1、7.6万科研用房基坑边坡支护及地下防水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据31.1 工程承包合同31.2 施工图31.3 主要图集31.4 主要规程、规范、标准31.5 国家相关法律、法规71.6 其它7第二章 工程概况82.1总体概况82.2建筑设计简介82.3结构设计简介92.4机电及设备安装专业设计简介102.4.1水暖设计概况102.4.2电气设计概况11第三章 施工部署133.1工程施工目标133.2进度安排和空间组织、任务划分143.2.2施工进度安排1532、.3工程特点、施工难点173.4项目部施工组织系统图173.6新技术、新工艺的部署和新材料、新设备的使用243.7分包单位的选择与管理27第四章 施工进度计划324.1 本项目施工关键线路324.2 施工进度计划编制的依据324.3 施工进度计划的编制原则324.4 施工进度计划的管理334.5 施工工期组织计划334.6 施工总进度计划34第五章 施工准备355.1施工准备355.2资源配置计划48第六章 主要施工方法516.1 测量放线516.2 基坑边坡支护536.3 土方工程576.4 垫层586.5 地下防水工程586.6 回填土616.7钢筋工程626.8模板工程726.9混凝土工3、程836.10脚手架工程876.11二次结构工程916.12屋面工程956.13装修装饰工程1006.14建筑给排水工程1176.15建筑电气工程1356.16季节性施工145第七章 施工现场的平面布置1517.1 施工用地及交通1517.2 施工现场大型机械布置1517.3 施工现场材料存放及加工场地布置151第八章 主要施工管理措施1538.1保证工期措施1538.2保证质量措施1548.3技术管理措施1728.4保证安全措施1788.5消防措施1878.6环保管理措施1908.7文明施工管理措施1978.8降低成本措施2029.1工期2069.2质量2069.3安全2069.4文明施工24、069.5消防环保2069.6回访与保修206第一章 编制依据 1.1 工程承包合同 序号名 称签订日期编 号1XXXX科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目（3-2-169）工程施工总承包合同2012年11月1.2 施工图 序号工程名称编 号出图日期1建筑施工图1-2-1-011-2-1-282012年11月2XXXX科技园3.2.169结构施工图2-2-2-012-2-2-1072012年11月3XXXX科技园3.2.169给水排水施工图1-2-3-011-2-3-272012年11月4 XXXX科技园3.2.169通风与空调施工图1-2-4-011-2-4-142012年11月5XXX5、X科技园3.2.169电气施工图1-2-5-011-2-5-462012年11月61.3 主要图集 序号名 称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1 11G101-22混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-33防火门窗03J6094住宅排气道J916-125蒸压加气混凝土砌块建筑构造05YJ3-46地下建筑防水构造02 J3017建筑电气通用图集92DQ38建筑设备施工安装通用图集91SB191SB9(2005)905系列工程建设标准设计图集05YJ合订本10XX市居6、住建筑节能设计标准DBJ41/075-20061.4 主要规程、规范、标准 序号类别名 称 编 号1国家施工组织设计规范GB/T50502-20092国家砌体结构设计规范GB50003-20113国家建筑地基基础设计规范GB50007-20024国家混凝土结构设计规范GB50010-20105国家建筑抗震设计规范GB50011-20106国家建筑设计防火规范（2001年修订版）GB50016-20107国家钢结构设计规范GB50017-20038国家建筑地面设计规范GB50037-969国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200110国家建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-7、9711国家建筑制图标准GB/T50104-200112国家建筑结构制图标准GB/T50105-200113国家工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-9014国家民用建筑照明设计标准GB50034-200415国家建筑内部装修设计防火规范（2001年局部修订）GB50222-200116国家建设工程监理规范GB50319-200017国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200118国家工程测量规范GB 50026-200719国家工程测量基本术语标准GB/T50228-201120国家建筑边坡工程技术规范GB50330-200221市XX市居住建筑节能设计标准DBJ41/078、5-200622国家地下工程防水技术规范GB50208-201123国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200224国家砌体工程施工验收规范GB50203-201125国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(20111)26国家屋面工程质量验收规范GB50207-200227国家地下防水工程质量验收规范GB50208-201128国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201029国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200130国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200231国家建筑通风与空调施工质量验收规范GB50249、3-200232国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200233国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200634国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50303-200235国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200736国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200237国家建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50312-200038国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-200339国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200140国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200842国家钢筋混凝土用带肋钢筋GB149910、.2-200743国家普通混凝土拌合物性能试验方法GB50080-200244国家混凝土力学性能试验方法GB50081-200245国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175200746国家用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596200547国家混凝土强度检验评定标准GB50107-201048国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9249国家混凝土质量控制标准GB50164-201150国家粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1469051国家混凝土外加剂应用技术规程GBJ113-8752国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-200553国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-211、00254国家涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-200855国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200256国家建筑防腐蚀工程检验评定标准GB50224-9557国家城市建设档案著录规范GB50323-200158国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200159国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200160行业工程抗震术语标准JGJ/T97-9561行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200262行业建筑与市政工程降水技术规范JGJT111-9863行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9964行业建筑桩基检测技术规范JGJ106-200312、65行业基桩低应变动力检测规程JGJT93-9566行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200367行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200568行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9169行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200170行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201171行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201072行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200373行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201174行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9575行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201076行业早期推定混凝土强13、度试验方法JGJ15-8377行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201178行业粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8679行业普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200680行业普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200681行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55201182行业混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ568483行业混凝土拌合用水标准JGJ63-200684行业中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8085行业建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-200986行业贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-200187行业14、多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200188行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200489行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200090行业城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50、J114-200191行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-200292行业钢结构用高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-201193行业汽车库建筑设计规范JGJ100-9894行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200395行业建筑照明术语标准JGJ/T119-200896行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201097行业工程网络计划技术规程JGJ/T121-9998行业建筑机15、械使用安全技术规程JGJ33-200199行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005100行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011101行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91102协会超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21：2000103协会混凝土含碱量限值标准CECS53：93104协会钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90105协会工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:941.5 国家相关法律、法规 序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国计量法与实施细则中华人民共和国主席令1997年第16、28号3国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号4国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号5国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002年70号6国家中华人民共和国职业病防治法（施行）中华人民共和国主席令2001年60号7国家中华人民共和国防震减灾法8国家中华人民共和国环境噪音污染防治法（施行）中华人民共和国主席令77号9国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令2000年279号10国家建设工程勘察设计管理条例11国家建设工程安全生产管理条例（施行）中华人民共和国国务院令2003年393号12行业关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规17、定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知中华人民共和国建质200382号13国家工程建设标准强制性条文2009版14行业房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法中华人民共和国建设部第78号令15行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定中华人民共和国建标2000211号文16国家关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知中华人民共和国建质200987号1.6 其它 序号名 称编 号1XX市建筑和装饰工程综合基价（2008年）. 3关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建设部2009版4质量手册及相关程序文件Q/ZJCG201-20105职业健康安全管理程18、序文件ZJCG/SC-2012/C/0第二章 工程概况本章主要包括工程总体概况、工程施工范围、建筑设计概况、结构设计概况及专业设计概况等内容。2.1总体概况 序号项 目内 容1工程名称XXXX科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目（3-2-169）工程2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7 质量监督8施工总承包单位9建筑面积总建筑面积：76693.11m2；其中地上：57918.38m2 地下18774.73m2 10绝对标高0.000=45.9011建筑耐久年限一级，50年12建筑防火分类一类13建筑耐火等级一级14建筑抗震设计建筑设防烈度：8度15合同质量目标合格16工 期19、计划开工日期：2013年3月16日 计划竣工日期：2015年2月10日 总工期：707日历天2.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能科研用房2建筑特点建筑檐高最高30.3米、外墙为石材面.金属板面.玻璃幕墙及涂料外墙3建筑面积总建筑面积（m2）76693.11占地面积（m2）10457.82地下建筑面积（m2）18874.73地上建筑面积（m2）57918.38标准层建筑面积（m2）4建筑层数1# 楼7层2#楼7层3#楼6层4#楼6层5#楼6层6#楼5层7#楼4层8#楼4层地下部分层高（m）地下1层5.1m 5.4m地上部分层高（m） 首层5m标准层4m设备层4m6建筑高度绝对标高（m）0.020、00=45.9室内外高差（m）0.45基底标高（m）40.5最大基坑 深度（m）6.5檐口高度（m）30.3建筑总高（m）30.37建筑防火全楼设烟感报警系统，自动喷水系统，各层结和功能分区作防火分区划分8墙面保温半硬质矿棉板9外装修檐口涂料外墙面外墙装饰金属板石材外墙面、涂料外墙面门窗工程钢质防火门、断桥铝塑钢窗10内装修顶棚混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚地面水泥砂浆楼面、水泥砂浆防水楼面内墙混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面门窗工程木质防火门、木门楼梯间水泥砂浆公用部分地砖11防水工程地下防水混凝土4+3改性沥青防水卷材屋面改性沥青防水卷材3+3厕浴间 1.5厚聚氨酯防水涂膜地下室防水等级一级屋面防水21、等级级2.3结构设计简介序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础独立基础主体结构形式框架框架2土质、水位基底持力层为第（2）层粉质粘土层3地基持力层土质粉质粘土地基承载力fka=140kpa4地下防水C40 P6防水混凝土、4+3厚SBS5混凝土强度等级以下为A、B区混凝土强度地下外侧剪力墙、柱C40 P6 筏板C35P6 构造柱，圈梁，过梁C25框架梁、板C30P6地上外墙、框架柱C40 C30框架梁、板C30构造柱、系梁C256抗震等级二级7钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4008钢筋接头形式基础、基础梁、框架柱、梁钢筋采用机械连接，当钢筋18mm时，采用滚压直螺纹套筒连接，非22、框架梁、楼板、屋面板、楼梯，钢筋22mm时，可采用搭接，接头等级应采用级，其余接头采用搭接接长。9结构断面尺寸基础筏板厚（mm） 500基础外墙厚（mm）400框架柱截面（mm）500500、600600、800800、梁截面（mm）250450、250500、250600、250600、300600楼板厚（mm）100、120,180、250剪力墙厚（mm）250、200、10010楼梯坡道结构形式梁板式11结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别环境类别为二类的混凝土结构构件碱含量不得超过3.0Kg/m3，环境类别为一类的混凝土结构构件对碱含量不作要求。12建筑物沉降观测需有资质专业公司随结构23、施工观测2.4机电及设备安装专业设计简介2.4.1水暖设计概况 表2-5序号项 目内 容1生活给水系统本工程由创新中路DN1000和DN800的市政给水管各引进一根DN300的给水引入管，作为该建筑的水源，在建筑南侧布置成管网。市政供水压力0.2MPa。本工程最高日生活用水量180.m。空调补水量21.5m/h。本工程在室外入口处设水表井，设置普通水表进行计量，由室外工程设计2排水系统本工程污、废水采用合流制。室内0.00以上污、废水重力自流排入室外污、废水管道；地下室污、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管道，生活污水量同给水量。生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管道3雨水系统本工程屋面雨24、水采用重力排水系统4消防系统消火栓给水系统：需消防储水量324m，由小区消防水泵房中的消火栓泵组及消防贮水池提供用水自动喷水灭火系统：地上部分采用湿式自动喷水灭火系统，地下车库设置预作用自动喷水灭火系统，消防给水由消防泵房供给建筑灭火器设置：本工程灭火剂选用磷酸铵盐干粉，设置推车式灭火器和手提式灭火器气体灭火系统：地下变配电室采用气体灭火系统，设计为全淹没单元独立式七氟丙烷自动灭火系统5采暖系统采暖系统采用集中供暖系统。2.4.2电气设计概况 表2-6序号项 目内 容1供配电设计事故照明及疏散指示标志、消防设备及电源与消防相关的弱点设备用电为一级负荷，地下层污水泵、普通货梯、客梯为二级负荷，其25、余为三级负荷，由双路电源供电。本工程设一个变配电室，变电所设在地下一层，由双路10kV电源供电，采用直埋电缆室外进户入孔井引入建筑物2线路敷设低压主干线：一般照明干线采用ZR-YJV电力电缆，应急照明干线选用NH-YJV电力电缆，一般动力主干线选用ZR-YJV电力电缆，重要负荷干线选用NH-YJV电力电缆。水平和垂直干线电缆均沿电缆桥架敷设3照明、动力与空调配电系统照明系统：采用树干式的配电方式，每层各电气小间均设应急照明与一般照明配电盘，其中应急照明配电盘双路电源自动切换动力系统：采用放射式与树干式相结合的配电方式，对于重要负荷均采用双回路专用电缆供电4建筑物防雷、接地及安全措施电气设备防雷26、：各变配电室高低压开关柜进线处均装设避雷器，接地保护线引至室内均压环；建筑群所有埋地进户线入口处，将电气进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管、设备专业进出户金属管直接与墙体内接地网主筋或接地干线40*4扁钢连成一体接地及安全保护：采用共同接地装置，总等电位联结，测试后的综合接地电阻应1欧姆；低压配电系统接地型式采用TN-S系统；向所有弱电系统的机房提供辅助等电位端子箱。5火灾自动报警系统消防控制中心对建筑物的消防设备进行探测监视和控制，内设火灾报警控制主机、消防联动控制屏、消防对讲电话主机、背景音乐/消防广播主机、消防炮控制盘及火灾主机显示屏、打印机、直流备用电源等；在本建筑物不同位置根据27、性质不同布置相应的探测器；在各人行通道的明显位置设置手动火灾报警按钮。6消防联动控制系统采用总线控制方式，对下列设备进行联动控制-消防水系统、防排烟系统、正压送风系统、电梯迫降、火灾事故广播、非消防电源切断、防火卷帘控制等。消防水泵、防烟和排烟风机在消防控制中心设置手动直接控制装置。7消防广播及通讯在公共走廊、楼梯间的消防合用前室设置扬声器；消防控制中心设火警报警电话主机，并装119专用火警外线电话8电梯监视控制系统电梯的运行状态均在联动控制盘上显示-正常状态、故障状态，一层消防梯门设有打碎玻璃按钮的钥匙开关，供消防人员紧急救火使用，钥匙开关具有优先控制权第三章 施工部署3.1工程施工目标3.28、1.1工程质量目标：合同履约率为100% ，单位工程合格率为100%，顾客满意度90%以上。3.1.2工期目标：本工程从2013年3月16日开工，至2015年2月10日竣工，计划工期707日历天。3.1.3安全职业健康目标：杜绝重大伤亡事故和职业病的发生；轻伤事故率控制在3以内。并实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。3.1.4消防目标：杜绝发生重大火灾、爆炸和重大机械事故。3.1.5文明目标：创建绿色安全文明工地3.1.6环保目标：杜绝发生重大环境污染事故，施工现场噪声、固体废弃物排放符合标准要求，施工、生活污水排放达到国家标准，施工现场主要道路硬化和散颗粒物覆盖率1029、0%。 3.1.7总承包管理目标：在施工管理过程中以人为本，严格履行施工合同所赋予总承包的各项权利和义务，建立总承包组织管理体系，主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务。利用我公司丰富的总承包施工经验和全面配套的专业综合能力，重点做好对专业分包工程的总包管理，同工程参建各方一起精诚协作，确保总承包范围内各项目标的实现，共创精品工程。3.1.8服务目标：在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理、联合设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学30、地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。工程交付使用后，定期对工程进行回访，做好保修服务工作。3.1.9为保证工程质量目标、进度目标、安全文明施工目标的顺利完成，沟通协调工作占有举足轻重的地位，只有信息流通顺畅，各方面工作才能很好的开展，本工程组织协调的重要方式采用会议形式进行，需进行协调的会议列表如下：序号会议名称会议召集单位（人）列会单位（人员）会议频次1设计交底会议建设单位建设单位、设计单位、监理单位、施工单位一次，在工程施工前2图纸会审建设单位建设单位、设计单位、监理单位、施工单位施工或监理单位提出，建设单位组织3监理例会监理单位建设单位、监理单位、施工单位、分包单31、位每周一次4施工质量例会施工单位工程经理部技术、质量、工程部管理人员及各分包管理人员每月一次5施工生产例会施工单位工程经理部各部门主要管理人员、分包单位生产管理人员每天一次6施工安全生产例会施工单位安保部工程经理部安保部、工程部、技术部、分包安全负责人每半月一次7施工环境保护例会施工单位安保部工程经理部安保部、工程部、技术部、分包安全负责人每半月一次3.2进度安排和空间组织、任务划分3.2.1工程的主要施工内容0.000以下工程 (1)土石方工程；(2)土石方回填工程；(3)基础混凝土工程；(4)地下室垫层、底板、顶板、外墙及四周之防水工程（包括地下室外墙保护墙）；(5)机电预留工程；(6)防32、雷接地工程；(7)地下室屋面及防水工程（包括找平层、疏水层、防水层及保护层）；(8)地下室装修工程：防火门及其它门（连门框、油漆及小五金）供应及安装工程 防火卷帘门供应及安装工程； 门小五金供应及安装工程； 木作工程； 金属工程； 墙面、地面、顶棚装修工程； 油漆工程(8)内隔墙工程。