1、中型水库除险加固工程输水隧洞、金属结构安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工总布置，施工总进度安排及有关说明及附图1第一节 编制说明 1第二节 工程概况2第三节 施工准备工作10第四节 施工总布置10第五节 施工总进度安排17第二章 主要施工程序、方法说明23第一节 施工准备23第二节 施工测量放样26第三节 土石方开挖工程29第四节 填筑工程施工33第五节 灌浆工程36第六节 防渗墙工程54第七节 输水隧洞施工方案60第八节 混凝土工程83第九节 金属结构安装93第十节 管道2、安装98第十一节 防汛道路工程105第十二节 房屋建筑工程114第三章 主要技术组织措施149第一节 保证施工进度的措施149第二节 质量管理体系与措施155第三节 安全文明施工与措施181第四节 水土保持、环境保护方案及措施197第四章 主要施工机械设备、人员劳力安排207第一节 主要施工机械配置207第二节 拟投入的主要施工机械设备212第三节 施工机械安排213第四节 本项目的组织机构及人员劳动力安排214第五章 实施难点和对策220第一节 冲击钻成槽造混凝土施工中的难点和对策220第二节 连续墙施工质量的难点和对策222第三节 灌浆施工的难点和对策223第六章 采用新技术新方法情况223、5第一节 砼养护新方法225第二节 采用P6 项目管理软件225第三节 建立计算机网络系统226第四节 电子技术在工程中运用227第五节 先进的小型机械、仪器设备应用227第六节 新工艺、新技术的应用228第七章 主要材料和水、电需用量计划228第八章 风、水、电系统布置，骨料、混凝土系统布置及辅助生产企业设施230第一节 供水、电、风、通讯及网络230第二节 骨料及混凝土系统布置235第三节 项目部及辅助生产企业设施235附后：施工总进度计划横道图劳动力计划表附件：施工总平面布置图第一章施工总布置，施工总进度安排及有关说明及附图第一节编制说明1.编制依据 本工程施工组织设计主要依据招标文件、4、招标图纸、工程量清单、招标人提供的地质勘察资料、现场踏勘等，在充分考虑现有的技术水平、施工管理水XX机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。1.1 编制依据主要依据包括：（1）XX县XX水库除险加固工程招标文件、答疑；（2）踏勘收集的工程现场资料；（3）设计、施工过程中涉及的相关规范、标准；（4）现有的施工管理水平、技术水XX施工机械设备配套能力；（5）类似工程的施工经验。2. 施工组织编制目标（1）质量目标满足招标文件要求：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）及其它相关规范合格标准。（2）工期目标满足招标工期：450 日历天5、，拟开工日期：2014 年1 月1日，完工日期为2015 年3月26日。（3）安全目标不发生人员重伤及以上事故；不发生重大机械事故和重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生严重环境污染事故和重大垮塌事故；现场不发生重大交通事故；现场不发生造成严重负面社会影响的不良事件。实现年度零死亡的安全目标，年度轻工伤事故控制在2以内，杜绝重大伤亡事故。（4）环境保护目标在本工程施工期间，我公司将继续发扬在其它工程上保护环境的优良传统，按要求实施环境保护，确保业主的环境保护目标的实现。（5）文明施工目标确保达到有关规范和文件的要求进行文明施工，创建安全文明施工样板工地。第二节 工程概况1 总述 本工程为6、XX省XX县XX水库除险加固工程。水库位于XX县东部，属黄井溪上游。该水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电等综合利用的多年调节中型水库。 本工程属等工程，主要建筑物级别为3级，依据有关标准及考虑水库的特点，确定大坝洪水复核防洪标准按50年一遇设计，1000年一遇校核，大坝现有洪水标准满足规范要求。 2.2 主要工程内容 本工程除险加固项目主要有：拦河坝加固、溢洪道加固、输水隧洞加固、大坝观测设施重建、防汛抢险通道改建、金属结构和电气设备更新等。混凝土防渗墙防渗墙坝体采用薄壁抓斗机械挖槽，坝基采用钻劈法（先用冲击钻钻凿两个主孔，再劈打主孔中间副孔）成槽，在挖槽过程中使用泥浆护壁，然后通过导管在槽7、孔泥浆下浇筑混凝土，形成地下防渗结构。防渗墙施工主要施工程序为：修筑施工平台造孔成槽泥浆护壁防渗墙体砼浇筑槽段接头处理。修筑施工平台根据大坝上下游边坡情况，采用铲挖机械将坝顶向下挖至204.0m高程，施工平台总宽度为11.2m，保证处理后的施工平台满足最小作业宽度，并设置平台纵向坡度（为10%），平台下游侧设置M7.5浆砌块石排水（浆）沟。造孔成槽成槽工艺分两种，坝体采用薄壁抓斗机械成槽，坝基采用钻孔机具钻劈成槽。根据本工程地质条件拟确定挖掘法中抓斗法成槽方案,并制定采用“三抓法”的施工方案,即采用液压抓斗机先抓取槽段的主孔再抓取中间的副孔成槽。钻劈法钻孔机具主要采用十字冲击钻机，槽段分两期建8、造，其中一期孔为主孔、二期孔为副孔，主孔孔径0.8m，孔距1.8m，副孔长度长度1.0m，采用间隔分序法施工。造孔时先用十字冲击钻冲击切削成两个主孔，再劈打中间的副孔成槽，劈打副孔时在相邻的两个副孔中放置抽砂筒出渣。泥浆护壁泥浆在造孔成槽过程中起固壁、悬浮、携渣、冷却钻具和润滑的作用，成墙后还可增加墙体的抗渗性能，本工程泥浆采用膨润土拌制，固壁泥浆性能指标密度应满足施工要求。新制泥浆经过24h膨化后，利用供浆管输送至槽孔内使用，成槽及槽段浇筑过程中回收的泥浆，经净化后可重复使用。槽孔孔口泥浆面在成槽过程中保持在导向槽顶面以下3050cm范围内。防渗墙体砼浇筑混凝土防渗墙是在泥浆下灌筑混凝土，本9、工程拟采用刚性导管法进行墙壁体灌注，混凝土竖向顺导管下落，利用导管隔离泥浆，使其不与混凝土接触，导管内混凝土依靠自重压挤下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土体内流动、扩散上升，最终置换出泥浆，保证混凝土的整体性。混凝土防渗墙低弹模混凝土配合比需通过现场试验确定，初次配比时，可参考表5-2-10进行试验。防渗墙墙体主要性能指标如下：a.28d抗压强度15Mpa；b.28d抗拉强度0.3Mpac.28d弹性模量：30005000Mpa；d.渗透系数10-7cm/s槽段接头处理相邻槽段的衔接部分即为接头，为了保证墙段连接质量，本工程拟采用 “钻凿法”进行墙段连接施工。单管高压旋喷桩单管高压旋喷灌浆防10、渗墙的基本原理是利用钻机成孔并将注浆硬管（即钻杆）及其喷头置于预定的地层深度，用高压泵将预制好的水泥浆加压（压力20MPa），并经过高压软管输送到喷头，从喷嘴中喷射出来，冲击和切割土体，强制搅拌充填。同时以一定的转速提升钻杆，从而形成一种新的、有一定强度的人工地基或地下防渗构筑物（旋喷呈圆柱状）。当这些个体的构筑物相邻连接胶合时即组成一道地下连续防渗墙。具体施工方法如下：a造孔：按设计孔位在两侧坝顶安装TXV-75A型旋喷钻机。对钻机底座进行纵横向整平、对中，直至钻杆垂直于引孔预埋管。为了防止坝坡滑动，可采用隔段间断施工。b安放灌浆管：用特制提升三角架，连接钻杆（注浆管每节2m）并逐节安装，把11、带合金钢片的喷头体钻穿坝体至设计孔深，边下钻边注入低压水冲洗防堵。同时注意机械振动和及时量测调整校正垂直度，使钻杆偏差1%。c注浆施工：注浆方式为压入式上行法，自下而上，当旋喷管下至设计深度注浆开始时应先试喷，待注浆压力达到20Mpa时才提升注浆管进行旋喷。d.旋喷防渗墙施工完后应进行取芯试验和压水试验，测定防渗墙的抗渗和强度指标，顺利通过工程竣工验收。帷幕灌浆坝体防渗帷幕灌浆钻孔施工采用SGZ1型回转式地质钻机钻孔，由1m3浆液搅拌机拌制水泥浆，TWB200/40型灌浆泵自下而上分段施灌；灌浆按照分序加密的原则进行。土石方开挖本工程土方开挖由0.51.0m3反铲挖掘机挖装5t自卸汽车运往弃渣12、场或其他需要场地。新建隧洞开挖采用钻爆法施工，全断面光面爆破开挖成形。选用风钻钻孔爆破，0.2 m3装岩机装渣，动力翻斗车经输水隧洞出口出渣，撬顶及底渣清理采用人工清除。砼浇筑及砼衬砌砼采用JG500型混凝土拌和机拌制，找平砼采用动力翻斗车运输至工作面，人工平仓浇筑。溢洪道混凝土底板、下游河道挡墙和道路路面砼采用JG500型混凝土拌和机拌制，1t的拖拉机运输或双胶轮车运输直接入仓或转3卷扬机吊运入仓。2kw软轴振捣器平仓或平板振捣器振捣。混凝土衬砌采用人工立模，动力翻斗车运输至工作面，底拱直接入仓，边顶拱用砼输送泵压送入仓，钢模浇筑。隧洞钢筋砼浇筑施工的基本程序为：施工放样钢筋绑扎模板架立浇筑13、砼。砼喷射本工程隧洞喷射砼衬砌，应在喷射前在岩壁上均匀打设短锚筋，用以检测砼的喷射厚度。用动力翻斗车将骨料及水泥干拌混合料运至工作面，0.25m3强制搅拌机拌制，Z-7型喷射机喷射。喷射砼时，喷咀应与岩面保持0.71.0m的距离，并且喷射方向大致垂直于岩面，一次喷射厚度约6cm。第一次喷射结束后，即进行第二次喷射，直到达到设计厚度。砼喷射结束后，检查锚筋外露部分，并将外露部分全部割除。浆砌石浆砌石的石料由汽车或拖拉机运到施工现场堆放，砌筑时由双胶轮车运至工作面，由人工抬运、人工砌筑。砌石所需砂浆由附近砂浆拌和机拌制，双胶轮车运至工作面或人工挑运入仓。砌体基础按设计要求开挖后，应进行清理，敲除尖14、角，清除杂物，排干积水。浆砌石应采用铺浆法，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砼拆除溢洪道底板拆除采用机械拆除为主，人工拆除为辅，1.0m3反铲挖掘机辅助挖装，5t自卸汽车运往附近弃渣场。2.3工程地质XX水库位于XX县XX镇，该区域主要分布下白垩统石帽山群地层，石帽山群由一套复杂的紫红色沉积火山喷发岩组成，按岩性特征、接触关系、沉积喷发旋回，该群可划分为上、下两个组四个岩性段。本工程场地抗震设防烈度为度，地震动峰值加速度值为0.10g，设计地震分组属第一组，地震动反应谱特征周期（中硬场地）为0.40s。水库为山谷盆地，水库四周地形坡度一般在2035，业已稳定，局部坡度较大地段可能产生小规模15、坍岸，对工程影响小。局部地段表部碎块石有可能崩落，但不会影响水库正常运行。水库整体库岸基本稳定。地层岩性主要为下白垩统石帽山群下组上段英安岩。第四系覆盖层主要为填土层和残积砂质粘性土层。大坝坝顶未见开裂、下陷等破坏现象，防浪墙为浆砌石结构，表部石灰抹面多处已脱落，防浪墙整体见有多处裂缝，裂缝宽度一般1cm。大坝迎水坡为干砌石护坡，干砌石结构整体较为完好，未见砌石松动及护坡下陷、崩塌等破坏现象，但正常蓄水位以上杂草丛生，并多处见有白蚁活动痕迹。背水坡主要为草皮护坡，草皮较为完好，排水棱体以下为干砌石护坡，坡面完好，未见砌石松动、下陷等破坏现象。据水库管理处介绍，背水坡高程126.0m马道处的右侧16、在水库水位较高时会出现湿坡现象。2.4水文、气象 水库所在区域位于XX省东南沿海，属南亚热带季风气候，夏无酷暑，冬短无严寒，暖热湿润，季风显著，台风活动频繁。多年平均气温21.4，极端最高气温38.8，极端最低气温-2.5，全年基本无霜。年平均风速1.1m/s，多年平均最大风速17.5m/s。该区域多年平均降水量在1700mm之间，年降水变差系数为0.240.28，降水地区分布不均，总的趋势是由东南沿海向西北方向呈递增。流域年平均径流深1000mm，49月汛期径流量约占全年总水量的75，其中57月占全年总水量的60。流域多年平均陆地蒸发量为700mm。水库坝头雨量站实测资料列于表1.3-1，多17、年平均年降水量为2034mm。水库坝头站雨量表年 份19891990199119921993199419951996199719981999降水量（mm）15412604172620121858205018941798239519112124年 份2000200120022003200420052006降水量（mm）2471190320401672148218713263本流域洪涝灾害主要由46月的锋面雨和710月的台风暴雨形成。锋面雨是北方南下的冷空气与来自孟加拉湾北上的暖湿气流交融对峙的准静止锋形成的，锋面雨的特点是降雨范围广，持续时间长；台风雨则是西太平洋洋面和南海海域生成的台风正面登陆18、或外围影响而带来的暴雨、大暴雨、甚至特大暴雨，其特点是来势凶猛，降雨历时短、强度大、雨量集中，是造成本地区洪涝灾害的最主要天气原因。根据工程施工分期计算分期洪水，由于溪流域无实测洪水资料，故分期洪水分析计算选择与本工程站址最近且集水面积相近的造水水文站为参证站，对该站对应分期的洪水系列进行频率分析，再用地区综合面积指数法把造水站的频率分析成果换算成本工程坝址的分期洪水。成果见表1-3-2。水库坝址P=20%分期洪水成果表表1-3-2 单位：m3/s P（%）时段（月）2010-337.411-38.7911-26.322.5交通条件 XX水库位于黄井溪上游支流的XX县XX镇黄井村，距XX县城319、6km。是一座以灌溉为主，结合防洪、发电等综合利用的多年调节中型水库。水库大坝通过已建的防汛公路与国道XX漳州线相连，防汛公路可作为本工程的对外交通道路，所以本工程施工对外交通较为方便。大坝右坝头防汛公路内侧的水库管理处附近有较为平坦的坡地，平整后可以布置施工临时设施。第三节 施工准备工作施工准备工作是确保施工质量及进度的必要条件，为了充分利用有限资金，以最快的速度，最合理的成本确保工程优质，创造最好的经济效益和社会效益。只有做好了前期准备工作，在施工中有计划、有步骤、有组织地开展工程施工，避免造成施工顺序混乱和停顿现象，为均衡协调施工创造条件。第四节 施工总布置4.1布置依据及原则4.1.120、布置依据本工程施工组织设计主要依据招标文件、招标图纸、工程量清单、招标人提供的地质勘察资料等，在充分考虑现有的技术水平、施工管理水XX机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。在施工组织设计编制过程中，我们依据招标文件，结合工程特点和自有的施工能力，对设计文件中涉及的各单项工程按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：（1）XX县XX水库除险加固工程招标文件、答疑。（2）调查收集工程现场有关资料。（3）设计、施工过程中涉及的相关21、规范、标准。（4）现有的施工管理水平、技术水XX施工机械设备配套能力。（5）类似工程的施工经验。4.1.2 布置原则在认真阅读业主招标文件和仔细研究招标设计的基础上，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥现有的施工管理、技术水XX机械设备配套能力，施组的编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。（1）合理的原则针对工程的实际情况，本着经济、可靠、合理的原则比选施工方案，并配备足够数量的适合本工程施工的机械设备和其他资源以满足施工要求；22、对整个施工过程实施信息化动态管理，从而达到合理组织和不断优化施工方案，确保按期按质完成施工任务的目标。（2）技术先进和可靠性原则根据本工程特点，吸收国内外类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，针对地质条件选用先进的具有优异性能的施工机械，采取可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程质量、安全、工期、文明施工满足招标文件要求。（3）质量保证原则采用ISO9001：2008 标准全方位控制施工过程，建立完整的质量管理体系和控制程序，严格进行质量管理与控制，明确工程质量方针和质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，确保工程质量。（4）工期保23、障原则根据业主对本工程的工期要求，合理配置资源，科学组织施工，使本项目的资源能得以利用充分，根据总体工期的安排分解工期节点目标，编制年度计划、季度计划和周进度计划，做到各项分部工程施工衔接有序以确保各阶段施工计划和总体施工计划的实现，从而保证总工期的按期完成。（5）环保原则施工过程实施建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。充分调查和重视周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工，切实作好工程环境的保护工作，建设“绿色工地”、实施“环保施工”，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃建筑垃圾等对环境的污染，按照业主的要求高度重视弃渣的管理，防止废弃泥浆造成污染。（6）以人为本的24、原则施工过程实施ISO18000 标准，建立、健全消防、安全、保卫、健康管理体系和控制程序并严格执行，贯彻以人为本的施工宗旨，维护和保障施工人员的健康与安全。（7）风险超前研究和可控的原则根据本工程所在的特殊地理位置、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，针对地质情况对各种技术难题进行超前研究，认真分析并识别出所有影响施工进度、工程质量、工程和人员安全及环境影响等方面的风险并进行评价，对风险进行管理控制，减小发生的频次，制定应急预案和措施，最大限度的控制风险发生时造成的损害。临时设施布置本着节约用地，有利施工，方便生活，便于管理的原则，根据本工程特点，经过收集调查，综合各种因素，现场规划布25、置原则上尽量少征占土地，少破坏原有植被树木，采用分片设置，施工项目部和生活区布置在一块、拌合系统和机械停放场布置在一块、施工营地布置在一块。本公司将遵循因地制宜、经济合理、利于生产、便于管理的原则，并严格执行有关消防、卫生和环境保护的相关规定。1.所有临时设施布置在招标文件提供的及监理人批准的范围内。并根据招标文件的有关规定进行施工总布置。施工用地期限在签订协议书时商定。2.本着因地制宜、因时制宜、有利生产、方便施工、快速安全、经济可靠、便于管理的原则，综合考虑地形、地质条件、场内外交通条件和供水、供电、通讯、排水等因素。3.根据本工程加固方案的特点来进行施工总布置的规划，以满足主体工程施工的26、需要。4.施工道路规划尽量结合枢纽范围内的永久交通道路。5.充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系。6.充分考虑有利于生产、易于管理、方便生活、保证安全，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求，满足施工的需要，保证工期的实现。7.充分利用发包人提供的场内、外交通。场地、原材料供应等施工条件，确定辅助设施、生产临建办公及生活福利设施的布置。尽量少占用地，减少临建工程量，充分考虑环境保护方面的要求，做好环保工作，做到文明安全施工，减少对施工附近居民的生产影响。8.根据本工程所处的地形特点，各类施工生活、生产措施采用集中与分散相结合布置。9.根据工程实际条件，设备的选型应遵循27、先进、高效的原则，以减少设备的数量、人工的配备和占地面积。10.主要施工工厂设施和临时设施的布置应考虑施工期洪水的影响，尽量选择地势高的布置。防洪标准应根据工程规模、工期长短、河流水文特性等情况，分析不同标准洪水对其危害程度。11.施工布置及场地选择施工总布置应根据施工需要分阶段逐步形成，满足各阶段施工需要，作好前后衔接。初期场地平整范围宜按施工总布置最终要求确定。12.施工总布置应施工围堰方案和主体工程施工分区确定后，着重研究下列内容：（1）施工临时设施项目的组成、规模和布置。（2）对外交通衔接方式、各站场位置、主要交通干线设施的布置情况。（3）可资利用场地的相对位置、高程、面积。（4）供生28、产、生活设施布置的场地。（5）临时建筑工程和永久设施的结合。13.应根据各处地形、地质条件和枢纽布置情况，以分区规划为重点，结合场内外主要交通运输线路布置条件，研究各种可能的布置方案，经比较选定。14.工程附近场地狭窄、施工布置困难时，可采取下列措施：（1）利用原有厂区管理房和旁边空场地，布置前期施工临时建筑工程。（2）提高临时房屋建筑层数和适当缩小间距。（3）重复利用场地。15.施工总布置应做好土石方挖填平衡，统筹规划堆碴、弃碴场地。弃碴处理应符合环境保护和水土保持要求。16.下列地点不应设置施工临时设施：（1）严重不良地质区和滑坡体危害区。（2）泥石流、低于最高洪水位等可能危害区。（3）重29、点保护文物、古迹、名胜区或自然保护区。（4）与重要资源开发有干扰的区域。（5）危害人体健康的环境、区域，如工厂排污口、扬尘等环境。17.施工场地排水应遵守下列规定：（1）确定场内冲沟、暴雨时的流量，合理选择排洪或拦蓄措施。（2）相邻场地宜减少相对高差、避免形成洼地积水。台阶式布置的高差较大时，设挡护和排水设施。（3）排水系统完善、畅通、衔接合理。（4）污水、废水处理满足排放要求。4.2 施工区规划本标段施工场地的规划布置根据招标文件所提供的设施区情况和施工区域，按施工需求及使用功能进行规划布置。根据施工总布置规划基本原则，本工程施工主要划分为：大坝工程施工工区、溢洪道工程施工区、输水系统工程施30、工区、管理房工程施工区、其他工程施工区、金属、机电设备安装工程施工等。4.3施工交通本工程无重大件运输，对外交通以公路为主，现有简易公路到大坝，长度7.0 km，能够满足对外交通运输的要求。4.3系统布置及辅助生产企业设施风、水、电系统布置，骨料、混凝土系统布置及辅助生产企业设施详见第八章。 第五节 施工总进度安排5.1 施工总进度计划5.1.1施工总进度计划说明本工程总工期为450日历天，从2014年1月1日起（实际开工时间以监理方发出的开工令为准）至2015年3月26日止。根据本标要求的施工内容，进度安排主要划分为施工准备阶段、主体工程施工阶段、扫尾工程及竣工验收等阶段进行。本标段的主要加31、固工程为：拦河坝加固、溢洪道加固、输水隧洞加固、大坝观测设施重建、防汛抢险通道改建、金属结构和电气设备更新、白蚁防治、管理房、溢洪道启闭机备用电源房、溢洪道启闭房翻修、输水隧洞进水口启闭房翻修等。5.1.2 主要工程项目施工程序的进度计划1.准备工作：2014 年1月1日2014 年1月10日，场内生活设施、施工辅助设施、施工风、水、电、通讯系统、场内临时施工交通等形成。工程进点后，立即着手施工便道、场内通平、水、电系统的建设和临时生活房建的搭建，积极主动协调好同业主、监理、设计及地方政府的关系，分批组织设备、人员进场。同时对设计单位提供的控制点进行复核，建立施工测量控制网，并对施工区域的原形32、进行测量。利用现有的进场公路，调遣挖掘机、自卸车进场，首先进行部分路段场内施工道路的修建、施工水电系统架设、临时施工营地设施建设，为大量的施工设备与人员进场提供条件。2. 拦河坝加固：施工计划实施期2014 年1月11日2014 年7月20日；3. 溢洪道加固：施工计划实施期2014 年4月1日2014 年8月30日；4.输水隧洞加固：施工计划实施期2014 年1月20日2014 年3月31日；5.大坝观测设施重建：施工计划实施期2014 年12月1日2015 年1月31日；6.防汛抢险通道改建：施工计划实施期2014 年2月1日2014 年3月31日；7. 金属结构和电气设备更新：施工计划实33、施期2014 年10月1日2014 年11月30日；8. 白蚁防治：施工计划实施期2015 年1月1日2015 年1月31日；9. 管理房：施工计划实施期2014 年8月15日2015 年1月31日；10. 溢洪道启闭机备用电源房：施工计划实施期2014 年9月1日2014 年9月30日；11. 溢洪道启闭房翻修：施工计划实施期2014 年10月1日2014 年10月31日；12.输水隧洞进水口启闭房翻修：施工计划实施期2014 年11月1日2014 年11月30日；13.扫尾工程：计划实施期2015 年2月1日2015年3月26日。14.本标加固工程施工较长，水库除险加固设汛情影响较大，施工34、打打停停，考虑雨天窝工，施工时间将增加。迎水面工程的加固受到台风暴雨天气的影响较大，一方面要考虑施工的工期，另一方面又要考虑雨季库容上涨和农田用水灌溉的需要。针对这种情况我方将合理安排期间的施工，尽快把这些受到水下部分的工程先安排施工，在施工期间做好排降水工作。5.2 施工关键线路控制图施工关键线路控制图5.3主要工序的施工时间节点控制本工程主要施工段时间节点表序号项目名称起点时间结束时间1准备工作2拦河坝加固3溢洪道加固4输水隧洞加固5大坝观测设施重建6防汛抢险通道改建7金属结构和电气设备更新8白蚁防治9管理房10溢洪道启闭机备用电源房11溢洪道启闭房翻修12输水隧洞进水口启闭房翻修13扫尾35、工作5.4 施工进度计划表详见施工进度计划横道图（附后）。5.5施工总进度的编制依据及原则5.5.1 施工总进度编制的依据本标施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期及有关规定进行编制。（1）XX县XX镇水文、气象及地质资料；（2）招标文件提供的施工条件；（3）施工程序及施工方法；（4）招标人关于招标文件的补充通知；（5）标书文件的控制工期：招标文件中规定的450个日历天。我方计划开工日期2014年1月1日开工（实际开工时间以监理方发出的开工令为准），完工日期为2015年3月26日，计划工期450日历天，按期完工。5.5.2 施工总进度的编制原则根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工36、程中的施工经验，按照“确保工期、统筹安排”的基本原则，拟定本合同工程所采取的施工进度编制原则，如下：（1）严格按照业主要求的主要工程施工节点工期，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）根据本标施工工期紧张，施工强度高，各工种穿插作业的施工特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，加大施工机械设备及人员的投入，合理安排各个施工区的分段平行作业，形成多个施工工作面多工种同时作业，确保XX生产和目标工期的实现。（3）根据本标合同规定的工程主体项目完成时间等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本标关键项目施工进度37、的同时，统筹兼顾好本合同工程的总体施工进度，使本工程整体协调进行。（4）充分发挥我公司技术及装备优势，组织成配套的机械化的施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的工期保证系数，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（6）对于施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决；施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行，并为他人提供方便。第二章 主要施工程序、方法说明第一节 施工准备1.1 技术准备1.熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料为了能够按照设计图纸的要求顺38、利地进行施工，我公司将及时组织了多年从事水利工程施工和经营管理的工程技术人员认真熟悉、会审图纸和有关的设计资料，充分了解设计意图、结构与构造物特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑难点、有疑义的问题及时向有关技术管理部门进行咨询，找出并收集设计图纸中存在的问题。并根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的调查，确定并收集有关技术资料、标准、国家规范、实验规程等，做好技术准备工作。2.原始资料的调查分析为做好施工准备工作，我公司除掌握有关拟建工程的书面资料外，还派出部分专业技术管理干部对拟建工程进行了实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，包括对建设地区自然条39、件的调查分析：地区水准点和绝对标高、地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和烈度、水文、台汛等情况、气温、雨、台风和雷电、冬雨季的期限等等情况等。另外还对建设地区技术经济条件进行调查分析：包括施工现场的动迁征地状况、当地可利用的地方材料状况、地方能源和交通运输状况、地方劳动力和技术水平状况、当地生活供应、教育和医疗卫生状况、当地消防、治安状况等。3.编制实施性施工组织设计认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作，在原始资料调查分析的基础上，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，对工、料、机等因素进行统筹和平衡，对施工部署、计划、施工方法和技术措施等进行科学安排，编制出一份切实40、可行的、能指导该工程全部施工活动的可实施性的施工组织设计方案，并及时提交业主和监理审批。4.技术交底对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行全面技术交底，使参与施工的人员对工程的设计情况、工程特点、技术要求和施工方案、施工工艺、操作规程、质量安全、工期目标等方面有详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理安排工序，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。