1、5.79万住宅楼工程地下防水、地上部分模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明194、现行有关国家、行业、地方规范标准。19（5）、混凝土质量控制标准 (GB50164-2011)19（14）、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2001)19（19）、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）19第二章 工程概况20（一）工程概况20第三章 施工组织管理及部署21一、部署原则215、施工准备22二、部署221、总体部署222、组织部署22第四章 施工准备24二2、施工技术准备：251、工程质量控制预案：25三、劳动组织准备27四、施工物资准备：272、施工机具需用量计划：273、其它主要施工机具详见施工机具需用量计划表附后。27五、施工现场准备：281、施工现场布置原则282、施工现场布置要点28第五章 施工方案30第一节、施工顺序及流向301、施工顺序302、施工流向：30第二节、施工段的划分311、本工程按照楼号分层分段的原则可以有效的组织流水施工。31第三节、施工方案311、 工程测量放线312、基坑降水及护坡363、土石方工程371、施工准备392、操作工艺393、成品保护394、基础工程405、钢筋工程：436、 模板工程546.2、地上部3、分模板施工617、混凝土工程708、砌筑工程789、脚手架工程831.均布荷载值计算952.抗弯强度计算953.挠度计算961.荷载值计算962.抗弯强度计算963.挠度计算971.荷载值计算971.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算992.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算991.荷载计算：1051.荷载计算：1063、连墙杆件计算1079、外墙保温10810、防水工程11111、屋面工程11612、装饰装修工程123本工程内墙的卫生间、厨房、阳台采用抹灰。12312.1.1、工艺流程12313、安装工程1301、施工前的准备1342、预留预埋1343、配管1357、电缆敷设工程1408、配电箱安4、装：1419、配电柜安装。14210、防雷接地施工1436、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。14417、安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。145第六章、施工管理措施1471、安全施工技术和防护措施1471.1安全保证措施：1471.2、安全管理措施：1491.3.安全技术措施：1551、混凝土工程156（2）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。156（11）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。1562、钢筋工程156（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。156（4）电焊作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。157（8）严禁在5、易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。1573、模板工程157（2）拆模时应搭设脚手板。1574、脚手架工程1581、外墙装饰装修159(6)饰面材料必须符合环保要求。159(8)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险隋。1592、室内抹灰1593、涂料、油漆工程159(9)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。1604、细石混凝土地面工程1601、坚持用好安全“三件宝”：1602、防止高空坠落和物体打击。1602、楼梯的安全防护161（6）、高空及交叉作业防护措施1614 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。161（7）、外架防护措施161（8）、安全通道16、61（)、一般规定1642、质量技术管理措施1672.1、质量管理体系（组织机构）与管理流程1692.11质量管理体系1692.1.3质量管理流程171本工程质量管理流程如下图所示：1712.2、质量管理制度与措施1722.3、分部分项工程技术保证措施1752.3.2钢筋工程1752.3.4混凝土工程1772.3.6水电暖安装工程：1792.3.7施工资料1792.4、分部分项工程关键工序质量控制点1802.4.1钢筋质量控制点:180A.进料堆放:180B、钢筋电焊：180C、柱梁钢筋绑扎：1812.4.2模板质量控制点181A、模板制作181B、模板支撑181C、拆 模1812.4.3砖砌7、体质量控制点182A、准备阶段1822.4.4混凝土质量控制点182A、准备阶段182B、浇捣阶段1832.4.5粉刷工程质量控制点1833、季节性施工措施1833.1 冬期施工措施1831、做好天气预报工作1843.1.3 分项工程冬季施工技术措施1843.2.1施工准备1853.2.2 技术措施1863.2.3 雨季施工安全措施1864、成本控制措施1875、 文明施工管理措施1885.1、封闭式管理：1885.2、施工场地：1885.3、材料堆放、存储、标识：1885.4、生活区及生活设施的设置：1895.10在职工生活区每楼层都设有灭火器。1905.12社区服务：1906、环保技术措施8、1906.1、噪音管理：1906.2、固体废弃物管理：1906.3、扬尘管理：1916.4、废水管理：1916.5、水、电管理：1916.6、能源节约1916.7、生产、生活污水达标排放1917、 施工进度计划及保证措施192（1）xx名邸三期工程1927.4劳动力需求计划及保证措施198第七章 施工现场平面布置1992.1、概述：19922、现场用水量计算：1992.2.2现场临时用水量计算1993.1施工用电安全技术措施要求2013.1.1、线路敷设方式及技术措施要求：2013.1.2、配电系统设置：2013.1.3、漏电保护器2023.1.4、安全用电管理制度2023.1.5、电器防火：9、2023.1.6、用电设备维修管理：2033.1.7、电器作业人员安全责任制：2033.1.8、施工中用电检测记录：2033.1.9、避雷作法：2034.1、施工用电设备准备措施2044.1.1）施工现场用电从变压器室引入，满足施工要求。204第一章 编制说明编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、xx名邸三期工程全套施工图纸。2、xx名邸三期工程地质勘测报告。3、我公司ISO9000质量管理体系文件（质量手册、程序文件、企业文件）。 4、现行有关国家、行业、地方规范标准。（1）、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)（2）、建筑地基基础设计规范 (GB50007-201110、)（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2012)（4）、地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2011)（5）、混凝土质量控制标准 (GB50164-2011)（6）、混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)（7）、砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011)（8）、多孔砖砌体结构技术规范 (JGJ137-2001 、 J1294000)（9）、钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T27-2014)（10）、建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)（11）、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)（12）、11、屋面工程质量验收规范 (GB50207-2012)（13）、建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2011)（14）、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2001)（15）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)（16）、建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2006)（17）、建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2014（18）、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012) （19）、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）（20）、施工现场临时用电安全技术规程 (JGJ46-2005)（21）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技12、术规范 (JGJ130-2011)（22）、民用建筑工程室内环境污染控制规范 (GB50325-2010)（23）、砌体工程现场检测技术标准 (GB/T50315-2011)（24）、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 (JGJ/T23-2011)（25）、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2015）（26）、砌体工程现场监测规范 （GB/T60315-2011）（29）、工程建设强制性标准房屋建筑部分 (2013 年版 ) 5、山东省建设厅颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。6、现行山东省有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。 7、本公司现有的13、劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验，根据施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。第二章 工程概况 （一）工程概况本工程位于xx市北城新区文峰山路（沂蒙五路）东侧，茶山路（沂蒙七路）北侧，该工程为xxXX置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程，工程由11#、12#、13#、14#、15#楼及地下车库工程组成，框架、剪力墙结构,总建筑面积约57906.07，其中11#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积8412.04，地下建筑面积744.53，12#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积8319.97，地下建筑面积714.09，13#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑14、面积8406.58，地下建筑面积744.5314#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积8319.97，地下建筑面积714.09 ，15#住宅楼地上10(11)层，地下2层，地上建筑面积8051.04，地下建筑面积1504.04，地下车库1层，建筑面积11707.47。本工程建设单位为xxxx置业发展有限公司，设计单位为XX建筑设计有限公司，勘察单位为xx永固勘察建设工程有限公司，监理单位为xx市建设工程监理公司，施工单位为上海世方建筑工程有限公司。xx市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。结构设计：本工程0.00相当于黄海高程73.80m。建筑抗震设防类别为丙类，地基基础15、设计等级甲级，结构为剪力墙结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级以上，本工程合理使用年限为50年。本工程主楼基础为筏式基础，开挖深度车库部分基底标高-6.15m（绝对标高67.65m），主楼部分基底标高-7.25m(绝对标高66.550m)，现场自然地坪标高约-1.0m(绝对标高72.80m)，地库持力层为第3层黏土层，主楼持力层为8-1层全分化安山岩层，根据地质勘察报告，第3层绝对标高为68.5m左右，8-1层绝对标高为64.0m左右，主楼换土厚度在2.5米左右，主楼换土采用C15素砼整体换填。砼强度等级：地库地下室底板、外墙、顶板为C30P6，主楼剪力墙、柱、顶梁板为C30C40，构16、造柱、圈梁、过梁为C25，地上外墙采用MU7.5页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑，一般内墙采用A3.5加气混凝土Mb5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间、阳台隔墙采用MU7.5页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。建筑设计：高层11#、12#、13#、14#楼地上26层，地下2层，层高地下一层为3m，地下二层为3.05m，地上标准层层高为3m,建筑高度84.8m，15#楼地上10（11）层，地下2层，层高地下一层为2.9m，地下二层为2.90m，地上标准层层高为2.9m,建筑高度36.15m。本工程非承重墙的外围护墙采用200mm厚页岩多孔砖；内隔墙中阳台、厨房、卫生间的隔墙均用100或200mm厚页岩多孔砖，其余内17、隔墙在建筑图中未标明者均用100或200mm厚加气砌块、分户墙为200mm厚加气砌块，地下室隔墙均用200mm厚加气砌块，所有砌体均应用专用粘结剂或专用砌筑砂浆进行砌筑。内墙混合砂浆抹面刷内墙涂料；外墙主体部分为真石漆涂料饰面，单元入口门厅为石材饰面，线脚部位为真石漆涂料；地下室为金刚砂耐磨地面、楼梯间为水泥砂浆地面。屋面防水采用SBS防水卷材和聚氨酯防水涂料两遍涂刷。节能设计：外墙采用60mm厚模塑聚苯板（EPS），建筑外窗及阳台门采用LOV-E双玻璃多腔塑料型材(6+12+6)；屋面保温采用50mm厚挤塑聚苯板（XPS）。第三章 施工组织管理及部署一、部署原则1、目标管理原则：按本工程招标18、文件确立工期、质量、安全、文明要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。2 、程序管理原则：遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建设基本程序及本公司批准的质量体系程序文件。3、过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会效益。4、均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证合理、及时组织配置生产要素，达到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周转材料和劳动力，协调分包穿插作业，做到施工生产的持续连贯，避免19、产生前松后紧或前紧后松的现象，以达到最佳之效益。5、施工准备5.1、按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水线路、搭设各类临时设施。5.2、根据施工总平面布置图，做好测量定位工作，按图布置后，及时平整地面，浇筑砼硬地坪，进行临时设施、水电布设施工。5.3、项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸自审，为进行图纸会审作好准备。 5.4、收集各类技术资料，根据ISO9001质量体系要求，列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计和现场临时用电、外架、塔吊、物料提升机安拆等专项方案。 5.5、根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的三级安全教育和技术交底。二、部署1、总体部署20、1.1、本工程施工以土建工程为主，水、电、暖通空调等安装及装饰工程穿插配合施工，并协调各相关单位施工。开工后及时熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和质量计划等工作。1.2、组织协调好土建、水、电等工程及各专业分包施工单位的关系，各分包单位无条件服施工总进度网络计划。作为总包要充分做好并能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，协调好土建、安装配合工作。抢工期，保安全，创优质，配备充分的机具、优秀的劳动力，以施工网络进度计划为指导，加强管理和落实，确保目标的实现。1.3主要施工工艺：1.3.1.土方工程：按地质资料及现场踏勘结果，结合本工程特点，合理划分施工段落及挖机挖土开挖顺序 、21、走向及分层开挖厚度等，采用机械开挖为主，人工为辅的方法，具体详见基坑土方开挖方案章节。土方的回填采用分层回填机械压实方法，具体详见主要分部分项施工方法中土方回填内容。1.3.2.模板工程：现场设置木工车间，柱、梁、部分板在车间内根据图纸尺寸配好定型模板，到现场去拼装；模板采用胶合板制作，以保证本工程的支模质量，同时可加快支模速度。1.3.3.钢筋工程：现场设置钢筋加工车间进行钢筋配制，竖向接头采用现场电渣压力焊，车间配制钢筋时钢筋接头采用闪光对焊，现场绑扎水平接头采用冷绑。1.3.4.砼工程：本工程均采用泵送商品混凝土，混凝土均由xx当地混凝土预拌公司供应，再由混凝土泵车送至模板内。2、组织部22、署为保质保量完成施工任务，我们将组建由一级项目经理领衔的项目经理部，配备具有较强专业技术知识和实践管理经验的管理班子，从而对项目实施管理，同时全体项目部人员（特别是项目经理）常驻现场，确保到位、到岗。 本公司将为该项目经理部配备必需的专业技术人员，全公司全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，严格遵循施工要求，对本工程负总责，履行总协调、总控制的责任。由项目经理挑选精兵强将，组成项目经理部。组建一支作风顽强，善于打硬仗，擅长民用建筑项目建设的专业队伍。 项目部组织机构图项目经理技术负责任人施工负责人质安科综合办施工科材设科各专业施工作业队各职能部门的主要职责：（1）施工科：根据批准的总进度计划23、，监督、指导班组履约完成进度计划；负责对各专业班组间的施工协调、专业配套单位的工作协调，政府主管部门、地方政府间协调；施工班组的操作质量监控；现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告；按合同要求落实分项分部施工组织设计方案；按合同要求落实施工方案的编制；按规定制定作业指导书；落实工程的测量、试验和TQC管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；对工程进度、操作质量、队伍协调、工程技术管理负全责。（2）材料设备科：按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理；整理保管好一切材料、机电设备的原始资料和报告证件等；24、对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。（3）质安科：按确定的工程质量、安全生产、文明施工总目标制定监督制度、管理网络；监督、检查、评定、检验原材料和机电设备；使之按合同、设计规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；对工程产品的最终施工质量负全责。 （4）综合办公室（成本核算）：工程总费用使用的监控；合同条款执行的监督；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主代表办理追加金额；办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负全责。项目部在组织工程施工过程中做到遵纪守法，严格管理，精心施工、合25、理安排、缩短工期、确保安全、确保工程一次性验收合格。充分调动各方面的积极因素，以项目为中心，开展各项工作，确保工程承包合同内容全面兑现，对建设单位负责，对公司负责。加强管理力度，首先应加强自身的素质培训和各类规范的学习，熟悉技术标准和有关规范在给生产班组布置任务时，必须作详细的安全技术交底，使每个操作者明确施工中注意事项和工程质量标准。在提高管理水平和工作质量的前提下，提高工程质量。根据业主及监理单位对工程质量进度的要求及我公司在施工同类工程的管理经验、技术优势，建立各项管理组织体系。主要组成人员的简历详见投标书项目管理班子配备情况相关内容。组成运行有效的材料供应小组，确保工程施工所需的各种材26、料保质、保量地及时供应到位。由项目总工为主，施工科长、施工员、质安科长、质安员及各相关工种班组长组成技术攻关小组。第四章 施工准备一、 计量器具准备：序号仪器名称出厂编号型号规格数量管理等级鉴定周期有效期1水准仪L62379DS321台A122混凝土回弹仪2660ZC3-A1个B63钢卷尺-50m 1把C64钢卷尺-5m 1把C65铅垂仪Q13241QCY-D1台A126靠尺32001302米 1把C67塔尺-5米 1把B128弹簧秤7101390-10Kg1把A69游标卡尺201400-150mm1把A610压力表14260-1.0Mpa1台C1211漏电保护测试仪80322LBQ-1个A127、212钳形数字万用表704855HC36D1个B1213千分尺28302660-25mm1个A6二、施工技术准备：1、工程质量控制预案：1.1、大体积混凝土连续施工（主楼基础筏板）：为了保证混凝土浇筑连续施工，尽量安排夜间浇筑混凝土，白天增加运输车的数量；在人流高峰期之前，尽可能多的将混凝土运送到工地现场，保证混凝土的连续浇筑施工。有商混公司业务人员现场监督施工，保证混凝土及时运送到工地现场，保证混凝土连续施工，并将责任落实到人。1.2、 后浇带施工的质量控制：基础筏板后浇带采用快易收口网进行加固，快易收口网模板由热浸。1.2.1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。止水钢板位置、埋深等必须28、符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。止水钢板规格符合要求（本工程为3厚止水钢板、宽度为300、折边0），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。1.2.2、梁板模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。现浇板处，施工缝立面用模板作封堵，两层钢筋之间采取同钢筋间距的方木，底筋下和上筋上分别采取与中间方木同宽且厚度同钢筋保护层厚度的覆膜板条加固；梁处施工缝立面用模板作封堵,钢筋之29、间模板采取水平方向设置，水平方向设置的覆膜板要与梁上的竖向方木钉设在一起，在梁中竖向方木作模板支挡，方木的厚度要与箍筋间距适合，待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除。1.2.3、后浇带处两侧模板及其加固体系自成一独立体系，因后浇带保留时间长，后浇带内采用碗扣脚手架，在后浇带混凝土施工完成之前不应拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。13、地下防水施工质量控制：1.3.1、地下防水工程在雨季施工期间对工程周围的地表水，应采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地面水流入工程或基坑内。1.3.2、地下工程雨季进行防水混凝土和其他防水层施工时应有防雨措施。1.3.3、防水卷材施30、工完后要及时进行防水保护层的施工，确保防水层的防水效果。特别是下卧的基坑立面要及时用水泥砂浆进行分层抹灰，保证防水保护层的厚度，有效保护防水卷材。1.4、电梯井施工质量控制：1.4.1、为了提高电梯井的施工质量，要求电梯井内的剪力墙模板必须下包至少200mm，并粘贴双面胶，防止漏浆，确保接缝处得施工质量。1.4.2、设专人对电梯井模板支设进行质量控制，模板支设完后，及时进行校正，垂直、截面尺寸及接茬质量。1.4.3、浇筑混凝土时，应用同配合比的去石砂浆进行座浆防止烂根、蜂窝等质量缺陷。2、建立工程所需的监视及测量装置台帐，由资料员负责，原材检验、施工（检）试验计划见后附表。3、质量通病防治措施31、见专项方案。