0.000以上工程(1)结构工程；(2)外墙砌块墙工程；(3)内隔墙工程；(4)外墙保温工程；(5)屋面工程（包括找平层、防水层、保温层、保护层及面层）；(6)金属工程；(7)外墙装修工程；(8)室内初装修工程： 各楼层地面找平层、墙面及顶棚底层； 公共部份之地面找平层、墙面底层； 卫生间之地面找坡层及防潮层、防33、水层连防水保护层、墙面底层、墙面防水层连防水保护层； 阳台之地面找坡层、防水层、防水保护层、墙面及顶棚底层； 风道工程； (9)公共部分装修工程： 公共楼梯间及设备机房之地面底层及面层、墙面及顶棚装修底层及面层，包括楼梯栏杆及扶手； 电梯厅及公共走道地面、墙面及顶棚底层；(10)砼中机电预埋管工程及防雷接地工程；(11)卫生洁具供应分包工程；(12)门（连门框、油漆、小五金）供应及安装分包工程；(13)防火门（连门框、油漆、小五金）供应及安装分包工程；(14)机电供应及安装分包工程；(15)外门窗工程；(16)电梯设计、供应及安装分包工程； (17)中央空调供应及安装分包工程；(18)消防、报34、警及联动设计、供应及安装分包工程；(19)弱电系统设计、供应及安装分包工程。3.2.2施工进度安排本工程计划开工时间：2013年3月16日本工程计划竣工时间：2015年2月10日各阶段进度计划目标如下：完成0.00以下结构施工：2013年6月30日完成主体结构施工：2013年12月20日完成装修施工：2014年12月30日3.2.3总体施工部署的指导思想和流水段的划分3.2.3.1施工总体部署的原则本工程施工组织将遵循“应用最合理的施工技术，选用具有丰富施工经验的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的管理方法，确保实现各项目标”的指导思想进行施工总体部署。施工工艺部署的总35、原则是：若存在地下水，结构施工时遵循先降水、后土方并配合边坡支护，先地下结构、后地上结构的施工顺序；装饰施工时遵循先进行湿作业，面层装饰按墙面、顶棚、地面顺序进行施工。降水工程施工完成后，方可组织土方及边坡支护工程，水位降至基底以下500mm后土方施工可进行至槽底；在基础桩施工时，槽底保留200-300mm厚度的土层，以保证基础施工不影响槽底土层。基础、主体结构施工中穿插机电和幕墙等的预留预埋，装饰施工时穿插机电设备的安装，裙房结构施工完毕插入地下室二次结构施工，主楼主体结构每施工完成三层，经监督站、监理、甲方、施工四方验收合格后，下面三层安排进行二次结构施工；装修施工先外檐、屋面后做室内装修36、，室内外装修按照从上到下的顺序进行施工，地下室的装饰施工在首层地面湿作业完成后可穿插进行，以保证设备用房等房间能满足设备安装的要求，以保证整体施工进度的顺利完成。 3.2.3.2施工流水段的划分本工程地下室为一整体，根据地上主楼、裙楼功能及层数的不同，基础也采用了不同的结构形式，基础与结构施工流水段的划分就是主要根据不同的基础结构形式并结合后浇带的位置进行划分，以后浇带为界限划分为7个流水段。地上结构流水段划分如下：1#楼分两个流水段，以B-3偏西梁跨1/3处为界限；2#楼分两个流水段，以B-3偏西梁跨1/3处为界限；3#、4#、5#楼分两个流水段，以B-3偏西梁跨1/3处为界限；6#楼分两个37、流水段，以B-3偏西梁跨1/3处为界限；7#楼分两个流水段，以B-3偏西梁跨1/3处为界限；8#楼分两个流水段，以B-3偏西梁跨1/3处为界限；3.2.4任务划分3.2.4.1总承包施工范围及职责1、施工图所含内容。2、负责一般的给排水和电气照明工程。3、负责与基坑支护工程分承包单位进行交接，检查并验收所有记录，包括记载资料，检测报告等全部内容。4、负责拆除基坑护坡之临时支撑设施，并进行回填。总承包单位须与基坑临时支护承包单位配合，以确保进行临时支撑拆除时及拆除后建筑物及施工作业之安全。5、对建设单位指定的分包单位、供货单位，以及指定的专项承包单位和建设单位委托的其它人士提供配合协调工作。6、38、给予各指定分包单位、指定材料供货单位及独立专项承包单位，提供现场上的一切照管、配合、协调等，以便所有单项工程的施工单位的施工进度能在承包合同指定的竣工期（或按合同规定取得延长工期）内完成。3.2.4.2指定分包及独立承包工程1、降水工程、土方开挖后的边坡支护工程2、室外灯光工程、室外工程3、消防、通风空调、弱电系统4、其他建设单位指定的分包内容3.3工程特点、施工难点特殊的场地条件(1) 施工现场场地狭小，材料机具不易安排。地下室施工阶段现场几乎没有任何场地，所有材料必须随到随用，机具、模板使用周转基本不能离开作业面。(2) 地下一层工作量大，为整体结构，工期时间较长，需合理安排工序，否则会影39、响工期。(3) 因施工现场场地有限，在施工现场平面布置时充分考虑垂直运输、混凝土输送泵、汽车泵在施工部署重点考虑。3.4项目部施工组织系统图质量管理体系组织结构框图项目经理：XX技术负责：生产经理：技术部工程部物资部劳务队劳务队 施工现场组织机构框图项目经理：XX技术负责人：生产经理：水暖工长造价员资料员 电气工长 专职安全员质检员试验员 测量员 安全主管钢筋工长造价员劳务队及分包施工质量管理系统框图项目经理部技 术生 产质 量测量质检专业技术工长现场管理施工队伍3.5项目部各管理人员职责及分工表 表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容1领 导 层项目经理（执行经理）1.作为总承包人在项目的40、代表，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业各项管理制度，对工程进度、质量、安全、文明施工向建设单位全面负责。2.确定项目组织机构、人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。主管综合办公室的工作。主持编制施工组织设计；针对本工程的质量方针，执行本公司质量管理体系Q/ZJCG201-2010标准，主持编制本项目的质量计划。3.针对本工程的环保方针和安全目标，执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准ZJCG/SC-2012/C/0，实现环保目标及文明施工目标。4.负责与建设单位、监理、设计的协调、沟通的组织领导工作。5.代表总承包人履行对建设单位的合约，并41、受建设单位委托行使对项目所有分包商的管理权。6.协助企业进行项目检查、鉴定，组织和领导工程创优工作。7.处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。8.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。生产副经理1.协助项目经理及执行经理处理项目机构的日常工作。落实项目组织机构和人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。负责工程部的管理工作。2.针对本工程的质量方针，执行质量管理体系Q/ZJCG201-2010标准，落实本项目的质量计划。3.针对本工程的环保方针和安全目标，执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准ZJCG/SC-2012/C/0，落实环保目标及文明施工目42、标。4.组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。5.参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。6.负责与建设单位、监理的协调和沟通的组织领导工作。7.协助项目经理组织和领导工程创优工作。8.协助项目经理负责工程的竣工交验工作。技术负责人1.负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。主管技术质量部的工作。2.参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。3.执行质量管理体系标准，主持本项目质量计划的编制和实施；主持本项目的创优工作。续表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容1领 导 层技43、术负责人4.在工程实施中执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准ZJCG/SC-2012/C/0，督促检查已经制定的相应工作方针、目标的落实。5.主持重大技术方案的编制，负责施工方案及重大施工技术方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。6.负责在图纸、技术做法等方面与建设单位、设计、监理的协调工作。7.组织分部工程质量评定，按规定组织过程检验，参加最终检验。8.定期召开质量例会，提出纠正预防措施，及时向有关单位反馈各种质量信息。9.督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。10.负责工程经理部质量记录及各种技44、术资料的管理工作。11.负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作和人员培训工作。12.负责组织竣工资料的整理和竣工图的编制工作。2执 行 层工程部（施工员、安全员、统计员）1.建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工，满足进度和质量要求。2.根据工程总进度计划目标及现场实际情况对月施工计划进行滚动调整管理，审核监督各分包施工单位的日、旬进度计划的编制和实施。3.负责月进度报告的汇总、整理、上报；负责各施工阶段的总平面策划及工程总体进度计划策划，定期检查、修改，确保项目总体进度目标的实现；负责工程主要工序交叉作业的策划安排。4.根据工程总进度计划和分阶段45、进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。5.督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，向监理、建设单位提供进度报表。6.动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排并做出及时判断，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成。7.协调安排各专业施工单位及设备材料供应单位的进场、退场，组织有条不紊的交叉施工。8.负责专业分包队伍施工管理和现场施工机械的使用、租赁管理。9.负责处理各专业各工序施工的协调管理。10.全面负责项目安全生产、文明施工。续表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容2执 行 层工程部（施工员、安全员、统计员）11.参与46、编制项目质量计划，负责编制安全文明施工组织管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施。12.负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的安全生产例会。13.参与相关分包商和供应商的选择和管理工作。14.负责项目创市级“文明安全工地”的组织和管理工作；负责安全目标的分解落实。15.负责安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。16.负责制定安全生产应急预案，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，并启动安全生产应急预案，保证项目施工生产的正常进行。17.负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。18.管理场容、环保等文明施工工作47、。19.现场材料、物资、机械设备等的看管工作。20.配合综合办公室，做好项目对外宣传工作。21.与综合办公室一起共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。技术部（技术员、质检员、资料员、测量员、试验员）1.为项目实施技术质量管理的执行部门。负责分包商施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更，测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护，交工文件的汇总、整理。2.编制施工组织总设计，组织编制分项施工方案，对其他专业分包施组及方案进行审核。5.负责与建设单位、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态，向建设单位、监理和设计方提出设48、计方面的可行的合理化建议，配合设计、监理处理现场技术矛盾。7.负责对分包单位进行的二次设计或深化设计图纸进行审核，并呈报建设单位或监理审批，负责内部设计交底工作。8.负责组织解决与设计选型和加工定货有关的技术问题。9.负责组织绘制专业综合图和翻样图。10.负责组织竣工图的编制工作。11.负责图纸复印、分发、保管及受控管理。12.负责本工程设计文件、施工图纸的领取、发放等管理工作，并建立台帐。13.负责整个工程项目施工技术资料的编制、收集、整理，建立总承包施工技术资料管理体系。14.督促和检查各分包施工单位整理各类施工及竣工(包括竣工图)的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程实施过程中的各类技术49、资料和其他各类工程档案文件资料。15.严格按照相关资料管理规程要求做好收集、整理工作，并装订成册，提供建设单位方竣工资料、竣工图。18负责工程质量的监控管理、计量监督管理和测量管理工作，编制工程的质量计划与创优规划，确保达到质量目标。续表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容2执 行 层技术质量部（技术员、质检员、资料员、测量员、试验员）19.按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业分包施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。20.审查各专业分包施工单位编制的施工方案、报表、备忘录等，检查各专业分包施工单位的各项施工准备工作。21.50、检查工程施工质量，每月向建设单位、监理和公司总部提供质量月报(重大工程质量问题及时专题报告)，组织好各项中间验收。22.查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，并督促和检查事故处理方案的实施。23.组织各参建单位的交接检查、验收。24.组织工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。机电部1.按进度要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，为施工提供基础物资价格数据；参与建设单位供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。2.负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。3.负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。4.负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。51、5.参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划。6.负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术质量部做好相关技术资料的收集整理工作。7.负责进口物资的检验、报关业务。8.负责竣工后库存物资的善后处理工作。9.负责与公司总部进行采购供应的协调联系。10.及时准确地为施工生产部门提供呈报建设单位和监理工程师审批的各类材料样品。3.6新技术、新工艺的部署和新材料、新设备的使用为保证工程的施工工期和施工质量，确保本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用了建设部2005年进一步推广的多项新技术以提高工程的施工质量。主要采用了HRB400级钢筋的应用技52、术、商品混凝土施工技术、节能型门窗应用技术、新型墙体材料应用技术、高聚物改性沥青防水卷材应用技术、建筑防水涂料以及如下施工技术。3.6.1粗直径钢筋直螺纹连接技术3.6.1.1本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁结构中，采用了大量的HRB400钢筋，为保证施工质量、加快施工进度、节约施工成本，直径大于或等于22mm的粗直径钢筋拟采用直螺纹连接。技术说明国家关于钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的最新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。其基本的操作工艺为：钢筋准备剥肋滚压螺纹利用套筒连接。剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进53、行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为1640mm的、级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有直螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。由于接54、头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为1640mm的、级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。计算机应用技术1、本工程的应用考虑到本工程建筑面积、现场施工环境、施工技术难度、工期要求、质量要求等原因，我们将在项目上组建一个局域网，配备12台服务器(DELL 2400 或更高档次)，10台台式电脑，2台激光打印机带扫描仪，1部55、数码摄相仪，并安装办公自动化和项目管理软件以及其它相关正版软件，并根据实际情况采取拨号或者VPN的形式与国际互联网连接。2、技术说明管理活动是保证组织通过作业活动有效地实现组织目标的手段。可以说，任何组织，小至企业，大至国家，都需要管理活动。在当今，先进的管理和先进的科学技术一起构成了推动现代经济发展的“两个车轮”。如果没有先进的科学技术，现代化的作业及管理活动就无法有效的开展；同样，没有高水平的管理活动相配合，任何先进的科学技术都难以充分发挥作用。所以，有人将科学技术和管理称为推进社会经济发展的两大主要因素。然而，计算机的应用是当今科学技术飞速发展的主要领域之一。因此，在我们建筑施工企业的工56、程项目施工管理中，应用先进的计算机技术进行项目管理，利用计算机对施工项目有关信息(包括：投标报价、施工预算、物资管理、施工进度计划、技术文档及工程资料、财务资金管理等)进行管理、查询、检索和统计是科技信息工作的一项重要的改革措施和发展道路。然而，目前众多的施工单位仍以传统的管理为主，效率低，且速度低，不规范、不系统，往往不能满足现代管理的需要。在这种情况下，必须有计划地利用现代化技术，逐步实现施工项目管理由传统管理向计算机自动化方向转变，进行传统管理与计算机辅助管理相结合，以提高自动化办公水平和施工管理效率。利用计算机辅助管理与控制系统进行管理，不仅能使项目管理变得井然有序、规范，而且使其管理57、实现智能化，使项目的某些工序得到合理安排。在招投投标报价、施工现场技术文档和工程资料、总包管理等与计算机应用相结合，计算机辅助物资管理和财务资金管理等科学的管理模式，通过INTERNET与公司总部局域网相连接，缩短了项目经理部与公司总部的管理、沟通距离。在节约成本、提高工作效率等方面取得了很大成就。3.7分包单位的选择与管理3.7.1分包选择流程：项目经理部制定分包计划选择分包单位报监理工程师审核3.7.2组织管理规定3.7.2.1在施工中分包商必须按合同及所报施工组织设计要求配备足够的，有经验的管理人员及施工工人，提交组织机构图。当总包认为分包的管理人员及工人的素质或人数达不到施工现场的需要58、时，总包有权利要求分包换人或增加施工人员。3.7.2.2经我项目确定认可的所报组织机构图上管理人员及数量不可随意变动，必须常驻现场，提供固定的联系电话（手机），不得兼任本项目之外的其它项目的职务(除经我项目经理部答应)。3.7.2.3分包单位现场负责人必须依据施工合同常驻现场，履行组织管理职责，不经我项目批准不得更换，离开现场必须经我项目现场经理批准。3.7.2.4现场管理必须设置专职技术员、安全员、质量员、资料员、测量员、试验员，其数量必须满足施工生产及我项目要求。3.7.2.5从事现场管理工作的工长、质量员、安全员等管理人员必须在现场组织监督施工，不得随意离开现场。3.7.2.6分包单位的59、任何人员必须尊重总包、业主和监理单位人员，不得无理顶撞。如有关于工程事项，必须与总包联系解决，不得越过总包与业主或监理商谈有关工程事宜。3.7.2.7分包单位必须依据我项目管理要求，建立健全内部的各项管理制度，并报总包工程部。3.7.2.8分包单位任何人无权更改施工方案和经我项目工程部批准的施工计划。如需变动必须事先征得我项目部批准。3.7.2.9对于我项目安排的任何工作指令，无论结果如何必须在2小时之内回复，并补充至月、周、日计划中。3.7.2.10任何施工现场布置必须有方案、计划，并经我项目工程部批准后方可实施。3.7.2.11无论何种原因现场内发生紧急情况或事故，分包单位现场负责人及其它60、管理人员必须在现场指挥组织并做好事后的处理，并及时上报项目经理部。 3.7.3 CI及现场管理规定3.7.3.1所有分包单位进入现场施工人员必须着装整洁，佩戴统一安全帽（符合项目CI要求），其管理人员与操作人员、特种人员必须有明显的区别并予以保持。3.7.3.2所有分包单位施工管理人员及操作人员必须着装整洁，注重举止行为；严禁在现场内大声喊叫、打闹。3.7.3.3进入施工区域必须戴好安全帽，并符合有关规定。3.7.3.4爱护现场内的安全、消防、测量、照明设施及有关CI标牌等。3.7.3.5施工现场、生活区内严禁赌博、酗酒闹事行为。3.7.3.6仓库必须按项目物资部统一要求进行布置，配备必要的灭61、火器材。物资应码放整洁并挂标牌。3.7.3.7堆料场所的划定必须按总包总平面布置图布置，并且码放整洁，不得私自乱堆，并按项目物资部要求进行标识。3.7.3.8现场的临水、临电设施，分包在使用时要爱护。对临水临电的改动应报总包批准后进行，不得私自改动水管、乱拉电线。违者将处以罚款。3.7.4施工及计划管理规定3.7.4.1任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、技术交底书、材料使用得到批准、安全设施齐全无隐患。管理者及操作者经过教育，质量标准、工艺标准清楚，否则不得开工，已施工的必须拆除，返工重新按规定施工一切损失自负。3.7.4.2所有施工都必须按照我项目规定的程序62、标准进行，做分部分项工程质量验收，并提供齐全、有效的技术保证及质量评定资料，否则返工重新施工，一切损失自负。3.7.4.3分包单位进场施工，其施工组织、安排必须按我项目的要求完成，我项目工程部责任师负责协调、监督、解决非修改方案或设计的技术性问题。如需修改方案或设计，由分包单位书面通知我项目技术部，我项目技术部负责会同有关部门解决，任何人无权擅自修改方案和设计，得到我项目的书面确认后方可修改。3.7.4.4分包单位所使用材料及供给商必须是经我项目审批同意使用的，否则一律严禁使用，已进场的必须清退出场，并要向项目报告其处理结果及去向。3.7.4.5分包单位要积极配合我项目其它分包单位的施工，不63、得无故刁难。3.7.4.6为了迎接各方面的检查，各分包应积极配合项目作好各自工作面的清理工作，及各种安排。3.7.5函件处理规定3.7.5.1我项目资料室统一负责对分包单位函件的收发工作。3.7.5.2分包单位必须重视我项目所发的正式函件及便函，并在规定时间内予以回复，超时未复者，即为确认接收,承担因此造成的后果。3.7.5.3分包单位所有关于图纸、方案、进度计划表等必须以书面的形式报至我项目部。3.7.5.4分包单位不得拒收、拒签我项目所发的任何函件、整改、通知、施工措施、方案等文件。如有异议，在收到24小时内回函协商解决，否则视为确认接受。3.7.5.5分包单位对我公司的函件必须统一格式、64、正式打印、有统一编号，并且有负责人签字或单位公章，否则我项目拒收。安全生产管理3.7.6.1分包的安全生产管理制度3.7.6.1.1为进一步加强分包队伍的安全生产管理，保障分包队伍人员在生产中的安全与健康，杜绝工伤事故的发生，根据本工程实际，项目经理部成立安全领导小组，负责工程安全、文明施工监督检查管理工作，每周项目经理部组织分包单位进行检查，参加安全检查人员：分包项目经理、分包安全员、分包专业工长、专业电工、专职机械管理员等。3.7.6.1.2安全生产检查的主要内容：（1）查领导，是否认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确处理安全和进度的关系，把安全生产工作摆在了重要议事日程；（2）查教65、育，对管理人员、工人的教育，在时间上和内容上是否真正落实；（3）查防护，施工现场各种防护是否达到规定的标准；（4）查制度，安全生产各项管理制度是否真正落实；（5）查隐患，施工作业面是否存在事故隐患和违章作业行为。3.7.6.1.3每次检查都要制定明确的安全检查表，认真进行考核、记分和评选，好的总结推广，给予奖励；差的严厉批评，给予必要的处罚。3.7.6.1.4项目安全生产检查要贯彻边检查、边整改的精神。对查出的隐患要下隐患整改通知书，定人、定措施、定完成日期。尽快进行整改，一时不能整改的要建立登记、整改、检查、消项制度。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急情况和重大66、隐患，应立即停止作业。3.7.6.1.5项目经理部、分包单位应做好班前、班中、班后、节日前后的安全检查，特别是作业前必须对作业环境进行认真检查。发现问题要立即解决并及时上报，解决后方可开始作业。下班要对作业现场进行清理，不得留有任何隐患。文明施工管理3.7.7.1为了保证项目的文明施工，树立良好企业形象，特制定本规定，经理部人员及各分包施工人员必须严格遵守、执行。现场文明施工按区域划分承包，项目经理部设置一个总垃圾站，由项目负责协调，分包单位承包区域的垃圾由分包单位自行清理干净，运至项目指定的垃圾站并负责清运出场。