1、255179.3住宅小区工程放线、垫层、基础防水及浇筑基础混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1. 编制依据79建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；72. 工程概况及施工条件82.1. 工程概况及施工条件82.1.1. 工程概况82.1.2.施工条件资料93. 施工管理目标及管理职责103.1. 组织机构管理职责103.1.1. 组建项目经理部103.1.2. 项目经理部组成103.1.3. 项目经理部各职能部门职责103.1.4. 质量体系113.2. 管理目标113.2.1. 质量2、目标113.2.2. 工期目标113.2.3. 现场管理目标114. 准备工作114.1. 技术准备114.2. 施工现场的准备124.2.1. 布置施工及消防用水管网124.2.2. 安排施工临时用电134.3. 劳动力及物资的配备145. 施工总体部署155.1. 施工总体部署155.1.1. 施工顺序155.1.2. 施工工期安排155.1.3. 主体材料及机具安装155.1.4. 主要劳动力安排165.1.5. 主要项目施工工艺流程165.2. 施工部署175.3. 施工总体部署185.3.1. 施工准备185.3.2. 施工方案195.3.3. 主要施工机械选择205.3.4. 组织3、机构及劳动安排205.3.5. 施工临时用电计划215.3.6. 施工用水与消防用水计划215.3.7. 项目班子配备及人员岗位职责225.3.8. 管理目标236. 主要项目施工方法及技术措施246.1. 测量放线246.1.1. 轴线测量246.1.2. 水准测量246.1.3. 沉降观测246.2. 模板工程施工方法246.2.1. 滑模工程工艺施工方法246.2.2. 大模板安装与拆除工程工艺施工方法266.2.3. 定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法276.2.4. 梁板模板的计算286.2.5. 墙体模板的计算336.2.6. 柱模板的计算356.2.7. 支拆模的工艺流程3664、.2.8. 快拆模板支撑施工方法366.2.9. 模板工程施工要点376.2.10. 电梯井筒结构的施工方法386.2.11. 新型模板及快拆支撑体系的施工方案416.2.12. 模板工序早脱模新工艺施工应用436.3. 钢筋工程施工方法446.3.1. 钢筋绑扎施工方法44三、质量标准456.3.2. 钢筋电渣压力焊施工方法466.3.3. 钢筋挤压连接工程施工方法476.3.4. 锥螺纹接头施工方法486.4. 砼工程施工方法506.4.1. 地下防水混凝土工程施工方法506.4.2. 现浇框架混凝土浇筑工程施工方法516.4.3. 大模板混凝土浇筑工程施工方法546.4.4. 大体积混凝5、土施工控制566.4.5. 地下室砼施工方法616.4.6. 混凝土工程施工的质量控制646.4.7. 混凝土工程施工工艺696.4.8. 砼试块留取706.4.9. 主体砼的浇筑706.4.10. 现场搅拌混凝土泵送施工方案706.5. 砖砌体工程施工方法776.5.1. 加气混凝土砌块砌筑工程施工方法776.5.2. 空心砌块砌筑工程施工方法786.5.3. 粘土砖砌筑工程施工方法806.5.4. 清水砖墙勾缝工程施工方法816.5.5. 筒子板、木护墙工程施工方法826.6. 外脚手架工程846.6.1. 钢管扣式脚手架搭设要求846.6.2. 竹脚手架搭设施工要求846.6.3. 吊篮6、抗倾覆安全系数计算85P2L285K = -85P1L1851660085K-4.8 满足要求856.7. 屋面工程施工方法866.7.1. 屋面保温层工程施工方法866.8. 防水工程施工方法886.8.1. 地下水泥砂浆防水层施工方法886.8.2. 地下油毡卷材防水工程施工方法896.8.3. 冷作地下防水工程施工方法916.8.4. 外墙板缝材料防水施工方法926.8.5. 外墙板构造防水工程施工方法936.8.6. 屋面冷作防水工程施工方法956.8.7. 厕浴间聚氨酯涂料防水工程施工方法966.8.8. 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水工程施工方法986.9. 外装修工程施工方法10067、.9.1. 室外面砖镶贴工程施工方法1006.9.2. 室外一般抹灰工程施工方法1026.9.3. 外墙干挂石板安装工程施工方法1046.9.4. 外墙干粘石工程施工方法1056.9.5. 外墙内保温工程施工方法1076.9.6. 外墙水刷石工程施工方法1086.9.7. 干挂花岗岩墙面施工方法1096.9.8. 干挂花岗岩节点构造1126.9.9. 外墙水泥砂浆打底及外墙涂料施工工艺1136.10. 内装修工程施工方法1136.10.1. 室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法1136.10.2. 室内面砖镶贴工程施工方法1156.10.3. 裱糊壁纸工程施工方法1176.10.4. 抹灰工程施工方8、法1186.10.5. 内装修施工安排1206.10.6. 硅酸钙板天棚吊顶施工方案1206.11. 楼地面工程施工方法1216.11.1. 水泥地面工程施工方法1216.11.2. 地面混凝土垫层工程施工方法1226.11.3. 木质拼花楼地面工程施工方法1246.11.4. 半硬质聚氯乙烯塑料块材楼（地）面工程施工方法1266.11.5. 现制水磨石地面工程施工方法1276.11.6. 预制水磨石地面工程施工方法1286.11.7. 楼地面花岗岩板材铺贴施工方案1306.12. 门窗工程施工方法1316.12.1. 钢门窗安装工程施工方法1316.12.2. 铝合金门窗安装工程施工方法139、26.12.3. 木门窗安装工艺施工方法1346.12.4. 塑钢门窗安装工程1356.12.5. 玻璃幕墙安装工程施工方法1366.12.6. 铝合门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺1386.13. 油漆玻璃工程施工方法1406.13.1. 玻璃安装工程施工方法1406.13.2. 钢、木门窗混色油漆工程施工方法1416.13.3. 木门窗清色油漆工程施工方法1436.13.4. 内墙刷乳胶漆工程施工方法1447. 确保工程质量的技术组织措施1477.1. 质量管理目标1477.2. 确保工程质量的管理制度1477.3. 质量保证措施1487.4. 创优工程质量管理实施办法1497.5. 工程项10、目质量管理细则1537.6. 消除结构工程质量通病的技术措施1587.7. 模板工程质量保证措施1607.8. 钢筋工程质量保证措施1617.9. 混凝土工程施工的质量控制1618. 确保安全生产的技术组织措施1658.1. 安全施工管理体系1658.2. 安全生产管理组织制度1658.3. 安全施工措施1658.4. 三宝、四口、五临边防护1668.5. 临时用电安全1668.6. 一般机械、相具设备使用安全1678.7. 施工现场消防管理技术措施1678.8. 机械使用安全1688.9. 施工用电安全1688.10. 脚手架使用安全1698.11. 井架（双吊篮）使用安全1698.12. 11、塔吊使用安全1708.13. 土方开挖安全措施1708.14. 模板工程安全措施1708.15. 砼工程施工安全措施1718.16. 钢筋工程施工安全措施1718.17. 砌筑工程施工安全措施1718.18. 装饰工程施工安全措施1729. 确保文明施工的技术组织措施1739.1. 确保文明施工的技术组织措施1739.2. 确保文明施工的技术组织措施1759.2.1. 施工现场管理1759.2.2. 施工现场的料具1759.2.3. 施工现场的环境卫生1769.2.4. 施工现场的环境保护1769.2.5. 施工现场的消防保卫措施17710. 确保工期的技术组织措施17811. 工程投入的主要12、物资和施工机械设备、机具计划17911.1. 主要施工机具需要量计划17911.1.1. 施工机具需要量计划，如附表7-7所示。17911.1.2. 其他施工机械需要量计划，如附表7-8所示。17911.2. 施工机械需要量计划18011.3. 主要物资计划18111.4. 机械设备选用计划18212. 劳动力安排计划18312.1. 劳动力安排计划18312.2. 劳动力安排计划18513. 施工总进度表或工期网络图18714. 施工总平面布置图1921. 编制依据 1xxxx一期B1#-B23#、D1#-D11#楼、及车库工程施工图； 2地质勘察报告； 3.建筑工程施工质量验收统一标准GB13、50300-2001 4砌体工程施工及验收规范GB5020398； 5地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283； 6混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492； 7钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91； 8建筑装饰工程施工及验收规范JBJ7391； 9建筑工程冬期施工规程JGJ104-97； 10采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282； 11电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232； 12通风与空调工程施工及验收规范GB5024397； 13建筑机械安全技术规程JGJ3386； 14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； 15施工现场临时用电安全技术规范JG14、J4688； 16建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96； 17建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300304； 18预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32188； 19地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83； 20昆明市施工现场管理有关文件和标准；21质量手册及质量保证体系的程序文件；22施工组织设计管理办法及专业施工组织设计编制方法； 23屋面工程技术规范GB50207-94； 24建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。2. 工程概况及施工条件2.1. 工程概况及施工条件2.1.1. 工程概况1、工程名称：工程 2、工程概况：（建筑面积、结构类型、楼层及15、功能分区） 1）xxxx一期工程位于位于xx市XX区XX路以南,XX路以西,XX路以北。本工程包括三幢高层、二十幢小高层、十一幢多层、地下车库，总建筑面积约255179.3。其中：住宅地上建筑面积约185505.97，地下储藏室面积约31114.27，地下车库及配套公建面积约38556.06。 2）本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，建场地为二类，抗震设防7度。 3）建筑结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限 50年。 4）本工程0.000标高相当于绝对标高设计总平面图。工程特点、施工难易程度、关键点： 本工程地质较好，工期相当紧凑，由于地理位置原因，施工过程中最主要控制工程质量、进度和施16、工安全文明管理。4、建设单位：xxxx置业有限公司5、地勘单位：研究院2.1.2.施工条件资料施工条件资料地质、水文、气象由业主提供水 电 供 应由业主提供到施工现场运 输 条 件由施工单位自行解决材料预制构件供应由施工单位自行组织进场水、电、设备及避雷设施等情况配套齐全3. 施工管理目标及管理职责3.1. 组织机构管理职责3.1.1. 组建项目经理部3.1.2. 项目经理部组成项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、泥工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。3.1.3. 项目经理部各职能部门职责1. 项目经理职责17、：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2. 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3. 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施18、工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5. 