1、培训中心框架工程基础、主体、土建、围护、装修施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况6三、组织机构及职责分工：8四、施工方案9（一）、施工顺序流向9(2)土方开挖103.1.钢筋工程11C1522(2)主体模板工程施工方案24L3=900mm27(3)钢筋工程363.1原材料要求363.2操作工艺36(4)砌筑工程424.1材料要求：434.2施工准备：444.3操作工艺：444.4砌筑中注意事项45(2)原材要求：463.2保温层施工473.3隔汽层：待水泥砂浆充2、分干燥后，再做隔汽层，冷底子油，喷洒要均匀，隔汽层要刮严。47(4)保护层施工（铺地砖）47(5)质量要求48(6)屋面施工安全技术482.2内墙抹灰542.3内墙砖镶贴556)门窗工程57(1)原材料要求57(2)施工准备58(3)操作工艺583.1木门安装583.2铝合金窗安装593.3钢门、防火门安装593.4质量要求607)板块地面工程60(1)细石砼地面601.1原材要求601.2操作工艺601.3质量要求和规范规定61(2)地板砖楼地面622.1原材料要求622.2准备工作622.3操作工艺622.4质量要求632.选择施工机械：64(1)施工机械选择原则：64(2)主要施工机械选3、择：64(3)辅助施工机械选择653.脚手架搭设方案65(四)季节施工措施761.署雨季施工方案761.工程概况（详见P6）792.现场临时供水计算79(七)质量与安全技术措施901.质量保证措施902.安全技术措施91五施工进度计划99六施工准备工作计划100（一）、建立工程管理组织100（二）施工技术准备1001.施工进度控制措施1002.施工质量控制措施1013.施工成本控制1014.工程防护措施1025.劳动力组织准备1116.施工物资1117.施工现场准备112七质量通病防治措施112八文明施工管理125九技术经济指标126一、编制依据（一）总公司内部文件：1、质量手册SDTY-004、-001（4）2、质量体系程序文件汇编SDTY-001（4）3、各类人员质量职责SDTY-01-001（4）4、施工组织设计（项目质量计划）编制导则SDTY-09-001（4）5、建筑工程常用材料检验制取试样规则SDTY-10-001（4）6、模板工程施工管理规定SDTY09-002（4）7、三检制度管理规定SDTY09-003（4）（二）、施工图与标准图1、施工图纸2、标准图集： 2.1 LJ102、LJ002、DBJT14-2 2.2 屋面做法99鲁J/T-201 2.3 木门LJ21（三）、规范标准1、砼工程施工及验收规范GB50204-922、砌体工程施工及验收规范GB50203-985、3、屋面工程技术规范GB50207-944、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95 5、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-836、建筑装饰工程施工及验收规程JGJ73-917、建筑变形测量规程 JGJ/T8-978、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9610、泵送砼技术规程JGJ/T10-9511、砼外加剂应用技术规程GBJ119-88（四）、类似工程施工经验：XX工程的施工经验与技术成果,如泵送砼、大体积砼、砼中掺加粉煤灰、等新技术施工经验以及水平钢筋熔槽帮条焊接QC成果。二、工程概况（一）、工程特点1、工程基本特点:6、XX市XX培训中心由XX设计，由监理公司监理，由第一建筑工程公司总承包。XX市XX培训中心平面形状呈“L”形，东西总长121.5m，南北总长97.3m,建筑总面积11536m2,；建筑物总高度28.3m；本工程结构形式为框架结构，基础形式为钢筋砼独立基础。本工程按七度抗震设防，抗震等级为三级，地基基础安全等级为二级。2、基础、主体结构特点：培训中心基础以粘土层为持力层，地耐力fk=200KPa，全部采用独立基础，基础垫层、构造柱采用C20砼，框架柱按C40，梁、板、基础等级按C40。电梯地坑和厨房地面及其它需要防水砼掺入JC-968防水剂，抗渗标号S8。3、楼地面及装饰特点：培训中心地面、厨房7、粗加工；冷库、库房、清毒间洗涤间，配餐厅；现浇水磨石防潮地面，洗刷间，卫生间：铺防滑地砖防潮地面，其它为细石砼地面，楼面厨房，配餐厅：白水泥水磨石楼面，洗刷间卫生间铺防滑地砖楼面，门厅，电梯前室，二层各类餐厅及其走廊；大理石楼面，各分组会议室，办公室，客房，梯间走廊：彩色釉面地瓷砖楼面，门窗主要有：木门、钢质防火门、铝合金门。内墙设备：贴大理石、贴白瓷砖、防水瓷砖墙面，其它为混合砂浆抹面，高级涂料罩面；外墙主要有：干挂磨光花岗岩板，隐框玻璃幕墙，钢化玻璃彩色氨酯外保温墙面，饰面做仿花岗石喷涂罩面，浅灰色铝扣板外墙。4、计划开竣工日期：开工日期：2002年4月5日，竣工日期：2002年12月38、1日。（二）、建设地点的特征：本工程为XX市的形象工程，位于 ，场区内南半部土层分布均匀，场地地层上部为第四系晚更新统粉粘土，粘土、下伏基岩为奥陶纪石灰岩；北半部为砂丘，北高南低，中间高、两面低，下为在砂层，现对地层分述如下 ： 1、 第二层粉质粘土，褐黄棕黄色，饱和、可塑、含姜结石，层厚1.452.30m左右，层底标高-3.5-4.00m，场区内广泛分布。2、第三层粘土，棕黄褐红色，饱和，硬塑，层最4.857.40m，层底标高-8.55-11.05m，场区内分布广泛，层位较稳定，物理力学性质优良。3、基础开挖及桩基孔开挖范围内无地下水；冻结期：每年11月至次年3月，冻层厚度：0.30m；冬雨9、季时间：冬季为11.15次年3.15，雨季为6-8月份；主导风向：西北风，风力56级；地震设防烈度：7（一级抗震）；建筑物耐久年限：一级；耐火等级：一级；为一类建筑物；场地类别：二类。（三）、施工条件：本工程位于金雀山七路北侧、沂河以西，交通便利，原材料成品、半成品等运输方便，施工现场非常广宽。开工前，“四通一平”已准备完毕，施工现场道路，及料场、钢木工制作区、生活区全部用素砼硬化厚度为120mm。施工场地外围用钢围档作围护，高2米，水、电由甲方提供的水源电源直接引入现场。机械设备周材由施工单位到租赁公司租赁，随用随租，随工程进度陆续进厂；原材：钢筋、水泥等由甲、乙双方共同考察后由乙方购买，部10、分由甲方购买，随施工进度进场；劳动力由施工方统一调配，真正做到网络控制、动态管理。（四）、工程进度控制：开竣工日期：2002.4.5 2002.12.31.为保证合同工期，在施工过程中，现场由项目经理全面负责，其他管理人员齐抓共管，严格按周生产计划，月生产计划进行施工，（具体详见施工网络）。三、组织机构及职责分工：本工程在总公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量体系，在项目经理领导下，并明确各人职责，分工协作，各负其职，做好过程控制，确保工程质量。四、施工方案（一）、施工顺序流向本工程遵守：“先基础后主体，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工11、序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下：场地平整土方开挖基础施工回填土主体施工屋面施工装饰施工（二）、施工段的划分根据本工程的特点，单体工程多，培训中心两道伸缩缝，各段主要工程量大致相等，并保证主要工种有足够的工作面，垂直运输机械能充分发挥台班能力的原则，培训中心施工区，分为三人施工段。 1、施工测量与放线1测量器具的选择高程控制采用水准仪和50米钢卷尺及5米小钢卷尺。方向测定采用光学径纬仪和50米钢卷尺。2工程定位放线（1）施工平面轴线控制：据建设单位提供的控制线和总平面图，金雀山七路北侧路沿线石向北平移100.50m为培训中心的轴,西院墙东12、皮向东19.5米与2轴相交于一点A,将经纬仪安置在A点按图纸尺寸放出所有轴线点,以B轴、T、M轴、2、1/9、1/13轴轴线为控制线将控制线引至建设物附近，并在建筑物四角处轴线两端设置轴线控制桩，并控制轴线闭合差在20内。(如图)。 （2）高程引测：培训中心高程控制据金雀山七路北侧路沿石上1.8米,即为培训中心0.000米标高线。3)土方工程(1)工艺流程：土方开挖钎探验槽基础施工回填土。(2)土方开挖2.1机械选择选用操作灵活的反铲挖掘机2台，1台在现场工作，另1台作卸土用。一汽产“双桥”自卸汽车转运所挖土方。2.2开挖方法机械开挖采用端部开挖法：即将反铲挖掘机停于端部（裙楼西北部）向东向南13、后退挖土。同时将挖出的土装自卸汽车运走，开挖至-2.75米、剩余部分（独立基础与梁底）用人工挖除和清理。2.3开挖应注意的事项开挖时要注意基坑所需开挖的边线，按所放边线及放坡要求开挖。驾驶员要及时取得现场技术人员的要求，合理的开挖，认真按照所给定的界线及标高开挖。机械及人工开挖的尺寸、深度符合设计要求。基坑土方开挖时无扰动地基土的现象。挖掘机、装载机、翻斗车等施工机械要定期加强维修，保持状态良好，正常运(3)基础分部工程3.1.钢筋工程原材料要求.1钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。.2钢筋支撑(马凳)：用14钢筋制14、作。.3垫块：碎大理石块，厚度为保护层厚度。操作工艺.1底板钢筋绑扎.1.1待垫层砼达到一定强度后（35）将垫层表面杂物浮土清理干净，然后在垫层上按设计图纸对梁、柱进行放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。.1.2钢筋绑扎时，独立基础先绑扎长边钢筋，后绑扎短边钢筋。筏板先绑扎短向钢筋，后绑扎底板长向钢筋。先绑扎弯矩筋，后绑扎底板上部筋。.1.3底板双向双层钢筋，为保证上层钢筋标高位置正确，以及保证钢筋的保护层，并避免砼浇筑时冲撞变形，在上下层钢筋间放置钢筋马凳以支撑上层钢筋的重量和砼上下落时的冲击力，用14钢筋制作，形式为“”间距为1m，相互错开布置。.1.4梁底及侧面，以及底板底筋的保护层，15、用相应厚度的碎大理石垫块。.2柱筋绑扎a、柱子主筋连接采用电渣压力焊和双面搭接焊，焊接前对焊截面保持平整，且保持接头位置相互错开，符合设计和规范要求的同一截面有钢筋接头钢筋截面面积不大于受力钢筋截面面积的50。且接头不得位于柱端的箍筋加密区内。B、箍筋的绑扎在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋压满柱子。C、柱筋保护层：将砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500mm左右，以保证主筋保护层厚度，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。.3梁筋绑扎a、绑扎前首先核对钢筋的型号、尺寸、数量等16、是否符合设计及图纸会审要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。b、框架钢筋放在柱的钢筋内侧，板、主、次、梁交叉处，按图纸会审要求，板的钢筋在上，为保证梁钢筋保护层，主梁钢筋居中，次梁钢筋在下，以保证主梁筋保护层框架结点处钢筋穿插稠密时，梁底主筋的净距要不小于30mm，以利浇灌砼。c、先将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定。主筋穿次梁吊筋和主筋，并整好，底主筋与箍筋绑扎，然后绑扎架立筋（用套扣法绑主筋与箍筋）最后绑主筋。主次梁同时配合进行。d、箍筋弯钩重合处，在梁架立处交错绑扎，设135o的弯钩，弯起筋和负弯的位置要准确，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸要求。e、主次梁钢筋，要在主筋下垫好17、垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距6080cm。f、梁筋接头位置相互错开，梁底筋接头应在跨端1/3范围内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，且禁止在跨中最大弯矩处和两端箍筋加密区内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，在受力钢筋直径35倍区段范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积50。g、梁主筋或上部负弯矩筋出现双排或双排以上，而没有设置箍筋，用25钢筋垫在两层钢筋之间，间距1m，做加固及间隔用。h、有接头的钢筋距弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于最大弯矩处，支座负筋不得有焊接接头。3.2 泵送砼a、施工材料要求及施工准备1）“沂州”P.O.42.5级水泥，出厂合格证18、及复检报告。物理性能符合现行规范要求。2）石子有检验报告，石子颗粒级配良好，并且石子最大粒径与泵送管道必须符合下列要求：为1：3。3）砂：采用沂河中砂，通过0.315mm筛孔过筛率不小于15。保证砼在输送中顺利流动。4）外加剂：为加强泵送砼的流动性，减少砼泌水和干缩，改善砼的泵送性能，在泵送砼时掺加外加剂。并于地下室砼中加膨胀防水剂，以提高防水砼的抗渗性能。5）砼配合比，严格按照试验配合比，并根据天气情况，随时测定砂石含水率，及时调整施工配合比，砼中的砂率根据水泥用量水灰比确定，b、砼泵及输送管径选择与布置1）砼泵选择最大输出量60m3/h，建筑物东西长：南北长主楼为97.2米，东西长121.19、5米，为减少地面水平输送时间，使砼在初凝前浇筑完毕，减少堵塞带来的一系列麻烦，将砼泵布置在距培训中心9米左右的正南面。2）管径选择与布置：直管100，（弯管90o、60 o、45 o），软管接头用于管之间连接，以便快速装扩及时处理堵塞部位。截止阀，用于垂直管，防止砼泵送过程中，突然暂停中断，垂直管内的砼用自重，对砼泵送产生逆向压力，以保护砼泵。3）输送管固定a、输送管向下配管时，角度4度至7度时，管内砼因自重下流，将造成石子、砂浆分离，堵塞管道，应在斜管上设排气阀。b、固定时，严禁直接支承在模板和钢筋上，水平管道间隔用支架，每节设两个支架，以便堵管清除和装拆管道；垂直管固定在框架柱上每节管固定20、一道，并对其加固，垂直管下端的弯管，严禁作为上部管道的支承点。c、对输送管，设专人定期检查以防爆管。C、砼搅拌1）配料顺序：石子水泥砂外加剂（液状外加剂按每盘用量与水同时加入，并每班一次全部配成溶液）水。2）砼原材料设计配比要求，并据原材料及天气变化，及时调整施工配合比。3）每种配合比泵送砼全部拌制完毕后，将砼搅拌装置，清除干净，并排尽积水，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子按配比减半，砂浆同配合比。4）泵送砼的出机至浇筑完成的时间，据天气情况及砼出机温度而定。5）砼泵的实际平均输出量计算：a为配管条件系数：0.80.9为作业效率，指拆装砼输送管和布料时间歇取0.5-0.7.D、砼的泵送21、1）泵送前，先用适量水泥砂浆湿润泵的料斗、管道等与砼接触部分，经检查无误，管道无异常后，先低速泵送1：2的水泥砂浆作为导通和润滑，输送管的作用。砂浆应排事先准备好的灰斗中，然后在浇筑时均匀地拌合在砼中，分数布料，严禁集中浇筑在同一处。2）开始泵送时，使泵机处于低速的运转状态，并随时观察砼泵送的压力和各工作情况，使输送压力为泵油缸最大工作压力的1/3，待顺利运转再逐渐提高至正常运转速度。3）泵送应连续进行，当供应不足或运转不正常时，应放慢泵送速度，保持连续泵送，但要控制好搅拌至浇筑完毕的时间不超过规定时间。4）当遇砼泵送困难时，泵的压力较高，管道发生振动时，不能强行泵道，启放慢泵速度，或使泵返转22、，防止堵塞。并对管道进行检查。5）当输送管被堵塞时，用木槌振出被 堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞的管段。取出堵塞物。重新泵送应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段，接头夹箍拧紧。6）泵送过程 中应注意，料车内砼不低于料斗上口200mm，如果吸入空气，当即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，排气后，再进行泵送。7）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送困难时，砼泵应间隔振动，每45分钟进行四个行程后的正反转，防止堵塞。并对管路进行检查。8）操作人员严格执行说明书的安全使用及操作规程以及其它有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，上岗独立操作。9）为防止管道堵塞，不合格材料杜绝使用。10）泵送时间超过423、5分钟，或出现离析时，立即采取压力水，冲浇管内间隔残留的砼，冲浇时应将软管移动离开砼浇筑面。11）砼泵送既将结束前，应正确计算剩余砼量，并及时报告砼搅拌站。12）泵送过程中被废弃和终止多余的砼，预先确定处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕将砼输送管清洗干净，在排除堵物或清洗 砼泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防止堵塞物或废物浆高速飞出伤人。