5.接桩复测配合设计和业主单位尽快交接现场控制桩和水准点，并移交有关资料，接桩后立即组织水准点复测，核对资料，如发现设置的水准点过稀或水准点可能会因施工而遭损坏的进行加密或移位保护。并对设计单位在现场41、标定的桩位进行复测，确认其与实际位置对应无误。在复测过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设明显标志。复测结束，向监理上报复测成果，经审核后，作为指导施工和竣工验收的依据。1.2 现场准备1.场地平整：按施工总平面布置图进行施工营地的场地平整。2.按照总布置规划的要求建设施工营地。3.按照总布置规划建设施工道路。4.施工用水：按照总布置规划和供水工艺设计要求建设供水系统。5.施工用电：办理相关手续后在当地电网接入，按照总布置规划建设供电系统。1.3 劳动力准备1.综合部组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。2.综合部和质安部做好职42、工进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划。各项安全、技术、质量保证措施。质量标准和验收规范要求。设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.4 物资准备1.施工机械设备准备：设备物资部对各种机械进行调配，做好进场使用前的检验保养和交接工作，明确检修合格试运转运转正常。2.材料准备：设备物资部对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格供货方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。以保证工程有条不紊地进行。第二节 施工测量放样本工程43、的施工测量主要分为施工建设和设备安装两个部分。这一环节的主要测量任务是将图纸上设计的建筑的平面位置和高程按设计与施工要求，以一定的精度标定到实地，作为施工的依据。对于设备安装过程中的测量，其主要是使用测量仪器根据设计图纸和基准，测定设备安装的标高基准点和中心线，并在安装过程中检测和复验安装设备的偏差和精度，保证将设备安装在正确位置上的工作。2.1 测量定位工程中标后，立即组织测量人员，按监理单位书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范的要求进行测量定位。2.2 施工测量的主要工作1.布设施工控制网开工前，对监理单位提供的44、控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范规定，并将复测结果及施工控制网报监理工程师审批、备案。2.施工过程中的跟踪测量工程施工从进场后的土方工程及本标段大坝工程开始，按照设计图纸要求，根据不同桩号、位置对其高程及轴线方向进行控制，并注重对堤岸沿线的建筑物结构尺寸、高程进行跟踪测量。3.竣工验收测量工程竣工前应对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）的位置和标高进行测量，得出精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。2.3 应遵守的测量规定1.施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；2.当现有控制网点不足时，应45、按图根点测量要求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；3.施工基线测设的测角误差应不大于12，基线长度的相对误差应不大于1/1250；4.施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定；2.4 测量人员组成及职责测量机具配备本项目拟派测量组人员共有6人，组长1人，测量技术员1人，测量员2人，司尺2人。测量组组长负责组织和实施各项测量工作，及时处理测量过程中的问题，测量组组员是由有专业技能的人员担任精密测量工作，立棱镜、水准尺等配备四名专职立尺员，测量放样工作指定专人负责，测量组长担任复核放样测量的工作。本项目共配置测量仪器3 台，全站仪1台，水准仪2台。为施工放样测量工作能顺利完46、成，并达到业主和监理部门的要求，全站仪是用的尼康的DTm352-C 型，精度为2,2mm+2ppm，三脚架和棱镜及配套的对中杆均是和全站仪原装配套部件。水准仪为苏光水准仪DSZ2 型，精度为0.2mm，水准尺采用的与仪器配套的线条式水准标尺，标尺下用的使用的2.5kg 尺垫。以上两种仪器都经过合法的鉴定，均满足施工的要求。2.5 方法1.测量放样的仪器使用方法全站仪的使用，每次测量放样前必须对使用的测量全站仪进行校核在确定误差在允许范围后对以往所使用的控制点进行常规复核，采用测站点所对的后视点要求：校核点必须在两个点到两个以上，符合要求，方可进行测量放样工作。水准仪使用，每次使用前对水准仪进行47、校核后才可从一个二等水准控制点做后视点引测，测完待测点，符合到另外的一个二等水准控制点上，满足要求，所测数据进行使用，否则进行重新观测。2.土方工程施工测量方法按照护岸断面不同尺寸，标识出中心轴线、底部开挖线和回填线，开挖过程中应注意边坡坡度及底部开挖高程的控制，土方开挖时应有测量人员旁边跟踪，随时校对，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，对采用机械开挖的部分，为避免机械开挖时扰动地基，底部应留有保护层，进行人工开挖。在土方夯填的位置应进行跟踪观测待回填一定尺寸便安排测量员进行测量复核，包括每层的厚度、边坡线控制，并根据土体的沉降性预留一定的沉降量。3.砌筑工程施工的测量放样按照设计要求48、的断面尺寸，每隔20m30m 设置一个控制桩，然后在该断面内进行拉线控制，包括轴线方向、高程、纵向坡度、宽度、边坡坡度、及砌体面平整度、灰缝的均匀度等项目控制。4.建筑物施工的测量放样根据设计图纸尺寸，按施工组织设计的分层分块的方法，对不同建筑物进行测量放样，误差必须满足规范要求的允许误差，其精度不应低于四等。第三节 土石方开挖工程3.1 本工程的主要土方开挖主要在坝顶施工、背水坡改造工程、溢洪道工程、输水系统工程、平台工程等，土方开挖21418M3,石方开挖6964M3。土方开挖施工程序，见下图3.2 土方开挖（1）植被清理对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有障碍物进49、行清理。砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，归发包人所有，按照监理人的指示，运到制定地点堆放。其它树木、灌木丛、草皮均用人工清除，对无价值的可燃物，采取必要的防火措施后进行焚毁。对无法烧尽或严重影响环境的清除物运至按工程师指定的地区进行掩埋或等方法处理，不妨碍自然排水或污染河川。地表的植被清理范围，除监理人另有指示外，施工场地延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。主体工程挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧至少3m 的距离，减少危险。（2）表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。基面清理范围包50、括本次加固改造工程的各种建筑物的基面，其边界应在设计基面边线外30cm50cm。基面表层不合格土、杂物等必须清除，施工范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。施工前按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。腐植土等有机土壤采用推土机集堆后或反铲转运至集渣平台，再用反铲辅配10T 自卸汽车挖、运至发包人指定的地点堆放。堆存的有机土壤用于工程后期的环境保护。按合同要求或51、发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。（3）土方开挖土方开挖，按进度计划安排分区、分层开挖至基岩出露或设计高程。土层较薄时采用推土机集料再用反铲挖装，土层较厚时直接用挖掘机挖装，自卸汽车运输。自然地势较陡，车辆难以就位时，采用挖掘机向下转料至集渣平台，再采用挖掘机配合自卸汽车进行挖装、运输。开工后，根据业主提供的弃渣填埋场或经监理人同意的弃渣场，根据地形条件，采用自卸汽车运至弃渣填埋场。拟将作业面分为若干个施工区域，各片区在项目部统一指挥协调下，进行作业，全部采用机械施工。为便于场内土方运输需要，根据施工区地形地貌，在施工区内修筑临时施工道路，然后利用台1m3 反铲挖掘机配合10T 自卸汽车52、按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至指定弃渣场。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，一般不得进行下一层的开挖。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满53、足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。（4）施工期排水为保证开挖区始终处于干地状态，需及时排除基础中的降雨积水、岩石裂隙渗漏水和围堰少量渗漏水。采用挖设排水沟道和龙头坑，并根据实际情况现场配备水泵抽取。第四节 填筑工程施工根据本标段填筑部位为坝顶平台回填土、背水坡改造、溢洪道埋石砼挡墙背后回填、防汛公路处的土方回填等，利用开挖料回填工程量9811M3，填筑施工工艺流程见下图。4.1 填筑参数为了寻求一个既能满足54、设计控制指标又能便于快速施工的最优参数，以满足高强度的施工要求，坝身填筑前，按设计及规范要求对填筑料进行碾压试验，碾压试验在填筑前进行。1.填筑前试验料的检测通过对开挖料取样试验，核定填筑料的物理力学特性。测定和绘制颗粒级配曲线并满足设计级配要求。2.试验要求和内容(1)填筑所用坝料的装料、运输、卸料、铺料、碾压试验，以及含水量调整试验。(2)碾压试验应进行的填筑程序、压实方法等试验。(3)土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。4.2 土方填筑施工程序填筑的工作内容包括：填筑前基础面准备、填筑平衡规划、填筑料的现场生产性试验。填筑料运输、填筑料填筑。排水设施、护坡以及各项工55、作内容的质量检查和验收等所需的各项工作。根据施工条件，填筑先从最低处分层填筑施工。填筑工作面顺挡墙轴线进行。每个工作面按铺料、平整（包括洒水）、碾压3 个工序平行流水作业。每个工作面长度根据地形和填筑的强度在施工中进行调整。工作面填筑高度升高1.0m 后，进行沉降观测，开始下一工作面的施工。两相邻工作面的搭接施工按规范进行。1.填筑料运输(1)在料源区根据不同填筑部位对填筑料的要求，进行检验鉴定，合格方可装车运输。(2)填筑料采用10t 自卸汽车运输至工作面。(3)运输土料使用的车辆保持相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料和填筑区。2.碾压坝顶平台56、主要采用采用振动碾，个别部位采用蛙式打夯机碾压。碾压机械以低速(1.52.5km/h)沿平行于轴线方向行驶，分段碾压，每道压痕重叠宽度500mm，各分区交接带的碾压重叠宽度200mm。严格按碾压试验获得的遍数进行碾压，检验合格方可进行上层的回填。碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行堤轴。而靠两边坡则应用轻型碾压机具顺坡进行压实。每一填筑层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现57、象。铺土面应尽量平齐，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于13。有关接缝处理应满足规范要求。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨大于0.5mm 时，应停止填筑。当风力或日照较强时，应进行洒水润湿，以保持合适的含水量。填筑面应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围。雨天停工前，表面应铺设保护层，复工前予以清除。在雨季条件下进行填筑应按规范的有关规定执行。填筑面上的运输路线要经常变动，以免产生剪切破坏和光面，发现光面或水平、垂直裂缝，应予以挖除。因干缩而产生之龟裂部位应挖除至湿润土面。第五节 灌浆工程大坝工程58、和输水涵洞工程灌浆的主要工程量见下表：序号工程名称计量单位工程数量一大坝工程1单管高压旋喷桩钻孔 1、地层类别：土层m3724.5152单管高压旋喷桩钻孔 1、地层类别：岩石（具体详设计图）2534.0853单管高压旋喷桩注浆 m6347.64冲击钻机成槽 1、地层类别：填筑土2、含出渣 3、运距自行考虑m69465冲击钻机成槽 1、地层类别：碎块状强风化花岗岩2、含出渣 3、运距自行考虑m634.36冲击钻机成槽 1、地层类别：弱风化花岗岩2、含出渣 3、运距自行考虑m367.87钻凿混凝土 m1033.7148检查孔灌浆 m107.5249低弹模砼防渗墙（掺膨润土）（含接头系数、墙体系数、59、扩孔系数） 1.设计指标详设计说明2.26个槽段，每段8mm36303.59110土方开挖 1、土类分级 :三类土2、运距:土方平衡调配后外弃，运距自行考虑m31155.1211土方开挖 1、土类分级 :三类土2、土方平衡调配m31405.3812夯填粘性土 1、亚粘土 2、碾压及夯实，密实度详设计要求m3119113C20混凝土导墙 1、强度等级及配合比 :C20m3150.1214C15混凝土施工平台 厚100mm m3166.815拆除C15混凝土施工平台 厚100mm 1、外弃运距自行考虑m3166.816碎石垫层厚200mm m3341.9417拆除碎石垫层厚200mm 1、外弃运距60、自行考虑m3341.9418M7.5浆砌块石排水沟 m337.5319拆除M7.5浆砌块石排水沟 1、外弃运距自行考虑m337.5320C25混凝土骨架 m31299.17721草皮护坡 m27752.46622拆除原浆砌石防浪墙 1、外弃运距自行考虑m3311.423C25混凝土防浪墙 1、强度等级及配合比 :C25m370.08524C25混凝土防浪墙底板 1、强度等级及配合比 :C25m3152.72425C20混凝土头墙 m393.82526紫铜片1.6mm m208.527紫铜片1.2mm m24.828伸缩缝 沥青杉木板 m26.229拆除原干砌块石护坡 1、外弃运距自行考虑m3161、278.330干砌条石护坡厚300mm m32142.98531改性沥青路面厚180 mm m21315.2325%水泥碎石稳定层 厚15 m21315.233花岗岩栏杆 m19134C20砼栏杆底座 m321.9735模板制作、安装、拆除 1、模板制作、安装、拆除m25229.7836钢筋制作与安装 1、钢筋制作与安装t40.343二输水隧道工程1化学灌浆 1、灌缝胶填缝2、缝长80mm805.1.大坝灌浆坝肩单管高压旋喷灌浆钻孔时：1.选择配备钻塔垂直、动力回头钻及提升速度显示装置的旋喷钻机。2.钻孔时应先使钻机对准孔位，孔位偏差不大于3cm，孔斜率不大于1，孔深大于15.0m时，每钻进362、-5m，应用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定时应随时纠正。钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。钻进过程应完整记录，不得擅自终孔。3.喷射注浆采用强度等级为R32.5级及以上的水泥，水灰比取1.50：10.8：1，高压灌浆用水应符合DL/T5144中混凝土拌和用水的要求。根据需要，可在水泥浆中分别加入适量的外加剂和掺合料，以改善水泥浆液的性能，如早强剂、悬浮剂等。所用水灰比及外加剂或掺合剂的数量，应通过室内配比试验或现场试验确定。4.水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不小于30s;使用普通搅拌机应不少于90s。水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h。5.高压水泥浆液流的压力应控制在25MPa以63、上，提升速度为1020cmmin, 注浆量为70100L/min。施工时应尽量降低库水位至172.5m高程，减小渗流对浆液凝结的影响。其施工技术参数应通过高喷灌浆现场试验来确定。6.高喷灌浆孔应分两序施工，注浆自下而上连续作业。中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复灌，复灌长度不得小于0.2m。当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返回孔口、情况正常后方可开始提升喷射。7.高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。8.高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直到孔内液面不下降为止。施工中应记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料数量、异常现象及处理情况等64、。9.高喷桩的防渗性能应采取钻孔、开挖等方法进行检查。检查孔孔位布置在相邻两孔的搭接处，进行取芯和压水试验,高压旋喷防渗墙渗透系数5.010-6cm/s，抗压强度R/282.0MPa,允许水力坡降J80。5.2坝基处理方法大坝坝基、大坝左右坝肩底部弱风化凝灰熔岩防渗采用帷幕灌浆进行处理。坝基及坝肩底部帷幕处理为在坝体砼防渗墙中心线位置预埋120mm的厚壁PVC灌浆管，在防渗墙达到设计强度后，再进行坝基弱风化层帷幕灌浆。坝基帷幕灌浆为单排孔,孔距2.0m，灌浆深度为相对隔水层线以下5.0m。大坝坝体砼防渗墙与坝基帷幕灌浆的次序为，先进行上部坝身的砼防渗墙施工，再进行坝基帷幕灌浆.帷幕灌浆施工过程65、中若发现实际地质情况有较大变化，应通知设计单位及时进行调整，以实现防渗体系封闭。5.3应注意事项1.灌浆采用强度等级为R32.5 的普通硅酸盐水泥，灌浆过程应对灌浆孔进行斜孔测量，孔底偏差不得大于3cm，应防止基础岩石被掀动及基础裂开，避免发生不必要的危险。2.帷幕灌浆必须按逐步加密的原则进行，灌浆压力大小应通过现场试验确定，为1.0MPa。3.埋设塑料管时，可内置110mm 的钢管以提高其抗弯能力，待浇筑完毕后拔出内置钢管。4.每根灌浆管的管脚采用环形定位架(其直径比相应部位墙厚小10cm)，中间每隔810m 用特制的钢筋定位架将同一槽内的数根灌浆管(一般25 根)联成整体，同时孔口的定位架66、固定在槽口板上5.坝基及坝肩帷幕灌浆为单排孔，孔距2.0m，灌浆深度为相对隔水层线以下5.0m.6.帷幕灌浆施工分三序孔进行，灌浆压力应通过灌浆试验确定；灌浆材料主要以水泥浆为主，灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等七个比级。开灌水灰比可采用5:1，也可根据试验进行调整；掺和料的选择，渗漏量大的位置，可掺入速凝剂：硅酸钠（水玻璃），掺入量为水泥重量的35%。灌浆采用自上而下分段灌浆，在设计压力下，当单位吸浆量不大于0.4L/min 时，并延续灌注60min 即可结束灌浆.7.帷幕灌浆钻孔终孔偏斜误差不大67、于25cm，同时孔斜率不得大于10%，帷幕灌浆工作室须做好封堵工作，封填前应尽量将孔内污物冲洗干净，封孔应采用机械封孔，排除孔内稀浆，将全孔封填密实。8.钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥善保护。9.帷幕灌浆质量检查应在灌浆结束14 天后进行，检查孔也按逐步自密法进行钻灌，检查孔孔深应较临近灌浆孔的深度灌3m 左右，若压力实验结果达到设计值则用灌浆回填，否则在其间再钻孔灌浆直至符合要求为止。10.灌浆过程中，若工作面日平均温度低于5或日最低温度低于-3时，应做好灌浆管路的防寒保暖工作，浆液可用热水搅拌，但是水温不得超过40。11.灌浆时隐蔽工程，必须如实记录施工情况，并对资料及时进行整68、理分析，以保证灌浆的顺利进行。5.4 单管高压旋喷防渗工程1.设计要求:高压旋喷桩径600mm，桩距0.45m，桩身偏斜率不大于1%，浆压力25MPa 以上。2.使用材料及配合比:水泥采用普通硅酸盐R32.5 水泥，水灰比取1.5:1-0.8：1，3.施工程序:测量放样桩机就位钻孔校对桩位、孔深高喷台车就位喷管下至孔底自下而上旋喷至设计顶高冲洗喷管高喷台车移位回灌高喷灌浆施工示意图详见下图。4.施工工艺（1）施工准备首先平整场地，然后用经纬仪放样防渗墙中心再利用桩号点确定各个旋喷桩的中心位置，经过检查后用竹签标出桩位。（2）钻机就位钻孔钻机安放在木垫板上，安装平稳，保持水平，钻机就位后，使钻杆69、轴线对准钻孔中心位置，采用水平尺进行水平检测，使其钻杆垂直。准备工作后开始进行钻孔，钻进过程中记录发生的意外情况及不同地层的深度。（3）旋喷钻孔达到设计要求后，就自下而上进行旋喷注浆。喷射时应先让注浆压力和喷浆量达到要求后再逐渐提升注浆管。先在底部边旋转边喷射1min 后，再提进行边旋转、边提升，边喷射。当旋喷深度从岩层进入粘土层时，根据冒浆情况，并相应调整喷浆压力和浆量，直至旋喷灌浆至设计高程。在喷射作业完成后，移至下个孔位继续旋喷灌浆，把回浆灌至前个孔内，直到浆液面稳定为止。（4）作业结束作业结束后卸下注浆管，立即用清水将管道冲洗干净，并拧止堵头。注浆泵、送浆泵和浆液搅拌机等都要用清水清洗70、干净。（5）质量控制与质量检测1)质量控制旋喷桩防渗墙系隐蔽工程，质量控制的重点在于施工过程中进行控制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。工程质量控制实行施工单位自检和监理单位抽检的双控制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，对每根桩的技术参数作详细的记录。2)质量检测由于防渗墙属于隐蔽工程，不能直接观察到旋喷桩体的质量，采用开挖检查及钻孔检查。开挖检查旋喷完毕，待凝固后桩体具有一定强度时，即可开挖检查。因开挖工作量很大，一般在防渗墙两边开挖至1.8m，防渗墙桩体完全暴露出来，能看出桩与桩的联接是否严密形成墙体，也能检查桩的直径、垂直度和固结形状。由于施工存71、在上述问题，重点检查漏桩部位、施工中出现异常情况的部位及可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。钻孔检查在已旋喷好的防渗墙中钻取岩芯来观察判断其固结整体性，并将所取岩芯做成标准试件进行抗渗实验，共取四组试块，根据检测结果，渗透系数在10-7cms10-6cm/s 之间波动，满足设计要求。取芯时宜在高压喷射注浆结束28 天后进行，保证桩体有一定强度及完整性。5.5 帷幕灌浆1.灌浆材料（1）水泥、外加剂、掺和料等灌浆材料均应符合有关的材料质量保证，并附有生产厂的质量保证书，每批材料应按规定进行检验验收，并将检验结果报告监理工程师。（2）水泥：1）所有灌浆用水泥均采用硅酸盐水泥，其采用标号为R32.72、5。2）帷幕灌浆水泥细度要求通过80m 方孔筛的筛余量小于5%，现场堆放的水泥应每隔15d 进行一次细度测定，不合格者不得用于灌浆。3）受潮结块、标号不明、出厂期超过3 个月的水泥不能应用于灌浆施工中去。4）同一灌浆孔中，不得使用不同品种、不同厂家的水泥。（3）钻孔、灌浆用水应满足拌制水工混凝土用水要求，拌浆用水温度应保持在540。（4）外加剂、掺和料的使用应征得监理工程师的同意，并通过试验取得合理加入量，方可用于实际施工中去。外加剂和掺和料的质量标准要求应分别符合DL/T5148-2001 规范。2.浆液制备根据现场条件和灌浆施工进度， 在大坝施工区设置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供本施工区73、内灌浆施工。制浆站内各设ZJ-400 型高速搅拌机2 台，J-600 型储浆桶2 台，BW250 输浆泵2 台，SGB6-10 型灌浆机2 台，并配一台GJY-IV 灌浆自动记录仪。制浆站用48 mm 架管搭设，上铺5cm 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。（1）纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h 以内。（2）纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定。总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。（3）输浆制浆站采用BW-250 型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输74、送至各工作面。各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2200L 立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。（4）浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，使用高速搅拌机时，其搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。（5）水泥浆液制成后应在4h 内用完。（6）制浆站、输浆管路应具备防晒、防冻措施。确保施工所用水泥浆液温度应低于40。3.生产性现场试验在正式开始灌浆施工前，在地质条件类似的地点或帷幕灌浆所在部位进行生产性现场试验，取得帷幕灌浆工艺参数，经监理人批准后方可正式开展帷幕灌浆施工作业。4.帷幕灌浆施75、工（1）帷幕灌浆主要施工方法A 机械：采用地质钻机，可进行360 度方向的帷幕灌浆孔的钻孔。B 钻孔：如下图所示C 岩芯采取：要求采取岩芯的孔或孔段，施钻中采取缩短回次进尺，以提高岩芯获得率。取芯钻孔的岩芯获得率要求：先导孔应达80%以上，质量检查孔应达90%以上。所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档。岩芯一般不需永久保存，但对有水泥结石的岩芯和监理人指示须保存的岩芯应按监理人的指示保存，并在工程移交时负责运送到指定存放的位置。（2）冲洗灌浆孔均应进行冲洗，根据监理人指示采用高压水用导管通入大流量的水将孔内岩粉等物冲出，从孔底向孔外冲洗的方法76、进行冲洗，直至回水澄清10min 后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 兆帕。A 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超1 兆帕时，采用1 兆帕。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超0.5 兆帕时，采用0.5兆帕。灌浆孔第一段（接触段）钻孔冲洗结束后应进行裂隙冲洗，其余孔段一般不进行裂隙冲洗。裂隙冲洗的灌浆孔段，其单孔裂隙冲洗采用压力水脉动方式进行。其串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行，如冲洗效果不佳时，可改用风、77、水轮换方式进行。B 裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗要求至回水澄清后10min 为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。断裂构造、裂隙发育带等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，经监理人同意在冲洗时间达2h 以上后可结束冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。（3）压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”或“单点法”进行压水试验。压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 兆帕时，采用1 兆帕，其成78、果以透水率表示。先导孔应自上而下分段卡塞进行单点法压水试验，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用单点法压水试验。（4）灌浆施工A 灌浆机械：采用SGB6-10 型灌浆机和J-600 储浆桶，并配一台GJY-IV 灌浆自动记录仪。制浆站大坝施工区布置在坝顶灌浆区，采用ZJ400 高速搅拌机、J-600 型储浆桶搅拌机，浆液通过输浆管送到灌区的浆液搅拌机经稀释到要求水灰比后即可进行灌浆。B 灌浆方法：采用自上而下分段灌浆法，接触段控制在2m 以内，以下每段长控制在56m 以内。特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。灌浆塞应阻塞在已灌段段底处，以防漏灌。射浆管距孔底不得大79、于0.5m。在岩石中钻孔时相邻的两个次序孔之间灌浆的间隔高差不得小于15m。C 浆液水灰比和灌浆压力：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，浆液由稀到浓逐级变换。