1、镇宅基地换房还迁工程土建、水电暖、装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明141.1编制依据：141.2工程概况15第二章 工程项目管理的主要目标162.3技术创新目标17第三章 现场组织管理机构173.1现场组织管理机构183.2项目经理部组织机构图：18第四章 施工现场平面布置18第五章 施工部署195.1劳动力需求计划205.2设备施工技术措施20一.机械设备管理规定20二.机械设备安全内业措施20三.机械设备使用措施21四.机械设备安装验收措施22五.机械设备保养维2、修措施225.3施工准备235.4主要施工方案23（1）现场规划方案23（2）混凝土工程施工方案23（3）模板工程方案24（4）钢筋工程方案24（5）外脚手架方案24主要材料用量、汇总表及经济指标24第六章 施工进度计划和保障措施246.1工程阶段目标控制计划256.2施工进度计划256.3施工进度计划完成的可行行分析256.4工程施工计划保障措施251采用分栋流水施工的方法252.施工物资器材的投入253.分包队伍的选择264.项目施工周期计划制度266.资金材料管理保障措施26第七章 土建工程主要施工方案及技术措施267.1施工测量27（2）施工中标高控制28（1）平面控制287.2地基、3、基础工程29地基处理 静力压桩施工工艺及质量控制29（1）桩位允许偏差：中间桩1/2桩径，外排桩1/3桩径；301.1挖土机械：反铲挖掘机3台、运输车12台。312.作业条件312.4进行定位放线，并通过规划验线，方可施工。322.6根据设计及规范要求绘制好支护工程监控平面布置图。32基础排水和防止沉降措施322.3.为防止基础沉降,采用以下措施32（2）基础排水工作应持续进行,直至设计同意时才能停止.327.2地基情况，主要包括以下五项：338.质量标准349.成品保护3410.应注意的质量问题341.钢筋的质量要求353.钢筋接头：368.钢筋绑扎与安装368.5剪力墙钢筋现场绑扎：3794、.质量标准371.预制拼装：372.操作工艺382.1安装柱模板：383.安装减力墙模板383.4模板安装完毕，经检查合格后办理预检手续。384.安装梁模板384.1柱子拆模后在砼上弹出轴线和中心线。385安装楼板模板395.5清理杂物，办理预检手续。398.梁模板拆除395施工缝的留设:405.1底板砼应连续浇筑,不得留施工缝.402.施工方法421.施工准备431.2机具运行良好，数量满足施工现场的需要。432.作业条件433.操作工艺433.9雨期施工444.质量标准445.成品保护446.应注意的问题446.3管道下部夯填不实：造成管道折断面渗漏。454、基础地板、地梁等砼连续一次浇筑5、，不得留设施工缝。456、坚持样板指导施工，实行三检制。457.3主体结构工程45主体结构工程的基本目标45（3）加强安全文明、环境、职业健康的管理工作。462.1水平钢筋462.2竖向钢筋463保证质量措施463.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。474钢筋的弯折、弯钩有关规定：474.3箍筋末端的弯钩弯曲直径应大于最下立筋的直径。474.6钢筋与模板之间应绑扎带铁丝的砂浆垫块485质量要求485.2钢筋表面不允许有油污和颗粒片状表锈。486.允许偏差481、柱：482、梁模：483、板模：494、梁柱节点：496、楼梯模板496圈梁支模（砖混结构）49混凝土工程497.4砌筑工程502 6、砌块规格符合设计要求，以免引起砌筑时的灰缝不均匀。514砌体施工514.1基础工程砌砖514.2填充墙砌体施工514.3承重墙砌体施工525砌体砌筑完后须适量洒水养护。527.5门窗工程527.6防水工程531防水施工质量控制532.施工方法53第八章 土建质量保证措施558.1工程质量目标558.2 分部、分项工程质量管理保证558.3工程质量的组织措施568.4质量保证措施56（2） 工程所用的各类钢筋必须有出厂质量证明书及现场抽样检56（1）施工机械57（2）大型工具57（1）钢筋工程：57（2）模板工程：58（3）砼工程：58（4）墙体工程：59（5）抹灰工程59（6）楼地面工程60（7、7）门窗工程60（8）防水工程60第九章 水、电、暖施工方案62一 工程概况621、水、暖工程622、电气工程62（1）电源62（2）电路敷设62（3）弱电系统62（4）防雷及接地621、设计施工图，标准图集等技术文件齐全。634、所有进场材料应符合设计及规范、规定的要求：631水、暖、电主要设备管道安装施工方法：63各管道系统安装基本工艺流程图641 配合预留预埋662支、吊架制作安装663 管道连接664.管道安装要求：675. 消防管道试压671 配合预留预埋681.3安装要求681.4干管安装691.5立管安装691.6.支管安装692 支、吊架制作安装7021安装支、吊架的位置、标高8、准确，间距合理。执行有关703.闭水试验70雨水管的安装711工艺流程712作业条件713操作工艺711 工艺流程722 作业条件723 操作工艺721、配合预留预埋732、支、吊架制作安装733、管道连接744、各管道系统安装基本工艺流程图745.干、立、支立管安装756散热器75（1）工艺流程75（2）作业条件75（3）操作工艺76（1）水压试验76（2）管道系统冲洗76（1）PP-R管道在安装施工前，应具备下列条件：762 、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；776 、管道系统安装程中的开口处应及时封堵。775、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。772、9、热熔连接应按下列步骤进行：772、管道水压试验应符合下列规定：781配合预留预埋782钢管配管79（2）管路敷设793刚性绝缘导管（PVC）敷设794导线连接805配电箱、灯具、开关、插座安装80（1）配电箱安装80（2）、灯具、开关、插座安装：81（3）、线路检查及绝缘摇测827弱电系统828 防雷接地系统82各工序的协调措施834各工序之间（专业工种之间）实行书面验收交接手续。846专业工种应服从土建总安排。84六 质量保证措施841 质量保证体系842质量保证措施842.1管道专业843.2电气工程85第十章 装饰装修施工方案86保温抹灰工程864.3墙面打点、冲筋87楼地面工程871地10、面施工要点882石材地面施工： （1）房内四周墙上弹好50cm水平线。88（9）灌浆擦缝：在铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。最后面层加以覆盖养护。88（10）打蜡：各工序完成后进行打蜡。883瓷砖地面的施工：881.吊垂直、套方、找规矩：根据结构墙面平整度找出面砖的规矩。897.面砖用白水泥接缝。901.施工准备902.操作工艺90第十一章 冬、雨季施工措施911冬、雨季施工部位912冬季施工922.1施工准备923雨季施工923.2.雨季施工准备923.3雨季施工措施93第十二章 文明施工的管理94施工现场开工前准备阶段941现场道路：952、现场排水：953建筑物操作面及加工区：964材料堆11、放：965、现场办公住宿：976现场防火及治安综合治理：977生活设施：988现场宣传及标牌：999保健急救：9910社区服务：99三、工程竣工阶段100四、公司文明施工管理网络100第十三章 安全管理及保障措施100（1）施工现场安全用电措施101（2）工现场安全消防措施102第十四章 现场环保及维护措施102第一章 综合说明1.1编制依据：xx所设计图纸和设计说明。国家关于工程施工和验收的规范、标准，及强制性标准。国家关于工程施工和验收的法律规范。工程建设国家标准序 号标 准 名 称标准代号1 工程测量规范GB50026 2地下工程防水技术规范（98年局部修订）GBJ108-873建筑结构12、荷载规范GJB9-874混凝土质量控制标准GB50164-925地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20026砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028屋面工程施工质量验收规范GB50207-20029地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200210建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211装饰工程施工质量验收规范GB50210-200112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程行业标准序 号标 准 名 称标准代号1混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952钢筋焊接及验收规程13、JGJ18-963施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995建筑基坑支护技术规程JGJ120-996建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-907建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-918建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200010塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9611建筑工程冬期施工规程JGJ104-9612钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9613建筑工程施工质量验收统一标准GB5030014砌体工程施工质量验收规范GB5020315烧结普通砖GB510116砌体工程现场检测技术规程G14、B/T5031517建筑砂浆基本性能试验方法JGJ701.2工程概况工程名称：xx市xx区xx镇宅基地换房还迁一期工程（4号地）（二标段）第二章 工程项目管理的主要目标2.1质量等级确保“国家施工验收规范合格标准”。2.2安全目标杜绝重大的死亡事故；杜绝火灾事故；杜绝人员中毒事件的发生；轻伤事故控制在千分之二。2.3技术创新目标我公司以对该工程制定了科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进合理和提高效率上，具体目标：1-2/年。第三章 现场组织管理机构3.1现场组织管理机构组织管理机构我公司选派精干、具有丰富施工经验的管理和技术人员组成项目部，代表我公司履行合同内容，进行管理和15、协调组织，保证工程合理、有序、高效的进行。3.2项目经理部组织机构图：项目经理项目工程师项目副经理材料员1人安全员1人质量员1人资料员1人预算员1人抽样员1人工长1人施工队技术负责人作业班组本项目经理部拟定为8人。第四章 施工现场平面布置详见现场平面布置图第五章 施工部署5.1劳动力需求计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备一支施工专业队伍（框架队伍、砌墙队伍）和一支水电专业安装队伍，其队伍素质为专业主体施工队伍，具有长期的主体施工经历和专业施工经验，并且应在公司合格分承包方名录之内，各队内配备施工员两名，质量检验员两名，安全员一名，施工管理规范化。5.2设备施工技术措施一.机械设备管理16、规定 贯彻执行GB/T19001-ISO9001:2000质量管理体系要求，GB/T24001-1996环境管理体系规范和使用指南，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范三个体系要求。JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程，JGJ59-99建筑施工安全检查标准。落实施工设备管理工作程序，大型设备安拆管理办法，施工机械操作规程管理规定等相关规定。二.机械设备安全内业措施 执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999），做好设备安全资料安全验收工作。资料填写应及时、准确、真实，按专业种类归档管理。主要资料内容如下：（1）.物料提升机主要资料内容物料提升机安拆施工方案，安全技术交底，17、进场验收记录，安装验收表，检查记录，作业人员登记表、上岗证等。（2）.施工机具主要资料内容设备进场验收记录，安全技术交底，安装验收表，检查记录，作业人员登记表、上岗证等。 以上设备各专项施工方案，必须报公司设备部，经审批同意后，方可实施。（3）.建立各级机械设备管理人员、操作维修人员岗位责任制。（设备员、设备维修、设备负责人岗位责任制）。认真贯彻执行各项管理规定、制度，开展施工设备自查工作，对检查中存在的问题及时整改、落实，确保设备安全运行。（4）.依据安全生产法对特种作业人员进行上岗培训，如：电工、电焊工等人员必须经有关部门专业培训、考试合格后持证上岗。三.机械设备使用措施（1） 进入施工现18、场的机械设备必须完好，所配附件必须齐全可靠，各种机械设备均应有产品合格证，即“四证”。（2） 机械设备自身安全合格，技术状况良好，运转正常，无异响。（3） 机械设备部件完整，另部件齐全有效。（4） 机械设备制动器、离合器、传动带齿轮调整良好，间隙符合要求。（5） 机械设备各润滑点畅通有效，机身清洁无油污，无沾结。（6） 机械设备各项安全装置必须齐全有效。（7） 机械设备有防腐处理，无锈蚀破坏现象。（8） 机械设备不少螺钉，不松动，不开焊，不变形，密封良好。 （9） 施工现场设备统一设置安全操作须知标志牌。（见附图）（10） 进入现场的所有机械设备必须保持整机清洁，内光外亮，无锈蚀，无油污。（119、1） 设备要做到防砸、防雨、防潮湿、防漏电。雨季、汛期，排水设施畅通有效，严防设备雨淋，淹泡。（12） 对木工、钢筋、水暖等机械要根据现场情况分别搭设防雨棚。机械要求砌台稳放，台高不得小于20CM。（13） 对搅拌机、电动卷扬机、发电机、空压机、电焊机等五种工地常用设备必须按规定统一尺寸搭设机械棚，做到“三防”保安全。（14） 砂浆搅拌机工作范围要求做硬地面。机体架设平稳、牢固，轮胎不准托地面并包扎保护。料斗下不准积水，有杂物。出灰口前2.5米处设排水沟，沟上盖铁篦子。在排水沟一端设沉降池和回水池，保证排水沟畅通。搅拌站地面平整、清洁、无积水。（15） 卷扬机安装要求砌台稳固，台子比工作地面高20、出2530CM，前有迎头桩，后有牵引锚，钢丝绳通过的地方严禁堆放砂石等物料。主卷扬钢丝绳不准拖地或与其它物体相磨损，要安装钢丝绳托架。（16） 龙门架超过设计高度24M时，必须有可靠的安全措施方可使用。基础要夯实，并浇制1525CM厚的砼垫层以防倾斜和下沉。地滑轮保持高于地面2030CM。各滑轮、各轴销要保证润滑，稳固良好。吊栏下无积水，无杂物。各种安全装置齐全有效，并经验收合格后，方能使用。四.机械设备安装验收措施（1） 执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999），对施工现场机械设备组织验收工作。大型设备安拆必须严格执行塔式起重机拆装管理暂行规定（建质安管1042号），由持有相应资质单位进行21、，非资质单位不得从事安拆作业。（2） 中小型设备验收由项目部与设备所属单位办理设备进场交接验收。主要验收内容为生产许可证，产品合格证，检验报告，产品说明书，各类部件完好情况，动力系统良好情况，安全装置是否灵敏可靠等。经项目部设备员、安全员验收合格后方可使用。（3） 机械设备安装验收合格标准A.物料提升机安全停靠装置防护有效，断绳保护装置，超高限位装置，上下限位装置，缓冲器，超载限制器必须灵敏可靠，安全有效。B.施工机具平刨，圆盘锯，钢筋机械，电焊机，搅拌机等必须采用三项五线制，做到一机一闸一漏保，设备外壳保护接零可靠，各种安全防护装置齐全有效，必须符合JGJ5999标准。C.设备维修保养必须达22、到“设备完好条件”，经试机运转良好，达到维修保养要求。五.机械设备保养维修措施.施工现场必须有设备保养与操作规程。.施工现场必须有机修人员上岗值班，对机械设备进行日常检查、维修、保养工作。.施工现场必须有冬、雨季安全措施，适时更换燃油、润滑油、液压油、防冻液等。.机械设备上的所有润滑装置，如油嘴，油盅，油泵，油箱，油尺等，要安全畅通，各部位要保持清洁，不得漏油。.建立机械设备润滑图表，按图示实施设备各部位注油保养，并做好记录。5.3施工准备现场准备1.开工前办理好施工、安全许可证等相关法定手续。2.进场后根据以确定的现场总平面图进行临建和“三通一平”的施工。3.根据给定坐标和市政红线及市水准点23、和坐标图，对现场进行测量，对工程定位、建立平面控制网。技术准备1.组织图纸会审，与设计、监理、甲方进行洽商。2.对工程平面和高程控制点进行保护。3.组织项目管理人员、施工队伍相关人员对规范、作业标准等进行学习。3.根据本工程编制材料采购计划，依据公司合格分供方采购材料。材料进场应符合规范、规定，资料齐全。对要求复试的材料及时复试。按照平面布置图进行合理码放。5.4主要施工方案（1）现场规划方案根据现场情况将确定三个阶段布置。第一阶段为基础、地下阶段；第二阶段为地上主体阶段；第三阶段为装修阶段。（2）混凝土工程施工方案根据工程情况和相关规定，确定基础为抗渗混凝土采用商品混凝土；主体部分为普通商品24、混凝土。（3）模板工程方案将主要使用模板：基础施工采用5mm全钢定型模板；剪力墙、顶板采用木框多层板模，支撑采用扣件钢管。（4）钢筋工程方案竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋以上采用电弧焊连接方法。（5）外脚手架方案1、 主体结构施工及装修施工都采用搭设双排钢管脚手架。2、 搭脚手架采用外径48毫米壁厚3.5毫米钢管，有严重锈蚀、弯曲变形裂缝缺陷的钢管不能使用。3、 外架子的基础必须平整夯实，并有排水措施，内外架子底部用50*200厚垫板通长铺垫加垫铁托，立杆要加扫地杆。4、 二层结构板处在架子处支设双层安全网。5、 每单元楼梯出入口处搭设护头棚。6、 架子立杆间距1.5米水平步中1.8米排距1.25、5米。架子支设时单独编写施工方案。主要材料用量、汇总表及经济指标见附表第六章 施工进度计划和保障措施6.1工程阶段目标控制计划我公司制定的总体目标如下：开工日期：xx年6月20日，竣工日期：xx年6月20日，计划总工期为：366天。6.2施工进度计划见附表6.3施工进度计划完成的可行行分析工程总工期将被控制在366天内，其中跨越一个冬季和 一个雨季，给施工造成不利影响。整个工程工期紧张，只有合理安排施工流程、工序连接穿插、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成施工任务。