1、社区健康体检中心改造装修工程地面腻子吊顶门窗电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、总体概述5一、项目概况5二、技术要求5（一）工程技术规范5（二）材料标准6第二章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重、难点分析和解决方案7一、水泥砂浆找平层施工工艺71、材料及其运输储存72、施工准备73、水泥砂浆搅拌74、找平层施工85、验收9二、石材地面施工工艺9二. 石材地面装饰基本工艺流程：10三、施工要点:10三、瓷砖地面施工工艺10（4）其他：草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。10二、操作2、工艺101、工艺流程：104、抹找平层砂浆：11三、质量标准121、保证项目：122、基本项目：123、允许偏差项目（见下表）12四、成品保护13四、腻子工程施工工艺13二、施工准备132.1 材料要求：142.2 作业条件：14三、 操作工艺143.1 工艺流程：14基层处理修补腻子规方刮腻子14四、质量要求143.2 允许偏差项目：15五、墙面乳胶漆施工工艺154、施工现场的环境温度不低于10。15二、 操作工艺151、基层处理15三、 质量标准161、保证项目162、质量检测方法16四、成品保护16六、天棚吊顶施工工艺17七、门窗工程施工工艺18一、 工艺流程：19二、 施工要点19三、3、 质量标准19八、配电箱安装工艺191、作业条件192、材质要求203、工器具20二、 质量要求201、主控项目202、一般项目21三、 工艺流程23四、 操作工艺231、配电箱安装要求232、弹线定位243、明装配电箱254、暗装配电箱265、 绝缘摇测27九、电缆桥架安装27（一） 作业条件27（二） 、材质要求29（三）、工器具30二、质量要求30（一）、主控项目30（二）一般项目31三、工艺流程32四、操作工艺32（一）、划线定位32（二）、固定件安装32（三）、桥架支撑件安装33（四）、梯架、托盘、线槽安装33（五）、金属桥架的接地保护34（六）、室内电缆桥架上敷设电缆34（七）、成4、品保护35（八）、安全注意事项36十、电气管线安装36（1）材料36（2）主要机具36（3）作业条件36（4）施工工艺36（5）质量标准38（6）成品保护39十一、管内穿线工程39（1）材料39（2）主要机具39（3）作业条件39（4）施工工艺39（5）质量标准42十二、灯具安装42（1）施工准备42（2）施工工艺43（3）质量标准44特殊工序或关键控制点的控制45十三、开关、插座安装工艺451、清理452、接线45十四、室内给排水管道安装工艺471.材料要求472主要机具473作业条件484操作工艺485质量标准50第一章、总体概述一、项目概况工程名称：XX市XX区XX社区健康体检中心改造装5、修工程项目概况：本工程为室内装修改造工程，原为仓库及饭堂，现变更为体检中心并增加餐厅，工程范围包括室内地面铺装，墙面抹灰，天棚吊顶，墙体砌筑等项目。二、技术要求（一）工程技术规范采暧通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）通风与空调工程及验收规范（GBJ50242-9）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ304-74）建筑装饰工程质量验收规范（GB 50210-2001）住宅装修工程施工规范（GB 50327-2001）建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB 503002001）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-75）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群6、综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）建筑内部装修设计防火规范(GB5022295)。建筑设计防火规范(GBJ 16-87-2001)；火灾自动报警系统施工及验收规范（GB 50166-92）；火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-98）；自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-96）；自动喷水灭火系统设计规范（GB 50084-2001）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）；电气装置工程施工及验收规范（GBJ 232-82）；电气设备安全设计导则（GB 4064）；建筑工程施工现场共用电安全规范（GB 50194）；建设工程施7、工现场管理规定；建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-86）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）；建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；（二）材料标准室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB/187680-2001）室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18681-2001）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18682-2001）室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18683-2001）室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（GB18684-2001）室内装饰装修材料壁纸中有害物质限8、量（GB18685-2001）室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量（GB18686-2001）室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量（GB18687-2001）建筑材料放射性核素限量（6566-2001）第二章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重、难点分析和解决方案一、水泥砂浆找平层施工工艺1、材料及其运输储存1.1 宜采用425 以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92 以及CECS40：92 的要求。1.2 砂、石或其它骨料应满足国家标准CECS40：92 的要求。1.3 外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076 的要求。1.49、 入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上。2、施工准备2.1 根据水泥砂浆的设计标号，计算其设计配合比，然后根据实际使用的砂、石或其它骨料的含水率确定混凝土和水泥沙浆的施工配合比。2.2 门框和楼地面预埋件、机电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。2.3 各种立管孔洞等缝隙应先用C20 以上的细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。2.4 施工时保护好地漏、出水口等部位，安放10、好临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。2.5 办好作业层的结构隐蔽验收手续。2.6 根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定。3、水泥砂浆搅拌3.1水泥砂浆前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半；3.2 搅拌好的水泥砂浆应基本卸尽，在全部水泥砂浆卸出之前不得再投入拌和料，严禁边进料边出料；3.3 严格控制水灰比或坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；3.4 加料顺序依次为水、石、砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；3.5 从全部原料投入搅拌筒开始计算搅拌时间，搅11、拌时间长度应符合相关规范最短搅拌时间的规定；3.6 采用人工搅拌时，一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，拌合要先干拌均匀，再按规定用水量加水湿拌至颜色一致。人工搅拌劳动强度大，而且要求的坍落度较大，否则很难均匀，当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%15%的水泥。4、找平层施工4.1 在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，当找平层下有松散填充材料时，应予铺平振实；4.2 当基层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，尚应划毛或凿毛，铺设前，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.40.5，并应随刷随铺找平层；4.3 根据水平标高线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再根据灰饼12、做冲筋，冲筋间距约2M，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼；4.4 浇筑时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子把砂眼、凹坑、脚印抹平，操作半径内抹完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm 厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在混凝土或水泥砂浆初凝前完成；4.5 在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、13、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；4.6 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；5、验收5.1 找平层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。5.2 面层与基层结合必须牢固，无空鼓，用小锤轻击检查、空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。5.3 表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。