1、11万33层住宅防渗漏工程防水卷材、修补施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明及依据41.1 编制说明：41.2 编制依据：4第二章 工程概况42.1 工程概述42.2.参建单位52.3.工程管理目标52.4 防水做法概况5第三章 底板防渗漏63.1 后浇带防水73.1.1 止水钢板施工73.2 筏板基础大体积混凝土浇筑83.2.1浇筑流程83.2.2分层浇筑93.2.3 混凝土振捣103.2.4表面处理103.2.5 砼养护控制措施及要点113.2.6 大体积混凝土温度监2、测及分析113.3自粘卷材施工123.4 底板渗漏修补措施14第四章 地下室外墙防渗漏154.1水平施工缝154.2竖向施工缝164.3螺杆封堵164.4 施工冷缝处理174.5外墙渗漏修补措施17第五章 楼板防渗漏185.1地下室顶板防渗漏185.1.1顶板结构施工185.1.2顶板防水施工195.1.3 荷载处理215.2 楼板防渗漏225.3 楼板渗漏修补措施23第六章 地上外墙防渗漏256.1 地上外墙渗漏分析256.2主体结构阶段措施266.2.1外墙螺杆封堵：266.2.2外墙施工缝处理：276.2.3砼裂缝控制286.2.4渗漏修补措施296.3 砌体及二次结构阶段措施296.33、.1砌体施工措施：296.3.2门窗施工措施：346.3.4 渗漏修补措施396.4 装饰装修阶段措施396.4.1粉刷施工措施396.4.2 保温施工措施426.4.3金属螺栓件施工措施496.4.4卫生间、空调板、阳台、空中花园等地坪施工前在阴角多刷一道JS防水496.4.5烟道封堵及燃气洞口施工526.4.6外脚手架连墙件、外架螺栓处理526.4.7屋面女儿墙、挑檐等施工536.4.8金属螺栓件施工措施546.4.9渗漏修补措施54第七章 屋面防渗漏547.1屋面做法547.1.1、基层清理557.1.2、弹线找坡567.1.3、排气道砌筑567.1.4、找坡层、找平层施工567.1.54、防水层施工577.1.6、细石砼保护层587.1.7、女儿墙外保温施工597.1.8、细部构造607.1.9、出屋面管道66第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明：根据业主集团公司关于零渗漏的指导思想，渗漏是整个工程必须重视的环节，而往往住宅工程渗漏也困扰着用户。我公司本着造房人想着住房人的核心思想，并且本工程有着对业主零投诉的承诺，零渗漏作为零投诉重要的一个环节，公司及项目部高度重视，渗漏重在防止，不在修理，因此特编制本方案，考虑工程的每一个细节，做到零渗漏。1.2 编制依据：1、本工程施工图纸2、地下工程防水技术规范 GB50108-20083、地下防水工程质量验收规范GB50208-5、20114、水泥基渗透结晶型防水材料 GB18445-20015、聚氨脂防水涂料 GB/T19250-20136、聚合物水泥防水涂料 JC/T894-20017、弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-20088、溶剂型橡胶沥青防水涂料 JC/T852-19999、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310、xx省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2014第二章 工程概况2.1 工程概述“xxxx五期”三标段的组成范围为：4#、6#、8#3栋主楼、地下车库，标段建筑面积111748 m2，其中地下建筑面积 30160.19 。具体详见下表楼号建筑层数建筑结构底板厚度（标6、高）建筑高度地下车库-1F框架-剪力墙结构300（-5.15）3.5m4#楼33F/-1F剪力墙结构1000（-5.8）98.3m6#楼33F/-1F剪力墙结构1000（-5.15）98.3m8#楼32F/-1F剪力墙结构1000（-5.15）95.4m各主楼地基均为桩基承载，主要结构为筏板基础+剪力墙结构;车库为桩基础、独基+筏基结构，主楼工程0.00相当于黄海高程6.8m。2.2.参建单位工程名称：“xxxx五期”三标段工程 2.3.工程管理目标质 量目标：创建xx市xx杯。安 全目标：重大伤亡事故为零、轻伤事故发生率控制在2以内。文 明目标: 创建xx省建筑施工标准化文明示范工地标准2.7、4 防水做法概况房号部位防水及基层材料做法地库地下室底板1.1mm厚水泥基渗透结晶（此道仅在有配电间处施工）2.耐磨地坪3.60厚C25细石砼4.钢筋混凝土自防水底板5.3厚双面自粘防水卷材6.100厚C15砼垫层地下室外墙板1. 1mm厚水泥基渗透结晶（此道仅在有配电间处施工）2. 混凝土外墙3. 1.5厚聚氨酯防水涂膜4. 20厚聚苯乙烯泡沫板保护层5. 填土夯实地下车库一顶板顶板车道1. 120厚C25混凝土随打随抹，内配10200双向2. 覆土层3. 20高塑料板排水层，凸点向下4. 40厚C20细石混凝土内配4200双向钢筋5. 30厚XPS挤塑聚苯板6. 无纺聚酯纤维布7. 4厚S8、BS耐根穿刺防水卷材8. 细石混凝土找坡9. 1.5厚聚氨酯防水涂膜10. 现浇混凝土屋面板室内顶板覆土1. 种植土2. 聚氯乙烯土工布过滤层3. 20高塑料板排水层，凸点向下4. 40厚C20细石混凝土内配4200双向钢筋5. 30厚XPS挤塑聚苯板6. 无纺聚酯纤维布7. 4厚SBS耐根穿刺防水卷材8. 细石混凝土找坡9. 1.5厚聚氨酯防水涂膜10. 现浇混凝土屋面板底板及后浇带等：4mm厚双面自粘防水卷材室内底板：采用1mm厚水泥基渗透结晶防水涂料地下室侧墙：采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，特殊部位增强处理。地下室顶板：1.5mm厚聚氨酯防水涂料+4mmSBS耐根穿刺防水卷材。第三章 9、底板防渗漏地下室的建筑物，往往由于底板开裂而发生渗漏水现象，其主要原因为以下几种。1外加剂质量不合格：由于工期紧，有的外加剂进厂后未作检验就使用；有的外加剂厂家提供了不合格的产品，使用后检验不合格已无法改变造成的后果；有的为了节约费用，使用以前未完成的或已经过期得外加剂。2温度控制措施不当：有的采取了温控制措施，但管理不到位，达不到规范的要求，或温控措施没有达到预期的目的；有的甚至没有温控措施。3混凝土原材料配合比不当：有的在泵送混凝土中掺多了外掺料；有的管理不严，为了提高混凝土的泵送性能，在混凝土中增加了水泥用量。4施工缝处理不当：由于底板混凝土在浇筑中出现停电或设备故障等原因，无法连续浇筑10、混凝土，留下了施工缝，而施工缝的处理又不符合要求，甚至忽视了施工缝处理。5未按要求养护：主要是施工现场管理不严，导致混凝土养护不当。6底板厚而配筋率低：主要是底板混凝土收缩时产生较大的拉应力，底板越厚，其产生的拉应力越大，如果底板配筋率过低，易将底板拉裂，有下述情况之一将使底板混凝土拉裂更严重：大开间大跨度的设计方案，如果采用的桩基础产生不均匀沉降时；底板抗浮措施设计或施工不当时，有的甚至会出现通缝现象。7设置伸缩缝或后浇带不规范：设置伸缩缝或后浇带不符合规范要求，或未根据建筑结构构造具体情况设置。针对各个环节，我项目对各部位明确做法，确定工艺，确保工程验收通过。同时每次中雨以上，均组织监理、11、建设单位、施工单位三方进行巡查，特别针对地下室底板，顶板，厨卫间等重点渗漏关注部位进行巡查，并做好巡查记录。3.1 后浇带防水后浇带做法详见下图：后浇带底部先浇筑超前止水，超前止水使用外贴式橡胶水质带及嵌缝材料嵌缝，底板处设置止水钢板，止水钢板搭接至少10cm，满焊处理。3.1.1 止水钢板施工地下室底板水平施工缝采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。 