1、3.98万33层高层商住项目土方、防水、装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 编制说明7第一节 编制依据8第二章 工程概况12第一节 工程设计概况13第二节 工程特点、重点分析16一、工程特点16二、工程重点17第三章 施工组织机构19第一节 项目施工组织管理机构19一、项目管理人员的配备19二、建立完整的管理组织机构19三、公司以及项目部施工组织机构框图20第二节 部门及主要成员职责22一、项目经理的职责22二、项目执行经理的职责22三、项目副经理的职责22四、项目技术负责人2、的职责22五、内业技术员、测量员、试验计量员的职责23六、专职质检安全工程师的职责23七、材料员和机械施工员的职责23七、施工员的职责23第三节 质量保证体系24第四章 施工部署24第一节 本工程的指导方针24第二节 本工程的管理目标25第三节 施工总体安排25第五章 施工准备26第一节 技术准备26第二节 施工现场准备27第三节 劳动力、机具、材料资源准备27第六章 施工总平面布置29第一节 施工现场平面布置原则29第二节 施工总平面的布置29第三节 现场临时用水设计30第四节 现场临时用电方案32第五节 施工现场停电的应急措施33第七章 资源配备计划33第一节 劳动力组织计划34一、劳动力3、组织原则34二、人员培训计划34三、劳动力管理措施35四、劳动力的素质保障36五、劳动力的紧急调配36第二节 施工各阶段主要机具设备计划37一、塔吊的选择37二、施工升降机的选择43三、砼输送泵的选择44四、楼层施工用水设备的选择46六、主要机械设备需用计划表47七、垂直运输机械的安全使用及防护措施48第八章 工程关键及重点部位施工计划50一、放线依据51二、测量施工前的技术准备51三、建筑物的定位方法51四、原水准点的引测和0.000标高的确定52五、基础施工阶段的测量放线52六、主体阶段轴线的垂直传递52七、主体阶段标高的传递53八、施测要求53第二节 土方施工方案53三、基坑降水54一、4、土方开挖及回填具体详见分包单位编制的土方专题施工方案54二、土方开挖施工要点54三、土方的运输和堆放55四、土方回填施工55第七节 防水工程施工方案132一、防水概况132二、屋面防水工程132三、卫生间、厨房有水房间等楼地面防水135第八节 装饰工程施工方案137一、装饰概况137二、装饰工程重点的确定137三、装饰工程施工安排138四、装饰工程各工种的施工配合138五、装饰工程施工方法139第九节 保温层施工146一、保温部位及材料146第九章 质量控制措施155第一节 工程质量管理目标155第二节 质量管理体系的运行156第三节 质量管理制度156第四节 施工材料质量保证措施158第五节5、 技术保证措施158第六节 重点及关键部位的质量控制措施160一、工程轴线、标高的质量控制措施160二、钢筋工程质量控制措施161三、模板工程质量控制措施163四、混凝土工程质量控制措施164五、砌筑工程质量控制措施165六、计量及试验质量控制措施166第七节 装饰工程的质量保证措施167一、样板引路的实施167二、室内抹灰及阴阳角处理措施167三、乳胶漆（涂料）内墙面及天棚饰面的质量控制168四、内、外墙面砖施工质量控制169五、地砖施工质量控制169六、门窗施工的质量控制169第八节 防水工程质量控制措施170第十章 施工进度计划172第一节 施工进度计划网络编制依据172第二节 总工期及6、各阶段工期控制目标172一、总工期控制目标172二、各阶段工期控制目标172第三节 施工总进度计划网络173第十一章 工期保证措施174第一节 组织管理的保证174第二节 完善的计划保证174第三节 人、财、物的保证174第四节 技术工艺的保证175第五节 计划对比纠偏措施175第十二章 劳动力安排计划177第十三章 安全、文明施工措施178第一节 安全生产措施179一、职业健康安全目标179二、职业健康安全管理体系179三、施工现场项目部安全生产责任体系180四、组织管理措施181五、职业健康安全制度181六、安全防护措施182七、生产安全事故的应急救援和调查处理187第二节 文明施工及环境7、保护措施190一、文明施工目标190二、管理方针190三、工作制度190四、环境管理体系190五、施工现场场容布置及形象管理191六、减少环境污染和噪音的措施193七、垃圾清运措施195八、文明施工、环境保护的检查措施196第三节 消防保卫措施196第十四章 施工总承包管理197第一节 总承包管理策划方案197第二节 总包对各专业施工单位的综合协调管理198第三节 与业主的协调配合198第四节 与监理单位的协调配合199第五节 与设计院的协调配合200第十五章 季节性施工措施201第一节 冬期施工措施201第二节 雨期施工措施201第十六章 成品保护措施203第一节 成品保护的组织机构203第8、二节 成品保护工作的主要内容203第三节 成品保护责任204第四节 成品保护主要措施204第十七章 预防突发事件应急措施208第一节 重大安全、消防事故应急处理办法208第二节 公共卫生突发事故的应急处理办法208第十八章 技术资料管理209第十九章 竣工验收及保修210第一节 竣工验收210第二节 工程回访211第三节 保修211第一章 编制说明第一节 编制依据序号编制依据一xxxx集团有限公司与xxxx实业有限公司签定的施工合同二总承包工程施工招标文件三xx原境建筑设计有限公司设计的施工图纸四xx勘察设计研究院的岩土工程勘察报告五工程现场实际情况六公司的成熟施工工艺技术标准、先进优良的机械9、设备以及本公司拥用的技术经济条件七质量、环境、职业健康安全管理手册八质量、环境、职业健康安全程序文件九国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及xx省、成都市关于建筑施工管理的有关规定十xxxx集团有限公司工法第二节 本工程拟采用的主要法律、法规、规范、规程及标准一、法律、法规序号法律、法规名称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例3中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例4建设部第80号部令房屋建筑工程质量保修办法5中华人民共和国建设部令第124号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法6“xx省安10、全生产文明施工标准化工地”评分标准7建设部（建质【2007】223号）绿色施工导则二、国家、行业现行建设工程主要规范、规程、标准序号规范、规程名称1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002年版本）3建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）4建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）5建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）6建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）7工程测量规范（GB50026-2007）8建筑地基基础工程施工质量验收规范（50202）9建筑边坡工程技术11、规范（GB50330-2002）10地下工程防水技术规范（GB50108-2001）11地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）13混凝土外加剂应用技术规范（ GB501192003）14砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）15建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）16屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）17屋面工程技术规范（GB50345-2004）18建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）19建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)20建12、设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）21民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）（2006年版）22中华人民共和国国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）23中华人民共和国国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）24中华人民共和国国家标准建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）25普通混凝土用砂石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)26建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）27建筑变形测量规范（JGJ82007）28高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ699）29高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）30混凝土13、泵送施工技术规程（JGJ/T1095）31普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）32混凝土拌合用水标准（JGJ632006）33建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）34钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）35钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ1072003)36砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）37多孔砖砌体结构技术规范（JGJ1372001）38外墙外保温工程技术规程（JGJ1442004）39金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）40建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）41建筑施工安全检查标准（JGJ5999）42建筑施工现场环境卫14、生标准（JGJ1462004）43建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)(2002年版)44建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）45施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）46建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）47工程网络计划技术规程（JGJ/T12199）48混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T1522008）49型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ1382001）50建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）51现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175：2004）52建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）53钢结15、构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；三、xxxx集团有限公司标准及工法序号本公司标准及工法1xx建筑工程施工工艺标准（HXQB-2007）2高耸构筑物内爬塔吊高空拆除工法（SCGF-002-2008）3钢骨砼中的劲性钢柱制作安装工法（Q/CJ12-00Z-98）4内爬塔式起重机高空整体平移工法（SCGF-010-2008）5外墙外保温砂浆抗裂与防渗施工工法（SCGF-014-2008）6暗线砖应用施工工法（SCGF-023-2008）7高层建筑钢筋混凝土箱形转换层结构施工工法（SCGF-038-2008）8高层建筑劲性钢柱、梁施工工法（SCGF-062-2008）9高层构筑内爬16、塔机拆除施工工法（SCGF-082-2008）10建筑结构用钢板粘结加固工法（SCGF-094-2008）11环氧树脂玻璃纤维防水施工工法（SCGF-126-2008）12地下室柔性防水施工工法（SCGF-127-2008）四、本公司的质量、环境、职业健康安全管理体系序号本公司管理文件名称1质量、环境、职业健康安全管理手册2质量、环境、职业健康安全程序文件3本公司制定的一整套工程项目管理手册等第二章 工程概况第一节 工程设计概况一、工程建筑设计xxxx项目属一类高层商住项目，本项目为其中2#楼，该工程地下为3层，地上33层，地上建筑面积39820.21.地下层主要为设备用房和车库，地上为住宅。17、建筑高度为99.00米。主要结构类型为剪力墙结构。根据甲方提供的岩土工程资料，主楼部分采用筏基,裙楼部分采用独立柱基础加抗水板和墩基础加抗水板，以中风化泥岩为持力层,地基承载力特征值fak=1200kPa。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。（一） 基本概况建筑面积总建筑面积141738.1建筑层高地下室5.1m、局部4.35m地下室建筑面积9808主体0.030主屋面电梯机房电梯机房顶：3m主屋面电梯机房：1.8m电梯机房顶装饰构架1：0.7m装饰构架1装饰构架2：1.4m地上建筑面积126813.2建筑层数地下3层建筑高度至主屋面：99.00m地上33层建筑耐火等级一级抗震设防烈度七18、度建筑高程地下室设计标高0.000m相当于绝对高程441.10m建筑工程等级一级主体设计标高0.000m相当于绝对高程475.60m（二）建筑做法建筑功能地下部分设备用房、洗衣房及车库，可停小车238辆；地下室总建筑面积为9808，车库为II类地下汽车库地上部分住宅建筑做法建筑做法楼地面水泥砂浆楼面2用于住宅部分无水房间水泥砂浆楼面3用于厨房、阳台、水管井楼面水泥砂浆楼面4用于卫生间、露台水泥豆石楼面用于楼梯间及电井地砖楼面用于门厅、前室、公共通道踢脚水泥豆石踢脚用于配电间、楼梯间及电井地砖踢脚用于前室、公共通道内墙面白色乳胶漆墙面用于住宅室内无水房间、楼梯间、前室、公共通道涂料墙面用于配电间19、电井面砖墙面1用于厨房、卫生间水管井面砖墙面2用于底层门厅顶棚腻子顶棚用于住宅部分乳胶漆天棚用于门厅、前室、公共通道外墙外墙金属氟碳漆用于外墙阳台、空调板、凸窗花岗岩墙面用于住宅外墙面，详住宅外墙面屋面种植土屋面用于露台、裙房屋面非保温非上人屋面用于所有楼梯间、电梯屋面、阳台的雨蓬保温上人屋面用于上人屋面油漆醇酸清漆用于木作醇酸磁漆用于金属面节能保温屋面采用30厚挤塑聚苯板外墙（包括非透明幕墙）采用30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆与室外空气接触的架空或外挑楼板采用30厚挤塑聚苯板分户墙240厚砖墙层间分户楼板35厚保温砂浆垫层户门钢质保温门内衬保温隔芯层门窗塑钢玻璃门、丙级无机防火门、钢制乙级防火20、门、全板夹板门、塑钢推拉门、塑钢推拉门联窗、塑钢窗、塑钢落地窗、塑钢凸窗、塑钢转角窗、塑钢转角凸窗防水工程地下部分防水等级按二级设计，防水混凝土抗渗等级为P8。底板、侧壁和顶板外侧均作聚乙烯丙纶复合防水卷材外加防水层。厨房、阳台、卫生间、露台采用0.9厚聚乙烯丙纶符合防水卷材。泛水上翻建筑完成面200高，其中卫生间浴缸或淋浴处1500范围内泛水上翻建筑完成面1800，在门洞处防水层应向外延伸300；管道、烟道、地漏周边200范围内及所有阴阳角等易开裂渗水部位附加同主体防水同厚的聚乙烯丙纶复合防水卷材，并加玻纤无纺布一层。屋面防水等级级，上人屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材和40厚配筋混凝土刚21、性防水层共二道设防。二、工程结构设计结构概况简 述基础类型主楼部分采用筏板基础裙楼部分采用独立基础和墩基础加抗水板结构类型 钢筋混凝土剪力墙结构抗震等级抗震设防烈度为7度、抗震设防类别为丙类基础顶8.730m为剪力墙、框架梁抗震等级为三级标高8.730标高0.030米为剪力墙、框架梁抗震等级为二级地下室外墙、消防水池侧墙抗震等级三级主要结构材料钢筋级HPB235、级HRB335、级HRB400混凝土等级垫层C15素砼筏板、抗水板、梁板（基顶4.830）、楼梯C30；柱、墙（基顶0.030）C40；梁、板（4.8300.030）C35；构造柱、圈梁、过梁C20。梁板：除图中注明者外均为C30；墙22、柱（0.03035.970）为C40；墙柱（35.970105.870）为C30；构造柱、圈梁及过梁C20。墙体材料除钢筋混凝土剪力墙外0.000以上所有外墙、分户墙、楼电梯墙采用190厚页岩空心砖，其余墙体采用100厚石膏砌块墙体；负一层、负二层所有填充墙采用190厚页岩空心砖，负三层所有填充墙采用页岩实心砖。0.000以下M5水泥砂浆，0.000以上M5混合砂浆。第二节 工程特点、重点分析一、工程特点本工程具有“工程规模大”、“施工工期紧”、“施工场地紧”、“ 安全文明及环境保护要求高”的特点。工程规模大本工程包含土建总包工程的施工、管理、控制、协调各专业分包工程并提供施工总承包服务等施工23、内容，其建筑面积大、地下室层数达3层、地上层数33层，建筑高度高达99.6m，施工中科学组织和管理是关键。施工工期紧合同要求工期540天。施工工期相当紧张，故施工中合理安排各工序衔接，以满足工期要求。施工场地紧本项目位于绵阳市城区，地面可用的施工场地十分狭窄。为此，在保证工期的前提下，尽量结合周围环境，在施工前期与拥有场地所有权的部门或单位作好协调，以最大程度减少对周围交通的干扰为原则分区分阶段布置施工现场。由于本项目周边基本无空地可利用，现场材料仅考虑为临时堆场，多数材料应按材料进场计划随用随到，钢筋场外加工，办公区设置在场内，生活设施在场地生活基地解决。安全文明及环境保护要求高本项目位于绵24、阳市城区，周边管线众多，周围建筑物林立，地面交通繁忙。施工对周围环境造成影响很大，因此环保要求高。二、工程重点进度控制重点1、周边管线的迁移或保护本工程周边管线的迁移或保护直接关系到前期施工能否顺利进行，同时，管线迁移牵涉的部门较多，协调的工作量大、难度大。故管线的迁移和交通疏解是控制工程进度的重要制约因素。2、地下室施工阶段工程材料的组织。本项目地下室深度深，工程量大，且施工现场基本无场地可利用，存放及进料等受施工场地限制，故制定切实可行的工程材料组织方案，加强材料进出场计划的准确性，合理划分施工区段，提高施工进度。3、关键工期的控制工程关键控制工期：2009年12月31日前完成地下室施工，25、2010年10月01日前完成主体封顶，2010年10月31日前10F以下（裙楼及地下室）完成交付招标人使用。施工工期相当紧张，故施工中合理安排各工序衔接，确保目标工期的实现。施工质量控制重点1、施工测量放线本工程塔楼33层，建筑总高度99.60m，属超高层建筑，垂直度控制是重点。为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精度以及各轴线准确无误，现场设专职测量工程师1人和测量员3人，并使用全站仪、光学铅直仪、自动安平水准仪、J2经纬仪等高精度测量仪器，保证测量放线精度，准确体现建筑及结构的设计意图。2、沉降观测本工程为地下3层、地上为33层的超高层建筑，且设有多条后浇带，根据设计要求，工程施工设沉降26、观测点，由专业单位设专人定期观测，直到沉降稳定为止。各种观测日期数据应记录并绘成图表存档。如发现异常情况应通知有关单位。3、地下室防水施工质量控制重点地下室防水施工工艺复杂，要求高，因此在整个施工过程中，必须加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水。4、超厚大体积混凝土控制重点本工程筒体筏板厚度4.55m，超厚大体积混凝土的裂缝控制及结构预埋件的位置准确将直接影响混凝土的施工质量，因此结构施工过程中，加强过程控制，与业主设计、专业分包等充分协调，确保结构施工质量。5、C50、C60高等级混凝土施工本工程塔楼混凝土等级从标高-19.10072.100m柱及剪力墙为C60，标高72.1001227、0.850m柱及剪力墙为C50；裙楼混凝土等级标高-19.1005.950m柱及剪力墙C60，标高5.95024.750m柱及剪力墙C50。C50、C60混凝土属高等级混凝土。高等级混凝土施工对原材料选用、配合比设计要求较高，施工过程中应对该环节进行重点控制。安全文明及环境控制重点1、本工程为地下5层，在地下室施工过程中必须做好安全防护措施，以信息化监控技术，对周边建筑物、市政设施、深基坑支护进行监测，建立预案机制，采用施工监测技术，实行信息化施工，确保基坑安全。2、本工程地处成都市商业中心，三面临街，对周边的安全威胁较大，因此，必须加强建筑本身的立面防护和周边的水平防护，保证街上车辆及行人的28、安全。3、由于地处成都市中心地段，文明及环境保护要求高，施工时应加强这方面的工作，严格按标准化文明工地的标准进行管理，并达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准，让建设方满意，将本工程作为“对外形象示范工程”，达到xx省“安全生产文明施工标准化工地”和成都市“绿色环保工地”。第三章 施工组织机构第一节 项目施工组织管理机构一、项目管理人员的配备本公司成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对内建立健全项目经理、项目技术负责人、项目副经理、施工员、内业技术、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。二、建立完整29、的管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。（一）指挥决策层项目指挥部项目指挥部是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。（二）项目管理层项目经理部项目经理部由项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、项目副经理等组成。下设施工管理部、安全质量部、技术部、计划成本部、材料设备部、综合办公室等五部一室，具体行使项目部各部门的职能。本工程为xxxx项目，由修建的地下室和楼栋组成，整个项目由项目经理林华作为总30、协调，由项目执行经理姚成海同志进行全面管理，现场工长负责各个部分的施工管理，地下室总体协调安排。（三）施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺,施工安排上采取基础、主体、装饰分阶段施工。三、公司以及项目部施工组织机构框图公司组织机构框图公司总经理常务经营副总经理办公室财务部生产副经理人事劳资副总经理总工程师总经济师总会计师经营部人事劳资处设备部工程部质安部材料部技术部质管部教育中心第二节 部门及主要成员职责一、项目经理的职责（一）负责项目部全面工作，是本工程的产品质量、安全文明、工期、成本的第一责任人。（二）负责协调与业31、主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成。（三）有权对本项目部的机构设置以及项目管理人员的岗位职责作调整。（四）有权在公司内部聘用管理人员以及解雇不称职人员。（五）有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。二、项目执行经理的职责根据项目经理的授权全面代理项目经理进行全面管理。三、项目副经理的职责（一）直接负责该工程各专业及重点部位的施工措施的实施。（二）负责该工程各专业的质量控制。（三）协调该工程各工种的穿插和交叉作业。（四）负责该工程项目上各项安全、保卫措施的完善与落实。（五）负责该工程整个项目的文明施工管理。（六）参与该工程32、各阶段的工期及总工期的控制。四、项目技术负责人的职责（一）负责项目部的技术工作，包括工程方案的编制及实施监督、施工过程的技术监督、新技术的运用、检验试验的计划及实施组织，技术复核监控，纠正预防措施的制定及实施。（二）协助项目作好与业主、监理等单位技术信息交流与沟通工作。（三）对各施工队伍、协作单位的工程质量、施工的文明安全和工期进行过程控制。五、内业技术员、测量员、试验计量员的职责（一）负责与设计院进行联系；（二）项目预（结）算；（三）工程量月、季清单统计，进度网络图调整。（四）对业主的要求或资料、文件中可能出现的任何错误、失误或其它缺陷及时通知监督工程师和业主，并提出解决办法。（五）测量工程33、师负责整个工程的测量工作；（六）参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收；（七）按公司要求进行试验计量。六、专职质检安全工程师的职责（一）编制质量、安全教育计划；（二）对工人进行质量、安全操作规程培训；（三）督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；（四）检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；（五）执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。七、材料员和机械施工员的职责（一）负责材料进场时登记、清点及验收；（二）负责堆码标识以及材料发入和保管；（三）负责机械的进出场和维护保养。七、施工员的职责（一34、）在项目副经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（二）认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，编制材料需用量计划，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（三）组织安全技术交底和施工隐蔽验收等工作，并按规定填写施工日志。第三节 质量保证体系本工程为xxxx项目，工程质量要求高，本公司将其作为重点工程进行管理，严格按质量管理体系（GB/T19001-2000标准）的要求组织施工，其质量目标为：合格。第四章 施工部署第一节 本35、工程的指导方针本工程指导方针是：一、对质量、工期、安全以及文明施工进行目标管理。二、对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。