1、道路排水及桥梁工程拆除旧路面注浆加固路基钢筋砼箱涵施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 前言51.1工程概况51.2项目概述61.3工程实施目标151.4施工组织设计编制说明及依据16第二章 总体施工布署172.1组织机构182.2主要人员配备及劳动力计划212.3主要施工机具、设备的配备222.4主要材料供应232.5施工总进度表和施工网络图25第三章 施工总平面布置283.1总平面布置283.2施工总平面图28第四章 主要分部分项工程施工方法324.1施工方案324.2测量工程3242、.3拆除旧路面334.4注浆加固354.5铣刨旧沥青混凝土面层354.6路基施工374.7钢筋混凝土排水管道工程404.8钢带增强聚乙烯(HDPE)管道施工444.9顶管施工484.10钢筋砼箱涵施工684.11水泥稳定基层施工704.12沥青混凝土面层施工744.13收水井施工884.14检查井施工894.15路缘石施工964.16人行道工程974.17桥涵工程984.18现浇混凝土挡墙1124.19护坡植草1144.20垂直运输及吊装施工方案1164.21防止环境污染措施1194.22施工用水、用电措施120第五章 确保工程质量的技术组织措施1225.1质量管理目标1225.2项目现场质量3、管理体系图1225.3质量管理制度1235.4技术交底措施1265.5“三检”制度1275.6隐蔽工程检查验收措施1275.7原材料质量检验控制措施1285.8计量、测量、试验管理措施1295.9质量通病的处理措施1305.10季节性施工的技术措施131第六章 确保安全施工的技术组织措施1336.1安全目标1336.2安全交底措施1336.3施工机械安全操作规程1336.4施工设备安全操作规程1346.5施工用电管理规定1366.6防火管理规定及消防措施1396.7“三宝”、“四口”强制措施1396.8季节性安全施工措施1406.9现场急救措施1436.10安全管理措施143第七章 确保工期的4、技术组织措施1457.1工期安排1457.2保证工期的技术组织措施1457.3发生意外事故后的抢工措施147第八章 确保文明施工的技术组织措施1498.1文明施工管理目标1498.2文明施工管理制度1498.3文明施工管理体系1508.4管网保护措施1528.5污水排放管理措施1528.6施工用电搭设管理措施1528.7钢脚手架搭设、拆除、堆放管理措施1538.8门卫管理、门前三包管理规定1548.9材料堆放管理措施1568.10文物保护管理措施1568.11成品保护和工程保修工作管理措施和承诺156第一章 前言1.1工程概况 本工程为XX市08片区（XX北路、XX西路、XX路）道路排水及桥梁5、工程。08片区位于XX技术产业开发区内，南侧XXXX区，其南侧和东侧有规划水系XX和小XX。规划区域位于城市北拓的前沿阵地，属于高新区、XX区、XX区围合的核心区域。规划08片区未来形成“三横四纵”对外交通主通道。东西向主要交通通道有三条：XX大道、XX路和东西轴线为城市快速道，在规划区域内以高架为主，东西向连接XX、XX州及东津片区。本次08片区XX路新建工程：西起XX路交叉口、东至与XX西路交叉口。根据规划红线图及业主委托，本工程设计起止桩号及长度为：道路设计起点为该路与XX路交叉口已建车行道边，桩号为（2+034），终点为该路XX西路交叉口西侧，桩号为（4+127.737），道路设计全长6、为2093.737m。规划道路红线宽度为45m。该路为三幅路段面形式。XX北路位于本次08片区（XX高新技术产业开发区），为南北走向，规划为主干路，道路红线宽度40m，本次设计路段：北起XX大道，南至XX河路。其中路线跨XX处（1+955.841+987.84）拟建桥梁一座，道路设计全长2127.501m。沿线雨、污水分流排水管道，接纳上游及沿线两侧雨、污水，排入下游雨、污水干管。XX西路位于本次08片区（XX高新技术产业开发区），为南北走向，XX大道XX东路段为支路15m，本次设计路段：北起XX大道，起点桩号K0+200（减去下穿段），南至XX东路，终点桩号K1+441.251（减去下穿段）7、。沿线还与华光路、余虹路、XX路、XX河路、横三路等规划主、次、支路相交，工程总长1241.251m。其中路线跨XX处（1+955.841+987.84）拟建桥梁一座，道路设计全长2127.501m。沿线雨、污水分流排水管道，接纳上游及沿线两侧雨、污水，排入下游雨、污水干管。工程施工范围包括道路工程、排水工程、桥涵工程、新建路面、等，工程计划工期150日历天，工程竣工后将完善区域道路网结构，改善城市交通状况。1.2项目概述3、XX路新建工程（1）道路横断面形式为：45m=4.5m人行道+4.5m非机动车道+2.5m绿化带+22m机动车道+2.5m绿化带+4.5m非机动车道+4.5m人行道。（28、）路面结构形式：1）新建机动车道路面结构：4cm细粒式SBS改性沥青砼 （AC-13C）+8cm粗粒式沥青砼 （AC-25F）+土工布+20cm厚水泥稳定碎石+18cm厚水泥稳定砂砾+18cm厚水泥稳定砂砾+路基压实2）非机动车道路面结构：4cm普通沥青砼 （AC-13C）+6cm普通沥青砼 （AC-20F）+土工布+18cm厚水泥稳定碎石基层+18cm厚水泥稳定砂砾底基层+土基击压实3）XX路现有绿化带拆除后恢复车行道路面结构：4cm SBS改性沥青砼AC-13C+8cm沥青砼AC-25F+土工布+24cmfr5.0MPa水泥砼+20cmC20水泥砼+土击压实4）通村水泥破除顺接路面结构：沿9、线通村水泥路与本路相交近期暂预留开口，高差加大时破除后顺接，顺接结构为20cmfr4.5MPa水泥砼+土击压实5）人行道结构：6cm厚透水砖+3cm砂垫层+土工布+18cm多空隙水泥稳定碎石基层+10cm厚级配碎石底基层+路基压实（3）排水工程：1）雨水工程设计分三段：XX路至XX路段，沿设计道路两侧各新建一排D800、D1000mm雨水管，收集沿线雨水后，分两段，分别由东向西排入XX路已建D1000mm雨水主管道、由西向东排入XX路已建D800mm雨水主管道，雨水向南进入XX北路泵站、向东进入XX西泵站抽排入XX、小XX；XX路至洪铁北路段，沿设计道路两侧各新建一排D800mm雨水管，收集沿10、线雨水后，由西向东排入南北向规划纵五路规划D1350mm雨水主管道及XX西路拟建D1200mm雨水主管道，雨水向北、向东进入XX大道西泵站抽排入小XX。2）污水设计道路南侧：沿规划道路新建D2000mm污水管道，污水由西向东，接入XX西路在建D2200mm污水主干管；道路北侧：XX路至XX路段已建有D1200mm污水管道，流向由西向东，接入XX路污水管道，穿XX后接入XX北支截污干管，污水入XX洲污水处理厂；XX路以东道路北侧新建小管径污水支管，分为两段：XX路至XX北路段，沿设计道路北侧自东向西新建一排D500mm污水管，收集沿线污水后，接入XX路现状BH=14001200mm污水管，过XX11、后接入XX北支现状截污干管；XX北路至XX西路段，沿线设计道路北侧自西向东新建一排D600、D800mm污水管，收集沿线污水后分两段接入道路南侧拟建D2000mm污水主干管。污水向东经XX西路在建D2200mm污水主干管接入XX北支现状截污干管。污水入XX洲污水处理厂，处理达标后排入汉江。北侧（XX路至XX路段）已建污水管道位于机动车道。北侧（XX路至XX西路段）新建污水支管位于非机动车道。南侧新建污水主干管位于非机动车道、人行道，在交叉口拓宽及港湾式站台段适当调整管位。在规划路交叉口处预埋污水管道出本次交叉口涉及范围，方便以后道路污水接入。在适当位置预埋D500mm钢筋同承插管至红线边，两端12、设沉泥井，与主管道管顶平接，方便沿线地块污水接入。2）管材、接口及管道基础开挖施工雨水管道管径d1200mm时，采用钢筋混凝土承插管（级），柔性橡胶圈接口，采用120混凝土基础；管径d1200mm时，采用钢筋混凝土企口管（级），采用120混凝土基础，柔性橡胶圈接口。D400mm收水支管采用钢筋砼承插管（级），采用120混凝土基础，柔性橡胶圈接口。开挖施工污水管道管径d800mm时,采用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管，环刚度SN8KN/m，采用砂石基础，借口采用热收缩带连接；800mm管径d1200mm, 管材采用钢筋混凝土承插管（级），120混凝土基础，柔性橡胶圈接口；当管径d1200m13、m时，采用钢筋混凝土企口管（级），采用120混凝土基础，柔性橡胶圈接口。本次设计道路南侧污水主干管及预埋管道采用钢筋砼承口管（级），泥水平衡式顶管施工；管材应符合国家标准顶进施工法用钢筋砼排水管的技术要求。接口采用F型橡胶圈接口，柔性接口管道采用的橡胶密封圈应满足JC/T946-2005标准要求。4）检查井雨水检查井采用混凝土模块式检查井。管径800mm的雨水管道采用9001500圆形雨水检查井。管径d=9001350mm的雨水管道采用矩形直线形雨水检查井。直线井见12S522-33，90四通井（Y30）见12S522-61。车行道检查井井盖采取加固措施，加固做法详见省标13EZ001。机动车14、道边、非机动车道边新建收水井，机动车道边、交叉口缘石边收水井采用双平篦式收水井，非机动车道边收水井采用单平篦式收水井。通过D400mm收水支管接入本次新建雨水主管道中，收水支管坡度1%（坡向检查井），管顶至设计路床顶覆土不低于30cm，小雨30cm时采用砼包封。除顶管工作井、接收井外，污水检查井采用混凝土模块式检查井。采用9001500圆形污水检查井。车行道检查井井盖采取加固措施，加固做法详见省标13EZ001。预埋污水接护管端头设计圆形混凝土模块式沉泥井。1、XX北路（XX大道XX河路）新建工程（1）道路横断面形式为：3.3m（人行道）+2.5m（非机动车道）+1.7m（树池等设施带）+1115、 m（机动车道）+3m（中央绿化分割带）+11m（机动车道）+1.7m（树池等设施带）+2.5m（非机动车道）+3.3m（人行道）=40m。（2）路面结构形式：1）XX北路机动车道路面结构（包括各交叉口设计范围）：4cmSBS AC-13C沥青砼+8cm AC-25F沥青砼+土工布 +20cm水泥稳定级配碎石+18cm水泥稳定级配砂砾+18cm水泥稳定级配砂砾+土基压实2）非机动车道路面结构：5cm AC-10C沥青砼+土工布+20cm水泥稳定级配砂砾3）桥面铺装：4cmAC-13C沥青砼+6cm AC-20F沥青砼+双层聚氨酯防水层+10cmC50钢筋砼4）XX北路人行道路面结构：6cmC316、0透水砼砖+3cm粗砂垫层+18cm多空隙水泥稳定级配碎石+10cm级配碎石+土基压实5）与小路开口顺接（由本路车行道边顺接至道路红线处现路面）：18cm厚fr4.5MPa水泥砼+15cm水泥稳定级配砂砾+土基压实（3）桥涵工程：本次设计内容为：1+955.6831+987.764中桥一座，桥两端1+935.841+955.683、1+987.7632+007.84引道。桥上部结构为标准跨径8m+16m+8m=32m简支板，下部结构为钻孔灌注桩基础桩桩柱式桥台、墩。桥面净空：5.0m（人行道）+30.4m（车行道）+5.0m（人行道）=40.4 m。中跨预应力空心板长15.96m，高0.8m，17、中板宽1.24m（不含板缝，下同），内边板宽1.44m，外边板宽1.24m。全桥宽共32片板梁。两边跨均为钢筋砼空心板，板长7.96m，高0.42m，中板宽0.99m（不含板缝，下同），内边板宽1.19m，外边板宽0.99m。全桥宽共40片板梁。桥上路面纵坡为0.916%。车行道横坡度为2%。坡向两侧；人行道横坡度为1%。坡向路中。本设计中跨预应力空心板按部分预应力A类构件设计，采用后张法。下部结构采用钻孔灌注桩桩柱式桥台、桥墩。墩、台顶盖梁长10.39m（垂直路中方向），桥台桩直径1m，桩长约22m，桥墩桩直径1.2m，桩长约为23m。（4）排水工程：1）雨水工程设计道路左侧新建D1000118、800mm雨水主管道。XX路以北：沿XX北路集中流至华光路雨水干管（2.41.8m箱涵），然后沿华光路雨水干管向东流向XX大道西雨水泵站；XX路以南：XX北路自北向南流向横二路，沿横二路雨水干管向西排向XX北路雨水泵站，在XX处设置闸门，XX内水位低时自流入沟；沟内水位高不能自流时关闭闸门井。沿道路间隔一定距离预埋D800mm雨水接护管，管端设检查井。检查井外再预埋一节管道。以便沿线单位雨水接入。在各路口向规划路预埋雨水主管道。2）污水工程设计在道路右侧（XX北路距离中10.5m，横二路距路中2.5m）新建污水管道，分三段排放，XX路以北自北向南新建D500、D600、D1000管道自北向南排19、至横二路已建截污干管（BH=1.61.4m）；XX路以西段新建D500管排放至XX路已建D500污水管道。沿道路间隔一定距离预埋D500mm污水接护管，管端设沉泥井，以便附近区域污水的接入。沉泥井外再预埋一节管道。 3）管材、接口及基础选用 雨水管道除D400mm收水支管采用钢筋砼承插管外，采用120混凝土基础，柔性橡胶圈接口。管径小于D1000mm的均采用钢带增强聚乙烯HDPE螺旋波纹管，环刚度12.5。管径D1000D1200mm的均采用钢筋混凝土承插管级，采用120混凝土基础，滑动橡胶圈接口，管径D1200mm的均采用钢筋混凝土企口管级，采用120混凝土基础，滑动橡胶圈接口。 污水管道管20、径小于D1000的均采用钢带增强聚乙烯HDPE螺旋波纹管，环刚度12.5kN/ m，管径大D1000mm的均采用钢筋混凝土承插管。 钢带增强聚乙烯HDPE螺旋波纹管，管基采用100mm厚粗砂基础，接口采用热收缩带连接。钢带增强聚乙烯HDPE螺旋波纹管与检查井采用刚性连接。D1000管道采用钢筋混凝土承插管级，采用120混凝土基础，滑动橡胶圈接口。4）检查井 雨水检查井：D600、D800管道检查井采用10001500圆形混凝土模块式雨水检查井。管径D10001800mm的雨水管道采用混凝土模块式矩形直线形雨水检查井。直线井见12S522-33，三通及四通井见12S522-49、12S522-621、1。收水井采用双井平篦式收水井。机动车道边、非机动车道边新建收水井，机动车道边、交叉口缘石边收水井采用双平篦式收水井，非机动车道边收水井采用单平篦式收水井。通过D400mm收水支管接入本次新建雨水主管道中，收水支管坡度1%（坡向检查井），管顶至设计路床顶覆土不低于30cm，小雨30cm时采用砼包封污水检查井均采用凝土模块式检查井，详见12S522-22（D500、D600、D800mm）。沉泥井详见12S522-26。所有检查井盖、座采用700（ZQ）重型球墨铸铁井盖及支座，均采用双重防盗型井盖，要求井盖、井座带销轴（不锈钢）连接。位于车行道外检查井井盖承载力应到达C250级别。位于车行道内检22、查井井盖承载力应到达检查井井盖中D400级别。井盖应用正确标明“雨水”、“污水”字样标记。2、XX西路（XX大道XX河路）新建工程（1）道路横断面形式为：XX西路（XX大道XX路）3m（人行道）+3（非机动车道）+8m（车行道）+3（非机动车道）+3m（人行道）=20m。XX西路（XX路XX东路）3m（人行道）+6.5m（车行道）+2.5（路面停车带）+3m（人行道）=15m。（2）路面结构形式：1）XX西路北段新建路面结构：4cmAC-13C沥青砼+8cm AC-25F沥青砼+土工布 +16cm水泥稳定级配碎石+16cm水泥稳定级配砂砾+16cm水泥稳定级配砂砾+土基压实2）XX西路南段新建23、路面结构：4cmAC-13C沥青砼+6cm AC-20C沥青砼+土工布 +16cm水泥稳定级配碎石+16cm水泥稳定级配砂砾+16cm水泥稳定级配砂砾+土基压实3）桥面铺装：车行道部分采用10cmC50钢筋砼+双层聚氨酯防水层+4cm AC-13C+6cmAC-20C人行道块下为10cmC50钢筋砼+双层聚氨酯防水层台后搭板上直接加铺沥青砼：4cmAC-13C+68cmAC-20F+土工布4）人行道路面结构：6cm厚透水砖+3cm砂垫层+18cm多空隙水泥稳定级配碎石+10cm级配碎石底基层+路基压实（3）桥涵工程：本次设计内容为：K1+053.347K 1+098.227中桥一座。桥上部结构24、为标准跨径8m+16m+8m=32m简支板，下部结构为钻孔灌注桩基础桩桩柱式桥台、墩。桥面净空：3.62m（人行道）+9m（车行道）+3.62m（人行道）中跨预应力空心板长15.96m，高0.8m，中板宽1.24m（不含板缝，下同），边板宽1.24m。全桥宽共13片板梁。两边跨均为钢筋砼空心板，板长7.96m，高0.42m，中板宽0.99m（不含板缝，下同），内边板宽1.11m。全桥宽共32片板梁。桥上路面纵坡为2.2%。车行道横坡度为2%。坡向两侧；人行道横坡度为1%。坡向路中。本设计中跨预应力空心板按部分预应力A类构件设计，采用后张法。下部结构采用钻孔灌注桩桩柱式桥台、桥墩。墩、台顶盖梁长25、16.76m（垂直路中方向），桥台桩直径1m，桩基横向为3根桩，正桥向桩间距为5m、7m，桩长约20m，桥墩桩直径1.2m，桩基横向为3根桩，正桥向桩间距为5m、7m，桩长约为20m。（4）排水工程：1）雨水工程设计雨水管道分两端，XX大道至XX以北路段，沿设计道路东侧自南向北新建一排D12001800mm雨水管及BH=2.41.8m雨水箱涵，收集沿线雨水后，由南向北排入XX大道西雨水泵站抽排入小XX。2）污水工程设计沿道路西侧正在建设D16502200mm污水主干管，向南入XX现状截污干管。污水入XX洲污水处理厂，处理达标后排入汉江。故本次设计只设计与本路交叉的交叉口的污水管道及沿线适当位置26、布置污水接护管道。 3）管材、接口及基础选用 开挖施工雨、污水管道D1200mm采用钢筋砼承插管级，120混凝土基础，柔性橡胶圈接口。管径D1200mm采用钢筋混凝土企口管级，采用120混凝土基础，滑动橡胶圈接口。D400mm收水支管采用钢筋混凝土承插管级，采用120混凝土基础，柔性橡胶圈接口。 顶管施工的D1000mm、D2000mm污水管道采用F型钢承口管（级），泥水平衡式顶管施工；管材符合国家标准顶进施工法用钢筋砼排水管的技术要求。接口采用F型橡胶圈接口。4）检查井开挖施工雨水管道检查井采用混凝土模块式雨水检查井。管径900mm的雨水管道采用圆形雨水检查井。管径D=10001500mm的27、雨水管道采用混凝土模块式矩形直线形雨水检查井。直线井见12S522-33，三通及四通井见12S522-49、12S522-61。管道跌水1.0m且4.0m时，设半圆形竖槽式跌水井；并在国标井基础上井深加深20cm，检查井底部铺满C30砼，厚20cm。K1+227.304K1+374.902已建雨水检查井，收水井需提升至现状路面，更换铸铁井盖、支座，共5座，收水井7座，平均提升1.5m。开挖施工污水管道检查井采用混凝土模块式污水检查井。管径D=10002000mm的污水管道采用矩形污水检查井。原污水主管道井筒（规划红线内）需提升至现状路面，更换铸铁井盖、支座，圆形井筒采用M10水泥砂浆砌MU2028、砖，内径为740mm砖砌井筒，井筒墙厚240mm，井筒内外侧2cm厚1:2水泥砂浆抹光。砖采用水泥砼砖，砌体施工质量等级为B级，共15座，平均提升1.5m。雨污水管道沉泥井在国标井基础上井深加深20cm，检查井底部铺满C30砼，厚20cm。车行道下检查井盖、座必须采用700（ZQ）重型球墨铸铁井盖及支座，均采用双重防盗型井盖，并要求井盖通过垂直于井盖且浇筑为一体的不锈钢棒与井座形成可以水平旋转但不可拆卸的整体。位于车行道外检查井井盖承载力应到达C250级别。重型球墨铸铁井盖及收水井井箅荷载要求400 KN。轻型球墨铸铁井盖荷载要求250 KN。井盖应用正确标明“雨水”、“污水”字样标记。1.329、工程实施目标1、质量要求严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，贯彻执行ISO9001系列标准和我单位的质量手册，达到国家施工验收规范合格标准。确保本工程达到省级优质工程。2、工期要求本工程总工期为150日历天。 3、安全要求严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，工伤频率控制在0.3范围内。4、文明施工按湖北省工程施工有关规定要求组织施工，创文明施工样板工地。5、协调、服务在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务，保修期根据招标文件要求执行。1.4施工组织设计编制说明及依据本设计根据开福路、鹿门大道、浩然大道新建工程招标文件及其答疑文30、件；本工程设计施工图；中华人民共和国颁布的现行道路、排水施工的有关规范、规程及验收标准；本单位颁发的质量手册；实地踏勘现场及周边环境情况记录编制。施工组织设计编制依据：城镇道路工程与质量验收规范（CJJ1-2008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）工程测量规范（GB50026-2031、07）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-2012）城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2012）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-32、2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）现行其它有关规范、规程及标准。第二章 总体施工布署2.1组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工建设任务，我单位将本工程列为重点工程，为确保各主要工作目标实现，我单位成立 “XX市08片区（XX北路、XX西路、XX路）道路排水及桥梁工程项目经理部”，代表法人全面履行工程合同，负责整个工程施工过程中的组织、指挥、协调与控制。项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责组织管理、协调控制和对外等事宜。作业层主要负责现场施工。项目经理部设项目经理一名，主要职责是确保项目目标的实现，保证业主或工程师满意;制定项33、目总体控制计划和阶段性目标;组织精干高效的项目管理班子;及时决策;履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。项目技术负责人一名，其主要职责是组织有关人员熟悉审查施工图，组织相关人员参加图纸会审，做好各分部分项工程的技术交底和审核安全技术交底，主持工程的测量、复查、组织对隐蔽工程的验收，组织相关人员对施工工程定期质量检查，对工程质量事故作出合理分析，妥善处理并向监理工程师汇报，组织质量学习小组活动和定期对技术工人进行讲座或坐谈，交流心得并作好记录。下设工程部、技术部、质安部、物资部、经营部和综合办公室等，共同组成项目管理层。我单位领导及上级管理部门对项目进行定期和不定期地检查、指导、帮助和支持，34、确保工程各项指标达到合同要求，项目组织机构如下： 项目管理机构图项目管理部办公室计财部项 目 经 理项目副经理项目总工程师技 术质 检测 量 试 验调 度安 全物 资 设 备计 划财 务后 勤保 卫工程技术组测量施工队土方施工队排水施工队桥涵施工队道路施工队项目部管理人员分工一览表序号岗 位工作内容1经 理对本工程项目全面负责2总 工协助项目经理、主持全盘技术质量管理工作、负责工程进度的具体策划和安排，施工管理协调3副 经 理协助项目经理、负责现场的施工管理；监督现场各工班执行落实进度计划；协调施工有关各方面的关系；抓好安全生产管理4质检工程师分项、分部工程质量检查评定、过程控制；资料收集、管35、理5测量工程师施工工程技术服务、施工过程控制；测量控制6施 工 员负责项目施工现场技术质量工作、抓好分部工程评定、过程控制7技 术 员分项工程技术服务、施工工程控制；测量控制8调 度协助调度长对现场施工进行管理；督促指导各工班严格按工序技术要求、质量要求实施；督促落实进度计划9安 全 员负责现场安全生产、文明施工管理工作、员工劳动保护工作10预 算 员施工图预算、工料分析、验工计价、计划统计、分包合同管理11财务部部长会计业务、成本核算、经济核算、资金计划等、职工考核考评、职工奖惩监督12办公室主任负责出纳业务、项目办公室工作及劳资、资金计划等、职工考核考评、职工奖惩监督13材料采购员负责物资36、设备管理、材料采购工作、计划核算、报表，现场材料管理14试 验 员负责施工过程材料取样送样试验、计量设备管理；材料验收、登记、保管、发放、现场材料管理工程下设六个作业队：（1）道路施工队：负责道路土方、路基、基层、面层等施工。（2）排水施工队：负责排水管道、检查井及相其关它构筑物的施工等。（3）桥涵施工队：负责桥涵工程施工。（4）土方施工队：负责交通标志、标线、交通信号灯、交通管线等施工。（5）测量施工队：负责路灯、供电设施、电缆线敷设等施工。（6）工程技术组：负责整个工程的绿化施工。2.2主要人员配备及劳动力计划各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和37、工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。劳动力配备详见附表劳动力计划表。 劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况25天50天75天100天125天150天测量员151515151515试验员999999材料员999999水电工152020202015焊工152020201515钢筋工253535353525木工204545454520泥工606060606060砖工304040405030普通工6060606060638、0机械手303030302020合计2883433433433382782.3主要施工机具、设备的配备要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种施工机具、设备的配置须满足下面的条件： 1、各种施工机具、设备要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的施工机具、设备要配置合理。 3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用机具、设备。 5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。具体机械设备的配置详见附表拟投入本工程的主要施工设备表、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表拟投入39、本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1推土机PC20005山东201312620t土方开挖2挖掘机WR1.35山东20121801.2m3土方开挖3挖掘机R210LC8常洲20141501.0m3土方开挖4振动压路机YZJ410B5洛阳201315018t回填压实5插入振动器ZN908武汉201333kw砼施工6平板振动器ZPF型8武汉201333kw砼垫层7泥水平衡式顶管机NP12003韶关2013150200mm/m泥水平衡式顶管机8吊车QY30B型6北京201319030T安装9潜水泵CS-325台武汉201132.88m40、3/h施工降水10夯实机LB-12B8台武汉20123605次/分回填土夯实11自卸汽车10T15辆武汉201312010t外运土方12钢筋切断机40M8台武汉2012432次/分加工钢筋13摊铺机RP6025台徐洲201313015m/min水稳、沥青摊铺拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1全站仪OT610N8苏州20132600h工程测量2经纬仪DT-02L8南宁20132800h工程测量3水准仪DS310南宁20133000h工程测量4塔尺LF-3515南宁20141000h工程测量5钢卷尺7m25苏州2014500h41、工程测量6水平尺1m15苏州20141000h工程测量7环刀200cm38南宁2014500h试验8天平JYT-58南宁2014600h试验2.4主要材料供应根据工程合同条款组织供应，我单位进场后，在开工前七天提供材料总量计划，在每道工序开工前十五天按计划分批进场，进场材料除进行现场验收外，还必须作好原材料的抽样检验，检验合格方可使用，对抽检不合格的材料立即退场。材料到场后24小时内通知工程师清点。主要材料需用计划详见附表主要材料需用计划表。主要材料需用计划序号材 料名 称单位1-25（天）25-50(天)50-75(天)75-100(天)100-125(天)125-150(天)总 计数 量142、砂砾石m3900008000080000100000100000137834637832水泥稳定碎(砾)石基层m30005676600567663沥青混凝土m30002029100202914路缘石m0001800033830213835人行道砖m200012844220000348446树池个00020062581016357隔离柱根00004802607408D1200混凝土企口管m080.5000080.59D1350混凝土企口管m020028800048810D1500混凝土企口管m0120304.2000424.211D1650混凝土企口管m09423200032612D1800混凝43、土管道m0037200037213D400混凝土承插管m01205287537600445614D500混凝土承插管m0506700011715D600混凝土承插管m20049012800081816D800混凝土承插管m3202430919000366917D1000混凝土承插管m300800342000144218D1200混凝土承插管m20030010000080019D500HDPE管m100110067000126720D600HDPE管m20020021100061121D800HDPE管m40080037000015702.5施工总进度表和施工网络图工程总工期为150日历天，项目44、部合理安排施工顺序、施工方法，使建设项目的施工连续、均衡地进行。保证按规定工期完成拟建工程施工任务。具体计划见计划开、竣工日期和施工进度横道图、计划开、竣工日期和施工进度网络图。 计划开、竣工日期和施工进度横道图工期项目名称总工期：150天开工时间完成时间历时天数第25天第50天第75天第100天第125天第150天施工准备第1天第3天3天土方工程第4天第50天47天桥涵施工第4天第70天67天顶管施工第4天第25天22天排水管道施工第26天第88天63天水稳基层施工第89天第112天24天沥青面层施工第101天第125天25天路缘石施工第101天第125天25天人行道施工第101天第137天45、37天其他附属设施第126天第147天22天清场第148天第150天3天第三章 施工总平面布置3.1总平面布置根据业主提供的总平面图和现场踏勘及施工总平面图，进行平面布置安排，我单位将充分利用场区空地，做好临时设施的搭建,待场地平整及夯实压实后,部分临时设施转入场地。工程中标后，我们将汇同业主意见，对本施工平面布置进行适当调整。本工程交通比较便利。根据施工现场生产生活需要，生产区主要布置碎石、砂、砖堆场等设施，生活区拟布置办公室、会议室、管理人员宿舍、民工宿舍、食堂、库房等；各临时设施的用地面积如下：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室150道路东侧150天水泥库房200道路东侧46、150天材料堆放区400道路东侧150天民工宿舍300道路东侧150天机械停放区400道路东侧150天食堂200道路东侧150天加工车间150道路东侧150天实验室100道路东侧150天仓储库150道路东侧150天门卫20道路东侧150天3.2施工总平面图3.3总平面管理措施施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场区管理条例。材料入场必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，并派专人清理场地。为充分合理地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，施工平面实施动态管理，总平面的分配和统一管理是协调各专业对总平面使用的重要问题。对总平面的分配和使用坚持以下原则：1、实行统47、一规划管理的原则；2、总平面的分配和使用必须以不影响工期网络计划关键线路为原则；3、总平面布置必须满足文明施工及环境保护要求。本工程总平面管理及文明施工采用目视管理法。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率为目的的一种管理方式。其优点：（1）形象直观、简单方便、工作效率高；（2）透明度高、便于配合、监督和促进，发挥激励和协调作用；（3）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应。目视管理具体的内容和形式如下：（1）生产任务和完成情况要公开化、图表化；按工期下达的计划指标要定期层层分解，按班组和个人落实，并列表张贴在墙上，或用小黑板48、将该班组的生产指标、质量要求以及关键问题写上，挂在作业场所让大家都知道。实际完成情况出来以后要相应按期公布，并用直方图或曲线图表示，使大家看出各项指标完成中的问题和发展趋势。（2）与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布，展示清楚。凡是与施工现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都要公布于众。与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡等，并始终保持完整、齐全、正确、洁净。（3）以清晰的、标准化的信息显示，落实施工平面布置。在施工现场上，应按施工平面图布置的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各个区域、通道、各种物品的摆设位置鲜明地标示出来。49、施工机械设备和各种辅助器具，均应运用标准颜色，不得任意涂抹。（4）施工作业控制手段要形象直观、使用方便。用简便适用的信息传导信号，使操作工人及时了解当天生产计划能否完成及各部分的质量要求。（5）现场各种物品的码放和运送要实现标准化。例如在库房管理中，实行“五五码放”原则，即五五成堆、五五成层、五五成方、五五成包、五五成串、五五成行。这样在计量检查中，能一目了然，方便准确。（6）统一着装，实行挂牌制度。挂牌制包括单位挂牌和个人佩带标志。建立把企业内部的检查评比结果，以形象、直观方式给单位挂牌，激励先进，鞭策后进。第四章 主要分部分项工程施工方法 4.1施工方案1、施工段的划分由于本工程工期紧，为50、确保工程优质高效按期完工，拟将工程划分为三个施工工区，各工区流水段间充分利用有效的时间和空间, 科学地组织交叉作业和平行作业。一工区：XX路（XX路XX西路）段二工区：XX北路（XX大道XX河路）段三工区：XX西路（XX大道XX东路）段2、总体施工流程安排施工准备 土方工程 桥涵施工 顶管施工 排水管道施工 水泥稳定基层施工 沥青混凝土面层 路缘石安装 人行道施工 其它附属设施 清场 4.2测量工程测量小组由3人组成，负责本工程的全部施工测量、放线工作。测量仪器配有经纬仪TDJ2型、水准仪S3型各2台、测深仪2台、坡度尺、断面尺、皮尺等。1、对设计部门提供的中心桩，水准点复核无误后，必须在开工51、前引至施工范围以外作为施工控制桩，保留至工程结束。用于工程测量后所有控制桩及桩标均仔细编号注明，绘在“桩志总图”上。2、测量小组成员校测基本水准点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。3、负责保护好测量基本控制点。4、按照本工程施工测量精度要求测量5、本工程测量主要包括平面高程、轴线测量。6、校核测量。经常校核测量平面位置、水平标高、水准点是否符合施工图纸要求。7、测量主要成果资料报送监理机构审核。必要时要在监理直接监督下复测或邀请监理人员共同进行测量。4.3拆除旧路面拆除旧路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。 1、施工52、准备 机械配备为：挖掘钻机1台，挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机6台，洒水车1台。2、施工步骤拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。3、安全工作措施为保证施53、工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工54、作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。4、文明施工、环保措施路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。4.4注浆加固1、采用水泥和水玻璃双液快凝55、型混合浆液，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.7，水玻璃参量为水泥用量的5%。浆液初凝时间520分钟。2、注浆孔间距1.0m，纵、横梅花形布置，注浆压力控制在0.20.5MPa。3、浆液配比、注浆压力、注浆流量及注浆孔间距等参数通过现场试验调整，注浆量和注浆有效范围等均应通过现场注浆试验确定。4.5铣刨旧沥青混凝土面层1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除清扫查看病害基层铣刨碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照公路沥青路面养护技术规范要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，56、在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、铣刨工艺1）首先按要求确定铣刨旧路面的位置、宽度、深度。2）铣刨机在起点沿着一侧就位，摆正位置，根据自卸汽车车厢高度调好出料口高度位置。自卸汽车停在铣刨机正前方等待接收铣刨料。3）启动铣刨机，由两位技术人员操作左右两边的铣刨深度控制仪，按要求调好深度。待深度调好后，由操作手进行铣刨操作。4）铣刨过程中，前方由专人指挥自卸汽车向前移动，以免铣刨机的出料传送带碰到自卸汽车后车厢，同时观察车厢是否装满，指挥铣刨机停止输出铣刨料。指挥下一辆自卸汽车就位接收铣刨料。同时指挥铣刨机的掉头或者倒车工作。5）铣刨过程中，两位技57、术人员要紧跟铣刨机，观察铣刨效果，如果出现铣刨深度不对或者铣刨不彻底的情况，及时调整铣刨深度；如果出现铣刨面不平整，出现深槽情况，及时检查铣刨刀头，是否损坏，及时更换，以免影响铣刨效果。6）铣刨过程中，水车要在附近随时待命，因为铣刨需要消耗大量的水，需要及时加水。7）铣刨以分段形式进行。要求一次铣刨成型，一次彻底将旧沥青混凝土路面铣刨干净，不得遗留边角，或者两次铣刨界面衔接不好的地方，出现遗漏旧沥青混凝土。8）对于没有输送到自卸汽车上的铣刨料，堆到路面上，要及时人工清理，以免影响以后交通。4、注意事项：1） 挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。58、2） 在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。3） 挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。4） 施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。5、环保1）防止灰尘污染。要及时给铣刨机加水，进行减少灰尘的产生。2）防止铣刨料污染。切不可将铣刨料丢弃在河边，路边，及时清理，运到指定地点。6、试验检测1）对铣刨效果要及时检查，检查铣刨宽度，深度，及铣刨位置。2）对铣刨料的堆放位置要检查，检查其堆放是否符合要求。是否乱堆乱放。3）对于拌合好的混合料，要及时取样做实验，指导拌合施工。59、4.6路基施工1、清基清基将基面表层不合格土、杂物等清除干净，包括乱石、淤泥、腐质物、浮土等，基面清理平整后，做好基面保护工作，防止雨后渍水。利用人工辅助挖掘机及装载机清理现有表面杂物，归堆后，利用自卸汽车运至监理指定的位置处理。2、土路基填压（1）料按进占法卸料，随卸随平，水平分层从最低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。铺料每层控制在25cm，土块粒径小于5 cm。（2）量放样后挂线施工，边线在设计边线外30cm。作业面应分层统一，并配备人员或平土机具参与整平工作，严禁出现已铺土料表面被晒干或潮湿，应进行洒水湿润或翻晒出来。（3）有填筑土料铺筑后，利用推土机将新铺土料先前平推，后退过程中，放下铲60、刀向后压拖，增加土料平整度，再用平地机平整，个别小坑利用人工平整。平整过程中，安排人工将土料中漏捡的树根砖头等杂物清除。填筑时设立施工标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置错开填筑。（4）压路机采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于1/3轮宽。机械车速控制在2km/h，碾压遍数参数通过现场试验确定。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实。（5）施工中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层、剪切破以及雨淋干湿交替、表面疏松时，应及时进行处理，并经检查合格后，方能铺填新土。（6）填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形、完工段，按要求进。3、砂砾石换填路基（1）摊铺填筑施工时，由运输61、车将合格土方运送到现场，卸放在有白灰标识的指定地点，用推土机推平。平地机整平土方时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程。填方作业应按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（2）整平摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用20t的振动压路机进行碾压。机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的路堤，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。 （3）碾压62、填土路堤在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。用振动压路机先静载碾压二遍，然后先慢后快、由弱振至强振碾压，压路机碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.40.5m；碾压过程中轮迹应重叠。每次碾压后，应进行标高、密实度（灌砂法）检测。之后，每压一遍，重复上述检测过程，直到压实度达到设计要求，然后进行纵断面高程、宽度、平整度、横坡、边坡等的检测。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。技术负责人须及时对碾压过程中的数据进行统计记录。碾压厚63、度不超过30cm。碾压完毕进行各项压实指标的测试。 （4）临时排水系统做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。（5）过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。 A、路基填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和压实质量。碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。采用挂线施工时，严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度，为实验数据的准确提供有利保障。B、碾压松土64、不得过夜，必须当日铺平。在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外。路基填土偏湿时，必须推开晾晒；偏干时，洒水闷湿。填土碾压，宜先快后慢，保证每次重叠，碾压均无明显的轮迹。C、技术员全过程旁站，做好施工记录，为试验总结提供第一手资料：当天统计并报填土方量；对不同的松铺厚度，要及时分别测量静压、振压前后的高程，并计算沉降量；不同松铺厚度的碾压完成后，试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。D、在雨季施工中，严防路堤积水。填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面65、土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。4.7钢筋混凝土排水管道工程1、工艺流程沟槽开挖闭水实验检查井回填土安管基础 2、沟槽开挖开挖：根据地质报告，设计的管道沟槽底位于粉质粘土层中，地基承载力满足高计要求。且施工场地满足放坡条件，因此可以放坡开挖。沟槽采用履带式挖掘机开挖，装载机配合施工，可拉司自卸汽车运土。开挖时，不拢动基础底部的土层，沟槽设计底高程以上20cm以内的土，由人工挖掘，开挖表面应平整。排水：在整个施工期间，沟槽两侧设置临时排水设施，以保证沟槽内无积水，本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出66、坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.6m，深度随挖土的加深适当设置。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡措施，确保现有管线的安全。3、管道基础：基础施工前复核高程样板的标高。基础底层土采用人工挖除、修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的砾石砂垫层，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，砼基础侧向模板应有一定的强度和刚度，安装缝隙紧密，支撑牢固，符合结构尺寸的要求。施工要点：1.平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终67、凝前不得泡水，并应进行养护。2.平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.3.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。4.安管的对口间隙为10mm。5.浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。6.平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。7.浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。4、管道铺设（1）基础施工：沟槽开挖成型后，采用拌合机拌合基础砼、立模浇筑，平板振动器振捣密实。等砼强度达到设计的50后，再施工下一道工序。（2）运管：管涵由厂家负责运到施工现场。管节在施工现场内运输，采用人工推运，特别注意安全，配备必要的制动装置，68、如眼木等。（3）管材质量要求混凝土管必须具有出厂证明，符合质量标准，待用的管节应逐节进行检查，按施工布置图要求堆放，并用垫块垫塞稳定。对有裂纹或管口残缺等不符合标准的管节，应挑出作好记号，分堆另行处理，对露筋、露骨等缺陷的管节应修补后使用。（4）下管下管采用人工和12T汽车吊配合。下管应由有较丰富实践经验的人指挥，并在下管前作好准备工作：a、检查槽壁有无裂缝和坍塌的危险，有危险处，必须先处理好后再下管。b、对管节再次进行外观检查，不合格的管节，坚决剔出。采用吊车下管，吊车下管应遵守：a、吊车的工作能力和臂长，应满足下管的要求。b、负责下管现场指挥人员，事先应与吊车司机一道，根据现场情况（施工环69、境、沟槽断面及土质等），确定吊车位置，移动线路和管节堆放位置。c、在吊臂回转半径影响范围内，不得有障碍物和人工作业。d、下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下密切配合。e、绑管用的钢索，绳扣应符合起重操作规定，绑管子应找好重心，保证起吊平稳。F、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。（5）安管排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在窖井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用70、相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，以防渗水。企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。管子接口完成后，应即在管底两侧适当塞砂，以使管身稳定，然后立模浇筑管座砼，进行接口抹带。不妨碍继续安装的管段，应及时进行胸腔填土。5、排水管道严密性试验本工程中管道，回填土前应该采用闭71、水法进行严密性试验。（1）试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。（2）管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（3）试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验72、段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间30min。 实测渗水量按下式计算q=W/TL。 q实测渗水量（Lminm） W补水量（L） T观测时间（min） L试验段长度（m） 允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。