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7. 监控管理部职责：负责19、文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8. 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。3.1.4. 质量体系建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。3.2. 管理目标3.2.1. 质量目标本工程已被我公司列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格20、按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到合同要求。3.2.2. 工期目标本工程2016年年底正式开工，五个标段工期有所差别，但由于交叉作业，协调因素多，故工期相当紧张。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。3.2.3. 现场管理目标施工现场按xx市文明安全工地标准进行布置和管理，争创xx市文明安全工地。 4. 准备工作4.1. 技术准备1. 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底21、记录。2. 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。3. 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4. 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5. 提前做好原材料的试验工作。6. 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。4.2. 施工现场的准备1. 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。2. 统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。4.2.1. 布置施工及消防用水管网安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高22、用水量考虑，计算如下：1. 施工用水量Q1，本工程在插入内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。 q1k1 30300 Q14(L/s) 3600 36002. 砼养护用水量Q2为12立方米/小时 q2k2 121000 Q2= 5.3(L/s) 3600 36003. 现场消尘用水量Q3需每小时10立方米 q3k3 101000 Q34.4(L/s) 3600 36004. 生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算 q4k4 65080 Q47.8(L/s) 3600 53600 总用水量Q=Q1+Q2+Q23、3+Q421.5 L/S5. 消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。 本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S 4Q1000 41000 由公式：D -（MM） - 135.1mm 选用150mm 式中 Q-用水量 K1至K4-用水量变化系数 d-每小时用水量 V-管内水流速 D-管径 -圆周率4.2.2. 安排施工临时用电1. 主要电气设备容量统计附后2. 用电量计算： 本工程共用一套临时供电系统，计算如下： S-施工工地总用电量，KVA(千伏安)； P1-施工工地动力设备额定功率之总和，540KW(千瓦)； P2-施工工地照明设备用电量24、之和，50KW(千瓦)； n-动力设备的效率，平均取n； cos -动力设备功率因数，平均取； K-安全系数，取K； K1-所有动力设备同时使用系数，取； K2-动力负荷系数，取K2； K3-照明设备同时使用系数，取； P1 SK（-K1K2 P2K3） ncos 540 S（50） 605KVA 宜选用二台320KVA的变压器4.3. 劳动力及物资的配备1. 劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。2. 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3. 做好各种材料、主要构配件及机具进场计划， (统计表附后)。尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好25、检修与保养。使其处于待命操作状态。4. 做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。5. 场区内施工道路按硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。5. 施工总体部署5.1. 施工总体部署5.1.1. 施工顺序1. 本工程按先地下后地上，先主体后装修的基本顺序组织流水施工。以下部分，先进行底板施工，接下来用组合钢模组织地下二层墙体施工，用竹胶板支模完成地下二层顶板，用同样方法继续完成地下一层结构，然后开始采用大模板进行以上的施工。当完成地下部分后，两栋楼按四个流水段组织水平向的流水施工，如图所示。当拆模到8层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。5.26、1.2. 施工工期安排本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期，详细安排见第八章。5.1.3. 主体材料及机具安装5.1.3.1. 钢筋加工现场集中加工，设2台WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。成品由塔吊吊运至操作面。底板大于等于20mm的水平钢筋采用锥螺纹连接，暗柱大于等于16mm的竖向筋均采用锥螺纹连接，其余采用搭接。5.1.3.2. 结构砼均采用预拌砼，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。5.1.3.327、. 模板以下及非标准层的墙体模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。因3#、4#楼形式基本一致，故标准层墙体采用一套新型高标准高质量的定型大钢模，分四段流水施工。顶板全部采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。木工主要机具：电锯、电刨、电钻各一台。5.1.3.4. 垂直运输在基础施工时每栋楼安装1台80A臂长50m塔吊，塔吊楼体与车库公用。在结构进行到12层以后每栋楼各安装一台 SCD200/200型室外双笼施工电梯，供插入装修使用。5.1.4. 主要劳动力安排基础及主体结构阶段每栋楼配备钢筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；装修阶28、段每栋楼配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。3月份入场时先进60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一次施工高峰期，现场保持350人。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。如天气条件允许，装修全面展开，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留60人。5.1.5. 主要项目施工工艺流程5.1.5.1. 以下部分工艺流程平放线布点打钎验槽打砼垫层砌防水保护墙做柔性防水做防水保护放线验线绑扎底板筋二次29、放线，在底板上层筋上画出插筋位置插柱及剪力墙筋验筋浇筑基础底板砼养护地下二层墙体放线验线绑扎剪力墙柱筋验筋组合钢模支剪力墙验模支顶板模绑扎顶板筋验筋浇筑墙体及顶板砼养护地下一层。5.1.5.2. 以上结构施工工艺流程首层墙、柱预留钢筋调整复位放线墙体钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理合模隐检验收墙体砼浇筑拆模墙体砼修整顶板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检顶板砼浇筑养护进行下一循环。5.1.5.3. 屋面工程工艺流程保温层找平层防水层保护层5.1.5.4. 内装修工艺流程主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水、卫、暖主要立管及通风30、管安装隔墙砌筑，立隔墙板门窗框安装外墙内保温墙面刮腻子楼地面施工，顶棚刮水泥腻子门窗扇安装 门窗玻璃、油漆水电器具。灯具安装清理竣工验收。5.1.5.5. 外装修工艺流程局部处理刮腻子面层施工。5.2. 施工部署一、 原则要求：按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工崐四个阶段。1. 基础工程：打砼垫层，做底板防水层，打筏形基础砼，再做外墙防水层以及外墙柱梁板钢筋砼工程。布置扩坡桩应考虑不回填土为原则。2. 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、钢筋砼这三大工序组织施工，注意计算好崐支模所需材料及钢筋供应。3. 内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全31、面进入外崐装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不甩和少甩破活。4. 收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、动、电、卫、油及设备安装等各种工种、工序之间要密崐切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。二、 施工顺序：1. 基础工程：垫层砼底板防水层，保护层底板钢筋底板砼筏梁钢筋、模板、砼防水层保护墙，崐防水层（至地下二层顶板上50cm）地下二层外墙及柱网筋、模板、砼地下二层崐顶板梁、钢筋、模板、砼防水层保护墙、防水（至地面）地下一层外墙及柱钢崐筋、模板、砼地下一层顶板、梁钢筋、模板、砼砼养护拆模。2. 结构工程： 放线柱子、剪力墙钢筋绑扎柱墙支32、模柱墙砼浇筑梁底模梁钢筋崐梁侧模、顶板支模顶板钢筋水电管预埋梁板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。3. 室内装修：结构处理放线贴 饼冲筋立门窗口水、电、设备管线安装搭脚手架崐吊顶龙骨炉片后抹灰安装炉片墙面抹灰拆肢手等铺花岗石、地砖等崐吊顶板、窗帘盒挂镜线安装、房屋门窗扇及五金木工装饰工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。4. 室外装修：屋面工程安装吊蓝架子结构处理由二层向上打底子灰从层顶向下做面崐层首层装饰项目台阶散水清理。三、 任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理，由经理部总承包并承担土建施工，分公司各业务科室配合。水电队承包水暖卫动电工程，装饰处承包装修及装饰33、工程。电梯由建设单位委托生产厂家进行安装调试，玻璃幕墙及铝合金门窗、不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。四、 流水段划分：按两大段施工考虑。、段按对角线对称分开，两段工程量均等。在、段中可考虑按剪力墙与框架再分成两个流水段。5.3. 施工总体部署5.3.1. 施工准备一、 技术准备：1. 工程开工前组织所有参与该工程施工的技术人员，熟悉图纸，吃透设计意图，做好图纸会审。2. 现场勘察场地情况，确定临时设施的布置及各种线路的走向。3. 编制施工图预算和施工预算，确定项目施工的成本计划和措施。4. 编制实34、施性的施工组织设计，分项施工方案，施工方法细化进度计划安排，作为指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。5. 组织绘制施工大样图，编制钢筋加工、模板支撑体系及拼模图等技术性翻样图表。6. 编制材料需用量计划及各种加工件、构配件进货计划。7. 作好技术交底工作。二、 施工现场准备：1. 做好场地交接的控制网水准点复测工作。2. 