1、18层综合体建筑工程结构装修水暖电安装模板脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月编制说明及编制依据编制依据现行国家施工质量验收规范建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑给排水及采2、暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程文件归档整理规范GB/50328-2001工程建设标准强制条文（房屋建筑及安全部分）施工图纸及设计变更和甲方的招标文件编制范围 本编制范围为建筑结构、建筑装修、水电安装工程等，不包括管桩等甲方分包工程工程概况工程名称：XXxx城8#楼建设单位：公司工程地址：建筑面积：15459平方米建筑特点：建筑设计：本工程地下一层、地上十八层，建筑物总高度54.8m。地下一层为车库，层高4.4 m。一层商铺、库房，层高4.5 m。二层商铺、库房，层高3.9 m。三层以上为公寓住宅，层高为2.9 m。外墙3、为300XPS复合节能砌块，砌块容重应小于8/m3。内墙除标注外均为190非承重型混凝土空心砌块，轴线居中。墙体有热桥部位均采用30挤塑保温板，外墙堵严。门市、库房、卧室、客厅、餐厅细石混凝土地面：40厚细石混凝土面层, 细石混凝土楼面：40厚细石混凝土面层,墙面：20厚混合砂浆压光,天棚：厚混合砂浆压光,窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层。楼梯间磨光花岗岩地面: 20厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝,二层以以下磨光花岗岩楼面： 20厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝,二层以上水泥砂浆楼面： 20厚1：2水泥砂4、浆找平层,墙面：20厚混合砂浆刮大白两遍,天棚：20厚混合砂浆刮大白两遍,二层以下窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层,二层以上窗台：4厚大理石窗台板。卫生间、厨房聚氨脂防水地面： 20厚1：2水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂层（四周卷起400高，门口处铺300宽）刷0.4厚聚氨脂防水涂膜刷0.4厚聚氨脂防水涂膜基层表面满刷底涂一层,20厚1：2.5水泥砂浆找平层,楼面：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。墙面：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。天棚：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层。前室磨光花岗岩地面： 10厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素5、水泥浆擦缝。磨光花岗岩楼面： 20厚1：2水泥砂浆找平层， 10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝。墙面：20厚混合砂浆刮大白两遍。天棚：20厚混合砂浆刮大白两遍。结构设计：本工程基础采用预应力高强砼管桩，主体结构为短肢剪力墙结构，住宅外墙为290复合墙（190非承重型页岩陶粒混凝土空心砌块+20水泥砂浆找平层+80苯板）内墙除标注外均为190非承重型混凝土空心砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。本工程设计抗震烈度七级，防火等级一级。施工条件：施工场地三通一平已完成。施工总体方案施工的工艺流程及流水段划分主体工艺流程：抄平放线满堂基础地下室柱、剪力墙、楼梯绑筋、支模、砼电管及配件预埋主6、体柱、剪力墙、梁、板、楼梯绑筋、支模、砼墙体砌筑粉饰水平流水段的划分： 本工程本着先地下后地上，先主体后装修，立体交叉、水平流水，主体工程将在每天两班的时间内完成计划的形象进度。工期控制： 检查各层次计划，形成严密的计划保证体系。 层层签定工期保证合同，严格按合同计划执行。 进度计划全面交底，使管理层、作业层协调一致。主要施工机械本工程采用1台QT-40型自升式塔吊，现场设1台搅拌机，水平运输采用人力单轮车，现场机械布置、暂设、材料堆放及行车路线见施工平面图。各项主要指标控制要求工程质量要求完全符合现行施工验收规范，分项工程优良品率达到90%以上。注意安全生产，采用安全标准化措施，避免发生重大7、伤亡事故。合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到或超过劳动定额控制，单方用工控制在4.8工日/平方米。要求土建成本降低为5%。现场管理整齐有序，工完、料净、场地清，做到文明施工标准化管 理。质量目标“君子兰杯”。 施工准备施工道路为了便于施工，现场用15CM百碎石上铺10CM厚素混凝土硬化场地，其道路宽度不小于5M。垂直水平运输采用1台塔吊垂直运输，结构层达到六层时安装第一道附着，为了保证塔吊参数满足施工要求，要对塔吊各主要参数逐项检查，安装同时考虑顶升套架锚固以及完工后塔拆卸附着装置运走塔身等事项，就处理好顶升套架安装位置及锚固环安装位置正确无误。具体工作提报大型机具设备进场计划。提报材8、料进场计划。按施工进度计划中所需要的劳动力组织工人进场，并进行安全教育，培训交底。编写施工图预算以便施工。编写施工组织设计，形成切实可行的指导文件。了解地质及地下、地上障碍物情况，施工前请甲方予以解决。拿到图纸后，一周后会审完毕，及时解决图纸中的疑难问题。搭设临时暂设。对工程进行定位测量，引入水准点。与甲方等单位协调引入水、电源，并确定施工用水、用电量。用水量施工用水：q1=20(L/S)施工现场生活用水：q2=0.4(L/S)消防用水q3=15(L/S)生活区生活用水: q4=0.7(L/S)总用水量:21.1(L/S)计算管径:D*D=4000*21.2(*2.0) 取管径D=100mm施9、工用水:选用100mm给水管作为施工用水干管,从干管分出一路25mm管引入办公区解决生活用水,另一路75mm管引入施工现场解决消防及生产用水.施工用电机、施工机具：施工和照明用电现场全部动力设备的总功率计算见下表序号机械名称规格单位数量功率KW1塔吊QT-40台1802搅拌机GZ-350台1123电锯Y90-41台234切断机CQ-40台2105振捣器D4.0台8126其它小型机具合计117主要施工方案测量定位根据本工程特点,放线用直角坐标建立矩形控制网,主体工程控制测量采用内控与外控相结合的方法,控制建筑物垂直度.网点设置在永久建筑物上和自然地坪设临时控制点。2.定位时除必须设置龙门板外,还10、应在基础槽坑外2-4米范围内设置纵横轴线的引桩,以供随时复核校正;基础完成前应进行一次测平工作,顶面标高误差不得超过15MM。楼层测量定位在建筑物外轮廓设轴线控制点，并用钢尺实量其间距，校正后开始施工，柱的垂直度采用内控与外控相结合的方法。每层框图架柱、梁、楼板在浇注混凝土前后均应进行一次轴线、标高的复测。主体工程施工阶段给出水平线控制线：地面上1M线。垂直控制线：窗边线、大角线、窗边线距窗口10CM线、大角线取距大角30CM线。高程测量控制：主体标高从正负零以后，用全站仪向上传递标高，每层校核一次，防止累计误差。脚手架搭设材料及规格：本工程采用扣件钢管单排脚手架，白松跳板。搭设尺寸：搭设高度11、：要求架子高度超过建筑物工作面最大高度1.5m,搭设要求：采用单排全封闭安全（密目网）防护；构造要求：立杆：排距距建筑物1.5m,，柱距1.5m,，步距1.7m,连墙杆间距1.7m,水平距1.3m,钢立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50cm以上，相邻接头不应在同步同跨内，钢立杆应设置底座及垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座30cm。立杆垂直偏差全高不得大于10cm。大横杆步距为1.5m,以内，以便挂网，大横杆设于杆里面，每侧外伸长度不得大于10cm但不大于20cm。水横杆绑在大横杆上面，小横杆间距不大于1.5m。剪刀撑：外墙脚手架的两端转角处，中间隔6-7根立杆应设一组12、剪刀撑，与地面角度不大于60度，要求连续搭接，搭接长度为1m并设置两个旋转扣件，相交点应处于同一直线上。脚手板铺设要求：宽度为80cm左右，严禁探头跳。架体与建筑物拉接：脚手架在6m一拉接，水平杆每隔7m同建筑物拉接牢固，保证架体与建筑物间拉接牢固，不摇晃，不倒塌。基础土方工程本工程基础采用预应力高强砼管桩，土方工程甲方外委。模板工程本工程为短脂剪力墙结构，全部梁、板、柱、剪力墙均采用现浇商品混凝土，梁、柱、楼板均采用竹模板，楼梯采用木模板支撑。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考规范及有关规定并结合企业自身经验，拟定如下标准，清水13、混凝土外观要求应达到，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合规范要求），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中能抹灰的质量标准，本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础。模板做为一种临时性结构，必须按设计要求制作，保证梁、板、柱、剪力墙的截面尺寸和位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载，保证模板的刚度、稳定性和混凝土质量与安全加快施工进度，降低工程成本。拆模时间根据浇筑混凝土后的同期养护条件下混凝土试块强度值符合规范要求确定，但拆模时间不14、得小于混凝土浇筑后3-4天。模板施工前准备工作，首先要做好模板定位苊基准工作，进行中心线和位置线的放线，用经纬仪测到建筑物的边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线，放线时要根据施工图纸在地平上弹出模板的内边线的控制线，以便于模板安装、校正，做好标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法以便于模板校正、找平。在每层模安装前必须先清理干净，交修理平整，刷一层隔离剂，模板位置准确并严防模板底部漏浆。模板安装前必须进行安装面找平工作，拉通线，用仪器校正其平直、平整，为防止底模漏浆，每次使用模板要彻底清理，保证其平整，缝隙严15、密，对接缝不严密难以修复的，应用胶带纸堵严。本工程竹模板全部采用在现场制作。材料的要求：面板采用15mm厚的竹模板，背楞采用50*100mm木方。每块面板的板厚之差不得大于1mm。木方的含水率小于15%。制作要求：模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头我和板面相平。保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在现一块板16、上。竹模板验收标准：序号检查项目允许偏差（mm）1宽度0，-22高度53对角线54相邻表面高低差15表面平整度（2m直尺）56背楞间距105.施工准备工作：为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行。墙体模板进场后进行模板质量验收，方可使用。施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。弹出模板就位线，为了防止下口跑浆，楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧17、面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。模板的连结处，必须严密，牢固可靠。为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条。柱与剪力墙模板： 按柱及剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，为了防止柱及剪力墙模下口跑浆，楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。安装柱及剪力墙箍：柱与剪力墙箍用槽钢制作，柱箍间距为400mm，用线坠在两面检测检测垂直度。将柱及剪力墙模内清理干净，办理柱模预检。信及剪力墙模板的拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。梁柱交接外模板支设：A.柱箍：在梁柱交接外，在支设18、梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。B.柱头梁豁模板：梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50*100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁以下的柱模长度不小于100。