1、9100平通信枢纽综合楼建设项目砌体装修及屋面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章 综合说明一、工程概况中国XX集团公司山东省XX市XX分公司通信枢纽工程综合楼，是由XX公司设计。由XX市工程建设监理有限责任公司，综合楼建筑面积为 9089m2，地上七层，基础为桩基。辅助楼建筑面积为3506.8，地上3层，地下局部一层，采用独立基础及局部筏板基础。本工程结构形式为现浇混凝土钢筋框架结构，抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度，基础采用钻孔灌注桩，桩径为（编号为ZH1）1000；（编号为ZH2）2、800 ，预计桩长大于或等于37 m,ZH1单桩承载力为9064KN，ZH2单桩承载力为5800KN，HZ1应采用钻孔抽芯法或声波投射法检测桩身质量，HZ2均应采用小应变动测检测桩身质量，本工程ZH1试桩2根，ZH2试桩1根。桩混凝土强度等级为水下C40，钢筋强度等级为HRB400，桩身保护层层厚度为50mm,桩顶超灌长度不小于1.0m。本工程抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，屋面形式分为不上人屋面与上人屋面、屋面全部为现浇混凝土屋面.屋面防水层选用1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水和1.5厚聚合物（JS）水泥放水涂料。砌体:正负零以下为240厚MU10煤矸石烧结砖，MU3、10水泥砂浆砌筑，正负零以上为蒸压轻质砂加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，其余内墙为蒸压轻质砂加气混凝土砌块。本工程外墙面为灰色干挂石材;各立面外墙采用断热桥铝合金单框蓝灰色中空钢化玻璃窗。幕墙采用铝合金蓝灰色低辐射中空钢化玻璃。内墙混合砂浆抹面乳胶漆涂料,铝合金窗,门为装饰夹板门；不锈钢楼梯扶手，厕所贴瓷砖二、 施工位置施工场地位XX市高新区技术产业开发区，南侧为福寿街东街、西侧为XX中路，交通较为方便。三、招标范围和要求招标工期：计划 开工。招标范围：土建及安装工程。1.4质量要求：确保合格，争创优良工程。四、制依据本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。1、 施工合同 表1-2合4、同名称签定日期 中国XX集团公司山东省XX市XX分公司通信枢纽工程综合楼施工合同 2、施工图图纸名称图 号 出图日期封面及设计组成032011.8总平面布置图032011.8建筑施工图建施1-122011.8结构施工图结施2011.8给排水施工图2011.8暖通施工图2011.8电气施工图2011.8 主要法规 表1-4类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例2、 主要规程、规范、图集 表1-4类 别名 称编 号国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑工程文5、件归档整理规范GB/T50328-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002混凝土外加剂应用技术规范GB501219-2003建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002工程测量规范GB50026-96、3自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑物防雷设计规范GB50057-94国 家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87轻集料混凝土空心砌块GB/T15229-2002工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999塔式起重机安全规程GB51447、-1985行 业行 业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001钢筋焊接及验收规范JGJ81-2002混凝土泵送剂施工技术规范JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T-2004多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程冬季施工规程JGJ104-97砌体砂浆配合比设计规程JGJ98-2000钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-208、03图 集加气混凝土砌块墙体构造DBJT14-2钢筋混凝土过梁LO3G303现浇钢筋混凝土雨蓬檐口DBJT14-3混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1地 方山东省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004微膨胀混凝土防水技术应用规程DBJ14-017-2002 5、主要指标 表1-5类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行 业建筑施工安全检查标准JGJ59-19996、其它 表1-6序号9、名称1中华人民共和国主席令1997第91号中华人民共和国建筑法2XX高新建设集团公司管理手册3中国XX集团公司山东省XX市XX分公司通信枢纽工程综合楼岩土工程勘察报告第二章施工总体准备和计划一、施工总体准备 我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。施工组织机构及项目班子简介为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目10、的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的杨述勇项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。二、11、计划目标1、 工期目标本工程施工总期目标为 天内完成标书规定范围内的承包内容。2、 质量目标确保合格等级标准，争创优良工程。3、文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。三、施工准备工作1、 技术准备工作（ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。（ 3 ）12、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2、 生产准备工作（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收13、并备案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。3、劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。第三章施工技术及方案1、测量放线(1).本工程基础测量工作着重于地界红线、建筑14、轴线的放线，以利于尽快搭设工地临时围墙及施工作业。(2).利用业主已批准的规划地界图纸、资料进行复测，确认施工范围。(3).建立永久观测点，将各控制基准点予以设置保护措施以避免毁损。(4).施工前将各控制线测量定位点测设到工程周围建筑物上以利施工观测控制。(5)委托有专业资质单位进行沉降观测。2、工程轴线控制（1）、工程轴线的定位： 使用工具：TDJ2E经纬仪控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴等主轴线，对角线、大角进行校测。3、承台、地梁施工本工程桩承台用 C30 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。3.1施工流程。桩承台，地梁土方底板砼垫层桩承台钢筋安装承台砼3.2主要施工方法。(1)承15、台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。(3),挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登16、上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。(8)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。(9)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。(10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。 (11)、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留 300 孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。四、回填土方基础施工完毕后，17、立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。五、模板工程（一） 施工部署1、施工准备(1)组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。(2)组织人员培训，学规范和操作规程。(3)编写各部位的安全、技术交底。(4)提供各部位的材料计划，安排进场时间，配18、制模板。(5)机械设备进场保养、就位、调试。 (6)做好各方面的安全防护设施。 3. 材料与主要机具： 主要采用木胶板(厚度为15)、竹胶板(厚度12)、方木、胶带、圆盘锯、平刨机、压刨机等.4.主要材料需求量材料名称规 格单 位数 量预计用料时间竹胶板15mmM25000木 方501004000M3250普通钢管483.56000M1.5000普通钢管483.54000M10000槽钢100M200普通钢管483.51500M30004、 主要劳动力名 称钢筋工木 工混凝土杂 工基础202020200.000以上305050205、竹胶板质量要求竹胶板的翘曲度1竹胶板的尺寸公差：长度公差厚度19、公差对角线公差3mm0.6mm5mm拼缝缝隙最宽处1mm6、 竹胶板模板加工质量要求检查内容允许误差()长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛剌无7.施工准备(1)组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。(2)组织人员培训，学规范和操作规程。(3)编写各部位的安全、技术交底。(4)提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。(5)机械设备进场保养、就位、调试。(6)做好各方面的安全防护设施。主要部位施工方法1、 柱模板支设：柱模板:模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第20、二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。柱模支设时，设双排20PVC套管，内穿14穿心螺栓。柱箍箍采用16#槽钢,14螺栓。 间距：当柱长边大于600时，间距450 当柱长边大于1000时，间距250 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪刀支撑的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。 3楼梯模板楼梯底模材料和参数同顶板模板，侧模用300宽竹胶板制作。(1) 楼梯模板制作采用在混21、凝土地面上放大样编制型号。(2) 支模时先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线、侧板位置线，在现场装钉侧板。在混凝土墙上弹好梯侧模线、踏步线，抄好水平线安装。木模板制作，踏步模板施工时，应注意考虑不同部位地面做法，保证建筑装饰时踏步一条线。在楼梯斜板与平台交接处贴20mm宽5mm厚海棉条。4顶板模板顶板模采用11mm厚竹胶板，50100木方分别作主次楞，主要施工要点及注意事项如下:(1) 顶板模板的主次楞间距:板厚160mm,次楞为250mm，顶撑采用48可调钢管顶撑，间距同主楞(双向)。(2) 支撑之间应加扫地杆及水平拉杆，保证完整牢固。支撑22、搭设时必须保证上下层在同一垂直线上。且必须在支撑下垫放模板。(3) 顶板模平整根据暗柱、墙立筋上抄好的50线，拉线调平.(4) 顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好洞口盒子安放好，用铁钉钉在顶模板上，防止偏位。(5) 必须在所有的模板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。钉铁钉前，必须先用手提电钻在模板上打眼。(6) 竹胶板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距适当，避免模板变形或损伤。(7) 装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并采取措施防止碰撞，损坏模板。(8) 拆下的板应及时清除灰浆。(9) 除好的模板必须及时涂刷脱模剂，5、23、柱、梁清扫口：在每根柱根部、剪力墙根部(每间距2m)便于操作部位设200200的清扫口，在浇砼前将柱、墙内杂物清理干净，并封堵好。(5)柱、梁节点处施工： 在柱、梁节点做制作定型模板。6、模板拆除 简易图现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度(m)达到设计强度值百分率 (%)板8758100悬臂构件100 (1)、按照先支后拆的原则.柱、梁侧模板在混凝土强度达到1.2Mpa后 ，开始拆除模板。具体操作时由混凝土工长、模板工长、监理人员、质检员到现场检测混凝土强度，满足设计及规范要求后再进行拆模。拆除的模板及时清运，以免造成堆积荷载。(2) 为充分保证砼质量，梁、板底模拆除时，以本部位的24、同条件养护拆模试块的抗压强度达到设计强度值的100% 后，报监理单位验收合格后拆除模板。柱、模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤人。拆模时，需特别注意保护模板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的材料都必须有人递送，严禁向下抛扔。拆除后的模板清理干净，刷脱模剂，按部位分别堆放，以便周转使用7、应注意的问题涨模、断面尺寸不准.防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使25、其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。轴线位移的控制，一排柱或墙不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出主轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱和墙的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。柱支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。剪力墙支模时,先弹出墙体中心线,由此弹出支设模板的外边线及控制线,支设时, 在墙体两端双面挂通线控制.8、允许偏差项目(本公26、司的企业标准，单位). 模板安装:检查内容允许误差()轴线位移3截面尺寸基础8柱、墙、梁+2、-3底模上标高3层高垂直度不大于5米4大于5米6相邻两表面高低差1表面平面度3预埋件中心线位置1外露长度+8、0现浇结构:检查内容允许误差()轴线位置基础10独立基础8柱、墙5剪力墙3垂直度层高大于5米10层高小于5米5标高8全高20截面尺寸+5、-3表面平面度5预埋设备中心线3电梯井定位线位置+15、0（三）、质量保证措施1. 所有的木模板均需裁边整齐，刨平刨直,对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。