1、业住宅公租一体建筑土建、装饰、防水、安装工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明6第二章 编制依据82.1、 依据82.2、 编制原则102.2.1、 认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。10第三章 工程概况123.1、工程简介12第四章 工程目标184.1、工程质量目标184.2、工程工期目标184.3、工程安全施工目标184.4、文明施工目标184.5、工程环保卫生目标184.6、工程科技进步目标184.7、工程服务及保修目标184.8、工程合同履约目标18第五2、章 施工部署205.1、施工管理组织机构205.1.1、施工管理组织机构设置205.1.2、施工现场职能部门职责205.1.3、施工现场管理工作制度215.1.4、项目经理的职责和权限225.1.5、在授权范围内，项目经理享有以下权限：235.1.6、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈245.1.7、施工现场主要管理人员组成255.1.8、施工现场主要管理人员岗位职责255.2、施工准备305.2.1、施工技术准备305.2.2、施工现场准备315.2.3、施工物资准备335.2.4、施工机具准备335.3.5、劳动组织准备345.2.5、施工场外协调345.2.7、施工用电准备355.2.83、施工用水准备405.3、施工程序415.4、部署安排425.4.1、施工起点和施工流向425.4.2、划分施工任务425.4.3、确定管理模式43第六章 主要施工方案446.1、土建工程主要施工方案方法446.1.1、施工测量方案方法446.1.2、挖土施工方案方法466.1.3、机械回填土施工方案方法526.1.4、主体基础施工方案方法576.2.7、基础砼施工616.1.5、卷材防水工程施工方案方法636.1.6主体钢筋工程施工方案方法696.1.7主体模板工程施工方案方法766.1.8、主体混凝土工程施工方案方法796.1.9主体砌体工程施工方案方法856.1.10脚手架工程施工方案方4、法896.1.11、钢丝网片岩棉板外墙保温工程施工方法936.2、安装工程主要施工方案方法1156.2.1、暖卫设备及管道安装施工方案方法1156.2.2电气配线钢管敷设施工方案方法1276.2.3、建筑排水硬聚氯乙烯塑料管道施工方案方法1336.2.4、电气安装工程施工方案方法1376.2.5、通风工程施工方案方法1386.3、重点专项施工方案1496.3.1、大体积混凝土专项施工措施方案1496.3.2、后浇带施工缝专项施工措施方案1556.3.3、剥肋滚压直螺纹专项施工方案1566.3.4、钢筋闪光对焊专项施工方案1596.3.5、脚手架专项施工方案161第七章 施工进度计划1767.15、施工总进度计划的编制原则1767.2、施工进度计划的编制依据和程序步骤1767.2.1、施工进度计划的编制依据1767.2.2、施工进度计划的编制程序步骤1767.2.3、施工总进度计划网络图177本工程的详细施工总进度计划详见附图表七177第八章 资源配置计划1788.1、劳动力计划1788.2、主要施工机械178第九章 材料检验试验计划1799.1材料进场方式1799.2、进场材料质量控制措施1799.2.1、组织措施1799.2.2、材料验收流程1809.2.3、质量控制要点及目标1809.2.4、实际操作1809.3、材料复试与检验1819.3.1、复试组织机构1829.3.2、工作6、流程1829.3.3、控制要点及目标1829.3.4、实际操作1833.1试验与检验管理程序.1843.2试验与检验的管理要求1857.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则1868.坚持有见证试验工作1862、 混凝土：1883、砂浆：1894、 试水：每间厕所及屋面100试水。1896、 防水材料：1891、 混凝土中碱含量测试：基础混凝土材料进行碱含量测试。190第十章 关键过程、特殊过程的划分与控制19210.1、分部分项工程的质量控制措施19210.1.1、建筑物垂直度偏差防制措施19210.1.2、土方工程施工质量的控制措施19210.1.3、基础工程施工质量的控制7、措施19310.1.4、主体工程施工质量的控制措施19310.1.5、涂料装饰工程的质量控制措施19410.1.6、陶瓷地砖、花岗岩工程质量控制措施19510.1.7、地下室、屋面、卫生间等防水工程施工措施19610.1.8、安装工程质量控制措施20010.1.9、混凝土防止裂缝质量控制措施20210.2、重点控制质量通病防治措施20210.2.1、砌体墙面、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施20210.2.2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正的防治措施20310.2.3、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施20410.2.4、外墙抹灰裂缝和空鼓的防治措施20410.2.5、外墙门窗的防渗漏措施2048、10.2.6、构造柱马牙槎质量通病防治措施20510.2.7、安装工程通病预防措施：20510.2.8、其它质量通病防治措施20510.3、做好成品保护确保工程质量措施20610.3.1、成品保护的职责20610.3.2、成品保护的分工20710.3.3、成品保护措施207第十一章 管理与控制21211.1、确保工程质量的技术组织措施21211.1.1、建立、健全质量保证体系21211.1.2、组织措施21211.1.3、技术措施21411.2、确保工程安全施工的技术组织措施21711.2.1、建立、健全安全保证体系21711.2.2组织措施21711.2.3、技术措施2204.1.安全防护管9、理222（1）立面图 （2）剖面图22511.3、确保工程文明（环境、职业健康）施工的技术组织措施23311.3.1、建立健全文明施工保证体系23311.3.2、技术组织措施23311.4、确保工程工期的技术组织措施2381、采用先进的、充足数量的机械设备2382、采用均衡流水施工23810、夏收秋种期间不放假、不停工，具体措施如下：24011.5、运用“四新”提高工程质量、降低成本、缩短工期的合理化建议和措施24211.5.1、确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议24211.5.2、确保工程质量、降低成本、缩短工期的措施24311.5.3、计划采用“四新”情况简介：24311.6、装饰与安10、装专业交叉施工措施2502、由领导小组编制施工过程中的具体交叉施工措施。25011.7、各工种、多专业配合措施251、对现场已完工程，设置统一的成品保护标志。252、土建与安装等特殊专业的配合措施25211.8、农忙季节及节假日正常施工措施25311.9、冬、雨季施工措施25511.9.1、冬季施工措施25511.9.2、雨季施工措施及防排水计划257第十二章 附图表259附表一：项目经理部组织机构图259附表二1 劳动力需要量计划260附表三1 施工机械设备数量及供应计划261附表三2 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划261附表四 质量保证体系图262附表五 安全保证体系图263附表六11、 文明施工保证体系图264第一章 编制说明1、本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务。2、要采用先进的科技成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和用最短的工期来完成该项目建设，向建设单位及用户交出满意的建筑精品。3、运用先进的建筑施工管理经验和一支高水平的管理队伍和施工队伍，采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行施工，为今后的建筑施工树立样板。第二章 编制依据2.1、 依据2.1.1、 本项目的招标文件、招标答疑、施工合同。2.1.2、 本项目的设计图纸、图纸会审及变更文件。12、2.1.3、 本公司针对本项目编制的预算文件及有关定额。2.1.4、 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。2.1.5、 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）2.1.6、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）2.1.7、 砌体结构工程施工规范（GB50924-201）2.1.8、 建筑施工高处作业安全检查技术规范。（JGJ80-91）2.1.9、 国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。2.1.10、 本公司制定的管理手册及作业指导书。2.1.11、 其它有关参考资料。2.1.12、 工程使用的主要规范章程标准号名称GB50026-201213、工程测量规范GB50007-2011建筑地基基础设计规范GB50009-2012建筑结构荷载规范GB50010-2012混凝土结构设计规范GB50017-2014钢结构设计规范GB/T50083-2014建筑结构设计术语和符号标准GB107-2010混凝土强度检验评定标准GBJ129-2011砌体基本力学性能试验方法规范GB50152-2012混凝土结构试验方法标准GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50202-2013地基与基础工程施工质量验收规范GB50203-2014砌体工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2011钢结构工程14、施工质量验收规范 GB50206-2012木结构工程施工质量验收规范GB50207-2012屋面工程施工质量验收规范GB50208-2011地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB502010-2002建筑装饰、装修工程质量验收规范GB/T50315-2011砌体工程现场检测技术标准GB50345-2012建筑工程监理规范GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范GB/T50328-2014建筑工程文件归档整理规范GB50330-2013建筑边坡工程技术规范GB50345-2012屋面工程技术规范JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度15、技术规程JGJ27-2014钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T29-2013建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ/T8-2007建筑变形测量规程JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范JGJ79-2012建筑地基处理技术规范JGJ/T55-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程JGJ130-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准GB/T500012010建筑制图统一标准GB/T501052010建筑结构制图标准JGJ942016、08建筑桩基技术规范GB501082008地下工程防水技术规范11G1011 11G1012混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图2.2、 编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：2.2.1、 认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。2.2.2、 严格遵守国家和有关文件规定的工程竣工及交付使用期限。2.2.3、 合理安排施工程序和顺序。2.2.4、 尽量采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案。2.2.5、 采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划。2.2.6、 合理布置施工平面图，减少施工用地。2.2.7、 充分利用现17、有机械设备，扩大机械化施工范围。2.2.8、 尽量降低工程成本，提高工程经济效益。2.2.9、 坚持质量第一，重视施工安全。第三章 工程概况3.1、工程简介3.1.1、工程简介序号项 目 内 容1工程名称XXC区项目2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6建筑面积12923865平方7工程地点8质量目标中州杯9结构形式主楼为剪力墙结构。10基础形式主楼基础为CFG桩复合地基上的钢筋混凝土筏板基础。3.1.2、建筑设计概况序号项目 内 容1功能商业，住宅，公租一体2建筑层数地上10-26层地下3层建筑地下三层两层车库一层储备间1-4层商业楼四层以上住宅公租建筑物总高度78米4屋面平屋面平屋面为18、两道3mm厚的防水卷材，70厚的挤塑聚苯板保温层地下室种植顶板4mm厚的高聚物改性沥青耐刺防水卷材+4mm厚的SBS5外墙面真石漆饰面，花岗岩，GRC饰面板6内墙面混合砂浆及水泥砂浆7内墙填充墙采用加气混凝土砌块。8顶棚混合砂浆及水泥砂浆9门窗住窗采用55系列的断热铝合金普通中空安全玻璃（5+12A+5），入户门采用防盗保温隔声复合门，管道井丙级防火门，步梯及前室乙级防火门，地下甲级防火门10防水地下室4mm厚的高聚合物改性沥青耐刺防水卷材+4mm厚SBS防水卷材基础底板 SBS防水卷材室 内卫生间做1.5厚聚氨酯涂膜防水层。屋 面两道SBS（聚酯胎）防水卷材，级防水11节能保温外墙采用涂料外19、墙保温层采用70厚防火岩棉保温板，与住宅相邻的不采暖地下室顶板，板底贴50厚的防火岩棉保温板，屋面保温采用70mm厚的挤塑聚苯板3.1.3、结构设计概况基础类型基础为CFG桩复合地基上的钢筋混凝土筏板基础。结构形式框架剪力墙结构和剪力墙结构，商业办公为框架结构抗震等级剪力墙及剪力墙13及-2层以下三级抗震设防烈度七度其他二级混凝土强度等级垫层主楼筏板基础17.92以下剪力墙及框柱17.92以上剪力墙及框柱其余梁、板、墙、柱、楼梯裙房梁、板、柱、楼梯GZ、QL及其他非承重构件C15C35C35C30C30C30C25筏板，基础-5.800地下室外墙采用防水混凝土抗渗等级P8,-5.800-0.020、80地下室外墙采用防水混凝土抗渗等级为P6钢筋接头型式筏板钢筋采用焊接或搭接连接，剪力墙边缘构件，框柱，框梁采用II级机械连接或焊接，主楼筏板采用II级机械连接。当d22的钢筋采用II级机械连接3.1.4、水暖专业设计概况系统名称管材连接方式保温防腐给水PP-R管；冷水立管内衬塑钢塑复合管热熔排水地下室加压排水管采用镀锌钢管丝接或法兰连接刷樟丹，银粉各两道UPVC粘接3.1.5、电气专业设计概况序号项目系统介绍1供电电源由甲方提供两台400KVA箱变低压侧直接引至现场一级配电箱。2配电本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电；本工程公共用电由地下21、室配电间落地柜供电居民用电由小区变电所低压配电柜引来，竖向采用密集型母线槽。消防用电设备等一级负荷用电采用双电源末端互投3照明系统 住宅公共部分照明电源一路有市电引入，一路有楼顶太阳能光伏发电设备供电；室内线路采用BV型导线穿中型阻燃PVC管沿墙，地，顶板暗敷设；普通插座回路截面均为2.5平方毫米 （23根穿PC16,46根穿PC20），三相插座，空调插座，厨房插座，卫生间插座回路截面为2.5平方毫米（2-3根穿PC20,4-5根穿PC25）；应急照明灯采用有内藏直流电源的应急灯，配电间，电梯机房内应急时间均应大于180分钟。其他应急灯应急时间均应大于60分钟。4防雷接地采用三级建筑物设防雷设22、施；TN-S系统；利用基础作接地；防雷接地、重复接地共用一接地系统。5保护接地配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。6消防系统系统组成包括：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防电话系统。7电梯每单元二部电梯单路供电。8弱电有线电视系统、电话系统及网络系统、多功能访客对讲系统；3.本工程为河南农科置业有限公司开发的XXC区地下车库及人防地上住宅工程，本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积为129238.65m2，占地面积为28769.89m2，其中高层住宅楼4栋（4#楼住宅高度：78米；地上26层、地下3层、面积21276.41；5#楼住宅高度：78米；地上26层、地23、下3层、面积21069.41；6#楼建筑高度：78米；地上26层、地下3层、面积20965.49；4#、5#、6#均为剪力墙结构；7#楼建筑高度：73米；地上23层、地下2层、面积11116.10；结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙）。小高层住宅楼3栋（1#楼建筑高度：30米；地上10层、地下3层、面积4565.77；2#楼建筑高度：33米；地上11层、地下3层、面积5135.79；3#楼建筑高度：33米；地上11层、地下3层、面积10588.68；结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构）独立商业1栋（2#商业地上4层、面积1825.32；结构形式：钢筋混凝土框架结构）。主楼外地下车库，地下两层，面积3124、012.87，结构形式：框架剪力墙。物业用房1栋：地上三层，面积859.02，结构形式：钢筋混凝土框架结构。 本工程地下室结构为框架剪力墙结构和剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为7度-2层及以下三级，-1层及以上为二级设防，1,2,3号楼耐火等级为二级，建筑规模为中型，4,5,6号楼耐火等级为一级，建筑规模为大型7号楼耐火等级为一级建筑规模为大型，2号楼商业及物业管理用房耐火等级为二级，建筑规模为中型和小型，一类高度建筑的地下室，建筑耐火等级为一级。基础类型为筏板基础，地下车库筏板基础厚500mm，主楼筏板厚为1700mm，下有CFG桩基。建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地下室防25、水等级为二级，基础设计等级甲级，砌体施工质量控制等级为甲级，结构重要性系数为1.0。 本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组第二组，建筑场地类别为III类，特征周期值为0.55S，抗震设防类别均为标准设防类（丙类），A级高度高层建筑，剪力墙，框架抗震等级为三级，地下室防水等级为二级：（低压配电间防水等级一级，附加一道4mm厚的SBS，其他三级，建筑防火类别二类耐火等级：地下一级地上二级。 第四章 工程目标4.1、工程质量目标质量目标：中州杯。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。具体保证措施详见第十一章-确保工程质量的技术组织措施。4.2、工程工期目标26、工期目标：900日历天具体保证措施详见第十一章-确保工程工期的技术组织措施。4.3、工程安全施工目标杜绝死亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行建筑施工安全检查标准组织安全施工，确保省级安全文明标准化工地。4.4、文明施工目标采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理，创文明施工样板工地。4.5、工程环保卫生目标不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。4.6、工程科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、27、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。4.7、工程服务及保修目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量、工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令房屋建筑工程质量保修办法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。4.8、工程合同履约目标认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。第五章 施工部署5.1、施工管理组织机构自项目法施工在全国推广实施以来，我公司率先进行了摸索实践，多年来形成了自己的一套成功的施工管理模式，实践证明，我们的这一套在项目法28、基础之上建立起来的并融合了我公司数十年施工管理经验的管理模式，非常适合当前国内工程建设的需要，既先进合理，又经济、灵活、高效。在本工程建设项目的实施过程中，我们结合本工程的实际，建立一个先进合理的和高效率的施工管理组织机构项目经理部，并赋予该机构单项工程全面负责的权力，充分发挥影响力并积极高效的投入运转，在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等的管理需要，同时，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本以及服务全面负责。5.129、.1、施工管理组织机构设置 根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用直线职能制组织形式，设项目经理一人，项目执行经理一人，项目技术负责人一人。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合业务部。项目经理部组织形式采用直线职能制示意图详见附图表一。5.1.2、施工现场职能部门职责生产技术部：主要负责生产调度，劳力组织、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。 质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。 设备材料部：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。 财务核算部：主要负责成本30、核算、财务收支、劳务工资结算等工作。 综合业务部：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。5.1.3、施工现场管理工作制度1、项目经理部业务系统化管理办法；2、工程项目成本管理办法；3、工程项目效益核实与经济活动分析办法；4、项目经理部内外关系处理的有关规定；5、项目经理部值班经理负责制实施办法；6、项目经理部社会、经济效益奖罚规定；7、分项工程承包责任实施办法；8、工程项目可控责任成本管理办法；9、项目经理部财务管理规定；10、工程项目施工生产计划管理规定；11、工程项目质量管理与控制办法；12、项目经理部施工生产调度有关规定；13、工程项目现场文明施工管理办31、法；14、工程项目计量管理办法；15、工程项目技术管理办法；16、工程项目安全管理办法；17、施工作业安全技术交底管理规定；18、承包限额领料管理办法；19、施工现场材料管理办法。5.1.4、项目经理的职责和权限项目经理在工程施工中处于中心地位，在授权范围内，对工程项目的生产经营负有全面管理的责任，并承担行政、经济和法律责任，项目经理具有以下职责：1、遵守国家政策法规，遵守企业规章制度，履行工程项目承包合同，维护企业和职工利益，确保指标和任务的完成。2、组织编制和实施施工组织设计及技术、质量、降低成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。3、协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。432、组织编制工程项目的年、季、月、旬计划及劳务、材料（包括周转材料）、构件（半成品）、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织实施。5、组织贯彻实施一体化管理体系认证标准，制定项目经理部各类人员的质量职责，权限和项目管理的规章制度。6、组织编制预算，办理工程决算，收取工程款，实施财务管理、成本核算和劳务清算，严格财务制度，正确处理国家、企业、集体和职工利益关系，如实反映经营成果。7、负责工程项目的统计工作，组织收集、整理各种经济技术资料。8、接受企业职能部门的指导、监督，及时向企业领导报告工作。9、主动与建设、设计和质监等单位协调好关系。5.1.5、在授权范围内，项目经理享有以下权限：1、人事权33、，在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。2、生产指挥权，在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。3、资金支配权，在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务一支笔审批的权利。4、技术决策权，在遵照企业总工程师指导的前提下有审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集34、技术方案论证或外请专家咨询。5、材料设备采购控制权，在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品，一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。6、奖惩权，在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。7、各级管理人员人员的岗位职责与权限由项目经理分解、授权。5.1.6、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈1、业务部门工作关系（1）项目经理直接领导项目管理各职能部门。（2）项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理35、领导。项目经理团结和调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。（3）各施工队接受项目经理的领导和各职能部门的专业指导，完成作业任务。（4）项目经理部在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。