竹胶板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母保模顶紧公扣模，这样保证合模严实，在母扣模侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接19、时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁害周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。在边柱或角柱外的梁柱接头及剪力墙与梁相接时，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100-200处预埋212螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑；当梁高为700时，梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。 梁模板施工方法:梁模板：梁侧模和底模均采用覆膜竹胶板，主次龙骨分别采用50100木方和100100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁板模板支设： 工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺20、梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。在柱及剪力墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%0。铺模板：先铺梁底模，21、顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死，平台铺完，用水平仪测量模板板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。安装主次梁交接模板：在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模式交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。在梁底板下每隔一定间距顶撑支设，其立柱一般用100mm100mmm的方木或直径120mm的圆木，长度根据梁高决定，间距一般为800-1200mm，立柱下应垫的土夯实厚度不小于40mm宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔楔紧调整标高；应在梁侧板外面另加22、斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑上，防止模板下口及中部鼓涨；梁模板安装后，应拉中线进行检查，并调整标高，当梁跨度在4m或4m以下时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨千分之二至三。 楼板模板：顶板模板：顶板采用6090木方上铺竹胶板，纵向间距400，横向间距600，支撑采用D=80圆杆800mm，支撑之间拉杆采用2.5cm厚，宽150mm木板拉结，每层两道，以保证支撑的稳定性。现浇混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，本工程柱距7m左右，顶板、梁起拱高度2cm，当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土强度以同条件养护的抗23、压强度为依据）。木方表面刨光以保证与板模接合面平整。楼梯模板：采用竹胶板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。模板的拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要牟强度。拆除底模及其支架时间应根据同条件养护试件的混凝土强度值是否满足要求而定。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁24、下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。钢筋工程材料及要求:梁、板、柱、剪力墙均均热轧、能钢筋。所选用的钢筋顺直无局部扭曲，弯曲钢筋在施工前进行调直。钢筋表面清洁，无颗 粒或片状老锈。钢筋进场时按批进行检查和验收，同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋当批量超过60吨时，以60吨为一个25、检验批，不足60吨时仍作为一个检验秕进行复检。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对钢筋进行化学分析检验或其他专项检查。钢筋弯钩或弯折具体做法：级钢的末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径在普通混凝土中为钢筋d的2.5倍，平直长度为钢筋的直径d的10倍；级钢筋弯锚平端作90度，吊筋135度，钢筋弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋焊接级钢采用E43型焊条，级钢采用E50型焊条，梁筋采用熔槽帮条焊，焊缝长度为100；受力钢筋接头截面，在任一接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于26、500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率为50%。剪力墙受拉钢筋（级钢筋）在楼层处分两次搭接，搭接长度45d。2.钢筋绑扎与安装：梁筋绑扎:A.首先在梁模板上按图纸画好箍筋的间距,主筋穿好后,箍筋按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并 好箍筋梁底顶主筋与箍筋绑牢。B.框架梁上部纵筋贯穿中间节点,梁下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度为0.45lae+15d，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm。C.梁的受力钢筋接头采用单面帮条焊，搭接位置位于跨中1/3范围内。D.梁与柱钢筋交汇处，梁钢筋放在内侧，受力筋双27、排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。在纵向钢筋下垫60*60mm厚25mm间距为1m的砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度，同时设间距为1m的砂浆垫块交错设置在梁纵筋的侧面。板钢筋绑扎：A.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出两根主筋的线，依线绑筋。先摆放受力筋，后放分布筋。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板的底部钢筋伸入支座10d，且伸入梁中心。支座负弯矩钢筋在两端做弯曲直径为3d高度为板厚减15mm的直角弯钩。板上预留的孔洞按设计增设加强筋，并保证锚固长度。板上砌隔墙时在板底相应位置按设计28、放214附加筋；板钢筋交叉点全部采用22#线满绑；B.板底受力筋两端做180度弯钩，弯钩朝上，上层负弯矩筋弯钩朝下并顺扣成八字形绑。搭接位置避开受力最大处，搭接长度应满足设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板负就绪矩及板筋为双层双向筋的，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加垫与楼板砼的细石砼垫块。垫块厚度以确保上部钢筋保护层为宜。在板底筋下垫60*60mm厚15mm间距为1m的砂浆垫块，以保证板底筋保护层厚度。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线；先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎29、；底板筋绑完后支踏步模板；主筋接头数量和位置、均要符合施工规范规定；柱及墙筋绑扎：A.首先计算好每层柱及剪力墙水平筋数量，将水平筋绑在下层伸出纵向筋上（伸出的纵向筋要求在甩出部位用箍筋焊牢），然后立主筋，在立好的主筋上用粉笔划出间距，利用马凳从上往下采用缠扣绑扎。B.柱与剪力墙主筋连接采用电渣压力焊，钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。剪力墙的基础插筋数量、直径、位置与上部钢筋一致，并保证在基础中的锚固长度为40d且平直长度10d，与其上部柱纵筋采用电渣压力焊，同时要在顶部加焊箍筋固定，保证插筋垂直、不变位。C.剪力墙变截面处根据截面变化小于1/6时采用弯折，大于1/6采用弯锚，弯30、锚时按顶层柱主筋互焊锚固10d。D.剪力墙内预埋26钢筋，锚固长300mm，甩出长度200mm，与墙体拉结筋搭接绑扎，沿墙高每隔两皮砌块设置一道。E.为了保证剪力墙筋的保护层厚度，采用在剪力墙主筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。成品保护：成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。 板筋保护垫块应严格控制厚度以防止板底及上部钢筋砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设31、施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板砼时，操作作业面及通道要用铁马凳上跳铺板，边浇边撤，以防止工人将楼板上部钢筋踩踏变形、偏位。混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。混凝土工程一般规定：水泥采用大厂家水泥，进场时附有合格证，并按200吨、同一厂家、同一标号为一检验批进行复试。所用计量器具经检测符合精度要求。为了加快施工进度，保证工程质量，降低成本，浇砼前先将模板内木削、泥土、杂物清理干净，并保证上道工序检查隐蔽合格。所用配比经实验室试配并根据现场材料实际转化为施工配合比。混凝土配制、搅拌、运输：根椐混凝土施工配合比及搅拌机容量，确定每罐水32、泥及粗骨料投放量，砂、石用小推车计量，确定好车数及每车重量，并在车上用油漆做出标识，投料时随时用称抽查计量，并及时调整用水量。投料顺序：石子-水泥-砂子，搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸出止不少于2min，及时运到浇注地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化，以及产生初凝现象。每次上班搅拌第一罐混凝土时，要加水使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后将剩余积水倒净，并使第一罐配合比石子减半。混凝土养护：砼浇筑完毕后，要加以覆盖和浇水养护。覆盖和浇水应在浇筑完毕的12小时内进行，浇水养护不得小于7天，覆盖材料采用草帘子或塑料布。并适当浇水，保持覆盖材料充分湿润。33、气温低于5度时，不得浇水养护。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm以前（12小时内），不得在其上踩踏或安装模板及支架。 施工条件：对于已浇下层柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位 置，其偏差值符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，清除柱子模板内的杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定34、位控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线；是否在允许范围内；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。振捣器等机具经检验试运转正常。砼的浇筑：工艺流程: 作业准备砼运输车到现场砼运送到浇筑部位 剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。梁、板、剪力墙砼均采用砼泵车浇筑。根据流水段留置施工缝，不得任意在其他位置留置施工缝。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串筒伸到柱的下部，浇筑砼。 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动35、间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。剪力墙砼的浇筑：A.剪力墙浇筑前在底部先铺垫与剪力墙身砼同强度的去石砼，并使底部砂浆厚度为50mm。剪力墙砼分层浇筑，每层浇筑砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点36、要均匀，防止多振或漏振。B.剪力墙混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底1cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面C.