1、石化动力公司乙烯中间罐区设备防腐工程消防栓刷漆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况41.1 工程概况及工程量4a） 工程概况42 编制依据4a） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199943 施工准备53.1 技术准备5b） 设计交底：施工前需要相关设计方进行交底。53.2 材料准备53.2.1 涂料的技术要求5a） 应按本规定要求的涂料进行购料,见下表。53.3 施工现场准备63.4 施工机械准备64 施工工序6a） 遵循先设备、后管线，先高空、后地面的原则。61）2、 防腐工序62） 绝热工序65 技术要求75.1 除锈7c） 被油脂污染的钢材表面，除锈前应用相应稀释剂清洗干净。75.2 防腐7b） 涂装施工环境要求75.3 隔热75.3.1 隔热支托75.3.2 隔热层8a） 保冷材料为聚氨酯。85.3.3 防潮层95.3.4 保护层9a） 保护层材料为0.5mm镀锌铁皮。95.4 低温球罐保冷105.4.1 表面处理施工105.4.2 防腐105.4.3 保冷层施工105.4.4 防潮层施工115.4.5 保护层施工11a） 保护层材料为镀锌铁皮0.5 mm；116 资源需求计划126.1 主要施工工具126.2 主要措施用料126.3 劳动力平衡计划3、127 质量保证措施及质量管理机构137.1 质量管理机构137.2 质量保证措施13a） 所有进场材料应有产品合格证、权威部门出具的检测报告。137.3 质量控制点13a） 防腐保温质量控制点137.4 质量标准147.4.1 除锈147.4.2 防腐147.4.3 保温层147.4.4 保冷层157.4.5 伸缩缝157.4.6 防潮层157.4.7 保护层15a） 外观质量：环向接缝与纵向接缝保持垂直，不得有翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。157.5 防腐保温通病及防治措施158 文明施工管理168.1 施工机具的管理16c） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。178.2 道路4、的使用178.3 现场材料摆放17b） 所有进入现场的成品与半成品必须按划分区域摆放，底下必须垫起200 mm。178.4 临设退场179 HSE管理措施179.1 安全管理组织机构179.2 HSE目标189.3 HSE措施189.3.1 入场教育189.3.2 日常教育班前安全活动189.4 HSE检查18a） 日常巡回检查189.5 现场施工安全规定19b） 安全鞋进入施工现场必须穿安全劳保鞋。199.6 施工机械199.7 环境保护199.8 JHA分析报告20FCC施工现场工作危险性分析报告209.8.1 目的和范围219.8.2 应急管理组织机构及职责219.8.3 施工现场安全事5、故应急程序21k） 应急联系电话23 1 工程概况1.1 工程概况及工程量a） 工程概况中间罐区是xx100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及配套设施的一部分，主要用于100万吨/年乙烯装置生产的产品乙烯、丙烯、混合碳四及乙烯装置所需的原料饱和液化气、20万吨/年丁二烯抽提装置产品丁二烯及65万吨/年裂解汽油加氢装置生产的碳五的储存及运输。b） 主要实物量专业 工程名称中间罐区备注钢结构(t)520防腐(m2)管道2876设备4800保冷(m3)设备240管道608.3保护层(m2)设备4800管道127112 编制依据a） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999b） 设6、备及管道涂层检修规程-SHS010342004执行c） 设备、管道及钢结构防腐统一规定中石化津项设【2008】44号d） 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999e） 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001f） 项目管理手册g） 质量监督计划书h） 厂家提供的油漆使用说明书3 施工准备3.1 技术准备a） 图纸审查：施工前必须进行图纸审查填写图纸会审记录,以便将设计图纸存在的问题尽可能在施工前解决。b） 设计交底：施工前需要相关设计方进行交底。c） 编写施工技术方案，并进行技术交底。3.2 材料准备3.2.1 涂料的技术要求a） 应按本规定要求的涂料进行购料,见下表。7、使用场合除锈、防腐底漆涂层总厚度备注不保温碳钢、低合金钢t90底漆：改性环氧漆 厚度：100um中间漆改性环氧漆厚度：100um面漆：聚氨酯面漆 厚度：50 um250um涂料中VOC含量必须小于40%不保温碳钢、低合金钢91800的管子、DN600的管线配件以及球罐，采用喷砂除锈，喷砂磨料为铁矿砂。b） 抛丸或喷砂除锈等级均须达到Sa2.5级，经过处理后的钢材表面粗糙度，不应超过涂层厚度的1/3，一般控制在40-50um；焊道及涂层破损部位均须进行再除锈，除锈方式采用砂轮机除锈，等级为St3。c） 被油脂污染的钢材表面，除锈前应用相应稀释剂清洗干净。