1、石化公司碳五分离装置工程土建及室内装饰装修施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 施工组织设计编制依据11.1招标文件提供的资料11.2国家现行的法令、法规，地区行业颁发安全、消防、环保、文物等管理规定11.5施工技术标准及验收规范11.3其他依据4第二章 工程概况52.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间5工程名称52.1.2建设规模52.1.3建设地点52.1.4工程特点及难点52.1.5开竣工时间62.2本工程自然条件、社会依托62.3主要工程量72.4主要设备、2、材料和特殊材料情况8第三章 施工部署103.1项目经理部组织机构图103.2项目经理部主要管理人员职责113.2.1项目经理113.2.2生产经理113.2.3技术经理123.2.4质量员133.2.5 HSE工程师133.2.6技术员143.2.7预算主管143.2.8材料主管153.2.9土建工长163.3.10水电工长173.2.10资料员183.3各工种主要人员职责183.4项目管理目标193.4.1项目质量目标193.4.2项目安全、HSE目标193.4.3项目进度目标203.5项目管理总体部署203.5.1施工总平面布置203.5.2施工任务划分203.5.3工程施工项目及施工期限3、20第四章 工程施工方案214.1施工总体程序214.2施工阶段划分214.3土建工程施工方案214.3.1测量工程214.3.2混凝土场地铺装施工方案274.3.3沥青道路施工方案294.3.4土方开挖施工方案354.3.5地基处理施工方案394.3.6储罐基础施工方案414.3.7管架及其他短柱基础施工方案474.3.8钢筋工程49模板工程564.3.10混凝土工程63脚手架工程65砌筑工程674.3.13室内装饰装修工程704.3.14建筑屋面工程814.4安装工程施工方案894.4.1建筑电气安装工程894.4.2建筑采暖及通风空调安装工程984.4.2.1采暖工程984.4.3给排水4、及消防管道安装工程1044.4.4室外排水及消防工程113第五章 施工准备工作1275.1 施工准备总体规划1275.2 技术准备1285.3 物资准备1285.4 施工人员及设备准备1285.5 现场准备1295.6 现场临水、临电设置1305.6.1临水用量计算1305.6.2临电用量计算1325.7 管理文件及资料准备134第六章 施工总进度计划1366.1施工进度计划编制依据1366.2施工进度计划编制要求136第七章 各项资源需用计划1377.1劳动力需求计划1377.2主要材料、设备和预制加工产品需求计划1377.3主要施工机具、设备、材料需求计划1377.4主要施工机具进场计划15、377.5 主要施工机械一览表（运输、吊装、焊接、对口、预热等）137第八章 质量保证措施及HSE管理措施1388.1质量保证措施1388.1.1质量方针1388.1.2质量目标1388.1.3质量控制机构1388.1.4质量责任1398.1.5质量检测及控制程序1418.1.6质量控制要素1428.1.7质量控制点的设置1438.1.8质量监督与检查1468.2 HSE管理措施1478.2.1 HSE管理方针1478.2.2 HSE管理目标1478.2.3 HSE管理机构1488.2.4 HSE责任制1488.2.5安全保证措施1518.2.6施工人员健康保证措施1548.2.7主要工种及重6、点工程施工安全措施1558.2.8环境保护措施1568.2.9文明施工措施1578.2.10消防管理措施1588.2.11保卫管理措施1598.2.12防止扬尘污染1608.2.13水土保持措施160第九章 工期保证措施1619.1计划控制1619.2合同控制1619.3现场控制1639.4 施工调度控制165第十章 冬雨季施工措施16610.1雨期施工特点难点分析及对策16610.2雨施准备工作16610.3主要施工措施16810.3.1雨季施工管理要点16810.3.2雨期施工主要技术措施16910.3.3安全文明施工管理17310.3.4环境保护措施17410.3.5防暑降温工作175第7、十一章 材料、设备的采购、保管、检查、运输等措施17611.1 材料、设备的采购措施17611.2材料、设备的保管措施17611.3材料、设备的检查措施17611.4材料、设备的运输措施177第十二章 施工平面布置图17812.1临时设施规划布置17812.2施工现场平面布置管理178第十三章 项目管理的建议和计划采取的措施17913.1项目管理建议17913.2各项计划保障措施179 第一章 施工组织设计编制依据1.1招标文件提供的资料（1）XX集团招标有限公司提供的XX化工股份有限公司XXXX分公司15万吨/年碳五分离装置工程招标文件。（2）XX化工股份有限公司XXXX分公司15万吨/年碳8、五分离装置工程基础设计资料。1.2国家现行的法令、法规，地区行业颁发安全、消防、环保、文物等管理规定序号类别名 称标准号1国家中华人民共和国建筑法/2国家中华人民共和国环境保护法/3国家中华人民共和国安全生产法/4国家中华人民共和国招投标法/5国家中华人民共和国合同法/6国家生产安全事故报告和调查处理条例国务院第493号令7国家建设项目环境保护管理条例国务院第253号令8国家建筑工程质量管理条例国务院第279号令9国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令10国家建设工程施工现场管理规定建设部第15号令11国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号12国家全国生态环境保9、护纲要国发（2000）38号13地方XX市建设工程现场施工安全监督工作规定京建施(2009)838号14地方XX市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施(2009)841号1.5施工技术标准及验收规范（1）国家标准及规范序号名 称标准号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20062建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑工程施工组织设计规范GB50502-20094工程测量规范GB50026-20075建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-20046建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20117建筑边坡工程技术规范GB50330-20028建10、筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211组合钢模板技术规范GB50124-200112大体积混凝土施工规范GB50496-200913混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200314混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201015水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-200816砌体工程施工质量验收规范GB50203-201117地下防水工程质量验收规范GB50208-201118钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200119钢结构现场检测技术11、标准GB/T50261-201020建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200121建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201022建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200123屋面工程技术规范GB50345-200424建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200225建筑电气照明装置施工及验收规范GB50617-201026建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201027建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200228给排水管道工程施工及验收规范GB50268-200829给排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008（2）石12、油化工行业标准及规范序号 名 称标 准 号1石油化工工程施工验收统一标准SH3508-20052石油化工工程测量规范SH3100-20003石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3083-19974石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-20055石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20116石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-20027石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20118石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH/T3529-20059石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3533-200310石油化工建13、设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-200711石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-200712石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T3904-2005（3）工程建设行业标准及规范序号名 称标 准 号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-20093建筑基坑支护技术规程JGJ120-994建筑地基处理技术规范JGJ79-20025建筑桩基技术规范JGJ94-20086钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋机械连接技术规程JGJ107-20108混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20119混凝土结构后锚固技14、术规程JGJ145-200410龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200412建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201013建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200214外墙外保温工程技术规程JGJ144-200415塑料门窗工程技术规程JGJ103-200816抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201017预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010（4）地方标准及规范序号名 称标 准 号1建设工程临建房屋应用技术标准DB11/693-20092建筑施工测量技术规程DB11/T446-20073建筑安装分项15、工程施工工艺规程（1-8分册）DBJ/T01-26-20034预拌混凝土质量管理规程DB11/386-20065钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20086模板早拆施工技术规程DB11/T694-20097建筑工程资料管理规程DB11/T695-20091.3其他依据（1）我公司现有的企业技术管理文件及人员、机械设备、技术能力。（2）我公司丰富的类似工程施工经验及成熟的施工工法。（3）现场踏勘调查所获得的有关资料。第二章 工程概况2.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间工程名称XXXX分公司15万吨/年碳五分离装置2.1.2建设规模XXXX分公司15万吨/16、年碳五分离装置为新建工程，主要包括:原料预处理、萃取、精制、溶剂回收及公用工程辅助系统，生产异戊二烯2.9万吨/年、间戊二烯2.6万吨/年、环戊二烯2.4万吨/年。新建1座4500m/h循环水塔、2座1500m间戊二烯储罐、2座1000m环戊二烯储罐、新增1座6/0.4KV变配电所、新增1座1790KW冷冻站、分析化验室。其余公用工程依托现有设施进行适应性改造。我公司投标标段为一标段：土建工程(含室外给排水管线安装）。主要工程量约：场平土石方33500，道路20000 ，拆除建筑物7850 ，新建建筑物2756，装置和罐区等配套项目钢筋混凝土构筑物14973，给排水管线安装12325m(其中碳17、钢管线10615m)。2.1.3建设地点XXXX石化公司化工一厂厂区内。2.1.4工程特点及难点（1）在化工厂内施工，安全管理是重点。XXXX分公司15万吨/年碳五分离装置拟建于化工一厂北部，西侧与变电站一路之隔;南侧紧邻乙烯返送装置,和高压聚乙烯装置隔道相望；东临储运二厂石脑油罐区组；另外须拆除施工的四层办公楼西侧两米处有一条管线密集的化工原料管廊，施工现场周边环境较复杂，现场安全管理压力大，我们将提前做好安全技术准备，制定并严格执行各阶段安全专项方案，确保施工安全。（2）地下情况复杂，土方作业是控制重点。本项目施工现场被一条从西北向东南的排洪沟划为东、西两部分，西区为装置区，标高为88.718、0-90.20米；东区为罐区，标高为91.00-94.20米。东区、西区两区域高差约3米。根据碳五基础设计说明及勘查报告拟建场地表层土主要为杂填土，地质层自上向下依次为：杂填土、全风化层、强风化层、中风化-微风化层，预计部分基础需进行地基处理。为保证工程施工按进度计划顺利展开，在地基处理上应提前做好应对方案，加大技术管理力量，及时与设计建立联系确定设计方案、制定地基处理施工方案，并严格执行。另外，在本工程中总的土石方工程有3万多方。且现场情况复杂、周边管线林立，虽然有地下管网图但管线位置并不具体，土方开挖和回填安全管理难度大，因此土石方工程是本工程的重点之一，我们将在安全、技术、施工、机械、材19、料等各方面全面重视积极配合。（3）在化一厂区内施工，HSE管理是重点。本工程施工现场在化工一厂厂区北侧，距离周边装置区较近，易对厂区正常安全生产造成影响。因此，对现场的安全文明施工、施工组织和管理水平提出了较一般工程更高的要求。在达到石化行业HSE体系有关要求的同时也要达到XX市政府关于施工现场文明施工和场容卫生的要求，确保不影响厂内正常的生产工作。（4）预留螺栓的位置准确性精度要求高，是控制重点。本工程具有明显的石油化工装置建筑特征，如：基础形式多样，有管架基础、设备基础、储罐基础等；预留孔洞、预埋螺栓、埋件型号多样、数量较多，位置的精确度要求高，施工工序较复杂，根据我公司在这方面多年积累的20、成功施工经验我们将提前制定严格完善的施工方案，在本工程施工中将各类型基础的埋件及地脚螺栓安装精度做为质量控制的重点，确保基础一次验收合格率达到100%。；（5）主要工作量将在雨期完成，雨季施工的管理是控制重点。本工程预计会经历一个完整的雨季施工期，应注意自然降水对深基坑等危险性较大的分部分项工程的影响，采取必要的安全技术措施，制定安全专项安全方案。（6）工期紧，任务重。根据招标文件要求，本工程自2012年5月10日土建工程开工至2012年10月30日土建竣工，工期短，设备基础等施工任务重；土建施工交叉作业较多，比如与水暖、电气交叉作业，而且据招标文件2012年8月10日开始土建开始陆续交安，土21、建施工和安装施工在工作面上会产生较大冲突，因此必须加强同各专业及各个施工企业的沟通；本工程施工期间会遇到雨季，预计会因为雨水耽误施工进度，我公司将根据工程量及进度计划，合理安排施工时间，以保证施工进度。2.1.5开竣工时间2012年5月10日开工，2012年8月10日土建陆续交安，2012年10月30日土建完工，历时174日历天。2.2本工程自然条件、社会依托2.2.1自然条件：（1）气温年平均气温 11.6绝对最高温度 42.6绝对最低温度 -27.4最热月平均最高温度 33.1最冷月平均最低温度 -12.8（2）降雨量多年平均降雨量 655mm最大年降雨量 830mm日最大降雨量 161.22、1mm多年平均24小时最大降雨量 120mm（3）雪荷载最大积雪深度 250mm基本雪荷载 0.40KN/m（4）风荷载瞬时最大风速（地面以上10m） 42m/s标准风压值 0.45KN/年主导风向 东北，西南 （5）抗震设防烈度 8度（6）土壤冻结深度 -0.85m（7）年雷暴日数 36.7d/a2.2.2社会依托XX分公司坐落在首都XX西南XX脚下，东距XX市仅几十公里，坐享XX至全国各地的公路、铁路、航空网络，交通运输十分便利。2.3主要工程量（1）XXXX分公司15万吨/年碳五分离装置工程相关的建筑物工程量如下：序号项目名称建筑面积（）建筑层数建筑高度（m)1C5/OMT控制室111623、一层7.92C5装置仪表机柜间746一层7.93C5装置变配电室884二层9.84罐区雨淋阀室106一层5.9（2）XXXX分公司15万吨/年碳五分离装置工程相关的构筑物工程量如下：序号项目名称基础钢筋混凝土结构（m）混凝土结构（m）1装置框架（管廊）独立基础39328152废水池伐板基础417163C5装置罐区独立基础15861284街区外管廊独立基础600605汽车装车设施独立基础105116地基处理/2.4主要设备、材料和特殊材料情况根据招标文件及基础设计初步确定主要材料和特殊材料情况如下表所示：序号材料名称规格型号数量进场时间1级配砂石粒径10cm8000m210以下钢筋HPB300124、00吨312以上钢筋HRB335HRB400500吨4防水卷材SBS型15005直螺纹套筒16-251000个6混凝土C158000m37电线2.5-6mm220000m8镀锌管25-757000m9接地扁钢4043000m10碳钢管线/10615m11地脚螺栓14-30600根12预埋件/800块13预制过梁/200根14钢套管50-600300个15预制盖板/200块16门窗60樘第三章 施工部署3.1项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图如下：水暖工长：技 术 员：土建工长：质 检 员：放 线 员： 材 料 员：安 全 员：试 验 员：财 务： 预 算 员：常务经理 项目经理 XX生产25、经理 技术经理资 料 员： 3.2项目经理部主要管理人员职责3.2.1项目经理1、遵守国家和地方政府的有关法律、法规及政策，执行公司各项规章制度，接受公司有关职能部室、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，维护公司整体利益和经济权益。2、项目部组建后，应及时提出项目所需人员、设备、材料、资金等资源计划，组织管理进入项目的人、财、物等生产要素。3、负责对项目安全、工期、质量、成本等的综合控制，搞好组织协调、现场管理。4、依据公司下达的目标成本，组织制订项目成本控制计划并实施。5、加强成本核算，积极组织工程款回收。严格财经制度，加强财务、预算管理，认真贯彻承包责任制，正确处理国家、企业、集体26、个人四者之间的利益关系。6、根据项目总工期的要求组织编制年度进度计划，审核施工月度施工计划，包括劳动力、材料、机械设备的使用计划，签订分包、采购、租赁等各类合同并严格执行。7、科学组织施工和加强各项管理，协调好与建设单位、监理单位、设计单位、地方主管部门等各方的关系，及时解决施工中出现的问题。8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真落实。9、负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目经济索赔、造价调整等工作，并做好项目经理部解体与善后工作。10、在项目上积极推广应用现代化管理技术和新技术、新工艺、新材料的施工技术和方法。11、严格贯彻执行ISO 9001：2008、27、ISO 14001：2004、GB/T 28001-2001和HSE管理体系标准，确保体系的有效运行。12、搞好班子团结，关心职工物质文化生活，对项目部的交通安全、卫生、社会治安等综合治理工作负领导责任。3.2.2生产经理1、负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。2、负责劳动力的管理。负责使用施工队伍的考核。监督施工队伍完善用工的各种做工手续。3、制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施28、工方案的编制。4、坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。5、负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工。6、负责组织工程竣工验收及重点工程的分项工程交接检。7、负责审核本项目部的安全工作目标、规划及实施计划，认真贯彻安全生产方针，对施工过程的安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止一切忽视安全管理和安全规程的行为，保证安全生产。负责项目部ISO 14001：2004、GB/T 28001-2001及HSE管理体系标准的执行。8、负责施工现场的文明施工，组织迎接各级安全文明施工大检29、查，争创安全文明工地。加强现场场容建设，严格控制噪声、扬尘、废弃物、污染物的回收与排放。9、负责处理安全、设备事故并向上级报告。10、贯彻公司生产例会会议决定，组织召开本项目部的生产会议及现场调度会。11、负责组织保修及回访工作。12、负责组织项目部的交通安全、卫生、社会治安等综合治理工作。3.2.3技术经理1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，贯彻公司技术例会会议决定，主持项目的技术管理工作。负责对项目部ISO 9001：2008和计量体系标准的执行，负责对施工过程中的质量控制进行监督、指导。2、负责贯彻执行技术法规、标准和技术规定，制定并落实施工项目技术管理制度。3、负责审核材料计划、加工计30、划中的品种、规格、质量标准。4、组织综合会审，组织编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡。领导和组织施工技术资料的归档及移交工作。参加重点工程和复杂的分项工程的施工方案、施工新工艺的讨论，和复杂工程全面技术交底。5、审查施工技术组织措施计划，审核设计变更洽商记录。6、负责单位工程的定位、放线和标准水准点的引入。7、组织单位工程质量评定，负责隐检、预检，组织结构验收和竣工预验。8、组织解决项目施工的技术难题，处理质量事故并向上级报告。9、优化施工方案及技术保证措施，降低施工投入，配合主管经理严格控制施工成本。10、推广应用新材料、新技术、新工艺，组织开展技术革新和合理化建议活动。11、负31、责组织项目技术培训、检查、考核，并总结交流技术经验。12、负责定期组织本项目部的技术例会。3.2.4质量员1、认真学习有关建筑法令和质量管理制度，掌握技术管理标准，并结合工程实际在工作中严格执行。严格贯彻ISO 9001：2008质量管理体系标准。2、参加图纸会审、设计交底，参加施工组织设计、施工方案、施工工艺、质量保证措施与成品保护措施的讨论与制订。3、负责施工过程中的质量检查。4、负责分部、分项及单位工程的质量验评及相关资料工作；参加结构工程验收、竣工工程预验和竣工工程验收，对工程质量负责。5、参加预检、隐检，在记录单上签字，并做好记录；负责工程样板间和新技术产品的质量鉴定等工作。6、检查32、主要原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证明资料，把好进场材料质量关。对不合格的产品，有权要求工程上禁止使用，并向施工现场负责人汇报。7、参加公司、项目部组织的质量检查和有关质量现场经验交流会。8、参加质量事故的调查分析，并及时上报公司，负责编写质量事故报告。9、坚决执行质量否决制，严把工序质量关，使工程不会因质量问题留下安全隐患。3.2.5 HSE工程师1、认真贯彻执行国家和相关主管部门HSE方针、政策、法规和指示，及时传达贯彻HSE紧急要求，负责执行落实有关HSE的一切日常工作。2、建立HSE管理体系及现场HSE管理领导小组。负责本单位HSE工作规划的制定与实施，协助单位领导组织定期的H33、SE检查活动。并做好HSE方面的各种台帐、记录。3、组织对员工进行HSE培训与教育，定期进行HSE考核。认真做好HSE教育的登记造册工作。组织召集特种作业人员的HSE技术培训工作。4、参加施工组织设计、施工方案的会审，并根据工程特点提出有效、可行的HSE措施和方案，检查其措施在施工中落实的情况，并有记录。5、参加临电工程施工组织设计会审，根据不同的实际情况，提出自己的具体建议，并在实施过程中负责监督检工作。对自制的中小型机具设备要经常检查其安全防护措施的有效性，督促使用班组及时维修和保养。6、参加一般及大、中异型特殊脚手架的施工方案会审，并参与实施全过程和使用前的验收工作，及时做好验收记录。负34、责日常的HSE检查，发现问题及时解决。7、组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报有关部门。8、负责办理有关HSE的许可证件，并妥善保管。9、参加工伤、死亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者，提出处理意见。3.2.6技术员1、参加图纸会审，及时收集整理审查意见，提供设计单位研究解决。2、负责办理工程设计变更洽商记录，做好设计变更交底，并及时发放有关人员和单位。