E、泵送砼的浇筑1）浇筑原则，由远而近，先竖向结构，后水平结构2）基础砼按设计要求留设施工缝。3）砼浇向前先将模板内的杂物和积水等清除干净。4）砼的自由下落高度严禁大于2000mm，模板浇筑时，严禁在同一处连续卸料，应在23米范围内水平移动24、。5）如砼表面有积水，应排出后方可连续浇筑。6）砼浇筑后在初凝前，梁板结构的撒石子搓平抹光，或用板刷拉平，防止砼表面产生裂纹。7）砼振捣时间1015s，振捣至砂浆上浮，石子下沉，且不再出现气泡为止。8）在浇筑砼时，经常观察，如发现有振捣不密实或模板变形，应及时采取措施。9）柱、墙砼浇筑后，用洗净的大石子撒于浮浆表面直至浮浆下沉，减少后期凿毛工作。F、砼的养护1）砼浇筑完毕12小时以内，梁板进行养护，柱拆膜后及时覆盖薄膜养护，并及时补浇水。2）在浇水养护的时间内，砼应保持温润状态，开始浇水时，不得直接冲至砼表面。浇水时间控制在终凝以后。3）砼养护时间：柱子为7昼夜。4）砼强度达到1.2N/mm225、时，方允许上人进行下道工序施工。G、防水砼工程1）施工准备a、施工前编制详细合理的施工方案，并做好技术交底工作，健全管理体系。制定技术措施，落实岗位责任制以及质量检查工作。b、材料进厂后分类存放好，严禁污染。c、施工机具设备准备齐全，并准备好使用工具。2）模板工程注意事项a、模板平整、接缝严密，为防漏浆，拼缝间夹海绵条等材料。并有足够的强度、刚度、稳定性。b、模板稳固，能承受模板、砼侧压力砼和施工荷载。3）钢筋工程施工注意事项a、钢筋相互间必须绑扎牢固，防止浇捣砼时碰撞振动，使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。b、绑扎钢筋时，将事先做好的水泥砂浆垫块绑在钢筋上，热块厚度同多保护层厚度，以保证钢筋保26、护层，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋直接绑在模板上。4）防水砼施工a、搅拌时间比普通砼长1倍，但不少于2分钟。b、运输：砼在运输过程中防止产生离析，要保证在砼初凝前施工完毕。c、浇筑振捣：浇筑前必须将模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物清理干净，并用水温润模板，使钢模保持清洁、无浮浆。d、砼的自由下落高度不超过2米，否则必须使用串筒浇筑，以防产生砼堆积。e、钢筋砼密集区，不易振捣时，用同等级的细石砼进行浇筑。f、砼浇筑分层进行，每层3040cm，相邻两层间隔不超过2小时。g、养护：浇筑完砼终凝后，一般为46小时，保温养护不少于14天。 h、达到设计强度100%（梁跨度大于8m）方可拆模，严禁过早拆模27、。拆模时砼表面温度与环境温差小于15度，防止砼产生温差裂纹。i、拆模后按设计要求及时做防水和基础回填工作，避免因干缩和温差引起干裂，不有利于砼后期的强度增长和抗渗性能的提高。3.4基础模板工程施工方案材料选择独立基础、顶梁采用定型组合钢模板，柱采用大模板。.独立柱模支设A、工艺流程放线验筋按边线固定底部方盘安装柱模固定浇筑时校正B、支模a、支模前先检查柱弹线是否正确。b、柱钢筋做好隐蔽验收，并放好水泥砂浆垫块，焊接拉筋用的予埋件是否按要求绑扎好，予埋件为120506mm钢板一面焊8锚筋长180mm，末端做180弯钩，间距同墙 拉墙筋间距。c、检查模板是否按要求涂刷融离剂。d、为防止胀模、跑模、28、错位，造成蜂窝麻面，在独立柱浇筑前，在柱周围300mm左右，均匀插入14的短钢筋头，外露长度为100mm，间距为400mm，但插入深度不超过150mm。在柱模支设前，用1:2水泥砂浆找平模板底部，严禁吃入柱内，柱模支设校正完后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。e、根据事先弹好的轴线安装柱模，并与满堂脚手架系在一起，先用线坠校正模板垂直，然后用钉子将相邻模板固定在一起，再用斜撑和水平撑固定。f、柱箍用型钢，型钢为120槽钢，穿柱螺栓用M12螺栓，间距同柱箍，间距2米以下不大于40cm，以上不大于60cm，立档用5050木楞不大于10cm，因所有柱边均大于60cm。g、柱帽与柱子一次支成29、，柱帽与柱接头模板的接装位置在梁底下40cm和80cm处，相对的模板的高度一致，柱帽处柱箍要加密，至少两道，底部离开端部10cm，柱箍间距不大于60cm，拆除时只拆柱模板保留梁柱接头（柱帽）拆模时，先将柱身与柱帽两节模板连接处拆除，再将柱身模板拆除，但不得扰动柱帽模板。h、柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。i、柱加固采用斜拉丝与斜支撑对应加固。j、柱模在2次、3次使用过程中，柱角处贴海绵条以防跑浆、漏浆。梁柱模板支设a、梁板模板选用散装散拆的施工方法，梁侧模、采用1.5mm厚拉片，沿模板宽度方向间距不大于300mm，长度方向不大于600mm，保证拉片一致，且安装好的拉片必须与模板垂直。b、梁30、模板拼装时，尽量采用整块模板，如需拼缝，从两端向中间，把拼缝放在梁中间。c、梁板模板采用纵横向钢管加固，加固时与反长向垂直的钢管靠里，与模板平行的钢管先先靠外。d、梁侧模板底模采用10105cm木垫板，梁底用483.5钢管，间距不小于一排支撑，沿横向间距50cm一道，距模板端部的横杆不大于1015cm.e、对于重量大的梁支撑，立杆与横杆，加固时采用双扣件，防止横杆下滑。f、现浇模板竖向间距支撑不大于1.2米，用碗扣式脚手架固定，第一步横杆高度为1.6米，其它纵向水平杆高度为1.5米。楼梯模板a、采用定组合钢模板作底模，木模作踏步侧模。b、安装时按实际尺寸放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板31、底模，检查标高，尺寸均无误后，再进行踏步模板安装。模板拆除a、砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除。b、侧模侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，本工程用P.O52.5级水泥，拆除时可参考下表：砼平均硬化温度达2.5MPa所需天数510152025砼温度等 级C154.532.521.5C1532.521.51c、底模拆除：底模拆除应在砼同条件养护的试件达到标准值后，方可拆除，可参照相应的砼回弹记录，拆除时应符合下表规定：结构类型结构跨度达设计砼强度标准值的百分率1板2502，8752梁壳87581003悬臂构件2752100d、拆模顺序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原则进行，先拆非承32、重部位，后拆承重部位，以自上而下的原则进。e、拆模必须干净彻底，严禁遗留木楞、木条、铁丝等。f、拆除模板时，用长撬棍，严禁用力硬撬，拆下的模板及时清理干净，难以清除时，采用砂轮磨光机清除，严禁敲砸。质量要求a、各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各预埋件，预孔留洞位置准确，固定要牢固。 b、组装完模板做好班组自检、报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工，并办理工序交接与成品保护交接手续。 c、竖向模板和支架的支承部分，当在基土上时，必须加设垫板，基土坚实，梁跨度大于4米时，梁按13进行起拱。最大值不超过3但需注意起拱时只许起拱梁底。 d、模板与砼的接触面应满33、涂阻锈耐高温不宜使表面受污染和变色的隔离剂，且模板表面应无尘土、油垢和残留物。 e、预埋件和预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差分别为：预埋钢板中心线位移：3mm预留孔中心线位移：3mm预留洞中心线位移：10mm预留洞截面内部尺寸：10mm，0mm预埋螺栓中心线位移：2mm预埋螺栓外露长度：10，0f、安装允许偏差：轴线位移：基础:5mm,主体:3 mm底模上表面标高：+2 mm ,-5 mm截面尺寸、柱梁：基础10 mm,主体2 mm、5 mm层高垂直度偏差：层高5m为：3mm， 5m：为3mm。相邻两板面高低差：2mm表面平整度：5mm。g、成品保护吊模板时要轻起轻放，防止碰34、坏完整楼板等，并防止模板变形。拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理。支模时严禁扰动钢筋。安装绑扎基础梁钢筋时应预先在梁侧边搭设脚手架，在架子上制作完成后用吊绳缓缓放入硅模，以防碰坏硅模。模板支设完成后，应保持模板内清洁，防止掉入土、木屑，且提前将独立基础内的杂物，水清理干净。模板拆除时，要逐块传递来，严禁抛掷。模板拆除后，及时清理，分类堆放整齐，保持板面不变形。大模板就位要平稳、准确，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放钢筋。大模板堆放。大模板进场后要入库分类堆放整齐，严禁在太阳下曝晒或风吹雨淋，防止变形。模板平放接触地面处要垫方35、木，保证模板不扭曲变形，严禁于模板上乱堆分散模板和配件以及其它杂物等。 (2)主体模板工程施工方案2.1模板体系选择a、梁采用定型组合钢模板，模板底楞和顶撑间距为1米，侧模立档间距选用500mm。b、柱采用组合钢模板。c、板现浇板采用大模板，厚12mm，模板底楞和顶撑间距为1米。2.2模板计算（详见P65）0.000上所有柱、梁板均选用定型组合钢模板,其分项工程主要有：钢筋工程、模板工程和砼工程。为确保工程结构和构件各部分形状尺寸，和相应位置的正确，保证模板有足够的承载力强度、稳定性，使其能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生荷载，并使模板及支撑系统构造简单，装拆方便，并便于钢筋36、的绑扎，安装、清理、以及砼的浇筑、养护，编制模板配制、设计与安全计算：2.3模板设计与安全计算：模板验算（按300950mm截面等计算）1、底模验算A.抗弯强度验算（按简支强度验算）荷载：底模自重 0.18KN/m砼自重250.30.951.2=8.55KN/m钢筋荷重 1.50.30.0.951.2=0.513KN/m振捣砼时产生的荷载 20.31.2=0.72KN/m合计：q1=11.04KN/m 乘以折减系数0.9则q=0.911.04=9.94KN/m底模下钢楞间距0.75m，接四等跨计算查表得弯矩采取：Kw0.121, 剪力系数：KV0.620挠度余数：Kw0.967则B.抗剪强度验37、算VKVql=0.62070.75=3.255KN剪应力：C.挠度验算：荷载不包括振捣荷载q1=7.7KN/m q=0.9q1=6.45KN/m查表得柱箍 .1计算简图：砼侧压力40.4KN/m2取较小者F140. 4KN/m2砼侧压力设计值: 40.41.20.85=41.21KN/m2倾倒水平荷载设计值 21.40.85=2.38KN/m2 组合：F=2.38+41.21=43.59KN/ m2 .2强度验算按L1=500mmL2=b+(502)=800+100=900mmL3=900mm查表An=1024mm2Wnx=39.7103mm2.3挠度验算按公式：E=2.05105N/mm2I38、=1983104mm2现浇板模板.1强度验算允许荷载N=fAn=215489=105KNF=5.23KNA.接受压稳定性计算允许荷载查表 A489mm2 x=1.5WEx=(d4d14)/32d=5077.8N=11.0KNF=6.23KN满足要求大模板剪力计算均满足施工对模板质量要求。2.4模板支设： 模板配制.1主体部分柱墙梁板用定型组合钢模板，模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。.2严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。.3模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单39、模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。.4模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。.5组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。.6配制柱模时，柱模与梁接头模板一次配置，梁柱接头模板与梁模板分两段设置。模板支设.1独立柱模板支设A.工艺流程：验筋放线按边线固定底部方盘安装柱模固定浇筑时校正。B.支模：a.支模前先检查柱弹线是否准确。b.柱钢筋做好隐蔽验收手续，并放好水泥砂浆垫块，焊接拉接筋用的予埋件是否按要求绑扎好，予埋件为120606mm钢板一面焊8锚筋长度为180mm，末端做弯钩。c.检查模板是否按要求涂刷隔离剂。d.为防止胀模、跑模、错40、位、造成蜂窝麻面等，在现浇板浇筑之时，距柱周围30cm左右，均匀插入14的短钢筋头，外漏长度为10cm，间距不大于40cm，在柱模板支设前，用1:2水泥砂浆，找平模板底部，严禁吃入柱内，柱模支设校正完后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。e.根据事先弹好的柱线安装柱模，并与满堂脚手架粗略地系在一起，先用线坠校正模板垂直，然后用钉子将相邻模板固定在一起，再用斜撑与平撑固定。柱身与柱帽模板支设时，通过在拼缝处用木楞钉牢并错槎拼装。f.柱箍用型钢，型钢为120槽钢，穿柱螺栓用12的钢筋，间距同柱箍，间距2m以下不大于40cm，以上不大于60cm，立档用5050木楞，净距不大于10cm，因所有41、柱边长均大于60cm，于柱中设12的钢筋，间距不大于60cm钢筋，长度同柱边长，以保证柱截面尺寸。g.柱帽与柱一次支成，柱帽与柱接头模板的拼接位置在梁底下40cm和80cm处，相对的模板的高度一致，柱帽处柱箍要加密，至少两道，分别在锚固长度两端，底部离开端部10cm，柱箍间距不得大于60cm，拆除时只拆柱模板保留梁柱接头（柱帽），拆柱模时，先将柱身与柱帽两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得扰动柱帽模板。h.柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。i.柱加固与校正采用满堂脚手架。脚手架每隔6m设一道斜撑，以确保立杆稳定，满堂式脚手架的搭设，必须满足支撑梁板的受力和构造要求。j.柱模在二42、次、三次使用过程中，柱角处贴海绵条以防跑浆、漏浆。.2填充墙构造柱模板支设a.构造柱用钢模板支设，用槽钢与钢拉片固定，高度大于3m时在2.5m处留置浇筑和振捣口。b.构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝平密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。.3梁板模板支设a.梁板模板选用散装散拆的施工方法，梁侧模，两侧模采用1.5mm厚拉片，沿模板宽度方向间距不大于300mm，长度方向间距方向不大于600mm，保证拉片长度一致，且安装好的拉片必须与模板垂直。b.梁模板拼装时，尽量采用整块模板，如需拼缝，从两侧向中间拼把拼缝放在梁的中间43、，以保证模板拼缝质量，严禁采用梁柱模板接头处拼条的方法。c.梁板模板采用纵横向钢管加固，加固时与模板长向垂直的钢管靠里，与模板平行的钢管向外。d.梁侧模板底模均采用定型组合钢模板，梁底用483.5的钢管，沿横向间距50cm一道，距模板端部的横杆，不宜大于1015cm（详见加固体系图）。e.对于重量大的梁支撑立杆与横杆，加固时采用双扣件，防止横杆下滑。f.支撑立于基土上，将基土整平后，做6cm厚C10素砼垫层，每边至少宽出梁边5cm，并垫厚5cm，宽15cm通长木垫板，以防止支撑下沉，每架梁底支撑纵横向不得少于二处斜杆或剪刀撑，同时与板支撑系统连成一个整体。j.板模板支撑，主次龙骨分别采用10144、0、105cm的方木，次龙骨间距0.40.6m，主龙骨间距：0.60.8m，且在大模板缝处均采用木楞固定，以便加固，木模板应在梁侧模板上，并在梁侧附条，以便于二者固定，铺设时，从梁侧模处开始，从四周向中间起把拼缝和补条留在板的中间，以保证拼缝质量。h.现浇模板支撑间距不大于1.2m，用碗扣式脚手架固定，第一步横杆高度1.6m，其它纵向水平杆高度不大于1.5m均匀布置，立柱的顶部设调节丝，以便调节板底的高度，纵向水平杆采用纵横连续布置，板的支撑系统与梁墙的支撑系统连成一个整体。i.为便于拆除大模板，在大模板边上每隔2.5m设置一个拉环，拉环根部固定牢固。.4楼梯模板a.楼梯选用木模板定型组合钢模45、板。 b.底板用定型组合钢模板。c.安装时，先按楼层实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板底模，最后检查标高、尺寸均无误后，进行踏步木模板安装。（见支撑图）2.5模板拆除砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除。