1、2600MW电厂工程土石方开挖、屋面防水装饰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况与特点121.1 工程概述12招标范围：主厂房及炉后建筑工程121.2 厂址条件121.2.1 厂址位置121.2.2 水文气象121.2.3 工程地质及水文地质131.2.4 交通运输条件141.3 现场条件151、建设用地152、施工道路153、施工用水154、施工用电155、施工通讯156、测量条件167、建材供应168、施工排水169、现场文明施工管理161.4 工程概况172、1.4.1 厂区总平面171.4.2 本标建筑171.4.3 本标结构181.4.4 安装工程191.5 标段划分及接口191.5.1 标段范围191.5.2 标段分界原则201.6 物资供应范围221.6.1 本工程设备、材料供应方式221.6.2 本工程设备、材料的运输和保管221.6.3 其他要求221.7 主要工程实物量22表11 主要工程实物量表221.8 工程特点23第二章 施工布署242.1 我公司承建电力工程简况242.1.1 公司简介及资质242.1.2 电力工程简介242.1.3 近期主厂房工程施工情况242.1.4 同期同类工程情况24表 21 同期同类工程统计表242.3、2 项目组织机构的建立252.3 项目组织机构252.3.1 项目组织机构26图 21 项目经理部组织机构图27表 22 主要施工管理人员表28表 22（1） 项目经理简历表29表 22（2） 项目常务副经理简历表30表 22（3） 项目副经理简历表31表 22（4） 项目总工程师简历表31表 22（5） 工程部长简历表32表 22（6） 土建工程师简历表33表 22（7） 机械工程师简历表34表 22（8） 电气工程师简历表35表 22（9） 暖通工程师简历表36表 22（10） 质量监督站站长简历表37表 22（11） 物资设备部部长简历表37表 22（12） 计划经营部部长简历表38表 4、22（13） 安全环保站站长简历表39表 22（14） 计量试验室主任简历表40表 22（15） 财务综合部部长简历表41表 22（16） 调度室主任简历表412.3.2 各部门主要职责范围422.4 项目管理目标462.4.1 质量管理目标462.4.2 安全管理目标462.4.3 工期管理目标462.4.4 文明施工管理目标462.4.5 服务目标462.5 项目管理制度462.6 施工任务划分与施工力量布署472.7 劳动力计划及组织措施482.7.1 劳动力计划安排48表 23 各工种劳动力计划表492.7.2 劳动力组织措施492.8 施工准备502.8.1 开工前的准备502.8.5、2 技术准备502.8.3 现场准备512.8.4 机械设备准备512.8.5 施工人员准备52第三章 施工总平面布置及管理523.1 施工总平面布置原则524、各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。523.2 施工现场临建布置523.2.1 生活临建规划533.2.2 生产临建规划533.2.3 临建设施及临时用地表53表 31 临建设施及临时用地表533.3 施工道路543.4 施工总平面管理543.5 力能供应553.5.1 施工用电553.5.2 施工用水563.5.3 施工用气573.6 排水573.7 大型施工机械布置57（4）在集中控制楼靠炉后侧布置施工井架2座，6、用于其垂直运输；583.8 施工通讯583.9 工地医疗与卫生58第四章 主要机械设备计划594.1 主要施工机械配备594.1.1 土石方施工机械594.1.2 混凝土施工机械594.1.3 钢筋加工设备594.1.4 钢结构加工及安装设备594.1.5 水平及垂直运输设备59表 41 用于本工程的主要施工机械设备表60第五章 主要材料供应计划645.1 主要工程材料供应组织及构件供应计划645.2 主要施工材料投入64表 51 主要工程材料进场计划64表 52 主要施工材料计划表65第六章 主要施工方案和技术措施656.1 总体施工安排654、送风机基础及支架待锅炉安装大体完成后施工。667、6、从安全考虑，烟囱区域附属设施的施工应在烟囱到顶后组织。676.1.1 工程前期准备工作的重点676.1.2 各单位工程施工安排676.2 建安交叉684、煤仓间扩建端留出通道以便磨煤机大罐进入。686.3 总体施工方案691、基坑开挖692、模板工程693、钢筋工程694、混凝土工程695、钢结构工程696、汽机房屋盖网架工程696.4 测量方案706.4.1 测量仪器的检定706.4.2 测量方案的编制706.4.3 轴线控制706.4.4 高程控制716.4.5 沉降观测716.5 土石方开挖施工方案726.5.1 土方施工726.5.2 降排水措施726.6 主厂房基础施工方案7368、.6.1 基础施工736.6.2 锅炉刚架预埋螺栓施工73锅炉预埋螺栓质量控制程序图766.6.3 土方回填776.6.4 设备基础二次灌浆方案776.7 主厂房框排架结构施工方案786.7.1 施工程序786.7.2 脚手架工程796.7.3 模板工程816.7.4 钢筋工程836.7.5 混凝土工程856.8 清水混凝土施工方案876.8.1 模板选型876.8.2 模板设计、加工876.8.3 模板拼装和节点处理896.8.4 混凝土浇筑896.8.5 砼表面的清修906.8.6 模板的维修、保养906.8.7 安全施工措施916.9 汽轮发电机基础施工926.9.1 施工段划分926.9、9.2 施工程序926.9.3 测量控制936.9.4 脚手架搭设946.9.5 钢筋绑扎946.9.6 模板安装976.9.7 预埋件安装及预留洞留设996.9.8 混凝土工程浇筑1006.10 大体积混凝土施工1026.10.1 混凝土供应能力测算1026.10.2 最高温升及最大温度应力计算1026.10.3 混凝土裂缝控制措施1036.10.4 混凝土的养护1046.11 钢结构的制作与安装方案1046.11.1 钢结构加工1046.11.2 钢结构的安装1116.12 钢煤斗的制作与安装方案1126.12.1 钢煤斗制作1126.12.2 构件运输1146.12.3 钢煤斗的吊装1110、46.13 汽机房屋面网架安装方案1166.13.1 总体施工方案1166.13.2 施工准备1166.13.3 施工程序1176.13.4 施工方法1176.14 屋面防水、装饰施工方案1186.14.1 屋面防水施工方案1186.14.2 砌体施工方案1196.14.3 压型钢板安装1206.14.4 门窗工程1216.14.5 装饰施工方案1226.14.6 楼地面工程1236.15 特殊施工方案1256.15.1 一期汽机房扩建端拆除方案1256.15.2 除氧器水箱吊装方案1256.15.3 沟道加固措施1256.16 安装工程施工方案1266.16.1 给排水及消防工程1266.111、6.2 通风、除尘、空调工程1276.16.3 电气与接地工程1306.17 其他单位工程施工方案1326.17.1 除尘、排烟系统1326.17.2 除灰系统1326.18 特殊气候施工措施1326.18.1 雨季施工措施1326.18.2 高温季节措施1336.18.3 大风季节施工措施1346.18.4 冬期施工措施134第七章 进度计划和保证措施1377.1 里程碑进度1377.2 二级计划进度1377.2.1 工期控制目标1377.2.2 工期违约处罚措施1377.3 图纸交付进度要求1387.4 施工进度计划管理1387.4.1 五级网络1397.4.2 四级计划1397.5 工程12、进度保证措施1397.5.1 实行项目法管理1397.5.2 抓好工程的前期准备工作1397.5.3 科学安排、合理组织1407.5.4 加大资源投入1407.5.5 抓好后勤保障1407.5.6 以技术保证进度1407.5.7 以质量保证进度1417.5.8 以安全保证进度1417.5.9 搞好季节性施工准备1417.5.10 加强协调管理1417.5.11 实施科学的工程计划管理1427.5.12 以经济责任制保进度142第八章 技术管理1438.1 技术管理体系及岗位职责1438.1.1 管理体系1438.1.2 岗位职责1448.1.3 资源配备1458.2 技术管理制度1468.2.13、1 施工技术责任制度1468.2.2 施工组织设计编审制度1468.2.3 专业施工组织设计编审制度1478.2.4 施工图纸管理及会审制度1488.2.5 设计变更管理制度1498.2.6 作业指导书的编审制度1508.2.7 施工技术交底制度1518.2.8 技术检验制度1538.2.9 技术培训及考核制度154第九章 质量管理1569.1 我公司的质量方针1569.2 本工程的质量目标1562、建构筑物结构稳固、位置准确。1579.3 质量处罚措施1579.4 质量管理体系及岗位职责1579.4.1 质量管理体系1579.4.2 质量管理职责1589.5 质量管理制度1619.5.1 培14、训管理制度1619.5.2 技术管理制度1629.5.3 测量控制制度1629.5.4 计量及质量检验制度1629.5.5 物资管理制度1639.5.6 过程管理制度1639.5.7 质量文件管理制度1649.5.8 质量考核奖惩制度1649.6 分部分项工程的质量控制1659.6.1 土石方工程1659.6.2 钢筋工程1659.6.3 模板工程1679.6.4 混凝土工程1679.6.5 钢结构加工1689.6.6 吊装施工1699.6.7 屋面防水工程1699.6.8 砌体工程1709.6.9 抹灰施工1709.6.10 楼地面工程1719.6.11 给排水工程1719.6.12 建筑电15、气及照明工程1719.7 成品保护措施1729.7.1 屋面工程1729.7.2 门窗工程1729.7.3 装饰工程1729.7.4 楼地面工程1729.7.5 路面工程保护措施1739.7.6 设备保护1739.8 质量通病的防治1749.8.1 土方工程1749.8.2 混凝土及钢筋混凝土工程1749.8.3 构件焊接1759.8.4 吊装工程1759.8.5 屋面工程1769.8.6 砌体工程1769.8.7 门窗制作和安装工程1779.8.8 抹灰工程1779.8.9 楼地面工程1779.8.10 油漆玻璃工程1789.8.11 水电安装工程1789.9 本工程的质量检验标准1799.16、9.1 国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范和质量检验评定标准1799.9.2 原电力部颁发的电力建设施工及验收规范和有关技术标准制度1819.10 质保手册181图 91 项目经理部质量保证体系网络框图182图 92 工序质量控制程序图183第十章 环境健康安全、文明施工管理18310.1 环境健康安全目标18310.1.1 我公司的环境健康安全方针18310.1.2 环境健康安全目标18310.1.3 文明施工目标18410.2 环境健康安全文明处罚措施18510.3 安全保证体系及岗位职责18510.3.1 安全保证体系18510.3.2 安全生产责任制18510.4 安全管理制度18817、10.4.1 教育制度18810.4.2 技术管理制度18810.4.3 检查制度18910.4.4 奖惩制度18910.5 环境健康安全管理措施18910.6 安全保证措施19010.6.1 施工用电19010.6.2 治安保卫19110.6.3 消防管理19110.6.4 脚手架搭设19210.6.5 高空作业19210.6.6 吊装作业19210.6.7 机械使用19310.6.8 焊接作业19410.6.9 交通运输19410.6.10 专项措施19410.7 文明施工措施19510.7.1 文明施工管理体系19510.7.2 文明施工管理制度19510.7.3 施工现场文明施工措施118、9510.7.4 生产临建区文明施工措施19810.7.5 生活临建区文明措施19910.8 环境保护1991、防止水土流失和废料、废水处理2002、空气污染的预防2003、防止水源污染2004、防止噪声污染20010.9 精神文明建设200图 101 项目经理部安全环保保证体系网络框图102 安全隐患检查程序图202第十一章 物资管理20311.1 物资供应范围20311.2 物资管理承诺2033、保证自购材料从通过招标人确认的供应商处采购。20311.3 物资管理组织机构及职责20311.3.1 物资管理机构设置20311.3.2 岗位职责20411.4 物资管理程序20611.5 物资采19、购管理20611.5.1 对供货商的管理20611.5.2 采购过程管理20711.5.3 物资验证20711.5.4 文件管理20911.6 招标人供货管理20911.6.1 到货管理20911.6.2 开箱检验21011.6.3 不合格处理21111.6.4 交付使用21111.7 物资仓储管理21111.7.1 仓库的分类及要求21111.7.2 物资入库21211.7.3 物资仓储21311.7.4 物资标识21411.7.5 物资搬运21411.7.6 物资领用与发放21511.7.7 物资盘点21611.8 化学危险品的管理21611.8.1 入库管理21611.8.2 搬运管理220、1611.8.3 仓储管理21611.8.4 发放管理21711.8.5 紧急情况的处置21711.9 贮存区域管理21811.9.1 进入贮存区域的规定21811.9.2 贮存区域安全、防火管理21811.9.3 贮存区域消防设施管理21911.10 物资供应的计算机管理21911.10.1 充分考虑与招标人的信息沟通21911.10.2 保证数据的真实与共享219第十二章 KKS编码体系应用22012.1 KKS发电厂标识系统的代码概述2201、标识类型2202、标识类型结构22012.2 本工程KKS编码的建立与使用2201、在图纸资料管理方面的应用2202、在设备管理方面的应用220321、在施工过程中的应用2204、在P3软件与MIS系统中使用KKS编码2215、现场加工制作中使用KKS编码221第十三章 P3系统应用22113.1 P3施工网络进度计划的管理模式22213.2 P3施工网络进度计划的使用22213.2.1 工程计划编制相关规定22213.2.2 P3总体计划的编制22413.2.3 P3计划的定期盘点和周计划的发放22413.2.4 P3周计划的检查落实22513.3 P3施工进度计划的管理22513.3.1 P3信息管理的要求22613.3.2 网络计划的分层控制22713.3.3 P3信息管理的分工22813.3.4 P3信息管理职责22913.3.5 22、网络计划的编制23013.3.6 P3计划的审批程序23013.3.7 P3计划的的跟踪及控制23113.3.8 计划奖罚制度232第十四章 计算机MIS信息管理23214.1 计算机MIS信息管理系统的组建23314.2 管理信息系统（MIS）体系组成23314.2.1 软件开发平台选择23314.2.2 工程技术管理子系统23414.2.3 质量管理子系统23414.2.4 安全管理子系统23414.2.5 设备和材料管理子系统23414.2.6 合同管理子系统23414.2.7 办公自动化（OA）子系统23414.2.8 技术档案管理子系统23414.3 组织和领导23514.4 开发和23、完善2351、及时与招标人沟通，开发与招标人MIS系统的数据接口。23514.5 与招标人MIS系统数据接口的实现23514.5.1 硬件接口23514.5.2 软件接口23514.6 建立WEB服务器，全面发挥浏览器的作用236第十五章 项目合同管理及成本控制236第十六章 合理化建议237 第一章 工程概况与特点1.1 工程概述xx电厂已有一期工程，装机为4300MW引进型亚临界机组。本期工程建设规模为2600MW超临界机组，规划容量为4600MW超临界机组，沿一期工程扩建端布置。公用设施部分按规划容量一次规划，分步实施。工程名称：xx电厂二期（2600MW）工程建设地点：工程规模：26024、0MW超临界燃煤发电机组招标范围：主厂房及炉后建筑工程招标单位：xx发电有限公司招标代理机构：XX有限公司质量标准：本工程质量要求为满足国家及行业验收规范、标准及质量检验评定标准要求，工程合格率100%，工程优良率：建筑90%以上、安装96%以上；满足一次达标投产，创省部级“优质工程”，争创“鲁班奖”工期要求：总工期为36个月，具体开工日期以甲方通知为准设计单位：中南电力设计院1.2 厂址条件1.2.1 厂址位置xx电厂厂址位于xx市南端，地属襄城区欧庙镇曹湾、贺店、赵庄村，距xx市中心约12公里，东北距汉江约120m。XX铁路及XX公路从电厂西侧自北向南通过，电厂距XX公路约2.4公里，距焦25、柳铁路王树岗车站约6公里。1.2.2 水文气象采用襄阳站19512002年资料（其中风速资料为19522002年）统计得累年气象特征如下：累年平均气温： 15.8累年极端最高气温： 42.5 (1951.06.21，08.15)累年极端最低气温： -14.8 (1977.01.30)累年平均相对湿度： 76%累年最小相对湿度： 4%累年平均气压： 1008.5 hpa累年最高气压： 1042.8 hPa累年最低气压： 984.2 hPa累年平均风速： 2.6 m/s累年年平均降水量： 850.0 mm累年年最大降水量为： 1251.1 mm (1967)累年最大积雪深度为： 21cm (19526、4.12.03)最大冻土深度为： 9cm30年一遇10m高度10min平均最大风速为21.0m/s，其风压为0.27kN/m2；查全国风压等值线图，50年一遇的襄阳基本风压约为0.35kN/m2。1.2.3 工程地质及水文地质1、地形地貌厂区及其周围地带地势平坦开阔，为汉江右岸一级阶地，自然地面标高6164m（黄海高程，下同），属冲洪积平原地貌单元。 本期工程建设场地位于一期工程的扩建端，部分设施在原预留场地扩建。建设用地范围内的大部分场地已在一期工程建设时作为施工场地予以平整，标高约62.8m。厂址段汉江百年一遇洪水位为63.77m。2、工程地质条件（1）地质构造与地震厂址区无大断裂通过，距27、离稍近的活动性断裂也在57km以上，厂址稳定。根据1/400万中国地震动峰值加速度区划图，本区地震动峰值加速度为0.05g；根据1/400万中国地震动反应谱特征周期区划图，本区地震动反应谱特征周期为0.35s。抗震设防烈度为6度。（2）岩土构成及分布通过本次初步设计阶段勘探并结合一期资料,在勘测范围内主要揭露的地层为: 第四系全新统人工堆积层,第四系全新统冲积层(粉质粘土 粉细砂 卵砾石)，下伏基岩为元古界青白口系花山组火山岩建造的变质岩。（3）地下水厂址区的地下水主要为上层滞水, 孔隙潜水及承压水.上层滞水的含水层为地表人工填土(1)层，没有稳定的水位,受地表水及降雨的影响极大,排泄方式主要28、是流向低洼地带排出地表和大气蒸发，人工填土(1)层以下的粘性土层为其隔水底板,在拟建化水车间一带,由于地表水补给充足,上层滞水较丰富；孔隙潜水及承压水的含水层为第四系的砂层及卵砾石层，上覆粘性土层为其隔水顶板，承压水头的大小与含水层上覆粘性土层底面标高有关,且季节性较强，当枯水期时承压水头较小，多表现为潜水，根据调查勘探区地下水位埋深季节性变化明显，并与汉江水有密切的水力联系，勘测期间地下水位埋深6.5-7.0米左右。根据对地下水的腐蚀性分析，地下水及土对混凝土均无腐蚀性，对混凝土中的钢筋亦无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（4）地基土岩土工程评价 本区建筑场地类别属II类建筑场地。1.2.4 交29、通运输条件xx古有“南船北马”、“七省通衢”之称，历为南北通商和文化交流的通道。汉丹、焦柳、襄渝3条铁路大动脉交汇于市区，是我国铁路八纵八横网络中的枢纽之一，襄北铁路编组站是全国13个特大型编组站之一。公路在全市境内连成网络，316、207国道贯通市区，辖区乡镇全部通公路，全市公路通车里程达2万多公里。水路运输有汉水、南河、唐白河等5条河道常年通航。xx和老河口2座飞机场连接空中走廊，构成了xx立体交通网络。1、铁路电厂铁路专用线在XX铁路王树岗站接轨，XX铁路XX岗车站位于厂址西南侧约6km处，于该站南端咽喉外右行出岔后南行，在三家营附近向东回转180度跨越XX铁路和XX公路后北行转东北方向30、接入厂区。电厂部分施工材料可通过专用线直接运至厂内。2、公路电厂公路系统与XX公路相接，厂址距襄沙公路约2.4km，可直达xx市区，并通往207、316国道，公路运输条件非常便利。进厂公路从襄沙公路东侧引出，跨越煤码头专用线后沿汉江江堤内侧城市规划道路引接到电厂大门，是电厂与市区联系的干道，该段道路长约2800m，为郊区型混凝土路面。电厂主入口以北100m公路路面宽15m，路基宽17m，其余部分路面宽9m，路基宽12m。3、水路xx电厂位于xx市南郊，水路运输有汉水、南河、唐白河等5条河道常年通航，东北面汉江大堤距电厂约120m(紧邻江堤为40m宽规划道路)，据湖北省港航管理局介绍，汉江武汉至31、xx段为内河4级航道，通常情况下每年5月10月丰水期可通行500吨级驳船，故本期工程可在此建设大件运输码头。厂址正北约2.5km处为年吞吐量500万吨(规划吞吐量1000万吨)的卸煤码头。1.3 现场条件1、建设用地厂区围墙内占地面积约31.24hm2。其中新征地约9.6hm2。2、施工道路厂外道路：利用xx市市政道路网。厂内道路：本工程电厂不新建进厂道路和施工道路，沿用一期工程既有道路进行局部延伸。招标方不提供施工现场内的道路设施（仅提供规划图），由投标方根据目前现场的实际情况自行按招标方的规划（或即将编制修改的规划）解决。3、施工用水 本工程施工生产用水拟启用一期工程施工水厂。一期工程施工32、水厂水处理能力为500t/h，其中施工用水300t/h，生活水处理能力200t/h（一运一备，可同时运行）。施工用水供水管道DN325，沿一期施工联络道送至一期工程扩建端。招标方负责主管网的铺设（按招标方规划），承包商应按监理工程师及招标方指定的位置引接施工用水，并布置（维护、运行）本标段内的施工用水管网；并应按招标方要求及消防规定布置消火栓井。4、施工用电本工程施工用电变压器容量按6000kVA考虑，施工电源拟定从一期工程6kV公用段引接。具体引接方案为：在一期工程的220kv升压站扩建端、煤场和主厂房扩建端分别设置三台2000kVA户外干式变压器，6kV电源分别从一期工程6kV公用段由电缆33、和架空线路引至本期工程施工生活区、500kv升压站前（靠主厂房侧）和炉后各施工区域。招标方负责由2000KVA户外干式变压器至现场10KV主干线路的建设（按招标方规划），各标段的施工用电的引接点为10KV架空主干线路，由投标方自备变压器，变比为10/0.4KV，电费装表计量。5、施工通讯为了方便施工期间各投标方对招标方、监理单位、现场设计工代、设备厂家代表及互相之间厂内通信，二期工程施工通讯拟从一期生产管理系统交换机引接，同时考虑一期生产管理系统扩容，增加模拟信号电路板及相应的通讯电缆，主干线路的铺设由招标方负责，其他部分由投标方自理。但投标方对厂外的通信由投标方自行解决。6、测量条件招标方或34、监理工程师将向承包商提供本工程测量控制点，由本标段投标方负责保护。7、建材供应水泥、砂、石、砖和石灰等建材本地区均有供应可在当地采购，加气砼砌块要从荆门市采购。8、施工排水 本期扩建工程施工场地排水将分区域考虑，各区域采用明沟结合管道排水，明沟沿道路布设，过道路处设管道，明沟坡降不小于0.3%。其中，主厂房区域地表水进入老厂已有的排水系统，施工场地区域的地表水在招标方规划地点集中，然后采用水泵抽送至一期综合排水泵房。本工程施工区内布置排水主干管，承包商应根据施工现场情况，布置本标段区域内的施工期排水系统，接入排水主干管，并报监理工程师及招标方审批；现场主干排水管道及排水泵房由招标方负责建设维护35、（按招标方规划）。9、现场文明施工管理承包商应负责将本管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，并使之达到环保要求的标准。承包商应按照监理工程师和招标方指定的位置处理生活垃圾和建筑垃圾，费用由承包商自理。公共施工区域内的生活、生产污水，生活、建筑垃圾承包商应按监理工程师及招标方的指示进行清理。承包商应保持施工生产区及施工生活区文明、卫生。各承包商应保持施工生产区本标段的道路畅通，及受损道路的及时维修。施工开挖的基槽土按招标方及监理工程师指定的地点暂时存放，作为主厂房区域的二次回填土。1.4 工程概况1.4.1 厂区总平面厂区总平面布置方式与一期工程一致，采用“三列式”布置方式。由东南至西北依次36、为：厂内铁路线、卸煤装置及露天储煤场主厂房和变压器区域500kV屋外配电装置。主厂房A排柱与一期工程主厂房A排柱对齐，面向西北，采用连续扩建方式与一期主厂房相连，向西南方向扩建。由西北向东南依次为：汽机房除氧间煤仓间锅炉房送风机室电除尘器引风机室烟囱、烟道脱硫设施。汽机房A排柱与500kV屋外配电装置间相距约80m，作为循环水管（沟）的廊道。本期工程主厂房与一期工程主厂房连接处，根据土建结构需要，设有一个6m的连接跨。1.4.2 本标建筑1、概述本项目设计容量为2600MW燃煤机组，本期主厂房汽机房与一期工程主厂房汽机房扩建端直接相连。在汽机房内6.9m及13.7m层考虑设5m宽通道与一期工程37、汽机间平台相连接，除氧间、煤仓间不考虑连通。2、建筑设计主厂房为钢筋混凝土结构，本期扩建纵向总长为175.5m，主要柱距为10m。主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房三列式布置。汽机房跨度27m，除氧间跨度10.5m，煤仓间跨度12.0m，炉前通道6.5m。汽机房主要分三层，0.00m，6.9m，13.7m，汽轮发电机布置在汽机房13.7m层，其中心线距A排柱12.0m；底层布置有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助设备；6.9m层为中间层，布置汽封冷却器、EH油箱、顶轴油泵、汽轮机高压旁路等；9.0m层每台机设一个13.5m开间，27.0m进深的6kV配电间(在其下部设电缆夹层)，汽机房屋架下弦38、标高30.0m，轨顶标高为25.3m。屋面上设置屋顶自然通风器和采光平天窗。除氧间主要分四层，0.00m，6.9m，13.7m，26.0m。在0.00m层布置汽动给水泵前置泵、电动给水泵组及其冷油器、水环式真空泵、凝结水精处理再生装置等。靠近B排柱侧留有运行和维护通道；6.9m放置低压加热器；13.7m层布置高压加热器；26.00m层为除氧器层。煤仓间主要分为三层。底层布置中速磨煤机，13.70m为给煤机，38.50m是输煤皮带层。煤仓间中部36轴与39轴之间0.00m设置酸碱计量间、联氨贮藏间，消防间。6.9m为公用配电间，4.1m及10.9m为电缆夹层，13.7m布置单元控制室，屋面标高139、9.0m。两炉之间设置集中控制楼，宽25.20m，长63.5m，集控楼深入煤仓间。