1、3294.2m道路工程竖井初衬、回填土、注浆止水加固、隧道初衬施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章编制依据81.1编制说明81.2编制依据81.2.3现场实地考察；8施工及验收规范一览表81.3编制原则111.3.1施工技术运用合理、先进111.3.2工期目标明确、措施有效111.3.3质量目标明确、保证体系完善111.3.4加强安全文明施工管理，注重环境保护11第二章工程概况及关键点分析122.1工程总体介绍12、工程名称：热力管线（XX北路-星火路-XX路-XX路）12、22.2设计概况12结构专业设计132.3地质、水文情况142.3.1 工程地质142.3.2 水文地质142.4工程特点、重点及难点分析与解决方案142.4.1工程量大、施工条件复杂142.4.2施工占路152.4.3暗挖施工难度大152.4.4暗挖施工精度高152.4.5施工受季节影响152.4.6管道焊接、设备安装施工152.4.7回填土施工162.4.8地下管线保护162.4.9文明施工和环境保护16第三章项目管理目标与组织机构183.1施工目标及承诺183.1.1质量目标183.1.2工期目标183.1.3安全目标183.1.4文明施工与环保管理目标183.2现场组织管理机构183.3、2.1现场组织管理机构183.2.2项目组织机构管理人员的选配183.2.3项目经理部主要成员及各部门主要职责193.3履约保证措施213.3.1建立健全履约保证体系213.3.2履约保证措施223.3.3履约承诺22第四章施工部署及总体安排234.1施工部署总体思想234.2施工区域的部署及总体施工顺序234.3施工总体进度计划24施工准备阶段244.4施工人力资源部署254.5机械、设备部署254.5.1机械设备部署原则254.5.2机械使用及进场计划254.6试验、检测设备配置264.7材料设备采购计划264.7.1材料设备采购计划264.8施工现场总平面布置274.8.1施工现场布置原4、则274.8.3施工道路274.8.4临时用水274.8.5临时用电284.9施工前期准备及动员周期284.9.1现场生产准备284.9.2现场技术准备294.9.3人员准备及动员周期294.9.4材料准备及动员周期304.9.5机械准备及动员周期304.9.6土方准备及动员周期304.9.7资金使用计划30第五章主要项目施工方案315.1施工测量方案315.1.3测量要求315.1.4测量控制点加密325.2注浆止水加固335.2.1竖井注浆止水、加固方案335.2.2隧道注浆止水、加固方案335.2.3注浆施工335.3竖井初衬施工355.3.2龙门架安装355.3.4临时支撑安装375.5、3.5初衬墙体加固375.3.6背后注浆385.3.7爬梯安装385.4隧道初衬施工385.4.1超前支护及加固385.4.2土方开挖395.4.3钢筋格栅、钢筋网安装405.4.4喷射混凝土405.4.5背后回填注浆415.4.6暗挖渗水处理415.4.7防沉控降技术措施425.5防水卷材施工43锚喷检查室及隧道防水施工435.6隧道、小室二衬结构施工455.6.1总体安排455.6.2钢筋工程465.6.3伸缩缝止水带安装485.6.4固定支架、导向支架安装485.6.5模板、支撑485.6.6混凝土工程49、混凝土浇筑前要求495.7沟槽土方开挖、边坡支护、回填515.7.1土方开挖516、5.7.2边坡支护535.7.3沟槽回填535.8方沟施工545.8.1垫层施工555.8.2防水施工555.8.3钢筋绑扎555.8.4模板施工585.8.5混凝土浇筑595.8.6施工缝和变形缝处理615.8.7土方回填625.9施工监控量测635.9.1监测技术依据635.8.2监测项目、仪器、频率635.9.3监测项目的量测方法645.9.4监控量测控制标准655.9.5施工监测管理655.10热机安装施工655.10.1工艺流程655.10.2热力管道下管、对口665.10.3管道焊接665.10.4设备及附件安装685.10.5支架安装685.10.6焊口拍片检测695.10.7管7、道强压试验705.10.8管道总压试验705.10.9管道防腐715.11现况地下管线安全保护方案725.11.1地下管线保护措施725.11.2地下管线保护72第六章施工协调配合746.1总则746.2施工协调配合746.2.1与设计单位的配合746.2.2与监理公司之间的协调、配合746.2.3与建设单位单位协调配合措施756.2.4与地方政府部门之间的协调、配合766.2.5与相邻标段的配合协调76第七章质量保证措施787.1目标策划与管理787.1.1目标确定787.1.2建立完善的项目管理体系787.1.3质量保证体系实施职责划分797.1.4建立项目质量管理程序797.2质量控制和8、保证的指导原则807.3质量保证措施807.3.1工程材料质量的预控807.3.2过程质量控制807.3.3组织保证措施817.3.4技术管理保证措施827.3.5劳务素质保证措施827.3.6加强成品、半成品保护措施837.3.7采购物资质量保证847.3.8经济保证措施847.3.9合同保证措施857.3.10对各施工单位工程质量管理857.3.11严格控制工程质量，争创精品工程857.4创优计划867.4.1促进内外工程质量交流867.4.2强调对关键过程的质量控制867.5现场主要施工项目质量控制措施877.5.1初衬结构施工质量控制877.5.5材料试验计划887.5.6工程质量控制9、标准887.6工程保修887.6.1保修承诺887.6.2保修期间管理措施89第八章工期保证措施908.1原则908.2组织管理保证措施908.3资源保证措施908.4技术保证措施918.5施工保证措施91第九章季节性施工措施939.1雨季施工保证措施939.1.1施工组织939.1.2现场布置939.1.3雨季施工措施93、初衬施工防雨措施939.2冬季施工措施959.2.1冬季施工组织保证措施959.2.2冬季施工保证措施959.2.3施工安全保证措施969.2.4材料、物资保证969.2.5应急措施96第十章降低成本措施9710.1加强对施工队伍的管理9710.2现场管理措施97第十一章10、安全施工保证体系及保证措施9811.1安全目标9811.1.1制定安全管理目标9811.1.2展开安全管理目标9811.1.3实施目标9811.2安全保证体系9811.2.1建立安全保证体系9811.2.2组织机构管理9911.3安全保证措施10011.3.1安全培训10011.3.2安全技术方案10111.3.3安全设施10211.3.4开展预测、预防工作10311.3.5施工用电安全保护措施10411.3.6施工机械安全保障措施10511.3.7现场施工安全保证措施10711.3.8安全奖罚10911.3.9食堂安全卫生保护措施10911.4交通疏导安全措施10911.5现况地上、地下管线11、设施安全保护措施110第十二章文明施工和环境保护措施11212.1管理目标11212.1.1文明施工管理目标11212.1.2环境管理目标11212.2文明施工、环境保护体系11212.3现场文明施工保证措施11212.3.1组织管理措施11212.3.2场容场貌管理措施11312.3.3现场文明施工措施11412.4施工环境管理措施11412.4.1环境管理体系保证11412.4.2施工环境保护方案115、生态环境的保护措施115第十三章治安保卫及消防安全管理措施11813.1治安消防保证体系11813.2治安保卫措施11813.3消防安全管理措施119第十四章附表、附图121劳动力投入计划12、表（附表1）122拟投入主要施工设备一览表（附表2）123测量、试验、检测仪器设备表（附表3）124主要材料设备数量表（附表4）125（XX北路-星火路）125主要热机材料用量表（XX路-XX路）126主要土建工程量表（XX北路-星火路）129主要土建材料用量表（XX路-XX路）129竖井、隧道监测项目表（附表5）131施工监测控制值和预警值表（附表6）131土方开挖质量检验评定标准及质量控制目标（附表71）133钢筋(钢架)安装质量检验评定标准及质量控制目标（附表72）134混凝土质量检验评定标准及质量控制目标（附表73）134热机管道工程质量检验评定标准及质量控制目标（附表74）135第一13、章编制依据1.1编制说明 1.1.1在接到招标文件和图纸后，公司组织相关技术人员对招标文件和图纸进行详细阅读、研究，对工程特点、重点、难点进行讨论，最终制定适合本工程的施工组织设计编制原则，使本工程施工组织设计编制科学、合理、针对性强、可操作性强。1.1.2公司组织人员对施工线路沿线现场情况进行详细调查，收集相关数据、图片，掌握第一手资料，使施工组织设计编制符合实际、更具有针对性。1.1.3我公司通过多年进行大型市政工程施工，积累了丰富的施工组织经验，熟悉相关政府部门、管理单位对工程建设的要求，结合公司管理体系形成了一套成熟先进的施工技术管理模式，对不同施工重点部位有成熟的专项施工方案和保证措14、施。1.1.4我公司根据工程内容选派的项目技术管理、现场管理人员均承担过大型市政工程项目管理，综合素质高、业务能力强，具有相当多的施工管理经验，保证圆满完成全部项目管理任务。1.1.5在本工程中，我公司会积极、主动、高效的为建设单位服务，秉承“急建设单位所急，想建设单位所想”的指导思想，努力拓展并延伸为建设单位、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与建设单位、监理、设计、市政、交管及居委会等的关系，与建设单位、设计以及监理密切配合诚心诚意接受建设单位、监理和设计人员在施工全过程中的指导、监督及热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合15、目标的实现。1.2编制依据XX店路至XX路热力管线工程：XX路、XX路招标文件； 建设单位提供的设计施工图纸：XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX北路-XX路），工程编号：JT11A640；XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX路-XX路），工程编号：JT11A601。1.2.3现场实地考察；1.2.4本工程涉及的国家、地方、行业制定的有关规范、标准、法规文件。施工及验收规范一览表序号规范、标准名称编号1工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235972现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024钢结构工程16、施工及验收规范GB50205-20015地下工程防水技术规范GB50108-20086地下防水工程施工及验收规范GB50208-20027钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28200410城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T819811工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB50185-201012工程测量规范GB50026-200713混凝土质量控制标准GB50164-201114钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T3323-200515钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1117、345-198916手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB985-8017金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777-200818钢制对焊无缝管件GB12459-200519钢板制对焊管件GB/T13401-200520设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-198721气焊，手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB50017-200322城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管CJ/T3022-199323混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9524建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526城市测量规范CJJ8-9927建筑基坑支18、护技术规程JGJ120-9928城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T3016-199329涂装前钢材表面处理规范SYT0407-9730建筑施工安全操作规程施工现场施工管理规定31北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-200132市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-200433建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200234锚喷砼支护技术规范GB50086-200135混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201036地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01-96-200437预拌混凝土质量管理规程DB11/385-200638砼结构工程施工质量验收规程DBJ01-19、82-200439砼拌合用水标准JGJ63-200640普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200641砼及预制砼构件质量控制规程CECS：9242新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01-16-9443预制砼构件质量检验评定标准DBJ01-1-9244预制砼构件操作质量标准DBJ01-2-9945高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-200046高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-200147市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-201148北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程DBJ01-86-200449北京市市政基20、础设施工程暗挖施工安全技术规程DBJ01-87-200550地铁工程监控量测技术规程DB11/490-200751建设工程监理规范GB50319-200052建设工程监理规程DBJ-01-41-200253建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20111.3编制原则1.3.1施工技术运用合理、先进在充分熟悉图纸的基础上，结合施工现场实地考察情况，以相关规程、规范为依据，编制合理的施工组织设计，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，采用先进、成熟的施工工艺，编制经济合理、切实可行的施工方案，做到科学、经济、实用、安全。1.3.2工期目标明确、措施有效采用先进的组织管理手段，通过合理安排施工段21、划分，制定高效合理的施工进度计划，精心组织，采用合理的施工技术和机械设备，满足建设单位对工程进度的要求。1.3.3质量目标明确、保证体系完善抓住工程的重点和难点，建立切实可行的质量保证体系，制定有效的质量保证措施，采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量，响应建设单位的要求，发挥自身优势，争创精品工程。1.3.4加强安全文明施工管理，注重环境保护在施工过程中采用周密的环境保护措施及安全文明施工措施，确保满足环保、文明施工要求，实现公司的管理目标。第二章工程概况及关键点分析2.1工程总体介绍、工程名称：热力管线（XX北路-星火路-XX路-XX路）、建设地点：XX区、建设规模：总长3294.2m22、，其中DN1200的管线长3254.3m， DN500管线长40.2m。、招标范围：施工图纸所示范围内的全部施工内容。、要求工期：330日历天，计划开工日期2012年05月15日，竣工日期2013年04月09日。2.2设计概况、本工程为XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX北路-星火路）。工程起点1点为XX路至XX热力管线工程：XX路（XX路-XX路）13点，终点为16点。管线全长为1448.5米。其中在1#点设有东向分支，分支管径为DN1200。详见附图1：XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX北路-星火路）平面图。、本工程为XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX路-XX路）。工23、程起点1点为XX路至XX热力管线工程：XX路（六里屯东延-XX路）8点，终点为14点。管线全长为1846米。其中在干线管径为DN1200，干线长度1805.8米；支线管径为DN500，支线长度40.2米。详见附图2：XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX路-XX路）平面图。热机专业设计、设计参数：供水温度150，回水温度90，设计压力1.57Mpa。、干线情况：1点25点干线，管径DN1200，长3254.3m，在XX路段2点、4点、5点、6点、8点、10点、12点，XX路段1点、2点、4点、6点、8点、12点、13点、15点设计有小室。、支线情况：本工程在XX路段5点设计有两处分支，该点24、分支位于XX北路北红线以南19.7m。 、5点西分支，管径为DN500，长14.3m。 、5点东分支，管径为DN500，长25.9m。、敷设方式：XX路1点4点,、6点-14点及XX路1点-8点干线采用暗挖隧道敷设，隧道断面尺寸为5m3m；XX路段5点东西分支为DN500暗挖隧道敷设，隧道断面尺寸为5m2.4m。、供回水方向：干线东供西回，支线北供南回。、补偿方式：本工程采用自然补偿和波纹管补偿器补偿。、保温及防腐：直埋敷设的管道均采用预制直埋保温管，地沟内采用预制保温地沟管，检查室内管道采用高温玻璃棉瓦保温，波纹管补偿器采用高温玻璃棉保温；暗挖隧道及检查室内管道采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆防25、腐。、管径大于等于DN250的管道采用复合城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管（CJ/T3022-93）标准的钢管；管径小于DN250的管道采用符合输送流体用无缝钢管（GB/T8186-2008）标准的钢管。、试压标准：分段试压2.4Mpa，总试压2.0Mpa。结构专业设计、本工程XX路1点4点,、6点-14点及XX路1点-8点干线采用暗挖隧道敷设，隧道断面尺寸为5m3m；XX路段5点东西分支为DN500暗挖隧道敷设，隧道断面尺寸为5m2.4m，结构厚度为二衬厚350mm，初衬厚300mm。、本工程设置检查室15座，均为现浇钢筋混凝土底板、边墙、顶板，检查室采用钢筋混凝土锚喷护壁支护。、结构防水：设计采26、用抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水。锚喷检查室及隧道采用幅宽3m、厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合卷材防水材料，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。、混凝土、检查室结构模筑混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。、隧道二衬结构模筑混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。、竖井锁口圈梁混凝土采用C25混凝土。、竖井及隧道初衬结构混凝土采用C20锚喷混凝土。、垫层混凝土采用C15混凝土。、钢材、钢筋：、本工程使用HPB235钢筋、HRB335钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；预埋吊环严禁使用冷加工钢筋。、本工程钢材采用Q235钢，固定支架及导向支架不得采用沸腾钢，钢材具有抗拉27、强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。、焊条：HPB235级钢筋之间、HPB235级钢筋与Q235钢材之间及Q235钢材之间采用E43系列焊条，HRB335级钢筋之间采用E50系列焊条，钢材焊缝质量等级均为二级。2.3地质、水文情况2.3.1 工程地质本工程直埋沟槽开挖深度4.05.5m，暗挖竖井深8.5m15.5m，暗挖隧道底板处深度约714m。根据土建设计及施工说明中描述工程地质概况的内容：（1）、工程地质概述：本工程场地土层情况自上而下依次为：杂填土、1粘质粉土填土、砂纸粉土、1粉质粘土、粉质粘土、1粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、细砂、粉质粘土、粉质粘土、细砂。1-28、1、3-3隧道段均位于、1、层之内；2-2地沟段位于、1层之内。（2）、隧道开挖深度范围内及隧道穿越的底层局部为砂类土层，属松散结构的底层易发生崩塌，施工时注意调整支护措施，以保证其稳定性。2.3.2 水文地质（1）、XX店路至XX路、XX路热力管线工程（广渠路至酒仙桥南路热力管线工程，XX路（XX路XX路），于钻孔中观测到三层地下水。第一层地下水静止水位埋深1.00-3.00米左右，地下水类型为上层滞水，为人工渗漏所致，水量较小；第二层地下永静止水位埋深为离7.00-10.00米左右，地下水类型潜水；第三层地下水类型为承压水，水头距地面距离16-17米，承压水水头高度为2-4米。结合拟建管道29、沿线水文地质条件及50年来地下水纹变化情况，本工程的设防水位标高建议值为33.0米。（2）、本工程施工时应采取可靠的降排水措施，确保在无水状况下施工。详见附图3：XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX北路-星火路）地质情况剖面图。详见附图4：XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX路-XX路）地质情况剖面图。2.4工程特点、重点及难点分析与解决方案2.4.1工程量大、施工条件复杂、关键点分析：本工程主要为暗挖隧道施工，施工线路长，在现况道路范围内施工，施工干扰大。、解决方案、首先作好前期准备工作，与路政、交管、园林绿化等管理单位协调好关系，办好各种开工手续，并与施工区涉及的商铺业主协调好30、关系，尽快具备开工条件。、提前作好机械、人员准备工作，确保劳动力、施工机械、施工材料准备充分，保证工程中标后能在短时间内进场。、精心部署，合理划分施工区段，适当增加作业面，优化施工方案，主抓关键工程线路，形成流水作业，各工序衔接顺畅，并根据施工情况及时调整施工安排，保证有工作面就能组织施工。2.4.2施工占路、关键点分析：本工程热力管线施工区大部分在现况道路范围内，须占路施工，对现况交通影响大。、解决方案：、根据路政、交管部门要求进行占地、交通导行布置，结合搭便桥措施保证主路两条车道，尽量减少对现况交通的影响。、直埋段因此沟槽开挖时将挖出的土方全部清运出场，沟槽回填时再从场后拉合格的好土用于回31、填；直埋管线段采取焊口100%拍片检测，以便尽快回填沟槽，施工期间沟槽上方搭建钢板桥保证车辆通行。2.4.3暗挖施工难度大、关键点分析：本工程隧道作业于地下水位线以下，易发生流土、流砂及崩塌现象，地面的机械振动可能加剧饱水的土层的流动性，易引起塌陷。、解决方案：根据以往施工经验，竖井、隧道土方开挖前必须先做超前注浆加固、止水，对于开挖掌子面土层，必要时也须进行注浆加固，确保土体稳定。施工过程中除严格按要求操作外，及时进行背后回填注浆，以减小地面沉降，还须进行持续的沉降观测，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。2.4.4暗挖施工精度高、关键点分析：本工程隧道线路长，折点多，施工测量精度32、要求高。、解决方案：由技术水平高的测量专业人员负责测量，使用精度高的测量仪器，施工中要求测量数据计算准确，施测精确，隧道开挖过程中勤测勤核，及时纠偏。2.4.5施工受季节影响、关键点分析：本工程工期长，施工跨越雨季、冬季，天气条件对施工安全、质量影响大。、解决方案：施工期间成立雨季施工领导小组，根据收集的中、短期天气预报，安排施工，根据施工特点编制有针对性的季节施工方案，在施工中认真执行，保证工程安全、质量。2.4.6管道焊接、设备安装施工、关键点分析：本工程管道焊接管口管径大，对焊接质量要求严格，是保证实现设计功能的关键。、解决方案：、所有焊接施工人员必须持证上岗，正式施工前必须经现场考试，33、合格后方可参与施工，施工期间随时考核焊接质量，不合格品率高的立即停止施工清退出场。、焊接施工前，结合监理交底内容，编制焊接作业指导书，对焊接设备、人员、工艺要求进行详细的描述，并对操作人员进行详细交底。、施工中采取氩弧焊打底，焊口填充过程中，每遍焊完后进行外观检查，包括焊口外观、焊渣清理等，检查合格后再进行下道焊活，不合格的坚决返工处理。、施工期间，配备充足的人员、设备和电力供应，保证每道口的成活率，施工完成后进行焊口拍片检测和压力试验。2.4.7回填土施工、关键点分析：回填土施工不涉及管线功能，工序简单，施工人员易降低要求，本工程回填大部分在道路范围内，回填质量直接关系到后期路面质量。、解决34、方案：土方回填前根据道路施工对压实度的要求对施工人员进行交底和质量要求，具备条件的尽量使用大型压实机械、设备，控制摊铺厚度和碾压遍数，施工中加强监督、检测，结合季节施工措施，保证作业面无积水、淤泥，保证回填土的质量。2.4.8地下管线保护、关键点分析：根据现况调查，施工区地下有雨水、电力、上水等多种管线，施工中需加强保护，保证现况管线使用安全。、解决方案：、进场后对地上、地下管线进行详细调查，包括与热力管线的相对位置、高度、埋深、管线形式，以及所属单位，并与之取得联系，获得帮助。、根据管线调查情况，制定管线改移、加固、悬吊等保护措施，报相关单位批准后实施。2.4.9文明施工和环境保护、关键点分35、析：本工程施工区位于现况道路内。、解决方案：、进场前与建委、市政、环卫、城管单位等部门取得联系，就文明施工和环境保护内容进行勾通，根据要求内容编制各种保证方案，上报各单位批准，获得各部门的支持。、根据现场条件、施工特点，特别是防止扬尘、防噪编制详细的文明施工及环境保护措施，向现场管理人员、施工人员进行交底，加强对施工人员的教育和监督，保证各项措施认真执行。、配合有关部门解释并宣传施工中采取的各项文明施工及环境保护措施，取得各方理解和支持。第三章项目管理目标与组织机构3.1施工目标及承诺我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在施工管理、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、36、文明、作风上均创出一流水平。3.1.1质量目标本工程质量目标为合格。3.1.2工期目标本工程要求工期为330日历天，计划开工日期2012年05月15日，竣工日期2013年04月09日。3.1.3安全目标安全目标：杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之二以内。3.1.4文明施工与环保管理目标坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，施工现场达到北京市文明工地标准、环保达标。3.2现场组织管理机构3.2.1现场组织管理机构工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量成立本工程项目经理部进行施工管理，经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工37、程的指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的安全、质量、进度、成本和现场环保、文明施工等负全部责任。项目部组织体系中项目经理对公司负责，其余管理人员对项目经理负责，同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理。项目部构成见项目组织机构图【附图5】。3.2.2项目组织机构管理人员的选配为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流的目标，我公司将选配施工管理经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组建一个具有高素质、高管理水平的项目经理部，在甲方及监理的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质产品。人员选配要求如下：、项目经理：由具备市政公用工程专业项目经理证书38、或注册建造师资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。、项目副经理：由具有类似工程管理经验，组织协调能力强，施工经验丰富的人员担任。