5.4 地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5.5 找平层表面的允许偏差和检验方14、法项次项目允许偏差检验方法毛地板用沥青玛珶脂做结合层铺设拼花地板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层1表面平整度5352用2米靠尺和锲形塞尺检查2标高8584用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查二、石材地面施工工艺一、石材地面装饰构造: 地面所用石材一般为磨光或烧面的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米300毫米500毫米500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺108胶铺贴。 二. 15、石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。 三、施工要点: 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 三、瓷砖地面施工工艺一、施工准备 材料及主要机具： （1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水16、泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 （3）地砖：均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 （4）其他：草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 （5）主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机。二、操作工艺 1、工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护 2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子17、剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3 、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、抹找平层砂浆：A 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B 抹灰饼和标筋：从已 弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 C 装档（即在标筋间装铺水18、泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 5 、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： （1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （2）找平层19、上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。 （4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 （5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直20、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 （6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （7）擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 6、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 三、质量标准 1、保证项目： （1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （2） 面层与基层的结合（粘21、结）必须牢固，无空鼓。 2、基本项目： （1）各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 （2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 （3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 （4）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 3、允许偏差项目（见下表） 地砖地面允许偏差（mm） 项次项 目地砖检验方法1 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 接缝高低差1 22、尺量和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5 板块间隙宽度不大于2 尺量检查四、成品保护1、运到施工现场的瓷砖，全部堆放到指定地点，存放瓷砖不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。搬运瓷砖及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。2、试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材、瓷砖房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在瓷砖板中央部位。3、瓷砖在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击、振动。4、完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。5、严禁在瓷砖地面拌灰，堆放油漆等杂物。四、腻子工程施工工艺一、施工范围室外：屋顶机房23、层、屋顶飘板、阳台空调板及雨棚，室内：除卫生间、厨房间以外的房间、客厅及楼梯间二、施工准备2.1 材料要求： （1） 填充料：滑石粉、白水泥、108胶等 （2） 主要工具：小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁鍬、开刀、腻子槽、砂纸、。2.2 作业条件： （1） 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 （2） 抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。三、 操作工艺3.1 工艺流程： 基层处理修补腻子规方刮腻子3.2 基层处理：首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.3 修补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上磕碰24、的凹坑、缝隙分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3.4 墙面、门框等阴阳角规方，在墙面两侧用墨线弹出垂直线，根据垂直线同时使用直角板套方，用石膏腻子做出阴角和阳角，作为刮腻子厚度的依据。3.5 顶板批腻子之前必须先在墙面上弹出标高线，根据标高线用石膏腻子做出阴角。3.6 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，室外腻子配比为：108胶：白水泥：水=1：5：1；室内腻子配比为：108胶：滑石粉：纤维素溶液=1：5：3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，无刮痕、毛刺25、。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。四、质量要求3.1 腻子表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，护角、孔洞、槽、盒的表面应整齐、光滑。3.2 允许偏差项目：项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 立面垂直 2 用2m拖线板检查2 表面平整 2 用2m靠尺及塞尺检查3 阴阳角垂直 2 2m拖线板4 阴阳角方正 2 用20cm方尺检查五、墙面乳胶漆施工工艺一、 作业条件1、26、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好操作脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场的环境温度不低于10。二、 操作工艺1、基层处理（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；（2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆27、涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。三、 质量标准1、保证项目（1） 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计28、要求和有关标准的规定。（2） 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎2、质量检测方法项目 质量要求 检验方法颜色 均匀一致 观察检查泛碱、咬色 允许少量轻微 流坠、疙瘩 允许少量轻微 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线平直允许偏差(mm) 2 拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查四、成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。4、涂料未干透29、前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。六、天棚吊顶施工工艺一、 作业条件 1、按照施工图纸在现场放出主控制线。 2、顶棚已按龙骨位置弹好线 二、 施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线 弹吊顶高度线 打眼安装吊杆 安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨 机电设备安装、验收 安装石膏板 1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差3),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨30、的间距为1m,在楼板下面弹好1m1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。 2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40404角码焊接，吊杆用8膨胀螺栓与顶棚固定。 3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体31、性。 5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 7、石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。 