按施工总平面图的布置、建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，确定临时供水、供电、消防管线。3. 按施工机具需用量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安装在规定的地点，对于固定的机具要进行定位搭棚、接电源、做好保养和调试等工作。435、. 按照建筑材料，构配件需用量计划组织进场，按施工总平面图指定位置储存和堆放。5. 提供建筑材料的试验申请计划，作好砼试验配合比及外加剂的选择和优化。6. 落实雨季施工的设施和技术措施。7. 根据总平面图布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。三、 劳动力组织准备：1. 建立工程项目管理的领导机构。2. 了解劳动力来源及人员素质、选择技术过硬、精干的施工队组，并签订进场协议。3. 组织劳动力队伍进场及进场后的妥善安排。4. 向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。5. 建立健全工程项目管理的各项管理制度。5.3.2. 施工方案一、 总体施工原则 本工程36、特点作业面大、工程量大，装修较复杂，采用平行流水立体交叉作业，按“先基础，后地上、先结构，后装修、先土建，后设备”和装修施工“先外檐，后内檐”以及“外装修由上向下，内装修由下而上，收尾由上向下”的原则。上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的完整不受损坏，减少不必的返工浪费，确保工程质量。二、 流水段的划分按工程结构特点，根据留置后浇带拟分为3个流水段进行流水作业。三、 基础结构施工顺序 放线垫层施工砖模施工基础防水施工基础钢筋施工浇筑基础混凝土。四、 主体结构施工顺序 建筑放线柱筋绑扎预埋件安装柱模安装搭设满堂脚手架梁板模安装浇筑柱砼至梁下口梁板筋安装及预留37、口预埋件梁、板砼浇筑砼养护拆梁侧模、板底模拆梁底模。五、 内装修施工顺序：先砌体，后抹灰；先预留预埋，后安装；先天棚，后墙面，再楼地面；先湿作业，后干作业；先样板，后施工。六、 外装修施工顺序先上后下，先样板后装修，先分线后贴面，先大面后局部。5.3.3. 主要施工机械选择一、 主要施工机械1. 垂直运输机械：本工程配设三台吊篮标准井架，为了利于场地布置，缩短水平运输距离，井架安装在大楼北面（正面），具体位置见施工总平面布置图，两边安装1#、2#井架，高度；中间一合，安装3#井架，仅到三层屋面。井架与建筑之间的通道采用钢管架搭设。2. 砼施工机械插入式震动器10台，平板震动器5台。3. 钢筋机38、械：调直机、弯曲机、切断机各2台，电焊机4台。4. 木工机械：木工圆锯、多功能平刨机各3台。5. 砂浆搅拌机4台；6. 其它施工机械：ZL-50装载机1台，翻斗车1辆，其它机械详见“投入主要施工机械设备一览表”。5.3.4. 组织机构及劳动安排一、 组织机构配备经验丰富，技术力量较强的领导班子进驻施工现场，组织机构及项目管理班子配备详附表见附件。二、 劳动组织选择技术力量强，管理水平较好，劳动调配好的专业施工队。特殊工种上岗人员必须持有特殊工种上岗证。劳动力进场后，必须经过质量、安全技术交底及文明施工教育后方可上岗。劳动力安排根据工程特点、工作量安排及工期要求，各施工阶段劳动力需求详见“主要劳39、动力配备计划。”5.3.5. 施工临时用电计划7. 工地总用电量提升设备：37.5(KVA)245)35(KVA)电焊机： 51050(KVA) 其它机械：(232321.532.232.281.191.55.53241.5102.2)110(KVA)施工照明：(13045110)1029(KVA)(K1p1cosk2P2K3P3)5029)1.1(KVA) 应选择变电器为200(KVA)。8. 施工用电线路布置 本工程供电方式采用TN-S系统(三相五线制)根据施工总平面图布置，共须设置A、B二个总柜，供现场设备、照明使用，采用聚氯乙烯护套电缆直接埋地敷设从配电房引至各主柜，具体线路走向见临时40、用电平面图。9. 楼层用电1. 楼层用电从A主柜引出采用TN-S系统供电，楼内每层设1个分箱，每层设两个末级标准电箱。2. 楼内用电设备均在末级电箱内接线，禁止在分箱直接使用。3. 楼层照明设置专用标准照明箱，每层照明引入各自照明箱，照明箱必须考虑动力三相负载平衡。4. 危险潮湿场所及手持照明灯应采用符合要求的安全电压。5.3.6. 施工用水与消防用水计划水源由建设单位提供的附近市政管网干管中接出，管线布置详平面图布置。一、 现场临时供水量及管径计算 本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砼搅拌、养护及砌体用水。1. 砼工程按高峰期每台班浇约100立方米，每立方米砼搅41、拌用500L水，养护用300水，共计80000L/台班。2. 砌筑工程每台班砌30立方米，每立方米砂浆用水350L，砌浇水250L，共计18000L/台班。3. 生活用水：平均每天200人，每人每天用水20L，共计4000L/台班。4. 消防用水：现场占地约3000M2=ha，小于25ha取10L/S。5. 不均衡系数取1.5。6. (80000180004000)/83600 102000/28800 L/S10L/S7. 供水管径计算： 410 40 d()1/2()1/21000 4710 供水主管选用100MM，支管可用50MM。二、 消防用水在地面入口设置3个消防栓，引上管处设一个加42、压泵，每楼层设置一个消防栓，保证工程消防用水。消防主管选用100MM，楼层支管选用50MM。5.3.7. 项目班子配备及人员岗位职责5.3.7.1. 项目经理部组成项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、抹灰队、架子队、油漆队、水电队、综合队。5.3.7.2. 项目经理部各职能部门职责1. 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同43、要求，对工程的质量负全面责任。2. 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3. 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5. 技术质量44、部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7. 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8. 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和45、设备的数量、质量、价格负责。9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。5.3.8. 管理目标5.3.8.1. 质量目标 本工程已列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到合格要求。5.3.8.2. 工期目标 我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。5.3.8.3. 现场管理目标 施工现场按xx市文明安全工地标准进行布置和管理，争创xx市文46、明安全工地。6. 主要项目施工方法及技术措施6.1. 测量放线6.1.1. 轴线测量轴线测量：根据规划标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。6.1.2. 水准测量水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50CM线，并引测到室内墙体上面，从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。6.1.3. 沉降观47、测1. 水准点的布置与埋设:在建筑物四周受建筑物影响的地方分别布置BM1、BM2、BM3、BM4四个水准点，组成水准网。2. 观测点的布置与埋设:沉降观测点由设计院指定埋设，利用16钢筋埋入柱内。3. 观测次数与时间:沉降观测点埋设稳定后，即进行第一次观测，以后主体阶段每施工一层测一次，砌体每施工三层测一次，装修阶段每个月测一次。6.2. 模板工程施工方法6.2.1. 滑模工程工艺施工方法一、施工准备1. 水泥：以早强、高标号水泥为宜；2. 碎石：最大粒径不得大于构件截面的1/8；3. 磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性；4. 模板：安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合格。二、操作工艺148、. 基层处理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线；2. 检验模板的垂直度；3. 滑升模板；（1） 初滑：分两次浇灌相当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时，滑动23个冲程（约6.510CM）；（2） 正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行；（3） 末滑：先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，在一定时间内将模板脱空1/2。三、质量技术标准1. 材料质量须符合设计要求，水泥须复检；2. 表面平整符合规范要求；3. 垂直偏差符合施工规范要求；4. 混凝土不坍落，不拉裂；5. 门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形。四、成品保护措施1. 初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰49、撞；2. 控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。五、应注意的质量问题1. 混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；2. 易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整；3. 门窗口固定不牢固；4. 应注意标高准确，控制空滑高度。六、安全、技术、节约等项措施1. 掺入粉煤灰，节约水泥；2. 检验外架子是否严密、牢靠，验收合格方可施工；3. 检查电源和电动工具；4. 夜间作业，注意照明；5. 遵守安全交底；6. 垂直观测贯穿整个滑模工程。6.2.2. 大模板安装与拆除工程工艺施工方法一、施工准备1. 脱模剂：甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等；2. 配套大模板；3. 钢制大模板；4. 50、竹面复合模板等。二、操作工艺1. 按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正；2. 安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；3. 正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；4. 对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5CM厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；5. 对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求；2. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3. 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密；4. 各种偏差应在允许范围51、内。四、成品防护措施1. 保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层；2. 大模板就位要平稳，注意保护已完工部位；3. 拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；4. 模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升；5. 混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。五、应注意的质量问题1. 墙身超厚；2. 墙体上口过大；3. 混凝土表面粘连；4. 角模与大模板缝漏浆；5. 角模入墙过深；6. 门窗洞口混凝土变形；六、安全、技术、节约等项措施1. 为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓；2. 