1、油库场地处理工程给排水及消防压力管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据96、 施工验收规范和标准。9第二章 工程概况101.0 工程概况102、 本工程概况10工程地点：xx区xx102.0 主要工程量103.0 分部分项工程划17分部分项工程划分17第三章 18第四章 施工部署181.0 施工指导思想及目标183、 工期目标：182.0 施工组织机构182.1 项目管理组织机构设置182.2 项目主要管理人员统计表192.3 项目职能部门职责192.4 作业班组设置202、3.0 施工组织及任务划分213.1 施工组织方法213.2 施工任务划分214.0 施工调遣215.0 施工临时设施规划215.1 三通一平211、 施工用水212、 施工用电213、 施工临时道路214、 场地平整225.2 营地规划22第五章 工程施工方案221.0 拆除施工方案221.1 工艺管道拆除221、 拆除范围222、 拆除施工221.2 罐区消防管线及管墩拆除221.3 消防泵房、仪表间及发电机室内拆除231、 拆除范围232、 拆除施工231.4 地下排水管线及污水井拆除231.5 管墩、过桥、罐前排污池、罐区内地面拆除241.6 行车场地面层及基础拆除241.7 电缆拆除3、241.8 其它拆除242.0 静压锚杆桩施工方案242.1 主要工程量25消防加压泵房内设备桩基础252.2 主要设备252.3 放线252.4 压桩252.5 接桩256、 接桩焊接应按隐蔽工程进行验收，并做好施工纪录。253.0 静压预制管桩施工方案253.1 主要工程量263.2 主要设备263.3 材料要求261、预应力管桩规格、质量必须符合设计和施工规范的要求。263.4 施工组织263.5 施工工艺流程263.5.1 放线定位263.5.2 起吊管桩263.5.3 打桩273.5.4 接桩273.5.5 桩基检测274.0 土建工程施工方案274.1 施工前准备274.2 放线定4、位284.3 土方工程284.4 模板工程284.5 钢筋工程291、 钢筋预制292、 钢筋安装294.6 混凝土工程294.7 库区单项处理工程施工305.0 工艺管道安装施工方案315.1 施工程序315.2 施工技术准备315.3 材料检验315.3.1 钢管检验315.3.2 管件检验325.3.3 法兰及垫片检验325.3.4 管道附件检验325.4 管道焊接325.4.1 一般规定325.4.2 焊接设备345.5 管道安装345.5.1 一般规定345.5.2 钢制管道安装35表： 管道安装的允许偏差（mm）365.5.3 阀门安装365.6 管道检验、检查和试验375.6.15、 外观检验375.6.2 无损检测375.6.3 压力试验375.7 管道的吹扫与清洗382、管道系统用清洁水清洗，水来自消防水罐。384、吹洗时，在操作区域外设置安全禁区。396、冲洗时，应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。398、当管道经水冲洗合格后，应将水排净。396.0 给排水及消防压力管道处理施工方案396.1 施工前准备396.2 处理施工392、 按照切割线切割管道，管口须切割齐整。394、 法兰焊接应清除管口的污垢，管口不得有水、铁锈等。396.3 通水试验407.0 设备安装施工方案407.1 设备基础验收404、 摆放垫铁及周边50mm处应铲平，且应与垫铁接触良好。46、07.2 搬运就位401、 将搬运设备过程中的障碍物全部清除。404、 操作千斤顶，把设备缓缓放下，使其落到设备基础上。407.3 找平、找正401、设备找平与找正的基准应符合下列规定：402、设备找正与找平的补充测点应在下列部位选择：403、设备找平与找正应符合下列规定：417.4 地脚螺栓、垫铁、灌浆411、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：413、灌浆前，用清水将灌浆处清洗干净并润透。418.0 泵安装施工方案428.1 基础验收421、土建施工队将设备基础移交给安装队时，要办理工序交接。42表：机泵基础尺寸及位置的允许偏差mm428.2 垫铁安装428.3 机泵就位找正432、泵的安7、装精度应在泵的进出口法兰面或其它平面上进行测量。438.4 灌浆438.5 机泵与管道的连接441、与机泵连接的管道，安装前必须将管内处理干净。448.6 试运转448.6.1 准备工作448.6.2 单机试运转458.6.3 试运转中的检验458.6.4 停车后的工作469.0 重力流管道处理施工4610.0 电气施工471、电缆施工472、接地装置施工4711.0 防腐工程施工475、 当环境相对湿度大于85时，不得进行除锈。48第六章 施工准备工作491.0 施工技术的准备内容492.0 物资准备的内容493.0 施工人员及设备的准备内容494.0 施工现场准备的内容493、 作好现场测8、量工作，按施工图纸放线定位。505、 全面具备开工条件后，填写开工报告及有关手续，报业主批复。50第七章 施工总进度计划511.0 工程施工日期511.1 气候及其它影响因素511.2 计划工作时间511、 施工期间，每天安排9小时工作，每周7天工作。511.3 关键施工项目的开竣工时间512.0 施工总进度计划51xx油库场地处理工程施工进度计划横道图52第八章 资源需要量计划541.0 劳动力需要计划54锚杆桩施工队人员构成542.0 施工机具调配计划55第九章 QHSE保证措施561.0 质量保证措施561.1 质量方针561.2 质量目标561.3 质量控制机构561.4 质量责任569、1.4.1 项目经理职责561.4.2 工程师职责571.4.3 技术质量员职责571.4.4 作业班组兼职质检员职责571.4.5 项目材料负责人职责571.5 质量管理总体要求581.6 施工阶段质量控制582、 加强对隐蔽环节报验，及时报请监理验收。582.0 HSE管理保证措施592.1 HSE管理方针592.2 HSE管理目标592.3 HSE管理机构592.4 风险管理实施计划592.4.1 风险识别与评价592.4.2 文件管理602.4.3 HSE资源配置602.4.4 能力评估和培训612.4.5 HSE会议612.4.6 监测检查与整改612.5 风险控制达标措施619、 10、实施停工制度。622.6 有害作业程序控制622.6.1 控制措施623.0 人员健康保证632、 作业班组配置专(兼)职健康、安全与环境管理检查员1人。634.0 安全保证措施634.1 一般要求638、 按规定对工程施工人员进行安全教育和管理。634.2 现场布置634.3 施工期间的安全措施641、 施工全过程中应在现场配备消防车，以及足够数量的消防器材644.4 特殊工序的安全控制方法、措施和程序654.4.1 焊接过程控制中的保护654.4.2 试验过程中的防护和控制665.0 重点工程安全技术措施671、油管线拆除672、消防管道拆除683、油管道安装焊接684、消防管线安装焊接611、95、桩焊接706.0 环境保护计划及措施706.1 健全环境保护目标责任制，落实环保责任人706.2 制定环境保护管理文件706.3 推行清洁生产，实现生产全过程控制716.4 培训716.5 建立管理制度716.6 环境保护措施717、 每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清。717.0 应急程序和事故处理727.1 应急程序723、 应急抢险原则724、 应急报告的基本程序725、 应急命令发布的基本程序737.2 事故处理731) 凡发生小事故要在24小时内上报到公司主管部门；738.0 现场文明施工保证措施748.1 文明施工目标748.2 文明施工的组织机构748.3 现场文明施工12、措施754、 严格执行现场文明施工“六有”制度，即：有757、 对库址周边环境的植被进行保护。75第十章 工期保证措施771.0 计划控制772.0 合同控制773.0 现场控制774.0 工程调度控制措施78第十一章 夏季施工措施791.0 施工条件792.0 焊接作业793.0 混凝土施工791、 为了保证混凝土施工质量，雨天不进行混凝土施工。794.0 防腐施工795.0 施工其它注意事项795、 在施工现场及预制场地，保证雨水流畅、不积水。80第十二章 材料、设备的接、保、检、运措施801.0 物资管理原则801、 项目部使用计算机对物质、器材进行动态管理，提高管理水平。802.0 建13、立物资供应体系813.0 管理方式811、 材料员应按照质量标准和业主及设计要求组织物资供应。813、 由项目部财务人员统一负责对供货厂家办理转帐和结算。814.0 材料设备的采办811、 按照施工合同划分的范围，对材料进行采购。815.0 材料、设备的接收82a) 材料验收的内容824、 材料进场后，按供货计划和出厂质量证明书验收。82b) 职责的划分82c) 检验要求831、 做到随到随检，认真细致，准确无误。83d) 进货检验记录和识别标记831、 工程师和保管员必须对入库的材料、设备验收做好记录。836.0 材料、设备的保管837.0 材料、设备的运输84编制依据1、 xx勘察设计研究14、院设计的施工图纸。2、 施工现场具体情况。3、 当地成功的施工经验。4、 有关现行定额文件。5、 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。6、 施工验收规范和标准。序号标 准 名 称标准代号1福建省建筑标准设计钢筋混凝土桩的锚杆静压桩图集闽2004G1082建筑桩基技术规范JGJ94943建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19976石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20037现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB5023698815、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235979钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200310电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9211电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9212先张法预应力高强混凝土管桩DBJT13-57第一章 工程概况1.0 工程概况1、 xxxx油库于2005年9月开始试运行，到2006年1月油库内地面出现沉降现象。为了尽快消除隐患，保证生产运营安全，现对场地内地基、管线、电气等进行处理。2、 本工程概况工程名称：xxxx油库场地处理工程工程地点：xx区xx工程特点：本工程为油库改造工程，油库中有成品油罐区，施工过程中要特别注意动16、火施工安全，避免发生意外；由于涉及地基处理，拆除量较大。开竣工时间：2006年6月1日开工，2006年8月31日竣工；2.0 主要工程量库区地下管线（包括油管线、污水管线、生活水管线）库区地上管线的拆除与安装、管墩、储罐操作平台、消防泵基础、泡沫罐基础加固，室内地面、散水、围墙、给排水管线、电气仪表电缆沉降处理等，施工工程量见主要材料及设备表：主要工程量表序号名称分部分项工程名称工程量单位数量一土建(一)土建拆除1控制室地面项12办公楼室外台阶项13泵房地面及基础项14装车棚基础项15罐区管网基础、电缆及地面拆除项16路面翻修项17拆砌围墙m778防火堤拆除m2449砼散水19.6610台阶 17、踏步11给排水拆除工程 12拆除管线挖土(二)土建施工1 控制室地面30.9282 办公楼门台阶24.433 泵房地面及基础座54 管井座165 管桩及支梁6 油库管墩及 跨桥7 灌区管墩及 跨桥8 灌区管墩及泵房桁架9 装车棚管沟10 装车棚基础11 钢筋砼锚杆静压桩m222212 高强砼管桩400m590013 围墙m7714 防火堤m244二给排水(一)给排水井、池拆除1 砖砌圆形阀门井1.0座52 砖砌圆形阀门井1.4座43 砖砌圆形阀门井1.6座14 砖砌圆形阀门井1.2座35 砖砌水表井2.5*1.5座16 砖砌隔油池座17 圆形砼检查井D1000座438 圆形砼水井1.0座10918、 圆形砼水井1.0座1110 圆形砼水井1.0座22(二)给排水加金属软管工艺拆除1拆除碟阀1.6MPa DN100DN350个42拆除碟阀1.6MPa DN300个43拆除碟阀1.6MPa DN250个14拆除碟阀1.6MPa DN200个15拆除碟阀1.6MPa DN150个16拆除碟阀1.6MPa DN100个37管线割口加金属软管 DN350米7.28管线割口加金属软管 DN300米7.39管线割口加金属软管 DN250米2.610管线割口加金属软管 DN200米4.111管线割口加金属软管 DN150米1.112管线割口加金属软管 DN100米2.613管线割口加金属软管 DN65米19、1.514管线割口加金属软管 DN50米1.215管线割口加金属软管 DN32米216管线割口加金属软管 DN25米117管线割口加金属软管 DN20米31(三)给排水加金属软管工艺安装1安装碟阀1.6MPa DN100 DN350个142金属软管安装 个13(四)场区污水部分工艺拆除1场区铸铁管线拆除 DN200米537.92罐区铸铁管线拆除 DN100米403排水铸铁承插三通拆除 DN200件14排水铸铁承插三通拆除 DN100件25排水铸铁弯头拆除 DN100件26室外地上式消火栓拆除组8(五)场区污水部分工艺安装1室外地上式消火栓安装组82场区铸铁管线安装 DN200米537.93罐区20、铸铁管线安装 DN100米404排水铸铁承插三通安装 DN200件15排水铸铁承插三通安装 DN100件26排水铸铁弯头安装 DN100件2三消防(一)消防给排水管线拆除1消防管线拆除 DN200米191.52消防管线拆除 DN100米275.23消防管线拆除 DN80米226.14室外地上式消火栓拆除组95拆除碟阀1.6MPa DN200个46拆除碟阀1.6MPa