2. 模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其是否符合设计要求。327、. 封模前认真对照图纸，复核门洞口及埋件位置。洞口和埋件安排专人检查。4. 混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下道工序，浇筑过程中专门安排责任心强、技术好的操作者复检。5. 施工过程中，采用挂牌施工，注明负责人、操作者及施工部位和质量标准。6. 拆除模板时需特别注意保护模板，脱模有困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。7. 模板拆除后对墙、楼梯踏步、门窗洞口阳角采用模板护角措施。8. 模板每周转一次，均要求清理干净，刷脱模剂堆放整理。9. 坚持技术复核制度，坚持28、三检制度(即自检、互检、交接检)，并做记录，由质检部门监督、执行过程控制制度。10. 定期组织人员学习规范和操作规程，编制质量控制计划。施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范标准。(四)模板支设方案综合楼工程地上七层，框架剪力墙结构，本工程模板采用钢木结合方式，模板采用木质及竹质胶合板支撑及支设加固采用50100mm红松方木及48钢管壁厚3.5mm。模板设计计算(一)、柱模板柱模板主要为柱箍受力的横向支撑构件，其受力状态为抗弯杆件。按抗弯杆件计算，对拉螺栓按受拉验算。框架柱计算高度H取4.9m1 、荷载设计值（1）、砼测压力，按公式F10.22ct012V1/2 式中t0200(3529、+15)4，V2.5m/h 则：F1=0.2224000411.152.51/229.75KN/ F2cH240004.9117.6KN/ 取小者，即F129.75KN/ 砼测压力设计值为：FF1分项系数折减系数，查表则分别取1.2，0.9 F29.751.20.932.13KN/（2）砼倾倒产生水平荷载：取2KN/，则荷载设计值为：21.40.92.5KN/荷载设计值为：F32.13+2.534.63KN/（2） 强度计算荷载化为柱箍承受的水平均布荷载值：按公式: qFl10.85；0.85-折减系数； l1 -柱箍间距500mmq= Fl10.85（34.631035000.85）106130、4.72N/mm受力简图：l2 l1q=28.4N/MM2则柱箍受最大弯矩值 Mql22/S,l2a/2+80，式中 a-柱截面宽度；l2 -柱外侧木方厚度，取l2480mmM= ql22/8=（14.724802）84.24105N.mm柱箍受的拉力：Na/2q800214.725888N扣件抗滑承载力，查表得RC=8.0KN , NRC，满足抗滑能力，根据公式：N/An+M/rwf式中：An柱箍钢管净截面面积，查表取4.89cm2 w截面抵抗矩，查表取5.683 f柱箍钢管抗拉强度设计值，查表取f=215N/mm2 r弯矩平面作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取r1.0N/An+31、M/rw=(5.888103)（4.89102）+（4.24105）（1.05.68103）86.69N/mm2f215N/mm2（3） 对拉螺栓验算：查表M18螺栓净截面面积：A174mm2螺栓的拉力为：N= Fal1 34.630.80.513.85KN对拉螺栓应力：=N/A13.8510317479.61 170N/mm2满足需要。(二)、梁模板 梁截面尺寸最大为5001200mm，长15000mm，距楼地面4.2m，梁模采用510cm方木固定，48钢管支撑，示意图如下：48钢管50100方木1000查表知：红松设计强度和弹性模量：Fc=70N/mm2 (顺纹抗压)Fv1.4N/mm2 32、（顺纹抗剪）Fm=13N/mm2 （抗弯）E=9000N/mm2 （弹性模量）1、 底模抗剪验算：荷载按公式组合：砼重量：240.51.21.217.28KN/m钢筋荷重：1.50.51.21.21.08KN/m振捣砼荷载：20.51.21.2KN/m合计：q119.44KN/ml=1000lllq=19.44KN/m折减系数0.9，则qq10.919.440.917.5KN/m（1）抗弯承载力验算：底模下的横楞间距1000mm，是一个等跨多跨连接梁，按四跨计算：按最不利荷载布置，查表 弯矩系数KM-0.121 ， 剪力系数 kv-0.620 ，挠度系数 kw=0.967则MKMql2=-0.33、12117.512-2.12106N.mm M/W(2.12106)（bh2/6）3（2.121066）（5010023）8.48N/mm2 fm13N/mm2满足要求（2）抗剪承载力验算： 查表得：Vkvql-0.6217.512 -1.09104M.mm 剪应力3V/（2bh3）(31.09104）(2501003)=1.09 fv=1.4N/mm2满足要求（3）荷载不包括振捣荷载，则q118.36KN/m qq10.916.52KN/m按公式：WKW ql4/100EI0.86716.5210004（10090001/12501003）3.82mm W=l/250=10002504mm满34、足要求2、支撑验算： 支撑为48钢管，按两端受压的铰接构件验算，验算立杆稳定性，按公式：N/A式中：N=19.441=19.44KN A-钢管截面面积;489mm2 -轴心受压稳定系数，根据钢管立杆长细比求得， L/i,L-横杆步距，取2.0m，i-钢管回转半径，查表取15.8mm L/i200015.8127 查表知0.396N/A（19.44103）（0.3964.89102）100.39N/mm2查表知钢管立杆抗压强度设计值为：fc205N/mm2fc 满足要求六、钢筋工程1、现场准备 （1）、搭设钢筋加工厂临时设施，进行场地平整，组织钢筋加工设备和连接设备进场，钢筋机械设备计划表，如下35、表所示： 钢筋机械设备计划表 序号机械名称型号单位数量备注1钢筋弯曲机WJ401台12钢筋切断机F-GQ400AF-GQ500A台13直螺纹加工机套24电焊机台35调直机台26弯曲机台27对焊机台2 2、人员准备（1）、建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。（2）、根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工和钢筋绑扎的施工人员。（3）、制定各项劳动计划3、技术准备 （1）、技术培训：组织钢筋加工工人由剥肋滚压直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗,电焊工和机械工均持证上岗。 （2）、组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。 （3）、编制钢筋用量计划和对加工料单进36、行审核。 (4)、对进场钢筋及时报验,取样合格后加工使用。施工工艺1、钢筋加工（1）、钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样图的要求，严格按工料单进行加工。对于不够长度的钢筋,采用闪光对焊连接,以免造成浪费.（2）、对I级钢筋盘条采用卷扬机和调直机调直。（3）、II、级钢筋末端需做90或135弯折时，II、级钢筋的弯曲直径为d25r=6d, d25、r=8d。（4）、箍筋的末端应做成135的弯钩，弯钩的平直部分的长度为不小于10d。（5）、凡采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，使断面与钢筋的轴线基本垂直，不得有马蹄形式翘曲，防止套丝时造成偏心。（6）、钢筋切断后采用砂轮锯将端头逐一磨平，经检查合37、格后方可进行剥肋滚压工。（7）、不合格的丝头应切去重新加工。螺纹连接的钢筋按规定取样,合格后方可大面积的施工。（8）、加工钢筋丝头时，用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。2、钢筋的连接（1）、该工程的底板、 框架柱、梁部位的钢筋， 直径在小于20mm以下的钢筋采用搭接绑扎连接。主梁接头位置：负筋在跨中1/3范围处，正筋在距支座1/3范围处。且机械连接时：受拉区不大于50%，受压区：不限;绑扎时：受拉区不大于25%；受压区不大于50%。（4）、钢筋接头的位置按设计和施工规程留置，框架柱 分布筋搭接如图所示：（3）、框架柱钢筋绑扎、按图纸设计及规范要求进行钢筋的下料、制作。柱子箍筋在38、加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部做成135弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。柱主筋插入基础底板下层筋上与底板筋焊接牢固，按设计要求达到锚固长度。为保证柱筋位移，在柱箍筋绑扎到位，确保无位移时，将上部三个和下部三个箍筋与柱主筋焊接牢固。并在柱四个角加直径32三级钢成对45角的斜撑与主筋焊牢。柱子钢筋绑扎完毕后，随即梅花型布设环形塑料垫块，间距不大于1m。达到设计柱保护层。、钢筋制作、绑扎的允许偏差项目: (公司的企业标准)钢筋网眼尺寸10钢筋骨架长10宽、高3受力钢筋间距间距5排距3保护层基础5柱、梁3板、墙2箍筋、横向钢筋间距15第七节砼工程本工程混凝土强度为多种级别，39、由山东新富混凝土公司优先供应商品混凝土，混凝土供货技术指标如下：1、材料准备及商品砼供应商选择工程基础桩采用商品混凝土，择优选择质量可靠、信誉好的砼供应商，并签订砼连续供应协议书，明确责任，确保砼连续供应。同时要求砼搅拌站采用同一砼配合比，同一产地的原材料，且进场复检,合格后方可使用,并提前做好备料工作。砼施工前，提前将拌制砼用的原材料在监理人员的见证下取样，送XX市建筑工程质量检测站试验，并出具砼配比报告。为确保原材料质量，要求搅拌站要及时作好各项试验检验工作。除此之外，项目部试验人员要及时定期不定期抽查，杜绝不合格材料用于本工程。2、严格控制混凝土的配合比 水下混凝土的强度、等级和材料应符40、合设计要求和水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的规定。选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。2）粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为4550，水灰比宜采用0.50.6。为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下41、混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。混凝土的配合比必须与工程导管灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土质量。而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度。混凝土搅拌时间要适宜，要搅拌均匀，如混凝土搅拌和输送过程中，出现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，就不能使用。水下混凝土质量对于整个水下施工质量十分重要，而水42、下混凝土技术也不断出新。采用先进的混凝土配制技术也是提高水下施工质量的有效途径。水下不分散混凝土技术就是这样一门新的技术。我国八十年代研制成功，其原理是在搅拌混凝土时加入高分子外加剂，使混凝土拌合物在水下不离析，采用这种技术可以实现不排水施工，也可进行水下振捣和砌筑。同时由于其无害无污染也可用于饮水工程。3、加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点：1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安43、设导管。2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,工程导管内混凝土必须保持的最小高度为:=R/R。而管中混凝土的体积就应为=2/4（为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用44、空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使45、导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.50.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管46、内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使工程导管漏水。混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。4、 混凝土运输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输47、量10m3。混凝土供货车的工作要点如下。4.1 检查混凝土运输车的行经路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。4.2 每车混凝土运送时间一般控制不超过1h。4.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土及时冲洗干净。 在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5 混凝土浇筑5.1 浇筑施工工艺流程 48、布置混凝土泵混凝土供货验收开机泵送砂浆润管浇筑 混凝土振捣作业面 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护5.2 浇筑方法 采用一次性连续浇捣方案，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作“快插慢拔”，防止混凝土内部49、振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。框架柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工防止漏振、欠振。5.3 钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。5.4 泌水处理 混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流，局部少量泌水采用海绵吸除处理。5.5 表面防裂施工技术要点 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚50、，容易引起表面裂缝，首先，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，尽量避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护薄膜保护层。6 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用覆盖薄膜方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm。51、墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。混凝土浇水养护时间不少于14d，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态，浇水水源采用自来水。 混凝土强度达到1.2MPa之前，不上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，严禁随意掀开养护层。 在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开养护层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。7 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照不超过1000 m3连续供应的混凝土，每100m3制作一组标养试块，同条件一组。具体试块留置方法执行52、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，在现场标养室养护。