1、二级防水高层住宅工程钢筋制作加工、泵送混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据71.1 工程合同71.2 施工图及主要图集71.3 其他依据7主要规范7第二章 工程概况92.1 基本情况92.2 建筑设计概况92.3 结构设计概况102.4 工程地质和水文地质条件111、 工程地质情况111.2 第四系第四系海陆相交沉积层（Qmc）11工程的难点与特点12（5）建筑物长度大，平水标高统一控制要求高。12第三章 工程施工管理目标123.1 工期目标12（5） 工2、程竣工验收： 2011年3月26日；133.2 质量目标133.3 安全文明施工目标133.4 健康环保目标13第四章 施工部署134.1 施工组织管理机构14项目经理部组织机构图144.2 大型机械设备的选择16（4）设置2砼泵机，作为混凝土水平、垂直运输的工具。174.3 施工层段划分171）地下室施工流水段的划分17工程验收检验批的划分17施工顺序17新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用18第五章 施工准备185.1 技术准备18(5) 加强对以下施工项目的技术控制和质量监督：19(6) 对钢井架、塔吊等机械进行选型和基础设计。195.2 物资准备19(1)材料准备19(3)机械设备3、准备195.3 人力准备205.4 现场施工准备20（1） 施工现场控制网测量20（2） 建造施工临时设施：20（5)施工组织准备：组建项目经理部215.5 办理有关证件21第六章 施工总进度计划216.1 施工计划工期21（5） 工程竣工验收： 2011年3月26日；226.2 施工总进度计划图22第七章 施工总平面布置227.1 施工总平面布置（见后附图）227.2 场地内主要布置内容227.3 现场临时设施布置227.4 现场堆场布置237.5 大、中、小型机械设备布置237.6 现场临电、临水、排水设计和布置231）施工供电232）施工给水233）、施工排水、排污24第八章 主要项目施4、工方法及技术措施248.1 测量放线、垂直度控制、标高控制与沉降观测24施工测量控制网布置248.2施工降排水26222施工排水268.3土方工程268.3.1 基坑土方开挖268.32地下室工程施工33主体结构施工33.1 .2 模板工程33.2 钢筋工程43.2.1钢筋制作加工438.4.2.7 钢筋绑扎与安装48.2.8 钢筋焊接55.2.9钢筋机械（直螺纹）连接648.5.1 混凝土工程698.5.1.2 施工工艺701. 工艺流程702. 混凝土搅拌704. 混凝土运输705. 混凝土浇筑71(1)墙、柱混凝土浇筑71(2)搂板混凝土浇筑72(3)混凝土的施工缝留置及控制726. 泵5、送混凝土73(1)管道铺设应注意以下几点：73(2)泵送混凝土应遵守以下几点：737. 混凝土养护74.3 控制要点7418. 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。77.5 质量验收标准771. 一般规定772. 原材料78(1)主控项目78(2)一般项目793. 配合比设计79(1)主控项目79(2)一般项目804. 混凝土施工80(1)主控项目80(2)一般项目813 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；815. 现浇结构分项工程82(1)一般规定82(2)外观质量83(3)尺寸偏差83外墙脚手架工程858.7 砌体工程85一、施工工艺85二、避免工程质量通病86三、 主要6、安全技术措施86四、质量验收标准878.8 装修、装饰工程90水泥砂浆楼地面904技术交底911水泥砂浆面层工艺流程912施工过程控制913、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。92地砖楼面921施工组织准备922材料要求933作业条件：93.2 施工工艺941工艺流程942施工过程控制948.8.2.3 质量控制要点952. 房间地坪与走道标高、落差与砖地面铺设后的标高一致。95.4 质量验收标准952砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。954砖块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。96.5 成品保护96抹灰工程961施工组织准备96(1)施工条件96(2)工具机具97、62材料要求973控制要点97.2施工工艺981工艺流程982饰面放线983内墙抹灰984外墙抹灰995顶棚抹灰100.3 质量控制要点101门窗工程102.1 施工准备1021门窗洞口预埋件放置及连接1022标出门窗安装控制线1033检查门窗1034相关工序要求103.2 施工工艺1031镶板门安装工程103(1)木门框安装103(2)木门扇安装1042铝合金门窗安装工程1046)窗扇安装前再次检查和校正窗扇平整度、两个对角线的长度等。105干挂花岗岩墙面施工1061材料要求1062施工准备106(1)测量放线106(2)构件、石材饰面板加工1063、施工工艺1071）工艺流程：1072）安8、装107喷涂墙面施工1098.8.6.1 施工工艺1091施工步骤109(2)操作方法109面砖外墙面109(1) 质量要求109(2) 工艺流程110(3) 操作工艺110(4) 防止质量通病措施111(5) 安全技术措施1118.10 防水工程111卫生间防水工程111（1）作业条件111（2）施工工艺112屋面防水工程1138.11 屋面工程113一、上人屋面的施工流程为：1132 机电设备安装工程113第九章 主要资源需用量计划1149.1 主要施工机具需用量计划表1149.2 主要材料需用量计划表1159.3 主要劳动力需用量计划表115第十章 工程质量保证措施116本工程质量目标19、1610.2 质量控制原则11710.3 质量保证体系11710.4 建立执行工程项目质量管理制度11710.5 为确保质量所采取的检测手段和措施12210.6 消除质量通病措施12410.7 质量体系主要要素控制12910.8 各分项工程质量保证措施130第十一章 工程安全施工保证措施13511.1 建立安全管理组织机构13511.2 安全管理目标13511.3 施工现场安全管理制度13611.4 分项安全技术方案、安全措施137.1 混凝土输送的安全要求143.2 混凝土浇筑与振捣的安全要求144临时施工用电安全措施160第十 二章 工期保证措施16112.1 充分做好施工准备16112.10、2 强化施工组织16112.3 加大设备投入16112.4 选派精干管理力量16212.5 选用高素质劳动队伍16212.6 保质保量供应材料16212.7 积极应用新技术16212.8 加强计划管理16212.9 确保资金到位163第十三章 工程文明施工保证措施16313.1 施工现场文明施工目标16313.2 实行文明施工责任制16313.3 文明施工具体措施164场地合理化164第十四章 季节性施工措施16814.1 雨季施工措施16814.2 防台风措施16914.3 炎热天气施工措施170第一章 编制依据1.1 工程合同 本施工组织设计根据施工合同的各项要求，如施工工期、施工质量、总11、承包管理、材料供应管理等具体要求进行编制。1.2 施工图及主要图集本施工组织设计具体依据XX省建筑设计院XX分院的XX花园施工图纸及“中南地区建筑构件标准图集”等相关图集进行编制。1.3 其他依据 主要规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（广东省标准）（DBJ15-30-2002） 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 屋面工程质量验收规范12、（GB50207-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 电气装置13、安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路线结线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000 主要规程 建筑地基基础施工及验收规程（广东省标准）DBJ15-201-91 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92 钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 建筑防水工程技术规程（广东省标准）DBJ/T15-19-97 工程网络计划技术规程JGJ/T121-99 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 J250-2003 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000 建筑基桩检测技术规程JG106-2003 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001 J115-2001 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-2001 建筑排水用硬聚乙烯螺旋关管管道工程设计、施工及验收15、规程CECS94：97 建筑给水铝塑料复合管管道工程技术规程CECS105：2000 建筑给水交联聚乙烯管道工程技术规程DBJ/T15-24-2000 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 主要标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 J140-2001 混凝土质量控制标准GB50164-92 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/16、T50081-2002 砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000 主要法规及其它要求及相关资料 强制性条文房屋建筑部分简装本（2002年版） 建筑工程施工强制性条文实施指南 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例第二章 工程概况2.1 基本情况XX项目位于位于XX市XX路延长段北侧，西与钰海帝景相邻，南面临海，风景美丽。场地已完成三通一平，水电也已接通。已具备施工条件。本工程项目主楼为，本平面布置复杂,轴线多,栋号布置不规则,底板有承台、地梁、集水井等，各部位标高变化大。2.2 建筑设计概况(1)建筑组成项 目层数主要功能内容建筑面积(m2)层高(m)地下室2车库主楼31住宅317、（2）建筑设计概况部位建筑设计墙体外墙：钢筋混凝土墙及加气混凝土砌块。内墙：加气混凝土砌块。室内装饰按设计图纸只施工至毛坯房标准。外墙外墙装饰包括喷涂墙面、干挂花岗岩墙面、面砖墙面、板材墙面等。屋面屋面包括防聚合物水泥砂浆屋面、细石混凝土屋面。防水防水等级为2级。防火设有防烟楼梯间及消防电梯。门窗设有防火门窗、铝合金门窗，吸热玻璃等。2.3 结构设计概况序号项 目内 容1结构类型裙楼部分采用框架、住宅部分采用剪力墙2基础类型冲孔灌注桩3结构设计标准使用年限50年基础等级甲级耐火等级一级抗震等级剪力墙二级，框架一级防水等级二级4混凝土强度基础垫层C15，承台C40，地下室底板、顶板C40S8、外18、侧墙C50S8，柱、剪力墙C50，标准层梁、板C30C40。墙柱C30C50。5钢筋、级钢筋及冷轧带肋钢筋，钢筋接头采用焊接、绑扎搭接、机械连接等。6结构断面尺寸板厚度地下室底板厚400mm、标准层板厚100180。外墙厚度300mm；350mm承台（m）长宽高1.41.41、1.61.61.11111.4、1.7、851.7、111.7、11地梁（mm）bH400700；800800；400800；20001500；12001500；19001200等规格尺寸柱（mm）异型柱：4007001900多种规格尺寸矩型柱：600600；600800；900970等多种规格尺寸剪力墙厚度20070019、梁（）300550；200550；5001000；300800；500800等规格尺寸7后浇带地下室底板、外墙、顶盖板均有后浇带8变形缝地下室外墙及顶板设有变形缝2.4 工程地质和水文地质条件1、 工程地质情况1.1按成因类型分为：人工填土层、第四系海陆相交沉积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩,场地内地层按上而下描述如下：人工填土层（Qm1）（为地层编号，下同）黄褐色,上部主要由粘性土组成，1.2 第四系第四系海陆相交沉积层（Qmc）该层主要由粉砂，淤泥、粉质粘土、淤泥粉质粘土组成：1）粉砂：褐黄色,主要成份为石英质含少量粘性土及贝壳，海螺碎屑,呈现饱和,松散状态。该层厚1.004.820、0m。）淤泥：灰黑色、深灰色，含有机质，局部夹少量贝壳碎屑及石英质砂，摇震无反应,光泽反应较光滑,干强度及韧性较高，呈饱和，流塑状态。该层厚4.9016.10m。3）粉质粘土：褐黄色，灰黑色，不均匀的夹10%-20%石英质砂粒，摇震无反应，光泽反应较光滑,干强度及韧性中等，呈湿，可塑，局部软塑状态。该层厚0.603.60m。4）淤泥粉质粘土：深灰，灰黑色，含有机质，局部夹少量贝壳碎屑及石英质砂，局部底部夹石英质卵石，摇震无反应，光泽反应较光滑,干强度及韧性较高，呈饱和，流塑，局部松塑状态。该层厚0.505.10m。1.3 第四系花岗岩残积(Qel)砾质粘性土:褐黄色,由花岗岩原地风化而成,摇震21、无反应，光泽反应较光滑,干强度及韧性中等，呈饱和，硬塑状态。该层厚0.508.00m。1.4燕山期(vy)花岗岩，灰白色，主要组成矿物为石英、长石及黑云母等，中粗粒结构，块状构造。本次勘察揭露到的花岗岩根据风化程度不同分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩四带：1）全风化(v4)花岗岩：褐黄色，绝大多数矿物已风化呈土状，可见残余结构，岩芯呈土柱状,遇水易软化,手捏易碎,该层厚0.902.80m。2）强风化(v3)花岗岩：黄，黄褐色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈柱状，土夹碎块状，岩块可用手折断。3）中风化(v2)花岗岩：黄褐色，部分矿物已风化变质，节理裂隙稍发22、育，裂隙面被铁质氧化物浸染，呈褐红色，岩芯呈柱状，部分呈块状。4）微风化（v1）花岗岩：灰白，青灰色，主要矿物成分为石英，长石及黑云母，中粗粒结构，块状结构，节理裂隙不发育，岩质硬脆，岩芯呈短柱，长柱状，少量碎块状。、 水文地质情况 地下水主要为m之间，场地环境类型属II类。因此，在施工期间，需采取降水措施进行降水、抽水、排水，降低水位。 现场施工条件本工程施工现场已完成“三通一平”工作，场内水、电、施工道路均满足施工要求。 工程的难点与特点（1）工程量大、工期紧、质量要求高： （2）建筑物长度大，范围阔，施工管理难： （3）工程涉及的工序多，交叉作业互相影响大，管理协调难度大。（4）建筑物长23、度大、轴线网多，且相互无明确联系，测量定位控制难。 （5）建筑物长度大，平水标高统一控制要求高。第三章 工程施工管理目标3.1 工期目标本工程的总工期为330天，为更加有效地控制施工进度，总工期划分为关键节点工期和一般节点工期，具体如下：（1） 桩基础完工日期：2010年5月15日；（2） 地下室顶盖完工日期：2010年8月15日；（3） 主体结构完工日期：2010年12月25日；（4） 普通装修、给排水工程、机电设备工程完工日期：2010年3月25日；（5） 工程竣工验收： 2011年3月26日；3.2 质量目标 本工程将严格按施工图纸及国家现行有关施工规范及验收标准执行，确保工程质量合格。24、3.3 安全文明施工目标本工程严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内，争创省市安全文明施工样板工地。严格按照省、市建设工程文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准，争创省市文明施工样板工地。3.4 健康环保目标达到XX市有关健康环保的要求。第四章 施工部署本工程工期特别紧急，工程质量标准高，安全文明施工要求高，因此我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为“重点工程”进行施工，在开工前做好各项准备工作25、，为开工创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。4.1 施工组织管理机构针对本工程的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，严格按ISO9002质量管理体系和“项目法施工”组织施工，成立工程“XX花园项目部”，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及充足的周转材料，以一流的素质，一流的实力，一流的管理水平，优质高速完成本工程施工任务。 项目经理部组织机构图项目经理部组织架构图 项26、目经理部组织机构管理职能1、 图纸会审、技术交底及落实各项技术措施2、 轴线、垂直度、标高复核，沉降观测3、 隐蔽工程验收技术部部4、 施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制5、 各种建筑材料抽料送检6、 砼、砂浆配合比试配控制，试件制作、送检7、 设计变更及各种签证8、 技术资料管理（收集、整理、归档）9、 工程量计算、工程预结算1、 质量安全技术交底质安组2、 组织质量安全检查及控制、验收评定3、 质安资料管理4、 文明施工检查管理5、 质安事故调查及报告 6、消防安全检查1、 落实日、旬、月度计划2、 落实各种配合计划项 目 经 理 部现场施工组3、 现场文明施工管27、理4、 图纸会审，参与安全技术交底及落实各项技术措施5、 放线测量6、 分项、分部工程的工序检查7、 参与质量、安全检查及控制8、 填写施工日志1、 按计划进退材料及常用机具物资组2、 限额领料并登记3、 了解分析材料市场行情、材料库存盘点4、 材料进退场及按施工总平面图堆放5、 验收进退场材料及收取质保书、合格证、准许证1、 现场施工机械设置计划机电组2、 施工机械订购及指导安装调试3、 临时水、电设施管理4、 施工机械的使用、维修、保养5、 施工机电班组的管理1、 厨房、宿舍等生活设施管理综管组2、 保安及现场出入管理3、 产品保护、防盗、防破坏4、 安全防火5、 环境卫生，文明施工管理财28、务组1、 财务会计出纳2、工程资金使用计划及平衡3、工程款收付、结算 项目经理部主要管理人员部门职务姓名职称/上岗资格领导决策层项目经理项目副经理项目施工负责人项目技术负责人经济核算负责人技术部技术负责人资料员试验员质安组质安组负责人质安员物资组物资组负责人材料员机电组机电组负责人电工电工施工组施工组负责人施工员施工员施工员综管组综管组负责人环保及文明施工治安负责人后勤负责人4.2 大型机械设备的选择（1）本工程总共配置1台塔吊，作为钢筋及周转材的垂直运输工具。（2）配置3台升降机，作为水泥砂浆、砖砌体、块料等建筑散料的主要垂直运输工具。 （4）设置2砼泵机，作为混凝土水平、垂直运输的工具。429、.3 施工层段划分1）地下室施工流水段的划分由于本地下室面积较大，施工时按后浇带为界划分施工区段进行流水作业。根据后浇带的位置，整个地下室划分为3个施工区段，以3个区段组成一个作业施工流水线（每区段位置按照设计图后浇带的位置划分）。共分成3个施工班组（流水线）进行同步流水施工（详见地下室底板施工图）。 工程验收检验批的划分工程分部、分项的划分按建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001的规定进行，检验批按上节的施工层段划分，每一区段或每一自然层的每一施工作业面为一检验批。如由于特殊原因（天气因素、材料供给不足或其它因素）造成需留施工缝的，应按留取的施工缝再行细分检验批。 施工顺序本工30、程应在保证工程质量的前提下集中力量加快工程进度，加强各工种之间的衔接。（1）工程总体施工顺序冲孔桩土方开挖地下室结构主体结构砌体装饰各工序实行交叉流水作业。（2）基础（地下室）施工顺序冲孔灌注桩基坑开挖桩检测垫层、地模防水底板钢筋安装底板捣砼墙、柱、钢筋绑扎墙、柱、顶板模板安装墙柱捣砼顶板钢筋绑扎顶板捣砼（3）主体楼层结构施工顺序：定位放线墙柱钢筋安装墙柱及梁板模板安装墙柱混凝土浇筑墙砼养护楼面钢筋安装及预埋管线梁板混凝土浇筑砼养护（4）砌筑粉刷阶段定位放线砌砖内外墙抹灰饰面施工。（5）机电安装工程施工顺序机电安装与土建施工相互配合，分区安排，预埋、预留结合，进行空间分隔。将工程分为各大系统，31、再分为若干小系统，进行条块分割。施工时间安排分为四个施工阶段：配合结构工程施工的预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系统安装阶段等进行时间分割，组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。在结构施工阶段，机电安装班组穿插进行预留预埋工作；在装修施工阶段，机电安装与土建施工同时进行，互相配合、穿插进行施工。（6）竣工验收阶段整理完善竣工资料，办理竣工验收手续。 新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用为了保证本工程质量目标的实现，结合本工程实际，认真贯彻建设部重点推广十项新技术的方针，在施工中积极应用各推广施工新技术、新材料、新工艺。我司承诺，在本工程施工过程中32、，采用实施的有：(1)钢筋直螺纹机械连接技术(2)新型模板及脚手架应用技术(3)建筑节能和新型墙体应用技术(4)新型建筑防水和塑料管应用技术(5)计算机应用及管理技术第五章 施工准备由于工程施工工期较紧，工程质量要求高，涉及专业工程的专业性强，对施工前准备工作，必须细致、认真。各项准备工作可分为技术准备、物资准备、施工组织准备、现场施工准备。5.1 技术准备(1)认真做好现场调查勘探，对地质条件、水文情况、地下管线情况均须作详细的了解；在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的降水排水措施。由于工期要经过雨季施工，而且雨季较长，所以必须制定必要的雨季施工措施，按照施工组织设计要求，认真落33、实雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。(2)进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。(3)编制日、旬、月、季、年度施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，做出详尽的进度计划和供应计划。(4)高支模、机电、防水、外脚手架等编制专项施工方案。做好技术交底工作。(5) 加强对以下施工项目的技术控制和质量监督：A、冲孔桩质量监控；B、模板工程的安装；C、钢筋、混凝土质量监控；C、防水施工质量监督。(6) 34、对钢井架、塔吊等机械进行选型和基础设计。(7) 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。 5.2 物资准备(1)材料准备根据施工进度计划和施工预算的材料分析，拟定加工及定货计划。各种材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。各种材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。 (3)机械设备准备根据本工程实际情况选择主要机械设备有35、：反铲挖掘机4和自卸车若干，用于土方挖运；塔吊1台和井架3台，用于垂直运输；混凝土泵2台用于混凝土水平和垂直运输；自备发电机，作为备用电源。机电组组织以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备的配置，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。5.3 人力准备本工程量较大，所需要的劳动力数量多，所涉及的工种包括打桩工、土方工、混凝土工、钢筋工、木工、机电安装工、泥水工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级36、安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育5.4 现场施工准备（1） 施工现场控制网测量 联系监理单位及建设单位，根据给定的永久性坐标基准点和高程，按照建筑施工总平面图要求，并按照监理单位提供的交桩图和设计图纸精确定位，进行施工现场控制网测量，建立工程施工控制点和轴线控制网。（2） 建造施工临时设施：按照施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施，如办公室、会议室、宿舍、食堂、厨房、浴室、厕所、电房、仓库、保卫室、洗车槽等等。同时做好施工现场硬底化施工、各种施工材料堆场的划分及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作。为工程的正式开工做好准备。（3） 消防设施：消防必须严格37、按照“消防施工方案”及有关安全生产要求，设置消防设施。（4） 施工用水、用电：工地现场已建立临时施工用水、用电主干线，主要围绕临时施工道路进行布设，各单位工程根据各自施工用水、用电量的计算，按照施工临时用水用电布置图进行分支水管、电线的布设。