3、负责编制一般工程的施工组织设计、施工方案和施工工艺卡，负责编制季节性施工方案和为保证工程质量、安全和成本的措施计划，参加编制重点工程的施工组织设计和施工方案并负责监督检查。435、联系并参与隐检、预检，并负责解决隐、预检中的技术问题。5、负责复查测量定位，抄平、放线工作。6、协助编制上报单位工程、年度、月度和周施工进度计划。7、负责参与工程质量管理并监督工程按图纸及施工规范施工。8、贯彻执行材料检验制度，编制试验计划。负责领导试验工作好原材料取样及试验，管好试件，申请配合比，并做好开盘交底，审查试验结果，发现问题及时汇报技术副经理，并通知有关人员。检查测量设备的使用情况，按月提供混凝土及砂浆试验结果对比分析。9、负责编制竣工图。10、负责试验、计量、测量等资料的管理。11、负责落实ISO 9001：2008、ISO 14001：2004、GB/T 28001-200136、及HSE管理体系的要求。12、参加技术革新，科研活动，提出技术革新的项目计划，收集整理合理化建议资料，统计技措的节约效果。3.2.7预算主管1、成本控制工程师在完成分管业务工作的基础上，对其他预算岗位人员的工作进行监督、审查和指导。在业务上接受公司经营计划部的领导。2、在招投标工作方面：参与投标报价工作，准时参加有关会议，组织本单位人员完成分配的投标预算编制工作。3、在对外结算方面（1）根据我公司工程结算管理办法及时组织完成本项目工程结算的编制、管理工作。（2）做好基础经济资料（包括项目经济索赔及造价调整等资料）的系统管理工作。4、在对内结算方面（1）牵头组织完成本单位分包结算的一审工作。（237、）负责组织签订劳务分包和专业分包合同，参与工程承包合同的签订过程，并建立合同管理台帐。5、根据我公司标准成本管理办法和公司下达的目标成本，组织编制本项目部的成本预算和其他相关工作并负责与公司对接。6、负责组织贯彻全面预算管理工作，加强成本核算，负责编制单位工程成本表。7、负责组织、汇总对监理的工程量及工程进度款周报和月报。8、严格执行限额领料工作，检查一次性材料计划编制是否及时准确，在执行过程中不断与实际情况进行对照，如果计划超额或不够，及时分析原因。9、要深入现场了解掌握实际工程施工和材料消耗情况，对照项目合同、投标预算、施工图预算和材料计划，及时向项目经理和公司主管部门汇报偏差情况。10、38、按照统计的有关制度、法律、法规计算方法，及时准确完整地组织编制本项目月（年）度生产统计报表和生产计划，及工程的年终盘点，做到不虚报、不瞒报、不迟报，做到形象进度与统报工作量、统计台帐三对口。根据实际工作量与预算对比，发现问题及时向项目经理反映。11、负责对公司的合格分包商的管理提供供方评价反馈信息。3.2.8材料主管1、材料工程师对材料岗位人员的工作进行监督和检查。深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。2、在做好合理储备，降低储备资金的前提下，编制工程的材料、设备采购计划，并向项目经理提出意见和建议，经项目经理审核批准后执行。并把住材料的计划、采购、发放关。3、39、保证材料、设备按计划时间进场，达到均衡施工，不得因缺少材料影响施工。4、熟悉各种材料的规格和验收标准，负责所进材料质量方面的证明文件。5、负责签订材料采购、设备租赁等合同，并建立合同管理台帐。在业务上接受公司物资供应公司的领导。6、合理控制材料采购资金占用比例，提高资金使用效益，并及时提供资金使用计划。7、检查、监督执行限额领料制度的情况，确保材料成本控制在项目部的成本预算范围内。并检查监督材料岗位工作人员按照ISO 9001：2008、ISO 14001：2004、GB/T 28001-2001及HSE管理体系标准要求做好各种台帐、记录、标识。8、加强对现场材料的管理和使用，做好废旧料具的回40、收与修旧工作。9、负责对公司合格供应商的管理提供供方评价反馈信息。认真进行市场调查，及时掌握市场信息，建立本单位的市场价格信息平台。10、参与施工组织设计的编制工作，及时提供供料方法、资源情况、运输条件及现场管理要求。 3.2.9土建工长1、协助生产负责人做好各项工作，认真落实上级有关安全生产、技术管理措施的有关规定。2、参加施工图纸的会审，参与施工组织设计、施工方案的制定。3、参与制订单位工程进度计划和年度、月度生产计划，负责制订周计划。4、负责下达作业计划和任务、负责技术质量、安全生产交底。参加现场管理，管理现场场容、场貌，组织文明施工，控制现场噪音、扬尘，管理现场易燃易爆、废弃物等。5、41、组织隐检、预检，及时准确地填写隐预单和施工日志，作好技术交底同时要做好全过程控制工作。6、负责施工现场并解决各种施工技术问题。7、负责施工中质量的鉴定与处理，要经常检查、落实，及时纠正违章操作规程和违章作业情况，并做到不违章指挥。8、负责检查验收组织分项工程质量评定。9、加强工序质量管理，严格工序交接检制度和上道工序与下道工序负责的制度，同时监督制度落实，并做好实测实量记录。10、负责安排材料、机具设备合理使用，并做到定时检查安全情况，发现问题提出有效的解决办法，对特殊的、重点的部位施工应针对其特点再次向操作者进行安全技术交底。11、完善各项审批手续、加强对分包队伍的管理。负责分包队伍作业环境42、，及各种机械设备、设施的安全状况，及时纠正所发现的问题，并提出有效的解决办法。12、负责现场的安全生产、文明施工，对承包项目(主管工程)负全面安全责任，落实安全生产方针及各项规定，认真执行安全技术措施，结合本工程特点做好分部工程施工的安全交底。13、组织本工程的安全检查，对查出的隐患及时整改，发生事故保护现场，积极抢救伤员及时上报领导。14、严格按照ISO 9001：2008、ISO 14001：2004、GB/T 28001-2001及HSE管理体系标准做好材料进场的质量检验和过程控制。做好本专业限额领料的工作，及时准确地对材料进行额度控制。15、对工程所用的新材料、新工艺、新技术要坚持申报43、审批制度，要做好全过程控制。3.3.10水电工长1、参加施工图纸的会审，编制专业施工组织设计、施工方案。2、负责及时准确的编制专业施工图预算，提出材料计划，做到无遗漏项目，如遇有洽商变更要及时修订施工图预算和材料计划的数量并送交项目经理、生产副经理、工长、预算、材料各一份。3、负责办理专业工程设计变更洽商记录，做好设计变更交底，并及时转发有关人员和单位。工程竣工后，负责本项目专业施工结算的编制、管理工作。4、负责下达专业作业计划和任务、安排好专业施工进度，配合好其它专业施工进度。负责专业技术质量及安全生产交底。参加现场管理，管理现场场容、场貌，组织文明施工，控制现场噪音、扬尘，管理现场易燃易爆44、废弃物等。5、及时准确地填写隐、预单和施工日志，作好技术交底同时要做好全过程控制工作。6、负责现场专业施工并解决各种施工技术问题。7、负责专业施工中质量的鉴定与处理，要经常检查、落实，及时纠正违章操作规程和违章作业情况，并做到不违章指挥。8、负责检查验收组织专业分项工程质量评定。9、加强工序质量管理，严格工序交接检制度和上道工序与下道工序负责的制度，同时监督制度落实，并做好实测实量记录。10、负责安排材料、机具设备的合理使用，并做到定时检查安全情况，发现问题提出有效的解决办法，对特殊的、重点的部位施工应针对其特点再次向操作者进行安全技术交底。11、负责现场的专业安全、文明施工，对承包项目(主45、管工程)负全面安全责任，落实安全生产方针及各项规定，认真执行安全技术措施，结合本工程特点做好分部工程施工的安全交底。12、组织本工程的专业安全检查，对查出的隐患及时整改，发生事故保护现场，积极抢救伤员及时上报领导。13、严格按照ISO 9001：2008、ISO 14001：2004、GB/T 28001-2001及HSE管理体系标准做好材料进场的质量检验和过程控制。严肃认真地做好限额领料工作，准确、及时地对材料进行额度控制。14、负责专业图纸及规范、图集的发放管理，随工程进度及时收集、整理专业施工技术资料，编制竣工图，编制、移交竣工资料及城建档案。15、对工程所用的新材料、新工艺、新技术要坚46、持申报审批制度，要做好全过程控制。3.2.10资料员1、负责与甲方、监理单位的文件往来管理。2、协助技术员做好相关工作。3、负责图纸及规范、图集的发放管理。4、随工程进度及时收集、整理施工技术资料。5、编制、移交竣工资料及城建档案。3.3各工种主要人员职责1、木工主要负责筒体垂直度、标高、直径、筒体壁厚的控制和检测。施工中负责筒体垂直度、直径、筒体壁厚的调整、筒体收径，模板抽拔，预埋件的预埋和外露清理。承担牛腿支模施工，模板提升时观察模板的提升情况，并认真做好筒体各阶段模板锥度的控制。2、钢筋工钢筋的半加工，结构钢筋的绑扎和竖向结构钢筋的对接焊。控制好钢筋的保护层。3、砼工砼的配料、搅拌、浇捣47、。检查出模砼的强度和试块的制作和标准养护。施工中，认真控制好砼的配料、搅拌和砼出模强度。4、瓦工负责出模砼的修整并涂刷砼养护剂。承担筒体衬里砌筑和填充保温材料。5、起重工主管滑模构件的安装和拆除，施工中做好材料的运输。平台甩杆的使用和管理，垂直运输系统的管理，安全网和防护棚上杂物的清理和检查。6、电工全面负责供电系统、吊装控制系统、通讯联络，避雷装置的安装和拆除。定期进行各系统的检查和维修。7、钳工全面负责滑模构件的安装调整工作，负责各种机械设备的检查、保养和维修。配合液压操作员进行支撑杆的接长和加固。负责信号钢平台、钢爬梯安装工作。8、焊工铁件的制作和安装固定，支撑杆的接头焊接，配合钢筋工进48、行竖向钢筋的焊接。配合其它工种，担负滑模构件的安装和拆除。负责滑模平台的改装等工作。(说明：信号钢平台、钢爬梯安装时另配备焊工)。9、班组长合理组织本班劳动力。全面负责本班施工进度、施工质量和施工安全工作。做好各工种间的协作配合。认真做好工序交接班工作，与技术负责人做好滑模施工各项任务。3.4项目管理目标3.4.1项目质量目标本工程质量标准为合格。3.4.2项目安全、HSE目标1、HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、HSE管理目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，不发生重大伤亡事故，轻伤率控制在1以内。保护生态49、环境，因施工造成的环境污染事故为零，无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。做到安全文明施工，确保不影响厂内的正常安全工作。3.4.3项目进度目标根据招标文件内容：2012年5月10日开工，2012年8月10日土建陆续交安，2012年10月30日土建完工，总工期174日历天。3.5项目管理总体部署3.5.1施工总平面布置根据现场勘查确定施工现场平面布置图及办公临设布置，施工现场平面布置图详见附图2。3.5.2施工任务划分由于本工程交叉作业较多，施工内容较为复杂，施工难度大且施工工期较紧，因此，我公司为保证施工进度，合理划分流水段，根据工程进度需要配备机械设备。该系统如果同时具备施工条件的情况50、下，我公司将组织充足的劳动力，展开平行流水施工。3.5.3工程施工项目及施工期限根据工程量及招标文件中的施工控制点：2012年5月10日开工，2012年8月10日土建陆续交安，确保2012年10月30日土建完工。根据施工准备条件、施工顺序、施工项目作业时间及现场实地考察，确定每个施工阶段的关键施工项目的开竣工时间，合理安排工程的开工顺序，以确保各工程施工期间互不影响、互不妨碍为原则，保证道路通畅。设备基础、地面以下部分工程在具备条件的情况下考虑先进行施工。具体施工进度计划详见附图1 施工进度计划横道图。第四章 工程施工方案4.1施工总体程序为考虑保证按业主规定期限完工，施工中尽可能的展开平行的51、作业局面，并有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，拟定施工总体流程如下：场平施工总图竖向测量放线基槽开挖地基处理基础工程肥槽回填土地上结构装修（含水暖，穿线，消防，通风等安装等）交付安装。4.2施工阶段划分我公司经过认真分析，并结合以往类似工程经验，将本工程分为以下几个施工阶段：（1）场平土石方施工。（2）地基处理施工。（3）建（构）筑物基础施工。（4）建（构）筑物地上结构施工。（5）建筑物装饰装修施。（6）建筑电气及给排水施工。（7）总图竖向施工。（8）交付安装。4.3土建工程施工方案4.3.1测量工程4.3.1.1仪器准备根据本52、工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经专业法定检测部门检验合格后方可使用。使用时应严格遵照工程测量规范（GB500262007）要求操作、保管及维护，并设立测量设备台帐。测量仪器配备一览表序号测量仪器名称型号规格单位数量1光学经纬仪TDJ2台12自动安平水准仪DZS31台23全站仪索佳250X台14钢卷尺50m把27.5m把45mm把155塔尺5m把24.3.1.2技术准备1、施测组织（1）我公司将委派专业测量员成立测量小组，根据建设单位提供的坐标点和高程控制点进行施测,并按规定程序检查验收。对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进53、度逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。（2）测量人员及组成测量负责人: 侯东宁，测量员: 田增录、张一天。2、 基本要求（1）所有参加施工测量人员、验线人员必须持证上岗，施工放线人员固定，不能随便更换，以保证工程正常施工。（2）测量人员必须熟悉图纸，了解设计意图，学习测量规范，充分掌握轴线、尺寸、标高和现场条件，对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对，必要时将图纸上主要尺寸摘抄于施测记录本上，以便随时查找使用。 （3）测量人员测量前必须到现场踏勘，全面了解现场情况，复核测量控制点及水准点，保证测设工作的正常进行，提前编制施工测量方案。（4）测量人员必须按照施工进度计划要求进行，54、完善施测方案，测设方法，测设数据计算和绘制测设草图，以此来保证工程各部位按图施工。3、施测原则（1）认真学习执行国家法令，政策与法规。明确一切为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。（2）遵守“先整体后局部”的工作程序，先确定“平面控制网”，以控制网为依据，进行各细部轴线的定位放线。（3）必须严格审核测量原始依据的正确性，坚持“现场测量放线”与“内业测量计算”工作步步校核的工作方法。（4）测法要科学、简捷，仪器选用要恰当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）定位工作必须执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（6）紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工55、作作风。4.3.1.3主要施工测量方法1、坐标点、水准点引测依据根据建设单位提供的工程测量成果。2、场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、平面控制网的布设根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。4、高程控制利用附合水准测量就近将建设单位给定的高程控制点引测至施工现场内，科学、合理的将水准点布置于每个区域内，保证每个施工区域内至56、少有二个水准点，同时必须注意交接处的高程控制，在进行抄平测量时每次至少后视两个水准点，当这两个水准点的高程较差3mm时，方可取视线高均值继续进行抄平工作，并定期对高程控制点进行复测。5、基础工程放线（1）放线流程建设单位提供平面控制点引测施工控轴线（定位放线）验 线砼垫层标高抄测验槽基坑标高抄测降水、护坡桩及土方开挖土方开挖边坡及标高控制放基础底边线监理验收监理验收地下结构底板上放线底板施工标高控制监理验收地下结构（2）轴线投测1）土方开挖：由于本工程基础土方为大开挖，开挖前根据控制桩放出槽边上口线，在挖出工作面后，先钉出距槽边1米控制桩，以此控制槽的开挖尺寸和边坡坡度。2）垫层混凝土浇筑后，57、根据轴线控制网将轴线投测到垫层面上，在垫层上弹出十字控制墨线，并进行校测后，计算出基础放脚的外皮线，弹上墨线，做为模板支设的边线。3）基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，为防止轴线上墙、柱钢筋、模板影响测量观测，故采取轴线偏离80100cm设定施工观测控制线。再按施工观测控制线引放其它细部施工控制线，且每次施工观测控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。（3）标高控制1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）标高的施测：为保证竖向控制的精58、度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在边坡立面位置上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3）为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平木桩，使木桩的上表面离槽底的标高为一固定值。为施工时方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34米均测设一水平桩。必要时可沿水平桩上表面挂线检查槽底标高。6、地上结构工程（1）放样程序监59、理验收竖向结构施工建筑50线标高抄测平面放线标高报验横向结构标高控制横向结构施工（2）主控轴线传递控制 1）在首层平面复测校核楼层施工主控轴线，并按照施工流水段划分要求细分二级控制点。在首层平面施工时留置二级控制线交叉内控点，预埋钢板（2002008mm），在内控线的钢板交点上用手提电钻打1mm小坑并点上红漆作为向上传递轴线的内控点。以后所有上层结构板均在同一位置预留200200mm的洞口，作为依次向上传递轴线的窗口，照准点投测到作业层后，校核距离，用钢尺丈量，校核垂直度，以一排三个点是否在同一条直线上，其精度误差不超过2mm。2）根据内控主轴线进行楼内细部放样，统一以墙中心线外侧0.5m控制60、模板边线。（3）楼层标高传递控制 1）高程控制网的布置:本工程高程控制网采用水准法建立，分别在现场周围的围墙和永久的建筑物上，以点距不超过30米为原则设置水准点。 2）标高传递:主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。首层施工完后，应在结构的外墙面抄测50cm交圈水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方，沿建筑物的四周均匀布置四个点，作出明显标记，作为向上传递基准点，这四点必须上下通视，结构无突出点为宜。以这几个基准点向上拉尺到施工面上以确定各楼层施工标高。在施工面上首先应闭合检查四点标高的误差，当相对标高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄测该层50cm水平标高61、线。3）由于钢尺长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方法，传递时应在钢尺的下方悬挂配重（要求轻重适宜）以保持钢尺的垂直。 4）每层标高允许误差3mm，全层标高允许误差15mm，施工时严格按照规范要求控制，尽量减少误差。4.3.1.4测量注意事项1、仪器限差符合同级别仪器限差要求。2、钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲和倾斜改正。3、标高抄测时，采取独立施测二次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。4、垂直度观测，若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。4.3.1.5细部放样的要求1、用于细部测量的控制点或必须经过检62、验。2、细部测量坚持由整体到局部的原则。3、方向控制尽量使用距离较长的点。4、所有结构控制线必须清楚明确。4.3.1.6质量标准工程测量应以中误差作为衡量测绘精度的标准，二倍误差作为极限误差。为保证误差在允许限差内，各种控制测量必须按工程测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求1、建筑物控制网允许误差 1/15000 边长相对中误差 2、竖向轴线允许偏差 每层 3mm 全高 15mm3、标高竖向传递允许偏差 每层 3mm 全高 15mm4.3.1.7测量复核和资料的整理1、工程定位、测量工作完成后，由监理单位和业主参加验线，验线方法和验线仪器与放线时程序相同，以确保验线工作的检查63、独立性。2、楼层验线由现场质量员及专职验线员复验合格各楼层的放线结果后，报监理工程师抽查复验。3、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4、有高差作业和重大项目的要报请相关部门或上级单位复核认可。5、对各层放样轴线间距离等采用钢尺复核，达到准确无误。6、所有测量资料统一编号，分类装订成册。4.3.2混凝土场地铺装施工方案施工工艺流程：基层处理施工放样模板支设混凝土运输摊铺振捣整平收面养生切缝拆模1、材料和选择（1）水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于等于32#的普通硅酸盐水64、泥。水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。（2）砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。（3）碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。2、模板支设（1）模板的选用1）混凝土路面模板采用钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板。2）模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。3）模板周围使用前，应对前65、次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。（2）支模施工要点1）支模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可支模铺筑混凝土。2）支模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。4）浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。3、摊铺（1）摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥混66、凝土板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺混凝土。（2）检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。（3）模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。（4）每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。4、振捣、整平的内容和要求（1）摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。（2）插入式振动器功率宜采用1.5kw，其作用是振捣密实及起浆。（3）平板振动器采用2.2kw。（4）振捣时插入式振动器先在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅67、处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2 遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45 时不少于30s，当水灰比大于0.45 时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。5、收面处理（1）抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。（2）抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行。（3）混凝土板面应平整密实，并用3m68、直尺检查平整度。6、分缝施工（1）设缝情况：胀缝应与中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。（2）胀缝施工要点1）胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。2）胀缝板事先预制，采用2.5cm 泡沫板。3）预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。4）锯缝应及时，在混凝土硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。5）锯缝宜在混凝土强度达到 5-10Mpa 时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。7、混凝土路面养护（169、）基本要求：混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。（2）养护方法和要点1）养护时间，一般在14-21d 混凝土强度达到设计要求。2）养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。3）黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。4）及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝土抗裂强度）。4.3.3沥青道路施工方案施工工艺流程：测量放线路基碾压级配石垫层施工二灰砂砾基层施工沥青混凝土面层施工4.3.3.170、测量放线1、在与建设单位、勘测设计单位进行高程和坐标定位引测成功并经验收合格后，在施工范围内的桩位（包括坐标点、水准点等）进行必要的保护（混凝土保护），及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。