1、16层医院新建内科医技综合楼工程填充墙体、建筑保温防水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制依据1.1图纸及相关文件1、XX工业大学建筑设计研究院有限公司设计套施工图纸。 2、工程承包合同及招投标文件。 3、工程地质勘察报告、公司整合型质量手册、计量管理手册和程序文件 。 4、施工技术调查报告。1.2主要法规序号类别名 称编号1国家中华人民共和国建筑法97主席令第91号2国家建设工程质量管理条例国务院第279号令3国家房屋建筑和市政基础工程实行见证取样和送检的规定建(2000)211号4国家2、中华人民共和国安全生产法全国人大常委会2002-11-15国家中华人民共和国环境保护法第22号主席令6国家中华人民共和国劳动法全国人大常委会1995-1-17国家中华人民共和国合同法全国人大常委会1999-10-18国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令1.3主要规范、规程序号类别名 称编号1国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20132国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20163国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20154国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155国标混凝土质量控制标准GB50164-20116国标施工组织设计规范3、GB/T50502-20157国标屋面工程质量验收规范GB50207-20128国标地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20119国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201311国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201612国标通风与空调工程施工及验收规范GB50243-201313国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201515国标电梯工程施工质量验收规范GB50310-200216国标屋面工程技术规范GB50345-24、01217行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201121行标建筑地基处理技术规范JGJ79-201522行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-201223行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201624行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-201125行标龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201026行标建筑工程冬期施工规程JGJ104-201127行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016 28行标既有建筑地基基础5、加固技术规范JGJ123-201229行标扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-201130地方建筑工程技术资料管理规程DB13(J)35-201531行标建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008第二章 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称XX县医院新建内科医技综合楼工程2工程地址XX省XX县迎驾大道北侧3建设单位XX县医院4设计单位XX工业大学建筑设计研究院5勘察单位XX核工业勘察设计院6监理单位XX市工程建设监理有限公司7施工总承包单位XXXX市飞宇建设工程有限公司8计划工期开工日期竣工日期工期2017年12月29日2019年8月20日600天9质量目标确保“6、皋城杯”，争创“黄山杯”奖10安全文明XX市建筑施工安全标准化示范工地2.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能地下室人防工程、设备用房、小型汽车库2建筑抗震设防烈度7度3建筑耐火等级一级4建筑工程（m）0.00绝对标高72.300（黄海高程）建筑高度66.5底板底标高-5.550/-5.8005建筑面积总建筑面积31000.38 m2其中地下7009.38m2地上23991m26建筑物层数地下1层地上16层 7建筑物层高地下地下一层为4.1m地上1-2层4.8m，3-9层4.2m，10-16层3.9m； 8平面尺寸地下室最大长度为95.1m，最大宽度为82.7m地上部分最大长度为79.8m7、，最大宽度为19.3m9填充墙体外墙200厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块。200（100）厚内墙200厚B06级蒸压砂加气混凝土砌块，有水房间隔墙在根部浇筑300高C20混凝土，厚度与墙同。10建筑保温外墙40mm厚憎水型半硬质岩棉板屋面55mm厚发泡聚氨酯板11建筑防水地下室P6防水混凝土，1.5厚聚氨酯防水涂料屋面3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材 室内顶板结构自防水+2.0聚氨酯防水涂料地下室侧墙结构自防水+1.5厚聚氨酯涂料12门窗工程门防火门、实木门、铝合金门窗断桥铝合金窗、铝合金百叶窗、玻璃幕墙外装修做法本工程外墙饰面采用涂料饰面和真石漆饰面，外墙饰面的部位、材料和色彩详见立面图及说明8、。外墙防水应执行建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011关于整体防水层设计的规定。防水层采用聚合物水泥防水砂浆。涂料（面砖）饰面做法详见表“室外装修做法表”。涂料饰面：1、外墙涂料系统性能除符合现行国家、行业相关标准的规定，尚应满足下列要求：a、基层：采用1：2聚合物防水砂浆找平，基层pH10，、含水率10%。b、底漆：表干时间2h，抗泛碱性72h无异常，抗盐析性144h无异常；c、外墙腻子：腻子膜柔韧性满足直径50mm无裂纹，动态抗开裂性满足：0.3mm基层裂缝0.08mm；d、面漆：弹性建筑涂料在标准状态下断裂伸长率200%，在-10时断裂伸长率40%。真石漆的耐水性和耐碱性须满9、足96h涂层无起鼓、开裂、剥落，粘结强度浸水后0.5MPa；e、外墙涂料颜色应均匀一致，不允许泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹，装饰线、分色线直线度允许偏差1mm。2、 外墙涂料立面分缝10x10mm黑色嵌缝条，分缝应光洁挺直，缝距详见立面图。3、 外墙窗眉、窗台、檐口、雨篷、阳台等底部及外挑构件板底外口均需粉水泥砂浆滴水线。滴水线离外粉刷面40mm，滴水线缝宽15mm、深10mm，缝内嵌10x10mm黑色塑料条，或采用成品滴水线条。内装修做法本工程室内装修工程指一般室内装饰，室内高级装饰另见二次装饰设计施工图。室内装修做法表中涉及二次设计的做法仅供参考及确定结构楼面标高之用。本工程室内装修10、选材、做法及施工应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GBGB50210-2001，建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001)、建筑室内防水工程技术规程CECS196-2006和住宅室内防水工程技术规范JGJ298-2013的规定。室内装修做法详见“室内装修做法表”。楼地面构造：1、凡有水用房、有水设备间的楼地面，除注明者外建筑完成面比相邻楼地面降低50mm，无障碍卫生间降低15mm；阳台楼地面降低50mm，楼地面须设置坡度为0.5%的排水坡，并坡向地漏，地漏位置详见给排水施工图。2、 凡有水用房、有水设备间的楼地面均做防水层，材料、做法选用详见“室内装修做法表”。防水层应做在找坡层11、上，并沿四周墙面延伸至墙体防水翻边顶部；浴室地面防水层沿墙面上翻至上层结构板底。3、 凡有防水要求的强电间、弱电间、消防控制室等设备间均设置100mm高C20混凝土防水门槛，设备管井设置300mm高C20混凝土防水门槛。4、 凡楼面降板部位降板四周均设置150mm宽C20混凝土翻边至周边结构楼板面。墙面、顶棚构造：1、凡柱和门洞口阳角处均应做宽50mm，高2000mm，楼梯梁每边宽50mm护角然后再做面层粉刷。护角做法为15mm厚WPM20预拌砂浆掺水重20%建筑胶。2、 管井内壁应清除残渣污物，井壁用WPM15预拌砂浆粉平，较小管井可随砌随抹平，送排风井壁应粉平不漏气。3、 卫生间等有水墙面12、均做防水层，材料、做法选用详见“室内装修做法表”。4、 凡穿墙、柱、梁管线均预埋UPVC套管。分体空调机预留专用穿墙套管，采用直径80UPVC管材，向外坡度10%，并带专用盖板。凡吊顶部位，墙面粉刷或装饰面层应做至吊顶面层以上100mm处。2.3结构设计特点项 目内 容结构形式基础结构主楼为冲击成孔灌注桩，连廊为平筏加柱墩及独立基础，地基基础设计等级为乙级，地下一层抗震等级为三级。主体结构地上结构类型为框剪结构，建筑物抗震设防类别为7.5度。场地土类别中软混凝土选用等级垫层C15基础、承台C35.P6桩基水下C40梁板（基础顶42.850）C35梁板（42.85屋顶）C30墙柱（基础顶9.5513、0）C50墙柱（9.55026.350）C45墙柱（26.35042.850）C40墙柱（42.85054.550）C50墙柱（54.550屋顶）C50用于固定幕墙的梁、柱、压顶C30过梁、构造柱、圈梁C25建筑物安全等级二级2.4其它专业设计简介序号项目设计要求1给排水系统生活给水系统：本工程设置生活加压泵房：共分为3个给水分区。生活加压供水采用储水箱+变频调速供水泵组，设置在地下室的设备用房内。供水机组的安装参见厂家样本及国标图集 16S111，生活水泵参数见设备材料表，生活泵基础采用减振基础；生活储水箱采用食品级不锈钢材质。雨水排水系统：本工程采用生活污水与雨水分流制排水的管道系统。卫生14、间污水、废水排水合用一个排水管道系统。本工程污、废水采用合流制。厨房废水单独设立管排水，独立出户。地下室汽车库或自行车库等设集水坑(开敞式井盖)收集雨水或车库地面冲洗废水，并用做消防时地下室排水，该废水经潜污泵提升排至室外污水检查井,汽车坡道处的集水坑排至室外雨水井。本工程屋面雨水经雨水管网系统有组织地收集后，统一排至室外雨水管网。本工程屋面雨水排水采用重力流方式。空调循环水系统：空调冷凝水排水管采用承压UPVC塑料排水管。排水立管室内设置时采用承插加胶粘接；排水立管沿外墙室外设置时采用插入式连接。消防给水：本工程消防给水系统不分区。由设置在地下车库消防泵房内的室内消火栓系统加压给水泵直接供给15、。系统平时管网压力由屋顶消防水箱及稳压设备维持，火灾时，自动启动室内消火栓系统加压给水泵供水。2供配电系统及线路敷设1、 本工程应急疏散照明、消防电梯、防排烟风机、消防控制室等消防设备，走道及楼梯间照明、客梯、透析中心、重症监护室、手术室、内镜检查室、生活泵房、弱电中心等用电为一级负荷,其中透析中心，重症监护室，手术室等场所中涉及患者生命安全的设备及照明为一级负荷中特别重要负荷；一般诊断用CT,高级病房为二级负荷，其它一般照明及空调用电为三级负荷。2、 本工程采用两路10KV电源+柴油发电机供电方式，设计参考KYN28A-12中置柜，低压选用GCS型抽屉式开关柜及非燃性电容自动补偿柜，选用SC16、B11干式变器（带防护罩,强制风冷）,此设计详尽变电所专项设计。两路10KV电源当一路电源发生故障时，另一路电源不应同时受到损害。对一级负荷中特别重要负荷另采用柴油发电机组作为备用电源。柴油发电机房储油间油箱有效储油容量不大于600L，即机房内储油间总储存量不应超过8h的燃油量。3防雷接地与保护接地本建筑年预计雷击次数：0.1706次/年，属于人员密集场所，按二类防雷设计，本建筑强弱电共用接地装置，采用联合接地系统，利用建筑物基础钢筋做自然接地体，接地电阻要求不大于欧，否则需增加人工接地极。主楼屋面沿女儿墙、天面飘板四周明敷避雷带，利用屋面明敷避雷带(10热镀锌圆钢)，每层均应做防侧击雷的措施17、，利用各层圈梁内的钢筋作为均压环。2.5本工程特点重点和难点结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。通过对本工程施工图纸的认真学习和研究，认为本工程施工重点主要如下：测量精度要求高；地下室降水、防水、防渗漏；抗浮施工；地下室大体积混凝土施工；地下室后浇带施工；高支模施工。1、 工程建筑高度较高，施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。对此我公司指派有经验的专业性人才专门负责测量工作。2、 本工程地下室开挖深度较大，电梯井开挖深度较大，本工程要求18、全程降水地下水位必须保持低于地下室底板底面，待地下室四周及顶板回填土完毕且施工至地上四层楼面，方可停止基坑降水。且后浇带较多，如何做好防水质量尤其是细部防水是本工程的重点。针对该问题我公司准备在基坑四周设置井点降水井，在土方回填之前保持降水。同时在基槽四周设置排水沟集水井降低地下水。针对防水施工编制专项方案，并交底到操作人员。确保防水施工质量。3、 本工程地下室部分水浮力由抗拔锚杆承担，抗拔锚杆孔径为200，锚杆的主筋为3*25，拔锚杆终孔时，应进行抗拔土层检验。锚杆与防水层相接处采用遇水膨胀性密封圈，因此对防水层破坏较大、细部处理较多。防水处理的好坏直接影响地下室防水效果。且地下室南北两侧无19、上部结构，抵抗浮力全靠抗浮设计，因此抗浮施工的好坏直接影响结构的稳定及安全。针对抗浮问题我公司采取井点降水的方法确保施工过程中地下水位在基槽500cm以下，解决施工过程中浮力问题。针对南侧及北侧上部无主体结构部位根据设计图纸及施工需要编制专项施工方案。4、 本工程基础形式为筏板复合基础，应按大体积混凝土对待，如何保证大体积混凝土浇筑质量，有效控制温度裂缝，保证混凝土成型后的质量是本工程的施工重点。针对该问题。我公司拟采取设置后浇带、优化混凝土配合比、设置冷凝管等措施保证大体积混凝土施工质量。5、 本工程地下室面积较大。东西和南北方向各有两条后浇带，主楼南北两侧地下室无上部结构，因此三段沉降差异20、明显，因此后浇带施工要引起重视，严格按照设计及规范要求施工。6、 本工程高支模区域较多、且高度较大。南北门厅达到15米，连梁达到9.6米，屋面架空层高6米（局部达到10米），均属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程也是本工程施工过程中的一大重点。针对高支模施工我公司编制了高大模板专项施工方案，并进行专家论证。7、 本工程涉及的机电专业较多，各专业工种之间、与土建装修之间在工序上交替穿插频繁，并且有许多分部分项工程需进行分包，因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现使用功能。8、 本工程施工工期短，质21、量要求高，需确保优质工程。对此我公司制定下列计划：（1）建立计划保证和反馈体系，制定分级计划，以下级计划确保上级计划，下级计划相比上级计划要有一定的冗余量。制定其它资源的配置计划，如劳动力需求计划、周转料、机械设备等生产设备配置计划、材料采购计划，以保证各阶段目标的实现。（2）将本工程列为我企业的重点工程，集团公司成立指挥部，指挥长常驻项目，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。第三章 施工管理目标3.1质量目标质量目标：确保结构优质工程，22、“黄山杯”工程。具体分阶段质量目标工程验收/创优阶段质量目标基础混凝土结构工程验收验收合格，符合结构优质工程标准要求主体结构工程验收验收合格，符合结构优质工程标准要求单位工程验收验收合格，符合结构优质工程标准要求单位工程质量创优确保结构优质工程、“黄山杯”工程。3.2工期目标工期目标：计划开工日期为2017年12月29日（具体以开工报告为准），计划竣工日期为2019年8月20日。3.3安全目标安全目标为：确保XX省建筑安全生产标准化示范工地。杜绝重伤及死亡事故，杜绝机械、火灾事故，月轻伤率控制在0.1以内，特种设备运行人员、特种作业人员、管理人员持证上岗率100%。3.4文明施工目标文明施工目23、标为：XX市建筑安全生产标准化示范工地。3.5环保施工目标我项目部将依据GB/T24001-1996和ISO140011996环境管理标准及我公司管理手册，建立环境管理体系，制定环境管理目标和指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑群。3.6服务目标我们将本着“质量高于一切，尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。3.7职业健康安全管理24、目标：杜绝职业病发生；杜绝员工因中暑、冻伤、中毒事故的发生；杜绝因个人防护用品缺少或缺陷而引发的伤亡事故；杜绝流行性传染病的发生。3.8环境管理目标固体废弃物统一收集、统一处理，可回收利用的废弃物回收利用率达85以上；污水、施工噪音排放控制在国家规定的标准以内；水保、土保符合国家及地方规定。3.9成本管理目标广泛采用新技术、新工艺、新材料、新机械，将本项目历年来的成本管理目标经验结合公司要求用于成本管理，确保成本降低率达到3%。3.10工程管理体系根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，建立高效的管理体系和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。项目管理体系详见附图3-1“项目管理组织25、机构图”；质量保证体系详见附图3-2“质量保证体系图”。 附图3-1 项目管理组织机构图项目经理土建副经理技术负责人施工员质量员试验员造价员安装副经理安全员材料员测量员会计员公司总部安装施工土建施工附图3-2 质 量 保 证 体 系 图XXXX市飞宇建设工程有限公司质量安全部本公司质量管理体系GB/T19001-ISO9001项 目 经 理项目技术负责人质 检 员（土建、电气、水暖）物资负责人土建工长水电工长消防工长暖通工长装饰工长幕墙工长各作业班组第四章 施工部署、施工准备4.1 施工组织4.1.1施工组织机构及管理层人员设置(1)机构设置依据范围以及主要工作内容、工程数量和后浇带，根据本工26、程沉降后浇带的布置，地下室工程按平面划分为三个施工流水段：即施工段（1-22轴交A-C轴）、施工段（3-22轴交C-G轴）、施工段（4-22轴交G-P轴）。楼层不分施工流水段，即1-16层每层按一次性施工计算。从公司抽调精兵强将组建“XX县医院新建内科医技综合楼工程项目经理部”，承担本工程施工。成立以项目经理胡斌为首的施工现场组织管理机构，设项目经理一名，项目副经理两人，项目总工程师一名。业务部门设为五部，即：技术质量部、工程部、安全管理部、材料部、预算部，五个管理部门与施工工长作为项目部纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。项目经理作为该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施27、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目技术人员及其他管理人员对项目经理负责。项目组织机构设置详见图【XXXX市飞宇建设工程有限公司XX县医院新建内科医技综合楼工程施工组织机构图】。飞宇公司XX县医院新建内科医技综合楼工程施工组织机构图2)施工管理层人员设置(1)项目经理本工程项目经理由胡斌同志担任。项目经理胡斌必须坚持在施工现场管理，直到工程竣工并保证坚守现场每月不少于22天，且每天不得少于8小时。(2)项目总工程师本工程项目总工程师由徐德飞同志28、担任。作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。 (3)项目管理层人员造价员：负责工程的施工预算及材料订货价格审定等工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款结算工作。施工员：抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进行监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用工作进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好过程“三检”工作及检验批的验收评定工作。安全员：负责施工现场的29、安全监督和管理工作，纠正各种违章作业，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。质量员：负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，负责对作业队伍进行质量跟踪检查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。材料员：负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图堆放布置，加强材料的保管使用工作，实行材料限额领料制度，及时回收工作面上的多余物资，防止超耗。试验员：贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程，熟练掌握与本工程有关的原材料、试件及试块的试验取样方法，按规定及时进行取样送检，建立试验资料档案台帐，确保试验资料的及时完整；测量员：按照国家有关规范30、的规定，结合工程实际做好工程的测量工作，并做好记录、整理工作。4.1.2 施工部署原则（1）满足合同要求的原则以合同约定的质量要求，工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前，各级管理人员要认真研究合同，从技术、经济、工程管理等方方面面下工夫，以确保合同约定的质量要求。（2）符合工序的原则本工程施工顺序是先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业。各层合理搭接，尽可能做到均衡流水施工，减少人力、物力的投入，降低工程成本。合理安排工作，各分部分项的施工利用好天时地理，以争取达到最佳效果。1、严格遵守合同要31、求的总工期和阶段性工期目标，并且充分考虑后续专业设备安装、涉及深化设计的分项工程范围等内容施工不确定性，后期预留充足机动时间。2、考虑空间因素立体交叉作业：本工程的结构有利于平行、立体交叉作业，采用分区域施工，主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修、地下和地上的立体交叉作业。需特别注意施工顺序的安排及流水段划分，有效、合理配置各种资源，以便安排多支施工队伍和作业班组平行作业，同步推进，均衡施工。3、考虑气候条件：季节性施工影响主体结构施工。冬季低温期间结构施工适当放缓，合理安排计划和组织各项资源；雨季期间，预先做好充分的技术、物质准备，努力降低恶劣天气对施工的不利影响，确保实现32、总体工期目标和质量目标。4、本工程地下室区域大，设置有后浇带，可形成多区域流水作业，缩短总体施工工期。5、根据施工总平面布置，合理安排地下汽车坡道和室外绿化、厂区道路等项目的施工时机，确保施工场区通畅。6、机电安装工程管道与部件采用提前预制和工厂化加工，现场安装的方式。机电安装工程根据土建施工情况，凡具备施工条件的及早插入，保证施工进度和质量，施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。4.1.3 施工阶段划分根据本工程沉降后浇带的布置，地下室工程按平面划分为三个施工流水段：即施工段（1-22轴交A-C轴）、施工段（3-22轴交C-G轴）、施工段（4-22轴交G-P轴）。楼层不分施工流水段，即1-33、16层每层按一次性施工计算。4.1.4 施工区段及流水段划分施工流水段划分（1） 地下结构流水段划分根据现场实际情况及工期安排，安排总体施工顺序如下：地下室部分为：区区区，土方开挖阶段施工区的同时施工区的桩基。施工地上部分为1-16层分层施工。 地下流水段概况序号施工段面积(m2)地下一层一-十六层1区215813682区24723区22424.1.5 施工流程(1)单位工程施工流程详见附图【单位工程总体施工流程框图】单位工程总体施工程序框图 (2)基础施工流程测量放线桩基施工土方分段分层开挖人工清土验槽垫层施工抗浮锚杆施工防水层施工保护层施工底板及柱墩基础钢筋绑扎外墙柱插筋埋设钢板止水带外挡34、土墙吊模施工隐蔽验收外墙底部、底板砼浇注养护放线绑扎负一层墙、柱钢筋安装负一层顶板、墙、柱模板埋设钢板止水带绑扎负一层顶板钢筋隐蔽验收浇筑负一层墙、柱、顶板砼养护地下室外墙防水层地下室外墙保护层。(3)土方回填施工工艺流程基础分部验收外墙防水及保护层隐蔽验收后浇带砖墙保护周边土方回填(主体封顶后）后浇带施工 (4)上部主体结构施工流程抄平放线框架柱钢筋绑扎顶梁板模板安装采用逆序法施工，隐蔽验收后，进行框架柱模板安装顶梁板钢筋绑扎（各专业预留预埋）框架柱、梁板混凝土浇注、养护梁板支撑、模板拆除。