1、6.28万住宅楼大体积砼、脚手架及防水工程程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明9第一节 工程简介9第二节 工程承包范围和形式9第三节 质量及工期要求9第四节 资金来源及工程款支付办法9第五节 编制依据9第二章 工程概况10第一节 工程概述10第二节 工程特征12第三节 工程重点与难点123、场地封闭化施工，共同施工单位较多，现场材料管理难度较大。13第三章 施工组织与施工部署13第一节 项目人员管理组织136做好工程款回收、安全生产和工程资料归档的第一责任者；149对工程质量2、事故负有领导责任，并及时上报公司有关部门。141负责分管项目工程部、质安部和试验室的工作；145组织编制项目质量计划、特殊过程作业指导书，并贯彻实施；148负责组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；1410主持技术总结工作，创优计划的编制工作；141实施过程和最终检验和试验，负责检验和试验状态的控制；156负责配合监理工程师进行工程质量检查和验收；159负责项目经理部文明安全生产工作；161根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划。169完成领导交办的其它任务。161负责项目进度款结算工作；16第二节 资料整理归档管理17第三节 与设计、监理、业主之间的配合与协调17第四节3、 劳动力的部署17第五节 施工总体部署181、保证技术力量投入182、保证充足的劳动力投入183、保证周转材料、施工机械投入184、采取动态管理181、工程量平衡原则192、工期控制原则193、便于施工组织管理原则194、施工思路与设计思路相吻合原则191、地下室施工阶段192、主体施工阶段191、前期施工阶段232、全面施工阶段233、调试验收阶段23第六节 施工准备231、建立测量控制网。24建筑材料及制品的准备24第七节 施工资源计划25主要施工机械设备计划26一、施工机械的调配管理应注意以下几点：26二、对于土建工程，主要机械的调配作如下考虑：26三、对于安装工程，应根据不同的施工阶段4、，注意以下问题：27第八节 交通组织282、场内交通：利用围蔽内用地满足场内运输使用。28第九节 主要施工方法的确定293.9.2地下室工程293.9.3主体结构29第四章 项目主要施工技术方案30第一节 大体积砼施工技术方案301、降低水泥用量措施302、降低砼入模温度措施303、保温养护措施304、做好温度监测工作315、砼浇筑316、砼振捣317、砼养护318、砼的表面处理329、其它措施3210、安全技术措施32第二节 清水砼工程施工技术方案33一、模板体系：33二、加固体系：33三、拼缝处理：33四、模板周转：33五、砼浇筑：33六、砼处理33第三节、 双排外脚手架技术方案33一、材5、料准备如下33二、纵向水平杆34三、横向水平杆34四、脚手板34五、立杆34六、连墙件35七、门洞处构造36八、剪刀撑与横向斜撑37九、斜道37十、地基与基础37十一、脚手架拆除37十二、脚手架施工图38第四节、 钢管脚手架计算书42一、大横杆的计算:43三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度44二、小横杆的计算:44集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度45三、扣件抗滑力的计算:45四、脚手架荷载标准值:46五、立杆的稳定性计算:47六、最大搭设高度的计算:48七、连墙件的计算:49八、立杆的地基承载力计算:50九、脚手架配件数量匡算:50第五章 质量承诺及保证措施51第一节 工程施工质量目标56、1第二节 施工质量保证体系511项目经理的质量职责522项目技术总工的质量职责523项目副经理（生产经理）的质量职责524质检员的质量职责525施工工长的质量职责532配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。534制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。531“人”的因素542 “机“的因素543“料“的因素544“环“与“法”的因素54第三节 施工质量控制措施54施工阶段性的质量控制措施54第四节 施工质量的检测57.4 隐蔽工程在封闭掩盖前的检查57一、混凝土工程61二、建筑砂浆62三、钢筋工程62四、回填土工程63五、防水工程63第五节 全面质量管理641混凝土质量7、QC 小组642施工进度计划管理QC 小组643屋面与地下室防水工程质量管理QC 小组64第六章 分部分项工程主要施工工序64第一节 施工测量及沉降观测641、定位放线：642、平面控制网和主轴线的设置643、楼层水平、竖向误差控制654、高程误差控制655、轴线控制656、沉降观测66第二节 基础工程施工674.2.1 土方工程674.2.2 地下室施工69水泥基聚合物防水涂料施工缝节点做法79第三节 主体结构工程施工794检查脚手板是否有松动、悬挑及绑牢情况，发现问题及时纠正；81.9 应达到的质量标准941主控项目942一般项目95.5 应达到的质量标准981、后浇带的两侧用钢筋支架，快8、易收口网封口，并设钢板止水带。1001. 蒸压加气混凝土砌块浇水1002. 砂浆搅拌1003. 排蒸压加气混凝土砌块撂底（干摆蒸压加气混凝土砌块）1004. 选蒸压加气混凝土砌块1005. 蒸压加气混凝土砌块1016. 留槎1017. 木砌块、预留孔洞和墙体拉结筋1011主控项目1012. 一般项目1014雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。102第四节 建筑装饰工程施工1026预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。1031墙面浇水1032贴灰饼1033抹水泥踢脚线1034做护角1035墙面冲筋1046抹底灰1047修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒1048抹罩面灰19、041主控项目1042一般项目1041门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：1052抹灰面层起泡、有抹纹、开花：1053抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：1055顶板勾缝不平、空鼓裂缝：1056管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：10511 填缝、勾缝、清洗1074、水：宜用饮用水。1084、浇捣时混凝土的坍落度应不大于3cm。1086、混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。1084、沟边、女儿墙拐角等根部抹成R100 圆角。1092、防水施工工艺流程1093、主要施工方法1094、特殊部位处理110第五节 不锈钢给水管安装111c、干管安装111第六节 室内塑料（HDP10、E）排水管安装112安装准备 预制加工厂 干管安装 立管安装 支管安装112第七节 室内消防栓管道安装113安装准备 干管安装 立管安装 消防栓安装 管道试压113第八节 水压试验114第九节 开关箱安装115开关箱开箱检查 开关箱搬运 开关箱稳装 开关箱115第十节 防雷系统安装1165.7.1 材料要求116接地体安装 接地干线安装 均压环安装 引下线安装116第十一节 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗安装116a、保证项目117第十二节 绝缘导线安装117线胶 放线与断线 导线与穿线胶的绑扎 管口带护口117第七章 安全文明施工保证措施118第一节 安全生产措施118.3 安全生产责任制1111、8一、项目经理118二、项目副经理（生产经理）118三、项目质安员119四、项目工程组119五、材料设备组119六、劳资组120七、班组120.2 本工程所执行的安全及检查规范121一、对供应商评定的条件及依据121二、材料的采购121三、采购资料的管理121落实安全交底，监督交底层层落实到班组122一、基坑基槽与管沟工程122二、脚手架122三、洞口、临边防护122四、高处作业防护措施123五、安全网防护措施123六、安装工程施工防护123.5 施工现场机械管理123一、施工机械安全管理规定123二、施工机械的检查与验收124三、施工机械的保养与修理124.6 临时用电安全管理124一、安全12、用电技术措施124二、临时用电定期安全检查125一、保卫工作125二、消防工作125三、消防定期检查126四、施工现场发生火灾的急救措施126第二节 文明施工措施128临时设施、道路及排水1292施工场地内平整，并且排水畅通；12912施工现场设置宣传栏，黑板报等。129第八章 工期承诺及保证措施130第一节 工期承诺130第二节 工期保证措施1302组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。1301土方施工阶段1312结构施工阶段1313安装、装饰施工阶段1321集中力量，确保主体结构1322组织同步施工，加大穿插力度1333建立强大管理班子、配备充足人力资源1334加大周转材13、料供应量，配备充足的机械设备，确保材料供应。1335强化技术管理、加大科技含量1336建立动态管理模式，确保工期准点1337采用先进网络计划编制软件1348安排追赶计划1349建立计划检查制度，执行项目岗位责任制134第九章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施134第一节 劳动力情况134第二节 劳动力计划134第三节 劳动力安排计划：134主要施工班组劳动力一览表135（一）劳动力管理135第四节 劳动力保证措施1361、公司每月生产会，解决现场存在的人力、资金等方面的问题。136第五节 周转料投入计划136主要周转料投入量见下表1361、生产用临时设施布置1372、砂浆搅拌站1373、现14、场材料运输1374、现场办公室用房布置137第十章 施工机械投入计划137第一节 主要施工机械投入说明137第二节 主要施工机械设备一览表137第十一章 环保措施139第一节 环境保护内容1391噪音排放达标；139第二节 环境保护的检查13911.2.1 日常检查139第三节 防止大气污染措施13911.3.1 施工现场防尘措施139消烟防尘措施139第四节 防止水污染措施140第五节 防噪声污染措施140第六节 限制光污染140第七节 降耗节能措施140第八节 施工现场的卫生1411认真执行文明施工管理制度，实行卫生包干；1413搞好施工现场的卫生宣传工作；1411食品卫生管理1412个人15、卫生管理141第十二章 冬雨季施工措施141第一节 冬季施工措施1426、砌筑时砂浆的稠度控制在10-12cm内。1428、当日施工完后，必须在砼表面覆盖保温材料。14211、砼养护采用草席加黑塑料布，并使砼表面保持湿润。14213、认真做好防滑、防冻工作。142第二节 雨季施工措施14211、特殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。143第三节 夜间施工措施143第十三章 施工总平面布置143第一节 现场布置143塔吊预留洞口在地下室首层防水示意图144第二节 临时设施布置144第三节 临时道路1447.4 临时供水、供电144第四节 现场排水1457.6 施工总平面管理146第十四章 成品保16、护措施146第一节 成品保护的职责1461项目经理1462项目总工程师和项目副经理1463材料员1464班组负责人146第二节 成品保护的分工1471原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；1474最终的工程产品应由专人负责保护，直至产品交付为止。147第三节 成品保护措施147制成品保护1471加工车间制成品1472场地堆放要求1473成品堆放控制1474成品运输1472接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。1471模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。1474禁止平台模板面上集中堆放重物。1486水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。1485不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好17、预留预埋。1482雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。1485严禁在楼地面打钉、生火。1481木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。1483不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。1484专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。149第十五章 工程保修承诺149安排专业回访小组24小时上门服务,让业主放心、让客户满意！149第一节 保修期限和范围1491地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；150第二节 回访程序150第三节 回访组织150第十六章 新技术应用与承诺150第一节 新技术应用1501、 高性能混凝土技术1502、高效钢筋与机械连接技术18、1503、新型模板应用技术1514、 建筑节能和环保应用技术1515、建筑防水新技术1516、 施工过程监测和控制技术1517、建筑企业管理信息化技术151第二节 新技术应用承诺151第一节中所述新技术在本工程的应用，我司将承担一切风险。151第一章 综合说明XX小区4#地块住宅楼房2标段工程总建筑面积62836m2，其中：37栋为12 层，建筑面积9942.46m2； 38栋为12层，建筑面积10851.68 m2；39栋为12 层，建筑面积10851.68 m2；40栋为12层，建筑面积10851.68 m2；41栋为12层，建筑面积6455.56 m2;地下室车库面积13882.82 m19、2。我公司本着“质量第一求效益，服务至上得信誉”的宗旨，参与本工程成建工作。第一节 工程简介工程名称：XX小区4#地块住宅楼房2标段建设地点：XX市南市区XX小区第二节 工程承包范围和形式本工程承包范围为XX小区2标段37栋、38栋、39栋、40栋、41栋，地下室基础工程、部份土石方工程、结构工程、屋面工程、内、外部装修装饰工程、上下水、照明、对讲预埋等安装工程。承包方式为：包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。第三节 质量及工期要求达到国家质量验收合格或以上标准，计划 年 月 日开工、 年 月 日竣工验收，总工期 日历天。第四节 资金来源及工程款支付办法资金来源：企业自筹付款办法：本20、工程预付款 %，工程进度款按月进度支付，累计支付至完成工程量的 %时。暂停支付，竣工验收后一周内提交完整结算资料，结算审定工程档案资料移交完后，付至工程总造价的 %，工程尾款 %待保修期满后结清。第五节 编制依据 3、我公司的技术、经营、质量、安全管理文件；4、本工程所采用的主要现行国家规范、规程：4.1 工程测量规范 GB 50026-93；4.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；4.3 地下工程防水技术规范 GB 50108-2001；4.4 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002；4.5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-200221、；4.6 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002；4.7 屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002；4.8 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002；4.9 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001；4.10 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-91；4.11 住宅装饰装修工程施工规范 GB 50327-2001；4.12 外墙饰面砼空心砌块工程施工及验收规程 JGJ 126-2000；4.13 组合钢模板技术规范 GB 50214-2001；4.14钢筋机械连接通用技术规程，JGJ1074.15 钢筋焊接及验收规程 JGJ 122、8-96；4.16 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001；4.17 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000；4.18 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2000；4.19 混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-95；4.20 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；4.21 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB 50224-95；4.22 混凝土质量控制标准 GB 50174-92；4.23 回弹法检验混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001；4.24 混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87；4.25 建筑工程饰面砼空心砌块粘结强23、度检验标准 JGJ 110-97；4.26 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99；4.27 砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50315-2000；4.28 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91；4.29 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-2001；4.30 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001；4.31 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-88；4.32 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50104-93；4.33 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；4.34 建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93。24、第二章 工程概况第一节 工程概述建筑概况本工程位于XX南市区广福路，XX小区4#地块2标段（37、38、39、40、41栋及地下室车库工程）。其中, 37栋为12 层，建筑面积9942.46m2，建筑高度35.950m ； 38栋为12层，建筑面积10851.68 m2，建筑高度 ；39栋为12 层，建筑面积10851.68 m2，建筑高度 ；40栋为12层，建筑面积10851.68 m2，建筑高度 ，41栋为12层，建筑面积6455.56 m2，建筑高度35.950m；其中37栋、38栋、39栋及40栋地下室为二层地下室,上部112层为住宅；41栋地下室为一层地下室，上部112层为住宅。地下25、室车库顶板上做小区绿化和小区道路。建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构设计合理使用年限为50 年，抗震设防烈度为二级八度，地下工程防水级，结构防水混凝土的抗渗等级S8；屋面工程防水级，该工程属类建筑，耐火等级为级，防火等级为级（图纸未说明）。非承重的外围护墙、女儿墙采用190厚蒸压加气混凝土空心砖砌块， M5 砂浆砌筑；非承重的内隔墙采用120厚蒸压加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑而成。外墙装修为外墙涂料和部份贴面砖，内装修暂做到毛胚房阶段。采用塑钢门窗，防火卷帘门。 结构概况本工程建筑抗震设防类别为丙类，场地抗震设防烈度按八 度取值，设计基本地震加速度值取0.20g；设计地震分组为第二组26、，抗震措施采用的设防烈度为八度。非室内首层地下室顶板考虑了消防车荷载和建筑覆土要求。本建筑场地类别为 类，地基基础设计等级为甲级，采用管径400mm、预应力混凝土管桩。桩长：37栋有效桩长为 m，38、39、40栋有效桩长为 m，41栋有效桩长为 m，地下车库有效桩长 m。本工程钢筋：HPB235（一级钢），HRB400（三级钢），级钢筋之间、级钢筋与Q235钢板之间采用E43系列焊条；级钢筋之间、级钢筋与Q345钢板之间采用E55系列焊条；构件内受力钢筋直径凡22（三级钢）均优先采用等强对接焊或机械连接，采用非焊接接头的搭接长度不得小于Lae。施工后浇带需在 天后才能进行二次浇灌，沉降后浇带27、需在主体完工，大量施工荷载完后，经设计、监理认可后方可浇灌。安装工程概况.1 给排水及系统工程为集中加压泵站供给，分低、低、中、中、高、高六个供水分区。供水方式下行上给。日用水量为：43.2m3/d。排水系统：生活污水根据中水处理规模，按需要排入小区中水站处理，其余经小区室外化粪池处理后就近排入市政污水管。屋面雨水管接入房屋边沟或雨水收集管，就近接入排水管。热水系统：各户住宅的热水由分户容积式电热水器供给。消防系统：室内消火栓由地下消防水池、消火栓泵、屋顶消防水箱供给。地下层和屋顶层设水平干管连接各消防竖管形成立体环，消防水量40L/S，火灾延时2小时。室外消防水量30L/S，火灾延时2小时。28、室外消火栓用水量由室外小区给水管网供给。自动喷淋系统由地下消防水池、消火栓泵、屋顶消防水箱供给。消防水量30L/S，火灾延时1小时，火灾等级为中危级。喷头动作温度为68。灭火器设置：各层均配置磷酸氨盐手提式灭火器，按中危险设置，灭火级别2A。管材及管道连接：生活给水管（含热水管）采用不锈钢管，卡压连接。消防给水管采用热镀锌钢管，DN100时卡箍连接，在安装阀门及其它管件或需要经常拆卸的部位用法兰连接。排水管室内采用HDPE管，热熔连接；室外埋地部分采用HDPE双壁波纹排水管。.2 电气工程消防设备、应急疏散照明按二级负荷供电，弱电设备、非消防电梯按二级负荷供电；其余按三级供电。电源由城市电网引29、入两回独立10KV电源，每套住宅用电负荷按10KV设计，单相三线供电。