主要有五层，底层布置酸碱计量间、联氨贮藏间，消防间，汽水取样间、加药间、锅炉配电间、集控楼MCC、蓄电池室、柴油机房等；4.1m及10.9m层为电缆夹层；6.9m层设置公用配电间、汽机配电间、保安段配电间、直流及UPS配电间、MIS信息中心；13.7m布置集控室、电子设备间、继电器间等。锅炉为钢结构，炉顶压型钢板封闭。3、交通及卫生设施 水平交通汽机房和除氧间0.00m层各设备之间及设备周围留有运行维护通道，靠近A、B排柱留有贯通汽机房的纵向通道，同时分别在靠近36、39号轴线处留有通向炉前的通道；在6.9m层，40、靠近B排柱留有纵向通道；在3.7m运行层为大平台，汽机房和除氧间在A、B排柱及炉前设有贯通主厂房的纵向通道；在煤仓间38.50m输煤皮带层在输煤皮带的两侧留有检修运行通道和空间，并且通过步道与锅炉平台连接。 垂直交通主厂房固定端、扩建端及两台机组之间各设有一通达各层及屋面的钢筋混凝土楼梯；在汽机房固定端和检修场地靠A排处设置了能通至运行层的钢梯。集中控制楼主要设置封闭楼梯间及电梯。每台锅炉设一部客货两用电梯。 卫生设施在集中控制楼和煤仓间扩建端0.0m层、13.7m层设有男女洗手间，以供主厂房和控制室的工作人员使用。汽机房A排柱各层设洗手池和地漏，26.0m除氧器层设有洗手池及地漏，煤仓间3841、.50m输煤皮带层靠D轴设置冲洗水沟，以便煤渣清扫。4、屋面防水、保温和隔热汽机房屋面采用压型钢板底模现浇钢筋混凝土板，除氧间和煤仓间为现浇混凝土屋面，采用卷材防水层和挤塑板保温层。输煤皮带层的联络栈桥屋面及墙面采用压型钢板围护。5、建筑装修主厂房运行层、集控楼为高级装修，其他装修工程以中上等适用为原则。主材必须选用优等品或一级品，且为国内一流著名品牌。主厂房外墙运转层以下采用250厚加气混凝土砌块，汽机房A排（含披屋）及扩建端8.4m以上采用单层压型钢板封闭；建筑外墙颜色及点缀色块同一期工程。1.4.3 本标结构1、主厂房结构体系概述主厂房结构采用钢筋混凝土框排架结构，并由纵横向梁、柱及楼屋42、面结构组成空间承重结构体系。其横向由汽机房外侧柱、汽机房屋盖系统、除氧煤仓间双框架组成，纵向由框架纵梁和框架柱组成。主厂房的基本柱距为10米，每台机之间设缝宽为1.5m的伸缩缝，以减小温度作用。2、汽机房汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖采用钢网架结构，屋面采用上铺压型钢板做底模的现浇5cm钢筋混凝土板。汽机房山墙在运行层以下采用钢筋砼框架结构，运行层以上采用钢结构。汽机房运转层布置方式为大平台布置，采用现浇钢筋砼框架结构，楼层采用钢梁现浇板组合结构。汽机房吊车梁系统采用钢结构，采用Q345B钢。汽轮发电机基座采用现浇钢筋砼框架结构。汽动给水泵基础采用弹簧减振43、基础, 直接支承在汽机房运转层平台楼层梁上。3、除氧煤仓间除氧煤仓间跨柱距分别为10.5米及12.0米，楼层结构采用钢梁现浇板组合结构。煤斗采用自重轻、不易堵煤、投煤方便的钢煤斗，采用Q345B钢。煤斗内衬取消压延微晶耐磨板，改用增加2mm厚钢板措施。煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，均为支承式结构。4、锅炉炉架锅炉炉架钢结构（包括炉顶结构、司水小室及地脚螺栓）由锅炉厂提供。锅炉为露天岛式布置。锅炉与主厂房之间在运转层设炉前通道；在运转层以上，根据工艺要求设置炉前若干通道。主厂房框排架与锅炉炉架各自独立布置，自成受力体系。电梯井设在炉前侧面，采用钢结构。5、集中控制楼集中控制楼设在两炉之间，采44、用钢筋混凝土框架结构, 楼层及屋面采用钢梁现浇钢筋混凝土楼、屋面板。且集中控制楼框架与主厂房、锅炉炉架各自独立布置，自成受力体系。6、炉后建构筑物送风机上部结构采用现浇钢筋混凝土结构。电除尘器钢支架由厂家设计并供货,基础为现浇钢筋混凝土基础。除灰综合楼采用钢筋混凝土框架结构。引风机上部结构采用现浇钢筋混凝土结构。电缆桥架采用钢结构。1.4.4 安装工程主要包括主厂房通风、主厂房空调；包括燃烧、制粉系统的消防、油系统的消防、电缆防火、气体灭火系统、室内消火栓系统；电气照明等。1.5 标段划分及接口1.5.1 标段范围1、本标工程范围为自主厂房A排柱（含披屋）至烟囱(不含烟囱)之间的所有土建工程（45、桩基、脱硫岛、运煤栈桥除外），主要包括但不限于：（1）热力系统a、主厂房本体（含披屋）及设备基础：含主厂房本体（含披屋）、集控楼土建、联络栈桥、锅炉电梯井(包括钢筋混凝土基础、钢结构井室及与锅炉的联接道)、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基础、汽机附属设备基础、空压机室、一期主厂房部分拆除改造及设备基础弹簧隔震装置的安装。b、除尘排烟系统：含除尘器建筑、送引风机基础及支架、钢筋混凝土烟道及支架、炉前炉后结构。（2）除灰系统a、机械除渣系统：含渣仓设备基础、渣水池、渣泵基础等除渣建构筑物。b、气力除灰系统：含除灰综合楼（除灰风机室）、储气罐基础等除灰建构筑物。（3）附属生产工程含凝结水精处46、理废水池、机组排水槽及泵房。2、上述工程范围的电缆桥架支架、设备基础、砼地坪、管沟 (属于总图专业的沟道、管线、支架不在本标段，具体划分以施工图为准)、以及其他在主厂房、炉后区域的与厂区主干道连接的道路等建构筑物在本标段。3、上述工程包括预制桩头处理（主筋的接长与锚固）、各层楼地面、墙面与0m以下沟（隧）道、沟道井、室外水泥地坪等全部建筑工程，以及上下水、通风、空调、电气照明、建筑物消火栓系统、建构筑物防雷接地等全部建筑安装工程。其中通风、空调含电气、控制部分的安装。4、水喷淋（含水喷淋母管）、水喷雾、气体消防等其他消防系统、除尘的安装不在本标段内，招标方将另外通过招标安排投标方承担；本标段投47、标方必须无条件给予积极配合，有关的配合费用应包含在本标段的报价内。1.5.2 标段分界原则1、界限划分依据：有效的工程项目承包合同及补充协议。有效版本的工程设计图纸及设备供货技术文件。电力基本建设预算管理制度及规定。招标方及监理单位有关界限划分会议纪要。2、施工范围交接口及施工协调接口原则是根据施工图的设计界定和本招标书规定的接口点，接口部位的连接由后完成者实施，现场各单位要服从监理工程师和招标方的统一安排、协调。3、土建与安装界限土建与安装界限基本上以施工图划分为准。对以下项目的划分界限具体明确如下：（1）建筑物室内照明（含墙、柱、顶），从建筑物自身总配电箱至各室内负荷点照明线、灯具、开关等48、均属土建工程；总配电箱上方至厂用电配电间之间的电缆及墙内电缆埋管属安装工程；建筑物自身内部的二级配电箱与总配电箱之间的连接电缆及埋管属土建工程。锅炉本体照明、电除尘本体照明属安装工程，其它照明属土建工程。（2）建筑物室内的通风、空调、上下水和消火栓系统（水喷淋、水喷雾、气体消防系统除外）归土建工程；设备（锅炉、电除尘等）本体的消防（含本体的水喷淋、水喷雾、普通消防栓水消防系列）归安装工程。土建与安装在建筑物消火栓系统中的分界以母管上第一个阀门后为准，阀门的施工属土建。（3）建（构）筑物的防雷接地及与全厂接地网联接属土建工程；设备防雷接地（含计算机接地）和全厂接地网属安装工程。（4）建构筑物的金49、属构架或支架、避雷针塔、栏栅等属土建工程。（5）防腐与油漆：无论金属结构、管道、沟道，谁施工谁负责防腐油漆。（6）所有起重机械轨道、车档及轨道接地线安装属土建工程，起重机械的行车滑线属安装工程。起重机械轨道的预埋件属土建工程。（7）所有配电间、控制室的各种盘柜底座预埋槽钢属安装工程，土建单位负责在基层预留埋件，安装单位装好盘柜底座预埋槽钢后再由土建单位施工面层。（8）施工过程中由于设计及工艺穿管要求，须预埋或预留孔洞、或临时需要穿墙打洞（禁止安装单位随意自行穿墙打洞），补洞、设备的二次灌浆、穿墙管密封等工作属土建范围。（9）所有配电间、电子设备间、控制室、变压器室等强弱电房间的防鼠金属挡板（不50、管设计与否，均须配置）属土建工程。（10）所有检修电源及配电柜属安装工程。4、本标段与其它标段之间界限划分（1）室外本标段范围内管线、沟道、支架、道路的土建部分均属本标段。（属于总图专业的沟道、管线、支架不在本标段，具体划分以施工图为准。道路指本标段范围内与厂区主干道连接的道路。）本标段范围内所有有压管道，均按施工图要求标准施工并完成试压工作。先行施工一方应将管线敷设超出界限0.5m以上，后续投标方负责处理接口及全线管道冲洗工作。本标段范围内所有无压管道，应严格按照设计坡度走向，自行安排施工并做灌水试验。先行施工一方应将管线敷设超出界限0.5m以上，后续投标方负责处理接口。本标段范围内所有沟道51、支架，均按施工图要求标准施工并做至分界线，有配筋的管沟，先行施工一方应将配筋超出界限1m以上，后续投标方负责处理接口。上述范围内所有坑、直埋管道、雨水、污水等窨井属本标段。（2）建筑物室内给排水、照明、消火栓系统、通风管道等属本标段。（3）汽轮机（锅炉）及其辅助设备的框架、底板、预埋件等属本标段。（4）主厂房行车轨道属本标段。（5）输煤栈桥与主厂房连接处的密封防水属本标段。（6）施工分界未阐明的以施工图的专业分工为准。5、其它（1）基槽开挖土参与主厂房区域二次回填、二次场平到设计标高的施工属于本标段范围。（2）建、构筑物上的沉降、变形观测标点的施工、保护属于本标段范围。（3）本标段施工区域中52、的建（构）筑物及设备基础的预制方桩不属本标段范围。（4）地基处理（除桩基）和桩承台的施工及施工桩承台前的桩头处理属本标段范围.（5）汽动给水泵、磨煤机基础采用减振措施属本标段范围，设备由招标方提供。（6）本标段所有钢结构（栏杆除外）均需采用喷砂除锈后再涂刷防腐油漆。1.6 物资供应范围1.6.1 本工程设备、材料供应方式1、本工程主要设备由甲方供货（具体见技术规范书中“甲供设备表”）。本工程配电箱由投标方采购。设备和材料的界定划分以电力工业基本建设预算管理制度及规定为准。2、材 料（1）本工程所有材料均由中标人采购。（2）工程中凡由中标人采购材料中标人订货前向招标人提出拟采购的计划，详细列出规53、格、型号、生产厂家，若招标方认为中标方所定购以上材料及设备未达到设计要求，中标方必须更换达到设计要求材料。（3）凡由本工程的中标人负责采购的材料，项目法人必须参与由中标方组织的招标或其他形式的采购活动，项目法人在招标活动中有质量否决权，其所有材料的选用必须经项目法人同意后方能订货。项目法人对材料的质量有权进行监督和抽查，凡是不合格的材料严禁在工程中使用。中标方应对采购的材料质量负责。1.6.2 本工程设备、材料的运输和保管1、由招标人供应的设备的运输由项目法人负责。2、招标人供应的设备由中标人负责在工地卸车、组织并主持开箱验收、倒运、保管，开箱时将开箱资料、备品备件、专用工具及时移交项目法人，54、需用时须办理领用手续。3、由中标人采购的材料的运输由中标方负责在工地的装车、卸车、组织并主持开箱验收、倒运、保管以及其他可能需要的所有措施。1.6.3 其他要求1、本标段汽轮发电机基础、汽动给水泵基础、锅炉基础、磨煤机基础等设备基础采用厂家灌浆料进行二次灌浆。2、本标段汽动给水泵基础、磨煤机基础采用的弹簧减振基础设备，由招标方供应，施工方配合。1.7 主要工程实物量表11 主要工程实物量表序号名称单位数量序号名称单位数量1土方m31457769水磨石面层m253842钢筋混凝土m35725910地砖面层m2124823钢梁浇制板m22776011围护压型钢板m288554钢结构t182412屋55、面保温防水m296635不锈钢结构t5013各类涂料m2436076钢网架t2307砌体m2246208细石砼面层m2224031.8 工程特点1、本期主厂房紧临一期工程布置，其中汽机房跨度与一期汽机房一致；主厂房又是电厂最主要的建筑物，汽轮发电机，锅炉及其他附属设备，热工电气控制设备等均安装在主厂房内，电厂的安全、经济、满发、稳发和满足环保要求与主厂房的建设质量直接有关，因此本工程还具有建设规模大、工艺结构复杂、配套项目多、工程质量要求高等特点。2、本期2台机组投产间隔期为6个月，因此必须科学安排人员、施工机械以及施工材料等资源的投入量，合理划分施工区段与作业面，加强施工管理，精心进行施工组56、织，这样才能以最低成本优质按期完成施工任务。同时，还需加强与安装单位的协调，为后续安装工程尽早提供工作面，进而为整个电厂的顺利投产创造有利条件。3、本工程工程量大，结构高度高，主厂房基础埋深约-10.8m，汽机基础底板底标高-7m，煤仓间最大高度55.5m，施工中预埋件及设备安装要求轴线、标高精度要求高，测量及预埋施工难度大。4、建筑物地下设施及各类设备基础较多，结构砼浇筑量较大，保证砼浇筑质量是砼施工的关键。5、本工程建安工程交叉及配合作业量大，因此工程施工计划及协调管理是保证工程施工质量、安全和工期的重要环节。6、本工程为扩建工程，边生产边扩建，因此环保、安全是本工程的重点之一，必须采取得57、力措施，保证生产、扩建两不误。第二章 施工布署2.1 我公司承建电力工程简况2.1.1 公司简介及资质中国XX冶金建设有限公司（以下简称“十五冶”）是国有大型建筑施工企业，具有独立的企业法人资格，主要持有冶炼工程、房屋建筑工程、公路工程、电力工程、矿山工程施工总承包壹级资质。公司的主要经营业务为：承担各类工业、能源、交通（公路及交通工程、铁路、桥梁、隧道）、民用等工程建设项目的施工总承包。企业资质等级见本册商务文件。2.1.2 电力工程简介我公司以承担XX电厂一期燃料供应系统建设并取得良好信誉为楔机，电厂等20余座大型火电项目的建设。在此基础上，我公司与XX钢结构有限公司合作，承担了X安装工程58、建设。2.1.3 近期主厂房工程施工情况我公司近期完成或接近完成的主厂房工程主要有黄石西塞山电厂“大代小”（2330MW）工程主厂房工程、华能榆社电厂二期扩建工程（2300MW）主厂房工程。1、黄石西塞山电厂“大代小”项目主厂房工程于2002年8月正式开工以来，经过我参战干群的艰苦努力，2003年6月主厂房区已陆续开始交安，8月份主厂房完成封项， 10月15日2#汽机房交安，10月30日2#煤仓间交安，并配合零星收尾， 2004年7月第1台机组投产发电。2、华能榆社电厂二期扩建工程（2300MW）该项目主厂房工程于2002年11月开工，2003年10月主厂房封顶，加热器钢平台安装完，煤仓间框架59、完，集控楼完工，第一台机组已于2004年10月投产发电。2.1.4 同期同类工程情况表 21 同期同类工程统计表序号建设单位项目名称建设规模及承包范围开、竣工日期12300MW发电机组，承包BOP部分F标段（煤场、棚库、皮带廊、渣场等项目土建与安装2003.032004.0922300MW发电机组，承包主厂房建筑工程（升压站至排烟区域全部建筑工程）2003.082005.02主体已封闭3主厂房建筑工程2004.062006.064BOP土建工程标段2004.062006.122.2 项目组织机构的建立若本工程由我公司中标，将列为我公司“特一号”工程，由十五冶总公司在现场设置十五冶xx电厂二期工60、程一级项目经理部，充分发挥并调度全公司的各项资源，集中力量实现xx电厂二期（2600MW）工程火电“优质工程”，争创“鲁班奖”的质量目标。该工程由十五冶副总经理马文洲同志担任项目总管，由一公司经理鞠世益同志任项目主管，由主持承建了黄石西塞山电厂主厂房工程的一公司经理助理，优秀一级项目经理、一级建造师陈玉澜同志担任项目经理，一公司总工程师李汇同志任项目总工。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、文明施工等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工；对外负责与各有关单位进行业务联系，解决施工中出现的各种问题。2.3 项目组织机构为满足工程的施工安全、质量、进度要求，充分利用我公61、司的各种资源，加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本工程按照国际贯例实行项目法管理，由项目经理部对工程施工实行统一管理，代表企业法人全面履约。项目经理部设项目经理1人、项目副经理2人、总工程师1人，职能管理机构按四部二站二室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合财务部、质量监督站、安全环保站、计量试验室及生产调度室。项目经理部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则，在各有关负责人的指导下开展工作，并与业主、监理相关部门对口，接受其监督、指导。项目总工程师负责整个工程的技术管理工作；项目副经理负责项目的日常生产管理工作；项目经理全面指挥管理整个工程的施工工作。本工程62、施工高峰期共投入施工管理人员计70人。2.3.1 项目组织机构项目经理部组织结构详见图21、主要施工管理人员详见表22、项目经理简历、副经理、总工程师详见表22（14）、主要管理人员简历详见表22（516）。项目总工程师生产调度室计划经营部物资设备部综合财务部安全环保站项目经理质量监督站计量试验室第一施工区第二施工区土方工程处砌筑装修工程处网架安装工程处建筑安装工程处砼集中搅拌站木加工厂项目副经理专业班组钢筋加工厂综合处公司总部工程技术部常务副经理钢筋绑扎队公司总部工技术程部公司总部模板架子队砼浇筑队钢结构制安工程处第三施工区图 21 项目经理部组织机构图表 22 主要施工管理人员表计划用于本63、工程的人员：姓名年龄职务职称建议职务从事电力施工工作年限资格经历(主要工程规模、容量及工作范围)38一公司经理助理高级工程师项目经理14年有16年的项目施工管理经验，主要承担的项目见项目经理简历表22（1）。40项目副经理工程师项目常务副经理14年有16年的项目施工管理经验，主要承担的项目见副经理简历表22（2）。33副经理工程师项目副经理11年有12年的项目施工管理经验，主要承担的项目见副经理简历表22（3）。37一公司总工程师高级工程师项目总工程师11年有14年的项目施工管理经验，主要承担的项目见项目总工程师简历表22（4）。52一公司工程部长高级工程师工程部长14年有21年的项目施工管理64、经验，主要承担的项目见工程部长简历表22（5）。39土建工程师工程师土建工程师11年有17年的项目施工管理经验，主要承担的项目见土建工程师简历表22（6）。41机械工程师高级工程师机械工程师11年有17年机械设备管理经验，主要承担过的项目见机械工程师简历表22（7）。38电气工程师高级工程师电气工程师11年有16年安装工程管理经验，主要承担过的项目见电气工程师简历表22（8）。39暖通工程师工程师暖通工程师11年有18年安装工程管理经验，主要承担过的项目见暖通工程师简历表22（9）。50一公司质监站长高级工程师质监站长14年有25年的质量管理经验，主要承担的项目见质监站长简历表22（10）。565、0物资部长经济师物资部长14年有30年的物资管理经验，主要承担的项目见物资部长简历表22（11）。41计划经营部长经济师计划部长14年有18年的计划管理经验，主要承担的项目见计划部长简历表22（12）。高秀家41安环部长工程师安全站长14年有18年的安全环保管理经验，主要承担的项目见安环部长简历表22（13）。51试验室主任高级工程师试验室主任14年有26年的试验管理经验，主要承担的项目见试验室主任简历表22（14）。33财务综合部长会计师财务综合部长10年有10年的项目财务管理经验，主要承担的项目见财务综合部长简历表22（15）。34调度室主任工程师调度室主任13年有13年的施工管理经验，主66、要承担的项目见调度室主任简历表22（16）。表 22（1） 项目经理简历表姓名性别男年龄38学校和专业长春建筑专科学校工民建专业职务一公司经理助理兼黄石西塞山电厂经理部经理职称高级工程师参加工作时间1988年7月从事项目经理年限6年项目经理级别壹级已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：获2001年度湖北省优秀项目经理甲方项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程2300MW1990年12月开工1994年08月竣工火电优质工程施工组长湖北xx发电有限责任公司湖北xx电厂一期工程67、桩基、厂前区及输煤及燃油系统、干煤棚计48个单位工程4300MW1995年02月开工1998年12月竣工优良达标投产主任工程师湖南华润鲤鱼江发电有限公司鲤鱼江电厂扩建工程桩基、翻车机室等2300MW2001年09月开工2002年08月竣工优良达标投产项目经理黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程主厂房、炉后及A排外建筑工程2330MW2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电主体结构达到清水砼标准质量优良项目经理表 22（2） 项目常务副经理简历表姓 名性 别男年龄40学校和专业长春建筑专科学校工民建专业职 务黄石西塞山电厂经理部副经理职称工程师参加工作时间1988年7月从事68、项目经理年限6年项目经理级别壹级已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元技术员1990年12月/1994年08月湖南华润鲤鱼江发电有限公司鲤鱼江电厂扩建工程2300MW桩基、翻车机室等2813万元副经理2001年9月/2002年11月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元项目副经理2069、02年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（3） 项目副经理简历表姓 名陈志祥性 别男年龄33学校和专业黄石电大工民建职 务黄石西塞山电厂经理部副经理职称工程师参加工作时间1992年7月从事项目经理年限3年项目经理级别贰级已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华能国际电力股份有限公司广东分公司汕头电厂一期工程2350MW燃料系统、化水及污水处理系统、220KV升压站及电控楼、干灰储存系统等共47个单位工程15910万元技术员、施工组长1993年06月/19970、6年07月河南信阳华豫发电有限公司信阳电厂一期工程2300MW输煤系统及附属工程计12个单位工程、干煤棚等3820万元主任工程师1998年10月/2001年06月华能山东辛店电厂辛店电厂二期油改煤工程2200MW全厂土建工程6182万元项目副经理2000年11月/2001年11月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元项目副经理2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（4） 项目总工程师简历表姓 名性 别男年龄37学校和专业长春建专工民建职 务一公司总工程师职称高级工程师参加工作时间1990年7月从事项目经理年限71、项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元技术员1990年12月/1994年08月华能国际电力股份有限公司重庆分公司重庆珞璜电厂二期扩建工程2360MW主厂房零米以下土建工程、及4#机组零米以上建筑工程、4#脱硫系统、220KV升压站、除灰系统、燃油系统等共28个单位工程5534.1万元副经理1996年07月/1998年10月黄石西塞山发72、电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元一公司总工程师2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（5） 工程部长简历表姓 名性 别男年龄52学校和专业中南工大工民建职 务一公司工程部长职称高级工程师参加工作时间1983年7月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程773、296万元工程部长1990年12月/1994年08月华能国际电力股份有限公司南通分公司华能南通电厂二期扩建工程2350MW主厂房零米以下土建工程、循环水供水及排水系统、厂区公路等共16个单位工程3827万元工程部长1997年02月/1997年12月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元一公司工程部长2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（6） 土建工程师简历表姓 名性 别男年龄39学校和专业长春建专工民建职 务土建工程师职称工程师参加工作时间1987年7月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工74、程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华能国际电力股份有限公司广东分公司汕头电厂一期工程2350MW燃料系统、化水及污水处理系统、220KV升压站及电控楼、干灰储存系统等共47个单位工程15910万元土建工程师1993年06月/1996年07月华能国际电力股份有限公司南通分公司华能南通电厂二期扩建工程2350MW主厂房零米以下土建工程、循环水供水及排水系统、厂区公路等共16个单位工程3827万元土建工程师1997年02月/1997年12月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主75、厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元土建工程师2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（7） 机械工程师简历表姓 名性 别男年龄41学校和专业中南工大机械自动化职 务机械工程师职称高级工程师参加工作时间1987年8月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华能国际电力股份有限公司广东分公司汕头电厂一期工程2350MW燃料系统、化水及污水处理系统、220KV升压站及电控楼、干灰储存系统等共47个单位工程15910万元机械工76、程师1993年06月/1996年07月华能国际电力股份有限公司重庆分公司重庆珞璜电厂二期扩建工程2360MW主厂房零米以下土建工程、及4#机组零米以上建筑工程、4#脱硫系统、220KV升压站、除灰系统、燃油系统等共28个单位工程5534.1万元机械工程师1996年07月/1998年10月华能山东辛店电厂辛店电厂二期油改煤工程2200MW全厂土建工程6182万元机械工程师2000年11月/2001年11月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元机械工程师2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（8） 电气工程师简历77、表姓 名性 别男年龄38学校和专业中南工大电气职 