6、回填管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道。雨季易产生泡槽、漂管或造成回73、填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填前将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。设计路床面以下1.8m范围内填天然砂砾；距设计路床面大于1.8m部分填青砂。，填筑时，不得将粒料直接卸在管道接口上。管道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土分层整平，每层铺筑厚度为30cm，两侧用人工同步对称均匀回填，分层厚度不大于30 cm，密实度系数0.85。4.8钢带增强聚乙烯(HDPE)管道施工1、工艺流程测量放线 沟槽开挖 管道基础 安管及连接 闭水试验 管道回填2 、管道沟槽开挖沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m 确定，以便于人工在槽底作业。开挖74、沟槽，应严格控制基底高程，不得超挖基底高程以上0.2m0.3m 的原状土应予保留禁止扰动。如局部超挖或发生拢动不得回填泥土，可换填最大粒径10mm15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 碎石并整平夯实，槽底如有坚硬物必须清除。开挖沟槽后，地基若为流塑状淤泥，则须进行地基处理，如可采用换填0.5-1.0m 石渣或中、粗砂处理，或抛0.5-1.0m 厚度块石处理。雨季施工应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快、并采取防泡槽的措施，一旦发生泡槽应将水排除，将泡浸土层清除换填砂石料或中粗砂做好基础处理。人工开槽，宜将上部的混杂土与下部的良质土分开堆放，以便回填时用，堆土不得影响沟槽的稳定性。75、3 、管道基础管道基础采用砂垫层基础，对一般的土质地段基底只需铺一层砂垫层其厚度0.1m。对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾基础，其厚度不小于20cm。也可用大碎石粒径为5mm40mm。上铺粗砂的方法做，管道基础型式及管基支承角2a 应依基础地质条件，地下水位、管径及埋深等条件确定、管道基础在接口部位应挖预留凹槽，为施工接口时便以操作，接口完成后，随即用砂填实。下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检验合格后才可以进行下一步工序的施工。4 、管道安装及连接管道采用热收缩带连接 。管道调平对齐。要求管76、道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。 准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。 管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。 管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80 90C。 将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。 将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 加热后，固定带的边77、缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。 内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 5、沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。 6、管道与井连接 管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。 7 、沟槽回填管道安装验收合格后应立即回填，至少填至管顶以上78、一倍的管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶上70cm 范围内，必须人工回填，严禁用机械回填。管顶70cm 以上可用机械回填，但两侧必须同时回填、夯实或碾压。回填土时沟槽内不得有积水、有机物及冻土、胸腔部位不得填有含石块、砖头等其它硬物。胸腔部分回填应严格控制可采用砂砾或好的良质土。回填的压实度胸腔部位不应小于95%。管顶以上500mm，应不小于80%，其它部位不小于90%。回填时，沟槽底部不得有一切杂物，如有杂物必须清理干净后方可回填。8、 HDPE管施工时应注意的问题安装管道时，应解决沟槽开挖与基础处理、回填与管道抗浮等有关问题。在地下水位较高、流砂等不良地基施工时，应开挖一段、施工一79、段并迅速回填，以防止管道出现上浮、偏移、下窝现象。(1)挖土开槽。挖土开槽应严格控制基底的高程，禁止超挖。基底设计标高以上0.20m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径为1015mm的天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。(2)管道基础。管道基础应按设计要求铺设，基础毛垫层的厚度应满足以下规定要求，凹槽在接口完成后用砂填实。(3)沟槽回填。从管底基础至管顶以上0.7m的范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时，先从管底与基础结合部位开始，沿管80、腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度应为0.150.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内宜采用砂土或接近最佳含水率的素土回填。管顶0.7m的部分回填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，并可使用机械碾压。(4)雨季施工时，应采取防止管材漂浮的措施。先回填至管顶以上1倍管径以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程的复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4.9顶管施工4.9.1工作井、接收井的施工1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的81、工作场所。其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）、根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。（2）、单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）、考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）、工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）、距水、电源较近的地方等。（6）、本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。2、沉井施工工作井和接收井的设计详见设计图纸。工作井和接收井均采用人工挖土的沉井方法，其中工作井后靠背加内衬墙。井底82、板采用钢筋混凝土，工作井及接收井各设集水坑。（1）、施工工艺说明土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为3035cm、下为2530cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。第一节护壁高出地面200mm。每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。钢筋绑扎：将已加工好83、的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。护壁砼浇注： 护壁砼采用商品砼，搅拌车运送到施工现场，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用木棒插实，防止产生蜂窝、漏水现象。测量复核：当井第一84、节的护壁拆模后，就可将中轴线、井内边线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉井中心点的四枚铁钉，以后各节的护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井内支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺测量到四边井内壁的垂直距离，以高程点控制挖深，保证井内壁的垂直度和井深尺寸的正确。流沙层处理：在挖孔过程中，遇到流砂流泥时按以下方法处理：a缩短每节的掘进深度，采用500 mm作节高；b在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤阻隔泥砂；c护壁混凝土中加入早强剂或提高混凝土的标号；d在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；e增加降水井的密度，加大降水井深度，加强抽水；f在孔底内采用钢笼85、过滤网超前降水方法。工作井内钢支撑：工作井钢支撑施工跟随人工挖土施工进行，从上而下的施工顺序。工作井沿垂直深度方向设置二道支撑，深度分别为1.5m和管道顶上1.5m，支撑选用45#工字钢。接收井支撑参照施工。工作井、接收井垫层底板施工：在井基坑的一角设集水井，后打的混凝土底板，配筋为双层纵向钢筋。本工程砼采用商品混凝土。工作井后靠背墙施工：后背结构为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和钢度，且压缩变形要均匀。本工程后背采用钢筋混凝土，在施工顶进过程后背钢板敷垫。工作坑导轨设置及基础加固工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底沉，导致管子顶进位置的偏差。本工程采用2.5m长86、双排20#槽钢作导轨。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管了的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，采用等级超过C30的混凝土封底，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。4.9.2顶管施工1、施工工艺流程工作井、接收井施工设备安装管子制作加工管子吊装就位密封圈安装管道内管线安装测量控制及纠偏注浆减阻开机顶进废浆外运泥浆循环管道排泥内管线接口管节回收掘进机头管道贯通砌检查井回填、壁后止水2、穿墙前止水处理顶管工作井进洞采用旋喷桩放水，桩间搭接150。（87、1）施工流程高压旋喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。（2）钻孔采用XY100型钻机钻注浆孔，钻孔时钻机要平稳，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差1%，确保旋喷管顺利导入孔底。在淤泥层或砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重l.21.3，粘度2530S，含砂量5%，稳定性30g/mm3。（3）浆液配制与旋喷注浆浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:11:1.5，加入适量缓凝剂，采用立式搅拌罐搅拌。当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。先以高压水进行试喷，然后以设计要求的技术参88、数进行旋喷（如设计无具体要求，则以转速18r/min，泵压 2530MPA，提升速度 2025cm/min等施工参数同步进行喷射、旋转、提升）。在旋喷过程中，经常检查水泥浆泵压力，旋喷管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。由于旋喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。旋喷注浆完毕将注浆管、高压泵等机具清洗干净。施喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余碴堆至临时堆碴场。旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。3、工作井内设备安装工作井设备安89、装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。(1)、后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的橡皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入20200钢筋支模采用混凝土填充密实。(2)、导轨安装基坑导轨是由两道平90、行的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(3)、油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板91、压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(4)、穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。(5)、工作井、接收井排水在工作井的一侧设集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市政下水管道。4、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用92、龙门吊。(1)、主控室搭设及主顶装置安装主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要是可以进行手动操作。主控室采用集装箱的形式。(2)、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺波纹瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。(3)、监测设备安装监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。 5、顶管顶进施工(1)、制订施工方案顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的93、施工方案。 通过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况：a管道埋深、管内径、管材、接口要求；b管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；c顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合；d现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；e公司现有顶管的设备； 编制施工方案主要内容a选定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构和验算；b确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；c进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；d遇有地下水时，采取的止排水方法；e顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；f保证工程质量和安全的措施。(94、2)、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。顶管机正面泥水压力：F1=pD2/4P其中: F1-顶管泥水阻力（t） D-顶管外径（m） P-顶管泥水最大压力（t/ m2） P与土层密实度、土95、层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管机正面泥水压力为P=20-40t/ m2，F1=pD2/4Pp1.12/44038 t管壁摩擦阻力： F2=SLf其中: S顶管外周长(m) L最长一段顶管长度（m） f综合摩擦力系数（t/ m2）f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.0t/ m2。顶力较大，需要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而成），注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，由于管节接头的止漏能力不强，需要另96、外采用减阻措施，尽量加强阻力的保险系数，可采用混凝土管外壁涂黄油或沥青的办法尽量减少综合摩擦力系数。(3)、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。本工程采用钢筋混凝土沉井后背,应另行计算。(4)、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆系统设97、备等。千斤顶（也称顶镐）千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每一顶进段拟采用2台800t液压千斤顶。千斤顶的工作井内的布置与采用个数有关，使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节圆心以下1/41/5半径处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于吊装。顶管机及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两98、部分，属于顶进的配套设备，由搅拌桶、搅拌机、渣浆泵、注浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。其它设备工作井上设汽车中，作为平时吊管、工作井吊装设备用。在顶管机上下井时需要采用45t吊机起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。(5)、管节制作顶管施工中，对管节接缝间的防水要求较高，为了使管节之间更好地达到防水目的，需对管节接头端进行采取措施，与制管厂家合作，生产更适用于本工程、工法的管节。(6)、出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个99、系统的正常运转，准备工作就绪后，吹除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞1015米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2条钢管顶住砼管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。100、顶进一节砼管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好管材的接头止水材料，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节砼管后，又重复上述流程。（7）、出土施工首先将管节下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土顶进工序。采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用汽车外运。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定101、压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，顶管机前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。所以控制顶进与出泥的速度相当关键。（8）、顶进施工顶管机的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。停止油102、泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。重新装好顶铁，重复上述操作。（9）、注浆减阻注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水压力的1.1-1.2 倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔103、9m安装一道注浆管。顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。材料：膨润土：烧碱：水=1:0.05:4.5 配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。（10）、顶进时应注意事项顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：A、工具管前方遇到障碍；B、后背墙变形严重；C、顶铁发生扭曲现象；D、管位偏差过大且校正104、无效；E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；G、接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。（11）、顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用“F”接头混凝土管。顶进前，用黄油或沥青将管的表面抹滑，减少摩阻力，该种类型管具有良好的接头防水止水功能，顶进结束后接头内采用环氧砂浆填塞。（12）、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（13）、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强105、度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（14）、顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管顶管机压风。（15）、照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机、管道照明采用1224V低压电源供电。（16）、顶管坑内检查井的砌筑砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。砌106、筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内用1:2水泥砂浆批荡20mm厚，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中抽排水量。各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。（17）、测量与纠偏测量顶管中心测量107、应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，自动测量系统由顶管工作井井下一台固定于仪器墩上的激光导航仪及工具管前仓的指示板组成。激光导航仪与安装于控制室内的计算机通过专用双向通讯电缆连接。激光导航仪的测量均按照由计算机的控制软件发出的指令自动进行。激光导航仪测量获得的数据均传输到计算机，然后由计算机进行数据处理，并与设计的管道中心轴线比较，在计算机屏幕上显示机头中心当前的位置：左右偏差、上下偏差、机头旋转角10米内的机头中心轨迹线，当前机头位置的里程及测量的时间。测量可以不间断地周而复始进行，每测得一次机头的坐标，图形就刷新一次，“机头当前位置图”字体颜108、色改变一次，显示新值。系统周而复始进行测量，实现了机头的跟踪测量，做到“随测随纠”，有效地保证了顶管的质量并大大提高整体施工进度。A基准点布置 根据提供的基准点，作好顶管中轴线、起止点、工作井等定位轴线的测量放线工作，要进行认真较核确定桩位，经施工单位自检后再通知甲方、监理部门复核签字后才能进行下一步施工。对现场提供的点位，如有出入，通知有关方共同另行确定。中轴线布置，根据顶进方向和甲方提供的基准点，确定中轴线。高程测量点布置，把顶管中轴线高程引下到工作井后座墙上，作为高程测量的基准点，做好标志，并在工作井侧墙设立一个复核点。