剪力墙砼与梁、板砼标号不一样，因此在浇筑过程中先浇筑剪力墙头砼，再浇筑此处梁、板砼。D.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：A.梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，37、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。B.梁、剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 C.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用铁磙子压实，再用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。D.为防止混凝土结构表面产生收缩裂缝，用1：1水泥砂子干面均匀撒在楼板砼面层上，并用木抹子抹平搓毛两遍以上，尽量防止楼板板面产生裂缝。楼梯砼的浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一38、起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。砼试块和养护:砼试块的留置：普通砼每100m3制作一组标养一组同条件养护试件， 同条件试块的组数根据需要确定，本工程梁板构件留置两组同条件养护试件，其中一组用来检验梁板拆模的砼强度。砼养护：梁、板砼浇注完毕后，其表面要浇水湿润，覆盖和浇水应在浇注完毕的12小时内进行，覆盖材料采用草帘子或塑料布。当气温在15度以上以上时,开始的三昼夜中, 白天至少每3小时浇水1次,夜间也应浇水2次。在以后的养护期中,每昼夜应浇水3次,保持覆盖材料充分湿润。 在已浇注混凝土强度未达到1。2N/MM以前39、,不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。砼柱采用保水养护的方法，柱拆模后用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。砌体工程本工程外墙采用300mm厚XPS复合墙，内墙为190mm厚非承重型页岩陶粒混凝土空心砌块，砌块采用M5混合砂浆砌筑。砌体砌筑时,应遵守下列基本规定：尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面的污物和砌筑所用砌块孔洞的底部毛边，从转角或定位处开始砌筑。内、外墙一概同时砌筑，纵横交错搭接，搭接长度不得小于9CM，与柱子连接。临时间断处应砌成斜槎其长度不得小于高度的2/3，如斜槎有困难时，也可留直槎(除转角处)，必须采用拉接筋以保证连接可靠。40、全部灰缝要求应铺砂浆，灰缝饱满不低于90%，竖直不低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，其宽度8-12mm。当框架填充墙砌至最后一皮(梁底)时，可用实砌块楔紧，对设计规定的洞口管道。沟槽和预埋件，应在砌筑时预留(埋)，不得在砌好墙体后打凿。墙体应尽量不设脚手眼，砌完后应用C15混凝土将脚手眼填实。砌完每一楼层后，校正轴线尺寸和标高。雨天将露在外面的砌块覆盖，不使用湿块.雨后施工时，应复核墙体垂直度。砌体沿墙高每两皮砌块设26通长拉结筋，与柱内预埋拉结筋绑扎连接。砌筑时根据图纸及交底留施工洞口，电表箱洞口，防止砌体变形。砂浆应随搅拌随使用，结块或和易性差的砂浆禁止使用。为了防止出现水平裂缝砌筑时要求41、最后一批砌块预留，待抹灰之前再砌筑最后一批砌块，并在砌块和混凝土交接处粘贴网格布。屋面工程屋面找平层：找平前把基底清理干净，浇水润湿，抹20mm后1：2水泥砂浆，出屋面管道根部砂浆要抹成圆弧型，压光后不准上人踩踏，硬化后天气炎热时要加覆盖洒水养护。屋面防水：本工程屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。基层清理：将验收合的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于基层表面（不可反复涂刷），经4h后（以不粘脚为准），即可开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层42、：基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部作附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干后粘结一层聚脂纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚胶粘剂，形成整体附加层，铺贴在排气道、立墙上的卷材高度不小于250mm。铺贴卷材：采用热熔法垂直于屋脊铺贴，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距离加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材发光亮黑色（熔化），将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度短边80mm，长边100mm。热熔封边：将卷材搭接处用用火焰加热器加热，趁热使两者粘接牢固，以边缘溢出沥青为度，末段端收头用密封膏嵌填密实。屋面43、保温层：待防水层满足设计要求后，铺设容重18kg/m3，厚度分别为30mm、50mm，吸水率、抗冻性等各项技术指标合格的聚苯板,苯板两层错缝铺设,同一层苯板间缝隙用窄条填嵌。已铺完的板状保温层，不得在其上面堆放重物。保温层的允许偏差为+10%或-5%，铺完保温层后抹25mm后1：2水泥砂浆，内设一层16#镀锌钢丝网，网孔为2525。找平层要用木抹子搓平压实，不得露出钢丝网。厕所防水作业条件：穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实 。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位用建筑密封膏封严。厕浴间地面找平层已做44、完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。清理基层：将找平层表面尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。细部附加层45、：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第二层涂膜固化后，仍按前两遍46、的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。装饰工程 室内装修顺序：先墙面后踢脚线,而后地面,首层地面留在最后施工。根据具体情况,为下一道工序准备有利条件,做好成品保护,不留接槎。保证工程质量,省工省料,缩短工期,进行合理安排。装修中各专业工种穿插所有工种。如水电专业预留洞口,套管一概在装修前完毕,从而不破坏墙面。安装调整灯盒时,应注意装修工程的成品保护,避免二次维修浪费。工艺流程及流水安排：施工流水安排室内外交叉进行施工流水,组织装饰材料进楼,应按工期合理安排进料数量及先后顺序,减少47、临时搬运,避免重复用工。地面工程：细石混凝土楼地面工程：A.清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗千净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶B.冲筋贴灰饼液清洗干净。浇铺面层前ld浇水湿润，表面积水应予扫除。小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m设冲筋一道，有地漏时要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。C.配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30，混凝土随拌随用。D.铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在己湿润的基层表面均匀扫48、一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮二次，用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。E.撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撤1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。F.第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。G.第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。H.第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时49、间应控制在终凝前完成。I.面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2.01:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。J.养护：面层抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。L.施工缝处理：细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间定，在继续浇筑混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。花岗岩地面：工艺流程：基层处理试拼弹线试排刷水泥素浆及铺砂浆结合层铺砌花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡基层处理：将地50、面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层51、：铺砂浆前将基层清理干净，刷一层素水泥浆随刷随铺砂浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度宜高出花岗岩面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺合适后将板块掀起移至一旁，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，52、根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，设专人洒水养护，不小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，按蜡：煤油=1：4的比53、例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到花岗岩表面光滑洁亮为止。贴面砖地面：面砖要求色泽均匀一致，无缺角裂痕，表面平整光泽厚度一致无翅角。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。抹找平层砂浆：将清理好的基层洒水湿润。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，抹灰饼、标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，随涂刷54、随铺水泥石灰膏砂浆内掺10%防水剂，用木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，24h后浇水养护。铺砖：正式铺设前，每一层面砖，应按颜色、纹理图案试拼，在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺砌时，砖的背面朝上抹专用胶粘剂厚度为23mm。，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，55、找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。擦缝：面层铺贴完后24h内用白水泥浆在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。花岗岩踢脚板： 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的56、水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。打蜡：按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到花岗岩表面光滑洁亮为止。内墙抹灰工程：采用砂浆品种应符合设计规定，施工前应预先做出样板，并经甲方、监理鉴定后，方可进行，抹灰前，基体表面灰尘污垢和油渍等应清除干净，在两种材料交接处，粘贴网格布, 并将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实，然后在顶57、棚四周的墙面上弹出水平控制线,距顶棚10淋水湿润顶板,先刷108胶:水=1:4的108胶水溶液,随刷随打底子。