DN100个47金属软管拆除个138过滤器拆除台13(二)消防给排水管线安装1消防管线安装 DN200米3832消防管线安装 DN100米550.43消防管线拆除 DN80米4524室外地上式消火栓拆除组95安装碟阀1.6MPa 21、DN200个46安装碟阀1.6MPa DN100个587金属软管安装个138过滤器拆除台13(三)消防加压泵房工艺拆除项1(四)消防加压泵房工艺安装项1四站内工艺(一)汽柴油罐区及泵棚工艺拆除1管线拆除 D273*7 米4052管线拆除 D219*6米63.53管线拆除 D159*5米43.24管线拆除 D108*4米27.55阀门拆除Z41H-16C DN250个296阀门拆除Z41H-16C DN200个117阀门拆除H41H-16C DN150个38阀门拆除Z41H-16C DN100个169阀门拆除Z41H-25C DN25个1510安全阀门拆除CA41Y-16CDN25个711抗震金22、属软管拆除 DN250个1412抗震金属软管拆除 DN200个2(二)汽柴油罐区及泵棚工艺安装1管线安装 D273*7米858.62管线安装 D219*6米136.33管线安装 D159*5米91.64管线安装 D108*4米58.35阀门安装Z41H-16C DN250个296阀门安装Z41H-16C DN200个117阀门安装H41H-16C DN150个38阀门安装Z41H-16C DN100个169阀门安装Z41H-25C DN25个1510安全阀门安装CA41Y-16CDN25个711抗震金属软管安装 DN250个1412抗震金属软管安装 DN200个213抗震金属软管法兰安装 DN23、250付1414抗震金属软管法兰安装 DN200付2(三)汽车装车设施管道拆除1泵拆除台62过滤器拆除台163管线拆除 D273*7 米157.44管线拆除 D219*6米32.85管线拆除 D159*5米28.96管线拆除 D108*4米32.97管线拆除 D89*4米69.78阀门拆除Z41H-16C DN100个79阀门拆除Z41H-16C DN80个810阀门拆除H41H-16C DN80个511法兰拆除 1.6MPa DN100付712法兰拆除 1.6MPa DN80付13(四)汽车装车设施管道安装1泵安装装台122过滤器安装台163管线安装 D273*7 米333.74管线安装 D24、219*6米65.65管线安装 D159*5米57.86管线安装 D108*4米65.77管线安装 D89*4米1398阀门安装Z41H-16C DN100个79阀门安装Z41H-16C DN80个810阀门安装H41H-16C DN80个511阀门安装Z41H-16C DN100个712阀门安装Z41H-16C DN80个813阀门安装H41H-16C DN80个514管线安装 D273*7 (胀力)米66.715管线安装 D159*5 (胀力)米21.8五喷砂除锈1消防、成品油管道油漆破损处、新建管道项1六电气(一)1接线箱 IP55台22托盘式DJ-P-B-15-2节453托盘式DJ-P25、-B-15-6节324接地极扁钢404m597.7(二)电缆安装1)动力电缆1501-JXX2m69.9432501-JXX1m50.9433ZR-YJV22-0.6/1KV-325m2104ZR-YJV22-0.6/1KV-516m1405ZR-YJV22-0.6/1KV-335+216m706ZR-YJV22-0.6/1KV-56m517ZR-YJV22-0.6/1KV-370+235m1218ZR-YJV22-0.6/1KV-24m519ZR-YJV22-0.6/1KV-510m5110ZR-YJV22-0.6/1KV-34m5111ZR-YJV22-0.6/1KV-26m12112ZR26、-YJV22-0.6/1KV-470+135m5113ZR-YJV22-0.6/1KV-435+116m5114ZR-YJV22-0.6/1KV-325m360.315ZR-YJV22-0.6/1KV-516m120.116ZR-YJV22-0.6/1KV-335+216m117.917ZR-YJV22-0.6/1KV-370+235m125.918ZR-YJV22-0.6/1KV-56m245.719ZR-YJV22-0.6/1KV-516m7820ZR-YJV22-0.6/1KV-24m7421ZR-YJV22-0.6/1KV-510m18822ZR-YJV22-0.6/1KV-34m1927、023ZR-YJV22-0.6/1KV-26m30124ZR-YJV22-0.6/1KV-26m241.525ZR-YJV22-0.6/1KV-470+135m14226ZR-YJV22-0.6/1KV-435+116m14527ZR-YJV22-0.6/1KV-54m452)控制电缆01ZR-KYJV22-0.45/0.75-71.5m2102ZR-KYJV22-0.45/0.75-71.5m3123)汽车装置设施1ZR-YJV-0.6/1KV-34m1582ZR-YJV-0.6/1KV-316m424)污水处理设施1ZR-YJV22-0.6/1KV-44m582ZR-YJV-0.6/1KV28、-44m763YJV22-8.7/10KV-370m108.5(三)拆除工程1)动力电缆1YJV22-8.7/10KV-370m902ZR-YJV22-0.6/1KV-56m24.83ZR-YJV22-0.6/1KV-325m214.54ZR-YJV22-0.6/1KV-516m71.55ZR-YJV22-0.6/1KV-210m256ZR-YJV22-0.6/1KV-335+216m59.87ZR-YJV22-0.6/1KV-24m23.38ZR-YJV22-0.6/1KV-56m1399ZR-YJV22-0.6/1KV-516m8910ZR-YJV22-0.6/1KV-516m5011ZR29、-YJV22-0.6/1KV-24m5012ZR-YJV22-0.6/1KV-510m10213ZR-YJV22-0.6/1KV-34m10614ZR-YJV22-0.6/1KV-470+135m130.815ZR-YJV22-0.6/1KV-435+116m129.316ZR-YJV22-0.6/1KV-45m2017ZR-YJV22-0.6/1KV-26m149.518ZR-YJV22-0.6/1KV-26m862)控制电缆1ZR-KYJV22-0.45/0.75-71.5m209.42ZR-KYJV22-0.45/0.75-271.5m54.63)通信电缆1HYY2-20X20.5m4930、.82HYY2-5X20.5m1163PVV2-21.0m1434)报警电缆1PVV2-21.0m102.52PVV2-21.0m1443.0 分部分项工程划分部分项工程划分单位工程分部工程分项工程备注xx油品码头及库区新建工程场地处理地基与基础土方开挖土方回填锚杆静压桩及静力压桩 管桩、锚杆桩模板、钢筋、混凝土主体结构钢结构焊接，坚固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，压型金属板。模板、钢筋、混凝土，现浇结构防火堤配筋砖砌体。围墙建筑给水、排水及采暖排水管道安装，排水管沟与井池建筑电气电线，电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线31、连接和线路电气试验，建筑照明通电试运行，接地装置安装站内钢质工艺管道安装工程管沟开挖及回填管件、阀门检验及管件加工管道组对管道焊接管道安装管道涂漆设备安装工程泵安装常压容器安装道路工程石方路基行车场地消防路浆砌边沟（排水沟）水泥稳定沙砾基层水泥混凝土面层第二章 第三章 施工部署1.0 施工指导思想及目标1、 施工指导思想：坚持安全第一，认真贯彻HSE管理体系；严把质量关，执行质量管理体系；遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；采用先进的施工技术和科学管理方法，均衡、连续施工；施工组织经济合理，降低工程造价。2、 管理目标：实现工程“高标准、高质量、高效益、高速度”的管理目标，保证工程质量、施工进度32、安全生产、文明施工、环境保护，建设业主满意工程。3、 工期目标：日历工期目标：2006年6月1日2006年8月31日。4、 质量目标：单位工程合格率100%，工程质量优良。工程设备、材料质量合格率100%。弯头、弯管对号准确率100%。管道补口补伤一次合格率98%。管道防腐一次合格率100%。设备、阀门安装一次合格率100%。2.0 施工组织机构2.1 项目管理组织机构设置项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经理一名，安全工程师一名，工程师一名，以及财务、预算、材料、劳资等管理人员。项目部共设管理人员7名。项目管理组织机构图如下：项目经理施工作业班组工程部技术管33、理生产协调现场控制进度控制施工手续控制部通讯联络财务管理合同管理成本核算采办部采购催交检验保管标识发放回收处理HSE部施工安全场地保卫环境保护健康卫生2.2 项目主要管理人员统计表项目主要管理人员统计表序号项目职务姓 名技术职称工作年限备 注一项目部领导1项目经理助理工程师4二工程部4工程师工程师15三HSE部5安全工程师工程师12四控制部6财务会计师77预算造价师188劳资造价员4五采办部9材料管理员182.3 项目职能部门职责项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执34、行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。工程师：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工程的日常生产、安全、经营管理工作。执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。工程部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。负责现场的质量35、检验监督管理、质量记录、质量评定。生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告。HSE部：HSE管理和实施，包括：污染防治、环境保护、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；健康卫生。采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。控制部：合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析。 2.4 作业班组设置根据工程量和合同工期安排施工队伍。本工程计划投入36、1个安装队，1个土建施工队、1个防腐施工队，2个打桩队伍，总动员各类施工人员共计89人，各施工班组、队伍情况见下表：序号施工班组名称单位数量人数1安装队个1122土建队个1403防腐队个1154锚杆桩施工队个1105管桩施工队个112合 计个5893.0 施工组织及任务划分3.1 施工组织方法1、 根据工程实际情况，采用各专业工程交叉施工的组织形式，充分利用劳动力资源和施工机械，尽量缩短工期。2、 尽量减少拆除量，避免大规模拆除带来的费用增加，浪费物资现象。3.2 施工任务划分根据施工计划及劳动力安排，将施工任务分工落实到施工班组，分工的原则是任务均衡、交叉施工，既保证任务的完成，也能保证连续37、施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象发生。安装班组负责所有工艺管线的拆除、恢复及新建；土建施工队负责库区所有土建工程，混凝土现场搅拌，钢筋在现场预制；防腐队负责所有钢管及钢结构的除锈、刷漆；锚杆桩施工队负责所有锚杆桩施工；管桩施工队负责施工静压管桩施工。4.0 施工调遣1、 施工机具设备、生活用品、临时设施等主要采用公路运输。2、 施工人员乘火车到达xx火车站后乘汽车到达施工现场。3、 汽车、小型施工机具采用公路运输。4、 项目经理部人员连同前期准备人员先期到达现场。5、 各作业班组人员、设备根据施工安排和人员进出场计划陆续到达现场。5.0 施工临时设施规划5.1 三通一平1、 施工用水利38、用油库给水系统，向施工提供水源。2、 施工用电自备电缆，从油库各单元取电，用电量通过临时电表计量。3、 施工临时道路施工道路可以利用油库的消防道路和行车场地，另外罐区内管廊带拆除以后，作为桩基施工和土建施工的临时道路。4、 场地平整由于库区内建筑物及设施较多，施工前可拆除施工的障碍物，待施工结束后恢复。5.2 营地规划1、 项目部及施工队，驻地设在就近的渔村内，驻地必须有足够的床位、停车场、食堂、浴室和办公场地，符合相关的HSE规定。2、 医疗卫生、文化娱乐设施依靠当地已有的社会依托，生活用水电依靠当地的水电供应。第四章 工程施工方案1.0 拆除施工方案1.1 工艺管道拆除1、 拆除范围罐区内39、工艺管道、罐区至装车棚工艺管道、油泵棚附件的工艺管道。2、 拆除施工 根据设计图纸，工艺管道下管墩需打桩，因此管线必须拆除。拆除前应做好清管工作，在清管工作验收合格后方能进行拆除施工。拆除时，首先应将罐前阀组至主管道之间的阀门、金属软管拆下，罐进出口阀门不拆。然后把其它与管道连接的阀门和金属软管拆下，使欲拆除的管线两端均为开口状态。在切割管线前，使用可燃气体检测仪检查管线内可燃气体浓度情况，检查合格后才能进行管线切割工作。切割时尽可能还在原有焊道处进行。由管工在切割处画出切割线，严格按照切割线切割，保证管口齐整。管工在切割线两侧做好标记和编号，方便以后按编号和标记对口。切割下来的钢管运送至罐区40、南侧，靠近防火堤摆放。管线拆除、运送、摆放过程中应做好保护，不得损坏钢管。1.2 罐区消防管线及管墩拆除由于桩基施工作业面的需要，罐区消防管线和管墩一部分须拆除。拆除时必须先泄压排水，保证管线内无压力。首先拆掉管线上的阀门、金属软管。主管线至罐的消防管线不进行切割，直接卸下。由于主管线较长，利用火焊将其分段切割，并把管线搬运至适当位置放好。拆除过程中应对管线做好保护，防腐层不得破坏。管墩采用人工挖出，用铲车吊至适当位置摆放。拆除过程中应保护好，不得损坏，待恢复时继续使用。