测量点布置，在工具管的前仓设置固定的指示板，通过管内的电视摄像仪反馈109、到控制室的显示器上，后座墙上设置激光导航仪，发射激光束到指示板上。B测量频率激光导航仪可以通过计算机控制测量频率。一般顶进一节管测量5次，每50cm测量一次。在穿墙、纠偏等情况下，加密测量，顶进20cm测一次，并每天做出顶进偏差曲线图（工具管测量点）。每顶进20m须对顶进的全管道进行测量，做出管道偏差曲线图。注意偏差和顶力的变化，有异常需要及时汇报，查清原因后才能继续顶进。C测量方法测量完全由电脑进行控制，实现顶进操作全信息化，减少人为错误。通过固定在工具管前仓的指示板，可以对工具管进行上下、左右及旋转偏差的测量。D测量仪器激光发射器、指示板、电视摄像机、计算机。仪器经校正，固定牢固，做好记录110、，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。纠偏当超过允许偏差时，应采取措施纠正，纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调，利用工具头前方纠偏千斤顶顶进行程的控制，来实现顶进方向控制。警戒值：工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3m m。纠偏时测量频率：纠偏时加密测量，顶进20cm测一次，在测量之前，应先停止顶进，把后座千斤顶的顶力卸下，以免产生数据误差。编组纠偏：纠偏段共4组液压千斤顶，通过分组组合利用控制分组的千斤顶的行程达到纠偏的目的。通过左上（1）组千斤顶+右上（4）组千斤顶组合与左下（2）组千斤顶+右下（3）组千斤顶组合进行上下纠偏，通过1组千斤111、顶+2组千斤顶组合与3组千斤顶+4组千斤顶组合进行左右纠偏，每次纠偏两侧千斤顶组行程差为10mm。纠偏时，起动纠偏油泵，顶进纠偏千斤顶到设计纠偏行程，锁定油路，关纠偏油泵纠偏反馈：测量观测：通过测量反馈的结果判断纠偏的效果，当偏位的趋势明显减少时，恢复4组千斤顶的零行程差状态。（18）、反向后靠背施工、穿墙孔凿穿做好工作井的反方向进行顶管的准备工作，在原来穿墙孔的位置现浇一堵后座加强墙，后座墙锚入底部1米，后座墙尺寸3.5m2m0.6m，顶进接触面垫一块20mm的3m1m的钢板。在顶管机穿墙的位置凿穿原来的后座墙，准备进行下一管道顶进施工。（19）、顶管质量控制及地表沉降控制的允许偏差顶管施工112、质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.50管线轴线偏差Ll00m50mm标高偏差Ll00m+30-40相邻管节错口15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11Mpa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10(20)、管道试验顶管工程结束72小时后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护34天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。（21）、回填土当管道安装好后，并经验收允许回填113、，方可进行下一步的施工。按照设计图纸，分层进行回填，并分层夯实至设计标高。4.10钢筋砼箱涵施工1、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定开挖坡比，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。2、基槽开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用 1：1.5的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和114、中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在基槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，基槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。3、砼垫层施工在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。因沟槽深度较深，为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式115、来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护23天。4、箱涵底板和部分墙体施工在砼垫层养护23天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装箱涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固示意图，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护23天拆模。5、箱涵墙体和顶板施工在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护23天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固（模板安装加固示意图）测量校模：报116、验，砼采用商品砼泵送，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧3050厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85%时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。6、箱涵沟槽的回填待钢筋混凝土箱涵浇筑完20天左右时，并经验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，箱涵外两侧的回填要对称，每层回填厚度不大于50米，采用电动重型117、打夯机35遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。箱涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于50厘米，石块粒径不得大于10厘米。每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。4.11水泥稳定基层施工采用搅拌机集中拌合，摊铺机摊铺。在成型的土基础上，每隔10米放出路高程桩，然后将在搅拌站集中拌合的混合料由运输车辆运送至现场，人工按松辅系摊铺，按道路纵横坡整平后，用15T振动压路机压实。每施工段以100米左右为宜。水泥稳定基层施工时，各工序紧密衔接，尽量缩短从加水拌和到碾压成型的同时，该时间不得超过水泥的118、终凝时间，两工作段的衔接处搭接拌和。成型后，封闭交通洒水养生7天。工艺流程如下：土路基验收合格 养生碾压整型摊铺混合料施工放样1、材料要求水泥，普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用031.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。2、准备下承层水泥稳定基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。3、拌和用带有自动计量系统的强制119、搅拌机拌和，严格按级配碎石配比进行配料。设备有34个料斗，具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料。拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。集料满足级配要求料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场安排一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，出现卡堵现象，及时停止生产。拌和含水量较最佳含水量大12%。4、运输摊铺摊铺用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。用大型自卸120、汽车运拌和料至施工现场。摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。摊铺机行进速度均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5、碾压用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。（1）测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填121、合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。122、压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。6、养生养生是水泥稳定基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位设专人和专门设备进行养生。洒水养生要不少于7天，且保持结构层表面湿润。直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，彻底隔断交通，切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须隔断交通。7、施工要点提示自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。养生期内或作封层前要彻底断交，123、措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。由于水泥稳定天然砾石及水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团124、，计量失准。处于养生期间内的路段，设置明显的标志牌。4.12沥青混凝土面层施工1、施工工艺流程洒透层沥青玻纤土工格栅沥青砼下面层洒粘层沥青沥青砼面层 2、沥青混凝土面层施工前应注意事项在面层施工正式开工前，必须铺筑100m试验路段，进行沥青砼试拌，试铺和试压试验，据此制定正式的施工程序，以确保施工质量。铺装开工前应向监理工程师提供下列材料：各种原材料的质检报告，各种机具规格、性能、数量清单，施工组织设计，试配试铺结果和检测报告，经认可后才能开始施工。铺装过程中应封闭交通，且不允许其它工程交叉作业，不允许施工车辆在铺装层是转弯、调头及制动、行驶速度不大于10公里/小时，其它车辆和无关人没严禁进入125、作业区。要求在铺装工程开工前，准备好所需的各种机械、检测仪器、原材料、完成混合料现场配合比设计，管理人员和技术人员必须全部到位，并做好相关人员的技术培训工作。粘层沥青及玻纤土工格栅（1）粘层油基层施工完后，必须浇洒透层沥青，洒布后待其充公渗透，水分蒸发后铺设玻纤土工格栅。透层沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青，粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青。透层油、粘层油用量分别为0.4 L/，基质沥青采用重交AH-70。沥青下面层施工完毕后若不能紧接着施工上面层或已被污染，则应再次浇洒粘层油，洒布量为0.20.3L/，以利于沥青砼铺装层间的结合。（2）防裂层采用自粘性格栅，技术参数如下：网格尺寸：25*25mm126、纵、横向抗拉强度：80KN延伸率：3%铺设格栅时，应将砼板（或下承层）清扫干净，然后洒布粘层油，洒布量为0.4 L/。为了确保与下承层的牢固结合，可采用钉子固定法。先将一端固定，铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时玻纤纵横均处于挻直张紧状态。格栅搭接长度宜为50100mm。纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后幅之上。3、沥青砼面层施工施工准备施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。（1）、确定料源及进场材料的质量检验A、沥青材料在全面了解各种沥青料源127、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。沥青材料的存放应符合下列要求、沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。、临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排128、水渠道，防止雨水或地表水进入池内。B、矿料矿料的准备应符合下列要求：、不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。、合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定129、。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。（2）、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。A、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。B、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。C、沥青混合料拌和与130、运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。D、摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。E、压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。（2）沥青混凝土配合比根据设131、计要求在实验室计算各种材料的用量比例，配合成符合设计要求规定的矿料级配，先进行马歇尔实验，确定沥青用量方案。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比。按照目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量正负0.3%等三个沥青用量进行马歇尔实验，确定生产配合的最佳沥青用量。利用生产配合比进行试拌、铺筑实验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔实验检验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比在施工中不得随意变更。沥青砼配合比设计遵循目标配合比、生产配合比、试拌试铺验证配合比三个阶段来确定集料级配及最佳沥青用量及虚铺厚度等施工要求。（3）沥青砼拌制粗细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开132、堆放，每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理同意。沥青砼采用集中机械拌和，完全能保证工程按期完工，拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据上料速度及拌和温度调节。拌和厂拌和的沥青混合料要均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并及时调整，所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。严格控制沥青混合料拌合温度、出厂温度及沥青油温度，保证运输到施工现场的温度应符合本设计沥青砼施工温度要求表。拌和场的料斗、料仓的安排上要精心考虑，严格按施工级配进行生产，为提高混合料质量，拌和厂对各种材料的储存要特别重视，矿粉储存在室内133、，细集料要加栅盖，粗集料要堆放在已经硬化的基础上，同时混合料的储存不得过夜。细集料在整个集料中只占很小的比例,但为了提高混合料的高温稳定性,其应具有良好的棱角性和嵌挤性能,建议采用机制砂,或者机制砂和天然砂混合使用,且机制砂的含量应大于天然砂。指 标单位技术要求视密度T/M32.50坚固性%12砂当量%60棱角性%45细集料质量技术要求对于集料中的粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，必须严格限制集料中的扁平颗粒含量，所使用的粒石不允许用鄂板式轧石机破碎，需要捶击式或者锥式碎石机破碎。粗集料质量技术要求指 标单 位技术要求石料压碎直%25洛杉矶磨损失%30视密度T/M32.50吸水率134、%1.0与沥青的粘附性级4坚固性%12针片状颗粒含量%15水洗法0.075mm颗粒含量%1软石含量%1集料中的填料采用磨细石灰石粉。石粉料质量技术要求指 标单位技术要求视密度T/M32.50含水率%1.0粒度范围 0.6%100 0.15%90100 0.075%70100外观无团粒,无结块亲水系数 1填料的塑性指数%4沥青混合料沥青砼配合比设计应遵循分路沥青路面施工技术规范中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比，生产配合比和配合比试拌试铺验证的三个阶段，确定集料级配及最佳沥青用量。（4）沥青砼运输沥青砼采用16吨的自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板要涂一135、薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车要用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。沥青砼运输车的运量要较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方要有运料车在等候卸料。沥青砼运至摊铺地点后要凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范温度要求，已经离析或已经结成不能压碎的硬壳、团块、已遭雨淋的沥青砼或运料车卸料时留在车上的残余混合料都应废弃，不得铺筑在道路上。（5）沥青砼摊铺沥青砼运至摊铺地点后，应检查拌和质量，达不到试验要求的批次，一律不得摊铺，气温低于10。C时，不宜摊铺沥青砼。机械摊铺的混合料除特136、情况外，一律不用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范的要求。摊铺机在开始受料前要在料斗涂刷少量防止粘料用的柴油，摊铺混合料前必须对下层进行检查验收，铺洒粘层、铺设玻璃格栅、土工布，并取得监理工程师批准。摊铺机自动找平时，采用一侧钢丝绳引导进行高程控制。沥青砼摊铺采用机械摊铺，在机械摊铺难以达到的区域（如拐角处等）采用人工摊铺，机械摊铺的混合料除特殊情况外，一律不得用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范要求，人工摊铺的地方要特别注意控制平整度，应挂线进行摊铺找平。沥青砼的摊铺温度要符合规范要求，并要根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。摊铺机应以均匀速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送137、量相匹配，以保证混合料均匀、不间断摊铺，避免途中停顿，影响施工质量。在外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经过监理工程师的批准可以采用人工摊铺。沥青砼的松铺系数根据实践经验，经试铺确定，摊铺机摊铺为1.2左右，人工摊铺控制为1.3左右，摊铺过程中要随时检查摊铺层厚及路拱、横坡。（6）沥青砼压实压路机应以慢而均匀的速度连续不间断地摊铺碾压，其速度应严格按照规范要求执行。开始碾压温度，沥青混合料不低于110，钢轮压路机碾压沥青混合料终了温度不低于70，轮胎压路机碾压沥青混合料终了温度不低于80，振动压路机碾压沥青混合料终了温度不低于65。为达到最佳结果，138、沥青砼采用静态压路机1215t和振动压路机25t相结合的形式。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压中心部分，压外边时如果有向外推移，可预留3040厘米最后压成。沥青砼的压实要按初压、复压、终压三阶段进行。初压应采用钢轮机或振动压路机（静压），初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整；复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）。压路机要以慢而均匀的速度碾压，三轮压路机速度初压适宜为1.52km/h，复压适宜为2.53.5km/h，终压适宜为2.53.5km/h。振动压路机速度初压静压适宜为1.52km/h，复压适宜为45km/139、h，终压静压适宜为2.53.5km/h。压路机要从外侧向中心碾压。相邻碾压带要重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。首先用1215T压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。复压要紧接在初压后进行，碾压遍数不宜少于46遍，并达到要求的压实度，无显著轮迹。终压要紧接在复压后进行，碾压不少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于65。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、制动、调头或停车等候。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10M以上，并应驶出压实起始线3M以外。对压路机无法压实等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及路边缘等局部地区，要采用140、振动夯板压实、热的手夯或机夯把混合料充分压实，对雨水井的边缘用人工夯实。压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因半幅施工等造成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止，否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹位置。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放任何机械车辆，不得散落矿料、油料等杂物。压路机不得停留在温度高于70已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。对横断面不符合要求、构筑物接头缺料、表面不平整、局141、部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等均要进行人工找补或换料。为保证路面平整度，摊铺应做到缓慢，均匀，连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机的速度应放慢到3M/min，同时要求摊铺机前要有3台以上的运料车等候。施工单位施工中至少采用2台带振压路机，2台胶轮压路机，另加一台小压路机，压边角。（7）接缝处理沥青砼在施工缝及构筑物两端的连接处必须仔细操作保证紧密平顺。纵向接缝在摊铺时应采用热接缝，不能采用热接缝时，必须洒粘层油使之粘结良好。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时。可在已压实部分上面铺设一些142、热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。斜接缝隙的搭接长度宜为0.40.8M,搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝隙应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。 横向接缝碾压先用三轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧要放置供压路机行使的垫木，碾压时压路机要位于已压实的沥青砼上，伸入新铺层的宽度为15厘米，然后每压一遍向新铺沥青砼移动1520厘米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。原则上尽量减免横缝，但大面积施工是难以避免的，横缝施工尽量采用横垫木，做到端部整齐，继续施工时省去切除不齐部分。直茬热接要求紧密、平整、无接缝痕迹，路面施工横缝接茬采用直茬热处理，接143、茬处设明显标志，以便控制面层摊铺厚度，加强人工修整措施，采用小型手推式压边机碾压，热烙铁补充压实、整平。 