1、电厂吸收塔喷淋梁及支承防腐加固工程施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、项目概况41、喷淋管及支撑梁防腐、防磨面积770 m2。44、施工工期45、承包方式4二、 工程依据、质量标准5三、技术方案5四、FRP防腐技术要求74、耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm。7五、施工前准备和要求74.1 工程施工前，应具备下列条件：74.5 所有材料、制品及辅助材料应准备齐全。7六、施工方案7本工程施工工艺为：脚手架搭设质量检查 拆除PP板71搭设材料81.4、钢管上严禁打孔，钢管在2、便用前先涂刷防锈漆。82脚手架设计尺寸83保护设置83.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。84搭设前的准备工作95搭设过程中的质量和安全要求96脚手架拆除91、表面处理前应完成的预处理工序：102表面处理的方法：10碳化硅防腐蚀、防磨胶泥施工技术规范101、 设备阴阳角区衬里结构132、 内支承架区衬里结构143、内支承梁区衬里结构144、 设备接管区衬里结构141、 施工料胶凝时间的控制162、 界面生成气泡的消除163、 滚压作业164、 表面流淌性的抑制165、衬里层间界面及端界面处理166、 衬层厚度控制177、碳化硅胶泥衬里修补17碳化硅胶泥（涂料）施工质量的检3、测171、 检验172、 中间检验183、最终检验18七、现场组织机构设置18项目经理部各部门职责193、项目经理职责193.6接受贵方对本项目执行情况的监督、指导及合理化建议。194、技术负责人职责：195、施工队长职责：195.3合理使用场地，搞好文明施工。195.6接受贵方监理的都督指导，认真做好现场的施工协调。206、材料员职责207、计划员职责208、质检员职责209、安全员职责2010、试验员职责2110.3团结协作，刻苦钻研业务，提高自身的业务水平。21拟投入本工程主要设备表21八、保证安全生产技术措施221. 本工程安全管理目标为：222. 建立安全保证体系：223. 安全管理4、办法223.3认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。223.5特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。233.7 由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。233.15 对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。234. 安全保证措施：234.5 加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。234.16 工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。24九、工期计划及控制242、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。259.3.7.1 用科学的方法编制总进度计划表。269.3.7.2 实行项目经理例会制度26十、技术偏差表27一、项目概况 xxxx电厂6机组定于2013年5、4月15日至6月30日进行B级检修，大修期间将对6吸收塔喷淋层支撑梁进行检查修复，并对支撑梁进行耐磨、防腐蚀处理。6吸收塔共有三层喷淋，有托盘，为武汉xx电力工程公司设计、建设，2006年12月投产。由于为xx公司早期设计，每层喷淋均有冲刷喷淋梁现象，虽对部分喷嘴进行了角度调整，但冲刷梁体的现象仍存在，后由xx公司对喷淋梁进行了包覆处理，材料为高分子PP板。目前高分子PP板老化严重，经常脱落，部分区域冲刷减薄严重，多次进行了修复，并且包喷淋梁使用的丁基橡胶不能有效的抵档喷淋层往下的冲刷力度，出现较多位置脱落、鼓泡、积水。由于石膏在喷淋梁上滋生，使高分子板严重挤压变形，脱落的高分子板在塔内随机抖6、动，对塔壁鳞片破坏比较严重。本次大修预对喷淋梁进行全面检查，拆除PP护板，对支撑梁进行耐磨、防腐蚀处理。具体如下：1、喷淋管及支撑梁防腐、防磨面积770 m2。1.1每层含 60020012主梁两根，长度为14.23m/根、共2*3=6根；2002008支梁5根，长度分别为13.03m、14.88m、15.5m、14.88m、13.03m，共15根；三层喷淋梁防腐、防磨面积约340m2。1.2喷淋管道需要检查后确定修复面积：暂定260 m2。1.3托盘梁共9根,面积为170 m2。2、拆除原PP板及衬胶的工量：三层喷淋梁PP板包覆面积约280m23、喷淋梁施工所需简易脚手架。4、施工工期工期为7、自合同签订之日起，20日之内，完成所有的工程项目。5、承包方式5.1本工程实行整体承包。（包括原材料的采购、施工及其人工材料。）二、 工程依据、质量标准 1投标方必须严格按照本工程所列出的工程项目施工，不得漏项。2投标方必须严格按照招标方已审核完毕的施工方案及国家现行技术规范施工。3投标方防腐施工须符合以下国家相关标准及行业标准、企业标准。3.1GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.2DIN28053有机涂层衬里对钢结构表面的要求3.3JIS-6940-1998玻璃鳞片树脂衬里标准 3.4GB18241.4烟气脱硫衬里3.5DIN 28054 金属构件的有机涂层和衬里的检查3.8、6DIN 12944-6有机涂层和衬里施工环境条件3.7HG229-91设备防腐及验收规范3.8HGJ-83化工设备管道防腐蚀施工及验收技术规范3.9JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范3.10JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范3.11GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范3.12GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化3.13GB 7692-1987 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全三、技术方案1、将所有高分子PP板拆除。拆除工量：PP板包覆为型结构，底部每间隔300mm用大小250mm150mm高分子PP板固定。每层含HSS 9、60020012主梁两根，长度为14.23m/根、HSS 2002008支梁5根，长度分别为13.03m、14.88m、15.5m、14.88m、13.03m。三层喷淋梁PP板包覆面积约280m2。该部分工作在本次招标范围内。2、喷淋梁除垢。将PP板拆除后，对滋生在喷淋的石膏垢进行清理，清理后用水冲洗干净，要求见丁基橡胶本色，不含任何垢物，清理时不得破坏鳞片防腐。该部分工作在本次招标范围内。3、喷淋梁鳞片及衬胶检查、拆除支撑梁上的橡胶衬层。同时检查相应位置里层鳞片是否受损，对受损鳞片进行修复，厚度22.5mm，表面与原鳞片平齐，电火花、厚度、硬度检查合格后进行 耐磨、防腐蚀处理。鳞片防腐内容由10、招标方负责完成施工，不在本次招标范围内。4、 对支撑梁防腐层损坏部分进行防腐、防磨处理：4.1、 若支撑梁有破损的，则对其进行焊补、然后打磨、除锈、防腐处理。4.2、使用耐冲刷性能超强的防腐、耐磨的碳化硅及FRP材料将支撑梁全部包覆。4.2.1使用最新的REP防腐技术：A.