（5)施工组织准备：组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、38、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。5.5 办理有关证件新进场人员凭三证（身份证、计生证、就业证），办理进场劳动安全卫生教育合格证，三级教育登记证，工作证等。第六章 施工总进度计划6.1 施工计划工期本工程的总工期为330天，为更加有效地控制施工进度，总工期划分为关键节点工期和一般节点工期，具体如下：（1） 桩基础完工日期：2010年5月15日；（2） 地下室顶盖完工日期：2010年8月15日；（3） 主体结构完工日期：239、010年12月25日；（4） 普通装修、给排水工程、机电设备工程完工日期：2010年3月25日；（5） 工程竣工验收： 2011年3月26日；6.2 施工总进度计划图 （1）详见地下室施工进度计划表 （2）详见上部结构施工进度计划表（后面附图）第七章 施工总平面布置7.1 施工总平面布置（见后附图）7.2 场地内主要布置内容1）沿场地周边的围挡以及大门、门卫等边界设施；2）场地北侧为主要的办公、生活区。3）施工围蔽和大门、门卫值班室按广州市有关要求，现场砖围墙围蔽按广州市地有关标准方案执行。4）场地西侧设置一个大门，大门处设门卫值班室，负责场地的安全及进出人员、车辆的登记检查工作。大门处设洗车40、槽。7.3 现场临时设施布置工地现场设立集中工人生活区，包括工人宿舍、饭堂、冲凉房、厕所等，工人宿舍均用简易活动板房拼装而成。管理人员办公用房：在场地内南侧设1栋2层标准彩钢活动板房，作为办公用房，每间6m3m，监理与业主代表办公室等办公用房按要求配备。7.4 现场堆场布置现场砖、砂堆场、周转料堆场、灰池及水泥仓均设置于建筑物南面靠近临时道路的位置，以方便材料运输。砂堆场、灰池均用灰砂砖砌筑高，240厚进行围护。7.5 大、中、小型机械设备布置本工程设置1台塔吊。根据建筑物的平面布置特点，上落笼均设置于外阳台位置（详见总平面布置图），作为建筑散料运输的工具。主楼配置2台砼泵机、1个砂浆搅拌场，41、每个砂浆搅拌场配置4台砂浆机，进行砂浆集中搅拌。7.6 现场临电、临水、排水设计和布置1）施工供电业主在施工现场附近提供1台变压器作施工用电。按照国家及XX市对建筑行业临时用电的要求，我们采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路沿围墙采取架空方式铺设。自备2台200kw发电机，备用于停电抢工等情况下使用。自备发电机组须设有降噪音装置2）施工给水从业主在施工现场附近提供的1个4寸管（100）供水管引水至施42、工现场，并安装相应的水表，施工时根据场地布置及用水需要通过接水点作为地面生活与施工用水，80水管沿场地内围蔽四周布置，再用50及25水管引至需水处。水管路及用水设施符合国家及XX市关于水力安装、使用、维修的有关规定。3）、施工排水、排污场地内设500500mm排水沟，雨水及基坑抽水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政排污管网。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。施工及生活中的废水、污水经过沉淀池沉淀，初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。工地垃圾设专人清扫、管理，并纳入城市垃圾管理系统。对有害物质如燃料、燃油、化学品等，制定相应的管理办法，采取切实有效的保管措施。废弃的泥浆定点存放，罐43、车定点外弃，防止造成地表水和地下水污染。第八章 主要项目施工方法及技术措施8.1 测量放线、垂直度控制、标高控制与沉降观测 施工测量控制网布置平面测量控制网的布设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。由于本工程较平面复杂，轴线多变，且相互没有明确的联系，塔楼裙楼有各自独立的轴线网，因而对建筑控制网的设置的合理性提出了很高的要求。针对以上工程的具体特点，我司根据以往的施工经验，编制出平面测量控制网的布置方案与测设方法：（1）首先对业主提供的基准控制点分布图和有关坐标数据，用全站仪进行测角测距，联测数据的精度满足测量44、规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。（2）主要控制轴线点的设置：根据已知基准点及各设计轴线的交点坐标，采用坐标放样的方法用全站仪放样出外角边轴线，组成各施工层段结构体的外井字形方格控制网，在这4条轴线的内外延长线上放样出8个主要的外控点，并采取措施进行标识保护。（3）各分段分区轴线控制点的测设方法：楼层施工时，现场条件复杂，视线经常被挡，因此仅在几个投测的控制点上架设仪器难以满足现场测量的需要，必须根据现场的情况选定合适的位置，既能看到已知的控制点又适合施工放样。首先需测定临时控制点的坐标，然后通过这些临时站点来放样框架柱。临时控制点的坐标可通过以下两种方法测定：A、45、采用个站仪的后方交汇专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；B、采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。 工程垂直度控制垂直度控制的方法：由于本工程是高层建筑，按我司以往的施工经验，拟采用内控法控制工程的垂直度。在0.000楼面上设置激光控制点，在每层楼板相应部位留设200200孔洞。用激光铅垂仪将控制点投到各层楼面上，经闭合平差后成为该层平面轴线控制基点。再进行楼层各轴线及细部放线，竣工后用同标号砼封住孔洞。另在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏46、差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。 电梯井的角柱垂直度控制实行双控，除楼面基点控制外，电梯井另设独立的从下至上的十字基准点，用线锤吊线进行复核，以保证电梯井的垂直度。 标高测量控制高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于等的n1/2值(n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。本工程主体结构的标高测量法,主要是用钢尺沿外墙向上竖直测量。先用水准仪根据本工程的标高控制点47、在在建筑物周边设置三道（其中二道用于复核）标高起始线（+），施工时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.00m的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并且通过其它二道起始线进行复核。 沉降观测本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司将积极配合观测点埋设等工作。8.2施工降排水降水详见地下室土方工程开挖方案中的降水措施222施工排水1、施工排水由降排水工班实施。排水作业的目标是保证基坑无水施工，避免基坑被水浸泡。2、在基坑顶及基坑坡底边线上分别用砖砌筑300300mm排水沟（环形设置），每25m设100010001500mm集水井，排水沟及集水48、井用砖砌筑，面抹20厚1：2水泥砂浆，集水井用370砖M7.5砂浆砌筑，规格为342019801000mm，个数视现场定（详见基坑排水平面布置图）。每集水井安一台水泵，采用水泵抽排出基坑外。土方开挖时，由于水里淤泥多，采用泥浆泵抽水，经沉淀后才能排入河道。利用地梁底部超深部分，作为开挖过程地面排水沟，将基坑内地表水引入集水井中。3、基坑内积水和降水井抽水经由统一管道、沟槽，沉淀、净化处理后排入市政污水系统。4、每一层开挖，都保留完整的基坑面排水体系。深井降水抽排线路使用软管，设统一管网，悬挂保护，不影响开挖和运输作业。8.3土方工程8.3.1 基坑土方开挖一、开挖工程概述 基坑采用明挖法施工，49、施工时按后浇带为界划分施工区段进行流水作业。根据后浇带的位置，整个地下室划分为3个施工区段（详见地下室底板平面图），进行流水施工。本基坑面积约3000，平均开挖深度约米，开挖土方量约26300。根据本工程的地质水文特点，在开挖施工中做好以下几方面的工作：1、提前作好降水、排水工作，及时将基坑里的水排除。2、基坑开挖面积较大，施工充分考虑基坑开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖安全有序、均衡高效。二、基坑开挖顺序及进度安排1、根据现场的实际情况，结合冲孔桩施工的先后，按后浇带的位置将基坑分成3个区段进行开挖。每区段的开挖顺序及开挖时间见施工进度50、计划表。2、开挖进度安排。基坑开挖实行三班倒连续作业，土方开挖出土每台挖土机500/天，3台挖土机每天开挖出土约1500，约20天完成本土方工程。三、基坑开挖准备工作1、按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织设计（包括周转环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。2、准备好出土、运输和弃土条件，确保连续开挖。3、配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。4、基坑内出水量比较大51、，在基坑开挖过程中要做好基坑内的排水工作。5、放坡开挖要准备好防止塌方的材料（砂包、木桩、木板等）。四、基坑排水降水施工1、施工排水由降排水工班实施。排水作业的目标是保证基坑无水施工，避免基坑被水浸泡。2、沿基坑坡底周边设置排水明沟作为开挖过程排水沟，横向挖临时浅沟，将基坑内地表水引入其中。排水沟根据水量大小，间隔设集水井，采用抽水机抽排出基坑外。3、基坑内积水和降水井抽水经由统一管道、沟槽，沉淀、净化处理后排入市政污水系统。4、每一层开挖，都保留完整的基坑面排水体系。5、降水抽排线路使用软管，设统一管网，悬挂保护，不影响开挖和运输作业。五、基坑开挖方法根据开挖区域的工程地质、水文地质、施工现52、场情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等因素，采取机械及人工相结合的施工方法，并配备充足的施工机械和劳动力，确保工期目标的实现。（一）作业条件1、清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度，排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3、完成测量控制网的位置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填53、土方量，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4、在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。5、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。（二）开挖及出土方法1、开挖用挖掘机开挖，达到一定深度后54、用长臂挖掘机与小型挖掘机配合出土，坑底部分土方采用吊机配合出土。采用后退式开挖。机械挖不到的地方采取人工开挖，预留1530cm人工清土。2、土方由自卸汽车运输至临时弃土场。施工场地出入口设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。3、开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。在每一层之间设置宽度为34米的台阶。4、淤泥质土外运会造成道路污染，如果挖出的是淤泥质土，应先在附近场地堆放待晾晒干水后再外运（进行二次运输）。5、为确保基坑稳定，开挖至基底，并挖好后，迅速施工结构工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。6、开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符合55、时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。7、开挖面内设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。8、基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排水（降水）修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。9、开挖条形浅基坑（槽）不放坡时，应56、沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为3060cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。10、地梁、承台坑（槽）放坡按1：1.5，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖基坑（槽）或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底时，应沿坑（槽）边每隔23m高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备长的木（竹）标杆苦干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检57、查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。11、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的拢动。当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再开挖至设计标高。12、在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500cm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。13、在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。14、雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑58、一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水注入基坑（槽）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以以上坑壁受水浸泡造成塌方。15、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大坡度，并注意支撑的稳固和土壁的变化。16、吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。17、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。18、基坑开挖允许59、偏差与检验方法（见表） 基坑开挖允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50米5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量（三）成品保护1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4、深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。5、机械挖土时要避免破坏工程桩，机械挖60、不到的部位采用人工开挖。（四）安全措施1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土。2、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用堆土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓播出，不得用另一台推土机直接推出。4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖61、掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，心防造成翻车事故。5、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行中线行驶，防止撞车。7、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于与46m（11022062、kV时）。8、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。9、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。(五) 土方工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产纪律。 2、土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于23m，堆土要在1m以外，且高度不得超过，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。6、在基坑或深井下作业63、时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。8、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。9、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。10、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。11、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。12、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，64、应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。13、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。14、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。16、基坑四周必须设置高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。17、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。18、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。19、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。20、基坑开挖前，必须摸清65、基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。21、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。22、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。24、开挖土方必须有挖土令。8.32地下室工程施工8.3.2.1施工測量方法 以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。8.3.3.2基坑的开挖方法 基66、坑采用明挖法施工，按后浇带分区分段开挖，以利于尽早形成工作面，尽早进行结构施工，平行流水作业，由于本地下室面积较大，施工时按后浇带区域分区示意图，具体详地下室施工方案。 主体结构施工8 .4. 1. 1 施工流程(1)柱钢筋柱模板柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼砼养护上一层结构.1 .2 模板工程(2)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。.1.3 施工工艺1. 工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套67、管安另一侧模板校正加固验收。搂板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) 安装侧模安装大小龙骨铺板(与墙接触面的处理) 校正标高加立杆的水平杆验收。2. 模板制作(1)一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在12mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。 作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线68、；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口8Omm8Omm木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。(2)墙体模板墙体模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足要求的前提下，计算其变形值；1风荷载作用下墙模板自稳角以模板面与铅垂线的夹角“”表示。arcsin-P+(P2+4K22k)69、1/2/2KK式中 墙模板自稳角（。） P墙模板单位面积自重（KN/） K K风荷载标准值（KN/） K=S2f/1600 式中 S风荷载体型系数，取 Z风压高度变化系数，大模板地面堆放Z=1 f风速（m/s），根据本地区风力级数确定2当验算结果小于10。时，取10。；当验算结果大于20。时，取20。同时采取辅助安全措施； (3)柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配24根80mm8Omm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。(4)梁模板梁的底板采用18mm厚覆面胶板，侧模板采用18m胶合板，次龙骨采用870、0mm8Omm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱13。3. 模板安装(1)安装柱模板柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。安装柱箍采用14号槽钢制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓眼孔间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫71、口，办理预检。(2)安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙尺寸，穿墙螺栓用12间距为600mm400mm。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。(3)安装梁模板搭设梁底架子采用48钢管门式架，安装门架时，要在坚实的地基上72、安装。在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙应予垫平夯实。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。在楼层特别高的楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。各跨必须安装水平撑连结。门架上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。按设计标高73、，调整门式架的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。 当梁高超过60cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。(4)搂板模板安装搂板支顶采用梁架的支顶，外加顶托，梁间距大于时，中间加一道支柱，加顶托作为搂板支柱。安装搂板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向74、每隔设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。(5) 搂板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（6） 楼梯模板的安装楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制75、踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图所示：4. 模板拆除墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到规定方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬76、棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5. 