拆除.1侧模侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，本工程用P032.5级硅酸盐水泥，拆除时可参考下表执行：砼平均硬化温度达2.5Mpa 0C所需天数50C100C150C200C250C300C砼强度等级C154.532.521.51C1532.521.511.2底模拆除底模拆除应在砼同条件养护的试件达规定标准值，方可拆除，拆模前，先拆除46、最后支设的小面积进行回弹，达要求后方可进行拆除，拆除时参考下表：结构类型结构跨度达设计砼强度标准值的百分率1板2502，8752梁壳87581003悬臂构件2752100.3拆模顺序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原则进行，先拆非承重部位，后拆承重部位，以自上而下的原则进。.4模板拆除时，必须由瓦工跟踪检查，对个别蜂窝、麻面等及时进行处理，如发现有影响结构安全的质量问题暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。.5拆模必须干净彻底，严禁遗留木楞、木条、铁丝等，防止因梁底钢筋过密，阻止砼进入，形成孔隙不易发现。.6拆除模板时，用长撬棍，严禁用力硬撬，拆下的模板及时清理干净，难以清除时，采用砂轮磨光机清除47、，严禁敲砸。2.6质量要求各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各预埋件，预孔洞位置准确，固定要牢固。 组装完模板做好班组自检、报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工，并办理工序交接与成品保护交接手续。 竖向模板和支架的支承部分，当在基土上时，必须加设垫板，基土坚实，梁跨度大于4米时，梁按13进行起拱。但需注意起拱时只许起拱梁底，侧模不许起拱。 模板与砼的接触面应满涂阻锈耐高温不宜使表面受污染和变色的隔离剂，且模板表面应无尘土、油垢和残留物。 预埋件和预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差分别为：预埋钢板中心线位移：3mm预留孔中心线位移：3mm预48、留洞中心线位移：10mm预留洞截面内部尺寸：10mm，0mm预埋螺栓中心线位移：2mm预埋螺栓外露长度：10，0 安装允许偏差：轴线位移：基础:5mm,主体:3 mm底模上表面标高：+2 mm ,-5 mm截面尺寸、柱梁：基础10 mm,主体2 mm、5 mm层高垂直度偏差：层高5m为：3mm， 5m：为3mm。相邻两板面高低差：2mm表面平整度：5mm。2.7成品保护吊模板时要轻起轻放，防止碰坏完整楼板等，并防止模板变形。拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理。支模时严禁扰动钢筋。模板支设完后，应保护模板内清洁，防止掉入石子、木屑等杂49、物。模板拆除后，及时清理，分类堆放整齐，保持板面不变形。模板拆除时，要逐块传递来，严禁抛掷。拆除模板时，要将配套设备零件及时放入工具箱内，严禁乱放。大模板就位要平稳、准确，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放钢筋。大模板堆放。大模板进场后要入库分类堆放整齐，严禁在太阳下曝晒或风吹雨林，防止变形。模板平放接触地面处要垫方木，保证模板不扭曲变形，严禁于模板上乱堆分散模板和配件以及其它杂物等。(3)钢筋工程3.1原材料要求钢筋有出厂合格证及试验报告，复验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。垫块：用碎大理石制作，50mm见方，厚度为保护层厚度。3.2操作50、工艺柱筋绑扎.1柱子主筋连接采用电渣压力焊，焊接前对焊截面保持平整，且保持接头位置相互错开，接头钢筋截面面积不大于受力钢筋截面面积的50。.2箍筋的焊接与绑扎在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有S筋时，S筋应钩住钢筋和箍筋。.3柱筋保护层：将碎大理石垫块绑在柱主筋外皮上，间距500左右，以保证主筋保护层厚度。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。梁筋绑扎.1绑扎前首先标对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及图纸会审要求，碎大理石垫块是否准备齐全。.2绑扎时首先在梁模板上划好箍筋位置。.3梁筋51、放在柱的钢筋内侧，板、主、次、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋穿插稠密时，梁底主筋的净距要不小于30mm，以利浇灌砼。.4先将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定，将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋（用套扣法绑架立筋与箍筋），最后绑主筋,主次梁同时配合进行。 .5箍筋弯钩重合处，在梁架立筋处交错绑扎，设135o的弯钩，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸要求。.6主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距6080cm。.7梁筋接头位置相互错开梁底筋接头应在跨端1/3范围内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，在受力钢筋直径35倍区段52、范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50。.8梁主筋双排时，用25钢筋垫在两层钢筋之间，间距1m，长度等于梁宽。.9接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于最大弯矩处，支座负筋不得有焊接接头。板钢筋绑扎.1绑扎之前，先清扫干净模板，然后在模板上画好主筋分布位置。.2按画好的间距，摆受力钢筋，放分布筋，预埋件、预留管、预留口等及时配合安装。.3钢筋分布筋用绑扎搭接，主筋接头均放在梁上，遇特殊情况，可采用焊接，接头放在跨端1/41/3范围内，主筋尽可能不设接头。.4绑扎采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。 53、.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，最后在主筋上垫钢筋马凳，间距1m，呈梅花布置，离梁边30cm处开始布置。（形状如图所示） .6板筋采用双行受力筋的中间需用钢筋马凳支撑，支撑间距为1m。 楼梯钢筋绑扎首先在楼梯底模上画出主筋和分布筋的位置、方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，主筋要伸入梁内，待底板筋绑完，待踏步模板装前再绑扎负筋。质量检查.1据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、长度、间距等是否正确，并注意负筋位置。.2检查钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度、弯起筋位置是否符合规范要求。.3检查保护层厚度是否符合要求。.4检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。.5钢筋表面有无油渍、渣污、颗粒（片）状老54、锈等。.6钢筋位置的偏差是否在允许偏差范围内，在浇筑砼前进行检查验收，并做好验收手续。钢筋制作.1钢筋调直a.I级钢筋的调查冷拉率不宜大于4。b.钢筋应平直、无局部弯曲。.2钢筋切断a.将同种规格钢筋，据不同长度，长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少接头，减少损耗。b.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制（断料）尺寸的挡板。c.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。d.钢筋长度力求准确，其允许误差在10mm内。 .3钢筋弯曲a.级钢筋末端做180o弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。b.级钢筋55、末端做90o弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求规范确定。c.钢筋在弯曲机上成型时，弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，成型时，宜加偏心轴套，以便适应不同直径的弯曲需要。d.钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。e.钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋焊接.1柱采用竖向电渣压力焊，梁用熔槽帮条焊、闪光对焊、搭接焊.2柱电渣压力焊焊接a.工艺包括：引弧电弧，电渣、顶压过程。b.引弧采用直接引弧法，通电后将上部钢筋迅速提起，使两端头之间距离为24mm。据规定钢筋熔化量为2025mm，在焊接过程中，根据规范要求，采取不同措施，防止出现轴线偏移，接头弯折，结合不良、夹渣等缺陷56、。c.质量检验：电渣压力焊每一柱层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，强度检验时，从每批中抽出3个进行拉伸试验。 .3梁水平钢筋焊接A、闪光对焊a、梁水平钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊。a闪光对焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化流量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。c钢筋端头120MM范围内的铁锈、57、油污，必须清除干净。d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e接近焊接接头区段一个有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。B、搭接焊a焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。b搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3D，焊缝宽度B不小于0.7D。c搭接焊时，钢筋的装配和焊接应复核下列要求：（1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一线上。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够58、的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。.4焊接注意事项a钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。b根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。c电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。d但小于3mm接头焊接要饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面成侧钢轨形，焊缝高出钢筋 表面23mm，但要小于3mm，并平缓过滤至钢筋表面。e电焊条必须烘干后方可使用。.5质量检查1外观检查逐个进行。2接头焊缝饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。3接头处弯折不大于4o。4接头处的轴线偏移，不得超过钢筋直径的0.59、1倍，且不大于2mm .6力学性能试验力学性能试验包括：拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头时，也按一批计算。 .7熔槽帮条焊（窄间隙焊）若不合格，采用角铁处理，角铁选用长度按规范规定的搭焊的长度选取，角铁与钢筋的焊缝必须饱满，均匀，不得有咬伤以及凹坑等缺陷。 .8各种焊接工必须持有有效上岗证。 (4)砌筑工程A培训中心底层、室内地平以下，用M5水泥砂砌筑MU10普通粘土实心砖，室内地平以上一层使用M5混合砂浆砌筑MU10机制粘土砖，60、其余二层以上除轻质隔板墙外，均采用M5混合砂浆砌筑而岩烧结空水砖。B三座三层住宅楼基础用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机制粘土砖，主体用M7.5混合砂浆砌筑MV10有机粘土砖,其余四座二层住宅楼,基础用M5水泥砂浆砌筑MV10机制粘土砖,主体用混合砂浆砌筑MU10机制粘土砖。4.1材料要求：水泥、普通粘土实心砖页岩烧结空心砖、舒乐舍板均必须有出厂合格证及试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。砂采用中砂：使用时过5mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5。生石灰应充分熟化，用于砌体工程的熟化时间不少于7d使用时严禁含有未熟化颗粒，及脱水硬化的石灰膏。砂浆配比：设专人现场计量，做到61、盘盘计量准确。砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于1.5min，砂浆应具有较好的保水性和和易性。砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30时，必须在3小时内使用完毕。空心砖在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后分类堆放放齐，堆置高度，不大于2m。4.2施工准备：提前将将准备好的拉结筋按要求与柱中事先埋置好的预埋件焊接好。将剔凿处用水保潮24h左右，后用和1:2砂浆抹平，然后加强养护，在砌筑时，拉结筋砌入砖缝中。红砖要提前一天湿润。在砖墙处柱身上弹出墙边线并抄好平线。4.3操作工艺：普通实心砖.1砌筑采用“三一”砌砖法砌筑，砌筑时双面挂线，并设置皮数杆。.2砌筑砌体时，砌前应试摆，62、砌墙的水平灰缝厚度，与竖向灰缝厚度控制在812mm之间，水平砂浆饱满度大于80。.3砌体与框架柱之间的缝隙要用砂浆填嵌密实，当填充墙砌体砌至梁下500mm左右，停三天，待砌体灰缝干缩密实后，再砌顶部墙，留180200mm的空隙，在抹灰前以60之间的角度进行了斜砌顶紧。空心砖砌筑.1、组砌的方法正确，上下错缝，交接处咬搓错砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 .2、水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直理顺，缝用砂浆填实。 .3、空心砖砌筑前，先在楼面或地面砌三皮实心砖，空心砖墙，砌至梁顶或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 .4、各种预埋件、预留洞，严格按设计要求设置，避免以后剔凿。 .5、63、空心砖墙门窗框两侧，用空心砖砌筑，每边不少于24cm，否则用素砼浇筑。 .6、转角及交接处同时砌筑不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。 .7、拉通线砌筑，随砌随吊、随靠、严禁砸砖修墙。4.4砌筑中注意事项所有大于300mm的洞口均必须设砼过梁。小240mm的门窗垛一律用砼同时浇筑。下列部位不准设脚手架眼。.1过梁上，与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。.2宽度小于1m的窗间墙。.3梁下及其左右范围内。.4砖砌体门窗洞口两侧和转角处450mm范围内。5)屋面工程 （1）概况1:1水泥砂浆8厚贴铺地砖1：3水泥砂浆15厚（36米留10宽隙填1:3白灰砂浆现喷硬质聚氨酯防水保64、湿屋面）。 1:3网架屋面(2)原材要求：2.1所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进厂后立即取样试验合格后方可使用。2.2屋面现浇板砼强度达100后方可做20厚1:3水泥砂浆找平层，然后按设计构造层，逐层施工。(3)施工工艺3.1找平层施工3.1.1. 层找平层施工前先用细石砼将屋面的管根部位，填嵌密实，以便于管子固定。3.1.2. 将现浇基层或保温层两层杂物尘土等清理干净。3.1.3. 找平层施工前，保温必须进行检查验收，并办理验收手续。3.1.4. 各种穿过屋面的配件，按施工规范处理完毕，管根部用细石砼堵塞严。3.1.5. 将结构层，保温层上的松65、散杂物，清扫干净，露出表面的砂浆等要产平，以免影响找平层的有效厚度。3.1.6. 抹基层找平层之前，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。3.1.7. 