1、风电场升压站建筑物装饰装修工程内外墙贴砖、门窗安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据42、工程概况52.1 综合楼52.2 配电楼52.3其他建筑物53、施工作业人员配备与人员资格及职责分工。63.2.1技术准备6（1）项目部对各班组进行详细装修作业交底，明确施工范围。63.2.3劳动力准备73.2.4现场准备74、主要施工方法84.1 一般墙体抹灰84.1.1. 1 材料准备：84.1.1. 2 机具准备：84.1.1.3 作业条件84.1.1.4 施工部位：所有墙面。84.1.2、4.5 保护好墙面的预埋件、电盒、电气、水暖设备。104.2吊顶施工101、施工准备10（1）材料准备10（2）准备的主要机具11（3）作业条件112、施工工艺11（1）工艺流程11（2）操作工艺114）安装主龙骨：125）安装次龙骨126）安装横撑龙骨127）安装罩面板：12（2）面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反锈等缺陷。14（5）其他应注意的质量问题154.3涂料施工16（1）涂料：乳胶漆涂料。164.3.1.2 作业条件16（1）顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。174.3.2构造做法及施工流程174.3.3 主要施工工艺17（9）防裂腻子共计3mm厚。174.3.3.2 涂3、料施工18(1) 第一遍涂料18(2)第二遍涂料18(3) 第三遍涂料184.3.4 质量标准184.3.5工程质量通病194.3.6 成品保护19（3）涂料施工不得污染其他已完成的工程。194.4内墙贴砖施工19（1）水泥：P.O32.5。19（3）粘合剂：聚合物砂浆194.4.2施工条件204.4.3构造做法及施工工艺20（4）面砖粘贴：214.4.4质量要求21（1）外观质量检查22(2)允许偏差224.5地砖地面施工22（1）墙面磁砖施工完毕。做好墙面、楼地面的防水层和保护层。224.5.3施工工艺231、工艺流程232、操作工艺23（13）养护：铺完砖24h后，洒水养护。244.5.4、4质量标准241、保证项目24（1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。242、基本项目243、允许偏差254.5.5施工注意事项254.5.4.1避免工程质量通病254.6.1.1材料准备254.6.1.2作业条件：254.6.3.2 基本项目：284.9.1普通木门安装33（2）门框进场前应对型号、数量及加工质量全面进行检查。354.9.2木门安装35（11）根据要求安装门上小五金。防火门要按要求涂刷防火涂料。364.9.3防火门安装374.9.4铝合金门窗施工384.9.4.1工艺流程384.9.4.2施工要点384.9.4.3质量要求394.9.4.4成品保护394.10.3施工5、准备404.6.4 施工工艺404.10.5 质量标准41（5）外墙饰面砖粘贴的允许偏差及检验方法应符合下表：415、外部装修做法425.1 踢脚的做法425.1.2 操作要求操作要求操作要求操作要求：425.2 台阶做法445.3排水明沟构造层次做法如下步骤446、质量保证措施446.1基础准备工作446.2加强材料管理446.3加强过程控制及检验456.4坚持样板引路456.5加强技术资料管理457.1成立专项成品保护管理机构467.2成品保护管理措施467.3成品保护的实施措施477.3.1砌体成品保护477.3.2抹灰成品保护477.3.3门窗及装饰成品保护477.3.4地面与楼地面工6、程487.3.5墙、顶棚涂料487.3.6卫生洁具487.3.7水电安装成品保护497.3.8交工前成品保护措施498、安全保证措施498.1 基础工作498.2 安全防护508.3临时用电508.3.4机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。508.4消防防火519、文明施工措施51 1、编制依据1.1升压站综合楼施工蓝图、施工合同、设计图纸、相关设计/修改通知单及会议纪要；1.2火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-20061.3 建筑工程施工质量验收统一准规定 GB50300-20011.4中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集 98ZJ 1.5建筑给水排水及采暖工程施工质7、量验收规范 GB50242-20021.6建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.7建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.8民用建筑设计通则 GB50352-20051.9公共建筑节能设计标准 GB50189-20051.10外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-20001.11建筑地面设计规范 GB50037-961.12建筑内部装修设计防火规范 GB502221.13建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920021.14民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB5032520011.15工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）及国家现行的有关法规、规范。8、1.16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016820061.17电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB5025420141.18建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022、工程概况本工程为XX风电场工程XXX升压站综合控制楼、35kV配电室、SVG室、水泵房建筑物装饰装修工程，总建筑面积XXm2。 2.1 综合楼综合控制楼楼为二层框架结构，建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。一层布置门厅、继保室、厂用配电室、蓄电池室、通讯室、餐厅、厨房、宿舍、值班室和卫生间；二层布置主控室、资料室、会议室、办公室、办票间、宿舍等。2.2 配电楼35kV配电室为一层框架结构，9、建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。2.3其他建筑物SVG室：一层框架结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。附属用房：一层砖混结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXXm2，建筑高度为XXm。布置有车库和备品备件库。水泵房：地下一层剪力墙结构，地上一层砖混结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXXm2，建筑高度为XXm。3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工。3.1施工作业人员配备序 号作业队人 数任 务 分 工1现场负责人1负责施工组织、生产管理、进度控制2技术员2负责技术管理，制定施工技术方案及措施3质量安全员1负责工程质量检查、文明施工、安全生产4测量10、员1负责工程测量定位5泥工5砖墙砌筑、墙面抹灰、墙地砖镶贴、地面施工6水电工5施工现场临时用电维护、给排水及电气安装7木工5门窗安装及细部装饰8瓦工10室内外装修粉刷9油漆工8墙面及天花腻子及乳胶漆施工10焊工2焊接作业11水暖工5给排水管道及卫生器具安装12防水工8屋面及剪力墙防水13杂工5现场打扫，材料搬运3.2施工准备3.2.1技术准备 （1）项目部对各班组进行详细装修作业交底，明确施工范围。 （2）由项目工程部、质安部、，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法，提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。 （3）电气安装班11、组与土建施工班组技术交底，明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜，进行安装深化设计。 （4）装修大面积施工之前先进行样板间施工，待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。材料准备项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。（1）进场材料需提供出厂合格证和材质证明，工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用与装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不12、合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。（2）项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。（3）由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控制进度计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。3.2.3劳动力准备根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工13、。3.2.4现场准备 （1）放线。根据施工图纸放出定位轴线及标高线。并请监理工程师进行验线。根据定位轴线，放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线；根据天花图放出吊件点位；根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。并请监理工程师进行验线。所有线验收无误后方可开始后续工序施工。 （2）施工机具准备。根据施工需要，暂配以下施工工具：切割锯、测量工具（水准仪、米尺、钢尺、线坠等）、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。（3）临时水电准备。将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。（4）根据工艺工序逻辑关14、系及施工安排，各分项工作施工前提供相应的工作面。4、主要施工方法4.1 一般墙体抹灰施工准备4.1.1. 1 材料准备： 水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，最大粒径不大于4mm，含泥量不得大于3%，且应过筛。