（下部柱、板混凝土等级相差较大时候现浇筑柱混凝土）详见附图【主体结构施工流程框图】主体结构施工流程图抄35、平放线框架柱钢筋梁板模板安装墙柱模板加固支撑水预留洞梁板模加固电预埋线管盒电预埋管梁板砼梁板钢筋柱砼(5)安装工程施工流程各专业工种施工准备预留预埋水、电配管配线管道安装单元管道打压洁具、灯具、强弱电控制面板安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收。(6)内装修结构基层处理放线安装门窗框内墙抹灰水电、设备管线安装安装外墙门窗扇内墙腻子门窗五金油漆涂料灯具、开关清理交工。(7) 外装修结构处理外墙打底外墙抹灰保温材料铺贴抹面砂浆幕墙施工。4.2施工准备4.2.1现场准备(1)开工前由业主提供施工现场及临近地方的市政设施情况资料（包括任何地上、地下管线）。配合业主与有关市政基建设施管理部门协调。(36、2)根据现场情况，测出现场标高并经监理复测认可后，进行交接工作，为正式施工创造条件。(3)在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报监理、业主审批。根据审批后的施工总平面图及公司CI企业形象做法，完成临时道路、场地的硬化施工。(4)根据临时用水、临时用电计划用量施工方案，完成临时水、电管网的布设。(5)建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网），报监理签认。 (6)组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、37、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。(7)工人生活区安排在施工现场外，包括生活宿舍、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等。管理人员办公在现场搭设临建。4.2.2技术准备1）图纸会审在接收到工程图纸和有关设计文件后，由项目总工程师徐德飞组织，工程部 技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否闭合交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由甲方转交设计单位，38、并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。2）施工组织设计编制项目部将于合同签订后两星期内由项目经理胡斌组织编制实施性施工组织设计报监理审批，并将安全文明施工方案等相关资料报送XX县安全站以及甲方和监理审批，按照审批意见，由项目经理发布实施。3）施工方案编制计划 在项目总工程师徐德飞组织下，按照ISO9001标准的要求，确定特殊工序为钢筋对焊、直螺纹连接和屋面及地下室防水，在施工前应从人、机、料、法、环五个方面进行能力验证，工程部长技术人员编制切实可行的各分项工程作业指导书和技术交底，使质量目标得以实现。分项施工方案的编制计划序号方案名称计划完成时间编制人审核人审批人1基39、础施工方案项目总工公司技术部公司总工2临电施工方案电气工程师公司技术部3临时设施方案土建工程师公司工程部4施工测量方案项目总工公司技术部5冬季施工方案项目总工公司技术部6降水施工方案项目总工公司技术部7土方开挖方案项目总工公司技术部8大体积砼施工方案项目总工公司技术部9地下防水施工方案项目总工公司技术部10模板工程施工方案项目总工公司技术部11塔吊施工方案项目总工公司技术部12高模板及支撑施工方案项目总工公司技术部13脚手架施工方案项目总工公司技术部14安全防护方案项目总工公司工程部15回填土施工方案项目总工公司技术部16雨期施工方案项目总工公司技术部17屋面施工方案项目总工公司技术部18装修40、施工方案项目总工公司技术部19室内防水方案项目总工公司技术部20外墙保温施工方案分包技术负责人项目总工21电气施工方案专业技术负责人公司技术部22水暖施工方案专业技术负责人公司技术部4）试验机构的建立根据图纸设计要求和施工规范规定明确本工程需送检的物资和半成品如下：钢筋、水泥、空心砖、标准砖、砂、石、外加剂、商品砼、钢筋接头，对需送检的物资由材料员邵旭填写送检单报试验部门，由取样员杨钰取样送检并做记录，取样员杨钰需提前做好砼配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋接头等材料的试验检测。工程检验、试验工作计划序号试验内容取样批量试验组数见证取样及部位1水泥200T1组302钢筋原材60T141、组303防水卷材1000卷1组1004膨胀止水条100m1组305所有砌块、砖1万块1组6各类饰面砖500m21组7石材板材200m31组8混凝土试块100m31组309混凝土抗渗试块500m31组3010钢筋直螺纹连接500头1组3011基槽回填土每步、50 m1组3012结构实体砼强度单位工程10组100%13钢筋保护层厚度单位工程2%100%14蓄水试验各厕浴间、屋面100%100%15淋水试验单面外墙、屋面100%100%16保温材料外墙抗拉拔等3组随机5）测量机构建立及仪器配备在开工前，项目部将建立施工现场测量小组,由石龙山同志任测量组组长，测量工作必须实行复核制。项目部共设两名专业42、测量员，专门负责测量工作的管理。制定严密、合理的测量控制方案，确保工程施工精度，提高施测效率。测量仪器的配备详见下表。 测量仪器一览表序号名 称型 号单位数量用 途1GPS RTKTC402台1建筑物定位2全站仪ZH.ET-2台1建筑物定位3水准仪DZS2台3高程测量4钢卷尺100米把2测距、检查5钢卷尺5米把8测距、检查6铝合金塔尺5米把3高程测量7线坠1kg只5测距、检查8墨斗只5细部测量9红外线测距仪台1测距、检查6）样板管理计划坚持样板制，每道工序第一次施工由技术较高的操作人员按工艺要求做样板，并形成分项工程样板，在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板墙、样板间；每层施工完毕43、做一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷，进行改正，以利于下步工作提高，用此方法进行纵横比较，使样板水平不断提高，使整体工程质量水平不断提高。1、在任何主要分部分项工程大面积施工前，我项目均准备体现各种典型的施工部位的样板、样板间供甲方、监理工程师检查验收，只有在获得甲方、监理工程师批准的情况下才允许进行大量的施工。2、经过批准的样板、样板间应作为验收时的实物标准进行封存，不能封存的应进行摄影、录像等保存。3、样板、样板间的准备的具体时间应根据施工总进度安排的需要进行。样板、样板间的具体位置由甲方指定；如甲方没有指定，我项目将按下表的所示的部位进行样板、样板间的施工。样板、样板间施工计44、划序号样板项目样板部位备注1钢筋工程底板第区会同业主、监理检查、验收合格后再展开施工2墙体第区3框架柱地下室第区4梁板地下室第区顶板梁5模板工程墙体地下室第区67框架柱地下室第区89梁板地下室第区1011防水工程底板局部12地下室外墙局部13卫生间地下室14屋面顶屋面局部15卫生间装修任意楼层卫生间16外装饰区域17内装修首层及特殊房间4.2.3材料准备(1)自购材料本工程材料部分全部自购，由项目工程部在开工前提供物资核算表，由公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同。在原材料选择上，混凝土、钢材采购、装饰材料选择至关重要。由于本工程采用商品混45、凝土，我项目部试验人员在施工现场对商品混凝土公司提供的混凝土塌落度进行检测，并做好混凝土标准养护和同条件养护的试件，项目部重点把好水泥、钢筋等原材料的采购关，为保证材料质量主要材料均采用正规厂家生产的材料，本工程钢材计划选用大厂钢材，水泥也选用大厂水泥。(2)周转材料本工程周转材料主要为：模板、钢管支撑与脚手架等，以上周转材料由工程部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。(3)以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放、加工场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。详见附表4-2-1主要周转材料用量46、计划。4.2.4劳动力准备(1)根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作，建立起开拓精神和工作效率高的项目部。(2)选择具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级的劳务层操作人员。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。(3) 按照开工时间和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好民工生活，并与劳务公司签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面教育。(4) 施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方可上岗操作。4.2.5 其它准备47、建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。施工准备工作计划详见附表 4-2-2“施工准备工作责任分工表”。表4-2-1主要施工周转材料用量计划表序号名称单位数量备注1钢管(48X3.5)米租赁2直角扣件个租赁3对接扣件个租赁4木方（4090、100X100）M3新购5九合板m2采购6安全平网m2采购7密目安全网(3000X6000)m2采购8竹笆脚手板张采购9脚手板M3采购附表4-2-2 施工准备工作责任分工表分48、 项工 作 内 容责 任 人技术准备1熟悉图纸，提出问题徐德飞、石龙山2图纸会审，理解设计意图徐德飞、石龙山3分部分项工程量计算徐德飞、石龙山4编制材料计划徐德飞、石龙山5编制试验计划、配合比确定徐德飞、石龙山6编制施工组织设计、质量保证计划徐德飞、石龙山7上岗培训、ISO9001标准学习徐德飞、石龙山8成品、半成品委托加工徐德飞、石龙山现场准备1现场临时道路徐德飞、石龙山2现场各种临时设施布置、搭建徐德飞、石龙山3临时水、电布置徐德飞、石龙山4钢筋车间、木工车间布置徐德飞、石龙山5五牌一图布置、CI形象策划徐德飞、石龙山物资准备1主材及周转材料进场徐德飞、石龙山2机具进场徐德飞、石龙山其它149、建立健全各级岗位责任制胡斌2签订内部管理人员合同胡斌3建立安全文明施工管理制度 胡斌4进场工人三级教育徐德飞、石龙山5班组承包合同签订 胡斌4.3施工资源配备4.3.1劳动力配备计划基础阶段（1）各作业队的布置及任务划分见表4.3-1。表4.3-1施工队伍部署及任务划分表施工区域施工范围作业队名称 专业人数主要施工任务I区主楼以南作业一队钢筋工40钢筋绑扎、下料、配料木工30周转材料采购、模板配料安装瓦工20基槽清理、砖胎膜、砼浇筑II区B-C轴到G-H轴后浇带之间作业一队钢筋工40钢筋绑扎、下料、配料木工30周转材料采购、模板配料安装瓦工20基槽清理、砖胎膜、砼浇筑III区主楼以北作业一队钢50、筋工40钢筋绑扎、下料、配料木工30周转材料采购、模板配料安装瓦工20基槽清理、砖胎膜、砼浇筑本工程劳动力需求计划详见“表4.3-2劳动力计划表”表4.3-2劳动力计划表工种各阶段投入劳动力情况(人)级别桩基阶段土方阶段底板阶段顶板阶段回填阶段管理人员1010101010打桩工20挖掘机工525钢筋工10104040砼工52020木工1530电焊工2510水电工2210152砌筑工2015普通工10101010架子工20防水工1010基础阶段（1）各作业队的布置及任务划分见表4.3-3。表4.3-3施工队伍部署及任务划分表施工区域施工范围作业队名称 专业人数主要施工任务I区主楼以南作业一队土建51、70土建工程装饰30幕墙工程安装30电气、消防、采暖、给排水、强弱电等工程II区B-C轴到G-H轴后浇带之间作业一队土建70土建工程。装饰30幕墙工程安装30电气、消防、采暖、给排水、强弱电等工程III区主楼以北作业一队土建70土建工程装饰30幕墙工程安装30电气、消防、采暖、给排水、强弱电等工程本工程劳动力需求计划详见“表4.3-4劳动力计划表”表4.3-4劳动力计划表工种各阶段投入劳动力情况(人)级别主体阶段装饰阶段幕墙阶段安装阶段管理人员10101010机电工888钢筋工688砼工8853木工725电焊工122206水电工4545830专业技工53018砌筑工1510粉刷工103525普52、通工60403020油漆工425158架子工241066防水工1884.3.2主要机械、设备配置计划结构施工期间，垂直运输使用QTZ40型固定塔吊1台，人货电梯1台。主体封顶后拆除塔吊，以满足工程装修需要；结构施工全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌站配备混凝土汽车泵和拖泵、罐车进行混凝土浇筑。现场计划共配置充足的钢筋加工设备，包括4台调直机、4台弯曲机、4台切断机、2台直螺纹连接机械，以及3台砂轮切割机以备急用，确保进度。根据实际情况，为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备，现场设立六套木工机械（主要包括圆锯、平刨、压刨），供加工制作模板及木作工程使用。为本工程配备的主要工53、机械配备详见附表4-3-5“投入本工程的主要机械设备表”。附表4-3-5 投入本工程的主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注（用于部位）1冲击钻3t5XX良好桩基施工2喷浆机3XX良好边坡支护3反铲挖掘机EX2005XX2014 良好土方开挖4蛙式打夯机HW606XX2014 良好土方回填5自卸汽车6徐州2013 良好土方运输6潜水泵10-30T/h8山东2015/良好排水7塔吊QTZ4012014良好垂直运输8人物电梯中联重科/1湖南2014良好垂直运输9混凝土搅拌机JZC3506扬州20157.5KW良好拌制混凝土10砂浆搅拌机BL-2001054、扬州2015良好拌制砂浆11混凝土振动棒ZX5020上海20141.5KW良好混凝土振捣12混凝土平板振动器ZB1120上海20141.5KW良好混凝土振捣13电渣压力焊机JSD60010上海201545KW良好柱钢筋14钢筋对焊机UN1-7510上海201575KVA良好梁钢筋15电弧焊机AX5-50010上海201526KVA良好铁件焊接16钢筋调直机GT3/94上海20159KW良好钢筋17钢筋切断机GJ404上海20157KW良好钢筋18钢筋弯曲机GW404上海20153KW良好钢筋19木工刨床MB504A4山东20140.7KW良好模板20木工圆锯机MJ5008山东2014良好模板255、1型材锯切机2江苏20155良好装饰工程22花岗石切割机3江苏20151.5良好装饰工程23打磨机6XX20150.8良好装饰工程24台钻5河北2015良好水电安装25全站仪FG-L302XX2015良好测量26经纬仪J27XX2015良好测量27水准仪DS316XX2015良好测量28GPS1江苏2015良好测量第五章 施工现场总平面布置与管理5.1总平面布置原则根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各期工程的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工56、中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足雇主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。我们的现场布置目标是：高起点、严要求、一次通过XX市安全文明示范工地验收。5.2现场平面布置材料堆场的布置在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。对施工现场全部进行硬化处理，及时浇筑混凝土路面，其做法为素土夯实，150厚碎石垫层， 200厚C20混凝土，同时在场地内沿围墙边或在临设前设置排水明沟和沉淀池，施工废水经沉淀后排入市政管道。5.3 施工总平面管理由于本工程工期紧，现57、场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。（1）建立现场施工总平面管理小组，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。（2）现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持其通畅。（3）现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。（4）施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。（5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。（6）各类作业队伍要遵守统一的平面58、管理，施工忙而不乱。（7）现场配置门卫，人员进出实行刷卡制度，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。（8）现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。（9）现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。（10）切实执行公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。5.4 现场主要布置5.4.1塔吊布置方案：（1）根据工程结构形式和尺寸，工程主体施工阶段现场设壹台塔吊，塔吊置于地下室内，地上主体结构外侧，具体位置位于本大楼的北侧中部（约位于13轴交G轴位置）布置，详见现场施工平面布置图。（2）塔吊基础坐于工程基础垫层下，地基持力层为3层中细砂混中59、砾石层，持力层地基承载力为180KPa，满足要求，塔吊基础顶标高相对工程0为-5.65m（垫层底标高）。（3）塔吊基础位置，工程基础垫层施工至塔吊标准节根部，保证卷材防水正常施工，基础筏板混凝土用C35微膨胀混凝土后浇，混凝土接茬部位增设3003mm钢板止水带。基础筏板在塔吊基础位置范围内预留钢筋，保证钢筋搭接长度，由于无法按规定保证不大于50%搭接量规定，在塔吊基础范围内，筏板配筋增加一倍，钢筋在同一断面内搭接。筏板后浇范围为塔吊中心周围40004000mm。（4）塔吊范围对应地下室顶板待塔吊拆除后浇筑，钢筋在同一断面搭接，钢筋按设计数量加倍，施工缝部位加设遇水膨胀止水条，顶板预留后浇范围为60、塔吊中心周围40004000mm。该跨顶板、框梁模板及支撑在主体施工阶段不拆除。5.4.2输送泵的布置根据总进度计划要求，及大楼建筑平面，采用汽车式砼输送泵，由商品砼公司提供，同时在汽车式砼输送泵达不到的楼层位置，采用地泵施工，满足施工求。5.4.3施工井架的布置布置1台人货电梯,具体位置在装修阶段现场平面布置图中确定。5.4.4施工场区平面布置5.4.4.1主要临时设施布置根据施工现场条件，在场区东侧设一个主出入口（西侧设置材料出入口），沿场地四周设环形主干道，用于材料运输；门口设警卫室；沿场区南侧东半部设管理人员办公室、建设单位办公室、监理办公室、食堂、宿舍、厕所；办公区南侧偏东部位设不锈61、钢旗杆；西北角部位设配电室、土建材料库房、水电材料库房；场区东、西侧设钢筋加工场地；场区南部设工人宿舍、食堂、浴室、厕所；场区北侧设搅拌机、水泥库、沙石料场、木工棚、物料堆放。现场道路、办公区场地、宿舍区场地、钢筋加工、模板等三大工具堆放场地等主要区域全部硬化，并用水准仪找出排水坡度，工地四周修建排水沟。设置雨水收集系统，保证雨水、地下室、生产用水及时回收，二次利用为绿化用水、砼养护用水。（同时我公司在总平面布置时，充分利用地下室顶部硬化的优势，打造花园式工地，并利用此优势做到节地、节材的效果，保证不重复耗材）5.4.4.2施工用水布置根据业主提供的水源，由我公司装上水表，现场四周敷设水管暗道62、，修建排水沟、并形成环网。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN75水管。在施工场地周边每隔50M左右设一个用水点。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管，附在主体结构垂直向上敷设。5.4.4.3施工现场排水方案排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，厕所采用水冲式，施工废水及生活污水需埋设排水管道，施工废水经沉淀池沉淀排入院内污水井，生活污水及厕所排水接入化粪池，雨水则连接到施工现场内的雨水井（雨水收集井）。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后二次利用，沉淀池派人定时清理。施工场区沿四周设置暗排水沟，施工现场污水及其他排放液体由排63、水沟排入沉淀池内经沉淀并合理利用后向市政排水管道内。5.4.5施工消防设施1、在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器和消防器材。2、在仓库、生活区、办公区分别设置泡沫灭火器，木工棚、危险品仓库等处设置醒目防火标记。3、各施工楼层设置适量的泡沫灭火器。4、现场主楼东西两侧设置两台消火栓。5.4.6施工临时用电本工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再采用分级放射式或树干式配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场分配电箱（二级配电箱）开关电箱（三级配电箱）配置，三级配电，三级漏电保护原则配电。施工现场保证“64、一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。开关额定电流按设备容量选定。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，供给塔吊、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电。5.4.7施工现场主要工程做法1、施工现场周围采用砖砌围墙。2、施工道路及场地硬化主干道做法：300mm厚天然砂砾石基层；200mm厚C20混凝土浇筑；宽度3.5米（若现场内有砼道路，以利用老路为主，做到节材、节地）。办公区、宿舍区采用100mm厚C20混凝土硬化。3、办公区采用活动彩钢板房，板房下浇筑底圈梁。地面做法：回填天然砂砾石300mm厚夯实，砌砖至自然地65、坪以上，浇筑250mm厚C20混凝土圈梁，地面浇注100mm厚C20混凝土垫层，粘贴600*600mm地砖。4、食堂采用活动彩钢板房，地面、灶台粘贴面砖。5、厕所采用红砖砌筑，地面及便槽贴砖；采用水冲式厕所。6、工人宿舍采用活动彩钢板房，地面为水泥压光。7、大门1）门柱及门扇：门柱尺寸：门柱断面尺寸为0.80.8m，总高3.3m。门柱底色为蓝色；门柱文字字体采用白色幼圆体字。2）门扇：规格：四开门，总宽度为8m，高度为2m；油漆：银粉漆；侧门根据施工现场实际情况自行设置。5.4.8标牌1、九牌三图：在现场设置九牌三图(工程概况牌、安全生产纪律牌、绿色施工公示牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施66、牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌和施工平面图及现场安全标志布置总平面图等)，置于大门入口醒目位置，规格：900*1500；颜色：淡蓝底色，标题采用红色字体，内容采用蓝色字体；牌架采用不锈钢材质。2、在适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报等。其它安全标志牌按要求挂在合适位置。3、办公室门牌：办公室门牌采用有机板或金属板，贴于门上或悬挂于门上方一侧。规格280（长）*100（高）。4、岗位责任制牌：办公室内悬挂相应岗位责任制标牌，规格要求450*600。5.4.9项目会议室布置会议室室内高度不低于2.8米，一面设窗，墙面为白色，地面铺设地砖，电线穿管敷设。会议室不得堆放杂物，也不能兼做库房等他用，会67、议桌椅摆放整齐，保持洁净。墙面按指定位置悬挂企业简介、现场平面布置图（效果图）与施工进度计划图、项目组织机构及项目管理目标图、安全管理组织及安全管理流程图、质量管理组织及质量控制流程图。会议室主墙面悬挂企业简介与经营宗旨挂图，对面墙上悬挂施工现场平面布置图或效果图和工程进度计划图，悬挂高度距地面1米，无窗的侧面墙悬挂项目部组织机构及项目管理目标、安全管理领导小组及安全管理流程、质量管理领导小组及质量控制流程三幅图牌，现场可根据工程的具体情况和不同阶段调整图牌的内容。在适当的位置悬挂钟表。第六章 工程进度计划及工期保证措施6.1 施工总工期及节点控制目标本工程确定2017年12月29日开工，2068、19年8月20日竣工交验。我方根据甲方要求排出各节点工期：计划于：2018年10月31日主体封顶，2018年12月31日二次结构完工，2019年6月30日室内粗装、外墙装修及水电安装工程完毕。2019年7月份电梯、安防等系统安装、调试完毕，2019年8月1日整体系统试运行。具体安排节点工期本工程总体施工进度计划详见网络图及横道图。XX县医院新建内科医技综合楼工程施工进度计划6.2 工期保证措施根据本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争提前完成。