1、正本城市通航产业基础设施建设机库、维修库钢结构工程钢构件除锈施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况5一、 编制依据5第二章 施工部署71.1工期目标：71.2质量目标：71.3安全目标：81.4文明施工目标：82、项目机构配备情况83、施工任务的划分83.1材料订购83.2 工厂加工93.3构件的运输93.4构件的验收93.5构件的安装94、组织协调95、施工部署总体顺序105.1总体安装顺序105.2 主要施工方法概述106、施工进度计划安排（见附表施工进度计划横道图）107、施工力量的安排2、10第三章 施工准备工作111、技术准备111.1施工详图的设计111.2钢结构施工详图的会审121.3焊接工艺指导书和分项施工方案的编制121.4技术交底准备工作131.5制定质量控制方案131.6制定安全控制方案131.7搞好钢结构安装前的施工现场测量工作131.8需要做好的其它工作142、生产准备14现场安装主要设备（见附表）14测量所需主要仪器设备143、现场准备153.1 施工场地及机械准备153.2人员准备16第四章 主要项目施工方法181、钢梁、钢柱的加工181.1下料前的准备工作：191.2钢梁、钢柱零部件配料及下料：191.3钢梁、钢柱的组对、焊接221.4、钢构件的除锈与涂3、装231、钢构件的除锈232、钢构件的涂装241.5钢构件成品验收241.6钢构件防腐的补涂及防火涂料的涂刷253、钢结构工程25二、钢结构工程安装261、吊装前准备工作：262、起重机械选择：273、钢结构的吊装274、钢梁、钢柱安装方案的选择284.1.钢柱的现场安装方法296、高强度螺栓的连接和固定307.地脚螺栓预埋318.吊装人员的再培训34三、围护材料施工安装351、材料进场352、吊运35（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。353、材料吊上屋架施工要点：35（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。35（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得4、靠近。364、檩条安装：365、彩色钢板铺设及固定36（1）屋面36（2）收边37（4）清理及废料运弃38（5）注意事项38第五章 施工机械设备和劳动力计划安排39一、劳动力计划39二、施工机械设备39第六章 施工进度计划及保证措施42一、工期目标：共60日历天。42二、工期保证措施421、建立完善的计划保证体系422、施工期间与各方的配合423、资源配置保证措施42a 做好与建设单位的协调和配合工作44第七章 工程质量保证措施45一、工程质量目标45二、质量控制和保证的指导原则455、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；468、严把材料(包括原材料、成品和半成品)的进场质5、量验收关；46三、质量保证措施461、质量控制重要环节472、工程质量管理措施483、工程质量技术保证措施50板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。52第八章 安全保证措施及文明施工措施521、安全生产管理体系53（1）纵向管理体系53（2）横向管理体系532、安全生产保证措施533、临时用电安全技术措施55（2）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。56（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。56（14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。57（17）所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。57（20）配电箱、开关箱不得6、放置任何杂物，并应经常保持整洁。574、施工机具操作、防护安全措施58（9）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。595、消防安全管理措施606、安全事故应急预案62（3）应急救援程序：62第九章 冬雨季施工措施64第十章 文明、环保施工保证措施671、施工现场实行文明施工责任区制度672、文明施工检查措施683、现场文明施工重点规章68（2）在焊接过程中采取必要的遮挡措施，防止“光污染”。684、防止大气污染69（1）施工阶段，定时对现场道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。695、防止对水污染70（2）现场清洗用的废弃水浸经初步沉淀后排入市政污水管线。706、防止施工噪音污染70（7、3）现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放，禁止抛扔产生噪音。707、废弃物管理71第十一章 与监理、甲方的协调配合711、与监理的配合71(6)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。72(9)在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。722、甲方单位的配合72第十二章 采用新技术、新材料、新工艺72第十三章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议744、充分利用我公司现有的设备及工具，减少工具置备等。74第一章 工程概况一、 编制依据1.1 xx通航产业基础设施建设项目机库、维修库工程施工施工图。1.2采用的国家及行业的有关技术、验收标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB503008、-2013）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）工程测量规范（GB50026-2007）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）碳素结构钢(GB/T700)碳钢焊条(GB/T5117)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-2013)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）钢结构焊缝外形尺寸(GB1084)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)2、 工程简介： 1.1序号项 目内 容1工程名称xx通9、航产业基础设施建设项目机库、维修库工程施工2工程业主3工程地点4质量目标合格5工程面积机库建筑面积2908m2维修库建筑面积4579m2 6结构形式轻钢结构1.2建筑设计概况： 本工程为xx通航产业基础设施建设项目机库、维修库施工工程，机库建筑面积2908m2，跨度36m，高度12.95m；维修库建筑面积4579m2，跨度36m，高度12.95m。1、本工程主钢架以及它们的加劲肋钢材均采用Q345B。其余钢材如基础锚栓、屋面檩条、屋面、柱间支撑等均采用Q235B。2、本工程钢梁之间、钢梁与钢柱之间现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂料，采用喷砂除锈处理法，摩擦面抗滑移系数10、为0.45。3、屋面、墙面压型板：采用彩钢压型钢板，固定屋面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。止水胶泥采用中性之止水胶泥（硅胶）。4、结构涂装：（1）除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂除锈，质量等级要求达到中Sa2.5级标准。（2）涂漆：底漆防锈漆两遍，中间漆两遍，面漆两遍，漆膜厚度不小于125微米（外露构件漆膜厚度不小于150微米），颜色由甲方确定。