防雷接地：本工程按三类防雷要求设防，采用基础接地。屋面设置避雷带作接闪器，得用柱内主筋（16不少于两根）作引下线，基础内钢筋作接地体。.3通风工程楼梯间及合用前室设置正压送风系统。楼梯间每层设置一个自垂百叶风口；前室设置一个电动压风口。自行车停放层采用自然排烟形式。厨房排油烟采用预制烟道，至屋面顶排向室外。水平管接入竖井前设置150记忆合金型防火阀。卫生间利用窗外自然通风。消防联动由消防控制中心控制关闭非消防系统上70的防火阀，同时切断非消防设备的电源。2.1.3.4智能工程：本工程属火灾报警一级保护对象，火灾自动报警及消防30、联动系统采用集中报警系统形式。配电箱设漏电火灾报警模块，并将信号送至消防控制中心的漏电火灾报警主机上，消防设备只报警，不跳闸。弱电系统：每户设一个弱智能家居布线箱，户外所有弱电信号皆经此箱接入。水表为远传表，采用总线式自动抄表系统。所有弱电系统采用共用接地，接地电阻小于1欧。施工现场概况1. 场外交通通畅；2. 建筑测量控制点（平面及高程）已确定。3. 业主方提供水电接接点，可满足施工要求，高层部分需另行设置消防水池，通过加压泵将施工用水输送到施工现场；4. 现场场地狭小，仅能提供部分现场办公室，管理人员和工人住宿需场外解决；第二节 工程特征建筑物基础、车库基础需大面积进行基坑开挖，基坑开挖深31、度约 m，对前期施工场地的布置影响较大，加之回填土堆放所占场地；因此在基础施工前期，场地非常小，仅能满足现场办公、三钢周转材料的堆放；作为钢筋加工、预埋构配件的加工，需到附近另设加工场地进行二次搬运。待地下基础施工完毕后再进行二次施工场地的布置。地下室非室内顶板考虑了消防车和建筑覆土荷载、布置有消防通道，为施工现场布轩创造了有利的条件，41标段施工场地划分以投标范围划分相同，起点轴线1-S，终点轴线4-C。第三节 工程重点与难点1、本工程地下水位高、基底土层为透水层、土质差，但是在建设方移交场地前已做好了大量的土方开挖工作，基坑护壁喷锚施工，基坑周围地下水的灌浆封堵。但是本工程所处位置与周边相32、对较低，基础施工虽时逢XX的冬春季，降水量较少、但仍需做好地下水和地表水的抽排工作。2、本工程工期紧、工程量大面广、劳动力人数多、周转材用量大、工序交叉多，如何进行施工布置、协调好各方关系、降低能耗、确保工程高效运行，是本工程的重点；施工主干道须与小区主干道共同协调使用。3、场地封闭化施工，共同施工单位较多，现场材料管理难度较大。第三章 施工组织与施工部署第一节 项目人员管理组织项目管理机构我公司在现场成立项目经理部，选拔具有丰富的领导经验和专业知识的高、中级管理人员组成项目机构管理层，由项目经理、技术总工、项目副经理（生产经理）组成，本着精干高效、职责分明、优化组合、管理到位、奖罚分明的原则33、行使工程管理职能，实施总承包管理和施工，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，组织施工生产诸要素，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等进行有效控制，有计划地管理施工全过程。项目组织管理架构（见下页）管理人员岗位责任.1 项目经理1参加公司组织召开的项目预算成本会议，根据预算成本划分原则，负责编制项目成本实施计划；2认真履行与业主签定的合同，组织工程项目的生产，完成承包合同规定的工期、质量目标；3组织实施工程项目的开工、施工、竣工验收；4确定项目副经理和项目技术总工的分工与职责；5贯彻实施公司的质量方针目标，主持项目经理部的质量体系自查工作；6做好工程款回收、安全生产和工程资料归档34、的第一责任者；7负责项目经理部内外事务的处理，包括与业主、监理、当地政府各有关部门建立良好关系；8掌握工程项目的质量情况，严格执行奖罚制度，必要时，针对工程质量问题组织人员攻关；9对工程质量事故负有领导责任，并及时上报公司有关部门。.2 项目副经理（生产经理）1做好生产要素的综合平衡工作，以确保合同工期如期实现；2对施工组织设计（施工方案）执行情况进行监督与检查；3监督项目质量计划的贯彻实施；4参与项目成本实施计划的编制与检查；5对项目安全生产负责，作好项目现场文明施工；6做好现场CI 形象管理；7负责组织实施新技术、新材料、新工艺工作；8负责组织现场机械设备的管理；负责工伤事故处理工作；9负35、责分管项目工程部、机械部、物资部和搅拌站的工作；10参加公司组织的项目预算成本会议；11组织编制项目成本实施计划，定期（季、年度）组织召开项目成本分析会，对项目成本管理负责；12组织项目索赔及工程变更工作；13负责项目合同管理工作；14对项目劳务月结算进行审查。.3 项目技术总工1负责分管项目工程部、质安部和试验室的工作；2负责工程技术质量管理工作，代表项目经理行使质量管理、保证职责；3负责项目经理部质量体系的建立和运行，组织项目质量体系的自查，为管理评审和质量改进提供依据；4确保与设计之间的联系和协调工作，使设计工作能满足项目连续施工的要求；5组织编制项目质量计划、特殊过程作业指导书，并贯彻36、实施；6组织项目各部门编制施工组织设计，审批专业分包队伍所编制的施工方案和各专项作业指导书；7负责组织项目工程技术人员的培训及质量教育，保证项目按工程图纸、规范和施工方案施工，及时发现和处理（或报请上级有关部门）施工中的各项技术问题；8负责组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；9负责组织分项、分部、单位工程和建设项目（或标段）质量的评定、验收工作；10主持技术总结工作，创优计划的编制工作；11协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出技术处理方案，及时将工程质量事故情况和工程质量事故报告上报公司有关部门；12主持重要部位、施工难点的技术质量交底工作，以及重点控制（轴线）网测量的审查和核准37、工作；13负责组织施工技术资料的管理工作；14负责检验测量和试验管理工作。.4 施工员1在分管领导的指导下，认真贯彻执行国家有关的方针、政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及施工技术管理制度。全面负责施工技术各项工作。2熟悉标书文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，提出完善设计的建议，绘制施工必要的细部大样图和施工辅助图纸，并进行小型施工设计的计算工作，做好自己工作范围内施工项目的详细安排，其中包括所需劳动力、材料、机械设备配套计划和各种所需的施工原始记录、工程检查证等表格的技术准备工作。3按照业主下达的任务和施工组织设计，根据实际情况拟定本项目具体的施工方法和施工组织措施，补充必要的施工规定38、和规程。4领导测量组严格按照施工技术规范、试验规程、测量规程和设计图纸进行测量，认真正确地做好建筑物、地下车库、小区路基、路面以及其附属构造物的复测施工放样和占用、租用土地的丈量工作，并将其使用范围在地面标定出来。5负责对班组进行现场技术交底（施工技术标准、质量控制、施工操作规程、施工工艺、施工安全、质量检验及否决办法、经济责任制），指导班组自检、互检、交接检、分项工程竣工后验收，领导和协助班组做好核算工作。6常深入工地，坚持技术工作贯彻于施工全过程，检查工程质量和技术安全措施，核对图纸，核实工程数量，掌握了解工程进度，搜集资料，记好施工日记，及时填写施工原始记录，做到工程竣工一切资料齐全，签39、证完善。7根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围内的各项工程进行仔细认真的调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。8按照业主和监理下达的施工计划，编制本项目的短期作业计划，安排各班组的施工任务，签发审核结算任务单和限额领料单。9参加技术革新，正确采用国内外新技术、新材料、新工艺，热情支持群众的创造和合理化建议。在有关领导的支持下，协助进行试验、鉴定和推广工作。10负责按月度、年度定期及时地向成本员提供经外部监理、建设单位签证的已完工作量的报表，提供已完工程预算成本分析数据和有关统计资料。11负责做好竣工测量，根据实测和竣工原始记录资料填写工程质量检验评定表格，并绘制竣工图纸，参40、加施工技术总结工作。12正确使用和爱护测绘议器，认真保管施工图表及各种技术资料。.5 质安员按要求配备专业质检员、安全员。1实施过程和最终检验和试验，负责检验和试验状态的控制；2实施不合格产品的控制，参加工程质量问题的调查分析，对纠正措施的实施进行监督；3建立分项、分部和单位工程质量评定台帐；4制定关键部位的质量要求和质量控制重点；5负责项目经理质量信息系统的建立，对质量信息的反馈和处理进行动态控制；6负责配合监理工程师进行工程质量检查和验收；7负责收集来自监理工程师的各种质量信息，并及时报告项目总工程师；8参加上级组织的质量检查活动和工程质量事故调查工作，坚持“预防为主”的方针，并监督指导处41、理工程质量问题；9负责项目经理部文明安全生产工作；10对施工现场的质量、安全、文明施工进行跟踪检查，杜绝质量、安全事故发生；负责质量保证资料的收集，负责全面、完整的质量、安全资料的收集、整理。.6 测量员1根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划。2负责做好控制测量工作，熟悉各主要控制桩的位置，保护好测量标志。3负责做好施工放样工作，对关健部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报监理签认。4负责向施工组交付现场测量标志和测量结果,实行现场测量交底签认制度。5常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。如因测量标志变位而造成损失，应负主要责任。6制定测42、量仪器专人保管、定期保养等规章制度，建立仪器设备台帐。妥善保存测量资料。7正确使用测量仪器，严禁无关人员和不了解仪器性能人员动用仪器。8负责保护好测量仪器，定期进行检查，做好仪器的防腐、防晒、防雨、防尘工作，确保仪器处于良好状态。不得使用缺损的仪器进行测量。9完成领导交办的其它任务。.7 材料员配备材料员、机械设备管理员各1 名。1负责对工程所需物资的采购管理，掌握工程进度及工程概况和主要材料需用量、进场时间，及时将所需物资供应现场；2负责进场物资的验收、保管、发放和标识工作；3需要试验的物资，会同试验工程师取样；4负责材料的消耗管理，做到按单位（部位）执行消耗量控制；5负责工程周转、租赁材料43、的管理与控制；6负责机械设备进场、出场、运输、办理租赁手续等工作；7负责机械设备的日常维护、修理，保证正常使用；8负责机械设备的合同管理和提供结算资料；9负责机械操作人员的管理、考核，确保持证上岗；10严格执行机械保修规程和安全操作规程，保证机械安全生产。.8 送样员设送样员1 名。1负责原材料及工序工程的试验工作，并提供试验报告；2配合监理和质量监督部门对工程进行试验抽查工作。.9 预算员配备预算员1 名。1负责项目进度款结算工作；2负责在项目经理的领导下，编制项目制造成本实施计划，分阶段进行控制，确保实施计划的实现；3负责项目经济签证和索赔工作；4参与公司组织的合同评审及项目工程投标报价和44、工程预结算；5负责项目合同管理工作；6负责合同履约工作；7协助合约工程师做好索赔、反索赔及工程变更工作；8负责与业主工程款结算和成本分析；9负责办理劳务结算。第二节 资料整理归档管理设专职资料员，对文件和资料标识、收集编目、查阅归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求，并按市优工程的要求，随施工进度及时收集反映实际施工情况的各部位的彩照或工程录像。施工现场设置六台电脑，施工全过程的资料全部实行电脑化管理，施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后45、勤消防管理资料等几大类进行分册整理。全部资料整理按资料的内容和序号依时间的先后秩序进行。尤其是工程技术资料按XX市的验收备案制度的有关要求整理归档。工程完工后，前四大类资料按XX市城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，全部资料要有总目录，按有关规定移交竣工资料。第三节 与设计、监理、业主之间的配合与协调诚信、守约、至诚服务是我公司的服务宗旨，在施工组织与管理上将全面接受建设单位、监理单位监督、检查，并不断改进与协调配合。1、对设计与施工中的技术难题，及时与监理、建设单位、设计单位联系，共同商讨，按商定意见办。2、工程选用材料必须经监理或业主认可，在材料到货后24 小时内通知监理及建设单位46、验证。3、对于测量放线，材质检验，钢筋隐蔽验收，模板安装等工序在自检合格后，请监理公司、建设单位进行检查验收，验收合格后方可进入下一道工序。4、请建设单位、监理公司、设计单位参加的生产、技术、质量例会，听取建设单位、监理单位、设计单位的意见，对施工中存在的问题及时整改。5、特殊部位的施工方案，报送建设单位和监理单位的现场代表，以便掌握施工全过程，项目随时接受建设单位、监理公司的检查与监督。第四节 劳动力的部署根据本工程的施工规模与进度，劳动力用量高峰期约为800人，集中在主体结构施工及砌体、内外墙抹灰的插入，在劳务队方面主要选用我公司使用多年的技术过硬的劳务队伍，以便在管理上、质量上有更好的保47、证。所有技术工人及普工，都应具有相应的技术素质，特种工种人员必须持证上岗。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况，按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定和工程的顺利展开。第五节 施工总体部署施工部署总则我公司根据本招标工程的特点和以往同类工程施工的经验，拟计划本招标工程的工期目标为243日历天。由于本招标工程工作量较大，前期施工场地狭窄，因此，在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及相互搭接，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据我公司多年的施工经验及现有资源的情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境影响48、的防护措施。本工程的施工部署原则如下：1、保证技术力量投入选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。2、保证充足的劳动力投入保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业工人配备充足，在工程施工时，木工、铁工、砼工、瓦工、安装工等工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。3、保证周转材料、施工机械投入保证周转材料、施工机械的配备及供应周转材料、施工机械根据施工机械设备清单、周转材料一览表的要求，及时组织进场。塔吊、垂直钢井架和砂浆机等施工机械工作要正常，土建与各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、49、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。4、采取动态管理在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，运用网络计划技术和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总体目标的实现施工阶段划分总体施工主要划分为7 个阶段，具体划分如下图所示：施工段的划分.1 施工段划分原则1、工程量平衡原则按招标范围内的工程量要求进行细分，50、使各个施工段工程量大致相等，各个施工段投入的人力、物力均衡，并相应采取平行或流水的施工方法进行施工，确保各施工段紧凑合理。2、工期控制原则按招标工期要求进行划分施工段，并使各个施工段的完工能最终满足总工期的控制要求。3、便于施工组织管理原则各施工段的划分必须以在时间上、空间上、施工材料、施工工艺上相互关联为划分基础，使施工段内的施工能合理安排，便于施工管理。4、施工思路与设计思路相吻合原则施工段的划分，必须与设计要求一致，特别是在大面积地下室结构施工时，必须严格按照设计要求设置的后浇加强带进行划分，以确保施工质量满足设计要求。.2 结构施工段划分1、地下室施工阶段地下室为一层，形状为梯形，按结51、构图纸显示后浇带的位置，以2#及3#楼之间的后浇带和3#及8#之间的后浇带为界，按南北方向分为第一、第二施工组团。2、主体施工阶段主要以塔吊及建筑物高度将整个作业面分为二个自然的流水施工组团， 2栋一台塔吊，两台施工电梯，为第1 组团；3#、8#栋共用两台塔吊，两台施工电梯，为第2 组团。施工流程.1 总体施工流程(见下页)各分部分项工程施工流程.1 地下室部分施工流程（见下页图表）.2 室内装饰施工流程各施工阶段总体安排根据本招标工程的特点，其施工主要划分为7个施工阶段，各阶段的施工安排如下：.1 施工准备阶段本工程进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；按照设计好的施工平面布52、置图进行现场布置，设置钢筋加工场、模板加工场，搭设办公用房；铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网；深化设计施工图纸；建立测量控制网，办理场地接收手续。.2 土方及基础施工阶段该阶段主要工作为人工土方开挖、土方外运及预制管桩头的破除施工，该部分施工直接影响到后续施工的进度，故必须精心安排。本方案安主要以人工挖桩间土为主，同时安排2台W120 型小挖掘机，斗容量0.3m3，8 部自卸工程车配合装运土。土方运至指定场地临时堆放，待后做回填用。.3 地下室结构施工阶段该阶段施工内容主要为地下室结构施工、剪力墙防水施工等内容。由于该阶段的施工进度在工期上直接影响到上盖结构等后续工序的施工53、进度，因此，该阶段在施工安排上必须进行严密的策划考虑。本工程地下室为一层，地下室结构底板、侧壁及地下室顶板则分为两段依次进行施工。侧壁施工时设置两道水平施工缝，一道在底板反上300mm处，一道在顶板梁底标高处（按结构设计总说明），但考虑到梁底钢筋密集，不便于止水带的安装，故将施工缝设置在梁底下200300mm 处。.4 主体结构施工阶段按前述划分流水施工组团，各组团之间采用平行施工。.5 室内外建筑装修施工阶段本工程为普通装饰，按先湿作业后干作业，先上后下（在同一开间内），土建和各专业必须密切配合施工。该阶段的施工必须密切配合结构施工及机电安装施工，做好管线的预埋布置工作，避免日后进行重新打凿54、，增加工作任务。.6 水电安装工程施工阶段机电工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。1、前期施工阶段该施工阶段前部分的预留预埋完全服从土建进度安排，与土建工程配合紧密，并相互影响。主要包括给排水及消防工程套管预埋、卫生间孔洞预留、电气工程线管预留、防雷接地施工、通风空调工程孔洞预留、空调水管套管预埋。同时，该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备，为进入全面施工做好准备。该段的后期土建能提供部分工作面，能进行局部施工。水、电、风专业的水管、风管、线管、桥架等部分进入安装阶段。2、全面施工阶段该施工阶段工作面能陆续交出，主55、要设备均已进场，进入全面安装阶段。主机、电柜、电缆等均要安装交出，管、线等要全部完成交出。3、调试验收阶段该阶段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后系统进行联合试运转和各系统的联合调试。最后进行单个系统的验收和机电安装工程的整体竣工验收。每个阶段的重点和安排应根据实际情况进行调整。资源的投入应遵守材料、设备进场计划、机具进场计划。.7 室外工程施工阶段在本工程施工过程中，设专人负责跟踪室外工程，将这项工作的施工穿插于整个结构及建筑施工过程中。第六节 施工准备技术准备.1 图纸资料准备领取施工图纸，抓紧索取和收取各项技术资料，有关图集以及相关的行业规定，与施工图56、有关的图集备齐，索取和收集地质资料、地下管线资料、环境资料及气象资料。.2 安排学习图纸图纸资料要尽快发给工程技术人员阅读，尽快组织有关工程技术人员熟悉图纸，弄清设计意图、工程概况、建筑和结构特点及技术要求和本工程适用的标准、规范、规程。.3 组织内部会审审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书的内容是否一致，总平面图、建筑图、结构图在几何尺寸、标高等方面是否一致，各组成部分之间有无矛盾和错误，并进行记录，及时报设计单位进行补充和修正。.4 抓紧图纸会审与建设单位、监理单位和设计单位取得联系，尽快完成图纸会审工作，为现场施工做好技术准备。.5 编制施工组织设计、细则、技术交底。依据图纸设计57、要求，结合现行施工验收规范和质量标准，编制施工组织设计，制定各项施工技术、质量保证和安全生产、文明施工实施细则，做好技术交底工作，编制质量通病预防和纠正措施，防止发生偏差和质量问题。对有特殊要求或施工难点的分项工程，做好作业指导书。.6 了解地质资料向建设单位索取工程地质资料，并深入现场，弄清地下情况，确保施工顺利进行。.7 做好试配、试验工作根据设计砼、砂浆标号，在施工前委托业主、监理指定的试验室进行砼和砂浆的配合比试验。材料进场，做好水泥、砂、石、钢材送检试验和钢筋焊接试验工作。.8 做好成本管理准备工作编制施工预算，作好工料分析，进行成本预测。.9 编制各种资源需要量计划根据工程特点和进58、度要求，编制各种资源需要量计划，并按计划进场。.10 编制施工总进度网络计划根据业主对工期的要求，编制科学、合理、可行的总进度网络计划。场地准备1、建立测量控制网。2、按照施工平面布置，平整硬化场地，沿施工场地周边做好排水设施以保证雨期施工正常进行，完成施工设备基础，施工道路硬化或铺筑级配碎石，做好临时工棚的场地硬化。临时设施准备从速准备搭设临时设施材料，搭设临时设施，包括办公室、卫生间及仓库等，不耽误施工人员、材料进场，临时水电架设到位。临时设施布置见平面布置图章节。施工机械准备根据施工组织设计中的主要机具需要量表，提出设备进场计划，限期进场，编制详细的补充用量计划，抓紧修理、调集和添购施工59、机具，按施工平面布置安装就位，机械设备配置应做到先进、合理。建筑材料及制品的准备按照施工预算进行工料分析，根据施工进度计划要求编制出详细、具体的材料计划，进行市场调查，落实货源，签订供货合同，组织备料，保证材料供货做到优质、及时、充足、价格合理。做好材料和制品运输准备。做好钢构件等钢结构的厂外加工准备。根据施工设计图纸及业主要求，选择合适的产品，注明设备的品牌型号、参数、性能、产地及供货期等，报业主工程师审批。根据审定的品牌订购，并按期组织到货。编制甲供设备材料的需要计划清单，根据工程进度计划安排，编制甲供设备材料进场时间表，报业主工程师审批，在施工中敦促业主按期供货。劳动力准备选择作业队伍，60、按进度要求调进劳动力。劳动力的配备应严格按照劳动力计划进行。资金准备准备必要的流动资金，确保生产经营正常运行。施工准备工作见下页附表。