6.2.1组织保证措施（1）将成立以项目经理胡斌为首69、的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司各职能部门积极配合。（2）项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。（3）项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结，充分调动职工的生产积极性。（4）本工程施工工期较长，跨春种秋收期间和传统大节春节、中秋节、端午节，提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，并提前做好劳动力队伍的调配。6.2.2 施工准备保证措施（70、1）积极主动与甲方、XX县相关职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。（2）合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。6.2.3技术保证措施对于本工程的施工，需全面考虑一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：（1）现场配备混凝土搅拌机3台，确保施工期间砂浆供应；（2）在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；（3）合理安排工序及划分流水段，保证在规定的工期内完成全部施工任务。（4）利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；（5）根据工程进度计划，提前十天安71、排机械设备进场；主体结构分阶段验收，提前进入装饰阶段，充分利用施工工作面。（6）混凝土全部采用商品混凝土。6.2.4抓住重点，确保关键线路和重点工期目标“结构封顶”是一个十分重要的形象控制点。项目部将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保结构封顶是首期工作重点。具体措施如下：采用商品混凝土，混凝土以输送泵输送为主，塔吊辅助吊运；场内材料加工车间，配备充足的加工机具设备；合理组织混凝土砌块砌体流水施工，夜间进行砌体运输，保证正常工作时间内工作日材料的供应。6.2.5合理组织流水加大施工穿插力度本工程单位面积比较大，有穿插施工的优势，按均衡流水施工工艺划分流水段，加大前后72、工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。附图6-1 XXXX市飞宇公司XX县医院新建内科医技综合楼工程施工进度网络计划图第七章 主要分部分项工程的施工方案 本章节基本按GB50300-2013建筑工程质量统一验收标准的有关部分（子分部）、分项工程划分的项目编写。7.1大型机械的选择7.1.1设备配置1、结构施工阶段设置1台塔吊，回转半径为56m，臂端最大起重量不小于1.0t。主要负责钢筋、模板等材料的输送。基槽开挖后立即组织安装塔吊，完工后拆除。2、装修施工阶段设置1台人货电梯。3、混凝土垂直运输采用布置1台混凝土泵，采用柴油泵，固定位置，每次施工前，拖至现场与泵管组对73、，最大泵送能力为60m3/h。7.7.2机械的布置7.1.2.1塔吊的布置方案（1）根据工程结构形式和尺寸，工程主体施工阶段现场设一台塔吊，塔吊置于地下室内，地上主体结构外侧。塔吊北侧布置，布置塔吊型号为TC5613，塔吊中心位于13/G轴位置。详见现场施工平面布置图。（2）塔吊基础坐于工程基础垫层下，地基持力层为3层，持力层地基承载力为100KPa，满足要求，塔吊基础顶标高相对工程0为-6.05m（垫层底标高）。（3）塔吊基础位置，工程基础垫层施工至塔吊标准节根部，保证卷材防水正常施工，基础筏板混凝土用C40微膨胀混凝土后浇，混凝土接茬部位增设3003mm钢板止水带。基础筏板在塔吊基础位置范74、围内预留钢筋，保证钢筋搭接长度，由于无法按规定保证不大于50%搭接量规定，在塔吊基础范围内，筏板配筋增加一倍，钢筋在同一断面内搭接。筏板后浇范围为塔吊中心周围40004000mm。（4）塔吊范围对应地下室顶板待塔吊拆除后浇筑，钢筋在同一断面搭接，钢筋按设计数量加倍，施工缝部位加设遇水膨胀止水条，顶板预留后浇范围为塔吊中心周围40004000mm。该跨顶板、框梁模板及支撑在主体施工阶段不拆除。7.1.2.1龙门架（人货电梯）的安装位置壹台龙门架（人货电梯）安装在建筑物北侧处，利用直壁立面部分进行装修物料的垂直运输，地下室则利用西侧汽车坡道直接将物料运至地下室。7.1.3机械的拆卸方式1、塔吊拆除75、时，先将塔吊自降至拆除高度，剩余标准节和基础节人工卸下，再利用1台50t汽车吊完成拆除吊运任务。2、龙门架的拆除利用吊车辅助，人工散件拆除完成。3、塔吊拆除后，根据地下室底板和各层楼板的设计把预留洞处的钢筋连上，再用高一等级的混凝土浇筑封闭，其中底板和地下室顶板须采用抗渗等级相同的混凝土。7.1.4安装、拆除安全保证措施1、施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥，施工中认真做好安装施工记录。2、施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3、施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。4、全体人员必须戴安76、全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。5、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。6、施工期间禁止高空乱丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。7、如遇风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。7.1.5群塔配合作业7.1.5.1垂直方向（1）塔吊在顶升高度上分成两个阶梯：两塔吊高差不小于6m。（2）避让原则：高塔避让低塔；回转作业的塔吊应避让静止中的塔吊。7.1.5.2水平方向（1）指挥人员与塔吊司机及塔吊司机之间通过对讲机进行联系，实施通报塔吊运行情况。（2）高塔需与低塔交叉作业时，将吊钩收至根部，越过低塔吊后复位。（3）高、低塔吊在同一方向作业时，应保持两机之间任何接近部位不小于5m。（477、）塔吊转向前，塔吊司机必须环视四周作业空间，确定无交叉作业情况下进行作业。携带对讲机的指挥必须站在能通视整个现场的位置进行协调作业。（5）信号工（无对讲机）不能同时看到塔吊司机和负重时，必须增设中间信号工。7.1测量放线7.1.1 测量准备全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000 的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础、楼层78、平面、建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合。7.1.2 测量人员组织测量工作是整个工程的关键的工作之一, 项目部成立专业测量队，队长1人，测量工程师1名，测量工4名,项目部成立由项目总工程师任组长、测量队队长任副组长、测量工程师和施工队技术负责人为组员的测量领导小组,负责整个工程的测量工作。7.1.3 测量设备表7.2.3-1 主要测量仪器性能表设备名称型号数量用途精度指标全站仪TC4022台总平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线、楼层轴线测量角度测量精度2距离测量精度(3mm+2ppm)水准仪DSZ36台标高测量控制1mm/km电子水准仪ZeissDini179、03台高程控制网测量0.3mm/kmRTK1套地形测量、7.1.4 基准点的交接、校核与保护测量工作实施前与招标人进行基准控制网书面和现场交接，并进行复测，将复测成果报招标人和监理审核。在施工过程中定期对控制点进行校准并设醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。7.1.5 测量控制网的建立根据招标人提供的市政基准点和设计图纸（轴线坐标控制图），设置平面总控制网、二级轴线控制网和高程总控制网，控制点设置在工地四周附近,基准点用混凝土做成,做到牢固、精确、便于观测。7.1.6 平面总控制网的设置根据招标人移交的基准点的坐标，平面总控制点设置在工程周边的稳定处，且需考虑使用方便。本工程一级网控80、制点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合、平差，每月对其进行复核。在整个工程的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免整个测量系统的前后不一致。7.1.7 二级轴线控制网的设置二级轴线控制网的测设以平面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置,采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。 7.1.8 高程总控制网的设置针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。根据招标人提供的水准点为准，引测现场施工用水准点，高程水准点位采用平面总控制网所埋81、设控制点。均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。7.1.9 主体结构施工测量1） 地下结构施工测量地下室部分测量控制重点是柱墩位置、轴线定位、土层开挖标高和结构标高的控制。地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。基础测量放样在土方开挖之前，根据设计图纸利用全站仪采用极座标法测放开挖外边线，用灰线标记。土方大开挖，机械大面开挖到设计标高上方50cm处,根据设计图纸采用极坐标法测放独立基础十字中心线和各承台角点控制点,用灰线标示边线,第二次是人工开挖预留的土方。垫层施工完，根据设计图纸采用极坐标法测放承台十字中心线弹出边线，进入下道工序。垫层轴线投测在垫层上进行基础定位82、放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差2mm。垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。地下室楼层轴线投测用全站仪将所需的轴线投测点投放到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，再利用控制点和经纬仪放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。楼层轴线复核及控制楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许83、范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。楼层放线允许误差见表7.1.9-1.表7.1.9-1 楼层放线允许误差序号项 目允许误差(mm)备 注1外廓主轴线长度L（m）60L901590L202细部轴线23承重墙、梁、柱边线34非承重墙边线35门窗洞口线3高程控制测量地下室结构施工前高程控制的主要内容是基坑底标高的确定。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测，用水准仪、塔尺传递高程。结构施工阶段标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同84、一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，标明绝对标高和相对标高。水准测量必须做好原始记录，测量结束后计算高差闭合差，结果满足精度要求后，将水准路线不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。2） 地上结构施工测量本工程地上结构部分拟采用全站仪进行平面轴线的控制，利用全站仪仪进行控制点投点。控制点位用全站仪到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。标高的竖向传递，采用水准仪配合50m钢卷尺进行竖向垂直测距。（1）轴线内控网点的布设轴线内控网点的布设选择在首层楼板建筑物外廓轴线；85、单元、流水段分界轴线；楼梯间两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。 将全站仪架设在原点（任意选定一控制桩），调平、设置参数。先进入坐标放样模式，输入测站点（及室内控制点）坐标、仪器高、标靶高，然后进入方位角的设置状态，输入后视点（任意一个控制桩-距原点远的桩为宜）的坐标。最后精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点坐标，自动完成后视点方位角的设置。投点：先在电脑中将施工图移至自定义坐标系中（即以测绘院给定点为原点的正交坐标系，设置此点坐标0.000,0.000），利用CAD捕捉（Object Snap）、查询功能将所需要投点的坐标自动捕捉下来（图按设计给定坐标值绘86、制，再对轴线进行逐步加密）；然后将所投点的坐标值输入全站仪，旋转仪器的照准部，所显示的水平角读数为零时，此时照准的方向即为待测点的方向。仪器操作人员指挥持棱镜到待放样点附近，通过对标靶测量，仪器显示出预先输入的待放样值与实测值之差，根椐显示值，指挥持棱镜的测量人员，沿照准方向移动标靶，直到观测屏幕上的显示值在误差范围内。细部轴线测设：根据已投设的轴线控制点及引测的控制点，在其中一个控制点上架设J2光学经纬仪，调平对点后向远处投测、划点，底板上起立面的部位或平面起造型的地方加密控制点，最后，由细部轴线引测柱身、墙身1m边线控制线。控制点竖向传递及精度指标见表7.1.9-2所示。表7.1.9-2 87、轴线竖向投递允许误差表序号项目允许误差（mm）备注1每层32总高H（m）H30530H6010（2）高程控制测量楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.5米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作 标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+0.5m米处的红“”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。7.1.10 装饰装修施工测量装饰阶段的测量以钢筋混凝土结构施工中轴线或轴线控制线为依据，标高采用钢筋混凝土结构施工中传递的标高控制线为基准在每个楼层形成闭合导线，保证每条标高控制线的88、精度符合规范和设计要求。1） 轴线的恢复和引测轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2） 标高的抄测楼层标高控制线抄测前应先校测钢筋混凝土结构施工测量传递的标高控制线，楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。7.1.11 竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置89、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。7.2 土方工程施工方案本工程土方工程包括基础土方开挖施工、基础土方回填施工及基坑支护施工。其中土方开挖工程包括了局部独立基础、筏板基础等土方开挖工程。土方回填包括地下室、坡道周边土方回填和房心土方回填施工。7.2.1 土方开挖施工测放开挖边线根据以下原理定出基坑（槽）顶部的边线，撒开挖基坑白线。基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸+基础施工作业面排水沟宽度+放坡尺寸。开挖标高的控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求90、。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。按基底的控制线将基坑边坡修切整齐。开挖收头处理地下结构开挖深度较深，当土方开挖至地下结构两端时，土方开挖收头将采取挖铲接力收头方式。挖土挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖自上而下进行，随即作成一定坡势，以利排水；边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，并纵向每层修一次坡至设计标高。基坑开挖过程中，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。修坡在距坑（槽91、）底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑（槽）边尺寸，确定坑（槽）宽标准，以此修整坑（槽）边，边坡支护详见支护方案。清底地下结构基坑底采用挖土机整平，局部采用人工整平，在基坑底按5m5m间距打好标高控制点，整平时设专人指挥。承台及基础梁基坑或基槽采用人工清槽。人工清槽前，按1.5m间距测放标高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右设一根钢筋标桩，标桩用12的钢筋头打入地下约30cm深，标桩上用红油漆做好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。进行人工清槽92、时，用铁锹清除基坑底部的200mm虚土；基坑边坡及基底超挖部分的边坡必须按照要求修平，保证基坑边的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方由人工用铁锹清除，翻铲到基坑顶部，再用斗车运走。防止基底扰动，尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请招标人组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。地基验槽合格后立即进行基础混凝土垫层的浇筑。超挖处理土方超挖应根据设计要求处理。一般工程处理方法为：当超挖深度300mm时，用素混凝土垫层垫平；当300mm时，用3：7灰土分层回填夯实，回填灰土压实系数c0.97，最大干密度d1.6t/m3。土方运输基坑开挖出93、的土方采用自卸汽车运至场外指定的弃土区。7.2.2基坑降排水工程施工方案井点降水施工详见降水方案7.2.2.1地面硬化与地表水处理本工程基坑场区地形较为平坦，为了消除地表水对基坑施工的影响，在基坑周边设置排水系统。对基坑周边进行地面硬化，修好排水沟，将四周地表水汇入排水沟，排至下水道。在基坑坡顶外至围墙范围内进行硬化，硬化采用C20素砼，厚度为100mm。在基坑上边线与排水沟之间修成反向坡以便于地表水汇集。排水沟距基坑开挖面1m，沟宽0.2m，沟深0.2m，在排水沟出水处设置0.60.60.8立方米沉淀池，沉淀池按25m间距设置。排水沟与沉淀池壁均采用灰砂砖砌筑，50砂浆勾缝、抹面。7.2.294、.2坑内排水基坑内会进入一定量的地表水和地下渗水，因此在坡脚应设置排水沟、集水井。场区内有一定厚度的填土，存在上层滞水量。坑底四周设置排水沟,沟宽0.3m，沟深0.2m，每层锚管位置下部设置泄水孔，泄水孔采用A50PVC管（横纵间距1.5m，梅花型布置），将渗水泄排至坑底坡脚处排水沟中，并按要求设置800800800的集水井，集水井按30m间距布置。a. 泄水管采用50PVC，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管；b. 当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断95、；c. 泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。d. 坡脚排水沟净尺寸300x200，沿坡脚每隔30m设置一口集水井，具体位置根据现场施工情况进行确定；集水井净尺寸800x800x800，排水沟和集水井均采用120厚实心砖砌筑，内部用防水砂浆抹面。基坑内积水通过排水沟流至集水坑，经水泵排出。基坑顶（底）排水沟、泄水管及集水井详见下图。7.2.3土方回填施工方案7.2.3.1材料准备回填土宜优先采用基坑中挖出的粘土或粉质粘土回填，但不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。7.2.3.2其它准备回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行验收，并要办好隐检手续。96、其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。填土之前，应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。回填前，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。施工前，应抄平做好水平标志（皮数杆）。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。7.2.3.3土方回填施工工艺工艺流程基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收。施工工艺填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填前应先验收地下室外墙防水及保护墙，待合格后方可下土实施回填。分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上97、划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为30cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍(要保证压实系数0.94)。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为25-30cm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压平夯，夯排三次”。留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处98、，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后验收。7.2.3.4土方回填质量要求及保证措施粘土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每100500m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，不应低于施工规范的要求。分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。回填土应当日铺填当日夯压，入槽的土不得隔日夯打。严格控制回填土的含水率，99、含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再次进行土方回填施工，以免形成“橡皮土”。雨量过大时，在肥槽内每20米设一无砂管井，用水泵对积水进行抽排。 雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。7.3桩基施工7.3.1、一般规定1 桩基施工前，应制订专项施工方案、安全技术方案及环境保护保护专项方案，并经监理工程师审批。2 对工程地质、水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施100、工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。3 施工前施工测量放样已完成，并经监理工程师检验合格。4 桩基施工应由专业队伍进行施工，施工技术人员及工人到场后，应进行全面技术交底，明确质量、安全、环保、工期等控制要求。5 应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。6 钻孔桩开钻前应对现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁；对施工现场进行平整时，宜以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。7 水下混凝土施工配比已完成并经监理工程师验证批复。8 101、钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等材料进场应经监理工程检验合格并提前备料。9 泥浆制备材料（如膨润土等）已进场，钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。10 应按照设计提供的地质勘探资料，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。7.3.2、施工流程7.3.3、施工工序1 施工平台及场地平整（1）本工程位于已建县医院内科医技综合楼北边、施工前需对场地进行平整以满足桩基施工需要，同时规划好临时便道满足钻机进出及钢筋笼运输、混凝土运输需要。