1、清洁燃料产业化基地生产用房楼地面及装修工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、施工技术规范8二、编制原则及说明：82、贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理。99、充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。9第二章 工程概况11第一节 项目位置及工程承包范围111基本风压: Wo=0.40kN/m2112场地地震基本烈度: 六 度11第二节 辅助房结构概况11一、建筑结构的安全等级及设计使用年限11二、基础结构12三、主体结构形式13第三节 辅助房建筑概况13一、 一般概况132、二.墙体工程13三、楼地面工程概况14四、内墙面装修工程概况14五、外墙面装修工程概况14六、抹灰工程15七、屋面工程概况15八、门窗工程概况16九.木作及油漆涂料工程16第四节 油罐基础概况16九.环墙加强带作法：18十一、防火堤18第五节 紧急事故池、消防池工程概况19第六节 砼路面概况19第七节 建设单位施工前准备概况19第三章 施工部署19第一节 总体安排19第二节 施工部署方法20五、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。21第三节 管理模式及机构设置21一、 施工管理机构设置图21第四节 工程管理目标21一、工程质量目标22二、工期目标22三、安全管理目标22四、文明3、施工目标22五、科技进步目标22六、环境保护目标23七、组织协调23第五节 施工准备计划23五、周转材料计划29六、材料、机具、设备供应的应急措施31七、劳动力需用计划31第四章 施工协调管理34第一节 与监理工程师的工作协调34第二节 与业主的工作协调35第三节 与设计院的工作协调35第五章施工总平面布置36第一节 布置原则36第二节 施工总平面布置图37第三节 施工用电37二、施工用电计算37三、施工线路配置38四、配电箱与开关的设计38五、接地与接地装置设计38六、接地电阻39七、防雷装置的设置39八、安全用电措施和电气防火措施40第四节施工用水40一、布置原则41二、施工用水量计算414、三、施工现场生活用水量计算41四、总用水量42五、施工用水管径42第五节施工排水42第六节施工场地布置42一、运输机械的布置42二、搅拌站的布置42三、加工场地43四、砌体、构件材料堆场43五、施工临设布置43八、施工围墙设置44九、施工现场总平面统一管理制度45第六章 施工进度计划46第一节平面与立面施工段划分46一、平面施工段划分46二、立面施工段划分46第二节流水施工及流水节拍461、房屋建筑工程46第三节施工程序472、储油罐基础及紧急事故池、消防水池47第四节施工进度安排47一、 施工工期目标47二、工期安排47三、分部工程连接顺序47四、施工进度协调48五、施工进度计划横道图详附页5、。48第七章主要施工方法及施工技术措施48第一部分 生产辅助楼、辅助生产用房施工方法48第一节工程测量施工方法48第二节桩基础工程旋挖施工方法52第三节主体结构工程施工方法65第四节地面与楼面工程施工方法85第五节装饰工程施工89第六节门窗安装工程施工方法100第七节屋面工程施工方法107第八节卫生间防水113第九节水电安装114第二部分 池体、设备基础施工方法124第一节 消防水池、紧急事故池和隔油池施工方法1246、水密性试验工程130二、池体防水及装饰施工131第二节 油罐、棚基础施工方法133三、基础施工134第三部分 道路及环境施工方法137一、路基施工137二、道路水稳基层施工146、0四、路面砼面层143第四部分 室外管网工程147第一节 室外排水施工方法147第二节 室外给水施工施工方法151第三节 室外路灯施工方法152第八章工程质量保证措施158第一节组织管理措施158九、推行质量工资制，对计件班组实行“优质优价”。159第二节技术管理措施161七、模板工程技术管理措施162八、钢筋工程技术管理措施163九、砼工程技术管理措施163第三节工程细部质量处理措施166一、室外墙面创优措施166二、墙横竖线角创优措施166三、室外散水创优措施167四、水落管创优措施167五、屋面坡度创优措施167六、屋面细部创优措施167七、室内顶棚、室内墙面创优措施168八、地面与楼面7、创优措施168九、楼梯、踏步创优措施169第四节成品保护169一、钢筋成品、半成品防护措施169二、抹灰工程成品保护措施170第五节施工质量监督措施172第六节项目部质量管理制度172九、检查施工过程中“三检制”、“挂牌制”的执行情况，对无“三173第七节质量事故处理基本程序174第八节 试验检测方式和检验批划分174第九章 施工技术保证措施178一、建立健全工程技术管理体系178二、健全各项技术管理制度1782、严格按照施工图纸和施工组织设计的要求施工。1784、正式施工前，认真研读施工图纸，并做好图纸会审工作。178三、严格执行技术复核和隐蔽验收制度179四、认真编制检验和试验计划179五8、坚持三级技术交底制度179六、建立健全各类技术档案180七、项目部施工管理制度180第十章安全生产保证措施182第一节指导思想182第二节建立健全项目安全生产保证体系182第三节健全安全生产管理制度183一、安全生产制度包括183第四节控制“三因素”、严把“七关”183一、教育关183二、措施关184三、交底关184四、防护关184五、文明关185六、验收关185七、检查关185第五节安全保证技术措施185一、安全施工组织技术措施185二、安全保证体系186三、安全管理187四、施工现场安全防护措施要点188五、安全防火措施要点188六、现场施工机具安全防护措施要点188七、施工现场临时用电9、安全防护措施要点189第六节项目部安全管理制度190一、安全施工制度190二、安全学习及教育制度191三、工程分部（分项）安全技术交底制度191四、安全检查制度191五、施工区文明规则公约192六、违反安全规则处理办法192第十一章保证工期措施193第一节组织措施：194一、项目法施工管理194二、生产要素优先194三、农忙节假日保证正常施工194四、现场调度194第二节技术措施194一、网络计划管理194二、施工技术管理196第三节材料、构件及设备针对性保证措施196七、现场设置施工机具设备维修班组，管、用、养、修由专人负责。197第十二章现场文明施工管理198第一节指导方针198第二节建立10、健全现场文明施工管理体系198第三节严格按照总平面规划布置现场设施198第十三章环保与环卫管理201三、防止大气污染201四、防止水污染202五、防止噪音污染202七、门前实行“三包”， 保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处203第十四章季节性措施204第一节冬雨季施工措施204第二节夏季施工措施205三、搅拌站设遮阳棚。模板和基层表面在浇筑砼前洒水湿润。205第十五章降低成本措施205第十六章 工程技术资料管理措施2062、施工试验记录2073、隐蔽工程验收记录2074、基础、结构验收记录2077、工程质量检验评定2088、竣工验收资料208（2）竣工图208（3）工程影像资料208（411、）竣工资料208（5）各种合格证书及原始资料208第十七章 工程交付、服务及保修210一、工程交付210二、 服务及保修2101、保修期2102、定期回访2103、保修责任2114、保修措施2115、保修记录212第一章 编制依据一、施工技术规范1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2建筑地基处理技术规范（JGJ792002）3砌体工程施工及验收规范（GB502032002） 4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5地下防水工程质量验收规范（GB502082002）6建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）7建筑电气施工质量验收规范（GB12、503032002）8建筑给水排水及采暖施工质量验收规范（GB502422002）9建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)10城市排水工程规划规范（GB503182000）11建设工程文件归档整理规范（GB/T503282002）12.设计的施工图13提供的地勘资料一份14“XXxx高清洁燃料产业化示范基地项目”相关施工合同文件及招标文书。15.根据现场踏勘情况和项目经理部自身成功的施工管理经验。二、编制原则及说明： 1、严格遵守招标各项条款要求，以精心组织、精心施工、精心管理为指导思想，按照建筑施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工。坚持施工技术先进性、项目管理科学性、造价经济合13、理性、施工措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性，实事求是地合理编制施工组织设计。针对本工程的地方性及环境特点、工期要求，提出合理可行的保证措施。2、贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理。3、坚持科学的基本建设程序和施工顺序，运用网络技术分段、分层流水作业，合理安排施工顺序和施工计划，组织连续均衡的工作链，在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。4、搞好建筑与结构之间、土建与安装之间，各工种之间的配合协调。5、从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。6、注意气候变化特点，恰当安排冬、夏季、雨季及夜间施工。7、充分利用场地，作好生产、生活设施布置，充分利用设备及材料，组14、织施工。8、在保证施工质量和施工进度的前提下，尽量采用.新工艺、新技术，最大限度地实施机械化施工。9、充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。10、本工程施工内容包括：生产辅助楼、辅助生产用房、防火堤、油罐基础、汽车装卸罩棚基础、收发油露天泵棚基础、围墙以及变更工程和技术洽商单确定的工作内容。以及临时工程： 施工现场封闭围挡、出入口及施工场地的硬化、现场冲洗设施和临时用水用电的安装等 。11、本施工组织设计以施工图为依据，着重阐述施工总体部署，施工总平面布置、施工进度总体安排、流水段划分、各阶段工期控制、主要项目的施工方法及质量控制措施，并重点展示本项目经理部针对质量，安全、进度、文明施15、工和成本控制的一系列制度和保证体系。12、本施工组织设计是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按施工技术要求编制的。13、本施工组织设计，是以指导施工为目的，所以阐述对象有选择、有偏重。第二章 工程概况第一节 项目位置及工程承包范围本工程位于XX市XX区XX城工业园D组团，主要建构筑物有生产辅助楼，辅助生产用房,汽车装卸区，收发油露天泵棚，2000m3油罐，200m3油罐永久工程： XXxx高清洁燃料产业化示范项目设计图说中的生产辅助楼、辅助生产用房、防火堤、油罐基础、汽车装卸罩棚基础、收发油露天泵棚基础、围墙以及变更工程和技术洽商单确定的工作内容。临时工程： 施工现场封闭围挡、出入口及施16、工场地的硬化、现场冲洗设施和临时用水用电的安装等 。自然条件1基本风压: Wo=0.40kN/m2地面粗糙度: B 类2场地地震基本烈度: 六 度设计基本地震加速度 0.05 g设计地震分组 第 一 组场地土类别： 收发油露天泵棚为类 ，200m3油罐区为类，2000m3为 类，其它为 类第二节 辅助房结构概况一、建筑结构的安全等级及设计使用年限建筑结构的安全等级：二级; 建筑耐火等级：二级设计使用年限：50 年建筑抗震设防类别：丙 类 框架抗震等级：四级地基基础设计等级： 丙 级砌体结构施工质量控制等级: B级。二、基础结构本工程基础桩采用旋挖机械成孔。本工程基础桩采用旋挖机械成孔，以中风化17、砂岩或中风化砂质泥岩为持力层，其中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为frk 不小于3.800MPa，中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值为frk 不小于6.100MPa， 抗震等级为一、二、三级时，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。材料强度等级: 混凝土：强度：梁-C25，板-C30，柱-C30,基础-C30；保护层厚度：梁-25，板-15，柱-30。钢筋: 为HPB300级；为HRB335级； HRB400 受力钢筋的混凝土保护层厚度: 地18、梁35mm；承台、独基40mm（有垫层），70mm（无垫层）；桩 （ 有护壁）50mm，桩 （无护壁）70mm地梁纵筋及墙底纵筋均采用焊接接头,同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵筋面积50%。除图中另有标注外,墙柱纵向钢筋的锚固长度不应小于42d。 基础以上地坪以下范围内为人工回填土，要求分层碾压夯实，压实系数大于0.94。三、主体结构形式生产辅助楼及生产辅助用房为框架结构，现浇构造柱和梁、板。第三节 辅助房建筑概况一、 一般概况生产辅助楼，建筑面积为3275.10平方米。框架结构，共4层，为多层建筑，建筑高度为20.1米。辅助生产用房，建筑面积为311.59平方米。框架结构，共1层，为单层19、建筑，建筑高度为5.1米。二.墙体工程1.生产辅助楼采用烧结页岩空心砖（容重800KN/M3)，除图中注明外均为200厚，砖、砂浆强度等级详结施。2.辅助生产用房采用烧结页岩空心砖（容重800KN/M3)，除图中注明外均为240厚，砖、砂浆强度等级详建施。3.墙体定位除图中注明外，均为轴线居中；过梁、构造柱及墙体拉接等详结施。4.墙体留洞及封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；所有室内箱体留洞需在箱背面封4钢丝网二层，箱顶做过梁。5.在标高为-0.060处设20mm厚防水砂浆防潮层，做法为1:2水泥砂浆加5% 的防水剂，3遍成活。三、楼地面20、工程概况1.卫生间应准确找坡，坡向地漏，不得积水。基层上涂2mm厚聚氯乙烯防水涂料，墙脚处卫生间上翻1800mm，阳台板均向地漏找坡1%。2.卫生间楼板四周除门洞外应做C20混凝土翻边,高度120mm。3.凡管道穿过卫生间楼地面时,须预埋套管高出地面50mm,套管周边200mm范围涂1.5mm厚聚氯乙烯防水涂料加强层。4.地漏周围、穿地面或墙面防水层管道及预埋件周围与找平层间预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密四、内墙面装修工程概况1.内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222-95，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037-96。2.楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中21、另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。3.卫生间入口处完成面高差15mm。4.内装修选用的各项材料均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。五、外墙面装修工程概况1.外装修设计和做法索引见立面图及工程做法表。外墙饰面应保证打底、找平层密实不渗水，面层粘贴牢靠。2.外装材料材质、规格、颜色等均由施工单位提供样板,经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。3.变形缝、雨水管、冷凝水管、排水管的色彩与该部位墙面相同；六、抹灰工程1.抹灰应先清理基层表面，用钢丝刷清除表面浮土和松散部分，填补缝隙孔洞，并浇水润湿。2.外墙面应用防水砂浆做找平层，以防外墙雨水渗漏。3.窗台、雨棚、22、女儿墙压顶等突出墙面部分其顶面做1%斜坡，下面做滴水线，宽窄应整齐一致。七、屋面工程概况1.本工程屋面防水应严格遵照(GB50345-2004)执行.2.屋面防水等级为级，设计采用4mm厚SBS卷材防水；作法为4mmSBS卷材防水层上做20mm厚1：3砂浆找平层。防水层合理使用年限为 15 年;屋面防水做法详工程做法，泛水及阴角等处应作局部加强处理。生产辅助楼屋面为上人屋面，辅助生产用房屋面为不上人屋面。3.出屋面管道或泛水以下穿墙管，安装后用细石混凝土封严，管根四周与找平层及刚性防水层之间留凹槽嵌填密封材料，且管道周围的找平层加大排水坡度并增设柔性防水附加层与防水层固定密封。水落口周围50023、直径范围内坡度不小于5%。4.水落管，水落斗安装应牢固，排水通畅不漏，水落管选用DN100白色PVC塑料管。八、门窗工程概况1.塑钢窗框，白色透明玻璃。施工中应注意窗框和墙体间用沥青麻刀填实嵌缝，禁止用水泥砂浆填缝。窗台面及窗上口应注意防水处理，防止雨水倒灌。外门窗洞口上顶面须作滴水,做法详建施节点详图。2.建筑外门窗气密性能分级为级。门窗选料、颜色、玻璃见门窗表附注。3.门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。4.门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。5.外墙窗台高凡低于9024、0的（一层及外部是露台、阳台者除外）,室内侧均需做护窗栏杆，做法详建施。九.木作及油漆涂料工程1.内外露明金属件的油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同颜色的调合漆罩面,详西南04J312-3278/41。凡与砖（砌块）或混凝土接触的木材表面均满涂防腐剂。2.木材含水率应控制在 15% 以下，木材等级为 级。所有靠墙体或混凝土的木构件表面及预埋木砖、木块等，均应刷沥青一道进行防腐处理。第四节 油罐基础概况一.环墙采用C30钢筋混凝土，保护层厚度40mm。基础以中风化泥岩为持力层，承载力特征值为2012kPa，当挖至设计持力层时，应通知有关部门验槽，验槽后方可封闭基坑。二.砂垫层选用质地坚硬的25、中、粗砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过5，压实系数不小于0.96。三.沥青砂绝缘层采用纯净、干燥之中砂（砂中含泥量不得超过5），将其加热至100150C时加入到160200C的70号甲道路石油沥青中，趁热拌和均匀，铺设温度140C。压实系数为0.95。容重17KN/m，配合比（重量比）：沥青：中砂7：93。四.环墙内回填土采用水稳土，重量比为：连续级配碎石及石粉26%、碎石粒径（510mm）25、碎石粒径（1020mm）27、碎石粒径（1030mm）22、外掺5%水泥，维持最佳含水量5，压实系数不小于0.96。五.环墙混凝土施工采用清水混凝土工艺。垫层上先刷冷底子油两道，再刷沥青清漆26、一道，基础埋地部分先刷冷底子油两道，再刷沥青漆一道防腐。六.环墙内环向受力钢筋接头，应采用机械连接或焊接。钢筋连接接头的连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于25。采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不少于3个，间距不应大于80mm。七.罐基础的施工及验收应严格按照石油化工钢储罐地基施工及验收规范（SH/T3528-2005）之相关要求。储罐充水试验时的基础沉降观测应按立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005附录B.0.3条要求进行。沉降观测点的布置按照石油化工钢储罐地基与基础设计规范SH/T3068-2007）的原则设置，每个罐设置27、8个沉降观测点，采用在指定点做预埋件，带基础施工完后将20mm的钢筋与预埋件焊接作为沉降观测点。沉降观测点位置与泄水管位置应相互错开。八.罐体施工及试水过程中，严禁任何滞水浸泡地基。详见石油化工钢储罐地基充水预压监测规程（SH/T3123-2001）。钢筋混凝土环墙与罐底板结合处试水完毕后用沥青油膏封严。九.环墙加强带作法：（1）加强带内混凝土抗渗标号为S8，加强带外混凝土抗渗标号为S6。采用补偿收缩混凝土，外加剂为UEA。（2）加强带内混凝土采用C35，加强带外混凝土仍采用C30，两侧设置密孔铁丝网防止混凝土流入。（3）加强带带宽1500mm，加强带钢筋应保持连续，不得截断，并做好保护措施。28、十.凡添加UEA膨胀剂的混凝土拆模时间不小于三天，初凝后即浇水养护，保证14天养护期内混凝土表面湿润。外加膨胀剂符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。十一、防火堤混凝土C25; 垫层:C15。防火堤高出罐区地面高度约1.2m。防火堤每隔30m设防火堤隔堤，其中不锈钢板上下贯通第五节 紧急事故池、消防池工程概况1000m3消防水池、2000m3紧急事故池、隔油池。池体垫层砼为C15,池体砼为C25S6,水池内壁和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm；水池外壁和其他表面用1：2防水水泥砂浆抹面，厚度为15mm。第六节 砼路面概况路面：300厚C30钢筋混凝土路面；路面基层：29、300厚水泥稳定砂砾基层路面底基层：200厚天然砂砾垫层第七节 建设单位施工前准备概况一、本工程建设资金来源已落实。二、本工程建筑、结构施工图已设计完成。三、“三通一平”工作按合同已基本完成。四、施工用水、施工用电按合同已基本落实。五、施工区域内构筑物、建筑物基本拆除，已具备开工条件。第三章 施工部署第一节 总体安排一、本工程生产辅助楼安设一台塔吊，负责该施工区域内的垂直及水平运输。其他区域运输采用人工或吊车。二、本工程砼采用商品砼，零星砼和砂浆采用自拌。三、生产辅助楼砼采用汽车泵浇筑，其他区域砼亦采用汽车泵浇筑。四、本工程分为四大部分进行施工：楼房及围墙工程、油罐及棚基础、室外管网及道路。关30、键线路为生产辅助楼施工，各分部工程进行流水作业。围墙按永久围墙标准进行施工。第二节 施工部署方法一、根据施工方案图的内容和工期的要求，通过实地调查、考查工程施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备和种种有利条件，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方法。二、全面采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序上的矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。三、加强计划的平衡安排，既有总计划，又有月、旬、31、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝待料而影响施工，并根据每周、每月完成作业计划的实际，及时调整下周或下月计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。四、确保每日施工作业时间，以保证工期实现，只要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班或三班制，每班工作810小时。各工种之间尽量避开了集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日所需材料提前运输到位。五、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。六、密切与各合作单位的联系协作，派专人对口、及时互通信息，保证施工顺利进行。