1、第一组团小区住宅土建、装饰、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据11二、工程概况12三、施工部署151项目组织机构152项目管理目标172.1质量目标：确保单位工程一次验收合格，争创省优良工程。172.2工期目标：严格按进度计划施工，确保日历工期480天竣工交付使用。173施工部署183.1施工总体程序183.2施工阶段183.3施工准备18四、主要施工方法191.施工测量191.1施测依据191.2 主要测量人员及器具201.3 平面控制测量201.3.1 建立平面控2、制网201.3.2 主轴线的定位与放线201.3.2.1 垫层施工时主要轴线的定位与放线201.3.2.2 地上结构施工时轴线的定位与放线201.4 高程控制测量211.4.1 复核测量：对业主提供的高程控制点进行必要的复核测量。211.5 沉降观测212、土方工程222.1 土方开挖222.2土方回填233. 钢筋工程233.1钢筋的采购233.2钢筋的进场、验收和复试233.3钢筋的存放和除锈243.4钢筋的加工243.5钢筋连接253.6钢筋绑扎263.6.1.1承台钢筋绑扎264.模板工程304.1模板配制304.2准备工作304.3模板安装314.3.1承台、地梁模板314.3.2 3、柱模板314.3.4 梁板模板344.3.5 楼梯模板364.3.7 模板拆除375.混凝土工程375.1原材料要求375.2 混凝土施工缝的设置385.3 混凝土的搅拌385.4 混凝土的浇筑385.6 混凝土的养护405.7 泵送混凝土施工要点406砌体工程426.1多孔砖砌体426.2加气砼砌块427脚手架工程437.1外脚手架437.2内脚手架457.3脚手架搭设要求457.4防护工程要求及注意事项467.5 垂直运输设施478、屋面工程489.门窗工程499.1铝合金门窗安装4910.内装饰工程5110.1室内抹灰工程5110.2楼地面工程5111.外装饰工程5311.1外墙面砖534、11.2玻璃幕墙54五、施工进度计划551、施工进度计划551.1施工进度计划安排551.2关键控制点551.3进度计划编制原则551.4主要施工进度控制551.5工期保证措施55六、 施工总平面布置561、施工平面布置原则562.1垂直运输设施：572.3 砂浆搅拌站572.4钢筋、木工加工车间、周材堆场572.11现场用水58P2 施工现场居住人数， P2 150人582.12现场用电59SJT-A592.13垃圾处理603.施工现场平面布置详见平面布置图。60七.质量保证措施603、分部分项工程质量保证措施623.1测量工程623.2钢筋分项工程施工质量控制623.3模板分项工程施工质量5、控制633.4砼分项工程质量控制633.5防水工程质量控制653.6砌体施工质量控制653.7装饰工程664.成品保护674.8成品保护的技术性措施685.季节性施工措施715.1冬季施工措施715.2雨季施工措施715.3夏季施工措施71八.安全保证措施722、安全保证体系723、安全生产必须遵循的主要规范、规程：724、安全生产管理制度724.1安全技术交底制度724.2加强施工现场安全教育和培训制度734.3认真执行安全检查制度734.4班前安全活动制度735、主要分部分项工程安全技术措施745.1模板施工安全技术措施745.2钢筋施工安全技术措施745.3砼施工安全技术措施745.4脚6、手架施工安全技术措施745.5施工机械安全控制措施755.6施工用电安全措施755.7施工消防控制措施765.8季节性施工安全生产措施776、项目安全保证体系组织机构图，见下图。77九.文明施工措施782.17施工现场应当接受建设行政主管部门的监督检查。803、出入现场车辆管理803.1派专人对所有进出车辆进行管理并负责与相关部门进行协调。804、施工现场垃圾管理措施805、施工现场灰尘管理措施815.3砼搅拌站采用柔性隔音屏进行封闭，以减少噪声和粉尘污染。816、污水排放管理816.2生活废水排放816.2.2厕所的污水经过化粪池和沉淀池处理后排除。818.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组7、织清运。82十.劳动力安排计划及措施827.劳动力计划如下表。82十一.材料安排计划及措施83十二.施工机具计划及措施856.主要机具的使用计划主要机具使用安排表85十三、合理化建议86 施工组织设计一、编制依据1XX房地产开发有限公司提供的设计图纸文件，图纸会审记录。2国家有关政策、法规、规范、行业标准。3.“XX一组团”建设工程施工合同。4施工现场的水文、地质、交通等环境条件。5公司的质量体系文件。二、工程概况1.总体简介： 序 号项 目内 容1工程名称XX第一组团XX小区1、2栋住宅工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6质量安全监督7合同工期总工期480天8质量目标湖南省优良工程8、2. 建筑简介： 序 号项目内 容1建筑面积1栋占地面积830 m2建筑面积13198m22栋占地面积798m2建筑面积12760m2标准层建筑面积798830m2总建筑面积25958m22建筑层数地 上15+1层3建筑层高架空层层高3.9m标准层高3.2m4建筑高度檐口高度53.30m建筑总高57.20m5外装修外墙装修用铝窗和玻璃幕墙采光，墙面贴白及深灰色墙面面砖主入口型钢夹层钢化玻璃门厅门窗工程开启窗为显框铝合金窗屋面工程砼自防水掺加10%防水剂（UEA防水剂）C30补偿收缩性砼防水卷材3厚SBS或APP改性防水卷材6室内装修顶棚工程混合砂浆顶棚+ 乳胶漆面层楼地面工程首层入户地面和各层9、电梯平台面为高级抛光砖或黑白石材铺贴，室内楼梯踏步为水泥砂浆压光，其他楼地面为水泥砂浆搓毛楼地面内墙面一般抹灰、1:2水泥砂浆抹面外墙面采用耐损墙面瓷砖门窗工程进户门防盗门特种门防火门窗住户窗为经阁828系列铝合金平开窗（带纱），中空玻璃；楼梯间为普通平板玻璃推拉窗；入户门采用双开品牌防盗门；单元门为不锈钢防盗门，可视对讲门铃；室内门洞预留栏杆阳台为不锈钢栏杆扶手，挡板为安全玻璃；楼梯栏杆为欧式铁艺栏杆，硬木扶手3. 结构设计概况 序 号项 目内 容1结构形式 基础结构形式夯扩灌注桩基础，钢筋混凝土承台，桩径530MM，单桩承载特征值为1800Kpa，基础设计为乙级（我单位仅施工承台部份）主体10、结构形式框架剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2混凝土强度等级C25标高在13.5m以上楼板、梁；标高在32.7m以上的柱、剪力墙C30标高在13.5m以下楼板、梁；标高在32.7m13.5m内的柱、剪力墙；承台C35标高13.5m以下的柱、剪力墙3抗震、安全、耐火、抗裂等级工程设防烈度小于6度，不考虑抗震设防结构安全等级二级耐火等级一级钢筋砼裂缝控制等级三级4外维护结构外墙采用240及190烧结页岩多孔砖（MU10），M5混合砂浆。室内分隔结构内隔墙采用240及190烧结页岩多孔砖及加气砼（MU5），Mb5混合砂浆。4.施工环境条件现场“三通一平”已完成，场区附近交通便利。11、5. 工程特点与难点 5.1本工程是在回填土的场地上进行施工，对施工现场临时道路、大临设施场地硬化要求高。5.2本工程建筑造型较为复杂：平面为“弧段组合型”， 外型细部处理讲究、流线的造型和棱角分明的外形处理增加了定位放线及平面控制的难度；长宽差导较大，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。5.3施工标准高：本工程要创省文明样板工地，省优良工程，且紧邻株洲市第一路株洲大道，对环境保护、市容卫生、噪音和粉尘控制等要求高。5.4本工程结构为二类高层全现浇框架剪力墙结构，混凝土、钢筋、模板工程是施工的难点和重点，基础及主体施工期间属于高温季节，混凝土施工须确保质量，严12、防温度裂缝；施工中还应重点解决立面垂直度控制、电气预埋、与其它施工单位的协调、混凝土施工的连续性、屋面防水及卫生间楼面防水等问题。5.5本工程的建设成果是株洲XX局项目开发绩效的重要体现，是规划中的XX的先期工程，是后续项目开发的样板工程。5.6本工程是我公司推行项目管理改革的试点工程，效益的优劣直接关系到我司的管理结构模式。三、施工部署1项目组织机构按照项目法施工原则，根据公司直营管理模式，挑选精干、高效人员组成项目经理部，项目经理部设工程办、经营办、材料办、成本核算办，下设各施工专业队，承担全部工程施工。项目组织机构见项目组织管理机构图。工程项目组织机构图业主及上级主管部门设计监理公司本部13、项目经理主管施工员技术负责人经营管理心工程管理材料采购成本核算装修专业班木工专业班架子班混凝土专业班钢筋专业班土方专业班水电专业班泥工专业班综合班项目部主要管理人员一览表序号姓名岗位职称联系电话1XX项目经理工程师2技术工程师3主施工员4施工员工程师5施工员技术员6助理施工员技术员7助理施工员技术员8质检员工程师9预算员10资料员11资料员12采购员13保管员14保管员15安全员2项目管理目标2.1质量目标：确保单位工程一次验收合格，争创省优良工程。2.2工期目标：严格按进度计划施工，确保日历工期480天竣工交付使用。2.3安全目标：严格按国家颁布的建设工程安全生产管理条例、JGJ59-99建14、筑施工安全检查标准组织施工，杜绝死亡、重伤事故，杜绝火灾、交通、中毒和重大机械设备事故,轻伤率控制在千分之三内。2.4文明施工与环保目标：认真执行建设部的建筑施工现场管理规定，实行规范化管理，做到文明施工，工程弃渣、机械噪音控制及生产垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，创建文明、环保项目，争创省文明样板工地。2.5服务目标：尊重建设方、业主方及监理方的意见，在施工中严格执行三位一体贯标标准，使业主满意。保修期间及时回访，确保住户无后顾之忧。2.6 投资控制目标：积极协助建设单位，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为建设单位最大限度节约投资；及时向15、建设单位呈报资金计划，使建设单位能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。2.7协调目标：服从建设单位统一指挥，虚心接受建设、设计、监理等部门的指导，积极配合做好协调工作，融洽各种关系，确保顺利完成各项施工任务，工程竣工后做到定期回访和及时保修。3施工部署3.1施工总体程序根据工程特点并结合现场实际,组织单位工程自身流水施工，两栋同时进行，各栋在平面上不分施工段，主体框架结构原则上分两次施工，先柱子后梁板（变形缝双柱，需留一个柱子与楼面梁板混凝土整体浇筑）。主体结构施工阶段，安装予留予埋紧密配合，内外装饰按从上而下依次施工，装饰施工阶段水电、设备安装应先于土建，以保证装饰施工16、质量和造成不必要的返修。3.2施工阶段按先地下后地上、先主体后装饰的原则将工程划分为基础、主体、使用功能和收尾竣工四个阶段。基础施工阶段：主要工作包括土方开挖、承台、基础地梁、土方回填。基础施工时以承台为重点，尤其注意承台砼的养护，防止砼出现温度裂缝。混凝土完成后应及时进行基础土方回填。基础施工阶段应尽快进行塔吊、施工电梯等大型设备的基础施工及安装。主体施工阶段：这是关键阶段，包括现浇混凝土框架结构、砌筑施工。主体框架完成七层后，插入砌筑施工。使用功能施工阶段：包括水电安装及调试、楼地面、屋面及室内外装饰等。主体验收后迅速组织外墙装饰和屋面工程施工。内外装饰由上而下分层流水作业。装饰施工同时做17、好水、电安装工作，并协调好各专业队伍之间的配合，合理安排各工序衔接，做好成品保护工作。收尾、竣工阶段：包括零星装饰、室外附属工程、内外清洁卫生等收尾工作。同时做好资料收集整理，施工机具、施工人员退场，迎接交工验收。3.3施工准备3.3.1思想准备全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到质量过硬，安全到位，不断提高思想意识，优质高效建设好本工程。3.3.2技术准备3.3.2.1调查研究，搜集施工需要的各项技术资料。3.3.2.2组织施工人员熟悉设计文件，掌握现行规范和强制性标准，认真领会业主要求和设计意图，严格按现行规范及强制性条文标准组织施工。3.3.2.3进场后，编制详细的施工方案，工程质量计划18、，并在施工前做好各工种的安全教育和技术交底。3.3.2.4制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。3.3.2.5做好各专业的图纸会审。3.3.2.6做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证工程顺利开工，优质高速完成本工程。3.3.2.7选择好精干、专业、信誉好的操作队伍，做好劳动力的科学配置。施工材料准备计算各工程用料、设备、周转材料的需用量，落实供货渠道及进场计划，对水泥、钢材、红砖、砂石等主材必须坚持先检后用制度。劳动力准备根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考19、核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。四、主要施工方法1.施工测量1.1施测依据1.1.1 建设方提供2个以上平面测量控制点，1个以上高程测量控制点；1.1.2按总平面图、基础平面图等平面位置、轴线关系、高程的有关设计文件；1.1.3 国家、地方、行业制定的工程测量等规范、规程及设计要求;1.1.4 建设方或监理工程师提出的其它要求。1.2 主要测量人员及器具选用J2经纬仪一台、S3精密水准仪一台、激光铅垂仪一台、50m钢卷尺二把，100N弹簧秤1把、线锤、线、墨斗、木桩、钢桩、小钉子、钢锯片、红蓝铅笔等若干，配二名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。1.3 平面控制测量120、.3.1 建立平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，分别测设出主控制线，主控制线经检测无误后再分别测设其他轴线。主轴线控制点的设置应考虑布置在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久性定位桩。1.3.2 主轴线的定位与放线1.3.2.1 垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50mm100mm1000mm木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校21、核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。1.3.2.2 地上结构施工时轴线的定位与放线地上结构施工时的平面定位采用内控法，用准直仪引测,控制点布设见下图，方法为：(1) 一层（+3.9）楼面施工时，在图示予留孔相同位置预埋200mm200mm5mm钢板。(2)利用一层楼面控制点将轴线位置准确放样到钢板上，并在钢板上做好标志，应不易被水泥浆覆盖或被磨损。(3)以上各层楼面施工时，在预埋钢板的正上方预留200200mm方孔，均以一层为控制点，用准直仪向上传递，以控制各层的平面。 1.4 高程控制测量1.4.1 复核测量：对业主提供的高程控22、制点进行必要的复核测量。1.4.2利用业主提供的高程控制点采用S3水准仪，四等水准测量直接往施工现场引测。1.4.3一层以上各层高程采用50米长钢尺沿柱面向上传递，每层引测二个高程标志点，两点间进行高差检测，符合规范要求后，利用其中一点进行高程引测，一点用于校验。 