止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带12、上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大于2 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 13、检查验收：施工完毕后，报技质部、监理验收。 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 应注意的质量问题钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。3.2 筏板基础大体积混凝土浇筑3.2.1浇筑流程混凝土试块制作钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土混凝土场外运输场内运输与布料混凝土浇筑与振捣混凝土表面找14、平压实混凝土保温养护、测温混凝土施工准备测温孔布置浇筑流程3.2.2分层浇筑（1）大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。2）分层浇筑时，砼自然流淌坡度达到1：6以上。混凝土分层振捣示意见下图：筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图3.2.3 混凝土振捣1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。2）插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发15、生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。3）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。4）为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。5）混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示：后振捣棒中振捣棒16、前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3.2.4表面处理1）大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。2）混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。3）对于表面泌水，当混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。4）在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。大体积砼浇筑泌水处理示意17、图3.2.5 砼养护控制措施及要点大体积混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。应注意以下几点：1）对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了，砼终凝后即开始养护，72小时内采用薄膜及湿润草席覆盖保温养护，72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖在基础面上封闭围砌蓄水养护。水泥砖采用M5.0水泥砂浆砌筑100mm高，内侧20mm的1：2.5水泥砂浆清光。2）砼浇筑1天后，立即将筏板基础的侧模拆除，侧模拆除后，采用薄膜及湿润草席盖保温养护。3）蓄水深度控制在100mm以内，蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大18、于35时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，大体积混凝土养护时间不少于14天。4）注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20。5）混凝土养护必须由专人专职负责。3.2.6 大体积混凝土温度监测及分析1）加强测温和温度监测和管理，将混凝土内外温差控制在25以内，并根据测温分析及时加强混凝土保温养护措施，控制混凝土裂缝的产生。2）温度监测管材料采用48镀锌钢管，管底须封闭，管口砼浇筑时采用彩条布进行封口堵塞，避免砼进入测温管，测温管露出砼完成面标高150mm。3）测温管布置要求每个筏板基础各布置5个测温点（以两米厚筏板基础为例）。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距200mm左右19、，并呈三角形布置，分别在三个不同深度进行测温，三个深度分为距基础底200mm（编号1），中间距离1000mm（编号2），距表面100mm（编号3），即一点处预埋不同温度的测温线，用于筏板基础的表面、中间、底部砼温度的测试。 4）大体积砼测温A、砼浇筑完成终凝后，派专人进行测温，并作好记录。测温时将煤油灌入钢管内，静置20分钟，再用测温计进行大体积混凝土内部测温。B、由于大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的特性，采用先频后疏的测温方法，测温从混凝土浇筑终凝后3h开始采样。每2h测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围（T25时）可以撤除保温措施。当发现砼内外温差大于25时应加强砼覆盖保温，20、保证砼内外温差不大于25。（砼测温记录用表详见最后附表）C、填写测温报告表并画出混凝土实际降温曲线。3.3自粘卷材施工地下室底板外防采用3mm厚双面自粘双面卷材，用于底板，后浇带，条基等等。双面自粘防水卷材施工工艺（满粘）施工方法本工程防水卷材采用满粘施工方法，铺贴范围为，地下室底板平面，承台四侧边及底部，条基基础，底板侧壁至砖胎膜。施工流程清理基面定位、弹线铺贴卷材搭接边密封卷材收头、密封检查验收；基层要求1) 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；2) 施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；3) 各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。施工方法1) 清除基层表21、面的灰尘、杂物，泥巴等等，不平整区域使用砂浆找平；2) 揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在底板上（因为卷材属于自粘型，不需要胶水粘结）；第一幅卷材铺贴完毕后，铺设第二幅卷材，以此类推；3) 用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与卷材，卷材与底板紧密贴合；4) 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下温度越高所需时间越短；5) 对接口密封：可采用附加自粘封口条密封，对接口密封时，先将搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净；6) 卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂22、浆密封），以防止立墙收头出水分过快散失，卷材铺贴至砖胎膜上10cm；7) 节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按照规范要求进行处理；8) 在卷材隐蔽前发现卷材防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补；9) 将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁减另外一幅卷材，用素水泥浆将防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材密封；10) 根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，长边卷材搭接宽度不小于100mm；短边搭接宽度为100，长边搭接宽度为100mm；11) 卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密23、封膏密封严密。