1、城际铁路工程地下两层双柱三跨岛式车站地基加固工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及施工组织方案编制依据3一、编制说明3二、工程概述4三、工程特点、重点、技术难点、主要对策及与其它单位配合事项6四、施工总体部署7五、施工场地平面布置9六、主要劳动力、机械设备和材料投入计划10第三章 出入口SMW工法桩施工12一、施工准备12二、施工工艺及施工顺序13三、三轴搅拌桩施工质量控制技术措施19第四章 三轴搅拌桩坑内土体加固及盾构区间端头加固施工20一、三轴搅拌桩施工方案20二、三轴搅拌2、桩针对性质量控制技术措施22第五章 高压旋喷桩施工23一、施工原理及方案23二、施工工艺流程24三、资源配置24四、旋喷参数的确定25五、施工工艺参数26六、高压旋喷桩施工方法26七、施工质量保证措施28八、质量标准及检查措施28九、高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施29第六章 成本控制措施30一、建立成本控制体系30二、成本控制计划30三、成本控制运行30四、成本核算31五、成本分析与考核31第七章 进度计划保证措施31一、建立进度控制的组织系统31二、加强各工序施工之间的协调工作31三、坚持工程例会制度31四、引进新工艺32第八章 雨期、夜间施工措施32一、雨期施工措施32二、夜间施工技术3、措施33第九章 质量保证体系及措施33一、质量保证体系33二、质量管理程序：34三、质量保证措施36第十章 安全文明施工及环境保护措施36一、安全文明组织体系图36二、安全文明工地标准37三、安全生产管理措施38四、文明施工措施38五、环境保护施工措施39第十一章 应急处理预案39一、工程应急措施39二、基坑应急预案40三、施工过程中，出现其它情况的应急预案42五、应急资源的准备44六、应急救援的培训44第一章 工程概况及施工组织方案编制依据一、编制说明1、编制目的 本施工组织设计是xx城铁xxxx站地基加固工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工4、程施工过程中各项生产活动的技术、经济、安全综合性文件。2、编制依据2.1 严格执行国家及xx省现行设计及施工规范，质量标准等，详见下表（不限于）。表1-1：主要技术规范应用表序号编 号名 称1GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范 2003年版2（JGJ/T199-2010）型钢水泥土搅拌墙技术规程3GBJ502052001钢结构工程施工质量验收规范4GB503082008城市轨道交通工程测量规范5GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范7GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范8GB50202-2002建筑5、地基基础工程施工质量验收规范9JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范10JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程11JGJ94-2008建筑桩基技术规范12JGJ59-2011建筑施工安全检查标准13GB 50026-2007工程测量规范14GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范15建标104-2008城市轨道交通工程项目建设标准16（JGJ33-2012）建筑机械使用安全技术规范17GB50562-2011城市轨道交通地下工程建设风险管理规范18GB50308-1999地下铁道、轻轨交通工程测量规范2.2 严格执行国家及江苏省现行相关建筑法规及强制性条文。（1）中华人民共6、和国建筑法；（2）中华人民共和国安全生产法；（3）中华人民共和国消防法；（4）建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院第279号令；（5）建设工程施工现场管理规定；2.3xx至xx城际铁路工程xx站岩土工程勘察报告。2.4xx至xx城际铁路工程xx站设计图纸及有关说明。3、编制原则（1）科技领先原则本项目工程质量要求高，工期紧，工序多，周围环境较复杂，基于以上特点，我们将以科学的态度，认真学习基坑工程施工有关规范，遵循时空效应原理，科学的运用基坑开挖对称均衡原理，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照基坑围护施工图进行施工，并制定相应技术措施。（2）组织机构合理原则工程开工后，我7、们将全力以赴，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。（3）环境保护原则 xx市作为一个高速发展的现代化城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为此，我公司将依据xx市建筑行业文明施工原则，从场地布置、置换土及开挖土方堆置运输、建筑垃圾处理、废污水（泥浆）排放等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。二、工程概述1 .工程概况xx至xx城际铁路是xx省都市圈城际铁路网中的一条放射型线路，它从xx城市轨道交通线网中已运营的1号线xx支线（远期98、号线）衔接换乘后串联了xxxx市的xx经济区（xx镇、xx镇）、xx镇、xx镇、xx镇及xx主城区，主要功能是承担xx与xx及周边地区间的城际联系功能，也发挥xx地区内部公交骨干体系功能，是目前不多见的跨不同地级行政区的都市圈市域快速轨道交通项目之一，对xx市域城镇一体化发展、促进xx快速融入xx都市经济圈及长三角城市群具有重要意义。线路起于xxxx高铁站，与xx地铁1号线（远期9号线）换乘，线路出站后经由站前路联杭路人民大道xx高铁站下穿沪杭高铁、沪杭高速公路青年路学院路xx路xx镇上跨南排河跨观潮大道硖许公路海州西路进入xx市主城区，经中国xx后沿海州东路至碧云路，设终点站浙大国际学院站。9、线路总长约46.31km，设站12座，分别为xx高铁站、xx镇站、xx高铁站、xx镇站、桑亭路站（预留条件）、xx镇站、xx镇站、铜九公路站、xx镇站、xx站、海昌路站、浙大国际学院站，平均站间距约4.15km，其中地下车站4座（xx高铁站、xx站、海昌路站、浙大国际学院站），高架车站8座（其中1座为预留车站）。设越行站2座，分别为xx镇站、xx镇站。全线速度目标值为120km/h，采用B型车4辆编组、直流1500V架空接触网受电。于xx镇郭店村附近设车辆综合基地一座，控制中心设于xx站附近，本工程共设置主变电所两座，分别位于xx镇站和xx镇站附近。整段线路走向详见图1。本站为地下两层双柱三跨10、岛式车站，站后设单渡线。车站外包总长258.8米，标准段外包总宽21.3米，有效站台宽12.6米，车站共设4个出入口两组风亭，车站工程起点里程右CK40+820.690,终点里程右CK41+077.890,有效站台中心里程为右CK40+894.890。xx站南侧和北侧均为规划的地下空间开发，地下空间开发深度约为7米，待本站主体结构完工后，和车站附属结构一起施工。在车站范围内有一座上跨海州西路的人行天桥，天桥底面距地面约为8.6米，天桥宽约30米。在基坑开挖前，车站范围内的所有管线均迁改出主体及附属范围外。 2.工程地质概况 沿线场地浅部主要为海沼积平原地貌，本场区地势较平坦，未发现滑坡、泥石流11、崩塌等不良地质作用，不良地质主要为区域地面沉降和特殊性气体为浅层气体（沼气）。特殊性岩体为软土、人工填土。 3 .水文地质概况本工程沿线属平原区，沿线水塘、河网密布，河网多呈网格状，纵横交错，互相连通，水流平缓，区内河流属于钱塘江水系。与车站紧密联系的地表水体主要为场地内的景观河，河内水流平缓，无通航要求，主要起排涝灌溉作用。4.周边环境概况 xx站地处xx市海洲街道，位于海洲西路及其两侧xxxx广场区域，其北侧为xxxxE和F座，南侧为xxxxB和C座。目前沿线地表主要为道路、广场及绿化带，地下管线较多。5.自然地理及气象本铁路所经地区地处亚热带季风区，气候温和，四季分明。本地区年平均降水12、量在1148.11400.7毫米之间，降雨多集中在春雨期(36月)，梅雨期(67月)及秋雨期(710月)。69月为台风活动期，台风经过时，常形成大风大雨的灾害性天气。秋季又常产生阴雨绵绵的情况。十月开始，冷空气势力加强，气候干寒，多偏北风。气温：本地区全年平均气温14.316.8。最高月平均气温33.2，极端最高气温42.1；最低月平均气温0.6，极端最低气温-12.1。