1.3 消防泵房、仪表间及发电机室内拆除1、 拆除范围消防泵房及发电机室内设备基础、地面，仪表间地面因地面下沉，造成设备不能41、使用，地面出现高低不平现象，室内的设备、基础、地面需拆除，做进一步处理。2、 拆除施工1） 因打桩机进室内，设备需移到室外，室内地坪以上管线全部拆除。现将管线周边的旧混凝土地面破碎、运走，再将管线切断至地坪以下200mm处，用钢板将管口盲死，以防建筑杂物进入管线。把拆下的管线人工运至室外。2） 设备拆除外移，松开设备的地脚螺栓，对设备做好保护防止划伤，采用千斤顶将设备架起离开基础，用80mm槽钢焊制平板推车，推到设备下，放开千斤顶，用平板推车把设备移到室外，采用200mm槽钢，做外移设备平板推车的轨道，槽钢采用四节前后倒用。设备移到室外时，选择适当位置垫高放置，离地200mm，并采用防雨布盖好42、。3） 设备基础及地面拆除。设备基础及地面是C20混凝土，采用风镐、人工、大锤、钢钎，将设备基础、地面破碎外运。1.4 地下排水管线及污水井拆除地下排水管线拆除，采用机械挖土，为使铸铁管线在机械挖土时不受损坏，在铸铁管的上部，机械挖土时留100mm厚土，采用人工挖土，人工拆除管线并运出。钢筋混凝土污水井机械吊出，离开管沟后人工破碎，这样破碎的混凝土块布在管沟内，避免影响桩基施工。管线和污水井拆除后，采用机械将管沟回填整平，待桩机进场施工。1.5 管墩、过桥、罐前排污池、罐区内地面拆除为了达到桩基施工的作业面要求，管墩、过桥、罐前排污池均需拆除，沿罐区内污水管线2m宽范围内的地面也需拆除。拆除采43、用人工破碎、外运。1.6 行车场地面层及基础拆除因地下油管线需进行加固处理，管线上部沿管线将行车场地面层拆除宽8米。行车场地面层采用机械破碎，并将面层混凝土基础硬块料挖出运走，油管线上部挖土时应留300mm厚土，采用人工挖出，以防机械把管线损坏。人工挖土和拆除管线时应安装潜水泵排水。管线拆除后外运砂将管沟回填至原地坪。1.7 电缆拆除电缆拆除时，为保证施工人员安全，应先将电源断开。解开电缆与配电箱、柜及设备的连接。采用人工挖开电缆沟，挖至电缆上的保护砖处，取出砖头。待电缆沟全部挖开后将电缆取出，并放入新建的电缆桥架中。电缆沟开挖时挖土要十分小心尽量不要损坏电缆。禁止在电缆上方还有土的情况下，强44、行拉出电缆。1.8 其它拆除1、 化粪池、隔油池为钢筋混凝土结构，采用机械破碎，机械挖出。2、 人孔平台、罐前阀台采用人工破碎，并外运。3、 为了防止施工过程中损坏人行路方砖，在施工前将人行路方砖拆除，并运送至适当位置存放好。4、 为了满足桩基施工的作业面，综合楼前排水管线附近围墙需拆除。采用人工拆除，拆至地坪。拆除的砖垛好，待恢复时使用。5、 为满足桩基础施工作业面要求，罐区东西北侧防火堤墙体及基础须拆除。拆除时采用机械破碎拆除，机械外运至指定位置。2.0 静压锚杆桩施工方案2.1 主要工程量消防加压泵房内设备桩基础2.2 主要设备锚杆桩静压机一台、电焊机两台、8吨吊车一辆2.3 放线测量员45、准确放出桩位，用钢筋或木桩确定桩位，并用白灰做标记，桩机就位后再次复核桩位，此过程施工员跟踪复核并记录。2.4 压桩1、 清除桩基施工场地附近地下和地上的障碍物，以免影响压桩。2、 压桩机必须垂直、稳定，施工过程中必须注意检查，随时调整。3、 桩节就位后，调整桩节使之保持垂直，千斤顶与桩节轴线应保持在同一垂直线上。4、 压桩施工不得中途停顿，且一次压至设计标高和桩长。5、 施工过程中应做好桩长和压力的施工记录。6、 压力表应经有资质的单位标定合格。2.5 接桩1、 本工程采用焊接法接桩。2、 焊接时，预埋件表面应保持清洁。3、 上下两节桩之间有缝隙时应用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢。4、46、 焊接时应将四角焊固定，然后同时对称焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。5、 接桩焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续压桩。6、 接桩焊接应按隐蔽工程进行验收，并做好施工纪录。3.0 静压预制管桩施工方案3.1 主要工程量本工程油管线管墩、管沟、污水管线、污水井等地基处理采用预应力管桩PHC-400-95（AB），其数量及规格详见设计图纸。3.2 主要设备采用静压式桩机施工，桩机为120吨。桩机作业面要求4.6m*7.2m。桩机配电焊机2台接桩。3.3 材料要求1、预应力管桩规格、质量必须符合设计和施工规范的要求。2、应力管桩的强度必须达到100%后才47、能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。3.4 施工组织桩机在施工之前2天进场，进行组装调试工作。每天计划施工约15根桩，施工计划工期25天。桩机施工队作业人员需10人，详细情况见管桩施工队人员构成表。3.5 施工工艺流程测量放线定位 桩机就位 吊桩、喂桩、对准桩位 校准垂直度 打柱 送桩 水准仪标高控制 结束桩机移位3.5.1 放线定位测量员准确放出桩位，用钢筋或木桩确定桩位，并用白灰做标记，桩机就位后再次复核桩位，此过程施工员跟踪复核并记录。3.5.2 起吊管桩经监理检查，桩身无蜂窝、裂缝等缺陷后，利用吊车吊运桩，钢丝绳套在桩长的0.207处,采用两点吊,吊车慢慢收紧钢丝绳,把桩吊离桩堆48、,在桩机附近平整的地面上排好枕木,当桩离地面30-50cm时停止下放，桩稳定时移动枕木，使枕木位于吊点下，然后慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。不能快速放桩，以免由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。3.5.3 打桩当桩尖插入桩位后，缓慢压桩，桩入土500mm时，测量员根据经纬仪观测的桩身倾斜情况，指挥桩机操作手再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后将桩徐徐压下，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。当端桩距地面250mm时停止压桩，进行两桩之间的组对焊接工作。停止压桩标准：桩长及桩顶标高达到设计要求。打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过1小时，打桩时由施工员49、填写施工记录，遇到异常情况及时通知监理、设计等到共同进行解决。打桩的顺序：先施工罐区内管桩，再施工罐区外污水管线、污水井等下面的管桩，最后施工装车区和综合楼附近的管桩。3.5.4 接桩两管桩之间采用J422焊条手工电弧焊方法进行焊接，焊接前要清除管桩端面处的污染物，使其表面清洁，上下两节应竖向对正，管桩对口处轴向错位应水于2 m m，若上下桩节之间间隙不同，应用厚度适宜的楔形垫铁塞平，焊接时由两名电焊工同时对称称连续施焊，以减少焊接变形，焊接34遍。确保焊透和焊缝饱满，接桩方法和要求应符合建筑钢结构焊接规程。接桩处的焊缝在自然环境下冷却时间不小于8 min，并监理检查合格后才能继续打桩。3.550、.5 桩基检测按设计要求对桩基进行检测，当检测值达不到设计要求时，由设计制订桩基施工补充方案，对桩基进行补充施工。 4.0 土建工程施工方案4.1 施工前准备1、 技术人员应完善施工图纸的技术要求，并与建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审、技术交底等所有技术方面的准备。2、 材料的计划及选用。按处理施工图编制本工程施工所用的材料计划，对本工程所用的材料应全部落实到位，并和供应商签订购买合同。随时准备进场。3、 材料检验。对施工使用的中砂、碎石、钢筋、水泥送理化试验室，作性能试验及配合比。性能不合格的材料不能进场。材料进场后分批次进行检验。4.2 放线定位在桩基施工完后，施工员按设计图纸进行51、放线定位，经质检员复核合格后，报监理和业主复查。放线定位过程中做好放线记录。4.3 土方工程本工程单项基础挖土时，采用机械和人工配合作业的方式。地下有电缆、管线、接地极、桩基附近等机械无法作业处，采用人工挖土。其它大型土方由机械施工。场区设计低平标高约7.0米，5.0米以上的场区回填采用砂回填。由于回填砂是松散材料，所以基槽开挖放坡系数为1：1.35，槽底每边各加宽300mm施工作业面。基槽有水，应挖排水沟。基槽按建筑物每边加宽500mm，设积水坑安装水泵排水。并安排24小时值班人员，不能让水侵泡基础，或造成无法施工。（槽深度较大时要考虑打桩支护，不能造成场地大面积塌陷）单项处理工程基础挖深超52、过5.5米时，由于地下水位高，场区又是砂子回填，怕有大量流沙、塌方现象，挖基时应设钢板桩档土板，挡住流沙。不能给未处理建筑物造成影响和施工人员的不安全。4.4 模板工程本工程模板的工程量比较大。根据工程的特点、施工图的要求、结构形式、荷载的大小、地基类别等条件，选料、下料、加工、制作、拼装组合施工。模板要求有足够的荷载能力，以及刚性和稳定性。模板的接缝不得有漏浆现象。模板在砼浇注之前，应浇水湿润，但模板内部应有积水。模板与混凝土接触面上应干净，并刷上隔离剂。清理干净模板内的杂物，模板支撑要稳定牢固。混凝土成型后的几何尺寸及轴线应符合设计及规范要求。对水池、管井、管沟模板施工时，应先支内模，后支53、外模。待钢筋校正后才能封模加固。在25摄氏度以上的气温下，混凝土施工后48小时，非承重的模板可以拆模，但要保护好边角。模板施工按照GB50204-2002施工或验收，并做好施工记录。4.5 钢筋工程1、 钢筋预制施工前对工人技术交底，并检查钢筋的试验报告及钢筋外观。技术人员在施工前应将各种型号钢筋的加工形式、尺寸及数量向施工人员做交底，并绘制出各种钢筋加工的简图。预制前，应计算好钢筋弯钩的拉长系数和搭接系数，做到经济用料。每加工好一种型号的钢筋摆放在一起，并把钢筋离地垫好，写好标签，注明钢筋的型号规格，安装位置。钢筋预制施工及质量验收执行GB50204-2002有关规定，并做好施工记录。2、 54、钢筋安装施工前对工人进行技术交底，根据分项工程的结构图，在垫层上放好建筑物的边线及轴线，根据边线和轴线在垫层上画好钢筋的间距，开始排筋。主筋排好，上排分布筋。绑扎时绑线要绑紧，主负筋不能有松动现象。根据不同的结构类别，钢筋绑扣有不同的绑法，要分平扣和吊扣。有上下层钢筋双网片的建筑物，上部钢筋要用铁马凳架立，在绑扎时钢筋的保护层应均匀一致，钢筋有接头的应相互错开绑扎，有焊接接头的一定要事先作抗拉性能检验，合格才能使用。按照砼结构工程质量验收规范GB50204-2002施工，先自检互检，再专检，报监理和业主验收。做好隐蔽工程记录，和自检记录。4.6 混凝土工程混凝土施工前，技术人员首先把混凝土配合55、比写在黑板上，并挂在搅拌机附近，把配合比换算成重量比，每立方米各种材料用量，换算成每罐各种材料用量。安装剂量器具，上料车上写明每车皮重合净重。每罐各种材料重量要给工人交待清楚，要求搅拌机操作手严格控制混凝土水灰比和搅拌时间，保证混凝土的合液性。在计量的过程应在监理的监督下进行。混凝土浇注前必须先湿润模板，并检查模板是否牢固。混凝土构件多种多样，梁、板、柱、墙、承台，对不同的构件使用不同的振捣工具。振捣棒的使用快插慢拔，振幅间距不大于300mm。平板振捣器的使用，要拖振。网膜内装料要扣锹上料，不准平射，以防碎石与水泥浆脱离，不准人员和车子在钢筋上作业，要保证钢筋的保护层和间距不变，要有专人负责标56、高，混凝土面找平，模板埋件、洞口有专人校正。混凝土施工应一次连续浇筑。特殊情况下可留直茬，留茬位置应符合规范要求，混凝土构件高度、厚度超过0.6m时分层上料，分层振捣，保证混凝土构件拆模后不出现麻面漏振现象。居高临下的施工的混凝土施工现场，应设滑道，混凝土在滑道上流入模内，不准直接投料，以防钢筋位移，不能保证钢筋混凝土的质量。按规范要求做好试压块。混凝土初凝后应安排专人养护。混凝土施工按照GB50204-2002执行，并做好施工记录。4.7 库区单项处理工程施工1、 消防加压泵站内泵1、2、3基础、器1基础、发电机基础待桩基施工完毕后，按照施工方案的施工程序恢复。2、 消防泵房内地面、中控室地57、面恢复。消防泵房在设备基础施工完毕后，拆除旧地面。恢复地面结构按场地处理施工图2006JG-163/2施工。地面结构是钢筋混凝土有梁板式，L-3梁8道的支座在泵房A、B轴主墙，L-1梁4道支座在泵房4、5轴主墙。地面恢复前分别把L-1梁、L-3梁的支座点主墙人工开洞，洞的尺寸L-1梁，高 0.5m,宽0.35m，深0.24m，共计8处。L-3梁开洞尺寸高0.75m，宽0.35m，深0.24m，共计16处。原泵房圈梁240*240，L-1、L-3梁穿过圈梁，人工破碎主墙圈梁，梁洞开好后，在地面上挖梁槽，施工垫层，支模，绑钢筋，浇筑梁混凝土，梁混凝土标高浇直7.3m，梁混凝土施工完后48小时拆模，58、平整地面基土夯实。地面钢筋绑扎和混凝土施工按照相应方案执行。地面上用1：2水泥砂浆压光。中控室地面施工程序与消防泵房地面相同。3、 场区管网基础和拉梁施工。其施工程序按照施工方案执行。管网基础上标高和埋件预埋应有专人负责，水平仪随时跟踪测量。4、 混凝土管沟施工程序按照相应施工方案执行。由于管沟较深，基础挖开后，对沟壁应做防护，防止塌方，并安装临时排水设施。沟壁模板应加固。管底标高应严格控制。混凝土送料应搭跑跳，不能在钢筋上面施工。5、 办公楼台阶做法同楼梯踏步，但踏步较长，应加固模板防止弯曲。5.0 工艺管道安装施工方案施工准备材料检验阀门试验除锈防腐工艺预制管道安装检验试验吹扫清洗5.1 59、施工程序5.2 施工技术准备 根据设计文件和相应施工标准的要求，结合图纸会审情况，对参与工艺施工的人员进行从项目、施工队到班组的逐级技术交底和技术培训。形成书面交底记录。5.3 材料检验5.3.1 钢管检验1、 油品管采用20钢无缝钢管（GB/T81631999），并按照进货产品质量证明书对钢管的长度、壁厚、直径和椭圆度进行外观检验，大于DN65钢管外观应有制造厂家标记。2、 利旧钢管应检查钢管本身是否有损坏，防腐层损坏的应重新补防。5.3.2 管件检验1、 按照进货产品质量书或合格证对管件壁厚、直径和椭圆度进行外观检验。2、 外观应标明材质和规格。3、 利旧管件在使用前应检查其是否有损坏，如60、有损坏应更换新管件。5.3.3 法兰及垫片检验1、按照HG 2059597标准，对法兰厚度、直径、孔径和密封面进行外观检验。2、进货产品应有合格证，外观应标明材质和规格。