1、19万商住楼脚手架、装饰及人工挖孔桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及依据第一节 编制范围5第二节 编制说明5第三节 编制依据5第二章 工程概况第一节 建筑设计概况7第二节 结构设计概况7第三节 安装工程概况7第四节 建造地点特征8第三章 工程重点、难点第一节 工程特点9第二节 工程重点、难点9第三节 重点难点采取措施9第四章 施工管理组织机构第一节 管理机构设置原则11第二节 组建项目经理部12第三节 主要人员职责13第四节 组织机构运行机制16第五章 施工部署第一节2、 施工部署原则17第二节 施工总体目标17第三节 施工组织18第四节 施工准备19第五节 主要施工机械选择20第六节 各专业工种之间协调与配合21第六章 施工平面布置 .22第七章 施工进度计划及保证措施第一节 进度计划编制原则28第二节 总体施工顺序28第三节 施工段划分28第四节 施工工期控制目标29第五节 工期保证措施31第八章 资源计划第一节 主要施工机械设备及状况说明34第二节 主要材料计划37第三节 劳动力需用计划37第九章 主要分部分项工程施工方案第一节 测量放线40第二节 土石方工程50第三节 人工挖孔桩施工51第四节 模板工程56第五节 钢筋工程69第六节 混凝土工程78第七3、节 填充墙工程81第八节 脚手架工程82第九节 装饰工程87第十节 安装工程93第十一节 防水工程97第十章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标及目标分解.98第二节 公司质量保证体系100第三节 质量保证体系101第四节 质量管理制度103第五节 保证工程质量技术措施106第六节 质量通病与防治措施119第七节 成品保护措施.142第十一章 安全管理措施第一节 安全管理目标.159第二节 安全生产管理体系.159第三节 安全生产技术措施.162第四节 安全生产管理措施163第五节 安全防火措施164第六节 火灾应急的处理167第十二章 总承包(管理)工作第一节 总承包管理原则173第4、二节 总承包与专业施工队的协调管理措施175第三节 总承包与各专业单位的施工协调配合180第四节 与设计及监理单位间的施工协调管理181第十三章 节季性施措施第一节 雨季前的施工准备182第二节 雨季施工的措施182第三节 高温天气期间的施工措施183第十四章 文明施工及环境保护措施第一节 文明施工措施184第二节 环境保护措施188第十五章 降低成本技术措施第一节 综合节约措施189第二节 技术节约措施190第三节 项目领取的规定190第十六章 保修措施及服务承诺第一节 保修措施191第二节 服务承诺192第十七章 建筑新技术推广运用.192第一章 编制说明及依据第一节 编制范围 XX市D-5、6地块“XX”F标段（8#、13#楼）及地下室一区、二区、三区房建工程施工组织设计的编制范围为：建筑施工合同内的内容以及XX市D-6地块“XX”F标段（8#、13#楼）及地下室一区、二区、三区房建工程设计施工图所示的内容，即主体建筑、结构工程、建筑内排水排污系统安装工程（建筑物外边线2m内）、防雷接地。第二节 编制说明本施工组织设计的编制是根据招标文件、施工合同要求进行组织策划，严格按照招标文件的质量、工期、安全等进行项目实施前期筹划工作。为按时完成工期目标，编排合理工程整体形象进度计划。依照招标文件中所要求的质量目标，和我公司现可投入资源情况、技术力量，制定质量控制技术措施，以确保工程达到预6、期目标。 本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料采购、施工机械设备使用、劳动力计划安排和结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施。同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如雨天、防暑降温施工技术组织措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施。第三节 编制依据严格遵守国家标准、规范的各项规定，遵守施工图设计，招标文件等各类经济技术文件，借鉴以往的工程经验，其中包括：1. XX市D-6地块“XX”F标段（8#、13#楼）及地下室一区、二区、三区房建工程招标文件。2. XX市D-6地块“XX”F标段（8#、13#楼）及7、地下室一区、二区、三区房建工程施工图。3.国家和行业现行的施工及验收规范。工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范8、GB50268-97混凝土结构施工图平法表示法03G101建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20004.XX市建设工程质量监督站关于建筑工程质量评定办法和国家、XX省、XX市现行的其它有关标准、规范和规定等5.本工程地质勘察报告 第二章 工程概况XX市“XX”小区占地约40389平方米，总建筑面积约19万平方米，位于XX市大道以北、路以东D-6地块。本次施工F标段8#楼及地下室建筑面积3691.08平方米，8#楼总高为22.0m(算至女儿墙)。13#楼及地下室建筑面积17112.31平方米,13#楼总高为73.80m(算至女儿墙)。第一节 建筑设计概况XX市D-6地块“XX”F标段89、#楼房建工程建筑层数为6F+1/-1F，建筑类别为2类，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上为二级、地下室为一级，住宅的套型数量24套。13#楼房建工程建筑层数为24F/-2F建筑类别为2类，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上、地下室均为一级，住宅的套型数量138套。第二节 结构设计概况本工程8#楼为框架结构，13#楼为框架剪力墙结构。为A级高度钢筋混凝土建筑；按七度抗震设防，丙类建筑；设计基本地震加速度值为0.10g，地震分组为一组；场地土类别为类；框架等级为二级，剪力墙的抗震等级为二级；混凝土结构的环境类别室内正常环境为类，室内潮湿、露天及水土直接10、接触部份为二类a。第三节 安装工程概况 安装工程：建筑物内排水、排污系统的安装、保护接地、防雷。1.排水本工程采用分流制排水，即生活废水与粪便污水分流排出。粪便污水经沼气池处理后排入市政污水系统。底层污废水单独排放。屋面雨水和阳台雨水单独设置。排水管道室内部分采用排水UPVC管，承插胶结，室外部分采用排水波纹UPVC管，承插胶接。雨水管道采用给水UPVC管，承插粘结。排水立管每层设置阻火圈,伸缩节。排水立管检修孔安装高度距1.0米排水管弯头和存水弯采用带检修孔的,立管与排出管端部的连接采用二个45弯头。污废水排出管敷设在负一层梁底。雨水、冷凝水系统排水管伸至一层或负一层就近排入市政雨水系统。211、.保护、接地本工程采用TN-C-S系统利用建筑物基础作为共用接地装置，接地电阻R不大于1欧姆。要求所有穿线金属管，进户线电缆金属外皮，配电箱金属外壳PE线均应与共用接地装置焊接连通，形成一电气通路.设有浴室的卫生间作局部等电位联结，作法详02D501-2-16页。采用总等电位联接，沿建筑物基坑设-40x4镀锌扁钢作为总等电位联结线，与柱内两根主筋焊接连通,MEB端子箱采用-40x4镀锌扁钢与总等电位联接线连通。进出建筑物的所有设备和构件的金属外壳,金属管道作等电位联接。PE线在插座间不串联连接,低于2.4m的灯具金属外壳应接PE线。3.防雷本建筑年预计雷击次数为0.043，为三类防雷保护。防雷12、措施详电施图,整个防雷系统均利用建筑结构钢筋，采用女儿墙压顶通筋28代暗装避雷带，屋面现浇板结构筋代暗装避雷网，并在整个屋面组成不于20m20m的网格，周边柱竖筋作引下线，基础底板筋作地极，要求柱竖筋下端伸至基底与底板筋搭焊，顶端与暗装避雷带，网搭焊，柱筋的搭接均应搭焊，且应在建筑物周边埋深1.0米处埋设一根12的镀锌钢筋与接地端子板一组引下线钢筋焊接，此钢筋距外墙1.5米，进出建筑物金属管道，屋面金属管道，构件与暗装避雷带，网作等电位联结，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。本工程的防雷接地,电气设备保护接地及弱电设备功能性接地均利用基础钢筋作共用接地装置，实测接地电阻不大13、于1欧。 第四节 建造地点特征根据XX市气象资料：XX市属于亚热带季风性气候，常年平均气温18000C；一年内无霜其长达340-360天，每年平均降雨量1082.9mm，最大降雨量1478.5mm，最小降雨量726.6mm；年平均日照时数1140.5小时，年相对温度为81-85%，秋季最高达86%；主导风向：西北风，平均风速2.60m/s,最大风速30.20m/s,风压0.35KN/m2。根据地勘资料本工程地层主要由第四系全新统（Q4ml）杂填土、第四系更新统冲击（Q3 al+pl）粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等构成。其土层分布从上至下如下：1.人工填土（Q4ml）：紫红色，由风化泥岩块石、碎14、石、粉质粘土混合组成，稍湿，松散，厚度为2.50-8.50m；2.粉质粘土（Q3 al+pl）：褐黄色、深灰色，软塑至可塑状，部份地段为粉砂、粉土，系冲洪积土，稍湿至湿，稍密状，局部地段含有机质土，厚度0-8.40m，埋深1-6.00m； 3.粉土（Q3 al+pl）：紫红色，系残积土，稍湿，可至硬可塑，含岩屑，主要分布于卵石层以上，厚度0.50-1.70m，；4.卵石层：中度密集的卵石层分布，以下为基岩层。根据设计和地勘要求中密卵石层为本工程的桩基持力层。地下水：地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水为主，主要受大气降水和地表水渗入补给。其水位埋深为15.80m-18.90m。其年变化幅度为1.515、0-2.50m。 第三章 工程重点、难点第一节 工程特点本工程为XXXX投资集团有限公司、XX地产开发有限公司、XX地产开发有限责任公司三家公司联合承建，做为拥有雄厚经济实力的业主，对这样一个拥有得天独厚的自然环境和人文环境的黄金地段，给予了高度关注和精心策划，推出一个适宜居家生活的现代住宅小区。这对施工质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、施工的社会环境、管理环境等面临着巨大挑战。本工程为商业与住宅两用楼。基础为桩基，结构为框架结构和框架剪力墙结构，外墙为涂料、外贴仿石面砖和外挂花岗石装饰。第二节 工程重点、难点质量控制重点和难点：地下室及防水、模板搭设、楼层垂直度控制等。安全控制重16、点和难点：地下室基坑防护、高空坠落、物体打击（上、下交叉作业）、垂直运输机械、施工临时用电、外架防护等。进度控制重点和难点：桩基础、地下室、主体结构施工过程中装饰工程插入。文明施工重点和难点：扬尘治理、环境污染、噪音控制，特别是旅发会期间的控制第三节 重点难点采取措施一.质量控制采取措施1.地下室及防水采取措施：.地下室侧墙及消防水池侧壁防水采用抗渗等级S0.8MPa混凝土。.混凝土浇筑时要振动密实，防止出现漏振、少振现象。.模板安装时，拼缝密实，防止出漏浆、蜂窝麻面现象。2.模板搭设采取措施：.模板搭设前，组织技术人员对模板搭设进设计，满足模板强度和钢度要求。.施工前根据计算机管理网络进行定17、点放样。达到模板设计后再组织大面积施工。3.楼层垂直度控制.楼层垂直度控制采用外控法和内控法相结合施工方法。.使用一台激光垂准仪进行垂直度控制，用经纬仪、钢尺辅助校检。.楼层每三层校检一次，确保精确度。二.安全控制采取措施.加强对进场工人进行入场安全教育，对班组长、专业分包单位等签定安全责任书。.根据安全事故特点，对临边洞口、立体交叉作业部位、发放工资时期、下班前1小时。加强对现场进行巡察，发现问题及时纠正或停止作业。.对特种作业人员，必须持有上岗证，然后参加公司内部职业技能培训合格后，方能上岗。.按公司ISO9001-2000质量标准，结合本工程特点，完善各项安全管理制度和奖罚制度。三.进度18、控制采取措施.根据计算机管理网络，制定详细施工总计划、月计划、周计划，实行全员参于，让大家齐心合力，万众一心为一个共同目标努力。.根据进度计划，确定详细甲供材计划、周材计划、自购材料计划、机械配备计划、资金使用计划、市场调查计划和材料储备计划。.建立各项进度控制管理制度和奖罚制度，实行全员参于。四.文明施工采取措施.进场作业班组或分包单位签定文明施工责任书、层层包干原则。.施工大门旁设清水池一个，对出场车辆进行清洁后出场，保证城市道路清洁。.对扬尘、噪音采取遮盖和隔音墙等措施。.在主要通道、公共交通部位等设专人进行清洁卫等措施。. 工地实行封闭式管理，门卫24小时值班保卫；场地实施硬地化，管理19、人员经常巡视工地检查文明施工实施情况，对文明施工作的好的进行奖励，做得差的实行惩罚。五.多工种、多专业的统筹和协调发挥我公司承建山水绿城A-18地块、C06/07地块总承包的经验，以计划为龙头，精心策划，除编制进度计划外，还应编制各专业工种的网络计划，以计划为指导，安排、高度各专业施工，严密组织，合理地分配施工面，进行有效的工作衔接，具体以工程例会、专业协调会等形式。检查工程进展，协调解决产生的矛盾，调整计划。第四章 施工管理组织机构我公司将根据招标文件质量和工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理20、人员来实施本工程的相关管理内容。确保该项目优质、快速地按期投入使用。同时对工程管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，所以本工程采用项目法施工的管理体制。 第一节 管理机构的设置原则1.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成； 2.根据本工程特点、技术复杂程度等因素建立管理组织； 3.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。 4.在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的21、进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001-2000 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努22、力工作。 第二节 组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员、机械员和协调办公室等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作23、安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。 四.项目组织机构（详见下图）项目组织机构框图第三节 主要人员职责1.项目经理按公司总经理授权范围负责项目合同的全面履约；参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议；根据公司下达的质量目标、安全目标、制造成本目标，领导编制并保证项目目标计划的实施；做好建设单位合同与分承包方合同管理工作； 是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一责任人。 2.技术负责人24、主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施，监督技术方案的执行情况；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；负责对分包单位施工方案的审核工作；负责施工技术保证资料的汇总及管理【建设工程文件归档规范（GBT/50）XX市建设工程质量安全监督站和城建档案管理规定】；领导、执行项目新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；编制材料需用计划，主持工程材料选型的确认工作；领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作25、，并取得对方的认可， 确保设计工作能满足连续施工的要求；领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足设计图纸要求及国家验收规范，对工程技术管理负全责。 3.质量员贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；参与进场材料的质量评定和验收；负责不合格品控制及检验状态管理；组26、织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。4.安全员执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；参与工程施工组织设计会审工作；负责现场安全保护、文明施工的预控管理；负责文明样板工地的策划、实施、管理工作。在项目办公室协助下进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；做好安全27、生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；对安全隐患下达整改通知单，并参与整改内容的措施制定，同时进行复查；负责对现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作的检查与监督5.施工员 负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求6.内业员、预算员负责项目经营目标与具体实施，分解年、季、月经营目标；认真研究、分解工程总承包合同中建设单位对产品的质量要求，组织项目人员对项目合同进行学习；组织项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与公司组织的相关合同评审工作；负责项目商务报价、进度款结算及工程结算工作，负责编制对28、建设单位的工程计量计价、分包商的结算单；负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责对材料供应商的报价审核，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔等工作，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；负责向建设单位、监理单位申报工程款支付报表及分包付款单工作；负责项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。根据合同内容，预算定额和有关规定，充分利用有利因素，编好施工图预算，为增收节去把好第一关。 深入研究合同规定的“开口”项目，在保证工程质量的前提下和有关管理人员的配合下，努力增加工程收入。 以施工图预算为依据，严格控制经济合同的数量、单价和金额，29、切实做到“以收定支”。7.机械员 根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。 根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费成本。 严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。8.材料员 在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购成本;二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本走好第一步。 根据项30、目施工的计划进度，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。 在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。 对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量，使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金使用效率。第四节 组织机构运行机机制项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点建设项目有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立建全各项管理制度将直接影响项目管理31、的各项活动的顺利进行和规范管理行为，做到有章可循、奖优罚劣，奖勤罚懒，建立合理的工作次序，有利于调动职工的工作积极性，从而最大限度发挥人的潜力。一. 施工组织机构运行体系1.现场管理体系2.技术管理体系3.进度管理体系4.质量管理体系5.安全生产管理体系6.文明施工管理体系二.施工组织机构运行机制1. 项目经理部组织管理制度2.项目经理部主要岗位责任制3.目标责任制4.工作过程标准制5.工作结果标准制6.工作绩效考核制7新技术新工艺推广制度第五章 施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、各专业工种之间协调32、与配合等五大部分组成，而在考虑这些问题时，结合我公司的实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。以下各节内容将对施工总体流程、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。第一节 施工部署原则本工程工程模板安装、混凝土浇筑量大、质量要求高，工期紧张且地下室及一层商场施工时场地陕窄。为了保证地下室、主体能顺利施工。综合考虑场地等各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程在300天内完成，采用主体33、和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工，二次装修、安装等插入施工， “突出重点、纵横穿插、平行流水、交叉作业”原则。1.突出重点：整个工程结构施工过程中，桩基施工和地下室施工为重点，另外还重点抓好工程测量、防水防渗及结构几何尺寸的控制等。2.同步施工：桩基施工分2个施工段（以伸缩缝分界线），进流水施工。 考虑整个工程计划总工期为300天，因此力争用较短的时间完成基础工程和主体结构的施工，为后期室内装饰、设备安装等赢得时间。 3.纵横穿插：前期施工过程中穿插完成填充墙砌筑和室内装修；后期水电安装的同时穿插完成室外施工，同时做好竣工扫尾工作。 4.平行流水、交叉作业：34、主体结构施工期间，将钢筋、模板、水电预埋、砼浇捣等工序组织流水施工，交叉作业，达到流水循序往返作业的目的，其它分项工程和专业工程也尾随跟进，相互配合，协作施工第二节 施工总体目标1.质量目标：竣工一次性验收合格，争创XX省优质工程“天府杯”。 2.安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故：杜绝发生火灾事故，在“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾，无重大机械事故、无食物中毒。 3.工程进度：满足招标文件的要求300天，计划2007年2月1日开工，2008年4月8日交付使用。 4.文明施工：文明施工检查达标，达到XX省标准文明施工工地要求。5.环境保护：施工过程中，严格遵守35、建筑施工场界噪声限值GB12526-90，以及XX省的相应法规，减少噪音和粉尘污染。6.效益目标：让业主满意，让社会满意。7.机械利用率：机械利用率70%，机械完好率95%第三节 施工组织施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，下面对这五大组织的安排阐述如下： 一.施工协调组织 在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施36、工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，创造合理的施工作业面，协调好各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。 二.施工人员组织 人员组织主要分二大类：施工管理层及劳务作业层二大类。 1.施工管理层人员组织 本工程将严格施工管理，在人员设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。 