施工准备工作一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底项目技术总工、专业工长等2工程预算、工料分析项目预算员3依据规划基准点测放工程轴线及坐标测量员、木工工长4图纸翻样，报材料计划各专业工长5临时设施钢筋棚、堆料场、木工车间等各专业工长生活区、办公区各专业工长库房、临时道路各专业工长6施工用电架设水电工长7施工用水管网铺设水电工长8零星砼搅拌站建立各专业工长9施工设备安装机械管理员10机械设备材料、劳动力、流动资金等资源准备项目经理、材料员、劳资员及机61、械管理员第七节 施工资源计划劳动力调配计划本工程工期很紧、施工有一定难度、质量要求高。为确保本工程的施工质量和施工进度，在劳动力配备方面我单位拟采取如下措施：1选派优秀的、技术熟练程度高的施工队伍进入该项目，技术工人的技术平均等级如下：测量工为6 级；钢筋工为8 级；砼工为6 级；木工为8 级；架子工为6 级；砼空心砌块工为6 级；抹灰工为8 级；机操工为5 级；焊工为8 级；钳工为6 级；管工为6 级；电工为6 级。2确保劳动力数量，合理地安排劳动力。根据工程总体进度安排，本工程施工高峰期人数约800 人，项目应根据进度要求做好劳动力进场的准备工作。3根据工程的不同施工阶段，及时调整劳动力结62、构和数量，既满足工程进度要求，又避免出现窝工现象。4加强劳资教育和普法教育，让每一位员工都能积极地投入到工程建设中去。同时，项目部应积极办理劳动工资发放工作，解决员工的后顾之忧。主要施工班组劳动力一览表序号专业队伍承包范围劳动力人数备注1木工第1组团80人2木工第2组团80人3钢筋第1组团60人4钢筋第2组团60人5砼第1组团40人6砼第2组团40人7水工第1组团100人8水工第2组团100人水电工120人13杂工班50人14防水班30人14架子工40人主要施工机械设备计划一、施工机械的调配管理应注意以下几点：1所有机具设备应按计划要求进场；2设备机具进场前应进行检修、保养，确保进场设备处于良63、好状态；3施工现场应有专人对设备机具定期维修、保养，满足现场施工需要；4设备运行应有运行记录，人员上下班应有交接记录；5操作人员应进行专业培训并持证上岗。二、对于土建工程，主要机械的调配作如下考虑：采用商品混凝土，施工时用4 台HBT60 型电泵浇筑砼，各泵的输送能力为2560 立方米/小时。在地下室施工时大部份采用汽车进行浇筑。根据拟建工程特点，布置三台附着式塔吊，回转半径56m，最大吊重10t，装修阶段增加4台施工电梯，主要负责砌体、砂浆、钢筋、钢构件、模板、室内外装饰材料的垂直运输。材料和半成品的水平运输用运输车辅以人工进行。施工电梯和塔吊位置按施工平面图布置。塔吊应提前安装，基坑内大量64、的建筑材料需作水平运输就位，用塔吊运输既省人力又能加快速度。承台桩间土方开挖选用4 台W120 型挖掘机，斗容量0.3m3，8 部自卸工程汽车运土。三、对于安装工程，应根据不同的施工阶段，注意以下问题：施工前期：预埋预留阶段，主要工作是电气预埋，防雷接地焊接，此阶段主要保证电焊机、氧气乙炔气割焊及一些常用的手动工具。施工中期：安装工程所需的各种常用工具及某些专用工具必须从量上和质上均得到保证。施工后期：安装工程所需的各种检测试验设备、器械应及时到位，保证后期各项试验及调试工作的顺利进行。主要施工机械设备的配置计划见下页附表。主要施工机械设备一览表施工设备名称规格型号单位数量功率或能力目前所在地65、备注塔吊QT80A部3120tm湖南施工电梯4湖南砼输送泵HBT-60台455kW杭州混凝土搅拌机750L台122.5KW成都电焊机BX-500台621 kVA成都钢筋对焊机UN1-100台3100 kVA成都钢筋切断机GQ40A台67 kW杭州钢筋弯曲机GW40台62.8 kW杭州钢筋调直机GJ4/14台39 kW杭州砂浆搅拌机WZJ300A台125 kW湖南插入式振动棒HZ-50台302.8KW湖南反铲挖掘机WY501台40.5m3杭州自卸汽车解放台820t湖南打夯机HW280台1585P湖南木工园盘踞MJ10110台1210kW湖南主要材料用量计划本工程工期较紧，任务重，为了保证工程的顺66、利进行，材料供应是关键之关键，因此要采取如下保证措施：1材料部门应配备责任心强、业务能力强、了解市场行情、熟悉建筑材料的基本知识的采购员；2在工程开工初期首先编制材料计划，进行现场备料，在正常施工期间，工程、经营计划部门按照施工进度要求，编制材料计划，提前七天至十四天，报材料采购部门。材料部门应做到按计划供料，避免多进料或少进料的现象发生。3所采购的材料必须符合设计和规范要求，有出厂合格证，并复检合格，从施工源头上控制工程质量，避免因材料质量不合格而导致的返工现象出现。4材料采购应坚持货比三家，比质、比价、比运距、比服务；5做好材料的验收保管工作，特别是防雨、防火、防盗等方面的工作；6坚持限额67、领料制度，控制好材料成本。第八节 交通组织由于施工现场场地狭窄，必须协调使用西和东侧的消防车道，为保证运输车辆的出入顺畅，特制定以下施工期间交通组织疏解措施： 交通组织原则1、施工过程中尽量利用围蔽范围内的道路，减少对外围及其它地块标段的交通影响；2、场内交通：利用围蔽内用地满足场内运输使用。3、外出施工车辆均在工地内用高压水冲洗干净后再进入外围的道路。 交通维护措施1、设立专职的交通维持人员，在维持施工地段和通往施工地点道路的交通秩序，维护行人的交通安全。2、各种施工机械、材料均在施工现场或临设范围内摆放，决不占用场地外道路和土地。3、及时修补由于施工损坏的路面和外部交通使用道路路面，以保证68、行车顺畅。交通疏解信号设置1、在转弯处要设置转弯标志牌，夜间要增加该处的照明措施，确保夜间通视良好, 保证通行车辆的安全。2、在施工场地顺车行方向前方不少于20m 起设减速及警示的标志。并且晚上用红灯或警示灯示警。3、施工场地各进出口处均设置明显的交通标志，提醒过往车辆或行人注意。 施工道路养护1、组成文明施工队伍专职对施工范围内和所使用的道路进行保养，及时填平坑洼的路面。2、对施工造成破损的砼路面，采用砼重新浇筑。3、及时疏通道路边沟防止淤塞。4、定期对所有道路进行检查和不定期抽查，及时派出人员进行路况维护，保证道路畅通、无坑洼和破损现象。第九节 主要施工方法的确定土方开挖本工程土方采用人工69、开挖为主机械开挖为辅。基槽土方开挖选用2台W120小型挖掘机，斗容量0.3m3，8 部工程自卸汽车运土。土方运至指定场地临时堆放，待后做回填用。在挖土方时如有地下水设基坑集水井，及基坑场地导流渠，把水引至基坑各集水井，用水潜水泵抽水至施工现场所设沉清池，再由沉清池排入市政管网。3.9.2地下室工程垂直方向将地下室工程分为底板、墙柱和楼板，做二次施工，在外墙底板以上30cm 处留一道水平施工缝，施工缝处埋设3 厚400 宽钢板止水带。四周围外剪力墙在垂直方后浇带（或施工需要设置的施工缝）范围两侧埋设3 厚400 宽钢板止水带，其与水平方向的钢板止水带焊接闭合，水平方向按设计要求留设后浇带，后浇带70、两侧埋设3 厚400 宽钢板止水带，其它部位一次浇筑不得留设施工缝。承台及地下室底板施工按大体积混凝土考虑，因此选用低水化热的水泥，尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌温度，采取有效的保温保湿措施。3.9.3主体结构3.9.3.1 脚手架工程外架采用双排483.5 钢管脚手架，全高密目安全网封闭。3.9.3.2 模板工程：模架支撑系统：可调支座+工具式门架剪力墙：木模+对拉螺杆。混凝土柱：定型木模+对拉螺杆。框架梁板：木模或+对拉螺杆。3.9.3.3 钢筋工程：底板、地梁钢筋采用滚压直螺纹钢筋连接；剪力墙和框架柱竖向钢筋直径22时采滚压直螺纹钢筋连接、16直径22 时采用电渣压力焊；梁主筋同样；71、楼板钢筋采用冷搭接；架立筋、构造筋等小直径钢筋连接：常规绑扎连接。3.9.3.4 混凝土工程：1.生产：搅拌站集中预拌。2.运输：罐车运至现场，输送泵或汽车泵供料至作业面；超高下料采用软管串筒。3.浇捣：大、小振动棒配套；楼面用平板振动器。4.养护：大体积混凝土采用多层草袋、塑料薄膜交错覆盖养护法；梁板墙柱采用覆盖、浇水养护。第四章 项目主要施工技术方案第一节 大体积砼施工技术方案按照有关规范规定，当砼结构断面厚度1.0m，面积超大时必须按照大体积砼施工。本工程基础底板和基础梁为大体积砼。大体积砼由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，内外约束的影响，外界气温变化的影响，砼的收缩变形等因素而产72、生裂缝，大体积砼的施工主要应针对以上因素采取相应的措施。砼的内部温度等于砼的入模温度与砼水化热温度之和，据我公司施工经验，砼的内部温度与表面温度之差不超过25，砼的表面温度与外界温度之差不超过20，大体积砼一般才不会产生温度裂缝。因此，必须采取特殊的技术措施以控制砼的水化热温度和浇筑温度，确保底板砼不开裂。为此，必须采取以下措施。1、降低水泥用量措施水泥选用水化热较低的42.5级的矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以内。选择最佳配合比，大体积砼要使强度、抗渗、防裂三者统一起来，必须合格的选材，并进行试配工作，为保证砼的匀质性，防止温度应力差异过大，引起砼裂缝、碎石粒径必须均匀, 73、碎石粒径控制在5-30mm以内，级配连续，含泥量石子不得大于1；砂子选人工洗砂（细度模数在2.3以上），含泥量不大于；外加剂采用掺入水泥用量10-12%的UEA微膨胀剂及0.8-1%的缓凝型减水剂（FTS），并在砼内加入纤维，配合比通过试配确定，以减少砼的水泥用量，推迟砼水化热的高峰期，同时提高砼防水性及抗渗性，保证砼浇灌的连续性，避免底板砼施工出现冷缝；掺合料采用掺入水泥用量10-15%的级粉煤灰，可代替部分水泥，减少砼的水泥用量，增强砼的可泵性。2、降低砼入模温度措施（1）延长水泥的贮存时间，一般20天以上，禁止使用刚出窑的水泥，且出厂到使用完毕不得超过90天。（2）采用冷却水，必要时在浇74、筑用的蓄水池中加入冰块，降低搅拌用水温度。（3）砂、石料堆放场上作临时遮盖，防止阳光曝晒，晴天上午10时至下午4时石子需淋水降温。3、保温养护措施当砼达到初凝时，即已有一定强度时，进行两次压实收光，目的是防止温差和砼收缩产生表面裂缝。砼终凝后采用草袋，外加一层塑料布进行覆盖，防止砼表面脱水和过快散热，使砼中心温度与表面温度差在25以内。浇水养护时不得揭去塑料布，浇水养护间隔不大于4小时，且砼表面保持湿润状态，养护时间不得少于14昼夜。4、做好温度监测工作（1）原材料测温：对搅拌站的原材料（水泥、砂、石及拌合用水），砼的拌和、入模和浇筑温度进行系统测试，以便采取相应的控制措施。（2）砼的测温现场75、测温用JDC2型建筑电子测温仪测试，测点竖向按砼底部、中心、表面三层布置。测点距结构边角和表面大于50mm，测点布置大体积砼的分布情况具体确定。将传感器用绝缘胶布绑扎到预定的测点位置处钢筋上，如相应测点位置处无钢筋，可另外绑扎钢筋，避免传感器与钢筋直接接触。待导线与仪器接好后，须对传感器进行试测检查，试测完毕，温度测试的准备工作即告结束。砼测温：温度上升阶段每小时测读一次，温度下降阶段每小时测读一次，当砼中心温度降至与室外环境温度等值时，方可中止测试工作，每次测温均须认真作好记录。根据测试情况作好相应的保温工作，若有异常或遇气温突降，可搭设保温棚，或用碘钨灯烘烤加温，保证砼表面与室外环境温差及76、砼芯部与砼表面温差不大于20，降温梯度每天不大于2。 5、砼浇筑砼采取斜面分层一次到顶浇筑，浇筑由短方向开始，取10000宽浇筑带，向长方向推进；采用四台输送泵配合浇筑，二台往前面浇筑，另二台随后浇筑。浇筑时应避免层间和带间和与底板间出现冷缝，每个浇筑层、带之间的间隔时间不得超过初凝时间。6、砼振捣砼振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.5m，振动上层砼时，振动棒必须插入下层50100mm，以确保上下层砼结合处的密实度，振捣砼时间以2030秒为宜。每台泵必须配备三台振动器，由一台振捣砼流淌线前峰处的砼，一台振捣源头处砼，一台振捣中部砼（见下图）。特别应加强两台泵浇灌面相接处的砼，防77、止漏振、欠振。砼浇灌时，每台泵搭设一条砼浇灌道，泵管及操作人员都在砼浇灌道上工作，浇灌道宽度1500，高出砼面300mm，浇至设计厚度赶平后，再用木夯压实压平。7、砼养护 （1）为保证砼有一个适宜的硬化条件，防止砼早期失水产生干缩性裂缝，砼采用内部自由水与表面淋水、保温保湿与适时降温相结合的综合养护方法。 （2）砼浇灌初凝后覆盖25厚的湿草袋，外加一层黑色塑料布及二层干草席。塑料布间搭接不小于150mm，并用25以上的钢筋顺搭缝边压实，避免风吹起塑料布造成水份蒸发。（3）砼浇灌后的前十天内，应根据测温情况，每天下午6：00时至次日上午11：00时应在黑色塑料布面上覆盖二层干草席，每天上午11:78、00时至下午6:00(即太阳直射造成温差过高的时候)应揭开塑料布表面上的干草席,并随时淋水,使其散热保湿。揭开和覆盖保温层草席的时间，应以保证测温结果使砼中心温度和表面温度温差小于25为准。砼浇筑完毕14天内随时浇水养护，揭开塑料布时第一层保湿草袋以湿润为准。（4）在砼养护期间从事后序工作时，不允许提前揭掉养护覆盖层。8、砼的表面处理大体积泵送砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，隔45h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木搓打磨压实，以闭合收水裂缝，随后进行保温、保湿养护。9、其它措施（1）大体积砼的浇筑量大，施工前必须有一定的原材料储备，以确保砼浇筑的连续79、进行。砼浇筑应避开雨天，若浇筑过程中下雨，应采取相应的防雨措施。（2）大体积砼施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责指挥，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查砼浇灌质量，试验员应随班检查砼的坍落度及按规范取样。（3）由于大体积砼是泵送砼，砼浇完后应重视收头处理，在砼浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。（4）砼浇灌时，每条浇灌路线上配24块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内砼，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。（5）浇筑前，应进行合理的安排，必须考虑到各种不利因素的影响，避免砼出现冷缝。10、安全技术措施大体积砼施工时，应注意以下几点：（1）由于泵送砼80、的流动性大和施工的冲力大，布料时设备不得碰撞或直接搁置在模板上。（2）浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。（3）由于自然地面离底板较高，施工前应预先搭设泵管架，让泵管有较好的固定支架。（4）泵管布置原则：根据三块底板的浇筑顺序，泵管应距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。管卡位置不得与地面或支撑物接触，管长在水平方向距离支撑物10cm，距离地面10cm，接头密封严密。泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台。（5）在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。 （6）砼泵与输送管连通后，泵送砼前，要81、压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿润输送管线及泵体。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（7）开始泵时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（8）中断泵送、再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。（9）每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。第二节 清水砼工程施工技术方案清水砼面层不作粉刷，仅打磨平整后刮二道腻子,因此要82、求砼面平整、光滑无接痕，模板整体性要好，方可确保砼达到清水砼效果。一、模板体系：框架柱、剪力墙壁、梁板采用大规格木模板，模板按断面、开间进行配置，柱模及梁模一面一块大模板，楼板按开间进行布置，对大模板的原材进行排版，尽量采用大规格的整体模板，施工前，模数不够的部位进行放样，根据放样尺寸制作大模板。二、加固体系：框架柱每侧采用一整块模板，柱梁交接处加工成槽形，柱的模板在内侧，梁的模板在外侧，柱模采用钢管围檩进行加固。框架楼板采用钢管支撑体系，主龙骨采用100100mm木方，间距不大于1m；次龙骨采用5080mm木方，间距不大于0.5m。模板与木龙骨之间，龙骨与龙骨之间采用铁钉固定。三、拼缝处理：83、模板拼缝处设置双面胶，柱、墙下脚加设海绵条，海绵条宽度20mm，施工缝位置预留一套模板不拆除，与下段模板进行拼封。四、模板周转：模板的拆除应轻拆轻放，模板的表面应进行清洁，在周转前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。清水砼模板拼装前，必须进行模板面处理，安排专人修整模板面，保证模板面的平整度达到清水模板要求。五、砼浇筑：框架柱的浇筑应分层，每层高度不大于50cm，框架梁的浇筑采用推移式，楼板的浇筑应从短边开始向长向进行推移式浇筑。每次浇砼应进行测算砼的供应能力及布料能力，严格控制施工冷缝。在特殊情况下预留的施工缝，施工缝位置采用定型模板，施工缝的留设应满足规范规定。六、砼处理支模板拆模后，砼面84、不平位置处采用手提打磨机进行打磨处理。第三节、 双排外脚手架技术方案一、材料准备如下（1）钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。（2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。（85、3）脚手板采用木脚手板。二、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.50m；（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；三、横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 300mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距86、设置，最大间距不应大于纵距1/2；（3）当使用冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；四、脚手板（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；（2）冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；五、立杆（1）每根87、立杆底部设置底座或垫板；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；（3）脚手架底层步距不大于2m； (4) 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步2跨（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同88、步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。（6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m； (7) 扣件式双管的高度 0mm，钢管长度0mm；六、连墙件 图1 连墙件的布置图 图2 窗洞口刚性连接（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm； （2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（3）优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；（4） 一字型、开口型脚手架两端必须89、设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。 (5) 必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（6）连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；(7) 连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；（8）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大90、于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；（9）架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施；七、门洞处构造（1）门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度60之间。门洞桁架的型式采用B型 ；（2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(图中的1-1,2-2,3-3剖面)；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长91、使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；（3）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步；（4）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。八、剪刀撑与横向斜撑(1) 每道剪刀撑跨越立杆的根数 6.00，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；(2) 外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转92、扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；(6) 脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道；九、斜道 (1) 脚手架采用之字型斜道；（2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；（3）拐弯处93、应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；（5）运料斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。（6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；（7）3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。十、地基与基础根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况，对脚手架基础按建筑地基基础工程施工质量验收规范（94、GB50202-2002）的有关规定进行处理。