第三节 管理模式及机构设置项目32、经理部严格实行“项目法”施工，项目班子一律持上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。一、 施工管理机构设置图项目经理技术负责人生产经理施工组后勤服务组技术组质量组安全组材料组劳 务 公 司 管 理 部操作工人第四节 工程管理目标项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动，确保以下管理目标的实现：一、工程质量目标本工程按国家及建设部现行规定一次交验合格，工程质量按建筑安装工程质量检验评定统一标准的规定达到一次性“合33、格”标准。二、工期目标在保证质量的基础上，按期完成本工程。三、安全管理目标按建筑施工安全检查评分标准（JBJ592011 ） 的规定实现现场达标，杜绝死亡，防止重伤事故，达到无重大伤亡事故、无重大机械设备事故、无交通及火灾事故、无食物中毒事故等“四无”，轻伤率控制在1.2%以内。四、文明施工目标认真贯彻执行建设部建筑工程施工现场管理规定和XX市建筑工地文明施工暂行标准，并针对工程所处环境的具体特点，严格纪律、强化管理工作，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，建成文明施工标准化现场。五、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，我司将充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工34、中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。六、环境保护目标在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）GBl253290及补充规定，减少噪音及粉尘污染。七、组织协调按项目管理法的要求组织各专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。第五节 施工准备计划为了优质快速建设本工程应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书； 编制设备、周材、材35、料、半成品的供应和加工厂计划；绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸。二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩、完善三通一平工作，为工程开工创造必备的条件。一、 组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1建立、健全各项规章制度开工前5 天项目部2定劳动力班组并有序组织进场开工前5 天项目部3组织机械设备及仪器进场随工程进度公司设备处项目部4周转材料进场随工程进度项目部5施工许可证等有关手续的办理按招标文书要求公司经营处6与环卫、派出所等周边关系的协调开工前5 天项目部二、技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后7 天公司总工、项目36、部技术负责人、施工员、内业2编制施工方案设计交底纪要后10 天项目部技术负责人，公司总工审批3编制施工图预算设计交底纪要后20 天公司经营处4编制施工进度网络开工前项目部、公司总工办5编制半成品及材料加工计划开工前项目部、技术内业6施工图涉及的各种等级砼、浆试配开工前15 天技术负责人、实验室7进场三级教育、特殊工程培训开工前10 天公司培训中心8新技术、新材料的使用、准备资料齐备后5天项目技术人、施工员、公司总工办三、施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前5天公司、项目部2现场控制点的设立并复核开工前5 天项目部、施工员3现场临时设施的搭设开工前10 天项37、目部、施工员4修建施工道路、布设排水沟及临时水电线路的敷设、施工场地硬化处理开工前5 天项目部5塔吊安装、现场搅拌站设施的建设开工前10 天公司设备处、项目部6消防器材的协调开工前2 天项目部四、施工机械设备准备由于该工程占地面积较大，工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对较多，具体安排详下表。根据该计划，落实好设备配置，并及时维护。使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。1、 主要施工机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量制造年份功率（KW）备注1交流焊机ZX5-63022011102平板振动器2201053混凝土搅拌机JZC35012011354砂浆搅拌机U38、FZ32522009205振动棒50820121.56圆盘锯1201127弯曲机1201058手推车820119打夯机平板2200910平刨机12012311切割机12010412切断机120111013塔吊QTZ40A12009502、施工仪器配置表序号名称规格型号精度数量生产厂用途1经纬仪J22秒1苏州光学仪器厂定位放线及轴线控制2全站仪1mm1北京光学仪器厂定位放线及轴线控制3水准仪S3三等2靖江光学仪器厂水准点传递高程控制4塔尺5m1mm2苏州光学仪器厂水准点传递高程控制5钢尺50m1mm2自贡市钢卷尺厂定位放线及轴线控制6钢尺30m1mm1自贡市钢卷尺厂定位放线及轴线控制7台秤TG539、000.1%3达川市衡器厂现场材料进场及消耗计量8游标卡尺0-150MM1北京量具厂测量钢筋、钢管直径等9氧压表0-25Mpa1XX钢筋、铁件氧割等10乙炔表04Mpa1东方钢筋、铁件氧割等11交流电流表0.2%3大庆耗电计量12钳形电流表MG273XX设备维修13万用表3上海14地阻测试仪3XX15照相机F3.53上海16无线对讲机12无锡塔吊指挥、现场指挥五、周转材料计划因本工程工期紧、质量要求高，由于本工程采用构造柱、梁、板一次性成型浇筑，故所需模板、架料较大，一至六层所需模板、架料按三层考虑。实际用量见“周转材料需用计划表”。周转材料需用表序号名称规格单位数量用途1钢管48t45架料240、连接扣件直角扣件个5500与钢管配套使用3连接扣件对接扣件个200与钢管配套使用4连接扣件回转扣件个700与钢管配套使用5回形销12个3000与钢管配套使用6钢模平板钢模m 2900现浇地梁支模7角模联接角模m100现浇地梁支模8竹胶板=18m21000现浇板底支模9木板=50m 310部分现浇支模10木枋1010m33板底搁栅11密眼安全网m 22000安全防护12竹跳板块500脚手架板、安全通道六、材料、机具、设备供应的应急措施l、材料供应应急措施（1） 各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用41、钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。（2） 砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。（3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2、机具、设备方面（1）施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。（2） 施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。（3）现场设置施工机具42、设备，管、用、养、修专人负责及抢修。七、劳动力需用计划1劳动力需要量计划根据确定的工程进度计划和各个施工项目所需的人工数量，在保证合理性的前提下制定劳动力需要量计划。 工种按工程施工阶段投入劳动力情况0-3031-6061-9091-120121-150151-180石工40403010105钢筋工102020444混凝土工51010522测量工222222普工304040303020油漆工4432电工222222修理工222221机操工444444焊工222砖抹工4420303020材料工222221试验工111111模板工102020444管工2410104合计1141511531101043、6722劳动力组织管理2.1对所有劳务分包队伍进场前进行资格审查，尽量挑选从事过类似工程或同等规模的施工队伍。2.2有进场队伍与公司签订劳务分包合同，不允许施工中出现停工或消极怠工现象。2.3劳务分包队伍的人员搭配及组成上给予相应的规定，如工种搭配、年龄搭配等。2.4农忙季节或节假日给予劳务队伍适当的补助，采取措施以稳定现场的劳动力。第四章 施工协调管理第一节 与监理工程师的工作协调一、项目经理部将积极配合监理单位人员履行他们的所有权力，并执行实施监理大纲。二、项目经理部根据合同中明确规定的工程施工图纸，施工合同约定内容、编制，施工组织设计等提交给监理单位审查。以使监理工程师对该项设计的适用性44、和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。三、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。四、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各劳务单位予以检查控制，确保产品达到优良。五、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。六、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师45、能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则， 在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第二节 与业主的工作协调一、服从建设单位的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线、施工用水、用电的接通及图纸会审等准备工作。二、每月按时向业主报出当月完成工作量及次月施工计划，并根据业主的要求及时进行计划调整，以满足业主对工期进度总安排的要求。第三节 与设计院的工作协调一、与设计单位的工作联系，原则上与建设单位联系，在建设单位、监理单位均同意的情况下，项目经理部直接与设计单位联系工作。二、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容46、和设备选型。三、在施工中，及时会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。四、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。第五章施工总平面布置第一节 布置原则一、根据现有的施工场地及条件，合理安排，做到文明整洁。二、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。三、本着缩小运距、节省费用、降低成本的目的。四、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。第二节 施工总平面布置图本工程施工场地利用二期建设的空地作为临设用地，具体布置详施工总平面布置图。第三节 施工用电一、根据建设单位47、指定位置接入，主要考虑施工机械设备用电、夜间照明用电、临时生活用电。二、施工用电计算计算式： P=I.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4） 式中：P供电设备总需容量P1电动机额定功率（KW） P2一一电焊机额定功率（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COS电动机的不均衡功率因数（0.50.75）K1K4需要系数K10.6（查表）K20.6（查表）K30.8（查表）K41.0（查表）PI=116KW P2=10KVA 根据施工手册，照明用电：K3P3+K4P4=O.1（P1十P2）=0.1（116+10）=12.6（KW）所以：P=1.05（0.7116/48、0.7）+0.610+12.6 141（KVA）根据计算，施工现场需提供141KVA电源。施工现场提供141KVA电源，方能满足生产需求。三、施工线路配置根据计算式：I线=K.P/ 3 .U线.COS其中：K1.0 U线电压（伏）COS0.70.75 代入有 I线=1.01411000（ 33800.7）=306（A） 施工用电线路采用三相五线制，选用3根50mm2BLV型铜芯绝缘橡皮线作为主线，1根16mm2BLV型铜芯线接地，一根10mm2铜芯线接零。四、配电箱与开关的设计配电箱、开关箱均使用标准的配电箱。五、接地与接地装置设计l、接地分类：现场工作接地；其他功能接地及保护性接地，重复接地49、均采用直接接地。2、接地装置（1） 接地体：自然接地体用建筑基础，人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及其焊接物。（2） 接地线：采用自然接地线的人工接地线， 但要保证与接地体电气连接。3、接地体和接地线的敷设（1）利用自然接地（建筑的接地网）。（2）接地线与接地体连接用焊接，与接地设备用焊接连接。（3）接地线连接处应焊接。（4）接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施。（5） 每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，并在不同点与接地体作电气连接。六、接地电阻采用TNS系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10 下作接地电阻值允许达到10，但并联电阻值不得大于10，防雷50、接地电阻值不得大于4。七、防雷装置的设置l、塔吊等高大建筑设备应装设避雷针，用专用绝缘电缆引下接地。2、施工现场专用变电所，应对直击雷和雷电侵入性进行保护。3、低压配电室进线和出线处应设架空线绝缘子铁脚与配电室的接地装置连接，作防雷接地。八、安全用电措施和电气防火措施1、安全用电措施（1）保证正确可靠的接地与接零。（2）电气设备的设置必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求。（3）电气设备的安全必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求。（4）电气设备的防护必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求。（5）电气设备的使用与维护必须符合JG51、J462005施工现场临时用电安全技术规范的要求。（6）电气设备的操作与维护必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求。2、电气防火技术措施（1） 合理配置、整理、更换各种保护电气，对线路和设备的过载短路故障进行可靠的保护。（2） 在电气装置和线路周围不得推放易燃易爆和强腐蚀物质，不得使用火源。（3） 在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（4）加强电气设备相相和相地面绝缘，防止闪烁。第四节施工用水一、布置原则给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置，主要考虑搅拌及养护混凝土、砌筑砂浆、装修工程用水及生活用水，故施工用水采用从建设单52、位指定的接入处接入施工现场。二、施工用水量计算按公式：q1= K13600 q1施工用水量（升/秒）K11.051.15 Q1年（季）度工程，本工程按最大砼浇筑量考虑。Ni施工用水定额Ti年（季）度有效作业日（d） T每日工作班数K2用水不均衡系数取1.5 本工程日用水量按2000M3计算，砼浇筑完T1=l， 工作台班数T=2。代入：q1=1.153020001.5/l283600 =1.8（L/S）三、施工现场生活用水量计算83600 其中：P1施工现场高峰昼夜人数N32080/人.班（取60L/人.班）K41.31.5（取1.5） T每天工作班数按2个台班代入： q2=600601.5/253、83600 =0.93（L/S） 四、总用水量Q=q1+q2=1.8+0.93=2.73（L/S） 五、施工用水管径D= 4Q (V 1000)其中V取1.5 代入有 D= 4 2.73 / 3.14 1.51000 =0.048m 第五节施工排水沿建筑物四周设置排水沟,排水沟断面尺寸为400500mm,搅拌站处设沉砂井，将雨水和生产污水引至沉砂井内，经处理达到国家排放标隹后排入业主指定的市政排污下水道中，同时，对于生活区设化粪池，生活污水经处理后排入就近的市政排污管道。第六节施工场地布置一、运输机械的布置根据工程的实际情况以及工期进度的要求，我们在本工程施工过程中布置l台塔吊在生产辅助楼的正54、前方中间位置， 以保证本工程材料的垂直、水平运输。塔吊臂长40m左右，能满足材料回转半径要求。二、搅拌站的布置本工程施工中采用商品混凝土，因此不设置砼搅拌站，设置1个砂浆搅拌站，设在建筑物正前方，配置1台250L型砂浆搅拌机，砂浆所需河砂、水泥等紧靠搅拌站布置。三、加工场地本工程加工场地设在建筑物后方，该场地需利用基础开挖土石方平整成型后方能布置。l、钢筋：在现场设置一个20m2的钢筋加工场，加工场其中加工棚，布置加工机械：切断机l台、弯曲机1台、调直机l台。原材料堆场及加工成型的成品钢筋分别存放在加工棚两边，以便于卸货及塔吊进行垂直运输。2、周转材料：周转材料布置在建筑物正前方，设置一个木工55、房，木工房布置圆盘锯1台、台锯1台、平刨和压刨机各1台。3、铁件：铁件加工棚设在钢筋场地旁边，作为加工预埋件的加工、堆设场地，并将焊机存放于钢筋加工棚内。4、垫块：采用厂家定做的高分子材料垫块。四、砌体、构件材料堆场砌体、构件材料沿建筑物正前方堆放，并靠近塔吊，便于塔吊吊运。砌体、构件材料堆放场地进场即硬化处理，减少材料损失。五、施工临设布置施工现场内搭设办公室、配电房、机修房、水泥库房、材料库房、工具房、临时生活住房、食堂、澡堂、厕所，其中除临时生活设施布置在建筑物前外，其余均布置在建筑物后方。办公及生活临时设施均考虑砖混结构，预制板盖顶，室内外抹灰后刷白，食堂、澡堂、厕所利用瓷砖贴面，保证56、清洁卫生。六、现场临时设施一览表序号工程名称面积（m2）备注1库房20混合结构2砂浆搅拌站201台250L砂浆搅拌机3水泥库房20混合结构4工具房30混合结构5办公室100活动板房6厕所25混合结构7门卫室12活动板房七、运输道路及主要出入口利用大道作为主要运输道路，在建筑物前设一个出入口，施工车辆由此进入施工场地内，并作为建筑材料及人员的出入口。运输道路进场即硬化处理。八、施工围墙设置根据甲方要求，在业主红线范围内按永久围墙标准修筑施工围墙，在门头位置两面抹灰后刷白，刷文明施工标语、挂置公司名牌等。严禁其他人进入施工区域以保证安全。九、施工现场总平面统一管理制度l、项目经理部以施工总平面图为57、依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。2、劳务单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。3、进场的大宗安装材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸58、作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。7、对整个现场的布置和保持管理人员要经常督促检查，并落到实处。8、现场临设内配备相应的消防灭火设施。第六章 施工进度计划第一节平面与立面施工段划分一、平面施工59、段划分本工程按总平面图划分为三个施工区域，生产辅助楼、辅助生产用房为第一施工区域；池体及设备基础为第二施工区域，围墙及道路为第三施工区域。二、立面施工段划分本工程考虑施工需要，主体结构工程、砖砌体工程、内墙装饰工程、门窗工程、楼地面工程、水电安装工程按一层为一立面施工段考虑，外墙装饰工程由上至下施工。第二节流水施工及流水节拍1、房屋建筑工程根据划分的施工段，组织分区分段流水施工。进场后即施工挖孔桩基础，再施工地梁，完成后施工一段主体结构14层工程及二段主体结构，以此循序施工。整个工程前期重点抢基础，中期以主体结构工程为先导，实行平面分区分段，立面分层，同步交叉，流水施工。第三节施工程序依据工程60、设计、施工特点及施工条件，本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则，以“确保各工序质量、实现总体质量优良目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体工期目标”为目的来确定本工程的施工程序。工程施工顺序总的原则是先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰装修，水电安装工程随基础、主体结构工程预留预埋，穿插进行，做到科学管理，均衡施工。2、储油罐基础及紧急事故池、消防水池储油罐基础从左至右进行流水施工作业，紧急事故池和消防水池进行大的流水施工。第四节施工进度安排一、 施工工期目标根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程计划总工期为180个日历天。二、工期安排详见附后施工进度计划网络图。三、分部工程连接顺序办61、公用房：基础工程施工砖砌体工程施工构造柱、梁、板现浇屋面工程室内抹灰工程施工水电工程施工楼地面工程施工室内装饰工程施工外墙装饰工程施工门窗扇安装。四、施工进度协调为便于合理利用劳动力、材料和时间（即达到人力、物力、财力的最优化组合），需根据施工部署和施工方法合理确定各分部、分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。五、施工进度计划横道图详附页。第七章主要施工方法及施工技术措施第一部分 生产辅助楼、辅助生产用房施工方法第一节工程测量施工方法一、施工方案编制目的、任务及技术要求1、本工程施工方案编制目的是为本工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据保证一准确及62、时地满足施工需要，使之测量成果符合设计、规程、规范要求。2、施工方案编制的任务（1）编制建筑物定位，平面控制网、垂直度控制网的建立测设方案。（2）编制高程控制测量方案。3、施工方案编制技术依据（1）参照工程测量规范GB5002693。（2）依据相关施工测量技术要求。4、轴线测量控制（1） 测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。（2）轴线网测量控制方法：根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物1015m63、左右）设置各轴线的半永久性控制桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可后即可组织基础施工。（3）在基础和0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。（4） 在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。（5） 设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量出各构件的位置线。（6） 控制定位放线的相对误差不得大于1/10000， 测角误差不得大于6 秒64、，轴线误差不得大于5mm。5、高程测量控制（1） 正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。（2） 引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。（3） 依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和0。