5、防火：钢材经除锈制作完成后，涂两道防锈底漆，漆膜厚60u，在工地安装时按建筑要求再涂面漆或防火涂料。 第二章 施工部署1.1工期目标：工期为60日历天。1.2质量目标：达到国家质量验收合格标准。111、.3安全目标：确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故率为零。1.4文明施工目标：工地现场管理按照xx市安全文明现场管理的要求进行严格管理。2、项目机构配备情况项目经理：项目副经理：技术负责人：技术员：施工员：质量员：材料员：安全员：预算员：3、施工任务的划分3.1材料订购热轧H型钢采用津西钢铁股份有限公司生产的产品。焊接H型钢由我公司生产车间加工生产，钢板采用各大钢厂生产的优质钢板。3.2 工厂加工本工程所有钢构件均在我公司钢结构生产车间制作加工。钢柱、钢梁按照加工图纸下料，并焊接完柱头板，进行级超声波探伤，检查合格后，抛丸除锈达到等级后进行涂装。3.3构件的运输本公司有自己12、的运货车辆，生产车间距离工地30km内，根据安装需要随要随发，能够保证工程的持续进行。3.4构件的验收 构件出厂前由工厂专业质检员检查验收，构件运到现场后，现场技术负责人联系甲方、监理进行钢构件进场前的交接验收。3.5构件的安装所有现场钢柱、钢梁、吊车梁等均由本公司工人自行安装。4、组织协调项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等情况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后召开碰头会，协调解决当天现场出现的生产质量安全问题，并明确次日工作安排、材料采购计划及安13、全技术交底计划。5、施工部署总体顺序5.1总体安装顺序所有材料均在工厂加工，现场安装，安装顺序如下：（1）钢柱安装。（2）钢梁安装。（3）支撑系统安装。（4）檩条安装。（5）彩板安装。5.2 主要施工方法概述钢构件全部在我公司钢结构生产车间加工，然后现场安装， 构件加工好后运输至施工现场，现场使用两台25吨吊车由专人指挥起吊安装。6、施工进度计划安排（见附表施工进度计划横道图）7、施工力量的安排本工程中需要的劳动力在不同施工阶段合理的进行安排，钢构件工厂加工：加工组组长2名，车工10人，焊工10人，铆工2人，电工1人，普工10人。钢架安装：组长2人，焊工10人，起重工2人，电工1人，普工10人14、。彩板安装:组长2人，焊工4人，电工1人，普工20人。脚手架搭设：组长1人，架子工10人，普工5人。第三章 施工准备工作1、技术准备1.1施工详图的设计1）、内容划分：a）、钢柱、钢梁加工图的绘制，b）、彩钢板排版详图的绘制。2)、人员安排：钢结构施工详图的绘制是钢结构加工的第一步，施工详图的质量关系着钢结构的加工速度、质量。所以我方投入三人进行施工详图的绘制，其中绘制两人，审核一人。3）、绘制原则：所有加工图纸必须严格按照设计院给出的正式施工图进行绘制，同时在施工图设计时考虑支撑系统与钢梁的连接，绘制完成后需要经设计院确认，如果施工详图中存在与原设计不符或变更之处必须经过原设计院确认后方可进15、行钢结构零部件的加工。1.2钢结构施工详图的会审1)、施工详图会审的方法和目的：设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。2)、图纸会审主要包括以下内容：a）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。b）构件的几何尺寸是否标注齐全。c）相关构件的尺寸是否正确。d）节点是否清楚，是否符合国家标准。e）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。f）构件之间的连接形式是否合理。g）加工符号、焊接符号是否齐全。h）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。i）图纸的标准化是否符合国家规定等。16、1.3焊接工艺指导书和分项施工方案的编制钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工工艺图，报公司技术质量部审核，通过后方可开始加工。加工工艺图和作业指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩余量等。钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，经公司技术质量部审核后，报监理单位审核通过后方可开始施工。1.4技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。1.5制定质量控制方案根据ISO9001-200117、质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，其中包括质量控制方案，主要提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。1.6制定安全控制方案编制安全管理方案，进一步详细分析本工程中可能出现的安全隐患，提前采取预防措施，保证安全施工。1.7搞好钢结构安装前的施工现场测量工作1)、测量依据： 平面控制依据：甲方移交的测量资料、轴线基准点位。 高程控制依据：甲方单位移交的二级控制点。2)、对甲方移交的测量资料进行全面复查。1.8需要做好的其它工作1)、钢构件半成品经检验合格，准予出厂后应将制作过程的质量控制文件和资料随运输车辆一起到工地现场，技术负责人组18、织质量员与工地监理进行钢构件半成品的报验。2)、所有钢构件半成品进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进行安装。2、生产准备现场安装主要设备（见附表）测量所需主要仪器设备序号名 称型号精度数量1经纬仪DJ222台2水准仪DS11mm1台350米钢尺日产31把4超声波测厚仪LA1001台5对讲机摩托罗拉5台3、现场准备3.1 施工场地及机械准备（1）为了保证施工质量，甲方提供三通一平的施工场地及材料堆放场地，在施工之前技术人员和甲方方落实施工场地、水、电的情况，尽量做到材料到场后即可安装。 （2）本工程配电采用TN-S专用保护接零系统。保护零线从配电箱处引出。1)工程施工用电实行三级配电19、两级保护。总配电箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关，分配电箱设隔离开关分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，潮湿及有腐蚀性介质的场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15毫安，动作时间不大于0.1秒。2)本工程若有架空敷设，敷设要符合有关规定。3)配电箱装设牢固、端正。固定箱下底面于地面的距离应1.3-1.5米之间，移动箱下底面与地面距离在0.6-1.5米之间，箱前应有足够二人同时工作的地面和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得20、有灌木、杂草。4)施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。5)施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。6)施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。3.2人员准备（1）人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理。（2）培训与考核 在所选人员具备基本的上岗证基础上，已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。焊接是本钢结构工21、程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后除了要确定合格人员外，还要从中挑选5名最优秀的焊工，以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进行返修，保证返修合格。