d） 抛丸（喷砂）除锈后的管线，必须保证内8、洁，管内不得留有钢砂。5.2 防腐a） 除锈合格的管线或设备，表面清洁后应在4小时内涂覆底漆。若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前必须重新进行表面处理。b） 涂装施工环境要求环境温度为5-38，相对湿度不大于85%。在大风、雨、雾、雪天及阳光照射下，不应进行室外施工。钢材表面温度必须高于露点温度3。c） 素材涂漆采用高压无气喷涂，现场补伤、补口以及中间漆、面漆采用刷涂或滚涂。油漆使用前应搅拌均匀，静置熟化15-30分钟后方可使用，施工时，随用随调，防止浪费。d） 防腐合格后的管线，按FCCxx100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程设备、材料标识及可追溯性管理方案及时进行标识移植。9、e） 现场防腐时，要对附近的不需涂漆的部位加以防护，以防止污染。5.3 隔热5.3.1 隔热支托a） 公称直径大于100mm的垂直管道或与水平夹角大于60的斜向管道，应安装隔热支托，其间距应符合下列规定：保冷时，间距不得大于5m；保温时，硬质及半硬质材料宜为4-6m，软质材料宜为0.5-1m。b） 隔热支托为抱箍式，采用碳素钢材料制作，当管内介质温度250、管道材质为不锈钢、保冷时应加非金属隔离垫层；其宽度应小于隔热厚度10mm，且不得小于20mm。5.3.2 隔热层5.3.2.1 通用部分a） 保温（冷）施工应在强度试验合格、管道支吊架、劳动保护、防腐完善后进行，人孔、法兰、阀门保温（冷）在10、热（冷）紧后进行，卧式保冷设备鞍座保冷应在滑动端螺丝松开后进行。b） 当保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm，应分层施工，各层厚度宜接近。施工时同层错缝，错缝距离不得小于100mm，内外层压缝，压缝距离不得小于50mm。c） 采用镀锌铁丝捆扎：对于硬质绝热材料，绑扎间距不大于400mm；半硬质绝热材料，其间距不大于300mm；且每块绝热制品上的捆扎，不得少于2道。多层隔热施工的，应分层捆扎。严禁螺旋式缠绕。5.3.2.2 保温层a） 保温材料为复合硅酸镁铝。b） 保温层的拼缝宽度不得大于5mm，如有超标，以相同材料填塞。5.3.2.3 保冷层a） 保冷材料为聚氨酯。b） 保冷时，立式设11、备的裙座、吊耳、管道支吊架上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。c） 保冷层管壳端面和侧面接合处，应涂满粘结剂，厚度宜为2.5 mm3 mm；粘贴时应挤紧、压实，将挤出的粘结剂随即刮平；对于保冷制品缺棱缺角部分，应事先修补完整后再粘贴。d） 保冷层的拼缝宽度不得大于2mm，如有超标，以相同材料涂满粘接剂后填塞。e） 施工时，应留设伸缩缝：宽度宜为25mm。立式设备或垂直管道应在支撑件下面留设；卧式设备收缩缝在筒体上距切线100mm-150mm部位,均应各留设一道伸缩缝；水平管道收缩缝间距如下：操作温度10to-18，间距24m、-19to-74，间距20m12、-75to-129，间距12m、-130以下，间距8m。伸缩缝内应清除杂物，以软质材料填充，伸缩缝外再进行保冷。当隔热层为多层时，其各层均应留设伸缩缝，且应相互错开，错开间距不宜小于100mm。f） 阀门、法兰等特殊规则部件的保冷，可采用现场浇注的方法施工：浇注前，将需要保冷的部件清理干净，包扎一层聚乙烯薄膜，安装浇注磨具（采用镀锌铁皮制作的盒子），开出浇注孔和排气孔，设置加固设施。浇注时，按厂家配比进行混合，并在规定时间内浇注完毕。浇注成型后，进行质量检查，无空鼓为合格，进行封口处理。也可采用成型聚氨酯粘贴成阀门、法兰状，中间空隙部位以软质保温材料填塞，该施工方法在保冷层外应设防潮层。5.13、3.3 防潮层用玻璃布及沥青玛蹄酯作防潮层：一层沥青玛蹄酯+一层玻璃布+一层沥青玛蹄酯，总厚度不小于5mm。5.3.4 保护层a） 保护层材料为0.5mm镀锌铁皮。b） 直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位、静置设备或转动设备的金属保护层的部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。其间距应符合下列要求：应与保温层设置的伸缩缝相一致。半硬质和软质保温层的金属保护层环向活动缝间距，应符合下表介质温度t（）间距(m)t2506250t32046t32034c） 保温(冷)层施工完毕，应及时进行保护层施工，以防止雨淋。d） 采用钉口连接，根据现场实际尺寸进行放14、线、下料，并按规定压棱起筋；设备封头、管线弯头部位采用单平咬口连接。e） 保护层顺水搭接，搭接尺寸：对于保温，设备不得小于50mm，管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm，管道直管管段与弯头处，高温管（250）不应小于75mm；f） 对于保冷，环向和纵向应为50mm。其中保温部分以M4*15镀锌自攻螺钉固定，间距200mm，均匀分布；保冷部分以铝制抽芯铆钉固定，并在保护层安装之前钻孔，并在接缝下安装75mm宽的衬带。