（5）接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位处理好例行性关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其确认权和否决权。2、项目经理部系统管理 项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统主要控制目标是工期和施工现场；技术系统主要控制目36、标是质量和安全；经济系统主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。3、项目经理部信息管理（1）引入现代化的信息管理技术手段，设信息管理员，进行信息的输入、处理和输出，沟通各种工作关系。（2）处理好项目经理部纵向信息关系和横向信息关系，并加强与外部环境信息联系。5.1.7、施工现场主要管理人员组成根据本工程的特点，结合本公司和本工程组织机构设置的要求，并考虑将竭力实现本工程目标，相应地在本工程项目部配置合理的、高素质的管理职位和管理人员。在本工程实施过程中，项目部将配备项目经理一名，项目执行经理一名，项目技术负责人一名，专职质检员两名，专职37、安全员三名，土建施工员两名，安装施工员一名，预算、资料员一名，实验员一名，会计一名。5.1.8、施工现场主要管理人员岗位职责1、技术负责人：a、协助项目经理科学合理的组织施工生产活动，对工程技术质量管理全面负责。b、负责技术进步和QC小组工作的开展，组织项目部的技术培训工作，贯彻实施各项技术标准规程，质量标准等。c、负责制定提高工程质量和安全技术措施，编制工程质量计划，检查落实和解决施工中出现的技术问题。d、负责编制单位工程的施工组织设计，周、月、季施工生产计划，做好劳力、机械、材料的平衡工作。e、参与图纸会审，检查技术质量保证措施的执行情况，制定施工过程中出现的不合格品的纠正措施及成品的保护38、措施。f、负责落实岗位的质量职责，对所分管的质量体系要素的有效负责。g、对工地的成本、质量、安全、工期、现场文明施工等各项指标的落实负责，并负责协调内部及外部关系，负责该项目工作的有效运转。h、完成项目经理交办的其它工作。 2、项目施工员岗位职责 a、负责按国家施工管理规程，标准和公司程序文件及作业指导书组织施工。 b、负责按施工组织设计施工计划进行技术安全及进度交底，组织落实各项施工技术措施。 c、负责在项目技术负责人的指导下做好劳力、机械、材料的调配。 d、负责分包现场作业人员的管理，工程量结算审核。 e、参加施工计划的制定和施工指挥调度，配合其它专业人员搞好工序配合、成品保护、技术业务交39、底等工作。 f、负责施工测量定位放线工作、复核各项测量结果。 g、负责做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定工作，做好各项施工记录。 h、负责所分管的质量体系程序文件实施的有效性。 j、完成项目经理交办的其它工作。 3、项目质量检查员岗位职责 a、贯彻执行国家颁发的各项技术标准，施工验收规范、技术规范和公司的质量管理制度，负责检查工程质量情况及质量计划的实施。 b、负责参与公司施工管理处组织的基础、主体的检验评定工作及工程最终检验工作。 c、指导督促检查班组自检及工序交接检的落实情况。 d、负责判定施工过程中出现的不合格品，按程序规定提出处理方案，并验证处置结果。 e、负责建立分项、分部工程质40、量台帐，收集有关质量管理资料，做好有关质量记录，搞好质量监控。 f、参与质量事故的分析、处理，并提出质量改进意见。 g、负责所分管的质量体系文件的实施的有效性。 h、负责检定、鉴定进入现扬的各类外协物件及半成品的质量核审工作。 i、完成项目经理交办的其它工作。4、项目安全员的岗位职责 a、积极贯彻和宣传国家和上级和各项安全规章制度，并监督检查实施。 b、制定安全工作计划，进行方针目标管理，协助项目经理建立本项目部安全保证体系，并监督落实。 c、协助领导组织安全活动，制订修订安全制度。 d、对现场工人进行安全教育及安全检查监督，发现问题及时整改。 e、分析研究安全动态，提出预防措施及改进意见，制41、止违章作业，处理违章行为。 f、及时填报安全报表，参加伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计分析，对事故责任人提出处理意见。 g、完成项目经理交办的其它工作。5、项目材料员岗位职责 a、贯彻公司有关规定，做好材料计划和采购，掌握市场价格信息，降低采购成本。 b、组织编制主要材料需用计划报及地方材料和低值易耗品的采购。 c、协助仓库管理员做好初验工作。 d、负责机械机具的调配工作。 e、帮助仓库保管员做好进场材料检验试验状态标识、限额领料工作。 f、负责进场材料的、帐目报表的编制，准确及时按公司有关规定报送有关报表。 g、负责签定内部周转材料的租赁合同，做好周转材料退场及结算工作。 h、对所分管的质量42、程序文件实施有效性负责。 i、完成项目经理交办的其它工作。6、项目试验员岗位职责 a、负责贯彻执行国家计量法规和公司计量管理文件 b、负责实施公司检验、测量和试验设备的控制程序，做好计量器具周期检定的送检工作。 c、负责建立本项目部的计量器具台帐，根据施工工艺要求制定器具添置、报废、封存计划。 e、负责督促现扬使用计量器具的标识、清理、维护、保养工作，对计量器具的准确性进行检验监督。 f、负责及时准确地传递计量信息。 g、负责所使用计量器具资料的收集、归档和保存。 h、完成项目经理交办的其它工作。7、项目资料员岗位职责 a、负责收集、整理、保存上报各种原始质量记录及工程技术资料。 b、负责质量43、体系文件，承包合同及分包合同的日常管理，对在用文件和资料的有效性负责。 c、负责按文件和资料控制程序建立各种收发文记录，对本经理部使用技术性文件和管理性文件进行有效控制。 d、负责完成项目经理交办的其它工作。8、项目会计员岗位职责 a、协助项目经理做好建设单位的收款结算和单位工程成本的核算工作，及时办理劳务结算，民工结算和公司内部的横向结算。 b、负责编制项目成本计划，做好对成本的预测、监督、控制、分析工作，正确及时地做好各种财务帐表。 c、负责资金的管理工作，做好资金的预测、计划、支出、及时向建设单位结算工程价款，保证工程资金的供给。 d、严格遵守国家及上级部门有关财经法规和财经纪律，结算财44、务帐表，及时准确报送各类报表，向业务系统汇报工作，履行服务、监控、信息职能。 e、负责制定项目经理部内部的承包方案和分配方案，并监督实施9、仓库保管员岗位职责 a、贯彻公司有关规定，做好材料进场验收、保管、收发、统计等管理工作，要为材料员及时提供材料需求信息；确保材料能及时足量提供。 b、建立材料入库单，为材料的采购和供应提供科学信息，有效控制使主要材料不紧缺，低值易耗品不浪费。 c、负责所有进场材料合格证、检验报告的收集整理工作；并完成材料、机具进场和发放的管理工作。 d、负责周转材料的整理、维修清点，退场办理出库手续。 e、对所分管的质量程序文件实施有效性负责。 f、完成项目经理交办的其它45、工作。5.2、施工准备5.2.1、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各个组成部分之间有无矛盾和错误。、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线之间的相互关系。、掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要46、审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。、图纸的熟悉和自身工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、监理和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。2、编制、深化和审定施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。5、做好新技术、新工艺、新材料项目的试验、试制工作。5.2.2、施工现场准备1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备47、。3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。4、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。6、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。7、根据48、物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。8、物资材料进场后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。9、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。5.2.3、施工物资准备1、物资准备工作内容、建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，需要业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场根据实际情况提前储备两层的材料用量。我方自行采购的材料，49、材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。、构配件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构配件和制品加工要求，边织构配件和制品的加工计划为组织运输和确定堆场面积提供依据。2、物资准备工作程序、编制各种物资需要量计划。、签订物资采购合同。、确定物资运输方案和进场计划。、组织物资按计划进场和保管。5.2.4、施工机具准备 1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规50、程要张贴或者悬挂明示。5.3.5、劳动组织准备1、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额。遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。2、建立精干的施工队组：按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。3、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。551、做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5.2.5、施工场外协调1、材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证按时供应。2、施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：对于经过效益分析，对于分包或委托劳务的本单位难以承担的专52、业性工程，如大型土石方、结构安装和设备安装等工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位签订分包或劳务合同，保证实施。5.2.7、施工用电准备其一、“三通一平”情况现场三通一平已达到要求，甲方已将电源引至施工现场，并配置2台400KVA箱变。箱变位置见施工现场临时用电平面布置图。其二、 拟投入的施工机械、机具根据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量，同时根据施工目标和施工方案方法要求，选定以下主要施工机械、机具：1、垂直运输：选用塔吊和施工电梯，用于钢筋、模板等材料和人员、小型机具的运输。2、混凝土的制作及运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运到施工现场，采用塔吊结合53、混凝土输送泵以及人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。3、材料加工：包括有切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机、套丝机、圆锯、切割机等。4、砂浆的搅拌机械采用三台350L砂浆搅拌机。5、主楼临时供水采用1台加压泵。各种施工机械、机具设备使用计划表序号机械名称规格型号电功率（KW）单位所需数量1塔吊QTZ4050台62施工电梯SCD20044台73蛙式打夯机HW-603.6台45振捣棒插入式1.1台66振捣器平板式2.8台47弯曲机GW-403台28切断机QT40-13台29调直机TQ40-111台110电焊机BX3-1209台211砂浆机HW-2503台412砼搅拌机J35020台213对焊54、机UN1-100100台414木工机械/3台115水泵HZX-60A5.5台116砼输送泵HBT80A90台217其三、 用电量分配根据甲方提供的两台400KVA箱变编号为总1和总2。总1供5#6#7#楼，总2供1#2#3#4#楼及工人生活区用电。箱变低压侧直接引致现场总配电箱。本工程采用TN-S系统，实行三级两保护。结合现场情况，临时用电设一级总配电箱四台， 二级分线箱四台，三级开关箱十四台。其四、 临时用电计算1号配电箱路的主要负荷有塔吊（QTZ63）两台（250KW），施工电梯（SCD200/200两台（244KW）临时用电（10KW），办公照明（50KW）。则导线电流0.6*232.455、= = 282.5（A）30.38*0.75 KP1I1 = 3 U线cos查建筑施工手册，可知150mm2线径，选用VV（3150+270）总进线开关采用HD12-400/4隔离开关，ZTM10LE400/430漏电保护。2号配电箱路的主要负荷有塔吊两台（250KW），施工电梯1台（45KW）、振动棒2台（2.2KW）、弯曲机2台（2*3KW），弯曲机2台（23KW），调直机一台（5.5KW）切断机1台（3KW）地泵一台（90KW）则导线允许电流：0.6233.621000= =288.97（A） 33800.75KP2I2= 3 U线cos查建筑施工手册，可知150mm2线径，选用BX（356、150+270 mm2）开关及漏电保护器同1总。3号配电箱路的主要负荷有塔吊两台（250 KVA）施工电梯两台（244KW）调直机一台（5.5），弯曲机2台（2*）切断机1台（3KW）木工圆锯1台（2.2KW）振动棒2台（2*1.1KW）则导线电流：0.6215.821000= 0.75 = 262.33（A）1.732*380 3 380 KP3 I3= 3 U线cos 查建筑施工手册，可知120mm2线径，选用VV（3150+270 mm2）。4号配电箱路的主要负荷一台QTZ40塔吊（26KW），施工电梯两台（244KW）地泵一台（90KW）振动棒2台（2*1.1KW）职工生活区（24KW57、）则导线电流：0.62301000= = 279.6（A） 33800.75KP4I4=3 U线cos查建筑施工手册，可知120mm2线径，选用BX（3120+270 mm2）。四个分配电箱在计算用电量时按施工最高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算，最后计算总额定容量P1.05（K1P1/cosK2P2） 1.050.6（232.4+233.82）/0.75391.63KVA式中：P 供电设备总需要容量 (KVA)P1 电动机额定功率（KW）P2 电焊机额定容量（KVA）cos电动机的平均功率因数为0.75K1、K2 需要系数 K1=K2=0.55根据计算总的视在功率与最大干线功率取58、最大值，容量400KVA 391.63KVA满足使用要求,由建设单位提供施工用电电源,我方采用经质量单位校核无误的电表计量后即可进入施工现场。 其五、 配电线路的布局及要求工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开关的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30mA额定漏电动作时间0.1秒。配电箱及电器安装均应符合安全技术规范标准要求，配电箱均为铁制箱，进出线孔洞设绝缘保护圈，零线装设端子板，保护零线不得装设开关或熔断器、配电箱及电器设备应用防雨及防潮保护设施。重复接地不大于10欧姆，塔吊的防59、雷接地不大于4欧姆。其六、 安全用电技术措施1、所有参加施工的人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程，不得无证进行电工作业。2、配电线路、机电线路必须按照确定的位置、走向布设、禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属上。线路的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮拦、围栏或保护网等防护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。4、各种电动机械设备，必须按规定作保护接零。禁止同一电网的设备接零、接地混用。5、开关箱必须设门加锁并按规定位置架设。进出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须设漏电保护开关。实行“一机一闸”挂牌制。机电操作人员因故60、离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱。6、照明线路的架设必须满足规范的要求，特殊场所应按规定使用安全用电。禁止照明线、动力线混和使用。高层建筑、大型机械在顶端应装设醒目的红色信号灯。其七、电器防火措施1、健全现场防火组织，落实消防设备；制定防火制度、做好防火宣传教育。在易燃、易爆、火灾危险处，挂设防火安全色标。电动机械应注意防潮、防尘、防腐严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。3、不准使用电炉、电热器具。木工车间、易燃易爆场所，严禁烟火。4、照明设备应安装保险丝或自动开关装置，与可燃物之间应保持安全距离。灯泡上不准用布或纸包裹。5、 高压碘钨灯等照明设备的整流器，61、不应装在可燃建筑物上。6、开关箱、配电箱内禁止存放易燃易爆物及杂物。7、焊接作业人员应严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程。焊接作业场所应符合要求，与可燃物之间应保持安全距离。8、消防器材应按规定配置。5.2.8、施工用水准备1、施工生产用水量本工程主要施工用水工种为砼浇筑、砌体砌筑、水泥砂浆墙面及地面，依据工程实际情况计算用水量为：Q1=Q1=0.7L/s2、施工现场生活用水量：查表（中国建筑工业出版社，简明施工计算手册表17-12）取N3=40L/人，取K4=1.4,t=1.5,代入公式得： Q2= = =0.32 L/s3、消防用水量：用水取为：Q3=3(1/s)4、总用水量确定：Q1Q62、2+ Q3=0.7+0.32+34.02（1s）5、管材及管径选择：取经济管流量为 1.5ms。 D=0.058m=58mm可选择管径为80mm的镀锌钢管作为给水干管。因此本工程施工用水、生活、消防用水应由建设单位在院内予留的80mm干管提供。 施工用水经综合考虑，供水主管管径80mm，场院内支管线用50mm可满足施工需要。5.3、施工程序确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工63、的程序安排，安排好竣工扫尾工作。主楼部分总的施工顺序为：基础主体屋面外装饰其他装饰水暖电卫。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。5.4、部署安排5.4.1、施工起点和施工流向根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，确定本工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向。1、主楼基础工程分层分段开挖，余土外运，按1#2#3#4#楼为一工作面，5#6#7#为一工作面分段流水施工，地库部分以伸缩缝为划分点。2、结构工程以变形缝为界64、划分施工段，并按照实际施工方便确定施工流水方向。3、屋面工程采用先高后低的流向。4、装饰工程采用自上而下的流向同时进行内外装饰。5.4.2、划分施工任务根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑等对施工内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和施工方便的因素划分，再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。5.4.3、确定管理模式按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工65、管理机构项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。第六章 主要施工方案6.1、土建工程主要施工方案方法本工程在施工中将用到以下主要施工工艺和施工方法：6.1.1、施工测量方案方法其一、测量定位放线1、测量工具准备 全站仪1台，电子经纬仪1台，铅锤仪1台，水准仪1台，10米卷尺1把，5米铝合金塔尺1根，米卷尺10把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据66、建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。其二、平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外5米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记67、，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，采用内控法传递水平控制点，利用铅锤仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。其三、标高测量控制1、施工前利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。2、地面下施工阶段用水准仪和5塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。3、结构出地面向上施工时根据引进的水准点作为标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构转角部位，确定出0.50标高位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用50钢卷尺向上传递，每层不少于点，以68、便相互复核。钢卷尺必须检定合格。在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。其四、垂直度控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。其五、沉降观测当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施69、工完毕后，第一年内每隔36个月，测量记录一次；以后，每隔612个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。6.1.2、挖土施工方案方法由于本工程的基坑属于深基础。基础挖土及护坡由公司项目部制定专项方案。基坑及桩间土开挖顺序图6.1.2.1施工准备 开挖顺序如上图。1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2 作业条件：a、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物70、清除和处理完毕。b、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。c 、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。d、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。e、 开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。f、 熟悉图纸，做好技术交底。3 操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出坑边轮廓线 分层开挖 打桩二次开挖 人工挖桩间土清底 b 坡度的确定：超过上述规定71、深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。各类土的边坡坡度表1-1项次土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.00c根据基础和土质以及现场出土等条件，72、要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。d 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。e 开挖放坡的坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。f 开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺73、杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。g 基坑的直立帮和坡度，在开挖第一层后支护再开始下道工序桩基的施工，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。h开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。i土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳74、定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。j土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4 质量标准a保证项目：b柱基、基75、坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。c允许偏差项目，基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-1项次项目允许偏差（mm）检验方法123标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50+500、-150不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查5成品保护a 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。