石灰膏应充分熟化，不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，应提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥中搅拌。界面剂用粘接力强，渗透性好的界面剂。4.1.1. 2 机具准备： 砂浆搅拌机，垂直运输机械，托线板，木抹子，铁抹子，靠尺板，铁锹，阴阳角抹子，毛刷，手推车等。 4.1.1.3 作业条件 （1）对主体结构进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前对墙体剔15、凿的管线槽、洞进行整修完善，门框与墙体之间用1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。 （3）抹灰用脚手架已搭设好并符合安全施工规范。 （4）先根据设计图纸要求做出样板间，待甲方、监理认可后，确定施工工艺及操作要点，方可大面积施工。样板墙完成后，必须经质检部门鉴定合格，再经设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可进行大面积施工。4.1.1.4 施工部位：所有墙面。 施工工艺 基层处理 测灰饼 钉钢丝网 浇水湿润 界面剂处理 浇水湿润 抹底灰 抹面层 修浆 验收。4.1.2.1 基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对预留预埋不规范的洞口必须修整完毕，墙面凸出部位剔凿平整，设备管线槽应修补密实及平顺。 4.1.16、2.2 砼墙、柱与加气砼墙交接处应钉铁丝网，每边为150mm，砼墙上打孔用胀塞固定铁丝网，加气砼墙用铁钉固定，钉距250mm。 4.1.2.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水份渗入砌块深30-50mm为宜，专人浇水，用水管引浇，但不得在楼内积水，最后一遍洒水后即用界面剂甩浆，比例为界面剂：水泥：砂=0.6:1:1.5(重量比)，做法成型后23厚。 4.1.2.4 贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况确定粉饼的厚度，以墙面的 高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼距地面及顶棚高度15-20cm左右，灰饼纵横间距为，用1：3水泥砂浆做成25mm见方的灰饼，灰饼分两17、次贴，中层灰一次，面层灰一次。 4.1.2.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm，高度不小于2m，阴阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是甩界面剂，用1：2水泥砂浆抹灰。 4.1.2.6抹底子灰：墙面加气砼块刷界面剂24小时后，采用1：1：6（水泥：白灰膏：砂子）混合砂浆中层灰刮面扫毛，做法成型后810mm厚。4.1.2.7 抹罩面灰：面层为8mm混合砂浆，用1：0.3：3的水泥石灰膏砂浆抹平，压实，赶光。 4.1.2.8 养护：成活后24小时洒水养护，时间不少于7天。 质量标准 4.1.3.1 材料的品种、性能、18、必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。面层无爆灰，裂纹等缺陷。 4.1.3.3 质量要求：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。 4.1.3.4 允许偏差：表面平整2mm 阴阳角垂直2mm 立面垂直3mm 阴阳角方正2mm。 4.1.3.5 天棚或墙面抹灰的最后一遍压光必须朝一个方向顺直，天棚朝窗户方向顺直，墙面朝水平方向顺直。 19、成品保护 4.1.4.1 门窗护角做好以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢窗、木门必须妥善保护，防止污染。 4.1.4.2 抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉木板加以保护，防止施工中破坏。 4.1.4.3 搬运物料拆除脚手架时要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。4.1.4.4 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证抹灰层增长到足够的强度。 4.1.4.5 保护好墙面的预埋件、电盒、电气、水暖设备。4.2吊顶施工施工范围本工程吊顶主要是轻钢龙骨铝扣板吊顶和硅钙板吊顶。吊顶主要分布在门厅、走廊、储藏室、标准间、餐厅、卫20、生间、办公室、会议室等。轻钢龙骨铝扣板吊顶1、施工准备（1）材料准备综合楼铝扣板吊顶材料：. 0.50.8厚铝合金穿孔方板面层，嵌入安装；. U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊杆LB50-1P吊挂；. 6吊杆下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角钢上；. L40*40*4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上，双向中距不大于1200。配电楼35KV配电室、GIS室为抹灰刮腻子顶棚，其余为轻钢龙骨铝扣吊顶。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格质量应符合验收要求，并经过业主、设计认可。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱21、扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）准备的主要机具电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。（3）作业条件a.安装完毕顶棚内的各种管道及设备，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。b.各种材料全部配套备齐。c.顶棚罩面板安装前，应作完墙，地湿作业工程项目。d.搭好顶棚施工操作台。d.轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理，通过作样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工22、。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2、施工工艺（1）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板（2）操作工艺1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：按设计要求的主龙骨间距布置，在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距（铝合金方板吊顶分格为1000500）3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后，确定吊杆下端的标高，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定（吊杆与墙体距离不大于150mm）,吊杆端头螺纹部分长度不小于323、0mm，以便于有较大的调节量；吊杆间距为10001000；吊杆应通直，距主龙骨端部距离150mm。4）安装主龙骨：a.配装吊杆螺母b.在主龙骨上安装吊挂件c.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距为1000d.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 e.钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为800mm。f.主龙骨基本定位后再调节吊挂，超平下皮，并应按照房间短跨度的3起拱。g.主龙骨的接缝位置必须适当的错开，不允许留在同一直线上。5）安装次龙骨a.按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线24、，交点处卡放次龙骨吊挂件。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。b.吊挂次龙骨，按弹好的次龙骨间距线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨间距为500。c.当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。6）安装横撑龙骨a.横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm，其中距视面板尺寸决定，安置在面板的接缝处。b.横撑龙骨应用次龙骨截取，安装好后，要求与次龙骨底面平。c.灯具处理：一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上，重型灯具必须单独做吊杆连接，严禁与轻钢龙骨连接。7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格25、后，才允许安装罩面板。a.按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔；铝合金方板安装时要轻拿轻放，保护面板不受碰伤或刮伤。b.当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时，改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。c.刷防锈漆：轻钢龙骨骨架罩面板顶棚，焊接处未作防腐处理的表面（如预埋件，吊挂件，连接件，钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.2.3硅钙板吊顶施工1、工艺流程2、施工工艺（1）、弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右26、。（2）、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径8厘栓丝螺杆并刷防锈漆，吊点间距10001200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。（3）、安装主龙骨：采用30mm高、0.8mm厚V型卡式主骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与27、通风管道等设备工程接触。（4）、安装次龙骨：次龙骨为50mm宽0.45mm厚V型轻钢龙骨，间距为800mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，再与主龙骨平行方向安装50mm的横撑龙骨，间距为600mm。