模板保养和维修(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，77、要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板应及时清理。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。.1.4 控制要点1. 严密性：(1)拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。(2)层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。2. 几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。3. 支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。.1.5质量通病防治措施1. 78、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2. 基础模板(1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。3. 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：(1)支模时应遵守边模包底模的原则。(2)79、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。4. 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。5. 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。.1.6 质量验收标准1. 一般规定(1)进场验收模板必须严80、格进行验收，周转次数较多的模板，其边楞磨损变形较大，如必须使用时，要经过筛选和仔细的修理，使模板的质量满足创优工程的需要。对加工的模板，特别是大钢模板，可以整体组装一间，验收拼缝效果是否符合模板设计要求。钢模板安装前，要对模板板面涂刷脱模剂的效果进行验收，不允许未清理干净的模板或脱模剂涂刷质量不高的模板进入安装作业面，避免因此造成混凝土粘模，影响混凝土观感效果。(2)模板安装后的验收浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、大螺栓和连接件是否牢固。浇筑混凝土时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2. 模板安装(1)主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层81、荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度82、宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10， 且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表.1.5-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面83、。检验方法：钢尺检查。(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表.5-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表.1.5-1项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的84、较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表.1.5-2项 目允许偏差(m)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3. 模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表.1.5-3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝85、土强度要求 表.1.5-3构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板 250 2，875 8100梁、拱、壳 875 8100悬臂构件100.1.6 产品保护1. 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2. 按楼板部位层层复安，减少损耗。3. 材料应按编号分类堆放。.2 钢筋工程.2.1钢筋制作加工(1)如梁柱节点，剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样。(2)要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。（3）要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。(4)钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。2. 翻样(1)通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质86、量障碍，与设计协商解决。 (2)精确翻样是提高加工质量的前提。(3)对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。(4)对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。 3. 机具准备 根据需要准备钢筋加工机械，包括钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。4. 材料准备各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理87、性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。5. 作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。(2)钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。.2.2施工工艺柱钢筋柱模板柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼砼养护上一层结构1. 原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度88、实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。2. 钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与89、竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。3. 90、钢筋加工预检 外加工钢筋的进场验收：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有接头的钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。现场钢筋加工的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。 .2.3 控制要点保证原材质量是根91、本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09001管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。.2.4 质量通病防治措施1. 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2. 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋92、只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。.2.5 质量验收标准1. 一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。2. 原材料(1)主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查93、产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。(2)一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量94、：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3. 钢筋加工(1)主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范混凝土结构工95、程施工质量验收规范(GB50204-2002)第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。(2)一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽96、查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表.2.5的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 表.2.5项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5.2.6 产品保护1. 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2. 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛，避免钢筋变形。8.4.2.7 钢筋绑扎与安装.2.7.1 施工准备1. 材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。绑扎用的铁97、丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块要有一定的强度。常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2. 作业条件(1)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补。(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。(4)绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。(6)绑扎前“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干98、净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 .2.7.2 施工工艺1. 钢筋保护层的控制 (1)垫块： 砂浆垫块：强度C15，规格40401530mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入铁丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60604050mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。(2)马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于为宜，马凳排距99、以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。 (3)双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。(4)墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：当墙体模板采用木、竹胶合板时，可用下图所示来控制钢筋保护层厚度。墙体采用大钢模板时，也可采用控制肋的方法，控制肋固定在大钢模板上，控制尺寸为水平筋保护层+水平筋直径。墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100150mm处加水平支撑梯子筋；外挤100、：即在模板上加钢筋保护层控制肋(或木条)，保证墙筋不位移。(5)遇套筒时保护层控制方法为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。2. 节点构造施工(1)大角、丁字墙、小墙、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。(2)墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。(3)搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满101、足图纸及规范的要求。(4)锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。(5)梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。(6)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。3. 绑扎的要求(1)柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始102、起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；(2)预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。绑扣不得松扣、缺扣，铁丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，103、其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。4. 二次扶正、一次预调(强调门窗口的放线) (1)二次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。 (2)一次104、预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。将钢筋位移调整在搂板厚度之内。搂板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。.2.7.3 控制要点重点控制钢筋位置正确是基本的要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，详细多次有针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。.7.4 质量通病防治措施1. 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，105、钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2. 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。3. 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固。必要时焊接牢固。4. 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5. 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6. 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7. 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要106、作调整才可绑扎成型。.2质量验收标准1. 钢筋连接(1)主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 LL（LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接107、头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b.对柱类构件，不宜大于50；c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；d.对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1108、0，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应109、抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于2间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2. 钢筋安装(1)主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(2)一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按110、纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表.2项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3， 0钢尺和塞尺检查注：l 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度111、的合格点率应达到90及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。.2.7.6 产品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，搂板钢筋绑扎时搭马道用于走人。 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。浇注搂板混凝土时，搭设马道，保护负弯距钢筋、悬挑钢筋的位置正确。.2.8 钢筋焊接.2施工准备1. 材料(1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰112、高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。(2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250300C烘焙，烘焙时间不小于2h。(3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。 (4)焊剂必须有出厂合格证。 (5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。2. 作业条件(1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。(2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5，则不要焊接。(3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。(4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。.2.8.2 电渣压力焊1. 施工工艺(1113、)工艺流程柱纵向钢筋接头均使用电渣压力焊，安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源，顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊剂盒拆除夹具。(2)操作工艺焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊114、剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。“造渣过程” 工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”： 随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程” 的同时进行 “电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程” 结束。“电渣过程” 工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程” 延时完成，电渣过程结115、束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。2. 控制要点(1)在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺116、直。(2)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(3)焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。3. 质量通病防治措施(1)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(2)咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。(3)未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢117、筋卡住，未能及时压下。(4)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(5)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(6)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(7)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔118、化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(8)成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 .2.8.3 钢筋闪光焊1. 施工工艺(1)对焊工艺对焊钢筋适应于直径1422，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微119、接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光预热闪光焊：是在预热闪120、光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。(2)闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸K度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(3)对焊操作要求采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；121、预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。2. 控制要点(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 (4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5122、倍。 3. 质量通病防治措施对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法如下表。点焊制品焊接缺陷及防止措施 表.2缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧1. 变压器级数过高2. 通电时间太长3. 上下电极不对中心4. 继电器接触失灵1. 降低变压器级数2. 缩短通电时间3. 切断电源，校正电极4. 调节间隙，清理触点焊点脱落1. 电流过小2. 压力不够3. 压入深度不足4. 通电时间太短1. 提高变压器级数2. 加大弹簧压力或调大气压3. 调整两电极间距离符合压入深度要求4. 延长通电时间表面烧伤1. 钢筋和123、电极接触表面太脏2. 焊接时没有预压过程或预压力过小3. 电流过大1. 清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2. 保证预压过程和适当的预压压力3. 降低变压器级数.2.8.4 钢筋电弧焊钢筋电弧焊适应于柱、梁、板局部搭接焊。. 施工工艺(1)搭接焊工艺当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。