1、天然气管道安全隐患整改工程防腐管运输及转运施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据42、 施工现场踏勘资料；43、本公司可以投入的施工作业力量；44、 施工中执行的技术标准及规范。4第二章工程概况51.工程概述51.1工程名称51.2建设规模51.3建设地点51.4 工程特点52.自然环境和社会依托62.1环境、交通情况62.2气象、水文条件62.3地质条件62.3社会依托63线路走向64.主要实物工程量现场定65.主要设备、材料和特殊材料情况74.1管材74.2防腐、补口及补伤材2、料8第三章施工组织81施工布署81.1满足建设单位对施工工期的要求,并在计划安排上留有余地.82.项目组织机构83.管理职责93.1项目经理职责93.2办公室职责113.3技术负责人职责113.4经营部长职责11第四章工程施工技术方案121.管道施工方案121.1概述121.2施工工艺、流程121.3施工作业带开辟、沟边便道修筑121.4防腐管运输及转运141.5布管141.6坡口清理及管道组对151.7焊接及检验151.8管沟开挖181.9管道下沟181.10管沟回填191.11地貌恢复及三桩埋设191.12水工保护方案202.山区困难地段施工方案222.1概述222.2施工工艺222.3施3、工作业带开辟、清理、沟边便道修筑222.4运管与布管221. 人工运布管；222.5坡口清理及管道组对232.6焊接232.7防腐管运输方案232.9石方段成沟273.与已建管道、电缆交叉、伴行施工273.1概述273.2施工要点283.3施工措施294公路穿越方案314.1工程概况简述315施工便道修筑355.1便道拓宽355.2施工通道（便道）修筑35施工便道修筑工程量统计表366.阴极保护施工方案366.1阴极保护测试桩安装367水工保护及地貌恢复381.水工保护结构所用的材料，一定要符合设计的规定。388.站场土建施工方案388.1土建前期准备388.2地基基础施工：398.3主体工程4、施工：408.5装饰装修工程419自控部分安装429.4施工程序：4210.管道清管、通球、试压措施4310.1 通球扫线及试压介质选择4310.2 通球、试压技术方案43第五章施工准备451.施工准备计划452.施工机具、设备维修准备计划462.2设备维修462.4施工机具、设备提前考虑好停放位置，尽量减少现场搬迁。463.现场施工准备计划464.物质准备计划474.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。474.4选择临时堆管场地，建立材料仓库。474.6编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。475.特殊工种培训476.管理文件及资料476.3编制并按规定报批施工组织设计，5、编制施工作业指导书。477.通讯保障计划48第六章施工进度计划481.施工计划编制说明481.3具体的施工计划详见施工部署。482.施工总工期和关键工序控制482.1 施工总工期482.2 主要作业队施工项目的开竣工时间安排如表:482.3 主要工程施工工期49测量放线：2008年7月1日2008年7月5日493.施工进度计划。49第七章质量保证措施501.质量保证措施511.1质量方针511.2质量目标511.3质量控制机构511.4质量责任52项目经济师531.5质量控制要素551.6质量监督与检查601.7现场文明施工控制61第八章HSE保证措施621HSE管理体系621.1 HSE管理6、方针621.2 HSE管理目标622HSE管理机构和管理人员622.1HSE管理机构622.2 HSE管理人员633HSE责任制633.1 项目经理职责633.2 项目副经理职责633.3 项目技术负责人职责643.4 项目安全总监职责643.5 HSE控制部部长职责643.6 HSE控制部职责644主要工种及重点工程施工安全措施654.4电焊工安全措施654.5水焊工安全措施654.6管工安全措施664.7起重工安全措施664.8防腐工安全措施674.9交流电工安全措施674.10汽车驾驶员安全措施684.11吊车操作安全措施68412营地安全措施694.13施工现场布置安全措施694.137、.施工作业带保持平整，无积水。704.14现场一般安全措施705环境保护措施705.1环境保护设施705.2废弃物处理措施715.3共通性的环境保护措施716水土保持措施72第九章附表73投入的主要施工机械设备表73xx线xx段安全隐患整改工程73第一章 编制依据1、xx线xx段安全隐患整改工程施工图；2、 施工现场踏勘资料；3、本公司可以投入的施工作业力量；4、 施工中执行的技术标准及规范。4.1油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006；4.2石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管GB/T9711.21999；4.3原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程S8、Y/T0015.198；4.4油气输送管道穿越工程施工及验收规范GB50424-2007；4.5石油天然气站内工艺管道施工及验收规范SY/0402-2000；4.6石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005.。第二章工程概况1.工程概述1.1工程名称xx线xx段安全隐患整改工程1.2建设规模本段全线720总长为4.15km，管道材质为L360螺旋焊缝钢管，规格72010，设计压力为4.0MPa，设计输量：600104m3/d。支线为21912，长约0.8 km；放空管线2737，长约0.75 km；新建切断阀室1座；新建xx配气站1座。撤除xx清管配气站1座。1.3建设地点xx1.49、 工程特点工程所处地段沿线地貌为xx浅丘地形，部分为水田，部分地段为岩石。地表覆土深度0.51m，下为岩层。该工程所经地段路网较发达，有机耕道可以利用，但道路路面情况差，需进行拓宽、加固。部分地区地势较平坦，局部为山丘。该工程的难点在于：（1） 公路、地下管线的穿越量较大。（2） A15-A26段无先成道路，须新修进管便道。A19-A26段须二次转运，施工期间抬布管困难，组焊组伍转场次数将较为频繁。势必将导致影响正常的焊接工作，增加施工难度和成本。 （3） 运管道路狭窄，路况差、路面坑坑洼洼，管道运输和布管的安全风险很大。（4） 站场构筑物、建筑物设备和管道撤迁多，影响工程进度。2.自然环境和10、社会依托2.1环境、交通情况距xx市142.0余公里，距xx县30.0余公里，交通便利。2.2气象、水文条件气象典型中亚热带季风气候,气候温暖,雨量丰沛, 常年平均气温18.2,最高气温39.2,最低-2.4,年日照时间1,342小时,占可照时数的30%,无霜期285天,年降水量1026.9mm。水文管线所经地区为涪江中上游，水资源丰富。2.3地质条件 勘察区整体地貌类型为中丘地貌。海拔468.5M-537.2M.出露地层为侏罗系蓬莱镇组砂泥岩互层。附近未发现断层。2.3社会依托管线所经地区为山地丘陵地区，交通、社会依托条件一般。3线路走向该线段从xx镇东侧双柳堰起，向西北方向经刘家大院子、庙11、子沟，在象形屋基东侧折向西南，经上河堰、小垭口、猫儿坡，至位于干沟的新建xx阀室，出阀室后终止于xx镇北面的龙头山。线路支线起于xx阀室，向南敷设至原xx站放空处，再折向东南至新建xx配气站。4.主要实物工程量现场定主要工程量表序号项目名称单位工程量备 注1接桩测量放线、施工作业带清理km5.45273 0.7219 0.752防腐管布管km5.453钢管组焊钢管组焊72010.km4.0钢管组焊2737km0.70钢管组焊21912km0.754站场、阀室（建筑、安装）新建站场、阀室座2撤除xx清管配气站座15线路管沟土石方开挖km5.3522357M36管线分段清扫、试压km5.357等级12、公路穿越m/处20/1顶管8一般公路穿越m/处12/1顶管9运管道路拓宽km现场定10新修进管便道km现场定11堆管场M216006个12抽水台班个285013测试桩处614线路堡砍M31600设计量15爬犁制安个316碰头720处217碰头219处218碰头273处119碰头273处1第二次20碰头219处2第二次21碰头57处1第二次22编织袋垒土M35500便道用5.主要设备、材料和特殊材料情况4.1管材本段采用的输气管材均为720 L360焊缝钢管，壁厚分别选取10.0 mm、11.0 mm;支线为219 L245 壁厚12.0 mm，管材由业主供应。4.2防腐、补口及补伤材料本段管道13、外防腐全部采用三层聚乙烯加强级防腐。防腐层具体要求：加强级防腐层厚度为：3.5mm；管端防腐层预留头长度为：15010mm。补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套，与主体防腐层的搭接宽度100mm。对于三层PE防腐层管段，损伤（包括针孔）处直径30mm时，采用补伤片补伤；直径30mm损伤，先用补伤片进行补伤，然后采用热收缩带包覆。补口材料、补伤材料由业主提供。第三章施工组织我公司已经对其进行了现场实地踏勘，获得了许多第一手资料。将按照合同和对业主的承诺，在施工现场建立精干高效的工程项目部，建立先进的管理模式、合理优化配置施工力量、进行科学有效的计划与部署。以保证7月1日工程施工启动，914、月15日完成干线和支线的试压工作，具备碰头条件。整个工程提前5天完成。以科学的工程管理实现工程质量、工期目标。确保按照业主和设计要求，优质、正点地完成本工程。1施工布署1.1满足建设单位对施工工期的要求,并在计划安排上留有余地.1.2根据地形，公路穿越，沟渠穿越等不同施工对象，配制不同功能的施工作业组，经济合理地组织安排流水作业，实现不间断施工。1.3因时、因地制宜，充分考虑施工对象的季节性，尽量利用气候较干旱少雨特点，力争公路、沟渠、冲沟等穿越工程按计划完成施工。1.4尽量紧缩施工作业面，在一段时间内，各作业组相对集中形成施工作业集团，并最终形成连续完工段，为清管试压提前进场，缩短完工后的试15、压周期创造条件。1.5施工机具设备提前做好全面维护保养，上线机具设备必须完好，减少现场机械维修量。1.6生活保障系统与施工作业系统相对分离，由生活管理机构采取调运活动房和向当地老百姓租房相结合的方法建成施工营地，配备好供水、供电、住宿、餐饮生活设施，同时加强物资、材（油）料、后勤、通讯保障工作，向各施工作业组提供服务。2.项目组织机构根据本工程的实际情况，本着精干、高效的原则，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成“xx线xx段安全隐患整改工程项目部”，设项目经理1名，项目技术负责人1名，下设工程技术质量部、经营财务部、物资供应部、HSE控制部、综合办公室共4部1室，组成项目管16、理层；根据施工需要配置各专业施工组，抽调技术水平高、施工能力强的人员进行施工。项目组织机构见图2.21。3.管理职责3.1项目经理职责3.1.1项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量、工项目经理综合办公室工程技术质量部物资供应经营部经营财务部HSE控制部 电气仪表班管道一班管道二班土建班后勤班管道（工艺）安装班 期、安全负全面责任，有独立决定的权利，并保证本公司QHSE保证手册规定条款的全面执行。3.1.2对本项目的质量、安全方针实施和QHSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。3.1.3对工程全面负责，保证工程进度及质量目标的全面实现。3.1.17、4选定并任命现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。3.1.5监督各施工工程组按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。3.1.6督促执行质量检查和“三检制”及“三工序”活动的开展。 3.1.7组织项目部日常工作和相关会议。3.2办公室职责3.2.1协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。3.2.2参与项目重大问题的讨论与决策。3.2.3组织各项施工准备工作。3.2.4按计划组织现场施工，解决现场施工问题。3.2.5组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。3.2.6参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。在项目经理外出期18、间，代行项目经理职责。3.3技术负责人职责3.3.1项目技术负责人是项目经理聘任的项目技术总负责人，组织单位工程质量评定。3.3.2对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。3.3.3负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。3.3.4组织审查各单项施工技术措施、方案。3.4经营部长职责3.4.1项目总经济师是项目经理聘任的项目经营总负责人。3.4.2负责工程预算、经济合同、财务、劳动工资的指导、监督、管理。3.4.3负责领导经营管理人员，拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。第四章工程施工技术方案1.管道施工方案1.1概述本19、该线段地势较为平坦，A1A13 基本上是水田，A13-A21段为山地和深丘。1.2施工工艺、流程1.2.1施工工艺施工采用半自动焊机械化小流水作业和手工向下焊的施工工艺。流水机组只进行直管焊接，弯头及局部小河、公路穿越、已建管道穿越、光缆穿越由管道连头机组完成施工作业。1.2.2施工流程1.3施工作业带开辟、沟边便道修筑1.3.1施工作业带开辟A施工作业带宽度为12-15m。 B.作业带清理由参加放线的测量工（施工员）指挥机械扫线、清理淤泥，由于本段部分地区为山坡段，而施工管道自重大，必须进行降坡处理，修筑进管通道，人工布管。作业前，施工员应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩、控制桩等20、已平移至作业带边缘后，方可开始作业。C.