务主任工程师职称高级工程师参加工作时间1988年8月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华能国际电力股份有限公司广东分公司汕头电厂一期工程2350MW燃料系统、化水及污水处理系统、220KV升压站及电控楼、干灰储存系统等共47个单位工程15910万元电气工程师1993年06月/1996年07月华能国际电力股份有限公司重庆分公司重庆珞璜电厂二期扩建工程2360MW主厂房零米以下土建工程、及4#机78、组零米以上建筑工程、4#脱硫系统、220KV升压站、除灰系统、燃油系统等共28个单位工程5534.1万元电气工程师1996年07月/1998年10月华能山东辛店电厂辛店电厂二期油改煤工程2200MW全厂土建工程6182万元电气主任工程师2000年11月/2001年11月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元电气主任工程师2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（9） 暖通工程师简历表姓 名性 别男年龄39学校和专业长春建专暖通职 务工程师职称工程师参加工作时间1986年8月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程79、项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华能国际电力股份有限公司广东分公司汕头电厂一期工程2350MW燃料系统、化水及污水处理系统、220KV升压站及电控楼、干灰储存系统等共47个单位工程15910万元暖通工程师1993年06月/1996年07月华能国际电力股份有限公司重庆分公司重庆珞璜电厂二期扩建工程2360MW主厂房零米以下土建工程、及4#机组零米以上建筑工程、4#脱硫系统、220KV升压站、除灰系统、燃油系统等共28个单位工程5534.1万元暖通工程师1996年07月/199880、年10月华能山东辛店电厂辛店电厂二期油改煤工程2200MW全厂土建工程6182万元暖通工程师2000年11月/2001年11月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元暖通工程师2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（10） 质量监督站站长简历表姓 名性 别男年龄50学校和专业长春建专工民建职 务一公司质量监督站长职称高级工程师参加工作时间1979年8月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在81、项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元质量监督站长1990年12月/1994年08月华能山东辛店电厂辛店电厂二期油改煤工程2200MW全厂土建工程6182万元质量监督站长2000年11月/2001年11月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元一公司质量监督站长2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（11） 物资设备部部长简历表姓 名性 别男年龄50学校和专业十五冶建专材料管理职 务物资设备部长82、职称经济师参加工作时间1974年9月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元物资设备部长1990年12月/1994年08月华能国际电力股份有限公司重庆分公司重庆珞璜电厂二期扩建工程2360MW主厂房零米以下土建工程、及4#机组零米以上建筑工程、4#脱硫系统、220KV升压站、除灰系统、燃油系统等共28个单位工程5534.83、1万元物资设备部长1996年07月/1998年10月华能山东辛店电厂辛店电厂二期油改煤工程2200MW全厂土建工程6182万元物资设备部长2000年11月/2001年11月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元物资设备部长2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（12） 计划经营部部长简历表性 别男年龄41学校和专业长春建专预算专业职 务计划经营部长职称经济师参加工作时间1986年7月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及84、 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元预算员1990年12月/1994年08月华能国际电力股份有限公司南通分公司华能南通电厂二期扩建工程2350MW主厂房零米以下土建工程、循环水供水及排水系统、厂区公路等共16个单位工程3827万元计划经营部长1997年02月/1997年12月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元计划经营部长2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 85、22（13） 安全环保站站长简历表姓 名性 别男年龄41学校和专业十五冶建专职 务安全环保站长职称工程师参加工作时间1986年7月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元安全员1990年12月/1994年08月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元安环站长286、002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（14） 计量试验室主任简历表姓 名性 别男年龄51学校和专业中南工大建材职 务计量试验室主任职称高级工程师参加工作时间1978年7月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元试验室主任1990年12月/1994年08月华能国际电力股份有限公司南通分公司华能南通电厂87、二期扩建工程2350MW主厂房零米以下土建工程、循环水供水及排水系统、厂区公路等共16个单位工程3827万元试验室主任1997年02月/1997年12月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元试验室主任2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电表 22（15） 财务综合部部长简历表姓 名性 别男年龄33学校和专业中南财大财会职 务财务综合部长职称会计师参加工作时间1994年7月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围88、合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华能国际电力股份有限公司广东分公司汕头电厂一期工程2350MW燃料系统、化水及污水处理系统、220KV升压站及电控楼、干灰储存系统等共47个单位工程15910万元会计1993年06月/1996年07月河南信阳华豫发电有限公司信阳电厂一期工程2300MW输煤系统及附属工程计12个单位工程、干煤棚等3820万元综合财务部长1998年10月/2001年06月湖南华润鲤鱼江发电有限公司鲤鱼江电厂扩建工程2300MW桩基、翻车机室等2813万元综合财务部长2001年09月/2002年08月表 22（16） 调度室主任简历表姓 名性 别男年龄34学校和专业中南工大89、工民建职 务调度室主任职称工程师参加工作时间1991年7月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：所建工程均按期完成，质量优良曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日 期华中华能武汉阳逻发电股份有限公司武汉阳逻电厂一期工程2300MW输煤系统、燃油系统、循环水排水系统等计28个单位工程7296万元技术员1990年12月/1994年08月华能国际电力股份有限公司南通分公司华能南通电厂二期扩建工程2350MW主厂房零米以下土建工程、循环水供水及排水系统、厂区公路等共16个单位工程3827万元主任工程师1997年02月/190、997年12月黄石西塞山发电有限公司西塞山电厂“大代小”工程2330MW主厂房、炉后及A排外建筑工程9740.7万元调度室主任2002年08月开工，第一台机组于2004年7月发电2.3.2 各部门主要职责范围1、项目经理是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。(1) 对外代表法人履行一切义务，协调与招标人及相关部门的关系。(2) 对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。2、项目总工程师项目总工程师是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。(1) 带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁91、发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。(2) 认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。(3) 领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。(4) 经常深入现场检查和指导工作，指导和协助分公司进行技术革新活动。(5) 定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。3、项目副经理项目副经理是本项目的生产负责人，对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。(1) 认真贯彻国家和上级的有92、关方针、政策、法规及各项规章制度。(2) 项目施工生产全过程的组织者、指挥者和全权责任者。接受并贯彻招标人、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。是本工程安全的主要责任人。(3) 协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。(4) 对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。(5) 自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济、技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。4、工程技术部在项目总工程师的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：(1)93、 施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。(2) 编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。组织工程P3软件项目的开发、建设、使用管理。(3) 制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。(4) 负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。(5) 组织原材料和混凝土、砂浆配合比试配、各种焊接检验的见证取样及混凝土强度评定。(6) 在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具94、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。(7) 各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。(8) 协调招标人、设计院、监理公司等相关单位的关系；5、物资设备部(1) 负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。(2) 负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。(3) 对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。(4) 协调与招标人、监理公司对口部门的关系，负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供。(5) 负责有关资料的整理和报表的报送。6、计划经营部(1) 在项目经理的直接领导下，根据施工95、合同规定和招标人总体计划要求，配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。(2) 负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。(3) 负责协调与招标人、监理公司对口部门的关系。7、综合财务部(1) 在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度，申报工程款计划及工程款的催收。(2) 负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。(3) 负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作。(4) 同时协调好与招标人、监理公司对口部门的关系。8、质量监督站(1) 依照有关标96、准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划、前期策划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。(2) 负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作。(3) 监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检查，工序交接检查，协助招标人、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。(4) 负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。(5) 协调招标人、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。9、安全环保站(1) 依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施97、的制订、监督执行。(2) 负责各项安全、环保管理制度的制订。(3) 加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。(4) 协调与招标人、监理公司对口部门的关系。10、计量试验室(1) 负责原材料的检验、试验，混凝土配合比试配，混凝土试块的试压；钢材化学分析，钢结构超声无损探伤，焊缝及各类焊接接头的检验试验，并按规范要求出具试验报告和配合比通知单。(2) 负责计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作。(3) 负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相关报表的报送。11、生产调度室(1) 根据施工组织设计的要求，在副经理的领导下，在保证98、工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责网络进度、施工总平面，现场“三通一平”，安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难（包括协调与当地的工农关系问题）。(2) 组织生产调度会，总结施工进度情况和存在的矛盾，供领导层参考，并负责决策的实施。(3) 协调与招标人及设计等相关部门的关系。(4) 协调和处理施工中资源协调及工作面调度等工作；(5) 负责编制调度计划并安排落实。2.4 项目管理目标2.4.1 质量管理目标本工程质量要求为满足国家及行业验收规范、标准及质量检验评定标准要求，工程合格率100%，工程优良率：建筑95%以上、安装9699、%以上；满足一次达标投产，创省部级“优质工程”，争创“鲁班奖”。2.4.2 安全管理目标在本合同工程施工全过程中，不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标；不发生群伤事故，轻伤负伤率不超过8；不发生重大的机械设备、交通和火灾事故；安全文明施工考核得分率90%以上。2.4.3 工期管理目标根据招标文件的规定，1#机组2006年12月、2#机组2007年6月通过168试运行。土建施工主要控制进度必须遵从施工一级网络图的要求。本标工程开工暂定为2004年12月26日；1主厂房交安日期为2005.11.30，总计340日历天；2主厂房交安日期为2006.5.16，总计507日历天；竣工日期100、为2007年6月30日，总工期为917日历天。2.4.4 文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和甲方有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，创华电系统及华中地区“窗口样板工程”及“一流安全、文明施工现场”，同时保证自工程竣工后30日内，从工地上将所有有关我方的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；60日内，将我方的施工、生活临建清除。2.4.5 服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，做好过程服务和保修服务，满足业主的各项要求。2.5 项目管理制度在多年101、的大中型项目现场施工管理中，我公司注重运用现代化管理手段和管理方法，制订了各项管理制度。除了认真执行ISO90012000质量管理体系、ISO140011996环境管理体系和GB/T280012001职业健康安全管理体系有关程序外，还参照电力建设工程施工技术管理制度认真执行，并与工程的质量和环境、安全管理体系紧密结合，进行相应的运作。拟建立的各项管理制度一览表序号制度名称序号制度名称1项目计划、统计制度11项目施工组织设计编审制度2项目成本核算制度12项目施工进度管理制度3项目材料、机械设备管理制度13项目工程质量管理制度4项目现场管理制度14项目施工安全管理制度5项目分配与奖励制度15项目施102、工环境管理制度6项目例会与施工日志制度16项目技术检验制度7项目分包及劳务管理制度17项目设计变更管理制度8项目组织协调制度18项目档案管理制度9项目信息管理制度19项目培训管理制度10项目施工技术责任制度2.6 施工任务划分与施工力量布署根据本工程的建设规模、特点、进度、质量、安全、文明等方面的要求，结合本标的工程量、各单位工程设计区段划分、工作面及施工进度要求，本工程拟分为三个施工区，根据作业面安排，每个施工区将组织钢筋、模板架子、砼浇筑3种专业施工队以劳务形式进行施工作业。此外项目经理部还下辖一个土方工程处、一个砌筑装修工程处、一个网架安装工程处、一个建筑安装工程处、一个钢结构制安工程处103、一个钢筋加工厂、一个木加工厂、一个砼集中搅拌站及综合处。本工程将由上述专业施工队及工程处等施工部门分地下结构、上部主体结构、结构吊装、配合安装及装饰工程、收尾竣工五个阶段来完成本工程的施工任务。为确保工程质量和进度满足要求，上述施工队伍均从施工过福州电厂、南通电厂、珞璜电厂主厂房、山西榆社电厂主厂房、黄石西塞山电厂主厂房工程的单位成建制抽调。第一施工区：承担汽机房排排架柱基础、主体结构及汽机房内各类地下设施和设备基础、汽机房内平台、汽机基座、屋盖砼等施工等。第二施工区：承担除氧煤仓间框架基础、主体结构（含平台）及煤仓间内各类地下设施和设备基础；承担炉前通廊的结构施工； 第三施工区：承担锅炉房104、基础及其区域内各类地下设施和设备基础的施工；承担集中控制楼、锅炉电梯井基础、除灰综合楼、送风机基础及支架、除尘器基础、引风机室及支架、空压机室、机组排水槽及水泵间、凝结水精处理废水池、储气罐基础、渣仓基础、烟道的结构施工；为便于管理，各施工部门及专业施工队任务划分如下：土方工程处：承担本标范围内土石方开挖、余土外运、基底换填、土方回填、道路及地面垫层等施工任务；砌筑装修工程处：承担本标范围内所有砌体结构、装饰、装修工程及防水工程；网架安装工程处：承担本标范围内汽机房屋面网架安装施工；钢结构制安工程处：承担本工程所有钢结构制作任务；承担本工程所有钢结构运输及安装任务；承担所有压型钢板安装任务；木105、加工厂：承担本工程所有结构的模板加工、配置任务；钢筋加工厂：承担本工程所有结构的钢筋加工任务；砼集中搅拌站：承担本工程所有砼的搅拌与运输任务；建筑安装工程处：负责施工范围内上下水道、通风、除尘、照明等安装工程施工。综合工程处：负责现场临时供水供电设置；负责厂区道路、生产施工道路修建维护、清理；负责厂区安全文明生产措施；负责垂直运输设施的管理；负责设备基础的二次灌浆施工；负责施工设备维修保养等；负责其它一些零星工作。各专业施工队施工任务：钢筋绑扎队：承担本区段现场所有钢筋的运输、绑扎、加固、预埋及预留任务。模板架子队：承担本区段内所有结构砼的放线、支模、加固的施工任务，并配合其它专业作业；承担本106、区段内所有脚手架搭拆的施工任务，并配合其它专业作业。砼浇筑队：承担本区段内所有结构砼的浇筑、养护、成品保护。各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。2.7 劳动力计划及组织措施2.7.1 劳动力计划安排根据本工程的工程量、工期目标、质量要求和借鉴公司同类工程的施工经验，计划投入高峰期各类技工及普工共1119人参与本工程施工（指高峰期人数，各施工段将根据工程量的大小合理调配人员）。各工种劳动力计划见表23 工种劳动力计划表。表 23 各工种劳动力计划表工种2004年2005年2006年2007年平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木工3060100160408025107、25钢筋工60759012020501010混凝土工2545608025401515架子工20356080205055泥工15206012040702020防水工222040153555吊车司机5510104422起重工101015206822其他司机3030203051555装饰工004080255055卷扬工00462400焊工15154060102555铆工55203051022钳工10103050102044探伤工22342311电工441525122566油漆工55305061044仪表工11241211管道工222040122099测量工66664411试验工24442422普通4108、06080100601002020劳动力小计2893967291119326629149149管理人员3232707042702020总计32142879911893686991691692.7.2 劳动力组织措施（1）本工程所需的技术工人及机械操作工均从我公司现有在职职工中组织；其他辅助工种及普工则从当地及附近农村组织劳动力，并可以此适当照顾工农关系。其中：木工、钢筋工、砼等工种从我公司黄石西塞山电厂“大代小”工程主厂房工程、华能榆社电厂二期扩建工程主厂房工程工地成建制抽调；钢结构加工人员则从我公司钢结构制作厂成建制抽调。（2）施工前应根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人，109、使施工人员能按时进场。2.8 施工准备2.8.1 开工前的准备根据我公司以往的施工经验及现有的施工能力拟定本工程将按发包人招标文件要求工期完成工程建设任务。为保证施工工期，本工程开工前的准备工作具体内容包括： 接到中标通知后按规定时间与发包人办理完合同签约手续。 接到中标通知后3天，项目经理、副经理、总工程师、工程技术部负责人及相应管理人员和水、电专业人员到达施工地点，在发包人的组织下进行施工场地移交并签署文件，包括图纸、测量高程点、平面基准点等有关必要的数据资料。同时提交施工总平面图，便于发包人统筹安排，尽快确定临时设施位置。 在划分的临时设施区域内，按发包人批准的施工平面布置图，搭设临建，110、为后续队伍进场做好准备。 根据移交的技术资料和设计文件，组织施工图细部设计及图纸自审、会审，在熟悉设计图纸和有关资料基础上，根据设计给定的各种要素，制定实施性的施工方案及施工作业计划、质量计划、工艺标准和构件加工计划；同时，根据现场详勘获得的资料，对施工组织设计和施工方案进行优化，并报发包人或监理审批。根据厂区总平面布置图，组织测量人员用全站仪、经纬仪、水准仪等进行现场实际控制测量，施测过程中进行平面和高程控制网布点，提交测量成果，报发包人或监理审核。复测无误后对建筑进行单项工程测量放样。 根据厂区实际，绘制大型机械、设备、材料进场路线图，明确进厂时间，报发包人审核便于统筹安排。 做好工程材料111、的采购、储运以及工序能力的审定，新工艺的实验和材料的试验检验等工作，基地负责进入现场人员动员和设备的调配。2.8.2 技术准备 工程中标后，立即组织图纸自审、会审并深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，收到图纸后立即组织自审和会审，并形成文字记录，对设计不明确的图纸及时提出合理化建议，避免造成损失。在此基础上做施工组织设计的深化设计，编制分项工程的作业设计，对其中关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报发包单位或监理审批。同时，按我公司审定的一级试验室的标准设立项目分试验室，请地方计量监督站对所有计量设备进行核定和校核，发合格证后报发包单位和发包人委派的质量监督站认可投入使用。 搞好工序112、能力的审定，编制质量计划，做好新材料、新工艺实验和工艺标准制订。 根据发包单位提供的厂区测量控制点，对原始桩位进行复查和验收，据此编制本工程测量控制方案，建立适合本工程特点的平面控制网和高程控制网，对其中重要的控制座标，做成相对永久的座标点。 提交各类成品、半成品委托加工计划及材料计划，明确质量标准。 编制特殊工程作业指导书、总平面调配及文明生产等施工方案及特殊季节施工措施。调查、确定主要施工材料的供应单位。 组织技术交底。交底的内容包括本工程的结构情况，厂内水平及竖向座标控制情况，施工组织设计及各工序的质量标准和工艺标准，发包单位对安全生产、文明施工和周围环境的要求以及公司项目部为此制定的规113、章制度。