1、3.3k幼儿园土建部分降水及喷锚护壁、装饰安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明- 4 -第一节 编制依据- 4 -第二节 编制内容- 6 -第二章 工程概况和特点- 7 -第一节工程概况- 7 -第二节 工程特点、重点和难点- 10 -第三章工程项目管理的总体目标- 12 -第四章 施工部署- 14 -第五章 工期及进度计划- 15 -第一节 施工工期及进度计划- 15 -第二节 保证工期的具体措施- 15 -第六章 劳动力安排计划- 20 -第七章 施工设备及试验仪器配2、置- 21 -第一节 施工设备配置- 21 -第二节 试验和检测仪器设备配置- 23 -第八章 施工总平面布置- 23 -第一节 施工总平面布置原则- 23 -第二节 施工现场临时道路规划- 23 -第三节 施工临时用电布置- 24 -第四节 施工给、排水布置- 27 -第九章 测量施工方案与技术措施- 29 -第一节 人员组织及设备配置- 29 -第二节 平面控制网的测设- 29 -第三节 高程控制网的测设- 30 -第四节 0.00以下轴线控制施工测量- 30 -第五节 0.00以下标高控制施工测量- 30 -第六节 0.00以上轴线控制施工测量- 31 -第七节 0.00以上标高的控制测3、量- 31 -第八节 施工过程测量控制- 32 -第十章 基础工程施工方案- 33 -第一节 施工总体顺序- 33 -第二节 降水及喷锚护壁工程- 33 -第三节 基坑土方工程施工方案与技术措施- 34 -第四节 基础钢筋工程施工方案与技术措施- 36 -第五节 基础模板工程施工方案与技术措施- 40 -第六节 基础砼工程施工方案与技术措施- 45 -第十一章 主体工程施工方案与技术措施- 47 -第一节 施工总体顺序- 47 -第二节 钢筋工程施工方案与技术措施- 47 -第三节 模板工程施工方案与技术措施- 56 -第四节 混凝土工程施工方案与技术措施- 61 -第五节 砌体工程施工方案与4、技术措施- 65 -第六节 脚手架工程施工方案与技术措施- 70 -第十二章 防水工程施工方案与技术措施- 75 -第十三章 外墙保温工程施工方案与技术措施- 79 -第十四章 装饰工程施工方案与技术措施- 85 -第一节 装饰工程施工内容及顺序- 85 -第二节 墙面抹灰施工方案与技术措施- 86 -第三节 天棚抹灰施工方案与技术措施- 88 -第四节 防滑地砖施工方案与技术措施- 89 -第五节 现浇水磨石地面施工方案与技术措施- 91 -第六节 塑钢门窗施工方案与技术措施- 94 -第七节 木门施工方案与技术措施- 98 -第八节 墙面砖施工方案与技术措施- 102 -第九节 乳胶漆及涂5、料工程施工方案与技术措施- 104 -第十五章 安装工程施工方案与技术措施- 106 -第一节 电气安装工程施工方案与技术措施- 106 -第二节 给排水安装工程施工方案与技术措施- 113 -第三节 消防安装工程施工方案与技术措施- 127 -第十六章 质量管理体系与控制措施- 134 -第一节 质量方针及目标- 134 -第二节 质量控制保证体系- 135 -第三节 确保质量保证体系运行的措施- 141 -第四节 专项质量控制计划- 143 -第五节 土建结构关键工序质量控制措施- 147 -第六节 装饰工程关键工序质量控制措施- 158 -第七节 安装工程质量控制措施- 162 -第八节6、 质量通病的防治- 167 -第十七章 安全管理体系与控制措施- 170 -第一节 安全生产目标- 170 -第二节 安全保证体系- 170 -第三节 安全组织管理及责任制- 174 -第四节 安全管理制度- 177 -第五节 安全教育- 181 -第六节 安全检查及整改- 183 -第七节 安全技术措施- 184 -第十八章 文明施工和环保控制措施- 190 -第一节 文明施工和环保管理目标- 190 -第二节 文明施工和环保控制的组织措施- 191 -第三节 文明施工和环保控制工作制度- 191 -第四节 文明施工和环保控制具体措施- 191 -第五节 CI形象策划- 194 -第十九章 7、地下管线及其它地上地下设施的保护措施- 195 -第二十章 新技术、新工艺、新材料的推广应用- 196 -第二十一章 雨季施工措施- 198 -第二十二章 成品保护和后期保养措施- 199 -第二十三章 材料的检验和试验措施- 202 -第二十四章 土建、安装及专业分包单位施工配合措施- 204 -附表一拟投入本标段的主要施工设备表- 207 -附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表- 208 -附表三 劳动力计划表- 209 -附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图- 210 -附表五 施工总平面图212第一章 综合说明对于承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意8、愿。获取招标文件之后，我公司组织相关人员认真阅读图纸，仔细的了解了现场的情况，编制了本工程的施工组织设计。 我公司承诺：如我公司中标，我们会克服一切困难，发扬我集团公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具，以雄厚的实力为基础，以良好的技术装备和丰富的施工管理经验为保证，合理的调配各种资源，保证以合格的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和服务，按时向业主交出保质保量的满意工程。第一节 编制依据一、招标单位提供的“XX区XX三期北侧幼儿园工程”施工招标文件；二、招标单位提供的设计图纸；三、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：标准、规范一览9、表序号标准、规范名称标准、规范代号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20014砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20016屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验规范GB50209-20028建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210钢筋焊接及验收规程JGJ-18-200311外墙饰面砖工程施工及验收规10、程JGJ126-200012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50302200213建筑涂料装饰工程施工及验收规范JGJ/T29-200314建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200116建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200117建筑施工安全检查标准JGJ59-9918施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120建筑工程文件归档整理规范GB/T50308-200121工程测量规范 GB50026-9322建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932311、等其它标准、规范、规程、图集 四、国家现行主要法律、法规： 主要法律、法规一览表序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号 2中华人民共和国计量法主席令第28号 3中华人民共和国安全生产法主席令第70号4中华人民共和国大气污染防治法实施细则1991年国家环保局令第5号5中华人民共和国水污染防治法实施细则2000年国务院令第284号6建筑项目环境保护管理条例1988年国务院令第253号7建设工程质量管理条例国务院令第279号8建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9建设工程施工现场管理规定建设部令第15号五、四川省、XX市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；六、我公12、司GB/T19001-2000、GB/T21801-1996、GB/T28001-2001一体化管理体系；七、我公司施工的类似工程情况、技术实力、机械设备装备情况和其它相关资料。第二节 编制内容一、根据工程招标范围和招标文件要求编制本技术标，在人员、材料、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下，由土建和安装及相关内容组成。二、能参与本工程的投标，我公司倍感荣幸，同时亦感到责任重大，我集团公司高度重视本工程投标文件的编制，召集了曾多次从事类似工程建设的专家和有关技术负责人，根据本工程设计特点、功能要求，编制施工组织设计，对本工程的重点、难点施工进行了研究，我们编制的原则是“经济、合理、优质13、高效”，把基础、主体、装饰作为施工主导工序。本方案力求施工工艺先进，重点突出，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。三、根据招标文件的要求，本施工组织设计的内容涵盖范围为：（一）、XX区XX三期北侧幼儿园工程施工土建、装饰、安装。（二）、总承包单位对工程工程的组织、管理、协调与配合的责任与相关措施。（三）、等其它内容。第二章 工程概况和特点第一节工程概况一、工程名称：XX区XX三期北侧幼儿园工程。二、建设地点：XX区南部园区XX片区。三、结构概况标高0.000m相当于绝对标高 488.09m。层数地上三层，二地下室 建筑面积3377.71m2总高114、0.26m结构形式基础柱下独立基础主体框架结构围护200厚页岩空心砖（卫生间采用200厚页岩实心砖）四、建筑概况建筑内容及设计做法装修部位内墙面水泥砂浆刷乳胶漆墙面除卫生间等用水房间外的房间瓷砖墙面卫生间等用水房间顶棚乳胶漆顶棚顶棚外墙涂料外墙聚苯乙烯泡沫塑料板外墙保温楼地面防滑地砖地面厨房、洗碗间、厕所水磨石地面除厨房、洗碗间、厕所外地面防水屋面：1.5mm厚聚氨脂涂膜防水屋面用水房间：1.2mm厚聚氨脂涂膜防水厨房、洗碗间、厕所油漆醇酸清漆用于室内木门、木栏杆醇酸磁漆用于金属栏杆门窗塑钢门、木门、防火门等门塑钢窗窗五、安装工程概况（一）、给排水工程概况本工程设有生活冷水给水系统，淋浴热水给15、水系统、生活排水系统，雨水排水系统，消火栓给水系统。1、生活给水系统（1）水源：本楼供水管水源为城市自来水，考虑在本建筑南侧有市政供水管，水压约0.3MPa。生活给水管：室外采用PE给水管粘接，室内采用PPR给水管，热熔连接（PN=1.0系列）接厨房灶台水嘴管选用薄壁不锈钢管。（2）本楼最高日生活用水量为30m/d。（3）生活给水直接利用市政管压,采用下行上给的方式供水。热水供水设备由建设单位自定，本设计图纸仅设置自热水设备出水后至淋浴室的管道。2、生活排水系统（1）全楼最高日排水量为27m/d。（2）卫生间采用生活污水与废水合流排出 ,厨房洗涤废水经过隔油池处理后排入市外排水管道。室内排水管16、道：污、废水管、雨水管均采用白色硬聚氯乙稀（PVC-U）塑料管，粘结连接。埋于地下的排水管道采用双壁玻纹管。（3）污水经过化粪池后排入市政管网。3、雨水排水系统（1）屋面雨水设计重现期P1年,屋面径流系数1，降雨历时5min最大暴雨强度q =50a，屋顶女儿墙设雨水斗口。（2）屋面雨水设雨水管排至地面。4、消防系统（1）室外消防消防用水量为20L/S,本单体消防用水量为15L/S。消防给水管：采用热镀锌钢管，DN80mm管道采用勾槽式卡箍连接，其余用螺纹连接。（2）消火栓设备，考虑到幼儿园建筑的特殊性，所有消火栓箱均采用薄型带消防软管卷盘的消火栓箱。均采用单栓，箱内配DN65消火栓1个，DN617、5、长25m衬胶龙带1条，DN19水枪1支,消防软管长度采用25m。（4）本工程火灾种类为A类，属严重危险级。灭火器规格MF/ABC5设在灭火器箱内，其底部距地面高度0.2m。（二）、电气工程概况电气设计包括：照明配电系统，防雷及接地、网络系统、有线电视系统、电话系统火灾自动报警及联动控制系统、应急广播、消防通信等系统。强电：1. 电源：本工程由室外埋地引来2路电源，照明1路,电力1路,电源电压380/220V。采用TN-C-S系统。所有用电均为三级负荷。应急照明采用集中蓄电池作为备用电源，应急时间不小于30分钟。2.设备选型及安装设于配电间外的配电箱均为驼色喷漆，下口距地1.5米嵌墙安装。设18、于配电间内的配电箱挂墙1.2m安装,或下设100mm水泥台落地安装。一般插座选用安全型二、三孔组合暗装插座，底边距地0.3米安装。活动室、寝室、隔离室所设插座选用安全型二、三孔组合暗装插座，底边距地1.8米安装。翘板开关底边距地1.3米嵌墙暗设。空调挂机插座暗装距地2.2米，厨房电炊插座距地1.5m暗设。3.所有荧光灯具均自带电子整流器，以减少噪声及频闪。荧光灯采用管吊式，距地2.7m安装。3建筑物防雷及接地本建筑N=0.038，为第三类防雷建筑物。在女儿墙、屋面、屋角等易受雷击的部位敷设10镀锌圆钢作为避雷带，并在整个屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的网格。利用构造柱内主筋作为防19、雷引下线（钢筋直径16mm时，利用两根钢筋；钢筋直径10mm时，利用四根钢筋），间距不大于25m。本工程采用共用接地，实测接地电阻不大于1欧。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠。电子设备接地、各弱电系统的接地干线均采用25平方毫米铜芯绝缘电缆接到各设备，中间不得与其它电气设备有任何连接通路。弱电1. 网络系统本工程设置宽带网络系统一套。系统电缆的引入由当地电信部门负责设计施工，本设计图纸只负责本建筑物室内的系统。本工程每间办公室、活动室等各设1个信息点。本工程网络配线架设在一层配电20、间内,H=1.2m；所有的信息插座均为超五类单孔插座，嵌墙暗设，底边距地0.3米。2. 有线电视系统电视前端箱设于一层配电间内。系统采用862MHz的邻频传输系统，分配方式采用分配分支的方式，用户端各频道电平控制在644dB之间。图象质量指标最低不小于4级。干线采用SYWV-75-9型同轴电缆，支线采用SYWV-75-5型同轴电缆穿重型PVC管敷设。3. 电话系统本工程进线采用HYA型通信电缆.电话分线箱设于一层配电间内，底边距地1.2m挂墙安装。各层电话插座底边距地0.3m,暗设安装.室内线路采用HBVVB型电话线, 在电缆桥架内敷设或穿保护管沿墙、埋地或在现浇板内暗设。4. 火灾自动报警及21、联动控制系统本工程设火灾报警及联动系统一套，本楼为二级保护对象。系统包括火灾自动报警、手动报警、联动控制及楼层声光显示、火灾应急广播、消防通信等功能。第二节 工程特点、重点和难点一、重要的地理位置本项目位于XX区南部园区XX片区内。特殊地理位置决定了该工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门及建设单位对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、不利气候因素的影响本工程施工会经过冬雨季，因此制定科学合理、切实有效可行的冬雨季基础、主体22、装修施工措施，是本工程的重点内容之一。三、高标准的质量要求该工程作为公共建筑，其特殊的建筑功能要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成为一流的艺术精品，是本工程最核心的任务之一。四、工程的紧迫性要求我公司将本工程工期目标确定为180天。工期紧，任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。五、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据工程不同的施工阶段（基础主体阶段、装修阶段）分阶23、段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，是本工程十分重要的任务。六、总承包的综合能力的高标准要求由于本工程实施总承包管理，将有众多的专业队伍进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是本工程的十分重要和艰巨的任务。第三章 工程项目管理的总体目标根据本工程的特点，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标质量等级按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准验收“合格24、”，实现“过程精品”，将该工程建成让业主完全满意的精品工程。二、工期目标工程总工期为180日历天。我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，确保180天的工期目标。在施工过程中我公司将严格按施工组织设计进行施工，采用各种施工措施确保工程如期竣工。三、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和25、部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的投资资金发挥最佳的效益和效果。四、安全目标我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3以内。26、五、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照四川省、XX市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，并争创“标准化文明工地”。该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程。六、技术创新目标本工程必须加强与其它作业单位配合工作，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。七、培训和教育目标实现百分之百的全27、员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。八、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第四章 施工部署一、施工段的划分本次投标范围工程由幼儿园1栋建筑和室外总平工程组成。根据工程量大小、施工机械设备的配备及施工方便，我公司将本工程划分28、为2个独立的施工段：幼儿园为第一施工段；室外总平工程为第二施工段。二、各施工段分别配备独立施工队、施工机械设备，各施工段必须形成独立的施工条件和充足的资源配备。2个施工段横向进行质量、安全、进度目标的竞争考核，该考核直接与劳务单价挂钩，严格实行奖惩措施，并以此促进该工程良性、健康、有序的施工，实现工程目标。三、本工程涵盖的工程专业多，包含土建、水电、设备、消防、暖通等专业。在施工中，必须以土建为先导和中心，各安装专业的施工必须服务和配合土建施工、并随土建施工进度进行预留、预埋及相应安装和调试。严禁事后凿洞，破坏结构断面尺寸。四、我公司作为总包单位，对整个工程的质量目标、进度目标、安全目标承担着29、总包责任。各专业、各分包单位必须条件听从我公司对质量、进度、安全的总体协调与管理；同时，我公司也将为各专业及各分包单位，按照合同要求提供施工便利。第五章 工期及进度计划第一节 施工工期及进度计划为了让业主的投资尽快发挥效益，我公司经过认真研究分析，制定各项加快工程进度的措施，保证工程的按期完成。一、工程总工期为180日历天。我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，提出了180天的工期目标。在施工过程30、中我公司将严格按施工组织设计进行施工，采用各种施工措施确保工程如期竣工。三、施工进度计划各分部分项工程的具体起始时间见本施工组织设计最后附表：“附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图”。第二节 保证工期的具体措施在保证工程质量的前提下，确保工程按期竣工，确保业主准时对房屋的使用。根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从组织管理机构、施工进度计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此除了考虑组织机械、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还须采取如下措施，从各个方面保证工程的顺利开展。从管理组织措施上予以保证一、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前31、提下，统一指挥，分段施工，集中协调与分散管理相结合。二、项目经理对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，现场各施工单位无论土建、安装、专业分包都由我公司项目经部理统一组织协调，充分行使总包的责任及权力，发挥指挥、协调的管理职能，并承担本工程施工全方位、全过程的全面管理责任。三、根据工程具体情况，各施工分区范围中的各工种设立各专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山、赏罚分明。四、建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工32、作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的。为充分发挥班组的主观能动作用，每天下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。五、建立每周一次现场例会制度，由项目经理主持，施工有关各专业单位、作业队、材料机具供应维修等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。六、组织现场劳动竞赛活动，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。七33、建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。第二节 从施工计划安排上予以保证一、根据工程量大小、施工机械设备的配备及施工方便，我公司将本工程划分为2个独立的施工段：幼儿园为第一施工段；室外总平附属工程为第二施工段。各施工段分别配备独立施工队、施工机械设备，各施工段必须形成独立的施工条件和充足的资源配备。2个施工段横向进行质量、安全、进度目标的竞争考核，该考核直接与劳务单价挂钩，严格实行奖惩措施，并以此促进该工程良性、健康、有序的施工，实现工程目标。二、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，必须分解总施工进度计划，同时编制详细的月、周、日综合计划，主要涉及34、到物质、机具需用、劳动力组织等的进场和作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的落实，进而形成日计划确保周计划，周计划确保月计划的良性循环。三、组织流水施工，采取分段呈现阶梯状的施工作业面，及早插入主导工序，以加快工程进度。四、在施工中，我公司将增加并采用网络技术，由微机排出最优化施工进度，并用网络图表示，经实施、反馈、再进行调整，如此往返，直至竣工。从技术措施上予以保证一、强大的技术支撑体系我集团公司是XX科学研究院下属的集团公司，XX科学研究院是我公司的直属领导和管理者，故，如施工中有非常见的施工技术问题时，XX科学研究院将对我公司所承建的本工程作强大的技术支撑和支持35、。从而，确保技术后墙不倒，确保不因非因我施工方技术原因导致的工期延误。二、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、门窗、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，坚决杜绝停工待料现象的发生。同时，并做好以下工作：1已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；2临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；3.对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。三、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，保证施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，36、缩短砼的运输距离等，从而保证施工计划的正常进行。四、在不影响结构安全和建筑使用功能的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、建设单位一道，采取灵活、可行的施工措施，及时保证工程顺利施工。五、编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。六、建立成果保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。从机械设备上予以保证一、机械配备1鉴于本项目各单位工程的特点及情况，对建筑材料的垂直运输经综合考虑：1台QTZ4012，基本能解决垂直运输问题2现场加工机械：配备足37、够的加工设备及易损零配件，以保证加工制作的顺利进行。3发电机：备用1台125KW柴油发电机以确保施工停电时临时施工用电需要。4.其它设备配置详见本施工组织设计最后附表：“附表一拟投入本标段的主要施工设备表”。二、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利进行。（一）、机械操作人员配备本工程所有机械均配备专业操作人员，按各自机械的要求，进行配置。并按不同施工期间要求的轮换作业班数的要求增加操作人员，以保证工程顺利进行。1.所有机械操作人员必须经过专业培训；并取得相关38、操作证、上岗证，方能进行特定机械操作。2.所有机械均由专人操作，任何人不得乱动机械。3.操作人员必须按相关操作规程进行机械操作。及时机械设备的使用、维修、保养建立各种机械的使用、维修、保养制度。所有操作人员必须按有关规定按实填写机械使用记录。各种机械必须按各自特性进行维修保养，延长机械使用寿命，确保机械完好率达到要求。定期不定期地对机械进行检查，确保机械正常运转，防止事故发生，三、后备机械的保证（一）、为保证本工程顺利进行，与我公司机械设备管理部门或外租单位确定大型机械的后备配置，在原有机械出现故障影响施工时，使用后备机械。（二）、各种机械配置一定的配件，以便在机械出现故障时立即更换，确保施工39、正常进行。（三）、自购小型机械可以在现场配置适量的后备机械。 从施工材料、劳动力的及时组织上予以保证我集团公司目前从2006年至今仅XX市范围内承建的工程总造价达25亿左右，故，与我公司的合作且实力强的材料供应商、专业施工劳务队多，可供选择机会多，后备供应团也多。从而，保证在施工材料、劳动力组织上不出现影响工期的原因出现，而是，不可能出现延误工期的局面出现。从资金使用上予以保证一、施工期间，会及时按合同约定的时间向甲方、监理上报当月完成量，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备工程进度款。二、在我司内部设立该项目的专用款帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。 三、应40、支付的材料供应费、民工工资、机械及材料租赁及时支付，绝不拖延，避免影响工程施工进度。四、我公司具备一定的流动和库存资金，同时具备强大的融资渠道，对工程资金也是非常的有益的辅助补充。从土建与水、电、设备等安装专业的交叉配合上予以保证工程自始至终均存在土建与水、电、通风等其它安装专业的交叉配合施工，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍一不慎，极有可能在配合时出现疏忽，造成不必要的工期损失。项目经理应进行协调，以保证工程顺利进行。