1、医科大学总医院建设项目一期精装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程施工方案及技术措施81.1、施工方案的确定原则81.1.1、编制原则91、综合性原则92、做法选择的耐久性原则91.1.2、建筑装饰装修方案的编制原则91、认真贯彻执行国家的标准、规范。93、合理安排装饰装修施工程序和顺序104、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案101.1.3、总体施工流程的确定原则111.1.4、施工前提条件12（5）装修施工范围内临时供电线路及供水管道敷设完毕。121.1.5、装2、修工程施工时的环境温度和湿度应符合下列规定121.2、测量放线技术及要求施工工艺131.3、墙、地砖铺设工程施工工艺141.3.1、施工条件141.3.2、工艺要点：141.3.3、排砖原则：151.3.4、操作工艺：151.3.5、质量要求：179）允许偏差及检查方法.181.3.6、成品保护：199、安全环保措施：194.3.7、图示191.4、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺191.4.1、作业条件：192）该装饰物原始资料应齐全；208）工人在打孔时,必须戴安全帽、手套、护眼罩、耳塞；201.4.2、材料准备：201.4.3、施工工艺：211、一般规定：212、工艺要点：2110）异型吊顶：3、221.4.4、质量要求：231.4.5、施工中应注意的问题:261.4.6、成品保护:261.4.7、图示271.5、墙面石材干挂及石材结晶施工工艺291.5.1、施工准备291）材料292）主要机具293）作业条件291.5.2、操作工艺301）石材干挂安装工艺流程302）基层处理303）放控制线304）挑选石材315）预排石材316）打膨胀螺栓孔317）安装骨架318）安装调节片319）石材开槽3210）石材安装3211）清理321.5.3、质量标准321）主控项目322）一般项目331.5.4、成品保护341.5.5、应注意的质量问题341.5.6、施工注意事项351.5.7、石材结晶4、处理施工方案和技术措施361）主要用料36树脂胶品牌必须符合国家规范标准362）机械工具363）作业条件364）工艺要求371.5.8、施工操作工艺381）石材地面完成面清理382）石材缝隙云石胶修补383）整体地面研磨384）抛光395）地面干燥处理396）地面结晶处理397）整体地面养护处理398）地面清理养护399）成品保护401.5.9、质量标准401）主控项目402）一般项目401.6、瓷砖踢脚线施工工艺401）作业条件：402）材料要求：411.6.2、施工工艺：411.6.3、质量要求：421.6.4、质量标准：421.6.5、成品保护：431.6.6、安全环保措施：431.6.5、7、质量记录：441.6.8、图示441.7、乳胶漆施工工艺451.7.1、工艺要点：451.7.2、工艺流程：451.7.3、施工方法：461.7.4、质量要求：471.7.5、材料技术要求481.7.6、成品保护：491.7.7、安全环保措施：501.7.8、检验标准511.7.9、图示511.8、洁具安装施工方案和技术措施511.8.1、施工准备511）材料要求512）主要机具523）作业条件521.8.2、操作工艺521）检查排水管道并疏通管道，确认排水畅通。522）坐便器安装533）洗脸盆稳装544）地漏安装555）排水阀安装561.8.3、质量标准561）主控项目562）一般项目56、71.8.4、成品保护574）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。571.8.5、应注意的质量问题574）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。581.9、电气配管敷设工程施工工艺581、作业条件：583、材料要求：581.9.2、施工工艺：591.9.3、操作工艺：595、预制加工：597、稳注盒箱：608、管路敷设及连接：609、吊顶内管路敷设：6110、石膏板(砌体)墙内管路敷设：611.9.4、质量标准：621、金属导管严禁对口溶焊连接；625、钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；627、连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理；621.9.5、施工中应注意的问题7、:621.9.6、成品保护：633、注意其它专业施工后的成品、半成品保护。631.10、管内穿绝缘导线工程施工工艺及技术措施631.10.1、施工准备：631、作业条件：632、主要机具：633、材料要求：641.10.2、施工工艺：651.10.3、操作工艺：651、选择导线：652、清扫管路：653、穿带线：654、放线及断线：665、导线与带线的绑扎：676、管内穿线：677、剥削绝缘使用工具及方法：678、线路检查及绝缘摇测：711.10.4、质量标准：721、保证项目：722、基本项目：721.10.5、施工中应注意的问题:731.10.6、成品保护：741、穿线时不得污染设备和建筑8、物品，应保持周围环境清洁；744、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。751.11、灯具安装工程施工工艺751.11.1、施工准备：752、主要机具：753、材料要求：751.11.2、施工工艺：761、工艺流程：761.11.3、操作工艺：761.11.4、质量标准：762、基本项目：771.11.5、施工中应注意的问题:771.11.6、成品保护：771.11.7、图示781.12、开关、插座安装工程施工工艺791.12.1、施工准备：791、作业条件：792、材料准备：791.12.2、施工工艺：791.12.3、操作工艺：802、结线：803、插座接线：801.12.4、质量标准：812、9、基本项目：811.12.5、施工中应注意的问题:811.12.6、成品保护：821、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；823、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。824.12.7图示821.13、给、排水工程安装施工工艺831.13.1、室内给水（PP-R）系统安装工程施工工艺及技术措施831、作业条件：833、材料要求：841、主控项目：872、基本项目：881.15.2、室内排水（UPVC）系统安装工程施工工艺及技术措施891、作业条件：893、材料要求：891、主控项目：922、基本项目：93室内排水管道安装的允许偏差和检验方法表931.15.3、卫生洁具安装工程施10、工工艺及技术措施941、作业条件：943、材料要求：95二、施工工艺：97三、操作工艺：97四、质量标准：1021、主控项目：102五、施工中应注意的问题:102六、成品保护：1031.14、不锈钢踢脚线的施工工艺1031.15、墙面镜子安装施工工艺1071.16、卫生间成品隔断施工工艺1121.17、五金工程施工工艺1131.18、壁纸施工工艺1151.19、木饰面施工工艺1201.20、铝扣板吊顶工程施工工艺1231.21、矿棉板吊顶1261.22、条型铝板吊顶1271.23、抗贝特板施工工艺1291基层处理1292墙面放线1303龙骨制作1304龙骨固定1305双面胶粘贴1306注结构胶11、1307抗倍特板粘贴1308板缝注胶1319清理1311.24、木挂板木饰面施工工艺131(1)工艺流程131(6)面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。1331.25、塑胶地板施工工艺133(1)塑胶地板施工顺序：133(2)施工要点：133（2） 弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。134（6） 块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。134(3)注意事项：134 1、工程施工方案及技术措施1.1、施工方案的确定原则 建筑装饰装修工程施工方案是规划和指导整个装饰装修工程从施工准备到施工过程以及竣工交验全过程的一个综合性技术经济文件，是沟通设计和装饰装修之间的桥梁12、。方案是对施工过程实行科学管理和重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是装饰装修施工企业进行经济技术管理的重要组成部分。因此，编制好建筑装饰装修工程施工方案是很有必要的。我国装饰装修行业伴随着改革开放的进程迅速发展，装饰装修工程施工逐渐从建筑施工的一部分发展为相对独立、具有较高技术含量和艺术创造性的专业化施工项目。一个科学的施工方案设计，将使建筑施工活动协调有序，并能提高工作效率，达到缩短工期、降低成本、争创优质的效果。编制优秀的施工方案，在合理安排施工顺序的同时，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动效率。同时，还应加强现场安全、文明施工及环境保护13、措施的制订，这些对确保工程质量有着极其重要的指导作用。编好建筑装饰装修工程施工方案，按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工作业；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各项资源的正常供应；对于协调各施工队之间、组之间、各工种之间、各种资源之间以及空间安排布置与时间的相互关系；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等，都将起到重要的、积极的作用。1.1.1、编制原则1、综合性原则一种装饰装修施工方法，要考虑多种因素经过认真的分析，才能选定最佳方案，达到提高施工速度和质量及节约材料的目的，这就是综合性原则的实质。2、做法选择的耐久性原则选择材14、料和装饰装修方法要考虑到耐久性，但不能要求建筑的装饰装修与主体结构的寿命一样长。3、建筑装饰装修施工的可行性原则。4、施工技术的先进性原则。1.1.2、建筑装饰装修方案的编制原则1、认真贯彻执行国家的标准、规范。2、严格遵守施工合同，根据业主使用要求和合同规定，合理安排，分期分段进行施工，以期早日发挥投资的经济效益以减少可能因装饰装修或改造对业主经营活动的影响。在确定分期分段施工时，应注意每期上交的项目可以独立地发挥效用。3、合理安排装饰装修施工程序和顺序建筑装饰装修产品的特点之一是产品的固定性。因而使装饰装修施工在同一场地上进行，没有前一阶段的工作，后一阶段就很难进行，即使它们之间交叉搭接进15、行，也必须遵守一定的程序和顺序。装饰装修施工程序和顺序反映施工的客观规律要求，交叉搭接则体现争取时间的主观努力。在组织施工时，必须合理安排装饰装修施工程序和顺序，避免不必要的重复、返工，加快施工速度，缩短工期。4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案在装饰装修工程施工中，采用先进的施工技术是提高劳动生产率、提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的重要途径。在选择施工方案时，要积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术，在采用“四新”的同时应注意结合本工程的特点，满足装饰装修设计效果，符合施工验收规范、操作规程要求，遵守有关防火、环卫及施工安全要求，同时应符合现场实际，使技术的先进性16、适用性和经济性结合在一起。3 、发挥社会化大生产的作用，提高装饰装修工业化程度在建筑装饰装修工程中，部分材料、项目可相应选择工厂化生产或集中加工成半成品后运往现场，如木线制作可利用专业厂家加工，木门窗、木柜、壁柜、窗帘盒、窗台板及部分隔断板可采取专业厂家根据设计图制成半成品，或与集中加工相结合现场安装，以提高装配化、工业化程度。4、充分利用机械设备、手持电动工具现代装饰装修施工，采用先进装饰装修施工机具、手持电动工具，是加快施工速度、提高施工质量的重要途径。5、注意降低工程成本，提高经济效益装饰装修的目的是达到舒适美观的效果，要求选材讲究、做工精细。材料费约占工程总造价的60%70%，在施工17、中应注意合理选材、合理用材，防止浪费。10、坚持质量第一，重视施工安全在编写建筑装饰装修工程施工方案时应贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，在编写过程中应充分考虑国家现行有关施工验收规范及操作规程的要求，施工质量应符合质量检验评定标准，从人、机、料、法规、环境等方面制定保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，确保装饰装修工程施工质量达到预定目标。在编制建筑装饰装修方案中，应注重施工的安全措施，建立分健全各项安全管理制度。装饰装修工程施工的安全用电、防火等应作为重点。1.1.3、总体施工流程的确定原则1）装饰施工总体顺序从上而下的原则；2）专业工种组织流水施工的原则；3）交18、叉作业利于成品保护的原则；4）专业施工由里及表、由粗及细、由远及近的原则；5）收尾阶段封闭施工原则。1.1.4、施工前提条件每一道工序施工前，上一道工序必须经监理验收后方可进行。装修工程施工应具备下列条件（1）施工组织设计已经批准并完成技术交底；（2）主体结构验收合格并清理干净；（3）装修范围内的整体道床施工完毕；（4）主体结构和道床已贯通测量，与装修有关的水准点、轨道中线点等有关资料交装修装饰施工单位；（5）装修施工范围内临时供电线路及供水管道敷设完毕。1.1.5、装修工程施工时的环境温度和湿度应符合下列规定（1）涂料工程应不低于8；（2）胶结剂粘贴饰面工程应不低于10；（3）施工环境相对温19、度不宜大于80%。施工前应对结构净尺寸，柱子、墙面的垂直度、轴线、预埋件及预留孔、槽等进行检查，不符合设计要求的应进行处理。1.2、测量放线技术及要求施工工艺工程施工中,测量放线是最初的、最基本的程序,测量放线是否准确,直接影响各个分部分项工程的最终施工质量,因此,要极为重视对测量放线的技术要求及复检工作：1.2.1、测量放线工具:采用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钢卷尺、鱼线、墨斗等标准仪器工具,不得使用误差大的简易工具,如水管、水平尺等；1.2.2、测量放线要由经过培训合格的专门放线员操作,放线人员要充分熟悉理解设计图纸,掌握国家规范关于放线精度的各项要求,具有较强的责任；1.2.320、整个工程从进场开始一直到竣工为止,所有的测量放线过程要形成书面记录,由放线员、工长签字,项目副经理复核后签字确认,监理工程师检查合格后签字通过,方可进行下道工序的施工,经各方签字后的抄测放线记录要妥善保存,形成竣工资料的一项重要内容,为今后的工程维护提供技术支持；1.2.4、工程开始后,首先对现场的实际情况精心测量,与施工图进行对照,发现施工图与现场实际有矛盾的地方,要及时与监理和设计师沟通,尽快解决,以免影响施工进度；1.2.5、每一步的施工,测量放线都要走在前面,测量放线以施工图为依据,并结合现场实际情况,放线完成并经检查复核合格后,要对本工序施工操作人员进行放线交底,工序操作人员也要对21、测量放线结果进行检查,然后做工序交接；1.2.6、室内装修装饰部分的地面和吊顶标高控制要作为测量放线的一项重点进行控制,各层施工前先对原有楼地面进行抄测,结合设计地面做法确定各成活楼地面标高,保证同一地面施工后标高一致,不产生高低差。