1、第一人民医院内科医技综合楼工程模板支设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、支模体系的选择3三、模板工程施工工艺流程:41、施工前的准备工作:4（1）、测量定位4（2）、材料准备42模板的支设方法4（1）、柱模板5（2）、梁模板5（3）、核心筒井道模板6（4）、楼板模板6（5）、楼梯模板6四、模板的拆除7五、一般位置模板体系的设计及计算8（一）选择支模架一般位置8（二）一般位置钢管支模架钢管的布设8（三）钢管支模架承受的荷载计算8（四）支模系统各节点计算13（五）验算梁处的混凝土侧2、压力14（六）柱模板计算17（七）地下室外墙模板计算201、计算倾倒混凝土产生的荷载：212、混凝土侧压力的计算213、荷载综合214、螺栓设置计算21七、质量要求及控制方法221、组装的模板必须符合施工设计的要求。22八、模板及支模架系统的安全保证措施231、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带。2310、楼层上不得集中堆放模板、钢筋等物。23一、工程概况XX市第一人民医院内科医技综合楼工程位于XX市第一人民医院门急诊大楼东侧。本工程为地下二层，建筑面积7592m2。主楼地上24层，裙房地上47层，建筑面积53983 m2。地下室层高4.8米，地上1层层高为4.8m，25层层高为4.5m，63、层层高为4.8m，724层层高为3.6m，本工程地下室地下一、二层板厚为250mm，二层至五层板厚150mm，六层板厚为180mm，七层及以上部分板厚为120mm。一般位置框架梁为450*900，次梁为400*700，最大梁截面为450*1300。项目部考虑一般位置支模架考虑采用扣件式钢管脚手架。直线加速器位置支模架另立专项方案。二、支模体系的选择根据以往工程的施工经验及国家规范，考虑一般位置支模架选择扣件式钢管支模架，而在门厅及裙房两翼位置选择使用钢管门式支模架。模板选择优质木模板作为本工程的模板体系。本工程所需模板体系主要包括:框架柱模、剪力墙模及梁板模板,其主要支模方式及体系选择如下:主4、要部位模板体系:序号工程部位模板体系支模体系1一般位置：梁、板、墙、柱九夹板、4060mm木方、6080mm木方扣件式钢管支模架2直线加速器位置九夹板型钢支模架3楼梯九夹板扣件式钢管支模架4井道内模定型模板扣件式钢管支模架三、模板工程施工工艺流程:1、施工前的准备工作:（1）、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。.标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作5、为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。.找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。.设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。（2）、材料准备.木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。.支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。钢管及扣件等材料应符合国家标准及规范的要求，钢管一律采用6、壁厚为3.5mm的钢管，钢管及扣件在进场后应通过有关权威机构的监测，测定合格后方可使用。.螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2模板的支设方法（1）、柱模板本工程柱支模全部采用九夹板,支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下:搭设架子第一段模板安装就位检查对角线,垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查7、校正整体固定柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时,要注意以下事项:柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。（2）、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然8、后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.1%)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m及4个间距（层高大于四米时设置）。