管道穿越地下构筑物时，若清理作业带需挖方作业，由人工进行作业清理。D.平整作业带内的陡坡、沟、坎等障碍物，以满足施工机械、设备通行；彻底清除作业带两侧的滑坡、塌方、危岩等安全隐患，或采取有效的保护措施。E斜坡段平整作业带时，多余土方尽量用推土机推向坡顶，以减少地貌恢复工作量。F水田施工时，应先人工清除后600毫米的淤泥层，再在作业带两侧修建宽1.5m，深度0.5m的排水沟。每500m设置纵向长度为22m的排水涵管（600水泥管）一处。作业带示意如下图：作业带扫线断面示意图1.3.2沟边便道修筑A.管道施工中，沿施工作业带内修筑一条贯通全线的沟边便道，以保21、证机械、设备进场和布管的需要。便道选择作业带内地形较平坦、地势较开阔的一侧修筑，另一侧留作管沟开挖、管道敷设用。B.先对施工作业带对理、降坡、碾压、平整，然后在平整后的作业带内形成沟边便道。C.沟边便道修筑宽度一般为5m，厚度为0.5m。对于在无法通过的难点段，可在平原、浅丘段两头修筑便道，避免形成“断头路”，在“断头路”尽头处平整出一块20m宽、20m长的车辆调头场地。D.当在水田段、低洼处或地基承载能力弱的地方修筑施工便道、通道时，修筑前根据实际情况，首先采用人工将表层熟土、淤泥放至一侧。然后采用树枝、竹子等材料，按直径300毫米为一捆，挨捆平铺在清理后的地表上，在树枝层上面铺垫粘土层，边22、铺边压实，压实后的土层为400mm，增加其层间粘结力。最后再将砂土（或碎石），分层压实、整型，其厚度不小于300mm。1.4防腐管运输及转运防腐管运输，使用运管拖车运至现场指定堆管场，弯头（弯管）在工厂（预制场）弯制后，运到施工现场堆管场。从堆管场到作业带的管道转运由人工完成。1.5布管1.5.1布管准备A.一般使用25t吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助装卸管。特殊地段采用人工布管。B.操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。1.5.2布管作业A.已运至作业带内的管子，用吊管机直接布放于作业带内； B.吊管机吊管使用尼龙吊带或专用的吊23、管“扁担”。C.布管在施工作业带的组装一侧进行，布管前用灰线放出布管中心线和定位的十字线。D.布管时保持首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开，并在一侧距管端1.21.8m设置支墩，支墩为细土筑成的管墩或沙袋、装填软质物的编织袋等；半自动焊作业时，支墩高度为0.6m；另一侧距管端1.21.8m处用砂袋垫高0.3m，使管道不与地面接触。E.防腐管与管沟边线的距离1m，并根据土壤承载力及沟深的不同适当调整增大。F.坡地布管时，加大支撑物宽度，管子摆放平整；当坡度大于5而小于15时，在每根管子的低端设置支挡物，如土墩或锚固桩；当坡度大于15时，则不得提前布管，而是将管子堆放于坡顶或坡脚，待组装时随用随取。24、G.遇水渠、小河、道路、房屋等构筑物时，将管子摆放于位置宽阔的一侧。1.6坡口清理及管道组对1.6.1坡口清理A.用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子外涂层。B.对于不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用链条式坡口机加工过渡坡口。C.现场须割口时，采用机械切割或气割。1.6.2管道组对A.用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm范围内的泥、水、铁锈等污物，并将管子内的杂物清除干净，清管时应注意保护管子涂层。B.管道组对由外对口器完成，吊管使用尼龙吊带。C.管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。D.使用内对口器组对时，根焊道完成后，方可撤离内对口器；使用外对口器组对时，完成50%根焊道25、后，方可撤离内对口器。F.根焊完成的管子置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等；半自动焊作业时，支撑高度为0.5m。1.7焊接及检验焊接.1焊接方式l 采用外对口器对口，业主要求的根焊方法进行根焊，半自动自保护药芯焊丝填充、盖面。l 特点：组焊效率仅次于全自动焊技术，设备转运方便，焊接质量高，特别是半自动焊自保护药芯焊丝填充、盖面，可获得较手工焊高的焊接效率，焊接工艺成熟、野外抗风能力强，无须防风，使用方便。.2施焊焊工乙乙焊工甲l 根焊：本工程1个流水机组。施焊时， 2人1组，每人各负责管道根焊的二分之一（见图）。 手工根焊施焊顺序图l 半自动焊： 填充、盖面由半自动焊完成，26、每个大流水机组中配备2名填充、盖面。焊接顺序如图。l 焊口返修、弯头、弯管、连头安排具备焊接资格的焊工进行。焊工甲焊工乙半自动焊填充、盖面施焊顺序图.3焊接操作及要求l 电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。l 焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。l 根焊之前，如管口经过预热，应先将预热后的表面污垢清除干净。焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。l 焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。l 焊道的起弧或收弧处应相互错开327、0mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。l 焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm。引弧时焊丝伸长量为19mm25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚并不少于3层焊道，未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺要求的温度。l 撤离外对口器前，根焊道必须完成50%，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。l 焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。l 根焊28、道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。根焊与手工半自动焊填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60。.4焊后缓冷（碰头时）l 当需焊后缓冷处理时，使用岩棉被包裹的方法： 焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和2.0m0.5m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80 以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。 缓冷后，将管道及焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。.5修补、返修焊接缺陷修补、返修应符合管道焊接29、及技术规范的规定。当存在下列任一情况时割除整个焊口重新焊接：l 同一部位的修补及返修累计次数超过两次；l 焊道出现裂纹；l 对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。焊缝检验.1外观检验l 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。l 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高为1.6mm、管底部处于时钟5h7h不大于3.0mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。l 焊后错边量不大于1.6mm。l 焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm2.0mm。l 咬边深度不超过0.5mm，单个长度不超过30mm，两边累计长度不大于焊缝圆30、周全长的10%。l 认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录。l 编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。施工中注意的问题.1焊丝、焊条应存放在移动焊材库内，作到随用随取；每天施工结束时，将焊丝从送丝机中取出，密封存放。.2雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁把焊条放在地上或放到被焊工件上。.3焊丝及药芯焊丝存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。.4雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。1.8管沟开挖1.8.1平原地段管道组装、焊接31、补口、补伤完成后，即可开始管沟开挖工作(先组焊，后挖沟)，一般土方地段管沟人工开挖；石方地段则先人工开槽成型，后布管、组焊。1.8.2管道与地下障碍物交叉时，首先请其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各3m范围内采用人工开挖，障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。1.8.5挖沟的弃土堆于作业带不通行机械设备的一侧，距沟边距离1m，且土块等不得滚落至作业带边线以外，必要时应做防护措施。1.8.6对石方段管沟，采取超挖200mm，下沟前做200mm厚细土垫层。1.9管道下沟1.9.1管道下沟前，全面检查管沟成型质量情况，沟内不得有积水、塌方，否则及时进行整改；下沟32、过程中，沟下不得有人员作业。1.9.2沟上组焊的管段，焊接检验及补口、补伤合格后，以约1km为一个下沟段，组织3台25t吊管机，集中下沟。下沟吊具使用尼龙吊带，起吊点距环形焊缝的距离2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距18m。1.9.3下沟作业时，在距下沟管段5001000m处用推土机、挖掘机等稳管，防止发生滚管。720管道25t25t1.9.4防止管道下沟时与沟壁刮碰，石方段下沟时，在沟壁垫橡胶板或其它软质材料，以保护管子绝缘层。1.9.5下沟后，使用电火花检漏仪，环形圈检漏，检漏电压按设计及规范规定的电压。发现漏点，应标记明显，留待补伤人员补伤。特别注意管墩与管子接触部位，用吊管机吊起后，33、擦干泥土进行检漏，防止漏检。1.9.6下沟管段两端用临时封头满焊封堵，防止下沟后管内进水。1.10管沟回填一般地段的管沟回填，一次细土回填用人工回填，二次回填使用人工夯填，人工配合清理。1.11地貌恢复及三桩埋设地貌恢复要求.1耕地：对于农田耕地，施工时应保留表层原土，施工完成后恢复原有表层土，恢复土地的使用功能。.2要尽可能地把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的、与项目有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复受扰地区的原有状况和使用情况。.3在工程完成后，应当把所有供牲畜和野生动物用的人造的、或天然的水源加以修整、恢复到施工前的状态。如在施工或恢复过程中一些设施34、遭到破坏，可根据具体需要，提供临时性的措施（例如：水源、通路等）。地貌恢复措施.1在工程验收前，把作业带内及设备、车辆行走过的公共通道、水渠中的所有的施工材料和杂物清理干净。.2焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟中进行掩埋。.3对施工中损坏的临时设施进行修复，使业主或土地所有者满意。.4对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按原标准恢复路面。.6对于有石砌的梯田或堤坝，管线扫线前先人工拆除，将石块放置施工带一侧，待管线下沟回填后，再用人工砌筑台阶。标志桩、警示牌埋设.1线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按设计要求执行。.2按照设计给定的转角控制桩并结合实35、际施工，每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从线路标段起点开始，按设计要求设置里程桩（与阴极保护测试桩合用）；凡与地下构筑物交叉处，穿越大中小型河流、公路的两侧等均设置标志桩。.3对于长距离管段壁厚发生变化的位置设标志桩。.4管道穿越公路和重要构筑物处设警示牌。.5转角桩、标志桩上应注明角度、里程、埋深、穿越物、管材类型、防腐层类型等。.6里程桩（测试桩）上应注明里程、编号、类型等。.7所有三桩施工应按规范要求进行。1.12水工保护方案1.12.1概述水工保护工程是保证管道安全运营的重要设施，水工保护结构所用的材料，一定要符合设计的规定。对水工保护结构的施工组伍，一定要选择有资质和经验的施36、工组伍，严禁层层转包影响工程质量。 水工保护要按设计要求注意对构筑物基础的处理；排水措施应按设计要求并结合具体地形设置，防止集中汇水对管道、管道构筑物、管道附近地形产生冲刷影响。1.12.2 护坡 在沟渠、小河上敷设管线时，由于原状土被扰动，管沟回填土极易受水冲刷而流失，因此需在有汇水的沟渠、小河两岸做护坡。根据不同的地质条件可采用浆砌条石或浆砌块石护坡。1.12.2.1浆砌块石护坡施工时，首先要保证材料合格，配料精确，要有足够的水泥用量，选用的水泥应符合有关规定。根据土壤性质确定护坡的坡度，一般对于不稳定，空隙较大的土质，修筑时可按照1:1坡度进行。地基采用平板震动器洒水振动密实，必要时采用37、蛙式打夯机或人工夯填。根据当地土质情况，也可在原地基上浇注砼C15垫层。浆砌块石时，选用抗压强度不低于MU20的石料。砌筑前用水将表面冲洗干净。采用M5水泥砂浆砌筑，灰缝饱满，一般厚度为1220mm。1.12.2.2浆砌条石挡土墙选用抗压强度不低于MU20的石料，厚度不小于150mm。当用于外墙时，厚度不小于200mm。