对于原有混凝土天棚及其混凝土梁的标高抄测后,根据施工图设计的吊顶标高进行复核,无误后方可进行吊顶施工,而且涉及吊顶的各专业工程均以该抄测的标高为准进行施工,如此,方能保证吊顶工程顺利进行,并达到图纸的设计效果；1.3、墙、地砖铺设工程施工工艺1.3.1、施工条件（1）卫生间防水经蓄水试验合格，并做好隐检记录；（2）做好防水保护及地漏泛水，经验收合格进行下步工序施工22、；（3）施工前先贴样板经确定后，方可大面积粘贴；1.3.2、工艺要点：1）泥砂浆粘贴内墙饰面砖工艺流程：施工准备选砖基层清理拉毛弹线做标志块粘贴勾缝清洁表层养护成品保护。2）墙砖铺贴前应进行套砖、选砖，并应浸水2h以上，晾干表面水分。3）铺贴前先确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙砖表面应平整、不显接茬，接缝平直、宽度符合设计要求。阴角砖应压向正确。阳角线做成45度角对接。4）结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，水泥宜为325号以上普通硅酸盐水泥，选用洁净中粗砂，砂浆厚宜为610mm，施工过程中应避免破坏防水层。1.3.3、排砖原则：1)墙砖粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或23、阴角处。每面墙不宜超过两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/2；如果墙面中有腰线或地线，则由腰线向上、下两侧排列，或由地线向上排列；有窗户的房间原则上以窗台向上、下排砖，但上下最后一块不宜小1/2整砖。2)地砖以有门一侧主墙及门下口为基准，整砖向内排列，最后一排砖按实际尺寸确定；但不宜出现1/2以下碎砖。3)排砖以视觉美观、规范为原则，特殊情况由工程师会同精装单位现场确定。1.3.4、操作工艺：、基层处理将地面的砂浆污物浮灰，落地灰等清理干净，达到施工条件，考虑到饰面与基层结合力，在正式施工前用少许清水温润地面，刷素水泥浆一道；、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制24、地砖分隔尺寸；、预铺:是否应在图纸设计要的基础上，对地砖的色彩文理，表面平整度进行挑选，依据现场弹出的挖出的控制线进行预铺。对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理进行调整，直达到最佳效果。一般要不能出现破损程度小于1/3半块砖，尽量将半砖排到非正视面。铺贴：a、地砖铺贴采用1:4或1：3干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制在20-30mm左右，在干硬性水泥砂浆上洒素水泥，并洒适量清水。将地转按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求，根据水平线同铝合金尺水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向依次进行铺贴，砖缝为1.5-3mm，铺贴要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上，地转勾25、缝采用勾缝剂勾缝，勾缝完毕后用棉纱对地转表面进行清理，清理在贴完12小时后进行。然后对成品用锯末养护2-3尺；b、墙面砖粘贴：清理基层面，用水将墙面湿润，对墙面吊垂直，套方，找规矩，要求对各个房间找主放规矩，弹出墙面50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面垂直度进行检查，不能满足要求进行修补，调整后施工；1.3.5、质量要求：1）饰面砖的品种、规格、颜色、几何尺寸必须符合设计要求，不得有裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2）卫生间地砖铺贴完工后排水坡度必须符合设计要求，不得有局部积水，需泄水畅通。3）饰面砖与基层应粘贴牢固，不得有空鼓、脱落等现象。电气开关、插座处饰面砖套割尺寸应与线26、盒相符。面板安装后不应出现缝隙。饰面砖表面整洁，颜色均匀，接缝平直无错台。4）墙、地面砖在贴前应将砖放入水中浸泡，然后取出晾干方可使用，施工过程中要保持墙、地面湿润，以避免吸走粘结砂、浆水分，粘结砂、浆用1：2水泥砂浆，砖缝宽1.5-3mm，且横竖宽度一致，粘结砂、浆饱满不得有空鼓现象，边贴边用靠尺检查表面平整度，并用铁抹将缝拨直，在调整过程中不得损坏砖面；5）勾缝，砖贴完墙面砖达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂、浆清理干净，用勾缝剂勾缝，勾缝一定要仔细不出现毛荐和黑边等现象；6）墙面砖在加工倒边时，沿砖长方向倒45角成V字形，倒边必须保持边子归正，不得有崩边现象；7）成品饰面地砖表面27、平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，找坡向正确，不倒泛水，无积水、无渗漏，表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许0.5mm，地漏低于地转表面0.1-0.3cm；8）成品饰面墙砖，表面观感满足要求，墙面和四角、门窗洞口边要深线放样，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀，排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关骑4块砖，每面墙不宜有2列非整砖，非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分之一，两端应对称，不许出现非整砖两边不对称等现象；9）允许偏差及检查方法.序号项目允行偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m靠尺3阴阳角方正2用方尺检查4拉28、缝平直2拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查5接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0.5用塞尺检查1.3.6、成品保护：a、墙砖清理干净后，采用撒锯末或薄膜覆盖，防止污染，对阳角用保护条保护，防止阳角碰坏；b、施工时应注意对定位标线的保护，不得触动、移位；c、砖面完工后，在养护过程中进行遮盖和遮挡，防止未达到所规定强度踩踏，导致地转松动或变形；d、后续施工，应有对饰面防护措施不得损坏饰面；9、安全环保措施：a、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、沾带现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施；b、所用电动工具符合用电安全管理规定；c、搬运墙地砖过程中，必须遵守安全操作规程；4.3.29、7、图示1.4、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1.4.1、作业条件：1）首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等；2）该装饰物原始资料应齐全；3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求；4）根据+50cm水平标高控制线,在墙身四周弹好吊顶的标高线,并核查完毕；5）安装完顶棚内的各种管线,确定好灯位及各种明露孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；6）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；7）吊顶工程在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风30、口的构造处理等应经试装并经监理验收后方可大面积施工；8）工人在打孔时,必须戴安全帽、手套、护眼罩、耳塞；9）高处作业使用的铁凳、木凳应牢固,两凳间需搭设脚手板,j.距不应大于2米。凡从事2米以上的高处作业人员,必须系安全带；10）剩余材料不应乱放,应分类堆放,交由专业人员处理。打孔时所产生的噪音必须符合环保要求。2、主要机具准备：电锯、无齿锯、手锯、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、手动施工机具、钢卷尺等。1.4.2、材料准备：1、各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求；2、各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；3、所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正；防止材料变31、形、损坏、污染、缺损。1.4.3、施工工艺：1、一般规定：1）吊顶、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。2）吊顶材料在安装、存放过程中应防止损坏、变形，吊顶龙骨上严禁安装重型灯具、电扇等其他重型设备。3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。2、工艺要点：1）工艺流程：弹线安设吊杆安装主龙骨安装次龙骨龙骨调平安装饰面板。2）根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，确定吊顶标高。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.232、m，应按房间短向跨度的13起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应根据设计及饰面板尺寸确定且不得大于600mm。用沉头自攻螺丝安装饰面板时，接缝处龙骨宽度不得小于40mm。5）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。6）全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。7）饰面板安装前应完成吊顶内管线及设备的检查调试及隐蔽验收工作。8）纸面石膏板应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板四周固定，板中钉距不得不大于200mm，板周边钉距宜为15017033、mm。螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。9）金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书规定施工。10）异型吊顶：异型吊顶有暗藏木质灯槽（用木夹板制作背面油防火漆）、亚克力灯槽制作好预先吊起在 预定高度，进行水平校正，吊顶与窗帘盒相接的地方则将窗帘盒制作好，预先固定在预定高度；接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板（包括夹板）的安装，安 装时采取在吊顶上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起现象。 安装时螺钉与板边距离不小于 15MM 为宜，板与板之间缝隙在 3-5MM 左右， 固定时从一块板的中间向四边固定，不得多点同时操作；凡夹板封顶，木34、构件内面应做防火处理。螺钉眼先防锈后用石膏泥点补， 缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、 防潮处理。偏差范围应严格控制在有关规定之内。罩面板施工：本工程采用与石膏，石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式。钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子；用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在150-230内为适宜，钉头沉0.5-1内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。石膏板安装完成后。安装天棚木格栅、天棚防木纹金属板吊。1.4.4、质量要求：吊顶工程所用材料的35、品种、规格和颜色应符合设计要求。防火涂料应有产品合格证书。主、次龙骨安装牢固，位置正确。符合设计及施工规范要求。饰面板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。设备口、灯具的位置应布局合理，美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。金属板面起拱度准确，表面平整，接缝严密；板缝顺直，无明显错台、错位，宽窄一致；阴阳角收边方正。板面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。纸面石膏板表面平整、起拱准确，无污染、无返锈，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽，无开裂。接缝位于龙骨上均匀一致，阴阳角收边方正。造型吊顶，造型尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。金属板吊顶工程的允许偏差和检验方法序号36、项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查2接缝平直小于1.5拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查3分格线平直1拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查4接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查5压条间距2尺量检查6收口线标高差2用水准仪或尺量检查纸面石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查3压条平直2拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查4接缝1用直尺、塞尺检查5压条间距2尺量检查6收口线标高差4用水准仪或尺量检查1.4.5、施工中应注意的问题:避免工程质量通病：各种外露的铁37、件，必须作防锈处理；如果原装饰物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装；所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固；控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。