1、编号：SJHN.JZY-XX工业开发区钢结构厂房工程建筑装修门窗安装及墙面抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据41.1 文件类41.2 规范、图集类41.3 法规类4中华人民共和国建筑法42. 工程概况52.1 建设概况52.2 施工概况53. 施工部署53.1 施工组织63.2 项目部施工组织管理小组63.3 资源需用量计划63.4 施工流水的组织63.5 质量要求63.6 装修队伍的选择63.7 工期要求及施工安排74. 施工准备74.1 技术准备74.2 主要机具74.3 2、施工的材料准备74.4 施工条件84.5 样板间计划85. 主要施工方法85.1 防火涂料施工95.2 屋面及墙面彩钢板安装115.3 门窗安装195.4 墙面抹灰215.5 涂料施工245.6 楼地面施工265.7 踢脚施工285.8 室外混凝土散水296. 质量标准及保证措施306.1 保证措施306.2 质量标准327. 装修施工成品保护367.1.1 制定合理的施工顺序367.1.2 地面的保护367.1.3 门窗工程367.1.4 墙、顶棚涂料378. 安全、文明施工及环境保护措施378.1 安全措施378.2 文明施工及环境保护措施381.编制依据1.1 文件类xx市xx区xx工业3、开发一期工程施工合同xx市xx区xx工业开发一期施工图纸xx市xx区xx工业开发一期工程施工组织设计我公司质量手册、程序文件汇编和职业健康安全与环境手册1.2 规范、图集类建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑工程资料管理规程 DB11 T695-2009绿色施工管理规程 DB11/513-2015压型钢板、夹芯板屋面图集 06J925-2建筑施工测量技术规程 DBJ11/T446-2007建筑内部装修防火施工及验收规范 GB50354-2005建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001屋面工程技术规范 GB4、50345-2012屋面工程质量验收规范 GB50207-2012建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程 DB11 1245-2015 钢结构防火涂料 GB 14907-2002 干拌砂浆应用技术规程 DB11/T696-2009建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523-2011建筑节能工程施工质量验收规范（GB54011-2007）施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明) JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014建设施工安全检查标准 JGJ59-20111.3 法规类中华人民共和国建筑法合同法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法中华人5、民共和国消防法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染防治法建设工程质量管理条例2. 工程概况2.1 建设概况2.1.1 本工程位于xxxx区xx店镇xx工业开发区。本工程为“xx店1期1#，2#，3#地块”，多栋单层钢材构厂房。2.1.2 本工程由xxxx投资开发有限公司投资兴建，xx建设工程监理有限公司负责监理。2.1.3 ，本工程为多跨单层厂房，由1#-（1-5）、2#-（1-5）、3#-（1-5）共15个厂房组成，结构形式：厂房为单层多跨门式钢架结构，檐口高度：12.55米，建筑结构6、类别：类。总建筑面积约为120000m。2.2 施工概况2.2.1 本工程为单层厂房，由三个施工地块组成施工区，施工区域面积大共15栋单层厂房，使用的材料及成品材料量大，须对本工程建筑装修施工技术组织方案要求严格。2.2.2 本工程建筑装修主要分项施工内容有：屋面与墙面围护彩钢板安装、钢结构防火涂料旗、门窗安装、墙面抹灰与涂料、外墙真石漆、地面施工、室外散水。2.2.3 目前钢结构的主体工程已基本完成，开始全面进入装修阶段。3. 施工部署3.1 施工组织建立以项目经理为首的项目组织机构，实行总包组织内的分包项目。为了保障建筑装修工程的施工质量和工期，每项工作应明确专人对各项工种的班组负责施工管7、理。3.2 项目部施工组织管理小组组 长：项目经理副组长：生产经理 技术负责人组 员：施工员、质量员、测量员、资料员、安全员、材料员、实验员、各分包及名专业班组3.3 资源需用量计划3.3.1 主要施工机械25T汽车吊车6辆、曲臂升降机15辆、喷涂空压机18辆、压瓦机6辆3.3.2 各工种人员采用板安装工、防水涂料工、木工、瓦工、抹灰工、油漆工、小工。3.4 施工流水的组织装修施工各施工队根据各自的施工区域和每个施工分项的施工工序分别组织流水施工，机电安装施工穿插于装修施工过程中，并做好组织和成品保护工作，防止相互污染、破坏。施工流水按照先上后下、先大后小、先湿后干、先粗后细的顺序进行，前一道8、施工工序按照严格的标准验收完成之后才能进行下一道工序施工，下道工序必须要并做好前道工序的成品保护工作，防止造成交叉污染。流水施工作业时要根据每道施工工序，合理的组织好各工种人员，同时将各工序施工人员固定。3.5 质量要求本装修工程的各分项质量标准为合格。3.6 装修队伍的选择选择长期与本司合作的专业施工队伍，具有装修施工一级资质，经验丰富，凡操作人员均全部持有上岗证。3.7 工期要求及施工安排3.7.1 因本工程施工工期短、任务重。为确保工程按期交付，根据施工总进度计划安排，本工程装修施工确定时间为2017年3月1日至2017年4月30日。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 装修施工开始9、之前认真分析设计图纸、设计变更和工程洽商，将图纸中各个部位的做法弄清楚。4.1.2 各分项施工开始之前组织相关施工人员进行深入的安全技术交底，保证施工人员都知道施工的内容和施工要点。4.1.3 装修施工之前先做样板或样板间，通过做样板，确定合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业的施工流程，解决存在的问题。4.1.4 机电专业与土建各专业要交圈审图，并绘制设备综合留洞图，将图纸中各专业不符的部分提出来请设计解决，避免影响施工进度。4.1.5 交叉作业开始之前，土建和机电各专业共同确定施工的进度计划、各专业施工的先后顺序、作业面的清理和交换以及相互之间的成品保护要求等等，施工中严格按照排好的施工10、进度来执行，一旦施工中产生偏差，各专业要及时沟通，并及时调整施工进度安排，避免交叉施工相互影响。4.2 主要机具4.2.1 工具类：喷枪、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、水桶、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、抹子、钢丝刷、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。