施工注意事项11. 施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患；12. 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服；13. 避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工；14. 施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。3.4 底板渗漏修补措施底板渗水若出现轻微渗水等情况，渗水等情况则采用注浆办法对底板进行封堵处理。注浆采用聚氨酯型注浆料，选择SL-668疏水性单型PU发泡止水剂。SL-668是以疏水性MDI为基材的聚氨酯，无吸水性，不收缩，24、与水反应后形成不透水性和尿脘，不会对混凝土结构和钢筋形成腐蚀、破坏。施工工艺确定漏水点清理渗漏基面钻孔清洗安装灌浆接嘴高压灌注注浆止水剂观察并补漏拆除灌浆嘴表面恢复2.3.2施工方法（1）确定漏水点根据湿迹并撒干水泥确定渗漏点。（2）注浆孔的设计和布孔注浆孔采用骑缝式，在出现渗水的裂缝上直接钻孔。布孔：钻孔深度为结构底板的1/31/2,深度不小于200mm；钻孔间距为150mm200mm。（3）钻孔采用机械钻孔。（4）注浆将注浆嘴植入已经钻好的孔内进行注浆。采用高压注浆机注浆，从一端开始到另一端。注浆时注意观察注浆嘴周边是否出浆，当止水剂从结构表面渗出时即停止注浆。注浆完毕12小时后，在注浆部25、位200mm宽范围基层表面涂干水泥，一方面起封堵止水后的裂缝，另一方面也可以根据干水泥上是否有湿迹检查注浆止水效果。如还有湿渍，需进行二次注浆。第四章 地下室外墙防渗漏外墙渗漏主要出现于外墙水平施工缝，竖向施工缝，止水螺杆封堵，穿外墙斜撑，以及混凝土浇筑时间长引起的施工冷缝，混凝土收缩引起的裂缝,以及外墙防水等等。4.1水平施工缝非人防区域水平施工缝留置于底板以上30cm处。止水钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，竖向与水平向交接处应满焊，其焊接工艺详见后浇带止水钢板施工方法。4.2竖向施工缝竖向施工缝以后浇带为主，具体做法详见下图4.3螺杆封堵1、地下室外墙立26、模时所采用的螺杆均为带有止水片的14的高强止水螺杆。2、地下室外墙拆除后，将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用气焊将止水螺栓割除，外用1:1防水砂浆抹平，做成2020mm方形，凸出墙面10mm。待砂浆干燥后，然后外侧涂刷1.5厚JS防水。4.4 施工冷缝处理由于混凝土方量大，浇筑完毕混凝土之后，最先浇筑混凝土的地方已过了初凝时间，从而形成了施工冷缝。施工冷缝处理不当会形成永久裂缝，从而导致渗漏。对于因混凝土浇筑时间长二形成冷缝问题，其主要的解决途径为：1. 设置结构缝，铺设钢丝网，设置止水钢板。分阶段浇筑，控制一次浇筑混凝土方量，缩短浇筑时间，在混凝土初凝前浇筑，振捣完成。2. 严格控制混凝土输送时27、间，确保混凝土的及时供应。3. 混凝土工人在进行交接处振捣时需振捣密实，确保无接缝。4.5外墙渗漏修补措施首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。施工程序如下：1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。2、固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用1013mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料注浆堵漏王，28、注浆压力控制在0.30.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。4、刚性保护层施工当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须使用堵漏王等高强度材料与墙体连接，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。5、完成后，涂刷34遍渗透结晶，确保无渗漏，施工完毕后进行淋水试验，确认无渗漏后，保存修补资料及淋水试验资料。第五章 楼板29、防渗漏楼板分为地下室顶板和普通楼板。5.1地下室顶板防渗漏地下室顶板引起的裂缝一般有以下几种情况：1、 地下室顶板浇筑时钢管支撑间距过大，板挠度过大从而引起的裂缝。2、 混凝土漏震，振捣不密实引起的裂缝。3、 防水施工不到位4、 顶板荷载过大引起的裂缝。5.1.1顶板结构施工顶板施工时严格按照模板方案的立杆间距设置，同时扫地杆，水平杆拉通双向设置，每道梁单侧设置剪刀撑。混凝土振捣安排固定专人熟练手振捣，确保振捣到位。地下室支模图现场支模图5.1.2顶板防水施工地下室顶板防水为 ：1.5mm厚聚氨酯防水涂料+4mmSBS耐根穿刺防水卷材聚氨酯施工：基层表面应平整、坚实、干燥，无尖锐角和起皮等缺陷30、，裂缝和管根留设的凹槽内嵌填密封材料，施工前应将基层清理、清扫干净。阴阳角、管根等细部应先进行附加防水层施工，应先在基层上涂膜1.5mm厚聚氨酯防水涂料，宽度500mm。大面防水层施工时，防水层应分遍涂布，后一遍应在前一遍表面干燥（约4h）后再涂，并与前一遍方向垂直。收头和边缘处理增涂涂料24遍做封闭。SBS耐根穿刺卷材施工（满粘）地下室顶板采用4mm厚SBS耐根穿刺防水卷材满粘于聚氨酯涂膜层上。SBS卷材工艺流程基层准备施工工具准备清理基层涂刷基层处理剂（基层四周）卷材附加层弹线热熔SBS卷材（满粘法）热熔搭接缝检查验收。SBS卷材施工工艺基层清理后浇带阴阳角卷材施工检查卷材间搭接处密封周边31、卷材收口密封。1、基层清理基层清理：在后浇带将基层清扫干净，要求干燥；表面必须平整、无空洞、疏松、起皮现象，基层与突出表面结构边连接处以及基层的转角处，均应做在圆弧形，基层必须干净。需满粘部位节点选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行卷材的热熔施工。2、大面积施工热熔粘结卷材的操作：热熔法铺设防水层时，卷材铺设按照已弹好的基准线位置将卷材沥青膜底面朝下，对正弹好的粉线，用火焰喷枪。点燃火焰喷枪，对准卷材底面与基层（或下层卷材）的交接处，使卷材底面的沥青熔化，把卷材末端粘贴固定在基层上，然后对32、准卷材与基层表面的夹角，喷枪头距加热面约100300mm，与基层成3045夹角，当烘烤到沥青熔化，PE膜焦熔时，立即铺贴，边烘烤熔沥青层，边向前缓慢地滚铺卷材，随后压实排除空气并使其粘结紧密。3、搭接边、收头密封检查处理搭接边和收头处的密封密实，不密实处需要重新密封处理。4、阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装 阴阳角卷材剪贴方法如下：5、检察验收施工注意事项1、在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷严禁对着人，应注意施工安全，佩戴防护用品。2、施工现场应清除易燃物及易燃材料。