3、油品管道法兰垫片选用聚四氟乙烯缠绕垫片，标准HG 2061097，代号1231。所有垫片必须更换。4、双头螺柱及螺母按HG 2061397选用。5、有缺陷的法兰必须更换。6、利旧螺栓如果锈蚀严重、脱扣不应使用。5.3.4 管道附件检验1、管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书。2、管道组附件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并应按对应标准进行外观检验，不合格者将不予接收。3、各类流量计等精密工艺设备的试61、验应由制造厂家完成。4、利旧管道附件在安装前应检查其是否完好。5.4 管道焊接5.4.1 一般规定1、 从事本工程焊接的焊工必须持证上岗。2、 焊接工艺评定按现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB5023698）中的有关规定执行。3、 受亚热带海洋气候影响，库区内风力较大、空气含水成分较高，当施焊环境在下列条件下，若无有效的保护措施时应停止焊接。1）手工电弧焊、埋弧焊：风速大于8m/s；2）施焊环境湿度大于90%；3）下雨。5、 对于同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经工程师审批后方可进行返修。补焊工艺与原焊缝施焊工艺相同。6、 不同材质之间的钢管、管件的焊接，按强度较高侧的材62、质选取对应焊条。7、 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：1）直管段两环焊缝间距不小于100mm，且不小于外径；2）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50 mm；8、 管子、管件对接组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%，其坡口形式和尺寸应执行下表。表： 钢制管道焊接坡口形式及尺寸项次厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸备注间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度（）113I型 坡口ct01.5单面焊3602.5239V型 坡口ctp02026575双面焊926030355659、 不等厚管道组成件组对时，应按工业金属管道工程施工及验收规范中的有关规定执行。10、 焊条在使用63、前应进行烘干。5.4.2 焊接设备根据焊接工艺要求，投入本工程工艺管道安装的焊接设备主要选型为：ZX7-500S型可逆变焊机。5.5 管道安装5.5.1 一般规定1、管道安装的施工顺序按下列原则：1）先地下管，后地上管；2）先大管，后小管；3）先高压管，后低压管；2、管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已经施工完毕并检查验收合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。2）与管道连接的设备、容器经找正合格、固定完毕，并取得允许配管的通知；3）管道组成件及管道支撑件等已核对无误、检验合格；4）管64、子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，油气浓度符合动火要求。5.5.2 钢制管道安装1、管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，若不能修复，将进行更换。2、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、与设备连接的管道及支/吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能从螺栓孔中顺利通过。法兰密封间的安装偏差应符合下表的规定值。表：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行偏差（mm）径向偏差（65、mm）30000.400.80300060000.150.506000.100.204、管道安装时，同时进行支/吊架的固定和调整工作。5、管道系统静电接地的引线宜采用焊接形式连接，其他材料及零件在安装前不得刷油漆。6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10 mm。200图 管道对口平直度表： 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L66、，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.5.3 阀门安装1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。并按施工图核对型号，按介质流向确定阀门的方向。2、阀门与管道安装，用法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态；用焊接方式连接时，阀门不得关闭。5.6 管道检验、检查和试验5.6.1 外观检验1、根据SH 35012001石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范及GB 5023597工业金属管道工程施工及验收规范的有关要求检验。2、焊缝表面的质量应符合下列要求：1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2）管道焊缝咬67、边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h10.2b1（注：b1为焊接接头组对后的最大宽度“mm”），且不大于3mm。4）焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.6.2 无损检测管道焊接接头无损检测按照SH 35012001石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范和GB 5023597工业金属管道工程施工及验收规范的有关要求进行。5.6.3 压力试验1、管道安装完毕，无损检测合格后，进行管道系统压力试验。2、管道系统试压前，由施工单位、业主、监理联合检查确认下列条件：1）管道系统全68、部按设计文件安装完毕；2）管道支/吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3）焊接工作已全部完成；4）焊缝、法兰面及其他应检查的部位，不应隐蔽；5）试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板安置正确，挂牌标识，并填写记录；6）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7）有经批准的试压方案，并经技术交底。3、管道系统的压力试验以清洁水为试验介质，试验压力符合规范要求。 4、同期进行压力试验的管道，应为本系统内同一压力级别的工艺管线。容器、设备、仪表、待试管道等应采取安置盲板隔离、拆除并封堵、跨越等措施。5、试压用水由临时管线引自生活水系统，在试压管线充水时，应排尽69、系统内的空气，然后由清水柱塞泵加压。6、水压试验应缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，稳压30 min，以管道不降压、无泄漏和无变形为合格。7、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷修复后应重新试验。8、管道系统试压合格后，应缓慢降压。试压介质由临时管线引至装置雨水排放系统放尽，为消除负压，应在试压系统的适当位置放空排气。9、管道系统试压完毕，应及时填写管道试压记录。5.7 管道的吹扫与清洗1、管道吹扫或清洗（简称吹洗）工作在系统压力试验后进行，并在吹洗前编制吹洗方案报送业主审批。2、管道系统用清洁水清洗，水来自消防水罐。3、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重70、要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于这些阀门和仪表，应采取流经旁通或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4、吹洗时，在操作区域外设置安全禁区。5、吹洗的顺序依次为主管、支管，吹洗物不应进入已吹洗合格的管道。6、冲洗时，应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。7、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水质一致为合格。当现场用水量较大，若水不能满足流速要求时，应利用储罐存水，由冲洗泵加压进行冲洗。8、当管道经水冲洗合格后，应将水排净。9、系统吹洗合格后，及时填写管道系统吹扫及清洗记录，管道最终封闭检查后，填写系统封闭记录。6.0 给排水及消防压力管道处理施工方案6.1 施工前准备1、 清除71、管井内杂物，井内不得有积水。2、 管井施工必须已经完工，并且经验收合格。3、 管线两端阀门已经关闭。4、 验收金属软管的质量，合格证等质量证明文件应齐全。6.2 处理施工1、 根据图纸及实际金属软管的长度，划出切割段，其位置应位于管井中间，并且留出法兰的位置。2、 按照切割线切割管道，管口须切割齐整。3、 地上管线需加金属软管的，如果管线长度不足，应按图纸调整立管位置，保证立管垂直。4、 法兰焊接应清除管口的污垢，管口不得有水、铁锈等。5、 金属软管的中心线应与法兰德中心线重合，螺栓穿入时应顺当，无阻碍。6.3 通水试验在施工完毕以后，打开阀门使水通过金属软管处，并且达到设计压力。未见渗水为合72、格。7.0 设备安装施工方案7.1 设备基础验收1、 基础的强度应达到设计强度要求的70%以上。2、 基础上应标出纵、横坐标线和标高基准。3、 基础表面在设备就位前应进行修整，灌浆抹面时应铲除麻面，其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、油垢及疏松层。4、 摆放垫铁及周边50mm处应铲平，且应与垫铁接触良好。5、 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀。7.2 搬运就位1、 将搬运设备过程中的障碍物全部清除。2、 使用设备拆除时用的推车将设备推入室内，并运至设备基础上方。3、 用千斤顶把设备架起，取出推车，同时应保证设备的稳定性，防止意外发生。4、 操作千斤顶，把设73、备缓缓放下，使其落到设备基础上。7.3 找平、找正1、设备找平与找正的基准应符合下列规定：1）设备支承件底面的标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；3）设备的水平度应以设备的中心划线为基准。2、设备找正与找平的补充测点应在下列部位选择：1）主法兰口；2）水平或垂直的轮廓面；3）其它指定的基准或加工面。3、设备找平与找正应符合下列规定：1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或多个方向上进行；2）设备找平时，应根据需要合理采用垫铁，并用垫铁调整精度，不应用松紧螺栓及局部加垫等方式进行调整。7.4 地脚螺栓、垫铁、灌浆1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要74、求：1）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；3）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，其螺纹外露部分应涂油脂；5）螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出23扣；6）卧式容器活动支座的地脚螺栓应采用两个螺母紧固。2、采用垫铁安装时，垫铁的型式在设计无要求时，应按SY/T044897标准3.4中的规定选用。3、灌浆前，用清水将灌浆处清洗干净并润透。4、灌浆用细石混凝土，其标号应比该基础的混凝土标号高一级。每台容器应一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实。在捣固时不应使地脚螺栓倾斜。5、灌浆后的混凝土强度达75、到设计强度的75%以上时，方可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓。6、设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢。隐蔽工程经检查合格且记录齐全，方可按设计要求进行抹面。8.0 泵安装施工方案8.1 基础验收1、土建施工队将设备基础移交给安装队时，要办理工序交接。2、对基础进行的外观检查，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。并标记出基础的纵横中心线及标高基准线。3、安装队按建筑基础图、机泵的技术文件和机泵的实际尺寸对照检查，其偏差见下表的规定。表：机泵基础尺寸及位置的允许偏差mm 项次项 目 名 称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204基础上76、平面的水平度每米5全长105垂直偏差每米5全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（在根部和顶部两处测量）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁垂直度（全深）108.2 垫铁安装1、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间的间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧上放置一组垫铁。