（5）、安装边龙骨：边龙骨与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。（6）、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（7）、安装硅钙板：采用8mm厚硅酸钙板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉28、，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。质量要求保证项目：（1）吊顶骨架而后罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）吊顶骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。基本项目：（1）骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐接缝应严密。 允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm）检验方法暗龙骨轻钢龙骨金属罩面板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直32尺量检查3起29、拱高度33拉线，尺量4龙骨四周水平53尺量或水准仪检查5罩面板表面平整21.5用2m靠尺检查6接缝平直31.5拉5m线检查7接缝高低11.5用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5-拉线或用水准仪检查成品保护（1）吊顶龙骨及面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。骨架、面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程中，应严格管理，作到不变形，不受潮，不生锈。（2）工程中已安装的门窗已施工完毕的地面，墙面，窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（3）吊顶骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于吊顶骨架上。（4）为了保护成品，面板安装必须在顶棚内管道试水、30、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。（5）其他应注意的质量问题a.吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。b.吊顶骨架局部节点构造不合理，吊顶骨架在留洞灯具口通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的钢度。c.吊顶骨架吊固不牢，顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备不得吊固在轻钢骨架上。d.面板分块间隙缝不直，面板规格有偏差，安装不正，施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证31、平整对直。e.压缝条、压边条不严密不平直，加工条材规格不一致，使用时应注意应经过选择，操作拉线找正后固定，压粘。f. 吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。g.各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；作好防火涂层处理，其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。h.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。j.如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。k.所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。4.3涂料施工本工程涂饰主要包括乳胶漆墙面和夹板天棚。4.3.1 施工准备：4.3.1.1 材料32、机具准备：（1）涂料：乳胶漆涂料。（2）腻子：耐水腻子，施工性能要求刮涂无障碍，粘结强度（标注状态）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。（3）粉刷石膏：粉刷石膏（规格为底层），要求抗折强度不小于0.8MPa，抗压强度不小于2.0MPa，初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。（4）水泥砂浆：1：2水泥砂浆。（5）施工机具：滚涂刮刀钢丝刷扫帚腻子刮板油刷排笔羊毛锟喷涂刮刀钢丝刷扫帚喷枪空气压缩机提式搅拌器4.3.1.2 作业条件（1）顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。（2）顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完，保证顶板没有渗漏水现象。（3）板洞处应提前抹灰找平。（433、）环境温度保持在5以上。4.3.2构造做法及施工流程 涂料饰面（基层处理 刮第一道局部腻子 、磨平 刮第二道腻子、磨平 施涂封底涂料 施涂面层涂料涂饰第二遍涂料涂第三遍涂料）2厚纸筋灰罩面14厚1：3:9水泥石灰膏砂浆打底分层抹平4.3.3 主要施工工艺4.3.3.1腻子施工（1）清理顶板混凝土表面：首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。（2）混凝土表面涂刷界面剂：顶板下满涂刷一遍界面胶水，要求均匀、饱满，特别是阴角处。（3）混凝土表面修补：用底层粉刷石膏进行找平修补，对于平整度不超过2mm的凹凸处，用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压34、光；对于错台或平整度超过8mm的凹凸处，用1：2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。厚度以找平为宜，验收合格后进行腻子施工。（4）第一遍防裂耐水腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。（5）第二遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（6）用细砂纸局部打磨，边打磨边用靠尺检查平整度。（7）第三遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（8）磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整度控制在2mm内，不得遗漏或降腻子磨穿。（9）防裂腻子共计3mm厚。（10）使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。（11）用钢片刮板或35、橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。（12）耐水腻子不需刮涂过厚，尤其是第一道，应以找平墙体为准，一般2遍成活，腻子总厚度为2 mm。4.3.3.2 涂料施工(1) 第一遍涂料a.将涂料搅匀，调至施工稠度。b.将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。c.在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。d.阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。e.滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部36、位不匀而露明显痕迹。(2)第二遍涂料a.操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。(3) 第三遍涂料a.做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接。4.3.4 质量标准涂料表面质量要求项次项目质量控制按照中级涂料要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮大面和小面明显处不允许3光亮和光滑光亮光滑均匀一致4分色裹棱大面不允许，小面允许偏差2mm5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于2mm6颜色、刷纹颜色一致、刷纹通37、顺4.3.5工程质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。4.3.6 成品保护 （1）涂料墙面未干前室内不得清扫38、地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得接近墙面泼水，以免泥水污染。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。施工完的房间，上锁无关人员不准进入，进入的工作人员对墙面负责。（3）涂料施工不得污染其他已完成的工程。4.4内墙贴砖施工4.4.1材料、机具准备（1）水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，平均粒径为0.350.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质，含泥量不大于3%。（3）粘合剂：聚合物砂浆（4）面砖准备：计算各种规格磁砖用量，并打一定的富余量。使用前注意挑选，面砖尺寸颜色应一致；边缘整齐、棱角不得损坏。要轻拿轻放，挑选时，按1mm差距分类选出，分类、分不同规格堆放，防止受潮39、。面砖镶贴前用清水浸泡面砖30min左右，阴干备用。（5）机具准备：中、小杠和抹口角用的八字尺、木抹子、方尺、小铲、铁抹子、托灰板等。4.4.2施工条件（1）当墙面有防水涂料时到最后一遍后应及时向防水涂料层上洒粗砂。（2）墙面己弹好标准水平线；室外水平线应使整个外墙饰面能够交圈。（3）预排：根据图纸尺寸，进行排砖分格，要求水平缝应与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。（4）预留孔洞及电线管处理完毕，门窗框固定好，对于铝合金门窗要事先贴好保护膜。（5）门窗洞口与立墙交接处，应用水40、泥砂浆嵌填密实。（6）卫生间等有水房间防水验收合格，防水保护层做完。（7）在正式施工前，先做样板墙；经过业主、监理、设计验收合格后方可大面积施工。施工前做技术交底。