4、成品保护措施序号内容措施1板面钢筋成品防护板面钢筋绑扎完成后，在板面上搭设马道，并根据混凝土浇筑方向进行搭设，防止混凝土浇筑时人员对板面钢筋进行踩踏，造成钢筋位移和保护层过小。2预留构造柱筋成品保护对预留构造柱筋采用甩水泥浆以防止锈蚀，待砌体施工时用钢丝涮除掉，采用废旧复合板切割成宽300mm长1000mm，钉成300*300*1000无底、无顶四棱柱罩在预留构造柱，以防止构造柱筋被破坏。3现浇板面成品防护现浇板面混凝土浇筑完成后，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后。方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4楼梯踏步成品防护楼梯踏步模板拆除后，采用废旧复合板切割成150m32、m宽，长度同楼梯踏步，两块复合板形成阴角固定在楼梯踏步上，防止对踏步碰撞造成缺角掉楞。5框架柱成品保护框架柱模板拆除后，采用废旧复合板切割成宽100mm长2000mm，两块复合板形成阴角固定在框架柱阳角上，防止对阳角碰撞造成缺角掉楞6混凝土施工防护混凝土施完成后，出入口进行封闭，24小时内严禁上人施工。混凝土构件的阳角采用多层板条进行覆盖保护。7墙面成品防护严格按照施工顺序施工，防止工序穿插造成的墙面污染。8门窗成品保护门窗安装完后严禁将保护膜拆除，待室内装饰完成后再将保护膜拆除。9屋面卷材保护卷材施工完毕后及时做好保护层10开关插座成品保护用塑料薄膜保护，待竣工验收时取下保护膜11排水管道成33、品保护安装时管道缠绕塑料薄膜，待竣工验收时拆除三、劳动组织准备1、根据施工方案、施工进度和劳动力需用量计划要求，明确施工各个过程所需人力资源计划情况，确定工作形式，并建立对组领导体系，在班组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。详见（劳动力计划表）2、根据劳动力需用量计划，组织上岗前培训，学习工地的规章制度、技术、安全操作规程以及现场文明施工等知识。（附特种作业人员持证上岗情况表）四、施工物资准备：1、开工前，根据现场条件和工程特点及进展情况组织订购、安排和贮备工程所需料具，满足连续施工的需要，入场后要按平面布置图堆放、设置，主要材料的证件应有xx市建设工业产品备案证明。2、施工34、机具需用量计划：根据以上的施工方案和工程自身的特点，结合现场实际以及工期等因素，我们在施工机械的选择进场的时间上作了周密的计划，详见施工现场平面布置图。2.1、混凝土泵送设备的选择：本工程地下室至住宅楼封顶混凝土浇筑时使用二台HBT-80型混凝土输送泵，布置在相临处楼房东侧及西侧，必要时使用多台汽车泵输送混凝土；该泵最大输送高度为150m，水平输送距离为400m以上，满足工程需要，具体位置详见施工现场平面布置图。2.2、垂直运输机械的选用2.2.1塔式起重机：本工程选用2台QTZ50型塔吊和1台QTZ80型塔吊，作为工程前期施工中的主要垂直兼水平运输机械，详见附图施工现场平面布置图。2.2.235、客货电梯及物料提升机： 住宅楼主体十一层结构完成以后，在每栋楼各设人货两用电梯1部作为后期装饰装修的主要垂直运输机械，负责砌筑、装修材料、施工人员的垂直运输，具体位置详见附图施工现场平面布置图。3、其它主要施工机具详见施工机具需用量计划表附后。五、施工现场准备：1、施工现场布置原则1.1、施工道路必须畅通无阻，车辆进出方便，路基稳固，路况良好，同时不影响拟建工程施工和施工设备的安装与拆除。1.2、施工供电系统必须满足施工用电高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安全规定，并且使用方便。1.3、施工供水系统必须满足施工用水高峰的容量需求，管路布置必须符合施工安全规定，同时使场内管路最短，并且使用方36、便，还应满足消防专门要求。1.4、临时设施应将生活区与生产区分开设置，符合标化工地要求和防火规定。1.5、堆场应努力将土建与水电暖卫安装及设备安装等分开设置，以使互不干扰和渗透，确保堆放物资的质量和安全，并减少二次搬运，以求最佳综合效益。1.6、施工排水系统必须满足各施工阶段的污水排放和最不利气候条件下的雨水排放。1.7、施工现场必须按标化工地要求设置。1.8、施工现场必须充分考虑施工各专业、各工种的场地使用的综合效益，履行总包责任，精心组织、合理安排。2、施工现场布置要点1.1、四通一平布置1.1.1.施工道路：根据现场施工需要，暂定15#楼位置处做材料及施工场地，主道路宽15米，道路做法：37、500厚块石垫层，200厚砂石。由原二期的施工道路作为出方开挖时出土的道路。1.1.2.通讯设置：现场办公用房设置通讯设备，用于现场与外界联系，门卫设置一部电话作为治安报警与公用电话。1.1.3.环绕排水系统和沉淀池设置：现场生产区，生活区厕所、浴室按标准化卫生标准设置，做到排污功能齐全标准。1.1.4.现场堆场和地坪：堆场布置以文明整洁、经济合理、便于施工为准则，场内均采用80厚C15砼硬地坪。1.2、高层施工用水用电实施措施1.2.1、高层施工用水 将现场地下水井接入施工用水管网，每幢楼在地下室顶板装备一台扬程90m的高压泵向上供水，根据以往的施工经验，向上供水主管采用50的镀锌管即能满足38、用水的需求。每一层设置二至三只水笼头，竖向每层设置阀门或龙头，必要时在底层设置增压泵。1.2.2、高层施工用电 主体结构时，在每层的电井预留洞口处敷设作为楼层施工用的电缆线，每一层一个出口，随着施工层的上升而向上敷设电缆，同时在每一层设置一只分配电箱，施工层设置二只配电箱满足施工用电要求，供电系统采用三相五线制。 施工高峰期用电主要负荷为对焊机、物料提升机、塔吊、砂浆搅拌设备等，施工用电由业主提供电源接口，线路敷设以电缆暗敷为主，以流动配电箱供电为辅。1.3、垂直运输布置1.3.1、塔吊设置：本工程设置1台QTZ80型塔吊,2台QTZ50型塔吊，以确保覆盖面，保证所有材料在回转半径内，同时最小39、提升重量为1吨，满足了土建、安装等吊装所需。根据本工程实际情况，为了在地下阶段施工时即能发挥塔吊的作用于，以保障场内运输，确保工程预期进度计划内的实现，对本工程垂直运输作如下考虑：在11#楼东北面布置型号为QTZ50塔吊,臂长48米，在14#楼西南面、15#楼北面分别布置型号为QTZ80臂长63的一台塔吊， 1.3.2、施工电梯设置： 由于本工程是十1126层的高层建筑，根据本工程特点，上部结构施工期间需要布置1台双笼式人货两用施工电梯,五个单体工程每幢楼一台，共五台。1.3.3、搅拌设备布置施工现场只设置一台350L砼搅拌机，供零星砼使用（本工程采用商品砼）。两台商品砂浆储料罐，供砌砖和粉刷40、用1.4、临设及生活区布置以功能齐全、经济合理、文明标化为原则满足施工之需求。现场采用采钢板办公用房，二幢宿舍采用普通活动房；厕所、卫生设施采用砖混结构；各种车间采用砖墙钢管桁架结构；仓库及工具间采用砖混结构；所有砖混结构临时设施需内外粉刷，外墙刷白。1.4.1.生产临设：根据本工程特点，现场设钢筋车间（5M20M=100M2）、木工车间（5M15M=75M2）、仓库及工具间。1.4.2.生活临设：统一设置在现场南侧指定位置集中布置管理，以保证提高现场的文明标化管理。第五章 施工方案第一节、施工顺序及流向1、施工顺序1.1、施工顺序：定位放线地基与基础工程主体工程填充墙砌体工程屋面工程内外装饰41、装修及安装工程竣工验收。1.2、地基与基础工程：清槽验槽垫层施工地下室底板防水及保护层施工地下室底板施工地下室柱墙、梁、板施工- 基础验收地下室外墙防水及保护层施工-土方回填。1.3、主体工程：放线柱、剪力墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱、剪力墙模板支设梁、板、梯模板支设梁、板、梯钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱、剪力墙、梁、板、梯混凝土浇筑上层结构施工填充墙砌筑主体验收。（主体结构自下而上施工至十一层时开始穿插施工填充墙。）1.4、装饰工程：主体施工完成后，逐层进行装饰。施工顺序为：内墙抹灰楼地面、防水门窗安装涂料、油漆。1.5、屋面工程：主体结构封顶后，待屋面上其他工种施工完成后，施工屋面保温层、防水层和保42、护层。1.6、水电安装工程等随土建工程穿插进行。施工顺序遵守“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则施工,上道工序的完成为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品完整不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。2、施工流向：在平面上按照自北向南顺序流水施工（15#楼2016年3月开始挖土），在竖向上按照“基础柱、墙、梁、板”的自下而上的顺序流水施工。第二节、施工段的划分根据工程具体情况，本着先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工43、序施工要保证上道工序的完整不损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。1、本工程按照楼号分层分段的原则可以有效的组织流水施工。2、装修工程施工时，按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。3、安装工程在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。第三节、施工方案根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法，选择原则44、遵守：条件允许，方法先进可行，符合国家标准规范要求。 1、 工程测量放线工程开工前，对场区水准点进行复查，复查后报业主认可后，方可施工。选用测量仪器为智能全站仪、激光经纬仪、水准仪。施工现场测量工作由专业人员负责，并上报阶段测量报告。1.1轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着45、和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。本工程的定位轴线的测设采取内引内控的方法进行。1.2主轴线控制网测设主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701智能全站仪，按极坐标方法施测。按照建筑工程施工测量工程规范DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：等级测角中误差边长丈量相对误差一级91/240001.3轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。1.4高程控制网的布设为保46、证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求见下表：等 级每千米高差中误差（mm）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数复合闭合差（mm）三 级650DS3双面往返各一次注：L为往返观测段复合水准路线长度(km)。1.5水准点的埋设及观测的技术要求场区内设5个水准点，水准点的距离在50m70m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上或直接埋地，若直埋则必须采取措施消除冻涨影响，并用红油漆作好标记，点位便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表47、： 等级水 准仪型号视线长度（m）前后视距视差（m）前后视距视积累差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）三级D375250.32.03.01.6基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙拆模后，在墙立面抄测出结构1m线，以供下道工序的使用，每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量48、专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：L 30m允许偏差5mm30mL60m允许偏差10m轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。1.7、0.00以上部分轴线校测：0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为： 在单位工程所在区域的角部位设置控制点。浇筑地下室顶板时，在控制点处分别埋设10150150mm铁件高出板顶1020mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁49、任何人用任何物体砸、撬钢板片。地下一层顶板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于控制点处预留300300的洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。应对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表规定：等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/150001.8 、0.00以上部分标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位50、置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备表如下：仪 器 名 称数 量用 途GTS701智能全站仪1测设平面控制台J2激光经纬仪2投测轴线TOPCON DS3水准仪751、标高传递WILD N3精密水准仪2联测水准点50m钢卷尺10轴线量测1.9沉降观测根据设计要求及规范标准，委托有资质单位去施工沉降观测点。沉降点用20圆柱球状不锈钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接。沉降观测点安置完毕后，即进行第一次测量，以后结构阶段每层测一次，装修期间测一次，装修结束前测一次，竣工验收时测一次，每次测量都应做好详细的数据记录，并须经现场监理复核认可签证。竣工后将沉降观测记录移交给建设单位。2、基坑降水及护坡2.1.综合说明根据招标文件说明，暂不考虑降水方案，待进场后根据实际情况另行编制切实可行的方案。本工程基坑开挖较深，基坑边设置排水沟，东边及西边离围墙距离较近，场地狭窄，特别是52、12#、14#楼东边离围墙距离不足6米，且主楼基础考虑整体换垫层后，开挖深度较大，为此深基坑需要专家认证，采取喷锚支护的防护措施。2.2.基坑边坡支护有关技术质量要求：2.2.1本工程采用动态设计、信息化施工法，施工过程中必须严格要求进行施工监测，并保证及时向设计单位反馈监测结果，以便根据具体情况，随时修改设计，达到既保障基坑边坡的安全，又节约工程费用的目的。2.2.2在东侧及西侧围墙内基坑边坡采用钢筋混凝土护坡，即基坑边坡面层铺设网格尺寸为200mm200mm的钢筋网，其钢筋直径为6.5mm，然后喷射100mm厚的砼，配比为水泥：砂：石子1：2：2，外加剂掺量为水泥用量的3，以保护基坑面层。53、2.2.3局部土质松散或软弱处应首先喷射砼护坡再挂网或采用超前花管等其他可靠措施。喷射砼面层厚度为100mm，配比为水泥：砂：石子1：2：2，外加剂掺量为水泥用量的3。局部有渗水时应在支护面层的背部插入长度0.5米以上的排水管，其外端应伸出支护面层，间距2米。2.2.4本工程施工应作好地面的排水工作，严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。喷射砼面层应深入基坑底面以下0.2米为宜，并在坑底设置排水沟及集水坑。2.3施工监测：2.3.1施工过程中应严格按照设计，同时应对基坑变形进行监测，并将监测结果及时通告业主和设计，发现问题及时处理。根据规程及有关文件要求，本工程主要应监测坡顶水平位移和竖向54、位移。观测点的数量不宜少于3个/边。基准点必须可靠准确。2.3.2当出现下列情况时，应及时通知设计人员并增加观测密度。2.3.2.1坡顶水平位移达到10mm以上或垂直位移12mm以上。2.3.2.2坡顶水平位移突然加大2.3.2.3周围建筑物出现变形，沉降超过5mm2.4其他说明：喷锚护坡是一种经济、简单的支护方式，支护成功的关键在于可靠的排水系统，任何可能的坡体积水都是极大的隐患。因此，基坑开挖前，必须对基坑边坡一倍深度范围内的上下水管进行全面调查核实，确保无渗漏现象。施工时根据实际地质水文情况另行制定切实可行的基坑支护和降水方案。3、土石方工程（一）土方开挖3.1.1.施工顺序：放线基坑开55、挖抄平修底验槽。3.1.2.挖土方案：土方采用挖土机大面积开挖，人工修坡修底。3.2.挖填土：先用机械开挖到离基底1020cm时用人工挖土，土挖完后，立即进入垫层施工，不允许基坑底的土受雨水浸泡。基础做完后，及时进行回填。3.4.开挖前准确设置挖土灰并复核轴线、基底标高。机械开挖至接近设计标高时预留1030cm土层，用人工修挖，以保证基底持力层不被扰动。3.5.标高控制：在基础坑内架设一台水准仪，随挖土、随测控坑底设计标高，并随即按1500设置垫层标高控制小柱桩。3.6.若有局部挖深现象，不准用松土回填至设计标高，须用砂、石或低标号混凝土填实。3.7、当土挖至设计标高，而未至老土时，应进行钎探56、工作，及时通知设计单位会同建设方进行研究处理。3.8基坑验收：由建设、监理、设计、质量监督站对基坑进行验收核评，办理相关手续。3.9、安全注意事项3.91在整个施工期间，加强监测基坑沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。3.9.2尽量减少基坑暴露时间，尤其是无支撑暴露时间。施工过程严禁泡水浸槽。施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。派专人经常观察边坡稳定性。3.9.3上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。不应踩57、踏上壁及其支撑上下。3.9.4施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。（二）钎探土方工程施工完后进行钎探。钎探使用电动钎探机。一般钢钎用直径22-25mm的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，钢钎长度2.5-3.0m，大锤重5kg，落距70cm，钎探深度根据设计定。将钢钎垂直打入土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。打钎探测后，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等部门检查基底土是否符合要求。如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录58、。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。钎探验收后钎孔要灌砂。（三）土方回填回填土不得使用冻块土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质含量高的土。粘性土及透水不良的土的含水量不宜过高，含水量宜经试验确定。1、施工准备a.材料：土：土中不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。b.作业条件（1）回填前，应对基础、防水层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。（2）施工前，应做好水平高程标志的设置。2、操作工艺a.填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润59、湿等措施。b.回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。每层铺土厚度为200250mm，每层至少夯打三遍。3、成品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，标准水平桩。防止撞碰位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。防止铺填超厚或配比不准确。（3）土方回填后，应及时修建基础和回填基坑或做临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。4、基础工程4.1、地下防水方案本工程地下室底板及外墙防水采用防水砼及卷材防水。根据预留的地下结构外皮与挡土墙之间的距离大小，分析考虑底板底面及侧面采用外防内贴法，地下室外墙采用外防外贴60、法。4.11施工工艺流程施工准备喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理、节点密封质量检查验收处理发现的质量问题淋水试验竣工清理施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，产品保护措施和安全注意事项。SBS防水卷材所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。4.1.2卷材铺贴一般方法及要求4.1.2.1搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭61、接缝应错开。叠层铺设的各层卷材，搭接缝应错开。卷材的搭接宽度采用冷粘接法，长、短边搭接宽度均为100mm。4.1.2.2卷材与基层的粘贴方法：在本工程中SBS防水卷材主要在基础筏板底、地下室外墙剪力墙、顶板及屋面，卷材与基层的粘结采用满粘法。4.1.3质量检验基础工程施工中应做分项工程的交接检查。未经检查验收，不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查。面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。卷材防水的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。所使用的原材料应按材料62、要求进行抽样复查。4.1.4节点细部处理：4.1.4.1）竖向施工缝部位设置钢板止水带4.1.4.2）施工缝、后浇带部位防水做增强层4.1.4.3）对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。如下图： 4.1.4.4）卷材收头：无论是凹槽收头，还是垂直收头，应对收头处采用密封胶密封，然后用金属压条固定，固定螺钉和顶端缝用密封膏封严。4.1.4.5）严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。4.2地下混凝土施工4.2.1底板施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外墙留水平施工缝及垂直施工缝,施工缝留置在底板上363、0 cm位置,预埋止水钢板，在上部结构施工前，固定钢板止水带。施工缝按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆,直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。4.2.2.墙体混凝土的施工混凝土浇筑采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高的混凝土以0.5 m 为一层浇筑到顶,剪力墙混凝土采用养护剂养护,防止浇水养护对地基土造成危害。外墙模板的加固采用带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，卷材施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外1：2防水砂浆抹实。如下图5、钢筋工程：钢筋工程流程图钢材64、合格证复印熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准准备工作检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查现场钢筋绑扎自 检执行验评标准办理隐蔽验收手续不合格的处理（返工）质量评定按梁、柱板抽查10%，但不少于3件；抽查一处自 检钢筋合格证自检记录钢筋代用单隐蔽验收记录清理现场文明施工资料管理质量评定记录施 工 记 录事故处理记录5.1)、材料要求本工程所使用钢筋分HPB300、HRB400钢筋，钢材进场须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现65、行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验，邀请建设单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验，实验合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面设地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。