架基采用三七灰土回填，考虑到外架的牢固、稳定、安全、必须对基上土分层夯实，平整，再浇C15砼垫层10cm厚抹平，脚手架底座面标高应高于自然地平50mm，四周做返水沟作有序排水，防止架基浸水下沉，影响安全，基础验收合格后应准确放样定位。十一、脚手架拆除（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由施工负责人进行安全技术交底；（4）拆除作业应由上而下逐层进行；（5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架，分层拆除，高度不应大于95、2步，如大于2步，应增设连墙件加固；（6）当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；（7）各构配件严禁抛掷至地面。十二、脚手架施工图 图3 纵向立面图 图4 立杆布置局部图 图5 横向立面图 图6 脚手架入口图 图7 人行马道示意图第四节、 钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为55.5米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.2，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米96、。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.050/3=0.122kN/m活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.122=0.193kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中97、最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.193+0.101.470) 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.193+0.1171.470) 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.430106/4729.0=91.017N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161k98、N/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.161+0.9901.050)1500.04/(1002.06105113510.0)=2.486mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN活荷载标准值 Q=99、3.0001.0501.500/3=1.575kN荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.184+1.41.575=2.495kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+2.495 =0.879106/4729.0=185.973N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计100、算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105113510.000)=0.03mm 集中荷载标准值P=0.058+0.184+1.575=1.816kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1816.3501050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105113510.0)=3.192mm 最大挠度和 V=V1+V2=3.218mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)101、:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.276+1.42.362=3.687kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会102、滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1 = 0.12555.500=6.926kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35021.500(1.050+0.300)/2=0.709kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3 = 0.1401.5002/2=0.210kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m103、2)；0.005NG4 = 0.0051.50055.500=0.416kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.261kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.25104、0 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3001.2501.200 = 0.315kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=16105、.53kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.50cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.73cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 195.68 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,不满足要求!六、最大搭设高度的计算:106、 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.335kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 4.725kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 60.758米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 H = 50.000米。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K107、 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.335kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 4.725kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m； Mwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，； 经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 45.655米。七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl = Nlw + No 其中 Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw = 1.4 wk Awwk 风荷载基本风压标准值，wk = 0.315kN/m2；Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，108、Aw = 3.603.00 = 10.800m2；No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000 经计算得到 Nlw = 4.763kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 9.763kN 连墙件轴向力设计值 Nf = Af 其中 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.59的结果查表得到=0.95； A = 4.50cm2；f = 205.00N/mm2。 经过计算得到 Nf = 87.821kN NfNl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 9.763kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求! 连墙件扣109、件连接示意图八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 66.12N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 16.53A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 85.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.50 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!九、脚手架配件数量匡算: 扣件式钢管脚手架的杆件配备数量需要110、一定的富余量，以适应构架时变化需要，因此按匡算方式来计算； 根据脚手架立杆数量按以下公式进行计算： L -长杆总长度(m)； N1 -小横杆数(根)； N2 -直角扣件数(个)； N3 -对接扣件数(个)； N4 -旋转扣件数(个)； S -脚手板面积(m2)； n -立杆总数(根) n=164；H -搭设高度(m) H=55.5； h -步距(m) h=1.8； la-立杆纵距(m) la=1.5； lb -立杆横距(m) lb=1.05； 长杆总长度(m)L =1.155.5(164+1.5164/1.8-21.5/1.8)=18253.95 小横杆数(根)N1=1.1(55.5/3.6+111、1)164=2962 直角扣件数(个) N2=2.2(55.5/1.8+ 1)164=11485 对接扣件数(个) N3=18253.95/6=3043 旋转扣件数(个) N4=0.318253.95/6=913 脚手板面积(m2) S=1.1(164-2)1.51.05=280.67根据以上公式计算得长杆总长18253.95；小横杆2962根；直角扣件11485个；对接扣件3043个； 旋转扣件3043个；脚手板280.67m2。第五章 质量承诺及保证措施第一节 工程施工质量目标质量目标：按现行规范要求本工程的质量达到一次性验收合格。第二节 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量112、得到有效控制的管理要素，现从施工质量管理体系、施工质量控制体系两部分来阐述我单位的质量保证体系。施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价；同样，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。.1 施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，拟采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。.2 质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。1项目经理的质量职责项113、目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。2项目技术总工的质量职责总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量的保证体系框架图作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由总工程师负责。同时，作为总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，并进行交底，审核分项工程施工方案等，主持质量分析会，组织质量检查和质量评定，监督各施工管理人员质量职责的落实。总工程师亦是项目的质保经理。3项目副经理（生产经理）的质量职责项目114、副经理（生产经理）作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4质检员的质量职责质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，具备相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。5施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程115、中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。.3 施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。工程质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的116、正常运作必须以质量控制体系来予以实现。.1 施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发117、现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、料、方法、工艺、作业条件等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。.2 施工质量控制体系运转的保证1项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。2配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。3提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运118、转的物质基础。4制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。5每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。6开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。.3 施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员119、评定来保证人员的素质。在进场前，对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2 “机“的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来120、越大，故必须确保机械处于良好状态。在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到良好状态，而在施工中，要使施工机械处于良好状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中应制定机械维护计划，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于良好状态。3“料“的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料“的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4“环“与“法”的因素“环“是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利121、用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，前面已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。第三节 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量122、控制。.1 事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。.2 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工123、序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，应下达停工令，按要求整改。.3 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查124、验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施.1 施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应以工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放首125、位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。.2 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容组织有关人员进行深126、入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要127、施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：1施工前各种翻样图、翻样单；2原材料的材质证明、合格证、复试报告；3各种试验分析报告；4基准线、控制轴线、高程标高的控制；5沉降观测；6混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；7桩基施工。.3 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，128、具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。129、.4 施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进粤许可证的必须提供进粤许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验“、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量“130、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。.5 施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，应加强各种计量设备的检测工作，并在佛山市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。第四节 施工质量的检测施工各阶段质量管理内容调整的依据是质量信息，施工现场质量信息的反馈主要通过质量检查和检测来实现。下面将从现场质量检查的内容、现131、场质量检查的方法、检测机构组成、试验管理及检测试验设备的配置等方面来加以说明。现场质量检查的内容在施工阶段进行现场检查的内容包括：.1 开工前检查开工前检查是检查开工前的各项准备工作完成情况，是否具备开工条件，能否保证工程连续施工和顺利完成。.2 工序施工过程中的监督检查在工序施工过程中，质检人员应对施工操作人员、材料、施工机械及机具、施工方法及施工工艺、施工环境等因素进行跟踪监督和检查，检查上述因素是否处于良好的受控状态，是否能保证质量要求，如发现问题应及时采取措施加以纠正。有些质量问题常常是由于施工操作不符合规程引起的，这种质量问题有时从表面看好像影响不大，但往往具有潜在的危害，所以必须加132、强对施工操作质量的巡视检查。.3 工序交接检查工序交接检查是指前一道工序完工后，经检查合格才能进行下一道工序的作业。质检人员在上一道工序作业完成后，在施工班组进行质量自检、互检合格的基础上，进行工序质量的交接检查。.4 隐蔽工程在封闭掩盖前的检查隐蔽工程在施工完成后，应首先进行自检，在自检合格，并在封闭掩盖前通知业主和监理工程师进行检查验收。未经监理工程师检查验收，不得自行封闭或掩盖。.5 工程施工预验施工预验是在施工未进行前邀请业主及监理工程师所进行的预先检查，以防出现差错，确保工程的质量。需进行施工预验的主要项目有：1建筑物的位置。检查标准轴线桩、边坡桩、水准点；2基础开挖。检查轴线、标高133、几何尺寸、坡度等；3混凝土工程。检查模板尺寸、标高、支撑预埋件，钢筋型号、规格、数量、锚固长度、保护层，混凝土配合比、外加剂等；4砌体工程。检查墙身轴线、楼层标高、预留孔洞位置尺寸、砂浆配比等；5钢结构制作、焊接、安装；6地下室、屋面防水。通过预验合格后，应由监理人员予以书面确认，未经预验或预验不合格时，则不能进行下一道工序的施工。.6 停工后复工前的检查工程项目由于某种原因停工后，在复工前，应经施工方、业主及监理人员检查认可，并得到复工令后，方可复工。.7 成品保护质量检查成品保护检查是指在施工过程中，某些分项工程已完工，而其他分项工程尚在施工，或分项工程的一部分已完成，另一部分尚在继续施134、工，为了保护已完工的成品免受损坏，质检人员应对成品保护的质量经常进行巡视检查，要有对已完成的成品采取妥善的措施加以保护，以免受到损伤和污染，从而影响到工程整体质量。根据产品特点的不同，成品保护可分别采用防护、包裹、覆盖、封闭等方法。1防护。是对被保护的成品采取相应的防护措施，例如为了保护墙面的洁净，在脚手架、安全网横杆、进料口四周和临近的墙面上，提前钉上塑料布或贴上纸；又如为了保护楼梯踏步不被磕损，可以加护棱角铁等。2包裹。是将被保护的成品包裹起来，以防其受到损伤和污染。例如铝合金门窗应用塑料布包扎，塑料布粘贴处开胶后应及时补贴等。3覆盖。是对被保护的成品表面用覆盖的方法加以保护，以防堵塞或损135、伤。例如地漏、落水口、排水管安装施工完成后，要加以覆盖，以防落入异物而将其堵塞；水泥地面应用干锯末覆盖，花岗岩地面应用苫布、棉毡覆盖，以防污染和损伤。4封闭。是对被保护的成品用局部封闭的方法加以保护。例如楼梯面层完工后，应将楼梯口暂时封闭；室内墙面、楼地面等装修工程完工后，应将房门锁闭；屋面防水完工后，应封闭上屋面的楼梯门和出入口，以防人们随意进入而受到损伤。.8 分项工程、分部工程完工后的检查验收分项、分部工程完成后，在自检合格的基础上，邀请业主、监理人员进行检查认可，并签署中间验收证书。.9 其他质量跟踪检查在施工过程中，质检员在施工现场进行巡视、旁站监督，根据技术标准、规程对工程质量进行136、监督和检查，对于影响工程质量的施工活动，应及时加以劝阻、制止和纠正，如若劝阻无效，则可发出返工整改通知。