交底分层次、分部位进行。其程序为：项目总工程师工号技术员工长班组长操作者个人。以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。 组织人员调查施工区域内的地下管线及设施的埋置状况，绘成图纸并做好标识，作为桩基施工时对隐蔽设施的保护依据。2.8.3 现场准备对生产生活设施进行规划、设计和施工。建立现场“五牌一图”，修建现场排水设施及临时道路，具备开工的条件。2.8.4 机械设备准备根据施工组织设计的要求，对大型机械设备进行全面检修，使机械设备处于完好的待命状态，制定大型机械设备进场计划。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率并根据进度要求合理组114、织进场。测量仪器及计量设备开工前送有关部门进行检验校定，取得合格证后按计划进场。2.8.5 施工人员准备管理人员、施工人员由参加了福州电厂、南通电厂、珞璜电厂二期主厂房、山西榆社电厂主厂房、黄石西塞山电厂主厂房等项目建设的队伍组成。质检人员、试验人员、测量人员及其它特殊工种人员，必须有类似工程经验，并统一持证上岗。第三章 施工总平面布置及管理3.1 施工总平面布置原则1、严格按照招标人的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面的布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。2、施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程的施工。3、根据本115、工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次、三次搬运，做到适用方便，经济效果良好。4、各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。5、努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。3.2 施工现场临建布置由于招标人暂不能提供的本标土建施工及生产场地的范围、位置，结合招标答疑及现场实际，本标生产临建区暂布置于二期扩建端外位置，施工时须由招标人指定。本标生活临建区位于一期工程建设时期的位置，施工时可租用已有临建。经初步确定，生产临建区占地总面积约17180m2，生活临建区占地：718116、0m2。具体布置详见附图1.1 施工总平面布置图、附图1.2 生产临建布置图、附图1.3 生活临建布置图。随着时间的推移和工程进展的实际情况，发包人如需对施工场地进行调整，我公司对此积极配合并服从安排。3.2.1 生活临建规划根据本工程施工需要，生活临建主要布置如下建筑：宿舍、职工食堂及锅炉房、浴室、厕所（设化粪池1座）、办公室、会议室、卫生室、仓库等；生活临建区内道路采用砼路面，并进行整体绿化环保设计，为职工创造优美环境。3.2.2 生产临建规划生产临建主要由砼搅拌站、钢结构加工堆放场地、钢筋加工堆放场地、木工车间及材料堆场、周转材料堆场、试验室等组成。3.2.3 临建设施及临时用地表表 3117、1 临建设施及临时用地表序号用途（临建名称）结构形式建筑面积m2面积m2位置需用时间生活临建1宿舍2层砖混及彩板35004500施工生活区2食堂砖混6008003浴室砖混1201204卫生所砖混60605仓库砖混2502506厕所砖混1201207办公室砖混4004008会议室砖混1001009蓝球场050010停车场050011值班室砖混3030小计51807380生产临建12砼搅拌站1203500施工生产场地区13钢筋车间轻钢60060014钢筋堆场0340015砂浆搅拌场050016木工车间轻钢30030017模板堆场0160018钢结构加工场地120150019钢结构堆放场地03500118、20设备维修站轻钢9010021试验室砖混606022休息工具间砖混9012023周转材料堆场02000小计138017180合计654023660注：施工高峰期如生活临建不足可在场外租房解决。3.3 施工道路厂外通过厂区北侧的道路进入主厂房建筑区。施工期间要注意维护和保养已有公路。施工临时道路根据土质情况采用块石或碎石进行路基硬化，主要选择厂内永久道路路基作为临时道路并与厂内主干道联通，做到永临结合，保证交通方便。另在各临建区内亦修筑临时道路，保证场内运输需要。3.4 施工总平面管理我公司在整个施工过程中将设置专门机构，指派专人负责总平面的规划、布置和管理，严格执行xx电厂二期（2600MW119、）工程制定的有关管理制度，并接受招标人的统一调度、管理，确保施工总平面管理规范、有序，杜绝出现滥用场地、随处堆放、占用道路等不文明现象。1、进入施工现场前，根据指定的施工总平面布置所规定的用地范围，绘制施工总平面图。不在给定的施工场地之外乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不占用施工道路作为施工现场，各种临时设施的搭建及使用须符合有关安全、防火、环保和现场文明要求。2、堆放场地按区域划分，区域内设备、施工材料、工程用料、构件应分区堆放，并有明显标识，做到设备、材料定置化；吊装作业区、道路转弯处、高空作业区、基坑作业区等必须设置安全警戒牌、防火标志牌、道路限速牌，做到消防设施配备标准化、安全人120、员标准化、安全设施标准化、标识牌标准化。3、我公司负责对施工现场设置的测量控制网标桩加强保护，不损坏和随意移动。4、不擅自断路、断电、断水、断通讯及越界。确因工程施工需要，将提前五个工作日申报，通过工程协调会进行安排、批准。5、我公司所承担的工程项目，随着工程的陆续完工，将不再需要的临时设施逐步拆除，并清理干净所有的废弃物。施工完毕并经验收后，立即撤离施工现场，所建的各种临时建筑与设施在一个月内拆除，不借故拖延，满足招标人、招标人、监理的要求。3.5 力能供应3.5.1 施工用电结合招标人提供的施工总平面图和现场考察等情况，本标段施工用电主要分三大区，即生活临建区、生产临建区、现场施工区。用电121、量核定a、生活临建区生活临时用电按人均生活用电0.15KW/人估算，现场施工高峰人数按900人（部分人员在场外租房，因此不计入），则用电量为135KW。选用1台SL7-200/10型变压器。b、生产临建区生产临时用电包括动力用电和照明用电两部分，考虑作业高峰期时各种设备的使用系数，总用电量按下式进行计算：P总=1.1551.21（使用系数各机械电动机额定功率电动机平均功率因数cos+使用系数各电焊机额定功率）（KVA）式中： 总-计算总用电量（kw)； 1.1551.21-指包含照明用电在内的补偿系数，即（1.051.1）1.1； 各电动机额定功率-根据施工现场使用机械设备高峰期的所有电动机额122、定功率之和。根据施工机具计划表提供的数据，高峰期用电量计算如下：电动机用电750.7KW，电焊机用电1665.6KW，总用电为1155KW；选用2台SL7-630/10型变压器。c、现场施工区临时用电包括动力用电和照明用电两部分，根据施工机具计划表提供的数据，高峰期用电量计算如下：电动机用电666KW，电焊机用电905.6KW，总用电为931KW；选用1台SL7-630/10型变压器和1台SL7-315/10型变压器。配电导线截面计算a、生活临建区生活临时用电电压按220V考虑，则其线路工作电流：I线=P总/ U线/cos=818A。主线电缆可选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为150mm2，分2123、路供电。b、生产临建区区域用电经计算，主线路工作电流为2310A，主线电缆可选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为240mm2，分4路供电。c、现场施工区区域用电经计算，主线路工作电流为1862A，主线电缆可选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为240mm2，分3路供电。由招标人提供电源点至各区配电室选用YJV22-10型高压电缆；所有线路均选用12m 长水泥电杆间距30m 架空敷设。另外本工程配备120KW发电机2台以备应急。用电管理a、施工用电、生活用电装总表和分表进行计量，电表应经计量检定并封铅后方可使用，施工中使用的配电控制柜、开关箱等选用十五冶电力器材厂（总公司安全部指定产品）生产的定型产品；电124、缆、电线及所用辅材均应选用优质产品。现场各输电线路必须统一规划，统一使用，严禁乱搭乱接，以保证施工用电安全。b、施工用电的调度以及与建设单位的协调由调度员归口管理，运行、维护和检修由综合队负责。c、要加强施工用电的安全管理工作，变电站要设围栏，变电站内、外要有醒目的标志牌。露天配电箱、开关箱等 要有防雨措施且要可靠接地，地下抽排水要加装防漏电保护器。3.5.2 施工用水用水量计算：施工用水共分为三大部分，即生活临建区、生产临建区、现场施工区。各区用水量计算如下表：序号区域用水量用水主管管径备注1生活临建区生活用水：6L/s；消防用水：10L/s1002生产临建区砼、砂浆搅拌用水及施工机械用水：125、9L/s；消防用水：10L/s1003现场施工区施工、养护用水及施工机械用水：8L/s；消防用水：10L/s100管线布置施工临时用水按发包人指定供水管装表引入，主供水管采用D=100mm的铸铁管管埋地1000敷设，支管分别采用DN50DN15镀锌钢管接至各用水点，并在主要临建附近设置一个30m3的蓄水池，以备急用。现场消防本工程现场消防十分重要，易燃、易爆物品要派人妥善保管，室外消防栓和干粉灭火器按防火规范设置，另外，场内设置的蓄水池亦兼作消防用水池，以备急用。以上施工用水、用电线路布置见施工力能布置图 附图1.3。3.5.3 施工用气工程施工用氧气、乙炔气等我公司自行组织外购。各种气瓶、管126、道及各种气体的使用，将制定相应的安全管理措施并组织落实，并报发包人安监部以备核查。3.6 排水场区排水可按下述进行：生活临建区、生产临建区：雨水可通过地面排水沟明排至附近的厂区排水系统；生活污水排至生活区化粪池处理，经一座污水检查井后排入厂外排水系统。现场施工区：施工区内的排水采用排水明沟排水，经澄清池澄清后排至附近的排水系统。排水沟主要沿基坑四周及道路两边布置，穿越道路采用砼管。待厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放。3.7 大型施工机械布置本标段主要大型施工机械布置如下：（1）在汽机房排外布置2台450tm行走式塔吊（R=70m，Q=5t）用于汽机房、除氧煤仓间主体结构施工以及后期施127、工的垂直运输，同时用于汽机房、列行车梁吊装以及配合汽机房屋盖系统安装。（2）在炉前通道位置布置1台150t履带吊，用于吊装煤仓间钢煤斗； （3）在煤仓间固定端、扩建端各布置1台施工电梯和1座施工井架用于人员的上下和货物运输；（4）在集中控制楼靠炉后侧布置施工井架2座，用于其垂直运输；（5）在集中控制楼附近布置1台80t汽车吊，用于配合集控楼楼板钢梁安装施工； （6）1#、2#煤仓间之间联络栈桥采用1台150t履带吊进行吊装；（7）在钢结构制作场布置22m跨龙门吊机1座，用于钢结构加工场的吊运作业；（8）钢结构制作场、扩建端钢结构、构件搬运还将考虑45t汽车吊以及小型吊车。3.8 施工通讯现场办128、公室设置1部程控电话、1部传真机及上网微机，并在各部室设置与发包人有关部门联络的内部电话。对经理部领导和主要部门负责人、队长配手提电话和内部对讲机，以加强联络。为保证前方指挥后方战略的实施，分别在公司总部办公室、调度室各设一部值班电话，24小时有人值班，以加强前后方的通讯联络，保证各类物资的及时调配。在发包人的统一协调管理下，采用专线或互联网将经理部局域网与发包人的计算机网络连通。3.9 工地医疗与卫生经理部设医疗室 ，由公司职工医院抽调1名主治医师负责，对现场重伤病号进行急救和处理，然后送地方医院治疗。第四章 主要机械设备计划4.1 主要施工机械配备4.1.1 土石方施工机械土方开挖采用6台129、WY-100型/1m3液压反铲进行，1台ZL-50/3m3装载机配合，24台克拉斯（12.5t）自卸汽车运土。回填土根据回填范围选1台振动压路机、10台冲击夯、10台平板振动夯。桩头处理选用凿岩机与风稿进行。基坑内降排水采用潜水泵。4.1.2 混凝土施工机械现场设置大型混凝土搅拌站，配备2座HL50-2F1000型搅拌楼，配ZL50装载机1台，生产能力为100m3/h以上。混凝土的浇筑主要采用泵送工艺，选用1台IPF85B型混凝土输送泵车及2台HBT60型混凝土拖式泵，采用2台8m3的JC8型、4台HTM604型6m3混凝土搅拌输送车进行混凝土运送。4.1.3 钢筋加工设备钢筋半成品采用集中加130、工，配置切断机、弯曲机各5台、全自动液压对焊机2台、对焊机1台、镦粗直螺纹设备3套、电渣压力焊设备2套及其它钢筋加工设备。4.1.4 钢结构加工及安装设备主要配备多头自动切割机、双柱拐角带锯机、H钢自动组立机、型材切割机、剪板机、刨边机、平板机、板料折弯机、翼缘校正机、型钢校正机、硅直流多头焊机、自动埋弧焊机、交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机、自动坡口机等。同时配备卷板机用于煤斗卷板制作。4.1.5 水平及垂直运输设备1、水平运输大型构件运输采用50t拖车1辆和40t拖车2辆进行；其余构件及现场主要材料、地材等的运输，采用8t加长载重汽车和5t载重汽车运输。2、垂直运输（1）在汽机房排外靠煤仓131、间位置布置2台450tm行走式塔吊，用于汽机房、除氧煤仓间主体结构施工以及后期施工的垂直运输，同时用于汽机房、列行车梁吊装以及配合汽机房屋盖系统安装。（2）在炉前通道位置布置1台150t履带吊，用于吊装煤仓间钢煤斗； （3）在煤仓间固定端、扩建端各布置1台施工电梯和1座施工井架用于人员的上下和货物运输；（4）在集中控制楼靠炉后侧布置施工井架2座，用于其垂直运输；（5）在集中控制楼附近布置1台80t汽车吊，用于配合集控楼楼板钢梁安装施工； （6）1#、2#煤仓间之间联络栈桥采用1台150t履带吊进行吊装；（7）在钢结构制作场布置22m跨龙门吊机1座，用于钢结构加工场的吊运作业；同时投入安装设备、132、试验设备、测量仪器及其他设备，具体见表41 用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表。表 41 用于本工程的主要施工机械设备表1. 申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备：种类（名称）数量型号出厂日期生产能力现值（万元）全站仪1TC-16102002年2mm/km12精密经纬仪2010131998年12经纬仪4J29901年22.4精密水准仪1Koni0071998年1mm/km0.5水准仪6S29901年2mm/km0.6反铲挖掘机6EX-201LC-59802年1m3240装载机1ZL5098年5m330振动平板夯10WGYZH-9901年击振力98KN0.8蛙式打夯机10HW280133、9801年200m2/台班1.8自卸汽车24K256B9801年12.5t200推土机2T801998年80hp20振动压路机1YZT1181998年18t40潜水泵30YQ259801年2.53空压机2HPY-11.5/7/D99年11.5 m322凿岩机6BWZ-679801年5风稿15G109801年1装载机1ZL501998年3m335砼搅拌运输车4HTM60498016m3200砼拖式泵2HBT601999年1060m3/h90砂浆搅拌机6UJ2-2002001年3.6m3/h1.8机动翻斗车6FC10A2002年1t3插入式振捣器50ZN500103年12m3/h3平板振捣器20Z134、F152002年6.3KN1.5钢筋调直机2TQ4-141999年4-14mm2钢筋切断机5GJ5Y-409802年6-40mm10钢筋弯曲机5GJ7-409802年6-40mm7.5砂轮切割机8CGT1-309802年300mm.2镦粗直螺纹机械32001年3.2电渣压力焊2HZ-50099018-40mm4液压闪光对焊机2UN1-150023闪光对焊机1UN1-1001999年20-30次/h0.75交流电焊机16BX3-5009902年8木工加工设备69801年5自卸汽车6QD35199年7t60载重汽车15EQ-1449901年8t100平板拖车1CWSOGTL1995年50t25平板135、拖车2K409598年40t40塔吊1C705003年450t.m300施工电梯2SC200/2009899年2200kg30履带吊171501998年150t800龙门起重机1L22m20t/5t9495年5t25汽车式起重机1NK-8001996年80t120汽车式起重机1TG-4521995年45t35汽车式起重机1TG-3521995年35t25汽车式起重机2NK-20B1997年20t20提升井架560060097991.5t12平拉链条葫芦10HS21996年5t1自动切割机4CG-301998年0.8万能摇臂钻床1Z3140161998年2.4磁力钻4J3CZ-2396004液压136、弯管机4SWT-1001997年3.6液压弯管机2100以下1996年1电动套丝机2TQ1-A1999年0.5多头自动切割机2CG150020028-50mm6双柱拐角带锯机2BS100020025H钢自动组立机220024型材切割机4J3C-4001997年1剪板机1Q11T-20/250A1996年202500mm12剪板机1QH11-25/38001995年253800mm20刨边机2B81120A/19597年120080mm2三辊卷板机1WUS-3232001998年323200mm25平板机2160036mm1998年160036mm5板料折弯机1PPN-180/401996年18137、00KN/4m2.5翼缘校正机1300/80040mm1996年80040mm2型钢校正机2300400mm1996年300400mm1硅直流多头焊机2ZPG-6-10001996年1.5自动埋弧焊机12MZ-1009602年9交流电焊机20BX-5009602年10直流电焊机49601年9氩弧焊机4NSA4-30984自动坡口机3984油漆喷涂设备10CTQ9C97012框式水平仪100.02mm/m9699年0.4磁力百分表61999年0.12焊缝量规81998年0.16超声波探伤仪4CTS-22-231998年2.4磁粉探伤仪1CJE-21996年0.8油漆测厚仪321996年0.6角向138、砂轮机152001996年0.9喷砂除锈机69699年15焊条烘箱8YHX-1009700年1.2高压水泵21998年扬程243m1水磨石机152DM-3009601年2多测点温度检测仪4WP-c801998年-501003柴油发电机2SC120BC1997年120KW20万能试验机1WA10A1997年0-1000KN15200T压力机1YE-20A1997年2-2000KN20砼搅拌机11995年30L0.1净浆搅拌机1NJ-1601996年0.07胶砂搅拌机1NPJ-4111995年0-12.5Mpa0.06砂浆搅拌机2UJZ-15L1997年15L0.06反复弯曲机11999年反复弯曲139、0.2标点机11999年伸长率0.3石子标准筛13001996年0.05砂子标准筛12001996年0.05回弹仪1ZC3-A1996年0100MPa0.7电热鼓风干燥箱13001996年0.4负压筛析仪180mm1997年0.2凝结时间测定仪170mm1997年凝结时间0.2水泥电动抗折仪1DKZ-5001996年0.2土壤击实仪188型1996年土壤密实度0.2液塑限测定仪11997年土壤密实度0.3土壤含水率测定仪1TS-41998年0.3维勃稠度仪11997年0.4振动台21997年砼、砂浆各1台0.1抗渗仪11997年6 MPa0.08养护全自动控制仪1FH-30B1999年2050140、m20.3超声波无损检测仪1ZC3-A1999年0.42. 计划为本工程新购置的机械设备砼搅拌楼2HL50-2F1000新购4860m3/h150砼搅拌运输车2JC8新购8m3315砼输送泵车1IPF85B新购1085m3/h240塔吊1C7050新购450t.m3553. 计划为本工程租用的机械设备无第五章 主要材料供应计划5.1 主要工程材料供应组织及构件供应计划（1）材料供应工作由物资部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。（2）本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工141、需要。主要工程材料进场计划见表51 主要工程材料进场计划表。5.2 主要施工材料投入（1）为满足施工需要，经初步估算投入双面酚醛树脂胶合板大模板计18000m2，木模板计1000m2，55mm80mm木方600m3，各类型钢背楞150t，脚手架钢管计1500t。（2）另投入草袋9000m2用于砼养护及砼冬期隔热、塑料彩条布9000m2用于防雨及砼冬期养护。具体见表52 主要施工材料计划表。表 51 主要工程材料进场计划序号材料名称单位总量主要材料进场数量2004三季度2005一季度2005二季度2005三季度2005四季度2006一季度2006一季度以后1钢筋吨7511120016001600142、1600120031102钢材吨47461300130013008460003砂M33988918001000010000100007000108904碎石、砾石M37076627001900019000190009000206605水泥吨328631500800080008000500020003636砌体M33814001500150081400备注：以上均为初步估计数量，施工时以设计图示工程量为准。表 52 主要施工材料计划表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1双面酚醛树脂胶合板=18mmm218000基础、梁、柱、板模板2木模板=25mmm21000补缝等3木方5580m3480背楞143、4钢管48t1500背楞及各类脚手架5扣件个3240006槽钢16t1507角钢L1005t108角钢L505t59枕木根20010对拉螺栓1214t1011薄铁板=11.5m250012竹架板3000300块620013安全网密眼m2800014高压电缆YJV22-10m300015铜芯橡皮线BX-240mm2m300016铜芯橡皮线BX-150mm2m150017电缆线2.5 mm2m300018电杆12m根4019铁丝8#t820镀锌钢管DN100m150021镀锌钢管DN75m30022镀锌钢管DN50m150023镀锌钢管DN25m50024镀锌钢管DN15m50025碘钨灯盏302144、6草袋m29000砼养护27塑料薄膜m29000混凝土养护28塑料彩条布m29000防雨第六章 主要施工方案和技术措施6.1 总体施工安排根据本工程的特点并结合我公司多年施工类似工程的经验，本工程总体上将在遵循招标人工程里程碑进度的情况下作如下安排：1、主厂房0m以下基础、汽机基座基础、附属设备基础、地下设施及沟道一次施工完毕；然后按平行流水作业的方式依次组织1#主厂房（包括框排架、汽机基座上部结构、内平台、行车梁吊装、屋盖安装）的施工、2#主厂房的施工；两台机组主体结构施工时间错开4个月。2、在煤仓间施工至38.50m层时，穿插安装钢煤斗，然后完成上部结构及平台，为保证主体框架进度磨煤机基础145、穿插施工；最后完成厂房封闭及装修并依次交安。3、1#、2#锅炉基础及地下设施、集中控制楼基础一次施工完毕交安。集中控制楼上部工程需结合锅炉安装方案待1#锅炉大件吊装完后立即组织施工。4、送风机基础及支架待锅炉安装大体完成后施工。5、A排外的循环水对主厂房施工影响较大，应及时与招标人沟通，确保主厂房施工顺利进行。6、从安全考虑，烟囱区域附属设施的施工应在烟囱到顶后组织。7、除氧器可采用250t履带吊和150t履带吊抬吊至26m层，并将除氧器头吊上联接，然后整体拖运就位，均从扩建端吊入，土建施工时，其扩建端框架屋顶留出一跨不封闭，即在吊水箱前，最外横梁只施工到26m，以上的土建横梁待除氧器就位后施146、工。主厂房0m以下基础、汽机基座基础、附属设备基础、地下设施及沟道施工1#主厂房（包括框排架、汽机基座上部结构、内平台、行车梁吊装、屋盖安装）施工1#主厂房防水、围护、装修施工至交安2#主厂房（包括框排架、汽机基座上部结构、内平台、行车梁吊装、屋盖安装）施工2#主厂房防水、围护、装修施工至交安主厂房施工程序如下图所示：6.1.1 工程前期准备工作的重点本工程在进场后首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路修筑，砼搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工厂、木工车间等大型施工设施形成生产能力。厂区主要雨、污水管沟完工，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械根据施工组织及布置对二台机组3个施工147、工区同时展开施工。6.1.2 各单位工程施工安排以下为各主要单位工程施工程序安排：（1） 汽机房先施工1#、2#汽机房排架柱0m以下结构、汽机机座基础、汽机辅机基础及地下设施，在其强度达到要求后立即组织450tm塔吊基础回填；然后按平行流水作业方式依次1#、2#汽机房的主体结构施工：先施工排架柱上部结构，再进行汽机机座上部结构以及内平台；排架柱完成并养护30天后可由450tm塔吊进行列柱间钢支撑及行车梁的吊装；待除氧煤仓间主体框架施工到26m后（列柱到顶），由450tm塔吊吊装汽机房列行车梁；然后进行屋盖网架安装及屋面施工，最后完成围护、防水、装修工程施工并依次交安。原一期4#机组主厂房扩建端148、改造待1#汽机房排架柱完成后即进行施工，施工前应搭设双排脚手架将其临时封闭，待主厂房交安后经发包人同意时方可拆除。（2）锅炉房、送风机场地、渣仓由于锅炉房地下结构形式相对较为简单，主要是钢架柱下独立基础及捞渣机、电梯井基础，这些可提前完成交安以满足煤仓间煤斗吊装的场地要求。送风机场地基础及支架、渣仓基础等均考虑在安装工程大体结束后再进行施工。（3）除氧煤仓间及炉前通道先一次施工1#、2#除氧煤仓间框架基础、地下设施，然后按平行流水作业的方式依次组织1#、2#除氧煤仓间主体框架及各层平台施工，为保证主体框架进度，磨煤机基础穿插施工；煤仓间框架施工到38.5m时，经养护达到强度后吊装原煤斗，然后完149、成煤仓间上部结构，最后完成围护、装修及屋面工程并依次交安。除煤仓间的垂直运输由布置在汽机房外的2台450tm塔吊负责。为满足结构施工期间与围护装修施工期间人员上下及货运需要，在煤仓间固定端、扩建端各布置1座施工电梯与施工井架。1#、2#煤仓间之间联络栈桥采用150t履带吊车安装或租用电建公司吊车安装。炉前通道在锅炉大件吊装完毕后施工。