三、对项目管理人员采取优化组合。四、项目所需资金实行专款专用。五、强化工程质量的过程控制和监督管理。六、工程从开工到竣工直至维修服务全过程按GB/T19001-2000标准质量体系运行。七、强化文明施工管理。第二节 本工程的管理目标一、质量目标：合格。二、工期目标：540天。三、安全生产目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故，年度轻伤频率控制在1.2以内。无重大机械设备事故、无火灾事故、无高空坠落36、事故、无重大违法违纪案件发生。四、文明生产目标本工程将严格按标准化文明工地管理。五、保修服务目标工程竣工后，我们将严格落实用户定期回访的制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第三节 施工总体安排一、施工安排本项目分为地下车库、地上楼栋和1#商业楼，工期以与地下相连的楼号为关键线路，各楼号在关键线路中穿插。施工按基础、主体、装饰装修、总平面、竣工验收来安排，其中基础施工42天，主体结构施工80天，砌筑抹灰各60天，装饰装修100天，竣工验收7天。为合理安排工期，使工程顺利进行，在基础、主体及装饰施工期间安装五台5010型塔吊负责该工程的材料运输。装饰阶段各个楼栋安装普通门架作为装饰材料的垂直运37、输工具。砼采用地泵输送至浇筑点。按照施工程序配置具有丰富施工经验的钢筋、模板、砼等专业施工人员进行施工。施工总体安排以基础结构、上部主体结构、外墙围护结构施工、外墙装饰施工以及室内精装饰施工为主导工期，其它工序如屋面工程施工、室内装饰施工以及水电安装施工均采用穿插施工。施工顺序以先地下，后地上，先主体后围护，先结构后装饰的原则进行。主体结构验收合格后插入装饰工程，并积极创造室内装饰施工的工作面。主体结构封顶断水后进行墙体初装饰施工，出屋面结构完成后进行屋面防水施工。室内装饰顺序按照天棚墙面地面的顺序进行，楼地面装饰安排在地面、天棚装饰基本完成后进行。外装饰完成后插入室外散水平面的施工。水电安装38、工程随主体结构进度安排预留、预埋，水电系统安装应及时插入跟进。二、主体结构验收本工程基础施工完毕验收一次，主体结构断水后即进行主体结构验收，具体根据相关规定进行。第五章 施工准备第一节 技术准备在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确本工程的内容，分析工程特点及重要环节，一般应注意以下几方面：一、结合施工工艺和工程特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。二、核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。三、检查土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方式，并通过39、熟悉图纸明确场外制作工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。四、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备的基础上，项目技术负责人召集现场有关责任工长和技术人员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题作好书面记录，提前送给有关单位，便于图纸正式会审。五、提出详细的材料计划、设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制施工的依据。第二节 施工现场准备为保证施工的正常展开和各工序的顺利进行，在进场前，还需注意做好以下工作。一、场地内表面坡度符合设计要求，排水坡度不小于5。二、充分保证水电及时供应，且污水排放合理。三、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益40、，保证整个施工有条不紊地进行。四、根据施工总平面布置修建现场生产、生活、办公用房等临时设施，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。五、装饰施工大门，材料、人员进出只能从施工大门进出，以利于现场管理。六、根据基础平面布置图及测量控制网，作好测量放线工作。七、作好现场文明、卫生的宣传、管理以及保卫工作。八、做好冬雨季期间的施工准备。九、按照施工机具需用计划组织施工机具进场、组装，并做好保养、维修工作。第三节 劳动力、机具、材料资源准备一、劳动力组织1、劳动力组织将分区按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段分别考虑。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排41、，统筹调度。2、根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动用工。3、劳务作业队伍由项目经理部招标择优录取，与其签订劳务合同，规定工期、质量、安全要求，明确各自责、权、利，实行奖惩激励机制。二、施工机具准备机械设备提前检修，购置，通过权衡比较，提出合理科学的配置计划，并保证机械设备的完好率。三、主要周转材料计划表序号项目名称规 格单位数量1钢管t20002酚醛覆膜胶合板=18mm300003旋转扣件千个1084十字扣件千个5405直接扣件千个606聚乙烯防护安全网60001800240007水平架网56001800108008木架板3000300块5400注：所有周转材料均由我公司成都基地运输到42、施工现场。第六章 施工总平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程所处地理位置以及业主的具体要求，施工总平面的布置按照文明工地标准来分区布置，因此，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：一、现场平面随着工程施工进度，依据业主提供的施工场地划分范围进行分阶段布置和安排，即基础及主体施工阶段、装饰施工阶段，各阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适。二、在平面布置中充分考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。三、施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，塔吊吊运中设专人指挥操作，以保证施工安全。 四、43、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避免在高空物体堕落范围内部置。五、临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。六、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。七、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。八、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪音设施的布置。第二节 施工总平面的布置根据本工程特点及施工现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：一、垂直运输机械的44、合理安排该工程主体结构施工垂直运输工具考虑塔吊和施工电梯，装饰阶段拆除塔吊。（具体布置详见平面布置图）二、钢筋加工房及生产用房的搭建现场设置一个移动钢筋加工房（具体布置详见平面布置图）三、施工现场道路进行硬化处理施工现场道路用C20砼进行硬化处理，（下铺200厚砂夹石夯实后，上铺C20砼，厚200mm。）若有损坏及时修补。四、有序的材料堆场周转材料及其他原材料尽量堆放在垂直运输机械附近的空地上，按平面规划进行有序堆放，减少二次水平转运，节约用工。材料堆场做成C20硬地。五、临设及办公用房的布置根据现场情况布置生活区、办公区、生产区。六、现场给、排水建筑物四周设排水沟，污水经多级沉淀后，排入业主45、指定的排污管网内。七、现场备用电源为保证工程顺利进行，现场设置备用电，配备一台应急发电机。八、施工平面布置图（一）基础及主体施工平面布置详附图（二）装饰施工阶段平面布置详附图第三节 现场临时用水设计根据现场踏勘，施工用水由业主指定水源引入施工现场。做施工生产、生活临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。一、设计依据建筑设计防火规范（GBJ1687）（2002版）中国建筑工业出版社建筑给水排水设计手册结构专业提供的施工现场平面布置图。二、临时用水设计内容施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。施工现场临时设施排水设计。三、临时用水设计方案（一）46、临时用水水源设计：本工程临时用水来自业主指定在东面的干管。详见附后的施工用水排水平面布置图。（二）消火栓系统用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系统用量为10L/S，室内消火栓用水量设计为10L/S，消火栓系统总用水量为10L/S。（三）室内、外消火栓系统设计：该工程消防系统采用消火栓即可满足要求，室内外消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，50m长麻质水龙带。（四）生活、生产给水系统接入现场业主指定水源，分别供给生产、生活等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。（五）排水系统本方案设计污、废水合理排放，经沉淀后排入污水管网。（六）管47、材设计本方案外给水环管采用焊接钢管，办公室等的生活给水管道采用镀锌钢管，室内消防及生产用水管道采用焊接钢管。排水系统采用排水铸铁管。四、施工现场用水施工现场供水主管径选用100，场内供水支管选用50，即可满足施工用水要求。本工程室外消防用水量为10L/S，室内消防用水量为10L/S，按同一时间内发生火灾次数为1次，计算现场消防总用水量为10L/S，消防管径选用100即可满足施工现场的消防用水要求。五、现场排水施工现场污水经多级沉淀后随排水沟排入业主指定的排污管网内。六、临时用水系统的维护与管理（一）施工时注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。（二）现场消防及48、生产用水干管管顶的埋深在填土层以下。（三）现场平面及时清扫，保证干净、无积水。七、施工现场用水排水平面布置施工用水排水平面布置详附图第四节 现场临时用电方案一、用电负荷序号机械或设备名称型号规格数 量额定功率（KW）1塔吊QTZ50105台352门架/3台以上7.53砼输送泵HBT602台554对焊机UN1-1002台100KVA5钢筋弯曲机GJ7-402台2.86钢筋切断机GJ5-402台5.57钢筋调直机GJ4-8/42台5.58平板式振动器HZ2-44台0.59插入式振动器HZ-505台1.1二、施工现场用电量的计算电动机额定功率：P1=417.6（KW）电焊机额定功率：P2=200（K49、VA）照明用电按动力用电10%计：P=41.76（KW）P计=1.1（KK2P23）=1.050.6（417.6/0.75）0.620041.76=520.632（KVA）三、变压器的选择要求额定容量为630KVA520.632 KVA，可满足使用要求，并根据需要加设一个钢筋加工场。四、三相五线制布置施工线路电源由建设单位提供380/220KAV额定电压并指定配电房，施工现场内埋设地下电缆，严格按建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）的要求布设现场供电系统。五、总配电箱的设置采用分支设漏电保护器，总分配应作好保护零线和重复接地。零线经过漏电开关后，只能作为工作零线，严禁工作50、零线接在设备外壳上。所有进出线头应压接，不得绕接。总配电箱应有防潮、防雨、防尘和防高空落物等相关措施。六、现场供电回路布置详编制的临时用电专题方案七、施工现场用电平面布置施工用电平面布置详附图第五节 施工现场停电的应急措施为使工程正常进行，现场还配备临时用电设备，施工现场备1台应急发电机以保证施工现场垂直运输机械的使用以及砼施工机械用电量的需求。第七章 资源配备计划第一节 劳动力组织计划一、劳动力组织原则（一）劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 （二）根据流水段的划分、施工51、工期的要求以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详附后各计划表。（三）本工程劳动力配备计划是根据设计图纸、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（四）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础与地下室、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。地下室及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程首先要调配抹灰工，突出安装工和其它专业班组的组织。（五）安装工程在主体施工和装饰施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动52、配备施工人员，做到决不影响土建工期。（六）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到1200人左右。二、人员培训计划项目经理、施工员、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；5、GB/T19001-2000 ISO9001:2000标准；6、“施工组织设计”；7、工程施工技术资料管理办法。进场后15天计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；4、GB/T1953、001-2000 ISO9001:2000标准。测量员1、经纬仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。进场操作前电（气）焊工、防水工、安装电工、设备调试工、钢筋工、砼工、管道工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、杂工1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、54、部分项工程质量标准。进场操作前三、劳动力管理措施（一）本工程所用劳动力，应根据国家有关法律、法规，在平等自愿和协商一致的基础上签订劳动合同，以书面形式明确双方的权利和义务，并严格履行。劳动合同必须经过劳动部门鉴证。（二）本工程全部劳动力，对其加强国家法律、法规及劳动纪律、计划生育、安全生产等各方面的教育，并接受劳动部门的检查、监督。（三）在整个工程履约期严格遵守有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规、规章和规定等等，保证工人人身安全、身心健康。（四）每日上班前，班组负责人，召集本班组作业人员，针对当天任务，结合施工、质量、安全交底内容和作业环境以及工人技术素质、安55、全意识、自我保护意识等情况，有针对性地进行班前安全喊话活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。（五）强化对劳务人员的管理。用工手续齐全有效，严禁私招乱雇。四、劳动力的素质保障（一）进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（二）为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。（三）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（四）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目56、管理班子，实施和管理本工程。（五）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（六）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（七）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（八）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。（九）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。五、劳动力的紧急调配本工程施工时应该根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态57、管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：（一）利用集团公司在成都及其周边地区的在建工程，一旦本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全集团范围内进行统一调度，确保工程需要。（二）项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总指挥批准。（三）外地人员来时，我们通过及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。第二节 施工各阶段主要机具设备计划一、塔吊的选择该工程施工面积大，材料运输量频繁，为满足工程的材料、构件运输量的需要并使机械设置合理，达到既58、满足运送要求，又不浪费的原则，除混凝土采用输送泵送至浇筑点外，整个工程的钢筋、模板、钢管和钢构件等材料的水平运输机械由塔吊担负。（一）塔吊计算本工程选择设一台QTZ5012塔吊，其主要技术参数如下：塔式起重机技术性能机械名称规格型号最大高度工作幅度最小起重量最大起重量塔式起重机QTZ5012140.8（附着式）)40m1.3t6t1、 地下室阶段塔吊台数选择塔吊起吊一次所用时间：水平往返距离平均100米，起吊上下高度平均50米，回转90度，施绳2分钟，解绳1分钟，共计8.87分钟。一小时一台塔吊起吊次数6次。塔吊每天工作10小时，一天起吊68次。（1）在施工地下室基础筏板、抗浮板时材料起吊量最59、大，工期15天，起吊量为：钢筋5550吨，钢筋一次起吊2吨，其他材料为以上材料的15%。总起吊数为：5550/2（1+15%）=3191次。在15天工其内，每天起吊次数为3191/15=213次。（2）塔吊所选型号一天起吊次数68次（工作时间10小时/天），故塔吊台数=213/68=3.13台。所以地下室阶段选择3台塔吊，配合施工升降机，既能满足起吊工作量要求，又能满足地下室工作面覆盖要求。塔吊布置位置见总平面布置图。2、裙楼部分施工阶段塔吊台数选择（1）塔楼和裙楼施工阶段原塔吊保持不变，根据总平布置，能覆盖施工范围，现以裙楼为例核算起吊工作量能否满足。裙楼楼层施工面积较大，以裙楼计算，如裙楼60、满足，塔楼相应满足。（2）起吊工作量：钢筋600吨，钢管扣件850吨、模板20000，其他材料为以上起吊量的15%，所以总起吊次数为：（600/2+850/2+20000/32）1.15=1553次。按每层15天工期计算，每天起吊次数为104次（3）塔吊起吊一次所用时间：水平往返距离平均100米，起吊上下高度平均50米，回转90度，施绳2分钟，解绳1分钟，共8.87分钟。一小时一台塔吊起吊次数6.8次。塔吊所选型号一天起吊次数68次（工作时间10小时/天）。塔吊所需台数=104/68=1.53台。裙楼施工选择塔吊3台，进行材料水平二次转运。3、塔楼部分施工阶段塔吊台数选择（1）塔楼施工阶段塔吊61、位置保持不变，根据总平布置，能覆盖施工范围。（2）起吊工作量：钢筋200吨，钢管扣件100吨、模板8000，其他材料为以上起吊量的15%，所以总起吊次数为：（200/2+100/2+8000/32）1.15=460次。按每层8天工期计算，每天起吊次数为58次（3）塔吊起吊一次所用时间：水平往返距离平均100米，起吊上下高度平均50米，回转90度，施绳2分钟，解绳1分钟，共8.87分钟。一小时一台塔吊起吊次数6.8次。塔吊所选型号一天起吊次数68次（工作时间10小时/天）。塔吊所需台数=58/68=0.85台。塔楼施工阶段选择1台塔吊配合施工升降机可满足施工需要。所有垂直运输机械在室内电梯安装前62、拆除。（二）塔吊的安装位置详总平面布置图。（三）塔吊基础本工程1#、2#、3#塔吊采用钢筋混凝土基础。塔吊的基础设计，必须保证基础能承受工作状态和非工作状态的最大荷载，并满足塔机稳定性的要求。根据塔机安装使用要求，塔机基础地基承载力每平方米大于18吨。混凝土标号为C35。基础具体尺寸及钢筋配置必须按塔机说明书中要求施工。安装底架时，必须找正、校平，使底架四角水平误差不大于2mm，以保证塔吊主机安装时的垂直度要求。根据工程需要，塔吊在筏板施工前安装好，施工顺序为：定位放线基坑开挖钎探验槽3:7灰土垫层砼垫层防水20厚1:2.5水泥砂浆保护层钢筋加工、绑扎预埋支腿砼浇筑、养护。塔吊基础要做好可靠的63、防雷接地，作好原材料检验复试工作，作好隐蔽工程验收记录，砼浇注前须做好检查和验收，砼试块制作，砼浇灌后做好养护，必须保证砼强度达到C25之后方可开始塔机安装作业。1、钢筋混凝土基础（1）基础几何尺寸计算：塔吊基础尺寸：53005300mm高1350mm塔机方形基础力学模型示意图按基础抗塔机的倾覆载荷及土壤承载能力计算几何尺寸。将各种参数简化后，建立上图所示的力学模型。图中G1为塔机作用荷载，G2为基础混凝土的质量，Mmax选塔吊最大倾覆力矩，计算公式如下： （1） （2）将（2）代入（1），得 （3）式中：R安全系数 取R=2 r混凝土容量在应用（3）式进行初始计算时，式中有b、h两个未知数，64、应考虑基础底面的单位压力应小于选用地基土壤的容许承载力，以保证地基在混凝土基础的作用下，不会发生塌陷、滑坡的破坏，即建立在弹性地基上。地基主要承受的荷载为G1 、G2、Mmax，由于实际分布原因，理解为偏心受压基础，但偏心距，故可忽略。此时，设塔机混凝土基础是刚性，则：， 而式中：-混凝土基础边缘所作用于土壤上的压力总和；-混凝土基础边缘所作用于土壤上单位面积压力。 （4）联立公式（3）和（4），即可求出b、h。在确定了混凝土基础的几何尺寸后，即确定混凝土基础的体积和质量。（2）配筋计算： 基础承受压力示意图1). 底板配筋：方型塔机基础在承受上述荷载时，会沿塔身四周产生弯曲。当弯曲应力超过基65、础的抗弯强度时，基础底板将发生弯曲破坏。此时，基础底板为双向弯曲板，将土壤压力按对角线划分，则基础按边长方向产生的弯矩应等于上图中梯形面积上土壤压力所产生的力矩。由上图可知，基础承受反力的最大弯矩产生在塔身边沿载面处，则： （5）其中：载面处弯矩，KNm；基础底面边缘最大压力，；基础底面处压力 ；S载面至底边缘最大压力处距离m；、基础底边长及塔身边长m；根据地板内力可计算载面所需的钢筋面积。式中：M配筋载面处的设计弯矩，Nmm；基础钢筋高度，cm；钢筋的抗拉强度设计值，。2). 抗扭钢筋塔机在工作状态时产生的扭矩Mk对混凝土基础有一定的影响，但其作用荷载不大。按混凝土结构设计规范中钢筋混凝土的66、受扭公式计算，均不需要配置抗扭钢筋，在塔机使用说明书中提供的混凝土基础图样也未设置抗扭钢筋。所以此时由塔机所产生的扭矩Mk，应由混凝土的强度来承受，其计算公式： (6)式中：载面抗扭塑性抵抗矩，对于塔机基础方型载面，混凝土的标准强度。 在现场需借用建筑物结构的设计，如校核抗扭强度不够，可用提高混凝土的标号来解决。3). 确定基础高度及垂直钢筋：混凝土基础板块在塔机重力作用下，为局部集中荷载，有可能因强度不够而发生冲切破坏，其破坏形式会从塔身周边起呈斜拉状态，与底板夹角约成45，如下图所示。塔机基础配置有竖直钢筋，基础底板的冲切强度按下式计算： (7)式中：钢筋屈服强度；穿过冲切破坏锥体斜载面的67、全部竖筋截面；从上图所示，板块厚度h0越大，竖筋越多。如不配置竖直钢筋，其混凝土板的冲切强度按下式计算： （8） （9）式中：冲切荷载设计；混凝土标准强度：C35级为18；冲切破坏斜荷载面上的上边长bt与下边长bb的平均值，=（bt+bb）/2；基础冲切破坏锥体的有效长度；在荷载设计值作用下基础底面单位面积上的地基土壤压力，可取最大单位压力；考虑冲切荷载时取用的多边形面积。二、施工升降机的选择（一）该工程主体分主楼和裙楼，单层面积大、楼层高，为解决施工人员上下问题和缓解塔吊的运输量，在主楼部位安装2台（双笼）施工升降机，安在主楼东侧。裙楼部位地下车库围护结构插入时安装3台（双笼）施工升降机。既68、可以运送上下施工人员，又可以运输材料。该升降机的主要技术性能如下：施工升降机有效载重量最大提升高度速 度2000kg(带配重)220m31.6m/min（二）施工升降机加固方案1、本工程地下室范围核心筒内的施工升降机安装在地下室筏板上；建筑外部的施工升降机安装在地下室顶板上，考虑地下室顶板受力，对施工升降机地下室顶板加固进行验算。剖面图地下室负5层底板页岩实心砖水泥砂浆地下室负5层顶板砼200*200砼浇筑口井架砖 柱电梯基座根据施工升降机的特性，其主要荷载为井架上的荷载，本工程施工升降机塔楼核心筒内高度最高168.95米，相应荷载N=660 KN。在地下室底板上相应位置砌筑1000mm10069、0mm的砖柱至负5层顶板，作为对负5层顶板的加固。砖柱大样详见下图所示：上图中200200砼浇筑口待施工升降机拆除后用高一个等级的膨胀混凝土浇筑。砖柱受力计算如下：砖柱断面10001000，高度4900mm，MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆，查表得抗压强度设计值f=1.69N/mm2，升降机荷载N=660 KN。根据Nf A验算。2009、 按轴心受压计算构件高厚比=H0/h=14/1=4查表得=0.98fA=0.981.69=1656.2 KN故N=660 KNf A=1656.2 KN轴心受压计算满足要求。（2）按局部受压计算N0f Al=1+0.35（A0/AL-1）1/2=1+0.3570、（10002/8002-1）1/2=1.2656f Al=1.26561.6910-3（800800）=1365.52 KN故N0=660 KNf Al=1365.52 KN局部受压计算满足要求。通过以上计算，按以上方案对地下室顶板加固，能够满足施工升降机的荷载要求。三、砼输送泵的选择本工程混凝土采用输送泵送至浇筑点，采用ZLJ车载式混凝土泵车和HBT-80型砼输送泵配合使用。ZLJ车载式混凝土泵车具有像泵车一样的灵活机动性能强、使用效率高的特点；又具备像拖泵一样可泵送高楼层和长距离的特点。