1.5 沉降观测1.5.1根据工程测量规范结合本工程现场的实际情况，同时考虑竣工后使用期间的沉降观测，点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设，埋设时间要求在开始一层施工前，以确保基准点的稳定要求，基准点稳定后，须与高程控制点进行联测。1.5.2观测点的布设 观测点的布设，应符合下列规定：（1）能够反映建筑物变形特征和变形明显的部位;23、（2）标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用；（3）点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。（4）根据本工程的特点，拟在建筑物各单元四角、伸缩缝两侧米设立观测点。（5）观测点做法用直径20圆钢，一端弯成90度，一端制成燕尾形埋入一层柱子混凝土上，做法见下图。沉降观测点构造图1.5.3观测方法（1）采用精密水准仪按国家二等水准测量要求进行,每次观测时做到定人、定仪器、定路线，三个基准点间用闭合水准路线，基准点与观测点采用支水准线路返测。（2）观测周期：一层框架完后进行首次观测，框架结构每施工完三层观测一次，砌体结构完观测一次，装饰期间观测二次，竣工前观测一次，竣工后负责向业主交底观测24、资料。2、土方工程2.1 土方开挖根据现场土方均为回填土，土质较软，开挖时均采用人工放坡开挖，放坡系数为1：0.5，工作面宽度每边为300MM；原桩头混凝土用人工配空压机风镐凿除，要保证桩头伸入承台梁内高度不少于50mm，开挖的土石方由人工担运至场外指定点。土方挖到设计标高后应及时办理隐验手续，合格者立即浇灌混凝土垫层。当不能立即下道工序施工时，应预留1530CM一层土不挖，待下道工序开始再挖到设计标高。基坑排水: 在每个桩基承台旁开挖一个300mm300mm300mm的积水坑，以便清理桩头、排出污水。 2.2土方回填2.2.1 土方回填应在经业主、监理方对混凝土外观质量、基底验收合格后方能进25、行。2.2.2土方回填应在承台完成后尽快进行，以防止爆晒引起承台温度裂缝，回填土质应采用天然软性土，分层夯填，夯填密实度不小于90%。2.2.3 土方回填压实方法、要点：2.2.3.1 填方施工应从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。2.2.3.2 填土区如有表面止水时，应挖排水沟将水排出后方可土方回填，已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后再进行下道工序。2.2.3.3 土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。3. 钢筋工程3.1钢筋的采购严格把好材料进货关，钢筋原材料应满足有关国家标准的要求，以下三种情况钢筋严禁26、进场。3.1.1无出厂合格证和标牌者。3.1.2钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌注明的炉号对不上者。3.1.3钢筋外观老锈严重者，有裂纹、不顺直者。3.2钢筋的进场、验收和复试3.2.1所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。3.2.2钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。3.2.3钢筋的复验a.按批进行检查和验收。b.每批钢筋均由同一厂别、同27、一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。c. 热轧带肋钢、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t。每批取试件一组。d.钢筋检验符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。每组试件数量钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋22热轧光圆22低碳钢热轧圆盘条123.3钢筋的存放和除锈 3.3.1现场储存a.钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，半成品标识中所注明的使用部位、钢材规格、试验编号等内容必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。b.钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆28、放。c.对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于100 mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。3.3.2钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。对于红褐色锈斑清除，应采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）除锈。3.4钢筋的加工 3.4.1钢筋调直a.本工程采用钢筋调直切断机施工，对钢筋仅做调直，不做拉伸。b.钢筋调直切断机必须严格按说明书安装和使用，并安排专人操作。调直不同的钢筋时要及时调整机械的调直块、叶轮及转速，调整后要空载试运转，合格后方可正式使用。c.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打29、开各部防护罩并调整间隙。d.当钢筋送入后，手和叶轮应保持一定距离，不得接近。3.4.2钢筋切断采用钢筋切断机切断，直螺纹连接钢筋用无齿锯切断。a.将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先配长料，后配短料减少短头，减少损耗。配料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。同时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。b.钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。c.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。3.4.3钢筋的弯曲成型采用机械和手工弯曲成型。a.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔先将弯曲点位30、置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称时，也可从一端开始，如划到另一端时有出入，则应重新调整。b.弯曲成型：根据具体的机械按相应的规程操作。c.质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，尤其级钢筋不得弯过头再弯过来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.5钢筋连接3.5.1竖向钢筋连接：14以上（包括14）采用电渣压力焊连接，14以下采用绑扎接头。3.5.2水平钢筋连接3.5.2.1基础、梁：钢筋16（包括16）以上用闪光对焊连接，16以下用电弧焊搭接连接。3.5.2.2板31、：楼板受力通长筋采用绑扎连接。3.5.3钢筋接头采用电弧焊时，HPB235级钢筋双面焊的焊缝长度不小于4d，单面焊不小于8d；HRB335及HRB400级钢筋双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d；HPB235级钢筋焊接采用E43型焊条，HPB335、HRB400级钢筋焊接采用E50型焊条。钢筋接头位置必须按规范和设计要求错开，电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊接头必须取样试验。3.5.5电渣压力焊及闪光对焊必须编制专项作业指导书。3.6钢筋绑扎3.6.1绑扎要求 严格按设计图、规范、规程进行绑扎。钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱、墙的保护层厚度，本工程保护层厚度采用设置专用保护32、层垫块控制。钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量，仔细分析钢筋密集部位的施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序。在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行。3.6.1.1承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎钢筋马凳设置上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。承台钢筋为双层双向设置的，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳（梯井特大型承台采用双层钢筋马凳），钢筋马凳采用20螺纹钢筋焊接而成，其撑脚间距0.9m，沿一个方向通长设置，马凳撑脚底部横向焊接20螺纹钢筋，33、以便马凳放置在下层钢筋上。考虑到上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和墙的位置和方向，然后再立柱子和地下室墙的竖向插筋，为保证在混凝土浇筑后柱子和墙竖向插筋不发生位移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；墙体横向钢筋向上多绑扎三道，并在墙内加设“”形拉钩。底板钢筋架凳示意图3.6.1.2墙体钢筋绑扎砼剪力墙施工时先立竖向钢筋，然后由下至上依次绑扎墙体水平筋，绑扎水平筋时要正确摆设其位置（根据设计受力要求，水平筋在竖筋外侧），在墙两层钢筋网之间设置水平撑筋，以固定钢筋间距，撑筋用14钢筋制成，长度为两层网片的净距34、，水平间距为0.8m，垂直间距为1m，墙体插筋与基础交接处要设定位筋，并与基础钢筋绑扎牢固，防止根部位移。墙体钢筋绑扎时，为防止墙体成型后钢筋绑丝外露，腐蚀内部钢筋，绑丝扎扣一律朝向墙壁内侧。3.6.1.3柱子钢筋绑扎a.先绑扎柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开。b.柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。c、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。见下图。变截面柱钢筋绑扎示意图3.6.1.4梁钢筋绑扎 梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍35、筋，最后面筋”。纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，然后依次进行绑扎。梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。梁主筋有多排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。梁主筋排列顺序：首先排满第一排，大直径优先，其次第二排，再第三排。同一排内有不同直径时，直径大的排外侧。梁的上部通长钢筋应置于第一排，优先置于箍筋弯折位置。梁上部如有三排纵向钢筋可将部分移至梁两侧板内，置于板的负筋之下，并与其绑扎，当为边梁时钢筋布置在一侧板内，当为梁的边支座时，钢筋应锚入柱内或与此梁36、垂直相交的梁内，并满足锚固长度的要求。3.6.1.5板钢筋绑扎 板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板上下层钢筋之间设钢筋撑脚，与主筋焊接固定，撑脚见下图。 楼板钢筋架凳示意图板筋施工时，先绑扎下层钢筋，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋。当板底与梁底平时，板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折，伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平37、台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。3.6.1.6 钢筋保护层a.基础、框架梁采用花岗岩作保护层；其余梁、板、柱、墙采用1：2.5水泥砂浆制作保护层，规格长X 宽40X40MM，柱子、剪力墙钢筋保护层制作时予埋20号扎丝。b. 承台、板钢筋保护层垫设，按间距不宜大于800mm成梅花状布置；柱子、剪力墙钢筋保护层采用在主筋上挂设，间距不宜大于1000mm。3.6.1.7钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，立即进行自检、互检、专检程序，及时向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，以利于下道工序顺利进行。3.6.1.8钢筋绑扎质量要38、求 a.严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范及施工图纸等相关要求精心组织施工。b.严格各道施工工序，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证分项质量。c.以创省优工程为目标，加强技术管理，优化施工技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。施工前，主管技术员应对工长、质检员、操作人员进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点以及预防纠正措施。d.严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行“三检”制度和“挂牌制”，保证合格率，提高优良率。e.积极接受监理工程师和业主代表的监督和检查，对提出的问题必须进行整改或返工，直到39、认可后方可进入下道工序。f.严把材料关，钢筋的品种及性能、直螺纹连接套的规格和型号、焊条焊剂的牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定。g.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。h.绑扎钢筋应牢固，不得有松扣现象。钢筋绑扎允许偏差值表项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准绑扎钢筋骨架长10尺量受力主筋宽、高5间距10尺量排距5保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳34.模板工程4.1模板配制本工程电梯井剪力墙内模采用筒子模，其余承台、地梁、框架柱、梁、板等采用12mm厚竹胶板模板,5070木方背楞，所有模板均在现场制作拼装40、。4.2准备工作4.2.1首先进行测量引测控制轴线，根据施工图用墨线弹出构件的模板边线和内外侧控制线，以便于模板的安装与校正。4.2.2设置模板定位基准：采用14短钢筋作为控制模板内部尺寸的定位筋，定位筋应绑扎在主筋上。4.2.3做好标高测量工作：用水准仪将楼层+0.5m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制工作。