、项目总工：具备高级职称，并具有担任过类似工程项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。、专业工程师：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。3.2.3项目经理部主要成员及各部门主要职责、项目经理职责：、在公司授权范围内负责项目合同的全面履约，负责施工过程中与相关部门的协调工作；、组织编写工程施工组织总设计，参与总部组织召开的项目制造成本测算会议；、根据总部下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；、主持39、编制项目质量计划和材料采购计划，组织安全交底；、指导经营管理人员做好合同管理工作；、是项目安全管理的第一责任者，工程质量的第一责任人。、项目副经理职责：、是施工现场全面生产管理工作，组织与指挥者；、领导编制项目施工生产计划(年、季、月、周)，并组织贯彻实施；、领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；、对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；、主管项目工程质量管理工作，组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；、对项目安全生产负责，组织有关工程安全问题和安全事故的调查与处理工作；、领导并做好现场机械设备的管理工作；、领导、组织做好现场文明施工及现场CIS形象管理工作； 、领导、组40、织工程验收与竣工验收工作； 、领导与组织编写工程施工总结工作。、项目技术负责人职责；、是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；、协助项目经理做好工程技术、质量管理工作；、组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计，负责需要进行专家审批的专项方案评审工作；、主持编制项目质量计划和材料计划；、领导做好施工设计详图审图工作，并与设计单位勾通，作好设计变更、洽商工作；、领导技术交底工作和专项作业指导书交底工作；、领导项目测量、计量设备管理及测量、试验工作；、负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料并在施工中应用；、参与项目质量保证体系的运行管理工作，主抓全面质量管理工作；41、参与重大质量事故与安全事故的应急预案编制和现场处理；、参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；、领导项目竣工验收工作、做好各项施工技术总结工作。、经营财务部职责、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、结算单；、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核；、负责项目的成本管理工作；、负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作、负责日常财务工作及财务审核工作。、技术质量部职责、编制施工组织总设计、专项施工方案、季节性施工措施和重要部位施工的技术交底、作业指导书；、编制各项施工准42、备计划(年、季、月、周配套计划)；、负责编制工程过程质量检验计划，并督促在施工过程中的实施；、监督三检制的实行，参与材料进场和施工过程中工序的质量检查，以及分部分期工程质量评定。、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；、在工程管理中严格执行质量检验评定标准，坚决行使质量否决权，确保项目质量目标达到合格；、负责日常施工过程中技术问题、质量隐患的调查和处理；、负责施工技术、质量资料的编制、收集汇总及管理；、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。 、施工管理部职责、按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项43、操作规程，施工验收规范及有关标准；、根据施工进度计划，负责组织施工材料及大、中、小型施工机械设备进场及在施工过程中的协调管理，严把材料、设备进场检查关，材料不合格、设备不安全的一律清退出场；、按照国家有关规定对现场进行安全文明施工管理，对安全隐患下达整改通知单或停工通知单，并对处理结果进行复查，直至消除隐患；、负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度，对施工过程中的材料、设备、人员投入全程控制，保证施工顺利进行；、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作，监督各作业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标44、达标； 、负责现场安全保护、文明施工的预控管理，组织实施检查，督促各施工队伍的月、周、日安全活动，并落实记录；、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐，协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；、定期组织现场综合考评工作，填报汇集后向上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；、做好现场料、具保管、发放、使用管理，以及文明施工、现场CIS形象管理、消防保卫、环保工作；、及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。、行政办公室办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文件往来、文秘、人事劳资、职工食堂以及内部行政事务，做好后勤保障45、工作。3.3履约保证措施3.3.1建立健全履约保证体系在项目部组建的同时，建立健全本项目的履约自保体系。项目经理对工程履约情况全权负责，接受建设单位的随时检查。保证项目部班子成员按时就位，保证技术负责人、质控负责人、试验检测负责人和计量支付负责人的数量与素质。施工现场配备充足的技术工人、工长、安全员以及各类专业技术人员，为工程履约提供完善的人员保证。3.3.2履约保证措施、项目经理常驻工地，并保证专人专职，对本工程进行全面的监督和管理，是履约第一责任人。、项目总工程师专人专职，全面负责与监理的对口工作，是工程技术、质量第一责任人。、技术负责人、质控负责人、试验检测负责人、计量支付负责人均具有相46、应的资质，并经建设单位和监理工程师批准，不得随意撤换。、各类专业技术人员、施工工长、技术工人承担着从工程开工到缺陷责任期满的期限内为实施、完成、维护和保修本工程的重任。、本工程的履约期限为从工程开工到缺陷责任期终止。在这一阶段内本工程的履约自保体系将持续有效地运转，并接受建设单位、监理和社会各界的监督。3.3.3履约承诺在本工程中，我单位将一如既往地把“工程履约”作为整个合同实施过程中的“一根红线”，贯穿始终，并做到：保证按投标文件中拟定的人员和机械设备投入到工程中去；保证主要人员专人专职，不兼职，不擅自离岗；保证项目资金专款专用，资金流向明确合理；保证工程计量支付工作及时准确；保证用最短的施47、工周期交最优的工程。第四章施工部署及总体安排4.1施工部署总体思想本工程以我公司对建设单位的各项承诺为施工部署的目标，积极响应建设单位招标文件中关于合同质量、合同工期的要求，充分运用计算机技术，把握重点难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，重点运作与社会相关的相关工作，积极配合工程的拆迁和办理各种前期手续，使工程有序地展开。按照“难点分步攻关，重点部分攻坚”和“整体工程协调一致”的原则，着重安排施工段内供热管道的施工计划性，保持各段的切调一致，确保施工顺序的合理性和施工进度的连续性，全线施工进度的总体一致性。严格按照建筑工程项目管理规范进行项目部施工细化管理，按照GBTl9001质量48、管理体系标准进行工程质量管理和控制，按照GBT28001职业健康和安全管理体系实施职业健康安排生产方面的管理和控制，按照GBTl4001环境管理体系标准，进行施工现场的环保管理和污染预防，以及文明的施工管理。、提前做好现场全线调查，积极配合建设单位做好拆迁工作。同时努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、城管及有关管理部门做好共建工作，共同促进施工生产。、根据本工程特点，我项目部将以检查室结构和直埋沟槽开挖作为施工重点，合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最小的情况下，按规定的工期完成施工任务。、工程施工中，严格按照当地相关法律、法规执行，与周边单位进行协49、调，采取有效措施解决施工中可能带来的环保问题，切实做到文明施工，达到文明工地标准，项目部成立专门文明施工队，具体由生产经理统一负责，配合施工洒水降尘、垃圾清理工作。4.2施工区域的部署及总体施工顺序施工部署围绕本工程所具有的特点、重点及其它施工关键点，并且综合各种因素分析，本着“先土建”、“后热机”的原则，有针对性的科学组织施工管理。施工段划分根据本工程数量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区、流水段。施工按施工区施工，施工操作按流水段作业。4.3施工总体进度计划本工程计划开工日期为2012年5月15日，计划工期330日历天，我公司充50、分考虑施工条件和自身能力，确保工程按期完工。本工程总体分为三个施工阶段：施工准备阶段包括现场临建的建设，人员、机械设备、物资准备；交接桩、建立测量控制系统，探明地下管线、地下水情况，接到中标通知书后及时进行设计交底，立即组织编制实施性施工组织设计，施工人员进场教育、进行技术交底，编制“申请开工报告”等，计划2012年5月15日前组织进场。工程施工阶段包括设计管线土建、热机施工。1）XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX北路-星火路）段施工进度安排本段工程干线全长为1448.5m。最长暗挖段13#15#隧道初衬327.5米，4#6#明开区间长40m。各工序计划工期如下：施工段要求总工期（天）51、详细工期（天）备注XX路（XX北路-星火路）330前期准备15竖井初支施工25隧道初支施工109隧道二衬施工117竖井二衬施工9640m明开区间80热机安装、试压203严密性、试运行验收142）XX店路至XX路热力管线工程：XX路：（XX路-XX路）段施工进度安排，本段工程干线全长为1805.8m。最长暗挖段2#4#隧道初衬355米，8#14#明开区间长742.6m。各工序计划工期如下：施工段要求总工期（天）详细工期（天）备注XX路（XX路-XX路）330前期准备15竖井初支施工25隧道初支施工123隧道二衬施工103竖井二衬施工10742.6m明开区间145热机安装、试压71严密性、试运行验52、收14具体施工进度安排见附图6：热力管线（XX北路-星火路-XX路-XX路）施工进度计划横道图。附图7：热力管线（XX北路-星火路-XX路-XX路）施工进度计划网络图。4.4施工人力资源部署工程中标之后，我公司选用长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位是项目管理的关键。对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。施工中将根据工程不同阶段进行劳动力资源的部署，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实53、行动态管理。施工劳动力资源部署详见劳动力投入计划表【附表1】4.5机械、设备部署4.5.1机械设备部署原则本工程管线距离比较长，大型机械设备统一调配，小型机具及测量仪器等先按区配置，施工高峰期阶段，根据各区进展情况再进行调配。4.5.2机械使用及进场计划根据施工内容，土建施工前期以土方挖运、暗挖初衬施工机械设备为主，后期以混凝土浇筑、土方回填机械为主；热机施工阶段以电焊机为主。 、土方开挖：开挖施工队配挖掘机2台、运输车6台。、注浆施工：竖井、隧道作业面均需进行注浆止水，每个作业面配两套钻孔、注浆设备，根据现场须注浆作业面数量随时进场。、暗挖初衬施工：包括提升运输设备、焊接设备、喷射设备、注浆54、设备。、每座竖井配一副龙门架、两个5t电葫芦；每个竖井作业面配一台搅拌机、一台空压机；全线土方装运配铲车两台、自卸车六台。、每个作业面配一台电焊机、一台混凝土喷射泵。、现场初衬后背回填注浆配浆液搅拌机三台、注浆泵三台。、现浇钢筋混凝土结构施工：、设一个钢筋加工厂，配切断机1台、弯曲机1台、调直机1台。、三支现浇混凝土作业队各使用振捣棒3根。、厂拌商品混凝土浇筑使用汽车泵或混凝土地泵，保证最少同时开两个作业面，混凝土运输使用罐车，混凝土运输能力应与浇筑速度匹配。、沟槽回填：回填施工队配铲车2台、小型机械夯8台。、管道吊装：下管、设备吊装配备25T吊车2台，运输板车2辆。、焊接施工：焊接施工队配氩55、弧焊机6台，电焊机12台。、现场防汛准备潜水泵。、隧道初衬施工期间，每个作业面配鼓风机通风。各阶段施工机械设备数量详见拟投入主要施工设备一览表【附表2】4.6试验、检测设备配置、本工程现场进行沟槽回填压实度检测和混凝土试块制作，施工前需联系好相关试验室并报监理单位审批，现场配齐所需试验和检测设备。、测量放线采用全站仪和水准仪、铅垂仪，隧道内开挖轴线高程控制使用激光导向仪。、现场质量检测设备包括楔尺、靠尺、钢尺，压力试验使用压力表。本工程所用试验、测量设备详见试验、测量、检测设备表【附表3】4.7材料设备采购计划4.7.1材料设备采购计划、工程所用钢筋、钢材、防水卷材、保温材料和现场搅拌混凝土用56、的水泥、砂石、外加剂由经理部统一采购，材料需带合格证，并按要求取样复试，合格后方可使用。、结构现浇混凝土选择有资质的混凝土拌和站定货，进场时带质量证明材料，并按规定取样试验，为保证混凝土供应，至少选择二家商品混凝土供应厂家。、工程所用热机钢管、设备选择符合热力公司标准、长期合作的厂家订货，所有材料均需有产品质量合格证或检验证明。、固定支架、滑动支座、滑动支墩选择有资质的厂家加工制作，经过设计、监理对首件检查合格后，再成批加工制作。、隧道拱顶采用特制拱型模板，隧道墙体、小室模板采用平面直角钢模，洞口处加工木模，根据施工安排，按作业面配齐模板、支撑。、施工过程中，为应急抢险，现场准备足够的塑料编织57、袋、木材、型钢和水泵。工程所需材料详见主要材料设备数量表【附表4】4.8施工现场总平面布置4.8.1施工现场布置原则施工总平面的布置遵循当地建筑行业有关法律法规，在保证施工的前提下，充分利用现况设施，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少对居民、社会单位及现况交通的干扰为原则，按照招标文件划定的范围和临时设施标准修建，并符合消防安全和文明施工规定。附竖井平面布置图：4.8.2临时建筑：该工程施工现场狭小，只在现场临时设置四间临时办公室和其他施工必需的临时设施，其他材料在各竖井施工现场内堆放。施工人员生活、居住可在场外租用。临设的建设和维护以北京市文明工地的要求为标准，必须注58、重临设的建设。为职工营造一个良好的工作环境。4.8.3施工道路本工程施工车辆运输路线由XX北路转向东北四环、东北五环路，所有的重型车辆、材料运输、土方外运尽量在晚间进行作业。4.8.4临时用水现场临时用水包括生活区用水、机械用水、混凝土施工用水、试压用水，可由现场附近给水管线、绿化灌溉管线接口供各处用水。4.8.5临时用电本工程用电主要集中在初衬结构、二衬结构、热机焊接施工及现场照明等，由建设单位协调在现场设变压器接电，沿线架设电缆，各竖井工作坑接电闸箱。、单个竖井施工用电量统计：序号用电设备名称功率(KW)设备数量功率合计备注1电葫芦8.3216.62电焊机402803混凝土喷射泵4144混59、凝土搅拌机6165潜水泵5.515.56照明1667其它10振捣棒等P=1.1(K1P1/cos+K2P2)其中：P-总用电量；P1电动机额定功率；P2电焊机额定功率；取K1=0.5，K2=0.6，cos=0.7，代入相关数据，则P=1.1(0.548.1/0.7+0.680)=82.4KW本工程共开13座竖井，共用电82.4131072KW。 热机焊接用电量计算：施工阶段使用14台焊机，则P=1.10.64014=369.6KW、用电安排：根据工作面用电量，计划安装5台315KVA变压器，每个竖井工作坑设二级配电箱，设专门保护线和三级漏电保护开关，各工作面由二级闸箱内接线及闸箱，配电箱及闸箱60、按相关部门要求的规格统一加工。、导线选择：供电线路采用三相五线制电缆，总计算电流计算导线截面为25023952，线路采用电缆架空引入各竖井工作区。、工作接地、重复接地安装、变压器低压中性点直接接地电阻不大于4。、为保证接零系统可靠，施工现场的PE线作不小于3处重复接地，重复接地电阻不得大于10。、接地材料采用接地镀锌钎子，型号19mm2500mm。4.9施工前期准备及动员周期4.9.1现场生产准备在接到中标通知书后，将立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员组织及进场计划，机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会61、审及设计交底。用于交桩及基准点复核、原地貌测量，地上地下物探测、土场调查、垃圾场调查等。及时完成上述工作，并报开工申请交监理工程师审批。 4.9.2现场技术准备 、施工前研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实。项目部组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核，对施工方案、施工工艺等技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。、详细进行设计交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交62、的桩点进行有效的保护。同时在建设单位、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。、在技术准备期内，重点完成交接桩工作、测量定线、量测布点及交通布置、设计交底、施工组织设计批审等相关工作，对进入施工现场人员进行规程学习培训工作。4.9.3人员准备及动员周期、接到中标通知书后，根据施工合同要求，迅速组建符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全，文明施工工作顺利完成，针对本标段施工管理工作中的现浇钢筋混凝土结构、暗挖隧道、钢管焊接63、设备安装等重点，建立严格的管理制度，以达到切实有效的工作。、根据本工程的实际情况及建设单位、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。、建立健全各项管理制度。根据公司的要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度。切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。、在人员准备期内，完成主要入场工力详细计划，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火64、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。4.9.4材料准备及动员周期、针对本标段的施工内容，在开工前要对工程所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢筋、管材、管件、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。考虑现场堆放及施工进度等，所有管材管件按施工段分批进厂。、尽快将各种外预制加工的管件，按规格，型号，数量分类统计。在具备资质的合格的加工厂家中选择，并报甲方、监理工程师审批确定后，签订加工65、供货合同，以便满足工程质量及工程进度的要求。、主要设备进场时间，按总体施工计划编排，并与加工厂家签订合同时并提出，实际进场时间根据拟定的工程进度计划，据实际的日期予以调整，材料进场后尽量做到次到位，减少二次搬运。4.9.5机械准备及动员周期在机械准备期内，要完成主要施工机械设备进场计划，确定机械作业时间、数量，完成对施上机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正常使用。本工程所采用施工机械主要为本公司现有设备及外租设备，外租设备公司均系与本公司长期保持合作关系的单位，因此能保证机械设备的性能及到场时间。根据工程进展情况，能够保证在接到开工通知后两日之内将所需机械设备送达现场。4.9.6土方准备及66、动员周期在土方准备期内，重点完成施工现场全线的土方平衡工作，对全线土方挖、填方方量做到心中有数，以便合理安排清运机械。4.9.7资金使用计划根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划；严格资金的使用、设立资金使用专用帐户，保证专款专用；每月分析资金使用情况，为以后资金使用积累经验，保证合理使用；根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位；节假日要提前做好资金计划，保证工程顺利进行；项目资金调配确有困难的情况下，公司将根据实际情况，调配资金，满足生产需要。第五章主要项目施工方案本工程主要施工项目包括沟槽开挖及回填、注浆、护坡、竖井初衬结构、隧道初衬结构、小室二衬结构、隧道二衬结构67、防水卷材、管道焊接、设备安装、防腐保温。5.1施工测量方案测量人员、设备配置项目部成立测量班，由具有测量证书的人员负责测量放线，各施工队配专人配合，放线定位使用全站仪，高程测量使用水准仪，所有仪器在施工前必须标定合格，使用过程中爱护仪器设备，定期检测、保养，禁止人为损坏设备。测量控制原则、认真对设计单位所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。、在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量。、利用所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达68、到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准。5.1.3测量要求、测量工作要及时、准确，保证施工质量和进度。、施测前，必须熟悉图纸和技术交底，制定测量方案，填好放样单。、施测过程中按规定的操作步骤施测，必须作到有测必核，原始数据及时记录，不得事后补写，每项测量工作完成后及时收集、整理，并形成文字资料上报监理工程师，监理签字的资料及时归档，确保各种资料齐全，每个施工段的专业测量控制点、基准点、水准点记录，作为技术交底，由各作业队签收。复核验线施工前由设计交桩单位现场交桩，并以书面形式给出桩点、水准点，接桩后由项目部测量班进行测量复核，复核包括数据计算复核和现场点位实测坐标、高程复核。69、按照工程测量规范（GB50026-2007）标准，在管线附近通视处布置与导线点联测的四等精密导线（点距100m）并平差结果。、引出的导线点选在行人、车辆少的地方，并引出栓桩，作好栓桩记录，以便被破坏后能及时恢复。、利用布设的导线点对所交桩点进行复核，复核完成后，将结果整理成书面材料上报监理，并通报交桩单位，如复核偏差超出规范允许范围，及时与设计交桩单位联系解决。、在交桩后7天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点进行保护。5.1.4测量控制点加密、当原导线点不能满足施工要求时，可进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满70、足设计要求。、复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。、对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。、所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。、使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门，如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。施工测量、明槽段开挖前先复核各桩点，确认无误后每隔15m打一个中线桩，然后根据计算槽深和坡度，洒出沟槽两侧开槽上边线，并在桩位上标出槽底高程控制线，施工过程由测量员随时监控，71、沟槽挖至设计槽底深度后，由测量员在槽底打结构中、边线桩和槽底高程线，由人工挂线检底。、明开小室结构施工前，测量人员计算出结构四个角点的坐标，留出作业面宽度后作为基坑底口尺寸，然后根据槽深和放坡坡度计算出基坑上口尺寸线，在现场钉出四个角桩，并洒出开挖上口线，基坑开挖过程中由测量人员随时测量，保证底口尺寸和高程准确，开挖到底后打垫层前在四角钉桩并标出垫层顶面高程控制线，垫层浇筑完成后在垫层顶面弹出十字轴线和结构外边线。、竖井初衬开挖前，测量人员计算出圈梁四个角点的坐标，在现场放出四个角的桩位，并标出圈梁顶面高程，竖井圈梁完成后在圈梁上弹出十字轴线方向点和圈梁高程控制点，施工过程中挂线坠控制井壁垂直72、度，拉钢尺控制竖井底部高程，竖井封底后用全站仪和水准仪将地面控制点投入井下。、隧道开挖前，先由井下方向点、高程点定出隧道中线位置，然后按设计隧道断面尺寸放样，开挖过程中使用激光导向仪控制方向和高程。每个开挖工作面上设两台激光导向仪，分别设在直墙按拱线处，距初衬面20cm，隧道马头门施工时预埋钢筋，混凝土达到强度后焊接安装底座、安装激光导向仪，导向仪就位后，调整底座使光束与轴线平行、坡度与设计一致，调整好后固定，施工过程中每进尺5m复核一次光束投向，发现偏差及时调整。5.2注浆止水加固5.2.1竖井注浆止水、加固方案根据地勘报告描述，施工深度范围内有两层地下水，竖井初衬穿越的土层粘聚力差，竖井初73、衬土方开挖时受扰动或地下水影响易变形，因此施工前必须采取止水、加固措施，根据以往施工经验，采取井内垂直全断面放射型二重管无收缩双液注浆法，超前预注浆对竖井围岩土体进行隔水、加固处理。、注浆范围的设计：根据渗水量多少、流速快慢，沿竖井初衬外皮长、宽方向各加宽1.52.5m；注浆深度为初见水位至竖井底板深度以下2m。详见竖井双液注浆加固止水示意图【附图8】、注浆孔的布置及注入顺序：根据注浆扩散半径计算，竖井外部孔距1m，竖井内孔距为1.5m，平面布孔为交联等边三角形布置，洞内采用放射型布置（在后续施工中可根据开挖情况做适当调整）；注入顺序采用从外到内隔孔跳注顺序进行施工。5.2.2隧道注浆止水、加74、固方案本工程部分隧道位于地下水位线以下，施工中易产生涌水、流砂、潜蚀等现象，因此隧道初衬施工前必须考虑地下水对施工影响，采取必要的阻水措施，根据以往施工经验，根据地下水位深度具体情况，决定采用洞内水平全断面或半断面放射型二重管无收缩双液注浆法，超前预注浆对隧道围岩土体进行隔水、加固处理。、注浆范围的设计：隧道每次注浆段长14m，搭接4m，注浆断面尺寸为隧道外皮尺寸外扩1.5m。详见隧道双液注浆加固止水示意图【附图9】。、注浆孔的布置及注入顺序：根据注浆扩散半径计算，隧道外部孔距1m，隧道内孔距为1.5m孔距，平面布孔采用交联等边三角形布置，洞内采用放射型布置（在后续施工中可根据开挖情况做适当调75、整）。注入顺序采用从外到内隔孔跳注顺序进行施工。5.2.3注浆施工、主要注浆参数、浆液扩散半径：1m；浆液凝结时间：20s30min；注浆压力0.31Mpa。、注浆材料配比、注浆压力、流量、扩散半径等参数需通过前期试验确定，并按作业面所处土层和实际止水、加固质量进行调整。、注浆材其特性对地下水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强、止水。、注浆时根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。、注浆加固、止水工艺流程：布孔钻机就位钻孔配 浆注浆拔管洗管检验开挖、定孔位：根据竖井平面尺寸和不同钻井角度布孔，要求孔位偏差小于3cm，入射角度偏差不大于76、1。、钻机就位：钻机按布孔位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后钻机不得移位，也不得随意起降。、钻进成孔：第一孔施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响，以确定实际钻进参数，同时密切观察溢水出水情况，出现大量出水时，立即停钻、封面，分析原因后再进行施工，每钻进一段检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。、配浆：采用经校核合格的计量用具，按设计配比配料。、回抽钻杆、注浆：严格控制钻杆提升幅度每次不大于20cm，均匀回抽，同时注意注浆参数变化，注浆时严格控制注浆压力和注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。、正式注浆前，必须先进行77、注浆试验段施工，施工过程中计算注浆施工时间、观测凝固时间，通过试开挖检验注浆厚度、止水效果，然后调整浆液配比和注浆孔距等控制数据，确定各项数据后，再进行正式注浆施工，以统计出的数据控制施工各参数，土方开挖后，先打探测孔观察水位情况，根据出水情况决定继续土方开挖或继续注浆。、注浆效果检测、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的510%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位，对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与78、地基的密度和强度之间存在着一定的关系。