4.4.3构造做法及施工工艺4.4.3.1构造做法：9厚1：2.5水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）分层压实抹平4厚1：2建筑水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）粘结层h厚墙面砖白水泥擦缝工艺流程：墙面质量检查、抹底灰养护弹出面砖分缝线排砖、贴面砖养护质量检查勾缝清理4.4.3.2施工方法（1）基层抹灰：在抹灰前需先用聚合物水泥砂浆修补墙面，然后刷界面剂，防止抹灰空鼓，表面平整度、垂直度不大于3mm。基层底子灰表面用木抹子搓平即可41、，采用1：2水泥砂浆，厚度9 mm，养护2d后检查抹灰有无空鼓、开裂等质量弊病。无问题后抹5厚1：2聚合物水泥砂浆结合层，分两遍成活。（2）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（3）待底子灰67成干时可进行分段分格弹线。根据窗、阳台尺寸和窗间墙距离，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行排序。弹出水平及竖向控制线。弹线的同时粘贴面层基准点，控制面砖出墙尺寸及平整。（4）面砖粘贴：a.根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层磁砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时再取42、出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。b.采用聚合物水泥砂浆作粘结层。将其满铺在磁砖背面，中间鼓四周低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正。一面砖不能一次到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出浆液擦干净。c.镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。d.缝子的米厘条（嵌缝条）在镶贴面砖当日取出，并用水洗净继续使用。e.面砖粘贴完毕，检查质量满足要求后，才能进行勾缝工序，先勾水平缝，再勾竖缝，缝应凹进墙皮内12mm。勾缝砂浆用P.O32.5白水泥，其配合比为：水泥：细砂（窗纱过滤）=1：1，勾缝完毕随即用棉纱将面砖表面擦干净。f.整个工程完工后，待28天强度后，做拉拔试验，最后可用浓度10%43、稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。g.面砖排版图根据施工现场与长城杯要求具体由分包队伍排版后报技术部确认后,方可进行施工。4.4.4质量要求4.4.4.1质量控制（1）施工前应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。（2）粘贴前先做样板。根据实际留缝大小，划皮数杆，弹垂直线和水平线，加工米厘条。水平缝宽度用米厘条控制，每贴一皮面砖，均要粘贴一次米厘条，以此顺序进行。胶粘剂的厚度应控制在57mm，不得过厚或过薄。胶粘剂不在零度以下使用。（3）甩毛时厚度不超过3mm。（4）在粘贴过程中，争取一次成型，收水后不再挪动。（5）抹粘结灰时，面积44、不过大，一次不超过1m2。（6）注意养护和表面酸洗处理。4.4.4.2质量要求（1）外观质量检查a .验收检查数量：以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处延长3米），但不少于3处；b. 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c. 饰面砖安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。e.饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。(2)允许偏差项目允许偏差检查方法表面平整度2mm2m靠尺量垂直度2mm2m托线板阳角方正2mm方尺接缝平直2m45、m拉5m通线接缝高低1mm直尺和塞尺接缝宽度0.5mm直尺4.5地砖地面施工4.5.1主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窄手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。4.5.2.作业条件：（1）墙面磁砖施工完毕。做好墙面、楼地面的防水层和保护层。（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。（3）地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，竖管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵），泛水做完。（4）在墙身四周弹好50cm水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。（5）选料：同一房间，开间应按配花、品种46、挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（6）预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0）5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4.5.3施工工艺1、工艺流程 清理基层找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2、操作工艺（1）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm，虚缝铺贴缝47、隙宽度为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（2）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应根线，操作程序如下：（3）铺砖前将砖放入水中浸水湿润2小时，阴干后表面无明水时，方可使用。（4）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随48、刷随铺砂浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，并不得有风干现象。（5）铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。（6）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。（7）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。（8）板间接缝应与地面缝贯49、通（对缝），擦缝做法同地面。（9）拔缝、修整：铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（10）勾缝擦砖：面砖铺贴需在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品质、同标号、同颜色的水泥。（11）勾缝：用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（12）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（13）养护：铺完砖24h后，洒水养50、护。4.5.4质量标准1、保证项目（1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。2、基本项目（1）地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。（3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方51、法：用小锤轻击和观察检查。（4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。3、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚板上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5灰缝宽度2尺量检查4.5.5施工注意事项4.5.4.1避免工程质量通病（1）地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不少于2530mm，块料座实后不少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）墙边出现大小头（老鼠尾52、）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。4.6木地板施工施工准备：4.6.1.1材料准备木地板选购的数量为铺设面积的总和加5%10%左右的余量。用D3级防水胶。根据地板数量，配备相应的辅料，防水聚乙烯薄膜、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板。4.6.1.2作业条件：（1）在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。（2）53、铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。（3）墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控线。（4）大面积施工前，应先放出施工大样，并做出样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。4.6.1.3主要机具：水平仪、铁制水平尺、2-3m靠尺板、墨斗、线坠、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、木工锯等。工艺流程 ：基层处理安装木地板踢脚板安装验收养护。操作工艺 (1) 基层处理：1）基层用20厚1:2.5水泥砂浆批面找平，地面要求平整、干燥、干净；2）检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应54、湿度应小于60%；3）检查地面平整度，铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/。(2) 地板安装1）、现场检验a）安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通。b）查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。2）、垫层铺设：垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm地垫。3）、防潮膜铺设：在垫层上铺设防水聚乙烯薄膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。4）、地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。