主要安全技术措施：所有龙骨不能做施工或其他重物悬吊支点；现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座；1.4.6、成品保护:骨架罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈；施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏；已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上；一切结构未经设计审核，不能乱38、打乱凿；罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。1.4.7、图示1.5、墙面石材干挂及石材结晶施工工艺1.5.1、施工准备1）材料石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2）主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3）作业条件检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要39、求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。1.5.2、操作工艺1）石材干挂安装工艺流程放控制线石材排板放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护2）基层处理将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度40、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。3）放控制线石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。4）挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。5）预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。6）打膨胀螺栓41、孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。7）安装骨架在混凝土墙体上直接采用挂件与墙体连接。8）安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。9）石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘42、结牢固。10）石材安装从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。11）清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。1.5.3、质量标准1）主控项目饰面板的品种、43、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。2）一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染；饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；采用湿作业法施工的饰面板44、工程，石材应进行六面防碱涂刷处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实；饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；饰面板安装的允许偏差应符合规范的规定。内墙面饰面板安装的允许偏差（MM）1.5.4、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等45、。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。1.5.5、应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙46、面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。1.5.6、施工注意事项石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有47、槽钢、角钢，本工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为8-12。所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。石48、材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。1.5.7、石材结晶处理施工方案和技术措施（1）施工准备1）主要用料树脂胶品牌必须符合国家规范标准2）机械工具打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布3）作业条件地面石材清理符合施工要求。需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工49、工艺的培训合格。墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。4）工艺要求进行防水处理，施工后，不得出现返水现象。嵌缝处理：1mm密缝；用刀具先将石材缝隙处混凝土浆清除，然后用毛刷、吸尘器等将粉尘彻底清除干净，用国产石材专业嵌缝剂对石材缝隙进行嵌缝处理。粗磨：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。抛光：不得减少打磨遍数及变更磨片目数。修补：研磨干燥后再进行二次修补。使用石材专用修补、嵌缝胶对由于研磨后部分缝隙的修补。嵌缝胶不饱满或脱落的部位进行二次修补，使胶缝及崩边掉角处达到平整、饱满。结晶：石材表面干燥后，做结晶加硬处理，直到达到样板要求的表面效果。翻新后的石面达到90度以上的镜面光泽度，不得存50、在石材间的高低差，不得有漏胶现象。施工完毕后及时去掉保护，检查、清理胶带及可能的污损痕迹。施工单位必须配备带吸水功能的吸尘器，清洗、打磨时石材作业面上的水应及时清理干净。1.5.8、施工操作工艺石材地面清理完成石材缝隙云石胶修补整体地面研磨抛光地面干燥处理地面结晶处理整体地面养护处理地面清理养护成品保护1）石材地面完成面清理进行石材地面结晶处理之前，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。2）石材缝隙云石胶修补整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必51、须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序3）整体地面研磨待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细，（150目、300目、500目、1000目）各两遍打磨，打磨最终地面整体平整、光滑4）抛光1500（2000）目磨片-3000（6000）目磨片十字交叉磨，算两遍。抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙。5）地面干燥处理打磨完成，先使用吸水机对地52、面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。6）地面结晶处理地面边洒3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。7）整体地面养护处理如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成药水转磨共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。8）地面清理养护当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地53、面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养。9）成品保护泡沫塑料30mm高，阳角部位需要三层以上，距地面10cm范围要使用硬质材料保护，避免磕碰。1.5.9、质量标准1）主控项目石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。2）一般项目石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实，光亮光滑，透明色泽一致，洁晶面层无裂纹，凹凸不平等现象。石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格54、证及检验报告。1.6、瓷砖踢脚线施工工艺1.6.1、施工准备：1）作业条件：踢脚线原墙面顺平抹灰修理完毕；内墙的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系；瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证,以及相关的检查报告。主要施工机具：一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、筛子、门、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等必要的使用工具。2）材料要求：瓷砖:其品种、规格、质量符合设计及施工规范要求；水泥:采用325#以上的普通硅酸盐水泥,并备用适量擦缝用白水泥； 砂子:中砂或粗砂,要求砂的含泥量低于5%；矿物颜料(55、擦缝用)、蜡、草酸等。1.6.2、施工工艺：清理基层弹中心线定标高安放标准块铺贴灌缝养护踢脚板施工前应认真清理墙面，提前浇水润湿。按需要将阴角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。镶贴时由阴角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密有无缺边损角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，与墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线逐块依顺序镶贴安装。镶贴法安装是用1:22.5的水泥沙浆抹底，再刮平划出纹路，待底层沙浆干硬后，将已湿润的踢脚板抹23mm素水泥浆进行粘贴,并用橡皮锤敲击平整,并注意随时用水平尺56、靠尺板找平、找直。10小时后,用与地面同色的水泥浆擦缝。铺前必须将垫层或楼地面清理干净。楼板板缝用细石混凝土灌实。在房间内四周墙上取中在地面上弹出十字中心线，按瓷砖的尺寸加预留缝放样分块，铺瓷砖时按分块的位置，每行依次挂线地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。水平标准和横封的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中封，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准线应用水平尺和角尺校正。1.6.3、质量要求：铺贴用所有材料应符合质量标准。铺贴前应挑选色差。1.6.4、质量标准：主控项目踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆57、起皮、变形等缺陷。一般项目安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。表面颜色一致、洁净。允许偏差项目；检查项允许偏差检查项允许偏差接缝高低差0.5mm上口平直1mm垂直度1mm表面平整2mm1.6.5、成品保护：安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染。安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。1.6.6、安全环保措施：进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场必须戴好胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高58、作业时必须系好安全带。施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后方可施工。施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废59、料及垃圾必须及时清理干净，袋运至指定堆放地点。1.6.7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：国家有关环保检测报告。本分项工程质量验评表。隐蔽工程报验单等。过程控制“三检”表。1.6.8、图示1.7、乳胶漆施工工艺1.7.1、工艺要点：乳胶漆施工前应对结构面进行检查验收，如结构平整度、垂直度误差超过10mm时，应对结构面进行处理。其次应确认各种预留管线及设备洞口是否到位后方可施工。1.7.2、工艺流程：A、钢筋砼结构、砌筑抹灰墙面：基层处理满刷界面剂弹线找阴阳角粉刷石膏加胶找平满贴的确良布（砌筑抹灰墙面）刮耐水腻子打砂纸、扫灰刷乳胶漆2遍。B、轻质隔断、外墙内保温墙面：基层清理满刷界面剂隔60、墙板接缝处理（刮嵌缝石膏，贴玻纤带）弹线找阴阳角底层粉刷石膏加胶找平满贴的确良布（横向）面层粉刷石膏加胶找平刮耐水腻子打砂纸、扫灰刷乳胶漆2遍。1.7.3、施工方法：（1）用棕刷将表面灰尘清扫干净。用水将高强石膏粉调至合适稠度，用它将墙面麻面蜂窝洞眼残缺处填补好。石膏干透后，先用开刀将多余石膏铲平，对有裂纹的表面刷白乳胶封缝，如果缝大用嵌缝绷带粘一道后刮腻子。（2）满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整均匀光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护61、棱角，阴阳角处用专用工具处理。（3）第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。（4）涂刷第一遍涂料。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。（5）第二遍面层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后应达到一般涂料交验效果。 