2.劳务作业层人员组织 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的实施者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全37、意识；具有较高的技术水平；具有类似本工程的施工经验。确保本工程优质、安全、高效地完成施工生产任务。 三.施工机械设备组织 根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的主要机具有砼输送泵(车泵)、塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械等。 这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。 四.施工材料组织 原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置(甲供材除外)，从质量上、单价上及供货能力上把关，必要时通知业主及相关单位审查。 甲供38、材进场时均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。 本工程所用之周转材料，均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。 五.施工运输组织 本工程运输组织分为两类：第一类为各种施工用设备及材料的进场运输,第二类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。 为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现场文明施工水平，现场应尽量减少材料的堆放，因此必须合理安排材料进场时间与数量，施工材料既要能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，我们将根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆39、放，尽可能减少材料在施工现场内的二次搬运。 第四节 施工准备为确保按期地进行本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。 一.外部条件准备 我们将根据有关规定和惯例及时办妥一切应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。二.现场交接准备 1.移交工程规划座标、水准点、轴线、标高； 2.提供施工场地、水源、电源及排水通道；3.施工场地的清理等；三.技术准备 1.组织相关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范； 2.根据投标施工组织设计、全套施工图纸，编制施工组织设计和工程进度计划，并报业主和监理审批; 3.开40、展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 四.施工机具准备 进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 五.施工材料准备 根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送相应材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 六.施工人员准备 在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将41、根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。 七.临时设施的准备 进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，充分利用施工现场已有的办公设施，同时布置临时水电管线等，由于现场狭窄，我方在场外安排职工及民工住房、食堂等后勤设施，以及必要的钢筋、模板加工场地及材料堆场，确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。 第五节 主要施工机械选择根据本工程的特点，为了保证施工生产的顺利进行，提高工作效率，缩短工期，在本工程施工过程中所使用的主要大型施工机械如下： 1.QTZ-40B型塔吊1台，主要用于建筑工程材料（周材42、）的垂直和水平运输； 3.37型车泵一台，主要用于6层以下混凝土垂直和水平运输；4.50型拖泵3台，主要用于6层以上混凝土垂直和水平运输；5.CAT325挖掘机2台，主要基础土石方大开挖；第六节 各专业工种之间协调与配合1.每周召开一次生产例会，并把各专业工种的配合与协作列为生产会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。 2.各专业技术人员在施工前认真学习图纸，将施工中配合交叉有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。 3.在前期结构工程施工中，安装专业配合土建。土建专业技术人员应与安装人员配合,保证一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。 4.结构封顶后，土建专业配43、合安装，积极为安装各专业提供作业面和施工条件，以保证安装工程顺利进行。 5.对安装工程专业交叉施工频繁的商场和地下室，施工前应会同各专业编制详细施工计划，用以指导施工和相互配合。 6.在施工过程中，应注重成品保护工作。各专业队都应认真填写成品保护交底记录，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其应注意保护结构中已成型的钢筋。安装工程的预埋件、建筑中的门窗以及安装就位的设备等。 第六章 施工平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工44、平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进行路线也要规划安排，避免混乱。1.总平面布置原则按照“施工区和生活区必须分开的原则”，项目部为职工提供的生活区靠近施工现场；临时道路本着节约的原则，但要保证畅通且有回转道路；有噪音、产建筑垃圾多的设备要充分考虑对环境的影响。在基础、主体、装饰施工阶段对施工平面总布置进行适当的调整，达到最优效果。施工道路按小区形成后的永久道位置进行布设，水电管线沿道路周边、围墙周边布置，所有机械设备、道路均未设置在小区景观通道上，为景观施工创造条件。2.总平面管理施工现场实行统一管理，项目经理委派专人负责，并制定总平面管理制度，对45、各专业工程做好动员和教育，以提高职工的环境保护意识和防止扰民的思想。经常进行检查、监督。未经批准，任何专业工种不得在现场任意占用场地，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地排泄积水或废水。 各专业工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定及监理许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理部的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。 各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。进场的大型安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，46、并存放在规定地点，并按要求做好材料标识，多余材料及时退库，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。 施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，不降低标准。现场出入口要悬挂出入口制度，安全警示牌，文明施工条例、总平面图等，并设置专职门卫对进出人员、车辆进行登记。3.临时设施布置面积.为减少占地面积，办公室为一幢二层楼活动板房,内设业47、主、监理办公室1间、项目经理办公室1间、内业办公室1间、施工员、质安员、机械员办公室1间、协调办公室1间、建筑面积100m2。生产区（包括木工棚、钢筋棚、材料库房等）布置在相应加工区内,建筑面积150m2。.临设搭设要求临时设施的搭设及使用材料要符合消防要求，使用防火材料搭设，临设墙体采用红砖砌筑。48x3.5钢管搭设屋架，上铺彩钢瓦，在塔吊覆盖范围设一道40mm木板硬质防护。考虑活动板房隔垫差特点，全部安装空调。.材料堆场及加工场本工程主要用钢筋、模板、砌体、水泥、砂堆场，加工场主要有钢筋加工、模板加工等。4.施工用水.施工工程用水量 q1= k1(Q1N1)/(T1b) k2/(8360048、)=4.92L/S K1-未预见的施工用水系数（取1.05） Q1-季度工程量（取9000m3） N1-施工用水定额（取1800L/m3） K2-用水不均衡系数（取1.5） T1-季度不效作业日（取90天） b-每天工作班数（取2班）.施工机械用水 q2 = K1Q2N2K3/(83600) = 1.4L/S K1-同上（取1.05） Q2-同一种机械台数（取8）N2-施工机械台班用水定额（取2400m3）K3-不均衡系数（取2.0）.施工现场生活用水 q3 = (P1N3K4)/(b83600) = 0.36L/S P1-施工现场高峰人数（取400人）N3-施工现场生活用水定额（取20公升、49、人班）K4-不均衡系数（取1.30）b-每天工作班数（2班）.消防用水 因为施工现场在5000m2以内q5 = 10L/S.总用水量 q1+q2+q3 = 6.68L/Sq5 D= 4Q/1000V = 108.6 mm （V取1.5m/s） 所以本工程用水，由给水干管为DN100mm接入，供水采用环形供水，楼层给水管在6层以下采用DN32mm给水，6层以上采用DN25mm给水。利用地下室蓄水池蓄水100m3，以便停水备用。5.施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，考虑：工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电50、的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量按以下公式计算：式中： P供电设备总需要量（kVA）; P1电动机额定功率（kW）; P2电焊机额定容量（kVA）; P3室内照明容量（kW）; P4室外照明容量(kW) 。 cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）; K1、需要系数，可查阅资料库中施工用电需要系数(K值)表。线路截面面积（查阅参考资料库中施工用导线的截面积）；本工程用电线路由VV-4X185+1X125电缆从业主提供630KVA配电房接入，电缆埋地敷设。配电箱采五及开关箱配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并51、应与保护零线端子板分。如下图： :总N线 :总PE线; :箱体PE线:不同四级漏电保护器用电侧N线 :箱盘面PE线; :埋地电缆铠装PE线:不同回路单相负荷N线 :金属防护管PE线; :盘面金属外壳PE线配电箱五、开关箱内的电器的选择与配置关系： （1）总隔离开头 1 （2）分路隔离（空气）开关 2 （3）分路漏电开关 3三级控制、两级保护:三级控制：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电。两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮52、绝缘电缆。配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁。配电箱、开关箱的安装高度：底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.6m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置。6.垂直运输机械的布置根据现场实际情况，QTZ-40型塔吊布置13#楼与小区临时施工道路之间.7.具体作法详施工平面布置图第七章 施工进度计划及保证措施第一节 进度计划编制原则本工程进度计划是以桩基、地下室、住宅楼主体结构编制为主，并采用计算机优化进度网络控制技术（梦龙网络计划编制系统），将施工项目进行详细的划53、分，以桩基、地下室、住宅楼各层施工为主控点，重点控制，组织连续、均衡施工。项目部将从人力、设备、材料、技术等方面提出严格要求,确保该工程工期与质量目标圆满实现。第二节 总体施工顺序对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不光是对工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要54、能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。建筑施工流水的划分主要要处理好以下几个问题：1.建筑结构的整体性：尽量将施工段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。2.各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续、进行均衡施工。3、应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力，流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。根据上述原则和给合本工程的实际情况，确定本工程施工55、施工段。第三节 施工段划分本工程住宅楼每幢楼为一个施工段；根据实际伸缩缝处或平、立面变化处设施工段。第四节 施工工期控制目标一.部位工期安排：本工程招标文件中要求总工期300天。主要控制工期计划安排如下：详见XX市D-6地块XXF标段工程横道图和网络图。排水、防雷予留、予埋穿插进行。本工程当主体施工到10层时，砌筑工程开始砌筑，直到结束。详见进度计划网络图和横道图各分项工程及室外工程阶段性控制装饰装修、屋面、室外工程、排水、防雷接地适时插入施工，按计划完成。室内修补清理、收尾清扫、竣工验收（包括自检、水电调试、消初验、初验后整改、清理及竣工验收）在30天内完成。详见附图进度计划：第五节 工期保56、证措施一.建立完善的计划保证体系 建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键环节。 本项目的计划将以日、周、月和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 用科学的三级网络编制施工总控计划 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部工程目标；三级网络分部工程目标周计划。 通过对关键线路编制标准工序，建立计57、划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理并制定派生计划。工程的进度管理是一个综合的系统工程、涵概了技术、资源、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。 二.技术措施 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量58、标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象， 调动操作层学习施工方案的积极性。 采用小流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施59、工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。 三.总包管理的保障 工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理系统。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。 1.立足于总包管理的地位，以合约协调管理的优势 立足于总承包管理的地位，以合约为管制手段，以总控计划为准绳，调动各分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。 2.作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备工作60、和施工计划，指定专人逐项落实，做到解决问题不过夜，人、财、物合理组织，动态调配，同时做好后勤服务工作关心职工生活，使现场职工都能一心一意投入到工作中去，以提高工作效率，加快施工进度。 3.建立例会制度保证各项计划的落实 建立生产例会和碰头会制度，每星期召开一次由业主、监理、施工单位参加的生产协调会，检查上次例会以来计划执行情况。对存在的问题，提出切实可行的解决办法并在规定时间内完成，根据现场实际安排下周生产计划。通过例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。建立工期奖罚制定，工序交接检验制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制61、度。 4.根据不同阶段施工加强现场平面布置管理 我公司将根据地下室、结构、安装、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。 5.加强与社会各界的协调 在施工过程中，影响生产的因素很多，立足总包管理，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。 6.加强业主、监理、设计方的合作与协调 通过在现场业主、监理以62、及专业分包商之间加强现场内部各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。 7.加强生产调度，并配套制定相应的机械设备使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用量计划，构件生产进场吊装计划等，做到构件进场及时，统筹安排，实行动态管理。 8.在施工过程中，成立专业小组，针对施工中的重点、难点进行攻关，将技术难点超前解决，保证施工进展顺利。 9.采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 10.在施工主体工程时，做好排水、防雷等分项工程预留预埋的配合协调工作，避免预埋、预留的遗漏，为装修工程创63、造良好条件，从而加快工程进度。 11.根据工程需要适当组织连续施工，实行合理的工期目标奖罚制度，对按进度计划完成的班组给予奖励，对未完成计划延误工期的班组予以处罚,把工期目标落实到实处。正确处理好工期与安全、工期与质量的关系，确保XX市D-6地块XXF标段8#、13#楼与及地下室一区、二区、三区房建工程优质高速建成。 四.资金保证本工程被我公司列为重点施工工程，从领导到项目部都高度重视该项目，在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，进度款到位后进行合理分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段公司将投入300万流动资金来启动项64、目。五.劳动力保证措施 1.根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。 2.根据工程项目需要，使用专业技术素质高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。 3.项目部每月对施工班组进行检查，监督作业人员的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清 六.机械设备保证措施 1.建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限2.本工程桩基、地下室、商场砼浇筑量较大，为了确保砼施工进度，提前一天与商品砼公司联系，保证有足够的混凝土搅拌运输车（车泵）。从而满足工程进度要求。65、3.为确保钢筋及模板的及时到位，配置1 台QTZ-40B型塔吊，能保证大面积施工的吊装和垂直运输。 4.为保证设备运行状态良好，备齐了常用设备配件，确保发生故障在二小时内排除。 六.材料保证措施 本工程除甲供材外，需要采购大量零星材料。因此在各分项工程开工前列出材料需用计划（包括甲供材材料计划），报相关单位进行采购和组织进场。材料采购时严格按公司ISO9001-2000质量标准进行采购，必要时并向甲方及监理提供产品合格证明，保证材料质量，不合格材料坚决退货。甲供材料进场时会同监理单位、建设单位共同验收，使用前按要求进行检验或试验，检验合格的方可使用。我们将在每项作业施工前进行充分的准备以保证施66、工中材料的及时供应，保证工程的顺利进行。第八章 资源计划第一节 主要施工机械设备及状况说明 1.塔吊：选用XX省成都强力塔机厂生产QTZ-40B型塔吊，其旋转半径为45m。2.挖掘机：选用CAT325一台，主要用于地下室土方大开挖。3.砼输送泵：选用37型车泵一台，50型拖泵各3台，主要用于混凝土的垂直和水平运输。4.其它机械：350L搅拌机台，主要负责零星砼的浇筑及砂浆的搅拌， 为防止停电及缓解用电高峰，现场配柴油发电机组（50KW）1台。5.主要施工机具详见下表：主要施工机械设备表见下表：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注67、1塔 吊QTZ-40B1台XX成都2005年6月34 KW良好材料垂直运输2挖掘机CAT3252台进口2004年3月良好土方开挖3自卸汽车10T15辆重庆2003年3月良好土方运输4自卸汽车2T2辆XX绵阳2005年1月良好零星材料（周材）运输5装载机ZL40B1台XX成都2005年1月良好场内转运6压路机Z161台三菱重工2004年1月良好临设道路碾压7搅拌机350L2台XX绵阳新购良好砂浆、零星砼搅拌8柴油发电机1台国产新购50KW良好辅助生产9车泵37型1三菱重工良好6层能以下砼垂直和水产运输砼公司提供10拖泵50型3三菱重工50KW良好6层能以上砼垂直和水产运输11砼运输车158m3良68、好砼水平运输12振动棒ZX50C10国产2004良好辅助生产13电弧焊机BX3-300-26国产2004良好辅助生产14弯曲机GJB6-404国产2005年1月3.5KW良好钢筋加工15切断机4国产2005年1月3.5KW良好钢筋加工16对焊机UN-1004国产2005年1月100KW良好钢筋加工17刨床2国产2005年1月良好木模板加工18圆锯2国产2005年1月良好木模板加工19全站仪1国产2005年3月良好测量定位20水准仪3国产2004年9月测量定位21砂轮切割机2国产新购1.1KW良好22空压机V-1.25/110国产新购7.5KW良好截桩23平板振动器N-73国产新购2.2KW良好69、24潜 水 泵202.2KW良好生产用水25激光垂准仪1新购良好垂直度控制注：以上所有土建机械设备将于计划2007年2月开工至竣工全陆续进场。第二节 主要材料计划施工材料计划的及时与否，直接影响到工程进度计划的完成，所以在施工过程中，必须做好材料采购计划与供应。由于该工程施工工期短，工程量大，材料供应需分期、分批到场。具体供应计划如下：主要周转材料计划主要周转材料计划表编号材料名称规格数量进场时间备注1组合钢模板平方米15000根据工程进度组织进场2安全网平方米80003钢管脚手架吨5004扣件个500005竹压板（12mm厚）平米30006木脚手板立方米1007安全平网平方米5008手推车辆70、109铁锹把5010木枋立方米50注：以上周转材料分批进场，表中进场时间是指首批进场时间。第三节 劳动力需用计划本工程劳动力组织根据工程特点，配备混凝土、木工班组、钢筋班组及一部分瓦工、机操工、汽车司机、电工和杂工。新工人于开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容应包括：工程施工进度计划，各工序的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。工程劳动力由项目经理根据工程工期要求、人员素质要求实行动态管理。