底灰用1:0.5：4水泥石灰砂浆厚度为5mm。操作时用力压实、底灰应垂直底板方向,抹完底灰后用木抹子搓平。待57层干时,随即罩面抹灰,罩面灰用1:1:6水泥砂浆,厚度为6mm.最后用铁抹子刮白灰膏。墙面抹混合砂浆根据墙面情况确定抹灰厚度,用线锤、方尺拉通线方法贴灰饼。先在1.8m处做上抹饼,踢脚线上做灰饼，用托线板找正垂直,灰饼用1:3水泥砂浆做成5CM见方,水平距离为1.2-1.5m左右,墙面首先在门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5。抹底灰应在抹灰前58、一天用水把墙面浇透,然后在墙湿润的情况下抹底灰,底灰采用1:3:9的水泥混合砂浆,每遍厚度7左右,分层抹,用刮杠刮平将砂浆铺均匀,然后用长刮杠按灰饼高度刮平。刮平后,用木抹子从内向外搓平。用2m靠尺检查平整度,木抹子抹平后,立即用铁抹子压。 外墙面抹灰:施工顺序：从上向下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上向下抹面层砂浆。抹灰前一天,将墙面自上而下的浇水湿润。按基层表面情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时，要分层衬平。抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍。紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，用大杠垂59、直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹面层砂浆：底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰，首先将底灰浇水湿润，。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度约5-8mm，先薄薄刮一层素水泥膏，使其于底灰粘牢，随即抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光、压实，待其表面无水时用毛刷蘸水沿垂直与地面的垂直方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少裂缝。滴水线：再檐口、窗台、雨棚、阳台、压顶等突出墙面部位，上面应做出流水坡度。下面应作滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡度正确。水泥砂浆抹灰层施工完毕后，应喷水养护。门窗工程根据设计图纸检查门窗品种规格开启方向及组合附60、件，并进行外形及平整度检查校正，合格后方可安装，与设计不符合应予以纠正，门窗在室内竖直排放，并用枕木排平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁干燥通风，门窗露天存放时，采取避雨措施，以防门窗变形和损坏，对砌体墙严禁用射钉枪固定，安装过程中及时清理门窗表面水泥砂浆，密封膏以保护表面质量，门窗零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准，塑钢门窗选用零件及固定件除不锈钢外均应防腐处理，塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框应与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应斜面断开并用胶沾剂粘贴牢固，安装后的门窗必须具有可靠的刚性，必要时可增设加固件，作防腐处理，门窗外框与61、墙体的缝隙填塞采用砂棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深槽口，填嵌密封材料，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5度，关闭时间在6-10S范围内,表面清洁无划痕，无锈蚀，门窗保护膜要封闭好再进行安装，水泥砂浆堵缝时堵后应及时将水泥刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜，塑钢门窗在堵缝以前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理，抹灰前应将塑钢门窗的塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室外作业完成以前不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层侵蚀，塑钢门窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止浆其表面划伤，影响美观，架子搭拆，室外抹62、灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程严禁砸塑钢门窗边框，建立严格的成品保护制度，应注意塑钢门窗采用多组组合时，注意拼装质量拼头应平整，不劈棱不弯角地保簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应事先检查预留孔眼尺寸，是否正确，面层污染咬色，施工进成品保护不够及时清理差，表面严防硬物等清理，漏装坡水，外窗没按要求加设窗坡水影响使用，木门安装木门框安装后与抹灰面掌握好厚度安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮为保证门定框安装牢固，木砖设置要满足数量和间距要求，间距50-60mm，安合页螺丝钉严禁一次打入，钉入深度不得超过三分之一，拧入深度不得小于三分之二，拧时不得倾斜，安装时统一拉线找好标高，找好63、门窗边垂直线和框下皮标高控制线，钢门安装：位置、开启方向符合设计要求，安装必须牢固预埋件数量位置，埋设连接方法必须符合设计规定，关闭严密，开关灵活，无阴滞，回弹和倒起其附件齐全，位置正确，安装牢固，端正启闭灵活适用，钢门框与墙体缝隙填嵌饱满密实表面平整，抹灰时残留在钢门框扇上砂浆应及时清理干净脚手架严禁以钢门为固定点和架子支点，禁止架子拉绑在门上，防止其移位和变形，拆架子时注意有开启门扇关上后再落架子，防止碰撞，所有外窗口均用上下通线在窗口边弹出竖向控制线，在窗口上弹水平控制线，保证其水平、垂直、安装误差在规范允许范围之内。成品保护：抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处缝隙用水泥浆嵌塞密实，门口钉64、设伯皮保护，残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净，铝合金门窗粘贴保护膜，并保持到快要交付使用需清擦玻璃时为止，推小车或搬东西时，拆脚手架时，注意不要碰环角和墙面。水暖施工组织设计工程概况：本工程为XXxx城8#楼建筑面积15834平方米，地下一层，地上十八层，短脂剪力墙结构。其中电气工程包括采暖系统、给排水系统、消防系统、通风系统。施工管理体系：施工组织及管理机构人员配备项目经理：XX 水暖技术员水暖质检员安全员水暖班组长本工程施工期段、安装工作量较大、劳动组织及管理机械配备是否合理将直接影响到工程施工进度。因此，本项目要求，精心组织施工，投入精良的施工队伍。以严密的组织机构，落实严密的施工计划65、。质量管理体系：本工程施工技术质量高，内部水暖设施安装齐全，水暖材料均需用高质量，保证安装设施使用功能的可靠性、合理性、使用性。强化管理，严格执行质量管理制度，保证施工质量，根据工程需要，制定一切维工程服务的规章制度、措施方案、计划规定、确保工期顺利完成。材料设备有计划进入现场，认真执行质量检查验收制度。进入现场必须有质量检测报告单，散热器、各种型号的阀门及PP-R塑料管，安装前送市建筑质量检测中心检测。合格后方可使用。水暖各种材料进入现场后，由材料员统一负责。工程配合面广、施工周期短，工程一开始施工，给排水、采暖管道、需预留孔洞。土建完成后，排水管道进行系统水压试验，经监理工程师验收合格后方66、能进行下一道工序。暖通工程材料有材料员负责验收（备有产品质量说明书和储藏合格证）合格后方能入库，报监理工程师签字。质量保证体系：施工现场以技术员、专业质检员和班组长为主的自检小组，对水暖工程进行全程监管，发现问题及时处理。做到天天有巡视，周周有检查，月月有评比，对施工质量差的限期整改，并屡教不改的将进行经济处罚。确保工程质量。思想保证：加强质量意思教育，从施工班组到施工操作者明确创优目标，树立起创优的信心和决心，把创优管理工作变为我们每个施工人员的自觉行动，争一流工程，确保工程质量达到合格。措施保证：认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员67、操作过程中要精心施工，随时自检，每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量科组织不定期进行专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。A.认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。B.管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。C.隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。D.凡有施工方案的项目，必须按施工方案施工。所有工程都必须达到有关规范要求。E.未作防腐处理的管道、支、铁件不准安装（埋设砼内除外）F.上道工序未做质68、量评定，下道工序不可施工。G.压力管未经试压，不准通水、通气。成品保护措施：A.预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。B.管道安装完毕后应将管道进行包裹，以免污染管道。C.接口在冷却过程中，不得移动或受力。D.管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。技术保证体系：施工依据于建筑给水、排水及采暖通风工程严格遵照施工质量验收规范给排水及采暖通风工程施工严格遵照专业施工标准图严格执行现行采暖通风及给排水工程施工操作规范。严格执行现行建筑安装工程质量检验评定标准施工。严格执行吉林省建筑工程施工技术资料标准。本工程各分项工程检验批按系统划分。施工人员必须认真熟悉图纸并与土建图纸对照发现69、问题提前解决。根据土建结构情况，紧跟土建结构进度，做好柔性防水套管和刚性防水套管的预留，做到位置正确，将预制件固定以防移位。对于新设备、新工艺、新材料要及时收集资料，掌握技术要求严格按照技术要求进行施工。严格遵照施工程序，按照“给排水通风安装工程施工及验收规范进行施工”，为保证工程质量，班组长兼职质量检查员，搞好班内的质检工作。安全保证体系：安全生产工作以严肃法规落实责任。消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。安全组织机构：安全组长： XX副组长：XX 组员：安全组织机构制度：参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守70、国家和企业安全规范，在任何情况下不得违章指挥或违规操作。进入施工现场必须遵守现场的各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。电焊工、气焊工按照安全操作规程进行施工，严禁酒后作业，不得穿拖鞋、高跟鞋和赤脚。各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。凡2m以上高空作业，工长要事先提出支搭架子要求。并要求施工人员佩戴安全带进行作业。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周期应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事71、故。施工地点及附近的预留坑必须加盖牢固，其预留坑按需要做好预留，防止人员坠落伤人事故。施工现场的材料、工具库应做到防火、防水、防暴、防止漏电等。高空作业时梯子不得有缺栏，不得垫高使用，上端要扎牢，下端要防滑。电焊机外壳，必须接地良好，其电源装拆应有电工进行，并设单独开关，开关应放在防雨闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作。安全防火技术措施：施工总平面图：（见土建）施工工艺：排水部分安装：给水部分安装：采暖部分安装：A.采暖钢管采用焊接钢管，管径大于DN40mm宜焊接，焊缝要求美观，无浃渣、气孔、咬边等缺陷。管径小于25mm宜采用丝扣连接，丝口要求光滑、五断丝、缺丝的缺陷，管件上紧后外露丝扣2-3丝，72、外露丝扣要求清洁，并做好丝扣防腐B.采暖管道干管上宜用煨制弯，弯管的椭圆率、管径小于或等于150mm，不得大于8%，折皱不平度、管径小于或等于100mm，偏差4-5mm。C.采暖水平干管上的坡度标准按设计要求施工，在管段的最高点应设自动排气阀，最低点应设泄水阀。D.采暖管道过墙，过楼板时必须加管套，两端与饰面平齐，在楼板内套管顶部高于20mm，底部与天棚面平齐，固定牢固，环缝均匀。E.连接散热器的支架应有坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500m为10mm。F.