1、工厂混凝土及轻钢结构屋面安装维修工房建设工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 孝饵稍帕纶烦调兵频虐卷辗腿机周颂菌虱合缨情怖柱岭赶颓袄病出沟褐绢枣驯乎狮剿琴拓混淄瓮雍垄舆甭亨小婪蓝彻沤艳吃退合缮硅恤辙豁回医修勺废伐啼质煞扶菏吭田隶费艰只佐乱焉影洪钾桃夏光旅硼芳驱纲酷飞橙停撰犁蔼奋弓傣喉嘿蛔铜童震讣巫企媒祥楷讳臼收彼咏咀镭笛速伙氛配劫材身次怜甲讣虏次嘱詹洱妄炔迷真份处泥效夫豆徽慌旦外芹萎璃赊拂罪钢孔非松述台宾瘫硕财蟹墩尹壬卑液踊便朵稿兰编遭匆咎蛀邑颤里檀细肯彼风隐包袄紫肺时药仓扶阑抚祭啊寨栽伤寐2、拭隆沼扔哮兑解讽滑摈烹肃症匡容汛搜棱闯烛酸幻断史蜘阂雷畜赎摈佃原锄杨晃酞侗桂每奶景佑拷歇擞崩顶试采二厂安装、维修工房工程施 工 组 织 设 计 建设单位:江苏石油勘探局试采二厂 审核人: 审核日期: 年 月 日 施工单位:江苏中油天工机械有限公司 审核人: 审核日期:枉习捍曙滞刊慷烬苛蛔泣幽碗垫垫旅知驴怖步醒钙捣兆武夺仓苗逼廖馋痰阿泛微驭稽违挝瓜艺智情寄摄贿灾辊旋凯鞭戌歇括仙籽而认战筛添骚透朵万龟椽链投任径浅顽柠昼中经炼扮罢轴进烦璃们弯睡油顾烬筒锡枣咙实浮甫培愚坝忌迷锥写国滓坤虚章笆翁亢告妮却亲另示痰总斩豌馆劝硅脱烧勿贝焦桶扦厩簇鞠蹭玖挠歪闭盗狂篓蒸鳖幌渝臻赦巾泞需踏导捕戳蛾茨五腔碌朴钢演梨樱3、蕉艾跑度者鸯跳姜日镑处娇潞怒沸泳僵傍牺循漂眷挎谢规憋忘院俞屎尝溉我论云节舔军淘珍凉蕴氓锹锋钵街痹狰瘪撼撅咳瘩渗评往酗磋斟宅敛胶划鸯遍末粮应拨斟凸朵脚统腊准辕伪矛迭绊与演米咋唆洗勘败二厂安装队、维修队施工方案蒸寇矿洗都娩迄喳迢久俞颖好漏你呜厄犯婆痢佰鲁车苗诛耐修透椎劲泪颂鹏柒芜烤妹竞糕播义脆讣闲爹毫叭强闸蚀伸准脸浊煌苯犊滇脾悍处祈坤沪韦匠瘪咖晚埂涣皋愈枫忽西紊簇共云曾矢叼杭渊骤细甄仰运炎像蝗临戊言燥趁他摩缩铣筑笛寐涂菏评奠咒类奴骨淫蹲掺莉晰腺约击雌惭惶昏刽诅伞具衷党决获云寿庞余料骗插磁逝奖淤搁黔闪定拼闯求相贯捉警炼鹊羚琵偏志扶捌釉穆章梆捣驱哆纷恭悸纳郧抛伞购挑曙鲜玄俯搁巢对氧耘搏寝油色新挞闰配娇4、溢胃讯舵藉湖顽仇缸件湛锈否坎洞墒感鞍阮郝卯歹杨鳃臻竖览空炸昌腰黔愁戏枉鼓践渺扶衙荷号赔斌堤褂位囊讫校泵耿偶商炎兢光颓檀目 录1、编制依据62、工程概况62.1工程简介62.2结构材料62.3主要装饰做法：74、施工部署74.174.2劳动力组织74.3工程管理目标7工程工期7工程质量84.4施工顺序安排84.5施工前期准备工作8施工临时设施85、施工工艺及施工方案9（一）、土建部分91、编制内容92、编制依据9（1）试采二厂安装维修工房土建、安装工程相关文件。93、综合说明94、工程测量与施工定位放线104.1工程测量方案104.2 测量放线的基本要求104.3 测量记录和计算工作114.4仪5、器、仪具的使用和保养114.5 测量质量控制114.6 沉降观测115、基础施工125.1基坑开挖及降排水施工方案125.2 垫层砼施工方案12（1）找平13（2）施工方法135.3 基础回填质量控制136.1 钢筋工程13（1）钢筋应平直，无局部曲折。15（4）钢筋冷拉后宜放置一段时间（57d）再用。15.1 钢筋绑扎前的准备工作176.2 模板工程18（1）基础模板19（2）柱模19（4）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。20（1）板22（2）梁23（3）悬挑结构 砼强度均应达到100%23.1支设模板所应注意的事项236.3 混凝土工程24泵送砼工作性能的要求246.4 砌体工6、程27（3）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。28（1）避免砂浆强度不稳定28（7） 雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。291钢结构制作291.1放样、号料和切割301.2矫正、弯曲的边缘加工3013制孔3114组装31（3）.组装要点：311.5.焊接和焊接检验321.6.喷丸除锈321.7.涂装、编号321.8.钢构件验收321.9.钢构件制作工程的保证资料321.10.施工注意事项33（1）.防止物件运输、堆放发生变形33（2）.防止发生扭曲33（3）.防止构件跨度不准确331.11.主要安全技术措施332钢结构焊接332.1.施工准备33（1）.材料33（2）.作业条7、件342.2.操作工艺34（10）.为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：35D. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。35（11）.焊接结构变形的矫正。3523 钢结构的高强度螺栓连接35231 接头的组装35A. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。362.4 钢结构安装372.4.1.安装前的准备工作372.4.2.安装顺序382.4.3.安装方法382.4.4.构件的连接和固定382.5.钢结构涂漆402.5.1.一般规定402.5.2. 操作顺序402.5.3.操作方法402.6钢柱吊装41（6） 准备吊装索具及测量仪器.41（1） 平面位置校正43（2） 垂直度8、校正垂直度校正方法：432.7.屋架（梁）的安装442.8.柱间支撑的安装452.9.彩钢板安装452.9.1.质量标准452.9.2.外观质量452.9.4.安装技术要求462.9.5.施工注意事项461、主要工序施工顺序安排程序为：471.2钢管敷设及箱盒安装工程471.2.1材料进场检验要求471.3.1管与管的连接技术要求：47钢管中间管卡最大距离表482、金属线槽安装工程492.1工艺流程49（2）支架与吊架安装要求：492.2管内穿绝缘导线安装工程502.2.1材料进场检查要求501.5.2操作工艺503、配电屏及动力柜、配电箱安装要求50d.明装配电屏、箱、动力柜安装固定514、9、送配电试验514.6各负载回路，配电中分以回路也同样进行试送电后才能合闸。524.8低压电器的调试。524.9设备控制箱送电试验527.钢结构验收的保证资料538.门窗安装：538.1铝合金门窗的安装：538.2推拉门安装：548.3玻璃安装541. 安装顺序：一般先安上眼窗，后安下开窗。548.4.脚手架施工：559、工程质量保证措施569.5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。5610、确保施工工期措施5711、确保安全生产措施5712、文明生产、工地卫生保证措施5812.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。5813、施工现场消防保卫措施58 施工组织设计1、编制依据1） 根据建设方提10、供的建筑、结构、安装等施工图。2） 根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。3） 根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。4） 根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。2、工程概况2.1工程简介 该工程建筑面积1446多平方米，结构形式为独立混凝土基础上加轻钢结构屋面，单跨门式弓形钢架，跨度6米。设有屋面水平支撑，屋面采用彩色0.5mm厚角驰型面板+125玻璃棉（含铝箔纸、不锈钢丝网）+彩色0.5mm厚角驰型面板。外墙为1.2的砖墙上采用彩色0.5mm厚角驰型面板+100玻璃棉+彩色0.5mm厚角驰型面板。内墙为B、8轴同外墙，其余为11、60厚的夹芯板。2.2结构材料 钢结构：本工程承重结构为实腹式门式钢架梁，采用等截面“H”型弓形梁，其材料为Q345B，各种支撑系杆采用圆钢或圆管制作，材料为Q235，材质要求符合GB700-88。屋面檩条采用轧制薄壁“C”型。由钢制檩条固定于钢梁上。普通螺栓采用Q235，高强螺栓（10.9S级），材质性能满足GBIT228-1231-91标准的规定。 门式钢架梁连接螺栓采用大六角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，符合钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸（GB1228-84），钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1230-84），钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（G12、B3077-82）和优质碳素结构钢钢号和一般技术条件（GB699-65）规定。焊接Q235钢采用E4301-E4312系列焊条。2.3主要装饰做法：钢结构油漆：采用机械除锈，两道红丹防锈底漆，一道灰色防锈漆，二道面漆，主钢构涂防火漆。3、4、施工部署 考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。4.1 本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料13、供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，详见“现场管理组织机构”。 我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。4.2劳动力组织 为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。4.3工程管理目标工程工期 本工程计划安装工期为 个工作日，我公司工程技术人员在综合工程各项内容并现场考查、研究后有决心通过14、合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作，按 个日历天的工期来完成该项施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。为此屋面结构吊装，进16T液压汽车吊组织综合吊装。本工程施工进度计划详见后面所附“施工总进度计划表”。工程质量 质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，在保证工程为100%优良的基础上争创优质。 我公司一贯奉行15、优秀队伍来创建的原则，将选择质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富经验的施工队伍承担该工程的施工；将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化操作质量，将配备有丰富实践经验的专业技术人员在施工中进行标准指导，做好交底和现场把关，并进一步在全体人员中开展工程创优意识教育，组织以提高工程质量中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。4.4施工顺序安排钢结构的制作、加工在本公司内完成，预拼装后运至施工现场进行钢结构安装。4.5施工前期准备工作 根据建设单位的资料及场地的现场勘察,综合考虑如下:施工临时设施 该工程地属厂内,为了便于施工管理、成品保护之需拟先在现场设立料场、现场保16、卫简易棚等临时设施，以满足施工需要。施工用电 根据我方准备进场的主要施工机械用电量不是很大的情况，现场设带电表的配电箱一个，工地施工时采用的所有用电设备全部采用合格可靠的设备，以保证施工用电安全。机械配备在施工现场设有切割机、电焊机、结构吊装用16T液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。 5、施工工艺及施工方案（一）、土建部分 1、编制内容试采二厂安装维修工房土建、安装工程。