对甲方提供水准点和导线点，包括施工必须进行的加密点，均必须做好保护，道路的中心桩位和高程桩位，必须进行混凝土保护，在桩位旁边立好标牌，标牌上要有“测量桩位、敬请保护”。2、导线复测和加密根据所交导线的等级按规范规定的精度要求，使用全站仪，在有利观测的时间内进行观测，观测时的各种数据，必须要有当天的天气情况，并且要做好相应的数据修正。现场测量完毕后，要及时进行测量成果的整理，测量成71、果由资料员作为原始技术资料存档。复测中如发现有与原有图纸提供数据不符等问题，应及时与建设单位、监理单位、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按城市二级导线执行，既符合导线总长度 2.4km，平均边长为200m，测角中误差为8”，测距中误差为15mm，边长相对误差不小于1/10000，导向全长相对闭合差不小于1/10000。导线点加密布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的实际需要。3、水准测量和水准点的加密按三等72、水准测量的精度要求，使用自动安平水准仪进行往返观测，复测成果由资料员作为原始技术资料存档。根据工程的实际需要进行水准点的加密工作，加密水准点设在稳固的地点，埋设标志，最好做在周围的永久建筑物上，两端附和联测到高级水准点上，外业观测按四级水准测量的精度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。4、施工放样点和成果移交项目部技术人员根据导线控制点和加密导线点，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，直角坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定误差内，并及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工项目经理部测量员和资料员，以满足施73、工测量的需要，并且作为技术资料进行存档管理。4.3.3.2路基施工1、路堑施工挖土应由边到中利于排水，分层顺序进行。当开挖至接近路基顶面时，应根据土质情况预留碾压沉落高度，其数值可通过实验确定。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水，不得挖成坑塘，严禁挖空挖土。路基若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度，应用合适的建筑材料填补压实。路基范围内洞穴必须清理，树根、垃圾土、腐蚀土等必须清除，并另选符合要求的土壤分层回填压实。路基在开挖过程中若遇软弱地层或障碍物，需采取特殊措施时，应会同设计部门与建设单位、监理单位共同商讨处理。2、路堤施工（1）路堤填土前将其表面杂草、树叶74、等杂物清理干净，分层填筑，每层厚度不超过30cm，对于含水量低于最佳含水量的回填土方，采用洒水车补水，压实度达到重型击实的95%，方可进行上一层回填。原地面若为斜坡或老路基扩宽，当使新老土密切结合，应将边坡挖成阶梯行，以利搭接，然后分层填筑压实。每级台阶高度一般为20cm，台阶高宽比宜为1：1.5，台阶地面应稍向内倾斜。不同种类的土必须分类分层填筑，不应混杂。优良土应填在上层，如用透水性较小的土填筑路基时，宜作成2 % 4 % 的双向横坡，并不应将透水性较大的土层包覆，以利排水。（2）填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压路机具功能相适应，一般每层松土填土厚度不超过30c75、m（压实厚度约为20cm）。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度（一般两侧各加25cm以便最后削坡严禁贴坡。填筑应逐段分层进行，先填底洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡，以使填土地段表层不出现积水现象。若填土分几个作业段施工，则先填地段应分层留台阶，台阶宽度大于或等于1m。3、路基翻浆处理翻浆出现的原因：压实过程中出现土面反复隆起，剪力破坏的“橡皮土”和翻浆现象，这大部是由于土的含水量过大，压实机械过重，碾压遍数过多，土质不良（淤泥或粉质土）以及基底松软而造成。处理办法：（1）挖晒土：把“橡皮土”或翻浆路段上的挖出来，摊开晾晒，待含水量接近该土的最佳含水量时再分层回填76、并压实。（2）挖换土：将土质不良的土挖出来弃掉，另行选用含水量满足要求的土进行回填、压实。此方法适用于工期较紧的情况。（3）换铺粒料：挖出稀泥填填以石块、沙砾、或碎石等粒料，压实报监理工程师认可后即可进行下一层的铺筑。此方法是用于土质较差、翻浆较为严重的路段。 4.3.3.3天然级配砂石垫层施工1、天然级配砂石运输本工程所用的天然级配砂石采用外购。天然级配砂石运输时，车上的天然级配砂石料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输天然级配砂石料的自卸车，应均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度要缓，以减少不均匀碾压或车辙。2、天然级配砂石摊铺与整形天然级配砂石料摊铺采用装77、载机、平地机摊铺。装载机初平，平地机细平。初平时要高出设计标高35 cm，为平地机刮平留有余料，避免薄层找补。天然级配砂石料的摊铺厚度每层不大于30 cm。摊铺时的含水量应大于最佳含水量0.51.0%，用以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新天然级配砂石料填补或补充细混合料并拌和均匀。3、天然级配砂石碾压天然级配砂石经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压设备应采用振动碾，然后用12-15吨静碾。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到2.3t/m的密78、实度为止。压实后表面应平整、无明显轮迹、裂纹搓板及起皮松散等现象。碾压过程中天然级配砂石料的表面层应始终保持湿润。如果表面水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。4.3.3.4石灰粉煤灰砂砾基层1、材料供应石灰粉煤灰砂砾基层用料采用外购，在施工之前，由物资管理部门对市场进行仔细的调研，通过货比三家的原则，进行材料的选购，确定材料的供应商，签定材料供货合同。施工前由试验室按照规范或设计推荐的比例进行混合料原材料试验，混合料的压实度应达到95%以上，7天无侧限抗压强度不低于0.60.8MPa。2、混合料运输混合料运输时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的79、自卸车，应均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度要缓，以减少不均匀碾压或车辙。混合料运到现场，由技术人员和材料管理人员组织联合验收，如果含水量不合适，必须将不合格的混合料退回。3、混合料摊铺与整形混合料摊铺采用装载机、平地机配合摊铺。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0%，用以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。4、混合料碾压混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压设备应采用振动碾。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠80、，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的95%。碾压过程中混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。5、养护碾压完成后立即进行养护，采用洒水养护，每天洒水次数以保持基层表面湿润为准。4.3.3.5沥青混凝土面层施工1、沥青混合料的生产（1）本工程所用的沥青混凝土采用外购。厂家提供的沥青混凝土出厂正常温度为140160。拌和好的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、81、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30的沥青混合料必须废弃。拌和好的沥青混合料不能立即铺筑时，将其放入带保温设备的成品料仓内储存，储存时间不超过72h。（2）各类沥青混合料的生产，由质量检查员检查合格（包括试验抽提检验合格）方可出厂，并每天按类别出据产品合格证。2、沥青混合料的运输（1）为保证沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输，每天将车槽清理干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。（2）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一82、下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺机作业的连续性，应按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。施工中保证拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，如拌和机的生产能力低时，摊铺机应低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。3、沥青混合料摊铺（1）为保证沥青混合料的摊铺质量，每10m布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线并设专人控制。摊铺机固定预热510分钟，使烫平板温度不低于65，并在烫平板下面拉线测校，保证烫平板的平整度。（2）沥青混83、合料的正常摊铺温度应为130150，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按26m/min的速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。（3）在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，摊铺过程中摊铺机前方应有运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持2/31/2以上的混合料。（4）沥青混凝土面层不得有离析、裂纹、孔眼较大和横向垄梗等现象。摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。摊铺时，18米宽路面用两台摊铺机分左右同时摊铺。4、沥青混凝土碾压（1）沥青混合料碾压初温度应84、为130，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5Km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应给予修正。复压紧接在初压之后进行，复压采用重型的轮胎压路机，碾压速度为45Km/h，碾压遍数经试压确定，一般不小于4遍。（2）终压紧接在复压之后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为3Km/h，碾压终了时温度不得低于70。最后路面应无轮迹。压实完成后的最低压实度不得小于马歇尔试验确定的最低干容重的95%。（3）碾压沿纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应至少重叠30cm（三轮为后轮的宽度的1/2）。碾压实，压路机不得中途停留、转向或制动85、，当压路机来回交替碾压实，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。（4）每个碾压路段起止的端点不应在同一断面上，而应根据摊铺速度，逐步向前推行，使压实形成流水作业。严格控制压路机轮上的洒水量，胶轮压路机轮在碾压前用喷雾器稍微喷点柴油即可，同时应采取有效措施，防止油料或其他杂物掉落在路面上。面层碾压成型后，派专人负责维护。在碾压完成12小时候，方允许开放交通。5、接缝处施工（1）摊铺前，在接缝处涂上一层热沥86、青，并用热沥青混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好虚铺厚度和坡度，以适应已铺路面的高程和坡度。（2）压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、烫平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。接缝处的密实度和表面修饰都应与其他部分相同，不得出现凹凸不平和离析现象。如接缝处孔眼较大，应将接缝处的粗料剔除，并用细料填塞孔眼。4.3.3.6沥青混凝土面层质量标准序号项目压实度(%)及允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度9520001称质量检验2厚度+20，-520001用尺量3弯沉值小于设计规87、定路宽(m)92用弯沉仪检测91541564平整度2.620m路宽(m)202测平仪用3m直尺测平整(任选一种)204520m路宽(m)91测平仪用3m直尺测平整(任选一种)91521535宽度-2040 m1用尺量6中线高程2020 m1用水准仪具测量7横坡10 且不大于0.3%20 m路宽(m)92用水准仪具测量91541568井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值备注标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30MPa(300kg/c)成型法测定；弯沉单位mm/100；表中加下划线的为主要检查项目，且合格率应达到100%。4.3.4土方开挖施工方案 本工程装置区及罐区基槽土方开挖均采用机械开挖，人工88、配合清槽。施工工艺流程：确定开挖顺序和坡度绘制土方开挖图按开挖进度进行开挖修边清底4.3.4.1施工准备1、主要机具（1）挖土机械：挖土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完验收手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应89、根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（4）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4.3.4.2主要施工方法1、坡度的确定当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。根据现场实际情况放坡的边坡最陡坡度应符合下表的规定。 各类土的边坡坡度90、 序号土质情况边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土 (经井点降水后)11.002、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽91、）的两侧。4、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。5、采用挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种。6、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。7、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。8、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。9、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。10、在开挖过程中，应随92、时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。11、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。12、暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。13、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。14、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（93、用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。15、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。16、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4.3.4.3雨季施工1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2、雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4.3.4.4质量标准1、保证项目：（1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土94、土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目，见下表。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.3.4.5成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工95、中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4.3.4.6应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案96、规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4.3.5地基处理施工方案 因装置区原址拆除后，针对新建构筑物开槽时出现的超深问题，暂考虑采用级配砂石进行换填处理。施工工艺流程：处理97、地基表面级配砂石筛选分层铺筑砂石分层振动碾压找平验收1、施工准备（1）材料要求1）天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗粒级配良好。2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于50mm。（2）主要机具应备有木夯、蛙式打夯机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。2、作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定98、，应符合设计要求。（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。3、操作工艺（1）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1599、20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用610t的压路机辗压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0510m，并应充分压实。4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。（5）找平和验100、收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。用200cm的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。4、质量标准（1）基底的土质必须符合设计要求；压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。（3）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。砂石地基的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复101、测。（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。6、应注意的质量问题（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。（5）密实度不符合要求：坚持分102、层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。4.3.6储罐基础施工方案本方案针对工程中罐区1及罐区2钢储罐罐基编制。施工工艺流程：基槽开挖地基处理混凝土垫层施工环墙钢筋安装环墙内模安装、加固环墙外模安装、加固浇环墙砼砼养护、拆模4.3.6.1轴线标高测量放样1、坐标测量控制（1）用全站仪由坐标平面控制网的坐标控制点引测。测量仪器应检测合格。（2）设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响处。（3）控制桩采用103、1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。（4）地基处理后施工环墙垫层时，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩，并用全站仪复核；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，并在垫层上画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。2、标高测量控制（1）本工程采用全站仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。（2）根据平面控制网水准点的位置将其引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时104、对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。（3）垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。（4）储罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上每2m标记标高位置，混凝土浇筑至设计标高时拉线控制标高进行混凝土收面。（5）环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶50cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。（6）采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括泄漏孔钢管、预埋件、沉降观测点等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核105、，保证位置、标高准确。4.3.6.2环墙的施工1、施工要点在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：（1）选用水化热较低的水泥配制混凝土。（2）选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。（3）合理设计配合比，控制单方水泥用量。（4）根据图纸要求掺入8%UEA混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。（5）采用对拉钢片加固模板，模板缝隙粘海绵条杜绝跑浆漏浆。（6）严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。（7）加强环墙混凝土的养护，浇完后的106、混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。2、钢筋工程为加快施工进度，减少钢筋安装时间，环墙环向钢筋采用直螺纹套筒机械连接接头，环向钢筋穿好后，最后一个接头采用搭接焊接。为便于钢筋骨架绑扎，保证钢筋安装质量在钢筋绑扎前、绑扎中及绑扎后采取如下措施：（1）环墙竖向钢筋固定措施筋采用50cm长螺纹16钢筋在垫层浇注后初凝前插入垫层10-20cm，间距360cm，用于固定竖向钢筋（见措施筋示意图），竖向钢筋固定后再穿环向钢筋。（2）因整圈环向钢筋自重较大，为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，采用螺纹16钢筋107、焊接成梯子形状做为支撑钢筋以支承钢筋重量，同时用于控制环向钢筋间距及环墙截面尺寸。（3）钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋及固定竖向钢筋，环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋。（4）外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。措施筋设置如下图所示：（5）环墙缺口处小平台板无法一次浇注，做甩筋处理，待环墙内级配石回填完成后再浇注环墙缺口处现浇板。（6）成品保护措施：1）严禁踩踏已绑扎完的墙筋，避免钢筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。2）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋108、。