g） 卧式设备保温或水平管道，其保护层纵向接缝位置应处于水平中心线上下各450范围内，并相互错开；当为多块组成时，可不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。h） 保护层环向接缝15、凹筋与纵向凹筋应呈棋盘形分布，保持垂直，并在同一水平线上。i） 保护层遇障碍开口，不得大于3mm；所有呛水的开口部位，必须以密封胶密封。j） 法兰断开处的金属保护层，应按规定留出螺栓拆卸距离：设备法兰两侧留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧留出螺栓长加25mm的距离。当设备隔热厚度过大，影响接管法兰螺栓拆卸时，其接管处保护层应作成喇叭口状。k） 蒸汽分配站、凝液收集站的排管保温，应根据现场实际情况，制作成盒子状并压菱形花以增加强度。l） 人孔、法兰的保温结构，应为以扣件或插条形式连接的可拆卸结构。5.4 低温球罐保冷5.4.1 表面处理施工球罐气密合格后，表面16、用喷砂除锈，达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，为防止粉尘污染和砂子伤人，应在脚手架外加挂彩条布遮挡。5.4.2 防腐防腐涂料选用冷底子油,参照SEI设备和管道涂漆设计规定27900MP-DP02-0004，厚度80-100um。5.4.3 保冷层施工a） 保冷层为聚氨酯，选用球面弧形料，由生产厂家加工完成，厚度为50 mm；b） 下料：将球面弧形板加工成等腰梯形状，采用下列计算方法计算保冷层分带数、每带块数及等腰梯形的上底尺寸：c） 设每块球面弧形板为等腰梯形，其腰高为h，上底为B，下底为A；以等腰梯形腰高17、（h）为带宽，按公式（2）计算出分带数（N）按公式（3）、（4）计算出每带上、下环线的周长(LA、LB)hr按公式（5）计算出各带块数（n）按公式（6）计算出等腰梯形的上底（B）N=R/2h （2）LA=2R （3）LB=2RCos （4）n=LA/A （5）B=LB/n （6）d） 以球体的赤道线为起点，按带宽和分带线分别向两极处划分带线，并确定各带保冷制品的排列位置。e） 按每块制品的排版位置确定塑料销钉的实际粘贴位置，塑料销钉粘贴12h以上，经检查合格后，进行保冷层的粘贴。塑料销钉的长度，应小于保冷厚度10mm，但最小不得小于20mm。每块绝热制品的销钉用量为4个。f） 保冷制品按5.318、.2.3条进行粘接剂的涂抹。g） 敷设时，应先在赤道带上粘贴，圈定位带，然后向上、向下分别按顺序粘贴，公称直径较大时，应在上下温带上敷设定位带，还应在球体上敷设一条纵向定位带。h） 粘贴后，自赤道带、到两极设5个10活动圆环（材质316L），用200.5mm不锈钢带(材质316L)呈辐射状捆扎，间距不大于300mm，捆扎后，表面应平整。i） 球罐支柱的保冷,应做至上耳板的托板储,消防喷淋支架、劳动保护牛腿的保冷，应延伸4倍的保冷厚度距离或至垫木处。5.4.4 防潮层施工a） 防潮层材料为沥青玛蹄脂；b） 保冷层外表面涂抹一层沥青玛蹄脂，厚度为3mm，要求厚薄均匀，表面平整，无漏涂现象；c） 沥19、青玛蹄脂涂抹完毕后，立即缠绕一层玻璃布，玻璃布为中碱无蜡粗纹玻璃布，玻璃布搭接宽度为20mm；d） 玻璃布外表面再涂抹一层沥青玛蹄脂，厚度为3mm，要求同上。5.4.5 保护层施工a） 保护层材料为镀锌铁皮0.5 mm；b） 保护层施工铆钉连接；c） 按照球罐保冷后的实际尺寸展开，排版下料，进行预制；d） 安装时必须从赤道带开始。此外，为防止保护层脱落，应在防潮层外侧绑扎钢带，铆钉连接必须设在刚带上。保护层搭接为50mm，铆钉间距纵横缝均为150mm。e） 保护层开孔处的缝隙不得大于3 mm ，缝隙必须用密封胶密封，缝隙大于3mm时，必须补口，补口要美观漂亮，不能呛水。6 资源需求计划6.1 20、主要施工工具序号名称单位数量备注1刨刃台52钢丝刷台53砂布台204喷砂机台15电钻台206.2 主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1防雨棚 20米*12米*4米具12彩条布平方米10003钢 板8mm平方米204道木根606.3 劳动力平衡计划08年11月08年12月09年1月09年2月09年3月09年4月09年5月09年6月白铁工1010203030303030油保工2020404040506040力 工1010202020202020设 备维修工11222222设 备操作手22444444其他33555555合计4646911011011111211017 质量保证措施及质量管理机21、构项目经理：7.1 质量管理机构 项目总工程师：质监站长：质量负责人：安全负责人：材料负责人：施工现场负责人：质检员： 7.2 质量保证措施a） 所有进场材料应有产品合格证、权威部门出具的检测报告。b） 建立健全质量保证体系，提高职工质量意识，做好技术培训。c） 建立封闭的保温材料堆放库房，设专人保管，实行限额领料，防止混用。d） 白铁预制厂必须场地硬化，保持平整，并铺胶皮或其它防护用品，避免保护层产生划痕和凹坑。e） 所用计量器具必须处在有效期范围内。f） 及时做好自检及施工记录，保持记录与工程施工同步。