2、编制依据（1）试采二厂安装维修工房土建、安装工程相关文件。（2）江苏油田石油勘察设计研究院 设计的建筑、结构、水电安装等施工图纸。（3）现行的施工17、规范、规程、标准及地方有关标准、规定等。（4）施工现场及周围环境的勘察情况。3、综合说明我公司将一定全力以赴，发挥本公司的技术及管理优势，合理组织施工，配置足够人力、物力、强化管理，严格按照招标文件规定的各项要求完成工程的施工任务。具体措施如下：（1）我公司把本项目列为公司年度重点工程项目，由公司党支部杨书记亲自任总指挥 ，组配精干的项目管理 人员及技术班组进场施工,并迅速作好机械设备、周材的储备工作。（2）强化质量管理，认真贯彻公司管理制度，确保工程质量万无一失，实现承诺，保证市优。严格按照建设标准化工地的规定，组织好现场文明施工，争创文明工地。（3）施工准备在基础工程施工中穿插进行，并在作18、业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。（4）分区段控制，确保各阶段工期按期完成，加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，同时在施工中严格检查把关，确保施工一次成功。4、工程测量与施工定位放线4.1工程测量方案根据勘测院提供的基准坐标点，用全站仪准确测定 各轴线点的位置，同时确定可以利用的控制线。根据确定的各条控制轴线，再用全站仪将各控制轴线引测至基坑外边不宜被破坏的地方加以保护，同时要把各控制线引测至远处的的串线点分别作为控制各楼的“十”字点。可以利用的建筑物或空地处作为控制方19、向用的红三角。基础施工的放线可以根据原来垫层上的控制点引测，在垫层上面弹出基础梁、柱、墙的边线，作为支设模板的依据。基础施工完毕，各轴线的引测就要利用引测至边坡上的控制点，采用串线法投测“各”十字点。将仪器架设在各十字点上，校核各条轴线，看是否满足90O6的要求，如果不满足上述要求，要重新放点和校核以保证“十”字点的准确性。并在基础上精确放出轴线控制点，做好标记，加以保护，此部分控制点即可作为上层施工期间的轴线控制。具体位置拟设在高层部分的四个角点部位。 标高的引测则利用塔尺向上翻，在各层结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高值。4.2 测量放线的基本要求落实专人负责制设一名20、工程师专职施工放线，配测工1人；定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收；专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然；验线的依据要原始、正确、有效。4.3 测量记录和计算工作测量记录做到原始、真实、正确、清晰；计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4.4仪器、仪具的使用和保养专人使用、专人保管、专人护理。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、经纬仪、 平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理21、。正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。水准尺标杆在施测时，应认真扶正，严禁靠立。4.5 测量质量控制（1）测量工作应由现场项目工程师牵头进行，并成立专门测量小组。所采用的仪器定人使用，非测量人员不准使用。 （2）所采用的仪器必须符合投标单位有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定，相应的周期检定工作。 （3）测量成果必须附有书面记录，原始记录由项目工程师统一保管，分期交由资料员存档。沉降观测点的设置应会同设计单位进行观测工作定人、定尺、定机、定期进行。（4）测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。4.6 沉降观测 沉降观测点布置沉降观测点依据规22、范要求进行布设,在房屋四周转角处及中间每间隔1020m的轴线柱上,采用暗装式沉降观测点。水准点不少于两个。 沉降观测点要求（1）要求“一等水准测量”进行观测,测量误差应小于变形量1/15,采用精密水准仪和精密测量方法,往返校差,附合或环线闭合差0.60N。（2）测量时间控制:观测点稳固后即开始,主体结构施工阶段每施工完亠层,应观测一次;建筑装修和安装阶段每两个月一次;建筑物竣工后,第一年不少于二次;以后每年一次直到沉降稳定为止。 沉降观测点成果的提供绘制布置图,观测点编号,填写整理统计表,数据要真实可靠,资料要完整。每次观测成果应及时提供给业主、监理和设计单位,用以备案5、基础施工该工程基础形23、式为砖砌条形基础，垫层混凝土强度C10,基础梁混凝土强度等级为C30，各分部主要分项工程施工方案如下：5.1基坑开挖及降排水施工方案根据该工程的地质条件、基础形式及基坑深度，采用边坡大开挖，坡度设为1：0.5。基坑土方开挖采取人工配合机械进行施工。开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块分层挖土。挖土自上而下水平分层进行，每层30CM左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，以保证坑底宽度每边应比基础宽出1530CM，便于施工操作。基坑开挖必须严格控制好标高，尽量做到不扰动地基原土，应在基底标高以上预留5-10CM一层由人工挖掘修整，要求坑底凹凸不超过2 CM。基坑挖完后立即进行验槽，作24、好基坑验槽记录，尽量减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构，影响地基承载力。基坑排水采取在基础底板外缘开挖排水沟，坡度0.5%，设在基坑四周，角落设集水坑，集水坑内设置潜水泵。垫层施工前，将排水沟内填满3-4CM石子,上覆塑料编织布,以防砼、砂浆落入沟内，堵塞渗水渠道。保证边坡流入基底的积水始终在施工底面最低标高以下30cm。5.2 垫层砼施工方案（1）找平在基底用白灰撒出垫层尺寸轮廓线，经甲方、监理和施工单位共同对清理完毕的基底进行标高测量，确认基底的最终标高后，在每个白灰交点位置用与垫层砼同标号的砼做灰饼，灰饼顶标高为设计垫层顶标高。经设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽进25、行验收，确认达到设计地基承载力要求并办理完毕书面签证后，开始找平。（2）施工方法混凝土垫层采用泵送退步浇筑法，浇筑前，放好垫层的边线，经检查验收无误后，垫层可以一次浇筑，不留设施工缝。在大面积的垫层施工之前，要先支设好垫层的边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。根据单位时间内砼的搅拌及泵送能力划分砼浇筑带的宽度不大于6M，循环浇筑，确保垫层的连续作业。根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平2振捣器振捣密实，然后用2长的铝合金样板刮平，收水后用木抹子抹平。混凝土终凝后安排专人对其洒水养护。混凝土的搅拌和试块留置应符合本方案中混凝土部分的有关规定和要求。5.3 基础回填质量控制在基础砼施工完成后26、，既可进行基础回填土工作，回填前应对基坑进行清理，积水应排除，原坑底边坡铲平拍紧，现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可，填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过50mm，每次回填虚铺厚度，不大于300mm，每层压实后，土的干容量应符合设计要求。回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。6.1 钢筋工程材料要求本工程所需钢筋的规格多,数量大,加工质量要求高。对于进场的材料必须严格检查，重点检查其合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致。钢材进场以后，会同监理工程师进行验收，合格后方可卸车。材料复试进场的钢材经验收合格后,必27、须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试。对于同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且不大于60T作为一个验收批，根据取样要求取样后，送质监站指定的法定检测单位进行试验，经检验合格后方可使用于工程上。对于检验不合格的，应加倍取样，进行二次复试，如仍不合格，此批钢筋不得用于工程上。材料的堆放钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放，其上挂以醒目的标识牌。为防止因雨水淋湿等原因而造成钢筋的锈蚀，在钢筋的底部垫以木方要高于地面20cm，或在钢筋存放场地砌筑30cm高的240砖墙多道，避免钢筋直接接触地面。必要时要对钢筋进行覆盖。 钢筋的加工制作.1 准备工作根据施工结构图纸，绘出各种构件的28、所有钢筋的形状、加工尺寸、规格并且标上编号，作为钢筋加工的下料样单，然后申请加工。在施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、交流电焊机等加工机械。.2 钢筋的加工制作钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。加工前，先对钢筋作外观检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等。对于污物不能除去的钢筋，应剔除不用。.3 钢筋的调直本工程的级钢筋调直采用卷扬机冷拉装置，要求对钢筋的冷拉调直冷拉率不宜大于4%。钢筋冷拉之前，应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后，方可对钢筋进行冷拉加工。钢筋调直时注意事项：（1）钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋冷拉速度不宜过快，待29、拉到规定长度以后，应稍作停顿，然后放松。 （3）钢筋冷拉时，两端必须设置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。（4）钢筋冷拉后宜放置一段时间（57d）再用。 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,应先切断长钢筋,再切断短料,以减少短头,节约材料,降低损耗。切断时,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板,确保下料尺寸的准确。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象，必须切出除。如发现该钢筋额定硬度与该钢种有较大出入，应及时向技术人员反映，以便采取措施。质量要求：（1） 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2） 钢筋的长度应力求准确，30、其允许偏差为10mm。钢筋的弯曲成型根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后,即可进行钢筋的弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在各弯曲点画线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后计算其长度。