4.2.2 机具类：电钻、自攻枪、电锯、焊机、空压机等。4.2.3 测量类：水平仪、红外水平仪等。4.3 施工的材料准备4.3.1 进场的材料必须要符合设计图纸的要求，材料进场前要提供质量合格证书、材质检验报告等证明文件，按照规范要求需要进场复试的要现场取样复试，并按照规定进行见证取样。4.3.2 墙面抹灰砂浆及地面砂浆均采用11、预拌砂浆，预拌砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告、生产日期证明。并提供预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。预拌砂浆进场采用罐装储存，不得使用袋装砂浆，避免扬尘影响环境。4.3.3 各种板及块材进场使用前必须进行现场取样作复试，给过复试检验合格后方可使用。对材料的颜色、规格、品种等必须经设计及甲方确认后方可采购。所采购回来的材料存放应在有防潮防雨及防损坏措施的库房内。4.3.4 材料必须要按照规定存放在相应的位置，特别是对于有防水、防潮要求的材料要盖上苫布并架空保存，对于有防火12、要求的材料必须要做好防火措施。4.4 施工条件4.4.1 施工之前对现场各种计量设备做好检测，保证计量精确。4.4.2 装修开始之前，首先对钢结构的轴线和标高进行复测，并将复测的误差进行调整，经甲方批准后作为室内放线的依据。按照调整后的轴线和标高重新抄测建筑1m水平控制线作为装修施工的依据。4.4.3 钢结构通过相关各方的验收确认后方可全面展开装修工程。4.4.4 各项的装修工序应样板开路，每道工序在样板间通过验收之后才能进行大面施工。4.4.5 前一道施工工序必须要完成并通过验收。4.5 样板间计划4.5.1 工程施工中总体履行样板制，每项工序开展前要做样板，样板通过监理和建设单位或者设计单13、位的验收后再大面积展开施工。以样板指路，保证每项工作的质量得到有效的控制。装修阶段严格执行制作样板间制度，在每项装修施工前要制作样板块或样板间，从材料到工艺上都需要得到监理单位和建设单位以及设计单位的认可，方能大面积展开施工。并且通过制作样板和封样程序，明确材料的规格和颜色。5. 主要施工方法5.1 防火涂料施工5.1.1 防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.1.2 根据设计要求，本工程防火等级为二级，耐火极限为：钢柱2.5小时、钢梁伙1.5小时、屋面及墙面檩条1.0小时、其他钢构件为0.5小时。5.1.3 根据建筑防火涂料(板)工程设计、施工与14、验收规程DB11 1245-2015中耐火极限防火涂料涂刷厚度要求详下表（整理后）耐火极限要求（h）防火涂料品种喷涂厚度（mm）0.5膨胀型涂料1.01.0膨胀型涂料2.01.5膨胀型涂料3.02.0膨胀型涂料4.52.5膨胀型涂料6.55.1.4 根据规范及设计要求，本工程的钢柱喷涂厚度为6.5mm，钢梁喷涂厚度为3.0mm，檩条喷涂厚度为2.0 mm，其他非承重构件为1.0 mm。防火涂料采用膨胀型防火涂料。5.1.5 防火涂料产品进场材料应要对涂料见证取样去经消防局认可的第三方检测单位检验合格后再行施工。5.1.6 大面积施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板，并经有关各方确认合格。15、5.1.7 施工过程中应对全部过程（包括隐蔽部位施工过程）作出详细记录。5.1.8 对于可能被封堵或遮挡的构件和部位，应在其被封堵或遮挡前进行防火保护施工。隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应及时做好施工记录，形成验收文件。5.1.9 在进行建筑防火涂料施工时，应采取保护措施以免对其他构件和材料造成破坏，同时也应避免其他工序造成建筑防火涂料新产品的破坏。如有损坏，应及时进行修补。5.1.10 钢结构防火涂料施工应在钢结构安装工程和钢结构防腐涂料涂装的施工质量验收合格后进行。5.1.11 钢结构构件在进行防火涂料涂装前，应将构件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清理干净，严禁在未16、经处理或潮湿的表面上进行涂装作业。5.1.12 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，施工环境温度宜在538之间，相对湿度不宜大于85%，且空气应流通。当风速大于5m/s，雨雪天或构件表面有结露时，不宜施工。5.1.13 钢结构防火漆料的涂装厚度必满足设计要求的规定，严禁随意更改设计厚度。5.1.14 采用溶剂性膨胀型钢结构防火涂料的施工要点如下：（1）溶剂性膨胀性型钢结构防火涂料一般可采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工。当采用重力式喷枪喷涂时，其压力为0.4MPa0.6MPa。如需涂面层涂料，面层涂料也可刷涂、喷涂或辊涂。（2）双组份的涂料，应17、按使用说明书规定在现场调配使用：单组份的涂料，应在施工现场充分搅拌均匀后使用。必要时，可用稀释剂稀释至便于施工的稠度。涂料开封后宜在当日使用完毕。（3）分层涂覆的涂料，应按产品施工工艺规定的施工时隔进行涂覆，待前遍涂层基本固化后再进行下一遍施工。一般首层涂料的施工厚度宜为0.2mm0.3mm，以后各层施工厚度宜为0.5mm左右，直至达到所需厚度。（4）涂覆后的涂层应完整、无漏涂、表面均匀、色泽一致，不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落和裂纹等缺陷。（5）在施工过程中，质检员应及时按规范相关要求检查涂层厚度，直至达到设计厚度为止，并做好检查记录。5.1.15 采用水基性膨胀型钢结构防火涂料的施工要点如18、下：（1）水基性膨胀型钢结构防火涂料宜采用喷涂工艺进行施工。当采用重力式喷枪喷涂时，喷涂压力宜为0.4MPa0.6MPa。（2）涂料应在施工现场充分搅拌均匀后使用，必要时可加水稀释。注意喷涂涂料的稠度，以喷涂时不出现下坠现象为宜。一般喷涂需分遍进行，每次喷涂厚度宜为1mm2mm，不宜超过2.5mm。应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，待前遍涂层基本固化后再进行下一遍施工。（3）涂覆后的涂层应完整，无漏涂、表面均匀、色泽一致，不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落和裂纹等缺陷。（4）在施工过程中，质检员应及时按规范相关要求检查涂层厚度，直至达到设计厚度为止，并做好检查记录。（5）当设计要求涂层表面平19、整时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保表面均匀平整。（6）当需涂面层时，应先检查底层厚度是否符合要求，并在底层干燥以后进行面层涂料的施工。面层宜采用油漆喷枪进行喷涂或用毛刷涂12次，并应保持各部位均匀一致，不得漏底。面层涂料用量应符合产品使用说明书的要求。