5.2)、钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领66、料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。5.3)、钢筋接头形式钢筋接头严格按照设计施工图、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）及11G101图籍要求进行施工，水平钢筋接头连接形式直径1620为闪光对焊，2225为直螺纹套筒连接，如水平钢筋长度较大，辅以水平搭接，搭接长度为1.4lae；直径16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊施工。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%；纵向受力钢筋连接接头的位置避开梁端，柱端箍筋加密区。 焊工必须持证上岗。焊接67、前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工，焊接时应根据规范规定按照一定的焊接接头数量为一检验批进行见证取样。5.3.1、竖向钢筋连接采用电渣压力焊。电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。5.3.1.1、质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，接头弯折不得大于3。以300个接头为一验收批，取三个试68、件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。5.3.1.2、施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要经晾晒并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。5.3.1.3、接头位置设在楼层上部，分69、两个水平面接头，第一个水平接头按在楼板上500mm（根据Hn/6hc500取最大值确定），两接头间距500且35d。5.3.2、闪光对焊连接。5.3.2.1、闪光对焊施工工艺A、连续闪光焊:包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。B、预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时70、发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使、预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。5.3.3闪光对焊接头的质量检查应根据钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。对于外观检查和机械性能试验不合格的接头要切除重新焊接。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头外焊一段871、0100mm的角钢L40L50，然后随机切取3个试件做机械性能试验，试验合格后方可使用。5.4、钢筋的绑扎：、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。、剪力墙、框架柱、梁钢筋当有接头时，其接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25，梁类构件不超过50，柱类构件不超过50。、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。、钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级72、的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。、保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫特制水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度（见下表）：构 件梁柱板内墙基础外墙基础梁外侧内侧上下厚度（mm）253015204040253540、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距1200mm；此外，采用16钢筋制作钢筋定位卡具，即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档，再用横筋焊接成框的办法；间距1000mm左右设一道。、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，需要通长设置马凳，间距500mm；马凳采用12钢筋制作。、采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短73、钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距12001500mm，成梅花形布置。、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距500mm,保证受力筋不变形，不位移。钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。5. 5)、钢筋绑扎措施：5.5.1、砂浆垫为保证底板上下层钢筋的相对位置，防水底板及筏板采用20钢筋马凳通长设置支承顶面钢筋，梅花布置800。马登钢筋下料长度为两倍的板厚加800，马凳应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。5.5.2、为保证墙、柱插筋不74、偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋50mm及500mm高的位置各绑扎一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。5.6)、主体结构钢筋绑扎：主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。钢筋接头位置、参照图纸，防水底75、板钢筋，可在坑顶用闪光对焊连接后，由塔吊吊入坑内，接头再采用绑扎接头连接。、柱采用电渣压力焊，接头最低点位置及接头间距详见第3条规定，接头数量按50%错开。、砼墙、构造柱中钢筋采用绑扎，搭接长度为1.4lae，接头位置错开500mm。、梁内下皮钢筋接头位置设在支座部位，上皮筋接头设在跨中1/3范围内。、板内板筋均采用搭接绑扎，锚固长度按规范要求。5.7)、钢筋绑扎顺序 地梁及地下室防水底板按图弹线、验线基础梁纵筋、底板下层筋搭绑防水底板马凳防水底板上层筋墙柱插筋墙站筋就位 地下室顶板 墙水平筋、柱筋隐验支模梁筋板筋下皮筋、梯筋板盖筋上一层墙柱筋主体墙、柱、梁、板、梯结构内墙、柱筋隐验支模梁筋板76、筋下皮筋、梯筋板盖筋上一层墙、柱筋5.7.1作业条件 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。5.7.2工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接5.7.3绑扎要点 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内77、外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的要进行校正。 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。 墙分布筋绑扎柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将筋柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋78、大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示：水平筋在端柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。 连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧墙内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上筋交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，79、在进两端柱内50mm要设置一道箍筋，在柱外距柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除柱临时固定架。 水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。5.8施工中应注意的问题 柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎80、完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。 连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准。 水平筋、柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。 墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。框架柱钢筋绑扎柱筋采用电渣压力焊接长清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块块梁钢筋绑扎1.穿下筋2.穿上筋3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块5.8.1现浇板钢筋绑扎：清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 支座负筋绑扎 局部调整81、 验收交接 5.8.2、楼梯钢筋绑扎：将楼梯梁上下筋锚入柱，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上筋交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。5.8.3、钢筋施工要求 、钢筋定位准确底板筋、墙柱插筋绑扎前应按图弹好线，验线无误后绑扎，并通过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动；柱插筋在基础内加设三道箍筋、剪力墙插筋用12钢筋1200mm点焊至基础分布筋上，以防移位。为避免墙、柱插筋移位，必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。符合设计要求后，及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固，不允许将钢筋烧伤。并在墙柱顶端搭设架子固定墙、柱站筋，防止钢筋位移82、和因钢筋长摆动产生钢筋与砼“离骨”现象。墙钢筋在柱中用14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。钢筋绑扎的规范要求A、钢筋的交叉点用铁丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢,受力钢筋需满扣绑扎。B、地下室柱墙插筋一次到地下室顶板满足钢筋搭接长度即可。C、底板下皮筋保护层采用50mm厚细石砼垫块垫高，垫块间距800mm，梅花布置；底板上皮筋用18钢筋马凳支撑在下皮筋上，马凳梅花型布置2个/m2。D、板盖筋马凳梅花型布置2个/m2。E、外墙外皮钢筋用20mm厚塑料83、定位卡卡在墙体外皮钢筋上间距800mm，外墙内皮钢筋用25mm厚塑料定位卡卡在墙体内皮钢筋上间距800mm。F、柱筋保护层用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距600mm。G、梁、柱箍筋的弯钩必须满足抗震要求，弯钩必须错开布置；弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。H、严格控制梁筋的锚固长度。质量检查：、钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： A、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 B、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 C、钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。 D、钢筋保护层是否符合要求。 E、钢筋表面是否清洁。 F、钢筋绑扎是否84、牢固，有无松动现象。、检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。(7)钢筋试验取样、热轧钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t，每批3件。、盘条筋每批由同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态组成，试样从每盘距端头不少于500mm处截取，拉伸一个、弯曲两个。、闪光对焊300个头不同类型为一批，一周内不足300个，按一批计取6个试件，3个弯曲、3个拉伸。、电渣压力焊为每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个计为一批，从成品中切取三个接头进行拉伸试验。5.9、钢筋施工质量标准及成品保护、保证项目钢筋的品种和质量、性85、能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。、基本项目钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的制作，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度86、应为10d，且不小于7.5cm。允许偏差项目详见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值、排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱5钢尺检查墙板3钢尺检查6、 模板工程本工程地下室结构与主体结构均使用15mm厚胶和板模板。模板施工流程图： 熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平 整 模 板模87、板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作分部分项工程书面交底技术交底支 模 底部标高、中心线、新面尺寸防线中 间 抽 查自 检执行验评标准质量评定钢筋混凝土工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件拆 模资料管理按强度报告定拆模时间注意保护棱角模 板 选 择浇筑混凝土时留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定基础施 工 基 础6.1、地下室及主体模板工程6.1.1、材料要求本工程地下室车库模板体系采用15mm厚胶和板模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝木料处理。主要材料采用48100、4850木枋、48钢管88、支撑，对拉螺栓加固车库墙柱模板采用竹胶板模板，车库顶板采用定型模壳作模板，待正式图纸出图后，经模板设计后请专业公司加工模板，保证地下车库顶板的质量。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。6.1.2、支设原则：本工程结构模板主要包括承台模板、梁模板、墙模、柱模、梁板模、楼梯模。 本工程模板设计原则是：适应快节奏的施工要求，能够较好地保证强度、刚度，且适用性较强，拆装简便；并能满足吊装搬运要求；同时工程中的一些特别部位。 针对该工程结构特点和较高的质量要求，将采取以下模板方式：承台、承台梁、底89、板采用240mm砖模；柱、梁、墙、板均采用12mm竹胶板模板（地下室顶板模板采用定型模壳作为模板）。 施工前模板要进行设计，将设计模板进行编号，安装时按号进行安装。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 在底板内预埋“十”字钢筋，横担伸出板面，搭设支撑系统时立杆落于“十”字筋横担上。6.1.3、地下室砖模施工 筏板底板、集水井、电梯井四周模板采用240mm实心砖砌体作为防水保护墙，其作法为：砌筑240mm防水保护墙，每隔3米做砖垛加强，砖墙内侧位置考虑出内侧防水做法每边4cm，砖墙压顶面及侧面抹20厚1：2水泥砂浆压光。6.1.4、地下室90、外墙模板 外墙模板，采用15mm胶和板制作。 墙模板之间用对拉螺栓连接，间距在下部1/4h范围内，竖向和水平向间距均为300mm；在中间1/2h高度内，竖向300mm，水平向450mm；在上部1/4h高度内，竖向和水平向间距均为450mm。对拉螺栓数量确保达到9个/m2，地下部分外墙用对拉螺栓中间按照要求焊止水环。 墙体模板采用48钢管固定，竖向48双钢管750900mm；横向48钢管内楞600900mm。同时砼墙模板用长短钢管、蝶形卡、钩头螺栓与外脚手架或内模板支撑满堂架连成整体。 支模顺序：放出模板1000mm控制线安装前检查先支一侧模板(外墙先支内模)支另一侧模板安装对拉螺栓及竖向和水平91、向钢管挂线调整模板位置(微调)紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。 为保证砼的外观质量，在支设外墙模板(或电梯井道内侧模板时)的上一楼层模板时，下一楼层模板的上半部分暂不拆除，做为上层模板的支撑点，同时也可将上、下楼层的模板连成一个整体，使砼浇筑的接槎处不出现穿裙子现象。 6.1.5、地下室顶板底模 根据本工程的特点，地下室顶板底模将采用胶和板模板；在铺设模板时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案；先用整张板拼接，不够模数部分用小块木模板组拼；板、梁相接触的模板面均加工成45坡角，并用小钢钉嵌严、用塑料胶带贴实。 支模顺序：施工放线搭设满堂脚手架模92、板铺设胶合木板镶拼模板连接固定全面检查。 6.1.6、梁、板模 梁模采用15mm厚胶合木模板和48100和4850白松木方按梁截面尺寸加工成定型梁侧模、梁底模，并拼接严丝合缝，并用小钢钉嵌严、用塑料胶带贴实。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，板、柱接头部位均用胶合木板镶拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高砼外观质量。梁模板设计梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。1000mm梁高700mm的在其下部加一根12的对拉螺栓，水平间距750mm。梁高1000mm的在其下部加两根12的对拉螺栓，水平间距750mm，竖向间距600mm。6.1.7、针对性技术措施：梁底模板采用肋93、底龙骨或木方，长度4m ，减少人为接头；缝隙用塑料胶带粘严；改善支撑体系，使支撑形成整体，加强稳定性、减少沉降量；拆模时，要根据同条件养护的砼试块抗压强度来确定拆模时间，拆模时可先拆除小角模和模壳，支撑不拆；操作人员要仔细操作，减少人为破坏。6.1.8、柱模板本工程框架柱采用15厚胶合板模板施工，柱模每侧面水平向设置一个对拉的螺栓，下半部分采用12竖向间距450mm对拉螺栓，上半部分采用12竖向间距750mm的对拉螺栓。螺栓十字形设置，螺栓外套塑料套管，以便减少对胶合木板的磨损，柱箍采用48双钢管加固，600900mm，方柱四角各设二根立杆。 柱模板四角板接缝处粘贴5mm厚双面胶条以防止漏浆，94、保证柱边角整齐、光滑。加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。6.1.9、楼梯模板楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。楼梯底模用竹胶合板平铺在支撑木方上，楼梯外帮侧模采用木模，宽度为楼梯板厚及踏步高，厚30mm。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。6.1.10、支模施工注意事项1）、施工前先在前一层楼面上弹出有关的轴线及梁侧边线，同时确定梁底立杆位置；立杆间距800900mm，横竖立杆通95、过扫地杆拉接成片，形成稳定的满堂架子体系；立杆就位后，根据模壳设计高度，调整立杆支撑，安放肋底龙骨和小角模用回形销固定牢固。铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整密肋梁位置来保证密肋梁宽度一致；安装要从一端依次方向展开，为防止浇筑砼时模壳产生水平位移，采用销钉加以固定；模壳就位后，在钢筋绑扎前喷洒脱模剂；一层模壳安装完毕后，应派专人粘贴缝隙胶带，并铺贴严密平整。2）、楼梯底模用胶合木板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模采用长条形胶合木板侧帮。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏96、步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。3）、构造柱模板采用胶合木板模板配套泡沫海绵，设对拉螺栓300mm，用蝶形卡、钢管固定。4）、圈梁利用木模板或胶合木板模板，配套钢筋夹具锚固，内垫泡沫海绵以防漏浆，夹具500mm。5）、浇筑前注意事项、砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。、固定在模板上的预埋件和预留孔均97、不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。、砼浇时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。6.1.11、模板拆除为加速周转工具使用，可在支撑加强的前提下，先拆除梁侧模。、拆模时砼的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经技术负责人同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项 次结构98、类型结构跨度(m)占设计强度标准值的百分率1板L250%2L8100%3悬臂构件100%注：、上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4m的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3m。 、拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。 、因本工程采用柱模、梁、板一次浇筑，为加速模板周转使用，须保证先支后拆、先拆侧模的办法进行。 、模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。、胶合木板拆除时应轻拿轻放，并由专人拆除，避免损坏45对角；板边要及时刷防腐油，翘边缝要用胶带纸好，以防水汽浸入胶合木板内造成模板变形。6.2、地上部分模板施工62.1、模板施工工艺1）墙99、体模板墙模板施工工艺流程：清理基面放线定位安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽安装另一侧模板校正加固检查验收。模板采用12厚覆膜竹胶合板为面层模板：次龙骨内楞为483.5钢管，横向分布，间距不大于400；主龙骨外楞采用483.5双肢钢管，水平分布间距为500mm。对拉螺栓采用直径14的圆钢加工，竖向分布间距按墙下部1/3间距不大于300，中间1/3间距不大于450mm，上部间距不大于550竖向布置，水平分布间距同主龙骨。模板组立如图所示（非防水墙体对拉螺栓设PVC套管以便对拉螺栓的周转使用）。剪力墙模板构造图 6.2.2）柱模板模板采用15mm覆膜胶合板，模板背肋采用50100mm木方，双钢管加100、固。严格控制加固钢管的上下行距，柱子高度范围内下部1/3范围内不大于350mm，中间1/3范围不大于450mm，上部1/3范围内不大于600mm。框架柱钢筋骨架中间加设井字形钢筋限位，限位钢筋采用16钢筋，上下高度范围间距600mm，钢筋限位与钢筋保护层卡共同组成模板内支撑。模板体系的加固与支撑处理，加固采用与满堂脚手架支撑连接。柱模施工工艺流程为：清理柱基杂物弹线定位校正柱插筋绑扎柱钢筋、安放埋件模板下口找平柱模板就位将柱模组合校正柱模、固定浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据101、柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及斜拉撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。