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中部向两端进行，对于两端不对称的钢筋，可以从一端向另一端进行，如划到另一端有出入时，则应重新调整，直到合适为止。质量要求：（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。（3）钢筋的弯曲点31、处不得有裂缝,因此对于级钢筋不能弯过头来再弯回去。（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 钢筋的焊接对于直径大于20mm的钢筋必须采用对焊连接或机械连接，由我公司的实际情况，水平钢筋主要采用电弧焊连接，楼板的钢筋全部采用搭接连接。钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专业人员施工，坚决杜绝无证上岗的现象，且专业焊工的操作证必须报监理复核，在征得监理同意后方准施工。.1电弧焊连接根据现场实际情况,部分钢筋的搭接采用双面搭接焊。施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧32、应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊逢应有足够的熔深，在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。电弧焊施工应注意事项：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。质量检查：钢筋施焊完毕后，先对接头进行外观检查。要求焊缝表面一平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不的有裂纹；且应符合焊接钢筋质量检验评定的要求。在外观检查合格后，再按规定进行抽样检测，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品。 钢筋的绑扎.1 钢筋绑扎前的准备工作核对成品钢33、筋的型号、钢号、直径、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具。准备好控制钢筋保护层用的垫块和塑料定位卡。其中底板及楼板钢筋采用垫块控制保护层，柱、梁钢筋保护层的控制全部采用塑料钢筋定位卡。.2基础钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先在混凝土垫层上面按钢筋的间距弹上位置线，然后绑扎。先排放底部钢筋，再排放上部钢筋，并且根据图纸的设计要求，排列好各种方向的钢筋。四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，对于双向主筋的钢筋网，必须将全部的交叉点扎牢，且保证受力钢筋不发生位移。绑扎时要注意，相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片倾斜变形。由于整个基础工程同时施工，因此要求个施工队之间必须34、组织好、协调好。基础梁截面尺寸统一，高度较大，配筋较为复杂。必须确保梁钢筋的位置准确。钢筋绑扎前，要先绑扎纵向梁筋，再绑扎横向梁筋，最后绑扎底板钢筋。尤其要注意在梁柱节点部位，各种钢筋的相对位置关系，梁钢筋必须锚入柱内，次梁钢筋必须锚入主梁钢筋内。同时为保证上下层钢筋的间距，以及保证钢筋在混凝土浇筑时不被踩塌，在两层钢筋中间加设钢支墩，对钢筋进行定位。板与梁节点部位，板的钢筋应在梁上面。各种钢筋的搭接和锚固长度要严格按照设计图纸和规范施工。主筋和箍筋要绑扎牢固，避免出现漏绑或者松绑的现象。梁的钢筋，可以在梁的位置上进行绑扎组装。箍筋的接头绑扎方法同柱子。对于梁柱节点处比较密集的钢筋必须保证最上35、面的钢筋间距不能小于3cm，以利于混凝土的浇筑。.3 柱钢筋的绑扎为确保钢筋的位置准确，钢筋绑扎前，要对所放线的位置进行校核，尤其要注意柱子的轴线、截面尺寸等。箍筋的绑扎，应严格按施工图的设计要求，分清箍筋的型号、形状、位置，用扎丝固定牢固。箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上面，箍筋转角与纵向主筋交叉点均应扎牢。.4绑扎钢筋时应注意的事项在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求；36、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。在浇筑混凝土前，应对绑扎好的钢筋进行自检，在自检合格的基础上，做好隐蔽验收记录，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。6.2 模板工程本工程虽为 钢架结构，但基础模板支拆工作量大。为保证混凝土的浇筑质量，该工程的水平构件的模板均采用胶合板模板。模板设计与配板.1模板配备根据该工程的施工进度计划和施工段的划分，决定模板的配备量。根据工程量，决定一次配备胶合模板模板500m2。在现场配备电锯，电刨等加工模板的机械用具，对模板的边角起刺的部分进行裁边处理。.2模板设计（1）基37、础模板基础模板沿槽控制边线，固定加固，配合基础混凝土的施工缝的具体位置，决定模板的支设高度。施工缝的留设见混凝土部分的的施工缝一节。（2）柱模所有的构造柱全部采用胶合模板，加固方法为：用木枋配合钢管进行，以加强模板的刚度，防止因浇筑混凝土的巨大侧压力造成的鼓模现象。 模板施工方法.1施工前的准备工作（1）模板安装前，要做好模板的基准定位工作。首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，放出各条轴线。模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线，以便于模板的安装和校正；做好标高的量测工作，用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。模板38、的承垫应进行找平，方法是沿模板边线用1：3的水泥砂浆抹方形的找平层。本工程的竖向模板采用钢筋定位，根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分挡，以保证钢筋与模板的位置准确。（2）对模板进行检查，未经修复的不准利用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。（3）模板安装前，要向施工班组做好技术交底。支撑支柱的地面要应事先整平，并做好防水、排水设施。竖向模板安装的底面应平整坚实。 （4）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。 （5）准备好支模所用的机具，材料，如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料，防止板缝漏浆。39、.2模板的支设、安装模板的支设与安装必须遵循规律，预埋件、预留洞的位置必须准确，支柱所用的水平撑与剪刀撑，要按构造和整体稳定布置。组合钢模板的U型卡，不宜向同一个方向卡紧。基础模板支撑在土壁上时，必须将松土清除，并加设垫板。对竖向模板支设完成后重点检查其垂直度，截面尺寸。梁板模板在柱模拆除以后，才可以支设。梁底模板按规定起拱。对于梁、柱的节点，必须用专用的节点模板支设。楼板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模。上下层对应的竖向支撑设在同一竖向中心线上。模板的加固必须牢固，模板支设完毕，要报监理验收同意后方可进行下道工序的施工，下一道工序必须对上一道工序的成品进行保护。.40、3胶合模板施工方案和使用方法胶合模板的成本适中、韧性好、幅面宽、拼缝少，能有效的减少模板的使用数量和减少拼缝处混凝土的漏浆。同时，因为每块面积较大，模板的支拆比较方便。模板进场以后，要对模板进行外观检查，发现严重的翘曲变形、开胶、起边等现象应退回供货单位，经验收合格后方可进场卸货。模板的存放要避免长时间的日晒雨淋。堆放时，要在板下垫以木方，边角对齐以后放置在一起，并及时覆盖。模板的周转次数一般情况为410次，若使用得当，周转次数可以达到8次以上，因此必须加强使用过程的维护、维修和保养。.4模板的下料加工胶模板由于厚度较小，且为胶粘制品，若加工过程中操作不当，极易造成裁边开裂、脱胶等现象。因此，41、对加工后的模板要加强管理。对于新裁成型的模板，在裁边和钻孔处，要及时用酚醛油漆涂刷三遍。如表面发现有损伤、划痕等情况，也要及时补刷酚醛油漆。在锯板时，用合金锯片，直径为300mm，齿数为100mm。要保证所锯板边的顺直，为防止出现毛边，锯板和钻孔时，请在板下垫板。对于起毛的板边，用手提电刨处理后刷漆。在加工异型的拼板时，必须先在板上放出大样，严格按大样尺寸下料加工，所放大样的尺寸偏差不能超过2mm。所有的必须按施工方案中所绘大样图放线加工。如遇复杂的节点，必须经技术人员同意加工方法后，方可加工。 模板的安装和拆除模板的安装必须按照复合模板的使用方法正确组装和拆除。对于所有构件的模板均采用木方配42、合48钢管加固，所有的竖向构件还要增设对拉螺栓辅助加固。木方的规格采用5050mm。柱模加固时，先穿对拉螺栓，对拉螺栓加上塑料套管，以利螺栓的重复利用。穿螺栓时，必须按设计的间距，决定对拉螺栓的位置。为防止板缝间的漏浆，模板拼缝处要用胶带或一面带胶的海绵条封边。模板严禁用硬物碰撞，撬棍敲打；水平位置模板严禁在上面任意拖动钢筋，拆除模板时要轻拿轻放，严禁任意抛掷。支模方法：柱模板应先按照柱的截面尺寸，配制模板。柱模四周用短钢管夹紧后，加以斜撑。如下图所示: 模板安装前，必须在与混凝土接触的一面，涂刷混凝土脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷。为确保混凝土构件有足够的保护层厚度，在柱、梁的箍筋上面用43、塑料钢筋保护层定位卡固定。定位卡的间距在柱子的水平方向每侧设置三个，竖向每1.4米设置一排。混凝土墙的定位卡水平方向间距1米，竖直方向间距1.4米.模板拆除时，对于不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除，梁、柱等承重模板的拆除必须按规范规定的拆模时间拆除。具体规定是：（1）板跨度L2米 砼强度达到50%跨度25m8相邻两板高差2表面(2m长度上)56.3 混凝土工程由于本工程的混凝土浇筑量大，决定全部砼的浇筑采用泵送施工工艺，个别部位采用现场搅拌。砼施工段的划分 基础 地圈梁 构造柱 圈梁配制砼材料的要求根据混凝土的设计要求，必须具有足够的强度、耐久性和可泵性。本44、工程的泵送砼多为C20。在材料的选用上，必须加以严格控制，才能确保砼的质量。 水泥拌制混凝土所用的水泥除了要有有效齐全的合格证外，还必须对水泥做复试试验，水泥进场后在监理的见证下取样送质监站指定的试验室复试，合格后方可用于工程上。在混凝土的配合比设计时应严格控制水泥的用量。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，避免造成混凝土强度的降低和不稳定。粗、细骨料的选用对于泵送混凝土所用的粗骨料除具有足够的强度外，还必须具有连续良好的级配，以满足混凝土对泵送的要求。石子不能含有针片状的细小颗粒和泥土，粒径要控制在3cm以内。砂采用中砂，且含泥量不得大于1%。应严格控制混凝土的水灰比，尤其在雨天，要根据所45、测定的砂、石含水率及时调整水的用量，确保水灰比控制在稳定的数值，砂石也必须经试验合格后方可使用。泵送砼工作性能的要求砼必须具有良好的和易性和坍落度。根据本工程的实际情况，基础部分的坍落度宜控制在1014cm内，基础以上部分可以适当增大其坍落度，但不宜超过18cm。混凝土的搅拌 混凝土现场搅拌的部分，在现场布置一部搅拌机，具体位置见施工总平面布置图。