四、质量标准 1、保证项目：龙骨和罩32、面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。 2、基本项目：骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 3、龙骨：龙骨间距2，龙骨平直2，龙骨四周水平正负2mm 4、罩面板：表面平整2，接缝平整2，接缝高低1，顶棚四周水平正负2mm 五、注意事项 （一）成品保护 1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，龙骨的吊杆33、及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 （二）安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。 2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。 3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。七、门窗工程施工工艺其安装工艺如下： 门窗框安装门窗扇安装密封胶配件安装调整清理门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能， 开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。一、 工艺流程： 弹线找规矩34、门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理二、 施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm 密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。三、 质量标准门窗安装位置及开启方向35、必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。八、配电箱安装工艺一、 施工准备1、作业条件根据国家标准GB50258的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工作量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：（1）墙体结构已弹出施工水平线。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。36、（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。（4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（5）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、材质要求（1）建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。（2）动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。（3）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平37、整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃性塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作实验。（4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木质配电箱应经阻燃处理。（5）镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。3、工器具（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。（2）手锤、錾子、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。二、 质量要求1、主控项目（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端38、子间应用裸编制铜线连接，且有标志。（2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表的规定。保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。（3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。（4）照39、明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全； 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2、一般项目（1）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 闭锁装置动作准确、可靠； 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 柜、屏、台、箱、盘上的标志器件标明40、被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。（2）低压电器组合应符合下列规定： 发热元件安装在散热良好的位置； 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。（3）柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的41、铜芯绝缘电线电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。（4）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量， 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；可转动部位的两端用卡子固定。（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 位置正确，部件齐全，42、箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 箱（盘）不采用可燃材料制作； 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。三、 工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测四、 操作工艺1、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压43、接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。（3）导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外： 指示灯配线。 控制两个分闸的总闸配线线号相同。 一孔进多线的配线。（4）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。（5）配电箱内盘面闸具体位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。（6）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。（7）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（44、8）配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。（9）配电箱上电具、仪表应固定平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）（10）在照明配电工程中，当采用TNC系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TNCS系统时，一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线45、，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线连接，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。（11）建筑照明配电箱中N线及PE线端子排的设置有两种方式：GB50259中规定：配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应由编号。 施工中层箱及户箱PE线的做法参照以上哪个标准，应以当地质检站的要求为准。（12）配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择则，并应与设备的主接地端子有效连接。单位（mm2）装置的相导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16SpS16S46、35Sp1635S400SpS2（13）配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。（14）配电箱如装有超过50伏电气设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。2、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱（1）明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱现施工中一般采用下图1的做法，此做法的弊病是箱后的安装接线盒不利于检查47、和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图2的做法可避免在这个问题，方便了检查和维修，这种做法的弊病是不够美观。在施工中要根据情况和部位不同灵活掌握，选择合适的安装方法。（2）安装配电箱 拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位、焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺48、测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱固定在铁架上。 金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀的对称与四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。 安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理49、顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。 安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。