ZLJ车载式混凝土泵车技术性能如下：ZLJ车载式混凝土泵车产品型录 5110最大理论混凝土输送量 低/高71、 M/h 84/58 最大泵送混凝土压力 低/高 MPa 13/8 泵送系统最大功率 kW/rpm 112/2200 最大理论输送距离 垂直/水平 m 270/1200 汽车底盘型号 EQ1108G6DJ15 HBT-80型砼输送泵技术性能如下：混凝土输送泵技术性能机械名称型 号泵送能力(m3/h)泵送距离水平垂直(m)输送泵径(mm)功率(kW)混凝土输送泵HBT-80801200/270100-15090依据混凝土泵送施工技术规程，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1Qmax 1 式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qma72、x每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数。可取0.70.8；K作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。（一）地下室筏板、抗浮板砼泵及运输车的计算：1、地下室底板砼分为、两个区浇注，区砼量为7600m3，区砼量为4800m3，根据工期安排，混凝土浇注时间共5天。根据计算考虑采用1台车载式混凝土泵和2台HBT80型拖式混凝土泵，（位置详见平面布置图）。Q1Qmax 1=800.80.7=44.8 m3/h式中：1配管条件系数，地下室取值为0.8；作业效率，地下室取值为0.7；当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备73、的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N1Q1/80V1(80L1/SoT1)=(44.8/808)（8070/40+70）=14.715台式中N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），按本工程地下室为44.8m3/hV1每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h，本工程按8m3考虑）So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h，本工程按40.km/h考虑）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km，本工程按70km考虑）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min，本工程按70km考虑）。（二）塔楼砼泵运输车计算：1、塔楼一层砼量为1800 m3根据工期安排，混凝土浇注时74、间2天，根据计算考虑采用2台HBT80型混凝土泵。 Q1Qmax 1 =80*0.7*0.5=28 m3/h式中：1配管条件系数，塔楼取值为0.7； 作业效率，塔楼取值为0.5。2、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算： =(L1/608)(6070/40+70)=10.2111台 式中N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；（本工程地下室为44.8 m3/h，塔楼为28 m3/h。）V每台混凝土搅拌运输车容量（m3，本工程按8m3考虑）；So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；(本工程按40 km/h考虑)L75、1混凝土搅拌运输车往返距离（km，本工程按70km考虑）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程按70min考虑。四、楼层施工用水设备的选择根据总平面图布置和用水情况，现场临时用水采用DN100干管做环行布置，接至养护室、厕所、现场办公室等。设一台 IS100-65-315高压水泵作为楼层施工用水设备。沿主体建筑接入50消防水管，每层设置一个室内双出口消火栓，同时在每层留12个25阀门，为混凝土养护使用。在第24层和屋顶设一消防水池，供第二次增压向上层送水。六、主要机械设备需用计划表（一）土建施工垂直运输机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(k76、w)生产能力来源、现在何处计划进场时间备注3附着式塔机QTZ50131xx200482KW1.36t公司基地2009.09垂直运输机械4双笼施工升降机3xx200422KW31.6m/min公司基地2009.12人工、材料运输（1台塔楼装饰时安装）（二）土建施工混凝土浇筑机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力来源、现在何处计划进场时间备注2混凝土输送泵HBT803徐州200690KW58m3/h公司基地2009.09混凝土输送（另备用1台）3车载式混凝土泵HBC90E12006公司基地2009.09混凝土输送5砂浆泵UHB-ZK32006公司基地77、2009.09砂浆输送6插入式振动器HZ-308成都20061.1KW公司基地2009.09配备15根振动棒7平板式振动器B-11A4成都20061.1KW公司基地2009.09（三）土建施工钢筋机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力来源、现在何处计划进场时间备注1闪光对焊机UN1-1003成都2005100KVA2030次/h公司基地2009.092钢筋滚压直螺纹机床GYL-4012成都20045KW公司基地2009.093电渣压力焊机GH-36A4成都200445KVA公司基地2009.094交流电焊机BX-40012成都200330KVA公78、司基地2009.095钢筋切断机QJ40-16成都20033.5KW公司基地2009.096钢筋弯曲机WJ40-16成都20033.5KW公司基地2009.097钢筋对焊机JJM-33T4成都20027.5KW公司基地2009.09（四）土建施工木工机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力来源、现在何处计划进场时间备注1木工裁板机MJ1042成都20053KW公司基地2009.092自动压刨机MG0651成都20057.5KW公司基地2009.09（五）土建施工其他机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能79、力来源、现在何处计划进场时间备注1高压水泵ISG50-315(I)B2武汉200418.5 KW公司基地2009.09用于楼层二次加压2潜水泵2Z64武汉20044KW15(m3/h)公司基地2009.09备用2台3污水泵WQ305xx20065.5KW公司基地2009.94小型发电机30GF1山东200730KW公司基地2009.9停电供污水泵用电5蛙式打夯机HV-602xx20053KW公司2010.03土方回填6柴油发电机1xx2005750KW公司基地2009.09停电用电（六）测量、观测设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力来源、现在何处计80、划进场时间备注1全站仪AGA510N1日本2005公司基地2009.09平面控制、建筑物定位和细部放样2电子水准仪DNA031瑞士2006公司基地2009.09建筑物沉降观测3铟钢水准尺1瑞士2006公司基地2009.09建筑物沉降观测4水 准 仪DS220022007公司基地2009.09施工中高程测量5激光垂准仪DZJ6 32007公司基地2009.09轴线竖向传递测量6经 纬 仪J242008公司基地2009.09建筑物轴线投测、角度测量7激光经纬仪J212007公司基地2009.09建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量8钢 卷 尺50m82009公司基地2009.09高程传递、楼层放线七81、垂直运输机械的安全使用及防护措施现代化的施工管理中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但同时施工质量的机械设备的依赖性也越来越大，所以施工中必须保证所有的机械，特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态，为此，在施工准备期间和施工管理中，我们将根据以往的施工经验重点采取以下措施保证机械设备的运行状态，确保整个工程的施工质量。（一）在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。在施工中，对机械设备进行良好的养护、检修，确保其处于最佳的工作状态。（二）人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（三）82、在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管施工员（ ）2施工升降机每月一次主管施工员（ ）4混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员6钢筋机械每半月一次机修工7电焊机每天一次电焊工8混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工9水泵每周一次机修工10木工机械每半月一次机修工（四）实行操作制度。机械操作人员经过培训和统一考试，持证上岗。（五）现场环境、施工平面图布置适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。（六）塔机作业中如遇六级及以上大风或阵风，立即停止作业，83、锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动。（七）起升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或使用制动器使之缓慢下降。（八）提升重物作水平移动时，高出跨越的障碍物为0.5m以上。（九）塔机停机时，每个控制器要拨回到零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗。断开电源总开关，打开高空指示灯。（十）检修人员上塔身等高空部位检查修理时，系好安全带。（十一）寒冷季节，对所用塔机的电动机、电器柜等进行严密遮盖。（十二）施工升降机在每班首次载重运行时，在梯笼升离地面12m时，停机试验制动器的可靠性；若发现制动效果不良，立即调整或修复后方可运行。（十三）施工升降机梯笼内乘人或载物时，其载荷84、要分布均匀，不偏重，严禁超载运行。（十四）垂直运输机操作人员要根据指挥信号操作，作业前鸣声示意，在升降机未切断总电源开关前，操作人员不离开操作岗位。（十五）当施工升降机运行中发现有异常情况时，立即停机并采取有效措施将吊笼降到底层，排除故障后方可继续进行。在运行时发现电气失控时，立即按下急停按纽，在未排除故障前，不打开急停按钮。（十六）施工升降机在大雨、大雾以及六级以上大风或导轨架、电缆等结冰时，禁止运行，并将吊笼降到底层，切断电源。暴风雨后，对升降机各安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。（十七）施工升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。（十八）施工升降85、机作业后，将吊笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。（十九）施工升降机梯笼周围2.5m范围内设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道平整牢固，出入口设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。第八章 工程关键及重点部位施工计划一、放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩及现场轴线控制网进行施测。二、测量施工前的技术准备（一）现场配备1名专职测量师，3名施测人员，应全面熟悉总平面布置图和各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。（二）施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内，该86、工程使用的主要测量仪器见下表：序号设备名称规格型号精度等级量限范围数量(台、件)检定周期1经纬仪J223602242水准仪S33mm3243钢卷尺TSB-50m10mm0-50m5一次性检三、建筑物的定位方法（一）建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点建筑主轴线的建立轴线控制网的建立具体施工放线。（二）业主方提供放线基点据业主和建筑总平面放线图提供的放测基点。（三）主轴线的建立根据总平面图的坐标点放出其他建筑物的角点。将经纬仪架设于放线基点间的任意一点，照准另一放线基点，建立一条建筑主轴线，施测过程中，采用经纬仪定线、转角，钢尺量距(为保证施测精度，经纬仪转角施测时采取正倒镜测回法，以长轴施87、测短轴，钢尺量矩采取抬尺)，并在该建筑主轴线上建立永久性轴线控制桩。（四）建筑物矩形控制网的建立本工程轴线控制采用“井”字型矩形控制网，其具体步骤如下：第一步：根据已形成的建筑主轴线和基础平面布置图，将经纬仪架设于建筑主轴线控制点上，照准建筑主轴线上另一控制点，转角90，定出一条与建筑主轴线垂直的横轴线。第二步：随后在视线方向上根据所需距离，钢尺量距定出其余控制轴线控制桩的位置，并用木桩标示，并作好半永久性保护措施。第三步：再将经纬仪移至其余各控制轴线控制桩的位置。以长边施测短边，转角90，放测出与建筑主轴线平行（或垂直）的各轴线的位置，并在施工围墙侧建立半永久性轴线控制桩。四、原水准点的引测88、和0.000标高的确定根据业主提供的原水准点，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足工程测量规范GB 50026-2007的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立23个永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定首层0.000标高控制。五、基础施工阶段的测量放线根据已形成的建筑物“井”字型矩形轴线控制网以及已确定的基础平面位置，采用经纬仪将纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布置图放出各柱基位置，并用灰线将柱基中心十字线在地面标出。并设置“十”字桩进行定位保护，同时进行巡查，以防移位。然后依据各柱基位置，进行独立柱基础的施工。六、主体阶段轴线的垂直传89、递根据现场条件和工程测量规范GB 50026-2007的有关规定，决定建筑物主体阶段轴线的垂直传递采取内控，具体法如方下。投测前根据轴线控制网，在0.00层的每一水平施工段中设4个内控点，各楼层每一水平施工段留设投测孔4个，采用激光铅垂仪、吊线锤进行垂直传递。层间垂直测量偏差不超过3mm。建筑全高垂直偏差不超过3H/1000，且小于10mm。七、主体阶段标高的传递 基础施工到独立基础顶标高时，将场内水准点引测至独立基础侧，同时引测点均匀分布，且要求不少于4点。待上一施工层框架梁侧模拆除后，再用钢尺线锤将下一层的水准点引测到上一层框架柱上，并用红三角标示。所有红色标志点，应采用水准仪对其进行闭合90、检查，及时消除误差。八、施测要求（一）使用经验收合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。（二）每次施测完毕均做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。（三）所有标高的引测均由0.00向上或向下引测，以减少误差。（四）测距精度、引角精度、层间垂直度以及建筑物全高垂直度偏差必须在规范允许的范围内。（五）该工程在基础和主体封顶后，分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收，并作好记录。第二节 土方施工方案一、编制说明本工程基础土方工程，经过现场实际挖探坑与岩土工程勘察报告应相符，根据现场实际情况和地下水文情况，因此在编制过程中主要考虑了以下因素进行施工方案的编制和施工作业组织：1根据本工程基础图91、所确定的开挖范围和深度；2根据地质勘察报告所反映的地质条件和土层分布状况；3根据本工程场地环境；4基础作业的相关规定和要求；5土方开挖机械设备组织条件。二、组织管理机构挖土组：负责场地内土石方等的开挖和平整。运输组：负责将平整时开挖的土石方等的外运。降水组：负责基坑场地降水并配合土方开挖，本工程根据地勘和实际情况未发现地下水，故不考虑降水。三、施工准备一、开挖前应具备的条件1建设单位明确和提供现场地下水电气管网、通讯管线等地下障碍分布情况。2建设单位负责提供的图纸、水源、电源已落实并能满足施工要求，水电、道路、排水等布置完毕。3现场地原始标高测量已完成，并形成正式文件，待放好开挖线后方能开挖。92、4建设单位提供控制坐标，城市水准高程等的交底。二、施工准备1组织土方开挖的机械和运输的车辆到位，并检查设备状态能否满足土方挖运要求。2对土方开挖、降水和喷锚护壁人员进行安全教育和技术安全交底。3土方开挖期间的安全防护设施（含夜间警示照明）和安全标牌等。4准备好测量放线仪器和工具。三、基坑降水在土方开挖后，如出现坑内集水采用大功率水泵明排。四、土方开挖与回填方案一、土方开挖及回填具体详见分包单位编制的土方专题施工方案二、土方开挖施工要点土方开挖坑底留300mm进行修边捡底。开挖时应注意以下几点：（一）土方开挖由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工。（二）做好土方开挖的测量放线复核工作，以93、保证基础轴线标高准确无误。（三）基础施工时若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同处理。（四）土方开挖时在出入口设清洗槽和铺草垫等，同时在车辆出门前派专人清洗车轮，防止土方运输车将泥土带出工地。（五）当土方挖至设计标高后，经监理、建设单位、地勘、质检、设计共同验槽后方可继续施工。三、土方的运输和堆放由于施工场地较小，考虑施工现场堆放土方地点有限，必须采用自卸汽车运输、装载机进行辅助堆高，为保证回填工作及回填质量将土方与砂夹卵石分开堆放。四、土方回填施工（一）施工要点：1、基底清理：填土前，将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒94、径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、主体施工完成后，回填开始进行，保证基础结构安全，回填的土方从现场内堆放点用装载机装自卸汽车运到基础基坑边再由人工运到回填处为，采用素土分层，回填夯实，每层虚铺厚度300mm，夯实系数0.94。当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。4、回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，95、凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。（7）独立柱基础、筏板侧面防水保护墙及地下室侧墙防水保护层完成后应立即进行周围土的回填工作，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。回填土应排除杂质物品分层夯实，每填200mm厚夯实后不大于150mm。密实度不小于93%，边角处需补夯密实。（二）施工注意事项1、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都严格按规定测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未96、达到设计要求的部位，明确处理方法并提供复验结果。2、控制回填土下沉：彻底清理基底有机物或树根、落土等杂物，严格控制铺土厚度和压实遍数，不得漏夯，以免造成回填土下沉。3、填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与监理共同确定。五、安全预防保障措施土方开挖和基础施工时，在基坑作业时要注意以下几点：1土方开挖前作好安全技术交底。2基坑开挖应严格按要求放坡，并及时进行护壁或支撑施工。3挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方造成翻机事故。4随着基坑的形成，临边防护跟随搭设1.2m高的防护栏杆，基坑周边做120*200mm的砼挡水带，严防雨水等97、地面水浸泡基坑周边主体。5施工期内采用白天和夜间施工，夜间施工时，坑内坑外备足照明，在坑周围设置镝灯（3.5KW)4盏，大门口、倒场设置碘钨灯(1.0Kw)8盏。6及时在基坑周边设置安全警示标志，夜间设置警示照明灯。7基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑;垫层要做到满封闭。8随时对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等复测检查，确保开挖线和放坡量的准确性。9基础施工时设专人观察边坡及护壁，注意土壁的变动情况，如有裂缝及时发现，尽早处理，以免造成边坡坍塌。10若有深坑作业时，严禁向坑内抛物体，并防止坠物伤人。11基坑开挖时，若现场采用多台机械同时开挖，挖土机间距应大于lOm;挖土应98、由上而下逐层进行，严禁先挖披脚或逆坡挖土。12基坑边缘不宜堆置土方和建筑材料，堆放时一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，在垂直的坑壁边，安全距离还应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。13为了排除降雨造成的积水，基坑底要设积水坑，及时用泵排除坑底积水。14防止振动载荷作用，并应作好机械上、下基坑坡道部位的支护。第三节 钢筋工程施工方案（一）钢筋原材料质量要求1、本工程所用的钢筋必须符合现行国家规范，规程的规定。没有轧制毛病且符合设计的直径，表面干净且无松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。2、钢筋的来源必须通过监理单位的认可，方可使用。未经允许的钢筋，不准运到工地。3、钢筋99、的检查项目取样数量、取样方法和试验方法符合现行混凝土及预制混凝土构件质量控制规程的有关条款。4、在施工中使用的钢筋生产合格证及试验合格证提交给发包方。钢筋的试验应在合格的质检站进行。试验结果的复印件直接送至监理单位。5、现场操作区域不作为存放钢筋区域。钢筋在运输和储存时按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放。钢筋分规格堆码在距地面200mm以上型钢架上。贮放钢筋时防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。（二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批100、重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋施工员、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较101、大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。（三）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不大于10mm。4、钢筋的弯曲成型102、用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙、柱竖向钢筋下料长度以每层层高为准，层层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（四）钢筋的锚固1、由于本工程设计跨度大，故板下部筋均在每跨梁支座处锚固，钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d103、，并应伸过支座梁中心线5d，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。上部筋在跨中1/3处搭接，搭接接头面积百分率50%。钢筋类型搭接长度（LlE）C20C25C30C35C40HRB400级钢筋53d46d41d37d34d2、板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求，次梁、板上部钢筋、地下室侧墙钢筋锚固长度La：钢筋类型锚固长度（La）C20C25C30C35C40HPB235级钢筋31d27d24d22d20dHRB335级钢筋39d34d30d27d25dHRB400级钢筋46d40d36d3104、3d30d3、框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详03G101-1中34页一级及三级有关规定。当框架与柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折长度范围增加箍筋的固定纵筋，此筋直径宜大于箍筋2mm，如下图a、图b所示。图b图a对于混凝土梁与型钢混凝土柱节点，型钢混凝土梁、柱及支撑节点，应该与型钢深化设计配合并做出详细钢筋放样图，框架梁纵筋锚固必须严格满足03G101-1中一级抗震等级的相关要求。4、梁钢筋按跨度下料，均在每跨支座处锚固，上部筋在跨中1/3处断料，22的钢筋采用机械连接,22的钢筋采用搭接.次梁上部钢筋最小锚固长度La，次梁下部钢筋伸入支座长度应大于或等于：带105、肋钢筋12d，光圆钢筋15d,且应伸过支座梁中心线5d。（五）钢筋的绑扎与安装1、筏板钢筋绑扎基础底板钢筋连接方式采用螺纹套筒连接和搭接连接接长。底板钢筋原材为9米定尺，每两根钢筋用螺纹套筒连接成18米，超过18米的接长用搭接连接，即基坑长度方向每根钢筋有螺纹套筒接头13个，搭接接头7个，宽度方向每根钢筋有螺纹套筒接头8个，搭接接头4个。筏板钢筋绑扎时按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在筏板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。筏板钢筋绑扎顺序：摆放绑扎筏板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎筏板106、上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋绑扎筏板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋 （六）筏板钢筋的定位底板钢筋除按设计图纸安装拉结筋外，按以下措施增加支撑铁：1、超大底板各层钢筋网之间型钢支撑马凳图 2、1200mm厚至700mm厚筏板上下部钢筋网之间采用支撑马凳，1200mm筏板马凳筋采用25mm的钢筋，700mm筏板马凳筋采用22mm的钢筋，间距600600布置。