据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高，铺找平层时，按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度2cm，与保温层连通。3.1.8. 按分格缝装灰铺平，用刮杆靠冲筋刮平，找坡后用抹子搓毛，铁抹子压光，待初凝后，终凝前手按有印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍。3.1.9. 找平层抹平压实24h浇水养护。3.2保温层施工铺设保温层前先检查基层是否合格。管道66、穿越部位用掺微膨胀剂和防水剂的细石砼堵塞，严禁空缺。3.3隔汽层：待水泥砂浆充分干燥后，再做隔汽层，冷底子油，喷洒要均匀，隔汽层要刮严。 (4)保护层施工（铺地砖）4.1. 防水层做完后，即可做1:3水泥砂浆找平层，先抹层1：3水泥砂浆找平层做法同前。4.2. 待水泥砂浆找平层达一定强度后用1:1水泥砂浆铺贴地板砖。铺贴时拉通，以便控制板面平整度和坡度。4.3. 铺贴面不得有凹洼，鼓凸，缝隙应整齐，坡度一致。4.4. 为防止热胀冷缩，而造成板块拱起或板缝开裂过大，块体保护每隔66m分格缝，缝宽2cm内填高分子密封材料。(5)质量要求5.1. 屋面工程施工前必须制定详细的施工方案，每道工序施工前67、，必须办理交接手续，验收合格后方可进行下道工序施工。5.2. 基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟、出屋面管道、必须做成圆弧形，圆弧直径50mm。 5.3. 天沟坡度，沿顺水方向不小于1，水落口周围半径50cm范围内顺水坡度不小于5。沟底落差不大于20cm。5.4. 找平层必须按设计坡度，压实平整，不得有起皮，酥松，起砂现象。5.5. 凹槽上部做防水层处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压。并用密封材料封固。5.6. 保温层分层铺设，适当压实，表面平整，并找坡正确。5.7. 找平层配合比符合规定要求，无起砂、脱皮现象。5.8. 找平层与结构连接处做成圆弧形并整齐平顺。5.9. 分格缝68、位置间距符合规范要求。5.10. 防水层细部处理符合规范要求，无渗漏现象。(6)屋面施工安全技术6.1. 屋面工程施工应符合安全操作要求，附近不得易燃，易爆品，并注意风向，切实做好防火措施，配置灭火器等。6.2. 屋面以及孔洞四周，设置安全栏杆，佩带安全带。6.3. 高空作业人员不能过分集中，应穿戴工作服，安全帽等劳动保护品。5)装饰工程(1)施工顺序：先内后外，先上后下，分层进行。(2)抹灰工程2.1外墙拉毛墙面提前撒水湿润冲大角底层抹灰抄平放线砂浆提前准备好 润墙粘塑料条抹罩面灰拉毛成品保护脚手架拆除材料.1水泥：使用同一厂家、同一规格、同一批号的P.O32.5级硅酸盐水泥，必须有出厂合格69、证，物理性能试验合格。.2砂：沂河中砂，砂必须一次性进齐，颗粒级配均匀良好，含泥量小于3。中砂过 3.02.3mm筛孔.3灰膏：必须用同一厂家、同一批号、熟化一致、同一颜色的灰膏，一次进齐。.4所有材料的产地、品种、批号均必须一致，同一墙面所用色调的砂浆要做到统一调配，以求色泽一致，施工前一次将材料干拌均匀过筛，用纸袋储存，用时加水搅拌。施工准备工作.1抹灰前首先进行脚手架眼堵塞工作，具体做法如下：先将架眼内砂浆、灰尘等清除干净，然后用C10素砼堵塞严实，抹灰时并检查有无裂缝，如有裂缝应将其剔除后重新堵塞。2.1.3.2. 预抹灰层楼地面处理：外墙抹灰前楼地面最好先施工完毕，否则必须先完成基层70、处理工作，以防做地面时水渗至外墙影响拉毛墙干湿程度不一致。2.1.3.3. 外墙基层处理：首先检查基层垂直度表面平整度是否符合设计及规范要求，并将凸出部位，用铲子轻轻凿去。2.1.3.4. 将凹处先进行凿毛处理，然后洒水润湿，用掺水重20107胶素水泥浆刷一道，后用1:2.5水泥砂浆分层抹平，每层厚度控制在79mm。2.1.3.5. 页岩烧结多孔砖缺棱掉角处理：先用水湿透基层表面，然后涮107胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6砂浆，每遍厚度控制在79mm。2.1.3.6. 待基层处理后按设计要求外墙应满铺1010mm钢丝网，防止温差成沉降裂缝，布设时沿水平方向每间隔0.6米设一道6.5钢筋并用U型71、钉固定牢固，U型钉间距为500mm，梁或柱子钢筋砼结构处用射针枪固定。2.1.3.7. 提前搭好抹灰处架子，以利操作，横竖杆要离开墙面及墙角250300mm以利操作。每层铺设架板，横杆高度、位置要与预留介缝相对应，以利操作。施工工艺.1底灰底灰抹之前要提前一天用水润湿，并将基层灰尘等冲洗干净。A.砖墙用1:1:6水泥石灰砂浆抹底层，厚度控制在67mm。B.砼墙基灰，满刮1:4水泥浆一道。 .1.2抹底层灰时，每一面墙严禁留接槎，如必须留时，竖向留在阴阳角以及分格缝处，横向留在分格缝处。（为了不显接槎，防止墙体裂缝。）.2中层灰A.准备：据先设计好的分格缝进行抄平、放线，据竖向阴阳角处各留5cm72、，门窗洞口四周留4cm，弹上分格线，然后据所弹线将用1.5cm宽黑色塑料条粘好，分格条四周要交接严密，横平竖直，接岔要齐，不得有扭曲现象。B.底层灰养护一、两天后进行中层抹灰，中层抹灰67mm厚，然后用铝合金杠横竖刮平，再用木抹子搓毛。.3罩面灰A.待中层67成干，表面无明水后，据其干湿程度，浇水湿润墙面，然后涂抹面层灰进行罩面拉毛。B.中拉毛：用硬棕刷沿垂直于地面方向拉起，拉纹应均匀一致。质量保证措施 .1施工前先对施工班组进行岗前培训，合格后方准上岗。2.1.5.2 严格技术交底工作，并制定奖罚制度。2.1.5.3 严把材料进厂关，装饰所用材料的产地、品种、批号均应一致，同一墙面所用色调的73、砂浆要做到统一配料，以求色泽一致。施工前一次将材料搅拌均匀。2.1.5.4 每层外墙拉毛施工前，必须将相应楼层地面清理干净，严禁外墙拉毛墙做完之后，室内灌水冲洗地面。2.1.5.5 脚手脚眼提前堵塞，严密、严禁用砖堵塞，以防浸水。2.1.5.6 为防止墙体与基层间粘结牢固无空鼓，加强对基层墙体处理。2.1.5.7 为防止墙体裂纹，严禁三层抹灰，两层完成，并严格控制每遍抹灰厚度，防止干缩裂纹。2.1.5.8 加强抹灰前润墙以及底层灰的养护。2.1.5.9 抹灰前由专人检查介缝条的垂直与水平。2.1.5.10 实行样板制，样板通过后方可进行大面积施工。质量标准.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结74、牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰、裂缝。2.1.6.2 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹理均匀一致。2.1.6.3 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。2.1.6.4 滴水线槽、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不小于10mm，整齐一致。2.1.6.5 允许偏差序号项 目允许偏（）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺楔尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺及楔尺检查成品保护翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染和损坏。严禁自窗台向楼外倾倒垃圾，75、以防污染墙面，应将垃圾装入袋中，集中从客货两用电梯一起下或用人从楼上运出倒入垃圾箱。严禁将铁锹等工具靠在已抹完的墙上。抹灰层凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保护各灰层足够强度。安全措施 .1操作时脚手架要有足够的面积，能满足工人操作堆放材料及短距离运输使用。 .2操作脚手架要牢固、稳定，能保证操作期间在各种荷载条件下不变形、不倾斜、不摇晃。 .3按规定架设安全网。2.1. 8.4操作层脚手架上的材料、工具等要妥善堆放，严禁从空中坠落物件。2.2内墙抹灰准备工作：主体结构验收完毕，门窗、墙体预埋件、墙体内各管道安装完毕，并检查验收合格。 .1基层油垢，污物等清理干净，砖墙提前撒水润湿76、。 .2砼表面用1:1水泥砂浆作毛化处理。 .3基层表面凸出部位先提前凿平，凹处用1:3水泥砂浆分层补抹平，每层57mm。 .4抹灰所用砂浆配比，严格按设计配比配料。 .5所有墙充墙与框架柱梁交接处钉40宽1010mm钢板网。 .6所有外墙脚手架眼均用C10素砼堵塞。 .7木门框与立墙交接处用水泥砂浆加麻丝嵌缝密实。操作工艺工艺流程规方做灰饼设置标筋阳角门窗榜做护角抹底灰抹面层灰清理A.规方做灰饼首先据柱网在地上弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处，用线锤吊垂直，分别弹出竖缝，再按规方向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为抹灰饼冲筋的标准。B.冲筋首先在距顶棚20处先做77、两个灰饼，其次由上灰饼吊线做下灰饼，下灰饼做在踢脚上20cm左右，然后椐上下灰饼，再上下左右拉通，做中间灰饼，灰饼间距1.21.5m;在做脚手板面位置，不超过板面20mm，灰饼大小4040mm，应用与抹灰层相同砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼间冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的灰浆冲筋，抹好冲筋后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm左右，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后检查，冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm内，大于0.5mm者需重做。C.用1:2水泥砂浆做门、窗、洞口及阳角护角,每侧不小于5cm，高度不低于1.8m，护角78、不允许出现倾斜绕边等现象。D.冲筋后用1:1:6的水泥石灰砂浆抹底灰，用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，再用木抹子搓毛，待67成后再抹面层灰，操作时从阳角开始，用铁抹子压光，面层抹完后加强养护。质量要求.1各抹灰层之间及基层间粘结牢固，无空鼓。.2表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。.3允许偏差符合规范规定。2.3内墙砖镶贴原材料要求.1所有面砖均必须有出厂合格证及试验报告，且抽样试验合格。2.3. 1.2面砖规格、尺寸、型号一致，表面平整，颜色一致，边棱整齐，翘曲、不规整。准备.1贴前事先挑出颜色一致，同规格的砖分类堆放好，且浸水泡透，待表面干后，方可使用。.2预79、留洞，排水管等，处理完毕，门窗框扇固定好，并用1:3水泥砂浆堵塞严实。.3用1:1水泥砂浆，掺2%107胶，甩到砼表面后，毛化处理待其凝固，然后用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓毛，并浇水养护。操作工艺.1贴前先在打底灰上弹线找方，并据具体高度弹出若干水平、竖直控制线，弹水平线与竖直控制线时，计算砖的块数，使两线之间保持整砖数，面墙严禁出现一排以上的非整砖数，将非整砖排在次要部位或墙阴角部位，并用废面砖抹上混合砂浆作为操作标志块，每间距1.5m左右一个，用托线板，靠尺，挂直线校正其平整度。 .2镶贴时，先在弹好线的下口上支一根垫尺，然后在砖背面满刮1:2砂浆610mm厚，贴于墙面上，用橡皮锤轻轻敲80、击，用力按压，使其与底层粘结牢固，接缝宽度11.5mm，并保持宽窄一致。 .3整行贴完后，用长靠尺校正一下，如有低或高出标志块的，应取下重贴，严禁在低于标志块的砖下塞灰，以免造成空鼓，且注意阴角处先施工进门时与目光垂直的那面后施工与目光平行的那面。 .4贴完后用湿抹布，将砖面的污垢擦干净，砖缝用同色水泥填实。质量要求 .1所有砖的品种、规格、颜色、图案均符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，并试验合格。 .2 镶贴牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 .3缝嵌填密实，平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖使用部位适宜。.4所有突出墙面的管线等，均必须整砖套割吻合，边缘整齐，墙81、裙凸出墙厚度一致，以5为宜。 .5允许偏差符合规范规定。6)门窗工程(1)原材料要求1.1所有门窗的型号、数量、性能均应符合设计要求，质量符合国家现行标准规范要求。1.2所有门窗均需有出厂合格证、准用证、生产许可证，铝合金门窗且必须有生产许可证及型才合格证。1.3所有门窗进厂后，分类码放整齐，垫起2030高放置，严禁曝晒雨淋。(2)施工准备2.1主体结构验收合格后方准进行门窗工程，检查门窗的型号、尺寸等是否与设计一致，有无窜角、弯曲、劈裂现象。2.2弹好门窗安装的水平控制线与竖直控制线，注意门窗开启方向，以确定窗门框安装裁口方向等。2.3先从顶层用大线坠检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位82、置线，对不符合要求的结构边框必须进行处理。2.4据室内水平线检查门窗标高等是否正确。木砖预留位置、数量是否符合要求。(3)操作工艺3.1木门安装3.1.1 工艺流程:抄平弹线决定门框安装位置与标高门框安装样板门扇安装3.1.2 确定好门框安装的标高，位置后，在框两侧每块木砖上钉1根长1cm钉子，将钉帽砸扁，钉入木门框内。3.1.3 确定门的开启方向，对门扇进行裁口安装合页。3.1.4 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如扇大根据框将大出部分刨去，或将小扇绑木条，木条要绑在装合页的一面，用胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，钉入框内12mm。3.1.5 将合页槽剔好后，安上合页先拧第一个螺丝，然后关上门83、检查是否符合要求，然后再进行修整。3.1.6 五金安装齐全符合设计要求，门锁拉手等距地高度95105cm，插手要安在拉手下面。3.2铝合金窗安装 工艺流程：检查窗洞口窗洞口处理窗框安装窗扇安装 窗四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装密封条纱窗安装先将窗按临时位置线安装好，并临时固定，然后用射钉将其 固定在墙上。射钉距窗面距离不大于180mm，间距不大于60mm。窗安装好后，及将处理窗框与墙体间缝隙，四周缝隙同时填嵌，不得用力过大，防止窗框变形。3.3钢门、防火门安装 钢门立好后进行位置及标高的检查,符合要求后，将上框铁角与过梁铁件焊紧，两侧铁角插入预留洞口内，用水湿润，再用1:3干硬性砂浆84、堵塞实，保证门位置固定。玻璃据窗扇尺寸下料，且留出一定空隙，玻璃安装后，及时用胶条固定，玻璃应放在凹槽中间，内外侧间距不少于2mm，且不大于5mm，以便胶条的密封。3.4质量要求门窗框所安位置必须符合设计要求。门窗框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。门窗框与墙体间填塞饱满、均匀、密实。五金件齐全，位置正确，启闭灵活。窗关闭严密、间隙均匀、开关灵活。允许偏差符合规范要求。7)板块地面工程(1)细石砼地面1.1原材要求水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5。石子：最大粒径不大于面层厚度的2/3，且不大于1.5mm。1.2操作工艺1.2.1 工艺流程：抄平弹面层水平线基层85、处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层、压光养护1.2.2 据已有水平线弹出地面面层的水平控制线，弹在四周墙面上，并与楼梯踏步标高相对应，贯通一致。1.2.3 先将基层清理干净，凸出部分铲除掉，用水将基层冲干净，并在抹面层前一天，洒水湿润。1.2.4 据所弹面层控制线按1.5m间距抹灰饼，冲筋。1.2.5 在铺砼之前，刷一道1:0.4的水泥素水泥浆，随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥砂浆风干导致面层空鼓。1.2.6 浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼，铺抹到地面基层上，紧接用2m长刮杆顺冲筋刮平，然后用滚筒往返纵横滚压，如有凹处用同配比砼填平，直至面层出现泌水现象，然后撒一层1;1的干拌砂86、灰，用2m杠刮平。1.2.7 面层灰吸水后，用木抹子用力搓打搓平，使面层与细石砼内砂浆混合，达到结合紧密。1.2.8 在初凝前，初凝后，以及终凝前用铁抹子分别进行压光。1.2.9 面层压光后，进行覆盖浇水保湿养护，每天不少于2次，养护不少于一周，养护期间严禁进人。1.3质量要求和规范规定面层的材质、强度、密度、等符合设计要求。