3.7.7.2文明施工检查3.7.7.2.1项目经理部自查：项目经理部文明施工领67、导小组天天组织一次巡查，各分包单位文明施工检查员要准时参加，接受项目经理部提出的整改，进行自我考评，并作好记录，对本施工专业的问题要及时下达整改，并督促落实。3.7.7.2.2每周组织一次现场综合大检查，时间为检查前一天通知。质量管理规定3.7.8.1本工程质量目标为：合格工程。要求各分项工程质量均按照工程的质量标准施工。因此分包单位必须依据此目标制定确实可行的质量保证体系和质量控制措施。要求以表格或流程图形式将质量控制点分解到各工序。3.7.8.2分包单位必须加强员工的质量教育，教育内容、教育记录报总包确认，牢固树立创优意识。3.7.8.3分包单位必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定68、的创优措施要认真执行。（分包单位上报其质量保证体系）3.7.8.4认真组织施工管理人员、技术人员学习我项目下发的施工图纸、施工方案、专项技术措施、细化节点图和相关施工验收规范，作到心中有数，并在施工中认真执行。3.7.8.5必须认真组织人员学习本地工程资料管理规程，所做资料必须按规程和创优标准执行。3.7.8.6本项目质量管理原则：分级控制，分段监督，统一申报。 即：分包单位质量控制，项目工程部、质量部进行质量控制。分段监督：是施工操作阶段由分包质量员监督，施工过程中我项目工程部、质量部的质量监督，施工完毕后，我项目质量部把关验收。统一申报：是由我项目质量部统一向监理、业主申报。3.7.8.769、分包单位质量员必须积极组织自检工作、作好自检记录备查，配合我项目工程部和质检部的验收工作。3.7.8.8未经我项目工序检验的工程一律不得进入下道工序施工，否则必须拆除重做，同时承担相应的经济损失。3.7.8.9分包单位要作内部的自检、互检、交接检，表格由分包单位自己制定，必须正规，严格执行“三检制”。第四章 施工进度计划4.1 本项目施工关键线路单位工程的关键线路为： 施工准备土方开挖及护坡施工基础施工主体结构施工室内装修（含填充墙）外装修机电、设备安装调试竣工清理竣工验收 。4.2 施工进度计划编制的依据招标文件中的工期要求。本项目的设计图纸，工程量以及施工区、施工段的划分在本区的地理优势和70、周边环境条件计划投入的机械设备配置和现有施工队伍的组织情况。对同类工程的施工经验和已具备的施工条件。公司对该项目包括人力、物力、设备资源的有力保证和技术支持。4.3 施工进度计划的编制原则结合现场实际情况，科学合理地编制详细分项施工进度计划，设置阶段控制点，逐级分解工期目标。发挥公司网络计划的管理协调作用，编制计划时考虑各方工作协调，使各阶段施工始终处于计划管理中。施工进度计划的编制作到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。施工进度计划编制做到网络化，各工序施工衔接及延续时间清楚明了，便于施工管理协调。编制施工进度计划还应考虑工序穿插对成品保护的影响，所71、以对成品保护不仅有专门的措施，还要依据各工序施工顺序验证安排是否合理。施工进度计划还应考虑施工安全生产方面的要求。4.4 施工进度计划的管理项目部各部门根据网络计划首先进行物资、劳动力、设备和技术等生产要素的准备协调，并对总平面管理、调度进行计划指导，解决进度与供应和现场状况的矛盾。施工进度计划具有重要的严肃性，任何部门和专业队伍包括个人不得以不当理由拖延或延迟计划，计划调整必须按管理程序进行，以保证施工进度计划的严肃性。根据总进度要求和网络计划，各专业编制专业施工计划，项目工程部应有月、周、日计划，对总进度计划予以保证。加强项目工程部与公司生产部联系，公司生产部对现场施工计划负有编制、监督、72、分析、支持等责任，项目工程部则负有实施、反馈及合理建议等职责，两者之间的配合直接关系到计划的制定实施是否正常。项目经理对计划管理负有主要责任，对项目计划执行中存在的问题或可能出现的问题应有预见性，及时进行控制、协调、管理，任何涉及工期计划调整的必须通过项目经理。因施工计划调整而引起的物资供应、劳动力调整、设备周转等生产要素的更改，各部门均应得到相关信息并协调。4.5 施工工期组织计划本项目计划工期：2013年3月16日开工，2015年2月20日竣工，总工期707天。根据结构形式和建筑平面布置，考虑工程量及施工工序的衔接，我们将采用“项目分区、栋号平面分段、空间立体交叉作业”的方法进行施工。结合73、施工材料的准备周期，劳动力及机械设备投入情况，对本项目施工进度安排。4.6 施工总进度计划为准确反应整体工程各阶段、各分部详细施工安排，编制了施工总进度计划，详见后附“进度计划表”。 第五章 施工准备5.1施工准备5.1.1施工前期准备施工前期准备工作是工程建设的重要保证之一，也是施工组织过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作为了施工创造有利的条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。本工程开工前施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场的了解和规划；人员、机械、物资调配；办理与业74、主的现场交接手续；与业主指定分包方的联系沟通，与降水工程、土方开挖、基坑支护及桩基工程的各分包做好交接及施工安排工作。各项方案编制、测量、试验用具的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。由项目总工程师组织工程经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主统一要求布置现场临时设施；施工技术质量部、工程部和机电设备部有关人员根据施组织设计编制各单项施工方案，并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计75、划、设备进场计划、人员进场计划。工程部、机电设备部人员细心勘查和了解现场的实际情况，从业主和相关部门察看资料取得工程场地范围内的地下情况，制定相应的保护方案。施工准备工作计划详见一览表 施工现场准备工作内容一览表序号项 目执行人员1与业主及各业主指定分包单位联系沟通、做好各项交接项目各层管理人员2图纸学习、会审、技术交底、编制各单项方案土建、机电各专项负责人3现场施工场地平整及围护工程部工长、测量人员4根据交接的基准点进行施工放线测量专项负责人5施工图纸翻样审核、审核分供方材料计划土建、机电各专项负责人6临建搭设施工管理人员办公用房工程部工长库房、标养室、实验室材料员、试验管理员配电房、木工车76、间、各种库房土建、电气专项负责人、材料员工人生活区、临时围墙土建、机电专项负责人道路和绿化土建专项负责人业主、监理办公用房土建、机电专项负责人7施工供电、生活区供电电气专项负责人8施工供水管网铺设水暖专项负责人9塔吊安装塔吊基础施工土建、电气专项负责人、机械员塔吊安装、验收塔吊10基础、主体、二次结构、机电预留预埋工程施工预算预算员11钢筋加工、木工机械安装土建、电气专项负责人12劳动力进场教育安全员、各专项负责人5.1.2技术准备5.1.2.1 会审图纸和设计交底1、 会审图纸工程经理部总工程师组织工程技术人员认真核对图纸及其它设计文件，对图纸进行会审，查阅及理解业主/设计单位所提供的规范、77、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，弄清设计意图和工程的特点及要求，及时发现问题。图纸经会审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待设计交底时提交讨论解决。2、设计交底参加由建设单位组织的设计交底，在此阶段集中解决图纸中矛盾和不明确的地方，明确设计意图和思路；提出施工中需要设计解决的难题，办理一次性洽商，作为设计图纸的补充内容。5.1.2.2工程技术文件的编制与管理建立78、健全工程经理部技术文件管理机制，严格按照公司技术工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。施工组织设计、施工方案与技术交底是三个不同层次的技术文件，它们组成了指导工程施工的技术文件体系。作为施工现场技术管理以及工长、技术员向操作班组做技术交底的依据。1、技术方案的编制计划根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并报监理单位审批。编制计划如下：序号方案名称编制单位完成时间1工程施工临时用电方案生产技术部开工前2大体积混凝土施工方案生产技术部底板施工前3钢筋工程施工方案生产技术部结构施工前4模板工程施工方案生产技术部结构施工前5混凝土工程施工方案生产技术79、部结构施工前6工程检验和试验计划试验负责人开工前7工程测量控制方案测量负责人开工前8季节性施工方案生产技术部冬、雨期前9回填土施工方案生产技术部回填土施工前10防水工程施工方案生产技术部防水施工前11脚手架工程施工方案生产技术部脚手架搭设前12二次结构工程施工方案生产技术部二次结构施工前13屋面工程生产技术部屋面施工前14装饰装修工程施工方案生产技术部装修施工前15建筑节能工程施工方案生产技术部节能工程施工前16机电设备安装工程施工组织设计专业分包单位机电工程施工前17给排水工程施工方案专业分包单位给排水施工前18采暖、通风空调工程施工方案专业分包单位采暖、通风施工前19电气工程施工方案专业分80、包单位电气工程施工前20电讯及弱电工程施工方案专业分包单位弱电工程施工前21消防工程施工方案专业分包单位消防工程施工前22电梯工程施工方案专业分包单位电梯工程施工前23幕墙工程施工方案专业分包单位幕墙施工前需专家论证的方案计划 表4-5序号方案名称完成时间编制人1深度超过5m的基坑支护施工方案土方开挖前土方支护单位2、施工方案交底工程开工前由项目总工组织施工人员、质量安全人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。3、资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定81、标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照国家质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 计量、测量、检测及试验准备在工程开工前，工程经理部将建立起完善的检验、试验管理体系，在充分考虑设计及业主对工程的具体要求后，制定出适合本工程的检验及试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在施工现场设立现场标养室，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量。按照设计要求对基础底板的大体积混凝土施工做好前期的准备工作。施工前委托有相应资质的试验室来完成本工程的试验检验工作82、，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。1、测量器具的配备计划总承包单位将结合本工程特点，采用先进的测量仪器，配备优秀的测量工程师，制定适合的的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，实现数字化测量。编号名称精度规格单位数量用 途1高精度全站仪1mm+1ppm0.5台1建筑物定位、控制网主轴线测设、校核；工程基准点的传递与复验；高程基准传递。2电子经纬仪2台1施测面的角度测量、作业面轴线的测量控制。3普通水准仪S3台1常规水准测量，建筑物高程控制4激光铅直仪10”台1重要轴线的竖向传递5钢卷尺50m把4距离测量6对讲机摩托罗拉对83、4测量工作联系7计算机台10内业整理2、计量、试验器具配备计划根据工程情况及设计的要求现场试验室的器具配备如下表所示。编号设备名称型号单位数量用途1混凝土回弹仪ZC3-A个1混凝土表面强度检测2坍落度筒上口100下口200高300个2混凝土坍落度检测3标准养护室间1混凝土试块养护4混凝土振动台8080cm台1混凝土试块振捣5混凝土试模100100100组20混凝土试块制作模具6抗渗试模上口175下口185高150组15抗渗混凝土试块制作模具7砂浆试模7.077.077.07组10砂浆试块制作模具8电子测温仪台2大体积混凝土、冬季混凝土测温9取土环刀200cm3个3回填土取样10架盘药物天平台184、回填土取样称重11干湿温度计支2标养室测温、湿度12工程检测尺JZC-8把2工程质量检测13水平尺60cm把2工程质量检测14内外方角尺把2工程质量检测15塞尺把3混凝外观检测16钢卷尺5m把20工程质量检测17钢直尺500mm把2混凝土坍落度检测18游标卡尺0-150mm把2材料质量检测19磁力线坠个9模板工程质量检测20接地电阻测试仪ZC-1000台2接地电阻测量21绝缘摇表500V块3绝缘电阻测量5.1.2.4 高程引测与建筑物定位根据建设单位提供的高程及大地坐标点资料，在现场进行符合，发现偏差及时向建设单位提出；对符合无误的高程及坐标控制点进行标识和保护，保护时在控制点位置使用600685、00200混凝土现浇方墩将控制点固定，确保控制点的准确性并用钢筋做成护栏进行围护。仔细查看建筑物定位图，依据复核无误的座标控制点做出建筑物定位施测图，然后依据建筑物定位施测图进行建筑物定位，建筑物角点施测完毕后做出建筑物轮廓线，并提请相关单位进行建筑物定位测量验收，经验收合格的建筑物定位测量线可用于建筑施工，并做出建筑物平面控制网，以此进行建筑物定位测量放线工作。5.1.2.5 试验检验计划本工程物资进场试验材料主要包括钢筋原材、钢筋连接件、水泥、砂、石、砌块、预拌混凝土、基础防水材料（包括水泥基渗透结晶型防水涂料、橡胶止水条、止水带）、卫生间防水及屋面防水材料、保温材料、装饰装修物资（包括抹86、灰、地面、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面砖、涂料、细部工程材料）等。现场检验主要包括对混凝土强度、钢筋保护层厚度、二次结构砂浆强度、砌体强度、装修的室内环境检测、自来水的检测等，具体参见“试验、检验方案”。5.1.2.6 施工样板计划施工过程中对主要的分项工程实施样板引路制度，样板施工完成后报监理工程师确认后进行大面积施工。样板施工计划见下表。施工样板计划表序号样板项目名称实施完成时间实施单位1基础底板防水根据工程进展情况总承包施工单位2底板钢筋工程根据工程进展情况3底板混凝土根据工程进展情况4柱钢筋工程根据工程进展情况5柱模板工程根据工程进展情况6柱混凝土工程根据工程进展情况7梁板钢筋工程根据工87、程进展情况8梁板模板工程根据工程进展情况9梁板混凝土工程根据工程进展情况10钢结构安装工程根据工程进展情况11砌体结构工程根据工程进展情况12抹灰工程根据工程进展情况13楼地面工程根据工程进展情况14吊顶工程根据工程进展情况15屋面工程根据工程进展情况16通风空调工程根据工程进展情况17电气工程根据工程进展情况18给排水工程根据工程进展情况19外墙工程根据工程进展情况总承包单位、分包方20室外铺装工程根据工程进展情况21装修样板工程根据工程进展情况5.1.2.7 分段验收计划1、根据建设单位要求，本工程地下车库基础部位自A-5轴A-6轴,A-K轴A-J轴间设置后浇带，因此本工程地基与基础分部验88、收将在完成A-5轴A-6轴,A-K轴A-J轴间后浇带以南部分的全部地基与基础分部分项工程后，并自检合格，实行分段验收。2、基于本工程为多层建筑，根据建设单位对工期的要求，二次结构的砌筑工程将在混凝土结构完成，并达到混凝土子分部验收的条件后申请对主体结构的混凝土子分部进行第一次分段验收。5.1.3施工现场准备5.1.3.1施工临时用水用电准备1、 施工临时用水准备（1）施工、生活用水量的计算：本工程临时用水及临时消防用水系统共用，给水系统主要设：消防水箱、消防水泵、临时给水管、消火栓及阀等部件。本工程临时施工用水（Q）包括现场施工用水量（q1升/秒）、施工现场生活用水量（q3升/秒）、消防用水量89、（q5升/秒）。 现场施工总用水量q1计算：主要为现场混凝土养护用水。q1=K1.(Q1.N1/T1.t)K2/（83600）q1-现场施工用水量（L/s）；K1-为预计的施工用水系数，取1.15；Q1-浇筑混凝土总量，约660000 m3；N1-施工用水定额，取600L/m3（砼养护）；T1-混凝土施工的作业日 420天；t-每天工作班数，取一班；K2-用水不均衡系数，取1.5；所以：q1=K1.(Q1.N1/T1.t)K2/（83600）=1.15（46973400）/（4201）1.5/(83600) =2.68 L/s施工现场生活用水量q3（升/秒）计算：q3=P1N3K4/（t.8390、600）q3-施工现场生活用水量（L/s）；P1-施工现场高峰昼夜人数，900人；N3-施工现场生活用水定额，取40L/人.班；t-每天工作班数，取一班；K4-施工现场用水不均衡系数，取1.4；所以：q3=P1N3K4/（t.83600）=（900401.4）/（183600）=1.75L/s施工现场消防用水量：取q5=15L/s（查表）总用水量Q的计算：Q= q5+1/2（q1+ q3）=15+（2.68+1.75）/2=17.215 L/s总用水管径的计算：D= 4Q/（V1000）式中：V水管内的流速（m/s），查表可得V=1.5m/s。D = 417.215/（3.141.51000）91、=0.121m。故：选用DN150管径。施工现场的供水主干管管径为200mm，能够满足施工现场用水的需要。（2）现场临时消火栓及给水布置：本工程临时用水及临时消防用水系统共用，从建设单位指定位置接入水源。根据现场实际情况，在施工现场敷设DN150临时给水环线。现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物。本工程室外消火栓系统用水量为15L/s。环管各处按用水点需要预留甩口，并按不大于120m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SQ100/65-1.6，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其他物品。消防立管接至楼上，在每层设一个DN65室内消火栓。室内消火栓设计采用19mm92、喷嘴，DN65栓口，25m长麻质水龙带。（3）现场供水管网布设布设方式：采用暗敷的方法，埋管深度800mm，以防止管道冬季冰冻。水源：由建设单位提供的水源接DN200管道至我方施工现场，管道设水表、闸阀和止回阀。主水管：沿建筑群外围环行布置DN150镀锌钢管，混凝土搅拌站、办公区、厕所等用水点从DN150主水管上分别引出DN70、DN50、DN32镀锌钢管。临时消防立管：从DN150环状管网上分别引上楼立管至每个建筑单体，管径DN100，以满足正式消防启用之前楼内的消防安全需要，同时保证楼内施工用水。（4）消防水箱及泵房布设在现场北侧设水泵房（消防泵Q54m3/h、H=130m，施工供水泵Q293、0m3/h、H=130m各一台）和消防水箱（30m3），工程前期利用市政管网压力供水，工程中后期在市政管网压力不能满足现场用水需要时，使用施工供水泵供水，发生火灾启动消防泵。水泵进水管路安装截止阀，出水管路安装截止阀和止回阀，以便于灵活控制。2、 施工临时用电准备（1）施工现场的总用电量计算现场总用电量包括各种动力机械用电和室内外照明用电。其中室外照明用电按动力用电的10%计算。总用电量计算公式： S=1.05(K1P1/cos+K2P2/ cos+K3S1+ K4P3/cos+ K5P4/cos) 其中：S用电总负荷（KVA）； P1塔式起重机额定功率（KW）； P2中小型机械设备额定功率（94、KW）； S1电焊机额定功率（KVA）； P3室外照明（KW）； P4办公区照明及用电（KW）； K1塔式起重机需要系数，取0.4； K2中小型机械需要系数，取0.4； K3电焊机需要系数，取0.35； K4室外照明需要系数，取1； K5办公区照明及用电需要系数，取0.6； cos用电设备的功率因数，取0.75。用电量计算：根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷为：S=1.05(K1P1/cos+K2P2/ cos+K3S1+ K4P3/cos+ K5P4/cos)其中利用系数K1、K2、K3、K4、K5分别取定为：K1=0.3 K2=0.35 K3=0.35 K4=195、.0 K5=0.6 COSj=0.75（功率因数）SP1大型设备电动机总功率280(KW)；SP2其他机具设备电动机总功率=336 (KW)；SS1电焊设备总功率=124(KVA)（详表）；SP3室外照明(按动力用电的10%计算)=60(KW)；SP4办公区照明及用电=65(KW)；所以： P=1.050.3280/0.75+0.35336/0.75+0.35124+1.060/0.75+0.665/0.75P=1.05 120+156+43.4+80+52P=480(KVA)；现场施工需用电480KVA。故申请一台500(KVA)变压器。（2）配电设施位置及线路的布置根据施工现场的实际情况和96、建设单位提供的总电源的位置,由施工现场的南北侧各安装一台630KVA变压器一台,供给施工现场的二个临时用电的A级配电箱,由A级配电箱内分配到施工现场的各个用电部位，以满足施工现场各个部位的用电要求。由于工程的需要，不确定因素过多，难以计算具体工作电流，所以按进线闸定额工作电流选择电缆。动力配电箱根据现场用电量的需求，西路安装4台B级配电箱，东路安装6台B级配电箱，随施工的实际情况及所需设备用电量的不同，选择相应的配电箱。a.由A级配电箱的第一路供给施工现场的西侧,总电源开关为400A的漏电开关供给3个B级配箱。漏电开关下口接入YJV(3x150+2x70)电缆送到现场西南侧B1-01配电箱。由97、B1-01配电箱串联到现场西侧B1-02配电箱，电源线使用YJV(3x120+2x70)电缆。再由B1-02配电箱，串联到施工现场的西北侧B1-03配电箱，电源线使用YJV(3x95+2x50)，供给施工现场及钢筋加工厂。b.由A级配电箱的第二路400A漏电开关供给东侧施工现场及加工厂、办公区共5个B级配电箱。由A级配电箱引出一根YJV(3x150+2x70)电缆，供给B1-04配电箱。由B1-04配电箱串联YJV(3x120+2x70)电缆，供给B1-05配电箱，供给施工现场的动力及照明用电。由B1-05配电箱串联YJV(3x95+2x50)电缆供给B1-06配电箱。再由B1-06配电箱串联98、YJV(3x95+2x50)电缆，供给B1-07配电箱，供给施工现场木材加工厂使用。由B1-06配电箱内200A漏电开关下闸口引出一根YJV(3x70+2x35)供给办公区、食堂及试验室用电。c.由B1-02及B1-04配电箱内200A漏电开关下闸口分别引出一根YJV(3x70+2x35)电缆供给施工现场内2台塔吊专用箱，用于施工现场内塔吊的供电。d.第三路由A级配电箱的总闸上闸口引出一根YJV(3x70+2x35)电缆，供给消防泵房专用的电源，电缆保护断路器位于消防泵房内，开关整定电流为200Ae.按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求，塔吊两侧各做一组防雷接地，A级、B级配99、电箱下做重复接地，其接地电阻值不能大于10。接地材料使用19*2.5米长镀锌圆钢，用镀锌扁铁40*4焊接，搭接倍数不少于6倍。接地测量按规范要求每年3月15日、7月15日、11月15日及雨施季节6月初，各遥测一次。f. A级配电箱设在现场南侧变压器旁的配电室内，配电室上锁，由暂设电工负责维护；现场各个B级配电箱地面用砼平整，四周设围栏围挡，底部做挡水台，顶部做防雨、防砸棚。各配电箱设施明显标示，配备干粉灭火器。g. 由现场外变压器独立供给生活区用电，不影响施工区的临时用电。5.1.3.2 施工临时设施准备由于施工现场场地狭小，施工队伍生活区,施工现场设施工队伍管理人员办公用房、厨房、卫生间设置100、在施工场外。施工现场设保卫室,库房,混凝土试块制作间和混凝土试块标准养护室。临时设施均建于施工现场北侧，施工管理人员用房共22间，用彩钢板搭建共500平方米，施工管理人员用厨房、卫生间及混凝土试块制作间和混凝土试块标准养护室均为砖房，建筑面积120平方米。施工现场南北侧均设有钢筋加工场及木工加工棚，钢筋料场、钢筋加工场地及模板加工场地的地面均须硬化，使用C20混凝土浇筑，厚度为100mm。5.1.3.3 施工临时围挡及施工道路准备施工现场周围设有宽度为4米的主要道路，道路地面已硬化。现场围挡利用原有围墙,根据创新园区要求及中集建设集团CI设计要求进行布置，并做好标识，打上标语。1、物资采购计划101、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑物资需用量计划及进场时间，为制定物资采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据，并由经营管理负责人组织按计划进场。对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。2、物资的选择根据物资计划，请建设单位、设计单位、监102、理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。采购物资要坚持选购经环保认证、有环保标识的建筑材料。积极采用建设部推荐采用的新型材料。在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，尤其要考虑砼碱集料反应对混凝土工程的破坏因素，切实做到百年大计、质量第一的目标。3、物资的验收及堆放材料进场时须经专人验收，对某些特殊部103、位的材料会同监理、建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，完善进出库手续。钢筋堆放、钢筋加工、半成品堆放设置钢筋专门料场及加工场地；木料堆放、模板加工、堆放设置木工专门料场及加工场地；油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房；幕墙、机电等专业均设置单独料场，以便于材料存放。5.2资源配置计划5.2.1 主要劳动力配置计划基础结构施工阶段现场施工人员高峰600人左右，主体结构施工阶段人数在400人104、左右 ，装修阶段施工人员在500人左右，按各工种主要劳动力计划如下表所示：序号工种名称施工阶段基础结构施工主体结构施工装修施工1测量工4442防水工350253试验工3334钢筋工200150305结构木工250200206砼工6050107壮工4040308抹灰工2010509装修木工0010010油工0010011瓦工006012水暧工151510013电工65658014电焊工40301015架子工35507516塔吊司机88017起重工1515818信号工1515019石材幕墙施工0210020精装施工0015021合计注：由于结构及装饰施工阶段存在穿插施工作业，现场施工人员将根据施工105、条件适当进行调整。5.2.2 物资配置计划项目部建立完整的物资管理体系，统一组织协调好各个部门工作，从材料计划、货源选择（招标）、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量充备。本工程主体结构工程实行大清包的劳务承包方式，其中混凝土结构中的预拌混凝土、钢筋以及二次结构中的加气混凝土块、水泥、砂、石子等主材都由总包单位供应，其他周转材料都由劳务承包公司供应。涉及机电各专业的材料、设备、构配件都由相应的专业分包供应。其中二、三类材料的使用应进行招标，确定供应单位。 