3）浇筑砼时，泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。3）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。4）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。5）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。（7）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5109、尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固54.3.6.3模板工程1、模板选用：本工程中环墙基础模板选用组合钢模板。2、模板加固（1）模板组装时内部采用“顶拉结合”的方法进行加固。即内外模之间设置顶模筋控制截面尺寸，顶模筋采用螺纹16钢筋间距600mm梅花布置；同时内外模采用40mm宽，3mm厚扁钢两端打眼加工成的钢拉片对拉，用U型卡卡在模板肋孔内以抵抗混凝土浇捣时的侧压力，钢拉片间距600mm梅花布置。（2）模板110、组装完成后，内外模采用如下措施进行加固：1）外模采用510CM方木作为立档，48钢管作为斜撑，斜撑延环墙环绕方向间距600布置。为保证斜撑的稳定性，设置水平杆，并将斜撑及水平杆固定在定位筋上，定位筋采用60cm长螺纹22钢筋植入地面30cm。2）外模板外侧延垂直方向平均布置4道螺纹16模板箍筋，该箍筋采用焊接连接，箍筋端头用2个5t手拉葫芦延水平方向拉紧后焊接形成环向箍筋。3）内模板加固前先搭设一圈双排脚手架供内模加固及混凝土浇注时操作使用。脚手架排距1.5m，步距1m，高度2.5m，并设置斜撑，内模板加固时在脚手架横杆端头用油托将内模顶死。3、标高控制内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平111、台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。4、模板安装安全注意事项：（1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）墙模板在未安装刚拉片前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模板处于稳定状态。（3）安装墙模板时连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、刚拉片、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时112、，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。（4）支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（5）墙体模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠，防治烂根，模板接缝处跑浆。（6）施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。（7）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。5、模板拼装过程中允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差（mm）轴线位置2标 高2截 面 尺 寸基 础4梁、柱、墙1层 高 垂 直层高5m3层高5m4相邻两板表面高差1表面平整（2m长度上113、）24.3.6.4预埋件的施工施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。4.3.6.5施工质量保证措施为保证本工程质量要求为满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，特制定以下质量保证措施。1、抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。2、施工过程中，严格按照设计要求、国家行业标准和有关验收标准进行施工，并与监理方商定质量控制点。3、执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人到位、层层负责。4、服从业主、监114、理设计等现场代表的管理和监督。5、坚持三检制度：每道工序完工后，首先由作业组进行自检；再由施工员、技术员、质量检查员进行专检，合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。6、坚持定期检查制度：项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题坚持三不放过的原则，及时处理。7、坚持工序交接制度，严把工序关。每道工序完工后，由上道工序的施工人员组织检查后，向施工员提出进入不道工序，经检查验收合格报监理同意后继续施工。8、严格执行原材料检验制度：所有的原材料做到有出厂合格证、准用证，同时按规定进行有见证送检，未经检验的材料不投入使用。4.3.7管架及115、其他短柱基础施工方案本工程中有大量钢结构短柱基础，如管架等，其地脚螺栓要求安装精度高，需对其安装质量进行重点控制，以保证后期安装工程能够顺利进行。施工工艺流程：基槽开挖地基处理混凝土垫层施工钢筋安装模板安装、加固地脚螺栓安装螺栓精确校正与钢筋焊接固定浇注混凝土砼养护、拆模4.3.7.1钢筋工程详见4.3.8。4.3.7.2模板工程 详见4.3.9。4.3.7.3地脚螺栓安装本工程中短柱类基础较多，地脚螺栓的安装精度直接影响上部钢结构构件的安装，所以地脚螺栓的正确定位和保护都要采取特别措施。本工程根据每个设备基础上的地脚螺栓的位置和数量，加工制做地脚螺栓定距固定模具，来满足施工精度的要求。模具的116、具体形式见下图：上图中定距模板螺栓高度调整垫片上图中的模具在使用前首先要经过严格的精度检查，检查合格后才能使用。先将地脚螺栓穿进定距模板孔中，然后用地脚螺栓的螺母双面拧紧固定（如上图所示），将模具放在模板上部，然后进行标高的大体调整（当标高调整范围不大时通过地脚螺栓的螺母进行调整，当调整范围较大时可通过上图中的高度调整垫片先进行粗调，待后续模具定位准确，模具加固牢固后再用螺母进行高度微调）；然后采用经纬仪或拉通线的方法与模具的中心十字线进行位置校验，直到位置校验准确后然后将模具与钢模板固定牢固；最后用地脚螺栓的螺母进行标高的微调，直至标高调整精确后将螺母旋紧。地脚螺栓下部先采用细钢丝与钢筋进行117、加固，地脚螺栓标高和垂直度检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋（斜拉筋）将螺栓中部与柱筋点焊连接，每个螺栓中部与钢筋头不少于两处连接，保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体（如上图所示），焊接完成后将细钢丝解开，再次进行标高和水平位移复合。每个基础柱上的地脚螺栓经测量复合后，每根地脚螺栓的丝扣要用塑料布裹紧并用绑丝将其绑牢，防止丝扣锈蚀和遭到冲撞破坏。混凝土浇筑振捣时严禁用振捣棒直接触动地脚螺栓，混凝土浇筑完毕时要对地脚螺栓的位置及时进行复测，对有位置变动的地脚螺栓要保证在混凝土初凝固前及时进行校正，保证地脚螺栓即使被触碰时仍能保证位置不变，定位精准，为后续的安118、装施工打好基础。4.3.7.4混凝土工程 0。4.3.8钢筋工程4.3.8.1钢筋进场1、按照工程施工进度，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋数量、质量应及时做好验收记录。2、钢筋进场首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照核查，确认无误后对钢筋进行外观检查，经检查合格后方可接收。3、本工程热扎钢筋，外观检查要求如下：表面无裂缝、结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常规热处理钢筋，外观检查要求如下：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折迭，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。4.3.8.2 钢筋的检验与存放1、钢筋119、进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规定执行100%的见证试验。钢筋复试合格后，方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程中。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。2、进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试。对于本工程有抗震要求的部位，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋应严格按验收批进行现场取样。热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套取两根试件，两长两短，长120、度分别为55cm、45cm；热轧圆盘条在不同盘上取三根试件，长度45cm。试验时，如试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。4、钢筋运到加工工地后，堆放在现场指定地点内，必须严格按批分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋与标识牌必须一致。5、钢筋半成品必须分楼、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。6、存放钢筋场地为120mm厚混凝土硬地坪。并留出5坡度，保证场区内无积水现象。堆放时，带拐头的钢筋121、垫好100100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触到地面为宜，不带拐头的搭设48钢管架子，最底一层距地20cm，共四层，每层高60cm钢筋外侧要齐。4.3.8.3钢筋加工1、钢筋调直:进场盘圆钢采用调直机调直。钢筋调直冷拉率不大于4%，经过调直后的钢筋表面，应无裂纹和局部缩颈。2、钢筋切断:现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断；非绑扎接头采用无齿据切割；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径1012mm，每次切断5根。钢筋直径1416mm，每次切断3根，钢筋直径1820mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差10mm。3、钢筋弯曲:级钢筋末端做122、90弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。级钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L3d。箍筋末端做1350弯钩，弯曲直径D2.5d（d为箍筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L10d且75mm（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。4、主要操作要点：（1）弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。（2）在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。并做上123、控制平直长度尺寸的标记。135弯钩的两根平直长度必须平行。（3）严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。（4）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）文明施工和成品保护:原材分类码放整齐，下面垫上20厘米厚的混凝土支墩。加工后的半成品分类码放，下面同样垫高20厘米，码放高度不超过1.5米。准备好塑料布以备防雨。原材及半成品均做上明显标识。4.3.8.4钢筋机械连接本工程中独立柱竖向钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接1、套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒2、钢筋124、丝头加工：（1）工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。（2）操作要点：钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被碰或被污染。丝头质量抽检：项目部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3、现场连接：工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验。（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运至待连接125、处。（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；接头拧紧力矩应符合相关规定。（3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。（4）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。4、质量检验（1）检查钢筋材质报告，连接套出厂合格证。（2）用接头数的10%进行外观检查，接头不能超过两整丝外露。（3）在工程中，每500同一规格接头视为一验收批，每批随机抽取3个试件作单项拉伸试验，达到规定时，该批为合格，否则重取6个试件进行复检，复检众仍有不合格，该批为不合格。在现场连续检验十个验收批，其一次抽样全部合格，验收批接头数可扩大一倍。4.3.8.5钢126、筋绑扎1、钢筋保护层厚度构件独立基础及底板梁、柱混凝土墙板保护层厚度（mm）402540353535备注混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径2、钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，墙体水平钢筋、竖向钢筋接头错开净距离至少500mm。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，基础梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁、接头处，柱箍127、筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，地梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。3、钢筋保护层垫块材料序号结构部位节点部位垫块类型1基础结构基础底板砂浆垫块基础结构外墙砂浆垫块基础结构内墙砂浆垫块2主体结构顶板砂浆垫块墙体砂浆垫块连梁砂浆垫块4.3.8.6基础及底板钢筋绑扎1、底板筋绑扎顺序：弹钢筋纵、横间距线铺下网横向筋铺下网纵向筋砂浆垫块放置马凳铺上网纵向筋铺上网横向筋绑扎墙体插筋验收。2、在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画128、出底板钢筋的分档标志，放出轴线、集水坑线等。3、底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的防水保护层上。根据所弹钢筋的纵横向间距线，先摆放下层横向钢筋，再摆放下层纵向钢筋并绑好暗梁。弹钢筋的纵横向间距线时必须使用不同颜色的线，以区分墙线和钢筋的间距线。4、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。5、摆放钢筋马凳后，方可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳用14钢筋制成，长度控制在3m，马凳支腿间距为0.8129、m,沿垂直马登方向铺设间距1.2m。马凳做法详见下图。等边三角形三角形高度=板厚-保护层厚度6、底板钢筋接头位置下铁在跨中，上铁在支座，并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开。7、墙及柱插筋要伸至基础底板下铁钢筋上。根据弹好的墙身线，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保其位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。8、基础底板底筋保护层采用40厚砂浆垫块，间距1.51.5m梅花型布置。4.3.8.7墙体钢筋安装1、墙体钢筋连接：墙体竖向钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋接头的位置应相互错开，墙体钢筋水平及竖向接头形式如图。2、混凝土墙、暗柱、连梁钢筋绑扎：先立2-4根竖筋，并130、划好横筋分档标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体第一根竖筋距暗柱边50mm，墙体第一道水平筋距混凝土地面50mm。混凝土墙竖筋绑扎搭接时，搭接的钢筋接头内必须满足三个绑扣。绑扎墙体时，绑扣均应绑八字扣。地下室外墙外侧钢筋绑丝一律向内侧（反绑），不外露。为保证两排钢筋间距离及保护层厚度，采用绑扎定位用的双T形卡子，梅花布置间距800mm。 3、采取水平梯子筋控制钢筋的间距和保护层厚度（墙体截面尺寸）与双T形卡子配合使用，砼浇筑后及时整理移位偏斜的钢筋及钢筋上污染的砼。水平梯子筋沿垂直方向间距1.5m，水平通长布置，加工如图：4131、.3.8.8顶板钢筋绑扎1、工艺流程：调整墙筋弹钢筋位置线绑顶板下层筋电气配管加垫块铺马凳绑上层筋及负弯矩筋验筋。2、调整墙钢筋：检查钢筋偏移情况，有钢筋跑位现象的按1：6打弯调回至标准位置，并固定牢靠。3、弹钢筋位置线：顶板模板经验合格后，根据图纸要求弹好钢筋位置线，顶板的第一根钢筋距墙边50mm，线弹完开始上钢筋。4、绑顶板下层钢筋：先放受力筋，后放分布筋，双向受力板先摆放短方向的受力筋，后摆放长方向的受力筋。铺设顶板钢筋时，中支座下铁钢筋的端部必须伸至支座中心线且5d；边支座下铁的钢筋伸入支座长度为a-50 (a为支座墙厚)。钢筋端头位置要找齐，然后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后调整并绑完132、其余绑扣。级钢筋弯钩必须向上，绑扎时用八字扣，严禁用顺扣。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋。5、电气配管：留出专业施工队伍在顶板配管、作预留孔洞的时间。6、加垫块铺马凳：底板筋全数绑完后，及时铺好保护层垫块。垫块垫在主筋下面，间距为800mm，按梅花形布置。双层板筋之间加设通长马凳，马凳用14钢筋制成，长度控制在3 m，马凳支腿间距为0.8m,铺设间距0.8m。凳腿不能着板。7、绑上铁及负弯矩筋：下铁绑完后经检查合格后绑上铁。边支座的上铁钢筋锚入边支座一个锚固长度，弯钩一律向下。 8、验筋：自互检后，提请隐检。4.3.8.9成品保护措施1、各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有133、任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。2、楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，并且在操作或检查钢筋时不得乱踩已绑扎好的钢筋。浇筑混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。3、不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。4.3.8.10钢筋工程质量验收标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能投入使用。2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现。钢筋保护层厚度按15mm控制。4、焊接接头无烧伤裂纹、焊包134、均匀，弯折不大于3，轴线偏移不大于2mm。5、钢筋工程安装允许偏差及检查方法见下表：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固56无粘接筋位置垂直偏差板内5尺量4.3.9模板工程本标段工程所采用的模板为定型组合钢模和多层板预制模板两种，小型设备基础、和建（构）筑物独立柱基础为定型组合式钢模；大型设备基础、结构工程采用多层板预制模板。4135、.3.9.1基础模板1.独立柱基础模板为阶型采用定性组合钢模，待基础钢筋绑扎完毕后一次性安装到位，二阶以上部位模板为吊模。模板加固形式于模板外侧设置内外钢楞。为保证基础模板的整体性，采用脚手管进行拉结，以避免混凝土浇筑中模板位移。见下图2.独立柱基础顶部预埋螺栓的定位采用定距模板，定距模板采用多层板预制。首先根据图纸尺寸选料、下料，而后用墨先弹出螺栓的位置，用电钻打孔。为了便于混凝土的浇筑、振捣，于定距模板中间部位开出长方孔。这样即便于检查混凝土的浇筑高度，又可避免混凝土浇筑死角的产生，同时可是混凝土内部气泡迅速溢出，有益于混凝土施工质量。定距模板见右图：4.3.9.2设备基础模板1.本工程设136、备基础分为环形、圆形、矩形和框架四种，除框架式设备基础采用多层板预制模板外，其他设备基础采用定型组合钢模。环形、圆形设备基础采用宽度为100的钢模，矩形设备基础模板所采用的模板规格，以便于施工、符合模数为准。2.圆形、环形设备模板基础模板分两次进行安装，首先安装底板模板，待底板混凝土浇筑完毕后再安装地板上部基础模板。3.设备基础模板拉接采用M12拉杆，圆型设备基础拉杆自下而上全高设置，小型设备基础高度1.5m时设置，拉杆设置间距为60cm。拉杆采用12钢筋和断丝焊接制作见下图：4.模板加固采用脚手管（483）做为内外钢楞，圆形、环形设备基础模板内钢楞采用采用脚手管预制成弧形。钢楞水平、垂直间距137、按50cm设置。4.3.9.3结构模板在结构施工中，框架梁、板、柱模板采用多层板整体预制、整体安装。楼板（屋面板）模板支撑体系为满堂红脚手架；框架梁、柱加固采用木楞和钢楞，拉结为螺栓。在结构模板安装过程中应根据工程实际情况进行，模板安装可一次安装到位，也可分两次进行安装。即可先安装框架柱，待框架柱混凝土浇筑完毕后再安装楼板、框架梁模板。1. 框架柱模板 施工顺序：楼面(基顶)放线、抄平自检专检报监理验线施工缝处理自检抹找平层（粘模板底面密封条）搭设四方斗架子模板就位模板组装模板加固、找垂直校正报监理检查验收堵清扫口交接检 楼面（基顶）框架柱放线，应放出轴线、框架柱中线、框架柱边线。线头甩出长度138、不小于150。 按框架柱边线清理框架柱内松散混凝土及浮浆剔除、扫净、浇水湿润。 框架柱根部检查楼面平整度，平整度误差超过5，应抹水泥砂浆找平层。抹找平层时，应用尺板按框架柱边线切直。平整度误差小于5可直接在楼面上按框架柱边线粘贴10厚的海绵条。 整体吊装就位柱模板，采用钢管做为外钢楞间距50cm；采用M16螺栓进行模板拉接，螺栓加套PVC管，螺栓拉接水平、垂直间距50cm布置。柱截面尺寸500时不设拉结螺栓；柱截面尺寸500时中间部位设置一排拉结螺栓。见下图：框架柱模板安装、加固2.框架梁模板 梁模板采用多层板，支撑体系一般采用扣件式钢管双排架脚手架，当架宽1.2m式采用多排脚手架，立杆横向间139、距60cm，架宽为梁底+60cm。架高低于梁底6cm。梁底铺设510木方做为龙骨找平，间距20cm，龙骨上铺多层板。为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高为1.5m，（第一步距地200300），同时用钢管设置剪刀撑。 铺装梁底模板时，首先用线坠将下层板面平面轴线引至龙骨顶面，而后划分梁底宽度，挂小线铺设、调整梁底模。底模铺设完毕后，待钢筋绑扎完毕后安装梁侧模。梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正。 框架梁加固，采用钢管做为外钢楞沿框架梁纵向按50cm间距设置，框架梁侧模采用M12螺栓拉接，螺栓分部间距50cm。见下图： 框架梁高600加固、支撑140、图 框架梁高800加固、支撑 3. 楼板模板楼板支撑采用扣件钢管满堂红架脚手架，立杆纵横方向的间距均不大于1000，大横杆步距1.2m。为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200300），同时用钢管设置剪刀撑。脚手架绑扎高度低于板底6cm，而后通常铺设510cm木方，木方横向间距（净距）15cm，上部满铺多层板。模板支设见下图：梁、楼板安装加固示意图4. 楼梯模板 楼梯底模采用多层板预制，首先将510木方平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模用多层板侧放。踏步级采用错层板，一头固定在外帮侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三脚撑定位。 考虑到施141、工尺寸要求十分严格，且必须一次浇筑，对模板的尺寸、定位、刚度和稳定性都提出了极高的要求。 模板必须严整、光滑，符合质量标准。组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，严禁遗漏或松动位移。 拆模顺序与装模顺序相反，拆模时应先拆除连接附件和定位连接件，再拆除模板，拆模后模板应立即进行清理，并涂刷隔离剂。 混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净。 在常温条件下，侧模在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除；模板拆除后应整理干净，堆放整齐，以备下次使用。