1.7.4、质量要求：所用材料（界面剂、石膏粉、白乳胶、耐水腻子、乳胶漆）产品性能符合国家现行标准有关规定。检查产品合格证书、产品性能检查报告等是否达62、到环保要求等。墙顶面乳胶漆工程应在耐水腻子刮完，砂纸打磨之后，进行一次基层检查。观感要求耐水腻子粘贴牢固，覆盖均匀，无透底脱落等现象。乳胶漆表面不允许有漏刷、透底、脱皮、污斑、滴溅、流坠、咬色等现象，乳胶漆与油漆交接处不得相互污染，门窗、玻璃、灯具等保持洁净。乳胶漆与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。墙顶面允许偏差及检查方法:序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m靠尺3阴阳角方正2用方尺检查1.7.5、材料技术要求 （1）乳胶漆的品种、规格和技术性能必须符合施工规范和现行国家标准，主要技术指标优于GB/T9756-1995标准。（263、）无毒无味，环保型产品，不含苯、汞、铅等有害物； （3）施工简易方便，遮盖力强，流平性好，易于涂刷均匀。 白度佳，色彩亮丽，色泽柔和。漆膜细腻、防潮、防霉、抗藻、杀菌、防病。（4）附着力强，可用水及清洁剂清洗表面污渍，耐水洗擦性好，持久耐用。（5）乳胶漆应无毒、无味、无挥发性有害气体，采用先进工艺精制而成，对人体安全无害，不污染空气，属于环保涂料（6）混合比例,漆：水=1：0.2（7）安全性,不含铅、镉、铬及其他有害物质，重金属总含量（8）环保性,甲醛及其甲醛的聚合物，含量,挥发有机物、卤化物或芳香类碳氢化合物等含量（9）产品应符合表1规定的技术指标：表1项 目指 标在容器中状态搅拌混合后无硬64、块，呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍涂膜外观涂膜外观正常干燥时间（h） 不大于2对比率（白色和浅色）不小于0.93耐碱性（48h）无异常耐洗刷性（次）不小于300涂料耐冻融性不变质1.7.6、成品保护：（1）刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。（2）刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电器开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。（5）刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。（6）刷前墙、地应进行遮挡和保护。（65、7）移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。（8）浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆的墙面。1.7.7、安全环保措施：（1）高度作业超过2米应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20CM，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁踩在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工66、作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺模板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。1.7.8、检验标准合成树脂乳液内墙涂料(GB/T 9756-2009)室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB 18582-2008)建筑涂料 涂层耐碱性的测定（GB/T 9265-2009）建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定（GB67、/T 9266-2009）色漆和清漆 标准试板（GB/T 9271-2008）涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T 9278-2008）1.7.9、图示1.8、洁具安装施工方案和技术措施1.8.1、施工准备1）材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2）主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、68、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3）作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。1.8.2、操作工艺1）检查排水管道并疏通管道，确认排水畅通。卫生洁具及配件质量验收及配件附件清点，确认洁具与预留孔位置相吻合；配件附件齐全；配件与洁具配置，洁具及配件无裂纹、破损、擦伤、划痕和砂眼等缺陷；螺纹与螺母配合良好：阀门启闭自如。确定安装位置，卫生洁具安装位置及标高，各组件的相对位里应精确测量划线，确保安装质量。配件预安装。某些配件在洁具安装好以后不便安装，故必须在洁具安装前预先安装好。固定卫生洁具卫69、生洁具安装在预埋件、预留孔洞上，使其安装平稳、牢固。各种阀门水嘴安装及上下水管道连通除了已预装好的配件外其余配件均应安装到位。缝隙处理。洁具与墙面、地面的缝隙应用建筑密封胶等坡料嵌缝。通水试验嵌缝材料养护期满后可进行通水试验，各连接部位不应有渗水、漏水现象发生。2）坐便器安装水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口低于水箱固定螺孔10-20mm。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。安装扳手时，先将圆盘塞入水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆为好勺弯，将扳手轴插入圆盘2孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装水箱翻板式排水时，将挑杆与翻70、板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记坐十字线。在十字线中心外剔2060mm的孔洞，将相的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800mm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带71、有燕尾的镀锌螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。3）洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：按照排水管口中心在墙上画竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成301120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节端缠麻油绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁目用手拧紧后调直找正，在用扳手拧至松紧适度。用72、油灰将下水口塞严、抹平。安装脸盆下水口：先将下水日跟母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，一下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上跟母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平日扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、一锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。4）地漏安装地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，地面坏积水。地漏安装高度应低于将要完成地面5mm。坐标允许偏差为73、10mm。地漏在交付使用前应做好临时封堵。装饰单位在进行厨卫间地砖施工时，必须向地漏处倾斜，坡度要满足排水要求，不倒坡，无积水，与地漏结合处严密牢固，倾斜度控制在2%，地砖在地漏收口处要边缘整齐，开口方正，在地漏蓖子与地砖之间缝隙均匀，地漏蓖子应平正，不倾斜、扭曲。5）排水阀安装先将滋水管、弯头、三通等进行预装配并截取所需各管的长度，将排水阀装在排水孔上，排水阀下端与浴缸排水三通相接，排水三通另两端分别与浴缸滋水口和下水管相连。各管道连接处应做好密封处理。排水管与下水管相连处应用油灰封闭保证不漏水，有的浴缸在出厂前已将排水管组装好。1.8.3、质量标准1）主控项目卫生洁具及五金配件的品种、规格74、颜色应符合设计要求和产品标准；卫生洁具应安装牢固，无松动。排水、溢水应畅通无堵，各连接处应密封无渗漏，阀门启闭灵活。电源必须用插座连接，严禁直接接电源；安装完毕后进行2h盛水试验应无渗漏。盛水量分别如下：便器高低水箱应盛至扳手孔以下10mm处；各种台盆和洗涤槽应盛至溢水口； 2）一般项目卫生洁具外观洁净无损坏、无明显划痕；卫生洁具的给水连接管，无凹凸弯扁等缺陷；卫生间地漏必须设置水封。水封深度大于50mm；1.8.4、成品保护1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，75、待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3）洁具安装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。1.8.5、应注意的质量问题1）零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。2）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器安装不正或先稳背箱，后稳便器。3）坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，安装前没修理。4）洁具溢水失灵。原因：下76、水口无溢水眼。5）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。6）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。1.9、电气配管敷设工程施工工艺1.9.1、施工准备：1、作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好；按墙体线施工；2、主要机具：专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。3、材料要求：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象；附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格77、证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。1.9.2、施工工艺：工艺流程：管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接地线连接。1.9.3、操作工艺：1、暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm； 2、敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理； 3、落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面 50 mm-80mm； 4、管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下； 5、预制加工： 管路预制加工：25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；32-78、40的管弯采用成品件； 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当； 盒、箱采用成品件。 6、测定盒箱位置：根据施工图以水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行； 7、稳注盒箱： 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰； 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 8、管路敷设及连接： 连接时，管箍采用与JDG薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严；管路超过一定长度79、需加装接线盒，其位置便于穿线。序号需加接线盒的情况：无弯曲，管路长度超过30m；有一个弯曲，管路长度超过20m；有二个弯曲，管路长度超过15m；有三个弯曲，管路长度超过8m；管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序；地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。 9、吊顶内管路敷设： 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在 1000-1500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端 150-300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过 200mm80、，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口；水平安装时，应适当设置防晃装置。 10、石膏板(砌体)墙内管路敷设： 管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲； 接线盒使用成品暗装盒； 盒箱及管路固定用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。 