面层与基层结合牢固，无空鼓。面层整齐洁净，无裂纹、起皮、麻面等。 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗水、不积水，与地漏结合处严密平顺。(2)地板砖楼地面2.1原材料要求水泥Po32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，并现场抽样试验合格。用粗砂或中砂，87、含泥量不大于3。面砖有出厂合格证及检验报告，并经试验合格，颜色、规格、形状等符合设计要求和有关标准规定。2.2准备工作首先将凸出地面的管道根部用细石砼堵塞密实。抄好面层水平控制线。卫生间防水做完并办好隐检手续，做完24小时蓄水试验并无渗漏。2.3操作工艺2.3.1 工艺流程：基层清理刷素水泥浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺地砖修理、养护2.3.2 将地面基层清理干净，表面灰浆铲除掉，并洒水润湿。2.3.3 在地面基层洒水，然后用1:0.5的水泥素浆，随洒随做水泥砂浆找平层。2.3.4 做找平层时先冲筋（间隔1m）,然后，用1:3的干硬性水泥砂浆铺2025厚，用大杆刮平，木抹子拍实找抹平整，有地漏88、房间，并按要求做好泛水。2.3.5 找平层做好养护强度到1.2Mpa，在房间内分格并弹出十字控制线，设计地砖铺设，尽量将非整地砖排在边角处不明显部位。2.3.6 把找平层洒水润湿，抹5mm厚结合层，随抹随贴地砖，同一房间尽量一次铺贴完毕。2.3.7 所有出地面管道，地漏等要套割吻合。2.3.8 在水泥浆结合层终凝前，进行调整砖缝，同时用2m靠尺随时检查其平整度。2.3.9 水泥浆结合层终凝后用水泥素浆擦缝，擦缝前应先用水湿润砖缝，然后用棉丝蘸素浆从里向外顺缝抹擦，擦满擦实为止，并同时将砖缝表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。2.3.10 擦缝后24小时，用塑料薄膜覆盖，上撒锯沫养护不少于7天89、，养护其间严禁上人。2.4质量要求 砖的品种规格、颜色、质量均必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。 地砖表面洁净、清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺楞等现象。 地漏坡度符合要求，不倒泛水、积水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。 踢脚表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。允许偏差项目符合施工规范规定。2.选择施工机械：包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择。(1)施工机械选择原则：为便于施工机械管理，本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”的原则施工机械选择。(2)主要施工机械选择：2.1充分考虑本工程特点：占地面积大，施工现场非常狭窄的情况，进行了本工90、程的主要施工机械选择。.2.2砼输送泵因本工程面积大而集中，砼方量大，基础、主体砼运输选择HBT-60砼输送泵。砼输送站布置在建筑物南侧5m之外，由于施工现场狭小，砼泵距离建筑物近，水平输送距离达不到其最小水平输送距离15m的要求，为克服由垂直运输而产生的逆流动，在输送管的锥形管与直管设逆止阀，并将输送管与弯管等固定牢固，减少水平输送管与垂直输送管的振动。垂直输送管也要固定牢固，并在垂直出口处设不少于1.5m的水平输送管。2.3客货两用电梯在基础、主体结构完成以后，在工程东南部设客货两用电梯一部作为后期施工的主要垂直运输机械。2.4砼搅拌机2.5塔式起重机：本工程选用一台QT60A型,一台QT91、20A型塔吊作为工程前期施工中的主要垂直兼水平运输机械，分别安设在建筑物南侧部及西北侧。2.6砂浆搅拌机在砌体工程施工时在原砼搅拌站处设两台砂浆搅拌机。2.7井架式物料提升机在群楼主体完成后作为群楼砌体及装饰用。(3)辅助施工机械选择辅助施工机械主要有钢筋加工用的调直机、弯曲机、切断机、电焊机以及木工加工轮锯、振捣棒、平板振动器等（详见主要施工机械选择一览表）。3.脚手架搭设方案本工程采用单排脚手架。(1)材质要求1.1钢管选用483.5的焊接钢管，其力学性能符合GB/T228的规定，钢管表面平整、光滑，不应有裂纹、结疤分层、错位、硬弯毛刺、压痕和深的划道，有防锈处理。1.2扣件采用符合GB192、5831钢管脚手架扣件的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定方可使用。 1.3连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型结构技术规范GBJ1817、混凝土结构设计规范GBJ10等的规定。1.4所有周材均从天元租赁公司租赁，进厂时严格按以上规定检验，不合格者不允许进厂。(2)单排脚手架搭设2.1垫木用400020050的木板，垂直墙面放置，且建筑物四周搭设脚手架的土整平夯实。2.2立杆受力杆件间距1.5m，其接头相邻杆要错开，并设置在不同步距内，其接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高偏差不大于100，立杆必93、须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距竖向间距为2h（h为步距）水平间距为3la（la为纵距），搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆件端距离不应小于100mm。2.3连墙件的布置宜靠近主接点设置，偏离主接点的距离不应300mm,应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定，易优先采用菱形布置，也可采用方型、矩形布置。连墙件的连墙件应水平设置，与脚手架连接的一端不应向上斜。2.4脚手架外侧1.5m设排水沟槽，沟槽宽500，深400。2.5纵向水平杆：纵向水平杆步距1.5m，两根纵向水平杆的对接接头采用对接扣件连接，该接头94、中心距主接点的距离不大于纵距的1/3，两根相邻水平杆的对接接头也应错开一步，不宜设置在同步或同跨内，错开的水平距离不应小于500，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座用直角扣件固定在立杆上，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。2.6横向水平杆：横向水平杆间距0.75m，靠墙一端要离开墙面50100，各杆件相邻伸出的端头，均要大于100，以防杆件滑脱。2.7剪刀撑：高不小于3m，在两端设置，中间每隔1215m设一道，且剪刀撑联系67根立杆，与地面成4560角。并在相隔剪刀95、撑间沿竖向每隔1015m加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连成整体，剪刀撑两端除用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，中间增加24个扣点。剪刀撑搭设时，要将一根斜杆插在立杆上，另一根扣在水平杆的伸出部分上，斜杆两端头与立杆节点的距离不大于20，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500。 2.8脚手架每层应及时设连接件，与框架柱连接固定，施工层脚手架临时将连接杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成，再与结构连接固定。(3).技术要求3.1三层以下双排手架每层应及时搭设，连接杆与框架柱连接固定，施工层脚手架临时将连接杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成，再与结构连接固定。3.2严格控制脚手架的使用荷载，除安全96、网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物，并控制其荷载不大于2KN。3.3脚手架每层及时设连墙件，将立杆与柱子相连接用架杆卡牢，上下层的连墙件相互错开呈梅花型布置。3.4在脚手架立杆底端之上100300处一律搭设纵向和横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向水平杆，并随时校正其垂直度，使垂直偏差不大于1/300。3.5承力架横向水平杆应用通长钢管，不设接头，挑架的横向水平杆另一端支撑在结构面上。为安全起见，并用架管连结与楼面结构上进行拉结，所有纵水平杆均用扣件卡牢，架板用铁丝扎牢，不得松动。3.6脚手架的左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，应置于不同的架框格内。3.7搭接杆件接头的97、长度，扣件式钢管脚手架不小于1m，杆件在结扎处的端头伸出长度不小于0.1m.(4)脚手架验收与拆除4.1验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐施工段由施工队长、架子班长、安全员一起组织验收，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁标准及有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求。验收内容.1架子的布置、立杆、大横向水平杆间距。.2连接点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。.3架子的安全防护、安全保障装置是否有效，扣件和绑扎拧紧程度是否符合规定。.4脚手架铺设符合规定，操作面脚手架满铺，每块板不少于4个支承点。基层脚手架基础排水等处理98、符合要求。.5悬挑手架、悬挑槽钢是否牢固。4.2脚手架的拆除架子拆除时划分作业区，周围沿建筑物设围栏并立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 拆除顺序遵循自上向下，先搭后拆，后搭先拆原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时先抱住立杆，再拆最后两头扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时应先拆除中间扣，然后抱住中间，再解两头扣。 连接点随拆除进度逐层拆除，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结构时，应先通知对方，以防坠落。拆下的材料严禁抛掷，应送到地面存放处，并按规定，随拆随运，分类99、堆放。当天拆除当天清，不得中途换人，如须换人，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。(5)脚手架荷载计算5.1荷载计算按脚手架构造，取一个杆距范围内每四层(14.4米)高单排脚手架，自重为0.1394KN/m取钢管的自重为38.4N/m，直角扣件自重13.2N/个，对接扣件18.5N/个，安全网自重为0.0768KN/M2本工程挑架只作为装修、围护用，查得qk=1.2KN/m(装修)qk=0.6KN/m(围护)荷载GK计算A.脚手架自重NGK1Hxgk1=(14.4+0.9)0.1394=2.53KN作业层材料自重：NGK2(0.31.51.2)/2+0.111.5 2=0.87KN整体拉结和防护100、材料自重：NGK3 (14.4+0.9)0.07681.5=1.76KNNGK=NGK1+NGK2+NGK3=4.76KNB.活载标准值，查表Nqk=1.8KN/M(结构)Nqk=1.2KN/m(装修)NQK1.51.82=5.4KN(结构)NQK1.521.2=3.6KN(装修)C.风荷载标准值WK的计算5.2稳定性验算确定材料强度附加分项系数mA.组合风荷载，取m=1.56轴心设计值N1.2(N+NQk)N1=1.2(4.76+2.7)=8.95KN(结构)N2=1.2(4.76+3.61)=10.04KN(装饰)B.风荷载弯矩值 Mw=0.12qwkh2Mw=0.120.48(0.77)101、1.52=0.129(0.208)kN.m查表得 u=1.53查表得0.328验算稳定性代入数值得0.0060.146KN/mm2(稳定) 12，槽钢验算按最安全验算P10N10.77KNmo=0N1.2=p21.5+p10.3P2=8.62KNM=1.2N=1.210.77=12.9KNm正应力验算max=M/w=12.9/62.13710-3=208KN/mmf=235KN/mm2稳定性验算查表知12槽钢的截面最小抵抗矩、截面积Wx=62.1cm3,A=15.7cm2,h=12.6cm,ab=0.91,ix=4.95cm则 y=l/ix=150/4.95=30.3剪应力验算N/A10.77102、/156.910-3=68.68KN/mm2P2=8.62KN所以强度满足要求(6)上人马道计算荷载计算恒载计算脚手架自重：0.3KN/m2长杆自重：0.06KN/m2横向水平杆自重： 1KN/m2立杆自重：0.09KN/m2合计：1.45KN/m2活载计算均布荷载3.5KN/m.1.3.风载=0.61.721=1.032KN/mq=1.451+3.5+1.032=6KN/M计算脚手板计算按简支梁计算Mmax=强度、挠度验算 fm13N/mm21=2.2mm=3mm均符合要求横向水平杆计算纵向水平杆计算M=0.333610312103NmmV=1.333F1.33361038103N.mm立杆103、计算按l=3000mm Ao=4.89102mm2 fm=13N/mm2fc=10N/mm2（7）连墙件计算Nl=NWNsNw=1.4SwWkSwKWhw=63.6=21.6m2取0.9 WK1.275KN/m2则NW1.421.60.91.27534.7KNNS按最大取值，即N35KN则NLNWNS34.7+539.7KNA、连墙件柱杆验算查施工手册1718知A4.89104mm2则 能满足要求B、连墙件内横杆验算连墙件为上下方两根483.5钢管与内横杆两根用十字扣件连接，并一起与外侧两根横杆用十字扣件连接，并一起与外侧两根横杆用十字扣件连接成一个整体，故取最大截面柱尺寸800mm 能满足要104、求C、扣件验算RNY4取40.85 Y=1=39.7/40.85=8.43450 KVA可满足要求。6.确定配电导线截面6.1主线截面第一总盘主线截面I线=1000P/（31/2U线）将U线=380,COS=0.75代入上式简化为：I线=1000p/1.753800.75=2p=2212.9=425.8A查表选用截面70mm2BX铜芯橡胶线。第二总盘截面I线=1000P/（31/2U线）将U线=380,COS=0.75代入上式简化为：I线=1000p/1.753800.75=2p=2157.3=314.6A查表选用70mm2查表选用截面70mm2的BX铜蕊橡胶线。6.2分路导线截面计算：塔吊I105、线=1000P/31/2U线COS=1000P/31/23800.75=58A查施工手册选用截面162橡胶铜蕊导线。泵站分盘I线=1000P/31/2U线COS=1000P/31/23800.75=1000（32+30+3）/31/23800.75=130A查施工表选取截面35mm2橡胶铜芯导线。砼搅拌机分盘I线=1000P/31/2U线COS=1000P/31/23800.75=10005.5/31/23800.75=11.2A查施工手册取截面62橡胶铜蕊导线。楼层分盘：I线=1000P/31/2U线COS=1000P/31/23800.75=133.4A查施工手册取截面162橡胶铜蕊导线。106、照明分盘：（室内外照明按总用电量的10）I线=1000P/31/2U线COS=1000P/31/23800.75=100020/31/23800.75=40A查施工手册取截面62橡胶铜蕊导线。7.安全用电技术措施和电器防火措施(1)支线架设1.1施工现场线路从变压器引出，视为施工现场临时用电线路。1.2施工现场的线路采用地下埋设，地下埋设的电缆埋设深度不小于60cm，并敷垫5cm厚的砂，上面盖砖，在过路段穿钢管保护。 (2)总分配电盘（箱）设置 2.1本工程进户线先进入施工总配电盘。 2.2总配电盘分动力、施工照明两大支线。 2.3动力支线中分塔吊、泵站、楼地面其他施工机械，楼层机械的分支线可107、据实际情况架支线。 2.4总配电盘所在的分路专线，到达固定安装的分配电盘中，由分配电盘到各分配电盘各分配电盘到各开关箱的距离均不得大于30米，固定式开关箱距用电设备的距离不大于3米。 2.5各分支线路电源必须设置漏电保护器，并符合电器安全三级配电、两级保护联网设置原则。单机所使用的漏电保护开关的电流不得大于30mA，振捣器、潜水泵及各种手持电动工具选用15mA的漏电保护器。 2.6各级配电盘中的闸刀，漏电保护器，开关箱必须标明，送电目标和所控制的范围。 2.7所有配电盘，开关箱在使用过程中的操作顺序:送电操作:总配电盘分配电盘开关箱用电设备，停电顺序:用电设备开关箱分配电盘总配电盘。 2.8各108、级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器熔断丝的规格必须与电流量相一致。 