（4）集中控制楼集中控制楼基础与锅炉基础一同施工；其上部结构与装修需结合锅炉安装方案待1#锅炉大件吊装完成后及时组织突击施工。集中控制楼垂直运输由2座施工井架解决；集中控制楼楼层钢梁由80t汽车吊吊装。（5）其它项目电除尘器基础可先行完成交安；烟道、引风机室、除灰150、综合楼基础可一并施工，其上部工程视烟囱工程情况组织施工。此外，属土建范围的水、电等安装工程，将随装饰工程穿插进行施工。装饰工程将根据安装工程反交安节点工期按先上后下，先粗后精的原则组织施工。部分油漆及粉刷工程需等安装调试作基本后，再行施工以利于施工成品保护。以上具体施工程序可见附图：施工网络进度计划 附图4；主厂房施工布置可见附图：主厂房施工阶段布置图 附图5；主厂房施工剖面见后附图2。6.2 建安交叉工程施工时，建安工作面相互交叉，要保证安全生产和安全施工，双方应做好各自的工作，互相支持，互相配合。1、主厂房各单位工程在其主体结构完工后，根据施工网络进度安排逐项交付安装，交安后的地下设施由安151、装单位负责成品保护，土建单位配合。2、2#汽机房排架完成、2#除氧间施工至26m层后，可进行除氧器安装；除氧器采用250t履带吊和150t履带吊抬吊至26m层，并将除氧器头吊上联接，然后整体拖运就位，均从扩建端吊入，3、汽机房A排外墙凝汽器处待其安装后封闭；2#除氧间扩建端山墙从06.9m、6.913.7m、13.726均须等除氧器水箱、高低加拖运就位后方可封闭；煤仓间土建配合各层楼地面施工，要求先安装，再施工面层。4、煤仓间扩建端留出通道以便磨煤机大罐进入。5、凡安装需要土建提前交安的施工，由双方协同制定方案，明确分工，保证安全协调地进行施工。必要时发包人应予协调。6.3 总体施工方案1、基152、坑开挖主厂房区基坑采用6台1m3反铲大开挖，24辆自卸汽车运输。主厂房基坑先大开挖至-5m，以下基坑单独开挖。结合一期工程施工经验，基础施工处于枯水季，基坑降水主要采用明排方案；对于个别深基坑（如凝结水坑附近的排架柱基础）则视情况采用管井井点降水方案。2、模板工程采用18mm厚的高强度酚醛树脂胶合板作模板，木枋作背楞，483.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。模板由工程技术人员计算设计，在木工车间统一加工后运至现场安装。柱采用16槽钢与14mm螺杆作抱箍加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁采用对拉螺杆加固。所有模板面均贴PVC板，从而保证本工程混凝土达到清水及光面混凝土的质量标准。3、钢筋工153、程钢筋在钢筋车间由专业班组统一加工，由现场专业队绑扎。水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用镦粗直螺纹连接或电渣压力焊接。4、混凝土工程根据工程实际结构形式，选择合理的水平施工缝位置，保证每一浇筑段内混凝土连续浇筑。现场设置混凝土集中搅拌站，配备50m3/每小时的搅拌楼各2座，形成100m3/每小时的混凝土搅拌能力。混凝土采用2台8m3、4台6m3搅拌运输车运输，1台混凝土输送泵车、2台混凝土拖式泵浇筑，少量的混凝土采用机动翻斗车运输，塔吊配合浇筑。5、钢结构工程所有钢结构均在现场加工制作，钢结构制作场布置22m跨龙门吊机1座，用于钢结构加工场的吊运作业。汽机房内的钢梁、行车梁等钢结构采用安装在汽154、机房外的450tm塔吊装。除氧煤仓间平台钢梁采用450tm塔吊吊装。钢煤斗、煤仓间联络栈桥、锅炉电梯井钢结构采用履带吊安装。6、汽机房屋盖网架工程（1）方案一：利用一期汽机房行车搭设满堂脚手架，作为网架拼装的操作平台，在操作平台上进行单跨网架散装，完成后移动行车至下一跨间进行网架拼装。（2）方案二：采用高空滑移安装法，6.4 测量方案招标文件规定，招标人将书面提供施工控制网资料，投标人认真进行复核，以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，建立适合现场施工的测量控制网点，并仔细保护。该工程施工范围大，测量精度要求高，汽机基础、磨煤机基础、锅炉基础、地下结构及螺栓预留孔等高程和轴线的控制是测155、量工作的重点和难点，要引起高度重视。6.4.1 测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。6.4.2 测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据业主提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。6.4.3 轴线控156、制1、根据本工程的实际情况，建立平面控制方格网，测量精度应与方格网的测量精度保持一致。2、主轴线的控制采用全站仪。3、布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。4、点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。5、控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。6、各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB5002693）的要求。7、建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测157、合格后才能使用。8、轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。9、各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其他设施对其进行了遮挡、覆盖。10、如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。6.4.4 高程控制1、采用水准仪和铟钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。2、工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计158、高程无误。6.4.5 沉降观测1、本工程沉降观测采用等水准精度观测。2、各主要建构筑物及大型设备基础，如汽机基础、锅炉基础、主厂房基础等均应设置沉降观测点。3、观测点设在如下部位：建筑物四角；沉降缝或伸缩缝的两侧；人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一建构筑物不得少于4个点。4、沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况按有关规定观测。5、沉降观测应采用固定专人在相同的工作环境和条件下、用相同的观测线路、相同的观测方法、使用同一观测仪器进行。6、测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保159、证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。6.5 土石方开挖施工方案6.5.1 土方施工土方开挖先1#机组后2#机组，首先形成煤仓间及汽机房工作面，其辅助部分待主厂区形成后开挖。主厂房基坑先大开挖至-5m，以下基坑单独开挖。（1）土方开挖 一般柱基采用1m3反铲进行单个基坑开挖，汽机基础较大进行大开挖。基坑放坡1:1，基坑周围留0.5m工作面。 机械开挖至基础底以上30cm处，余下30cm用人工一次清至槽底。桩头破除采用凿岩机和风稿进行，桩头及桩基钢筋按要求处理。待发包人、监理、设计共同验槽合格后立即浇筑垫层封闭，原则上当天清出的工作面，当天浇筑垫层。（2）土方回填 按设160、计要求确定回填土质。回填之前应先试验，确定回填土的最大干容重，最佳含水率，压实遍数、虚铺厚度及控制干容重等技术参数，达到规范要求后方可回填。 回填土用自卸汽车运输到工作面，局部人工配合运输。大面积回填先用推土机将土方推平到位，然后用振动压路机碾压，平板振动式打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工夯实。碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压，各碾压面应有150200mm重叠。 采用机械回填，机械应离开各类基础、沟壁50-100cm。回填管沟时，其下部回填应从管沟两边同时进行，直至管顶50cm，以防管道发生移位。每层回填土压实后，应按规范取样，检验符合设计要求后方161、可进行下一层回填。对于土建塔吊基础范围部分更应注意其回填质量。（3）施工注意事项 回填土应在基础施工完后立即插入回填，同时满足地下沟道及电缆隧道各不同标高回填需要，力求减少二次开挖。 回填采用机运、人填、机夯。要求严格控制回填质量，防止不均匀沉降。6.5.2 降排水措施1、地面排水措施。(1) 地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置，使得在整个施工过程中，能顺利排出地表积水和从基坑中抽出的水。(2) 基坑顶面四周排水系统应做成半永久性，在布置上应离各建筑物有一定距离，以免造成施工改道。用以拦截附近地表水，也作为主厂房降水时的排水通道，并将其导入系统排水沟内。2、基坑降排水措施基坑降水采用明排162、方案，即在基坑底部开挖轮廓线外缘的四周设0.50.5m临时排水沟，在四角开挖深1m的集水井，排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内，用水泵抽入基坑外的排水沟排走。3、管井井点降水方案结合一期工程施工经验，基础施工处于枯水季，基坑降水主要采用明排方案；对于个别深基坑（如凝结水坑附近的排架柱基础）则视情况采用简易管井井点降水方案。管井井点采用砖砌井的方法。井直径为0.8m。6.6 主厂房基础施工方案基础施工遵循先深后浅的原则，对影响关键工期控制点部位基础安排先行施工，以便及时回填后组织上部结构的施工。6.6.1 基础施工基础主要形式为承台混凝土基础，可采用常规方法组织施工。对于汽轮发电机基础的施工将163、在后述章节详细介绍，本章只介绍锅炉钢架的预埋和设备基础的二次灌浆。引风机、送风机支架基础施工方法参照锅炉钢架基础。由于基础需达到清水混凝土标准，因此其模板采用酚醛树脂胶合板模板，5580mm木方作背楞，483.5mm钢管作为支撑体系，要求模板拼缝严密，表面平整。混凝土集中搅拌，搅拌运输车运输，根据施工场地条件及混凝土标号，采用输送泵或直接下料等下料方式。模板的加工拼装参照本章 “清水混凝土施工方案”。6.6.2 锅炉刚架预埋螺栓施工本工程预埋螺栓量大，精度要求高，必须制定合理的施工措施，防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰、相碰，保证预埋螺栓的精确度，便于相关安装单位的施工，避免返工处理的经济164、损失，为工程创优创造条件。1、总体施工安排螺栓采用型钢固定架进行固定。在浇筑基础混凝土垫层时，安设固定架的埋件，将固定架焊接固定在埋件上，后在固定架上焊接预埋螺栓。2、支架设计考虑到地脚螺栓预埋精度要求高，螺栓固定架必须符合设计和现行施工规范的要求，具有足够的刚度、强度和稳定性，并和钢筋严格脱开。刚架采用L10010012和L50506角钢做骨架，竖向L10010012角钢间距1m，纵向L10010012角钢上下两道，L50506角钢做斜撑，保持整个固定架的整体性、独立性。3、固定架制作固定架在现场钢结构加工场地制作，然后运至现场安装。固定架必须按照设计图纸制作，加工规则，焊接质量可靠。4、螺165、栓安装安装顺序为：测量定位 固定架就位、焊接 在固定架上焊接挂钢丝用龙门架 轴线、高程复核 挂钢丝 螺栓标高控制 螺栓定位。(1) 根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。(2) 以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴线偏差，所以改用在刚架上焊接龙门架挂钢丝的方法。安装固定架时必须测量准确。(3) 测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。故长距离，如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开裆用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。(4) 经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无166、误后用18钢筋将螺栓与固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定架用钢管脚手架加固。5、注意事项(1) 模板支设及浇筑混凝土时，要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓变形。(2) 预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。材料、机具准备施工准备学习标准制定内控标准进行相对距离和标高计算熟悉图纸制定施工方案工序交接交底正确使用仪器临时固定（点焊）进行复验完全固定（焊牢）监理公司初步检验安装保护架跟踪监测检测工具准备（校验）书面交底确定放线方法基准线中心点确定放线用固定架安装复核校正用不同方法复测螺栓涂油包布浇筑混凝土分项167、工程交验画图标注检查结果公司质量部门验评质量评定记录自检记录施工记录公司质量部门验评资料整理成品保护技术交底施工质量验评锅炉预埋螺栓质量控制程序图6.6.3 土方回填1、基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。2、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。3、回填土力求沿基础两侧对称回填，以减少因回填土原因引起的基础偏位。4、回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每168、层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。5、每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。6、若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。7、每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。6.6.4 设备基础二次灌浆方案1、工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照二次灌浆作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。2、灌浆前必须具备安装单位、业主、169、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。3、将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠，灌浆前24小时清水浸泡，使混凝土表面充分湿润。4、灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。对170、同一灌浆部位作业应连续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。5、现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于7天强度检验，另一组用于28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。6、施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。6.7 主厂房框排架结构施工方案主厂房结构为钢筋混凝土框排架结构，由纵横向梁、柱及楼屋面结构组成空间承重体系。横向由汽机房外侧柱、汽机房屋盖系统、除氧煤仓间双框架组成，纵向171、由纵梁、柱组成。主厂房框排架结构要求达到清水混凝土标准。6.7.1 施工程序1、A列排架柱施工程序独立基础与短柱施工至-0.05m -0.05m6.9m梁柱 6.9m13.7m梁柱 13.7m21m梁柱 21m牛腿顶 牛腿顶柱顶2、除氧间、煤仓间框架结构施工程序独立基础与短柱施工至-0.05m 除氧间-0.05m6.9m梁柱 除氧间6.9m13.7m梁柱、煤仓间-0.05m13.7m梁柱 除氧煤仓间13.7m18.65m梁柱 除氧间18.65m26m梁柱、煤仓间13.70m28.6m（尺寸按图量取）梁柱 除氧间26m柱顶、煤仓间28.6m38.50m梁柱 煤仓间38.50m42.50m梁柱 煤172、仓间42.50m49.20m梁柱 煤仓间49.20m柱顶。每层框排架结构施工的工艺流程见下图：施工开始测量定位施工缝处理柱钢筋绑扎、埋件安装脚手架搭设隐蔽验收柱模板安装梁底模铺设梁钢筋绑扎、埋件安装梁侧模安装施工缝清理、浇水湿润隐蔽验收混凝土浇筑养护拆模成品保护6.7.2 脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，搭设前应根据具体情况，通过计算确定各项参数。A排需搭设双排脚手架，除氧煤仓间需搭设满堂脚手架。1、材料要求(1) 所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，(2) 脚手板采用竹架板。(3) 钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔173、细检查，剔除不合格材料。2、技术要求(1) 架子搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木 弹线，立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加临时斜撑杆 安第三、四步大横杆、小横杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 挂安全网。(2) 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。(3) 脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向174、扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(5) 大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。(6) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(7) 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据175、支承脚手板的需要的间距设置。(8) 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为450600，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。(9) 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。(10) 过洞口处理：过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。3、安全要求(1)176、 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。(2) 脚手架外侧必须绑1050mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。(3) 走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。(4) 六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清177、除后方准上架作业。6.7.3 模板工程1、模板体系本工程我公司计划采用酚醛树脂胶合板模板，对于框架柱采用5580mm木枋作背楞，16槽钢作抱箍，用14对拉螺杆加固。梁采用对拉螺拴加固方式，以求混凝土外观达到“清水”的质量标准。2、模板加工(1) 模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。(2) 模板178、加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3) 对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。3、支设前的准备工作(1) 测量放线：用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。(2) 隐蔽验收：模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。(3) 找平：模板承垫底部应预先找平，以保179、证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。4、模板支设(1) 基础模板：采用钢管抱箍，密排钢管斜撑加固。(2) 采用5580mm木枋作背楞，16槽钢作抱箍，用14对拉螺杆加固柱模。施工工序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，控制柱筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸、校正垂直度 用16槽钢作抱箍，用14对拉螺杆加固 模板验收。(3) 梁模板支设时应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模180、支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。5、预埋件安装(1) 预埋件制作预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，锚筋为25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。预埋件锚筋接头的检查，并进行力学性能试验。(2) 预埋件安装、加固混凝土面预埋件：混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。梁、柱侧埋件：采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用4181、螺栓锁牢，200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。梁底埋件：采用梁柱侧埋件的安装方法。先安装好梁底模，在梁底模上测量放出埋件位置，埋件与模板之间用4螺栓锁牢后进行钢筋绑扎。6、模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格182、堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。6.7.4 钢筋工程1、原材料控制应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商。进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。2、钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将183、钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。(1) 调直盘园钢筋用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。(2) 切断用钢筋切断机或砂轮切割机切断，确保钢筋的断面垂直，钢筋轴线无翘曲现象，以便于连接或焊接。(3) 弯曲弯曲是钢筋下料的控制重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。3、钢筋搭接除汽184、机基础、锅炉基础等重要部位的钢筋接头按设计要求外，其它结构的钢筋接头采用如下连接措施：20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用镦粗直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除按设计要求外，一般为I级钢筋为30d，II级钢筋为40d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。4、钢筋接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于185、25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。梁下部钢筋、板底筋在支座范围内搭接，梁上部钢筋、板面筋在跨中L/3范围内搭接。5、钢筋绑扎认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。板的钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m呈梅花状放置。板的上部负筋要严防被踩下，特别是悬臂结构，要严格控制负筋位置。钢筋绑扎时，对柱箍加密区、楼板、顶板及主次梁交汇处的钢筋186、处理方法要按图纸认真核对，确保无误。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求认真处理。6、钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。6.7.5 混凝土工程1、混凝土的搅拌(1) 混凝土搅拌采用2台HL502F1000型混凝土搅拌楼，每小时的混凝土供应量为100m3以上。(2) 采用信誉好的大厂旋窑生产的水泥，进场后由按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用。砂子、卵石等骨料应就地取材，187、选用合格的骨料。按照设计要求，提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。(3) 各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。搅拌时间不少于规范要求的时间。