5.1.16 喷涂操作要求5.1.16.1 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷口至钢材表面距离保持在4060mm为宜，喷涂气压保持在0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。5.1.16.2 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直20、到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。5.2 屋面及墙面彩钢板安装5.2.1 施工内容有：彩钢板加工、钢网铺设（屋面）、玻璃丝棉保温板铺设安装、天沟水槽安装、屋面及外墙彩钢板安装、边缝处理。5.2.2 在施工之前应由彩钢板厂家对施工图纸进行深化设计，主要针对彩钢板安装细部节点进行深化，深化设计图应得设计方认可后方可施工。5.2.3 彩钢板加工前应详细核对现场实际檩条尺寸及间距并结合图纸要求进行加工。屋面彩钢板采用0.6厚深灰色彩钢板加工，外墙内侧采用0.4厚白色彩钢板加工，外墙外侧采用0.5厚蓝色及黄色彩钢板加工21、。5.2.3.1 屋面彩钢板断面加工成型详下图5.2.3.2 墙面彩钢板断面加工成型详下图5.2.4 压型彩钢板的制作采用金属压型机械加工，将彩钢板卷进行连续的开卷、辊压成型、剪切等过程全自动化加工。在制作过程中要注意以下几点5.2.4.1 彩钢板成型后，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。5.2.4.2 彩色钢板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。5.2.4.3 彩色钢板成型的尺寸允许偏差应符合质量规范村要求。5.2.5 彩钢板安装要求：5.2.5.1 彩钢板安装屋面和墙面必须先进行施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查彩钢板及零配件的量，发现质量不合格的要及22、时修复或更换。5.2.5.2 安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。5.2.5.3 隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。隔汽层面上不得有孔，接头应采用粘接。5.2.5.4 在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施，铺设屋面板时，宜在其上加设临时人行木板，操作时施工人员应穿平底防滑鞋，搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。5.2.5.5 彩钢板的纵向长度的接缝应严密，特别是屋面板防止雨水渗漏。5.2.6 安装彩钢板前必须防火涂料施工完成验收合格后方可进行。5.2.7 彩钢板安装应先做样板，屋面与墙面应分开做，样板先取23跨进行施工，样板完成自23、检合格再行报总包及监理验收，验收合格报地区集团最终确认后方可展开大面积安装。5.2.8 防火涂料施工完成验收合格后在行彩钢板安装，屋面施工先根据图纸要求满铺设钢丝网，反射箔及保温板应与彩钢板起施工，主要还是以彩钢板安装为主。5.2.9 彩钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。在彩钢板屋面、墙面开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装彩钢板后再开洞，也可先在彩钢板上开洞，然后再安装。5.2.10 大面积安装完成后再行对边角细部节点施工。5.2.11 屋面彩钢板安装构造详下图所示:5.2.12 屋面天沟应在彩钢板安装前安装到位，天沟安装坡度按图纸要求进行放坡，天沟与彩钢板24、交点应按照深化图中节点进行施工。5.2.13 天沟安装详下图所示 5.2.14 天沟安装最主要的是天沟的坡度确保排水畅通；天沟与彩钢板交圈节点得严实并打好密封胶，确保不渗漏。天沟外排的溢水口位置按图要求施工，溢水口通外排水道与外墙交缝应用密封胶封严实，不得渗漏。5.2.15 屋面山墙檐口施工节点详下图5.2.16 屋脊施工节点详下图5.2.17 墙面彩钢板分外侧与内侧，外侧彩钢板厚是0.5mm厚，内侧彩钢板厚是0.4mm，中间为100厚玻璃丝绵保温层，保温层随同外侧彩钢板安装固定。5.2.18 墙面彩钢板安装构造详下所示:5.2.19 由于墙面彩钢板直接就是装饰外墙，所安装的自攻螺钉水平必须在25、一个水平面上，这样才能显现外观美观。5.2.20 现场厂房外墙长度面积较大，搭设脚手架不太方便，在施工中采用曲臂升降机进行彩钢板安装。5.2.21 外墙彩钢板安装最主要是与门窗交圈节点的施工要严格按深化图中节点施工。5.2.22 墙面彩钢板与窗洞口施工节点做法详下图5.2.23 墙面彩钢板与门洞口施工节点做法详下图5.2.24 彩钢板通过机械加工成型，屋面彩钢板的长度为屋面一个单面排水坡长度也就是屋脊到天沟之间的距离，墙面彩钢板长度为墙高。5.2.25 屋面和墙面彩钢板与檩条的连接，屋面板卡扣于专用支架上，支架采用螺栓固定在屋面檩条上，墙面彩钢板直接采用螺栓固定在墙檩条上。施工节点做法详下图所26、示：5.2.26 彩钢板安装质量要求：（1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。（2）现场切割过程中，切割机具的底面不得与彩版面直接接触。（3）吊装中不得将彩板碰撞和摩擦。（4）在屋面上施工的工人必须穿胶底不带钉子的鞋。（5）工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。（6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。（7）板面铁屑必须及时清除。（8）在用密封胶封堵时，必须将附着面擦干净。（9）用过的密封胶筒等杂物必须装在随身携带的垃圾袋中带出现场。（10）在彩板表面的塑料保护摸在竣工后全部清除5.3 门窗安装5.3.1 根据施工图纸所标门窗洞口尺寸27、，由专业厂家加工成型门窗现场安装，在加式门窗前应先对图纸提供的门窗尺寸与施工现场尺寸进行核实无误后方可下料施工。5.3.2 外门：厂房大门采用带电动金属提升门；供人员疏散的小门采用塑钢门连窗。外窗：厂房外窗为塑钢玻璃推拉窗,玻璃为5mm单玻窗。5.3.3 外窗物理性能要求如下：抗风压性能不低于4级、气密性能不低于4级、水密性能不低于5级、保温性能不低于7级、隔声性能不低于3级。5.3.4 室内门窗立樘的安装位置，位于墙厚正中，外墙外门窗安装靠墙檩外侧安装。门窗与墙体接口应做好防水密封构造。5.3.5 电动提升门等特殊门种的安装应由厂家协助提前做好预埋件等工作。5.3.6 门窗五金件由门窗承包商28、根据门窗开启形式和设计要求统一配置，并应征得用户认可。门窗与墙体的连接，由加工厂家在施工前提出要求，在施工中预留埋件，保证门窗与墙体连接牢固。门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯密封。