a）铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙55、，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙812mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；b）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180进行划线切割；c）上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。d）铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。5)、安装a）根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45角，依次涂胶。涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断56、的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。b）地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。c）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。d）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。e）涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。6)、 踢脚板安装踢脚板厚度不得小于1.2cm。安装时地板留有57、的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。7)、验收按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。8)、养护铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。质量标准 保证项目：所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明的规定。4.6.3.2 基本项目：(1) 木质板面层平整光滑、无刨痕、戗碴和毛刺，图文清晰，油膜面层颜色均匀。 (2) 面层铺设应牢固，粘贴无空鼓。4.7 涂层楼地面施工涂层楼地面构造层次：素58、土夯实60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）40厚C25细石混凝土，随打随磨光无溶剂环氧底料一道0.51厚无溶剂环氧腻子，强度达到后表面进行修补打磨11.5无溶剂环氧面涂。无溶剂环氧涂料地面施工方法地坪表面处理 （1）用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。 （2）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。（3）彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。(4) 清除积水，并使潮处彻底干燥。 (5) 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。(6) 平整的表面允许空隙为22.5mm，含水量在6以下，PH值68。(7) 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻59、底清洁。（8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打打磨吸尘。底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。 （1）底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无60、光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大61、气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。施工注意事项： （1）施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时方能施工。（2）施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。（3）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。安全技术要求（1）施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。（2）施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。（3）使用高压无气喷涂泵应结妥地线。（4）涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。（5）工作时注意做好个人防护。（6）电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。使用和保养 （1）当该涂料施工完毕后，在保养期62、内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。 （2）地面使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 （3）一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。 （4）配电室内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。（ 5）配电室内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。 （6）一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。 （7）配电室内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用63、洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。 8、冬季施工，环境温度低于5，可采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料。4.8 防静电楼地面施工适用范围：配电控制楼35KV配电室防静电架空地板施工。防静电楼地面构造层次：现浇钢筋混凝土楼板水泥浆一道(内掺建筑胶)20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光面层涂刷地板漆铺150250高架空静电活动地板，规格为600600.作业条件 ：（1）作业部位墙面抹灰完成，门框安装完成。 （2）内墙+500mm水平标高已弹好，并校核无误。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。 4、水泥地面64、的含水率应少于8，用2m尺检查表面平整度小于4mm。在正式架设活动地板前应将地面用水清扫干净，但不得污染墙面。 作业工具 ：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、盒尺、钢尺、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、刨子、钢丝钳子等。操作工艺:（1）工艺流程 基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦。 (2)基层处理与清理基层处理与清理基层处理与清理基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净。并在其面65、上涂刷绝缘漆3道。 (3)找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况： a.如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 b.如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设.c.如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格66、线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。(4) 安装固定可调支架和引条安装固定可调支架和引条安装固定可调支架和引条安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪超平.(5) 铺设活动地板面层铺设活动地板面层铺设活动地板面层铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线67、，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。( 6) 清擦清擦清擦清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。质量标准 （1） 保证项目保证项目保证项目保证项目 架空地板的品种和质量必须符合设计和厂家产品说明书上的标准。 机械性能：600mm600mm型板，均布荷载可达到2750kg/m2，集中荷载可达到1000kg，在板中心作用300kg集中荷载的挠度在2mm以下。 电性能：板的系统电阻105108，面电阻：51055168、09,接地电阻：100。 几何尺寸：内边尺寸为-0.25mm，厚度为0.2mm，相邻边不垂直度为0.2mm。(2) 基本项目基本项目基本项目基本项目 a .面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹等缺陷。b. 通风口及进出线口平面位置应准确。 c. 周边与踢脚板相接的接缝应平整均匀，高度一致。(3) 注意事项 a. 行走时有响声：活动地板的支承支架的标高应调整好。b. 拼缝不严：对活动地板的几何尺寸和横梁尺寸应先进行检查。 c. 周边与踢脚线上口不平直：在安装之前应进行标高测定，适当调整支承架的高度。成品保护 (1) 活动架空地板应码放整齐，使用时应轻拿轻放，不可乱扔乱69、堆，以免碰坏棱角。(2) 在作业时应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。(3) 施工安装完后应及时覆盖塑料薄膜。(4) 房门加锁，闲人不得任意进入，凡进入者均须进行登记。职业健康安全、环境控制目标及保证措施：(1) 安全保证措施： 个人防护：进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并佩带好相应的劳动保护用品。(2) 安全文明施工：a.