（3）人员编号对考试合格电焊工的统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。最终确定的5名最优秀的焊工编为15号，其余焊工顺次编号。（4）劳动力配备计划二次深化设计共安排3人；构件加工共投入劳动力若干。安装人员配备若干。施工人员具体配备见下表。钢结构现场安装人员(除吊装辅助工外)配备相对稳定，即自进场之日到钢结构施工完毕人员均为以下安装人员。第四章 主要项目22、施工方法1、钢梁、钢柱的加工平板切割下料吊板T型组立90度翻转（吊转）吊装180度翻转（吊转）角焊缝II焊接90度翻转（吊转）角缝焊接吊装H型组立角焊缝III焊接90度翻转（吊转）角焊缝IV焊接吊运翼缘板I矫正90度翻转（吊转）表面抛丸除锈吊运筋板配焊吊运翼缘板II矫正吊装清丸吊运油漆包装出场 （H型钢加工程序）1.1下料前的准备工作：钢材进场后，质量员应严格执行本公司钢材检验制度，着重对以下项目进行检验：a)、钢材的数量和品种应与订货合同相符。b)、钢材的质量证明书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。对钢材的各项指标可根23、据国标的规定进行核验。c)、核对钢材的规格尺寸。（用校验合格的钢卷尺和游标卡尺检测）。d)、钢材表面质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。经检验合格的钢材方可办理入库手续，对于不合格的材料不予以入库，并与合格材料区别放置，另行处理。1.2钢梁、钢柱零部件配料及下料：根据来料尺寸和用料要求，可统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购，应根据材料的实际需要安排拼接，材料拼接应应遵循以下原则：（1）配料：a)、板材拼接采取全熔透坡口形式（V型）和焊接工艺措施，采用超声波无损检验的检测手段，以保证接口等强连接。b)、拼接位置应避开安装孔24、和复杂部位。c)、双角钢断面的构件，两角钢应在同处进行拼接。d)、一般接头属于等强度连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。e)、焊接“工”型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（2）放样：放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样时要遵循以下技术要求：a)、核对图纸的安装尺寸和孔以1：1的大样放出节点，放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如只对其节25、点有要求，则可以缩小比例弹出样子，且应注意精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。b)、核对各部分的尺寸用钢盘尺且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢柱制作、安装、验收用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。c)、制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、孔径等。 样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切26、时应保持平直和圆顺光滑。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。 （3）划线和切割a)、检查核对材料：熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。b)、划线在材料上划出切割、钻孔等加工位置。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。矩形样板号料，要检查原材料钢27、板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况，不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。c)、钢板的切割钢板或型钢采用气割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)气割下料101210202.520403.040以上4.0d)、螺栓孔的加工打冲孔：号料完成后，在零件的加28、工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。标注出零件的编号：号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2060mm。1.3钢梁、钢柱的组对、焊接a)、钢柱拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。b)、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过29、严格检验，方可大批进行装配工作。c)、组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。d)、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐藏部位应提前进行涂装。e)、装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。f)、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。30、 g)、钢柱焊接时要严格按照焊接工艺指导书中规定的要求进行焊接。1.4、钢构件的除锈与涂装1、钢构件的除锈钢构件应进行表面净化处理，飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。除锈方法采用抛丸处理，除锈等级要求为Sa2.5级，修补时可采用电动工具机械除锈，除锈等级达到St3级。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。2、钢构件的涂装1)、钢构件防锈底漆采用设计图纸要求的油漆，经除锈后的钢材表面检测合格后进行底漆的涂刷。 2)、钢梁、钢柱采用设计图纸要求的油漆，底漆的漆膜厚度为40um。3）、钢结构面层防火涂料的涂刷均在结构施工完毕,验收前进行。3、构件编号与标识本工31、程中的各个构件出厂时均应进行编号，编号的方法应该便于安装时构件查找。1.5钢构件成品验收(1)、构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料： 材料和涂装材料的质量证明书和； 焊工上岗操作证； 焊缝无损检测资料及涂层检测资料； 预检、隐检记录、检验批资料； 产品合格证； (2)、对下列内容应进行预检：切割下料；(3)、对下列内容应进行隐检： 焊接； 抛丸除锈。1.6钢构件防腐的补涂及防火涂料的涂刷钢梁、钢柱等制作完成后涂刷一遍防腐底漆，结构安装完成后，如存在防腐漆脱落或安装过程中的磨损，必需补涂。防腐工人高空补涂时32、，配备必要的防护用品，戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。并在施工前，对工人进行安全技术交底。防火涂料的涂刷，在铝塑板安装完成前先涂刷两遍，整体施工完毕验收前进行最后一遍的涂刷，防止其他专业施工损坏污染已完成的涂层。高空涂刷同样采取补漆的安全防护措施。在整个防腐油漆补涂及防火涂料的涂刷过程中设一名专职安全员在施工现场巡查，发现违规操作、安全隐患现象及时制止并予以纠正。3、钢结构工程一、1.安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 收尾拆除施工设备 交工。2.屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装33、固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3.屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消34、除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装 起重机 吊车行驶路线 钢梁起重机行车示意图4、钢梁、钢柱安装方案的选择 钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，机库采用一台25吨吊车，由向吊装钢柱、系杆、柱间支撑，然后由35、向吊装钢梁、水平支撑，机库维修库采用25吨吊车由向吊装钢柱、系杆、柱间支撑，然后由向吊装钢梁、水平支撑、行车梁，局部有些位置采用人工用两脚架、三脚架手拉葫芦安装方法。 4.1.钢柱的现场安装方法1、吊装：用25吨汽车吊固定住钢柱的顶部，徐徐上升，当柱顶稍超过理论标高300mm，停止上升，使柱底慢慢移动对准柱脚螺栓并插入随之临时固定。4.2、就位：利用两台经纬仪分别在两个方向观察测量点和相应投影点是否在同一竖直面上（两台经纬仪观察时，视线方向须十字交叉），利用吊车调整钢柱顶端位置，当两台经纬仪同时观察到测量点和相应投影点在同一竖直面上时，便表示钢柱到达指定位置。4.3、钢柱固定：直接把柱脚螺栓拧36、紧固定，在三个方向用钢丝绳固定住钢柱的顶部。依此方法将全部钢柱安装完毕。4.4、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 5.钢梁的现场安装方法 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时须慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行37、，校正后立即进行固定。 6、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当38、天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭39、矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。7.地脚螺栓预埋 首先在柱基周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定40、。1）、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线 柱墩钢筋绑扎 柱墩模板安装 定位板安装、固定 螺栓组安装复核 螺栓焊接固定 砼浇筑、螺栓复核 成品保护2）、施工方法、轴线、标高确定 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，41、并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定 第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢42、筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。4）、地脚螺栓复测 在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已43、损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。8.吊装人员的再培训本工程的吊装人员都具有丰富的类似工程施工经验，在吊装前我们将对吊装全体人员进行再次培训，重点讲解本工程的施工特点，根据工程实际情况确定吊装施工时的重点及难点，并且根据施工中的重点难点来对吊装人员进行重点讲解培训，在施工前就让工人明确工程吊装过程中的注意事项。在试吊前将进行空车演练。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，44、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重45、不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再46、次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需47、做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清48、理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自49、攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第五章 施工机械设备和劳动力计划安排一、劳动力计划建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底50、，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。二、施工机械设备对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。施工项目机械设备选择的依据是：施工项目的施工条件、工程特点、工程量多少及工期要求等。选择的原则主要是：要适用于项目施工的要求、使用安全可靠、技术先进、经济合理。主要施工机械设备表和劳动力计划表见下表。工程名称：航校机库、维修库工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份51、额定功率KW生产能力备注1汽车吊QY251徐州2010年225T2H型钢矫正机2江苏2015年3门式自动埋弧焊机MZG-2*10002江苏2015年4八头抛丸除锈机DG*90*1801江苏2015年5数控多头直条切割机2江苏2015年6水准仪DS31太原2014年7经纬仪J21太原2014年8角磨机1003太原2015年9砂轮切割机4002太原2015年10手提砂轮机1252太原2015年11冲击电锤2太原2015年12卷 扬 机1.5T1太原2014年13千 斤 顶10T4太原2014年14倒 链2T5太原2014年劳动力计划表单位：人工种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力钢构件52、加工钢构件安装围护结构安装普 工151515电焊工1584安装工/1515电工111油漆工521合计354136第六章 施工进度计划及保证措施一、工期目标：共60日历天。施工进度计划横道图见附图。二、工期保证措施1、建立完善的计划保证体系为了使施工计划顺利进行，需要建立完善的计划保证体系，从而掌握施工管理主动权，控制施工生产局面，保证工程进度。本项目的计划体系将以日、周、月和总控制计划构成工期计划为主线，各专业班组的进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明，深入全面，贯穿始终的运行机制。2、53、施工期间与各方的配合（1）在工程开工前期，按施工组织设计要求，并且充分了解甲方及监理的意图，与各供应商、专业分包商加强联系，做好各施工区段的施工准备工作。 （2）按时参加监理工程例会和及时召开与各专业分包的协调会议，合理的安排工作，协调各方所存在的问题，给予及时解决。（3）对政府部门所下达的文件及通知能及时落实和响应，对提出的问题能积极进行整改。总之在工程施工期间，我公司将与建设单位、设计单位、监理单位及社会政府部门积极配合，以保证工程的顺利进行。3、资源配置保证措施（1）劳动力的配置：我公司已经与劳务公司签订了长期的劳动力供应合同，项目部根据工程的进度要求，详细编制各个阶段的劳动力计划，优选54、施工组织能力强、专业技术水平高、管理有方、敬业意识强的专业劳务队伍进场。（2）材料机械的配置包括以下几个方面：a 准确的提出材料计划，且应有超前意识。计划及时准确关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此我集团公司将高度重视此项工作。b 质量和数量上慎之又慎，尽量避免因工作失误造成供料差错延误工程进度，此项工作的落实对各级管理人员制定相关的岗位责任制。