其钢筋支撑如下图所示：筏板钢筋支承架布置示意图钢筋支撑架图2、墙柱钢筋绑扎（1）墙体钢筋施工顺序先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定起来。复核、校正预留插筋绑扎24根107、竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎水平撑筋和垫块绑扎其余竖筋绑扎过余横筋（2）柱钢筋施工顺序套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋（3）墙柱钢筋扎筋要求a、剪力墙（柱）扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。b、墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。c、墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。d、墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。e、施工时墙、柱插筋插入基础底部并弯折150mm，插筋在基础内设置三道10定位箍筋，在每层楼面设一道10定位箍筋与相邻结构钢筋焊牢。f、柱钢筋22的钢筋采用螺纹套筒连接,22108、的钢筋采用搭接，墙钢筋全部采用搭接连接。竖向钢筋螺纹套筒连接接头位置在每层离地不小于500mm处，相邻接头不小于35d，搭接连接在下料时每层钢筋出楼面的预留长度不能小于搭接长度长度，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，墙体竖筋按设计间距排列，第一根钢筋在扣除柱保护层位置开始；墙水平钢筋按钢筋原材（9米定尺）进行搭接，搭接接头沿高度每隔一根错开搭接。g、水电管道井位置为楼板施工时钢筋照常通过,待管道安装完毕后再用提高一个等级微膨胀砼浇筑。h、由于地下室侧墙施工缝设计有紫铜钢板止带，在墙、柱插筋施工后，将紫铜止水带安装并用25钢筋焊接固定间距1000mm，紫铜钢板止带的固定详下图：3、梁板钢109、筋安装绑扎（1）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋（2）梁钢筋扎筋要求a、当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。b、当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。c、本工程跨度较大，梁钢筋按跨度下料，均在每跨支座处锚固，上部筋在跨中1/3处断料，22的钢筋采用机械连接,22的钢筋采用搭接.d、框架梁钢筋构造详03G101-1一级和三级抗震等级大样。（3）板钢筋扎筋要求a、本工程板钢筋为冷轧带肋钢筋，由于设计跨度大，基本为1110、0800井梁，故板下部筋均在每跨梁支座处锚固，钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，并应伸过支座梁中心线5d，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。上部筋在跨中1/3处搭接，搭接接头面积百分率50%。设计负筋的分布钢筋从扣除柱或梁的保护层位置处开始按间距设置，分布钢筋按跨度下料搭接接长。b、板的底部钢筋短跨筋放下排，长跨钢筋放上排，尽可能连跨通长布置，断点设在框架梁处。板面钢筋在角部相交时短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放下排。c、板筋在排间距时,以每跨从梁设计保护层外边开始摆第一根钢筋,再按设计间距排筋。d、现浇板上有墙体时，应在板内设置附加钢筋，此筋锚入墙体延伸端头的梁内30d。e、板111、上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口。4、绑扎地下室筏板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（4）车道钢筋要求本工程设计汽车道钢筋采用结构植筋与地下室侧墙连接，植筋长度满足锚固要求，植筋外露长度满足搭接长度要求。车道底板中间设置橡胶膨胀止水带。详下图：（5）构造柱、圈梁及墙体拉结钢筋要求构造柱、圈梁钢筋均在主体结构完成后采用结构植筋。钢筋植入结构长度15d，外露长度500mm与构造柱、圈梁钢筋搭接。详下图：（六）钢筋的竖向、水平连接1、剪力墙、柱的竖向钢筋连接剪力墙、柱钢筋水平、垂112、直分布钢筋为级钢，受力筋为II级、III级钢。其检查结果符合钢筋混凝土及验收规程的有关规定。2、梁的水平主筋连接现浇框架梁水平主筋钢筋类别为II、III级钢筋，钢筋闪光对焊及直螺纹接头按焊接施工及结构工程质量验收规范要求进行质量验收，并按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。3、钢筋螺纹套筒接头施工（1）钢筋螺纹套筒连接的施工顺序（2）施工准备施工准备钢筋下料钢筋螺纹套筒加工检验螺纹螺纹部分套上保护帽或套筒钢筋连接接头检验a、钢筋材料的准备。钢筋有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证113、明书和化学报告分析，所有检验结果均符合现行国家标准的规定和设计要求。b、连接套筒。本工程采用以下两种连接套筒：普通型用于顶层以下柱及梁的连接，被连接的两根钢筋既能转动又能前后移动，外形详下表；正反型用于弧形梁和顶层柱钢筋，被连接的两根钢筋能前后移动但不转动，外形尺寸同普通连接套筒。钢筋滚轧直螺纹连接套筒尺寸及钢筋螺纹长度（mm）钢筋直径套筒长度套筒外径螺纹长度164525211850272320553026226032282565383128704233（3）钢筋下料钢筋下料有其特殊性，若未按要求下料，将影响后面工序的加工及螺纹的加工质量。这也是为接头强度达到或超过钢筋机械连接通用技术规程（J114、GJ107-2003）接头要求作好铺垫，要求端部不直的钢筋调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。（4）钢筋端头直螺纹的加工在加工螺纹前，将滚丝机调试后，进行试加工，对试加工件用螺纹量规进行检验，用直尺检验有效螺纹长度，螺纹长度通过限位档块之间的距离进行调整和控制，从而保证接头质量。合格后，即在待连接的钢筋端头加工螺纹，用配套的套筒每10根检测1次，合格后即由专职质检员以1个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的螺纹时，逐根检验，不合格螺纹头重新加工，合格后及时用塑料保护帽加以保护。（5）钢筋连接钢筋连接是指将加工好螺纹的钢115、筋与套筒通过拧紧螺纹连接在一起。连接套与钢筋规格一致，钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中规定，受拉区钢筋接头百分率不宜超过50%，对于钢筋能转动的部位，连接时套筒用普通型，对不能转动的部位，可采用正反螺纹进行连接，套筒两端作成正反螺纹，钢筋端头也根据具体情况作成正反螺纹。（6）接头检验a、现场检验：按验收批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同规格接头，以100个为一个验收批进行验收，不足100个也作为一个验收批。每一批验收，在工程中随机抽取三个试件，做单向拉伸试验，当三个试件强度均不符合要求时，再做六个试件进行复检，复检还有一个试件不合要求，则该验收批不合格。b、根据116、外露的丝扣进行检验：外露的完整丝扣不能超过一牙，接头逐个检查，不合格的接头按要求重新连接。（7）直螺纹连接质量安全保证措施a、接头在同一截面内钢筋接头面积不得超过全部受力钢筋的50%。b、钢筋弯折点与接头距离不小于20mm。c、钢筋混凝土保护层厚度：接头套筒处不得小于15mm，连接之间的横向净距离不宜小于25mm。（七）钢筋的定位和保护层控制1、4550mm超厚筏板上下层钢筋网之间采用8号槽钢作支撑马凳，间距1.5m。2800mm厚筏板上下层钢筋网之间采用5号槽钢作支撑马凳，间距1.5m。2、1200mm厚至700mm厚筏板上下部钢筋网之间采用支撑马凳，1200mm筏板马凳筋采用25mm的钢筋117、，700mm筏板马凳筋采用22mm的钢筋，间距600600布置。 3、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求，见下图：梁筋25短钢筋1000mm梁双层钢筋定位图4、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横向短筋支垫。以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下：12钢筋板双层筋定位示意图5、楼板双层筋的定位：双层钢筋之间设铁马凳，沿梁边通长设置，板中间距10001000,以确保上部钢筋的位置。6、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部板面筋位置和距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。7、梁、板、柱保护层厚118、度的控制梁板柱保护层厚度控制采用塑料垫块，垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。第四节 模板工程（一）模板的选型1、本工程混凝土墙模采用酚酫塑脂覆膜大模板，角模采用定制的阴阳角模，用50100木枋、483.5钢管、14对拉螺杆及角钢做模板支撑加固。2、楼梯底模采用覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设配合早拆体系。（二）模板的安装1、筏板外侧模塔楼核心筒体筏板厚为4550mm，塔楼筏板厚为2800mm，塔楼四周及裙楼筏板厚700mm1200mm，因此底外最外侧模用M7.5水泥砂浆砌24119、0防水保护墙，墙长大于5m时每隔3m设一根490490砖柱起稳定作用。墙外侧回填土方（人工级配砂夹石，密实度0.93），确保保护墙不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用13水泥砂浆抹光。2、地下室剪力墙模板本工程地下室墙体模板采用18厚覆膜大模板，为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用止水对拉螺杆14对拉螺杆400，拉结两侧模板。墙体的整体稳定采用钢管支撑。墙体模板支设见下图： （1）阴阳角支模阴阳角采用定制的阴阳角模，模板与阴角模搭接时，利用标准件固定角模和模板的垂直度, 再用两道阴角压槽在两模板之间45 斜拉固定，预防施工过程浇注砼振动时所受到的测压力使角模错台。阴阳角支模示意120、图3、柱模18mm覆膜模板10050木枋14高强对拉螺杆9090角钢本工程较大的柱截面为19001900、1800800、17001700、16001600、15001500、14001400、13001300、12001200、11001100、10001000、900900、800800、700700等，柱模板采用18厚覆膜模板，角钢固定。大于等于700mm的方柱模板采用14高强对拉螺杆500mm在角钢两侧将两侧模板拉紧，大于等于1200mm的方柱模板采用高强对拉螺杆500mm在角钢两侧将两侧模板拉紧，使柱子混凝土达到美观的效果。角钢两侧留有10cm槽口，以利于柱截面变化时左右调节螺杆位置121、。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱模效果图 4、梁板模板施工梁及板模板采用18厚覆膜板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。本工程塔楼有部分框架梁有多处深梁，有两处深梁截面尺寸达到500x1650mm。为确保在浇注混凝土时不出现爆模，漏浆等质量事故，经过计算后设计出以下支模方式如图：扣件普通梁板支模如下图所示：梁板模板早拆体系示意图楼板模板早拆柱头 上述模板122、支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态。支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，筏板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。5、梁柱接头部位处理梁柱节点部123、分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用胶合板衬50*100木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。 梁柱节点处模板拼装示意图 6、楼梯模板施工楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用覆膜模板,背楞用50l00mm木方(间距250mm)及100l00mm木方(间距900mm),支撑用483.5钢管,间距800mm(见下图)。（三）模板施工注意事项1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、架体的螺栓是否紧固124、。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3、墙体模板的安装顺序：先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）4、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5、模板安装时当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的13，悬挑构件起拱值25，构件截面小者取大值。6、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，125、并拉通线校核轴线位置。7、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。8、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。9、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10尺寸+10,0（四）模板拆除1、对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应126、随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求：结 构 类 型结构跨度（m）按设计强度（%）板2502,8758100梁875悬臂构件1002、墙体模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。3、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后对于结构的棱127、角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75-80自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。（五）主要构件模板计算复核1、1.9米1.9米柱模板计算复核（1）柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1900mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1900mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 6000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用90号角钢。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞11根，H方向竖楞11根。柱模板支撑计算简图（2128、）柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN129、/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。（3）柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.240.0000.500+1.43.0000.500=26.100kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3；I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；1)抗弯强度130、计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.220.000+1.41.500)0.185经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08910001000/27000=3.308N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.220.000+1.41.500)0.185=2.897kN截面抗131、剪强度计算值 T=32897.0/(2500.00018.000)=0.483N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67720.0001854/(1006000243000)=0.109mm面板的最大挠度小于185.0/250,满足要求!（4）竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.185m。荷载计算值 q = 1.240.0000132、.185+1.43.0000.185=9.657kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.829/0.500=9.657kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.6570.50最大剪力 Q=0.60.5009.657=2.897kN最大支座力 N=1.10.5009.657=5.311kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；1)抗弯强度计算抗弯计算133、强度 f=0.241106/83333.3=2.90N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32897/(250100)=0.869N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!3)挠度计算最大变形 v =0.6778.048500.04/(1009500.004166666.8)=0.086mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!（5）B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.240.0134、0+1.43.00)0.185 0.500 = 4.83kNB 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。B 柱箍计算简图B 柱箍弯矩图(kN.m)B 柱箍变形图(mm)B 柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 34.165kN经过计算得到最大变形 V= 0.4mmB柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 39.70cm3；截面惯性矩 I = 198.30cm4；1)B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=3.540106/1.05/39700.0=84.92N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!2)B柱箍挠度计算最大变形 v = 0.4mmB柱箍的135、最大挠度小于1080.0/400,满足要求!（6）B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓强度验算满足要求!（7）H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.240.00+1.43.00)0.185 0.500 = 4.83kNH 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。H 柱箍计算简图H 柱箍弯矩图(kN.m)H 柱箍变形图(mm)H 柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 34.165kN经过计算得到最大变形 V= 0.4m136、mH柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 39.70cm3；截面惯性矩 I = 198.30cm4；1)H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=3.540106/1.05/39700.0=84.92N/mm2H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!2)H柱箍挠度计算最大变形 v = 0.4mmH柱箍的最大挠度小于1080.0/400,满足要求!（8）H方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓强度验算满足要求!2、剪力墙模板计算复核（1）墙模板基本参数计算断137、面宽度750mm，高度4200mm，两侧楼板高度150mm。模板面板采用18mm酚酫塑脂覆膜大模板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+600+600+600+400mm，断面跨度方向间距450mm，直径20mm。模板组装示意图（2）墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的138、初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。（3）墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4139、.00m。荷载计算值 q = 1.250.0004.000+1.46.0004.000=273.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 400.001.801.80/6 = 216.00cm3；I = 400.001.801.801.80/12 = 194.40cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=16.416kNN2=45.144kNN3=45.144kNN4=16.416kN最大弯矩最大变形 V = 0.1mm1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f =140、 0.61510001000/216000=2.847N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=324624.0/(24000.00018.000)=0.513N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.080mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!（4）墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 45.141、144/4.000=11.286kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 6.935kN经过计算得到最大变形 V= 0.1mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.354106/83333.3=4.25N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满142、足要求!2)内龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33535/(250100)=1.061N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.1mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!（5）墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vm143、ax=0.241mm最大支座力 Qmax=22.653kN抗弯计算强度 f=0.832106/10160000.0=81.89N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!（6）对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 20对拉螺栓有效直径(mm): 17对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250对拉螺栓所受的最144、大拉力(kN): N = 22.653对拉螺栓强度验算满足要求。3、核心筒模板计算复核（1）墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度3600mm。模板面板采用覆膜模板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用10号槽钢U口水平，外龙骨采用双槽钢10号槽钢。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间200+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。 