搭接焊只适用于I、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度力应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。I级钢筋的搭接长度l不小于4d，级钢筋的搭接长度l不小于5d，124、焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。(2) 钢筋电弧焊对焊条焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX300、BX330、BX500等规格。2. 控制要点(1)焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(3)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从125、成品抽样区试件。(4)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3. 质量通病防治措施(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3 (4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(4)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a对称施焊，b. 分层轮流施焊，c. 选择合理的焊接顺序。.2.8.5 质量验收标准1. 钢筋连接(1)主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计126、要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。(2)一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采127、用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； c.直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，128、应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。检验方法：观察，钢尺检查。2. 钢筋安装(1)主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(2)一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表.2项 目允许偏差(mm)检验方法129、绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差 +3， 0钢尺和塞尺检查注：l 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上,且不得超过表中数值15倍的尺寸偏差。.2.8.6 产品保护1. 不准过早拆卸卡具，防止接头130、弯曲变形。2. 焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3. 焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。.2.9钢筋机械（直螺纹）连接.2.9.1 施工准备套筒原材验收：各类直螺纹套筒原材进行验收，核对厂家提供的产品合格证书和形式检验报告，应核对原件，保留留复印件，复印件上注明原件存放处，并盖原件保留单位的公章。应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致；还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。以上验收必须全部符合规范、规程的规定。工艺检验：检查设备完好、计量仪表有合格证并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件131、送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。 技术培训持证上岗：机械连接的操作人员，必须经过专业的技术培训，经考试合格持在有效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准上岗。.2施工工艺直螺纹钢筋接头适应于直径25的柱、梁钢筋，先在施工现场或钢筋加工厂，用直螺纹钢筋接头开丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。(1)钢筋加工流程：下料开丝检查开丝质量做接头试件静力拉伸试验接头试验合格后作钢筋连接准备工作试验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺132、纹和方便连接施工存放备用，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。(2)连接钢筋流程：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值拧紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋划上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头抽检记录。(3)现场钢筋连接施工：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧应符合表的规定，力矩扳手的精度为土5。接头拧紧力矩 表.2钢筋直径（）2022252832拧紧力矩2002133、50280320现场接头检验：接头力学性能抽样试验： 钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJl0796)中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。所有接头进行外观检查：经拧紧并检查完后的直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识134、一个以防漏拧。 .2.9.3 控制要点确保接头质量是重点的要求，钢筋连接工艺新技术多，如有缺陷对工程结构造成影响的概率高，必须对连接材料、设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格的控制。.2.9.4 质量通病防治措施1. 套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。2. 钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。3. 柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。4. 不准砸平带肋钢筋花纹。5. 钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫正。6. 连接钢筋时必须将力矩扳手调整到规定钢筋接头拧紧值，不要超过拧紧力矩值。.2.9.135、5 质量验收标准1. 钢筋连接(1)主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。(2)一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的规定对钢筋机械连接136、接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端137、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c.直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。2. 钢筋安装(1)主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(2)一般项目钢筋安装位置的偏差138、应符合表.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表.2项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取139、最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差 +3， 0钢尺和塞尺检查注：l 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。.2.9.6 产品保护1. 被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。2. 连接成品不得随意抛砸。8.5.1 混凝土工程.1 施工准备1. 人员组织(1)首先要组织一个强有力的项目班子，并根据工程的具体特点，安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员。(2)根据施工组织设计和混凝土施工方案的安排，组织140、落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。2. 技术准备(1)组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、大体积混凝土施工方案、高性能混凝土施工方案、后浇带(沉降带)和加强补偿带混凝土施工方案等。(2)根据设计图纸要求，排列工程各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制混凝土生产(采购)计划，混凝土试验工作计划及砂、石、水泥、外加剂、掺合料等原材料计划。(3)配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、141、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。(4)选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。3. 机械准备优化设备投入，根据施工需要及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、塔式起重机、振捣器、翻斗车、磅秤、混凝土原材料自动上料计量设备、装载机等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。4. 材料准备材料要求除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：(1)所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)建立合格材料供应商的档案，通过公开材料采142、购招标，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。5. 作业条件(1)浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐蔽、预检手续。(2)浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。(3)水泥、砂、石、外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。(4)磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。(5)混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。(6)浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密143、实处，最后用压缩空气将模板吹净。8.5.1.2 施工工艺1. 工艺流程作业条件混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土成品保护。2. 混凝土搅拌(1)使用预拌混凝土必须考虑混凝土运输问题。供应运输半径不宜超过25km。对于进场混凝土应认真核对发货票与合同是否相符；（2）现场制作混凝土试块，进行坍落度检验。不符合要求的一律拒收，并做好记录。 (3)预拌混凝土到场前应检查运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬季要有保温措施，夏季要有隔热措施。(4)混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。(5)混凝土拌144、合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。4. 混凝土运输(1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。(3)混凝土在运输过程中，应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。 (4)在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；冬期施工应加以保温。 5. 混凝土浇筑(1)墙、柱混凝土浇筑浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处145、的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。 为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在大模板底部，人工用铁锹填以3050mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡146、排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插人下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。(2)搂板混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，搂板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点147、要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。随时按标高控制线拉线检查平整度，用24m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用2-4m长铝合金尺顺墙体竖向将墙体两侧楼板混凝土搓平。 为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓平。 (3)混凝土的施工缝留置及控制墙体竖向施工缝留置在房间及连梁跨的1/3处，墙体竖向施工缝采用不大于15mm15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板加148、木方支顶封挡混凝土。墙模拆除后，在距施工缝lOmm外的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道lOmm深的直缝，将直缝以外的混凝土剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。竖向施工缝应保证垂直。若根部有斜向混凝土浆体必须剔凿清理干净。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处，用云石机切割一道3mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙体根部施工缝应在墙体两侧外皮线内3mm处弹线，并沿线用云石机切割5mm深直缝，将两缝间松散石子、混凝土浆剔凿并清理干净，露出石子以保证上下混凝土接槎质量。楼板施工缝应留在板跨中1/3范围内，施工缝处下铁钢筋垫15mm厚木条，保证下铁钢149、筋保护层，上、下铁钢筋之间用木板保证净距，与下铁钢筋接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上，上铁钢筋以上用木板按上铁钢筋间距锯成割口，卡在上铁钢筋上。楼梯施工缝：在现浇结构施工中把楼梯梁的一半、休息平台的1/3处和剪力墙混凝土楼梯梁窝处(采用聚苯板外包塑料胶带与预留做法)全部留出不浇混凝土。在浇筑该处施工缝前应将梁窝处及混凝土接槎处剔凿整齐，露出石子并清理干净，确保混凝土接槎质量。后浇带混凝土的设置与施工浇筑：后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而采取的措施，后浇带内混凝土的浇筑时间必须严格遵从设计规定。浇筑后浇带内混凝土，施工前接槎处剔凿150、要到位，对接槎表面用钢丝刷清理干净，钢筋调整好，并做好隐检、预检。按设计要求，混凝土强度等级比所在部位的混凝土柱子强度等级提高一级，并掺加膨胀剂，以防混凝土收缩产生裂缝。接槎处振捣插棒间距加密，梁板表面压实抹平，以防裂缝。加强对后浇带的养护，在浇筑混凝土12h之内，要求梁板表面必须覆盖塑料薄膜，封盖严密，控制水分过早蒸发，并随时浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态，其养护时间不少于28d。 6. 泵送混凝土混凝土采用泵机泵送，达到一次泵送到位。混凝土输送管选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。(1)管道铺设应注意以下几点：泵机出口的基本口径必须接151、一过渡接头(或锥形管)，才能与泵管连接。地面水平管道上宜距泵机5m左右装一个截止阀。地面水平管应用支架支垫。转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径大于1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每3m设一个紧固卡。严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的振动影响混凝土质量。(2)泵送混凝土应遵守以下几点：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土成分相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送。开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。泵送期间，152、料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜。混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低混凝土入模温度。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。7. 混凝土养护 养护结构混凝土宜采用覆盖浇水和蓄水养护方式，这种养护方式既经济，又能使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件确保混凝土强度的增长，尤其是大体积混凝土底板蓄水养护，既能起到混凝153、土徐徐降温，又能保证大体积混凝土的温度不至于很快散失，减小了大体积混凝土的内外温差。在冬期施工期间可采用塑料薄膜加草帘被，将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的强度增长温度。另外在模板周转要求不高的条件下，也可采用带模板养护的方式，即将模板螺栓松开，模板揭离混凝土表面后，先在墙体上部浇水养护以防墙体产生裂缝后再轻轻合上，保持混凝土内的水分不被蒸发而达到混凝土养护的目的。自然养护时间一般在混凝土浇筑完后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。.3 控制要点1.混凝土原材料质量控制：原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检测报154、告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。2.计量控制：砂、石、水泥、水、外加剂、掺合料必须过称(磅)，砂石含水量及时测定，配合比及时调整，所有计量用具必须经过法定计量管理部门的鉴定并附有合格证，根据工程规模大小设专职或兼职计量员。3.混凝土坍落度的控制：预拌混凝土每车都需测定坍落度，不合格者不用，现场搅拌的混凝土每班次不少于三次坍落度测定。4.混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间需要掺入的外加剂(缓凝155、剂)要做试验。5.混凝土浇筑厚度的控制：浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。 6.混凝土裂缝的控制：满足混凝土结构设计规范(GB 5001-2002)和设计图纸要求严格控制有害裂缝的出现。7.混凝土密实度的控制：通过控制混凝土浇筑厚度(高度)，不漏振、不过振，确保混凝土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。8.表面平整度的控制：规范规定表面平整度为8mm以内，精品工程表面平整度要控制在4mm以内。 9.结构混凝土氯离子含量和碱含量的控制：这二项指标直接影响到结构混凝土的耐久性，即建筑寿命问题，所以这二项指标必须符合混凝156、土结构设计规范(GB 50010)的规定。10.混凝土强度的控制：这是一项必保指标，混凝土强度必须满足工程设计要求。11.混凝土养护的控制：通过浇水、喷涂养护液、覆盖密封、保湿等手段对混凝土进行养护，确保其强度正常增长，杜绝或减少裂缝的出现。保证混凝土的施工质量。以上和掺入量占水泥用量8以上的高碱混凝土膨胀剂为强制淘汰产品)；砂、石选用低碱活性骨料，掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等有效措施，混凝土拌合料带人混凝土中的碱总量，不得超过3kg/m3。.4 质量通病防治措施1. 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中157、途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。2. 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3. 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4. 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料158、，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5. 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6. 墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥浆。7. 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并159、检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板8. 表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9. 基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次160、浇筑。10. 混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11. 棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12. 钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过161、大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13. 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇筑柱接头，随后浇梁板混凝土。14. 计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15. 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。16. 浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。17. 混凝土缺陷的处理(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5162、水泥砂浆抹平。(2)露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用l：2或1：2.5水泥砂浆抹干压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。(4)裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18. 