2、相邻两组垫铁组的间距，可根据机泵的重量、底座结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般间距为500mm。3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边和油污等。其材质和规格应符合设计文件要求。4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁成组时，每组不超过4块，其中只允许有一对斜垫铁。77、5、垫铁与基础的接触面积应大于50%，在机泵找正后，垫铁组应露出设备机座1030mm。每块垫铁深入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓外径，成对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，相互倾斜角度不大于3。6、机泵利用斜垫铁伸缩找平。找正后，用1磅手锤敲击垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度的总和，不得超过垫铁长/宽的1/3。7、检查合格后，应随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。垫铁与设备底座之间不得焊接。8.3 机泵就位找正1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000、横向安装水平偏差不应大于078、.20/1000。2、泵的安装精度应在泵的进出口法兰面或其它平面上进行测量。3、机泵找平、找正应利用吊车、简易吊装机构或螺旋千斤顶等机具，严禁采用松紧螺栓的方法调整机泵安装精度。8.4 灌浆1、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机泵初找平、找正之后进行。在捣实地脚螺栓孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、最终找平找正后24小时内进行。2、与二次灌浆层相接触的底座面应光洁无油污、无锈渍等，基础表面须用水冲洗干净，并浸透。二次灌浆前应安置模板，模板内壁离机泵底座距离不应小于60mm，模板上缘应高出机泵底座面10mm以上，灌浆层顶面应向外留有一定坡度，防止积水流79、向底座。二次灌浆层的灌浆工作必须连续进行。3、 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，其强度应比设备基础的强度高一级。8.5 机泵与管道的连接1、与机泵连接的管道，安装前必须将管内处理干净。2、与机泵连接的管道，其固定焊口应远离机泵接口，以避免焊接应力的影响。连接后，不允许管道对机泵有附加力，并符合下列要求：1）配对法兰在自由状态下，应平行且同心，全部螺栓能顺利穿过螺栓孔；2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小为宜；3）管道与机泵的最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转数小于6000rpm.的机泵，应不超过0.05mm；8.6 试运转8.6.1 准备工作1、主机及80、附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。2、二次灌浆层达到设计强度、设备基础抹面工作结束。3、与试运转有关的工艺管道、容器、设备具备使用条件，管道吹洗合格。4、防腐绝热工程基本结束。5、与试运转有关的水、电、气、仪表、消防等系统和公用设施达到使用要求。6、系统及机泵本体的冷却、润滑系统符合设计及随机文件要求，并可以正常起用。7、各级安全阀经校验、整定。8.6.2 单机试运转1、机泵的驱动机应在无负荷的前提下，脱开联轴器/离合器试运转2h以上。2、空运的驱动机在此期间的各项参数应符合随机文件要求。3、单机试运转的时间及要求在设计/随机文件无规定时，应按下表的81、内容执行。表： 单机试运转时间 h机泵种类试运转状态试 运 转 要 求空载额定载荷离心泵2输送介质比重小于1的状态下，以水为试运介质。泵在额定工况点的连续试运转2 h以上立式轴流泵2在泵的额定扬程和流量下，试运转2 h以上4、试运转所用的介质应按设计文件/机泵使用说明书的要求选用。若无具体要求，泵选用清水作试运转介质；输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通，并以工作介质为轴承润滑剂者，应选用工作介质作试运转介质。5、机泵启动前，应符合下列要求：1）机泵的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；2）放气和排污完毕；3）盘车数转，应灵活无阻滞现象。8.6.3 试运转中的检验1、机泵的正常82、运行噪音应低于设计要求的分贝值，且不得有异常声响。2、机体、泵体、轴承等部位的温度应符合机泵随机文件规定。3、振动值应符合机泵随机文件规定。若无规定，离心式机泵应符合下表的规定。表： 离心式机泵轴承处的振动值 转 速 rpm.轴承处的双向振幅（mm）75010000.10100015000.08150030000.06注：振动值应在轴承的轴向、径向、水平三个方向上测量。4、机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。表： 填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）5050100183、0030030010001000泄漏量（ml/min）15203040605、检查机泵各紧固部位有无松动。6、试运转时，由专职人员随时检查，发现异常现象应立即停车处理。并每半小时记录一次运转情况。8.6.4 停车后的工作1、离心泵应关闭进口阀门，待泵冷却后，在依次关闭附属系统的阀门。2、停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀保持常开状态。3、填写试运转等有关记录。9.0 重力流管道处理施工在桩基施工完毕后，承台支梁施工程序按相应施工方案进行，标高应严格控制。管线组装时应将管线内的杂物清理干净，沿支梁依次排开，做好接头，留出污水井位置。管线排好后，在井的承台上支模绑筋浇筑污水84、井。井拆模后对管线进行通水试验，并回填土，恢复场地。管线承台支梁施工时应注意沟壁塌方，因管沟较深。用木桩挡土板护壁。安装临时排水设施。10.0 电气施工 1、电缆施工 在电缆桥架施工完毕后，经验收合格，进行电缆施工。先拆除所有的低压配电柜连接的电缆，保证在拆除和安装过程中电缆无电。采用人工挖出油库内所有室外电缆，挖出电缆过程中应注意保护电缆，绝不允许在没有清除电缆上方的沙土的情况下，强行拉出电缆。待整根电缆全部挖出后，用人工把电缆取出，放入电缆桥架内，按顺序摆放好。电缆桥架内的电缆不作固定。过路电缆穿DN100的钢管保护，钢管的长度为每边超过道路1.2米。电缆与设备、配电箱等连接处，应留有足够85、的余量，保证沉降时电缆不受拉力。施工过程中应做好施工记录。2、接地装置施工挖出进出建筑物处及设备连接处的接地线。断开与设备连接的接地扁钢，采用铜编织的带将接地扁钢和设备连接起来，并留出1.2米的余量。在进出建筑物端的接地扁钢应在垂直方向留有1.2米的余量。在施工完毕后，应测试全油库的接地电阻值。如不能满足要求，再分单元测试。对不满足要求的单元，应挖出接地线，将断开的接地线连接好，并重新检测接地电阻。施工中做好施工纪录。11.0 防腐工程施工1、 在施工前，对防腐材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防挤压86、变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天存放时，应采取防护措施。2、 工业管道的管体除锈、涂漆施工应在安装前完成；管道焊口的应在的强度试验、气密试验合格后进行。3、 应在施工区域内设置预制场地，进行除锈及涂漆施工。并在操作时采取安全隔离措施。4、 除锈前，应将钢材表面的所有毛刺、起层、焊疤等缺陷处理干净、磨平。5、 当环境相对湿度大于85时，不得进行除锈。6、 在除锈后或日落前，即在未出现任何浮锈前和已除锈4h以内，应完成钢表面的第一层涂漆工作。没有涂刷底漆的钢表面或被雨水、潮气浸湿的表面如果再次出现锈迹，需再次进行喷砂处理。第五章 施工准备工作施工准备阶段的内容主要包括技术准备、87、物资准备、施工现场准备、施工人员及设备准备。1.0 施工技术的准备内容1、 结合现场的实际情况，组织公司专业人员研讨主要施工方案。2、 施工标准和验收规范的准备和学习。3、 完成图纸会审及技术交底工作。4、 编写施工措施，解决施工中难点问题。2.0 物资准备的内容1、 在现场划定物资堆放场地，做好仓储及运输的准备。2、 施工物资使用计划编制与审批。3、 特殊材料、构件的购置与加工。4、 自行生产、加工所需材料/设备的落实。5、 物资管理人员培训、内业准备。6、 编制物资供应计划、设备/材料采购、催交和接收管理程序、设备/材料控制程序。3.0 施工人员及设备的准备内容1、 建立工程项目部并开展工88、作，健全各项管理制度。2、 组织落实作业班组，并进行交底、培训、岗位练兵和考试取证。3、 根据施工进度计划和工期要求，进行主要人员、设备调配。4、 编制调迁计划并组织实施。4.0 施工现场准备的内容1、 按施工现场平面布置图要求建造临时施工设施，充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其它标识物品，完善施工现场消防、保安及环境保护措施。2、 组织工程建筑构件、材料、设备的验收、检验和进场，及时提供材料的报验资料。3、 作好现场测量工作，按施工图纸放线定位。4、 组织职工认真学习国家、地方有关部门的法律、法规，与当地居民搞好团结。5、 全面具备开工条件后，填写开工报告及有关手续，报业89、主批复。第六章 施工总进度计划1.0 工程施工日期工程施工工期为：2006年6月1日2006年8月31日1.1 气候及其它影响因素本方案的工期未考虑天气对工程的影响，由于工程施工正是夏季，阴雨天气空气中电荷较多，因此阴雨天在油库中施工十分危险，适当的时候应停止施工。其它预计的影响因素还有：材料进场、施工手续等等。1.2 计划工作时间1、 施工期间，每天安排9小时工作，每周7天工作。2、 如遇下列特殊情况将改变正常的工作时间和班次：风、雨等自然气候导致影响施工质量、工期；自然灾害影响人员及设备安全；工期和工序衔接需要，可安排两班连续作业。1.3 关键施工项目的开竣工时间拆除：2006年6月1日290、006年8月31日;桩基施工开竣工时间：2006年6月11日2006年6月30日；管墩及管沟新建开竣工时间：2006年6月20日2006年7月5日；工艺管线恢复开竣工时间：2006年7月1日2006年7月15日；污水管线安装开竣工时间：2006年7月10日2006年7月20日。2.0 施工总进度计划中油xx油库场地处理工程施工进度计划横道图详见下图xx油库场地处理工程施工进度计划横道图序号项目开竣工时间6上6中6下7上7中7下8上8中8下1施工前准备6月1日之前2土建拆除6月1日6月10日3油管线拆除6月1日6月7日4污水管线拆除6月1日6月10日5消防管线拆除6月5日6月7日6消防泵房内设备91、及基础拆除6月8日6月12日7静压管桩基础施工6月11日6月30日8锚杆桩基础施工6月15日6月30日9油管线基础及管墩施工6月25日7月5日10地下管沟施工6月20日6月30日11污水管线基础施工7月1日7月15日12污水管道安装7月10日7月20日13油管道安装7月1日7月15日14消防泵房内基础、设备安装7月1日7月10日15防火堤恢复7月15日7月25日xx油库场地处理施工进度计划（续）序号项目开竣工时间6上6中6下7上7中7下8上8中8下16消防管线恢复7月25日7月31日17管井及金属软管安装6月10日6月30日18电气仪表工程7月1日7月31日19库区地面及路面恢复7月26日8月92、15日20其它零星恢复工程8月16日8月25日21工程验收8月26日8月31日222324252627282930第七章 资源需要量计划1.0 劳动力需要计划根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高工效和工程质量，根据项目管理原则，现对施工队伍安排如下：施工队构成情况表序号施工班组名称单位数量人数1锚杆桩施工队个1102管桩施工队个1123安装施工队个1124防腐施工队个1155土建施工队个140合 计个589锚杆桩施工队人员构成队长技术员操作手电焊工配合工11125管桩施工队人员构成队长技术员操作手电焊工电工配合工112314安装施工队人员构成队长93、（兼管工）电焊工管工气焊工电工配合工142221防腐施工队人员构成队长技术员操作手除锈工防腐工配合工112443土建施工队人员构成队长技术员木工瓦工砼工钢筋工操作手配合工1146643152.0 施工机具调配计划机械名称型号规格数量进场时间汽车吊8t12006年6月1日挂车10t22006年5月28日生产指挥车长城轿货12006年4月10日逆变焊机 ZX750092006年5月28日试压泵SYB-10012006年5月28日空气压缩机V=3m3 0.8MPa12006年5月28日水泵22006年6月1日角向磨光机10047/JM-552006年5月28日千斤顶10t22006年6月1日导链2t94、5t42006年5月28日管桩静压机120t12006年6月8日锚杆桩静压机50t12006年6月13日混凝土搅拌机12006年6月8日插入式振捣器42006年6月8日平板式振捣器22006年6月8日钢筋切断机12006年6月1日卷扬机12006年6月1日电钻22006年6月10日挖掘机12006年6月1日油锤12006年6月1日铲车22006年6月1日可燃气体检测仪12006年5月28日第八章 QHSE保证措施1.0 质量保证措施1.1 质量方针高质量、高水平、高效益、高速度地完成中油xx油库场地处理工程施工。坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服95、务。1.2 质量目标 焊接一次合格率95%以上。 工程设备、材料质量合格率100%。 按设计施工准确率100。