由碳化硅填充的乙烯基树脂为主材，它不仅耐磨、耐酸碱，抗腐蚀，而且耐CL性能良好，同时具有优良的韧性及抗疲劳的性能，热变形温度达104C。尤其满足喷淋管道这种具有动载荷、高温度及架空使用不连续支撑管道的工况要求；B.与介质接触内表层选用C玻璃表面毡；C.增强材料选用ECR单向布与450g/m2无碱短切毡，ECR玻璃布抗拉强度比11、普通无碱纤维高20以上；单向布的径纬纤维比为7：1 ，结构层中单向布的加入更能满足架空管道轴向强度的较高要求。4.2.2、玻璃钢管粘接技术要求：1) 施工前对连接管道的端部进行预处理，对接接头端面要平齐，对接面要平整，保证管道对接紧密；结合部位的外表面需要用磨机或砂纸打毛处理（两端300mm）。各层的玻璃纤维表面毡要依次加宽，以保证其承受内压和纵向作用力； 2)缠绕粘接施工前将确定好缠绕宽度和缠绕厚度；玻璃纤维表面毡的具体尺寸可根据实际的压力和直径确定；3)施工时要求在同一种环境温度下测量、切割、装配和粘接，需预先准备好符合要求的玻璃纤维加固材料、树脂胶泥、薄片树脂、表层树脂、碳化硅和接触剂；12、4)缠绕部分外表面结构应和梁体、管道外表面一致，保证缠绕部分的性能与管道整体性能一致；5)为防止浆液对管道对接端面造成腐蚀，对接缝隙需要采用树脂胶泥填充，配置胶泥所用的树脂要求与管道树脂一致。如果需要可对最外层上蜡以防止空气进入和开缝；6)缠绕层结构由外及内分为三部分：耐磨层：该部分属于缠绕层的最外层结构，由玻璃纤维表面毡、树脂、耐磨填料（碳化硅）组成，主要作用为抗磨蚀及耐磨损。该层玻璃纤维表面毡：树脂：耐磨填料=1：57：38（质量比），厚度约0.5mm；抗腐蚀层：该部分由树脂层及中间层构成，由玻璃纤维表面毡、树脂组成，形成最高耐腐蚀性能，处于耐磨损层下面。树脂层树脂含量大于90%，厚度约013、.5mm；中间层树脂含量70%80%，厚度约2.0mm。增强层：该部分直接在管道外壁缠绕，主要设计用来承受压力和其他情况下的载荷。该层树脂含量30%40%，由玻璃纤维和短切纤维毡、树脂组成。四、FRP防腐技术要求1、耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径小于5mm的气泡数少于3个。2、耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面裂纹深度不得大于2mm。3、耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。4、耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm。2.5、衬里各层之间及衬里与基体之间的黏结应牢固，无分层、纤维裸露、树脂结块、色泽明显不匀等现象。614、手触玻璃钢表面应无黏感；用蘸有丙酮的干净棉球放在玻璃钢表面上，不应变色，并且很容易吹掉；用手或硬币敲击制品，声音应清脆。7、投标方应先准备好板材，待梁体表面结垢清除干净后，核对尺寸。8、投标方需提供材料合格证明，材质成分说明及相应的检测报告，并配合招标方进行材料抽检。9、投标方负责喷淋梁层以上施工所需脚手架的搭设。10、投标方负责工程所需的工机具及招标范围内所有材料的供货五、施工前准备和要求4.1 工程施工前，应具备下列条件：1）设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。2）施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交底已完成。3）施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。4）已办结15、绝热工程开工手续。5）已制定相应的安全应急预案。4.2 施工人员应配备完善的劳动保护用品。4.3 应配备工程施工用的工机具。4.4 施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。4.5 所有材料、制品及辅助材料应准备齐全。六、施工方案本工程施工工艺为：脚手架搭设质量检查 拆除PP板表面处理 质量检查底涂质量检测碳化硅涂料中涂质量检查局部防腐加强面涂整体检查脚手架搭拆1搭设材料1.1、搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。1.2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。1.316、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。1.4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。1.5、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。1.6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。1.7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。2脚手架设计尺寸2.1、脚手架底步距为2m，其余17、每步为1.8m。2.2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。2.3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。2.4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。2.5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。3保护设置设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆3.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。3.2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至18、搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。3.4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。3.5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。3.6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。3.7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。4搭设前的准备工作4.、 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。4.、 熟悉图纸19、和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照（JGJ1302001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。4.、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。4.、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。4.、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。5搭设过20、程中的质量和安全要求5.