b 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在76、施工中进行沉降和位移观测。c 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6应注意的质量问题a 基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的措施。c 基底未保护：基77、坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。d 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。e 开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。f 基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.1.3、机械回填土施工方案方法1 施工准备1） 材料粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2）主要机具：装运土方机械有：挖土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 碾压机械有：平碾、羊78、足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2 作业条件：1） 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2） 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等79、准备工作。同时要编好施工方案。3 操作工艺 工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，生石灰的水化是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。填土每层的铺土厚度和压实偏差表1-8压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）80、平 碾20030068羊 足 碾200350816振 动 平 碾600150068蛙式 柴油式 打夯机20025034 4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振动碾：2km/h 5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 6) 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 7) 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合81、人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 8) 二八灰土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 9) 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 10) 雨、冬期施工： a 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 b 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 c 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 d82、 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 e 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制表1-9平均气温（）填方高度（m）-5-10-11-15-16-204.53.52.5 11) 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，83、逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。4 质量标准 1) 保证项目： a 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 b 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 c 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2) 允许偏差项目，见表1-10。回填土工程允许偏差表1-10项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m84、靠尺和楔形塞尺尺量检查5 成品保护 1) 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2) 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 3) 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6 应注意的质量问题 1) 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，85、应有处理方法和复验结果。 2) 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 3) 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 4) 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5) 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基86、，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6) 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。6.1.4、主体基础施工方案方法6.1.4.1、基础施工流水：基础放线监理验线绑扎筏板钢筋、马登筋、插柱、墙筋基础周边模及坑模模板监理隐蔽验收浇筑基础混凝土监理见证做试块搭设满堂脚手架支柱、墙模基础结构验收隐蔽验收回填土。6.1.4.2、基础施工控制：本工程主楼基础采用CFG桩复合地基筏板基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑87、外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用全站仪，经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。6.1.4.3、基础级配砂石垫层及砼垫层施工 经验槽合格后，在基土上定好控制桩，按设计要求虚铺230厚经小型压路机采用静压法碾压3-5遍，达到设计的200厚的级配砂石垫层。积水坑，电梯基坑四周砌200高砖胎膜，以便级配砂石铺设；在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋桩，用水准仪抄出垫层0.2m线。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。6.1.4.4、基础测量放线基础施工测量的特点是其测88、量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。6.1.4.5、基础钢筋工程施工由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按89、要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。1、工艺流程：弹钢筋位置线绑扎底板钢筋绑扎柱钢筋二次放线校正插筋位置申报隐检、隐检签证、转入下道工序2、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算出筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登（间距1.0m左右为宜），在马登上设三级22水平支撑筋，以确保上层钢筋的有效高度和安装的安全性。在水平支撑上摆放上排下筋钢筋和上筋。在钢筋绑扎时，对底板90、钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层利用50厚混凝土垫块撑钢筋。底板钢筋的受力筋接头采用剥肋直螺纹连接，地库部分采用焊接。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积百分率在受拉区不宜超过25%，受压区不受限。根据弹好的柱位置线，将柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎91、。配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。梁板中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.3、绑扎注意事项：基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。插柱墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱墙筋不位移。浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。6.1.4.6、基础模板工程1、底板周边模采用砖模。2、安装梁、柱模板梁顶板架采用48钢管，间距70092、mm，水平拉杆每1米高度1道，扫地杆距底板2030cm.当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按2/1000L起拱。顶板采用胶合板，胶合板下托木用50100方木，间距为250mm一道。顶板模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。6.2.7、基础砼施工1、基础底板砼浇筑：本基础砼部分采用大体积砼，为了尽量不留施工缝，确保混凝土施工质量，决定采用全面分层法和分段分层法浇筑。同时做好大体积砼测温工作。底板砼浇筑采用泵送商品砼，设固定80型泵车两台保证砼的输送量满足浇注要求。在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采93、用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。由于泵送混凝土流动性大，斜面分层时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。抹面后用塑料薄膜覆盖，并加铺40mm厚沥青矿棉毡进行保温养护。2、基础底板砼质量保证措施原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人去现场砼搅拌站现场监94、督计量和搅拌质量。按设计掺加膨胀剂等掺料，防止砼收缩裂缝。3、基础底板砼的测温措施a、在底板砼的内部和表面按规定设置测温孔；b、全部测温孔均应编号，并绘出测温孔布置图；c、测量砼温度时，温度表应采取措施与外界隔离，测量表留在测温孔内的时间应不少于3分钟；d、当温差超过25度时，应立即采取保温保湿或降温措施。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。对于在施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20mm厚1：1水泥砂浆。6.1.5、卷材防水工程施工方案方法一、施工准95、备1、材料及要求：地下室底板采用4+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材；地下室种植顶板采用4厚耐穿刺高聚物改性沥青防水卷材+4厚高聚物改性沥青防水卷材；屋面防水采用3+3厚高聚物改性沥青防水卷材。2、配套材料：1）氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2）橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。3）橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。4）汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3、主要用具：1） 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。2 ） 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm96、30管（铁、塑料）、划（放）线用品。二、 作业条件：1） 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2） 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂，阴阳角部位做抹角处理。3） 防水层施工 用滚筒刷涂冷底子油前，应将基层表面清理干净。4） 施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。三、 操作工艺1 工艺流程： 基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔铺贴卷材热熔封边 做保护层 2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽97、油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层同材质的防水卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度平面为100mm,立面为150mm.条粘法搭接宽度为150mm。6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压98、合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，上部卷材采用带页岩的卷材以便抹水泥砂浆保护层。四、质量标准 1 保证项目：1） 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2） 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3） 防水层严禁有破损和渗漏现象。2 基本项目：1） 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2） 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3） 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头99、搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4） 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。五、成品保护1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。六 应注意的质量问题1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，立边不小于150mm。2 空鼓：铺贴卷100、材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。七 屋面工程1.水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺101、设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。2.屋面防水卷材（1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。（2）施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷102、材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为70厚挤塑板保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。3.施工注意事项（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所103、示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。（5）将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。（6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，104、无漏刷。（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。（8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。6.1.6主体钢筋工程施工方案方法其一、钢筋制作：1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。3、在施工现场设2给钢筋加工车间，每个钢筋加工车间配备钢筋切断机2台，钢筋弯105、曲机4台，对焊机1台，调直机2台，分别对两个施工段的钢筋加工成型。钢筋原材料及半成品堆放在各标段的钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。其二、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须106、先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工成品塑料卡口型垫块，顶板加工马凳筋。顶板为15mm厚砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。1、梁钢筋107、绑扎A、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎B、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求加设加密箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保108、证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座 1/4跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板与地梁上部钢筋连接在支座1/4跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50.2、楼板钢筋A、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋 垫马凳筋及垫块隐蔽验收及签证。109、B、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的间距线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块纵横间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢110、筋：从距梁边5cm开始配置；板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做180弯钩，II,III级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0.8米。 其三、钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊、闪光对焊焊接、电渣压力焊以及钢筋直螺纹连接新技术、新工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用直螺纹连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和111、规范的要求。钢筋焊接部分，采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。1、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。接头焊包应饱满且比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计112、算；一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。其四、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质钢筋保护层为1525mm厚，采用塑料成品垫块来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂113、牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。其五、质量保证措施1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4、钢筋绑扎完成后，必须先进行自检，确定无误后然后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。5、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工114、值班，以便及时修整钢筋。6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。7、在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。8、质量标准如下表：钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺量连续三档，取最大值网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5受力钢筋 间距 10钢尺量两端、中间各一点，排距 5取最大值保115、护层厚度 基础 10钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件 中心线位置 5钢尺检查 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 6.1.7主体模板工程施工方案方法其一、模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发116、点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，本方案采用早拆模体系。其二、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料竹木模板施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1、进行中心线和边线及控制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。3、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板117、安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。其三、楼梯间模板支设楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。2、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。3、搭设竖向脚手管和水平连系杆。4、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。5、放置木楞，其上同铺楼梯底模。6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。7、在侧板上用套118、板画出踏步位置线。8、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。9、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。10、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞固定在三角木上。其四、模板的安装质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸119、 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 成品保护1、组装的模板必须符合施工设计要求。2、模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。3、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。4、模板拼缝要严密。其五、模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方120、法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) 2 50板 2, 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 6.1.8、主体混凝土工程施工方案方法其一、砼制作、运输及现121、场浇筑前的准备1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，制作商品混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块，随时进行抽样检验混凝土的质量。由混凝土搅拌运输车运至现场，施工现场设混凝土输送泵，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。