000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或0.000层的施工标高。（4） 依据现场65、布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。（5）高程误差不大于5mm。6、测量控制桩位的保护：对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。7、测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位66、置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师签发允许进入下道工序施工的指令。8、沉降观测：沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行沉降观测，直至建筑物沉降稳定为止。（1） 沉降观测的方法，当浇筑基础部分垫层前，先在垫层四周选定临时观测点，垫层浇筑完成后进行首次观测到0.000时，再按规定埋设永久性观测点，主体结构施工时，保持观测，直至竣工后，每100天下沉不大于1mm为止。（2） 沉降观测的要求：采用精密水准测量；做好观测记录，并整理成完整资料；保护好各沉降观测点。9、技术要求（1） 点位选择：水准点应设置在土质坚硬67、，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M，距公路不得小于1M。或设置在稳定的建筑物上。（2）往反较差，附合或环线闭差平地：20 L山地6 n ，计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM） 。计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线路线长度（KM）。N为测段的测站数。10、水准观测技术要求用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。视线长度100m，前后视差5M， 前、后视高程差10M， 视线高离地面最低高度0.2M， 红黑读数为3M。第二节桩基础工程旋挖施工方法本工程基础均为旋挖桩基础，根据提供的地质勘探资料，本工程内的地质组成主要为12m的粘土层，12m强风化层后进入中风化68、，所以挖孔桩深度大约为710m深。由于本工程软土层较大（回填区及土层），孔桩相对较密，所以施工时应严格执行设计要求，控制成型质量。一、旋挖钻孔桩施工方法1、 桩位放样及准备旋挖桩施工前，按照设计图测放桩位点，用全站仪测设各桩位的自然高程和设计高程，若自然高程与设计高程（指承台或地梁的下口标高）有高差时，应先将施工拟建物范围内的标高平场，平场标高与设计桩顶标高一致。待设计标高与桩顶标高（承台或地梁底）一致时，确定拟建建筑物桩基的平面位置，对照设计所确定的孔径，用M7.5砂浆砌筑Mu10烧结砖，砌300mm高240厚的井圈，将井圈表面抹20mm厚的细石混凝土，将各轴线用红色油漆涂成三角的标志，在井69、圈表面标注桩自编号、设计桩号、桩口自然标高、桩口设计标高，以便检查桩孔的垂直度和第一次浇筑混凝土的高度，做好施工场地内的排水沟槽的设置，保持场地内无积水，施工中所产生的泥浆经沉淀池处理后再排放。引出轴线端点，轴线端点要坚实稳定，不易破坏。当同排桩位，桩与桩间净间距小于3倍桩径时要跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。2、埋设护筒(特殊地质如流沙、淤泥、松散软弱土层等）2.1护筒采用13mm钢板卷制，护筒内径应大70、于钻头直径约20cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。2.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。2.3护筒要高出施工地表100 mm 200 mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。3、钻机就位3.1钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。3.2对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。3.3电力及机械系统运转71、正常。3.4钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。3.5检查在钻机回转半径内是否有障碍物影响回转。4、旋挖钻机钻孔4.1开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。 4.2为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法。回填土层：采用岩心筒钻或嵌岩双开门钻头进行施工，此方法主要针对回填层中有粘性土、泥岩、极少数砂岩。若回填层中没有砂岩，采用锥型长螺旋72、钻施工。粉质粘土：采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。也可采用嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。强风化泥岩：采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。当钻进比较容易时，证明还处于强风化层中；当钻进比较困难或钻进的阻力较大时，证明已经与中风化岩石接触。此时应更换钻头，采用岩心筒钻进行钻进。嵌岩中风化泥岩或砂岩：采用岩心筒钻施工，嵌岩钻进因岩石硬度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐步加压钻进，钻进到一定深度时，通过钻机的扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并73、通过提升将岩芯从孔内取出。通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进达到设计深度后，再反复清孔至少一次，达到将石渣基本全部碾成粉末状。最后换自己加工而成的平底清孔钻头，将孔内的细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求后终孔。4.3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。4.4 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4.574、施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。4.6钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。4.7为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。4.8空地渣土堆至一定高度后，在天气好的情况下采用东风运渣车将渣土运至甲方指定的位置（运距200m以内）。5、钻孔异常情况处理5.1当发现坍孔并且坍孔不严重时，可采用加泥浆并提高比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回75、填重新钻孔。5.2钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。5.3发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。5.4发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。5.5对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，并延长76、钻孔时间，逐步钻进通过孤石或夹层。5.6因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。6、成孔检查6.1孔径、孔形和竖直度检测孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用20 的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于46倍桩径。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。如发生严重弯77、孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。6.2 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。7、清孔钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。因本施工场地地质情况是回填泥岩、土、原生土及原生泥岩或砂岩，钻孔方法是干钻法，此方法更能保证成孔质量。个别孔内有少量积水，经过钻孔反复提钻排渣将积水基本排除，有时有少量积水也不会影响成孔质量。经过钻孔完成后，78、清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。经过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净，达到最终孔底沉渣厚度小于5cm的规范要求。8、钢筋笼制作及吊装8.1钢筋笼的制作钢筋笼骨架在制作场内分节制作，钢其制作严格按照设计及规范要求施工。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或绑扎。8.2钢筋笼的吊装钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊79、放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。接头采用绑扎点焊连接，搭接长度为单面焊时不小于12d，双面焊时不小于6d（d为钢筋直径）。当每一主筋接头焊好后，将箍筋按规范要求绑扎、搭接好，并在主筋接头附近（约1000mm范围内）将箍筋点焊在主筋上，以加强其搭接。8.3防止80、钢筋笼上浮下沉措施(1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定, 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。(2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8.4钢筋笼允许偏差（1）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10cm，钢筋笼底面高程偏差不大于10cm。（2）钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢81、筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查8.5钢筋的具体要求(1)钢筋原材钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。(2)钢筋焊接钢筋接头若采用搭接电弧焊时，采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于6d，单面焊的长度不应小于12d（d为钢筋直径）。(如下图)(12d)d6d 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。对于绑扎接头82、，两接头间距离应满足相关规范的规定。 在同一根钢筋上应尽量减少接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处。（3）钢筋笼制作完成后应分门别类堆放，放置时应用模板等将钢筋笼均匀垫起，防止沾上泥土或是钢筋笼发生变形。8.6声测管安装根据相关规范及规定的要求，在桩长超过15m的桩基内安装声测管；桩长不足15m的桩，按这部分桩总数的3%安装声测管，且这部分桩安装声测管的桩数量不少于3根。声测管安装材料选择内径5060mm钢管，从下往上随同钢筋笼下放时逐一安装，每隔一定间距点焊在主筋上，声测管应上端封闭、上端加盖、管内无异物、无堵塞；声测管采用直接头连接，83、接长时连接处应光滑过渡，无毛刺、无内径堵塞变小，同时要避免焊疤影响管内径。声测管应沿桩长通长配置，点焊固定保证成桩后各声测管相互平行，且顶端应高出桩顶混凝土表面100mm以上，各声测管管口高度应一致。本工程桩基桩径均大于等于900mm，按照规范要求应在桩钢筋笼内侧设置3根声测管。按实际孔深安装完成后，将声测管内灌满自来水，后封闭堵塞上管口，这样声测管安装才算完成。9、混凝土灌注9.1混凝土导管（1）钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管采用直径300mm的钢导管。导管管节长度，中间节为 23m不等长，底节可为 4m，漏斗下用0.51m导管。（2）导管使用前必须进行试拼，按自下而上顺序编84、号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。（3）导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管底口距孔底的距离为3040cm。导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头，底节导管下端必须为直口。9.2混凝土灌注（1）钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土能够较好的控制施工质量。在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应检查其和易性和塌落度，合格时应立即浇筑。混凝土施工采用混凝土输送管输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm22cm之间，并保持良好的和易性。混凝土入模含气量应满足设计要求。当无具体要求时按下表控制:环境条件混凝土无抗85、冻要求D1D2、D3D4含气量（）2.04.05.05.5混凝土的入模温度应满足:冬期施工时不应低于50C；夏期施工时不宜高于气温且不宜超过300C。（2）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。（3） 桩基混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。（4）在浇筑桩基混凝土过程中，测量孔内86、混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右。（5）在浇筑桩基混凝土前，填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收记录表，在浇筑水下混凝土过程中，填写桩基混凝土浇筑记录。（6）每根桩制作试件不少于一组。（7）桩基混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。 10、桩身质量检测钻孔桩桩身质量检测内容及方法如下：二、 当桩长超过15m时，应对桩基进行声波检测；当桩长不超过15m时，这部分桩取3%且不得少于3根桩进行声波检测，87、其余全部采用无损低应变动力检测；三、 低应变检测要求： A、桩头处理：桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完整性类别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。 B、打磨点的数量与位置：磨平宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每根桩心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置，桩径小于等于1000mm的共布置3点。（R为桩半径） C、如果是椭圆桩，长轴在3000mm以内，则把桩评分为两个测区，每个测区处理办法按上述单桩的处理办法进行。（3）每班、每百立方米、搅百盘或每根钻孔桩混凝土强度试件不少于一组，并对其整个批次混凝土进行评定；（4）对质量有88、问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；（5）如有设计要求，可对桩基承载力进行试验，试验采用静压方法。二、钢筋砼地梁承台施工措施1、地梁施工程序：测量定位开挖基槽验槽封底扎筋支模检查支撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模周转平场回填。2、钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高，并按规定进行低应变动测检测，合格后进行钢筋砼地梁施工，砼等级C30。3、达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。4、在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。5、89、待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁。6、根据实际情况地梁模板必要时采用M5 水泥砂浆砌Mu10 烧结砖（180 厚），内壁抹灰。五、保证钢筋砼地梁施工质量及安全措施 由于钢模板使用次数较多，支模时对所有边口、接缝、拼缝用5mm厚泡沫塑料或厚草纸夹扎缝中，保证砼表面平整光滑。 为保证钢筋砼地梁的断面几何尺寸准确，在钢筋砼地梁中设600 双向铁质对拉片，当用砖胎膜时，不设置对拉片。 为保证上部结构预留插筋位置准确，待钢筋砼地梁浇灌砼前，插筋按要求绑扎在钢筋砼地梁的钢筋上，在钢筋砼地梁上口标高上用箍筋按规定绑扎高度为0.6-0.890、m，并用钢管搭成“门”字架将预留插筋绑扎一起固定插筋位置。 浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。待钢筋砼地梁的砼达到设计强度的50%时，组织室内对称性回填夯实及平场工作，为主体施工创造条件。第三节主体结构工程施工方法一、模板工程施工在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的测压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用以缝处刮腻子或贴不干胶的方法。1、材料选用本工程地梁及其以下采用组合钢模，地梁以上构造柱、梁采用九夹91、板，现浇板主要采用竹胶板；梁、柱接头等异形部位，采用510cm厚木模，与砼接触面均应刨光，钢管采用48钢管。旧模板、钢管进场前必须修整。不满足上述要求的模板及钢管不得进入本工程。2、模板设计原则（1） 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇灌、养护工艺，不合模数的梁模板均在板下口，嵌20mm（10mm）厚刨光木条。（2） 保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性能；可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3） 所有楞杆、横杆、立杆、水平杆间距以及对拉螺栓的间距，均按施工规范要求计算确定。对拉螺栓所用蝶形卡，采用专用蝶形卡92、用=8厚钢板制成。3、模板安装（1）施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。（2）进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。（3） 作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。（4） 进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。（5） 设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。（6） 模93、板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，楼梯间等处模板位置的正确性。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。4、柱模板（1）采用组合木模板安装顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻侧单片预组合模板安装就位（穿对拉螺栓），两片模板呈“L7”形用连接角模连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱模全面检查安装质量群体固定。（2） 柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。模板接94、缝宽度不大于1.5mm， 模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积每平方米不大于400mm2。5、梁模板（1） 安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拉缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（ 不小于700MM的梁中部设对拉片） 检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。（2） 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模式其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板95、专用定型模板。（3） 底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木和加绑扫地杆。（4） 现浇钢筋砼梁，当跨度在于6m米时，模板起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。起拱应在侧模内外连接前，进行起拱后，再连接侧模，调至梁口齐平。（5） 模板支杆纵横方向的水平十直杆间距为1m1.5m， 用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距0.7m1m，支架搭设要求立杆纵横成行，扣件拧紧适度。6、现浇楼板模板模板采用竹胶板：用木枋或砼块作搁栅，间距200， 其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补96、。7、预留孔洞模板（1） 施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择知当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，乙方可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆膜。（2） 除楼板的孔膜将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。8、模板的拆除（1） 现浇结构的模板及其支架拆除时的强度，应符合设计要求及规范求。（2） 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3） 模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、97、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模式，应先跨中后两羰；折模时严禁用大锤和撬、硬功夫砸，拆下的模板等配件严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。