散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩，当立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。G.挂装暖气片距地高73、度按设计确定，设计要求40mm.散热器背面与墙装饰面距离为30mm。内表面与墙面距离允许偏差不超过6mm与窗口中心线不超过20mm，散热器中心垂直度不超过3mm.H.散热器选用钢制翅片管散热器，散热器表面刷防锈漆一遍，干燥后再刷银粉两遍。 阀门安装：A.按图纸要求，按介质性质、工作参数及安装使用要求条件，正确选用B.安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、坚定有无损伤、清除洞口封盖及阀门内杂物，凡出厂每有合格证及实验每有检验的阀门，不能使用，主干管阀门应逐个实验，按规范要求符合标准，允许使用，螺纹阀门安装时要注意丝扣的质量。C.安装位置，要从使用、操作、维修着想，尽可能满足条件，同时要考虑到个性74、美观。阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。各类支架制作：A.在金属支架上的孔眼，必须用机械钻眼，严禁电气焊割眼代替。B.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架。施工测量检查：施工总进度计划：分项进度计划：构件采购计划：材料进场计划：施工人员配备：施工设备配备：安装施工准备：降低工程成本技术措施：A.编制施工预算时必须根据实际情况，认真审查建筑、结构、水暖图纸，以最合理的施工方式确定工程量，确保预算的准确性。，B.根据施工预算编制以系统为单位的限额领料计划，在具体施工过程中严格执行，若有超量情况必须进行分析，找出原75、因立即纠正，确保下一层财料的准确性。C.对工人班组织制定管理方案，包括质量、进度、材料的管理，按规定的惩罚条例，值啊施工中出现的浪费材料不合理搭配现象必须严惩。D.材料进场必须检查验收，对质量不合要求的材料坚决拒收，没有合格证的材料不得进场，并要检查数量。E.加强材料出库管理。出库材料必须由班组专设人员领取，并签字，确保材料出库的准确性。F.合理组织施工，采用正确的施工工艺，以最短路线配管，做到一次成活，并要注意成品保护防止返工费料。G.每月进行一次成本分析，必须实事求是进行成本消耗与施工预算限额领料的对比。分析出现问题进行按系统为单位分别找出问题原因，制定相应的管理方案。确保下一层成本降低。76、全面安装阶段：各类管道施工前必须画出个系统的施工草图，检查各种预留孔洞是否正确。格局现场具体尺寸，确定各类管道的标高，支架的位置，确保各类管道符合设计意图和验收规范。成品保护：预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。管道安装完毕后应将管道进行包裹，以免污染管道。接口在冷却过程中，不得移动或受力。管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。地下室管道安装完毕，进行水压试验，水压试验合格后，将管道内水放净，然后进行刷油，保温材料选用铝箔玻璃丝棉管壳、包铝箔。刷防锈漆前要先出净管壁上的污物及铁锈，刷防锈漆要严密、无漏刷、无流淌，保温时按管道的管径选用铝箔玻璃丝棉管壳，保温管壳要对口严密。77、绑扎要牢固，管壳对口要错开，对口要严密。劳动力计划及机械设备实需计划：本工程质量要求高，要求作业人员责任心强，技术全面，经验丰富，根据不同施工阶段合理穿插配置人员和设备，具体见下表：序号名 称单 位数 量1水暖工名62电、气焊工名23力 工名104交流焊机台25无齿锯台16套丝机台17台 钻台18打压泵台19电 钻台210电 锤台311热熔器台6工程质量保证：采暖于给排水系统工程竣工验收后，保修期为三年。工程进度计划表：（见土建施总工进度计划表）电气施工组织设计工程概况：本工程为XXxx城8#楼建筑面积15834平方米，地下一层，地上十八层，短脂剪力墙结构。其中电气工程包括电力系统、照明系统、78、防雷及接地系统。施工准备工作：人力资源的组织准备：选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场,对班组长及技术工人采取考核上岗方式，电焊工、电工等特种技术工人，必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。根据工期进度安排，编制电气专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。物质准备：A.组织好材料、设备、机具资源。B.办理设备、材料订购手续及采购:严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。技术准备工作：A.技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审、领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项79、施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，作好对施工人员进行技术交底和技术培训的工作。B.施工前安排本专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，作到心中有数。C.通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地作出施工预算，经有关部门审批后由物质供应部门筹备。主要工程的施工方法和技术措施：此阶段的电气工程施工主要包括以下两个部分：防雷接地的施工及管路预埋敷设施工。此阶段的施工应重点考虑：卫生间、管道间等管道密集多部位的等电位的做法。建议可设一接线盒，作一总接地箱。以便以后与各管道采用接地卡、接地线连接。接80、地系统的施工：A.接地装置与基础内的钢筋应严密焊接,形成共用接地系统,利用柱内两根16主筋做引下线,形成通路.在建筑物四角,引下线距地0.5米处设断接卡子，并预留404镀锌扁钢与基础内钢筋焊接，在接地电阻达不到要求时做补助接地使用。B.利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环,用12圆钢煨成L型，用于交叉处搭接焊的备筋，其长度不小于最大钢筋的6倍。C.对于卫生间局部等电位的做法是，在卫生间的插座处用BV2.5mm2的导线穿PVC20的塑料管与局部等电位箱连接。D.为了保证焊接质量，焊工必须持证上岗，要求所有焊接面光滑微凸、无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。管线的敷设：本工程设计的预埋管为阻燃81、管和镀锌钢管。A.阻燃管施工中，管接头采用套管加粘合剂连接,套管的长度不小于连接管外径的4倍，且套管的内径与连接管的外径应紧密结合连接牢固。B.镀锌管路的连接全部考虑采用套丝管箍连接。丝扣连接时，要求管连接紧密后，管箍外的剩余丝扣不少于23扣。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。弯曲半径大于管径的6D，弯偏度小于0.1D。 管入盒要求：金属线盒与金属管在砼内暗敷时直接用接地线连接。金属管入盒深度不大于3mm。在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，先将接线盒用填充物填满，以防止砼浆进入盒内，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待结构顶板82、或墙模板支好后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。在非砼结构的顶板或墙体（如有吊顶的部位和空心砖墙体）上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，卡接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。本工程主体结构质量要求高。所以对本工程的所有线盒、线箱均要求一次到位，重点控制：A.所有接线盒的标83、高在设计图纸预埋，主要考虑：面板板边的宽度。土建标高的误差。B.所有接线盒固定应绝对牢固，隐检时应全部检查到位，防止浇灌砼时造成跑偏、移位等现象。配电箱、盘的安装及柜内配线方案：根据本楼的设计，除管道井外所有配电箱均为暗装。安装高度根据设计要求进行。所有配电箱柜均采用机械电子部和能源部两部认可的定点厂生产的产品，箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的长城认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。本楼的配电系统采用TN-C-S型配电系统，因此，所有干线箱、柜内分别设置独立的零线和地线端子板（或排）。接地引至地下一层接地总箱内 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各84、支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般不设PE分支端子排，各用电设备的PE线直接与PE干线连接，用绝缘胶布包扎好后放入用户箱内。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。配电箱盘的安装：土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔85、的处理。电气竖井内的明装配电箱采用角钢支架固定，配电箱安装在角钢支架上。柜内配线：盘、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度的80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：A.截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接86、缠绕连接。B.截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。C.截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气安装工程图集JD6-621、607和建筑电气通用图集5-154的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应87、的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。管内穿线：由于本楼后续穿线及器具安装工程量较大，对安装工程的工期影响较严重，为保质保量完成该工程，本工程准备提前穿线。根据国标GB50303规范第3.2.2条和长春市有关文件关于建筑工程电气安装质量的规定，“在土建专业的结构通过验收，装饰作业基本完成，保护措施比较完善的条件下，可提前进行穿线工作”。穿线前，用压缩空气将88、管内的湿空气和积水吹扫干净，然后用干棉纱揩干，穿入带线钢丝，在管口上好塑料护口或管头，然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用带线钢丝将导线束拉入电线保护管内。导线达到规定的长度后，将线头回折，插入管内，端部露出管口50100mm，再用塑料胶布缠牢导线和密封管口。装饰作业完成后清扫线盒和导线上的污染物，摇测导线绝缘电阻，电阻测试工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、包扎。导线与导线以及导线与器具间的连接，拟采用如下方式：对大于10mm2以上的导线之间以及导线与设备之间采用套管或接线端子连接，小于10mm2以下的多股导89、线可采用接线端子或线芯涮锡后直接连接，小于10mm2以下的单股导线之间拟采用YM型压线帽连接，小于10mm2以下的单股导线与设备之间可直接压接。导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测。绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。待装饰工程的顶棚、墙面、底板的装饰工程基本结束后，再进行器具安装。开关、插座、灯具安装：器具安装分为灯具安装、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接90、地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。器具安装前，按照我公司质量体系文件的进货检验和试验工作程序、产品标识和可追溯性工作程序以及不合格品的控制工作程序，对电气产品和器具进行检验或试验，检、试验的内容包括：产品的规格、型号、生产厂、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况。核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的91、开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150200mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、座。灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。