5.3.7 单块玻璃面积大于1.5平方米的窗玻璃均采用钢化玻璃。5.3.8 门窗安装：5.3.8.1 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。5.3.8.2 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。5.3.8.3 塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致29、，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。5.3.8.4 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5.3.8.5 塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。5.3.8.6 带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。5.3.8.7 塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。5.3.8.8 塑钢30、门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。5.3.8.9 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。5.3.8.10 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。5.3.8.11 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门31、扇间隙及门窗开启速度。5.3.8.12 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。5.3.8.13 塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5.3.8.14 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。5.3.8.15 塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。5.3.8.32、16 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。5.3.8.17 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。5.4 墙面抹灰5.4.1 工艺流程基层清理吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼充筋浇水润湿抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰验收。5.4.2 基层处理（1）混凝土墙基层混凝土墙体抹灰之前先检测墙体表面的平整度、垂直度，偏差在8mm以内的基层直接在混凝土表面涂刷界面剂，再采用干拌砂浆抹平；大于8mm以上的基层应对表面进行毛化处理，先清理混凝土面的灰尘及流浆之后用1：1：1（水泥：砂子：界面剂）甩毛，胶浆应搅拌均匀，随用随拌，甩毛33、时要将砂浆均匀甩在墙面上，不得遗漏，胶浆甩手后待初凝后终凝前应及时洒水养护7天方可采用干拌砂浆进行抹灰，在抹灰前应检查墙面的灰浆有无脱落、开裂及空鼓的现象，若发现应进行处理后方可抹灰。（2）灰砂砖及加气混凝土砌块基层处理加气混凝土砌体，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润，并采用1：1：1（水泥：砂子：界面剂）甩毛并养护至强度达到要求方可抹灰。5.4.3 干拌砂浆抹灰施工（1）34、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层抹平。每层厚度不大于5-8mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用预拌水泥砂浆抹成50mm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（2）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和35、高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（3）抹底层灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜。抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，托线板检查墙面垂直与平整情况。地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（4）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整，光滑。（5）抹罩面灰应在底36、灰六七成干时开始抹罩面灰，厚度为4mm（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压光要掌握时间，既不要出现水纹，也不可压太毛糙，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜，如不可避免需留接头，应对接头留齐整并将切口切成斜面中。5.4.4 内墙粉刷石膏抹灰（1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞37、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水略湿润。且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。不同基材的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度从相接处起两边应不小于100mm。（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出差距，用粘结石膏粘结冲筋条作为标筋。（3）抹灰前，应在墙沿地面铺设一层橡胶板，可将抹灰过程中的落地灰回收继续使用。但已凝结或将要凝结的料浆不38、可再使用，因此在抹灰时必须随时把落地灰进行回收利用，以免浪费。（4）抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为35mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。（5）抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为12mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟39、不易压光。