现场质量检查的方法质检人员进行现场质量检验的方法，通常可分为视觉检查、量测检查和试验检查三类。.1 视觉检查就是凭借人的视觉、触觉和听觉来检查和判断施工的质量，它包括观察和目测检查、手摸检查和耳听检查。根据检查对象的不同，通常又将上述检查方法具体化为看、摸、敲、照等四种方法。1看：就是根据质量标准的要求，用观察和目测的方法进行外观检查。例如工人的施工操作是否正常，地基面的清理是否符合要求，墙面是否洁净，模板安装的稳定性、刚度和强度是否符合要求，混凝土浇筑表面的平整情况等，均可采用“看”的方法137、来进行检查。2摸：就是用手触摸，通过手的感觉来检查、鉴定是否符合质量要求。例如油漆的光滑度，浆活是否牢固掉粉，地面是否起砂等，均可通过手摸的方法加以检查和鉴别。3敲：就是用工具进行敲击，通过音感来进行检查和鉴别。例如对地面工程中的地砼空心砌块铺砌，装饰工程中的墙面瓷砼空心砌块、花岗岩贴面等，均可采用“敲”的方法进行检查。通过敲击后所发出的声音的虚实，确定有无空鼓；通过声音的清脆和沉闷，判断是属于面层空鼓还是底层空鼓。4照：就是通过灯光照射或反光镜反射的方法，来检查难以看清或光线较暗的部位。例如检查孔洞内的情况，阴暗部位的情况，均可采用“照”的方法。.2 量测检查通过测量仪器、量测工具或计量仪表138、进行检查，根据实际测量的结果与标准或规范规定的质量要求相对比，来判断是否符合质量标准的要求。根据检查手段的不同，量测检查可归纳为靠、吊、量、套四种方法。1靠：就是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。2吊：就是用手托线板以线锤吊线检查垂直度。3量：就是用测量仪器、测量工具、计量仪表等检查断面尺寸、标高、轴线、温度等。4套：就是以方尺套方，辅以塞尺检查。例如检查花岗岩板的方正、阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等。.3 试验检查通过现场取样或制作试件，由专门的试验室进行试验，或直接通过现场试验，取得数据，然后分析判断质量是否符合要求。试验检查可分为：1理化试验。理化试验通常包括物理性质试验、化学成139、份试验和力学性能试验三种。物理性质试验如测定密度、比重、含水量、安定性、抗渗性、抗冻性、耐磨性等。化学成份试验如钢筋中的含硫量、含磷量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水泥中的碱含量，水中的pH 值、氯化物含量、硫酸盐含量等的测定。力学性能试验如抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗折强度、承载力、硬度等的测定。2无损检测。利用专门的仪器仪表探测结构物、材料、设备的内部组织结构或损伤的情况。如回弹仪检测混凝土表面强度、超声波检测钢结构焊缝质量等。检测机构组成检测机构是质量监督体系的重要组成部分。建立和健全工程质量检测机构，是做好工程质量检测工作的组织保证。根据建设部建筑工程质量检测工作规定，建设工程质140、量检测机构是对建设工程和建筑构件、建筑材料及制品进行检测的法定检测单位；企业内部的试验室作为企业内部的质量保证机构，承担本企业承建工程质量的检测任务。根据本工程特点，我单位拟成立现场试验室，现场可进行一些常规试验，现场试验室不能进行的试验以及须见证取样的试验，送指定的外单位检测。试验人员主要负责原材料及分项工序工程的试验工作；配合监理和质量监督部门对工程进行试验抽查工作；收集、整理施工过程中各项与质量有关的质量报告和实验数据；负责见证取样和送外检测的联系取样、送试工作。试验管理及检测试验设备的配置.1 试验准备及检测试验设备的配置在现场设试验室，设置标准养护室和操作间。配备1 台300KN 万141、能试验机、1 台2000KN 压力试验机、混凝土振动台、回弹仪、架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、环刀、空调、加热器、混凝土坍落度桶等试验设备和工具。试验人员必须持试验资格上岗证上岗，辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。做好试验用水、电的引入和分支。.2 主要管理方法试验人员负责所有施工试验及进场原材料的复试，关于有见证取样的送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及相关人员共同参加。试验人员必须执行项目施工负责人按照有关规定与监理单位共同制定的有见证取样和送检计划，负责依照现行规范或业主、监理的142、要求进行所有的施工试验与进场原材料复试，及时将有见证试验报告报各专业施工负责人，并及时将试验结果通知项目经理部质量主管和监理单位，最后由项目工程部将一式二份原件整理后归档。.3 试验检测工作的主要内容本工程主要试验内容如下：1混凝土试样制取、成型、养护、送检；2建筑砂浆试样制取、成型、养护、送检；3土壤击实试验取样、送检；4回填土干密度取样、试验；5钢筋焊件取样、送检；6钢筋、钢材原材料进场复试取样、送检；7水泥原材料进场复试取样、送检；8砂、石原材料进场复试取样、送检；9砌体材料进场复试取样、送检；10防水材料进场复试取样、送检；11混凝土外加剂取样、送检；12混凝土坍落度测试；13钢结构无143、损检测14铝合金门窗及其型材取样、送检。.4 主要试验记录1养护室温度、湿度记录；2混凝土试块制作记录；3砂浆试块制作记录；4回填土干密度试验记录；5钢筋焊件取样记录；6钢筋、钢材原材料取样记录；7水泥试验取样记录；8砂、石试验取样记录；9砌体试验取样记录；10防水材料试验取样记录；11测试混凝土坍落度记录。12混凝土外加剂取样记录；13铝合金门窗及其型材取样记录。.5 主要试验管理一、混凝土工程1混凝土坍落度混凝土出罐后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：要求坍落度（mm） 允许偏差（mm）50 105090 2090 30在混凝土144、浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。2混凝土的取样、试块的制作、养护试块留置要求混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 盘（每盘1m3）且不超过100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于1 次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于1 次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1 次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。145、防水混凝土连续浇筑量为500 m3 以下时，留置两组抗渗试块，每增加250500 m3 增留2 组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。试块的制作及养护标准试件的养护环境为：温度203，相对湿度90%以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和佛山市桂城区具体要求1：1 留置。试块成型后，用已准备好的塑料薄146、膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。二、建筑砂浆1试块的取样原则每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1 次，每次至少制作1 组试块（每组6 块），基础砌体可按1 个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。2试块的取样方法在砂浆使用地点的砂槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3 个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的12 倍。现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。3砂浆的养护按标准方法制作的边长为70.7mm 的立方体试件，在如下条件养护：1）水泥混合砂浆为147、温度203，相对湿度60%80%；2）水泥砂浆为温度203，相对湿度90%以上，养护至28d 龄期时试压，作为评定砂浆的强度。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d 龄期送检。三、钢筋工程主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（电渣压力焊）试验。1钢筋原材复试热轧钢筋60t 为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。钢筋在正式连接之前，都必须作现场同148、条件下的连接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式连接（焊接、套筒连接）。2钢筋连接试验滚压螺纹钢筋连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500 个也作为一批，在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有一个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。当现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合个为一批。闪光对焊机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6 个试件，3个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300 个同149、类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300 个接头时，亦按一批计算。电渣压力焊强度检验时，从每批成品中切取3 个试件进行拉伸试验。在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以300 个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。四、回填土工程土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取1520kg 土样送至指定试验室进行标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含水率。以此作为控制回填质量指标。回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场相关人员，对试验合格的土层150、，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。五、防水工程防水材料使用前必须抽样复验：.6 有见证试验有见证取样和送检制度，是必须在业主或监理人员见证下，由施工单位的现场试验人员在现场取样，送至试验室进行试验。必须做有见证试验的项目如下：1用于承重结构的混凝土试块；2用于承重墙体的砌筑砂浆试块；3用于结构工程中的主要受力钢筋、钢材；4屋面、厕浴间使用的防水材料；5用于承重墙的砌块；6用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；7用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；8国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%。试151、验总次数在10 次以下的不得少于2 次；见证人员应经统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后，方可上岗任职。第五节 全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全“管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC 小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、环、法“，而人的因素是最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，才能使之自觉地把抓质量作为自身最重要的任务，把工程质量搞好。全面质量管理的主要内容还是围绕质量计划的质量保证体系、质量管理体152、系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来促进全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC 小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立3 个QC 小组。1混凝土质量QC 小组成立此QC 小组主要是促使对本工程质量起关键作用的主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，从这个QC 小组可与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。2施工进度计划管理QC 小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计153、划至分阶段计划直至总施工进度计划，兑现在工期方面对业主的承诺。3屋面与地下室防水工程质量管理QC 小组成立此QC 小组主要是为了保证屋面与地下室防水工程的各构造层次均应达到相应的质量要求，这个QC 小组与防水材料及相关工序有密切联系，可对整个防水工程质量起到保证作用。第六章 分部分项工程主要施工工序第一节 施工测量及沉降观测 1、定位放线：依据总平面图提供的控制坐标点、房屋间距，进行房屋的定位放线，放出房屋四角的主要控制轴线，放出各栋号的位置。本工程栋号布置角度差异大，必须严格按照总平面图进行定位放线，确保各栋号间相互位置准确。放出各建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确154、定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。2、平面控制网和主轴线的设置 （1）平面控制网和主轴线的建立在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。（2）竖向测量竖向测量采用经纬仪及钎垂仪外控投测，轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪扫出各条控制轴线并复核有无误差。复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙放线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上155、投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。（3）标高设置建筑物的标高根据已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，基础标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙往上引测。3、楼层水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。4、高程误差控制高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。高程传递时，尺子要顺直156、，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点引测。楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整度，如有过大误差应返工，如误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，造成总高误差超过规范要求。 5、轴线控制轴线垂直投测采用钎垂仪时应按规范要求进行校核，并且不能选择风大的时候引测轴线，以保证精度。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用157、测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。当距离过长必须转换控制基准面时，在转换层要提高测量精度重新设置控制线。控制线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。柱模、墙模应按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置158、偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。6、沉降观测(1)沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图： (2)沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图： (3)观测要求沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。上部结构每完工一层观测一次；结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理159、好，作为竣工验收资料存档；当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次，直到沉降稳定为止；因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和钢尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。第二节 基础工程施工 4.2.1 土方工程.1 土方开挖一、开挖方法基础桩间土开挖主要以人工开挖主要，配备2台W120 小型挖掘机，斗容量0.3m3，8 部自卸工程汽车运土。土方运至指定场地临时堆放，待后做回填用。土方开挖应遵循先深后浅的原则。施工程序为：测量放线切160、线分层开挖留足预留土层基坑尺寸修整。基坑开挖前应进行测量放线，定出开挖宽度，在坑底外侧留工作面1m，以方便支模。挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整。土方开挖前做好良好地上地下的排水系统，备足排水设备。沿拟建物基坑底周边和基坑顶周边开挖一条300300mm 的排水沟，每隔30 米设置6006001000 积水坑，以便抽排除基坑、槽内的积水、地下水等经沉清池至市政管网。在地下室底板结构施工阶段，为利于雨水、地表地下水的排除，必须在每个桩台承台和电梯基槽内设集水井，尺寸为250mm250mm200mm。二、土方施工应注意如下事项1做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置测161、量控制网基准桩，包括轴线和水准点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。2基坑施工所需的临时设施，如电源、水源、道路、排水和暂设措施等，应按施工平面图布置。3为防止超挖，开挖至接近设计基底标高时，按基度标高设置方格网水平桩，用人工修挖平整。4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工现场根据需要设照明设施，在危险段应设置明显标志。5开挖深度接近地下水位时，应先完成标高最底处的土方并设集水井，以便在该处集中排水。6挖土时应注意检查其是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，如发现异象，应及时上报，并进行探查处理。如发现有测量用永久性标桩和水文地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护162、。7基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖土时有少部分超挖，经有关部门同意后用砂石料回填夯实。8为防止基坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时验槽，进行下一道工序的施工。如不能立即进行下道工序的施工时应预留30cm 的覆盖土层，待基础施工时再挖去。9 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐步的分期完成。雨期开挖基坑，应注意基坑稳定。10基坑挖至设计标高后，应立即通知地勘、监理和设计部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。11如挖至设计标高，但基底持力层不符合设计要求，应请设计院拿出处理方案，按设计方案施工。三、应达到的质量标准1主控项目标高 -50mm长度、宽度 163、+200mm、-50mm2一般项目表面平整度 20mm基底土性 符合设计要求四、成品保护事项对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板桩等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高等是否符合设计要求。定位桩和水准点也应定期检查和复测是否正确。五、应注意的质量问题若基底小部分超挖，其处理方法应取得监理或设计院同意。挖土顺序宜先从低处开挖（设计标高）分层分段进行，形成一定坡度，以利排水。基坑的开挖宽度必须满足建筑物的结构宽度加工作面，基坑边宽宜平直，施工时必须加强检查，随挖随修，认真验收。.2 土方回填一、回填工艺地下室及其防水层、保护层施工完后应尽快组织验收164、，进行回填施工。施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。素土回填首先使用基坑挖出的土，但不得含有有机杂质，含水率应符合要求。施工前，应做好水平高程标志的设置。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧填土高相差不可太大，以免把墙挤歪。雨期施工基坑回填土时，应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏，现场应有防雨措施。二、应达到的质量标准1主控项目标高 -50mm分层压实系数 符合设计要求2一般项目回填土料 符合设计要求分层厚度及含水量 符合设计要求表面平整度： 20mm三、成品保护事项1.施工165、时，应注意保护定位标准桩，轴线桩，标准高程桩，应妥善保护防止撞碰位移。