工人须经安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合规定。 b.混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。 c.夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。 d.施工现场及场区内周围严禁吸烟。 e.现场临电必须由专业电工配合施工。f.作业面必保70、持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。g.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4.9门窗安装施工4.9.1普通木门安装.1材料要求：本工程所用乙级防火门及无框玻璃门均为专业厂家直接安装，木门的加工阶段的质量控制由生产加工厂家进行控制，我方负责材料到货后的验收工作。首先进行外观检查。核对门的型号、数量、尺寸、材质是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲。并应附有质量保证文件。然后进行抽样检查。凡检查不合格，应清退出现场，并由生产厂家承担一切责任。.2作业条件（1）门框进入施工现场必须检查验收。门框安装前需先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有需立即更换。（2）门框的安装应依据图纸尺71、寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求注意安装时的裁口方向。（3）安装门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，及时处理。（4）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料。并应用钉子固定在墙内的预埋木砖上。门框与墙体间须填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀.3操作工艺（1）根据室内100cm水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合线的结构边楞进行处理。（2）通过连接钢板先与木门框订牢，再用射订把钢板与混凝土墙面连接，固定门框。（3）连接钢板不允许漏出墙宽度范围内，待抹灰收头时用水泥砂浆遮盖。.4注意事项：（1）门框进入施工现场必须检查验收，门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、72、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行处理。（2）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。（3）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内100cm的水平线控制。（4）根据室内水平标高线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。.5质量标准（1）门框的允许偏差项目应符合下表规定： 项次项 目允许偏差（mm）1框的正、侧面垂直度32框的对角线长度差23框与扇、扇与扇接触处高低差24门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.55框与扇上缝留缝留缝宽度11.5（2）门框进场前应对型号、数量及加工质量全73、面进行检查。（3）木门在搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70倾角的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门在存放时要有防雨、防晒、防潮措施。（4）门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装且必须安装牢固，并应注意成品保护。（5）木门框安装后需用塑料胶条进行成品保护。在门框距地面1m高范围内用四方木盒进行保护。在已安装好的门框处需张贴“成品保护”标识。4.9.2木门安装.1操作工艺（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。（2）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查74、门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，及安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线75、，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门碰、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下76、面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。（11）根据要求安装门上小五金。防火门要按要求涂刷防火涂料。.2木门安装及留缝的规范标准：（1）安装标准：项次检查项目允许偏差(mm)1框的正侧面垂直度22框对角线长度差23框与扇接触面平整度2（2）木门安装留缝标准： 项 次项 目留缝宽度mm1门扇对口缝、扇框间立缝2框与扇间上缝宽度3门扇与地面间缝外门4-7内门5-8卫生间门8-124.9.3防火门77、安装.1防火门、门框、扇安装规范：(1)门框、扇外观无明显凹凸、擦痕、变形等缺陷。(2)门框、扇内填充材料应用不燃性材料填实。(3)防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950。(4)双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器。(5)安装位置开启方向必须符合设计要求。(6)门框与墙体要安装牢固无松动现象。(7)门框安装后其对角线长度差3mm。(8)门框正侧面的垂直度允许偏差3mm。(9)门框水平平整度允许偏差3mm。.2施工所用机具：电焊机、面具、焊把线、冲击电钻、手电钻、拉铆机、射钉枪、锤子、螺丝刀、盒尺、水平尺。.3材料进场要求：(1)防火门搬运时要采取保护措施，一定要轻抬轻放，避免78、挤压磕碰，防止变形损坏。(2)钢质防火门进入现场后，按规格、型号、级别、分类堆放，堆放处要有明显标识，码放前要将安放处清理平整，垫好支撑物后方可码放，码放高度不超过1.2m，存放处应防潮、防晒，门及门应用苫布盖好。.4安装施工工序：(1)按设计图纸在安装洞口实际测量、划线定位，确定安装位置及标高。(2)门体就位前先拆掉门框下端连接板，门框安装用木楔临时固定，保证横平竖直，洞口两侧设凹槽，门框一般埋入0以下20mm。(3)找方后对门框进行固定(焊接)与墙体连接牢固，门框不允许有松动现象。(4)门框灌浆：将门框固定牢固后，在门洞上口剔一个小缺口，用200号细石砼灌入框内，不一次灌满，以每次1/3为79、，边灌边用木锤轻轻敲打门框以防砼堵塞，在灌浆前需用自制木门扇将门框四周顶严，避免灌浆后膨胀，门框变形。(5)门框与墙体间填嵌砂浆：四周缝隙用1：2水泥砂浆或强度不低于10Mpa细石砼嵌塞严密牢固，应保证与墙体成整体。(6)门扇五金安装：门扇安装需在门框安装后至少2周进行，门扇安装后应及时安装五金，以免刮风损坏门扇。4.9.4铝合金门窗施工4.9.4.1工艺流程弹线立门框填缝安装门扇验收4.9.4.2施工要点（1）、弹线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）、立门框：按弹线确定位置将铝合金门立于洞内，调整正、侧面的水平度和垂直度及对角线，合格后用对拔木契作临时固定。对拔木契的位80、置，应垫在边框和横框的受力部位，以防止铝合金型材框料被挤压而产生变形。当门窗洞口为混凝土墙体并未预留槽口时，其门窗框的连接固板可用射钉与洞口墙体紧固。对于砖砌结构的洞口墙体，门窗框的连接锚固板则不得用射钉紧固做法，应使用金属膨胀螺栓固定。当采用膨胀螺栓或射钉固定铝合金门窗框连接件时，其紧固点距离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且应注意错开墙体缝隙，以防紧固失效。为确保门窗框安装牢固、稳定和安全，铝合金门框下端埋入地面以下部分的长度，应为30-50mm。拼樘组合窗框间的立柱杆件上下嵌入端，应各嵌入上下结构体（墙、梁）内不小于25mm；转角处的立柱上下端结构体应小于35mm。（3）、填缝：铝合金81、门窗的周边填缝，应作为一道重要工序认真对待。根据施工规范的要求，铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用弹性连接，框周缝隙宽度宜在20mm以上，分层填入符合设计要求的矿棉条或玻璃棉毡条等软质材料。框边缝隙外表面应留设5-8mm深的槽口，待洞口饰面施工完成并干燥后，清除槽口内的渣土、浮灰，嵌填防水密封胶。（4）、门扇安装：铝合金门扇的安装，须在土建施工基本完成的条件下进行，且应注意不可过早揭除已安装的门窗框上的保护膜，以确保门窗不受污染和损伤。铝合金门窗的框装扇，必须保证框扇立面在同一平面内就位准确，门窗扇启闭灵活。4.9.4.3质量要求铝合金门窗及其附件的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位82、置、埋设方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求；门窗框安装必须牢固；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续；门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4.9.4.4成品保护（1）、铝合金安装前，应检查四周边框和中间架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包装好。（2）、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（3）、完工后验收前，采用泡沫塑料进行成品保护。4.10外墙贴砖施工4.10.1 外墙为米黄色条砖墙面，灰色蘑菇石勒脚，构造层次由外及里如下： 面砖外墙：贴米黄色面砖+183、5厚防水砂浆+15厚1:3水泥砂浆+240厚烧结多孔砖+界面砂浆+30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆+抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层+4厚柔性耐水腻子+内饰面。4.10.2 外墙内保温采用03J122H型系统，做好施工前的准备阶段，备好随时动用的材料和施工机具，材料使用之前要达到相关部门的检测，待达到使用要求方可使用，内墙的具体施工工艺及要求如下：（1） 基层处理：清洗墙面，钢筋混凝土墙面涂刷界面剂；（2）墙面冲筋：根据保温层厚度，将同等厚度的预制聚苯颗粒保温板裁成30mm宽的小条，贴在墙面，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的，冲筋沿500水平线粘贴，向上每隔1米一道水平冲筋，然后适当的冲一些竖筋，也可以84、用保温浆料冲筋。