5.4.5 其他注意事项5.4.5.1 原先的螺栓洞口要用干硬性水泥砂浆封严，清理面层时要将面层的浮灰、污垢和油渍清光，并在抹灰之前浇水润湿。5.4.5.2 正式抹灰之前墙面要湿润但不含明水。每层抹灰之间要保证适当的间隔，抹灰基层进行搓毛，保证不同层抹灰之间粘接良好。5.4.5.3 构造柱、圈梁、柱墩涨模的部位剔凿平整并清理干净。对于砌筑缺棱掉角、管线的开槽、洞口部位、偏差大的部位在进行剔凿、清理后，使用预拌砂浆掺界面剂提前5天分层抹平，并浇水养护到表面硬化。5.4.5.4 由于门框不能及时安装到位，在门洞口周围5cm的范围内，预留不抹，待门窗固定牢固并将门框和洞口之间的缝隙填充好之40、后再在此部用预拌砂浆嵌塞严实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。然后将洞口抹平、找方。5.4.5.5 不同材料交接的部位、墙体抹灰过厚的部位必须要挂网，网固定时必须要将网铺平、绷紧、钉牢，固定点成梅花状间距500，缝每侧钢丝网宽度不小于120mm，搭接长度不小于150mm。5.5 涂料施工5.5.1 工艺流程5.5.1.1 顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮扫尾修头。5.5.1.2 墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理预留踢脚线上口弹线满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮踢脚41、线施工扫尾修头。5.5.1.3 涂料施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）基层清理批46厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布满批柔性腻子一道打磨刷硅橡胶弹性底漆一道第一遍涂料刷找补腻子第二遍涂料涂刷清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮打磨第一遍乳涂刷找补腻子第二遍涂料涂刷清理修头。5.5.2 施工工艺5.5.2.1 基层验收：基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，孔洞与模板螺栓眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂42、浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。5.5.2.2 基层清理；首先在刮腻子前要把顶棚上的异物全部凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面刮腻子前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在允许要求以外的，应要求结构施工班组凿平。5.5.2.3 顶棚刮腻子前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。5.5.2.4 顶棚刮腻子首先按照弹好的控制43、线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于刮腻子允许厚度范围外的应用粉刷石膏分多次找平；所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室刮腻子掺30%40%白水泥、楼层刮腻子掺20%30%白水泥5.5.2.5 顶棚、墙面刮腻子必须用500mm以上的大板施工，顶棚第一遍刮腻子厚度控制在23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。5.5.2.6 腻子施工中应用2m以上的杠尺进行检44、查平整度，平整度应控制在2mm以内；阴角部位，拉线控制在2m以内，阳角部位用杠尺控制在1mm以内。条件允许可以采用专用的阴阳角条进行控制误差。5.5.2.7 墙面刮腻子与顶棚刮腻子施工工艺相同，即施工方向不同，墙面刮腻子二遍厚度控制在22.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。5.5.2.8 顶棚、墙面刮腻子严格按照上述相关做法进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子刮完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。5.5.2.9 在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对45、已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。5.5.2.10 涂刷第一遍面层涂料涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。5.5.2.11 涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。5.5.2.12 第三遍涂料应在其他工作全部完成进行46、，涂完第三遍涂料后应禁止其他工作继续进行，以免污染涂料表层。质量要求无透底，流坠、皱皮，光亮和光滑均匀一致，颜色一致，无明显刷纹。5.6 楼地面施工5.6.1 工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。5.6.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。5.6.3 基层处理：5.6.3.1 厂房内地面基层为土基层时，应先测量找平标高，凹凸不平的应以修整平整并分遍夯实，达到设计要求的基底高度。需要浇筑面层混凝土的地面应打点冲筋，厂房47、地面面积大的应设分格缝，分格缝不得大于6m。5.6.3.2 是混凝土基底的楼层面应先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。5.6.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5.6.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5.6.6 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5.6.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层48、上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5.6.8 浇筑细石混凝土：5.6.8.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按C20，采用商品混凝土搅拌，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。