1.9.4、质量标准：1、金属导管严禁对口溶焊连接； 2、JDG薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防81、水处理，在连接处用防水胶布缠绕； 3、钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺； 4、管路畅通，钢管弯曲半径不小于 6倍 D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于 0.1倍 D，弯度不小于 900； 5、钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如； 暗配钢管保护层不小于 15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在 35 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固； 6、管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致； 7、连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理； 8、线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排82、列整齐。1.9.5、施工中应注意的问题:1、保护层管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层；2、管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。1.9.6、成品保护：1、在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入； 2、施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净； 3、注意其它专业施工后的成品、半成品保护。1.10、管内穿绝缘导线工程施工工艺及技术措施1.10.1、施工准备：1、作业条件：配管工程83、或线槽安装工程施工完毕；配管及线槽安装完毕；配合装饰工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2、主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车；电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3、材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力；护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至484、mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）；套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管；接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状；焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件；辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。1.10.2、施工工艺：工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口85、带护口导线连接线路绝缘摇测。1.10.3、操作工艺：1、选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线；相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10186、5cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4、放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至87、三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送；导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做88、电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。7、剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳；分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定；斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时89、就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断；绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头；缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉；单芯铜线的绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给90、以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线；单芯铜线的缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断；单芯铜线的十字分支导线连。多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体：单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其91、长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上；缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同；复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉；电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊；喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等92、诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接；焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形：铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并93、齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上；安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意94、；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。8、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般照明绝缘线95、路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜；电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。1.10.4、质量标准：1、保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定；照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2、基本项目：管内穿线：盒、96、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录；允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。1.10.5、施工中应注意的问题:1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换；2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接；3、导线97、连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净；4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口；5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡；6、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎；7、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜；8、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的98、绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线；9、型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品；10、型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。1.10.6、成品保护：1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁；2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和窗、墙面、地面等；3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、99、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水；4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。1.11、灯具安装工程施工工艺1.11.1、施工准备：1、作业条件：顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2、主要机具：红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥；手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥；活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等；台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3、材料要求：各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机100、械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证；灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表所示的要求；其它材料：胀管、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。1.11.2、施工工艺：1、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。1.11.3、操作工艺：1、灯具检查：2、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；3、灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关观定：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮101、锡；4、灯内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施；5、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。6、应急灯、雷士射灯、吸顶灯、防水吸顶灯、节能筒灯、单管荧光灯、节能格栅灯、太空灯盘灯 、应急照明灯、疏散出口指示灯安装：根据灯的位置，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，并上好灯管。1.11.4、质量标准：1、保证项目：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。格栅灯固定可靠，排列整齐。检验方法：观102、察检查；导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查；允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。1.11.5、施工中应注意的问题:成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线；导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。1.11.6、成品保护：灯具进入现场103、后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；安装灯具时不要碰坏建筑物的窗及墙面；灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。1.11.7、图示1.12、开关、插座安装工程施工工艺1.12.1、施工准备： 1、作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。主要机具准备：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2、材料准备：各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证；各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证；其他材料：金属膨胀螺栓、塑料104、胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。1.12.2、施工工艺：工艺流程：清理结线安装。1.12.3、操作工艺：1、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；2、结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器，灯具的相线应经开关控制；多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。