4.2.4做好找平工作：柱、墙竖向结构模板承垫部位应预先找平，再沿模板边线外侧用1:2.5水泥砂浆灌实，以防止模板底部漏浆，。4.2.5模板拼装必须按各部位模板的设计图拼装，严格控制拼装质量。4.3模板安装4.3.1承台、地梁模板承台、地梁模板采用竹胶板钢管支撑体41、系，见下图。地梁、承台模板示意图4.3.2 柱模板4.3.2.1 本工程柱模按柱的断面尺寸和柱的数量配置一层周转使用。柱模板采用竹胶板、483.5mm钢管支撑体系，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固，间距600mm设置一道，第一道距楼面200mm，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设12的对拉螺杆，水平、竖向间距均为600mm，对拉螺栓外套PVC管，以便重复使用，模板四周须支斜撑，以保证垂直度，柱支模详见柱支模示意图。凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻8孔，穿6墙体拉结筋，固定于柱模上。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆，梁柱接头处使用定型模板。4.3.2.2 变形缝双柱之间42、采用50厚泡沫塑料板隔离，支模时先支一个柱子模板，另一个与楼面梁板模板整体施工。矩形柱支模示意图梁柱模板接头示意图 电梯井剪力墙模板电梯井剪力墙模板内侧采用筒子模,外侧采用大模板, 间距600mm设12对拉螺杆固定，对拉螺栓外套PVC管，以便重复使用。筒子模安装拆除均利用塔吊,见下图所示。筒子模就位筒子模提升施工注意事项（1）模板加固要牢固，拼缝严密平整，安装尺寸，梁、板模起拱高度符合设计要求及施工要求。（2）避免漏浆、跑模等现象发生。（3）根据拆模试块强度决定拆模时间。（4）合理布置大模板堆放场地，设置临时固定，面对面放置，防止倾倒，中间留一定距离的通道，以便清理和刷脱模剂。（5）大模板就位43、前必须位置准确，防止偏移和倾斜。（6）大模板起吊前，要检查穿墙螺杆是否全部拆除，确无遗漏方准起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，稳起稳落，就位准确，防止大幅度摆动，起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。（7）预埋件及预留洞口必须位置准确，安设牢固。（8）模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，严禁用大锤和撬棍硬撬，拆模时操作人员要站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等运出堆放，涂刷隔离剂以利备用。4.3.4 梁板模板梁、板模板支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。梁高小于600mm的梁侧模板采用钢架管与扣件紧固。梁高大于600mm的梁侧模，用12mm对拉螺栓和钢管斜撑固定撑牢，44、对拉螺栓沿梁长方向间距800mm布置。在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对拉螺栓外套PVC管，顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆模后拔出重复使用，以节约成本。在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为0.81.2m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。由于基土均为回填土，土质承载力弱，因此在进行一层（+3.9）楼面模板安装时，其支撑必须做加强处理。对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的3起拱，框架梁支模图见下图。梁、板支模示意图变形缝两侧梁板模板：45、采用10厚直木板包40厚泡沫塑料板，用短钢筋或木撑固定，详见下图。4.3.5 楼梯模板楼梯支模时，要根据设计层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，应该先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。楼梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。楼梯模板装好后浇混凝土时，要留专人看模，保证在浇筑过程中楼梯模板位置及钢筋位置正确，以确保施工质量，减少施工中不必要的返工。4.3.6模板检测、验收柱中心线及垂直度采46、用拉通线、仪器观测、吊垂球的方法检测；梁侧模上口采用经纬仪和拉通线方法进行校正；梁板面的混凝土标高采用在侧模上钉钉子、板在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均应严格控制。其安装的允许偏差见下表。现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 （mm）项次项 目允许偏差 （mm）12轴线位置底模上表面标高554层高垂直全高5m 全高5m683截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁104、556相邻两板表面高低差表面平整（用2m直尺检查）25预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许47、偏差 （mm）项次项目允许偏差（mm）123预埋钢板中心线位置预埋管中心线位置预埋螺栓中心线位置 外露长度321045孔留孔中心线位置预留洞中心线位置截面内部尺寸310104.3.7 模板拆除模板拆除必须符合下列规定：侧模：在砼的强度能保证结构表面及棱角不因拆除模板而受损的前提下，方可拆除，拆模时砼强度不小于1.2MPa。底模：应在砼强度达到规范规定及设计要求后，才能开始拆模。模板拆除必须报监理工程师同意后方可进行，当施工荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法：按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大48、锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，堆放整齐待用。5.混凝土工程5.1原材料要求本工程混凝土主要有C10、C25、C30、C35以及抗渗等级为S6的C25屋面梁板混凝土，混凝土必须满足下列要求：对于标号C30以上混凝土宜选用水泥标号不低于P.O42.5矿渣硅酸盐水泥；承台混凝土宜采用水化热较低的水泥。碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5mm30mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于49、2%；混凝土塌落度为1518cm。混凝土28天强度不得低于设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%。为保证混凝土的施工质量，必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。5.2 混凝土施工缝的设置承台、地梁应连续一次性浇筑完毕，不留施工缝；柱在基础顶面和相应的框架主梁梁底位置留设水平施工缝；梁板砼应连续一次性浇筑完毕，尽量不留施工缝；楼梯施工缝设置在梯板的三分之一跨度处。施工缝处理：清除已硬化的砼表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续砼施工。5.3 混凝50、土的搅拌混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。5.4 混凝土的浇筑现场混凝土浇筑均采用混凝土输送泵输送。5.4.1 承台、地梁混凝土浇筑5.4.1.1 按先远后进的顺序递推浇筑，由于单体承台混凝土浇筑量最大达190M3，为保证混凝土的施工质量，防止混凝土因温差、收缩产生裂缝，应注意以下几点：a.选用水化热较低的水泥，采用51、粉煤灰替代部分水泥，以降低水化热，并掺加10%水泥用量的SY-G膨胀抗裂剂（含减水缓凝、泵送、抗裂等多项功能），通过优化配合比，尽量在保证在达到设计强度等级的前提下，降低每立方米砼水泥用量。b. 砼浇筑在整个承台面积范围按500mm厚全面分层浇筑，从短边开始沿长边方向进行。C避开炎热天气浇筑砼，尽量降低砼入模温度。D砼浇筑完毕后，应立即进行土方回填，采取覆盖蓄水养护，养护时间不少于14天。5.4.2 电梯井剪力墙浇筑浇筑顺序按环形回路分层浇筑，成阶梯状向前推进，分层厚度不大于400mm，底部在浇筑前宜先铺上一层50-100 mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土中的砂浆成分相同，采用插入式振动器振52、捣，振动器应尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm。混凝土宜采用卵石粒径0.5-2cm的细骨料混凝土，机械振捣的同时宜用微型振动棒在模板外面微振配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面等质量缺陷。5.4.3 梁板、柱混凝土浇筑梁板和柱的混凝土原则上分两次浇筑，先浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土，柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。柱砼应分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm，柱底在浇筑前宜先铺上一层50-100 mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。楼面梁板混凝土应同时浇筑，由一端向另一端递推，浇筑时首先应根据砼浇捣速度决定浇捣宽度，53、浇筑方法为沿梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置即与板一起浇筑，随阶梯形的不断延长连续向前推进。柱、梁混凝土采用插入式振捣器振捣，板面辅用平板式振捣器振捣，插入式振捣器振捣时要做到快插慢拔，插点要排列均匀，插点间距不得大于振动半径的1.4倍，平板式振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有30-50 mm，振捣宜沿纵横向各振捣一次。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用同强度等级的细石砼进行浇捣，振捣应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，并随捣随抹平，在砼初凝前压实、抹光。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋54、头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。变形缝两侧混凝土浇筑：在浇筑变形缝处双柱时，需留一个柱子与该侧楼面梁板混凝土整体浇筑；变形缝两侧梁板混凝土应同时浇筑，以防止模板偏移。楼梯段混凝土浇捣从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。在踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。楼梯施工缝留置在梯板跨度的三分之一处，继续浇筑混凝土时，尤其注意要把施工缝处清理干净，浇水55、湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。5.4.5 砼试块留置砼试块每台班留置不少于一组，且每100m3不少于一组，每个构件应至少留设两组试块，一组为标准养护试块，一组为同条件养护试块（其养护时间累计不得小于600摄氏度）。同时为加快模板周转，必要时应留置与结构同等条件养护的拆模试块，根据拆模试块确定拆模时间。5.6 混凝土的养护5.6.1防水砼浇筑完6小时后应养护，浇水湿润养护期不少于14天。5.6.2 普通混凝土在浇筑后1012h内应养护，养护期不少于7天。5.6.3 混凝土均采用草袋覆盖，并固定专人浇水养护，以使砼保持足够润湿状态。5.7 泵送混凝土施工要点本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因56、此在施工中应注意以下要求：5.7.1 材料要求5.7.1.1 碎石(砾石)的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在4045%;5.7.1.2 现场混凝土的塌落度宜为1517cm；5.7.1.3 最小水泥用量不低于300kg/m3;5.7.1.4 混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比。5.7.2 混凝土泵的布置：5.7.2.1 泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。5.7.2.2 为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。5.7.3 管道敷设注意事项5.7.3.1 57、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。5.7.3.2 泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。5.7.3.3 地面水平管道上要装一个截止阀。5.7.3.4 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。5.7.3.5 转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。5.7.3.6 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固58、卡。5.7.4 混凝土的泵送注意事项5.7.4.1 泵机操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。5.7.4.2 泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。5.7.4.3 泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。5.7.4.4 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。5.7.4.5 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回并重新拌合，59、再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌35转，防止混凝土离析。5.7.4.6 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。5.7.4.7 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。