5.6.8.2 细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用49、的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。5.6.9 抹面层：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终50、凝前，即人踩上去稍有脚印，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要稍微用力抹压，把所有抹纹压平压光，再用细毛刷沿2m长铝合金靠尺刷细毛。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。5.7 踢脚施工5.7.1 水泥踢脚5.7.1.1 基层清理，洒水湿润后刷水泥胶结合层一道（内掺建筑胶）。5.7.1.2 根据水平线测量控制设计要求的高度，拉通线确定底层灰的厚度，套方、贴灰饼，抹抹8mm厚DP-MR砂浆打底，打底扫毛或划出纹道；用刮板刮平直，搓平、扫毛浇水养护。5.7.1.3 表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠51、尺板，抹6厚DP-MR砂浆罩面压实赶光；用刮板紧靠尺沿垂直地面，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。成活后，洒水养护保持湿润，防止人员走动，加强保护。 5.7.2 地砖踢脚5.7.2.1 地砖踢脚板粘贴基层应时行处理，洒水湿润后刷水泥胶结合层一道（内掺建筑胶）。5.7.2.2 根据水平线测量控制设计要求的高度，拉通线确定底层灰的厚度，套方、贴灰饼，抹DP-MR砂浆打底，打底扫毛或划出纹道；用刮板刮平直，搓平、扫毛浇水养护。5.7.2.3 采用同地砖宽的规格100高踢脚板粘贴，采用DTA砂浆粘贴。5.7.2.4 铺设前将踢脚板板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。552、.7.2.5 铺设时应在房间墙面两头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上愣为标准挂线，并用90*直方角尺进行垂直方尺。开始粘贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上愣要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆挂掉，将面层清擦干净。5.7.2.6 地砖踢脚与地面地砖对缝粘贴。5.7.2.7 踢脚擦缝同地面，养护同地砖要求养护。5.8 室外混凝土散水5.8.1 工艺流程：场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护验收5.8.2 基层施工5.8.2.1 平整场地：根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控53、制，用平锹将地铲平，回填土必须夯实应不少于三遍，防止下沉。5.8.2.2 灰土垫层施工：灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。5.8.2.3 支模板:根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。5.8.2.4 设置分隔缝:散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，厂房转角处与外墙呈45角，分隔缝宽10mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。5.8.2.5 混凝土采用商品混凝土浇筑，严禁54、现场搅拌混凝土。5.8.3 混凝土的浇筑施工：5.8.3.1 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。5.8.3.2 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。5.8.3.3 压光、拆模：当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。5.8.3.4 养护：养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。5.8.3.5 沥55、青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。5.8.3.6 冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。5.8.4 应注意的质量问题5.8.4.1 混凝土不密56、实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。5.8.4.2 表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。5.8.4.3 侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。5.8.4.4 分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。5.8.4.5 表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。6. 质量标准及保证措施6.1 保证措施6.1.1 建立质量管理小组，57、由总工担任质量组长，组员，质量总监、质量员、工长、技术员。6.1.2 加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。6.1.3 加强质量意识教育，使每个施工人员明确提高工程质量是企业提高竟争力的有效手段，工程质量一次达标、降低成本、提高效益。6.1.4 每周召开一次由施工单位、建设单位、监理等参加的例会，检查工程质量，解决一些主要技术质量问题。每周确定一日为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。6.1.5 制定每质量周期的全员参加的大会，总结上一周期的工程质58、量施工情况，质量目标落实情况，布置本周期的施工任务。6.1.6 严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。6.1.6.1 质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。6.1.6.2 坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。6.1.6.3 坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。6.1.6.4 坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，59、否则不得施工。