6.4工程施工计划保障措施为确保此工程的顺利进行，施工计划能得到有效的落实，达到并满足建设单位的工期要求，我公司主要将从以下方26、面入手加强完善项目施工过程管理工作，有效提高施工活动的效率及作业时间，在保质、保量、保安全的前提下，按期完成此工程项目的施工。具体措施如下：1采用分栋流水施工的方法根据施工图纸及工程的实际情况，在合理部位设置流水施工作业栋，科学合理的搭接安排各项施工工序，配备相应的流水作业队伍，并确保其所需材料、机械设备等相关施工物质的供给。在保证施工质量达到设计及规范要求的前提下，最大限度的发挥施工人员的主观能动性，减少资源（人力、材料、时间等）的消耗，有效的缩短施工作业时间。2.施工物资器材的投入首先，计划准备3-4层（套）施工使用多层板，施工过程中在保证混凝土强度符合要求的前提下，能够顺利进行下一步工序27、的施工，缩短施工工期。其次，根据工程的实际内容，对于内容相同的部位制作相应的定型模板，并对定型模板进行编号，合理使用定型模板，提高其使用次数，减少工程造价，有效提高工作效率，合理缩短施工工期。再次，项目将根据工程的实际情况需要为项目配备相应的数量及规模的施工机械设备，并根据栋号情况合理配备物料提升机等机械设备。3.分包队伍的选择从我公司合格分承包方名录中选取专业施工队伍，确保麦收、秋收不撤场，以确保两收期间项目施工的顺利进行，保证施工计划的有效落实。4.项目施工周期计划制度根据施工总体计划要求，项目将依据实际施工实际情况每周制定相应的施工周计划，建立周调度会制度，解决施工过程中发生的问题，确保28、总体计划的落实。5.季节性施工保障措施本工程主体结构正值雨季，因此，做好雨 季施工措施，执行好坏将是能否按期交竣的关键。为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行。6.资金材料管理保障措施本工程执行专款专用的制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。第七章 土建工程主要施工方案及技术措施7.1施工测量施工测量前准备（1）测量仪器：本工程使用的（经纬仪、水准仪、钢尺等）测量仪器必须经过计量单位检验校证，以保证测量结果的准确性。（2）了解现场的水29、准点及坐标位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）在施工测量过程中，标高控制桩、定位控制桩需用的辅助材料提前准备。建筑物定位测量线（1）依据建筑总平面图给出规划坐标点对施工栋号的横、竖轴线进行控制，并以此定出基坑开挖线。基坑边线应适量加宽。（2）控制网布置：根据土方工程施工的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布置，布置原则为易于保存、便于核查。（3）验线：控制轴线网测设后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后序工程创造有利的施工条件，本工程土方开挖放线应30、严格要求，轴线控制网的测角中的误差不超过12，边长相对误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用经纬仪,一测回测角,二测回测边.测量时,严格按照工程中水平角观测的技术要求进行.(5)在地下结构施工时,对没有控制桩的控制线可直接由室外地坪投测到基坑底部,对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差不应大于3mm,然后根据据此控制墙、柱、门窗洞口等边线。施工高程测量（1）水准点引测：根据规划勘察部门设置水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次闭合，布设现场施工用的水准点BM。现场水准点布置数量共计三个，以便相互核实。（2）施工中31、标高控制1）场内布置的水准点，在间隔一定的时间需连测一次，以作为相互核实，对检测后的 数据仔细计算，以保证水准点使用时的准确性。2）施工中标高的控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布置高传递基准点，用水准仪往返测检，以便检验和纠正。3）基底标高的控制：在距基底设计标高高出500mm处的槽帮设置水平控制点，用此标高控制挖方深度，并由施工人员跟踪测量，控制坑底标高。4）地下室高程控制：根据引测的高程控制点作为高程传递的依据。高程传递采用钢尺直接向上传递的方法到0.00部位后应于水准控制点进行闭合。主体结构部分平面及高程控制（1）平面控制因为地上主体结构将采用内控制点直接投测的方法，依据基础部分的32、控制网布置4个内控点。内控点布置在首层楼面上，精度设置保障内控制点的误差在3mm以内，2层以上楼层放线均由各段内的控制点独自引出，内控点引测至施工层后，必须进行复核，其测量误差必须符合测量规范的规定，然后做为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据就。（2）根据业主提供的高程控制点，在首层引测6个BM点作为高程传递的依据，BM点标高均设置为0.00，6个控制点分别设置在 楼内，并相互校正。楼高程传递采用钢尺直接上传。施工楼层超平之前，应先校正自首层传递上来的标高点，其相互校正差应小于3mm，并依据不少于两点的平均点抄平测量水平线。抄平时，将水准仪安置在测点中心位置上，再进行一次精密抄平。模板拆除后，应在33、每层弹出“50”控制线。（每层均应设置）作为装修、配套、安装施工的依据。沉降观测沉降观测应严格按照相关规范、规定执行。沉降观测由业主自理，本项目部将配合进行，并定期复测，掌握程降数据测量监控及验线每道测量放线工序应由工长、质检员几、放线人员共同参与，预检合格后填写相关资料，交监理报验，经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。7.2地基、基础工程基础工程概况（1）地基采用预制管桩。管桩进现场必须有合格证，外观及几何尺寸进行逐根检查，确认无误后方能使用。机长、焊工必须持证上岗，压桩过程中进行旁站监控，对压桩的灌入度及桩顶标高情况进行记录。预制管桩400，桩长22米，单桩设计承载力1150KN，桩型34、号PTC-400（60）-23b，会所桩数为36根；附属用房为57根。9#住宅楼桩型号为PTC 400（60） 23，桩长23米，共88根。全部采用静压方法沉桩。桩顶标高应符合设计要求。（3）基础部分：承台高度为0.6、0.8m；主要钢筋8、10；10、12、14、20 混凝土强度C30；主要钢筋为：6、10、14，12、16、20。地基处理 静力压桩施工工艺及质量控制施工工艺流程合格桩进场桩码放设备就位吊车喂桩压桩机施压焊接接桩送桩至设计标高做好双控记录压桩机移位，重复本施工过程。质量执行标准按国家现行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规35、范（GB50204-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、先张法预应力混凝土管桩标准（GB13476-1999）对静力压桩施工进行质量控制。管桩质量要求管桩进入现场时要验收出厂合格证、材质单（水泥、钢材双控）和混凝土抗压强度试验报告，并在现场检验桩体的外观质量。施工质量要求（1）桩位允许偏差：中间桩1/2桩径，外排桩1/3桩径；（2）桩顶标高允许偏差：50；当压桩深度没达到设计标高，但桩端已进入持力土层时，以贯入度和压力值进行双控，可提前停压，并做好双控记录。施工前期准备1.开工前对图纸和技术要求全面领会，了解工程地质资料；2.场地三通一平，地下管线及高空线缆、民居等应拆除；3.按36、甲方提供的红线进行建筑物轴线和桩位点测放；4.经甲方和监理复查验收后，方可施工；5.施工前进行压桩机的检查和试机，包括配属设备；6.做好各项资料的准备工作。施工技术控制施工前必须对桩基轴线及桩点作系统检查，如有变动及时找有关人员复验；每班在施压一根桩之前均应检查桩位是否与设计图纸相符合。现场技术人员复验后进行压桩。桩体吊运时，必须做到平稳并不得损坏桩体，吊点应符合均匀受力的原则。插桩时，应对准桩位点，桩的垂直度应采用双向（90）吊线坠严格控制。桩初始插入地面时，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。压同一根桩时，各工序应连续作业，并认真做好施工记录。焊接接桩时应严格按照焊接规范控制。施工中初始插入37、地面时遇桩身发生较大幅度的移位、倾斜，压桩过程中桩身发生突然下沉或倾斜、压桩阻力剧变时，应及时与有关单位联系，研究处理。质量控制措施插桩偏差的控制：插桩时应将桩端中心对准桩位点，机手要绝对听从带班班长的哨声指挥，垂直度定向采用双向吊线坠严格控制。桩端标高的控制：压桩前必须由带班班长在送桩器上准确、明显地标出“送桩深度线”，经技术人员复验后进行压桩施工。送桩时，带班班长要集中精力，达到深度后立即停压。桩体质量的控制：桩进入现场时，设有专人查桩，对桩体的外观、规格、尺寸等按设计要求及质量标准规范检查。焊接质量的控制：上下桩段应保持顺直，错位2；端板表面清理干净，焊接坡口刷至露出金属光泽；焊接坡口对38、称点焊46个点，点焊固定后再满焊，宜由两个焊工同时对称焊，焊层不少于两层，焊缝应饱满连续。送桩质量的控制：送桩器应与桩在同一中心线上。送桩器上应有明显地标出“送桩深度线”的标记。送桩深度应经常复测计算，应充分考虑由于压桩引起的地面隆起和下沉以及自然地坪的不一致性。施工记录的控制：记录要求实事求是，如有异常及处理方法应在施工日志或施工记录表的备注栏中体现。及时上报报表。（六）吊运与堆放管理A.的吊运应使用专门的吊钩水平起吊，轻吊轻放。B.的堆放地面要平整照实，堆放时不得超过三层。C.应按不同规格、长度及流程顺序分别堆放和取用。D.放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。E.发现有裂缝时，不得使用。（39、七）各栋号施工人员压桩机机手: 2人 吊车机手:2人电焊工: 6人 吊桩工: 4人后勤班: 4人土方工程1.施工准备1.1挖土机械：反铲挖掘机3台、运输车12台。2.作业条件2.1首先做好平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2.2在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线等，应在施工前妥善处理。2.3开工前应做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。2.4进行定位放线，并通过规划验线，方可施工。2.5夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.6根据设计及规范要求绘制好支护工程监控平面布置图。40、基础排水和防止沉降措施2.1.本工程采用井点降水,根据含水层土的类别及其渗透系数,要求降水深度、工程特点、施工设备和施工期限等因素进行技术经济比较,选用适当的井点装置.集水井的直径为0.8m,井底水面低于槽底平面80cm,并铺设碎石滤水层.分别设置四口降水井2.2井点降水工作结束后,必须填实.井孔位于建筑物或构筑物基础以下,设计对地基有特殊要求时,按设计要求回填.2.3.为防止基础沉降,采用以下措施（1）基础排水工作设专人负责,每天24小时不离岗,并做好记录,保证水位低于基础标高,槽底土不致被水泡软,影响槽底土的承载力.（2）基础排水工作应持续进行,直至设计同意时才能停止.（3）基槽挖好后迅速41、 组织钎探,并做好记录.如槽底有局部过硬或过软或废井、回填土坑等,及时与设计人联系,做好地基处理,以免基础发生不均匀沉降.根据现场实际情况,可将基础标高适当上提,预留沉降量,避免由于建筑物下沉,使给排水管道出现倒流现象.挖方1开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层 开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处 的挖方，以便于在该处集中排水。2土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。3在基槽边弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。注意：一定留足回填好土。4超深处理：挖槽时发现小部分超挖时，及时通知建设单位、设计单位及相关部门，共同商定处理42、方案。5基槽开挖放线时，要考虑槽底部每侧工作面宽度，考虑为30cm。 6 基槽开挖顺序为沿横轴序方向进行，使用反铲式挖掘机挖至设计标高,预留50cm好土层人工整平，基槽内不得有扰动土、杂土。7.隐蔽验收7.1隐蔽工程是指在施工工艺顺序过程中，这一道施工工序以完成，将被下一道工序所隐蔽。隐检能否符合要求，是工程内在质量好坏的依据。对于隐检中提出的质量问题须认真进行处理复检，符合要求签证后。方可进行下一道工序施工。不得留有隐患。7.2地基情况，主要包括以下五项：a.土质情况：地基验槽按槽壁土层分布情况及走向是否符合地质勘察报告设计的地基持力层，是否以挖到老土层。整个槽底进行全面观察，土的颜色是否均43、匀，土的坚硬程度是否一样，是否局部过松或过硬的地方，有没有局部含水量异常现象等，是否须继续下挖或进行处理。b.保证基槽几何尺寸准确。c.槽底标高 须检测是否符合地质勘探报告、设计图纸要求。进行以上验槽必须要求有关单位（建筑单位、设计单位、施工单位质量监督部门等）共同签证。如土质情况与勘察地质资料不符时，须请勘察单位参加检验。d.地质处理记录 基础处理如地基中的坟、坑、井等须处理或未挖至老土层要加深，或回填级配砂石等均须有处理记录（基础处理另定工程洽商）。e.基槽复验如验槽中存在问题按工程洽商的内容进行复验，须有交验意见，符合要求后签证。8.质量标准按国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（G44、B50202-2002）及xx市的相关规范、规定进行施工。9.成品保护9.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。9.2土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观察。9.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观察点等，应加以保护。在敷设有地上或地下45、管道、电线的地段进行施工时，应事先取得有关单位的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。10.应注意的质量问题10.1基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。10.2软土地质柱基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时，应采取措施防止桩基位移。10.3基底未保护：基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待基础施工时再挖开。10.4施工顺序不合理：土方开挖应先从低处开挖，分层分段一次进行，形成一定的坡度，以利于排水。10.546、开挖尺寸不足：基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。10.6基槽边坡不直不平，基底不平的缺陷：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。垫层施工在挖土方结束后，验收合格，进行垫层施工。垫层为10cm、C10混凝土。混凝土施工时，必须现场跟踪随时测量、抄平，并要保证垫层的几何尺寸。截桩头1找出桩顶标高位置，在桩身上画出标高位置线，按线使用匀石机将多余的桩头切除，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。桩顶按设计要求预留桩顶标高。2不可用重锤或重物横向击打桩体。3桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。4桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。5保护土47、层和桩头清除至设计标高，应尽快进行铺垫层的施工，以防止桩间被扰动。6桩头伸入承台梁内的钢筋长度应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应预先接好。钢筋工程1.钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂合格证，钢筋表面无裂纹，油污、老锈，并及时复试，合格后，方可使用。2.本工程的所有钢筋经翻样人员，根据设计图纸及施工规范进行抽样填写钢筋小样单，审核无误后在现场，加工制作。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种等检验无误后，挂牌堆放好。3.钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择48、的原则是“可靠方便、经济”。本工程基础钢筋接头采取电弧焊接的连接方法，或采用搭接进行施工，搭接部位、搭接尺寸应符合设计、规范规定的要求。该工程竖向接头采用电渣压力焊施工，接头的位置及数量符合设计规范要求。4.绑扎应按顺序绑扎，一般情况，先长轴后短轴，由一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍筋、绑扎成型。5.预埋管线及铁活：预埋管、件及预留洞口位置正确，桩头伸入承台梁内的钢筋及承台梁上的柱、墙的插铁均应按图纸要求绑好，绑扎牢固（应绑十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏或位移。6.受力钢筋的搭接位置正确，且应相互错开，上筋在跨中1/3处，下筋应尽量在支座处。搭49、接接头面积不应超过钢筋总面积的1/4。所有受力筋与箍筋交接处均应绑扎牢固，不得跳扣。7.绑砂浆垫块：底筋的砂浆垫块厚度一般不小于50mm，间隔1m；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。8.钢筋绑扎与安装8.1钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础地梁钢筋柱筋的位置线在垫层上划线。柱箍筋在竖向钢筋上划点。8.2基础底板筋绑扎：基础底板及地梁钢筋绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱与基础地梁钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。8.3柱钢筋绑扎：构造柱的竖向钢筋采用搭接绑扎，框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，其箍筋接头要交错布置四个角上。