灌浆压力按施工图或监理人的指示执行。D 水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级水灰比浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突然减小，应立即回稀到原水灰比进行灌注。E 灌浆结束标准：在80、设计压力下，灌浆孔第12 段注入率小于0.4L/min，第3 段及以下各段注入率小于1.0L/min 时，保持回浆压力不变延续灌注90min。灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。灌浆过程中如果发现回浆失水变浓，应改稀一级新浆灌注，当效果不明显则继续灌注90min 可结束。F 制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3 台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5 型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t 水泥检测1 次。G 灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入81、率与最大灌浆压力的关系。（5）封孔：灌浆孔全孔灌浆结束后，立即会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。封孔灌浆时间不少于1h，封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最小灌浆压力。封孔必须使用新鲜的普通水泥浆液，水灰比采用0.5:1 的浓浆。检查孔全孔压水试验结束后，应将阻塞器阻塞在第1 段以上0.5m 处按灌浆要求进行全孔一次灌浆和封孔，灌浆及封孔压力采用相应部位第1 段灌浆压力。其压力灌浆封孔结束后，射浆管上提过程中，应采用机械压浆封孔方式不断注浆，并保证射浆管在浆面以下，至射浆管全部拆除后应保证孔内全部为浓浆。（6）质量检查帷幕灌浆质量检查应在该部82、位灌浆结束14 天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。采用“五点法”进行压水试验。A 检查标准：帷幕灌浆质量检查孔孔位布置、检查孔的数量、压水试验的透水率合格标准等。质量评定以质量检查孔压水试验成果为主，并结合钻孔取芯、灌浆测斜等成果综合评定。质量检查采用自上而下分段阻塞，其段长第1 段为2m，第2 段为3m，以下各段为5m。质量检查合格标准为透水率q5Lu，要求合格率应达90%以上。不合格段的透水率值不大于设计规定值的170%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应进行处理。B 封孔：所有帷幕检查孔，在检查结束后用压力水或压缩空气将孔内积水和污物冲洗干净，然后按灌浆孔的要求进行封孔至83、密实。C 钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1 段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm 的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-型测斜仪，一般每10m 测1 次。5.帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。（1）孔深与段长：孔深按H1/3h+c 与深入相对不透水岩体顶板以下5m 控制，同时要求终孔段应满足透水率1Lu、单耗q20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。（2）灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5 倍坝前水头考84、虑。（3）灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D9740m，现场按D9540m 按制。采用31、21、11、0.61,4个比级。（4）灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法完工。（5）结束标准：在设计压力下，13 段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。（6）质量合格标准：质量合格标准q1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q 应2.0 Lu。6.帷幕灌浆特殊情况（1）灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压85、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：1）应及早恢复灌浆,否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间86、内停止吸浆，应采取补救措施。4）涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。5）对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝2448h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。（4）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂；3）灌注稳定浆液或混合浆液87、。4）在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第（4）条进行处理。（5）岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大88、的现象。对此可采取以下措施处理：浓浆堵漏。即先灌0.6：1 或0.5：1 的浓浆。用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：1 或0.5：1 的浓浆，在孔口向孔内加20%30%粒径为0.10.25 毫米的细砂，直至孔口返浆。加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%4%的氯化钙。孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在25 毫米，最大不超过5 毫米，砂的粒径控制在O.52 毫米，最小不小于0.5 毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。（689、）帷幕灌浆的问题1）中断处理由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况,应尽快恢复灌浆.恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近,则可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐级变浆.若恢复后的吸浆率减少很多,则短时间内即告结束,说明裂隙口因中断被堵,应起出栓塞进行扫孔,冲洗后再灌2）串浆处理采取浆液加浓、降压、限流灌注，当吸浆率下降时，逐步提高灌浆压力，被串孔则需扫孔后方可灌浆。3）冒浆处理在灌浆过程中发生表面冒浆时,轻微者,可以稍停灌浆,让其自行凝固堵漏。严重者应先行实行堵漏措施,无效,可越级变浓浆液,降低压力,中断间歇等办法。4）特殊处理对于单位时间注入量大、灌浆难以结束的孔段，采用降90、压、加浓、限流、限量、间歇灌注或在浆液中掺入速凝剂等措施。灌浆中，发现漏、冒浆时，视情况采取嵌缝、表面封堵降压等措施。灌浆过程中，若发现回浆变浓时，则换用相同水灰比的新鲜浆液继续灌注。若再次失水变浓，立即报告监理人，查明原因，研究处理措施。7.帷幕灌浆试验孔（1）试验内容:对所选料场的粘土进行颗粒分析、化学成分与性能、矿物分析、测定容量和液、塑限，以确定料场；对浆液进行不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、收缩率、泌水性等项目测试，以确定帷幕灌浆的浆液配方；按照设计技术要求作混凝土垫层抗抬动能力测试，提出适应本工程地质条件的最大灌浆压力；对孔口封闭自上而下分段灌浆工艺进行试验，以确定帷幕灌浆参数91、。（2）灌浆试验孔布置及施工严格按设计技术要求执行。（3）灌浆试验完成后在12 天之内及时将试验成果报告报送监理工程师，以及时确定灌浆方案，为大规模帷幕灌浆及时进行创造条件。第六节 防渗墙工程6.1 混凝土防渗墙概述坝体防渗采用冲击钻造砼防渗墙,防渗墙的材料采用掺入膨润土的低弹模混凝土，墙厚0.8m，中心线长176.0m，河床段防渗墙墙底深入到弱风化岩0.5m。两岸坝肩采用单管高压旋喷防渗墙，防渗墙墙底进入强风化凝灰熔岩下限.根据施工要求，冲击钻主机施工需要的最小的作业宽度为810m，由于坝顶宽度7.0m，不满足防渗设施施工平台宽度的要求，为了方便施工，需要从坝顶往下挖除1.0m 高的坝顶土方92、，将坝顶拓宽至11.2m，以满足施工要求，待防渗墙施工完毕后用粘性土回填夯实，恢复至设计坝顶高程205.0m，拓宽坝顶后在高程204.0m 进行冲击钻造砼防渗墙施工。防渗墙分一、二期槽段施工，防渗墙一、二期槽段连接方法采用接头管法连接。每个槽段先施工主孔，再施工主孔中间的副孔，相邻主副孔间的“小墙”，用冲击钻劈打修整成平直槽段。6.2 施工工艺1.布置施工平台工程采用CZ-30 冲击钻机，施工平台设置在防渗墙轴线上游侧，由于坝顶宽度7.0m，不满足防渗设施施工平台宽度的要求，为了方便施工，需要从坝顶往下挖除1.0m 高的坝顶土方，将坝顶拓宽至11.2m，以满足施工要求，待防渗墙施工完毕后用粘性93、土回填夯实，恢复至设计坝顶高程205.0m，拓宽坝顶后在高程204.0m 进行冲击钻造砼防渗墙施工。在防渗墙轴线下游侧平行坝轴线的排渣排浆沟，断面尺寸50cm50cm,再按80m 间距沿背水坡修建PVC 排渣排浆管，将废渣、废浆水排至下游坝脚沉浆池，所有废渣运至弃渣场。2.修筑混凝土导墙施工导墙是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计导墙防面形式采用C20 钢筋砼倒“L”型断面。导墙的应具有必要的强度、刚度和精度，要满足机械和接头管拔起施工设备的施工荷载要求。其结构图详见图所示:导墙宽度厚0.5m,导墙施工时，导墙轴线放样必须准确94、，误差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100-150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两侧内拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在一、二期槽段结合处浇筑15cm 厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。3.槽段的划分混凝土防渗心墙厚度为80mm，槽段划分为、序槽段，根据设备及地质条件确定一、二期槽段开挖长度为8m，每个槽段分为5 个主孔及4 个副孔，防渗墙分一、二期槽段施工，防渗墙一、二期槽段连接方法采用接头管法连接。每个槽段先施工主孔，再施工主孔中间的副孔，相邻主副孔间95、的“小墙”，用冲击钻劈打修整成平直槽段。槽孔划分详见图4.7.2 所示：4.泥浆制作为保证成槽和钻孔的安全和质量，护壁泥浆产生循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、混凝土质量、钻头磨损及砂砾石成槽的必备条件。本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。本工程泥浆采用膨润土拌制，泥浆配合比为1000kg、膨润土60-80kg、Na2CO33-4kg。拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比制泥浆，计量误差值不大于5%。泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置1m3 泥浆搅拌机3 台，储浆池容量200m3。96、泥浆制浆系统配置的泥浆通过直径150mm 管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。5.防渗墙体浇筑（1）清孔在成孔过程中，为把沉积槽底是沉碴清出，需对其行清理，以提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。本工程清孔设备采用6PS 型泥沙泵配设JBH-100 型震动除砂机和旋流器。清孔时，将排渣管底口距离孔底50-100cm，启动泥砂机泵，孔底泥砂浆被吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥浆回流槽孔内。同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉砂。一个单孔清孔完毕后，移动钻机及排碴管，逐孔进行清孔。本工艺具有清孔效力高，孔内淤积少等特点。如果单97、元槽段各孔深不一致时，清孔次序为先浅后深。槽段内清孔换浆结束前将钢丝刷子安装在钻机钻头上，紧贴一、二期混凝土结合面，分段上下反复提动，达到刷子上不带走泥屑，孔底清淤不在增加，即接头面清洗合格。清孔换浆结束1h 后，达到下列标准：孔底清淤厚度不大于10cm；泥浆参数为：槽内泥浆比重不大于1.1g/cm3,粘度不大于35s，含沙量不大于3%。清孔换浆工作可以结束。（2）槽段混凝土灌注清孔换浆结束后，下设混凝土灌注导管，导管内径为250mm。一期槽段长度8m，下设3 套导管，两侧导管距槽端1-1.5m；二期槽段由于套抓接头，槽段长度为9.6m，下设3 套导管，两侧导管距孔端1.0m；同时，槽段内导管98、间距不大于3.5m。导管底部距槽孔底板不大于25cm，当槽底高程大于25cm 时将导管置于控制范围的最低处。灌注前导管内置入可浮起的隔离塞球，灌注时先注入水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端，避免混凝土与泥浆混合。灌注过程中每30min 测量1 次混凝土面，没2h 测量仪次导管内混凝土面，根据混凝土面上升情况，决定导管的提升长度。导管在混凝土的埋深最小不得小于1.0m，最大不得不得3.0，在保证埋深的前提下，随着混凝土面的上升，用吊车提升导管，并将顶部的部分导管拆除。浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内，严禁不合格的混凝土进入槽孔内。在混凝土浇筑时，认99、真做好测量、观察记录，每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组，每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组。试件在槽口入口处随机抽样。防渗墙顶部达不到设计要求的指标的混凝土应予挖除，并采用粘土分层回填压实，粘土压实度不小于0.96。（3）相邻槽孔砼接头1）一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用接头管法，保证槽孔可靠连接。2）采用接头管法时，混凝土的早期强度不宜过高，接头管外径表面平整光滑，管节之间连接可靠。3）当一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，砼浇筑后，根据控制时间与起拔力，起拔接头管。第七节 输水隧洞施工方案由于本工程新建输水隧洞进水口在已建水库库区内施工，水库死水位172.5m，原输水100、涵管内径1800mm，底高程172m，因此，新建输水隧洞进水口采用围堰一次拦断、原输水涵管导流的导流方式；在输水隧洞进水口施工前，先将水库水位放空至死水172.5m，输水隧洞进、出口段及过断层破碎带，围岩呈土状及全强风化状，围岩破碎；其余隧洞围岩为弱风化岩体夹强风化岩体为主。隧洞沿线地质构造发育，围岩较破碎。围岩以不稳定的类围岩以及局部稳定性差的类围岩为主，部分洞段围岩为极不稳定的类围岩以及基本稳定的类围岩。、类围岩洞段围岩为开挖过程中围岩不能自稳，变形破坏严重，随时可能产生较大塌方，成洞条件差，开挖需支护紧跟并采取超前支护等工程措施。区部遇围岩地质差得情况可灵活改变比较适合的开挖方法。7.1101、隧洞施工方法本工程最大输水流量为3.2m3/s，所需的过水断面较小，因此，隧洞按最小施工洞径确定，因为本工程隧洞洞线大部分为、类围岩，因此确定隧洞开挖断面为2.1m*2.4m（宽*高）城门型断面。进水口渐变段后接输水隧洞，输水隧洞平面上呈4段折线布置，经水库管理处后山折向下游，出口位于渡槽右侧半山坡，隧洞总长度为689.01m，隧洞底坡为1/1000，出口洞底高程为109.28m。隧洞进行衬砌处理，根据围岩类别，分别采取不同的衬砌方式。进口段（隧0+000.00隧0+068.20m）主要为类围岩，采用C25钢筋砼衬砌，厚450600mm，并进行固结灌浆处理，每3m设一个灌浆断面，每个断面设4个102、固结灌浆孔。隧0+098.290+134.89m、隧0+197.210+229.52m、隧0+615.810+672.34m段为类围岩，不进行衬砌处理。隧0+068.200+098.29m、0+134.890+174.12m、0+229.520+331.12m、0+397.570+471.06m、0+569.800+615.81m、0+672.340+712.21m为类围岩，本次设计采用挂网喷锚衬砌处理，喷100mm厚的C25砼，每3m设一排25锚杆，每排5根，分布在拱顶120范围内，锚杆深入岩层5m。隧0+174.120+197.21m、隧0+331.120+397.57m、隧0+471.0103、60+569.80m、隧0+712.210+757.21m段为类围岩，采用C25钢筋砼衬砌，衬砌厚度为300mm，并对洞身进行固结灌浆和回填灌浆处理，固结灌浆孔每3m一排，每排设8孔，梅花形布置，孔深2m；回填灌浆孔每2m设一排，每排设3孔，在拱顶120范围内按30、60交错布置，灌浆孔伸入岩石内0.5m。类围岩开挖时需设置临时支护。（1）测量放样洞内测量采用红外线激光全站仪、水准仪测量，测量导线点间距50m选埋一点。埋设导线点应该牢固并做好保护及标识和相应的记录，以防止机械设备破坏及工程复测时找点。同时建立定期复核制度。在每一开挖循环准确放出中心线和周边轮廓线，按爆破设计说明书放出中空孔位置104、。（2）钻孔开挖钻孔采用手风钻钻孔，打孔严格按照测量确定的孔位布孔，其周边光爆孔和中心掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其他孔位偏差不大于10cm;炮孔的孔底保持在爆破设计规定的平面上，炮孔尽量做到垂直掌子面，周边孔偏角控制在3以内，严格控制超挖量。（3）装药、连网、起爆装药由熟练炮工操作，装药前用风水联合冲洗炮孔。周边孔用小药卷绑于毛竹片上，形成非连续装药。利用台车安全平台或架子车，作为登高作业平台。掏槽孔，扩大孔装药要密实，堵塞长度70-80cm，堵塞用炮泥堵实良好。严格按爆破设计图(爆炸参数在施工过程中优化调整)进行装药。非电导爆管网络连接，最后由炮工和技术员复核检查。确认无误后，撤离人员及105、设备，并做好安全警戒，由主炮工负责引爆。（4）通风、散烟与除尘1）通风量确定的原则 主要依据水工建筑物地下开挖工程施工技术规范以及相关技术有关规范结合隧洞施工方法、施工机械类型与数量、通风方式与方法等要求。 施工通风必须满足施工人员的正常呼吸需要，洞内人均3.0m3/min 新鲜空气计。并能满足冲淡、排除爆破及施工机械所产生的有害气体和粉尘。按公式分别计算出各自需要的通风量后，选用其中的最大值。 根据已确定的施工所需通风量进行风机工作风量计算，再选择通风设施。2）通风设备的选择和布置通风方式通风方式根据以上计算可知:按压入式通风所需的通风量为28 m3/min。通风设备的选择和布置和安装根据以106、上计算及洞径短，所以在进洞口设置一台固定式KJ66-11 型轴流通风机（其电动机功率取15kW）。风管采用1500mm 的帆布软式通风管。通风管安装：沿洞内走向布置，并与风机连接牢固。通风管安装时可先沿隧道走向在通风管位置挂设粗铁丝，粗铁丝每隔10 米左右与洞内围岩用钢钉固定，然后将风管上的吊环拴挂在铁丝上。通风管随着洞身的延伸而不断接长。通风机的安装应注意下列事项：A 安装前须仔细阅读随机技术资料，按照通风机的安装尺寸预先制作好安装基础，常采用钢结构机台；B 安装高度应高出洞底1m 以上，风机吸入口35 内无障碍物，以避免影响通风的均匀或使风机吸入异物；C 风机安装应牢固可靠，充分承受通风机107、的重量和运转时发生的振动力，并与其他结构物分开；D 与通风机相连的风管须有单独支承，严禁把重力附加到通风机上；E 因吸入雨水会增加通风机的阻力，故在通风机处应设机棚。3）除尘 钻孔除尘采用湿式凿岩作业，严禁打干钻。 爆破除尘主要采用喷雾降尘，利用安装在距工作面15m 处的鸭嘴喷雾器，在爆破后打开阀门，通过高压风将水喷出，形成雾状，把粉尘凝聚落到地面。 出碴防尘出碴前用水枪对掘进工作面自里向外逐步洗刷隧洞洞顶及两侧。装碴时向碴堆不断洒水，直到石碴湿透。（5）出碴和弃碴方式隧洞全断面一次爆破成形，每循环进尺2m，爆破后堆方约有14 m3（虚方）。根据本隧洞实际情况，拟采用无轨道运输方式出碴，拟配置108、4m3 装量的小型改装扶手拖拉机34 辆经小型改装扶手拖拉机。洞内装碴采用电动装岩机。7.2 喷混凝土施工1.喷射混凝土（1）配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。（2）喷射前准备工作1）检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。2）清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。3）铺设钢筋网，应做到：钢筋使用前清除污锈。钢筋网到受喷面间距不小于3cm。钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。4）机具设备及三管两线，应经检查和试运转。5）喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证109、混凝土与岩面的黏结。6）在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。7）喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S 形上升。8）喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：检查开挖断面净空尺寸。清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。岩面如有渗漏水必须予妥善处理。9）喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调110、整下风路大约0.5-1Kg/cm 空载风压。这时可以开动搅拌机， 并打开拱水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要111、把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。10）喷头的操作喷头应保持良好的工作性能。开始喷射时应先给水，再给料；结束时应先停料，后关水。喷头与受喷面垂直。其112、间距应与风压协调，以0.61.2m 为宜。严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。2.钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要求：(1) 钻眼：钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；孔位允许偏差为150 ，钻孔数量应符合设计规定；钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100 。(2) 灌浆：灌浆前必须将孔眼吹净；水泥砂浆必须拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过113、快，导致砂浆脱节和灌浆不满。注浆管必须插至距孔底510cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将杆体拔出重新注桨。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3 天内不得悬挂重物。(3) 锚杆安装：安装前钢筋必须除锈矫直；灌浆后必须立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。锚杆插入深度不得小于设计要求的95%。(4) 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在附近另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。1）锚杆施工工艺为：布孔打眼：按设计114、要求将孔位用红漆标识在掌子面上，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直。锚杆安装：先采用高压风清孔，再将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔内，并安装止浆塞，垫板和螺母。注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采用注浆泵自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比具体按试验确定，压力和注浆量须达到设计要求，施工工艺流程见下图。施工注意事项：锚杆孔位必须精确，符合设计及规范要求：锚杆孔保持顺直，并与其所在部位岩面垂直，尤其拱顶水平岩层层面，必须按设计施作达到要求，以防塌顶；杆体在使用前必须严格保管，防止遇水生锈，以保证锚杆质量；锚杆孔注浆压力，要达到设计要求；锚杆垫板须与喷射砼面密贴。锚杆支护检验评定标准表115、3.钢筋网的铺设钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。铺设必须符合下列要求：(1) 钢筋网使用前必须清除锈蚀。(2) 钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。(3) 钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。采用钢架喷射混凝土时，钢架的形式、制作和架设必须符合下列要求： 钢架支撑加工尺寸等必须符合设计要求。钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，钢架的设计强度，必须保证能单独承受24cm 高的松动岩柱重量，其形状必须与开挖断面相适应。支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头必须焊接。格栅116、钢架的主筋材料必须采用级钢筋或一级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。钢管钢架必须在钢管上设置注浆孔，架设后必须注满水泥砂浆。钢架必须按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联结，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩必须尽量靠近，但必须留23cm间隙做混凝土的保护层。当钢架和威严之间的间隙过大时必须设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，必须用预制混凝土背板或填块固定牢靠。钢架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度应小于2。拱脚标高不足时，不得用土石回填，而必须设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度必须低于上半段面底线1520cm，当拱脚处围岩承117、载力不够时，必须向围岩方向加大拱脚接触面积。当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8 个。喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。4.有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。5.喷射混凝土作业必须符合下列要求：在喷射混凝土之前，必须用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗118、干净。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。喷射作业必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于46cm。喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。回弹率必须控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土终凝2h 后，必须喷水养护，养护时间一般119、不少于7d。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。钢筋网检验评定标准如下表：钢筋网检验评定标准参照表6.喷砼施工机具必须符合下列要求：（1）喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。（2）空压机性能必须满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管必须具有良好耐磨性能。（5）仰拱与铺底仰拱与铺底紧跟在掘进并初期支护后施工。仰拱土层采用人工配合机械开挖，清除虚碴和积水后施工初期支护。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送浇注。施工时按设计要求预埋路面下的横向盲沟、纵横向排120、水管等排水设施。仰拱和铺底全幅施工，养护期间洞内运输道路采用移动式栈桥通过。隧道仰拱及底板检验评定标准如下表：隧道仰拱及底板检验评定参照表7.3 混凝土衬砌工程施工方法1.输水隧洞衬砌：根据招标图纸，我们衬砌所用的材料为混泥土C25 钢筋用HRB335混凝土的保护厚度为50mm,浇筑的顺序为：在钢筋砼衬砌段及钢衬段回填灌浆时应提前埋设好DN55 的钢铁；一端用水泥袋纸包裹，另一端与回填灌浆进浆灌焊接；进浆管（DN70）离衬砌内壁200，布置至衬砌外与灌浆机连接。在回填灌浆时要再衬砌达到70%设计强度后进行，回填灌浆的压力为0.3MPa,钢衬段回填灌浆压力为0.20.3 MPa，回填灌浆根据衬砌121、的长度及钢管安装长度进行，固结灌浆的压力为0.4MPa。3.衬砌灌注前应重点检查一下几点：（1）复查台车模板及中线、高程是否符合要求，净空尺寸是否符合要求；（2）台车及挡头模安装定位是否牢靠；（3）止水条、止水带安装是否符合设计及规范要求；（4）模板接缝是否填塞紧密；（5）脱模剂是否涂刷均匀；（6）基底清理是否干净，施工缝是否处理；（7）预埋件位置是否符合要求；（8）输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；（9）输送管道布置是否合理，接头是否可靠。4.隧道衬砌的技术要点（1）隧道衬砌施工时，其中线、高程、断面和净空尺寸均应符合设计及验标要求，其误差控制在允许范围之内。为确保衬砌不侵入隧道建筑限界122、，衬砌将净空加宽、加高5cm，所有附属洞室净空加宽、加高5cm。（2）衬砌施工时，应与设计、监理单位密切配合作好下列工作：调查隧道工程地质和水文地质情况，制定施工技术措施。根据地质情况的变化及围岩的稳定状态及时改变施工方案和技术参数。对衬砌完成的地段，观察隧道稳定状态注意衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象。（3）衬砌的施工缝与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置，所有的施工缝、沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。（4）衬砌防水施工严格按照设计及规范要求施工，衬砌防水的效果达到“不渗不漏”的要求。（5）确保衬砌厚度及回填密实度。5.施工方法及工艺（1）施工方案衬砌砼施工先施做仰拱及铺底砼，再施做边墙和拱部砼，123、衬砌采用衬砌台车、小模板安装配合砼输送泵作业，为了保证砼质量，采用自动计量砼搅拌站，混凝土运输车运输，插入式或附着式振捣器捣固，人工养护。砼衬砌施工工序如下：测量放样仰拱及铺底施工防水设备安装台车就位立模边、拱砼灌注拆模养护及缺陷修补。采用定制的大块钢模衬砌台车衬砌。砼由拌合站集中生产，砼运输车运送，输送泵送入模，附着式振动器捣固。砼中掺适量防水剂，抗渗等级不低于S8。灌注时左右对称分层进行，灌注及捣固时注意对防水板和接头止水带的防护，挡头板要有足够刚度，能承受泵送压力。拱部封顶时，要由已衬地段倒退进行，人工配合推送砼，同时增大泵压，以期将拱部砼灌满，砼灌筑完后24h，即从挡头喷水养生，拆模后124、安排专人进行喷水养生，养生时间不少于14d。衬砌钢筋检验评定标准如下表：衬砌钢筋检验评定标准表3.灌浆工程施工方法（1）本工程灌浆采用回填灌浆和固结灌浆。（2）回填、固结灌浆施工方法隧洞灌浆在同一部位上按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。采用气腿式YT28 型凿岩机钻孔、1 部卧式双缸灌浆机灌注。其所用的风、水、电可利用每个工作面已完工的洞挖石方用的风、水、电的机具设备及管（线）路系统进行供应，以保证灌浆作业的连续性。回填灌浆和固灌浆孔应根据设计图纸尺寸位置，在钢筋砼衬砌时应预留（埋）孔（管），其内径大于50mm。其预留位置与设计位置偏差不得不大于10cm。在钻灌过程中，应详细记录各工序的原始数125、据，灌浆系隐蔽施工对其施工情况必须如实、准确记录，并对资料及时进行整理分析，以便指导灌浆工程的顺利进行。 回填灌浆回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。在衬砌砼达到70%设计强度才能进行。回填灌浆按分序加密的原则进行，分为两个次序施工。1)钻孔利用移动式简易施工台架（即脚手架）采用气腿式凿岩机在预留的回填灌浆机（管）内钻入岩石5cm 后终孔。然后对所有钻孔统一编号、注明施工次序。2)灌浆采用R32.5 普通硅酸盐水泥制浆。在洞内较干燥处设一临时水泥堆放场。采用BW200/40 卧式双缸灌浆机的配套搅拌双层桶进行现场制浆与输浆。灌浆方法采用填压式灌浆，先进行I 序孔的灌浆126、施工，并在I 序孔浆液待凝3 天以后，才可进行II 序孔的施工。且同序孔应从隧洞较低的一端开始向较高一端推移灌浆。浆液水灰比分为：1:1、0.8:1、0.5:1、0.5:1（重量比）四个比级。水灰比由稀到浓逐步改变。当回填部位的空洞较大，彼此串通严重时可灌注水泥砂浆。灌浆结束标准：灌浆孔停止吸浆，延续5min，即可结束。灌浆结束后，应将孔口闸阀关闭，等浆液凝固后，才可解除闭浆装置。封孔采用机械澍孔并抹平。3)特殊情况处理回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝，表面澍堵，加浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。如发生串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注。如被串是II 序孔127、，可不必重新灌浆；如是I 序孔，应得重新钻开进行灌浆。因故中断灌浆，应及早恢复灌注；如中断时间较长，则应重新钻开进行灌注。4)质量检查在回填灌浆结束7 天后通过打检查孔进行检查。检查孔应布置在施工过程中认为质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等），具体布置由设计、监理单位确定。在设计规定压力下，在10分钟内注入水灰比2:1的浆液，每孔不超过10L,即认为合格。否则应做补充灌浆，直至合格为止。固结灌浆固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固128、结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固。对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7 天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。固结灌浆的施工顺序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20 厘米，开孔误差不大于5。孔深129、符合设计要求。且应在回填灌浆结束7 天后，按环间分序，环内加密的原则进行。a 灌浆材料及设备(1)采用普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用。(2)需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。(3)采用350 型搅拌机，注浆机拟用BW250/50 型注浆泵。b 冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10 分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。c 压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水130、试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa 逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5 分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。(1)连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。(2)连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。d 灌浆：(1)本隧洞固结灌浆孔深不大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。(2)确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力131、，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：(1)一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。(2)分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为23 个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P 为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。(3)固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采132、用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。(4)固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30 分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。e 灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min 持续灌注30 分钟，灌浆工作即可结束。f 封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。g 灌浆检查：(1)固结灌浆检查以压水试验成果为主，检133、查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。(2)高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。(3)固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7 天后才能进行。(4)围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。(5)压水试验按下式计算吸水率：q=Q/PL式中：q吸水率Q单位时间内钻孔在恒压F 的吸水量（L/min）P试验压力（10Kpa）L试验钻孔孔深（m）吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。第八节 混凝土工程8.1 本合同工程项目内容本标段混凝土施工的合同项目包括：混凝土防渗墙，砼防渗墙，预埋管C15砼，C25混凝土路面，134、C15砼栏杆基础，C20砼防浪墙，C20埋石砼桥墩，C25混凝土浇筑，溢洪道底板C25混凝土，C15素砼垫层，侧墙C15埋石砼挡墙，C20砼封堵，C25砼板，C25隧洞砼衬砌，C20混凝土压顶，C25二期砼等。混凝土施工工程量清单序号工程或费用名称单位工程量备注1混凝土防渗墙(0.8m厚)m360722增加砼防渗墙施工附加量m314693预埋管C15砼回填m3574C25混凝土路面(16cm)m212335C15砼栏杆基础m3736C20砼防浪墙(30cm)m32507交通桥C20埋石砼桥墩m32488交通桥C25混凝土浇筑m3239溢洪道底板C25混凝土m380210C15素砼垫层m3229135、11侧墙C15埋石砼挡墙(利用拆除毛块石)m3227212进口处C20砼封堵m310013洞身C20埋石砼封堵m331014C25砼板m34415C25砼墩m34716C25隧洞砼衬砌m333317C25砼竖井衬砌m353918C20混凝土压顶m32019C20盖板砼浇筑m3220C25二期砼m32821C25隧洞砼衬砌m374422隧洞底板C15砼浇筑m316523C20砼镇墩m39224C15砼管座m398.2 施工特点1.混凝土期紧，强度大，施工难度大，质量要求高；2.溢洪道混凝土施工条件困难，坡比较陡，场内交通困难，因此施工道路和砼入仓手段十分重要；3.本工程混凝土工程量相对较大，因此136、砂石料的开采和砼的拌制强度相应较大。8.3 原材料控制混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1.水泥（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（3）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮137、放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。2.水用于砼拌和的水满足下列要求：（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3.砂石骨料本加固工程骨料拟采用外购，骨料的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。8.4 模板工程1.材料及制作（1）模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。承包人应优先138、选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%23%，水下施工用的模板材料湿度宜为23%45%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。（3）所用连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂机油。（4）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件）材料应符合钢筋的材质要求。2.清理及涂刷模板施工时表面做到光洁、平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清洗干净，铲除污物，为保证混凝土光洁度139、，在支模前应用脱模剂涂刷表面。3.模板安装模板安装必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的大强度。模板之间的接缝必须严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。4.允许偏差混凝土梁、柱、基础模板安装的允许偏差不得超过下表的规定值。5.模板的拆除模板应在混凝土达到一定强度后方可拆除，拆除时应使用专门的工具，140、按各类模板结构支撑所确定的程序，小心仔细地进行，避免对模板及混凝土面损伤。拆除后的模板应分别堆放予以标识，并加以维护、保养，以备再用。（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。6.模板保养拆下的模板要及时清理，存放好。8.5 钢筋工程8.5.1 钢筋制作安装钢筋加工包括调直、除锈、切割、弯曲等。根据施工图纸的要求，将钢筋在加工厂制作好后，通过现场测量定位，然后再进行钢筋安装绑扎焊接等。钢筋的加工尺寸偏差和绑扎、焊接等均应符合设141、计及规范的要求。8.5.2 钢筋的保管1.钢筋运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2.钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面高度不宜小于20cm，或用钢筋堆放架堆放，以防防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。8.5.3 钢筋的调直钢筋的调直要用GTJ-4/12 型调直切断机和卷扬机调直。1.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于142、4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.冷拨低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。8.5.4 钢筋的除锈为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得用于施工。8.5.5 钢筋的切断钢筋采用GTS-40 型钢筋切断机切断。操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。8.5.6 钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用机械弯曲。配一台GJ7-40 型钢筋弯曲机和一台弯园机。143、弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，各项性能符合规范要求。8.5.7 钢筋的焊接依据招标文件要求，钢筋的焊144、接采用闪光对接焊，无条件时也可采用搭接焊、帮条焊、熔槽焊等，同一断面处的搭接面积，不得大于该断面钢筋面积的50%。针对上述要求钢筋的焊接采用电孤搭接焊时。焊缝应做表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，气孔夹渣及咬边。8.5.8 钢筋的绑扎钢筋的绑扎应符合下列规定：1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差。应符合规范的规定要求。8.5.9 钢筋的安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋的大小尺寸，均应符合设计的规145、定。其允许偏差不得超过规范的规定。钢筋的安装分为铺料、划线、绑扎、焊接及仓位清理等工序。首先应根据测量放样点在模板上划出钢筋位置，籍以进行钢筋的绑扎和连接，钢筋连接时，应按长短钢筋间隔分布，使钢筋的接头不在同一断面上。钢筋的保护层用同标号的水泥砂浆预制块进行控制，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合规范规定如下表：8.6 砼浇筑注意事项1. 砼温度控制为了防止砼开裂，拟从原材料控制、施工场面安排、施工146、质量控制着手，综合各方面因素，将砼温度及温升控制在技术要求范围，同时注意冬、夏季和雨天施工。2.冬季施工(1)当气温低于2时，停止浇筑；(2)当气温低于2时，注意砼表面保护，浇筑时适当提高砼标号。(3)温度较低时，覆盖保护膜以充分利用水泥自有水化热，起到保温作用。砼施工后不洒冷水。3.夏季施工(1)最高气温大于28时，停止砌筑作业；(2)夏季正常施工中采取以下措施以降低温升：a.调整作业时间，避开中午高温时间；b.料仓搭设凉棚，洒水喷雾；c.对已完成的砼加强养护，延长养护时间。4.雨天施工(1)砂石料仓周围加强排水，防止泥浆流入；(2)在没有防雨措施砼工作面，小雨时适当减小水灰比(水灰比经试验147、测定)，及时排除仓面积水，尽可能做好保护措施；(3)在大雨时停止施工，做好新浇砼表面覆盖，雨后及时排除积水，清除表面软弱层；(4)停止施工有抗磨要求或需抹面部位。5.安全防护措施(1)在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内。垂直运输模板或其他材料时，应“统一指挥，统一信号”。拆模时应有专人负责安全监督或设立警戒标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋拴好安全带。(2)模板在安全系统未钉牢固之前不得上下,模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，以确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放148、整齐。(3)在高空绑扎和安装钢筋时须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。(4)搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300500mm 的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。(5) 在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台是否绑扎牢固，如有空头板应149、立即搭好，脚手架应设保护栏杆和栏板。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套。搅拌机应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理。运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其外露装置应加保护罩。振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须专门防护性接地装置、避免火线漏电发生。第九节 金属结构安装9.1 施工准备9.1.1 设备制造技术准备1.按照工艺设计程序，组织工艺人员学习合同条款，熟悉设计图纸、技术文件、质量标准、验收规范。2.组织工艺人员对施工图进行尺寸校对和工艺性审核，并与设计单位联系，及时解决设计150、图中的工艺问题。3.本产品制造定轮轴承为新材料，由设计指定供应商提供相应技术资料，满足轴承的主要技术要求。其它未涉及新结构、新材料、新工艺，不进行工艺试验与评定。4.依据合同条款、设计图纸、验收规范、工艺试验与评定成果，结合厂内生产条件，设计合理的产品加工工艺方案，制定工艺流程，绘制加工工艺图，编制关键件及重要工序的作业指导书及工艺规程，总工程师批准后执行。5.依据产品质量验收标准，结合加工工艺方案，编制“产品质量检验计划”（检验大纲），预设质量控制点，作好检测记录、报告等资料准备，报经监理工程师审批。6.工程开工前和重要工序施工前，对施工人员进行详细的施工技术交底和必要的技术工艺培训。7.开151、工前对主要加工机械设备和新购置的设备的可靠性和技术性能进行检查、试验与鉴定，以保证加工精度。8.开工前对生产环境的适宜性进行检查、调整、处理。9.1.2 原材料预处理及放样下料1.原材料预处理（1）产品所用原材料进厂时，按质量保证体系控制程序进行验证。其型号、规格、材质、数量、技术指标应符合合同条款、设计图纸和技术标准要求，并有出厂合格证和材质证明书。无证材料应作复验，不合格产品不得投料使用。（2）焊接材料的型号应符合设计图样规定，焊材到货后应进行外观检查和试焊检验，受潮或性能不稳不能使用。焊条使用前应严格按其说明书规定作烘干处理，焊丝在使用前要清除其表面的油污及杂质。（3）油漆涂料使用前应进152、行调配、稀释、试板喷涂试验，确认其各项指标达到设计要求后方可使用。2.放样下料和边缘加工（1）放样下料统一在下料车间进行。人工放样所用测量器具和放样样板应经周期检查合格。下料切割优先采用数控切割机，也可采用仿形切割机或半自动切割机。不锈钢板采用等离子切割或机械剪切。（2）对尺寸精度要求高的板材和有一、二类焊缝坡口的板材，在火焰切割后全部采用刨边机等机械进行边缘加工。加工后应用砂轮机将边缘毛刺等修磨平正。（3）板料和型材需要拼接时，应将拼接头避开构件应力集中的断面，并避免出现十字焊缝，两平行焊缝间的最小间距应符合规范或设计规定。受力构件的拼接焊缝应保证焊透，且符合DL/T5018-94 中的规定153、。（4）下料时要考虑予放加工余量。主要有气割余量、刨边余量、机加工余量和特殊情况下的热矫正收缩余量。（5）放样下料过程中，应作好不同材质的标识和标识移置，并分类存放，以便于追溯和防止混料、错料。9.2 施工程序9.2.1 工作闸门安装土建的安装工作面完成安装准备门叶拼装焊铰座吊装闸门吊放就位启闭试验检查验收清理、油漆。9.2.1 启闭机安装启闭机检查运输启闭机安装启闭机调试基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈机电设备及金属结构总体施工程序框图第十节 管道安装10.1 管材检查施工所使用的管材、管件符合技术条款及规范的要154、求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。10.2 管材及配件的运输及堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度符合规范的有关规定。10.3 钢管制作（1）采用手工电弧焊连接；（2）焊条采用E43032.5-3.2 焊条，烘干温度100-150，恒温1.5h。（3）焊接采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对披口两侧20cm 范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式。（4）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，155、收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续。焊接过程中必须做好自检、互检工作。（5）焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊接返修记录，用焊接检验尺作外形尺寸的检验。（6）管道对于焊缝支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻焊缝间距如下表尽量避免在焊接及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊接进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。（7）参与本工程施工的焊工均为持证焊工。10.4 管安装（1）基础复核为156、确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。（2）管道运输及安装顺序待安装的管段加工好以后，需用5T 汽车转运到安装地。管段通过5T卷扬机牵引，托运至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。（3）安装方法1）首装节安装按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第157、二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm 以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先158、浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。2）弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。3）叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后159、，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。10.5 管口接头连接（1）一般要求:焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质说明书。引进设备的结构焊接应向外商索取结构材料的质量证明，必要时应进行焊接工艺试验，以满足设计的质量要求。设置专用的材料库房，分类堆放保管，用于焊接工程的材料应注以明显的标记。材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用。焊条应存放有通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。