4、注意事项：（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，122、保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。其二、混凝土浇筑1、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2、混凝土的浇筑振123、捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。3、墙柱砼的124、浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。4、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。浇筑梁的砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑500线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝125、土厚度及平整度。浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋马凳支撑。5、施工缝的留置位置柱子留置在基础的顶面、梁的下面。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。6、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污126、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。其三、浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。3、每层板混凝土浇127、筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。方向及深度一致。其四、混凝土的养护1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。2、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。3、梁、板等砼现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。4、冬季施工应用塑料膜覆盖，再用两层沥青矿棉毡覆盖保温。5、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜和沥青矿棉毡覆盖进行养护，防止失水过多。其五、质量控制措施及质量标准1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺128、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2、混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。3、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。4、混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于0.3mm。5、在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。6、129、质量标准：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置 基础15独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5 垂直度 层高 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H) H/1000且30经纬仪、钢尺检查 w标高 层 高10全 高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井 井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查 a井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心 线位置 预埋件10预埋螺栓5钢尺检查预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向130、量测，并取其中的较大值。6.1.9主体砌体工程施工方案方法其一、施工准备按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过时用细石砼找平。其二、砌筑工艺控制措施1. 砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线 制备砂浆 砌块排列 摊铺砂浆 砌块就位 校正 勾缝2.控制措施主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。（）砖应提前1d浇水湿润，项目131、部安排专人负责检查砖的浇水情况。（）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职测量员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。（）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砌块的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁等。（）墙体的砌筑过程严格按照规范要求实施。（）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。（）砌块、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、水泥等材料必须合格后方可进场。（）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。（）构造柱处132、砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施1、项目部设有专职测量员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。2、项目部设由专职质检员负责检查测量员的工作及控制线的精度控制。3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。6、测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过时，用细133、石砼找平。7、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为，但不少于,不大于，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。8、构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于米。其四、砌块和砂浆质量检验程序1、 砌块质量检验程序（）砌块进场 材料员进行外观检查 不合格 材料退场（）砌块进场 材料员进行外观检查 合格 实验员取样送检 不合格 材料退场（）砌块进场 材料员进行外观检查 合格 实验员取样送检 合格 进入下一道工序2、 砂浆质量检验程序（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 原材料不合格 材料退场（）水泥、砂进场 实验员取样送检134、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试块不合格 墙体拆除（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试块合格 进入下一道工序其五、质量保证措施及标准砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达80%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位移 10用尺检查垂直度小于或等于3m 5用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 表面平整度8用135、2m靠尺和楔形塞尺检查 门窗洞口高、宽(后塞口) 5 用尺检查 外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查6.1.10脚手架工程施工方案方法采用扣件式钢管脚手架，主体内脚手架采用满堂脚手架，主体结构工程部分外脚手架采用落地式双排脚手架和悬挑架。外墙脚手架选用挑拉式双排钢管扣件悬挑脚手架。使用I18工字钢作为悬挑梁，17mm钢丝绳作斜拉杆。自第六层开始悬挑，每六层一悬挑，悬挑高度为18米，第四层悬挑为第二十四层顶至屋面，超出屋面1.5米。I18工字钢悬挑梁通过U定位环固定在楼板上，间距1.35米，悬挑梁外端使用钢丝绳固定在上层楼板上;双排48mm3.5mm钢管立于悬挑梁上，内外排间距0.900米136、，纵向水平间距1.8米，横向水平间距应小于0.75米，每块脚手板下不应少于3根横杆；连墙锚固点设置在主体上，连墙件竖向间距4.5米，水平间距4.5米，连墙锚固件为刚性连接兼作外防护架和外装饰脚手架。砌体采用工具式内脚手架，内装饰脚手架亦为满堂脚手架。主体结构施工内脚手架为满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每3-6跨mm左右设斜向剪刀撑。6.1.10.1外双排脚手架其一、外墙双排架构造要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由137、专业架工操作，专职工长指挥。立杆横距为1.01.2M，立杆纵距为0.6.0.9M，立杆的垂直偏差1200架高。大横杆步距为0.61M，同排大横杆的水平偏差5Cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15M设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角450-600。拉墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏 高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4M。其二、搭设和拆除要求1、地基处理地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫138、木长2M，宽度200MM，厚50-60MM，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。2、杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3、扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在3949N/m为宜。4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先139、拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。其三、脚手板铺设及安全防护外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8铁丝与小横杆绑扎牢固。外架首层必须用40厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。本工程施工时作全封闭垂直防护，具体作法是对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200，并与柱子和墙体连接牢固。脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管140、搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。6.1.10.2砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。6.1.10.3砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用工具式双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500nnn，排距1000mm，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每8000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙10020141、0mm，脚处设立挡板150200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。6.1.10.4安全通道本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽3000 mm，高4000 mm，设双层架板，下层与上层脚手架板铺设方向不同，施工人员必须走安全通道。6.1.10.5其它脚手架1、满堂脚手架立杆纵横间距不大于1.5M，横杆竖向步距不大于1.4M，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支承杆间距不大于0.75M，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀142、撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。2、内脚手架结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。6.1.11、钢丝网片岩棉板外墙保温工程施工方法其一、工艺简介本系统是70厚岩棉板作为保温隔热层，通过网卡或预埋锚筋固定于基层墙体，岩棉板面抹聚合物抗裂水泥砂浆作为保护层，裹覆钢丝网片。该系统外饰面层可做涂料饰面或面砖饰面。其二、系统构造1.基层 2. 钢丝网片保温板 3.抹面砂浆 4.饰面涂层5.固定网卡其三、材料性能1143、岩棉板作为保温层芯材，尺寸稳定，保温性能好。2、钢丝网片岩棉板：是在岩棉板表面带有一种钢丝网片与穿过岩棉板的斜插钢丝焊接而成的三维空间形式保温板，须经过多道工序加工：板面切槽、焊接网片板中插镀锌钢丝、板面与插丝焊接成三维空间的钢丝网架、表面喷涂界面处理剂。2.1技术要求焊点强度：抗拉力330N，无过烧现象焊点质量：网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处。连续脱焊不应超过2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊。斜插筋脱焊点不超过3%钢丝挑头：网边挑头长度6mm，插丝挑头5mm，腹丝插入岩棉板板中深度35mm 板对接：岩棉板对接不得多于两处，对接处需要密封胶粘牢3、聚合物144、抗裂砂浆主要作用是作为抗裂防护层，达到抗裂、防渗、耐冲击的目的，并为外饰面层提供良好的基底。 3.1聚合物水泥抗裂砂浆性能指标拉伸粘结强度（MPa）：原强度 0.10，破坏界面在岩棉板上；耐水 0.10，破坏界面在岩棉板上耐冻融 0.10，破坏界面在岩棉板上其四、施工工艺 1 基层墙体检查系统施工之前先检查基层墙体是否满足施工要求。基层墙体应平整、坚实，没有油污。当基层墙体为砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定岩棉板。2、安装保温板托架 在建筑物每层的圈梁或结构梁上设置L505L705角钢，作为保温板的支撑托架。角钢用14膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为500mm，并在角钢上下面各焊6钢筋，145、长200mm，间距500mm，以备和保温板两端的钢丝网架绑扎。3、预埋或焊接固定保温板的钢筋 在砌筑外围护墙时，可在砌块墙中预埋6长350mm钢筋，双向间距为500mm，呈梅花状或交错预埋。而在钢筋混凝土墙面上，采用专用网卡固定保温板，在安装保温板时安装。4、裁板、安装 保温板安装前应根据角钢的支撑高度把岩棉板裁好，并安装在预定位置。安装时，如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温板靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌钢丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝网架绑扎牢固。如果墙面上未预留钢筋，应采用专用U形网卡固定保温板。先按网卡的位置和尺寸在146、钢丝网架岩棉板面挖出板洞，放下网卡，用金属膨胀螺栓把卡紧网片的网卡紧固在基层墙体上，再用岩棉板将孔洞填实。U形网卡的双向间距为500mm。最后将保温板板缝用平网加固补强，门窗洞口处四角部位应铺设附加钢丝网补强。5、安装预埋件或预埋螺栓等。6、保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强，其安装允许偏差见下表。 安装允许偏差项次项目允许偏差mm检测方法1垂直度5用经纬仪或2m托线板检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形赛尺检查3U网卡、钢筋间距50尺量检查4芯板板缝3尺量检查7、抹聚合物水泥抗裂砂浆配制聚合物水泥抗裂砂浆：按比例配制抗裂砂浆，用机械搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜，配好的料注意防147、晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。抗裂砂浆分两次抹灰施工，总厚度达到设计要求。 8、装饰层施工 如果装饰层为外墙涂料，在聚合物抗裂砂浆表面再抹一道柔性抹面砂浆，压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布，在刮柔性抗裂腻子，最后作面层涂料施工。如果装饰层为瓷砖饰面，待聚合物水泥抗裂砂浆养护7天后，进行外饰面层的施工，外饰面为真石漆外墙漆。保证瓷砖的粘接面积。外饰面砖粘接施工完24小时以上才能进行瓷砖沟缝施工。瓷砖沟缝材料采用柔性瓷砖填缝剂。 9、伸缩缝处理 伸缩缝用聚乙烯泡沫塑料棒填充，然后用弹性密封膏嵌缝。6.1.12、内墙抹灰工程施工方案方法其一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2148、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用：水泥砂浆或：水泥混合砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、不同材质的墙体交界处已按要求钉钢板网，并验收合格。其二、操作工艺1、工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重%的胶水泥浆一道紧跟149、抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。其三、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采150、取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。6.1.13、外墙抹灰工程施工方案方法其一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用：水泥砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹151、灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。6、完全熟悉图纸及图集，领悟设计意图。其二、操作工艺1、工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重%的胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟152、抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于，就保证其坡向正确。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。8、其他不足之处参见图集做法。其三、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的153、水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。6.1.14、涂料工程施工方案方法本工程外墙面大量采用真石漆涂料饰面，真石漆涂料是着色颜料及其它助剂配制而成的水溶性涂料（有红、蓝、黄、白等各种颜色）进行喷涂的外墙饰面。这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。其一、材料要求真石漆外墙涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。水泥：32.5级普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。砂子：中砂154、，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过%，不得含有有机物。其二、主要工具大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排笔、擦布等。其三、作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。4、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组155、织施工人员进行大面积施工。6、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。7、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通电源试机。8、冬期施工环境温度应在度以上，相对湿度为80%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。其四、施工操作工艺1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用1：3水泥砂浆找平。并对防水缝、槽认真的处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。2、抹底子灰：底子灰专用外墙防水腻子砂浆，其厚度为1020，其操作方法同外墙一般抹灰，并应注意以下两点：（1）根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝156、宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。（2）打底子应由上往下进行，随即抹随即养护，随往下落架子，一直抹到底后，以保证饰面颜色一致。3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭漆涂料。4按图纸要求喷涂真石漆及面漆。其五、质量标准（一）主控项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（二）一般项目1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，横平157、竖直、通顺。3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于，整齐一致。其六、成品保护1、喷涂真石漆涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、涂料喷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘污染饰面。4、在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙四角，同时应派专人配合，发现不足之处要及时修改。5、真石漆饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。其七、安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能158、上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和四角。3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。其八、施工应注意事项1、喷涂真石漆涂料饰面，其基层或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。2、底灰应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。3、喷涂料时，除应注意不漏喷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、喷涂时应上下顺喷，后一喷层接前一喷层，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面喷涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。5159、真石漆涂料稠度要适中，喷枪喷涂厚度要一致，喷涂时要多理多顺，喷枪头压力要均匀一致，以防止飞沙或厚度不均。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。7、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。8、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。9、大风或雨天不得喷涂真石漆涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗涂层而影响饰面质量。10、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。