一、每周定时召开工作例会，由总包主持，建设单位、监理单位、设计单位和有关分包单位参加，一方面就本周质量安全、进度、文明施工等方面的情况进行全面，认真的检查、总结，对好的工作方法41、加以肯定，并予以推广，对不足之处查出其根本原因并及时纠正，对工作中存在的困难和问题当场解决，另一方面就下周的工作进行部署，对可能出现的各种问题提出解决办法。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。二、严格执行随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。三、各单位人员分工要具体明确，书面文字化。责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。从强大的总承包管理经验上予以保证一、由于我公司是依托于XX科学研究院下的公司，具有强大的施工、设计、监理等建筑行业很高的资质。而在施工领域，作为工程总承包一42、级资质的地位，就决定了，我们不会致力于专业承包的工程业务中，而从事的主要是工程总承包和施工总承包。故，在总承包管理上具有强大的实战经验及相应的沉淀。二、我集团公司目前从2006年至今仅XX市范围内承建的工程达25亿左右。从工程总包管理的效果至今为止，效果良好，并受得了业主及相关单位的好评。欢迎业主及评标专家等领导参观我公司现在建的总承包项目：小区（约126000m2 ）、C区（约65000m2 ）、XX置业工程（约210000m2 ）等工程。三、从取得有效的质量、环境、职业健康安全的三合一体系国际认证上的管理上保证。四、从公司级对工程的管理、监督、指导和控制上保证。公司的工程技术质量安全部、预43、算合同部、财务部等部门将直接对口工程项目部进行本工程整个施工过程中的质量、安全、进度、产值、资金拨付和使用上进行监督、检查、整改并辅以奖惩措施。从而保证工程管理有条不紊的健康进行。第六章 劳动力安排计划一、劳动力素质保证措施（一）、参加本工程的所有施工管理人员都必须具有相关专业知识和专业技能，对各自所负责的工作都有丰富的施工管理经验，确保各自工作的施工质量。（二）、所有工人都必须经过专业培训，具有相关专业技能熟悉本专业施工操作规程。特殊工种必须取得相关的操作证、上岗证，方能进行特殊工作的施工。（三）、公司定期不定期地对所有人员进行劳动技能培训，不断提高施工人员的劳动素质。二、劳动力的保障和合理44、使用结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划。项目经理应根据施工阶段所需劳动力向公司劳资科申报劳动力需用计划，劳资科根据计划在公司内部调配相应数量、安全意识高、技术熟练的职工，按要求时间进场，参加入场安全技术培训后上岗，为使整个工程不同施工阶段所需劳动力能及时地按项目部要求时间进场作业并得到合理使用，我们采取以下几点措施：（一）、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所投入的人力，做到心中有数，减少盲目性，避免造成需要的人力没有，不需要的人员窝工的现象。（二）、组织多工种连续施工，充分利用建筑物的空间。及时插入围护墙、门窗安装、抹灰、地坪等装饰施工，搞好主体、装45、修和安装的立体交叉作业和水平流水作业。（三）、装饰施工后期及时插入所属构筑物施工，以确保工程竣工时能及时使用。（四）、采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的工作质量。（五）、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的成品被损坏或污染。为此，应组织足够的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。三、根据成高委（2005）24号关于印发XXXX区促进充分就业的实施意见的通知要求，我公司将大量使用XX区内的劳动力，且占整到个工程劳动力的30%以上。劳动力安排计划详见本施工组织设计最后附表：“附表三劳动力计划表”。第七章 施工设备及试验仪器配置第一节 施工设备配置一、主要施工机46、械的选择（一）、塔吊该工程采用1台QTZ4012塔吊来完成作为本工程施工中垂直运输机械，所选塔吊能满足施工要求。（二）、门吊安设1台MC-10门吊来完成装饰阶段工程材料的垂直运输工作。（三）、搅拌机械本工程基础主体结构采用商品砼，故施工过程中主要考虑砂浆的拌制。根据本工程砌体工程实际情况，现场设1台J500型搅拌机作为砂浆用料搅拌。（四）、其余运输工具除塔吊、门吊外现场可配合采用胶轮斗车解决水平运输。（五）、等其它机械机械二、主要机械设备 详见本施工组织设计最后附表：“附表一拟投入本标段的主要施工设备表”。三、机械操作人员配备本工程所有机械均配备专业操作人员，按各自机械的要求，进行配置。并按不47、同施工期间要求的轮换作业班数的要求增加操作人员，以保证工程顺利进行。（一）、所有机械操作人员必须经过专业培训；并取得相关操作证、上岗证，方能进行特定机械操作。（二）、所有机械均由专人操作，任何人不得乱动机械。（三）、操作人员必须按相关操作规程进行机械操作。四、机械设备的使用、维修、保养（一）、建立各种机械的使用、维修、保养制度。（二）、所有操作人员必须按有关规定按实填写机械使用记录。（三）、各种机械必须按各自特性进行维修保养，延长机械使用寿命，确保机械完好率达到要求。（四）、定期不定期地对机械进行检查，确保机械正常运转，防止事故发生，五、后备机械的保证（一）、为保证本工程顺利进行，与我公司机械48、设备管理部门或外租单位确定大型机械的后备配置，在原有机械出现故障影响施工时，使用后备机械。（二）、各种机械配置一定的配件，以便在机械出现故障时立即更换，确保施工正常进行。（三）、自购小型机械可以在现场配置适量的后备机械。第二节 试验和检测仪器设备配置为保证本工程的施工质量，在施工过程中应按规范规定要求，进行相关的试验和检测。除部分试验或检测必须由具备CMA认证章的专业试验机构实施外的，需在工程现场做的试验和检测必须及时进行。由施工单位在现场进行的试验或检测，其相关的试验和检测仪器设备详见本施工组织设计最后附表第八章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置原则一、施工总平面布置应分别针对基础、主体49、及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二次转运。二、施工现场划分为办公区、生活区和生产区，且生产区、生活区、办公区严格分隔，三个区域均能独立的行使其特定的功能，且各区互不干扰和影响。临时设施的布置详见本施工组织设计最后附表：“附表五施工总平面图”。三、现场临时用电按多回路供电，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。四、场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地自然坡度有组织排放到施工排水管沟，最后经一、二级沉淀池沉淀后排向市政污水管网。五、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。六、注意安全文明施工，减50、少噪声、粉尘污染，落实标准化施工现场的各项措施。第二节 施工现场临时道路规划一、临时道路布置结合本工程实际情况，沿拟建建筑物四周建成环形通道，除满足消防要求外，同时也能满足施工所需的材料运输。二、施工道路做法临时施工道路路宽4.5m，道路做法为基底夯实后铺200厚连砂石基层，再做200厚C25砼面层，路侧修排水沟、集水井。临时生活道路路宽2m，道路做法为基底夯实后做180厚砼面层，路侧修排水沟。临时道路施工前，应将施工用水、用电、路下排水等管线预先开挖、埋设到位。第三节 施工临时用电布置施工电源由业主提供，我方从业主指定的电源接线并设施工配电柜。现场采用“三相五线制”电路穿管暗敷，照明和动力用51、电分开，采用“一机一闸，一闸一保护”安全用电方案。本方案主要技术依据为施工现场临时用电安全技术规范JG46-2005建筑施工安全检查标准中有关临时用电的相关规定，采用三相五线制，三级配电体系，TNS接地形式。一、施工总用电量计算。根据施工高峰阶段同时用电的功率大型机械设备数量和生产、生活照明用电进行用电量计算。（一）电动机用电量：P1=220 KW（二）电焊机用电量：P2=200KW（三）照明用电量：由于照明用电量比动力量要少得多，考虑照明用电量为动力用电量的10%。P3=42010%=42KW（四）总用电量计算查广东出版社出版的建筑施工员手册得到：cos0.7，K10.5，K20.45，K352、1。故，总用电量P=1.1(K1P1 /0.86/ coosK2P2 K3P3) =1.1(0.5220/0.86/ 0.70.45200 42) =346 KVA业主提供给施工单位的总电源应346KVA，就能满足施工现场总用电需求。二、配电线路及配电箱1、设置原则现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从业主指定的电源引入现场临时配电房，再分配至各施工配电箱，以保证安全用电。供电方式为放射式供电，由引入口配电箱到干线引入二级箱，再从二级箱分配到三级箱。分配电箱和开关箱的装设满足：(1)、干燥、通风、常温；(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质；(3)、无外力撞击和强烈振动；(4)、无液体浸53、溅；(5)、无热源烘烤；(6)、防雨、防尘；(7)、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。2、配电箱的选择：配电箱采用规定的标准箱。3、配电箱的安装：配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。4、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。送电时操作合闸顺序：总配电箱分配箱开并箱。停电时，分闸顺序：开关箱分配电箱总配电箱。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护54、。工作一小时，应将全部动力配电箱断电上锁。对开关箱操作须按规程执行。检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。三、接地和接地装置设计1、工作接地：该工程系中性点接的TNS 系统，其中性点接地已由甲方委托专业电据队伍安装完毕。施工单位在使用时应每月检测一次，并作好检测记录，存入考核档案里。2、屏蔽接地：为保证电气设备或系统内、外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须将金属屏蔽搠地。即电缆屏蔽层和穿有带电导体的金属搠地。3、重复接地：在TNS 系统中，为了防止断零的危害，其虽性线和保护零线的多处再与大地作金属连接。4、检修接地：当系统停电检修时，将已断电的正常55、情况带电部分暂时接地。共作法是通过具有接线甲的多股软导线与接地体作电气连接于检修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检修人员在检修过程中绝对安全。5、综上所述，该施工现场临时用电工程的接地类型与TNS 系统相适应。即变压器低压侧中性点直接工作接地。在专用保护零线PE 上作不少于三处的重复接地；在零线上作重复接地。（接地点见平面穿线金属管作屏蔽接地。停电检修时作检修接地。）6、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：(1)、充分利用自然接地体，但接地电阻应小于4。(2)、当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。(3)、人工接地线采用6 以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体56、连接。(4)、接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。7、接地电阻：仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取=100(1)、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m 的水管50 为7.510；(2)、当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般10；(3)、采用垂直接地体的接地电阻：R=10。四、本工程备用1台125kw的柴油发电机。发电机应设小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10欧姆。第四节 施工给、排水布置针对本工程实际情况，我公司57、在现场打一口深20m，直径300mm的取水井，作为本本工程的施工、消防和生活水源。本工程的用水量计算如下。一、施工用水设计（一）、施工用水量计算1施工用水：因使用商品砼，该工程施工用水项目为砖砌体筑及养护、砂浆拌合等，按每班砌筑60立方米，养护等其它用水用水按20000L计。 S Q1N1k2 (60300+10000)1.5 q1k1 1.05 2.08 (L/s) 83600 8 3600 其中：q1施工用水量 Q1每天砌筑砼量 N1施工用水定额 K1未预计的施工用水系数 K2用水不均衡系数2现场生活用水用水量 K3P1N2 1.5 q2= =279100 =1.45L/S 83600 858、36003消防用水量q3=10L/S6总用水量： Q=q1+q22.08+1.613.539SL/S q3=10L/S，故Q总取10L/S（二）水源管径计算： 4Q1000pnD= = 38.34mm取DN50的供水主管即可即可满足施工现场用水需要。其中： d配水管直径 Q总总用水量 V管内水流速度，取1.3（三）、现场临时给水管布置施工现场施工用水，从畜水池引出，主供水采用管直径DN50的供水管。其余支管采用DN32。第九章 测量施工方案与技术措施施工中必须严格、准确地控制轴线及细部尺寸，严格执行测量放线复核制度，现场由专职测量人员进行测量放线工作，每次放线后先自检，再由工长及专业负责人检查59、，然后交建设单位、监理单位现场负责人进行检查复核。基础、主体结构施工时每月由公司质量科派专职测量人员对轴线、标高进行12次复查,确保轴线、标高正确。测量放线以建筑红线图、总平面图、基础平面图、各层平面图以及有关施工测量规范为依据。第一节 人员组织及设备配置一、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名测量员负责现场测量工作。二、设备配置：仪器名称数量用途电子全站仪1台数字化测图、轴线定位激光经纬仪J2-JD1台数字化测图、轴线测量S3水准仪2台标高测量与传递无线对讲机4部测量通讯联络50m钢尺3把测量放线5m钢尺10把测量放线台式计算机2台内业计算及资料第二节 平面控制网的测设一、与XX市规划勘测部60、门或建设单位办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器、设备进行强制检验作好技术交底工作。二、利用电子全站仪和经纬仪，依据有关部门提供的城市网点坐标进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，确定出建筑物的控制轴线，并引测至施工不被扰动或破坏的地点作为准施工轴线控制点，然后根据控制轴线测出其余各轴线，并在轴线外侧距轴线交点4米设轴线控制桩。三、测设精度要求按一级标准，其中测角中误差：5，边长相对中误差：130000。第三节 高程控制网的测设一、每个单体工程标高控制应先在现场合适地点（不被扰动或破坏）处设置4个水准基点。二、用经检验合格的水准仪，将城市控制水准点标高引测至该4个点上。引测高程采用往返61、测法，闭合差不超过5mm（N为测站数）或20 mm（L为测线长度，以km为单位）。三、依据场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，以此作为控制竖向施工精度的首要条件。第四节 0.00以下轴线控制施工测量一、采用测量精度2级经纬仪，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。二、在基坑边的轴线控制桩上架设J2经纬仪，将轴线引测到基坑，用线坠法定出各条轴线。三、每道工序完成后，利用同样的方法测出各条轴线。四、当每一道工序的测量工作完成后，必须进行自检，自检合格及时填写投验单，报验单必须写明轴线部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便62、能及时验证各轴线的正确程度状况。第五节 0.00以下标高控制施工测量为了控制基坑的设计基底标高，当基坑快挖到基底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离基底设计标高为一固定值，测量误差为10mm。垫层浇筑好以后，根据龙门板上的轴线钉用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便基础钢筋和木板等准确施工。一、在向基坑内引测标高时，首先联测高程网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。二、为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核63、后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置在边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。第六节 0.00以上轴线控制施工测量本工程为单层建筑，建筑最大高度10.26m。故本工程采用经纬仪外控法进行竖向投测。本工程主体施工前，将轴线控制桩上的轴线引测至基础柱上。利用原制桩上的轴线点和基础柱上的轴线用经纬仪或线锤向上引。放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差见下表：序号项 目精 度1主轴线10mm2细部放线2mm3墙边线+3mm4门窗洞口线+3mm64、建筑轴线经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。第七节 0.00以上标高的控制测量一、水准基点设置：（一）、首先复测在现场设置的临时水准基点，。（二）、用经检验合格的水准仪，将城市控制水准点标高引测至该控制点上。引测高程采用往返测法，闭合差不超过5mm（N为测站数）或20 mm（L为测线长度，以km为单位），检查与临时水准点是否存在偏差，如有偏差，必须及时校正合格。二、楼层标高控制： 0.000m标高以上用钢尺进行标高翻线。通过柱测设的50线，将标高传递上去，使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。三、标高测量的具体内容：（一）、主体搭设模板支撑架时65、，在较牢固的立杆上测出相对楼层标高1.00m，并涂红油漆“”标识，用于支模扎筋时控制标高；（二）、浇筑楼板砼时在柱子钢筋上测出相对楼层标高0.50m，并涂红油漆“”标识，用于浇筑楼面砼时控制标高；（三）、主体完后装饰用的相对楼层1.00m标高线弹测在柱或墙表面上，用于装修时各项工作的标高控制。四、标高测量控制要点：（一）、观测时应尽量做到前后视距等长；将水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的水平线，误差应控制在5 mm以内，各部位抄平时经后视各水平线作校核，每次抄平后应进行前视读数和后视读数闭合。（二）、测量用的钢尺需经过鉴定合格，且量高度时尺身要垂直，并用标准拉力（可悬挂线锤），同时要求进行66、尺长和温度校核。（三）、标高误差控制：层间标高不大于3mm，全高不大于20mm。第八节 施工过程测量控制一、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。二、柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。三、柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测67、上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。第十章 基础工程施工方案第一节 施工总体顺序一、施工顺序根据工程特点，基础阶段施工顺序如下：基础放线降排地下水（不间断）土方开挖（喷锚护壁随土方开挖深度同步施工）垫层施工独立基础钢筋、插墙柱钢筋基础支模浇筑砼二、施工缝留设独立柱设在承台顶面。其余按设计要求进行设置的后浇带施工缝。 第二节 降水及喷锚护壁工程本工程基础埋深主要为-3.050m，由于无地勘报告，但根据该工程所处地理位置推测，本工程应进行基坑降水及护壁工程施工。我公司中标后将进一步根据工程实际情况和详细的资料编制降水及护壁专项施工方案上报各方。因降水及喷锚护壁工程68、施工质量和进度将直接影响基础结构工程的正常施工安全及施工进度，故本节中我公司将重点针对此阶段施工中基坑容易出现的基坑及护壁的变形现象进行的监控方法进行叙述，以确保基础工程正常进行。一、基坑支护变形检测和信息化施工（一）、变形监控目的1、事故预警。包括安全事故、质量事故预警。2、现场监测结果用于信息反馈，保证施工安全，以便及时采取相应的措施，杜绝防患于未然。（二）、变形监测内容1、施工前监测内容 基础施工前，我公司应会同建设单位、监理单位、邻近建筑物业主等单位或个人对基坑周边既有建（构）筑物的实际情况进行量测、拍照或录像工作，做好周边建筑物情况的原始记录。2、施工过程监测内容：1）、支护结构和被69、支护土体的侧向位移测量。2）、基坑附近建筑物的沉降观测。3）、特别加强雨天和雨后的检测，并对各种可能危及支护安全的因素予以充分考虑。二、变形监测信息的分析处理 1、对基坑变形监测的信息进行及时收集分析，并以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应的措施。当监测结果超过预警指标：位移量大于0.3%H（H为基坑深度）时，应对护壁采取锚拉或支撑等应急措施进行处理。 2、由于监测都是连续的，一般来说，在险情出现以前，监测数据会有所反映，完全可以避免出现险情后再来采取措施。第三节 基坑土方工程施工方案与技术措施根据本标段工程实际情况，在土方施工过程中，降水措施必须持续不间断的进行，方可保70、证施工安全和施工质量。根据本工程基础形式、断面尺寸和基础轴线尺寸，本工程采用单个独立基础基坑分别开挖的形式。一、基坑工程施工原则（一）、施工顺序:测量放线，用灰线定出开挖线机械开挖(设置开挖控制标高)人工修边检底验槽。（二）、施工前项目部应编制详细的施工方案、环境保护措施、鉴测方案，经审批后方可执行；（三）、土方工程施工前，必须确保降水持续进行。（四）、土方开挖的顺序，方法必须与设计概况一致，并预留300mm 厚人工捡底，严禁超挖,严禁扰动基土。（五）、坑（槽）挖土应分层进行。在施工过程中坑（槽）边堆置土方不超过设计荷载，挖土时不应碰撞或操作支护结构、防水设施。（六）土方施工中应对支护结构、周71、围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，首先保证人员安全，待恢复正常后方可继续施工。（七）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。（八）基坑护壁应随土方开挖的进程同步进行，确保安全文明施工。（九）整个土方开挖过程中，必须确保降水措施不间断进行，为基础保证质量和安全施工创造条件。二、土方开挖（一）开挖前的准备工作1开挖前应检查定位放线，复核无误后，用灰线放出基坑位置，应按照方案规定的放坡后的上口尺寸投放，项目技术负责人应对灰线进行复核。2检查排水和降水系统。3确定挖土方式、运输车辆的行走线路及弃工地。1) 单个独立基础基坑分别开挖的形式；2)机械挖土应以工地大72、门为准先远后近退行开挖，分区进行。4按照文明施工的要求对工地大门处进行地坪硬化，设置排水沟、沉淀池、高压冲水阀，铺草口袋或草垫，并派专人冲洗出门汽车车轮带的泥土，检查车箱履盖，打扫路上卫生等。 (二)开挖过程控制1表层软土无使用价值，承载力低，无法满足施工需要，全部用铲运机铲掉外运弃土。2机械挖土应按设计要求保留坑底预留300厚不挖，由人工修检整齐。3基坑应分区进行验槽，以加快施工进行。基坑验槽应由质量监督部门、监理工程师、地勘及设计单位参加，以确定地基是否达到设计要求，确保工程质量。项目部应作好探的工具（铁锤、钢钎等）。验槽合格后立即办理验槽记录及签字工作。（三）基坑槽土方开挖工程质量标准项73、序项目柱基、基坑、基槽主控项目1标高-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200、-503边坡设计要求一般项目1表面平整度202基底土性设计要求(四)施工要求：1按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。2土方应运至指定堆放点，不能阻挡轴线投放。3由专业测量人员对基坑和桩顶位移进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化，整体性考虑安排施工顺序。4对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。坑底应设排水沟、积水坑，排水沟坡度0.005。5应配备小型抽水泵，以满足基坑积水抽取工作。74、6必须按照安全技术操作规程进行挖土,基坑边用栏杆作好安全防护,上下基坑设斜道，斜道搭设按脚手架安全操作规程搭设。7注意观察边坡稳定，如发现有土层开裂失稳现象，立即停止挖土撤出作业人员并采取支挡措施。三、土方回填（一）、回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验收基底标高。（二）、填土土质应符合设计要求。基础梁底用炉渣尽设计无要求处，应符合下列规定：（三）、回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求。（四）、回填土土质要求：1碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；2含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；3填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作75、回填土；4填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。（五）、夯实要求：1填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。每次填200mm夯实至180mm，密度度达到设计要求。2打夯机进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。每层压实遍数34次，机械无法夯实的部位必须采用人工手夯。第四节 基础钢筋工程施工方案与技术措施一、钢筋规格本工程钢筋采用级HPB235、级钢筋HRB335、级钢筋HRB180以及冷轧带肋钢筋CRB550。焊条为：E43、E50、E55系列。二、材料准备（76、1）钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。（2）砼结构所采用的钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。（3）钢筋原材的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。（4）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定后方可使用。三、钢筋配料加工 （1）加工前的施工准备 A、本工程基础施工前应全面熟悉施工图，具体领会以下几点： l）钢筋的锚固长度、钢筋允许的搭接位置及连接方式； 2）77、钢筋的间距、布置情况； 3）预留孔洞处是否需附加钢筋； 4）现浇构件受力筋的保护层厚度。 B钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋放出大样图，标出下料长度和角度，根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。