工作前先检查大模板及其支架，必须足够安全；3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹；6.2.3. 定型组合钢模板安装52、与拆除工程施工方法一、施工准备(一) 材料1. 支撑系统；2. 定型钢角模；3. 联结附件；4. 定型组合钢模板；5. 脱模剂；(二) 作业条件1. 模板设计，图纸齐全；2. 拼装场地夯实平整；3. 按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；4. 预留清扫孔；5. 模板编号，刷脱模剂；6. 上道工序结束；二、操作工艺1. 墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；2. 梁板模板：在墙或柱混凝土上弹53、出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；3. 拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。三、质量技术标准1. 保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；2. 基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM，梁柱不大于400 MM。四、成品防护措施1. 吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬54、棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；3. 拆模后发现不平或缺损应及时修理；4. 使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。五、应注意的质量问题1. 柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；2. 梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；3. 墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。六、安全、技术、节约等项措施1. 工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；2. 模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；3. 安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；4. 拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；5. 有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放55、。6.2.4. 梁板模板的计算模板的设计计算简图一、 板模板计算1、 荷载计算:模板重0.5 KN/m2砼砼重250.25=6.25 KN/m2钢筋重0.1=0.11 KN/m2砼重250.25=6.25 KN/m2施工人员及施工设重2.5 KN/m2砼振捣荷载2 KN/m2不变荷载0.915=3.41 KN/m不变荷载0.915=5.76 KN/m2、 七夹板强度验算，椤木间距610m22=0.378 KNm=M/ W =0.378106/(1/6) 915182=7.65 N/mm2 =11N mm2符合要求3、 楞木强度验算：杠木间距10000.61=2.28 KN/m2=0.677 K56、Nm106/(1/6) 50100221.3=16.9 mm2符合要求4、 杠木强度验算：模撑间距9001.0=2.28 KN1.0=3.84 KN0.9=1.08 KNm106/(1/6) 501002=12.96 N/ mm21.3=16.9 KN/ m2符合要求二、 梁底模板计算本工程框架梁300700，底模七夹板200181830，椤木510cm松木，间距4571. 荷载计算：模板重0.7=0.21 KN/ m砼重 250.30.7=5.25 KN/ m施工荷载 2.00.3=0.6 KN/ m(0.1+2.5+0.3)=3.48 KN/ m0.4=0.56 KN/ m2. 模板刚度验57、算M22=0.092 KN/ m102/(1/6) 1822=11 KN/ m23. 七夹板刚度验算W=45724572)/1009103(1/12) 183符合要求4. 模撑强度验算层高4.5m，扣除梁高，则计算长度为，采用48钢管撑，管壁厚，间距457m底模传来荷载（）侧模重传来 （0.40.420.4571.2=0.18KN板模传来 （）=L查表得强度验算：1032fy=210N/ mm2符合要求稳定性验算：N/1032210N/ mm2三、 梁侧模计算梁侧模采用七夹板车184181830，档木间距305mm，档木采用46cm松木。1. 荷载计算新浇砼最大侧压力 p=252施工振捣荷载 58、q=4KN/ m22. 七夹板强度验算：恒载活载422m106/(1/6) 4181822=11N/mm2符合要求3. 刚度验算：30543054)/100EI 符合要求E=9103N/ m2 I=(1/12) 418183 mm44. 立档强度验算：M=(1/8) (1.91+0.17) 2m106/(1/6) 406022=16N/ mm26.2.5. 墙体模板的计算一、 墙体侧模板的计算：模板采用七夹板，规格18915183cm，竖挡用510cm松木，间距610mm，横挡用510 cm松木，间距75cm，采用对接10螺栓10001. 砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度采用坍落度为10012059、mm的商品砼，浇筑速度考虑、浇筑入模温差30，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 12pm=252取最小值，故最大侧压力为22. 七夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算（如图所示）Mmak2m=m/v=m/(1/6)bh2106/(1/6) 91521.3=11N mm23. 竖档：Mmak2m106/(1/6) 50100221.3=16.9 N mm24. 横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算Mmakm106/(1/6) 50100221.3=16.9 N /mm2103/501002=0.63 N/ mm21.3=1.60、82 N /mm25. 对接10螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：Fd2242)/4=822,93N210102/4=16485N 可以满足要求6.2.6. 柱模板的计算柱砼浇筑速度控制在1m/h，最大侧压力为：F=0B1B2V1/2253(3/2)振捣荷载：2 KN/m荷载组合值：p=16.83+2=18.83 KN/m柱模采用厚松木板，柱箍采用钢管（）间距50mm，柱最大截面为800800一、 柱箍验算： KN/mM=(1/8)q12=(1/8) 2=m48钢管W0=5077.8 mm3=M/ W0=106/561、077=148.43 N /mm2二、 木模强度验算：按四跨连续梁计算，取木材计算宽度0.24=0.96 KN/mM=0.107 q12+0.12 q1222=0.137 KN/m=M/ W0=106/(1/6) 240252=5.48 N /mm230强制式606090自落式9090120三、 混凝土浇捣的质量控制1. 浇捣前的准备（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。（2）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。（4）根62、据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。2. 浇捣过程中的质量要求（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：1) 分层浇捣：为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表337混凝土浇筑层厚度（mm） 表337捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002) 浇捣的时间间隔：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇63、时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表338的规定，否则应留施工缝。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）表338混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30210180180150（2）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。1) 采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。2) 在浇筑与柱和墙连64、成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（3）大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38。3. 施工缝的位置设置混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在 板底面以下20-30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部（3）单向板留置在平等于板的短边的 任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇 筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图35。65、（5）双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。4. 混凝土施工缝的处理在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表339项目要点已浇筑混凝土的最低强度1.2Mpa已硬化混凝土的接缝面1 将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除2 用水冲刷干净，但不得积水3 先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm新浇筑的混凝土1 不宜在施工缝处首先下料，可由远 及 近地接近施工缝2 细致捣实，使新旧混凝土成为整体3 加强保湿养护6.4.7. 混凝土工程施工工艺1. 本工程采用现场拌砼。2. 为保证砼质量，首先要选好砂、石料场规模，与其合作的水泥厂66、及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。3. 在签订合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。4. 供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。5. 砼强度试验分别按GB107-87标准取样试验。6. 不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。7. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，67、边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。8. 柱子砼浇筑：先从柱子一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于500mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。9. 浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。（1）竖缝：以下外墙不留竖缝，内墙及0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。68、（2）水平缝：以下，地下室外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带。