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。8 泵送作业8.1 泵送程序8.1.1 泵机端操作程序 试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗8.1.2 浇筑端操作程序 用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料。8.2 泵送操作要求8.2.1 泵送前的准备53、在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。8.2.2 泵送及作业中的检查 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系54、统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送连续进行，如出现供料跟不上时，减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系55、统压力达到安全极限），立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。8.2.3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。9 质量保证9.1 质量主控项目9.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。9.1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）的规定和设计要求。9.1.3 混凝土运输、浇筑56、及间歇的时间不超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）9.2 一般项目9.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。9.2.2 混凝土浇筑后必须按养护方案及时养护。9.2.3 混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。9.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。9.3 注意的质量问题9.3.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。9.3.2 止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。9.357、.3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。9.3.4 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。9.3.5 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。9.3.6 雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。9.4 混凝土工程质量预控质量预控流程如下图所示。 施工缝处理a. 施工缝继续浇筑时间：施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度小于1.2MPa（一般在12h以上）时，才允许继续浇筑。b. 施工缝再施工时，砼表面要凿毛，剔除软弱层、刷去钢筋上的水泥浆，并58、用水冲洗干净后，先抹一层与砼同成份去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。施工缝继续浇筑时应浇筑密实，使新旧砼结合紧密，同时加强养护。a. 四、混凝土的养护 1）混凝土养护的一般规定： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 注59、：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 混凝土强度达到1.2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2）正温下施工常用的养护方法： 覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。 薄膜养生液养护：60、混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 3）冬期施工常用的养护方法： 蓄热法养护：当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。 综合蓄热法61、养护：适用于在日平均气温不低于-10或极端最低气温不低于-16的条件下施工。综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺人防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10以上，当构件的断面尺寸小于300时须达到13以上。采用蓄热法养护应进行热工计算。 覆盖式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0.120.14），其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭62、接时，其搭接长度应大于300。 蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到00C或设汁温度以前，应至少每隔6测量一次。 受冻混凝土的临界强度应按建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）之规定确定。 掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6测量一次。 应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015，也可为板厚的1/2。 测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3。 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土63、温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。五、职业健康安全及环保1、安全管理要求（1）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 （2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（5）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 （6）用电应按三级配电、二级保64、护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断申源，箱门上锁。（7）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（8）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 （9）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1）浇筑离地2m以上构造柱柱、顶板时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上65、操作。 2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。 （10）机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。 （11）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 （12）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（13）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。66、（14）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（15）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（16）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查。排除故障后方可使用。（17）机械在寒冷季节使用，应符合建筑机械寒冷季节的使用规定。（18）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 （19）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不67、得使用。 （20）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作（21）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。（22）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。 （23）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（24）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆68、，操作平台。（25）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 （26）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。2、环保管理要求（1）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。（2）在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。（3）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。（4）应选用低噪69、声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。（5）混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。（6）现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。（7）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施。（8）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。 （9）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。（10）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型70、，使用时应防止光污染。（11）因施工工艺或其他特殊原因必须进行夜间施工时，应报经有关主管部门批准同意后方可施工，不得擅自动工。六、大体积混凝土温度裂缝控制技术大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而，为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑，下图为大体积混凝土温度裂缝控制工序流程图。全面了解工程情况科学进行温度预测合理制定温控措施精心组织养护准确进行温度监测 及时调整控制措施严格控制温度变化降低混凝土温度应力提高混凝土抗裂性能防止混凝土裂缝产生.为了降低砼的温度应力，要求控制71、其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：1)、降低混凝土内部最高温升，减小总降温差.2)、提高混凝土表面温度，降低混凝内部温差，减小温度梯度.3)、延缓混凝土的降温率，充分发挥混凝土徐变特性。根据上述三要素，我们采取的具体措施如下：1)、选用水化热较低硅酸盐水泥.2)、通过优化砼级配，减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生.3)、掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间.4)、降低砼的浇筑温度.5)、混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差.6)、加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀.7)、砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提72、高握裹力，增强砼抗裂性.8)、加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。9)掺加粉煤灰以降低砼的水化热，同时减少水泥用量。以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持温润状态，这对砼的养护极为有利。在整个底板砼保温养护期间，不用花费人工及自来水每天浇水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，即减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。提高混凝土抗裂性能应着重从73、提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺,提高施工质量、加强养护。为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的250C之内。七、砼质量保证措施1.保证不漏浆措施(1)柱底部及侧面漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与柱模交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆； (2)模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证柱根部不漏浆。模板拼缝处通过74、裁边刨平刨光、硬拼堵缝。2.使用分层标尺杆控制分层厚度 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。第八节砌砖一、砌体工程本工程0.000米以下墙体为煤矸石烧结多孔砖，用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上内外墙体材料为240及120厚蒸压加气混凝土砌块（容重小于或等于6.00KNm），用M7.5混合砂浆砌筑。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并75、用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。第四章工程质量及保证措施土建76、工程主要工序质量保证措施1、施工测量质量保证措施1.1设两名专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。1.2控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。1.3控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。1.4为控制垂直度精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪两法相结合的方法引测楼层控制点。1.5为确保楼层控制点、划线准确，控制线位置预埋不锈钢板，在此上划线，并保证线宽在1-2MM左右，确保划线的精度。