、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出样品的密度、结石的性质、浆液充填率及剩余孔隙率、无侧限抗压强度及抗剪强度、渗透性及长期渗流稳定性等重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价。、采用挖探或其他方法检验止水效果和渗水的情况。、存在问题的补救措施：因该工程地质条件复杂,施工中难免存在局部问题,如开挖时出现局部止水效果不理想时，应及时进行补浆止水，并通过调整浆液配比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行。5.3竖井初衬施工竖井初衬结构形式为钢筋格栅、双层钢筋网片、竖向联结筋、79、C20喷射混凝土，竖井上部为C25钢筋混凝土圈梁。具体尺寸见竖井统计表所示施工工艺流程：测量放线井口圈梁施工支立龙门架竖井初衬施工（开挖土方、安钢筋格栅、喷射混凝土为一循环）安临时支撑竖井封底井口圈梁施工、测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。、圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。、圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要80、求。、圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。、圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。、圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，在圈梁上部砌挡墙，墙体厚360mm，高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰。最后安装安全护栏并挂网，护栏采用D50钢管加工，高出地面1.2m，表面刷红、白漆，护栏上安密目网封闭。5.3.2龙门架安装根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具81、有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。、在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚为20mm厚钢板加工，钢板尺寸500300mm，底部焊接8根25钢筋，插入基础混凝土中，地锚外露表面要水平。、龙门架立柱、横梁均采用32号工字钢加工，工字钢要求横平竖直，无扭曲。预埋地锚混凝土达到强度后，安装立柱、横梁，立柱间架设14号槽钢剪刀撑，各结点间满焊并加三角钢板加固。、龙门架立后进行起重设备安装，电葫芦安装到横梁后运行要顺畅，端部加限位器及检修平台，横梁上部设置波纹瓦防雨棚。电葫芦安好后先进行空载和重载的安全检验，检验合格后方可使用。、堆土处三边采用14号工字钢82、作立柱，间距1m，内贴钢板。立柱基础为C20混凝土，内插300300mm钢板地锚，需提前浇筑。竖井初衬施工、测量放线：施工前将竖井轴线、高程点打在竖井圈梁上，并钉牢固。施工过程中挂线坠检查垂直度、结构尺寸，拉钢尺检查开挖深度。、竖井土方开挖：竖井土方按设计尺寸垂直下挖，每次挖一层格栅的深度，根据钢筋格栅拼装顺序分段对角进行，开挖时先挖边缘土，初衬完成封闭后再挖核心土，土方开挖后立即进行喷护，不得将土体长时间暴露。竖井开挖顺序详见竖井施工顺序示意图【附图10】、初衬钢筋格栅、钢筋网片安装：、初衬钢筋格栅、钢筋网片在加工厂加工，钢筋型号、加工尺寸符合设计要求，焊接所用焊条为：级（HPB235）用E83、43焊条，级（HRB335）用E50焊条，钢筋格栅部件拼装的整体结构的外轮廓尺寸符合要求。、钢格栅运输、吊装过程中采取措施防止变形，安装前除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用。、钢筋网片、水平钢格栅和纵向联接钢筋随开挖随安装，钢筋格栅安装间距按设计尺寸执行，不得随意增大，各段格栅连接牢固形成整体。、喷射混凝土拌制：初衬采用湿喷混凝土，强度等级C20，为加快凝固速度，需掺加速凝剂。设计配合比通过计算、试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量混凝土作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配84、合比设计。原材要求：、水泥：本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件，以表明其质量经过试验符合标准，每批进场水泥都要取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防潮并及时使用防止过期。、细骨料：采用级配良好质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂要分别设立标志储存。同一料源每批砂抽样试验合格并经监理工程师认可后方可使用。、粗骨料：本工程所用豆石粒径不大于15mm，采用坚硬的碎石，要求表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。、拌和用水85、：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。、外加剂：所采用的速凝剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验合格并附有检验合格证明的产品，掺入量须按产品说明及试配情况确定。、喷射混凝土：钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完成，经检查符合要求后进行喷射混凝土。、混凝土干料按配合比现场计量准确，随拌随用，避免时间过长失效。初衬混凝土分层喷射，每层喷射混凝土的厚度为610cm，喷射混凝土时，由下向上依次进行，喷射压力保持在0.120.15MPa。、喷头与受喷面保持垂直，距离0.61m左右，前一层喷射混凝土终凝后进行下层混凝土喷射。、施喷时，86、喷头避开钢格栅的钢筋密集部位，以免产生骨料密积。喷射时保证混凝土将钢筋全部覆盖，并与钢筋粘结密实，虚粘在钢筋上的混凝土应清除重喷。喷射手控制喷水量，使水灰比保持在0.40.45之间，避免喷层出现干斑或滑移流淌现象。表面混凝土初凝前，每边挂线附检查喷射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平压实，终凝后加强养护，防止风干开裂。、封底：竖井开挖到设计井底高程，基底土质符合设计要求后及时进行封底，底部设置集水坑，为便于隧道土方施工，井底挖吊斗坑。5.3.4临时支撑安装竖井内壁设计有临时钢支撑，喷射混凝土达到强度后立即安装一排临时水平支撑，临时支撑规格、尺寸符合设计图纸要求，安装前实测井壁内预埋钢板间距，截取87、等长支撑，临时支撑与预埋钢板间焊接牢固。5.3.5初衬墙体加固、竖井侧墙墙体注浆加固：本工程竖井南北两侧紧邻现况机动车道，竖井开挖尺寸大，受车辆振动影响易坍塌，竖井侧墙土方开挖时，若发现土体不稳定，可采取注浆加固措施，即在开挖面打入32.53.5mm无缝管，锚管长3m，水平间距不大于1.0m，浆液采用加早强剂的水泥浆，当作业面出现渗水情况时，浆液改为双液浆，经钻孔达到加固效果后再进行土方开挖。、锚管加固：本工程竖井紧邻现况道路，为减少初衬施工过程中墙体受车辆振动影响变形，随竖井初衬格栅安装，在紧邻机动车道一侧的墙体每安装一榀格栅就打一排注浆锚管，锚管为32.53.5mm无缝管，水平间距1m，长88、度2m，倾角1530，浆液采用加早强剂的水泥浆。、竖井墙体上开隧道马头门，隧道拱顶以下不能安装临时支撑的部位，因此墙体加设25锚杆方式代替，锚杆长3m、间距1m，梅花型布置。、马头门处初衬墙体加固：竖井开挖至隧道洞口处，先不开隧道洞口，洞口处竖井每排格栅仍环向封闭，在洞口两侧各增加四根25竖向联结筋，将竖井格栅接成整体，洞口处喷1015cm厚混凝土暂时封闭。竖井初衬墙体加固详见竖井初衬加固示意图【附图11】5.3.6背后注浆竖井初衬完成后及时进行回填注浆，注浆管为423.5mm无缝钢管，预先安装在竖井格栅中，水平间距25m，每面墙内不小于1根，竖向间距隔榀安装，注浆时由下向上进行，上排注浆孔冒89、浆后，堵住下部注浆孔，静置一段时间后由上排注浆孔继续注浆。5.3.7爬梯安装因竖井较深，施工人员上下竖井需架设2幅直爬梯，爬梯沿竖井侧墙设置，利用临时支撑搭建平台，梯宽60cm，外侧加护圈。5.4隧道初衬施工本工程干线隧道净空尺寸5.03.0m，初衬结构为钢筋格栅、钢筋网片、联结钢筋、C20喷射混凝土厚300mm，设计初衬格栅间距0.5m。暗挖初衬施工原则：为保证施工质量和安全，施工中严格遵循“管超前、严注浆、小分块、短台阶、强支护、快封闭、勤量测”的原则。5.4.1超前支护及加固、支护设计：根据设计要求，本工程采用打入超前导管注浆工法对隧道顶部土体进行加固。、根据设计要求，超前小导管采用3290、3.25mm无缝钢管，每根长3m，梅花型布置，每米3根，根据拱顶土质情况适当调整间距，保证拱顶加固面闭合，管前端加工成尖锥型，管前端至距管尾1m范围内通体钻注浆孔，注浆孔孔径8mm，孔间距100200mm，交错分布。钢管沿拱顶环向间距300mm，沿环向外插角810，沿管道纵向的两排钢管搭接长度为1m。、隧道开挖过程中若处于土质较差地段，对于掌子面地层，需进行加固注浆或喷射50mm厚混凝土封闭，进行下一步施工时再挖开。、导管安装前将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并放出钻孔位置后方可施工。导管采用风镐顶入，顶入长度不小于管长的90%，钢管就位后将管尾和孔口周边空隙用快硬水泥砂浆封堵，防止注浆时漏91、浆。、注浆：浆液采用改性水玻璃浆液，按1：1试配，根据土质情况调整，其凝固速度与注浆速度相对应，浆液必须在凝固前用完，不得用失效的浆液，注浆速度与压力根据现场情况确定，压力一般控制在0.150.3MPa之间，最大不超过0.5MPa，每孔稳压时间不小于2min，注浆厚度不小于200mm，浆液必须充满钢管及周围空隙。、注意事项：、打注浆管前必须对拱顶上部地下管线情况做详细调查。避免打穿管线，造成事故。打入钢管时，注意打入角度和深度，钢管后端要支承在已设好的钢筋格栅上，前端嵌固在土层中，前后两排钢管要保证搭接长度。、注浆自一端起按跳孔顺序注浆，同时观察有无串孔现象，发生串孔时要封闭相邻孔。、注浆时以92、压力控制注浆数量，同时注意工作面的土层变化，出现异常及时停机，查明原因后再恢复施工。、注浆后检查固化效果，不合格的要补浆。施工前试验浆液加固效果，确定土层开挖时间。浆液达到强度后方可进行开挖。5.4.2土方开挖隧道土体达到止水、加固效果后进行土方开挖。隧道初衬土方开挖顺序及要求详见隧道土方开挖示意图【附图12】干线5.03.0m断面隧道初衬土方开挖采用台阶法，以拱脚处作为台阶分界，上层台阶宽度不大于3m，土质不好时还需缩小台阶宽度至1.5m，上下层土方开挖时先挖边缘土，留中心土最后开挖。、开挖前，由测量员将方向、高程点导入竖井内，复核无误后架设激光导向仪，开挖过程中用导向仪控制中线和外轮廓线。93、根据设计要求，施工时逐榀开挖，挖、支、喷三环节必须紧跟，严禁超挖，核心土以1：1放坡，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，必须加可靠的临时支撑，以防工作面滑坡。在拱部上层台阶初期支护达到设计强度的70%以上时，方可进行下层台阶的施工，初期支护形成整体后再开挖中心土。、土方开挖要连续进行，不得不中断时，在作业面上打25锚杆，挂6钢筋网片，喷10cm厚C20喷射混凝土封闭作业面。、开挖前在现场准备好空心砖、草袋子等抢险物资，开挖过程中随时监视支护及工作面稳定状态。一旦发现异常情况立即停止作业，及时向相关人员反映，查明原因并采取处理措施后再恢复施工。5.4.3钢筋格栅、钢筋网安装隧道土体开挖面形成后94、及时安装钢筋格栅和钢筋网片，安装前先清除底脚的虚土及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。、钢筋格栅、钢筋网片在工厂加工，钢筋规格、型号、加工尺寸、焊接标准符合设计要求，制做好的拱架要求圆顺、直墙架要直顺。其中第一榀制做好后先试拼，经甲方、设计、监理检验合格后方可进行批量施工。、安装钢筋格栅时，各段钢筋格栅组装后必须在同一平面内，与壁面楔紧，每片格栅节点必须连接牢固。相邻格栅间用纵向联接钢筋连接，联接钢筋间距不大于1m，前后搭接不小于10d。为防止拼好的拱部格栅下沉，在拱肩角钢垫5mm厚木板，并立即打入锁脚钢筋固定。、在架设钢筋格栅同时，铺钢筋网片，网片铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固，每层钢95、筋网片之间搭接牢固，纵横向搭接长度不小于100mm。、在固定支架、导向支架、伸缩缝处拱架尺寸均需加大，先由测量人员按设计位置定线，确定格栅安装范围，然后按要求安装格栅。尺寸不同的格栅间用钢筋网片和纵向联接筋顺接，断面处尺寸差别较大时适当加密拱架。5.4.4喷射混凝土本工程初衬喷射混凝土标号C20，需掺加速凝剂。、水泥、砂、碎石、速凝剂进场后均需进行抽样复试，水泥、速凝剂合格证需随材料进场，所有材料复试合格后方可使用。、通过计算和试配选择最佳配合比和速凝剂掺量，水泥与砂、石的重量比宜取1：41：4.5；砂率宜取45%55%；水灰比宜取0.40.45。速凝剂掺量不超过5%，要求喷射混凝土初凝时间不96、超过5min，终凝时间不超过10min。、水泥、速凝剂运输和存放过程中采取支垫、覆盖等防潮措施，开盘前检测砂、石的含水率，调整配合比的加水量。装入喷射机前要过筛，防止大粒径石子混入。混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。、喷射混凝土前先清扫受喷面；检查开挖尺寸，清除浮渣；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行喷射混凝土作业。、喷射混凝土作业紧跟开挖工作面进行，先喷钢筋格栅与壁间混凝土，然后再喷两钢筋格栅间混凝土。喷射混凝土时分片依次自下而上按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头垂直作业面，距离0.61m，喷射压力控制在0.120.15MPa，每次喷射厚度为：边墙70100mm；拱顶5060mm。分层喷射97、应在前一层混凝土终凝后进行。喷层混凝土回弹量控制：边墙不大于15%，拱部不大于25%。、喷射混凝土时，在钢筋格栅处要避开钢筋密集点，以免产生骨料堆积，悬挂在钢筋网上的混凝土团及时清除，保证喷射混凝土密实。喷射时还需控制加水量，保证喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土2h后进行湿润养护，养护时间不少于14d。、成型喷射混凝土要密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不大于1/6。5.4.5背后回填注浆为保证喷射混凝土与土层密贴，初衬全断面完成一段长度后要及时进行背后回填注浆。进行初衬施工时，在拱顶预留注浆管，注浆管采用42无缝钢管，环向间距4m，98、每排3根，每根注浆管长50cm，浆液采用1：1：0.5水泥砂浆，注浆过程中以压力不大于0.2MPa，各段隧道初衬贯通后进行雷达扫描，对漏空不实处进行补浆充实。5.4.6暗挖渗水处理本工程竖井、隧道位于地下水位线以下，根据以往施工经验，施工中可能存在渗水、漏水情况，个别地段可能因渗漏严重影响初衬施工安全，施工时须根据可能出现的开挖面漏水情况视漏水量大小采取以下措施：、混凝土喷射前土层渗水处理：如果渗水不大，有少量滴水且面积较少，用防水砂浆封堵；如果渗水量较大，有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则对渗水进行引排施工，通常采用“深孔排水法”，即在有线状漏水处或附近钻13个孔，将钢管插入孔内20cm，99、露出工作面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走；在隧道底板靠中部每隔5m设一个集水井，用潜水泵将工作面的积水倒至竖井内的集水坑，再抽排到地面。、当作业面渗水量较大，形成流砂、土体崩塌有危及施工安全可能时，采取洞内水平注浆止水加固围岩土体，同时当条件许可且征得相关单位同意时，采取临时导流措施。、初支结构表面渗漏水处理：防水层铺设之前，初支表面不得有明水。如有渗漏，应根据渗漏水量的大小采取适宜方法进行处理。施工前应对隧道断面净空尺寸进行测量，对侵入二衬结构内的部分初支结构进100、行凿除。渗漏水处理完毕后应保证初支结构的净空尺寸。处理方法如下：、结构表面少量渗漏水的处理：对初支基面上的少量的渗漏水点，应先清理干净，再刷HRB高强防水砂浆进行止水，保证防水层在无水条件下施工。、大面积渗水地段的处理：大面积渗水多发生在水量大的地段，具有漏点多、渗漏面大等特点，因此施工中应作为重点，采取以防为主的堵排结合的方式。即先用钻长10cm深20cm涌水孔，然后清除周边的碴土，露出洞壁坚实表面并用水冲洗干净。根据水量大小选用适应的橡胶软管，将软管插入孔里并与水头对正，然后用事先拌好的堵漏剂，将软管周边空隙进行封堵。操作时一边填充堵漏剂一边挤压，使堵漏剂与周边混凝土可靠密贴，使水从软管中101、流出。再用HRM型高强抗裂防水砂浆抹面，待砂浆强度达到要求后，通过橡胶管注入聚胺脂，注完后用橡胶管扎死。5.4.7防沉控降技术措施、坚持先加固后开挖的原则组织施工，采用双液注浆、超前小导管注浆来加固工作面前方土层。、采用合理的开挖方式，变大垮为中跨或小跨，边开挖边支护，步步为营，采用留核心土环形开挖法，核心土的断面应大于开挖断面的50，纵向长度应大于2m。、施工中应尽量减少对土层的扰动，采用人工开挖。、严格控制每循环进尺，每步开挖不超过设计步距，遇到粉细砂层等不良地质层时，适当缩小开挖步距；严格控制台阶长度。、开挖成形后及时进行支护，扣紧工序衔接，认真做好钢架拱脚处理，可在拱脚处打锁脚锚杆并采102、取加设临时顶撑措施加固拱顶等方法进行处理，施工时尽早施作仰拱，使钢架封闭成环，当地层土质变差时，采取喷射混凝土封闭工作面或采用工作面正面打锚杆来抑制土层变形。、根据沉降监测的结果，对初期支护变形过大又不宜支护部位，采用对洞周23m范围内土层再次进行系统注浆加固，以改善支护的受力条件，限制其过大变形。、结合洞内明沟排水和预注浆堵水等措施进行存留水的治理，以确保无水作业、施工安全和土层的稳定。、施工过程中（包括竣工初期）对土层及支护结构进行沉降观测，以便监控其稳定状态，控制地面沉陷。、严肃施工纪律，加强施工管理，坚决执行标准施工工艺细则，保证施工质量。5.5防水卷材施工本工程竖井内小室及暗挖隧道采103、用1.5mm厚ECB/EVA共挤防水板，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布；明开检查室采用SBS防水卷材。锚喷检查室及隧道防水施工、施工准备工作竖井、隧道初衬表面要平整清洁，并抹一层水泥砂浆找平层，大面平整度控制在1/8以内，不得露出钢筋、绑丝等硬物。、防水卷材的铺设、防水卷材采用全封闭垫合无损粘结，在粘结过程中根据环境温度选择不同的焊机行走速度和焊接温度。、防水卷材的搭接长度，长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层不得相互垂直。每段防水膜的接茬应找齐、修整，避免在接茬处折皱。、卷材的铺设顺序与缓冲层PE初垫铺设顺序应保持一致，先铺底板防水，等底板混凝土浇筑完成且达到强度后，在搭脚手架的同104、时做墙体防水。、防水卷材单幅铺设顺序：为减少焊机因自重产生的阻力，铺设边墙与顶部接茬时，由上向下依次粘结，必须按初衬表面凹凸处赶压，一般在顶部留出大于5%的富余量，以保证在浇筑混凝土时防水膜不被拉裂、边角处焊接：在焊机难以焊接的边角处操作时需手持塑料焊枪辅助，用塑料焊枪焊接的部位应使上下两层防水膜表面完全热合粘结，边角剥离强度与母材相同。、防水卷材施工检测、双焊缝的焊接：双焊缝将在两层膜之间形成一条连续的空气通道，两条焊缝外观上必须均匀、连续、透明。、焊缝压力试验：一般抽取10%的焊缝进行压力试验，现场截取2m长段，将两端封闭，往两条缝间的空气通道中注入压缩空气，保持压力在0.1MPa，稳压2105、分钟证明合格，否则应检漏修补。、施工时注意事项、卷材进场后，必须进行物理和几何尺寸的检测。防水膜必须有出厂产品合格证及厂家的材料性能检测报告。、材料放在通风干燥处，环境温度保持在-15，+40之间。防水膜堆放高度不大于2.5m，避免风吹、日晒、雨淋。焊接施工时表面不得有油污、浮土等杂物。、焊接设备及配套电器设备，应放在通风干燥处，不得受潮。、焊接人员必须经过专门培训，持证上岗。、考虑到结构混凝土浇筑时的挤压作用，铺设防水卷材时要适当放松，一般留出5%的富余量。、成品保护措施、铺底板防水时，边缘处要进行保护，侧墙预留部分要卷起来挂在墙上，以免弄脏或损坏，底板、顶板防水完成后及时铺一层50mm厚豆106、石混凝土保护层。、操作人员必须穿软底鞋进入现场，钢筋、钢管、测量三角架等可能损坏防水卷材的物体不得直接接触防水卷材，必须加隔离垫。、防水操作时不得吸烟。焊枪不用时关闭且不得直接放在防水卷材上。、小室结构施焊接钢筋时要在焊枪与防水卷材间设石棉布隔热防溅。、制定值班和巡检制度，进行24小时监控，发现防水有损坏处必须及时修补。明开检查室防水施工、施工准备：、基面：基面必须干燥，含水率小于9%；表面平整、牢固、清洁，无脱皮、起沙现象，如有不平处，需将棱角剔除，凹处要补平；露出的钢筋头必须剔除、磨平；阴阳拐角处必须抹成倒八字型。、辅料、工具：所需基层处理剂单独存放，远离火源；喷灯、灰刀、剪刀等工具以及手107、套、口罩、工作服、灭火器等防护用具提前准备好。、底板操作方法：、混凝土垫层上部先抹一层20mm厚的水泥砂浆找平层，要求表面平整、坚实，找平层表面干透后满涂基层处理剂粘贴防水卷材。、按底板实际长度和两头预留搭接长度下料后，将卷材铺开摆正，将卷材从两头卷起，用喷灯烘烤卷材的一边，从中间开始烘烤并慢慢向前滚动，同时用手抚平并挤压卷材，搭接处要粘贴牢固不得有开口、翘边现象，用喷灯烘烤卷材时，用手抚平按压卷材的两边，挤出空气，不形成空鼓，保证上下层粘牢。铺卷材时掉落的石子要及时清理，不得压在卷材下，以免咯坏卷材。、防水卷材粘好后再贴一层纸胎油毡保护层。、油毡保护层上铺一层50mm厚C20细石混凝土，表面108、用抹子压实、赶光。、侧墙操作方法：、施工前先将底板与侧墙接茬处的混凝土清理干净，露出卷材接茬，提前24h在侧墙面上满涂基层处理剂，要涂刷均匀，不得露空，干燥后，用喷灯由里向外烘烤卷材并由下向上滚动粘贴，滚动时用手抚平压紧卷材，将接茬卷材粘牢固贴在侧墙上。、施工至搭接部位时，烘烤时可适当加长时间，并用油灰刀抹压卷材，使搭接部位粘贴牢固、平整，用喷灯烘烤卷材时，用手抚平按压卷材的两边，挤出空气，不形成空鼓，卷材上边要粘贴严密，不得有开口现象，底边不得翘边、破损。、顶板操作方法：、施工前将板面处清理干净，抹一层2cm厚1：3水泥砂浆找平层。、找平层基面清理干净后提前24h刷处理剂，干燥后将下好料的卷109、材摆正，用喷灯烘烤粘贴，铺贴吊环处时，要加大烘烤时间，用手挤压卷材，避免形成空鼓，在粘贴八字部位时，用手反复摁村卷材，使拐角处粘牢，不开口、翘边。、质量检验验收标准：、长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。、阴阳角加强层500mm，两边各250mm。、沉降缝处加强层1000mm，两边各500mm。、平行面搭接需错开1/3幅宽，不得有通缝。、上下层接缝不得垂直，需错开1/3幅宽。、立面搭接要上压下，平面搭接由高压低。、冷底子油涂刷要均匀，不得漏涂。、搭接边缝和收头边缝要用卷材融化的油膏密封，不得开口、翘边。、成品保护措施：、防水卷材成活后立即做保护层，底板采用5cm厚豆石混凝土，顶110、板采用2cm厚水泥砂浆。、铺好的防水层禁止接触尖状物体，必须直接接触卷材的，垫木板保护。、防水层在施工过程中派专人巡视，发现有损坏处作标记及时修补。5.6隧道、小室二衬结构施工 5.6.1总体安排、本工程设计隧道结构为现浇钢筋混凝土底板、边墙、拱顶，按设计分段要求分段，逐段施工。隧道工艺流程为：抹找平层底板防水底板钢筋、混凝土边墙、拱顶防水边墙、拱顶钢筋混凝土、本工程设计小室结构为现浇钢筋混凝土底板、边墙、顶板。 小室工艺流程为：垫层混凝土底板防水底板、边墙钢筋底板模板底板混凝土小室二衬墙体防水边墙钢筋边墙支撑模板边墙混凝土浇筑顶板支撑模板顶板钢筋顶板混凝土顶板防水（明开小室边墙顶板防水）5.111、6.2钢筋工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎。、钢筋原材：、所采购的钢筋必须有出厂质量证明书(试验报告)、钢筋标牌炉号，并材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈，进场后由试验室按批(混台批)取样做复试，每批重量不大于60t，每验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30，钢材复试不合格不得使用。、钢筋原材进场后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。钢筋成品严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，112、单件、少件的应单独存放，以免混淆。、存放钢筋成品场地硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。、钢筋加工、钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。、加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4)。、钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍；弯起钢筋中113、间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋：箍筋的平直长度为lOd和75mm中较大值，弯钩呈135、钢筋连接：钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为35d，且受压区不得小于250mm，受拉区不得小于200mm。、板上下主筋通长设置时，搭接接头位置如下：上筋在跨中搭按，下筋在支座处搭接，搭接区在两端和中间绑扎三道。、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率梁板及墙50。、在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，钢筋受拉时，箍筋间距114、不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；钢筋受压时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm，受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个外100mm范围内各设置两个箍筋。、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋板上铁绑扎墙体立筋插筋垫块固定。、先在底部防水保护层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。、为保证上下层钢筋间距，两层钢筋间每隔1.5m焊一排25马蹬筋。、底板筋绑完后，按设计位置插入墙体立筋，用脚手管临时固定。、下层筋与垫层间加同标号水泥砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。、墙体115、钢筋绑扎施工顺序：墙竖向钢筋定位梯子筋墙水平筋拉结筋垫块固定、先挂线调整立筋、位置间距符合设计要求，然后绑定位水平筋。、墙体水平钢筋由下向上绑扎，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结钢筋直径10，间距600mm，采用梅花形布置。、墙体钢筋所有交点处都要绑扎，绑扣处丝扣应朝内。、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，在墙体内外层钢筋加短钢筋内撑，内撑钢筋顶在主筋相交节点处，点焊牢固。、为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定，间距不大于1m，梅花型布置。、质量要点、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有116、受力筋与箍筋或水平筋绑牢，板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上。、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足结构抗震设防要求。 、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。5.6.3伸缩缝止水带安装隧道钢筋绑好后安装伸缩缝止水带，伸缩缝采用橡胶止水带，上下用钢筋笼夹紧固定，并与结构钢筋连接固定，止水带要垂直结构中心线，其中心空心圆环应与结构厚度中心线重合，且要求止水带转弯处转角半径R200mm，止水带接头采用热焊对接，接头处留在较高部位，不得设在断面转角处。5.6.4固定支架、导向支架安装、钢支架构件全部采用整块材料加工，不得拼接。所有焊缝一律满焊，焊缝高117、度不小于1.5（t为较厚焊件厚度），施工安装完成后外露铁件均除锈刷防锈漆两道、调和漆两道。、支架立柱端部用钢板封堵满焊，钢板厚度为14mm，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边20mm，钢支架制作完成后，由建设单位、监理单位验收，合格后填写检查记录，方可使用。