6.2.3）楼层现浇梁、板模板 梁模板施工顺序如下：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模复核梁模尺寸及位置支梁另一侧模绑扎梁钢筋支板模与相邻梁板连接固定检查验收框架梁采用12厚镜面胶板配制梁侧、梁底模板。侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距300，侧模主龙骨用双钢管，间距500，梁侧模增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵102、向间距每600mm设置一道。梁底模木方间距沿梁宽不大于150mm，支撑体系扣件式钢管架。根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线，按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的13。若大梁下首层地坪的砼结构后做，大梁下面地坪一定要先夯实，然后浇细石混凝土并按钢管立杆间距铺设枕木，确保大梁支撑在牢固的地面上，周围要做排水措施。现浇梁板模板组立方式如图顶板模板安装顺序如下：搭设满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。采用12厚覆膜竹胶板做定板平台模，103、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即开口板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。6.2.4）楼梯模板模板配置：采用12厚覆膜竹胶板做底模。踏步定型模板采用竹胶板，木方作背肋，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。做法见楼梯模图。现浇楼梯模板组立示意图安装工艺：楼梯模板施工根据实际层高放样104、，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇105、筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。6.2.5）后浇带模板混凝土结构设置伸缩后浇带的目的是为了现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。本工程每层设置三道后浇带。这是控制混凝土结构开裂的一个重要措施，所以如何把好后浇带施工质量关是一个关键工序。主体后浇带留置模板安装梁板模板支设时应按设计的后浇带平面位置设置明显标志，用做混凝土挡板的模板或木方应拉线找直，位置准确。在模板安装时，对后浇带所在的区间的支模应考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。后浇带两侧的端模用密目钢丝网作模板，钢网应用钢丝106、或点焊与结构钢筋连结牢固。后浇带处的模板和支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除，后浇带混凝土浇筑后达到拆模强度时方可拆除模板和支撑。后浇带留置支模示意图穿过后浇带的梁钢筋骨架绑扎成型后，沉梁前，就要在骨架横断面上绑扎钢丝网，钢丝网背侧设置横纵向支撑，保证有足够的刚度，能承受新浇混凝土的侧压力。浇筑前需将侧分离处理的板筋加焊，并另加设置腰筋和板面钢筋网加强筋。楼板后浇带挡板应锯豁口，将板筋间距分均，并在后浇带内垫好钢筋的保护层垫块。混凝土施工过程中，后浇带处的钢筋如有变形和位移，应及时派人整改到位，保证钢筋的正确位置和受力合理。后浇带浇筑模板安装补浇后浇带砼时模板组立体系如图所示进行设置。后浇带补浇107、模板示意图6.3、模板加工及安装注意事项6.3.1）模板制作注意事项根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开竹胶板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开竹胶板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应108、附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。胶合板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的竹胶109、板，如果有破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。6.3.2）模板安装注意事项模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好110、将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷专用脱模剂，模板的结构必须牢固可靠，几何尺寸符合设计要求。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。做好定位基准工作。据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对混凝土模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑砼的饰面效果。 6.3.3）模板细部处理梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚111、的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持砼表面的颜色一致。6.4、支撑体系架体构造措施模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管采用普通483.5钢管。为加快施工进度，支撑端头采用可调快拆支撑头。6.4.1）梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接，搭接长度不小于一米，扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10cm。6.4.2）水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于50112、0mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。6.4.3）纵横扫地杆采用直角扣件固定在距楼面100mm处的立杆上，立杆基础不在同一高度上，将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。6.4.4）整个架体高度内连续设置剪刀撑，每10m设置一道。剪刀撑斜杆与地面的夹角为4560度之间，采用3个旋转扣件搭接接长。当层高大于4米时应在中部水平系杆设置水平向剪刀撑。模板支架与已施工完成的结构进行刚性连接。扣件规格与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不大于65 Nm。脚手架、砼输送泵管等不得固定在模板支架上；严禁在架体悬挂起重设备。6.5模板质量控制6.5.1、剪力墙支摸前，先在基底弹线校113、正钢筋位置，并为支模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱200mm的控制线，以便检查。6.5.2、对模板拼缝节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 6.5.3、梁板底模当跨度大于或等于4m时模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%，起拱高度不小于20mm；板的长边方向严禁起拱。6.5.4、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。6.5.5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才浇筑混凝土。6.5.6、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和114、混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。6.5.7、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。6.5.8、本工程要求所有阴阳角处必须配有方木，框架柱和剪力墙下部三道加固点必须使用双螺母。6.5.9、模板安装允许偏差见下表所示。模板安装允许偏差表项 次项目名称允许偏差（mm）1基础轴线位移102柱、墙、梁轴线位移53标高层高8全高254基础截面尺寸105柱、墙、梁截面尺寸+6，-46每层垂直度57相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移1010预埋管顶留孔中心位移511预留洞中心线位移1012预留洞截面115、内部尺寸+10， 06.5.10、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定混凝土强度，梁板混凝土强度以同条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。6.5.11、梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100。6.5.12、侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护，混凝土强度应达到4Mpa时方可拆除。6.5.13、模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的116、孔洞不易发现。7、混凝土工程根据现场实际情况和有关规定，确定全部混凝土均采用商品混凝土。选择信誉度好的厂家供应商品混凝土。由于基础为防水混凝土，且底板混凝土工程量较大，为保证混凝土的连续浇筑，基础选用二家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家；主体结构选用一家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家。由于本工程结构较复杂，为加快施工速度，基础部分混凝土均采用汽车泵进行浇筑，以上采用混凝土输送泵进行浇筑。7.1、施工准备1.1.1、材料准备根据施工进度施工单位提前2天写出书面用砼量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提供原材料。7.1.2、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，117、经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。7.1.3、商品砼现场交货检验：交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满118、足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。混凝土拌合物的质量；每车应目测检查。混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。交货检验试样的试验方法：强度：强度试验应按GBJ 81的有关规定进行；坍落度：坍落度试验应按GBJ80的有关规定进行。含气量：含气量试验应按GBJ80的有关规定进行；其他：有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。交货检验的合格判定：预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；坍落度：在119、交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。含气量与合同规定值之差不应超过1.5%时判定为合格。坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。7.2、混凝土的输送7.2.1混凝土输送方式本工程全部考虑使用商品砼，现场不设搅拌站，现场设置地泵，混凝土泵车配合浇筑施工。基础选用混凝土泵车，从商品混凝土运输车采用混凝土泵车将混凝土直接泵送到浇筑地点。主体选用混凝土罐车，从集中搅拌站将混凝土直接运至浇筑地点。泵机操作人员必须持证上岗，水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。泵机先行启120、动运转，检查正常后报告生产负责人。混凝土的供应做到及时、连续、保质。输送管直径按下表选用：混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石202520251004040125根据本工程结构高度，最小墙厚，考虑墙中部分钢筋较密，故混凝土中选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm。 7.2.2泵管的布置：1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。3）浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。7.3、混凝土的泵送程序7.31润管混凝土在泵送以前121、，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量 (m3)水泥:砂20030100粥状1.01:17.3.2泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。7.4、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预122、留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。7.4.1、基础混凝土的浇筑本工程底板混凝土按设计设置后浇带分段施工。混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，123、以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。（1）浇筑前准备工作：1）连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。2）施工前注意气象预报，尽量浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡保护。3）砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。4）砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温养护。7.4.2砼的振捣1）基础采用H-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；砼分层浇筑厚度不应124、超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行 。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再125、出现气泡，表面泌出灰浆为准。7.43地下室防水混凝土施工（1）混凝土连续浇捣，保证混凝土密实。（2）施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位置要加设止水条并采用界面剂进行防水处理。（3）按规范要求，底板上外墙20高与底板一同浇筑，并设钢板止水带通长布置，其他施工缝采用企口作法，延长止水路径。（4）外墙的模板采用防水螺栓。（5）所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。7.4.4、框架梁板柱混凝土的浇筑（1）砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚126、手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。（2）铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。（3）面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。（4）砼的表面处理在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在5mm之内(规范允许偏差为8mm)。（5）尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。7.4.5、楼梯混凝127、土浇筑楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。7.5、混凝土试块的留置7.5.1、留置数量：混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。7.5.2、见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。7.5.3、冬期混凝土增加两组同条件试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。7.6、砼工程质量程序控制示意图7.7、混凝土施工时须注意以下问题： 7.7.1、墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加35mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后128、剔凿漏出石子。7.7.2、顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。 7.7.3、墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。7.74、楼板与墙根交界处，浇注混凝土时先用4m靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3mm以内，同时200mm宽光面与麻面分界线应弹线，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用木抹子搓平，保证平面与麻面分界线平直，分界清楚。7.75、顶板混凝土未达到1.2N/mm2以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。7.7.6、混凝土绝不允许自行剔凿、修补。7.8、混凝土的养护7.8.1）129、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。7.8.2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。7.8.3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。7.8.4）大面积结构如楼板、屋面等可蓄水养护。7.8.5）可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。7.8.6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。7.8.7）养护用水与拌制混凝土用水相同。7.9、混凝土施工缝的设置施工缝的位置严格按照设计要求设置：7.9.1、地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm，130、柱的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。7.9.2、墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。7.9.3、单向板留置在平行于板的短边的任何处。楼梯施工缝留在梯板第三个踏步上施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加12150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。 7.10、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa，并按下面要求进行处理：7.10.1、在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。7.10.2、在施工缝处，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。在浇筑混凝土前，宜先在131、施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。7.10.3、机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。7.11、混凝土成品保护7.11.1、对于已浇注完毕的楼板，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方准上人操作，要严格控制上料时间，特别防止新浇楼板受冲击荷载或堆放重物。混凝土浇注时对预埋件、预埋管、预埋盒加强保护，同时要控制预埋位置，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。7.11.2、对于墙角阳角和楼梯踏步等部位要在角部用废胶板进行保护。8、砌筑工程 本工程为框架剪力墙结构，除剪力墙外，外墙采用页岩多孔砖，内墙墙体大部分采用加气混凝132、土砌块。8.1、加气砼砌块砌体工程. 工艺流程施工准备试排块，确定组砌方法填充墙砌筑敷墙管线预埋基层处理及挂网饰面抹灰8.12.操作要点1）施工准备基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设1001206预埋铁件，焊1000mm长26墙体拉接筋，保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。砌块浇水：砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜大于20%。砌块应提前12天浇水湿润，不能133、现浇现用。立皮数杆：砌筑前，根据楼层高度和灰缝厚度，设立皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。铺灰砌砖：砌块的底部用四皮机制砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。2）试排块，确定组砌方法根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，134、试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，试排块尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口部位、异形墙体等复杂部位的排块方法，并绘出砌块排列图。3）试排块，确定组砌方法根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，试排块尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口部位、异形墙体等复杂部位的排块方法，并绘出砌块排列图。4）砌块135、砌筑砌块砌筑应按砌体工程施工及验收规范进行，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块、一次摆正找平。如铺浆后不能立即设置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm，垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm。填充墙与框架柱间及填充墙与填充墙之间的拉接筋长度、数量、间距均应满足设计要求，墙与柱间缝隙用砂浆填满。当遇洞口时，拉结筋伸至门窗洞边。拉接136、筋末端弯钩突出墙面长度以5mm-10mm为宜，并用毛笔作出标识。为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度600mm的洞口，应在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。抗震构造：对有抗震要求的结构，当填充墙高度超过4m时，墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平腰梁。填充墙长度超过5m时，墙顶部要与梁设置拉结。钢筋砼拦板与加气砼墙体相接时，拦板筋应与墙体设置拉结（可在墙体上增设构造柱）。墙顶部与梁相接处采用斜砌时，其倾斜角度宜为60左右，端部可用梯形砌块砌并应待墙体砌筑七天后进行，以使下部墙体充分沉降。斜砌砖顶部应填塞严密。