（4）模板拆除强度侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。底模：砼强度必须达到下表规定后，方可拆除。现浇结构钢筋混凝土拆模时所需强度结构类型 结构跨度（m） 按设计砼强度标准值的百分率计（%） 板 2 50 板 2 8 75 板 8 100 梁 8 75 梁 8 100 悬臂构件 2 100悬臂构件 2 75 9、模板维护每次98、模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。二、钢筋工程施工1、原材料要求（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。进场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2） 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。（3） 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的99、比值按二级抗震设计时，不应大于1.4。2、钢筋使用原则钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当d22mm时，不宜采用绑扎接头；不同直径钢筋搭接时，其搭接长度按较小直径计算。（2）柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。（3） 接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。（4）板的底部钢筋伸过支座中心线并5d且不小于200mm，支承于剪力墙上楼板底部钢筋应伸入墙端。（5） 内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过100mm。水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作，梁25mm，板15mm。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。（6） 为100、防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正。（7） 扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。（8）底板筋上下层厚度及保护厚层度要按下述方法固定。水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，要进行养护以保证水泥砂浆垫块的强度。钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。（9）坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。（10）绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层101、厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。6、钢筋焊接（1）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。（3）焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。（4） 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。7、钢筋保护砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，特别是负弯矩筋与上层钢筋应特别重视，发现下塌或位移应立即修复，否则不得继续浇砼。三、混凝土工程施工1、本工102、程砼采用商品砼2、混凝土运输根据现场实际需用量和时间，提前通知商品砼生产厂商，及时准确地运输到现场。3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑的一般要求混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门字洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5103、倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（2）柱混凝土柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁104、铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑时间。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。4、混凝土的养护（1） 混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（2） 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每105、日浇水两次。（3） 对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。5、混凝土工程质量通病及预防措施（1） 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm， 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2） 露筋。产生原因：主筋保护垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密106、些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3） 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。预防措施：模板应先平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4） 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。（5） 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6） 柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导107、致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（7） 混凝土表面规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（8） 缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。（9） 钢筋保护层垫块脆裂。产108、生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。（10）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（11）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确，（12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确。严109、禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。6、主要安全技术措施（1） 搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。（2）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。（3） 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（4）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。使用溜槽时，严禁操作人员直接110、站在溜槽邦上操作。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。（5）楼面上的孔洞应予遮盖或有其它保护措施。采取预埋间距200mm 200mm钢筋网作可靠性防护。夜间作业，应有足够照明设备，并防眩光。7、产品保护（1） 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。（2）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发观变异应及时校正。雨期施工应不足够的防雨111、措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。8、施工缝、后浇带施工（1）施工缝的位置一般情况，施工缝应留在混凝土受力较小的部位，特别是受拉力、剪力较小的部位。板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝，不宜留坡槎。普通柱的施工缝应设于基础顶面及梁底面，无梁楼板的施工缝应设于柱帽的下部，柱帽与平板之间不留施工缝，可采用企口式接缝。楼盖施工缝，沿次梁浇筑时，应留设在次梁度中间l/3的范围内，沿主梁筑时，应留在跨度中间l/2范围内。混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，时间应尽量缩短，一般不应超过2小时，否则也应按施工缝处理。（2） 施工缝的处理。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹112、光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24小时，浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷高一强度等级水泥浆一道，再进行混凝土浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa且不小于留缝施工后48小时，以免破坏已浇。筑混凝土的内部结构。后浇带须留置30天后初补浇，浇筑混凝土前彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷高一级水泥浆一道，再用高一强度等级的混凝土进行浇筑。四、砌筑工程施工1、砖砌体设计要求（1） 砖墙的砌筑应按照砌筑的操作进行施工作业，一般以挤浆砌筑为宜，切实做到灰缝均匀饱满，并在各楼层墙体拉通线113、立皮数杆进行砌筑，同时在每层楼板完工后，都重新找平放线，再进行上层墙体砌筑。（2）对墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500mm在灰缝内配置26 钢筋，每边伸入墙内长度1000mm （3）对120厚砖墙应在高度方向大约三等分处配置三道26的通长拉结筋，每端伸入相邻墙体500mm； （4）当梁跨度4800mm时，应在其支承面下的砌体处设置钢筋混凝土垫块，垫块配双层双向6.5200钢筋，当墙内设置有圈梁时，垫块应与圈梁浇成整体。2、材料施工准备（1） 砖： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。（2） 水泥：品种与标号应根据砌114、体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3） 砂： 宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%；强度等级小于M5时，砂的含混量不应超过5%。（4） 石灰膏：采用外购膏，但必须对石灰膏生产厂家进行调查，块灰应满足现行国家标准的规定。磨细生石灰的细度，4900孔/cm” 的筛余量应不大于15%； 石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，干燥、受冻、粉化的石灰膏严禁使用。（5）水：应采用不舍有害物质的洁净水。（6） 其他材料：拉115、结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。3、作业条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（2） 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。（3） 楼层砖墙、柱砌筑前，防护架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。（4） 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（5） 根据皮数杆最下面一层砖的标高， 可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许116、采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。五、预制构件安装及灌板缝1、预制构件安装时应薄薄的刮座一层饱满砂浆，边安装边校正平稳，楼板构件在基座上安装支座长度不少于lOOmm，过梁安装的支座长度不少于240mm。第四节地面与楼面工程施工方法一、板块楼面工程工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。1、基层清理2、水泥砂浆打底 （1)、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m 左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。（2）、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一层水灰比0.4 素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层117、。（3)、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm， 应分两遍成活。3、找规矩、弹线（1)、找平层抹好养护24h 后或砂浆抗压强度达到1.2MPa 后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。（2)、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按4 块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连118、通处，应注意拉通线对缝或对花。4、铺砖（1)、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。（2)、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高）， 以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。（3)、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码119、砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。5、拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。6、勾缝、擦缝应在24h 内进行，用1:1 水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。7、养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。8、质量标准（1120、)、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。（2)、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（3)、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（4)、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。二、瓜米石地面工程1）、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不低于425号水泥。（2）瓜米石：粒径为36mm，含泥量不大于3%。2）、施工要点（1）面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。（2）垫121、层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛。（3）应采用机械搅拌，搅拌不少于2mm，要拌保均匀，颜色一致。其稠度（以标准因锥体沉入度计）不应大于3.5cm。（4）铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥瓜米石，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（5）面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，综合设计要求后，方可继续施工。（6）面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710d内每天浇水不少于1次，如室温大于15，最初34d内122、每天浇水最少2次。（7）要做好压光和养护工作。第五节装饰工程施工一、内墙抹灰施工l、一般规定（1）抹灰工程的等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。（2） 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经常检查合格后，方可使用，掺有石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（3） 砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉钢板网，并绷紧牢固，钢板网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。（4） 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用l：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密123、实。（5） 外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。（6） 水泥砂浆的抹灰层应原浆压光，并在湿润的条件下养护。卫生间、天面等凡有泛水需要的地台，抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，地面污水管口，如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。（7） 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，在外墙完成抹灰工序后，应拆去上平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。（8）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。2、施工准备（1） 抹灰部位的主体结构均已检查合格，通过隐蔽验收，门窗框及124、需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离墙面200250mm。（2） 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，用l：2.5水泥砂浆分层补平。将外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。3、操作工艺（1） 基层处理：清除墙面的灰土、污垢、碱膜、砂浆块等附属物，要洒水湿润。对光滑的混凝土墙面，可采用凿毛或用喷扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥含量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙面的附着力。（2） 吊直、套方、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩125、，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方下的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）， 进行挂线。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口）， 再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。（3） 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之126、间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。（4） 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角辣子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50em以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。（5） 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面表面宜先刷水泥浆一遍，谁刷谁抹底层灰。底层灰宜用1：l：6水泥砂浆（或按设计要求），厚度57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺127、刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（6） 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5的水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其稍干后，用铁抹子压实压光。二、天棚抹灰施工l、施工准备（1） 在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好作用的脚手架，脚手架板面距顶板128、底高度约为1.8m。（2） 将混凝土顶板底面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用l：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。