6.1.15、水泥砂浆楼地面施工方案方法其一、操作工艺工艺流程：清理基160、层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺水泥砂浆压头遍第二遍压光扫毛养护(对于基层为焦渣混凝土的可随浇筑混凝土随做水泥砂浆地面，该流程的前三项可省略)1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼： 根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。5、铺水泥砂浆161、压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1:2， 稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平, 上木抹子搓平,待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7、拉毛：二遍压光后用塑料扫帚在表面顺着光线方向拉毛。（厨卫间、楼梯间除外）8、养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于162、14d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。其二、 施工注意事项1、地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。2、空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。3、地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。其三、 成品保护1、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞163、。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6、油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。6.1.16、楼地面混凝土垫层施工方案方法其一、施工准备1、技术准备：结合甲方、监理、设计院意见确定混凝土骨料成分，并提前通知搅拌站进行混凝土的试配；在房间内墙壁上抄出50mm控制线；并组织工人进行技术交底。2、人员准备：人员需要放料人员、小车运输人员、收面人员、及养护人员，提前交底、分工，各负其责。3、物资准备：本工程采用商品混凝土，根据图纸算出混凝土用量，向搅拌站下达任务书，并准备好施工用的小推车、铁锨、木搓、铝合金尺杆、线164、绳等。其二、操作工艺工艺流程：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层铺混凝土收面搓毛养护1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺混凝土。4、铺混凝土：根据四周墙体弹好的50mm线首先用铁锨把混凝土大致摊平，然后用铝合金刮杠刮平。5、收面搓毛：用铝合金刮杠刮平后用木抹子赶铺拍实，然后用木抹子搓两边，要求表面翻浆，面为毛面。6、养护：垫层交活后24h，撒水养护并保持湿润165、，养护时间不少于14d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。其三、施工注意事项1、空鼓开裂：楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。2、表面不平或漏压，表面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。3、暖管外漏：由于基层不平会造成暖管外漏情况，施工时先检查基层标高及平整度并对不能满足要求的部位作以处理。其四、成品保护1、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。4、地面养166、护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。5、油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。6.1.17、聚氨酯防水施工方案方法其一、基层要求基层应有足够的强度。基层应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。基层基本表干，表面无积水。其二、施工机具用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、墩布或棉纱、铁抹子、铁锹等。用于涂刷涂料的施工机具：料桶、电动搅拌器、油漆刷、长把滚刷、排笔、软毛刷、刮板、剪刀等。其三、工艺流程基层处理节点细部密封处理节167、点附加增强层处理涂布防水涂料检查、修整、验收保护层施工。1、清理基层，认真检查和处理基层。2、节点细部密封处理。穿墙管、管根周边、裂缝及其它接缝部位应先用密封膏嵌缝处理。3、节点附加增强层处理。对阴阳角、管根部位等节点细部构造处应按设计要求进行认真涂刷一层聚氨酯防水涂料，待其固化成膜后再大面积涂刷。4、 涂刷防水涂料。其原则为薄涂多遍，以涂膜厚度和涂料总用量来双控。涂刷法施工时应分层分遍涂刷，用长把滚刷、油漆刷、排笔等分层分遍采用“十字交叉”法进行涂布，即上下、左右均匀涂刷，涂刷的方向和行程长短应一致，不得漏涂。5、检查、修整、验收。涂膜完全固化后，用割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计168、要求厚度。割取过的防水层应及时修补。经建设单位和监理单位验收合格后，方可施工保护层。6.1.18、内墙釉面砖镶贴施工方案方法（若业主需要，按此施工）其一、材料准备1、水泥：32.5级复合水泥。2、白水泥：32.5级白水泥。3、砂子：中砂4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于%。5、801胶其二、作业条件1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。3、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，169、且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4、弹好墙面建筑+水平线。5、墙面基层清理干净、脚手眼堵好、水电暖等事先安装好。6、大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。其三、操作工艺1、选砖主要是瓷砖和釉面砖，分类选出13种规格，选好之后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰（1）基层为砖墙面a、首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凸凹情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。b、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一前浇水湿润。c、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。d、170、抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12，吊直、刮平，找底灰要扫毛或划出纹道，24后浇水养护。（2）基层为加气混凝土墙a、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润（使水浸入加气墙深达10）。b、检查墙面的凸凹情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%801胶拌匀，分层抹平，每遍厚宜在79左右。待灰层终凝后浇水养护。c、吊垂直、找方正、贴灰饼、冲筋。d、抹底灰：先刷一道掺水重20%801胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆，厚度约17，吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰层终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待171、基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，计算好镶贴高度最下一行裁砖，保证以上全部为整块砖镶贴，水平方向从一个角贴向另一个角，保证非整砖贴在阴角处。在底层墙面上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在以内。要保证垫板牢固。5、镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中172、浸泡2以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆（水泥：砂=1：1加水重的20%801胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。6、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。其四、质量标准（一）主控项目1、饰面砖所用的材料品种、规格、173、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（二）一般项目1、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处；无空鼓现象。2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4、滴水线顺直，流水坡向正确。6.1.19、陶瓷地砖、花岗岩地面施工方案方法其一、施工准备陶瓷地砖、花岗岩的品种、规格应符合设计要求，地砖、花岗岩应有出厂合格证及材质报告。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；中砂含泥量小于3%。174、备好擦缝及清理用棉纱和草酸。陶瓷地砖、花岗岩进场后，应堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。对花岗岩、陶瓷地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平线。弄清施工图中各部位尺寸关系，并将基层上杂物清净。其二、施工工艺工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺结合层铺板材灌缝、擦缝准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。弹线：为控制板材的位置及面层标高，在房间内拉十字控制175、线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度小于3cm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱及洞口的相对位置。试铺后将干砂及板块移开，清扫干净，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。根据面层标高拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无176、空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。板块铺砌12昼夜进行灌浆擦缝工作。根据板块颜色，选择同色矿物颜料和水泥拌匀，调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入缝中，灌满为止，灌浆12H后，用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。6.2、安装工程主要施工方案方法6.2.1、暖卫设备及管道安装施工方案方法其一、施工准备（一）材料、设备要求1、暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须177、符合国家或地方颁部的有关质量标准、技术要求，并有产品出厂合格证明。2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应当按设计要求和施工规范、规定进行严密性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台钳、克丝钳、改锥和气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线178、等。（三）作业条件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2、配合做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。3、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。其二、操作工艺（一）管道预制加工：1、管道丝扣联接：（1）断管：给据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。A、用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、179、毛刺清除干净。B、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断和折断，以防止管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532者套二次，4050者套三次，70以上者套34次为宜。A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，带丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板180、机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝扳轻轻套入管材，使其松紧适度，后用两手推套丝扳，带上23扣，再站到侧面扳转套丝扳，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退扳，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已经套好丝扣的管材，配装管件。A、装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻之后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。B、根据配装管件的大小选用适当的管钳。（4）管段调直：将已经装好管件的管段，在安装前进行调直。A、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或181、数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。B、管段调直要放在调管架上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段和数段直至调完为止。C、对于管件连接点处的弯曲过死和直径较大的管道可采用烘炉和气焊加热到（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂182、抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。D、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。E、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。F、管段调直时不允许损坏管材。2、管道法兰连接（1）凡管段与管段采用法兰盘联接和管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为的石棉橡胶垫。垫片183、要与管径同心，不得放偏。3、管道焊接A、根据设计要求，工作压力在0.1以上的蒸汽管道、一般管径在32以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。B、管道焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200-250。C、一般管道的焊接为对口型式及组对。D、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100以下可点焊三个点，管径在150以上者以点焊四个点为宜。E、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（二）预留孔洞及预埋铁件：1、在混凝土楼板、184、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应当有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3、预留孔洞应按设计要求进行。（三）套管安装：1、钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20，厨房以及厕浴间套管应高出地面50，下端与楼板面平。预埋上下套管时，中心线需垂直185、，凡有管道煤气和天然气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，校正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（四）托、吊卡架安装：1、钢吊架安装：A、在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用20细石混凝土或20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。B、用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次186、栽好。C、按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径的大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2、钢托架安装：A、安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或者按施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞。B、用水冲净两端孔洞，将20细石混凝土或20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架在平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。C、型活动卡架一头套丝，在型钢托架上各按一个螺母；而型固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型187、钢在管道上焊两块制动钢板。（五）双立管卡安装：1、在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高及以下者为1.4，层高以上者为1.8，层高4.5以上者栽两个管卡。2、按照印记剔直径60左右、深度不少于80的洞，用水冲净洞内杂物，将50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10170带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。（六）立支单管卡安装：先将位置找好，墙上画好印记，再剔直径60左右、深度100120的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。（七）填堵孔洞：1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移188、位，造成立管不垂直，应派专人堵洞孔。2、堵楼板孔洞宜用定型模具或者用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20以上的细石混凝土或5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。（八）管道试压：1、 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2、联接试压泵一般设在首层和室外管道入口处。3、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4、打开水源阀门，往系统内充水，充满水后放净冷风并将阀门关闭。5、189、检查全部系统，漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水并进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6、拆除试压水泵和水源，把管道系统内的水放净。（九）闭水试验：1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3、由灌水口降水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。4、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层190、立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（十）管道系统冲洗：1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的%，排水管应接至排水井或排水沟内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。其三、质量标准（一）主控项目：1、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要191、求和施工规范规定。检验方法：检查系统隐蔽部位的验收记录。3、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸检查。4、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每抽查两段，不足不少于一段。5、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于。检查方法：观察和尺量检查。（二）一般项目：1、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝口，而无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2、钢管道的法兰联接应对接平行、192、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质必须符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。3、非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符和施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接测尺检查。4、金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料必须符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，交圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。其四、成品保护（一）预制加工好的管段，应当加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。（二）预193、制加工好的干、支、立管，要分项按照编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。（三）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品、宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。其五、应注意的质量问题1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是因管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直194、时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6、托、吊卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。8、捻口环形缝隙大小不均匀、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。6.2.2电气配线钢管敷设施工方案方法其一、施工准备（一）材料要求：1、电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无195、剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2、管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣。3、护口有用于薄、厚管区别，护口要完整无损，并有产品合格证。4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。5、安装孔距应与所用盒配套，外型完整无损，板面颜色均匀一直，并有产品合格证。6、螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。7、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。（二）主要机具：1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板子、套管机。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、或196、扳子、鱼尾钳。3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶以及油刷、粉线袋等。4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。（三）作业条件（暗管）：1、各层水平线和墙厚度线弹好。2、墙体及楼板线槽剔好。3、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在墙板或地面弹出实际位置，做好支吊架。 