（3）抹保温浆料：保温浆料根据设计要求分层处理，每次不超过30mm，头遍注意压实，二遍注意压实抹平。门窗洞口，阴阳角处应保证方正及垂直度，最少分两遍施工，两遍相距24小时以上，第一遍厚度大于第二遍厚度，以距厚度相差1cm左右为宜。(4) .抹抗裂砂浆，压入网格布：在保温材料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3cm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中，阴角处网格布要压槎搭接50mm，阳角处应搭接200mm，搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%同时要抹平，找直保持阴阳角处的方正及垂85、直度。最后刮柔性耐水腻子二至三遍，砂纸打磨，不露底，然后做饰面材料。4.10.3施工准备（1）面砖、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，饰面砖应有厂家出厂检验报告和产品合格证，并应有几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标的复检。粘结剂应进行复试。（2）墙面保持清洁，当有污垢、浮灰、油渍、流浆等污染时，应用钢丝刷、火碱等进行清理干净。（3）备料：专用粘结剂和水。调灰（水灰比约1：4）要搅拌均匀、无生灰粉，成厚糊状。调灰后5-10分钟，粘结剂会水化反应并增稠，加少许水后再次拌匀即可使用。调好后的粘结剂应在5-6小时内用完。4.6.4 施工工艺工艺流程：饰面砖工程深化设计 排砖 分格弹线 浸砖 粘贴86、面砖 勾缝清理操作工艺：（1）饰面砖的排列方式根据设计要求进行横贴、对中错缝，局部按图纸要求竖贴砖带，其位置见建筑立面图。水平及竖向砖缝宽度为8mm，缝深2-3mm，阳角处进行拼砖，打磨45角，打磨后的砖端面厚度为3-5mm，以防砖易破损。（2）建筑物大角、门窗洞口边、柱垛等用经纬仪或吊线找垂直，作为竖向控制线。（3）基层清理后浇水湿润，粘贴前基层含水率控制在15%-25%为宜。（4）分格、弹线：可按照施工图及施工样板在墙上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与设计排砖不符可进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜刮铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线87、对准铅线，四周全部对线后再将砖压实固定。（5）浸砖：将饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用。（6）贴砖：劈开转背面粘结剂要饱满、满粘，不得点粘。粘贴厚度不小于5mm。粘贴后可在20分钟内移动、矫正劈开转。粘附在砖表面的粘结剂应及时清理干净，防止干结后污染墙面。施工温度在5C以上，如遇到下雨天必须等雨过后施工。（7）勾缝：材料为勾缝剂和水，工具为铁镏子宽窄按砖缝要求制作。勾缝剂（水灰比约1：4）要搅拌均匀、无生灰粉，成厚糊状。调灰后数分钟增稠，加少许水后再次拌匀即可使用。调好后的粘结剂应在5-6小时内用完。未嵌缝前所有缝道内高于砖表面的灰浆和粘结剂要剔除，砖表面88、要清洁干净，嵌缝厚度一般距离砖表面要凹2-3mm。如因墙面施工不小心污染砖面，应待污染物干燥粉化后用硬棕毛刷清理干净即可。4.10.5 质量标准（1）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝；（2）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；（3）墙面凸出物周围的砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求；（5）外墙饰面砖粘贴的允许偏差及检验方法应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32m垂直检测尺检查2表面平整度32m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5接89、缝高度差1钢直尺、塞尺检查6接缝宽度差1钢直尺检查5、外部装修做法5.1 踢脚的做法门厅、走廊、储藏室、标准间、活动室、厨房、餐厅、卫生间及二层办公室、会议室、走廊、标准间、资料室踢脚的具体做法如下步骤：用5厚1:3水泥砂浆打底划出纹道，再粉刷8厚1:2水泥砂浆粘结层内掺建筑胶，表层粘贴510厚黑色地砖踢脚，用稀水泥浆擦缝。工艺流程：基层清理冲洗干净弹水平控制线贴灰饼做冲筋抹找平层铺贴地砖铺踢脚线喂缝质量检查产品保护。5.1.2 操作要求操作要求操作要求操作要求：5.1.2.1饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。 5.1.2.2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸90、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10。 5.1.2.3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。 5.1.2.4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5.1.2.5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 5.1.2.6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 5.1.2.7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。 5.1.2.8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度91、和滴水线（槽）。5.1.2.9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 5.1.2.10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 5.1.2.11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。5.1.2.12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程92、不得存在有非整砖现象。 5.1.2.13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 5.1.2.14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 5.1.2.15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 5.1.2.16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。允许偏差 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项目国家允许标准偏差值企业允许标准偏差值1立面垂直332表面平整223阳角方正224阳角方正225接缝平直1.51.56接缝高低0.50.55.93、2 台阶做法台阶的构造层次分为七个步骤，具体做法如下步骤：素土夯实300厚粒径532卵石灌M1.5混合砂浆，宽出面层10060厚C15混凝土，台阶面向外坡1%素水泥浆一道内掺建筑胶20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（洒适量的水)812厚铺地砖面层，1：1水泥砂浆勾缝（宽缝）；或水泥砂浆擦缝（密缝）。5.3排水明沟构造层次做法如下步骤素土夯实（沟底找坡）150厚532卵石灌M1.5混合砂浆，宽出面层10060厚C15混凝土20厚1：2水泥砂浆面层。6、质量保证措施为了在工期较为紧张的条件下实现对业主的质量承诺，争创建筑“长城杯”。项目班子进驻现场进行总承包施工外，还将在忠实履行国家相关法94、律、法规、标准的前提下，根据项目部编制的质量计划，从预控入手、过程控制出发，确保精品。6.1基础准备工作施工前，应严格按照施工图纸、有关洽商及国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。阐明施工顺序及主要施工方法。认真组织相关人员学习有关规范，选择经验丰富的施工队伍，并对操作工人作好班前教育及技术交底。设立专职质检员，建立健全各项质量管理制度，完善质量管理体系，并制定相应的奖罚措施。要根据工程特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动，并做好记录。6.2加强材料管理装修阶段质量的好坏，很大程度上受材料的影响，因此严把材料关成为控制工程质量的一个关键环节。首先从材料的选择开始95、，根据图纸要求选取几家有资质的生产厂家进行考察，比较其产品的质量、性能、价格，从中选取质优价廉的产品为本工程所用。材料确定后，签定材料采购合同时，应明确质量检查标准，以及相应的处罚措施。所有材料进场时应随之报上材质证明、出厂合格证、检测报告等质量保证资料。所有材料经验收合格后方可使用到现场施工中。对于不合要求的材料应清退出场。6.3加强过程控制及检验各个分项工程施工前应按规范和工艺标准要求对操作工人进行技术、质量交底，明确施工工艺方法、质量要求，使操作工人做到心中有数，不打无准备之仗。同时要加强过程控制，做到防患于未然，提前发现施工过程中存在的问题，避免其带入下道工序，造成更大的返工。从放线开96、始就严把质量关，杜绝不合格的工序结果带入下道工序的施工。真正落实“三检制度”，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。抓好班组的自互检工作，并及时填写检查记录，提高广大施工人员的质量意识，达到人人关心质量、人人管理质量的效果。同时设立专职质检员，督促班组的自互检工作，做好每道工序最后的质量把关。进行下道工序施工前，必须收到质检员对上道工序合格的认可。否则将追究有关人员擅自施工的责任。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。凡须经监理验收的工序应在质检员检查并请监理验收后，方可进行下一道工序。6.4坚持样板引路装修阶段的施工由于97、其材料和施工方法的多样性，必须建立样板引路的体系。从材料的选择，及房间装修的施工均需按照此方法进行。本工程主要装修材料均是通过货比三家，并经业主、设计、监理各方进行确认的。对所有已选定的材料均应进行封样储存，以便在材料进场后进行检查验收。