c 专门的仓储库房：配置专人看管，对已安装和未安装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专门的保管领用制度，保证材料不丢失不浪费。（3）现场管理的保障措施项目部管理人员应认真学习当地的有关地方法规，国家的标准规范、本工55、程的施工组织设计、与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程的实施中，以合同文本和施工组织设计为依据，自始至终贯彻执行到施工管理的全过程中，确保工程合格如期完工交付建设单位使用。以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况及工程量编制工程施工网络进度计划，在施工过程中，及时协调进度计划，对工程进度加以控制，确保工程顺利完工。以承包范围内的工程量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制完善的施工组织设计，经业主、监理审核、审批后实施。以总工期为依据，项目部根据实际情况编制分段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分项分段施工进度计划。将56、合同的条款要求分解到分包合同当中去，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围，确保工程如期完成。施工过程中的各类指令，除必要的口头通知之外，项目部一律以书面方式指示，及时发给各班组执行。项目部诚恳接受业主、监理单位、和当地政府主管部门对项目工作的监督指导，相互紧密配合，确保工程能够顺利进行。建立日检查、周汇报、月分析的进度计划检查制度。利用现代科技手段如远程监控系统、计算机等对工程进行动态管理。（4）现场内外协调保证措施a 做好与建设单位的协调和配合工作项目部要确定“业主第一”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品让业主满意。在施工过程中，在技术、质量、57、进度、分包协调等方面主动听取和尊重业主的合理化建议，和业主融洽相处。定期向业主提供工程进度、质量及文明施工状况的报告，使业主能及时的全面的掌握工程进展的动态，使整个工程进度控制体系处于受控状态。b 做好与监理单位的协调与配合工作项目部对监理的工作要积极配合，开工前及时将施工组织设计及施工计划报监理单位审批，各类检测设备和重要的机械设备的进场情况及时向监理申报，并附年检合格证明或设备完好证明。施工用的各类建筑材料进场应向监理提供样品、材料证明文件和有关技术资料，经监理工程师审批后使用。如果监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。c 与政府部门的协调和配合58、工作及时会同有关部门办理施工、环保、市容等方面的手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。自觉接受政府相关单位的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针政策，熟悉当地的法规和惯例。主动与相关单位联系搞好现场的环境卫生和治安工作。第七章 工程质量保证措施一、工程质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：符合现行的质量验收标准，达到合格标准。针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目部在分公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式；严格按照GB/T19001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相59、结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。二、质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我单位具有代表性的优质工程；3、制定质量目标，将目标层层分解，质量、责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5、严格样板制60、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施(即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”)；7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；8、严把材料(包括原材料、成品和半成品)的进场质量验收关；9、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。三、质量保证措施按照企业的项目管理模式，以GB/T19001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行GB/T19001国际质61、量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。1、质量控制重要环节(1)对重要材料设备出厂前的检查和监督对于防水材料等重要材料，必须进行进场前的试验检查，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题处理的被动做法，从而有效保证工程质量。(2)对设备材料采购过程和环节质量控制根据GB/T19001质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购62、和供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：a、采购物资时，需在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。b、物资采购部门委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；c、实行动态管理。项目物资采购主管部门定期对供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。d、严格验证。采购物资(包括供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时63、，就加倍抽样或全数检验。(3)施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：a、建立完善的项目部的质量责任制，分解质量目标，按合格的具体质量要求：按单位工程分部工程分项工程检验批进行层层分解，把质量责任落实到最基层。b、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审、技术交底制度，现场质量管理制度，装修材料样品制，施工样板制，工序管理制度，方案资料管理制度，质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。c、严格质量程序化管理，包括：项目质量创优计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程64、序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。d、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。e、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常重要。f、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺65、标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。g、积极配合业主、监理单位、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。