5.2.2.4机电安装主要施工设备表 主要机械设备表序号机械名称规格型号数 量单106、机额定功率总功率 备注1塔式起重机QTZ70154台70KW280kw2钢筋弯曲机GW402台3KW6kw3钢筋切断机FGQ40A2台5.5KW11kw4直螺纹套丝机GYZL-402台2.8KW5.6kw5调直机2台12KW24kw7插入式振捣器ZX30、ZX5010台1.1KW11kw8平板振捣器EB114台1.1KW4.4kw9电焊机BX3-3002台23.4KVA46.8kwBX3-5002台38.6KVA77.2kw11室外电梯SC200/2008台15KW120kw12消防水泵80DL-31台18.5KW18.5kw13木工圆锯MJ1142台3KW6kw14木工平刨MB504A2台3107、KW6kw15压刨MB106A2台3KW6kw16无齿锯J3G-4006台2.2KW13.2kw17蛙式打夯机HW-2016台3KW18kw18空压机4L-20/84台11KW44kw19搅拌机350L8台5.5KW44kw20挖掘机2台21铲车2台22运输车8辆合计740kw第六章 主要施工方法6.1 测量放线6.1.1 控制网布设6.1.1.1平面控制网在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。以场区平面规划和建设单位提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据，建立基础、主体结构施工测量控制网，设置工程施工的临时控制测量标桩，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相108、互贯通形成格状平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。控制网精度为一级，边长相对中误差124000，测角中误差9。以建设单位提供的精密导线点为原始依据，利用全站仪采用极坐标法进行测设。测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。地下结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离轴线均为1m，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。地上结构施工采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投测到钢板109、上，投点允许误差为1.5mm。内控网根据地上的单体结构划分，分成相互独立的部分，施工放线时要注意校核各部分结构间的关系，以保证后续工程顺利进行。点位的选择要保证上下通视。6.1.1.2高程控制网根据建设单位提供的水准点，采用附和测法引测桩基承台、底板、首层标高控制网，为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在达到0.000后重新确定建筑物的标高基准。本工程做三个标高基准点控制标高，楼板打混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。地下结构施工阶段，各层施工放线由底板标高控制网向上引测。6.1.2 结构施工放线6.1.2.1平面控制6.1.2.1.1垫层施工完毕后，由平面控制网投测控制线，由控制线放出110、承台、底板、地梁外边线及各轴线；待承台及底板施工完毕后，然后再根据控制线进而放出柱线、墙线、集水井电梯井上下口线等细部线。其中，控制线投测误差不大于3mm。 6.1.2.1.2地下各层结构放线时，应均由槽上平面控制点向下投测。由控制线放出各主轴线，通过各轴线放出墙柱边线和门窗洞口等细部线。6.1.2.1.3首层以上结构放线，通过首层控制点基准点向上引测。各层楼板在控制点铅垂相对处预留150150洞口（包括顶层顶板），用激光铅垂仪向上投测，投测时应转动仪器4次，转动90度，在施工层上的结构板上投点一个，取平均值。再根据此控制点放出各轴线及细部线。6.1.2.2标高控制垫层施工完成后，由基槽上两个111、水准点引测标高控制点，要求误差在3mm以内且较差小于3mm，作为承台及底板施工的标高控制点。承台浇筑后，须重新引测标高控制点于承台或底板上，作为向上进行标高传递的内控点。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，较差小于3mm为合格。墙体拆模后以其平均点引测1m线，作为墙体留洞和层高控制的依据。6.1.3验线工作程序总包给出控制线后，由分包测量人员施测细部线，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，完成后由分包技术人员将测量成果报总包，总包对施测细部线进行查验，总包验线合格后将测量成果报监理，监理单位对测量成果进行复核，监理复核签字认可后方可进行下道工序。6.1.4各项测量放线允112、许误差测量项目允许误差平面控制允许误差基础放线（总长）20mm，外廓轴线夹角：1轴线竖向投测每层3mm，总高10mm外廓主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm门窗洞口线3mm标高控制允许误差标高竖向传递每层3mm，总高10mm管道穿墙孔洞10mm6.2 基坑边坡支护本工程的地理位置比较特殊，四周均为室外道路，室外道路绝对标高为91.030m97.000m不等，场地内原有土绝对标高为92m左右，由于场地狭小，基坑开挖后，坡顶距离场外道路仅为1m左右，因此基坑深度应从室外道路的标高开始计算。通过计算可知基坑深度在6m12m不等，为深基坑。根据槽深、场地周围环境条件、地层条件等因素，最113、终设计采用1：0.2放坡土钉墙支护的形式。6.2.1土钉墙施工工艺挖土修坡插筋灌浆水泥浆搅拌固定土钉挂网钢筋制作补浆钻孔喷砼土钉施工是随土方开挖而进行的，采用机械锚杆钻机成孔和人工洛阳铲成孔相结合。孔内插筋后采用微压灌水泥浆，挂网后喷砼，其工艺流程如下：6.2.2 技术要求1. 土钉墙施工技术要求（1）、成孔：孔径为110mm，倾角10，采用人工方法成孔。（2）、插放土钉拉杆、灌浆：土钉拉杆主筋每隔2m设置一个对中支架，以确保钢筋在孔内居中。所有土钉拉杆端头预留出坡面15cm的长度；注浆采用微压注浆，补浆在浆体初凝后进行，补浆次数根据现场实际情况确定。（3）、挂网：在挂网之前坡面先由人工削坡整114、理，然后挂钢筋网，网片与网片之间重叠不少于30cm，整个坡面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和土钉拉杆端头应焊接牢固。（4）、喷射砼：挂网后立即进行喷砼施工，要求砼强度不低于C20。上述工作完成后，并且喷射砼和锚孔内浆体强度达到一定强度后，方可进行下一阶段的工作。所有面层在坡顶外翻宽度不少于0.7m，且成外倾状，在基坑四周坡顶以外一定宽度须采取防止地表水渗水措施。6.2.3 质量保证措施6.2.3.1土钉墙施工质量保证措施挖土：为确保边坡稳定，土方开挖需与土钉拉杆施工密切配合，规定挖土自上而下分步进行，且每个工作段挖土后，人工修坡。成孔、插放土钉拉杆、灌浆、挂网、喷射砼按土钉墙施工技术要求进115、行。上述工作完成后，并且喷射砼和土钉孔内浆体强度达到强度后，方可进行下一阶段的工作。6、试验计划钢筋根据设计要求，所有钢筋原材同一时间进场，进场后做现场原材试验,钢筋接头检验批为300头/批,所有试验不少于30%见证。混凝土根据设计要求，混凝土标号为C25，我公司准备采用商品混凝土，原材复试、配合比申请单、开盘鉴定由混凝土供应单位提供。6.2.4 基坑支护质量检测根据规范要求，本工程进行下列项目检测：土钉抗拉试验按同工况1%且不少于3根进行；6.2.5 基坑位移观测方案6.2.5.1、基坑观测目的深基坑的安全与稳定直接关系到本身及邻近建筑物，基坑周边道路和邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关116、规范要求以及本工程项目特殊的位置影响，基坑支护和主体结构施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。6.2.5.2、基坑监测内容结合本工程的具体情况，实施以下几项监测：1）、基坑支护体系的顶部沉降和水平位移（包括土钉墙、护坡桩的水平位移）；2）、现状建筑物监测3）、现场场地内地下水位4）、基坑周围地表沉降及地表裂缝5）、基坑周围地表超载6.2.5.3、监测标准及监测仪器1）、117、监测标准（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120）（2）建筑变形测量规范（JGJ/T8）（3）工程测量规范（GB50026）（4）国家一、二等水准测量规范（GB12897）（5）建筑变形测量规程（JGJ/T8）2）、监测仪器序号主要测量仪器数量监测项目1经纬仪一台坡顶水平位移2水准仪（带塔尺）一台沉 降3测绳或水位计若干降水井水位6.2.5.4、监测点的布置根据有关规程规范及设计要求，结合本工程的具体情况，布设各监测点。根据建筑变形测量规程的要求，埋设位移观测点并作醒目标记加以保护，间距：2530m，观测基准点埋设在变形影响范围以外。监测点布置位置详见附图3：基坑监测点布置平面图。6.2.5.118、5、监测基本方法1）、坡顶水平位移监测水平位移观测采用经纬仪进行坡顶位移。在基坑开挖前在坡顶土钉墙翻边上布置位移观测点，并做好前后视，要求前后视点位于变形影响不到的位置并通视良好。2）、沉降观测基坑开挖前埋设观测点，观测点应通视良好，以利于仪器测量。为确保观测精度，水准点设在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点，4）、监测周期及报告1、基坑开挖前设置测点和预埋测试原件，土方开挖之前监测2次，用其平均值作为初始值。监测在基坑开挖或降水当日实施，基坑开挖过程中每挖一步土监测一次，基坑开挖结束后每715天监测一次，在出现可能促使变形加快的情况或监测数据异常时加密观测次数,并及时停止基坑内作业，分析119、原因，采取还土、坡顶卸载和增补锚杆等加固措施，确保边坡及建筑物的安全。基坑监测应持续进行到土方回填至与结构顶标高一致时为止。2、基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测报告。工程结束时提交完整的监测报告，报告内容包括： 工程概况；监测项目和各测点的平面和立面布置图；采用的仪器设备和监测方法；监测数据处理方法和监测结果过程曲线；监测结果评价6.3 土方工程土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的120、保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。本工程土方施工需与边坡支护相互穿插配合，故土方施工整体安排分四步进行，每次开挖深度须充分考虑边坡支护的需求，本工程土方施工量约140000立方米，施工采用反铲挖掘机6台，配合自卸汽车10辆，运输至渣土场运距约3公里。集水坑土方由人工挖除，塔吊配合吊运。6.3.1 土方施工工艺流程：施工准备第一次土方开挖至2.7m-2.7米土钉墙施工第二次土方开挖至4.4m第二排土钉墙第三排土钉施工第三次土方开挖至6.1m第四次土方开挖至设计槽底人工清槽底 6.3.2 土方施工第一步土方开挖（场地标高-2.7m）开挖土标高至-2.7m，开挖时由南向北退行。第一次土121、方开挖量约60000m3，布置6台PC200反铲挖掘机开挖，运输土车辆60辆，第一次土方开挖完后进行土钉墙的施工。第二步土方开挖（2.7m4.4m）在第一排锚杆达到一定强度，进行第二次土方开挖，首先把打土钉墙留下的杂土清理干净，再开挖标高2.7m4.4m。第二次开挖土方量约50000m3，布置6台PC200挖土机开挖，需配备的运土车为60辆，开挖方法按照第一次开挖同样从西南角退着挖。第三步土方开挖（-4.4m-6.1m）开挖到-4.4m后，即进行第二排土钉的施工，待第二排土钉施工完毕后，进行第三次土方开挖，开挖标高-4.4m-6.1m，第三次土方开挖量约30000m3，利用6台PC200挖土机122、开挖，需配备的运土车为60辆，利用北侧坡道进行运土。第四步土方开挖（6.1m设计槽底标高）6.4 垫层垫层混凝土使用商品混凝土，浇筑使用搅拌站提供汽车混凝土输送泵，在汽车泵浇筑不到的地方使用塔吊吊装混凝土浇筑（垫层施工前塔吊安装到位）。混凝土浇筑厚度为100mm，浇筑前做好混凝土标高控制点，并用槽钢充筋，间距3米，浇筑时用刮杠刮平，混凝土表面需压光，以满足后续防水施工的要求。垫层施工时阴、阳角需做成圆弧角，圆弧半径不小于50mm，在集水坑部位斜面角度较大时混凝土垫层施工困难较大，施工时在集水坑侧面需加设钢丝网片，以保证混凝土浇筑时斜面混凝土垫层的成型厚度。混凝土施工完毕应加强混凝土的养护，在冬123、期施工时注意混凝土防冻及保温工作。6.5 地下防水工程本工工程根据地下室的使用功能，地下室防水等级为二级，地下室外墙为防水钢筋混凝土墙，采用结构自防水和4+3厚的SBS橡胶改性沥青防水卷材。6.5.2 底板及外墙卷材防水本工程卷材防水采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材铺贴，采用热熔法施工。6.5.2.1 施工工艺流程 基面验收基面清理基面修补基面底油弹灰线做附加层报隐蔽验收铺贴卷材自检合格报隐蔽验收验收合格下一道工序6.5.2.2 基层要求基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干燥，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无起砂、无起皮、无松动，面层要求抹平压光；阴阳角及异形部位，应抹成半径大于124、等于50 mm均匀光滑的小圆角，并充分养护使表面坚固密实；6.5.2.3 待水泥结晶防水层干燥后方可铺贴SBS卷材，禁止面层油物。6.5.2.4 卷材与水泥基的搭接宽度500mm；6.5.2.5 SBS铺贴前应在基面涂上一层与卷材质相符的基层处理剂即防水底油，将底油搅拌均匀，用涂刷或喷雾器均匀喷刷，禁止反复乱涂，防止基面起砂、起皮。6.5.2.6基层处理剂干燥后（以不粘脚为宜），对施工缝、阴阳角、等部位做附加层。附加层铺贴工艺及材质应符合以下要求：6.5.2.7附加层材质选用4+3厚的SBS改性沥青防水卷材。附加层材质宽幅须500mm。6.5.2.8大面积铺设卷材前，应先预热铺设位置的基面处理125、剂。6.5.2.9防水卷材层应采用热熔满粘法工艺，热熔时应加热均匀，并在卷材表面沥青油完全融化后（标准：完全融化并发黑、发亮），随喷灯向前滚铺，同时根据屋面温度，及时调整喷灯火焰大小和距离卷材尺寸（200mm），禁止一个部位长时间烘烤，预防烧穿胎体。6.5.2.10 待卷材面层完全融化后，迅速滚动卷材，用力滚压，并随即排除卷材与基层之间的空气、杂物等；在卷材搭接部位用溢出的改性沥青封边。热熔应一遍完成，不得有翘边、空鼓、皱折、异物、扭曲等现象。6.5.2.11 防水层的搭接缝应注意保护，搭接封闭密实，达到完全封闭接缝。6.5.2.13 防水卷材长边搭接缝宽度80mm100mm，短边搭接宽度为8126、0mm100; 每一施工层面，平行两卷SBS改性沥青防水卷材的接缝部位应600mm。 6.5.2.14两层铺贴时，上下两层之间的卷材短边接缝间距应500mm，长边接缝处应位于卷材中部1/3幅宽范围。6.5.3 混凝土结构自防水6.5.3.1 地下结构水平施工缝的防水构造 基础底板水平施工缝留置于基础底板上300mm处，于墙中设止水钢板如下图所示：6.5.3.2 地下结构穿墙螺栓的防水构造穿墙螺栓使用止水螺栓，构造如下图所示：止水螺栓为3节构造，中间段留置于墙中，焊有止水环片，通过螺栓锥头与两端螺杆连接，模板拆除时两端螺杆拧出，螺栓锥头拧出，在墙体锥头部位用聚合物水泥砂浆与墙面抹平。6.6 回填127、土6.6.1土料选择地下室肥槽800mm内采用2:8灰土，压实系数0.94，其余采用素土回填，压实系数0.9。回填土严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻型击实试验，确定填料的最佳含水量和最大干容重。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。6.6.2回填条件地下室肥槽回填在结构完成并达到规定强度后，地下外墙防水层与防水保护层完成之后进行。根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免影响回填土施工质量。6.6.128、3回填方法采用分层填土、压实的方法。结构外侧肥槽回填土采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.94。回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层虚铺厚度为150200mm，每层铺摊后，随之耙平。分段回填时，相临段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。冬施中回填土施工前必须将基层积雪、杂物等清理干净，如发现基层土已受冻应将冻土挖出进行置换。土方回填时，土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料及时覆盖；回填土的虚铺厚度比正常施工要少20%。6.6.4回填质量控制每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行129、检验，抽检频率为：基槽沿长度方向1点/10m20m，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。回填土施工应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。6.7钢筋工程6.7.1.钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋130、。钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求。钢筋做90度弯折时131、，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。钢筋加工允许偏差如表：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸56.7.2钢筋的连接框架柱、框架梁、剪力墙暗柱主筋采用机械连接，采用等强剥肋滚轧直螺纹，接头等级为级；基础底板主筋采用机械连接，采用等强剥肋滚轧直螺纹，接头等级为级；钢筋直径大于等于20mm，采用等强剥肋滚轧直螺纹，接头等级为级；其余钢筋连接形式采用焊接或132、搭接。机械连接是首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚轧直螺纹机将其滚轧成直螺纹，并用配套加工的套筒将钢筋连接在一起的钢筋连接技术。其技术特点应用范围广，适用于1640mm的任意级别钢筋的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为34kW；无污染，施工安全可靠。6.7.2.1机械连接的准备工作1.主要工具：钢筋的套丝机采用JM-GS40，加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200mm的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。检具由检验员或滚丝机操133、作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。2.钢筋的准备：加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。3.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，134、负责加工作业的监督和加工质量的抽检。6.7.2.2 螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度、撕裂程度、偏心程度等指标。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。在使用以前必须加螺帽保护。6.7.2.3 滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：钢筋直径2022252832套筒长度(mm)5560687585套筒外径(mm)3235404550标准丝头钢筋螺纹长度(mm)271301341371421正反丝扣钢筋螺纹长度(mm)2713013413714216.7.2.4 接头的现场检验1 钢筋连接开始前及施工135、过程中，对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，检验合格后方可进行施工；2 钢筋接头的验收批以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批；3 现场检验连续10个验收批试验1次合格率100%时验收批数量扩大一倍；4 现场截取抽样试件后，原位置的钢筋采用同规格钢筋搭接接长。5 实验时如有1个试件不符合强度要求，取双倍进行复试，复试中仍有试件不合格该批接头评为不合格，对该批接头的处理需经过建设单位会同设计单位研究后提出处立方案。6.7.3钢筋的绑扎及定位钢筋位置控制承台及底板钢筋保护层控制采用同标号混凝土垫块和塑料垫块；框架柱钢筋保护层136、控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋(见图：方柱定位筋)配合钢管临时支架；墙筋采用水平定位筋、竖向梯子筋、塑料垫块控制位置；梁板钢筋保护层采用塑料垫块及砼垫块，梅花形布置。弧线梁、弧线墙体的钢筋定位通过焊制弧形定位筋来控制。 梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，测量工依据大样图测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。弧线梁、弧线墙体钢筋除放大样图外还应根据需要进行现场放样。承台及底板钢筋、墙、柱插筋的绑扎安装工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台及底板下铁放混凝土垫块支设钢筋马凳安装上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检。技术要点：137、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎；绑扎完承台下铁及底板下铁后，根据承台上皮标高、底板上皮标高摆放钢筋马凳。绑扎过程中按设计及规范规定做好底板钢筋锚入承台的工作。根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插墙筋、柱主筋；插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定；对于独立柱、墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准138、确。柱、墙体钢筋安装工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱钢筋连接钢筋机械接头验收并作出标记柱、连梁钢筋绑扎并校正位置墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。安装技术要点：直径20mm墙体、墙体暗柱主筋和柱主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，20mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求并及时将水平定位卡具绑扎就位。柱钢筋的施工工序：套箍筋立筋直螺纹连接在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎139、接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置，注意确定柱箍筋位置时避开柱主筋直螺纹连接套筒位置；框架柱上柱比下柱钢筋多时，多出的钢筋下插1.2LaE；当主筋直径也变化时，上下柱贯通的主筋采用变径直螺纹套筒连接，其构造做法如下图所示：框架柱上下柱截面变化时，梁、柱节点核心区高度均能满足下柱钢筋按不大于16比例调整到上柱位置，下柱比上柱多出的钢筋锚固于上柱中，锚固长度不小于1.2LaE，锚固长度计算位置从梁、柱节点核心区截面最小的梁底开始计算。上下柱贯通的钢筋采用直螺纹套筒连接，当上下柱主筋规格变化时采用变径直螺纹套筒，其节点构造如下图所示：框架柱中柱140、封顶时构造如下图所示，直锚长度不够时柱主筋需伸到柱顶后做90度弯折，直段长度为12d，C25搭接长度300，C22搭接长度260，柱主筋弯折处设箍筋一道。框架柱边柱主筋封顶构造如下图所示：25墙体钢筋的安装、绑扎墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具。接着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。墙体钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设141、计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积应小于50%，立外排钢筋依次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。梁、板钢筋安装、绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定142、穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。梁钢筋安装梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，如下图所示：多层钢筋分隔示意图绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。框架梁钢筋采用直螺纹连接，梁143、端处接头采用正反丝接头，以保证梁钢筋弯折段下铁弯钩向上，上铁弯钩朝下。板钢筋安装工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放塑料垫块，调整钢筋清理并自检隐检进行下道工序。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。板钢筋绑扎144、搭接接头应按25%错开。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，塑料垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。楼梯钢筋楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。工序：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。板底筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。6.7.4 钢筋的成品保护6.7.4.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污145、。