模板组装示意图（2）墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密145、度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。（3）墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模146、板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取3.50m。荷载计算值 q = 1.250.0003.500+1.46.0003.500=239.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 350.001.801.80/6 = 189.00cm3；I = 350.001.801.801.80/12 = 170.10cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=23.940kNN2=65.835kNN3=65.835kNN4=23.940kN最大弯矩最大变形 V = 0.6mm1)抗147、弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.49610001000/189000=7.915N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=335910.0/(23500.00018.000)=0.855N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.621mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!（4）墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板148、最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 65.835/3.500=18.810kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 15.049kN经过计算得到最大变形 V= 1.1mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 7.80cm3；截面惯性矩 I = 25.60cm4；1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.504106/1.05/7800.0=183.64N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 1.1149、mm内龙骨的最大挠度小于500.0/400,满足要求!（5）墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。外龙骨计算简图外龙骨弯矩图(kN.m)外龙骨变形图(mm)外龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 32.355kN经过计算得到最大变形 V= 0.0mm外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 79.40cm3；截面惯性矩 I = 396.60cm4；1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.316106/1.05/79400.0=15.79N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求150、!2)外龙骨挠度计算最大变形 v = 0.0mm外龙骨的最大挠度小于500.0/400,满足要求!（6）对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 20对拉螺栓有效直径(mm): 17对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 32.355对拉螺栓强度验算满足要求。六、高支模施工方案（一）高支模概况首层C-E/8-11轴，长为29.85m，宽为18.05m151、。1-3/E-H、8-3/G-H，从-0.10m10.65m，高度共计10.75m，属高支模。楼板厚度为150mm，梁截面为500750mm、600750mm、700800mm面积约为1100，属于高支模。裙房3-5轴/C-D轴有一长为13.15m，宽为7.72m，从-0.15m39.55m共计高度39.7m的超高支模，楼板厚度为150mm，梁截面最大为600750mm，面积约为100。平面位置如下图。 超高支模平面位置图（二）高支模模板选型1、板：12mm厚酚酫塑脂覆膜模板，483.5钢管满堂脚手架。2、梁：18mm厚酚酫塑脂覆膜模板，483.5钢管满堂脚手架。3、柱：18mm厚酚酫塑脂覆膜152、模板，50100木枋作次龙骨，90角钢做模板支撑。（三）首层10.75m高支模体系选型、设计及计算复核1、150mm厚模体系选型、设计及计算复核模板支架搭设高度为10.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 采用的钢管类型为483.5。（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载153、标准值 q1 = 25.0000.1500.900+0.3500.900=3.690kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.10154、0ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.23.690+1.42.700)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05110001000/48600=1.056N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.690+1.42.700)0.250=1.231kN截面抗剪强度计算值 T=31231.0/(2900.00018.000)=0.114N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677155、ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.6902504/(1006000437400)=0.037mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!(2)模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1) 荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.250=0.088kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m静荷156、载 q1 = 1.200.938+1.200.088=1.230kN/m活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m2)木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.052/0.900=2.280kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.280.90最大剪力 Q=0.60.9002.280=1.231kN最大支座力 N=1.10.9002.280=2.257kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0157、010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.185106/83333.3=2.22N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31231/(250100)=0.369N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算最大变形 v =0.6771.025900.04/(1009500.004166666.8)=0.115mm木方的最大挠度小于90158、0.0/250,满足要求!（3）板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=1.616mm最大支座力 Qmax=8.957kN抗弯计算强度 f=0.739106/5080.0=145.54N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R R159、c其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.96kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。（5）模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1) 静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12910.750=1.388kN模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.150160、0.9000.900=3.038kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.709kN。2)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.4NQ（6)立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.05kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L0 /i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2161、)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；L0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1uh (1)L0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207=162、9053/(0.207489)=89.288N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386=9053/(0.386489)=47.905N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 L0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)的计算结果：l0=1.1551.020(1.500+20.300)=2.474m =2474/15.8=156.583 =0.287=9053/(0.28163、7489)=64.428N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、梁支模体系选型、设计及计算复核计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为10.8米，基本尺寸为：梁截面 BD=700mm800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.45米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.0000.1500.5000.450=1.013kN164、。采用的钢管类型为483.5。（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1）荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.8000.450=9.000kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.450(20.800+0.700)/0.700=0.739kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.450=0.945kN均布荷载 q = 1.209.000+1.200.73165、9=11.687kN/m集中荷载 P = 1.40.945=1.323kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3；I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.803kNN2=2.337kNN3=3.222kNN4=2.337kNN5=0.803kN最大弯矩最大变形 V = 0.1mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03810001000/243166、00=1.564N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31241.0/(2450.00018.000)=0.230N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.053mm面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!（2）梁底支撑木方的计算1）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.222/0.450=7.160kN/m最大弯矩 167、M = 0.1ql2=0.17.160.45最大剪力 Q=0.60.4507.160=1.933kN最大支座力 N=1.10.4507.160=3.544kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.145106/83333.3=1.74N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3168、Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31933/(250100)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算最大变形 v =0.6775.967450.04/(1009500.004166666.8)=0.042mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!（3）梁底支撑钢管计算1) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.130mm最大支169、座力 Qmax=4.895kN抗弯计算强度 f=0.195106/5080.0=38.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于483.3/150与10mm,满足要求!2) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.90kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.170、0kN时，应采用可调托座。（5）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.90kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.12910.750=1.665kNN = 4.895+1.665=6.560kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L0 /i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/171、mm2；L0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1uh (1)L0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203=6560/(0.203489)=66.050N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.10172、0m =2100/15.8=132.911 =0.386=6560/(0.386489)=34.715N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 L0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)的计算结果：l0=1.1671.020(1.500+20.300)=2.500m =2500/15.8=158.210 =0.280=6560/(0.280489)=47.837N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 （四）首层39.173、7m高支模体系选型、设计及计算复核1、板支模体系选型、设计及计算复核计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为39.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1500.900+0.3500.900=3174、.690kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2175、3.690+1.42.700)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05110001000/48600=1.056N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.690+1.42.700)0.250=1.231kN截面抗剪强度计算值 T=31231.0/(2900.00018.000)=0.114N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773176、.6902504/(1006000437400)=0.037mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1）荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.250=0.088kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.200.938+1.200.088=1.230kN/m活荷载 q2 =177、 1.40.750=1.050kN/m2）木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.052/0.900=2.280kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.280.90最大剪力 Q=0.60.9002.280=1.231kN最大支座力 N=1.10.9002.280=2.257kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算178、强度 f=0.185106/83333.3=2.22N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31231/(250100)=0.369N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算最大变形 v =0.6771.025900.04/(1009500.004166666.8)=0.115mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!（3）板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载179、作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=1.616mm最大支座力 Qmax=8.957kN抗弯计算强度 f=0.739106/5080.0=145.54N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作180、用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.96kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。（5）模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12939.700=5.125kN模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1500.9000.900=3.038kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+181、NG3 = 8.446kN。2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.4NQ（6）立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.54kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L0 /i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压182、强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；L0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 L0 = k1uh (1)L0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207=13538/(0.207489)=133.525N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满183、足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386=13538/(0.386489)=71.638N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 L0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.094；公式(3)的计算结果：l0=1.1551.094(1.500+20.300)=2.653m =2653/15.8=167.943 =0.254=13538/(0.254489)=109.088N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、梁184、支模体系选型、设计及计算复核计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为39.7米，基本尺寸为：梁截面 BD=600mm700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.45米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.0000.2000.5000.450=1.350kN。采用的钢管类型为483.5。（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其185、抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1）荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.7000.450=7.875kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.450(20.700+0.600)/0.600=0.750kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.450=0.810kN均布荷载 q = 1.207.875+1.200.750=10.350kN/m集中荷载 P = 1.40.810=1.134kN186、面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3；I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.743kN N2=2.929kN N3=2.929kN N4=0.743kN最大弯矩最大变形 V = 0.1mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05810001000/24300=2.387N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯187、强度验算 f f,满足要求!抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31601.0/(2450.00018.000)=0.296N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.082mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!