1.3 质量控制机构项目经理为质量控制机构第一责任者，项目部设质量负责人主管工程质量工作。作业班组设兼职质检员，负责本单位质量控制工作。项目质量控制机构如下：项 目 经 理工程师技术质量员作业班组兼职质检员作 业 班 组1.4 质量责任1.4.1 项目经理职责1、 建立项目质量管理机构和质量保证体系，对质量实施宏观管理。2、 组织有关人员制定项目的质量方针和工程质量管理目标。3、 接受业主质量监督和指导，保证工程按施工规范和标准以及施工措施的要求进行施工。4、 正确处理施工进度与施工质96、量的关系。5、 对重大质量问题负责，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。1.4.2 工程师职责1、 负责质量保证体系的有效运行。2、 对工程质量行使否决权。3、 组织实施项目质量方针和质量管理目标。4、 组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。1.4.3 技术质量员职责1、 负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。2、 负责指导、监督和考核作业班组质量“三检制”。3、 负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总分项、分部工程质量评定资料和工程质量总结。4、 负责与工程监理联系，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。5、 对进场设备材料的质量情况进行抽97、检和提出处理意见。1.4.4 作业班组兼职质检员职责1、 编制本班组承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。2、 负责本班组质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。3、 做好本班组承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。4、 及时向项目部反馈质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。5、 参加对工程所需器材入场的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。1.4.5 项目材料负责人职责1、 按设计和施工要求，采购合格的材料、设备，并随实物提供材质单或合格证，以及产品使用说明书。2、 负责对进入项目各种物资器材的自检验98、收，对不合格的物资器材拒收或分区堆放并做记录。3、 积极配合质检人员对物资器材进行检验。4、 在材料运输中做好装车前的材料检验工作，落实拉运的质量保证措施。1.5 质量管理总体要求1、 工程开工前，应认真接受项目总体的开工前QHSE审计工作，审计完全通过后方可开工。2、 严格按照施工图纸和技术标准、验评标准组织施工，建立健全施工质量检验制度（LH QHSE MWZL001）和质量奖惩制度（LH QHSE MWZL002），严格工序管理，作好各项质量检查记录，重要的工程部位的施工过程，必须通知业主和监理，使工程在监督下进行施工。3、 工程施工中不得擅自修改工程设计、不得偷工减料、弄虚作假，发现设99、计图纸错误应及时提出。4、 按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，严格各种材料、建筑构配件、设备等的检验和试验，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的，不得使用。杜绝不合格的材料或设备进入现场；5、 认真作好项目的计量、标准化管理工作，保证计量工具、设备等均在检验有效期内使用。6、 根据工程实际和监理要求工程项目部定期或不定期地开展内部质量体系审核，工程质量审核，工序质量审核，服务质量审核，以保证质量体系有效运行。1.6 施工阶段质量控制由于该工程为油库改造工程，施工的各个环节直接影响到该工程的施工质量，因此我们要确保每个施工阶段的质量。1、 首先我们要把好每个施工工序自检关100、，施工班组要做好质量检查，坚持“三检制”，作好工序之间的检查验收。2、 加强对隐蔽环节报验，及时报请监理验收。3、 加强对施工材料的仓储管理，作好材料施工前的准备工作，尤其是水泥、焊条。4、 工程各个阶段都要严格按设计和规范施工，尤其要做好工程收尾阶段管道水压试验、防雷接地试验、电气试验等关键试验项目。2.0 HSE管理保证措施2.1 HSE管理方针以人为本、诚实守信、科技创新、持续发展。2.2 HSE管理目标职业病、地方病、传染病为零；重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零；污染物排放达标率100%。2.3 HSE管理机构施工项目部建立健康、安全与环境管理领导小组，领导小组由项目101、经理、安全工程师、营房管理员及各施工队长组成，由项目经理任组长，安全工程师任副组长。项目经理项目经理项目经理项目经理安全工程师项目副经理项目副经理项目副经理施工队长HSE监督员HSE监督员HSE监督员营房管理员HSE监督员HSE监督员HSE监督员各施工队伍班组长班组长班组长2.4 风险管理实施计划2.4.1 风险识别与评价项目部将组建以项目经理为组长，项目副经理为副组长和项目技术人员、质量人员、HSE人员为组员的风险评价领导小组，从“伤亡事故的可能性、季节或气候的影响、危险动物及传染病中间宿主、自然灾害、现场的自然地理环境、社会环境、相关方的能力以及施工对环境的影响”等八个方面对工程准备阶段的102、HSE风险、施工过程存在的HSE风险和工程试运和验收阶段的HSE风险进行辨别和评估，编制详细的风险识别清单。2.4.2 文件管理按照健康、安全与环境管理体系的要求和业主规定，项目将建立HSE管理体系，编制“两书一表”，制定各项管理制度和措施，包括：HSE工作指导书（LH07HSE ZY.22-2005）、HSE工作计划书）、HSE现场检查表、职业健康管理办法）、应急工作手册）、火灾事故管理办法）、重大危险源、事故隐患评估申报治理制度）、施工现场安全生产监察管理办法）、安全生产与环境保护监督检查管理制度）、交通事故管理办法）。2.4.3 HSE资源配置风险管理运行保障上，项目部将提供并优化配置用103、于施工HSE管理的各类资源。2.4.3.1 设施资源配置1、 施工全过程中，在现场配备消防车1辆；2、 消防器材：在驻地、作业现场及设备上根据消防管理要求配置充足的灭火器材，包括灭火器、消防器具、消防通讯等设施；3、 根据工序风险控制点，配备HSE警示标志和标识；4、 为每名员工配备安全帽、工作服、工鞋、皮套袖、皮焊工帽、电焊手套、护目镜以及防护面罩等相应的个人劳动保护用品，保护员工健康；5、 项目将配置各项安全防护包括设施：漏电保护器、安全带、安全梯、安全旗、警示带和防爆灯等为员工提供安全保证；6、 项目将配备环保设施包括：固体废弃物回垃圾箱、废弃物回收垃圾桶、回收垃圾袋、焊条头垃圾桶和垃圾104、回收车等设施保护环境；2.4.3.2 人力资源配置项目配置HSE安全监督员1名，每个班组配备兼职HSE监督员1名。2.4.3.3 财力资源配置项目将把HSE财力资源配置工作纳入资源配置计划管理中，对HSE管理上所用资金给予全力支持，将做到专款专用。HSE资金包括：健康体检费、健康设施费、医疗保健费、安全设施费、安全措施费、环境保护费以及其他有关的HSE费用。2.4.4 能力评估和培训1、 上岗前，项目部风险评价领导小组将从上岗员工的政策观念、思想素质、职业素质、业务能力、知识技能、工作表现、实际操作技能、持证情况以及事业心等方面进行能力评估和考核；2、 上岗前，项目部将对全体参建员工进行培训和105、考核，合格后方准上岗；3、 制定细化的培训计划，定期组织培训。2.4.5 HSE会议1、 实行HSE周例会和月例会制度，讨论工作中的危险、个人防护、保证工作区所需的条件等内容，会议纪要将形成正式的HSE会议记录文件；2、 执行重要任务、安排近期工作、靠近危险区域前，将召开每日安全会议，并详细记录会议内容；3、 对HSE会议上提到的问题进行跟踪，并将跟踪内容进行记录备案，以便验证是否采取了适当的措施。2.4.6 监测检查与整改1、 项目制定详细的检查监测计划，定期和不定期的对风险管理情况进行检查。2、 HSE管理人员对施工中安全、职工健康和相关的环保问题进行日常检查； 3、 HSE管理小组每月不106、定期对项目HSE进行全面检查。4、 班组HSE监察员每周一次班组全面检查。5、 重大节日及季节性的检查。6、 HSE管理人员对各种检查将及时做好检查记录，详细记录检查情况。同时，对每次检查出的问题，按照防护措施的要求及时进行整改，消除和控制存在的风险。2.5 风险控制达标措施1、 工程项目施工前，依据专业系统调查评估数据，对作业过程中存在的各种显在和潜在的风险进行专项、全面调查分析，确保各类风险在开工前得到有效控制；2、 施工过程中，针对关键施工段、重点工序、关键环节、控制难点进行深层次的识别评价制定切实可行的削减控制措施，消除危害和事故；3、 实施周期评价制，项目部、施工班组坚持月度三级风险107、识别例会制度，召开HSE工作分析会，将危害识别和评价工作分解为任务清单，对存在的风险进行分析，对施工中存在的新风险进行评价，制定相应的预防控制措施；4、 实行岗位操作人员岗前识别制。岗位操作人员每天上岗前，针对当天的工作内容，对设备和周围环境进行检查，明确自己掌握了预防措施后方可操作；5、 实施事故成因论证制度。无论发生任何大小事故或事件，项目都将召开讨论会，寻找事故根源，修订削减风险措施；6、 实施风险确认制。对项目开工前风险识别评价结果，对资源配置的落实，关键作业、特殊地段开工前的风险分析结果和控制措施进行确认，“谁签字谁负责”，确保在施工作业前、作业中工程项目达到HSE标准；7、 班前会108、交底。岗位工人每天上岗前应对岗位风险交底情况进行确认，确保掌握预防和控制方法；8、 实施控制制度。工程项目开工前和施工中，严格把好审批关，实行六不准制度；9、 实施停工制度。10、 执行追踪制度。对日常检查发现的问题，项目HSE监督员对其整改情况进行跟踪、验证，保证控制措施和执行效果的落实；11、 实施培训考核上岗聘用和晋级制度。项目对达不到培训考核要求坚决不许上岗。2.6 有害作业程序控制2.6.1 控制措施1、 施工前，应进行人员的HSE培训，特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种按标准配齐劳保用品，并加强劳保用品穿戴检查。2、 及时按规定发放食品保健费，安排职工合理作息时间，加班安排加餐和轮109、休。3、 要防止电焊烟尘和毒气的损害，要防止电弧光灼伤眼睛、损伤皮肤。4、 对电焊工要进行上岗前体检，以后应定期进行体检，体检内容包括上呼吸道和肺部检查，拍摄胸大片等。5、 射线工作现场必须有安全警告标志和警戒人员，非作业者不得入内。3.0 人员健康保证1、 施工项目部配置专职健康、安全与环境管理监督员1人，负责生产现场和营房安全、环境、卫生的管理和健康管理工作，确保人员健康。并与当地的医院取得联系，确保施工中受伤人员能够得到及时的救护。2、 作业班组配置专(兼)职健康、安全与环境管理检查员1人。3、 作业班组设立健康、安全与环境管理义务监督员1人，由班长担任。4.0 安全保证措施4.1 一般110、要求1、 建立安全责任制，明确各部门安全工作的岗位责任人，建立健全正常运转的各种安全工作保证体系和规章制度，将安全生产目标分解落实到实处。2、 按规定数量配置安全员。3、 在开工前向安全监督机构备案安全前提条件的书面资料。4、 在编制施工组织设计时，应当根据工程的特点编制相应的安全技术措施。5、 按有关技术安全和防护的规定组织施工生产，不得使用不合标准的防护器材、机具和材料。6、 在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施，在特殊作业环境对作业人员采取劳动保护措施。7、 采取安全防护措施，避免施工活动对周边的建筑物和构筑物造成损害。8、 按规定对工程施工人员进行安全教育和管理。9、 书面111、记录专项安全施工组织设计方案审查、安全检查、安全技术交底、安全隐患整改、安全教育等重要安全管理活动。4.2 现场布置1、 保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不自行断路占用路面从事施工作业。2、 夜间施工设置足够的、固定的照明设施。3、 施工作业区保持平整，无积水。4、 施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道。5、 易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全要求。6、 现场施工废料或废渣集中在指定地点，并及时运走。7、 现场安全一般要求1) 施工前，要由安全和技术人员对作业班组进行安全交底，并填写安112、全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场。2) 进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的设备。3) 施工作业前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修。4) 施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区。5) 各工种严格按照石油工业建筑安装安全操作规程中各工种的安全操作规程进行作业。6) 临时停车场平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理，停置方向方便紧急情况时的移动。无论工间休息或夜晚停车，设备113、都要有人看管，防止被盗、破坏。4.3 施工期间的安全措施1、 施工全过程中应在现场配备消防车，以及足够数量的消防器材2、 由现场质量安全员根据工程的实际情况制定出相应的安全管理制度，并对工人进行三级安全教育，使每个参建职工都能按制度施工、操作。3、 对特种设备的操作由持证的岗位工人操作，禁止乱岗、窜岗现象发生。4、 禁止酒后上岗现象发生。5、 凡是进入现场的人员必须将劳保穿戴齐全。6、 严禁违章现象发生。7、 对特殊工种、特殊设备要编制操作规程，严格按程序操作。