投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差见下表：材料名称水泥、掺合料粗细骨料水、外加剂允许偏差2%3%2%(4) 对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。2、混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌188、车作为混凝土水平运输，垂直运输以混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主，部分采用现场塔吊或汽车吊送至混凝土浇筑面。3、浇筑前的准备工作(1) 做好混凝土浇筑的施工方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行详细的技术交底。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。(2) 混凝土浇筑前，及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。(3) 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混189、凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。(4) 对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、业主、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。4、混凝土的浇注(1) 施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。(2) 高度较大的柱、边墙等施工时，190、按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。框架柱、梁、板混凝土一次浇筑时，先浇柱子，间隔1.5小时后再浇梁、板混凝土，柱子施工缝设在各层楼底面，施工缝的处理按规范要求。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。(3) 混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。(4) 配合比在使191、用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。(5) 混凝土浇筑后应及时进行养护。5、混凝土的养护和成品保护(1) 当混凝土的终凝后，浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实，保温保湿，达到养护的目的。大体积混凝土、冬季施工的混凝土执行相关的养护规定。(2) 加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量。6.8 清水混凝土施工方案模板施工工艺：模板的选型模板设计、加工要求模板拼装和节点处的处理混凝土浇筑砼表面的清修模板维修、保养。6.8.1 模板选型模板全部选用18mm厚双面酚醛树脂胶合板，其面层光滑坚硬，普通规格为192、1.52.0m，具有重量轻、易于裁剪，且表面受损后可刮腻子并涂树脂胶修补填平等特点，可组合成各种规格的模板，因而克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多、影响表面质量等弊病，是一种较理想的清水砼施工用大模板。参照我公司类似工程的经验，为保证其达到清水砼标准，在模板表面贴一层PVC板。6.8.2 模板设计、加工根据本工程现浇砼结构外形厚、大、高的特点，为保证工程质量、进度和现场快速拼装，因此在模板设计上采取由木工车间加工组装，再在现场整体安装校正的方式进行。1、框架柱模板：根据本工程框架柱截面尺寸大、高度高的特点，柱子模板设计中应考虑的主要因素混凝土的侧压力，通过对193、面板、背枋、柱箍等强度、刚度的验算，并根据以往电厂清水光面砼施工经验，确定本工程柱子模板面板全部采用18mm厚双面酚醛树脂胶合板模板，背楞采用55mm80mm木枋，间距300mm；柱箍采用16号轻型槽钢（短边）及16号普通工字钢（长边），间距600mm。一套柱模由4块模板组成。其制作方法如下：首先在16号普通工字钢上根据55mm80mm背枋的间距焊接50mm5mm角钢，角钢上钻3个5mm的圆孔，然后将柱箍按600mm的间距摆放整齐，在柱箍上铺设木枋，木枋同角钢贴紧，用钉子通过5mm孔将木枋同角钢钉在一起，同时也就跟柱箍连成一个整体，最后在木枋上钉设面板。木枋接头应50%错开，同时用角钢和螺栓对194、接头进行加固，用以保证模板吊装时的刚度。模板制作完毕后再在木枋上安装2个16mm的吊钩，以便模板吊装及拆出。为保证模板现场拼装时柱箍位置准确，一般采取长边的两块模板的柱箍在木工车间安装，两块短边的模板的柱箍则在现场组装。柱箍两端必须采用高强拉杆，柱模不设穿柱拉杆。柱模板阴角处应钉25mm25mm直角木嵌条，使框架柱美观且可防止漏浆。安装时柱模周围要设置足够数量的斜撑及拉绳（采用6199.3mm钢丝绳）、配套的倒链葫芦、花蓝螺栓等。2、大梁模板（1）侧模构造：大梁侧模面板采用高强度酚醛覆面木胶合板模板，两道背楞支撑。第一道背楞为55mm80mm木枋，间距300mm；第二道背楞为2根10号轻型工字195、钢，间距600mm，2根12号普通热轧纵向槽钢用螺栓与第二道背枋连接，使整块模板成为一个整体，以保证模板运输安装进的刚度。（2）侧模制作：在2根10号轻型工字钢上根据55mm80mm木枋的间距焊上50mm5mm角钢，角钢上钻3个5mm的圆孔，用M12螺栓先将2根12号普通热轧纵向槽钢同2根工字钢连接成稳定的骨架，在钢骨架上铺设木枋，木枋用铁钉与角钢连接，同时与钢骨架连接成一个稳定坚固的钢木骨架，最后在钢木骨架上钉设面板，大梁侧模的断面为一个整体，根据具体梁跨度大小，可考虑制作成一块或两块，以利现场吊运和拼装。大梁侧模加工制作工序：用M12螺栓将12号纵向槽钢同2根10号工字钢背楞连接成钢骨架用196、铁钉将55mm80mm木枋与10号工字钢上的角钢连接成为钢木骨架在木枋上铺设18mm厚高强度酚醛覆面木胶合板模板。（3）底模：大梁底模支撑为木结构，背枋为55mm80mm木枋，间距300mm，背枋上钉18mm厚高强度酚醛覆面木胶合板模板，为方便侧模安装，底模两木枋各伸出面板18mm。（4）大梁模板安装：模板安装前先将模板的支撑系统搭设完毕，在可调节底座上安放14号工字钢，在工字钢上摆放底模，待钢筋绑扎及预埋件安装完毕后开始安装侧模，当跨度大于9米时，每边侧模分两块进行拼装，两块模板的接缝处纵向槽钢用2M18螺栓连接成一个整体，使接缝处的混凝土质量和大梁截面尺寸都能得到保证。为保确梁体砼达到清水197、光面砼质量，大梁的对拉螺栓设在距梁的上、下表面外侧50mm位置，而不设穿梁拉杆，这样既方方便施工，又保证了清水光面混凝土的质量。3、基础模板为确保本项目创精品工程，基础同样选用18mm厚高强度酚醛树脂胶合板模板。模板加工时，首先对每个单位工程基础做出模板设计，并对其刚度和支撑体系做好专项设计，保证横竖楞木方正平直，且规格统一，无翘曲变形，同时编号以加强管理，以减少模板拼缝和零星模板用量。基础预埋螺栓孔均采用永久性铁制螺栓盒，以保证螺栓孔尺寸及位置的准确。6.8.3 模板拼装和节点处理节点部位模板的处理是否得当，是结构外观质量能否达到设计要求的关键，因此应重点考虑。首先将模板四边创平、创光后，涂198、刷封闭防水漆防止浸水，相邻模板拼装完后，用手推创沿四周将板边创平齐、倒口，再满涂白乳胶，粘贴纸质防水胶带，以防止砂浆外溢。柱、墙根间砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后拆去海绵，以避免墙、柱根部漏浆。对梁柱、梁墙接头处模板应做专项的模板设计，确保节点处模板接头方正、牢固坚实，一般将接头模板设计成四块，拼缝处设置宽度调节铁及时调整偏差和梁柱尺寸。接头模板应在梁、柱模板支设前先行卡固方正，严禁颠倒施工工序。对附属结构锚筋可将预留钢筋弯曲锚固于模板内，以免将模板切割成异形件或因在模板上钻孔而破坏模板。6.8.4 混凝土浇筑1、本工程砼均采用集中搅拌砼，砼施工前应对混凝土供应的检测、199、试验、计量、搅拌和运输手段进行力能检查。2、混凝土生产所用原料（水泥、石子、砂、防水外加剂等）及配比、搅拌、运输必须符合本工程设计及指明的规范规定。混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，且必须满足现场砼连续浇灌的要求，砼配比由项目部提出要求，砼站负责试配及试验，试验结果应提前四周报项目部及监理批准。3、砼运至现场，应按规范要求组织验收，验收由专人负责记录并收取商品砼供应商提供的该车次砼生产记录。砼入模前，由试验人员取样留置试块，试块应能满足规定的数量及分批试验的要求。4、砼浇筑是搞好清水光面砼工程中重要的程序之一，清水光面砼结构重要的是几何尺寸精确，表面色泽一致，光滑美观，因此在原材料备料时，水泥200、碎石、砂、外掺剂等应分别为同一厂家的同一批材料。由于采用泵送砼施工，其水泥含量高、坍落度大，而大块模板组合后，几乎没有漏水、漏浆的可能性，因此在浇灌混凝土时，一定要分层浇筑，分层振捣密实，让砼内气体排除干净。柱子留置施工缝时，应尽量处于同一标高位置，梁板均不得留设施工缝。砼凝固后会产生一定的干缩，因此在次浇灌柱子前应适当地将上口模板再紧固一次，使模板与砼之间的缝隙尽量送还减小，这样不致于二次浇灌后有戴帽现象，也可减少浆水下渗，保证砼色泽一致。6.8.5 砼表面的清修砼浇灌完毕之后，不要急于拆模，以保证能够下一次周转使用即可，如果拆模过早，混凝土体质粉散发的快，表面色泽变浅，容易造成外观颜色不201、一致，更不利成品保护。拆模后，在模板的接缝、转角及施工缝等部位可能有一定的缺陷，对这些细小缺陷的修复，是清水光面砼施工的重要环节。修复材料应统一配制，材料分初刮底灰和刮腻子两种。首先将砼界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期砼试块色泽对比配制，确保修复面与周边砼色泽一致。修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹净粉悄，刮底灰，待底灰达到一定强度后再用砂轮打磨机打磨至与周边砼顺平为止，最后湿水养护。6.8.6 模板的维修、保养1、安装和拆除模板时不得抛扔，应轻拿轻放，以免损坏板面或造成变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。2、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，202、不准敲砸。3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏酚醛覆面胶合板面。5、模板的背楞连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部分要整修后涂油。6、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，补胶。破损的板面或边角应及时进行修补或锯切。7、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。9、模板装车的高度不应超出车拦板，并应拴牢，防203、止沿途丢失或伤人。10、应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。6.8.7 安全施工措施1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对高强度酚醛覆面木胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑或操作平台必须支搭牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、模板的预留孔洞、楼梯边等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。5、安装梁、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层204、拆模时，如有间歇，应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手或操作平台上。7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1米以内，不得堆放模板、支撑件等。8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4米以上的柱模，应四面设支撑或缆205、绳。当柱模超过6米时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。12、模板堆放场及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下206、抛扔。15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。6.9 汽轮发电机基础施工1、2汽机基础结构断面尺寸大，混凝土总量达9750m3，是施工控制重点之一。6.9.1 施工段划分根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝计划分别留设如下（但必须经过设计院批准）： 基础底板面； 6.90m层； 13.70m层。6.9.2 施工程序1、基座底板定位、放灰线 基坑开挖 搭设材料运输道 垫层支模 浇筑垫层混凝土 定位、弹线 绑扎底板下层钢筋 骨架焊接 绑扎上层钢筋、柱插筋 保温板铺设、支模 测温孔布置 验收 底板混凝土浇捣 养护 207、拆模 混凝土隐蔽验收 土方回填。2、基座上部结构轴线复核 搭设框架梁、板承重架 柱主筋电渣压力焊或镦粗直螺纹连接 绑扎柱箍筋、拉筋 安装预埋件 验收 柱支模 6.90m层梁底支模 测引轴线至梁底模 绑扎梁主筋及箍筋 支梁侧模及6.90m层板底模 绑扎板钢筋 验收 柱、梁、板混凝土浇捣 搭设承重架 柱主筋电渣压力焊或镦粗直螺纹连接 绑扎柱箍筋、拉筋 安装预埋件 验收 柱支模 安装样板架主骨架 13.70m层梁底支模 测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上 安装埋件、锚固板支架 安装埋件、埋管、锚固板 复核轴线 安装螺栓样板架 安装地脚螺栓 检查调整埋件、埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高 绑扎梁钢筋208、 安装电气埋管 复核、验收地脚螺栓、埋件、埋管、锚固板 调整、加固 验收 13.70m层梁混凝土浇捣 养护 拆模 验收。6.9.3 测量控制1、平面及高程控制采用全站仪轴线定位，带测微器的水准仪和铟钢尺控制标高。基础底板垫层浇筑后，用全站仪从永久观测标记引至基础范围，测出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线2条主轴线作为基准线。以此基准线确定出基础底板、框架柱的边框线，经复核无误后开始下道工序。底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，主轴线设立固定控制点，主轴线的两端点及交汇点各焊1块比底板面标高高出10mm、250250mm的埋件5块，焊接在固定架上，然后将轴线引测到埋件上。底板混凝土浇筑后，209、再复测这2条轴线。复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。基座运转层施工时，其底模铺好后将2条主轴线传递到模板上并做好标记，确定出励磁机、发电机、高压蒸汽入口中心线；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保2条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊1个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，先检测汽轮发电机中心线，再检测凝汽器中心线的误差并调整，由于受支架影响，轴线位置向外移200mm在钢梁面标识出来，最后在各轴线两端的钢梁上焊1个锥形轮轴，通过轮轴来调节钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。混凝土浇筑后再将底板面轴线引到运转层混凝土面，210、以同样的方法确定出励磁机中心线发电机中心线高压蒸汽入口中心线作为交工轴线。汽机底板6.90m层以下的框架柱的高层由甲方提供在现场的永久观测点引进，6.90m层以下的框架施工后，在每根框架柱0.30m标高处焊接沉降观测点，经甲方认可后选定其中1个作为基准点，上部结构所需的标高从该点引出。2、沉降观测(1) 测点埋设在基础固定的标高位置上分别对侧的埋设8个沉降观测点，埋点采用25钢筋头，露出混凝土面50mm，并应埋设保护装置，上部结构施工后应将观测点移到框架柱上。(2) 沉降观测对沉降观测次序及次数要求如下：基础施工完后观测1次，上层平台施工完后观测1次，设备安装期间观测不得少于4次，设备安装完后211、还测1次，第一年观测不得少于4次，第二年观测不得少于2次，以后每年观测1次，直到沉降稳定为止。所有沉降观测记录应完整保存，施工期间由施工单位按时测量，工程移交后降观测记录资料一并移交给业主。6.9.4 脚手架搭设采用483.5mm钢管扣件式满堂脚手架，运转层平台下钢管立柱间距为0.50.5m，横杆步距为1.8m。中间层平台下满堂脚手架立杆间距0.51.0m，横杆步距1.8m。搭设时按要求进行，先在底板上扯线，沿线搭设扫地杆，再开始安装立杆并逐层搭设，确保脚手架符合设计要求。沿满堂脚手架纵横方向每4m间距设置1道剪刀撑。对于落在汽轮发电机基础底板以外部分脚手架，回填土夯实后垫枕木。在汽轮发电机基212、础框架柱和汽机房平台柱施工以后，用钢管抱箍将脚手架固定在柱子上，沿脚手架高度方向每2m间距固定1道。脚手架立杆基础应平整垫实，立杆底应加设扫地杆1道，立杆间距均匀且应在同一直线上，扣件应拧紧。操作层应满铺脚手板，并用铁丝与小横杆绑紧，脚手板两头均应铺在小横杆上，不得有探头板的情况，脚手架外侧应搭设简易坡道，便于人员上下。脚手架应进行承载力的验算。6.9.5 钢筋绑扎1、钢筋加工钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋 时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，213、便于绑扎。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。汽机基础钢筋网片的横向钢筋，采用闪光对焊的接头形式。对焊前，应对钢筋对焊接头进行检测试验，合格后方可施焊。焊接前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，接头处的弯折不得大于4度，钢筋轴线偏差不得超出规范要求。汽轮发电机基础框架柱主筋采用电渣压力焊或镦粗直螺纹接头，按设计要求将接头率控制在50以内。汽机基础纵向钢筋、梁板钢筋采用闪光对焊和熔槽焊连接，接头率控制在25以内。焊接前应对钢筋焊接接头进行试验，合格后方可施焊。焊前清除214、钢筋端头约150mm范围内的铁锈，接头处的弯折不得大于4度，钢筋轴线偏差不得超出规范要求。2、钢筋绑扎(1) 底板钢筋绑扎钢筋绑扎前，应按设计的间距在垫层上弹出钢筋位置线，并在距垫层130mm的水平位置，沿汽机基础短轴方向按间距2.4m焊1排16钢筋，并与桩基锚固筋点焊，再用130mm长的钢筋头按间距1.5m焊在16钢筋上，用以控制底层网片的保护层。绑扎时，应按设计要求，每个断面接头面积不超过钢筋总量的25。底层网片绑扎完，按2.52.7m间距焊接竖直的L505mm支撑骨架，在角钢中部沿短轴方向拉1道14钢筋，以提高骨架整体稳定性。在绑扎上层网片时，应先在钢筋水平支撑骨架中用粉笔按设计间距标出215、钢筋位置，在按标记铺设横向钢筋。施工时，平台基础顶部支墩及平台柱插筋绑扎时，应先根据汽机中心线定位，将定位箍筋焊接在网片筋上，支墩和柱插筋应与网片钢筋点焊，下部与骨架支撑钢筋点焊，以防混凝土浇筑时插筋偏位，确保插筋位置准确。平台上300mm厚墙的插筋亦按此方法固定，汽机平台基础与循环水泵坑、凝结水泵坑相接处的预留插筋在模板安装后，再弹线定位，从外面钻孔插筋，在平台钢筋骨架内部与骨架钢筋点焊。(2) 上部结构钢筋绑扎柱钢筋：主筋连接后，在主筋上先画出箍筋位置线，再套入箍筋并进行绑扎，以确保箍筋位置准确。中间层平台钢筋绑扎：先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。绑扎梁钢筋时，为确保梁底、梁面双排钢筋位置准确216、，在每排钢筋之间插入短钢筋头作为定位钢筋。定位钢筋间距控制在3m左右。在绑扎板钢筋时，先在板底模及梁主筋上画出平台板钢筋位置线，绑扎时扯线绑扎。用20钢筋加工成“几”字型钢筋马凳，用来支撑板上层钢筋。钢筋马凳纵横向间距为2m。运转层平台钢筋绑扎：运转层平台钢筋绑扎前，要按照钢筋位置制定出各编号钢筋详细的绑扎顺序。总体的绑扎顺序为：下部箍筋摆放就位 梁板下层钢筋摆放就位 梁板下层钢筋绑扎、焊接并摆放垫块 箍筋上口处定位 梁板腰筋及内部钢筋绑扎 上部箍筋绑扎并与下部箍筋焊接 梁板上层钢筋绑扎并焊接 绑扎钢板网 挂梁板侧面垫块。由于运转层梁板钢筋骨架高度、宽度、长度都比较大，因此钢筋骨架的顺直和垂直217、及整体稳定性直接关系到梁板侧模能否顺利安装及预埋钢套管孔位的精确与稳定。在绑扎梁板下层钢筋前，需先测出其两外边钢筋的准确位置扯线绑扎，并将钢筋与箍筋及定位钢筋绑扎牢固。梁板下层钢筋绑扎完后，扯线绑扎梁板顶面两侧纵筋，检查其顺直及箍筋的垂直度符合要求后，将纵筋用短钢管固定在外侧脚手架上，方可绑扎梁板腰筋及内部钢筋。在钢筋骨架绑扎完毕后，用25钢筋焊在骨架四角的箍筋上,形成剪刀撑后,方可松开固定钢管.剪刀撑间距控制在4m以内。同时，在绑扎梁板下层钢筋时，要注意避开类钢套管的孔位。保护层控制：根据设计要求，钢筋保护层厚度为40mm。垫层采用C40水泥砂浆制作，尺寸为505035mm。运转层由于梁板钢218、筋太重，其梁板底垫块使用C40细石混凝土制作。使用胶合板模板作底模。垫块挂设时，纵横向间距控制在0.5m以内。6.9.6 模板安装1、模板配置底板采用厚酚醛树脂胶合板，5580mm木枋作竖向背楞，间距250mm。木枋外侧再背483.5mm的水平钢管，间距500mm，模板外侧搭设双排脚手架，立杆间距800mm，排距800mm，双排架外侧再加斜撑4排，第一、二排撑在模板底部，另一端撑在基础基坑坑壁上；第三排撑在模板中部；第四排撑在模板上部锁口管上。每排支撑间距按2m设置，每排撑脚应在同一直线上，并用水平钢管锁住加以稳固。上部结构采用酚醛树脂胶合板，5580mm木枋作竖向背楞，间距250mm。框架柱219、模板采用16槽钢柱箍配合14螺杆进行加固；平台梁板侧模采用12对拉螺杆配合钢管斜撑进行加固。配置侧模时应注意模板需高出混凝土面100mm，保证混凝土施工完后能进行蓄水养护。加工时，所有的基础侧模背楞均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并要求紧固的两面刨光处理。与循环水坑、凝结水泵坑相接处需要预留插筋的位置，应采用与循环水坑、凝结水泵坑底板等高的小模板配置，以利于拆模。安装前应将模板清理干净并刷油。除了配模标准、支模认真外，在接缝处采用PE密封条，增加拼缝的密实性。2、模板支设(1) 框架柱模板框架柱在施工前，先在基础底板弹出模板内边线，模板支设后先用钢管柱箍锁紧并按2m一道的间距固定在脚手架上，在220、校正模板垂直度后用16槽钢柱箍按间距600mm锁紧，拧紧柱箍对拉螺栓进行加固，柱箍中部用短钢管撑在脚手架上。(2) 中间层模板中间层平台梁侧模采用对12拉螺杆配合钢管斜撑进行加固。沿梁高度方向设1排对拉螺杆，距梁底0.65m，水平间距0.8m，内侧焊在平台板及框架梁纵向钢筋的末端，焊缝长度80mm以上；钢管斜撑沿梁的高度方向设2层，第一层距梁底0.4m，第二层距梁底1.0m，钢管斜撑水平间距0.5m。中间层梁、板模板背楞间距控制在300mm以内。梁板底模下木枋落在脚手架横杆上，横杆下立杆上加设一防滑扣件。(3) 运转层模板运转层梁板底模下木枋间距控制在250mm以内，木枋跨度0.5m，钢管横管221、下立杆上加设防滑扣件。为增加支撑体系的安全性，钢管横杆跨中加设1根立杆，支撑在下层脚手架横杆上。侧模使用12对拉螺杆配合钢管斜撑进行加固。对拉螺杆沿梁板的高度方向共设置3排，第一排距梁底0.6m。对拉螺杆竖向间距0.8m，对拉螺杆水平间距0.75m。两段的对拉螺杆内侧焊接在梁板纵向贯通主筋上，单面焊，焊缝长度必须在80mm以上。沿梁板高度方向设4道钢管斜撑，第一道斜撑距底板0.5m；第二、三道斜撑设置在对拉螺杆中间；第四道斜撑距混凝土顶面0.3m。钢管斜撑水平间距0.5m。对于牛腿内侧挑模，在其内侧增加1排钢管立杆进行支撑，立杆支在梁板底模上，外套60PVC管，在拆除模板及脚手架后，将孔洞用细222、石混凝土填充。挑模底部用1排对拉螺杆进行加固。在模板支设及对拉螺杆紧固时，两侧模板内用标准长度木枋进行对撑定位，以确保模板不挤压钢筋，防止钢筋骨架变形。模板体系必须进行承载力验算。3、模板及脚手架的拆除梁柱侧模在混凝土浇筑3天后即可开始拆除，运转层在混凝土达到70强度后方可拆除梁板底模。在拆除模板的同时用顶托对梁板进行加固，顶托下部插在脚手架的立杆上，顶部横木枋并与梁板混凝土顶紧。运转层梁板底模在混凝土达到70%强度后开始拆除。模板拆除时不得用撬棍撬，防止损坏模板和混凝土。拆下的模板及钢管、木枋要求从高处吊下，不得随手扔下。脚手架拆除后，将钢管码堆整齐；模板拆下后将表面清理干净，分类码放整齐。223、6.9.7 预埋件安装及预留洞留设1、小型预埋件安装框架预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角钻出5孔，在安装模板时将铁件钉在模板上，拆模后再将铁钉切断并磨平。平台板面预埋钢板的安装：在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，将预埋件锚筋固定在梁板钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在梁板钢筋上。2、大埋件、锚固板安装大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“H”形支架，支架下端与底模用螺栓固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“H”形支架的横杆上等距离设置3颗16mm的螺栓，埋件就位符合要求与螺杆、支架用电焊固224、定。