（2）钢筋加工制作经检验合格的钢筋原材在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。柱直径22以下采用闪光对焊，22mm(含)以上采用机械连接；柱钢筋设计为II级钢筋，在规范允许的位置采用电渣压力焊，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。正式施焊前，必须进行试焊，试焊合格后，方可大量施焊。（3）配料中的注意事项1）78、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。2）配料计算前要认真看懂图纸，对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。计算时应仔细计算并认真复核，配料计算完成以后，填写配料单，制作钢筋料牌，列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。3）钢筋制作前，对于异形结构配筋，必须先放实样，按照大样试制,检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接长度应满足03G101-1中的规定，钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求。4）钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规79、范要求和03G101-1 标准。5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时应征得设计单位的同意。（4）钢筋加工及焊接注意事项1）钢筋应平直，无局部曲折。2）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。4）钢筋加工的允许偏差详见下表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置+10+20 5）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。 6）焊80、接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 7）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。四、钢筋的绑扎、接长与安装1准备工作（1）认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。（2）准备好砼保护层垫块垫块使用：大理石碎块或同标号砂浆垫块。（3）清除模板内杂物 将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。2钢筋绑扎1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2）钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎81、牢。且应保证钢筋位置正确。3）梁钢筋：梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互成八字形每点扎牢。梁遇双层钢筋，用25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。地梁扎丝应向梁内侧。梁截面高度大于800时，设计在梁下部1/3处设置高强12拉杆，180，截面每增加300增设一道拉杆，确保无爆模现象。4）柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12钢筋“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相交处按设计加密区要求82、加密柱的箍筋。5）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。6）钢筋位置的允许偏差详见下面钢筋位置允许偏差一览表。钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距+5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架+20焊接骨架+10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层基础+10柱、梁+5板、墙、壳+39）钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并避免扎头一顺风。3质量标准（1）钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状铁锈，经除锈后仍有麻点的钢筋83、严禁按原规格使用。 （4）钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计院要求 和施工规范的规定。 （5）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符钢筋焊接及验收的专门规定。 （6）箍筋数量应符合设计院要求，弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定。（7）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的20%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规定值的95%。4、焊接质量标准 （1）骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊； （2）对焊接头处弯折40,钢筋轴线位移0.1倍钢筋直84、径.且2mm.无横向裂纹,无明显烧伤； 第五节 基础模板工程施工方案与技术措施一、模板的选材1.独立基础均采用组合钢模；2楼梯：木模；侧模采用50mm厚同踏步高的木板作踢脚板；3方柱、矩形梁底模、侧模模板均用组合钢模；二、支模架选材1本工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管。2模板及其支架必须符合下列规定：（1）模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；（2）支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；三、模板的构造1独立基础模板施工（1）基础模板采用现场拼装组合钢85、模并辅以部分木模加以组合的形式。（2）模板支撑采用钢管脚手架，模板支撑搭设必须具有足够的稳定性、强度和刚度。（3）基础模板支设详见支模图。2柱模板组合钢模作面板，483.5mm钢管作背杠，柱箍采用483.5mm扣件钢管600；当柱高4时，采用双钢管夹具，间距600，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。3梁模板矩形梁：梁侧模和底模均用新钢模，钢管作背杠，当梁高大于1000时增设对拉螺栓12，采用扣件钢管作支撑，且中间加设支撑一道。 4楼梯模板底模采用10mm厚覆膜竹胶板，背枋为50100木枋，外侧模用木板做成锯齿形定型模板，踢脚板模板采用50厚木板，采用扣件钢管作支撑。四、模板的86、安装 1模板安装前准备工作 A做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。 B对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。 C做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。 D按计划做好施工机具及材料的准备工作。 E钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。 2梁板模板安装 A安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。B梁安装注意事项：当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/10004/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模87、开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面对500mm处一道，以上每2m一道。立柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为地面应夯实拍平，并用对拔木楔调整标高。C安装要点 对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模组织钢模，局部配竹胶板，铺以100100mm木枋，间距250mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。4模板安装应符合下列要求： 竖向模板和支架的支承部分，88、当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/10004/1000。 一般构件砼强度达到75%，悬挑构件强度达到100%时，（由试验室试块确定），拆除柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。现浇结构模板安装的允许偏差如下表：模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高5+5截面内部尺寸基础柱、墙、梁+10+4-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25（五）模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具89、体要求时，应符合下列规定：1侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100普通水泥砼拆除承重模板期限构件类型砼拆模强度为设计强度的百分比（%）硬化时昼夜平均温度（0c）151015202530 模板拆除期限（d）L2m的板502013975432mL8m的板梁拱壳和L2m的悬臂构件7528241813109L8m的承重构件和L2m悬臂构件100554535282017 90、注:如采用加快砼硬化措施,进行快速脱模时,可不受本表天数的限制;但砼仍应达到上表要求的强度.3拆模的一般要求 （1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 （3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。 （4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。 （5）拆除模板时应加强保护，采用传递式拆模，不得随意抛掷。 （6）模板及其支撑部91、件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。（六）质量标准 1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2模板接缝宽度不得大于2.5mm。 3模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。 （1）每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。（2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm2 4模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。第六节 基础砼工程施工方案与技术措施本工程基础砼采用商品砼浇筑。砼浇筑前必须由业主、监理、施92、工及各安装配合单位签署砼浇筑令以及钢筋隐蔽验收记录，同时应将砼的材料、特性等相关要求以书面的形式告之商品砼搅拌站。一、机械准备和浇筑1.机械准备为确保独立基础混凝土浇注的连续性，现场准备1台125千瓦的发电机。浇注选择HBT-100砼输送泵进行砼的输送。 2.砼的浇筑 (1）浇筑前的准备工作a.检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。 b.检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。 c.钢筋表93、面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 d.在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。 e.所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。f.在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。g搭设泵管架垂直架用扣件式钢管脚手架搭设，楼层水平支撑采用如下图支架支撑，间距不大于3m。162525泵管支架：采用25的钢筋焊成三脚架，中间加12钢筋作拉结。放在板底,高出板面200。如下图：4允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5尺量检查94、4墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查 第十一章 主体工程施工方案与技术措施第一节 施工总体顺序一、施工流程根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法。二、施工顺序如下：主体结构施工自下至上施工。定位放线搭设支模架框架柱、梁、板扎筋、支模浇砼砼养护填充墙施工。三、施工缝留设（一）、水平施工缝留设位置：水平施工缝的留设位置：留在板面位置。以及设计要求的预留的水平施工缝；（二）垂直施工缝按照设计要求预留（如有）。第二节 钢筋工程施工方案与技术措施 本工程钢筋均在施工现场钢筋加工场95、内加工。一、钢筋原材质量控制（一）、砼结构所采用的钢筋应符合设计要求和现行国家标准的规定。（二）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（三）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（四）、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。（五）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。二、钢筋加工制作钢筋制作工艺流程如下：详见后页。保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢96、筋检验和试验成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内钢筋除锈先应认真熟悉施工图纸设计意图，然后进行钢筋翻样，钢筋在制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量及使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成，异形梁板钢筋必须经放样控制后才能加工制作。（一）、钢筋加工前的处理： 1钢筋加工前，应对有锈的进行除锈处理，不得直接应到工程中。 2对弯曲的钢筋应进行调直处理，当采用冷拉方法进行调直时，严格控制冷拉率。 （二）、钢筋连接方法97、： 1钢筋的连接应符合钢筋焊焊接及验收规程（JGJ 1896） 2受力钢筋在同一截面内接头允许截面面积接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限 3钢筋绑扎搭接长度设计和规范要求采用。 4钢筋连接采用下列方法： 柱筋：采用竖向电渣压力焊接头； 梁板主筋：当16时，采用闪光对焊接头；16mm时可采用搭接。板中冷轧带胁钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头。（三）、钢筋加工 本工程钢筋全部采取现场加工，水平粗钢筋接长主要采取闪光对焊，竖向粗钢筋接长主要采取竖向电渣压力焊。 1钢筋加工及焊接注意事项： 1）钢筋应平直，无局部曲折。 2）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的98、冷拉率不宜大于1%。 3）级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 3钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020 4钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。 5焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。6钢筋下料应保证钢材的充分利用。7钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排原材进场时间和加工的先后次序。8加工好的钢筋经验收后，必须进行分类堆码整齐，99、并挂牌标识。三、钢筋的焊接柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。大于或等于16的梁板主筋采用对焊接长，小于16的梁板主筋可采用搭接接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。（一）、电渣压力焊1焊接工艺：1）焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入代盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳2）如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2电渣压力焊的焊接参数控制如下： 渣池电压为25V35v，焊接电流为300450A(依钢筋规格而)，焊接通电时间为182100、5秒。（二）、闪光对焊 1闪光对焊的工艺流程为： 准备工作(钢筋端部除锈、矫直调整两钳口间的距离，夹紧钢筋，接通电源等)两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具、取钢筋堆放。 2最后顶锻阶段，应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。（三）、质量要求 1外观检查。焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： 1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3）接头处的弯折不大于4。2力学性能试验接头按每300个为一验收101、批次，试验方法同对焊接头。3不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。四、钢筋绑扎和安装钢筋绑扎和安装施工工艺流程：详见后页。成品保护保证位置、形状准确保证保护层厚度保证负筋位置处理好交接点绑板筋绑梁钢筋柱钢筋焊接检测合格焊接焊接定位筋符合图纸设计要求成形钢筋复检合格原材料检验放置垫块划出间距）、钢筋锚固与搭接（一）、钢筋的锚固与搭接1.钢筋锚固严格按施工规范和设计要求进行2.根据施工图设计要求,必须满足钢筋搭接长度。3梁中钢筋102、接头位置也应相互错开，在任一搭接长度范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50，且上部钢筋应在梁的跨中1/3区段内接头，下部钢筋应在支座两边1/4区段内接头。4框架柱中的纵向钢筋接头，当钢筋总数为4根时，可在同一截面接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总根数的50，且应每隔一根错开接头位置，相邻接头位置应上下错开至少一个搭接长度的距离。（二）施工准备1熟悉图纸，向班组提供钢筋配料表并作详尽的技术交底。2办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录。3柱脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理检验合格后方可进行绑扎；4清除杂物；5梁板钢筋绑扎前，应在相103、应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供真实依据，避免造成返工。（三）钢筋绑扎顺序1、钢筋绑扎应按先墙柱后梁板的总体顺序进行。2、测量放线同时进行钢筋位置校正绑扎安装柱筋主梁筋安装插入梁侧模次梁筋安装安装预留预埋板底筋安装预埋板面筋。（四）钢筋绑扎安装主要方法和施工重点1钢筋保护层的控制墙柱钢筋保护层用新型胶垫块控制，梁板钢筋保护层用与使用部位砼同等级或高一级的细石砼或砂浆制成5050的垫块控制。钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。2柱竖向钢筋位置的固定柱顶端的钢筋采用钢管架固定，上层柱水平筋或定位筋布置在梁下。3楼板钢筋安装绑扎：先将底层纵横钢筋绑扎成型，然后绑104、扎上层钢筋，再放置并绑扎保护层垫块，间距800，要求最外边的垫块离梁侧边50mm，为保证上、下层钢筋位置的准确，在上、下层钢筋间设支撑铁。最后绑扎好负弯矩钢筋，这样才能保证梁、板筋绑扎的质量。楼板双层筋间按800设12钢筋支撑铁，确保上网筋位置准确。4柱竖向钢筋进行电渣压力焊时须将上、下钢筋中心线对齐，钢筋焊接的端头要直，端面要平，铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净。焊接过程中不允许搬动铁丝，以保证钢筋自由正常落下。低温焊接时（气温在5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流。雨雪天不得施焊。5框架梁钢筋在安装时，除按设计要求的规格、数量绑扎外，要注意搭接长度105、和锚固长度。由于梁钢筋较多，主筋有的有23层，每层间应按1000的间距设置25楞头铁，保证上下层钢筋位置准确。在主次梁相交处，以主梁主筋位置为准，次梁主筋穿在主筋上部。6当等高的主次梁相交时，次梁的钢筋置于主梁钢筋之下，底筋置于梁底筋之上；7双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上，当板筋连续配置时，下部筋在距支座1/4处搭接，上部筋在跨中L/3范围内搭接。8当现浇板上洞口尺寸300时，钢筋从洞边绕过，伸入支座锚固，不得在洞边截断；当洞口尺寸300按设计和施工规范要求。在现浇梁上留孔时，洞口周边加设812钢筋。9当柱断面700时，为保证柱子在浇砼时不至变形，绑扎柱筋时，在柱对角线设2106、18撑铁，沿柱高间距500。10为满足防雷要求，凡作为防雷、接地引下线的主钢筋与避雷带和底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，构成良好的电气回路。 11梁板钢筋绑扎应尽可能在模板全部完成后进行，特别上板面筋绑扎应避免与支模交叉作业，且必须在预埋管线完成后进行，板底垫块应在钢筋绑扎之后布设，以保证钢筋绑扎在质量上不受其他工序的影响。12板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成上下层钢筋间空隙增大，导致砼板超厚；13砼浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行调校，调校的内容包括；调正松动的箍筋、弯曲移位的板筋，倾斜的柱筋，移位的预埋件等。五、钢筋工程质量控制措施：（一）钢筋原材及焊接半成品检验要求107、:1原材:按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋加工为一批取一组试件，一批送货不足者，也要求取一组试件；2闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算），取一组试件；3电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；（二）钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置偏差项目应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距108、绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差3、05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板3（三）、施工技术措施1钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，以免混晓。钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。2进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。3采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。4施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。5钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质109、量满足砼结构工程施工及验收规范。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。6采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。7钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有变形，移位，松脱，漏绑等现象。8钢筋的搭接和锚固钢筋接头：钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计或施工验收规范规定。9钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。10浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，110、特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。11经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。第三节 模板工程施工方案与技术措施根据项目目标设置，本工程将以“过程精品”促“精品工程”，首先反映在模板使用上。为了保证砼结构的外形准确，首先必须保证模板工程的安装质量。为了达到这一目的，我们从模板及支撑的选择、施工工艺的改进、施工组织等方面着手，选择最优方案。这是本工程施工的关键所在，也是施工的重点。一、模板选择及其支撑（一）、模板选择： 1楼板、楼梯底模均用10厚竹胶板（涂刷聚氨酯）； 2柱侧模、梁底模和侧模均用组合钢模；3楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿形定型模板。（二）111、模板支撑 1本工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管。2梁板采用早拆支撑体系，支模架立柱上端配可调式支托，以便调整、校正标高和模板早拆。（三）、模板及其支架必须符合下列规定 1模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确； 2支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载； 3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等； 4模板的接缝应嵌密不得漏浆。