2.9各级配电盘（箱）必须固定设置，总、分盘用砖砌底座，外用红砖砌保护室，外用水泥砂浆抹面。盘（箱）距地不小于1.5米，各级配电盘必须具备防雨措施（用角钢、铁皮制作小屋），设门配锁。 2.10各级配电盘箱门必须向外开启。 2.11现场用电专设一分盘，随施工层上升，电缆走外墙固定在绝缘椽子上。8.用电设备、盘、箱安装使用与维修(1)安装维修或拆除临时用电工程，必须工程完工，工人必须持证上岗，对配电箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(2)采用TNS接零保护系统，总配电109、盘，分配电盘必须做好重复接地。重复接地阻小于10具体重复接地体的作法如图，接线要有可靠的电器接线。(3)施工现场的配电采用三级配电两级保护。(4)开关箱实行一机一闸制。(5)开关、电器及电器装置必须完好无损。(6)电器装置内部及其周围领近区域不得有杂物。 (7)电器装置应定期检修，检修时必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，使用绝缘工具。 (8)各类用电人员应做到： 8.1掌握安全用电基本认识和所用设备的性能。 8.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品。并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病“运转。 8.3停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 8.4负责保护好所用设备的负荷线，保护110、零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 8.5搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。(9)电器防火措施9.1合理配置，选定更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路、故障进行可靠的保护。9.2在电器装置和线路周围不准堆放易燃，易爆和强腐蚀介质，不使用火源。9.3加强电器设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。9.4设置干粉灭火器、消防锨、消防桶和防火砂，并建立个人防火责任制。(10)接地与防雷装置10.1接地采用504的角铁，埋入深度2.5米。10.2接地线采用多股铜芯绞线，线径不小于10mm2。接地线50002500800接地体简图10.3接地体简图10.4防雷该现场客货电梯为最高机111、械设备，避雷针安在上面，避雷针用直径为20的圆钢制成，长度为1.5m，避雷针下线利用塔体，防雷接地装置的冲击接地电组不大于30.(七)质量与安全技术措施1.质量保证措施1)定位放线控制：设专职或全职测量放线员。定位放线经校核确保无误后，在建筑物分别埋设轴线控制桩，确保基础开挖后，基础定位放线的正确无误。并定期校核定位桩有无位移。2)高程控制：水准点引入现场后，进行反复校核确保无误后，在建筑物周围设高程控制桩，在向上引测时要同时向上引测至少三个高程控制点的高程，然后进行校核，均一致方可采用。 3)基础工程质量控制开工前与建设单位以及桩基础施工单位办好承台与桩基的交接，确保施工符合设计要求和施工规112、范规定，桩验收完毕合格后方可进入下道工序施工。4)建立完善的项目质量保证体系，成立专门的组织机构，组设专门人员，各负其责，形成齐抓共管，全面质量管理的局面。 5)建立健全管理制度，加大检查力度与奖罚力度，进行不定期检查，使安全、生产、效益相互挂钩，引起广大职工的重视，提高广大职工的积极性。 6)严格执行技术岗位责任制，切实做好技术培训，施工组织设计以及特殊工程的单位单项施工方案与技术交底，严格按设计规范、方案及交底施工。 7)做好原材料半成品等进厂的检验。水泥、钢材、砂石、砌体等必须有出厂合格证，并及时分批试验，并做好材料标识工作，不合格的严禁进厂。 8)设专职质量检查员及班组质检员，协助班长113、搞好班组质量管理工作，严格贯彻公司质量体系，并积极推行全面质量管理。成立QC小组，开展QC活动，每月召开一次质量分析会，对施工中出现的问题及时制订纠正和预防措施。 9)对新技术、新工艺（如钢筋的熔槽帮条焊及竖向电渣压力焊）及时做好技术培训工作,新型防水、泵送砼的施工工艺，防水砼工程由专业人员施工，考核合格后，方可上岗。 10)贯彻执行样板制,各分项工程大面积施工前，先做样板间，经有关人员验收合格后，方可进行大面积施工。 11)严格执行三检制以及砼浇注申请、现场计量、成品保护交接以及模板拆除令。 12)与建设、监理单位配合好，努力做好工程质量控制工作。2.安全技术措施1)目标：杜绝重大人员伤亡事114、故和机械事故，轻伤、负伤控制在2以下。认真贯彻执行“三标准，两规范”以及政府有关安全施工的法规方针，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全监督检查制度，切实做好各项工程的安全控制工作，使安全管理经常化、标准化、规范化。2)搞好安全生产目标责任，层层分解，层层落实。3)加强工人的安全教育与宣传工作，提高工人的安全意识。4)特殊工种人员如塔吊工、司机、电焊工等必须持证上岗，并定期进行考核，体格检查。5)加大保卫工作力度，非施工人员、车辆严禁进入现场，所有进厂参观人员必须戴安全帽，并由专人指导。6)土方工程(1)在机械挖土过程中严禁在机械工作范围内或坡上休息。(2)支坑支护时非工作人员要远离115、现场，并严禁在工作面上休息。(3)所有工作人员均必须戴安全帽。(4)夜间施工，设红灯警示危险处设防护栏杆。 7)模板、钢筋、砼工程安全措施(1)模板工程1.1模板支设前应先检查使用的工具是否牢固,工作时思想要集中,注意防止钉子扎脚和高处滑落 。1.2悬空或很小的作业面作业时要拴安全带。1.3安装4以上的模板应搭脚手架,并设防护栏杆。1.4二人抬模板时要互相配合,协同动作。传送模板、工具应用运输工具或捆绑升降,不得抛扔,也不要在脚手架上大量堆放模板。1.5支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等 应设在1.8高以上。1.6支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头，柱头板等钉牢，模116、板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空而坠落。1.7拆除以上的模板时要搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。1.8拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除 楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下。1.9砼板上的预留洞，应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖好。1.10拆模间隙时应将已活动的模板,牵杠,支撑等 临时固定牢靠,以避免误踏或坠落伤人。1.11拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚 手架上。(2)钢筋工程2.1钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.2拉直117、钢筋 ，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区内禁止行人。2.3展开圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。2.4多人合运钢筋，起，落，转，停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋 堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。2.5在高空，深坑绑扎钢筋 和安装骨架必须搭设脚手架和马道。2.6绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在，钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎4米以上的柱筋时，应搭设操作平台。2.7绑扎圈梁，外墙，边柱钢筋时应搭 设安全网。绑扎时挂好安全带。(3)泵送砼作业3.1用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须 牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。3.2浇筑框柱，梁砼118、时应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。3.3使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。3.4泵送必须均匀布料，泵管要设计可靠的固定，严禁将输送管直接固定在架杆上。3.5泵送砼时上下通讯要及时，做到行动一致。3.6输送管设专人定期检查以防爆管。3.7排除堵物或清洗砼泵时，面料设备的出口要朝向安全 方向，以防止堵物或废浆等高速飞出伤人。(4)砌体工程4.1操作前必须检查操作环境是否符合 安全要求，道 路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，检查符合要求后方可施工。4.2上下脚手架应设斜道。不准站在砖墙上做砌筑，划线，检查大角垂直度和清扫墙面等的工作。4.3119、砌砖用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作 完毕应将脚 手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。4.4在楼层上施工 时堆放机械，碎砖等物品不得超过使用荷载。4.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板上面上垫高操作，脚手板不允许有空头现象。(5)临边作业 5.1施工中各料台、平台边以及无脚手架的楼面、楼层边均设防护栏杆。 5.2各层电梯井口、楼梯口设防护栏杆。 5.3垂直运输机械井架的通道边，以及通道口两侧必须设防护栏杆，通道口上部设安全防护棚。 (6)洞口作业 6.1楼面、屋面上的洞口，边长大于25时，必须用坚实盖板进行盖设，盖板应坚实牢固。 6.2边长大于150的洞口必须四周设防120、护栏杆，并在洞口下张挂安全网。 6.3下边沿至楼板或底面的高度低于80的竖向洞口，外侧差大于2m，在施工中加设高度大于1.2m的临时防护栏杆。 (7)悬空作业 7.1在进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业，都要搭设操作用平台，并挂安全网，悬空梁的钢筋的绑扎，施工作业人员要站在支架脚手板或操作平台上进行操作。绑扎柱钢筋，不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。 7.2浇筑离地面2m以上的柱、墙、梁等，需搭设操作平台，操作人员不能站在模板上和支撑杆件上操作。 7.3立网：立网的下口与水平杆之间，要有牢固的扎结，固定点的间距不大于50，上下两网之间拼接紧密。 7.4安全网拆除： 施工中所搭设的安全网，不论局121、部或是全体，都须在施工部位完成后，经施工负责人同意后方可拆除，拆除过程中要有专人监护。 拆除时自上而下依次进行，并据实际情况采取存放的防止坠落和物体打击措施。拆卸工人应系安全带，下方设警戒区，并设禁止通行等安全标志，待拆卸完毕后，再恢复通行。 (8)塔吊、客货电梯 8.1塔吊及客货电梯设专业人员进行操作，必须经培训考核合格后方准上岗。严禁酒后和带病作业，夜间作业照明必须良好。 8.2塔吊及客货电梯必须有可靠的接地和防雷装置，所有电气设备外壳均与机体妥善连接。 8.3安装与拆除作业要点： 必须按要求进行搭设，安全装置安装齐全有效，并设专人指挥，专人维修保养，相互配合，参加高空作业人员，要严格遵守122、高处作业的安全规程。 作业区内严禁闲人逗留，对吊装用的钢丝绳套、卡环，要认真检查，严格按新标准进行更换。 检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否良好，各行程开关动作是否灵敏可靠。 (9)现场临时用电、用水 9.1现场所有配电盘一律用标准配电箱，并用钢筋及铁皮做防护棚。 9.2现场一律使用三相五线制电缆，不设电缆处要架空埋地，不得随意拉接，导线截面积大于102必须使用相应规格的接线压接，不得直接压接。 9.3施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，据实际选择相应规格的导线。 9.4配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分接设，箱内123、必须在设备负荷首端处设置电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁。 9.5现场各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。 9.6现场各用电设备不准超负荷运转，带病运转。 9.7现场各用设备实行“一机一闸一保护”，严禁一机两闸或一机多闸情况出现。 9.8现场各闸、开关必须保护闸盒良好，各空气开关必须设保护罩，开关板完好，各导线接头处绝缘良好，表面老化电线严禁使用。 9.9移动电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。用电设备发生故障必须由电工或专业人员维修，其它人员严禁擅自动手操作和维修。 (10)现场防火 10.1现场成立安全领导小组，制订严格的消防制度。 10.2严格按消防要求进124、行施工现场布置,执行动火审批制度,施工方法，施工技术必须符合消防要求。 10.3仓库、木工棚、办公区设置必要的消防器标志、消防桶、消防砂、灭火器等。 10.4焊割作业距氧气瓶等的距离不应小于10m，与易燃易爆物品的距离不小于30m，乙炔瓶、氧气瓶距离不小于2M，使用时不小于5m，焊割设备时附件应完整有效。 (11)施工现场道路 11.1施工现场道路应畅通无阻，夜间照明足够，并加强值班巡逻。11.2署雨季及时做好排水。 (12)署雨季安全措施 12.1进入雨季施工，组织工人进行雨季施工的“十防”和安全操作规程教育。加强工人的防患常识，做到责任明确。 12.2对高空作业人员进行体格检查，并加强防暑125、疾病预防知识教育，并定期对伙房、宿舍进行卫生检查。 12.3保证职工的睡眠充足，坚持午休，做到施工中精力充沛。 12.4雨季施工中的道路，脚手板设防滑措施，定期检查脚手架，对松动的绑扎麻绳及时加固，检查斜撑、拉撑是否牢固，脚手架设防雷措施。 12.5对脚手架的底部加固措施，以防沉陷，对确实有危险的架子要及时进行加固。 12.6雨季施工中严禁攀登高空架子，所有的高空架子均设安全斜道或爬梯，并钉木条防滑。 12.7雨季施工中加强对起重吊装机械的缆绳、锚坑检查，如因湿陷降低锚固能力的，要及时补救。 12.8所有施工机械，设防雷接地安全措施，手持电动机设接地零线及漏保护装置，以免空气湿润发生漏电危害126、。 12.9起重机、客货电梯等垂直运输机械，机械设防水措施，4级以上大风严禁顶升作业，6级以上大风停止作业，并单独设接地保护和避雷装置，接地电阻小于4欧姆。 12.10加强对电线、电缆等的架设检查与整改，做到电杆埋设牢固，斜拉撑齐全，接头牢固，总、分闸齐全，绝缘可靠。每次大风雨后，先检查再送电，避免用电事故发生。 12.11加强雨季活动中电缆线的检查，做到不破皮、漏电，不超负荷，接头处理符合绝缘要求，必要时加防水绝缘套管。 12.12雨季施工时，砼支模，上层砼施工时间，严格控制，并考虑雨季施工中风力和材料增重的不利影响。 12.13大风时，加强风雨的防范措施。吊装临时停歇时，保证支撑焊接稳定，127、对骤来风雨，加强临场指挥，做到有条不紊。切实保证吊装机械和构件安全稳妥，方可按时撤离。 12.14加强对安全“三件宝”的使用和管理，根据雨季施工实际情况，扩大其使用范围。五施工进度计划开工前，由施工队长据工程的实际情况、工程预算，同时考虑施工工艺、机械、劳动力等因素的影响，编制详细的施工进度计划（详见施工双代号网络图与施工横道图）。在施工过程，据工程进度，编制计划，以便于更好施工。六施工准备工作计划（一）、建立工程管理组织1.现场成立XX市XX工程建设指挥部，组织有经验的施工队伍和技术过硬的技术人员，对工程实行全过程控制。2.成立以项目经理为首的青年突击队，充分发挥青年突击队的作用，并设生产、128、技术、安全、材料、统计、等部门。负责从开工施工准备、计划统计、生产调度、技术管理控制以及材料采购、检验、安全生产、文明施工等方面的管理。3.成立QC小组，定期开展QC活动，每月定期召开质量分析会，并积极推行新技术。为严格质量提高工程质量，明确责任，建立质量保证体系：（二）施工技术准备1.施工进度控制措施1）建立进度实施保障体系，制定进度控制工作计划，落实有关进度控制的各级人员，明确责任，将总进度进行层层分解，层层落实，并及时编制月计划、周计划。