6.7.4.2楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。6.7.4.3弧线梁、墙体在绑扎完毕后未支模板前，要采取必要固定及支撑措施，保证钢筋的成型质量不受影响。6.7.4.4模板涂隔离剂时不得污染钢筋。6.7.4.5板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。6.7.4.6严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。6.7.4.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6.7.4.8 绑扎成型的剪力墙钢筋不得在钢筋网片上踩踏，需要上下时应借助于操作架及凳子等工具。6.7.5 钢筋工程质量验收6.7.5.1钢筋的加146、工、安装符合现行国家规范GB50204-2002。6.7.5.2钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。6.7.6 钢筋定位措施详见附图 6.8模板工程6.8.1 模板设计：0.00以下模板序号结构部位模板选型数量（m2）模板背肋螺栓备注1基础底板（500mm)外模砖模导墙15厚多层板100100木方、48钢管12穿墙螺栓集水坑15厚多层板100100木方、48钢管后浇带快易收口网36028钢筋2墙体外墙、核心筒15厚多层板100100木方、48钢管16穿墙螺栓螺栓止水3柱独立柱全钢柱模槽钢16螺栓连墙柱15厚多层板10#槽钢16螺栓4梁12厚多层板100100木方、50100木147、方12螺栓梁高700900mm时设置5楼板12厚多层板100100木方、50100木方6楼梯12厚多层板100100木方、50100木方7门窗洞口15厚多层板50厚木板8汽车坡道15厚多层板100100木方、50100木方0.00以上模板序号结构部位模板选型数量（m2）模板背肋螺栓备注1墙体全钢大模板槽钢配套螺栓2柱独立柱全钢可调柱模槽钢16螺栓连墙柱全钢大模板槽钢16螺栓3梁15厚多层板100100木方、50100木方12螺栓梁高700900mm时设置4楼板15厚多层板100100木方、50100木方5楼梯15厚多层板100100木方、50100木方6.8.2模板的加工、制作及验收6.8.2148、.1 地下室墙体木模板制作地下室墙体模板由15mm厚多层板，100mm100mm木方，木螺丝，海绵条拼装成成片模板，模板配置标准尺寸为3660mm4880mm。模板具体构造见模板加工构造图，如下图所示：模板拼装在操作平台上进行，以保证模板制作完成质量。50mm100mm木方进场后需实测木方尺寸，并将木方按尺寸分类码放，然后将木方统一过刨，过完刨的木方应保证尺寸一致。多层板通过木螺丝固定在过完刨的木方上，木螺丝使用平头木螺丝，木螺丝使用时不允许全部钉入，必须钉入1/3丝长然后拧入木方，保证木螺丝平头与模板面平。木螺丝间距不大于300mm。拼装模板时多层板拼缝处应挤入薄海绵条，以保证模板拼缝处不漏149、浆。模板两端加工时做出20mm宽企口，以保证模板拼缝处严密。模板螺栓孔为直径18mm圆孔，用木钻头钻出，螺栓孔间距610mm。拼装成型的模板设两个吊环，吊环用直径10mmHPB235钢筋加工而成，用钢板固定在模板竖向主肋上，如下图所示：6.8.2.3 加工模板的验收木模板加工允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）查验方法1边框顺直32m靠尺，楔形塞尺2模板拼缝1尺量检查3模板平整度32m靠尺，楔形塞尺4相邻板面平整度0.51m靠尺，楔形塞尺5螺栓孔位置3尺量检查6模板背肋间距20尺量模板加工允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）查验方法1边框顺直22m靠尺，楔形塞尺2模板拼缝0.5尺量检查3模150、板平整度22m靠尺，楔形塞尺4相邻板面平整度0.51m靠尺，楔形塞尺5螺栓孔位置2尺量检查6模板背肋间距10尺量76.8.3模板的安装6.8.3.1 墙体模板1 地下室墙体模板地下室墙体模板为木模加工成型大块模板，模板加工及安装时做好模板编号及拼装图，按拼装图就位模板，模板安装示意图如下：两片模板拼装处设有20mm宽企口，以保证模板拼装严密不漏浆，拼装时两块模板背类边框处设置螺栓孔，将模板用螺栓连接，模板拼缝处加设海绵条。6.8.3.2 柱模板施工本工程中的独立框架混凝土柱选用木模板，采用可变截面，以满足不同截面框架柱的施工。柱周边楼板设预埋定位筋及预埋拉环，以固定柱模板位置。模板柱箍由四个直151、角背楞组成，背楞上按设计图反算截面尺寸打孔，用螺栓连接固定。支模时要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。柱箍间距不大于700mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1/3柱高及2/3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50070o之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱模板进行校正。模板拼缝用海绵条堵严。柱底要求钢摸与楼面垫平，并用木方锁口。锁口木方花篮螺栓预埋拉环预埋钢筋预埋钢筋预埋拉环花篮螺栓6.8.3.3 梁、顶板模板梁模板面板采用12mm厚多层板，50100mm木方做肋，间距不大于200mm；梁柱接头模板采用多层板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加152、工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。截面高度大于700mm的梁设对拉螺栓一道，位于梁中部，螺栓水平间距不大于1000mm，螺栓直径16，螺栓处设塑料套管，便于螺栓杆的拆除。顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用15mm厚多层板，模板次楞采用50100mm木方、间距300mm，主楞采用100100 mm木方、间距不大于1200mm。顶模支撑使用碗扣架支撑体系，格构为12001200，不符合模数部位设置一定数量的1200900格构碗扣架，梁、顶板模板支撑按4层同时支设考虑。模板153、支撑立杆支设时应保证上下层立杆基本在一条垂直线上，以保证支撑体系承载力的传递。梁顶模板支撑示意如下图所示：6.8.3.4 门窗及洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模，模板面板；角部设活动角模，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下设50排气孔。 门窗及洞口模板配置6.8.3.5 楼梯模板楼梯采用多层板做底模。踏步模板采用的木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板支设完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，把定型模板用塔吊吊入梯段上部固定。6.8.3.6 模板安装允许偏差：模板安装允许偏差及检查方法如下表所示：序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线位移154、3尺量2底模上表面标高3水准仪、拉线尺量3截面内尺寸基础6尺量柱、墙、梁3尺量4层高垂直度不大于5米4经纬仪、吊线尺量大于5米6经纬仪、吊线尺量5相邻两板表面高低差1尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位置2拉线、尺量9预埋管中心线位移2拉线、尺量10预留孔洞中心线位移6拉线、尺量尺寸6、0拉线、尺量11门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5拉线、尺量对角线6拉线、尺量6.8.4模板的拆除墙体模板拆除时，整体拆除，先拆除模板的对拉螺栓，然后拆除模板的斜向支撑，然后在模板下口撬动模板使模板与墙体脱离，然后将模板吊走，木模板吊运到模板插放架上，大模板吊运到155、模板存放场地后按模板自稳角度放好。梁、顶模板拆除时先调整模板支撑体系的可调支托，统一下调100mm后开始拆除模板，先拆除梁侧模板，然后拆除梁底模板，最后拆除楼板底模。后浇带处模板与整体模板体系分离，模板拆除时保留后浇带模板，以防止后浇带处结构变形加大。模板拆除时混凝土强度满足下表要求：构件类型构件跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）板2502；8758100梁8758100悬臂构件100混凝土强度以同条件养护的试块为依据，墙、柱等竖向构件模板拆除时混凝土强度应满足不致由于模板的拆除使混凝土棱角其表面观感质量受影响，常温下混凝土强度不得低于1.2Mpa，大气温度变化不大时同条件试块强156、度均可参照。梁板模板底模板拆除时还必须满足距其上部正施工作业面楼板支撑层数不少于3层。6.8.5模板的维护与修理1 木模板的维护整拼的成片木模板拆除后，应仔细查验模板板面牢固程度，发现有木螺丝松动时应重新加固，模板面有损毁的应及时进行更换，模板表面污物清理干净，并涂刷好脱模剂以备下一次使用，模板背肋木方变形的必须进行更换，以保证模板整体效果。散拆的模板按规格应分类码放，统一清理干净，刷好脱模剂备用。拆出的木方按规格分类码放，并取出木方上铁钉以备用。2大模板的维护大模板拆除后，在模板存放场地放稳后，进行模板表面浮浆及污物清除，模板面清理干净后涂刷油性脱模剂，以备下一次使用。模板有变形及损毁较严重157、的，应交由模板加工厂家现场修理，对现场不能修理的模板进行更换。6.9混凝土工程6.9.1混凝土的选型本工程结构工程使用所有混凝土均由商品混凝土厂家提供。6.9.2混凝土配合比设计的要求本工程底板、地下室外墙及水池侧壁等于水和土壤直接接触的构件、室外构件环境类别为二（b），0.000标高以下室内结构构件环境类别为二（a），0.000标高以上室内构件环境类别为一类，混凝土耐久性要求如下： 环境类别 参数 一二二（a）二（b）最大水灰比0.650.600.65最小水泥用量（kg/m3）225250275最大氯离子含量（%）1.00.30.2最大碱含量（kg/m3）不限制3.03.0混凝土性能技术要求158、如下表所示：技术参数部位防水保护层墙、柱梁、板石子粒径525级配豆石525级配碎石525级配碎石砂子中砂、含泥量不大于5%中砂、含泥量不大于3%中砂、含泥量不大于3%水泥PO32.5PO42.5PO32.5混凝土坍落度（mm）160201802016020混凝土初凝时间4h4h4h混凝土终凝时间12h12h12h6.9.3混凝土输送预拌混凝土由提供厂家用混凝土罐车运至施工现场，然后通过布设在现场的混凝土地泵直接将混凝土输送至浇筑工作面，现场浇筑管理人员在浇筑混凝土时要与现场搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度恰到好处，并保证混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，保证浇筑作业面159、前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。现场试验人员和质检人员严格控制混凝土的入模质量；检查混凝土在入模地点的坍落度，每车混凝土坍落度均做好检测并记录。6.9.4混凝土浇筑与振捣6.9.4.1一般要求浇筑混凝土采用泵送，墙体、柱分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇筑完毕。在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑完毕表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。混凝土进入混凝土泵160、车前要取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，不得浇筑本罐混凝土，严禁在现场临时加水来增加混凝土坍落度。混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。6.9.4.2柱混凝土浇筑从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，本工程中柱高均在2m以上，所以必须加设串筒，均匀下灰；柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下161、层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。6.9.4.3 墙体浇筑本工程现浇混凝土墙体采用地泵和布料杆配合下料，地下结构施工时配合汽车混凝土输送泵进行浇筑，在墙体高度高于2m时要采用串筒下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。6.9.4.4 梁、板浇筑1.在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2.梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3.162、板与柱混凝土强度等级差一级时，板柱节点柱混凝土强度随楼板；梁板与柱混凝土强度等级差二级时，梁柱节点柱混凝土强度随梁板；其余情况下梁板柱节点处柱混凝土分强度等级分别浇筑，用两个混凝土地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。4.标高控制：水准仪抄平，用红油漆标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5.振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6.9.4.5 楼梯混凝土浇筑楼梯板砼自下而163、上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平，并适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。6.9.5混凝土的养护常温条件下，楼板混凝土浇筑完成后12小时后开始洒水养护，柱混凝土在模板拆除后，裹薄塑料布并洒水进行养护，墙体混凝土养护在模板拆除后洒水养护，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。混凝土浇水频次以保持混凝土表面始终处于湿润状态。冬期施工时混凝土均采用覆塑料布，并包裹或覆盖保温棉被进行养护。6.9.6混凝土结构的实体验收本工程结构实体检验分为结构同条件养护试块检验和结构实体钢筋保护层厚度检验。6.9.7.1 结构同条件养护试块检验1 同条件养护试块留置部位及数量由164、实验员报实验计划经监理审批通过后执行。2 同条件养护试块对钢筋混凝土结构每一混凝土强度都必须留置，留置数量不少于10组。3 同条件试块放置在靠近相应结构构件部位，与结构构件养护方法相同。4 同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验，同条件养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5 同条件试块的强度评定方法与标准养护试块评定方法相同。6.9.7.2 结构实体钢筋保护层厚度检验1 钢筋保护层厚度实体检测结构部位及数量由实验员报报检验计划经监理审批通过后执行。2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的165、2%且不少于5个构件进行检验；悬挑构件抽取构件数量的50%进行检验。3 钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。4 梁类构件对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。6.10脚手架工程6.10.1 方案选择及说明本工程地下一层，基坑深度最深处6.5m，边坡支护形式为复合土钉墙支护，结构外墙面工作面距离为1.15m1.65m，0.000标高以下结构外脚手架采用双排扣件钢管脚手架；0.000标高以上结构施工用脚手架采用双排钢管扣件脚手架，外维护结构施工也可使用结构用外挑脚手架；外幕墙施工由分包组织施166、工，外操作架使用外吊篮，该外电动吊篮架施工方案详见外幕墙施工方案。6.10.2 材料要求1、钢管（483.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB97867）的规定，扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。2、脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准中对木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。3、脚手架底层立杆垫板：采用通长垫木脚手板。6.10.3 人员素质要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准167、特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。1、立杆构造要求立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕168、后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。2、纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用搭接形式连接，接头交错布置，不设在同步同跨内，并避免设在纵向水平杆的跨中。3、横向水平杆构造要求每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4、脚手板的构造要求脚手板一般设置在三根横向水169、平杆上，脚手板采用平铺；作业层脚手板应满铺，相互搭接铺设严禁出现探头板。转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5、连墙件的构造要求外脚手架连墙拉接自二层开始每层拉接一次，与柱做抱柱拉接，每相邻柱之间须拉接一次。内脚手架与墙体做刚性连接，在墙体上预留穿连墙杆用洞口。原则上每6m范围内不得少于一个拉接点。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙杆垂直于墙面方向设置，上下杆头垫木方后顶牢。6、剪刀撑的设置需符合下列要求：剪刀撑跨越立杆数为57根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。每六层挑架的剪刀170、撑沿整个架体外侧长度和高度上连续设置。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。斜撑钢管采用搭接接长，钢管搭接长度不得小于1000mm。7、安全网设置所有施工作业层面的内、外脚手架外立面满挂密目安全网，按高度10m左右设一道水平兜网。6.10.5 验收脚手架每搭设5步架、局部工程搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及公司相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可继续使用。6.10.6 使用和维护操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。使用阶段，安排171、专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。另外施工时、局部（不对称）加荷时、屋面构造和吊顶荷载未卸荷前均应观测脚手架的变形。发现问题立即处理并上报项目安全部。在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。6.10.7 脚手架的拆除1、拆除前的准备工作拆除安全技术措施逐级进行交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除要求拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，再进行脚手172、架的拆除。脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。6.10.8 安全管理1、人员要求：搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、搭设阶段脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正:操作层上施加荷载前。 3、使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，物料堆放平稳，各种装修用材料应堆放整齐并且严格限制堆放数量，严禁在工作面堆放太多装饰材173、料，并且应沿架子均匀堆放。六级及六级以上大风、雨天不得进行脚手架作业，雨后上架操作有防滑措施。设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后。脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件必须采取安全措施，并报项目总剁工及监理审批。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。同时进行作业的层面不超过二层，每一施工层均满铺脚手板使之不出现大的空隙，防止坠物伤人。4、拆除阶段拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派174、专人看守，严禁一切非操作人员入内。6.11二次结构工程本工程维护结构墙体使用加气混凝土砌块砌筑，结构施工至地上4层以后开始穿插进行。6.11.1 施工工艺流程施工准备 基层处理 放线、立皮数杆 预检 安装墙体拉结筋、焊接构造柱钢筋 隐检 排砖撂底 砌垫底砖 砌加气混凝土砌块 安装配筋带或圈梁及过梁钢筋 隐检 支配筋带或圈梁及圈梁以下构造柱模板 预检 浇筑配筋带或圈梁及圈梁以下构造柱混凝土 拆模板 砌上部砌块 支配筋带或圈梁以上构造柱模板 预检 浇筑圈梁以上构造柱混凝土 拆模板 分项工程验收。6.11.2拌制砌筑砂浆1.砂浆严格按照配合比配置，砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2，砂及掺合料5175、。2.砂浆的抽样频率为：每层每一检验批取样一组，制作试块。3.现场采用搅拌机拌合砂浆，搅拌机投料顺序：水泥砂浆为砂水泥水；混合砂浆为砂水泥掺合料水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，施工期间当最高气温超过30时，水泥砂浆和混合砂浆要分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.11.3砌块砌筑1.砌筑前要先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌蒸压养护粉煤灰砖。现场要准备好切割锯，遇有边角残缺的砌块，可切成半头砌块使用。2.所有墙体墙底要砌三皮蒸压粉煤灰砖，以上再加气混凝土砌块。砌块第二层第一块为半头砌176、块，以后皆为整砌块。要注意上下层之间错缝搭砌，砖砌体搭砌长度不得小于90mm，竖向通缝不得大于2皮，加砌混凝土砌块上下层搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3.砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌体各层水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净。4.砌筑时要单面挂线，做到上跟线，下跟棱，左右要对平 ，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5.砌块就位与校正：每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；要吊砌一皮，校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6.砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平177、。7.在砌筑前要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。墙体与构造柱联接处，要砌成马牙槎，马牙槎宽度为60mm，高度300mm。墙体与构造柱之间要沿墙高每600mm间距设置26通长水平拉结钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，拉结筋连接于构造柱内，长度300mm。8.在纵横相交处、宽度大于2.1米的洞口两侧、墙长超过4m时每隔34米设置构造柱240墙厚，412，6200。构造柱箍筋上下端加密区（起步50mm）高度大于500mm，1/6层高，加密区为100，其余均为200。9.当墙体高度大于4m时，要在墙体中部或门窗洞顶处增设通长圈梁一道200墙厚，410，6200。10.门洞顶的过梁高度、配筋按下178、表中施工，过梁长度洞宽2502。洞 宽（m）梁高h(mm)墙厚（mm）上钢筋下钢筋箍 筋截面LO1.21501502102146150150LO2402103123002104121.2LO2.8180150212216150LO2402123143002124142.8LO4.5300150214218150LO24021431630021441611.加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔七天后，再将其用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧。12.钢门窗、铝合金及塑料门窗框两侧固定采用镶预制C15砼块，规格为200300墙厚，间距300mm，窗台下部设置60mm混凝土板179、带，木门不需预埋C15砼块13.构造柱、圈梁及板带均为C20混凝土。14.卫生间淋浴间做300高C15混凝土挡水墙，厚度同墙厚。6.11.4 专业配合1.暗埋管土建砌筑完成后，由机电在二次墙上后开槽。2.风管、线槽、箱体等洞口由机电技术人员随时配合，在现场给出具体位置，土建砌墙时留出该洞口。3.穿墙套管由机电在墙上后开孔。4.机电安装完后洞口由土建封堵。5.机电在墙上后开洞时要保证开洞位置、尺寸的准确性，不要将洞口开的过大。6.机电施工完成后要保证“活完脚下清”。6.11.5 支模板1.支模板前将构造柱、圈梁及砖砌体缝内的杂物全部清理干净。2.构造柱模板构造柱模板采用15mm厚多层板模板，柱箍180、用50mm100mm 的木方或脚手管，内墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不得少于50mm。预先在墙内埋下铅丝，用50mm100mm 的木方或脚手管做柱箍，加铅丝绑紧。每根构造柱的柱箍间距为600mm。