采用扣件钢管脚手架作9、支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。（3）、核心筒井道模板安装顺序如下:固定槽钢搭设钢管支模架安装模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接具体支模架及螺栓等设置见后附计算书。（4）、楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项:单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。模板块较大时,应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.21.310、m,设一道双向水平拉杆。（5）、楼梯模板楼梯模板的搭设示意如下：四、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除,承重模板应在结构达到28天强度后安排拆除。模板拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土强度报告方可拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。2、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。3、梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模11、,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。五、一般位置模板体系的设计及计算（一）选择支模架一般位置选择支模体系的一般位置，必须采用多种最不利荷载组合的形式对其进行考虑方能保证结构及支模体系的安全性。本工程中考虑以下几种状况：1、板厚为250mm区域中间部分支模架的受力。12、2、板厚为180mm区域中间部分支模架的受力。3、板厚为150mm区域中间部分支模架的受力。4、板厚为120mm区域中间部分支模架的受力。5、梁截面为450900位置支模架的受力。6、梁截面为4501300位置支模架的受力。7、梁截面为400700位置支模架的受力。 （二）一般位置钢管支模架钢管的布设初步考虑钢管距离梁边为200，板厚为250mm位置钢管间距为0.9m，板厚为180mm区域钢管最大间距为1m，板厚150mm位置钢管间距最大为1米，板厚120mm位置钢管间距考虑为1.2米。梁处钢管根据梁截面调整间距。（三）钢管支模架承受的荷载计算A、板厚为250mm区域1、荷载计算（1）静载： 13、计算900900范围内的板钢筋及混凝土自重（混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重为1.1KNm3）：q1=0.250.90.9（24+1.1）5.1KN模板及支架自重：根据规范的规定，板底木模板及方木按0.3kN/m2计算，钢管按0.0384kN/m计，扣件按0.013KN/个计。板底钢管支架自重为：（0.9+0.9）4+4.55 0.0384+0.0138=0.56kN板底模：0.30.90.9=0.243kN（2）施工活荷载：则板所受活荷载为：1.40.90.93=3.4kN（3）荷载综合：计算水平杆和顶扣时：板钢筋混凝土与板底模荷载综合：1.2（5.1+0.243）+3.4=9.8kN计14、算立杆稳定性时：板钢筋混凝土、板底模及支架荷载综合：1.2（5.1+0.243+0.56）+3.4=10.5kNB、板厚为180mm区域，钢管间距以1m计算（1）静载： 计算10001000范围内的板钢筋及混凝土自重（混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重为1.1KNm3）：q1=0.1811（24+1.1）4.5KN模板及支架自重：根据规范的规定，板底木模板及方木按0.3kN/m2计算，钢管按0.0384kN/m计，扣件按0.013KN/个计。板底钢管支架自重为：（1+1）4+4.55 0.0384+0.0138=0.59kN板底模：0.311=0.3kN（2）施工活荷载：则板所受活荷载为：115、.4113=4.2kN（3）荷载综合：计算水平杆和顶扣时：板钢筋混凝土与板底模荷载综合：1.2（4.5+0.3）+4.2=10kN计算立杆稳定性时：板钢筋混凝土、板底模及支架荷载综合：1.2（4.5+0.3+0.59）+4.2=10.7kNC、板厚为150mm区域，钢管间距以1m计算（1）静载： 计算10001000范围内的板钢筋及混凝土自重（混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重为1.1KNm3）：q1=0.1511（24+1.1）3.8KN模板及支架自重：根据规范的规定，板底木模板及方木按0.3kN/m2计算，钢管按0.0384kN/m计，扣件按0.013KN/个计。