平均年无霜期200250天左右。最大冻土深度为12cm左右；年平均相对湿度7584%。风力及风向：春季及冬季多东北或西北风，汛期多东南风，台风最大风力达12级。6. 地形地貌该车站地貌单元为杭嘉湖冲湖积平原，地势较低，地形平坦13、开阔，场地原自然地面较平坦，受人工开挖、回填的影响，修筑xx站将场地地面标高抬高；场地地形较为平坦，现地面标高约3.263.69m。三、工程特点、重点、技术难点、主要对策及与其它单位配合事项1、工程特点根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料分析，本工程有如下几个特点：（1）本工点为xx站，该车站地处xx市海洲街道，位于海洲西路及其两侧xxxx广场区域，其北侧为xxxxE和F座，南侧为xxxxB和C座，环保及文明施工要求高，施工期间应严格按照xx市环境保护和文明施工的要求执行，控制噪声、粉尘污染，减少施工干扰，确保周围环境质量满足卫生环境要求。（2）本工程工程量较大，工期紧，需对机械人员做充分安14、排，并制定合理的施工进度计划。（3）施工期间大型机械多，需要精心组织，合理安排，需保质保量保安全完成任务。2、工程重点和施工技术难点本工程成败的关键、施工重点在于控制好以下几个方面:（1）SMW工法围护止水帷幕的防渗效果 三轴搅拌桩的施工：从地堪报告中可以得出，基坑开挖深度范围内为含水性及渗透性较强的粉质粘土夹粉土及粘质粉土层。因此基坑止水的好坏决定了工程成败的关健，一旦围护结构产生渗漏，后果将不堪设想。因此，在三轴桩施工过程中，我方将加强施工管理，严格要求施工班组按设计要求和相关规范施工，三轴桩的垂直度控制，搭接施工及冷缝处理是施工控制关键所在。（2）地下管线保护施工场地范围内存在地下管线及15、市政设施，能否及时的进行管线的探查、尽快与管线所在单位联系，制定合理的管线保护方案，安全地改移、悬吊好所有的管线是保证施工进度的关键。（3）可能遇到的地下障碍物的清除及高填土区的成桩质量控制由于本项目位于市区范围，极有可能碰到地下老基础，高填土区部位，由于三轴桩是水泥浆与原土体搅拌混合化学凝固后形成具有高强度的水泥土结构，若遇到原土体已经破坏被杂物填充，需进行清除杂物，并回填质地较好的粘土，压实后再进行三轴桩的施工，才能保证成桩质量，从而保证基坑的安全。3、主要对策（1）制定详细及周密的施工方案组织设计，施工过程中严格按施工方案及设计要求进行施工。各工序的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范16、执行。（2）施工前做好图纸会审及施工方案专家评审工作。（3）选派组建强有力的项目管理班子，做好施工安全、质量控制措施交底工作。（4）制定应急处理措施方案。四、施工总体部署1、项目管理目标 （1）工期目标根据本方案的特点，我公司将精心组织，合理安排，确保支护工作按计划实施。我公司承诺本基坑围护工程工期在合同工期内完成。（2）质量目标我们将全面执行设计文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保合格等级。（3）安全生产目标本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到安全文明施工达标工地。（4）文明施工目标我们将按建设工程文明施工管理暂行规定17、等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。达到“文明标化工地”标准。2、现场组织机构设置（1）项目管理班子的人员配置为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立项目经理部，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有注册建造师资格的同志任项目经理，项目总工程师1名；项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍。（2）项目经理部人员设置及其职责序号职 务人数本 工 程 职 责1项目经理1全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。2项目工程师1负责制定各项技术指标18、，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。3质检员1负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。4施工员1负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。5安全员1负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记6测量员2负责坐标控制点、水准点的交接及埋设，轴线及桩孔位的放样、复核7材料员1负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。8资料员1负责所有资料的完成及文件的收发。（3）项目管理模式我公司将按照多19、年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源。形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。3、施工阶段的划分根据本项目总体计划，车站区间部位的施工部署主要分2个阶段目标，1是车站范围坑内地基加固及西端头盾构端头井加固施工；2是车站出入口部位的SMW工法桩、坑内加固的施工。工20、程主要施工顺序：、施工准备。主要包含：A、做好施工组织设计，并经过相关部门、专家评审通过后方可施工。B、场地、水电、机械、人员准备。C、测量放线、放样。D、施工前应对地下障碍物进行清除，确保施工的质量和连续性。E、核实管线位置与埋深，为管线保护作好准备工作。F、材料采购、进场及复试。、基坑内加固三轴桩的施工、SMW工法桩部位坑内加固施工、出口部位SMW工法桩施工4、工效分析及进度计划4.1机器工效分析序号项 目名称平均进度指标备注1SMW工法桩每天每台套,约320立方米。JB160三轴搅拌桩机，24小时施工2三轴搅拌桩加固（含弱加固）每天每台套，约500立方米JB160三轴搅拌桩机，24小时施21、工3天桥下高压旋喷加固每天每台套，约80立方米HT-150高压旋喷桩机，24小时施工 4.2工程量统计及进度计划编号项目名称单位暂定数量加固深度范围机器配置台套计划总工期（天）1850600三轴搅拌桩坑内强加固m7377.81坑底以下3米3302850600三轴搅拌桩坑内弱加固m38407.09地面至坑底（16.318.4m）3SMW工法桩m4971.53按实际加固实桩长度计量1154800600天桥下高压旋喷桩加固m2225.10坑底以下3米1305天桥下高压旋喷桩加固（空搅）m12375地面至坑底（16.7m）6盾构端头井强加固m4206.24地面以下6.6米19.3米（加固长度为12.722、米）1127盾构端头井弱加固m2185.92地面以下6.6米五、施工场地平面布置1、施工现场平面布置原则(1)根据工程内容及场地情况，场地布置尽量做到一次到位不调整，如需要根据施工进度情况只做局部微调。(2)在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、临时堆放场地的优化合理布置。(3)施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求23、进行管理。(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。(8)执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。2、施工总平面布置内容总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时施工材料堆场、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施及警示标识布置。若考虑同时满足4台三轴桩机施工，需总用电量约2000KW，本施工计划按此可用电量安排。临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设2只一级电箱，盾构端头及地连墙区各一只，采用2120+275的动力电缆由业主指定的配电箱接入。二级电箱据各阶24、段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。（4）施工一般24小时连续进行，应布置好施工区域的照明。