、支架安装前，由测量人员根据支架中点坐标放出立柱四脚位置，由人工配合机械就位。结构钢筋绑扎时尽量避开支架构件，若不能避开则将钢筋遇支架处断开并与支架焊接牢固。5.6.5模板、支撑、模板体系：、垫层模板采用1010cm方木，内外侧钉木楔子固定；、明开小室设计底板侧面砌240砖墙，即可作模板，同时也作为防水保护墙，砖墙比底板混凝土高2皮，内侧118、抹面2cm厚水泥砂浆，底板防水卷材粘贴于墙内，并向外翻出，砖墙外三角坑回填土作后背。、小室墙体、顶板模板采用6012、6015系列平面直角钢模，模板间夹海棉密封胶条，并用蝴蝶卡子连接成整体；模板外用脚手管作立带、横带，横、立带间距60cm；模板拼装前板面清理干净并刷好脱模剂。、隧道拱顶使用特制拱形模板体系，拼装后板面符合设计隧道拱部曲线。、脚手架：因小室较高，为便于支模施工，在小室内搭满堂红脚手架。、脚手架立杆、横杆间距1.2m，脚手管对接采用一字扣件，同排脚手管接口不得在同一平面内，立杆、横杆交点处用十字扣件连接牢固。、脚手架底部设置纵横向扫地杆，扫地杆距底板面300mm。、竖向剪刀撑：沿脚119、手架四周连续设置竖向剪刀撑，倾斜角度4560。、水平剪刀撑：沿脚手架高度每三排设一道水平剪刀撑，夹角4560。、边墙、顶板支撑： 、墙体内支撑采用钢管加可调顶撑，横向间距60cm，竖向间距90 cm、120cm，上下排支撑间加一根钢管立杆增加支撑整体性。、外模支撑采用1010cm方木，支撑顶在边坡上，竖向间距90 cm120cm，上下排支撑底部垫5cm厚通长木板做后背，方木与边坡夹角处加木楔牢固。、隧道拱部模板使用特制支撑架，下部为可调支撑。、模板立好后，模板上口挂通线并吊线坠检查模板平整度、垂直度，随调整随加固，调好的支撑在施工期间不得碰撞。5.6.6混凝土工程本工程采用商品混凝土，隧道二衬120、混凝土浇筑使用地泵，小室结构混凝土浇筑使用汽车泵或溜槽。确保混凝土结构密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。、混凝土供应：本工程所有结构均采用商品混凝土，施工前需与预拌混凝土搅拌站提前签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土运输、到场坍落度、初凝时间、混凝土供应量等作出严格要求，为保证供应，至少与两家混凝土厂家签定供应合同。、混凝土浇筑前要求、结构钢筋隐检合格、模板支撑验收合格，模板内清理干净无杂物。、浇筑前采用混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，标明浇筑部位、标号、方量，作为121、混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。、现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，并收集随车带来的混凝土资料，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。、混凝土浇筑、隧道混凝土浇筑：隧道混凝土浇筑使用地泵，混凝土一次浇筑完成，墙体、拱顶部先由拱顶模板上的灌注口浇灌混凝土，靠混凝土自身重量向两侧墙体流动，浇筑过程中派专人用橡皮锤敲击模板外侧，辅助振捣，浇筑过程中密切注意模板和支撑情况，防止跑模。、小室底板混凝土浇筑：竖井内小室底板使用汽车泵灌注混凝土，其它小室使用溜槽，底板混凝土由一侧开始浇筑，混凝土入模后122、用振捣棒振捣密实，表面用3m铝合金尺刮平后，用木抹子压实，铁抹子赶光，混凝土初步形成强度后，进行边墙根部混凝土凿毛，使之露出石子为止。、小室侧壁混凝土浇筑：小室侧壁混凝土浇筑前首先在底部浇筑50mm同配比的减石子水泥砂浆，混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过300mm，沿墙体逐层浇筑，每层浇筑高差不大于30cm，以防止混凝土量不对称挤偏跑模，随灌混凝土随振捣，直至墙顶施工高度。、混凝土施工技术要求、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对混凝土坍落度实行测试，负责检查每车混凝土标号、坍落度是否符合施工坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的一律退回搅拌站，严禁使用。、混凝土工程123、严密组织施工，每一施工段的馄凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。、浇筑底板混凝土时特别要注意墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。、混凝土入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，振捣棒上层混凝土时要插入下层混凝土中约10cm，以保证各层混凝土连接成整体。、浇筑混凝土期间由专人负责检查模板、支撑，发现漏浆、跑模的立即停止浇筑、振捣，处理后再恢复施工。、混凝土施工缝：因小室墙体需分两（三）次浇筑，因此在小室底板与墙体、上下层墙体间均有施工缝。、进行下层混凝土浇筑时，混凝土面按高程控制线浇筑平齐，终凝后把己硬化的混凝土表面的水泥124、薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清楚干净，并充分湿润、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。、新旧混凝土接茬处表面凿毛，在施工缝中心位置设置FGNR1钢边腻子止水带。、施工缝处在继续浇筑混凝土前，先浇一层50mm厚同配比的减石子水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。、混凝土拆模、养护、现场成立拆模领导小组，由试验人员、技术人员开具拆模通知书再拆支撑和模板。、因在夏季施工，混凝土终凝后由专人洒水湿润养护，墙体达到设计强度50%、顶板达到设计强度80%后再拆模。、本工程结构混凝土有抗渗要求，因此养护期不小于14天，养护期间由专人定期洒水养护，保持结构面湿润。、混凝土的试验125、管理、试验工具：现场准备相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量，记录。、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组，试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构126、部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。5.7沟槽土方开挖、边坡支护、回填5.7.1土方开挖本工程XX北路-星火路段4#6#小室，共40m，地沟盖板上覆土厚度1.33m-1.58m；XX路-XX路段8#14#节点间，共742.6m，含8#、10#、12#小室地沟盖板上覆土厚度0.59m-2.07m。DN1200（5000*2400）通行地沟断面结构型式详见下图：、准备工作：、挖槽前对开挖段土质、地上障碍物、地下管线等进行调查，确定开槽断面、开挖方式、施工道路和机械设备数量，重要的施工措施会同设计部门共同确定，制定安全127、措施，以确保地下管线安全。、根据施工场区周围的环境情况，现场无堆土条件，因此进场前先联系卸土点位置，确定土方外运路线。、计算土方量：根据现场作业面情况边坡坡度不同，根据槽深和坡度计算开挖土方，进一步计算出需配备的挖掘、运输机械数量。根据现场场地情况，沟槽按1：0.5放坡。、土方开挖施工：、根据现场情况，没有交叉地下管线处采用机械开挖，槽底留200mm厚的土层人工配合清槽，有交叉管线的地方采用人工开挖。、开挖步骤：沟槽一次开挖到底，挖土、运土与边坡支护施工要统一协调，不得超挖，随挖随人工刷坡，配合支护施工，保证基坑边坡平整坚实无松散、鼓包，槽底人工清底到设计标高。、地基验收及处理 、沟槽开挖到底128、后需由专业地勘及有关人员进行验槽，满足要求后方可施工。沟槽到底后若遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不匀等情况，须会同有关部门及设计单位研究确定处理措施并办理洽商手续。、若开挖过程中槽底发生超挖时，超挖深度、范围较小的可不处理，直接用按设计施工；超挖深度、范围较大时，必须换好土或用原土拌灰层层回填处理，回填压实度不小于基底密实度。5.7.2边坡支护沟槽及明开小室基坑边坡土质不稳定的时须采取护坡措施。明开小室及明开方沟施工时间长，边坡采用土钉墙支护，设计参数如下：基槽按1:0.5的坡度放坡，土钉采用20钢筋，土钉孔径为110 mm，面层混凝土厚100 mm，设计喷射混凝土强度等级为C20129、。土钉长度为1m，间距1m，梅花型布置。土钉成孔直径为110mm，孔内注素水泥浆。水泥采用普硅，水灰比为0.50.55，水泥浆强度为M10。面层：面层钢筋网片采用6钢筋，网格间距200mm200mm，施工时各片搭接长度20cm。纵、横向加强筋均采用14，土钉杆体(18钢筋)外端围弯90，与水平加强筋焊接，搭接焊长度10d。横向加强筋间距均为1.4m，纵向加强筋间距3.0m，如边坡上部渣土较厚，根据实际情况要拉设地锚。在基槽上口将钢筋网片折90度，宽度0.8m，用“T”型钉固定，再人工抹一层混合料，混凝土强度等级C20，厚度100mm。如果基槽壁出现渗水，必须在相应位置设置排水管，并保持流水畅通130、。开挖至槽底，必要时修建排水明沟，保持槽底的干燥。明开小室边坡锚喷支护详见护坡构造示意图【附图13】、明开小室施工期间，边坡临近机动车道一侧采取隔离措施，将车辆行驶位置控制在边坡上口1m以外。5.7.3沟槽回填现场土质差，为保证沟槽段施工安全，沟槽成型后尽快施工、回填。本工程热力管线随路施工，道路施工单位要求沟槽回填至现况路面高度，沟槽回填按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）执行，并按道路规范要求控制。、沟槽、小室基坑回填选用粘性土，小室墙体外侧回填800mm厚2：8灰土，回填前先进行土工试验，取得回填土的最大干密度、最佳含水量等数据。、胸腔回填前将沟槽作业面上的建筑垃圾、积131、水清理干净，回填土中不得含有草皮、树枝或建筑垃圾等杂物，也不得含有淤泥、腐殖土。、各部位压实度要求：、胸腔和小室、地沟外墙处采用人工填土、小型冲击夯夯实，回填土每层铺土厚度20cm，回填时胸腔部位填土压实度95%，使用小型冲击夯时注意夯具距结构防水、保温管外皮不小于15cm，以防成品损坏。、沟槽胸腔至盖板顶（管顶）以上50cm内人工填土夯实，人工夯实，回填土每层铺土厚度20cm，回填土压实度85%，回填过程中按设计要求在热机管顶以上50cm处放置标志带。、板顶、管顶50cm以上至1.5m范围内采用人工填土、小型冲击夯夯实；管顶、板顶1.5m以上可采用推土机填土、压路机碾压，分层填土压实，压实度132、符合所处路段道路规范要求的压实度标准。沟槽各部位回填压实度要求详见沟槽回填示意图【附图14】、回填技术要求、回填土施工应从最低处开始，分层分段回填，回填土虚铺厚度要求：采用振动碾压实时不大于30cm；采用打夯机夯实时不大于25cm，人工夯实时不大于20cm。回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实。、分段接槎部位不得在小室处，接槎在留槎处用铁锹垂直切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。、夯打、碾压遍数不少于4遍，压实机械要按照一定路线行走，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯，分段接搓处夯过接缝不小于0.5m。、回填的土料应当日拌133、和当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实，刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。、每层土夯压密实后，现场进行压实度检测，取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的l3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假。5.8方沟施工主体结构分两次施作，先浇注底板，再浇注边墙顶板。底板浇注到斜角上100mm处，设施工缝。5.8.1垫层施工垫层标号设计为C15，厚100mm表面用木抹子抹平，垫层侧模及端模均采用100100mm方木，外侧用钢管与134、地铁边坡顶住，固定模板，垫层顶面标高应严格控制。5.8.2防水施工（1）、结构砼采用提高自身密实度普通防水砼，抗渗标号P8。（2）、SBS（+）卷材防水施工。1）、主体结构顶底板的防水做法：20mm厚1：3水泥砂浆找平层；粘贴二层各3mm厚的SBS改性沥青卷材；防水层表面做50mm厚的C20豆石砼保护层。2）、主体结构边墙的防水做法砌240mm厚500mm高砖墙；20mm厚水泥砂浆抹面；粘贴两层各3mm厚的SBS改性沥青卷材；50mm厚聚苯板保护；抹1:3砂浆保护层，厚30mm。3）、在变形缝结构断面中部设橡胶止水带。5.8.3钢筋绑扎（1）一般要求1）本工程钢筋施工执行GB50204-200135、2混凝土结构工程施工及验收规范及设计文件的有关规定。2）本工程所使用的钢筋一律在合格供货商处采购。3）所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。4）所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。5）进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或混凝土墩架空，避免被水淹没或被油污染。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。（2）钢筋的制作1）本工程钢筋制作，136、在施工现场的钢筋制作场进行。2）用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋除锈使钢丝刷进行。3）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。4）钢筋下料切断采用钢筋切断机。先制作钢筋下料平台。每种规格下料前，将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。5）钢筋弯曲采用钢筋弯曲机成型，辅以手摇扳手、卡盘、板头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲1032的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯137、曲或尖角弯折。级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注： d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端需作90或 135弯折，其弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于10d。见钢筋弯钩下图。钢筋弯钩大样图6）钢筋加工制作控制项目应符合下表规定。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检验方法1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置20mm23箍筋内净尺寸5138、mm24箍筋弯钩尺寸角度135度2弯后平直部分10d7）钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类型、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。（3）钢筋的现场绑扎1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。准备好控制混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块强度应与混凝土强度相同。清扫钢筋绑扎安装场地，按设计要求在模板上或架立筋上画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2）钢筋绑扎要求所有梁、板、侧墙、隔墙的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍139、筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置。钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。3）钢筋的接头受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中收至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25 %50%机械或焊接接头50%不限钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-92混凝土结构工程施工及验收和设计文件的有关规定。4）浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢140、筋移位或松脱及时纠正。5.8.4模板施工1、底板模板施工底板模板主要为两侧斜角（腋角）模板安装；对底板两侧斜角（腋角）的模板安装方法如下图所示：底板两侧斜角模板图10cmx10cm方木 固定螺栓 夹板 “Y”型定位钢筋模板安装的施工顺序：1）焊接斜边底部定位“Y”型钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。2）接固定螺栓（螺栓上焊有定位钢筋），并且在螺栓上面安设止水环，螺栓在纵向方向的间距为80cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。2、模板支撑体系施工采用满堂红脚手架作为模板的支撑系统，端头设置可调顶托，端头底部设可调底托或垫厚度不小于50mm脚手板，满堂架纵向间距为0.9141、0.6m，横向间距为0.9m0.6m，沿纵向每隔四道立杆设置一道剪刀撑，上下设两道水平剪刀撑。并配14止水对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距450mm,梅花点布置。底板沿纵向1.2m预留地锚，与模板拉紧。外侧模板设两道斜撑（纵向间距1.2m）与边坡斜撑。5.8.5混凝土浇筑（1）混凝土强度等级本工程垫层采用C15，底板、顶板、侧墙及中隔墙为C30（P8）。（2）混凝土的生产混凝土全部采用经业主考核合格并同意其供货的混凝土供应商提供的商品混凝土。严格按照商品混凝土的有关规范进行混凝土的进场检查，现场试验员按要求取样，制作检查试件。（3）混凝土的控制在混凝土生产期间我公司将委派专业的试验人员不定期对混凝土142、供应商生产现场，对其原材料、混凝土配合比、生产环节等方面进行严格控制，并按照我公司的ISO9000标准定期对其进行评测。防水混凝土选用低水化热水泥，水泥用量不大于280kg/m3，水泥细度不超过3500cm/g，防水混凝土内掺抗裂纤维（0.6kg/m3），加入20-30%的优质粉煤灰及抗裂外加剂。选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料，严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。（4）混凝土的浇筑、养护混凝土采用泵送车输料浇筑，输送泵生产能力不小于30m3 /h，水平输送能力大于100m，以满足143、现场施工要求，保证供料顺畅和混凝土浇筑的连续性。每次浇筑所用混凝土均需提供相应配合比和原材检验报告。商品混凝土在浇筑前应将试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，合格后方可开始浇筑。为保证供应商同现场协调统一，在浇筑混凝土前一天将当次混凝土的浇筑量及混凝土进场计划，提交供应商，以便保证施工过程顺利进行。1）侧墙混凝土的浇筑按照本工程设计方案，墙混凝土浇筑采用泵送车浇筑，浇筑时应按照分层分段的原则进行浇筑，且每次浇筑高度不应大于500mm。针对侧墙对称支模同步浇筑的特点，侧墙浇筑应按照分层分段的原则进行浇筑，同时为保证侧墙模板的侧压力平衡，两侧墙混凝土浇筑时要保证对称浇筑，进度保持基本一致，且每144、次浇筑高度不应大于500mm。浇筑采用插入式振动器振捣，振捣时要做到： 一般振捣采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短不少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，145、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。2）板混凝土的浇筑商品混凝土运输至工地现场，采用泵送车泵送到待浇筑位置。分层分段浇筑，插入式振动器振捣。为保证板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道。由于底板施工的质量直接关系到整体结构质量的好坏，在底板混凝土施工时还需特别注意以下几点：底板施工前应将坑底受水浸形成的软土或泥浆146、清除干净，对局部超挖坑点采用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，正常情况下约为1520s，但应以混凝土面均匀出现浆液为准。3）混凝土浇筑注意事项混凝土浇混凝土前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇147、筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。浇筑竖向混凝土时，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。框架的浇筑按分层分阶段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。5）混凝土的养护混凝土采用自然养护。侧墙、隔墙拆模后应及时采取有效措施加以养护，采用喷洒薄膜养生液的办法养护。底板和顶板厚度为148、别为0.6m、0.5m，为确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，应特别注意板的养护，将其作为一个特殊环节来控制，委派专人负责。底板在板面覆盖麻布袋浇水养护，将大气与混凝土表面温差、混凝土表面与内部温差控制在200C以内。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，防可上人活动和拆除侧模支架，顶板模板在工程技术人员允许后方可拆除。5.8.6施工缝和变形缝处理伸缩缝在结构施工前，先清理截面部位的杂物及泥水等，要清洁干净。在伸缩缝内侧主筋上焊接10的方框钢筋，并用铁丝拉紧以固定止水带，剪力杆一端用6钢筋固定在钢筋上。伸缩缝断面中部预埋宽度不小于300mm的中埋式橡胶止水带,安装嵌缝板，在缝外侧设置149、背贴式止水带，缝的内侧预留宽30mm,深25mm的槽,嵌聚硫密封胶。伸缩缝处混凝土灌注时，先灌注止水带处的混凝土，并用捣固器人工加强振捣，伸缩缝一侧混凝土养护至规定强度后，只拆除挡头板的支架方木和钢筋，采用相同的方法固定另一侧的止水带，混凝土灌注时也先行灌注该部位的混凝土，并加强振捣。伸缩缝完成后经检查合格方可进行下步工序。施工缝处理：在结构混凝土强度达到70%以后，开始对基面凿毛处理，剔除表面混凝土露出新茬，确保混凝土界面良好结合。立模前，基面用高压风认真清理，确保基面清洁，无砂石尘土等杂物，冲洗干净后，在施工缝中心设钢边腻子止水带。变形缝做法施工缝做法5.8.7土方回填为保证本工程直埋沟槽150、段施工安全，沟槽成型后尽快下管、回填，沟槽回填按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）执行，并按道路规范要求控制。、直埋沟槽、小室基坑回填选用粘性土，小室墙体外侧回填800mm厚2：8灰土，回填前先进行土工试验，取得回填土的最大干密度、最佳含水量等数据。、胸腔回填前将沟槽作业面上的建筑垃圾、积水清理干净，回填土中不得含有草皮、树枝或建筑垃圾等杂物，也不得含有淤泥、腐殖土。、各部位压实度要求：、胸腔和小室、地沟外墙处采用人工填土、小型冲击夯夯实，回填土每层铺土厚度20cm，回填时胸腔部位填土压实度95%，使用小型冲击夯时注意夯具距结构防水、保温管外皮不小于15cm，以防成品损坏。、151、沟槽胸腔至盖板顶（管顶）以上50cm内人工填土夯实，人工夯实，回填土每层铺土厚度20cm，回填土压实度85%，回填过程中按设计要求在热机管顶以上50cm处放置标志带。、板顶、管顶50cm以上至1.5m范围内采用人工填土、小型冲击夯夯实，每层摊铺虚厚不大于25cm；管顶、板顶1.5m以上可采用机械填土、压路机碾压，每层摊铺虚厚不大于30cm，分层填土压实，压实度符合所处路段道路规范要求的压实度标准。、回填技术要求、回填土施工应从最低处开始，分层分段回填，回填土虚铺厚度要求：采用振动碾压实时不大于30cm；采用打夯机夯实时不大于25cm，人工夯实时不大于20cm。回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺152、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实。、分段接槎部位不得在小室处，接槎在留槎处用铁锹垂直切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。、夯打、碾压遍数不少于4遍，压实机械要按照一定路线行走，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯，分段接搓处夯过接缝不小于0.5m。、回填的土料必须当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实，刚夯打完毕或尚未夯实的填土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。、每层土夯压密实后，现场进行压实度检测，取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的l3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施153、工。取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假。5.9施工监控量测本工程干线全部为暗挖隧道敷设，竖井及隧道位于现况主路上，隧道所处地层土质差，为保证隧道施工范围内道路、地下管线和竖井隧道安全，施工过程中除采取科学合理的施工方法外，还需建立良好的监控量测系统，对地面沉降、地上道路、交叉地下管线等进行监测，通过监测及时了解被监测对象的实际状态，经对比分析数据间的差异，为确保施工安全及调整施工工艺提供依据，同时能够及时发现问题，保证现况道路、地下管线的安全。施工监控量测由具有相应资质的单位进行，施工前编写专项监控量测方案。5.9.1监测技术依据、地铁工程监控量测技术规范（154、DB11490-2007） 、国家一、二等水准测量规范 （GB/T12897-2006）、建筑变形量测规程（JGJ8-2007）5.8.2监测项目、仪器、频率、须进行竖井、隧道施工中监测和施工范围内地面沉降和地下管线变形观测，详见测量监控项目表【附表5】、在仪器的安装使用过程中，必须对仪器进行连续检验，保证使用的稳定性。5.9.3监测项目的量测方法、围岩与支护状况观察：每次土方开挖后技术人员对工作面地层进行肉眼观察，观察内容包括：、地层的工程地质特性及其描述，包含开挖面地质描述各和掌子面预测探孔的地质描述。、地下水类型、渗漏水状况、涌水量大小、位置、水质气味和颜色等。、开挖作业面的稳定状态，有155、无剥离现象。、对完成后锚喷层表面的观察、裂缝状况及渗漏水状况的描述，同时记录喷射混凝土是否产生剥离。、与施工段相应的地表和建（构）筑物状况。、地表、地下管线变化：、地表下沉量测：按规定布置测点并记录原始数据，施工后按规定频率每次按国家二等水准测量规范执行测量，及时记录数据，将每次记录的沉降值数据绘成沉降变化曲线图，并用曲线函数公式进行回归分析，对比校核设计与施工可靠性。、地下管线安全监测：管线的监测点一般直接布在管线上，无法露出的可在对应地表埋设间接观测点，隧道开挖前读取初始数据，当隧道开挖后按规定频率观测记录，并根据收集的数据绘制曲线图。、隧道拱顶下沉量测：隧道拱顶下沉观测点分别设在拱顶和边156、墙起拱处，布置位置与地表沉降观测点相对应，在进行隧道初衬施工时安装预埋件。利用导入的井内高程测量基点初值，施测时将钢尺挂于观测预埋件上，铟钢尺置于水准点上，精密水准仪调平后对钢尺及铟钢尺读数，计算拱顶下沉量。按开挖进度及测量频率，将每次记录的沉降值数据绘成沉降变化曲线图，并用曲线函数公式进行回归分析，对比校核设计与施工可靠性。、洞边净空收敛位移量监测：洞周收敛位移是检验支护刚度的主要手段，每个量测断面设上下两道水平收敛线，与拱顶下沉监测断面相对应，在进行隧道初衬施工时安装预埋件，初始观测在开挖后12h内读数，且在下一循环开挖前必须完成初期值读取，以后的观测在每次开挖后尽早进行。将各断面收敛值按157、工程进度绘制成收敛位移曲线，并用曲线函数公式进行回归分析，对比校核设计与施工可靠性。、边坡水平位移和垂直位移监测：沿边坡设置主测断面，每断面在两侧边坡坡顶设端点，同一测点可以兼作位移和垂直沉降使用。水平位移使用经纬仪或全站仪测量，沉降测量采用水准仪。5.9.4监控量测控制标准为尽快了解本工程竖井、隧道施工过程中最终稳定的变化值，在施工初期进行连续观测，对量测结果及时汇总分析，每次量测后将原始记录及时整理成正式记录，并绘制相应图表，对位移、变形监测还需绘图表示其速度、加速度变化，并会同技术人员根据施工情况、现况情况对量测结果进行分析和预测。