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。.5 质量验收标准1. 一般规定(1)结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 1163、07的规定分批检验评定。 (2)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 (3)结构构件拆模应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(4)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。(5)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104和施工技术方案的规定。2. 原材料(1)主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行164、复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结165、构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。(2)一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验166、方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的l4，且不得超过钢筋最小净间距的34。2.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的13，且不凝土得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检167、查水质试验报告。3. 配合比设计(1)主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。(2)一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工168、配合比通知单。4. 混凝土施工(1)主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗169、渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(2)一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。后浇带的留置位置170、应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e. 混凝土强度达到1171、.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5. 现浇结构分项工程(1)一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表.5-1确定。 现浇结构外观质量缺陷 表.5-1名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋172、其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞爽渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、173、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(2)外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目现浇结构的174、外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(3)尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构混凝土尺寸偏差应符合表8.5-2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，175、对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表.5-2项目允许偏差(mm)检验方法轴线 位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000 且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸十8，-5钢尺检查电梯井井简长、宽对定位176、中心线+25， 0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检杳轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。.6 产品保护1. 混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。2. 墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动23圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。3. 大模板、角模吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。4. 墙体混凝土达到强度后方可拆除模板，通常外界温度25C以上5lOh可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘模，太迟则退177、螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。5. 阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。6. 搂板混凝土浇筑后待达到一定强度后(同条件试块达到1.2MPa时)方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生搂板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。7. 楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。 外墙脚手架工程本工程采用钢管脚手架30米为界，分分两段设计、搭设；具体要求178、做法详见本工程外墙脚手架专项施工方案。8.7 砌体工程本工程内、外墙采用加气混凝土砌块、外墙厚为180的加气混凝土砌块，内墙厚为120的加气混凝土砌块。一、施工工艺施工前先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑施工。砌墙时在砌筑面适量湿水。在砌墙的过程中应作好预留、预埋工作，不得事后凿打。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。砌筑须按如下要求进行：1179、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4、构造柱与墙连接处砌成马牙，先砌墙后浇柱，沿墙高每隔600mm设26钢筋，埋入墙内1000mm。5、框架柱与砌体填充墙连结，沿柱高每各600mm预埋26拉筋，锚入柱内200mm，拉筋伸入填充墙内长度不小于700mm或1/5墙长。6、当填充墙净高4m时，中间设拉梁。墙长5m时，顶部应有拉结。7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对180、不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。8、墙中洞口、管道、沟槽和预埋件等在砌筑时正确留出或预埋。二、避免工程质量通病 1）墙体强度降低，出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 2）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没按配合比拌制，强度达不到设计要求，或轻质砖过于干燥，砌筑前没洒水湿润。三、 主要安全技术措施1）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。2）手推车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距应不少于2m。3）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳181、递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。4）活动脚手架安设在楼面时，如高低不平则应用木板楔稳，如用灰砂砖作垫则不应超过两皮。5） 脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。四、质量验收标准1. 砌筑砂浆(1)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方182、体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。(2)当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 (1)主控项目砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块为一验收批，抽检数183、量为1组。砂浆试块的抽检数量执行规范砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)第条的有关规定。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。抽检数量：每检验批抽查不应少于3处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砌块 ，取其平均值。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。抽检数量：每检验批抽20接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直184、槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(120mm厚墙放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。抽检数量：每检验批抽20接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过l00mm，留置长度基本符合规定。砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表的规定。 砌体的位置及垂直度允许偏差 表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查185、或用其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查l0m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。(2)一般项目墙砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得186、位于同一面墙体上。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。砌体的一般尺寸允许偏差 表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞门高、宽(后塞门)5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗门为准，用经纬仪或187、吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然问10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检杏，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处 8.8 装修、装饰工程水泥砂浆楼地面.1 施工准备 1作业班组组成：技术员，高级抹灰工人，中级抹灰工人，辅助工人。2机具要求：8mm筛子，木抹子，钢抹子，靠尺，塞尺，刮扛，手推翻斗车2辆，砂浆搅拌机1台，磅称1台，水平仪1台。3材料要求：水泥32.5级以上硅酸盐水泥，砂用粗中砂。 4技术交底 (1)编写操作工艺进行技术交底。 (2)核对+50cm工作线188、，测出各房间的找平层标高。 8.8.1.2 施工工艺1水泥砂浆面层工艺流程 找平层清理洒水湿润刷界面剂结合层弹面层水平线贴塌饼、冲筋铺水泥砂浆压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 2施工过程控制 (1)找平层清理，检查找平层强度，清除表面灰尘及污染物。 (2)洒水湿润，提前一天洒水，表面不得有积水。 (3)刷界面剂结合层，涂刷均匀。(4)弹出面层水平线，依照面层平整度，坡度要求弹出控制线。 (5)贴塌饼，冲筋，按面层水平线贴塌饼，冲筋设分格条。(6)铺水泥砂浆压第一遍，用3m刮扛刮平，用木抹子由边向中，由内做外，由前向后搓平，压实。 (7)第二遍压光，待踩上有脚印不下陷时用钢抹子压第二遍，由边角到189、大面，边抹边压，把低坑，砂眼填实压平，不漏压，表面出光。 (8)第三遍压光，终凝前用铁抹子压第三遍，不见抹纹，压实，压平，压光。 (9)施工12h后，养护不少于15d。 8.8.1.3 质量控制要点(1)表面平整度控制要点建筑地面工程质量验收规范(GB 502092002)规定为4mm，施工自控标准为3。控制方法：用3m刮扛刮平且随铺砂浆随刮。检验方法：用2m靠尺和楔形塞子检查。(2)面层无空鼓、裂纹控制要点建筑地面工程质量验收规范(GB 502092002)规定：空鼓面积不应大 4002，且每自然间(标准间)不多于2处。施工自控标准为面层不允许出现空鼓裂纹。控制方法：面层与基层必须结合牢固，190、水泥类基层的抗压强度不得小于15MPa，表面应粗糙，洁净，湿润，面层铺设前在基层上涂刷界面剂结合层。对于面积大的房间及平面不规则处设分格缝，基层养护时间不小于7d。检验方法：用小锤轻敲检查和目测检查。(3)面层不起砂控制要点建筑地面工程质量验收规范(GB 502092002)规定面层不允许起砂，企业自控标准为面层不允许起砂，无明显抹纹，表面颜色均匀一致。控制方法：控制好水灰比，掌握压光时间不漏压，养护7d，抗压达到1.5MPa以上方可上人行走。检验方法：目测和检查砂浆试块强度。8.8.1.4 质量验收标准 1.水泥砂浆面层的基层处理及基层铺设必须符合建筑地面工程质量验收规范(GB5020920191、02)规定的质量要求。2.水泥砂浆面层铺设的质量要求必须符合建筑地面工程质量验收规范(GB 50209-2002)规定的质量要求。 3、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。4检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试件；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。8.8.1.5 成品保护1.对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。2.对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板保护。3.对进出口台阶采取搭设脚手板保护。 地砖楼面.1 施工准192、备1施工组织准备根据工程量、施工工期要求配备足够的施工机具及工具，合理安排劳动力，配备每施工班组6人，其中技术人员1人，熟练操作技工3人，辅助工2人，尽量做到连续施工。2材料要求(1)原材料选用原材料质量的好坏，将直接影响整个楼地面的施工质量，因此原材料选用相当重要。地面砖的花色、品种、规格按图纸设计要求，其技术性能指标应符合相应标准规定。吸水率要求：陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4，缸砖、红地砖不大于8，其他颜色地砖不大于4。铺设板块面层的结合层和板块面的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：水泥砂浆配制：水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5。砂选193、用：水泥砂浆用中砂，嵌缝用细砂。擦缝水泥：勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，强度等级不宜小于32.5。颜料：矿物颜料（擦缝用），应与块料色泽相协调。采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。3作业条件：(1) 墙柱、天棚抹灰已完成。(2) 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。门框用木板或铁皮保护。(3) 楼地面各种孔洞已事先封堵，经检查无渗漏。(4) 管沟、变形缝处的建筑地面面层的镶边构件已装设。 (5) 对整层结构楼面标高进行测量，确定结合层的厚度及块料的完成面标高。在墙柱上弹好50cm水平墨线194、以及各开间中心线、镶边线、花样品种分格线。(6) 对板块的铺贴模数进行预排，绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。铺贴应符合设计要求，当图纸无要求时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。(7) 铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。.2 施工工艺1工艺流程 基层清理贴灰饼、冲筋铺结合层砂浆(底层) 弹线浸水铺砖压平、拨缝嵌缝养护7d。2施工过程控制(1)抹结合层1）将基层表面清洗干净，如基层表面较光滑应进行凿毛处理。根据50cm水平线，留出面砖厚度，打灰饼及用刮尺推好冲筋。2）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5的聚合物水泥浆（铺抹结合层时，基层应保持湿润，已刷聚合物195、水泥浆不得有风干现象）。3）根据冲筋厚度，铺抹水泥砂浆结合层，结合层应用刮尺及木抹子压平压实。(2）面块料铺贴在刷洗干净的地面上，铺抹一层1：3的水泥砂浆，厚度控制在1520mm。按定位线的位置铺贴。用水泥膏摊在陶瓷地面砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。砖的铺贴顺序。对于小房间，根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，再由内向外挂线逐行铺贴。房间面积较大时，通常做成T形标准高度面，便于多人同时施工。铺贴大面施工以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已196、铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面水泥浆。注意事项：对于浴厕间的地面，应注意铺贴时做出1：200的泛水坡度。整幅地面铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝，水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使砖的对缝内填满水泥，再将砖表面擦净。(3)施工过程中问题的补救措施1)在施工过程中检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出用水泥浆垫高。 2)对砖缝的不顺直，在施工中拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板拍平。破损砖应更换。 3)对197、于劈离砖等从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须56h完成。 4)在铺贴时，水泥浆要饱满地抹在仿花岗岩抛光地砖等背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。 5)铺贴完毕，由专人看管养护7d，做好成品保护工作。8.8.2.3 质量控制要点1. 顶棚抹灰、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔宜先完成，方可进行封闭式砖地面铺设施工，确保砖地面质量。2. 房间地坪与走道标高、落差与砖地面铺设后的标高一致。3. 施工前，在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列现定：（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做好养护198、和保护。4. 墙面弹好+50cm水平基准线；安装好门框，并用木板或铁皮保护；绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。.4 质量验收标准砖面层地面施工除必须符合建筑地面工程施工及验收规范(GB 502092002)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)、民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325)外，应满足下列要求：1铺设砖面层地面时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.5MPa。2砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。3铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。4砖块类踢脚线施工时199、，不得采用石灰砂浆打底。.5 成品保护1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面层时要垫上平整木板。2对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。使用金属爬梯进行安装作业时，爬梯脚部应用橡皮包裹。3对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板保护。 4对进出口台阶采取搭设脚手板保护抹灰工程抹灰工程主要包括内外墙面、顶棚抹灰。.1 施工准备 1施工组织准备(1)施工条件抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 外墙混凝土表面应在12d前进行水洗，室内的混凝土、混凝土砌体基层和砂浆、灰引类等底层，应预先适当洒水湿润。 当混凝土表面过于光滑时，可进行凿毛或用水泥1：砂(粗砂)1：适量水溶性高分子添加剂(体200、积比)拌成的砂浆喷涂，硬化后形成粗面基层。基层为混凝土砌块时，由于干燥收缩大，所以一定要快速砌筑，抹好底层砂浆，并长时间置放。为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行。外墙抹灰必须待安装好门窗框、阳台栏杆、预埋铁等再进行，以免外墙成活后被打凿损坏。(2)工具机具主要机具设备有砂浆拌和机、粉碎淋灰机和纸筋灰搅拌机。 主要工具有铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子、铁皮、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、引子、灰桶、各种刷子等。 2材料要求 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 砂应采用中砂，含泥量应小于2，面层的用砂必须过筛201、。 石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂物。 结合层应采用1：3的水泥砂浆，找平层应采用1：1：4混合砂浆木抹子压光，面层应用1：1：6混合砂浆。 砂浆的配合比应符合设计要求。 3控制要点抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于。在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰、喷涂、密缝粘贴装修时，每隔约3m设一道竖缝。在不同基层的结合部要设缝。洞口阳角采用水泥砂浆抹面时，应配置钢丝网，灰膏抹面时202、，应贴布条和棕榈毛。门框周围和门贴脸周围在外框上、下、两侧留出竖缝。 木制装设的镶嵌缘榫周围留lmm(钢抹子的厚度)的通缝。墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝。各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前填平。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。喷涂色浆时，应采取遮挡措施，防止污染其他成品。