2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3.基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填土。四、应注意的质量问题1.未按规定要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉。因虚铺超过规定厚度、夯实不够遍数及土中含有机杂质超标等造成。3.管道下部夯填不实。管道下部应按要求夯实回填166、土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断渗漏。4.2.2 地下室施工4.2.2.1 底板施工根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线。地梁采用小红砖砌块做胎模，应按设计开挖至梁底，小红砖砌块胎模施工完后，梁侧和板底尚应进行部分回填，回填标高为垫层底。对小红砖砌块模外侧进行回填土，填土应夯实。我公司将承台基础、基础梁用小红砖砌块胎模的厚度：高度1.0 米采用180mm 厚、1.0 米高度1.5 米采用240mm 厚、1.5 米2，850752梁88751003悬臂构件-100模板使用拆除后，应清除残留灰浆和附着的砼，清除时严禁用铁锤敲击；清理修整好的模板应刷脱模剂（不得使用废机油），167、钢模背面或边肋上的防锈漆脱落的应补刷。模板配件使用后，应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废，不得使用；模板和配件必须由专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收。模板应尽量室内堆放，如必须露天堆放或暂不使用时，均应整修后架空码堆，并加棚布遮盖。.4 成品保护安装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈漆。.5 应注意的质量问题柱模板容易产生的质量问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱168、身扭曲。防止办法是，支模板前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支模板前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。柱截面700 时柱中加十字形对拉螺杆。梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。169、钢筋工程.1 钢筋原材料要求本工程主要有级钢、级、级钢筋。进场钢筋必须符合GB 规定。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。复试合格方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。进场钢筋由材料组牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300300mm 间距3300mm 素砼地梁，1170、6a 槽钢间距1500mm，使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）.2 钢筋制作加工所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。钢筋配料表由项目技术总工和钢筋施工员审核签字方可加工。钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表171、面应洁净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过100，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。.3 钢筋连接根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，底板、地梁钢筋采用滚压直螺纹钢筋连接；剪力墙和框架柱竖向钢筋直径25 时采滚压直螺纹钢筋连接、16直172、径25 时采用电渣压力焊；梁主筋同样；楼板钢筋采用冷搭接；架立筋、构造筋等小直径钢筋连接：常规绑扎连接。.4 钢筋的绑扎钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净173、不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。现场绑扎：a.墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内45d 且600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙在底板上的插筋按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型框，并与底板钢筋绑扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200174、mm 设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。b.柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置如下图。c.梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm 的短钢筋175、，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁高度大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。d.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm 而小于1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花176、形布置，厚度为15mm。.5 成品钢筋检查检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊外观质量。钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d 且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。.6 钢筋的验收钢筋焊接接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检177、手。.7 钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。.8 钢筋主要施工工艺滚压直螺纹钢筋连接a 施工准备材料钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。套筒：直螺纹连接套筒，一般采用优质碳素结构制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。与钢筋178、及套筒相匹配的塑料保护帽。水溶性冷却剂。机具设备机械：滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。工具：专用扳手、力矩扳手、卡尺、通环规、止环等。b 作业条件参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，方可持证上岗。直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校验，满足施工要求。螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。在正式施工前，完成工艺检验评定。c 操作工艺操作方法：钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。钢筋端头切平。并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口端面应与钢筋轴线垂直179、，端头弯曲、马蹄严重的应切除。钢筋套丝：将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保套丝。当采用预接接头时，预留钢筋接头来套筒。连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专用扳手拧紧 。钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。连接之前检查螺纹及连接套是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后接表.3 规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连180、接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进接头拧紧力矩钢筋直径（）20222528323640拧紧力矩（N.m）200250280320350注：本表的数据仅供参考，具体施工时，其数据见厂家的型式检验报告。经拧紧后的滚压直螺纹接头应用白油漆做出标记。单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d 为纵向有受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：(a)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需181、要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率可不受限制。(b)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。(c)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。(d)对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。(e)在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。检查验收:在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1 个完整丝扣。质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽检3%，182、且不少于3 个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录。发现不合格时应及时处理。钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。d 质量标准主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的要求。直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察和检查产品合格证。接头连接强度合格。检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500 个为一批，不足500 个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有一个试件强度不符合要求，应双倍183、取样进行复试。当现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求，见本册“带肋钢筋冷挤压连接工艺标准”（204）表。检验方法：检查接头力学性能报告。一般项目：连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1 个完整丝扣。用于质检的力矩扳手，参照表.3 规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。检查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于1 个接头；基础、184、墙板构件按各自接头数，每100 个接头作一验收批，不足100 个也作一个验收批，每批抽检3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有1 个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：钢筋丝头质量检验方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹螺纹直径止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）e 成品保护连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。钢筋连接半成品应按规185、格分类堆放整齐，妥善保管。f 应注意的质量问题必须分开施工用和检验用的力距扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调查处理，防止丝扣出现不合格。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧贴角围焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工必须持证操作。g 质量记录钢筋出厂质量证明书和试验报告单。连接套筒合格证。型式检验报告。接头强度试验报告。接头拧紧力矩抽检记录。接头外观质量检查记录。h 安全、环保措施安全操作要求：在高空进行直螺纹连接时，应搭设临时脚手架，系好安全带。机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。186、环保措施：切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。钢筋闪光对焊a 工艺流程：b 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。c 试焊，做到班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做抗拉试验，3 个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。d 连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。187、e 保证焊接接头质量和操作要求：-焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。-钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。-焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。钢筋电渣压力焊a 工艺流程b 钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm 区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予切除。c 合理选188、择焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10。d 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2 焊剂罐高偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。f 保证焊接接头质量和操作要求：-闭合电路引弧：通过189、操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。-电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。-电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。-挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。-焊接完毕，应停歇2030s 后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。- 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若190、发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分。-在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。-电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。.9 191、应达到的质量标准1主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量应符合设计要求，弯勾角度为135，弯勾平直长度应为10d。钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。钢筋绑扎的允许偏差如下：网的长度、宽度 10mm192、网眼尺寸 20mm骨架的宽度、高度 5mm骨架的长度 10mm受力钢筋间距 10mm排距 5mm绑扎箍筋、构造筋间距 20mm钢筋弯起点位移 20mm焊接预埋件中心线位移 5mm水平高差 + 3mm- 0mm受力钢筋保护层，梁、柱 5mm板 3mm.10 成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋；楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理；绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板；模板板内面涂隔离剂不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋；.11 应注意的质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前193、检查位置是否正确，用固定卡（或箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可采用垫筋或垫钢板焊接的方法处理，如位移不大可按1：6 坡度进行调整。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135 度，平直长度不足10d（d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要194、求，现场绑扎操作时，应认真按135 度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的钢筋绑扎，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。绑扎接头内混入接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对195、头时要避开搭接范围。混凝土工程.1 商品混凝土的要求项目工程部和试验室及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及196、合格证等）。.2 混凝土的运输1）输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以满足混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件确定砼泵的水平距离。配管采用管径125mm、长度3m 的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m 的弯管。长度为1m 的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m 长软管。2）混凝土泵送和布料泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂197、浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。.3 混凝土施工工艺1）剪力墙、柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm 厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm 的1.25 倍，本工程取50cm 以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进198、行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm。振捣时注意下灰高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm 以内。墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为15m。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑199、，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。2）梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压200、实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3）楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土工程质量控制程序见下页附图。4）柱墙和梁板混凝土强度等级不同时浇筑方法楼面梁、板混凝土设计强度等级与墙、柱不同，墙、柱混凝土设计强度较高，应在墙、柱与梁、板接头周边用快易收口网收口阻挡混凝土，用塔吊配合浇筑墙、柱头的混凝土，随后再浇筑梁、板混凝土。要注意掌握好墙、柱头混凝土201、的浇筑时间，以保证在墙、柱头混凝土初凝之前泵机泵送的梁板混凝土能与之相连接。墙、柱与梁、板接头节点大样图见附图。.4 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12 小时内浇水覆盖养护。普通硅酸盐水泥拌制的砼，应养护不少于7 昼夜。.5 应达到的质量标准整体钢筋混凝土结构允许偏差：轴线位置： 基础 15mm柱、梁 8mm垂直度：层间 8mm全高 H/1000 但不大于30mm标 高：层高 10mm全高 30mm表面平整度 8mm截面尺寸 +8mm-5mm混凝土工程质量控制程序.6 成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮202、上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。.7 应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位203、混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。