2 护筒设置（1）钢护筒在普通作102、业场合及中小孔径的条件下，宜采用厚度不小于8mm厚的钢板卷制；必要时，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，增加其刚度。（2）护筒的设置，应充分考虑施工期间当地的水文情况，其内径应大于桩径至少200mm，护筒的埋置深度宜为2m 4m。（3）护筒顶宜高于地面0.3m或地下水位1.0-2.0m；并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施；当孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。（4）护筒埋设定位时，除设计另有规定外，陆上钻孔桩可直接放样桩中心，中心在四周放护桩；护筒埋设后应核对其位置，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%；护筒连接处的焊接质量103、需合格，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、压，不漏水。3 泥浆的制备、循环和净化处理（1）泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，选用优质膨胀土调制泥浆，为增加泥浆的粘度和胶体率可根据现场实际情况掺入碳酸钠、PHP等添加剂，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应，泥浆的各项性能指标的测定方法应符合规范要求。（2）钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。（3）钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量；对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。（4）泥浆循环和净化：对深水桩的泥浆循环和净化，宜在岸上设泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，必要时应配备泥浆船，用于储104、存、循环、沉淀泥浆；对旱地桩的泥浆循环和净化，其制浆池和沉淀池的大小视桩径、桩长及钻机型号而定，且应有一定富余；制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。（5）泥浆护壁方案应符合桩孔的地质情况。4 钻孔施工开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并应低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补浆。冲击钻钻头直径应不小于设计桩径，宜采用重锤低击的施工工艺。在淤泥层和黏土层冲击时，应采用中冲程（1.0m2.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石105、和黏土采用小冲程（0.5m1.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层时应更换重锤中冲程（1.0m2.0m)冲击，如表面不平整，应先投入黏土、小片石将表面垫平，再冲击钻进防止斜孔、坍孔；在石质地层中冲击时，如果从孔口浮出石子钻碴粒径在5mm8mm 之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，应从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时，操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空锤。一般情况下在松软土层每次可松绳50mm80mm，在密实坚硬土层每次可松绳30mm50mm。施工中宜在钢丝绳上作长度标志，准确控制钻头的冲程。5 成孔与终孔（1）钻孔过程中，应用详细记录施工进展106、情况，包括时间、高程、进尺情况等。（2）每钻进2m（接近设计终孔高程时，应每0.5m）或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。（3）钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不得小于孔径的46倍。6 清孔（1）钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，检验合格后应进行清孔，清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，并将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻107、渣及泥砂等沉淀物清除。（2）在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土前，应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标，如超过规定值应进行二次清孔，符合要求后应方可灌注水下混凝土。沉淀层厚度须满足设计要求，保证沉淀厚度与桩径比值小于0.3。（3）正循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机成孔宜釆用换浆法清孔，反循环、成孔宜采用抽渣法清孔，不论采用何种方式清孔都应及时向孔内注入比重合适、含砂率低、稠度较好的泥浆，不得采用加大孔深的办法替代清孔。7 钢筋骨架的制作及安装（1）钢筋骨架应在钢筋加工场制作，制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置,制作好的钢筋骨架应平整垫放。（2）钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安108、装时应按编号顺序连接。（3）钢筋骨架应每隔2.04.0m设置临时加劲撑，以防变形；加强箍筋应设在主筋的内侧，螺旋筋应在主筋的外侧，并应与主筋绑扎或点焊。（4）应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。（5）每节钢筋骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。（6）钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形；骨架的顶端应设置吊环。（7）钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程时，拆除第一节钢筋骨架临时加劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨架，并应保证型钢水平和钢筋骨架垂109、直。吊放第二节钢筋骨架与第一节对准后应对主钢筋进行机械连接或焊接连接，施工完螺旋筋后再下放钢筋骨架，如此依次进行。下放钢筋骨架时，应缓慢均匀，并应根据下放深度，随时调整钢筋骨架入孔的垂直度，应避免其倾斜及摆动；不得直接将钢筋骨架支承在孔底。（8）每吊放一节钢筋骨架应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理应举牌站在钢筋骨架旁，拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸宜为500mm500mm。合格牌内容见表2：表2 钻孔灌注桩钢筋骨架隐蔽检查合格牌工程名称桩位编号第轴-本节钢筋骨架长m钢筋骨架节数第节/共节日期、时间年月日时分旁站监理签字（9）钢筋骨架安装最后一节钢筋笼宜增设一道加110、强箍筋，防止安装过程钢筋骨架顶面出现较大变形，保证钢筋骨架定位准确；钢筋骨架下放到位后，应对其顶端定位并固定，防止灌注混凝土时钢筋骨架偏移、上浮。（10）钢筋骨架制作和安装质量控制标准（见表3）表3 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）508 水下混凝土灌注（1） 灌注水下混凝土时，导管的直径宜按桩长、桩径和每小时灌注的混凝土数量确定，或按表4选用；导管的壁厚应满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全灌注。严禁采用外法兰盘接111、长导管，防止导管与钢筋骨架之间挂、带。表4 导管直径表导管直径（mm）通过混凝土数量（m/h）桩径（m）200102501730025350353.0（2）导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球、水密承压、接头抗拉等试验，经常更换密封圈，严禁使用压气试压；进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导钢筋笼施工图管壁和焊缝可能承受灌注混凝土的最大内压力p的1.3倍，p可按公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)8.2.9中公式进行计算。（3）水下混凝土的强度、和易性、坍落度等应符合设计和规范的要求。拌和站应有足够的生产能力112、，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。（4）灌注前应检查拌和站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项准备工作就绪后方可进行。（5）首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，导管离孔底的高度应为20-40cm左右，导管埋置深度不应小于1m，所需混凝土数量按公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)8.2.11中公式进行计算。（6）如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。（7）灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。（8）在安放导管过程中应注意其垂直度，钢筋骨架内径与导管外壁之间的最小间距应大于粗集料最大粒径的两倍，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，113、应降低混凝土的灌注速度，防止钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨架底口 4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2.0m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，不得中途停顿。（9）应加强对灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按罐车每灌注混凝土方量，对灌注施工进行控制。在进行水下混凝土灌注时， 严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，形成堵管）。（10）在混凝土灌注将近结束时，应采取措施（如设置浇筑架）保证料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差，增加桩顶混凝土的顶114、升能力，最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高0.5-1.0m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应根据首件工程总结适当提高超灌高度。在拔出最后一段导管时，拔管速度应慢，边拔边抖，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。9 质量检验与质量标准（1）钻孔灌注桩成孔后，应对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深、倾斜度进行检验，清孔后，应对孔底的沉底厚度进行检验。（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，孔深可采用专用测绳检测，钢卷尺复核；钢筋检孔器仅可用于对中、小桥梁工程桩孔的检测，检孔器的外径应不小于桩径、长度宜为外径的4-6倍；采用钻杆测斜法测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平115、台顶面起算至孔底。（3）钻孔灌注桩成孔质量应符合表5的规定。表5 钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）沉淀层厚度50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%（4）桩身混凝土抗压强度应符合设计规定要求。（5）所有桩基均应进行无破损检测；设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验桩的桩底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下。（6）经检验桩身质量不符合要求时，116、应研究出来方案，报批处理。3.10 成品保护（1）对于位于软土地基路段的桩基，在软基处理施工时应留出桩位，暂不进行灌注桩的施工，待路基施工完成后方可进行灌注桩的施工，且灌注桩施工完成后施工单位和监理工程师应（特别是下道工序开始前）加强桩位的复测检查。（2）中心距离5m以内的钻孔桩，应待相邻桩混凝土灌注完成24h，且桩顶混凝土达2.5Mpa后再进行钻进，避免影响已成桩的质量。（3）深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。7.4边坡支护施工方案7.4.1人工挖孔支护桩施工本工程支护桩共计：14根，桩径为900mm的人工挖孔桩,桩心距为1800mm，工程量大、投入多、施工难度高，也是抗击滑坡的主117、要措施，因此支护桩施工部份工作为项目部工作重心，其施工质量、安全、进度、投资直接关系到整个工程能否顺利竣工的关键。施工所用混凝土除护壁外均采用商品混凝土，施工所需要的主要材料砂、石、水泥在当地就近采购，为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。人员物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配，统筹安排，为此对施工工序、施工布置安排等提出原则要求。施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏、临时设施等距施工现场以就近为原则，方便施工。施工工艺施工流程平整场地定桩放线及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位（中心）轴线支护壁118、模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖桩底至设计标高检查验收吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋每道工序施工完毕后，经自检，监理检查合格后进行下道工序施工，否则将对不合格工序进行相应整改、返工等处理。本边坡工程孔桩的间距小，在施工过程中采用跳桩开挖形式施工，即先挖奇数号桩，再挖偶数号桩。施工技术措施 平整场地清除坡面危石浮土；清表土集中放置。坡面有裂缝或坍塌119、迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。测量预放样，放出桩位及护桩，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备；布置好出渣道路，并堆放在指定地点。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。 桩位放线、高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边120、，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈的方式，与土壁能紧密结合，使成孔的稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。为方便操作可不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，第一节护壁应比下面的护壁厚50mm100mm，一121、般取150mm250mm。护壁中心应与桩位中必重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h，后方可拆模，一般在下节桩孔挖完后进行，拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。 122、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 安装电动葫芦或手摇架在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或者手摇架。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 安装吊桶、照明、活动盖板在安装123、滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当井深度大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害，操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，并加强支护，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定；当地下水位较高时，应先采用统一降水的措124、施，再进行开挖。井口安装水平推移的活动安全盖板，井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 第二节护壁支护支板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，先拆除第一节模板、再支第二节护壁125、模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部砼中，上下搭接50mm75mm，桩孔检测复核无误浇灌护壁砼。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 开挖桩底部分桩底可分为扩底和126、不扩底两种情况。本工程支护桩属于不扩底，开挖方式与循环作业内容相同。 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身砼。 吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按规范要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；钢筋笼用起重机吊起，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横127、担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。大直径（1.4m）桩钢筋笼也可在也内安装绑扎。 浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌；用溜槽加吊桶向桩孔内浇筑混凝土。根据实际需求现场采用商品混凝土施工。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇128、筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到桩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下砼，水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼中达800mm以上。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 季节性施工冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。129、浇筑的入模温度应由冬施方案确定，砼的浇灌的室外温度不得低于5。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻，在大雪天气尽量不灌筑砼。当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。如确需施工，现场必须做好降排水的措施，孔口周围应有挡水措施，严防雨水流入孔内，致使桩孔塌方。7.4.1.3施工质量保证措施根据项目部整体质量方针和目标，制定相关保证措施。1总体质量保证体系（1）建立健全质量自检机构，把责任落实到人，层层把好质量关。（2）加强职工思想教育，不断增强全体员工的质量意识，把握工程质量的关键，提高质量管理水平，牢牢树立“质量重于生命，责任重于泰山”的思想意识。130、（3）严格技术人员值班制度，做到每个环节，每道工序都有技术人员值班，同时，严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。2施工质量检验标准 （1） 主控项目 1） 灌注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。 2） 桩位中心和深度必须达到设计要求，沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 3） 钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。 4） 成桩后承载力必须满足设计要求。 （2） 一般项目 1） 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。 2） 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。 3） 砼护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表。砼护壁人工挖孔桩允许偏差131、项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的位置13根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深30重锤或测钻杆一般项目5钢筋笼箍筋间距20用钢尺量6钢筋笼直径10用钢尺量7桩径（不含砼护壁厚度）50井径仪或钢尺8垂直度0.5%测钻杆9桩底虚土厚度：端承桩50重锤测量10摩擦桩15011钢筋笼安装深度100用钢尺量12砼坍落度：干法灌注70100坍落度仪13水下灌注16022014砼充盈系数1检查实际灌注量15桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）+3132、0，-50水准仪3成品质量保护 （1） 桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。 （2） 挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。 （3） 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草席、塑料布虚掩。 （4） 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。将砼浇灌完毕，防止塌方。 （5） 桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。 （6） 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌砼时吊桶要垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，133、破坏护壁上层，造成夹土。 （7） 钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌砼时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。 （8） 桩砼的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。 （9） 浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高，将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确，桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止砼出现收缩干裂。 （10） 施工过种妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。4质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1） 水泥的出厂合格证及复验证明。 （2） 钢筋的出厂证明或合格证，以134、及钢筋试验单抄件。 （3） 试桩的试压记录。 （4） 灌注桩的施工记录。 （5） 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 （6） 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 （7） 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 （8） 桩位平面示意图、及设计要求的其他质量记录。5质量防治措施 （1） 垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差，必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。 （2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土135、体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3） 井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或砼封底。 （4） 孔底积水多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底，地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性砼。 （5） 砼振捣不实：由于桩身砼浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身砼松散不实，空洞、缩径、夹136、土等现象，应在砼浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业，分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁客、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 （6） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。 （7） 桩身砼质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。 （8） 沉渣厚度应在钢筋笼施入后，砼浇筑前测定，137、成孔结束后，吊放钢筋笼、砼层管时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果，沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤。6安全保证措施 （1） 参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工； （2） 非机电人员，不允许操作机电设备；如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗； （3） 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，加强空气对流,风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气，防止有毒气体的危害；操作时上138、下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生； （4） 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。 （5） 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守；孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外； （6） 孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； （7） 孔口四139、周设置护拦，加0.8m高围栏围护；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； （8） 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等； （9） 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口； （10） 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工； （11） 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行； （12） 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场部位工程师同意，并必须要有领导和安全环保部门人员在现场指挥和进行安全检查与监督； （13）140、 井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。冠梁施工 施工前准备在冠梁施工前必须完成灌注桩的桩身完整性检测（低应变检测），并的到合格报告后再施工冠梁工程。冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处141、理，清除桩顶浮渣。施工工艺方法1.钢筋制安 钢筋施工流程如下：原材料检验钢筋除锈及加工测量放线基底处理桩顶钢筋调直焊架立筋及定位绑扎底层钢筋绑扎面层钢筋和箍筋放置垫块及成品保护清碴及报验。2.钢筋加工 钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。钢筋除锈应注意:钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见下142、表6.3-2、6.3-3。钢筋加工允许偏差 序号 项目允许偏差(mm) 1受力钢筋成型长度+5，-10 2弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-10 3钢筋总长+5，-10 4箍筋尺寸0，-5钢筋绑扎成型允许偏差序号 项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距+5，-10 2箍筋及构造筋间距203.模板安装 施工工艺流程：模板调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。 （1） 模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。 （2） 测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工143、过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。 （3） 模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。 （4） 模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。 （5） 模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。（6） 模板安装采用183cm91.5cm的木模板加工，外侧横挡选用8cm8cm的方木，间距35cm之间用扒钉连接、固定，横撑外侧用48钢管，间距为50cm，内侧采用将12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层。4.砼浇筑及养生 砼施工流程为：模板内清理检查钢筋及支模情况模板报验商品144、砼运输砼浇筑砼养生砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度应为12cm16cm，初凝时间为46小时。运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土145、浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：（1） 插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 （2） 混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。 （3） 砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行146、覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7天。 （4） 在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。模板拆除 （1） 砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模。内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。 （2） 模板拆卸顺序是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。（3） 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。（4） 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。 （5） 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。质量控制1.质量控制体系（1） 由项目质量部负责管147、理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；（2） 由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。2.质量控制措施及要求（1） 土方开挖前，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；（2） 桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；（3）148、 为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷浓稠纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；（4） 钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；（5） 模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；7.4.3止水帷幕施工本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距400mm。桩149、长3.76.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米。7.4.3.1施工流程引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位7.4.3.2施工工艺1、施工准备 场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。在高喷灌浆轴线拐150、弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验151、钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用双管施工。4、喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径152、），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。压力控制：水泥浆液流压力不小于20MP。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提153、升速度不大于0.15m/min。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。5、喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为1：1。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。154、浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。7、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。8、旋喷桩施工工艺和参数如下：A水泥采用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥；B注浆管：提升速度1020cm/min；旋转速度1015r/min,排浆量85L/min。C浆液水灰比1：1，每延米水泥浆排浆量理论值0.488立方米。7.4.3.3施工现场及周边设施的保护155、措施1、保护方案及措施（1）在施工前详细调查既有建筑物的相互关系，由评估单位对既有建筑物进行评估，确定建筑物的变形、沉降、绕曲等控制标准。（2）作好施工前的准备工作，对建筑物结构进行24小时监控量测，加强施工管理及信息反馈，同时还应做好对建筑物内人员临时疏散的准备。地下室周边环境情况和基坑侧壁地质条件详见下表：基坑部位周边环境地下管线侧壁岩土条件北侧距医院食堂约20m，供氧管、电缆杂填土、粉质粘土夹粉土、强风化岩、中风化岩西侧距沟渠约5米，与新迁移氧站基础相邻供氧管道杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、强风化岩、中风化岩南侧与医院新建场区道路相邻无杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、强风化156、岩、中风化岩东侧距新建道路12米新建雨、污水管杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、淤泥质粉质粘土、强风化岩、中风化岩2、现况管线的保护措施1）、组织保证措施在本次施工中，我单位将对现况管线的安全问题给予高度重视，项目部专门成立巡线小组，由生产副经理亲自挂帅，全权负责现况管线的安全运行。在施工中，巡线员与安全员一起，负责在物探调查、开槽、结构施工、沟槽回填等各个环节中，监督管线保护方案的制定与实施，负责管线日常安全巡视，负责管线保护系统的日常维护，负责与管线的管理部门保持密切联系，负责管线最终的恢复、验收和签认。2）、技术保证措施物探调查进场后我单位请专业物探机构对现场进行全面的物探调查，摸清157、各条现状管线的位置、埋深和走向。根据物探调查结果，在管线综合平面图上绘制管线相对位置关系图，绘制现况管线与拟建地下通道开槽位置关系图，为制定安全可靠的保护措施提供技术依据。现场标识用镀锌铁皮制作一批警示旗，设置在现况管线的沿线，相邻警示旗间距不大于5m，曲线段及折点附近适当加密。不同类型的管道分别以红色、黄色等不同颜色的警示旗进行标识，以便引起施工人员的高度重视，防止误伤。建立监督检查签认制度悬吊保护措施制定后，上报业主、监理、管线的管理单位等相关部门进行审批、签认，确认所制定的保护措施的安全性与可行性；在沟槽开挖时，邀请上述部门的相关人员到现场进行监督检查，监督悬吊保护措施的落实，检查并确认158、现场保护体系的安全性、可靠性与完备性；在沟槽回填时，请有关部门负责人到现场确认管线的完好性，监督检查管线的恢复情况并进行验收签认。悬吊保护措施根据拟建管线与现况管线间的交叉关系，结合我单位以往类似工程的成功经验，计划采用“工字钢悬吊保护体系”对现况管线进行保护。沟槽开挖时，采用工字钢横跨沟槽作为主要受力结构，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮及护坡桩冠梁上，工字钢两端在沟槽两侧的支承长度不小于1.5m。用槽钢将被悬吊管线托起，与工字钢上侧的槽钢用长杆螺栓相连，形成对管线的支撑保护体系。管道下侧槽钢间距不大于2m；为防止滑丝，连接上下槽钢的长杆螺栓采用双螺母加固保护。在管线上方，搭设安159、全防护罩，防止落物伤及管道。对于电力电缆、电信电缆、路灯电缆等直埋电缆，在电缆外侧用特制的木质保护盒加以保护，与工字钢、槽钢共同形成刚柔相济的保护体系，保证电缆能够在一定方位内自有移动，又不会因过大变形而折断；对于承插口管、撞口管道，首先在管道下侧通长铺垫5cm大板，使管道整体受力，同时将下方支承的槽钢放置在接口的位置，防止管道在接口处折断；对于整体性较差的电信管块，首先在管块下侧通长铺设5cm大板，使管块结构整体受力，同时将下方支承的槽钢放在管块抹带接口的位置，保证管块受力良好。由于本次管线沟槽较大，上口较宽，为避免工字钢因跨度过大而产生较大的挠度，不能对裸露的管线给予有效的支承，对工字钢加160、焊八字支撑，八字支撑下端支撑于护坡桩上事先预埋焊接出的“牛腿”上，从而减小工字钢跨度，保证悬吊保护体系具有较好的刚度，避免被悬吊管线发生变形甚至折断。现场的煤气管道需要给予特别的保护，在煤气管道外侧缠绕石棉布及阻燃草帘，槽边设置消防箱，内装灭火器、水桶、铁锹等消防器材，并不得挪作它用。在给水管道外侧缠绕保温被及阻燃草帘，特别是在冬季施工期间，加强对给水管线的巡视检查，防止因降温而冻裂水管。管线恢复沟槽分层回填，碾压时，特别注意对现况管线的保护，当填土作业面距管底较近时，管道下方的回填禁用机械作业，改用人工回填夯实并保证土方压实度，当回填土顶面距管底50cm时，暂停回填作业，在管道下方砌37砖墩161、对管道给予可靠的支撑，砖墩间距不大于1.0m，然后方可拆除悬吊保护体系，再继续回填作业。管道四周用过筛的细土回填，土中不得夹杂可能伤及管道的砖、石块等杂物，采用人工回填，木夯对称夯实。当填至管顶以上50cm后，方可采用蛙式夯等机械作业，并不得过早使用振动式压路机。7.4.3.4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，162、每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度小于0.20m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中163、出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用110mm成孔。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量164、，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，机械设备发生故障时，能够及时抢修。7.4.3.5质量检验1.旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表旋喷165、桩施工技术检查表序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差30mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时/7水灰比1:1试验检验2.施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时166、确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据167、。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。7.4.4喷锚网支护施工7.4.4.1总体要求锚管施工为直接击入土体，采用48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；b. 土钉施工采用干钻机，严禁注水成孔,孔径为100mm。钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；c. 土钉及锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.40.5。注浆压力控制在0.40.6MPa。水泥浆须拌168、和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对齐布置；d. 依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，当需要二者代换时，水平距离和长度保持不变；e. 土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象；f. 土钉、锚管注浆材料的强度等级不宜低于M20。7.4.4.2边坡设计图.3.施工流程喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：放线开挖第一层开挖下一层修整壁面、排水成孔挂钢筋网、压筋面层砼养护喷 射 砼设置土钉钢材材质检验合格砼原材料检验合格土钉制作钢材材质检验合格合格 为保证喷锚网支护工程的质169、量和进度要求，施工时严格遵守基坑工程技术规程(DB42/159-2012)等现行规范，特制定如下技术措施：1.放线根据区间基坑围护结构设计图及测量控制网，放好开挖边线，做出标记。将水准点引测至开挖作业面，控制基坑开挖的深度。基坑开挖线及标高控制点需报业主及监理复核无误后才能进行放坡开挖和支护施工。2. 坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面需进行硬化，坡底设计300200砖砌排水沟，沟内砖砌集水井间距25米。3.初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，先喷射一层20mm的砼。喷射作业分段分片进行，同一段内自下而上进行喷射，喷射流垂直喷射面，射距宜在0170、.81.5m范围之内。雨天要做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。不在雨季施工时，可以一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证砼保护层的厚度。4. 土钉施工钢管土钉在端部1/3L长度左右不设出浆孔，在钢管上每隔500800 mm，设置直径为8 mm的出浆孔，间距600，所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30。土钉端部做成锥体，以便于钢管土钉的进入。钢管土钉不能按设计长度制作时，拼焊3根长150 mm的16 mm锁定筋。依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，锚管171、施工为直接击入土体，采用48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；土钉施工采用干钻机，严禁注水成孔,孔径为100mm。钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。 5.钢板网铺设挂网采用6.5200双向钢筋网，为防止钢筋网片滑移，钢板网片采用16双向加强筋与加强短钢筋的土钉点焊固定。6.泄水孔安装在支护面层背部插入长度为500mm、50PVC泄水管（梅花形布置，纵横间距均为1.5m），并应经常检查泄水管是否堵塞，以保持泄水管的通畅。排水管打孔后应用窗纱包裹铁丝扎紧，端部小坑填充碎石。7.第172、二次喷射砼网筋、土钉等全部施工完成并经验收合格后可以第二次喷射砼面达到设计厚度60mm。其相关要求与前述“初喷射砼面”相同。根据基坑流水作业施工要求，土方开挖和喷锚网施工作业必须协调一致，紧密配合，以确保基坑作业安全。8.养护喷射的砼需做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间根据气温和环境条件而定，一般为57天。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm30用钢尺量一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2土钉墙厚度mm10用钢尺量3坡面平整度mm20173、用角尺量4钢筋保护层厚度mm20用钢尺量7.5 钢筋工程施工方案本工程主要为框架结构，钢筋工程主要包括基础、框架柱、框架梁、混凝土楼板的钢筋制作及安装。柱主筋采用电渣压力焊连接，地下室底板及梁采用直螺纹套筒连接。7.5.1 钢筋工程连接施工工艺7.5.1.1 电渣压力焊连接柱主筋采用电渣压力焊连接。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以174、上的钢筋焊接时，采用容量为1000A的焊接电源）。焊接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电 。施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插175、入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。7.5.1.2 钢筋直螺纹连接地下室底板及框架梁，采用滚压直螺纹机械连接。机具：钢筋套丝机：型176、号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机；力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。