严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意，不得随意加减用水量。严格掌握材料的配合比，并在搅拌站处悬挂醒目的配合比标志牌，各种材料的配合比按重量计不得超过下列规定：水泥、外加混合料 2%；粗骨料 3%；水、外加剂溶液 2%；对于量取各种材料的衡器要定期46、检查、校验，经常保持其量取的准确性。骨料的含水率要经常测定，尤其在雨天施工时，要每天测定一次。装料的顺序是石子、水泥、砂，每盘装载数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间的规定：从原料全部投入搅拌筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止的时间必须符合有关施工规范的规定。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组合材料混合均匀，颜色一致。在施工中可以根据具体条件（拌合料的均匀性要求、混凝土强度增长的效果以及生产效率）规定合适的搅拌时间，其搅拌时间应在经混凝土搅拌实验后决定。 混凝土的浇筑.1基础部分本工程基础均为独立基础，混凝土浇筑量较大，由于泵送砼对模板质量要求高，混凝土浇筑前除对模板、钢筋保护层厚度进行47、支设质量检查，校核轴线尺寸外，还要检查预埋件等的尺寸、规格、数量、位置是否与图纸设计一致，还必须清理干净模板内的淤泥、杂物、垃圾等。安排专门木工看模，发现严重漏浆和鼓模时立即处理。同时，也要安排钢筋工跟随，以防止钢筋移位。本工程基础混凝土浇筑采用自然流淌、分段分层的浇筑方法，每次浇筑厚度为设计厚度的一半。浇筑时，先沿图示方向从基础一边循环往里推进，同时沿轴线方向移动泵管。对于不能一次浇完的部位浇完一段后,重新进行第二次浇筑,但必须保证两次浇筑的问隔时间要小于砼的初凝时间。以免成因接槎时间过长,而使砼形成后浇冷缝,而影响砼的浇筑质量。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温48、不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150砼振捣采用插入式振动棒,振动棒插入间距不宜大于其作用半径的1.4倍,一般控制在400mm以内,每处振捣时一定要保证砼振捣密实,不允许出现漏振或过振现象。砼振捣完毕后,立即安排人对砼表面进行处理。方法是:用木抹子抹面。抹面时一定要用木抹孑拍实压平,直至把水泥浆拍出后,在砼拉毛成型，否则在混凝土表面极易形成收缩裂缝。混凝土初凝结束后，立即在混凝土表面覆盖湿润的草帘子，对混凝土进行养护。同时要经常对草帘子洒水，以保持草帘子长时间湿润。混凝土养护时间不得小于14天。混凝土试块的留置混凝土搅拌完成后，首先要对其和易性能进行检查。在现场49、用坍落筒做两次，两次坍落度相差范围不能超过2cm，若超过2cm，应调整坍落度。坍落度检查完毕后，要及时对混凝土留置试块，按100m3/组留置试块。在现场做标准养护室一间，把所有的试块均放置在标准养护室内养护至28天后，送质监站指定的检测单位进行试块的抗压试验，并及时的汇集每次的试验结果，及时对混凝土的强度进行评定。并按施工规范制作同条件养护试块。浇筑混凝土的注意事项混凝土浇筑前必须进行全面检查。重点检查模板的位置、牢固程度、轴线尺寸、钢筋间距以及预埋件、预留洞的位置是否正确，电气隐蔽是否合格。检查无误后,方可浇筑混凝土。混凝土浇筑要求振捣密实，拆模以后不出现蜂窝、麻面，且表面要平整光滑。尤其对50、于板的混凝土，在表面处理上要狠下工夫，用木抹子压实搓平，连搓23遍，确保混凝土表面的密实和不出现裂缝。新浇筑的混凝土必须在终凝并达到一定强度后才可以上人进行下道工序的施工。同时要严格控制地板的厚度，可用在板上设标高控制桩的方法来加以控制。混凝土的模板拆除以后，要在容易被破坏部位如柱子的四角、楼梯踏步等加以保护，以确保成品的完整。在结构中若有密集群管、预埋件或钢筋比较稠密而使混凝土振捣不密实时，应改用相同抗渗等级和强度的细石混凝土浇筑，以保证质量。混凝土的养护对提高混凝土的质量具有重要的意义，在混凝土进入终凝（浇筑后46小时）即应覆盖，并浇水湿润养护不小于14天,且不宜过早拆模，且拆模时混凝土的51、表面温度与环境的温差不得超过15oC，以防止混凝土的表面产生裂缝，拆模时不得损坏混凝土结构。6.4 砌体工程 砌体工艺流程 找平弹线排砌体砌体堆放运输浇水湿润立皮数杆砌筑砂浆制备运输 成品保护 砌筑要求 （1）墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。（2）内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。 质量要求（1）砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。（2）砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率1015，砖砌体的灰缝应横平竖直，应设置正确，平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。（3）砖砌52、体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。砖砌体应上下错缝，内外搭砌、实心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。（4）砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12m。（5）砖砌体的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，临时间断处不得留直槎，若隔墙与砼墙不同时砌筑，又不得留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于26钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于53、500mm，未端应有90弯钩，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。 质量控制措施（1）避免砂浆强度不稳定（2）计量要准：按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在5以内、水泥2以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。试块制作养护按规定。（3）砂浆随拌随用，一般控制在3-4h内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班或250m3砌体中，对每种标号的砂浆至少制作1组（每组6块）试规砂浆配比54、变更时，也应制作试块。（4）墙体中的砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖长分散砌于混水墙蹴，砖柱不得包心砌，砖柱模，竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度，严禁用于砖砌墙，应将砖面润湿后再砌筑。防止游丁灰缝，砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边缝相齐。（5）砌砖丁压中，砌完一层墙高的墙体，同一砖层标高要交圈，砌墙前先测定基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高可采取提（压）缝的方法，砌筑应注意缝的均匀，逐层调整，挂线两端应相互对应，注意同一平线所砌层数与皮数杆上砖皮数相符，在墙55、体一步架砌完前，应抄平弹50cm线，用50cm线向上引尺检查标高误差：砌砖小面跟线，挂线长度超出15-20m时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm，将挂线搭在砖面上。（6）外墙大角尽量倾到同步砌筑不留槎，以加强墙角整体性，纵横墙交接处，尽量同步砌筑。墙体中配筋，应用加强检查隐蔽验收。（7） 雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。（二）钢结构施工方案1钢结构制作本工程根据施工图纸及业主的各项要求,对钢件采用工厂内生产制造流程进行制作。钢结构的制作流程：放样、号料、切割、局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验防锈处理涂装、编号构件验收出厂。1.1放样、号料和切割（1）.放样：核对图纸的安装尺寸56、和孔距；以1：1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 (2).号料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材。 （3）.切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割2.0 mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm 切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于57、1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。1.2矫正、弯曲的边缘加工（1）.普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。(2).零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。(3).普通碳结构和低合金结构刚,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900),加热矫正后的低合金结构刚必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。13制孔构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用58、刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。14组装 （1）、组装工作的一般规定：组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼状胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2）、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧59、器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位电焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（3）.组装要点：a、无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。b、支座、与刚柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。C、组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。d、面跨度15m以上，应起拱（1/500）。以防下挠。e、屋面梁的大组装有胎膜装配法和复制法两种。前者较为精确，后者较快；前者适合大型桁架60、，后者适合一般中、小型桁架。1.5.焊接和焊接检验根据所确定的焊接工艺，采用全自动高档焊接，流水线进行埋弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可施焊，焊接质量标准按级焊缝标准进行验收。