3、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线；单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线注意应接在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时105、，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用；插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。1.12.4、质量标准：1、保证项目：插座连接的保106、护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录；2、基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面；开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。1.12.5、施工中应注意的问题:1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面；2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正；3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具107、的导线，依次压接，并保证开关方向一致；4、固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝；5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正；6、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好；7、开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上；8、开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。1.12.6、成品保护：1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的108、清洁；3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4.12.7图示1.13、给、排水工程安装施工工艺1.13.1、室内给水（PP-R）系统安装工程施工工艺及技术措施（一）施工准备：1、作业条件：管道穿墙处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确； 托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。2、主要施工机具：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵、热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 109、3、材料要求：聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件； 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志； 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证； 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 （二）施工工艺：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试110、验管道冲洗管腔内消毒。（三）操作工艺：直埋形式包括嵌墙敷设；认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；预制加工：总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制；CPVC热熔连接应按如下规程进行操作： 热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯111、条切割，切割后断面去毛刺和毛边； 管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定( 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%)；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序； 达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速112、无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 支吊架安装： 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面； 若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈；立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据： 管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400支管安装： 113、现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确； 阀门安装： 阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力； 水表安装： 水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为114、450500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm； 用水器具的给水甩口尺寸符合要求。 （四）质量标准：1、主控项目：隐蔽管道和给水的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。 2、基本项目： 管道的坡度的正负偏差应符合设计要求； 熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确； 管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐； 阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 （五）施工中115、应注意的问题:搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损； 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触； 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏； 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形； 在热熔插管和校正时，严禁旋转； 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯； 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（六）成品保护：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖116、； 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物； 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 1.15.2、室内排水（UPVC）系统安装工程施工工艺及技术措施（一）施工准备：1、作业条件：埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实； 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成；2、主要施工机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接117、相适宜，并有产品合格证及说明书； 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套； 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。（二）施工工艺：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验。（三）操作工艺：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，118、用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向；干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需119、装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞；管道安装防止倒坡及坡度不当；立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装120、时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严；支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工121、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口；排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行；粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （四）质量标准：1、主控项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求； 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规122、定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证；管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查；管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录；排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查； 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 2、基本项目： 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 公称通径（）5075100支架间距（）0.60.81.0 室123、内排水管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检查方法1每1m1.5用水准仪（水平尺）2全长（5m以上）不大于1直尺、拉线和尺量检查（五）施工中应注意的问题:预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉；粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致；地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准；立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 （六）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；严禁利用塑料管道124、做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形； 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 1.15.3、卫生洁具安装工程施工工艺及技术措施（一）施工准备：1、作业条件：与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续；需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成；按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。2、主要施工机具：台钻，电锤（带调速）、套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉、水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红125、蓝铅笔。3、材料要求：卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用；卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品；卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有天津市法定检测单位证明；卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作126、量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤；尺量检查：用3-5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内；敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边水口处；通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍；卫生洁具配件检验做到以下儿点：外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢127、边；塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度；其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等；卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识128、，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。二、施工工艺：工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与墙、地缝隙处理通水试验。 