纵向接缝纵向缝是路面薄弱环节，最易遭到破坏，应直茬热接茬要求紧密、平整、无接缝痕迹，当日施工的纵逢要防止污染，铺第二条时要重叠2.55cm便于衔接，不是当日铺的要对原缝加细修整，刨去松动不实部分，要刨垂直，线型直顺。多层路面应错开纵逢至少30CM,摊铺后立即碾压，碾压大部分已形成路面上，1015CM宽度压在新铺的沥青砼混合料上，然后逐渐移动越过纵逢。纵向接缝采用热接缝，施工时要将已铺沥青砼部分留下1020厘米宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。不能采用热接缝144、时，必须洒粘层油使之粘接良好。（8）沥青砼摊铺注意的问题沥青砼路面要待摊铺层完全自然冷却后，方可行人行车。注意天气预报，加强工地现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车和施工现场要有防雨设施，并做好施工现场路面排水工作。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青砼，对经压实即遭雨淋的沥青砼，要坚决全部清除，更换新料。沥青砼施工温度要求沥青加热温度150165沥青混合料出厂温度140165运输到现场温度不低于145摊铺温度不低于135150。C（不超过165）碾压起始温度不低于130145碾压终了温度不低于70开放交通温度50沥青混合料的温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度计量145、测，插入深度不小于15。碾压温度可用金属改锥在路面打孔插入测量。摊铺的温度和碾压起始温度应以上表中列出的温度为依据，做试验段，待试铺成功后以试验值为标准实施全线摊铺。（9）沥青砼质量保证措施为确保优良工程目标，本工程施工中严格加强质量管理及沥青试验工作，建立健全质量管理体系，实行质量管理责任制。沥青砼拌和料施工应注意控制温度，要求出厂温度不低于130，摊铺温度不低于100，碾压终了温度不低于70。沥青砼压实密度应达到97%以上，沥青砼表层整洁，粘贴牢固，不得有裂缝、蜂窝麻面及油包。组织专门人员进行现场质量检测试验，对每车沥青混合料进行抽样检验，对不符合要求的沥青砼坚决不予使用。严把原材料质量关146、，工程所用各种原材料必须有产品合格证明，施工中加强工程计量管理工作，并对各种测量、试验仪器进行检查，达到技术要求的仪器方可使用。严格工序检查验收制度，配合监理组织好现场的质量检查工作，在质量检查合格后才能进行下一段施工。对全体现场及后台工作人员进行技术交底，开展技术交流工作会议，充分发挥工作人员的工作积极性，强化全员的高质量工作意识，以保障工程质量顺利达标。4、沥青砼施工技术要求沥青材料的各项指标必须符合前述要求，其他各种材料同时提供正式材料质量检验报告，所有路用材料都必须经批准方可使用。沥青砼生产、运输、摊铺和压实等施工作业均采用机械化作业。沥青砼路面正式开工前，先铺筑100米试验路段，进行147、沥青砼的试拌、试铺和试压实验，并据此制订正式的生产配比和施工顺序，试铺成功后再进行大面积施工，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。试验路段要做好如下工作：确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量。确定摊铺温度、摊铺速度。确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数。检测试验路施工质量，不符合要求时要找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直到满足要求为止。试验路段抽样试验项目及频度试验项目最少频度厚度、密实度每种混合料取6处沥青含量、矿料级配每种混合料取样1次稳定度、流值、空隙率每种混合料取样1次饱和度、容重每种混合料取样1次沥青砼宜随拌随用，若因生产或其他原因需要短时间储存，储存148、时间不超过24小时，储存期间温降不要超过10度，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。沥青砼的运输、摊铺、压实均同普通沥青砼施工工艺。拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细分离或结团成块等现象，对以下不合格的混合料应禁止出厂：混合料出厂温度超过190或低于170者；有成团、无油或少油或多油者；夹带有较多杂物或发生计量严重不准者；有极为严重的分层离析现象者。拌和好的成品料应及时装运，做到拌和能力、运输能力和摊铺、碾压能力相匹配，沥青混合料装入运输车后，应立即由专人检查出厂温度和质量，并称重填写发料单。拌和场应每晚对沥青的软化点、针入度和剂掺量及颗粒研磨、分散情况进行抽样检查，并在次149、日开机生产前将试验结果和当日配料单一并报监理工程师。碾压应纵向紧跟摊铺机后，由轻到重、由低边向高边一轮压半轮，慢速均匀进行，碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，在压路机压不到的地方应用振动夯板或机夯把混合料充分压实，已经完成的碾压面，不得修补表皮。沥青混合料摊铺、压实12小时后，应进行抽样检验，检验其厚度和密实度、沥青剂含量、矿粉级配及混合料各项力学稳定性能指标是否达到技术要求。沥青砼面层摊铺时，摊铺机速度要尽量放慢，一定要保持在1-1.5米/秒的限度内。必须保证生产、供料、摊铺、压实等各工序间协调一致，保持连续作业。由于沥青混合料厚度较薄，温度下降快，必须在温度下降前碾压成型。碾压过程中150、应注意：采用刚性碾压机碾压，不允许用轮胎压路机压实，密切注意压实度的变化，避免过度碾压，采用控制压实遍数的方法控制压实度，一般初压用10T钢碾紧跟摊铺机后碾压1-2遍，复压用振动压路机碾压2-3遍，终压用较宽的钢性压路机碾压一遍即可。碾压时参照“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针，在高温下碾压，切忌在低温下反复碾压。为消除面层的纵向接缝，尽量采用两台摊铺机全幅同时摊铺。沥青砼摊铺一般正常的施工气温在15以上，当施工气温低于10时，应停止摊铺工作，经监理工程师同意方可继续摊5、开放交通沥青砼路面要待摊铺层完全自然冷却，方可开放交通。4.13收水井施工1、收水井严格按设计图纸进行施工。砌筑时，底板与151、墙体接触处砼凿毛并清理干净，座浆砌筑墙体，墙体采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖，砖必须事先湿水，砂浆采用机械拌合，随拌随用，砌砖时砂浆饱满，满铺满挤，挤出的砂浆随时刮平，砖体错缝砌，内外作五层防水砂浆处理。2、井底基础为C30砼应与管道基础同时浇筑。3、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4、在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏 。5、砌筑雨水口应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。井内外壁均用1：2水泥砂浆抹面厚20MM。6、雨水口中砌筑或安装至规定高程后，152、应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7、雨季砌筑雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝、抺面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。4.14检查井施工1、模块式检查井施工（1）施工工艺 准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝讲圈及井盖安装。（2）工具准备直径3cm插入式震动器、切割机、紧锢器、瓦工工具。（3）材料准备选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径，选择合适的检查井型及配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格153、证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，若落于淤泥质粉质粘土层，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。（4）施工方法放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小154、，同时要根据图纸控制好检查井标高。砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。灌孔：砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层155、砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。流槽：流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 踏156、步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。2、钢筋混凝土检查井施工（1）钢筋工程1）钢筋原材料控制钢筋按合同条款组织供应，并严格按本单位采购程序文件执行，为保证其质量，钢材选用国家定点厂家生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能），合格后方准进场使用。2）钢筋翻样钢筋翻样时应综合考虑梁、柱等部位和板筋的相互关系，内业技术员根据图纸结构对复杂部位放样，按157、照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。3）钢筋连接钢筋根据设计要求采用闪光对焊连接或机械连接。钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，连接接头设计要求错开，焊工必须持证上岗，持证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数。按设计要求使用焊条，试件检验合格方可正式操作。4）钢筋绑扎与安装柱、梁板钢筋绑扎应按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，垫好细158、石混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，注意成品保护。施工时注意预留工作同时开展，不得硬撬已绑扎好的钢筋。钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。（2）模板工程1）模板选择及配备根据本工程特点，为缩短工期及满足质量要求，拟采用木模板，确保施工生产的需要。基础侧模采用120厚地胎模，并抹1：2水泥砂浆.2）底板砼施工时预先按要求插好钢筋，可以很好地固定外侧墙钢模板的底部，斜撑可以直接支撑在沟槽的土壁上。土壁要有足够的支撑能力，必要时加设垫块。在模板的安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。交汇井墙体模板间按预先位置加设撑杆，撑杆长度为墙体159、厚度减5mm，预留5mm的距离是墙体在浇注时由于振捣及砼的自身重力会产生一定膨胀力。顶板的模板可以直接支撑在底板上。当板混凝土强度达到75时，模板与支撑均可拆除。（3）混凝土工程1）混凝土的供应本工程混凝土采用商砼，由混凝土运输车运送至现场。为保证混凝土的质量，应按设计要求做好试配，混凝土的原材料也应进行控制，水泥、砂石及各种外加剂均应有材质证明，并要求做检验，合格后才能使用。2）混凝土的浇筑混凝土按浇筑顺序组织浇捣，施工时应由有经验的技术工人进行操作作业，并作到持证上岗。垫层及底板砼施工采取平板式振捣器振捣，墙体混凝土施工采取插入式振捣器分层振捣，每次振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不160、再沉降，以保证混凝土浇捣质量。混凝土施工要严格振捣制度，责任到人，不得漏振，混凝土浇筑过程中要经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时要及时处理。3）砼浇筑的连续性保证措施砼浇筑前根据工程特点制定相应的砼浇筑方案，并对搅拌机、运输车、振动棒等进行必要的保养，配备备用的搅拌机、振动棒、发电机组以及水泥、砂、石、水等原材料，以防出现意外情况造成停工。浇筑过程中，合理安排作业点，作业面不宜太长太大，同时做好工人的交接班工作，接班工人不到位，作业工人不得离岗。砼的运输、浇筑及间歇时间不得超过规范要求，当超过规定时间时必须按要求设置施工缝。4）施工缝的设置与处理施工缝的位置应161、在混凝土浇注之前确定，宜留在结构剪力较小且便于施工的部位。施工缝的处理:当要在施工缝上进行下一次砼浇筑时，必须清除原砼面的松动石子、凿去浮浆，并用高压水冲净，在保持充分湿润的情况下不得有积水，并在施工缝上铺上一层15mm同砼同标号的水泥砂浆，方可进行下一次砼浇筑。5）混凝土的养护竖向结构的混凝土养护涂刷亲水型养护剂，平面结构采用喷淋洒水覆盖养护，养护期不得少于7天。6） 混凝土季节性施工措施混凝土施工针对气温及环境情况制定季节性施工技术措施，以确保工程质量。在冬季低温和夏季高温施工时，应先做混凝土季节性技术措施报监理工程师批准后方可进行施工。7）混凝土的抗渗保证措施做好基坑的排水降水工作。避免162、在带水的情况下下施工防水砼。模板拼缝严密且固定模板的螺栓或铁丝不得穿过砼，必须穿过时在对拉螺栓上加焊止水环，拆模是将螺栓沿砼边缘割断。绑扎钢筋必须按要求留足保护层，用同标号的细石砼做垫块。砼严格计量搅拌，外加剂的掺量应遵从外加剂的使用要求，砼的搅拌进间不少于120S，运输过程中不得有离析现象，在砼初凝前必须浇筑完毕。砼分层浇筑，每层厚度为30厘米，相邻两层浇筑时间不得超过1.5小时。振捣过程中不得漏振或过振。浇筑完毕后及时进行养护，浇水湿润养护时间不得少于14d。砼浇筑过程必须连续，如需留施工缝时必须留企口缝，并按规范要求对其进行处理后方可下次浇筑。3、砖砌检查井施工（1）施工准备1）明挖管道163、铺设接口强度达到设计强度80%； 2）选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 （2）施工方法 1）井底基础与管道基础同时浇筑。 2）流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3）砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4）与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5）砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，164、砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6）砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7）砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装4.15路缘石施工本工程道路两侧有路缘石，路缘石设置必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，缘石165、设置不得阻水。路缘石统一由预制厂进行预制，用汽车运至施工现场，人工装卸要轻拿轻放至合适指定地点，减少材料的二次搬运及避免不必要的损耗。预制品材质应符合规范要求。施工前将地基清理干净、复核施工范围尺寸、高程，遇有不符合要求的土质应进行处理，使其达到设计要求，砌筑的样板、尺杆、尺寸线等均备齐且复核准确，根据设计进行施工放样，以道路纵坡变换点为放样起始点，并钉出边桩，直线段桩距15米，曲线段10米。根据现场勘察，道路基本为长直线段，施工时可用经纬仪放线，然后进行分段放线，按照测量高程，在路缘石外侧位置钉立铁杆，并用麻线在铁钎上标出路缘石顶面标高处拉成直线。路缘石的基础，应与路基础同时填挖、铺筑和压实166、，以保证均匀和密实度，确保其整体性。砌筑前，认真做好砂浆配合比，砌筑时确保砂浆饱满，严格按设计及规范要求施工。砌筑前，应根据施工图确定的平面位置和高程所放出的样线进行排砌，施工时要求路缘石错缝对中相接，与路面边线连接应顺直。路缘石排砌时，除按照挂线外，应随时用直尺（12米长）靠量路缘石顶面和侧面的平整度，做到顶面平整，侧面顺直。路缘石安装后，进行较长距离的顺直调整，达到要求后，可利用剩余的基础粒料填筑在路缘石两侧同时分层夯实。夯实过程中不断调整线型，密实度要求达到90%以上。路缘石定位后，先对接缝处进行清洗，然后用1：2.5的水泥沙浆嵌抹路缘石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固后，再用较稀的水泥砂浆167、灌入接头缝隙，最后用1：2.5的水泥砂浆封顶抹平。排砌后用丁字镐敲打沿石表面，边打边检查横坡，使其符合标高的位置。用1：2.5水泥砂浆灌缝，并封面抹平。4.16人行道工程1、主要施工方法人行道施工时，先清除现状路面块材，场地平整后，再用压路机碾压至无明显轮迹及回弹现象时，然后铺筑砼基层，若有回弹现象，应先根据现场情况采取处理措施之后，再进行铺筑。严格按照设计高程和厚度铺筑人行道基础及步砖。首先严格控制人行道砖质量，严禁使用不符合质量标准的步砖。在每段人行道通过两边控制点定出方格网后挂线，并横向冲筋，即铺筑样板条，确保铺筑高程及平整度符合设计要求。铺筑人行道砖时应轻拿轻放，铺筑时采用木锤敲实，不168、损坏砖的边角。人行道砖铺筑好后，应检查其平整度，若有翘角及不平整现象应及时进行修整。人行道步砖进行密缝铺装。2、施工难点和关键点：铺设人行道时要注意人行道整体性，各段不能相互脱节，保持人行道的整体美观。铺设人行道时，在铺设和搬运曲边砖时要轻锤慢运，以免造成石材不必要的浪费。 3、人行道铺筑质量要求序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1压实度：路床90%100M2用环刀法或灌砂法检验压实度：基层90%2平整度520M13M直尺量取最大值3相邻块高差320M1用尺量取最大值4横坡0.3%20M1用水准仪测量4.17桥涵工程1、总体施工流程安排施工准备梁板预制灌注桩桥墩桥台台身及台帽、耳背墙梁板169、吊装桥面系施工桥梁附属工程清场2、施工测量为确保施工测量质量，工程开工前，我们将组织专业测量组根据图纸和监理工程师（或设计人员）提供的导线点、水准点进行复测。为施工中测量方便，将根据需要，在安全且通视良好位置加密增设一些控制点。测量精度按设计及规范的有关规定控制，所有测量结果我们都将提交给监理工程师核查，并作为施工放样的依据。对所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准点、三角网点、桥梁等结构物的控制点以及放样和检验工程所必需的标桩进行认真的保护。施工中可能会对永久性标桩产生位移或损坏，我们将根据监理工程师的批示，及时重新恢复标桩。桥梁施工前我们将在桥位附近选择稳固且通视良好，并便于施工中使用的170、位置，设置桥梁施工控制点。控制点之间能相互通视，且纳入整体导线网。水准点和导线点将定期复测校核。测量仪器、工具在使用前按规定进行校检，以保证其测量精度。（1）水准点及坐标点复测工程开工前，将对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。当对提供数据有异议时，将会同测量监理工程师进行现场核定。（2）增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及规范的规定。3、钻孔灌注桩施工（1）施工准备171、根据地质资料及我单位现有设备及施工经验，钻孔采用回旋钻机，拟投入一台回旋钻机，并在进场时多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。陆上桩整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。陆上桩进行测量放样并用“+”字型交会设保护桩；水中桩要待平台搭设完毕后进行测量放样。备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥采购；钢筋、水泥、砂、碎石等材料采购进场及取样试验；辅助材料的采购等。接通水、电。（2）护筒埋设、桩位复测1）水中桩桩位放样复测无误后，在施工平台架设导向架（宽度稍大于护筒外径）钢护筒顺着导向架自然下放，再次检查桩位及护筒的垂直度，满足要求后用DZ45振动锤将钢护筒下沉。钢护筒的172、垂直度直接影响成桩的垂直度，下沉护筒时，用水平尺检查护筒的垂直度，及时调整。在能保证吊装时护筒不发生变形、弯曲等情况下，每节护筒的长度尽可能加长，护筒直径为灌注桩设计桩径加0.2m。2）陆上桩采用回旋钻成孔，则需埋设23m的开口护筒，校核桩位无误后，周围用粘土夯实。（3）桩机就位成孔钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起钻杆及钻头，使钻头中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。本工程所采用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。保证成孔的173、顺利及质量，关键是：保持护筒水位：水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在23m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和适量的添加剂配置而成。本施工区域内的土质多为亚粘土，可因地制宜就地在钻进过程中形成泥浆，但应通过试验确定亚粘土的塑性指数不小于15，大于0.1mm的颗粒不超过6%。必要时添加粘土或添加剂。搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：含砂率2，相对密度1.031.10，粘度1720秒。地质较差时，拟采用膨润土泥浆，其配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺=1：0174、.1：0.001：0.00033：0.0002。冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。成孔过程要及时填写钻孔记录，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。（3）终孔、清孔、成孔验收：清孔（主要采用换浆法）后保证沉渣厚度符合设计要求及泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。以保证泥浆的各项指标和含砂率满足设计要求。（4）钢筋笼制作及安装钢筋:普通钢筋采用级和级钢筋两种，必须符合中华人民共和国国家标准的有关规定。钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：钢筋笼的加工在施工现场175、分节制作。主筋在制作前必须整直、除锈；相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d（d为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。钢筋笼的安装：吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍孔径，直径等于设计桩径）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼安装，钢筋笼上事先安装控制滑架与孔壁净距的砼垫块。钢筋笼顶面进行可靠固定使钢筋笼不偏移和上浮。（5）安放导管及二次清孔灌注砼采用螺牙式导管（每节长度一般为2.5m，还配有1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查（规格、拼接176、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指泥浆指标：含砂率2%，比重1.031.10，粘度1720秒）；（6）灌注水下砼水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料及集料、外加剂满足施工规范要求。安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够砼（可以保证第一次下料后埋管1m以上）；剪断（或拔起）球塞，快速灌注砼，初灌完毕后立即检查埋管情况。灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼）；要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏177、斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。