其二、操作工艺（一）暗管敷设基本要求：1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子联接处均应作密封处理。2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于。3、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基197、础面不小于。4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。（二）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1、冷煨法：一般管径为20及其以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。管径为25及其以上时，使用液压煨弯器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2、热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。3、管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切断管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，198、断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4、管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳和龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝口不乱不过长，消除渣屑，丝口干净清晰。（三）测定盒箱位置：根据设计图要求确定盒、箱位置，以弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（四）稳注盒、箱：1、稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。2、托板稳注灯头盒：顶板打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口稍稍大，灯头盒焊好卡铁后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。（五199、）管路连接：1、管路连接方法：A、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不多于2扣。B、用于暗配管的套管连接，套管的长度应当为连接管径的1.5倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。C、坡口焊接。管径以上的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2、管与管的连接：管径及以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。3、管进盒、箱连接：A、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求200、一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。B、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（六）地线焊接：1、管路应作整体接地焊接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2、卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不201、得采用熔焊连接地线。其三、质量标准（一）主控项目：1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2、薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（二）一般项目：1、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15。2、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。3、管路的配置应当符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能够活动自如；穿过202、建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口平滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中表示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。其四、成品保护1、剔槽不得过深、过大或过宽。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2、吊顶内稳盒和配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防腐漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。3、其他专业在施工203、中不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。其五、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大和弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：A、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。B、使用液压煨弯器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。C、热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3、稳注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。4、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应当根据设计图204、纸要求进行修复。5、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。7、暗配管路堵塞，配管后应当及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。9、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补防锈漆。6.2.3、建筑排水硬聚氯乙烯塑料管道施工方案方法其一、工艺原理205、PVC硬质塑料管施工方法极为简便，只需将接口处油脂等清理干净，口边缘打1500角，口打毛，再涂上粘合胶，涂胶工具一般为漆刷，然后将管顺承口方向直插入承口内，静止（一般水平放置）35分钟，通过粘合胶将管结合面溶化，再硬化，使管材紧密结合在一起。应力分布均匀等特点。其二、施工要点排水塑料管施工可采用两种方式，1单层顺序式，2分层程序式。具体要求如下：1、管材存放：PVC管因即怕热，又怕冻，故应该整齐的堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻；尽可能避免管材变形。在运输或长期贮存时应尽可能均匀垫起。2、管材调直：PVC管由于在环境温度下膨胀系数为0.08mm/m0C，极易变形，如有在运输或贮存过程中产生弯曲，206、则必须调直。方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。3、按照图纸上管道设计位置，结合管道规格和排水口尺寸及排水管管口的施工要求，在楼板或墙面划出管道中心线，确定排水口坐标，洞口规格，并做标记。4、用吊线方法以23层为一段检查预留洞位置是否正确，并整理通顺，使其在同一垂线上。一般四边吊线。5、根据图纸及现场实际情况，选用合格管材、配件进行配管下料，并按顺序编号，按型号分开堆放。6、按已整理好的预留洞口位置及管道中心依次安装管道和其它配件并连接各管口。管道安装宜自下而上，先立管后水平支管。7、管材加工。管材依据图纸或标准图等设计要求的长度量取之后，可以用钢207、锯，手工割锯，小圆锯，锯床等截断。切口表面应平整，不得不裂纹、缺口，切口偏差不应大于管径的1%，且不大于3mm。管子切割后应保持平整，用锉除去毛边，并倒角15200，坡口厚度宜为壁厚的1/21/3，长度不宜小于3mm。8、管口连接（1）粘合面清理。管段、管件在连接前用棉纱或干净布将承口内和插口外擦干净，有油脂污染尘，可以用布或棉纱蘸丙酮擦干净，凉10分钟，保持接合面干燥洁净。（2）试连接，将清理好的管件先不用力试插一次，并作出插深线位置及对接位置。目的是防止出现进入的大误差，然后拔出等待涂胶。（3）刷胶粘剂。用洁净的毛刷将胶粘剂均匀涂在承插口接合面上。动作迅速，胶粘剂适量，不能漏刷或过厚，一般208、夏天厚一些，冬天薄一些。（4）承插连接。胶粘剂涂抹均匀后，应立即找正方向将管子插入承口内至画线标记处，在胶粘剂未达凝固前可以旋转管子，或木板轻敲击，然后静待30s。并在5min内不得再施力于接口处，严禁旋转管子，如有接合间隙，可在5min后补涂一次粘接剂。（5）接口处理。将接口挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。9、主要部件安装PP管在一般自然环境中膨胀系数为0.008mm/m.0C，是钢铁的7倍，故一般应考虑其热膨胀系数的补偿措施，每层设伸缩节一个，水平管一般较短且弯曲较多，能自由补偿，可不考试伸缩节。管道插入伸缩节时加适量润滑剂，一般为黄油，并事先划出标记线，以防止上下两管口顶死，失209、去作用。冬季施工时不宜间距大，夏季施工宜小间距。过楼板或隔墙时应设置套管，套管应大一档的钢管，使管能自由滑动，套管高出地坪50，套管与管子间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止PP管直接紧压套管。10、支架架设PVC管因其强度和钢度均较钢管差，尤其是当介质环境温度大于400C时，支架间距更要小些。一般层高3m内设管架一个，水平管在0.7m内设吊卡一个。当管子不能设吊卡时，即当按照要求需要加大管道跨距时可以在管下加管托，防止管道出现塌腰现象。管道与钢支架间要加垫一层软塑料板或橡胶板，固定螺栓不要完全拧紧。以备管子能自由胀缩。其三、质量控制为了搞好PVC硬塑料管的施工质量，应以施工图纸和现行的水暖技术规210、范、规程、工艺和验评标准为依据。严格按图纸执行，以样板为手段，对施工质量有效控制。外观检查，应干净、平整，接合面胶粘均匀，特别是粘合过程中各配件和方向要正确，保证坡度和立管垂直度，各支架及时安装和固定。样板使用要经过样板设计、制作、验收、总结、交底等过程后，才进入流水作业。下料专人负责，安装分组按顺序进行，互相检查，控制质量。其四、劳动组织和机具根据不同工序形式，配备不同劳动力，以方便工作、充分发挥人员机具的效能为原则，首先作样板，同一组人员先做样板，然后按流水方向向下流，每组3个人。其五、安全遵照现行国家标准，结合本工程特点，作出安全书面交底，强调胶粘剂、清洁剂对人体的危害及正确的预防措施。211、其六、注意事项1、由室内通向室外的检查井的排水管，井内引出管宜高于排出管或两管顶相平，应有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。6.2.4、电气安装工程施工方案方法电气安装工程应按国家施工验收规范和建筑电气安装工程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。钢管内、外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于212、15mm。配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。安装完毕时，要对线路的设备作一次全面检查，其中包括：1、配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。2、开关的接通与分断是否符合要求。3、各部位的线头坚固无松动。4、线路有无过载或过热现象。5、各回路中保护接地和接零是否可靠。6、各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。6.2.5、通风工程施工方案方法其一、主要施工机具准备机械设备：剪板机、电剪、折213、方机、联合冲剪机、咬口机、手枪钻、空压机、电锤、管钳、线坠、米尺、电焊机、气割机、套丝、活扳手、手电钻、垂直掉机等。测量工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、风速仪等。其二、通风系统施工工艺流程施工准备风管加工风管吊装漏光试验风管部件安装通风设备安装管道支架制作管道安装管道阀门附件安装设备安装管道试压管道冲洗系统调试验 收其三、风管加工操作要点1、材料要求本工程风管制作采用镀锌钢板制作。镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶； 2、风管咬口加工（参照通风空调工程施工工艺标准）先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。咬口形式如下214、： 3、技术要求：（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。（2）风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。（3）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。（4）不应在风管内设加固筋。（5）镀锌钢板不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。（6）法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。（7）制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。（8）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。（9）风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，215、对630mm 者偏差值为-1mm；630mm 则为-2mm。4、风管加固为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声，需要进行风管加固。当矩形风管大边长630mm，保温风管大边长800mm，风管长度在10001200mm 以上的风管应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm 以内的用L254；边长1000mm 的用L304，铆在钢板外侧。加固框用d=45mm 的铆钉连接，间距150200mm。风管加固间距：风管大边长为630800mm，加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm，加固间距为7001000mm。5、法兰制作法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，不能216、用电焊进行断割。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的铆钉孔和螺栓孔不大于150mm，法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，不能采用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，不应有脱铆和漏铆的现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前清除铆钉处表面油污.风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸217、如下表类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰1206304.54880020005.55106、法兰垫片空调送回风管法兰垫片采用耐热橡胶片（70），垫片厚度4mm；排烟风管采用耐高温垫片（材料待定）。垫片采用楔形搭接（如下图），垫片的厚度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，对于突出的垫片应进修理其四、风管支吊架制作操作要点风管支（吊）架采用角钢+圆钢制作。圆钢作为吊杆，角钢作为横担，对于横担和吊杆的选择见下表：风管大边尺寸b(mm)横担规格(mm)吊杆规格(mm)间距（mm）B400253820003000400b630304820003000630b12504041020218、0030001250b20005051220003000B2006051220003000备注：防火排烟风管吊架最大允许间距不超过1500mm。吊杆与风管或保温层之间距离不25mm；吊架与横担同侧端不小于25mm。垫木厚度与保温层同厚，与横担同宽同长，垫木须经过防腐处理。防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓须做防腐处理，采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐绝缘及隔垫处理。其五、漏光试验风管组装完后进行漏光试验，用带防护罩的灯具作为光源，在黑暗的条件下对风管外侧或内侧进行漏光检测，当每10 米接缝不多于2 处漏光点，平均每100 米接缝漏光点不多于16 个为合格.其六、风219、管安装1、工艺流程风管检查验收确定标高支架安装风管排列风管组对吊装就位调平漏光试验中间验收2、技术要求（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。（2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符。（3）风管始端与通风机风管连接软接处必须设限位支架。（4）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受的支管过重而造成破坏现象。（5）垂直安装的保温风管支架间距为3，并在每根立管上设置不少于两个固定件，穿楼板时应加固定支架。（6）风管转弯处两端加支架。（7）风管安装220、时，必须保持风管中心线的水平（8）风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。（9）支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。（10）风管支、吊架的吊杆应按风管中心线对称安装，不能直接吊在风管法兰上。（11）安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。（12）连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓需作防腐处理。（13）使用倒链起吊风管，要求：风管下不能站人，由专业人员指挥固定点要牢固。其七、防腐1、镀锌钢板在制221、作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。2、防锈漆面漆采用带油带水带锈防腐底漆，面漆颜色待施工中与装修专业协调好决定。3、对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。4、在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣。5、支吊托架的防腐处理应与风管和管道相一致。6、注意事项：（1）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；（2）油漆施工前，对锈蚀的风管和支架进行除锈处理。（3）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。（4）涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。其八、 风管部件的安装1、风口的安装（1）风口表面应平整、美观，风口222、外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。（2）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。（3）安装风口时，应注意风口与所流器平顶平齐，散流器的扩在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。2、各类阀件的安装（1）阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。（2）防火阀、防（排）烟阀（防火阀应单独设置支吊架）安装时，注意气流方向，不能装反。安装时注意保护熔断片，不要损坏。（3）止回阀、手动调节阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。其九、质量通病防治措施1223、风管法兰互换性差的防治措施（1）质量验评标准中规定：圆形法兰的内径或矩形法半的内边尺寸允许偏差为+2mm，不平整度不应大于2mm。因此，法兰的下料尺寸必须准确。对于圆形法兰下料应按角钢划线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行找正调直，并将切口两端毛刺用角磨机磨光；（2）人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm 的要求制作胎具。将角钢或扁钢加热至红黄色，进行煨制。直径较大的法兰可分段多次煨制；一般煨23 次而成。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，即可焊接、钻孔；（3）机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上、下位置进行调整试煨，待法兰直径符合224、要求后，可连续煨制；（4）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许编差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；（5）法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分度后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔；（6）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。225、2、法兰铆接后风管不严密的防治措施（1）铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风系统法兰铆钉的间距不应大于150mm。（2) 铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合规定。（3) 风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为69mm，法兰用料的尺寸较小时可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。（4) 风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。3、风管翻边宽度不一致的防治措施（1) 为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下226、料过程中应对矩形的四边严格进行角方；（2) 法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰，在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救；（3) 风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。4、送风口安装不符合要求（1)各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类风口，必须拉线找直找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行成一直线；并注意风口外形的完整性，不得碰撞损坏；（2)为保持洁清房间的密封性，防止顶棚内的灰尘落入室内，在安装散227、流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。（3)风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接牢固可靠。5、风管柔性短管安装不当的防治措施（1)柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm；（2)为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，安装应松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，安装可稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。其十、施工安全技术措施1、施工现场设置安全标语及安全宣传画，228、营造标段中安全施工氛围。使每一个管理者、每一个参建者都能时刻保持高度清醒，以达到预防事故和隐患的目的。2、对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。3、室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。4、氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。5、施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的规定执行。6、各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理。7、229、操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8、指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人瞭望到的安全地点，并在作业前明确规定指挥信号。