详见下表劳动力计划表：劳动力投入情况工 种按工程施工阶71、段投入劳动力情况(人)施工准备基础施工主体施工装饰施工安装工程验收阶段管理人员151515151515测量工4444木 工201201503055泥 工40801001005010钢筋工550501052焊 工4410442砼 工210201010普 工308050205015水电工152060602010电 工888888抹灰工10201001003030机操工66663保安101010101010第九章 主要分部分项工程施工方案第一节 测量放线依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，用混凝土包裹以防施工中扰动72、网点，造成测量误差。一.测量准备1.测量仪器及工具序号仪器名称数量精度产地完备率备注1激光垂直仪1台日本索佳 新新购2激光经纬仪1台2瑞士威特新已送检3S2水准仪2台S2级苏州新已送检550m钢卷尺2把1mm新新购67.5m钢卷尺5把1mm新新购75m钢卷尺3把1mm新新购2.测量人员组织将测量分为操作与复核分开，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。二.平面控制网的布设平面控制网由甲方提供，在四个角方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物（地下室）轴线，地下室放样依次为依据。控制桩按下图设置：控制桩作法三.基础放线机械大开挖完成，根据平面控制网，检测各主轴73、线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线控制桩基桩中线，放出桩桩位线。2.验线基础验线允许偏差如下：长度L30M 允许偏差5mm 30ML60M 允许偏差10mm 60ML90M 允许偏差15mm 90ML 允许偏差20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。四.高程测量1测量允许偏差层高标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：30mH60m 0mm60mH 90m 15mm2.000以下标高测法本工程地下室层高4.8m，地梁高度有0.5m、0.65m、0.7m、1.2m、174、.5m，桩承台标高不在同一标高面上，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据控制水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。如图： 基础高程测量图3.0.000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，C1、C2型的外墙各设4处高层控制点，分别向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：.先用水准仪根据控制水准点，在各向上引测处准确测出启始标高75、线（一般多测+0.500米标高线） .用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。.将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。.实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。五.高层建筑物竖向控制采用内控法和外控法相结合的方法。地下室、一二层商场采用外控法，三层以上住宅楼采用内控法。.外控法要点施测时将经纬仪安置在建76、筑附近控制点进行竖向投测。 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。.内控点在二层梁板设置控制点，采用八块200mm200mm预埋铁板，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设150mm150mm孔洞，保证能使激光束垂直向上穿过与留孔。在三层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开关，发射可见77、红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。六.各施工细部点详细放样大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇78、筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙、墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。详见下图：3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出79、窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4.梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。详见下图：5.外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。详见下图：6.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，80、以便纠偏。详见下图：七.沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，详见下图：沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时81、委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。一.沉降观测基本要求1.仪器设备的要求：根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铝合金水准尺。在不具备铝合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2.观测时间的要求：建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时82、进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3.观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或83、掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4.沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5.施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。84、在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6.沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：往返较差 、附和或环线闭合差：前后视距 ： 30m；前后视距差 ： 1.0m；前后视距累积差 3.0m；沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：1.0mm；水准仪的精度不低于N2 级别。7.沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有85、效的原则进行成果整理及计算。二.具体施测程序及步骤1.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：在房屋周围要布置四个以上水准点；且水准点的间距不大于30m。在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2.建立固定的观测路线由场区水准86、控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3.沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室、基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高1 87、层，临时观测点移上1 层并进行观测直到0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。4.将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。某个观测点的每周沉降量：c=Hn1-Hn1-1N表示某个观测点，I表示观测周期数（I=1，2，3，）且H1=H0累计沉降量：c=c（n），n表示观测点5.统计表汇总根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测88、点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=|Cm-Cn |/Lmn式中：Cm、Cn-m、n点的总沉降量；Lmn-m、n点的距离八.误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。第二节 土石方工程1.施工场地的清理土方开挖前，根据现场条件，将施工区域内的的地下、地上障碍89、物清除和处理完完毕。2.开挖临时截水沟3.基槽（坑）土石方开挖方案本工程基坑采用机械大开挖后进行桩基工程施工，4.基坑开挖排水在剪力墙外外挖1m宽排水沟。排水沟排除基坑集水5.边坡防护机械大开挖后，边坡用花胶布覆盖，栏杆刷黄黑相间栏杆。13#楼边坡防护采用土钉和挂网喷射混凝土（喷锚）支护防护，具体作法见专项施工方案。6.边坡系数根据地质勘察资料显示和现场实际情况，土方开挖边坡系根据建设单位、监理单位、施工单位三方共同确定。7.地基开挖过程中应注意的问题开工前除应进行地下障碍物的调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题，编制施工方案；。挖土机工作或行走时，应注意架空路线，不90、得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均应不小于规定距离。土方开挖应从上到下分层分段进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法。在施工前必须查明基坑周围地下管线。8人工回填土工程施工前应根据工程特点、填方土料的种类、密实度的要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填土前应对基础等进行检查验收，并且要只办好隐检手续。其基础的混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。填土前应将基坑或地坪上的垃圾等杂物清理干净。91、检验回填土的质量是否有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平，凡低于设计高程的地方，应补土夯实。附土方开挖平面图：第三节 人工挖孔桩施工开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施（照明、动力、通风）安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。92、按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1施工方法放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装绞车安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（93、随浇随振）插桩顶钢筋流程图见下图：人工挖孔桩工艺流程图砌筑平台、砖井圈测量定位人工挖孔筑平台、砼井圈扩孔清孔底测量记录浇筑砼护壁商口混凝土浇筑桩混凝土吊放钢筋笼凿除桩头桩的检验桩基验收测量记录砼试件安放导管或串筒绑焊钢筋笼压砼试件人工挖孔桩工艺流程图放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间94、部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度控制有1.0m。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用M5水泥砂浆砌MU10标砖,高出地面150,面抹1:3水泥砂浆。本工程人工挖孔桩桩孔直径不大(900)，深度较浅而土质较好，地下水位较低采用现浇C20钢筋混凝土护壁。护壁的厚度100。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应95、标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。安装手动绞车：在垂直运输架上安装绞车作提96、升工具。地面运土用手推车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在绞车及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使97、水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用98、拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂99、直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密100、实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层浇筑高度不大于1.5m。一次浇筑到顶,不留施工缝。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。2质量控制桩身混凝土浇注方法根据孔内渗水情况确定,当孔内渗水较少时采取干浇法, 当孔内渗水量较大时采取导管水下灌注混凝土。 砼灌注应连续进行，不得中途停止，灌注过程中生产管理人员要亲临现场指挥，技术人员要亲自量测混凝土面深度，应安排专人进行砼抗压试件制作和养护，灌注过程中每棵桩应制作不少于1组的标养砼抗压试件。混凝土应连续分层灌注，每层厚度不101、超过1.5m，小直径桩（1.4m）6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实，6m以上分层振捣；大直径桩应分层使用振捣器振捣。值班技术员要随时检查混凝土质量包括外观、流动性、合易性和坍落度，坍落度严格控制在18-22cm，严禁使用不符合要求的混凝土。混凝土浇注12小时后覆盖草袋并湿水养护，养护时间不得少于7天。第四节 模板工程模板总体设计方案本工程模板采用模板采用钢（竹）组合式大模板相结合。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。现浇楼板采取（脚手架支撑+木龙骨+竹压板）的早拆支模方案，门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；102、楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用钢、竹组合式大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2.做好标高测量工作，用水103、准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3.进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4.所用模板要涂刷脱模剂；一. 地下室（墙）模板支设剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外104、侧支撑与基坑周围连接牢固。详见下图：内、外墙对拉螺栓接点祥图a、为内墙模对拉节点祥图，b、为外墙模对拉节点祥图对拉螺栓加工详图内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。二.梁、板模板计算根据规范要求，支撑高度超过4米以上的模板支架称为扣件式钢管高支撑架，为了保证施工安全，特作高支撑计算。计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。地下室层高4.8m,住宅楼层高3.0m，特作地下室模板支撑计105、算。模板支架搭设高度为4.3米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.20米。采用483.5钢管。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元1.支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； 方木楞计算简图.荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m模板的自重线荷载(kN/m106、)： q2 = 1.5000.300=0.450kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.300=0.900kN.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.20.900+1.20.450=1.620kN/m 集中荷载 P = 1.40.900=1.260kN 最大弯矩 M = 1.2601.00/4+1.621.00 最大支座力 N = 1.260/2+1.621.00/2=1.440kN 截面应力 =0.518106/53333.3=9.107、70N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=1.0001.620/2+1.260/2=1.440kN 截面抗剪强度计算值 T=31440/(25080)=0.540N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求!.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 0.900+0.450=1.350kN/m 集中荷载 P = 0.900kN 最大变形 v =51108、.3501000.04/(3849500.002133333.5)+900.0 1000.03/(489500.002133333.5)=1.793mm 方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 2.方木支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向钢管传递力，P=2.88kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=2.476mm 最大支座力 Qmax=10.473kN 截面应力 =0.97106/5080.0=190.83N/mm2 支撑钢管的计算109、强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 3.扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN110、。 3.立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 .静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1492.780=0.414kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值， 模板的自重(kN)： NG2 = 1.5001.0001.000=1.500kN钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.914kN。.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (111、1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ满足施工要求三.梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图所示:梁侧立面图梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆112、一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如图所示： 梁底模支设为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm 横向木方，间距800mm，如图上图所示。接头处柱箍最底端采用483.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁113、高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。四.板模利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹压板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道，如图下图所示：支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托114、100mm100mm 木方。如图下图所示：注：在早拆体系木方两边加设100mm100mm 搁栅。五.各结构部位模板1.阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。2.配模板本工程115、模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。根据标准层层高来决定，内模配置高度=层高-板厚。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（上包50mm）。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。3.模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见下图：阴阳角节点和丁字墙节点4.接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，116、防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。5.模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如图下图所示：模板斜撑及操作平台详图六.楼梯间模板及踏步模板1.楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。2.楼梯段底模采用附塑竹压板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝117、，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。3.楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。七.模板安装1.模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2.模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。3.钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定。 4.模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。5.模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。118、6.