2、模板工程质量保证措施2.1 按楼板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何77、尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。2.2 建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用 前应涂刷脱模剂，但应防止油渍污染钢筋。2.3 主管工程师依据国家标准对模板进行技术交底及检查。2.4 模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。2.5 在模板拼接和转角处要粘贴海绵条，以保证浇筑的砼线角整齐减少漏浆。3.钢筋工程质量保证措施3.1 钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复检单，钢筋焊接前应进行焊接试验。3.2 主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖78、向钢筋焊接操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。3.3 设置足够厚度和足够数量的砼垫块，以保证钢筋的保护层达到设计要求。3.4钢筋焊接及试验严格按钢筋焊接及验收规范规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。3.5 钢筋隐蔽前必须由项目技术负责人签字认可。3.6 梁板在浇砼前，必须对所有 梁板预留筋轴线进行检测，校正后电焊固定。3.7 楼板砼施工时采用钢筋马凳铺脚手板，作为行走道路，以保护钢筋及防止砼施工过程中对钢筋的破坏。4、砼工程质量保证措施4.1 砼浇灌须由项目总工签发“浇灌令”。4.2 每一层砼浇捣后，必须将墙插筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼质量进行施工缝处理，直至砼中石子露出为79、准，并清除浮石。4.3 每次浇捣砼前，应对模板内杂物清理及对砼接合部位浇水，以保证砼接缝质量。4.4 砼施工操作质量控制4.4.1 主管工程师必须向操作人员进行书面技术交底，召开专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容和砼技术施工质量验收规范GB50204-2002施工。4.4.2 加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于5CM，振捣时使砼表面呈现浮浆和不再沉降为止，不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁柱节点钢筋较密部位，可选用32振捣棒，从梁的侧面进行振捣 和用平板振动器从顶面振捣结合的方法，以保证砼密实。4.5 砼养护砼浇筑完成后，应在12小时内对砼进行养护，80、现场应备用足够的草袋或皮水管，确保砼养护时间不少于14天。连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。施工前与气象台联系，保证浇筑砼在无雨天气进行，现场备一定数量的毡布和塑料布，以便下雨时进行覆盖遮挡。砼浇筑完毕后，专人进行二次抹压，终凝后及时覆盖养护。4.6现场设标准养护室，备足塌落度筒和试模，砼浇筑过程中，由专职试验员每隔1小时左右做一次塌落度试验。如与要求不同立即通知搅拌站和现场技术负责人及时加以调整，按规定留足抗压和抗渗标准养护试块，并足量留设同条件养护试块，以供检测砼强度和决定拆模时间用。5、柱基砼质量保证措施5.1 材料；水泥采用PO32.5，PO42.5水泥，砂采用安81、丘纹河中砂，且含泥量小于2%，石子级配0.5-3MM，含泥量小于1%。5.2 配合比；配合比结果由实验室试配确定。5.3 砼搅拌、运输：设两台HBT60C-1816砼输送泵进行砼水平、垂直运输。5.4 砼浇筑；5.4.1 根据预先设计确定的区段，按整体连续浇筑的要求，采用分段分层浇筑的方法，当已浇筑的下层砼尚未初凝时，即开始浇第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。每区段浇筑砼从短边开始，沿长边推进浇筑。5.4.2 在砼浇筑过程中，为防止砼流淌面过宽，采取在砼前方插板封挡的措施进行封堵；确保其浇筑连续性，在保证砼不出现冷缝的前提下，控制速度，按层推进。5.4.3 为确保砼 的浇筑质量，确保砼的强度82、和可泵性，设专人负责前台计量，并每隔1小时进行一次塌落度检查。5.5 砼输送5.5.1 砼运输泵管铺设及人员操作均应利用钢管搭设的操作平台（或通道），随浇筑面增加而后撤。5.5.2 泵送开始前，先用同标号水泥浆润滑泵管内壁，泵送时，在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气阻管。5.5.3 泵送过程中泵管发生堵管时，应及时清理并用水冲洗干净。5.5.4 泵送间歇时间过长或出现离析时，应立即冲刷管内残留砼，冲刷水不得如入模板内。5.5.6 砼振捣5.6.1 泵管出料口处设3-4人用插入式振捣棒进行振捣 ，振捣点均匀、无漏振、无过振，快插慢振，上层砼振捣 时要插入下层砼5-10CM，83、每振捣点时间掌握在15-20秒。5.6 砼找平5.6.1 砼浇筑前将控制点引测到柱钢筋苗上用红油漆标出，并向操作人员交底，以控制底板上坪标高。5.6.2 砼浇至设计标高后，用2M木刮尺平仓找平，并将多余的水分清除。为提高砼的密实性砼初凝前，再用平板振动器进行二次振捣，并用木拉板揉毛，砼表面收水终凝前，为避免砼表面出现收缩裂缝，再用木拉板拍揉一遍。5.7 砼养护5.7.1 砼表面覆盖一层塑料薄膜及两层草袋进行保温保湿养护，草袋覆盖层数以砼表面温度在+50C以上为准，故现场应准备足量的草袋以备养护砼之用，养护时间不少于14天。6、主要材料技术标准、参数及质量保证措施6.1 水泥采用 42.5级普通84、硅酸盐水泥，同一构件不得采用两种不同成分的水泥，水泥的质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（DB175-1999）要求，水泥进场后检查品种标号是否和设计要求相符，抽查水泥重量是否符合规定，检查水泥合格证、建筑工程材料备案证是否符合要求，并以同一生产厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，现场袋装不超过200T为一个取样单位，不足200T时也作为一个取样单位，散装不超过500T为一个取样单位检验水泥的强度、凝结时间、细度、安定性等指标是否符合规范要求，合格后方准使用。6.2 钢筋和钢材质量标准6.3 钢筋质量应符合（GB1499-1998）钢筋砼用热压带肋钢筋及（GB701-92）低碳85、热压圆盘条要求，级热压钢筋其强度标准值fYK=235N/MM2，级热压钢筋其强度标准值fYK=335N/MM2。钢筋进场时由供货方随车提供钢材合格证、建设工程材料备案证明，合格证是复印件的要注明原件存放地，进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试工作。热压钢筋进场后应进行外观检查，检查产品合格证、建筑工程材料备案证焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4 在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”、，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人员和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和86、半成品进行检查和复验并原样封存。无产品合格证、建筑工程材料备案证或不合格材料，坚决禁止使用。7、关键部位施工质量预控及保证措施1、砼质量预控及保证措施为保证砼的施工质量，采取以下预防及保证措施：1.1 优选原材料：水泥选用32.5和42.5级普通硅酸盐水泥，并及时提供水泥质保书，对进场水泥按批取样复验。砂、石子材料要优选产地厂家，并对含泥量、颗粒基配、针片状含量、压碎指数值进行试验。1.2 为保证达到砼的设计指标，施工中，严格控制砼的收缩和徐变，对已施工完的砼加大养护力度和养护时间，即进行保湿养护，养护时间大于等于14昼夜。1.3 按规定做好试块，进行标养及同条件养护。二、 屋面防水质量预控及87、保证措施。2.1 阴阳角处防水进行增强处理，并结合牢固，施工前，先绘出节点大样图，然后再施工，避免因细部处理不合格而出现漏水。2.2 变形缝施工前，编制施工方案，绘出节点大样图，在确认方案图可靠再进行施工，并保证此部位嵌缝膏封嵌严密。2.5 防水工程必须由防水专业人员施工，防水工程施工完成一周后及多道防水一道完成，均应做相应的24小时蓄水试验，以保证防水层质量第五章装饰工程地面工程一、地面砖铺贴1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结88、合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度 1 米，宽度块料宽度 23-30 。6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。789、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。外墙饰面工程本工程外墙为灰色干挂石材、外墙涂料（用于雨棚翻边内侧等）详见立面图。幕墙基层做法：240厚蒸压加气混凝土砌块、20厚1:3水泥砂浆、胶粘剂、保温层、5厚抗裂砂浆（玻纤网）、外墙涂料、保温层为35厚保温层岩棉毡。屋面工程具体做法见建施屋面做法说明防水卷材施工的细部构造及注意事项：（ 1 ）铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全。（ 2 ）卷材防水层的保护层，90、应牢固、结合紧密、厚度应均匀。（ 3 ）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。（ 4 ）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。门窗工程一、铝合金门窗（ 1 ）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（ 91、4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（ 5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。（92、 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（ 8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。第六章安装工程机电设备安装工程主要施工工艺、方法11. 机电设备安装综合部署、工作内容、采用材质及连接方式1.1 机电设备安装93、综合部署本工程工作量大，与土建工程、装饰工程水平、立体交叉作业及配合作业时间长。管道、电气、通风专业各有一名施工技术负责人负责施工管理，到施工高峰期约投入施工人员150名投入安装施工。根据XXXX咨询设计研究院有限公司提供的各专业施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规范及各种工程用的资料软件、表格等。组织各专业工程施工技术负责人认真审学施工图纸，提出图纸中存在的问题和积极建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中存在的问题。按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目，关键部位的施工方案，做好技术交底工作。做好施工图设备、材料分析，提出正确的设备、材料采购申请计划和合理进场94、时间。做好特殊作业人员的验证和培训工作，做好职工上岗前的安全三级教育。安装工程总顺序：施工现场布置图纸会审编制单位工程或关键部位施工方案机具准备及进场材料、设备进场验收配合土建预留孔洞及埋件电气穿线管预埋设备基础验收管网放线及风管位置预测管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收通风设备、部件的定货及安装非标准件的制作安装电气一次配线设备就位调中找正通风总管、支管安装给排水、消防、空调循环水管电气二次配线各种管道试压清洗吹扫和单机试运行风管及水管的保温外观详查系统调试竣工验收保证运行质量回访。1.2 建筑给水、排水部分主要工作内容、采用材质及连接方式1.2.1 该工程建筑给水排水安装部分主要工作95、内容包括给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，自喷淋系统安装，给水设备安装，管道防腐、绝热，排水管道、雨水管道及配件安装，卫生器具及配件安装。1.2.2 冷水管道室外埋地管采用球墨铸铁给水管，采用橡胶柔性接口；室内给水支管均采用S2.5型PP-R管，热熔连接；生活给水干管、管井内给水立管均采用PE管，热熔连接，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用专用管件或法兰连接。1.2.3 室内排水支管、排水横干管均采用PVC管，排水立管采用PVC螺旋消音管，乘插式胶粘剂粘接；空调凝结水管采用U-PVC管；室内排水出户管采用柔性抗震铸铁管，柔性连接；室外排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口；雨水管压力排96、水管采用无缝钢管，法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣法兰连接。1.2.4 消火栓给水管道均采用钢塑管，法兰或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，其管道工作压力为1.6Mpa.。1.2.5 自动喷水管采用热浸镀锌钢管，DN1.5MM时可采用翻边点焊或沿风管管口周遍满焊，点焊时法兰与管壁外表面粘合，满焊时法兰应伸出风管管口4-5MM，为防止变形可采用电焊定位，对称焊接的方法。风管与法兰翻边连接时，翻边尺寸应为6-9MM，风管与法兰铆接应先进行技术尺量和尺寸的复核，合格后将法兰 套在风管上，然后用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边量。3.5 风管安装3.5.1 工97、艺流程；支架制作-支架安装-风管预排连接-风管安装就位-阀门安装-风管安装3.5.2 支吊架制作安装3.5.2.1 风管支架制作形式应根据风管截面尺寸及工程的具体情况选择，一般采用角钢制作支吊架横担，采用圆钢制作吊杆，制作前对钢材的扭曲和弯曲进行矫正。3.5.2.3 支吊架制作完毕后，除锈刷漆，分规格分类堆放备用。3.5.2.4 采用膨胀螺栓法安装支吊架，应位置正确，牢固可靠，安装完毕后调整底标高，其间距可按下表： 风管支吊架间距矩形风管长边尺寸或风管直径（MM）水平风管垂直风管最少数量400 100033.521000222 注:风管尺寸如为保温后的尺寸,则支吊架间距按上表中数据乘以0.8598、系数.3.5.2.5 为防止产生“冷桥”，在保温风管的支吊架上垫上垫木（经沥青浸泡过的木板），垫木与保温层等厚，与横担等宽，安装支吊架避开法兰、风管、检查孔等。3.5.3 预排和连接3.5.3.1 安装前在现场按图纸顺序分系统依次排好风管，发现与设计、现场不符时进行调整。3.5.3.2 法兰之间的填料应符合规范要求，用镀锌螺栓连接。连接法兰时，先将两法兰对正，然后穿螺栓，为防止螺栓滑面，按十字交叉逐步均匀拧紧螺栓。3.5.3.3 风管连接时不得扭曲，连接完毕后，以两端法兰为准，拉线检查其平整度3.5.4 风管的吊装3.5.4.1 风管吊装按先干管后支架的程序进行。根据现场条件，在梁或柱上设置可99、靠的吊点，挂好吊链。在地面上把风管接长至10-20米，用木板托住其底部后用麻绳捆绑结实，然后起吊，风管离地200-300MM时，暂停并检查吊链、绳索、风管中心等，无差错后继续吊装。3.5.4.2 风管吊至支吊架高度后，安装、紧固所有横担，确认风管已稳固后，才可以去掉麻绳进行下段风管的安装。3.5.4.3 通风系统的阀门等部件与风管同步安装，风口等外露部件与装饰施工同步。多叶调整阀、蝶阀、插板阀等调节装置、应安装在便于操作的位置，防火阀安装时应单独设支吊架，各类风口安装应横平、竖直、表面平整。