基础柱筋露50、出0.00部分，要绑扎一道箍筋，箍筋加密区范围要符合设计要求。8.4地梁钢筋绑扎：地梁水平向筋18钢筋采用闪光对焊连接，其它钢筋均采用搭接绑扎。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。8.5剪力墙钢筋现场绑扎：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，划好横筋分档标志，然后于下部及其中部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋拉筋不小于6，间距不大于60cm，剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。两排钢筋之间用梯形支撑筋固定，其间距100-120cm。剪力墙的水平筋在丁字节点及转角节点51、的绑扎锚固应按设计规范要求进行施工。剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计、规范要求。止水套管应符合设计标高、尺寸、数量，并于剪力墙连接牢固。9.质量标准9.1钢筋及水泥出厂合格证及复试报告9.2钢筋隐蔽验收记录模板工程1.预制拼装：1.1拼装场地应夯实平整，拼装时按模板设计图进行拼装，相邻两块板卡紧，龙骨与平板边肋卡紧。1.2柱子、减力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。1.3模板拼装好后应编号，涂刷隔离剂，分规格堆放。1.4放好轴线、模板边线及水平标高线。1.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装。绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。2.操作工艺2.1安装柱模板52、：2.2在柱四边离地5-8处的钢筋上焊接支杆，从四面顶住模板。2.3柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。安装时可将模板预拼成一面一片或两面一片，然后再连续卡紧。2.4用角钢、方木等互相搭接制成，每隔50-100加一道柱箍。2.5每边设两道拉杆，固定在楼板上的预埋钢环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角成45，预埋的钢筋环与柱距离应为3/4柱高。2.6内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2.7柱模与梁模连结时，梁模应缩短2-3并锯成小斜面。3.安装减力墙模板3.1先弹出中心线和两边线，按线安装门洞模板，下预埋件或木砖。做好水、电埋件的隐检。3.53、2将预拼好的一面模板按线拉杆或斜撑，安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。3.3清扫墙内杂物，再按另一侧模板调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。3.4模板安装完毕，经检查合格后办理预检手续。4.安装梁模板4.1柱子拆模后在砼上弹出轴线和中心线。4.2支柱之间设拉杆，距离地面50一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫通长板，板下土应夯实平整，支柱间距60-80支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。4.3如架设支柱影响交通，可用斜撑、两边对撑或架空支模。4.4上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。4.5按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找平。当梁跨度在4m以上时，应在跨中起拱，如无设计规定，54、起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。4.6绑好梁筋，经检查合格后办理隐检之后安装侧模，与底模固定卡紧。4.7用梁托架或三角架固定梁侧模。当梁高超过60时，加拉片固定。4.8安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。5安装楼板模板5.1土地面应夯实，楼地面立支柱前应铺通长板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。5.2支模时可从一侧开始，每两板边肋用U型卡连接，U型卡间距不大于30（每隔一孔插一个）。每个U型卡卡紧方向应正反相间。不够一块模板的空隙用拼缝模板或木板代替。5.3支模完毕后用水准仪测模板标高，相邻两板表面高低差55、允许偏差为2mm，进行校正并用靠尺找平。跨度大于4m，设计无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。5.4标高校准后，支柱间加水平拉杆，一般离地20-30处加一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。5.5清理杂物，办理预检手续。6.柱模拆除：先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把U型卡拆除。拆除模板。7墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体，随后把模板运走。8.梁模板拆除8.1应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。8.2拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。8.3用钩子将模56、板钩下，然后将全部模板集中码放。8.4有穿墙螺栓的模板，先拆除穿墙螺栓和梁脱架，再拆除梁底模。8.5砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。拆下的模板应及时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。9用铁马登架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马登上加焊止水片。10预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔。拆除支架部分水平拉杆和剪力墙，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模。下调支柱顶翼托杆后，先拆钩头螺栓，使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻撬模板或用木锤轻击，拆下第57、一块，之后逐块逐段拆除。不可用钢棍或铁锤猛击，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模方法大致相同。但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支柱顶翼螺栓杆，然后向两端逐根下调。混凝土工程1模板应平整，且平整严密不漏浆，支撑牢固。2采用对拉螺栓时，有防水要求的应在螺栓中间加焊止水片。3固定模板用的铁丝和螺栓不应穿过防水砼结构，结构内部的各种钢筋绑扎铁丝，均不应接触模板。4固定设备用的锚栓等欲埋件，应在浇筑前埋入，如必须在砼 预留时，预留孔底部，必须保留至少150MM厚的砼,当预留孔底部的厚小于150MM时,应采取局部加厚措施.5施工缝的留设:5.1底板砼应连续浇筑,不得留施工缝.5.2墙体只58、能留设水平施工缝,其位置留在底板表面不小于300MM的墙体上,拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙结合的水平施工缝以下150MM-300MM处,距穿墙孔洞不得少于300MM.如必需留设垂直施工缝时,应留设在变形缝相结合.5.3施工缝的断面可做成不同形状.并埋设膨胀止水条,外帖防水层,中埋止水带等.5.4在施工缝上连续浇筑砼前，应将施工处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物。用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层20-25MM厚同标号沙浆。6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实；过长可能引起砼的产生离析现象。掌握时59、应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 7养护防水砼浇筑后4-6应覆盖浇水养护。始终保持砼表面湿润。养护时间不少于.防水砼不能过早拆模.拆摸 剪力墙小样图时砼中心温度与大气温度差值不应大于15.砼中心温度应与表面差值不应大于25。基础防水工程方案本工程基础防水采用SBS防水卷材，防水层设计厚度为6 mm。1防水施工质量1.为确保质量,必须由专门从事防水专业施工的队伍来施工,应在公司合格分承包方目录中,具备施工资质,对个人,从事防水作业必须经过培训、考核，具备上岗资格。1.2施工前，编制施工方案及技术措施，项目部认可后，方可施工；1.3确保基层干净、干燥是防水层与基层粘结60、牢固的前提。1.4各种预埋、预留的设施应提前完成，避免在防水层上凿洞；1.5加强过程控制与检查，“按工序，分层次”检查验收；2.施工方法2.1卷材铺设方向应平行铺贴，上下层防水卷材不得相互垂直铺贴；2.2采用热熔施工时，应均匀加热，热熔后应立即滚铺排出空气，辊压粘结牢固，并处理好卷材接缝。2.3施工时要由具有专业资质的操作人员进行施工，现场工长和质检员要对施工质量进行监控。2.4基础地梁根部要抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，相连接的转角，也应均抹成小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落管口中心距离在200mm以上。2.5防水层施工前，基底必须干燥，含水率不大于8，清理找平层浮61、土及各种杂物。2.6粘贴前，应先弹出标准线，沿标准线铺贴，基层胶粘剂涂刷在基层和卷材底面，要求涂刷均匀、不露底、不堆积。粘贴卷材要平整顺直，搭接尺寸要准确，不得扭曲，接缝口要用密封材料封严，宽度不得小于10mm。2.7防水卷材施工结束后，应立即进行保护层的施工。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。不允许过早上人或堆积物品，以免涂膜防水层受损，造成渗漏。回填土工程1.施工准备1.1土：应优先利用基槽中开挖出的土，但不得含有有机物杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。1.2机具运行良好，数量满足施工现场的需要。2.作业条件2.1施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施62、工条件等合理选择压实工具，并确定填料含水量控制范围内、铺土厚度和压实遍数等参数。2.2回填前应对基础部位工程进行检查、验收并办理好相关的手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.3房心土和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行。2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平木撅；室内和散水的边墙上弹上水平线。3.操作工艺3.1填土前应将基槽底的垃圾清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底部标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。3.2检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规格，以及回填土的含水量63、是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填土的含水量偏低，可采用预先先洒水湿润等措施。3.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之平整。3.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接行接，行行相连，纵横交错。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水沉法”。3.5基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管钩墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.6回填房心土及管沟时，为防止管道64、中心位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。3.7回填土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.8修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高称的地方，及时依线铲平；凡低于标准高称的地方，应补上夯实。3.9雨期施工基槽的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排水。施工时，应有防雨的措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌65、方或基土遭到破坏。4.质量标准按国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及xx市的相关规范、规定进行施工。5.成品保护5.1施工时，保护好定位桩、水准点、龙门板等。5.2基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，方可回填。5.3对各种管线均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得损坏。6.应注意的问题6.1环刀取样数量不够：回填土每层都应测定夯实后的干容重，符合试验要求时才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期=试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复试结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏66、夯，坑底有机物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这就要认真按规范要求严格检查，发现问题及时纠正。6.3管道下部夯填不实：造成管道折断面渗漏。6.4回填土夯实不密：对于土要适当加水湿润，；对湿土形成“橡皮土”必须挖出，重新换好土再夯实。基础质量保证措施1、基础预排水：基础土方施工时，须边开挖边设置排水沟，做好明沟排水，严禁地下水流入工作面，产生泡槽现象。2、严格控制槽底标高，用一台水准仪进行跟槽控制，控制机械扰动原土层。3、回填土前，应对基础各分项进行检查验收，且应在砼达到强度后方可进行回填，回填土要分步作干容重试验。4、基础地板、地梁等砼连续一次浇筑，不得留67、设施工缝。5、基础砼浇筑时要设专人负责振捣，以保证砼的密实，不出现蜂窝麻面现象。6、坚持样板指导施工，实行三检制。7.3主体结构工程主体结构工程概况：主体最高为18层；最大高度为57.6米；结构形式为框架结构。主体结构工程的基本目标主体结构工程质量必须做到“备案合格”，并符合“国家施工验收规范合格标准”；安全文明施工必须达到“xx市文明工地”标准；无重大环境、职业健康事故。1.主体结构计划平均10天一层2.保证结构的安全可靠性（1）严格控制钢筋原材料使用的设计标准和规范要求，控制钢筋制作、焊接、绑扎成型。（2）模板支设要做到能够保证混凝土结构的垂直度、平整度、楼层标高及断面尺寸，并应做到不发生68、蜂窝、开裂、漏筋、烂根等现象，确保施工缝、后浇带的施工质量。（3）加强安全文明、环境、职业健康的管理工作。工艺流程：0.00放线柱绑筋柱支模加固校正搭满堂红架子支大梁底模绑梁筋支梁侧模及现浇板模绑现浇板筋加固校正浇柱、梁、板砼养护拆模砌各层填充墙。钢筋工程1钢筋工程工艺流程：熟悉图纸核对小样钢筋进场检验柱筋纵向焊接连接外柱绑扎内柱钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎 梁钢筋绑扎板钢筋绑扎隐蔽工程验收支模浇砼。2焊接接头按钢筋受力共分为两种：2.1水平钢筋水平钢筋采用闪光对焊焊接。水平钢筋的接头部位，上部筋宜在跨中部分三分之一范围内，下部钢筋接头部位宜在支座处，不允许在其它部位。钢筋工应根据图示跨度计算好最佳69、钢筋长度，并通知材料人员采购钢筋的最佳尺寸。2.2竖向钢筋采用电渣压力焊。3保证质量措施3.1钢筋原材料进场后，具有出厂合格证（盖红章），首先进行外观检查，察看其外观是否有严重锈蚀，并应无裂纹，并按规格、批量进行材料复试，待复试钢筋的物理、化学性能合格后，方可允许使用。所有进场钢筋应区分规格、长度、尺寸分别码放整齐，并用枋子架离地面避免钢筋锈蚀和污染。3.2在钢筋加工前，熟悉图纸，了解设计要求，绘制钢筋小样与图纸进行核对。3.3加工厂进现场的钢筋应设专人按照钢筋小样仔细核对钢筋的规格、尺寸。3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。3.5钢筋切断的断口不得有马蹄形式的起弯等现象，钢筋长度应力求准70、确。3.6梁主筋接头位置上筋仅限在跨中三分之一范围，下筋仅限在支座范围，要求按照现行规范执行。3.7梁、柱的箍筋均采用135度弯钩。3.8钢筋表面不允许有油污和颗粒片状表锈。3.9钢筋焊接接头应进行复试，机械性能试验符合有关规范的规定。4钢筋的弯折、弯钩有关规定：4.1一级钢筋末端要做180度弯钩，其弯钩的圆弧直径口不应大于钢筋直径D的2.5倍。4.2弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。4.3箍筋末端的弯钩弯曲直径应大于最下立筋的直径。4.4钢筋弯折质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂纹，对二、三级钢筋不得有来回弯，钢筋弯曲成型后允许偏差为全71、长的10毫米，弯起钢筋其位移20毫米，弯起钢筋的弯起高度为5毫米，箍筋为5毫米。