1.6.喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。1.7.涂装、编号在除锈后，采用防锈漆时构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱、流挂、附差良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂61、装，安装焊缝处留出30-50mm，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量，重心位置和定位标记。1.8.钢构件验收 出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可出厂。 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心、和吊点位置等，并应填写包装清单。1.9.钢构件制作工程的保证资料 （1）.产品合格证 （2）.施工图和设计变更文件 （3）.关于制作技术问题处理的协议文件 (4）.钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告 (5).焊接工艺评定报告 (6).高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检测资料 (7).主要构件验收记录 (8).构件发62、运和包装清单1.10.施工注意事项 （1）.防止物件运输、堆放发生变形 运输堆放上下垫木应在同一垂线上。 （2）.防止发生扭曲组装时节点与型钢应用夹具夹紧，长构件翻转时应事先进行临时加固。 （3）.防止构件跨度不准确构件制作时量具必须统一，防止读尺错误。1.11.主要安全技术措施 （1）.使用气割割切钢板应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。 （2）.使用剪板机切割时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。1.12.产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。263、钢结构焊接 2.1.施工准备（1）.材料A 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如中级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢T426、T507，对其他结构宜采用T502、T503焊条。B 托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用3号钢。 （2）.作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、 备好所需施焊工具，焊接电流。c、 空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。d、 焊工应经过考试，并取得合格证后才可64、上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。e、 施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。2.2.操作工艺 （1）.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 （2）.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。 （3）.普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预加热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。 （4）.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影65、响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 （5）.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。 （6）.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 （7）.严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 （8）.重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应于焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 （9）.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口以外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气包刨刨焊根，并清理根部氧化物后66、才进行焊接。 （10）.为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：A. 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。B. 收缩量大的焊缝先焊接。C. 对成布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。D. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。E. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向家一弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F. 采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。G. 捶击法：捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（11）.焊接结构变形的矫正。A 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用捶击焊缝法，也可用压67、力机械矫正变形。B 火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对地毯港和普通合金钢的结构加热温度可控制在700850C范围内。23 钢结构的高强度螺栓连接 231 接头的组装 (1) 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.（2） 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。（3） 接触面间的间隙按下列规定处理：（4） 间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板要与68、摩擦面作同样处理。（5） 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。（6） 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。（7） 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。69、初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。（8） 紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。A. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。B. 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。C. 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。D. 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。（9） 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对70、节点所有螺栓重拧一遍。2.4 钢结构安装 本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工工序如下； 安装前构件-轴线控制与标高控制引测-柱子吊装前的基底找平-柱子吊装-安装柱子-屋梁的安装-柱间支撑-安装结构件面漆的涂刷-墙面板的铺装-屋面板的铺装。2.4.1.安装前的准备工作（1） 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（2） 支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。（3） 复核安装定位使用的轴线71、控制点和测量标高的基准点。（4） 刚柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。（5） 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。（6） 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（7） 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（8） 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（9） 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。2.4.2.安装顺序（1） 一般宜采用扩大拼装和综合安装的72、方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。（2） 安装的一般顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和墙板等；（3） 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4） 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备是麻蝇征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。2.4.3.安装方法（1） 钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，采用汽车起重机进行。（2） 吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3） 凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，不需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm 的73、塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。2.4.4.构件的连接和固定（1） 各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。