二、模板和支撑的构造及安装（一）模板安装应符合下列要求： 1竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。 2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定112、设施。 3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/10003/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/10004/1000。 4当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 5现浇结构模板安装的允许偏差如下表：模板安装允许偏差（mm） 项 目允许偏差(mm)轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、梁10+4、5层高垂直度全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整(2m长度上)25（二）柱模板施工矩形柱采用组合钢模作面板，483.5钢管作背杠，柱箍采用483.5扣件钢管600；当柱净高超过3000时，柱侧模预113、设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。柱宽700时，需增设504（双向设置）拉片，间距600，且在柱周围设四根背杠。柱模板支设如下图：（四）梁模板1梁模板采用组合钢模，2当900梁高700时，梁中部设一道对拉拉片（403），当梁高900时，每增加300mm加设一道对拉拉片，侧模需加斜撑。3梁模支撑必须加设斜撑。 1）支撑采用483.5钢管脚手架早拆支撑体系。梁板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留强力支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。 2）梁断面350900时，立杆间距600，梁断面大于3114、50900时，立杆间距400。3）立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距8001000。4）梁与方柱交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。5）：板底梁模板模板支设方法见下图：（四）楼板模板1楼板模板采用10mm厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。2楼板搁栅均采用50100mm木枋，间距300mm。搁栅托梁采用100100mm木枋，间距为1000mm。3钢管满堂架作支撑架，为加快模板周转，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1000。当层高大于4.5m时，支撑架立杆间距应小于800m115、m。4为保证支承架的稳定，纵横方向每隔10M应设置一道剪刀撑。5支承架中部部位置应设置一道水平方向的剪刀撑。（五）楼梯模板底模采用10厚竹胶板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。采用扣件钢管作支撑。三、模板支设的质量要求1模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置准确。2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4 5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻116、板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm四、模板支设的质量控制措施1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编余留量由缝模调整。2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4当梁、板跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6安装模板时需要有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤117、面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火浇坏模板板面。8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9为保证砼浇筑时不漏浆，在柱四角模板缝隙中帮泡沫堵塞密实。五、高低砼节点处理本工程柱与梁、板砼标号不同，为保证砼质量，必须采取措施进行分隔，以免不同强度等级砼相互混合，影响砼质量。具体做法是：在距柱边500外按45设双层密目钢板网，背面118、加2根16螺纹钢筋。六、模板的拆除1.模板拆除的顺序必须遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”的规定，以免发生事故。2.现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类119、的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。模板拆除时间附后：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳875梁、拱、壳8100悬臂构件100第四节 混凝土工程施工方案与技术措施本工程主体结构砼均采用商品砼。该工程具有砼工程量大、砼标号高的特点。本工程砼强度等级较高，主体结构主要为C30。因此本工程砼质量能否得到保证，将对整个工程项目施工质量造成直接影响，应引起足够的重视。一、砼施工工艺流程达到规格强度 用水冲净，扫除积水模板清理 砼养护根据气温确定养护方法混凝土拆模商品混凝土运输防止混凝土120、离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺标高的二次核对，再次校核尺寸，模板堵洞堵缝检查支模板情况修理钢筋垫块钢筋隐检工作二、砼质量控制1、提前2天向商品砼供应商提供待浇砼的供应数量、标号、坍落度、水灰比要求；并保证足够的砼灌车运输砼，以满足工程连续施工需要。2、砼在运输过程中要避免砼的离淅、泌水。3、商品砼到施工现场后必须及时取样做好砼试件和坍落度等实验并做好记录。三、砼浇筑本工程拟采用商品砼，利用砼拖式泵解决其垂直运输。浇筑时按分层分段施工，水平方向以结构平面梁板进行分段，垂直方向按结构层进行分层，在每层中先浇筑柱，再浇筑框架梁板。砼的浇筑顺序为：柱、梁、板。施工缝隙121、留在梁底，梁板同柱的节点处浇筑时先浇筑柱的砼，然后再浇筑梁、板砼。泵送砼施工要点：1、机械选用：砼泵选用HBT-100拖式泵，且现场配备足够功率和稳定电压的电源；砼输送管选用180的钢管，并配齐各种拐弯角度的短管；振动器与普通砼浇所用的振动器相同，并备好空气压缩机。2、作业条件：泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力、布料器的重量，以确保模板及支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，且商品砼的供应站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送砼能力。 浇筑砼前必须搭好操作平桥，即设置码凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。准备好清洗泵机和管道的机具和润滑管道的水122、泥砂浆。3、泵送砼的操作要点：泵送砼前先用水泥砂浆润滑管道。砼浇筑时先浇筑标高低的部位，后浇标高高的部位。砼需分开浇筑时，柱子每500mm厚浇筑一层,墙体每180mm厚浇筑一层，层间浇筑间隙时间不大于2h。泵送期间料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上下100mm到料斗口下180mm之间为宜。砼泵送时应先远后近，在浇筑过程中逐渐拆管。且泵送砼宜连续作业，当砼供应不足时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇，其时间超过20min，管道又较大时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼。在高温季节泵送砼时应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。砼泵送完毕后应及时清洗砼泵、布料器、123、管道，管道拆除后按不同规格分类进行堆放。主体砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设。梁板施工缝处继续浇筑砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80-100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。当浇筑柱梁节点124、处及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，为了保证这一部分的砼浇筑质量，故用比设计标号高一级的细石砼进行浇筑，同时振捣器可采用片式振动棒并辅以人工振捣，振动棒振捣时应快插慢拔，采取梅花式振捣，其间距为30cm左右。在框架梁板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，砼浇筑人员在操作平台上进行作业。四、砼养护（一）对已浇筑完毕的砼应加以养护并符合下列规定：1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。2砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3浇水次数应能使砼保持保持湿润状态。4砼养护用水应与拌制用水相同。（二）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞125、露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（三）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、施工缝处理施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆厚度2040，最后浇筑高一级标号的细石砼。六、砼工程质量控制（一）、砼外观质量控制各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内；项 目允许偏差（mm）截面尺寸长 度板、梁10、5柱5、10板5宽度、高度梁、柱、板5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板5、3梁126、柱10、5对角线差板10、表面平整度板、柱、梁5（二）、砼施工质量控制措施1当框架柱每施工高度超过2.0米时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析，分层等现象，确保砼浇筑质量。在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。2在浇筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或原砼中的砂浆来浇筑1020mm厚，以避免烂根，接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁或柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。3砼养护：建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理127、。养护时间不少于14昼夜，且随时保持砼表面湿润状态。4当砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证梁板的砼质量。5建立砼分管工长责任制，砼分管工长必须编制砼浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质量。6严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑砼，边浇就边检查其质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。7为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋128、，保护层厚度不够等现象，制作有筋砂浆垫块和无筋砂浆垫块控制。其强度同于相同构件砼中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。8楼板浇筑时，宜顺着梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在梁跨度中间1/3范围内。第五节 砌体工程施工方案与技术措施 本工结构工程为框架结构，墙体采用200厚页岩空心砖砌体，卫生间采用200厚页岩实心砖砌体，采用M5.0水泥砂浆砌筑。一、原材料及砌筑砂浆的配制（一）、原材料要求砖的规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场，砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。（二）、砌筑砂浆的制配1砂浆采用中砂、含泥量5%。2砂浆配129、合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。3砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5砂浆试件在出料口随机取样制作。二、施工工艺 原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝勾 缝多孔砖开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留多 孔 砖 砌 筑水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm灰 浆 饱 满做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正挂线（单面或外挂线）放 线弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下130、错缝搭接，搭接长度90mm复试、试配原材检验找平、清扫、湿润基层处理三、施工要点（一）、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砖高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。（二）、排列砖体在弹好线的基础面上，按排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑基准。（三）、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（四）、砌筑砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀131、在砖的底面上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后搬运砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（五）、勾缝砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。四、主意要点 1烧结空心砌块墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。 2砌烧结空心砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞中。 3灰132、缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 4灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 5烧结空心砌块墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。 6管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽的方法。 7烧结空心砌块墙应同时砌筑起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。 8烧结空心砌块墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一定范围内（500宽），也应用普通砖砌筑，或按设计要求。本工程设计所有墙体砌1800高普通砖，再砌133、筑烧结空心砌块。厨房、卫生间墙体四周底部浇注同墙体厚高300的C25素混凝土。9墙体与框架柱的连接，每600高配26通长钢筋与柱中伸出钢筋或予埋铁件焊牢。钢筋锚入砼柱内不小于200，外伸不小于1000，再与墙内通长筋绑扎，搭接长度200，且应配合使用100厚实心砌块于拉结筋上下，以保证拉结的可靠性。墙体每4m、门洞两侧、墙体转角交叉处设置构造柱，墙体设置连接的通长砼现浇带厚120，内配2根II级直径通长12钢筋。10、墙上口与梁交接处应在下部砌体完成后7天再砌斜砖，且斜度宜在600左右。11、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进134、度预埋在砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砖间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。五、质量保证措施（一）、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。（二）、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2砖侧砌，1/2块砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20135、cm和墙体交接处40cm的范围内。（三）、砖墙施工质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5第六节 脚手架工程施工方案与技术措施一、架体及形式选择本标段工程建筑总高10.26m，针对本标段工程建筑高度不高的实际情况，脚手架架体搭设选择如下：（一）、外立面结构、抹灰、装饰脚手架采用双排落地式钢管脚手架：（二）、室内支模采用满堂脚手架；采用马凳式脚手架进行砌筑和装修。 为保证文明施工及环保要求，必须采用全封闭施工。所有外架外侧除按一般要求满挂安全网以外，最外136、侧均采用满挂密目安全网进行全封闭施工。 二、基本要求（一）、脚手架搭设人员必须是经过按现行同家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工或相关特殊配套工种，上岗人员应定期进行体检，合格后方可持证上岗。（二）、脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（三）、脚手架构配件质量与搭设质量，应按相关规定进行检查验收，合格后方准使用。（四）、脚手架搭设必须满足安全施工所要求的强度、刚度、稳定性要求。能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃，有必须的安全网、挡板、防护栏杆等其它隔离措施，有防雷接地措施等。（五）、满足施工137、时的安全防护要求，并提供各施工阶段所要求的操作平台。（六）、减少一次性架料投入过多，周转使用，满足花费最少和使用期最短的要求，最大限度降低工程成本。（七）、满足立体交叉作业的要求。三、脚手架材料选取本工程脚手架均采用扣件式钢管脚手架。（一）、脚手架钢管采用483.5的3号钢高频焊接钢管，其化学成分及机械性能应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形钢管。（二）、扣件应符合可锻铸铁系类及技术规定（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）中A3钢的规定。（三）、扣件与钢管贴合面138、必须严格整形，保证良好接触面。（四）、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。（五）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。（六）、脚步手板选用钢木组合式脚步手板。四、马凳式内脚手架用木枋制成高度为，长度为1.2的马凳，在两根马凳之间满铺架板，供墙体彻筑，抹灰及天棚装修使用，可以满足要求。五、模板支撑架的搭设（一）、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000， 结构大梁下支柱纵横间距600600，且每隔一根立柱加设梁下支撑，操作平台根据需要具体搭设。（二）、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的砼垫块钢139、垫板等支垫措施。（三）、内装饰搭设活动架，采用定型胶液轮，活动架设完毕后进行抗倾覆试验，合格后方可使用。（四）、满堂模板架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（五）、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。六、落地式双排脚手架（一）脚手架施工工艺图 基底检查、放线定位 材料准备、检查保证基底平整坚实， 钢管、扣件、脚手架、 放线定位准备 安全网 铺设垫板或垫块，安底座 立第一节立杆 安装扫地大横杆、小横杆 安装第二步大横杆、小横杆 安装140、第三步、第四步大横杆、 小横杆，接长立杆，与安装大、 小横杆交替进行逐步上升 过程中应注意：1、设置连墙杆； 2、加设剪刀撑；3、安装安全网 在操作层铺设脚手架，沿外排 立杆设置栏杆 拆除按先按后拆，后安先拆的原则进（二）脚手架搭设1脚手架基础：以土质为基础的脚手架立杆底部设置通长300宽70厚木板作为脚手架垫板，回填土必须分层回填夯实。以砼楼板等为基础的脚手架底部设70厚300300的木质底座。2脚手架立杆脚手架立杆纵距为1.8m，立杆横距1.05m，步距为1.8m。3扫地杆的设置架子均设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下，必须与立杆固定好。4连墙件立杆必须用连墙件与建筑物可靠141、连接，连墙件布置间距为纵向2倍立杆枞距，竖向间距2倍步距。连接件采用刚性连接方式，不得采用柔性连接件。5剪刀撑与横向斜撑双排脚手架必须设置剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，高度超过24米时除拐角应设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（三）脚手架板的铺设和安全防护1操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。2操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。3在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在未砌筑142、外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。（四）、搭设基本要求1、扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应小于5mm。 2立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。 3大横杆步距1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆。同一大横杆水平高差不大于30mm。4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100350mm。内侧悬臂端可铺脚手板143、。5搭设剪力撑，倾角 4560，剪刀撑水平投影封闭。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。七、脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：（一）、单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案。（二）、拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非作业人员进入警戒区域。（三）、脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进拆除顶部立挂的安全网拆除护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆 （四）、拆144、除的物体，禁止从高空往下抛掷。（五）、严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。（六）、如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。（七）、拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。八、脚手架安全技术措施为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：（一）、架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放平稳，上下传物不应抛扔。（二）、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。（三）、随时注意清除架145、子上的杂物，制止超荷载堆放材料。（四）、遇暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题即时处理。（五）、外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子。九、脚手架应急处理措施 （一）、脚手架搭设、使用过程中，必须安排专人脚手架的安全进行监督检查，填写安全检查日志。 （二）、脚手架发生倾斜、地基沉陷、受力杆弯曲等情况时应立即停止施工，由专业架工进行检查，在确保安全的前提下对架体进行加固维修或拆除重新搭设。将事故隐患消除在萌芽状态，确保架安全。（三）、遇大风大雨等恶劣天气不得在架体上进行施工作业，应清除架体上的易散落物体，派人进行全天候巡查，随时注意架体安全，以防发生事故。第十二章 防水工程施工方案与技146、术措施本工程屋面防水采用1.5mm厚聚氨脂涂膜防水，厕所等用水房间防水采用1.2mm厚聚氨脂涂膜防水。一、涂膜防水施工前准备工作1、防水工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）作业条件1、涂刷防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补147、抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为50mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面、楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）施工操作工艺二、防水层施工(一) 清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如148、水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。 (二) 保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。 (三) 细部构造处理在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的玻纤布无纺布增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。 (四) 涂布基层处理剂基层处理剂的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜149、起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。基层处理剂涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。 (五)涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜150、厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。三、成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。2、防水层施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3、防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢质构件。5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。四、防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐151、全。五、防水工程施工质量控制措施在工程施工实践中，我们深深感到防水施工是保证防水工程质量的重要环节，也是保证房屋面使用功能的重要环节。防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为确保防水施工质量，我公司在施工过程中，组织专业化的防水施工队伍，具有丰富施工经验和过硬的技术，以及多次顺利、优质地完成同类大型防水施工的队伍、严格管理、精心施工，为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：1、以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进行质量控制与跟踪管理。由公司组织进行对防水施工152、队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。对防水工程进行专项管理，责任到人。建立管理维护制度，进行检查养护，及时完善工程档案。对工程重点部位进行专项施工检查和重点控制。加强成品保护工作，制定相应保护措施，并落实到人头。认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。2、施工前，必须搞好图纸会审作和技术交底工作，只有经过会审的图纸才能施工，这是必不可少的技术规定。为了确保屋面防水工程的质量，克服以往屋面渗漏的质量通病，我们有图纸会审时，把屋面分为必不可少的内容之一，以便使施工单位对屋面防水层和153、节点的处理更了解、更熟悉。在图纸会审的基础上，要求施工单位依据施工图纸的要求和屋面工程技术规范（GB50207-2002）及相关规范、技术规程，编制屋面防水工程施工方案。施工方案应包括施工段的划分、施工工艺、施工顺序、节点处理方法、质量保证措施、按工序安排的施工进度、质量检验标准与方法和成品的保护等内容。施工管理人员应根据施工方案的要求，向班组进行技术交底，要下达施工任务书，任务要明确，除交代定额、进度外，必须明确交代施工工艺、关键部位、作业的难点与重点、施工质量要求和安全技术措施等。3、建筑防水材料质量，是保证屋面防水工程施工质量的重要条件，必须对其性能和质量状况作全面的了解和掌握，才能正确154、的应用。4、坚持操作人员和管理人员持证上岗以前，屋面、楼面渗漏的一个主要原因是施工技术力量薄弱，操作人员末经培训就上岗作业；加上新型防水材料的不断出现，施工工艺与操作方法不断更新。因此，我们要求防水专业施工单位必须提高防水班组和操作人员的技术素质。所有参加防水施工的人员必须经过培训，必须持证上岗。管理人员必须由懂防水技术、参加考核且获得合和证的技术人员担任。5、防水工程是一项综合性很强的施工分项工程，不仅面层施工质量要求很严格，各构造层的施工质量对防水层质量的影响也很大，如找平层、保温层、保护层或架空隔热层以及落水口等的施工质量好坏，将会直接影响或损坏防水层的施工质量。在施工时，要注意各构造层155、的施工质量，不能把控制点只注意到面层，否则造成常发生找平层强度、坡度、表面平整度、含水率不合格的现象，而由于做保护层、架空层损坏防水层的质量事故也时有发生。因此屋面工程必须作为一个整体工程来施工。6、坚持完工后的功能性检验防水工程完工后，要按质量检验标准和检验方法进行淋水试验，检验屋面或用水房间有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。检验方法可在雨后观感检验。如雨水不能满足要求，则持续淋水不少于2小时，然后进行观感检验。第十三章 外墙保温工程施工方案与技术措施本工程采用外墙保温的节能设计，主要保温层为30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。保温层施工工艺为：基层清理胶粘剂贴聚苯乙烯泡沫塑料板玻纤网格布施工抗裂砂浆156、施工装饰层，即：保温板粘贴牢固后，然后进行抗裂砂浆抹面并压入玻璃玻纤网格布，最后进行装饰层的施工。一、材料及性能要求（一）、聚苯乙烯泡沫塑料板应符合绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002标准的要求。（二）、玻纤网格布应采用耐碱玻纤涂塑网格布，增强石膏类应采用中碱玻纤涂塑网格布，其性能符合国家相关规定要求。（三）、其它材料及性能必须符合国家相关规定二、内保温施工条件（一）、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5，风力不大于5级。（二）、墙面基层平整度达到国家抹灰工程验收标准要求，无空鼓、脱落、起砂现象；且墙面应清洁无油污等；（三）、墙面应清157、洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。（四）、工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。三、主要施工工具聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。四、施工工艺流程基面抹灰找平处理-配制专用配套粘结剂-粘贴保温板-安装固定锚栓-打磨修理-拌制抗裂抹面砂浆-固定网格并抹第一层抗裂砂浆并遮盖压入翻包及增强网格-抹面砂浆抹平处理-补洞及修理-变形缝处理-修整验收（一）、基面处理1、 必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、158、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。2、 对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。（二）、拌制粘结剂1、 用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。2、 拌制工作应有专人负责，严格计量,并严格按照配套说明书进行操作。4、 拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。5、 拌制后的粘结剂在使用过159、程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。6、 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。7、 拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。（三）、粘贴聚苯板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。条粘法：采用8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上，见下图。点粘法：聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约20mm,厚约5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与40%点粘法本工程主要采用条粘法，点粘法可作为补充方法使用。涂胶面积不小于聚苯板面的40%.1、涂抹粘接的工作平台，应避免160、直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。2、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。3、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70- 80之间，以保证有足够的粘结剂用量，同161、时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）5、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。6、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。7、注意留出相应的建筑伸缩缝8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。9、要确保聚苯板粘结剂的用量。10、聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/21162、1、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。门窗洞口四角处聚苯乙烯泡沫塑料板不得拼接，应采用整块聚苯乙烯泡沫塑料板切割成型，聚苯乙烯泡沫塑料板应离开角部至少200mm。12、在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。13、粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。拐角处的粘贴如下图：拐角处的聚苯板粘贴（四）、安装固定锚栓1、 待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm。2、 建议使用固定锚栓个数：6层一下约163、为4个/ ，7-12层约为6个/。3、任何面积大于0.1的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。5、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。固定锚栓位置（五）、抗裂砂浆施工1、拌制工作应有专人负责，严格计量。2、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好164、的抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。3、制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。4、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。5、拌制好的抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。6、 贴玻纤网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。7、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的玻纤网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。8、玻纤网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里165、，用抹平抹子由中间向上、下两边将玻纤网格布抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。玻纤网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。9、 门窗洞口外侧周边各加一层300mm 200mm的45斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。10、 对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用玻纤网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。11、 对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。12、 在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双166、向包转且相互搭接宽度不小于200mm14、玻纤网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10、最后进行面层抗裂砂浆的施工。第十四章 装饰工程施工方案与技术措施第一节 装饰工程施工内容及顺序一、本工程主要装修内容为：（一）、抹灰工程（二）、楼地面水磨石地面、防滑地砖（三）、外墙面砖、涂料（四）、塑钢门窗、木门（五）、内墙乳胶漆、墙面砖等（六）、乳胶漆吊顶等其它装饰内容二、装饰工程施工顺序按照本工程装饰施工的重点、难点所在，施工总体上将本工程的装饰施工分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。两者之间即平行又相互关联，施工中为更利于成品与半成品保护。外装饰随外脚手架的拆除，由上至下进行。内装饰施工167、顺序安排上遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的穿插施工。装饰饰面层的封闭，必须以线路支管，消防设施、暖通等安装调试完毕为前提。第二节 墙面抹灰施工方案与技术措施一、材料及主要机具（一）、水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应具有出厂证明、复验报告，当出厂超过3个月或受潮的水泥，应进行复验，并按试验结果使用。（二）、砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物。（三）、其它材料性能必须满足设计和规范要求（四）、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、筛子、手推车、铁板、铁锹、靠尺、铁抹子、阴阳角抹子、白线、钉子、线坠、卷尺、工具袋、刮尺、托线168、板、扫帚等。二、作业条件（一）、主体结构工程已经经相关部门验收合格，并抄好50cm标高控制线；（二）、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌缝密实。铝合金门框边缝隙的嵌缝材料应符合设计要求，且堵密实。三、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹罩面灰养护四、施工要点（一）、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。砼面应进行如下处理：用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶用扫帚将砂浆甩到砼结构表面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（二）、抹水169、泥砂浆踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰采用1：3水泥石灰砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。（三）、做水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。（四）、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道170、，紧跟抹1：0.3：3水泥石灰面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（五）、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。（六）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（七）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电171、气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（八）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，总厚度5mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三、质量标准1主控项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。2基本项目1）表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方172、正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3允许偏差项目墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整543用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用200m方尺及楔形塞尺检查5分格（缝）平直3接5 m小线和尺量检查第三节 天棚抹灰施工方案与技术措施一、工艺流程搭脚手架基层处理弹线、套方、173、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰二、施工要点（一）、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。（二）、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（三）、弹线、套方、找规矩：根据1.0m水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。（四）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随找底；底灰采用1：1：4水泥石灰砂浆打底，厚度为10厚（15厚），操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。（五）、抹罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰4厚1：0.3：3水泥石灰砂174、浆。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。三、质量标准（一）、主控项目1抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（二）、一般项目1表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20175、cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查第四节 防滑地砖施工方案与技术措施一、工艺流程基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护二、施工要求及方法（一）、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲洗干净。（二）、找标高：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高。（三）、抹找平层砂浆1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5米，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间176、一侧开始冲筋。3装铺水泥砂浆找平层：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1m，虚铺贴缝隙宽度宜为510mm。施工中从纵横两个方面排尺寸。当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。5铺砖1）铺贴前将177、地砖板块放水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）铺贴时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，地砖楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砌浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时应分段分部位铺贴。4）拨缝修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。6勾缝擦缝：面层铺贴后，应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三之一178、，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的地砖面层上撒水泥浆，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦净。7养护：铺贴完地砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。三、质量标准（一）、主控项目1地砖品种、质量必须符合设计要求。2面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（二）、一般项目1地砖表面洁净，图纸清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞等现象。2有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗透。（三）、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方179、法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4块间缝隙宽度2尺量检查第五节 现浇水磨石地面施工方案与技术措施本工程除厨房、洗碗间、厕所外地面采用现浇水磨石地面。具体施工方案如下。一、材料及机具准备水泥、石碴、颜料、草酸、分格条、铁滚、磨石、磨石机、凿子、扁铲、磨削机、吸尘器、平板振捣器、整平器、手推车、铁锨、常备抹灰工具及钢刷子、塑料布等二、作业条件1、顶棚、墙面抹灰已经完成并已验收，屋面已经做完防水层。2、安装好门框并加保护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严堵实。3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚180、度。三、施工工艺1、基层清理找标高浇水润湿弹水平线拌制底子灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹找平层砂浆底灰层养护弹分格线镶分格条拌制石渣灰铺磨石拌和料滚压拍平养护试磨粗磨细磨做踢脚（内墙面、吊顶等其它工序）精磨草酸清洗打蜡2、基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。3、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4、找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽181、的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。5、根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小810cm。养护3天。6、灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为810cm的纵横筋。养护3天。7、为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。8、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。9、弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各182、房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出180宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。10、房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。玻璃条高为12mm。11、拌制水磨石拌合料：拌和料的体积比采用1:1.51:2.5（水泥:石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。12、铺设石渣拌合料。铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。183、在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。13、滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。14、磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。15、将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑184、洁亮为止。（四）质量标准1、各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。2、表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固，清晰顺直。3、允许偏差项目项目允许偏差（mm）普通高级检查方法表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查缝格平整32拉5m线，不足5m拉通线尺量检查（五）成品保护1、水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。2、土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止185、碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。3、施工现制水磨石地面时，除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。