3.5.4.4 柔性短管连接风口，风机等时，管外型应保持平整，不扭曲，不起皱，不能用做变径。下料时，应留100、20-30MM搭接量，然后缝合。缝合后垫1MM镀锌钢板将软接铆接在角钢法兰上，铆钉间距为60-90MM，铆固后，将伸出管端的铁皮翻边6-9MM，并与法兰打平。3.6 空调水管安装：管道安装时，支架与管道之间垫上经过防腐处理的圆木垫，圆垫木厚度与保温厚度一样，确保管道坡度符合设计要求，注意泻水、排气、排污等处的施工。水管安装同2.2.7。3.6.1 管道吹扫、试压、冲洗：风管吹扫时，使用本系统的风机对风管进行吹扫，吹扫过程对已安装的设备采取防尘措施。试压时需仔细检查，确认无渗漏，压降在允许范围内才合格，水管冲洗时，进出水的颜色目测一致为合格。3.7 设备安装3.7.1 设备安装要严格按厂家的有关101、技术资料所要求的进行，设备配管重量不应由设备承担，不得用扭、拉等外力强行接口，垫块、斜铁数量、位置准确。3.7.2 各类风机安装前应先对风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装，整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管，其进口接管在实际工程中常因各种具体情况或条件的限制，有时会采取不良的接口而造成涡流区，这种情况可在弯管内增设导流片。3.7.3 泵类安装：泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况。泵的找平、找正应符合图纸及相应规范的要求。3.7.4 制冷机等大型设备的吊装应根据设备的102、实际情况单独编制吊装方案。3.8 设备管道防腐保温 3.8.1 镀锌钢管的丝接及焊接头的两边各75MM长，应加刷防锈漆两道，镀锌钢管明设时刷银粉漆两道；管井内及吊顶内敷设或需做保温的镀锌钢管刷防锈漆两道。埋地设的镀锌钢管刷防锈漆两道。3.8.2 管道的保温及防结霜：管井内所有的消防管道和吊顶内消火栓管道做保温处理，做法；管径40, 管道:壁厚20MM发泡橡胶管筒保温,氧指数大于303.8.3 施工顺序:按照先地下后地上,先里后外,自上而下的原则进行施工.基本操作程序:机械除锈-人工除锈-刷防锈漆-隐蔽检查-保温材料绑扎或粘结-保护层安装-交工验收.3.8.4 防腐前集中进行除锈,除锈一般用钢丝103、刷或电动钢丝刷.钢管丝扣,焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理不得漏防.防腐油漆不允许有脱皮、反锈、起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。3.8.5 水管道保温材料和厚度按设计要求和规范要求。风管保温层的厚度和平整度符合设计和规范要求，风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。3.8.7 设备保温，保温材料要紧贴设备表面，对缝处严密无缝隙，表面平整光滑。阀门保温后启闭标记应明确、清晰、美观、操作方便。3.9 单机试运行、系统试运行系统安装完成试压合格后，开始单机试运转，技术负责人组织电工、管道工及技术人员，邀请建设、监理单位代表、会同厂家等有关人员，逐个系统进行单机104、试运转，单机试运转合格后，再将各系统连动试运行。单机试运行、系统试运行必须严格按已审批通过的调试方案进行。4电气工程4.1 主要施工顺序；防雷接地-钢管埋设配电箱安装电缆桥架安装电线电缆敷设灯具、开关插座安装设备接线检查调试交工验收4.2防雷接地安装4.2.1 施工程序：防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷带（网），引下线及接地装置，应采取自下而上顺序施工：接地装置安装-引下线连接均压环连接接闪器（避雷带）安装。4.2.2 接地装置制作安装：利用自然建筑物基础内钢筋做接地装置，防雷接地，电器设备安全接地，电子设备接地，共用基础接地体。敷设在钢筋砼中单根钢筋或圆钢，其直径不应小于10MM，105、接地网纵横交叉处，用10MM圆钢与钢筋焊接按长度应不小于100MM，纵横钢筋连接处应搭接焊接，焊接长度应不小于100MM。4.2.3 引下线安装：按要求，引下线利用结构柱内两根（16MM）引出屋面，用红油漆将作为引下线的钢筋做出明显的标记，以保证上下连接位置正确。接地体（网）与引下线（主筋）用不小于10圆钢焊接。4.2.4 均压环：建筑物每三层利用结构圈梁内钢筋（16MM）及该层楼板内钢筋做均压环，且建筑物四周的金属门窗构件、栏杆等较大金属物接成一体后再与所有引下线可靠连接。4.2.5 屋面避雷带采用10镀锌圆钢与引下线连接，屋面上所有金属物体均与避雷带连接，进出建筑物的金属管道均与接地体连接106、，并进行总等电位连接。4.2.6 变配电间，设备间，机房，电缆井，电梯井等，均适当留置PE板以备等电位连接，在建筑物四周适当位置设置PE板用于接地电阻测试点用。4.3 线管敷设4.3.1 按图纸要求和规范规定，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。4.3.2 检查钢管质量应符合国家现行技术标准，并有合格证，外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落镀层缺陷。4.3.3 钢管切断，宜采用无齿锯切割，断口应与管轴线垂直，管口应挫平、刮光，使管口整齐光滑，不允许出现马蹄口。4.3.4 管子炜弯，DN32以下钢管一般采用冷炜，弯管过程中应注意，弯曲处不应有折皱，107、凹陷和裂缝现象，椭圆度不应大于10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于地下或砼楼板内统一平面内转弯管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。4.3.5 管与盒（箱）连接，丝接固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入盒（箱）内，再拧上金属护圈帽，把管与盒连接固定。4.3.6 管与管连接。丝扣连接：使用内螺纹管接头，连接端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头的1/2，使两管端间吻合。套管焊接连接：套管内径应与被连接管外径吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用满焊。4.3.7 管子接地：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时必须在管接头两端及管与盒（108、箱）连接处，用相应规格的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线。4.3.8 暗配管及管口向上的明配管敷设完毕后，应及时将管口封堵，以防进入砼等杂物。4.3.9 各配管的支吊架采用角钢加工制作，下料时应用钢锯或型钢切割机，严禁用电、气焊切割。4.3.10 明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀且最大间距符合规范的要求。4.3.11 明配管的固定点与终端、弯头中点、电气器具或（盒）边缘的距离宜为150-500MM。4.3.12 在吊顶内明配的管子，应按照用电器具的位置和吊顶统一布置图的要求来进行。4.4 配电箱安装4.4.1 在柜、箱进场后，应检查接线情况，若发现柜箱内控制线压接不牢，应立即整改。在设备安装时，再109、做二次检查和验收。4.4.2 落地配电柜应在基础做好后安装，暗装的配电箱应和土建配合，根据箱体尺寸做好预留孔洞。箱体要放置平稳，安装牢固周围用砂浆填实，箱体垂直度允许偏差为1.5%。配管进入柜、箱保持顺直、长短一致，且长度小于5MM，柜箱开孔均用专用的开孔器进行，严禁使用电、气焊切割4.4.3 配电箱内盘面板安装，室内电气照明线路器具安装完毕后，即可进行配电箱内盘面板的安装，安装前，应对箱体的预埋质量，线、管配合情况进行检查。如：清除箱内杂物、检查盘面安装的各种元器件是否齐全，牢固。并整理好配管内的电源和负荷导线。管内导线引入盘面时应理顺整齐。盘后的导线应成把成束，中间不得有接头。多回路之间的110、导线不能有交叉错乱现象。确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行盘面板安装。4.4.4 箱内接线，整理好的导线应一一对应与开关器件或端子等连接。盘面上接线应整齐美观。安全可靠。同一端子上面导线不应超过两根。螺钉固定应有平整圈，弹簧垫圈。工作零线应接在零线端子板，采用螺栓连接。严禁做成鸡爪线连接。导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按顺序依次为黄、绿、红色。保护接地线为黄绿相间色。工作零线为淡蓝色。截面超过2.5MM2的多股铜芯线，应焊或压接铜线鼻子与电器件端子连接。严禁在柜箱内做铰断电缆芯线的工作，且电缆压接完毕后，必须仔细检查柜箱内各器件，确保无残留的金属物，以免发生短路事故111、。4.4.5 配电箱门安装，土建墙面饰面完成后，安装调整配电箱门，使其四周边缘紧贴墙面，不得凹进装饰面。4.5 电缆桥架安装4.5.1 测量标高确定位置在土建施工的同时，预留孔洞，预埋铁件，桥架安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。4.5.2 按放线位置先进行立柱，拖臂（支吊架）连接安装。两段桥架连接处应用不小于6MM2专用跨接线连接。4.5.3 为了散热和维护及防治干扰的需要，桥架层间应留存有一定的距离：桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3M，弱电与强电线缆间不应小于0.5M，如有屏蔽盖板可减少到0.3M，控制电缆间不应小于0.2M，电力电缆间不应小于0.3M。4.5.4 电缆桥架与112、各种管道平行敷设时，其净距应符合下列规定：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有保温层的热力管0.50.3无保温层的热力管1.00.54.5.5 电缆桥架水平安装时，支吊架间距一般为1.5-3M，垂直安装时固定点间距不应大于2米。4.5.6 金属线槽在吊架上安装，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽，吊杆及建筑物楼板的固定可采用膨胀螺栓和螺栓套筒进行连接。4.5.7 吊杆可采用8圆钢或用-40*4扁钢制作。4.5.8 金属线槽组装应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，连接处间隙应严密平齐，线糟端部应加封堵。4.6 电线、电缆敷设4.6.1 管内穿线：检查管口是否有毛刺，以防穿线时损坏导113、线绝缘层，固定好护圈帽，必要时向管内吹入少量滑石粉穿引线钢丝放线引线与导线结扎穿线，管内不允许有导线接头。4.6.2 导线预留长度；接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度为出盒口不小于0.15MM，配电箱内留线长度为箱体的半周长。4.6.3 线槽内导线敷设：敷设前应清扫线槽，清除线槽内残存的杂物，保持线槽内外清洁，放线时应边放边整理，不应出现挤压、背扣、损伤绝缘层等现象，并按回路用尼龙绑扎带或线绳绑扎成捆，线槽内不宜有接头。4.6.4 电线敷设前，应对其规格、型号、截面、电压等级进行检查，并符合设计要求，用1KV摇表测相间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。4.6.5 为保证电缆排列整齐，防止交叉严重，114、电缆敷设前要划出排列图表，按图表进行施工。4.6.6 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，水平敷设的电缆，在首尾两端，转弯及每隔5-10M处进行固定，垂直敷设的电缆每隔1.5-2M固定。4.6.7 桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有编号、型号及起止点等标志。4.6.8 桥架内电缆可无间距敷设，排列应整齐，不应交叉，拐弯处电缆的弯曲半径应以最小截面电缆允许弯曲半径为准。4.7 灯具、开关插座安装4.7.1 灯具安装前，应检查型号、规格是否符合设计要求和国家标准规定，应有产品合格证，及技术检测报告。4.7.2 灯具内接线应绝缘良好，无漏电现象。导线不得外露，穿115、入灯体的导线在分支连接处，不得承受额外压力和磨损。多股软线的端头需盘圈、挂锡，使用螺口灯头时，相间必须压在中心接线端子上，若采用荧光灯应注意接线，将相线接入开关，控制线与镇流器连接，线头均应挂锡。4.7.3 跷板开关安装接线时，应使开关切断相线，并根据跷板或面板上的标记确定面板的装置方向。板面上有指示灯的应在上面。面板上有产品标记的不应装反；跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上安装。当跷板或面板上无任何标记时，应装成跷板下部按下时，开关应处在合闸的位置，跷板上部按下时，应处在断开位置。4.7.4 插座安装：插座安装时，应仔细辨认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。面对插座单相双孔插座在垂直116、排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座：上孔接保护接地线，右孔接相线，左接工作零线。安装三相四孔插座：保护接地零线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1L2L3线上， 同样用途的三相插座，相序应排列一致。4.7.5 插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内，插座面板应选用统一的螺丝。并应凹进面板表面的安装孔内，装好蚀帽。插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙孔洞，面板安装后表面应清洁。4.7.6 插座的接地零线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。4.8 电气设备接线：电气设备接线的质量将直接关系到设备系统安全正常运行，因此117、必须予以高度重视，应着重检查电线及设备的绝缘情况，按设备说明书将接线接头压紧压实。5安装与各工种及专业配合5.1. 安装与各工种之间的配合5.1.1 机电安装工程各专业工种之间的配合，是关系到一个安装工程能不能顺利进行，是关系到施工进度、工期、质量及社会信誉的关键问题。5.1.2 各工种本着小管让大管（先风管、后水管、再电管）的原则，了解风管布置及其他相关专业同一轴线位置情况，确保其他专业管道、电气线路及支吊架的位置布置合理。以便给其他工种创造施工条件。5.1.3 隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。5.1.4 油漆施工配合，施工中各种管道、支架均刷底漆118、，待交工前按统一规定颜色刷面漆，个别情况须全部刷完的由专业技术员确定。5.1.5 设备安装与管道、电气配合，设备到货后尽快到位为管道配管和电气接线创造条件。5.1.6 设备试运转及空调调试的配合，设备试运行应由电气专业先将单机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电为辅；空调调试以自动化工程为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。5.1.7 自动消防调试配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动消防系统及消火栓系统由专业确定调试方案，并为主操作。消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。5.2安装与土建、结构的配合5.2.1 机电安装工程各专业工种与土建、结构施工技术人119、员做好沟通，必须随时掌握土建、结构施工动态和信息。5.2.2 认真做好洞口预留预埋工作。做好与土建墙身砌筑、内隔墙壁施工配合工作，做好墙身配管预留预埋工作。发现问题及时上报。5.2.3 掌握土建设备机房封闭时间，考虑好设备搬运通道和吊装吊点位置。