当变化趋于平衡时通过回归公式推算出最终稳定值，并与规范允158、许值对比，确定适用于本工程的量测控制值，作为施工过程中的监测控制依据。5.9.5施工监测管理监控的结果最终用于施工过程控制，因此对监控的分析结果要及时反馈到现场管理人手中。量测结果及时汇总，稳定阶段每周上报一次，处于预警值及警告值阶段时，每次量测结束，量测结果立即上报有关人员，以指导施工生产。根据持续量测的分析结果，在施工过程中将监测分为若干等级范围，其中将控制值的1/3作为基准值，将控制值的约2/3作为预警值，将预警值与控制值的差值范围作为警告值。当施工监测数据达到基准值时，证明施工进入稳定状态；达到预警值时，要加强观测并着手分析调查原因；一旦达到警告值，必须采取措施解决处理，同时加强监控。159、当量测值符合以下条件时可认为围岩和初期支护结构基本稳定：、周边收敛速度有明显减缓的趋势；、收敛量已达总收敛量的80%以上；、收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。、当出现下列情况时应立即停工，采取措施进行处理：、周边及开挖面塌方、滑坡及破裂；、量测数据有不断扩大的趋势；、支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；、时态曲线长时间没有变缓的趋势。具体数值详见施工监测控制值和预警值表【附表6】5.10热机安装施工本工程热机施工主要是DN1000管道焊接和设备安装，管道口径大、焊接量大，为保证焊接质量，所有焊口均采用氩弧焊打底。5.10.1工艺流程、暗挖段隧道二衬结构160、完成，下管后即可进行管道焊接。热机工艺流程：隧道、小室结构下管、设备管道对口焊接拍片检测强压试验设备安装总压试验防腐保温。、明开段因在雨季施工，为减少管口暴露时间，直埋段管口采取100%拍片检测，合格焊口立即进行防腐保温和沟槽回填。热机工艺流程：沟槽开挖下管对口焊接、拍片检测、防腐保温小室、地沟内管道焊接、拍片检测强压试验小室内设备安装总压试验小室、地沟内防腐保温。5.10.2热力管道下管、对口、钢管进场检验：本工程所用热机钢管和预制直埋保温管在进场前须检查钢管的质量，且符合下列要求：管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象：焊接钢管，不得有扭曲、损伤161、，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制保温层有无破损；钢管必须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。、钢管下管：下管采用吊车，吊带使用专用尼龙带，根管两个吊点，下管时派专人指挥，轻起轻放以免破坏防腐层或管口。、钢管对口操作工序的流程：检查钢管对口接头尺寸清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置第次管道找直调整对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。、对口前由人工对管道内部进行清扫，尤其是管口部位必须清扫干净。、进场的热机钢管应直接打好口，坡口一般为V型，坡口角度55650、钝边03mm；钢管圆度要适中，管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，对口前用角磨机打磨、修口。、用导链162、调整钢管对口位置，钢管对口接头间隙2-4mm，对口错口允许偏差100mm，管道相邻两个环焊缝间距1D，且150mm。、管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。、经检查符合要求后进行点焊，根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点焊，点焊长度,6070mm，沿管环向焊,810点。、管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每l0m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过10mm；立管垂直度偏差每1m不得超过2mm，全高不得超过10mm。5.10.3管道焊接、对焊工的要求：焊工必须经过训练，并作焊接试件，试件经机械性163、能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。、焊工焊接试验的考核项目有：平、横、立、仰四种焊接。管口焊接应用钢管作试件，焊缝的机械性能试验标难：抗拉强度不得小于380MPa，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于1200，大于16mm的不得小于1000，气焊试件的弯曲角度不得小于1000。抗拉和弯曲试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。、但遇下列情况时，还应按施工相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。焊接工作中断6个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和材料；调动到不熟悉的工作条件下焊接时。、施焊时应在焊口旁边打上焊工号码，以便进行焊164、接质量跟踪，检查两次都有不合格焊口的焊口不得继续从事焊接施工。、对焊接材料的要求：焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前应进行外观检查。焊条的技术性能应符合下列要求：、焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；、电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大长溅，也下得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；、融化金属无气孔、夹渣和裂纹，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；、如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。、钢管焊接：本工程热机管道管径为DN1000、DN600、DN500，另有旁通165、泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚5mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量，第一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。、第一层34mm，焊缝根部必须均匀焊透，但不得烧穿，每层焊缝厚度为焊条直径的倍，各层引弧点和熄弧点均错开。、每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。、盖面：分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高出管外皮35mm，宽度不小于坡口尺寸。、焊缝外观要求：焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度166、整齐，根部焊透，焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。5.10.4设备及附件安装、工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，各设备应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘，阀门及钢管附件位置严格按施工图安装，安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，焊接采用直流焊机。、波纹伸缩器安装：本工程设计有轴向外压型波纹管补偿器、复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向，管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，在安装中波纹管妥善保167、护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石绵布或其他不易燃物质保护。、阀门安装：本工程所用阀门为蝶阀和球阀，焊接阀门时焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。、蝶阀阀板的轴尽量水平安装，轴与水平面最大夹角不得大于60，焊接蝶阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油，以防焊渣落在密封面及阀板上，阀体安装在立管上时在已关闭的阀板上方注入10cm以上水。、球阀轴尽量垂直管道轴线竖直向上，焊接球阀时阀门全开，以防焊渣落在球面上，焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降温保护密封面。、泄水、跑风安装：管道连接完成后，按设计位置安装泄水、跑风，安装前找准管道高点和低点，且安装位置避开管道螺旋焊缝，168、泄水、跑风垂直管道安装，焊缝高度不小于钢管厚度，安装时还需注意操作手柄、手轮朝向便于操作的一侧。5.10.5支架安装本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。、固定支架卡板安装：为保证安装位置正确，固定支架卡板在波纹管安装完成后再安装。、固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。、安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净，然后按设计位置将角板、挡板点焊在钢管上。、先焊角板，角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起，角板与钢管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。、焊完角板后焊挡板，先169、将点焊处断开，打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然后将楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊死。、滑动支架滑靴安装、安装滑动支墩前，先由测量人员放出供回水管道的中线，然后根据设计要求间距放出支墩位置线和该处的安装高程，支墩位置与支架冲突时可适当调整支墩位置。施工人员根据放线位置安放支墩，下部座浆时可适当高出2-3mm，便于调整高度。、安装前先在滑墩预埋钢板上弹出钢板中线位置，然后根据管道热伸长方向确定滑靴偏心方向，滑靴与钢管接触面要打磨光滑，与钢管外皮贴紧，滑靴底板平行管道轴线，水平放置，检查合格后按设计要求与钢管点焊在一起。、检查滑靴安装位置合格后，将接缝处满焊，焊缝高度不小于钢板170、厚度一半，托板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。、滑靴焊好后，用钢板、钢片作垫片调整滑墩高度，使滑靴底板与滑墩预埋钢板紧密接触，然后滑墩下空隙填塞水泥砂浆，并在四边抹10cm高八字型保护。、导向支架滑板安装、根据现况管道与导向支架立柱内空尺寸，量测滑板实际宽度，保证滑板外缘与立柱内侧的间隙。、滑板安装前根据管道热伸长方向，确定滑板偏心方向，确定位置后点焊，检查位置无误后将滑板与钢管接触面满焊，焊缝高度不小于6mm，滑板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。5.10.6焊口拍片检测根据规范要求，钢管焊接完毕后，焊口要进行射线无损检测，直埋段管线焊口及阀门、波纹管两侧焊口1171、00%拍片检测，暗挖隧道、小室内管道焊口按规范要求抽检，以二级片以上为合格。、焊口拍片检测由专业检测单位进行，拍片检测还需符合质量监督站相关要求。、有不合格的焊口必须重新补焊，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测，但同一道焊口不得返工两次。、焊口检测不合格的焊工所焊接的焊口按规定的检验比例加倍检测，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。5.10.7管道强压试验根据本工程实际情况，各施工段内管道连通后进行强压试验。、进行强压的条件：、管道已焊接完成，经探伤合格。、放气阀、除污器、泄水已安装焊接完成。、阀门、旁通阀门已安装完成，探伤合格。、172、导向滑板、滑动支架已安装焊接完成。、强压方案已审批。、强压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，试压时均在管线高点设进水阀、打压泵、跑风及压力表，在管线低点设联通管和泄水。、强压试验压力为2.5MPa，试压准备工作做好后由进水阀注水，同时打开跑风排气，管中注满水后，接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形情况，检查没有问题后继续升压至试验压力后稳压，10min内无渗漏、无压降后将试验压力降到设计压力，稳压30min内观察无渗漏、无压降为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达173、临界点时及时通报。、若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及管道焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊，再重新打压，严禁带压施焊。、打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，保证用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。 、管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压石棉垫封堵。、强压试验全部结束后填写试验记录，报监理。5.10.8管道总压试验本工程在全部管道、阀门等设备连接完成后，进行一次系统总试压。、试压前提条件、段内管道焊接及阀门、跑风、泄水174、补偿器、固定支架卡板安装全部完成，焊缝无损检验合格，安装质量符合规范要求。、编制试压方案，上报监理(管理)单位审批，获得批准并经设计单位审查同意后，由项目部组织所有参加试压人员进行安全、技术交底，并按方案内容进行各项准备工作。、试压前必须联系好可靠的供水系统和排水系统，试压所需供水、排水设施已获得相关管理部门同意。、总压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，在小室内泄水阀处灌水，试压时在管线高点跑风处设打压泵、及压力表，在管线低点泄水阀设联通管。、试验压力为2.0MPa。、灌水前关阀所有排水、排污阀门，打开所有蝶阀、球阀、排气阀，用水龙带将注水阀门与消火栓连接，打开175、消火栓开始注水。、排气阀门开始冒水后，将该阀门关闭，继续注水，隔一段时间后再打开排气阀排气，反复不少于三次，将管道中空气排空。、管中注满水后，接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形，固定支架是否有明显变形等情况，检查没有问题后继续升压至2.0MPa，压力稳定后停止打压，再次进行全线检查，稳压1小时内观察压力表压力降不超过0.05MPa即为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报。、若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及小室内焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记176、，卸压后补焊，再重新打压。若设备无问题，及时通知监理、管理单位，分析原因、研究处理方案。打压过程中若发现支架位移，立即停止升压，对支架进行加固，经监理检查合格后再继续升压。、打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，保证用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。 、管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压石棉垫封堵。、总试压试验全部结束后填写试验记录，报监理。5.10.9管道防腐管口防腐采用无机富锌防锈底漆和聚氨酯面漆各二道。、刷防锈漆前，先将管口清理干净，将铁锈、铁屑、焊渣177、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色。、除锈工作完了后，应及时涂第一层底油漆，刷漆要均匀饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。、油漆应调和均匀、浓度适宜，刷好的油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡，漏涂等现象。、刷油漆时，金属表面应干燥清洁，在潮湿环境应采取措施(如在油内加稀、干料等)保证刷漆质量。5.11现况地下管线安全保护方案本工程热力管线与多条现况地下管线相交，包括雨水、污水、给水、天然气、直埋电力电缆。5.11.1地下管线保护措施、项目经理部成立地上物、地下管线安全防护小组，指定专人负责进行地上、地下管线设施的安全防护工作。、进场后，认真研究设计图纸提供的资料，积178、极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料；派专人对施工现场地下管线进行勘测调查，使用管线探测仪，仔细对施工位置讲行探测，配合挖探坑确定管线位置，在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途。根据调查成果，精确地绘出有关管线图纸，作为施工中管线迁拆或保护的依据，并召开由各管线管理单位参加的施工配合会。、项目部根据具体情况制定详细的保护方案，经各相关管理单位同意，并在其指导下予以执行，保证施工期间地上物、地下管线的加固和悬吊的安全和正常使用。、根据现场情况制定相应抢险预案，针对预案施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情，及时向有关部门报告，并组织人员进行抢修，以减少179、损失。5.11.2地下管线保护、开挖时，地下管线左右各1.5m范围内由人工开挖，以减小对管线结构的扰动。、过雨水、污水管线施工：因雨水、污水管道易漏水，不便于悬吊保护，因此采取导流方法。、热力沟槽挖至雨污水管道处，将热力沟槽段两端的雨污水管道临时封闭，用水泵抽水过渡，然后将热力沟槽内雨污水管拆除，进行热力管道施工。、热力管道完成后进行沟槽土方回填，回填至雨污水管道高度后按原样恢复管道，然后继续土方回填。、过给水、天然气管道：天然气、给水管道挖出后，在管道外加20cm宽、10mm厚的钢板抱箍，抱箍间距2m，在管道接头两端各增加一道，抱箍上焊20钢筋拉杆，拉杆两端拧丝扣，悬吊采用4040cm钢梁为180、梁，花梁上设14号槽钢横担，横担处每个丝扣用两个螺母拧紧，管道完全由钢梁承重后再进行下部土方开挖。、直埋电缆：根据电缆束的大小，在电缆下垫木制线槽，以型钢做横梁，用铁丝将线槽吊在横梁上。第六章施工协调配合6.1总则我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为建设单位服务，协助建设单位落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助建设单位做好材料设备购买工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象，在施工管理的各个环节上与建设单位、监理、设计建立良好的相互信任。相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。质量、工期、安全等各项管理目标的实现是建立在建设单位、监理、181、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用，因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保各项管理目标的实现。6.2施工协调配合6.2.1与设计单位的配合施工单位将与设计单位密切联系，加强配合与协作。、根据工程实际，进行图纸会审，在施工前，消化吸收设计意图，发现图纸中存在的问题，及时将现场实际情况与设计图纸不相符的地方汇报182、给设计人，把技术设计问题解决在施工前。、施工过程中保持与设计的联络，尊重设计人意见，未经设计同意不得随意变更设计；对施工中出现的设计问题及时主动通过监理单位与设计人进行沟通，并向建设单位单位汇报；对发现的问题，提供详细的调查结果，并提出合理化建议，协助设计人做好设计图纸变更工作，尽可能的降低工程造价、保证工期、提高工艺水平。、邀请设计人参加部分关键工序的检查验收，听取他们的意见与建议，对设计人提出建议结合工程实际加以实施，对检查中提出的问题加以整改。6.2.2与监理公司之间的协调、配合本着对工程负责，我单位将与监理单位相互配合、加强协作。、认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的一切指令得到183、全面执行，为监理单位审批各种报批手续，监督、检查工作提供方便。、自觉接受监理单位的各种监督、检查，执行监理单位的各项合理指令，对监理下达的各项施工指标，技术质量部立即以书面形式通知各施工队落实，并回复监理。、合同生效后14天内向监理工程师提交施工组织设计。并在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制，当监理对施工组织设计、施工方案、施工方法进行审核和对分项分部工程、隐蔽工程进行检查，验收或对材料、设备等物资进行验收检查时，项目部积极配合，主动提供相关资料，并提供工作方便，反馈各种信息。 、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向184、监理提交产品合格证和质保书。、各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改；必须进行检查和检验的施工工序，并提前24小时通知监理时间、地点，并准备好纪录表格，完成验收后及时履行签认手续。、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。、保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其185、取得相应的权利或许可。、项目经理部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理所要求的一切详细资料。6.2.3与建设单位单位协调配合措施、为建设单位服务，为建设单位服务，体现在对建设单位的尊重，我公司不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力。我们将认真贯彻公司的用户满意战略，教育员工牢牢树立尊重建设单位的意识，从言谈举止到工作配合上处处要尊重建设单位对建设单位的每一项要求，无论多么细小，也无论是那方面的需求，均要做出积极的响应，在不违背合同和偏离为建设单位服务的原则的前提下，积极开展服务。、接到中标通知书后尽快与建设单位取得联系，办理合同签订等相关事宜，合同协议签186、订后按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作，并尽快与建设单位代表取得联系，根据建设单位在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与建设单位单位的主要接口人员报建设单位备案，便于施工过程中与建设单位的联系和沟通。、组织项目部所有人员及各分包单位主要管理人员认真学习合同文件，严格履约，保证合同内容的全面贯彻和落实。、及时向建设单位或建设单位代表通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。确立例会制度，同时派专人协助建设单位办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与其商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备和187、临时周转库房场地及大宗材料对场合加工、运输方案等(5)、当发生不可抗力情况对工程造成重大影响时，积极与建设单位和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务，以达到减少双方损失的目的。、对工程项目实施过程的整体策划和建议、在工程项目开工后，建设单位往往急需理顺工程相关各方的责任关系和管理程序，为此在征得建设单位同意的情况下，我方会以书面形式提出建议方案，包括建设单位方、设计方，监理方和我方及材料供货商的主要工作内容、工作程序、工作原则和几方的工作关系以及我方的建议。、关于工程进度汁划，往往需要建设单位、设计和相关各方密切配合，共同为工程创造条件，才能在保证质量的前提下，使188、工程按计划有序进行。我们不仅为自身的工作安排配套计划，而且为建设单位方面编制配套的建议计划，包括总控进度计划、设备材料划分采购和加工计划，以及提示工程不同阶段要相关各 方解决的重点问题等。这样让各方按统一的思路和配套计划去安排工作，对工 程极为有利。6.2.4与地方政府部门之间的协调、配合、我公司将与当地政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系，在施工过程中进一步与相关政府部门进行接洽、沟通，及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。、根据中华人民共和国文物保护法、中华人民共和国文物保护法实施条例，我公司进驻现场189、后，积极与地方政府就文物保护事宜进行接洽，在施工过程中，成立以项目经理为总负责人的文物保护小组，根据地方政府要求及有关规定在施工区域内划定文物保护重点范围，密切施工现场与专项管理机构的沟通联系，保证最大限度的保护文物。6.2.5与相邻标段的配合协调在施工过程中服从业主和监理工程师的统一协调和指挥，做到与相邻施工单位的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。、施工时协同业主、监理单位、设计单位与相邻标段承包商研讨接口施工方案，通过合理组织、科学管理做到按时提供场地，尽可能减少相互干扰、尽可能降低因移交场地、转移材料等增加的费用，创造优良的工作条件。、项目技术负责人和测量工程师负责相邻标段间协调，施190、工前相互沟通施工顺序，作到施工的超前性，施工期间加强与相临标段承包商工程联系测量的接口界面管理工作，施工前及施工中对测量工作互通信息，中线控制桩点和水准点的贯通测量和检测应相互闭合，所有过程控制测量工作都要与测量监理工程师、测量监理单位、相邻标段承包商测量队彼此配合协调，避免测量事故发生。接口处是防水的关键部位，施工前通过监理协调提出可行有效方案确保整个工程防水质量。第七章质量保证措施7.1目标策划与管理7.1.1目标确定本公司认真贯彻执行国家、建设单位、监理单位和上级有关质量政策、法规、文件的规定，以“三抓一保” (即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量)为质量管理工作中心，围绕这个191、中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。但是，目标的实现不是一次性的、偶然的，必须要有扎实的基础工作做保障。目标管理是整个创优活动的开端，企业应根据工程整体质量目标、工期目标、建设单位的要求和安全文明施工目标，结合工程具体情况和特点，确定工程各阶段目标，还应将工程质量目标层层分解落实到各分项、分部工程。目标确定要有科学性和可行性，目标一旦确定，就要强调严肃性，对建设单位、对社会的承诺要不折不扣地兑现。本工程的质量目标是合格7.1.2建立完善的项目管理体系、质量管理体系基本原则、以顾客为关注焦点，满足相关方的质量要求。、始终强调管理者是保证质量的关键。、强调在施工过程中全员192、参与质量管理。、强调质量活动过程控制。、建立施工过程文件化的管理系统。、坚持施工过程中质量管理持续改进。、建立在数据和信息分析基础上的质量管理决策。、质量保证体系建立企业要选派精干的项目部经理，由组织能力强、有责任感、技术水平过硬的管理人员组成项目管理班子。部门、岗位的设置要科学合理，职责分明，依据质量管理体系要求建立、实施并保持项目质量管理体系，确保其持续有效的运行，实现项目质量目标。并根据工程特点，在工程开工7天内编制出项目施工组织设计，以此作为项目质量管理体系的纲领性文件。、为保证工程施工质量，建立以项目经理为组长，项目总工、生产副经理为副组长，包括全体管理、生产人员的质量管理小组，在项193、目经理领导下编制质量岗位责任制，在施工中贯彻全面质量管理。、项目部设专职质量员，负责全面施工生产的检查、报验工作，同时设专职测量员、试验员，具体负责各项检测数据的收集。、各施工队必须具有相应施工资质等级，具有相同工作经验，主要岗位人员必须持证上岗，在工班级设兼职质量员，负责本工序施工自检、交接检工作，同时向专职质量员提供相应资料报验。项目管理体系组成详见质量管理体系图【附图15】7.1.3质量保证体系实施职责划分根据施工班组至项目部的管理层次，质量管理体系划分为四个层次。、第一级为施工队的兼职质量员，施工前先熟悉分项工程的基本技术要求、质量标准，施工过程中了解施工状况，对工序质量进行全面监管，194、所施工的工序完成后，坚持进行自检、专检和交接检，认真填写检查记录。