砌筑前用水将表面冲洗干净。采用M5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度为1220mm，上下错缝，内外搭砌，石块间较大空隙先填砂浆后用碎石块嵌实。1.12.2.3条石砼挡土墙：对于管道附近不稳定土体可采用挡土墙进行加固。1.12.2.3.1 条石标号不低于MU20，砂、石、水泥符合规范标准，混38、凝土标号采用C15。1.12.2.3.2.浇筑砼以两个沉降缝（10-15m）之间为一段进行，每段连续浇筑以保持每段的整体性。1.12.2.3.3 砼中卵石相互之间不紧贴， 并每隔适当距离设置排水孔，排水孔处不渗入卵石。1.12.2.3.4 浇筑采取分层进行，浇筑后派专人养护7天以上。1.12.4截水墙管线经过陡坡、陡坎时，为防止雨水冲刷管沟，在沟内每隔一定距离作一道截水墙。截水墙从管底做起，直至地表面，截水墙一般用浆砌石块做成。 2.山区困难地段施工方案2.1概述山区困难地段指纵坡大于30、横坡大于15等地段。2.2施工工艺2.2.1山区困难地段，施工的难点主要集中在运管、布管工序，故山区困难39、地段的重点是在运管、布管方案的选择上。2.2.2管道组焊可采取以下几种工艺：管子布放于沟下后，进行沟下组焊。陡坡段管道在坡顶或坡脚组焊，分段发送，沟底连头。组焊完成后，整体发送。2.3施工作业带开辟、清理、沟边便道修筑2.3.1山区困难地段的施工作业带宽度按15m开辟，2.3.2修筑沟边便道山区困难地段的沟边便道要求能满足设备通行，当坡度较陡，无法修筑成连续的沟边便道时，沿山体修筑盘山道路，道路呈“Z”形，间隔约50m与作业带相交，以满足吊管机将管子布放于管沟内。2.4运管与布管2.4.1运管山区困难地段的管子主要依靠人工从临时堆管场运至沟边。2.4.2布管1. 人工运布管；2.对部分坡度3040、的地段，不宜提前布管，而是采取边施工边布管，用人工抬运布管，利用管线自身锚固，避免管道滑移。2.5坡口清理及管道组对2.5.1在沟下使用外对口器对口，用四木搭、横担梁、倒链等配合。2.5.2已完成根焊、热焊道的管段可置于沟底的土墩上。2.6焊接采用外对口器对口、纤维素焊条向下焊打底、半自动（手工）焊填充、盖面。2.7防腐管运输方案2.7.1防腐管装卸A.防腐管装车、卸车一般使用汽车吊车。B.防腐管吊装时使用专用的吊钩，吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面，内衬橡胶、铝板或其它软材质垫板，以保护管端及坡口；吊钩宽度大于60mm，深度大于60mm。C.采用汽车吊车吊管时，为避免损坏管口，吊绳与钢管41、轴线夹角取大于30，管道单根管长约为12m，则吊绳单边长度取7m；用吊管机吊管时，则制作专用的吊管“扁担”，“扁担”的长度可根据钢管长度调整。D.防腐管装卸，应有专人负责指挥，在管子两端设晃绳，避免管子晃动，伤及吊装机械及人员，并保证卸放位置准确。2.7.2由于山区段的特殊性，不能将防腐管一次性运至作业带内，可分作一次运输、二次或三次倒运。2.7.3防腐管公路运输（一次运输）A.经验收合格的防腐管，通过干线公路、伴行公路运至施工作业带内或沿线设置的临时堆管场。B.运管使用专用的运管拖车，车箱为专门为工程定制的管架，管架长6m，宽2.2m，车箱底部及两侧设3处软垫层，垫15mm厚、100mm宽橡42、胶板或废轮胎；两层管子间用特制的管托隔开，管托为钢制，外绑橡胶板，每车管子设3处管托。C. 管子装车后，用尼龙尼绳、龙吊带捆扎牢固，在与管子防腐层的接触部分衬垫橡胶板或麻袋。D. 运输弯头时，管车上用专用的支架固定弯头、弯管，防止滑动。E.防腐管拉运根据业主下达的运管调度计划进行，每车宜装运同一种壁厚和防腐类型的管子。F. 防腐管运至指定的卸车地点后卸车。G.防腐管一次运输的卸车地点，根据现场道路状况及施工进度，可能是施工作业带内管沟边，也可能是设在伴行公路边的临时堆管场， H.运管车由具有多年运管经验的驾驶员驾驶，并有专人负责押运；重车时限速行驶，避免急转弯、急刹车，以防止管子滑动，损伤防腐43、层。2.7.4防腐管的二次倒运A. 二次倒运发生在山区地段施工通道、施工便道路况较差，运管拖车无法将整车管子一次运至管沟边时。B.二次倒运由运管拖车、高架运管车完成。C.先将一次运输的运管拖车上的管子全部或部分卸至临时堆管场内。D.由运管拖车装运管子，沿施工通道、施工便道将防腐管运至管沟边或临时堆管场。E.二次运管的装卸工作由汽车吊车或吊管机完成。2.7.5防腐管的三次倒运A.三次倒运主要发生在陡坡困难地段，大型轮式设备无法进入到管沟边时。B. 三次倒运主要由人工倒运至管沟边。2.7.6防腐管的堆放与保管A.当施工作业带条件较好时，运管车直接将防腐管运至作业带内堆放，每车卸1处；当运管车无法直44、接开进作业带内时，则将防腐管运至沿伴行公路设置的临时堆管场堆放，临时堆管场一般设于施工通道的入口处、且尽量设置于非耕作区、非林区。B.堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与地面接触，管底与地面的净距0.1m。C.堆管时沿管轴线设置4处管垛，4处管垛以管子的中部为中心对称分布，且管端距端部管垛的距离为1.21.8m。D.管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度0.4m。E.防腐管堆放高度不超过4层。F.不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识清楚。G.管子堆放过程中，加强对外防腐层（内涂层）的保护，堆管场四周设置围栏，管堆间留出足够的通道45、，管子两端临时封堵，防止异物进入管内。2.8.5主要施工机具、材料表序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊车10t台22吊管机CAT320CL 1.7m3台23生产指挥车辆14载重车5t台25客车20座台16柴油发电机组30KW台67空压车S10150台18逆变式直流焊机ZX5400ST台189半自动焊机台810林肯焊机台211手拉葫芦5t个403t个1012卸扣10t个613钢丝绳15637m80013637m75014白棕绳20m155015焊条烘干保温筒个416硂搅拌机台117打夯机台118震动棒台219电气工具套120仪表工具套121磨光机125台45磨光机100台2022气焊工具套346、23电焊工具套1224台班机具套325试压装置套126管材1085米20573.5米40323米250223米102.9石方段成沟2.9.1概述本该线段内A6-A7,A9-A10,A13-A21,A22-A26为在石方地段（包括上层为土，下层为石方的土伏石段）2.9.2施工 石方段采用人工凿石开挖成型。沟底标高应比设计低200毫米。3.与已建管道、电缆交叉、伴行施工3.1概述施工前，对管线的具体走向及与本管线具体伴行的地段、位置进行复查，对管道交叉穿越的位置进行核实，并作出标记。3.2施工要点在伴行段进行管道施工时，施工设备在远离管线的管沟另一边行走。由于新建管线与已建管线往复交叉伴行，在从已47、建管线的一侧转移到另一侧施工时，施工设备必须要从已建管线上方通过。为保证已建管线的安全，必须在已建管线上方敷设钢制过桥，做为设备通行道路和已建管线的保护措施。如下图： 与已建管线交叉前后新建管线 施工作业带位于远离已建管线的一侧 均预留30米，由连头机组进行焊接 已建屏渠线 与已建管线伴行、交叉地段施工平面布置图 钢制过桥（55m，由5块15m钢制过桥组成）施工设备已建屏渠线钢制过桥布置图作业机组只进行直管焊接以及与管线交叉点前后30m以外的直管焊接。弯头与直管的连接，在直管下沟后，由连头焊接作业机组进行施工作业。与已建管线交叉点前后30m以内的管道安装施工作业，由连头焊接作业机组进行施工作业48、。3.3施工措施施工流程如下图：施工准备穿越点确定光(电)缆暴露保护管沟开挖穿越施工连 头回 填穿越流程图3.3.1施工准备3.3.1.1应提前与当地光(电)缆、地下管道的管理部门（使用部门）取得联系，编制详细的光（电）缆、地下管道穿越施工方案，经光(电)缆、地下管道的管理部门批准后才能够施工。3.3.1.2 按相关规范及光(电)缆、地下管道部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越一次成功，不发生任何事故。3.3.2穿越点确定穿越点的确定一般在通信、地下管道管理部门的指导下进行。独立作业时应根据施工图和光缆标志桩探明光(电)缆、管线走向，如没有标49、志则在前后l0m范围内用人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿越的位置。3.3.3 光(电)缆、地下管道的暴露和保护人工开挖光(电)缆、地下管道附近的泥土，直至完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m。暴露段要采取适当的保护措施。光（电）缆的保护措施：用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。地下管道的保护措施：对暴露的管段用=2mm的胶皮缠绕，管道下面用瓦型支架支撑或用细土回填，到穿越时再用人工开挖。3.3.4管沟开挖为避免光缆不受破坏50、，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSE人员和通信管理人员在场进行监督指导。管道穿越管沟成型后，现场设专人指挥，用吊管机将钢管缓缓送至穿越点以下lm处，然后停止，调整起吊绳的位置再缓缓穿越光(电)缆、地下管道。钢管下沟时必须用棕绳牵拉固定钢管，防止钢管摆动过猛碰断光缆(电缆)。管道顶距光缆(电缆)高度应大于0.5m，新建管道与其它埋地管道相交时，其垂直净距不小于0.3m，当小于0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。连头穿越后采用沟下连头方式。回填穿越管道组对焊接完成后应尽快回填。两侧各2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他51、有可能损伤光（电）缆、地下管道的物体。回填至光 (电缆)上200 mm后，在光缆(电缆)上方竖铺一层红砖，长度应大于该位置管沟宽度400mm。在光缆(电缆)上方300 mm处恢复原有的桔红色聚乙烯标志带。继续回填管沟，在管道与光缆(电缆、管道)交叉点沿管沟前后5 m范围内分层夯实。在光电缆、管道开挖暴露后如不能及时回填的，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。光缆穿越、地下管道穿越如下图所示： 光缆穿越示意图 4公路穿越方案4.1工程概况简述本工程等级公路穿越1处（中兴路S101），总长20m；一般公路穿越1处（未包括机耕道），总长12m。采取定管如下方法穿越：A、 施工程52、序见下图 挖操作坑和接收坑打 板 桩测量放线安装轨道和设备浇砼背墩和地坪顶进第一节套管退程加套管再顶管接管顶管停顶退程加顶铁封堵砼和两端纠 偏复 测牵引气管线就位恢复地貌回填并夯实监理、业主及公路部门验收 顶管穿越施工流程图B、现场布置B.1经放线测量后在公路两侧各设一个工作坑。一个作顶进工作坑（长宽5.03.0m）,另一个作接收工作坑(（长宽2.01.5m）,深度比设计管底深0.3m。顶管作业应避免在雨季施工，工作坑开挖时设1.01.01.0m集水坑集水，用潜水泵清出坑内渗水,坑上口边沿设挡土堰，以防地表水汇入坑内，防止沟壁坍塌。B.2在操作坑内安装顶管设备,打靠背墙和地坪并根据现场情况，在53、操作坑顶进位置前端及两侧打钢管桩或木质挡土墙。B.3顶管措施B.3.1定位要准确。板桩的深度要严格控制，板桩上部应加支撑稳固。B.3.2为使后支撑受力均匀，液压设备与支撑接触面加30mm厚的钢板。在液压缸与被顶的管间加大小头，大头与套管接触，接触面加30mm厚钢板。B.3.3液压系统(含高压油泵)、动力传递机构等安装。液压缸应按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。B.3.4顶入传力设备制作安装，顶柱，横梁均用型钢焊制。由于顶程长，宜将顶柱与梁用螺栓固定，顶铁安装与顶力线一致，与横梁垂直。B.3.5做预顶试验，检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。B.3.6混凝土支墩背面54、与大地接触面要分层夯实。B.3.7对顶入套管节做最后检查，如端面平直度、椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。用吊车将套管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。B.3.9套管采用前端加顶管帽，顶管时可减少套管与土壤的阻力。B.3.10顶进管节的方向和高度的控制，主要取决于前几节套管的水平度和垂直度的控制。B.3.11顶管帽应略大于套管外径厚度。B.3.12每顶进40cm左右对顶管中线、高程进行观测，施工导向以施工放线时布置的中心桩为准，利用激光经纬仪进行指引，并要求每次顶管前和顶管中均要进行监测。l 一般常采用的方法有： 三点一线法 经纬仪测法 连通管测法B.3.13首节套55、管顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二根砼管节与首节连接，再依次顶进，直至顶入设计的套管长度，完成顶管作业。B.3.14当观测发现有误差时，要找出原因，及时校正。造成误差的原因大致有：l 地质的构造变化，基础土层软硬悬殊；l 顶进液压缸用力不均；l 导轨移位，工作坑基础沉陷；l 局部障碍物偏向施力；l 顶入管端面不平行。B.3.15在顶进施工中，需注意对顶进速度的控制，顶进速度不易过快，经常检查顶进管水平度、垂直度，如发现异常，则可通过对在孔壁四周侧加垫块方法来实现纠偏。常用校正的方法有：l 强制法调整l 在顶管处加垫铁l 在连接新管时调整管口B.3.16保证措施l 套管节口保证水平l 管段受56、顶力在管子轴线上l 每顶进40cm检测一次l 顶管坑内轨道固定死，防止移位l 工作坑内要夯实后再浇混凝土，防止坑底局部下沉顶管完成后，对轴线偏离高程，相邻管节高差等指标进行测量，绘制竣工图。B.3.17顶管结束后，支墩要清除，以保证管线的正常通过。B.3.18顶管施工的顶进设备采用500吨千斤顶为动力源。B.3.20顶管施工设备配备见下表。B.3.21顶管穿越任务由穿越组完成。