5.7.4.8 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要60、求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响混凝土泵送。5.7.4.9 泵送结束后，要及时进行管道清洗。6砌体工程本工程外墙砌体采用240mm、190mm厚MU10烧结页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑，内墙砌体采用加气砼砌块、Mb5水泥混合砂浆砌筑。各种砌体材料进入现场必须有出厂合格证和质量证明书，并经见证取样复检合格后方可使用。6.1多孔砖砌体6.1.1 砌筑时采用铺浆法，一次铺设砂浆的长度不超过500mm，铺浆后立即放置砌体。6.1.2墙体砌筑前，应清除地面浮渣，清出柱上的锚筋，不够长的用电焊接长，按要求在柱上画出皮数，将底部不平处用细石砼和1:2水61、泥砂浆找平。6.1.3砌体施工时，按图放出墙体轴线，立好皮数杆。在检查砌体质量时，要求水平灰缝控制在1218mm之间，垂直灰缝在10mm左右，灰缝的饱满度不得小于85；转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；对不能留斜槎处必须设置拉结筋，每120mm墙宽设置1根直径为6mm钢筋，间距500.6.1.4砂浆试块严格按施工规范留置，放标准养护室进行养护。6.2加气砼砌块6.2.1施工顺序：楼地面弹线立皮数杆砌筑。6.2.2砌筑前，先进行墙体轴线定位和楼面的砌筑标高找平，而后把墙体砌筑边线弹出来，作为墙体砌筑依据。6.2.3砌块在进入工地应进行外观质量检查和强度试62、验，不得使用断裂或不合格的砌块。6.2.4砌筑时，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，组砌正确，平整度垂直度应达到优良标准。6.2.5水平灰缝按净面积计算的砂浆饱满度不低于85%。6.2.6竖向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。6.2.7墙与框架柱、构造柱及转角、纵横墙交接处均按设计要求设墙体拉结筋。6.2.8对设计规定的洞口、管道和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不能随意在已砌好的墙体上打眼凿洞。7脚手架工程7.1外脚手架7.1.1本工程外脚手架采用悬挑式双排脚手架，分别在第二层楼面、在第五层楼面、在第八层楼面、第十一层楼面、第十四层楼面分别悬挑，悬挑体是由埋在63、楼面砼中的14钢筋形环和钢管斜撑体系构成，每三层一挑, 在应力集中区，增设钢丝绳拉结，立杆纵距为1.5米，立杆横距为0.8米, 大横杆步距为1.8米,小横杆间距0.75米，内立杆离墙面距离0.3，悬挑架构造见下图。7.1.2脚手架搭设时必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的构造及搭设要求，在纵向水平杆与立杆的交点处设置横向水平杆，并与纵向水平杆卡牢；整个架子合理设置必要的支撑及连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。要求外架沿建筑物周围连续交圈搭设。如有特殊情况不能交圈，须设置必要的横向“之”字支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设的各项参数应满足操作要求及通过计算确定。验收合格方可投64、入使用。剪刀撑和大小横杆的接头见下图。立杆、大横杆的接头位置脚手架剪刀撑布置7.1.3双排式脚手架外侧挂密目式安全立网。7.1.4梁板支撑搭设满堂红脚手架，搭设前要通过计算确定并制定操作方案。7.1.5脚手架拆除时，要认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，拆除顺序自上而下，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同时拆除，拆下的扣件及配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。7.2内脚手架室内砌筑、抹灰、装饰、安装等采用工具式脚手架。7.3脚手架搭设要求7.3.1连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道，竖向层层拉接。7.65、3.2立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于距的1/3。7.3.3立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。7.3.4双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。横撑每隔6跨设置一道。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。7.3.5脚手架的作业层满铺脚手板，脚手板下横向水平杆要求加密，脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层须立档脚板，高度不小于150mm，入口66、设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。7.3.6脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不超过270kg/m2，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。7.3.7操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，且做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视。7.4防护工程要求及注意事项7.4.1安全网：外脚手架外侧满挂封闭式安全网，在脚手架底部和层间设置水平安全兜网，安全网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎材料应采用16号以上的铁丝，间距小于0.3m。“四口”67、防护：楼内1.51.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.51.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。7.4.3临边防护：楼边、楼梯段边及休息平台边等临边搭设1.2m高防护栏杆。7.4.4 卸料平台：卸料平台受力必须与外架分离，采用在梁内预留20吊环，再用14钢丝绳拉接，底部加设钢管斜撑，见下图所示。 7.4.5 底层各通道口，紧挨建筑物的人行道、车辆通道均搭设安全防护棚，防护棚应设置双层，采用竹架板铺设，详见下图。 安全防护棚示意图7.5 垂直运输设施7.5.1施工电梯地面进料口，应设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关68、闭不得提升或吊物，地面进料口及通道上方需设双层防护棚。7.5.2 各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。7.5.3 起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊，标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。7.5.4 起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁载乘人员。7.5.5 遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。7.5.6 采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员69、专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。8、屋面工程8.1 屋面施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净干铺100厚水泥珍珠岩板20厚（最薄处）18水泥膨胀珍珠岩找2%坡20厚12.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3厚SBS或APP改性沥青防水卷材满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层40厚C30UEA补偿性收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150。8.2 施工要点8.2.1 清理：将混凝土屋面板清理干净，保证混凝土干燥，以晴天将薄膜或油毡放在混凝土上12个小时后拿开不现水印为宜。8.2.2 屋面18水泥膨胀珍珠岩70、采取人工搅拌，找2%坡时要保证最薄处20mm厚，人工压密拍实抹平至设计厚度，最薄处为20mm厚，厚度偏差不得超过5%。膨胀珍珠岩屋面施工时应注意按规范要求予埋排气管通道。8.2.3 保温层铺设后必须进行20mm厚12.5水泥砂浆找平层施工，铺设应从一端开始，由远到近进行连续施工，应设置找平层分格缝，宽度为20mm，并将缝与找坡层连通，分格缝最大间距为6m，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起皮现象。终凝后即浇水养护。待其强度达到70%至80%后凉干，以晴天将薄膜或油毡放在混凝土上12个小时后拿开不现水印为宜，刷基层处理剂一遍。8.2.4 屋面柔性防水层施工：采用3mm厚SBS或71、APP改性沥青防水卷材铺设。铺设卷材防水层的一般原则是：先低后高，先远后近，先铺设排水比较集中部分（如落水口、檐口、天沟等）的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。同时卷材铺设按平行屋脊方向铺设，即卷材的长向与水流方向垂直。采用热沥青平行屋脊从天沟处开始满铺贴。铺贴时随放卷材随浇热沥青将卷材向前滚铺、压实、粘贴，施工过程中注意热沥青必须浇灌到位，并将搭接部位满粘牢固。8.2.5 屋面刚性防水层的施工：待柔性防水层施工完毕后，采用4钢筋、双向间距150进行绑扎，钢筋网应采用砂浆垫块垫好，经隐蔽验收合格签字认可后浇捣40mm厚C30UEA补偿收缩防水混凝土。在施工过程中要注72、意保护基层防水卷材及薄膜不受到破坏，且混凝土采用原浆抹面压光，确保防水效果。8.2.6 刚性屋面混凝土应按保温层分格缝对应位置留设20mm宽分格缝，分格缝用密封材料灌缝。9.门窗工程9.1铝合金门窗安装9.1.1施工工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗拆包检查铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查。9.1.2安装前的准备工作门窗框安装前，逐个核对洞口尺寸是否与铝合金窗的规格相一致，如有较大偏差应及时作凿、补处理。9.1.2.2弹线：弹出室内+50cm水平线和垂直线，标出门窗框安装时的基准线，作为73、安装时的标高控制线，要求同一立面上门窗的水平和垂直方向应做到整齐一致。9.1.2.3门窗框与洞口之间的空隙，应保证不得小于15mm。9.1.3门窗框安装安装时根据弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将连接件固定在混凝土或墙体上，锚件间距不大于600mm，且距端部不大于150mm。9.1.4填缝门、窗框固定好后，复查平整度和垂直度无误后，扫清边框处浮土擦净油污，喷洒少许清水，再用泡沫剂嵌填饱满。 枪式泡沫填缝剂使用前将料罐摇匀一分钟，喷射时自缝隙由下向上，喷射量至所需填充体积的1/2，片刻即膨胀至满。固化后拔出木契补满孔洞固化，再用美工刀进行人74、工切割修平。泡沫填缝剂固化修平后，洒水湿润基层，用水泥砂浆盖缝抹平，再填嵌耐候密封胶，注意底部缝隙外表面留5-8mm深的凹槽。9.1.5门、窗扇安装9.1.5.1将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后用同样的方法安装内扇。9.1.5.2对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。9.1.5.3平开扇安装：应先将合页按要求位置固定在窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。9.1.6玻璃安装单块玻璃面积大于1.5M2的应采用安75、全玻璃；玻璃下部不得直接坐落在金属面上，而应用3 mm厚的橡胶垫块将玻璃垫起；玻璃就位后，应及时密封固定，胶缝要密实，表面光洁、平滑。9.1.7成品保护铝合金门窗安装宜在外墙面装饰前进行，安装时框料表面均应贴保护胶纸，交工前，将保护胶纸撕掉，如有胶痕，用香蕉水清洗干净。9.1.7.2 门窗框扇，用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤集充分清洗，再用布擦干。不能用钢丝刷洗。9.1.7.3 严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。质量要求9.1.8.1原材料及各种配件必须有出厂合格证和检验报告；9.1.8.2安装牢固，开关灵活，关闭严密，无渗漏。10.内装饰工程76、10.1室内抹灰工程10.1.1施工工艺吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光。10.1.2操作工艺10.1.2.1根据抹灰部位、抹灰顺序和线路，自上而下，先顶棚后墙面。10.1.2.2抹灰前先冲筋，冲筋宽度不大于30mm，阴角处离阴角不大于180mm，高度为整个抹灰墙面高度，间距不大于1500mm。10.1.2.3抹灰分层进行，每层厚度810mm，后一层抹灰要在前一层抹灰七八成干后进行，抹灰时注意不能用力过猛，防止扰动前层造成空鼓。10.1.2.4抹灰砂浆统一用机械拌制，做到随拌随用，超过4小时的砂浆要重新拌制。10.1.2.5抹灰压光时间要控制在面层终凝前30分钟左右，并77、随时用靠尺检查平整、垂直度。10.1.2.6水泥砂浆抹灰完成后12h开始浇水湿润养护，要求养护不少于7天。10.2楼地面工程10.2.1水泥砂浆楼面根据墙面基准线在四周及墙面上弹出楼面标高线，先在四周踏灰饼，用尼龙线拉两边灰饼踏中间灰饼，用长木杠按1.5m间距冲筋；铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用长木杠刮平，再用木抹子由边及中，反复压实槎平，使砂浆与基层贴密实。对于压光楼地面，在槎平之后，分三遍压光，面层压光1天后覆盖草袋，养护时间不少于7天。花岗岩楼地面施工工艺流程：施工准备基层处理找规矩试拼试铺浸水湿润铺水泥砂浆结合层正式铺贴板缝修饰上蜡。操作要点a、基层处理：在铺贴之78、前，先挂线检查并掌握楼、地面基层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，对楼、地面的基层表面提前一天浇水湿润。b、找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块挂线找中。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口扇中间处。