并备有灭火器等33、消防器材，消防道路要畅通。3、施工使用的易燃物及易燃材料，应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。4、五级风及其以上时停止热熔施工。5、喷枪以及其它易燃品等下班后必须放入有人员管理的指定仓库。 热熔法施工 长短边搭接示意图5.1.3 荷载处理地下室顶板通常作为材料堆场，临时道路，施工电梯基础，砂浆罐基础等等，其中钢筋材料堆场，临时道路，施工电梯等集中荷载特别大，而设计荷载往往不能满足荷载要求。因此地下室顶板下方会支设支撑，已保证板无裂缝。普通施工电梯下支撑按照立杆间距900*900搭设，材料堆场、临时道路等下支撑按照立杆间距800*800搭设。5.2 楼板防渗漏楼板防渗漏主要体现在不能有结构34、裂缝，特别是厨卫间。我工程厨卫间为下沉式卫生间，四周均有梁，梁既作为受力构件，又作为防水构件，因此梁的内撑条会成为漏水的主要部位。因此卫生间采用内部吊模的施工工艺。本工程卫生间蹲位比整体楼地面下沉350cm；外走道和露台比整体楼地面下沉150、400，这些位置采用吊模施工与主体混凝土均一次浇灌成形.吊模支撑如下图11所示另外楼板裂缝的主要原因就是，上人上材料太早，混凝土未达到强度，提前上人，导致板形成裂缝，针对此现象，我项目部如此施工：结平混凝土一般在一天之内浇筑完成，夏天浇筑完成之后盖薄膜，冬天浇筑完之后盖毛毯，第二天上午进行放线，材料等均不上，等到第二天下午，才允许工人进行施工。5.3 楼35、板渗漏修补措施1、裂缝渗漏治理方案首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。施工程序如下：1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。2、固定注浆通道及注浆管用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用1013mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料注浆堵漏王，注浆压力控制在0.30.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，36、并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。4、刚性保护层施工当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须使用堵漏王等高强度材料与墙体连接，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。5、完成后，涂刷34遍渗透结晶，确保无渗漏，施工完毕后进行淋水试验，确认无渗漏后，保存修补资料及淋水试验资料。2、孔洞、点渗、渗漏治理方法1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较37、大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞(直径为13cm，深为25cm)，孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。2、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口38、，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗水后，拨出胶管，堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，最后连国其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。施工完成之后39、涂刷渗透结晶34遍，确保无渗漏情况后，保存修补资料及淋水试验资料。3、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案1、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。2、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空40、隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。第六章 地上外墙防渗漏6.1 地上外墙渗漏分析一般对外墙的渗漏可以分为几种情况：墙体渗漏，保温层及抹灰层空鼓开裂渗漏，外窗渗漏，落水管、栏杆固定螺丝因渗水锈蚀严重而造成失稳等等，具体如下。1、框架梁下与砌体交接处开裂、渗漏。填充墙砌筑时，框架柱、剪力墙与填充墙之间竖缝砂浆不够饱满或灰缝宽度小，框架柱、剪力墙与砌体结合部位出现竖向缝渗水。因重力作用，砂浆挤压下沉，砌体产生一定变形，结合部位出现水平缝渗水。 2、主体结构外砼墙施工缝处存在烂根，夹渣，浮浆多导致缝隙渗水。3、工期紧张，填充墙的养护不足28天就进行外墙抹灰施工，外墙抹灰后砌筑砂浆41、仍然在收缩变形，造成外墙找平层空鼓、开裂引起渗漏。 4、找平层抹灰、保温层上抹灰等施工不规范，造成局部找平层空鼓、开裂引起渗水。 5、飘窗根部渗漏。现浇混凝土飘窗板与墙体连接部位由于温度变形影响，造成该处抹灰层出现裂缝，雨水渗入。 6、外墙水平分格缝条上下与抹灰砂浆之间粘贴不牢固、不密实，出现水平缝隙引起渗水。 7、穿墙螺栓孔，螺杆孔未采用泡沫膨胀胶封堵严密引起的渗漏。 8、外门窗塞缝不严密、门窗与附框，附框与窗边柱缝隙不严密、不连续引起的渗漏。9、预留的空调机管洞倒坡造成雨水倒灌引起的漏水。10、栏杆、落水管等膨胀螺栓未密封，打入混凝土中，雨水渗入，引起锈蚀，造成栏杆，落水管等失稳。11、保42、温板施工时固定钉过少，导致保温板与墙体缝隙过大，如有雨水进入，导致保温板脱落，从而引起裂缝渗水，甚至外墙大面积脱落。结合我司多年来施工经验，我司将从项目的3个阶段：即主体结构阶段，二次结构阶段，装饰装修阶段分别阐述我司施工的要求，以保证达到零投诉要求。6.2主体结构阶段措施主体结构阶段主体结构是渗漏的直接关系点，主体渗漏与否直接关系到后面工序的渗漏，而主体结构阶段主要发生渗漏的地方为螺杆洞封堵处，外墙剪力墙施工缝处，砼收缩裂缝处等。6.2.1外墙螺杆封堵：外墙立模施工过程中采用的14螺杆必须附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，防止拆模时破坏墙体结构。对拉螺栓孔封堵之前将螺栓套管割除，清理干43、净后采用无机发泡灌实，两侧采用1:2水泥砂浆嵌填，做成4040mm方形，凸出表面34mm，并涂刷一道JS防水。 空洞清理 施打发泡 防水砂浆封堵 涂刷JS防水涂料 封堵情况6.2.2外墙施工缝处理：外墙与平板浇筑终凝后，将墙柱面凿毛，凿除表面浮浆，露出新鲜石子，清理、冲洗干净后方可立模，同时在结平层往下20cm处预埋一排螺杆，立模时外墙伸入20cm，以防止烂根。剪力墙根部凿毛 现场实物图6.2.3砼裂缝控制主体结构外墙的裂缝直接影响外墙的渗漏，而防止主体结构裂缝措施通常需注意以下几点：1、 控制配合比，目前混凝土通常采用商品混凝土，项目混凝土浇筑之前需核对配合比单，做塌落度试验，以及制作试块。44、通过这3条途径有效控制混凝土原料质量。2、 加强振捣，振捣的好坏直接影响混凝土浇筑质量，外墙分配有经验的操作人员分层振捣，振捣密实。3、 养护及时，混凝土初凝后产生大量水化热，与外界温度相差较大时，产生裂缝，收缩时更加产生裂缝，因此需及时覆盖薄膜，防止热量散发过快从而导致裂缝。我项目墙柱采用薄膜包裹，能有效防止裂缝。6.2.4渗漏修补措施1、如果由于外螺杆洞封堵不到位引起的渗漏，则将螺杆洞清理干净，按照螺杆洞修补方法重新修补。2、外墙裂缝或者施工缝引起的渗漏则按照地下外墙渗漏修补措施进行修补。 