顶管施工设备配备表 序号设备名称单位数量主要用途1单斗台1挖操作坑2500吨千斤顶台1顶管用3千斤顶5t10t个22调直纠偏用48t吊车台1卸管、吊管、套管就位（工作坑）5卡车台1搬运机具、运套管6柴油发电机台1施工现场57、提供电源7简易砼施工机具套1浇筑混凝土支撑、地坪B.4穿越主管、套管工艺施工措施B.4.1主要工艺过程l 主管焊接 主管试压 补口补伤 l 套管顶进 穿越管就位封堵 回填恢复地貌施工技术措施施工前首先在穿越位置附近选择一块较为平坦的开阔地，进行平整、铺垫。主管预制。在公路穿越位置一侧的施工作业带上布置和焊接主管，并按设计要求对主管焊道进行100 X射线，合格后进行补口补伤、检漏等工序，加临时封堵套封堵管段两端。l 在套管顶进施工完成后,用吊车将主管吊起,按设计图纸要求安装塑料支撑块,牵引主管穿越,注意穿越操作要缓慢进行,保证套管管口不擦伤主管防腐层。l 在主管穿越进入套管中并经检查符合要求后，58、按设计要求对主管与套管的环形空间进行封堵及安装其它附件。B.4.2主管预制场地确定。主管预制场地一般选择在穿越位置公路一侧较平坦的施工作业带上，施工机具采用轻便焊机和轮式设备进行。B.4.3安全防护。公路穿越施工时，应在穿越位置两侧200250m处设置施工警示路牌，提示车辆限速行驶，在便道处设置行车路线指示牌，夜间要设照明设施和红灯。B.5顶管穿越示意图。顶管穿越示意图5施工便道修筑5.1便道拓宽本段内管道三处有机耕道相通，但等级较低，交通条件差，需要将机耕道加宽、加固，修建伴行公路长度约4.2公里。5.2施工通道（便道）修筑A.本段施工通道须修筑6条，宽度为4m-5m的施工便道。当通道过长时59、，每公里修一处20m宽、20m长的错车宽道。B.施工通道尽可能选在伴行公路距施工作业带较近处修筑，并尽可能利用原有的和作业带相交的公路，所通过区域应尽可能选择荒地，且地势较高。C.在荒地、非耕地处等地质情况良好地段修筑施工便道、通道时，采用推土机平整后，用机械压实的方式进行修筑。D.当在水田段、低洼处或地基承载能力弱的地方修筑施工便道、通道时，修筑前根据实际情况，首先采用人工或机械将表层熟土、软泥放至一侧。然后采用树枝、竹子等材料，按直径300毫米为一捆，挨捆平铺在清理后的地表上，在树枝层上面铺垫粘土层，边铺边压实，压实后的土层为200mm，增加其层间粘结力。最后再将砂土（或碎石），分层压实、60、整型，其厚度不小于300mm。E.对于施工便道、通道横穿水渠、排水沟等位置，采取埋设过水管的方式，以保证原有过水通道畅通：用涵管顺河放置，保证足够的过水量，然后在管上铺垫砂袋或直接推土，形成便桥。F.对于施工便道、通道与干线公路连接处，采取有效措施，以保护公路路面、路肩和边沟。在路边有排水沟处埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。施工便道修筑工程量统计表序号布管起止桩号修建进管便道长度（km）备注1A1A30.20路宽4米2A8A100.3拓宽200米,修100米，路宽4米3A12A17+1002.1拓宽1200米,修900米，路宽4米4A17+100A21+502.85拓宽2000米,61、修850米，路宽4米5A21A26,B1-B32.30拓宽1000米,修1300米，路宽4米6B3B90.25拓宽100米,修150米，路宽4米6.阴极保护施工方案6.1阴极保护测试桩安装6.1.1测试桩的安装工序流程见下图。阴极保护测试桩安装工序流程图6.1.2测试桩准备6.1.2.1施工前应根据设计图纸要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构，测试桩应完好，接线应牢固。所用材料、设备的规格型号应与设计图纸相符。6.1.2.2各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸，确保准确安装。6.1.3测试桩安装6.1.3.1施工前应根据图纸提供的测试桩位置，62、经实际测量确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型、编号及连续里程。6.1.3.2测试桩位于管道气流方向左侧距管道中心线1.5m处，沿线的电流与电位测试桩兼作里程桩用，安装时应用光电测距仪测量距离，桩间距离误差不超过规范要求。6.1.3.3测试桩引线与管道连接时，宜采用铜焊接技术连接。其施工方法是：a在连接处管道顶部防腐层上划一个100100mm2的小口，剥去防腐层并清理干净，打磨出金属光泽；b打磨后将管道表面清洁干燥，并预热至100；c按铜气焊接操作规程进行导线焊接，焊后检查焊点是否牢固。如未焊牢固应重新打磨焊接；d接头处采用管道补伤材料进行防腐绝缘；e连63、接处防腐处理并将测试引线与管道固定后，顺管沟壁引出，每隔5m用电工胶带与管道绑扎一次。回填时应用细土人工回填，地面、地下均应留足余量，以防土壤下沉时拉断电缆。f测试导线的色标按功能划分，全线应一致。g测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷造成桩体倾斜。h测试桩固定支架与基墩连接好后，应浇涂沥青对地脚螺栓及支架进行防腐处理；测试门锁应涂抹防锈油膏。7水工保护及地貌恢复水工保护工程是保证管道安全运营的重要设施，其类型很多，施工中要根据设计和各地的地形、地质、水文条件分别设置。1.水工保护结构所用的材料，一定要符合设计的规定。2.施工过程中要严把质量关，像重视管道焊接一样重视水工保护结构的64、施工。3.对于图样没有明确的小型水渠等管线穿越时，原处如有水工保护的，应按原状恢复。4.在管道施工过程中，还应考虑区域性质的水工保护。8.站场土建施工方案8.1土建前期准备水泥进场时必须具有产品质量合格证，并对品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。水泥应分别堆放，防止混杂使用。袋装水泥堆放高度一般以10包为宜，储存时间不应超过三个月，并注意防潮,若水泥部分结成硬块可通过试验后根据实际标号使用。建筑用砂石应堆放有序，避免混入泥土和杂质。砂子试验应以每400m3或600t为一验收批，每一验收批取试样一组，砂数量为22kg,石子数量为40kg, 取样部位均匀分布,取样时将取样部位表层铲除，由各部位抽65、取大致相等的试样砂8份,石子15份,实验进行筛分析、比重、含泥量、泥块含量测试。建筑用红砖应有完好的几何尺寸，表面平整、不翘曲，严禁使用过火砖或欠火砖，进场时亦应取样送检，测定其抗压、抗折强度。抽样外观检查的砖样为200块,可进行尺寸检查、棱角检查、裂纹检查、弯曲测定，普通烧结砖以每15万块为一个验收批,在成品砖垛中随机抽取样砖10块进行强度试验,若不合格则双倍抽取试样进行复试，再不合格该验收批判为不合格。钢筋进场时应具备质量证明书，并在施工现场按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，钢筋堆放时下面应填以垫木，以免钢筋锈蚀和污染，并防止与有腐蚀性介质堆放在一起。钢筋要严格按施工图设计66、的尺寸下料，满足设计规定的搭接长度和锚固长度。针对工程的特点，我工程项目部对施工图进行校核，并对施工现场进行了勘测，对工程施工所需的人员、设备、机具、车辆均作详细考虑，以满足施工需要。8.2地基基础施工：8.2.1基槽开挖首先根据基准点及建构筑物设计坐标点用经纬仪定出待施工对象的平面位置和设计高程，将定位轴线外延12m作引桩，根据设计断面要求在地面撒灰线作为基槽开挖线，通过桩位点高程和设计埋深用以确定基槽开挖深度，且应保证基础最小埋深的要求，建构筑物基础开挖至设计深度后应根据土质情况确定地基持力层的力学特征，是否满足设计地基承载力的要求。如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料回填并夯实，作砂石67、垫层或混凝土垫层。相邻基槽开挖时应遵循先深后浅的施工顺序，基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。8.2.2软弱地基处理如果地基为软弱土或其他不良地基，应加宽基底面积、换填砂夹卵石土、块石混凝土垫层、碎石土垫层，且分层夯实，阀室间采用通基坑开挖并尽量减少破坏该土层的完整性。采用砂石地基时，基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时基土面应挖成踏步或斜坡搭接，施工时应先深后浅的顺序进行。地基处理后仍达不到设计要求时，应呈报监理，要求组织地勘、设计、建设单位及施工方现场处理。8.2.3带形基础钢筋砼工程施工及养护现场搅拌带形基础砼时采用人工送料，事先将施工配合比以公告牌形式置于搅拌机附近，并准确称量材料，用68、手推车送到搅拌机料斗中，上料顺序为先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼最短搅拌时间可根据现场采用的搅拌机型和出料量确定为90秒。砼运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，具有要求的坍落度。砼浇筑分段分层进行，一般应连续浇筑，不留施工缝，以保证结构的良好整体性。混凝土夏季施工时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，当气温高于25度时从卸料到浇筑完毕的延续时间应小于1.5h。带形基础混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后612h内，用麻袋、草垫或砂进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，天气炎热的情况下,应适当增加洒水次数。在已浇筑的混凝土未达到69、1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架，浇水养护时间以达到标准养护28d强度的60%左右且不少于7d。8.2.4设备基础砼工程施工设备基础测量、定位、放线：对阀室内的所有设备基础位置进行准确定位放线前，坐标控制桩应做好标识并加以保护，以便设备基础浇筑时定位尺寸和标高的复核。根据控制点坐标位用经纬仪定出设备基础中心位。基坑开挖前和基础支模前均要采用经纬仪和吊线坠找准中心点，标高误差要控制在规范允许范围内，要对模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、地脚螺栓中心尺寸进行校核和检查，所有独立的设备基础均要求一次浇筑完毕，不得留施工缝，浇筑应分段分层连续完成，顺序为一侧向另一侧推进，保持混凝土均匀上70、升。8.3主体工程施工：8.3.1砖砌体施工，砂浆需先进行配合比实验，并及时作出试压报告。砌筑前应设置皮数杆用以控制门窗洞口和楼层标高，砖砌体施工采用一顺一丁组砌，砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，若留直槎必须作成阳槎，并按规范加设拉接筋。砌筑时应保证灰缝饱满、错缝搭接，并校核墙面的平整度和垂直度，避免出现组砌混乱、游丁走缝，表面凹凸不平，接槎不严等质量通病。砖柱上下错缝1/4砖长，不得采用包心砌法，每日可砌高度小于1.8m,砖柱上不得留脚手眼。砖垛与墙身必须同时砌筑，不宜留槎，砖垛与墙身逐皮搭接，搭接长度不小于1/2砖长。夏季施工时，砂浆应随拌71、随用，如施工期间气温超过30度，应在拌后2-3h内使用完毕，砌筑砖砌体时应提前将红砖浇水湿润，使其含水率为10-15%，雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。8.3.2雨蓬、圈梁钢筋砼施工圈梁施工时应按规范要求加设转角筋，若不能一次浇筑完成，可在非砖墙交接处、墙角、墙垛及门窗洞范围内留设施工缝。雨蓬施工时应做好模板支撑，待砼强度达到100%后方可拆除模板，防止因施工荷载或雨蓬梁上未施加抗倾覆荷载而使得雨蓬板失稳。8.4 屋面工程 8.4.1保温层、找平层的施工铺设屋面保温层的基层应平整、干燥和干净，采用干铺时应紧靠需保温的基层表面，并应铺平垫稳，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。采用粘贴72、时应贴严、铺平，采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料与基层间应满涂胶结材料，采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温层施工完成后应及时进行下一道工序，完成上部防水层的施工。雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。找平层水泥砂浆体积比为1：3，施工前应将下一层松散填充料铺平振实、浇水湿润，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺，找平层施工完成后表面应洁净、干燥，含水率小于9%,以便铺设防水层。8.4.2防水层的施工屋面采用SBS改性沥青防水，防水基层表面应粉光，铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，均匀无漏底，施工时排出卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固73、。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱褶，搭接部位的接口应满涂粘结剂，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm,泛水、管道穿孔等薄弱部位应先均匀涂刷粘接剂一层，再随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再刷粘结剂做增强处理。8.5装饰装修工程8.5.1外墙涂料施工前应保证水泥砂浆抹灰面充分干燥（含水率应小于6%），表面浮砂和尘污应清除干净，对孔洞、裂缝或凹陷处应用所用涂料的清漆加滑石粉或大白粉配腻子批刮平整，涂刷时不应往复涂刷，以免涂料变稠后留下刷痕和溶解上层涂料，过热的天气和阴雨天气不得施工，涂刷次数为两遍。8.5.2地面贴砖地砖地面应用1:3水泥砂浆找平，铺贴时用1:1水泥砂浆粘结，随铺随贴74、，铺贴平整密实，用靠尺找平，以水泥砂浆扫缝嵌实。为避免出现空鼓、脱落，水泥结合层应涂刷均匀且涂刷时间不宜过长，增加砂浆的和易性，控制水泥用量已减少收缩性，砂浆稠度应适中，铺灰均匀平整且压实，用力均匀，铺后应加强养护，避免碰动。