施工操作要点钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连177、接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。基础底板水平钢筋采用直螺纹连接，接头位置要相互错开1000，接头在同一断面的接头率50%。质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格178、。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。基本项目：直螺纹接头外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。7.5.2钢筋工程加工施工方法7.5.2.1钢筋检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关179、物资管理记录和重新组织材料进场。7.5.2.2钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径22时采180、用直螺纹连接；梁板等水平纵筋直径d14时绑扎接长，16d25时采用套筒连接。7.5.2.5钢筋绑扎柱钢筋绑扎按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢, 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在竖筋外侧,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工181、应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。墙钢筋绑扎作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。施工要点a校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡控制。b 绑扎墙体钢筋：先182、绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。c 水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使183、用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。d 塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。e 剪力墙水平筋构造详见下图梁钢筋绑扎本工程结构梁规格种类较多，梁截面尺寸较大。作业条件a模板经过预检验收合格；b轴线控制线已弹好并经过检查验收；c预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；d混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。梁绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点)a 箍筋间距分档起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，加密区间距100m184、m，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。b 梁穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长185、度也要符合设计要求。c 纵筋接头位置上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。e 加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块(保护层厚度主筋45mm)，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。f 钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长186、度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.5倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点a 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑187、扎丝头朝向混凝土内部。b 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。c 上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用16mm钢筋加工，设置间距为1000mm。d 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。e 楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。洞口钢筋处理 配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口，不得事后随意打凿。墙约束边缘构件和构造边缘构件内不得预埋套管或穿洞。7.5.2.6钢筋的固定与成品保护 对配有双面钢筋的构件188、，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。 后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。 (5)钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸189、10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸57.5.2.7 在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项（1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（2）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。（3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。（4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。7.6 模板工程施工方案7.6.1模板工程施工工艺根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主190、要如表7.6.1-1：表7.6.1-1模板选型序号部 位模 板支撑体系1墙体模板选用15厚覆膜多层板模板4090mm木方龙骨250，48双钢管主龙骨500，16500止水对拉螺杆。2结构柱选用15厚覆膜多层板模板4090mm木方龙骨300(柱径大于1m1.2m主龙骨48双钢管300，16600600对拉螺栓)。3板选用15厚覆膜多层板4090、100100mm木方龙骨250，钢管扣件式脚手架800mm4结构梁选用15厚覆膜多层板4090、100100mm木方龙骨，12对拉螺栓，48钢管间距300mm、900mm。5楼梯模板选用15厚覆塑多层板4090mm木方龙骨，48钢管扣件式脚手架。7.6.191、2模板工程设计7.6.2.1基础模板设计柱下独立基础采用15厚胶合板，有地下室部分采用砖胎模，4090mm木方背楞沿模板四周边缘安装，使用483.0双钢管加固，间距500mm，并加设对拉螺栓对拉固定。7.6.2.2柱模板设计柱模板支撑采用12对拉螺栓，其间距为600600mm。 柱模板直接采用钢管柱箍固定。本工程有不少框架柱与墙体相连，框架柱模板与墙体一起采用覆膜多层板，一起支设及拆除。对于单边截面大于900mm的柱模，中间加设12对拉螺栓间距为600600mm，其余做法同上。7.6.2.3现浇板模板设计根据表中板厚及支撑高度，确定模板采用15mm双面覆膜多层板，次龙骨采用40mm90mm、1192、00mm100mm木方，主龙骨采用48钢管主龙骨，支撑采用扣件式脚手架。脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层板模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。7.6.2.4梁模板梁侧模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用4090mm木方，主龙骨采用48双钢管，梁高600mm以上时加设12对拉螺杆，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板设计验算 一、参数信息1.模板支撑及构193、造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.90；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：4.38；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.5194、0；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):21.6；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：15.0；195、5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：350；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； 196、T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、21.600 kN/m2，取较小值21.600 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：197、mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2121.60.9=23.33kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 23.328+2.520 = 25.848 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 350mm；面板的198、最大弯距 M= 0.12525.8483502 = 3.96105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.96105 / 7.35104=5.385N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.385N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=25.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最199、大挠度计算值: = 525.853504/(38495004.86105) = 1.094 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =1.094mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51022/6 = 166.67cm3；I = 51032/12 = 833.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算200、强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.221.60.9+1.420.9)1=25.85kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 200mm； 内楞的最大弯距: M=0.10125.85200.002= 1.04105Nmm； 最大支座力:R=1.125.8480.2=9.951 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.04105/1.67105 = 0.627 N/mm2201、； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.627 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=25.85 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67725.855004/(100100008.33106) = 0.131 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值202、 =0.131mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力9.951kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=2.036 kNm；203、其中，F=1/4qh=5.816，h为梁高为0.9m，a为次楞间距为350mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.04106/1.02104 = 200.347 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =200.347N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=5.816kN； l-计算跨度：l=350mm； I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6155815.800204、350.003/(100206000.000243800.000)=0.080mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.08 mm外楞的最大容许挠度值: = 350/400=0.875mm；外楞的最大挠度计算值 =0.08mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.875mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: 205、N =(1.221.6+1.42)0.50.255 =3.662 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.662kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60206、01818/6 = 3.24104mm3； I = 600181818/12 = 2.92105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.600.900.90=14.87kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.600.90=0.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.6207、00.90=1.51kN/m；q = q1 + q2 + q3=14.87+0.23+1.51=16.61kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/816.610.32=0.187kNm； =0.187106/3.24104=5.768N/mm2；梁底模面板计算应力 =5.768 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.900+0.35）0.60= 13.98KN/m； l-计208、算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 513.983004/(38495002.92105)=0.532mm；面板的最大挠度计算值: =0.532mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载209、的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.90.3=6.885 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.3(20.9+0.3)/ 0.3=0.735 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.3=1.35 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.26.885+1.20.735=9.144 kN/m；活荷载设计值 P = 1.41.35=1.89 kN/m； 方木计算简图方木按照两跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩210、W分别为: W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 9.144+1.89=11.034 kN/m；最大弯距 M =0.125ql2= 0.12511.0340.60.6= 0.497 kN.m；最大应力 = M / W = 0.497106/83333.3 = 5.958 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.958 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算211、：截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.62511.0340.6 = 4.138 kN； 方木受剪应力计算值 = 34137.75/(250100) = 1.241 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.241 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 6.885 + 0.735 = 7.620 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.5217.626004 /(10010000416.667104)=0.123mm；方212、木的最大允许挠度 =0.6001000/250=2.400 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.123 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.4 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.900= 22.950 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(22.950 + 0.350 )+ 1.44213、.500 = 34.260 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 变形图(mm) 弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=3.31 kN；最大弯矩 Mmax=0.497 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.816 mm；最大应力 =0.497106/5080=97.742 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 97.742 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/m214、m2,满足要求!八、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=3.31 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 215、1.梁内侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =3.31 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.38=0.679 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.20/2+(0.60-0.30)/2)0.600.35=0.189 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.20/2+(0.60-0.30)/2)0.600.120(1.50+24.00)=1.652 kN； N =3.31+0.679+0.189+1.652=5.83 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -216、 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i217、 = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=5830.15/(0.207489) = 57.597 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 57.597 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.001 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h218、+2a) = 1.1671.001(1.5+0.12) = 1.986 m；Lo/i = 1985.884 / 15.8 = 126 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=5830.15/(0.417489) = 28.591 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 28.591 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁外侧立杆稳定性验算：其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = 3.31/Sin75o = 3.427 kN ； 脚手架钢管的自重： 219、N2 = 1.20.129(4.38-0.9)/Sin75o = 0.558 kN； N = 3.427+ 0.558 = 3.985 kN； -边梁外侧立杆与楼地面的夹角：= 75 o； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑220、架，按下式计算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh/Sin = 1.1671.71.5/0.966 = 3.081 m；Lo/i = 3080.827 / 15.8 = 195 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.189 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3985.111/(0.189489) = 43.119 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 43.119 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 2221、05 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.001 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.001(1.5+0.12) = 1.986 m；Lo/i = 1985.884 / 15.8 = 126 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3985.111/(0.417489) = 19.543 N/mm2；钢管222、立杆稳定性计算 = 19.543 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！