加气砼砌块填充墙门窗框安装采用后塞口法施工，门窗框固定可采用137、门窗镶块固定法或胀管安装法、铁件安装法等，高层建筑宜采用镶块固定法，当为铝合金或钢塑门窗时，则应预埋素砼预制砼，并用铁件固定法固定门窗框。8.1.3.材料要求砌块：填充墙所用砌块应达到蒸压加气砼砌块GB11968的质量要求，表1列出了容重级别为05、06、07级加气砼砌块的主要性能，在本工程中使用07级别的加气砼砌块。表2列出了常用砌块规格尺寸。砂浆：砌筑砂浆宜采用混合砂浆，砂浆强度等级M5，稠度5070，分层度不大于30mm，用于拌制砂浆的原材料必须具有出厂合格证、准用证并经复试合格后方可使用。表1砌块的性能要求容量级别050607强度级别253550立方体抗压强度（Mpa）平均值2.53.138、55.0最小值2.02.84.0干燥收缩值温度501，相对湿度25%32%条件下测定mm/a0.8温度202，相对温度41%45%条件下测定0.5抗性次环冻15循重量损失%5强度损失%20表2常用规格尺寸长度t(mm)宽度d(mm)高度h(mm)585120，180，240240，30028560，90，120，180，240240，3008.1.4.机具设备机械：圆盘切割机：用于切割砌块；砂浆搅拌机：用于配制砂浆；塔吊（或井架）用于垂直运输。工具：手锯：用于裁割砌块；镂槽工具：用地镂刻线槽；灰铲、托板、靠尺、卷尺、抹子等，用于砌筑、抹灰及控制质量。8.1.5.劳力组织及安全砌筑时可7人一组，139、三名技工砌筑，二名辅助工用于裁割搬运，二人负责砂浆供应及其它零星工作。施工安全方面注意：砌筑时预防倒塌、坠落等安全事故发生； 砌块裁割时注意用电用锯安全，以防电器伤人；砌块堆放不可过于集中，以防集中荷载过大影响结构安全。.质量要求砌体工程验收及质量标准墙体砌筑所用原材料必须符合国家标准及设计要求。砌块排列合理、正确、留茬符合规定，接茬牢固平整，预留洞预埋件位置、尺寸正确。砂浆饱满度：水平灰缝85%；竖直灰缝80%。砌体结构尺寸和位置对设计偏差不应超过下表规定：项 目允许偏差（mm）备 注砌体厚度4楼面标高15轴线位移10墙面垂直每 层5全 高10表面平整8用2m长靠尺拉直水平灰线平直1010m140、长线拉直检查8.2. 多孔页岩砖砌体工程本工程砌体局部采用砖砌体，砌MU7.5多孔页岩砖，尺寸为180mm*115mm*90mm和190mm*190mm*90mm。8.2.1.施工准备A、用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。B、施工方法实心砖墙采用“三顺一丁”法砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，洒水湿润。砌砖操作方法采用“三一”法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大141、头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。每层承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。宽度小于1米的窗间墙，应整砖砌砖。半砖和破损的砖，应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。砖墙的转角处和交接处应同时砌砖，当不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不得小于500毫米。洞口142、上部应设过梁，洞口宽度宜为1米，高度宜为1.5米。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原砌体相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时正确留出或预埋，宽度大于300毫米的洞口必须加设过梁。C、注意事项：砌体用砂浆应随伴随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。砌筑用砌块、轻质隔墙等要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。9、脚手架工程9.1、脚手架搭设方案说明由于本工程带地下室，结构主体采用剪力墙结构，根据工程实际结合现场情况，11#、12#、13#、14#楼主楼部分143、五层以上，15#楼主楼部分7层以上采用悬挑式钢管脚手架。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（以下简称规范）中要求：脚手架搭设高度HS 不宜超过25 m，超过25m的脚手架可采用分段悬挑等措施，故采用悬挑双排脚手架。11#、12#、13#、14#楼主楼从地上五层开始分次挑出脚手架。第一步自五层至十层顶搭设。第二步自十一层至十六层顶搭设。第三步自十七层至二十二层顶搭设。第四步自二十三层至屋面层搭设。15#楼从地上七层开始分次挑出脚手架。9.2、悬挑脚手架的基本搭设方式9.2.1、悬挑脚手架：从第五层顶板开始设悬挑梁，悬挑梁采用16号工字钢，长度为3m，外挑1450mm，间距1.5m左右(视每144、个面的长度而有所变化)。在楼板预留两道18固定环，以备固定工字钢，悬挑工字钢和楼面上的18园套环相焊接。悬挑端点上焊20钢吊环，用以斜拉钢丝绳。斜拉用的钢丝绳采用619，直径为16毫米，间距同立杆纵距1500mm。六层为一挑排架，即为1步架，高度为18m。脚手架上操作层为三步架，非操作层为九步架。9.2.2、脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.50m，立杆纵距1.05m，立杆步距h=1.8m，脚手架内立杆距外墙表面0.3m。立杆纵距应以La=1.5m为基本值，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定，但不得超过1.8m。9.2.3、连墙件与建筑物的连接：采用双扣件刚性连接，连墙件采用二步二跨145、，菱形布置；连墙件竖向间距3.6m，水平间距3.0m。连墙件的连墙杆同脚手架；连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接(各连接点采用双扣件连接)采用双扣件连接。9.2.4、脚手架采用483.5钢管搭设，铺三层冲压钢脚手板。9.2.5、剪刀撑应取4根立杆，斜杆与地面夹角为450600，剪力撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。结构脚手架示意图9.3、施工准备9.3.1、材料准备在进行地下室结构施工时，开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用单独颜色，以免与其他钢管混淆。同时根据146、施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度搭配。在外架搭设前准备好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料。地下室顶板施工完成后。立即进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案的尺寸弹出外脚手架的尺寸线。9.3.2、脚手架材料选择和质量规定结合本工程的特点以及钢管刚度好，强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。A、钢管选用483.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46m，这样的长度一般重25kg以内，便于工作操作，用于小横杆的钢管长度为1.2m-1.5m，以适应脚手架宽度的调整需要。B、钢管禁止使用有明显147、变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。C、应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。D、 脚手板采用40mm厚木制脚手板。长34m，自重不超过0.3KN，且表面应具防滑防积水构造。9.4、脚手架的施工9.4.1、搭设程序：基层（顶板）清理弹线固定悬挑工字钢立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网148、。9.4.2、搭设方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。在I16悬挑件焊接L=50，25钢筋头固定立杆。大小横杆每步的高度为1800mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。与结构拉结，每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与圆柱抱紧，但在结构施工柱模未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，撑点高度4.5m，底角60度，撑杆间距149、6m，同时在搭三步高后应加设剪刀撑，角度45度。9.4.3、脚手架拆除：A脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。B脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。C在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。D参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗。9.5、卸料平台卸料平台采用16槽钢搭设,卸料平台应150、自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止增加脚手架的荷载，进而影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用覆膜板封闭严密，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每楼每层设置两个卸料平台，其尺寸为2500mm3000mm，卸料平台应在明显处设置荷载标志牌，规定使用要求和限定荷载。形状见下图：（限荷1吨）。9.6、质量要求及注意事项：9.6.1、所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。9.6.2、所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于151、400，且不能少于2个扣件。9.6.3、铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。9.6.4、搭设外架时，须按方案予埋18钢筋套环，以用作水平悬挑工字钢用，为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。9.6.5、在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。9.6.6、六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。9.6.7、搭设好的152、架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。9.6.8、建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。9.6.9、在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。9.7、安全技术措施9.7.1、脚手架按设计搭设，经工地技术负责人及监理部门验收后使用。9.7.2、搭设质量满足下列要求：所用材料符合标准绑扎牢固，符合搭设标准、满足使用。9.7.3、脚手板宽度不小于1.0m，大横杆间距不大于153、1.8m，小横杆间距不大于1m，立杆及绑扎按木脚手架及钢脚手架的规定执行。9.7.4、脚手架采用搭接法，板头超出小横杆不少于20cm，平接法，板头超出横杆不大于20cm，其它按规定执行。9.7.5、外脚手架荷载每平方m不超过270kg，内脚手架每平方m不超过250kg，挑脚手架每平方m不超过100kg，特殊用途架子须经计算使用。9.7.6、高度超过2m均设防护栏杆和挡脚板，有贯穿全高的十字盖剪刀撑，搭设标准按规定和计算执行；架子与建筑物高4m，水平7m设拉接点；作业层两道栏杆，上拦杆1-1.2m，下栏杆0.50.6m，并设18cm挡脚板，脚手架设避雷装置接地可靠。9.7.7、对工人进行详细的安154、全交底，搭设脚手架人员必须持证上岗 。9.7.8、所有预留洞口必须层层封闭，其中电梯井道每四层兜一层安全网，所有临边部位均须设置双排钢管围护，并兜严安全网。9.7.9、作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。9.7.10、工人在脚手架上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在脚手架上嬉戏打闹和坐在不安全处休息。9.7.11、施工人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。9.7.12、在每步架的作业完成以后，必须将脚手架上剩余材料、物品清理干净。9.7.13、在作业中禁止随意拆除脚手155、架的基本构件、整体性连接紧固件和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目工程师同意，采取相应的补救措施，方可拆除，施工完成后及时恢复。9.7.14、脚手架的拆除作业应按确定的拆除步骤进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后，方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件，应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件严禁抛掷。在拆除过程中应作好配合协调作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9.8、双排落地式脚手架根据本工程外围形式特点，待基础结构及回填土施工完毕后计划在建筑物外围采用双排落地脚手架。外脚手架搭设高度为高出屋面檐口1.5m。9.8.1、扣件式落地双排156、脚手架A基底结构脚手架立杆落在回填土上，底部地基回填应分层夯实，达到密度要求；并自地面以下1m深处改作三七灰土；距立杆外侧0.5m处挖一浅排水沟；立杆下设底座，平铺一层规格为20050mm的脚手板；距底座上皮200mm处设纵、横向扫地杆（横向的在下）并用直角扣件扣紧。9.8.2横向承力结构纵向水平杆（大横杆）步距h=1800mm，两端外伸150mm。作业层小横杆间距1500 mm(非作业层主节点处必须设置一根小横杆)，伸出外侧立杆100mm，伸出内侧立杆150mm，里端距墙面50mm。小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。9.8.3）纵向传力结构脚手架纵向构架沿建筑物的四周形成一个连157、续封闭的结构，大横杆在建筑物转角处相互交圈。脚手架立杆横向间距Lb=1500mm，纵向间距La=1500mm；内立杆距墙面200mm。9.8.4）作业层结构脚手板每隔八步铺设一层，铺设宽度为1500mm，采用对接铺设。沿脚手板长度方向间隔15m以及脚手板两端和拐角处用8#铅丝予以固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位也要固定）。9.8.5）支撑结构纵向支撑的剪刀撑自每片脚手架的对角线起(与水平杆夹角450)，每5根立杆布置一道，且在外侧立面整个长度和高度上连续设置；横向支撑的设置,沿架子全高呈之字形连续布置斜撑杆(有脚手板层可拆除),除拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨还必须设置一道。剪158、力撑和纵、横向斜撑布置图6）安全防护结构脚手架外立面设置全封闭立网。顶层作业层安全网搭设要高出作业层1500mm,并加挡脚板和三道水平防护栏杆。9.8.6）马道结构马道附于双排架上设计，作为人工运料和行人所用，道宽1.2m，坡度1：3（高：长），呈之字形，平台宽度1.5m（详见下图）。立杆两侧（含平台外侧）自下而上连续设置剪刀撑。斜道部位自上而下设置连墙杆，且设在斜道转角处，纵向间距3m。斜道两侧和休息平台外围设一道1.2m高的护身栏杆和180mm高的挡脚板。斜道脚手板顺铺，接头采用搭接（上面的板头压住下面的板头，凸棱部位用三角木填顺），斜道面上每各300mm设置一道30mm厚的防滑条。9.8159、.7、脚手架的搭设一般要求1A立杆采用6m、4m长钢管搭设，除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，搭设应符合以下要求：B对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。C立杆的搭接长度不应小于1.2m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。D立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。E立杆的搭接长度不应小于1.2m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。F纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水160、平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。G横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.5m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150mm161、。H剪刀撑每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90角；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆应到垫板处的最下一道扫地杆，斜杆接长采用搭接（接长不应小于500mm），除斜杆两端扣件紧外，中应间增加2-4个扣件结点。剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不就大于150mm。脚手架非封闭端如遇到转截面处，脚手架端头应设置之字形斜撑及边墙杆。I、与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用两种形式。钢管抱柱形式，每层至少设两道，采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢162、管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用竹胶板及木方做好保护。无法采用抱柱的地方，采用预埋钢板的形式，与连接件固定。J、安全与层间隔断脚手架与外侧立面采用绿色密目式安全网进行封闭，用尼龙绳安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架在二层立杆之间以及立杆到结构边的范围内采用竹胶板及木方进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在一层顶位置设一道水平网。在操作层搭水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋151500钢筋圆环，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。K、脚手板脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水163、平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。搭接构造见下图。 脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10-14#铅丝固定牢靠。L、护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距离脚手板面1200mm范围内设两道护栏,涂红白油漆,并在外侧设200mm高挡脚板。M、扫地杆脚手架必须设置纵横项扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距离底座下皮200mm高的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，其连接方式及接头位置同纵向水平杆。9.8.8、脚手架的验收A脚手架的验收阶段作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后164、；寒冷区开冻后；停用超过一个月。B脚手架的验收依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）脚手架施工方案有关技术交底文件。C脚手架验收内容：脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。底座是否松动、立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是符合要求；是否超载。脚手架的技术要求允许偏差项次项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪搭设中检查的垂直度H=27H=1014H=3042中间档次采用插值法2间距步距_20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高165、度差一根杆的两端_20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差_104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺脚手架检查项目一览表9.9、脚手架的验算：计算参数：在主楼外檐搭设作为结构施工的悬挑脚手架，其立杆间距为10501500，步距为1800，搭设高度为22.8m，外挑底支撑采用1根I16的工字钢，挑支撑间距为1500，挑支座采用预埋在楼板砼内的18钢筋套钩固定。具体构造尺寸如下图所示：（一）小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1166、=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.500/3=0.075kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.075+1.41.500=2.236kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=2.236 =0.308106/5080.0=60.661N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.075+1.500=1.613k167、N/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.6131050.04/(3842.06105121900.0)=1.017mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!（二）大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.500/3=0.079kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN 荷载的计算值168、 P=(1.20.040+1.20.079+1.41.575)/2=1.174kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.174 =0.478106/5080.0=94.185N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和。 