8、 安全用电要由持证的电工负责管理，绝不允许随意乱接线，用电保护措施必须齐全。9、 高空作业要做好保护措施，防止高空坠落。10、 交114、叉作业要有专人负责协调指挥。4.4 特殊工序的安全控制方法、措施和程序4.4.1 焊接过程控制中的保护焊接作业中要涉及到电、热、电焊弧光、焊接烟粉尘、在特殊情况下还涉及到高空作业，所以安全保护是必要的。4.4.1.1 用电安全1、 施工现场内一般不得架设裸导线。架空线路与建筑的水平距离一般不得小于10米；与地面的垂直距离不得小于6米；跨越建筑物时，与其顶部的垂直距离不得小于2.5米。2、 各种绝缘导线应架空敷设。无条件做架空线路的地段，应采用护套缆线。3、 各种配电线路禁止敷设在树上。各种绝缘导线的绑扎，不应使用裸导线。过路处必须加钢套管保护，且埋于地面以下。4、 采用接零保护的单相220伏电115、气设备，应设有单独的保护接零，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。5、 配电箱应坚固、完整、严密，配电箱内所有配线要绝缘良好，导线剥头不得过长并压接牢固。6、 电焊机一次电源线宜采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3米。7、 使用电动砂轮，必须装设漏电保护装置，电源线应使用三芯（单相）或四芯（三相）橡胶套缆线。8、 非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。凡未进经检查合格的电气设备，均不得安装和使用。使用中的焊接设备，及其配套设施应保持正常的工作状态，绝对禁止带故障运行。持证专业电工在作业时要经常进行检查，发现隐患及时整改，如果整改不了的要及时向领导汇报。9、 在焊接作业区设置明显的安全标识和116、安全警戒线（防止触电，防止弧光伤害，防止坠落物伤害等）。4.4.1.2 防火安全1、 制定完善的安全防火规定，建立防火管理组织，制定完善的工伤事故、火灾事故应急预案并经常进行火灾事故应急预案演练，坚持对施工人员进行常规的防火教育，研究和执行业主规定的火灾和安全章程。配置足够的有效的MFZL-8干粉灭火器，并保持良好状态。施工现场的电气设施安装单独的单相开关。开关柜的高度离地面不低于己于人1200mm，避免雨和湿气。其他电气设备必须有接地并连续定期的检查试验。2、 氧气瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起，作业时氧气瓶和乙炔瓶的距离保持在5m以上，与明火距离保持10m以上。在施工区贴安全信号牌。3、 在117、施工现场，每天加强对作业环境进行检查，现场无明火，无障碍物，无积水。4、 在事故发生情况下，启动应急程序。4.4.1.3 劳保配备焊工在工作区域应按规定穿戴防护用品、配戴防护用具（焊帽、防烟尘口罩）。员工进入施工区交叉作业和高空作业必须戴安全帽，安全帽使用执行GB281189。劳动保护用品选用执行GB1165189。4.4.1.4 高空焊接作业过程防护在工作面2m以上的施工视为高空作业。高空作业时，必须严格执行第八章“高空施工措施”。4.4.2 试验过程中的防护和控制1、 凡试压工作必须依据设计要求和规范规定进行，不允许超过设计规定压力和延长耐压时间。2、 试压前必须做到：1) 清楚流程、工艺118、及试压部位、区域。2) 试压所用的管阀件及压力表要按试压等级选择，合乎规定要求。3) 压力表要经校验合格后才能使用，作业者要懂其原理，使用、清楚计量标准。4) 试压要安装安全阀或放空阀。5) 试压前焊接的盲板、丝头必须依其试压等级，严格执行设计规范要求。3、 试压工作要由专人统一指挥。对工作人员要进行安全技术交底和明确分工，确保安全。4、 强度试压要严格执行检验规范。依据压力等级，必须在稳压时间达到后方可近前检验。5.0 重点工程安全技术措施1、油管线拆除1）包括：罐区罐前输油管道、装车区地下输油管道。2）采取措施：清管和吹扫工作完成以后，经验收合格。先应将罐前阀组至主管道之间的阀门、金属软管119、拆下，罐进出口阀门不拆，用盲法兰盲死。然后把其它与管道连接的阀门和金属软管拆下，使欲拆除的管线两端均为开口状态。其它不拆除的管道用盲法兰封死，或采取其它形式封堵。在切割管线前，断开管线与罐连接的接地以及其它连接。使用可燃气体检测仪检查管线内可燃气体浓度情况，检查合格后才能进行管线切割工作。使用钢锯切断管道，切割过程中应不断向切口浇水，起到降温的作用。施工过程中，现场应配备足够的灭火器材，并有消防车在现场随时待命。罐区外设警戒带，禁止非施工人员入内。3）油管道拆除计划7天完成。4）所需物资和设备如下表：序号名称规格、型号数量备注1泡沫消防车1辆2可燃气体检测仪1台3接地电阻测试仪1台4锋钢钢锯2120、把配20根锯条5盲法兰DN250176盲法兰DN20037盲法兰DN10088灭火器8公斤20个9消防砂5m310消防锹10把11警戒带500米2、消防管道拆除1）包括：防火堤东西北侧消防泡沫管线、罐区内消防水管线及泡沫管线、室外消火栓。2）采取措施：关闭与拆除管线相连的水源，保证管线内无压力。先拆除与罐相连的金属软管，用消防毛毡把罐上的泡沫管线封堵住。然后把管线上所有阀门和过滤器拆下，将消防泡沫栓打开，使管线处于开口状态。罐区内消防水管线及泡沫管线用吊车直接拆除，不得在罐区内动火切断管道。防火堤外东西北侧消防泡沫管线采用乙炔焰切割拆除。室外消火栓立管采用乙炔焰切割直地坪下500深，管口用钢板121、作盲板盲死。拆除时应配备消防车陪护，并且准备足够的消防器材，防止局部着火引起事故发生。3）消防管道拆除计划3天完成。4）所需物资和设备如下表：序号名称规格、型号数量备注1消防车1辆2吊车8吨1辆3灭火器8公斤10个4消防砂5m35消防锹10把6警戒带500米7钢板4mm1m23、油管道安装焊接1）包括：罐区罐前输油管道、装车区地下输油管道。2）采取措施：安装时，应先从远离罐的一端施工，待其它所有管线组对焊接全部完成以后，再安装罐前的管道、阀门、金属软管，最后将管线和罐连接起来。在组对焊接之前应检查管线不得与罐有任何连接，管线应单独作接地，并检查接地电阻是否符合要求。管道组对前，使用黄油和滑石粉122、把组对管口两端封堵住，向管口内喷洒干粉，然后组对焊接。施工的现场应配备足够的消防器材，并有消防车全程陪护。施工区域外设警戒带，禁止非施工人员进入。3）油管道安装施工计划15天完成。4）所需物资和设备如下表：序号名称规格、型号数量备注1消防车1辆2吊车8吨1辆3干粉灭火器8公斤40个4消防砂5m35消防锹10把6警戒带500米7黄油300公斤8滑石粉50公斤/袋10袋4、消防管线安装焊接1）包括：防火堤东西北侧消防泡沫管线、罐区内消防水管线及泡沫管线、室外消火栓。2）采取措施：先安装防火堤东西北侧的消防泡沫管线，以及室外消火栓。待管线组对焊接全部完毕，再使用吊车配合将罐区内消防管线安装好，最后安123、装金属软管，并与罐上的消防管线连接。整个施工过程必须按照以上顺序施工。施工现场应配备足够的消防器材，并配消防车陪护。3）消防管线安装焊接计划7天完成。4）所需物资和设备如下表：序号名称规格、型号数量备注1消防车1辆2吊车8吨1辆3灭火器8公斤20个4消防砂5m35消防锹10把6警戒带500米5、桩焊接1）包括：管桩焊接接桩、锚杆桩焊接接桩。2）采取措施：桩焊接前，应检测附近空气中可燃气体浓度，在确认周围空气中可燃气体浓度合格后方可施工。焊接过程中，现场应配备足够的消防器材，并且现场应有消防车陪护。3）桩基施工计划20天完成。4）所需物资和设备如下表：序号名称规格、型号数量备注1消防车1辆2灭火124、器8公斤20个3消防砂5m34消防锹10把5警戒带500米6.0 环境保护计划及措施6.1 健全环境保护目标责任制，落实环保责任人1、 加强环境保护机构建设，实现环境管理规范化。项目设立环境保护管理领导小组，项目经理任组长，副经理、总工程师为副组长，HSE监督员、班组长、副班组长和班组HSE监督员为成员的环境保护管理领导组织机构。设置环保经理1名，环境监察员1名，每个班组配备专职环保员1名。2、 项目将把环境保护工作纳入工程建设规划中，努力实现废物资源化和管道绿色化；3、 落实环境保护责任人，开展环保管理达标活动。项目将把环保达标率、污染事故率以及环保控制指标纳入各级领导的目标责任制中，并进行125、考核。6.2 制定环境保护管理文件项目将编制环境风险评价报告、环境保护管理办法、环境保护例会制度、环境保护管理方案等作为整个项目环境管理的支持性文件。6.3 推行清洁生产，实现生产全过程控制1、 加强施工作业污染控制和生态环境的分级管理，强化环境保护成本和责任制管理，做到污染物达标排放、废物分类处置；2、 对环境敏感区域施工现场实行环境监督制度，做到清洁文明生产；3、 更新设备提高污染控制能力。项目部将运用新的喷砂查除锈回收装置对喷砂用石英砂进行回收，并重新利用；6.4 培训项目将制定详细的环保培训计划，对员工进行培训，在施工中组织实施。6.5 建立管理制度项目制定会议制度、检查制度、培训制度126、奖惩制度、宣传制度等各项管理制度，保证环保计划的实施。6.6 环境保护措施1、 对项目施工人员进行环保培训，使之掌握环境方针和环保措施。2、 施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。3、 对出场地的车辆进行清洗，防止泥土污染市区路面。4、 在施工区域设置垃圾桶，对办公、生活垃圾和施工废料处理由专用垃圾车运至垃圾处理场处理，保持环境卫生清洁。5、 各种废料、放射性物品、易燃爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失、跑漏。6、 燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，设置废旧机油储存箱，防止油品泄漏污染环境。7、 每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清。8、 127、施工中，尽量选择低噪声的设备，安装消音装置，合理安排高噪声设备的运转时间以减小施工噪声对当地人、畜的影响。9、 一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。7.0 应急程序和事故处理7.1 应急程序1、 工程项目都应针对施工过程可能发生的潜在事故，编制项目应急反应计划及所需资源的配置计划。2、 成立项目应急组织机构（包括应急指挥小组、应急办公室、物资保障组、运输服务组、抢险突击队等）。3、 应急抢险原则应急抢险总的原则是救死扶伤，以抢救人员的生命为第一位。抢救的顺序为：先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。1) 人员险情的抢险原则 在仅为人员险情的情况下，应以128、先重伤，后轻伤的原则，尽最大可能减少因险情造成的人员伤亡。 在人员险情与物资险情并发的情况下，且无二次险情时，抢险工作应以人员抢救为重；当可能发生二次险情时，抢险工作应以阻断二次事故，控制险情与人员救助并行。2) 物资险情的抢险原则在物资险情的情况下，抢险工作应以最小人员伤亡、最小经济代价将险情造成的经济损失降为最小为原则。做到阻断危害物资，防止二次事故发生，控制险情发展，恢复生产。4、 应急报告的基本程序1) 在发生事故或险情时，应立即实施应急计划和应急预案，尽量控制事态发展。组织自救的同时，报告应急办公室。2) 应急办公室接到报告后，立即向应急指挥组长、业主及相关方报告，同时立即启动应急程129、序，进行抢险、指挥、协调工作。3) 当处理事故力量不足时，应及时报告业主应急指挥办公室，请求支援。4) 在现场随时向业主和相关方报告抢险进度及需要协调的事宜。5) 应急报告内容包括事故种类、严重程度、发生时间、地点、原因、发生地的环境概况、实施应急计划进行自救情况、人员伤害及损失情况等。5、 应急命令发布的基本程序1) 应急办公室接到事故或险情报告后，立即向应急指挥领导组长或副组长报告，同时通知有关部门做好应急准备。2) 应急指挥领导组长接到报告后，立即通知指挥组成员立即进入应急工作状态。根据事故性质，迅速明确施救方针和步骤，向现场抢险突击队发布抢险救助指令。3) 应急状态的起始和解除必须由应130、急指挥机构第一责任人做出决定。4) 应急办公室对接受和下达的各种应急指令都必须认真记录、保存，并及时做好险情的收集、记录和整理。7.2 事故处理1、 在生产区域和作业中发生的伤亡事故以及和生产有关的事故均应进行调查、登记、统计、报告和处理。2、 凡发生事故，负伤人员或最先发现者，要立即报告项目领导（火灾事故应先报火警），由项目部以电话形式上报公司主管部门，具体执行公司HSEMS作业文件工业生产伤亡事故管理办法。1) 凡发生小事故要在24小时内上报到公司主管部门；2) 一般事故，项目部必须在8小时内将发生事故的时间、地点、简要经过、伤者基本情况、原因初步分析及损失情况上报公司主管部门；重大事故、131、特大事故必须在1小时内上报公司主管部门，同时上报局主管部门。3) 交通事故的报告具体执行公司HSEMS作业文件道路交通事故管理办法。3、 对发生的任何事故，都应立即向业主口头报告，并在事故后向业主提交详细的书面报告。4、 发生事故，必须立即采取应急措施，组织抢救。对所采取的措施应向业主及时汇报。5、 事故现场必须予以保护，直至业主或调查人员完成调查为止。6、 发生事故后，要组织对事故进行调查、分析。具体执行公司HSEMS程序文件事故报告和调查处理管理程序。7、 事故发生后的5天内，应向业主提交以下文件： 完整的事故报告表； 目击者的陈述； 可能的照片或录像带等； 第三方的文字记录； 对工作造成132、的影响，包括进度、工期等。8、 发生事故后，无论事故大小，都应按“四不放过”的原则进行处理。具体执行公司HSEMS的作业文件。9、 对每一事故都应做好记录，归档备案。10、 按业主规定填写相关的报表和记录，并报业主。8.0 现场文明施工保证措施8.1 文明施工目标1、 现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料净场地清；2、 在施工作业区以外，不毁坏树木和植被；3、 污水、垃圾、废弃物和有毒物集中处理，不随意排放；4、 保护附近河流水质不受施工污染；5、 加强医疗保健，提高职工健康水平。安装班组HSE监督员防腐班组HSE监督员预制班组HSE监督员操作人员组 长副组长8.2 文明施工的组织机构8133、.3 现场文明施工措施1、 施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。