3、地脚螺栓安装(1) 安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。(2) 大埋件、锚固板初步吊装就位，对轴线进行复核校正后，开始安装螺栓。(3) 安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号，量好螺栓间距并割孔，孔径比螺栓直径大20mm；现场对号施工，用角铁支撑将套板与骨架固定，从下向上穿入螺栓，用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行二次校正、调整，无误后进行最终固定。(4) 螺栓埋设顶标高比设计提高10mm，减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度，确保螺栓顶标高复核225、规范要求。4、预埋钢套管安装(1) 类预埋钢套管安装：根据钢套管内径，加工出30mm厚圆木板，木板周边刨光，并在圆木板上弹出中心线；在梁板底模安装固定完毕后，在模板上弹出预埋钢套管中心线，将圆木板用铁钉钉在底模上，并使木板中心线与钢套管中心线重合。在梁板侧面模板安装并加固完成后，在模板上测出预埋钢套管上口中心线，并扯线标出中心线；将钢套管插入梁板内，使底模上圆木板套在钢套管内，将钢套管上口对准中心线，检验并校证无误后，将钢套管用短钢筋头焊接固定在梁板上层钢筋上。在预埋钢套管中部用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。对于3000mm及以上长度的钢套管，应在中部再加两226、道20钢筋支撑进行加固.(2) 类预埋钢套管安装：、类钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根16钢筋，长500mm左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在梁板钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上16钢筋与梁板钢筋焊接固定，再用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。5、预留孔洞及运转层斜槽安装采用在混凝土中安装木盒。中间层预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板，上口扩大30mm，并在上口处钻出提拔孔。在混凝土浇筑前用水将木盒浸227、泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。运转层斜槽木盒按设计尺寸制作，四周采用胶合板，两端不封口，在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。6.9.8 混凝土工程浇筑1、原材料选用根据工程特点及设计要求，本工程选用的材料如下：砂：选用中粗砂，含泥量必须控制在3以下。碎石：选用粒径540mm级配良好的碎石，含泥量必须控制在1以内。水泥：选用低水化热的32.5级矿渣水泥。水：自来水。外加剂：UEA型微膨胀剂、FDN缓凝型减水剂、粉煤灰。混凝土的配合比由试验室试配确定，水灰比控制在0.5以内，初凝时间控制在170min左右，终凝时228、间约5h。2、混凝土搅拌及浇筑采用2台HL502F1000型混凝土搅拌楼，搅拌能力为100m3/h；搅拌车运送混凝土；1台HBT60型拖泵及1台IPF8513型汽车泵浇筑混凝土，10台ZN50型振动棒振捣。在浇筑框架柱混凝土时，搅拌车运送混凝土到现场后，也可用吊斗装载混凝土，塔吊运输入模。(1) 底板部分混凝土采用斜面分层的后退方法施工，两个混凝土下料点分别布置在底板纵向轴线两侧，在浇筑过程中左右摆动输送管，均匀对称下料。沿底板纵向轴线两边各对称布置2台插入式振动棒，在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm229、，快插慢拔，每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，严禁漏振。在混凝土浇筑、振捣过程中，混凝土表面上泛的泌水沿混凝土斜面流到坡底后，用人工及时清出。混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木搓搓平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。(2) 上部结构部分根据设计要求，本工程计划留设2道施工缝，混凝土可分3次浇筑成型。 框架柱混凝土浇注由于混凝土浇筑高度较高，在施工时可采用同时浇筑2根框架柱的方法进行施工。在浇筑混凝土前24h，将柱根处冲洗干净并排净积水；在浇筑时先在底部铺50mm厚同标号水泥砂浆，以确保施工缝处混凝土结合230、紧密。混凝土分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500mm。采用插入式振动棒振捣，从框架柱箍筋间下棒，每根柱不少于8个振捣点。浇筑框架柱混凝土时，浇筑面都必须比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后将高出部分混凝土凿除，并将施工缝处冲洗干净。 中间层混凝土浇筑中间层平台采用斜面分层的方法进行，每层厚度控制在500600mm，振捣点间距500mm左右。平台板面预埋钢板周围在振捣前先将混凝土堆高，然后沿钢板四周振捣，确保钢板下部混凝土密实。板面混凝土在浇筑完后将混凝土赶平，在混凝土初凝后、终凝前用木抹将混凝土面抹平23次。在混凝土初凝后及时将预埋木盒敲松后拔出。平台板面二次灌浆部位在浇筑混凝土时，混凝土面应231、比设计标高高出30mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。 运转层混凝土浇筑运转层混凝土体积较大，须按大体积混凝土进行控制。使用汽车泵和拖泵输送混凝土入模，在内、外脚手架上架立横钢管，作为混凝土输送管的支架，严禁输送管与钢筋面接触。采用斜面分层的方法，每层厚度控制在500600mm。采用插入式振动棒振捣，振捣点间距500mm左右，振动棒插点距模板边及预埋钢管间距不得小于200mm，严禁接触钢筋，每一振点在振到混凝土表面平整、不再下沉及冒气泡、开始泛浆即可，遵循“快插慢拔”的原则。对于二次灌浆部位在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出30mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。6.10232、 大体积混凝土施工6.10.1 混凝土供应能力测算决定混凝土供应能力的因素有两个：材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前，应储备充足的砂、石、水泥、外加剂，并应能够确保24小时随时供应。关键是对混凝土的搅拌能力、浇筑速度的测算。混凝土按斜面分层施工，每层厚度500mm，按照以往施工经验，混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据底板、梁板的浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量，再根据混凝土的初凝时间，从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。此外，在混凝土浇筑前，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修，并在施工中由维修人员24小时值班，确保施工机械性能的完好，杜绝因机械233、故障而影响混凝土的连续浇筑。6.10.2 最高温升及最大温度应力计算大体积混凝土施工前，需对其内外温差及温度应力进行测算，以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差，减少温度应力，防止出现裂缝。1、最高温升TmaxWQ0/（C）式中：W每m3混凝土中水泥用量，kg/m3Q0水泥28d的累计水化热，J/kgC混凝土比热，J/kg.k混凝土比重，kg/m32、最大温度应力maxET1-1/（L/2）S式中：Cx/（HE）-2E各龄期混凝土弹性模量，N/mm2混凝土线膨胀系数T结构计算温差Cx阻力系数，N/mm3H基础厚度，mmL基础长度，mmS应力松弛系数，按龄期选用6.10.3 混凝土裂缝控234、制措施根据工程特点，汽轮机地板采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。“内降”措施即采用在和混凝土中预埋循环水管，通过循环水对混凝土内部进行降温；“外蓄”措施即为通过覆盖养护，提高表层混凝土温度。1、循环水管布置循环水管采用DN48钢管，沿高度方向布置两层，两层竖向间距1.2m，上层循环水管距基础顶面0.8m，用钢筋固定。应对循环水管降温能力进行测算.循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm，接头采用焊接。在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验，确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑24h后接通循环水，对混凝土内部进行降温。使用水泵抽取天然水作为循环水，流量在20m3/h以上235、。流出的循环水用来养护混凝土。在混凝土升温及降温过程中，可通过控制循环水的流量来控制混凝土的降温速度。在混凝土浇筑3t后，混凝土内部降温速度要求控制在1.5/d；在后混凝土浇筑7t后，混凝土内部降温速度控制在23/d之间。当混凝土内外温差降到10以内时，可停止使用循环水降温。2、混凝土温度监测根据混凝土具有超厚、超强、高温的特点，根据本工程的实际情况，测点布置：沿纵向中心对称布置半边为测温区，测温区内设置5个测点区，其中2个测点区在混凝土底部、中部、两层循环水管的一边、混凝土顶部分别布置5个测温点；另外3个测点区在混凝土上部、中部、底部分别布置3个测温点，共19个测温点。测温点采用Cu50型铜236、质电阻传感器，导线为三芯铜芯屏障电缆；采用MPF24电子温度巡检仪进行内部测温工作，24h循环测试、监控，填写测温记录，并对所测数据进行分析处理。15d每24小时测1次；610d每48小时测1次；1015d每1224小时测1次，直至混凝土温度降至10以下。在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25，立即通知工程技术人员，及时采取措施。6.10.4 混凝土的养护混凝土采用保温养护。混凝土终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜，浇水养护。6.11 钢结构的制作与安装方案本标钢结构工程主要有：主厂房楼面钢梁、汽机房行237、车梁（230t）、煤仓间联络栈桥（65t）、锅炉电梯井钢结构梁柱（200t）等。煤仓间原煤斗施工见本章专节叙述。6.11.1 钢结构加工（1）制作场地本工程钢结构均在现场的加工场制作，该场地内需设置加工平台。施工钢结构平台时，先将场地进行平整和压实，再采用泥结碎石对地面进行场地硬化，然后在其上铺放枕木及型钢作为支架，最后在其上铺放20mm钢板使其形成钢结构焊装平台。堆放材料和结构构件的场地亦进行场地硬化处理。（2）运输方案选择钢结构分段用拖车及加长载重汽车转运至现场进行吊装。加工场内配置1台22m龙门吊以配合构件的制作。（3）施工准备如我公司中标，将尽快组织图纸会审，及时发现问题，及时处理，使238、缺陷和矛盾在设计阶段解决；编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力的审定；所有管理人员、各类焊工、无损检测人员均需持证上岗；对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成；按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求；对供货厂家进行考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请发包人、监理审查批准；施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合239、格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。（4）主要施工方法A、钢结构制造主要工艺流程 钢结构制造的主要工艺流程如下图，具体结构的制造根据设计进行调整。B、放样、号料a放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。钢柱、钢梁、桁架等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠240、模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。钢结构制造流程图设计图施工详图材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定材料检查编制工艺文件材料检查平板对接材料检查放样排板号料切割下料检验组装焊接矫正检验预装涂装总检包装运输标识无损检测坡口加工标识制孔表面处理高强螺栓摩擦面处理包装检验标识包装标识b放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。c钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600800，不得超过900，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。d矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。e放样和241、号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。C、下料、切割及坡口加工a主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。b构件上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。c坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定242、要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。d拼接（a）板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁等翼缘板和腹板等需进行拼接。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。吊车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000 。（b）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准。（c）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合243、格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。钢管柱拼接后，用经纬仪及钢尺检查，如发现变形，可在校正机上用千斤顶（端部装弧形顶帽）配合进行热矫正。D、构件组装a构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。b对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。c组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。E、焊接a所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内244、。b焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。我公司施工的同类工程有丰富的施工经验，Q235与Q235，Q345与Q345焊接及Q235与Q345异种钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。焊接工艺评定按如下程序进行：拟定焊接工艺指导书施焊试件检验试件试样设备施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺c焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。d焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。245、低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。e焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。（a）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（b）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。（c）钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。（d）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。（e）多层焊按宜连续施焊，每一层焊246、道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（g）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。f焊接检验（a）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。（b）平板对接焊缝，吊车梁T形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。（c）无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。F、制孔a钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再247、组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。b螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。c由于本工程构件数量较多，制孔精度要求高，数量大，构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：（a）考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。（b）联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。G、构件成品检验a工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼248、装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。b预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。c预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。d钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报发包人抽检，合格后方可出厂。H、涂装（a）表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。（b）喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，（c）表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不249、允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（d）钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。（e）涂装用涂料：防锈底漆，底中面共油五遍，二底一中二面，最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。（f）涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出50mm暂不涂刷，待现场完毕后再按规定补涂。J、包装和运输构件均采用裸装，装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，用汽车或拖车直接运输至安装现场。运输时，车箱与构件之间250、应设置枕木支点，其两侧应设支撑稳固，并在上部用钢丝绳及手链绑扎牢固。（5）保证钢结构加工质量的措施认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理并对规范进行学习。编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面进行控制。焊工应具经培训合格并执证上岗，放样应由有经验的工人技术负责，工号技术员负责监督。严格操作规程及操作程序，夜间作业必须保证足够的照明。开展QC小组活动，组织预防控制焊接变形的技术攻关，以减少不必要的焊后矫正。钢结构的质量检查由项目部质检站、公司质检部及中心试验室共同负责。6.11.2 钢结构的安装1、吊装设备汽机房及除氧煤251、仓间钢柱、H型钢梁、主厂房运行层钢梁：由布置在汽机房外的450tm塔吊或80t、45t汽车吊作为吊装设备。汽机房行车梁：由450tm塔吊吊装。煤仓间联络栈桥钢桁架、锅炉电梯井：150t履带吊吊装。集中控制楼钢结构梁：由80t汽车吊吊装；2、吊装前准备及要求(1) 根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定吊装方案，并对参与吊装的人员进行详细的技术交底。(2) 现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场连通。构件运至堆放场时，须按钢柱、钢梁、支撑系统构件分区堆放，各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件进行堆放，以便构件的检查及清点、查找。(3) 参与吊装的相关人员已进入现场，吊装所需的材料、设备、252、机具已经配备齐全，现场的吊机行走及运输通道必须夯实、平整，确保吊机及车辆的安全行驶。(4) 需吊装部位的混凝土结构已施工完毕达到施工要求强度，建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置与高程应经检查并已验收通过。3、行车梁吊装行车梁的吊装须在A、B列框排架柱混凝土强度达到设计要求后进行。行车梁的调整主要是两轨中心距、高程、垂直度。为保证钢梁安装质量，各种偏差应按有关规范、标准严格控制。其控制采用经纬仪、水平仪及卷尺进行测量，所有检测仪器均应检验合格。4、钢柱的安装画出钢柱底板的十字中心线与1m标高线，作为调整中心、高程的对照线。钢柱就位、调整后塞紧垫板，紧固基础螺栓。与梁临时固定脱钩前应安253、装多于30%的普通螺栓。单根柱的安装没有其他构件为附着时须拉设缆风绳固定。各列柱的上部短柱的吊装，应在下部长柱就位、调整、紧固之后进行。钢柱的调整、找正方法如下：对钢柱底板用千斤顶或手锤进行找正，中心线对定位轴线位移要求5mm。用水准仪对立柱1m标高线进行检查，用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，垂直度找正好后用钢卷尺校核钢柱间距及对角线，其各项允许偏差应符合设计及相关规范的规定。多节柱对接顶紧面的要求：接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。调整后及时完成高强螺栓的初拧。5、梁的安装梁与柱、梁与梁连接时，至少要用30%的普通螺栓临时连接，连接形式如主梁两侧次梁共用同一螺254、栓时，当一边次梁安装后，安装另一边次梁时，可将临时安装螺栓，退至与主梁腹板平齐，以便安装。钢梁采用应两点绑扎吊装方式。对空间较小次梁就位缺少空间摆动的位置的部位可采用主次梁组合吊装的方法给予克服。6.12 钢煤斗的制作与安装方案由于无详细施工图，这里仅为参照招标简图和我公司同类工程经验编制的初步方案，具体施工时将据施工图进一步编制详细施工方案以指导施工。本工程煤仓间共设上部圆筒下挂双曲线形的钢煤斗12座，共1195t，支撑于28.6m层煤斗支撑平台梁上。因煤斗体积大，单件重，无论从体积上、构件重量上，还是从制作工艺上，对制作场地和运输，吊装条件都有极严格的要求。6.12.1 钢煤斗制作1、材料255、及设备要求各类用于工程施工的材料均应优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须要有出厂合格证，并需经试验室检验合格后方可用于工程施工。钢煤斗制安施工主要施工机具及施工材料有：龙门吊、钢结构加工设备、电焊机、切割机、脚手架管、枕木、检测仪器等；此外还需考虑25t手动或电动单梁葫芦等辅助起重吊装设备。对施工设备、机具及材料要做到常维修，更新及养护，以确保在施工过程中保持良好状态，特别是对于起重机械及钢结构加工制作设备。2、制作单元划分原煤斗分为二个单元制作：a、上节斗体，包括煤斗盖、直斗、支承环板梁以上锥斗。b、下节斗体，包括支承环板梁所在锥斗体及在此以下部分的锥斗。3、煤斗制作及安装材料检验 256、核正 放样 切割打坡口 卷板 下斗体焊制 上斗体焊制 煤斗盖焊制 组装上斗体与煤斗盖 上斗体翻身 焊接下料斗 焊缝打磨及检验 除锈 涂漆 运输及吊装。原煤斗制作一般采用由下至上的倒序施工：即小斗在上，大斗在下的施工顺序。其结构加工制作及安装步骤如下：4、放样、号料斗体制作前，专职技术员首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，注意各部件之间的连接点、连接方是和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，与有关技术部门联系解决。核对完成后对施工班组进行详细的技术交底。(1) 放样以11的比例在样板台上弹出大样。