所有进入样品房的材料均应有详细的材料特性的描述、使用部位、封样时间及完备的签字，必要时应进行拍照。对于现场的各种装修工艺、装修做法及不好封样的材料，采用先做样板间、样板段的方法，请业主、监理确认后再进行大面积的施工。6.5加强技术资料管理所有施工过程中涉及到的技术资料，必须随工程进度如实、准确的进行填写，所有工序的施工工序必须在资料齐全后进行报验。技术资料完成98、后应存放至项目资料员处进行整理归档，并定期进行检查。以免给竣工资料的整理带来不必要的麻烦。 7、成品保护措施7.1成立专项成品保护管理机构该工程施工工期紧，各施工工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响，项目部成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。7.2成品保护管理措施7.2.1装修阶段特别是竣工收尾阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段的成品保护工作涉及的单位较多，主要责任单位为装修分包单位、安装分包单位、电梯分99、包及各专业分包单位。因此此阶段的成品保护工作十分困难。需要各家单位的共同努力。此阶段各工序完工后，施工单位应设成品保护员，对本单位施工范围内的成品进行保护，成品保护员有权对未作好成品保护工作的人员单位进行处罚。如有被损坏的成品，应找处损坏成品的人员或单位，由其承担一切责任，对没有找出成品损坏的人员或单位，损失将由负责此部分成品保护的单位及责任人员承担。7.2.2上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可。由下道工序作业人员和成品保护负责人对上道工序进行签字确认，并承担对防止成品的污染、损坏或丢失的责任。交接工作在各分100、包之间进行，总包单位起协调监督作用。7.2.3各分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他分包单位的成品，须以书面形式上报至总包单位及涉及到的分包单位，几方协商后共同解决。7.2.4总包单位及各分包单位在制定季度、月度计划时，要根据总体网络计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。7.2.5各分包单位在编制施工方案及对班组进行技术交底时，必须体现成品保护要求。7.2.6各分包单位要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自101、身的荣誉和切身的利益。7.2.7作好成品保护标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品进行标识。7.2.8加强成品保护措施。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。7.3成品保护的实施措施7.3.1砌体成品保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。7.3.2抹灰成品保护（1）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、102、水冲、冲击和振动，以保证其抹灰层有足够的强度。（2）拆除脚手架时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角应加以保护。（3）抹灰前对门框钉木板进行保护。7.3.3门窗及装饰成品保护（1）木门框完成后，在1.2m以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。（3）在风天施工时103、要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。（4）门窗玻璃要做好标识保护。（5）对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。（6）不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。7.3.4地面与楼地面工程（1）地砖地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。（2）土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。（3）运输砂浆或细石过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门104、框。（4）对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并做保护标识，铺设完后要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。（5）水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。7.3.5墙、顶棚涂料（1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为： 顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面的涂刷的最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装、灯具、面板安装时要戴好清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清105、洁，并用塑料薄膜和胶带包好裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。（2）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地在覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。（3）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面，7.3.6卫生洁具卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。7.3.7水电安装成品保护106、预留预埋管(件)应作好标记，牢固地固定于已有结构上。砼浇捣过程中，振动棒应避免接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。开关、线槽、灯具安装后应利用封闭罩进行保护。7.3.8交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止8、安全保证措施8.1 基础工作8.1.1项目部根据安全工作的特点及重要107、性，一贯把安全生产工作作为重中之重。为此项目部成立由项目经理担任组长，各单位安全员为组员的安全工作领导小组，负责现场的安全生产和消防保卫工作。同时与各分包单位签订安全工作责任状，本着谁施工、谁负责安全的原则，大家共同管理安全生产工作。8.1.2建立和健全各项安全管理制度，使现场的安全工作有据可依。制定安全生产奖罚制度，并真正落实到施工过程中。8.1.3各个分部、分项工序的技术交底要根据具体工序要求制定相应的安全措施。特殊部位的施工，如外架拆除、外墙施工、楼梯间防护、洞口防护等要有专门的安全技术交底。8.1.4加强安全教育工作，工人进场后和每道工序开始之前应对工人进行安全教育，同时各施工班组要定108、期进行每周的安全活动。8.1.5加强安全检查工作，安全员应每天对施工现场进行巡视，及时发现安全隐患，及时进行整改。每月进行一次由各相关部门、单位参加的安全生产大检查，针对整个施工现场的安全生产及消防防火进行检查。8.1.6电梯、架子、电气焊、电工等特殊工种操作人员要做到有持证上岗。所有单位的特殊工种均应由项目总包单位统一管理，并制定人员台帐。8.2 安全防护8.2.1楼梯边、施工电梯出口处需安装临时金属防护栏杆。上楼层通道和外用电梯地面通道上部搭设安全防护棚。8.2.2进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、109、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全平网。8.2.3做好个人的安全防护工作，进入施工现场戴好安全帽；进行高空及临边作业系好安全带，并搭设好稳固的作业平台。8.2.4在进行有交叉作业的工序时，应避免工序之间的相互伤害。一些特殊施工如外架拆除，须设立警戒区并派专人进行警戒。8.3临时用电8.3.1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。配电箱设门、设锁、编号，注明负责人。8.3.2临110、时用电要求一律采用“三相五线制”配线，所有插座、插头全部改成三相五线制，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。8.3.3对施工用的电动工具要严格检查，如电焊机、手电钻、电锤、切割机等。且须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。8.3.4机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。8.3.5不得使用偏大或偏小于额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝；8.3.6电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。8.4消防防火8.4.1消防防火工作本着“预防为主，消防结合”的方针组织落实。首先111、从思想上重视此问题，在安全生产领导小组的基础上组建现场消防防火领导小组，并组织义务消防抢险队。8.4.2加强总分包之间的联系，组织一个统一的安全消防体系，总包和各分包均设专人负责。做到既分工又有联系，形成上下同心的齐保消防的局面。8.4.3建立健全现场的消防防火制度，严格现场用火制度，所有动用明火的操作均必须办理动火证，同时有专人看火、并有有效的防火措施。8.4.4组织管理人员及操作工人学习和贯彻消防工作规定，定期召开防火工作会议，组织消防检查，督促重大火险隐患的及时整改，并视情况下发“火险隐患通知书”，负责消防责任事故的追查处理工作，对施工现场消防安全做决策。8.4.5现场购置足够的消防器材112、，并在楼层内、易燃品仓库等重要位置配置足够数量的灭火器及其他消防设施。8.4.6由于装修阶段易燃材料较多，故应设专门的库房存放防锈漆、稀料、油漆、木料、保温材料等易燃品，并派专人进行妥善保管，以免发生火灾。8.4.7施工现场严禁吸烟，进行明火操作时应远离易燃品，避免发生火灾。9、文明施工措施9.1加强现场的材料管理，各种装修材料按照指定位置堆放整齐，并采取必要的防护措施。9.2材料在进行现场转运过程中，做到文明施工，并及时清理散落在现场内的材料。9.3加强对操作工人的文明施工教育，在技术交底或安全交底内必须体现文明施工的内容及要求。9.4施工过程中随时清理施工范围内的材料及垃圾，每天施工完毕后将施工范围内的材料堆放整齐、工具清理干净、垃圾清运到指定垃圾堆场内，必要时作好覆盖。