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的169、最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm 集中荷载标准值P=0.040+0.079+1.575=1.694kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831694.0701500.003/(1002.060105121900.000)=4.29mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.340mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.170、0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.500/2=0.118kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.118+1.42.362=3.518kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达4065N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；（四）脚手架荷171、载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本工程为0.1248 NG1 = 0.12521.000=2.621kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150111.500(1.050+0.300)/2=1.671kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.50011/2=1.238kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 =172、 0.0051.50021.000=0.157kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.686kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.540 Us 风荷载体型系数：173、Us = 1.200 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.5401.200 = 0.582kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。（五）立杆的稳定性计算: 卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.44kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的174、结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 147.93 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.45k175、N； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.337kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 203.28 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风176、荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 9.79kN小于双扣件的抗滑力12.0kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图（七）悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1300mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。 受脚手架集中荷载 P=1.25.69+1177、.44.73=13.44kN 水平钢梁自重荷载 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=16.361kN,R2=11.773kN,R3=-0.519kN 抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=2.102106/(1.05141000.0)+5.9081000/2610.0=16.458N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!（八）悬挑梁的整178、体稳定性计算: 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=2.00 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.918 经过计算得到强度 =2.10106/(0.918141000.00)=16.24N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 17.036N/mm2 （满足要求）（十一） 索具螺旋扣 (又叫花篮螺栓)抗拉强度验算 索具螺旋扣 (又叫花篮螺栓)受到的拉力为钢丝绳的拉力，考虑到动荷载系数，F1.517.395 KN26.09KN 据此查179、实用五金实用手册，选用OO型，螺旋扣号码为3.09、外墙保温9.1、施工前的准备基层预处理：经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙保温施工，对基层墙体外表面作灰尘、油污清理，增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。门窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 9.2、墙体基面尺寸偏差还应符合下表规定工程做法项目允许偏差,mm砌体工程墙面垂直度每层5(2m托线板检查)全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5mm85mm10全高H/1000且30表面平整2m长度8注意：新建建筑建议混凝土基层至少养护28天，180、每10mm厚的水泥砂浆基层至少养护7天。工作条件：工作温度应高于5，而且施工完后，至少24小时内应维持环境温度高于5。当施工现场温度高于30时，应在施工脚手架上搭设防晒布，避免阳光直射。雨天不能施工。9.3、 施工方法9.3.1、拌料容器：使用180公斤铁桶从中央切成两个容器，放入DF01胶粘剂和附料混合并进行充分搅拌，且无块状疙瘩和有光泽的糊状胶浆方可使用。9.3.2、配比指导：应符合墙体基面尺寸偏差的要求。DF01胶粘剂1公斤：22.5公斤附料的配比进行粘接。（如墙体不平整可根据需要添加附料）DF02胶粘剂1公斤：1.5公斤水泥：2.3公斤石英砂配比。9.3.3、搅拌：由于运输及贮存的原因181、，桶内配料DF-02可能出现分离现象，所以在配料前应采用手提式电动搅拌器进行搅拌。然后再按配比搅拌均匀方可使用。9.3.4、粘贴方法：如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶泥，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹8个点，直径为140mm，然后将聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板铺贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用发泡填塞，不得用砂浆填塞。9.3.5、在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。9.4、聚苯乙烯泡沫塑料板的要求：应符合GB/T182、10801.山东规程的要求。聚苯乙烯苯板应为阻然型 600mm900mm 、600mm1200mm，规格可根据墙体的平整度可选择泡沫板尺寸的大小。俗称：EPS苯板、泡沫板。密度18kg/m3。注意：EPS聚苯板上墙前应在自然条件下陈化42天或在60蒸汽中陈化5天。聚苯乙烯泡沫塑料板允许偏差表实验项目允许偏差厚度/mm50mm1.550mm1.5长度/mm1.5宽度/mm1.5对角线/mm1.5板边平直/mm1.5板面平整度/mm1.5注：本表的允许偏差值以1200长600宽的膨胀聚苯板为基准9.5、锚固胀钉金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰183、胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合下列要求： 性能指标 实验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.30单个锚栓对系统传热增加值/W（m2K）0.0049.6、耐碱玻璃纤维网格布耐碱玻璃纤维网格布由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。注意： 如采用不合格网格布会对建筑质量造成极大隐患。网孔中心距44（mm）单位面积重量160g/m2。玻纤网格布的铺贴9.6.1、用不锈钢抹刀，在聚苯板表面均匀涂抹184、一层面积略大于一块玻纤网格布的DF02抹面胶浆，厚度2mm3mm之间。立即将玻纤网压入湿的抹面胶浆中，丝网弯曲的一面朝里，用抹刀从中央向四周压抹（可先压一个“T”字笔画），将网全部埋入湿的胶浆，不得有网线外露。9.6.2、 应自上而下沿外墙一圈一圈铺贴网格布；网格布左右之间必须有100mm的重叠搭界，上下接宽不小于80mm。待贴网胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹刀涂抹第二道DF02 胶浆找平，厚度1.5mm2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（总厚度35mm）。养护期间严禁撞击振动。10、防水工程本工程厨房、卫生间、阳台采用1.5mm厚JS防水涂料。地下室外墙及地下室顶板用4mmSBS185、防水卷材，屋面采用两道3mmSBS防水卷材。10.1聚氨酯防水涂料施工10.1.1、施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。突出地面、墙面的管根、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行。严冬季节施工的环境温度应不186、低于+5。10.1.2、施工工艺涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不小于9%。突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。第一道涂层：将已配好的涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表187、面，每平方米涂量为1.5Kg，厚度为1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1Kg，厚度为1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量为0.6Kg/m2，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。涂刷过程中遇到问题应做如下处理：当涂料188、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。10.1.3、质量标准A保证项目所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准规定：每批产品应附有出厂证明文件。涂膜防189、水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范规定，并不允许有渗漏现象。B基本项目涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，底胶应涂布均匀，无漏涂。10.1.4、成品保护已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。10.1.5、应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处190、，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。10.2、SBS改性沥青防水卷材施工10.2.1、施工准备地下防水层施工，铺贴防水层前应做好排水处理，防止地表水流入地下，影响防水工程的施工。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓191、，开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。10.2.2、施工工艺 （1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。 （2）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方192、法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。 （3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 （4）热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。图8 1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，193、 由一人站在卷材正面将这1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（图8）。2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角(图9)， 喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m， 往复移动烘烤(不得将火焰停留在194、一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。3） 卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤1-喷嘴;2-火焰;3-SBS 防水卷材;4-水泥砂出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接浆;5-混凝土层；6-SBS 防水层口，使接缝粘结严密。操作方法：图9 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表195、面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。10.2.3、地下防水层做法地下防水层采用外防水施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立196、面交接处，应交叉搭接；自平面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位，应用沥青胶结材料紧密贴严；与临时性保护墙或需防水结构的模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上。需防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损伤，应进行修补后方可继续施工，此处卷材应有错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。如采用外防水内贴施工时，应先铺贴立面，后铺贴平面，应先贴转角，后贴大面，贴完后应按规定做好保护层,防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。10.2.4、质量标准A保证项目所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材197、防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材防水层严禁有渗漏现象。B基本项目卷材防水层的基层应牢固，平整洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀一致。10.2.5、成品保护已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通。防水层施工完成后，应198、及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。10.2.6、应注意的质量问题A空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。B渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。11、屋199、面工程施工工序：混凝土屋面板-找坡层-保温层施工-水泥砂找平层-防水层施工-细石混凝土保护层-水泥砂浆罩面（铺贴地砖）10.1、找坡层施工本工程找坡层为1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄30mm。10.1.1)水泥膨胀珍珠岩拌合比例计量准确，拌合均匀。10.1.2)找坡层材料应干燥，严格控制其含水率不超过设计规定，否则应采取干燥措施或排气措施。10.1.3)松散材料应分层铺设，并适当压实，单每层虚铺厚度不得超过150mm，压实程度与厚度应经试验确定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。10.1.4)找坡层施工完毕后，应及时进行下道工序施工，雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。10.1.5200、)铺抹找平层时，可在松散找坡层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以防止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低。 10.2保温层施工本工程保温层为聚苯板：10.2.1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。10.2.2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。10.2.3）干铺的块材应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。 10.3、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：3水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：10.3.1）操作前，先将基201、层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。10.3.2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。10.3.3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与女儿墙、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。10.3.4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。 202、10.3.5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。10.4、防水层施工（1）卷材的施工铺贴1）卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。 （2）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。 203、（3）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。 （4）卷材的铺贴 施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30 mm1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的204、端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。（5）屋面节点和特殊部位的卷材处理 屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。 水落口的处理 水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度2 mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开205、，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。 伸出屋面管道根部的处理 管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。 泛水的施工处理 屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 206、mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 10.3.2屋面防水施工的注意事项 （1）严禁在雨天进行卷材和保温施工。 （2）卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。 （3）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。 （4）卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。 （5）卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。10.3.3细部构造施工做法1） 阴阳角处铺贴方法：阳角207、折裁图 阳角折式图 阳角附加图 阳角组体图图13.2.8-1 阳角配件图阴角折裁图 阴角折型图阴角组体图 阴角成型图图13.2.8-2 阴角配件图卷材防水细部构造节点技术措施图1 伸出屋面管道根部的防水构造1防水层；2附加防水层；3金属箍(PVC管) 4密封材料；5圆锥台找平层图2 阴角附加卷材铺贴方法B搭接长度图5 混凝土墙卷材泛水收头1密封材料；2金属压条、水泥钉；3附加防水层；4防水层；5泛水；6保护层图6 水平出入口防水构造1防水层；2附加防水层；3护墙；4室外 踏步；5混凝土踏板；6室内踏步图7 直式水落口1分水线；2找平层；3密封材料4三道附加防水层；5防水层；6水落口杯图8 分格208、缝位置处理1防水层；2附加防水层；3石子；4找平层；5保温层 10.5细石混凝土保护层、采用40厚C20防水细石混凝土（内配6150mmX150mm钢筋网，钢筋网在分割处断开），6m6m分隔，缝宽20mm，分隔缝内填嵌油膏。、女儿墙根部设置30mm缝，当有天沟时，缝留设在天沟内侧，缝内填嵌油膏。、所有出屋面构件周围均抹成圆锥台状，周围设置30mm缝，缝内填嵌油膏。、雨水斗处界缝20，填嵌油膏，周围50cm范围内坡度加大。10.6、屋面保护层以上人屋面、保护层为地砖为例。缸砖的品种、规格、颜色应符合设计要求和建设单位要求。缸砖铺贴前认真进行选砖，尺寸偏差较大或色差大，缺棱、掉角、有裂纹、翘曲等缺209、陷的一律剔除不用，同时对缸砖的四边进行溜尺寸，共分三档。缸砖铺贴前，首先进行排砖，以5m左右双向设2cm宽分格，突出屋面的如墙、塔楼、水箱间及设备基座等四周亦设置分格缝，用聚氨脂油膏嵌填密实，每一分格内通过调节缝隙尽量均为整砖铺贴，确需半砖亦应大于二分之一砖，且放在不明显的位置。铺砖时用25厚1：3干硬性水泥砂浆，稠度以能手握成团，落地开花为宜，用2cm靠尺顺找坡向方把水泥砂浆赶平、压实，保证从任意一点通向地漏均不积水。铺砖前，先进行试铺，其目的是将地砖铺至设计标高和达到排砖的整体效果。试铺后，拿去地砖，在砂浆面浇薄薄一层稀水泥浆，在地砖背后满刮一层内掺801胶的素水泥浆，稠度为0.5，厚度约210、3cm，铺贴时拉通线控制用小皮锤敲击砖面，挤出水泥浆，水泥浆初凝时，用灰浆勾缝。干硬前，将地砖表面用棉砂清理干净。为防止冬天雪水渗入地砖以下，冻胀面层，勾缝要光滑、密实，无砂眼。12、装饰装修工程12.1、抹灰工程本工程内墙的卫生间、厨房、阳台采用抹灰。12.1.1、工艺流程基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹底灰修补预留孔洞抹罩面灰12.1.2、操作工艺 1、基层清理 （1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。12.1. 2、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿211、润，每天宜浇两次。 12.1.3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度应按照图纸设计要求。操作时应先抹灰饼，抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用同配比的水泥砂浆抹成5cm见方形状,然后根据灰饼充筋。 