5. 剪力墙模板1）施工顺序：模板配置弹设模板位置线清扫基层安装模板模板加固、拉接模板找正、垂直自检报监理验收2）剪力墙模板配制 多层板选用122142、0244010/张，木方截面尺寸为510cm。 配模前必须认真熟悉图纸，按照图纸尺寸和要求配置模板。模板在配制过程中，应采用套裁方法进行，便于节省材料和降低成本。 首先按照模板尺寸沿多层板四周钉设510cm木方，其作用首先是多层板进行加固，其次是对模板找方正 与多层板顶面弹出穿墙螺栓位置线，采用电钻打16孔，以保证模板在安装中顺利拉接加固。螺栓孔间距为600400。因多层板刚度不足，采用510cm木方为木肋以提高刚度，满足因混凝土浇筑所产生的侧向压力。木方间净距为18cm。见下图：剪力墙模板预制图 模板配制完毕后，按规格分类码放。3）.剪力墙模板安装 首先沿剪力墙两侧弹出模板位置线，而后将模板143、放置于两侧。施工中应两人同时作业，按照墨线放整模板，而后依次由下往上穿入螺栓拧紧固定。见下图：剪力墙体模板安装、加固 图12 模板安装中采用吊线坠法控制模板的垂直度。首先于剪力墙两端模板各一块，分别找正找垂直。而后上口挂线、底部与模板位置线找正后依次顺序安装模板。 模板加固采用脚手管做为外钢楞，内楞采用510cm木方。内楞水平间距为600，外钢楞垂直间距为400，采用穿墙螺栓拉接、固定内外楞。钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。 为保证模板的稳定性，剪力墙内侧采用满堂红脚手架顶撑，外侧模板采用双排脚手架和斜撑支顶。剪力墙与框架柱外侧交接处采用50厚聚苯板填塞。0混凝土工程1. 基144、本要求 本工程混凝土采用商品混凝土。 混凝土浇筑前，需作好钢筋的隐检、模板的预检工作，提出混凝土浇灌申请，由监理检验合格，同意施工，方可进行下道工序。 混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，浇筑前对作业人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 混凝土应分层浇筑，每层厚度40-50cm。上下层的混凝土浇筑时间间隔应控制在1.5h，即应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。否则应按施工缝处理。 混凝土振捣采用插入式振动器，要插点均匀，无漏振、过振。振捣棒移145、动间距一般应小于50厘米，混凝土要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再下坍为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土510cm，振捣时应注意不要碰撞各种埋件。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。 在施工中及时做好标养及同条件抗压试块。在混凝土具备拆模条件时方可进行拆模，严格执行混凝土拆模申请制度。本工程基础混凝土取样执行GB502042002标准。 由于泵送混凝土坍落度较大，浇筑时表面会溢出146、大量水泥浆，可用同配合比的干拌混凝土均匀撒在溢出的水泥浆表面，并用木抹子反复搓压平整。混凝土强度未达到1.2Mpa前禁止上人踩踏。 在浇筑混凝土时，泵车布料出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内移动布料，且宜垂直于模板布料。 2. 基础混凝土 基础混凝土浇筑应分段进行，作业中由两端对称进行混凝土浇筑作业，以避免由于混凝土冲击所造成模板位移。 由于独立柱基础均有放脚（呈阶状），所以混凝土分多次次进行浇筑。首先浇筑基础下部，待下部混凝土达到终凝后再浇筑上部混凝土，以此、循环连续浇筑防止底部混凝土下塌造成根部混凝土振捣不密147、实。右图20示： 混凝土浇筑作业，应尽可能做到每一段的独立柱基础模板安装完毕后进行。以保证施工浇筑循环、连续浇筑，这样既可保证混凝土的浇筑速度，又可保证施工质量。 图20 JL混凝土按照所划分的施工流水段，顺序进行连续浇筑。 由于目前正值夏季，所以混凝土浇筑完毕24h后既可拆模，拆除后，应立即进行养护。基础顶部设置专人进行浇水养护，每日浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。 基础地下部分拆模后应立即进行土方回填，以避免混凝土表面暴露造成早期脱水，影响混凝土质量。 3. 结构混凝土1)框架柱 浇筑框架柱混凝土前，搭设操作平台，脚手架绑两道护身栏。浇筑框架柱混凝土前，用塑料薄膜包裹保护柱插筋，在插筋上148、抄平，控制顶面标高。浇水润湿模板和钢筋。 框架柱混凝土浇筑之前，先浇筑510同配比的水泥砂浆，以防止因模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆现象。 框架柱间循环浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在50左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结合。采用50插入式振捣器振捣，大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至混凝土表面不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土50以上。2) 框架梁及顶板顶板混凝土由一端沿梁方向，由远及近赶浆浇筑。主梁浇筑完成后沿次梁方向后退分段浇筑，每段浇筑长度按跨计。 施工中采用插入式震捣器，振捣棒移动间距不超过500。149、振捣中应做到快插慢拔，以混凝土不再下坍表面出现浮浆为准，确保混凝土振捣密实。混凝土浇筑中停歇时间应控制在90min以内，反之则按施工缝处理。施工中如若设置施工缝，应留置于次梁跨中13范围内，框架梁施工缝采用双层1010钢板网，插立筋封挡，楼板施工缝采用钢板网加510木方封挡。楼板混凝土浇筑前，在楼板中间预留钢筋及四周模板抄平。混凝土浇筑时，用大杠和木抹子按水平控制线搓平，控制楼板平整度误差在5以内。3)剪力墙 浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工做到心中有数。 墙体浇筑150、混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 为了防止混凝土离析，混凝土输送车的出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m，墙体混凝土浇筑时从每隔四米预留的模板缺口处伸入泵管，先浇筑下面的墙体，待此部分墙体都浇筑完毕后，将该缺口处合模，浇筑上面的墙体。 墙体混凝土振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振151、捣棒的移动间距不得大于500mm。每点振捣时间为2030秒。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。拆模后应及时喷水养护，养护期应不少于14昼夜，并使混凝土保持湿润状态。1脚手架工程1、脚手架选型 本工程脚手架考虑旧建筑物拆除和建筑物的结构、装修等因素，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。拆除施工和结构施工阶段主要用于防护，在装修时用于外装修的施工。模板加固用脚手架和施工用马道脚手架必须分开布置，以免施工过程中，影响模板定位。加固用脚手架的搭设结构以及模板与脚手架的连接在模板施工方152、案中细化。2、脚手架搭设随结构搭设钢管双排外脚手架，排距1.2m，立杆间距1.5m，每步架高度1.5m，10m搭设一道剪刀撑，每层与结构楼板用钢筋和铅丝拉结，连接点间距3.6m。架子外侧立挂安全网。满铺铺脚手板，脚手板为5cm厚木板。门口处减掉门中间的立杆、两侧使用双立杆，并加绑人字戗卸力。由于建筑物结构较高，单层最高达7.9米，两层达9.8米，使用单管（立杆）双排脚手架易造成脚手架失稳，故施工中采用双管（立杆）双排脚手架。脚手架的地基撂底：按照脚手架的立杆间距、排距定位放线，排杆距，放垫板；垫板必须准确的放在主线上，必须平稳，不得悬空。杆件摆放：不同直径的脚手管严禁混用：立柱对接采用对接扣件153、，相邻立杆的对接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的1/3L，且两接头错开50cm以上。开始搭设立杆时，每隔6m设一道抛撑，联墙件连结后再拆除抛撑。顶层立杆采用搭接：搭接长度不得小于1m，用两个以上扣件固定：扣件边缘与钢管端头的距离不得小于10cm。搭设的注意事项：大横杆的接头不得设在同一步距、不得设在跨中，搭接不得小于1m，应等距使用三个转心扣件固定。扣件与钢管端头的距离不得小于10cm。每一个立杆与大横杆的节点设置一个小横杆。小横杆与内外皮的大横杆用直角扣件固定，扣件与立杆的间距不得小于15cm。其它小横杆根据脚手板的情况设置，小横杆最大间距不得大于柱距的1/2L，即75c154、m。拉结件：脚手架与结构采用刚性连接。结构施工时，需拉结位置的楼板混凝土中预埋16预埋环；搭设脚手架时用铅丝、钢筋拉接，每一间每层设两个拉结点。门口处：门口处最下面两步架减少一根立管利用悬空立杆的方法设置门口：减少立杆两侧的立杆使用双立杆，顺水加一根托梁（双管）加固，两侧同时增加斜撑杆卸力。门口处搭设护头棚。3、脚手架拆除（1）脚手架拆除前必须做好以下准备工作全面检查脚手架的扣件连接、联墙件、支撑是否安全。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，编制方案，经主管部门批准后实施。拆除安全措施要逐层交底。清除脚手架上的杂物和地面的障碍物。（2）拆除要符合下述规定拆除顺序逐层由上而下进行，严155、禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除以后再拆脚手架；分段拆除高度不得大于两步，如高度大于两步，必须增加连墙件拉结加固。拆除脚手架最下面一根钢管时，先在适当位置增加抛撑加固，然后再拆除连墙件。脚手架采取分段、分立面拆除时，留用的脚手架按照规定设置连墙件或横向支撑加固。2砌筑工程施工工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌筑砖墙验收评定2.1施工准备1、材料准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。（3）砂：采用中砂，配制M5 以下砂156、浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。（4）其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2、作业条件（1）应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。（2）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（3）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（4）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。（5）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。2.2施工方法1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，157、洒水湿润。2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、拌制砂浆：（1） 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。4、砌空心砖墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填158、实。（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（9）预留墙、柱拉结筋及墙压筋结构施工时，在每层楼面上及楼面模板支好以后，由测量员将框架梁、填充墙及柱的位置线放在楼板或模板上；钢筋工根据位置线将墙柱拉结筋预插；钢筋隐检时把预留墙159、柱拉结筋作为一项内容逐项检查，防止遗漏。墙压筋则按照填充墙位置留置，做法为：在钢筋混凝土柱绑扎钢筋时每隔 50焊接一根10封闭贴模箍筋，砌筑施工前在贴模箍筋焊接出6墙压筋，6墙压筋长度一米，砌墙时将墙压筋埋入砖缝内砌。填充墙现浇带预留钢筋也采用贴模箍筋的方法。（10）墙体及其它围护结构砌筑填充墙位置线从下至上使用同一个基准点同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑，不符合模数的要砌筑斜砖。砌筑采用内脚手架，需外侧砌筑时，临时借用外双排脚手架。砌墙以前将砌块浇水润湿，以使水进入砌块 1015mm为准，并用水冲走砌块表面的粉末，以利于与砂浆的粘结，提高饱满度。砂浆使用混合砂浆，为提高和易性掺加增塑160、剂。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑。当遇管盒等留置时应使用锯在砌块上锯出所需的尺寸。有安装要求的应当砌筑混凝土预制安装块。（11）填充墙顶部加强连接砌块与墙上部和梁板作加强连接。外墙为防止渗漏因素，不得留置脚手眼、支模眼。填充墙与楼板、梁底交接处应赶排整砖。砌体沉实5天后，最上面的每一块砖用准备好的防腐木楔顶实挤紧且用膨胀螺栓及连接钢筋塞入干硬性砂浆做加强连接。（12）填充墙中水、电管线的暗敷，必须待墙体完成且砂浆强度达到75以上后方可进行。开槽时与地面夹角不大于45度。垂直槽深度不大于墙161、厚的1/2，为保证墙体的整体性，不得开凿水平槽。2.3应注意的问题及质量标准1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使162、用。6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7、质量标准：序号顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3每层5用2m托线板检查垂直度10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m20用经纬仪或吊线、尺量检查4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口宽度510m长拉线和尺量检查(后塞口)高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准3室内装饰装修工程3.1内163、墙抹灰1、工艺流程基层处理规方润湿 标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护2、施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结164、构能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。（9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。(10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。(11）每遍抹灰厚度为5-7165、mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3.2内墙涂料施工1、工艺流程清理基层修补基层 刮腻子刷前二遍涂料 刷最后一遍罩面涂料 检查验收2、施工方法（1）内墙涂料施工应在抹灰、细部、管道设备、电气工程等已完成并验收合格后进行。（2）涂料涂饰要求基层平整，但又不能太过于光滑。先将墙面松动处清理干净，将原面层材料、灰渣铲干净，孔洞和不必要的沟槽等应提前修补。修补时，可考虑用108胶掺水泥和适量水调和进行修补。（3）刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般三遍，待满刮修补水泥腻子的墙166、面干燥后，用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫净，以保证内墙涂饰对基层平整度要求，并随时用靠尺检查。（4）内墙涂料涂饰有刷涂和滚涂两种，不管采用何种操作方式一般均应由上而下，分段分部进行涂饰，分段、分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处。（5）在进行内墙涂料施工时，涂饰分段的宽度根据刷具的宽度以及涂料的稀稠度决定；快干涂料慢涂宽度1525cm，慢干涂料快涂宽度45cm左右。（6）进行内墙涂料涂饰时，先进行施涂封底涂料，再施涂主层涂料，此时对已刷完涂料的墙面进行滚压，最后施涂罩面涂料。（7）刷最后一遍涂料：注意应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上、下顺刷互相衔接，避免干燥后出现接头。167、3、注意事项（1）涂饰所用涂料应优先采用绿色环保产品。（2）涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8，涂刷水溶性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10。（3）施工时的温度宜在535C之间，并应注意通风换气和防尘。（4）所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。（5）刷涂料时，地面、门窗、管道等必须采取防止污染措施，用塑料布或锯末覆盖，防止污染。（6）内墙涂料涂饰工程质量要求序号项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.3内墙面砖粘贴1、工艺流程基层处理吊垂直168、套方、找规矩 贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖 瓷砖勾缝与擦缝2、施工方法（1）大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙面，经检查合格后再大面积展开。（2）粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。（3）墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。（4）待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。（5）瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2-3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘169、结作用。（6）瓷砖采用内掺界面剂的1：1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。（7）对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。（8）对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。（9）瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。（10）应注意瓷砖必须粘贴牢固、严170、禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。 3、墙面砖粘贴质量要求序号项目要求（允许偏差mm）检验方法1品种、规格颜色、图案符合设计要求观察2空鼓不允许观察并用小锤敲击3镶贴牢固牢固4表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查5立面垂直3用2m托线板检查6阳角方正2用200mm方尺检查7墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查8接缝高低0.5用直尺、楔形塞尺、塞片检验9接缝宽度偏差0.5塞片或尺量检查3.4水泥砂浆地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润铺混凝土面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、施171、工方法（1）清理基层，用铁刷子将表面浮灰刷掉，而后用笤帚扫净。采用火碱水清洗干净，再用净水冲洗干净。（2）按照50控制线弹出地面线。洒水湿润基层，抹灰饼和标筋。（3）根据控制线抹水泥砂浆面层。用大杠刮平后，随即用木抹子搓平。再用铁抹子分三遍压光。地面压光完工后，洒水养护不少于7d。（4）当面层需要分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹子搓一条一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，并采用分格器压出假缝。3、注意事项（1）格控制水灰比，并及时调整，水泥砂浆的粘稠度不应大于35mm，尽可能采用干硬性和半干硬性的水泥砂浆。（2）精心进行压光工序，尤其是第三遍“定光”施工操作是关键。（3）172、养护要适时，浇水过早面层容易起皮，浇水过晚面层容易造成干缩裂缝和起砂。3.5水磨石及地砖铺设地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2、施工方法（1）将混凝土基层面上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并标识在墙上。（3）抹找平层砂浆：先洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，再从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋，清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，随173、涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。（5）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖块放入水中浸水湿润，晾干后表面无水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，174、铺多少刷多少。3）结合层厚度：采用水泥砂浆铺设应为10-15mm。4）结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层，水泥：砂配合比宜为1：2.55）干硬性砂浆。亦随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。6）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3、注意事项（1）粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。（2）水泥砂浆结合层强度应在1.2mpa以上方可上人行走。（3）地砖铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现地砖板材小于1/4175、边长的边角料。（4）进行工序交叉时，必须做好成品保护。4、地砖铺设的质量要求序号项目要求（允许偏差mm）检验方法1品种、规格颜色、图案符合设计要求观察2空鼓不允许观察并用小锤敲击3镶贴牢固牢固4表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查5缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5尺量和塞尺检查7踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查8板块间隙宽度0.5尺量检查3.6吊顶工程1、关键质量要点（1） 材料的关键要求1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。3）吊顶工程176、中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢177、固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2、施工工艺要点（1）工艺流程弹顶棚标高线划龙骨线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板饰面层施工（2）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙178、骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（3）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用10 的吊杆，吊杆的一端同L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻179、丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（4）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（5）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（6）安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距180、9001000mm。