3、施工完毕后进行淋水试验，确保修补到位，并保存修补资料。6.3 砌体及二次结构阶段措施砌体及二次结45、构阶段主要出现：墙体灰缝沉降引起的裂缝，砌体与梁底或板底存在缝隙， 空调机孔逆坡导致雨水倒灌，门框与附框，附框与墙体缝隙过大，赛缝不严等情况。6.3.1砌体施工措施：1、 外墙砌体下需浇筑20cm混凝土导墙，导墙下需凿毛，与原混凝土面紧密结合。外墙砌体下均设置混凝土导墙2、 要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用 20cm长的10 圆钢或 PVC 管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面 35mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。水平灰缝厚度宜为12mm；竖向灰缝宽度宜为1546、mm。砌体灰缝横平竖直，饱满3、 体顶部斜砖做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm 左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔15 天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采 用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。顶砖应间隔15天后进行砌筑，与梁底顶紧无裂缝4、 空调洞采用预制混凝土块砌入砌体中，内高外低，有效防止砌体开洞对砌体产生影响。 空调洞预制块 空调预留管完成图5、飘窗项目采用先砌墙，后放置预制板的方法施工，砌墙时外侧仍然做20cm导墙，部分不需要做导墙，有结构反边的需先封堵止水螺杆，墙体砌筑完成后7天，后放置预制板，可有效减少墙体与导墙，墙体与预制板之间47、缝隙，做到无渗水风险。飘窗做法图6、 为防止业主后期改飘窗导致渗水等风险，飘窗两侧统一改为轻钢龙骨指压板封闭。具体做法如下图：1、 卧室飘窗吧台部位下部空腔内螺杆洞封堵完毕后全部进行墙体粉刷。粉刷完毕后砌筑墙体，之后盖上混凝土预制盖板，预制盖板顶面及飘窗吧台侧面进行粉刷。2、 飘窗侧墙采用轻钢龙骨和水泥压力板进行封闭。其中竖向和水平龙骨均采用国标50轻钢龙骨，外部采用6mm厚水泥压力板进行包封，水泥压力板外侧采用黑水泥掺801胶水+纤维网进行批嵌，轻钢龙骨隔墙详细布置见下图。6.3.2门窗施工措施：外墙无论是星河集团，还是我司均要求，外窗及窗台做企口。外窗的外侧留置15mm厚，宽75mm企口，48、保温层施工完毕后刚好与附框外侧相平，附框与窗边柱设置一道JS防水能有效防止渗水隐患。窗侧支模留设企口窗台梁及窗侧浇筑砼放线、找标高（总包提供轴线控制线跟标高）检查洞口尺寸（总包配合门窗单位）附框安装（门窗单位安装）门窗口抹灰（赛缝）（总包施工）塑钢门窗框安装（以下均为门窗单位施工）四周塞缝、打密封胶挂门窗扇、校正安装小五金配件调试、清理淋水试验（门窗单位实施）1放线、找标高：根据图纸设计要求，上下立面挂出通线，测出每个窗洞口的相对偏差量，然后以平差，得出调整量，最后根据调整量放出各个窗洞口中线。总包提供轴线跟建筑一米线。门窗安装前后位置需根据内墙灰饼或内墙粉刷完成面控制。门窗单位画出门窗中轴线49、高度、进出线，严格按照“三线”控制。2检查洞口尺寸：根据弹好的洞口位置线，检查各洞口尺寸。如遇偏位，则向总包提出，总包负责整改至合理范围。3附框安装：1）安装前应检查钢附框的对角线长度差，不合格的加以调整；2）窗框固定码间距符合要求（距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于400mm），门窗框固定角铁抹灰后无外露。3）将附框按设计要求就位（立建筑墙中），根据1m标高线及竖向的垂直控制线调整，先用木楔做临固定时，然后用水平尺及托线板检查附框的垂直度、水平度，用对角尺检查钢附框内对角线长度差，有不到位时用手锤轻敲木楔加以调整，直至符合要求为止。4）校正完附框后，用射钉将附框上的铁片固定于墙中50、，相临固定点应错位布置。发泡硬化固定后将木楔拿掉。施工时应及时校正。4门窗口赛缝抹灰：附框安装完后，缠绕门窗框保护膜需拆除，而后进行门窗口的赛缝，附框与混凝土之间15mm两侧及上部使用发泡剂塞满，并摁进15mm，之后使用防水砂浆封堵（总包负责）。附框下部与窗台下部间距使用细石混凝土塞密实。赛缝完成后在窗四周做一圈防水。（总包负责）抹灰用外粉砂浆，抹灰前应先做好基层处理，并浇水湿润。两侧及上部抹灰至附框平，窗台内外抹至钢附框内皮平。外窗上口需留设滴水线，滴水线采用成品塑料滴水线，宽为10mm、深为10mm。安装时先用水泥胶浆作粘接固定，距外墙面为25mm。外窗下口需留泛水坡，内外高差为10mm（51、3%5%）。5塑钢门窗框安装：根据附框位置，将塑钢门窗框就位，塑钢窗与附框之间存在5mm左右缝隙。暂用木楔调整固定，然后用手枪钻打固定眼，固定点的间距要求同附框安装。安装后应在塑钢框的孔眼上盖好塑料帽盖，以防雨水侵入锈蚀螺栓。6四周塞缝、打密封胶：在塑钢框与附框间打入膨胀泡沫剂，阳台窗间隙过大时可塞入聚乙稀棒塞缝材料，最后在塑钢框与墙面的交接处，打上硅酮密封胶。胶条应顺直、均匀、不透亮。7挂门窗扇、校正：门窗扇在室内装修工作基本完成之后安装检查门窗扇及玻璃的规格、型号是否符合设计要求；检查密封条及玻璃条是否压紧、顺直；检查推拉轨导是否平直，滑轮是否受滞。如不合格的应提前校正。将门窗扇按各门窗的52、规格、型号对号入座，安装扇时应注意里外方向，注意出水槽的留设是否与关闭后的窗扇相对应。8安装小五金配件：安装各门窗扇的锁扣、风钩、折手锁等另配件，锁扣应安装在窗扇的中间，折手锁应距地面1000mm，风钩安装在扇的下框。9调试、清理：清理各门窗的污染物，擦净玻璃上的灰尘。最后进行推拉、开关等调试。10淋水试验每一扇外门窗需做淋水试验，淋水6小时无渗漏之后验收合格。每一次下雨门窗单位均要检查窗户是否有渗漏情况。外窗施工按照验收表格严格执行，上一道工序未验收通过，不得进入下一道工序，并且无条件返工。外窗平面做法窗台结构面留设3cm斜坡外墙立面做法外飘窗平面做法外飘窗立面做法详图外窗上部线条目前结构施53、工时线条与窗测平，粉刷时两侧粉刷2cm，而后保温贴2cm，抗裂砂浆及涂料0.5cm，内粉收口2cm，因此线条一边会凸出窗测6.5cm，能有效防止雨水滴入窗测，同时该线条下口将做滴水线。阳台移门也是一个渗漏隐患点，对此我司将阳台施工节点优化如下图6.3.4 渗漏修补措施砌体因裂缝引起的渗漏，则铲除裂缝处小范围内砌体，重新按照砌筑标准进行砌筑。如砌筑麻烦则直接浇筑C20细石混凝土，塞密实，达到强度后重新喷浆粉刷。如果砼导墙与地面之间渗水，则按照地下外墙修补措施注浆修补。外窗如出现渗水，先找出渗漏部位，而后拆除密封胶、保温粉刷层等，直至找到渗漏点。如果是窗框与附框之间缝隙、附框与砼窗框之间缝隙漏水，54、则重新打发泡剂全部密实，外侧留设1.5cm塞防水砂浆，砂浆硬化之后刷一道JS防水涂料，粉刷保温层及抗裂砂浆等。简单的来说，出现渗漏情况。首先找到渗漏部位，而后铲除粉刷、保温层等，找到渗漏点，对渗漏点及周边重新按照要求施工。施工完毕后进行淋水试验，确保修补到位，并保存修补资料。6.4 装饰装修阶段措施6.4.1粉刷施工措施1、砌体与混凝土墙体交接部位的细部处理由于混凝土和后砌填充墙材料性质和热胀冷缩系数不同，会在工程交工后的一段时间内（一般为一个冷热周期），在混凝土与砌体交接部位产生一道规则、通长的裂缝，虽然不影响工程的质量和使用功能，但是观感较差，业主也多把这现象当成工程质量缺陷去投诉，我公司55、按照图纸要求和以往施工经验采取以下施工方法，并经我公司无数次的施工、改进，行之有效。砌体与砼连接处钉钢丝网片A、混凝土与砖墙、加气砌块交接部位铺300mm宽钢板网B、在贴钢板网部位贴美纹纸，批界面剂加强交接部位，避免因材料不同热胀冷缩引起的细裂缝；C、在整板墙面，批界面剂、铺贴纤维网，保证墙体不开裂。