（2）梁底支撑木方的计算1）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.929/0.450=6.509kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.510.45最大剪力 Q=0.60.4506.509=188、1.757kN最大支座力 N=1.10.4506.509=3.222kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.132106/83333.3=1.58N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31757/(250100)=0.527N/mm189、2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算最大变形 v =0.6775.424450.04/(1009500.004166666.8)=0.038mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!（3）梁底支撑钢管计算1) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.174mm最大支座力 Qmax=7.904kN弯计算强度 f=0.407106/5080.0=80.0190、4N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于550.0/150与10mm,满足要求!2) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.90kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。（5）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴191、心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.90kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.12939.700=6.150kNN = 7.904+6.150=14.055kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L0 /i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；L0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(192、2)计算 L0 = k1uh (1)L0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203=14055/(0.203489)=141.507N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386=14055/(0.386193、489)=74.374N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 L0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.094；公式(3)的计算结果：l0=1.1671.094(1.500+20.300)=2.681m =2681/15.8=169.688 =0.248=14055/(0.248489)=115.893N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（五）模板支撑体系验收1、班组自检：用力矩搬手抽查扣件的拧紧度（控制在50N.m60N.m之间194、）；2、专职人员检查：负责本工程模板支撑架搭设的专职技术、安全人员检查，检查合格后报监理检查；3、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检，最后由模板方案编写人、项目技术负责人、专职安全员和专业工长组成验收小组按照模板及支撑体系设计方案对模板安装及支撑体系进行检查验收，合格后方可进行下道工序作业；4、使用过程中，除每天派专人寻检，发现问题即使纠正外，在使用过程中最关键的是混凝土入模阶段，故在该阶段必须特别重视；5、在混凝土入模阶段模板和支撑体系的监控尤为重要，主要监控手段有：看、听。看：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土入模速度，控制好施工荷载的分布，避免因荷195、载集中而导致的安全隐患出现，看好支撑体系架体及模板有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土；听：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员听好扣件有无滑移和拉片有无断裂的声响，一旦发现异常应立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土。（六） 支撑架拆除1、拆除前准备工作（1）混凝土强度达到100%后，方可进行模板拆除。拆除前由模板工长提出拆模申请，报项目部，经项目技术负责人、安全工程师审核后，报监理工程师审批，同意并签字认可后方可进行模板拆除工作；（2）全面检查196、扣件的连接点，支撑体系是否牢固，是否符合构造要求；（3）根据检查结果，确定拆除顺序、措施，报监理、安监办批准后方可实施；（4）专职负责人对拆除班组进行安全、技术交底和安全教育，并让接受交底和教育人签字备案；（5）清除作业面的所有杂物，并设置安全警戒线。2、拆除（1）模板的拆除顺序：先拆楼上再拆楼下；（2）拆除作业必须遵循“先支后拆、后支先拆”的原则进行，由上而下一步一清逐层进行，严禁上下同时作业；（3）拆出的材料应及时清转到指定位置堆放、再转运，严禁将各种拆出的材料直接抛掷至地面。（七）高支模安全管理1、成立高支模板架搭拆安全领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人和安全工程师担任副组长，各班197、组长任组员。2、严格贯彻国家的安全生产方针、政策、规定、规范，遵守公司和现场有关安全生产的规章制度，尤其是高空作业的安全生产规程，架体搭拆过程要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。3、作业人员必须进行高空体检，并持证上岗。4、严格执行操作工人的三级教育，加强作业人员自我保护意识。5、现场必须严格以下规定，并由专职安全员监督各有关人员具体实施。（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带；（2）严禁酒后作业、严禁风雨作业；（3）作业层必须铺设脚手板；（4）支撑体系严禁与施工外架、垂直运输设备及其拉锚体系的架体等连接；（5）严禁从高处向下抛掷任何物体；（6）严禁架体搭、拆时上下同步作198、业；（7）严禁在架体上堆放任何物件或拉缆风绳；（8）材料吊装必须捆牢，以免吊装时散落造成事故；（9）加强药品、劳动保护，搞好后勤保障工作，保证开水供应，加强食堂卫生管理，防止食物中毒。七、混凝土工程（一）混凝土的供应、浇筑方式1、砼等级：垫层C15素砼筏板、抗水板、梁板（基顶4.830）、楼梯C30；柱、墙（基顶0.030）C40；梁、板（4.8300.030）C35；构造柱、圈梁、过梁C20。梁板：除图中注明者外均为C30；墙柱（0.03035.970）为C40；墙柱（35.970105.870）为C30；构造柱、圈梁及过梁C20。2、砼的供应：本工程混凝土由商品混凝土站供应，采用混凝土搅拌199、运输车运至施工现场，由于本工程墙柱、梁板设计为不同等级的混凝土，在浇筑时用塔吊吊装浇筑墙、柱高等级砼，用泵送浇筑梁板砼。（二）商品混凝土选用商品混凝土供应拟主要采用 供应，商品混凝土生产基地距现场 公里。 （三）混凝土的试配及配合比的确定1、混凝土施工配合比应由总承包方委托发包方同意的试验单位进行设计。试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交发包方，取得认可后方得使用。2、混凝土中各物质含量应满足现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准及其它相关规范和标准要求。3、砼中添加的膨胀剂等外加剂应满足砼外加剂应用技术规范GB50119200、-2003要求。（四）混凝土配料搅拌要求1、混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定，砼坍落度按不同高度泵送施工有关规定设计最大为180mm，砼初凝时间为6-8小时。2、混凝土不同泵送高度入泵时坍落度选用值如下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1803、混凝土坍落度经时损失值大气温度（0C）10-2020-3030-35坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-504、在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后201、方可浇筑。5、拌制泵送砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。（四）混凝土的泵送1、泵送砼的工艺流程商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣成品出厂2、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌202、站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。3、混凝土泵送施工（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土203、面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（五）混凝土的养护1、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换养护，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。2、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，对抗渗砼养护期不少于14d。日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。3、墙柱C50-C204、60高强混凝土养护：高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于7天。 第五节 砌体工程施工方案 本工程抗震7度设防，填充墙外墙：0.000以上节能型烧结页岩空心砖，以下为页岩实心砖；内墙：卫生间、厨房、电梯井周边墙、女儿墙、分户墙为页岩多孔砖；其余内墙采用页岩空心砖。0.000以下M5水泥砂浆，以上采用M5混合砂浆。一、主要原材料的选用页岩砖规格序号材料名称规格型号1页岩多孔砖200951002页岩实心砖2009553 200*100*53页岩实心砖200*100*90多孔砖砌体的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证和质量证明书，205、并按规定进行现场见证取样取样复试，合格方能用于砖砌体施工。水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和质量证明书，并现场见证取样进行复试，合格方能用于砖砌体施工。二、砌筑砂浆的配制 砌筑砂浆配合比按砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000经试验配确定，根据配合比和现场的含水率进行调整，作为现场施工配合比。并在搅拌前抽取试样，测定砌筑砂浆稠度和分层度，符合规范要求后，再进行机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不少于2min。三、砌筑顺序 施工准备墙体位置放线画出门窗口的位置在框架柱上画出匹数柱的预埋拉结钢筋找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙体拉线砌中间部分墙体砌到顶部时砌斜砖与框架206、梁顶紧完成一开间墙体进行另一开间砌筑。四、填充墙砌筑方式1、非实心砖填充墙墙脚与墙顶300mm高为页岩实心砖（外围护墙墙脚实心砖砌体高度为550mm），其余为多孔砖或者空心砖。2、所有门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口周边、管线预留槽两边均为200mm实心砖砌体，当洞口宽度1500mm，在洞口周边设置钢筋混凝土边框，洞口宽度2100mm时在洞口两边设置构造柱 现浇砼边框详图 3、卫生间等用水房间的围护墙底部作200高C20现浇混凝土带同墙厚。4、室内地坪下0.060处设20厚1:2.5水泥砂浆水平防潮层防水剂用量为水泥重量5%(内掺)， 防潮层以上550mm范围内墙体材料选用页岩实心砖砌207、筑.四、填充墙构造 填充墙构造按图集框架轻质填充墙构造图集西南05G701（四）28、38页等和建筑物抗震构造详图03G329中的7度构造要求执行。填充墙上设置构造柱的部位： 1.在内外墙交接处和外墙转折处设置构造柱。主要内隔墙端部及转角处宜设置构造柱。 2.当墙长或相邻横墙之间的距离大于5m时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于3m。 3.当墙端部无柱时，内墙长度大于墙高时应在墙端设置构造柱；外墙长度不大于1m时宜在端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时应在端部设置构造柱。 4.对有洞口填充墙，洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造208、柱，详西南05G701(四)第28页。 5.当外墙窗洞宽度2.1m时，窗裙墙顶面宜设现浇带。洞口宽度3m时，窗裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱中距不宜大于2.5m,详西南05G701(四)第38页。 6.具体平面位置详建筑图，若建筑图中与上述说明相矛盾处，需征求设计单位意见。 7.构造柱截面不应小于墙宽190mm，纵向钢筋采用10，其间距不大于200mm，锚入梁或板内LaE，箍筋6200，上下端600范围内箍筋加密至100。填充墙拉结筋设置： 1.墙体应与剪力墙、框架柱、构造柱拉结，拉结钢筋26，设置于水平灰缝内，竖向间距600mm。伸入墙内700mm且不小于1/5墙体长度。详西南05G701(209、四)第2633页。 2.当墙高大于4m时，应在墙中设置现浇带（遇有洞口的墙应设置在洞顶），现浇带间距不大于4m。详西南05G701(四)第2628页。 3.墙长不大于5m且墙高不超过4m时，墙顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧；墙长大于5m或墙高超过4m时。 填充墙加强现浇梁设置：4、填充墙墙顶与梁（板）构造墙顶应与梁或板拉结。详西南05G701(四)第34页。 现浇带的截面不应小于墙宽120mm，钢筋不应小于48，锚入框架柱或构造柱内280。当不能锚入柱内时，应弯入转角700。现浇带钢筋宜通长设置。否则其搭接长度不小于35d。五、填充墙施工措施要求（一）砌体施工应符合现行有关施工及验收规范规程、图210、集的有关规定。（二）砌筑前应将楼地面清理干净、找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立匹数杆。高差超过25mm处，均先用细石混凝土将墙底找平。 （三）内外墙砌体下部均用页岩标砖、M5水泥砂浆砌筑300mm高（外维护墙550mm高）。（四）砖应浇水润湿，上墙时达到内湿表干。（五）砌筑时应严格控制灰缝厚度，达到规范要求。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝、灰缝厚度为812mm。砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度每次不超过0.75m，竖缝打提刀灰，砂浆的强度等级按设计要求。（六）填充墙上若敷设线管剔槽打洞时，待敷设线管完毕，分层嵌填C20细石混凝土。张挂3211、00mm宽钢板网再打底抹灰，防止线槽处开裂。（七） 填充墙洞口过梁详表。11 构造柱模板支模应严格按照模板制作和安装要求进行施工。第六节 脚手架及支撑搭设方案一、脚手架的选择一、脚手架的选择：根据本工程结构平面形式和建筑物的高度具体进行搭设，由于本工程工期要求非常之紧张，为保证施工安全及满足工程不同要求，工程施工过程中将采用不同的脚手架搭设方式，具体如下： 1.主体结构施工：基础至二层结构阶段采用双排外架从基础垫层至二层板面高出18002主体结构施工： 二层结构至主体结构完成施工阶段采用双排外架挑架从二结构板面至主体高度出18003主体结构外墙砌筑土方回填完阶段采用双排外架挑架从二层结构板面至212、主体高度出18004.外墙抹灰保温装修阶段采用双排外架从室外地坪重新搭至主体高度出18005.内墙砌体抹灰装修阶段采用工具式脚手架6.斜屋面下所有房间吊顶装修阶段采用钢管扣件满堂式脚手架高度46米。各阶段脚手架搭设方式以及技术要求详见脚手架专项施工方案。第七节 防水工程施工方案本工程防水含屋面防水、卫生间、厨房有水房间等有水房间楼地面防水。一、防水概况详见防水专题施工方案二、屋面防水工程（一）找坡、找平层施工1、工艺流程：基层处理设标志砖嵌木隔条铺设保温兼找坡层抹压收光水泥砂浆找平层养护做排气孔成品保护。2、施工前先将找坡层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可213、能下雨时不宜施工，如必需施工，要有技术措施，保证找平层的质量。3、找坡、找平层的原材要求：水泥标号不得低于32.5R普通水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、厚度按照设计要求，使屋面找坡符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。5、标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为0.40.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比为1:2.5，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于100mm的圆角。8、找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于7昼夜。9214、找平层要留分格缝，缝宽25mm，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过6 m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层2-3mm。（二）4厚SBS防水卷材屋面施工1、底胶剂涂刷刷涂底胶剂前首先检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，符合要求后方可进行,在大面积刷涂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部门先行处理。铺贴卷材采用的胶粘与一般施工操作相同，施工前将同材性胶粘剂搅拌均匀，一次刷的面积根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，基层应当刷两遍，第二遍刷在第一遍干燥后进行。2、卷材铺贴的工艺流程基层表面清理、修补刷涂底胶剂节点附加增强处理定位弹线、平铺铺贴卷材收头处215、理、节点密封清理修整保护层施工。3、卷材铺贴的施工方法防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较密集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，减少搭接。铺贴卷材时，首先在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。平面与立面相连接的防水卷材由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有皱折、起泡现象存在。对于防水卷材接缝处理，其卷材纵横之间的搭接宽度为100mm。每一层防水层的厚度都必须达到要求，才能保证其能够形成一个独立的防水层，卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排尽气体，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，216、 不允许有翘边、脱层现象，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按照基层所弹线进行。 4、细部处理（1）泛水收头的处理（2）排汽口构造。（三）挤塑聚苯板保温层施工1、材料要求挤塑聚苯板根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的板材，检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材强度、吸水率符合设计要求。挤塑聚苯板在运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。2、铺设要点（1）铺设保温层的基层杂物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净，经检查合格后方可铺设聚苯板保温层。（2）聚苯板要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝严密，以免影响保温、防水效果。（3）穿过结构的管根部位，在保温层施工前217、，用细石混凝土塞堵密实，以使管子固定。（4）板间缝隙用同类材料嵌填密实，避免产生冷桥。（5）聚苯板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差为3毫米。（6）聚苯板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。（7）保温层施工完成后，及时做保护层，以保证保温效果。（四）质量要求1、屋面不得有渗漏和积水现象；2、所使用的材料必须符合质量标准和设计要求；3、卷材的铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝密实，不得皱折，材头应固定，密封严密。4、屋面工程施工中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工；5、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防218、水层的施工；6、检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，并作蓄水检验，其蓄水时间不少于48h。（五）成品保护1、施工人员不得穿带钉鞋操作，以防把防水层戳坏。2、屋面卷材铺贴完后，8小时内保持干燥，使粘结剂结腹硬化，并不得剥动卷材搭接处或上人走动。3、防水层做完后如需铺砂或浇捣细石混凝土作保护层时，不得在防水层上直接推车，或损坏卷材。三、卫生间、厨房有水房间等楼地面防水该工程卫生间、开水间、淋浴间、厨房有水房间等楼地面防水采用丙纶复合防水卷材，墙面上翻1200。根据我公司多年的施工经验，从管理到施工，严把各工序的重点关口，杜绝该处出现渗水的质量问题，具体措施如下：（一）管理措施卫生间、厨房等房219、间楼地面渗水泛水是工程质量通病中最常出现的问题，必须做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施制度施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装从预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。配合必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。（二）施工工艺流程砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线合水管打压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道口打压试验地漏、卫生洁220、具安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层作防水层闭水试验做砂浆保护层地面面层。（三）防水层施工1、基层处理及要求基层应坚实、清洁干净，表面无浮土、砂粒等，对残留的砂浆块或突起物应用铲刀铲平，不允许有凹凸不平及起砂现象，平面基层用20厚1:3水泥砂浆抹成1%2%的坡度，阴阳角处基层应抹成圆弧20mm，排水口或地漏应低于防水基层。2、施工工艺 (1)材料要求卷材表面应洁净、平整、光滑、无折痕、破损、脏污等缺陷。（2）施工程序清理基层弹线刷胶铺贴接缝做踢脚（3）施工要点1）基层清理用拖布将浮灰清理干净，然后涂刷基层，胶粘剂要搅匀，这样能增加粘结效果。2）弹线在清理好的基层上，221、按卷材宽度，考虑搭接尺寸进行弹线。3）刷胶将胶剂刷于基层和卷材背面后晾干，以手摸胶面不粘为宜（常温施工时不少于20min）。4）铺贴铺贴时4人分四边同时将卷材提起，按预先弹好的搭接线，先将一端放下，再逐渐顺线铺贴，若离线时应立即掀起移动调整，铺正后，从中间往两边用手式滚辊压赶铺平，若有未赶出的气泡，应将前端掀起赶出。5）接缝卷材搭接缝，搭接最少20mm,并居中弹线，用钢板尺压线后，拿多用刀将两层叠合的卷一次切断，撕下断开的边条，并将接缝处卷材压紧贴牢，再用小铁滚紧压一遍，保证接缝压实。（四）质量要求防水材料的技术性能符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它222、有质量的证明文件。防水层的厚度均匀一致，其总厚度满足设计要求。防水层应形成一个封闭的严密整体，不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。防水层必须均匀固化，无明显的凹坑、气泡和渗水的现象。做完防水层的有水房间，经24h以上的蓄水检验，无渗漏水现象为合格。第八节 装饰工程施工方案一、装饰概况该工程室内外装饰装修内容详第二章工程概况：二、装饰工程重点的确定（一）基层的处理；（二）严格打巴工序，控制表面平整度，特别是阴阳角线条的处理；（三）严格控制好饰面原材料的质量；（四）做好卫生间的防水处理；（五）做好各工序的穿插配合工作；（六）做好饰面成品的保护工作。三、装饰工程施工安排装饰工程在基层的质量检验合格后方223、可施工。主体结构验收完成之后，室外装饰自上而下进行。室内装饰施工则按照墙面天棚地面的顺序进行，楼地面地砖装饰安排在墙面、天棚面装饰基本完成后才能进行。总之，在施工中一般先完成湿作业，埋好管线，按照基础到地上楼层的顺序进行，除此之外还应根据房屋的使用功能，水电安装要求进行合理安排，使装饰施工各工序既能有效衔接，又有利于成品保护。