灯具导线的最小线芯截面符合国标规范GB50303第2.0.2的有关规定。灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于92、5mm。灯具的固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度低于2.4m时，灯具外壳增设接地线和接地螺丝。质量保证措施：根据要求，本工程质量目标为优质工程，所以特设公司质检科质检员，施工员技术员及施工班组兼职质量检查。施工时由班组认真检查施工质量，现场施工员及技术员现场监督检查，最后由公司质检员检查后却已达到质量标准要求后方可进行隐蔽。本工程质量标准严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303中优良标准规定。原材料进入现场做到无合格证不用，产品检验不合格不用，严格按规范规定施工。为保证质量特93、配备油标卡尺以便检查箱体厚度，线径是否符合设计要求。质量通病的预防：A.管进入箱盒必须顺直，施工时箱、盒不允许留孔洞，主体砌筑时管盒箱直接施工到位，按规范要求施工。B.如标高不准确，主体施工预留各种盒时，严格按50线预留。C.图纸下发后，及时审阅水暖图纸防止插座盒.箱和水暖管路碰车。D.电气工程下管，管子的弯曲半径要大于6D，折扁度小于0.1D。分项工程质量保证措施：配管工程：A.配PVC管施工中，管接头采用不涂胶合剂套管连接套管的长度不小于连接管外径的4倍，且套管的内径与连接管的外径应紧密结合连接牢固。B.管路沿最近路线铺设，并应减少弯曲。C.一管一孔顺直进入盒.箱，管口光滑，在盒内露出长度94、小雨5MM多根管进入配电箱时应长度一致排列间距均匀。D.钢管进入配电箱时采用焊接固定，管口进入长度小于5 MM，箱体位置正确。配线工程：A.穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。B.穿线时，导线颜色选择应统一，线径符合设计要求。C.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。D.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，不进入接线盒的管口，穿入导线后应将管口封闭。电气照明装置安装工程：加强工人技术质量管理，严格做到：A.器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑物表面无缝隙。B.器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。C.导线与器具连接紧密牢固。成品保护措施：电器设备进入现95、场严格做好自身保护，箱体上墙后，二层板入库保存良好，开关插座上墙后必须保证面板干净、洁净、端正，灯具安装完毕后保证器具完整、整洁。施工进度计划：电气工程应配合土建工程的主体施工，其施工进度计划详见土建施工计划表。降低成本的技术措施：合理配置管路的走向，长材不短用，减少浪费节约管材。安全技术措施：要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针经常的开展安全教育工作，树立安全第一的思想。进入工地的施工人员必须佩带安全帽，高空作业时应事先检查脚手工具是否安全可靠，并系好安全带，防止坠落事故发生。现场用电设备及线路设专人负责，要执行三相五线制。现场电线必须埋管穿线或架空敷设。中小型电气设备应安装漏电保护装置。96、线路上禁止超负荷用电或断点，并禁止带电操作。电器装置安装标志牌，禁止随意拉合闸。严格执行一机一闸，三级漏电两极保护。动力箱内干净整洁，工作零线与接地线分开。成品保护措施成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存入等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，并向有关部门报告，土建交给安装的项目，办理好交接手续后，由安装部门负责管理。加强成品保护：加工定货，如细木制品，灯具，配电等材料，要求厂家必须有 可靠的包装保护措施。塑钢门、窗外侧保护97、膜不提前撕掉，碰坏，凡缺保护膜的抹灰前补齐、补好。运料时如必须通过门窗洞口时，门窗洞口铺设2cm厚木胶合板外包铁皮加以保护。地面装修后，最后油漆，涂料及安装灯具时，上人梯子脚要包胶皮，以防创伤地面。管道安装前，清除内部杂物，安装中断或完毕后，其敞口处 用铁板做成铁盖将其临时封闭。地漏、排水栓等预留洞口铁板做成铁盖将其临时封闭。施工完毕一个房间封闭一个房间，施工完毕一层楼封闭一层 楼，禁止出入。雨季施工措施雨季到来前应编制详细的施工措施，并设专人监督、检查其实施情况，雨季期间应与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料。雨前、雨后要组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证施工时路通、电通、水通及机98、电设备，生产生活设施等的完好，以保证雨季施工的顺利进行。大面积施工防雨措施如下：模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。大面积砼浇筑前，要了解2-3d天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。现场浇筑砼时，应注意随时覆盖，以保证水泥浆不被雨水冲掉。雨天砼养护采用塑料薄膜养护加麻袋。钢筋堆放场地，水泥库做好覆盖及排水措施。配电箱、配电柜做好雨布覆盖，大型机具设备做好接地。在施工时，准备好备用工作面，如碰到雨天露天作业的工种尽量可能的转入室内。砼搅拌站应搭设防雨棚，应掌握天气变化情况，不得在雨天浇砼。屋面工程，应尽理避免雨季施工，如必须在99、雨季施工时，应保证下列条件：保证屋面的含水率。保温层铺后，要及时抹找平层。必须保证屋面干燥，方可做防水层。质量通病防治措施砌块砌筑：常见质量问题：A.墙体强度降低出现裂纹。B.砂浆粘结不牢。C.灰缝厚度不均匀。D.砌体不稳定。预防措施：A.砌筑时不允许使用已断裂和零星碎砌块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌应合理。B.砌筑砂浆应按照配合比拌制，确保强度达到设计要求；砌筑前应洒水湿润。C.砌筑时挂线不宜过长，挂线应收紧，使水平缝厚度均匀。D.拉结筋规格、长度应按设计规定位置埋设，墙体与天花及梁底应连接牢固。模板常见质量问题：模板变形：A.原因：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按100、规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基上未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。B.预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇灌捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；101、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁上口宽度；当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。标高偏差：A.原因：每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平；模板顶部无标高标记，或不按标记施工；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。B.预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修102、层厚度。接缝不严：A.原因：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整；钢模板接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。B.预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋子等去嵌缝堵漏。模内清理不符合要求：A.原因：构造柱根部的拐角、马牙槎，梁与构造柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫；封模之前未进行第一遍清扫；钢筋绑扎完103、毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。B.预防措施：在封模前，将模内垃圾清除干净；墙、构造柱根部的拐角、梁与构造柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模；钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。钢筋绑扎与安装：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右104、口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋焊接接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。混凝土蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前表面及时性模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；105、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣：产生原因：施工缝设有按规定进行清理和和浇浆。预防措施：浇筑前对施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、水泥、木屑。构造柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前106、没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。抹灰：面层不平整、空鼓、裂缝的预防措施：基体清理和修整：抹灰基体如凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3；不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm；门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平；墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层；基层上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两107、遍以上。面层爆灰的预控手段：白灰熟化时间一般不得少15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨风选白灰粉时不得少于7d；底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在素水泥浆的溶液中应加入20%的107胶，再做罩面；待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面纸筋石灰面层，须待底子灰达到56成干后进行。护角不牢，阴阳角不正：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺108、直方正。砼板顶棚裂缝、空鼓：现浇砼楼板表面上的灰尘、杂物必须清理洁净，油污和隔离剂等应用清水掺入10%的碱溶液洗刷干净；表面的凸凹和孔洞应采用1：2水泥砂浆进行修整好，确保抹灰前顶棚表面平整；如果顶板表面过于光滑应凿毛，确保表面粗糙以增强附着力，使抹灰层粘结牢固；对砼板顶棚修整和清理干净后，在抹灰的12h24h前先喷水湿润；抹灰时应在顶棚洒水一遍，保证有一定的湿度。装饰灰线结合不牢固、变形的预控措施：抹底灰之前应将基体表面清理洁净，并应在抹灰前一天浇水，抹灰时再洒一遍，保持基体湿润；抹灰时应做一定水泥石灰砂浆过渡结合层，并认真控制各层砂浆的配合比，按照同一种砂浆分层作法；推拉挤压要密实，使各层109、砂浆粘结牢固；灰线模的型体应规整，线条清晰，工作面光滑；按照灰线的尺寸固定靠尺要平直、牢固，与线模紧密吻合，如有松动应及时校正，推拉灰线用力要均匀，平衡搓压灰线；推接线模时喂灰应饱满，挤压严密，如有接槎和平整不良处，应采用细纸筋灰补修，再用线模赶平压光，使灰线表面、光滑、平顺、均匀、线条清晰、色泽一致。楼地面：空鼓、起拱：铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随摊铺合层。结合层必须采用干硬性砂浆。相邻两块高低不平：严格把关，删除不合格产品。个别厚薄不均者，可用砂轮打磨。块材面污染：缝隙中挤出的水泥浆，应及时用棉纱拭干净。卷材防水：施工过程中对卷材若有划伤，要立即110、修补，注意施工工具的放置，防止破坏防水层。防水层凝固时间不少于48小时，在此期间不得有人践踏和出现对防水工程质量有影响的施工行为。