2、管线与墙体交接部位的细部处理工程控制由于在墙体线管开槽部位，通常是用水泥砂浆补平，但在工程交工后的一段时间内线管开槽部位产生通长的裂缝，虽然不影响工程的质量和使用功能，但是观感较差，故我们在墙体线管开槽部位，水电工先用管卡固定管线，然后用水泥砂浆补平，弹线贴上美纹纸，批界面剂，铺贴纤维网，这样56、既美观，又加强了薄弱部位的严格把控。3、 外墙抹灰措施1） 基层处理：抹灰前检查加气混凝土砌块墙体，对松动、灰缝不饱满的拼缝、梁板顶头缝用掺10%的108胶灰浆填塞密实。墙面凹凸不平处、砌块缺棱掉角处以及管线槽、洞等应用水泥石灰膏砂浆修正密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面、圈梁、构造柱凸出的部位剔凿平整，对表面光滑处应进行凿毛，再用钢丝刷涂刷一遍，浇水湿润；如果混凝土表面很光滑可用如下的“毛化处理”方法，即先将表面的尘土、污垢清理干净，用10%的火碱水将表面的油污清洗干净，晾干然后用水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，喷或用扫帚将砂浆均匀的甩涂到墙面及混凝土表面上，终凝后浇水养护，直至水泥疙57、瘩全部粘满混凝土表面及墙面手掰不动为止。2） 做灰饼：外墙贴饼按照基层表面平整、垂直情况，进行吊垂直线，拉墙面统长线，必须阴阳角方正，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7，最厚处不超过20。内墙通过激光贴饼，将激光设置于30cm控制线上，2cm抹灰完后，激光与灰饼距离为28，灰饼的控制依据均为激光所在的控制线。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成3cm见方形状。内墙做灰饼时沿高度范围内在平顶下及楼面上各30cm处各做一道灰饼，中间再做一道灰饼。外墙灰饼为上下左右间距1.5m一个。3） 抹灰层施工：先外后内，先摸外墙灰后抹内墙灰，先上后下，抹灰要从上往下依次进行，应注意抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空58、裂现象，如遇此情况应剔凿返修后在进行面层灰，另外要注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理，浇水湿润后方可进行面层抹灰。底灰的厚度低于灰饼68mm，先抹上薄薄的一层，使其与墙面贴实，接着分层抹灰，然后用大刮尺按水平方向自上而下徐徐刮平，最后用扫帚扫毛。抹面层砂浆：面层砂浆粉刷与灰饼平，砂率不宜太粗。底子灰必须隔夜粉刷，第二天抹面层砂浆，用刮尺刮平直再用木蟹打平，然后用铁抹水平压光，阴角用角铁抽成型。铁抹子的纹路要左右理顺，不可出现杂乱的铁板纹路，使整个墙面平整光滑，细纹一致。接着用检测尺对墙面进行跟踪检查，主要检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角的方正、顺直，梁和柱的交点处是否偏差。如有偏差应及时整59、修，直至合格为止。6.4.2 保温施工措施本工程外墙保温做法为1外墙涂料2刮外墙防水腻子2遍磨光34厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层420厚热固型改性聚苯板锚栓固定53厚专用胶黏剂6刷界面处理剂一道7基层墙体1、基层清理清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接茬处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴改性聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，对刮糙时留下的突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆60、实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆施工使用的砂浆分为性聚苯板粘结砂浆及抹面（抗裂）砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1.5小时内用完。3、粘贴保温板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制改性聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。改性聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。改性聚苯板的粘贴应从61、细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用红外线水平仪或墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴改性聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用改性聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸（见下图）切大金板（用电热丝切割器或墙纸刀）62、，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（见下图）改性聚苯防火保温板的排列图 洞口排板方法 转角布置方法用点贴法施工，粘贴改性聚苯板做法：（见下图）涂好聚合物砂浆的改性聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。改性聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因改性聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。改性聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面积的40%，保证改性聚苯板与墙体63、粘结牢固。为防止外窗漏水，施工时要求窗洞口水泥基胶粉聚苯颗粒保温砂浆和窗外框平行，在外窗主框安装完成打好发泡剂、土建单位做好防水处理后再进行窗侧保温施工。保温材料采用水泥基胶粉聚苯颗粒保温砂浆，做法按照图纸节能专篇设计节点相关要求施工。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。4、安装固定件改性聚苯板粘结牢固后，安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内25mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），锚栓栓身的长度设定应等于：锚固深度（至少25深度）+找平层厚度+保温板64、厚度，基于此结合个体工程实际，锚栓长度至少为：25+20+20=65，采用长度为80锚栓，直径为8mm的锚栓。2、锚固件的数目确定20米以下 46个/20米以上 6个/20米以下 （ 46个/ ） 20米以上（6个/） 操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比改性聚苯板边表面略拧进一些；如此才可保证改性聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。5、打磨改性聚苯板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与改性聚苯板接缝平行65、方向打磨，打磨后用刷子清除改性聚苯板表面的泡沫碎屑。