四、装饰工程各工种的施工配合实践证明，做好装饰施工有关专业工种的配合是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，在施工中要做好以下配合及服务工作：（一）土建施工单位为龙头，以统一制度约束施工管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业施工单位，遵守现场管理制224、度，服从土建施工单位分配，统一规划、平衡调度。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工工序的穿插搭接。（二）土建进入装修阶段后应排出装修计划安排，发至有关单位或其它工种，以便于配合。（三）土建应满足各专业工种的需要提供各楼层水平线和轴线控制点。（四）室内装饰施工顺序先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等基层施工，再进行天棚、墙面饰面以及楼地面饰面等工程的施工。其间可插入水电管线等专业的施工。（五）与门窗工程配合时，土建应提供符合图纸结构的洞口详尽尺寸，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面的装饰。（六）有上、下给、排水的卫生间等，待装管道或洁225、具安装完毕，用防水类材料补洞且应保证试水不漏后，再做该部位的楼地面面层。（七）交叉配合施工时，注意相互工种的成品、半成品的保护。五、装饰工程施工方法（一）抹灰工程1、施工工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底层糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。2、施工顺序抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后墙面的顺序进行。先室外是指先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手架眼再进行室内抹灰，室内抹灰最好从上往下进行以便于成品保护，一般采取先完成地面初抹，再开始天棚和墙面抹灰的施工。3、基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框226、与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，砼基体表面洗刷或凿毛，砖墙面先勾缝和修补缺棱掉角部位，不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。4、天棚抹灰施工要点楼板底面凹、凸不平面先修补剔平，再清扫干净。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面。梁和天棚的阴、227、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。5、内墙面抹灰施工要点（1）将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。（2）检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面228、灰。（3）待底层糙灰凝固后抹中层糙层，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰及罩面。（二）水泥砂浆地面（1） 工艺流程清理基层弹面层线贴灰饼配制砂浆铺砂浆找平、压光（三遍）养护（2） 施工要点 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为12，强度等级不应低于M15。 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土229、填平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。 弹标高和面层水平线根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。 贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。 配制砂浆面层水泥230、砂浆的配合比宜为1:2（水泥砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。 铺砂浆铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼34mm。 找平、第一遍压光铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，并后退操作。如局部砂浆过干，可用毛刷稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:2干水泥砂吸水，随手用木抹子用力搓平，使其互相231、混合并与砂浆结合紧密。 第二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压。 第三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。 养护视气温高低在面层压光24h后，洒水保持湿润，养护时间不少于7d。 分格缝当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。 抹踢脚线。 楼梯水泥砂浆面层施工1） 弹控制线。根据楼232、层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。2） 基层清理。3） 预埋踏步阳角钢筋：根据弹好的控制线，将调直的10钢筋沿踏步长度方向每300mm焊两根6固定锚筋（100150mm，相互角度小于90），用1:2水泥砂浆牢固固定，10钢筋上表面同踏步阳角面层相平。固定牢靠后洒水养护24h233、。4） 抹找平层：根据控制线，留出面层厚度（68mm），粘贴靠尺，抹找平砂浆前，基层要提前湿润，并随刷水泥砂浆随抹找平打底砂浆一遍，找平打底砂浆配合比宜为1:2.5（水泥砂，体积比），找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，最后粘贴尺杆将梯板下滴水沿找平、打底灰抹完，并把表面压实搓毛，洒水养护，待找平打底砂浆硬化后，进行面层施工。5） 抹面层水泥砂浆、压第一遍：抹面层水泥砂浆前，按设计要求，镶嵌防滑条木条。抹面层砂浆时要随刷水泥浆随抹水泥砂浆，水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥砂，体积比）。抹砂浆后，用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待234、砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止，抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，后踏步侧面。6） 第二遍压光。7） 第三遍压光。8） 抹梯板下滴水沿及截水槽：楼梯面层抹完后，随即进行梯板下滴水沿抹面，粘贴尺杆抹1:2水泥砂浆面层，抹时随刷素水泥浆随抹水泥砂浆，并用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，用铁抹子进行第一遍压光，并将截水槽处分格条取出，用溜缝抹子溜压，使缝边顺直，线条清晰。在砂浆初凝后进行第二遍压光，将砂眼抹平压光。在砂浆终凝前即进行第三遍压光，直至无抹纹，平整光滑为止。9） 养护：楼梯面层灰抹完后应封闭，24小时后覆盖并浇养护不少于7d。10） 抹防滑条金235、刚砂砂浆：待楼梯面层砂浆初凝后即取出防滑条预埋木条，养护7d后，清理干净槽内杂物，浇水湿润，在槽内抹11.5水泥金刚砂砂浆，高出踏步面45mm，用圆阳角抹子捋实捋光。待完活24h后，洒水养护，保持湿润养护不少于7d。（三）地砖（防滑地砖）楼地面本工程大面积采用地砖楼地面。基层处理贴灰饼冲筋垫层弹线排砖铺结合层砂浆镶地砖擦缝养护1、施工工艺流程2、施工要点（1）基层处理地面砖施工前将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿。（2）贴灰饼、冲筋根据楼层标高控制线、引测至房间内，弹设于墙面。此线距结构层50cm。然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在58cm左右，间距1.5左右。再按灰饼在236、地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。（3）抹找平层冲好筋后，基层洒水润湿，刷一道1:0.4的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层。随刷素浆随找平层，根据标筋的标高拍实、刮平。（4）弹线排砖弹线以房间中心点为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周试铺，到边缘处不为整砖时回砖，但要使两边对称，且不小于1/2砖。（5）镶贴地砖试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。镶贴前，放在水中浸泡4h取出晾干再用，镶贴时，先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:2干硬性水泥砂浆粘结237、层，厚10mm。用抹灰木槎板拍实抹平后撒干水泥粉1-2mm厚。洒水润湿，再按控制线将地砖拍实铺平。嵌缝：地砖之间的缝隙宽度，控制在23mm左右，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝用1:1白水泥砂浆嵌顶密实，一般为嵌凹缝，嵌缝平、直、光滑，深浅一致，十字叉处平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。（四）内墙面乳胶漆（涂料）施工1、施工工艺流程基层验收交接清理基层、钉眼防锈补缝、满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查平整度(阴阳角顺直)补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子打磨刷第二遍乳胶漆找补腻子打磨刷第三遍乳胶漆交工。2、施工要点（1）基层清理无灰渣、松散等缺陷。再用砂纸磨一道，将残存的墙体表面的小238、颗粒及浮尘或其它杂物清除干净。（2）嵌、批腻子。刮腻子应力求平整、干净，每遍腻子刮完后，表面的灰尘要清除干净，腻子干后砂磨平整。（3）涂刷乳胶漆（涂料）时，严格控制稀释剂掺量，使漆稠度适当。大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着涂刷方向朝另一头进行，以免出现接头。每个刷面应一次完成，一般涂刷两遍至三遍。3质量要求（1）涂饰工程待涂层完全干燥后进行，验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。（2）涂饰表面质量要求：不允许出现掉粉、起皮、漆刷、透底及咬色、流坠等，颜色要求一致，刷纹通顺、无砂眼、无刷纹。（3）装饰线、分色线平直偏差不大于2mm。（4）门窗、239、灯具等洁净，无污染面。（五）内墙面砖施工1、工艺流程清洗表面基层处理贴饼、冲筋抹中层砂浆抹底层砂浆排线、弹线抹底层砂浆挂线、安垫尺镶贴瓷砖擦缝理缝2、施工方法（1）基层处理好后，拉通线、吊垂线、确定抹灰厚度。然后按水平距离1.21.5m先贴上面的灰饼，再做下面的灰饼，灰饼大小为4cm见方。（2）用水泥砂浆粘贴瓷砖时，分别按中级抹灰标准查验收墙面平整度、垂直度和角度方正。（3）排砖前先画出皮数杆，弹出水平基准线，排砖顺序一般顺序从阳角或门窗边开始，一个房间镶贴相同尺寸的瓷砖。（4）将选配好的瓷砖经清洗干净后，放入清水中浸泡23h小时取出，等表面凉干后备用。（5）镶贴砖时先贴大面，后贴零星部分，由240、下向上逐排镶贴，镶贴前先浇水润湿墙面。（6）粘贴釉面砖后及时将缝中多余的灰浆刮理干净，用麻布擦净表面。再根据表面污染情况，用清水加10%的稀盐酸分别用棉纱擦洗。3、质量要求釉面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。粘贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（六）外墙面砖施工：1、基层处理基层为砖墙，清理干净墙面上砂浆块，油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土剔凿凸出的部位，清洗油污，太光滑的混凝土进行凿毛或毛化处理。2、吊垂直套方、找规矩在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交搓控制，竖向线则以四大角和通天柱241、垛子为基线控制，全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、外墙纸面砖粘结前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。4、严格控制材料关，派专人对面砖的尺寸、规格、颜色进行挑选，避免产生错缝、缝宽不一等质量因素。5、抹底子灰先刷一道掺水重10%水泥胶浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护达到中级抹灰的要求。6、弹线分格、贴标准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时242、进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。7、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证文化石、面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不能有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。8、镶贴面砖镶贴面砖前将已经挑选出的颜色颜色分开使用。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺，以此托住第一排砖。在外皮砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。镶贴时，在砖背面满铺1:2水泥砂浆，砂浆厚度610mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格243、条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面砖次日（或当日）取出。缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。（七）门窗工程本工程外墙门窗采用铝合金窗、木门、铝合金门。1、门窗安装质量控制（1）选用专业厂家的产品，并要求厂家提供相关的技术参数及国家法定部门的有效检测报告。经验收合格后方可进行安装。（2）窗、木门选用合格厂家的产品，厂家出具门窗相应的技术参数及国家法定部门有效监测报告。（3）对门窗框材料表面不得有沾污、碰伤的痕迹，不得使用扭曲变形的型材。2、门窗保护（1）门窗开启、推拉要轻慢；（2）清洗门窗时，要用细软湿润的布轻轻擦试；（3）244、避免与坚硬物磕碰、磨，以免碰伤其表面，影响美观；（4）铝合金窗型材须采用保护胶带贴封，待建筑竣工后揭去。第九节 保温层施工一、保温部位及材料屋面采用30厚挤塑聚苯板、外墙（包括非透明幕墙）采用30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆、与室外空气接触的架空或外挑楼板采用30厚挤塑聚苯板二、外墙聚苯板保护层施工（一）操作要点1、外保温施工要求室外温度5。2、 泡沫板生产后要在20温度下存放六周或在60温度下存放五天后方可上墙使用。3、泡沫板粘结面上抹EC聚合水泥砂浆，如图43l所示，然后泡沫板长边沿水平方向粘贴，上下错缝，注意板与板之间的对缝不用抹EC聚合物水泥砂浆，只需对缝严密即可，板粘贴完后要用2m靠尺找平245、，见图4.32。4、 EC聚合物水泥砂浆应适量搅拌，在一小时内使用，不得留存超时使用。搅拌EC聚合物水泥砂浆的容器要干净，用后立即用水清洗后以备再用。5、 抹基层 EC聚合物水泥砂浆要尽量抹得薄一些，一般控制在3mm左右。6、 24小时后，在洞口四角和容易碰撞部位粘贴局部加强玻纤网布。（二）机具设备与主要材料 1、 机具设备（1）无齿锯、壁纸刀、剪刀；（2）细麻面木抹子、铁抹子；（3）专用阴、阳角抹子；（4）V型或U型分格缝专用抹（5）手提式电动搅拌机；（6）砂浆容器；（7）靠尺；（8） 冲击钻；2、 主要材料（1）50厚聚脂塑料泡沫板（2）EC聚合物水泥砂浆外加剂；（3）普通 425硅酸盐水246、泥；（4）中细砂；（5）饮用水；（三）质量标准1、基本项目，表面平整洁净，无裂缝和空鼓现象，棱角整齐，色泽均匀。2、允许偏差项目；表面平整度允许偏差4mm，可使用2m靠尺和楔型塞尺检验偏差。三、屋面保温板铺贴（一）材料要求聚苯乙烯保温板根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的板材，检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材强度、吸水率符合设计要求。聚苯乙烯保温板在运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。（二）铺设要点1、铺设保温层的基层杂物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净，经检查合格后方可铺设聚苯乙烯保温板保温层。2、聚苯乙烯板要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝247、严密，以免影响保温、防水效果。3、穿过结构的管根部位，在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实，以使管子固定。4、板间缝隙用同类材料嵌填密实，避免产生冷桥。5、聚苯乙烯板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差为3毫米。6、聚苯乙烯板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7、保温层施工完成后，及时做保护层，以保证保温效果。四、外墙聚苯颗粒砂浆外保温（一）工艺流程门窗四周堵缝基层处理吊垂直、套方、抹灰饼板、墙面甩浆弹灰层控制线浇水湿润抹底层保温浆料（静置3d）抹面层保温浆料（静置3d7d），检验平整度、垂直度抹抗裂砂浆并将网格布压入其中刮柔性耐水腻子。（二）材料配比1袋胶粉料25kg加248、一袋聚苯颗粒200L，使用时加3436kg水经搅拌即为一组浆料，计量容易控制，配比准确。（三）施工方法1、窗框四周堵缝（1）窗框四周应用发泡剂填塞密实，窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温砂浆包裹住窗框宜为10mm，注意使保温面层到窗框内侧的距离一致。（2）抗裂防护层施工前应在窗框与保温层之间预放聚苯板长条，其尺寸为高10mm，宽5mm，待抗裂防护层施工完成后取出，在留茬口及时灌注硅酮胶。2、基层处理（1）清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。（2）清扫墙面的浮灰、养护剂，清洗油污。（3）砼墙面松动、风化部分应剔除干净，并用1：3水泥砂浆补平。（4）基墙表面突起物大于或等249、于20时就剔除。3、吊垂直、套方、弹控制线（1）在顶部墙面用膨胀螺栓固定，作为挂垂直钢丝的垂挂点。（2）根据室内+0.50标高线向室外引测，作为外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端。（3）复测每层+0.50标高线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20mm的，查明原因后作出墙面找平层厚度调整。（4）根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。（5）在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并按灰饼在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（6）根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度250、。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。（7）灰饼按要求测设后，立即用钢尺检查开间或外包尺寸大小，避免开间（外包）尺寸大小头，如不符合要求的，应修整灰饼的厚度，保持开间大小均匀一致。4、甩浆（1）砌块墙体和砼墙体：在施工前，提前浇水湿透，施工时使墙面处于阴干状态。（2）素水泥浆的配比为建筑胶:水1:4，其素水泥浆的稠度要求应在7090mm为宜，用滚筒将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层板、墙面上，毛化处理，且不得漏刷，不得刷得过厚。使其凝固在光滑的基层表面，用手瓣不动为好，并养护不得少于3天，以增强抹在层的粘结力。5、保温层的施工（1）墙面按要求做出灰饼、冲筋，灰饼、冲筋应根据保温厚度来制作。251、（2）保温浆料材质较松软，施工厚度厚，抹灰施工应分遍成活。第一遍抹灰较厚，用力抹保温材料在墙上，增大保温浆料与基层的粘结能力，保温面层用杠尺刮平后，抹子轻轻收平，尽量减少来回赶压。第十节 筏板及超大体积混凝土施工方案一、筏板及超大体积混凝土概况本工程地下3层，塔楼基础形式为筏板基础， （具体详大体积混凝土施工方案）二、筏板及超大体积混凝土控制要点本工程自室外地面以下的地下室部分体量很大，结构体形超长超宽，筏板基础厚。为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，阻止硬化混凝土的温度和收缩裂缝以及提高混凝土的抗渗性，需在筏板、地下室侧壁及汽车道的混凝土中添加聚丙烯纤维和混凝土膨胀剂。相关技术及施工要求如下：（252、一）混凝土抗裂合成纤维 1、纤维在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中应具有化学稳定性,保持强度不降低。2、纤维在混凝土拌合物中应易于分散,且与硬化混凝土具有良好的粘接性能。3、纤维应在混凝土拌合物中分散均匀。4、纤维混凝土试配时,不考虑纤维对混凝土抗压强度的影响,按普通混凝土确定配合比。5、纤维混凝土应采用机械拌合,拌合时间可比普通混凝土适当延长4060s。6、纤维应具有耐碱性,不受混凝土中水泥碱性水化物的侵蚀,纤维对混凝土外加剂也应具有化学稳定性。7、对纤维混凝土的限裂效果,可采用早龄期收缩裂缝试验,其裂缝降低系数70%。（二）混凝土养护要求大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待砼硬化253、后，宜采用蓄水养护或湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。（三）控制大体积混凝土的原材料选择，做好水化热控制，做好养护工作。（四）筏板为超大体积混凝土，在浇注时应采取措施降低混凝土的水化热，并应采取测温措施，以控制混凝土内外温差不超过25。用信息化施工来指导混凝土的养护工作，清楚掌握内外温差，以便采取必要的措施防止防止由于温度应力而导致底板的裂缝。（五）保证底板混凝土的供料和浇捣的连续性。三、筏板及超大体积混凝土浇捣现场管理体系砼浇筑总指挥砼供应负责人砼浇筑负责人通报、反馈施工人员与交通联系与供砼联系砼车计数质量监督生活安排机械值班车辆指挥道路保洁砼试块制作混凝土浇捣现场管理体系254、网络图 四、筏板及超大体积混凝土的供应商的选择本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前提交商品混凝土供应商的有关资料供业主和监理工程师认可，所提供的资料应包括 ： （一）供应大体积混凝土浇筑的试验； （二）供应商的详细资料和最大产量；（三）质量控制程序及保证质量的稳定性； （四）立方块试验的统计分析资料，验证产品的稳定性。五、筏板及超大体积混凝土的原材料要求及试配（一）采用水化热较低的水泥，砼配合比要多方面比较，尽可能达到水泥用量少，温升低的目的。适当掺加减水剂，缓凝剂使温升速度减缓，温差减少。（二）混凝土中应掺入适量磨细粉煤灰以减低水化热。粉煤灰的掺入量应占水泥用量的15%-35%，所使用的255、混凝土型号和厂牌连同产品试验书须提交给监理工程师并得到认同。（三）混凝土配制前进行试配以验证各项材料配合比是否合适。除了混凝土工程技术规格要求的立方体试块以外，还应另外取样用于初凝时间测试和混凝土和易性试验。六、筏板及超大体积混凝土的浇筑方案（一）分区段施工具体部署详见大体积砼专题施工方案（二）分层浇筑每一浇筑带内混凝土采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内。 分层浇筑示意图 （三）混凝土的振捣在每一浇筑带前256、布置45台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（见下图所示）。混凝土振捣示意图 （1-前道混凝土振捣 2-后道混凝土振捣）（四）混凝土的泌水处理在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝257、土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。 顶端混凝土浇筑方向及泌水排除示意图 （1顶端混凝土浇筑方向；2软轴抽水机抽除泌水）九、筏板及超厚大体积混凝土的养护方案养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据计算，在混凝土浇捣12小时后，先盖一层塑料258、薄膜，700mm厚及1200mm厚底板上再盖一层麻袋，2800mm厚和4550mm厚底板采用两层薄膜加一层聚苯保温板养护（见下图所示），结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数，塔楼在养护期间如遇降雨天气，做好防水措施，并及时更换麻袋，在墙、柱插筋处也需覆盖密实，控制浇捣后混凝土内外温差在25度以内。混凝土浇水养护时间不得少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。