7.6.2.5楼梯模板模板采用18mm厚的木夹板及40mm90mm的木方现场放样后配制，踏步模板用多层板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900900mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。7.6.2.6剪力墙模板模板采用18mm厚覆膜多层板，4090mm木方背楞，间距300mm。采用16mm通丝对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓间距500mm，483.0双钢管加固，间距500mm，并加设钢管斜支撑223、，外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，用3mm厚钢板焊接。7.6.2.7洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。7.6.2.8后浇带模板设计底板后浇带梁、板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。墙体后浇带墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。梁板后浇带后浇带部位的模板：支撑后浇带处的模板支撑与楼板的模板支撑一并施工，但必须断开，达到可方便的分别拆除的要求。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑224、拆除，而后浇带处模板支撑保留，直到后浇带处混凝土浇注养护完成后才拆除。7.6.3模板支设7.6.3.1柱模板施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录；将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。（3）剪力墙模板安装墙体模板采用胶合板拼装，12对拉螺栓双钢管加固，模板表面必须平整，光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠。外墙墙壁采用焊有止水环的对拉螺栓且加固园台型胶225、木垫，对拉螺栓水平间距不大于500mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm，中间500mm均匀布置，模板拼装后，先立竖向主杆，后上水平横杠，坚杆为40mm90mm方木，间距小于等于350mm, 每道横杆由2根483.0钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个对拉螺栓固定点，加固用的斜支撑沿墙长每1.5米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。剪力墙模板见下图。7.6.3.2水平模板的施工方法梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放226、预埋管件；检验校正。梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差控制在规范允许范围内。（3）安装主次梁交接处模板在主、次梁梁底交接处，先支柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁梁底交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（4）按混凝土结构工程施工及验收规范规定的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，因此板支模时，应考虑227、起拱的要求，起拱的具体作法为，用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求并不妨碍其它模板的拆除。（5）顶板模板质量通病的预防与控制质量通病采取措施板缝接搓漏浆用20mm宽胶带粘结顶板与墙面间漏浆、偏差沿墙体周围顶板位置统一弹好板线，经检查合格后开始支模。靠墙面贴好海绵条，木方靠紧墙面，支撑牢固。铺好顶板模后，用水准仪抄平，对接缝不严实，用海棉条塞实，并用50mm宽的胶带贴实。顶板平整度偏差控制标高，按50线量好板底的高度，画好线，按线支模，支模后，在上层钢筋上抄出板上平的水平控制线。控制现浇板厚度和表面平整度。预留洞位置偏差根据施工图预制好预留洞模板，放置在准确位228、置上与顶板模板固定好。7.6.4 质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板安装允许偏差（mm） 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁22标高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础3尺量柱、墙、梁14每层垂直度22m托线板5相邻两板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m靠尺楔形塞尺7阴阳角方正15m线尺顺直1拉线、尺量8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移1拉线、尺量螺栓中心线位移1螺栓外露长度+5，-09预留孔洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞尺229、寸+3，-07.6.5成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。支模用的花篮螺栓和支撑必须拧紧支牢。模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂7.6.6 模板拆除拆除顺序模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。梁、板模板的拆除 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢230、筋插铁不因拆模碰扰而松动。 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表7.6.4-1所示。(3)墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。表7.6.4-1 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板875%8100%梁875%8100%7.7 混凝土工程施工方案7.231、7.1混凝土概况及施工要点项 目内 容混凝土选用等级垫层C15基础、承台C35.P6桩基水下C40梁板（基础顶42.850）C35梁板（42.85屋顶）C30墙柱（基础顶9.550）C50墙柱（9.55026.350）C45墙柱（26.35042.850）C40墙柱（42.85054.550）C50墙柱（54.550屋顶）C50用于固定幕墙的梁、柱、压顶C30过梁、构造柱、圈梁C25下室采用密实防水砼，底板P6、地下室顶板P6、地下室外墙P6、消防水池P6。7.7.2混凝土施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。主体结构阶段，柱与梁板两次浇筑。7.7.2.1流水段的232、划分根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以施工缝、后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。7.7.2.2施工缝留置位置竖向在底板上300高墙体上留设水平施工缝。浇筑柱混凝土时，施工缝留在梁上3cm，梁、板在一同浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向在次梁跨度的中间1/3范围内留置施工缝。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。7.7.2.3施工流程按水平分段、立面分层由下至上的进行施工，总体流程是先基础，后地下结构墙板233、以后浇带为界分段流水施工，每个流水段先竖向柱、后水平顶梁板。 7.7.3混凝土施工工艺 7.7.3.1浇筑前的检查（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；（2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。（3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。（4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。7.7234、.3.2浇筑一般要求（1）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时须用串管或布料机软管输送混凝土，导管随混凝土浇筑高度逐步提升。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振235、捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、厚板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取236、措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.7h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（2）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.7倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板(厚150mm)可采用表面振动器，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，237、并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。(3) 泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。7.7.4混凝土浇筑方法7.7.4.1柱浇筑柱浇筑施工流程：模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用238、插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm。柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵送布料机浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的30的239、振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。7.7.4.2 梁、板浇筑 梁、板混凝土采用泵送运输和布料方法。测量工抄出楼层标高建筑50cm控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用白线在钢柱上牵出标高线。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振240、捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土)，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝)，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2241、3遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。7.7.4.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。7.7.4.4后浇带处混凝土的浇筑根据设计要242、求，后浇带必须在达到设计要求条件后方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一强度等级的无收缩的混凝土施工。后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，最后水平后浇带；地上部分是按楼层先竖向后水平。7.7.4.5墙柱与梁板交接处混凝土浇筑本工程墙、梁、板混凝土强度不同，则将柱头水平施工缝留设在梁上30mm处(待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。当柱、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱一243、致。先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。7.7.4.6剪力墙混凝土浇筑墙混凝土采用泵送浇筑，或者采用汽车泵直接进行浇筑，支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在泵管上244、接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使用50和30振捣棒(30振捣棒用于钢筋密集处位置)，采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况)，振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.7倍。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下245、灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙混凝土标高的控制：墙暗柱钢筋上标出建筑1.0m控制线来进行控制。7.7.5大体积混凝土施工7.7.5.1概况本工程基础结构形式采用筏板基础，基础筏板下桩承台厚度为1.2-1.5m，跟据工程实际情况，将其按大体积混凝土对待。混凝土强度等级为C40 P6。7.7.5.2246、施工部署1）根据本工程的施工部署，基础承台、底板在1-3月份施工，混凝土的施工须严格按照施工规范要求进行。2）流水段划分：按照底板后浇带分布情况，基础底板按后浇带划分为4个独立的施工段，每个独立的施工段混凝土连续浇筑不留施工缝。3）预拌混凝土供应：考察选择两家合格预拌混凝土供应商，其中一家为备用供应商，以确保混凝土按计划连续供应。浇筑前要对选定的混凝土搅拌站进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。原材料储备足量，确保连续供应。4）基础混凝土浇筑方式：为了施工方便，基础底板混凝土采用分层一次浇筑，即一次性混凝土浇筑至基础底板板面标高处。5）设备、机具配置：混凝土浇筑采用自由流淌的方式进行247、，施工采用3台混凝土汽车泵联合浇筑。另外，配备一台柴油发电机，以备发生临时停电。6）人员及劳力安排：每段底板混凝土的浇筑均配备白班、夜班两套人员，确保施工连续进行。7.7.5.3原材料与配合比1原材料选择（1）水泥：选用水化热较低的水泥。（2）骨料：石子、砂采用非碱或低碱活性骨料；择良好级配的粗细骨料；控制水灰比，减少混凝土内的缺陷，以达到降低水泥用量的目的。（3）粉煤灰：掺加粉煤灰置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度减少收缩变形。另外粉煤灰可增加混凝土的和易性和可248、泵性，进一步保证混凝土质量。（4）外加剂：掺加与混凝土相适应的缓凝高效减水剂，能保持混凝土工作性质不变，而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度以及推迟初凝时间。2配合比确定（1）水灰比W/C：因此严格控制水灰比，一般情况下，混凝土水灰比W/B 应小于0.50。本工程水灰比将通过试配确定最优的水灰比。（2）坍落度：既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。7.7.5.4施工方法1施工准备（1）所有机具（如混凝土泵）应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行，与搅拌站事先联系好，确保充足的混249、凝土供应及足够数量的运输罐车。（2）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。（3）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。2施工措施（1）通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂。严格控制砂、石含泥量，以降低混凝土的水化热。提前联系，确保充足的混凝土供应。（2）本工程基础承台、底板根据后浇带划分为若干区段，每个区段混凝土连续浇筑不留施工缝。要求250、坍落度1416cm（满足泵送的基础上尽量用小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。（3）在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场进行协调指挥。（4）混凝土浇筑采用斜面分层，一个坡度，一次到顶，层层推进。浇筑斜面坡度约为1:7。（5）根据上述的分层要求，浇捣时均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，特别是剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝。（6）对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。（7）为控制混凝土内外温差不超过20，底板混凝土采用蓄水养护，养护期不得少于14昼夜。（8）考虑承台、底板251、厚度较深，体积较大，所以需要在地板中放入热电偶传感器进行实时监控，严格控制混凝土内与表面，表面与大气温度差20。（9）在混凝土初凝前，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板2遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。3试验要求（1）全部使用预拌混凝土浇筑，混凝土提前向搅拌站申请配合比。（2）混凝土配合比，原材料出厂合格证，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。（3）由于混凝土使用泵送运输，坍落度要求140160mm，底板混凝土初凝时间为4小时，掺加缓凝剂。（4）现场试验人员要经常不定期抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现252、异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。7.7.6混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱在8h以内即开始养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺253、合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(1) 竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。墙体采用PVC管喷淋养护。拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。 (2)梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。(3) 底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。(4) 抗渗混凝土、254、大体积混凝土的养护对地下结构有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。（5）拆模时间控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同条件养护试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制，拆模时间见表7.7.6-1所示。表7.7.6-1 构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度为8m及小于等8m75%3承重结构跨度大于8m100%4悬臂梁和悬臂板100%7.7.7混凝土构件的成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混255、凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土256、时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。7.8 砌体工程施工方案 非承重的外围护墙采用200厚加气混凝土砌块墙，砌块强度等级不应低于MU5.0，并用专用砌筑砂浆砌筑；内隔墙为200厚加气混凝土砌块墙，砌块强度等级不应低于B06，并用专用砂浆砌筑。7.8.1施工准备7.8.1.1材料准备（1）砌块在进场后，要严格按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。（2）专用砂浆。7.8.1.2作业条件：（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。（257、2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。7.8.1.3砂浆的搅拌及使用：本工程砌块采用专用砂浆，使用方法严格按照专用砂浆说明执行。7.8.2 施工工艺施工流程楼面清理墙体放线制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝施工技术（1）、砌筑施工时，宜用毛刷清理砌块表面浮灰（或砂），处理干净后再铺砌筑砂浆。砌块组砌应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不应小于150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。（2）、砌筑采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立258、即将已铺有端头砂浆的砌块上墙，一次摆正找平、挤缝，并保证灰缝厚度。竖缝可采用挡板堵缝法施工，竖缝应填满，捣头刮平，且不得用水冲浆灌缝。应随砌筑随浆灰缝勾成深3mm-5mm的凹缝。（3）、正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。（4）、砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌应均匀，砂浆应随拌随用。（5）、砌体灰缝应横平竖直；专用砂浆水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为5mm，但不应大于6mm，也不宜小于4mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；不得出现瞎缝、透缝、假缝。需要移动已砌或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。（6）、除需用设置构造柱的部位259、外，砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺专用砌筑砂浆接砌。当不能留斜槎时，除外墙转角处外，可从墙面伸出120mm砌成直槎，并应沿墙高不大于600mm或两皮砌块高度放置26的拉结钢筋，通长设置。直槎必须做成凸槎，禁止随意将斜槎改为直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（7）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，喷水湿润，并应填充专用砌筑砂浆，保证灰缝平直。（8）、施工时，需要在砌体中留置临时施工洞口的部位，应设拉结钢筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶260、部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用砌块填砌密实，砌筑砂浆强度等级应提高一级。（9）、构造柱施工要求：构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退100mm后进，砌体顶部应为退砌马牙槎；马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm；构造柱与砌体连接应按每两皮砌块即不大于600mm的高度设置26的拉结钢筋，通长设置；砌筑砂浆达到一定强度后方可绑扎钢筋、支模、浇筑构造柱混凝土，并应满足现行标准混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14的技术要求。设计有具体要求时，应按设计要求进行施工。