10. 梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。6.4.8. 砼试块留取各种不同强度等级的砼均在监理或甲方共同参与下，在现场留取试块，留取组数与养护应符合GBJ107-87要求。6.4.9. 主体砼的浇筑 施工缝的设置：柱子留置在底板的顶面，梁下50-100mm处及梁面，板及框架梁的施工缝，应按设计的要求留置。 施工缝的处理：应应清除施工缝的垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净，浇筑前，水平施工缝先铺上10-15mm厚与混凝土内砂浆万分相同的水泥砂浆，并加强对69、施工缝位置的振实，使其紧密结合，垂直施工缝应凿成台阶式刚愎自用要时此位置如1216mm5050cm的插筋，并在浇筑交接前刷水泥浆润湿。 柱、梁、板砼浇筑施工：柱砼浇筑前，底部先填10cm与混凝土同配合比的砂浆，以免底总产生蜂窝现象，肋梁楼板浇筑时，根柱梁高分层成阶梯形推进，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，倾倒砼的方向的应与浇筑方向相反。6.4.10. 现场搅拌混凝土泵送施工方案M3，而且工期短，考虑到作用吊输送砼，作业面有一定的局限性，且受环境的影响较大，故本工程砼施工采用现场搅拌砼泵送施工方法。3. 特点：1. 现场搅拌采用电 子秤 自动计量配料机，结合JZ750自落式砼搅拌机，根70、据配合比自动计量配料、下料、搅拦，确保砼的质量。2. 保证了混凝土浇捣 连 续性作业，施工速度快，输送效率高。3. 占用场地少，有利 于施工场地布置和文明施工。4. 作业安全性高，不 易 发生高空安全事故，在暴风雨期间，比塔吊安全。4. 工艺原理：将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料的方式进行浇筑入模而形成一套连贯的施工工艺。5. 工艺流程及施工要点1. 工艺流程图（图1）自动计量机、搅拌机、输送泵机械就位钢筋埋件、埋管验收；模板的检查与复核砂、石自动计量；水泥、外加剂计量自落式71、搅拌机混凝土搅拌 坍落度测试及混凝土试块制作泵送混凝土及布料混凝土浇捣结束清洗管道及泵车、拆除施工面管道及布料器等养护2. 施工要点：（1） 配管的选择与布置：a、 输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离，骨料的最大粒径与砼泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。b、 输送管道应以“短路线，弯道少，接头严密”为布管原则进行设计，选取最佳浇筑路线，布管时应尽量缩短管线长度，少用弯管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。c、 向上泵磅72、时为避免水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管长度与垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4，且不宜小于15M，或遵守产品说明书中的规定。d、 混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（2） 混凝土现场搅拌：a、 为确保泵送混凝土配合比准确，采用PL800电子秤自动计量配料机按配合比进行砂、石子自动计量下料，减水剂、粉煤灰及膨胀剂应由专人负责每盘定量下料。b、73、 采用JZ750自落式搅拌机，混凝土搅拌时，投料次序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。c、 泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范第432条规定执行。d、 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。（3） 混凝土的泵送：a、 压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑压送。润滑砂浆根据输送管长度确定，当管路总长小于150M，砂浆配比为1：2，大于150M，砂浆配比为1：1。b、 开始泵磅时，先低速运转，加大行程，转入正常的泵送。c、 泵送过程应74、连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静上状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。d、 当泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应每隔45分钟开泵正转和反转各推动两个冲程，以防止输送管内砼离析或凝结。e、 当遇到混凝土压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，以免损坏设备，而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。f、 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路找出堵塞的管段，砼卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸75、过的管段接头夹箍拧紧。g、 压送过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空气。万一泵入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。h、 泵送将结束时，要估算残留在输送管里的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入浇筑的砼中。i、 砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵“使用说明”的要求进行。（4） 混凝土的浇筑：a、 浇筑砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。b、 浇筑柱或墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50100MM厚不低于混凝土强度等级的砂桨。c、 浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30秒，再继续浇筑，并注意在接缝处加强76、振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇筑。d、 分层浇筑砼，每层浇筑的厚度宜控制在400MM以内，必须在下层砼初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝应按施工缝处理。e、 浇筑砼时，自由卸落高度不应大于3M。垂直模板浇筑时，不要在一处连续卸落，应在23M范围内水平移动。f、 砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器，砼的振捣时间宜为1520S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再现气泡为止，振动棒插入砼的间距以400MM为宜。g、 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防表面出现裂纹。（5） 砼的养护：a、 在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼77、加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。开始浇水时，不得直接冲到砼表面。b、 砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7b，对掺用缓凝型外加剂或有搞渗要求的砼，不得少于14b。c、 在已浇筑的砼强度未达到17Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6. 泵送混凝土原材料和配合比：1. 泵送混凝土原材料：（1） 水泥的选择：在水泥进场时，严格查对水泥出厂合格证，按产品标识和可追溯性程序进行进货验收和验证。最低水泥用量控制在300kg/M3，一般为300480kg/M3。（2） 砂子：宜采用中砂，要求其细度模数在2.3-3.0之间，通过078、.135MM筛孔的砂应大于15%以免泵送砼泌水，影响砼稳定性。砂率宜在38-45%之间。（3） 石子：石子最大粒径与输送管径之比：砼泵高度在50-100M时，宜在1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送高度在50-100M时，宜在1：31：4（530MM），泵送高度在100M以上时，宜在1：41：5（5-25MM）（4） 砼中掺入粉煤灰，可节省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技术标准和试验方法应符合粉煤灰砼应用技术规范（GBJ4690）的有关要求。（5） 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按现行的国家标准砼外加剂应用技术规范（GBJ11988）及行业标准执行。2. 泵送79、混凝土的配合比：（1） 泵送砼的配合比设计，除遵照JBJ5581普通砼配合比设计技术规程外，还必须根据原材规格，泵送距离，输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。再而配合比运用储多因素和不同位级作正交试验，进行优化组合、试配，试泵送后确定。（2） 泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。a、 1根据高度选择不同的坍落度（如表）：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度（MM）100140140160160180180200cm。气温较高时可采用麻袋包裹，覆盖和喷洒冷水以降温，并根据下表损失率调节坍落度。混凝土经80、时坍落度损失值大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤类和木钙经时1h）52525353550注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。7. 主要机具设备：1. PL800电子秤自动计 量配料机2台；2. JZ750自落式搅拌机2台；3. 混凝泵送机1台（60型 ）；4. 1.5M3装载机2台；5. 泵送管、接扣；6. 插入式振动器若干台。8. 施工安全和劳动组织：1. 施工安全：泵送砼施工，除遵守国务院发布建筑安装工程安全技术规程，尚应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。（1） 泵送施工中应采取稳定可靠的81、上下通讯联系措拖。（2） 泵送竖管附着于各层墙、柱等结构时，支架应用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。（3） 泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。2. 劳动组织：分工人员职责范围地面工地总值班自落式搅拌操人员装载机操作人员水泥、外加剂投放砼泵车操作人员记录员值班管理员电工机修工1人1人/台1人/台2人2人/台1人/台1人1人1人全面负责砼施工工作并及时处理技术质量事宜搅拌机操作把原材料（砂、石子）装入计量机料斗负责把水泥、外加剂投入到搅拌机泵水操作记当泵送情况负责调度和上下通讯联系负责电器和照明负责机修施工层砼振捣砼工值班电工施工82、管理员12人1人1人负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等负责楼面照明及电器修理负责上下联系，并指挥和督促砼浇捣 注：大体积和楼面泵送砼的养护、测温、坍落测试、高温及冬季施工的特殊措施执行人员另行酌配9. 质量要求：1. 泵送混凝土的生产质 量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定期标准规定的生产质量水平，进行控制。并应符合下列要求：（1） 混凝土的可泵性，应符合混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）第3.2.3条规定，满足泵送要求。（2） 混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定。