4、加强对水磨石初期的养护及半成品保护。养护期间严禁上人施工，且严禁在其上面拌制砂浆。5、在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。（六）安全措施1、施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的186、安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场。2、施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。同时必须认真按照安全技术交底进行施工。3、水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。4、施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。第六节 塑钢门窗施工方案与技术措施一、施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查塑钢门窗外观检查运至安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金187、配件清理二、施工要求（一）、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（二）、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（三）、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。2 固定片的位置应距门窗角、中竖框、180200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。3根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使188、两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。4当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1) 混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。2) 砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。3) 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固189、件固定。4) 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。5) 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。5窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：1) 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。2) 拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。6应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。7门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝190、隙的处理如下：1) 普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限， 待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。2) 保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。9门扇应待水泥砂浆硬化后安装。10门窗玻璃的安装应符合下列规定：1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。2) 191、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。3) 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。4) 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。11门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。三、质量标准（一）、主控项目1 塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 塑钢门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求。3 塑钢门窗必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）、一般项目1 塑钢门窗扇安装应符合以下规定：1） 平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封192、条不脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N。2） 推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N。3）旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。4) 塑钢门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。5) 塑钢门窗与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6) 塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。7) 塑钢门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处于应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷193、边、脱槽。8) 门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。（三）、允许偏差项目塑钢门窗的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3m钢卷尺检查，量内角22000mm5.03门窗框2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度2000mm3.05门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查62000mm平开门窗及推拉窗推拉3.072.58门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查10门窗竖194、向偏离5.0用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2.0用1m钢板尺检查第七节 木门施工方案与技术措施一、 施工准备（一） 材料1面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计要求。2 基层料：应检查木龙骨(30*25木方)含水率不大于195、12，薄夹板(5mm以下)，厚夹板(9mm以上)，不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶(层)，潮湿、表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，应符合材质要求。3辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。（二）施工机具准备（三）技术准备木门制作前应首先进行技术交底。二、操作工艺施工顺序：现场复尺选料配料制作安装（一）、现场复尺：根据图纸尺寸对现场门洞尺寸进行认真核对复尺。（二）、 制作 1基层制作 刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。 下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽196、，否则会造成损失。根据复尺确定好的门扇制作尺寸(一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm)减去四周收口木方厚度lOmm，为骨架(高*宽)下料净尺寸。下竖向三根长料时，两边为 高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm。下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm(厚夹板龙骨按实际尺寸计算)。 开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线(也就是骨架交岔中心线)，以中心线为准向两边均分量25mm划出开槽位置线，15mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平197、直方正，表面平整(骨架四边龙骨不用开槽)。为预防骨架变形(厚夹板龙骨除外)，必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝(俗称：断木筋，其中包括凹槽)，其间距180mmm左右。所有横向龙骨应打8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打810孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。 拼装：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定(固定处应刷胶)。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。最后将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封198、面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。 （二）、面层镶贴制作 (1)基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。若留有灰尘、颗粘(较大)会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清理干净基层表面及面板背面。 (2)刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上(其方法见(3)镶贴)，用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲(或刨刃)，小心细致将肥边199、修好。若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，(预防缺口，毛刺，刨皮等现象)，应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，最后用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。 (3)镶贴：粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后马上用干净棉丝或布将200、挤出胶液擦干净。 (4)木饰收口：木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80100mm，木楔处每处1-2直钉。固定饰线应注意装修效果，水平位置高度小于1.6m时，钉钉位置应在饰线偏下部，高度大于1.7m时钉位应在饰线偏上部(并钉在园弧1/4处)，钉位尽量避开视线。饰线拼接应割成45角，不准错位和离缝，拼201、口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5，间距不小于5mm。收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。 (5)加压：门扇经检查方正、平整后，平放在平台上，摆放整齐，然后压上重物夏季3-4天，冬季4-6天。（三）、门扇安装 1.先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。 2.将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸 将其部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用202、木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置(在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度)，同时应注意门套与门扇安装平整。 3.剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3，如门套木质较硬时，为避免203、劈裂和拧断螺丝，应先打孔、孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝。 4.安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。 5.五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度9501000mm插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。三、门制作、安装允许偏差安装允许偏204、差 项目允许偏差(mm) 检测方法 门套与扇、扇与扇高低差1用直尺和塞尺检查 扇与门套侧缝隙宽度11.5 用塞尺检查 扇上缝l1.5 用塞尺检查 门扇对口缝1.52用靠尺和塞尺量检查 外门56 扇下缝 内门67用塞尺检查卫生间门810门窗扇制作允许偏差项目允许偏差(mm)检测方法翘曲2在检查平台上靠尺、塞尺检查对角线长度差2尺量检查表面平整1用靠尺和塞尺检查高度、宽度+1，0尺量检查裁口、线条结合处高低差0.5用钢直尺、塞尺检查相邻棂子两端间距1尺量检查四、成品保护（一）、半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风， 并加防潮和防水措施。（二）、配料(下料)应在操作台上进行205、，不得在没有保护措施的地面上操作。（三）、操作时窗台板及其它平面面板上应铺垫保护层。（四）、 所有而层材料应在使用前刷封固底漆两遍，以防干裂，污损。（五）、操作时应注意门窗洞口阳角， 已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保护条，遮档等保护措施。第八节 墙面砖施工方案与技术措施一、材料要求（一）、水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应具有出厂证明、复验报告，当出厂超过3个月或受潮的水泥，应进行复验，并按试验结果使用。（二）、砂：粗砂或中砂，用前过筛。（三）、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。（四）、其它材料必须满足设206、计和施工验收规范要求。三、施工机具磅称、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、小杠、中杠、靠尺、石材切割机等等。四、施工工艺及流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝五、 施工准备（一）、基层处理： 用1：1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，2d后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。（二）、找平层按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有712厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。（三）、选砖、浸砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，207、不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5；宽度：0.5；厚度：0.30.5；圆弧：0.5。所选用的砖浸泡224h（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。（四）、放线找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50。六、面砖施工用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.52之间，垂直、平整不得超过2。用2m靠尺或拉直检查。砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5范围之内。突出物、管线穿过的部位支208、撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。面砖粘贴20min，切忌挪动或振动。四、 操作方法粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2h，取出晾干。墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。面砖的接缝宽度为11.5，横竖要一致。粘结灰浆厚度为5左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成209、45斜角，保持接缝平直、密实。地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。当班结束前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。四、面砖工程施工质量保证措施（一）、丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3h16min（3h16min），终凝8h26min。（二）、饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。（三）、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。（四）、镶贴饰面砖基层的表面，如210、有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。第九节 乳胶漆及涂料工程施工方案与技术措施一、施工工艺流程清理基层补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查表面平整度补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子刷第二遍乳胶漆二、基本要求（一）、进行乳胶漆施工前必须与上道工序实行交按，经检查合格后才能施工。乳胶漆质量应符合GB/T9756合成树脂乳液内墙涂料GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量、GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范的要求。（二）、乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩211、现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，且门窗、灯具等须洁净。三、施工方法（一）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱面扫干净。(二)、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后一砂纸将突出墙面处磨掉，将浮尘扫净。(三)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰光匙横向满刮，接头不得留槎，每刮一遍最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍腻子及其它遍数的施工参照第一遍的施工。(四)、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要选用漏斗过滤212、。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用排笔时，先将松动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止第一遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一端向另一端开推进，上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。(五)、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌乳胶漆，但要注意稠度，以防露底而盖不住第一遍油漆。(六)、增刷乳胶漆的遍数做法同第二遍施工的方法。四、乳胶漆工程施工质量保证措施（一）、施工时应将门窗打开，以加强通风，使213、腻子、面漆迅速干燥。（二）、腻子、面漆的粘度不得过低，每次涂刮不超过1mm。（三）、施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均匀。（四）、若出现刷纹，刷完后，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷第二遍。（五）、施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。（六）、施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作。第十五章 安装工程施工方案与技术措施第一节 电气安装工程施工方案与技术措施电气设计包括：照明配电系统，防雷及接地、网络系统、有线电视系统、电话系统火灾自动报警及联动控制系统、应急广播、消防通信等系统。强电：1. 电源：本工程由室外埋地引来2路电源，照明1路214、,电力1路,电源电压380/220V。采用TN-C-S系统。所有用电均为三级负荷。应急照明采用集中蓄电池作为备用电源，应急时间不小于30分钟。2.设备选型及安装设于配电间外的配电箱均为驼色喷漆，下口距地1.5米嵌墙安装。设于配电间内的配电箱挂墙1.2m安装,或下设100mm水泥台落地安装。一般插座选用安全型二、三孔组合暗装插座，底边距地0.3米安装。活动室、寝室、隔离室所设插座选用安全型二、三孔组合暗装插座，底边距地1.8米安装。翘板开关底边距地1.3米嵌墙暗设。空调挂机插座暗装距地2.2米，厨房电炊插座距地1.5m暗设。3.所有荧光灯具均自带电子整流器，以减少噪声及频闪。荧光灯采用管吊式，距215、地2.7m安装。3建筑物防雷及接地本建筑N=0.038，为第三类防雷建筑物。在女儿墙、屋面、屋角等易受雷击的部位敷设10镀锌圆钢作为避雷带，并在整个屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的网格。利用构造柱内主筋作为防雷引下线（钢筋直径16mm时，利用两根钢筋；钢筋直径10mm时，利用四根钢筋），间距不大于25m。本工程采用共用接地，实测接地电阻不大于1欧。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠。电子设备接地、各弱电系统的接地干线均采用25平方毫米铜芯绝缘电缆接到各设备，中间不得与216、其它电气设备有任何连接通路。弱电5. 网络系统本工程设置宽带网络系统一套。系统电缆的引入由当地电信部门负责设计施工，本设计图纸只负责本建筑物室内的系统。本工程每间办公室、活动室等各设1个信息点。本工程网络配线架设在一层配电间内,H=1.2m；所有的信息插座均为超五类单孔插座，嵌墙暗设，底边距地0.3米。6. 有线电视系统电视前端箱设于一层配电间内。系统采用862MHz的邻频传输系统，分配方式采用分配分支的方式，用户端各频道电平控制在644dB之间。图象质量指标最低不小于4级。干线采用SYWV-75-9型同轴电缆，支线采用SYWV-75-5型同轴电缆穿重型PVC管敷设。7. 电话系统本工程进线采217、用HYA型通信电缆.电话分线箱设于一层配电间内，底边距地1.2m挂墙安装。各层电话插座底边距地0.3m,暗设安装.室内线路采用HBVVB型电话线, 在电缆桥架内敷设或穿保护管沿墙、埋地或在现浇板内暗设。8. 火灾自动报警及联动控制系统本工程设火灾报警及联动系统一套，本楼为二级保护对象。系统包括火灾自动报警、手动报警、联动控制及楼层声光显示、火灾应急广播、消防通信等功能。二、工艺流程详见后页。变配电室安装接地母线及等位箱安装终端头制作设备接线开关、插座、用户盒等面板安装接线校线设备调试及交接试验灯具安装变配电设备受电运行试验、调试、试车试灯、试插座配合转动设备送电试车及消防联动调试交工验收施工准218、备防雷接地预埋预留配合土建进度预留孔洞配合土建进度板、墙内预埋导管、盒子设备基础预埋铁件电缆托盘/金属线槽安装动力、照明配电箱及操作箱安装电缆敷设/管内穿线三、电气施工方案（一）、配管：对线管走向应与其它安装分部配合协调，先保证管道、然后是电力管线，为保证不配错一根线管，现场配备专人检查在分部分项部位的预留预埋工作。预留钢管，穿越空心砖、墙、钢筋网等有困难，需移动空心砖、钢筋时应征得业主、监理的同意，并且及时同土建方面协调处理好，预留预埋顺利进行，同时保证、开关、插座等位置的准确。采用从桥架布线后再分至钢管引入末端用电设备，楼板中暗配，由暗配管转入明配管处，均加设一个86钢制盒，桥架与86钢制219、盒之间用包塑金属软管连接，便于检修以及穿线的施工。1钢管配管接口在套管中心，断口平齐管口光滑无毛刺。明配管进线盒采用锁母固定，在管与管连接处及管进盒处作接地跨接，接地线刷防锈漆两道。当管线敷设时，结合图纸和施工现场，沿最近最合理的路线敷设，并尽可能减少弯曲，弯曲处不应有褶皱、凹馅和裂缝、弯扁度不应大于管外径的十分之一，钢管大于G20时，采用弯管器成型，暗配时，弯曲半径不小于管外径的十倍；明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍。线路过长，加装接线盒。砼及砖墙配管，为保证管盒能一次到位，采取后做式，在土建砌砖墙前，利用土建放出的各种墙的尺寸、线，把所有的线路基本连接到位，然后在墙上箱盒位置处放置绑扎泡220、沫块，待后拆除，待土建粉刷后，地平水平线出来后再作箱盒安装。这样的做法能保证箱盒的水平、平整及离墙面位置的准备。箱盒安装后，及时刷防锈漆防腐，箱盒固定背面用水泥砂浆填实，以防空鼓，最后由土建抹平。预留盒、接线盒的敲落孔里不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母，钢管应进箱盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线，对所配钢质明装盒均由专用接地卡进行跨接处理。管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查防止遗留和坐标错位，并做好标记，对预埋铁件处也用漆作好标记。应及时进行箱盒、管线的清理、疏通，暗配管内穿16#镀锌铁丝，在穿线前清除管内的积水及其它异物，管口应绑扎式塞护口，以防异物掉入。首先要将土建提供的墙身线221、为依据，将管路校正到位后，找出地墙标高线：水平线抄到电管上，锯断电管，电管套丝上锁母、装接线盒、焊接地并将焊接处刷防锈漆两遍，上管堵，盒内用泡沫块封堵，防止污染。