板底钢管支架自重为：（116、+1）4+4.55 0.0384+0.0138=0.59kN板底模：0.311=0.3kN（2）施工活荷载：则板所受活荷载为：1.4113=4.2kN（3）荷载综合：计算水平杆和顶扣时：板钢筋混凝土与板底模荷载综合：1.2（3.8+0.3）+4.2=9.12kN计算立杆稳定性时：板钢筋混凝土、板底模及支架荷载综合：1.2（3.8+0.3+0.59）+4.2=9.8kND、板厚为120mm区域，钢管间距以1m计算（1）静载： 计算10001000范围内的板钢筋及混凝土自重（混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重为1.1KNm3）：q1=0.1211（24+1.1）3KN模板及支架自重：根据规范的规17、定，板底木模板及方木按0.3kN/m2计算，钢管按0.0384kN/m计，扣件按0.013KN/个计。板底钢管支架自重为：（1+1）4+4.55 0.0384+0.0138=0.59kN板底模：0.311=0.3kN（2）施工活荷载：则板所受活荷载为：1.4113=4.2kN（3）荷载综合：计算水平杆和顶扣时：板钢筋混凝土与板底模荷载综合：1.2（3 +0.3）+4.2=8.16kN计算立杆稳定性时：板钢筋混凝土、板底模及支架荷载综合：1.2（3+0.3+0.59）+4.2=8.9kNE、梁截面为450900位置，钢管距离梁边0.2m，梁边板厚0.25m（1）静载：包括结构梁板自重、支模系统自18、重的计算：计算0.9m范围梁自重（混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重为1.5KNm3）：:q20.450.90.925.59.3KN模板及支架自重：根据规范的规定，梁底木模板及方木按0.5kN/m2计算，梁侧钢管自重为：4.552+（0.85+0.9）4 0.0384+0.01316=0.83kN梁模板：0.5（0.45+0.9+0.9-0.5）0.9=0.79kN（2）施工活荷载：按3kN/m2进行计算，则梁所受荷载为1.40.450.93=1.7kN（3）荷载综合：计算水平杆和顶扣时：梁钢筋混凝土与梁模板荷载综合：1.2（9.3+0.79）+1.7=13.8kN计算立杆稳定性时：梁板钢筋19、混凝土、梁板模板及支架荷载综合：1.2（9.3+0.83+0.79）+1.7+10.50.652=28.5kN（梁底钢管需加密）则水平杆荷载为13.8/2=6.9kN，顶扣荷载为6.9/2=3.5kN立杆稳定性荷载为28.5/4=7.12kNF、梁截面为4501300位置，钢管距离梁边0.2m，梁边板厚0.25m（1）静载：包括结构梁板自重、支模系统自重的计算：计算0.9m范围梁自重（混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重为1.5KNm3）：q20.451.30.925.513.4KN模板及支架自重：根据规范的规定，梁底木模板及方木按0.5kN/m2计算，梁侧钢管自重为：4.552+（0.85+20、0.9）4 0.0384+0.01316=0.83kN 梁模板：0.5（0.45+1.3+1.3-0.5）0.9=1.24kN（2）施工活荷载：按3kN/m2进行计算，则梁所受荷载为1.40.450.93=1.7kN（3）荷载综合：计算水平杆和顶扣时：梁钢筋混凝土与梁模板荷载综合：1.2（13.8+1.24）+1.7=19.7kN计算立杆稳定性时：梁板钢筋混凝土、梁板模板及支架荷载综合：1.2（13.8+0.83+1.24）+1.7+10.50.652=34.4kN（钢管加密两道）则计算水平杆时：19.7/3=6.6kN计算顶扣时：19.7/6=3.3kN立杆稳定性时34.4/6=5.7kNG21、梁截面为400700位置，钢管距离梁边0.2m，梁边板厚0.25m（1）静载：包括结构梁板自重、支模系统自重的计算：计算0.9m范围梁自重（混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重为1.5KNm3）：q20.40.70.925.56.4KN模板及支架自重：根据规范的规定，梁底木模板及方木按0.5kN/m2计算，梁侧钢管自重为：4.552+（0.8+0.9）4 