7.3 质量控制点a） 防腐保温质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注1油漆及保温22、材料检验及复验B2金属表面除锈检查B3油漆膜涂刷道数及厚度检查B4油漆颜色检查B5管道隔热工程施工B6设备隔热工程施工B7隐蔽工程检查及验收A28工序过程控制Cb） 工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级：A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、施工承/分包商四方确认；A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、施工承/分包商三方确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商双方确认；C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检23、查，各相关质量管理部门抽查。c） 所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。7.4 质量标准7.4.1 除锈a） Sa2.5级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。b） St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧有涂层等附着物。除锈应比St2级更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。7.4.2 防腐涂层厚度均匀，表面光滑平整、颜色一致，无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。7.4.3 保温层a） 厚度允许偏差：+10%to-5%，最大不得大于+10mm，最小24、不得小于-10mm。b） 拼缝宽度：不大于5mm。c） 接缝位置：符合规范要求。7.4.4 保冷层a） 厚度允许偏差：+5mm。b） 拼缝宽度：不大于2mm。c） 接缝位置：符合规范要求。7.4.5 伸缩缝a） 伸缩缝宽度：允许偏差5mm。b） 伸缩缝位置：符合规范要求。7.4.6 防潮层a） 外观质量：表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。b） 防潮层厚度：总厚度不得小于5mm。7.4.7 保护层a） 外观质量：环向接缝与纵向接缝保持垂直，不得有翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。b） 表面平整度：不大于4mm。c） 接缝位置：符合规范要求。7.5 防腐保温通病及防治措施序号质量通病内容防治措施25、一、防腐工程1漏刷或返锈能在地面上施工的尽量在地面上施工完，已安装的管道、钢结构施工过程应采取措施防止漏刷，除锈后应及时刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保护。2漆层起泡或流坠保持管道钢结构表面干燥，控制漆膜粘度，喷涂时应保证压缩空气清洁干净，必要时采取过滤措施。3成品保护不好加强成品保护意识，严格落实成品保护措施4违反规定、雨天作业不采取措施按措施要求在雨天、雾天一定要有防护措施，相对湿度大于85%不宜施工；环境温度在5应在室内或工棚中进行二、绝热工程1冬雨季节施工防护措施不落实无防护不得施工，施工前对现场防护措施进行检查确认2绝热层同层不错缝，上下层不压缝加强技术交底，严格按规范要求施工326、绝热层性能不良加强材料检验，保证厚度和严密性，施工完后及时进行抽样检测，加强保护防止受潮。4绝热层固定不牢固，厚度不匀按设计要求采用支撑或焊接固定，保证材料厚度一致并绑扎牢固。5使用受潮绝热材料加强材料堆放、保管，落实防潮、防雨水措施，不得使用已受潮绝热材料6防潮层不平、不匀角、凹坑及起砂对设置防潮层的绝热层外表面应清理干净、干燥，严格按标准检查验收7金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和凹坑保护层采用咬接，并用自攻螺丝固定，下料尺寸准确，采用机械切割加工8金属保护层固定间距不符合要求金属保护层施工时，固定间距应划线，不得超出允许偏差规定9成品保护不好已安装好有金属壳上，不准踩踏或堆放物品，交叉施27、工应采取临时防护措施8 文明施工管理8.1 施工机具的管理a） 进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，不允许任何单位擅自摆放。b） 进入施工区域的工具棚必须按项目部统一规定进行标识；不按规定者，不允许进入施工区域。c） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。8.2 道路的使用a） 施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。b） 车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准28、随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚。8.3 现场材料摆放a） 施工区域内的临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放。