每次提升导管要记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时要根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在26m，拆完导管后埋管深度大于2m。砼开始灌注后，要紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；灌注完成后砼面应比设计灌注标高高0.5m以上并及时填写砼灌注记录，真实反映灌注情况。（7）桩头凿除待桩基砼强度达到设计强度的70以上时，清除桩头松散砼并凿除桩头。（8）桩的检测成桩后要逐一进行无破损检验，桩基检测方法将由业主、设计院及施工监理共同确定。同时整理好有关资料,配合有178、关检测单位进行桩的质量检测，以便确定桩的完好性。（9）泥浆处理桩基施工时在现场设置泥浆沉淀池，保证冲孔及砼浇注过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内沉淀，防止污染河流及周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。（10）钻孔灌注桩的故障处理1）坍孔发生坍孔现象时，根据不同情况采取不同的处理措施。坍孔不严重时，用良好均匀的土回填至坍孔位置以上，同时采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，然后继续钻进。坍孔部位不深时，暂停钻进，采取深埋护筒的方法，必要时对护筒予以接长，然后将护筒周围的土夯实，重新钻进。2）孔身倾斜、弯曲发生这种现象时，一般采取在孔的偏斜处吊住钻锥反复扫孔，以使钻孔正直。如倾斜、弯曲179、现象特别严重，则需对桩孔进行回填，重新钻进。3）缩孔缩孔一般是钻锥磨损过甚、焊接不及时造成的。发生缩孔时，吊住钻头在缩孔处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。3、桥墩施工（1）施工顺序定位放线桥墩桩顶土方开挖模板加工及支模钢筋加工及绑扎检查验收签证浇筑桥墩或桩顶及系梁砼养护拆模下道工序施工。（2）主要施工方法土方开挖，按桥墩的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，并及时运走。清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清180、扫干净。准确测量放出中心线，中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明桥墩或系梁及桩顶的水平标高和弹好尺寸线。1）安装桥墩模板：A、桥墩模板采用大片定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。B、清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。C、把预先制作好的模板按顺序就位后进行加固。D、将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。E、办理模板验收手续。2）绑扎钢筋：A、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。B、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另181、一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型，设计图纸有要求时，按设计图纸要求进行。C、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩柱钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩柱的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。D、在上、下两层钢筋间除设置定位筋外，采用1214mm的钢筋撑按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。E、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。3）混凝土浇筑：A、采用现场混凝土厂拌合，并按有关规定制作砼试件182、，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。B、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不触到模板或使钢筋移位。待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处183、于湿润状态为度。同时将桩顶与墩柱接触面砼凿毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。养护采用洒水养护，养护时间不少于7天。拆模可通过取样试块试验确定，试块强度达到要求后开始拆模。5、桥台台身及台帽、耳背墙施工（1）施工工艺流程定位放线 安装夹箍，用型钢作底模支撑平台 底模加工安装 钢筋加工绑扎、预埋件安装 外模加工安装 检查验收签证 混凝土灌注 养护拆模 下道工序。（2）主要施工方法采用夹箍法施工，用钢板做成夹箍，横桥向用型钢作支撑纵梁，纵桥向用型钢作横梁，此支撑系统使用前要进行等载预压，以此做好桥台的预拱度。立模，为保证外观质量，均采用大块定型钢模板184、，对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范围内，刚度要符合设计要求。安装底模时，须在底模下安装可调式顶托。测量并确定底模标高。底模中线及里程，并放出各支座点的十字线。支侧模，侧模必须支承牢固，以保证其模板的稳定性。模板拼装前，表面要涂一层脱模剂，便于今后拆模方便。测量标出桥台砼顶面标高、支承垫石标高及位置。钢筋的成型，钢筋进场后，经过抽样检验合格后，方可进行成型。使用的盘条要进调直机调直或采用冷拉后成型。桥台主筋下料时，在钢筋加工场尽量采用对接焊，并且是专人（持证）专焊，对焊接接头抽样进行冷拉和冷弯检验，让专业有合格证人员上岗。桥台钢筋的绑扎，桥台中的主筋和箍筋绑扎在垂直方向上，对于必要的点185、焊要注意不能伤了主筋。对于弯起钢筋的起弯点绝对符合设计位置要求。当桥台预埋钢筋与主筋相撞时，适当移开伸入钢筋。钢筋间的间距满足设计要求，位置偏差控制在规范允许范围内。钢筋的绑扎要符合设计规范要求，在靠近模板的钢筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时盖梁钢筋的保护层厚度。桥台砼的灌注。桥台钢筋较多，在选择骨料时，要保证骨料粒径小于钢筋间距，因此选用520mm骨料较好。砼的灌注采用先浇筑悬臂后跨中，然后逐次向支点合拢的顺序，以此来保证其受力的均衡性，这样对桥台悬臂部分较为有利。为保证模板的稳定性，及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的浇筑施工平台。在整个砼的浇筑过程中，有专门的钢186、筋工和木工分别负责钢筋和模板的稳定情况。砼灌注完毕后，对顶面要做收浆处理。复测支座及锚栓孔的位置。桥台砼洒水养护不小于7天。砼试件的强度达到设计强度的100%方可拆除桥台底模。不得随意提前，以免桥台混凝土发生开裂。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏混凝土。6、预制梁板施工在施工作业区将分别建设预制场及拌和站，预制场将建设梁板预制底模，预制场内建设有材料堆场、料库、水泥库、钢筋棚、加工车间，工具间、配电房等设施。（1）梁板预制梁板预制施工流程为：预制场地的地基处理梁台座底模施工梁钢外模的安装梁板钢筋制作安装砼浇筑拆模养护成品检验出运。施工时，我们将仔细阅读和理解设计图，做到梁板预制尺187、寸的准确，认真检查梁底钢板及其它相关预埋件的预埋。我们将对每一片梁按梁孔进行编号。主梁预制后，我们将加强其养生，当砼强度达到设计强度的90%时，进行预应力张拉（以砼试件检验砼强度，且试件的取样及养生条件与主梁梁体相吻合），施加预应力后，在出坑、吊运等作业中，梁体都必须处于简支状态。1）预制底模的制作为增强底模的整体性，除在梁端位置设置素砼扩大基础外，我们还将制作实心素砼底座，砼底座高度为20cm，在砼底座上布置8cm松木板，松木板两侧钉P型橡胶条，防止漏浆，在松木板上布置8mm钢板。为保证桥梁的平整，底模设置向下的预拱度，预拱曲线采用抛物线。梁板底模布置时，充分考虑相邻底模预制梁时的作业允许空188、间。2）梁板外模板安拆预制梁板时，先在底模上安装梁板侧模。模板设计采用大片钢板模。模板安装采用预制场小门机上的电动葫芦进行装拆，模板安装完成后进行检查，确保尺寸准确、模板稳定、牢固、不漏浆。3）钢筋的制作与安装钢筋在加工场内制作现场绑扎，构造钢筋尺寸要准确，在梁侧模安装后，绑扎梁底板及腹板钢筋并确保支座预埋钢板的位置、高度正确。钢材在使用前应根据设计要求进行检验，检验合格后才能使用。4）顶板钢筋绑扎侧模拼装后开始绑扎梁顶板钢筋，钢筋绑扎按规范要求操作。当为边梁时，预埋混凝土防撞护栏的钢筋，预制在平曲线内大桥的边梁时将防撞栏预埋钢筋按路线曲率布设预埋。在安装锚垫板时，使其端面与钢束垂直。5）砼浇189、筑砼所用的材料要进行检测，符合规范要求后方可使用，砼由搅拌站供应，用砼运输车运抵门机下，用龙门吊上的电葫芦配合吊罐浇注。顶板按设计要求预留负弯矩端张拉槽口和梁吊装孔，主梁预制时不设吊环，采用兜托梁底起吊，其吊点位置离梁端0.8m，吊装孔开在翼缘板根部。浇筑时，按30cm水平分层从梁一端往另一端推进，并注意每层的间隔时间，振动使用附着式振捣器和插入式振捣器结合。在使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与梁侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞梁模板及波纹管预埋件。为使浇筑拆模后的预制梁外观190、有可靠的质量保证，我们在梁两侧钢模布置附着式振动器，拟按3m间距布置一台附着式振动器。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一片预制梁的混凝土浇筑都是连续进行的。砼施工过程中我们将严格、科学控制分灰厚度，以及振捣时间。（2）预制梁板安装根据施工现场情况，采用吊车安装。梁板安装具体施工方法：1）支座安设支座安设后其顶面标高应符合设计要求。安装前严格测定支座中心正确位置。支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。2）架设前的准备工作在吊装施工前，至少提前28天向监理工程师提交安装报告，经同意后施工。在正式吊装之前，对吊机进行191、试吊、试运行。梁板的运输在存梁场内，用吊机将梁吊运，放在架梁临时台座上，再用吊机起吊放在轨道平车上，然后利用卷扬机通过运梁专用线将梁运至架梁指定位置。运输前的梁必须经过检验，证明符合质量要求后，方可起吊，运送时，两平车间距应满足支撑点的距离要求，支点处设活动转盘，以免搓伤。两端支撑点处设置支搁方木，设专人指挥，运输平稳运行，确保构件安全。3）梁板的安装1.安装程序A、将梁板纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置；B、安装支座；C、落梁至支座上；D、将梁临时固定；E、重复以上步骤，将梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，依次类推直至架完全部梁；2.贯通测量安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及192、轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。墩台轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。支座顶面误差10mm，超限者按下列几种情况处理；A、超高处应下凿后用砂浆抹平。B、欠高处：若欠3cm以上，用6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用细石砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不大于0.5的水泥浆抹平。墩台间的跨径误差不大于10mm，否则应做调整。3.梁片检核架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽10mm，梁长10mm，梁端水平6mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高5mm。4.梁片安装安装前先将支座处和梁底面处清理干净，并用环氧193、树脂砂浆调平。吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。5.吊梁就位起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。起重钢丝绳和强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超协定5%，立即换用。每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。4）安装注意事项在安装过程中，要加强对安装设备的安全检194、查，使始终处于完好状态。吊梁装置吊梁纵向移动过程中要有专人观察运行情况，并严格控制起吊速度，使梁左右同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。梁在横移过程中，两端的移动速度要保持一致。7、桥面系施工桥面铺装在全长全宽上同时进行，同一连续段桥面尽可能不设纵向和横向施工缝。在桥面铺装之前，要对构件面层进行凿毛，并把桥面冲洗干净，然后采用水准仪控制模板和振捣导轨的高程，以保证桥面铺装的平整度。砼在预制场拌和站拌和。桥面铺装平整度和缩裂的控制是桥铺施工的关键，它将直接影响道路面层的施工质量。因此，把平整度控制在3mm以内以及防止桥面铺装缩裂是桥铺施工的重点。195、桥面铺装的施工顺序为，凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板精确的模板标高、轴线放样浇筑桥面铺装砼砼养生。桥面铺装砼浇筑是桥面铺装最重点环节：浇筑前桥面应充分湿润，并以不积水为度。砼摊铺要均匀，布料高度应略高于桥面桥高2cm左右，以备整平和收浆。人工粗平后，用平板振捣器横向平行振捣密实。用人工一边整平，一边用75mm滚筒滚压数遍进行提浆滚平。进行真空吸水，吸水时间视气温而定，一般为13分钟左右，然后用磨光机提浆及粗平。用75mm 钢管刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直到刮平。再用长6m，断面为10060mm的铝合金直尺纵横反复检测直到平整度符合要求为止。为保证铺装层有一定的粗糙度，在砼初凝196、前进行拉毛。采用特制的塑料扫把横向拉毛，拉毛应线条均匀，深度控制在12mm。拉毛后以手指按压砼无痕迹时覆盖无纺土工布，并充分保持湿润7天以上。桥铺施工必须连续作业，在施工过程如突遇下雨，用施工前准备好100m长遮雨棚防雨。4.18现浇混凝土挡墙1、施工步骤1）基坑挖土方：挖基土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，最好用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。2）地基处理：按设计要求地基采用三七灰土处理197、，处理后报请监理工程师批准后，才进行施工。3）现浇混凝土基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。4）现浇墙身混凝土：挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇筑时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇筑墙身混凝土。a模板工程：墙身模板建议采用竹胶板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再198、用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。b混凝土浇筑：混凝土由搅拌厂加工，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用泵送混凝土至平台进行浇筑，混凝土浇筑从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇筑到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送混199、凝土入仓，或采用人工分灰，避免混凝土产生离析。混凝土浇筑完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。2、施工注意事项1）施工前应对现场进行调查，应确保附近的输油管道光缆、电缆等设施安全，在施工中新发现以上设施时应立刻停止，并及时上报相关部门。2）该段挡土墙位于既有线旁边，基础开挖涉及到既有路基。因此施工时必须做好路基防护。这是施工中的重点工作；3）墙背填料必须满足设计要求，填料的填筑、压实度应按相关规定进行控制；4）根据地质情况进行分段跳槽开挖，及时砌筑墙身；5、挡土墙强度达到70%后方可填筑墙背，在填墙背200、填土之前，应按规定将原地面完成台阶或进行必要的处理，以保证墙体的稳定；6）设有倾斜基底的挡土墙，应严格按设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙身稳定性；7）施工中应加强排水，将地表水及施工用水及时引排至地基处理范围之外；8）施工时严格按照规范办理，严禁破坏地表植被，严格注意保护原有生态环境，保护好地表植被。4.19护坡植草1、建植前准备：（1）堤坝种草皮的坡面应完全具有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤。（2）土层深度必须达到40cm以上，不足的应加到此标准。（3）坡面应进行平整，起高填低，坑洼相对高度不大于5cm。（4）根据土壤的检测结果，有针对性地施入基肥和土壤改良剂以调整土201、壤元素和平衡缓解土壤的酸碱度，基肥施入量必须达到（复合肥50kg/亩）2、播种（1）选种：播前草种选择正确，应选择种子纯度在95%以上发芽在90%以上的商品种籽。播种前先做发芽试验以确定播种量。（2）种子处理：为了提高发芽率,达到苗全的目的,应对种子进行物理、化学等处理方法促进种子发芽。（3）播种时间：暖季型草种为春播，可在春末夏初播种；冷季型草种为秋播。（4）播种用种量标准：草坪种子播种量越大成坪就越快；播后管理就越省了。单播时应大于每平方10克草种。3、播种方式一般采用撒播和草坪喷聚播种法。（1）播种前两天应在整平的坡面上浇透水一次，待地面不粘脚时即可播种。（2）为做到播种均匀，应用种子的202、2-3倍细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵横向后退撒播。播后轻轻耙土镇压使种子入土0.2-1cm。切勿往返耙动花土后用平锹拍打地面。（3）为防止漏播，应将坡面分成若干小区，按每亩的播种量摊到每个播种小区，然后进行播种。（4）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8-10cm深，同时覆盖无纺布或塑料薄膜，防止雨水冲刷，以免种子流失，保持土壤湿度确保出苗，幼苗长至3-6cm时即可停止喷水，但应注意经常巡视、养护。4、施工技术及质量要求1）草种选择要适应当地气候、土壤等环境条件，尤其注意适应种植地段的小环境的草种。2）草种选择要适应护坡要求，具有葡匐茎根系发达固土作用强能有效防止土壤移动、多203、年生的草种。3）发芽快，生长旺盛能很快覆盖地表的草种。4）适应野外粗放管理，耐贫瘠、耐旱、耐踏再生力强的草种。5）坡面草皮要特别适应耐水涝。4.20垂直运输及吊装施工方案1、准备工作责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，瞒住要求后方可进行吊装作业。专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。在吊索具选择时，根据起吊舍不得204、重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告，年报告，产品说明书。起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。2、调运步骤（1）设备的进场在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场，上排和吊装工作了。（2）吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记，方位线标记是否正确；检查材料码放，装斗或吊耳等是否符合吊装要求。（3）吊装索具的系接必须牢固（4）汽车吊在作业时，应挂设警示牌，设置警示区域。（5）试吊试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下205、进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。（6）调运就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500800MM时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。（7）构件，材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。3、汽车吊使用注意事项起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作是不沉陷，不得在倾斜的地面上行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；严格执行例行保养起动前应将206、主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分，仪表，钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后方前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承与地面的倾斜度在无负荷时，不大于千分之一，支腿有定位销的必须插上。司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事207、故。施工中，如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。新到、修复和新安装的起重机设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员，操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。不准载荷行驶或不放下支腿就起重。再不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不208、得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器，变幅指示器，幅度限位器等安全保护装置都应齐全可靠。起重机机械设备严禁超载。严禁用各种起重机械进行斜吊，拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。严禁各种起重机调运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊209、笼火钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。4.21防止环境污染措施1、废料废方的处理清理场地的废料和土石方的废方处理，应按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场。当设置弃土堆时，应按业主及有关规范的规定执行。施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时即时清除干净。挖方工程的大型弃方场地，应采取以下水土保持措施：（1）、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地；（2）、及时对弃方进行压实，防止210、水土流失； 2、保护水质施工废水、生活污水不得直接排入场地周围。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对附近居民区的影响。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料等应堆放管理严格，防止暴雨将物料随雨水径流排人地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。