c、试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，按图案，色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d、试铺：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块79、排好，检查花岗岩板的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。根据试铺结果，在房间主要部位弹出互相垂直的控制线，并引至墙上，用于检查和控制板块的位置。e、浸水湿润：施工前将板块料浸水湿润，并阴干码好备用，铺砌时，板块的地面以内潮外干为宜。f、铺水泥砂浆结合层砂浆的选择：严格控制水泥砂浆结合层的稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬性水泥砂浆，其配合比常用1:11:3（水泥:砂）体积比，沉入度为2.53.5cm，以手捏成团、落地成花即可。刷水泥素浆粘结层：在铺水泥砂浆结合层之前，还在基层上刷一遍水灰比为0.40.5的水泥砂浆粘结层，随刷随铺。试铺：80、铺水泥砂浆结合层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，其宽度超过平板宽度2030mm，摊砂浆厚度为1015mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高出35mm。砂浆从里面向房间门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平、再进行试铺。g、正式铺贴：试铺后，在干硬性砂浆面层上检查是否平整，密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.40.5的水泥浆，才能进行铺贴。正式铺贴时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横封后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角，也不要敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空敲。h、板缝的修饰：花岗岩铺贴完毕，养护12d后，即可开始灌缝。灌缝用稀水泥81、浆或1:1水泥细砂浆，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在其凝结之前予以清除，再用与板面相同颜色的水泥浆浆缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。i、上蜡：花岗岩铺贴后，待结合层砂浆强度达到60%70%方可打腊抛光。11.外装饰工程11.1外墙面砖外墙墙面砖主要为40*90的米白色及深灰色外墙砖。工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸泡粘贴擦缝。施工准备认真核对砖墙长度尺寸是否符合排砖模数并控制好标高。根据弹好的位置线、需要砌筑砖隔墙的面积和开头计算外墙面砖的数量和排列次序，砖缝的间距。施工工艺要求 按上、下层对缝的方式，自上而下铺贴；砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然82、后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:2.5水泥砂浆分二遍抹成,注意基层防水处理：用水泥纤维S216打底，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右83、弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平84、整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。11.2玻璃幕墙施工工艺外脚手架改架检查主体结构墙面基体测量放线清理予埋铁件安装联结件质检安装竖框骨架检查安装横框检查安装玻璃检查、清洁面层拆架。施工要点在设计的玻璃幕全高、全宽范围内对外脚手架进行改架，以适应操作人员幕墙安装。墙安装范围内的墙面基体进行检查，凡立面垂直度和平整度偏差过大，构件是否存在质量缺陷等进行技术处理，并清理出墙面的予埋铁件。根据设计要求，将安装范围边缘处的建筑物轴线投测至外墙上，据此弹出业主竖框的安装位置线；根据标高弹出水平横框位置线85、，找出竖框位置线和横框位置线的交点，确定联结件的安装位置。清理予埋铁件：对原主体结构施工时的予埋件进行清理检查，是否存在铁件偏移和遗漏现象，如存在应采取措施进行处理，通常采用膨胀螺栓重新固定铁件。将联结铁件按设计要求与铁件予埋件进行焊接，焊缝的厚度必须满足有关要求，施工方法为先在上下各设悬挑铁件，按安装立框的边线拉细铁丝绷紧，以此作为基准线焊接连接铁件，其他按此依次进行，完毕后对予埋件和连接件做防锈处理。竖、横框骨架安装将竖框与连结铁件用设计要求的螺栓连结，初步拧紧，再拉控制准线调直和复核，合格后用扭矩扳手拧紧，使之牢固；然后根据横框的要求间距安装横框，横框通过连接角铝与竖框连接固定，横框间应86、保持和竖框一个垂直面。玻璃安装：按框架尺寸大小，在加工厂内将放样制作的玻璃框按设计要求选用的硅酮胶将玻璃粘贴在玻璃框上，包扎护纸，成匝运至现场，然后将玻璃框依所弹墨线安装在幕墙框格内，随即固定片卡牢。玻璃之间的缝隙注满结构密封胶封严，嵌实压光，安装完毕后及时清理玻璃表面特别是嵌缝处的污物，如难擦污物采用相应有机溶液清擦，然后再用干净抹布清擦。外架拆除：及时配幕墙安装人员，每安装一步架后即拆除大小横杆，拆除时应注意对幕墙的保护。五、施工进度计划1、施工进度计划1.1施工进度计划安排本工程总工期480天，采用网络计划关键线路控制法，流水分段交叉作业，保证总工期不延误。1.2关键控制点施工进度计划安87、排详见施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。1.3进度计划编制原则1.3.1本进度计划以基础工程、主体工程、外装饰、室外工程施工为关键工作线路，采取先地下、后地上，先结构、后围护及装饰的作业程序，水电安装工程穿插施工，合理组织土建平行流水施工，确保各控制点按期完成。1.3.2基础完工后及时组织土方回填施工。主体工程施工时，各工种之间交叉流水作业，主体工程完成后及时组织主体结构验收，并分别组织装饰工程和屋面工程施工。1.3.3外装饰工程的施工必须制定最佳施工方案，制定样板，确保大面积施工质量和进度。1.3.4安装工程施工与土建工程协调配合穿插施工，在结构施工阶段，安装工程的预留预埋应紧跟土建施88、工，在后期则与装饰工程紧密配合，做好装饰收尾。1.4主要施工进度控制针对各施工阶段主控工序特点，我公司将突出特点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。1.5工期保证措施1.5.1严格按项目法组织施工，健全组织机构，选派管理能力强，质量意识强，施工经验丰富的同志担任项目经理，项目经理坚守施工现场，做到指挥有力，事务处理迅捷。1.5.2 抓工程质量做到分项工程一次验收合格；抓安全生产杜绝大小事故的发生；抓机械设备的维修保养使之处于正常的工作状态。1.5.3施工队伍的选择采用竞争择优的形式并签定奖优罚劣、安全生产书面合同。并做好队伍、机具、材料的配置与调整，以满足施工进度的需要。1.589、.4统筹安排，做好施工准备工作。1.5.5科学地组织基础、地下室、主体连续顺利的施工，充分利用二层以上为标准层的有利条件，尽可能地采用新材料、新工艺、新机具及机械化施工手段以提高工效。1.5.6定期组织召开施工现场协调会，并形成权威性的统一指挥，协调各施工单位的工作，解决施工中的矛盾，将实际进度和计划进度比较，分析原因及时调整，确保工期按计划实现。1.5.7充分利用本工程工期长的特点，合理地安排平行流水立体交叉作业，扩展施工面，加快施工进度，缩短工期。1.5.8加强管理，确保资金到位，最大限度地避免返工、质量、安全事故和材料不到位等因素而影响工期的不良现象。1.5.9开展社会主义劳动竞赛，加强90、竞争意识，对工程的优劣采用重奖重罚等措施确保工期目标的实现。1.5.10加强后勤供应保障，保证材料供应及时.1.5.11熟悉图纸，发现问题及时提出并协商解决。1.5.12节假日不休息，采用二班作业，必要时三班作业。1.5.13有效地组织各分部分项工程的有利施工季节，均衡作业。同时制定有效的防冻、防雨、防滑措施，减少施工停歇。六、 施工总平面布置1、施工平面布置原则平面布置的原则是有利于顺利施工，有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程进度，提高经济效益。现场进行全封闭施工。2、施工平面布置 2.1垂直运输设施：塔吊根据施工现场的具体情况，在1、2栋住宅北向G（H）91、轴与1922轴之间各布置一台TC50系列塔吊，负责钢筋、模板、架管等大宗材料的垂直、水平运输。TC50系列塔吊参数：最大额定起重量6t，最大工作幅度（回转半径）50m，最小额定起重量1.3t。施工电梯：在两栋住宅北向G（H）轴与1114轴之间各布置一台SJT-A施工电梯，用于施工人员及砌筑、装饰工程材料的垂直运输。2.2砼搅拌站：在两栋住宅的交接处设置一座混凝土集中搅拌站，搅拌设备采用两台JDY500强制式搅拌机，一台HBT-50输送泵，一台配料机，两个50T水泥罐。砼搅拌站地面（包括砂石堆场）均采用350厚碎石填筑路基，再浇筑150厚C25混凝土地面。2.3 砂浆搅拌站设置两台JDY350强92、制式搅拌机负责搅拌砂浆。2.4钢筋、木工加工车间、周材堆场2.4.1钢筋车间布置二套钢筋加工设备，钢筋原材料及半成品堆场内均匀摆放混凝土支墩，使钢筋与地面完全隔离，钢材应分类摆放整齐；木工加工车间设二套木工加工设备。2.4.2 钢筋、模板、周材堆场均采用100厚碎石填筑路基，再浇筑100厚C20混凝土地面。2.5办公、生活区：办公区设置在场外西北侧主入口处，现场仅设仓库、保管室、标养室等设施，采用单层砖砌平房；生活区设置在场内东侧，设宿舍、食堂、澡堂、厕所等设施。 2.6现场围护：现场砌筑围墙实行全封闭管理，其中西向采用2.5m高砖砌围墙，东向、南向采用2.0m高彩板隔墙，西向砖砌围墙外刮仿瓷93、两道，设“五牌一图”及宣传标语。2.7施工临时道路：施工临时道路宽度按6.5米考虑，均作混凝土硬化处理，采用350厚碎石填筑路基，再浇筑150厚C25混凝土地面，道路两侧设排水明沟。2.8现场消防：现场东南方设一条消防通道，现场中间位置设置一个临时消火栓，现场共配备7个泡沫灭火器及其它必要的消防设备。2.9现场排水：在办公区、建筑物外围均设砖砌排水明沟；混凝土集中搅拌站设沉淀池，暗缚500混凝土排水管至地下管网。2.10现场通讯联络：选用二组四台同频对讲机作为指挥、联络工具。2.11现场用水本工程现场用水主要是施工用水和生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌、养护及填充墙的用砖浇水。施工用水混凝土94、工程按每台班50m3混凝土计算。每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计37500L/台班；砌砖工程每台班砌筑40m3，每立方砂浆用水350L，湿砖用水250L，共计24000L/台班。 现场总用水量Q（不均衡系数K全部取1.5）q1=1.5（3750024000）（83600）=3.363（Ls）2.11.2 施工现场生活用水生活用水按高峰期每工作日平均250人考虑，每人每工作日用20L。 P1 N3 K4 P2 N4 K5 q2 - 283600 243600 式中： P1 高峰期施工人数， P1 250人 P2 施工现场居住人数， P2 150人 N3 施工现场施工人员用水95、定额N3 20(L/人.天) N4 施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额N4 300(L/人.天) K4 施工现场用水不均衡系数（1.31.5），取1.5； K5 生活区用水不均衡系数（22.5），取2.5；q2（250201.5）/ （283600） + （1502.5300）/ （243600） 1.432 (L/s)消防用水：根据有关定额，考虑到现场消防需要，消防用水量取q4=5（L/s）总用水量qq1+q24.795 (L/s) q4 ，故采用5（L/s ）供水管径计算D=4Q/（v1000） = 45/（1.51000） =0.065m选用Dg65镀锌钢管做供水主管（能基本满足要求）96、，由业主指定位置接至水表井。楼层用水各栋按单元设置给水系统，在五层设加压泵加压供水。2.12现场用电两栋现场用电分别从两个变压器引进，以2栋结构施工时用电量最大，主要用电设备见下表。2.12.2负荷计算 根据主要用电设备表可计算得P1=189KW P2 =157KW P1电动机额定功率 P2电焊机额定功率 照明用电量按施工用电总量的10%计算。P机=1.05(K1P1/cos+K2P2)=241.2KWP计=P机+P照=241.2110%=265KW K1取0.6 K2取05 cos取0.75序号机具名称型号数量单位总功率（KW）1塔吊TC5013B1台452施工电梯SJT-A1台153强制式97、搅拌机JDY5002台354钢筋加工设备弯曲机、切割机、2套345自动计量设备HPW-12001台156振动棒ZW10A2台37电渣压力焊机2套478对焊机UN-751台759电焊机BX5001台3510输送泵HB-501台4011平板振动器GQ40A1台2导线截面选择I线=KP/（3 Vcos）=0.72651000/（1.7323800.75）=375A根据计算采用BX-120mm2铜芯橡皮线供现场供电。2.12.4配线要求(1)施工用电采用三相五线制供电。(2)采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏一箱”的配电原则。2.13垃圾处理垃圾集中堆放，专人管理、统一外运。3.施工现场平面布98、置详见平面布置图。七.质量保证措施1.质量目标：工程质量一次验收合格，确保“省优”。2.质量保证措施我司将本着“质量第一，预防为主”的指导思想，严格按照我司三位一体标准组织施工，建立健全与本工程相适应的质量保证体系，实行全面质量管理。2.1以项目法施工为原则组建项目经理部，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，采用先进的施工技术和科学的管理手段，确保我方承诺的质量目标实现。2.2成立项目总工程师室，技术负责人任项目总工程师，调度各专业的高级工程师、工程师组建技术部，明确各技术人员的职责，建立技术岗位责任制，负责技术管理工作和技术革新工作。2.3成立以项目总工程师为首的质量管理机构，健全质量管99、理体系，建立质量管理制度，按精品工程组织施工。2.4全面接受业主方、监理单位、质监站对该工程的全面监控，切实履行我司的职责和义务。2.5贯彻执行三位一体标准和我公司制定发布的质量保证体系文件，建立健全项目部员工的质量职责，按照谁施工，谁负责的原则，健全质量奖罚，并确保项目部员工严格执行。2.6成立质量“QC”活动小组，对施工中的特殊、关键过程实行“PDCA”循环管理，从而确保整个施工质量满足规范要求。2.7努力提高项目部员工的质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗，特种作业人员持证上岗制度。