（3） 混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：所需坍落度（MM）83、坍落度允许误差（MM）10020100302. 泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。6.5. 砖砌体工程施工方法6.5.1. 加气混凝土砌块砌筑工程施工方法一、施工准备5. 材料：1. 加气混凝土块规格一般为600x200、600x250、600x300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m，C5时干表观密度为700kg/ m；2. 水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；3. 砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；4. 聚乙烯醇甲醛（107胶）；5. 其他：混凝土块、木砖、6钢筋等；6. 作业条件：1. 弹墙身门口位84、置线，结构面上弹墙立边线；2. 做地面垫层，及砖或混凝土导墙；3. 将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；二、操作工艺1. 基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；2. 砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 6或3 6钢筋带，以保证墙体的稳定；3. 砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，85、洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；三、质量技术标准3. 保证项目：1. 使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；2. 砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk；3. 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。4. 基本项目：1. 通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；2. 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，86、不得大于5处；3. 拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；四、成品保护措施1. 门框安装后施工时，应将门框两侧300600MM高度范围钉铁皮保护；2. 砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；3. 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角；4. 及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；5. 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；五、应注意的质量问题1. 碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；2. 对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；3. 拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；4. 门窗洞口构造不符合规定；5.87、 灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；6. 排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；3. 高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人；4. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.5.2. 空心砌块砌筑工程施工方法一、 施工准备3. 技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施；向操作人员交底；4. 材料准备：1. 水泥：采用变通硅酸盐水泥或矿渣水泥；2. 砂：中砂，含泥不得超过5%；3. 空心砌块，应88、符合设计要求，有产品合格证；5. 作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等；二、操作工艺1. 基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼（地）面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；2. 排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌。保证上下皮砌块对孔错缝，且有90MM搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；3. 铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在812MM；4. 挂线砌筑：砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时保证“上跟线，下跟棱，左右要看平”每层都要穿线看平；5. 内隔墙用1号89、块斜砌或横砌封顶，内墙长4M，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连续；6. 墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0。6M间距设26配筋进行拉结；7. 窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平；三、质量标准1. 砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽1012MM，垂直缝15MM；2. 上下层砌块，不应有通缝；3. 墙面垂直度偏差用2M靠尺检查，误差5MM；4. 墙面平整度用2M靠尺检查，偏差不大于8MM；5. 水平缝平直，在10M内偏差10MM；6. 洞口位移在+5MM以内；四、成品保护1. 90、木门框上钉铁护角；2. 砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放；3. 搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；五、技术、安全、节约等措施1. 砌筑砂浆内适量掺加粉煤灰，以节约水泥；2. 小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；3. 在脚手架上，堆放砌块，不得超过2层；6.5.3. 粘土砖砌筑工程施工方法一、施工准备1. 砖：品种、强度 等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖颜色应一致，边角整齐；2. 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；3. 砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过591、%，使用前用5MM孔径筛过筛；4. 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。二、操作工艺1. 排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数；2. 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整；3. 挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧；4. 砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；5. 留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜差，并在砌筑时预埋拉结筋。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求；2. 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；3. 外墙转角处严禁留直槎；4.92、 砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；5. 砌体接槎处灰浆密实；6. 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定；7. 构造柱留置位置正确；8. 砌体墙面要清洁美观。四、成品防护措施1. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；2. 其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；3. 墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏；4. 在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净；5. 雨天施工时应覆盖砌体表面。五、应注意的质量问题1. 砌体轴线位移；2. 砂浆底灰不饱满；3. 清水墙组砌不合理；4. 清水墙游丁走缝；5. 水平、立缝大小不均；6. 混水墙粗糙；7. 构造柱未按规范砌筑；8. 砖墙93、污染。六、技术、安全、节约等项措施1. 为节约水泥，在搅拌砂浆时可按配合比加入粉煤灰；2. 施工脚手架应经有关部门检验合格后，方能进行使用；3. 砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免掉物伤人；4. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.5.4. 清水砖墙勾缝工程施工方法一、施工准备1. 水泥：325号以上矿渣或普通水泥，宜用同品种同批；2. 砂：细砂，用2MM筛过筛；3. 门窗框安装基本齐整并通过检验，符合要求；4. 框口后塞灰单作为一道独立工序事先完成且符合质量要求；5. 安全设施齐备，并经验收符合要求。二、操作工艺1. 堵脚眼：先将脚手眼内清理干净湿润，用与原墙相同的砖94、补砌严密，并不得变活；2. 框后塞灰事先将墙润湿，塞灰平、直密实；3. 拉线开缝：将游丁走缝偏差较大的开缝找齐，对划缝过浅或漏划的用扁钻开出深1012MM的缝，扫净，缺砖补齐。三、质量标准1. 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷；2. 缝平直，深浅一致，交接缝处平顺，无丢缝；3. 缝子清晰，灰缝颜色一致，墙面清洁；4. 室内各项装修施工中不得往室外扔杂物，以免污染墙面。四、成品保护1. 勾缝溅落的灰浆，要随时回收拌合再用，不准从架子上往下倒砂浆及杂物，以免污染墙壁面；2. 操作量不得污染砖面、门窗框等；3. 进料口等处应用塑料布遮挡。五、应注意的质量问题1. 框后塞灰应作为单独一道工序进行；2.95、 阳台板底、雨罩板、阳台踢脚线上口、外墙腰线上下、门窗膀、勒脚上皮不得漏勾或质量粗糙；3. 砖墙阴阳角应注意勾规矩；4. 必要时，勾缝完成后应适当浇水养护。6.5.5. 筒子板、木护墙工程施工方法一、施工准备1. 材料：树种、规格、等级应符合设计要求，含水率应符合规范要求：（1） 龙骨：红、白松烘干料；（2） 面板：胶合板或原木板无翘曲变形、开裂、死疖；（3） 防腐剂、防锈漆；（4） 钉子、防潮纸、乳胶、木螺丝、木砂纸或沥青等；（5） 压顶，贴脸条为半成品；2. 作业条件：（1） 室内基本干燥无湿作业；（2） 基层平整密实，预埋木砖齐全牢固、位置准确；（3） 门窗洞口口角垂直方正。二、操作工艺96、1. 基层墙体修补平整、密实，无浮砂、露筋，基本干燥；2. 预埋木砖或铁件齐全、位置准确、连接牢固；3. 弹出标高线；4. 门窗洞口、阴阳角修至垂直方正；5. 面板认真选配，并先试拼装，合适后再全面正式安装，做到花纹通顺、颜色接近，厚板后应开卸力槽，板面刨平，净光，钉距钉帽入板面深度符合规范要求；6. 护墙压顶拉线安装，厚度及出墙宽度一致，贴脸树种材质与面板一致，连粘带钉，先上后两侧，下设贴脸墩，并稍厚于踢脚板，里口与筒 子板平严、与墙贴死；三、质量技术标准(一)、 保证项目：1. 树种材质等级符合设计图纸要求，含水率应符合规范GBG206-83规定；2. 