必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成203、打凿、甩槎等人为破坏外观等现象。.2施工工艺1工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙) 抹面层灰、清理。室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。室外抹灰应自上而下进行，高层建筑必须上、下分段交叉作业时，应分段隔开，采取相应的排水措施(如设水槽等)和用塑料布等贴墙接灰，以免污染下面作业段成品。2饰面放线弹出水平、垂直、窗中心等的基准线和饰面抹灰厚度墨线。室外周围和用水房间的地面要做好流水坡度。在防水覆盖层上设置伸缩缝时，砂浆保护层也应在同一位置嵌入分缝条。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，204、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3内墙抹灰找规矩、做灰饼，中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)，接着在距墙角约lOOmm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50m205、m的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捂角器抹成小圆角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50。抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。抹中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为206、准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板，踢脚板(或墙裙)：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板(或墙裙)：按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出35mm,上口切齐，207、压实抹平。 抹面层灰：待中层有67成干时，即可抹面层灰。面层如采用抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制在2mm内。 操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。4外墙抹灰抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等)。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直向应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。 找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面208、两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m加做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。对于高层建筑，应按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线同一般做法。抹底层灰：外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内(或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结)，底层灰略低于标筋面。抹中层灰：抹中层灰的操209、作方法和内墙面相同，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为58mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出乎整、粗糙、均匀的表面。做滴水线：窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于lOmm。窗台上面的抹灰层应伸人窗框下坎的裁口内，堵塞密实。养护：面层抹完24h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7d。其210、余做法均与内墙面抹灰相同。5顶棚抹灰弹水平线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺胶粘剂的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底层灰：抹底灰的方向应与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平(若为预制混凝土楼板时，应待底灰养护23d后再抹)，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层有67成干时，即可用纸筋石灰或麻刀石灰抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜两211、遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄。紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。.3 质量控制要点抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰、喷涂、密缝粘贴装修时，每隔约3m设一道竖缝。在不同基层的结合部要设缝。门框周围和门贴脸周围在外框上、下、两侧留出竖缝。 木制装设的镶嵌缘榫周围留lmm(钢抹子的厚度)的通缝。墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝。各层212、抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前填平。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。喷涂色浆时，应采取遮挡措施，防止污染其他成品。必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩槎等人为破坏外观等现象。.4 质量验收标准抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰工程的表面质量应符合下列规213、定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直、滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 门窗工程门窗工程按选用材料分主要为镶板门、铝合金门窗。.1 施工准备1门窗洞口预埋件放置及连接(1)砌筑门窗洞口时，应按门窗214、品种、规格和设计要求，根据不同的墙体材料选用合适的固定方法放置预埋件，预埋件的位置和数量应与门窗框外侧连接件位置一致。混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉将门窗金属固定片固定；加气混凝土墙洞口应在砌筑时埋人预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定门窗金属固定片。 (2)固定片连接在金属及塑料门窗框外侧，距窗角、中竖框、中横框150200处，其余部位的固定片的间距不大于600。固定片应采用Q235A，宽度不小于15mm，手握固定片带长孔的一方，将凸起的一面朝向窗框外侧的燕尾槽内，在其所在位置用钻头钻孔，然后将4mm20mm镀锌自攻螺钉拧紧，旋进全丝，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转90且与门窗框215、垂直。不得直接锤击打人。固定片两端应伸出门窗框，采用射钉或塑料膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土块上。2标出门窗安装控制线门窗安装前，根据施工图在洞口部位标出门窗安装的水平和垂直方向的控制标志线，除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位门窗的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。特别注意不同式样门窗的安装部位，以免影响装饰效果。将不同规格、类型的门窗搬到相应的洞口位置，并在门窗框上标出中线，与门窗控制线对应。3检查门窗门窗安装前必须再进行逐樘检查，对翘曲、变形、脱焊、铆接松动、铰链损坏等均应予剔除或整修，符合要求后方可使用。4相关工序要求对门框安装后门扇安装前的地坪平整度216、进行控制，确保门扇的方正、门下风缝平直及门启闭无障碍。.2 施工工艺.2.1 工艺流程标出门窗安装控制线门窗洞口预埋件连接门窗框安装门窗扇安装门窗玻璃安装五金配件安装。.2.2 门窗安装1镶板门安装工程(1)木门框安装1)安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。如为与墙体一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直于墙体方向不严，先将立挺上下固定好，再把立挺不直的地方用力使顺直后加钉固定。垂吊好后要卡方，两个对角钱的长度相等时再加钉固定。2)门框用固定片与洞口墙体结合固定。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm。用木螺钉将固定片与门框之间固定，用射钉或塑料217、膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土块上。3)门框安装也可用钉子固定，先用木楔临时固定，用锤线和水平尺与洞口墙面标出的位置进行校正，并根据图纸尺寸调整门窗的前后位置。待位置校正后，用钉子将门框固定在木砖上，每块木砖应钉两只钉子，钉子钉人木砖深度不应小于50mm，钉冒应砸扁冲人框内2mm，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。4)门框安装完，及时用托线板、水平尺检查门窗安装的垂直度和水平度。把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。(2)木门扇安装1)根据装饰面层的厚度控制好木门扇的风缝大小，以免风缝太大漏风，太小造成门窗启闭碰擦。不得采用218、补钉板条调整门窗风缝。2)选用五金应配套、安装五金用木螺钉固定，螺钉安装要垂直。螺钉不得用锤子打人全部深度，用螺钉旋具拧人。当为硬木制品时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，再将木螺钉拧人，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。3)合页距上下边的距离应等于门窗边长的1/10，并应错开冒头。合页的固定链应安装在门窗框上，活动链安装在门窗扇上。合页的高低位置线要画得准确一致，保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。根据缝隙的大小和合页的厚度下铲剔槽，扁铲的刃口要锋利，操作时沿铅笔线的里侧下铲，首先把周围的木丝断开，注意人铲深度不宜过大，特别是上下两铲要有意识地把219、铲斜置，使合页槽外口深于里口，剔出的面要平直。这样把合页放在槽上，用锤子轻轻一敲，即可严丝合缝地嵌在槽里。 4)门扇在修刨时，要刨出偏口，一般控制在23左右，并保持一致，使得扇在关闭时，缝隙均匀合适；修刨比较重的门扇时，在不装合页的一边少修刨，控制在l以内，让扇稍有挑头，留有安装后门扇下坠的余量。双扇门窗铲口时，应注意顺手缝，一般右手为盖口，左手为等口。铲口深度不直超过12mm。5)扇修刨完毕，要顺手用细刨将棱倒一下，避免扇的棱角太锋利。6)同一楼层的锁与拉手的位置应一致。门锁不得装在中冒头与立挺的结合处，其高度应距地面1m为宜；门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面以1.5为宜，门拉手距220、地面以0.9为宜。 2铝合金门窗安装工程1)根据标出的位置安装铝合金门窗框，并用木楔临时固定，木楔间距控制在500mm 左右，防止门窗框变形。2)门窗框安装就位后，必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整，对框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，垂吊好后要卡方，确保垂直及两个对角线的长度相等，门窗框位置调整完毕符合要求后方能固定，用射钉将固定片与预埋件连接固定。3)当为组合门窗时，应采用曲面组合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接宽度不宜小于lOmm，并用密封胶密封。禁止采用平面同平面的组合形式，以免影响其气密性、水密性和隔声的性能要求。框与框(拼樘料)之间应用螺钉或铆钉连接，其间距不应大于221、500mm。严禁中竖(横)框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。4)铝合金门窗框与墙体间应采用弹性连接。门窗框固定后，应对门窗缝隙进行清理，将杂物和松动的砂浆、浮灰清除干净，空隙用弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙，填塞材料与方法应符合设计要求。如打发泡剂必须饱满，在未干前刮齐，不得干后切割。5)门窗框与墙面交接部位的内外侧、门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位等均应用密封胶密封，密封胶应具有一定的弹性和足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。应有规则打设密封胶，形成一光滑直线无气孔。6)窗扇安装前再次检查和校正窗扇平整度、两个对角线的长度等。7)推拉窗窗扇左右两侧222、上顶角要设防止脱轨跳槽的装置，窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动，两滑轮之间的位置调整在一直线上，避免发生推拉不灵活。8)在安装五金配件前，应逐樘检查、重新校正，务使门窗安装牢固、扇配合处关闭严密，启闭灵活，无回弹、阻滞现象；执手、撑档、四连杆等零件安装应平服牢固，定位准确，使用可靠灵活；平开门不宜采用抽芯铝铆钉固定合页；外墙面平开门窗固定合页的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。9)镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉毛压条严密平直，转角处应45角连接，缝隙紧密、美观；毛刷条长度要到位，不应有短头、缺角。10)砂浆粉刷不得与铝合金223、框边接触，留好空隙。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。清除时不得损坏门窗和相邻表面。 干挂花岗岩墙面施工1材料要求(1)所用材料的品种、规格、尺寸、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；石材的色泽和花纹符合设计要求。 (2)花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8；寒冷地区石材的耐冻融性应符合现行产品标准；石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。 (3)硅酮结构密封胶应有证明无污染的试验报告，硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使224、用。2施工准备 (1)测量放线用经纬仪核实主体结构各层竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，在各层楼板边缘卸出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否相符。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼面处，以便安装幕墙时核对。根据主体结构的平面柱距尺寸，找出幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。再进行立柱、横梁的吊直、套方、弹线。在离阴阳大角20的位置上，用经纬仪打出两个面的竖向控制线，用1.01.2的钢丝竖向挂线，下边沉铁随高度而定，一般40m以下沉铁重量为8lOkg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固225、定在建筑物大角的顶端，要挂得牢固、准确、不易碰动，并要注意保护和经常检查，在控制线的上、下作出标记。(2)构件、石材饰面板加工1)结构件加工。根据设计要求选定材料，对选定材料进行有关物理性能检查，根据设计图纸及实测结果绘制构件加工图加工采购构件，构件质量经检测合格后送现场。2)石材饰面板加工。石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材(JC 205)的有关规定中一等品要求。石材的销、槽加工应根据石板的大小由设计确定，并符合下列规定：钢销式安装石板的孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.Om时每边应设两个钢销，边长大于1226、.Om时应采用复合连接；石板的钢销孔的深度宜为2233mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。通槽式安装的石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于，铝合金支撑板厚度不宜小于4.Omm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角；槽内应光滑、洁净。短槽式安装的每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于lOOmm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm；两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍227、且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板采用上下均有直角弯的支撑板进行连接，不锈钢支撑板厚度不宜小于，铝合金支撑板厚度不宜小于4.Omm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。3、施工工艺1）工艺流程：测量放线构件、石材饰面板加工安装各层紧固铁件安装竖龙骨安装横龙骨安装石材饰面板表面清理、打密封胶。2）安装 (1)安装各层紧固铁件紧固件的规格、数量应符合设计要求，表面防腐层应完整、不破损。使用热镀锌型钢焊接时，构造形式与焊缝应符合设计要求，安装后对焊缝进行二次防锈处理。 (2)安装竖、横向龙骨根据施工图纸及幕墙放线安装竖向主龙骨和横向次龙骨；连接件应安装228、牢固，螺栓应有防松脱措施。连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。连接件表面防腐层应完整、不破损。石材墙面的竖、横向龙骨一般采用槽钢和角钢，焊接连接，角钢的固定孔必须按图纸板块分格大小尺寸，调整在同一水平面线上。部分石材幕墙可根据设计要求仅安装水平热镀锌型钢龙骨，型钢龙骨焊接在墙体预埋钢板上，每根型钢的安装都必须调整在同一水平面上，与石材上口高度一致。使用热镀锌型钢与墙体内钢板预埋件焊接或互相连接时，其构造形式、位置与焊缝应符合设计要求，安装后对焊缝进行二次防锈处理。 (3)安装石材饰面板(短槽式)根据排列图、板材编号及垂直水平控制线，石材由下而上进行安229、装施工。安装顺序为：放置底层板临时固定与调节灌水泥砂浆设排水用胶粘剂嵌填板槽放不锈钢连接件用胶粘剂嵌填上层板的下槽内临时固定与调节固定上层墙板直至顶层石材。先支底层板托架，托架要支承牢固，相互之间连接平整，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口在底层石板下口线，并保证石材下口处在同一水平面上。 将底层石材按顺序排列好，先把底层面板靠角上的一块就位，上好支撑板，按顺序安装底层面板，同一水平石材装完后，应检查平整度及水平度(石板安装时，左右、上下的偏差不应大于)，如板面上口不平，可在板底的一端下口垫小木楔调节，若高，可把另端下口用以上方法垫一下；垂直度可调整面板上口的不锈钢支撑板的距墙空隙，230、直至面板垂直；再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝应均匀。调整后将云石胶拌均匀后抹人石材槽中，插入不锈钢支撑板进行嵌填密封，予以固定。 石材应在加工场割槽加工，如在现场操作时要保证割槽位置准确、方向垂直、槽宽及槽深符合要求，防止损坏槽壁。施工时采用水平仪(尺)控制安装水平面，做到左右水平一致，进出立面一致。底层石材安装完成后，用云石胶嵌填上层板的下槽内，再将上一层石材嵌入底层支撑板上。其他与底层石材安装方法相同。(4)表面清理、打密封胶饰面石材安装完后，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，易被损坏处要钉护角保护。石材缝边粘贴4左右的纸带型不干胶带(美纹纸)，边沿要贴231、齐、贴严，缝隙处塞人背衬条(塑料泡沫条)，背衬条嵌好后离面层5mm，然后用嵌缝枪把中性密封胶嵌入，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，嵌填密实、平直。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。石材胶缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，由设计确认。喷涂墙面施工8.8.6.1 施工工艺1施工步骤1)基层处理：基层表面应平整，纹理质感均匀一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。2)涂刷稀乳液：为了增加基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀释乳液，使稀乳液浸入基层内部，使基层干净坚实232、，；增强与腻子或涂料的粘结力。3)满刮腻子：内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子12遍，干燥后用砂纸打磨平整。4)涂刷涂料：涂刷一般为两遍，必要时可适当增加遍数在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔1h左右。涂膜不宜过厚过薄，一般以充分盖底，表面均匀为宜。(2)操作方法1)喷斗喷涂：喷涂的空气压缩机压力控制在0.50.8MPa，检查并调整好喷斗。用塑料布遮挡好不喷涂部位。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面垂直与墙面距离50左右。喷涂顺序为：先门窗口，然后来回旋转喷涂墙面。一般两遍成活，两遍之间间隔为2h。注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，防止漏喷、流淌。2)手压喷浆泵喷涂喷出涂料是雾状。先竖喷后横喷。其他与喷233、斗喷涂相同。3)刷涂：刷涂一般使用排笔、先刷门口，然后竖向、横向涂刷，两遍成活，其间隔时间为2h。注意接头处要接好，颜色均匀一致，流平性要好。 面砖外墙面(1) 质量要求1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。5）外墙面砖接缝宽度和深度应符合设计要求。6）有排水要求的部位应做滴水线（槽234、）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。7）外墙面砖粘贴的允许偏差如表所示。表十八项 目立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度允许偏差（mm）3433118）应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)的其他相关规定。9）饰面砖大面积施工前应先做样板件。(2) 工艺流程基层处理做灰饼，墙面冲筋刷801胶素水泥浆一道20厚13纤维防水水泥砂浆打底预排面砖聚合物水泥浆粘结层镶贴墙面砖专用填缝料擦缝。 (3) 操作工艺 1）抹底子灰在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水泥浆（配合比为801胶水=14）一遍，分层分遍235、用13水泥砂浆抹底灰，第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为810mm，直至与冲筋大至相平，再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。 2）预排砖块、弹线应按设计色样要求预排砖块。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼地面收口；柱面凸出时，必须以中心往两边对称排列。