2、操作工艺（1） 基层处理：对采用的钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶，棚或质量要求较，高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3） 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再129、抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木模板磨平，要求平整拉毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4） 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间过长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，使其厚度不应大于2mm。待面层稍干，再及时压光，不得有抹痕、气泡，接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。3、工程质量通病控制措施（1） 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞130、实；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。（2） 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度定为79mm。配制砂浆或原材料的质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用和管理工作。（3） 抹灰面层起泡、有抹纹的主要原因有：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快就被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。采取抹完面层灰，灰浆收水后才能压光；底灰要充分浇水后才抹面层灰的措施。（4）抹灰表面不平，131、阴阳角不垂直、不方正。要做到抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋认真仔细，冲筋后间隔时间适当，使冲筋与抹灰层收缩相同，抹灰表面平直、阴阳角垂直方正。（5）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阳角处或门框边位置。（6） 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上出口墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光，应认真对待抹灰细部，不应有松懈情绪；踢脚板施工时拉线找直，并把上口赶平、压光。（7） 管道后抹灰不平。应做好与管道施工132、的配合工作，做到先抹灰后安管。4、主要安全技术措施（1） 室内施工时使用的木凳、金属脚手架等架设，应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内，不应超过两人同时作业。（2） 不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。三、水泥砂浆喷涂料施工1、施工工艺成品保护基层清理第一遍刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光喷涂料2、一般规定（1） 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净133、。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。（2） 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制， 使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（3） 双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。（4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。第一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3、施工要点（1） 清理基层油渍、污染物及灰尘，基层必须充分干燥后，选用砂纸沿同一方向在表面来回打磨平整，倒棱一致，然后清理干净。（2） 第134、一遍刮腻子，用橡皮刮或钢皮顺同一方向将腻子薄薄满刮一遍，不得留下多余腻子，接头处不得有留槎痕迹。（3）磨光，选取用砂纸顺刮痕在腻子表面来回打磨，用力轻重适度，使磨平磨光，不得磨穿腻子或磨损棱角，最后清理干净。（4） 经二遍满刮腻子，磨光同第一遍，然后按先顶棚后墙面，先上而下、先难后易的顺序进行刷浆，要求涂刷均匀，颜色一致，不显接槎。（5） 待第一遍浆膜干燥后，及时用橡皮刮补腻子，不得留下多余腻子，按上述刮腻子、打磨、刷浆反复进行。四、外墙面砖施工1、面砖质量要求面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的各项指标是否合格，不合格的禁止使用。2、面砖粘贴抗拨试验要求根据国家强制性条文，外135、墙面砖粘贴完毕后逐层进行粘贴抗拨试验，试验合格后，方可进行下层外墙面砖施工。3、施工顺序外墙镶贴面砖，应在屋面断水，周边围护结构完成，女儿墙施工完成后，从上至下分段进行。4、操作程序基层处理放纵横线贴饼冲筋抹底层砂浆弹线分格镶贴面砖勾缝清洁表面粘贴抗拨试验。5、施工准备（1） 搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业。（2）材料：水泥用普通水泥425号，砂用颗料坚硬，含泥量不大于3% 的细砂。需过筛：面砖进场手应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色待符合设计要求，若有歪斜，缺棱掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检136、测。107胶和矿物颜料也需按有关规定要求进行检测。（3） 在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。6、施工操作（1） 清理基层，把基层清扫干净，砼部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰的前一天洒水润湿墙面。（2）设置钢丝网片：在轻质砼墙面满挂钢丝网片。（3） 贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或铅锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，控制线经确定垂直方正后按纵横1200MM1500MM进行扎巴出柱，每层打底时以饼137、为基准点进行冲筋。（4） 抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的砂全部或部分用石屑替代；抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道水泥重10%的107胶的纯水泥浆，边刷边扶第一遍泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚57mm， 抹后用扫帚扫毛。刷107胶水纯水泥浆后，随即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚78mm，随后用木板拍平，木抹搓毛。（5） 弹线分格，待基层灰六、七成干时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，对于外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。（6） 根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制138、格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴。在墙上及转角处每隔2000mm左右贴好面砖标准，（可利用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。（7） 面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡2h以上，捞出表面晾干后使用。（8）镶贴时在每一分格块应自下而上用“好亦特”外墙瓷砖胶粘贴，操作时在面砖背面满刮瓷砖胶，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢，同时用2m直尺检查，调整平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口子直。（9）勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆分两次进行，缝一般凹缝，凹进139、面砖表面23mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。7、施工注意事项（1）外墙面砖的施工应严格按照DB5l/T32.10，191有关规定实施。（2） 外墙面砖镶贴前预先排版，保证每面墙上不得出现一行以上非整砖，非整砖应镶贴在次要部位或阴角处。（3） 在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志（可用成砖角料）， 以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度，面砖铺贴应根据预定的流水块进行，每个分块自上而下铺贴。（4）女儿墙、压顶、窗台等部位的平面，镶贴面砖应作成流水坡度，窗台平面应低于窗框并且伸入窗框位置。（5） 面砖表面的清洁工作140、应在当天作好，如完成后还有不洁之处，可用草酸清洗墙面。8、工程质量通病控制措施（1） 空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先浸泡或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。要保持基层面砖清洁、湿润；严格按照配合比拌制砂浆和按照操作工艺施工。（2） 墙面脏：主要铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥浆粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲将即可。9、主要安全技术措施（1） 使用脚手架，应先检查是141、否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手板上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。（2） 使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试转，检查合格后，才能操作。（3）在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。第六节门窗安装工程施工方法一、木门安装对木材主要检验其含水率不大于12%、外观和出厂合格证，产品验收凭证。1、门框安装a、门框安装采用后塞门框法，安装前检查洞口尺寸、垂直度及砖数量，门框是否翘曲，如有问题，应处理完毕，注意半成品进场保护，防止受潮变形。b、上下各层的门的位置和标高线： 上下各层的门142、位置应保持一个垂直线，相邻门的高低差不得大于5mm， 如墙体预留口有出入应先修正后再安装门框。c、门框应用钉子固定的墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不应少于三处，其间距应不大于1.2m。e、门框安装后，加以保护，避免损失棱角、保持美观。2、门扇安装a、门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题应事先修理或更换。b、门扇的对口缝看扇与框连接的成相邻周边缝和上下嵌缝均必须按有关规范留设。c、门扇铰链上的木螺丝应只打进1/3，其余2/3 用螺丝刀拧进，严禁将木螺丝全部打入。3、木门油漆施工a、基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮时不要刮出木毛并防止损坏抹灰面层；铲出脂囊，流松香的节143、疤挖掉，磨砂纸磨面，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉。b、刷底子漆：操清油：操清油一遍，清油用汽油，光油配制，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上厚薄均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门框的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的面，全部刷完后检查一下有无遗漏，将小五金等沾染的漆擦掉，此道工序可在框或扇安装前完成。局部抹腻子；清油干透后，即可将钉孔、裂缝、节疤、边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要软不硬不出现蜂窝。打磨：腻子干透后，用砂子磨掉多余腻子及未收平的地方。满抹腻子：表面腻子要刮光，无残渣，上下冒头、榫头均匀抹到。磨砂纸：腻子144、干透后，用1 号砂纸打磨，注意不要磨穿膜并保护棱角，打扫干净，湿布将磨下的粉末擦净。 二、塑钢窗的施工1、塑钢窗的制作本工程塑钢窗工程质量要求高，在施工过程中，应严格按下列程序进行：（1） 选料：塑钢窗的塑钢型材、铁件、五金、执手、玻璃等的选材必须满足设计要求，先提供样品供甲方、监理及设计院选择确定。（2） 制作示范窗，经甲方、设计院、监理单位共同检查验收同意后才能大面积、大规模生产。（3） 为确保材料的一致，小五金等应一次性进货，塑刚型材、玻璃等应严格按材料进场计划进货。（4） 窗框制作时应严格按标准图集要求施工，作到尺寸准确，拼接严密。（5） 在窗的拼接处应涂上防水胶膜， 窗框与墙面抹灰层145、接触处应满涂防腐沥青漆；连接铁件、固定铁件等除不锈钢外均作防锈处理。（6） 塑钢窗成品及半成品要有保护措施，制作好的窗框安装前应贴上胶纸带或包上塑料薄膜加以保护，存放地点要远离酸碱等易腐蚀性物品。2、塑钢窗的安装（1） 就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将塑钢窗送到洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等，位置及形状偏差符合验评标准， 用木楔或其他器具临时固定。（2） 窗框与墙体的连接固定：采用水泥钉或射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。（3）窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢146、窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（4）安装窗扇及玻璃窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，调整好框与扇缝隙，最后再将窗扇上的玻璃填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3、施工注意事项（1）工程质量通病及预防措施：窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，窗框起鼓变形：窗框临时固定147、后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。塑钢窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑钢窗表面的灰浆污物。窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度于扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。窗表面的划痕：使用工具清理塑钢窗表面不得划伤、割伤塑钢型材表面。外观不整洁：窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多余的脚痕要及时清理掉，确保完工的塑钢窗表面整洁美观。渗水：因密封不好，构造处理不善造成。其防止措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封148、胶。注胶时表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个水孔排出。密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要按设计要求，选择封缝材料，施工中漏封的缝要及时补上；其二，用橡胶条的窗扇，应在转角部位注上密封胶；使其粘结。窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。（2）主要安全技术措施：安全防护用品及措施：塑钢窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。室内安装塑钢窗必须要有安全网、护身栏等防护措施，高空作业必须系好安全带。施工机具：、焊接机械的使用要符合149、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688） 的规定，并注意用电焊火花的防火安全。、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手提式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB378783），使用前至少全面检查一次，确保使用安全。射枪：、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40 ， 不得碰撞，不得用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有150、人，以防射穿伤人。、特种钢钉：特种钢钉应选择重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜，为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。玻璃的搬运与安装：、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。、门窗的清洁：使用天然水清洁门窗时，室内应通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天然水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。、裁制56mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧151、玻璃，同时向板下脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破裂。（3）产品保护：塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳定平稳的着力点，防止窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢窗表面。在室内外湿作业未完成前， 不得破坏门窗表面保护材料。152、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏塑钢窗，不得在塑钢窗框架上安装脚手架、悬挂重物，经常出入的洞门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰塑钢窗产品，防止塑钢窗变形损坏。塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤刮花塑钢表面氧化膜。第七节屋面工程施工方法一、概况本工程屋面防水等级为级，设计采用4mm厚SBS卷材防水；作法为4mmSBS卷材防水层上做20mm厚1：3砂浆找平层。防水层合理使用年限为 15 年;屋面防水做法详工程做法，泛水及阴角等处应作局部加强处理。生产辅助楼屋面为上人屋面，辅助生产用房屋面为不上人屋面。二、屋面卷材防水施工1、作153、业条件水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。2、操作方法2.1基层要求铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净。2.2铺贴卷材防水层（1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。（2）卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸粘胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空154、出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当粘胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。（3）当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，155、弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（5）滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。2.3接头处理（1）在未刷粘胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用粘胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将、组份材料156、接1:1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。（3）为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：建筑胶1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。3、变形缝处理：变形缝处附加墙砌筑时，缝口处用伸157、缩片覆盖，砌好后，缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部加扣砼盖板。4、保护层涂刷外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。5、蓄水试验卷材做完后，应做蓄水试验。三、屋面刚性防水层施工（一）防水层构造1、防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为23。2、防水层留置分格缝，一般设在屋面转折处，并应与板缝对齐，每个分格板块以2030m2为宜，纵横向分格缝内嵌聚氯乙烯158、胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。3、为减少防水层的温度应力和变形，在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。（二）工艺流程处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。1、涂刷隔离层采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后徐刷，或随涂刷随撒干粉料。