三、操作工艺：洗脸盆安装:安装洗脸盆排水口：先将排水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，排水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。洗脸盆安装:洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架129、位置的十字线。按印记剔成30120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆水管连接：型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将排水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需揻灯叉弯者把弯搣好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背130、靠皆套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直找正。洗脸盆感应水龙头安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸，其中心对准脸盆的中心，龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施，在台面及电磁阀进出水口打好玻璃胶并注意保持干燥。蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵131、取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。直冲水安装应在蹲便器安装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及132、时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水管出水口中心位置，向上测出规定高度。然后挂线拉平、找直，再安装给水管。感应器安装：感应器板面中心应对准蹲便器中心；小便器安装:立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将排水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：5）。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。感应器安装：小便斗上水管与电子感应器连接，再用角弯铜管与小便斗连接；感应器板面中心应对准小便斗进出口中心。地漏安装：安装前请先将地漏芯取出，以免杂物掉入影响133、使用效果；若排水管距离地面过近，应将排水管适量裁短，使地漏安装后面板略低于地面（注意不要破坏地面防水层）；若排水管距离地面过远，应用水泥砂浆填充，加高排水管，使地漏能够插入排水管中；操作时先用布将排水管堵住，以防掉入杂物造成堵塞；然后用牛皮纸或其它坚挺的材料卷成与下水管相匹配的圆筒，与下水管对接，并高出地面，将搅拌好的水泥砂浆（1：1）填入周围空隙中，填充的高度为地漏安装后面板略低于地面；待水泥砂浆凝固后，将地漏放入其形成的管道中，使之与管壁紧密贴合；将地漏面板与地面之间的缝隙用白水泥填充、抹平，最后装回地漏芯，盖上篦子。淋浴器安装:暗装管道先将冷、热水预留管口加短管找平、找正。量好短管尺寸，134、断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高揻好“”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，安装好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上；将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上；淋浴器的组装:淋浴135、器的组装必须采用镀锌管及管件、皮钱阀门，各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。 根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，将喷头找正。四、质量标准：1、主控项目：生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检查出厂合格证，通水检查；卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查；2、基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触136、紧密。检查方法：观察或手扳检查。五、施工中应注意的问题:通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入排水管内，以免管道堵塞；严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂；不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验；卫生洁具固定牢固，管道接口严密。 六、成品保护：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，零件用纸包好，以免堵塞或损失；在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电铅或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象；注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。1.14137、不锈钢踢脚线的施工工艺（1）施工准备1）材料材料必须符合设计要求和规范要求。2）工具冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机、气动打钉枪3）作业条件隔墙板安装时第二层板沿地预留50mm。安装衬板，两边空出的间隙相等，宽为1mm左右，安装前试配。在衬板上涂刷胶粘剂，然后采取嵌槽压口式安装方法，不允许用胶锤大力敲击，采用粘接胶带法施压。不锈钢踢角线的安装时间为大白乳胶漆、饰面油漆施工后。装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。（2）操作工艺施工放线骨架安装不锈钢饰面板安装封缝1)施工放线在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校核的基准点也作为分格弹墨线的基准。138、2)骨架安装不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。3)不锈钢饰面板安装根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板由下而上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。4)封缝所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。不139、锈钢板面的保护膜须在再揭开。（3）质量标准1）主控项目不锈钢的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。不锈钢安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱盾角和裂缝等缺陷。不锈钢表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。不锈钢拉缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致2）一般项目木基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。采用气动打钉枪固定木基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。木基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平140、整粘接接缝，不能搭接。木基层板与地坪必须垂直一致。木基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。(4)注意事项接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。不锈钢饰板与骨架（基层）不密贴。安装基层尺寸误差较大、赞成饰面不平整。不锈钢饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。对使用锚钉固定不锈钢饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。（5）成品保护饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。严禁有尖锐物品划破141、保护膜，以免损伤金属表面。对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m）。严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面1.15、墙面镜子安装施工工艺（1）施工准备1）材料玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆。衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块。固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。2）工具玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、锤142、子、螺丝刀（2）施工工艺清理基层立筋钉衬板固定玻璃1）清理基层在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。2）立筋墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。3）铺钉衬板衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无143、翘曲、起皮，且平整清洁。4）镜面安装镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行。托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压144、在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的。（3）几种特殊情况的处理粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。墙柱面角位收边方式线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。玻璃胶收边法：可145、将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。(4)质量标准1）主控项目厕浴间所用的玻璃镜及辅助材料的品种、规格尺寸必须符合设计要求和现行国家有关规范的规定。检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。玻璃镜及辅助材料的固定位置和方法必须符合设计、安装必须牢固无松动。检验方法：观察、尺量和手扳检查。2）一般项目玻璃镜表面无划痕、破146、损和污迹。检验方法：观察。玻璃镜周边饰条的安装符合设计要求，饰条直顺与玻璃镶嵌严密。检验方法：观察。（5）注意事项按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求。浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜。在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量。为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上。玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂。安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。1.16147、卫生间成品隔断施工工艺（1）施工准备材料：成品隔断。（2）施工工艺测量放线加工清单工厂加工现场到货立板安装隔断门安装1）测量放线：现场测量尺寸，并用放线仪放出隔断安装后的状态。借助电脑制图软件画出加工图。2）根据加工图以及设计要求制定加工清单。3）根据加工图、加工清单以及设计要求，在工厂进行成型，封边，油漆等各项工艺。4）加工后，根据工程的时间可以分批到货，也可以一次到货。现场经验收后方可存入库房。5）安装时先将固定部分先行安装。最后在进行隔断门扇安装。（3）质量要求1）成品隔断式样，尺寸，材料均符合设计要求。2）固定部分与墙体、地面基层连接牢固。3）隔断门与固定部分的连接必须牢固。1.17148、五金工程施工工艺(1)施工准备1）材料要求到场的五金必须包装完好、具备厂家、品牌、产地、型号等必要标识。镀烙、镀金面层应五脱落、起砂、透底、划痕等缺陷，镀膜厚度均匀，表面光洁。（2）安装要求安装应严格按照图纸进行施工；应先按照图纸在贴好面砖的墙面上精确定位，然后在定位点上打孔，直径6mm，深度比所用的木螺丝略长，然后将与孔同径的膨胀螺栓塞入孔内，用木螺丝将五金件的底座固定在墙上，注意应将事先预留好的等电位接线与木螺丝一同拧入，然后将五金件按照安装说明与底座连接牢固即可。（3）质量要求1）主控项目细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计和现行有关规范要求。检验方法：观察；检查产149、品合格证；检查隐蔽工程检查记录。五金配件、细木制品与基层（木砖、膨胀螺栓等）镶钉必须牢固，无松动。检验方法：观察，手扳检查。五金配件制品（毛巾架、手纸盒、洁具架、浴帘杆等）的材质、光泽度、规格尺寸必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、对照样品检查。2）一般项目厕浴间内细木制品表面质量要求应符合规定。配件五金（浴帘杆、浴巾架、面巾架、恭纸架、口杯架、浴盆拉手）安装位置正确、对称、牢固，横平竖直无变形，镀膜光洁无损伤、无污染，护口遮盖严密与墙面靠实无缝隙，外露螺丝卧平，整体美观。检验方法：观察、手摸和尺量检查。1.18、壁纸施工工艺（1）施工准备1）材料墙纸的材料品种、颜色、图案应符合设计要150、求及材料样板。粘接剂应按墙纸的品种选用，保证质量。裱糊工程的基体应干燥，表面应平整。裱粘墙纸必须用优质正牌的墙纸专用胶。