并按施工要求弹好垂直控制线（以1m设一道）和水平控制线（间距为510排砖），踢脚线顶亦设置高度控制线。 3）贴面砖将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。铺贴前，先刷素水泥浆一道236、。铺贴时，面砖背面应满涂厚5mm水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。面砖要求垂直平正，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用专用填缝料擦缝，完成后用清水清洗表面。对贴面砖工程和高级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。(4) 防止质量通病措施抹底子灰时，基层要保持干净、湿润；粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆稠度适宜，以避免空鼓。(5) 安全技术措施 A、使用脚手架，应先检查是否牢靠。脚手架上放置料具应分散、平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。 B、使用手提电动机具，应接好地线和防漏电保护开关，237、使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。8.10 防水工程 卫生间防水工程本工程卫生间防水层采用高分子防水涂料，现暂定采用SBS弹性沥青防水胶。（1）作业条件A、清理基层：将混凝土结构表面所有杂物清走，凸出部分要凿平，过度凹陷部位要先用1:2的水泥砂浆分层抹压找平。B、防水基层必须用1：2.5水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，应做成略低于地平面的洼坑。C、卫间地面找平层的坡度以2%为宜，凡遇到阴阳角处，要找成半径小于10mm的小圆弧。D、穿过楼地面或墙壁的管件（如套管、地漏等）以及卫生洁具238、等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离应规范要求施工。 E、基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂料防水层的施工。施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。 （2）施工工艺 1）工艺流程清理基层刷第一遍胶料表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布实干后，刷第三遍胶料表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布实干后，刷第五遍胶料表干后，刷第六遍胶料闭水试验2）做附加层管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。1） 涂刷第一遍涂料用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不239、得漏刷、流淌或堆积。2） 铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料第一遍胶料经24h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长炳毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边，空鼓等现象。3） 涂刷第三遍胶料第二遍胶料实干后（约12h14h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷，堆积等现象。4） 涂刷第四遍胶料，铺贴第二层玻璃布第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅度，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。5） 涂刷第五、六遍胶料第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶240、料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂作保护层，要求同时涂刷第三遍胶料。6） 蓄水试验第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h，或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。 屋面防水工程屋面防水层采用高分子防水涂料，其施工工艺参照卫生间高分子防水涂料做法，其余各层层面做法详见“屋面工程专项施工方案”8.11 屋面工程本工程屋面分为上人屋面、不上人屋面等。一、上人屋面的施工流程为：基层处理刷防水涂料基层处理剂一道2.5厚高分子防水涂料，分纵横两道涂刮无纺布隔离保护层施工干铺80厚加气混凝土隔热块18水泥加气混凝土碎241、渣找坡层20厚1聚脂无纺布隔离层施工钢筋网制作、安装浇筑40厚C20细石砼混凝土养护25厚14干硬性水泥砂浆面铺810厚地砖。二、不上人屋面的施工流程除面层不设地砖，其余均与上人屋面相同。本工程屋面具体施工方法详见“屋面工程专项施工方案”。2 机电设备安装工程详见本工程机电设备安装工程施工组织设计。第九章 主要资源需用量计划9.1 主要施工机具需用量计划表序号机 具 名 称规 格单 位数 量使 用 动 力（KW）备 注1全站仪台12水准仪2台33履带式单斗挖掘机（液压）EX200台44塔吊QT80台1130=305钢井架（带卷扬机）台337.5=6汽车式起重机（20吨）QY20台17混凝土输送242、泵（配管）BP-400台4490=3608砂浆机200L台999钢筋调直机A263G4-14台339.5=10钢筋切断机6-40MM台337.5=22.511钢筋弯曲机6-40MM台317.5=22.512木工圆锯机（500mm）MJ225台12123.3=39.613潜水泵QY-25型台60603=180 16平板振动器ZF150-50台66=9 17插入式振动器ZN50台1212 18打夯机HC70DA台668.8=19 电焊机BX-200台9921=189注：所有机械正式开前要进场保养，按施工平面布置图就位。9.2 主要材料需用量计划表序号材料名称规 格单位数 量1混凝土C15C50M3243、250002水泥吨60003中砂M3200004石灰吨17005钢筋10内吨210010外吨45006加气混凝土砌块280厚千块350007加气混凝土砌块120厚千块12000注：水电安装主要材料祥见水电安装专项施工方案。9.3 主要劳动力需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体结构装饰收尾阶段土方工30151010木工2802803010混凝土工60601510铁工1201201510泥水工6030042045棚架工 0363612机械工926424管钳工1245906电工1245906焊工912122塔吊司机3300杂工10303020第十章 工程质量保证措施本工程质量目标244、本工程质量目标：确保工程竣工质量检验一次合格率100%。1、为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我公司将采用项目目标管理法施工机制，委派项目经理，公司各相关职能部门全力配合。2、工程施工质量管理完全按照我公司所认证的ISO9002质量体系进行全过程的质量控制。3、在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一，用户至上”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。10.2 质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程合同、施工图纸、现行国家、省、市有关规范、规程及标准要求进245、行。10.3 质量保证体系我司将本工程作为公司的重点工程项目，组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量保证体系（实施ISO9002质量体系），科学组织，精心施工，严格管理，做到工程质量责任到人，确保工程达到优良工程。（1）选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具有多年施工实践管理、质量意识强的一级项目经理负责此工程的施工管理，并配备施工员、质安员、试验员、材料员组成现场组织机构。 （2）建立完善的质量管理体系，成立以安全工程师为主的质量安全监督小组，强化246、公司、项目部、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。 （3）现场成立以项目经理为首的QC小组，积极开展全面质量管理活动和创无质量通病住宅工程活动。充分发挥各级参加人员的积极性，结合本工程的具体情况，对质量通病进行攻关，制定详细周密的计划，落实措施，严把关，严格执行防止通病的产生，杜绝质量通病的产生。10.4 建立执行工程项目质量管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；要使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面247、有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，才能取得显著成效。主要质量管理制度制度如下：10.4.1 质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。10.4.2 技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家248、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中在实现工程质量和工期目标上。10.4.3 图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。10.4.4施工组织设计、施工方案的编制及审批制度实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步249、骤进行。10.4.5技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。10.4.6工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度，加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由现场技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和250、监理工程师组织验收。分项工程验收管理规定:(1)凡需报验收的工程，必须先由现场技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质检部门。(2)实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各工报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。(3)各工序验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。(4)为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次251、报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。(5)报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。(6)对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。(7)工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收252、确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过“样板引路”这一模式再全面铺开。针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下(1)所有分项工程必须先做样板。(2)样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。253、(3)验收程序：针对分包班组做的分项施工样板，应由现场技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。由质量部门依据各分包班组情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。装修阶段中，对于没有定型的材料(设计没有最后确定的)及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。254、(4)在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。(5)在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。(6)样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。(1)由项目经理或总工程师主持召开，各有关人员参加，每月不少于一次。(2)各分包单位内部要开展质量分析会，由其技术负责人主持召开，各部门及有关255、人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。(3)质量分析会主要内容：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。对工程质量趋势进行分析。分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。(4)对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。10.4.9现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设256、备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。10.4.10计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09002标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。10.4.11分包管理制度建立健全分包管理制度，分包方进场前将资质副本、施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目合同副本和深化设计报监理工程师审查257、。分包方进场前应签订安全、消防保卫、成品保护协议书并交适量的抵押金。项目经理部根据合同规定为分包方创造必要的施工条件，并抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度。10.5 为确保质量所采取的检测手段和措施为确保本工程各种原材料、混凝土、砂浆以及各个分项工程的产品质量，我公司将严格按照国家的有关工程检验和试验的标准、规范、规定和“工程通用技术要求”（规范），做好本工程质量检测和材料试验与检验，拟采取以下措施：1、工程材料和混凝土试块、砂浆试块的试验和检验，坚持按建设主管部门有关文件规定，委托有试验资质258、的试验单位进行，5%试件试样送质监站试验室进行试验。2、所有影响工程质量的工程建筑材料，必须符合设计要求和有关质量规定，具有材质证明和合格证件，无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。3、必须按建设单位的有关规定对整个工程中所采用的各类建筑材料如粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋钢材进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师，不合格原材料、成品、半成品不得使用，并做到：（1）、对所有进场的原材料、构件的出厂合格证和说明书进行验查，并进行量、证登记记录。（2）、对有合格证的原材料按规范或有关规定的频率进行抽检，抽检合格才能使用。（3）、经抽检259、不合格的原材料，隔离存放，做出标记，防止误用，并书面通知物资供应部门及时按有关程序处理，作退货或降级使用。（4）、对需要焊接的钢筋、钢材以及焊接材料，必须按有关规范、试验规定和设计要求进行见证抽样送检。经检验符合设计要求方可使用。（5）、由符合资格的专职材料试验人员在现场取样或制作试件，同时通知合法见证人在场见证，严格执行见证取样送检制度。4、安排专人负责混凝土生产过程的质量检测监控，每次在定购、浇注混凝土前和在生产过程，对混凝土生产站场要进行以下项目的检查，并做好记录。（1）、检查砼配合比单。检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺合料等）合格试验证明，并及时报送监理工程师审核。如厂场原材料不符合260、要求的，则禁止拌制或重新试配。（2）、检查生产过程原材料称量（含外加剂、掺合料数量）的自动计量系统的工作状态是否正常，督促供应商提交检查记录。（3）、记录搅拌速度和搅拌时间。（4）、检查坍落度是否符合要求，随机抽样，目测有怀疑时随时抽检。（5）、记录运送时间和搅拌时的温度。（6）、检查监督试件制作的全过程。5、指定专人负责现场混凝土的检测、试件制作工作。（1）、混凝土浇注施工时，跟班检测、检查。（2）、检查混凝土坍落度，每班至少2次，目测有怀疑时随时抽检，如不符合配合比设计和施工规范要求，拒绝接收进场，确保质量。（3）、按规定在浇筑点随机抽样制作试件，并通知见证人到场监检。试件组数按规范和质监261、站的规定要求，并将试验结果报送监理工程师审查。6、在工程施工中所使用的计量器具，检测仪器设备均应校验合格才投入使用，并定期进行送检，确保计量检测器具的精度和准确度，严格采用国家统一计量标准施工。7、加强测量管理及技术工艺管理，严格控制建筑偏差，测量实行双检，空间尺寸误差在规范规定范围内只取正值，确保使用空间尺寸在规定允许误差的范围内只大不少。8、坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关。隐蔽工程必须在“三检”验收合格后申报监理验收，经监理复核认证后，才能转入下道工序施工。9、加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录。10.6 消除质量通病措施1、钢筋混凝土工程 1）柱模板施工常见拆模后，发现262、砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移，原因是轴线放线错误，墙柱模板根部和顶部无限位措施，支模时，不拉水平、竖向通线等。预防措施：（1）、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）、墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。（3）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确。（4）、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）、砼浇筑前要均匀、对称下料，分层浇筑厚度要控制在施工规范263、允许范围内。2）钢筋安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。（3）柱箍筋接头应错开位置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。（4）浇筑砼时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调整。3）砼浇筑（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移运振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径264、。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝隙没能按规定进行清理和先浇筑一层与砼配比265、相同的水泥砂浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。（7）梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2、泵送混凝土工程266、（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠（用铁丝锚固在地上）。（2）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。（3）凡管道经过的位置要平整，管道应有支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（4）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（5）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。（6）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（7267、）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。3、砌体工程砌墙时注意组砌正确，砌体灰缝要平直，不能出现通缝，水平灰缝砂浆饱满度、砂浆强度要达到设计要求。1、同一层砖的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。2、灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。3、墙体顶268、部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。4、构造柱的砌筑：构造柱两侧砖墙要砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，砌完后落入构造柱内的地灰、砖渣等杂物清理干净。4、楼地面工程1）水泥砂浆面层起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。面层空鼓、起壳。其原因有：砂子269、粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2）地砖面层面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴面料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏涂抹不均匀。错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对缝。相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。5、内外墙抹灰及顶棚抹灰工270、程门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。c基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位79mm。d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：a抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，271、在基层为砼时较为常见。b底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。6、屋面、厕浴间、外墙工程（1）注意消除渗漏现象。（2）要做好天面地漏斜水坡度及防渗措施。（3）当管道穿越屋面楼板，注意采用套管埋设。（4）屋面防水层与女儿墙交接位要注意272、做成圆弧。（5）架空预制板隔热层、刚性保护层注意要离开女儿墙一定距离，其间距为250。7、门窗安装工程可能出现的问题：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。正确作法：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在铝合金表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤型材表面外273、观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗整洁美观。10.7 质量体系主要要素控制1、原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录；以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来记载。3、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4、建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的274、创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层到位。