5.3.4 设备间内基础位置、标高、尺寸提前做好复查工作，发现问题及时与土建专业人员沟通和及时解决技术上的问题。5.3.5 设备间内设备安装到位后，土建施工内粗装时，要督促土建施工单位做好设备遮盖保护工作。5.3.6 做好施工现场成品保护工作，为土建施工单位营造一个良好的环境。5.4 安装与装饰的配合5.4.1 风管安装与吊顶龙骨安装配合，安装前应先做120、好吊点检查等准备工作，再集中力量突出安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。5.4.2 散流器安装与龙骨安装配合，安装在吊顶上的散流器、风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器、风口进行固定。5.4.3 灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶的配合，灯头盒、烟温感接线及检测、广播扬声器应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），再配管接线，烟温感探头在吊顶完工后再安装。5.4.4 喷淋系统与吊顶施工配合，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留孔，由装饰开孔，封面完成后再装喷淋。5.4.5 凡吊顶风管没有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其位置由双方在现场121、确定。第七章工期及质量保证措施针对该工程的特点，基础为钻孔灌注桩，施工时应严格按照有关规程，应保证孔质量和清孔质量，必须采用优质泥浆护壁，防治塌孔，泥皮过厚影响庄生质量，孔底沉渣应小于50MM.主体工程均为钢筋砼结构，故采取措施如下：1.1 组织全体技术人员认真学习国家强制性标准，确保现场施工的标准化。1.2 严格施工程序，实行技术交底制度、材料采购检验制度、质量三检制、样板领路制，确保计量准确，模板及支架稳定可靠，钢筋规格、种类、数量、间距、形状、尺寸、连接、锚固、接头、焊接满足要求。1.3 确保砼拌合物质量1.3.1 严把砼材料质量关：水泥选用质量比较稳定的大厂水泥，以保证砼的强度、初凝时122、间等符合要求。砂、石含泥量不超过2%和1%，石子级配在0.53CM之间，对含泥量、颗粒级配、针片状含量、压碎指数值进行试验，从试验结果中选用优质石子作为砼原材料，以减少空隙率，增加砼密实性。采用优质的外加剂，提高砼的和易性和可泵性；严格控制砼水灰比，将砼塌落度控制在16CM2CM，任何人不得擅自加水，每隔1小时测试一次塌落度。1.3.2 提前进行砼配合比试配工作，确保现场使用的砼配合比准确、质量有保证。1.3.3建立计量岗位责任制严格计量，正确控制加水量和外加剂掺量，确保配合比准确。1.4 投入新模板进行该工程施工，并提前进行模板设计，确保模板接缝合理。模板使用后及时清理，并分类堆放，以保证砼123、表面质量。1.5 浇筑砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，加强砼的振捣，并不得用敲打钢筋代替振捣，振捣间距和时间符合规范规定。加强砼的养护，在浇筑后12小时内对砼加以覆盖和适当浇水。1.6 提前确定砼施工缝的留设位置离砼的浇筑流向，确保砼施工中不出现冷缝。施工缝的接槎认真处理，避免出现缝隙或夹有杂物而造成结构整体不良。1.7 梁板、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护，且必须使砼强度达到1.2MPA以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。1.8 对轴线、标高实行二级复核，确保墙、梁、柱轴线、标高以及预埋件洞口的位移符合124、GB50300-2001的规定。1.9 依据现场具体情况，提前编制季节施工措施，以保证工程正常进行，不因季节变化造成现场生产条件的不稳定而影响工程质量2屋面渗漏：2.1 砼自防水施工时，加强砼施工质量的管理，避免因砼本身存在蜂窝、麻面、孔洞，砼施工缝处有缝隙、夹杂物，预埋件处理不好，砼板面存在轻微裂缝等问题，而出现水渗漏。2.2 管道穿墙设止水套管，预埋件部位、屋面烟道与砼预留孔壁之间用密封材料填塞严密，且避免振动，防止砼收缩出现渗水裂缝。2.3 防水砂浆施工时，施工人员对班组长及工人进行现场和书面交底，确保防水砂浆施工质量，避免防水砂浆因空鼓、裂缝或被破坏而渗漏。2.4 阴阳角处防水进行增强125、处理，并结合牢固，施工前，先绘出节点大样图，然后再施工，避免因细部处理不合格而出现渗漏。2.5 采用柔性防水层时，优选防水材料，避免因材料本身过早老化龟裂而造成防水层收缩开裂而漏水。基层强度应符合要求且基层干燥、清洁平整，避免因基层处理不好而漏水，防水层必须设置保护层。2.6 防水工程必须由防水专业人员施工，防水工程施工完成一周后及多道防水任一道完成，均应做相应的24小时蓄水试验，以保护防水层质量。3 卫生间地面渗漏3.1 卫生间现浇板中钢筋分项的施工必须符合要求：墙钢筋的绑扎、孔洞处附加钢筋等是施工中的关键，其施工质量必须符合要求。3.2现浇板混凝土的强度等级符合图纸要求；墙板砼应一次浇筑完126、成；现浇板 的厚度必须符合设计要求；预留洞处浇注混凝土应采用内胎模，周边混凝土必须振捣密实，强度必须达到要求后方可拆掉胎膜；预留孔洞位置应正确；加强混凝土的养护与保护。3.3在现浇板上开洞必须有施工措施，禁止乱开洞，卫生间地面找平层坡度必须符合要求，坡度控制为1%，卫生间地面铺设防水隔离层，在靠近墙角处，防水材料应向上铺涂，并高出面层200-300MM，阴阳角和管道根部应增加铺涂；地漏、立管、套管根部周围孔洞必须采用细石混凝土灌缝，立管周围做水泥砂浆挡水台，高度为20MM，地漏、套管根部周围留出深8-10MM的沟槽，并采用防水涂料裹住管口和地漏，或嵌入密封油膏，3.4 卫生间地面施工完毕后，应127、做蓄水试验，蓄水高度为20MM，24小时时无渗漏为合格，并应做好记录。3.5 积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高防水材料质量。4建筑给排水及通风空调工程4.1 施工前，认真审查图纸，全面布置管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸详细计算确定。4.2 排水管道安装后，进行通水、通球试验，并及时堵死、封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛堵塞管道。4.3 保持管道安装坡度均匀无倒坡，合理使用零件，以便流水通畅。4.4 卫生洁具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装完毕，及时保护。4.5 施工过程中，与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。4128、.6 安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10MM，安装蹲便时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲便出口插入足够的深度。蹲便出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或用1：5白灰水泥混合灰填料抹平，以防止污水外露。厕所地面管口周围空隙必须用细石砼浇筑严密，以避免大便器使用后，地面积水及渗漏。4.7 卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满，避免卫生器具使用时松动不稳引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。4.8 地面要严格按照基准线施工，使地漏周围有合理的坡度，避免地面经常积水。4.9 管道穿楼板、穿墙板设置套管时，安装人员应积极配合土建人员，做好管道套管的129、留置工作，避免套管歪斜、楼板上平高矮不一。4.10 空调设备与风管采用软接连接时，保持软接平整、接口严密不漏风。4.11 风口安装时，同一房间内，应纵横拉线，保证风口安装成行成排。5 建筑电气安装工程5.1 管口加工要平整，使用套丝机套丝时，先检查丝板牙是否符合规格标准，然后边套丝边加润滑油。管口入箱、盒时，应在内外部加锁母；吊顶内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住，配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，确保管口入箱一致。管子煨弯时，用定型煨管器；在楼板内敷设时，保持线管面上有15MM的素砼保护层，以防产生裂缝。5.2 箱、盒安装时，联系土130、建人员共同确定箱盒标高的基准水平线，以保证箱盒安装符合标高要求。穿线前，先清除箱、盒内灰渣，再将生锈部分刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座板、开关板，但应大于盒子，待土建装修粉刷完成后，再拆去盒子盖，以保证盒内干净。5.3 穿线之前应严格戴好护口。放线时可用放线车，防止导线背扣或电线拖地弄脏破皮。5.4 成行吊式日光灯安装，在配线时就弹好十字中线，按中心线定灯位。成排成行吊式日光灯安装时，在灯具端头处再拉一直线，统一调整，以保证灯具水平一致。5.5 镀锌圆钢避雷网焊接头搭接长度必须留有余地，辅助线材可以预先切割好，切断时两端各加长10MM，并在居中作出标记，将131、两个钢筋接头放在中间对齐，施焊时可在辅助线材边起弧，焊完后仍在辅助母材边收弧，避免因融化收缩而造成咬边现象，从而确保避雷网的质量。5.6 避雷引下线必须在设计要求处预焊出测量接地电阻值的测试点，以确保避雷系统的接地电阻顺利测量。6 墙面空鼓、开裂6.1 砂浆原材料符合规范要求进行复检，水泥：应选用收缩性小的普通硅酸盐水泥；砂：宜采用中砂，砂的含泥量应严格控制在规定范围之内；水：必须使用洁净的自来水或地下水。6.2 抹灰前，应对墙面凹凸不平部位进行处理，并将墙面上的灰浆、尘土清理干净。6.3 抹灰前墙面应浇水，浇水程度视基层材料、施工季节、操作环境等实际情况酌情掌握。如果各层抹灰相隔时间较长或抹132、上的砂浆已干，则在抹下一层砂浆前将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被低层吸走，产生空鼓。6.4 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，以便于操作、涂抹均匀，而且与地层粘结牢固。砂浆内可掺入石灰膏或塑化剂，以保证其保水性，避免砂浆中的水分被基层吸走，发生脱水现象。砂浆内可掺入801胶，增强砂浆粘结强度，确保砂浆与基层粘结牢固。6.5 配合比计量准确，且随拌随用。避免因停放时间过长，砂浆失去和易性，降低砂浆强度和粘结力而产生空鼓、裂缝。6.6 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低基层（或抹灰层）而产生133、空鼓、裂缝、脱落。6.7 抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10MM，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆应待前一层发白后（7-8成干），再涂抹后一层，防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起。造成收缩率过大而产生空鼓、裂缝。6.8 外墙抹灰避开冬季施工，避免砂浆在硬化前受昼夜气温的变化冻融循环失去粘结力，造成空鼓、脱落。工期目标及工期保证措施1、工期目标本工程总工期为 个日历天，即开工日期为2011年 月 日，竣工日期为 年 月 日，主体砼于 年 月 日全部完工.2、工期保证措施2.1.1 为确保本工程施工进度，合理划分施工134、作业段，根据框架砼、建筑部分、水电通风安装分部等分别组织施工段，并按各自特点进行各工序衔接作业，同时投入足够的人力、机械进行流水施工。2.1.2 认真审学图纸和制定各分项分部及各阶段施工方案，要有较大提前量，特别是某些重大变更或施工方法变化时均应有与之对应的施工方案来保证施工顺利进行，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。2.1.3 建立完善的技术交底制度，为各分部分项工程快速优质提供必要的保证，加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。2.1.4 科学安排施工作用计划，运用微机管理和网络技术协调工序和分部分项的施工，根据总进度计划制定旬、月、日施工作业计划和主要工期控制点，并以次为135、依据，合理安排劳力、材料设备计划，科学 的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更好的作业面，投入更多的劳力加快进度，做到宏观调控好，微观调整活各关键工期控制点均在控制期内完成，重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。2.2 材料、机械设备保证措施2.2.1 提前编制总体和阶段性材料进场计划，充分考虑提前量搞好物资供应，确保所需的材料、设备、周转工具及时配套到位。2.2.2 提高机械化施工水平，配好备用机械，根据工序安排，周转材料、焊接设备、砼振捣设备等应足量配置以最大限度满足施工需要，并搞好机械维修，确保正常运转。2.2.136、3 随时根据施工进度情况调整材料和机械设备的配置。2.3 劳动力保证措施2.3.1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，投入充足优质的劳力，并建立相应的领导体系和管理制度，为确保各分项工程按施工作业计划开工完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，实施组织两班作业。2.3.2 针对不同分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，实行合同管理，明确责、权、利，在保证质量的前提下超额奖励，完不成定额处罚，充分调动全体人员的积极性，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。2.4 施工组织保证措施2.4.1 现场配备专业齐全、技术力量雄厚项目班子，按项目法施工严格管理，严格执行我137、公司各项管理制度。项目管理人员在项目经理领导下明确分工、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计定期进行沟通，随时解决现场遇到的问题，确保工程在有序的控制下进行。2.4.2 由公司经理与项目经理签定施工目标责任书，层层落实责任，把工期作为决定项目经理部奖金发放或扣罚的依据，项目经理与各生产班组签定内部合同，加大奖罚力度。督促全体人员各尽其职，克服困难，使全体参加施工队伍真正做到优质、高效。2.4.3 工程中标后项目经理部人员和工人立即进场，同时组织材料、设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准138、备时间压缩到最短。竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。2.4.4 由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，加大协调力度，共同决定重大事项。抓好各分包单位的协调配合。对业主自行分包项目，纳入我公司管理范围，统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。由项目经理主持召开每一次的项目部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平横，解决施工过程中的各类矛盾和问题，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责、立说立行，保证工程施工顺利进行。2.4.5 充分发挥我公司的技术优势，加强施工139、组织管理，由项目部派管理人员按工序、区域、及流水段，进行全过程监控，使各分部分项工序合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。采用先进合理的施工技术和施工工艺，以缩短工期提高施工质量、确保工期目标实现。