内侧模用阴角模板，钉子固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆；内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用钉子临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用钉子固定。固定用的钉子每侧不少于三个。 3.圈梁模板钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过墙预留孔，并将缺口木方在墙的两侧立好，摆放圈梁竹胶板模板并用卡子连接。用木楔子将缺口木方和模板固定牢固。缺口木方支立的间距为1-1.2m。181、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口木方的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。6.11.6 浇注混凝土构造柱，配筋带及过梁混凝土使用商品混凝土。1.每道墙体混凝土浇筑分两次进行。圈梁及圈梁以下构造柱混凝土浇筑一次；圈梁以上构造柱混凝土再浇筑一次。（具体施工方法会在二次结构施工方案有详细的交底）2.浇筑混凝土要分段分层连续进行。3.圈梁、过梁及窗台压顶的上表混凝土，浇筑完毕后要搓平，控制好整体标高。圈梁、过梁的底面标高要比门洞口高10mm，窗台压顶的标高要比窗洞口低10mm。4.混凝土浇筑完毕模板拆除后，及时进行养护，常温浇水养护，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态，养护不少于7天；182、温度较低时采用覆盖塑料布及保温棉进行养护。6.11.7 质量要求1.砌块砌筑允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查2墙体垂直度5用2m托线板或吊线、尺检查3墙面平整度5用2m靠尺和楔行塞尺检查4门窗洞口高、宽5用尺检查5外墙上、下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查6水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量7水平灰缝厚度10、-5尺量检查8垂直缝宽度10、-5尺量检查2.砌体水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3皮砌块，取其平均值。3.墙体砌筑时要搭缝错砌，加气混凝土砌块不得小于砌块长度的1/3，竖向183、通缝不得大于2皮。4.墙体砌至接近梁、板底时，要留一定空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。6.11.8 成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不得超过2m。2、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4、墙体的拉结钢筋及各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改、损坏或预埋管内堵塞。5、砂浆稠度要适宜，砌砌块，浇筑圈梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。6、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7、预留有184、孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6.12屋面工程6.12.1屋面做法6.12.1.1 倒置式屋面，不上人（楼电梯间屋面、雨棚屋面）6.12.1.2倒置式屋面，上人（上人平屋面）6.12.1.3 铺块材上人屋面(用于地下车库屋面)6.12.1.4种植屋面(用于地下车库屋面)6.12.2材料和机具准备1.水泥，425#普通硅酸盐水泥。2.砂、中砂含泥量不大于3%，不含有机杂物。3.保温层符合要求。4.防水材料符合要求。5.主要机具：搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、刮杠、钢卷尺、扫把、喷灯、滚筒、水桶、小线。6.12.3操作要点1.找平层施工：1）为了避免或减少找平层开裂185、，在水泥砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维，掺入的纤维必须在砂浆中搅拌均匀后，方可以使用。 2）找平层必须平整，按照地面施工验收规范要求进行检验，坡度符合设计要求。2.保温层铺设保温层要留设排气道，排气道宽为20mm，间距为6000mm纵横设置，屋面面积每36m2宜设置一个排气孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。1）保温层的基层平整、干净、干燥。2）保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的需锯平后拼接使用。3）干铺板状保温材料，需紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。3.防水层的施工1）在防水层施工前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，达到186、清洁、平整、坚实、干燥，不得有空鼓和起砂开裂等缺陷。基层表面含水率应该小于9%。防水层的基层转角处应该作成圆弧或者钝角。2）用汽油喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青溶化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气。3）喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。4）已经铺粘完成的防水层，应该及时采取保护措施，不得损坏。操作人员不得穿带钉子的鞋操作，应该尽量穿橡胶底鞋。4.C20细石混凝土保护层基层必须清理干净，根据水平线抹灰饼找出规矩，灰饼做好待收水致塌陷时，铺细石混凝土，将细石混凝土找平，用木抹子搓揉压实，187、将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。5.地砖面层施工根据设计要求和地砖尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。1:4干硬性水泥砂浆结合层铺砌地砖用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到地砖相接紧密、坚实。6.种植土面层施工1）铺设过滤层为了防止种植土流失，在排水层上铺设一层过滤层，本工程采用土工过滤布，其搭接缝用线绳连接，四周上翻100mm，端部及收头50mm范围内用胶粘剂与基层粘牢。2）铺设种植土根据设计要求的厚度188、，铺设200厚种植土。施工时种植土、植物等应均匀堆放，种植屋面四周应设挡墙，以防止屋面上种植土的流失，种植土表面要求平整且低于四周挡墙100mm。种植屋面的坡度宜为13，以利多余水的排除。6.12.4施工注意事项：1配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。2用完的施工具要及时清洗。3管根及阴阳角等部位要施工到位。4操作人员穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。5防水涂料施工在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，采取有效措施保护好防水层。6.12.5质量要求及注意事项1不得有渗漏和局部积水189、现象。2卷材防水层的搭接缝宽度应符合规范要求，外观应平整，顺理，不得有扭曲和皱折；3雨、雪、雾天、五级风以上情况下不能铺贴卷材。4铺设防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层。防水层的施工应在上道工序结束后进行,不得交叉施工。5材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。6要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。7种植屋面挡墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。种植屋面防水层施工必须符合设计要求，防水层及耐根穿刺层必须做蓄水或淋水试验，蓄水时间24h以上，淋水时间2190、h以上，不得有渗漏现象。屋面具体做法详屋面工程施工方案。6.13装修装饰工程6.13.1一般墙面抹灰工程6.13.1.1施工准备6.13.1.1.1墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。6.13.1.1.2混凝土墙体与混凝土柱相接处基体表面抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。6.13.1.1.3抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。6.13. 1.1.4抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接191、是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。6.13. 1.1.5抹灰前检查基体表面的平整度，在大角的两面弹出抹灰控制线。6.13.1.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），在大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处192、上下增设灰饼。6.13.1.3护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用12水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰粘好八字靠尺，并找方吊直，用12水泥砂浆分层抹灰，等砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。6.13.1.4抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷素水泥浆一遍，待水泥浆有强度后再开始抹灰。底层灰采用13水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理193、，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。6.13.1.5抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用12.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰饼粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。一般允许偏差和检验方法 表5-13序号项目允许误差194、检验方法备注1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整2mm用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直2mm用2m托线板检查4阴阳角方正2mm用20cm方尺和楔尺检查6.13.2水泥楼地面施工本工程进、排风机房、空调机房、水泵房、强、弱电机房、储藏室、管井、设备管道夹层等房间为水泥地面。 6.13.2.1施工工艺流程：清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、压头遍二遍压光三遍压光养护抹踢脚板6.13.2.2施工操作要点如下1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋、195、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3）配制砂浆：本工程全部采用预拌砂浆。4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水196、后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明晰。7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8）养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖197、，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9）抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。6.13.3铺地砖楼面施工本工程楼梯间、楼梯、电梯厅、卫生间、车库管理、楼梯室内储藏间、办公室、办公区走廊等采用铺地砖楼地面。首先砖进场后应拆箱检查颜色、规格、形状的质量198、等是否符合设计要求和有关标准的规定。施工工序：基层清理基层找平铺设勾缝清洁6.13.3.1基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；6.13.3.2基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；6.13.3.3铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖199、上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝(沙子需经过砂网过筛)。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。6.13.3.4施工注意事项1)铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2)注意事先预排，使得砖200、缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；3)为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4)浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面1800mm以上；5)浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。6.13.4室内刮耐水腻子、涂料墙面(顶棚)本工程大部分房间均为刮耐水腻子、涂料涂墙面，具体施工方法如下：6.1201、3.4.1操作工艺1）工艺流程清理墙面修补墙面刮耐水腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基复合素1.5:3:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第202、一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遣漏或将腻子磨穿。5）刷第一遍涂料：涂刷顺序，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜于加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续203、迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6.13.4.2质量标准1）主控项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2）一般项目：属中级油漆基本项目标准。A.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。B.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。C.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。D.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6.13.4.3成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏204、。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。6.13.4.4应注意的质量问题1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保护涂料涂料的稠度，不可加水过多。21）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。6）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜于一次用完，保证颜色一致。门窗工程防205、火门1）施工工艺防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。2）操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇206、关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。塑钢窗安装(1)施工工艺弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装(2)施工要点弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一条水平线上。窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏207、差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。塑钢窗拆包、检查：在运输过程中，按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。窗固定及方法：塑钢窗与墙体固定有两种方法。方法一：沿窗框外墙用电锤打6孔，并用Y形6208、钢筋(40mm60mm)，粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。方法二：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。应注意，无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于108mm， 铁脚间距应小于600mm。窗口四周堵缝、密封嵌缝：塑钢窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶。清理：将塑钢窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3)质量要求塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处209、理必须符合设计要求。塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框塔接数量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭在610s范围内。塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。塑钢窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。塑钢窗表面应洁净，无滑痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。塑钢窗安装允许偏差，见下表：塑钢窗安装允许偏差表 表5-14项次项 目允许偏差、限值(mm)1平开窗窗扇与框搭接宽度差1同樘门窗相邻扇的横端较高度差26.13.6干挂石材210、墙面1）施工准备（1）材料准备A.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。B.石板：按设计图纸要求备料，其放射性指标应符合有关规定。按设计要求进行石板外防护处理。C.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm20mm。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。D.其它材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金制品，其大小、规格应符合设计要求；螺栓：选用不锈钢制品，其型号、规211、格、应符合设计要求并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏、水泥、颜料等由设计。（2）主要机具云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、线坠、靠尺、盒尺、墨斗、锤子等。（3）作业条件：A结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。B墙面弹好水平控制线。C脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。D有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。塑钢窗框边缝所用嵌填材料应符合设计要求，并塞堵密212、实，事先粘贴好保护膜。E大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。F大面积施工前应放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。2）操作工艺：（1）艺流程：干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。A槽式：吊垂直、套方、找规矩龙骨固定和连接石板开槽挂件安装石板安装打胶或擦缝B钢针式：吊垂直、套方、找规矩龙骨固定和连接石板开洞挂件安装石板安装打胶或擦缝（2）吊垂直、套方、找规矩：A在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直。然后根据门窗、楼层水平基线交213、圈找控制点。B弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。（3）龙骨固定和连接： A在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。B埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的方法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。C焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓12mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。D经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。E涂刷防腐材料：一般室内钢214、材涂刷两遍防锈漆，室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷12遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得漏刷。（4）石板开槽、打孔：A短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为67mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。开215、槽后应将槽内石屑吹干净或冲洗干净。B钢针式：将石板临时固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为2223mm，孔径宜为78mm（钢销直径宜为56mm，钢销长度宜为4050mm）。设计无要求时，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时，每边应设两个销钉，边长大于1m时应复合连接。开孔后，石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净。（5）挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的216、左右，使其相符。（6）石板安装： A短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法，按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行以上各层石板的安装。B钢针式：首层石板安装。将沿地面层的挂件（俗称舌板217、）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内抹满环氧树脂专用胶并插入钢针，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置，找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将石板上部的固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过舌板孔并插入石板孔底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法，按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行以上各层石板的安装。在第二层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨间有缝隙，应218、在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135不锈钢挂件。在石板背面按挂件位置开45斜槽，在斜槽内抹胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。（7）打胶、擦缝：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石219、板表面35mm并均匀直顺，然后用胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。3）质量标准：（1）主控项目：A干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于4MPa，不锈钢挂件厚度不应小于3mm。