、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网5.、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。5.、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。5.、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。5.、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。5.、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不21、能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过kg，工作完成后及时清除干净。5.、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。6脚手架拆除6.、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。6.、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。6.、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下22、班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。6.、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。6.、拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。6.、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。6.、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。6.、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。表面处理技术规程对于碳化硅及 FRP （涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、表面处理前应完成的预处理工序：（1）表面处理前，设23、备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关的零部件预先焊上。在防腐蚀施工完毕后不能再对设备施焊。（2）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（3）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。2表面处理的方法：1）利用电动砂轮、钢铲、刮刀、钢刷将表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。破损的镀层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。钢结构表面不易清理部位（结构缝）的除锈应彻底。紧固部位、背角、死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨。对于污染严重的钢结构表面被油脂污染或被氧24、化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑。表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底涂。表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。2）对基底表面疏松混凝土进行剔除，直到露出清洁、坚固的混凝土基层；如混凝土表面有泛碱的现象，用钢丝刷将表面泛碱全部清理干净；然后用钢丝刷将钢筋表面的浮锈清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面，自然晾干。3） 钢结构表面处理所达到的质量等级按照GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的Sa2 1/2，既要求完全除25、去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 100100mm2的面积上不得超过 5%，糙度应达到 75-130m。碳化硅防腐蚀、防磨胶泥施工技术规范 底涂1）经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌 3min 以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂 1-2 道，用量约0.20kg/道.平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。2）26、钢结构涂装中发现结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成。3）当在混凝土或耐火砖等多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，用量一般在 0.4-0.8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。4）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，第一道底涂可适当添加 3-5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。 碳化硅胶泥涂刷1）在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在 30 min 内用完，且初凝时间27、应控制在 40min 左右。2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为0.8mm-1mm0.2mm，用量为 1.8kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为 12h。3）通常情况下，施工 3道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至四道。4）每道胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。6）2 次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭28、接方式。见图（1）坡度建议不大于 15 度。 7）胶泥层的修补a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角15（见图 2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c)脚手架拆除后，其交点处应按（胶泥层的修补 a）进行修补。8）局部玻璃纤维布（毡）增强a)被衬设备的所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材29、料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b)将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图 3.9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工 12 h 后，应将增强区的毛边除去。