主龙骨分为不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的12001300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用l0mm 的吊杆与长度为1200mm 的L155角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在181、横担上铺设走道，可以用6 号槽钢两根间距600mm，之间用l0mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm 可以用L504 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304 的扁钢连接。（7）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附182、加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（8）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。1）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300m183、m为宜；钉距以150170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。3、质量标准及成184、品保护（1）主控项目1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）一般项目1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；件应符合产品组合的要求。吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3）允许偏差项目见下表：项目允许偏差 (mm)胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查龙骨平直333222尺量检查起拱高度101010101010短向跨度1/200拉线尺量骨架四周水平555185、555尺量或水准仪检查2罩面板表面平整223333用2m靠尺检查接缝平直333333拉5m线检查接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查3顶棚四周水平555555拉线或用水准仪检查压条压条平直333333拉5m线检查压条间距222222尺量检查（3）成品保护1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨186、架上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。3.7卫生间防水涂膜防水具有防水能力优良、耐久性好、温度敏感性低、对环境污染好等特点，因此较卷材防水涂膜防水更适用于室内。按照类似工程的施工经验，本工程卫生间防水做法初步按涂膜防水层防水考虑。1、工艺流程基层表面清理找坡找平涂布防水涂料及铺贴胎体增强涂料清理与检查修整保护层施工面层施工2、施工方法（1）基层清理：对楼地面进行清理，剔凿松散混凝土、灰土、碎渣等要扫净。（2）细石混凝土找坡：按照要求进行找坡放线，按照墨线，用细石混凝土从门口处向地漏方向找泛水，混凝土层最薄处不得少于30厚。（3）水泥浆找平：刷187、素水泥浆一道（内掺建筑胶），要涂刷均匀。（4）1：3水泥砂浆找平层：该找平层在房间四周要抹成小八字角，不得有接茬，收头要光滑。在找平层连接地漏、管根、卫生洁具根部（边沿）要收头圆滑，各部件必须安装牢固，嵌封严密。（5）在找平层做好后，进行涂膜防水施工。涂膜防水层施工应分层、逐层施工，不应有漏涂和鼓泡缺陷。按照设计图纸要求，防水层在竖管及地面与墙面转角处，要采取相应附加增强措施，待涂膜层固化后，进行试水。3、施工注意事项（1）涂膜防水层施工时应注意卫生间地漏、管根卫生洁具的根部的增强附加。（2）在进行涂膜防水施工时，铺设纤维网格布搭接长度应符合规范要求，涂刷防水涂料时，要做到，厚薄均匀一致，且要188、达到设计要求的厚度。（3）涂膜防水涂料多属水乳型涂料，施工时，室内环境温度不宜低于5C。（4）涂膜防水层实干固化前，不得再其上进行其他作业，涂膜防水层上不得直接对方其他物品。（5）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。（6）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，防水层施工后，两天内不得上人。（7）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。同时要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。3.8门窗安装1、安装程序（1）工艺流程进场检验门窗框安装内、外装修189、门窗扇及五金安装玻璃安装清理验收（2）施工工艺门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注190、意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。（3）施工要点1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3）安装门窗框上的铁脚。4）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。6）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火191、花烧伤，损坏面层。（4）质量要求表面应净光，不得有毛刺和印痕。框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严密平整。门窗扇安装之前应试安装合格后，再剔铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。门窗应逐榀复核尺寸加工，各种型材的规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。安装时，纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层50cm 线为标准定出窗下皮标高，弹线找直。门窗应在室内竖直摆放，并用枕木垫平；不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物吊起。4建筑屋面工程4.1 屋面保温层1、施工准备（1）材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应192、有试验资料。 （2）作业条件1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。2、操作工艺（1）工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层（2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，193、找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（6）保温层铺设：1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3、质量标准（1）保证项目：1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规194、定；材料技术指标应有试验资料。2）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。（2）基本项目：1）板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。2）允许偏差项目，见下表序号项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1整体保温层表面平整度无找平层52有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查3保温层厚度松散材料+10/1004整体材料-5/100用钢针插入和尺量检查5板状材料5/100且不大于46隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。4.2 屋面找平层1、施工准备（1）材料及要求：1）用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）水泥不低195、于325号的普通硅酸盐水泥。3）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。（2）作业条件：1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。2、操作工艺（1）工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护（2）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平196、，不得影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）抹水泥砂浆找平层：1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲197、筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、质量标准（1）保证项目：1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5；3）水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。（2）基本项目：1）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。2）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，198、且要求整齐平顺。3）找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。4）允许偏差项目，见下表：项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查4、成品保护及注意事项（1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。（3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。（4）找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌199、握抹压时间，成品不能过早上人。（5）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。（6）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。4.3 屋面防水层1、施工准备（1）材料及要求：1）高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。2）高200、聚物改性沥青防水卷材规格，见下表： 厚度 (mm)宽度 (mm)长度 (mm)要 求2.01000203.0100010热熔施工，卷材厚度必须4.0mm4.0100010热熔施工，卷材厚度必须4.0mm5.01000103）配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。（2）作业条件：1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不201、大于9%。4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。2、操作工艺（1）工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术202、规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（7）屋面特殊部位的铺贴要点1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2）檐沟及203、水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口204、上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。200250附加层防水层泛水做法卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4）排气洞与伸出屋面管道排205、气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。3、质量标准（1）保证项目：1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3）卷材防水严禁有渗漏现象。（2）基206、本项目：1）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。4、成品保护及注意事项（1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡207、盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（5）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。（6）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（7）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。4.4安装工程施工方案我公司投标的第一标段专业工程施工项目包括：建筑电气安装、208、建筑采暖及通风空调安装、给排水及消防安装。4.4.1建筑电气安装工程1、主要工艺流程（1）防雷与接地装置：接地极防雷引下线避雷网摇测。（2）电气配管及管内穿线1）暗管敷设：按使用场所做防腐煨弯、切管测定箱盒位置稳注箱、盒管路连接配合现浇砼配管地线焊接封堵管口、箱、盒。2）吊顶内管路敷设：预制加工管弯支架防腐箱、盒测位支架固定箱、盒固定管路连接跨接地线封堵管口、箱、盒。3）管内穿线：穿带线扫管管口带护口穿线导线连接线路绝缘摇测。（3）配电箱安装：设备开箱检验设备搬运配合土建预埋箱体箱体稳装管与箱连接二次配线安装盘面试验调整送电试运行验收。（4）电缆敷设：桥架管线安装清理桥架内脏物核对电缆规格型号209、摇测电缆绝缘放电缆做电缆记号将电缆头保护好。（5）灯具安装：检查灯具组装灯具预留孔洞安装通电试运行。（6）开关、插座安装：盒内清理检查接线安装。2、施工方法（1）熟悉图纸：不但要了解电气施工图还要了解建筑和结构施工图以及其它专业的图纸。电气工程施工前要了解土建布局及结构情况及电气与其它工程间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要）经过综合考虑，确定盒、箱的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒、箱的位置。（2）钢管敷设1）钢管暗敷设a据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯。管径25及以下钢管用手扳煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。管子断口处应平齐不歪210、刮锉光滑、无毛刺。b电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。c根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。d管路用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在管套的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。金属线管严禁对焊连接。e管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊211、开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，管口露出盒、箱为23mm，两根以上的管子进入箱盒必须一致.间距均匀，排列整齐。f钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐。g电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。h配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。i砼浇筑时安排专人看护，发现212、问题及时修复。j现浇砼结构中的管路，拆摸时及时清理箱盒。并用钢丝带线扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的踢凿。2）钢管明敷设a明配管要横平竖直，排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿的距离150500mm的范围内要设有管卡。b金属 、非金属柔性导管应符合下列规定：刚性导管经柔性导管与电气设备连接、器具连接、柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。其连接要采用专用连接头。（3）JDG套接紧定式钢导管管路敷设1）管材及附件:套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，就采用同一金属材料制作213、，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接 套管及其金属附厂合件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出格证和检验报告。套接坚定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉 及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。2）管路敷设:型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的减速器标识。金属管内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等。管材、连接及其金属附件。壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。管材、连接套管及其金属附件内、外劈表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼气泡、裂纹、变形等缺陷。套管的长度不小于管外径的2.2倍。连接套管中心凹型槽弧要匀，位置214、垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度均匀。紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好顶针坚固，旋转坚定脱落的“脖颈”尺寸准确。a.套接紧定式钢导管有下列情况之一时，应增设接线盒:管路长度每越过30m无弯曲；管路长度每超过20m有一个弯曲；管路长度每超过15m有两个弯曲；管路长度每超过8m有三个弯曲。b.套接紧定式刚导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10%。c.套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。d.套接紧定式钢导管管路215、暗敷设时，管路固定点应牢固，且宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。e.套接紧定式钢导管，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。理入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管在外径的10倍。f.套接紧定式钢导管埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。g.套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路上、紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于100mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端不大于200MM处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的216、管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。k.和套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为5080mm。l.套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。i.套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合下表规定：管路名称敷设方式最小间距蒸气管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉503）管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的坚定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管217、口应平整光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用坚定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。4）管内穿线a导线的敷设：导线的规格型号应符合设计要求，导线颜色应符合规范要求且有出厂合格证，穿线时不允许出现扭扣现象，其预留长度为箱盒的二分之一周长。导线的连接采用搪锡处理，且按规定包好绝缘层，包好后放入箱盒内。b穿带线：带线一般根据管径的大小，采用1.22.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一218、起，再将带线拉出。c穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及是否合格认真进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，线为淡蓝色，PE 线为黄绿相间双色线。d各支线接头采用涮锡连接，4m及以上导线锡焊或压接管压接，焊接完后作绝缘包扎后进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，再装电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后进行送219、电试运行，并做好记录。（4）管内及线槽内电缆敷设1）直埋电缆敷设：首先核对电缆规格型号是否符合设计要求，1KV以下的电缆，用1KV的摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值，应不低于10M。合格后应密封电缆两端。拖放电缆时不得用硬物碰伤电缆。敷设时电缆井内和拐弯处及进出建筑物的地方应留有适当的余量。电缆敷设完毕应请甲方及监理进行验收。验收后在电缆上下侧各敷10cm厚的细沙。然后盖砖，并及时回填土同时应夯实。管内穿电缆除满足以上要求外应戴好塑料护口，以防电缆皮的损伤。2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、台处以及管子的管口均应作密封处理。穿管的电缆管口一定要砸喇叭口，防止绝缘层损环。3）桥架内电缆敷设；电220、缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，每隔510米处固定一点，敷设垂直桥架内的电缆，电缆固定间距为；全塑料电缆为1米，其它型的为1.5米。（5）箱体、线盒的安装箱体、线盒的安装：箱盒的标高、位置要符合设计要求，箱盒的四周不可空鼓，暗箱、暗盒要与墙面平齐，最大限度进墙不大于15mm。明箱盒要横平竖直标高要准确，垂直误差要控制在允许范围内，标高要符合设计要求，固定要牢固可靠。（6）配电箱安装：配电箱柜必须是国家强制认可的正规厂家生产的规格产品，厂方有年检合格证，安装前应检查穿线是否正确及有无人为损坏现象，发现问题及时处理。然后清理箱盒内的脏物，导线在箱、盒内排列应整齐，盘面引出线应留有适当余度，标明回221、路以便检修。箱内闸具排列整齐，操作灵活。配线绑扎成束，相序分色正确，压线正确，地线明显，卡片框整齐。（7）电气器具及照明灯具的安装 1）安装前必须检查其产品是否合格，不合格的产品不允许使用在工程中。安装器具必须是在盒子管路敷设完毕，盒子收口平齐，导线己穿完，并摇测绝缘电阻值合格，浆活施工完毕开始进行。2）灯具安装a灯具重量超过3kg时应固定在螺栓或预埋吊钩上，无论何种灯具均不可使用木楔固定，每个灯具固定螺栓不可少于2个，大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做荷载试验。凡是铁壳灯具穿线孔均应有绝缘套管保护。当吊灯高度低于2.4米时应有专用保护地线。引向灯具的导线不应小于铜芯软线不应小于0222、.5m。灯具及其附件应齐全，无机械损伤变形、涂层剥落和灯罩破坏现象。凡是软线与灯具连接的接头均应涮锡。变配电箱柜正上方不允许安装灯具。室外灯具应有可靠的防雨措施,灯具应有泄水孔。所有灯具与墙面平行的应严密无缝，固定可靠。嵌入式灯具的导线不允许有裸露现象，必须穿金属软管进行保护，金属软管的长度不应大于1.2m。吊顶内的暗盒必须固定可靠加盖盖板。嵌入式日光灯应与吊顶下皮线平行且严密,且灯具应生根在顶板上。进入灯具的软线要加塑料保护管，以防绝缘层受损。