(2) 放样过程中碰到的技术上的问题，即使与技术部门联系解决。尺寸变更、材257、料代用而产生与原图不相符处，及时在图纸上作好更改。(3) 放样结束后应对照图纸自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。(4) 钢板需要拼接时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。5、焊接(1) 焊前准备 坡口形式应按设计图纸规定加工。无规定时，坡口的形式和尺寸按能够保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形等原则选用。 坡口制备在平板卷板前用自动割刀进行打坡口。将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整，保证做到母材内外壁无油、无漆垢、无锈，坡口及坡口母材两侧1520mm内露出金属光泽。 焊接坡口加工后258、按下列要求进行检查合格后方可进行组对。A、坡口处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺，在坡口侧20mm范围内无裂纹、夹渣等缺陷。B、坡口尺寸符合设计和规定要求。(2) 焊件组对时允许偏差值对接间隙允许偏差：1.0mm边缘高差允许偏差：2.0mm(3) 焊条、焊丝、和焊剂的选用及要求斗壁为Q345材质，焊接选用E5015焊条，打底用3.2mm焊条，用4mm焊条覆盖，其它铁件焊接以及壁斗与其它铁件焊接采用E4315焊条。焊条按规范进行烘培，药皮含水量不大于0.6。熔敷金属扩散氢量8M1/100g。埋弧焊采用H08AMn型直径5mm的焊丝，选用HJ431型的焊剂。(4) 卷制钢煤斗的卷制在车间分段分片完成，259、主要是控制好卷筒的弯曲半径、周长偏差和椭圆度。先检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的正确与否，正式卷板前需对板料进行预压头等工作。依照预先根据图纸计算制作的锥体弧形控制模板，下料钢板在卷板机上依其卷制成形。卷板后需根据放样图将各片钢板进行编号以便于后期制作，卷板时可略留余量，以便于拼装焊接时进行调整。如需将卷制成形的钢板分片运制现场进行焊接拼装则需依照锥斗钢板卷制弧度制作专门运输托架进行运输，以防止转运过程中钢板因自重而改变弧度。6.12.2 构件运输煤斗构件要预先加焊支撑进行临时固定，以防止运输、装卸和拼装过程中产生变形。构件运输采用40t平板拖车。构件的运输应根据施工进度计划的260、安排分阶段进行，同时保证现场有足够的拼装时间。构件运输时，应在适当的支点处垫以枕木，超高和不稳定的构件应设支撑、垫块予以垫稳，同时将构件绑扎，并用手拉葫芦与拖车固定。6.12.3 钢煤斗的吊装1、整体预拼装用汽车吊将检验合格的单元构件按顺序吊到20mm厚钢平台上拼装平台上，试拼装提前通知监理工程师来现场进行中间验收。验收合格后，首先要保证平台水平，先在拼装平台上用圆规画出相应直径的圆，沿圆外边焊钢挡板，拼装时控制煤斗外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。拼装时按顺序将每个单元临时点焊固定，每段煤斗拼装时点焊成型，待检测合格后方可满焊。检测主要内容：用钢尺检查煤斗上下口偏差，控制在D/500以内，261、若超过此范围，在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。最后用水准仪测每段煤斗高度，控制煤斗总高度在10mm以内。高度控制要考虑每段煤斗对口焊接时的收缩量。2、吊装因煤仓间主体为框架结构，煤斗体形直径9m，单个重量约100t，为此，煤斗必须在框架结构施工阶段穿插吊装。煤斗吊装可利用锅炉钢架尚未施工的有利条件，利用履带吊，位于D列外吊装。(1) 吊装前准备工作吊装方案的编制：煤斗吊装前，工程技术部应根据煤斗单件重量、形体尺寸、安装高度、现场条件等综合考虑，对吊装用的履带吊的起重性能进行验算，编制切实可行的吊装方案，确保吊装的顺利进行，严防安全事故的发生。煤斗支承点埋件复测：待混凝土浇筑完后，262、用经纬仪、水准仪复测煤斗梁预埋件的中心线和标高，具体控制：煤斗梁不垂直度H/1000（H为煤斗梁的高度），煤斗梁中心位移5mm，煤斗梁预埋支承铁件相对高差2.0mm。复测合格，待混凝土强度达到规定的要求后，且安装点无障碍后可开始吊装。(2) 吊装煤斗吊装从煤仓间中间向两端推进。同时在各节煤斗上口处需对称设置吊环，吊环钢材质及焊缝长度需依照各节煤斗重量计算确定，焊接后需经检测方可进入下道工序进行施工。吊装时，由于施工场地安装重量及高度等综合因素，煤斗吊装用履带吊进行安装，履带吊布置于煤仓间D轴外，吊装次序由下至上，先吊装下节斗体，将其直接安放在支承体系上，然后安装上节斗体，同样采用埋设手动起重设263、备临时吊放。最后依照由下至上的顺序将各上、下节斗体用脚手架管、夹具和卡具及手动起重设备等调整定位并点焊临时固定，然后对各连接焊缝对称分段焊接完成。(3) 固定斗体焊接完成后，对斗体标高、轴线及垂直度进行细部调整并固定后，即可进行环板施工，焊接连接各节煤斗加劲肋、板或建议设计单位将连接处改为高强螺栓冷连接，然后紧固环板下支承钢梁的连结螺栓，最终使煤斗安装定位。最后需对煤斗内壁焊缝进行打磨，并施工内衬。(4) 煤斗中心轴线控制在吊装前用经纬仪将煤斗设计中心轴线引测到楼面上，做好标记，将激光铅直仪置于此点正上方，激光铅直仪发出一束竖直向上的光线即为钢煤斗设计中心轴线。吊装时控制每节煤斗中心线与设计中264、心线位移20mm。实测时在煤斗上口端沿用钢直尺沿直径对拉，取尺寸一半处即为煤斗上口实际端口中点，另拿尺量取该点至激光束线的距离，即为中心偏差。多测几点并做好记录，如偏差较大时应进行校正。(5) 除锈涂装煤斗分段焊接完成焊缝检查合格后，在制作工厂进行喷砂除锈，除距现场焊接区域50mm范围外，几度的油漆在制作厂涂刷，最后一道面漆待总装完成后进行。(6) 质量保证措施 施工前针对煤斗制作及安装特点做好技术交底，重点及关键工序要编制作业指导书或大型交底。 严格构件放样下料及制作过程中的检查程序，确保将构件在制作时产生的误差降至最低限度。 由于煤斗制作均采用Q345钢板制成，因此焊接材料必须按设计要求选265、用，施工前需经有关检测试验单位检验合格后方可用于施工。 电焊、起重等特殊工种不得无证上岗。 工序间必须明确交接手续，严格执行“三检”制度及质量一票否决制度，并依照制度奖罚兑现。(7) 安全保证措施 施工现场划分安全区域的工作人员应为经过检查“三穿一戴”合格人员。同时高空作业区必须采用安全网及其他措施进行全封闭围护。 在醒目处设置安全标识，布置安全标语口号及警句，并设置专门安全检查人员进行督导。 由于煤斗制安涉及大型钢结构制作、运输及高空吊装等多项高危生产过程，在此施工过程中要特别注意各工序中的安全管理关键节点，并应制定相应的安全作业指导书与相关责任单位及责任人签定安全协议书。施工中的各项防护及266、临时支承，固定措施必须经计算检查合格后方可用于施工，同时施工机具必须保证完好状态。 搞好施工用电管理，确保施工用电安全。煤斗安装见后附图7 原煤斗吊装示意图。6.13 汽机房屋面网架安装方案6.13.1 总体施工方案汽机房长175.5m，跨度27m，屋面结构为单坡螺栓球节点网架，与A、B列铰接，网架下弦最低点30m。现浇压型钢板保温防水屋面。根据上述情况，为了加快施工进度，减少施工之间的相互影响，汽机房网架总体安装方案可为以下两种：方案一；利用一期汽机房行车搭设满堂脚手架，作为网架拼装的操作平台，在操作平台上进行单跨网架散装，完成后移动行车至下一跨间进行网架拼装。行车使用必须征得招标人同意。方267、案二：采用高空滑移安装法，即在汽机房内搭设满堂脚手架，作为网架拼装的操作平台，在操作平台上进行单跨网架散装；完成一个柱间滑移一个柱间直至全部完成。为了节约工程成本，方便施工组织，推荐按方案一进行施工。6.13.2 施工准备1、根据本工程特点，组织有关技术和施工人员熟悉图纸，制定出可行的施工方案和安全技术措施，并对施工人员进行技术、安全交底。2、复核预埋件的标高、平整度，办理验收、交接手续。3、根据图纸编制工程购料计划、机具设备计划，并组织进场。6.13.3 施工程序总体施工按先1#汽机房后2#汽机房的顺序组织施工。方案一：备料 材料复试 下料加工 防腐处理 包装运输 网架支承点交接验收 在行车268、上搭设操作平台 网架拼装 防腐处理 移动行车至下一跨间 重复进行网架拼装。方案二：备料 材料复试 下料加工 防腐处理 包装运输 网架支承点交接验收 搭设操作平台、安装滑移轨道 网架拼装 防腐处理 移动至下一柱间 重复进行网架拼装 高空涂刷网架面漆 网架整体尺寸检测 网架最终检验。6.13.4 施工方法方案一：1、测量定位测出网架安装的控制轴线和标高，对预埋的埋件标高、轴线进行复测，防止误差过大影响网架的安装。2、操作平台搭设在汽机房内的两台行车之间设置钢梁，搭设满堂脚手架，根据网架下弦节点确定操作平台高度，操作平台应低于网架下弦0.3m左右，便于行车移位。脚手架搭设应经过计算，应能足够支承网架269、自重及施工荷载，操作平台脚手板满铺，脚手架应与周围的混凝土柱相连，安全网铺设等各项安全防护措施齐全可靠。应采取可靠措施，必须确保行车的完好。3、单跨安装(1) 安装顺序：下弦 腹杆 上弦，循环进行。(2) 根据网架坐标，用水平仪、经纬仪严格控制可调支座位置及高度，从而可严格控制螺栓球节点坐标。(3) 安装网架从中部开始向两边发展，拼装的第一个网格必须全面检查其长、宽、高及对角线尺寸，拼装过程中应反复校对几何尺寸，发现误差时及时调整避免累计误差。(4) 从端头开始安装逐格向里推进，第一格（端格）要反复检测长向和跨向位置，确保安装准确就位，便于后继推进。(5) 安装过程中经常检验轴线尺寸，有问题及270、时调整防止积累误差。(6) 准备一批可调支架便于球节点准确定位。(7) 松动下弦螺栓球的垫块前，应认真检查支承点、各部位连接是否符合要求。单元安装完毕后，拆除脚手架与混凝土柱的连接杆件，移动行车至下一单元安装。方案二：（1）测量定位测出网架安装的控制轴线和标高，对预埋的埋件标高、轴线进行复测，防止误差过大影响网架的安装。（2）操作平台搭设脚手架搭设于轴检修场地位置（用于1#汽机房）以及位置（用于2#汽机房），采用扣件式钢管脚手架，搭设投影面积为12m30m，从标高24m开始按30度各悬挑2m，立杆落于道木上。施工层操作平台脚手板用毛竹板铺设，操作平台应低于网架下弦0.3m左右。脚手架与、排砼柱271、拉接，并可设置缆风绳。（3）滑移轨道设置滑移轨道设于排排架顶部系梁上；轨道采用483.5钢管内灌砼与梁顶上的预埋件焊接；轨面标高应高于网架支座底标高，支座底板下加导向滑轮，滑轮两侧加15.5钢丝绳作防护措施，摩擦表面应涂润滑以减少摩擦阻力。（4）单跨安装a、安装顺序：下弦 腹杆 上弦，循环进行。b、根据网架坐标，用水平仪、经纬仪严格控制可调支座位置及高度，从而可严格控制螺栓球节点坐标。c、安装网架从中部开始向两边发展，拼装的第一个网格必须全面检查其长、宽、高及对角线尺寸，拼装过程中应反复校对几何尺寸，发现误差时及时调整避免累计误差。d、从端头开始逐个柱间安装，完成一个滑移一个直至全部完成。滑移272、采用手拉葫芦或电动卷扬机进行。e、安装过程中经常检验轴线尺寸，有问题及时调整防止积累误差。f、准备一批可调支架便于球节点准确定位。g、松动下弦螺栓球的垫块前，应认真检查支承点、各部位连接是否符合要求。6.14 屋面防水、装饰施工方案6.14.1 屋面防水施工方案汽机房屋面采用压型钢板底模现浇钢筋混凝土板，上设保温防水层；除氧间和煤仓间、集中控制楼为现浇混凝土屋面，采用三元乙丙卷材防水层和挤塑板保温层。1、施工准备(1) 选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防273、变形变质。(2) 屋面在结构施工时，混凝土必须连续浇筑，施工人员不得造成人为的冷缝。按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象，(3) 屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制施工方案，并进行交底。2、防水施工(1) 按规范要求设置排气槽，并在天沟、阴阳角部位以及落水管、女儿墙等拐角处做半径不小于50mm的圆弧，涂刷底子油，同时设置附加防水层增强处理，防止这些薄弱部位渗漏。玻璃布搭接、收光部位，必须仔细铺平，粘紧压实，收头牢靠，符合设计要求和验收规范的要求。(2) 防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵274、横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。(3) 当气温低于0时应停止屋面防水施工，如必须施工应采取可靠措施。夏季施工时，应避免在高温裂日下施工。(4) 屋面防水完工后，按公司质量要求将对面层进行灌水试验，以检验防水的抗渗性能，合格后方可移交业主。(5) 防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。6.14.2 砌体施工方案1、原材料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收275、，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、施工准备(1) 装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求： 现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。 砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。(2) 先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。(3) 清理出原框排架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。3276、控制要点(1) 应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。(2) 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。(3) 砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，277、竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。(4) 砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(5) 较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。(6) 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高278、。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。(7) 每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。6.14.3 压型钢板安装1、施工顺序先施工墙板在女儿墙内板。墙板安装遵循从下到上的施工顺序。2、施工流程墙板安装：吊篮准备 檩条验收 定位挂线 墙板安装 窗安装 收头压板安装 验收。3、施工方法(1) 施工前，钢结构的防腐工作必须完成。施工时，现场的物料应分规格型号堆放整齐，并应设置警戒区域和警戒标志，指派专人监控，无关人员禁止进出。(2) 墙面板安装采用吊篮。吊篮的安全性应经过验算。注意：吊篮移位时，吊篮必须落在地面上。为防止压型钢279、板板面油漆划伤，吊运过程中应做好保护，垫平放稳，防止滑动划伤板面；安装时，吊篮与墙面板之间应垫上软质的材料。(3) 有窗部位的上下、两侧围檩安装的标高必须用水准仪投测，严格控制标高，保证窗洞口的线的顺直。(4) 外墙板安装垂直度必须每10m验收一次，防止累计误差。对于坡屋面或斜面的墙面，压型钢板安装后应上口线一致，单块板必须垂直。(5) 所有板的剪切、开孔必须划线，以保证精度。(6) 自粘密封条和堵头在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。电钻钻头直径和自攻螺栓直径配匹，保证螺丝的精密度。钉子横平竖直、间距一直。(7) 当天安装的墙板应进行固定，防止因大风原因吹动破坏。6.14.4 门280、窗工程本工程所用窗一般采用复合（双面）钢板门、防火门、实木门、特种门、钢制电动卷帘门、塑钢窗等。门窗计划由制造厂家制作，现场进行安装，工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。1、所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。2、粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。3、按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于281、墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。4、门窗安装后应加强成品保护，防止破坏。6.14.5 装饰施工方案1、抹灰施工(1) 材料要求抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和282、其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。(2) 控制要点 抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。 在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和283、宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 抹灰的砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 因外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。(3) 抹灰施工 砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用12的水泥砂浆补齐。 做标志块先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。 冲筋沿标志块之间先284、抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。 阴阳角找方及护角阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用12水泥砂浆护角。 抹灰底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。2、装饰涂料施工(1) 钢结构防火涂料钢结构防火涂料应严格按照设计要求的防火等级和涂料品种进行选用，施工前应先清除灰尘、油污、浮锈，285、并按规定做好防锈处理。涂刷时，按照产品说明书的规定比例进行混合，并搅拌均匀，涂刷的厚度必须符合设计要求。(2) 装饰涂料基层必须坚固，并先清除其表面附着设的灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等，随后用乳胶腻子刮面。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。涂料必须选用同一品种，保证颜色一致，使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料286、干前擦净。6.14.6 楼地面工程主厂房楼地面一般采用细石砼面层、水磨石面层、地砖面层。集中控制楼楼地面一般采用地砖面层。在地下各种预埋件、管道、水沟、坑道等设施全部施工完毕，并经过严格的检查验收后才能进行楼地面的施工。1、水泥砂浆抹面(1) 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。(2) 作厚度标志根据墙面测定的标高，用12干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。(3) 配制砂浆原材料应进行检验，配合比按设计和规范要求进行，使用机械搅拌，并严格控287、制计量配料。(4) 找平、压光压光分三遍进行，不得撒干水泥或加素水泥浆压光，以造成免面层颜色不匀、龟裂或起皮、起壳。完工后加强养护工作。2、地砖铺贴地砖铺贴施工程序：清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 灌浆 擦缝 养护。(1) 所购面砖要求表面光洁，质地坚固，颜色均匀，规格一致，不得有暗底和裂纹，整齐方正，无缺棱掉角，其性能指标均应符合规范和设计要求。(2) 检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。施工前一天洒水湿润基层。基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。(3) 按房间长宽尺寸和花岗岩、耐磨砖的规格、288、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。面砖铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。(4) 铺设顺序一般先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。(5) 面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用，使铺时达到面干内潮。粘结层砂浆按配合比配制，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。(7) 铺设干硬后289、，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。铺设24小时后，用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3天内禁止上人。3、水磨石楼地面水磨石采用普通硅酸盐水泥，石粒应坚硬可磨，并应清洗干净，无杂物。水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌和均匀。水磨石的找平层经过处理后，可进行弹线分格并固定分格条，铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。磨石开290、始时间与天气温度等有关，以表面石粒不松动方可开磨，开磨前应先试磨。磨石一般三遍成活，普通水磨石面层磨光次数不应小于三遍。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成进行。上蜡后铺锯末进行养护。6.15 特殊施工方案6.15.1 一期汽机房扩建端拆除方案原一期4#机组主厂房扩建端改造待1#汽机房排架柱完成后即进行施工，施工前应搭设双排脚手架挂压型钢板将其临时封闭，待主厂房交安后经发包人同意时方可拆除。拆除以450tm塔吊为吊装工具。拆建端预应力墙面板及柱采用吊车吊住后割除固定设施逐块拆除。砼结构采用凿岩机风稿破除。扩建端防护见后附图17 老厂扩建端拆除防护剖面图。6.15.2 除氧器291、水箱吊装方案除氧器水箱吊装以安装单位为主，这里仅为建议方案及配合措施。除氧器可采用250t履带吊和150t履带吊抬吊至26m层，并将除氧器头吊上联接，然后整体拖运就位，均从扩建端吊入，土建施工时，其扩建端框架屋顶留出一跨不封闭，即在吊水箱前，最外横梁只做到26m，以上的土建横梁待除氧器就位后施工。6.15.3 沟道加固措施根据本工程总体施工方案，对需临时加固的沟道可采取沟道内支设型钢支架、沟道上铺厚钢板的措施以确保其不受损坏。施工时结合土建和安装单位的大型施工机械行走路线制订需加固部分的位置图。6.16 安装工程施工方案6.16.1 给排水及消防工程管道安装顺序：配合土建预埋预留 支架安装 干292、管安装 支管安装 管道试压、灌水试验 冲洗（消毒） 除锈、刷漆验收。1、材料、设备等控制根据招标文件规定，四大管道用管材、阀门、消防器材、设备由招标人供应。项目经理部工程技术人员、预算人员、物资人员应认真核对设计图纸，提交材料的需用计划和交付日期，报招标人物资部门审核，便于招标人组织采购。对招标人供应的材料、消防器材、阀门、设备，进场后，应按规定会同各方进行严格验收，阀门应进行水压试验，设备应开箱对照清单验收，合格后的材料、消防器材、阀门、设备由招标人指定专库存放，做好防腐、防锈等措施。2、技术要求(1) 熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料，认真核实土建及安装图纸的准确性。编制必要的作业指293、导书，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的配备、劳动力计划安排、工序顺序、施工方法、进度计划等进行合理规划，并进行交底，特殊工种应持证上岗。(2) 根据现场条件进行测量放样，并做好施测的原始记录。(3) 做好有关的试验检测。(4) 及时收集全施工过程中形成的各种检验、试验资料和隐蔽签证记录，进行整理归档，便于交工。3、管道防腐应先消除管道表面的油污及氧化物等。焊缝处不得有焊渣、毛剌，表面部分凹凸不平长度不得超过5mm，检查合格后按设计要求进行防腐处理。4、管道焊接管子、管件的坡口形式、尺寸的选用、应考虑保证焊接接头质量、填充金属的多少及减少焊接变形等原则。焊缝的坡口加工，采用氧一乙炔火294、焰方法，焊前必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。管道尽量采用转动焊接。5、管网安装管道安装按照先主管后支管的顺序，管道安装严格按照工艺流程进行。安装前，先应校直管子，清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。按照设计要求，定出管道走向，位置和标高，定好支架位置。把预制好的管段对号入座安放到支架上。根据管段的长度重量，选用吊车或手拉葫芦吊装。管道在支架上采取临时固定。安放在支架上的管段，相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。采用法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。6、管网的冲洗和水压试验管网安装完毕，经验收合格后，可对管网进行冲洗。用钢管作临时管，安装管网临时冲洗