12.1.4、墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据抹灰的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于15m。当墙面高度小于35m时宜做立筋。大于35m时212、宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。 12.1. 5、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。 12.1.6、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握213、火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。12.2、内墙面工程12.2.1、预拌砂浆墙面本工程内墙抹灰为预拌砂浆抹面，施工工艺如下：A、施工准备 （1）作业条件结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的质量标准要求。抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。多孔页岩砖、混凝土柱等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。预埋预设的铁件，管道等应提前装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过214、梁等凸出墙面的混凝土剔平。凹处提前刷净，用水洇透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层补抹平。墙面抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。施工时使用的高凳应提前准备好，以利操作。 （2）操作工艺A).基层为混凝土面 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”，其方法有两种：一种是将光滑表面用钻子剔光，剔去光面，使其粗糙不平；另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的粘结剂)，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。吊垂直，套方找规矩：按墙面上已弹的基准215、线，分别在门窗角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆：刷掺10%水重的粘结剂水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将基层洇湿，然后抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰浆使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，并用靠尺板或小杠将所抹灰层刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。养护：水泥砂浆216、抹灰层，应在湿润的条件下养护。B).基层为砖墙基层处理：用扫帚将墙面上粉尘扫净，浇水将墙洇湿，使水浸入达10mm厚为宜。把上述同强度等级的细砂浆，用机械喷或用扫帚甩在墙上，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在大墙面上用手掰不动为止。吊垂直，套方找规矩：同上述混凝土基层。抹底层砂浆：先刷10%水重粘结剂素水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆，配合比1：1：6混合砂浆，要分遍抹平，表面刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。抹面层灰：面层砂浆的配合比可采用1：2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。12.3、涂饰工程本工程主要除三小间外为腻子。施工工艺如下：12.4.1、施工准备A.材料217、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素。颜料：各色有机或无机颜料。B.作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。12.4.2) 操作工艺A.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。B.修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。C.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清218、扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。12.4.3、质量标准A.保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈。B.基本项目透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。12.4.4、成品保护涂料墙未干前室内不得清扫地面，以免尘土污沾墙面，涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等工程。12.6、楼地面工程本工程楼地面细石混凝土地面操作工艺工219、艺流程：基层处理 找标高、弹线 铺设水、暖管子 洒水湿润 30mm水泥发泡 抹灰饼和标筋刷水湿润50mm细石混凝土木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）铺设水、暖管子，做完调试工作（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）浇30mm厚的水泥发泡（6）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉220、水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。（7）浇细石混凝土面层：在灰饼之间（或标筋之间）将细石混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺细石混凝土时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆221、为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把222、第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得低于5。12.7、门窗工程门窗半成品进场后，应严格进行质量检验，检查配件、附件是否齐全，原材料及门窗规格尺寸是否符合设计要求。门窗框安装时，按图示尺寸弹出窗中线，并弹好室内+500mm水平线，再根据水平线安装，防止位移。12.7.1防火门、进户门A、材料（1）防火门：委托有专业资质的防火门与进户门加工厂供应防火门与进户门，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合223、格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等。（2）其它材料：防腐剂、硅酮胶、木螺丝、合页、拉手、门锁、闭合器等各种小五金。B、作业条件（1）结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。（2）门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。（3）门框和扇进场后及时组织油漆工将框靠墙、地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。C、操作工艺（1）做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评224、标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。（2）门安装1）安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出门位置线，确定门的位置。2）门的安装标高以墙上弹出的+50cm的水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将+50cm水平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。3）在墙上安装门时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的水泥木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。4）当砌体为轻质砖块时，砌225、体内应砌埋入水泥木砖的预制混凝土块，每边不少于三块固定水泥木砖。5）留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。6）门框与墙体之间的缝隙必须用发泡剂塞严，打发泡剂前应对窗位置和变形进行校正。D、质量标准（1）保证项目1）门安装位置必须符合设计要求。2）门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）门与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。2）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，门锁关启灵活。E226、成品保护（1） 门安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。（2）调整修理门时不得硬撬，以免损坏门。（3）安装门时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。（4）已安装好的门应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）门安好后不得在室内再使用手推车。（7）不得从门口向外倾倒建筑垃圾。（8）不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。（9）不得在门上涂写。（10）不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。 F防污染1）窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。2）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。3）室内外涂刷或喷涂时，应用227、塑料薄膜封严窗，防止污染。4）建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。5）不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。6）不得在窗上乱划涂写。7）窗保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。8）窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（2）防撞击、划痕1）窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。2）搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸、撞坏窗边框。3）建立严格的成品保护制度。4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金窗表面。 13、安装工程13.1、给排水工程13.1.1工程内容给排水系统安装主要包括：室内228、给水排水管道系统、管道附件安装。13.1.2施工主要程序A、给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制做管道连接试压冲洗管道验收B、室内排水：制料管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具安装通水通球试验13.1.2主要施工方法及技术要求A、给水热熔管安装（1）热熔合连接前的准备工作：外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半，外径16和20mm的管子不需要。外径20至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用229、产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。（2）热熔合连接将管子和管件分别查热加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合230、时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。（3）热熔合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头231、的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。（4）敷设要点1）管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石混凝土）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。2)明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的232、位置是否正确。3)管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。4）管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。5）冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。6）管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与复合管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。7）立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。外径(mm)162024324050637490110水平管(mm)6006008008001233、00010001400140020002000立管(mm)800800120012001400140020002000240024008）管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为50mm,应在严密的防水措施。9）管道敷设时严禁有轴向扭曲。10）给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带做为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙，梁，楼层等处必须设置套管，套管两端234、应与饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢制套管，上端高出楼地面宜为50mm，应有严密的防水措施。B、排水管的安装本工程采用UPVC排水管，该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。（1）选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。（2）管道安装：管道安装时应根据现场具体235、情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。1）排水立管安236、装：立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。2）排水管支管安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新237、剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，=110时L110cm，75时L75cm，=50时L50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1m。其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：外径D（mm）5075110160距离（m）10121520管道及管件在连接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。立管应每层设置一个伸缩节和固238、定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季510mm，冬季：1520mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板下，伸缩节上口距顶板5-7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：公称外径（mm）507511060距离（mm）60708085100110120管路系统必须设置支吊管卡，凡层高4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以239、适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.500.751.101.60管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者外）公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.010.0060.0040.002管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。（3）排水系统施工应注意下列事项：1）现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。2）断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。13.2、电气工程13.2.1工程内容本工程应该主要包括：动力、照明管线及接地等的预埋、防雷接地、保护接零、管内穿线、电缆敷240、设、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。13.2.2施工程序动力、照明管线及接地等的预埋、预留防雷接地的阶段性验收电缆桥架、线槽安装动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装配电箱、控制箱、照明箱安装用电设备的电气安装电缆敷设及管内穿线分层照明、插座等安装避雷器安装变配电所配电柜安装调试、验收、开通防雷、接地、接零验收系统调试、验收、开通竣工验收交工。13.2.3主要施工方法及技术要求1、施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，241、图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范进行。2、预留预埋动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于242、所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。3、配管（1）钢管敷设1）钢管加工A、冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。B、热煨法首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内时，不应243、小于管外径的10倍。C、管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。D、管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。2）测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3）稳注盒、箱A、稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰244、浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。B、托板稳注灯头盒预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1-2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。4）管路连接A、管路连接方法a管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝宜为2-3扣。b套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管245、径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。B、管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露246、洞。5）明管敷设基本要求：（1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件管以及各种盒、箱、弯管。（2）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架303mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。（3）测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。（4）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其247、它管道上。（5）管路连接:管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。6）钢管暗敷设方式现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。13.3、电缆桥架安装13.3.1支架与吊架安装要求1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同248、坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁303mm；扁钢25253mm。5）固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。6）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。7）严禁用木砖固定支架与吊架。13.3.2预埋吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端249、部的丝扣。预埋铁的自制加工尺寸不应小于120606mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在23cm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。13.3.3）金属膨胀螺栓安装1）金属膨胀螺栓安装要求适用于G15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙，钻孔直径的误差不得超过+0.5mm-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。2）金属膨胀螺栓安装方法a首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出250、固定点的位置。b根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。c打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。13.4.4、管内穿线（1）选择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。