墙纸封闭底漆必须选用优质水性封闭底漆。2）作业条件设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8。门窗油漆已完成。水电及设备，顶墙上预留埋已完。墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原151、。易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。（2）操作工艺基层处理计算用料、弹线墙面壁纸的粘贴1）基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮12道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。2）计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 3）墙面壁纸的粘贴裁纸：按已量好的墙体高度152、放大23cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎153、接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。（3）质量标准1）主控项目壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色、燃烧性能等级和有害物质限量必须符合设计要求及国家规范、标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。裱糊后各154、幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应协调、吻合。检验方法：观察。拼缝处应不离缝，不搭接，不显拼缝，边缘平直整齐无毛边；阳角处无接缝，阴角处应断开，顺光搭接。检验方法：距离墙面1m处正视。壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法:观察；手摸检查。壁纸、墙布与装饰线、护角板，踢角板，电气盒盖等交接处应严密、吻合。检验方法：观察。2）一般项目壁纸、墙布表面应平整、洁净、色泽一致，不得有气泡、裂缝、皱折、刮痕，斜视时应无胶痕。检验方法:观察；手摸检查。复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。检验方法:观察。壁纸、墙布阴角处应顺光搭接。检验方法:观察。（4）成品保护墙纸裱155、糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。（5）应注意的质量问题边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应156、及时刷胶辊压修补好。上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起157、成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。面层颜色不一，花形深浅不一主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。对158、湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。1.19、木饰面施工工艺（1）工艺流程弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。（2）施工方法与技术措施1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3）木龙骨安装木龙骨含水率控制在12以内，木龙骨应进行防火处理159、，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4）基层板安装本工程启用160、九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5）饰面板安装(1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。(2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油161、漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。(3)木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。(4)饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。(5)直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶162、粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。(6)面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。1.20、铝扣板吊顶工程施工工艺（1）施工准备1） 作业条件1. 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2. 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3. 搭好顶棚施工操作平台架子。4. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。2）材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。3)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、163、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等（2）工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收（3）施工工艺1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆164、连接。4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设165、计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。（4）成品保护1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6）设专人负责成品保护工166、作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。1.21、矿棉板吊顶（1）施工顺序：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装面板。（2） 施工步骤：1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的167、一次复核。2）天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。3）龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平168、，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。4）矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。1.22、条型铝板吊顶（1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密169、度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。（2）细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。（3）放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对特别复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同时根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位170、置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。(4)天花钢支架安装天花钢支架采用角铁和槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用F8吊筋和6#槽171、钢，跨度为1.5M内采用F吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花金属单板、灯槽支架主要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。(5)条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊系统许多常规吊件都可使用，包括配有能迅速、准确定位的快速安装弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆用F8吊筋，172、间距为1200MM。在墙面弹水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置，采用双层暗架式龙骨系统，F8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间连接采用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。1.23、抗贝特板施工工艺（1）工艺流程基层处理墙面放线龙骨制作龙骨固定双面胶粘贴注结构胶抗倍特板粘贴板缝注胶清理验收（2）操作要点1基层处理清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。2墙面放线根据墙面排版图及现场实173、际情况，将抗倍特板分格线弹于墙面。3龙骨制作龙骨间距易为350600mm。抗倍特板分格板缝处采用25*50*3.0铝方管主龙骨，板内副龙骨采用25*25*2.0铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于6m。4龙骨固定将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不得大于500mm。5双面胶粘贴由于结构胶固化时间为24小时，因而采用强力双面胶进行临时固定。将双面胶单面覆膜揭下，以25mm为一段，按150-200mm间距粘贴于纵横龙骨上174、。6注结构胶在铝合金龙骨表面其余部分注结构胶，厚度略高于双面胶，一般不少于5mm。结构胶应涂抹均匀，厚度一致。7抗倍特板粘贴揭除双面胶另一侧覆膜，将抗倍特板按照排版图切割，轻压于龙骨上。板间缝隙宽度依据装修设计确定。少量平整度误差可利用结构胶厚度进行调整。8板缝注胶沿板缝两侧贴防污面纹纸，用胶枪在板缝处打中性密封胶，打胶应嵌填密实，光滑平顺。9清理清除板缝处面纹纸，清洗板面。1.24、木挂板木饰面施工工艺(1)工艺流程弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。2、(2)施工方法与技术措施1） 弹线根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙175、骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。2）防潮层安装木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3）木龙骨安装木龙骨含水率控制在12以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙176、，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4）基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5）饰面板安装(1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。(2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色177、泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。(3)木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。(4)饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符178、合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。(5)直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。(6)面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。(7)禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。1.25、塑胶地板施工工艺(1)塑胶地板施工顺序：基层表面处理放线预铺均匀涂胶铺塑胶地板滚压养护。(2)施工要点：（1） 基层应达到表面不起砂、179、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。（2） 弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。（3） 称量配胶:采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称量，预先配制好待用。（4） 基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。（5） 胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发，至胶层表面手触不粘时，可将塑胶地板贴上.（6） 块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。（7） 铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕。(3)注意事项：（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。（3）铺贴后3天不得上人。（4）PVC地面卷材应在铺贴前36天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。