b） 所有进入现场的成品与半成品必须按划分区域摆放，底下必须垫起200 mm。c） 对进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。8.4 临设退场施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。9 HSE管理措施9.1 安全管理组29、织机构项目经理： 项目副经理： 安全：材料管理：技术管理：质量管理：施工现场负责人9.2 HSE目标序号目 标指 标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大环境事故05伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）06伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)07固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度8减少粉尘10 mg/m39废水达标排放执行国家标准9.3 HSE措施9.3.1 入场教育凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。教育内容为业主/监理单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及30、自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。9.3.2 日常教育班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。9.4 HSE检查a） 日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查德出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。b） 每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。9.5 现场施工安全规定a） 安全帽在整个施工过程中所有员工都必须31、正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。b） 安全鞋进入施工现场必须穿安全劳保鞋。c） 护手措施在涂刷对双手造成伤害的油漆涂料时，必须配戴相应材料的手套。d） 眼睛保护从事焊接、扦口等危险工作时，必须配符合要求的戴防护眼镜。e） 服装所有在现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。f） 培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。g） 汇报危险情况所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。h） 吸烟在油漆材料存放区域张贴“禁止吸烟”的标志。i） 人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空进行作业时必须安装防坠落保护装置。可用的安全防32、护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。j） 电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，其它所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。k） 紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。9.6 施工机械a） 咬口机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。b） 咬口，扦口等机械的防护设施都能保护操作人员和其它作业人员免遭如旋转的部件造成的伤害。c） 剪板、咬口等机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。9.7 环境保护项目经理是环保工33、作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。9.8 JHA分析报告FCC施工现场工作危险性分析报告序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR1施工前管理未对施工人员进行JHA分析交底,不熟悉现场危险源。对施工程序不了解，盲目施工造成伤害。施工机械潜在的伤害危险劳保着装不符合要求。施工存在烫伤危险工种作业的危险3391技术安全人员应对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。3施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上34、检查合格牌.4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。