（2） 安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算接顶，并应符合下列规定；A. 不得少于安装空总数的1/3。B. 应穿两个临时螺栓。（3） 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4） 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（5） 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小74、于设计焊缝长度的10%，并50mm.（6） 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（7） 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（8） 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（9） 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（10） 安75、装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按M=（p+p）.K.D计算（m值为终拧扭矩值，单位为nmm；p为设计预拉力，单位为n；p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径，单位为mm。）（11） 每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（12） 采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（13） 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30再拧至原位，测定终拧矩值76、，其偏差不得大于10%。（14） 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5KG重的小锤逐人敲检。2.5.钢结构涂漆 2.5.1.一般规定（1） 涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成后才进行。（2） 涂刷时施工地点的温度为5之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。（3） 涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。（4） 施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围不涂底。（5） 传力铣平端和铰轴孔的77、内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。（6） 施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。2.5.2. 操作顺序 一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。2.5.3.操作方法（1） 组装前的涂底层漆A. 钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。B. 丹红防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干燥后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；C. 始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，78、底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。D. 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2） 安装完成后涂面层漆A. 安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。B. 刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。C. 作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。2.6钢柱吊装（1） H型钢柱应先用汽车起重机安装就位。（2） 检查厂房的轴线和跨距。（79、3） 清楚基础面的垃圾。在基础上面弹出纵横中线。（4） 在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。（5） 根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高,使柱安装后各处的标高基本一致.（6） 准备吊装索具及测量仪器.2.6.2.绑扎 柱的绑扎位置和半扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。自重13T以下的中、小型柱，大多绑扎一点。 吊装顺序详见“钢柱吊装顺序布置示意图”（附）。2.6.3.起吊 起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点80、共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。2.6.4.就位和临时固定 就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：（1） 操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上。（2） 当柱脚接近几面时（约离基面35cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆81、或跑车），使柱身大体垂直。（3） 用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先催两个小面，然后平移柱对准大面。（4） 落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。（5） 就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。2.6.5.校正 柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平82、面位置校正。（1） 平面位置校正 平面位置校正方法： 平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。（2） 垂直度校正垂直度校正方法：主要是里哟感柱两册的斜撑给柱身施加一平力，使柱绕柱脚转动而垂直。2.6.6.吊装注意事项（1） 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。（2） 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。（3） 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设83、位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；（4） 如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。（5） 在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10mm的柱可不考虑温差影响。细长柱可利84、用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校，也可采取预留的办法来解决。 最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。2.6.7.钢柱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）柱脚底中心线对定位轴线偏移5.0有吊车梁柱基准点标点+单层柱垂直度10.0弯曲矢高H/10000 152.7.屋架（梁）的安装 在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行85、连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。具体安装方法：1） 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。2） 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3） 第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。4） 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。2.8.柱间支撑的安装 在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑86、的螺栓连接与焊接。2.9.彩钢板安装2.9.1.质量标准 本工程厂房屋面、墙面采用的为0.5角驰型压型板，产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T2755-91的规定/尺寸允许偏差： 项 目尺寸偏差（mm） 波 距2.0 波 高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测长度的范围内20.002.9.2.外观质量1) 板面平整，无测明显手感凹凸。2) 表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。3) 除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。4) 钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。5) 切口整齐平直。2.9.3.验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格的彩钢板组成，每批87、重量不大于50T。2.9.4.安装技术要求1） 采用较长尺寸的钢板，以减少屋面的接缝，防渗漏和提高保温性能。2） 彩钢板屋面固定，在横坡每两块屋面碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽形连接板相连，通过槽形连接用螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水。3） 彩钢板屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上，其搭接长度h70mm时，当屋面坡度1/10时，搭接长度为300，屋面坡度1/10时，搭接长度200，h70mm时，搭接长度为不小于375mm,搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封膏。4） 包边角钢，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60，拉铆钉中距5088、0.5） 彩钢板安装的允许误差 项 目 允许偏差（mm）檐口与屋脊的平行度10.0波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0卷边板件最大波高3.02.9.5.