模板安装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。模板安装允许偏差项 次项 目安装允许偏差备 注1模板位置偏差 -22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度-25模板距离偏差3为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。八.模板拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。1.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。2.阴角119、模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。3.撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。4.角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5.为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。九.施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。施工120、缝镀锌钢丝网封堵示意图图中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；上图中的316 钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。第五节 钢筋工程一.钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用级、II 级、级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽121、样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二.钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垫上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整122、，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三.钢筋连接施工1.电渣压力焊主要应用于本工程中剪力墙（柱）12以上钢筋电渣压力焊的施焊要工人在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。劳动组织：采用KDZ型机，每台配2个焊头，每个焊头配焊工2名，每玉清除焊渣，、回收焊药1人。焊接操作前作好以下准备工作：将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊药提前烘烤，保证使用。钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊123、件加热有重要影响的是电弧和电渣过程注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋必须同心，否则进行调整。焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由正常，否则会产生外观好的“假焊拉头”。顶压钢筋时需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才拆除药盒，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头变冷。焊接设备的外壳必须接地，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。负温焊接时，应根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨天不得施焊。质量要求： 外观检查：电焊压力焊接头应逐根进行外观检查，达到以下要求：（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺124、陷;（2）接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm（3）接头处钢筋轴线弯折应小于4度。 2.电弧焊接本工程电弧焊接适用于梁钢筋焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的125、级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。钢筋焊缝长度项 次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝126、长度（双面）1级8d4d2级10d5d注：焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用注意事项根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.闪光对焊本工程闪光对焊适用于短钢筋接长和部份梁钢筋检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件 送检确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光)连127、续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触，形成连续闪光过程。)带电顶锻（当闪光达到规定程度：烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）无电顶锻完成焊接接头。预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光（将钢筋端面闪平）预热 (两钢筋端面交替紧密接触与分开)（二次闪光与顶锻过程同连续闪光）连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻（当闪光达到规定程度：烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）无电顶锻完成焊接接头。闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻（当闪光达128、到规定程度：烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）无电顶锻完成焊接接头。焊接工艺方法选择：（依据钢筋焊接及验收规程JGJ18）当钢筋在下表-1范围内，采用连续闪光焊。当超过表-1规定且端面较平整，采用预热闪光焊；当超过表-1中的规定且端面不够平整，则采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径 表-1焊机容量KVA钢筋级别钢筋直径100HRB33512-18检查电源、对焊机及对焊平台、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，借助129、操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马130、蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折四.钢筋下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应131、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m，见下图所示： 板钢筋架立纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的132、箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。五钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按133、设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。1.底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底134、板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。底板钢筋上、下层直螺纹接135、头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2.梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋16，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500m136、m），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵137、向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之用。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。3.板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋138、间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚139、度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图下图所示。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。板马凳采用14钢筋板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置砂浆垫块。六.注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输通道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）140、或42d（C25）搭接。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。预埋件埋设及加工示意图为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台单独浇筑，所以在浇筑时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。楼梯预埋件示意图七.钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。第六节 混凝土工程本工程砼采用商品混凝，混凝土搅拌和运输不141、作说明一.混凝土的浇筑 混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土坍落度和混凝土的浇筑时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。 混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件 - 浇筑润湿模板 浇筑剪力墙、柱混凝土- 浇筑梁、板混凝土混凝土浇筑应符合以下要求： 1.浇应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。 2.检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。 3.校正已变形和移位的钢筋。 4.木142、模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。 5.本工程13#楼泵送混凝土时采取泵送管从电梯井内伸入达到施工作业面的方法，这样的施工方法能更好的保证在高层作业时保证施工作业的安全。6.泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。 7.进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内辟，保证管道畅通。 8.泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输管道。 8.在施工缝处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内143、成分相同 的水浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。 9.梁、板与柱和墙边成整体浇筑，保证节点处混凝土等级同下柱等级。 10.浇筑过程中在板筋上铺设脚手板，以防止板筋被踩弯和偏位。发现钢筋偏位及时调正。 11.柱、墙等竖向结构高度大于3m时同，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。 12.分层施工中开始浇筑上一层柱时，应底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 13.振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。二.混凝土的养护 1.混凝土浇筑完毕后12h以对混凝土加以覆盖和浇水。 2.混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺144、用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不小于14d。 3.浇水次数应能保持混土处于润湿状态。 4.混凝土养掮和水与拌制用水同。四.混凝土试件留置、取样 1按标准方法制边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度203oC相对温度90%以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。 2试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定： 每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次。 每现浇楼配合比混凝土其取样不少于一次。 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。四.现浇混凝土结构允许偏差 现浇混凝土结构允许偏差见下表：项 目允许偏差mm轴线位置基145、础15墙、柱、梁18剪力墙55垂直度楼高10m以内810m以上10全高H/1000且30截面尺寸+8-5表面平整度（2m长度以上）8预留洞中心线位置15电梯井井筒长、井筒宽相对于定位中心线+250井筒全高垂直度H/1000且50第七节 填充墙工程本工程采用MU5加气混凝土砌块（容重800Kg/m3）；M5.0水泥砂浆砌200厚（内隔墙为150厚）。一. 工艺流程施工准备弹线清理落地灰技术交底进行砂浆配比砌筑原材料送检排砖上皮砖砌完一周后开始砌顶砖立皮数杆勾缝资料收集、整理质量检查及隐蔽二.材料要求工程所用拉结筋为26钢筋，砖的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥146、，砂采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。三.砂浆配置1.砌筑用水泥砂突浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在2%以内; 砂的配料精度控制在5%以内。砂浆稠度为710cm。2.砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得不于1.5min。3.砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。四.操作工艺1.组砌方式：砌体组砌形式采用一顺一丁法。2.施工要点根据预先绘砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平址、砂浆饱满。灰缝厚度应满足147、设计及规范要求。砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90度弯钩。隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处采用侧砖或立砖斜砌挤紧。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。砌筑时应上下错缝、搭接148、长度不且小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强加强筋长度不应小于500mm。砖砌体接槎时，必须将接样处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或成瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应先用规则整齐的砌块砌筑。砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。第八节 脚手架工程一.脚手架材质要求1.钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢149、管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定，3.脚手板采用宽厚300mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。4.安全网采用绿色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的150、许可。二.脚手架搭设方法1.基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.2.对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm151、 的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。3.脚手架分二段搭设。第一段搭设至三层（商用），第二段从三层开始开始搭设，根据双排钢管脚手架搭设高度要求，在七层时采用钢绳卸荷,具体作法详见下图:4.搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接152、应采用对接扣件,不允许搭接连接。立杆、大横杆的接头位置大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架153、的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并154、具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。三.脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及155、时设置,不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。四.脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。在156、架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五.脚手架拆除脚手架拆除作业应按确定的拆除程157、序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第九节 装饰工程一.抹灰施工抹灰工程是装饰阶段的开始，后续的工序将有许多在抹灰施工完毕后进行，抹灰质量是整个装修工程的关键，因此，在施工中要严格按照施工技术规程和有关规范进行操作，以确保整个工程的质量。抹灰工程施工顺序：天棚 墙体 地面。二.技术要求1.施工前首先熟悉图纸，弄清各部位作法。2.抹灰前组织158、业主、监理等单位对结构、水电管线预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。三.材料要求水泥、砂满足质量要求，严禁使用安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂。砂子含泥量小于3%。四.基层要求1.基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或有和1:2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。2.基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。表面用1:1水泥砂浆的掺20%的107胶涂刷一度毛化处理。外墙面不易涂刷的基层则涂刷界面剂，随涂刷随用水泥砂浆找平。3.加气砼砌块墙体抹灰提前1天对墙面进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍159、，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%-15%的107胶素水水泥浆）并随刷随抹。4.不同基层材料的交界处，按规范规定应于交界处挂300宽钢丝网作为抹灰层的粘结。五.天棚抹灰基层由于板底光滑。如要进行抹灰，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1：1水泥砂加水泥重量20%的建筑胶水搅匀，弹涂在基层上，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9水泥砂浆找平，当找平层6-7成干时，即可抹罩面灰。六.墙面抹灰1.工艺流程：基层清扫 基层处理 做阳角护角 做灰饼 冲筋 抹底层灰 搓毛（压光）2.质量控制要点根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15160、-20cm,灰饼间距按2000-2500mm制作，立线吊直，拉横线找平。墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1：2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。每层抹灰厚度宜控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石砼嵌实，或采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略低1-1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3水泥砂浆将低出部分找平。七.内墙涂料施工清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第161、二遍涂料磨光刷第三遍涂料施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形162、，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。八.水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水163、平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6.刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；164、再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子165、压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 10.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 11.