（2）穿带线1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2）穿带线的方法：A带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁线的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。B在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿251、好。3）清扫管路A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线A、放线：a放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c出户导线的预留长度应为1.5m。d公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5）导线与带线的绑扎A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后252、将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线A、钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。7）导线连接A、导线连接应具备的条件：a导线接头不能增加电阻值。b受力导线不能降低原机械强度。c不能降低原绝缘强度。B、安全型压线帽：铜导线压线帽253、分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2-4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12-10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包工艺（接即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。8）导线焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：A、电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接254、困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B、喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9）导线包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再255、用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。10）线路检查及绝缘测试A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。B、绝缘测试：照明线路的绝缘测试一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，一般照明绝缘线路绝缘测试有以下两种情况：a电气器具未256、安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b电气器具安装完在送电前进行测试时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。7、电缆敷设工程本工程动力系统供电线路较多，负荷较大，电缆规格数量较多，因此电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。（1）设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合257、格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。（2）准备工作施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。3-10KV电缆应事先作耐压和渗漏试验，试验标准应符和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应258、检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（3）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。（4）电缆敷设1）沿电缆沟敷设。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井259、内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。2）水平敷设。敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3）垂直敷设。垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自上而下敷设时，低层小截面电缆可用大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4）挂标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、起始地点、线路长度等内容。直埋电缆进入建筑物、电缆井260、及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5）电缆支架制作安装、电缆桥架及线槽安装。支架制作安装、电缆桥架及线槽安装用来制作支架的钢材应平直，支架需焊接的点、面应焊接牢固，且无显著变形，支架应安装牢固，做到横平、竖直在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架全长均应有按地，接地电阻不大于设计的阻值。8、配电箱安装：（1）准备工作1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2）安装配电箱（盘261、）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。（2）弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位：弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。（3）明装配电箱(盘)1）铁架固定配电箱(盘)将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注262、牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。2）金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（4）配电箱(盘)的固定1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个263、剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2）在木结构或木龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。（5）暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外264、墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（6）绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。9、配电柜安装。（1）设备及材料要求。设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件及备件齐全。（2）送电运行安全用具。高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。（3）设备开箱检查。安装单位、供货265、单位和建设单位共同进行，并做好检查记录。按照清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（4）设备搬运。由起重工作业，电工配合。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通；柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（5266、）柜(盘)安装1）基础型钢安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2）柜(盘)稳装柜(盘)安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正进采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后267、按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。10、防雷接地施工（1）防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。防雷一般采用避雷带，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配268、筋，屋面凸起金属构件及管道与避雷带连接。（2）施工主要程序：接地体接地干线支架引下线暗敷避雷网避雷带均压环避雷针（3）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于二根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。（4）防雷引下线暗敷设利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。（5）防雷引下线暗敷设1）利用主筋(直径不少于16mm)作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，269、随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。2）土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。（6）避雷网安装1）避雷网安装应符合以下规定A避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。B避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。C遇有变形缝处应作伸缩补偿。（7）均压环安装1）均压环应符合下列规定：A一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于244mm。B避雷带明敷设时，支270、架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。C建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。D铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。2）均压环安装A避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。B利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。C圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，有圆钢(或扁钢)敷设在四周，圈梁内焊接好各271、点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。（四）成品保护措施：1、不得随意移动已经绑好的结构钢筋。2、安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。3、避雷网敷设不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。4、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。5、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。6、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7、灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。8、安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面9、灯具、吊扇272、安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。10、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。11、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。12、明配管路及电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。13、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。14、其它专业在施工中，注意不273、得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。15、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。16、施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。17、安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。18、接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。19、配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。20、安装箱(盘)面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。21、配电柜成品保护1）设备运到现场后，274、暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。2）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。13.3、采暖工程13.3.1.工程内容本工程户内采暖系统采用低温热水地板辐射采暖，卫生间采用毛巾架散热器采暖。13.3.2.施工主要程序工艺流程：施工准备管道定位予留洞地暖管道安装水压试验管道冲洗成品保护竣工验收。13.3.3.主要施工方法及技术要求 安装准备： 熟悉图纸，深刻理解设计意图。 绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术275、交底。 学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 管道安装定位预留预埋：根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 管道安装： 管材进场后首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工程中。 立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室内回水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。 采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2276、号，室内套管高度20mm，卫生间套管高度30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。 本工程采暖管道采用专用的PE管A 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。B 安装卡架：按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 卫生间散热器安装 按设计图要求，利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热277、器运到卫生间内，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 注意事项 散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用工程中。 散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N9249项进行，不得漏放。 水压试验：管道安装完毕后，必须做水压试验，丝接系统试验压力为工作压力的1.25倍，焊接系统试验压力为工作压力的1.5倍，五分钟压力降0.02MPa，为合格，方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。 管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打278、开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。第六章、施工管理措施1、安全施工技术和防护措施安全生产是体现企业现场管理的一个重要标志。抓的得力，不但能保证施工人员的人身安全，还能减免事故的发生，减少材料的浪费，增产节约，充分体现企业的现场管理水平。如何抓好安全生产，保证施工区域内不发生任何事故尤为重要。为此特制定以下措施：1.1安全保证措施：1.1.1、建立安全管理机构：认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。项目经理部成立以项目经理为第一负责人的279、安全管理小组，开展各项安全管理工作。建立项目经理部安全保证体系网络图。上海世方xx名邸安全保证体系施工负责人：技术负责人：项目经理：质检员 技术员 安全员 材料员 统计员 操作工人班组长管理人员职责表：职务职责项目经理全面负责项目安全生产工作，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。安全负责人负责编制安全技术方案和措施,向作业班组交底,并依据安全措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。生产负责人负责协助安全负责人落实各项安全检查，执行安全方案的各项条款。安全员负责检查、落实各项安全管理制度、监督安全方案的执行。负责记录安全资料。材料员负责提供各项安全设备、安全用品、劳动保护材料。280、技术员负责安全技术交底的执行，参与各项安全检查，消除各项安全隐患。统计员负责统计各项安全用品的投入及预算，为项目经理做好安全工作提供数据支持。质检员负责协助安全负责人落实、检查各项安全隐患，对安全工作提出整改意见。1.2、安全管理措施：建立安全生产责任制“安全为了生产，生产必须安全”，抓生产必须抓安全，明确项目经理是安全生产第一责任人，同时现场管理人员制定安全生产责任制，并挂在办公室，主要岗位人员有：项目经理、施工队长、安全员、安全资料员、主管技术员、技术员、材料员、机械管理员、质检员、班组长等以上人员的责任制范围都有明确规定。项目部安全管理人员每日一次对现场管理人员责任制执行情况进行检查和考281、核，并制定考核办法，作为年终考核的依据。层层签订安全生产责任合同由项目对施工负责人、施工负责人对班组、班组与生产工人层层签订安全生产责任制合同，合同书明确安全职责，由项目安全员和施工队长监督执行。对不履行合同违章施工的，按有关条例进行处罚。及时进行安全技术交底根据工程形象进度，在各分部（分项）工程开工前，由工程技术人员针对工程项目的技术要求、工程特点、安全特点、安全注意事项等以书面形式向施工班组交底，由安全员监督，交底内容不要过于简单，真实、具体、符合施工实际、符合规范及标准，并有交底人、安全监督人、施工班组接底人签字。加强对施工现场安全检查：A安全检查形式及内容：安全检查实质上也是一次群众性282、教育。通过检查，增强领导和群众安全意识，纠正违章指挥，违章作业，提高安全生产的自觉性和责任感。通过检查可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于促进安全生产工作.项目部依据安全生产的方针、政策、法律、法规和一标准、五规范检查标准，根据施工（生产）特点，制定检查项目、标准。概括起来主要有：定期安全检查：项目部每半月组织一次制度性地全面安全检查。专业性安全检查：对安装的塔吊、物料提升机、“三宝四口”、电气设备、脚手架等安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项检查。经常性安全检查：在施工（生产）过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患，保证施工（生产）正常进行。季节性及节假283、日前后安全检查：季节性是针对气候特点（如冬季、暑季、雨季、风季等）可能给安全施工（生产）带来危害而组织的安全检查。节假日（特别是重大节日，如元旦、春节、劳动节、国庆节）前后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行检查。B项目部成立安全检查领导小组：组长：项目经理 副组长：施工负责人、安全负责人成员：材料员、质检员、施工员、技术员、统计员、安全员等项目安全检查小组每月二次对施工现场定期检查，组织施工管理人员、后勤人员、机电班长、架工班长，对安全防护、施工机具、现场防火、后勤管理、现场文明等综合检查，对严重违反规程的现场责令停工，对不符合标准、规范的检查项目，下达隐患通知单，按“三定”方案进行整改，安全员284、监督，并复查验收。加强职工安全教育：A.新工人进场教育，新工人进场后，必须经过三级安全教育后，方可上岗作业，项目对新工人进行工地的安全规章制度，根据施工现场的作业环境，和工程施工特点及可能存在的不安全因素，及施工现场安全纪律等。进入班组后，班组长进行上岗前安全教育，本工种的安全注意事项，机械的操作规程，施工现场劳动纪律，防护用品的正确使用等切合实际讲述一些事故案例剖析，经考核合格后，方可上岗作业。B.平时性教育项目安全管理人员和施工队管理人员不定期地为职工进行平时性安全教育，召开职工大会，总结前期对安全工作的执行情况，和今后安全生产的管理目标，对安全生产长抓不懈，警钟长鸣，利用班前会，针对施工285、现场的工作安排和作业特点，进行安全技术交底和强调安全注意事项，使职工时时注意安全。.C.季节性、假节日教育认真掌握季节施工，在春季人容易困倦，精神不振，季节气候变化无常，外界不安全因素多，要抓紧教育，特别是进入夏季，天气炎热，睡眠不充足，工作起来头脑不清醒，根据这一因素，首先调整作息时间，造就一个良好的休息环境。工程突击赶任务时，往往不注意安全。工程接近收尾时，容易忽视安全，施工条件好时，容易麻痹，在这期间要及时进行安全教育。在节假日前后，思想不稳定，要抓紧教育，使之做到警钟长鸣。D.经常性教育根据施工现场的实际情况和生产进度，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种活动方法，可286、以取得良好的效果。经常教育主要内容包括：上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件指示。各工种的安全职责。遵章守纪。事故案例及教训和先进安全技术、革新成果等。采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时，对操作人员进行安全教育，未经教育的不得上岗操作。对各班组每周安排一个活动日，可利用班前、班后时间学习上级和企业随时下达的安全生产规定和文件；回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事和吸取的教训。E.特殊工种安全教育在施工现场严格控制特殊工种无证上岗，对电工作业、信号指挥、机械作业、超重机械操作工、电焊和气焊作业、建筑登高、架设作业等287、特殊作业人员必须经培训、考核合格后持证上岗，严格按照操作规程进行施工。积极开展班前安全活动项目安全员在施工活动现场为各班组轮流开展班长安全活动，根据本班组专业特点、作业环境、切合实际开展班前安全教育和班组文明建设活动。班组长每天早晨，提前十分钟召开班前会，在布置生产的时候，同时强调安全工作、安排生产时，必须保证作业环境安全，不违章指挥，不违章操作，每次的班前活动要有记录。安全技术资料整理严格按JGJ59-99山东省安全技术资料整理实施细则标准，对内业资料进行整理，资料要求与实际相符，书写工整，内容齐全，签字手续齐全、严禁代签。资料整理应紧跟施工进度，在施工前对作业要求安全要求和技术要求进行交底，并由资料员整理归档，保存。1.2.8、施工现场安全管理规定：A.施工现场的洞、坑、沟、升降口及高空临边等危险处，应有可靠的