面涂1） 应在完成底涂涂刷、胶泥涂抹、胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。2） 取预配好的适量 VEGF 面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷 2 道，涂刷方向应相互垂直，在最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 涂装间隔各道涂料涂装完毕后，在进行下道涂装之前，一定要30、确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意必须在最长涂装间隔时间以内进行。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道涂料的涂装，以保证优良的层间附着力。在不同温度下的涂装间隔时间底材温度102030表干10 小时5 小时3 小时实干12 小时6 小时4 小时固化12 天6天3天养护涂层的完全固化：在涂层表干和实干之后，还不是涂层膜的最后形成，只有在完全固化以后，才能正式使用。更要避免机械碰撞或机械擦伤等对涂层的损伤。一般情况下，施工完毕后养护 1 周即可，但若环境较差，如温度低于 5或湿度大于 85%，则应酌情延长。在不同温度下涂31、层表干、实干以及完全固化成膜的时间表：底材温度102030表干10 小时5 小时3 小时实干12 小时6 小时4 小时固化12 天6天3天 设备基础局部特殊结构设计规范装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。1、 设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在32、设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向 300mm 宽。具体补强结构见图 4。 图 4、阴阳角区衬里补强结构示意2、 内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延 300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图 5。内支承梁安装33、时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3、内支承梁区衬里结构 在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。 4、 设备接管区衬里结构 设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对 DN200 以下接管实施 FRP 碳化硅预制插管复合衬里结构，FRP 预制接管壁厚应大于 1.2mm，管34、长应较金属接管长 15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP 预制接管与钢接管间缝隙应不小于 1.5mm。作业时应使用稍过量的碳化硅胶泥均匀涂抹在 FRP 预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用碳化硅胶泥充分填充后，清除挤出的过量碳化硅胶泥。FRP 预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将 FRP 预制接管外延（58）mm，再用碳化硅胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图 7、图 8。对于排放接管，建议采用图 11 或图 12 两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。35、 碳化硅胶泥（涂料）施工控制技巧碳化硅胶泥衬里施工的滚、刷涂均为手工作业，许多技术要求如：表面质量，碳化硅胶泥倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法。1、 施工料胶凝时间的控制所谓胶凝时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制胶凝时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量，应根据施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过胶36、凝时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。2、 界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于碳化硅胶泥衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在碳化硅胶泥衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施37、工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一 是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动、堆积等习惯性行为；二 是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。3、 滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液（苯乙烯）的羊毛滚在已施工镘抹定位的碳化硅胶泥衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的碳化硅胶泥衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层38、内的碳化硅胶泥体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的碳化硅胶泥衬里的端界面呈坡状以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。4、 表面流淌性的抑制碳化硅胶泥衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及碳化硅胶泥衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了碳化硅胶泥的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀39、效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。5、衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于碳化硅胶泥衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图 18）。因为端界面形状自由性较大40、，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 图 18、端界面搭接结构6、 衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度；通过一定施工面积上的材料用量也是控制厚度的方法之一；最终厚度的控制应采用：磁性测厚仪（碳钢基面）、超声波测厚仪（混凝土基面）。