4.5钢筋绑扎在受拉区域内一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处在中心和两端用22#铅丝绑牢，梁、柱的钢筋应与受力钢筋垂直设置。绑扎时弹好墙身和洞口线，并将预埋件、出筋处松散砼剔凿干净。电梯井钢筋绑扎时，先立几根竖筋并画出横筋分格标志，然后在下部及其中部绑两根横筋固定好位置，再在横筋上画好分格标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋 。顶板筋绑扎为保证钢筋位置的准确性，先在模板上弹线，然后开始绑钢筋，双向钢筋网片所有相交处全部绑扎，双层网片在上层钢筋网片下设钢筋支架，下层弯钩朝上，上层弯钩朝下72、。4.6钢筋与模板之间应绑扎带铁丝的砂浆垫块 墙、柱钢筋 505025mm 垫块间距 700 mm 顶板钢筋 505020mm 垫块间距 500 mm 梁下皮钢筋 505025mm 垫块间距 700 mm5质量要求5.1钢筋的品种、规格、质量和数量必须符合设计要求和施工规范规定且必须有出厂合格证和复试报告。5.2钢筋表面不允许有油污和颗粒片状表锈。5.3钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范要求。5.4钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工验收规范规定，锚固长度及搭接位置长度符合设计要求及施工规范规定。5.5箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。6.允许偏差73、 受力钢筋间距 10 mm 排列 5 mm 网眼尺寸 10 mm 预埋件中心线位移 5 mm 箍筋间距 20 mm 受力钢筋保护层 3 mm模板工程1、柱：柱采用竹模板或多层板木龙骨片模，加固采用井字形铁管柱箍，柱箍间距：柱下部2米高度内为400毫米设置一道，2米以上高度内每600毫米设置一道。2、梁模：梁底采用竹模板或多层板木龙骨片模，梁帮采用钢摸，支撑采用铁管扣件承重支架，承重支架立杆间距：梁高800mm且1200MM的为900MM，梁高800mm的为900-1200毫米，承重支架横杆间距1200-1500毫米，并设扫地杆和剪刀撑，矩形梁加固采用铁管加杠及斜支撑，并在梁内加拉杆与梁帮钢摸固74、定，以保证梁截面尺寸。3、板模：楼板采用竹模板或多层板木龙骨大模板，支撑采用铁管扣件承重支架，上铺100100木方作为主楞，主楞间距900毫米，主楞铺50100方木做为次楞（立放间距300毫米），承重支架立杆距1200-1500毫米，横杆间距1500毫米，承重支架上设早拆体系。4、梁柱节点：所有梁柱节点均按节点实际尺寸配节点模板，节点处的阳角采用特制连接角连接，节点处的阴角采用特制阴角模连接，支柱模时一并将梁柱节点模板支好，然后浇筑柱砼至梁下皮，拆柱模时保留节点模板，并通过节点的特制阴角模与梁模连接。5、支墙模时要先弹墙中心线和墙尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，墙上口拉通线控制墙身垂直75、，墙身找正后，用穿墙螺栓加固并设斜支撑以防位移。6、楼梯模板根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计采用钢模拼装，楼梯底模采用竹模板或多层板木龙骨、碗扣脚手架做为支撑。踏步斑的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。6圈梁支模（砖混结构）按设计图纸的高度计算出圈梁下皮标高在砌墙时预留脚手眼，用5 10cm 方木穿入脚手眼，方木长度根据圈梁横断面尺寸，两端加上模板宽度，将定型钢模板放在方木上利用支楼板的满堂红架子用铁管将圈梁模板顶牢。没有砼板的圈梁用圈梁卡子卡牢。混凝土工程地上部分的混凝土为普通商品混凝土，混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管76、沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。柱、梁、板砼一次浇筑成型。1柱砼浇筑：柱浇筑前底部清扫干净,用水浇湿接槎处,浇筑一层与砼相同水泥拌制的同强度砂浆，然后分层浇筑厚度不大于50cm。2梁板砼浇筑：浇筑方法由一端浇筑连续向前推进，浇筑振捣紧密配合，第一层下料慢些，底部充分振实，再下二层料，特别是梁底及梁帮部位要注意振实，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，防止跑模漏浆。3砼振捣：使用插入式振捣器振捣应快插慢拔，振捣柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入,振捣梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角斜面振捣。插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入77、下层5cm以消除两层间的接缝。4砼表面抹平：梁和板砼每振捣完一段，应随即2m木杠刮平，用木抹子压实、抹平，使砼表面无松散砼。5砼养护：楼板砼浇筑后及时养护，预防砼楼板裂缝的产生是至关重要，因此，在砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草帘进行养护。对于普通砼，养护时间不少于7d，对于加外加剂的砼，养护时间不少于14d。及时浇水，保持混凝土表面湿润。10.7.8砼取样：根据施工规范和现场施工的要求，每100m3砼取四组试块，分别测定其7天、28天、600天的强度，作为评定砼最终强度和施工拆模的依据，不足100m3按100m3计。7.4砌筑工程本工程主要砌筑工程采用78、：粘土砖MU10，砌筑砂浆为M5。 1砂浆中所用的水泥、砂、石灰、水等材料质量标准应符合工程相应的质量标准，砂应采用中砂，砂的含泥量不得大于0.65，砂浆必须具有良好的和易性，砂浆塌落度3-5厘米，气温较高时可适当提高砂浆搅拌必须按配合比认真计量。计量磅秤需有检测合格证书。2 砌块规格符合设计要求，以免引起砌筑时的灰缝不均匀。3清理基层，弹轴线、墙边线、门窗洞口线、立皮数杆、挂通线，根据各部位设计尺寸排砖撂底，使组砌方法合理。4砌体施工4.1基础工程砌砖砌砖放线，皮数杆可立在柱子一侧，间距在12m15m，240宽墙，单面挂线，370宽墙双面挂线，严格按设计要求及抗震规范设置墙拉筋，每50cm高79、为一道，保证墙身横平竖直，对基础的各种预留孔及埋件，拉筋等均。按设计要求，标高和方位放置或预留，避免凿墙打洞，保证墙体的整体性。4.2填充墙砌体施工砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌体的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审查无误，按图排列砌块。要求按规定设置拉筋，每500mm设一道26的拉结筋与结构墙或结构柱连接，拉结筋采用与预埋铁焊接的方法。砌块端头挤压塞实不得后灌，要求砌块就位后应及校正。碎砖、断裂块禁止上墙砌筑，以免影响砌体的整体强度。灰缝必须均匀，大小一致，必须立皮数杆，并拉线，要在砌筑前先在皮数杆上画线标处皮数及门窗洞口，过梁位置及现浇带等。水平灰缝不大于8-12mm，砂浆饱满80、，平直道顺，立缝用砂浆填实，上下砖缝错开。砌体外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体排列上、下皮应错缝搭砌，砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。墙高超过3m时，在每层墙体、门窗洞口处设钢筋混凝土圈梁一道，洞口480,主筋为410,箍筋为6200。在墙的拐角处，T型接头处，门窗（2.7m）两侧或墙中（墙长超过4.1m）每4m设构造柱，宽300mm，同墙厚，主筋为412,箍筋为6200mm，构造柱主筋采用与预埋铁焊接的方法。砌筑时作浆、挤浆、错缝、砌缝要匀称，不做空缝，砂浆要饱满无空洞。4.3承重墙砌体施工墨线放完后按平面图的构造柱位置，把构造柱筋绑好，然后用干砖81、摞底，并把门窗口提前甩出，对于构造柱处严格遵规范要求预留罗汉搓，必须先退后探，退探均为6厘米，三退三探要求退探垂直。砖混结构采用梅花丁砌筑，砌筑前先盘角，每次盘角不超过5层，新盘的大角及时进行吊靠 ，有偏差及时修整，符合要求后挂线砌墙。砌墙时弹好墙身线及门窗洞口线，由工长设置皮数杆，间距1520m之间。砌墙50厘米高度时，必须下拉筋（即八皮砖），每半块砖一根，用于构造柱处及丁字、转角、甩搓处。砌体工程质量应横平竖直，砂浆饱满，垂直平整等数据符合规范要求。5砌体砌筑完后须适量洒水养护。7.5门窗工程工程门窗由甲方指定。1门窗框与墙体缝隙填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。2门窗82、框安装后填缝时用力不能过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板，使之受压变形。3预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷（煮）沥青两道防腐。4木砖及露明木活等木装修均刷底子油一道。5金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，调和漆两道。6混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有起皮松散等缺陷，粗糙处应抹光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。7开启的窗扇每块玻璃面积0.35平方米，固定窗每块玻璃面积0.45平方米，可采用3mm厚玻璃，超过上述规定应采用3mm以上厚度的玻璃，开启的门扇每块玻璃面积0.35平方米，玻璃的长边小于800mm，不受碰撞固定门窗玻璃面积0.65平方米时，可采用3mm厚玻璃。超过上述规定应采用583、mm以上厚度的玻璃。7.6防水工程1防水施工质量控制1.为确保质量,必须由专门从事防水专业施工的队伍来施工,应在公司合格分承包方目录中,具备施工资质,对个人,从事防水作业必须经过培训、考核，具备上岗资格。1.2施工前，编制施工方案及技术措施，项目部认可后，方可施工；1.3确保基层干净、干燥是防水层与基层粘结牢固的前提。1.4各种伸出屋面的设施应提前完成，避免在防水层上凿洞；1.5加强过程控制与检查，“按工序，分层次”检查验收；2.施工方法2.1卷材铺设方向应平行屋脊铺贴，上下层防水卷材不得相互垂直铺贴；2.2采用热熔施工时，应均匀加热，热熔后应立即滚铺排出空气，辊压粘结牢固，并处理好卷材接缝。84、2.3施工时要由具有专业资质的操作人员进行施工，现场工长和质检员要对施工质量进行监控。保温层铺设要平整，分层铺设的板块上下层接缝要相互错开，板缝间采用同类材料嵌填，表面允许偏差+10%或-5%。2.4找平层操作前要将基层洒水湿润，扫素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，没有起壳、翻砂等现象，且表面平整，用2m靠尺检查找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。屋面坡度必须达到设计要求，找平层要压实抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。为避免出现收缩裂缝，找平层要每间隔46m设分格缝，缝宽2cm，并填嵌油膏。2.5水泥砂浆找平层施工后养护好，使找平层不能早期脱水；砂浆拌合不能加水过多，85、影响成品强度；抹压时机掌握好，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2.6基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，注意压实。注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿墙管道、等相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落管口、屋脊等相连接的转角，均抹成小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落管口中心距离在200mm以上。2.7防水层施工前，基底必须干燥，含水率不大于8，清理找平层浮土及各种杂物。在女儿墙及高出屋面的构筑物，管道86、根部，出水口等处先做一布二涂附加层，然后由屋面最低标高处向上施工，采用冷粘贴法铺贴防水卷材。2.8粘贴前，应先弹出标准线，沿标准线铺贴，基层胶粘剂涂刷在基层和卷材底面，要求涂刷均匀、不露底、不堆积。粘贴卷材要平整顺直，搭接尺寸要准确，不得扭曲，接缝口要用密封材料封严，宽度不得小于10mm。铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。排气管口与屋面交角处卷材要加铺两层附加层。防水层铺贴完后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。2.9保证找坡泛水，抹找平层前应检查坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。2.10施工时基层必须干燥，涂膜防水材料必须符合设计和有关87、标准规定，并有产品合格证、试验报告。附加层的涂刷方法，搭接、收头必须符合设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密、无损伤、空鼓等缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人或堆积物品，以免涂膜防水层受损，造成渗漏。第八章 土建质量保证措施8.1工程质量目标本工程是我公司今年的重点工程,制定的质量目标是:符合国家施工验收规范标准,“备案合格”。8.2 分部、分项工程质量管理保证质量策划，确定质量目标施工组织设计图纸绘审、设计交底作业指导书技术标准规范、图集相关质量记录物资采购施工准备地基工程施工人力资源、基础设施、工作环境、监测和测量88、设施的投入地基工程验收测量放线定位地基钎探、验槽、处理地基备案验收基础工程施工钢筋工程模板工程混凝土工程砌体工程轴线标高技术复核材质检验与试验分项工程检测（模板、钢筋、混凝土、砌体、防水等）水电预埋预留基础工程验收基础工程验收主体结构施工设备安装轴线标高技术复核材质检验与试验使用功能检验主体结构验收装修工程观感质量实测实量工程资料整理、归档竣工备案单位工程竣工验收工程交付主体工程施工质量控制程序：1. 轴线标高技术复核2. 材质的试验与检验3. 模板、钢筋、混凝土检测4. 砌体检测5. 水、电、暖预留、预埋6. 主体备案主体施工1. 轴线、标高技术复核2. 材质的试验与检验3. 使用功能检验489、. 水电暖检验装修施工1. 观感检验2. 实物检验3. 工程资料整理4. 竣工备案竣 工8.3工程质量的组织措施设置强有力的管理体系，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自分管的质量责任，实行项目经理全面负责制，专职质量员全过程检查，做好标识。按规范标准进行验收评定，并做好质量记录。每道工序必须经过自检、施工员检，质量员、监理复验合格签字后方可进行下一道工序的施工。做到操作前有方案、操作过程中有检查、操作后有记录。使工程施工在有效的控制过程中实施，确保工程质量。8.4质量保证措施材料质量保证（1）进入现场的材料，抽样送试，并检查其外观质量，合格后方可使用。（2） 工程所用的各类钢筋必须有90、出厂质量证明书及现场抽样检验报告，技术性能和化学成份各项指标必须符合规范要求。（3）工程所用水泥及防水材料必须有准用证、出厂质量证明书、现场抽样检验报告，技术性能指标必须符合规范要求。（4）工程所用的砂、石按同产地、同规格以400m3或600t为一验收批进行试验，其检验的种类及结果必须符合规范要求。（5）工程所用砖必须有准用证及质量出厂证明书，无出厂质量证明书应进行现场抽样检验，检验结果必须符合规范要求。 （6）对进场的材料做好标识，水泥实行挂牌标识，钢筋半成品分规格码放好，实行挂牌标识。设备质量保证措施 （1）施工机械项目经理部设专职机管员来完成设备过程控制，机械进场前备计划，进场后有机管员91、验收作业前试运转，机械设备机管员负责进行管理、保养，发现运转不正常及时维修，各种施工用机械要有标识和负责人，保证设备的正常运转。（2）大型工具大型工具要妥善保管、保养、合理使用，钢模板使用前刷隔模剂，使用后进行保养，扣件U型卡要有领退制度，建立领用手续，工具要按指定区域整理堆放，使用完毕及时退场，杜绝占压。各分项工程质量保证措施（1）钢筋工程：1、钢筋运至现场后要及时对料，分类分型号架木方标识码放，不得意代换钢筋。2、钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1米左右。3、所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。4、当采用焊接时：92、焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后，方可施焊，焊工必须有岗位证书，并在允许的范围内进行焊接操作，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内有接头的受压钢筋超过50%受拉钢筋不超过25%，焊接头距钢筋弯折处不能小于钢筋直径的10倍。焊接接头按规定进行试验检测。（2）模板工程：1、支撑梁板的铁管扣件承重支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距应根据梁高和板厚分别取0.90米、1.20米和1.50米，水平杆间距不得大于1.50米。2、支柱模时要先弹柱中心线和柱尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，并在两端柱的上口93、拉通线确定中间各柱模的位置，位置确定后，吊线找正柱身，用井字型柱箍加固并将柱箍与承重支架连接牢固以防位移。3、支墙模时要先弹墙中心线和墙尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，墙上口拉通线控制墙身垂直，墙身找正后，用穿墙螺栓加固并设斜支撑以防位移。4、支梁模时应根据柱子上的50MM线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁帮拉线找正，用铁管加杠及小斜支撑加固牢固。5、支楼板时根据柱子上的50MM线找出楼板标高，按标高调整架楞方子铺模板，模板铺好后要抄平复核。6、各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。