砌墙时派人巡视，防止成品损坏。（二）、开关配管先确认门框边线及墙边线后，将梁、板引下管子接到距开关15cm处，并与土建方协商，在开关位置留洞10cm20cm，待砌墙结束。门框安装完毕，找出门边线后，再往下接管上锁母，然后焊接、刷防锈漆、管口封堵，为确保优良工程标准，开关距门边尺寸统一。（三）配电箱配管先确定电箱尺寸大小及管子进箱的位置是否与箱内接线位置有误，确认无误后，让土建留出电箱所需孔洞，将电管从梁、板处引下，考虑进箱管路较多，为222、了不影响土建结构，在管子引下线留槽，待箱体稳装后，箱体外四周浇细石砼封堵，箱体内用泡沫块封堵，防止污染。（四）、管线清理穿线前，压缩空气吹扫管内杂物，并安上管保护口。凡需剔槽配合处理的地方，先找线定位剔槽，剔槽必须在土建抹灰前进行。管线配好后，隐蔽前要组织对照明图纸的验收检查，确保配好无误。线管过变形缝的措施按照标准图D463（二）的做法处理。（五）、穿线注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线，工作零线用蓝色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。在土建墙、天棚抹灰后进行。先期进行管盒内清理、刷漆、穿线前，管口径套入专用护口，工人以上操作时223、，动作协调、防止用力过猛、损伤芯线。管内不得有接头，且不应扭曲破皮、打结、死线等现象，穿线时芯线上不能抹任何油脂性物体，可以使用滑石粉以减少造成芯线与管壁磨擦产生的阻力，芯线在一般开关盒内预留为盒出墙面1215cm，在配电柜、箱内预留是柜、箱体周长的一半。对于芯线并头为截面芯线缠绕不少于5圈，搪锡应饱满、牢固、擦除芯线上的垃圾及残留油漆、缠两道绝缘塑料带，外再缠两道黑胶布，缠绕时带紧，把线头在不受机械力的情况下塞进接线箱，盒内防止受到污染和破坏。芯线线径达标，中圈注意有无接并头，外皮无起鼓、开裂现象。穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。穿线和接线结束，用500V摇表检查、线路224、绝缘并严格记录、绝缘电阻不得小于0.5M。（六）、桥架安装与供货商协商配合，提供正确资料，为待后安装能一步到位作准备。在结构施工时，与土建配合好，留出正确的预留洞、槽。清除竖井及其它施工区域内的垃圾及异物。竖井内施工时，由上向下挂施工线，找正、找准安装位置。桥架支架间距为1米，如遇层高过高时，中间加支持托架；水平安装时，设支托架，根据型号、重量选择托架型号及间距，支架设置参照图集电缆桥架安装（04D701-3）第81页方案8。桥架间连接，螺栓、帽在外，连接处牢固可靠。安装后，垂直度，平整度须达到规范标准，并尽可能不损伤其产品漆皮，如损伤、组织进行修复。桥架内电缆敷设后，盖板上齐。大管进桥架，管225、径大于等于DN50的管需加设300200100的盒子同桥架连接，便于电缆的敷设，以及连接时的美观大方。竖井内留洞需作防火措施，洞口下用=8mm防火钢板封堵，钢板上填充防火材料，上面再盖=8mm钢板作为隔为防火措施。参见图集电缆敷设（D101-7）。（七）、电缆敷设根据图纸及现场情况，绘制电缆布置图；绘制排列表，以防止交叉、混乱，本着先内后外，先粗后细的原则，由上而下敷设，放一根固定一根，在转弯、进箱柜、进管口及在电缆沟电缆托架上相应的预留。并用电缆卡子固定。电缆在上述位置挂置铭牌，标明电缆型号、规格，送受电箱柜名称。电缆敷设，须多人操作，派专人随电缆头前行，口令统一、动作协调、配备对讲机，在电226、缆盘放缆处设减速装置。防止电缆伤人及电缆外皮受损。（八）、箱、柜安装用10号槽钢作屏、柜基础，用1225螺柱固定、成排安装时，侧边亦用1225螺柱作之间固定连接。检查外形有变形，掉漆等现象，各种仪表、部件是否完整、备件备品、说明书、合格证等是否齐全，并作好开箱记录。箱柜安装必须垂直、水平不倾斜。安装后，必须锁好箱门，交专人保管，防止偷盗、受损，及异物进入箱柜内。如遇箱柜内湿度过大时，定时用除湿机进行除湿、吸湿工作，防止水份进行各电器气中，影响电器件的正常运行。箱柜配线前，先整理箱内配线；将线顺直用尼龙绑扎带绑扎成型，看不到交叉的现象，导线弯曲线不宜变成死角，且不损伤绝缘皮：压接时，导线不受外力227、，如松开紧固螺柱，接线鼻悬空在原位置；用电缆卡子把电缆固定在柜体上，一个端子只能压一根导线，如是单芯线，线芯弯回头，双股进端子，如是多胶软线，则搪锡后再予压接。导线压牢，不能松动现象；导线在箱内作一定预留。导线标明相色，在箱壳上标明回路。（九）、灯具及其它小型电器具安装土建、装饰结束，门窗已安装上就具备了安装条件，嵌入式灯具需配合内饰人员定好灯位，大型灯具需埋设吊钩、且防震。清理箱内垃圾，清除线外皮的残留物，剥线钳剥线，防止损伤线芯，单芯接入端子需折回头，双根压接，多股导线接线，需搪锡再予压接。执行开关安装上开下闭，螺口灯其安装外零内火；插座安装为上接地，左零右火等原则。做到在同一室内安装。高228、差不大于5mm，并列安装高差不大于1mm，面板四周围边缘紧贴墙面，安装牢固，不松脱、掉落。安装完毕，清理包装物及其它施工垃圾，面板、灯具面保持清洁，亦不破坏、污染墙面、天棚饰面。（十）、电机、设备的接线调试熟悉施工图，查电机、设备铭牌，确定正确的接线方法。压接线方式与箱、柜配线方式一致。施工时垃圾及其它如工具等不能掉入电机或设备内。接线后，配合通风工、管道工进行通电调试，看设备，电机有无异常响动，转向是否正确。（十一）、调试、联动试车会合各工种专业人员，进行联合调试，并挂示各种警示牌。首先保证单项运转正常，达到单项的使用功能，熟悉各设备机具的使用功能。水箱等设备需派人看管。防止打水时溢出造成不229、必要的损失。如设备不能按图设计意图完成各项指令时，仔细核对二次接线，查找原因，直至能正常运行。（十二）、避雷、接地基础底板作接地极，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢搭钱长度需符合规定，并且均作双面焊接，连接线采用10圆钢，各设备接地均用404镀锌扁钢从接地网引来，引下线在土建结构施工时敷设、利用柱内主筋，断开处作连接，并涂漆、做标志、做好笔录。焊口饱满，不漏焊、虚焊，并清理焊渣。作防雷侧击带、金属窗、玻璃幕墙龙骨、出屋面透气管及通风机等均作接地，与避雷网连接。用10镀锌圆钢作避雷接闪器。安装高度为圆钢中心离墙面10cm转弯50cm，间隔100cm作支持卡子，与由基础引上来的避雷引下线连接，焊口饱满、平滑230、，在镀锌受破坏处，刷2道防锈漆，待后与避雷圆钢齐刷银粉两道。测试接地电阻，如大于1欧姆时，考虑增加接地极，再行测试，直至达到设计要求为止。桥架、母线外壳、医疗设备等金属对象均与接地作可靠连接。（十三）、等电位连接1工艺流程总等电位端子箱局部等电位端子箱等电位联结线连接工艺设备外壳等。2操作工艺1）总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置。确定位置后，将等电位端子箱固定。2）卫生间等电位施工在卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网定与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结连通。卫生间内金属地漏231、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。地面内钢筋网与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也与等电位联结线连通。厨房、卫生内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮试干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。第二节 给排水安装工程施工方案与技术措施一、工程概况本工程设有生活冷水给水系统，淋浴热水给水系统、生活排水系统，雨水排水系统，消火栓给水系统。1、生活给水系统（1）水源：本楼供水管水232、源为城市自来水，考虑在本建筑南侧有市政供水管，水压约0.3MPa。生活给水管：室外采用PE给水管粘接，室内采用PPR给水管，热熔连接（PN=1.0系列）接厨房灶台水嘴管选用薄壁不锈钢管。（2）本楼最高日生活用水量为30m/d。（3）生活给水直接利用市政管压,采用下行上给的方式供水。热水供水设备由建设单位自定，本设计图纸仅设置自热水设备出水后至淋浴室的管道。2、生活排水系统（1）全楼最高日排水量为27m/d。（2）卫生间采用生活污水与废水合流排出 ,厨房洗涤废水经过隔油池处理后排入市外排水管道。室内排水管道：污、废水管、雨水管均采用白色硬聚氯乙稀（PVC-U）塑料管，粘结连接。埋于地下的排水管道233、采用双壁玻纹管。（3）污水经过化粪池后排入市政管网。3、雨水排水系统（1）屋面雨水设计重现期P1年,屋面径流系数1，降雨历时5min最大暴雨强度q =50a，屋顶女儿墙设雨水斗口。（2）屋面雨水设雨水管排至地面。4、消防系统（1）室外消防消防用水量为20L/S,本单体消防用水量为15L/S。消防给水管：采用热镀锌钢管，DN80mm管道采用勾槽式卡箍连接，其余用螺纹连接。（2）消火栓设备，考虑到幼儿园建筑的特殊性，所有消火栓箱均采用薄型带消防软管卷盘的消火栓箱。均采用单栓，箱内配DN65消火栓1个，DN65、长25m衬胶龙带1条，DN19水枪1支,消防软管长度采用25m。（4）本工程火灾种类为A234、类，属严重危险级。灭火器规格MF/ABC5设在灭火器箱内，其底部距地面高度0.2m。二、工艺流程 详见后页。（一）、给水管道安装工艺流程孔洞处理清理、核对、复验管材零配件抽检管材零件进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设地无要求，则按验收规范用水器具的安装各种用水器具安装符合设计要求，灵活、无损坏实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求干管（导管）安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度立管、支管的安装穿过厨厕间加装套管，距墙甩口需核对无错误安装各种支架、卡件平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范系统冲洗2235、/3用水点同时启，检查水量，无杂物，堵塞为合格管道表面无污染，整洁（二）、室内排水管道及卫生器具安装工艺流程：孔洞处理清点数量核查质量材料进场检验、除锈、刷防锈漆支、托、吊架（卡）安装构造合理，埋设平整、牢固，排列整齐，与管道接触严密测绘、预制加工确保甩口位置准确，用料合理导管辅装注意坡度、变径，纵向弯曲度不超标，位置坐标无误导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后作好记录，堵好管口立管安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内托吊管安装位置正确，坡度适宜，灰口饱满各种卫生器具安装平整、牢固，表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确系统冲洗流水畅通，水质清亮，无堵塞无污物流水畅通，水质清亮，无堵236、塞无污物系统管道刷银粉对经通水冲洗的管道刷银粉防结露保温做好防结露保温，内缠泡沫米，外包塑料布系统交验经调试、冲洗无问题后，会同量部门向用户交验三、施工方法（一）、管道预留预埋现浇钢筋的混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符，并且在安装时与周围的钢筋连接牢固。以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。在埋设套管安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）或相关材料将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。在套管及其它预埋安装后，混凝土浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对、规格、型号、位置、高度等是否正确。在核对无误后，填写隐敝验收资料，业主、监理工程师等有关人员现场核对签字。建施图和结施图中237、为本专业预留的孔洞套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互参照本专业图复核校对。混凝土浇灌时安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。（二）、阀门安装阀门进场，必须检查阀门的产品质量三保书以及阀门外型观感度。阀门安装前做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。（三）、衬塑钢管安装（生活给水主干管）（1）此种管材与PP-R管材相238、似（只是强度高于PP-R管，另连接方式不同），安装要点可参照PP-R管道安装要点。另应注意以下方面的问题。（2）安装前应对密封衬垫和卡环进行检查，不得有破损和配合尺寸不合适等缺陷。（3）安装密封衬垫时，应用清水将密封衬垫润湿。（4）拧紧法兰螺栓或螺纹连接件时，应掌握压紧程度，防止过紧（压坏密封垫或损坏法兰盘）过松（造成渗漏）。（5）搬运、安装中，对钢管的防腐层应注意保护，避免损坏。（6）与阀门连接的管件必须匹配，且应为同材质的内衬材料。（7）安装弹簧环，橡胶衬垫和压紧垫时，应注意配合关系，防止错装、漏装。（四）、PP-R管安装（冷、热水支管）（1）管材及管件应符合设计要求，且必须是具有卫生检疫239、合格证和生产许可证、产品质量可靠的生产厂家。（2）管材及管件应按不同规格包装、存放，小心轻放，保持管子伸直，防止弯曲、严禁放置露天或暴晒于太阳下。（3）安装人员应首先熟悉施工图纸，再熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握热熔连接基本的操作要点。（4）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯，剪切管子时应保证切口平整，剪切断面应与管轴方向垂直。（5）热熔的技术条件和操作程序，必须严格按照生产厂家的要求执行，并先做现场试验和操作训练，试验合格且操作熟练方能实施。（6）管子末端表面用力刮净，在熔焊之前，将热熔部分用酒精清洁，再用清洁的布擦干，并在管子上划出需熔焊的长度。（7）将专用熔焊机打开加240、温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。（8）将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头上拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口，插入时不能旋转管子，插入后应静置数分钟不动。 其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求进行。管外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（9）严格控制加热时间、加热温度、插入深度、冷却时间，在整个热接区周围，必须有均匀环绕的溶241、液瘤，所有溶接部位必须完全冷却，1h后才能进行压力试验。（10）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中55-16、48、49页中的钢制支、吊架。安装时钢制支、吊架的管卡和管架之间衬一层厚度为1mm的胶皮；支架距离必须符合要求，不得超出下表最大间距，否则容易造成管子变形。塑料管及复合管的支撑最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支撑的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.242、80.91.01.11.21.351.55（11）PP-R管穿过墙壁和楼板处，应设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm，安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填以不燃柔性材料密封。（12）阀门安装前，应按规定做水压试验和外观检查。（13）暗埋管子的保护层厚度，不宜小于15mm.（14）施工过程中和二次装修时，必须采取有效的保护措施，防止损坏管子，留下隐患。（五）、塑料排水管UPVC管安装本工程污水管,通气管,雨水管采用硬聚乙烯塑料排水管(UPVC),管材与管件应符合（GB5836-86）建筑排水用硬聚243、氯乙烯管材及管件的规定。1）一般规定（1）管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材与管件的形状和尺寸国家标准，（2）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和有效期限，并必须有出厂合格证和说明书。（3）排水塑料立管穿楼板处设阻火圈，管井内横管穿管井墙壁处设阻火圈。（4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。其位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（5）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。（6）244、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。（7）排水塑料管管端插入伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向，2）排水塑料的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）锯管长度应根据实际并结合各连接件的尺寸逐层确定。（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（3）插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（4）粘合面的清理：管材或管件在粘合前用棉纱或干布将245、承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保护清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）管端插入承口深度：配管时将管材管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记。插入深度不小于有关规定。（6）胶粘剂涂刷：刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时必须注意粘接时间。涂刷先涂承口，后涂插口。（7）承插接口连接：承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静等23mm防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。3）排水管支承件的间距不大于下246、表的规定。管径（mm）5075100180间距（m）1.52.02.02.0注：当排水管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处应加支承件，钢支架的管卡与排水管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。（六）、卫生设备安装卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。确定的合理的坐标和标高后，方可进行施工。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。1大便器安装将大便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器的四角临时垫好，然后核对大便器的安装位置、标高，符合质量要求后，用水泥沙浆砌好大便器四周经过润湿的红砖，在大便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。核对大便器的位置与标高，确认无误后取下大便器，247、用油灰腻子做成首尾相连的圆圈，放入水封存水弯管内或排水短管的承口内，再重新把大便器安在存水弯管上，稳下找平，将大便器的排出口均匀压力入存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹光刮平。在大便器两侧用楔型砖挤住，再用水泥砂浆将大便器与砖接触的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。自闭式冲洗阀安装，以大便器排出管为中心，在大便器后的墙上吊坠线，弹画出大便器出口和水管出水管的垂线（应在一条直线上）。此中心结为安装水箱的基准线。连接水箱给水管后在大便器垫砖和冲洗管周围添入过筛的炉渣并拍实，按设计要求配合土建抹好厕所地面。2洗脸盆安装洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙接触的背面抹上油灰，将洗脸盆吊正、找248、平、固定。支架若带有顶进螺栓或卡具，应及时把洗脸盆顶紧、卡住，严防松动。用合格的配件和洗脸盆相连。在排水栓、冷热水嘴（或双联混合龙头）与洗脸盆结合处垫以厚度3mm的橡胶垫圈，采用软加力方法坚固。冷热水嘴（或双联混合龙头）安装时，按照冷水出口左右，热水出口左右，热水管道在上，冷水管在下的原则进行。龙头与洗脸盆结合处，垫以3mm厚的橡胶垫圈，采用软加力方法坚固。3其它洁具安装小便斗等卫生设备安装，必须符合施工规范规定。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3249、用吊线和尺量检查（七）、管道试压冲洗室内暗设或埋地的给水管、热水管在隐蔽前,系统安装完后进行试压。试验压力根据设计要求,当设计未注明时,各种材质管均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa室内给水管道和热水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压系力表精度不低1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62.3倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水。检验方法:金属及复合管给水管道系统,在试验压力下10分钟内压降不大于0.02mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏合格;塑料管给水系统应在试验压力下稳呀1h，压降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压降不得超过0250、.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水水质接近时为止。管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（八）、排水通水、通球试验 排水管安装后应做闭水试验，对于埋地的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度，液面不降为合格，对于楼层面一般在每层的检查口内充气球，再从上面一层灌水来检查排水管的严密性，对于雨水也应该做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水251、漏斗。通水试验时，应该用管径2/3的球从排水入口处投入用自来水冲水，能把球顺利通到室外井内即为通水合格。（九）、室外给水PE管安装1PE管施工要求施工人员应经过给水用聚乙烯管道安装的技术培训。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品质量合格证书。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时，应复核管材、管件的压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰撞，严禁抛、擦、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或遮阳棚内，不得露天存放，避免暴晒和雨淋；注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材未使用前不252、应撕去保护塑料套和拆掉两端封口盖。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫宜用木材，宽度不宜小于75mm，间距不应小于m，管材两端不应超过支垫物外0.5m，堆放高度不得超过1.5m。2PE管的敷设安装管道敷设在地坪内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有设计变更通知单或施工变更联系单备案。在地坪以下敷设的管道，应在土建回填夯实后重新开挖施工，管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。管道在开挖沟槽时，沟底应按设计标高留出100200mm的原状土裕量，有人工找平。一旦出现超挖应用砂土填补夯实。管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件。De80、De253、100的PE管可采用电热熔方式连接，De110以上的PE管可采用热熔对接方式连接。直埋暗管封蔽后，应在地面标明管的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。3给水PE管的施工说明管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道温度变形的技术措施；直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。管道的连接形式应按照敷设方式被连接对象等因素选定。明敷、非直埋管道和直埋管道的连接可采用电热熔连接，热熔对接焊和热熔承插式连接。与金属管、阀门、水表等的连接应采用带金属嵌件的管件以螺纹连接或电热熔法兰连接。4管道的布置设置在公共场所内的给水立管宜敷设在管道井内。给水管道应与热源保持一定距离，保证不得因254、热源辐射使管外壁温度超过60。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于180mm。非直埋管道应设置支、吊架固定。管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支吊架均应为固定支架。管道的连接方式应首选电热熔连接，当管材外径De110时，可采取对接热熔连接。当聚乙烯管道与钢管连接时，可采用钢塑转换接头连接，但应采用钢法兰组件连接。布置在地下或地坪面层下可采用蛇形敷设以解决纵向伸缩补偿。管道敷设在室外或寒冷地区室内不采暖的房间，气温不小于或等于4可能发生冰冻处，应采用轻质材料隔热保温。管道弯曲半径应符合下列规定：管段上无承插头时，应满足下表规定：公称外径255、De允许弯曲半径R（mm）50De16050 De160 De25075 De管段上有承插头时，管道弯曲半径不应小于125 De。5试压管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于1.0MPa。电热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（十）、室外排水U-PVC双壁波纹管1双壁波纹管的施工要求管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。管道应直线敷设，遇到特殊情256、况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角不得大于2。双壁波纹排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程中的有关规定进行。