2）严格执行合同以及施工中的月计划，以确保各种材料供应及时。3积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，用现代化的管理方法，加快施工的进度，缩短工期129、。4积极学习、借鉴别人的成功经验，分析自己存在不足，不断进行信息交流，以实现全面提高工程进度。2.施工质量控制措施建立质量保证体系，成立质量管理小组，做到有目的、有重点的控制。严格执行自检、交接检、专检。对工程中的问题做到及时发现、及时解决，对未出现的总是采取预防措施，真正做到过程控制、重点控制。3.施工成本控制为降低工程成本，工地成立经济管理小组。1开工前，编制详细的施工成本控制措施，做到有计划、有目的；并跟踪检查、及时核算、分析，分解成本控制目标，确定各分项工程的成本控制目标。2加强班组管理，达到有效的控制、提高工人的节约意识，做到交底明确，减少返工而造成的损失。3）严格执行限额领料制度，130、扩大限额面，提高材料利用率。4）加强警卫工作，防止工地材料丢失，并制定严格的奖罚制度。5）加快施工进度，降低周材租赁费，及时交工结算。6）加大检查力度，由施工队长、主管材料员组织每天下午对现场进行检查，并制定奖罚措施，通过检查控制材料浪费。7）加强成品保护，避免因损坏而造成的材料浪费。8）加强施工流水作业，避免造成窝工现象，对分包人员制定详细的供料措施，避免停工待料现象的发生。4.工程防护措施1）目的通过实施本程序，确保工程项目的防护和交付始终处于受控状态下进行，保证交给顾客符合合同规定要求的竣工工程。2）工程防护职责（1）.施工质量技术部负责工程防护的监督管理工作。（2）.武装保卫处负责检查131、监督工程的消防治安保卫工作。（3）.施工质量技术科员负责本公司施工工程防护工作的监督工作。（4）.项目部负责制定，并实施工程防护措施。（5）施工过程中严格执行成品保护交接制，切实做到施工过程中成品保护。（6）各工序交接作业时，切实做好技术交底工作，严禁随便污染和破坏。3）消防防水措施（1）.工程施工成立现场消防保卫领导小组和义务消防队。（2）.对施工现场易燃易爆物品设专库存放。施工现场明火位置需有安全员及施工员批准，实行动火权制度。（3）.重点部位严禁吸烟和明火操作，设置消防器材和防火砂、设专人负责。（4）.对职工每月进行一次防火安全教育，每季度对义务消防队进行一次防火训练，每半年聘总公司保卫132、处进行一次安全防火教育。（5）.建立健全责任制，签定防火责任书，落实到人。（6）.施工现场工程严禁住人，如需用办理有手续。（7）.保证工程消防车次，据工程现场平面布置图布置，建筑施工防火要求，在每楼西侧，设置40消防水管，随楼层而上，每隔一层设一道防火龙头。4）材料保管做到防水符合规定的安全规定，做好现场堆放材料的防火、防雨、防潮工作，对怕雨材料要入库管理，并充分做好防雨准备。（1）.风雨后，及时检查地锚机、架体等是否变形，各种电源设备是否完好，并有检查记录，发现问题及时处理。（2）.施工现场采用五蕊电缆埋地敷设，严格接地埋设严格接地埋设，电缆在室外埋地敷设深度不小于0.6m，并在上下均匀铺设133、不小于50mm厚的细砂后覆盖，车辆走道铺设砼盖板硬质保护层。（3）.电缆接头牢固，并做绝缘防潮包，保持绝缘强度不得承受张力。5）对于非公司施工造成的成品损坏或污染，一旦发现除向造成成品损坏或污染的单位反映外，并要求赔偿污染造成的损失。6）对工程已完部位的防护。（1）土方工程 A挖土：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计及规范规定要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。B.土方回填a.施工时注意保护好定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护、防止碰撞位移。b.夜间施工时，合理安排施工，顺序，有足够的照明134、设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接运土入槽。c.基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。d.基础两侧的回填土应同时进行，否则回填土另一侧应加支撑，严禁回填土不分层夯实或向槽内灌水。（2）模板工程A.定型组合钢模板a.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。b.拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。c.钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。（3）钢筋工程A.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。B.基础底板上下层钢筋绑扎好后，支撑与马登要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。C.往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点以免变形。D.往大135、模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。E.柱子钢筋绑扎之后，不准踏踩钢筋。F.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。G.安装电线管等其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。H.钢筋焊后，不得过早拆卸具，防止接头弯曲变形。I.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。J.焊接柱筋时，要搭好架子，不准踏踩其他已绑好的钢筋。K.振捣砼时，不得振动钢筋以防钢筋位移。L.砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保证钢筋和垫块的位置，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰插筋。M.钢筋绑扎后不要碰撞不准腐蚀。N严格按图纸施工，焊接等方式固定预埋件，切实136、做好预埋件、预留洞口的预留。确保工程施工中的中心线位移符合规范规定。（4）砌筑工程A.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。B.雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。C.砌块在装运过程中，轻装轻放，并按用量分别码放整齐。D.搭拆脚手架时不得碰坏已砌墙体。（5）装饰工程 A.推小车和搬运东西时，严禁碰坏口角和墙面，抹灰时的大杠和铁锹，严禁靠在墙上。B.拆除脚手架时，在轻拆轻放，拆除后码放整齐，严禁碰坏墙面的阳角。C.在抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、捶击振动和挤压， 保证砂浆层有足够的强度。D.外墙面抹灰，翻拆架子时要小心仔细，防止碰坏已抹好的墙面，对易碰撞的部位施加保护，防止因工序穿插造成的污137、染及损坏。（6）楼地面工程A.砌筑及抹灰时落地砂浆及时清除，以免与地面粘结。B.施工完的垫层应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。C.存放大理石块，不得雨淋、水泡、长期日晒存放时采取板块立放,先将面相对板块的底面应支垫松木条，板块下面垫方木，方木与块之间垫软橡胶皮，在施工现场内倒运时按上述要求。D.铺砌花岗石板块过程中操作人员要做到随铺砌随揩净，揩时用软毛刷和干布。E.在地板砖地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。F.地板砖楼地面完工后应封闭在其表面加以覆盖养护。G.严禁直接在楼地面上拌制砂浆。H楼地面工程完成后应及时覆盖、养护，24小时内严禁上人。（7）砼地面成品防护A138、.在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。B.在施工中，应保护暖卫、电气等设备暖管，并不得碰撞门窗榜。C.垫层内据设计要求预留孔洞，或置地面与楼面连接件所用的锚栓以免后来剔凿。D.在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物碰砸防水层，发现有碰坏处，一定修补合格后再施工。自基础垫层开始到砼浇筑完毕，应对砼进行防护，浇筑砼后，不准上人或堆放重物，等砼达一定强度后再上人。E砼浇注后及时并浇水养护，在未达到一定强度前严禁增加振动荷载。（8）水泥砂浆地面成品保护A.施工操作时应保护好已做完的工程项目，门框严加防护避免推车损坏门框及墙面口角。B.施工139、时应保护管线、设备等位置。C.施工时应保护好地漏出水口等部位的临时堵口，以免误入砂浆造成堵塞。D.施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。（9）屋面成品保护A.抹好找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层面。B.雨水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。C.沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。D.沥青隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒，硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损坏防水卷材。E.在已铺贴好的松散，板状或整体保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。F.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工时及时采取措施，隔气层施工前，将140、基层表面的砂浆，土等杂物清理干净。G.已好的保温层在未达到一 定的强度前严禁继续施工，防止蹬踩变形。H.保温层施工后及时设水泥砂浆找平层，以保证保温层效果。I.在做好的保护层上推小车时，应搭脚手板车道，以防止破坏保护层表面。J.找平层施工完毕在未达到一定的强度前，严禁蹬踩。H.防水层施工后及时做好保护层，以保证防水层的完整性。I.屋面施工中要及时清理杂物，防止杂物堵塞水落口与天沟等。（10）门窗工程A.木门：木门框扇进场后，要入库存放，存放架下要垫起离地面2030cm，并按型号及使用的先后次序码放整齐，如露天临时存放，应用苫布盖好，防止日晒雨淋。b.木门框进厂后，将靠墙一面木材刷防腐剂进行处理141、，其余各面刷清漆一道，防止受潮后变形。c.安装木门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修正木门不能硬撬，以免损坏扇料和五金。d.严禁门框作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时碰撞和损坏门框。e.门安装好后，严禁在室内堆车，碰坏门框。f.门窗、抹灰等室内工程完成之后，随时关闭窗户，严禁闲人进入。B.钢窗a.钢窗进厂后，按规格，型号分类堆放整齐，并用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。b.钢窗运输和安装时，要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压，变形损坏。c.抹灰时残留在钢门框扇上的砂浆及时清理干净，d.严禁脚手架的拉杆与支点等固定在钢门框上，防止位移变形。e.拆架子时注意将门关好后再落架子，防止碰坏142、变形。C.铝合金门窗a.铝合金门窗进厂后要入库存放，下垫平，并码放整齐。b.门窗保护膜检查完整无损后进行安装，安装后严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞变形。c.铝合金门窗框缝堵塞前，对与水泥砂浆接触处面涂刷防腐剂进行处理。d.在抹灰前做好成品保护交接手续，将其塑料薄膜保护好，在室内湿作业前，任何工种不得损坏保护膜。防止砂浆对其面层的污染。e.门窗保护膜 在交工前撕去，要轻撕，不可用刀铲，防止表面划伤，影响美观。f.铝合金门窗表面若有胶状物，使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如有局部划痕，用小毛刷沾染色液进行涂染。g.架子搭拆以及室内外抹灰材料运输严禁碰损铝合金门窗。D.玻璃工程a.玻璃安装后，随手挂好143、风钩，或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的碎玻璃清理干净。b.填密封胶条或玻璃胶的门窗，应在24小时之后方可开启。c.玻璃安装后，专人看管，每日按时开关窗户，在风雨天加强保护，减少损坏。d.避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃，热反射玻璃上若沾上砂浆，应立即用水冲冼干净。e.施工中严禁焊接等的电火花溅到玻璃上。5.劳动力组织准备1）据工程实际情况、施工进度以及劳动力需要量计划，合理地选择施工队伍，并进行考核，合格后方准上岗。2）在工程施工中及时组织职工进行学习工地的规章制度、技术、安全操作规程以及现场文明施工等知识。3）做好特种作业人员的培训和持证上岗工作。（见附表）6.施工物资1）工程开工前由统计144、员据工程预算，提出各材料需要量计划，后由技术负责人审核无误后，由材料员编制材料进厂计划，并据工程进度合理组织货源，办理订购手续，力求及时进厂以来满足工程需要。2）据工程需要确定材料机具、施工机具以及其他设备需要量计划，由材料员组织落实实施，及时办理租赁运转等手续，随工程需要进厂，并按平面布置图放置，并通线路保证机械设备的运转正常。7.施工现场准备1）进厂后，首先清除所有障碍物，实现“四通一平”，将料场、制作车间用C15砼硬化，厚15CM，施工道路用三合土铺筑夯实，并按“两型五化”标准进行现场设施布置（详见及施工平面布置图）。2）开工后及时做好测量工作，建立现场测量放线控制图，组织规化、监理进行145、验收，以保证工程定位的准确度。七质量通病防治措施一、工程设计：通病1)工程设计不先进、不合理、不满足使用功能，经过施工图审查防治措施：措施：（1）工程设计阶段应充分吸取建设单位意见及以往相关经验，做到设计先进、合理、满足使用功能。（2）开工前积极组织有关单位进行图纸会审；二、工程使用材料，构配件及设备：通病2工程所选用的材料，构配件和设备符合产品质量标准和设计要求防治措施：措施：（1）进场前先由甲、乙双方共同考查合格后，方可进场；（2）进场后经建设（监理）施工方，现场共同抽样试验，经试验符合质量标准和设计要求后，方可使用；（3）施用中做好防护，减少或禁止人为破坏。三、地基与基础通病1）定位线及146、标高设置方法不力，偏差大。措施：将定位线引测到轴线外侧不易受影响的部位，并放置暗桩或固定桩，将标高点引测到方便测设的位置，或永久性建筑物上或暗埋永久性水准点。通病2）垫层不按规定施工，砂石含泥量大措施：垫层严格按照规范施工，严格计量制度，控制砂石的质量，明确责任。通病3）基槽开挖尺寸小，操作面不够，砼不分层振实、烂根，蜂窝孔洞，几何尺寸偏差大。措施：严格按照规定放坡，随时控制开挖尺寸，严明机械操作奖罚制度，提高工作责任心，按图纸尺寸支设模板并加固牢固。四、钢筋工程通病1）钢筋使用前，焊接不按规定送检。措施：制定材料进场及焊接记录台帐，严格按照规定送检。通病2)钢筋表面锈蚀、有污迹。措施：搭设钢147、筋下料及放料棚，避免雨淋水浸与有腐蚀性物体隔离，高速、高质量地完成钢筋骨架绑扎及验收，尽快隐蔽，避免雨水冲淋污染、锈蚀。通病3）受力钢筋锚固长度，搭接长度，保护层不够，同截面处接头数量超规范，弯约平直长度不够，箍筋弯构不足135。措施：施工前由项目技术员负责组织一次现场书面技术交底会，让工人认真熟悉图纸，具体责任到人，严格按照图纸及规范要求施工。通病4）箍筋加密区长度不够，数量不足，绑扎不牢，骨架外形尺寸不准、歪斜，负弯矩筋不采用马凳被踩向下位移。措施：严格三检制度，交接检，各工种三检制，将通病消灭在萌芽状态，认真熟悉图纸，了解尺寸，加设马凳并做好固定措施。五、砖砌体工程通病1）砂浆配比计量差148、或不计量，搅拌不均匀或试块组数不够砌体不养护。措施：在搅拌机上料通道处设置计量器，计量器具上口与通道地面齐平，设立盘盘计量制度，设置时间继电器及水量限位器。严格按程序制作试块并设专人养护砌体。通病2)砖的质量差，灰缝过大，留搓位置及方法不正确，抗结筋数量长度不够，阳台栏板拉结筋数量不足，锚固长度不够。措施：提前检查材料，按要求进料并填好材料验收单，采用立皮数杆的方法来控制灰缝。做好技术交底，并且按章执行，拦板拉结筋按锚固长度提前埋置在构造柱中。通病3）砖混结构墙体温度裂缝，窗台沉降裂缝及变形缝内有杂物。措施：砖混结构在施工中减小装饰抹灰稠度减少收缩变形或在抹灰前在墙体表面覆设1010mm钢丝网149、减少抹灰面层收缩，在窗台处设置钢筋砼腰梁或在栏板顶部设置钢筋砼压顶梁，砌筑变形缝处墙体时，随砌随填塞泡沫塑料。六、装饰工程：通病1）抹灰工程空鼓，裂缝爆灰，顶棚脱裂不平，梁板柱接头集中部位不一致，不方正，梯梁大小头，室外饰面抹灰结合不牢固，外墙渗水。