5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处于受控状态。8、开展技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优275、。9、 原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到工程内实外美。10.8 各分项工程质量保证措施1、测量控制质量保证措施（1）施工前建立测量控制网：对建设方提交的基线、基点及高各进行复核，并办理签证手续。（2）对基线、基点及高程点采取特别措施加以保护，并定期复测，且要留至工程结束。（3）使用的测量仪器、器具必须在检查的周期内，施工中定期进行自检校验。（4）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。（5）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。2、模板制作与安装质量保证措施（1）模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支276、撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。（2）重复作用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。（3）模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。（4）把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。（5）工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋（墙柱施工则先检钢筋）。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。（6）模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查277、，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。3、钢筋工程质量保证措施1）检验和试验（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2）运到工地的每批钢筋都须按规范要求进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2）防护与储存（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其它支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追塑性标识。（3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。3）钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮278、等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4）钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。（2）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。（3）钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同甲方做好隐蔽检查验收工作。（4）钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面砼时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。4、混凝土工程质量保证措施1）混凝土输送在浇筑砼前，需试运转砼泵，并配备值班修理人员值班。（1）砼浇筑279、前，应在现场作坍落度核对，按要求坍落度的不同，允许偏差为13cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压试件。（2）输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。（3）输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现离析现象时，需立即冲洗管内残留砼。（4）输送砼过程中，采料斗内需保持足够砼。2）混凝土浇筑（1）垫层厚度及强度满足设计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝。（2）墙体砼左右对称、水平、分层灌注。（3）楼板砼灌至标高初凝前，用表面振捣一遍后，再作压实、收浆、抹面。（4）砼终凝后及时养护，养护期间不少于14天。（5）砼抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同280、一配合比的留置组数应符合有关规定：（6）砼浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，才能扎铁，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇砼。（7）砼浇筑必须连续浇筑，一般不留施工缝。浇筑砼前应备足材料，对容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。（8）浇筑砼施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把把砼表面盖好，以免砼表面被雨水淋坏。（9）砼浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板砼浇筑后，做好对砼养护工作，以减少表面收缩裂缝。（10）当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动，是堵管的先兆，应该采取措施排除。（11）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作281、。（14）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。（15）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。5）混凝土捣实（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣。（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。6）混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。（2）、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保282、持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。5、砌体工程质量保证措施（1）砌筑前，块料应按规范要求湿润。最好隔夜淋水，砌筑位置应清扫干净并淋水湿润，施工员、质安员应事前检查拉结钢筋是否按规定装好，如有遗漏应采取必要措施补回。（2）砌砖时注意组砌正确，砌块要错缝搭砌，不能出现通缝，灰缝要横平竖直，砂浆饱满。（3）外墙转角处及纵横墙交接处，砌块需互相搭接，如不能搭接者，应预留钢筋网拉结，在块体墙与柱相接处，也需在柱上预留拉结筋。（4）预留孔洞数量、位置及尺寸必须准确。（5）厕所、露台要弹好平水坡度和方向。管孔和地漏应蓄水24小时试漏，蓄水高度不少于50mm283、。做好排液地面无渗漏签证，务必做到不积水、不漏水、排水畅通。对各类管道要作通水通球试验，要求不堵不漏。6、装饰工程质量保证措施（1）楼地面施工时要保持地面平整，按图纸设计要求进行找坡。（2）内外墙、梁柱面、顶棚抹灰要平整，避免空鼓、阴阳角方正、不顺直、鼠尾等现象。（3）屋面、卫生间、外墙施工时，要消除窗边、立管边渗漏、立管堵塞倒泛水等通病，地漏须低于相对地面标高10mm，立管布置堵塞、倒泛水设置要符合规范要求，工艺合理，管背墙面平直，排水管的金属管卡与管外表面之间垫软垫片。确保粉饰到位，各种管道避免油漆污染。（4）墙地面等进行镶贴块料时，镶贴前进行模计算和预排，使排砖和拼缝均匀，排整砖行排在阴284、角处或次要部位，阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象，并采取措施消除空鼓和裂纹，块料不允许有小于是/4的块料，面料400400以下必须通缝，天面、地面块料铺贴缝宽大于2mm以防膨胀变形，露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm，填防水油膏，对不符合要求者要重新进行翻整镶贴，确保镶贴质量。（5）天面栏杆、女儿墙底反起部分，须做向内排水坡，坡度一般为等于或大于6%，下面做鹰嘴或滴水线，腰线、挑檐、雨篷也要做滴水线，坡度为20%，以防止倒灌，污染建筑物。（6）窗楣需做鹰嘴，外窗台低于内窗台，外窗台做外排水坡，坡度采用20%，内外窗台高差大于20mm。（7）屋面防水层与女儿墙底交接处阴角做圆弧，屋面离女儿墙底285、部200mm处必须留设全长伸缩缝，用防水油膏填缝；屋面地漏比屋面低25mm，坡度范围半径为250mm。（8）楼梯步级级面要做到平整，宽度均匀一致，相邻两级差不得超过10mm。（9）建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟须留沉降缝，避免沉降不均匀造成裂缝；散水坡、台阶、明沟本身按不大于6m（总长均分）留沉降缝，外墙阴阳角按45o角留沉降缝，散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔，用防水油膏填缝。7、门窗工程质量保证措施（1）铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合286、设计要求，并办理隐蔽记录。（2）门窗附件齐全、安装牢固、位置正确、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）铝窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。（4）门窗安装后表面洁净，无明显287、划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面光滑，厚度均匀。8、屋面工程质量保证措施（1）防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形。（3）防水层的涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范、规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。（4）不得在防水层上进行其它施工作业和在其上直接堆放物品，要及时作防水层保护层施工。第十一章 工程安全施工保证措施11.1 建立安全管理组织机构施工现场成立项目部经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册288、安全主任资格的人员担任，配备专职安全员，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。11.2 安全管理目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全本工程施工安全生产总目标为：实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。11.3 施工现场安全管理制度 建立各级安全生产责任制（1） 项目经理、质安主管、现场施工员对所管工地的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，组织工人学习安全操作规程，认真消除事故隐患。（2） 工地技术负责人对工地安全生产的技术工作负总289、的责任。（3） 班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业；认真执行安全交底，组织班组进行班前、班后安全检查，开展班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。 安全教育与培训1、 安全教育安全教育的目的是提高全员安全素质、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。工人班组进场要先进行三级安全教育，包括：1）公司进行安全基本知识、法规、法制教育；2）工地现场项目部进行现场规章制度和遵章守纪教育；3）班组安全生产教育，由班组长主持进行，或由班组安全员及指定技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。2、 安全培训1) 施工现场的管理人员、工人均应经安290、全培训，取得上岗证书后，才能上岗操作。2) 工地现场根据工程的具体特点，因地制宜，采取多种形式的安全培训，包括：举办多层次的安全课，安全知识讲座，进行图片和典型事故照片展览，组织施工人员观看安全教育片等。 安全检查制度1、 定期安全检查（1）公司主管生产副总经理和质安部作为公司一级的安全生产管理领导机构，召集相关部门，每月对下属工地进行一次全面性和考核性的安全检查，进行监督。（2）以工地现场项目经理为组长的安全管理小组，每周组织一次工地的安全文明施工检查评比工作，及时消除安全隐患。2、 经常性安全检查在施工过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患，保证施工的正常进行，包括：1) 班291、组进行班前、班后岗位安全检查；2) 各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；3) 各级管理人员在检查生产时检查安全。3、 季节性及节假日前后安全检查1) 季节性安全检查是针对气候特点可能给施工带来危害而组织的安全检查。2) 节假日（特别是重大节日，如：元旦、劳动节、国庆节）前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。节日加班，更要重视对加班人员的安全教育，同时认真检查安全防范措施的落实。11.4 分项安全技术方案、安全措施“四口”、“五临边”的安全防护措施(1)落实安全“三宝”使用，凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，一切生产人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。高空作业的人292、员必须穿防滑鞋，系安全带，挂好安全网。凡进出入口段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及设置有安全挡板的施工安全通道。严禁酒后操作。 (2)、做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工现场的楼梯口、预留管洞口、通道口均应做好防护。预留洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，做到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏边1米高，四角立杆要固定，水平杆不小于三根，然后在立杆下脚设18cm高挡板，栏杆挂密目安全网密封绑牢。楼梯口搭设1200mm高安全栏杆，安全栏杆用钢管搭设，用密眼阻燃安全网封闭。高293、空作业、五临边的防护至关重要，因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层模板，清理一层，五临边设一道防护，栏杆高度不小于1米，并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除各种防护设施，项目经理部要对违章作业行为制定严密的纪律措施。对于主楼砼结构无围护墙部位的临边，可按施工进度情况，可在临边砌筑外墙。如果围护墙不能按时砌筑，必须在临边埋设16厘钢筋出楼面1200mm高，间距1500mm的钢筋栏杆，水平栏杆筋设三道并不小于12厘，用电焊接牢，然后用密目安全网封闭。土方工程安全技术要求(1) 开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。(2) 在密集群桩294、上开挖土方时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土，邻近四周不得有振动作用。(3) 承台、地梁开挖应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨季施工或基槽挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。(4) 基槽挖好后，应及时进行地下结构的施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。(5) 在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。(6) 开挖土方时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排295、水。(7) 挖掘机使用安全要求：单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1的安全距离。作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带。作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。挖掘满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆；落斗不得过猛撞击履带和其他机件。当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。木模板安装、拆除安全要求.1木模板安装安全要求(1) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。(2) 296、采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(4) 支模时，支撑；拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(5) 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(6) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 (7) 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取297、安全加固措施后，方能作业。 (8) 操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料。 (9) 向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。(10) 安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。(11) 安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。(12) 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。(13) 安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。(14) 在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过298、行人或车辆时所需要的高度。.2木模板拆除安全要求(1) 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。(2) 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(3) 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 (4) 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模299、板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。(5) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空(6) 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 钢筋工程安全技术措施1、钢筋运输与堆放安全要求(1) 人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。(2) 人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上300、，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。(3) 机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。(4) 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。 (5) 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到12MPa强度前，严禁堆放钢筋。(6) 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。(7) 注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路301、的安全距离应符合安全规范。2、制作安全要求(1) 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。(2) 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电器设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。(3) 送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。(4) 展开盘圆钢时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。(5) 人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而引起花的锤头要及时换掉。(6) 拉直钢筋，卡头302、要卡牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松懈，不得一次松开以免回弹伤人。(7) 人工断料，工具必须牢固。打锤各掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。(8) 切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。(9) 弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。(10) 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、筋焊接安全要求及措施：(1) 焊机在工作前必须对电气设备，操作机构和冷303、却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。(2) 焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。(3) 操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。(4) 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊接钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。(5) 对焊机断路的接触点，电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2-3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40度。(6) 焊接较长钢筋时，应设支架。(7) 刚焊成的钢材，应平直放置，以免泠却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。(8) 工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。 混凝土工程安全技术要求.1 混凝土输送的安全要求 (1) 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。(2) 水平泵送的