7、碳化硅胶泥衬里修补在碳化硅胶泥衬里施工中，不41、可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、 衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按碳化硅胶泥衬里施工方法逐次补涂。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可碳化硅胶泥（涂料）施工质量的检测1、 检验（1）在碳化硅胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检42、验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得多于 2 次。（2）全部防腐蚀防磨施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3）检验工作应由施工单位和监理人员负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2、 中间检验（1）基层表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。3、最终检验碳化硅涂层最终检测项目主要有外观43、缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，在条件允许情况下，采用现场拉开法测试底涂层的附着力。（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照 ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，经充分养护的表面硬度应大于 35。（3）针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以 3000-6000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。（4）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的44、侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（5）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。（6）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。（7）现场拉开测试法：按 ASTM D4541 方法，采用进口“液压式粘合度测试仪HATE”，将专用胶结剂涂抹在金属圆柱体粘接头上，再将金属圆柱体粘接头粘合在有底涂层（经充分养护）的基面上，放置 12 hr 后进行检测。七、现场组织机构设置1.为了加强该工程的组织管理，使各项指标和措施得以顺利实施，公司计划组建项目经理部，对本工程实行动态的管理与控制。建立公司分公司、工程处项45、目部、施工班组三级管理机制。2.项目部相对独立于公司，但同时又受公司的领导，项目部各专职能部门都受项目经理的领导。各专事项目管理人员由公司各职能部门派出，公司的各职能部门以项目部的各职能部门负责提供技术指导。项目部的各职能部门对有关的业务负责，仍受原部门的管理和领导。3.当公司业务和项目部业务发生冲突时，我们承诺，以本项目为主，比如人员配置，机械配置，资金配备等在项目部成立以后，优先考虑本项目。4.选派有丰富的施工管理经验和理论技术，有较强组织能力、领导能力、管理能力的人担任项目经理。5.选派资历丰富，专业技术扎实、爱岗敬业、工作扎实、有丰富现场实践经验和技术理论知识的同志担任本项目的技术负责46、人。6.项目部设立质检科、技术科、财务科、安全科、材供科等五个科室、分别负责质量、工程技术、经营、财力管理、资金调配，安全生产，材料供应等方面的工作。7.施工现场设立专职职检员，安全监护员，专职材料员，统计员、技术员、施工员各一名，对施工现场的质量、安全、材供技术等方面工作及可能出现的问题及时而全面的作出处理。 项目经理部各部门职责1、本项目施行项目经理负责制、技术负责人、施工队长、五大员各司其职，各负其责。2、由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员组成的项目管理班子配备齐全，持证上岗，分工明确。3、项目经理职责3.1认真学习和执行国家及上颁发的政策、规范、规程，对本工程47、的工作全面负责。执行项目承包合同，搞好本工程的经济核算和竣工结算。3.2确保实现本工程的工期，质量（或优良率）、成本，安全生产等目标。3.3把握和监督本工程的执行情况，处理和解决本工程执行过程中出现的各种问题。包括中标后的合同签订、组织编制各种施工文件，做好施工准备，健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划，组织施工，控制施工进度；处理有可能出现的例外事项；协调与贵方关系；组织竣工、交工等。3.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。3.5对本项目具有独立的指挥权和决策权，有权制定各个单项工程管理的实施细则，在项目执行过程中实施。3.6接受贵方对本项目执行情况的监督、指导及48、合理化建议。4、技术负责人职责：4.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的技术工作全面负责。督促施工组织严格按规范施工。4.2预先熟悉并了解工程概况，技术要求，施工现场具体情况，组织有关人员讨论技术方案、施工中将会出现的技术重点和难点、怎样克服等。4.3参与本工程的施工组织设计编制工作，负责安排并审核施工工艺，参与施工人员的资格审查，对施工班组进行技术交底。4.4深入现场，掌握工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检、参加工序交接检查，发现问题及时解决。4.5经常督促施工工班组并亲自检查班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。4.6协助队长安排施49、工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。5、施工队长职责：5.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程。保证严格按照规范和规程施工。5.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作，不搞违背技术安全管理规定的行政干预。5.3合理使用场地，搞好文明施工。5.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工并提出处理意见.5.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。5.6接受贵方监理的都督指导，认真做好现场的施工协调。6、材料员职责6.1深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。 6.2熟悉各种材料的规格和50、验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料作出小样试验，否则禁止使用。 