（3）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应作防火处理，可涂防火漆进行防护。4、暗装配电箱（1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱，见下图3。（250、）安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定顶牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱体与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再作墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。5、 绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。九、电缆桥架安装一、施51、工准备（一） 作业条件、 技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。、 编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装形式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：（） 电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。（） 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设的要求。（） 梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5；线槽、无孔托盘局地高度不低于2.2。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。（） 桥52、架垂直敷设时，在距第1.8以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。（） 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为： 桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0.3。 电力电缆桥架间距不应小于0.3。 控制电缆桥架间不应小于0.2。 弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5，如有屏蔽盖板可减至0.3。（） 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。 1以上和1以下的电缆。 强电、弱点、控制电缆 应急照明灯和其他照明电缆 向一级负荷供电的双路电源电缆（） 几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于53、0.6。（） 电缆桥架水平敷设时，支承跨距一般为1.53，垂直敷设时，固定点间距不大于2。桥架弯曲半径不小于300时，应在距弯曲段与直线段间合处300600的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500内设支撑。（） 电缆桥架可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。（10）缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。（11）直线段钢制电缆桥架超过30，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15时，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。（12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管54、道的上方及腐蚀性液体和管道下方，否则应采取防腐隔热措施。（13）电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指完全封闭）内，不应直接敷设导线。（14）室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其它易燃材料外护层的电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。（15）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40，控制电缆不应大于50。（16）电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设置在接线箱内。3.现场条件（1）土建工程过程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。（2）桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。（3）室内电缆桥架55、的安装已在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要执行其它分项工程成品保护措施。（二） 、材质要求1.根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。2.根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。3.电缆桥架的进货检验（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。（2）检查桥架板材厚度应满足下列要求：桥架宽度（）允许最小厚度（）4001.56、54008002.08002.5（3）桥架外观检查测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7，任意两孔间距允许偏差1。相邻两组的端孔间距允许偏差1.2。（4）检验工作完成后，将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。4.电57、线、电缆进货检验（1）供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的产品合格证和出厂检测报告。（2）检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸，绝缘层是否和国家标准。（3）电缆外观应无扭曲、损坏及漏电现象。（4）对1以下电缆，用1摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10m。（5）见杨哦年工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。（三）、工器具1.电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。2.流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。3.接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接58、地（接零）线走向合理。二、质量要求（一）、主控项目1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4。（） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2.电缆敷设严禁由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（二）一般项目1.电缆桥架安装应符合下列要求：（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超59、过15设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆直径（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53；垂直安装的支架间距不大于2；（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（5）电缆桥架60、敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：与管道的最小净距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。2.桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45倾斜敷设的电缆每隔2处设固定点；（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，61、首尾两端、转弯两侧即每隔510处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑料1000除全塑料型外的电缆1500控制电缆10003.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。三、工艺流程梯架托盘线槽安装桥架支撑件安装固定件安装划线定位敷设电缆金属桥架的接地保护四、操作工艺（一）、划线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置。（二）、固定件安装1. 采用直径不小于8的圆钢自制或选用成品，在土建结构，施工中划定的位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部62、分。2. 金属膨胀螺栓安装（1）使用与以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。（2）钻孔直径的误差不得超过0.50.3；深度误差不得超过3；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2。（三）、桥架支撑件安装1.桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图86SD169电缆桥架安装。2.自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于303，扁钢规格不小于25253，圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。3.支架与吊架在安装时应63、挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。（四）、梯架、托盘、线槽安装1.梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2.桥架与电气柜、箱、和接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。3.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，具体做法下图所示。（五）、金属桥架的接地保护1.桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。 桥架在建筑变形缝处64、要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择。