7、模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。（3）砼94、工程：1、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证，且需经复试合格后方可使用。2、运至现场的砼要做坍落度试验，坍落度以16CM2为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。3、浇筑砼前，模板要浇水湿润（冬期施工除外），但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每振捣20-30秒为宜，要以砼表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好记录。4、浇筑间歇不得超过砼初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间必须按施工缝处理。5、在施工缝处继续浇筑时，必须待已浇筑的砼强度达到1.20N/mm2且应清除砼表面松动石子和杂物，用水冲洗干净95、并排除积水，再铺一层20-100毫米厚的与砼成份相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。6、按规范要求留置砼试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。7、混凝土施工完毕后应按照规范、规定要求进行养护。（4）墙体工程：1、墙体砌筑前先放线，标明门窗洞口位置，绘好砌筑排列图。2、严格控制砂浆配合比，各种材料要车车过磅，计量准确，搅拌好的砂浆尽量在2小时之内用完，严禁使用隔夜砂浆。3、砌筑时执行“三皮一吊，五皮一靠”操作规程。砌体不能有通缝现象，接槎要密实，砖缝平直无透亮现象。4、墙体砌筑必须与水电互相配合，避免剔凿破坏墙体。（5）抹灰工程1、原材料的控制：采用不低于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐96、水泥，确保是同一标号，同一品种，颜色一致，砂子采用中砂，使用前必须过筛，石灰膏用块状生石灰拌制，制备时采用孔径33mm的筛子，过滤储存在沉淀池中，熟化时间不少于15天。2、基层处理干净；混凝土隔离剂清除干净。砌体与柱、梁结合处挂钢丝网，钢丝网的宽度200mm，钢丝网与各基体的搭接宽度100 mm，用水泥钉固定，挂网做到平整，牢固密实。3、按不同墙体浇水，使墙体达到一定的湿润程度。4、墙体平，偏差小，一次抹灰不能过厚，应分层抹灰。5、配制砂浆质量好，砂浆和易性好，保水性好，硬化收缩小，粘结强度高。6、各层抹灰砂浆配合比一致。7、门窗框，闸箱背后塞缝严密，门窗框固定牢固。（6）楼地面工程1、操作前97、挑选地砖，长、宽相同的整张地砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。2、做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。（7）门窗工程1、门窗框与墙体缝隙填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。2、门窗框安装后填缝时用力不能过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板，使之受压变形。3、预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷（煮）沥青两道防腐。4、木砖及露明木活等木装修均刷底子油一道。5、金属材料必须除锈98、并刷防锈漆一道，调和漆两道。6、混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有起皮松散等缺陷，粗糙处应抹光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。7开启的窗扇每块玻璃面积0.35平方米，固定窗每块玻璃面积0.45平方米，可采用3mm厚玻璃，超过上述规定应采用3mm以上厚度的玻璃，开启的门扇每块玻璃面积0.35平方米，玻璃的长边小于800mm，不受碰撞固定门窗玻璃面积0.65平方米时，可采用3mm厚玻璃。超过上述规定应采用5mm以上厚度的玻璃。（8）防水工程1、施工前，编制施工方案及技术措施，项目部认可后，方可施工；2、确保基层干净、干燥是防水层与基层粘结牢固的前提。3、各种伸出屋面的设施应提前完成，避免在99、防水层上凿洞；4、卷材铺设方向应平行屋脊铺贴，上下层防水卷材不得相互垂直铺贴；5、防水层施工前，基底必须干燥，含水率不大于8，清理找平层浮土及各种杂物。在女儿墙及高出屋面的构筑物，管道根部，出水口等处增加附加层，然后由屋面最低标高处向上施工，采用冷粘贴法铺贴防水卷材。6、保证找坡泛水，抹找平层前应检查坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7、施工时基层必须干燥，涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。附加层的涂刷方法，搭接、收头必须符合设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密、无损伤、空鼓等缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落100、的现象。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人或堆积物品，以免涂膜防水层受损，造成渗漏。第九章 水、电、暖施工方案一 工程概况1、水、暖工程给水系统均由市政给水网供水。使用PPR管材，管型为S2.5，热熔连接，正负零处设钢套管出地面150。消防给水系统室内管道采用热度锌钢管丝扣连接，消火栓采用甲型单栓室内消火栓，地埋管道防腐为五层作法。消防阀门为蝶阀。排水系统正付零以下埋地部分采用加厚PVC-U管材；地面以上采用普通PVC-U管材。地漏为防反溢型。采暖系统由户外至户内采暖系统热表前采用热镀锌钢管；户内热表后采用PPR热熔连接。保温为聚氨脂发泡材料，外包聚乙烯管壳。套管与管道同质。2、电气工程（1）电101、源本工程电源采用小区变电室供电，电源电压为380/220V，采用TNS 系统，三相五线制。（2）电路敷设1.电源埋地入户管预埋一根SC80（或SC50、SC32）钢管，电源线为VV或YJV型电力电缆穿管入楼内配电箱。2.照明线路及插座线路沿墙、地面、顶板内暗敷设。电气线路根据现场情况，可酌情加设线盒。3.导线颜色：L1、L2、L3各相颜色分别是黄、绿、红，零线为蓝色，PE线为黄绿色。住宅各层为单相供电其他为三相供电。 （3）弱电系统根据建设单位要求，本建筑有线电视、安防监控系统、电话预埋入户管，各层只预留弱电箱、分支分配箱及各各层暗敷管预留接线盒。（4）防雷及接地本建筑按三类防雷设防，屋顶女儿102、墙上设10镀锌圆钢避雷带做直击雷的接闪装置，建筑物内构架和钢筋混凝土的钢筋应相连接，应利用钢柱或钢筋混凝土柱子主筋作为防雷装置引下线。每组不得少于4根，会所屋顶最高处设避雷针。住宅接地装置采用联合接地方式，其它接地装置采用人工接地方式。其接地装置利用建筑物基础，所有防雷引下线、进户接地线、各种进户管与基础钢筋可靠连接，形成封闭环。二 编制依据1、 工程施工图纸2、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-984、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027电气装置安装工程接地工程装置施工及验收规范GB50103、169-928施工作业指导书XY/ZSHA 9、建筑施工安全检查标准JGJ59-99三 施工准备1、设计施工图，标准图集等技术文件齐全。2、设计建设单位，各分包单位参加图纸会审工作，并形成会审文件。3、负责对施工管理人员进行技术培训，熟悉施工图及其它技术文件。4、所有进场材料应符合设计及规范、规定的要求：4.1进场材料必须有供货方提供的符合国家技术标准和设计要求的产品合格证及技术鉴定文件。进场时做检查验收，并经监理检查确认。四 工进度计划、劳动力配备随土建部位。五 施工方法1水、暖、电主要设备管道安装施工方法：本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的104、问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。各管道系统安装基本工艺流程图 (孔洞) 预留 套管安装 (埋件) 安装准备管道预制加工 管道安装填堵孔洞防腐处理支架安装试压试验（灌水实验）系统冲洗调试竣工验收给水系统：给水系统均由市政给水网供水。使用PPR管材，管型为S2.5，热熔连接，正负零处设钢套管出地面150。阀门DN50采用闸阀，DN50采用截止阀（阀门与PPR管同质）。（住宅给水管：入户及管道井内采用钢塑管、丝扣连接；户内采用PPR管材，热熔连接。.配合预留预埋.严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土105、建结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止套管移位。.管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50。下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预刷底漆，套管外露部分待交工前按统一色泽规定刷面漆。.支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一使用与之相配套的支、吊、托架，应符合图纸和规范要求并按相关标准执行。.管道连接1）断管：依据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，用专用管钳断管截面垂直平整。2）熔焊要求：a) 熔焊时，管材与管件的106、连接端面必须清洁。B) 熔焊工具必须达到设定工作温度后方可操作。C)管道熔焊必须达到熔焊深度。3）管道熔焊连接：用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度后、将管端旋转的插入加热套内，同时、无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处进行热熔。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热处同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工段成形后，迅速进行检查，查看管段是否有歪斜或不垂直现象，如有、可马上进行接头校正（校正必须在规定的加工时间内，且不得旋转）。熔接弯头或三通时、按设计要求注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志明确其位置。 4）丝扣连接.进行套丝，将已套好的管材107、，配装管件。.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。.除麻头，所有管口加好临时丝堵。.管道安装要求.干管干管从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以备试压用。（正负零以下管道敷设应分两段进行，先进行地平甩口处至基础墙外壁段的安装；待土建施工结束后在进行户外连接管的敷设。）隐蔽管应提前按设计要求进行防腐。管道安装后找直找正，位置、方向及变径处准确无误，加好临时丝堵。.立管立管安装前要上下统一吊线，安装管卡，然后进行立管安装，立管预留甩口的高度、方向应准确。立管截门安装朝向应便于操作和维修。支管甩口108、处均应加好临时丝堵。.支管从立管甩口处到各用水点，依次弹安装控制线，检查位置无误后，按线栽卡。将预制好的支管从立管甩口处按线进行安装，安装完毕后上好临时丝堵。 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置。 .管道试验 地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。管道系统安装完毕后进行综合水压实验。水压实验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内通知有关人员验收，办理签字手续，然后把水泄净，将遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。水管按0.6MPa压力作水压实验，稳压1小时内压力降小于0.109、05MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时压力降不得大于0.03MPa作外观检查，无渗漏为合格。消防系统：1 配合预留预埋严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60-70mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆2支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准执行98S10。3 管道连接110、管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行防腐处理，然后预制安装。管道丝扣连接：进行套丝，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。除麻头，所有管口加好临时丝堵。4.管道安装要求：.干管干管从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以备试压用。隐蔽管应提前按设计要求进行防腐。管道安装后找直找正，位置、方向及变径处准确无误，加好临时丝堵。.立管立管安装前要上下统一吊线，安装管卡，然后进行立管安装，立管预留甩口的高度、方向应准确，外露丝两至三扣。外露丝和镀锌层损坏111、处重新刷好漆。立管截门安装朝向应便于操作和维修。支管甩口处均应加好临时丝堵。箱体及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。5. 消防管道试压消防管道试压可分层，分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有发兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得底于5。低于5时，水压试验应采取纺冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.112、Moa；当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，水压强度试验的测试点应在许同管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳定30min，目侧管网应无泄露和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。试验压力为工作压力，稳定24h，应无渗漏。试压合格后及时办理验收签字。管道系统冲洗 管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。系统通水试调消防系统通113、水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源，并已试运行，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。排水系统：本工程排水系统分为重力流部分和加压排水部分，重力排水均采用优质UPVC排水管道及同质管件，首层地埋部分采用加厚UPVC排水管道及同质管件，胶粘连接；加压排水管道部分采用焊接钢管焊接。1 配合预留预埋1.1严格按图纸配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位置及标高，确保准确无误。1.2管道穿墙时预设防水套管，其尺寸比穿过管道大2号，其两端与墙面平齐。安装前先进行防锈处理。1.3安装要求应首先根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，然后用铁刀除掉飞刺，外楞铁出15角，粘接前应对114、承口做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口须粘接部分的水分、灰尘擦拭干净；如有油污须用丙酮除掉；用毛刷涂抹粘阶剂，先涂刷承口，后涂刷插口，随即用力垂直插入，插入粘接时，将承口稍做移动，以利于粘接剂分布均匀，约30s-一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意予留口的方向。1.4干管安装a.根据设计图纸要求的坐标、标高予留套管，按设计坐标、标高、坡向，吊好托、吊架。b.将预制好的管段，按编号运至安装部位，各管段连接时须按安装工艺依次进行，全部粘接后，管道应顺直，坡度均匀各予留口位置准确。c.干管安装完毕后，应做闭水试验，出水口用冲汽115、橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。1.5立管安装a.将已预制好的立管运至清理后的现场，按设计要求剔凿洞口尺寸，根据需要支设操作平台。b.安装立管之前首先清理以予留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物；复查上层洞口是否合适。立管插入时应先划插入标志，然后涂上肥皂液，上锁母及U型橡胶圈。c.安装时，先将立管上端插入上层洞口内，垂直用力插入至标志处为止（一般予留胀缩量为夏季：5-10mm；冬季：15-20mm）合适后即用自制u型钢制抱卡（抱卡周围加柔性垫）紧固于伸缩节上设，在测量顶板距立管三通口中心线已符合要求后再将上层予留伸缩节固定密封。d.立管上每层安装的固定卡、伸缩节、阻火圈116、其具体安装位置要求见图集96S341及98S1有关章节。1.6.支管安装a.剔出吊卡孔洞或复查予埋件是否合适，清理现场，支设操作平台。b.清除预制好的支管各粘接部位的污垢和水分；将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入予留管口；根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各予留管口和堵洞。2 支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。 21安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执行有关标准图集（98S10）规定进行安装。