焊接施工环境不能保证焊接质量时，应停止焊接作业：如室外雨天、气温过160、冷、操作场地太小等等。对每一类焊接均应下达焊接工艺卡，焊工应严格焊接工艺卡进行作业。焊接过程中工长或质检员，应随时监督和控制焊接质量。（2）焊接工艺流程焊前准备焊前检查焊接焊后清理质量检查（部分焊口进行X 射线探伤）（3）本工程所用材料厚度均小于20mm，材料为碳素钢，选用E43032.5-3.2 焊条。焊条使用前应按焊条说明书规定的温度烘干。烘干的焊条应放入温度在100-150的保温箱内，随用随取。（4）组对要求1）下料及坡口加工型材采用砂轮切割机下料，坡口用氧、乙炔切割加工，DN200 的采用氧、乙炔手工切割下料及坡口加工，并用角向磨光机打磨除掉坡口表面氧化物，对局部凹凸不平处应加以修整不161、得影响焊接质量。（5）管道焊接无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊环缝。管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的尽量选用平焊焊接，大直径的管道采用对称分段焊接。（6）焊接质量检验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面应符合下列要求：焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%，且小于100mm。焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽0.52mm。对接焊缝的余高为03mm。焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求。X 射线探伤按滚动焊口数量5%、固定焊口1162、0%的比例进行X 射线探伤，其质量检验标准按焊缝等级执行。无法进行压力试验的管道应作煤油渗透试验进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。（7）主要焊接设备配置：逆变电焊机及可控硅焊机；氧、乙炔切割设备；角向磨光机及手提砂轮机；电烘箱及保温筒；磁轮切割。将准备安装的管子的插口与已安装好的承口对中，使插口正对承口，然后用系在已安装好的管上的钢丝绳和导链将管子插口管缓慢滑入前一根已安装好的承口管内就位。安装过程中采取有效措施，防止泥土、污物落到已涂润滑剂的插口圈上。10.6 防腐施工由于本工程环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢管必须按工艺163、要求进行喷锌防腐处理。（1）施工工序施工顺序：生产准备管道表面处理喷锌管道喷锌质量检测。其中管道表面处理、是工程的主要工序。（2）施工准备1）施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。2）按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。3）原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。（3）构件表面处理表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。压缩空气压力范围：压缩空气压力一般在6-7KG/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以镀层的结合强度就不同。随着空气压力的增164、加表面的粗糙度增加，镀层与基体之间的结合力将会上升，当空气压力增加到7KG/cm2时其镀层结合力达到最高点。喷射时间：喷射时间的长短，对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒时粗糙度在40-60 um，镀层有较高的结合强度值。喷射角度及喷射距离：喷射角度是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角。在其它条件不变情况下，喷射角度为75最佳。喷射距离是指喷枪嘴与工件表面的距离。在其它条件不变的情况下喷射距离在180-200mm 时，无论是粗糙度、电极电位、镀层结合强度均是最佳值。第十一节 防汛道路工程11.1 水泥碎石稳定层1.施工工艺流程按下图2.施工方165、法（1）施工放样1）恢复中心线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。（2）运输1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。（3）碾压1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t 以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压166、实度。2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。（4）接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。11.2 水泥混凝土路面本工程水泥混凝土路面采用C25 混凝土，厚160mm。水混凝土路面优点：强度高、稳定性好、耐久性好、养护费用少、有利于夜间行车、有利带动当地建材业发展。缺点：水泥和水的需要量大，且有接缝、开放交通较迟、修复困难等。167、水泥混凝土面层铺筑的技术方法有小型机具铺筑、滑模机械铺筑、轨道摊铺机铺筑、三辊轴机组铺筑和碾压混凝土等方法。2.模板及其架设与拆除（1）施工模板应采用足够刚度的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等易变形模板。（2）模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。（3）模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa 方可进行。3.混凝土拌合物搅拌每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度168、，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:真空吸水深度不可超过30cm。真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5 倍(吸水时间以min 计，板厚以cm 计)。吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4.混凝土拌合物的运输（1）总运力应比总拌合能力略有富余169、。（2）运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。不满足时应通过试验，加大缓凝剂或保塑剂的剂量。（3）混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。5.混凝土面层铺筑（1）准备（2）混凝土摊铺1）摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。2）混凝土入模前，先检查坍落度，控制在一定范围内。3）摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。4）专人指挥。5）拉杆整理。6）施工缝处理。7）摊铺到胀缝时的处理。8）辅助操作员。6.混凝土振捣（小型机具施工）（1）振捣棒：每车道2 根，以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s，振捣棒移动间距不宜170、大于500mm；（2）振动板：每车道1 块，纵横交错两遍；（3）振动梁：每车道1 根。7.水泥混凝土板块平面及传力杆布置图水泥混凝土板块平面及传力杆布置图8.横缝设置与施工（1）每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min 时，应设置横向施工缝。（2）普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。不宜采用斜缝。不得不调整板长时，最大板长不宜大于6.0m；最小板长不宜小于板宽。（3）在中、轻交通的混凝土路面上，横向缩缝可采用不设传力杆假缝型。9.胀缝设置与施工胀缝构造图（1）高温施工，可不设胀缝；常温施工，集料温缩系数和年温差较小时，可不设胀缝；集料温缩系数或年温差较大，路面两端构造物间距大于等于500m 时171、，宜设一道中间胀缝；低温施工，路面两端构造物间距大于等于350m 时，宜设一道胀缝。（2）普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。10.表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm 的横槽；目前，常用172、在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm 的小横槽。（1）摊铺完毕或精整平表面后，宜使用钢支架拖挂13 层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。（2）当日施工进度超过500m 时，抗滑沟槽制作宜选用拉毛机械施工，没有拉毛机时，可采用人工拉槽方式。（3）特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽。11.混凝土路面养生与灌缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。其养护方法一般有173、两种方法:（1）湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm 厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。（2）塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥174、砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。第十二节 房屋建筑工程本工程生产用房（防汛物资仓库）的建筑面积总计290m2，布置在管理房第一层。办公用房（含会议室）的建筑面积按管理人员人均15 m2设计，总计375 m2，布置在管理房第二层（290m2）及第三层（85m2）。XX水库为中型水库，职工住宅及文化福利房屋（生活用房）175、应按3537 m2/人设计，总计900 m2。但由于房改后，职工在县城或乡镇都有自己的房屋，职工下班后大部分回自己家居住。因此，生活用房仅考虑值班休息用房，人均面积按6 m2计，再配套公共厨房和卫生间等，总建筑面积205 m2，布置在管理房第三层。办公区绿化面积及公共绿化地按人均10m2设计。根据计算，水库管理处管理用房面积870 m2，办公区及公共绿化面积250 m2，办公生产管理设施建筑面积如下表：水库管理用房面积一览表项 目建设指标建筑面积(m2)备 注办公、生活用房m2290三层办公用房m2290二层生产用房m2290一层绿地10m2/人25012.1 混凝土结构工程1.模板工程模板及176、其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行，还须考虑模板结构的尺寸，模板的周转和运输、安装刚度、强度稳定性要求进行。(1) 模板设计要求1) 模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。2) 模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。在池壁、壁板吊模时，应设法与基础预埋筋及桩基桩顶锚固筋固定。3) 模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。(2)基础模板基础为独立基础，模板主要由四周侧板、斜撑、水平撑组成。(3) 柱模177、板柱模板一般为矩形柱模板模板。矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50100cm 加设柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢。柱头板可用长料木板，门子板用短料木板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作人员上下。模板安装时，由地面起每隔12m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动棒。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm,并锯成小斜面。(4）梁模板梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，当梁高在700mm 以上时，可在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。当梁的跨度大于4m 时，模板底部中部应178、起拱，拱高宜为全跨长度为0.20.3%。当梁底距地面高度在6m 以上时，宜搭排架支模。(5) 板模板铺设时，应将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模，由于工程上基本采用定型模板，因此，须按规格铺设底楞，不够铺一块定型模板的空隙，可用木板镶满。支模时，应根据载重量确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设支架，经调整标高后钉牢，桁架间设拉结条，以保持桁架垂直。悬臂板模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。（6）模板的拆除模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到179、规范规定的标准。2.钢筋制安（1）钢筋的加工钢筋的加工，应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求。同时:1）钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验；2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:A 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；B 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；C 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。4）用级钢筋制作的箍筋，其末端应做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩端直段长度，不宜小于箍筋直径的10 倍。在纵向钢筋搭180、接接头处，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋时，弯钩长度需相应加长。5）吊环宜采用未经冷拉的级热轧钢筋。6）各种钢筋下料尺寸均应符合设计要求。（2）钢筋成型安装1）绑柱子钢筋：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2）基底预埋钢筋位置需准确，满足结构设计中标示的钢筋保护层的要求。3）钢筋骨架全部配螺旋点焊，成型后吊装就位与预埋钢筋焊接，墙体太高时可分段吊装联接，也可181、现场绑扎，但钢筋骨架都要一次绑扎到顶。钢筋骨架应加立筋固定成形。4）钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与砼标号相同的水泥砂浆垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。5）钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。6）底板钢筋网用点焊连接，采用梅花间隔点焊，墙体竖筋和底板钢筋用焊接连通。7）墙体及底板预埋件应预埋平整，位置准确，其允许误差为5mm。8）所有预埋件、预埋管必须按设计图纸准确埋设，允许误差3mm，垂直度允许误差为0.001h。9）框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500m182、m 或砌体皮数的倍数，用二根6 钢筋与柱拉结，拉结筋沿墙全长布置。10）框架梁纵向钢筋应伸过边柱或角柱节点中心线，当纵向钢筋在节点内水平长度不够时，应伸至对面柱边弯折，弯折钢筋的水平长度不应小于0.45La，弯折后的垂直长度不应小于10d（d 为箍筋直径），也不宜大于22d，框架梁上部钢筋应贯穿中柱节点；梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于La，并应伸过柱中心线5d。梁内箍筋应做成135弯钩，直钩部分长度不得小于10d，第一根箍筋自柱边或主梁边50mm处放置。11）板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距183、。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3.混凝土工程施工（1）砼的拌制与运输入仓1)在混凝土拌和站集中拌制后运至浇筑现场。砼拌和时应保证配料准确，拌和均匀且和易性好。2)砼运输入仓混凝土垂直运输采用井架提升，人工推铁斗车入仓，辅以采用仓面架和溜筒入仓。（2）混凝土的浇筑1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应184、清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。3）应根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等杂物清扫干净，做好施工缝处理。5）每一层混凝土应按一定厚度、顺序和方向分皮浇筑；A 应在下一皮混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一皮混凝土；B 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。C 每一皮混凝土浇筑时，其各皮厚度不宜超过3040cm。6）浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。185、振动器振捣时，应符合下列规定:A 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm 的距离，并插入下层混凝土510cm 深；每一处混凝土振捣完毕后，应边振捣、边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。B 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。C 对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。7）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间断时间，须按工作缝处理。8）在混凝土浇筑过程186、中，应注意观测:A 随时观察预先设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位，应及时校正。B 预留孔的成型设置（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。C 在灌注过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，经处理妥善后，方可继续浇筑。9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下，采取措施将水排除。10）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。11）浇筑中187、还应注意:不同部位所用的混凝土标号不同，配合比也因之而异。在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以限制，因此，在混凝土拌制时，应切实做到按规定的配合比和规格投料。12）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。13）混凝土的冬期施工应注意冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。冬期施工平均气温在5 摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用188、的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425 号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。（3）施工缝处理在上层砼浇筑前，应认真对接缝面进行处理。首先，对接缝处进行凿毛，清除乳皮、杂物、碎碴和木屑等，并冲洗干净，在浇筑上层砼时，先铺上一层23cm 厚与墙体砼同标号的水泥砂浆，再浇筑砼，并用振捣器振捣密实，以使上下层砼紧密结合。（4）砼的养护在砼浇筑完成1218 小时后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护应采用洁净自来水，在气温较高或气候189、干燥时，应提早养护，并适当增加养护次数；气温较低时要做好混凝土保温措施。4.脚手架工程脚手架搭设时，地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。脚手架触地部分，须进行地面硬化处理。根据连墙杆设置情况及荷载大小，敞开式双排脚手架立杆横距为1.051.55m。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不小于3 跨，纵向水平杆可采用对接扣件。对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3 个旋转扣件固定。脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150190、mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4 倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底191、座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（1）基础外架下侧必须夯实均匀，并往外斜，架体外侧设置排水沟。立杆下垫300mm 见方的九夹板或竹夹板且座实。回填土沉降应及时将立杆接长。外架搭设后地基不得随意挖掘或浇水。（2）材料、人员1）采用48*3.5mm 钢管。钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重锈蚀的钢管。2）扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆不配套等现象。扣件、螺杆必须清洗上油。192、3）安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理干净方可使用。竹笆片必须整齐，破损部分须修整。4）钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格同意，材质符合要求并有生产许可证、出厂合格证。同时须具有颁发的准用证。5）所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并经交底后方可上岗。（3）架体1）架体不得使用弯曲、开裂、压扁、锈蚀严重的钢管，严禁使用变形、有裂纹、滑丝的扣件。2）立杆排距1800mm，架体步高1800mm，宽900mm，扫地杆200-250m3）架体离外墙250mm，每层一股脑设6 根水平杆（大横杆），其中防护杆两根，踩脚杆四根（而不是三根193、）。小横杆伸出立杆120-150mm。4）立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。5）架体搭设顺序为立杆小横杆水平杆防护杆剪刀撑竹笆片。所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝牢固。外架搭设应横平竖直且符合JGJ59-99 国家建筑安全技术规范要求。（4）拉结外架与主体结构的拉撑，是保证外架安全的重要因素，须按下列要求执行。1）架体与主体结构之间采用6 钢筋或8#绑扎丝进行拉结。拉结点每层设置，且3600mm（8#绑扎丝）或5400mm(6 钢筋)。2）架体与主体结构之间采用48mm3.5mm 杆来控制，即将该钢管抵往外墙。（5）剪刀撑短钢管来控194、制，或直接利用合适的小横外立杆每米设一组剪刀撑，剪刀撑必须连续同步设置并与地面成4560。剪刀撑采用双活动扣连接，双活动扣间距1000mm。剪刀撑用黄黑相间油漆成醒目颜色。（6）围护1）围护须高于操作层架，铺满竹笆片，四角用18#铅丝绑扎，不准留有空挡。2）外侧设置二道扶手（高度为0.45m 和0.9m），同时挂置密目式安全网。3）外架内立杆与墙面共设两道内防护网，网宽400mm，且在二层楼面设置。（7）斜道1）上人斜道坡度不大于1:3，铺好竹笆片，绑好防滑条。防滑条长600mm，间距300mm。2）斜道转角处应设置不小于3 平方米的休息平台。3）斜道外侧护栏应漆成黄黑相间的醒目颜色。4）上人195、斜道必须在外架外侧单独设置，并于外架连接。不得使用直爬梯，严禁在外架、井架等处攀高上下。 (8)外架拆除1）外架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认已施工完毕，不需要外架说，方可进行拆除。2）拆除外架应设置警戒区，并有专人负责警戒。3）拆除前，应将架体上的留存材料、杂物等清除干净。4）外架拆除顺序为：剪除拉结点安全网竹笆片防护栏杆剪刀撑水平杆小横杆立杆，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作往下传递。5）拆下的杆件与零配件，应按类分堆，严禁高空抛掷。6）应配备相关人员在外架拆除过程中对拉结点进行修补196、。为加快拆除速度，可在外架拆除前现间隔或均匀剪除2/3 的拉结点进行修补，余下部分在外架拆除过程中进行修补。（9）外架使用与维护1）外架必须经各级验收挂牌后方可使用。2）项目部经理、安全员应定期组织检查和整改。3）使用前须做好二级避雷防电接地装置，且在外架四角布置。4）施工现场用电线路无可靠安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。5）在搭拆外架时，如果竹笆片、杆件等尚未扣绑扎牢，线已拆开绑扣，均不得中途停止。6）架体上不得堆放模板、木料及施工多余的物料等，更不能做加固模板之用，以确保外架畅通和安全。7）定期做好外架拉结点、杆件变形、竹笆片损坏、基础沉降等不利情况的检查并及时197、处理。8）顶部须按规定要求封顶，内立杆低于檐口1200mm 以上，并有立网围护。12.2 砖墙砌筑（1）材料准备1）本工程采用内、外墙采用120 厚多孔砖，卫生间隔墙采用100厚多孔砖。2）砖的规格及强度应符合设计规范的有关规定。3）砂宜采用中砂，并过筛网，不得含有草根等杂物，其含泥量当砂浆标号50#时，含泥量不应超过5%；当砂浆标号50#时，含泥量不应超过10%。4）水泥选满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。5）施工用水采用不含有害物质的洁净自然水或自来水。6）外加剂按设计要求采用。（2）作业条件准备1）主体结构已完成，经检查合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、门洞口位置线，已办好预198、检手续。2）按标高在皮数杆上标出皮数及门窗高度位置，过梁位置等。3）砂浆标号经试验试配后开出配合比。（3）构造要求1）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎或配筋直槎。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（4）施工要点1）多孔砖在砌筑前一天洒水湿润，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙。2）砌砖时要先排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。3）主体结构填充墙，砌筑前，必须先将预留在柱里的拉结筋凿出，并处理顺直。砖墙砌至梁底下，上部两皮必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触199、紧密。4）每一单元或250 m3 砌体中的各种标号砂浆，制作一组试块送检。