6.1.6.5 坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。6.1.6.6 坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。6.1.6.7 坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。6.1.6.8 坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。6.1.7 施工质量管理制度6.1.7.1 坚持每天碰头会，安排生产，讲质量，讲安全，定时参加监理例会，以保证工60、程宏观管理和微观调控。6.1.7.2 专业工长、质检员、施工班组长要对当天的施工情况进行全面总结，针对存在问题，提出解决措施，限期整改。6.1.7.3 质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，以现施工人员违章操作或未按图纸施工，应立即下发整改通知书限期整改。6.1.7.4 专业工长必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。6.1.7.5 对质量意识差，屡教不改的，视情节轻重，给予相应的经济处罚。6.1.8 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和61、控制。实施“过程精品”，实现质量目标。6.1.9 施工组织管理措施6.1.9.1 工程使用材料进场后应及时组织验收，及时(见证)取样送检，试验报告出来后及时报验给监理。6.1.9.2 关键过程、特殊过程应编制程序化文件，以具体指导施工，保证施工质量。6.1.9.3 分包单位必须服从总包的统一管理，协调指挥。严格总包与分包、不同专业间的交接检查制度。6.2 质量标准6.2.1 防火涂料（1）防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。（3）检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀62、等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。（4）防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。（5）防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。6.2.2 钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:90规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t膨胀型防火涂料应抽检一次粘结强度和膨胀率；每使用500t或不足63、500t非膨胀型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。6.2.3 彩钢板安装6.2.3.1 彩钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。6.2.3.2 彩色压型钢板安装应平整、顺直、板面设有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，没有未经处理的错钻孔洞。6.2.3.3 彩钢板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错64、位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0樯面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度; 2 H为墙面高度。6.2.4 抹灰施工6.2.4.1 质量要求（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用预拌砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（2）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（3）室内有吊顶时，墙面抹灰高度全部抹至结构顶。（4）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防65、止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（5）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。（6）抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（7）压顶抹灰：压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平通线找齐。（8）梁抹灰：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度；梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下10mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。6.2.5 门窗安装质量要求：6.2.5.1 主控项目：（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢66、门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。（2）塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。（3）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（4）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.2.5.2 一般项目：（1）塑钢门窗表面67、应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。（2）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。（3）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。（4）塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。（5）有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）68、检验方1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查6.2.6 涂料墙面施工6.2.6.1 检验批划分室内涂饰工程每50间同类涂料涂饰的墙面划分一个检验批，不足50间也划分一个检验批，大面积的房间走廊按10延长米为一间，抽查20，不得少于5间。