2、工程质量管理措施工程质量保证措施应重点完善管理体系，健全组织制度，提高现场施工素质，重视技术基础工作管理等方面，具体应作好以下几个方面工作：（1）建立、完善项目的质量管理体系，做到组织落实、人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责。进行质量意识教育，树立质优我荣，质劣我耻的思想意识，明确项目经理是第一质量责任人。（2）实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，以一流的管理、66、一流的技术、一流的施工和一流的服务，为社会建设更多的“精品工程”。（3）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。（4）实行严格的质量否决制根据工程的不同阶段，都要指导项目部制定项目质量计划、创优计划，与项目部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核，实行质量否决制，考评结果以红头文件形式在全单位通报。（5）开展全面质量管理在本工程的施工过程中，项67、目部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的六大因素为“人、机、料、环、法、测”，而人的因素最重要的，对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来保证全面质量管理目标的达到。积极推广全面质量管理，成立QC小组，开展质量控制活动，解决质量通病问68、题，有效控制人、机、料、法、环、测六大因素对质量的影响。3、工程质量技术保证措施（1）、钢结构制作：此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放69、样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技70、术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。（2）钢结构安装：开工前必须对基础71、纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。（3）压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防72、水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。第八章 安全保证措施及文明施工措施安全管理目标：确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。1、安全生产管理体系（1）纵向管理体系公司主管和生产副经理和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目经理为主的安全领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组73、建立相应的安全检查生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。安全组组张：安全组组员：（2）横向管理体系公司的各职能部门和参加施工的分公司都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制保证项目的施工安全。2、安全生产保证措施（1）安全生产控制内容：组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面：操作者、工作者安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：施工手段、作业对象安全检查、安全技术管理职业卫生现场环境条件（2）施工健全生产管理措施1)、建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长的职业健康安全管理小组，配备安74、全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2)、在开工前安全管理小组应进行危险辩识和评价，制定相应的预防措施。3)、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等75、。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。4)、加强安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。5)、严格监督检查，消除事故76、隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平坦抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。6)、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。7)、在编制施工组织设计和分期工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施；编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。3、临时用77、电安全技术措施（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。（2）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（3）使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（5）所有配电箱、开关箱应符合总公司的有关要求，并应进行定期检测和维修。（6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（7）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。（8）配电箱、开关箱应安装在干燥、通风及常温场所。（9）配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应安装坚固78、的支架上。（10）配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上不得歪斜和松动。 （11）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。（12）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分。（13）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不得使用带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（15）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。（16）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时79、必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（17）所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。（18）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（19）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（20）配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。