2.4.6 开展劳动评比和劳动竞赛活动，每月通过对各班组的施工进度、质量、安全等进行评比，兑现各类奖罚制度，定期开展各种劳动竟赛活动，以促进施工进度的加快。2.5 季节性施工保证措施2.4.1 根据天气变化，坚强与气象部门的联系。制定相应季节施工措施， 注意防雨、防冻工作，特别注意电气设备的防雨和高空作业的防雷，以及结构施工的防冻工作，严格按规范及规程施工，最大限度的减少气候对工期的影响。3 必要140、时的抢工措施：施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工措施如下：3.1 公司领导到场亲自组织抢工。3.2 建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。3.3 制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。3.4 科学的进行工种配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多的作业面，投入更多劳力；适时组织两板作业。3.5 采用新工艺新技术，缩短施工周期。3.6 召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。3.7 确保资金和抢工所141、需的物资及时到位。季节施工措施1、冬季施工措施本工程的冬季施工根据进度安排主要施工项目为主体砼工程施工。所以应对主体砼工程采取相应的技术措施，确保冬季施工质量。根据XX市的气候特点结合冬季施工主要采取综合蓄热法，主要措施：1.1 首先对施工中的砼掺加高效防冻早强剂。1.2 对所用水和其它材料根据当时气温情况，采取相应的加温措施，确保砼的出机温度+10。1.3 现场应派人按时检查，如砼达不到以上要求应督促采取措施。 1.4 砼入模前应全面检查清理模板内的积雪冰块杂物等，不得用水进行冲洗。1.5 由于砼的运送长度在30M以上，泵送远，热量损失大，所以现场应对泵管采取棉被保温措施，尽量减少运输中的热142、损失，保证砼入模温度在+5以上符合冬季施工规范要求。1.6 对砼模板特别是楼板的模板，根据气温情况应采取适当的保温措施。1.7 砼浇灌完毕后，表面及时覆盖一层塑料薄膜及两层草袋进行保湿保温养护，草袋覆盖层数以砼表面温度在+5以上为准，养护时间不少于14天。1.8 设专人负责砼的冬季养护工作，注意收听天气预报，随时检查砼的覆盖，严禁出现冻害。1.9 拌制砂浆骨料中不得带有冰块和大于10MM的冻结块。1.10 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，采取遮蔽措施，并保证焊接后冷却的接头避免碰到雪水，热压钢筋负温闪光对焊，当端面比较平整时，采用预热闪光焊，当端面不平整时，采用闪光-预热-闪光焊，并适当增143、加热影响区长度。1.16 对全体施工人员进行冬季各方面知识、规定、制度教育。1.17 施工现场不得明火取暖，各施工场区要按消防要求配齐必需灭火设施及器具。1.18 冬季各类外加剂（有毒品）要专人严格保管，凭领料单发放，并做好记录，以免造成中毒事故。1.19 做好炉火和用电管理，宿舍、办公室的炉火及烟道要定人管理，用电线路应定期检查，以免煤气中毒或触电。2 雨季施工措施2.1 建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。2.2 工具、材料应妥善保管。五金、电器、袋装水泥、玻璃、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空整齐堆144、放。2.3 所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防雨、放淹措施，并安装接地安全装置，机动闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。2.6 做好防风措施，临时工棚要设防风支撑，塔吊及时附墙，顺风停放并处于自由旋转状态。2.7 经常检查塔吊、脚手架的安全，保证其塔基坚实、顶面平整，避雷装置符合要求。2.8 准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以供随时使用。2.9 降大雨时不进行露天浇筑砼，对刚浇筑完的立即覆盖。2.10 室内精装修安排在屋面防水层、门窗完工的立即覆盖。2.11 6级风以上及雷雨天气停止吊装作业，吊钩升至顶部。2.12 随时测定现场砂含水量，及时调整配合比。2.13 加强雨季施工145、防滑加固工作。3 农忙期间工期保证措施我公司在本工程选用南方队伍，不存在秋、麦农忙队伍不稳定现象，坚决执行总体网络进度计划及劳力、材料、机具计划。我公司特地组织劳务公司80人备用队伍，以防止出现特殊情况。为确保本工程工期的实现；在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强；充分发挥我单位能打硬仗的作风；加快步伐，保证工期目标的实现。质量目标、质量保证体系及保证措施1、质量目标：符合招标文件要求，工程质量确保“优良”。2、质量保证体系。根据本工程的规模、工期、质量目标及承包146、方式，建立以公司经理为首，业务技术精干的工程技术人员组成该项目质量保证体系，见附图2。强化项目管理。3 质量保证体系3.1 工程开工前，依据LS09000质量保证体系及程序文件，编制本工程的施工组织设计。质量目标：符合招标文件要求，工程质量确保“优良”，观感质量评定达到90%以上。加强施工过程的质量控制。质量目标分部工程优良率分部工程子分部（分项）工程序号分部工程名称质量等级序号子分部（分项）工程名称质量等级优良100%一地基与基础优良1桩基合格2模板工程合格3基础钢筋工程优良4基础砼工程优良5基础防水砼工程优良二主体结构优良1预应力结构工程优良2填充墙砌体优良3主体模板工程优良4主体钢筋工程147、优良5主体砼工程优良三建筑装饰与装修优良1整体面层优良2抹灰优良3轻质隔墙优良4门窗合格5饰面板（砖）优良6涂饰优良四建筑屋面优良1找平层合格2保温层优良3防水层优良4细部结构优良五建筑给水、排水优良1给水管道及附件安装优良2给水设备安装合格3排水、雨水管道及配件安装优良4卫生器具及配件安装优良5室内消火栓系统安装优良6管道防腐、绝热工程优良六通风与空调优良1风管与部件制作安装优良2消声设备制作与安装优良3风管与设备防腐优良4风机安装优良5风管与设备绝热优良6制冷机组安装合格7凝结水系统管路安装优良8管道与设备的防腐与绝热优良七建筑电气优良1配管及管内穿线优良2桥架安装及桥架内电缆敷设优良3防148、雷及接地安装优良4配电柜、箱安装优良5灯具、开关插座安装优良八智能建筑优良1消防报警系统优良2综合布线系统优良3有线电视系统优良3.2 实行项目经理、项目总工技术负责制，项目经理是工程质量总负责人，项目总工协调项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。3.3 认真落实质量责任，对本项目全体员工进行强化质量意识教育，使大家充分认识质量工作重要性，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全149、员管质量质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，明确工程质量总目标及分段目标，制定实现措施，将其贯彻到现场施工的各级人员，层层签定质量责任书，明确质量责任按规定奖罚，将工程质量同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。3.4 严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，施工过程控制中，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，搞好技术复核，严格执行质量三级验收制度，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底，发现问题及时整改，防患于未然确保工程中每个分项直至每个环节的施工质量，以保证最终工程质量目标的实150、现。3.5 强化质量技术工作，各级质检人员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定。3.6 施工现场设专职计量员负责砼原材料、计量校验及试验级配方面的监控，砼踏落度进行控制，确保砼结构的施工质量。按规定留足试块，现场设标准养护室，并做好试块的及时送检。3.7 工人操作前必须以文字形式进行技术交底，实行措施先行样板引路，对较大面积的镶贴、内外墙抹灰、地面和室内外装饰等工程必须先做样板间，经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须151、进行验收并做好记录，上下工序不合格不得进行下道工序施工。3.8 工人进场后由项目部组织学习，将工程的质量目标告诉他们，明确各自的质量责任，学习该工程的质量管理规定，进行职业道德教育，使之树立质量第一的观念。操作时将操作人员姓名标识在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使各项质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。3.9 严格执行工程质量验收制度，项目经理每周组织一次全面检查，各级质检人员每天不间断巡回检查，各质量责任人对预控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检152、员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收合格不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，坚决纠正，并跟踪检查整改措施的落实情况。加大监督力度，赋予质检员更大的权利，支持质检员对工程质量一票否决一票罚款，坚决兑现。对业主直包的工程，纳入我公司质量管理范围，确保工程总体质量目标的实现。3.10 在全面抓好施工质量的同时，突出重点抓好阶段性的施工质量，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施。0.000以下工程重点抓好砼的自身密实性、防渗、底板砼浇筑温度、温度裂缝控制、防水层、冬季施工措施的落实等；主体阶段重点抓好砼的配合比、严格控制材料153、质量、安装工程的预埋、轴线及垂直度控制、填充墙与框架的拉接等；装饰工程施工阶段重点抓好地面及粘贴空鼓裂纹，卫生间和屋面的防渗等，安装工程施工阶段重点抓好使用功能及使用的安全性。通过这些措施的落实，确保工程质量万无一失。3.11 加强材料的质量控制，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到验规格、验品种、验质量、验数量，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验并原样封存。无产品合格证、建筑工程材料备案证或不合格材料，坚决禁止使用。并采取154、必要的封存措施，及时退场。材料进场后应妥善保管。3.12 推行全面质量管理，强化职工的质量意识，建立以工种和技术难点为对象的QC小组，开展质量控制和公关，是提高工程质量成为全体职工的自觉行动，在施工全过程中分阶段、设重点，强化质量控制，针对工程中的难点重点设立质量管理点，以消除质量通病为重点，围绕着装饰、地面、屋面、暖卫、电气通风空调六个分部工程开展QC质量公关，并通过治理达到消除质量通病的目的，以求全面提高工程质量。3.13 本工程竹木胶合板模板全部为新模板，以保证混凝土表面的质量。3.14 在努力提高工程质量的前提下，施工技术资料管理实行分工责任制，贯彻收集、整理记录制度、检查制度和归档制155、度，自始至终按国家优质工程挡案资料的归档标准，做好资料管理工作。确保技术资料管理符合国家、省市有关施工技术资料、施工文件中的档案管理的规定。创建“山东省安全文明生产工地”施工现场工作目标及实施措施为营建“山东省安全文明生产工地施工现场，提高施工现场的文明程度，把施工现场建成职工之家，建成社会文明的亮点，通过开展创建“山东省安全文明生产工地”施工现场活动，将建筑施工现场管理与我市的文明卫生城市结合起来，高起点、高标准建设精品工程，以良好的氛围感染人，以优美的环境陶冶人，不断提高建筑业整体文明程度，推进建筑业科技进步，确保建筑业物质文明和精神文明双丰收，我公司拟采取以下措施：1、广泛借签和学习国内156、外施工现场管理经验，全面实施建筑业安全卫生公约贯彻落实山东省建筑安全生产管理规定积极开展企业安全认证工作，创新机制，实现与国际惯例接轨，为改善我公司施工现场环境，为业主提供更好的服务。2、加大安全管理科技含量，加大革新和创新的力度，使用新技术、新设备、新工艺、新材料，推广使用定型化、自动化、工具化的设备和用具，依靠科技进步，提高施工现场安全管理的标准化和规范化，提高公司整体管理水平。3、开工前必须首先对周边环境进行安全评估，对周边不安全的因素和可能造成的不安全因素事先采取预防和整治措施，防止事故的发生。4、加大对多发性伤亡事故的专项治理，强化对装饰装修工程和消防安全管理，加大对建筑安全防护用具157、管理力度，严格处理施工中发生的违反安全规程的行为，决不姑息迁就。5、坚持以人为本的原则，积极引导广大职工认真学习公民道德建设实施纲要大力倡导爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献的基本道德规范。积极倡导企业文化建设，在施工现场营造一种安全文明、奋发向上的良好氛围，树立建筑企业和新时期建筑工人良好的社会形象。6、积极创造迎合大众情趣、工人喜闻乐见的教育培训形式，利用建筑工地职工夜校，广泛对建筑从业人员进行法律规范、社会公告文明素养、安全生产、工程质量等方面的教育培训，逐步实现教育培训规范化、制度化，全面提升建筑从业人员的安全文明意识和整体素质。7、施工现场按规定设置“九牌三图”，施工现158、场大门处设置工程项目建设、施工、监理单位的企业标志。施工现场工作人员统一佩带胸卡上岗，使施工现场能与周围环境达到和谐统一。办公室、会议室内统一配置新办公桌椅，地面铺地面砖等，确保办公区达到“五化要求”。8、设置具有企业文化特色的围挡墙，主干道两侧的工程使用彩色钢板围档，钢板围档设置30CM高的基础，围档不得低于2米，做到牢固美观、整齐划一。临街的围挡进行美化、亮化。室外管线等配套设施施工完后，方可拆除原有围墙。确需提前拆除的，需采用彩色钢板或整洁的绿色安全密目网进行围档。9、合理规划施工现场区域，按照实用安全、整洁卫生的要求，在施工现场集中修建办公区，包括宿舍、食堂、厕所、淋浴室、读报栏、宣传159、栏等临时设施，并全部规范化、标准化。院内载花种草，绿化环境，使现场绿化绿达到10%以上。食堂应办理卫生许可证，炊事人员定期查体，获得健康证后方可上岗，积极开展卫生防病宣传教育，落实施工现场各项卫生管理制度，维护职工身心健康。10、施工现场的道路和作业区、生活区、加工区进行地面硬化处理，拆除工程应采用洒水等措施，减少因施工造成粉尘污染。11、料具存放要整齐有序，道路畅通，排水设施良好，现场无积水，建筑垃圾应集中存放，及时清运，使用容器存放生活垃圾，日产日清。保持施工现场及围墙外5米范围内卫生整洁。按照规定设置防蚊蝇措施和灭鼠屋。设置有效的排水设施和沉淀池，未经处理的污水不得直接排入下水道。脚手架160、钢管选用合格的产品，全部着黄色漆。临边、洞口的防护栏杆及踢脚板需刷红白相间的警戒色。12、施工现场使用油、气、电等清洁燃料。禁止燃用散煤、型煤、木煤、焦煤等污染性燃料，不得在施工现场焚烧垃圾、沥青等有毒物质。13、未经审批，施工现场晚10：00至早6：00禁止施工。在高考 前一个月时间内，晚8：00点至早6：00禁止施工。因施工需要，须夜间施工的，应到有关部门办理夜间施工手续，并到安全监督部门办理备案。施工单位要通过张贴通告等方式高知居民，取得居民的谅解。安全生产文明施工目标、安全保证体系及安全保证措施1、安全生产文明目标：按照建筑施工安全检查评分标准施工，确保该工程获优良工程，杜绝重大伤亡事161、故、轻伤负伤频率0.5%0,按XX市环保局及我公司体系文件规定减轻污染和噪音扰民.2、安全保证体系本工程建立以公司经理为企业安全第一责任人，项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产保证体系见附图3。3、安全生产保证措施制定各级安全责任制和群防群治制度，建立巡回检查制度，实行安全目标管理。