8.5.3整体面层水泥砼面层采用的粗骨料最大粒径不宜大于面层厚度的2/3。细石砼面层采用的石子粒径不宜大于15mm, 水泥砼面层的强度等级不应小于c20,浇筑水泥砼面层时，其坍落度不宜大于30mm,并应振捣密实。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在终凝前完成，当表层出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀。水泥和砂的体积比为1:2。水泥砂浆面层厚度不应小于2075、mm,其稠度小于35mm,强度等级大于M15。水泥砂浆应拌合均匀，施工时随铺随拍实，面层的压光工作不应小于两次，并作养护工作。9自控部分安装9.1全面熟悉施工图纸，弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，做好备料工作，对代用设备和材料，要考虑到供电安全和经济技术等指标。9.2注意图纸提出的施工要求，考虑与主体工程和其他工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋预留的工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其他管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。9.3在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装76、工程的技术规范、工程质量、检验标准等有关的技术资料，做好机具、材料的准备。9.4施工程序：根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径。埋设好支持构件，配合土建搞好预埋留工作。装设支架和保护管。敷设导线。安装灯具及电器设备。测试导线绝缘，连接导线。校验、自检、试通电。9.5已到货电缆应集中存放干燥、地基坚实、易于排水、便于敷设的施工现场，并应按电缆的型号、电压等级、规格、长度分类储存。储存和搬运时，不得将电缆盘平放。9.6电缆敷设前，应依图再次核对所施放电缆的型号、规格、检查外观应无绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，并根据设计和路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆接头。9.7每根77、电缆敷设完好，应及时整理排列、挂牌，并统一固定，直埋电缆应敷设在冻土层下，室外电缆切断后，要立即进行封端处理，进入盘柜及穿管保护时出入口应封闭，管口应密封。9.8箱、通信柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，固定要牢固，不得使所接的设备接头的端子受到机械受力，不得妨碍手车进出，铠装电缆及计算机屏蔽层应按规范设计要求接地。9.9电缆芯线应按垂直和水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，严禁出现不必要的中间接头和芯线损伤，穿过金属板时，应加塑料套保护，且标志编号明显。10.管道清管、通球、试压措施本标段输气管线设计压力4.0MPa，强度试验、严密性试验试验介质为空气，强度试验压力为6.0MPa78、；稳压时间不小于4h。严密性试验压力4.0Mpa，稳压时间24h。10.1 通球扫线及试压介质选择10.1.1 管线通球扫线采用压缩空气进行。10.1.2 本段采用压缩空气进行强度试验。10.2 通球、试压技术方案10.2.1一般要求： 10.2.1.1依据有关规范的要求，采用压缩空气做试验介质进行强度试验。10.2.1.2管道试压不宜超过15km。10.2.1.3经试压合格后的管段相连接的环焊缝经100射线及超声波探伤合格后可不再进行单体试压。10.2.2准备工作流程10.2.2.1成立试压组织机构。10.2.2.2准备好试验用车、压力表及钢管、封头、阀门等机具和材料。10.2.2.3编制作79、业指导书并进行工人培训。10.2.2.4准备好试验的交通、照明及医护设施。10.2.2.5试压方案由技术人员对参与施工人员进行交底。10.2.2.6沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。10.2.2.7清管试压应具备的条件：l 清管试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。l 管道回填工作己全部完成。l 试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。l 清管试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。 l 清管试压临时管线组焊完毕，且应进行检查和试压。10.2.3清管 被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物80、清扫干净，清管次数定为不少于2次。 若清管器卡在管道内，降压割断管线后取出，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。 清管合格后，按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认合格。10.2.4管线试压方法10.2.4.1试压设施的制作l 试压设施包括短管、封头、压力计量器具、首端进气管、进气阀，末端排气管，排污阀等组成。试压装置短管为720mm，椭圆封头为720mm，PN4.0Mpa。l 压力表接管为DN154的无缝管，阀门为DN15 PN16MPa的针形阀。l 封头与钢管的焊接执行焊接工艺指导书的规定，组焊应符合压力容器制造标准的要求。10.2.4.2临时试压设施的安装l 首先拆除已清管81、完毕的管段两端发球筒和收球筒。l 将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊按焊接工艺指导书要求实施。10.2.4.3压力计量器具的安装试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为10.0MPa、Z-150压力表，精度等级不小于1.5级，最小刻度为每格0.02MPa，压力表在试压管道的首末端各安装一块。10.2.4.4升压及检查l 开始升压，升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分段升压，并反复检查，当压力升至30强度压力时，停压15分钟，再升压60强度压力时，停压15分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力，然后停止升压，待管段两端压82、力平衡后，按设计要求稳压。10.2.4.5稳压及检查l 当压力升至强度压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压 。l 强度试验合格的判定及泄漏的修补l 强度试验的稳压期间及稳压结束时，试验压力无压降，强度试验为合格。l 在升压或稳压期间，若发现异常情况，应首先停车或停止试压，然后进行泄压，将压力降低以后，方可进行处理。10.2.4.6管线严密性试验严密性试验在强度试验后进行。将管内压力下降至4.0 MPa设计压力，进行严密性试压，稳压24h后，进行全线巡线检查，管线无泄漏，压降率小于1%即为管道严密性试压合格，撤除警示牌。第五章施工准备1.施工准备计划我公司已对本工程的施工物83、资、机具、设备及人员培训等方面做出全面安排。详见下列施工准备计划表。施工准备工作计划表序号项 目内 容完成时间1施工组织机构组建由总公司工程管理部组建“工程项目部”，落实项目部人员，随即展开工作。3天2施工人员落实由劳资部和工程项目部安排落实管理人员及各工种作业人员。5天3施工现场调查、复勘 工程项目部组织生产、技术、测量施工人员对中标地段进行详细踏勘调查工作，收集第一手工程原始资料；组织技术人员及测量工接桩、测量放线。10天4施工合同签定由项目部生产、经营与业主签定施工合同。2天5施工组织设计技术方案编制现场调查工作完成后，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE、供应等编制施工组织设计或技术方84、案。10天6施工人员培训 由项目部组织生产、技术人员学习有关标准和规范，熟悉施工图； 由劳资部、培训中心对特殊工种（质检员、绝缘工、电焊工）进行培训。8天7施工机具设备准备由物资采办部负责施工机具、设备的配备。5天8施工机具设备维修由物资采办部对上线的施工机具进行维护保养、检定，设备的维护保养或修理。5天9生产、生活、施工现场临时设施准备工程项目部现场驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时设施的搭设。10天10施工机具、设备、材料、加工件运输施工机具、设备的准备，材料的订购、配件加工或从业主方领取等准备，根据需要时间拉运至施工现场。5天2.施工机具、85、设备维修准备计划2.1为满足本工程使用设备的需要，我公司已为该工程准备了焊接工程车、吊管机等大型设备，租赁了平板拖车、推土机、单斗挖掘机，一旦开工，该设备即可用于本工程建设。2.2设备维修机具设备的维护与保养是我公司历年来长抓不懈的设备管理工作，为满足本工程使用设备的需要，在工程投标前，对配备管道工程施工的运管车、单斗挖掘机、吊管机、内对口器等设备已经再一次进行全面维修保养，使设备完好率达到100%。认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中正常运行。根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。并配备专门的86、维修作业组服务于施工现场。2.3按照本工程工期要求及进度计划，主要施工机具将于2008年6月下旬进入现场。 2.4施工机具、设备提前考虑好停放位置，尽量减少现场搬迁。3.现场施工准备计划3.1办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。3.2根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，方便施工，节约开支为原则，合理设置施工暂设点。3.3现场施工营地采取安装活动房及租用当地民房；库房采取搭设临时工棚；并配备临时供电、供水设施，向施工人员提供服务。3.4进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。3.5实施施工营地、施工现场的安全87、防护措施和环保措施。4.物质准备计划4.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。4.2依据业主要求安排施工计划，编制甲供材料的供应计划，报请业主批准。4.3按照招标文件要求，对于由施工方提供的消耗材料、加工件，编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。并根据施工进度安排编制其运输计划。4.4选择临时堆管场地，建立材料仓库。4.5了解加油站分布情况，签定油料供应协议；根据施工的地段设立临时油库。4.6编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。5.特殊工种培训5.1根据本工程的特点，项目部将按相关焊接工艺规程，提前对电焊工进行L360钢材焊接培训。5.2本工程管道防腐拟采用三层PE外88、防腐层，补口、补伤采用热收缩套，项目部按照业主提供的防腐补口工艺，提前对绝缘工进行管口的除锈、加热及补口的操作培训。5.3另外对参加本工程施工的管工、起重工、操作手进行流水联合操作配合练习 。6.管理文件及资料6.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件，编制关键工序质量审核计划，编制质量检验计划。6.2建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书，编制HSE项目内审计划。6.3编制并按规定报批施工组织设计，编制施工作业指导书。6.4收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业组。6.5建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度89、。7.通讯保障计划7.1项目部与业主的通讯联络；7.2项目部与监理公司的通讯联络；7.3项目部与第三方质量监督站的通讯联络；7.4项目部与油建公司本部的通讯联络；7.5项目部与各施工作业组之间的通讯联络；7.6项目部与各参建单位之间的通讯联络；项目部向当地电信局申请直拨电话单机1部、传真机1部并建立网络连接，项目部备电脑3台。经过上述配置，可达到项目部与业主、现场监理、质量监督，以及与油建公司本部之间、各参建单位的通讯联络和信息网络畅通。7.7对于项目部与各施工作业组之间的联络，根据具体情况因地制宜的配备通讯设备。原则上以中国移动通讯手段为主，以便于灵活机动。第六章施工进度计划1.施工计划编制90、说明1.1本计划的编制充分考虑了管线经过地区的地质、地形情况，根据施工总体部署，结合我公司的施工能力，我们安排了4个作业班投入本工程施工。1.2 依据业主提供的总工期计划以及该地区的气候条件，结合我公司在川西气候下的施工经验，考虑到该地区受雨季的影响很大，不利于施工这一因素，我们计划焊接有效工期按60天考虑。1.3具体的施工计划详见施工部署。2.施工总工期和关键工序控制2.1 施工总工期按业主2008年7月1日正式开工，2008年10月30日完工的要求，我公司计划于2008年6月25日进入现场，7月1日正式开工。2008年9月10日主体组焊完毕，2008年9月15日干线碰头；2008年10月391、0日配气完工交接。施工日历工期为124天。2.2 主要作业队施工项目的开竣工时间安排如表:主要施工力量部署 序号单位名称施工任务开工日期竣工日期1管道班（小流水）钢管二次运输布管、管道组对、焊接、防腐、穿越等工序施工。2008.8.252管道班山地、穿越等工序施工2008.8152008.9.103工艺安装班场站施工等工序施工。2008.10.254土建班负责：全线的测量、放线、施工作业带清障、扫线工作。水工保护；三桩埋设工作。负责全线的绝缘管下沟及机械开挖管沟、机械回填管沟工作。