当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。2159、绑扎钢丝网钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆，上部保护层厚度应为1015mm。放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。3、留置分格缝(1)分格缝在隔离层干燥后、涂铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。(2)分格缝木条作成上口宽2040mm。下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条理入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。4、浇筑细石混凝土(1)屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；160、含砂率直为3540；灰砂比应为1：21：2.5。(2)在细石混凝土中掺入水泥用量812的UEA微膨胀剂。应按配合比准确称量。搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。(3)混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收平时进行。(4)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留15 20mm深作嵌缝用。5161、养护混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。6、油膏嵌缝细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧剧或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实.（三）施工注意事项1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，光高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于 1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之162、二。3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不直超过2h。4、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。第八节卫生间防水一、卫生间施工前，先将穿楼板处的给排水立管安装固定到位，对其预留孔洞应进行凿毛冲洗于净，吊模分两次浇灌掺入水泥用量12%的UEA1 微膨胀剂细石砼，砼标号为C20。二、浇灌填实孔洞砼时，第一次只能浇灌到板高的4/5高度，浇灌时应做到认真仔细，捣固密实，待浇灌砼干硬后进行关水养护三天，同时检查板底补洞处有无渗漏现象，如果有应及时处理。三、待第一次浇灌的砼不渗不漏后（检查方法用板缝砼一样），才能进行第二次浇灌填补砼，第二次浇灌的砼宽度比第163、一次浇灌的砼四周大80100mm，其高度比原楼板面高出60mm以上。四、第二次浇灌砼干硬后进行20厚l：2.5水泥砂浆找平层，找平层砂浆表面应平顺，四边角应作半园形泛水，并将四面墙抹过设计地面高的200mm为宜。五、待砂浆层干硬后作防水层，防水层沿墙卷过设计地面高150mm为宜，防水层应卷入给排水套管口和承接口内，待防水层干后关水试验不渗漏后安装便器和地漏等。六、卫生间防水操作质量是关系到工程质量和能否一次性交工验收的重大事情，施工时，必须采取专人操作，落实责任，并派专人检查监督每道工序，水电工安装便器或地漏时应有土建操作责任人在场配合。第九节水电安装一、动力、照明电气安装1、施工工艺流程：预164、留预埋导线、母线敷设绝缘电阻测试配电箱安装灯具安装系统调试。2、预留预埋：预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好电气配管（线）隐蔽检查记录， 强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止因砼浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。3、电气配管：本工程暗配管路与砌体施工同步进行，明装及吊顶内配在室内抹灰结束后进行，明配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6 倍d。4、电缆桥架敷设165、：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。电缆的弯曲半径必须符合规范要求10d。本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。5、管内穿线：首先应熟悉专业图纸， 弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。施工时应166、认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。禁止使用绞接的方法。6、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V 兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min 左右，测试值应大于0.5 兆欧。测试结果应填写绝缘电阻测试记录。7、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。二、防雷接地系统施工1167、焊接接地极：与土建基础施工同步进行，采用焊接方法将基础底板钢筋内柱内主筋搭接焊好，便于设备接地，并作好隐蔽记录。2、引下线焊接：利用柱内主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记。在距地0.5m 处焊好测试点。并随主体工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。3、均压环焊接：本工程系低层建筑，为防侧击雷，根据施工规范和设计要求，从3 层开始，每层将结构梁主筋焊接连通作为均压环，并与引下线相焊接。所有的金属框架梁都应与引下线连接。4、避雷带焊接：屋面避雷带采用254MM 镀锌扁钢与柱顶钢筋连接暗敷，并将屋面的避雷针设备基础及金属管道与引下线连接，形成一个整体避雷网。5、施工质量要求：防168、雷接地施工，必须保证焊接质量，焊缝应平直饱满，无夹渣，无气泡，必须保证搭接长度，园钢应大于6 倍d， 扁钢应大于2 倍b， 且采用三边焊接。地阻测试必须在连晴三日后进行，以保证测试数据准确可靠。防雷系统检测应由市防雷办进行复测。三、给水管道安装本工程生活给水管道采用塑料给水管，是目前正推广使用的新型管材，施工方法如下：1、施工工艺流程：施工准备预留预埋热熔连接管道安装水压试验冲洗填堵孔洞附件安装2、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。根据施工工艺要169、求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。3、预留预埋：塑料给水管道的前期预留预埋工作的主要内容包括孔洞预留和套管埋设，应配合土建施工同步进行，施工方法与消防管道相同。4、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70 以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。5、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距170、，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。6、管道试压及冲洗：塑料给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa，操作方法详见消防管道安装。7、塑料管道热熔连接的基本要求：管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。选择171、合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。四、给、排水管道系统安装1、施工工艺流程：预埋及预制加工主管立管安装堵水试验卫生器安装通水、闭水试验。2、预留预埋：排水（雨水）管道预留预埋与给水相同，管道支架采用成品配件安装。3、管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15角，然后进行粘接。4、主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后172、依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。5、卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。五、消防管道安装1、消火栓系统施工工艺流程：预埋预制主干管安装水压试验冲洗消火栓安装调试。2、施工准备：根据施工图纸落实管道的具体位置，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，绘制施工草图，定好支架位置，列出管件需用计划。3、预留预埋：在土建基础和主体施工阶段，将暗埋管道敷设到位，并留好穿墙或穿楼层173、的预留孔洞。所有穿越楼层的管道必须设置套管，套管下端与楼板底面平齐，上端高出楼面最后的地坪面2030mm。套管的管径应比管道大2 个规格。套管与管道环向间隙应均匀，便于油麻填充。4、预制加工：管段加工应根据施工草图，并结合对土建结构的实际测量数据进行分段加工。管道套丝采用成都锦江厂生产的100 型套丝切割机，DN50 以下管道套两遍丝，DN65 以上管道套三遍丝，以保证丝扣光滑完整。支架加工采用切割机下料，采用台钻钻孔。严禁用氧乙炔开孔。支架安装前必须做好防腐和油漆。5、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞尺寸是否正确，然后采用钢质膨胀螺栓安装支174、架。主管安装应自下而上逐层安装校正，并认真对好各支管接口的方向。管道连接时采用麻丝加白厚漆拧紧密封，管道与套管之间采用沥青油麻填实。6、管道试验：管道试压是检验安装质量的重要手段。管道试压应选择在主干管安装完毕，室内尚未粉刷这前，以免污染墙面。本工程采取按系统、分区域先对单根立管试压，然后全系统整体试压的方法。试压工作的操作办法：a、首先在底层设置放空阀，在顶层设置放气阀，堵好各管道接口，然后将道充满水，放尽管道内的空气。b、采用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5 倍，稳压10 分钟，观察压力降400mm时，水泥砂浆分两层抹成。4、钢筋砼管道安装注意事项管外观质量及尺寸公差应符合现行国175、家产品标准的规定；管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应进行修补并鉴定合格后，方可使用。 管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.0N/,方可进行安装。管节安装前应将管内清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动； 采用砼管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座砼； 承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象； 钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm； 钢筋砼管基础及安装的允许176、偏差应符合下表规定：五、检查井砌筑根据井位中心桩，按照施工图设计尺寸及平面方向，在现场用墨线进行检查井尺寸放样（转角井的低流水槽为圆弧线），经确认后开始进行检查井砌（浇）筑。检查井砌筑。应首先对砌块进行强度、外观检查，对河砂、水泥进行原材料检查，并进行砂浆配合比试验。砌筑时，预制块在井的四角每轮应形成“丁字”卡口榫头，卡口深3cm，上下轮相互搭接25cm，保持井壁相互垂直，不得有通缝，必须保证灰缝饱满、横平竖直；井内流水槽应圆滑平顺，踏步安装牢固，位置准确，井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。六、闭水试验当管枕砼、管道接口砂浆、检查井砌体或混凝土强度达到设计强177、度的90%时，按规范规定进行管道闭水试验。闭水试验是在要检查的管段内充满水，并具有一定的水头（上游管顶以上2m），在规定的时间内观察漏出水量的多少。通常在管段两端用水泥砂浆砌砖封堵（不带检查井）。低端连接进水管向管段内充水，并保证高端规定水头高度，高端设置排气管。经闭水24小时，使管道充分湿润后，开始继续加水并保证高端规定水头高度，此时，外观检查不得有漏水现象。记录30分钟内水位降落数值，折合每公里管道24小时的渗水量是否超过标准规定值。波纹管道允许渗水量为Q=0.0046D（D为管道内径mm）如果小于规定值，则表示该管段的闭水试验合格；若渗水量大于规定值，则查找原因及时整改或将该管段拆除重做178、。七、沟槽回填波纹管按设计要求采用砂性土或石砾石进行回填，钢筋混凝土管采用细土进行回填。八、管道胸腔部分回填当闭水试验满足规范要求时，开始进行管道胸腔部分回填。回填时选用合格素土在管道两侧对称分层夯实，每层按检测频率检测其压实度，合格后进行第二层回填，直至管顶。九、管顶上500mm内的回填管顶上500mm内的回填仍采用素土分层回填夯实，分层检测其压实度，第一层合格后进行第二层回填。十、管顶500mm以上的回填对处于人行道和车行道上的沟槽，为了减少沟槽回填沉降量，此部分回填土密实度按道路填筑标准控制。十一、竣工复测工程现场施工完成后，测量人员对完成后的排水工程进行竣工复测。测量内容包括平面位置（179、坐标）、流水面（或井底）高程（含跌水高度）、井面高程、井内空尺寸、井壁垂直度等。第二节 室外给水施工施工方法1、沟槽开挖同排水工程（略）2、管道安装：1) 管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。2) 选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。3) 选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。3、给水管道水压试验及冲洗1）、操作方法：水压180、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。2）、管网冲洗：(1) 管网冲洗应安装临时给水管与排水管。(2) 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。(3) 管网冲洗的水流速度不宜小于2m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。(4) 管网冲洗应连续进行，181、当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。(5) 管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。(6) 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。第三节 室外路灯施工方法施工工序：施工放线沟槽土石方开挖接地带、接地极及电缆管敷设灯杆基础浇筑、手孔井砌筑灯杆灯具安装电缆敷设路灯控制安装及调试（包括照度测试）。1施工放线根据设计图纸标示的灯杆设置位置，在现场用钢尺及经纬仪，首先确定其起点位置，然后，根据图中标定的灯杆间距，用钢尺连续放出各灯杆的位置，并用红油漆在路缘石上将放出的各灯杆进行编号，并复核数量与设计是否一致，并报监理工程师确认。将放出的灯杆位置用白灰连成线，按设计沟槽宽182、度将沟槽开挖上口线放出，并根据设计的灯杆基础，电缆管及手孔井的相对位置，在实地上放出手孔井位置。以便土石方开挖。2沟槽土石方开挖由于沟槽断面较小（设计顶宽为1m），主要采用人工开挖，对于岩石地段，为加快工程进度，拟采用风镐进行凿打，开挖出来的土石方置于沟槽靠人行道一侧的绿化带上，街沟槽回填后，将多余土石方用自卸汽车运至业主指定地点倾倒。沟槽及基坑开挖成型后，检查沟槽及基坑的几何尺寸，自查合格后报监理工程师复查、确认。由于金开大道已开放交通，投入运行，因此，对管线穿越公路车行道段采取半幅开挖、半幅交通。用标准挡板将施工段进行封闭，待半幅施工完成并将车行道恢复满足通车条件后，再转至另半幅施工。3接183、地带及电缆管敷设3.1接地带敷设根据设计，在每台箱变的供电线路首端、末端及分支点处连续3根据灯杆基础位置，用L505镀锌角钢做接地极，并用一404镀锌扁钢接地母线引入灯杆基础内，与基础钢筋焊接后敷设至灯杆接线盒内，路灯灯杆接地线与该接地线相连接。为使整个线路接地形成接地网，使每根灯杆可靠接地，沿线路沟槽用一404镀锌扁钢将各接地极连成线、形成网。镀锌扁钢接长采用搭接焊，其搭接长度符合规范规定。扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与负钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接。为防止各焊接点受腐蚀后影响接地效能，在各焊接点先用红丹涂刷2遍，再涂刷沥青漆184、两遍进行防腐处理。接地装置连通后，用接地电阻摇测仪摇测接地电阻，若接地电阻大于规范规定的10时，采用增加接地极的方式降低接地电阻，使其满足规范要求，以便进行电缆管道敷设。3.2电缆管敷设电缆穿线管采用100PVC波纹承插管和镀锌钢管（过公路段）。选用合格的PVC波纹管生产厂家，货到现场后，检验其管径是否满足设计要求，检验其内壁是否光滑，承插口有无破损。对达不到要求的管道作出明显标识，不能使用。VC管道敷设时，先将插头端15cm内清洁干净，并打毛，涂刷PVC胶合剂。5分钟后，将其插入承口压实，以保证PVC波纹管连接的可靠性和密封性，避免地下水和泥浆渗入。VC管接好后，在其顶端覆盖10cm厚细软土185、或砂，以免填料损伤PVC波纹管。在管线穿过绿化带区域，为避免绿化带施工或树根损坏PVC波纹管，在管道覆土顶面，干砌预制的砼保护板。在电缆穿过公路段，采用DG100镀锌钢管。钢管热镀锌后，检查内壁是否光滑，有无残物。钢管接长采用套管连接，套管长度为直接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管长度的中间位置，焊口应焊接牢固、严密。焊接完成后，在各焊点处进行防腐处理。电缆管在手孔井处，其端头与井内壁齐平。在钢管与PVC波纹管连接处，增设手孔井，以便管道连接和穿线。4灯杆基础浇筑及手孔井砌筑4.1灯杆基础浇筑钢筋制安。选用合格钢材，按设计灯杆基础钢筋图的规格、型号、尺寸进行基础钢筋笼制安。在灯基主钢筋186、的顶端弓5cm长丝口，以便安装锚固灯杆。制作钢筋笼时，将灯基主筋有丝口端与灯基法兰盘钢板焊接，保证钢筋与法兰盘钢板面垂直。钢筋笼安装时，保持灯基法兰盘底面至路缘石顶面高差为200mm，以保证灯具安装高度一致。为避免浇筑砼时污染螺杆和防锈。钢筋笼安装好后，在丝口位置涂抹黄油，并用塑料薄膜包扎。灯基模板安装。按照灯基几何尺寸，采用建筑组合钢模板和1m短钢管脚手架进行灯基模板拼装加固。要求模板表面平整、清洁，接缝严密，并在模板表面涂刷脱模剂。灯基砼浇筑。按照监理审批的砼施工配合比，选用合格的水泥、碎石、河砂等原材料，在搅拌站集中拌和，用自卸汽车运至浇筑现场，卸到准备好的铁皮上，人工用铁铲下到灯基模板187、内，用50振动棒振捣密实。待砼强度达到设计强度的50%时拆除模板，并进行洒水养生。为保证灯基与路缘石的平面距离一致和灯基顶面的水平度，在砼浇筑前，用钢尺和水平尺检查核实无误后，先浇筑灯基下部三分之一部分砼，使钢筋笼稳定，并再次检查平面位置和水平度，满足要求后，预埋基础内电缆护管（40软波纹管），并伸出基础平面50mm，再进行余下砼浇筑。4.2手孔井砌筑垫层砼浇筑。当基坑开挖成形并检查无误后，根据设计手孔井几何尺寸，按照监理审批的砂浆配合比，选用合格的水泥、河砂等原材料，用砂浆搅拌机拌制砂浆，用手推车运至各施工地点使用。手孔井砌筑时，先在垫层砼上用墨斗放出手孔井平面尺寸线，采用合格的页岩砂和砂浆188、进行手孔井砌筑。砌筑时，用直角尺检查手孔井四方是否垂直。合格后，用1:2.5水泥砂浆抹面，要求抹面平整度满足规范要求，并使电缆管端头与井壁齐平。井圈井盖安装。当手孔井砌筑高度达到设计要求时，进行砼预制井圈井盖安装。安装时，井圈井盖应与所在位置的四周地坪标高一致。5沟槽回填5.1沟槽回填。当电缆管埋设好后，即可进行沟槽土石方回填。回填时，选用粒径不大于10cm的合格填料用人工找平，液压打夯机夯实。回填后的沟槽顶面应与周围地形现状一致。5.2基坑回填。当灯基砼强度及手孔井砂浆强度达到设计强度的75%后，开始进行土石方回填。对手孔井周边回填，采用人工夯锤夯实。6灯杆灯具安装6.1灯杆安装除高杆灯外，189、路灯照明灯杆为12m高热镀锌锥形金属杆。吊装时，要采有保护措施，将灯杆运到安装位置，用液压高空作业车吊装，找准灯杆重心，用尼龙绳拴牢灯杆重心位置进行吊装就位。灯杆就位后，用两台经纬仪呈直角架设，以灯杆中心为角点，校正灯杆的垂直度。灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。灯杆垂直度校正后，用M20螺帽及垫圈（平垫和弹簧垫）将灯杆紧固于基础法兰盘上。灯杆安装时，注意接线手孔朝向应一致，最好朝向人行道一侧。灯杆安装牢固后，在其根部用砼将灯杆法兰盘封闭，顶面与路缘石平。高杆灯吊装，采用16吨汽车吊吊装。吊装时，先用胶皮将灯杆包裹，再将钢丝绳套于胶皮上，避免钢丝绳擦伤灯杆表190、面镀锌层或喷塑层。6.2灯具安装安装前，检查所有灯具及其配件是否齐全，有无损伤及变形，有无产品合格证，封闭灯具的灯头引线有无耐热绝缘保护管，灯罩与尾座的连接配合是否无间隙。通电检查灯具是否能正常工作。安装。将灯具在地上组装好后，用液压高空作业车将灯具紧固在灯杆上。找好灯具平整度，将灯具纵向中心线与灯臂中心线调成一致，灯具横向中心线和地面平行。灯具引下线使用额定电压为450750V的铜芯绝缘线，线芯截面为2.5mm2。每盏灯的相线应装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接成端子上线弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端接电源进行，下端接电源出线。 各种螺母紧固，应加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺191、母不得少于两个螺距。高杆灯灯具在地上组装于灯盘上，用高杆灯自带升降设备将灯具升到灯杆顶部。灯具安装完成后，将各杆上的灯具高度及仰角调成一致。7电缆敷设7.1电缆在敷设前，用500V兆欧表（绝缘电阻摇测仪）进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10M。同时，检查电缆外观应无损伤，绝缘良好，无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤情况，有无产品合格证。7.2按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆中间接头。7.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，将电缆盘用放线支架架空，采用人力牵引放线，避免损伤电缆。