6.2.6.2 保证项目（1）涂料材料品种、颜色应符合设计要求69、和有关标准的规定。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。不得有透底、流坠、皱皮、咬色、反锈现象，表面光亮无砂眼、气泡，光滑均匀一致手感细腻，颜色一致，无刷纹。7. 装修施工成品保护7.1.1 制定合理的施工顺序（1）总体上按照墙、顶、地的先后顺序进行施工。（2）贵重件和易损物最后安装，例如在进行门安装过程中，先安装门框，再进行门扇安装，最后，锁芯在竣工验收前再进行安装。7.1.2 地面的保护（1）水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。（2）在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。70、（3）水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。（4）整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。7.1.3 门窗工程（1）门框完成后，在1.2米以下用9厘板将框周围包钉好，防止碰撞。（2）运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。（3）窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙71、体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。（4）门和锁芯保护用密封胶条封闭。（5）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。（6）门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。7.1.4 墙、顶棚涂料（1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。（2）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑72、料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。（3）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。8. 安全、文明施工及环境保护措施8.1 安全措施本工程安全目标是死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在千分之三以下。8.1.1 严格执行xx市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，分施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续，要及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。8.1.2 认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。8.1.3 严格执行施工现场临时用73、电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑施工安全检查标准（JCJ5999）、文明安全施工管理暂行规定。8.1.4 高处作业时，均要采用有效防护措施，脚手架操作面满铺脚手板，四周防护栏不得低于1.2m，从事高处作业人员戴安全帽、挂安全带，任何人不准从高处向下抛掷物料。大风、大雨、大雾天气要停止高处作业。8.1.5 易燃易爆材料必须存放在专用仓库内，不得与其它材料混放；各种气瓶存放和使用时要距离明火10m以上，并避免在阳光下曝晒，搬运时不得碰撞，氧气、乙炔瓶工作间距不小于5m。8.1.6 安装、维修、拆除临时用电设施，必须由现场电工完成，作业电工必须持证上岗。电工作业应由二人以上配合进行，并按74、规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔接头等。8.1.7 现场配电系统必须采用三相五线制接零保护系统，电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。8.1.8 每台机械应采用专用设备箱实行一机一闸一漏一箱，严禁一闸多机。8.1.9 配电系统实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和二极箱及开关箱，有关规定按照中建一局配电箱统一定型图册。8.1.10 施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合国家、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。8.1.11 照明灯具距地高度，室内不低于2.5m，室外不低于3.0m。灯线要架设整齐，相线应按照要求分开固定敷75、设，或应用橡皮护套软电缆。8.1.12 照明灯具金属外壳和金属支架必须保护接零，金属支架的手持部位必须包绝缘材料。8.1.13 宿舍和办公室内不得私拉乱接电线、私自使用电炉和电热器具。8.1.14 照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。严禁用碘钨灯作为生活照明和取暖。8.2 文明施工及环境保护措施8.2.1 成立文明施工小组，负责现场的文明施工管理工作，分工明确，责任到人。8.2.2 现场砂浆搅拌站的水泥库和搅拌棚进行封闭。现场施工用场地采用混凝土硬化地面。其他暴露为利用场地种草绿化。所有的预拌砂浆都采用罐装储存，不得使用袋装砂浆。8.2.3 尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品76、(油漆 涂料等)和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。8.2.3.1 编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。8.2.3.2 施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。8.2.4 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量，实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。8.2.5 现场消防道路必须通畅，堆放任何材料、设备、机具不得长久占场内道路和损坏消防器材等设施。8.2.6 现场内需设置足够消防器材，临时消防管线及消防栓必须完好，消防栓处设置明显标志，配备足够水龙带，周围3m内不准存放任何物品。8.2.7 施工需用明火处，必须事先办理动火审批，动火前要清除附近易燃物，并配备足够的消防器材和设专人看管。动火证当日有效，动火地点变换要重新办理动火手续。