站场土建2008.10.305电气仪表班站场电气仪表、阴保2008.10.256机具维修作业班负责全线施工设备、机92、具维护保养工作。208.10.257运输班负责全线材料及设备转运。2008.10.252.3 主要工程施工工期 施工准备:即与业主联系签定合同事宜,与当地政府联系事宜。同时对施工人员进行培训，作好施工设施设备保养及人员调遣。时间：2008年6月25日2008年7月5日。 设计交接桩: 2008年6月25日2008年6月28日。 测量放线：2008年7月1日2008年7月5日 防腐管拉运: 2008年6月28日2008年7月15日。 管道组装焊接: 2008年7月5日2008年9月10日 场站土建施工：2008年10月1日2008年10月30日 管线通球、试压：2008年9月10日2008年9月93、15日。 公路穿越：2008年8月20日2008年8月30日。 线路回填、护坡堡坎及地貌恢复：2008年9月10日2008年10月1日。3.施工进度计划。时间进度内容xx线xx段安全隐患整改工程施工计划二零零八年7月8月9月10月5101520515203151525305152530施工准备管沟开挖管道布管管道组焊通球试压干线碰头站场撤除站场土建站场工艺站场电气站场自控阴保施工站场试压站场碰头竣工验收第七章质量保证措施1.质量保证措施1.1质量方针科学管理，精心施工；不断创新，追求卓越。1.2质量目标单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达到优质工程。工程设备、材料质量合格率94、100%。管线不同壁厚、防腐涂层等级的安装准确率100%。弯头准确率100%。管线现场焊接无损检测一次合格率92%以上（按焊口计）。管道补口补伤一次合格率100%以上。管道埋深一次合格率100%。 阴极保护：检查每公里不多于2个漏点。 管道桩位准确率100%管道清管、试压和投运一次成功，无事故。以上方针、目标由项目经理每月组织检查一次。实施动态管理，通过日常报表、报告掌握方针目标实施情况、进度，对存在的问题及可能产生的问题及时采取措施，并对其实施追踪管理。1.3质量控制机构为保证质量管理措施的实施，实现质量方针和目标，发挥各部门及各类人员在质量工作中的作用， 项目部建立精干高效的质量控制组织机95、构，并将竭尽全力保证人员、设备等资源的配置，满足工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，把“质量第一、用户至上”的质量原则贯彻到生产的全过程，达到“用户满意”的质量承诺。质量控制组织机构见下图。项目质量领导小组机组长、专（兼）职质检员物资供应部技术质量务部经营财务部控制部综合办公室管道班管道班工艺安装班电气仪表班土建施工班设备修保班运输班 质量控制组织机构1.4质量责任项目经理.1项目经理是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量负全面责任。.2策划本工程项目的质量管理体系，协调各部门的质量管理工作关系。.3组织质量体系审核。.4组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质96、量成绩的人员和处罚出现质量问题的责任者。.5对质量管理中的重大问题进行决策。.6对工程全面负责，保证工程施工进度及质量目标的全面实现。.7 任命该工程质量管理者代表。项目副经理1.4.2.1项目副经理是本工程项目施工生产管理主要组织者，对工程施工质量负有重要责任。1.4.2.2贯彻执行本工程质量方针，确保工程施工进度及质量目标的全面实现。1.4.2.3组织各施工作业组严格按标准、规范等要求实现安全生产和文明施工。1.4.2.4参加内部质量审核，以确保质量体系有效运行。.5参与质量管理中重大问题的讨论与决策。项目技术负责人1.4.3.1项目技术负责人是本工程项目的技术总负责人，组织单位工程质量评97、定。1.4.3.2负责工程质量管理工作的组织、计划、指导、督促和协调。1.4.3.3审批单项工程的施工组织设计，组织重大技术攻关活动。1.4.3.4负责组织内部质量审核，以确保质量体系有效运行。项目经济师1.4.4.1项目经济师是本工程项目的经营总负责人。1.4.4.2负责组织本工程项目经营、概预算定额的管理工作。1.4.4.3参加内部质量审核，以确保质量体系有效运行。技术质量部.1负责编制工程的施工组织设计、施工技术方案和技术措施等技术文件以及合理的工程进度计划并监督执行。.2做好技术交底工作，对出现的质量问题作出技术分析，提出技术改进措施和意见。组织协调各施工单位之间的交叉作业，保证施工的98、顺利进行。.3负责施工现场技术标准验收规范的贯彻执行，根据工程量、人力物资资源进行工程进度计划调整，并报监理或业主代表批准。.4负责编制不合格品的整改方案及预防措施和竣工技术资料的归档。经营财务部.1做好项目部的质量成本控制，完成项目部的各项经营指标。.2配合项目经理做好质量奖罚工作。 HSE控制部.1负责工程质量的日常管理工作，并对质量员进行工作考核、指导和管理。.2编制项目工程各项质量文件，负责计量器具的标定、保管和使用工作。.3对现场文明施工、健康、安全、环保的实施情况进行监督检查，将质量保证条件落在实处。.4做好项目质量、安全、环保教育和培训工作。.5负责收集、整理、汇总质量安全环保信99、息和资料。.6定期分析质量、安全、环保综合信息，及时提出处理意见上报项目技术负责人和项目经理。物资供应部.1编制物资供应计划。.2负责物资采、供、保、发等环节的质量活动，对工程所用的设备、材料质量负责。质量检验员.1对每道工序的施工质量进行监督检查，施工过程中严把工序交接关，确保每道工序合格。.2发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等的要求时，坚持原则，责令其整改或停工，并向上级部门汇报。.3收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确地填报各种质量报表。专业施工作业组（机组）长.1对本作业组（机组）的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准并达到各项技术经济指标，100、完成并实现项目质量方针和质量目标。.2严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和施工组织设计安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。.3严格执行质量要求和措施，及时认真组织返修、返工，处理经检查提出的不合格品，并对处理结果和纠正措施的执行负责。.4按要求组织填写施工记录资料。施工作业操作者.1按设计要求和施工规范施工，对工程质量负直接责任。.2严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品负责。.3遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反规则产生的质量问题负责。.4做到三不，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合101、格不承接，本工序不合格不交出。.5负责施工机具和工（器）具的维护保养。.6接受质量检查、技术人员的监督，出现质量问题及事故，应及时提供情况及数据。.7工序完成后进行自检，做好施工记录和自检记录。.8有权拒绝违章指挥和违章操作。1.5质量控制要素我公司根据ISO9002标准已建立严密可行的质量保证体系，获得了国家权威认证机构的认证。通过近年的工程实践证明，该质量保证体系在工程施工中发挥了有效的作用，确保了工程质量。施工中重点对以下质量控制要素实施控制：1.5.1文件和资料控制1.5.1.1项目部应在质量计划中明确各类文件的审批、发布、传送、管理的机构和人员及职责。1.5.1.2文件应进行编号，发102、放个人或部门并形成记录。1.5.1.3文件在发放有效版本时，应撤出失效或作废的文件和资料。1.5.1.4对受控文件盖“受控”章并编号，作废文件加盖“作废”章。1.5.1.5由业主、监理或设计单位更改的与工程有关的文件，及时通知到相关部门和人员，以防使用作废的文件。由施工单位提出的更改意见，需经设计单位内容原审批者（或被授权者）审批后，方可成为有效更改文件予以执行，并建立台帐。1.5.2物资采购及业主提供物资控制1.5.2.1编制物资采购计划，保证所采购的物资符合规范标准和特定质量的要求，并自觉接受业主、监理或第三方的监督管理。1.5.2.2订货合同应清楚地说明订货物资的型号、规格、技术要求、执103、行的质量标准，随货同行的质证资料。1.5.2.3采购物资的验证。按有关标准（规范）规定的程序、方法，做好过程和进货检验，保证不合格物资不投入使用。1.5.2.4对业主提供的物资，执行验证、标识、储存和保养程序。1.5.3施工过程控制1.5.3.1确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。1.5.3.2施工准备控制。开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录等准备工作。1.5.3.3设备的维护、保养。104、对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。1.5.3.4人员资格。关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘工、起重工等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其能力和资格能胜任其承担的工作。1.5.3.5标识和可追溯性控制。按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。1.5.3.6施工技术。严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案(措施)等，并监督指导其执行，及时解105、决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。1.5.3.7现场质量管理，执行现场质量管理办法。坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。1.5.3.8质量责任标识。防腐工、电焊工、质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。1.5.4检验和试验及其设备、状态控制1.5.4.1检验人员资格控制。对检验和试验人员进行培训，取得相应资质，并报监理审查认可后，方106、可进行检验。1.5.4.2进货检验和试验。对自行采购的物资和业主提供的物资必须进行进货检验，合格后方可入库验收。进货检验人员应按检验程序、检验方法及不合格品的处理等有关规定进行，保证未经检验和验证不合格的物资不投入使用。对可追回的物资紧急放行，须由项目技术负责人批准，并报经监理和业主同意后方可进行。1.5.4.3工序检验和试验。根据施工组织设计，项目部HSE部负责组织编制工序“质量检验计划”，按检验计划进行检验和试验，以及质量责任标识工作，对各工序进行监督和控制，使之符合要求。对紧急放行工序，须由项目技术负责人批准，并征得顾客（或监理）同意后进行，检验内容一般包括：质量控制点、关键工序、工序交107、接，隐蔽工程验收等环节。1.5.4.4最终检验和试验。项目技术负责人、检验责任工程师组织技术、质量等相关部门的人员，并应有业主代表或监理工程师、第三方监督代表参加。检测试验和检查合格后，须有业主代表或监理工程师、第三方监督代表在报告上签字确认，否则不得放行和交付。1.5.4.5检测和试验记录， 必须是受控的对象，由参与该项目检验和试验的人员，在检验和试验过程中据实填写，填写应及时准确、字迹清楚，并由具有审核资格的人员复核。并按规定向业主、监理提交。1.5.4.6凡用于检验、测量和试验的设备、仪器、计量器具，使用过程中按规定进行定期调校、检定、维护保养，并做好标准状态的标识及记录工作，通过确保设108、备的合法性和准确性，保证测量数据的真实性，确保使用的计量器具在检定有效期内使用。1.5.4.7在防腐材料、焊缝等检验和试验过程中，按程序要求做好状态标识和标识记录，使全体人员明确施工对象目前所处状态，做好相应的工作，确保可追溯性检查。1.5.5不合格品的控制1.5.5.1对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。1.5.5.2不合格的材料、半成品不投入使用。1.5.5.3工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。1.5.5.4不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格；不经返修作让步接受或降级使用时，由项目技术负责人审批，并报经业主代表、监理公司和设计代表同意，并在有109、关文件上签字后，方可实施。1.5.5.5纠正和预防措施，不合格品的原因调查清楚后，立即制定纠正措施并实施。对可能重复发生的不合格，还应制定预防措施，以防止发生类似不合格。1.5.6产品保护、工程试运及竣工验交。1.5.6.1对物资、半成品、成品在施工过程中和搬运、储运、堆放过程中，应实行保护和监督，并执行物资贮存、保管、搬运、发放程序，特别是防腐管的运输、转运过程项目部应制订保护措施，确保不被碰伤、磨损和损坏。1.5.6.2工程试运。 在监理的主持下，由项目技术负责人组织有关人员开展工作，并负责试运过程中抢修和整改，使工程项目质量达到规定的要求，接受由建设方组织的考核、评定。试运前应联合检查试110、运方案、试运组织及人员、试运检查、记录、报告和处理均按规定程序进行。1.5.6.3竣工验收。按业主、监理要求和程序进行竣工验交。组织对工程和资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。1.5.7质量记录控制及统计技术应用1.5.7.1建立保持质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理的文件化程序，为确立可追溯性及采取纠正预防措施提供依据。1.5.7.2所有质量记录可供业主、监理和第三方质量监督查阅。1.5.7.3质量记录包括两类：交工资料及有关记录和质量管理记录。前者由项目技术部负责保证其受控，后者由项目QHSE部负责。