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压166、强度达5MPa才能上人。九.外挂花岗石工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。1.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定167、型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 2.基层准备168、：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 4.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要169、安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 5.在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构层为的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本170、层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 6.上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 7.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要171、高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。 8.石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 9.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 10.顶部面板安装：顶部172、最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 11.贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪173、要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 12.清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜。十.外墙涂料1.基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸墙面过多的部位应剔平，过多凹处应使用水泥砂浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水湿润。2.打巴出柱：在检查墙面平整度和垂直度时，应根据抹灰等级要求，确定抹灰厚度，174、但至少不应小于7mm。 根据抹灰厚度，先应从墙面阴角两边1520cm处做出巴子为准吊线(如门窗洞口或垛角处要补做巴子)，接着应以上为准吊线(普通抹灰可以拉线)做下巴子。再应根据上下巴子线做中间巴子。巴子规格不小于40mm40mm，其间距视木枋长度而定(通常为1.2-1.5m)。待巴子砂浆收水后，应以巴子为依据做标注。3.抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，特别是砖墙，吸水量大，吸水慢的砼墙，应提前2d，多次洒水湿透，事先用水泥砂浆勾缝和修补缺棱掉角。4.抹中层糙灰：待底层粗糙凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平整，阴、阳角顺175、直。5.弹线嵌条：采用塑料分格条，用水泥砂浆粘贴。分格条接头处必须对接整齐、平直，不得错位。 外墙阳角的角尖处用水泥砂浆嵌与抹灰厚度一致的5mm厚玻璃条，与墙面呈1 35。c角，自女儿墙顶至墙脚垂直贯通，以增加美观。6.面层粉刷：上浆前先适当湿润墙面，砂浆抹上墙面后，并按分格条用硬刮尺刮平。根据面层灰干燥情况，应在洒水后再用木抹搓平、铁板压光。7.外墙涂料的施工重点： 基层处理：基层表面的尘土、脏物清扫或铲除，基层含水率不大于10。 刮腻子：腻子随用随调，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷外墙乳胶漆。刷外墙涂料：涂刷外墙涂料的施工温度应按产品说明的176、要求控制，防止冻结。涂刷前，先将外墙涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，从一头开始，顺直逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍要一刷一刷挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。8.质量要求：.为保证颜色一致，必须使用同一批涂料。.要求表面无皱折、漏刷等现象。.分格条横平竖直，缝内平顺，宽窄一致。.施工时，特别注意女儿墙、檐口、阳台、雨篷、门窗洞口、腰线等突出墙外的部分，要做好流水坡、177、滴水线、滴水槽等，以防止雨水倒流。必须线条清晰、顺直、平整、均匀、颜色一致，美观、整洁。第十节 安装工程本工程我公司安装工程依合同施工只包含建筑物内排水、排污系统以及防雷接地。排水部分：地上采用UPVC 管粘接；压力排水管上的阀门采用闸阀。一.排水工程质量控制要点：管道水平度、垂直度、标高的控制；水压试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制；二.室内排水系统地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC 排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。二.生活排水管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 洞口封堵 闭水试验 通水通球试验本工程生活排水178、管地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，采用黏接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45三通或 45四通及 90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检179、查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC 消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等180、施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。三.电气安装防雷和接地本工程整个防雷系统均利用建筑结构钢筋，采用女儿墙压顶通筋28代暗装避雷带，屋面现浇板结构筋代暗装避雷网，并在整个屋面组成不于20m20m的网格，周边柱竖筋作引下线，基础底板筋作地极，要求柱竖筋下端伸至基底与底板筋搭焊，顶端与暗装避雷带，网搭焊，柱筋的搭接均应搭焊，且应在建筑物周边埋181、深1.0米处埋设一根12的镀锌钢筋与接地端子板一组引下线钢筋焊接，此钢筋距外墙1.5米，进出建筑物金属管道，屋面金属管道，构件与暗装避雷带，网作等电位联结，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。利用建筑物基础钢筋焊接作防雷接地与电源重复接地的联合体。基础施工完毕并测试联合接地电阻不大于1欧姆。防雷接地引下线冲击电阻不大于5欧姆。利用柱内四根主筋上下联焊作防雷接地引下线。屋面所有裸露的金属物件均应与避雷带可靠连接。所有施工均应按电气装置安装工程施工和验收规范严格执行。接地体之间所有焊点均应做防腐处理。3.电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试竣工验收4.电气安装一般要182、求室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。5.电力照明系统安装方法及技术要求 电气控制箱（柜） A.工艺流程：按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字 B.有关技术要求措施 a.配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号183、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。 b.单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。 c.引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线应留设一定的余量。 d.箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。 e.各种箱柜通过安装自检调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。电184、气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。电气设备的安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。 安装工程调试 准备工作调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利”地完成，十分重要，通过调试能为招标单位今后对设备的运行管理提供重要的数据。A.建立调试小组调试工作必须“有计划、有步骤185、有组织”地进行，现场组织一个由招标单位、监理单位等有关技术人员联合组成一个调试小组。B.编制调试方案安装负责人应根据本项目安装工程的特点，编制分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对性能要了解，二是对安装的位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。调试方案应切实可行，并报请招标单位及工程监理审核批准后，方可进行实施。C.组织有关人员熟悉调试情况安装负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工变更等情况，对安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。调试方法在做好各项工作186、的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。A.调试的顺序及网络设备安装后调试工作的准备各系统工艺进行检查分项设备单机调试分项系统检查调试联合运行检查测试调试记录整理编写综合调试报告组织验收交付使用。B.排水系统调试a.认真按图纸检查，各分项是否按图纸施工完毕，各排水管的出口是否开通。b.做好对排水立管的通水试验，方法可选用各立管小于本管内径的球，随水流从屋顶最高层向下放水，直至窨井排出管出水，该球能冲出为合格。c.对分支管及底层做好灌水试验，方法可用专用球胆堵塞立管的分支处，然后对上一层进行灌水，做到不渗漏为合格，并在一定的时间内无明显下降。d.187、对各种卫生设备进行盛水试验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。第十一节 防水工程根据合同内容本工程防水工程由业主方派专业防水施工人员进行施工。 第十章 质量保证体及质量保证措施第一节 质量目标及目标分解一.质量目标我公司明确本工程的质量总目标: 全部验收一次性合格，争创“天府杯”工程。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为单位工程分目标、分部分项工程分目标；各质量目标均责任到人，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项188、的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开质量管理工作。总目标工程质量确保值实现值争创值责任人总目标（天府杯）结构优良全部一次性合格争创天府杯项目经理外装饰优良二. 目标分解序号分部分项工程目标值责任人1分项工程合格率95%各分项工程负责人2地基基础工程优良各分项工程负责人3主体结构工程优良各分项工程负责人4装饰工程优良各分项工程负责人5建筑屋面优良各分项工程负责人6给排水、电气优良各分项工程负责人项目部质量体系职能分配表序号项目经理项目189、副经理技术负责人质量员材料员技术员安全员施工员实验员计量员预算员统计员资料员1管理职责2质量体系3合同评审4文件资料控制5采购6顾客提供产品的控制7产品标识和可追溯性8工序控制9检验和试验10检验、测量和试验设备控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、储存、防护和交付15质量记录控制16内部质量审核17培训18回访保修19统计技术202122主责 相关第二节 公司质量保证体系质量是企业的生命， “ 质量第一” 是我们的行动宗旨， 不论工程大小， 始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系:本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控190、制系统为维系手段， 对于一个具体工程的质保体系主要体现在“ 人、机、料、法、环” 五方面。通过对人的素质的控制， 保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“ 滚动” 提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具， 按照ISO9001 各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有: 1.合同评审管理:对招投标文件和合同签订前及执行期间对合同进行评审。 2.图纸资料管理:对本工程技术文件包括设计变更、施工联系191、单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。 3.采购管理:公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。 4.建设单位提供的物资的管理:将建设单位提供的物资列入采购计划， 按规定对其进行验证、检验、储存和保管， 出现问题时加以记录和处理。5.产品标识与追溯性管理:对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识， 使产品具有可识别性和可追溯性。 6.工序控制管理:对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 7.检验与试验管理:严格按规定对产品和过程进行检验和试验192、，确保质量符合要求。 8.检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。 9.检验和试验状态管理:对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 10.不合格品的控制管理:对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 11.纠正和预防措施管理:对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性， 采取193、相应的预防措施，把不合格减少至零。 12.搬运、储存、防护和交付管理:对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 13.质量记录的控制管理:对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管， 按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 14.培训管理:对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等， 使其素质满足相关的要求。 15.回访保修管理:对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理， 提高我公司的社会信誉。第三节 质量保证体系一.质量保证体系二.质量组织保证项目经理项目副经理技术负责人其他管理人员各施工班组质量员施工员材料员安全员机械员三. 工作保证施194、工准备阶段挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制 施工技术、质量保证措施交底施工阶段工序质量自检控制工序质量交接控制工作保证施工工艺质量控制分项工程质量检验分部工程质量检验施工工艺质量控制竣工阶段工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书保修阶段对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补或重建 保证框图四.制度保证制度保证质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制度测量双测制度工程试验检测制度分阶段技术交底制度隐蔽工程检查签证制度分项工程质量检验评195、定制度验工质量签证制度定期与日常质量教育检查制事故处理报告制度项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检人员质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制施工工长质量责任制施工班组长质量责任制兼职质检员质量责任制操作工人质量责任制第四节 质量管理制度按照以下四种思想抓好工程的过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施；样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。一.每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收。合格后，开始大面积施工。二.挂牌制度将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬196、挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。三.过程检查制度在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。四.会诊及奖罚制度：定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量始终处于受控状态。同时对现场发现的质量问题，及时召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三，对同工种工人进行教育，避免相同问题的再次发生。五.成品保护制度：工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此197、施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要。为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。六.四个工序的管理：.工序样板管理：每道工序开展前，每家分包均应首先制作工序样板，经项目质量部确认合格后，开始进行标识。.工序标识管理：每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。.工序验收管理：每道工序完成后，分包单位应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表，报总包单位工程部。总包工程部责任师确认合格后，填写分项、分部工程施工报验表，连同以上表格报质量部进行工序验收。质量部198、在对该工序及资料检查合格后，如需报监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位，则质量部签署后，即可进行下道工序的施工。.工序交接管理：每道工序经验收后，应在分包质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，并报总包方工程部责任师备案确认，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查或未报总包方备案确认而进行下道工序施工的，总包方责任师应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。七.采购物资质量保证：项目经理部物资部负责物资的统一采购、供应与管理，根据物资质量标准和公司质量手册199、，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取以下措施：.采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料、设备有疑问的禁止进货。.项目部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。.实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录。不合格的分供方将从档案中予以除名。.加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定的要求及按已经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好200、标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。八.完善以下物资进场封样、标识、验证管理等：.材料样板管理：采购物资时，须先确定合格的分供方厂家或信誉好的商店，对所采购的材料或设备出厂合格证、材质证明和使用说明书及材料本身进行考核，物资部、监理、业主确认签字后，进行封样。.样品封样管理：对于已进行封样的材料和设备，设专人进行管理。对进场的材料和设备，必须与原样进行对比验证。.材料进场质量验证管理：对于已确定的物资，由项目物资部根据采购计划，会同项目物资部及质量总监进行现场质量验证并作记录，质量总监负责监控。物资部汇总验证记录，并认可备案。.材料仓储及标识管理：项目物资部根据场地情况设置标牌，进201、行物资及状态的标识。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。.不合格品的处置管理：项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。九.加强成品保护：施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。一旦出现污染、损坏或丢失现象，势必会影响工程的进展，增加额外费用。因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施有：.设专人负责成品保护工作。.制定正确的施工顺序。制定房间（或部位）的施工工202、序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，应做出“正在施工，注意保护”的标牌。.采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。.工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护203、负监督、检查责任。.装修阶段引进专门的成品保护措施，实行封闭化管理。第五节 保证工程质量技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下: 一.施工准备工作 在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。204、按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。 