2双壁波纹管的沟槽开挖沟槽槽底净宽度，可按本地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用，以便于人工在槽257、底作业。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石粒或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。对软土基础，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础。3管道安装及连接管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽。承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，258、由低点向高点依次安装。调整管材长度时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂上润滑剂（可用肥皂液），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，在管端部位设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称外径大于De400mm的管道，可用柔性缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。4闭259、水试验管道闭水试验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。（十一）、室外管沟回填管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。沟槽回填应从管道、260、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可采取限位措施。给水PE管、排水U-PVC双壁波纹管从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良土。给水PE管、排水U-PVC双壁波纹管槽底在管基支承角2范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。给水PE管、排水U-PVC双壁波纹管管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面时，沟槽回填应先用中、粗砂将管腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m261、，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机夯实。回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95，管顶以上0.4m范围内应不小于80，其他部位应不小于90。管顶0.4m以上若修建道路，则不得小于80。第三节 消防安装工程施工方案与技术措施一、消防报警施工方案（一）、施工准备设备平面布置图、系统图、安装图、接线图等施工图及有关技术文件应齐全；设计单位应向施工单位进行技术交底，包括设备的联动方式、控制功能；系统设备、材料应能保证正常施工；施工人员、机具到场；施工中使用的水、电应能满足施工要求，并能保证连续施工。（二）、布管与布线：砖墙上配管：应把原来暗埋在楼板或梁上的管子找到后用铁丝穿通，确定消防用钢管后262、方可在墙上开槽。剔槽时应先用石笔在墙上划好位置后用石材切割机开槽。火警线、控制线、通讯线均采用穿金属管路敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施，如采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设电缆井内。火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结、导线的接头263、，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定：线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处；吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。管线经过建264、筑物的变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。（三）、手动火灾报警按钮及消火栓按钮的安装手动火灾报警按钮及消火栓按钮安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处。消火栓按钮安装在离消火栓箱15m处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（四）、火灾报警控制器的安装本大楼火灾报警控制器（以下简称控制器）应落地安装在槽钢基础上，其底和抗静电地板平。控制器应安装牢固，不倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电265、缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（五）、消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制266、设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。（六）、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。二、消火栓系统的施工（一）、材料及组件的检验：所有进场的钢材、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符，凡未标明的，应使267、用生产厂家合格产品或经监理认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。管道采用内外壁热镀锌钢管，卡箍安装，钢管表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求，管子的精度及表面光洁度应达到设计要求和制造标准非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟糟，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。所有阀门及其配件应齐全，不得有加工缺陷和机械损伤，其型号和规格应符合设计要求。压力开关、水流指示器、安全信号阀、排气阀、闸阀、末端试水装置等配件，都应有商标、型号、规格等标志，安装前应逐个进行主268、要功能捡查，不合格者不得使用。消火栓箱规格、型号、水抢和水带等配件齐全，外观质量和承受水压强度都符合要求。（二）、室内消火栓的安装室内消火栓管网包括进水管、主干管、竖管、支管，其管径大小和布局按图施工，配管顺序一般从进水管装起，由主管到支管，管道暗装是将管道埋没在墙糟内，糟深以管外皮与毛墙齐平为宜，墙面抹灰后，管子就被隐蔽起来。明装管道距离墙抹灰面约25-35mm，支管多采用贴墙安装，这样有利于固定。凡穿墙、穿搂板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50mm。穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道269、的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应垂直，每米偏差不得超过2mm，竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下只设置一固定支架。阀门（闸阀或蝶阀）安装时应使其手柄便于操作，不防碍使用，与阀门连接的管螺纹不宜过长，一般为7-8扣，螺纹连接阀门的强度较差，操作时切勿用力过猛，以免损坏阀件。1管网预埋套管的安装：穿墙预埋必须加消防套管,其预埋套管施工方案如下：1).套管采用壁厚4mm的钢管，其直径较穿透管道直径大二级；套管长度不得小于墙体厚度，套管间隙采用防火材料石棉进行填堵。2).管道的中心与梁、柱、楼板的最小距离：(GB50261-96)公称直270、径（mm）253240507080100125180200距离（mm）4040506070801001251802003).套管预留的高度，其轴心线位于次梁中部，即板面下300mm处。4).立管套管其轴心采用重力线锤放线方式寻找。2沟漕式管接头安装沟漕式又称卡箍，卡箍采用球墨铸铁材料，不易生锈，强度高，韧性好，延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。结构上设计为环管道自定心式，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，保证管道的连接。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，因有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。卡箍内有密封圈，其结构为C型，可形成三重密封，静态时靠密封圈的弹性形成第一道密封271、，接头安装后，密封圈受卡箍盖密封槽内部空间的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封，当管道有水时，水进入到“C” 型腔，水的反作用力加在密封圈的密封唇上，更增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封，管道内水的压力越大，接头的密封性越好。卡箍的螺栓和螺母均达到国家标淮规定8级以上，螺栓设计为防旋形式，其伸长率作了优化限制，不会因管道内压增大时，而使接头有张开的可能，从而保证了密封的稳定性。螺母采用法兰面螺母，无需另加垫片即可锁紧螺母，有效防止了震动引起的电螺母退出现象。卡箍安装的专用工具及安装步骤： A.滚槽机及安装步骤：滚槽机是对管子进行预处理的专用工具，其操作原理是利用转动的压272、轮带动管子转动，管子的径向方向随动压轮径向施加压力，从而在管子的固定位置冷压成一个规定的沟漕。操作时要求滚槽机放置在宽敞平整的地方，架管子的支架要能上下伸缩，摆放平整。压制管子要调试油压，并要求掌握压制不同管径的时间控制。参见如下表格。规格DN50DN65DN80DN100DN180时间min222.52.53滚槽规范如下表格：钢管外径DN27DN33DN42DN48DN57DN76槽深1.421.61.61.61.61.98钢管外径DN89DN108DN133DN159槽深1.982.112.112.16A.钢管滚槽加工步骤(1).钢管定尺寸裁断 (2).去毛刺以免刮伤密封圈(3).钢管调平273、放入滚槽机滚轮之间 (4).下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁 (5).滚轮顶到钢管外壁时锁紧手动液压泵四油阀 (6).将对应管径确定滚槽深度 (7).启动开关同时下压手动液压泵 (8).启动滚槽机转动滚槽达到糟深标尺限位 (9).捡查密封面是否有损伤 (10).检查糟深是否符合要求B.开孔机及安装步骤：使用时将开孔机固定在主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。根据需要开孔的钢管和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。C.钢管开孔加工步骤： (1).将开孔钢管放入开孔机上开孔定位 (2).锁紧钢管 (3).将开孔器的钻头定位 (4).启动开孔机钻孔 (5).274、去开孔处的毛刺D.管卡安装步骤 (1).检查钢管端面及密封面是否光滑 (2).将密封圈唇部及背部涂润滑剂 (3).将密封圈套入一根钢管的一端 (4).将密封圈套入另一根钢管，端面对齐，将密封圈移到两根钢管密封面处，密封圈的两侧不应伸入两根钢管的沟糟内 (5).在密封圈周围均匀涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水） (6).将卡箍接头两处螺丝松开分成两片，分别先后装在密封圈外侧，并将接头的凸边卡进沟糟内 (7).穿上螺栓，均匀上紧，力矩要适中，避免密封圈起皱，避免螺栓受损伤。3管道支架与吊架安装1）管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时的重，管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。安装必须牢固，管275、道支架或吊架的间距之间的距离不应大于下表的规定；直径mm253240507080100125180距离M3.54.04.5568.08.57.08管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m，当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，距立管及末端不超过12米，当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端276、设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m；配水支管的喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管；配水干管、配水管应刷红色调合漆两道，每隔1m刷3cm宽黄环，管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。3室内消火栓箱安装室内消火栓一般由栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水抢、卷盘或卡具、控制按扭、减压节流孔扳等组成。安装方式可分为明装、半明装、暗装。安装时必须取下箱内的水抢、水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入，采用四角固定法定好位后，四周缝隙用填料填补饱满，以免箱体变形，消火277、栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，与墙面成垂直90度，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。屋顶消火栓箱处还应安装压力表，其表的水压力指示大于0.07Mpa4水泵接合器安装水泵接合器的组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组合好的水泵接合器应平稳地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。地下式水泵接合器应安装在专用井内，其铸铁井盖上应有专门标志。其接口应位278、于井中心部位，且顶端与井盖有一定距离，但不得大于0.4m。5、试压和冲洗：对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于Mpa水压严密性试验应在水压强度试279、验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施冲洗直径大于100mm的管道时应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定管道直径mm18010080655280、040冲洗流量l/s5825151064管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。第十六章 质量管理体系与控制措施 第一节 质量方针及目标我公司始终把质量工作放在施工生产的最重要位置，公司发展的历史也就是不断改进技术、提高质量、不断满足业主要求和需要的历史。高质量必须要有与之相适应的质量保证措施。一、质量方针 “质量为本，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。”二、质量目标（一）、质量等级按GB503002001建筑工程施工质量验281、收统一标准验收“合格”，竣工一次交验合格率100%，实现“过程精品”，将该工程建成让业主完全满意的精品工程。（二）、我公司将单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率的实现，从而顺利地实现工程的质量目标。我公司将以先进的施工技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托的手段，实现我公司对业的质量承诺。第二节 质量控制保证体系 一、建立健全质量保证体系 详见后页。公 司 质 量 保 证 体 系公 司 各 职 能 部 门公司经理、副经理、总工总工办质安处加工厂劳资得材料处动力处试验室施282、技处质安处质量管理决策项 目经 理质安组项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理技术组项目职能组作业管理质量计量检查抽样测量放线测试组机械设备质量使用维修保养机械组进场材料质量材料质量验收材料组人员技术素质考核选择使用劳资组加工修理质量制作维修质量加 工 厂控制工序质量检查验收整改各专业工长质 检 员施工现场项目质量保证体系公司总经理质量责任制工程负责人质量责任制工程技术负责人质量责任制项目经理质量责任制工长质量责任制 质木 量工 责班 任 制 质砼 量 责班 任 制质其 量它 责班 任 制质架 量工 责班 任 制质抹 量灰 责班 任 制质砖 量工 责班 任 制质钢 量筋 责班 任 制283、机械员质量责任制内业技术员质量责任制材料员质量责任制专职质量员质量责任制二、建立健全质量监督检查体系质 量 监 督 检 查 体 系专职人员工程质量安全检查、监督技术交底、质保资料内 业进场材料质量材 料分公司总工质安检查总负责人项目技术负责人保证机械完好率把好质量、计量器具关测验计量控制垂直度、平整度测 量机 械把好班组自检关各班组质检员三、建立建全各级质量责任制（一）、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到规范质量的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。（二）、现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗284、位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针。1总经理质量责任 1）经理为公司质量责任人，贯彻“百年大计，质量第一”和有关质量管理的方针和政策，并对公司的质量目标负责。 2）负责领导组织建立、健全公司质量保证体系。 3）负责领导组织制订各级质量管理办法。 2分管生产副经理质量责任1）协助经理具体分管公司的质量工作。 2）组织贯彻执行公司质量保证体系。 3）主持拟定项目工程质量目标。 4）主持落实公司保证质量措施计划。 5）主持对项目工程质量目标责285、任的考核。 6）组织公司质量大检查。 7） 负责主持对经济损失在3005000元质量事故责任者的处理。 8）组织对保修期内工程的质量回访和保修。 3公司总工程师的质量责任 1）参与建立健全公司质量保证体系。 2）组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规范、规程、标准和主持技术业务培训。 3）主持制定工程项目质量保证措施，组织对单位工程质量的验评。 4）组织拟定单位工程样板的质量标准。 5）主持对经济损失在3005000元的质量事故的调查处理。 4项目经理的质量责任 1）经理为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。 2）负责工程项目的质量保证体系正常运行。 3）组织落实项目质量保证286、措施和分部分项工程质量评定。 4）组织项目的质量检查。 5）按质量标准组织样板间（套）的施工。 6）确定对质量事故经济损失在300元以下责任者的处理。 7）负责签署工程保修证书。 8）及时交纳质量保证金。 5项目技术负责人的质量责任 1）制订项目工程质量保证措施计划。 2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。 3）参与分部分项工程质量评定。 4）参与项目工程质量检查。 5）指导质量样板间（套）的施工。 6）组织对300元以下质量事故的调查及处理。 6施工工长的质量责任 1）对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工，组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所管的分部分项工程质量负责。 2287、）组织办理隐蔽工程验收手续。 3）参与分项工程质量验评，并提交验评资料。 4）参与质量事故调查并负责整改处理。5）参与项目质量检查。7班组长的质量责任 1）班组长应对其施工的分部分项工程的质量负责。2）组织班组自检和互检。8质检部门及其专职质检员的质量责任 1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核。 2）参与隐蔽工程验收，地基验槽，基础及主体结构验收。 3）收集和整理质量验评资料。 4）参与质量样板间（套）的检查鉴定。 5）及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。 6）及时上报质量信息。 7）承办工程质量大检查，并写出简报上报。 8）统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖罚288、。 9）协助经理开展质量回访，督促工程保修。 10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。四、建立建全各项质量管理制度（一）、严格执行国家、省、市的有关操作规程及施工验收规范，接受建设单位、监理单位、设计单位及省市各级工程质量监督机构的检查和监督。（二）、认真贯彻执行各级质量管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。（三）、严格控制工序质量，严格按TQC中“三工序”原则进行施工，即检查上道工序的质量，保证本道工序的质量，优质为下道工序服务。全面树立下道工序就是用户的指导思想。（四）、成立QC小组，推行目标管理，确保工程一次成优，为创杯奠定基础。（五）、实行质量“一票否决制”，贯彻质量样板制、挂牌289、制。坚持隐蔽验收制及砼的浇灌令制及拆模方案审批制，确保优良工程的实现。（六）、认真学习并熟悉施工图纸及相关的图集，明确设计意图，搞好图纸会审，特别是技术核定要认真落实，不得遗漏。（七）、认真地、科学地编制施工组织设计，并严格按施工组织设计组织施工。（八）、认真贯彻各级质量技术交底制度，做到全面、有针对性，并且认真监督实施。（九）、充分发挥我司防通病的优势，对容易产生质量通病的部位和特殊要求的细部，严格按防病措施组织专人精心施工，杜绝质量通病发生。五、建立建全各项质量检查制度（一）、公司成立对本工程的专业质量检查小组，定期、不定期地进行质量检查。（二）、项目建立质量“三检”制度施工班组和个人都必290、须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。（三）、施工原材料、半成品质量必须严格把关，决不使用无证或不合格的材料，严格执行试验制度、见证取样制度和计量制度，以科学方法来保证施工产品的质量。（四）、认真做好工种交叉作业配合工作，防止因预留、预埋等遗漏造成事后开洞而影响工程质量，制定配合作业制度并严格实施。（五）、施工过程中必须根据季节情况严格按季节施工措施组织施工，确保冬、雨季施工工程的质量。（六）、装饰工程中高级装饰必须由经验丰富的技师做出样板，总结出具体操作要点，编制作业指导书，经建设单位、设计单位及监理单位确认后方能按样板施工。（七）、认真做好291、成品验收及成品保护工作，凡经验收合格的成品都要进行有效的保护，如：楼梯采取角钢护角，地面用锯沫或砂子铺盖保护等。（八）、加强技术档案管理工作，施工过程中，对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样、现场监理资料及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，及时收集整理，形成施工文件。这是确保工程质量的重要环节，做到由专人负责，从收到图纸起到工程竣工验收止，全部技术档案均应齐全，同时也为建设单位提供了一份高质量的工程技术档案。（九）、劳动力的选择，必须使用有专业操作上岗证的人员，其操作上岗证必须复印并归档，施工过程要定期核对，不得随意更换人员。第三节 确保质量保证体系运行的措施一、以292、公司总经理为本工程总负责人，公司职能部门实施监督，项目部负责措施落实，按照公司质量手册及程序文件要求，分别从生产管理和质量监督方面把好质量关。二、建立并严格执行各级质量责任制。三、为确保质量保证体系的正常有效地运行，严格实行质量目标奖惩制度。 （一）、实行方针目标管理 1质量方针质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为企业赢得良好的社会信誉和经济效益，为顾客提供满意产品和服务。 2质量目标本工程质按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准验收合格。 3.推行全面质量管理 4.提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程293、质量。5制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程。6组建 “砼强度质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“装饰工程质量控制”“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组，凡工程质量通病均设置QC管理点，展开QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。 四、施工现场成立全面质量管理小组（一）、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长等。（二）、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、294、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司工程部、总工办或查阅相关技术资料，以至解决难题。五、建立质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。六、严格做好“三按”、“一控”的原则施工作业。（一）、“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。（二）、“一控”是：控制质量达到预定目标。第四节 专项质量控制计划一、隐蔽验收计划表隐 蔽 验 收 计 划 表序号隐 蔽 项 目验 收 内 容验 收 人 员1地基检验土质、标高、承载力等甲乙双方、监理、设计、地质、地勘2基础钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监3上部各层梁板柱筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监4上部各层砼结构轴线、标高、尺寸、强度等甲乙双方、质监5砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲乙双方、质监6屋面防水找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度、屋面坡度甲乙双方、质监7预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、质监8建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲乙双方、质监9室内防水有无破裂、空鼓、孔洞、厚度、保护