6.3实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。 6.4掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向项目部呈报材料的储备情况。 6.5调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。 6.6及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。7、计划员职责7.1积极开展调查研究，掌握商品信息，熟悉供应渠道，探索物资供求规律，主动了解保温材料（岩棉板材和管壳、超细玻璃棉、彩板）的质量和使用情况。7.2负责汇总编制鄂州电厂二期工程3机组全厂保温安装工程施工用材料的采51、购计划。7.3按时完成审定计划的采购供应工作，做到准确及时，保证供应。采购涂料、管壳、铝皮、要货比三家，坚持质量第一，并严格按计划采购，个别项目需要调整时，需征得用户同意方可执行。采购工作要在由业务领导，技术人员、采购员组成的采购小组指导下进行采购。7.4负责整个鄂州电厂二期工程3机组全厂保温安装工程施工用材料的及时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。7.5做好防腐资料及信息的收集、整理、保管等工作，努力熟悉经管材料的名称、型号、规格、性能、和价格变化、对整个项目起参谋和指导作用。做到“管供、管用、管节约”的要求。7.6负责保温材料的验收及入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。7.7负责订52、货合同的整理、装订及合同副本的保管工作。7.8负责催货、订货及往来的函电的联系及整理装订等工作。7.9完成领导交办的临时工作任务。8、质检员职责8.1参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。8.2坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。8.3按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。8.4参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对绝热前防锈复查作出记录。8.5对原材料、半成品、涂料的配合比进行检查，对不符合质量标准的要禁止使用。8.6协助施工技术负责人试验工程中的新材料、新技术工作，并整理有关的技术资料。8.7执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写53、出报告，并履行上级审批手续。9、安全员职责9.1执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。 9.2按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。 9.3监督职工坚持使用“三宝”。 9.4经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。 9.5坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。 9.6发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。 9.7积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安54、全生产。10、试验员职责10.1严格遵守各项规章制度，服从室主任及分室负责人工作安排。10.2严格按照国家和上级主管部门颁布的试验规程进行试验操作。按时完成任务，并对试验数据负全面责任。10.3团结协作，刻苦钻研业务，提高自身的业务水平。10.4试验要有始有终，试验完成后要将试验场地收拾干净，仪器擦洗干净，东西摆放整齐。10.5严格遵守安全操作规程，不得乱接电线，不留隐患，发现安全问题及时向领导报告并采取措施。10.6正确使用各种仪器设备、仪器设备不得带病或超检定周期工作，发现问题应及时报告。10.7认真填写原始记录，严禁弄虚作假。10.8爱护公物，不得擅自外借试验仪器或承接试验。 拟投入本工55、程主要设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1 压光机 2三门峡2010良好2空气压缩机2武汉2012良好3发电机DQY-N4002郑州2012良好4搅拌机1武汉2012良好5测厚仪1浙江2011良好6抹刀30武汉2012良好7拐尺15浙江2012良好8水平仪2石家庄2012良好9毛刷100武汉2012良好10滚筒刷100武汉2012良好 八、保证安全生产技术措施1. 本工程安全管理目标为：重大伤亡事故为零，一般事故为零。2. 建立安全保证体系： 项目经理安监部长物资部质检部技术部各施工班组3. 安全管理办法3.1工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试56、合格后方能上岗。3.2建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。3.3认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。3.4新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。3.5特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。3.6对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。3.7 由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。3.8公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。3.9一切施工活动须有安全施工措57、施；办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。3.10 按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。3.11 进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。3.12 施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。3.13 特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。3.14 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产58、等的危害或干扰。3.15 对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。3.16 施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。3.17 施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。3.18 贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。4. 