22安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好吊卡。量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊卡固牢。2.3安装管道所用的支、吊、托架必须统一117、加工制作，符合图纸和规范要求。安装管时采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3.闭水试验3.1通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管、管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层，依次类推，按上述方法进行。3.2管道灌水后，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵沿，封闭或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。3.3管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。3.4停止118、灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。3.5施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格后，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。3.6检查若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、复修，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。3.7灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用管堵将管口临时堵塞密封严密。雨水管的安装1.雨水管为塑119、料管时，施工工艺参照室内PVC排水工艺进行施工。2.雨水管为镀锌钢管丝扣连接，其施工工艺参照给水工艺进行施工。水泵1工艺流程 基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转2作业条件 土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求。3操作工艺泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、砼强度等。地脚螺栓距孔边大于15mm，螺栓保持垂直；找正找平用垫铁调整安装精度。灌浆宜用细石砼，其标号比基础砼高一级，灌浆捣固密实。扩紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.53120、牙。管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。所有管道系统保持畅通；电气按钮基本灵活正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠；加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定；泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出口阀；泵在设计负荷下连续运转不小于2h，滚动轴承温度不高于75，滑动轴承温度不高于70。卫生洁具1 工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安121、装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2 作业条件 所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3 操作工艺 坐便器安装要求：a.将坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c.在十字线中心处剔2060mm深的孔洞，把 10mm螺栓插入孔洞内，用水泥栽牢，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。洗脸盆安装要求：a.根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高122、度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。b.安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。c.洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。浴盆（淋浴盆）安装要求：a.浴盆应平稳的安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓。b.溢流管与排水栓用采用50管，并设有水封，与排水管道接通。c.热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙内。d. 淋浴器管道明装时，冷热水管间距为180mm，管外表面距离墙面不小于20mm。小便器安装要求： a.安装前应检查给排水预留口是否在一条垂线上，间距是否一致；按照管口找出中心线；将排水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下123、铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）；将立式小便器装稳找平找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。b.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度；其护口盘应与墙面靠严；八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内；缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度；然后将扣碗加油灰按平。地漏安装要求：a.核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5-10mm为地漏表面标高。b.地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。以上卫生洁具质量标准符合设计要求和相关规范质量标准。采暖工程采暖系统均由户外网供暖。热表前为热度管、丝接；热表后采用PPR管材，热熔连接，保温采用聚氨脂发泡、30、124、外包聚乙烯管壳。 1、配合预留预埋.严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止套管移位。.管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50。下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预刷底漆，套管外露部分待交工前按统一色泽规定刷面漆。2、支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准执行98S10。3、管道连接管道加工后及支、吊架材料进入现场后125、，集中按设计和规范进行防腐处理，然后预制安装。1）断管：依据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，用专用管钳断管截面垂直平整。2）熔焊要求：a) 熔焊时，管材与管件的连接端面必须清洁。B) 熔焊工具必须达到设定工作温度后方可操作。C)管道熔焊必须达到熔焊深度。3）管道熔焊连接：用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度后、将管端无旋转的插入加热套内，同时、无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处进行热熔。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热处同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工段成形后，迅速进行检查，查看管段是否有歪斜或不垂直现象，如有、可马上进行接头校正（校正126、必须在规定的加工时间内，且不得旋转）。熔接弯头或三通时、按设计要求注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志明确其位置。4）丝扣连接：进行套丝，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。除麻头，所有管口加好临时丝堵。4、各管道系统安装基本工艺流程图 (孔洞) 预留 套管安装 (埋件) 安装准备管道预制加工 管道安装填堵孔洞防腐处理支架安装试压试验系统冲洗调试竣工验收5.干、立、支立管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，127、按编号堆放整齐。（2）管道安装，应从进户开始，装前要检查管腔，并清理干净。在丝头处，涂好铅油、缠好麻线，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定，对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露二三扣，并清除麻头，依此方法装完为止。（3）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径无误后，找直，用水平尺校对、复核管道坡度，调整合格后装卡。（4）核对立管各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼，栽卡，将预制好的管道按编号顺序进行安装。（安装前卸下立管筏门盖，立管安装后重新安装。）（5）检查立管预留口标高、方向是否准确，无误后上好管卡128、。扶正钢套管，填堵孔洞，预留口加好丝堵。（6）室内PP-R地平层内安装定位尺寸要准确，按要求沿墙布管，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。管道安装完毕后，找平、找正定位后，用卡子固定，并应在地面上留有明显标志。6散热器（1）工艺流程 编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆（2）作业条件 采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。（3）操作工艺 a.散热器的型号、规格、质量符合设计要求。 b.散热器安装稳固、标高位置一致。c.在轻质板墙上，沟卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。管道试压（1）水压试验 在干管铺设完129、成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验：a.水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1mpa，管道吹扫应防止杂物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无杂物即为合格。 b.连接试压泵,在首层或室外管道入口处。 c.试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 d.打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。e.检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后130、复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。系统安装后试压0.6MPa，一小时内压力降低不大于0.05MPa，然后降至0.3Moa，稳压两小时，压力不大于0.03MPa，同时各连接出无渗漏为合格。（2）管道系统冲洗 管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。室内生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接及粘接以下介绍其施工工艺：（1）PP-R管道在安装施工前，应具备下列条件：1 、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸131、技术交底，满足施工要求；2 、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3 、工人员应经过建筑给水聚丙烯（PP-R）管道安装的技术培训；4 、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品书明书和质量合格证书。5 、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术签定或复检。6 、管道系统安装程中的开口处应及时封堵。7 、施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。a) 管道敷设安装：1、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水聚丙烯管与其它金属管132、道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。3、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。4、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。b) 管道连接：1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。2、热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的133、钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；A、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；B、热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；C、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。c) 试压：1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa；2、管道水压试验应符合下列规定：1）熔连接管道134、，水压试验时间应在连接完成24h后进行；2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3）管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；4）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa；5）至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa为强度试验合格；6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；7）强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。电气工程 本工程电源用电力电缆由户外穿钢管入楼内，室内采用钢管和PVC管在墙内135、地面、顶板内暗敷设。配电箱暗装，开关、插座暗装，普通灯炮安装坐灯口。弱电部分只完成管路敷设和预埋线盒。1配合预留预埋 、严格按照设计图纸及规范要求配合总包单位施工，预留孔洞、预埋件，对预留、预埋的位置及标高在土建施工前进行复检，确保准确无误。地下室的预留套管应做好防水处理，穿楼板的孔洞应防止套管移位。 、电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图纸及有关规范要求将电气专业有关预埋管敷设在相应的位置上，分包单位抹灰时应有专人配合。 所有操作人员应持证上岗，操作后由主管工长核对无误后方可进行下一道工序。2钢管配管a) 管路连接（1）箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口136、应对应。外露丝应不多余2扣。（2）套管连接：套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（2）管路敷设镀锌钢管和焊接钢管的电线管路暗敷设时，应根据施工图纸的要求进行管路敷设，在敷设时应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内的管路，管壁距墙（地）面净距离应不小于15mm。敷设于潮湿场所的电气管路、管口、管子连接处应做密封处理。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。根据施工图纸确定各种盒、箱位置并固定。盒、箱开孔应使用开孔器开孔，所开孔径应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电、气焊开孔。管口入盒、箱露出盒、137、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。（3）变形缝处理：导管在变形缝处敷设时应设补偿装置，防止建筑物变形时损坏导管管路，具体补偿装置的做法见98图集。3刚性绝缘导管（PVC）敷设1）刚性绝缘导管应采用冷偎弯法进行导管的弯曲加工制作，导管的弯曲半径和弯曲处弯扁程度应符合规范及施工工艺要求。2）刚性绝缘导管的切断应用专用截管器进行截断导管，所截导管应平整光滑，导管内外管角应去除飞边毛刺。3）刚性绝缘导管全部采用插入法连接，连接处的结合面涂专用胶合剂。接口处牢固密封，管与管应采用套管连接，管入箱、138、盒处采用端接头加内锁母连接，在管口上加顶帽型护口，以防管路堵塞。4）在敷设时应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内的管路，管壁距墙（地）面净距离应不小于15mm。