3. 桥架和吊架必须钻通眼用爪型螺丝连接。桥架内最大电缆的相导线截面积S保护地线最小截面积SPS16SPS16S35SP1635S200SPS（六）、室内电缆桥架上敷设电缆1.室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。2.在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。3.电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架又无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。4.电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。5.桥架内电缆应在首端、尾端、转弯即每隔50处设编号、型号及起止点等65、标记。标记应清洗齐全，挂装整齐。6.电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D电缆形式多芯单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D7.在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。（七）、成品保护1.室内沿桥架或托盘敷设电缆，已在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。2.电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（八）、安全注意事项1.电桥架安装时，其下方不应66、有人停留。进入现场应戴安全帽。2.使用人字梯必须坚固，距梯脚4060处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。3.使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。十、电气管线安装（1）材料1）线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。材料表面需有防认腐、防锈处理。防锈层完整无剥落。2）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。3）其它材料：钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。（2）主要机具煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。（3）作业条件1）土建主体施工已完成，墙67、体已定位或已砌好；2）预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成；3）水平标高已给出，天花标高已定位；4）现场清理清洁。（4）施工工艺1）工艺流程 熟悉图纸选管切断煨弯进行管与盒的连接管与管和管与盒(箱)连接接地跨接2）熟悉图纸读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。3）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采68、用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。4）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。5）钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。6）配管的附件钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或69、点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。7）管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。8）管子弯曲管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。70、严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。用管弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。9）管子连接薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。紧定螺钉连接钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。然后71、用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。10）钢导管的接地连接跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50 mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。严禁将管接头或套管与连接管焊死。镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。（5）质量标准2）主控项目配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所72、必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢导管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接，并符合下列规定：以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2）一般项目电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于0.7m，长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线后应做密封处理。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构73、筑物表面的距离不应小于15mm。（6）成品保护暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。十一、管内穿线工程（1）材料1）各种型号、规格的绝缘导线；2）穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、橡胶绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。（2）主要机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。（4）施工工艺1）施工流程清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪74、电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，75、防止枪松散。5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.22.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。）穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。6）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。7）引线与导线结扎76、当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。8）管内穿线同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时， 穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。9）剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接77、线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。10）导线在接线盒内固定为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95mm2为20m；导线截面120-240mm2为18m；导线连接要牢固，导电良好，导线与设备、器具的连接应符合下列要求：11）剥削绝缘剥削导线绝缘层的长度和方法，根据导线线芯直径78、和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。使用克丝钳子剥切单芯橡胶线绝缘层，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要领，反复练几次就可以了。用一手握紧导线，再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位，同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处，握钳手向前用力，握线的手应握紧不动或销向反方向加力，在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层，勒断导线的端部绝缘层。应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。使用剥线钳，剥切橡胶线绝缘层时，剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。也可以用手锉的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。12）单芯铜导线的直接连接绞接法：适用于4.0mm2及以下的单芯79、线直接连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞2圈后，再扳直与连接线成900，将每个芯线在另一芯线上缠绕5回，剪断余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6.0mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。（5）质量标准1）主控项目导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2）一般项目管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量80、。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，连接牢固紧密。检查导线截面，线色符合规定。十二、灯具安装（1）施工准备1） 原材料、半成品的要求 灯具的标称型号等参数符合设计要求和国家规定标准，并为具有防雨性能的专用灯具。灯具 应有产品合格证和“CCC”认证标志。 灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求，对于霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线应采用大于15kV的高压绝缘电线。 垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm。 悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm81、。 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。 建筑物景观照明灯具和庭院灯的导电部分对地绝缘电阻值大于2M 霓虹灯玻璃绝缘支持架、专用防水胶、膨胀螺灯钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等其他辅材均应符合相关质量要求。2） 主要机具 手电站、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、数字式万用表 3） 作业条件 施工图纸及技术资料齐全； 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏； 外墙装饰，庭院园 艺布置基本完成，航空障碍标志灯等的安装平台满足安装要求； 有关预埋件 及预留孔符合设计要求； 有可能损坏已安装灯具或灯具安装82、后不能再进行施工的装饰工作全部结束； 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。4) 作业人员主要施工人员：电工、起重工。持证上岗。（2）施工工艺1) 工艺流程灯具吊索、支架等装置制作安装灯具检查通电试运行灯具安装2) 操作工艺 灯具检查1. 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；灯具有可能受到机械损伤的，应采用的防护网罩的灯具；除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。2. 根据装箱单清点安装配件并检查制造厂的有关技术文件是否齐全。3. 检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、弯形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。 灯具吊索、支83、架等装置制作安装1. 根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式成孔；2. 吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙；3. 用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。 灯具安装建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠；垂直彩灯若为管线暗埋墙上固定应根据情况利用脚手架或外墙县挂吊篮施工；墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式，不得采用木楔；利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上以减少因风吹而导致的导线与84、钢丝绳的摩擦；灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；安装的彩灯灯泡颜色应符合设计要求。 通电试通行 灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电式运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。（3）质量标准1) 主控项目 建筑物彩灯安装应符合下列规定：1. 建筑物顶部彩灯采用的防雨性能的专用灯具，灯具要拧紧；2. 彩灯配线管路按明配管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢85、索等可接近裸露导体接地可靠；3. 垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；4. 悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m;5. 垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。检查方法：观察与实测2) 一般项目 建筑物彩灯安装应符合下列规定：1. 建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂；2. 彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。3) 特殊工序或关键控制点的控制 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1灯具材质检86、查观察检查2灯具吊钩、支架安装实测是否牢固可靠3灯具安装牢固可靠、符合规范要求4接地或接零可靠、并有标识十三、开关、插座安装工艺一、工艺流程通电试运行安装开关、插座组装接线检查线路二、各工序工艺操作1、清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2、接线（1）开关接线A 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；B 电器、灯具的相线应经开关控制。（2）插座接线A单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相 线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。 B 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。C交、直87、流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（3）安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（4）开关安装A 拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下；B 扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；C 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；D 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；E 成排安装的开关高度应一致，高88、低差不大于1mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；F 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护G 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；H 民用住宅严禁装设床头开关；I 明敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。（5）插座安装A暗装和工业用插座距地面不应低于300mm；B在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；C 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm；D暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；E落地插座应有保护盖板；F 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘89、的场所不应装设插座。（6）暗装开关、插座 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（7）明装开关、插座先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。十四、室内给排水管道安装工艺1.材料要90、求1.1 塑料管及管件的规格种类应符合设计要求。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2主要机具2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻91、凿、大锤、断管器等。2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3作业条件3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物92、清除干净。3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。4操作工艺工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗 管道防腐和保温4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.2 干管安装A 给水塑料管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安93、装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。4.3 立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙94、内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。4.4 支管安装1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4.5 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水95、压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.6 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.7 管道防腐和保温1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管96、道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。5质量标准5.1 保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。5.2 基本项目（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）塑料管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢97、固，管螺纹根部有外露螺纹，塑料钢管无焊接口，螺纹无断丝。塑料管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。（3）塑料管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。（5）塑料管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。（9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。