安装牢固，无脱层、翘曲、开裂、缺棱掉97、角等缺陷；(二)、 基本项目：1. 木护墙：上口平直3MM 垂直2MM2. 压缝条间距2MM3. 表面平整1.5MM4. 筒 子板：垂直2MM5. 表面平整1.5MM6. 上下宽度差2MM7. 贴脸条：上下宽度差2MM四、成品保护措施1. 施工作业区严禁烟火及湿作业；2. 成品刷一道底油防干裂；3. 门口钉护角保护条，大面板用塑料薄膜封上；4. 设专人看守；五、应注意的质量问题1. 筒子板上下不方正，上下或左右不对称，宽窄不一；2. 筒子板及贴脸板割角不严不方，宽厚不一致；3. 板面色差大，花纹不顺，表面不平不光；4. 接头处缝不严，开裂；六、安全、技术、节约等项措施1. 加强材料保管，严格限98、额领料，实行节约有奖；2. 所有手动电动工具必须要有漏电保护装置；3. 长料不得短用，宽料不得窄用，精打细算；4. 细木作业区内停止一切湿作业；5. 现场明牌表示严禁烟火。6.6. 外脚手架工程6.6.1. 钢管扣式脚手架搭设要求（1） 脚手架搭设按规范要求进行，立杆下应有垫板，立杆设置在经分层夯实平整的地面上，立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板（立杆设在钢筋砼板上时可设）。（2） 立杆纵距1.8m、步距、立杆横距，大横杆间距400mm。（3） 脚手架与主体结构连接点采用一顶一拉的柔性连接，连墙点横向间距为3倍立柱纵距，竖向每层均设。（4） 纵向支撑（剪刀撑）宽度3个立杆纵距，斜杆与地面夹99、角在45-60之间，水平距离20m左右设一道。（5） 操作层满铺竹架板，不得出现探头板现象，并有高的挡的脚板和高的防身栏。（6） 脚手架外侧满挂天福网，形成封闭施工。6.6.2. 竹脚手架搭设施工要求3. 一般要求：（1）、青嫩、枯脆、裂缝、虫蛀、腐烂毛竹不得使用，不得一扣绑三根。小横杆有效直径9cm；（2）、立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑有效直径7cm，架高在24m以内。4. 立杆：（1）、埋深30cm，下垫砧石；土质较松，挖坑困难时，要设扫地杆；（2）、横向间距1-，里立杆距墙20-40mm，外立杆高出屋面；（3）、纵向间距-1.8m（误差允许5cm）；（4）、垂直度转角处10cm、架中100、15cm5. 顶撑：顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道，小头直径大于小横杆直径的2/36. 小横杆：两端伸出立杆外侧15cm以上。7. 大横杆：应设四支，大头接大头，置于立杆处，绑处三道，上沿平直5cm。8. 剪刀撑：（1）、二步以上架的两端和中间每隔m 应自上而下连续设置；（2）、应与地面成4560夹角；（3）、应头梢绑接，搭接长度1，绑三道；（4）、最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50cm。9. 连墙点及抛撑：（1）、三步以上架每隔三步五跨设一连墙点，用8#铁丝锚固；（2）、三步以下架每隔7m设一根抛撑。10. 栏杆（1）、二步以上架，须设置1m高防护栏杆和8cm高挡脚板（或加围网）101、；（2）、高出屋面-1.5M的外立杆栏杆设二道。11. 竹篇：操作层及操作层下一皮应满铺，离墙大于20cm缝隙应防护。12. 斜道：三步高以上架应搭斜道与平台、坡度1:3。6.6.3. 吊篮抗倾覆安全系数计算吊篮抗倾覆安全系数计算如下：P2L2K = -P1L1 P1-施工总荷载（包括吊每篮、钢丝绳、施工人员及料具等荷载） P2-结构内预埋钢筋抗拉力 L1、L2-分别为女儿墙外皮两侧力矩长度K-抗倾覆系统P1钢丝绳挂架子施工荷载28060N/M14000241500N/M（9600140009600）216600N（单根钢丝绳的拉力）P2121000N/cm4263760N 2637603K-102、26.48 满足要求。 16600吊篮钢丝绳的规格选择：估选13，6371，查GB1102-74S破-钢丝绳的破断拉力为97200N-折减系统取K -安全系统取 S破97200K-4.8 满足要求 P1 166006.7. 屋面工程施工方法6.7.1. 屋面保温层工程施工方法一、 施工准备（一）材料准备所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定；松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。1. 松散材料：（1） 炉渣或水渣：粒径一般为540MM，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500800kg/mk；（2） 矿103、渣棉：应控制小珠的含量，使用前应加疏松，表观密度为110200 kg/m mk。2. 板状保温材料：外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3CM，使用前应按设计要求检查其表观密度及强度：（1） 泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m，抗压强度应不低于0.4Mpa；（2） 加气混凝土板：表观密度为500600 kg/m，抗压强度不低于0.2Mpa；（3） 聚苯板块：表观密度为45 kg/m，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043 W/ mk。3. 水泥：325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。（二）作业条件1. 基层施工前，清除吊钩、拉绳等杂物；2. 有隔气层的屋面，先104、铺设隔气层；3. 穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。二、操作工艺1. 基层清理：将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净；2. 铺设隔气层：有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层；3. 铺设保温层：（1） 松散保温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖；（2） 松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10%或5%；（3） 铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2%的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30MM；铺设顺序应从一端开始退着向另105、一端进行，要振捣密实，表面抹光；（4） 干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。4. 倒置式屋面：如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。三、质量标准1. 保温材料的强度，表观密度，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；2. 松散的保温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确；3. 板状保温材料应紧106、贴基层铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实；4. 整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，振捣密实，表面抹光，找坡正确。5. 允许偏差：项目允许偏差检验方法整体保温层无找平层5MM2M靠尺楔形塞尺表面平整度有找平层7MM保温层厚度松散材料整体铺设+10%-5%钢针插入尺量检查板状材料+5%且4MM隔热板相邻高差3MM用直尺、塞尺四、成品保护1. 油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；2. 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板；3. 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及107、时采取措施。五、应注意的质量问题1. 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用；2. 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。六、安全、技术节约等项措施1. 高空作业要注意安全，按要求搭设安全网；2. 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。6.8. 防水工程施工方法6.8.1. 地下水泥砂浆防水层施工方法一、施工准备1108、. 水泥：325号以上普通水泥或矿渣水泥，复试合格；2. 砂子：过35MM孔径筛子，中砂，含泥量小于3%；3. 外加剂：可用防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂；4. 地下室结构验收完毕，结构问题处理完毕；5. 地下水位降至防水层以下。二、操作工艺1. 基层处理：混凝土墙面蜂窝及松散要处理，修补、清扫干净，用界面剂处理，砖墙面划深1012MM的缝，预埋管件周围剔宽2030MM，深5060MM的沟槽，并用1：2干硬性水泥砂浆捻实；2. 混凝土墙刷水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比）的素浆，抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时把砖墙洒水湿润；3. 抹底层砂浆采用1：2.5109、水泥浆加水泥重3%5%防水粉，厚510M；4. 抹（刷）水泥素浆，底子灰后12d再刷一道素浆，配合比同上；5. 抹面层砂浆配合比同底层砂浆，厚510MM；6.7. 砖墙阴阳角处理；8. 养护。三、质量标准1. 原材料必须符合质量要求；2. 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固；3. 外观表面平整密实，无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧或钝角，尺寸符合要求；4. 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。四、成品防护措施1. 抹灰架子要离开墙面15CM，拆架子时不得碰坏口角及墙面；2. 落地灰要及时清理使用，做到文明施工；3. 地面不能过早上人。五、应注意的质量问题1. 空鼓、裂缝及基层未处理110、好，刷素浆前混凝土表面未凿毛，油污处未清洗干净，或养护不好，因养护期过短而出现空裂；2. 渗漏：各层抹灰因间隔时间过短出现流坠，素浆抹上后干燥过快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水，接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好造成局部渗漏。六、安全、技术节约等项措施1. 上班前必须检查架子和脚手板，发现问题及时通知架子工修理；2. 如脚手板妨碍操作，应由架子工修理，严禁抹灰工自行翻板或搭架子；3. 脚手板上的工具材料应分散放置稳当，不得超载；4. 地下室人防通道处用36V低压电，潮湿和有金属架子处不得超过12V。6.8.2. 地下油毡卷材防水工程施工方法一、施工准备1. 油毡胶结料品种、质量符合要求，并复试合格111、；2. 水泥：325号矿渣或普通硅酸盐水泥；3. 砂子含泥量小于3%；4. 地下水位降至防水层以下；5. 基层基本干燥。二、操作工艺1. 基层处理：清除杂物、油污并清理阴阳角；2. 配制冷底子油（汽油70%，石油沥青30%）；3. 涂刷冷底子油，喷刷均匀，不漏刷；4. 清扫油毡，使表面无粉末，清扫时不损坏卷材；5. 加热沥青，清除杂物，并随时搅拌，保持温度均匀；6. 铺贴卷材防水层，卷材铺贴方法、搭接尺接缝封口和附加层均应符合规范要求；7. 处理管根预埋管件等细部；8. 抹防水层保护砂浆。三、质量技术标准1. 卷材胶结料符合要求；2. 变形缝预埋管件细部做法符合要求；3. 防水层表面平整，无皱112、折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷；4. 卷材与结构的转角处、穿过防水层的管道与防水层之间的空隙均应铺贴牢固，封闭严密；5. 防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。四、成品防护措施1. 对已做好的防水层应加强保护，不得损坏；2. 地下管道不得碰损、变位或堵塞杂物；3. 