2.8严格按照设计图纸和国家现行技术规范标准组织施工，本工程执行的主要技术规范及标准有：工程测量规范（GB100、50203-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2002）建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给排水及采暖施工质量验收规范（G101、B50242-2002）2.9根据本工程的质量目标和工程特点，由项目经理主持编制项目质量计划，项目总工程师负责实施，并依此做为工程质量保证和质量控制的依据。2.10认真准备并参加图纸会审，编制详细的作业指导书，做好技术交底工作，搞好土建、水电、安装、装饰间协调配合工作。2.11严格执行“三工序”管理（即监督上工序，干好本工序，服务下工序），“三检”制（即自检、交接检、专检）和“四不放过”原则（原因不查清不放过，责任不落实不放过，没有防范措施不放过，不追究责任不放过），上道工序不经检查或检查达不到合格标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达到100%。2.12坚持隐蔽验收102、及复查制度，隐蔽工程经自检、专检认可后会同建设、监理、设计、质安站代表进行隐蔽验收，验收合格后，办理隐蔽手续后方可隐蔽。2.13现场配备见证取样员一名，按照国家现行规范要求，做好原材料的见证取样和报验工作，工程中所有原材料必须有生产厂家提供的出厂合格证，见证取样员会同建设、监理人员现场见证取样，检验合格后方可用于本工程，必要时主要材料由双方看样订货，经业主方和监理工程师认可后方可用到工程中。2.14施工中所使用的计量器具均应按规范要求定期到技术监督局检核校正，确保精度符合要求，施工中所使用的机械设备，坚持维修保养以避免机械设备故障引起的质量、安全隐患。2.15凡装饰工程均应在施工前做样板，经设103、计方及建设单位同意后方可施工。2.16工程竣工后，认真整理技术资料，保证现场质检资料的真实、准确、可靠，并把现场质量检查，质量验收资料按分项、分部工程归纳收集。2.17工程自竣工验收记录签证之日起按国务院2000年第279号令发布的建设工程质量管理条例中的有关规定实行工程保修服务。3、分部分项工程质量保证措施3.1测量工程3.1.1所有测量工作均应按照工程测量规范的要求实施。3.1.2测量人员必须全部持证上岗，并指派专业测量工程师负责测量工程的质量。3.1.3由业主提供的测量控制点，根据施工图经核算校测合格，并办理了交接手续后，才能做为测量依据。3.1.4加强现场内的测量桩点保护，并醒目地标识104、，防止破坏及施测时用错点位。3.2钢筋分项工程施工质量控制3.2.1钢筋在施工现场钢筋车间集中加工，挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不准确的立即返工。3.2.2钢筋焊接由技术熟练的专职操作人员进行施工，要求持证上岗，作业前进行试焊，并取样送检，检测合格后方可正式施焊，钢筋焊接应做好施焊记录。3.2.3柱墙钢筋位移控制：应在浇筑砼前检查位置是否正确，用固定卡具或附加钢筋加以固定，浇筑完砼后立即修正钢筋位置。3.2.4梁箍筋间距及主筋间距控制：绑扎梁箍筋时，应重点注意梁支座处箍筋加密区长度及间距，绑扎完后跟踪检查。主筋间距在绑扎时应分匀，上、下两层钢筋采用25短钢筋隔开。3.2.105、5梁柱交接处箍筋加密区的控制：绑扎前应认真领会设计图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3.2.6钢筋接头位置控制，在钢筋接头较多的部位，在配料加工时应根据图纸画好草图，注明各根钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。3.2.7楼板钢筋间距及负弯矩钢筋楼板板角放射筋的控制：楼板钢筋绑扎前应先在板模上按设计间距划线，绑扎时严格按划线间距绑扎。负弯距钢筋绑扎完后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板，现浇板板角放射筋布置符合设计要求，砼浇筑过程中派专人负责修整钢筋。水电安装施工时不得任意切断和移动钢筋。3.3模板分项工程施工质量控制3.3.1本工程模板施工要求达到清水效果，控制106、要点主要为地下室墙板、梁柱接头。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生跑模、下沉现象。3.3.2吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。为保证顶板砼面层质量，模板拼接处及新老结构接触面贴海绵条，防止漏浆。3.3.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，减少周转次数。3.3.4模板表面拆除后，应立即将模板表面清理干净，刷好脱模剂，并放于干燥处保存，以利周转使用。3.3.5模板均在现场木工车间集中加工，模板加工必须确保构件的外形尺寸，模板加工完后应及时检查，不准确的及时修整。3.3.6砼浇筑过程中，应指派专人负责看模，发现问题及时处理。3.4砼分项工程质量控制107、3.4.1砼浇筑前及时进行技术交底，明确质量注意事项。3.4.2浇筑砼前，对浇筑砼所需要的材料、机具、人员应调配落实到位，对机具进行检查和试运转，校核后台计量设备。浇筑砼时，各相关的职能部门派专人值班。3.4.3砼浇筑工艺应随不同部位予以相应调整，砼自卸高度控制在2m以内，大于2m应用串筒、溜槽等方式浇筑。3.4.4振动棒的操作要做到“快插慢拔”，插捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，不得漏振、超振，砼振捣以砼表面浮浆光滑且不再沉落为止。3.4.5结构砼养护必须在浇筑完后12小时以内进行，养护用水应与搅拌用水一致，养护时间不得少于14天，并确保砼表面处于湿润状态。3.4.6拆模时间应符合规范108、要求，刚浇筑完的砼表面要加以保护，待砼强度达到1.2MPa以后方可在上面进行施工。3.4.7砼施工缝的留设应符合设计、规范要求，施工缝处砼面应凿毛修整，清除浮浆，并清理干净，充分湿润，浇筑下次砼时，采用与砼成分相同的水泥砂浆接缝，砼浇筑完，加强养护。3.4.8泵送混凝土墙体裂缝预防的技术措施3.4.8.1泵送施工时，随时抽查混凝土水灰比及坍落度，发现问题及时调整。严禁往混凝土中加生水。3.4.8.2严格控制原材料：水泥选中热或低热的品种。石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配应良好。砂子选用中粗砂，严格控制砂、石含泥量。夏季施工宜掺缓凝剂。3.4.8.3加强混凝土振捣管理：浇筑后的混凝109、土，在振动时间界限以前，应进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，达到防止混凝土墙体裂缝的目的。3.4.8.4加强养护：混凝土墙面应全面积覆盖麻袋，定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润。同时应注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15。3.4.9混凝土现浇楼板裂缝的控制措施3.4.9.1钢筋间距要均匀，保证负筋位置的撑筋间距不大于1m，浇筑混凝土时应设置马道不踩负筋；尽量使用焊接钢筋网片。3.4.90.2在浇筑混凝土前要弹出楼板厚度的标志线，并在板筋上每隔1m焊1根标示混凝土厚度的短筋，作为面层平整时110、的基准，以确保楼板混凝土厚度。3.4.9.3采用平板振捣器振捣混凝土，为保证混凝土密实，宜实行二次振捣。3.4.9.4混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。3.4.9.5用塑料薄膜覆盖养护，养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸应变。保证养护时间不少于14天。3.5防水工程质量控制3.5.1成立以项目工程师为首的防水施工作业小组，直接负责本工程的防水施工质量。3.5.2防水砼施工除应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求外，还应满足地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）的要求。3.5.3防水砼中所选用的各种原材料应符合规范要求，外加111、剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.5.4固定模板的螺栓穿过砼结构时，螺栓应满焊止水环，拆模后应采取加强措施将留下的凹槽封堵密实。3.5.5防水砼应严格按设计配合比计量，每盘砼各组成材料的允许偏差为：水泥、掺合料2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%，防水砼除应留置强度试件外，还应留置抗渗试件。3.5.6防水砼施工完应及时养护，养护时间不少于14天。3.5.7卷材防水层施工应选择在防水施工方面技术素质好，责任心强的专业防水工来操作，确保防水施工质量。3.5.8卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象，侧墙卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合112、紧密，厚度均匀一致。3.5.9在防水卷材作业时，操作者应穿软底鞋，对已做好的防水层，为防止破坏，应及时施工防水保护层。3.6砌体施工质量控制3.6.1砌体抽样送检，砌体砂浆按规定留设试块，强度等级必须符合设计要求。3.6.2填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其斜砌挤紧。3.6.3砌体工程施工应设置皮数杆，使之横平竖直，灰浆饱满，平整度、垂直度达到规范要求，在抹灰面施工前，应办理隐蔽验收手续，并进行质量检验评定。3.6.4确保砂浆饱满度在85%以上，按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体应加强养护，养护时间不少于7天。3.7装饰工程装饰工程首先做好样板，通过113、业主、监理、设计、质监四方检查通过后，再大面积施工。3.7.1楼地面工程3.7.1.1水泥砂浆地面（1）在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。（2）水泥砂浆地面施工时，材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。3.7.2 内、外墙面抹灰3.7.2.1作业前要求木作、管道全部完工,管道口修补好，玻璃114、安完，墙面干燥、做好样板间通过业主、监理、设计、质监四方检查通过后，再大面积施工。3.7.2.2为消除填充墙与框架梁交接处裂缝质量通病，所有砌体材料与梁、柱连接处均挂18#400宽钢丝网再作粉刷。同时应检查所有构件、电气管线等是否预留预埋或安设完毕，以免事后凿槽打洞。3.7.2.3空心砌体墙面要提前浇水湿透，混凝土柱面、构造柱等基层凿毛并做“毛化”处理。3.7.2.4天棚抹灰前应将现浇板面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象，以保证抹灰质量。3.7.3外墙面防渗漏措施3.7.3.1外墙砌筑时，控制好砂浆配合比和砂浆饱满度，竖缝砂浆必须饱满。3.7.3.2外墙完工后，装饰115、找平前，处理好预留孔、窗洞口，严禁事后凿墙打洞。3.7.3.3找平层采用1:2防水砂浆，操作时压实搓平，并做好养护。3.7.3.4外墙门窗安装时，框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹性连接，缝隙表面留5mm深凹槽，填嵌耐候密封胶，以杜绝门、窗框渗水。3.7.3.5 外墙架眼等预留孔不得用砌砖堵实，应用细石混凝土分两次堵实。3.7.4门窗工程3.7.4.1门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。 3.7.4.2铝合金门窗施工时应该严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆116、污物。 3.7.4.3铝合金门窗扇玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 3.7.4.4使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。 3.7.4.5门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。4.成品保护为避免完工后的结构工程、装饰工程不受破坏或污染，成品保护工作是非常重要的。4.1编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。4.2成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由117、二至四名工程技术管理人员和七名操作工人组成。4.3过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护；过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。4.4工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。4.5在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护118、措施，然后应用于后续工序的成品保护。4.6加强对多种专业交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。4.7加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑、结构部位的损坏。4.8成品保护的技术性措施4.8.1测量工程对于控制桩必须用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识。防止碰撞、挤压发生位移。4.8.2钢筋工程柱筋绑扎要搭设临时架子，不准蹬踩，板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块间距不应大于11m，避免钢筋被踩踏变形。在施工119、过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。4.8.3模板工程模板支设完毕后，后道工序的作业人员不准松动和拆除模板的钢筋紧固件及支撑。运输材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系，不准在吊绑的模板上支搭脚手架。4.8.4混凝土工程楼板、楼梯踏步板砼浇注后，须待其强度达到1.2MPa后，方可在其上面施工操作，浇筑时如遇大雨，必须对已浇注砼加以覆盖。侧模拆除应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。模板拆除后，用木板将楼梯踏步保护好，避免碰撞而损坏凌角，矩形柱的四棱做好角部保护。在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫块，预留、预埋施工时，要保证其数量、120、位置、尺寸的准确，避免事后凿打而损坏成品。4.8.5砌筑工程4.8.5.1墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。4.8.5.2砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。