安全保证措施：4.159、 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。4.2 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。4.3 油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。4.4 材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。4.5 加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。4.6 施工时，应采取避免粉尘飞扬，手60、工用料及工具坠落伤人的措施。4.7 在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应遵循“高挂低就”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。4.8 施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备防毒面具。4.9 承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。4.10 从事防腐保温工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。4.11 操作人员半年进行一次健康检查61、，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。4.12 应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。4.13 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。4.14 在进行防腐施工时，严防明火，因为油漆、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有灭火器材。4.15 该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。4.16 工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。九、工期计划及控制施62、工进度计划表：（天）序号项目名称日（20）1脚手架搭设13日2表面处理37日3底涂79日4碳化硅胶泥衬里913日5面 涂 1314日6养护1314日7整 体 验 收16178脚 手 架 拆 除1720 本工程劳动力计划表 工种平均紧张期架子工1015除锈工58力工510防腐工1520技术员22安全员22质检员12合计4059注：1、投标人应按所列格式提交包括的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。9.1施工进度计划：整体施工进度按照甲方施工进度安排施工。9.2工期保证措施：9.3.1 为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施工队伍，以配良好、先进的施工设备。为使工程63、能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。9.3.2 配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。9.3.3 参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。9.3.4 认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认直落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。9.3.5 凡施工用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前三天将所用材料运至施工现场。9.3.6 做到三密切64、配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：9.3.6.1 现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。9.3.6.2 密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报和研究施工。9.3.6.3 密切配合其他施工单位，提前通过建设方与其进行协调。9.3.7 为了保证能够按期保质保量提前完成工程，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供应。9.3.7.1 用科学的方法编制总进度计划表。a. 编制周作业计划和施工任务节，根据本65、工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的周月作业计划和施工任务书明确当期任务和责任。b. 做好记录，掌握现场执行情况，在施工中如实记录每项工作的开工时间，重大事项，工作进程和结束时间认真分析、调查、总结及时对各项进行调整。c. 做好调查工作及时灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾。d. 在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优人和资源优化并调整计划，以确保进度计划目标的实现。9.3.7.2 实行项目经理例会制度a. 每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本工程工作情况，部署下期工作和任务66、。b. 协调内部关系，如：领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。c. 检查本期计划执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风。d. 协调主要工程和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。e. 落实质量，安全控制计划，实行从决策至贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。f. 对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入、保证工期。g. 重视水文气象的预报，防止寒流和风雨的袭击，及时制定冬季施工方案，抓住机遇，加班加点，争取提前完工。9.3.8 根据现场的实际工作67、量，按劳动定额计算出该工程项目所用的总工日数，在此基础上合理安排熟练技术，节约总工日使用量。9.3.9 采用先进的施工机具，先进的施工方法，提高单位劳动生产率。9.3.10 根据现场实际情况，可适当安排夜间施工或三班制连续施工。9.3.11 对现场施工计划进行必要的管理，正确及时地掌握工程建设的实际情况，调查和测定施工业绩状况是否达到了预期的目的，是否有劳动力不均衡和徒劳浪费的现象。将这些内容整理成正确的实际资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术措施，以确保计划的顺利完成。十、技术偏差表投标人名称：xx省XX防腐绝热有限公司序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容及说明1无无无无