（5）水泥存放设施采用散装水泥，运到现场的水泥采用4只大型水泥罐（50吨）进行存放。（6）根据甲方提供的管线图，在工程前期由人工和挖机配合对施工范围内的管线探明继而开挖沟槽。六、主要劳动力、机械设备和材料投入计划1、劳动力投入计划本工程拟投入三轴水泥搅拌桩施工、SMW工法桩施工共2个专业施工队伍。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。本工程拟投入的专业施工人员组成25、表序号部 门 岗 位每机每班人数机台数每机台班数合计1三轴桩作业工（含后台）4人4台2班32人2型钢作业及吊装插入5人1台2班10人3后勤2人合计44人2、机械设备安排计划类型设备名称型号规格数量功率(kw)备 注三轴桩设备三轴机JB1604台2804=1120三轴桩施工后台制浆设备全自控4台554=220制浆挖掘机PC200502台挖沟、清置换土型钢吊装汽车吊50T1台吊装插入型钢振动锤1套插入型钢测量仪器经纬仪J26台放样、检测垂直度水准仪D2S36台控制桩底标高钢尺50m5把测量全站仪TOPCON02型1台放线、定位比重秤6只测水泥浆液比重泥浆检测仪1套测泥浆比重其它设备挖机斗容1.5m26、31台平整场地、挖泥浆池钢板61.5m40块铺路3、材料投入计划施工技术部成员根据施工图计算核实工程量，编制出施工所需各类材料的计划总表和一期材料材料计划单，并上报总包材料采购人员按计划单联系订购并落实后续材料的供应计划。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并配合总包派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。严格材料的入库、出库管理。为工程施工的全面开展和顺利进行提供材料保障。主要材料计划一览表 序号材料名称用途规格型号数量进场计划1H型钢SMW工法700*300793吨 分批进场2水泥三轴桩高喷桩PO42.512000吨27、分批进场4、检验与试验计划4.1进货产品检验/试验计划进货产品主要有水泥、型钢等。必须有质量证明书和出厂合格证检验合格证与产品质保书相符。工程开工前一天，水泥按材料计划进场到位。水泥由取样员按试验规程取样，监理见证旁站；送检测中心检验/试验。进场使用的商品砼由供应商提供原材料质保书及相关合格试验报告。并根据进场材料优劣进行抽检，对抽检不合格品严禁使用。工程施工期间，材料复试频率：序号名 称送 检 批 次1水 泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取28、样2水泥土每台班抽查1根桩，每根桩制作水泥土试块三组未经检验产品不得使用，检验不合格品应标识、隔离并及时清除出场。施工用进货产品必须等收到检验合格报告并经监理同意后才能使用。4.2过程产品检验计划过程产品包括桩位、水泥浆液比重等。桩位包括施工放样、开挖至桩顶标高平面之桩位，100%检验。桩孔检验包孔深等。桩身水泥土试块，100%检验。4.3最终产品检验计划1、水泥土搅拌桩及高压旋喷桩应在28天后钻孔取芯进行桩身强度测定。取芯数量不少于1%，单根取芯数量不少于5组，每组3件试块。钻取桩芯采用110钻头，连续钻取全长范围内的桩芯。以上试验由建设单位安排第三方检测单位进行。第三章 出入口SMW工法桩29、施工一、施工准备1、组织准备根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历、通讯方式及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、质量员、施工员、安全员、材料员及资料员等主要管理人员均持有资格证书或上岗证书。根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均持有专业上岗证书。2、技术准备2.1技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求施工人员对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、30、安全质量目标及控制要点、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。2.2安全文明施工交底对投入施工的全体人员进行安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无重大事故发生，努力创建文明工地。3、现场准备根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。2）会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果签证手续。3）依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。4）根据甲方提供的资料，对场地内影响施工的31、障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。4、机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件。序号设备名称规格型号单位数量单台功率（kw）用 途1.三轴搅拌桩机架JB160台145三轴搅拌桩施工2.多轴钻孔机ZKD85-3台11603.浆液搅拌机台1704.空气压缩机台1455.履带式吊车50T台1插型钢6.电 焊 机BX400台222电焊作业用5、物资准备根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设施工区临建临设。根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求32、分批采购安排材料进场。6、人员准备具体施工人员组织见下表：拟投入劳动力计划表班 组主要职责人数施工班组三轴搅拌桩及型钢施工39电焊工型钢焊接2电 工施工用电及用电安全管理1后 勤后勤及辅助2合 计44二、施工工艺及施工顺序1、施工工艺SMW工法桩的三轴深层搅拌桩，均采用套打施工工艺，水泥掺量为20%。SMW工法桩不同部位型钢分为隔一插一或隔二插一或密插共三种类型，型钢插入起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备。 出入口爬坡部分插一跳二（桩长7米12.2米）；出入口坡底部分插一跳一（桩长24.5128.06米）；施工工艺流程见图1：图1 SMW工法桩施工流程图2、 施工顺序SMW工法施工33、按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW工法施工搭接施工工艺示意图（1）单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。 SMW工法施工冷缝搭接图3、施工技术参数（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。（2）SM34、W工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用850600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过435、8小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/300，底标高误差不大于200mm。（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。（9）待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆封孔。4、场地回填三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。5、测量放线（1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点36、，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写施工放样报验单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。6、导槽开挖（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。 （2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含37、进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。