7.4施放电缆时，在每根灯杆的手孔井内，预留1m的电缆余量。7.5施放电缆时，电192、缆的弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。穿入钢管时，在管口加护口，避免在牵引电缆时，钢管口磨破电缆护套和绝缘层。7.6电缆接头、终端头和路灯分支线接头采用干包式。整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，将塑料护套表面打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，以保证粘接良好，防止接头漏电。对电缆芯线先采用铜套压接，再干包绝缘层，以满足电气和机械强度要求。7.7电缆敷设完成后，在与灯具接通前，用绝缘摇测仪测定电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。第八章工程质量保证措施第一节组织管理措施一、贯彻全面质量管理体系，并保持持续有效运行。建立质量管理组织保193、证体系，以项目经理为核心，实行质量管理责任制，做到人人有专职，事事有人管。二、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理，竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。三、推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“QC”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“QC”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工作质量，取得质量成果。四、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的“三级质量管理体系”，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。194、五、建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。六、以试验、技术管理、质量检查为信息中心，及时搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差。七、实行质量“否决权”制度，严格质量检查，实行“挂牌制”，开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的制度，直至达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权，以检查评定数据作为分配及奖罚依据。八、实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签定质保合同，达到质量目标，对项目经195、理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。九、推行质量工资制，对计件班组实行“优质优价”。十、实行“掌墨师制”。分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅，担任该工程专职掌墨师，象“钉子”，一样“钉”在现场所属工程的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决”权。十一、各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合我公司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。十二、每月下达生产作业计划的同时， 下达当月各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。十三、加强工种间配合与196、衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理I艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。十四、进入施工现场的材料，不合格的不进场、不验收、不使用，所有进场材料，均应现场取样复核，合格后方能使用。对屋面防水材料等化工材料，供方和施工单位现场共同取样，共同送检，合格方能使用。装饰材料要经业主、监理、设计及施工单位共同看样后才能购买。十五、现场砼、砂浆的配制除设专业工长负责外，必须派专人过秤，挂牌明确各种混合物的配合比，以备实施及随时检查。十六、建197、立原始资料的积累和保存制度。本工程中各分部分项工程，必须由专职质检人员做好质量检测记录，工程结束时交资料员整理装订成册归档。十七、项目部每月月底召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。十八、认真制定季节性施工质量保证措施或方案，并贯彻执行，确保工程质量。第二节技术管理措施一、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程、标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以198、质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。二、严格执行各级技术交底制度，项目技术负责人向工长交底、工长向劳务公司交底，劳务公司向操作人员交底，并有书面记录。三、加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。四、基础放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，合格后方能进行基础施工。基础施工过程中，工长应会同业主、监理现场代表和专职质检员进行检查，并作好隐蔽验收记录199、，合格后方能进行下道工序施工。基础完工后须以质监站、业主、监理及设计单位共同复查验收合格后方可进行主体施工。在浇筑砼前须由工长、质检员和业主现场代表共同对模板和钢筋、预埋件进行认真检查验收，并作好记录。五、现场周围作好排水沟，基坑四周作好泛水坡，以便及时排出雨水，防止地表水进入坑内。六、严格控制主体结构的标高和垂直度，应在适合部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放验的依据；梁柱模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。主体完工后须经质监站、业主、监理200、及设计单位共同复查，验收合格后方可进行装饰施工。七、模板工程技术管理措施1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内。2、柱头板、墙头板、梁侧模按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。3、顶板模板采用整块铺设。铺设前，先拉线校正主、次梁是否平整，以确保板面拼缝平整顺直、严密，拼缝处贴5cm宽的胶带密封。4、柱模板在砼入模34小时后，方可松动螺栓，但不得破坏柱、墙。模板拆除后，及时清扫在板上的砼，刷好脱模剂，以保证砼观质量。5、梁、板、柱模板拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆201、下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。6、模板防爆肚措施：采用普通对拉螺栓或对拉钢筋支模控制。八、钢筋工程技术管理措施1、钢筋进场必须有材质证明，并按规定取样，进行检验合格后，方准使用。2、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。钢筋焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。钢筋轴线位移不大于1d，且不大于2mm。3、钢筋绑扎前，先在模板或基层上划出钢筋位置线，分别标明预应力筋和非预应力筋的位置，以防错位。墙体水平筋要拉通线绑扎。九、砼工程技术管理措施1、进入现场的各种材料，如水泥、砂、石和外加剂都必须经过实验，合格后方可使用。2、砼施工前，楼内垃圾、202、杂物必须清扫干净，水电预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，签署砼浇筑许可证方可浇筑。3、砼掺外加剂，并严格按设计及规范控制掺量，节约水泥，提高强度，便于操作。4、认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校正。5、不得擅自更改设计。确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签证。6、图纸、设计变更、技术变更由专人管理，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。7、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同前步，真实记录和反映工程实际情况。8、装修大面积施工前203、，应先做样板，经业主、监理和设计单位及公司技术质监部门认可后方可进行大面积施工。应特别注意细部处理，力求观感效果。应特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面、卫生间的堵、漏、积等质量通病。9、加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉，变质、变形。10、对钢材的要求：采用大厂生产的钢材，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。11、原材料、成品、半成品的验收及检查（1） 采购204、大厂生产的水泥，且“三证”齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。（2） 砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格方可使用，严禁套用级配。（3）及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。（4） 所用外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器、定量取料，保证计量准确。(5）防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。（6）现场搅拌的砂石含205、泥量必须符合规范要求。12、严把关键工序质量关，如卫生间防水等。从对检验、专题施工方案措施的制定，到对工人技术交底、施工质量的检查等全过程，各级管理人员都要亲自把关。对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。13、室内外墙面抹灰前必须认真作好打巴出柱，冲筋要由下到上冲到顶，保证抹灰完后在同一平面上。外墙的四大角须用麻线吊线，外墙窗水平拉通，垂直应吊线控制，阴阳角要保证顺直。14、加强观感质量的检查、评定。单位工程的观感质量评定是评定优质工程至关重要一环，更该严把质量关，室内外墙面、室内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，接缝填嵌密实。平直、宽窄一致，阴阳角处理正确，要防206、止污染，不能有裂缝、空鼓、掉层，各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平管坡度、立管垂直度均要符合标准。各种开关、闭门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净；涂料、油漆要附着良好，厚度均匀，色泽一致，无流淌，无污染。15、认真制定季节性施工的质量保证措施或方案，并贯彻执行，确保工程质量。第三节工程细部质量处理措施为了确保工程达到一次性“合格”工程，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。一、室外墙面创优措施l、镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。压向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转207、折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅不一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。2、两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。3、窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压项）、阳台和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于35%， 下面面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得不小于10mm。4、水落管背后墙面不得粗糙。二、墙横竖线角创优措施l、在阳台镶贴块材宜割成45度角，使得棱角直观、顺直、清水角不得弯曲。2、外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，面要平。3、分格缝的宽度（宜为2030mm） 和深度（不小于5mm）208、 应均匀一致，宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位），不得缺棱掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。三、室外散水创优措施坡度符合设计要求，无明显积水，拐角整齐顺直。散水与主体脱开（ 设置沉降缝，纵向间隔m设伸缩缝，阴阳角清晰顺直，缝宽度整齐一致，嵌缝密实美观。四、水落管创优措施上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口）， 支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙2030mm。支架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。五、屋面坡度创优措施屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经24 小时蓄水检查无渗漏。六、屋面细部创优措施1、209、镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头）， 高度10mm， 形成挡水线。2、女儿墙压顶宜用瓜米石C20砼，压顶和突出腰线上面应做流水坡度，（坡度不小于10%）， 下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于lOmm。3、女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。4、屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。5、为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，宜采用107胶加水泥满刮一道。七、室内顶棚、室内墙面创优措施l、结构层应湿润或刷107胶，阴阳角左右50mm，大面不大子1500mm应打巴立柱，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、210、地坪交的阴角）。2、对打巴立柱、管道背面和管板，电器（配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。3、各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显巴、柱，不得有爆裂，表面光滑，洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱，阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。八、地面与楼面创优措施1、卫生间有地漏的房间地面找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层），表层标高正确，排水坡度不应小于5%，也不得大于2%，四周应坡向池漏。2、成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。3、阳台流水坡度正确，无积水，与211、墙面交接处阴角顺直压向正确。九、楼梯、踏步创优措施踏步的宽度高度应基本一致，相差不大于10mm，无明显的顺坡；齿角整齐，棱角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致、高出踏面23mm，楼梯上做挡水线，下做滴水线，在梯横梁接通，并应采取有效措施对成品进行保护。第四节成品保护一、钢筋成品、半成品防护措施l、钢筋堆放（1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。（2） 钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm楞木，上面应尽量加以覆盖212、。2、堆放注意事项（1） 钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。（2） 钢筋成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。（3）预埋件焊好后，应按用途、规格：品种和数量分开堆放。（4） 挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。二、抹灰工程成品保护措施1、顶棚抹灰成品保护措施（1） 合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染。（2） 管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位。用的工213、具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。（3） 搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。2、墙面抹灰成品保护措施（1） 外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结：过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。（2） 通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰易污损的部位应使用塑料薄膜保护。（3）清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。（4） 管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲214、洗，使污水四处漫流。（5）拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。3、外墙面砖成品保护措施（1） 柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦净残留在门窗框、扇的砂浆。（2） 安装完后在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。（3）拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。4、屋面工程成品保护措施（1）找平层成品保护措施水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内。水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等处的杂物进行清除，并215、应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。（2）防水层成品保护措施操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5、加强对职工和民工的思想教育，树立自觉爱护别人产品的良好风气。对在成品及半成品方面作出显著成绩的班组和个人给予表扬和一定的奖励，并推广其经验。第五节施工质量监督措施一、加强质量216、管理，提高质量意识，严格执行自己的岗位责任制和质量责任制牢固树立“百年大计，质量条一”、“质量是企业的生命”、“ 以质量求效益、求信誉、求发展”的思想落实在施工过程中。二、该项目实行专业质量监督，在公司技术质量部门的直接领导下开展工作，不受项的制约。三、现场质监员对项目的技术管理、施工管理和材料管理，实行全面监督管理。公司技术质量科每周不定期到现场检查、督促工程质量达到优良。四、质量监督必须按施工规范和质量标准开展监督工作，对不按施工规范施工的必须坚决制止，对不合质量标准的必须坚持返工，直至达到质量标准。五、以项目负责人为首，提高质量管理，建立质量否决权制度，工人班组工资先经现场质监员签证，质217、量达到优良才能发放工资。第六节项目部质量管理制度一、凡建筑物、构筑物在施工前应由所承担该项工程的技术负责人组织有关人员认真熟悉图纸及规程、规范和标准，提出施工图的缺、漏、碰撞以及与现有施工工艺要求不相符合的有关质量问题。二、在熟悉图纸及设计交底的基础上，由施工技术部门编制施工组织设计或方案，方案中应明确保证质量的各项技术措施，对于无方案或措施不力，质监员有权督促完善整改。三、各分部分项工程施工前，由技术负责人组织有关人员学习已审定的施工方案同时按照方案的具体要求向操作班组进行技术及质量措施交底，无技术交底或交底粗糙，质监员有权提出整改意见。四、检查各类建筑物、构筑物的定位放线，抄平的完整性、正218、确性，对未做此项工作的，不允许施工。五、现场施工员、操作者应严格按照施工图、施工方案及操作规程、验收规范组织施工，若有违反，质监人员有权提出整改，情节严重可停止施工。六、各种原材料、半成品的质量、规格，施工人员要进行检查，核对出厂证明或检验资料（各种原材料应按规定送检），对于不合格和不符合规格的材料，质监人员有权制止使用。七、砼、砂浆施工前应做试验资料，无试配资料，不许采用套用配合比，28天后应有强度试压资料，质监人员对于违反上述规定或强度达不到要求的，有权阻止施工。八、各种技术隐蔽资料应随工程进度逐步办理完善，未及时办理和不完善的，质监员应督促整改完善。九、检查施工过程中“三检制”、“挂牌制219、”的执行情况，对无“三制”的应及时出示黄牌警告，必要时可暂时停止施工，进行整改。第七节质量事故处理基本程序施工中若发现严重质量事故，必须及时按我单位程序文件不合格品控制程序规定逐级上报，严禁隐瞒不报和擅自处理。上级主管部门接事故报告后，一方面制定纠正措施或方案，另一方面对质量责任人进行惩处并同时追加质量教育工作。第八节 试验检测方式和检验批划分为确保工程质量，施工中进场的原材料和各类质监站明确要求进行检测的试样，应做到及抽样、送检，需进行试验检测的项目应及时委托检测所进行试验，试验结果符合设计和规范要求方可进行下一步工序。按照XX市XX区建设工程质量监督站相关文件要求，各原材料样品检验批划分和220、试验规则按下列规定执行：1、水泥需对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度进行检测；同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次，每组送样10kg。