5）刚性绝缘导管在敷设时应与土建积极配合，做到省工省料加快施工进度，确保施工质量。导管在敷设要随土建施工将导管及箱、盒按设计要求确定线路走向、箱、盒位置，预留箱、盒孔洞，对于箱体孔洞的上方应加过梁，下行导管穿过梁入箱敷设。6）严禁在承重墙上剔槽配管，非承重墙上剔槽配管时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不小于15。7）变形缝处理：导管在变形缝处敷设时应设补偿装置，防止建筑物变形时损坏导管管路，具体139、补偿装置的做法见98图集。4导线连接 、导线按型号、规格进行分类及分色。三相配线时L1、L2、L3各相颜色分别是应采用黄色、绿色、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿色，单相配线时各相颜色分别是相线是红色，零线为蓝色，PE线为黄绿色，开关控制线为白色。 、穿带线前应检查导管并清扫导管，使之畅通。 、穿线前，金属配管的管口均加专用护口。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调一送一拉；穿线后应将导线留有一定长度后断线。4mm2以下导线在分支处采用压线帽压接分支。（4）、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地140、线。5配电箱、灯具、开关、插座安装 （1）配电箱安装1）在暗装配电箱的安装时，应在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2）盒、箱开孔应使用开孔器开孔，所开孔径应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电、气焊开孔。3）两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。配电箱安装底口距地一般为1.5m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许141、偏差10。4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE先接地。5）配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3，配电箱体高50以下，允许偏差1.5。6）配电箱上的电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。8）导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。9）配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。10）零母线在配电箱上应用零线端142、子板分路，零线端子板分支路排列位置应符合设计及规范要求。11）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。（2）、灯具、开关、插座安装：1） 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计及规范要求。2） 灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地，并应有专用接地螺栓，且有标识。3） 成排灯具的中心线保持在同一条直线上，偏差不超出允许范围。4） 开关、插座盒内干净，盖板端正严密并与墙面平，同一室内高差不大于5mm。5） 开关应断相线，同一建筑物内的开关其通断位置及标高应一致。多联开关盒内应做并接头，分支接开关，不允许拱头连接。6） 插座接线的线143、色应正确，盒内的出线除端外应做并接头，分支接插座，不允许拱头连接。7） 照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1。（3）、线路检查及绝缘摇测导线连接后进行检查，符合要求后进行分路摇测并做好记录。绝缘摇测选用500V、量程为0500M的兆欧表（4）、送电运行及验收：清理箱体，明确指挥人、监护人、操作人，填写试验报告，由供电部门送电验收交接。7弱电系统电话系统、有线电视、安防对讲系统预留预埋导管及箱盒的施工方法参照强电配管方法执行，进行预留预埋施工，以确保该工程达到要求。8 防雷接地系统1）人工接地（1）接地装置的埋设深度其顶部不小于1m，角钢接地极应垂直配置。（2）安装接144、地装置的所用金属部件必须是镀锌材料。垂直接地极长度不应小于2.5 m，间距不应小于5 m。（3）接地装置埋设位置距建筑物不宜小于3 m，遇在垃圾灰渣等处埋设接地装置埋时，应换土并分层夯实。（4）接地扁钢在敷设前应进行调直处理，放入沟内的扁钢应侧放不应平放，扁钢与接地极采用电焊焊接，扁钢与角钢连接位置距接地极顶部100。（5）焊接处应焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等。焊接处的药皮敲净后做防腐处理。（6）接地极连接完成后，应及时请监理进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量、接地线的截面规格等均应符合设计及规范要求，经检验合格后，方可回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数145、值填写在隐检记录上。 2）自然接地接地装置采用联合接地方式，其接地装置利用建筑物基础，所有防雷引下线、进户接地线、入户管等接地母排均需与基础钢筋可靠连接，应在防雷引下相对应的位置，从引下线的钢筋上焊出一根-404的镀锌扁钢。此扁钢伸向室外低于地平800，距外墙间距不小于1m。此扁钢是以防接地电阻摇测不合格时补打人工接地。在建筑物底部地圈梁内两根主筋沿建筑物外侧墙周边焊接，并与防雷引下线可靠焊接，利用扁钢使建筑物成为环型接地。3）防雷引下线安装防雷引下线安装是利用建筑物柱内四根主筋（直径为12以上）做避雷引下线沿柱暗敷设至建筑物基础底板（地梁）及桩基，并与底板筋、梁及桩基内钢筋可靠焊接，防雷引下146、线间距小于20m。在建筑物的四角按设计要求处设置测试箱。4）避雷网（带）安装避雷网（带）安装所用金属部件必须是镀锌材料，操作时注意保护镀锌层。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3，全长不得超过10。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。距圆角处两侧各500处做支架以此为起点按1000间距均匀分档敷设避雷网。避雷线遇有变形缝应做煨弯补偿。采用搭接焊时，焊接长度及焊接要求必须符合规范及工艺要求。 以上水、暖、电、分部分项工程未明确规定的，均按设计及规范要求执行。各工序的协调措施147、1为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各分部分项工程和各工序的穿插要紧凑，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好的配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。2水电安装专业根据工期要求及生产进度，制定设备、材料到货时间，编制安装工程进度表和施工过程劳动力计划表。根据工程特点组织具有相应工作经验、技术能力强的劳动力进场，熟悉施工图纸，进行技术、安全交底，下达施工任务。 3项目经理部每周组织召开有各专业负责人参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。公司148、定期召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、器材供应等事宜。4各工序之间（专业工种之间）实行书面验收交接手续。5土建总进度、月进度，充分考虑水、电、等专业工种施工时间，进度计划做到科学、合理。6专业工种应服从土建总安排。六 质量保证措施1 质量保证体系见前2质量保证措施2.1管道专业执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队、班组质量管理职责。施工人员进入现场应进行验收规范评定标准学习，提高质量意识，提高优质工程。建立质量否决制度，贯彻自建、互检、专检的三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量的资金挂钩的制度。对专业间存在的问题进行会审，避免专业之间149、交叉施工出现标高和坐标问题。所有进入现场的材料，设备应符合国家标准要求，应证件齐全。施工队应抓好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度，要根据工程进度情况作好资料管理，作好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。施工队应作到样板带路。作好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。作好竣工图纸资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。施工中间使用的检测工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。各种需要防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，作好防腐措施。各种材料进入现场时，必须有人员验收，作好记录。各种设备150、的订货要有专业技术管理人员及施工主要责任人参加。施工工长根据施工图纸，对照结构形式，把进户位置走向标高确定后，画出预留孔洞大样图，预防剔凿。地下进户采用钢性套管，作好防水处理，对土建采用的防水材料不能损坏。水平支架设置应根据工程特点，采用吊卡、吊棍与顶板的连接采用预埋件为管道敷设打好基础。垂直立管的安装，施工工长根据土建结构图把立管位置标准，然后根据梁板的厚度预埋钢性套管，排列尺寸并画出预留孔及埋件的大样图，作好配合土建施工的准备工作。立管预留孔洞待敷设管道后，应由土建芝模，水电配合分两次浇筑砼，然后进行围水试验，防止地面渗水及吊顶受阻。防堵下水主管返至各层水平管，必须在主管的清扫口内加设防堵151、板，上水管道的甩口处一律加丝堵。在进行U-PVC管道系统安装时，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 U-PVC管道安装过程中，应避免与油漆、沥青等污染物接触。管道安装时，施工现场温度应在5以上。3.2电气工程电气施工所用材料应有“三证”，开关、照明灯具、插座还应有“ccc”认证。严格执行质量管理制度，按照各项规章制度落实三级管理。施工人员进入现场应及时进行施工验收规范及质量评定标准的学习。电气人员必须持证上岗。施工队应抓好每道工序，作好样板带路，认真贯彻自检、户检、交接检的工作，质量不合格不进入下一步施工。施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。施工工长根据施工图纸152、，对照结构形式，把进户位置走向标高确定后，画出预留孔洞大样图，预防剔凿。地下进户采用钢性套管，作好防水处理，对土建采用的材料不能损坏。第十章 装饰装修施工方案保温抹灰工程1原材料的控制：采用不低于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，确保是同一标号，同一品种，颜色一致，砂子采用中砂，使前必须过筛、。2抹灰顺序：内檐：先顶棚，后立墙，再地面。外檐：从上到下。3按工艺操作要求抹灰，终凝后开始浇水养护。4门窗洞口、墙面抹灰。4.1基层处理干净；混凝土隔离剂清除干净。砌体与柱、梁结合处挂钢丝网，钢丝网的宽度200mm，钢丝网与各基体的搭接宽度100 mm，用水泥钉固定，挂网做到平整，牢固密实。4.2153、墙面抹灰掺入纤维来提高抹灰砂浆抗裂能力。 4.3墙面打点、冲筋首先，在施工面上按抹灰厚度打点做灰饼。当灰饼达到七八成干后时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，分层装挡、抹至冲筋平，用木杠找平整，用木抹子搓毛。再进行二次保温灰施工。在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底层灰过干应适量浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度为2mm，操作人员应先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，不要出现水纹，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理154、干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞口时，可甩下整墙待抹。4.4按不同墙体浇水，使墙体应达到一定的湿润程度进行养护。4.5墙体平，偏差小，一次抹灰不能过厚，应分层抹灰。4.6配制保温砂浆质量好，保温砂浆和易性好，保水性好，硬化收缩小，粘结强度高。4.7各层保温抹灰砂浆配合比一致。4.8门窗框，闸箱背后塞缝严密，门窗框固定牢固。楼地面工程 1地面施工要点（1）清理基层必须干净，用清水冲冼，洒水湿润。（2）弹出标高控制线，抹距1.5m，然后按操作工艺抹地面。（3）面层养护时间必须符合要求（设专人浇水）。2石材地面施工：（1）房内四周墙上弹好50cm水平线。（2）施工前应放出铺设大理石地面155、的施工大样图。（3）试拼：在正式铺设前，选材、套方、按尺寸分类，花岗岩按图案、颜色、纹理试拼。试拼后编号码放整齐。（4）弹线：在房间的主要部分弹相互垂直的控制十字线，并引致墙面底部，用来检查和控制花岗岩板块的位置。（5）试排：在大厅两个相互垂直的方向，铺两条干砂。根据图纸要求板块排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（6）基层处理：将砼垫层清理干净，然后洒水湿润，刷素水泥浆一道。（7）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层干硬性砂浆，砂浆从里往门口处铺摊，铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平。（8）铺花岗岩：先里后外铺设，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至156、门口。铺前在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。（9）灌浆擦缝：在铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。最后面层加以覆盖养护。（10）打蜡：各工序完成后进行打蜡。3瓷砖地面的施工：（1）将基层清理干净，用钢丝刷清刷一遍，然后将标高线引入房间在垫层上弹出相互垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制地砖位置的准绳。（2）铺设前对每一房间的地砖进行试拼。选材、套方、按尺寸分类，试拼符合要求后，按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺20mm厚1:4水泥砂浆找平层，铺前洒水湿润垫层，扫水灰157、比为0.40.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。（3）地砖铺砌顺序按控制线先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌。（4）地砖铺砌前在施工前一天先将基层洒水湿润， 同时地砖和石材在铺设前一天浸水，阴干备用。铺时先铺好20mm厚的干硬性水泥砂浆结合层，将地砖四角同时平放在结合层上，先试铺合适后，翻开地砖在地砖背面铺抹一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将地砖轻轻对准原位放下，用橡皮锤轻击使地砖平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对158、缝、对花符合要求，铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。（5）在地砖铺砌完毕12h后开始用与板块相同颜色的水泥浆进行灌缝和擦缝，随即将地面擦干净，并覆盖喷水养护不少于7d。瓷砖施工工艺1.吊垂直、套方、找规矩：根据结构墙面平整度找出面砖的规矩。2.先将墙面浇水润湿，抹12厚1：3水泥砂浆扫毛，待6-7成干时，抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆找平。3.弹分格线：按设计要求分段分格弹线，同时进行面层贴基准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，大面排整砖，非整砖应排在次要部位，如窗间或阴角处159、等。5.浸砖：面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面擦干净后方可使用。6.镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，可自下向上镶贴，从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮面砖，在面砖外皮上口挂水平通线作为镶贴的标准。7.面砖用白水泥接缝。涂料施工1.施工准备（1）墙体必须干燥，基层含水率不得大于6%8%。（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗要提前安装好玻璃。（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。2.操作工艺160、（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接茬缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）修补遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净腻子的配合比为 ： 聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）（4）涂刷真石漆要求满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）第一遍涂刷不应流淌、不漏刷。应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防止漏涂或涂刷过161、厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（6）第一遍涂刷完毕后，再在施工面进行腻子的修补，修补后用砂纸将墙面全部打磨一遍。