B干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。C石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。D干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的抗拉拔力必须符合设计要求。E干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石220、材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。F金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。G干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。H干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。I各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。J石材表面和板缝的处理应符合设计要求。K干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（2）一般项目：A干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差、修痕。B干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。C221、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。D干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀。E每m2石材的表面质量和验收方法应符合下表规定。项次项 目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查F干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉222、5m线，不足拉通线，用钢直尺检查5勒脚上口直线度2拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度差1用钢直尺检查6.13.7 幕墙工程（1）、测量放线及支座安装a、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。b、测量：在风力不大于4级的情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。c、放线的顺序：按土建专业提供的轴线，经幕墙专业班组复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位223、线。d、每层楼的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。（2）、主梁安装a、将主梁与支座相连接，支座再通过镀锌钢螺栓与各预埋件相连接，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。b、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。c、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套224、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用套筒，上下之间可自由伸缩。（4）、焊接、防腐处理（此工序可在主梁或横梁安装完后进行）：操作人员要求及操作过程中注意事项:（1）工地进行的所有焊接，要使用专业焊接人员持证上岗作业；（2）喷涂弧形焊接棒，尽量保管在干燥的地方，当天所225、必要的数量要移至烧焊地点，不使用的烧焊材料不放置；（3）烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品。同时要准备灭火筒；（4）、将焊接材料的涂料、生锈、油物等除掉，确实可靠地连接焊机的接线位置；（5）、防止火花落下的方法：（接火斗）当主梁或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。（5）、铝龙骨安装：a、将主梁两端弹性隔音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要226、求安装牢固，接缝严密。b、相邻两根主梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在主梁及横梁上加压块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（6）、玻璃安装a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。镀膜玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。b、玻227、璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。c、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。隐框幕墙的构件下面设两个弹性支托，长度约100mm，支托不应凸出到玻璃的外面。（7）、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，并加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；、打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应228、平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面处理的好于不好是隐框幕墙及铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。（8）、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求；具体清洗要求详见本方案第五条。（9）、产品的保护：当板材安装好后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；（10）交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫229、生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（11）、安全保障措施安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。采取如下的措施：a、安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验。b、在安装工作与上部其它专业施工交叉作业时，下方须架设挑出3m以上防护装置，以保证安全施工。c、为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。d、遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装作业。e、施230、工人员进场施工必须戴安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.f、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。g、定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法。6.14建筑给排水工程6.14.1材料及做法要求1.生活给水管、生活热水管均采用钢塑复合管，丝扣或卡箍、沟槽、法兰连接。埋地给水管道采用球墨给水铸铁管，胶圈接口。2.室内明装污、废水管、通气管均采用聚丙烯静音排水塑料管，粘接。埋地污、废水管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥捻口。与潜污泵连接的有压排水管道采用涂塑231、钢管，沟槽或法兰连接。雨水管采用镀锌钢管，沟槽或法兰连接。3.工程使用的所有管材均应具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，给水系统用钢塑复合管、给水铸铁管应是通过卫生检验部门检验的合格产品，具有检验报告和认证文件。4.钢塑复合管、镀锌钢管管材外观检验应符合下列规定：1)管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。2)管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。3)管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直与轴线。4)管件应完整、无缺损232、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。5)管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。5.铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。6.聚丙烯静音排水塑料管管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段扰度应不小于1，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有斜度与管材外径插口配套。管材所用粘接剂应配套使用同一厂家配套产品。7.生活水管、生活热水管均采用全铜质截止阀，丝扣连接，233、工作压力0.6MPa。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凸凹等缺陷，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出口检验合格齐全、有效。8.计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。9.卫生洁具给水及排水五金配件应采用于卫生洁具配套的节水型。6.14.2施工准备1.根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。2.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成234、。3.认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。5.根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。6.14.3施工方法及技术要求1.钢塑复合管安装1)本工程室内给水管道采用钢塑复合管，安装量最大。钢塑复合管属于新兴给水管材，既有塑料管的235、耐腐蚀性、又有钢管的强度，安装方法采用卡箍、沟槽连接。2) 钢塑复合管经切割、套丝、倒角、开孔并经清理后必须在裸露的金属面上均匀涂刷两遍专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。3) 管道与配件连接完毕后，外露的螺纹部分、钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。4) 卡箍式连接的管道在压槽时，应掌握好沟槽的深度，严格按照产品说明书要求进行施工。5) 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用。6) 将预制好的管道运到安装部位按编号依次排好。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找平，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露236、部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时堵头。7) 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。8) 立管安装A.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，支管甩口均应加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找平，配合土建堵好楼板洞。B.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找平，用卡件固定。237、支管的甩口应露明并加好临时堵头。C.热水立管：按照设计要求加好套管,其余安装同立管明装。9)支管安装A.支管明装：将预制好的支管从立管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。B.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好堵头。C.热水支管：热水支管穿墙处按照规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上238、方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。2.球墨给水铸铁管安装 1)安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。 2)在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的 平面应与管的轴线垂直。 3)在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。 4)将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承 口管的轴线在同一直线上。 5)拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐次拧紧到位。 6)埋地管道隐蔽前必须作水压试验以及隐蔽检查，合格后方可隐蔽。3.聚丙烯静音排水塑料管安装1239、)预制加工：A.根据草图量好尺寸，进行断管。端口要平整，应铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。B.粘接前应对承插口先作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。C.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需要丙酮除掉。D.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min后即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留方向。2)干管安装A.根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。B.管道穿结构墙体应设240、置刚性防水套管。C.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板上吊装时，可将清u扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。D.在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。E.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用双45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。F.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。G.排水241、干管安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在于管外径接触处垫好橡胶垫片。H.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借作他用。3)立管安装A.结构施工时，按设计图纸要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔凿时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量2030mm安装就位立管，并锁242、固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，固定管道并按规范要求封堵洞口。B.立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预留立管卡架。C.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。D.选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口连接。F.立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分两次浇筑，对有防水要求的房间地面应留好防水243、密封口。G.管道穿楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。4)支管安装A.按照图纸、坐标、标高修正预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。B.支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。C.安装立管的分支管管径100mm时，按设计防火等级要求，安装阻火圈244、。D.支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。5)卫生器具连接安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工，甩口尺寸、确定坐标、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞，按规范要求支模，分两次浇注并捣固密实。4.排水铸铁管安装1)管道预制：为了在安装中减少捻固定口，对部分管材与管件要预先捻好，将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口缝隙尺寸是否合格。管材于管件连接时需要在地面打好245、便于捻口的固定桩，而后将管与管件套在桩上，按照承口向上、插口向下的方向捻口预制，捻口时先用麻线一般两圈为宜（约为承口深度的1/3）搭接处应大于30mm长度，而后拿手锤，将麻打实，边打边找平、找直，并将麻捣平，即可把水灰比为1：9的水泥捻口灰分层填入灰口，先用薄捻凿，一手填灰，一手捣实，然后分层用手锤打实，直到灰口填满、打实、打平为止，灰口低于承口应不大于2mm。拌捻口灰要根据气候适当增加水量，随用随拌，一般不超过5小时，把预制好的管子编号码放整齐，用湿麻绳缠好灰口浇水养护，保持湿润，一般常温2428小时后，方能移动运至现场安装。2)埋地敷设：将预制好的管道按照承口朝自来水方向，由出水口处向室内246、顺序排列，挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，根据施工图所注坐标、标高，找好坡度及各预留管口的方向和中心，将管段承插口相连，调直找平。3)捻口固定：先将承插口缝隙找均匀管子调直找平，把麻打实，管两侧用土培好防止捻灰口移位，将捻灰用灰盘装好放在承插口下部，人跨在管子上，一手填灰，一手用捻槽捣实，边填边捣，先填下部，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或用湿润细土养护。4)埋地管道隐蔽前必须进行灌水试验和隐蔽工程验收。5.镀锌钢管安装 本工程雨水管道采用镀锌钢管法兰连接。1) 管道下料切割A.镀锌钢管切割：钢管采247、用砂轮切割机机械切割方法。B.管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。C.管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。6.支吊架制作安装本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。A.支吊架的制作技术要求a.管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。b.受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。c.管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡248、的螺栓孔位置要准确。d.吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。B.支吊架安装的技术要求a.安装前的准备工作-放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定。钢管管道支架的最大间距DN（mm）253240506580100125150200250300支架的最大间距(m)3.544.55666.5789.51112b.吊架安装将制作好的支吊架249、用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行。 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足表9-2要求。表9-2DN（mm）管中心线至柱面的距离（mm）管中心线至管架端闲头的距离(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245 当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当250、层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。7.预留预埋1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁大锤操作。3)套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端高出地面20m251、m，卫生间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。管道穿过地下室或构筑物的外墙时，均应采取防水措施，一般安装刚性防水套管。对有严格防水要求的，应安装柔性防水套管。排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：8.卫生洁具安装1)卫生洁具安装应在所有与卫生洁具连接的管件压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续，且室内装修基本完成后再进行穏装。2)洁具安装工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验洁具安装配件安装卫生洁具穏装卫生洁具与墙、地缝处理管道洁具外观检查通水试验图9-3洁具安装工艺流程图3)大便器安装A.本工程采用的大便器分三类，一类是蹲式大便器配脚踏式冲水阀，一类是蹲式大便器配自闭式冲水阀，一类是坐便器配低252、水箱冲水，还有一类是坐便器配红外感应冲水阀。B.首先，将胶皮腕套套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑两道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）C.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内穏好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。D253、.延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中西高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。在将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找平，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。E.坐便器安装：首先按照产品说明书将背水箱配件安装好，然后取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处划好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试254、稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。对于坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4)洗脸盆安装A.按照产品说明书先将洗脸盆的零配件安装好。B.洗脸盆排水管连接a.S型存255、水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂适量铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找平。要用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管塞严、抹平。b.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧至排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。将锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。C.256、洗脸盆给水管连接：量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门于水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5)小便器安装A.本工程采用带水封挂式小便器。B.首先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，257、由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。C.将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，载入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。6)洁具安装注意事项A.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。