7、定位型钢放置在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300300mm，长约812m，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入。图2 型钢定位示意图8、孔位放样及桩机就位（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，38、确保机架垂直度不小于1/250。（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。9、定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。10、喷浆、搅拌成桩（1）水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体比重取18KN/m3。（2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。（3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水39、泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。（4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。（5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.8m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。（6）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。制好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用40、。（7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。11、H型钢选材与焊接H型钢选用H7003001324型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约6cm。本工程所需H型钢长度为12m，若因型钢定尺种类繁多或运输不便而需要进行现场拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板面一样平，不得高出。若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。12、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2。（1）清除H型钢表面的污垢及铁41、锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。（5） H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。（6）基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。否则型钢将无法拔出。13、型钢的插入与固定（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后42、均匀涂抹在H型钢表面。（2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。本工程采用25吨汽车吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3h内。（3）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入12m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将H型钢插入水泥土。（4）当H型钢插入到设计标高时，若H型钢底标高高于水泥土搅拌桩底标高，用20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。若H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘机进行处理，以便进行后续作业施工。（5）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。（6）若H型43、钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。 图3 型钢插入流程图14、施工记录 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。15、拔除H型钢（1）在主体结构完成后拔除H型钢。（2）应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，44、检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。16、 施工质量检验表1 搅拌桩验收标准序号检测项目允许值或允许偏差序号检测项目允许值或允许偏差1水泥及外渗剂质量设计要求6桩位偏差20mm2水泥用量设计要求7桩径0.04D（D桩径）3机头提升速度0.6m/min8垂直度1%4桩底标高-100100mm9搭接200mm5桩顶标高-50100mm开挖土方前，对桩钻孔取芯检验，要求桩抗渗系数应110-7cm/s，28d抗压强度应1.0MPa，方可进行基坑开挖。三、三轴搅拌桩施工质量控制技术措施 1、垂直45、度控制技术措施1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。2、搭接质量控制技术措施1）搅拌桩施工要严格控制施工放线，桩位偏差不大于50mm；2）采用全断面套接一孔法施工，并保证两桩之间至少有200mm的有效搭接；3）为保证桩间距满足1200mm的要求，在平行桩中心连线的桩机对面一侧，拉尼龙绳，两端固定牢固，并在尼龙绳上每隔1200mm用胶布做好标记。桩46、机移位及搅拌头对中与此标记对齐。搅拌头就位后用钢卷尺复核桩间距。4）相邻两幅桩施工时间间隔超过24小时，且不超过48小时的，搭接施工中必须放慢搅拌速度，并增加水泥用量5%；5）相邻两幅桩施工时间间隔时间较长超过48小时以上的，作为冷缝处理，按前述进行补桩。3、桩身质量控制技术措施1）水泥浆液严格按设计要求参数配制，每桶均用比重计或比重秤进行检测，注浆系统设置流量计，以监控水泥掺入量达到设计要求。2）施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；3）应严格按水泥浆液的设计要求与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，47、以防浆液离析。4）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。5）施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉1.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。6）搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于1/300，桩位偏差不大于50mm，并且套打一桩，保证两桩之间有200mm的有效搭接。7） 在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。8）施工前应进行试验，根据现场机械设备情况确定各项参数。9）搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。第四章 三轴搅拌桩48、坑内土体加固及盾构区间端头加固施工一、三轴搅拌桩施工方案明挖段部分坑底加固、出入口地基加固及SMW工法桩均采用三轴搅拌桩施工，盾构工作井始发端头加固与明挖段地基加固同步实施；坑内加固布置方式（1） 、施工工艺流程 搅拌桩施工工艺流程见图2。图2搅拌桩施工工艺流程图（2）施工方法搅拌桩施工示意图如图5-6所示。图4-6 搅拌桩施工示意图1）平整场地、压实对现有地面进行平整、压实。2）施工测量以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出旋喷桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。