5）砂浆随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。6）底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:2.5 的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为2cm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。7）在砌筑前，将相应部位表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。8）设计要求的洞口，管道沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm 的洞口，将砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹与钉子垂直。9）在墙体的下列部位不得设置脚手眼：过梁上部与过梁线60角的200、三角形范围内；宽度小1m 的窗间墙；门窗洞口两侧18cm 和墙体转角处43cm 的范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。10）砌体的灰缝做到横平竖直，全部灰缝填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。11）砌筑用砂浆水泥按品种、标号、出厂日期分别保持干燥。如果水泥标号不明或出厂日期超过三个月，须经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。熟化的石灰膏防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化石灰膏。砂浆符合下列要求：A.设计要求的种类和标号；B.砌筑201、砂浆的稠度适当，用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm；C.保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；D.拌合均匀。砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料（胶结料，掺和料和骨料）有变更，其配合比须重新选定。试配砂浆，按设计标号提高15%。砂浆的配合比采用重量比。水泥的配料精确度控制在2%以内，砂、石灰等的配料精确度控制在5%以内。为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或松香（微沫剂）等，不采取增加水泥用量的方法。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料算起，不得小于1.5 分钟。砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h 内使用完毕。如施工期间最高气温超过30，必须分别拌成后2h和3202、h 内使用完毕。砂浆标号以标准养护，龄期为28 天的试块抗压试验结果为准。12）隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不得小于2 根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并放置拉结筋。12.3 屋面工程1.材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。（2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。A 泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m3203、，抗压强度应不低于0.4Mpa。B 加气混凝土板：表观密度为500600 kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。C 聚苯板块：表观密度为45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/mk。2.主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。3.作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起204、鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（5）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。4.操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（3）铺设保温层：1）聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致205、。2）已铺完的保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。5.质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：1）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。12.4 装饰工程A 水泥砂浆楼地面工程1.工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅206、拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。2.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3.找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。6.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2，强度等级不应小于M15。搅拌过程中，控制加水量，应207、使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7.刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后，铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼翘掉，并用砂浆填平。9.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。10.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。11.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。12.第三遍208、压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。13.养护：地面压光完工后24h，铺锯末后其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5Mpa 才能上人。14.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3 水泥砂浆。15.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴靠尺，抹1：2 水泥砂浆。B 墙柱面、顶棚涂料施工1.工艺流程：基层处理修补腻了刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆成活2.基层处理：首209、先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。螺钉处点防锈漆；石膏板对接处粘贴无纺布绷带；墙体阳角部分需完全按规范贴阳角线条，保证线条流畅。3.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍210、腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用鸡毛掸子将墙粉尘擦净。乳胶漆一般用羊毛滚筒涂刷，使用羊毛滚筒时，注意将活动的羊毛理掉。环保赛乐菲乳胶漆薄涂使用前应搅拌均匀，加水稀释，兑水比例1：0.8，防止头遍乳胶漆施涂不开。6.施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，加水稀释，兑水比例1：0.6，以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意按上211、下顺序涂刷，互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。7.成活。1 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。C 内墙贴饰面砖施工其施工工序:选砖基层处理设置冲筋抹底子灰弹线分砖排砖浸砖镶贴面砖擦缝。镶（贴）面砖时，应掌握如下操作要领:(1)按工程特点及原材料情况，进行选砖（色泽、规格、厚薄及大小应一致），并算好一个大墙面的需要量，一次性备足面砖，以避免面砖色泽参差不匀。(2)粘贴面砖前，墙面应清理干净，清除表面杂质、油污。当墙面凹凸过大时，应用1:3 水泥砂浆补齐或212、剔平，墙面应浇水湿润。(3)采用75水泥砂浆打底，并赶平、压实、搓毛，做到厚薄一致。(4)粘贴面砖前，要做好弹线、分砖和排砖，做标准砖带。对大墙面，每隔12 米左右，弹一条垂直线，以控制缝格顺直，上下一致；在层高范围内，应根据选用面砖规格和缝宽，划出分层皮数。面砖镶贴前要充分浸水泡透，取出晾干后方可粘贴。(5)镶贴面砖时，应采用1:2 水泥砂浆，并掺入10-15纸筋灰，以改善操作条件，增加水泥砂浆的粘结性。粘结层厚度控制在810 毫米左右。砖背及四周均应抹上水泥砂浆，然后用手揿压，用抹刀木柄轻轻敲击，使之粘结牢固，避免剥落。(6)粘贴程序:自上而下，分层、分段进行。先墩面，后墙面，再窗间墙；先213、大面，后阴阳角。(7)为保证镶贴平齐，可预先用面砖作灰饼，作出墙面、柱面、门窗套等横、竖标准，灰饼间距不大于1.5 米。(8)每贴完一皮后，须将面砖上口灰浆刮平，放上米厘条贴第二行，要注意立缝垂直一致。立缝灰浆要随时清理，米厘条可于次日取出，洗净重复使用。镶贴不够整砖时，可用砂轮切割整齐。(9)当贴完一个流水段后，即可用1:1 水泥细砂浆勾缝。完工后，在墙面污染的地方用10盐酸刷洗,并以清水洗净。(10)及时检查表面平整度，做到缝格大小一致，垂直度上下一致，相邻高低差不超1 毫米（室内不超0.5 毫米），并检查色彩花纹对路，擦净面层及填缝砂浆；(11)阴阳角要做到线角顺直，棱线清晰，合角用45214、。斜面相交正切，阴阳角要做到方正。室内面砖或墙裙上口要平直一致。(12)做好成品保护工作，严禁在墙面上泼撒污水，搞脏或污染墙面。D 门窗工程(1)工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包，检查就位和临时固定门窗固定及方法门窗扇安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件(2) 门窗安装1)弹线找规矩:在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500mmm 线上反。2)门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。3)门窗框两侧应进行防腐处理。4)运输及安装塑钢门窗:按设计要求将塑钢门窗215、安装上，保证安装位置正确、牢固。5)就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6)塑钢门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。7)塑钢门窗框安装:(a)将预留门窗洞按塑钢门窗框尺寸提前修好。(b)在门窗框的侧边钉好连接件。(c)门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。(d) 将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。8)固定塑钢门窗扇。9)安装五金配件:将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。(3)注意事项1)制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。2)施工前应检查门窗附件是否齐全。3)塑钢门窗尺寸要准确，尤其是框扇216、之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙，上下框距洞口边15-18mm，注意门窗台板的安装位置，两侧要留2030mm。4)门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。5)门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在塑钢表面，溅上时应及时擦掉。E 栏杆施工（1）栏杆安装工艺流程找位划线焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷找位与划线安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。217、 固定1）金属件焊接2）金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。3）凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。（2）扶手安装工艺流程找位划线弯头配制连接预装固定修整打光油漆粉刷找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm218、 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结操作时环境温度应在+5以上（金属扶手在木扶手的基础上把粘接改为焊接）。固定：安装木扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm 以内。操作时应在固219、定点处， 先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子打入，螺帽达到平正。扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘结。整修打光：扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。油漆粉刷：油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。12.5 电气设备安装工程施工方案1.配电箱安装（1）材料要求根据建设单位要求选配合格产品。（2）工艺流程开箱检查安装接线接地（3）安装施工1）配电箱安装：根据图纸及设计要求安装在安全、干燥、易操作的场所，安装前随土建结构施工预留暗装配电箱的位置。在墙体上220、弹出施工水平线，待抹灰全部结束后就位安置；2）明装箱按施工图要求，弹定位线找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓，把配电箱固定在混凝土墙或砖墙上。配电柜的金属框架及基础型钢必须接地可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记；3）配电箱配线应整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活、可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；照明箱内，分别设置零线和保护地线汇流排。4）配电柜基础型钢安装允许偏差如下：2.电管敷221、设（1）材料要求管材应壁厚均匀，无裂缝、无砂眼、无棱刺等，有产品质保书，并符合设计及规范要求的规格、尺寸。（2）工艺流程安装准备煨弯接管配管（3）安装敷设1）管内外壁应做防腐处理，埋于混凝土内的导管：内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理；2）埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距大于15mm，套管连接时套管长度为连接管径的1.53 倍且管口对口处应在套管中心；焊口焊接要满焊，并做跨接，过箱、盒处各钢管之间也应跨接；3）管进箱盒宜露出35mm，管口不得与敲落孔焊接；4）管进入电气设备和器具的管口位置应正确；在土建混凝土浇筑时，应有人看护管盒以免造成损坏、堵塞现象；5）管线穿越变形缝处应设补偿装置，且能活222、动自如，装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，穿越建筑物和设备基础处应加套保护管，并在隐蔽记录中予以记录；6）钢管埋入土层前先进行除锈再刷两度沥青。3.电气配线（1）材料要求根据设计要求和建设单位要求，使用有产品合格证的合格产品。（2）工艺流程扫管穿带线管内穿线放线与断线导线连接测试（3）安装配线1）先将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带头，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净；然后用1.4mm 的铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将线穿入管路内，在管路的两端均应留有l0一15cm 的余量，当带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩结在一起，将带线带出；2）223、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内不应有接头；3）断线应按以下几种情况预留导线的长度A 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm；B 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的12；C 出户导线的预留长度为1500mm；D 公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。导线连接处焊锡后，应用高压绝缘带及黑胶布各来回均匀缠绕两遍，使之不低于原有的绝缘强度，导线穿线之后，即进行绝缘电阻测试并应达到要求，导线绝缘层颜色应按：A 相黄色，D 相绿色，C 相红色，PC 线黄绿相间的颜色，零线淡蓝色。4）当导线敷设完毕后，应进行224、绝缘电阻测试，绝缘电阻供应大于0.5MQ；5）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：A 截面积在l0mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备，器具的端子连接；B 截面积在2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C 截面积大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D 每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线；E 电线的回路标记应清晰，编号准确。4.照明灯具安装（1）材料要求根据建设单位要求选配合格灯具产品。（2）工艺流程开箱清点测位划线打眼埋螺栓支架制作安装灯具拼装固定挂225、装饰部件接线接焊包头试电检查（3）施工安装1）安装前应检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，所有灯具应有产品合格证，并应有安全认证(3CCC 标志)；2）灯具固定应可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2 个；当绝缘台直径在75mm 及以下时，采用1 个螺柱或预埋吊钩上；3）装有白炽灯泡的，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；4）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口的上方；5）疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，其保扩厚度不小于30mm；6）荧光灯安装：根据设计226、图确定出日光灯位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯盒应完全盖住灯头盒，将电源甩入灯盒，要在电线孔处套上护口，以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯盒底板上用电锤打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯盒的另一端使胀管螺栓加以固定。5.电气照明器具安装（1）开关安装：安装在同一建筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，并且开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关距地面1.4 米，安装开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且面板应端正，并紧贴墙面。（2）插座安装：插座安装高度应符合设计要求，同一场所安装的插座高度应一致，插座的接线应符合要求，单相两孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线，双孔插座上227、下垂直排列装设时，上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。（3）灯具安装：灯具的选用应符合设计要求，灯具及其配件应齐全， 并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起。在配电室内，高低压配电设备的正上方不应安装灯具。照明装置接线必须牢固，接触良好，需接地、接零的灯具应由接地螺栓连接。6.电缆敷设（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。以及外观检查和各项试验。应对电缆的绝缘性能进行检查，其228、实测电缆的绝缘电阻值不低于10 兆欧。（2）电缆在桥架内敷设时，采用人工牵引方法，电缆盘置于电缆的集中点，如低压开关柜、配电柜等，施放时，根据电缆规格的重量的大小，合理安排人员布局，电缆盘用托架抬高后，随电缆的拖出方向旋转将电缆送出，在电缆敷设过程中，由一个人专门指挥，全体施工人员在指挥人员的信号下步调一致，电缆敷设到位后，经检查确认长度符合实际使用要求后，方可将剩余部分截断。7.防雷接地系统（1）本工程属二类防雷建筑，防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。本工程利用结构基础钢筋作接地装置，并形成环形接地体，接地电阻不大于1 欧姆。低压配电系统接地型式为TNS 系统。（2）防雷接地网229、跨接、焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，密切配合施工，同时应及时做好协调和复核，测试验收工作。防雷引下线应随土建主体施工将柱内两根直径大于16mm 主筋通长焊接，逐层施工，逐层验收并及时设置引下线的分辨标志，引下线需与避雷带、防雷接地装置牢固焊成一体，在屋面四周设置12镀锌圆钢避雷网，使屋面形成网格不大于10m10m 或12m8m 的避雷网。避雷带在转角处其转角半径均应大于10 倍圆钢直径。（3）引下线在距地0.5m 处焊接出40mm4mm 镀锌扁钢作测试端子。且在距室外地坪下1 米处焊出一根40mm4mm 镀锌扁钢,伸向室外距外墙皮1 米处预留作补偿散流装置。（230、4）本工程采取总等电位措施， 所有进出建筑物的各种金属管道均做等电位联结，卫生间采取局部等电位措施，局部等电位端子板距地0.5m。（5）基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接应采用搭接焊严禁对接焊，焊接必须保证质量，焊缝平整饱满，不应有咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、气孔等缺陷，其焊接面积不宜小于10cm ，搭接长度必须符合下列要求：圆钢与圆钢焊接，搭接长度6D（D 为圆钢直径），且双面焊接；扁钢与扁钢焊接，搭接长度2b（b 为扁钢的宽度），且至少3个棱边焊接；圆钢与扁钢连接时，搭接长度6D（D 为圆钢直径），且双面焊接。（6）屋面的金属构筑物、金属管道均应可靠接地。8.系统调试（1）绝缘电阻测试231、应包括电气设备、电器器件、电线、电缆的绝缘电阻测试，绝缘电阻采用检测合格的兆欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。（2）接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地。接地电阻采用检测合格的接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范规定。（3）试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等设备器具进行通电检查，测试结果应符合施工规范规定。第三章 主要技术组织措施第一节 保证施工进度的措施1.1 本工程进度目标招标文件中规定的工期要求为450个日历天。本标段我方拟计划开工日期2014年1月1日开工（实际开工时间以监理方发出的开工令为准），竣工日期为2015年3232、月26日，按期完工。施工中我公司将依据招标文件的要求，科学管理、精心组织，确保本标段工程按工期目标完工。1.2 保证施工进度的措施1. 组织保证措施 成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面管理,见图5.1-1 全面管理流程框图。 进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，指定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。 加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥步调一致，齐抓共管。 重点工程重点保障，集中优势力量，确保重点工程施工。重难点工程配备足够的人力、物力233、科学组织，合理安排，确保重点工程如期完工。 做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输方式，提前签定供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。 积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面对工程的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。 设备管理组织机构 在项目经理、生产副经理领导下，成立物资设备部，负责设备管理、调配和设备的维修改造，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，以满足施工的顺利进行。 管理目标和职责管理目标：保证设备的性能和状态完好满足施工的需要；保证设备能力满足施工工期的需要；做好安全工作，防止各类事故的发生。管理职责：物资设备部：负责本工程设备234、的管理，并对各施工班组设备的使用、维护保养和各项管理制度的落实进行监督检查。负责设备调配。维修班：负责设备的修理和设备的改造使之满足施工需要。2. 制度保证措施 实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班，从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。 定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。 坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动态，发现问题及时解决。 各项管理制度为保证安全、高质、高效的按期完成施工任务，建立有各项有效管理制度： 设备使用制度； 设备维护、保养制度； 设备用油、水制度； 机械库、配235、件库管理制度； 设备安全管理制度； 奖、惩制度； 实行监督、检查制度；为保证各项制度的落实，实行严格的监督检查制度： 项目部、物资设备部根据其职责的不同，分别制定日、周、月和季检查计划和内容，对设备的管理、使用、保养、防沙、防火等进行定期和不定期检查； 定期开展设备管理评优活动，奖励先进教育鞭策后进。 