2、 现场施工要按照施工程序和施工方案设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。3、 施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。保证施工顺利进行。4、 严格执行现场文明施工“六有”制度，即：有 施工平面布置图 施工管理目标 施工管理组织机构 施工标准化及技术要求 质量标准及134、保证措施、安全措施 文明施工标语警句牌5、 开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据工程进度组织现场文明施工检查，依据标准进行奖评，实施奖惩，实现文明施工目标。6、 在现场分别设置可回收和不可回收两种垃圾箱，各作业班组负责自己场地环境的保护工作，建筑队要保证垃圾的及时清理，金属安装及工艺安装队将焊条头随时放在专用桶里收回，各作业班组要做到工完料净场地清。7、 对库址周边环境的植被进行保护。8、 在现场设置一处临时厕所，并经常进行清理和消毒，保持好附近卫生。9、 施工现场必须按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应佩带胸卡上岗；10、 施工区域和非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续、135、稳固、整洁、美观和线型和顺。施工区域的维护设施如有损坏要及时修复。11、 在施工的路段要有保证车辆通行宽度的车行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志（牌），夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。要落实切实可行的施工临时排水措施，禁止向通道上排放，禁止试压废水未经沉淀直接排入下水道。12、 施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。施工中要加强对各种管线的监护。13、 施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境和绿化的污染，严格控制噪音。14、 保持施工区136、域及生活区域的环境卫生，建立完善规章制度，落实责任制。做到“五小”设施齐全，符合规范要求。第九章 工期保证措施1.0 计划控制1、 按照业主与我方签订的施工合同规定的工期目标的要求，项目经理部认真组织编制工程总体施工运行计划，提交业主审批，作为工程进度控制依据。2、 依据已批复的“总体施工进度计划”，详细编排分部分项工程和施工区段的施工运行计划，施工中要严格控制与把关，并进行定期检查，一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施，为整个工期按时正点到达创造各种有利条件。3、 每周在总结本周进度情况的基础上，编制下周详细施工计划，按计划严格执行。2.0 合同控制1、 严格执行合同条款，自觉137、履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序间连续、均衡的施工流程，从而保证工期目标的实现。2、 要求全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。3、 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同执行过程中出现的问题及时反馈和协调，提出改进措施，保证履约率达到100%。确保工程优质、高效的按期完工。3.0 现场控制1、 认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。2、 项目部根据分析结果采取必要的措施138、，如现场有不可预见的事件发生、工程设计变更以及合同规定的影响工期的其它情形，应及时调整施工计划。3、 项目经理部定期向监理工程师报送“周报、月报”，反馈工程施工进度、实物工程量和投资完成情况，接受监理工程师和业主的监督。4、 开展劳动竞赛，献计攻关，以提高施工质量来保证工期。对主要工种在施工前进行技术培训，达不到标准要求的坚决不准上岗，杜绝因质量不合格而返工所造成影响施工进度的现象发生。4.0 工程调度控制措施1、 设立专门的采办部，按照工程进度组织各种物资材料进场。物资供应管理工作坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。做到缺口物资专人专办，负责到底；急需物资随叫随到，139、不分昼夜。保证工程施工材料的及时供应。避免待料停工现场的发生。2、 各级技术人员要深入施工现场，分层次做好施工技术交底工作，以施工图为依据，以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工。对施工过程中随时出现的技术问题，及时提出合理的处理措施，保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员，使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。3、 项目经理部要纵观全局，卓有成效地组织施工。根据季节特点，合理安排调整施工程序和施工力量。4、 加强对汛期和台风可能对施工造成的影响的预测和预防，结合140、气象预报，合理安排施工工序。5、 关心职工生活，保证职工健康，加强思想政治工作，解决职工后顾之忧，合理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和保护职工积极性。第十章 夏季施工措施1.0 施工条件从开工之日起由项目部设专人每天检测天气情况，恶劣天气停止施工，高温天气情况下应做好防暑降温工作。2.0 焊接作业1、 在雨天焊接必须设防雨棚，并对焊口进行加热烘干，焊接后焊口温度降到室温后才能拆除防雨棚。2、 地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免人与地面的接触。3、 焊接施工前应将焊条进行烘干，保证焊接质量。4、 风速大时，应停止焊接作业，或者做适当的挡风措施。3.0 混凝土施工1、 为了保证混凝土施工141、质量，雨天不进行混凝土施工。2、 现场应准备适当数量的塑料薄膜，如果突然下雨，应用塑料薄膜将刚施工完的混凝土覆盖起来。3、 混凝土工程开工前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，深基础工程雨后应将模板及钢筋上的淤泥、积水清除净。4、 做好场地排水工作。5、 炎热天气应多向混凝土上浇水，做好养护工作。4.0 防腐施工1、 空气湿度大或雨天应停止防腐作业。2、 除锈和防腐应在干燥情况下一次完成。3、 除锈用砂应在使用前晒干，禁止用湿砂除锈。5.0 施工其它注意事项1、 室外用配电箱（柜）选用防雨型，安装高度1.2m，严防漏电，并安装接地和防漏电保护装置。2、 原材料及半成品中怕雨淋的，142、如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，存入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。3、 雨天停止砌筑施工，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要视情况进行补灌或重砌。4、 管道下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，预留头处管口用盲板封焊，防止雨水侵入管内。5、 在施工现场及预制场地，保证雨水流畅、不积水。第十一章 材料、设备的接、保、检、运措施1.0 物资管理原则物资管理的好坏，不仅影响着工程建设的正常进行，而且严重地影响着整个工程的效益。为此，要认真搞好物资器材的管理，实行现场器材进出库检验制度，严格检查监督，把住产品质量和器材的计量关；严格限额领料制度，健全单位工程器材发放台帐，及143、时进行材料核销，降低消耗，实现钢材节约率分别在0.5%以上。1、 项目部使用计算机对物质、器材进行动态管理，提高管理水平。2、 物资供应管理工作要紧紧地围绕控制工程施工物资质量，降低物质消耗，提高经济效益这个中心，为工程建设服务，保证工程施工的顺利进行。3、 设计交底完成以后，尽快编制工程限额领料清单。没有限额领料清单的工程项目，材料部门有权不予拨料。各施工单位必须认真执行限额领料制度，严格控制材料的消耗。4、 如有设备及材料变更时，技术人员要及时办理有关设计联络单和工程现场经济技术签证单，并及时反馈给预算员和材料员。5、 搞好施工现场临时库房管理，严格掌握住材料进库验收关，尤其要保证设备随机144、技术文件齐全完好。施工中剩余材料要及时回收和办理退料手续，做到工完、料净、场地清。6、 物质供应管理工作要坚持四个一：一天一碰头，一天一安排、一天一落实、一周一总结。缺口物资专人专办，负责到底，急需物资随时办，不分昼夜，保证工程施工材料的及时供应。2.0 建立物资供应体系1、 加强物资供应管理对于保证工程的工期、质量、施工经济效益都有着十分重要的意义。工程师负责材料、设备的接、保、检、运全过程的组织管理工作，把好材料、设备的质量、数量、价格关，按照工程施工进度需要组织供货，保证工程施工正常运行。2、 项目部通过媒体随时掌握材料信息，及时组织人力、设备，搞好材料采购和运输工作。在现场设一个临时的145、料场，作业班组的领料员参与管理。3.0 管理方式1、 材料员应按照质量标准和业主及设计要求组织物资供应。2、 物资供应由项目部统一管理。实行统一计划、统一组织、统一调配。3、 由项目部财务人员统一负责对供货厂家办理转帐和结算。4.0 材料设备的采办1、 按照施工合同划分的范围，对材料进行采购。2、 工程师按照施工组织设计、施工进度计划，编制项目物资需用计划和项目采购资金需用计划，报公司审核。自购工程材料计划业主/监理/公司审批签订购销合同对供货商进行调研供货商资质情况进入现场会同监理对所购材料进行验收自购材料控制程序3、 自购材料的采购，应事先编制采购计划，采购计划应与需用计划对口，报公司批准146、后实施。4、 本着“就地就近、择优选购”、“货比三家、价比三家”的原则，参照业主和设计单位的要求，实施采购。5、 采购资金在1万元以上的，必须签订购货合同。在采购合同签订之前，必须对供方的资信能力、生产能力、质量保证能力进行审核，对供方生产工艺、产品检验方式进行质量考察。采购质量审核合格后才能与供方签订购销合同。合同必须使用标准文本，必须遵守经济合同法规定的原则，并清楚地说明对产品的要求。合同内容应包括：产品名称、规格、型号、单价、数量、收货人、运输方式、交货地点、交货期限、结算方式、包装方式、违约责任、赔偿方式等，以及产品技术标准、技术指标、检验规则等要求。5.0 材料、设备的接收材料、设备147、的接收工作由工程师和材料员负责，对工程所用材料、设备的供应情况，要做到五个清楚：一是货源清楚；二是所用工程项目清楚；三是数量、规格清楚；四是到货日期清楚；五是价格清楚。材料、设备的接收工作要坚持五个不接收：一是型号、规格、不相符不接收；二是质量不合格不接收；三是质量证明书、材质单、合格证等技术资料不齐全不接收；四是随机附件、零件、工具不全不接收；五是数量未点清不接收。a) 材料验收的内容1、 技术性验收：即质量检验，主要对重要物资符合技术指标程度进行验收。2、 商务性验收：主要对物资名称、型号、规格、包装、随货资料进行验收。3、 例行送检：技术要求较高的专用物资、关键物资送国家授权的质量检验机148、构进行检验。4、 材料进场后，按供货计划和出厂质量证明书验收。5、 材料、设备、焊接和防腐材料到货后，除检验规定的供货合同、技术标准、出厂说明书、检验合格证、安装说明书等资料外，均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管、使用期限进行检验。b) 职责的划分1、 对于业主采办的材料、设备等物资，当由业主组织设计、施工单位、监理等部门共同验收时，项目部应积极配合，并作好验收记录。2、 提运业主采办的材料设备等物资时，应对其名称、规格、数量、包装、外观、质证资料进行检验，发现问题，应形成书面材料，及时向监理部门汇报，并积极配合业主处理在供货和试运行出现的有关产品质量问题。3、 自购材料、149、物资，由收货单位在施工现场进行验收。对于重要物质，有施工部组织有关部门共同验收。4、 物资到达后，收货单位在规定的时间内完成验收工作，验收合格的物资方能办理入库手续。c) 检验要求1、 做到随到随检，认真细致，准确无误。2、 按照有关技术标准规范的规定，进行检验和抽检。对抽检不合格的，扩大抽检数量，直至合格。对不合格品要隔离存放，做好标记，按程序向供方索赔。d) 进货检验记录和识别标记1、 工程师和保管员必须对入库的材料、设备验收做好记录。2、 验收记录要填写名称、规格、供货单位、验收单号、应收数量、实收数量、质量检验情况。3、 物品包装标记是指明包装物品性质的，保管员要严格按照指示标记，危险150、标记、腐蚀性物品标记分类存放，以保证物资器材的安全。6.0 材料、设备的保管1、 各种材料、设备要实行定量管理，分区分类合理存放，管线成排，阀门成行，易损件专人保管，不能露天存放的要放入库房。所有材料、设备要挂上料签标记，注明其名称、材质、规格和数量。2、 材料、设备的保管要采取防潮、防锈、防腐蚀等措施，并有专人负责检查落实。焊接材料的保管和运输，严格按产品说明书的规定执行，必须存放于通风、干燥的封闭式仓库内，并定期检查，在有效期内的焊接材料，应做到先出厂的先发，确保使用质量和效果。3、 防腐材料按品类分别堆放，有毒害、易然易爆物品存放于半永久库房内，并作好防火、防盗、防爆、防污染的措施，其它防腐材料存放于料棚内防潮、防晒。4、 对于拆除下来还需利用的物资，要分类存放，数量清点清楚，注意不要对其造成不必要的损伤，定期进行保养。7.0 材料、设备的运输1、 材料员要落实好材料、设备的供货日期、到货地点，提前报车，做好运输组织工作。2、 材料、设备在装卸拉运过程中，要轻吊轻放，大件小件要分车拉运，易损件装车前要采取有效的减震措施，如在车厢内垫上橡胶板，封车用的钢丝绳套上胶皮管等。雨季运输时，车辆慢行，保证安全运输。