1.5.7.4积极应用先进的111、统计技术，对工程质量检验、检测数据进行统计分析，找出薄弱环节，及时纠正。 质量要素分配见下表。质量要素分配表 表4.9-1序号要素名称项目经理项目副经理项目总经济师项目技术负责人QHSE控制部工程技术管理部地方关系协调部物资采购部各作业机组1管理职责2质量体系3合同评审4文件和资料控制5采购6顾客提供产品的控制7产品标识和可追溯性8过程控制9检验和试验10检验、测量和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正预防措施14搬运、储存、包装、防护和交付15质量记录控制16内部质量审核17培训18服务19统计技术1.6质量监督与检查1.6.1本工程实行项目法管理，项目经理全面负责工程112、施工质量，保证质量检验人员和检验设备和配置。接受工程监理和第三方的质量监督和指导，严格按施工图采用的标准，规范组织施工；坚持“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的企业宗旨，努力创国家优质工程；工程项目部建立以项目经理为领导、项目质量检验工程师为核心的质量监督组织机构；项目部负责对工程全过程实施质量控制，并对承建的工程质量负全责。项目QHSE部为工程质量控制的主要部门和监督执行部门，对项目经理负责。各级质检员，在各工序、各工种自检、互检的基础上，依据施工规范、检验标准开展监督检查工作；项目部建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息系统，从而保证113、信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者，通过质量信息系统把自检、第三方检测、监理、业主和第三方质量监督站检查出的问题迅速反馈到有关责任人和主管部门、领导，及时作出整改和调整。建立质量例会制度实行质量例会制度。项目部每周召开一次质量例会，由QHSE部向工程项目部提交本周施工质量监督检查报告，并对各组（机组）所负责的工程施工质量状态作出评价，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门；工程组、班组每天分别由专职质量员和兼职质量员汇报质量情况、存在问题，质量例会由项目部主管质量领导主持，项目经理、施工组（机组）长、施工（机组）组专职质检员、班组长等参加，邀请监理114、工程师参加。实行质量奖罚制度工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况和质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由QHSE部依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管项目经理签发。积极配合业主、监理、第三方质量监督及检查.1配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的实验机构进行检查；.2随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并及时提供检查或检验所需的所有设备、劳务和材料；.3随时接受监理对施工作业和质量保证体系的检查，当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正；.4隐蔽工程在隐蔽前，申报监理检查，115、保证监理有时间进行检查和测量；.5当监理提出工程的某部分存在质量问题，要求停工时，则立即停工进行整改并自检合格后申请监理检查；.6除了现场检查之外，接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料和设备进行的检查，做好配合工作。.7随时准备接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。1.7现场文明施工控制现场文明施工要求：.1施工现场保持整洁有序、道路畅通、施工标志清晰； .2保护施工沿线生态环境和野生动物：各种工业生活污水、垃圾应集中处理，不毁坏古树名树和国家坐标系、水准点及有保存价值的物品，尽快恢复地貌，保护河流水系及地下水资源免受施工影响；.3保证施工期间公路、水运等原有交通通116、道畅通；.4施工期间做到职工精神饱满、奕气焕发，对领导及各单位人员热情周到；.5施工结束做到工完料尽场地清；现场文明施工组织.1项目部成立现场文明施工管理委员会，由主管生产的项目经理负责，日常业务管理归工程管理部，各工程组（机组）设文明施工管理员，各班组设兼职文明施工管理员。.2文明施工措施l 开工前编制施工平面布置图，严格按施工平面布置图的规定整齐堆放材料、设备、构件，按施工先后顺序组织进场，以免造成现场作业面混乱影响施工。l 按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，认真做好施工现场的道路排水设施，在交叉作业中互相兼顾安全，保持施工现场整洁以及清理工业垃圾、废料集中堆放。l 施工117、现场设有明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、工程开竣工日期等内容。l 按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁非电工拉线接电，夜间施工必须照明。l 施工机械应按照规划的线路工作和进出，不得任意行走。l 施工现场的材料摆放、机械停放应整齐、集中。l 施工人员应穿戴统一的工作服并佩带工作牌。l 认真搞好现场的综合平衡，合理调配施工力量，避免人、财、物力的浪费。l 经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改。第八章HSE保证措施1HSE管理体系1.1 HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、118、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。1.2 HSE管理目标健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，不发生食物中毒事件、不产生职业病。安全目标：杜绝死亡、重伤、火灾、爆炸、中毒事故的发生。受伤率不超过千分之一。环保目标：确保施工过程中不发生环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。2HSE管理机构和管理人员2.1HSE管理机构项目部成立HSE管理小组，管理小组由项目经理、项目技术负责人、HSE控制部部长、HSE管理员等组成。由项目经理任管理小组组长，项目技术负责人和HSE控制部部长任副组长，其它相关人员为成员的HSE管理机构。 HSE项目管119、理机构见下图HSE项目管理机构图2.2 HSE管理人员项目部设置专职HSE管理员1人、每个机组兼职HSE管理员和安全员各1人，设置生活管理员1人负责后勤管理，设置医生1人负责项目部健康管理。3HSE责任制3.1 项目经理职责3.1.1项目经理对项目部HSE管理工作负全面责任。3.1.2贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律和法规，以及本公司健康、安全与环境方面的管理规定。3.1.3协调甲乙双方涉及HSE管理的关系。3.1.4组织有关人员对营房及施工现场进行“健康、安全、环境保护”的例行检查。3.1.5定期召开项目部HSE管理小组会议，研究HSE管理执行过程中存在的问题，并及时整改。对HSE120、工作做得好的单位和个人进行奖励。3.1.6为项目部的HSE管理提供必要的人、财、物方面的保证。3.1.7组织事故的调查、分析及处理。3.2 项目副经理职责3.2.1协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律和法规，以及本公司HSE的管理规定。3.2.2及时向项目经理汇报HSE管理体系的运行情况。3.2.3协助项目经理做好项目部的HSE管理工作，对HSE工作负直接的领导责任。3.3 项目技术负责人职责3.3.1对分管的HSE技术工作负全面责任。3.3.2负责组织制定重大HSE隐患的整改方案。3.3.3负责审查重点、难点施工安全技术措施。3.3.4及时向项目经理汇报HSE管理中存在的问121、题并提出改进措施。3.4 项目安全总监职责3.4.1负责现场的HSE管理巡回检查，及时发现隐患，为防止事故发生提出整改意见，并给相关作业班组或人员下达书面的“事故隐患整改通知书”。3.4.2在达到规定的隐患整改日期24小时内，负责对整改情况的检查、验收，仍不合要求的，再下整改通知，进入下一循环，并向QHSE控制部部长报告。3.4.3协助各施工机组搞好各种HSE活动并作好记录。3.4.4负责对各施工机组员工的健康、安全与环境的教育培训工作。3.4.5参与事故的调查、分析。3.4.6及时汇报各施工机组HSE 管理中存在的问题。3.5 HSE控制部部长职责3.5.1对整个工程的施工安全、环境保护负责122、。3.5.2草拟项目部HSE管理的方针、目标及管理办法。3.5.3指导机组从事现场健康、安全与环境的管理。3.5.4定期组织检查施工机组HSE管理的执行情况。3.5.5进行现场HSE管理状态的检查和评估。3.5.6向所有到达现场人员介绍现场HSE管理规定。3.5.7对现场发生的事故及时向项目经理和有关部门汇报，保护好现场并参与事故调查、处理，负责事故的统计和工伤的上报。3.5.8接受现场人员建议，对HSE管理改进措施提出意见。3.5.9领导、检查和评价HSE管理员的工作。3.5.10逐日汇总并报告发现的事故隐患。3.6 HSE控制部职责3.6.1负责建立和完善项目部HSE管理体系。3.6.2负123、责制定重点、难点施工安全技术措施。3.6.3负责起草项目部HSE的有关文件、制度和规定。3.6.4负责建立各种HSE记录并按规定作好记录。3.6.5负责作好各种HSE原始资料的整理归档工作。3.6.6负责向业主、监理、公司总部报送各种HSE报表、资料。负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。4主要工种及重点工程施工安全措施4.1在合同生效15天内，我们将按招标书要求，将项目部安全管理程序、安全评估计划、方法、HSE作业指导书、HSE作业计划书等报监理审查，并在审查合格后严格实施。4.2我们将采取一切可能的安全措施，保障来本标段视察、检查、指导工作的业主及业主组织的人员、监理、第三方人员124、的安全和健康。4.3开工前，我们将按合同专用条款中的规定对所有参建员工投保雇主责任险和对施工设备投保财产险。4.4电焊工安全措施4.4.1工作前，戴好面罩、手套、护脚盖，并通知周围人员以防弧光伤眼。在潮湿环境下焊接要穿好绝缘胶鞋，做好绝缘工作。高处作业时，要系好安全带。4.4.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。开关应有防雨设施，拉合闸刀时戴好绝缘手套。焊接带电设备，必须切断电源。4.4.3焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，在潮湿地点工作，脚下应垫绝缘胶板或木板。雷雨时，应停止露天作业。4.4.4工作完成后及时切断电源，并检查确认无引火危险后，方可离开。4.4.5在进入有限空125、间施工时，电源线必须穿在套管内，使用低压电照明，并有人监护。4.5水焊工安全措施4.5.1工作时穿戴好防护用品，以防灼伤。4.5.2气瓶远离火源，置于阴凉处，气瓶应与火源距离保持在10m以上。4.5.3装卸气瓶时，应避免碰撞，以防产生火花引起爆炸。4.5.4氧气瓶要配戴好防震圈、瓶帽，避免撞碰坏瓶阀，产生危险。氧气瓶严禁油脂，有油污时，禁止使用，搬运时，要用运送小推车，放置平稳，不得在瓶上敲击，冬天不得直露在霜、雪、雨中。4.5.5上氧气表时，将气瓶头部抬起垫稳，人在侧面，头部避开，开启一下瓶嘴阀，吹掉杂质后再上表，并拎紧接头螺母，必须上满五扣以上。4.5.6工作前应检查气压表，焊割工具保证正126、常使用，接头处不得有漏气现象，检查工作场地附近有无易燃易爆物品，确认安全后再工作。4.5.7工作中不得将刚割下的金属物乱扔，以防伤人或造成火灾。4.5.8高处作业时，应系好安全带，戴好安全帽。4.5.9工作完后，熄灭余火，清理现场，保持卫生，防止火灾。非气焊工不准动用焊割工具。4.6管工安全措施4.6.1工作前，必须穿戴好劳保用品。高处作业必须系好安全带。4.6.2管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。4.6.3沟下组对管道时，要在管道下垫好安全凳。4.6.4组对管道时，不得将工具置于管顶，以防因管道摆动工具掉下伤人。4.7起重工安全措施4.7.1起重工应熟悉本工种专业技术，127、经专门训练合格后方能操作。4.7.2工作前必须穿戴好劳保用品，检查起重设备是否完好可靠，熟悉指挥信号（手势、指挥旗等）。掌握起的负荷量，根据负荷量和捆邦方法选用钢丝绳、链条、卡具。4.7.3多人操作应有专人指挥，管道下沟前，应先提出方案，经批准后，方可实施。下沟时，应统一信号，交底清楚，准确传递指挥信号，不得有误。4.7.4使用起重吊车时，要配合吊车司机打好车的支脚，封底牢固、保证平衡。4.7.5装卸管及散管时，注意架空电线、电缆，防止触电，下面人员应戴好安全帽；物件未放稳，就位不好，不得随意离开工作岗位。4.7.6吊具遇有下列情况禁止使用：l 吊带未经校准核算、有破损。l 钢丝绳有火烧、打结128、拎紧、松股等情况时。l 链条有裂纹、起层、未焊透及凹陷时。l 吊钩和夹头有裂纹、变形及磨耗过限时。l 钢丝绳按标准应该报废时。4.8防腐工安全措施4.8.1现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。4.8.2补口、补伤操作人员穿着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套、喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔。4.8.3火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对向人。4.8.4液化石油气瓶应竖立放置，压力表、安全阀、减压阀等安全附件完好。4.8.5喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。