三条灯以上的成排灯一定要拉线安装，最大误差不得超过5mm。灯具位置、标高要符合设计要求。防爆灯具与线管要严密无缝。b防水防尘灯的防水圈安装时一定安装好223、，以防漏水。c吊杆灯的固定点一定要牢固可靠，吊杆上下距离要一致。（8）开关、插座的安装当弱电与强电插座在一快时，其间距不得小于0.5m；插座的接线为面对面板；左零右火上接地，零地端子不得串接；同一场所的三相插座接线的相序要一致；当插座有开关时一定断开火线。照明开关同一场所内的应采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作录活，接触可靠。相线经开关控制。多联开关不允许串接连线。开关插座的压线均应牢固可靠，导线均应回双头。开关、插座的面板均应紧贴墙面，四周无缝隙，标高和安装的垂直误差均应控制在允许范围内，相同型号的开关、插座标高应一致。开关距门口的距离为0.15-0.2m。所有面板均应光滑整洁、无224、碎裂、划痕，装饰帽齐全。3、照明通电试运行器具全部安装完后，经过认真的自检、互检，确认无问题与专业工长协商确定试运日期。最好送入正式380/220V的电源，如无条件送入正式电源时可临时性接入380/220V电压的电源进行照明装置试运行，接临时线要核实电缆的规格型号。试运时间不少于24小时，试运期间应有人值班，每8个小时记录一次。记录的内容包括运行电压电流，在试运期间有问题及时处理。在进行此工作时应同时通知甲方及监理有关人员参加。4、综合布线网络系统（1）管材及金属桥架材料要求1）工程所用设备型式、规格、数量、质量在施工前应进行检验，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。2）经检验的设225、备应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。3）施工中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。4）备品、备件及各类资料应齐全。5）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。6）预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀锌层均匀、完整，不得变形、损坏。7）管材采用钢管、硬质聚氯乙稀管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。8）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得存有歪斜、扭曲、毛刺、断裂或破损。9）设备的表面处理和镀锌层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。5、缆线的要求（1）工226、程使用的对绞电缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。（3）电缆护外套需完整无缺，电缆应附有出厂质量检验合格证。（4）电缆的电气性能抽检应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。（5）光缆开盘后应先检查光盘外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。（6）综合布线系统工程采用光缆时，应检查光缆的合格证及检验测试数据。（7）光纤接插软线时，应检查两端活动连接器是否有合适保护帽，是否有明显标记，选用应符合设计要求。6、接插件要求（1）配线模块和信息插座及其它插接件的部件应完整，检查塑质是否满足设计要求。（2）227、保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。（3）光纤插座的连接器使用型式和数量、位置应与设计相符。7、配线设计要求（1）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志应统一、标志位置正确、清晰。（2）光、电缆交接设备的型式、规格应符合设计要求。 （3）有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计要求。8、施工工艺标准（1)设备间1）设备间宜处于干线子系统的中间位置；尽量靠近建筑物电缆引入区和网络接口；便于接地；室内温度应保持在1030度之间，相对温度应保持20%80。并应有良好的通风；应有足够的安装空间，其面积不应小于10.2)设备间应有防止228、有害气体侵入，并有良好的防尘措施。3)设备安装宜符合下列规定：机柜或机架前面净空不应小于800，后面净空不应小于600；壁挂式配线设备底部距地不宜小于300；设备间安装其他设备时，设备周围的净空要求，按该设备的相关规范执行.设备间应提供不少于两个220V、10A带保护接地的单项电源插座。设备间的安装工艺要求除上述规定外，应满足电信专用房屋设备或其他应用设备时，应符合相应的设计规定。（2）交接间1）交接间的数目，应从所服务的楼层范围来考虑如果配线电缆长度都在90m范围内，宜设置一个交接间。当超过时，可设置两个或多个交接间，并相应地在交接间内或紧邻处设置干线通道。2）交接间的面积不小于5m，如果覆229、盖的信息插座超过200个时，或适当增加面积。3）交接间的设备安装和电源要求，应符合相关规定。4）交接间应有良好的通风要求，安装有源设备时，室内温度宜保持在1030度，相对温度宜保持在2080。（3）电缆1）配线子系统电缆宜穿管或金属线槽及桥架敷设，当电缆在底板布线时，应根据环境条件先用底板下线槽布线、网络底板布线、高架（活动）底板下管道布线等安装方式。2）干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式供选择。3）管内穿放大对数电缆时，直线管的管径利用率为5060，弯径路利用率为40-50。管内穿4对对绞电缆时截面利用率为2530。线槽利用率为50。（5）工作区1）工作区信息插座安装应符合230、下列规定：2）安装在地面上的信息插座应采用放水和抗压的接线盒。3）安装子墙面或柱子上的插座距地面宜为300。4）安装在前面及柱子上的多用信息插座宜为300。5）工作区的电源插座应选用带保护接地的单项插座保护地线于零线应严格分开。9、质量标准（1）综合布线的级别规定：1）基本型：适用于综合布线系统中配置标准较低的场合，用铜芯对绞电缆组网。2）每个工作区有一个插座。3）每个工作区配线为1条4对对绞电缆。4）每个工作区的干线电缆至少有2对对绞线。5）增强型：使用于综合布线系统中中等配置标准的场合，用铜芯对绞电缆组网。a.每个工作区有2个或以上信息插座。b.每个工作区配线电缆为2条4对对绞电缆,干线电231、缆至少有2对对绞线。6）综合型: 使用于综合布线系统中等配置较高标准的场合，用光缆和铜芯对对绞电缆混合组网。7)综合布线系统应能满足所支持的数据系统的传输速度率要求，并应选用相应等级的缆线和传输设备。8)综合布线系统应满足使用支持的电话，数据、电视系统的传输标准要求。9)综合布线系统的分级和传输距离限值应符合下列规定：a.100m距离包括连接软线跳线、工作区和设备区接线在内的10m允许总长度，链跨的技术条件按90m水平电缆，7.5m长的连接电缆及同类的3个连接器来考虑，如果采用综合布线性的工作区和设备区电缆附加长度不大于7.5m，则此类用途是有效的。b.3000m是国际标准范围规定的极限，不是232、介质极限。c.关于距离大于水平电缆子系统中的长度为100m对绞电缆应协商可行的应用标准。4.4.2建筑采暖及通风空调安装工程4.4.2.1采暖工程1、室内采暖管道及散热器安装（1）工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装散热器安装试压冲洗防腐保温调试（2）安装准备1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）干管安装1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）安装卡架，按233、设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。4）制作羊角弯时，应煨两个75度234、左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)235、，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。（4）立管安装1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿236、到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（5）支管安装1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠237、麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（6）散热器安装1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）托钩和固定卡安装挂装散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根238、据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物，填入0水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或近70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。（7）通暖1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。2）向系统内充软化水，开始先239、打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5质量标准项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等240、于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于3不大于252弯管 椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于100454.4.2.2通风与空调根据基础设计文件，现场控制室全年运行全空气恒温恒湿空调系统。为防止漏水影响仪表设备正常工作，设置活动地板的机柜式、控制室、工程师室及UPS室冬季补热量全部由空调系统电加热提供。为保证操作人员必须得新鲜空气量，同时保证控制室需要的微正压，设置新风系统，新风进风配用多效空气净化机，以过滤新风。241、变电所配电间夏季采用风冷冷暖空调机降温，变电所的辅助房间综合自动化室设分体空调机调节室温。中间原料罐区和产品原料罐区现场机柜室设置分体柜式空调机降温，冬季补热量也由空调机提供。1、施工准备熟悉所有需要开凿空洞、预留孔洞、预埋套管的位置、规格，按审定后的管道设计图和土建施工单位及相关单位进行全面而细致的接洽，以确保准确无误地开凿、预留、预埋，从而保证孔洞及预埋件的准确性和实用性。（1）孔洞开凿施工孔洞开凿前，根据图纸和现场，仔细校核位置，孔洞的大小比施工需要的尺寸大5cm即可，孔洞开凿要选用水钻，以保证结构的稳定性，同时要求孔洞开凿后力求方正或圆形。（2）预留施工预留工作随施工进度分区同步进行；242、孔洞预留后，合模前进行复检，保证位置准确无误。（3）预埋施工a套管预埋管道穿过墙壁和楼板，设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，并有防水措施；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道与套管之间采用不燃密实封膏和防水油膏，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管根据设计和规范要求制作，防水翼环的焊接应严格执行标准图集所要求的焊缝质量标准。预埋时作好定位处理，在土建合模前，有关各方应对套管位置进行复核，以保证预留准确。b.支吊架和设备基础预埋件的预埋根据图纸和土建施工单位进行密切配合，保证预埋件243、的位置准确和实用。2、风管系统施工我公司按照本工程基础设计要求的复合消音风管考虑。（1）安装工艺及施工方法1）工艺流程下料切割清理切面并涂胶粘合密封下料2）施工方法a.下料时可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。采用无齿锯切割后将下好的两截料采用泡沫专用胶粘接好。外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（244、最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封 b.弯头的制作：弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。c.渐缩管的制作:先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。 d.三通的制作:先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。 3）密封与组装 a.管道间的组装:洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。b.无法兰连接：管道的端面需笔直245、且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度510cm板材封边粘合）。 c.有法兰连接：有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。 4）管道与其它部件的连接 a.与帆布软接的连接:用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。 b.与风口的硬接:依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。 c.与调节阀等有法兰设备的连接:F形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。在F形法兰内侧246、和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。U形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定U形卡和部件。5）板材的拼接：由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。 6）施工组织、现场组装：发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸；确保施工人员懂得标准管道施工的要求；为正确的安装提供所有的物品以免现场替换，包括：所需的胶带、粘接剂。为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风247、管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。 7）检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。 8）吊装：金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm。9）现场存放和修补注意事项：与金属板相比，轻便简易高性能的风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。成品管段要求垂直堆放。 10）风管的修补：风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。 a.最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。 b.管壁上的孔洞，需在管壁248、上以45度方向切割下一小方块，然后用板材填补。 11）管道的加固：当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。12）风管的安装a.搭建满堂红脚手架，上面铺设跳板。b.所有吊架无焊接，采用吊环在网架上下旋球及横杆处连接，下垂M8全纹螺丝连接角钢横担。4.4.3给排水及消防管道安装工程1、依据本工程招标文件，我公司拟定该工程的给排水及消防安装工程的具体做法是：（1）从留洞开始，一直跟随到结构完。（2）在回填前做地下管道。2、施工工艺流程施工准备 材料选样、送审、进场检验、报249、验 管段预制、管段及支架型钢刷油、孔洞预留 地下给排水、消防管道安装 地上给排水、消火栓立管安装 给排水支管、消火栓箱等安装 卫生器具及给水配件等安装 给排水及消火栓管道试压、管道碰头、管道冲洗、消毒 竣工验收 3、主要施工方法（1）给水系统安装1）生活给水系统安装程序施工准备孔洞预留引入管安装室内地下管道安装立管安装支管安装管道试压管道防腐刷油管道碰头管道冲洗、消毒2）工序施工方法和要求a.施工准备：内容包括准备材料；管段预制；管段防腐刷油等。b.孔洞预留在随结构进行孔洞预留之前，要认真审阅图纸，并和土建图纸仔细核对，掌握各种孔洞的大小、位置和数量，确认无误后着手做孔洞模，立洞做钢管模，横洞250、做木模。立模时在下模前要刷隔离剂，每次用后必须清理干净，刷上隔离剂待用。横模要固定牢固，防止移动，必要时要派专人看守。孔洞预留程序为：审图核对各孔洞的尺寸、孔洞类别（立或横洞）、轴线位置分层列孔洞预留一览表制作立模及横模跟结构洞模就位打混凝土及洞模保护拔模及拆模3）生活给水引入管及室内地下管道铺设：生活给水从厂区管网引入。a作业条件在室内已清理好；机具已备好；材料已检验合格；管沟已挖好。b安装工艺流程为：看图测量切管、套丝管段就位、连接隐蔽验收管道防腐隐蔽验收进行下一管段管沟回填c管道防腐及管沟回填：当生活给水引入管及室内地下管道铺设完后，进行关于管道连接质量的管道防腐前的隐蔽验收，合格后即进251、行管道防腐，然后进行关于防腐质量的管沟回填前的隐蔽验收，合格后即可进行回填。但要留置引入管与外线对接之甩口，不能覆盖，所甩管口要封闭好，防止杂物进入对接处的甩口。4）给水立管安装a生活给水立管安装工艺流程为：测量打孔、栽卡架切管接口处理地面连接（预制立管穿套管立管就位调整立管卡和立管垂直度 就位接口连接管卡锁母固定进行下一管段或下一道工序的操作。b安装注意事项：根据设计要求，本给水工程所有上水立管都设套管。所以要注意套管本身的尺寸及与立管和楼板两者之间的相互关系。安装时先预制套管，将套管套入立管，再树起立管，然后将套管固定，套管下端与楼板地面平，上端高出地面5。要派人巡检，防止被其他人员碰歪套252、管。在进行立管各管段长度测量时必须注意其支管甩口高度，否则一旦有错将前功尽弃。支管甩口高度主要以用水设备的高度来定。5）支管的安装a支管安装工艺流程为：审图测量地上或墙上划线、标记卡子孔眼 切管、试管件预制连接支管就位管段碰头连接卡架琐紧进行下一支管或施工部位或工序的操作。b卫生间上水支管卡架安装注意事项支管安装一般都在卫生间，而这些地方的墙面都贴瓷砖，瓷砖与墙面上的管卡、电闸盒等物需要套割配合。而扁钢管卡不利于套割，故用膨胀螺栓式管卡。但要注意必须先栽管卡后固定管道，以保管卡平正。栽卡前要准确地测出支管在墙面上的位置，然后打眼栽卡。6）管道连接方式本工程生活给水系统所用管材为钢管，丝接。7）253、阀门的选用根据设计及规范要求，室内生活给水系统的阀门选用原则为：DN50mm的阀门为全铜截止阀；DN50mm的阀门为对夹蝶阀。8）立管套管安装本工程生活给水立管全部设置立套管，套管高出周围地面卫生间为50mm；其他房间为20mm。要注意套管与管道之间的缝隙必须用油麻填实，上口打上密封胶。9）管道支吊固定a室内生活给水管道横管的支吊架间距按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的通用规定设置。支吊架的型式、吊杆直径、抱箍扁钢厚度等按国标图集制作或外购。横管支架间距见下表：管径（ mm）1520253240507080100150支架间距有保温层1.52.02.02.53.03.03.54.04254、.56.0无保温层2.02.53.03.544.55.05.56.06.0b、立管卡架的设置：DN 25mm的立管每层设1个单管卡；DN25mm的立管每层距地1.6m处设置1个“U”形螺栓角钢抱卡或该型式的落地卡子。10）埋地管道防腐见后述。11）管道内外线碰头：给水立支管安装完毕后，即可进行管道碰头，然后接口处要进行防腐封闭和管沟回填隐蔽验收。12）管道冲洗、消毒。13）明装管道防腐刷油。14）施工孔洞的填堵管道安装完后，其穿墙和穿楼板的孔洞不必急于由管工去堵，堵洞时间由土建人员决定，并应由土建专业人员来完成，这样其堵洞效果要好一些。但管工在穿管时注意不要任意剔凿洞口，剔凿过大或必须断筋时必255、须和土建人员商量，取得同意后才能进行。所以要求在跟随结构留洞时必须特别注意洞口的尺寸、位置和数量。4、消火栓系统安装（1）消火栓系统安装程序为：施工准备消防引入管安装室内地下消防管道铺设干、立管安装消火栓箱稳装、消火栓安装消火栓管道及消火栓试压管道冲洗管道防腐刷油（2）各工序做法及要求1）施工准备：准备机具、材料。2）消防引入管铺设a作业条件：引入管管沟已挖好、作业面清理。b工艺流程：室外沟槽开挖引入管铺设引入管穿墙c本工程消火栓管道为热镀锌钢管，管径大于DN100采用机铸件沟槽连接；管径小于等于DN100的采用丝扣连接，消火栓处为丝接 。3）室内地下消防管道铺设a作业条件：作业面已清理好。b256、工艺流程： 看图测量切管管段就位、焊接连接隐蔽验收管道防腐隐蔽验收进行下一管段管沟回填c、管道防腐及管沟回填：当消防给水引入管及室内地下管道铺设完后，进行关于管道连接质量的管道防腐前的隐蔽验收，合格后即进行管道防腐，然后进行关于防腐质量的管沟回填前的隐蔽验收，合格后即可进行回填。但要留置引入管与外线对接之甩口，不能覆盖，所甩管口要封闭好，防止杂物进入对接处的甩口。4）干立管安装a管道连接方式为焊接，阀门处焊接法兰连接，消火栓处丝扣连接。b管道连接施工工艺流程为：审图测量栽设托、吊、卡架切管接口处理（打坡口、修整）就位调整卡架、调整坡度、立管垂直度与前一管段碰头进行下一管段安装或进行下一道工序。257、c管道就位后调整时的做法：从上一管段开始，顺序调整卡架，以达到要求的坡度和垂直度，保证管道顺直不弯曲，再将就位接口连好，最后再将所有卡架锁紧螺母拧紧。其它管道安装时的就位调整做法与之相同。d消火栓立管甩口要注意栓口的位置和标高，不得甩错，这一点与给水立管甩支管口的要求相同，这里再重申一下。5）消火栓及消火栓箱的安装a消火栓要在箱门的开启侧，箱门要灵活；b消火栓的空间位置：采用乙型单栓室内消火栓做法时，栓口朝外，栓口中心距地1.2m，允偏20mm；栓口中心距箱体侧面140mm，距后面100mm，允偏5mm。采用甲、丙型单栓室内消火栓做法时，除了栓口朝下外，其它要求相同，但必须保证栓体中心距箱底甲258、型时为350mm、丙型时为700mm，允偏5mm。c消火栓与支管连接外露丝扣处要涂红丹防锈漆。箱体和消火栓安好后要将水龙带与水枪卡紧并绑扎牢固，再将水龙带盘挂好，将应急水枪和软管盘挂好。6）管道横管支吊及立管卡架的设置按室内给水一节中所述原则设置。7）消防横管要有 0.0020.005的坡度坡向主管或立管。8）管道安装的其它有关要求同生活给水管道安装。a法兰与管道焊接时法兰端面必须与管道中心线垂直，并且法兰连接端面必须有三道密封槽。b消火栓管路控制阀门为对夹蝶阀9）消火栓管道水压试验消火栓系统试验压力为1.4MPa，压力表设在系统最低处，升压至1.4MPa后，保持2小时，检查各处不渗不漏为合格259、。系统包括消火栓泵至室外消火栓接合器之间的管路。试压时管道封堵隔断由阀门及消火栓来实现。其它要求同生活给水系统。10）消火栓管道水冲洗 a冲洗条件：有现场临时水源或外线给水已接通；污水管线已做好并与外线接通。b冲洗做法及水的排放：冲洗时启动现场临时水泵或开启给水外线阀门向系统注水，在各消火栓口检查出水水流，一直达到出口处水流充足，水质清净与入口处一致为合格。11）管道防腐刷油5、排水管道系统安装排水系统包括污、废排水系统和雨水排水系统。污、废排水管采用机制排水铸铁管，柔性连接。雨水排水系统采用内涂塑外镀锌钢管，沟槽连接。（1）安装程序：施工准备排出管铺设室内地下排水管道铺设、灌水试验立管安装支260、管安装排水系统通水试验（2）各工序做法及质量要求1）施工准备：准备材料机具、清理作业面。2）污废水排出管及室内地下排水管道铺设a作业条件：材料机具已备好，排出管管沟已挖好、室内具备作业面。b铺设流程：测量标出室外第一个污水检查井的井位室外管沟开挖 切管、管端处理管段就位连接管段穿过基础外墙室内管道铺设管道回填隐蔽验收管道甩口，等待立管连接c流程说明：排出管及室内地下排水管铺设完后即进行灌水试验，灌水试验范围为首层地面至排出管出口。灌水至首层地漏平，观察5分钟，若液面有降，再灌满，液面不降为合格。灌水试验合格后请监理进行掩蔽验收，验收合格后即进行管沟回填d管沟回填注意事项：管沟回填包括排出管管沟261、回填及室内基槽回填。回填时要分层回填、分层夯实，每层厚度不得超过300mm，管道周围的回填土中不得有大块砖石或其它硬物，夯实管道两侧时要用人工木夯，并对称夯砸，注意不要夯坏管道。3）立管安装：a流程：测量切管、管端处理栽设支吊架管段及管件就位、连接管道垂直度调整、卡架调整卡架锁紧进行下一管段或下一道工序b质量要求：管道垂直度必须符合规范要求。灰口必须饱满、密实。c注意：安装前细致测量，立管甩支管口的标高一定要准确，避免返工。d立管检查口按设计要求每层设置一个，检查口中心距净地面1.1米高，断管前必须弄清土建净地面高度，以免检查口标高不合要求。4）支管安装：a流程：测量切管、管端处理栽设支吊架管262、段及管件就位、连接管道坡度调整、卡架调整卡架锁紧进行下一管段或下一道工序b质量要求：管道垂直度必须符合规范要求。灰口必须饱满、密实。c注意：安装前必须弄清卫生间净地面标高，以免支管甩口（地漏口、清扫口等）不准确，与土建净地面不交圈而造成返工。5）排水系统通水试验6、卫生器具及给水配件安装（1）卫生器具安装程序为：测量、划线栽固定件器具试装、调整器具正式就位固定安装下水配件、下水管装上水管装上水配件通水试验、背箱等上水配件调整（2）注意事项a.座便器稳装前其下水口要清理干净，甩口周围抹油灰，要抹光滑。