3）桩机49、就位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。4）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1.5%桩长。5）拌制浆液三轴搅拌桩机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用的水泥标号和水灰比控制必须符合设计要求。6）喷浆搅拌下沉启动三轴搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，空搅部分下沉及提升速度为22.5米/min，实搅部分下沉及提升速度0.61.0米/min，工作电流不应大于额定值。7）喷浆搅拌提50、升下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度0.61m/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。8）重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求进行。9）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰浆泵。10）桩机移位施工完一组桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上（3）（9）步骤进行下一组桩的施工。二、三轴搅拌桩针对性质量控制技术措施（1）水灰比为1.51.7，空搅部分水泥掺量7%，实搅部分水泥掺量为20%，搭接250mm。（2）51、水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差应为正负20mm ，立柱导向架的垂直度不应大于1/250。（3）搅拌桩施工前必须对施工区域内地下障碍物进行探测，如有障碍物必须事前清除并回填素土。经分层压实，然后才可进行搅拌桩施工。（4）搅拌桩须连续施工，并采用重叠搭接缝形式，搭接250mm。两幅间隔时间不大于24h，并能与前一幅搅拌桩，对水泥土的正常搅动为限。相邻两幅桩施工时间间隔超过24小时，且不超过48小时的，搭接施工中必须放慢搅拌速度，并增加水泥用量5%；（5）三轴搅拌桩施工前应先进行现场试桩试验，通过试桩确定实际成桩步骤、水泥浆液的水灰比、注浆泵工作流量、搅拌桩喷浆下沉或提升速度及复搅速52、度等。要求搅拌桩水泥土的28天龄期的无侧限抗压强度大于1.0MPa。搅拌桩施工完成后，须养护至设计强度（28天）后，方可进行基坑开挖施工。 第五章 高压旋喷桩施工一、施工原理及方案1、高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋53、喷注浆的形式。2、本次高压旋喷桩采用级水泥，直径800，搭接长度不小于200mm，水泥掺量25% ，水灰比为1:1，提升速度为1020cm/min。序号施工部位加固类型加固深度范围水泥掺量工程量（m3）搭接形式1天桥下高压旋喷桩底加固800600二重管高喷桩强加固坑底至坑底以下3m25%2225.10搭接200mm二、施工工艺流程三、资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：154、的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。序号工程人数（每班）职责备注1现场负责1做好管理工作，负责劳动力安排2质检员1负责现场技术指导和质量检查3机修工1负责排除机械故障和管路的清洗4钻工1负责旋喷机的操作及注浆施工记录5制浆工1负55、责浆液的配置6普工2负责浆液的配置、材料运送合计73、主要机械设备旋喷桩施工采用HT-150旋喷钻机作业。主要施工机械设备如下表所示。序号设备名称规格型号单位数量1旋喷钻机HT-150台12高压泵BWT120/30型台13灌浆泵HB-80台14空压机P-0.8Mpa,Q-6m3/min台15泥浆泵BW-150台16拌浆机WJG-80台1四、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择采用25Kpa。2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性56、。实桩部分，旋喷提升速度宜控制在1020cm/min范围内，旋转速度宜控制在1520r/min范围内，注浆压力2030KPa。五、施工工艺参数施工工艺参数详见下表：项目技术参数压缩空气气压（Mpa）0.7气量(m3/min)10水压力（Mpa）25流量(L/min)80120喷嘴直径(mm)23.2水泥浆压力（Mpa）2流量(L/min)70100水灰比1:1提升速度(m/min)0.100.20旋转速度(r/min)1520浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=（H/v）q(1+)式中：Q浆量（m3）H喷射长度（m）q单位时间喷浆量（m3/min）损失系数57、，通常0.10.2；v提升速度（m/min）根据第一批桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。六、高压旋喷桩施工方法1、施工准备桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并做好标记，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。检查高压设备和管路系统，其压58、力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.2；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆59、节数，保证钻孔深度的准确。5、旋喷注浆旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原60、因和采取相应措施后，再继续旋喷。在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。7、施工要点1、施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。2、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅61、拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。3、开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。4、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。5、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再62、喷一遍或两遍水泥浆。6、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。7、在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。8、旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。9、质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。七、施工质量保证措施根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。施工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。由专人严格按级配63、配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。八、质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表：序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆初凝时间不超过20小时7水泥土强度28天强度1.2Mpa试验检验8水灰比1:1实测64、2、施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几个方面：原材料（水泥）的质量合格证及复验报告，拌合用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数；施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂65、直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆善；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升米或土层变化交界处记录一次压力流量数据。 