（10）、砌体与钢筋混凝土柱（墙）交接处，应按设计要求在柱（墙）内预留锚固拉结钢筋，应每隔两皮砌块或不大于600261、mm墙高设26的拉结钢筋，通长设置；砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高不大于600mm或两皮砌块高度设26的拉接钢筋，通长设置。（11）、拉结钢筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部位不得随意弯折。（12）、砌体墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面宜预留不大于250mm的间隙，间隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。（13）、厨房、卫生间和底层外墙的砌体底部应设置高度200mm、强度不低于C20混凝土的防水带，并应做好全高墙面的防水处理。（14）、砌块墙体与门窗框连接要求：对于铝合金等门窗框，应在门窗洞两则的砌体中按上、中下位置两边砌入C20混凝土预制块，安装时宜用塑料锚栓或其它连接件将框固定，间隙应262、用聚氨酯发泡剂和耐候建筑胶填塞封牢封填。对于木门窗框，应在门窗洞两侧的砌体中按上、中、下位置两边砌入带防腐木砖的C20混凝土预制块，安装时宜用铁钉或其它连接件将框固定，间隙应用柔性材料密封或用PU发泡剂封填。（15）、门窗框两侧小于200mm的砌块严禁补砌。（16）、外窗台应采用现浇或预制混凝土窗台板；窗顶过梁应采用现浇或预制混凝土过梁；窗顶及洞口过梁应按设计要求进行施工和制作。对于承重砌块墙体宜在外窗台处设置钢筋混凝土现浇带；外门窗洞口上部宜用圈梁取代过梁。对于砌块外墙墙面水平方向的凹凸部位（如腰线、雨罩、出檐、窗台），应做泛水和滴水，外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不大于30m2，长度不大于6263、m，并做好分隔缝的防渗漏处理措施。（17）、砌块墙体暗敷管线和固定件的埋设要求：水、电管线暗敷时，必须待墙体施工完成，且砌筑砂浆强度指标达到不低于设计强度等级的70%才能进行。开槽时，应使用手携式电动切割机并辅以手工缕槽，总开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管槽。管线开槽以距门窗洞口300mm外为宜。敷设管线后的槽内管表面应低于墙面4-5mm，并将管与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。嵌填管槽时，对槽内进行洒水湿润，宜用掺入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑或抹面砂浆填实至与墙面平齐（也可按质量比，即配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎屑=1:1:3进行填补），并沿管道敷264、设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于250mm，并铺平、绷紧，用锚钉锚固。在墙体埋设铁件或锚栓时，应用电钻在砌块墙体上钻取所需孔洞，铁件应作防腐处理，根据工程具体情况，宜采用结构胶或水玻璃粘结锚固。预埋在现浇混凝土楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。（18）、在对现浇混凝土梁、板、柱洒水养护时，应采取有效措施，防止养护用水浸泡砌体。对新砌筑的墙体，应防止雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，宜适时做遮阳处理，防止阳光暴晒引起砂浆早期脱水而降低砌筑砂浆强度，必要时可用喷雾器喷水养护。（19）、墙体局部缺陷，应用加气混凝土砌块修补，不得用265、其它材料填塞；加气混凝土砌块墙体不得与其它墙体材料混砌。（20）、当室外日平均气温连续5天稳定低于5及日最低气温低于0时，砌体工程应采取冬期施工措施。7.8.3.二次混凝土构件施工构造柱、圈梁模板采用竹夹板配4090mm木方，构造柱外侧每600mm高设两根钢管，用穿墙螺栓配3型扣件进行拉结。支模时，所有模板与墙体接触面，阴阳角处模板接触面必须粘海棉条，以防漏浆，木方与模板接触面必须压平刨光。在砌筑完或砌至圈梁位置时，浇筑构造柱和圈梁混凝土，混凝土强度等级C20，浇筑前，清除需浇筑部位的杂物并用水冲洗干净，浇筑构造柱时，每次浇筑400mm高后振捣一次，要求振捣密实。 7.8.4.质量标准砌体工程266、质量标准详见下表：表 7.8.4-1砌体工程质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度（每层）5用2米托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）10用10米线拉尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6门窗洞口宽度高度（后塞口）5用尺检查7.9 门窗工程施工7.9.1流程说明及主要工艺质量控制要求施工准备门窗材料准备。铝合金、钢、复合材料门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。铝合金型材表面处理：阳极氧化膜厚度为10m；阳极氧化复合表膜厚度为7m；铝合金门窗制作型材壁厚不小于1.16mm。附件材料267、准备。按设计要求加工玻璃，选用纱窗；密封条选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶等；其他如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。技术准备。a.图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。b.技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并268、签字，并形成书面交底记录。c.进场检查及试验。铝合金门窗应进行铝合金门窗合格证、原材料产品质量证明书检查；门窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验；按要求试验。检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求，门窗应采用塑料胶带粘贴保护，门窗应分类侧放，防止受力变形。门窗框安装弹线找规矩：按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框，安装水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线，进行门窗洞口刮粗，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。防腐处理：按设计要求处理；设计无要求时，可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。采用铁件连接的固定件，应进行防腐处269、理，连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距离不大于500mm。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。修饰、固定、附件安装：在墙体预埋砼上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门框下部要埋入地面深30150mm。门窗框与墙体间空隙填充：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实270、，防止漏水。铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm深槽口用硅硐膏密封。后塞门窗框：后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。门、窗扇安装木门窗扇的安装：安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇放入框中试271、安装合格后，按扇高的1/81/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽低要平。玻璃安装:根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。门窗扇安装：先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm。门窗扇附件安装：门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插销等小五金272、时，应用锤将木螺钉钉入1/3的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面9001050mm，门锁位置一般高出地面900950mm，门拉手安装应里外一致；锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门窗扇为外开时，L铁、T铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。玻璃隔墙施工及注意要点：玻璃隔墙根据设计要求选各种不同类型的玻璃，根据设273、计需要选用各种型式的工艺加工。固定玻璃隔墙一般援用金属材料，木材作为支撑的骨架和装饰条。玻璃墙面安装：根据设计要求放线，隔墙基础应牢固、平整。根据设计要求选用骨架支撑材料，并进行骨架边框的安装，安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查，不牢固的要加固。按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场，按部位、编号竖向分别堆放。（玻璃超过1.5m2应选用安全玻璃）玻璃隔墙一般单块单块玻璃较大、较重，安装时采用真空吸盘吸住玻璃进行安装，玻璃与骨架四周接触处应留有不少于2mm的空隙，玻璃下部边框接触部分采用3mm厚橡胶垫块将玻璃垫起。木骨架采用木压条固定玻璃，金属柜采用橡胶带固定玻璃，玻璃侧边墙根整料，在玻274、璃角部断开。橡胶条外涂敷的密封胶应饱满、密实、连续、无气泡、横平竖直宽窄均匀、光滑顺直。玻璃安装完成后，应随时清理玻璃面。成品保护施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉中作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框。推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免搬运小车损坏下槛。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。7.9.2防火门施工方案（1）防火门技术要求木制防火门需经浸阻燃剂处理，甲级耐火极275、限为1.2h，乙级耐火极限为0.9h，丙级耐火极限为0.6h，卷帘门耐火极限为4h。防火门兼具防盗作用。（2）施工程序工艺流程放线定位立门框安装门窗及附件（3）操作工艺按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。对于钢质防火门，在安装前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h.将门框立于洞口内安装位置，校正门框前后左右的垂直与水平，按设计要求使之安装高度一致，门框上下宽窄一致。用木契在门框四角立位，再进行检查准确无误后，即将门框连接铁脚与洞口预埋件焊牢。如果门框与洞口同内墙体间隙过大时，在缝隙同内填塞岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平。塞口砂浆未凝固前，不得在门框上进行任何作业。待塞口276、砂浆养护凝固后，即可进行洞口及内外墙体的饰面。待饰面施工完毕，即可安装门扇及五金配件。防火门的五金配件严格按产品说明及装配图操作。门窗安装后启闭灵活，无阻滞和回弹现象，门锁安装正确可靠。整樘门安装完毕经验收后再做表面涂层处理或做其他装饰处理7.10 楼地面工程本工程板块楼地面包括防滑地砖和花岗岩块材地面，部分为水泥楼地面。楼地面工程施工前，应先对整个楼层测设水平，并将50线弹在粉刷墙面上用以控制基层及面层标高。同时应将楼地面基层的施工作为一道工序来验收，确保基层强度和基层不空鼓、不开裂。7.10.1 地面石材施工地面石材施工工艺流程见图7.12.1-1。准备工作试 拼弹 线试 排刷水泥浆及铺砂277、浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打 蜡图7.12.1-1 地面石材施工工艺流程图地面石材施工工艺a.准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。b.试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。c.弹线为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出278、水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。d.试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。e.刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石279、）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。f.铺砌大理石（或花岗石）板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上280、满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。g.灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基281、本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。h.打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。（2）细石砼地面施工方法施工方法见表7.12.1-2所示。表7.12.1-2 施工方法序号控制项目施工方法及控制要点1冲筋、贴灰饼墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。2铺抹细石砼或水泥砂浆找平后用木抹子搓揉282、压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。3二次压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。4三次压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。5养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。7.11 地下室防水工程施工方案7.11.1283、 防水工程施工简介本工程地下室防水等级为I级。地下室底板为钢筋砼结构自防水+1.5厚聚氨酯防水涂料；地下室侧墙为钢筋砼结构自防水+1.5厚聚氨酯防水涂料；地下室顶板为钢筋砼结构自防水+2.0厚聚氨酯防水涂料。7.11.2 防水混凝土防水施工1、材料准备防水混凝土通过调整配合比、掺加外加剂和掺合料配制而成，抗渗等级应满足设计要求。（1）防水混凝土所使用的水泥，要符合下列规定：水泥的性能指标必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）标准的规定；不得使用过期或受潮接块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；水泥进场必须有质量证明文件，并对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行284、检查验收；防水混凝土使用的砂、石技术指标，要符合现行标准和地下工程防水技术规范（GB50108-2001）的要求。（2）拌制混凝土使用的水要符合混凝土拌和用水标准的要求。（3）防水混凝土掺入外加剂时要符合规范及设计要求，其品种和掺入方法由实验确定，并将实验报告交监理工程师备案。（4）防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰、矿粉等，但不得影响其强度、抗渗性和耐久性，并参照规范有关规定进行。（5）防水混凝土的配合比要符合规范要求并通过实验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。2、 施工要点（1）防水混凝土不得采用人工拌合。其机械搅拌时间不得少于2min，掺外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅285、拌时间。（2）混凝土在运输过程中，必须采取措施防止漏浆、离析、坍落度损失。（3）混凝土分层浇筑，分层振捣，并满足下列要求：每层厚度不宜超过300400mm；相邻两层浇筑时间间隔不超过2h；浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应另行考虑浇筑措施。（4）防水混凝土必须采取机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，不得漏振、欠振和超振。防水混凝土连续浇筑，因施工需要留设施工缝时必须征得设计同意，并得到监理得认可。（5）施工缝在浇筑混凝土前，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚、其材料和灰砂比与混凝土相同得水泥砂浆。施工缝上浇筑之前须经监理检查认可。（6）286、施工缝的施工要符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）4.1.22规定，并须得到监理验收认可。（7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。（8）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。（9）防水混凝土结构诱导缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、诱导缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密287、实，确保防水质量。（10）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。（11）冬季防水混凝土施工时必须符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）4.1.25规定。（12）连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组在与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。 防水涂料施工清理基层满刷底涂一层刷首层防水涂膜保护层、面层施288、工刷二层防水涂膜闭水试验二次闭水试验（1）工艺流程图（2）施工要求1）涂膜防水层厚度应均匀一致，不得漏涂，检测时选点割开进行实际测量（割开部位可用聚氨酯混合材料修复）。2）防水涂膜不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。涂膜必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水现象。3）找平层在转角处要抹成半径为50mm的小圆角；泛水坡度应2%，且不得局部积水。4）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工。5）穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填塞沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水289、层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100mm高于立墙部分水平接好。6）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。7.12 屋面工程施工方案本工程屋面做法为1、钢筋混凝土屋面板随打随抹光，2、轻骨料混凝土找坡（最薄处30mm厚），3、发泡聚氨酯（PU板）保温层（B1级）55mm厚，4、1:3水泥砂浆找平20mm厚，5、基层处理剂一道（水乳性橡胶），6、3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，7、10mm厚M2.5砂浆隔离层，8、40mm厚C20细石混凝土（商品砼）随捣随抹光（内配冷拔4双向150双向钢筋，3mX3m分隔缝宽10mm油膏嵌缝。7.12.1 施工准备（1）屋面工程施工前，项目290、有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。屋面施工操作人员必须持有作业人员上岗证。（2）屋面工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业（3） 各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已补好；屋面的女儿墙、水池、梯屋、机房、后浇带、天沟、设备基础等均按设计图纸要求施工完毕。（4） 本工程所采用材料的质量及各项理化性能指标必须符合设计要求和施工验收规范的规定；材料应附有国家法定质检部门的合格检验报告；所有材料应有生产厂家的出厂合格证、质量检测报告，防水材料必须有防伪标志、环保标志。防水保温材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。（5） 防水材料进场后291、要专设仓库存放，严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。堆放应平放，码放不宜过高。（6） 水泥：普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（7） 砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3以内。7.12.2屋面找坡层施工(1)材料及要求轻集料混凝土(2)主要机具：搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。(3)施工工艺根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设水泥陶粒的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来，找坡层最薄处20mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。轻集料砼292、铺设：当各种准备工作完毕后，由水、电、土建办理联检单，签字认可后开始大面积铺设，采用铁滚进行滚压，材料分层压实，压实厚度为150mm，并由试验室进行压实送检。 刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。 养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。7.12.3 SBS改性沥青防水卷材材料检验（1）抽样要求：大于1000卷抽5卷检验，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3293、卷进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。（2）外观质量检验：项目外观质量要求杂质大于0.5mm颗粒不允许，每1m2不超过9mm2折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2凹痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30每卷卷材的接头每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm（3）排汽道要纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽孔相连。排汽道间距为6m纵横设置，排汽道宽为20，屋面面积每36m2设置一个排汽孔。在保温层中埋置打孔细管(镀锌钢管)作为排汽道，管径25mm，排汽道要与找平层分格缝相重合。（4）为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，在此部位必须作防水加固处理。（5）排汽屋面防水层施工前，要检查排汽道是否堵塞，并加以清扫。然后在排汽道上粘贴一层塑料薄膜，宽200mm，对中排汽道贴好，完成后再铺贴防水卷材。防水层施工时不得刺破塑料薄膜，以免基层处理剂流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。7.12.3 防水层施工7.12.3.1 卷材防水施工（1）胶粘剂的调配与搅拌及胶粘带准备