6、处理改性聚苯板缝隙改性聚苯板张贴及锚固钉施工完毕后，要对改性聚苯板缝隙进行处理，具体的做法是：检查施工面，对超出2mm的缝隙用改性聚苯板割出的薄片进行填塞，薄片厚度要略大于缝隙，填塞时不得用砂浆刮抹，改性聚苯板水平及垂直的缝隙都必须填塞结实。7、抹抗裂砂浆抹第一遍面层聚合物抗裂浆涂布均匀，厚度控制在34mm之间，不得漏抹。8、埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭66、接宽度80mm，上下搭接宽度100mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁干搭接。在墙身阴阳角处必须从两边埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。9、滴水槽在所有外窗洞口的上口及保温部位的顶部需做滴水线的部位采用嵌入做法，采用1cm宽度的滴水线进行施工。10、细部及特殊部位做法预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积改性聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆及悬挑预埋件时，改性聚苯板只67、能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。割除预埋件，用干硬性防水水泥砂浆抹面，并作成30*30方块，凸出表面34mm。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的改性聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。6.4.3金属螺栓件施工措施本工程金属螺栓杆件主要有栏杆膨胀螺栓，落水管膨胀螺栓，局部空调支架膨胀螺栓，交付之后外墙上挂LED灯需在外墙上打洞。膨胀螺栓施工之前将密封胶包68、裹塞入，完成之后在螺栓与混凝土之间缝隙再打一圈密封胶，以确保密封。6.4.4卫生间、空调板、阳台、空中花园等地坪施工前在阴角多刷一道JS防水因卫生间防水坐在粉刷外侧，外墙粉刷先施工工序原因等，我司在卫生间、空调板、空中花园、阳台根部均先刷一道JS防水，而后方便外粉粉刷到底收口。同时也保证阴角渗漏等情况。 设备平台 阳台 卫生间下槽 空中花园（同时排水洞口与结构面平） 空调板 空调板6.4.5烟道封堵及燃气洞口施工本工程烟道根部均设置混凝土导墙翻遍，先浇筑地坪，地坪浇筑完成后再阴角根部涂刷一道堵漏王，而后在地坪上浇筑5cm混凝土翻边。地坪混凝土浇筑与烟道之间因不同材料有一道缝隙，不能止水，因此先69、施工地坪，地坪做完之后，在烟道阴角涂刷一道堵漏王，而后在烟道周边地坪进行凿毛，浇筑一道5cm混凝土翻边，有效止水。本工程燃气洞口采用后开式，开洞时避免断开主筋，在梁中开洞，内高外低，后期加设套管满足要求。6.4.6外脚手架连墙件、外架螺栓处理因本工程外架采用拉杆式悬挑脚手架，脚手架预埋螺栓固定，连墙件预埋螺栓进行连接，因此均不存在外架在墙体开洞等情况，后期外架拆除，只需将螺栓割除，以防水砂浆做成5cm*5cm方块，厚度1cm方块覆盖即可。 外墙连接螺栓 外墙连接件均采用预埋式固定螺栓，后期只需割除，覆盖即可。没有渗漏风险6.4.7屋面女儿墙、挑檐等施工根据业主提出的，女儿墙采取两端挑耳，保温均70、贴至混凝土挑耳下方，两端挑耳均做滴水线。详见下图女儿墙浇筑时，里口挑出8cm，与女儿墙一并浇筑，确保内外雨水不渗漏筋保温内。局部加建房因图纸未设计挑耳盖住保温，因此也将增加挑耳，挑出8cm，厚度10cm，将与结构一并浇筑，外口做鹰嘴，滴水，防止雨水等渗入。6.4.8金属螺栓件施工措施本工程金属螺栓杆件主要有栏杆膨胀螺栓，落水管膨胀螺栓，局部空调支架膨胀螺栓，交付之后外墙上挂LED灯需在外墙上打洞。膨胀螺栓施工之前将密封胶包裹塞入，完成之后在螺栓与混凝土之间缝隙再打一圈密封胶以确保密封，起到隔绝渗漏，防锈，防渗等特点。栏杆进行螺丝固定后需使用密封胶密封。6.4.9渗漏修补措施装饰阶段如遇渗漏，首71、先找到渗漏部位，铲除粉刷面层或保温面层，找到渗漏点。对该渗漏点及其周边部位重新按照要求施工，施工完毕后进行淋水试验，确保修补到位，并保存修补资料。如若某一防水线条、挑耳等未施工导致渗漏，则进行返工，并将遗漏部位重新施工。第七章 屋面防渗漏7.1屋面做法屋面平屋面有保温1. 50厚C30细石混凝土内配4200双向钢筋2. 满铺无纺聚脂纤维布一层3. 3厚聚酯胎SBS防水卷材(热风焊接),上翻完成面至少2504. 冷底子油一道5. 1.5厚的JS防水涂料6. 20厚1：2.5水泥砂浆找平层，间距不超过3米设伸缩缝7. 50厚挤塑聚苯板(XPS)(燃烧性能B1级)8. 最薄处30厚细石混凝土找坡2%72、，坡向排水沟9. 1.5厚聚氨酯防水涂膜，四周遇墙上翻50010. 钢筋混凝土现浇屋面，阴角做R50圆角，滚筒碾压机械磨光种植屋面1. 种植层(按景观设计施工)筋2. 聚氯乙烯土工布过滤层3. 20高塑料板排水层，凸点向下4. 50厚C30细石混凝土内配4200双向钢筋5. 50厚挤塑聚苯板(XPS)(燃烧性能B1级)(仅下部为商业及物业房使用）6. 无纺聚酯纤维布7. 4厚SBS耐根穿刺防水卷材，热风焊接8. 最薄处30厚轻质泡沫混凝土找坡2%，坡向排水沟9. 1.5厚聚氨酯防水涂膜，四周遇墙上翻50010. 钢筋混凝土现浇屋面，阴角做R50圆角，滚筒碾压机械磨光现浇混凝土屋面板基层清理1.73、5厚聚氨酯防水涂料细石砼找坡层（最薄处20厚）2找坡(找坡层内纵横间距3000设置50不锈钢钢管（壁厚2mm）排气管，排气管高出屋面450mm，端部设置900弯头)50厚挤塑聚苯板(XPS)(燃烧性能B1级)20厚1:2.5水泥砂浆找平层1.5厚的JS防水涂料 冷底子油一道3厚聚酯胎SBS防水卷材(热风焊接),上翻完成面至少250满铺无纺聚脂纤维布一层50厚C30细石混凝土内配4200双向钢筋。7.1.1、基层清理1）做聚氨酯防水层前，对突出结构表面的混凝土、水泥砂浆疙瘩进行清理，把表面的杂物、灰尘清理干净。2）出屋面的管道根部处理：将预留洞周围凿毛，清理干净。板底用多层板吊模，将管子找正稳固74、后用C30细石砼浇筑成“锥形”，具体分两次用微膨胀细石砼浇筑成型，第一次浇筑到2/3厚，24h后刷一道水泥基防水，进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。雨水口处做成盆底形，所有出屋面管根处理完后，对管根部位做蓄水试验。检查有无渗漏现象，并作好记录，对有渗漏的应重新处理。管道吊模施工7.1.2、弹线找坡按设计坡度和流水方向，找出屋面坡度走向，确保找坡层、保温层的厚度。找坡坡度按设计要求，用水准仪抄测坡度标高，用砼做好标志。7.1.3、排气道砌筑1）按平面图中排气道位置，采用M7.5水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑100mm宽排气道，砌筑高度同该部位轻质混凝土找坡层。75、2）排气道内采用洁净大石子填充。3）按透气管平面位置固定好50双弯头不锈钢透气管，透气管根部采用C20细石砼抹成R=300mm半径圆弧，压实抹光后作为防水基层。7.1.4、找坡层、找平层施工1）找坡层屋面找坡细石砼找坡，屋面坡度为2%，排水沟坡度为1%，施工时应根据抄测标高控制点拉线找坡。分格缝按图示位置设置，女儿墙根部缝宽30mm，其余部位分隔缝宽20mm，缝深度同找坡层厚度，找坡层表面采用木杠刮平后随即用铁辊子碾实, 出屋面泛水部位按80找圆弧。2）找平层（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）20mm厚76、1:3水泥砂浆找平层：待找坡层有一定强度时(人行走不下陷)紧跟用20厚1:3水泥砂浆找平, 抹找平层前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找干层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（3）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m 冲筋，并设置找平层分格缝，找坡层分格缝同找坡层设置，分格缝与保温层连通。