0.0384+0.01316=0.82kN梁模板：0.5（0.4+0.7+0.7-0.5）0.9=0.59kN（2）施工活荷载：按3kN/m2进行计算，则梁所受荷载为1.40.40.93=1.5kN（3）荷载综合：计算水平杆梁钢筋混凝土与梁22、模板荷载综合：1.2（6.4+0.59）+1.5=9.9kN计算顶扣时：9.9kN/2=5kN计算立杆稳定性时：梁钢筋混凝土、梁模板及支架荷载综合：1.2（6.4+0.59+0.82）+1.5+10.50.652=24.5kN24.5/2=12.3kN（四）支模系统各节点计算1、水平杆计算计算水平杆所受最大弯矩(选择各种状况下的最大荷载)：0.089.80.90.9=0.64kNm 0.081011=0.8 kNm0.1256.90.85=0.73 kNm 0.1259.90.8=0.99 kNmMmax=0.99kNm在施工中使用483.5mm钢管，则wT=5080mm3=Mmax/ wT=23、990000/5080=195 N/mm2=205N/mm22、顶扣计算：单个扣件抗滑移承载力为8kN，双扣件抗滑移承载力为12kN，板底扣件计算荷载Nmax=10kN，Nmin=8.16，均需要采用双扣。梁底钢管加密，扣件受荷Nmax=5kN，梁底采用单扣件，但梁底必须按不同状况进行加密。3、立杆稳定性钢管截面积为：A24243.1421213.14424mm2钢管的回转半径为：i=(d2+d12)1/2/4 =(482+422)1/2/4=15.9mm钢管的长细比：钢管的步距为1.8米，根据国家规范的要求，模板支架的立杆长度，应按下式进行计算：l0h+2a 其中h为步距a为模板支架立杆伸出24、顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本工程中方木采用60mm，加上钢管半径24mm，a84mmh1800mm l0h+2a1968mm Li1968/15.9124查设计规范，得0.428则1.05NAKH1.0512300(0.4284240.997)71.4Nmm217.2KN螺栓强度满足设计要求。螺母采用单螺母，卡具采用一般的伞型销。经计算，均能满足强度的要求。（5）梁支模节点图 2、4501300梁根据规范的规定，梁侧承受振捣混凝土产生荷载及混凝土的侧压力。（1）振捣混凝土产生的荷载在垂直面上为4KNm2，则1m梁范围承受的荷载为F111.345.2KN（2）混凝土侧压力的计算混凝25、土侧压力取下列二式计算得到的较小值(以每米计)：F0.22t012V12 FH其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KNm2）；钢筋混凝土的重力密度，取25KNm3；t0新浇混凝土的初凝时间t0=200/(T+15),T为混凝土的浇筑时的温度（考虑混凝土浇注时的温度为10度）；1外加剂的影响修正系数，未掺外加剂，取值1.0；2塌落度影响修正系数，1115cm时，取值1.15；V混凝土的浇筑速度，取值4m/h；H混凝土浇筑高度。F0.22t012V120.222581.01.15412101 KNm2FH251.332.5KNm2 取值F232.5 KNm2（3）荷载综合F1.4F11.2F226、h/21.45.21.232.50.6532.6KNm2（4）螺栓设置计算对拉螺栓D12mm每1米设置二道则：Nmax2fs22103.146247.4KN 32.6KN螺栓强度满足设计要求。螺母采用单螺母，卡具采用一般的伞型销。经计算，均能满足强度的要求。（六）柱模板计算根据规范的要求，柱的混凝土侧模主要计算倾倒混凝土产生的荷载及混凝土侧压力1、计算倾倒混凝土产生的荷载：本工程采用商品混凝土，查规范得导管倾倒混凝土产生的荷载为2KN/m2则柱侧面承受的混凝土倾倒时产生的荷载为F12KN/m22、混凝土侧压力的计算以柱的最大高度4.8米计：侧压力取下列二式计算得到的较小值(以每米计)：F0.227、2t012V12FH其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KNm2）；钢筋混凝土的重力密度，取25KNm3；t0新浇混凝土的初凝时间t0=200/(T+15),T为混凝土的浇筑时的温度（考虑混凝土浇注时的温度为10度）；1外加剂的影响修正系数，未掺外加剂，取值1.0；2塌落度影响修正系数，1115cm时，取值1.15；V混凝土的浇筑速度，取值4m/h；H混凝土浇筑高度。F0.22t012V120.222581.01.15412101KNm2FH254.8120 KNm2 取值F101 KNm23、荷载综合F1.4F11.2F21.421.2101124KNm2荷载按柱截面1m，0.8m，0.28、6m分别进行计算：截面为1m的柱1米高度承受的荷载为：12411124KN截面为0.8m的柱1米高度承受的荷载为：12410.899KN截面为0.6m的柱1米高度承受的荷载为：12410.674KN4、螺栓设置计算（1）截面为1m的柱对拉螺栓D14mm每0.7米设置3道，则：Nmax3fs32053.147296932F螺栓96.9320.7138.5KN 124KN（2）截面为0.8m的柱对拉螺栓D14mm每0.9米设置3道，则：Nmax3fs32053.147296932F螺栓96.9320.9108KN 99KN（3）截面为0.6m的柱对拉螺栓D14mm每1.2米设置3道，则：Nmax329、fs32053.147296932F螺栓96.9321.281KN 74KN螺栓强度满足设计要求。