座便就位前其底部的水泥不要放得过多。拧地脚螺母时用力不要过猛。b.固定小便池的膨胀螺栓出墙长度要263、一致，不要过长或过短，螺栓冒出螺母长度以1/2个螺杆直径为宜。c.台式脸盆就位后，脸盆要平稳，与台面之间的间隙要均匀一致，并打上密封胶防水。脸盆的溢水口要通顺。c.卫生器具给水阀门和水嘴在安装前要进行试压和检查检查，确保严密不漏。（3）给水管道及卫生器具冲洗、消毒、通水联合试验外线碰头结束且卫生器具及给水配件安装完后，即联合进行下述试验。1）试验程序：打开给水总阀门依次开启各卫生器具给水阀门或水嘴观察出水水流堵住卫生器具下水口，观察其溢水口是否通顺、下水管是否严密不漏冲洗合格在引入管处加药继续冲洗5分钟关闭总阀门及各水嘴，浸泡管道10分钟取样化验验收。2）质量要求a出水口水流清净无杂质，与入口264、处一致；b卫生器具下水口严密不漏；c卫生器具溢水口通顺；d消毒加药符合国家卫生要求；e注意事项加药做法按当地政府卫生主管部门要求做，需提前与当地政府卫生主管部门取得联系。7、管道、支架防腐（1）埋地管道防腐本工程给水及消防给水埋地管道为加强级防腐。1）材料要求a.防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。b.稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。c.其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿绵纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2）主要机具a.机具：喷枪、空压机、金刚砂轮、除锈机等。b.工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。3）作业条件a.有码放管材、设备、容器265、及进行防腐操作的场地。b.施工环境温度在5以上，且通风良好，无烟煤、灰尘及水汽等。4）操作工艺a操作工艺：管道清理除锈管道防腐刷油b管道清理除锈人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。5）质量要求a埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和机构符合设计和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，266、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。b管道涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。（2）其他部位管道防腐1）防腐做法：镀锌钢管防腐：丝扣连接处涂两道红丹防锈漆。室内明装管道刷两道白色醇酸瓷漆。焊接钢管、支架和容器防腐：安装前除锈后刷红丹防锈漆一道，安装完并试压合格后再刷一道。明装管道和支架刷完第二道防锈漆后需再刷白色醇酸瓷漆两道。排水铸铁管防腐：埋地排水铸铁管隐蔽前需刷沥青油两道。明装排水铸铁管安装完后刷白色醇酸瓷漆两道。普通钢板风道除锈后刷红丹防锈漆两道。明楼部分再刷灰色防锈漆两道。2）质量要求：厚度足够、均267、匀一致；颜色一致；不流坠；无漏刷、刷花现象；遍数符合要求等。9、管道保温（1）保温工艺流程：测量裁料包管或容器铅丝缠绕包外壳或保护层验收（2）工艺及质量要求1）管壳材料长度要合适。2）铅丝缠绕：包上管壳后，要用铅丝均匀紧密地将管壳包扎牢固，铅丝螺旋间距要均匀。3）铝泊纸或玻璃丝布的包缠：包缠紧密，接口处用胶粘铝泊纸缠裹，并在缠裹前用干净的抹布将接口处的灰尘彻底擦干净，如抹布是湿的，擦拭后要凉干，然后再缠裹铝泊胶条。4）包热镀锌铁皮：铁皮要紧帖岩棉管壳，铁皮咬口要严紧、顺直。10、质量保证措施各有关管理人员，首先是水暖工长和质量工程师，要按照自己所负责的ISO9001管理体系要素和与之配套的管理268、要求，严格管理。并特别注意要加强过程控制的力度，细化过程检验和试验工作。在进行质量检查和自检时，要做到勤、深、细、全。对于所发现的质量问题要及时组织人员改正，不拖拉，力图将所有质量缺陷消灭在施工过程中。掌握质量控制点。纵览整个施工过程，掌握施工全过程中的关键工序、关键工艺和关键环节，熟悉这些工序、工艺及环节中的质量控制内容、主控人、工作标识、质量要求、操作方法及管理要求等。本给排水工程的质量控制点为：图纸审查、材料检验、埋地管道防腐做法、管道坡度、套管安装、地漏安装、阀门安装、管道试压及冲洗、风管制作及安装、通风系统试运行。控制人主要为给排水及通风工长。工长和质量工程师对于上一级技术质量管理人269、员所提出的必须整改的技术质量问题要及时改正并按规定及时填写问题整改反馈表。坚持自检、互检、交接检。加强管理，制定质量通病的防治措施。11、成品保护措施（1）安好的管道不得用于脚手架或作别的支撑。安好的套管不得随意磕碰，以免将其碰歪。（2）横管洞模板和立管洞管模安好后不得磕碰，避免移位，必要时要派人看守。（3）刷漆时，要将非刷部位遮盖起来，以免交叉污染。（4）排水管甩口安好后要封好，避免被杂物堵塞。12、安全注意事项（1）关于安全生产，除了应遵守一般规定外，还应遵守如下专业规定：（2）暖卫专业的各种用电机具，必须有有效的安全接地装置，否则不得使用。（3）配合焊工施焊的人员要戴好手套和面罩，以免伤270、手和眼。（4）管道试压前，要检查管道封堵的牢固和可靠性，确认无问题后方能打压。（5）使用气焊时，氧气与明火、乙炔之间不得小于10m，氧气瓶口不得污染，乙炔瓶要有良好的安全装置。手工锯管时要戴手套。使用砂轮切割机和手砂轮时，前方不得站人。4.4.4室外排水及消防工程4.4.4.1沟槽开挖和回填：1.沟槽开挖a.本工程室外给水及消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm) 管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D271、110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道结构的外缘宽度(mm)b1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm b.本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。c.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施272、的安全。(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。2.沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。3.沟槽回填a.管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。b.回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖273、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。c.回填土的每层虚铺厚度为250mm。d.沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。e.回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。f.沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过3274、0cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。4.4.4.2管道安装与铺设：1.碳钢管道焊接安装方法：a.钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。b.管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。c.下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。d.管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定275、。e.弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。f.管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应干燥；根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J507g.管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）49153010156070102620401020605h.对口时应使内壁276、齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。i.对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。j.管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于8277、00mm的短节拼接。k.在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。l.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）3505005060580080100点焊间距不宜大于400mmm.管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗278、，水压试验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。项目 技术要求外观 不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有 裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝 长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。n.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定 项279、目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020o.管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速大于或等于8M/S相对温度大于90%下雨、下雪。p.焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。2.锌管道丝扣施工方法：a.根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。b.用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。c.用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要280、均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。d.将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。e.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。f.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到281、侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸 次公称直径 普通丝头长丝短丝长度螺数长度螺数长度螺数 (m)(m) (m) (m) 1151485028 12.06.5 2201685530 13.56.5 3251886036 15.06.5 432209 17.07.5 5402210 19.08.0 6502411 21.09.0g.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管282、件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。h.管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可283、采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防 震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。3.镀锌钢管沟槽连接施工方法：a.管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势284、在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。b.沟槽加工选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查285、沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77c.钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。(2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。(3)启动电机转动钻头。(4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓286、慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。(6)检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。d.管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装287、小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。(1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。(2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。(4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。(5)两根管道的轴线应对正。(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔288、头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。4.管道支、吊架安装： a.按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。b.支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。c.按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。d.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。f.钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。 5.室外消火栓安装：a289、.消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。b.安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。c.消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。d.消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。e.消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。f.地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。g.消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带290、与水枪，快速接头的连接， 一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.消防水泵接合器安装a.消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。b.地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。c.地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250400mm。d.水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。e.水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。f.消防291、水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显标志。7.阀门安装a.阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。b.阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。c.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。d.阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。8. 管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填292、，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。 a.一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。b.压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。c.试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。d.水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍293、，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。e.管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。f.管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺294、陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。url=7/url、管道系统冲洗：g.管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。h.管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。i.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。8.排水管道铺设 a.下管前的准备工作： (1)检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用 (2295、)检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa时方准下管。 (3)管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。 (4)用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 (5)校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验 (6)铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm， b.下管 (1)根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、296、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等 (2)下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 (3)稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。 (4)下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口 (5)使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 c.五合一施工法 (1)五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、297、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。 (2)管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下： 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高23mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。 混凝土浇注完毕后，应切298、实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。 d.四合一施工方法 (1)管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。 待基础混凝土达到设计强度50和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。 不可分隔间断作业。 (2)其它施工方法同五合一相同 e.室外排水管道闭水试验 管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。质量标准 f.一般规定 (1)本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程299、的质量检验与验收。 (2)室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 g.主控项目 (1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。 (2)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 (3)管道的坐标和标高应符合设计要求。 9、成品保护措施（1）安好的管道不得用于脚手架或作别的支撑。安好的套管不得随意磕碰，以免将其碰歪。（2）横管洞模板和立管洞管模安好后不得磕碰，避300、免移位，必要时要派人看守。（3）刷漆时，要将非刷部位遮盖起来，以免交叉污染。（4）排水管甩口安好后要封好，避免被杂物堵塞。12、安全注意事项（1）关于安全生产，除了应遵守一般规定外，还应遵守如下专业规定：（2）暖卫专业的各种用电机具，必须有有效的安全接地装置，否则不得使用。（3）配合焊工施焊的人员要戴好手套和面罩，以免伤手和眼。（4）管道试压前，要检查管道封堵的牢固和可靠性，确认无问题后方能打压。（5）使用气焊时，氧气与明火、乙炔之间不得小于10m，氧气瓶口不得污染，乙炔瓶要有良好的安全装置。手工锯管时要戴手套。使用砂轮切割机和手砂轮时，前方不得站人。第五章 施工准备工作施工准备设计文件、图纸301、收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算制定各分部分项试验计划、资料编制计划技术交底技术准备管理文件及资料项目工程质量计划、质量方针、目标项目工程质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量管理点及指导书质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE管理文件建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置主要施工机具设备的进场施工任务划分及主要技术力量的调配调302、迁计划与实施组织劳动力、确定优秀劳务分包队伍施工人员及设备现场准备申办水、电、路使用许可证、落实燕化公司“十二个必办”施工场地规划、施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“三通一平”工作安排实施施工现场的安全防护措施及文明施工标准的落实关联单位和个人的联系及事务处理物资准备甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则5.1 施工准备总体规划5.2 技术准备1、收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。2、熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，若在内审中发现疑问及时收集起来，请业主设计澄清，为设计交底，图纸会审作准备。3、组织有关技术、预算人员进行施工现场踏线。详细掌握线路的桩号、走向；考察本标段的地质、水文、交通、社会依托等