施工注意事项1） 彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防措施。2） 板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5m。3） 施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂喷涂。4） 屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每米板上不超过2人。（二）、电气施工方案89、1、主要工序施工顺序安排程序为：桥架、电缆敷设-配电屏、动力柜安装-灯安装、线穿管敷设-检查测试-试送电-预验收-竣工验交1.2钢管敷设及箱盒安装工程1.2.1材料进场检验要求1.2.2镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂，棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其它管材需要预先除锈，刷防腐漆。现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈，并有产品合格证。1.2.3管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无裂纹，两端光滑无毛刺，锁紧螺母（根母）外形完好无损。丝扣清晰，并有产品合格证。1.2.4铁制灯头盒、接线盒、金属板厚应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形，敲落孔完整无缺面板安装孔与地线焊接脚齐全，90、并有产品合格证。1.2.5圆钢、扁钢、角钢等材料质量应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并附有产品合格证。1.3明配管沿墙或者梁、屋架穿钢管敷设，穿隔墙的孔洞采用防火材料进行阻火封堵。1.3.1管与管的连接技术要求：管径20mm及其以及钢管必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30mm；70-95mm2，为20m；120-240mm2，为180m；管进盒、箱连接技术要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆91、。如果定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管理口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。c.盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离见下表。钢92、管中间管卡最大距离表敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3040-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设1.52.02.53.51.01.52.0-固定方法： 有胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法。管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。2、金属线槽安装工程2.1工艺流程支架与吊架螺栓固定预留孔洞保护地线安装93、线槽安装弹线定位支架与吊架螺栓固定金属膨胀螺栓安装吊装线槽（1）弹线定位：根据设计图确定出线柜，进线动力箱电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（2）支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有直度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡94、度。固事支点间距一般不应大于1.5-2m，在进出接线、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支特点。2.2管内穿绝缘导线安装工程2.2.1材料进场检查要求（1）绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣，扭结等现象，并具有相应的机械拉力。（3）接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。1.5.2操作工艺（1）工程流程图导线与带线绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线导线包扎线路检查绝缘摇测导线焊压线导线连接带护口（2）选择导线应根据设计图要求选择导线。（3）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱95、的位置是否符合设计及施工图的要求。3、配电屏及动力柜、配电箱安装要求a.设备开箱检查设备开箱点件检查，应与建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附近，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变形，进行母线绝缘测试电阻大于0.5M。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。b. 配电屏、箱及动力柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电屏及动力柜落地安装，配电箱装高1.4m，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏10mm。安装配电屏、箱所需的木棒及铁件等均应预埋。配电屏、箱及动力柜带有器96、具的铁制盘面的装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。所有柜子内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定，应留有适当的余度，便于检修。柜子接线时，导线剥削处不应伤着线芯和线芯过长。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，多股线应涮锡后再压接，并不得减少导线股数。垂直装放的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接电源，下端接负荷。槽装者左侧接电源，右侧接负荷。配电箱上的母线涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、淡蓝（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿也称PE线）。c.弹性定位根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定97、的目的是对有预埋木砖或铁的情况，可以更准确的找出预埋件。d.明装配电屏、箱、动力柜安装固定将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，据断煨弯，钻孔位。焊接煨弯时用方尺找出，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆，再按照标高用高标号的水泥砂浆将支架固定牢固，待水泥干固后方可进行安装。用金属膨胀螺栓固定本电箱时用电钻或冲击电锤，在固定点位置钻孔，其孔位应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙入且孔洞应平直不得歪斜，标高符合尺寸。e. 质量标准器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。检查方法观察检查和检查安装记录。4、送配电试验电气设备安装结束以后，以交竣工验收，应再次进98、行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：4.1、检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求，摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。4.2检查总电源引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻等是否符合规范要求。4.3检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。4.4检查主开关，分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。4.5试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。4.6各负载回路，配电中分以回路也同样进行试送电后才能合闸。4.7合上照明回路的灯具开关，开关控99、制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。4.8低压电器的调试。（1）电压线圈动作值校验。短时工作的合闸线圈应在（85-110%）UH范围内，分励线圈应在（75-110%）UH范围内均能正常工作。（2）用电动机式液压、气压传动方式操作的电器，作产品另有规定外，当电压液压或气在（85-110%）额定范围内，电器应可靠工作；各类电流脱扣器无压和各励脱扣器，延时装置，应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。4.9设备控制箱送电试验（1）检查控制箱内控制线路是否符合设计要求；（2）检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求；（3）负载情况下，送电试验，检查各控制器、接触器、100、继电器、信号灯、时间继电器等的动作是否正常，并符合控制要求。4.10在送电试验过程中必须注意安全，必须按照电气操作规程进行，一人操作、一人监护、单独一人不可操作，并穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套进行操作。7.钢结构验收的保证资料1） 钢结构工程竣工图和设计资料；2） 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3） 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；4） 工厂制作构件的出厂合格证；5） 焊接工艺评定报告；6） 焊接质量检验报告；7） 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；8） 隐蔽工程验收记录；9） 工程中间检测记录；10） 结构安装检测记录；11） 钢结构安装后涂装计策101、资料；12） 设计要求的钢结构试验报告。8.门窗安装：8.1铝合金门窗的安装：.划线、找规矩： 按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。可用线锤将顶面分出窗线垂吊下来，底部按此垂线弹好引线，并弹好垂线。. 铝合金门窗就位按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将铝合金窗运到安装点，并及时靠垫牢固。.固定 铝合金窗立好后，校正水平和正、侧垂直，确保塑钢窗的安装质量。.