3、控制扬尘为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似211、遮盖物覆盖。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站(场)等均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。4、减少噪声、废气污染各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。4.22施工用水、用电措施工程接近居民区，施工用水、用电非常便利。接到开工令后，在建设方的协助下，我单位将立即组织人员进行水电的接入。1、现场供电（1）生活用电及施工用电就近从居民区引入。（2）根据现212、场实际情况及所投入设备数量及设备的就位位置，综合考虑临时供电布置。（3）在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电和照明用电。2、现场供水由于施工场地接近居民区，生活用水及施工用水就近从居民区引入。根据用水量及现场水源情况，施工及生活用水，可直接按业主所提供的供水管口，采用DN100接出，接至各搅拌站用水处，生活区门前供水采用DN15管接出，并在现场地势高的地方设一个水箱,以防停水影响施工。消防用水龙头处应做清晰标识并加以保护。第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1质量管理目标本工程质量目标为：检验批一次检验合格率达到100%，优良率达到90%以上分部工程检验合格达到100213、%，优良率达到90%单位工程符合招标技术规范和设计要求，达到国家和部颁标准，争创优质工程。5.2项目现场质量管理体系图由项目经理部经理、总工程师及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策。并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量副经理质量管理职能部门施工专业队的质检员班组兼职质检员组织的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。工程质量管理体系图业主监理质检站设计院项目经理部物资部门技术部门施工部门质量部门施工前控制过程控制产品质量工程回访维修服务总部质量保证体系质量保证计划质量保证措施工程质量214、记录5.3质量管理制度 1、建立质量责任终身制。工程开工前项目经理同总公司签订质量责任状，确保工程质量达到优质。所有涉及工程质量的管理人员对该工程终身负责,项目法人、项目经理、项目总工程师、施工员、质检员负直接责任。2、建立质量奖罚制度。定期或不定期召开质量分析会，重奖重罚，用经济手段管理质量。3、认真贯彻执行我公司的施工质量管理标准、施工技术管理标准、技术资料管理办法，确实履行开工报验制度、材料报验制度、工序交接制度、质量报告制度、验收移交制度、回访保修制度、签证结算制度，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。 4、严格按设计图纸，施工操作规范和施工组织设计进 行施工。对不按设计图施工、违215、反操作规程及偷工减料等有碍工程质量的行为，质检人员必须令其停工或返工，一切损失由施工单位负责。5、认真贯彻执行制和坚持施工中的：“三不交接”、“五不施工”。 “三工三查”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。五不施工”即未进行技术交底不施工，材料无合格证，实验不合格不施工，上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查不施工，图纸和技术要求不清楚不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。6、采用质量预检中的因果分析图开展质量统计分析，开展QC小组活动，对关键工序和薄弱环节发挥作业班组主观能动性，提高质量意识，指导工程施工。7、严216、格把好工序验收关。实行“三检”：自检、互检、交接检制度，在此基础上做好详实的文字、表格记录。每道工序完毕自检合格后，必须报监理检查签证，才能进入下道工序的施工。8、严格执行隐蔽工程验收制度。沟槽回填，应在回填前24小时以书面形式通知监理和建设单位驻地代表、设计人员到现场检查，经检查合格，办理隐蔽工程验收、签证手续后方可隐蔽。9、严把材料进场关。做好各类原材料试验，管材压力试验，使用前向监理工程师出具出厂证明和试验报告、合格证，认可后正式进场使用。经检验不合格的原材料、成品、半成品，坚决予以退货、拒收和返工直至监理工程师满意为止。10、做好质量资料记录。质量记录是产品追溯的依据，做到真实和详尽，217、特别是工序交接记录，隐检记录均由专人收集整理，为竣工验收提供一手资料。11、所有上岗人员特别是季节性民工都应进行技能、质量意识、操作程序培训，并签署质量承包合同。12、严格计量管理。计量、测量仪器定期送技术监督局验证，并设标识卡，无标识不准使用。施工计量严格按配比称量。工程实验由总公司中心实验室负责，按技术规范要求负责工程所有检测、试验工作。13、实行挂牌施工。现场管理者和操作人员分别挂颜色不同的胸牌，现场因不按规程操作而造成的质量事故要追究有关人员责任。14、 质量报告制度（1）施工和生产中发生质量事故，项目部必须及时（24小时内）以书面形式向技术质检科写出事故报告。直接经济损失在1000元218、以下为一般事故，由技术质检科会同项目部处理；如在1000元以上或造成较大社会影响者为重大质量事故，由公司主管领导会同有关部门调查处理。（2） 因质量所造成的返工、停工所需的一切费用由项目部承担，对单位负责人和事故直接责任人给予经济损失10%的罚款。情节严重者给予降级或调离工作岗位的处罚。（3） 发生质量事故隐瞒不报者，视情节轻重处以通报批评、罚款、降级、调离工作岗位的处罚。15、成品半成品保护制度合理安排生产工艺、避免损坏劳动成果，工程在保养期内杜绝其它作业，发现有损坏劳动成果的按实际返工的成本处以三倍的罚款。16、质保资料管理制度建立原材料台帐，按质保资料核查表要求收集材料出厂合格证，试验报219、告，复试报告以及各类现场操作记录、质量检查记录，特别是各类工序接口处处理应详细记录当时的情况。质量文件记录应力求真实、全面、细致，全方位反映工程质量记录情况。17、竣工服务承诺制度：工程竣工后，主动做好用户回访工作，按有关规定，实行工程保修服务。18、质量验收奖罚制度实行质检员否决权制度，质量和个人经济利益挂钩。对达不到质量等级目标的，除返工外，必须由个人或班组赔偿浪费材料费用的25%，对于创优项目，按该项目工程人工费的3%给予奖励。5.4技术交底措施坚持技术、质量交底制度，各工序开工前，由质检工程师负责向有关施工人员交待质量控制措施，提出质量控制要求。坚持质量评定与总结制度，定期对本工程施工220、质量进行评定和总结，对工程质量评定优良的项目进行经验总结并及时推广，对质量未能评为优良的项目进行分析和改进，找出原因，并具体指导施工，确保工程质量在评定与总结中提高。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种221、负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.5“三检”制度开工前项目部必须建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系,严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。严格做到施工技术员与质检员独立工作。施工技术人员不得兼任质检人员。只要有施工的地方必须有技术员或质检人员在场, 监理在抽检时必须有质检人员在场.在具体的施工过程中，按照“谁施工，谁负责”的项目管理原则，项目部从克服质量通病和细化施工工艺上下功夫，把质量保证措施和创优目标严格落实到每项分部工程和每道工序的每一个人身上，严格执行“三检制度”，即每一分项工程之后，只有222、在“班组自检、班组互检、项目部终检、监理与业主工程管理处抽检、质检站监督”的前提下，合格之后，方能进行下一个环节的施工。5.6隐蔽工程检查验收措施（1） 施工过程的每道工序及隐蔽项目都严格按设计图纸、施工规范及操作规程施工，按施工员质检员监理程序报验，按相关标准评定质量等级，达到预期目标后，方可进行下道工序施工。不属于同一班组的，除按正常程序进行工序验收外，还应由上道工序施工单班组向下道工序施工班组办理交接手续。（2）对关键工序和部位，建立质量控制点，施工时，现场质检员必须旁站监理，防止质量隐患的发生。（3）对影响工程质量的重要环节，如砼浇筑、振捣、预埋件的安装等工作责任必须落实到人，出现问题223、追究现场管理和操作人员的责任。（4）对工程施工中各结构层密实度、强度试验等必须经总公司试验室试验或查验，由试验室出具试验报告。（5）重大或复杂隐蔽工程，应在隐蔽前24小时以书面形式通知监理和建设单位驻地代表、设计人员到现场检查，经检查合格，办理隐蔽工程验收、签证手续后方可隐蔽。5.7原材料质量检验控制措施1、质量控制措施为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具有材质证明或试验证明材料，并于材料使用前报监理工程师同意并备案。本工程在现场设置试验室，对工程所用沥青砼、砂、碎石、水泥等各类建筑材料及施工过程进行现场跟踪检查，保证材料符合施工过程受控要求。工程用的步砖、沥224、青、水泥等须经过质检站检验后方可进场施工。工程所用的材料应按有关技术标准进行检查，经合格的材料才能使用，认真对沥青的三大指标、混合料集料级配、压实度、砂的细度模数、碎石料超径情况及砂石料含水量进行检查控制，保证供给合格材料。 2、取样制度施工现场设专职取样员和专职试验检测员，采取随机抽样方法，包括单层随机抽样法，整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取样，使样品更具代表性，更能反映客观事实。沥青混合料按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等，集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试验在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样，压实度试验从压好的路面上钻取试样225、。沥青混合料的试样，每拌和500T取样一次（取两个频率较多者），并按照JTJ052-93标准方法对规范规定的各项进行检验。水泥稳定碎石混合料应每天或每拌和250T在拌和场取样一次，并按照JTJ057-94标准方法对规范规定的各项进行检验。3、质量数据的收集根据需要分类收集，数据要有针结性、代表性、客观性，要真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机所样检验面获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验面获得数据；对沥青砼、抗压混凝土试块、砂浆试块等采取试验而获得数据。5.8计量、测量、试验管理措施1、计量管理措施计量、测量仪器226、定期送技术监督局验证，并设标识建卡，无标识不准使用。施工计量严格按配比称量。工程试验由总公司委托质检站负责，按技术规范要求负责工程所有检测、试验工作。2、测量管理措施加强测量工作，在正式施工前，对放线所依据的基准点、导线点等控制要素，都要进行严格检查和复核，对所有的测量记录、报表要进行严格审查。施工过程测量在施工过程中加强测量的控制和检查，施工中由于施工现场繁杂，控制桩或控制点往往容易受到碰撞、破坏甚至丢失，其准确性能难完成保证，因而加强测量控制与复核是避免这种缺陷的最有效的方法。3、试验管理措施施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其他试验的规模齐全、设施配套的工地实验室。实验室配备有227、理论又有经验的工程师负责试验工作，主要测量仪器及设备附后。除在施工段内设置一个中心实验室外，还根据现场需要，增设若干个流动试验站。工地实验室（流动实验室）的各种试验工作。均统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存。根据监理单位批示，用规划土场土料进行现场生产性实验，并取得土料碾压时铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进方式、填料的最优含水量、压实后干容重及参透系数等施工参数，实施成果经监理工程师审批后进行正式施工。5.9质量通病的处理措施1、认真制定施工方案,并建立审查制度施工方案必须满足两个基本228、条件：即方案的目标必须以技术规范的要求为基础；操作工艺必须切实可行并能保证为施工人员所执行。施工方案的制定和审查应着重考虑以下三个问题。（1）方案的制定，承包人将制定施工方案的任务交给最基层单位，由基层单位制定出方案的初稿后，再逐级上报会审，直至项目经理部最后终审并报监理工程师批准。这种制定方式，充分了解并掌握技术规范要求，并就这些要求结合各自的专业岗位提出实施方案的措施。（2）原材料样品的代表性。原材料样品的质量制定施工方案的依据之一。如果样品的试验结果不能真正反映原材料的质量，就会造成大的质量事故。因此，在审查施工方案时应对此十分重视，并使这种质量事故隐患消灭在正式施工之前。为防止材料性质229、的变化给工程质量带来的影响，在审查施工方案时，应充分注意试验样品对原材料的代表性。（3）设备性能的掌握。一般来说，规范中对设备的安装和设备的性能指标有详细的规定和要求。但是，要想制定出一个较好的施工方案，还必须尽可能了解和掌握设备的性能，特别是施工设备的优缺点，找出一个合理的设备组合方案。2、加强试验、测量工作（1）加强试验工作：完备试验工作；真实的试验结果；满足试验频率的要求，用数据说话。（2）加强测量工作：放线测量：在正式施工前，对放线所依据的基准点、导线点等控制要素，都要进行严格检查和复核，对所有的测量记录、报表要进行严格的审查。施工过程测量；施工中，由于施工现场繁杂，控制桩或控制点往往230、容易受到碰撞、破坏甚至丢失，其准确性很难完全保证，因而加强测量控制与复核是避免这种缺陷的最有效方法。5.10季节性施工的技术措施1、注意收听天气预报，合理作好雨季施工安排。2、作好原材料堆放，防止水泥，被雨水淋湿结块3、做好现场排水沟的疏通工作，并与市政下水道联通，保证小雨现场无积水，大雨水能快排出现场，确保施工环境及文明施工。4、所有机电设备应搭设防雨棚，或加防雨罩，防止漏雨打湿，并做好安装接地安全装置和漏电保护装置。5、保持施工现场道路畅通，必要时在路面加铺防滑材料。施工前增加临时排水沟以利正常施工，加强沟槽排水，增设临时泵，及时抽排沟槽内积水。6、沥青砼路面施工沥青砼施工期间要每天提前关231、注天气情况，采取有效的沥青砼运输及摊铺的防护措施，施工要控制好施工温度，确保沥青砼的正常施工质量。第六章 确保安全施工的技术组织措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。6.1安全目标确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、交通、火灾、机损重大事故。6.2安全交底措施施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。在安排与布置生产内容的时侯，针对施工生产中可能出现的危险因素，采取措施予以消除。在生产活动过程中，经常检查，及时发现不232、安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除。6.3施工机械安全操作规程1、进入施工现场的机具在使用前，必须经安全部门验收。机动翻斗车必须取得准用证。机械传动装置的危险部位设置防护罩。将危险部位加以封闭，对机械电气部分采取保护接零和安装漏电保护器等保护措施。加强对司机的安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶，安全行车。2、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。3、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病的人员，不准从事机械操作工作。4、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检233、查，严禁带病使用，严禁酒后作业。5、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。6、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。6.4施工设备安全操作规程1、搅拌机及砂浆机（1）必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。（6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。（7）砂浆机筒体防护栅齐全；出料应配备圆盘式手234、转盘。2、木工平(压)刨（1）外露传动部位必须装有防护装置。（2）刨面必须有靠山。（3）平刨刀刃处必须设护手防护装置。（4）压刨设有刀口防回弹装置。（5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。（2）圆锯要设松口刀(分料器)。（3）操作必须使用单向电动开关。（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动机具（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳齐全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。5、电焊机（1）有可靠的防雨措施。（2）一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻235、子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙炔发生器（1）距明火距离应大于10m。（2）必须装有回火防止器。（3）应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。7、气瓶（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。（2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。（3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。（4）皮管应用夹头紧固。（5）操作人员应持有效证上岗操作。8、水泵（1）电源线不得破损。（2）有良好的接零保护装置。（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。6.5施工用电管理规定1、临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。2、构件预制场、混凝土搅拌站和电236、动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。3、支线架设（1）、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。4、现场照明（1）、一般场所采用220v电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉。（3）、照明灯具的金属外237、壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。5、架空线（1）、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上。（2）、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。6、电箱(配电箱、开关箱)（1）、电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可238、靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）、金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。7、接地接零（1）、接地体可用角钢、圆钢或钢管，239、但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）、橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于15mm2的多股铜芯线。（3）、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。（4）、高层配电箱重设接地，必须从地下引入。8、变配电装置（1）、高压露天变压器间的面积应不小于3m*3m，地平整无杂草，配有安全警告标牌。（2）、配电间面积应不小于3m*3m。单列配电柜(板)通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.9m；双列240、配电柜正面不小于2m。（3）、配电间必须符合“四防一通”的要求。（4）、变配电间应配有安全仿护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。9、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于下表所示。10、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。11、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。12、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆；施工现241、场的架空线最大弧垂距地不小于4米。13、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。14、构件预制场，沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。15、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。16、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。17、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备242、潮湿环境和水下电器设备每天检查对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。6.6防火管理规定及消防措施1、施工现场设立安全员，负责整个施工现场的防火消防工作。2、必须严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。3、现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持良好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。4、现场严禁吸烟，必要时可设置吸烟室。5、施工现场设防火须知牌，消防出入口均应有明显的标志或指示牌。有高度限制的地方应有限高标志。6.7“三宝”、“四口”强制措施施工243、现场“三宝”、“四口”保护应按规定（JGJ592011）有关标准认真落实，具体规定如下：1.进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽扣。2.搭设井架、脚手架等高空作业或高处作业时，操作人员必须系好安全带。3.楼面、屋面等临时保护必须防护严密，设不小于二道防护拦杆或挂安全网封闭。4.楼梯踏步及平台必须设牢固的临时防护拦杆，电梯井口必须设置高度不低于1.2米的安全防护栅或采用全封闭围护。5.预留洞口、坑井的防护要有严密的防护盖板，1.5m2以上的洞口，四周须设双道防护栏杆，洞口张挂安全平网，并设警示标志。6.通道口均应搭设防护栅、宽大于通道，栅顶铺脚手架，高层建筑通道口防护栅顶须设双层脚手片（交错搭设244、）。7.严禁使用破损、缺带安全帽和霉变断裂、硬脆的安全带（安全网）。6.8季节性安全施工措施1、雨季（1）雨季施工根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，作好施工期间的防护工作。（2）在雨季施工时，施工现场应及时排除出积水。（3）雨季施工时，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。（4）长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。