（21）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（22）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（23）一般场所选用手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于1580、mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。（24）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（25）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。4、施工机具操作、防护安全措施（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。（4）机械设备应按时进行保养81、，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。（5）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。（6）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。（7）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填好交接班记录。（8）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（9）当使用机械设备与安82、全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（10）管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平。（11）班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理，每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，检查中发现的问题要及时解决并做好记录。上级部门检查中所发现的隐患，要在限定时间内进行整改并上报整改落实情况。（12）机械作业现场要有安全操作规程标牌，岗位责任制标牌，要注明操作人员。（13）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。（14）贯彻奖惩制度，机械管理实行奖优罚劣，使机械在83、施工生产中发挥应有的作用。预防事故，确保安全生产。（15）认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、修情况，并按要求上报各类报表。（16）公司每月对机械设备进行一次检查，并对检查情况进行登记，对检查中存在的问题要当场指出，有重大隐患的发隐患通知书。（17）机械操作手每天要做到三检（上班前、工作中、下班后），认真履行职责，确保机械经常处于良好的状态。5、消防安全管理措施（1）建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，成立以项目经理部负责人（车间负责人）为队长，不少于作业人员20%的义务消防队。义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检84、查和扑救火灾。（2）生产车间要在进入车间显要位置设立消防平面布置图，并制订消防工作预案。（3）因工作需要，搭设临时建筑，必须及时向上级有关部门请示，同意后，使用材料应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（4）作业区要有明显的防火宣传标语、标志，有条件增设吸烟室，吸烟室内要有灭火措施。（5）作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，每组不少于四个。（6）消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。（7）施工现场作业用火和电、气焊作85、业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，动火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。（8）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。（9）作业用的材料、工具、机械存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。（10）可燃材料的采购，要根据工程进度、计划限量进入，并应采取可靠的防火措施。（11）办公区、宿舍、车间使用电热器具，必须报有关部门批准，否则不得使用。（12）消防器材设施要有维修、验收记录，并要注明生产厂家、型号、规格、数量、购买日期、检修日期及验收人。（13）消防安全教育、86、培训及防火安全教育，要有针对性，可操作性，并记录在案。 6、安全事故应急预案公司为提高安全事故快速反应能力，最大限度地减少事故损失。保障国家财产和人民生命安全，维护社会稳定，贯彻安全生产管理条例、安全生产劳动保护强制条文；推进现场安全文明生产与科学管理。最大限度保证企业施工效益，根据中华人民共和国安全生产法制定此应急救援预案。（1）救援原则; 坚持“以人为本、安全第一”的生产理念，建立应急求援体系。求援及时、抢救迅速、确保有效救治。（2）事故范围：高坠事故、触电事故、物料打击事故、坍落事故、机械伤害事故。火灾事故、其它灾害事故。（3）应急救援程序：1)、第一时间报告：发生轻伤事故、安全责任事故87、其它灾害事故等；工程项目经理、现场施工员、安全员以及小班子现场值班管理成员应在24小时内电话或口头报告公司工程部、总经理办公室，并按规定上报主管部门。在规定日期内填写：“事故月报表”。2)、及时呼救自救：工程项目经理、现场施工员、安全员以及现场值班管理成员应在第一时间向就近的消防部门、医疗机构求救。然后积极开展抢险自救活动。要安排专人开辟消防通道，引导消防车辆，通报现场结构构造、险情。3)、作为外地施工项目部，发生安全事故后首先以所在地最近的骨干医院为依托联系救治。注重救治时效、尤其是对触电人员的救治不能超过15分钟才进行。并积极组织开展抢险自救工作。力求动员一切资源，将危害程度降至最低。488、)、开展救援抢险：各施工现场发生多人轻伤和重伤、死亡事故时；除立即组织抢救外，首先保护好事故现场，同时逐级上报。施工现场以项目经理、现场施工员为核心，以起重工、架子工为骨干实施抢险救护、以及现场清理工作。首先要保护好伤员，及时联系运输车辆。公司安全值班管理人员接到报告后，要弄清事故过程、性质、危害程度。做好记录；公司救援机构在接到报告后，立即行动起来；从资金、器材、人员上提供有力的支援。做好救援、救护、事故调查、善后工作。并将事故通报分别报告主管局、安全站、技术监督局、公安局、总工会。并按国务院有关规定：在48小时内填写“职工伤亡事故呈报表”由公司经理签字、盖公章报上级主管部门。5)、做好善后89、工作：公司救援机构在接到报告后，立即行动起来；除了从资金、器材、人员上提供有力的支援。做好救援、救护、事故调查；还要做好善后工作。最大限度利用社会劳动保险基金、意外伤害保险基金、特殊群体劳动保险基金；针对事故的危害程度，提供充分的医疗抢救、救治资金；以及善后抚恤资金。由善后护理组做好伤员的陪护工作，以及伤员的思想工作。妥善解决遗留问题；做到伤者有治疗；亡者有发送；康复者有前途；残疾者有保证。努力维护社会安定团结与社会稳定。第九章 冬雨季施工措施1、冬季施工措施 1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并90、在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 10.构件组装时，按工91、艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 15.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干92、燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏93、涂层。 