施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗拔性。九、高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。1、固结体强度66、不均匀、缩颈产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。2、预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行，配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，高速喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精67、度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2、压力上不去 产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏政现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油阀调压过低。 预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上长，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升 产生原因喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。 预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，及时疏通。其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，68、钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直倾斜度控制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满足空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升速度和旋转69、速度。第六章 成本控制措施一、建立成本控制体系项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。二、成本控制计划项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，编制“目标成本控制措施表”，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。三、成本控制运行（1） 、项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生70、过程进行有效控制。（2） 、项目经理部应根据计划目标成本的控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。（3） 、项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。（4） 、项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。四、成本核算（1） 、项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。（2） 、施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目71、标成本界定范围相一致。（3） 、项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。五、成本分析与考核项目经理部应进行项目成本分析与考核，将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据；对各岗位人员及各作业队进行成本管理考核，并将考核的结果形成文件，为奖罚责任人提供依据。第七章 进度计划保证措施一、建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理72、的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。二、 加强各工序施工之间的协调工作各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。三、 坚持工程例会制度项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经73、理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。四、 引进新工艺五轴搅拌桩机是近些年出现的新型国产设备，由五根钻杆及动力头等附件构成，5根钻杆分别对应3根供浆管和2根供气管，由于钻杆数量增加，对单桩施工而言，五轴施工时间较三轴增加约50%，但是1幅五轴相当于2幅三轴总体上施工效率大大提高；单桩成孔时间的延长使得孔内土体搅拌次数增加，提高了搅拌墙体的均匀性和整体性。在工期较紧、场地对机具数量要求较严格时，可适当引入此施工工艺。第八章 雨期、夜间施工措施一、雨期施工措施绍兴市属南方多雨地区，为保证施工顺利进行，雨期施工时制定切实可行的施工措施，并严格实施，以保证工程质量。1、雨期施工准备措施（1）做74、好天气预报各工程由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，应事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。尤其是需连续浇筑的较大体积混凝土工程，应做好天气预报，安排在无雨天气时施工，以确保工程质量。（2）、建立值班制度应有专人夜间值班，负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备，如遇特大洪水或连日暴雨，可立即投入抢险工作。（3）完善排水设施施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。（4）维修加固临时设施现场宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固，屋面不漏，通风良好，地面干燥75、。（5）加强设备管理垂直运输设备基础周围必须夯填坚实、平整，不得积水。垂直运输设备必须有可靠的避雷装置。各种施工机械必须搭设防雨棚。（6）妥善保管各种施工材料五金、电器、水泥、木模板等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。（7）、准备防水器材对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。（8）、室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。2、雨期施工技术质量措施（1）土方工程基坑开挖时四周要作好排水沟，并用潜水泵及时抽76、水，基底要予留30cm 厚，在进行垫层施工前集中开挖，以避免下雨浸泡基底。基槽四周应作好向外排水，避免雨水流如基槽。土方回填时若土方含水量较大，应进行凉晒，每天回填完毕应用塑料布覆盖，防止雨淋。二、夜间施工技术措施1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2、夜间严禁进高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。3、施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。第九章 质量保证体系及措施一、质量保证体系.建立健全三级质保体系如下图： 项目经理公司质检部项目质检员施工人员自检班组兼职质检员施工班77、长互检.组建有力的施工领导班子，采用先进的施工技术，对人力资源进行的培训，无焊工合格证、上岗证不准上岗施工。.现场设专职质检员狠抓质量管理。组织专业经验丰富的技术人员参与施工管理，选派专业施工操作熟练的工人参与施工作业。.