2、夏季夏季气候炎热，高温时间持续较长，为保障施工安全，避免署季带来的隐患，特制定如下措施。 防署降温措施： （1） 对职工进行防署降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。 （2）245、 合理调整作息时间，避开高温工作时间，高处作业工人要缩短工作时间，保证工人休息和睡眠时间。 （3） 宿舍应保持通风、干燥，有防蚊蝇措施。生活办公设施要定期清扫、消毒，保持室内清洁卫生。 （4） 在容器内高温条件下作业场所，除搞好通风和降温外，操作人员要轮换作业。 （5） 露天作业场所要搭设凉棚遮阳，防止热辐射，并经常洒水降温。 （6） 经常对高温、高处作业人员进行健康检查，发现有作业禁忌症者，调换其他工作。 （7） 及时供给符合卫生标准的清凉含盐饮料、绿豆汤、茶水等，保证充足卫生合格的引用水，并设专人管理。（8） 食堂的饮食饭茶等用品应日产日清，不许第二天食用，严防食物中毒。 （9）组织员工下246、工地巡回医疗和预防工作，保证职工身体健。（10）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。3、冬季（1）冬季施工期间要加强对各类机械设备、运输工具进行保养，加注防冻液，雨雪天气加挂防滑链条，教育各类机械操作人员谨慎操作，严禁机械带病作业，严禁操作人员酒后操作（驾驶），杜绝各类机械、交通事故的发生。 （2）各作业队要加强对施工便道的养护，填平坑洼之处，下雪后要及时清理路面积雪和路面结冰，随时清除路面冻结物，保障道路畅通和运输安全。下雪后应及时对施工活动场地进行除雪，保证行人及车辆的安全。 （3）各作业班组针对冬季手脚僵硬、反应迟钝的特点，做好施工人员的劳动保护工作。 （4）专职安全工程师及247、兼职安全员要加强现场巡视，认真监督施工人员劳动防护用品的正确使用，杜绝违章操作。 （5）各队及作业班组应加强冬季高空作业管理，确保高空作业安全。高空作业人员除按规定带安全帽、挂安全带外，不得穿硬塑料底鞋，不得带棉手套。高空作业场所要按规定挂密目网和安全网，设安全警示标志。 （6）对施工用防寒物资中的易燃材料，要安排专人妥善保管，对施工现场、驻地易发生火灾的地方应配有足够的消防器材，并保持良好状态，灭火器材不得乱拿、乱用。 （7）对施工中采用暖棚法和电热法养护的结构，必须派专人进行防护，预防火灾或电击事故的发生，并责任落实到人。 （8）工区及各协作队在冬季施工前，应对职工宿舍、办公室、看守房等设248、置取暖设备的场所，进行全面检查，并落实责任人，杜绝火灾及煤气中毒事件的发生。 （9）认真落实有关规定，做好冬季文明施工。加强工地环保工作，冬季施工使用的防寒材料废弃物如塑料薄膜、草帘、草袋等严禁乱扔乱倒，用后统一回收处理，生活垃圾、污水等不得乱泼、乱倒，应集中处理，不得污染环境。（10）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。 （11）焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险品距离明火不少于10m，乙炔瓶与氧气瓶的距离存放不少于2m，使用中不少于5m，防震圈、安全阀齐全有效。 （12）施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂等完好有效消防设施和器材249、，安全标牌齐全且符合规定，材料库、电气设备、机械设备作为防火重点。 （13）现场防火消防器材由专人维护、管理，定期更新保证完整好用。专职安全工程师及兼职安全员应加大日常的安全检查工作，做好安全培训，确保所有施工人员掌握消防设备使用法。 6.9现场急救措施1、发生安全事故后，当事人或最先发现事故人，应立即报告相关领导或安保科。2、事故发生单位应立即采取有效的措施，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，同时，要严格保护事故现场。3、协助安保科进行调查。调查工作包括以下内容：现场勘察（作出笔录或拍照）、搜集事实材料和证人材料。4、填写事故调查报告，安保科组织相关人员或专家分析事250、故原因、明确事故责任者、确定事故性质。5、提出处理意见，提交安保科审核，主管领导审批后实施。6.10安全管理措施1、落实安全责任，实施责任管理2、建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任：项目经理是施工项目安全管理的第一责任人；各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责；全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。4、坚持“持证上岗”制度一切从事生产管理和操251、作人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经过企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证。施工现场如果出现特种作业无证操作现象时，施工项目经理必须承担管理责任。5、施工项目经理负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失探的管理责任。接受由此而出现的经济损失。6、一切管理、操作人员均需与施工项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保证。7、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。8、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即(1)252、施工单位及工地名称牌；(2)安全生产六大纪律宣传牌；(3)防火须知牌；(4)安全无重大事故计数牌；(5)工地主要管理人员名单牌；(6)施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。第七章 确保工期的技术组织措施7.1工期安排总工期为150日历天竣工时，必须作到工完、料尽、场地清。7.2保证工期的技术组织措施为确保本工程按工期竣工，特制定以下措施。1、确保施工项目进度计划的实施（1）层层签订承包合同或下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合253、同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的施工任务。（2）计划全面交底，发动群众实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，使计划变成群众的自觉行动，充分调动、发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。（3）编制月（旬）作业计划为了实施施工进度计划，将规定的施工任务结合现场施工条件，如施工场地的254、情况，劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，这样使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬）计划中要明确本月（旬）计划中应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。（4）做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是地记载，并填好有关图表。（5）做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划顺利实施255、的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、材料、机具、劳动力供应、工程质量的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事件和意外事件；调节各薄弱环节；每周召开现场调度会议，每天召开现场碰头会，贯彻业主及上级部门的各项256、要求，发布调度令。2、施工进度计划检查（1）跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。一般检查的时间间隔与施工项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度有关，通常可以确定每月、半月、旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，甚至可以每日进行检查或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料准确性，进度控制的人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地掌257、握施工项目的实际进度。（2）整理统计检查数据收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。（3）对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用统计方法找出影响进度、质量的主要因素。通常用的比较方法有：横道图比较法、S型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。（4）施工项目进度检查结果的处理施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管部门和人员汇258、报，采取强有力的措施保证施工进度与进度计划相一致或超前。7.3发生意外事故后的抢工措施1、为确保本工程能如期竣工，工地项目经理部负责工程的施工协调工作，公司将作为项目部的坚强后盾，以确保人、财、物的充足供应。2、对原工程进度计划及现金流动计划予以调整，调整后的工程进度计划应符合工程现场实际，并因保证满足合同工期的要求。3、根据进度计划安排，合理调配机具、材料供应等，特殊情况下打破常规，优先安排，按进度计划提前组织成品，半成品及原材料进场，同时做好各项材料的检验工作，确保工程顺利进展。财务科优先安排工程所需各项资金，确保材料及时进场。4、合理调配劳动力，根据施工工作量，工期天数要合理增减劳动力，259、确保关键线路的工期。5、调整进度计划，主要是关键线路上的施工安排，对于非关键线路，如果实际进度与计划进度的差距并不对关键线路上的实际进度造成不利影响时可不必对整个工程进度计划进行调整。第八章 确保文明施工的技术组织措施8.1文明施工管理目标我们将遵照国家保护政策和本标段安全文明施工的要求，建立 “文明生产领导小组”，严格组织施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。8.2文明施工管理制度现场生产管理制度是实现文明施工经常化、制度化的关键。1、施工计划管理认真编制月、周计划，做好总平面管理，现场检查执行情况，认真填写施工日志，建立单位工程考核记录，坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产；260、加强成品、半成品保护，制定相关保护措施。2、现场技术管理必须有符合要求，经过审批的施工组织设计和施工方案。坚持施工前的技术交底工作，施工技术资料务必要完整、及时、准确。坚持按设计图纸及施工规范组织施工。坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。3、现有公用设施的保护措施对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。靠近公用设施的开挖作业，应通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场，并将上述通知与邀请的副本提交监理工程师备查。4、现场机械管理现场所有机械设备必须按平面布置图要求布置。机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全261、技术规程”，做好机械设备的清洁、润滑、坚固调整、防腐等各项保养工作，经常保持完好、整洁认真填写设备的运转及保养记录，建立交接班制度。现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌。各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。5、无烟现场管理施工现场严禁吸烟，凡到施工现场吸烟者，违禁一次罚款20元，管理人员从当月工资中扣除，劳务作业人员从当月结帐单中扣除。6、文明宿舍管理文明宿舍设置专人负责，保持室内清洁卫生，严禁室内乱搭乱接电线，严禁聚众赌博，严禁私自带外人留宿，否则予以批评处分，并视情节轻重予以罚款。7、现场质量安全管理文明的施工秩序与安全生产是紧密相关的，因此必须坚持工程262、质量、安全生产责任制，坚持三检（自检、互检、交接检）和持挂牌制。严格执行操作规范，严禁违章冒险作业。各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设应符合规范要求。8.3文明施工管理体系为使本工程的文明施工达到市文明施工管理标准，我单位将严格按照省、市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件，以及本系统形象标识进行现场布置与管理，提高我单位的良好形象。为消除施工生产对环境的影响，我单位将根据业主要求，对现场操作管理人员进行文明施工生产交底，建立健全文明施工管理制度和文明施工保证措施，并与一定的经济制裁制度相结合，使文明施工真落到实处，保证良好的环境条件和正常的交通秩序。建立以项目经理为组长，其他263、主要管理人员参加的项目文明施工管理体系，按照我单位标准化现场管理手册的要求，制定文明施工管理制度，责任到人。成立文明施工领导小组，健全文明施工管理体系，按照标准化现场管理手册的要求，制定文明施工管理制度，责任到人。施工现场文明施工采取分区分片包干负责制。现场主要出入口按标准化现场管理手册设置施工标志牌，施工现场按照文明施工的有关规定，标明工种情况、工种负责人、开工日期、施工计划及总平面布置及有关标语。施工现场封闭管理、施工人员挂牌上岗，严格执行管理制度，严禁非施工人员进入现场。施工现场设置保洁工，专职负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆放并及时运走，保证现场无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。264、加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置。施工现场设立安全标志牌，严禁到处乱抛乱丢杂物。现场所有人员应举止文明、衣着整洁，夜间施工不得大声喧哗，严禁打架、斗殴现象发生。统一布置工地现场用水、用电管线及排水构造，保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路及排水畅通无阻。每月组织文明施工大检查，严格执行奖罚制度，按文明施工记录表检查评分，奖优罚劣，促进文明施工水平的提高。工程竣工后，及时清理现场废料、剩余材料，保证现场周围清洁整齐，保证良好的城市环境。严格按照施工平面图搭设临时设施，堆放材料及机具设备，保持现场场容场貌整洁，临时设施搭设整齐。施工现场应充分265、保障工作人员的生活卫生条件，落实卫生管理人员，实行责任制管理，配置食堂、宿舍、办公室及男女厕所，保持清洁卫生。8.4管网保护措施 沟槽开挖设专人经常检查基坑的稳定性，即时清除坑槽荷载，发现问题及时排除，不留塌方隐患。施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是地下管线等障碍物，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置。大型机械施工时应对周围建筑物设好防护并留有足够的安全距离，土石方的开挖和弃土不得危及周围建筑物的安全和使用。8.5污水排放管理措施1、施工废水、生活污水不得直接排入现场周围。2、施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对附近居民区的影响。3、冲洗集料或含有266、沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。4、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料等应堆放管理严格，防止暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。8.6施工用电搭设管理措施1、按国家标准电器设备安装工程和验收规范，布设施工现场临时用电线路、接口。2、凡是自架线路必须按三相五线制进行架设（即三根相线一根工作零线，一根保护零线），架设时充分考虑临时高压线的安全距离和要采取的防护措施，架空线路的电杆、横担、导线的截面积和导线的排列按规范执行（架高线的铝芯线截面267、积不小于16mm2，铜芯线截面积不小于10mm2，排列顺序为面向负荷从左侧起为相线、工作零线、相线、保护零线），依次排列。3、用电设备不准违反“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，每个箱有门、有锁、有防雨措施，闸具损坏要及时更换，配电相内遇有多路配电应标记清晰，闸具熔断参数与设备容量要匹配，安装要符合要求，严禁用其它金属丝代替熔线使用。4、施工现场所有用电设备必须安排持证职工值班，无关人员一律不准拆卸和从事维修等作业，小型电气设备的操作在当日值班电工指导下从事操作，值班电工负责监护作用。使用潜水泵进行排水作业，严禁人、机同时作业。8.7钢脚手架搭设、拆除、堆放管理措施经检验合格的构配件应按品种、规268、格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除脚手架前应做好准备工作：做好交底工作；全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。严格按照先搭的后拆，后搭的先拆的施工顺序逐步拆除脚手架。卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。8.8门卫管理、门前三包管理规定1、门卫管理规定为了加强门卫管理，确保所区安全，维持正常安定的工作秩序，预防可疑269、犯罪嫌疑人进入施工区，制定本规定。自觉维护施工区安全，是每个职工的职责，保持施工区内安全工作秩序，是职工的光荣义务。进入施工区、重要部位必须摘取口罩、墨镜，并自觉佩带（出示）出入证件，未持证件者，在门卫接待室登记开具进入证件，经安全执勤人员查验后，方可进入。未持出入证件人员，一律不得进入施工区。外单位来访和联系业务人员须到门卫接待室凭有关证件登记许可后，方可进入。对确需进入要害部位的来访人员，须经严格审核并出具出入要害部位证件后，由有关部门指定人员带路方可进入。一般来访人员，请在门卫接待室接待。外单位人员所乘车辆同时办理登记后可进入。非本施工人员一律不得进入，特殊情况要进入须经保卫处同意后方可270、登记入凡在晚上九时以后进出大门的人员，都要在大门门卫值班处进行登记；无特殊情况，非值班人员必须在夜间十一点前离所，确因工作需要继续加班的职工，要及时告诉门卫值班人员本人的准确位置和离开时间。2、门前三包管理规定为加强“门前三包”责任制管理工作，共同维护良好的城市形象，根据湖北省有关法规规定，结合工作需要，制定本规定。 本施工区内的所有单位均为“门前三包”的责者。 “门前三包”责任制管理工作，由辖区城管部门组织实施，街道办事处、镇政府配合实施，市城市管理局负责监督检查和指导、协调。 “门前三包”责任者的责任：（1）包市容不超越建筑物、构筑物门窗和外墙占道经营，不占用城市道路和公共场地加工承揽或者271、冲洗、维修车辆；不擅自在城市道路两侧和公共场地堆放物料、挖建建筑物、构筑物或其它设施；不在屋前临街摆放桌椅打牌、下棋、聊天、生火做饭、就餐和从事其他占道休闲活动；不在店前擅自放置广告牌、告示牌等牌子灯箱；不将空调附机安装在人行道旁和距地面2米以下的地方；不乱停放非机动和摩托车；不在建筑物立面、橱窗、门窗上乱写、乱贴、乱画和乱吊挂物品，保持店墙和卷闸门干净整洁；不损坏门前的环卫设施、市政公用设施和园林绿化设施；不乱搭乱盖和乱拉遮阳（雨）篷、布。（2）包卫生保持屋檐滴水线内的卫生保洁；不将垃圾丢放室外和扫向街面与倒在街面；不在屋前放置垃圾桶、扫把、拖把、垃圾撮斗和其他杂物、渣土；不将污水倒入门前街272、面和绿化带；不将餐纸和包装物丢向和散落在室外。（3）包绿化不占用树池花带；不向树池花带倾倒垃圾和丢弃果皮、纸屑等废弃物；不向树池花带泼倒废水污水；不在树上打钉、拉线、捆绑和吊挂物品；不在树木花草上晾晒物品；不损害树木花草。8.9材料堆放管理措施1、材料半成品构件、料具、机械设备按平面图堆放。料堆挂出材料名称、品种、规格等标牌。设置标识，标明检验状态，使用部位。2、必须根据场地实际合理地进行布置，按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。3、砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。4、水泥袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐273、，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。5、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。8.10文物保护管理措施1、施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，承包人应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师。2、土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，应采取避让的原则进行地点的选择。8.11成品保护和工程保修工作管理措施和承诺1、成品保护管理措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责分工及具体274、的措施是落实成品保护的关键。（1）成品保护职责分工项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。 项目技术负责人和项目副经理：制定成品措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。 材料员：对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。 班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。 材料及半成品保护措施对场外加工以及进场的石材、玻化砖和陶板等材料及半成品必须分类、分规格对方。叠层堆放时上下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，半成品上不得对方其它物件。 （1） 材料及半成品运输要做到车厢275、清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构建成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 （3）交工前成品保护措施 为确保工程质量美观，铺装装饰和景观小品达到 效果，项目施工管理班子应在铺装装饰分区或分层完成成活后，专门组织人员负责成品质量保护，值班巡查进行成品保护工作。 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或范围进行值班保护工作。 对于原材料、半成品、工序产品及最终产品的特殊保护方法应在专项施工方案中予以明确。当修改成品保护措施或成品保护不当需整改时，由专人制定作业指导书交成品保护负责人执行。 2、工程保修工作管理措施和承诺公司276、对产品的使用服务极其重视，设立了专门的机构工程部专职主管用户投诉和回访事宜。 （1）服务组织与服务程序 和顾客建立畅通的联系渠道，工程验收交付后，项目负责人、工程部有关人员经常与用户联络，明确联系方式和联系人，不断听取用户对工程质量的反映及改进意见。 工程部根据公司有关文件规定，组织工程定期回访，回访方式采取直接回访或回访组回访，及时反馈用户意见。 根据国家有关工程保修期限精神（特殊情况可与业主协商适当延长保修期），热情迅速地做好维修工作。 （2）工程保修期限本工程保修期限将按中华人民共和国建设部执行，为确保用户利益，我公司如承担该工程的施工，将在国家规定保修期基础上适当延长保修期限。 （3）工程回访在本工程保修期内至少回访三次，一般在工程交工半年、中期和期满内各回访一次。 工程回访或维修时，由我公司建立本工程的会犯维修卡，根据本工程情况制定回访计划。 （4）维修程序工程回访中，发现缺陷后，应对发现的缺陷加以认真记录，较为严重的应加以照片、录像形式记录，由专业技术人员分析存在的问题，找出主要原因，制定措施。由公司组织专业人员组成维修队，指定专人负责，维修队按维修任务内容进行维修工作，维修质量、工期、安全都应满足业主要求。