计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视， 为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。 二.原材料的检验:材料优劣205、直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。 三.落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“ 三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。 四206、.制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况， 主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接， 并对轴线和标高进行认真复查， 做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到: 1.严格按“ 建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理，严格执行三检制度， 上一道工序不合格，不组织下一道工序施工， 隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。 2.加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及207、省市政府颁发的规定， 建立健全岗位责任制， 熟悉施工图纸， 认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。 3.施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。 4.施工过程中发生严重的缺陷和质量事故， 应及时上报，不得随意处理。 5.本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查， 并与各专业施工单位密切配合， 及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。 6.楼板一次抹面， 要严格控制标高， 在打楼板混凝土前一定要将50cm 或1m 水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。 7.绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。8.楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁208、止他人进入。 附：质量监督检查计划表质量监督检查计划表项次监督检查内容报检时间一施工准备阶段开工前完成1报送项目经理部质量管理体系有关资料：组织机构、质量制度、管理人员、专职质检员、特种作业人员的资格证、上岗证2施工组织设计3报送工程定位及标高基准控制复测结果4报送施工平面实际布置图5报送构配件采购订货计划及相关质量文件6报送机械设备配置情况二施工过程1报送质量控制点设置情况明细表开工前完成2报送作业技术交底3报送进场材料构配件设备报审表4报送施工作业、施工质量管理、现场自然条件环境状态每周例会前5报送机械设备型号、规格、数量、技术性能、设备状况、进场时间提前一周报计划6报送测量仪器型号、技术209、指标、精度等级、法定计量标定证明施工测量前7作业活动作业者自检作业结束后8不同工序、转换交接、转换时9作业活动专检作业结束后10质量检查验收专检合格后11技术复核技术实施后12见证取样施工过程中13计量仪器、人员、计量操作计量时14质量记录资料与施工过程同步15作业技术活动结果技术活动完成时16单位工程验收单位工程竣工五.隐蔽及测量放线 隐蔽工程施工完毕合格（附隐蔽工程检查记录、有关材料证明、试验报告、复试报告）报项目监理机构工程师审查质量证明资料班组专职质检员、相关施工人员工程师现场检测或核查不合格进入下一道工序签发不合格项目通知合格签认整改1.对分项工程质量严格检查, 合格后请监理单位、建210、设单位、质监站代表验收, 并做好隐蔽工程验收记录。按有关技术规程、规范、施工图自检2.测量放线:设立专门的测量放线小组, 测量仪器及工具事先检查， 定期校正。放线施工前要进行复核, 并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度 。二.质量措施1.测量质量预控措施.要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。.准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到211、依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。.过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。.检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独212、立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位2.钢筋工程质量控制.质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。.预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查213、焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。.相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。3.混凝土浇筑工程的质量控制.质量管理214、点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。.预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀；下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,采用分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2 m时应加串筒、溜管等,掌握每点的振捣时间;为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，结合层浇筑要细致振捣。八.钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设215、计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。见下图：钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋焊接工程质量控制程序框图九.模板工程 模板安装时,剪力墙、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准, 为结构工程创优创造良好条件. 见下图模板工程质量控制程序框图十.混凝土工程 混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到216、均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高， 随打随抹平， 达到取消楼面找平层的要求。凝土质量保证措施: 见图：混凝土工程质量控制程序框图下达任务单时, 必须对混凝土的各项技术要求（ 强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级） 现场施工方法、生产效率（ 或工期） 交接班搭接要求, 以及供需双方协调内容, 连同施工配合比通知单一起下达。 十一.砌体工程1.墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。2.墙体采用砌体在砌筑前要提前天浇水湿润，确保的砌块的含水率达到规范要求。3.表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。4.框架结构的砌块应砌200mm高标砖217、，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。5.砌体的质量严格按砌体工程质量控制程序进行施工。详见下图砌体工程质量控制程序十二.抹灰工程1.基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2.检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽218、度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹灰工程质量控制程序框图十三.安装工程 1.给排水预埋工程施工 给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。 预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进219、行清理和修正。 在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。 防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。 在混凝土底板内的埋管要防腐完整， 架设牢固可靠， 同时封头良好、牢固， 以免进水泥浆， 并在钢筋绑扎时及时穿插进行， 不准占用工期。 要特别注意坑内的排水装置的留设 3.施工主要技术措施 .配合土建施工 在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm200mm 以下220、的孔洞由电气施工人员自行预,200mm200mm 以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。 .防雨、防停电的施工措施 防雨:防雨措施详见“ 雨期施工技术措施” 。 防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现,设置一台50kVA 备用柴油发电机,当市网停电时,立即使用备用发电机供电,以保证整个工程能连续顺利进行,随时做好备用发电机的维护保养工作,使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。第六节 质量通病与防治措施一. 模板1.基础模板现象沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷221、入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。原因分析模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或在木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。模板未撑牢，在自重的作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。木模板临时支撑直接支撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。防治措施模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂222、直度要找准确。钢模板上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内，中距500800mm。木模板板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下不至于卡牢。混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺陷。组装前应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫土板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固223、。2.梁模板现象梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩塌）；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。原因分析模板支设未校正撑牢，支撑整体稳定性不够。模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。木模板采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。木模在混浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。防治措施梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工224、荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计要求或规范要求起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm，应加钢管围檩，上口用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对拉螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模板刚度及强度。支梁模时应遵循边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致于嵌入柱内。木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板225、模龙骨下。梁模用木模时尽量不采用易变形的木材制作，并在混凝土浇前充分浇水湿润。模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。3.剪力墙(柱)现象炸模，造成载面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，不在同一轴线上。墙身扭曲，梁柱接头处偏差大。原因分析墙箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。成排剪力墙支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。墙模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用。板缝不严密。模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。防治措施成排墙支模前，应先在底部弹226、出通线，将墙位置兜方找中。墙支模前必须先校正钢筋位置。墙底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面的外包框，保证底部位置准确。成排墙支模进，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。墙距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证墙子位置准确。钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确。调节墙模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45夹角方向预埋在楼板混凝土内。根据墙的断面大小及高度，柱模外每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时227、增加对拉螺栓，防止炸模。墙模如用木材制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽度采用适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。高度超过3m墙时，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。模板上混凝土残渣应清除干净，柱模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.板模板现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。板下支撑底部支撑不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，模板下挠。板底228、模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。将板模板铺钉在梁铡模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。防治措施楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。支撑材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑大软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆模。板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平229、一致。5.轴线位移现象混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因分析翻样不认真或技术交底不清楚，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无垂直度控制措施。模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施严格按1:101:50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真230、对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及超级大国架具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真的检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6.标高偏差现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高231、与施工图设计标高之间有偏差。原因分析楼层无标高控制点或控制点太少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板项部无标高标记，或未按标记施工。建筑标高控制线转测次数多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固232、定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板。楼梯踏步模板安装时要考虑装修层厚度。7.结构变形现象折模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓突、缩颈或翘曲现象。原因分析支撑及围檩间距过大，模板刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次233、浇筑高度过高，振捣过度。采用木模或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。防治措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重主浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺设通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时234、，梁、墙上口宽度。浇筑混凝土时，要对称均匀下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过份振捣引起模板变形。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋而变形。8.接缝不严现象由于模板接缝不严有间隙，浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。浇筑混凝土时，木235、模板未提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准，错位。防治措施翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人的质量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。9.脱模剂使用不当现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，236、或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。原因分析拆模后不清除混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或涂层过厚。使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面的装饰质量。防治措施拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭到破坏。10.模板未清理干净现象模板内残留木块237、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因分析钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。封模前未进行清扫。墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。防治措施钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内的垃圾。在封模有，派专人将模板内的垃圾清除干净。墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100100，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。11.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔现象由于封闭或竖向模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。原因分析墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使238、混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插入到位，造成振捣不实。防治措施墙体的大型预留洞口（如门窗洞口）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。12.模板支撑选配不当现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时间生变形。原因分析支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。防治措施模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便239、相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支撑间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下对拔木楔调整标高并固定，荷载过的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。在多层或高层施工240、中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。