施工前全面熟悉施工图及现场情况，充分领会设计意图，在施工图会审时负责任地提出存在问题和合理化建议。.施工技术负责人应编制施工技术交底卡，经审核后组织做好对施工班组的技术交底工作。.材料管理严格按公司ISO9002有关文件执行，材料代用应由材料负责人提出代用申请单，经设计院、监理和甲方批准方可代用。.合理安排施工工序，加强关键工序、质量控制点的检查，严禁不合格品进入下道工序。.78、严格按设计要求、施工图及有关技术规范组织施工，主动配合甲方与监理的监管工作。.严格执行工程质量“三检”制度，并做好质量检查记录。实施质量否决权制度，质管部门加强现场质检工作，把预防和把关有机地结合起来。制定必要的奖惩制度并按规定执行。.抓好质量教育工作，不断提高施工人员的质量意识。对发生的质量问题，应及时处理，不得拖延。二、质量管理程序：质量管理工作是保证工程质量的重要环节，是实现优良工程质量的主要手段，它包括工作准备程序、工作标准化程序、现场质量管理程序和检验申报、认证程序。. 工作准备程序：. 建立质量管理机构。质量管理机构全面负责与工程质量相关的诸因素的管理和控制，由技术总负责人领导和协79、调工作。各专业工程师负责编制本专业的质量控制计划，确定质量控制点和传递质量信息。. 严格实行作业人员持证上岗。焊工和检验人员必须在上岗前进行集中培训和技术能达标。焊工技术能考试按有关规定的要求进行。其它作业人员必须在上岗前接受本工程适用标准、规范及施工要求和作业程序的系统学习，理解并掌握关键技术要求控制。. 工作标准化程序：. 按合同、标书和图纸指明的标准规范、要求以及业主或总承包商的书面通知进行技术准备、施工操作和检验交工等工作。一切与质量相关的行为因素均受此款的约束。. 按与业主的合同确定质量目标、质量检验计划和质量检验报告。通常质量计划分月计划、周计划和日计划并按规定时间分别在前一周、一80、日呈送业主或监理质量控制工程师。. 按现场质量问题的多少和轻重程序具体确定现场质量分析会。通常每周一次，无任何质量问题时，也要求每两周一次。通过分析质量失控的原因，进一步堵塞漏洞，完善管理。. 质量责任者的处罚：凡因违反操作已造成或尚未造成质量事故的责任者均视其情节分别接受教育、停工直至退场的处罚。. 根据各作业区及各工序的重要程度划分不同质量控制等级进行编号，并相应设置质量控制卡档案，质量控制卡包括检验内容、检验标准、检验日期和检验结果等。. 凡现场质量检验均按三步进行。即第一步操作者（或施工班组）自检；第二步检验员（包括质量控制工程师）参加见证的联检。每一次检验均要履行相应的申报、检测和记81、录签字等手续。. 现场质量管理和检验申报、认证程序：. 现场自检完成后，由专业工程师填写现场检查申请，由质量控制工程师编号备案并报送业主或监理质量部门同意，进行现场认证检查。. 对于返修情况，除申报返修报告和返修记录外，应按有关要求进行返修并按上述程序重新检验和认证。. 分项工程安装结束后，工程师提前向业主或监理工程师提交现场试验通知书和分项检验认证报告。现场试验通知书应包括试验的时间和方案。. 业主和监理工程师核准并监督单调试、试运转和系统试压检验等工作。三、质量保证措施为使工程质量完满的达到设计要求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安全，制订下述质量保证措施：1、主要原材料质量保82、证措施水泥：采用散装po42.5级水泥，水泥进场时对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其他指标进行复验，质量必须符合国家标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，散装500T为一批，每批抽样不少于一次。2、施工前准备工作质量保证措施开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。由项目技术负责向全体人员作开工前技术交底，使全体职员对本职工作技术标准、操作要点、注意事项，并树立“百年大计，质量第一”的观念。测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做83、好保护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。及时修改、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。3、施工过程质量保证措施坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填写相应的中间检验申请，向监理申报验收。坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。第十章 安全文明施工及环境保护措施一、安全文明组织体系图 监理单位总承包单位安监站公司安检科项目经理部专职文明施工安全员后勤组材料组工法桩三轴搅拌桩二、安全文明工地标准施工现场文明管理按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定和省84、安监总站建筑施工现场安全检查手册以及市建委建企处安全管理具体要求，本企业结合自身实际也相应建立建全了一些行之有效的规章制度，基本形成了一套较为完整的安全文明施工管理办法和工作体系。 1、施工现场应具备的一般要求： （1）项目部的工程开工必须具备开工条件及各种开工手续，否则没有特殊情况不允许开工。 （2）工程开工后，项目经理及时签定“安全文明施工管理目标责任书”。施工期内杜绝死亡、重伤及重大设备事故、轻伤事故频步控制在1以内，施工现场保证上级安全文明施工考核达标，施工现场文明管理奖罚分明。 （3）项目部必须成立安全文明施工领导小组。名单上墙，施工现场按工程规模配备好专职安全员。工地施工人员具备585、0名以上，必设专职安全员1名。（4）安全帽配戴颜色区分。项目部管理人员为红色，特殊工种为兰色，一线工人为黄色。 （5）工程项目经理、施工员（工长）、专职安全员、资料员、技术员、质检员等必须安全管理培训，持有省安监总站颁发的培训合格证上网，特种作业人员全部持证上岗。（6）施工现场使用的安全防护用具、机械设备、电缆、电气产品等凡属于国家实行工业产品生产许可证管理的，必须是依法取得工业产品生产许可证的企业生产的合格产品。 三、安全生产管理措施安全生产由项目经理亲自抓，并配备一名专职安全员具体负责。施工前，应召集全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好会议记录。安全员应时刻督促本班86、人员遵守建筑施工六大纪律及土建工程操作规程，及时纠正违章行为。认真贯彻建筑安装施工现场安全生产规定。电气控制箱设置漏电开关，电气要有可靠接零装置。电气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断电源。转动设备要设防护罩。设备转动部位及所有电气设备都应有明显的警示牌。机械在运转中，严禁修理和保养。修理和养护电机时，要取下开关保险，并锁好箱，以策安全。(11)对氧气，乙炔，煤气等易燃易爆物品按规定分开存放保管。(12)钻机钢丝绳，滑轮，卷扬机及其制动部分应经常检查确认，其中钢丝绳断丝数一个节距超过10%，锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯，绳芯挤出等情况应停止使用。(13)现场每天落实安全工作，做好安全日87、记。(14)安全生产纪律主要为：、进入施工现场必须戴安全帽、高空作业必须系好安全带。、严禁酒后上班操作机械。、专业岗位必须持证上岗。、非电工专业人员，不得检修电器设备。四、文明施工措施本工程处于xx市，必须达xx省文明工地标准，为此我们将采取以下措施：出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在道路上的污染。建筑材料在指定区域内存放，且堆放整齐有绪。设立生活垃圾箱，污水排放槽，并及时做好清理工作，不乱倒乱泼。加强职工素质教育、语言文明，做到工地上不出现打架、斗殴、赌博等违规违法行为。现场不烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。建立项目各项管理制度施工现场管理制度现场安全纪律安全教育制度争创88、市级文明工地。五、环境保护施工措施环境保护是生态平衡的保证,是我国重要国策,为了减少或避免施工对环境的破坏,采用措施如下:(1)认真学习环境保护法，执行当地部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。(2)加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意运到指定地点掩埋或销毁。