设备的防护 防火机械棚、配件库配备防火沙、灭火器和工具，机械设备配备灭火器，并制定相应制度和加强职工防火意识教育。 防风沙主要施工设备设置防沙罩，防止风沙对机械设备损坏。必要时，对一些具备条件的设备搭设机械棚进行防风沙。3. 技术保障措施 合理分解总进度计划，细化落实施工进度 在合同签订后，项目236、经理及项目技术负责人立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划及分项工程施工进度计划。 在分项工程施工进度计划及月、旬施工进度计划编制完成后，按照施工进度安排编制劳动力、主要材料、预制品、机械设备、周转材料等资源需求计划，编制资金使用计划。 施工进度计划细化分解完成后，报公司项目管理部、生产技术部审核，主要审核如下内容：进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和阶段目标要求；施工总进度计划中的内容是否遗漏；施工顺序安排是否符合施工程序的要求；资源供应计划是否能保证施工进度计划的实施，供应是否均衡；总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确合理;对实施进度计划的风险是否分析237、清楚；各项保证进度计划实现的措施的设计是否周全、可行。 施工进度计划的实施 施工进度计划经审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后由技术负责人编制任务书下达至各班组。 在任务书实施过程中，要做好纪录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。 在施工进度计划实施过程中，由项目技术负责人牵头，作好以下工作：跟踪计划的实施、加强监督，当进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。及时在计划进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的情况以及干扰因素的排除情况。在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同规定的开工及竣工等各项承诺。跟踪做好形象进度238、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息。根据控制进度的需要，将需要控制的各项措施，具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核方法。 在进度控制中，应确保资源供应计划的落实以保证施工进度计划的实现。发现资源供应出现中断，供应数量不足或不及时，应及时采取措施。由于设计变更、施工变更引起资源需求数量变更或品种变化，应及时调整资源供应计划，以满足施工进度要求。当业主提供的资源供应发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。 施工进度计划的检查、调整与总结 在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和调239、整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。 检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、机械台班数及原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析；气候情况。 在实施施工进度计划的过程中依据施工检查结果，进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：增减施工内容；工程量增减；起至时间的改变；持续时间的延长或压缩；逻辑关系的变化；资源供应的调整。 施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度控制。4. 工期调整及赶240、工措施本工程将严格按照施工计划安排均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响计划施工工期，将采取以下措施调整和追赶工期。 挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析，结合工程实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。 增加资源投入 适时增加劳动力，积极作好职工工作，充分调动职工积极性和劳动热情，提高劳动效率。 搞好材料物资储备，减少节假日对施工的影响。 合理增加施工设备、机具的投入，充分发挥机械施工效率。 加强施工管理，确保工程资金，保障施工生产顺利进行。第二节 质量管理体系与措施2.1 本工程质量目标本工程以保证工程验收能达到“合241、格”为质量目标。通过质量控制，使单元工程一次验收合格率达到100，优良率达到90以上，构筑物观感质量得分达到90以上。2.2 质量管理体系1. 公司质量体系认证我公司按照GB/T-19001-2004 idt ISO 9001：2008 标准要求，建立健全了质量管理体系并通过认证。2. 公司质量目标单位工程一次交验合格率100%；水利水电单位工程优良率75%；单元工程优良率75%且逐年增长；顾客满意度95%以上。3. 质量管理体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T190012008 标准，以我单位质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资242、采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。（1）质量管理组织机构本合同工程一旦中标，将根据多年的项目质量管理经验及本工程的具体情况，在项目经理部成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、总工程师担任，工程部、质安部、物资设备部、财务经营部、综合办公室以及各施工专业队质量负责人为小组成员。质量管理小组每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质安环保部下设试验室，工程技术部下设测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。日常工作由质安环保部负责。质量管理严格按照ISO9001 标准进行。质量保证体系图243、质量保证体系经济保证控制保证技术保证组织保证思想保证经济责任制单位工程合格率达到100，优良率90以上施工控制推广新技术新工艺审查图纸技术交底项目QC小组及质检提高质量意识全员QC教育奖优惩劣试行质量保险抵押加强施工现场控制进行自检、互检交接检工程严格按施工工程和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制队QC小组为用户服务质量第一提高施工能力总结表彰先进工班回访改进工作质量质量评定经济兑现提高工程质量反馈（2）项目主要领导人员的质量职责1）项目经理组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工244、程的最终产品负终身责任。建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。将施工期每周一设为质量活动日。贯彻执行单位的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。2）副经理项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。质量方针和245、质量目标的管理，对分管范围内施工项目的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。分管的工程项目施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。程质量负直接领导责任。3）项目总工程师在项目经理领导下，贯彻执行国家技术规范、标准和上级部门有关规定。对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。组织编制并审查本246、工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。4）质量工程师负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任。实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作。编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督，对施工过程中出现质量问题，有权行使一票否决权。管理控制质量文件，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。参加247、管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议。主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。5）主要管理部门和作业队的质量职责质安部质安环保部是把握施工质量的关键部门。按照项目部的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。工程部执行ISO9001 标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的248、符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。测量队测量队全面负责工程施工所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全管理工作。试验室工程管理部下设试验监测中心，试验检测中心负责本标工程试验室，边坡安全监测及洞室安全监测，全面负责工程施工过程中的钢筋力学试验、原材料检验、混凝土配合比试验等各种试验项目。通过现场工艺试验确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等。物资设备部设备物资部是确保质量的第249、一关，确保进场原材料符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。财务经营部按照ISO9001 标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报250、表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。施工队长各施工队长为质量第一负责人，对其承担的工作内容的施工过程负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。施工班组与施工人员施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。施工人251、员在上岗前进行培训并取得合格证，了解和掌握自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。2.3 施工质量制度保证措施项目部根据本工程特点，依据质量手册、程序文件及各项质量管理制度，建立健全本项目工程质量终身责任制；建立健全质量检查评审制度；人员素质教育培训制度；定期发布QC 成果制度；建立与监理工程师联系制度。1.项目部认真落实公司、分公司的质量管理制度，完善质量保证体系，制定项目部各级人员岗位责任制，做到目标明确，职责分明，权责一致。2.施工质量检查严格执行“三检制”。3.项目部定期召开工程质量技术交底会，加强职工质量意识。4.各工种要充分体现“谁施工、谁负责”原则，建立各工种内252、部奖惩制度。5.严格把好原材料质量关。6.施工记录资料填写、整理：（1）工地建立“施工大事记”制度，由施工技术负责人记录后，交管理人员收集、装订、保存、备查。（2）施工质量检查必须实行“三检制”，即班组自检、兼职质检员与施工员复检，专职质检员终检。初检：每道工序完成后，由班组兼职质检员填写初检记录，班组长复核签字，若一道工序由几个班组连续施工时，要做好班组交接记录，由完成该道工序的最后一个班组填写初检记录。复检：初检完毕后，由兼职质检员与施工人员进行复检，并由施工员签署详细的复检意见，凡发现由检查项目、检验数据、检查结果与施工记录等不齐全或未达到质量标准的，要及时处理。终检：必须由专职质检员与253、技术负责人会同建设监理单位质检员联合终检，并由质检员签署终检意见，包括复检后的单元工程的检验评定，结果是否符合设计及规程规范要求，资料是否齐全，检查结果与施工情况是否一致，同时检查所完成的单元工程是否存在工程隐患，终检合格后由专职质检员报请监理联合签发施工质量终检合格（开仓）证。对于分工序施工的单元工程，在上一道工序未经终检或终检不合格，不允许进行下一道工序。单元工程评定：每个单元工程完成后，由质检员负责对该单元工程进行检验评定，填写单元工程质量检查评定表，建设（监理）单位核定，核定后的质量情况按月上报，并填写工程施工质量月报表。隐蔽工程和关键部位的验收：水下砼工程以及建设（监理）单位要求参加254、检验的关键部位（应事先确定），其终检工作应由技术负责人主持，特别重要的工程由生产技术处处长主持组织专职质检员和有关人员进行，终检合格后，由技术负责人或生产处处长签署终检意见，并向建设（监理）单位申请检查验收。此验收工作由建设（监理）单位主持，施工质量联合检验合格（开仓）证一式三份，报送监理单位一份，其余两份归档。分部工程验收、阶段验收：当分部、阶段工程已完成，资料齐全时，由质检员负责整理，由质量安全处审核，并向有关部门申请报验。（3）开工前资料管理开工前的设计图纸、设计说明书、开工申请报告等一些资料文件，均由档案管理工作人员整理、保存。（4）工程施工过程中发生的各种工程量的签认，各单元、分部、255、单位工程的检查验收记录，设计、施工变更记录等文件资料，均收集保存完整。以备工程总体验收中使用。7.工地材料检验和试验操作工地材料检验和试验操作严格执行我公司质量体系文件进货监视和测量控制程序。8.工程开工前，施工单位会同设计、建设（监理）单位共同协商，按国家有关规范标准将工程的单元、分部、单位工程详细划分，打印成项目划分表。9.工程开工前，由主任工程师组织有关技术人员进行图纸自审。施工前，项目部按施工组织设计向施工人员进行技术交底，内容包括各特殊工种和高空作业的施工方法和技术措施。10.施工前施工单位与设计、建设（监理）单位到施工现场进行施工现场的控制放样。11.各种人员均持证上岗。12.施工256、中在每道工序施工前，应由施工技术人员向各工种的操作人员按工序进行技术和安全交底。13.各道工序的施工质量严格按“三检制”程序进行控制，各工序可按“三检制”操作，即班组自检，兼职质检员与施工员复检，专职质检员终检，当一道工序由几个工种连续施工时，要做好班组交接记录。14.施工过程中应建立“大事记”制度，并备有格式简单、内容完整的大事记本，大事记的内容：从工程开工到施工过程中的每一个阶段所发生过的大事均实事求是，格式简明、内容完整地记录在案。15.按项目划分进行质量检查、验收，并及时做好施工过程中的质量签证，工程量签认。16.每月按时向上级质量管理部门上报已完成的单元、分部工程核实后的质量情况。1257、7.对已完成的单元工程、分部工程、单位工程的质量签证、施工记录及施工原始资料，按档案管理要求，及时进行整理归档。18. 施工原始资料必须完整、齐全，包括：施工大事记；施工日志；施工自检记录；各种类型的工程质量签证、验收记录；原材料、中间产品质量检测试验记录和设备检查试验的鉴定资料；质量等级评定资料；设计、施工变更记录。19.隐蔽工程和关键部位经建设（监理）单位检查验收合格后，方可回填。20.及时做好分部、单位、阶段（中间）验收和竣工验收的准备工作，使验收工作得以顺利进行。2.4 施工质量资源保证措施1. 人力资源保证措施全员选拔。选择思想素质好，有吃苦奉献精神，身体健康，能够适应野外施工环境的258、青壮年职工作为培训对象，进行技能性培训。在公司合格劳务分承包方名册中选择最优秀的劳务队伍，从事技术含量低的工作。所有上场人员均必须做到持证上岗。健康证、身体素质培训合格证和业务考核合格证三证齐全，绝不能有无证和冗余的人员,要做到精兵强将。2. 财务保证健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，控制非生产性开支。做好资金的保障工作。根据本工程特点，重点保证施工用款，公司拨一定资金保证工程的建设。3. 物资保证(1)依据公司质量体系文件物资采购控制程序的要求，用于本工程的类物资即（钢材、水泥、粉煤灰、止水、砂石骨料、机砖、主要安装用的零部件）项目部根据需要向公司物资处填报类物资需求计划，物资处汇总259、公司所参建工程项目的计划需求，向合格物资分承包方发出招标采购邀请涵，并组织有关专家评标，签订物资供应合同。以达到货比三家，保证工程施工进度，保质、保量的向工地供货的目的。(2) 用于本工程的类物资（五金、电料、工具、机械配件等小型材料），由项目部计划员按施工进度提出类物资需求计划，经项目经理审批后，材料员从公司合格物资分承包方名单中购进。以保证类物资的质量。（3）物资进场后，项目部材料员、质检员、保管员要认真按物资采购计划和有关质量证件填写材料进场检验记录作好物资质量检查入库验证工作。由保管员做好建帐、立卡、出库、标实工作。做到整齐、整洁、帐物卡在施工过程中均保持一致。材料员要针对材料防潮、防260、腐、防冻物资采取必要的防护措施。水泥、钢筋、外加剂、粉煤灰要制定出贮存防护措施计划报项目经理审批后实施，以保证材料在贮存过程中的质量。（4）用于本工程的周转材料，由公司物资处根据施工组织设计所提供的周转材料需求计划，向工地供应。4. 设备保证（1） 用于本工程的所有设备，均由项目部向公司物资设备部依据施工组织设计中机械设备需求计划调度，设备调入工地后，由项目设备主管人员、机长作出鉴定，填写机械设备状况鉴定及租凭单，并建立设备管理台帐，保证入场施工设备的完好率。（2）机械设备在使用前，要与机长签定机长上岗合同明确责、权、利关系，机械设备的完好率与机长工资奖金挂勾。机长在使用过程中，要按公司基础设261、施控制程序检修、保养机械，每日认真填写施工机械设备原始记录，每月20 日向公司物资处上报机械设备完好及运行情况月报表，以保证机械设备的出勤率。2.5 施工过程质量控制措施1. 工程测量质量控制（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8 年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。实行测量换手复测制度。262、同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（3）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（4）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪和断面仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动263、强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（5）实行测量换手复测制度。同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（6）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在全站仪中使用。（7）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪和断面仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。2. 土石方工程质量控制1.质量保证措施（1）土方开挖前，总工程师及施工技术264、员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。（2）根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水布置排水系统。在开挖范围外山坡上设置引（截）水沟，排除山水。（3）为了减少机械开挖对建基面的破坏，确保建基面完整，建基面以上10cm20cm 采用人工开挖修整。开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对软弱地带、存在滑坡和坍塌的边坡立即暂停开挖并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、衬砌支护或按监理工程师的指示执行。（4）为使开挖爆破后建建基面的质量能满足水工建筑物的要求，爆破工程必须严格遵守国家265、有关规定，规定如下：每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。电爆网络联接后应检测网络电阻平衡，非电网络严格由专人联网，以保证网络的安全可靠。严格按爆破设计进行装药，控制单响最大起爆药量。实施严格的过程控制。对各类爆破的验孔、装药、网络连结等主要工序均实施三检，签证后方能进入下道工序，监理终检合格签发“准爆证”方能起爆。在爆破实施过程中，严格按照规范进行爆破振动速度测量，在基础开挖完成后进行建基面岩体检测（如超声波测试）。（5）基础开挖过程，如有积水266、则根据现场情况和水量设置排水沟、积水坑并用抽水机排除，保证建基面平整、干净。（6）制定严格的质量管理制度。明确各级管理人员和操作人员的职责权限。开挖过程中，技术员负责开挖的整个过程，现场发现问题及时解决，并作好详细施工记录。（7）每台机械均指派专人维护和管理，定期保养，确保其正常出力；所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训后方可上岗。（8）对开挖作业的每一工作面及每一工序，均需一步到位，做到“工完、料尽、场地清”。（9）施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验，合格后才能投入使用。3. 灌浆施工的质量控制1.灌浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查267、。对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。2.灌浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。3.在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。4.灌浆工程属隐蔽工程，每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。5.在施工过程中，按招标文件要求和监理工程师指示，对设有抬动观测的灌区进行抬动观测，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后进行。裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均应进行抬动监测，观测成果报监理工程师，抬动值超过设计值时立即停止施工，上报监理工程师共同研究处理措施。6.按照质量体系文件建立程序化的质量保证制268、度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格工序的产生。7.按招标文件要求，在施工过程中提交以下各项施工质量资料。（1）钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量。（2）灌浆工程原材料试验和质量检验成果。（3）钻孔岩芯取样试验成果。（4）灌浆工程的质量检查记录。（5）质量事故处理记录。4. 混凝土质量保证措施全面贯彻执行公司工程施工质量保证大纲程序文件和“科学管理、过程控制、质量一流”的质量方针，实行工程施工质量责任制，加强施工过程控制，确保工程施工质量。（1）施工开工前控制砼和钢筋施工在岩石开挖验收合格后才能进行。砼和钢筋砼施工开工前，必须由专职检验269、员会同监理工程师验收合格，验收包括以下主要内容：1）砼的运输设备是否完好，数量是否充足；2）提供的测量网点是否足够和正确；3）现场检查人员和设备是否足够，应满足施工测量、控制和鉴定的需要；4）模板、钢筋以安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求；5）施工的场地岩基必须洁净和湿润，对于风化层、断层破碎带等，应按监理工程师指定的范围进行处理。与此同时，要按监理工程师指定的内容和范围进行工作，并满足水工砼施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始施工。（2）砼施工过程控制砼和钢筋砼施工过程中，建立严格的检查制度，现场质检人员和施工班组的QC 小组，对施工270、过程加以严格控制，主要控制内容有：1）不合格的砼严禁入仓，一旦发现有不合格砼入仓，应立即清除。2）按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行、周边砼应均匀上升，上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内。3）保证砼施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，应进行施工缝处理。4）按规范和监理工程师的指示平仓振捣，保证砼的内在质量。5）按规范和监理工程师的指示取样试验。（3）原始记录砼和钢筋砼施工结束以后，由专人进行养护。砼和钢筋砼施工结束以后应向专职检验员提供详细的原始记录，原始记录至少包括以下内容：1）块体的编号、砼方量、砼配合比、主要原材料品种、规格等。2）浇筑的起止时间、气温、天气情况、砼入仓温度。271、3）浇筑的顺序、模板和钢筋的情况。4）试件的强度试验结果和初步分析。5）其它质量上的情况。6）施工班组及负责人。5. 隐蔽工程质量保证措施健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。（1）检查及验收制度1）隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。2）各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。3）邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。4）隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。5）工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。（2）岗位责任制贯彻落272、实验收制度，对有关人员定岗定责：1）各主管工程师详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。2）做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。3）对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责。4）加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。5）和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。6. 检测、试验手段及措施（1）工地实验室及试验责任制1）试验室：试验室经业主验收通过、审批认可，方投入使用。试验人员均持有资格证书，实验工作经验丰富。2）职责分工 试验主管工程师：对试验室的技术、质量、安全全面负责，负责监测试验设备的管理273、，负责原材料的检验核试验，对设备仪器负管理责任。 试验工程师、试验员：负责喷射砼和模筑砼质量检验和试验及现场焊接的检验、试验，负责现场砼施工检验、试验和文件管理。3）试验人员以我公司制定的试验人员岗位职责为标准，切实作好本职工作。4）工地试验室使用前报有关部门验收认可。5） 实验室检测设备详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。6）认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。 建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。 执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。 建立检测试验设备的使用、维修管理制度，及时进行维修。 加强试验文件、资料的管理，设专人负责。 坚持培训教育，提高检测试274、验人员职业素质和业务技术水平。 编制检测过程质量保证流程，检测人员按该湘进行操作。（2）检测、试验初步方案1）对原材料检测此项工作由试验主管工程师专项负责并做好以下工作：对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用；经复验不合格的，书面通知物资部门按不合格品处理程序进行处理。