施工缝和后浇带处理.1 施工缝处理混凝土浇筑应尽可能连续进行，如必须间歇，间歇时间不得超过90min，否则按规定留设施工缝。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工部位，柱子应留设水平缝，梁板留垂直缝。柱子的施工缝留在基础顶面，梁底面；楼板施工缝留在次梁跨中1/3 范围。施工缝的处理，应在混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2后，先清除浮浆和松动石子204、软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，再铺与砼成份相同的水泥砂浆，然后浇砼并仔细捣实，使新旧砼紧密结合。地下室底板，地下室顶板（首层结构）楼板，其宽度为1m。.2 后浇带处理1、后浇带的两侧用钢筋支架，快易收口网封口，并设钢板止水带。2、为避免地下水渗入后浇带，除做好混凝土垫层外，在后浇带处底板下铺贴防水材料。3、后浇带混凝土浇筑前，要在后浇带上两侧砌挡水基挡水，加盖挡雨板，防止雨水、施工用水流入后浇带内以及杂物掉入槽内。后浇带混凝土浇筑后，蓄水养护28 天后将挡水基拆除。4、后浇带混凝土浇筑前，要将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并将杂物清除，然后将钢筋、后浇带两侧的混凝土表面擦洗干净并清干积水。浇205、捣后浇带混凝土时，要在后浇带两侧混凝土表面纵横均匀扫一层掺加混凝土接着剂(sika-latex)的浓水泥砂浆，要求边扫砂浆边浇后浇带混凝土。5、后浇带混凝土浇筑终凝后，蓄水养护，养护时间不少于28 天。地下室楼板（首层梁板）后浇带施工措施与地下室底板施工措施与上同。砌体工程本工程的围护结构为蒸压加气混凝土砌块，其施工方法及技术措施如下：.1 施工工艺1. 蒸压加气混凝土砌块浇水蒸压加气混凝土砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砼空心砌块四边1.5cm 为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干蒸压加气混凝土砌块上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的蒸压加气混凝土砌块墙。2. 砂浆搅拌砂浆206、配合比应采用重量比，计量精度水泥为12%，砂、灰膏控制在15%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3. 排蒸压加气混凝土砌块撂底（干摆蒸压加气混凝土砌块）根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排蒸压加气混凝土砌块模数。若有七分头或丁蒸压加气混凝土砌块应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。4. 选蒸压加气混凝土砌块应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的蒸压加气混凝土砌块。敲击时声音响亮，变色、变形的蒸压加气混凝土砌块可用在基础及不影响外观的内墙上。5. 蒸压加气混凝土砌块砌蒸压加气混凝土砌块宜采用一铲灰、一块蒸压加气混凝土砌块、一挤揉的“三一207、”砌蒸压加气混凝土砌块块法，即满铺，满挤操作法。砌蒸压加气混凝土砌块时蒸压加气混凝土砌块要放平，且一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于15mm。为保证墙壁面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁蒸压加气混凝土砌块立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙壁应随砌随将舌头灰刮尽。6. 留槎外墙转角处应同时砌筑。208、内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。拉结筋按设计或规范要求预留。隔墙顶应用立砼空心砌块斜砌挤紧。7. 木砌块、预留孔洞和墙体拉结筋木砌块预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块，高1.22m 每边放3 块；高23m 每边放4 块。预埋木砌块的部位一般在洞口上下边四皮蒸压加气混凝土砌块，中间均匀分布。木砌块要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间209、距均应按要求留置，不应错放、漏放。.2 质量标准1主控项目蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。蒸压加气混凝土砌块的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。蒸压加气混凝土砌块的位置及垂直度允许偏差如下：轴线位置偏移 10mm垂直度 每层 5mm全高 10m 10mm10m 20mm2. 一般项目蒸压加气混凝土砌块组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，蒸压加气混凝土砌块柱不得采用包心砌法。蒸压加气混凝土砌块的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝210、厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于15mm。蒸压加气混凝土砌块的一般允许偏差如下：基础顶面和楼面标高 15mm表面平整度（混水墙） 8mm门窗洞口高、宽（后塞口） 5mm外墙上下窗口偏移 20mm水平灰缝平直度（混水墙） 10mm.3 成品保护1施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3安装脚手架、吊放构件，操作人员应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的蒸压加气混凝土砌块墙211、。4雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。6蒸压加气混凝土砌块过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。7墙面预留脚手眼，应与原墙相同规格、色泽的蒸压加气混凝土砌块嵌砌严密，不留痕迹。.4 施工注意事项1在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3构造柱以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成蒸压加气混凝土砌块墙鼓胀。如在振捣时发现蒸压加气混凝土砌块墙已212、经鼓胀变形，应随时拆除重砌。4砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头蒸压加气混凝土砌块应分散使用；首层或楼层的第一皮蒸压加气混凝土砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一蒸压加气混凝土砌块厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及蒸压加气混凝土砌块墙错层造成螺旋墙等弊病。5在砌筑构造柱位置时应注意蒸压加气混凝土砌块墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时，上口一皮应按先进60mm 后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、蒸压加气混凝土砌块渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。第四节 213、建筑装饰工程施工 本工程主要为墙面抹灰、外墙涂料、部份墙面贴面砖、楼地面细砼找平等，现就主要装饰装修工程的施工方法及技术措施分述如下：墙面抹灰工程.1 作业条件1主体结构经有关部门（质量监督站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。2检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3 水泥砂浆或1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。塑钢门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松214、部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107 胶），然后用1：2.5 水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22 号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台蒸压加气混凝土砌块、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。4消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。5墙与梁或板、墙与柱等不同基层相接处应挂钢丝网，以避免收缩不匀而产生裂缝。即内墙的梁下口与蒸压加气混凝土砌块墙接触处加设铁丝网（每侧200mm，总宽400 mm），外墙的梁下口与蒸压加气混凝土砌块墙接触处加设铁丝网（每侧200mm215、，宽400mm）。钢丝网采用铝制保温钉固定，间距按300 mm 上下两排间相互错开150mm，铝制保温钉与砼墙或蒸压加气混凝土砌块墙间采用强力万能胶粘结。6预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。7墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面和砌体墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。8抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架（或用钉好的高马凳），架子或高马凳要离开墙或墙角200250mm，以便于操作。9屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。10室内抹灰的环境温度应不低5。11抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式216、抹灰。.2 施工工艺1墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。2贴灰饼首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（每遍厚度宜为79mm），操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3 水泥砂浆做成5cm5cm 见方的形状。3抹水泥踢脚线抹灰前用清水将墙洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3 水泥砂浆底层，表面用大杠刮平、木抹子槎毛，第二天抹面层砂浆。面层用1：2.5 水泥砂浆压光，凸出217、墙面57mm。4做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3 水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；用1：2.5 水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度80mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度来决定，筋宽约为5cm 左右。6抹底灰一般情况下，冲完筋约2h 左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道背后和阴218、角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。7修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的砂浆清理干净，用砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。8抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。.3 应达到的质量219、标准1主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交界处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2一般项目表面：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面的抹灰平整。门窗框与墙体间220、缝隙填塞密实，表面平整。允许偏差如下：立面垂直 3mm表面平整 3mm阴阳角垂直 3mm阴阳角方正 3mm.4 成品保护事项抹灰前必须事先把门窗框与连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意填塞。在221、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。.5 应注意的质量问题1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砌块间距过大或木砌块松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水（一般浇水二遍，使渗水深度达到810mm 即可达到抹灰要求）。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同222、时要加强对原材料和使用部位的管理。2抹灰面层起泡、有抹纹、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底面吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。施工时针对上述原因进行改正。3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。4踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致、上口毛剌和口角不方等：主要是操作不细，不223、按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰后又不反尺把上口赶平压光所致。5顶板勾缝不平、空鼓裂缝：主要是基层清理不干净，抹灰前浇水不透，砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢等原因。6管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没有按规范安放过墙套管，管后抹灰没有专用工具，工作不细所致。4.4.2外墙面蒸压加气混凝土砌块粘贴面4.4.2.1 作业条件刮糙部位的外墙主体结构及面蒸压加气混凝土砌块、门窗框、墙面水电线管已安装完毕，办理隐蔽验收手续。外架上的脚手板铺设好，安全防护已做好。4.4.2.2 施工方法(1)外墙饰面工作施工工艺流程施工准备基层处理测量放线，套方、吊直做饼冲筋放大预排蒸压加气混凝土砌224、块，弹出窗洞线打凿不标准窗洞（安装窗框）（防雷接地）窗框塞缝分层刮糙找平差护预排蒸压加气混凝土砌块、弹控制线、镶贴线铺贴面砖填缝擦试、清理养护及成品保护验收拆架、修补。(2)操作要点基层处理清除外墙表面的砼原浆、灰尘及粘在砼表面的木屑等杂物。将砼墙表面突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋松动部分进行凿除。用1:3 水泥砂浆分层补平。割除外露钢筋头等。对砼面，采用1:1 的水泥砂浆（内掺水重量3%5%的107 胶）进行喷甩，并进行养护2-3 天。待结硬后进行刮糙作业，以增强刮糙层与墙体的附着力。抹灰的墙面，在前一天晚上浇水充分湿润。在蒸压加气混凝土砌块墙与砼墙面交界处，钉400mm 宽的钢板网，采用225、冲击钻钻孔固定。套方、吊直、做灰饼因本工程采取两次抹灰打底、贴面，为尽量减少上下两段的厚度偏差，吊线时从已施工完成的最高层往下吊线。吊线时，采用钢丝悬挂重锤，避免因悬挂高度大被风吹摆，适成套方吊直出现较大的偏差。每道墙面应在墙的两端转角处悬挂钢丝线，不能在墙中部就开始吊线。吊线时行先立线，后横线。立丝吊直，横线抹平。在检查整面墙的平整度、垂直度后，确定抹灰厚度。要求最小厚度不得小于7mm，如局部抹灰厚度超过30mm，必须加钉钢板网。两面墙转角处为直角时，必须用方尺套方；为折线135 度角或圆弧形，可用事先做好的模具套角，确保转角上下成一样的角度。吊线做灰饼时，使用对讲机保持上下良好的信息传递，226、测量尺应保持水平并垂直于墙面/钢丝线。按确定的抹灰厚度做灰饼，先在左右墙角上各做一个标准灰饼，其厚度不包括釉面砖的厚度，然后水平、坚直方向按1.5 左右补做灰饼。预排面砖，弹窗洞线因本工程所选用面砖为外墙面砖，底灰抹完后灰缝不能作大的调整，因此在安装窗框及墙面抹灰前必须进行预排面砖，确保竖向大面不得出现非整面砖。根据吊线弹出的垂直线，对每块墙面按50mm 的模数进行预排面砖面砖，如不符模数，出现非整面砖，通过挪动窗框，或调整抹灰层厚度进行找补。墙面冲筋待灰饼硬化后，使用与刮糙层相同的砂浆（1：3）做宽约3-5cm 的灰浆带，并以上下灰饼为准，用尺刮平。冲筋完成后待其凝固再进行刮糙作业。窗框塞缝227、该工序是外墙装饰施工序中最重要的环节，质量的好坏直接影响到外墙乃至整个工程的质量评定。施工时必须严格按要求施工：a、第一道塞缝按1：2 比例人工拌制防水砂浆，内掺10%防水粉，砂浆要求搅拌均匀，随拌随用，严禁一次性大量拌制塞缝砂浆。第一道塞缝重在填满窗框凹槽，塞缝时充分使用自制小灰刀填塞、插接、填充密实。窗框外侧留余地，木楔不允许松动，该部位也不填塞砂浆。第一次塞缝完成，待砂浆充分凝结后，由塑钢窗安装单位取出所垫木楔，施工时不得振动大以致扰动窗框。b、第二道塞缝木楔取出后，对砂浆面层洒水湿润，并仔细对界面刷素水泥浆第一道，进行第二道塞缝。本次塞缝重在补填第一次塞缝砂浆塌落度亏损空隙，用加工的圆228、钢条填塞密实，窗框内不得空鼓，防水可靠。6 塞缝完成后进行自检，要求敲击窗框不空鼓，外观优良，试水不渗漏。7 施工时，严禁踩踏塑钢窗框，不可用力过猛，使窗户移位，导致窗框垂直度偏差。同时要随手配备碎纱布插干净被砂浆污染的塑钢窗框， 严禁破坏保护膜，划伤面板。塞缝完毕尚未建立强度的部位注意防雨及施工用水的冲击。8 抹底灰基层经验收合格后，即可进行大面积的刮糙。刮糙时要分层进行，每层抹灰厚度7-9mm。底灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度。阴阳角是否正、顺直。要求底糙灰质量达到饰面砖分项工程质量检验评定标准。发现问题及时处理。抹灰完成后进行浇水养护2-3 天。对于窗台板、窗眉、女儿墙压顶等应按要求229、抹好排水坡度及滴水线。9 排面砖弹线排面砖前，必须对每面墙、每个窗间墙、上下两线条飘板、女儿墙压顶等放大样，以确保整面墙的横、坚方向不出现非整面砖。如不可避免的出现非整面砖，镶贴时，应将该非整块贴在不显眼处。每面墙在阴阳角、窗口处弹出垂直线，每层弹一道交圈水平线，作为每块面砖分直分格线，有飘板和装饰线条处弹出一圈对缝线，正式贴面砖时还要弹出每块面砖方格线。弹线时，水平方向要求在每层窗顶标高留15-20mm 的缝隙，每块窗台飘板与大墙面的饰面面砖灰缝必须对缝。弹完线，按立面色彩图在不同色彩界面作明显标记，要有起止标识。10 贴面砖镶贴面砖必须按弹分格线进行。墙面的阴阳角、转角处均需拉垂直线并进行230、兜方。阳角要双面挂垂直线，大面必须拉一条竖向钢丝通线控制竖缝。根据结构层外的分格线在结构层上做出镶贴线。把面砖背面薄薄的抹一层水泥浆（掺107 胶），刮浆闭缝，厚度1-2mm。然后按镶贴线铺贴，再用木板轻轻平压实，使面砖与结构层牢固粘结。一面墙（不超过2m2）贴完，用铝合金靠尺校正该面墙面砖的平整、垂直。11 填缝、勾缝、清洗一面贴完后，接缝用水泥浆（107 胶）将版与版之间的灰缝嵌实。用灰刀对稍有偏差的面砖进行调整，对不饱满的缝隙用相同的水泥浆擦缝。用钢筋勾缝条对每条进行压实，要求每条灰缝下凹1-2mm，且每块面砖的边缘楞角必须露出。特别注意：靠塑钢窗5mm 左右的缝不得用水泥浆填实。待表面231、干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦试，然后用水冲洗干净。.3 施工注意事项抹灰厚度超过30mm 的墙面必须先挂网后再进行抹灰。做法如下：在超厚的墙面，采用钻孔打入12 钢筋再焊接接长6 钢筋，锚入砼墙或蒸压加气混凝土砌块墙内。锚筋植好后，挂第一道网，再采用6 钢筋纵横向与锚筋焊接成网状。挂网完成经验收后，分层抹灰30mm，再挂第二层网。依次下去，直至完成面。接长6 钢筋不得超出完成面。钢板网与锚筋采用铁扎丝绑扎固定。要重视基层处理工序，确保抹灰层不出现空鼓、裂缝。镶贴面砖前，墙面必须浇水湿润，待稍干后方可镶贴。面砖镶贴时应涂满水泥浆，确保与墙体粘结牢固，不出现空鼓。揭纸后，发现单块面砖存在质232、量缺陷，及时进行更换。结合层的水泥浆终凝后，对勾缝的水泥浆进行养护，以防龟裂。架子和附墙垂直运输系统拆除时，用同样规格的面砖修补外墙上的孔洞，注意后贴部位面砖的镶贴质量。面砖色泽、规格在与相邻部位的一致。竖向大面不允许出现非整面砖，出现非整面砖时一般不得少于半面砖宽度，而且必须贴在不显眼的部位。切面砖时，每个小组固定一个人切面砖。为使被切面不出现锯齿形，线角顺直，宜采用湿片切割。.4 质量要求1 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3 饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4 饰面砖接缝应填嵌密233、实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的面砖搭接方向正确，非整块使用部位适宜。5 突出物周围的面砖用整块套割吻合、边缘整齐。6 流水坡向正确，滴水线顺直。7 工程质量允许偏差应符合建筑装饰、装饰工程质量验收规范中的有关要求。8 外墙面砖与基层的粘结强度应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准中的有关要求。细石砼面层混凝土面层是40mm 厚的C20 细石混凝土。.1 材料要求1、水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5 号。2、砂：宜用中砂或粗砂。