（7）涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第十一章 冬、雨季施工措施1冬、雨季施工部位根据施工进度计划，本工程施工过程主要经历一个冬季,进入冬季施工的主要部位是：主体工程。2冬季施工2.1施工准备进入冬期施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，经培训合格人员方准上岗工作。162、根据实物工程量组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。组织冬季所用砂浆配合比的试配试验工作，提出施工配合比。对施工现场的临时供电、供水设备进行检查，防止漏电、跑水事故发生。现场搅拌棚要做好保温防护措施，搅拌棚内设置锅炉，满足取暖和搅拌用水的需要。现场热源使用1t立式锅炉一台，用以提供冬季砂浆搅拌用热水。3雨季施工3.1雨季施工部位：根据施工进度计划，本工程施工过程经历一个雨季,进入雨季施工的主要部位是：基础工程。3.2.雨季施工准备雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。项目经理部163、夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。检查现场办公及生活区域排水设施，疏通各种排水管渠，保证雨天排水通畅。现场埋设排水管，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。检查垂直运输机械基础是否牢固，要求在大雨过后，及时对垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。做好卷扬机、脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。164、进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。3.3雨季施工措施原材料的存储和堆放:水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋工程质量优良。主体工程:下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响钢筋工程质量。模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱模剂，大雨过后再刷一道。模板拼165、装后尽快浇注砼，防止模板遇雨变形，如果模板拼装后不能及时浇注砼，又被雨水淋过，则浇注砼前要重新检查、加固模板和支撑。砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，要备足遮挡物品，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。砌筑工程在雨季施工时，应准备足够的防雨材料。砌筑过程中如果下雨，必须停止砌筑，并用防雨材料及时覆盖，防止因雨水冲刷造成砌筑砂浆流失，降低标号、污染墙面。砂浆稠度要适当减少，保持3cm。屋面保温层不得在雨天铺设，已铺完的遇雨天用防水材料苫盖，防水层不施工屋面如有露水或潮湿应在干燥后施工。水电设备安装工程:设备预留孔洞应做好防雨措施，设备在雨季要采取措施防止设备受潮被水淹泡。第十二章 文明施工的管理166、施工现场开工前准备阶段1、施工现场出入口大门两侧遵照公司统一的“VIS”设计理念设置企业冠名、冠标及其他对外企业文化宣传形式，以达到企业形象整齐划一的目的。现场入口处设置规范企业统一形式的“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工现场总平面图）及对公司三个体系（质量、环境、职业健康安全）方针和“xx市施工现场二十三条禁令”的宣传形式。2、现场大门口设置专门的警卫室，有专人负责值班，相关制度及值班人员名单上墙，有详细的值班安排、交接班登记，并建立值班巡逻记录、来人来访登记。3、根据现场实际情况合理规范布置各区域仓库，起重设备，搅拌站，加工场地，临167、建设施、运输道路的位置，以便保证各种材料和其它资源的运距最短，转运次数最少，确保道路畅通，且以上内容与施工现场总平面图相一致。4、根据我市建设用地围挡的相关规定要求及公司“VIS”设计中对施工现场围墙的要求对施工场地进行有效围挡。现场围挡符合下列条件：在市区主要路段的工地周围必须设置高于2.5m的围挡；一般路段的工地周围必须设置高于2m的围挡，每一档间距必须不小于3m。围挡必须坚固稳定，整洁美观，沿工地连续设置。与其他施工单位在同一现场内进行施工时必须搭设区域围挡，采用钢管搭设、密目网封挂进行隔离。钢管需涂红白相间油漆，间隔为50cm，搭设高度为1.8m，立杆间距不大于2m。现场出入口应铺设3168、0米长砼道路,道路宽度必须超出两门柱外侧,在铺设砼前对路基进行夯实，砼的厚度必须大于10cm，以防车辆碾压造成对道路的破坏。并配有车轮冲洗设施、排水沟和渗水井，排水沟上部必须设置铁篦子（角钢与钢筋焊接）。施工过程阶段1现场道路：场区道路以集中搅拌站、大宗材料存放库、存放区为主，形成循环道路且保持经常畅通，严禁在循环道路上堆放构件、材料等物品。道路进行硬化处理，对裸露地面进行绿化或采用绿色防尘网苫盖。施工干道道路采用砼路面，且两侧栽砖便道牙子。2、现场排水：施工场地建立良好的排水系统，并根据市政排污的有关规定及要求，做好与市政排水联网或采取自然排水。现场排水与施工用水一并考虑。现场主干线道路一侧169、和栋号四周设置排水明沟，排水沟做法与大门口处排水沟做法相同，并切实具有泄水功能，不得有积水，与现场排水系统形成网络。工程施工的废水、泥浆排到集水池内，进行统一沉淀排放，严禁随意排放，污染施工现场。施工现场的用水管道杜绝跑、冒、滴、漏和大面积积水现象。3建筑物操作面及加工区：严格按照施工现场总平面图合理布置各操作区域，落实保洁负责人，做到活完料净，场地清，确保施工现场内无“六头”乱扔、乱放现象。建筑物周围2米以必须保持清洁干净不允许有任何杂物及堆放其它材料构件等。操作面需要保持清洁，做到日干日净，活完场地清，手上完脚下清。钢筋、木料操作区及搅拌机棚做水泥地面（或铺砖）；各种机械设备摆放整齐，严格170、执行公司设备及安全生产管理的有关规定,操作区内的木屑、刨花、钢筋头、工程废土及时清理,易燃的废物料随时集中销毁。成品和半成品要分类码放整齐。钢筋、木料操作区内采取有效措施防止噪声、扬尘污染。钢筋棚、木工棚一律采用红白相间钢管与石棉瓦搭设；搅拌站采用红白相间钢管、石棉瓦与砖砌相结合方法搭设；物料提升机操作棚一律为砖砌侧墙加们，顶棚采用不小于5cm厚木版等防砸、防雨材料搭设。搅拌站前设有畅通的排水沟，并设置回水池、渗水井，杜绝废水外溢，外渗现象。保持周围清洁，做到前台无溢落灰浆，后台无散料。4材料堆放：各种施工材料按照施工现场总平面进行布置，各种材料、构件分类集中存放，设置符合规定要求的标识。标牌171、材料要统一采用30cm20cm木版或其他耐久性强的材料；标牌字体一律使用宋体，白底红字，注明材料名称、品种、规格、厂家及检验状态等内容。各种物料堆放确保整齐划一。砖成丁，大型材料一头见齐，砂、石、灰膏等散体、流体材料及易扬物料设置高度不低于5080cm的实体围挡并拍方且进行有效苫盖，防止扬尘污染。钢筋存放区、模板存放区、木料存放区及构件存放区应加设红白相间钢管围挡，并注明区域名称。钢筋、脚手管堆放整齐（一头见齐），底部设有支架，支架标准应统一整齐。装修阶段现场设立封闭式水泥库。作业区及建筑物楼层内，随完工随清理。除现浇砼的施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走，不能马上运走的统一172、码放整齐。各楼层内清理的垃圾不得长期堆放在楼层内应及时运走，施工现场的垃圾分类集中堆放，设有区域标识。对于易燃易爆物品采取分类并设专库存放，专人负责，建立制度并上墙。电器防爆和消防器材、班组使用的零散的各种易燃易爆物品，严格按公司有关规定存放。5、现场办公住宿：办公区、生活区按公司“VIS”的相关设计要求进行合理搭设，且与施工作业区分开，并设有绿化景点。项目办公室内张贴公司各级项目成员岗位职责和项目施工管理网络图，以及xx市建设工程施工安全管理规定和建设工程质量管理条例的宣传牌。冬季住宿采取有效保暖措施和防煤气中毒的措施,尽可能采用电暖气；夏季宿舍应有消暑和防蚊虫措施，保证施工人员有充足的睡眠173、。每间宿舍室内人数不多于15人，宿舍门应向外开，主要通道、床铺要符合安全要求。每个床位设有相应的床卡，注有施工人员姓名及床号。室内各种物品应摆放整洁，屋内无异味。民工宿舍采用36V安全电压，不允许私拉乱接各种电源。宿舍外周围确保良好的卫生环境，不乱泼乱倒，设污物桶、污水池，并有专人定期进行清理。6现场防火及治安综合治理：施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施,并记录落实效果.落实项目经理负责的逐级消防安全责任制。设有兼职的防火干部和义务消防组织（上墙），有检查记录和防火、灭火预案，相关内业资料必须齐全，实施过程管理。按照不同作业条件，合理设置消防通道、消防水源，配备灭火器材，登记建册174、。如电闸箱或电器设备附近设置ABC干粉类不导电的灭火器材；对于设置的泡沫灭火器应有换药日期。灭火器材设置的位置和数量等均应符合公司的有关消防管理规定。灭火器材要数量充足，保管到位，有箱或筐上墙，有负责人标记；防淋、防晒、取用方便；并备有消防大水桶和小水桶。现场应建立动用明火审批手续制度。凡是有明火作业的须经公司工程部审批。作业时，应按规定设监护人员，作业后，确认无火源危险时方可离开。施工现场建立治安保卫组织（上墙）及相应的管理制度，有专人负责检查落实情况。且对民工要进行入场前的治安、防火教育；要登记、建册。临建民工宿舍必须有消防部门的临建审批手续，高度不能低于2.5m，要用不然体搭设，低压穿管175、照明，门宽不小于1m；宿舍内应有治安、消防制度。严禁在建筑物内住人，以防发生各类伤亡事故。7生活设施：施工现场设置符合卫生标准要求的水冲式厕所，厕所有专人负责管理。严禁在建筑物内和施工现场随地大小便。食堂与污染源和粉尘作业区保持一定的距离，有副食加工区、主食加工区、食品原料存放区，食堂操作间地面采用水泥或瓷砖地面；墙面及灶台白瓷砖1.5m以上；采用防水、光滑顶棚；有给、排水、防蝇、防尘、防鼠、密闭垃圾桶、排风扇等设施。食堂工作环境、食品、厨具、垃圾桶等均应符合食品卫生规定。食堂附近有污水污物处理处和供施工人员洗手、洗餐具设施（设隔油设施）。食堂必须具有符合要求的卫生许可证。炊事员必须持有卫生防176、疫部门颁发的体检合格证及岗位培训证上岗。施工现场生活区，含宿舍、学习和娱乐场所、食堂、淋浴室、厕所，统一制定卫生责任制，专人管理，责任落实到有关人员。施工现场设有固定的盛水器，并有专人管理，冬天采取相应的保温设施。确保作业人员能喝到符合卫生要求的白开水。且施工现场设立抽烟区或抽烟处，严禁作业在施工场地内随意抽烟。施工现场按作业人员的数量设置足够使用的淋浴设施，并保证排水通畅，淋浴室应有管理制度和专人管理。8现场宣传及标牌：现场项目管理人员及所有施工人员按照公司要求进行统一着装、佩带胸卡及公司统一样式的安全帽，进一步增强企业文化的对外宣传。 根据现场地形地势在醒目处分别设置宣传栏、读报栏、黑板报177、栏。宣传栏内容应以政治宣传为主，侧重形势任务教育；读报栏需按时更换报纸，供职工阅览；黑板报侧重公司环境、职业健康安全体系相关内容和公司、项目重要事项的公示。民工生活区内也要相应设置宣传栏、板报栏，主要围绕搞好施工开展对民工的法制、安全、质量等方面的宣传教育。现场内设有齐全的安全警示标识和醒目的安全标语口号。事故事件多发地段和施工部位做到安全措施要得力，警示宣传到位。 9保健急救： 工地设有保健药箱及一般常用药品，为适应临时发生的意外伤害，现场还应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，不扩大伤势。施工现场建立急救小组并有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。确保作业人员身心健康，在流行病发178、季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。10社区服务：严格按公司环境、职业健康安全管理体系内容进行各类作业活动，确保现场施工不扰民，针对施工工艺设置防尘和防噪音、防污染设施和措施，做到不超标。按当地规定，在允许的施工时间之外必须施工时，提前作好周围社区工作。现场建立不扰民措施。有责任人管理和检查，定期听取周围社区意见，对合理意见应处理及时，减少冲突的发生。三、工程竣工阶段已竣工程必须做到三净三无，经质检部门验收后，必须采取封堵栋号关闭门窗等保护措施，按照质检部门有关成品保护的规定加强成品看管，避免出现成品 污染、成品破坏和被盗现象。四、公司文明施工管理网络公司生产经理工 会政 工 部办 公 室器179、 材 部设 备 部工 程 部项 目 经 理 部第十三章 安全管理及保障措施1、成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设2名专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层责任落实到人，建立安全监管机构，认真贯彻各种安全规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工作持证上岗，坚持班前教育及班组安全活动制度。2、设专职安全资料员负责现场安全管理内业绩资料的整理、归档并督促监督整个工程安全活动的正常进行。3、没有安全防护的施工项目不准施工，防护必须作为施工前的第一道工序。4、“安全第一、预防为主”，认真落实各级人员安全生产责任制，管理者不违章指挥，工人不违章操作，确保工程安180、全施工。5、所有施工人员入场，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神和各种安全规章制度、安全擦作规程和安全防护知识，否则不准上岗操作。施工人员必须把安全放在首位，严禁打闹嬉笑，不得大声喧哗，严禁向下抛扔物品，严禁酒后作业。6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带。并将安全带砼在牢固之处，非作业人员不得上屋顶。7、油漆、稀科、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管，暂时不用的材料要及时运出现场，油漆操作部位严禁电气焊及动用明火，楼内不准设置仓库。8、塔吊的安装和拆卸要严格履行手续并在现场安全员的监督下进行，塔吊司机需执证上岗。吊装散181、料时要用专用器具以免落物伤人，施工现场要有安全人员和塔吊指挥人员监督管理，杜绝安全事故的发生，塔吊司机严格执行塔上作业纪律，注意环境整洁避免碰落物体伤人。9、根据本工程机械化施工的特点，就现场的安全用电和现场消防管理，这两项重点内容，制定具体的安全技术措施如下：（1）施工现场安全用电措施1）用电安全是施工现场安全管理的重点内容，为配合本工程的施工，我公司可以一次性调动国家航天工业部定点生产的固定式和移动式标准配电箱38套，从根本上实际本工程施工现场用电标准化，施工用电缆采用五芯电缆，湿作业和室内照明采用安全低压线路。2）施工现场的各种用电设备必须由专业人人员管理和维修，非专业人员严禁使用，现场182、配电箱要及时上锁严加管理，各种用电设备一律采用明显标签标注设备名称、编号、用途，以免发生错误判断的误操作。（2）工现场安全消防措施a) 施工现场设有两个消防栓，以备消防需要。b) 施工现场在生活区、伙房、生产区的各楼层、木工棚的明显位置配备足够的灭火器材，消防器材不准监督用作他用，现场消防器材的完好应作为安全管理巡回检查的重要内容常抓不懈c) 施工现场配备有线电话现场管理通讯系统，并配备手机3部，对讲机2台，满足消防上的通讯和报警需要d) 各施工作业班组，项目经理严格执行公司的消防安全管理制度，结合施工的实际情况把消防安全管理落实到位第十四章 现场环保及维护措施施工现场环保措施对于有害材料的控183、制： 为了防止对人体有害的任何材料进入现场。对于那些对人体有害的或给使用人来不适感觉的任何材料和添加剂，坚决拒绝进入施工现场。对施工现场大气污染的控制：对于分包堆放在个层指定位置的垃圾，派专人负责及时清理。垃圾的垂直运输采用封闭的专用垃圾道和卷扬机，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。清运垃圾时，适当洒水减少扬尘。施工完毕拆除现场临时设施时，也将配合洒水，减少扬尘污染。施工前做好施工道路的规划和设置，对于临时性施工道路，基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，井随时洒水 ，减少道路扬尘。对散水泥安排在专用库内，运输和卸运时防止遗洒飞扬。对施工现场防止水污染的控制：对施工现场产生的污水和管道试压用水，禁止随地排放。184、作业是严格控制污水和试压用水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工现场设置专用的油气油料库，油库内严禁放置其它物质，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责， 防止油料的跑、冒、滴、漏而污染地下水和环境。对施工现场防止噪声污染的控制：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。为了不影响附近居民的夜间休息，严格控制作业时间，晚间作业不超过23时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，采用降噪措施，并报环保局备案方可施工。对于产生强噪声的成品、半成品加工制作作业（如木门窗加工、185、通风风管制作等），组织安排在远离住宅和办公区的空置厂房、仓库、院落中进行。对于必须在施工现场操作的强噪声机械（电锯、电刨、砂轮切割机等）要设置封闭的机械棚或音障，以减少强噪声的扩散。以达到施工噪声不扰民的目的。项目部进入施工现场前即于施工所在地的环境保护部门取得联系，了解施工现场的环境保护要求，并按国家要求办理相应登记。根据环保部门的建议制定相应措施，责成专人负责落实。按现场情况*情设置隔音栅、警视牌、公告牌等，并及时与属地委员会取得联系，对因施工造成对附近居民的影响做好宣传解释工作，取得附近居民的谅解。施工现场维护措施按照xx市文明施工的要求，依照有关标准对施工现场进行有效为挡，按现场情况酌情安装搭设隔音栅，对毗邻建筑物、道路因距离小，徐搭设防护架子和防护栅，防止坠物伤人和损坏毗邻建筑。按本企业标准设置施工现场大门，设置门卫室。这专人保护是公用给、排水及供电设施。现场设立综治、消防、安全监督管理网络，在公司相关部门的协助、监督下做好施工现场维护工作。