4.8.5.3在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。4.8.5.4砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。 4.8.5.5砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。 4.8.5.6预留有脚手眼的墙面121、，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。4.8.5.7在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。4.8.5.8尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。4.8.6楼地面工程4.8.6.1水泥砂浆楼地面（1）使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。 （2）注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 （3）沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。4.8.6.2板材楼地面（1）石板122、存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。（2）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。（3）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。 （4）完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。（5）运输料具时，尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。（6）施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。（7）如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。4.8.7门窗工程4.8.7.1铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫123、开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 4.8.7.2铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 4.8.7.3铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 4.8.7.4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 124、4.8.7.5禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。 4.8.7.6铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。室内抹灰推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。4.8.8.2 拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 4.8.8.3 所有水电工程的安装应先于抹灰进行，不得事后进行凿墙打洞等工作。要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、开关箱、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。抹灰层凝结硬化前应防止水冲125、撞击、振动和挤压。4.8.8.6 不得在已施工好的墙面上乱写乱画。5.季节性施工措施5.1冬季施工措施做好施工人员的冬季施工培训工作，加强冬季施工天气预报工作，防止寒潮寒流突然袭击。5.1.2 做好各种机械设备的燃料储备和润滑、保养、检修工作，以便在冬施期间运转正常。5.1.3 冬季要切实准备防寒防冻物质，采取现场防滑、防潮、防冻措施，保证施工顺利进行。5.1.4对于暴露的水管、阀门等作好保温维护工作，施工用的胶管在每日收工前，将管内水倒净，以防止冻结。5.1.5在墙面抹灰前，提前将需抹灰的墙面进行加热，当日平均气温低于5摄氏度时，不得进行室内外抹灰作业。5.2雨季施工措施5.2.1 遇有大126、雨、大雾、6级以上大风，应停止施工。5.2.2 要勤测砼拌和料粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，并采取有效的防雨措施，防止冲刷，确保工程质量。5.2.3预知有雨天气不安排砼浇捣，无法避免时用塑料布覆盖新浇筑的砼。5.2.4 检查并确保现场排水设施齐全有效，保证排水顺畅及时，施工材料进出场通畅。5.2.5 雨季施工时，施工人员应有必备的劳保措施。5.2.6 雨季要加强对各种机械设备的安全检查，现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或防雨棚，防雨漏电接地保护装置应灵敏有度，大风雷雨天气应切断电源。5.3夏季施工措施5.3.1砖砌体施工时要按规定控制好页岩砖的湿润度，严禁干砖上墙。砌体在127、完工后次日内必须开始浇水养护。5.3.2砂浆应随拌随用，当气温超过30，水泥砂浆在拌成后2小时内，混合砂浆在拌成后3小时内必须使用完毕。5.3.3在砂浆中加入适量的塑化剂或增塑剂，以提高砂浆保水性、流动性，增大砂浆稠度。砂浆使用时如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。5.3.4抹灰前对墙面洒水湿润，并进行基层处理。抹灰后砂浆在凝结过程中应防止暴晒，并洒水养护。5.3.5浇筑砼前，加强对模板的湿润工作；砼浇筑后，加强砼的养护。 八.安全保证措施1、安全管理目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝火灾、交通、中毒和重大机械设备事故。2、安全保证体系根据“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全生产128、保证体系，认真贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，建设部、省、市有关建筑安全生产监督管理规定，安全生产工作条例，城市市容、环境卫生管理条例的规定，建立健全的项目部安全生产责任制度。3、安全生产必须遵循的主要规范、规程：安全生产法；安全生产许可证条例建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建设工程施工现场供电安全规范（GB50104-93）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程4、安全生产管理制度4.129、1安全技术交底制度4.1.1建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员和医务人员，有组织的开展安全管理工作。4.1.2实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责。4.1.3建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事有人管，各自做好本岗位的安全工作。4.1.4坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。4.1.5实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。4.1.6对技术复杂、施工危险性较大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。4.1.130、7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。4.2加强施工现场安全教育和培训制度4.2.1安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。4.2.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。4.2.3对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。4.2.4特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。4.3认真执行安全检查制度4.3.1定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员。项目经理部每周进行一次安全检查，施工班组每天进行131、一次安全检查。4.3.2非定期检查：对特殊施工部位（如脚手架搭拆等）、大型起重设备、节假日前后等都要进行安全检查。4.3.3安全检查标准依据JGJ59-99行业标准，并参照项目部的安全生产及文明施工若干规定，对检查出的安全隐患由项目部下发安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施进行整改。4.4班前安全活动制度4.4.1各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。4.4.2班组长必须在每天上班前、交接班时对本施工区作业区域内的安全防护、使用工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施工员、质安员处理，不能擅自作主。4.4.3班组长参加项目每月一次的安全会议和一切安全活动132、。4.4.4不能随意拆除安全防护设施，杜绝违章、违纪现象。4.4.5对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。5、主要分部分项工程安全技术措施5.1模板施工安全技术措施5.1.1模板工程施工前，要进行模板支撑系统设计，编制详细的施工方案，并经上级技术部门批准。5.1.2模板工程施工完后，必须经项目总工程师组织技术员、安全员对支撑系统检查验收，符合设计要求后，才能浇筑砼。5.1.3模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求并经申报监理批准后才能进行，严禁施工班组擅自拆除。5.1.4模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。5.2钢筋施133、工安全技术措施5.2.1绑扎钢筋及安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。5.2.2绑扎挑梁、边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。5.2.3主体结构施工时，应避免钢筋集中堆放在模板支架及楼板模板上，钢筋严禁堆放在外架上。5.3砼施工安全技术措施5.3.1在浇筑柱、挑梁等单独构件时，砼输送泵管应搭设专门的支撑系统，操作人员在搭、拆输送泵管时应在操作平台上进场，严禁站在模板支撑系统上操作。5.3.2砼搅拌机、输送泵应由专人操作，并持证上岗。5.4脚手架施工安全技术措施5.4.1脚手架严格按规程及方案搭设，材质必须符合要求。5.4.2外架搭设完毕必须在经安全部门验收合格后方可使用。四周外侧均满挂134、密目式安全网。底层、操作层均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板。拆除时在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投抛，并派专人守护。安全通道上方搭设安全防护棚，并确保安全通道畅通无阻。在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。5.5施工机械安全控制措施5.5.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与所持证件不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。5.5.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作检查制度和工作中注意观察及工作后135、的检查保养制度。5.5.3机械设备驾驶室、操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷转。5.5.4用手柄起机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。5.5.5机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。5.5.6严禁对运转中机械设备进行维修保养、调整等作业。5.5.7指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。5.5.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。5.5.9起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。5.5.10钢筋、木工车间等加136、工机械的皮带设防护罩。和灰机使用定向开关。5.5.11塔吊的基础应符合使用规定，塔吊的基础应经过设计计算，保证塔吊使用安全。塔吊使用前办理验收手续，合格后使用，使用过程中定期检测。5.5.12定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制订防范措施，防止机械事故的发生。5.5.13塔吊、物料提升机必须经过有关部门的验收合格之后，方可使用。塔吊应指定专人指挥，在使用过程中定期检查，雨天后要测量基础是否下沉，如发现问题及时上报，以便采取措施，六级以上大风、雨天停止作业。5.5.14电锯的锯盘机转动部位，必须要装防护罩，并设置保险柜、分料器。5.6施137、工用电安全措施5.6.1施工用电应编制作业指导书，设两名施工用电管理负责人，对进入工地电气工作台的人员进行用电操作交底并检查工地用电安全。5.6.2塔吊、人货电梯等机械设备实行交接班制度。5.6.3现场临时供电采用三相五线制，整个线路实行三级配电两级保护，总配电箱至分配电箱之间的电缆线采用埋管穿线，且地面设有明显标志，各分配电箱至各开关箱之间线路，采用架空敷设。5.6.4值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到验证后方可投入使用。5.6.5各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。5.6.6所有配电箱及内部开关，器件的安装应端正牢固。固定式138、配电箱箱底距地面高度约1.31.5m。移动式配电箱应固定在支架上，不得随意拖拉，箱底高度约0.61.5m。同时配电箱应配锁，箱体应用红漆喷上警示标志。5.6.7施工现场照明均采用高光效、长寿命的照明光源，如在潮湿的工作环境时，照明电源电压不大于36V，同时照明线路不能栓在金属脚手架上，并距离工作面的高度在3m以上。5.6.8整个施工现场建立临时用电安全技术档案，值班电工对整个施工过程电气运行过程作真实记录。