螺母采用双螺母，卡具采用槽钢定制。经计算，均能满足强度的要求。具体布置如图所示：（七）地下室外墙模板计算根据规范的要求，墙的混凝土侧模主要计算倾倒混凝土产生的荷载及混凝土侧压力1、计算倾倒混凝土产生的荷载：本工程采用商品混凝土，查规范得导管倾倒混凝土产生的荷载为2KN/m2则墙侧面承受的混凝土倾倒时产生的荷载为F12KN/m22、混凝土侧压力的计算以墙的最大高度4.8米计：侧压力取下列二式计算得到的较小值(以每米计)：F0.22t012V12FH其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KNm2）；30、钢筋混凝土的重力密度，取25KNm3；t0新浇混凝土的初凝时间t0=200/(T+15),T为混凝土的浇筑时的温度（考虑混凝土浇注时的温度为10度）；1外加剂的影响修正系数，未掺外加剂，取值1.0；2塌落度影响修正系数，1115cm时，取值1.15；V混凝土的浇筑速度，取值4m/h；H混凝土浇筑高度。F0.22t012V120.222581.01.15412101KNm2FH254.8120 KNm2取值F101KNm23、荷载综合F1.4F11.2F21.421.2101124KNm2外墙1米高度1米宽度范围内承受的荷载为：12411107.8KN4、螺栓设置计算对拉螺栓D14mm每0.5米31、高度0.5米宽度设置1道，则：螺杆受力为：N/A=1240.50.51000/3.14/72=201N/mm2205N/mm2螺栓强度满足设计要求。螺母采用双螺母，卡具采用槽钢定制。经计算，均能满足强度的要求。具体布置如图所示：七、质量要求及控制方法模板安装完毕后,应按混凝土结构工程质量验收规范的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。3、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表32、面要平整,用2M长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。4、每隔二至三层刷一次脱模剂，保证模板与砼能良好分离。5、模板安装容许偏差及检查方法序号项目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4墙、柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺6、钢管、扣件及模板进场必须进行材料的检查，不符合国家规范的材料严禁进场。支模架的用料必须按JGJ1282000及JGJ1302001要求进行检查验收。7、用于支模系统的钢管严禁打孔。8、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。八、模板及支模架系统的安全保证措施33、模板的安装必须满足安全要求，符合国家的安全技术要求。其安全要求如下:1、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带。2、钢管及扣件在进场前必须经过检查，钢管的型号必须满足要求（483.5）。3、钢管的抗滑移强度应符合设计的要求，不得小于5KN。4、钢管支模架搭设时，施工员应在场进行监督，严禁违规操作。5、在支模架使用期间，不得拆下主节点上的纵、横向水平杆及扫地杆。6、拆除模板及支模架时，应设置围栏和警戒标志，派专人看守，非操作人员不得入内。7、支模架水平斜撑及剪刀撑等均应满足安全规范的要求。8、在搭设支模架前，应由安全员对操作工人进行安全技术交底。9、支模架搭设完成后，安全小组应对支模架进行检查，是否满足国家规范的要求，是否依据专项方案进行搭设。10、楼层上不得集中堆放模板、钢筋等物。11、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除，因施工需要临时局部拆卸时，应征得技术负责人的批准，施工完毕后应立即恢复。12、模板拆除时，必须有工程负责人的批准手续及混凝土强度报告。13、立杆接长应采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不得小于1000，且两根相邻立杆接头不应设置在同一步内。