9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定安全防范措施，防止机械事故的发生。10、所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。11、施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。6.3、重点专项施工方案6.3.1、大体积混凝土专项施工措施方案其一、施工准备230、大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、材料选择1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于231、1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3、细骨料：采用中砂，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值232、均有所降低，对混凝土抗渗裂不利，因此粉灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少本合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉灰量。5、外加剂：设计针具体要求，通过分析比较及过在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用膨胀剂，减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。二、混凝土配合比1、混凝土采用由专业公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3、粉233、煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。三、现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2、基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料簿膜、草席等应提前准备好。5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。其二、大体积混凝土温度要求基础底板混凝土中部中心点的温升234、高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3天左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。其三、大体积混凝土的施工一、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，因此基础底板为一个自然施工段。车库筏板按后浇带划分施工段。混凝土的浇筑顺序由一端向另一端浇筑。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。二、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋采用直螺栓连接或焊接。235、基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。三、混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流运，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不236、得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插12插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板内可斜向流淌3米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主工负责顶部混凝土振捣。4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5、现场按每浇筑100237、方（或一个台班）制作3组试块，1组压7天强度，一组压28天强度归技术档案资料用，1组作同条件养护试块。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取单体楼每栋2组防水混凝土抗渗试块。四、混凝土测温1、基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温线。测温管的长度分别为三种规格，测温点布置间距不应大于6米，测温应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温点有3根（即不同长度的测温线在出砼层的上端用胶带做上标记，便于区分深度）。2、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按位置测温，不得遗漏238、或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3、测温工作应连续进行，当温度不再上升时，并经技术部门同意后方可停止测温。4、测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。五、混凝土养护1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。4、停止测温的部位经技术部门239、和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热 。其四 主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35小时。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模240、后及时编号并送入标养室进行养护。6.3.2、后浇带施工缝专项施工措施方案1、施工缝钢筋施工缝部位钢筋应按设计要求，精心施工，其中附加钢筋位置应准确无误。钢筋绑扎必须保证钢筋保护层的厚度符合要求。2、施工缝模板变形缝部位的梁板底模连续铺设，不能断开，按普通梁板支设，两侧模板在施工缝边线处断开。在施工缝两侧边线处竹丝板上开槽（根据梁板钢筋位置、形状）然后把加工好的模板小心卡在梁板施工缝两侧，然后挂线调直，加固牢固。3、施工缝砼浇筑施工缝砼比相应部位梁板砼提高一个标号，按设计要求掺入UEA膨胀剂。浇筑前应把施工缝梁板断面凿毛，模板内清理干净，然后充分浇水湿润。浇筑后洒水养护7-14天，以保证施工缝部241、位砼质量。4、应注意的质量问题清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.3.3、剥肋滚压直螺纹专项施工方案该新技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉。其一、施工准备一、材料：1、 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明242、及复试报告单。2、连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求：a、连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。b、有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。c连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ/1072010规定范围内。二、机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100350N.m力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：1、确定设备位置，并架设钢筋套丝支架243、和防雨棚，挂接380伏电源。2、进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。其二、钢筋加工1、按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。2、剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。4、自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；5、作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。其三、连接钢筋1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。3、作标记：对244、已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。其四、连接钢筋，注意事项1、钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格；2、所连钢筋规格必须与连接套一致；3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。 其五、钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术交底1、参加技术交底人员包括：项目经理、技术负责人、质检、监理、钢筋工长、操作工人。2、凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：(1)每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；245、(2)每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；(3)接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。4、严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。5、正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。6、 劳动组织：加工丝头每台设备3人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋246、；连接钢筋每组23人。7、安全技术交底：参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书。 8、接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。9、质量检验标准：应按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、中国建筑科学研究院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16247、-2001中的有关规定遵照执行。(1)查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，直螺纹加工检验记录。(2)按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。(3)在工程中，500个同一规格为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达到规定时，该批为合格，否则重取6个试件进行复检，复检中仍有不合格，该批为不合格，在现场连续检验10个验收批，其合格一次抽样合格，验收批接头数量可扩大一倍。6.3.4、钢筋闪光对焊专项施工方案其一、施工准备1、机械设备：UNI150对焊机等。2、材料要求：钢筋有出厂合格证，并有复试报告。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋248、焊口要平口、清洁、无油污杂质。其二、操作工艺1、采用闪光预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。2、施焊时首先连续闪光。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。3、预热采用电阻预热。在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热实现预热。4、预热完后再闪光一次，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。5、焊后通电热处理：焊完后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当249、加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。其三、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm的铁锈淤泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、钢筋焊接前应先制作试件。3、焊接完成后，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取下钢筋，以免引起接头弯曲。其四、质量标准1、保证项目：对焊钢筋应具有出厂合格证和复试报告。2、基本项目：（1）钢筋对焊完毕后，应对全部焊接进行外观检查：接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）按同类型分批，每300个头为一批，每批250、取6个试样，3个作抗拉试验、3个做冷拉试验。6.3.5、脚手架专项施工方案其一、脚手架构造设计一、脚手架用途：前期作为外防护架，后期作装修脚手架。二、脚手架选型：选用落地式双排扣件式钢管脚手架。 其二、构造构件设计及要求一、纵向水平杆：1、纵向水平杆设置在立杆内侧，步距1.8m，两纵向水平杆横向之间的中距为800；2、纵向水平杆采用对接扣件接长，对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主接点的距离不大于600mm。详见“纵向水平杆对接接头布置图”二、横向水平杆：1、在脚手架的中心节点（如图251、示）处设置横向水平杆；横向水平杆采用直角扣件固定在纵向水平杆下部。2、作业层上在跨中增设一道横向水平杆，设在纵向水平杆下部。三、脚手板：1、作业层用竹串片脚手板，规格502503000；2、作业层在两主杆内满铺脚手板，横向水平杆在内排立杆外挑出300，放置一块脚手板；3、落地式脚手架从一层顶开始向上每三层设置一层脚手板防护层，脚手板下部挂一道水平安全网；4、防护用脚手板利用方木作龙骨，上铺废旧木模板，铺至结构墙边，不留空隙，详见“脚手架板防护层构造示意图”；5、作业层脚手板设置在不少于三根的横向水平杆，两端用直径3.2的镀锌钢丝固定在横向水平杆上；6、作业层脚手板采用对接平铺，接头处设两根横向252、水平杆，脚手板外伸长取130-150，两块脚手板外伸长度的和不大于300，如“脚手板对接构造示意图”所示；7、作业层端部脚手板探头长度取150，其板长两端，用直径3.2的镀锌钢丝固定在横向水平上。四、栏杆扶手：在两道纵向水平杆中部设置一道栏杆扶手，栏杆扶手采用48钢管，利用直角扣件与立杆连接，栏杆扶手贯通设置，不得有断缺处。五、挡脚板：1、在防护层脚手板层设置挡脚板，挡脚板设置在立杆内侧、安全立网外侧；2、挡脚板采用250宽废旧木模板或采用9厘板拼接，面刷黑黄相间的荧光漆，黑黄间距为500；3、挡脚板沿架体四周封闭设置，在对应的立杆两侧用钻头为6的电钻钻孔，并用1.2镀锌铁丝与立杆绑牢，在每根253、立杆处的挡脚板上下侧各绑一道，共绑两道。六、立杆1、立杆纵向间距为1000，立杆步距为1500，立杆设在纵向水平杆的外侧；2、在立杆底部距底座200mm处，设置纵横向扫地杆，采用直角扣件连接；3、立杆接长接头采用对接扣件连接，接头应分步分跨错开；4、外侧立杆顶端高出檐口上皮1.5米。七、连墙件：1、连墙件设置尺寸：竖向间距不大于3.6米，水平间距不大于5.4米，每根连墙件的覆盖面积27m2；2、连墙件应尽量靠近中心节点设置，偏离中心节点不得大于300mm；3、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，尽量设置在结构楼层标高处，当该处设置有困难时，可在满足第一条要求的前提与于剪力墙、柱拉接；4、 外架采254、用20钢筋与主体结构刚性连接，钢筋预埋在主体钢筋砼剪力墙、柱、梁内，具体做法详见连墙件设置示意图所示；八、剪刀墙与横向斜撑1、沿外架立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；2、相邻两道剪刀撑之间的间距为4跨，斜杆与地面的倾角为45度；3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆端的距离为100mm；4、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm；5、所有剪刀撑用钢管扣件均刷黄黑相间漆，间距为500 mm；6、在外架拐角处（架体中间部位每隔6米）在两立杆横向间，由底至顶层呈之字255、型连续布置斜撑，一根斜杆一次跨越两个步距；7、横向斜撑两端采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件的中心线至中心节点的距离150mm，中部相交点也用旋转扣件固定；九、安全网：1、沿架体外侧整个立面采用密目安全网封闭，立网设置在纵向水平杆内侧；2、立网用直径1.2 mm粗镀锌铁丝与纵向水平杆绑牢；3、两立网的横向搭接时，应将两网端部竖向网孔重叠后，用直径1.2 mm粗镀锌铁丝绑牢，接头处不得出现空隙；4、转角处应附加一根截面尺寸为20 mm30 mm的木条，用直径1.2 mm镀锌铁丝与外架立杆绑牢，做到棱角分明；5、立网应符合国家有关标准要求，并在郑州市建委备案；6、从底层起（落地式从256、一层顶起）向上每三层设一道水平安全网；7、水平安全网利用网上附带的尼龙绳与纵向水平杆绑扎牢固；8、在架体内立杆与墙体之间也必须设置，利用网上附带的尼龙绳与横向水平杆的挑出端绑扎牢固（该层横向水平杆内侧应挑至距墙边5cm）；其三、构配件质量标准与检验一、钢管：1、脚架钢管采用现行国家标准低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；2、钢管的截面尺寸各参数为：外径48mm，壁厚t=3.5mm;3、本工程钢管利用公司原有钢管，其质量允许偏差应符合下表要求：钢管允许质量偏差序号项目允许偏差（mm）257、检查工具备注01表面锈蚀度0.5游标卡尺02端部弯曲（L1.5m）5钢板尺L:端部起计算范围03立杆钢管弯曲12钢板尺3L4，L钢管长度04立杆钢管弯曲20钢板尺4L6，L钢管长度05水平杆、斜杆的钢管弯曲30钢板尺L6，L钢管长度06钢管外径-0.5游标卡尺07壁厚-0.5游标卡尺08端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；5、钢管必须涂有防锈漆；6、严禁在钢管上打孔，打过孔的钢管严禁使用。二、扣件1、扣件用公司采购的可锻铸铁制作的扣件； 2、使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、扣件应258、进行防锈处理；4、使用前将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干净；5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；7、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；8、如对扣件质量有疑虑，应按国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定抽样检测。三、脚手板1、本工程作业层用脚手架选用竹串片脚手板；2、竹脚手板优先采用用毛竹或楠竹制作的脚手板。四、安全网安全网应采用在郑州市建委备案的合格产品。其四、脚手架施工一、施工准备（一）技术准备：1、施工前应编制脚手架专项施工方案，有详细的设259、计计算书，并经公司总工审批后报监理单位审批，只有经过批准后才能进行脚手架的施工，并在施工过程中严格按方案进行。2、项目部各级负责人应按专项施工方案中的有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底。（二）人员准备：1、施工管理人员：项目经理部对外架的施工做出总部署，配备现场协调、安全监督员、专业工长等人员进行管理、监督控制外架搭设的整过程。2、外架搭设人员：选择具有一级施工资质的劳务公司，配足人员，确保外架顺序搭设。3、人员要求：（1）管理人员：有丰富的高层外架施工经验，管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善、听从指挥、无恐高症、身体健康260、，有特殊工种：架子工操作证，且年审合格。 施工操作人员计划表序号工种人数备注1现场指挥42架子工403油漆工54力工10（三）机具及材料准备：1、钢管采用公司采购的48mm3.5mm普通钢管，拉至现场后在现场做防锈处理，钢管要提前进场，留足刷漆及干燥时间；2、扣件用公司采购的可锻铸铁制作的扣件，拉至现场后，作喷漆防锈处理；3、作业层脚手板采用竹串片脚手板，现场采购，脚手板在施工前拉至现场。4、按本方案第三章有关要求对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格品不得使用；5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；6、防护层脚手板用方木和木板组合，平时注意收集工地剩余及261、更换下来的废方木、模板现场进行拼装；7、挡脚板优先采用现场的废旧模板拼接，假若不够，现场购置9厘板补充，要提前做好刷漆工作，并留足干燥时间；8、安全网提前进场，无论是平网或立网，均应采用郑州市建委的备案产品；9、外架搭设应有塔吊配合，此外还需配备搬手、标尺、线锤、电焊机等。10、安全防护用具要配备安全带、安全帽等。（四）现场准备： 1、搭设前班组长应带领操作人员熟悉施工现场环境，熟悉材料堆放位置；2、安装前要确认砼强度是否达到设计要求，影响外架的模板及模板支撑等均应拆除或改造； 3、落地式脚手架底部应清理干净，并平整夯实。 二、脚手架搭设（一）安放悬挑支撑构件：首先在结构层顶砼中预埋螺栓或套管262、，待砼浇筑完毕，且经过砼强度检测达到设计要求后开始安装悬挑构件，预埋螺栓的直径和数量详见设计计算书，安放支撑构件应注意的事项：1、安放悬挑支撑构件前必须搭设牢靠的脚手架；2、安放悬挑支撑构件时要先抄平，并拉线控制其高度。（二）杆件搭设：1、搭设纵、横向水平杆的注意事项：（1）搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合本方案第三章的相关要求；（2）脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定；（3）横向水平杆采用1200长钢管，外侧净出外架立杆100mm，靠墙一端至装饰面的距离为50mm；2、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：（1）连墙件的设置应符合本方案第三章的相关263、规定；（2）当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后，方可拆除；（3）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合本方案第三章的相关要求。3、扣件安装的注意事项：（1）扣件规格必须与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65 N.m；（3）主节点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应小于150mm；（4）对接扣件的开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、铺设脚手板的注意事项：（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于50mm；（2）对264、接接头构造应符合本方案第三章的相关要求，脚手架板的探头应采用直径3.2mm（10）的镀锌钢丝固定在支承杆上；（3）在拐角、斜道、平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；（4）自脚手架底层（落地式为一层顶）起，向上每3层满铺一层防护用脚手板。5、设置扶手栏杆、挡脚板的注意事项：（1）扶手栏杆和挡脚板搭设在外排立杆的内侧；（2）扶手栏杆居布中设置；（3）挡脚板高度设为250mm。其五、脚手架的检查与验收一、检查时间1、支撑构件完成后及脚手架搭设前；2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完6-8m高度后；4、达到设计高度后；5、遇有四级大风与大雨后；6、停用超过一个月。二、检查与验收的依据：265、1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2、本施工方案；3、技术交底文件。三、验收的项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构件是否符合要求；2、落地式脚手架地基是否有积水，立杆是否悬空； 3、悬挑式外架的悬挑支撑的预埋螺栓螺帽是否有松动，挑梁是否变形；4、扣件螺栓是否松动；5、立杆的垂直度偏差是否符合规范规定；6、安全防护措施是否符合要求。