5.7施工消防控制措施5.7.1本工程在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日139、常消防工作。5.7.2各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。5.7.3所有到场的施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。5.7.4现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。5.7.5现场配备足够消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。按安全规程要求设置消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。5.7.6施工现场不许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。140、5.7.7加强对易燃、易爆物品的管理，由专用地方存放，易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离，在存放处挂明显警示牌。5.7.8电、气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。5.7.9氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。5.7.10各类临时设施消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工车间、料库等处吸烟，现场的易燃杂物随时清除，禁止在有火种的场所或其近旁堆放。5.7.11施工现场内道路保持畅通，设置环行消防车道。按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明141、显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，以免影响消防使用。5.8季节性施工安全生产措施5.8.1冬雨季施工安全生产措施5.8.1.1冬雨期施工，外架上钉防滑条防滑。5.8.1.2冰冻期间，高空作业除系安全带外，还须穿防滑鞋。5.8.1.3雨雪期间，上班前，应派专人对脚手架进行检查，将其上的冰块、积雪清扫干净，其他人员方可上架作业。5.8.1.4大雨天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。5.8.1.5雨天施工，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套。5.8.1.6对各种机电设备经常检修、保养，要做到运转灵活，接地有效，绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖。5.142、8.1.7加强对现场火源的管理，防火、防冻、防爆、防煤气中毒。5.8.2夏季安全生产措施5.8.2.1当气温接近或超过人体温度时，需采取降温措施，调整作业时间和休息时间。后勤部门要及时供应清凉饮料、凉茶和个人防护用品，以防人员中暑。5.8.2.2夏季气候干燥，必须做好各项防火工作，配备好灭火器具，不得将施工机具置于太阳下爆晒，尤其是易爆的氧气瓶、乙炔瓶等机具设备。5.8.2.3夏季炎热季节的夜晚，严禁人员在外架上和屋面上休息和睡觉。6、项目安全保证体系组织机构图，见下图。项目安全保证体系图项目经理项目技术负责人技术办综合办物资办工程办施工班组九.文明施工措施1、工作目标：确保本工程达到省级安全143、文明工地标准。2、现场文明施工措施2.1认真执行建设部的建筑施工现场管理规定，成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况，予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实，现场文明施工管理体系如下：文明施工管理体系图项目经理项目技术负责人文明施工监管员技术办综合办物资办工程办施工班组2.2施工现场砌筑不低于2.5m围墙进行全封闭管理，进出场口实行专人管理，围墙的建筑造型及装饰应进行专门设计并报请业主方和政府有关部门批准后实施。现场进口搭设门楼，书写企业精神、企业形象标语。2.3施工现场所有道路均做硬化处理，道路畅通；排水布局合理，排水畅通；有防止工地泥144、浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟的措施，工地无积水；工地设置有吸烟处，不得随意、随处吸烟；施工工地要进行适当的绿化。2.4建筑材料、构件、料具要按施工总平面布置图合理堆放，料堆要挂标牌，标牌上标明材料的名称、品种、规格等，堆放整齐，施工工地要做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定地点，易燃易爆物品要分类堆放。2.5在建工程内不得住人，职工宿舍要有夏季消暑和防蚊蝇措施及冬季防煤气中毒措施，职工宿舍内床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全。2.6施工现场有消防措施、消防制度和消防灭火器材，灭火器配置合理，消防水源、消防栓等符合要求，动火有审批手续。2.7施工现场建立治安保卫制度，治安保卫分解145、到人，治安防范措施得力，无失窃和打架斗殴事件发生。2.8工地门柱处挂五牌一图，内容齐全，标牌规范、整齐，施工进出口和施工现场醒目处有安全标语，生活区有宣传栏、黑板报等。2.9职工生活区设有临时符合卫生要求的厕所，职工洗澡有符合卫生要求的淋浴室，职工食堂符合使用和卫生要求，保证供应卫生的饮用水，制定卫生责任制，生活垃圾专人管理，及时清运并处理。2.10施工场内设置保健医药箱，有急救措施和急救器材，急救人员需经过培训，施工现场要经常开展卫生防病宣传教育。2.11施工场内要有防粉尘、防噪音措施，夜间施工要经许可，要尽量避免夜间施工扰民，同时现场不得焚烧有毒、有害物质。2.12保持现场办公室整洁有序、146、图表齐全、布置大方，工地仓库布置规整划一，各种半成品、配件等分门别类搁置在物架上，标志清楚，并制订入库、存放、领用、搬运等制度。2.13施工现场所有管理人员应佩戴颜色一致的安全帽和穿戴统一的服装，并在胸前戴好标明身份的工作证卡，其它人员用不同颜色的安全帽来区别其它工种。2.14施工现场必须保证施工安全要求的夜间照明，根据不同环境使用适当电压。2.15加强对施工人员的安全意识、职业道德和文明公约教育，树立起遵章守纪、争做文明市民的良好道德风尚。2.16重视与建设单位、监理单位等单位的真诚合作，密切各方关系，齐心协力抓好本工程的建设工作。2.17施工现场应当接受建设行政主管部门的监督检查。2.18147、工程竣工验收交付后15天内，施工人员、材料等撤离施工现场，做到工完料尽场地清。3、出入现场车辆管理3.1派专人对所有进出车辆进行管理并负责与相关部门进行协调。3.2所用车辆均必须提前办理施工临时出入证，并在任务完成后及时退还。3.3运输车辆必须采取封闭措施，防止遗洒。3.4所有出现场车辆均需在现场大门洗车台冲洗干净后方可放行。3.5严禁非司机驾车，严禁酒后驾车。4、施工现场垃圾管理措施4.1施工现场内垃圾应每天及时清理归堆，楼梯、休息平台、悬挑构件上不得堆放料具和杂物，生活区设垃圾站，生活垃圾统一堆在垃圾站。4.2垃圾应分类存放，进行标识，标明可回收、不可回收、生活垃圾、有害垃圾，并及时进行处148、理，防止二次污染。4.3临时存放的垃圾应根据其类别采取专门的场和容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。4.4垃圾外运应确保不遗漏、不飞扬，垃圾处理应符合国家有关法规的规定。5、施工现场灰尘管理措施5.1本工程水泥采用散装水泥，水泥运输采用封闭型水泥罐车运输，现场设水泥罐存放，对于袋装精石灰等须包装完好，发现破袋或密封不严的情况应及时进行处理。5.2在土方回填阶段，派专人在车辆经过的道路洒水清扫，防止扬尘。5.3砼搅拌站采用柔性隔音屏进行封闭，以减少噪声和粉尘污染。5.4成立环保小组，每天派人轮流对施工现场、办公生活区进行洒水、清扫。6、污水排放管理6.1生产废水排放：砼搅拌站设专门的污水沉149、淀池，搅拌机、输送泵在砼浇筑完后及时进行冲洗，冲洗搅拌机、输送泵的污水必须经过沉淀池沉淀后再排入排水管道。6.2生活废水排放6.2.1食堂按规定设沉淀池及隔油池，对于食物加工废料、食物残渣及剩饭等设置专门的容器，严禁将其倒入下水道。6.2.2厕所的污水经过化粪池和沉淀池处理后排除。6.2.3严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。6.2.4现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入业主方指定的污水管线，严防施工污水直接流出施工区域污染环境。7、控制噪声措施7.1选用低噪声的机具设备，各种施工机具必须性能优良，砼振捣采用环保型振捣棒。7150、.2模板、脚手架钢管的拆、立、装、卸均要做到轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。7.3使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或注水。7.4各种车辆设专人指挥，进入市区和施工现场，不得鸣笛，垂直运输调度指挥采用对讲机联系，禁止采用哨音信号。8、其它措施8.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。8.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染。8.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。8.4施工人员不得在施工区内随151、意走动、逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围挡以内。8.5对水资源合理再利用，如将冲洗车辆沉淀后的水用于洒水降尘，澡堂废水用于冲洗厕所。8.6项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界范围的噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。十.劳动力安排计划及措施1.指导思想和原则：优化职工结构，增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用，降低劳动强度，满足施工要求,降低工程成本。2.劳动力按工程进度提前两天进场（提前15天准备），主体结构施工按两班制作业，以本公司职工为主，民工为辅。主要工种及特152、殊工种必须持证上岗。3.项目部选择素质好的操作工组成本项目施工班组，并签定合同，根据工程需要聘用或辞退。4.招聘民工，预先考察民工素质及工作经历，择优招聘，并签订劳动合同。5.技术工种用素质好的工人，普工则为一般民工，并保持施工队伍的相对稳定性。6.合理安排施工工序，扩大作业面，实施平行流水作业，节假日不放假，春插和双抢时坚守岗位，采取双班作业，必要时三班作业。7.劳动力计划如下表。单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段验收阶段普工608015010木工8011020钢筋工607010混凝土工606020泥工2010020010架子工103030起重工1010维护电工153、2222机修工111电焊工210专业防水工40管道工32502测量人员221管理人员12121212合计31248954636 十一.材料安排计划及措施根据施工进度计划算出月、旬材料、构件用量计划，并提前交材料部门采购。材料的消耗定额管理：材料核算应以预算定额为基础，经常考核和分析定额的执行情况，比较定额用料与实际用料的差距，确保质量又节约材料。材料现场管理：加强材料管理，严禁不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验质量、验数量的制度。水泥必须掌握进场时间，严格按先进先用的原则，不使用过期水泥。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结账、节约有奖的制度。1154、.主要周转材料需用计划序号材料名称单位数量备注1竹胶板m211000248钢管t7003扣件万套154竹架板M225005安全网m2200006木枋M312002.主要工程用料需用计划（仅作参考）序号材料名称单位数量备注1钢筋t1400综合2水泥t33004砂m3140005砾石m390006混凝土砌块M230007多孔砖m313008外墙砖万块709红砖万块109外墙砖M22000011地面砖M2950十二.施工机具计划及措施1.进场设备调试时应进行空运转、满负荷试验，其技术性能必须符合产品说明书的规定，对调试不合格的，不得进场。2.设备实行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。并认真执行操作155、规程，多班作业的执行交接班制度。3.操作人员和维修人员必须按 “清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节更替时要执行换季保养。4.施工中使用的设备、操作人员和维修人员应进行班前检查和定期检查，保持技术性能良好，运转正常，安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得使用。5.起重机械的安全防护装置必须齐全、灵敏可靠，不得超负荷运行，司机和指挥人员必须持证上岗、严禁无证操作。6.主要机具的使用计划主要机具使用安排表序号机具名称型号单位数量额定功率/台备注1塔吊RC5015B座250 KW2施工电梯SJT-A座225KW3混凝土搅拌机JDY500台235 KW3混凝土搅拌156、机JDY350台230 KW4混凝土输送泵HBT-50台140 KW5插入式振动器ZW10A台201.5 KW自动计量装置HPW-1200台115 KW6平板振动器GQ40A台41.5 KW7钢筋切断机GJB40台24 KW8钢筋弯曲机GT6/12台23 KW9冷拉调直机UN1-75台17.5 KW10闪光对焊机UN-75台175KVA11交流电焊机BX500台270 KVA12切割机台102.2 KW13刨床台22.2 KW14锯床ZIQJ125台23.5 KW15打夯机HW170台81.5 KW16自卸汽车DF140辆417磅秤台218电锤台44.5 KW19手电钻台121.5 KW20摇157、表个221万用表个222斗车辆3023测量仪器J2、S3组124空调台22 KW十三、合理化建议1、本工程主体施工阶段混凝土采用现场集中搅拌、泵送施工浇注，建议在混凝土中掺入粉煤灰，可以增加混凝土密实度，减小混凝土的水化热，减缓混凝土骨料反应，提高混凝土的耐久性；在混凝土中掺高效减水剂，可提高混凝土强度，增加混凝土的密实度，提高混凝土抗渗功能，节约水泥用量，降低成本。2、建议在砌体结构施工过程中，采用结构植筋的方法，进行墙体拉结钢筋的施工。该方法可以保证主体结构与填充墙的可靠连接，防止传统的预埋拉结钢筋位置不当、容易凿坏结构的缺陷，同时可以加快施工进度。3、框架柱配筋由HRB335改为HRB400钢筋，便于现场管理。4、建议屋面设排气孔，采用100管壁四周钻孔的PVC管纵横埋设于屋面隔保温层内，纵横相连，管道出屋面300mm，端部设45度弯头，防止雨水进入，这样能有效防止屋面开裂、起鼓和屋面防水。