、第二级为项目部专职质量员，施工前针对各工序工艺特点，熟悉相应的质量控制标准，施工过程中负责对施工队进行现场指导，组织各工序质量检查及检查资料的收集与整理、上报，对一般质量问题根据质量标准采取相应处理措施，对重大质量问题及时上报上级部门。、第三级为项目部专业工程师，施工前按各工序制定详细的质量标准和施工工艺要求，施工过程中对施工工序进行检查，发现问题及时纠正，对施工中出现的重大质量问题制定处理方案，并监督施工人员整改活动。、第四级为项目部项目总工，对项目部质量工作全面负责，施工前编制施工方案，制定质量目标，负责指导专业工程师编制195、质量标准和质量控制计划，施工过程中组织对工程进行定期质量检查，对检查结果进行评定总结。7.1.4建立项目质量管理程序公司建立一整套规范的项目质量管理程序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，工程创优，形成一整套统一、完整、系统的实施程序。、工程开工前做到：原材料的试验检验、配合比设计及测量定位；施工准备情况自检自查；进行各工序技术交底，特殊工种还需编写作业指导书。、施工过程中做到：加强测量、试验检测，纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平；加强旁站监控，每个作业班结束后必须填写、整理施工原始记录；对工程施工过程中出现的各种影响施工质量的情况及时处理。、工程完工后做到：196、通过实测实量，对成品进行质量评定验收；整理竣工资料，编写竣工报告；在保修期内进行定期检查，及时处理出现的问题。7.2质量控制和保证的指导原则、首先设立质量保证小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。、建立完善的质量管理体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。、制定质量目标，并将目标层层分解，分层落实，确保总体目标的实现。、严格按照过程方法对工程质量进行控制，以创“精品”为己任，树立“用户至上，建设单位满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真执行样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。、建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施197、细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。、利用现代计算机信息管理手段，对项目实施管理和控制，强化质量验收、完善手段、过程控制的方法，加强质量管理的基础性工作。、严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。7.3质量保证措施7.3.1工程材料质量的预控、对材料供应商的选择：施工各个阶段供应商均要采用全方位、多角度的选择，以产品质量优、价格合理、信誉好为材料定货的标准，同时要建立合格材料供方档案库，并对其进行考核评价，从中确定信誉最好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。、明确材料采购程序：采购的材料在符合国家标准或规范的前提下，要最大198、限度的满足建设单位方和设计图纸的要求，按照规定的程序进行评审、评价或检验等。、材料采购进场管理：首先应做好材料选样报批工作，对选定的利料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货，材料定货要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制，材料进厂严格执行检查制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。收发抖人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合格证。、设备进场验收工作，以及质量证明书及其它使用说明书的收集。7.3.2过程质量控制、严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行交底，交底内容要有针对性，突出重点及施工关键199、，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改，交底要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。、要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。、把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于建设单位提供的设备、材料要认真核实做好记录，并对其提供的设备、材料进行验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，我们会货比三家，择优选购，无材质证明或质量200、低劣的材料坚决杜绝进场使用。、在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。、工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。、检验批由监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收，如检验批出现不合格，项目技术负责人应组织有关人员对不合格进行评审处置，查找原因，制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。检验批验收合格后由监理工程师组织项目专业技术负责人进行分项工程的验收。、如分项工程施工中出现了重大质量波动，项目技术负责人应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，并实施跟201、踪验证，并做好记录。、关键工序和特殊工序实行旁站制度，每个工作面必须安排管理人员24h轮换值班旁站，旁站人员对关键工序和特殊工序的施工步骤、施工要求、注意事项有充分的了解，施工过程中采取旁站方式随时监督操作工艺是否符合标准，每班后及时填写旁站记录。、经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验、试验应邀请建设单位，设计，监理，质量监督部门代表参加，办理相应的检验手续。、施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。7.3.3组织保证措施202、建立健全质量保证体系和组织机构，项目经理是工程第一质量责任者，技术负责人是质量管理主要责任人，项目部设专职质检员、安全员对工程全过程进行有效的控制。、中标后将明确项目经理及项目部各部室、各级人员的职责和权限划分，制定各级人员岗位职责，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。 、坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制，不允许无证上岗和违章操作。、关键部位工程施工前，组织有关人员对重点工序进行质量控制。、对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底203、及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。7.3.4技术管理保证措施、加强对图纸的规范学习：项目部组织技术人员、现场管理人员以及各班组负责人员进行图纸的规范学习，认真做好图纸、测量资料的会审，严格按照图纸的规范要求施工，及时找出图纸中存在的问题，并将情况及时反馈给建设单位和设计单位。、编制施工组织设计，根据设计内容编制工程项目分部、分项划分，在项目施工组织设计中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。、划分工程类别，确认一般施工过程、关键过程和特殊过程，编写专项方案和作业指导书，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。、确定204、用于本工程施工及验收规范和产品质量检验评定标准，编制工艺标准，确定工程质量记录表格，组织技术质量管理人员学习。、落实工序前后检查工作，检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。、及时进行土建、热机工程检查验收，办理中间交接手续，根据图纸对固定支架、导向支架、滑动支架的位置尺、标高、中心偏差进行验收，要求及时提供土建验收资料，做好复测记录。7.3.5劳务素质保证措施在我公司长期使用的施工队伍中选择具有相应资质、信誉好的队伍参与本工程的施工，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面205、的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。施工人员在正式施工前必须经过技术交底和培训。、各工序开工前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，讲清该工序的设计要求、技术标准及施工需注意的问题，使全体施工人员在心中有数的情况下施工。各专业工种人员必须按国家及北京市有关规定进行培训考核，持证上岗，施工前还必须明确技术要求和质量标准。、暗挖初衬、混凝土结构施工、管道焊接、设备安装工艺技术要求高，因此作为特殊工序在施工队伍选择、工艺操作上严格把关，施工人员必须具有相应操作证书，施工前由专业工程师编写作业指导书，并向施工人员进行详细的技术交底。7.3.6加强成品、半成品保206、护措施由于工期较紧，各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品，通常容易造成损坏和材料丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此设专人负责成品保护工作和材料设备保管。、程序上保护措施、制定正确的施工顺序，按管沟、管道支架、管道安装的施工工序流程，各专业工序相互协调，排出施工段的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法，同时尽量减少交叉作业。、作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的警告牌。、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护设施损坏的要及时恢复。、工序交接全部采用书面形207、式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。、管材、设备保护措施、钢管出厂前检查钢管口径、壁厚、椭圆度合格的方可运出厂，吊装时采用尼龙吊带，吊装过程中轻起轻放，避免磕碰，码放时用草袋垫底，防止钢管相互挤蹭损坏外防腐层，钢管运到现场后及时下到沟槽内。、本工程所用波纹管、阀门等设备运到现场后，先放至不易被碰撞的地方，必须单独码放，不得堆放，与监理单位共同开箱检查，合格后下至工作面，吊装运输过程中注意轻起轻放，尤其保护波纹管伸缩装置和阀门手轮。、结构保护措施、208、钢筋工程：钢筋绑好后，不准踩踏，模板上涂刷的隔离剂不得污染钢筋，在浇注混凝土前保持原有形状，混凝土浇筑过程中派钢筋工专门负责修理。、模板工程：模板运输时轻起轻放，不准碰撞，以免模板变形。模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前要将表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。拆模时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角，拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。、混凝土工程：混凝土搅拌时要严格控制好配合比，混凝土浇灌过程前注意控制塌落度，浇注过程中要注意浇注厚度和振捣，浇注后注意养护，刚浇筑的混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa以后209、方准上人做业，拆模后注意对混凝土面的保护，施工中易受碰撞的部位要采取加木板、钢管架等隔离保护措施。、在回填土时，夯实机具距结构外皮不小于10cm，以防损坏结构外防水。7.3.7采购物资质量保证项目经理部设专职材料员负责工程物资的统一采购、供应与管理，执行公司物资采购与管理程序，对本工程所需采购工程物资进行严格的检(试)验控制，主要采取的措施如下：、采购物资时，须在合格的供方或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。、物资部委托供方供货，应事先对供方进行考核，评价，建立合格的供方名录，材料的供应在合格的供方名录中选择。、实行动态210、管理，公司上级主管部门定期对供方的实绩进行评价、考核，并作记录，不合格的供方应从合格供方名录中予以除名。、加强工程物资的检验，进入施工现场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应有出厂合格证及进场检(试)验的报告，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求进行检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，应取双倍材料送检或全数检验。7.3.8经济保证措施、保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。、同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再211、励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以退场处理，并追究经济损失。7.3.9合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。7.3.10对各施工单位工程质量管理、根据项目质量计划和质量保证体系，要求和敦促各施工单位建立起完善的质量计划和质量保证体系，各施工单位要有统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。、制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评。、质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量212、控制；施上方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面，严格程序控制和过程控制，同样使施工单位的工程质量实现“过程精品”。、对各施工单位严格质量管理，严格检验程序和检验、报验、试验工作，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。、制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署，最大限度地协调好各施工单位的立体交叉作业和正确的工序衔接，与各施工单位一道做好成品保护工作。、协助、检查、敦促各施工单位做好工程资料，管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。7.3.11严格控制工程质量，争创精品工程、项目部对工程质量的213、指导思想是恪守合同承诺，追求“过程精品”，有效控制工程质量，在工程施工中抓住最为关键和薄弱的环节作为质量控制重点。、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；、土建结构施工主要抓混凝土强度和外观质量，热机施工主要抓焊接质量和功能试验；、对材料设备进行过程和环节跟踪控制，对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。、施工现场质量管理和实施控制，为确保本工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：、建立完善的各施工单位的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到了各施工单位，在由施工单位落实214、到各施工班组。、制定切实可行的各项管理制度。、严格质量程序化管理。、强化质量过程控制，严把工序质量验收关。、科学有效实施强有力的质量保证措施，各施工单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。、分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚，处罚额度按照双方约定的合同条款执行；不按图施工、违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础的按双方合同约定给予奖励。、进场物资把关不严，使用不合格材215、料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。7.4创优计划7.4.1促进内外工程质量交流、对工程质量较好的分部分项工程，项目部进行内部观摩学习，并就包括质量管理体系运行、环境管理体系运行及工程创优运行情况进行交流。、组织外部创优项目的观摩，收集创优工程的相关资料，及时把好的范本或存在的问题，传递到本工程项目中，使资料编写与管理少走弯路，从而达到以质兴业、以优取胜的目的。、工程验收时，多听取验收人员意见及建议，取长补短，使工作不断地得以改进，质量得以真正的提高。7.4.2强调对关键过程的质量控制 抓好关键控制点，即根据对严重影响工程质量的关键特征，重要影响因素设质量管理点的原则，在216、相关环节设立管理小组。、项目技术负责人组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、监视和测量装置做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。、关键工序的质量检测点将在中标后要列出明细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。、如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目技术负责人及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。、关键分项工程完成后，由项目技术负责人组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定， 专项质检员代表企业逐项检查计定，交监理单位认可。7.5现场主要施工项目质量控制措217、施7.5.1初衬结构施工质量控制、土方开挖：竖井开挖控制垂直度，隧道开挖控制轴线方向和高程，隧道内采用激光导向仪，每5m复核一次轴线和高程，发现偏差及时调整。、初衬钢筋格栅安装由专人负责检查，自检合格后上报监理工程师，检查合格后办理必须的文字手续方可进行下道工序，检查中出现的问题及时整改。、喷射混凝土：严把搅拌关，从配比入手，确保强度保证率，搅拌过程中严把计量关，骨料称量准确，含水率及时调整，喷射混凝土时保持合理风压，保证喷料均匀，喷射混凝土连续进行，保证各层之间衔接紧密。混凝土结构施工质量控制、对防水等隐蔽工程由专人负责检查，自检合格后及时上报监理工程师，检查合格后办理必须的文字手续方可进行218、下道工序。、钢筋绑扎后及时进行隐蔽验收，预埋件、预留洞的位置由测量人员专门复核，资料由各方签字认可后方可进行下道工序施工。、混凝土浇筑实行混凝土开盘证制度。由施工班组长填写开盘申请单，申请单包括模板检查、施工准备等内容，项目部专职质量员对模板的拼装、接缝、支撑检查合格后，汇同生产负责人签字，方可联系商混进场。、商混浇筑前通知专职试验员，对浇筑部位、混凝土标号进行登记，混凝土进场后，抽查混凝土塌落度，不符合要求的不得入模，混凝土浇筑过程中派专人观察模板、支撑情况，发现变形、移位等异常情况立即停止施工，将发现问题的部位处理完后再恢复施工。、混凝土浇筑连续进行一次完成，施工把好振捣关，控制振捣间距和219、插入深度，避免过振、漏振。焊接施工工程质量控制焊条存放采取防潮措施，施焊前先加热保证焊条干燥，热机施工主要抓好焊接质量关，从对口开始严格控制，对焊工施焊的焊口逐一登记，作到有底可查，管线抓功能试验的真实性，要求一次达标，井室爬梯、平台、设备细部做法达到标准。回填土施工工程质量控制为保证回填质量，控制回填土密实度和测量纵横断标高，回填土每层厚度不得大于20cm，回填材料中不得有烂泥，腐植土和砖石块。回填时必须按密实度要求逐层进行检查，以达到要求标准。7.5.5材料试验计划本工程试验项目主要包括钢筋、水泥、砂、石的原材复试试验，钢筋焊接试验、混凝土砂浆现场试块制作、回填土压实度试验。、水泥试验：每220、批不超过200t为一验收批，随机从20袋中各取等量水泥拌匀，再从中称取不少于12kg水泥做为试验。存放超过三个月或厂家变更的重新取样复试。、砂试验：每批不超过600t为一验收批， 采用四分法缩至22kg组成一组试样。规格、产地发生变化时重新复试。、石子试验：每600t为一验收批，定时抽取8份石子，组成一组试验。规格、产地发生变化时重新复试。、钢筋试验：每种型号每批不60t为一验收批， 从中任选两根， 截取时先在任一端截去50mm后再截取， 取拉伸试件两根，一根长度10d+200mm，冷弯试件两根，一根长度5d+150mm。、钢筋焊接头试验：每种规格钢筋焊接接头300个为一验收批，从每批中截取3221、个试件作拉伸试验。、需进行见证试验的材料：钢筋原材，钢筋接头，防水材料，混凝土。抽出各类别总试验次数的30%做见证试验。7.5.6工程质量控制标准各工序工程质量控制目标详见检验评定标准及质量控制目标表【附表7】7.6工程保修7.6.1保修承诺本工程质量保修期为二年，我公司承诺在保修期间负责以下工作：、负责未移交工程的土建结构和设备的日常维修和缺陷修复工作，对已移交建设单位使用的土建结构和设备按移交证书中所列的缺陷修复清单进行修复，直至验收合格办理移交为止。、对处在保修期内的结构和设备，发生新的缺陷的按建设单位和监理单位指示负责修复，保证正常使用，属于我公司责任的自行承担维修费用。、对保修期间尚222、未履行的义务和责任负责。7.6.2保修期间管理措施、工程竣工后根据建筑工程保修卡和建筑工程保修通知单，在规定保修期内，一旦接到建设单位、管理单位通知，我公司将在24小时内派人尽快到场维修。、工程竣工后，在保修期间内派人定期回访，掌握工程现况，征询建设单位、管理单位意见，检查人员认真填写回访记录。、保修期间发现的质量问题，在及时处理的同时，分析原因，对可能出现同类问题的部位做进一步检查，消除质量隐患，保证管线正常运行。第八章工期保证措施8.1原则为保证工程按期完工，开工前根据施工特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工，以对各施工段控制为施工进度控制的主要目标，制定合理的人223、员、设备、材料使用计划，并保障计划顺利实施，以施工安全、质量为重点，严格管理，以进度计划为依据，认真落实各项施工活动，确保工期目标的实现。8.2组织管理保证措施为保证本工程按计划完成，公司选派管理经验和施工经验丰富的人担任项目经理，项目部其他管理人员选派施工实践经验丰富、技术水平高的人担任，项目经理部以公司为坚强后盾，调动公司内的所有资源，实现对建设单位施工进度的承诺，项目部与各施工队间也要签署施工管理协议，确保进度控制落到实处。、项目部实行分工负责制，各管理部门进行目标管理，建立与之相联的奖罚制度，围绕总工期制定详细的分部分项工期月计划、周计划，逐期检验落实情况，以保证各项目目标按时完成。、224、工期计划根据施工工序先后顺序不同，制定每项目、每工序的施工计划，将总工期分解到每日、每班，以便加强管理。、对工程进度逐日统计绘成图表，直观反映进展情况，以便及时发现问题并采取纠正措施。根据每月进度情况，及时调整下月计划，使工程进度始终处于可控状态。、现场建立每周例会制度，并根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。、开展劳动竞赛，在各施工队间展开比质量、比进度、比安全的全面劳动竞赛活动，并辅以经济奖励，以调动施工人员的劳动积极性。、加强节假日及日常工作中的值班管理，保证施工生产的持续性。8.3资源保证措施根据进度计划安排，及时组织管理人员、劳动力、机械设备进场，225、根据进度计划，本工程的关键是土方开挖、混凝土结构、焊接施工，开工后主要管理人员、施工人员及时进场，保证进场的机械设备完好率和数量，及早组织劳动力进场作好施工准备。做到有作业面就有设备和人员在施工，严格按照批准后的进度计划组织落实资源，以确保进度计划的实现。、在人力资源方面，调配施工管理经验丰富、专业水平高的高素质人才组织项目经理部。选择施工经验丰富、技术水平高的施工队伍承担具体施工任务，根据工程特点配齐各专业施工人员，保证昼夜施工。、根据工程特点和现场环境，选择性能优良的施工机械设备，在开工前及时组织进场，调试合格后投入使用，配备足够的维修人员和机械设备易损件，定期进行设备维护，保证机械设备正226、常运行。、在物资供应方面，根据施工进度计划编制材料供应总计划，并按各施工段编制材料供应分计划。所有材料设备提前联系好厂家，签定供货合同。根据施工进度计划编制相应材料供应计划，保证材料按时进场。所有材料由项目部统一采购、供应。8.4技术保证措施在正式开工前一周，技术人员作好施工方案、技术交底、备料计划，施工中积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。、认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。、确定合理的施工工序安排，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面，加快施工速度，缩短有效工期。、施工过程中一227、旦发现与设计不符之处，及时通知专业工程师，属于变更问题的由专业工程师及时与设计联系解决，保证施工不间断。、结合工程进度计划，编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。、施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工。8.5施工保证措施工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。、根据本标段工程实际情况，直埋管线、小室结构同时开工，直埋段划分为两个施工段，各施工段平行作业，合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，228、确保工期。、制定分阶段的关键控制点，直埋沟槽开挖和竖井隧道初衬、二衬结构施工是关键控制点，必须安排足够的施工人员和机械设备投入施工，确保分项工程按期或提前完成。、制定分级控制保证计划。根据总体控制计划，编制分项工程、工序的控制计划，制定的计划要坚决落实，保证完成，对落后的项目要及时分析总结，及时调整施工安排，保证总体目标的实现。、施工中加强作业班组的管理，制定奖惩措施，每个班组必须按时定量完成各自任务，不得随意拖延。、在材料供应方面，根据施工进度计划，结合现场实际情况制定切实可行的材料加工、购买进场计划，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。、加强机械设备检修保养工作，提高机械设备的利用率和完好229、率，保证机械设备正常运行，避免意外停工事件发生。、加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，避免因质量问题造成停工或返工。各工序“三检”要及时，各种资料及时收集整理，提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”验收时间安排不及时而影响下一道工序作业时间。、经理部设专人负责与相关管理单位协调关系，为工程施工创造一个良好的外界环境，加强与建设单位、监理、设计单位的联系，保证信息交流畅通，加强例会制度，及时解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。第九章季节性施工措施根据招标文件要求的开竣工日期，本工程主要施工在雨季和冬季进行。9.1雨季施工保证措施9.1.1施工组织、现场成立以项目经230、理为首的雨施及防汛领导小组，小组成员包括各部室及各施工队施工负责人，制定雨季施工方案和防汛预案，建立雨施工管理责任制，具体责任落实到人，保证各项措施的落实。、雨季期间，派专人收集近期天气状况和中长期的天气发展情况，及时掌握天气变化趋势，以指导施工安排。、准备好数量充足的塑料编织袋、塑料布、木材、水泵等抢险物资，雨天组织专门的防汛抢险队负责抢险，保证及时排除可能出现的险情。9.1.2现场布置、雨季来临前，对现况排水设施进行清淤、疏通，并在现场修筑临时排水管道与之相通。、施工现场周转材料堆放地应高于地面，以防材料被浸泡；现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪不少于20cm，用方木及板材搭231、架子，上铺塑料布，水泥垛上进行防漏加固处理并覆盖苫布防雨；钢材堆放场地应坚实平整，下垫方木，避免沾上淤泥和被水浸泡，遇雨时用塑料布覆盖，以免受潮生锈；机电设备尽量放置在地势高处，露天设备必须搭建防雨棚，防雨棚要牢固、封闭，并安装接地与漏电保护装置，专业人员要经常巡视。9.1.3雨季施工措施、沟槽土方开挖、沿沟槽上口两侧码放装土的塑料编织袋堆成50cm高挡水埂。、在槽底一侧挖排水沟和集水坑，排水沟坡度2%，排水沟底宽500mm、沟深200mm，沟内铺塑料布，下雨前准备好水泵，雨水最终由集水坑排出沟槽。、沟槽开挖遇雨时，立即停止开挖，工作面覆盖塑料布防止雨水泡槽。