外贴法甩槎油毡要保护好，防止断裂和损伤，各层油毡铺完后，其顶端应临时固定加以保护；4. 内贴法防水层做完后也应及时做好外保护层。五、应注意的质量问题1. 基层处理不净，含水率高是空鼓的原因之一，应严格做好基层清理工作，把好含水率关；2. 变形缝、穿墙管、螺栓底板与墙接槎位置是防水的薄弱环节，要认真把关；3. 甩槎油毡未保护好113、和清理不干净是造成渗漏的原因之一。六、技术、安全措施1. 油毡附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有高于2M的烟囱，防雨棚不得用易燃物品塔设，电闸箱应远离油锅；2. 沥青加热时有专人看守，油锅内加热的材料不得超过油锅容积的3/4；3. 油壶、油锅、油车装料不得超过其容积的3/4；4. 铺贴卷材时，油壶浇油不能离墙太远，浇油与推毡距离不小于20CM，并应控制浇油量，注意风向，6级大风时停止操作；5. 铺贴卷材时，不应先封口，以免挤出热油烫人。6.8.3. 冷作地下防水工程施工方法一、施工准备(一)、 材料：1. 防水材料各项物理性能复验；2. 防水材料外观检查；3. 稀释剂；(二)、 工具：1. 清理基114、层的工具；2. 粘贴卷材的工具；(三)、 对基层要求：1. 基层无尘土、无凹凸不平处；2. 基层含水率3%。缓凝剂、促凝剂；2. 机具：备有电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤等；3. 作业条件：找平层抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率C30；2. 施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差20MM，标高偏差10MM；3. 加工构件作5%且不少于5件的抽检，当有1件不符合要求则加倍复验，复查合格方可出厂；4. 加工件出厂应附抽检证书、安装图及其说明；5. 竖向龙骨安装垂直偏差3MM，标高偏差3MM；相邻两根距离偏差2MM；相邻两根标高偏差3MM，同层竖向龙骨115、标高差5MM；6. 横梁通过连接件、橡胶垫固定在竖龙骨上，接缝要严密位置偏差：水平标高差1MM；同层标高偏差当幅宽35M时偏差35M时偏差7MM；7. 横竖龙骨整体平整度偏差3MM；8. 横竖分格对角线差：对角线长2M，允许偏差3.5MM；9. 玻璃品种、色泽符合设计要求，安装牢固，密封镶嵌密实，填充平整，每M面积上：0.10.3MM宽划痕，长度100MM，允许8条，擦伤面积500M M；10. 幕墙整体垂直度：幕墙高度H30M允许偏差10MM；幕墙高度30MH60M允许偏差15MM；幕墙高度60MH90M允许偏差20MM；幕墙高度H90M允许偏差25MM。四、成品保护及措施1. 构配件进场按116、品种、规格在专用架上堆放，尽量放在防雨库房内，室外堆放要妥善保护；2. 收、发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理；3. 玻璃竖向倾斜靠放，用木方板垫起，不可直接触地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤；4. 施工中垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件；5. 对施工前后工序及周围作业作好协调，防止过程中的污染；6. 施工过程中设专人巡视，及时排除各种不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮挡；7. 完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏，一旦发生，除追究责任外，要从经济上严加处罚。五、应注意的质量问题1. 拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工；2. 构配件加工前必须先复测现场实117、际情况，对施工误差作妥善分解后，再提出加工；3. 构配件加工进场，必须作认真验收，复查无疑问，再进行安装；4. 加强施工中的自检互检、交接检，避免因操作失误而影响施工质量；5. 对该要检（试）验报告的材料认真做到不见报告不使用；6. 构件及玻璃上的保护膜，尽量在全完工后再撕掉，尽量减小损伤的可能性；7. 对玻璃质量要做到开箱检查，严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙；8. 打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。六、安全、技术、节约等项措施1. 操作用架子，班前班后随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上作业安全；2. 安装构配件，专人保管，计划发放，减少损坏，杜绝丢失；3. 机电设备专人管118、理，不可嬉戏笑打闹，以致发生意外事故；4. 技术员作好技术、安全交底，每班前有针对性的仔细交底，班中随时检查。6.12.6. 铝合门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺1、“先塞口”安装方法的弊病由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装，目前各铝合金门窗生产厂和施工企业，基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法。其固定方式则大多采用“射钉枪固定法”。其操作工艺是：拉铆铁脚射钉将框固定在洞口墙上填塞框后材料墙面和洞口抹灰填嵌油膏或硅胶密封。这种传统工艺很容易出现两种质量通病：4. 门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆，而是填塞普通抹灰119、砂浆，门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口，往往不填嵌缝油膏或硅胶，未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。加上使用时的震动，就造成门窗框与墙体间开裂不密团。5. 按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后，还要进行室内抹灰作业，水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序，以及其他许多工种穿插施工。这些工序作业时，脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染，并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长，给地面标高误差，导致铝合金门扇离地间隙不准确，严重时造成门框返工。2、“抹灰后塞口”工艺的具体作法:框与墙体的固定方法：先施工室内和洞口抹灰地现。门窗洞口抹灰时120、，铁脚位置处预留出安装槽。安装槽的数量、位置均按要求布置。安装槽宽50mm，长100150mm，深度与抹灰厚度相同，以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出，留设很简单。安装铝合金框时，框上的铁脚是可以调整位置的，把铁脚扁铁伸入槽入，用射钉固定。门窗框调正后，用术少量的湿作业，将安装槽用砂浆抹平（图8-28-2）。门框安装也是先在地面留出安装槽，门口伸进槽内安装，框固定后，补作槽口处地面（图8-28-3）。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带，深颜色居多，修补后色差并不明显，基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同。框和抹灰面的缝隙用岩棉填实，外嵌填硅硐121、胶密封。“抹灰后塞口”工艺的特点F、 安装方法简便，不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。G、 门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行；门框和门扇可同时安装，使于铝合金门窗成品保护。H、 由于框和抹灰面有间隙存在，促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封，食品店了长期使用的密封效果。I、 “抹灰后塞口”安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙通线、四角方正、洞口四边墙而后要灰的“通杠”要求较高。施工过程中，可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订公差带标准、严格洞口抹质量验收等措施，以保证达到安装要求。“抹灰后塞口”工艺是完全符合建筑装饰工程施工驻验收规范（JFJ7391）总则第条的规定，也122、符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。6.13. 油漆玻璃工程施工方法6.13.1. 玻璃安装工程施工方法8. 施工准备1. 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定；2. 油灰应用熟桐油等天然干性油样制，油灰如用其油料配制，必须试验合格后方可使用，用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性；3. 其它材料，玻璃钉、卡子等准备齐全；4. 安装前对钢木门窗规格进行检查，对扭曲及变形等情况提前进行修理；5. 施工劳动力的配备满足质量、工期要求；9. 操作工艺1. 玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜肋，钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽度的1/4裁割，将需要安装的玻璃，按部位分123、规格、数量分别将裁好的玻璃就位；2. 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料，一般安装顺序先外后内，先西北、后东南逐层进行；3. 玻璃安装前，先在玻璃的底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13MM厚的底油灰随后推平压实；4. 木门窗玻璃推平、压实后四边分别钉上钉子，间距为150200MM，每边不少于2个钉子；5. 钢门窗用钢丝卡固定，间距不大于300MM，每边不少于2个；10. 质量技术标准1. 玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象；2. 油灰底灰饱满，表面应光滑，无裂缝、麻面和皱皮；3. 油灰与玻璃裁口应粘接牢固，四角或八字形裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接124、紧密，不露钉帽；4. 玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水；5. 卡子位置准确，无露卡子；6. 竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污；11. 成品防护措施1. 玻璃的运输和存放应符合现行普通平板玻璃（GB-4871）的有关规定；2. 安装完的玻璃应派专人看管维护；3. 门窗玻璃安装后，及时安好风钩和插销，将多余的和破碎的及时送库或清理干净；4. 面积较大，造价昂贵的特种玻璃安装前应采取保护措施；5. 玻璃安装时，操作人员对其它项目要进行保护；12. 应注意的质量问题1. 底油灰铺垫不严；2. 油灰棱角不整齐，偏瘦等；3. 油灰表面皱折，观感差；4. 钉子、卡子外露；125、5. 玻璃安装后用手击空；13. 安全、技术、节约等项措施1. 为节约玻璃，采取集中下料裁制；2. 对施工脚手架，应经检验合格后方能进行使用，采用里手安装时，要带好安全带；3. 安装后要及时清理，防止伤人；4. 操作时要精神集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。6.13.2. 钢、木门窗混色油漆工程施工方法一、施工准备1. 材料、主料、填充料、稀释剂、催干剂等；2. 作业条件：湿作业已完成并具有一定强度，环境干燥，通风好；3. 经交底后先做样板，经验收达到要求后方可大面积施工；4. 与前一道有关工序办理交接检手续，遗留问题处理完毕；5. 刷末道油前将玻璃安装完毕，并经验收符合标准要求；二、操作工艺3. 基层处理：1. 木门窗：起钉子，除油污，去脂囊，磨砂纸，点漆片等；2. 钢门窗：清扫，除锈，磨砂纸，补刷防锈漆，处理砂眼、凹坑、棱角、缝隙，砂纸打磨擦净；3. 木门窗：抄清油先刷框后刷扇，由上而下进行；4. 钢木窗：满批腻子，力求薄、收净、均匀平整、无飞刺，干透后用粗砂纸打磨，做到平整光滑，线角平直；