5特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。2打磨作业1、咬口机防护罩未完全紧固，导致人员伤害2、电焊飞溅伤人3131、机械防护罩必须完全紧固后方可进行打磨2、操作人员必须穿戴防护面罩3高空作业高空坠落、交叉作业导致人员伤害3131需要登高作业时必须提前搭设合格的脚手架；并必须经过架设安全工程师验收合格。2高空作业人员必须100%系挂安全带；架设未挂绿色合格牌禁止使用；3作业人员禁止在吊物下走动或作业，严禁垂直交叉作业4施工用电1防雨措施不合格，漏电伤人2电源线老化破损3电缆未进行有效固定4停止工作，电源未切断33935、1加强现场电路的巡回检查。查看线路接零接地是否良好，及时进行维修紧固2检查防雨措施有效3特殊情况切断总电源，拉闸停电。5施工机具1施工机具使用过程中无防雨措施2安全防护不齐全，漏保失灵2241施工机具经过安全检查，安全附件齐全有效2施工机具使用前进行试运转，检查漏电保护是否有效9.8.1 目的和范围 本预案明确了项目部与各二级单位的职责和应急程序，以确保工作流程畅通、保证项目部与各参建单位的组织协调。本预案适用于中国石化集团第四建设公司xx100万吨/年乙烯及配套项目乙烯项目部所承建中间罐区防腐绝热工程施工现场的应急管理。9.8.2 应急管理组织机构及职责指 挥：谈忠明 电话：6386380836、副指挥：刘 健 电话：成 应急办电话：63863807成员还包括各专业项目负责人，应急办设在项目安监站。指挥谈忠明负责应急预案的启动及工作部署和安排，负责将事故及紧急情况向公司总部及业主有关部门及领导汇报，以协调项目与业主之间的应急管理。副指挥翟明星负责在项目管理范围内指挥安排开展应急救援工作。各专业项目负责人在项目部应急指挥的指挥下组织所属人员进行应急反应。9.8.3 施工现场安全事故应急程序事故报警应急处理事故调查、处理对应急进行评价估估抢救受伤人员控制危险源消除危害恢复现场查清原因评估危害立即组织抢救受害人员，组织撤离或采取其它措施保护危害区域的其它人员。迅速控制事态，并对事故造成的危害37、进行检测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。采取封闭隔离洗消监测等措施，防止对人的继续危害。及时清理废墟和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定的基础状态。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估事故的危害程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查及处理。a） 当施工现场出现安全事故或紧急意外情况时，在场的所有人员都有义务立即向上级或安全人员报告事发地点、位置、受伤人数、受伤程度、何种事故等大致意外事故信息，便于应急领导组织及时、准确地应对事故急救处理。并对伤员进行适当的急救处理，以便得到更好的救治。b） 应急办接到紧急情况报告后，要立即向应急指挥及副指挥汇报。以便及时安排组织人员及38、车辆进行现场急救处理，马上将受伤人员送往医院进行救治。c） 立即向各相关方报告事故情况，并安排管理人员保护事故现场，等待警务人员及事故调查人员勘察现场，进行事故调查。d） 经上级领导批准后，要立即组织人员恢复施工现场的正常次序，最大程度地减少事故造成的经济损失，以最快的速度恢复正常施工。e） 急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施。事故报警应急处理组织撤离评估应急反应改进f） 自然灾害或有毒气体泄露事故应急程序g） 应急办接到紧急情况通报后，立即向应急指挥汇报并请示下一步行动，得到指示后马上通知各专业项目负责人组织所属施工人员撤39、离施工现场。h） 在得到指令后，现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，如果是有毒气体泄露，应先观察一下风向，撤离时注意不能顺风向撤离，再按要求沿厂内道路迅速撤离到项目部或通知的集结点，等候下一步的行动，严禁四处乱跑、拥挤和推扯。i） 各专业项目负责人向应急指挥请示下一步行动，如事态严重需要撤离则立即组织人员分批次进行有序撤离，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事态已被控制，在得到要求继续进行施工的指令后，组织所属人员回到施工岗位继续工作。j） 紧急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行应急预案的组织、协调和行动进行评估，对问题和不足进行总结，考虑对应急预案的进一步细化和改进，以利于今后的应急管理。k） 应急联系电话火警电话： xx医院电话： SOS急救中心：120 xx石化有限公司乙烯中间罐区822-T-02灌顶DN100管线保温应急撤离路线图乙烯装置 固体产品包装及仓库第三循环水场原料罐区2中控室原料罐区1空分装置汽车装卸站台产品罐区预留地乙二醇装置苯酚丙酮四循低密度聚乙烯车间高密度聚乙烯聚丙烯装置苯酚丙酮仓库污水处理场丁二烯大门三大门四15#大门7#大门二大门五大门7路15路1路4路6路8路干道围墙注：防恐目标津滨检修车间堆场2路11路河流管廊桥梁 中间罐区