2、砂浆试配需对其抗压强度进行检查，不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次抽检准备3块70.770.770.7大小的试块。3、砂浆搅拌前应先进行砂浆试陪，试陪比例：水泥10kg，砂10kg，掺和料1kg。4、混凝土按每拌制100 m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次，每工作班拌制的同一配221、合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，每组标准养护试件为3块150150150大小的试块；每组抗折试件为3块150150550大小的试块。5、同工程同配比的混凝土应对其抗渗性至少检查一次，每组试验6块150150150大小的试块。6、混凝土搅拌使用前应先进行试配，试配比例水泥15kg，砂20kg，石子30kg，需要加外加剂必须另附说明书。7、热轧钢筋以同一牌号、同一炉（罐）号、同222、一尺寸的钢筋通常不大于60吨为一个检验批。超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态，每60吨为一批。冷轧扭钢筋，同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋，每20t为一个检验批。每批需准备2根600mm的拉伸试件，2根300mm的冷弯试件，2根300mm的反复弯曲试件，取样应先截去钢筋端部500m223、m部分再截取样品；如果需要对检验批复检，样品数量需要加倍。8、钢筋焊接性能检测，若采用电渣压力焊：300各同牌号接头为一批；闪光对焊：同一台班内、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批；电弧焊：300个同牌号、同型式接头为一批。应对焊接件的抗拉强度、断裂位置及特征、弯曲性能（闪光焊）进行检测，试验需准备3根500mm拉伸试件，3根300mm冷弯试件，焊缝长度、宽度、厚度应满足规范要求，若需要复检，则所需送检试件数量加倍。9、机械连接性能检测，按同施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，对其抗拉强度进行检测，需准备3根50224、0mm长的连接试件，搭接长度应满足规范要求，若需要复检则所需试件数量加倍。10、砌墙块及砌块需检测其尺寸偏差、外观质量（砌墙块）、干密度（砌块）、抗压强度。烧结多孔砖以5万块为一批，每批11块为一组试件；烧结空心砖和空心砌块以3.5万至15万块为一批，每批15块为一组试件；轻集料混凝土小型空心砌块，1万块为一批，每批8块为一组试件，蒸压加气混凝土砌块，1万块为一批，每批18块（100100100）为一组试件。11、卵石、碎石按同分类、规格、适用等级及日产量每600吨为一批，不足600吨亦为一批，日产量超过2000吨，按1000吨为一批，不足1000吨亦为一批，日产量超过5000吨的，按2000225、吨为一批，不足2000吨亦为一批，检查其颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度、空隙率、吸水率、含水率、压碎指标，每批送检35kg样品。12、砂按同种类、规格、适用等级及日产量每600吨为一批，不足600吨亦为一批，日产量超过2000吨，按1000吨为一批，不足1000吨亦为1批，检测器颗粒级配、含泥量、表观密度、堆积密度、空隙率、吸水率、含水率，每批送检15kg样品。13、防水卷材以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2亦作为一批，检测其低温柔度、耐热度、撕裂强度、断裂延伸率、不透水性，每批送检1 m2样品。14、陶瓷砖由一种或多种同质量产品构成一个检验批，226、检测其几何尺寸、表面质量、吸水率、含水率，送检至少1 m2样品且不得少于10块。15、建筑木门窗检测其木质含水率，抽取3根4040120mm的木样品。16、桩底基岩样品送检：当桩直径大于等于800mm时：安全等级为一级的建筑应取不少于总桩数的10%，且不应少于6组；安全等级为二、三级的建筑应取少于总桩数的5%，且不少于4组；当桩直径小于800mm时：安全等级为一级的建筑应取不少于总桩数的5%，且不应少于6组；安全等级为二、三级的逐应取不少于总桩数的3%，且不少于4组，检测其天然单轴抗压强度，送样尺寸为300200150mm。第九章 施工技术保证措施一、建立健全工程技术管理体系建立项目技术管理机227、构，设项目技术负责人一名，全面负责项目的所有综合技术管理工作，其余各施工工长、质检员、试验员、测量员等专业人员都接受项目技术负责人的领导和监督。二、健全各项技术管理制度1、认真学习并贯彻执行国家有关技术政策、法律法规、规范、规程、标准。2、严格按照施工图纸和施工组织设计的要求施工。3、项目制定配套的技术管理制度和各岗位技术责任制，并严格遵照执行。4、正式施工前，认真研读施工图纸，并做好图纸会审工作。5、在施工过程中发展的图纸中的问题，由施工工长向项目技术负责人请示，技术负责人以技术核定单的形式报业主和设计单位处理。6、施工前，认真编制技术交底书，经过审核或审批后下达有关人员遵照执行。三、严格执228、行技术复核和隐蔽验收制度1、在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数（地基土质、定位线、标高、砼和砂浆强度等）应进行技术复核，避免发生重大差错。2、对于后续工序将前道工序产品某些部位掩盖时，应在后续工序正式施工前对前道工序产品进行隐蔽验收并做好记录。四、认真编制检验和试验计划1、对于回填料、混凝土、砂浆、钢筋连接接头等中间产品的检验和试验要有计划性的安排，试样的数量按照有关规范的规定执行，其检验和试验计划按照下列规定制定：（1）、回填料时，由项目有关技术人员绘制回填土取样检验分布点示意图，其取样检验组数按照相关规范的规定执行。（2）、混凝土试块数量按照相关规范的规定执行。（3）、砂浆试229、块数量按照有关规范的规定执行。（4）、钢筋连接接头试样数量根据不同接头形式，各种焊接接头分别按照相关规范的规定执行；钢筋焊接接头的取样计划在施工中由施工员在钢筋翻样时制定。2、对于水泥、钢材、砂、石料等重要原材料的进货检验计划由项目有关技术人员在编制项目施工组织设计或质量计划时，根据国家有关材料标准制定。五、坚持三级技术交底制度1、施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题及新技术操作要点等，由项目技术负责人向施工工长和质检员交底。2、项目施工工长除了将所接受的项目技术负责人交待的内容向班组长交底外，还应对各分部分项工程的工作内容、工程施工要点难点、施工工艺标准、所要求的质量标准以及主要施工技术230、措施等内容，一同向班组长交底。3、劳务单位接受交底后，组织向所有操作工人交底，对保证要点难点的操作对策进行讨论，并严格遵照交底内容执行。六、建立健全各类技术档案建立健全各类工程技术档案，并由专人负责收集保管，资料要及时真实完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。七、项目部施工管理制度1、健全开工报告制度，严格执行准备不好不准开工的原则，开工前应根据准备工作情况写出开工申请报告，经审查同意后才准开工。2、各分部分项工程施工前，项目负责人和施工员应书面向工作小组（包括外用工、合同工、固定工）进行技术交底，内容包括操作程序、方法、质量标准（包括QC活动项目）、进度、计量管理、安全事故奖惩办法，并231、签订承包合同。3、主体结构工程，砌砖、现浇梁板、预应力空心板、构件、装饰装修等各分部、分项工程施工前要先作样板，施工员、质监员检查符合要求后按样板施工。4、原材料、半成品进场必须要有质保证明和抽检资料，砼、水泥，必须要有试配报告，要测定砂、石含水率，正确计量，每班测定塌落度1 2次按规定留足试块并做好原始记录，这些工作现场技术员督促执行、记录和管理。5、基础和上升主体结构施工前，施工员、质监员对所放轴线框位、水平标高进行复查，作好记录，无误后方能施工。6、施工员应对所领导的工程项目随时检查。完成一层楼或一个分部分项就应由质监站、施工员全面进行检查，不符合质量坚决纠正，无误后方可进行下道工序。7232、基础在浇砼或安砌条石、砌砖等封底前和基础完成回填土前，以及钢筋工程、预埋、管线等隐蔽工程均应会由建设单位现场代表及质监员进行检查，作好隐蔽验收记录，并签证，没有签证不准施工。8、施工员必须作好单位工程施工日暮途穷志，各项技术档案资料必须齐全，施工日志不合规定，档案不齐，不合要求该工程不予验收。9、各级技术人员必段按各自的岗位解决所发生的技术问题，现场不能解决的技术问题应会同甲方现场代表、设计人员共同解决。10、设计变更：凡设计变更都必须有设计部门签证的变更通知书，或设计部门、建设单位和施工部门三方签证的会议纪要，并同时办好有关经济手续。第十章安全生产保证措施第一节指导思想认真学习并严格执行国233、家有关施工安全生产技术规范，牢固树立“安全生产、预防为主”的指导思想。第二节建立健全项目安全生产保证体系一、贯彻“谁管生产、谁管安全；谁施工、谁负责安全；谁操作；谁保证安全”“的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。二、建立以项目经理和项目生产副经理为首的，由项目与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施.等问题进行决策。三、项目设专职安全员一名，每个专业施工队也设专职安全员一名，各专业班组设兼职安全员一名。各位安全人员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全234、员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安全员“六权”一监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。第三节健全安全生产管理制度一、安全生产制度包括1、现场安全生产管理制度；2、安全教育制度；3、安全检查制度；4、安全奖罚制度；5、安全事故调查和处理制度等。二、安全生产岗位责任制应包括上至项目经理、下到生产操作工人的各岗位责任制。第四节控制“三因素”、严把“七关”从控制产生安全事故的“三因素”（人、机、环境）着手，严格把好安全生产“七关”教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。一、教育关l、抓好安全教育五235、项工作安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。2、做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种，还须追加安全教育。3、按安全教育“只有开始，没有结束”“的原则，以多种形式（ 如会议、模拟考试、宣传栏、经验交流等）， 把安全教育工作搞得有形有色。4、坚持“有教育、有考核”“的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。二、措施关及时制定有关安全生产技术措施三、交底关1、坚持三级安全技术交底制度。2、重大安全技术措施或安全防护措施方案由生产经理向施工员和安全员交底。3、施工员236、除应将所接受的生产经理交待的内容向班组长交底外，还必须就各分部分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。4、班组长接受交底后，应组织向操作工人交底，并组织讨论保证难点和关键部位等处的安全问题的对策，并严格遵照.执行。四、防护关严格按照国家规范和XX市和宿川市有关文件规定做好现场安全防护工作。所有防护措施的设置与施工进度同步， 由专职安全员检查落实情况。五、文明关在抓好安全生产的同时，不得放松文明施工管理。六、验收关把好安全防护设施验收关，对大型施工机械设备和临时用电设施等重要环节在施工或安装完毕后应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用。七237、检查关依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动，企业组织定期的安全检查活动，每次检查都将查出的问题以书面形式通知有关责任人或责任单位限期整改。第五节安全保证技术措施一、安全施工组织技术措施l、组织管理（1） 由公司组织项目安全文明施工领导小组和责任人。分管生产安全的副经理为领导核心，公司质安科为龙头执行安全生产的有关法律法规和操作规程。公司安全文明施工规章制度、提高现代化的安全科技技能。（2）检查督促施工现场安全文明施工规范制度建立健全落实情况。（3） 定期和不定期检查班组项目管理人员和各工种的安全学习，组织对工种的安全培训和三级教育，岗位技能学习，宣238、传安全法规，班组安全活动知识问答有奖竞赛。（4） 组织签订层层安全承包合同和安全责任制，班组签订安全生产责任状。（5） 与项目经理为安全生产第一责任人，签订安全生产合同，项目部人人更应明确自己在安全生产中应担负的责任。（6） 组织施工人员上岗作业，对生产中的安全和健康负责、严格履行各项劳动用工手续，做到持证进场、特证上岗，做好岗位安全培训、教育工作，监督遵守劳动安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。二、安全保证体系1、建立完整的安全保证体系，监督、检查整个施工过程的安全生产活动的开展，设置安全生产领导小组，设专职兼职安全员开展安全生产活动。2、贯彻宣传国家的安全生产方针及上级各项规章制度并监239、督检查执行情况。3、协助上级领导组织开展各项安全生产活动并监督检查开展安全生产活动的情况，发现问题及时向上级领导和安全生产管理部门汇报处理。4、负责安全生产基础管理台帐及安全管理资料的建立和l/王档工作。5、负责所属职、特种行业人员的安全教育、安全培训的组织管理、考核办证、督检三级安全教育、作业持证上岗工作。6、开展“危险预知”“活动，建立施工班组周一安全活动班前安全讲话制度，针对工程施工的各个阶段，组织开展事故隐患的预测、预控、预防工作。7、参加施工组织设计、施工方案的会审、生产安全例会、建立安全生产例会制度并负责组织实施。8、临时用电、施工用电设计会审、设备以脚手架验收工作并监督检查临时用240、电、脚手架的安全使用和维护工作。9、认真执行各项法规、标准、制止违章，对重大事故隐患严重违章施工、违章作业有权下令停止施工越级上报上级部门或领导。10、对工程项目劳动保护用品的采购使用、管理监督，检查不符合安全要求，责令其改正。做到三不放过的原则（事故原因未查清不放过、责任人未受到教育不放过、整改措施未落实不放过）。三、安全管理1、施工现场做到三通一平，并做到安全文明施工场地整洁。2、与外界隔离，施工现场周围设置围墙和宣传标语。3、施工大门悬挂四板一图。4、危险部位处必须挂醒目的安全色（GB 2893 一82）和安全标志（GB 289482规定的标牌）。5、道路畅通、道路有指示标志。6、材料堆241、放整齐、分类堆放，不能超过规定高度。7、施工现场有排水设施和排水沟，不污染周围环境。8、讲卫生，有卫生设施和场所。9、调协现场保卫，24小时不离岗。四、施工现场安全防护措施要点1、在建筑物外施工人员进入建筑物的通道位置上搭设专用的双层防护棚，防止建筑物楼层上坠落物体击伤行人。2、在建筑物外围的外架上满挂密目安全立网。3、在受料平台的临边处设置防护栏杆，防止操作人员发生坠落事故。五、安全防火措施要点l、施工现场道路保持畅通无阻。2、按规定配置消防器材和设施（1）在档案等贵重物品贮存场所储备二氧化碳火器；（2）在可燃气体贮存场所及重要电气设备处储备干粉灭火器；（3）在其它需防火的地方储备泡沫灭火器242、。3、库房等临建采用阻燃材料搭建，并按规定设置灭火设施。4、库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。六、现场施工机具安全防护措施要点1、施工机具实行“三定”定人、定机、定岗，并执行机电工长负责制。2、砼及砂浆搅拌机场所等处应搭设遮雨棚，并在作业场所搞好排水设施。3、木工圆锯机上方应设防护罩，防止木屑飞溅或锯片破碎伤人。4、给焊接设备加设防雨设施。5、各种机械设备上配置有关齐全并灵敏可靠的仪表，对各种外露传动件加装防护罩，各种机械均应在安装就位验收合格后方可投入使用。6、垂直运输设备等重要施工机械设备安装完成以后，先空载试车，再满载试车，经过有关安全管243、理人员共同验收确认无安全隐患时才开始使用，并经常检查其制动装置是否灵敏。七、施工现场临时用电安全防护措施要点l、各种配电箱、用电机械均采用三相五线制供电，并做到“ 一机一闸一箱一锁”和三级漏电保护。2、外电的输电线采用架空敷设或采用电缆埋置地下可靠部位的方式敷设，严禁直接将输电线直接拖地敷设。3、架空线路与建构筑物（或其它设施）和施工现场的机动车道之间必须保证保留一定的安全距离，埋地敷设的电缆与建筑物（或其它设施）和施工现场机动车道之间必须保证保留一定的安全距离。4、施工现场各配电箱应设在干燥、能通风及常温场所，并设有防雨盖和门锁；临时用电高压线路由供电局的专职人员架设，其它线路的敷设也尖采用244、绝缘子固定，严禁采用金属裸线绑扎电线或电缆。5、施工现场24小时设专职电工值班检查，严禁其他人员私接乱拉电线。第六节项目部安全管理制度一、安全施工制度l、开工前，在施工方案中，应有详细的平面布置图。运输道路、临时电力网、各种管道、仓库、职工宿舍及其它临时工程的安排要符合求。2、施工现场变电设施及架设电线的悬吊高度，应按当地电业部门的规定执行。3、施工现场交通运输道路，应经常保持畅能， 运输频繁的交叉路口应设临时交通指挥。4、现场内危险的悬岩、陡坡、深坑和施工预留洞眼等处应有保护设施或挂危险标志。5、拆除或改建工程，在施工前应对建筑物和现状进行详细调查，制定安全措施，防止坍塌、触目惊心电、坠落和245、物体伤害。6、正确使用防护用品和防护措施。进入高空作业，超重打桩等有物体坠落危险的施工现场人员，必须戴安全帽。在高空、悬岩陡坡施1人员，必须系好安全带，上下交叉作业，要有隔离设施，出入口要搭防护棚，距地面4米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网； 高层建筑的安全网要随墙逐层上升，每四层必须有一道固定安全网。7、塔吊起重设备必须有限位保险装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。电器设备必须全部接地接零。8、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求，各种缆风绳及其装置必须符合规定要求。9、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工观场，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。二、安全学习及教育制246、度1、安全会议制度（1）各班组在工程项目部组织领导下，每周进行施工现场安全文明施工检查，检查完毕合，在施工办会议室召开检查结果，评定、整改总结教训，研讨预防安全施。（2） 每周各班组由班组长召开班组安全文明施工会议，学习安全文明施工、安全操作规范。三、工程分部（分项）安全技术交底制度l、对每分项、分部工程在施工前，均应由安全专职对各工种班组长、班组安全员会同对操作人员进行一次有效的安全技术交底，并作为施工技术资料整理档案。2、制定下月安全防范措施、整改措施、搭设措施、搭设拆架方案。四、安全检查制度1、每周各班组安全员、会同安全领导小组一起进行安全检查，内容如下：（1）安全资料、安全人员上岗专职247、牌。（2）特种行业特证上岗证。2、对施工现场的脚手架、安全网、防护栅、进出口防护、井盖、预留洞口、各种机械用电线路、开机保护器、配电箱的检查、机械磨损、起吊绳斗安全帽等，各班组、各工种、安全教育交底整改、奖罚等记录。五、施工区文明规则公约1、严禁施工区内生火、烧电炉、乱搭乱接电线。2、严禁随地大小便、倒垃圾、倒洗脸脚水。3、施工现场保持清洁、文明、材料堆码有序。4、住宿区环境，室内保持干净、整洁。5、严禁赌博，吃倒床烟、乱扔瓜果、烟头。6、说话文明，对人礼貌，讲究个人卫生，班组团结友爱。7、严禁里应外合，盗窃施工现场和周边邻居的财物和小用品。8、违者按盗窃价值的500%处罚班组长和盗窃人，重者248、解送派出所。9、严禁有意损坏公物和机械设备，保护成品和半成品，有意损坏者按价值的200%赔偿。六、违反安全规则处理办法1、上班不戴安全帽，穿高跟鞋，穿拖鞋，高空作业携好安全带，酒后上班，打赤脚，违者一人一次10元，重犯两次者20元/次，依次类推计处缴。2、架上开玩笑打闹，追跑，每人每次处缴20元。3、打架斗殴，酗酒闹事，每人每次处缴20500元罚款。4、安全网、防护棚、防护栏，未按安全规范搭设，安全整改通知书送达4小时后未立即整改，处缴50500元。5、施工用电未按规范安装箱、板、凳临接、临插未按用电规范接插，下班未断电关扎，工完未立即时拆灯线，每次处缴510元罚款。6、工棚住宿内，严禁吃倒床249、烟，烟头处灰集中防火桶内违者2元/次。7、严禁在施工场内、工棚、住宿区生火、烧电炉，违1030元/次，没收电炉。8、严禁易爆易燃物品进入施工区和住宿区，违者没收物品。9、严禁带小孩子进入施工区，严禁用童工，严禁赌博，处缴0一 100 元/次。10、严禁高空楼层扔倒建筑垃圾和架横等物品，违者班组1050元/次。11、以上处缴针对大班组和各工种班组，在班组工资结帐中一次性扣出（处缴款购安全规范书和印发安全资料，购安全设备用品）。第十一章保证工期措施项目部组织技术素质高、强有力的施工队伍，配置精良的设备和具有丰富施工经验及相应专业技术的管理人员、组织一批生产技术优秀、操作熟练的工人，应用成熟的施工新250、技术、新工艺、新方法。在施工过程中，以“满足业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨，以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组织，科学管理。确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现：第一节组织措施：一、项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系；建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制”、“技术和施工负责人制”、“施管人员负责制”、“施工班组责任制”，实行全面计划管理。二、生产要素优先本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。三、农忙节假日保证正常施工在节假日和农251、忙季节，对所有上班民工发放农忙、节假日补助费，这对工程的顺利进行具有很大作用。四、现场调度每天晚上定时召开现场碰头会，检查计划执行情况，研究并解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度，超前作好准备。第二节技术措施一、网络计划管理1、计划制定（1） 根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。本公司采用已熟练掌握的进度计划软件，进行进度计划的编制与调整。（2） 在总体计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的三级网络计划，.在此基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。2、计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人每天晚上召集施管人员及施工队长开碰头会，布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施工人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月29日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。3、网络计