3、石：采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mm 和面层厚度的2/3。含泥量小于2%。4、水：宜用饮用水。.2 施工要求1、基层处理。2、混凝土应采234、用机械搅拌，必须拌合均匀。3、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m 的条形区段，先刷以水灰比为0.40.5 的水泥浆，随刷随铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。然后进行抹平和压光。4、浇捣时混凝土的坍落度应不大于3cm。5、施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工缝处的混凝土，应捣实压平。6、混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。7、混凝土面层浇捣完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7 昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。.3 质量要求1、地面与楼面的坡度235、厚度、标高和平整度等应符合设计规定2、地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，不得空鼓3、表面平整度的允许偏差4mm屋面及防水工程.1 找平层的施工1、将屋面结构层上面的杂物清除干净，突出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2、先在砼基面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木抹子撮揉、压实。3、砂浆稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆初凝结，用铁抹子压实二遍，将表面压平整、密实；注意：不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当砂浆接近终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。4、沟边、女儿墙拐角等236、根部抹成R100 圆角。5、砂浆找平层压平、压实后，常温下24h 后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，可进行防水层施工。.2 聚胺脂结晶防水涂层施工1、执行国际GB50207-94 防水施工验收规范材料进入施工现场，必须具有出厂合格证及产品检验报告单，并经产品监督机构检测，符合其主要技术指标才能使用。2、防水施工工艺流程涂料的施工，地下室自下而上按2 米左右一层的施工高度进行分层施工。每层涂料的涂刮顺序是自上而下，屋面、卫生间先立面后平面，依次进行。3、主要施工方法（1）在防水施工前必须要将基层进行清理，如有对拉螺栓要先用气焊机将模板的对拉螺栓头割断，并用水泥砂浆进行封口，以增强此部分的防237、水能力。（2）在地下室外壁拆除模板后应立即对砼基层面进行喷花处理，用毛扫将1：1 的水泥浆喷在基层面上，以增加以后砂浆找平层与基层的粘结力。（3）找平层砂浆表面应采用原浆压光的方法将表面压光，避免面层开裂剥落。（4）按产品说明将密封涂料进行搅拌使其均匀。（5）用密封涂料在转角和板与墙连接处等薄弱部位涂刷两遍，涂刷宽度2530cm 。（6）基层尽可能保持干燥，含水率控制在9以内为最佳状态。（7）在基层涂刷密封涂料，分三次进行，涂或刷时力求均匀，不得出现漏涂,每层涂刷厚度控制在0.30.5mm，一定要待前一次涂刷的材料成膜固化后，方可进行下一次涂刷。（8）每一遍的涂刮方向应相互垂直，前后两次间距需238、时13 小时。（9）涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口应不小于规范要求。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现场。（10）涂膜完成后做好保护层的施工。4、特殊部位处理（1）涂层相互搭接口处理：由于防水涂料是采用上下分层施工，存在相互搭接处理。在施工时，在涂刮两遍涂料后，在搭接处铺加200mm 宽的卷材，然后再涂刮两遍涂料，以增强搭接口的粘结力。（2）根据广东省标准建筑防水工程技术规程要求，需对以下薄弱部位设置双层加强层：1 底板与外壁转角外；2 剪力墙水平施工缝止水带部位；3 承台结构阴阳角；4 电梯井、集水池（井）转角；5 底板与外壁交接239、处应做双层预留头；对上述地下室薄弱部位、突出墙地面的预留管道口，应在大面积涂刮前，阴、阳角水泥砂浆找平层应做成半径为50mm 的小园角，做一布二油防水加强层，涂刮一遍涂料后，待表面干后在薄弱部位加铺卷材，卷材与周边的搭接宽度为200mm，然后再涂两遍涂料。在一布二油附加层干燥后，即可进行大面积的涂料施工。此外，根据以往施工经验，对嵌入底板的桩头节点防水应特别处理。因桩顶在土方开挖时容易松散开裂，若不加修补往往就在桩部位造成底板渗漏。.4 水平施工缝防水地下室外壁水平施工缝设在底板面上500mm 和顶板梁底，采用止水钢板墙中设置钢板止水板，安装必须用短筋与壁筋点焊固定牢靠，止水板搭接处用电弧焊连240、接封闭。在混凝土浇筑前先在基面上凿毛，清除浮浆和杂物，然后注入2530mm 与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，然后才浇筑砼。施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。.5 质量要求1、防水材料进场后，进行外观检查，符合要求方可使用。2、防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3、涂膜层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象。4、防水层施工完毕后，必须无任何渗漏现象。5、防水工程的施工质量必须符合国家屋面工程技术规范。.6 成品保护1、施工人员必须穿软底鞋、戴手套进行操作，严禁乱踩未干防水层。2、在防水层尚未固化前，不允许上人或放置物品；防水层固化后，不得用铁锨等坚硬物品碰击。防止破坏保241、护层。3、防水层施工时，应避免各种基层处理剂、黏结剂等材料污染结构钢筋和第五节 不锈钢给水管安装材料要求a、管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标，应有出厂合格证及检验报告。b、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，且色泽基本一致，冷水管、热水管应有醒目标志。 主要机具搬丝机 工艺流程安装准备 套管预埋及管洞预留 支架制作安装 管道安装 管道试压 管道通水 管道冲洗、消毒。安装要点a、管道预制加工：（a）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际的安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按242、草图测得的尺寸进行管段预制加工。（b）管道的切断：管道的切断应使用专用的管剪或管子割刀，按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，然后检查管口如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直管轴线时应修正，用专门的刮刀将管口削坡口，坡角为20 度30 度，深度为1.0mm1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。管道切断后配合草图标上标记，并存放好。c、干管安装根据施工草图确定干管的位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置，在应安装支架的位置画出大于孔径的十字线，然后打洞固定支架。干管安装前应先复核各预埋套管及预留洞位243、置是否正确，确定无误后方可进行管道安装。将预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定，与此同时，还应检查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止沙泥进入管内，连接完成后，最后将管道固定牢固。干管安装时应注意与其它管线之间的配合，防止管线交叉打架。管道的最大承间距应符合以下规定：d、立管安装应根据横管的出水高度在土建墙上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上弹出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并安装好管卡，当楼层高度小于等于5 米时，每层设置1 个，244、当楼层高度大于5 米时，每层不小于2 个，管卡的安装高度，应距地1.51.8m；两个以上应均匀安装，同一空间管卡应安在同一标高上。管卡安装好以后，再根据干管与横管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直可进行安装，立管安装顺序由下往上，层层连接，一般应二人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥沙等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。e、支管暗安装管道安装前应配合土建施工时预留管槽或刨好管槽，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽的宽度比宜比管道外径大4050mm，管槽深度比245、管道外径大2025mm.。管道铺放后，应将管道固定后，并经水压试验合格后方可封填管槽。给水管道安装完以后应进行强度与严密性试验，试压压力为0.6Mpa。 质量标准a、保证项目：材料的质量必须符合设计要求，强度与严密性试验合格。b、基本项目：支持管码间距合符规范要求，管道的水平同垂直偏差符合规范要求。第六节 室内塑料（HDPE）排水管安装材料要求HDPE排水管的管材和管件及所用的粘接剂应是同一厂家的配套产品，并为合格产品，有合格证及说明书，并符合设计要求。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 主要机具手电钻、冲击钻。246、 工艺流程安装准备 预制加工厂 干管安装 立管安装 支管安装管卡固定 封口堵洞 通水试验安装要点a、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15 度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除去。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘剂擦拭干净，多口粘接时应247、注意预留口方向。b、排水管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、坡度进行挖槽沟并夯实将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装，完毕后要应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆筛土，夯实时勿碰损管道，最后将预留口封严和堵洞。c、立管安装首先按设计要求将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上弹出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并安装好管卡，当楼层高度小于等于5 米时，每层设置1 个，当楼层高度大于5 米时，每层不小于2 个，管卡的安装高248、度，应距地1.51.8m；两个以上应均匀安装，同一空间管卡应安在同一标高上。管卡安装好以后安装前清理场地，将预制好的管道运到安装部位，复检上层洞口是否适合。立管插入端应先划好插入长度标记，然后将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用管码固定，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞。d、支管安装立管安装完后即可安装支管，首先清理好场地，将预制好的管道运到安装部位，清除各安装部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，调整好坡度，合适后即用管码固定，并封闭各预留管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气249、橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。当卫生器具及设备安装好以后，必须进行通水通球试验。 质量标准a、保证项目管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。雨水管道的灌水试验结果、各闭水试验、通水通球试验必须符合设计要求及施工规范要求。伸缩节必须按设计要求进行安装。b、基本项目支持管码间距及管道允许偏差合符规范要求。第七节 室内消防栓管道安装材料要求镀锌钢管及其配件应根据设计要求选用，应有出厂合格证及检验报告。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏加，方扣、丝扣不全、角度不准等现象，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，消防栓箱体的规格类型应符合设计250、要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀划伤，箱门开启灵活。箱体方正，配件齐全。箱阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，有出厂合格证及检验报告。 主要机具套丝机、砂轮锯，台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压机等。 工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消防栓安装 管道试压管道冲洗 系统通水试调安装要点a、按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。b、根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，把管材放在电动砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用251、力要均匀，不要用力太猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。c、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm 者套2 次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套34 次为宜。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。d、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），在丝扣处涂上铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23 扣，去掉252、麻头，擦净铅油，按编号放到适当位置。e、干管安装：根据施工草图确定干管的位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置，在应安装支架的位置画出大于孔径的十字线，然后打洞固定支架。干管安装前应先复核各预埋套管及预留洞位置是否正确，确定无误后方可进行管道安装。将预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定，与此同时，还应检查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止沙泥进入管内，连接完成后，最后将管道固定牢固。干管安装时应注意与253、其它管线之间的配合，防止管线交叉打架。f、立管安装：应根据横管的出水高度在土建墙上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上弹出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并安装好管卡，当楼层高度小于等于5 米时，每层设置1 个，当楼层高度大于5 米时，每层不小于2 个，管卡的安装高度，应距地1.51.8m；两个以上应均匀安装，同一空间管卡应安在同一标高上。管卡安装好以后，再根据干管与横管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直可进行安装，立管安装顺序由下往上，层层连接，一般应二人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前254、应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥沙等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。g、消防栓及支管安装：支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。h、消防栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或巻实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。电控按钮的施工应与电气专业配合施工。 质量标准a、保证项目强度与严密性试验合格,消防箱的位置及标高等必须符合设计要求及施工规范要求。b、基本项目箱式消防栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸及管道支架间距符合施工规范规定。255、第八节 水压试验a、水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。b、当系统工作压力等于或小于1.0MPA 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，并系统工作压力大于1.0MPA 时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4MPA。c、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.05MPA.d、水压严密性试验就在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。第九节 开关箱安装设备及材料要求设备及材料均符合国家256、或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全，安装使用的材料应无明显锈蚀。 主要机具台钻、手电钻、冲击钻、手动砂轮机。 工艺流程开关箱开箱检查 开关箱搬运 开关箱稳装 开关箱结线 开关箱试验调整 送电运行验收 开关箱开箱检查应安装单位、供货单位同建设单位共同进行，并做好检查记录，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部检查电气设备及元件无损伤、裂纹等缺陷。 开关箱安装按设计图纸把开关箱运到安装部位，根据257、箱体确定固定螺丝位置，用冲击钻在墙体上开孔，用膨胀螺栓固定开关箱，安装完后检查箱体及内部检查电气设备及内部的元件无损伤。安装完后即可与电线进行结线，完毕后就可进行绝缘测试及回路测试。绝缘测试用500V 摇表测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5M，使用万用表测试每条回路是否接通，确保无误后，即可进行送电试运行，在总进电开关接上临时电源，对每条回路进行送电操作，无误后即拆除临时电源。质量标准a、保证项目开关箱与外部接线必须接触紧密。外观无损伤，内部的元件无损伤。b、基本项目开关箱安装牢固，接地可靠，允许偏差应符合下表要求：第十节 防雷系统安装5.7.1 材料要求镀锌钢材应采用热镀锌钢材，产品应258、有材料检验证明及产品出厂合格证。 主要机具电锤、冲击钻、电焊机等。 工艺流程接地体安装 接地干线安装 均压环安装 引下线安装避雷带及均压环安装 避雷网及避雷针安装 质量标准a、保证项目材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。b、基本项目（a）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，避雷针及其支持件的制作质量符合设计要求，避雷网支持间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。（b）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷（c）焊接搭接长度：扁钢搭接焊接3 个棱边，圆钢焊接2 面，扁钢搭接长度2 扁钢宽度，259、圆钢6 圆钢直径第十一节 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗安装材料要求凡所使用的阻燃型塑料管（PVC），其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。管内外应光滑，无凸棱、针孔、气泡，内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致，所用的配件及附件必须是阻燃型的制品。 主要机具手电钻、开孔器。 工艺流程弹线定位 加工弯管 稳固合、箱 暗敷管路 扫管穿带线 管道安装根据设计图纸的要求，在楼板模板安装完毕后，根据土建建筑图及结构图同电气图确定各灯、分线合，管线从楼板引下墙体的位置的位置，并用铁线及铁钉固定分线合及在楼板开孔，等楼板钢筋铺设了底260、筋以后，即可进行管线的铺设，管路的连接应使用套箍连接 ，用小刷子沾配套供应的粘接剂，均匀地涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min 内不得移位，管进分线合时，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在分线合上，在管孔上用湿纸块堵好。管线每隔1 米用镀锌铁线绑扎在底筋上，在浇制混凝土时，必须有专人看护，以防管线脱落。在模板拆除时应立即进行扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，因为在混凝土未终凝时，修补管路。墙上的管线在砌砖墙时应在顶部留出管线，等砖墙干固后，应立即进行剔槽，剔槽前应先弹好线，槽的深度和宽度以大于1.5倍管外径为宜，剔槽后应先稳埋合，再接管，管路每隔1 米用镀锌铁线固定，最后抹灰并抹平齐，线合用水泥纸块堵好，以防管线堵塞。质量标准a、保证项目所有管材及配件应是合格产品，并有出厂合格证及检验报告。b、基本项目管路连接紧密，管口光滑，保