公司安全处全面监督指导，进行经常性的监督检查，项目经理对施工现场的安全生产负责，现场设经安全资格认定的专职安全员进行巡回安全检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全文明生产施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩162、。认真贯彻落实国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定，结合项目实际制定有关的管理规定和强有力应急措施。加大对建筑工程安全管理规章制度的宣传力度，使凡参加该工程建设的人员明确其职责、权力、义务和法律责任，坚决杜绝重大特大事故的发生。安全技术措施层层进行书面交底，确保现场按施工组织设计和安全技术措施进行施工、防护。并按规定对防护设施和设备进行验收，未经验收和验收不合格的，不得投入使用。建立健全安全生产教育培训制度，加强安全生产文明施工的教育。职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理制度，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。突出抓163、好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及临边防护，主体施工阶段重点抓好洞口、上料口等防护、脚手架的稳定、防高空坠落，塔吊防倾倒、防雷击、各项安全装置灵敏等，装修阶段突出抓好防火，全过程必须抓好安全用电。3.1 主体结构施工安全防护措施3.1.1 做好现场宣传悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯警示牌，交叉作业实行监护。3.1.2 按建筑施工安全防护用品管理办法购买经登记备案的安全防护用具，进入施工现场的安全防护用具必须按规定做好验收记录，充分利用“三宝”，进现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。3.164、1.3 脚手架必须按计算书要求搭设，双排钢管脚手架平面满铺架板，立面用安全密目安全网封闭，严密防范，防止事故发生。3.1.4 四口及周变防护设施必须符合规定，预留洞口、楼梯口用钢管搭设两道防护，距脚下地面1.2米及0.6米各一道。垂直运输设备在进出料口及各层进料口处，必须采用钢筋或钢制作的安全门，各层接料口两侧设防护拦，距脚下地面1.2米及0.6米各一道。各层接料口处设醒目的层数标牌。安全门不用时，应及时关闭。3.1.5 对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查、及时消除隐患。3.1.6 易燃易爆等危险物品，不经批准不165、能进场，进场后不得与其它材料混放。木工棚内及时清理刨花、木粉、下脚料，严禁刨花、木粉掩埋电锯、电刨等电器和开关，不准将照明灯放在刨花木粉上。采取严密措施，重点防止因吸烟、用电和火种管理不当引发火灾。3.1.7 加强检查突出重点部位的防范。发现隐患定人定措施立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全生产一票否决一票罚款，不符合安全生产规定不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。3.1.8 建立健全安全管理的业内资料，包括安全管理、安全技术、安全检查、隐患整改等资料，自始至终积累和保存有关安全方面的资料。并做到标准化。3.2 装饰装修工程安全防护措施3.2.1 脚手架必须按计算书要求搭设，双排钢管166、脚手架平面满铺架板，立面用密目安全网封闭，严密防范，防止事故发生。3.2.3加强用点管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备采用五芯电缆且专人管理，严禁非电工私拉、乱拉乱动机电设备，并按规定设避雷装置。碘钨灯、探照灯使用三芯线，房间照明灯不低于2.4M，且实行一灯一开关。3.2.4 严格执行本公司防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，防消结合的方针，建立防火领导小组，组建机动消防队，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准。3.3 机械设备安全管理措施3.3.1 进入施工现场的167、所有机械设备均应进行认真的检查，是否性能完好，并且在使用前都必须进行试运转。3.3.2 对于塔吊、施工电梯等机械设备，要有专业人员负责安装、拆除，严禁无证上岗和违章作业。3.3.3 现场各种机械设备有专业操作并严格执行安全操作规程，机械操作人员必须有上岗证，进场后接受安全教育，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真交底，以防出现安全事故。3.3.4 塔吊及吊运机械的基础坚实，安装稳固，塔身垂直；安装后按规定办理验收手续，使用时专人操作，专人指挥，基础四周排水畅通，不得存水。3.3.5 施工机具：传动部分有防护和档板；机械安装平稳，制动可靠，专人专机；搅拌机应有操作棚，电动机应装设漏电保护和接地168、（零）。3.3.6 抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案。作业应有警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。3.3.7 “三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。井架2.5米范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与吊笼要连接牢固。3.3.8 钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。3.4 文明施工保证措施3.4.1 认真贯彻执行山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定，实行总平面管理和文明施工责任制，划区进行管理。3.4.2 现场临设、机具按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分169、类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。3.4.3 “九牌三图”及省宣传栏设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。3.4.4 现场“三宝”使用严肃、认真、正确，“四口”防护严密周到。3.4.5 施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。3.4.6 进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。3.4.7 建立生活区卫生管理制度，设专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。食堂灶面、洗手池用瓷瓦镶贴，生熟食分别存放、用具分开，门口设挡鼠板。职工170、膳食、饮水符合规定，职工宿舍通风良好；厕所专人管理，定期清理消毒。现场设职工专用淋浴室，并定期开放。3.4.8 收工前及时清理回收散落的材料和工具，做到活完料净场地清，严禁从高空倾倒垃圾。3.4.9 施工污水设置排水管、沟，有组织的排放，泥浆水经沉淀后排入下水道，排水系统良好。3.4.10 每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对查出的问题限期整改。3.4.11 现场设专职保安人员守卫，施工人员挂牌上岗，禁止非施工人员进入现场，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。4环境保护措施严格执行山东省建筑施工安全文明管理规定及有关通知精神。4.1 全面开展创建“山东省安全文明生产工地”活动，施171、工现场周围设置2.5M高的钢板围挡，脚手架外侧用密目安全网进行全封闭。4.2 进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方准出场，防止撒落，派专人巡回检查和清理道路，保证周边环境整洁卫生。4.3 建筑垃圾按指定地点存放，及时清理；生活垃圾日产日清，保证整洁文明不影响市容。4.4 经常检查施工现场管线，确保水管不跑、不滴、不漏。4.5 积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。4.6 严格按照公司IS014001环境管理体系对现场的粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害采取有效措施进行控制和处理，建立施工不扰民措施，严格执行城市172、关于噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，如木工棚、搅拌站等噪音大的设备搭隔音棚等。4.7材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗5 噪音污染控制措施严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对木工棚、搅拌站等噪音大的设备搭设隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。6 成品保护措施6.1 加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。6.2 实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。6.3 对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。6.4 对容易破173、坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施：6.4.1 砼施工时，施工人员应站在马道上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋。6.4.2 砼浇捣完后及时覆盖养护。6.4.3 安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。6.4.4 屋面、卫生间的防水层完工后，下道工序施工前派人保护施工现场，非施工人员禁止入内。6.4.5 内墙刷涂料时，活动梯子用费轮胎包裹梯脚，以免破坏楼地面，且楼地面铺设覆盖物，以免涂料污染楼地面。6.4.6 地漏用编制布包木楔塞堵。6.4.7 楼梯踏步满铺砂袋保护。6.4.8 木门框下部加设铁皮保护，门扇底部用木楔塞档，防止自由开关损坏。6.4.174、9 管道油漆完后用塑料布包好，避免涂料施工时污染。6.4.10 室内装修、门窗、水、电等工程完工后及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。6.4.11 对进入施工现场的人员应实行登记，施工现场有专人守护，夜间有专人值班。7 防火安全措施7.1 建立健全消防组织机构成立以项目经理为首的消防领导小组，小组成员要经过培训再上岗。7.2 做好消防布置工作施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。7.3 划分区域，明确范围施工现场应明确划分明火作业，易燃易爆材料堆放，仓库、废品站等区域。7.4 配齐消防设施开工前将消防器材和设施配备好。7.5 明火作业安全距离要符合要求焊接作业点与175、氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，易燃易爆的物品距离不得小于30米。7.6 做好易燃易爆器具的保管工作乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。7.7 严格消防制度施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。7.8 加强临时用电工作施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以防止发生电气火灾。7.9 严格明火作业审批制度施工现场动火作业，必须执行审批制度。7.10 建立奖罚制度建立消防奖罚制度，调动职工的积极性。工程回访保修承诺及措施 176、按照公司IS09000程序文件之规定，工程竣工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本公司进行回访及保修，具体保修期限满足招标文件。1保修承诺1.1 一般土建工程，按设计文件规定的该工程合理使用年限实行保修。1.2 屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面防水，保修期限为五年。1.3 建筑物的电气管线，给排水管道、设备安装和装修工程，保修期限为两年。1.4 室外的上下水和道路等市政公用工程为2年。1.5 其它特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明确。2 保修措施2.1 建立工程回访保修制度。工程竣工的第一个保修年内，工程交付一个月，回访一次，以后每季加防一次，第二个保177、修年开始，每半年回访一次，对屋面防水在雨季进行重点回访。2.2 在回访过程中要积极征得用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。2.3 公司成立专门的工程维修小组，对工程的各项质量问题，都有专业人员上门服务。2.4 保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我公司将积极协助建设单位进行维修，如发生争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。其它技术组织措施1、降低成本措施1.1水平及竖向钢筋头采用焊接或套筒连接，节约搭接钢材50%的用量，同时提高结构安全性。1.2 现场集中配料，合理配备长短钢筋接头，178、减少钢筋断头，降低损耗。1.3 采用模板早拆支撑体系，节约支撑钢管，加快模板周转频率。降低成本。1.4 采用膨胀螺栓工艺，减少预留预埋。1.5 在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性和真空吸水技术措施，节约水泥用量。1.6 采用砼泵送工艺，节约劳动力。1.7 现场安装水表、电表节约能源，主要材料按计划实行定期按定额领料回收，降低损耗。1.8 加强钢管、扣件管理工作，随时回收，定点放置，不得随手乱扔。1.9 加强小工具管理，出入库实行登记手续。1.10 利用边角余料，加工制作预埋件，节约材料用量。2 保证连续施工措施2.1 积极做好与建设、监理单位的配合工作。2.2 与建设单位、监理单位定期召开例会179、，协调解决施工中遇到的问题，同时我单位必须严格接受监理单位的监督，并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术资料。2.3 严格执行监理单位编制的经建设单位审议批准的规定，并逐项逐条落实。2.4 竭尽全力开展工作，并请监理单位给予指导和配合，共同为本工程负责，圆满完成施工任务。2.5 同监理、建设、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范和规程。2.6 每道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣180、工时，与监理、设计单位一道进行验收。2.7 对工程采用的设备构件、半成品及主要材料应在投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。2.8 向监理单位提交施工图预算，办理设计变更和各种经济签证及工程结算审批工作。2.9 向监理单位提交施工组织设计，施工技术管理制度，质量保证体系，材料试验单，技术管理人员的配备及分工等资料。2.10 施工组织设计应在工程开工前提交监理公司审核完毕并签证认可，重要特殊分部分项工程施工技术措施、交底，应提前交出，监理公司在开工前审核完毕并签证认可。2.11 未经监理公司认可的工序不得进行，隐蔽工程验收、分部工程（或分阶段）验收、楼地面、门窗、装饰工程验收、水泥质量检查、钢材质量检查、其它材料质量检查、配合比及砂浆混凝土试块、材料试验、技术挡案等须提前提交监理单位检查验收。