4.8.6补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰。4.8.7补口、补伤用液化气瓶的压力表、减压阀等安全附件齐全，不准使用有泄漏现象的液化气瓶129、，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶。4.8.8液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。4.9交流电工安全措施4.9.1交流电工必须经专业技术培训，熟悉本工种的安全操作规程，经考试合格持有操作证者，方准单独上岗操作。工作前应穿戴好一切防护用品。4.9.2各种电气仪表使用前，熟悉使用方法，检查是否完好，量程是否合适，测量选择开关是否搬在正确档位。使用钳形电流表要防止碰触导体，造成短路触电。禁止在有电、有人工作的设备上使用摇表。检修设备时，应在电源上挂“警示牌”。4.9.3电气工具和量具的电线不准接触热体，不要放在湿体上，并避免载重车辆和重物压在电线上。4130、.9.4所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，在运行中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。4.9.5高处作业时，要系好安全带。安全带的另一端必须系在牢靠的地方。使用登高工具要注意防滑，并应有人监护。在进行交叉作业时，必须戴好安全帽。高空传递工具、器材应使用传递绳，不得抛掷。4.9.6电器或线路拆除后，遗留的线头，必须及时用绝缘布包好，动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备，附近不准堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响安全的物件。4.9.7配电房值班人员应熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法；并具备在异常情况下采取有效措施的能力。雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，不得靠近131、避雷器与避雷针。4.9.8配电房应严格交接班制度，饮酒后禁止上岗。非工作人员未经上级许可，不得进入配电室。4.10汽车驾驶员安全措施4.10.1严格遵守道路交通管理条例，驾驶操作要点15条，严禁酒后和无驾驶证、牌证开车，严禁带小孩开车，行车中不准吸烟、饮食、闲谈，驾驶室不准超额坐人和搭陌生人。4.10.2每天做好三件事，即：出车前、行驶中、收车后必须检查刹车、方向、喇叭、灯光等主要装置是否齐全完好，发动机润滑油、水是否符合要求，严禁车辆“带病”行驶。4.10.3装载物品要捆绑牢固.载运货物时不准人货混装，装载超长、超宽、超高货物应悬挂明显标志。4.10.4行驶中坚持中速行驶，严禁发动机超负荷运132、行，发现不正常异响、焦臭气味，应停车检查，在未判明情况前不准继续行驶。入库加油时戴好防火帽。4.10.5油路发生故障时不准直流供油运行，不准在有易燃物品场所试高压火花。发动机温度高时，严禁用汽油清洗，清洗时不得使用带金属物的毛刷，以免着火。4.10.6驾驶车辆应具有良好的职业道德和礼貌行车作风，会车时先慢、先让、先停。超车时，前车不让和有障碍不超、视线不清不超、道路不良不超、转弯时不超。4.10.7在使用起重设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室，不准在此时检查、修理车辆。4.10.8车辆停放应选择安全地带，不准乱停乱放。停车应拉紧手刹，挂上相适应的档位，坡道上，用垫木垫好后轮。4.11吊车操作安133、全措施4.11.1工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳、制动器、液压装置是否齐全、灵敏、可靠。严禁机件“带病”运行。4.11.2吊装前应打好支腿，支腿下应垫好木板，机车必须固定平稳，做到安全、可靠。起重机作业区域、起重臂下、吊钩、被吊重物下严禁人员站立、工作或通行。严禁无关人员进人驾驶室和上下搭梯，工作时不准检修和调整机件。4.11.3起重机在运行时严禁闲人进入驾驶室，严禁无关人员动用起重设备。4.11.4起重作业时,司机和起重工应密切配合,听从指挥，操作前先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或有错误时，司机有权拒绝执行。随时观察吊装现场的空中或地面有无障碍,司机对指挥人员发出的紧急停车信号必须立134、即执行。4.11.5起重机在进行满负荷或接近满负荷吊装时，应先将重物吊离地面十公分，检查起重机的稳定性和制动性等是否灵活有效，在确保安全的情况下方可继续工作，禁止同时进行两种以上操作动作。4.11.6起重机严禁在高压线下作业，在带电线路附近工作时，在最大旋转半径范围内，应与带电线路保持一定的安全距离见下表。起重作业安全距离表输电线路电压1KV以下120KV35100KV150KV220KV电话线安 全 距 离1.5m2m4m5m6m1.5m4.11.7禁止斜吊、拉吊、埋吊。雨雾天视线不清和无指挥人员、吊装人员禁止吊装作业。严禁利用起重机载人升降。在停工或休息时不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有135、足够的照明。4.11.8起重机在工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定距离，防止卷扬过限发生事故。起重臂起到最大仰角或吊钩在最低位置时，卷扬筒上的纲丝绳至少保持三圈以上。4.11.9吊装完毕后，应收好支腿，吊钩和起重臂应放回规定稳妥位置，将所有控制手柄放在零位。412营地安全措施 按消防规定配备足够的灭火器具。4.12.2 所有照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准;4.12.3 不准卧床吸烟。 4.12.4 营房内禁止存放和使用易燃易爆物品。4.13施工现场布置安全措施4.13.1保持现场道路畅通无阻, 留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不自行断路、堆放器材和占用路面从事施工作业。若必须在136、夜间施工，在取得现场监理认可后，设置足够强度的、固定的照明设施。4.13.施工作业带保持平整，无积水。施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐, 留有安全通道。配电箱、开关箱有操作指示和安全警示并只能由电工操作。施工临时用电的电气设备要符合防火、防爆的要求。操作电气设备前，除了进行绝缘测试外，还应除去湿气、水、油和其他不安全因素。每个班组的作业现场配备足够的灭火器并放置在现场显眼位置。易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放, 设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全要求。现场施工废料或废渣集中在指定地点, 并及时运走。4.14现场一般安全措施4.14.1开工前，由HSE监督员对137、施工人员进行安全意识和安全知识教育，并针对施工中的难点、重点、危险作业进行有针对性的安全教育培训。由HSE监督员和技术人员对作业人员进行安全交底，并填写安全措施交底单。开工前，由公安保卫人员和HSE监督员对施工人员进行防火知识及施工事故应急反应培训。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等进入施工现场。在营地、工地、任何车辆或设备上，禁止任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。禁止任何参建人员将枪支和毒品带入施工现场。进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机械设备。施工作业前138、，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修。施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区。5环境保护措施5.1环境保护设施5.1.1项目部配备专用垃圾、施工废弃物回收垃圾车1辆和若干回收垃圾的工具。5.1.2每个工区设置一个位置适中的临时垃圾存放场地。5.1.3租用的每户民房屋外设置一个垃圾桶，每个施工班组配备一大一小两个垃圾或施工废弃物回收桶。5.1.4对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等），配备可携带的盛装废弃物容器。5.1.5配备可清除泄漏的工具或材料。5.2废弃物处理措139、施5.2.1营地和各施工作业班组成立垃圾和废弃物回收组，设置2-3人，负责每天将生活垃圾和施工废弃物集中在临时存放点，配合垃圾回收车运送垃圾和施工废弃物。5.2.2项目部配备垃圾回收车和回收工具，负责将营房和施工现场的垃圾和施工废弃物运到当地政府指定的垃圾处理场地及废物回收公司。5.2.3各工种的施工废弃物不准随地乱扔，焊条头、焊渣、砂轮片、短截铁丝等小件废弃物放在随身携带的盛装容器内，大件废弃物（如钢材的边角余料，废弃木材等）堆放在施工现场指定的临时堆放点，歇工时放置于工地废弃物回收桶内。5.2.4施工废弃物回收时分类收集，有利用价值的送当地的回收公司，无利用价值的送至垃圾处理站。5.2.5140、各种废油集中回收送到处理厂。5.3共通性的环境保护措施5.3.1贯彻执行所在国家及地区的环境保护法律和法规，开工前向当地政府环境保护部门申报排放污染物并按指定地点排放。5.3.2开工前向业主及政府有关部门说明施工过程的环境保护计划。5.3.3开工前对全体员工进行环境保护培训。5.3.4不准猎杀、捕捉、惊吓当地野生动物和水生动物。5.3.5禁止从当地猎户手中接受、购买猎获的野生动物和受保护的水生动物，这样会鼓励偷猎、偷捕。5.3.6在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即把它们清除掉。5.3.7开辟141、的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时，尽量减少对表土和植被根茎的破坏。5.3.8施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。5.3.9各种废料、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失、跑漏。5.3.10燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道。5.3.11防止油品泄漏污染环境。5.3.12临时储罐采取排放阀上锁的措施以防止泄漏事故的发生。5.3.13不在河中冲洗设备。5.3.14在施工进出道路上用化学除尘剂（氯化钙或氯化镁的溶液）控制扬尘。5.3.15施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路，以142、减小对植被、农作物、地貌的破坏。5.3.16每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清。5.3.17施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以减小施工噪声对当地人、畜的影响；5.3.18施工时，尽量减少切断当地自然排水通道的时间。5.3.19通过水渠及其他自然排水通道的施工便道和作业带，先埋设过水涵管，使水能顺利通过，以免影响当地居民的正常用水和施工的顺利进行。5.3.20一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。6水土保持措施6.1严格按照中华人民共和国水土保持法的有关规定采取措施保护水土资源。6.2在修筑施工便道和作业带时，最大程度的减小对143、原有地貌和植被的破坏，对作业带内的树木、灌木、植被尽可能采取能迁不毁、能压不割的措施。对确需破坏的植物，尽可能的保护其在土壤中的根茎。修筑的进管便道，在保证安全的前题下，尽可能减小宽度和保持弯曲以减小占地和侵蚀。6.3施工时，尽量减少切断当地自然排水通道的时间。通过水渠、山地冲沟及其他自然排水通道的施工便道和作业带，先埋设过水涵管，使水能顺利通过。6.4因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，在施工结束后尽快进行恢复。6.5在进行地貌恢复时，最大程度的恢复原有地貌，对施工中的余土及施工剩余材料运至专门修建的弃土场堆放。6.6在施工中，按管道设计中的水工保护设计，尽快、优质的完成水保工144、程施工。第九章附表投入的主要施工机械设备表xx线xx段安全隐患整改工程 序 号设备名称型号数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1内燃手工半自动弧焊机熊谷MPS-5009美国完好焊接2焊条烘干箱40Kg3完好焊接3内燃半自动弧焊机林肯4002运达完好焊接1吊管机DGY-253山东泰山完好组对下管2液压单斗挖掘机CAT320CL 1.7m36美国卡特完好挖沟、扫线3设备维修车5042XUL1xx完好设备维修4汽车式起重机QY10（10t）3长江起重机厂完好布管5汽车式起重机QY16（16t）1长江起重机厂完好布管.场站6载重汽车东风8t（加长）1东风汽车厂完好材料运输145、7载重汽车东风5t2二汽完好材料运输8硂搅拌机0.9m31完好站场10震动棒2完好站场11发电机30KW4完好焊接12中客车20座1xxxx完好人员运输13双排座货车1.5t1重庆完好材料运输14平板拖车40t1租用完好设备转运15生产指挥车丰田27001日本完好16全站仪NTS-2022南方完好测量17经纬仪J22完好测量18电火花检漏仪SL68B2江苏海安完好测量19音频信号检漏仪SL-B1江苏海安完好管道检漏20GPS定位仪ETERX2德国完好测量21绝缘层测厚仪SL-0.510mm1江苏完好测量22电焊机熊谷Z40015熊谷焊机厂完好焊接23台式钻床MQ4431完好工艺24潜水泵QB6-145完好挖沟25装载机Z502完好布管26空压车S-150/10 T8151完好试压27电动试压泵3501完好试压28移动电站4完好焊接