措施：1空鼓，在抹灰之前将基底清理干净，用水冲洗凿毛处理。2)裂缝、爆灰，顶棚脱落不平：严格按设计配比配料，进场材料经验收合格后方可使用，严禁使用不到期的石灰膏，顶棚应提前凿毛处理，四周找平弹线，控制平整度。3)梁柱接头集中部位几何尺寸不一致，不方正，梯梁大小头：木工支模时随时核正检查轴线尺寸和支撑情况，抹灰前先放线找正、找方，梯梁处应先弹钱找正，150、然后用标杆标直抹灰。4)室外抹灰结合不牢固、渗水：将表面浮物清理干净，用水湿润冲洗，然后抹灰，在凝固前严禁撞击振动，确保砌体砂浆饱满度，将脚手眼或加固眼提前填塞严密。通病2）内墙涂料掉粉起皮起碱措施：选用合格的涂料，严禁使用普通涂料，待墙体干燥后再进行涂料施工。通病3）饰面砖空鼓。窗上下排砖不合理，不嵌凹缝、嵌缝粗，阳角割缝不吻合，套割不符合规定，房内出现老鼠尾巴。措施：先将基层清理干净，面砖用灰稠度比不能过大，在贴砖之前应先找方排砖，确定镶贴方案后再进行，嵌缝优先选用擦缝，擦缝时应用力均匀一致，套割应采用套割机减小套割缝隙过大的毛病。通病4）门窗洞口和阳角歪斜不方正，门窗框不居中，外窗台倒泛151、水。措施：门窗安装采用后塞式安装，待内墙抹灰完成后再进行门窗框校正及门膀抹灰，外窗台施工前应先统一抄测水平控制线，与外窗台相互比较，然后再抹。通病5)外墙表面不平整，横竖线角不顺直。抄测放线、并设置灰饼成冲筋控制，并及时检查和验收，加强现场跟踪管理。七、木门窗工程通病1）材质差，含水率高，木砖放置间距过大。措施：组织建设单位进行实地考察，验收合格后方可进场。红松采用自然风干法风干使合水率降低，其他材质可先用火烘烤干燥，木砖安置在上三皮、下三皮砖及中间部位。通病2）五金件质次伪劣，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不符合规定，表面刻痕不严实合缝，不平，过深，铁拐角安装在里边，剔槽过深或过浅。措施：152、合理地选材，优先选用质量信得过的产品对照图纸列出明细单，严格按照规范施工。通病3)螺丝钉用锤一次打入，螺丝拧入后不平。措施：应先用锤打入钉子的13，然后用螺丝刀拧入，选用与五金件钉孔相配套的螺钉。通病4）胶合板门开胶、起泡、不镶边、不留孔、表面损伤。措施：合理选用板胶，必要时做材料检验，合板时应将门放平压板均匀有力，应做镶边护角，留设通气孔避免门板变形，做好成品保护。通病5）缝隙不均匀，阳台门、分户门下缝大于5mm。措施：明确下料尺寸，提高工艺水平，安装位置正确，上下预安装之前与技术人员一起抄测定位，减小安装误差。通病6）木框与墙间嵌缝不严密，预留洞口过大或过小，嵌缝抹灰不牢固。措施：木框安装153、完毕，用铁钉钉牢，框与墙体间缝易用1：3水泥砂浆提前嵌严嵌实，然后再抹灰，洞口过大的可以分层嵌缝且先浇水湿润后用水灰比较小的砂灰嵌缝较小收缩变形提高嵌缝质量。通病7)门窗开启不灵活措施：门窗安装前，先检查校正门窗框是否垂直，并按实际门窗尺寸定做门窗。八、油漆及玻璃工程：通病1）混色油漆基层处理差，门上下顶、底面及亮子靠墙侧漏刷流坠、刷纹明显。措施：基层处理在刷漆前应先刮两遍漆腻子，每道腻子应用细砂纸打磨平整光滑，提高质量意识，加强管理素质，严禁站立刷漆，应水平放置。通病2）裹楞错裹向大面位置，漆面粗糙起泡收缩不光泽。措施：避免裹楞裹向大面应顺纹裹向小面，油漆刷之前应过滤、稀释且掌握稀释调度，过154、稀不光泽、过稠收缩。通病3)玻璃工程有裂纹、污染、有皱纹、材质差、裁割尺寸小、有碎拼。措施：实地考察选用优质玻璃，有出厂验收证明，严格把关，且根据实际情况裁割尺寸。通病4）木压条粗糙不规则、未割角安装、周边不平整有缝隙，密封胶条脱落，不到位，四角未斜割，使用再生胶条老化严重。措施：选择材质好的木材，按规定下料，定好下料模具，下料平直光滑无弯曲，根据玻璃窗框尺寸割角选择适用的胶条，杜绝使用不配套产品。九、楼地面工程通病1）水泥地面裂缝、空鼓、起砂、脱皮、失光、面层刮膏处理。措施：地基处理严格按规范施工，减小地基不均匀沉降，降低抹灰稠度，合理选择配合比，认真清理基层，并做浆处理水泥地面，一次成活，155、严格控制施工程序，杜绝直接在砂浆面层上刮水泥膏的做法，禁止强度不够上人操作，降低地面表面粘接强度或直接刮膏处理，并撒细砂养护。通病2）地砖地面色泽不一致，接缝高低差太大，缝隙宽窄不均匀，套割差，布砖不合理，不找方，周边不到位。措施：提前做好采购计划并做好实地考察，经验收合格后方可进场，并及时做抽样检查，施工前认真选砖，提高块材镶贴质量，做到样板引路，随贴随检，跟踪检查的办法，提前找方移正，避免不必要的质量问题。通病3）踢脚线出墙厚度不符合规定且不一致。措施：踢脚线出墙厚度一般为8一12mm，或一个板材厚，踢脚线施工前首先应控制内墙抹灰时的内墙尺寸，避免出现宽窄不一致现象，施工时拉通线提前做好调156、整。通病4）踏步高度超差成品保护差，楼梯歪斜，下阴角烂根，踏步不方正，齿角破损，休息台污染。措施：严格按照图纸施工，踏步、阳角用30303角钢作护角加密模板支撑：减小模板拼缝，注意振捣方法，做好成品保护及防护。通病5）厕所、卫生间、阳台地面排水坡度小、积水、倒流水。措施：适量加大排水坡，提前找平检验控制施工质量。通病6）予留孔不予留，位置不对，工序操作颠倒，管道四围粗糙。措施：技术员提前做好技术交底，按照图纸设计与实际情况留置合理编排工序。十、三小间及阳台渗漏水质量通病措施：1)三小间现浇砼应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑高150mm，宽度与墙体等厚的砼挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛157、水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工；2)管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石砼浇筑应严格按施工缝要求进行处理，后用膨胀砼浇捣密实。也可在浇筑膨胀砼时沿管道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，尔后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格；3)穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面40mm左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用石膏油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50mm内做高出地面20一30mm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏158、；4在浴盆口上200mm处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆下地面除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏；5)应严格按操作规程施工，保证砼振捣密实。模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝做法重新进行浇筑；6)地面找平层及内墙底部300mm以下须用防水砂浆一次抹成。7)地漏安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏盖子顶面低于周围地面5mm；大便器排水管的高度根据地面高度159、确定，使之上口高出地面2030mm，同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管；8)三小间地面施工完成后应进行两次蓄水池试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏，在全部工程完工后，再做一交蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。十一、屋面防水工程通病1）屋面找平层未按规定分格，细部处理不规范，渗漏未根除。措施：屋面找平层按规定每6m设一道分格线，不足6m按一道设置，设置宽度为2025mm宽，铺贴防水展前用塑料油膏或沥青砂浆灌缝，基层在严格按规程施工认真把关，根除渗漏病根。通病2)女儿墙等转角处，无明显天沟、落水口，500mm范围内坡度小于5160、。措施：严格按照施工工序进行，技术交底应清楚，责任到人，减少工作失误，按规定设立明显天沟和落水口，将其周围500mm范围内做坡但不小于5坡度。十二、给排水分项安装工程通病1)管道镀锌层被破坏措施：将压力钳和管钳的卡牙修复或更换工具。通病2)阀门等给水配件渗漏措施：把好材料进场控制关，不合格材料严禁用于工程中，阀门进场后，首先做好单项水压试验，发现有渗漏现象及时修复，认真做好通水试验。通病3)管道横管倒坡措施：1)管道甩口时，必须按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高2)安装支架时，需要先按设计标高确定支架位置，根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。3)安装时必须先根据确定的标高，弹线定161、位安装支架，再安装管道，不可工序倒置。通病4)管道背面银粉漏刷措施：使用镜面反射法，用镜片照管道背面，加强检查，漏刷处用棉纱沾少量银粉慢慢涂抹，建立健全自检互检制度。通病5)排水管道渗漏措施：1）使用前认真检查管件是否有缺陷，仔细观察并用手锤敲击，不合格产品严禁用于工程。2）填料必须符合设计要求和规范规定，铸铁管一般用石棉水泥和油麻作填料，先将油麻拧成股状，均匀打入承口，打入深度不大于承口深度的13，且环隙均匀，再用3：7的石棉水泥加适当水拌匀，加水量以手握成团而不松散无水渍为宜，分层打入承口，要均匀密实，填料以与承口平齐为宜，严禁用砂浆（油灰）封填。3）认真做好后期养护工作，一般一天二次洒水162、。通病6)给水管道丝扣连接渗漏措施：l）钢管套丝时绞板应对正所标刻度，套满丝后逐渐松动板牙，保证丝扣有适当锥度，丝扣保证整齐，缺丝断丝不超过丝扣10，管件拧紧后外部应有23扣余丝，保证紧密牢固。2）不合格的管件拒绝使用。3）丝扣密封所用铅油麻丝（或胶带），应均匀顺丝缠绕，保证均匀密封，上好的管件严禁回转，造成丝扣松动导致渗漏。4）严格按规定做好水压试验。通病7)给排水管道结露措施：对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置，并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时提出建议。通病8)给排水管穿楼板处渗漏措施：1）按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规范要求。2）堵163、洞时严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保证与原砼的结合性。3）严格控制细石砼配比，不得超量加水，以防降低砼标号，分二次捣实，第一次填至板厚23待其有一定强度时再用砼灌平，浇灌砼时，必须振捣密实，吊板应与楼板管道吻合，不漏浆。4）及时做好养护工作，冬季应采取防冻措施。通病9)排水管道堵塞措施：l）临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事，以免杂物掉入。2）器具安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁。3）管道安装坡度必须符合设计或规范要求。通病10)管道安装不牢固顺直措施：安装前先根据土建墙面弹线校正，安装时根据所设控制点上下，挖设通线，按规164、定设置支架埋入墙中深度符合要求，且能满足要求。十二、卫生器具分项安装工程通病1)器具安装不牢措施：1）安装器具前必须先按器具设计确定标高，与坐标弹出控制线，组装后用水平尺，校正其平整度。2）支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规定要求，严禁用木塞代替，并且选用与螺栓型号规格相吻合的钻头。3）支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。通病2)大便器安装不牢、渗漏。措施：l）固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固。2）所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。通病3)器具安装位置偏移及渗漏措施：施工排水管时，严格按图纸设计座标弹线165、定位甩口，加强自检，器具稳装后必须认真做盛水试验，发现问题及时修复。十三、电气安装工程通病1)暗管暗敷弯曲半径不符合要求，有弯扁现象，接头方法不正确。措施：l）配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制作专用胎具控制弯曲半径及弯扁现象。2）所有钢管均采用套管连接，套管长度必须大于管径的1.5倍，并焊接牢固，所有接头、接线盒处均设6钢筋做跨接线，并焊接牢固。3）加强检查控制力度，防止不合格工序。4）进入线盒必须使用锁母，牢固固定，管口需用圆挫打磨毛刺，以免划破线皮。通病2)塑料管材质不合格，保护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。措施：1）严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用。2）沿墙敷管166、剔槽时必须保证剔槽深度宽度符合规范要，保证保护层厚度。3）接头套管必须为合格配套品，连接时必须使粘接剂粘接牢固。4）接线盒、进管必须为一孔一管，正确使用，不准随意乱开孔，多管进一孔。通病3)管内穿线，过多接头方法不对，导线不分色。措施：l）严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取补救措施，严禁自行并路或数路支管。2）严格执行工艺标准，所有接头均采用焊接或套管压接，操作认真，线头包扎严密。3）采购导线时按相色备足，满足需要。通病4)灯具安装质量差措施：1）圆木安装必须预埋木砖，木砖埋设牢固。固定圆木的螺钉，必须符合要求且拧紧，导线必须合理盘放在圆木中间凹槽内。2）灯具安装必须平正，与墙面接167、触严密，安装时严格检查控制安装质量。3）安装开关插座时，须先弹线定位找平。4）导线严格区分颜色，接线时认真核对相零。5）配电箱进场严格检查配线情况，安装时应用水平尺找正。通病5)接地极，接闪器引下线，安装质量不符合要求。措施：1）严格按设计要求控制打入深度，不得截断。2）所用材料必须镀锌且无锈蚀，妥善保管。3）安装支架及接闪器时，须拉线找平钢尺测量定位。4）测试卡搭接长度必须满足规定，制作时严格控制，连接螺栓为10以上，并平整弹簧势齐全。5）接地线焊接搭接长度必须大于6d且双面焊接，焊缝平整饱满，利用柱筋作引下线时，其接头应焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接，保证连接系数。八文明施工管理1.严格按168、“两型五化”标准进行施工现场管理，并按施工平面布置图布置机械设备，周材以及成品、半成品的放置。并争创省级安全文明示范工地.2.材料进厂后，分类堆放整齐，切实做好材料现场标识，废旧物及时处理，保证现场整齐、道路畅通。施工现场出入口及时清扫，保持场地的整洁、卫生。3.进一步抓好现场文明施工管理，提高现场管理的科学化水平，在现场北侧靠金一路设置领料区，做好现场文明施工管理工作，并于现场入口设置施工标志牌、日历牌、施工现场平面布置图、形象进度图、宣传栏等。4.施工现场用电线路设施符合安装及安全操作规程，并按临时用电用水方案进行布置管线，严禁私拉电线，保证施工现场的安全用电用水。5.建立施工现场文明施工169、管理制度，并定期检查，对查出的问题及时整改。6.加强施工现场的安全 防护,采用定型化,工具化的防护棚等。7.加强施工现场的保卫工作，非施工人员严禁擅自进入现场。8.现场设置职工娱乐室、值班室、茶水亭，并设专人管理，娱乐室设备齐全，满足职工的娱乐需要。9.建立施工现场安全防火制度，设置必要的防消火消防设施，对施工现场垃圾、污水、废气等及时处理，严禁乱扔乱排。10.施工中注意减少扰民，降低环境污染。九技术经济指标1.施工工期据本工程合同规定达安装条件的施工期为396天。2.施工总成本和利润利用大模板提高砼表面平整和光滑度，达到砼要求，减少抹灰工序，直接刮腻子，节约水泥。使用熔槽帮条焊与竖向电渣压力170、焊，减少搭接达到节约钢材的目的。在砼拌合物中掺加粉煤灰，达到节约水泥。从各方面，降低工程成本，提高工程经济效益。3.施工质量本工程竣工交验一次优良，分部优良达86%以上，分项优良达90%以上，并争创“泰山杯”。4.施工安全本工程杜绝死亡和重伤，轻伤率控制在2内，经济损失率控制在万分之一。伤亡事故控制目标：杜绝伤亡、避免重伤，一般事故控制在2%以内。安全达标目标：遏制重大伤亡事故；减少一般事故。文明施工实现目标：“两型五化”，并争创“省级安全文明示范工地”。安全管理体系：杜绝重伤、死亡事故，重大设备损坏和重大火灾事故。5.施工效率采用现代化的施工机械、挖掘机、砼搅拌站以提高机械化程度。积极利用和推广新技术、新设备、新工艺的应用。