施工温度要掌握在530之间，防水层凝固期间若出现阴雨天或气温偏低，应采取防雨或防冻措施。避免与油脂和影响聚乙烯化学性质的物质接触。塑钢门窗：运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松111、动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.同时杜绝冷桥的产生，具有保温隔热作用 。嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用,沥青类材料就可能使塑料软化,故不宜使用。门窗框安装后变形:由于塑料的线膨胀系数较大,故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙,以适应塑料伸缩变形的安全余量. 填缝时不要用力过大,填塞物过硬、过紧，使之受挤变形；不得在门窗上铺搭脚手板.防渗漏：由于施工时，将排水孔堵塞，造成水回流。窗眉做滴水线，外窗台不高于内窗台并保持一定的排水坡度，周边用建筑密封胶封严。门窗框边未嵌密封胶:严格检查，按图纸要求操作.污染:保护措施不够112、,清洗不认真，应加强成品保护意识。工期保证体系保证工期组织措施：为确保工程按期竣工,依照排定的网络计划实施，公司成立保证工期领导小组,进驻工地,解决由于不可预见因素影响工期的突发问题,确保工程按期竣工。 组建优秀的项目经理部，经理部每日一次例会，对生产中出现的问题研究解决，如遇到不能解决的问题及时上报，以达到解决问题的目的。此项目部组成成员为多年从事框架工程建设的骨干力量，都具有丰富的施工经验，所施工的工程中均达到省优、市优质工程的质量标准。都能够按业主意见按期交工。劳动力择优选择抽调优秀班组进入工地。材料供应由公司材料科供应，确保工程用料保质保量，及时到位。建立生产管理体系，针对工期紧质量要113、求高的特点。我们将建立科学、严谨、全面可行的生产管理体系，投入类型齐全、数量充足、性良好的机械设备，同时配备技术熟练、作经验丰富的维修工人进驻工地，时刻监视设备运转情况，定期维修防止因设备障碍造成误工现象发生。计划控制，按工期控制计划，编制月计划、旬计划、日计划，并通过宣传形式，使现场施工的每一个员工都了解工期计划，做到从了解形象进度计划的安排，层层对工程负责逐项立军令状。分公司经理现场蹲点，对影响工期的问题及时发现，及时解决。对工期计划实行科学管理，进行计划实施检查处理的PDCA循环。科学地编制工序穿插计划，工种流向计划，每周开一次调度会，及时解决和落实在执行计划过程中各种矛盾。在工期总体安114、排上，针对具体情况合理安排，形成空间占满、时间连续的局面，统畴安排、科学管理、精心施工，高质量、高速度、高效益的按工期交工。 质量保证体系质量目标：本工程的质量目标为结构君子兰杯，为确保该质量目标能够更好地完成，作如下计划：为确保质量目标，要求各专业的技术员学习好各分项工程的操作工艺，掌握有关的规范、标准，把质量目标层层分解，落实到每个管理人员及每个施工班组和每个作业人员，严格工序管理，在每项分项工序前进行书面及口头技术交底，坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到标准，下道工序不得施工。创优质工程：线寸准确无误是前提，本工程设两名专职放线工来负责工程的尺寸工作，各分项工程施工前，115、弹好各部位轴线，水平线垂直控制点等，经技术负责人或技术负责核校对无误，作业班组方可施工，在基础工程施工前，对规划图中所注规划线，相邻建筑物的距离及水准点要反复进行核对，复测后，方可进行下道分项工程施工，在施工前一定要熟悉图纸中的设计要求及施工规范。质量组织保证体系及技术措施本工程质量等级标准为:君子兰杯工程组织保证：我公司已经通过ISO9002质量体系认证，我们的经营方针是把质量视为企业的生命，坚持把优质工程奉献给社会，公司全面推行质量体系，认真执行国家有关质量的操作规程及管理制度，在本工程中为能严格地按照ISO9002质量体系运作，成立现场质量小组。为了达到业主的要求，项目部组建最佳人选,此116、项目部组成成员均为住宅建设骨干力量,都具有丰富的施工经验,并在以往的工程中均达到省优、市优质工程的质量标准。同时对工程质量按期完工，起到有效的保证。落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标，层层分解到每个管理人员、班组和作业人员，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。有针对性地开展QC小组活动，从现场管理层深入到作业班组，坚持“小、实、活、新”的活动方式，不断提高工程质量，对质量实施一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经质检部门签字的任务单不予结算工资。建立有效的质量管理制度，实行层层控制，从公司项目部从项目部到班组，从班组到个人建立完善的质117、量管理制度，技术交底中明确质量，进度，安全，节约情况，各层次据此检查，优奖劣罚，积极开展创无质量通病活动。贯彻三检制：专检：工地设有多年丰富经验的专职质检员负责工程质量管理。自检：项目部技术员负责组织班组自检，自检过程中对照交底要求检查进度及质量情况。工序交接检：项目部技术负责人，负责组织工序交接检查，检查过程中出现的问题由技术负责人填写质量问题整改通知书，并帮助工人填写纠正及预防措施表格，进行书面控制，问题处理结束由技术负责人检查后方可进行下一道工序施工。全面贯彻计量管理，杜绝使用体积比，由技术员负责材料试化验，砂浆等试配，并根据当日施工情况填写配料牌现场每台搅拌机前设磅称，专职计量员负责车118、车过称，严禁按照配料牌计量数额上料，若因雨天或其它原因使砂、石含水率提高时，技术员负责，及时测定含水率，调整配比率，项目部全体管理人员共同监督计量员工作情况，杜绝其玩忽职守情况。加强材料验收，严把材料质量关：现场材料制做标识牌，对进场材料的进场日期，有效使用日期，质量情况进行标识，各种材料使用前必须进行试化验,试化验合格的材料标识为允许使用，对不合格的材料采取隔离措施，防止混淆使用，并尽快清出场外。保证工程质量技术措施：A.测量定位工程:定位测量过程中首先确定两条垂直的控制线，（见施工方法）根据这两条控制线，测设各轴线，在确定永久轴线控制点前应任选横纵各两条轴线为设控制线，采用逆推法验证，达到119、闭合后，即证明定位测设准确。各层给出的水平控制线应以下层或原始控制线上返为准，不可以本层楼板或其它为依据做为控制线。放线工测设应准确，误差在规范允许范围内，技术员对每层轴线，水平控制线都进行验线，校核无误后，技术人员和放线员同时向有关班组进行书面交底，使操作者明确每道线的控制意图及使用方法，施工过程中，技术人员和放线工监督工人具体实施和对控制点的保护。墙、柱轴线号及板上1m水平线标高用电脑打字、红漆标识，对梁板拉通线找平。B.砌筑工程:砌体与结构柱每两皮砌块设一道26拉结筋。柱内预埋钢筋与墙体内拉结筋绑扎连接。每片墙的梁底留一皮砌块后期填砌，间隔时间不得少于7天，砂浆要打满，顶紧梁底。电气开关120、插座处设U型砌块，用砼填实。散热器托钩处在砌块孔中灌实砼。C.钢筋工程:钢筋加工按施工顺序下料并依次存放，标牌标识，以防半成品混淆，加工下料根据实际情况考虑搭接，保证搭接倍数。为保证绑扎网格均匀，绑扎前在模板上弹出墨线，然后沿线绑扎钢筋。在负弯矩钢筋下垫与楼板砼同强度的细石砼垫块，以确保上部钢筋的位置，在板底受拉钢筋下垫间距为1m，规格为505015mm的水泥砂浆垫块。浇筑砼时，操作人不可直接在安装好钢筋的场地上直接操作，现场用钢筋废料焊制马凳，距顶层钢筋10CM左右，上铺宽600mm跳板，做为临时操作台，摊平后在振捣前拆除。浇砼时用PVC管将柱钢筋套上，以防止砼污染钢筋接头部位。D.模板工121、程:模板支设后技术员检查支撑牢固情况，拼接严密情况，并用水平仪检查表面平整度及标高。为确保模板平整、防止漏浆，所有模板拼缝均用胶带纸粘牢，对接缝不严或难以修复的用塑料薄膜堵严并用胶带纸粘牢。对特殊部位模板在支设前做好控制措施，楼梯支模前在两侧面墙体上弹出缓台、踏步、梯梁大样控制线，便于操作和检查，阳台底模支设前拉通线，整体找平，保证浇筑后上下水平通线。E.砼工程:砼浇灌前，现场设塌落度筒，随时检查塌落度情况。砼施工过程中应注意成品保护，保证钢筋位置，不得将楼板等处的钢筋踩塌，不用重物冲击模板,不在梁柱等侧向支撑上蹬踩,保证模板牢固严密。砼振捣由专人负责，保证振捣密实，防止出现蜂窝，孔洞露筋缺陷122、。为保证砼厚度均匀，表面平整，抹平时在柱与柱之间拉通线，随抹随时抄平，最后用铁滚子压实。保证高标号混凝土的强度的措施：严格控制后台配料,并设置专人计量。严格掌握搅拌时间。严格控制原材料,进入现场砂、石、水泥、外加剂及泥、泥块、有机质含量、级配必须符合设计及施工规范要求。严格掌握养护时间,定期浇水。留置好试块。G.内墙抹灰工程:专人负责门窗框检查工作，墙体内木砖数量，稳固情况，门窗框垂直，标高是否符合要求，抹灰时门窗框处灰是否密实，发现同问题立即处理，未经检查过的房间，禁止抹灰施工。每日抹灰完成部分由工地技术员亲自检查验收，防止因抹灰前挂线，冲筋不认真造成不交圈，而引起抹灰面不平，阴阳角不垂直、123、不方正等质量问题。每日抹灰完后由技术负责人主持现场讲评，每日选出一个差的房间讲评，督促所有工人重视质量，加强责任心，防微杜渐，良性循环。所有水电穿墙管、电表盒箱处后补砂浆严格堵实，管盒周围表面用水泥浆抹成方形，增强美观效果。F.门窗安装:所有的门窗框在安装前都要统一拉好线，找好标高、尺寸，实际控制采用窗边线控制垂直线条，窗框下皮标高控制水平线条。抹灰前将塑钢窗框用塑料簿膜包扎或粘贴保护，防止砂浆对其侵蚀，保护膜撕去时要轻撕不可用铲刀铲，防止表面划伤。J.屋面工程:屋面找平层：抹灰前应把基底清理干净，浇水充分润湿，砂浆配比一定要符合设计要求，墙根部及出屋面管道根部抹砂浆要做成圆弧型，压光后不准上124、人踩踏，硬化后天气炎热时要加覆盖洒水养护。屋面防水层：待保护层强度满足要求时，基底充分干燥后，在找平层上粘贴4厚SBS卷材防水层，每幅卷材长边搭接不小于8cm，短边不少于10cm，墙根部及出屋面和各种管道根部要作附加层处理。防水层做完后，经检验确认不渗漏后，按设计要求，再继续以上各层施工。屋面保温层：完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。铺设80mm苯板保温，按设计要求错缝铺设，苯板质量必须满足设计及规范要求，确保工程的质量。已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。屋面保护层：砼配比、密实度、平整度符合设计及规范要求。安全施工方案本工程严格按市建检评指标执行,做到安全125、生产,无安全隐患,杜绝安全事故发生。现场安全防护：在主体施工至二层，以建筑物外边缘起,沿建筑群四周搭设安全棚,实行全封闭式施工。施工过程中，在楼梯侧边用脚手杆绑设防护栏。在施工场外设置危险标志，提醒行人注意安全。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。在安全交底时，告诫施工人员不得向屏外抛任何物品，以免碰伤他人。施工过程注意事项：进入现场必须戴安全帽，工长组织全体施工人员学习安全常识，做好安全教育，使每个工人都树立安全第一思想。做好安全内业，做好班前安全短会。现场临时用电做好安全防护工作，防水电器设施由专人负责维护，机电设备采用三项五线制使用漏电保护器，126、电箱由电工班负责检查、清扫，保持安全装置齐全，灵敏有效，所有电箱均做红色危险标志。大型设备，吊车指挥信号明确，吊装重量，符合规定要求，五级风以停止吊车施工，吊车运行时，吊钩下严禁站人。外墙吊装设保护栏杆、挡脚板，按规定设挂安全网，脚手架上不超载，灰浆等物品分散设置，若脚手高度不够，重新搭设，严禁在脚手架上搭设木橙、木梯等，井架内推车时，用滚杠架好吊笼。内墙顶棚抹灰前，检查脚手架或马凳是否可靠，脚手架不留探头跳板，顶棚抹灰，注意不要将灰落入眼内。屋面工程施工时,了解近几日天气情况，应在晴天五级风以下条件进行，在檐口部位设防护杆及安全网，防高空坠落。项目部制定安全生产制度，每半月一次安全生产大检查127、，根据公司要求召开安全生产教育会，做好进场工人三级安全教育。场内设置防火设施，各种防火工具如灭火器，防火锹，砂箱等数量齐全。各工种安全生产注意事项：木工：模板支撑顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木、木楔要打牢，并用顺拉杆和剪力撑，模板在没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆撑攀登上下。拆模时，必须经工地负责人同意，拆模顺序为先拆除次承重部位，后拆除主要承重部位，拆模时推进式进行，不可大面积整体拆除。钢筋工：拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚应结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，展开圆筋钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时选用脚踩紧，并在两端加设护杆防护，防止冲切力碰伤人物，各种机械随时检查，发现异常128、立即上报，及时处理。力工：使用振捣棒穿胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。挖掘土方，两人操作2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止用掏洞方法或逆坡挖土，从砖垛到底或在下面掏取，脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖。架子工：木脚手架的立杆在埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫砖石，不无挖坑或遇松土时，应绑扫地杆，立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1m，架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板需满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不小于20cm，对头接时必须设双排横杆，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并钉牢，不得垫砖，拆除大横板、剪力撑时，应先拆中间129、扣，后拆两头扣，中间的操作往下顺杆子拆除下的脚手杆、脚手板应向下传递，禁止向下扔。抹灰工：不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须设挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。电工：线路上禁止带负荷接电或断电并禁止带电作业,有人触电应立即断电，急救。电气着火应使用泡沫灭火器或干砂灭火，喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点水及使用，作业完灭火放气。水暖工：下面有人操作不准向下扔东西。套丝时，工件要支平夹牢，两上以上操作动作要协调，防止柄把打人，管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。三宝、四口安全防护进入施工现场工人必须戴安全帽，高空130、作业人员必须戴安全带。安全帽、安全带符合国家有关质量标准，完好无损。本工程采用落地试双排脚手架，首层、作业层水平防护采用满铺脚手板，垂直防护采用密目式安全网全封闭防护，安全网网缝用18#线绑扎牢固。随楼层的增加楼梯口处用罗纹钢筋焊栏杆扶手，预留洞口，不大于1m的用木模板盖严并固定好，大于1m 的洞口满铺脚手板并用木方固定好，电梯井内隔层设一道安全网，电梯井口采用定型式铁栅栏门层层封闭，并上锁设专人负责。通道口采用483.5型钢管扣件搭设，顶部设双层脚手板硬防护，两侧用密目式安全网防护。阳台边、卸料平台边、采用密目网防护。消防措施：加强对施工人员的消防安全教育，使职工了解一些简单的消防措施。在现131、场设一处消防箱，各种消防器材统一配备，固定安置，定期专人维护。项目部坚持持证上岗，用火证制度，现场内禁止使用电炉子，暂设内禁止使用20W以上照明灯。易燃易爆品定点放置，并配有相应数量灭火器材。仓库，宿舍等地方设有灭火器，砂箱等灭火器材。装饰施工阶段，施工区域悬挂严禁烟火标志牌和防火制度牌，并设专用吸烟室。安全管理措施：以安全生产第一责任者项目经理为首成立安全管理领导小组，由项目经理担任组长，成员由工长及各施工班组长组成。进厂职工要进行安全常识教育并考试，合格后方可进行作业，并在安全教育记录上签字。进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，外架子实行全封闭密目网。电梯井、管道井内隔132、层用安全网封死，电梯井门、阳台门用栏板封闭，楼梯要设临时扶手，黑暗的过道内要设照明灯。施工所用的塔吊等大型机械设备要有市级领导部门检查验收并取得合格证，带病设备不准使用，安装完工要进行试运转，吊车设专人指挥。一层的出入口外设安全防护棚，并设有“安全通道”的标志，危险部位设安全警示标志。设备及机具要设有避雷装置和可靠接地、接零，实行三相五线制，单项机械设备要设漏电保护器。杜绝人身伤亡和机械设备事故的发生，做到安全生产。各部分分项工程技术交底要交清安全措施。加强用火、用电的管理工作，不准使用电炉子和电褥子取暖。特殊工种操作人员需经培训、考试合格后持证上岗。模板工程安全措施模板设计见主体施工方案。模133、板安拆安全措施：模板安装应遵守下列规定：A.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。B.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2M或2M以上时，必须设置安全防护设施。C.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。D.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。E.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况134、，基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。F.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，立柱模在6M以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。模板拆除应酬遵守下列规定：A.拆模必须满足拆模时所需混凝土的强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。B.拆模的顺序和方法。应安照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小负模板支撑的顶模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完135、，方可停歇，严禁留下不安全隐患。C.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。D.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。E.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。F.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，136、跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。脚手架工程安全措施脚手架及上料平台设计见主体施工方案。脚手架安全操作规程：架工程必须由专业队伍作业，持证上岗，并由专业指挥。脚手架安拆过程中严禁高处向下抛掷工具材料。脚手架安拆时，作业人员必须戴安全帽，安全带，不准穿皮鞋，拖鞋，塑料底鞋作业，作好防滑防护。钢木混用搭设脚手架。脚手架要求基础平整，坚实，架体高度7m以上应与建筑物有拉结。安拆作业时，必须经技术员批准。作业人员身体健康，有心脏病，高血压，低血压等病的人员不得从事高处作业。禁止在夜间从事脚手架作业。四级以上大风或雨天应停止高处作业。脚手架工程作业时，架下不准站人。外脚手架身稳定137、，外侧设1.2m高防护杆，并设脚手板，用密目网严密封闭。外脚手架工程必须有独立安全施工方案。文明施工方案面对近几年长春市建筑业文明施工生产水平迅速发展的新形式，我公司首先做到加强领导，落实责任。公司与项目部签定文明施工安全生产责任书，项目部与各班组、各班组与每个职工也都层层签定责任书。同时，项目部制定各职能部门文明生产管理制度。现场施工按市建委有关文件执行,落实现场标准化管理，精心施，创文明工地，具体措施如下：进入施工现场的出入口处设置工程公告和施工企业标志，工程公告统一规格标准为高1.2米,宽2米,内容齐全准确. 围墙围护，档高度不低于1.8米,整齐美观.砌筑围墙用砂浆抹光刷白处理,设50公138、分高蓝色墙裙.墙面书写宣传企业、参加施工现场综合考评活动等标语，用蓝色书写字迹工整。进入现场大门一侧有七牌，即施工人员概况牌、施工现场平面布置牌、安全生产须知牌、安全防火须知牌、环境卫生须知牌、施工现场纪律须知牌、卫生责任区划分布置牌。出入大门采用封闭式门,整洁美观。办公室采用塑料扣板吊板，墙面软装饰，地面铺设地面砖，办公区设有花池、绿地，美化现场环境。施工现场采用硬地法施工法，铺装厚度不小于15CM。做到进出车量不拖泥、不带水，场地内材料堆放整齐、清洁卫生。生活区内设置集中用餐食堂、洗手池、淋浴间、水洗厕所，食堂，公司全部用电蒸饭箱、煤气罐，食堂人员持健康证上岗，宿舍采用统一规格的铁制单人床139、，上下二层，水泥地面，宿舍内要求有卫生值日制度，清洁卫生食堂要卫生清洁，有防水制度和防蝇，防尘，灭鼠设施。宿舍内有卫生值日制度，行李堆放有序、整洁，每个宿舍内住宿人数不超过20人。施工现场的职工宿舍专人负责，加强管理，保持室内卫生,物品摆放整洁。施工现场设卫生箱，并备有急救药品。主要道路宽4-4.5米,连接道路2.5米,铺装厚度不少于5厘米,且平整牢固.作业区、生活区及必要的铺助道路，铺装厚度不少于10厘米，表面平整、牢固、无积水。设置排水沟，排水沟应砌筑抹灰，保证排水畅通，无积水。宣传：根据场地情况设置大门及围墙，大门、门墩、围墙按市文明工地标准化统一规划管理，施工现场围挡，要进行绿化和安装140、饰灯。 施工现场各类材料管理分工明确。半成品、成品、废品等分区堆放，要成垛、成捆、成方并挂牌标明。粉状材料设库存放，库外存放需堆放整齐并遮盖严密。各类材料堆放高度不超过围挡高度。剩余材料要及时回收。施工区不得留有砖头、木块、钢筋头、铁丝头、灰袋等剩余材料。场内要日扫日清，生活垃圾要设置容器，现场、楼内建筑垃圾用袋装及时外运，杜绝直接从楼上向下清扫、抛掷建筑垃圾。有专职保洁人员。场内标语、标志、安全标识和临时设施按标准布置。做好现场安全防护和消防；配电箱，临时灯线防护；现场设消防栏；现场对临边，洞口及人行道路临界处进行防护。做好施工现场保卫工作。警卫值班人员执勤人员标志上岗。分包工人持居住证住宿141、。施工现场严禁斗欧、赌博、酗酒、吸烟，严格检查,一但发现严肃处理。电焊机把线，防水线等设防盗措施，装饰阶段室内,各种器皿及配件专人看护管理。施工阶段加强成品及半成品保护。实行限额领料制度，施工现场做到“工完、料净、场地清”。每日施工结束后施工员检查现场，不许有垃圾及末用完的砂浆、混凝土等。现场进料及工具周转材料等使用后按平面图指定位置存放。粉尘、噪音影响。严格执行市政府关于夜间施工的规定,晚9.00-早6.00土方施工及外运垃圾，材料进场时设专人清理，现场沿途道路保持清洁。场地附近的树木进行围护，防止车来车往刮碰。施工中如遇地下管线及其他不可破坏的障碍物时，在地下管线周围用红砖围砌，上部用钢筋142、砼盖板该严，保证其不被破坏。如遇地上高压线、电缆等设施时，采用木脚手架及竹耙进行防护，防止吊车运行时将电缆线路破坏。精神文明建设：A.项目班子团结一致，真抓实干，做精神文明的典范。B.开展爱岗敬业精神教育，认真学习文化和业务。C.创建文明项目活动计划，目标明确，措施有力。D.同分包单位很好地配合，为分包单位的合理要求提供良好的条件，与其建立文明和谐的伙伴关系。减少扰民噪音、降低环境污染技术措施尽量减少扰民活动：工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。根据工程特点，合理安排作业，夜间尽量减少混凝土浇筑施工。夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求143、又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民扰给工程施工造成的不便。防止对自然环境污染：施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。现场内所有交通路面和物料144、堆放场地全部铺设硬化路面，做到黄土不露天。对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。防止施工噪音污染：现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，145、振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。废弃物管理：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用146、。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。主要机具设备表序号名称规格需 用数 量进 退 场 日 期月 日数量月 日数量1塔 吊QJZ-4016、1517、2012搅 拌 机JZC35016、1567、2013电 焊 机BX-12046、1567、2044钢筋切断机GJ4/1426、1517、2025钢筋煨弯机WJ40-146、1517、2046振 捣 棒6M66、1567、2067平板振捣器16、1527、2028电 锯26、1527、2029无 齿 锯26、1527、20210水 准 仪DS2416、1517、20111经 纬 仪FDTL216、1517、201劳动力计划表序号工程名 称劳动力数量进场日期及数量基础主体屋面装饰日期数量日期数量日期数量日期数量力工1206、15407、1560415104、1510木工20080802020钢筋工200909020混凝土工50301010架子工4010101010瓦工601050抹灰工65560电焊工10558防水工2551010水暖工4010101010电工4010101010油工1010施工进度计划表施工现场平面布置图