四、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法应符合下表规定：脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检查方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法01落地式脚手架地基表面坚实平整/观察排水不积水/垫板不晃动/不沉降-1002悬挑式脚手架挑梁连接连接螺帽不266、松动/观察支撑件刚度挑梁不变形/03立杆垂直度最后验收垂直度/用经纬仪或吊线尺量搭设中检查（m）/H=2/7H=10/25H=20/50H=30/7504间距步距/20钢板尺纵距/50横距/2005纵向水平杆高差一根杆的两端/20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差/1006横向水平杆外伸长度差外伸100mm-50钢板尺07扣件安装主接点处各扣件中心点相互距离150mm/钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm/钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离500mm/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离600mm/扣件螺栓拧紧扭力矩4060N.m/扭力扳手08剪刀撑斜杆与地面的倾角4560度267、/角尺09脚手板外伸长度卷尺五、装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力扳手检查，抽查方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目与质量判定标准项次检查项目检验批抽查数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件3000个50个52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主接点处）3000个50个10其六、脚手架拆除一、拆除前的准备工作：1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；2、根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；268、3、拆除安全技术措施，由项目部经理逐级进行技术交底；4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。二、拆除时应注意的问题：1、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件墙体整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差大于2步，应增设连墙件加固；3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m）时应先在适当位置采取加固措施后拆除连墙件；4、据施工要求，脚手架需采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按本方案第三章要求设置连墙件和横向支撑加固。三、卸料时的注意事项：1、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；2、运至地面的构配件应及时检查、整理与保养269、，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 第七章 施工进度计划7.1、施工总进度计划的编制原则本工程施工总进度计划的编制原则是：1、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。2、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。3、在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。7.2、施工进度计划的编制依据和程序步骤7.2.1、施工进度计划的编制依据有关设计图纸、图纸会审、设计变更等文件；本工程实施目标；规定的开工及竣工时间；施工方案与施工方法；工程量、劳动量、机械台班定额等施工定额以及施工条件如270、劳动力、机械、材料、构件等供应情况。7.2.2、施工进度计划的编制程序步骤1、网络计划的编制程序、调查研究有关工程的自然、技术、经济条件，收集编制依据。、根据工程对象的特点和施工条件决定合理的施工程序、施工顺序，确定主要施工过程的切实可行的施工方法，选择主要机械设备。、确定工作项目及其施工顺序与工作时间，编制工作项目一览表。、绘制网络计划初始方案，先画草图，把着重点放在各工作之间的逻辑关系上；初始方案要做到网络布局整齐、清晰美观、并加注节点编号，填写工作名称及其工作持续时间。、调整网络计划的时间参数。、调整与优化网络计划。、绘制正式网络计划。7.2.3、施工总进度计划网络图本工程的详细施工总进271、度计划详见附图表七第八章 资源配置计划8.1、劳动力计划依据工程结构和装修项目，按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，做到高效有序均衡施工。各工种劳动力需要量计划详见附图表二。8.2、主要施工机械根据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量，同时根据施工目标和施工方案方法要求，选定以下主要施工机械：1、垂直运输：选用塔吊和施工电梯，用于钢筋、模板等272、材料和人员、小型机具的运输。2、混凝土的制作及运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运到施工现场，采用塔吊结合混凝土输送泵以及人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。3、材料加工：包括有钢筋切断机、弯曲机、调直机、圆锯、切割机、等。各种施工机械设备供应计划表详见附图表三。第九章 材料检验试验计划 9.1材料进场方式本工程材料分两种方式进场：甲供材料甲方组织进场的主要材料有：后期部分装饰材料。自购材料项目部组织进场的有：除甲供材料以外的图纸设计所需要的其他材料。9.2、进场材料质量控制措施9.2.1、组织措施（一）确定责任人1、主要责任人 （1）仓库保管员：为进出场材料验收工作的主要273、责任人。 （2）材料员：为分供方处提货验收工作的主要责任人。2、相关责任人 夜晚收料人员：为进场材料验收工作的责任人。（二）管理职责 1、仓库保管员负责白天所进出场材料的质量、数量、验收证件核对工作；负责对夜间所进出场材料的查工作。 2、晚上收料人员负责晚上所进材料的质量、数量验收工作。 3、材料员负责在分供方处提货的验收工作。9.2.2、材料验收流程核对相关资料质量检验数量验收办理临时收据入库办理点收单9.2.3、质量控制要点及目标（一）控制要点1、证件核对、认真核对（送货清单、出厂合格证、说明书、试验报告等）与所进材料是否相符；2、数量验收、与送货清单及规定进场材料数量是否相符；3、临时收274、据；要求按标准填写，有验收人、证明人签字，并写明单价；4、点收单：符合要求、手续合理、准确无误、用途清楚 ；5、上帐：经验收合格后的材料入库后，及时上账。（二）目标：进场材料数量符合要求、数量准确无误；9.2.4、实际操作（一）工作步骤1、现场管理员按现场布置给仓库保管员、晚上收料员交代进场材料堆放地点；2、仓库保管员、晚上收料员认真核对进场材料的相关证件； 3、仓库保管员、晚上收料员、按建材质量标准核查进场材料外观质量是否达到要求，不合格拒收；4、仓库保管员、晚上收料员按进场材料种类、进行数量验收、可采用过滤点数，也可采用全检、或抽检；5、指挥安排分供方按指定地点卸料验收；6、按工地规定给分275、供方开具临时收据；7、按规定核对临时收据或根据实际情况办理点收单。（二）工作标准1、现场管理员要根据现场平面布置，合格安排堆放地点。2、仓库保管员、晚上收料人员按材料员、工程试验员要求认真核对有关证件。3、质量验收要根据规范要求认真检验，不许马虎。（1）钢材应检验外观质量、钢筋表面不得有裂纹和折叠、凸块和凹陷，应在允许范围内。光圆钢筋的直径偏差应在0.40，不圆度不大于0.40；（2）石子注意级配规格、大小均匀、不含泥块、石粉少;大砂应注意砂径不能过细，不含泥块等杂质；多孔砖大小极差不能超过1。孔洞尺寸标准，不允许有欠火砖、缺棱掉角掉皮等现象；（3）数量检查要根据材料种类、品种进行全检、抽检；276、4、临时收据，应注明验收时间、品种、规格、数量（有大小写）有批号、有车号、且不得涂改、送货人要有全名。5、点收单按公司规定办理。9.3、材料复试与检验工程使用的钢筋、水泥、砂石等全部原材料、半成品、建筑构配件、砼、砂浆试块等都需要见证取样，通过见证取样、送样、结合利用检测单位专业检测工具来检测、鉴定所送试件、试块的达标程度，从而有效控制工程质量，并为相应的工程备案提供部分保证资料。9.3.1、复试组织机构（一）责任人1、主要责任人：取样员2、相关责任人：仓库保管员（二）职责1、取样员：负责协同见证人（业主）进行见证取样工作，对所需见证取样原材料、试块等是否符合相应规定负责，并负责索取有关资料。277、2、材料员: 负责提供分供方需提供的有关资料（检测报告、出厂合格证等），构配件的外观质量认定并及时通知取样员，按规定数量取样。9.3.2、工作流程仓库验收（不合格退场）索要质量文件见证取样送样信息跟踪取检测报告（合格归档）（不合格）复检（还不合格）产品追溯、进行构件检测（仍不合格）采用对应的处理方案9.3.3、控制要点及目标（一）控制要点1、索取有关质量资料：包含相关部门检测报告、出厂合格证、出厂证明、企业简介等。2、取样：按规定标准留取试样，取样种类、数量，应按取样计划并结合现场情况执行。3、资料收集:按规定要求收集有关检测资料、存档。4、信息反馈：对不合格试样、块要及时反馈给有关部门及领导278、。（二）目标：保证从工地取样的试块、试样完全符合取样标准、材料合格率达到100。9.3.4、实际操作（一）工作步骤1、仓库验收：由仓库保管员负责对进场后材料、构配件等进行外观验收，符合规定质量验收材料通知取样员取样，不合格材料拒收、退场。2、索取质量文件：由材料员向分供方索要相关产品质量文件（出厂合格证、使用说明书，必要时索取国家认可检测相关的检测报告等，并与实物对照，相符合后通知取样员取样。3、见证取样：由取样员填写见证取样“记录表”并附带相关质量文件，通知见证员进行取样工作。4、按规定送样：取完试样、由见证员签字后，取样员将有关试样送相关检测单位5、信息追踪：取样员要及时和检测单位联系，获279、取样品检测信息，一旦出现不合格试样应及时汇报有关部门及相关领导。6、取检测报告：由取样员按规定时间去检测单位索取检测报告，并将检测报告或内容及时转达资料员或有关人员。7、复检：出现不合格材料，按规定由取样员重新取样进行复检工作，并通知见证人员。8、不合格品处置：复检不合格的材料，经向有关部门和领导汇报后，应确定相关处置方案，经项目经理及有关部门批准后实施。（二）工作标准1、仓库保管员应具备相应的材料验收水平（熟悉规范、标准及合同要求）能准确判断相应进场材料等级、质量、并及时索要相关质量文件（出厂合格证、检测报告、使用说明书等）2、取样员要熟悉各种材料取样规定，结合见证员准确取样，保证送检样品符280、合标准并及时送到相关检测单位。3、取样员要与检测单位经常保持联系，时刻掌握送检样品的检测情况，并及时将检测结果递交有关人员或向相关领导汇报。4、对不合格材料要按相应处理方案在规定时间内处置完毕（或退场、更换、降级使用、准确标识、追溯、并采取相应补救措施）并将处置结果及时上报有关部门和领导。（三）试验与检验准备工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。3.1试验与检验管理程序.本工程检验和试验由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。 1.材料送检程序：材料进场材料员验收数量及质保书技术内业收集资料向监理报281、验通知试件工见证取样送检取回报告数据检查、分析交内业处存档备查，并报送监理检查 2.过程检验送检程序：施工过程准备施工的同时随机见证取样制作试样按周期静置或养护送检取回报告数据检查、分析交内业存档备查，并报送监理检查3.2试验与检验的管理要求 1.技术负责人负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。 2.各专业工长要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。 3.材料员对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对282、那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。 4.试验员接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。 5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。 6.凡规定必须经283、复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。 7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。 8.坚持有见证试验工作本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进284、行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。 9.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。 10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。工程试验计划为了更好的保证施工质量，检验和试285、验是工程质量管理的主要手段。在施工中，主要包括进场材料复试和施工过程检验。施工现场的试验工作主要为抽样送检结果分析和反馈结果。一、进场材料复试 1、前提条件：进场材料的品种、规格、出厂质量证明书等合格。 2、按规范要求进行抽样。 3、主要材料的抽样方法： 1） 水泥：A：土建：本工程水泥采用袋装水泥，对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一验收批，总量不超过200t。 B：装修：本工程计划用袋装水泥，对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一验收批，总量不超过200t。本工程总水泥试验计划：（按进场批号可以适当调整）总用量（t.）抽样计划（组）286、见证取样土建26001313装饰86004343其它8004 42） 钢筋: 原则上按工程结构分批进料，按原材材质取样，分项使用。对同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为验收批，不足60t也按60t计。以下为钢筋取样计划：品种规格总用量（t）抽样计划（组）见证取样（组）III级钢筋627044III级钢筋8501.499III级钢筋10303.455 III级钢筋126211111III级钢筋1415272424III级钢筋1651699III级钢筋186901111III级钢筋2019844III级钢筋2224644III级钢筋25140333）砂试验：以同一产地、同一规格287、每400m3或每600t为一验收批，（注包括商砼提供）总用量（m3）抽样计划（组）土建24006装饰25000634）石试验：以同一产地、同一规格每400m3或每600t为一验收批。总用量（m3）抽样计划（组）土建400010装饰800020二、施工过程检验1、 地基处理：级配砂石，用灌砂法检验，每100m2不少于一点。按层取样，平碾法每层200mm，碾压法每层厚度不超过300mm压实后取样，取样点数、层数根据施工过程，槽基情况待定。2、 混凝土：现场同一等级、同一配合比，每一部位、每一台班、每一层，为一取样单位。本工程每个施工段至少取样一次。部位取 样见证取样标准养护同条件养护C15垫层10288、组8组5组筏板30组20组15组首层墙板梁柱梯10组10组8组2-26层墙板梁柱梯240组260组100组1-26层二次结构145组145组80组屋面女儿墙等 7组7组7组地面20组20组20组XXC项目3、砂浆：砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体按一个楼层计）为一取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组；建筑地面用砂浆：每一层或1000m2为一验收批，每批取样一组。4、 试水：每间厕所及屋面100试水。5、 钢筋焊接及机械连接：凡钢筋级别、直径、尺寸相同的同类制品每200件为一批，一周内不足两百件的亦按一批计算取样。6、 防水材料：7289、 回填土：分部位分步取样，每25cm一步，每100300 m2取一次。三、特殊试验项目1、 混凝土中碱含量测试：基础混凝土材料进行碱含量测试。四、其它1、 实验室的选择：首先对实验室资质进行考查，必须有省、市级以上质量监督部门授权的试验单位，还必须有国家计量单位认证（CMA）方可委托。2、 标准养护室：是根据混凝土的凝结硬化，水泥水化作用的结果，而水泥水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。所以工地标养室是保证混凝土试块标养的必须条件，我们现场的标养室是根据现有条件，配备一台温室调控器，在室外温度比较高的情况下，基本达到标养202，湿度95%以上的条件。3、 见证取样的项目：根据河290、南质量要求，见证取样的材料主要是各种规格型号的钢筋，建筑用钢材，型材，水泥，各种混凝土外加剂，防水材料，混凝土试块，进行见证取样，取样比例为30%。见证及取样人员必须有相应证件。4、 不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。5、 资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对我们试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。第十章 关键过程、特殊过程的划分与291、控制10.1、分部分项工程的质量控制措施10.1.1、建筑物垂直度偏差防制措施1、按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺等各种测量仪器的鉴定工作。2、所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用。3、准确设置垂直基线，并加以保护。4、做好轴线控制桩保护工作。5、在每层的施工放线过程中，先用激光经纬仪冲点，然后用垂直仪器进行复核，加以校正。10.1.2、土方工程施工质量的控制措施1、挖方要特别注意不要超挖，控制好基底标高，一旦超挖，要及时通知有关部门，制定补救措施方案处理完善。2、回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。3、灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密292、度，符合要求后，才能铺上层的灰土，密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。4、灰土标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。5、灰土配合比要准确，土料和熟石灰认真计量，拌合要均匀，同时认真对待熟石灰的过筛要求。6、雨、冬期不宜做灰土工程，应做好雨季冬季施工安排及施工方案等。7、填方施工，要注意认真检查灰土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程。10.1.3、基础工程施工质量的控制措施1、基础钢筋配料制作绑扎由专人负责，必须符合设计及规范要求。2、混凝土的制作浇筑与养护有专人负责，必须符合设计及规范要求。3、质量以及安全防护工作也由专人负责，项目经理总负责，保293、证工程顺利进行。4、按照公司ISO9001认证质量文件要求，加强过程控制管理，确保工程质量。10.1.4、主体工程施工质量的控制措施1、主体钢筋工程钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。纵横梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋螺纹连接、闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。浇筑砼时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。2、主体模板工程模板采用木模板，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。3、主体砼工程为了提高砼的施工质294、量，根据现场施工要求，砼采用商品混凝土，以满足砼的要求，搅拌站全部采用机械自动化生产工艺，自动供料、自动称量、机动出料、集中操纵控制。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。4、砌体工程砌筑应注意以下几方面的问题： 砌块应放置一般时间才能使用； 砌筑前应充分湿润； 按设计要求设过梁、圈梁等，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求； 砌体的采用合理的组砌方式。10.1.5、涂料装饰工程的质量控制措施1、装饰工程开工前应先定标准，做样板经有关人员认可后，方可进行大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。2、在喷刷涂料前，应295、将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。3、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。4、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。5、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。6、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。7、涂料施工时基层的含水率不得大于8%，涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。10.1.6、陶瓷地砖、花岗岩工程质量控制措施1、所选地砖296、花岗岩的品种、颜色应经甲方认可，样板间经甲验收后方可开始大面积施工，施工前沿墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆297、予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070%后，方可以从事其它方面施工。3、板块的缝隙宽度不应大于1mm。4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也应符合设计要求。6、地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。7、面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线长度的允许偏差不应大于2298、mm。8、地板砖面层表面平整度，用2M长的直尺检查允许偏差为2MM。10.1.7、地下室、屋面、卫生间等防水工程施工措施为确保地下室、屋面、卫生间防水施工质量，要在管理制度、操作程序、技术复核等方面解决：1、严格遵守各项技术管理制度（1）严格技术交底制度将设计意图和建筑工程细部做法标准传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。（2）严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。（3）隐蔽工程验收制度对于象防水层数、防水厚度、材料搭接长度等必须进行隐蔽检查。（4）蓄水试验不论是卫生间还是屋面，最管用的方法也是299、最直观方法就是按照设计考虑的条件，进行蓄水试验，并填写试验记录作。2、高聚物改性沥青卷材防水质量控制在铺贴改性沥青型卷材防水层时，先用煤油喷灯进行加热熔接，然后将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净，基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。（1）铺贴卷材防水层采取边用喷灯融热边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压时须注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，用氯丁胶粘剂（如404胶等）进行粘结或采用下木砖钉压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢300、固和封闭严密的目的。（2）卷材的接触处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，用煤油喷灯进行熔接。双层卷材的搭接缝错开卷材幅度的1/3-1/2。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。（3）保护层施工在防水铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在表面上制作保护层；对立面部位，可在卷材防水层外侧直接粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡沫塑料板。（4）屋面与墙面连接部位等复杂部位增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm301、范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。3、聚氨脂涂膜防水质量控制（1）其一般施工程序为先阴阳角，再垂直面；先楼地面接缝处理，再楼地面面找平层0.3mm以下的细裂缝处理；当找平层有0.3mm以上的裂缝时，必须先用防水胶泥填料处理，再按照常规顺序进行。上述工序完成后，再进行楼地面的大面积施工。（2）对楼地面主要容易渗漏部位（如管道出地面等部位），应做重点防水处理：首先涂刷一层聚氨脂防水涂料，厚度约1.0mm，以两面交叉线为中心线涂刷宽度约150mm涂料，然后用302、100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实。表干后，再涂刷一道涂料，厚度为1.5mm，宽度为150mm。（3）垂直面的施工：用带有橡胶皮片（厚度5mm为宜）的塑料簸箕盛聚氨脂防水涂料，沿垂直面的最低处开始由上向下靠橡皮片将从簸箕中倾泻出的涂料刮涂于垂直面上，分两道涂刷，总用量为1.0Kg/m2。（4）楼地面施工：在找平层清洁处理后，将一定量的配料倒在面层上，用刮板按照设计厚度刮平，施工时应先沿楼地面坡度由低处开始向高处进行；多人施工时，批刮方向应保持一致，并做好拼缝处理；第一涂批刮用量一般控制在0.40.6kg/m2，第二涂批刮用量一般控制在1.41.6kg/m2，经二涂批刮后，配料总用量应达到2.02.4kg/m2，且应在第一涂表面干燥后再进行第二涂施工，批刮方向与第一涂批刮方向垂直。（5）铺贴保护层：当涂膜完成固化后，即可进行铺贴。4、渗漏预防措施造成渗漏的原因很多，有结构原因、材料原因和做法原因，这就要求项目从各个环节加以控制，防水工程必须由防水专业施工队伍负责施工，防水材料要优先选用经过建设部认证并推广使用的材料。（1）女儿墙部位渗漏施工时预埋木砖，收口、防腐木