(3)对进出场道路，不乱挖乱弃，注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨期做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。(4)未经监理工程师同意的弃土场，不随89、意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完好。(5)工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师 指定地点。第十一章 应急处理预案一、工程应急措施1、突发事故的应急处理在围护桩正常施工中，对于一些突发性的事故预防及处理工作是施工中的一个重要环节，是保证工程能否顺利进行的关键，必须以预防为主，处理为辅的精神做好对突发事故的预防和处理工作。施工中常见的突发事故有突然断电，钻具、钻头脱落等。(1)对正常钻进中发生钻具、钻头脱落与断落等突发事故的处理。在正常施工中，由于对钻具丝扣与钻头丝扣焊接检查不够，对钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头90、脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重的造成钻孔报废，因此在钻进过程中制定如下措施：在开钻前对所有钻杆、钻头的接头丝扣、钻具磨损情况，钻头的焊接要认真的检查，对不合格的钻具坚决不使用。在平时施工中，也应做认真检查，做到“四检查、三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加杆时检查，事故处理后检查。三不用：丝扣不好的钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲、变形的钻具不用。在正常操作时，开车要稳，不能猛关猛刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。2、事故报告制度为了使施工能够顺利进行，在施工中我们实行工程事故报告制度，即遇到问题及时向建设单位及有关部门报告，集思广益，找出原因商量对策及时处理。内容包括：（191、）地质情况复杂与地质报告严重不符，造成桩基进入持力层深度不够。（2）施工区域严重下陷等。（3）其它有可能影响桩身质量隐患的现象。对于问题的报告力求做到及时真实、全面并提出自己的看法。二、基坑应急预案1、基坑危险源的分析为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。2、基坑施工各类应急预案为了积极应对施工过程中可能发生的事故，加强突发事故处置的综合能力，提高应急救援的快速反应和协调水平，确保迅速有效地处置各类事故，把损失降低到最低程度，控制事故扩大本工程施工期间按如92、下预案实施。(1)三轴搅拌桩渗漏水处理 整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： (1)配制化学浆液。 (2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 (3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 (4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 (5)施工参数。 注浆压力：0.3-0.8 Mpa注浆93、流量：25-35 l/min注浆量：0.375m3/延米 浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。 B液：水玻璃选用波宽度为3540A液:B液=1:14 初凝时间：45秒 凝固强度：3-4Mpa/2h(2)坑底管涌、冒砂应急预案坑底发生管涌、冒砂现象一般是因为地下水位未降至开坑底以下，可能的原因：管井运行不正常或部分管井淤积导致降水效果不理想。处理措施：1）清洗管井至设计标高2）加强管井运行的管理，确保24小时连续抽水3）如果上述两个措施仍然不能满足要求，就应在管井、冒砂区域周边布置轻型井点以强制降低地下水位。(3)坑94、底隆起应急预案坑底土体隆起的应急措施：由于支护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理支护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体；由于土体绕过支护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对支护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固支护体的有效措施。(4)降水引起周围地面沉降理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响周围环境，如果发生降水引起周围地面沉降只有两种可能，围护结构存在大的孔洞或降水深度过大，发现这一情况应立即采取技术措施，限制抽水深度。对周围建（构）筑物可采取回灌或跟踪注浆方法保证其安全。三、施工过程中，出现其它情况的应急预案1、机械伤害应急预案：1）机械95、伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目付经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目付经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件96、最大限度的减少人员和财产损失。3）事故后处理工作：查明事故原因及责任人；以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；组织所有人员进行事故教育；向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。2、触电事故应急预案：1）脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是快2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源97、线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害：如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送98、医院；如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救；如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的；人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作死人草率从事；对于触电者，特别高99、空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡；对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救3、通讯联络医院救护中心： 120 匪警： 110 火警： 1194、事故后处理工作：查明事故原因及责任人；以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；组织所有人员进行事故教育。向所100、有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。五、应急资源的准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、生活保障物资。一、主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m3现场2挖掘机辆1PC220斗容量1.2m3现场3机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3现场4电焊机台2BX500现场5对讲机台5GP88S现场二、主要材料储备表名 称草袋子潜水泵抽水软管油布彩条布钢管数 量100条6台500m400m2400m2200根六、应急救援的培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部及加工厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。