、初衬施工防雨措施、竖井井口圈梁完232、成后，在四周砌砖墙，墙体高出现况地面50cm，墙体与槽边缝隙用土填死，墙外抹面。、竖井上部搭遮雨篷，设避雷装置，井内初衬到底后，及时封底，并做集水坑，常备水泵，水泵要保证正常使用，雨天坑内积水随时抽出。、因雨季砂石含水率变化较大，雨后进行喷射混凝土施工前必须重测含水率，对配比进行调整；速凝剂要采取覆盖防潮措施，避免失效，受潮的速凝剂不得使用。、钢筋工程、钢筋加工设备采取防雨、防潮措施，并安装接地与漏电保护装置。、钢筋堆放和加工场地需垫高，以防积水，并搭挡雨篷防雨。、已绑好的钢筋，遇雨时要盖塑料布，防止生锈。、混凝土工程、脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止因积水而造成脚手架下沉，233、雨后对脚手架进行检查，确认基础无沉降后再继续施工，否则必须重新加固。、施工前，注意天气变化，混凝土浇注不得在雨中进行，已浇筑的混凝土在终凝前覆盖塑料布，防止雨水冲刷。、涂好脱模剂的模板采取塑料布覆盖措施，浇灌混凝土前再次检查模板，冲掉的脱模剂必须补刷。、回填土、结构施工完成后尽快组织回填，并将回填段尽量缩短，保证尽快回填到位。、回填前，将槽内积水抽出，必须将沟底淤泥、软土清除干净。、回填土中不得含有泥块，含水量大时必须换土或晾晒。、每天根据天气情况安排回填施工，雨前回填作业面必须夯实。、焊接施工、不得在雨天进行露天焊接施工，必须焊接的必须作业面上搭防雨篷。、管道焊口必须一次焊完，然后尽快刷防锈234、漆，不能刷漆的用塑料布包住管口。、电器设备防雨措施、雨季施工前，对现场所有动力、照明线路进行全面检查，对老化、露芯、绝缘性降低的线路及时更换。、配电箱、电匣箱安放在地势高的地方，并采取防雨、防潮、防雷措施，外壳必须良好接地。、雨季期间，加强对线路的维护，加强用电检查，防止发生触电事故。、雨季防汛物资、设备计划：2吋潜水泵 ：10台；塑料布：2000m2；塑料编织袋 ：1000个；小型柴油发电机：3台；雨衣、雨鞋 ：100套9.2冬季施工措施9.2.1冬季施工组织保证措施、现场成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，小组包括现场经理、技术主管、试验员、各施工队施工负责人，现场建立冬施工管理责任制，235、具体责任落实到人，在施工过程中加强过程控制，确保技术措施的落实。、由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求，一旦出现紧急情况，在现场管理人员带领下能迅速处理情况。、派专人收集近期和中长期天气发展情况，及时掌握天气变化趋势，以指导施工安排；冬期施工所需覆盖、加热设备提前进场，施工前对测温、试验人员进行操作培训；派专人负责清理现场积水、积雪，防止冻冰，人行梯道上的冰雪及时清扫，坡道上贴防滑条。9.2.2冬季施工保证措施、现场浇筑混凝土、尽量安排在每日气温最高时进行，一般为上午10：00-下午3：00，并不得236、在大风、下雪天气浇筑混凝土。、结构钢筋采用搭接绑扎，小室钢筋在浇筑混凝土前用彩条布遮盖，防止结冰、落雪。、现浇混凝土选择就近供应厂家，要求在混凝土中掺加防冻早强剂，对骨料及水采取加热措施，在混凝土运输过程中采取覆盖保温措施，确保混凝土的入模温度不低于5。、混凝土浇筑前准备工作要充分，各方面协调一致，力求作到快运、快浇筑、快保温，缩短工序连接时间，混凝土浇筑完成后，及时在表面覆盖塑料膜和保温草帘，养护期间作好测温工作，混凝土强度达到抗冻临近强度(4MPa)前每2h测一次，以后每6h测一次，根据温度变化情况及时调整保温措施。、混凝土试件除按规定留置外，另增加两组与结构同条件养护的试件，一组用于检查237、临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。、热机施工：管道焊接选择在气温较高时施焊，低于零度时在焊接工作面搭密闭棚子，以防风，同时管道两头封闭，防止加速冷却焊口；焊口两侧用气焊预热，预热区宽度为焊口两侧50mm，焊接时应保证焊缝能自由伸缩；焊缝未完全冷却前不得在刚焊完的管道上敲打。、土方开挖：冬季开挖沟槽土方，达到设计高程后及时进行下管、焊接施工，不能当天施工的可在槽底预留30cm厚土层，人工刨松厚覆盖保温，或直埋覆盖两层阻燃草帘，待第二天恢复施工后再清理出槽底。、回填土：填方前要清除槽内冻土层、冰雪，排除积水；冬季回填材料中不得含有冰雪、冻块；每天回填面夯实后上部再覆盖一层虚料防冻。238、防水施工、防水卷材和沥青胶在室内存放，随用随拿，保证开卷温度不小于10。、铺贴防水操作要紧凑衔接，粘铺、压实、刮边瞬间完成，低温时用喷灯加热基层和卷材，但不得过分加热或烧穿，卷材出现裂缝或折断时，用热沥青刮涂并加铺一道卷材。9.2.3施工安全保证措施、现场办公室、施工人员宿舍取暖一律采用电暖气，不得生煤炉，严禁拉接电炉子、电热毯。、施工作业面不得生明火取暖，严禁使用碘钨灯。、现场外露匣箱必须搭棚子遮盖，下雪后及时清除积雪，防止融雪侵蚀箱体、线路。、雪后及时清除爬梯、支撑上的冰雪，检查连接部件有无松动现象，发现问题及时修理。9.2.4材料、物资保证阻燃草帘：200条，用于混凝土、回填土保温及水239、泥、砂石料保温；塑料薄膜：50m2，用于小室混凝土浇筑完成后首层覆盖；彩条布：50m2，盖于小室、基坑工作面上，用于挡风；普通温度计：2支，用于观测作业面大气温度；U形温度计： 1支 ，用于现场大气温度最高、最低值测定。9.2.5应急措施冬季施工时受低温天气、下雪影响，易发生冻伤、摔伤事故，为保证施工人员在施工过程中的身体健康和生命安全，保证在发生事故时能够及时进行应急救援，最大限度的降低造成的损失，在施工前制定详细有效的突发事件应急预案。、在每个施工班组抽调专人组成应急处理小组，小组成员定期培训，以了解必要的应急措施，一旦出现险情能按演练程序立即进行抢险。、低温条件下施工人员必须穿戴足够衣帽240、手套保暖，一旦发生冻伤立即送医院治疗。、下雪时安排专人随时铲冻除雪，保证地面干涩，一旦发生人员滑倒摔伤，立即清理伤口，作好临时固定，及时送医院治疗。第十章降低成本措施在保证工程质量的同时，要达到降低成本的目的，必须加强项目施工各个环节的管理。项目部各级施工管理人员必须加强组织协调能力和业务水平，避免因组织不得力、安排不合理、技术水平低造成施工生产无序、层次不明等问题，必须杜绝返工、修复等无效工作。10.1加强对施工队伍的管理、施工管理中必须明确施工队伍的责任范围，并与经济利益挂勾，调动施工队的积极性，使施工队伍在施工生产能够主动管理，积极参与成本控制。、实行奖罚制定，在保证工程安全、质量前提241、下，节约有奖，浪费有罚。10.2现场管理措施、计算材料用量时，与定额用料对比，避免材料超定额，一旦超出需分析原因，严格执行材料的限额使用管理，制定相同的奖罚制度。施工所用材料由项目部统一采购，整个工程内统筹调配，建立材料出库台帐，同时定期分析节约或超支的原因，总结经验。、施工中严把安全质量关，避免发生安全、质量事故造成的停工、返工。、合理安排生产进度，按计划供应各种材料，直接运到现场，尽量减少工程材料的二次搬运。、仔细计算、调配钢筋下料长度，避免长料短用，充分利用钢筋下脚料。模板、支架等周转材料要随拆随清理、修整，该上油的上油，然后码放整齐，下部支垫，上部覆盖。、施工前画出排管图，减少截短管数242、量。、施工机械注意保养、维护，避免非正常停工造成窝工。第十一章安全施工保证体系及保证措施11.1安全目标11.1.1制定安全管理目标 本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下安全目标：无职工因工重大伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故，严格控制轻伤频率在千分之二以内，安全生产达国家标准。11.1.2展开安全管理目标安全目标确定之后，由项目经理将此目标细化到管理部门、施工队、班组和现场人员，将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。11.1.3实施目标、项目经理根据目标展开情况，相应地向下级人员授权243、，使每个人都明确在实现总的安全目标中自己应负的责任，行使这些权力，发挥主动性和积极性去实现自己的工作目标。、加强领导和管理，主要是加强与下级意见的交流与指导。、严格按照实施计划表上的要求进行工作，保证完成预期的各项安全目标值。11.2安全保证体系11.2.1建立安全保证体系为有效地贯彻国家安全生产法、劳动法、建筑法有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，实施安全生产各项法规、规程、规范、强化安全生产制度管理与专业管理，确保本项目安全生产方针目标的实现，在公司上级安保部的领导下，项目经理部建立安全生产领导小组，以项目经理为首，由生产副经理、技术负责人244、施工管理部专职安全员组成的安全领导小组，对施工安全生产进行宏观控制，各部门、施工单位在项目经理组织、主持下开展工作，分级行使各自职责，“横向到边，纵向到位”，落实安全生产责任制。项目部安全保证体系建立详见安全保证体系图【附图16】、项目经理是安全生产的第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。、项目副经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目监控管理部门、领导并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理理工作重要245、活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。、技术负责人对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。、项目施工管理部为本项目安全生产的责任部门，负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。定期组织对施工现场文明安全施工进行检查，对发现的安隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改管理和指导所属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责组织安排大，中、小型设备设施的安装，验收、使用。、技术质量部起配合作用，在检查质量时，如发现违章操作行为246、，应进行制上，确保施工质量的同时，施工人员安全操作；负责提供项目工程安全技术措施，方案审核，提供新工艺、新技术安全技术标准，向施工管理部门反馈安全技术措施，方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范；负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。、项目部办公室为本项目安全生产的相关责任部门，负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。11.2.2组织机构管理从工程项目的整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目施工过程达到最佳安全状态。、项目部设专职安全检查组，组员包括专职安全员、专247、职电工、专职设备管理员，负责对项目部安全生产的管理和检查，安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并作出相应记录。、各施工队的负责人为安全生产直接负责人，受专职安全检查组管理，对项目部安全领导小组负责。、各工作班组设兼职安全员，负责本班组的安全施工，发生安全问题首先采取安全保护措施并及时上报。、项目部、施工队进场后尽快建立组织体系人员花名册，进入现场作业区的管理人员、施工人员实行挂牌上岗，标牌上注明姓名、年龄、所属单位、职务并贴照片，进入现场的人员必须配戴胸卡，进入作业面前将身份标248、牌挂在地面上的黑板上，以此显示在作业面上的人员情况，一旦发生事故能及时查清作业面人数，便于组织抢救。11.3安全保证措施11.3.1安全培训、安全培训的目的：依据有关安全法规规定，经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及全员职工必须开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。、培训的组织形式：、项目经理必须接受公司安全培训、考试并取得项目经理安全生产资格证书，持证上岗，每年参加集团组织的培训、考核。由公司安全部门组织进行249、。、项目经理部生产责任人员必须接受公司级基层管理人员安全培训教育，经考试合格取得工长安全生产资格证后方可上岗，每年接受年审培训考试。年审考试由经理部安全部门配合公司质量安全保证部进行。、新入场工人需接受三级安全教育经理部级安全教育(由项目监控管理部门实施)、所属队伍自身安全教育和班组安全教育(由所属队伍自身安全人员实施并报项目监控管理部门备案)。教育应达到规定时间，并组织考试。经理部安全部随时将己考核合格后的新工人名单、成绩及照片报公司质量安全保证部，经审核后发给安全培训考核证方可上岗作业。、从事特种作业人员含电工、焊工、起重工、架子工、机械司机等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作250、业证才允许上岗操作。所属队伍人员中，特种作业人员所持外埠特种作业证需经经理部安全部门考核审验，并办理特种作业代用证方准进入现场上岗操作。、安全专职安全员每年度至少接受一次集团公司安全部门专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定并接受考试、考核。、由技术质量部组织季节性安全教育和重点工序的班前教育。、安全培训的内容：培训内容包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。、安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行：通过提高各级管理人员及施工人员对安全生产重要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以251、增强关心他人，保护他人的责任感，通过安全方针政策教育，提高各级管理人员、施工人员的政策水平，使其正确全面理解党和国家的安全生产方针政策，严肃认真地执行安全生产方针政策和法规；使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的重要保证。 、本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人员必须具备安全基本知识，安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类危险源等252、及其安全防护的基本知识和注意事项。、安全技能教育是比较专门、细致和深入的知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程，结合本工种或本专业的特点，学习安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识，每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。、特种作业人员专项安全培训：凡进入现场从事特种作业（焊接、防腐等)人员，必须首先将其特种作业操作证经经理部安全部验收并认可后，经过经理部安全部进行入场专项安全培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作业。、培训内容：特种作业人员劳动安全管理办法；本工程基本情况及必须遵守的现场安全规定；该项特种作业具体安全要求。、培训方式：项目工程技术部门组织，项目施工管理部253、门授课。、考核方法：参加项目专项统一安全考试，由项目施工管理部到公司上级安全管理部领取统一试卷并审阅判卷。考试成绩及格者取得现场安全上岗证方得进入现场作业。11.3.2安全技术方案、安全技术方案的编制依据、编制原则、编制依据：国家和政府颁发的有关安仑生产的法律、法规、行业有关安全生产的规范、规程和制度。、编制原则：安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性，凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效晌措施予以预防；安全技术方案必须有设计、有机算、有详图、有文字说明。、安全技术方案编制标准及审批管理、安全技术254、方案编制：所有方案的编制、审核、审批人必须亲笔签名，临时用电安全技术方案、措施的编制由电气工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。、安全技术方案审批管理：一般工程安全技术方案(措施)由项目经理部总工程师审批报公司质量安全保证部审核备案；大型工程安全技术方案(措施)由项目经理部总工程师审核，报公司总工程师审批，质量安全保证部审核备案：、安全技术方案（措施）变更、施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施也必须随着变更，否则不准施工。、施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。、安全技术方案实施过程的验收、安全总监对一般安全技术方案或措施实施过程中的监督255、与验收，并对重大安全技术措施或施工工序负责检查，预控和把关。、项目的安全技术方案由项目技术负责人牵头组织验收；分部分项工程安全技术措施由责任工程师组织验收；交叉作业施工的安全技术措施由工程技术部组织验收。、安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施的编制人员负责组织，经理部安全部门、工程部门、实施单位共同参加，安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值。、一次验收不合格的安全技术措施应在整改后重新组织验收。、安全技术交底、目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。、安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。、项目经理部总工程师会同项目副经理向项目有关施工人员、部门及专业工程256、师和所属队伍进行交底、交底内容同前款；、所属队伍技术负责人要对其管理的施工入员进行详尽的交底；、现场工长向操作班组进行的分部分项安全交底时，项目主管工程师要对交底进行监督，并在施工过程中予以检查纠正；、各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。11.3.3安全设施、重要劳动防护用品、安全防护：护栏、爬梯、安全网、安全带、安全帽、防坠器。、用电防护：漏电断路器、配电箱、开关箱、临时用电的电缆、电源线。、脚手架扣件。、安全标志。、重要劳动防护用品监督控制、由公司安全管理部门实行认定厂家认定产品的监督控制办法，由项目安全员进行监督，各所属队伍可从中选择认定厂家的认定产品。、257、项目监控管理部门负责对本工程项目重要劳动防护用品进行验收，并肘便用和管理等实施检查监督。、项目监控管理部门负责对本工程项目重要劳动防护用品和保健执行情况进行经常性的检查和监督，发现问题应立即解决或上报解决。、安全防护措施、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿厚底鞋，特殊工种按规定佩戴好防护用品(安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套)。、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区。建立防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防火、防盗落实到实处。为确保工程安全施工需建立足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。、靠近施工现场的道路，设置明显警告标志。加强车辆养258、护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距符合安全规定。主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时24伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。、合理布置安排场地，施工场地布置符合消防条例的规定和要求。、作好各种安全防护设施，包括洞口盖板和防护棚、防护网、坡道等。、安全防护设施验收、一般防护设施由主管工程师会同所属施工队工长共同验收；、整体防护设施以及重点防护设施由项目技术负责人组织区域责任工程及有关人员进行验收；、区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由工程部组织区域责任工程师、所属259、队伍施工、技术负责人、工长进行验收；、项目经理部安保总监及相关所属队伍安全员都应参加验收，其验收资料归档；、因设计方案变更，重新安装、架设的大型设备及高大防护设施重新进行验收。11.3.4开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生地安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点防患于未然。为确保现况地下管线、地面交通和工程施工的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取以下预防措施：、开工前积极配合建设单位开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的措施，编制可操作的施工组织设计。、采取机械开挖的首先探明结构范围260、内的管线情况，严禁在未探明管线的情况下采用机械开挖。、施工前积极与管线部门联系，掌握有关管线主控制阀的位置。、施工中在现场要备有足够的抢险材料，如方木、编织袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。11.3.5施工用电安全保护措施、现场设专职电管人员，负责编制用电施工设计、安全用电，同时负责现场布线、接电的管理，用电系统安装完成后进行自检，并约请公司主管部门检查，合格后再送电。、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施；配电箱及电气设备的外壳做可靠的接地保护；施工现场的电线，采取埋地或架空方式铺设；配电箱及配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线261、的端子；电气配电箱及电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。、经理部每周组织一次安全用电检查，对存在重大隐患进行复查；施工现场的供电线路和用电设备，由电管人员定期巡查，发现问题及时处理并做记录；施工期间建立用电管理资料，施工结束后及时断电拆除用电设备。、施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理，现场严格遵守用电申请制度，无证人员不得私拉乱接电线，更不能随便剪切线路，施工所用电缆无论埋地、架空，必须做出明显标志。、现场室外照明必须采用防雨灯具，并加防护罩，离地高262、度不小于2.4m，竖井和隧道内的照明电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体的场所，照明电压不大于12V；施工现场电器设备均设防雨棚防雨；使用手持或移动式电动工具必须设置各自专用的开关箱及采用“一机一闸”制管理；电源开关箱必须装设漏电开关，在潮湿环境中漏电开关还需采用防溅型产品；电动工具外露金属部份做好接零或保护接地，且电源线必须采用铜芯多股橡胶软电缆或聚氯乙烯护套软电缆，中间不得有接头；电动工具使用人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，必须持证上岗，操作时一定要佩戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，不使用工具时必须切断电源。、龙门架、金属平台等必须接零保护，保护零线按规定重复接地，所263、有用电设备必须在井上完成两级漏电保护，并做到分级配电，金属外壳按规定设置接地保护。移动闸箱要设专人看管，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。晚上照明要安全用电，拉线、安装电器设备时要由电工负责，非电工人员不得擅自乱拉乱接。、现场临时用电验收：、现场临时用电按JGJ462005规范规定，先编制临时用电安全技术方案报公司会审，并经总工程师审批后方可施工。、现场临时用电工程安装预检后先试运行，至工程施工用电负荷量接近设计的百分之百时，报公司安全监督站验收，在试运行期间，经理部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受公司安全监督站检查和指导，并及时整改和消除隐患。11.3.6施工机264、械安全保障措施、规章制度、认真执行国家、地方及企业颁发的各项机械管理规定、制度，建立专人负责设备管理，建立机械设备台帐，对设备的使用、故障、维修进行统计，进、退场的设备及时登记，便于管理；执行设备安装验收制度，机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置要完好齐全，有缺损的及时修复。、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用；严格按机械操作规程作好日常维护及保养，各种机械设备定期检查设备的运转情况，要做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机况良好，外露机械设备要加防雨棚，机械、设备的钢丝绳，定期进行检查、保养，经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时265、报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。、落实机械使用责任制，各种机械由专人负责操作、维护，在机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌，操作人员必须经过专业培训，经考核合格后方可上岗，严格遵守操作规程，施工过程中交接班时要有交接班记录，记录中包括设备运行状况，有无异常情况等。、大型移动式机械的作业场地要求平整坚实，固定式机械要求有可靠的基础，并安装牢固，机械使用中严禁操作人员离岗，需离岗时必须断电或熄火。、机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责，施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥。违章操作。、外租机械设备，必须与租赁方签定安全协议书，266、明确规定租赁双方的安全职责。、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸。、土方施工机械安全使用要求、土方挖运机械施工时，作业范围内不得有人员停留；、严禁在行走机械的前方或后方休息，机械行走前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作； 、对机械司机加强教育和监督，严禁酒后驾车和疲劳驾车。、运输、吊装机械使用要求：、派专人收听天气预报，四级风以上及下雨天气不得进行吊装作业。、吊运前根据现场情况，选择适当的运输路线和吊车位置，确定吊车距槽边的距离，钢管存放位置以及其它配合事宜，吊车要避开电力、通信线。、运输前根据钢管长度、重量，选择合适的起吊和267、运输车辆，严禁超高、超载。、开始吊装前，检查吊车的吊具和操控情况，确保正常操作。、根据钢管、设备重量核算运输、吊具的承重能力，不得超载。、钢管、预制混凝土构件装卸时由专人指挥，辅助人员要听从指挥，抬动、推动、起落要步调一致，装车时钢管、设备、预制必须挡掩牢固，管体与车厢打摽成一体，严禁车厢内乘人。、卸车时必须检查材料固定状况，确认稳固方可卸车，卸放要缓慢，保持重心平衡，不得抛、摔、滚。、现场吊运时设专人负责指挥，指挥人员必须必须熟悉机械安全操作及指挥信号，了解现场情况后，制定详细的吊装方案，并向相关配合人员交底，配合人员必须注意力集中，服从指挥，吊车吊起管件后，先检查吊具无松动、滑脱后再缓慢提268、升、平移，在离地50cm左右先停住，人工调整方向，落到预定位置放稳后再摘吊勾，吊装过程中如发生突发情况，必须将吊装物放到地面，不得吊在半空。、使用倒链吊装钢管、设备时，三角架置于坚实的地基上，支垫稳固，支腿间用横杆边成整体，顶部牢固，倒链与吊架连接牢固先松开链条、挂牢管件，缓慢拉动牵引链条，起重链条受力后，检查齿轮和自锁装置正常后，再继续起吊作业，拉动链条时必须一人操作，速度均匀，与链轮方向一致，不得斜向拽动，严禁两人以上猛拉。、混凝土喷射泵使用：、喷射手和机械操作工要有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，要及时联系。、喷射混凝土时，喷嘴前禁止站人，工作停歇时，喷嘴不得对着人或其它设269、备。、喷射泵操作时输料管要顺直、操作员紧按喷头，严禁甩动管道伤人，发生堵管时，先停止加料，然后敲击堵塞部位，使混合料松散，再用压缩空气吹通，管道中有压力时，不得拆卸管道接头。、停机或作业中暂停时间超过1小时，必须将料仓和管道内的干料全部喷出，先停止加料，再停机、停风，卸下喷嘴并将喷射机内外粘附的混凝土清理干净。、喷射混凝土转移喷射点时必须关闭喷射泵，开启喷射泵时必须听从喷射人员指令，清理喷头时，喷头不能对人，以免突然出料伤人。11.3.7现场施工安全保证措施、安全防护、施工现场设围挡，将施工区与周边环境隔开，施工区出入口必须设立明显标志，并派专人指挥，施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。