安装五金配件 铝合金窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。8.2推拉门安装： 按施工图纸上标明的门洞尺寸先安装好上下轨道，待外墙面的彩钢板安装完后，包完门包边，现场依照实际门洞尺寸制作EPS板门板并安装好102、上下滚轮。在安装的过程中应控制好门板的垂直度、平面度，焊接的焊缝必饱满，符合设计及验收规范要求。8.3玻璃安装 操作工艺：1. 安装顺序：一般先安上眼窗，后安下开窗。2. 铝合金窗安装玻璃，先在窗框上安装好玻璃压后，用橡皮条及塑料条固定玻璃，在固定玻璃与方管交接处打好玻璃膏，以防渗水；3. 安装长边大于1.5m或短边大于 一的玻璃，应用橡胶垫，并用压条镶嵌固定。 主要安全技术措施：1) 搬运玻璃应戴手套，或用布、纸垫着，将玻璃与手及身体裸露部分隔开。并应避免玻璃在搬运过程中破损；搬运大面积玻璃时，应注意风向，以确保安全。2) 裁割玻璃，应在规定的场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。3) 103、安装玻璃时，所使用的工具应收入袋内，随安装随取用。同时严禁将螺丝含于口内。4) 独立悬空作业时必须拴好安全带。不准一手腋下挟着玻璃一手扶梯攀登上下。5) 安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。6) 在开窗安装玻璃时，施工点的下面及附近禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。产品保护：1) 凡安装完窗玻璃之后，派专人看管维护，每日应按时开关窗扇。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2) 门窗玻璃安装后，应随手固定好窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的送库或清理干净。3) 对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥104、善保护措施。8.4.脚手架施工： 根据工程实际情况和安全方面的要求，厂房采用双排落地脚手架，架体外用密目式安全网进行全封闭，从而既保证满足安全标化工地的要求。脚手架随施工进度提前搭设，根据本工程各建筑物单体高度， 结构内部脚手沿墙亦采用双排钢管脚手，厂房天棚施工及灯具安装用活动脚手架，脚手架搭设时应有足够的刚度和稳定性，并搭设合理装拆方便。1. 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工载荷，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架最上部分和建筑物转角处，脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆一定要在拆除脚手架时，才能逐步由上往下拆除。任何人未经允许不得105、擅自拆除拉杆。2. 脚手架的拆除必须经项目组的同意，按有关规定进行，采取措施确保安全。任何人未经允许不得拆除架体上的围护措施。除区域须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员，均不得通行或施工，现场设专人监护。9、工程质量保证措施工程的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。该工程将列入我公司的创优目标，工程质量应确保优良，力争优质。为达到以上目标，具体具体质量保证措施如下；9.1选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量管理小组创优活动。9.2认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，106、遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各种技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构工程施工及验收规范、建筑安装施工及验收规范、建筑安装工程施工及验收规定和其他有关地方规定施工和验收，并随时接受建设单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。9.3严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。9.4加强工程技术资料的管理107、工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。9.5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。9.6做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。9.7本公司一惯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到上海市建管局及上级主管部门的通报表扬。10、确保施工工期措施为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下，特制定如下措施：10.1本公司职工均住在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。10108、.2在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。10.3根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。10.4以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。10.5做好收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢结构安装和图鉴施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。11、确保安全生产措施安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障，为了使本工程在施工过程中，杜绝事故109、发生，对本工程指定以下安全生产保证措施：11.1把公司制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到使每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料，设立专职员,对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚.11.2建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,有计划、有步骤、有重点，检查后，作好书面记录。履行签字手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。11.3建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，110、不伤害他人，不被他人伤害”。11.4对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。11.5进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带，对“四口、五临边”设置防护栏、安全网等。11.6各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。11.7彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。12、文明生产、工地卫生保证措111、施 为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我公司特制定如下保证措施：12.1必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按规划图规定要求堆放、设置。12.2施工道路畅通、平整、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑物垃圾必须集中堆放，及时处理。12.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。12.4落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任，把生活卫生纳入工地总体规则。13、施工现场消防保卫措施本工程施工范围大，但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特指定如下制度：13.1施工现场成立安全防火领导小组及消防队，指定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执112、行各项保卫安全管理制度。13.2建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。13.3现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。13.4义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要展开消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。试采二厂安装、维修工房管理组织机构网络图项目经理工程技术总负责人施工员土 建: 钢结构:电 气: 技术员土 建：钢 构、电气：质量员：土建：钢构、电气：材料设备员：资料员：电气队钢结构安装队土建队 主要施工人员表机构人员姓名职务113、职称主要简历、经验及承担过的项目现场项目经理钢构、电气技术负责人土建技术负责人电气施工员钢构施工员土建施工员钢构质量管理土建质量管理材料管理安全管理计划管理资料管理劳动力配备计划表序号工种或岗位人 数备 注1 焊工2持证上岗2安装工15持证上岗3电工10持证上岗4铆工55吊车工16瓦工15人7杂工5人8塑钢制作工4人9钢筋工2人 钢构、土建主要机具计划使用表1角尺 3把23小五金 数个47试压泵 1台25m8钢卷尺3m820m224小撬棒 18根48混凝土搅拌机 1台25花兰螺杆 20个49蛙式打夯机 5台26大力钳 6把50磅秤 2台3铁皮剪刀 5把27电缆线51振动棒 2台4弯扳器 2个2114、8望远镜 1架5屋脊剪29水平尺 3把6橡皮捶 2把30货车 12吨 2辆7大撬棒 6根31麽光机 3把81吨3葫芦32力矩扳手 6把92吨3葫芦33梅花扳 10把10电捶 1把34活扳 10把11打胶枪 10把35呆扳 20把12电焊机 4台36水准仪 1台13吊车 16吨1台37经纬仪 1台14货车 8吨 2辆38麻绳 200m15滑轮 6个39铁丝 10Kg16安全带 25副40钢丝绳 200m17铁榔头 5把41电剪刀 2台18手提电钻 20把42氧气乙炔总成 1套19吊车 2台43氧气瓶 2只20吊绳 数根44乙炔瓶 1只21清洁工具 数个45配电箱 3套22脚手架 16副46线捶 3个电气主要施工机具一览表机具名称规 格单 位数量备 注手提电动开孔机DN15-50台4台 钻12-12台1液压弯管机DN100台1交流电焊机BX-300台1角向磨光机100只1冲 击 钻19把2电 钻16把6电工组合工具60件套12砂 轮 机台1接 线 钳套4压 线 钳只10剥 线 钳只10开槽切割机台4搅 拌 机JXC-350台1切 割 机台2接地电阻测试仪ZC25-4（1000V）只4绝缘电阻测试仪ZC25-4（500V）只2