二.钢筋1.钢筋品种、型号、规格、数量不符合设计要求现象绑扎好的钢筋骨架中，出现钢筋品种、型号、规格、数量不符合设计要求。此问题在配筋较复杂的结构中最易出现。原因分析施工图设计中不清楚或有错误产生（变更后图纸相应标注未改造成）。看错图纸中的断面布置或钢筋配料单出错或料牌挂错。钢筋安装步骤不明确，钢筋施工管理不当。危害造成构件承载力不足，发生应力裂缝，甚至构件断裂、倒塌。预防措施：做好施工图的会审和学习，弄清改正图中存在的问题。做好钢筋配料单的审核和技术交底工作，241、完善钢筋加工场的技术管理办法，杜绝错筋事故。做好钢筋绑扎的“三检”。做好钢筋工程的隐蔽验收工作和混凝土浇筑前的检查工作，把好混凝土浇筑前的最后一关。发现问题后，按设计要求拆除错误钢筋，重新进行绑扎。2.钢筋骨架外形尺寸不准现象在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不下去，或钢筋划刮模板。原因分析钢筋骨架外形不准，牵涉到各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。危害使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载能力降低。 预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭242、曲。治理方法将导致骨架外型尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。3.钢筋遗漏、预埋件遗漏现象检查核对已绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋或某预埋件遗漏。原因分析施工管理不当，没有事先熟悉和研究图纸，没有弄清应有的各号钢筋及预埋件。危害钢筋遗漏，造成结构钢筋安装与设计不符合损害结构的承载力；遗漏预埋件，造成后续工序施工难于进行。预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按图和钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、预埋件是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符合，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有243、无某号钢筋或预埋件遗留未用。治理方法漏掉的钢筋全部补上。骨架构造简单的，将遗漏的钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分错筋才能补上，对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案，并应报设计或监督单位认可。4.同截面接头过多，接头搭接长度不足现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长度不足。原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料的长度。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定（对于焊接接头，凡在35d区244、域内作为同一截面，但不得小于500。其中d为受力钢筋直径）。分不清钢筋位于受拉区或是受压区。危害削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。预防措施配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计算好搭接长度。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。弄清规范中规定的同一截面的含义。如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符合规范的要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如245、已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如工期不允许，也可采用加焊帮条的方式解决。5.钢筋骨架吊装变形现象钢筋骨架用吊车吊装入模时，发生扭曲、弯折、歪斜等变形。原因分析骨架本身刚度不够；骨架起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交点绑扎欠牢。危害无法保证受力主筋的正确承载。预防措施起吊操作力求平稳；钢筋骨架起挂钩点要预先根据骨架外形确定好；刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当点焊。治理方法变形骨架应在模板内或附近修整好，严重的应拆散，矫正后重新组装绑扎。6.钢筋混凝土结构（构件）保护层厚度不足现象预246、制板及现浇构件的保护层厚度没有达到规范要求，造成露筋现象。原因分析保护层砂浆垫块太少或砂浆垫块厚度不准。梁或板构件由于没有采取可靠措施，钢筋骨架或网片向下移位，造成钢筋保护层厚度不足。危害保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。防治措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小增加垫块数量。钢筋网片有可能随混凝土浇筑而沉落时，应采取适当的措施防止保护偏差，例如用铁丝将网片吊绑在模板楞上，或用钢筋（铁马）承托钢筋网片。7.箍筋不垂直主筋，其间距不一致现象柱和梁中的箍筋与主筋不垂直，按图纸标注的箍筋间距绑扎的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用的箍筋数量与钢筋材料表247、上的数量不符。原因分析绑扎箍筋前，没有在两侧架立筋上标示好箍筋间距，由于没采取措施，使箍筋与主筋平面夹角在绑扎过程中改变，因而造成箍筋不垂直主筋。图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有误。危害使箍筋不能有效地承受主拉应力作用，而引起柱或梁的侧面混凝土发生开裂。预防措施用箍筋固定架立筋和主筋，并加斜筋在端部成三角形（绑扎后拆除），用粉笔根据图纸规定的箍筋间距在最外侧两根受力筋上划线，划线应从中间向两边分，以便使箍筋垂直主筋且在两端的间距均匀。治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，增设一至二道箍筋。8.露筋现象结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。原因分析保护层砂浆垫248、块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。振捣混凝土时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。危害钢筋露出，使受力钢筋没有保护层，危及结构。预防措施砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。治理方法范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗，铁刷刷净。表面湿润，水泥砂浆中掺入胶结剂加以修补，重要部位的露筋经技术鉴定后采取专门的补强方案处理。9.主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直现象主筋分布间249、距掌握不好，有大有小。且纵横不成直线。原因分析操作不认真。绑扎前钢筋已不顺直。危害使结构混凝土因受力筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。预防措施在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐节点绑扎。治理方法将不顺直的钢筋用两个搬子矫正，并将超出间距允许偏差的主筋及分布钢筋调整间距，重新将节点进行绑扎。10.钢筋骨架、网片的节点漏绑、跳绑、绑扎方式不对现象钢筋骨架中箍筋与主筋绑扎，钢筋网片节点漏绑、跳绑、绑扎方式不符合要求。原因分析操作人员技术水平低，造成钢筋骨架或网片变形。危害钢筋骨架、网片绑扎不全，不易保证钢筋在混凝土浇中保持定位。250、预防措施绑扎前，应对操作人员讲清楚绑扎要求。单向主筋网片只需将外围两行的交叉点每点绑扎，其中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎。当双向主筋网片，必须将全部节点绑扎。钢筋骨架箍筋转角与主筋交接点处应用十字花扣、兜扣加缠扣绑扎方式。箍筋转角与架立的钢筋交接点用套扣方式绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花式交错绑扎。注意钢筋骨架在相邻的两个绑点应成八字形，防止骨架发生歪斜。11.钢筋电弧焊接头焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷。另一种是内部缺陷。有的缺陷既可能存在外部，也可能存在内部，如气孔、裂纹等。注意的几个问题钢筋电弧焊是工程中广泛采用的钢筋接长方法，为保证焊接质量，一定要注意以下几点：钢筋及焊251、条均有出厂质量证明或合格证；焊件要检验合格后方可施焊。焊条使用前必须要烘干才能使用。焊条使用前应进行外观检查药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平待缺陷，并进行工艺试验。焊条牌号应与施焊钢筋相匹配。以下为常见的质量缺陷产生原因及防治方法.焊缝尺寸偏差现象帮条及搭接接头焊缝长度不足。帮条沿接头中心线纵向偏移。接头处钢筋轴线弯折和偏移。焊缝尺寸不足或过大。原因分析焊前准备工作没有做好，操作不规范。原预埋件位置偏移过大。下料不准确。危害接头处机械性能达不到设计要求，接头处两钢筋受力线不在一条直线上，产生附加应力。预防措施：钢筋下料和配料应由专人进行，检查合格后方准予焊接。焊接过程应严格按操作规程精心操作。预埋252、件钢筋相对位置应严格控制。.焊缝成型不良现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不均。原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不适。危害此缺陷对易产生应力集中，对承受动载不利。 预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作治理方法仔细清渣后补焊一层。.未焊透或夹渣现象焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象。根据未焊透产生的部位不同，分为根部未焊透，边缘未焊透和层间未焊透等情况。焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。原因分析搭接焊及帮条焊中，电流不适当或操作不规范。坡口接头，如焊接电流过小，焊接速度太快，钝边太大，间隙过小或操作不当，当焊条偏于坡口一边，均会产生未焊透现象。准备工作未做好或操作技术253、不熟练引起夹渣。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊条药皮渗入焊缝金属所致。多层施焊时，熔渣没有清除干净，也会造成层间夹渣。危害搭接焊缝强度不高，不能满足设计要求。预防措施钢筋超坡口加工应由专人负责进行，不得采用电弧切割；气割熔渣及氧化铁皮，焊前需清除干净；合理选择焊条直径，焊接电流及适当放慢焊接速度等来预防未焊透。采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流；焊接时必须将焊接区域内的脏物清理干净。多层施焊时，应层层清除焊渣。施焊中，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力，将熔渣吹到旁边或后边，来预防夹渣。治理方法焊接过程发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处时应将电弧拉长254、，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔潭再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。未焊透应铲除重焊。.电弧烧伤钢筋表面现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。原因分析操作不慎，使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位接触，短暂地引起电弧，将钢筋表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑或产生淬硬组织。危害电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起点。预防措施精心操作。不得在非焊接部位随意引燃电弧。避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。治理方法外观检查中发现、级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况焊补加固，然后进行回火处理，回火温度一般为500600为宜。.裂纹、气孔现象按产生部位不同，可分为纵向裂、横向裂纹255、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹。按产生的温度和时间不同，而分为热裂纹和冷裂纹。焊接熔池中，气体来不及逸出，而停留在焊缝中形成的孔眼，大半呈球状。根据其分布可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。原因分析焊接碳、锰、硫、磷化学成分相当高的钢筋时，在焊接热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织。这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊接近缝区产生裂纹。焊条质量低劣；焊接次序不合理，焊接环境温度偏低或风速大，焊接参数选择不当都会产生裂纹。碱性低氢型焊条受潮；酸性焊条烘干温度过高，造成药皮变质失效；钢筋焊接区域内清理工作不彻底；焊条药皮偏心或磁偏吹造成电弧强烈不稳定；焊接电流过大，焊256、条发红造成保护失效，空气侵入或焊接速度过快，空气湿度太高，均造气孔。危害焊缝有裂纹和气孔，易产生应力集中，造成焊缝力学性能降低。预防措施为防止产生裂纹，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和次序。负温焊接时，环境温度不应低于-20，并应采取控温循环施焊，必要时采取挡风、防雨、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，刚焊接完的接头防止碰到雨水，预防产生裂纹。各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘干。药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不得使用；钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆必须清除干净，雨雪天气不能焊接，以预防产生焊缝气孔。电焊过程中，引弧及收弧时，均应拉长电弧，257、适当加热，收弧时先拉长电弧，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。整个过程中可适当加大焊接电流，降低焊速，使熔池中气体完全逸出。12.钢筋闪光对焊.未焊透或脆断现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断包括液硬断裂，过热断裂和烧伤断裂。原因分析焊接工艺方法不当，如钢筋截面太小与对焊工艺不匹配。焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端面加强不足，不均匀，未形成较均匀的熔化金属层。对于某些焊接性能较差的钢筋，焊接后热处理效果不良，形成脆断。危害接头处达不到标准258、要求的力学强度，使接头焊件不合格。预防措施：钢筋直径级在20mm以下，级在18mm以下，级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径钢筋采用预热闪光焊工艺。对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光预热闪光焊工艺（级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋）。重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。正确控制热处理程度，对准焊的级钢筋，焊后热处理，第一避免快速加热或冷却；第二正确控制加热温度。259、加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。治理方法:返工重新对焊。.过热、烧伤及塑性不良现象焊缝或近缝区断口上出现粗晶状态称为过热。钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态称为烧伤。接头冷弯试验时，受拉区在横肋根部产生大于0.5d的裂纹称为塑性不良。原因分析对焊施焊操作不善，如预热过分造成过热；电极外形不当或严重变形，电极太脏造成烧伤；调长度过小，项锻量过大造成塑性不良。危害对焊接头不合格，影响钢筋的力学性能。 预防措施：改善对焊施焊操作方法。如严格控制顶锻时的温度及留量，采用适宜预热方式和程度预防过热。经常修整电极外形，保持电极表面干净，导电良好，清除钢筋端部130mm长度范围锈斑260、和污物预防烧伤；在不致发生旁弯的前提下，尽量加大调伸长度，采取适宜的烧化留量，采取适当的顶锻留量，快速有力完成项锻过程预防塑性不良。加快烧化速度，缩短焊接时间。避免过多带电项锻。治理方法切除接头部分，重新对焊。根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工13.钢筋加工.钢筋表面锈蚀严重现象钢筋表面出现红色浮锈，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析保管不善，受雨水侵蚀；存放期过长；环境潮湿，通风不良。危害钢筋表面较严重锈蚀，浇筑在混凝土中时，影响钢筋与混凝土间的握裹力。钢筋锈蚀发展，会使混凝土产生锈蚀裂缝。预防措施：已成型钢筋可用水灰比0.30.6的普通硅酸盐水泥浆涂抹到钢筋261、表面，有12年防锈效果，浇筑前，应将灰浆清除。钢筋不得直接堆置在地面上，必须垫起使离地面20以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水设施，且地势要高，尽量缩短堆放期，先进场的先使用。治理方法钢筋上的红色锈褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调节器直过程除锈。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑、斑点损伤截面的，应降级使用.钢筋切断尺寸不准现象:剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。原因分析:定尺寸板活动。刀片间隙过大。危害:尺寸过短，造成筋端锚固弯钩不规范，甚至使受力钢筋长度不合格；尺寸过长，不仅造成浪费，还造成钢筋顶模板。 预防措262、施：拧紧定尺寸板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51为合适。治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。.钢筋成型尺寸不准确现象钢筋长度和弯曲角度不符合施工图设计要求。原因分析下料不准确；画线方法不当或误差大；用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。危害直接影响钢筋骨架的尺寸，难于保证骨架的直顺规整；有弯起钢筋时，成型尺寸不闪，使弯起位置与设计不符合；箍筋难以与受力钢筋紧贴，增加绑扎或焊接难度。预防措施加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周全，可采用如下画线方法：画弯曲钢筋263、分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。为保证弯曲角度符合施工图设计要求，在设备和工具不能自行达到准确度的情况下，可采取在成型梁上画出角度准线或钉扒钉做标志的措施。 对于形状较复杂的钢筋，宜先放出实样，并根据具体的条件预先选择合适的操作参数（如画线、板距等），然后再大批成型。治理方法当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许差值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应通过技术鉴定确定是否可以使用。对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装（如钢筋长度或高度超出模264、板尺寸），则必须返工，返工进如需将重新将弯折处直开，则仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查有无变形过大或出现裂缝等情况。.箍筋不规整现象矩形箍筋成型后拐角不成直角，或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。危害不能保证钢筋骨架的直顺、规整，箍筋无法与受力钢筋紧贴。混凝土的钢筋保护层难于保证符合质量要求。预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许偏差值时，对于级钢筋，可以将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其它品种钢筋不得重新弯265、曲。.已成型钢筋变形现象钢筋成型时外型准确，但在堆入过程中发生扭曲、角度偏差。原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞受伤，堆放过高压弯，搬运频繁。危害改变了钢筋的形状或弯折角度，造成在浇筑混凝土中受力情况与设计不符，降低结构或构件的承载力。预防措施搬运时要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。治理方法将变形钢筋抬在成型梁上矫正。如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。.钢筋绑扎网片歪斜、扭曲现象钢筋绑扎网片在搬运或安装过程中发生歪斜、扭曲。原因分析搬运过程中用力过猛，堆放地面不平，绑扣钢筋交点太少，绑一面顺扣时方向变266、换太少。危害改变了胺受力钢筋的受力方向，降低结构的承载力。预防措施针对其发生的原因采取相应的措施。如轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一面顺扣要交错着变换方向绑扎；网片面积较大时可用细些的钢筋作斜向拉结加固。治理方法将斜扭的网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。三.混凝土.跑模现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。原因分析：固定柱模板的柱箍不牢。或钉侧模、底模的圆钉规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位。固定侧模的267、带木未钉牢或带本尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土拉断。斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。危害：轻者改变结构尺寸、规格、形状，重者使浇筑失败。预防措施：根据柱面断面大小及高度，在柱模外面每隔3060加设牢固柱箍，并以脚手架和木楔找正固定，必要时可设对拉螺栓加固。