（4）铺设找坡砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹于搓平，铁抹子表面分遍压实赶光,以利于上部防水层的施工。（5）养护：找平层抹平、压实以后24h 77、可浇水养护，一般养护期为7d、经干燥后铺设防水层。7.1.5、防水层施工1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2）找平层含水率测定，在找平层上铺放1m2塑料膜，在太阳下1-2h，掀起塑料膜查看水汽情况，找平层含水率8即可进行防水施工。3）涂刷底胶，将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。4）聚氨酯防水施工：（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以相应的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至78、充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。（2）附加层：女儿墙根部、管道根部、排水口、阴阳角等薄弱部位，在大面积施工前，先进行一布二涂附加层施工，附加层宽度每边250mm。（3）检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可大面积涂刷；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷防水涂料，然后进行大面积防水层施工。涂刮聚氨酯防水涂料，采用用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，后一遍涂刷须在前一道涂刷层的材料固化并干燥后，方可进行。5）SBS改性沥青防水卷材1）附加层施工，施工部位同上述，附加层的宽度500mm宽。2）本工程防水卷材采用热风焊接，卷材先铺平79、面后铺立面。第一块卷材铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。热熔粘结卷材的操作：热熔法铺设防水层时，卷材铺设按照已弹好的基准线位置将卷材沥青膜底面朝下，对正弹好的粉线，用火焰喷枪。点燃火焰喷枪，对准卷材底面与基层（或下层卷材）的交接处，使卷材底面的沥青熔化，把卷材末端粘贴固定在基层上，然后对准卷材与基层表面的夹角，喷枪头距加热面约100300mm，与基层成3045夹角，当烘烤到沥青熔化，PE膜焦熔时，立即铺贴，边烘烤熔沥青层，边向前缓慢地滚铺卷材，随后压实排除空气并使其粘结紧密。3）防水屋面与墙体的接头部位,卷材的接缝应留在平面上，距里面不小于600mm。搭接处必须清理干净,用80、上层防水层压住下层。4）卷材铺贴完毕后，对搭接缝和收头处应用建筑密封材料进行嵌缝处理，然后再用封口条作进一步封口密封处理，封口条的宽度为120mm。5）刮封接口、封边收头：女儿墙根部卷材收头与线条下口，在搭接缝粘贴或上下防水层的粘接过程中,应将下层上表面薄膜用喷枪熔化,但注意不得烧伤卷材,粘贴搭接缝时,将上下层热熔胶熔呈黑色时,即可趁热粘贴,并手持压辊进行滚压,热熔胶溢出,收边人趁热用铁抹子把溢出的热熔胶抹平,把边封好。在卷材铺完后,应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，女儿墙泛水部位卷材收头的端部裁齐，采用不锈钢钉+50mm50mm橡胶片钉设固定，最大钉距不大于900mm，上口应用密封材料封固81、。7.1.6、细石砼保护层1）屋面防水保护层为50厚C30细石砼，保护层内配4200双向钢筋网片。2）根据设计坡度要求拉线找坡、顺排水方向做标块，在雨水口处找出泛水。表面应平整、光滑，不得有积水现象。落水口处应做成盆底形且略高于落水口。为了能有效控制好钢筋保护层的厚度,应先浇筑40厚的混凝土，然后放入钢筋网片再拍上剩余混凝土。平仓的同时把网片向上提，以保证保护层厚度约6-10。3）屋面保护层砼一次性浇筑，采用用铁辊滚压或平板振动器振捣密实，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木条，终凝前用抹子收成毛平，女儿墙根部及管道根部等泛水部位采用铁抹子压实收光。4）砼保护层分格缝同找坡层分格82、缝留设，女儿墙根部分格缝宽为30mm，其余宽度为20mm，分格缝处钢筋断开。5）保护层施工完常温下在24小时内浇水养护，养护时间不少于7天。7.1.7、女儿墙外保温施工1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。2）剔除混凝土女儿墙接槎松散部位并重新进行修补，各种孔洞填塞密实。3）女儿墙保温基层按设计，采用水泥砂浆抹平。4）保温腻子在粉刷过程中，控制其平整度以及垂直度。以确保整个墙面的平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。5）网格布翻包：从拐角处开始粉刷保温腻子后，遇到窗洞口部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm83、，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。6）保温腻子完成后，抹两遍柔性奶水腻子。第一遍面层耐水腻子在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹柔性腻子。7）滴水槽做法：先将玻纤网格布布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的柔性腻子，然后将塑料成品滴水槽压入保温腻子内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，确保观感质量。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层柔性腻子内。7.1.8、细部构造 女儿墙根部效果图1）女儿墙采用外保温+外墙涂料,粉刷女儿墙时应先将基层表面的油污等清理干净，粉刷时应注意女儿墙顶及滴水线坡向正确，女儿墙下84、部阴角应做成R80的圆弧，便于做防水卷材收头。2）屋面防水层压入女儿墙墙下部线条内并固定密封，线条距屋面完成面不应小于250，凹槽处填入密封材料封严实。3）水落口周围直径500范围内的坡度不应小于5%，采用防水材料涂封，其厚度不小于2。防水层贴入水落口杯内不应小于70。水落口安装示意图4）伸出屋面管道根部直径500范围内，找平层抹出高度不小于30的圆台，管道周围与找平层之间应预留2020的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周应增设附加层，宽度与高度均不应小于300。5）附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。6）屋面排水管排砖大样。7）水落管下采用成品簸箕做承水台。出屋面门槛大样图平屋面管道出屋面防水节点高低屋面变形缝防水节点屋面女儿墙防水节点烟气道出屋面大样图平屋面烟气道出屋面节点7.1.9、出屋面管道出屋面管道安装牢固，透气管高度符合设计及规范要求。屋面排水管透气管安装(上人屋面透气管不小于2.0米)7.2渗漏修补措施1、 女儿墙裂缝或屋面板裂缝修补按照地下外墙进行注浆修补。2、 防水破损则进行修补，并附加一层该防水材质的防水附加层。3、 施工完毕后进行淋水试验，确保修补到位，并保存修补资料。