、270、明开小室基坑四周均需安装防护栏，高度不小于1m，立杆锚固于地面，间距3m，横杆安两道，护栏外挂密目网。、上下沟槽要用专门制做的爬梯，爬梯宽0.6m，必须可靠固定，沿沟槽布置间距不大于30m，施工所用材料一定要从爬梯往下运送，严禁从地上往下扔。、所有施工人员除戴安全帽外，还需按本工种要求佩戴齐全的安全保护用品。、小室边墙绑筋、支模、浇筑混凝土必须搭牢固的脚手架和脚手板，脚手板宽度不小于50cm，两端必须搭在脚手管上并绑牢，探头板长度不超过20cm；施工人员在超过2m的作业面工作时必须系安全带。、施工中根据需要搭设便桥，便桥须经过受力计算，保证通行安全，按设计要求搭设便桥，各节点加强连接，桥面上安271、装防滑条，在相邻车道一侧的施工围挡内加设牢固的防撞栏杆，栏杆外加挂防护网。、土方施工安全措施、沟槽土方开挖必须由上到下进行，不得采取挖空底脚掏洞方式，人工配合机械施工挖槽时，随挖随清理边坡虚土、垃圾、土块，使边坡坚实平整，不得出现松土、鼓包，以免掉落伤人。、及时进行边坡支护，施工过程中随时观察边坡的稳定性，发现有裂纹、松动现象，施工人员先行撤出，等问题查清楚，工作面处理好后再恢复施工。、沟槽边坡1m内不得堆土、堆料，边坡两侧清理干净，便于人员行走，1m以外堆土高度不超过1.5m。、模板、支撑要求：、模板、支撑件的吊装必须与吊具连接牢固，确认挂好吊钩后再起吊，吊装过程中缓慢升降，下方不得站人，落272、稳后再上人装卸，支、拆脚手架时不得单人操作，每组人员不得少于3人，相互协作。、支撑体系必须置于坚实的地基上，各交叉点用扣件连接牢固，必须有纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距底座上缘不大于20cm的立杆上，小室支撑必须有纵横向剪刀撑加固。、支架立好后必须沿墙体搭一圈脚手板做工作平台，平台必须搭在支架上，不得搭在顶撑上，平台高度超过3m时，下方两侧加防护网，施工人员系安全绳，平台宽度不小于0.6m，每块脚手板与支撑横杆有不小于2处牢固连接点，探头板不超过20cm。、模板由下向上逐片安装，随安模板随加顶撑，拆卸时作业区内不得有无关人员、设备停留，由上向下逐片拆卸，不得整面拆卸。、混凝土浇筑过程273、中不得踩踏模板和支撑，振捣时振捣棒也不得碰撞模板和支撑，混凝土未达到强度不得拆模、松支撑。、混凝土浇筑：、使用插入式振捣器振捣混凝土时，及时盘卷电缆线，保护电缆线完好，振捣器固定在工作面上，防止坠落，振捣器移动时先关闭电源，不得带电拖动。、混凝土养护采用洒水养护，现场设专用水管，敷设不得影响施工人员、车辆行走，拉动水管要顺直，不得扭结，人员不得倒退行走。、焊接施工安全措施、现场划定作业区域，设立安全标志，非作业人员不得入内。、焊接施工时，焊工必须穿工作服、戴护目镜和绝缘手套，焊接切割作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。、多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不274、得多台焊机串联接地，焊机的开关单独设置，并设自动断电装置，焊接作业时，严禁把地线连接在管道、机械设备上，裸露导电部分必须有防护，严禁与人员、设备相接触。、氧气、乙炔瓶分别存放，间距不小于5m，与火源间距不小于10m，使用前检查减压阀正常，作业区域不得有易燃、易爆物。、管道、设备焊接前必须检查吊具、临时支撑是否牢固，不得有失稳现象，使用导链和千斤顶调整对口时，支撑基面要牢固，防止钢管倾斜或滑脱伤人，焊接完毕后方可拆除临时支撑。、打压、打压试验时，堵板必须焊接牢固，并按规范要求加强，后背顶支牢固。、试压时应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、波纹补偿器、排气阀等都应规定发现问题时的联络信号，开始275、升压时，除密切观察压力表读数外，对两端堵板及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。、升压期间后背支撑、管端等附近严禁站人，检查应在停止升压后进行。11.3.8安全奖罚、安全奖励：奖励对象为预防事故避免造成人身伤害方面的有功人员、部门。、安全处罚、安全处罚以对个人违章和所属队伍安全管理存在隐患、失误以及对所接收安全隐患通知单逾期不改单位及个人，实行对个人处罚和所属单位处罚两种，由项目监控管理部门负责实施，对个人处罚必须由个人交纳。、实施安全处罚必须签发处罚单，处罚单一式三份，其中一份交被处罚个人或所属单位，处罚款交财务部设立单独科目记帐并给交纳入回执。、罚款标准参照当地处罚标准以及公司及项目276、有关规定执行。11.3.9食堂安全卫生保护措施、生活区建立职工食堂和民工食堂应符合卫生部门颁布的有关规定，并必须安装冰箱、消毒柜、排风扇以及防蚊蝇措施，食堂定期消毒。、食堂人员必须体检合格，有食品卫生操作证，并定期进行体检。、食堂用火采用天然气罐，天然气罐与灶具、居住区要隔离放置，食堂人员应熟悉食堂灶具的安全操作事项及处理突发事件的处理程序。、食品采购指定专人负责，保证食品的卫生；夏天尽量少食用熟食品。11.4交通疏导安全措施本工程在现况道路范围内施工，施工对现况交通影响大，施工必须确保现况交通畅通、交通安全和施工安全，而交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。、施工前，应制定详细和277、切实可行的交通管制及疏导方案并报当地交通部门批准，采取沟槽上方搭钢板桥，施工人员在桥下施工的方案，尽量减少对现况交通的干扰，钢板桥搭设和拆除期间，根据施工需要，在尽可能地保证对现有道路正常通行的前提下，对原有道路进行部份封闭，施工区必须搭围挡，并采取交通导行措施。、施工期间成立专门交通疏导小组(设组长一名，成员2名)，专门负责社会交通疏导、交通安全的问题，施工前制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行变通疏解工作。 、根据拟建热力管道相对现况路位置关系、结合周278、边道路情况，施工中充分利用周边道路，采取交通导行、搭设便桥等措施进行变通疏导。 、施工现场按照国家标准设置各种标识、标志，路口处夜间施工设置交通安全标志灯及交通专用闪光灯、指示牌。 、施工路段范围采用钢制围挡板进行围挡隔离，减少对行人及社会车辆的影响。按交通规定设置各种交通导行牌和警示灯，按施工步骤进行交通导行。施工区域内设置红色锥型交通标志，导行部位派专人指挥交通通行。、管道沟槽两侧设置夜间警示灯、反光标志，夜间在道路上指挥人员必须穿反光背心。、施工期间散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。11.5现况地上、地下管线设施安全保护措施本工程直埋段热279、力管线与多条现况地下管线相交。、项目经理部成立地下管线安全防护小组，指定专人负责进行地上、地下管线设施的安全防护工作。、进场后，认真研究设计图纸提供的资料，积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料；派专人对施工现场地下管线进行勘测调查，使用管线探测仪，仔细对施工位置讲行探测，配合挖探坑确定管线位置，在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途。根据调查成果，精确地绘出有关管线图纸，作为施工中管线迁拆或保护的依据，并召开由各管线管理单位参加的施工配合会。、开槽前，先对沟槽附近的设施进行可靠的加固处理，确保线杆等不发生倾倒，同时加强位移观测，发现问题，及时处理。、280、对于交叉的地下管线，项目部根据具体情况制定详细的管线保护方案，经管线管理单位同意，并在其指导下予以执行，保证施工期间管线的加固和悬吊的安全和正常使用。、对于原来有混凝土管块保护的电力或通信管线，悬吊时，在有关部门同意合协助下将混凝土管块拆除，换以合适尺寸的管材将原有电缆集结成束，并妥善保护电缆后方能进行悬吊。、经探测发现的未明管线，应及时向监理和建设单位报告情况，并会同建设单位、设计单位及管线权属部门共同研究研究处理办法。尽量不影响施工进度正常进行。、根据现场情况制定现况管线抢险预案，针对预案施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情，及时向有关部门报告，并组织人员进行抢修，以减少损失。第十二章文281、明施工和环境保护措施12.1管理目标环境的保护与治理是北京市环境保护工作的重点，施工过程中要严格执行北京市有关规定，确保文明施工，达到环保要求，本工程文明施工与环境保护的核心是最大限度地减少施工活动对外界的各种不良影响，并使影响控制在允许范围内，施工过程中采取各种措施节约资源、保护环境。12.1.1文明施工管理目标施工现场力争达到北京市安全文明工地标准。12.1.2环境管理目标环保达到北京市的标准要求，具体目标为：、噪音排放达标：昼间65dB，夜间55dB、现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。、运输遗洒达标：确保运输无遗洒。、生活及生产污水达标排放：生活污水中282、的COD达标(COD-1OOmgL)。、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。、尽量减少化学品的泄漏现象。、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。、项目经理部最大限度节约水电能源消耗。、节约纸张消耗。12.2文明施工、环境保护体系项目部建立以项目经理为核心的环境保护领导小组，由生产经理和施工管理部负责建立项目部的环保体系，制定环境保护工作实施计划及岗位制度，划分岗位职责，责任落实到班组，现场设兼职监督员管理环保资料和组织检查各项环保具体工作。详见文明施工、环境保护体系图【附图17】12.3现场文明施工保证措施文明施工是我建筑企业的一个重283、要问题，是项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。为此我公司要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。12.3.1组织管理措施、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明工地。、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，从而增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工质量和水平。、在284、开工前，全体人员认真学习项目文明公约，遵守公约的各种规定。、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干，对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。、加强内业资料的管理，在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。、经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好285、文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。12.3.2场容场貌管理措施、施工前按照北京市创建文明工地的标准和要求对施工现场进行布置，并在施工过程中进行管理和维护，项目部成立以项目经理为组长的“文明施工工地”领导小组，由现场经理及工程部负责制定“文明施工工地”管理办法和考核标准，施工现场划分卫生责任区，明确分工，确定责任人及职责，坚持每周检查一次，对检查结果登记台帐，制定相应整改措施。、施工区以工程质量、安全防护、临时用电、机械安全、料具管理、消防保卫和现场管理、宣传布置等为主要内容，施工活动在施工区内进行，现场内所有机械设备、料具按平面布置图中位置定位。、施工区建立前，按规定布置施工围挡，围挡采286、用统一标准的钢质硬围挡，沿施工区外围搭建，将施工区与外界完全隔离，工地主要出入口设置交通指令性标志和警示灯，保证行人和车辆安全。、施工现场内设“一图四板一牌”，即：施工平面图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、施工标志牌。、项目部办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一；项目部会议室除按公司统一规定悬挂有关工程照片与公司质量方针牌匾外，还可根据建设单位的意见悬挂建设单位的宣传画片或文字牌匾。、临时用水管道严密不漏水，埋入地下，在施工区内加阀门；排水严格按照防汛要求，在施工现场内形成通畅的排水管路，施工经过滤沉淀后排入市政污水管道；施工区内用电由电工统一布置287、和连接。、施工区内材料、机具按平面布置图中规定位置分类布置，各种材料堆放整齐并设标志牌，各种材料按施工需要随用随进，随用随清，不留料底。、现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。、现场围挡上方设置固定的支架，根据国家、社会重要时事经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。12.3.3现场文明施工措施、进料、拉土安排在夜间运输，避开交通高峰，减少对社会交通的干扰，夜间装卸材料，尤其是金属材料，如钢筋、模板等，一定要轻拿轻放，不得制造人为噪音。、为减少噪音扰民，除在早6：00至晚10：00可以正常施工外，夜间尽量不安排噪音大的施288、工活动。、在现场安置移动式厕所，定期清理，禁止施工人员随地大小便。、施工现场要保持整齐清洁，每天由专人打扫，保持整洁有序。、施工车辆经过道路路口必须减速慢行，禁止鸣笛。、施工现场设专人负责水电管理，消灭常流水、长明灯；设专人负责施工区周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立建设单位与我公司之良好形象。、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，着重解决土方、材料运输车辆遗洒、扬尘问题，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。、要求施工现场坚持做到活完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时清运出厂。12.4施工环境管理措施12.4.1环境管理体系保证、环境管理因素：根据施工企业的289、特点，本项目有可能出现的主要环境管理因素有：噪音排放、粉尘排放、运输遗洒、污水排放、火灾隐患、废气排放、能源资源的消耗等。、环境管理体系文件：项目要执行的环境管理体系文件有：公司质量环境和职业健康安全管理手册；环境管理相关的程序文件；项目环境管理计划；项目专项施工方案等。、文件控制：各有关部门必须按照公司文件控制程序执行，文件的编制，审批、编号、保管、复制、作废等，都必须满足文件控制程序的要求。、信息交流：项目经理部各有关部门，要根据项目环境管理职能分配表的分工，及时将环境管理的信息传递到有关部门及相关方，并将与外部交流的信息按公司信息交流程序要求作好信息传递记录。、监测和控制：项目经理部按施290、工工序和不同施工阶段编制环境监测和控制计划，对环境方针和目标的实现情况、环境法律法规及其他要求的遵守情况、各项管理活动的运行情况进行监测。项目工程部负责对环境管理体系运行的监督检查，通过每季度一次的现场安全文明施工大检查，来落实环境管理各项制度的执行情况，检查要有记录。、环境管理体系审核、项目经理部要主动做好体系运行的工作，积极配合公司内审组作好内审，配合外审组作好外审，及时改正内、外审中发现的不符合项，并在以后的工作中不再出现此类不符合项。、项目施工管理部要做好项目环境管理的自查工作，每月进行一次，编制自查计划，进行自查，开列不符合项，并组织整改。、项目施工管理部要做好环境管理审核的所有记录291、。、不符合、纠正与预防措施：对于项目安全文明大检查中发现的环境管理的不符合项，由项目工程部开出不符合项报告，项目施工管理部根据不符合项分析其产生的原因，制定纠正措施，交有关单位实施，工程部负责跟踪检查，将检查结果报告技术部，技术质量部对实施结果加以确认，所有过程都应记录。12.4.2施工环境保护方案、生态环境的保护措施、开工前组织全体职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行方便，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施，不影响附近建筑物的使用安全，292、施工道路、弃碴场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。、施工用地统筹规划，合理布置，严禁随意破坏施工范围外的草地、树木和公共设施。、做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。、在施工工地地界处设实体围挡，不在围挡外堆放物料、废料。、商品混凝土搅拌车进场后，出料口处铺塑料膜、彩条布防止混凝土洒漏，混凝土浇筑完后，将搅拌车出料口和泵管冲洗干净再出场，冲洗后的水经沉淀后排入市政污水管道，剩下的混凝土骨料人工清理至废料存放站，集中清运出现场。、施工用油料及其它易污染材料，必须入库存放，库房底部进行防渗处理，添加油料时293、作业面下方铺塑料膜、细砂，防止洒出油料污染地面，受污染的地面及时冲涮干净。、工人操作要做到活完料净脚下清，施工区内设垃圾站，严禁乱倒乱卸，更禁止焚烧，垃圾站每日一清，由专车运至指定消纳场。、工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，绿化原有场地，恢复自然原貌。退场时的场地清理，达到环保、城管、群众及相关其他单位的满意，并取得有效的证明文件。、大气污染及扬尘污染防治、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。、施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。、限制袋装水泥使用，水泥及其它易飞扬的细粒材料，密闭存放；运输水泥。粉煤灰、白灰等细颗粒敢体构料时，采294、用遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘；水泥库内外散落灰必须及时清用，水泥袋进行打包、回收，搅拌机必须安装喷淋除尘设备、车辆不带水、带泥出现场。生活区及施工现场主要进出路口采取地面硬化措施，安装汽车冲洗设备，对出场车辆进行冲洗，定期过筛清理；挖土装车不超载，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸士后注意关好车箱门，场区内外安排人清扫洒水，坚决做到不扬尘，减少对周围环境污染。、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。、工地采用电热茶炉，提供职工饮用水，食堂炉、灶使用液化气。、混凝土采用商品混凝土，减少工地建立搅拌站扬尘污染。、四级风以上不进行土方挖运作业，现场295、经常洒水保持湿润，防止扬尘，另备密目网，以便在大风时覆盖存土处暴露土方，防止扬尘。、运输车辆尾气排放必须合格，所用机械设备尽量选用环保型号。、防止噪声污染措施、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高声喇叭的使用，同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放，最大限度减少扰民。、本工程施工中发电机、空压机采用低噪音型号，搅拌机、混凝土喷射泵等设备搭设隔音棚降低噪音，施工现场配备噪音的检测仪器，发现问题及时反馈处理，使其对居民的干扰降至规定标准；施工中争取周围单位、居民的配合，尽量为居民生活提供方便。、强噪声施工要严格控制作业时间，一般晚10点至次296、日早8点之间不安排噪音大的施工作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施、并与当地政府、居民协调，出安居告示，求得群众谅解。、排污措施、施工现场临建阶段，统一规划排水沟，施工现场通过现场排水沟排到市政管线或现况排水渠，严禁出现在施工现场乱流现象。、办公、生活区主要排污部位包括食堂、厕所排污，餐厨废水经隔油池处理后排入现况污水管道，卫浴废水经化粪池处理后排入现况污水管道。、施工现场主要排污部位包括车辆冲洗，尤其是罐车冲洗和搅拌机冲洗，将清洗后的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。、施工现场在雨季所产生的雨水和机械设备清洗产生的水经经初步沉淀后排入市政管线。第十297、三章治安保卫及消防安全管理措施13.1治安消防保证体系为加强施工现场的消防保卫工作，坚持“预防为主、防消结合”的方针，按照谁主管谁负责的原则，建立消防保卫安全保证体系。、项目部成立以项目经理为首，由生产负责人、技术负责人、专职安全员、各施工队负责人组成的治安消防领导小组，并由各施工队组成兼职治安消防小队，由上到下逐级落实治安消防责任。、建立健全安全保卫制度，落实治安消防生产管理责任人，现场设保安队员，负责工地的消防保卫工作。、建立现场各级人员防火安全责任制，施工前先签定协议书，明确施工队的防火责任，施工人员进入现场必须进行防火安全教育，提高全体人员防火意识和自护能力，树立“预防为主、防消结合”298、思想。13.2治安保卫措施加强项目部全体管理、施工人员的治安防范意识，提高工地自保能力，建立工地治安联防队，积极配合当地公安部门，作好工地治安保卫工作。、施工现场治安保卫工作，严格按照国家及北京市有关法律、法规执行，以此开展治安保卫工作。、施工人员要爱护公共设施，任何人不得随意处理新旧材料，更不得随意拆改公共器材，施工材料、物资分类码放整齐在封闭区域内，派专人看守。、在施工区设统一出入口，设专人值班，禁止外人进入施工现场。、派治安巡逻队在施工现场巡视，防止偷盗事件发生，巡视人员要配戴执勤标志，施工现场实行交接班制度，非当班人员不得留在现场。、建立管理人员、施工人员花名册，对现场人员的身份证认真299、检查，逐一登记，上岗时必须戴工作卡，不得带与本工程无关人员进入施工现场。、加强对现场、料库、生活区等易发生案件区域的管理，要明确治安责任人，制定防范措施。、加强对施工队的管理，落实三证制度，加强对施工人员法制、法规教育，严禁出现打架、斗殴事件，生活区内严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品、施工现场建立预警制度，开工前与当地警方取得联系，遇突发治安事件及时通知上级主管部门，同时保护现场，拔打110报警。13.3消防安全管理措施、建立健全项目部治安保卫领导小组和消防领导小组，由生产经理直接管理，项目部设专职安全员负责，根据工程特点制定相应管理制度，形成文字并上墙，建立相关安全管理台帐。、建立消防安全定期检300、查制度，每月至少组织两次由各部门参加的消防安全检查，检查结果由安全员及时汇总，上报主管领导。、进行现场布置时，专门设计消防通道，根据办公区、生活区、施工现场不同特点制定相应的防火预案，绘制现场平面图，图中画出消防责任区，标明消防通道及灭火设施位置，每个施工队按总人数的20%建立义务消防队，固定人员定期进行消防培训。、办公区、生活区、施工区配备足够的消防器材，并有专人负责定期检查，有破损、过期的及时更换，保证完好使用。、严禁任何人在现场搭建易燃的临舍和工棚，必须搭的要先审报，批复后方可实施，施工人员进入施工现场后严禁吸烟。、施工现场的供、用电线路由专业人员统一布置安装，临时使用电器必须先审批，并301、由正式电工负责安装接电，任何人不准私拉乱接电线，更不准使用电炉。、电气焊工从事焊接、切割作业，要有操作证和用火证，动火前清除操作区内的易燃、可燃物，并采取隔离措施，加强对氧气、乙炔气的存放、使用管理，氧气、乙炔瓶间距不小于5m，与明火间距不小于10m，作业完成后必须确认无火源隐患后方可离开，用火地点变更或连续用火，均需重新办理用火证。、油漆、稀料、油料等易燃易爆物品远离火源单独封闭存放，料库中使用安全灯泡，且度数不超过60瓦；按规定使用，谁使用谁负责，存放地点靠近灭火设施；食堂伙房单独建立，不得与办公、居住区连在一起，且煤气罐必须与灶具分开放置。、油漆施工时漆料的调配不得在料房内进行，刷漆时保302、证作业面干燥通风，不得与电气焊等带火作业交叉施工，当天活完后剩余漆料收回漆料库，不得留在现场。、施工机械设备定期检修保养，尤其保证油路无泄漏，发现问题及时处理，不得带病使用。、施工现场的动火作业，严格执行三级审批制度：、一级动火作业由项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施，报公司主管部门批准后，方可动火。、二级动火作业由所在工地负责人填写动火申请表，编制安全技术措施，报项目部主管部门批准后，方可动火。、三级动火作业由所在班负责人填写动火申请表，经工地负责人批准后，方可动火。、一旦发生火情，项目部领导在发生火情后，应立即赶到现场，参与现场灭火指挥，现场各负责人，班组长马上就位，参与并听从指挥303、人员指挥；及时拨打火警电话“119”立即组织消防人员灭火，全力投入人力物力，同时派出得力人员迅速到路口，给公安消防车辆指引行驶方向，在此同时力求保护好现场，并果断采取措施，疏散人口和抢救财物，并向上级有关部门汇报。 第十四章附表、附图劳动力投入计划表【附表1】拟投入主要施工设备一览表【附表2】试验、测量、检测设备表【附表3】主要材料设备数量表【附表4】测量监控项目表【附表5】施工监测控制值和预警值表【附表6】检验评定标准及质量控制目标表【附表7】XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX北路-星火路）平面图【附图1】XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX路-XX路）平面图【附图2】XX店路304、至XX路热力管线工程：XX路（XX北路-星火路）地质情况剖面图【附图3】XX店路至XX路热力管线工程：XX路（XX路-XX路）地质情况剖面图【附图4】项目组织机构图【附图5】热力管线（XX北路-星火路-XX路-XX路）施工进度计划横道图【附图6】热力管线（XX北路-星火路-XX路-XX路）施工进度计划网络图【附图7】竖井双液注浆加固止水示意图【附图8】隧道双液注浆加固止水示意图【附图9】竖井施工顺序示意图【附图10】竖井初衬加固示意图【附图11】隧道土方开挖示意图【附图12】护坡构造示意图【附图13】沟槽回填示意图【附图14】质量管理体系图【附图15】安全保证体系图【附图16】文明施工、环境保305、护体系图【附图17】劳动力投入计划表（附表1）施工队按工程施工阶段投入劳动力情况2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月2013年1月2013年2月土方开挖队2020002000000护坡队00001500000注浆施工队060606060600000初衬施工队2204204204204202000000二衬施工队00160320480480320808030土方回填00002020200200防水施工队00202060606030300热机施工队000404080120808020保温施工队000000030600306、现场维护队10101010101010101010合计250510670870112591053023028060拟投入主要施工设备一览表（附表2）序号机械设备名称型号产地功率单位产量数量使用部位备注1装载机ZL50厦门162KW3m32台现场运料2挖掘机60W7福建60KW0.3m32台土方开挖3载重汽车T815济南196KW16吨6辆土方运输4汽车吊QY16常德184KW25吨2台材料吊装5混凝土搅拌机JZC350威海5.5KW14台喷射混凝土6混凝土喷射泵PC5I焦作5.5KW26台喷射混凝土7空压机PES460上海60KW9.8m314台喷射混凝土8注浆泵TGB-HG100辽宁5KW1307、2MPa5台回填注浆9电焊机BX500北京38.8KW35台焊接10氩弧焊机NB-500KR上海15.4KW6台管道焊接11混凝土泵车HB43徐州210KW2台混凝土灌注12混凝土地泵HBT60北京279KW2台混凝土运输13振捣器Z-50北京1.5KW9根混凝土振捣14钢筋调直机GT512献县13KW1台钢筋加工15钢筋切断机GQ40献县3KW1台钢筋加工16钢筋弯曲机GW40献县3KW1台钢筋加工17强制式打夯机WH60天津3KW8台沟槽回填18潜水泵QS1550玉田3KW2吋14台抽水19电葫芦CD5T/24北京5T26台初衬施工20水车东风北京5T1台洒水21鼓风机DDT40北京3KW308、26台隧道通风22钻机XZ郑州4 KW8台注浆钻孔23双液注浆机XZS郑州11 KW8台注浆止水测量、试验、检测仪器设备表（附表3）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模150150150mm组302混凝土抗渗试模组153混凝土坍落度桶个44灌砂桶150mm个25台秤10KG套116全站仪Set210台17铅垂仪DZJ2台18水准仪DSc320台39激光导向仪台6010压力表Y60个411塔尺5m把212钢尺30m把213靠尺2m把214卡尺把115镑秤个11主要材料设备数量表（附表4）（XX北路-星火路）序号名称型号及规格单位数量材料备注1波纹管补偿器CZW-1.6-1200-309、226DN1200,PN1.69,150套9成品CJ/T3016-93使用寿命1000次DN1200补偿226mm刚度950N/mm2波纹管补偿器CZW-1.6-1200-350DN1200,PN1.69,150套6成品CJ/T3016-93使用寿命1000次DN1200补偿350mm刚度635N/mm3波纹管补偿器CZW-1.6-1200-430DN1200,PN1.69,150套2成品CJ/T3016-93使用寿命1000次DN1200补偿430mm刚度530N/mm4横向补偿器CHD2-1.6-1200-200DN1200,PN1.69,150套4成品CJ/T3016-93使用寿命1000次DN1200补偿200mm