B.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。C.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。D.完后的洁具应加以保护，258、防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。E.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。F.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。G.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。9.给水泵安装1)水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。2) 水泵开箱检查应符合下列要求：a.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口的保护物和堵盖应完好。b.应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3）吸259、入管道与输出管道应有各自的支架，水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢。与水泵相接配管的一片法兰线与阀门紧牢，用线坠找平，量出配管尺寸，配管先焊在法兰上，在把法兰松开，取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。6)立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。260、7) 配管法兰应于水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。8) 泵试运转前，应检查下列项目：a.电机的转向应与泵的转向相符。b.地脚螺栓应无松动。c.各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油。d.各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。e.盘车应灵活、无异常现象。f.泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。9）泵试运转时应符合下列要求：a.各固定连接部位不应有松动。b.转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。c.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。d261、.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。e.泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。10.排水设备安装(污水泵安装)：1)污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。2)考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。3)安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。11.阀门安装1)给水管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，阀门进262、场时应进行外观及技术资料的检测；阀门强度试验应以公称压力1.5倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验应以公称压力的1.1倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。2)阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、七笔灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。3）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待263、两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。5）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。6）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。12.闭水试验排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。安装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。安装的导管264、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。13.通球通水试验卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，均应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。并应在油漆粉刷最后一道工序前进行。通球率必须达到100。14.灌水试验1)隐蔽或埋地的排水管道、在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水3265、0，水面下降后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2)雨水管道高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水持续1小时，不渗不漏为合格。15.水压试验 给水管道安装完毕后按照设计要求进行水压试验，试验压力0.6 Mpa.压力升至试验压力后观察15 min，压力降不大于0.02 Mpa，然后降至工作压力检查，不渗不漏为合格。16.防腐与保温1)本工程所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温，保温材料采用超细玻璃棉（A级）管壳，热水管保温厚度30mm；热交换器间的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为10mm；热媒管保温采用玻璃棉管壳，保温厚度为30mm。保护 层采用铝箔266、，热交换器保护层采用镀锌铁皮。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃丝布，外刷两道调和漆。2)管道保温应在除锈防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。3)型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆两道，明装时再刷灰调和漆两道。6.15建筑电气工程6.15.1盘、箱、柜的安装1盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。2安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。3盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。4盘、箱、柜单独或成列安装时，其267、垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100 mm。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm/m）（mm/全长）不 平 度15水 平 度15位置误差及不平行度/56箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。柜体与基础稳装方法见图。柜体与基础稳装方法7盘、268、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。8盘、箱、柜安装工艺流程：盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安绝缘测试盘箱柜安装内部接线调整测试送电运行盘、箱、柜安装工艺流程图9盘、箱的固定：A 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。B暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和盘脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀269、对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。10盘、箱、柜配线要求：A 配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。B 导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。C 对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。D 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号270、，编号应正确，字迹清晰且不易褪色。E 绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5M，同时做好记录。9.2.2线槽安装要求1线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的空洞一起抹死。2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3线槽与盒、箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固271、，末端应加装封堵。地下各层线槽敷设应和各工种密切配合，避免线槽与设备管道相撞。施工中应根据实际情况进行调整。4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。5电缆梯架、托盘的接头处使用镀锡铜带与相邻的梯架、托盘作接地连接。6电缆托盘梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.006.15.2线槽安装要求1工艺流程如下：预留孔洞预埋吊杆272、吊架金属膨胀螺栓安装支架与吊架螺栓固定线 槽 安 装弹 线 定 位保 护 地 极 安 装槽 内 配 线线路检查及绝缘摇测线槽安装工艺流程2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的空洞一起抹死。3线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。4线槽与盒、箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。地下各层线槽敷设应和各工种密切配合，避免线槽与设备管道相撞。施工中应根据实际情况进行调整。5建筑物的表273、面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。6电缆梯架、托盘的接头处使用镀锡铜带与相邻的梯架、托盘作接地连接。7电缆托盘梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.00056.15.3电气配管1钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。2钢管煨弯时，弯曲处不应有凹陷及开裂，管弯不得小274、于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲半径不小于电线管外径的6倍。3钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。4每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。5管路连接：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，采用专用接地线、卡连接牢固可靠。6建筑施工期间，所有电线配管及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。7敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时30m；一个弯20m；两个弯15m；三个弯时8m。8管路必须畅通，内侧无毛刺，镀275、锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。9管进盒、箱安装:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线卡、上下管路相连接且牢固可靠，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。见下图。 10管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。11钢管暗敷工艺流程：暗管敷设流程：预制加工冷煨管切管套丝测定盒箱位置稳注盒箱稳注灯头276、盒管丝管箍连接接地线连接管进盒箱暗管敷设流程图 敷设方法：随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管跨接地线敷设方法1）配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。煨弯时不许有凹凸及裂缝现象，弯口应平整光滑无毛刺。2）接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线采用不小于4mm2软铜线卡接且牢固可靠。3）室外电气配管应与土建结构同时进行，接口连接紧密，配管方位要准确无误，管口按规定安装防水弯头。4）管路与灯具紧密配合，按设计规范安装，符合防水要求。 13明配管敷设工艺流程1）明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程：明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设测定盒箱固定点位置弯管支架加工277、支吊架固定法胀管法预埋铁焊接法抱箍法盒箱固定管路敷设管路连接管进盒箱跨接地线防腐处理明管敷设工艺流程2）断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。3）管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，外露丝扣不应过长。4）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔洞，待稳住盒箱后再进行下道工序278、，需加装护口处应及时加装护口。6.15.4管内穿线敷设导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。6.15.5电缆279、（线）保护管的敷设保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。电缆保护管应选最短的路径敷设，埋入墙及混凝土时，离表面的净距离不应小于15mm。6.15.6电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0,并有必要的防护措施，避免电缆受损。敷设前对电缆进行摇测试验。在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混280、乱。电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。垂直敷设：利用低速卷扬机牵引，必须做好充分准备，并编制出施工方案。 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6.15.7防雷接地系统本建筑的防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、控制室接地等公用一个接地极，接281、地电阻不大于1欧姆。实测不满足要求时，增设接地极。垂直敷设的金属管道及金属物的底端和顶端与防雷装置相连。扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，3面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准） 圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊。（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。卫生间做等电位连接。等电位连接线和端子板采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。6.16季节性施282、工6.16.1雨季施工根据工程施工进度计划，本工程在各年度雨期的主要施工项目如下：年 度施 工 项 目2013主体结构工程2014装饰施工6.16.1.1雨施部署根据XX地区的气候特点，每年约8月中旬进入雨施，10月中旬解除雨施，雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工283、作。 总承包方及各分包单位在6月15日前必须编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。6.16.1.2雨施准备1.技术准备凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。2.现场准备雨施前由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码284、放、临边洞口的封闭及现场照明等。做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。雨期来临前应在施工现场做好排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。3.材料准备雨施前各285、种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。6.16.1.3主要施工技术措施1.钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋被锈蚀和污染。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后方可使用。2.模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后应放平堆放，以免变形。多层板易变形，均应尽量避免长时间受潮。在金属、混凝土或其它286、热容量大的材料表面浇筑混凝土之前必须先浇水将之冷却。模板面的脱模剂如被雨水冲泡，在使用前应重新涂刷。3.混凝土工程雨季施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。混凝土在浇入模中时的温度不得超过摄氏32，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等。浇注混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑砼时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇注，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。混凝土浇筑完初凝后浇287、水养护，但应依据雨季施工的特点及时进行调整，如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖，等初凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。4.机电工程现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。6.16.2冬季施工根据工程施工进度计划，本工程在各年度冬期的主要施工项目如下：年 度施 工 项 目20122013年度土方、基础及地下室20132014年度装饰装修施工6.16.2.1冬施部署根据XX地区288、的气候特点，每年约11月上旬进入冬施，次年3月中旬解除冬施，各级管理人员在工作安排上应充分考虑冬施影响，对不宜进行冬施的施工项目应尽量安排在冬施期以外施工。现场总承包方成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作。总承包方及各分包单位在冬施前必须编制有针对性的冬季施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。每年12月初派专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度及平均温度的记录。当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时289、解除冬期施工，总承包方应根据大气温度记录情况以书面形式下达进入冬施和解除冬施通知。6.16.2.2冬施准备1.技术准备凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。2.现场准备由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、边坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安290、全意识。现场的办公用房、库房、钢筋加工棚、试验室、临水管线等均要做好保温防风工作。试验室内应保证其温湿度达到规范要求。3.材料准备做好砂浆及混凝土冬期施工抗冻配合比设计及报审工作，按技术方案的要求备好模板保温、混凝土养护、砂浆养护等各种材料，要保证进入冬施后能够马上使用。6.16.2.3主要施工技术措施1. 土方施工冬期土方施工应连续进行，土方施工致设计槽底标高以上100mm处，报请勘测、设计、建设、监理单位验槽，并做好土层保温防冻工作，土方清到标高立即用放火草帘子覆盖，覆盖厚度为100mm（两层草帘子），验槽完毕后按要求将槽底清致设计标高，清槽分片进行，每清出一片随即进行混凝土垫层施工，并做291、好保温工作。对不能完成清槽及垫层施工的部位，预留300mm高土层，以防止槽底土层受冻，如有土方受冻，应全部挖除受冻土层后，同垫层混凝土同时浇筑。2. 钢筋工程负温条件下使用的钢筋加强过程检验，在钢筋运输及加工过程中防止撞击和刻痕；当温度低于-200C时，不得进行、级钢筋的冷弯加工操作，以防止钢筋脆断；并不得进行钢筋的焊接施工。钢筋负温电弧焊接时，根据钢筋级别、直径和焊接位置选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施。焊接时宜采用分层控温施焊。3. 混凝土工程冬期施工混凝土掺防冻剂，混凝土入模温度不得低于50C，混凝土临界受冻强度为4.0N/mm2。和混凝土表面接触的模板均应292、做好保温，墙、柱等竖向模板的保温采用50mm厚聚苯板保温，通过设置模板水平背肋固定保温板；梁底、 楼板模板的保温采用保温棉被，放置于模板次肋间由主龙骨固定，梁侧模板的保温使用50mm厚聚苯板保温。混凝土的养护采用综合蓄热法，墙体、柱等竖向构件混凝土浇筑完毕上口覆盖防火草帘子两层，楼板等水平构件先覆盖塑料薄膜，然后覆盖两层防火草帘子养护。竖向构件模板拆除时混凝土强度不得小于混凝土临界受冻强度，混凝土模板拆除后，应挂防火草帘子对混凝土表面进行覆盖，起到一定混凝土表面保温保湿作用，防止混凝土因为温度、水分散失过快产生混凝土观感缺陷。在施工过程中应做好混凝土温度监测工作，混凝土测温线布置在具有代表性的293、结构构件处及结构温度变化较大部位，埋测温线，埋深为100mm150mm或者为板厚或墙厚的1/2；混凝土从浇筑至达到临界受冻强度之前，混凝土每隔2小时测温一次，混凝土达到临界受冻强度以后每隔6小时测温一次直至混凝土温度降至00C。4. 内装修工程对外檐未封闭的房间不组织冬期内装饰施工，对外檐封闭的房间组织内装饰施工，但必须提高室内温度，对房间进行供暖，保证作业地点温度在5以上，从而保证内装修的质量。内装修材料一般具有易挥发成分或有害气体，冬施期间室内气体流动较少，要注意材料存放和施工时的安全。第七章 施工现场的平面布置本工程施工总平面按基础结构施工阶段、主体结构施工阶段及装饰施工阶段三阶段布置，294、平面布置图见附图5、6。7.1 施工用地及交通施工现场场地狭小，现场布置环形道路，只在现场设有5m宽通道，为现场材料运输通道。7.2 施工现场大型机械布置7.2.1塔式起重机布置根据建筑物的平面形状、结构设计特点及现场总平面的情况，基础及主体结构施工阶段选用4台塔吊。7.2.2混凝土输送泵的布置结构施工阶段，根据施工区域的划分、建筑物结构设计特点及施工现场用地情况，在现场设混凝土输送泵2台，布置在施工现场东南，西北，混凝土结构施工完毕，混凝土输送泵退场，混凝土输送泵型号为HBT80C。7.2.3施工电梯的布置主体结构施工至地上4层时开始安装室外施工电梯，施工电梯在结构施工阶段主要为人员运输及二295、次结构施工用加气混凝土砌块等材料使用，在装修和机电设备安装阶段，垂直运输主要也使用这部外用电梯，室外电梯使用双笼外用电梯，电梯型号为SCD200/200。7.2.4 搅拌机的布置在二次结构及装饰施工阶段施工现场布置两台强制式搅拌机，布置在施工现场南侧，并搭设搅拌机棚进行封闭。7.3 施工现场材料存放及加工场地布置7.3.1施工材料存放场地布置结构施工阶段，现场堆放主要的施工材料有：钢筋、模板及周转材料。现场材料堆放场地主要布置在施工现场北侧场地，设有钢筋原材料堆放场地，模板堆放场地以及周转材料堆放场地。料场地面必须经压路机碾压密实并进行硬化。钢筋料场每间隔4m设置400mm高，300mm宽混凝296、土带，在材料上方设置可展开式苫布，钢筋堆放在此处可防止雨水浸泡。7.3.2材料及加工场地的布置现场钢筋及模板均需现场进行加工，现场设有木工加工棚、钢筋加工棚。木工加工棚设置在周转材料堆放场地附近；钢筋加工棚设置在钢筋堆放场地附近。模板加工成品堆放在模板存放场地，加工成型的木模板必须按编号码放在模板插口架上，钢筋加工半成品也必须分类码放，并做好标识。7.3.3 料场及加工场地的消防措施现场设置环形消防管路，配备的消防栓保证各个材料堆场、加工场都在消防栓50m覆盖的控制范围内。其他场地配备充足的手提式灭火器材，以便一旦火险发生时，可以配合消火栓及时将火扑灭，减少避免损失。第八章 主要施工管理措施8.1保证工期措施8.1.1 建立以生产经理为首的进度计划管理责任体系，明确各施工进度管理人员职责，确保进度计划控制体系完整有效。8.1.2 根据施工进度总进度计划，分层编制年度进度计划、季度进度计划、月进度计划，有必要的