十、超大体积混凝土测温措施（一）温控指标依据块体基础大体积施工技术规程（YBJ224-91）、高程建筑箱型与筏型基础技术规范（JGJ6-99）的有关规定：混凝土结构内部259、中心温度与混凝土表面温度的差值小于25，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10以内。（二）测温线的设置采用标准测温线与测温仪进行测试。1、布点策略在平面上的温度测点布置按以下几个原则来考虑：（1）在温度变化大、容易散失热量的部位布点；（2）以基坑对角线布点；（3）合理均匀布点。（三）温控措施1、通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25。2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注，以减少内外温差。3、本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。使用低水化热水泥制作砼。集料内加入冰块，降低砼的入模温度。配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振260、捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。4、混凝土拆模后要继续保温养护。根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。5、该工程底板属绵阳地区较厚的底板，中心温度预计可达85，施工期间不得拆除薄膜、麻袋或草垫。6、混凝土浇筑后，按如下方法测温：第1天至第5天每2h测温一次第6天至第10天每4h测温一次第1261、1天至第20天每8h测温一次7、依据实际施工时间，根据计算，结合当前气候影响，在混凝土浇捣12小时后，先盖一层塑料薄膜，1200mm厚底板上再盖一层麻袋；塔楼底板2800mm和4550mm厚，采用两层薄膜加一层聚苯保温板养护。结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数.施工前须先按要求准备好保温材料。此外应准备部分麻袋，以解决未来半月内出现的气温突变。（四）监测程序1、检查测温线及测温仪；2、埋设测温线；3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控；4、整理数据并分析数据；5、提供监测报告在监测期间，每天提供各温度控制点的混凝土内部温度、混凝土表面温度、温差、大气温度，并指导262、现场保温、养护和拆模工作。6、施工测温在终凝覆盖后2-4小时后即开始测温。第九章 质量控制措施第一节 工程质量管理目标我们将狠抓工程质量，其质量目标为确保合格。本公司将按合格工程标准编制、整理、收集整个工程的所有资料，达到xx省质检站竣工资料验收标准和档案馆的归档标准。第二节 质量管理体系的运行本工程的施工全过程将以顾客需求为关注焦点，严格按质量管理体系（GB/T19001-2000标准）的要求组织施工，在公司经理、质量工程师、安全工程师的领导下，推动公司质量管理体系工程成为用户满意工程。一、质量管理体系现场成立创优组织机构，建立一套信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系，形成一个由项目经理263、领导、项目技术负责人及项目副经理中间控制、项目质量员及基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到各专业分包，纵向从项目经理到操作班组的质量管理网络。二、质量管理体系的有效运行本工程的施工将严格贯彻本公司“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足顾客需求”的质量方针，施工过程中应严格控制影响质量的因素。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。1、提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。2、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。3、把好原材料采购关，应用新材料，着重原材料的管理。4、采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。5、利用先进设备和方法，提高施工质量检测水264、平。6、设置质量控制点，确保“过程精品” 的实现。7、注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。8、全面落实项目质量责任制，项目经理是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。第三节 质量管理制度一、技术交底制度项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。二、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。三、施工工序“三检”制度的实施施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班265、组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。四、技术复核制度（一）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（二）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后由工长、质量员进行复核，最后由技术负责人核定，经复核合格后用于施工控制。五、施工人员持证上岗制度（一）项目的施工技术人员通过业务考评并取得上岗证。（二）班组施工操作人员取得相应技术等级，并经过培训合格后进入现场施工。六、样板管理制度装饰施工时先266、做施工样板，样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。七、质量检测设施管理制度质量检测设施包括检验、测量和计量设备，质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。八、质量分析会制度质量分析会由项目技术负责人组织，上级机关主管领导及其他相关领导和各职能部门、作业队的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织实施。九、工程回访保修制度全面落实回访保修制度，根据公司用户服务部安排及项目工期安排主动回267、访业主，在收到有关业主意见及建议后，应立即采取紧急措施，及时处理，让用户满意。项目总包在工程竣工前先与分包签订工程保修合同，然后再与业主签订保修合同，划分保修责任，落实保修工作，使工程维修期内得到全面保证。第四节 施工材料质量保证措施为保证工程材料的质量，本工程对所用材料采取如下措施进行控制和监督：一、钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，结构用水泥选用年产量80万吨以上的大厂水泥。二、现场购买的材料须是优质、知名品牌，并得到市场的广泛认可。三、装饰材料选用绿色保产品，通过质量体系认证的产品将优先考虑。四、通风、空调设备应具有完备的产品合格证、铭牌清晰、经验收合格后方能用于本工程。五、门268、窗制作材料的材质含水率不应大于18%，材质不得有变形、裂缝。六、只有通过检验合格的材料，才能用于本工程，用于本工程的材料也必须随时随地接受监理工程师的抽样复查。所有材料的验收性试验都必须在监理工程师同意的试验室并在监理工程师在场的情况下进行。七、所有供货厂商必须持有工商行政管理部门颁发的营业执照和有关行业技术管理部门颁发的生产许可证,具有完善的计量、试验设施，能够按规范引用的材料标准和试验规程对其产品性能和质量进行试验或检验，具有一定的生产规模和能力，以保证材料的及时供应。八、所有运至工地的外购材料，必须有出厂证明书、试验报告和订货单副本，并应报监理工程师审查。第五节 技术保证措施一、技术准备269、本项目的技术工作由项目技术负责人负责，项目各管理人员充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。二、隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本工程隐蔽项目主要包括钢筋、屋面及卫生间防水、预埋件及管道、建筑物防雷及焊接，针对上述隐蔽工程的特点，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐蔽项目验收内容参加单位1基础钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度甲乙双方监理、设计、质监2上部各层梁板筋及柱筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方监理质 监3屋面及室内楼地面防水保温层、找平层厚度、细部构造、有无空鼓、孔洞、翘曲、甲乙双方监理质监4预埋件管道270、标高、位置、规格、数量甲乙双方监理5建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度甲乙双方监理三、技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程质量。序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组工长、业主代表、规划部门2梁、楼板模板木工组工长3各楼层面标高测量组工长4楼梯标高测量组工长5楼层翻线测量组工长6砌体垂直度砖工组工长四、设置本工程关键过程及特殊过程本工程主要关键及特殊过程包括测量定位、钢筋对焊配料、砼试配投料搅拌、现浇空心楼板施工、隐蔽验收、管理接口、避雷接地、电气线路、焊接作业、防水工程、冬雨季施工，我们特制定了以下控制方法。本工程关键过程及特殊过程控制方法项次项 目内 容控271、制方法1测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。2钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。3砼试配投料搅拌取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水率，调正水灰比。设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。4隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工。设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理 隐蔽验收记录。5管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，楼地面的接口设控制点，上水管272、做打压检验，下水管做闭水检验、业主、监理旁站记录6避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主、监理旁站记录7电气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点、引出线用万能表检查，并作记录8焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验9防水工程防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站10冬雨季施工对冬雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检273、验，编制详细的冬季施工措施， 并设监证点，实行旁站，监督检查第六节 重点及关键部位的质量控制措施一、工程轴线、标高的质量控制措施（一）根据业主提供的总平面，会同业主和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。在同业主和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请业主妥善处理。（二）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，0.000以下的施工放线工作；0.00以上的施工放线工作；竖向轴线控制与标高传递。（三）配备具有丰富测量经验的专职测量师，下设测量员，负责轴线的投测及标274、高控制，同时由项目技术负责人会同项目副经理、质安员进行复测并做好记录。（四）测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。（五）当控制网和主轴线测定后，立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。（六）为保证高程控制精度，施测时注意以下几点：1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺经检定，量高差时尺身铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正。二、钢筋工程质量控制措275、施（一）钢筋工程过程控制1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3、焊接设备完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯276、钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。10、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进277、场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。11、为了保证板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。12、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。（二）钢筋焊接质量问题预控措施1、焊接头偏心弯折预控措施：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。2、焊条型号不符合要求预控措施：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。3、焊缝长宽厚度不符合质量要求预控措施：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。（二）钢筋工程质量通病预防措施1、成型尺寸不符合要求预防措278、施：加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。2、骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一预防措施：1）绑扎牢固；2）对已不准确骨架个别箍筋松绑重新绑扎；3）外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；4）浇筑砼时，不能踩筋；5）划出箍筋位置后再绑扎；三、模板工程质量控制措施（一）模板工程过程控制1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠279、的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于5m的梁按照跨长的2.5进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉片加固。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均280、控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（二）模板工程质量通病预防措施1、柱模板缺陷质量问题：支撑不牢固变形、移位。预防措施：柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。2、梁模板缺陷质量问题：支模架不牢固，梁模夹具不281、牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。预防措施：模板安完后，检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。3、板模板缺陷质量问题：支撑不牢固变形预防措施；板模下支承有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土夯实)四、混凝土工程质量控制措施（一）混凝土工程过程控制1、混凝土施工配合比由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求；2、混凝土所使用的各种原材料的质量严加控制，经检验合格后用于施工。在结构施工中，不使用小水泥厂生产的水泥；3、搅拌混凝282、土时，上料按规定进行计量，各种材料的称量误差符合规定。对于搅拌机的加水定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求；4、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；5、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；6、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处283、理和施工；7、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，按规定进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；8、混凝土的拌制，注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，严格混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象；9、严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。10、浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密284、实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班交接，确保混凝土的浇捣密实；11、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全；12、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；13、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。14、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。（二）混凝土工程质量通病控制措施1、混凝土和易性不好的控制:严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；特别加强水的计量；严格搅拌时间。2、麻面、蜂窝的控制：严格控制配合比，搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝285、严密，清理干净；严格按施工操作程序；按规定进行养护。3、露筋的控制：采用标准垫块，并牢固固定；混凝土振捣密实。4、孔洞的控制：混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；混凝土振捣按规范要求，以防漏振。五、砌筑工程质量控制措施砌体工程必须具有切实可行的质量保证措施，以杜绝质量通病的产生，提高外观效果，保证结构安全。（一）影响墙体质量的潜在问题和解决措施1、墙体基层清理干净墙身基层先用扫帚清扫干净，然后用水冲洗，再用与墙体同标号砂浆全长抹平后再砌砖。2、阳角及门洞二侧垂直度偏差控制对于阳角及门洞的垂直度要切实做到“三皮一吊，五皮一靠”的施工方法，尤其是阳角先铺水平砂浆并抹平，砌砖时保证上286、下顺通，然后再砌相邻砖，并用砂浆填实竖向灰缝。3、严格控制灰缝宽度及饱满度对于楼面标高偏差较大的，先用同标号砂浆找平，以保证上面灰缝顺直，灰缝宽度不得小于8mm，不得超过15mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖面灰缝砂浆饱满度不小于90%，且砂浆与墙面压平。4、严格控制窗套垂直度偏差窗套砌砖前先放好控制线，窗套每侧里外均要挂线，并做到“三皮一吊，五皮一靠”，以防止窗套扭曲变形，保证其垂直度。为保证窗套上下通顺，首先选好一个基准层，放好控制线，然后以此基准层为控制点，35层一放线。5、墙面清理干净每一道墙体砌筑完毕后，将墙面凸出砂浆及其它垃圾清扫干净，以免造成抹灰空鼓。（二）施工注意事项1287、要把好材料进场质量关。掌握材料出厂龄期，不到龄期的产品坚决不收货；2、做到按批量检测。进场材料做到批量检测，做好产品质量记录；3、要掌握好材料的上墙时的含水率。过多或过少的含水率，将会影响墙体裂纹的产生；4、加强现场管理，制定有效措施。有好的施工要求和措施，才能做好现场管理，才能规范工人的操作，只有按规范操作，才能有效地保证施工质量；5、针对墙材特性以及墙体薄弱部位进行特殊处理。如柱间、墙、梁间不同材料的交接等部位要加网处理。六、计量及试验质量控制措施1、认真贯彻执行国家计量法加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确288、使用法定计量单位。3、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。4、完善计量及试验管理制度，正确保存和维护计量器具。5、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。6、严格执行公司的计量检测网络。7、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样试验室检验，不合格不得使用。8、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。9、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。10、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。第七节 装饰工程的质量289、保证措施一、样板引路的实施坚持装饰样板引路制度，统一做法与标准。为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。二、室内抹灰及阴阳角处理措施本工程室内墙面和天棚多为抹灰面，抹灰常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，脱层、空鼓、爆灰和裂缝等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：（一）防脱层：脱层主要是由于底层灰层过干。如发现底层已干，用清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。（二）防空鼓:抹灰前将基层清扫干净，并提前2至3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应前补平砂浆。（三）防爆灰：施工前检查材料质量，砂子经细筛筛选后方能使用。（四）防裂290、缝：如果抹灰面很厚，施工中先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况，进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部抹灰。（五）阴阳角处理：在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。在阳角处2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果理想。三、乳胶漆（涂料）内墙面及天棚饰面的质量控制乳胶漆（涂料）涂刷常见的质量缺陷有291、起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。（一）控制起泡乳胶漆（涂料）在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度，在涂刷前在底腻子层上刷一遍建筑胶水。在返工修复时，将起泡脱皮处清理干净，先刷建筑胶水后再进行修补。（二）控制反碱掉粉如发现反碱掉粉，返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面稍稠些。（三）控制流坠施工中必须调好乳胶漆（涂料）的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，须等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。（四）防止透底选择含固量高、遮盖力强的产品，如发292、现透底，增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。四、内、外墙面砖施工质量控制面砖基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。抹底子灰后，底层67成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 五、地砖施工质量控制地砖楼293、地面施工，首先抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。 铺贴面层时，先分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰用干硬性砂浆，平整度控制采用拉线法，边铺边进行砸串、拨缝，勾缝补平，铺贴块材分间分段进行，底浆终凝后进行及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又能满足使用功能要求。六、门窗施工的质量控制1、门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序安装质量。2、窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差在允许偏差范围内。3、门窗扇入框前检查对角线及平整度偏差，入框后用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。4、正确安装五金零件，发现损坏及时更换。5、做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。第八节 防水工程质量控制措施一、