梁侧模下口必须有条带木，钉紧在横担木或支柱上；离梁底3040mm处加16mm对拉螺栓（用双根带木，螺栓放在两根横档带木之间，由垫板传递应力），并根据梁的高度，适当加设横档带木。对拉螺栓一般采用1216，墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土268、的侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60150。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。.胀模现象：模板在水泥混凝土的侧压力作用下，局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出，使结构物尺寸加大。原因分析木模板厚度不够，在混凝土侧压力作用下发生挠曲变形；定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未来紧模板。模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。模板在拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。 预防措施：木模板厚度应269、大于2.5cm，梁高在20cm以上时，采用5cm厚要模板，且每0.5m加立柱，直接承受混凝土侧压力的模板、杆件及带木等，其截面尺寸，应保证其所产生挠度，不超过跨度的1/400，而具有足够的刚度。基础侧模，可在模板外设立支撑固定，其他墩、台、梁、墙的侧模，可设对拉螺栓固定。定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。当梁高在30cm以内时，按模板每块长的间距加支撑；当梁高在3040cm，用梁夹具代替纵、横楞条支模，梁夹具的间距为100cm。当梁高在60120cm时，竖楞条间距为90cm；梁高120140cm时，竖楞条间距为75cm。墙竖向楞条间距为75cm，横向楞条间距为100cm。加强模板端头及拐角270、处的支撑及连接。采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。.拆模处置不当结构混凝土缺棱、掉角、裂纹现象模板拆除后，发现浇筑的混凝土结构边棱缺损或角部混凝土掉落，有时会发现混凝土面有裂纹出现。原因分析：混凝土强度未达到可以拆除相应部位模板的强度值，过早拆模，其棱角因拆模而损坏。拆模方法失当，不是采用转角法使模板某一边脱开混凝土，然后使模板全部脱离，而猛烈地敲打和强拉、强扭，造成混凝土震出裂纹。模板未涂刷隔离剂，或被冲掉，或涂刷不匀或模板清理不净使模板与混凝土粘连。危害混凝土结构要求棱线、边角清晰完好，缺棱掉角会降低混凝土的外观质量，野蛮拆卸模板，造成混凝土面裂纹，会降低结构耐久性。预271、防措施：严格按规定期限和程序顺序拆卸模板或拱架、支架。如需提前拆除模板，必须经验算受力合格后并经批准后，方可拆除。拆模的顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原则。定型组合钢模先拆勾头螺栓和内外钢楞，然后拆卸U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，或用木锤或用带胶皮的铁锤轻击钢模，把第一块钢模拆下，然后逐块拆除。用撬棍时，为不伤混凝土棱角，可在撬棍下垫以角钢头或木垫块。钢模板表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。大体积混凝土拆模时注意防止产生温度裂缝，防止内外温差超过25度。治理方法对裂缝，要用刻度放大镜检查开裂宽度和深度。当宽度大于0.2时，要进行封闭。272、.混凝土产生麻面现象混凝土表面局部缺水泥浆而粗糙，或有许多小凹坑，但钢筋未外露。原因分析模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。木模板浇筑混前没湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触的部分混凝土，水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，混凝土被子粘损，形成麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑时漏浆，混凝土表面沿板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，其气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点，或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。危害混凝土表面不光滑，外观质量不美观。预防措施模板要清理干净。木模板浇筑混凝土前应用水充分湿洗干净，不273、留积水。模板缝要拼严或堵严，防止漏浆。钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑要分层、均匀、振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。治理方法麻面主要影响混凝土的外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆秣平。.骨料显露，颜色不匀及砂痕现象混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后，可见表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。原因分析模板内表面材料近分柔软，或为高致密材料，混凝土拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。模板表面吸收色彩的能力有差别；材料颜色不均匀；钢筋或钢模板锈色污染混凝土表面造成颜色不均匀。274、由于与模板面相平行的泌水，造成细颗粒离析成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物砂率低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，浇筑速度过快、过振，均会产生砂痕。危害若骨料显露和砂痕，使混凝土表面不光洁，颜色不匀产生混凝土表面色调不一致，均影响混凝土的负观质量。预防措施振捣方式及操作要适当。采用不吸水模板，振捣时间应予以延长。模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。严格控制砂、石料级配。水泥、砂使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。振捣时应配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。治理方法对骨料显露和砂痕，均可用水砂打磨，涂抹素水泥浆的胶溶液进行外观处理。.蜂275、窝现象混凝土局部酥松、砂浆少，石子多，石子间出空隙，形成蜂窝状孔洞。原因分析混凝土配合比不准确或砂、石水泥计量不准或加水量不准，造成浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，造成混凝土离析，混凝土一次下料过多，没分段分层浇，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混时模板移位，造成严重漏浆，“烂根”，形成蜂窝。危害混凝土不密实、强度低，无抗渗性。预防措施严格控制配合比，保证材料计量准确。混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。混凝土的自由倾落高度要少于2m，超过此高度时，要采取串筒、276、溜槽等措施下料。混凝土的振捣要分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。治理方法混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，加强养护。.露筋现象钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析混凝土浇筑时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。结构断面较小，钢筋过密，过大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产277、生露筋。因配合比不当或下料不当混凝土产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。危害影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，使局部钢筋无混凝土保持层而很快锈蚀，造成结构不安全。预防措施为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时移位。为防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒来进行振捣，混凝土应选配适当的石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面是最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。如结构截面较小，钢筋较密，可用豆石混凝土浇筑。操作时不得踩踏钢筋，以防止造成钢筋变形或移位。拼接模板要严密，木模浇筑前，应278、用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2.0m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。治理方法露筋严重或部位重要时，要经技术和质量监督部门审验后，按专门的方案进行修补。一般露筋，可在有关部门检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆秣压平整，然后认真潮湿养护。四.砖砌体1砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。原因分析低强度等级的砂浆，如果279、使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达20mm以上，既降低了砂浆的饱满度，以增加了勾缝工作量。防治措施改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法。不宜采用摆砖法或铺浆法砌筑，应推广应用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、280、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工气温超过30时，不得超过500mm。严禁用干砖砌墙。砌筑前12天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%。2.墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象砌筑时不按规范进行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。原因分析操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手架砌墙，281、横墙留斜槎较困难而留置直槎。施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行；拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。后砌120mm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深120mm），使接槎砖上部灰缝不易塞严。斜槎留置方法不统一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞的砖，色泽与原墙不一致，影响清水墙的美观。防治措施在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量同步砌筑不留槎，或一步留槎，二步架改282、为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可与此同步砌筑，工作面相互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌。以保证接槎质量，增强墙体的整体性。应注意接槎的质量，首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面填实砂浆，并保持灰缝平直。3.砌筑砂浆强度不稳定现象砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。原因分析影响砂浆283、强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数使用体积比，凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。砂浆搅拌不均，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等，没有执行规范统一的标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度混乱。预防措施砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的前提下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥计算用量的限制而不能达到设计要求的强度284、时，应适当调整水泥预算用量。建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。试块的制作、养护和抗压强度取值，应按国家相关规定执行。4.砂浆和易性差，沉底结硬现象砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。砂浆保水性差，容易产生分层，泌水现象。灰槽中的砂浆存放时间过长，最全砂浆沉底结硬，即使重新加水拌和，砂浆强度也会严重降低。原因分析强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级的水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥量减少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮285、支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。拌好的砂浆放置时间过久，或在灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。拌制砂浆无计划，在规定的时间内无法用完，而将剩余的砂浆捣碎后加水拌和后继续使用。防治措施低强度等级的砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆一起使用。拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到286、随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆的品种、气温等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。五.防水工程1.屋面找平层找坡不准，排水不畅现象找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。原因分析屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。天沟、檐沟纵向排水坡度在施工操作时控制不来，造成排水不畅。水落管内径过小，屋面垃圾等杂物未及时清扫。预防措施屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相287、应的位置上设基准点（冲筋）。屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。2.找平层起砂、起皮现象找平层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到有空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。原因分析结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量过大。屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。水泥砂浆搅拌不均匀，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进288、行二次压实和收光。水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料基层，更易出现水泥水化不完全的问题。防治措施严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层结合良好。水泥砂浆宜用机械搅拌，并严格控制水灰比（一般为0.60.65），砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。最好采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光操作工艺。屋面找平层施工后应及时289、覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。治理方法对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积的起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定的深度，再用体积比为1:2的水泥砂浆进行修补，修补厚度不小于15mm，修补范围宜适当扩大。对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用体积比为1:2的水泥砂浆进行修补，修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。对于成片或大面积的起皮起鼓屋面，则应铲除后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以200mm，长为700的钢管（内灌混凝土）制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、290、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3.找平层开裂现象找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.20.3以下，个别可达0.5以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子卷材在内）。另一种是在找平层上出现横向有规则的裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距46m左右。原因分析在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗291、裂性明显不足。在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料容易吸水。找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等。找平层上出现有规则裂缝，主要是因为屋面温差变化较大所致。预防措施找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处。严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层结合良好。水泥砂浆宜用机械搅拌，并严格控制水灰比（一般为0.60.65），砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要292、求，并做到随拌随用。做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。最好采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光操作工艺。屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。治理方法对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70100mm。对于横向有规则裂缝，则应在裂缝处将水泥砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。4.屋面渗漏现象屋面遇雨水时发生渗漏。原因分析选用材不当，防水层构造不合理。细部293、构造及卷材收头有问题。屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏。防水材料变质失效。防治措施组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患带到下道工序中去。檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、水落口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面设施的周围等部位，统称为细部构造。这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不严，都会成为渗漏水的通路。对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少294、短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实在预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压牢固；最大钉距不应大于900，上口需用密封材料封死。屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现有局部积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂。施工时选择晴朗天气，施工温度一般为530。雨、5级及5级以上的大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料封严密，以免雨水浸入。合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均由厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。各类材料应放在通风、干燥和远离295、火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化，应先进行检验，对确以变质的材料必须剔除不用。5.防水层粘贴不牢现象铺贴卷材与基层或卷材层之间粘结不牢，有脱开、皱褶现象。原因分析选用材料不当，胶粘剂在使用时未充分搅拌。基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，基层处理剂涂刷得不均匀。铺贴卷材时基层表面太潮湿。卷材铺贴方法不当，滚压不充分。防治措施基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的用途和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进行，不得错用或代用。不管是双组分或单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘不牢的一个原因。基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