2）对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋按规范频次取样抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。3）砼质量检测此项工作主要由试验工程师负责，并安排专人负责砼检测、试件工作。每次浇注砼前，进行以下项目的检查： 检查配合比单，检查原材料是否符合规定要求。 检查原材料数量(含外275、加剂掺量)，每班抽查不少于5 次。 在砼施工时，实行全过程监测。 量测入模砼的塌落度，每班不少于5 次；检查砼是否离析，记录运送时间。 按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。 指导作业班组砼作业。7. 测量监测质量保证措施 成立专业测量监测小组，内部建二级检查制度，仪器按规定时间进行核准。 对业主提供的基准点资料及时进行复测，确保准确性。 在掘进施工以前取得所有监测点的初始数据。 每天的监测成果要及时送报主管工程师(并报送监理工程师)。 妥善保留所有的原始资料，以供抽查。 监测值出现异常时，迅速报告相关工程师并加密观测次数，进行处理。 制定监测信息化施工流程。8. 预埋件、预留孔洞质276、量保证措施 建立如下质量控制检查体系，质量控制多级检查体系。 施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不私自变更原设计。 每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核制。 预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。 预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，予埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模变位。 砼灌注前，主管工277、程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。砼灌注过程中，对预留孔等模型设置变形量测点，进行监测以控制砼灌注。砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。 拆模时小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志。9. 成品保护措施 项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成278、品的质量意识。 在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。 制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。 编制各分项工程成品保护实施细则。 合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。 对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。 现场的钢材水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。 在施工279、区四周设的排水沟表面用水泥砂浆抹面，排水坡不于1%，使水不致渗流到基坑中，同时严格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。第三节 安全文明施工与措施遵照国家“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针及劳动法、建筑安装工程安全技术规程，落实公司安全生产管理制度，认真抓好建筑施工安全生产，保证施工顺利进行，项目的安全生产管理必须按以下规定进行。3.1安全文明生产目标建立安全生产目标是搞好安全生产工作的第一项目工作内容，根据本工程特点，制定本项目安全生产目标如下：1安全生产目标（一）工伤频率：小于5；（二）安全设施、安全防护及时、到位；杜绝重伤及死亡事故；（三）工人入场安全教育率100%；（四）工序安全技术交底280、100%；（五）安全活动履盖率100%；（六）安全生产记录资料完整；（七）创建安全文明施工现场。3.2 安全生产保证体系1.安全生产保证体系（一）、以项目经理为首的生产指挥保证体系实行管理必须同时安全的原则。总经理对本单位的安全生产负第一责任。当生产和安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，切实把安全生产放在第一位。（二）、以项目副经理为首的安全思想政治工作保证体系各级组织把思想政治工作贯穿于安全生产中，保证职工的生命安全和健康，抓好安全生产宣传教育和培训工作，严肃处理安全生产中有令不行，有禁不止的行为。将安全生产作为配备和考核干部的重要条件，对安全生产负监督保证作用。（三）、以技术负责人为首的281、技术安全保护体系研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的安全技术措施计划，从技术上改善劳动条件。组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。（四）、以安全工程师为首的专业安全检查监督保证体系运用安全系统工程，推行现代化管理及安全施工标准化管理，搞好经常性监督检查工作。2.公司安全生产保证体系图公司安全生产委员会专业安全检查监督保证体系技 术安 全监 督保 证体 系安 全生 产保 证体 系安 全思 想政 治保 证体 系群 众监 督保 证体 系工程项目安全生产保证体系3.公司安全管理体系图安全管理体系组织机构项目经理安全生产第一负责人项目副经理安全生产直接负责人安全管理领导小组安全工程师专职282、安全员作业班组安全员安全制度方案编制进场三级教育安全技术交底班前安全活动临时用电施工组织设计分项工程安全技术措施支撑系统安全技术措施安全检查制定纠正措施消除安全隐患达到安全目标监督执行 3.3安全生产的措施1.安全保证总措施本工程项目的安全关键控制区为二个：管线标志的安装作业和路面作业。工程自始至终要将安全工作捻成一根绷紧的弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。2.安全技术保证措施安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开283、工，直到订出安全保障措施为止。每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证284、各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。3.安全保证具体措施（1）施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。（2）场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志，并设信号装置和栏杆。（3）生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保持措施，防止水质污染。（4）各种电气设备的检查维修，应停电作业。（5）各类机械、机动车操作人员必须经劳动部门培训，考试合格取证后才285、能上岗作业。（6）土石方挖方地段，每天开工前要对坡面坡顶进行检查，发现有塌方迹象，对施工安全有威胁时，应停止施工，经处理后才能施工。采用机械开挖时要注意探明地下管网的具体位置后再施工开挖。特别加强对天燃气、电力和通讯管线的探测。（7）所有施工工作人员必须戴安全帽，在高于3m的坡面作业，必须拴安全绳。（8）开挖作业与装运作业面要相互错开，严禁上下重叠作业。（9）挖孔桩或开挖沟床出土，运土施工作业必须安排在晚上和车辆行人较少的时间段。（10）施工现场要设安全标志，夜间要设安全灯。3.4临时用电安全防护措施（1）施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，编制临时用电施工组织设计，建286、立相关的管理文件和档案资料。（2）施工现场临时用电由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱配备检修和维护责任人。（3）临时配电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，电缆线路按规定沿附着物敷设或采用埋地式敷设，不沿地面明敷设。（4）各类施工活动与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施和监护措施。（5）各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱设围栏，并有防雨防砸措施。（6）在采用287、接地和接零保护方式的同时，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好无损。电源线不得任意接长和调换，维修和保管由专人负责。3.5施工机械安全管理措施（1）大型施工机械进场实行准入制度，机械进场经安全检查合格后才能投入使用。中小型机械按规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可投入使用。（2）机械操作人员依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。3.6完善消防安全措施（1）严格遵守省市政府相关规定为加强施工现场的消防保卫工作，确保工程顺利进288、行，依据中华人民共和国消防法制定消防保卫措施，开展消防保卫工作，作为开展创建文明安全工地和施工现场管理达标活动的重要内容与考核依据。（2）完善相关措施1、消防器材施工现场配备够的消防器材，并做到布局合理，要害部位配备不少于4具灭火器，设明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。2、材料的使用、存放和保管(1)料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，开出门证。(2)办公区、生产区及生活区的设置符合消防管理规定，使用阻燃材料搭设。(3)289、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用阻燃材料支搭。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不在工程内、库房内调配油漆、涂料。3.7施工现场的安全标志参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在施工中应坚守岗位，安全操作规程应张挂在作业区明显位置。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，上下交叉作业有危险的出入品要有隔离措施并张挂警示牌。施工现场的洞坑、沟、开孔口等危险处，应有防护设施及明显标志。夜间设红灯示警示。施工现场的防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，经工地负责人认可同意后才能进行。3.8文明施工1. 文明施工目标文明施工是290、现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是我单位外树形象、内增素质的重要工作内容。在工程施工期间，我公司将以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，严格执行国家及环保部门的有关规定条例和制度，及工程建设强制性条文，施工过程中重点对控制噪声、扬尘、振动、废水和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。加强开挖边坡治理，防止水土流失。强化植物保护宣传教育，减少对周边动植物生存环境的破坏，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全291、美观，施工工艺科学合理，创建安全文明工程。2. 文明施工措施（1）文明施工实施方案为实现创建文明工地的目标，由项目经理组织质安环保部、综合办公室。工程技术部。财务人事部。设备物资部等部门的有关人员制定文明施工的管理实施细则，由质安环保部按实施细则对施工全过程进行有效控制，定期检查，并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，对存在问题提出整改措施。文明施工方案如下：1）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。2）将辅助设施和车间办成露天工厂，不但施工秩序井然、整洁、卫生，而且工地的原材料和半成品严格按我单位文明施工管292、理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。施工中的风、水、电管线线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。3）场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。4）生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至指定地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。（5）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。6）确保施工安全的安全设施，如操作架等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。7）水泥砂浆拌和生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗、清除废物，保持场地干净、整洁。8）场内施工的机械设293、备，不得随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，保持整齐。9）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。10）施工现场所有管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌（胸卡），标识牌应标明姓名、职务、身份编号等。11）重要施工场地设有明显的规程、值班制度和安全标志牌。12）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。值班人员遇到业主、监理人检查工作时，应主动介绍情况。13）项目经理部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工294、不断优化和提高。14）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（2）文明施工管理根据有关规定制定工程项目文明施工管理规定，工程项目文明施工总的原则和要求是:文明施工,人人有责。分工负责，逐级监督。场地整洁，存放有序，工完料净场地清。创造安全、整洁、有序的施工环境与条件，以适应现代管理的需要。1）场容场貌管理工程项目工地主要入口处应设置“五牌一图”，使工程项目简况一目了然。“五牌一图”为：施工单位及项目名称牌。内容包括：工程项目名称。主要工程量及技术指标。建设、设计、监理、施工单位及项目负责人，技术、质量、安全、施工295、负责人姓名。工程开、竣工日期等。安全生产六大纪律宣传牌。防火须知牌。安全无重大事故计数牌。建筑施工十项安全措施牌。施工现场总平面图。2）平面管理施工项目应按照施工总平面布置图布置各项临时设施、堆放大宗材料、半成品、成品和存放施工用机具设备。不得随意侵占场内道路及安全防护设施，尤其是紧急通道和出入口处。确需进行改变施工总平面布置图活动的或确需临时占用超出原划给区域时，应事先提出申请，获得批准后方可实施。3）施工道路和场地施工过程中应随时保持现场施工道路的畅通。场内道路、场地应布置合理、实用、坚实、平整，并经常有人维护整修。道路、场地的排水系统应通畅，并随时疏通。尤其是雨季和雨后，应及时检查保通，296、以防道路和场地大面积积水。基础工程完工验收后，要及时回填，平整场面，清除积土杂物，整理施工用具（如钢管、脚手、扣件、模板等）。4）现场临时设施现场临时设施搭设要本着需要、实用，力求统一、美观的原则进行。搭设要符合有关规定，尤其是要满足安全生产和防火的要求。办公、生活、后勤设施更要做到室内外与周围环境的统一，整洁、卫生、美观、节约应统筹兼顾。5）施工用脚手架施工用脚手架的搭设必须遵守有关安全技术规程规范和质量标准及单位脚手架工程安全管理规定。搭设要整齐统一，充分满足安全生产和施工需要。6）标志与警示施工区域和现场，应设置文明施工、环境保护的宣传教育标牌、标语及宣传栏（橱窗）。在车辆、行人通行的地297、方施工、上下层交叉立体施工时，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。夜间施工要保证作业场所和相关通道有足够的照明。施工现场相关部位的安全警示标志必须醒目，临边、孔洞、人员进出口等部位安全防护设施必须完善。施工现场出入口处应建立值班检查制度,有专人负责。禁止闲杂人员进入施工现场。7）人员着装项目施工、管理人员工作期间应穿工作服，使用个人劳动防护用品。宜根据作业特点和人员岗位不同，分色着装，并使用胸卡上岗（胸卡应附有本人照片、姓名、岗位、编号等栏目）。8）施工机具管理施工机具(设备)应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。施工机具进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。298、施工机械操作人员必须建立机组责任制并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作和未经批准擅自动用他人操作的设备。9）材料管理材料进退场应根据施工进度计划安排,结合现场可提供的场所与质量检验所需的时间统筹安排,及时到位。材料在施工区域或使用现场堆放应在指定的区域进行,不能随意到处乱放、混放，更不能影响道路的正常使用和施工机械的作业。材料堆放应按物资存放保管要求和发放使用方便相结合进行。施工中应及时将剩余物资或废弃物资清除出工作面并回收集中存放与处理。10）现场施工用电参照本章/第三节施工安全技术措施/3.3 施工安全技术措施/4.用电一般要求。11）消防、治安保卫建立防火制度和明确治安保卫规定，根据299、工程施工特点和临设情况配备必需的消防器材,并经常检查其完好情况。施工必需的火工产品、易燃易爆和化学危险品的管理、发放、使用、回收必须严格按公安机关的相应规定执行，认真实行动火审批制度。禁止烟火的场所必须有明显的标志和警示标牌。积极倡导健康文明的精神生活和工作之余的休闲娱乐。严禁酗酒、打架斗殴和扰乱正常治安秩序的行为发生。12）生活后勤项目办公室、仓库、车间、宿舍等场所要保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂、饮食店、小卖部等要符合国家卫生法规的规定，保持相应的室内和周围环境的清洁卫生，注重防鼠、防蝇、防尘、定期消毒。不出售过保质期或霉变的食品、饮料。施工区域内的厕所要落实专人定期打扫300、消毒。13）环境保护和工业卫生项目施工应认真遵守国家和当地政府明确的关于环境保护的有关规定,妥善处置建筑垃圾、废水、废渣、废气和施工噪音、城市夜间施工、粉尘等，要积极采取措施进行综合治理，达到排放标准和处置要求。14）日常管理与监督做好文明施工的宣传教育工作,使广大职工树立良好的文明施工意识,了解项目文明施工管理的有关规定与要求,自觉搞好文明施工。结合项目施工的具体特点和要求制订相应的文明施工管理办法并认真付诸实施。明确责任，划分区域，实行分片包干管理。是谁施工与管理的范围，谁应在抓施工的同时必须负责相应的文明施工管理。共同施工区域，应分清责任单位和协同单位。施工工序间，要明确当班的工作完成301、，工作场面要同时清理打扫完毕。阶段性工作完后，集中进行一次大清理，平时要注意保持整洁。15）竣工清理工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地，恢复原有的水利设施，恢复耕作层厚度不少于45cm。16）良好的社会关系遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。（3）文明施工考核法1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观制，项目相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工监督员自我控制。2）文明施工管理和监督机构（质安环保部）依据本工程文明施工管理实施302、细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工厂队、施工班组逐级评定。3）每周由质安环保部按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现，不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。5）质安环保部每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。第四节 水土保持、环境保护方案及措施4.1 水土保持方案1. 造成的水土流可能失分析水土流失最大的隐患来源于施工过程，因此控制施工过程中的水土流失成为本工程水土保持工303、作的关键。工程建设过程中导致水土流失因素:（1）破坏地貌植被,破坏的方式有地表剥离、塌陷、压占。破坏地貌植被的水库建设项目有主体工程、临建工程、土石料场、弃土石渣场、修建道路等。（2）弃土、石、渣水库建设项目的弃土石渣主要有:主体工程弃土石渣,包括清基、输水洞、溢洪道开挖;料场表土剥离。2. 水土保持措施（1）主体工程,管理区道路主要采取工程防护和绿化美化措施，施工造成的裸露地面主要植物措施是恢复植被；（2）取料场采取表土回填,开挖边坡削坡造林,回填坑面复垦造林。回填区水土保持工程主要以土地整治为主，回填区空地采用园林景观绿化；（3）临时占地区：临时堆料场周围设置临时围挡设施，但是若没有很好的304、排水措施难免会发生进水的现象，因此在临时围挡设施周围应挖排水沟来保证及时排水。机械松土，高等级绿化、美化。（4）施工道路区：修建临时便道会破坏原有植被，工程完毕后若不采取恢复措施会造成雨水对裸露地面的冲刷，因此在工程完毕后应及时松土绿化，恢复原有地貌。机械松土，高等级绿化、美化。（5）河道边公路旁的少量堆积物采取清护的措施；3. 水土保持注意事项（1）工程开挖面、弃土、碴场主要采取平台整平、边坡修整等措施，石砌护坡边坡系数为0.31.0；（2）以工程措施为先导,在弃土碴场建立防洪拦土渣工程,使坡面和沟道弃土渣在“点”上集中拦蓄；（3）弃土、弃石、弃渣固体废弃物必须合理利用,妥善处理,利用率达8305、0%以上；（4）在河道两侧建立拦渣护堤,使河滩弃渣在“线”上得以防治。利用工程措施的控制性、速效性,保证使“点”、“线”上弃土渣不流失,不入河；通过“面”上林草措施和土地复垦,保持水土,改善环境,发挥植物措施的后效性和观赏性；（5）施工影响区措施以林草措施建设为重点,在短期内控制泥沙入河入库,增加涵养水源,防止土壤水蚀；破坏区域3 年内林草覆盖度恢复到0.5以上,5 年内达到1,即全部恢复植被。4.2 环境保护方案1. 环境保护目标在本工程施工期间，我公司将继续发扬在其它工程上保护环境的优良传统，认真贯彻执行党和国家的环境保护及水土保持方针、政策、法律法规，坚持“全面、协调、可持续发展”的科学306、发展观，保护环境资源、防止污染环境。2. 环保组织机构责任（1）组织结构项目部成立以项目经理为负责人的文明施工领导小组，下设文明环保办公室，配备专职文明施工检查人员。在文明环保施工领导小组的领导下，具体负责文明施工的各项管理工作。组织机构图如图所示。文明环保组织机构图（2）组织机构的职责1）建立环境保护的各项规章制度，并在施工中保证各项制度的落实；2）负责宣传、教育、检查、监督制度落实情况；3）负责对施工过程中出现的各类环保问题进行处理和改进；4）负责对各作业队提出的合理化建议进行筛选、采纳并根据实际情况加以完善和落实，保证达到环境保护的要求；5）负责月、季、年度环境保护工作的考核、评定工作。307、3. 环境保护措施（1）施工期对环境的影响分析施工过程中造成的主要污染包括：水源污染、大气污染、噪声污染、垃圾污染及施工过程中的废弃物、生活垃圾、厕所排污物、卫生防疫、交通等方面。1）水源污染施工期废水主要由生产废水和生活污水两部分组成。生产废水主要来源于混凝土拌和系统以及土方开挖、混凝土浇筑及养护、施工机械设备清洗等，主要污染物为SS 和PH；生活污水主要来源于施工人员盥洗用水及食堂下水，主要污染物为SS、BOD5 和CODcr 等。2）大气污染机械进出的扬尘、开挖弃渣以及填筑料运输过程中产生的飘尘、混凝土拌和机的扬尘和粉尘、燃油施工设备废气的排放等，将会对施工区大气产生一定影响。3）噪声污308、染工区噪声主要来源于大吨位自卸汽车运行及混凝土拌和系统的作业等。4）固废污染主要是弃渣场和易被雨水冲刷的开挖土质边坡的水土流失保护；生活垃圾对施工生活区卫生环境的影响；大量施工人员进场以及场内交通网络的形成对自然景观和植被的破坏。5）卫生防疫施工人员高度集中，再加之生活设施相对不完善，增大了各种疾病交叉感染的机率，若卫生防疫措施不当，极易造成疾病流行。我们针对本工程的情况和环境要求，项目部在进场的同时，指定具有专业水准的、审查合格的专人负责环保工作，建立环境保护保证体系，成立以项目经理为组长的文明环保施工领导小组，下设文明环保施工办公室，按照谁施工、谁居住使用谁负责的原则。生产、生活区域范围，309、分解文明施工环境保护控制目标。从生产、生活区域抓起，横向问题找部门，纵向问题找个人的文明施工环境保护网络，进而来保护文明施工环境，保护总体目标的实现。4. 水质保护（1）保护目标处理后的废水水质应达到污水综合排放标准（GB8978-2002）一级标准后排放；（2）污染源及水质影响分析施工期废水主要由生产废水和生活污水两部分组成。生产废水主要来源于混凝土拌和系统以及土方开挖、混凝土浇筑及养护、施工机械设备清洗等，主要污染物为SS 和PH；生活污水主要来源于施工人员盥洗用水及食堂下水，主要污染物为SS、BOD5 和CODcr 等。（3）水质保护措施1）生活污水及生活供水处理生活污水不准随意排放，在310、生活区内建污水处理设施，地面设置砖砌排水沟，地下埋设排污管，生活污水经场内过滤沉淀池处理后，集中排至生活污水处理站。本工程生活污水经过污水成套处理系统处理后处理达到污水综合排放标准（GB8978-2002）一级标准后排放；生活污水处理流程图如下图5.4-2 所示：（2）生产废水处理本工程生产废水主要来自混凝土拌和废水、工程机械冲洗产生的含油废水以及开挖、灌浆施工过程中的渗水、降水，主要污染物是PH 值、固体悬浮颗粒、石油类。对这些环节产生的生产废水进行分类处理，依照污水综合排放标准（GB8978-2002）一级排放标准控制，悬浮物排放标准为70mg/l、石油类排放标准为5mg/l、PH 值控制311、在69 范围内。1）混凝土拌和系统废水混凝土拌和系统废水主要来源于混凝土转筒和料罐的冲洗废水，含有较高的悬浮物，废水的PH 值在12 左右，针对混凝土转筒冲洗废水水量少，废水排放不连续且悬浮物较高等特点。混凝土拌合系统冲洗废水为间歇性排放，一次水量排放不大，污染物单一，采用加絮凝剂沉淀的方法处理达到混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）后回用于混凝土。处理流程图所示：混凝土拌合系统废水处理流程5. 环境空气质量保护（1）污染源分析及评价机械进出的扬尘、开挖弃渣以及填筑料运输过程中产生的飘尘、混凝土拌和机的扬尘和粉尘、燃油施工设备废气的排放等，将会对施工区大气产生一定影响。施工期间，工程所需的砂312、砾石料、水泥等材料均需从外运进，运输量很大，拟全部采用汽车运输，路面灰尘厚重，运输扬尘、汽车尾气对局部区域空气质量会有一定的影响。（2）保护措施1、交通扬尘防治措施为防止运输车辆扬尘污染，运送散装水泥车辆的储罐必须要保持良好的密封状态，运送袋装水泥时必须覆盖封闭，运送土料、块石及碎石的车辆应合理装载并加以覆盖，避免土石料撒落；实行场内干道车辆速度控制，限制在20km/h 以内；在干旱、多风季节及运输XX时期，为减少车辆产生的扬尘，需配备洒水车，并对其交通干道每天进行洒水，以减少扬尘量；装载多尘物料时，应对物料适当加湿或用帆布覆盖，经常清洗运输车辆；进场公路及办公生活区附近公路两侧多栽种吸尘能力强的植物。2、水泥等易飞扬细颗散体物料尽量安排库内存放，运输、堆放时遮盖以防止扬尘。拌和站设有水泥除尘机。3、加强施工作业人员的劳动保护，对处于阁产尘量较大的土料场和水泥拌和系统现场工作售货员按照国家有关规定，需要发放防尘用品。4、使用清洁能源，炉灶符合烟气排放规定。5、严禁在工地燃烧各种垃圾弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。6、配置洒水车。6. 噪声防治（1）保护目标施工车辆按GB149597机动车辆允许噪声标准评价，工程施工区属于乡村，噪声参照执行GB1252311建筑施工场界噪声限值标准。同时我方在施工期间将按SL398-2007