22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 2、雨季施工措施 1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接94、触泥土及油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。 第十章 文明、环保施工保证措施文明施工目标：工地现场管理按照xx市安全文明现场管理的要求进行严格管理。针对日益恶化的地球环境，在满足人类发展需要的同时，我们必须爱护我们赖以生存的环境，我们建筑企业有义务承担起保护环境的重任。我95、公司针对本工程的具体特点，将严格按照xx市关于建筑施工的各项管理规定，加强施工组织及现场安全文明施工管理，在美化我们的家园的同时，做到对环境的最小创伤，力争创建“xx市文明安全工地”。1、施工现场实行文明施工责任区制度根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按照要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明96、施工教育、法律和法规知识教育遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖惩，并张榜公布。2、文明施工检查措施项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司文明施工管理细则等。检查采取评分的方法，实行百分之记分。每次检查均认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，对做得不好的进行处罚，并督促改进。3、现场文明施工重点规章（1）积极遵守哈尔滨市对夜间施97、工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工时，必须先办理“夜间施工许可证”后方可进行施工； （2）在焊接过程中采取必要的遮挡措施，防止“光污染”。（3）每天施工完毕后，必须对施工现场进行清理，做到现场整洁、干净。（4）施工过程中严禁嬉戏打闹，保持现场良好的施工秩序，严禁喧哗、打架斗殴等行为。（5）施工过程中生产的垃圾必须进行处理后分类存放，并当天清运出施工现场。4、防止大气污染（1）施工阶段，定时对现场道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）在高空严禁从各楼层向地面抛洒施工垃圾，防止污染其它建筑物。清运垃圾时，要随时洒水，减少粉尘对空气的污染。（3）对于土建施工用98、的水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，将遵守土建施工单位的管理制度，不乱动。（4）对进出施工现场的材料运输车装卸完毕后，要对轮胎污泥清洁干净后才准予放行，减少城市道路污染。（5）施工现场所有临时道路路面全部铺设混凝土硬化路面，做到现场无尘土飞扬。（6）生活区设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。工人就餐后的饭菜倒入专用的垃圾桶中，不许随意乱倒。5、防止对水污染（1）现场的雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。（2）现场清洗用的废弃水浸经初步沉淀后排入市政污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，并设置沉淀池，污水经沉淀后在排入99、市政污水管线。（4）生活饮用水与施工用水在施工现场不能随地乱泼，脏水必须倒入指定的地点。各污水口的排放地点要设置标志，使施工人员在指定点倾倒废水。（5）施工场地用水必须设置节水阀门并设人兼管，并在各用水点安放节水标志牌，时刻提醒取水人员取水后及时关闭阀门节约用水。6、防止施工噪音污染（1）对于电动设备能够在室外施工作业的尽量安排于室外露天环境作业，减少噪音污染。（2）在无特殊情况，在每天晚21时至次日早6时，严格控制强噪声作业。对噪音较大的施工机具及设备应以噪音棚遮挡，减少噪音。（3）现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放，禁止抛扔产生噪音。（4）所有噪音较大的施工项目均安排在白天作业，夜晚不进行噪100、音大的项目施工。7、废弃物管理（1）对于现场施工而残留的垃圾或其它的人为造成废弃物，要采取专门的管理。垃圾要按可回收与不可回收类别分别堆放，以便于垃圾的处理。易燃的油漆桶、胶桶要与易燃物品分开，按一般废弃物与危险废弃物分类堆放。（2）现场钢结构施工剩余的废铁等角边料，要及时拣到一起,防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。（3）施工用的材料垃圾在施工完毕后，要及时清理，不能造成污染。（4）运送土方、垃圾等容易散落、飞扬、流漏物料的运输车辆，装载量低于槽帮15厘米，并采取措施封闭严密，不能超载，并保持车辆清洁。第十一章 与监理、甲方的协调配合1、与监理的配合(1)开工前将正式施工组织设计及施工计101、划报送监理工程师审定。(2)各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报。(3)施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关文件资料，经监理审核批准后再行使用。(4)工程隐蔽前在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。(5)若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。(6)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。(7)若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。(8)工程全部完工后，先进行自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。(9)在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查102、。2、甲方单位的配合在处理双方关系时需要遵循以下原则：(1) 严格服从甲方的全面管理，一切现场施工活动。(3)严格执行甲方的现场规划和管理。(4)资料文件、函件的往来严格按甲方单位的统一规定执行。第十二章 采用新技术、新材料、新工艺新技术：1）钢结构详图深化采用国外芬兰深化软件Tekla strucbures21.0 技术进行深化,钢结构工程计量采用2015年11月广联达最新推出的钢结构算软件。精确测量技术：现场施工测量工具除了配备常规的经纬仪、钢卷尺、靠尺外，另配置一台全新HG103型激光投线水平仪和一台拓布康GTS全站仪。激光投线水平仪由陕西航光仪器厂生产，水平精度1，工作温度1040，安103、拆方便、效率极高，工程施工中的所有抄平工作由此仪器完成；其它测量定位工作由全站仪来完成，该全站仪为GTS-311s型，可超远距离水平自动测距、多角度测设，将极大提高测量定位工作的效率和精确度。2）计算机在工程施工管理中的应用：现场施工进度计划实现微机动态管理，采用P3项目智能管理软件进行计划安排与实际工作完成情况跟踪对比，计划安排与实际工作对比鲜明，能准确反映工程投入的人力、物力、材料状况，分析施工成本，针对工期提前或拖后的原因，提出相应的措施。此软件操作方便、界面明了，工序表达清晰，主次分明，便于掌握和控制工程进度及资金投入。新材料：使用防火涂料为国内新型材料超薄型防火涂料，国家大力推广的新104、材料。 新工艺：防腐处理采用国内先进的高压无气喷涂机普特（PT3500电动柱塞式高压无气喷涂机）即能保证喷涂厚度又能保证感观质量，生产钢结构使用国内先进的数控火焰下料切割机、数控型钢组立机、数控埋弧焊机、数控型钢矫正机、数控钻床、数控折弯机、数控剪板机、国内先进的抛丸除锈设备。第十三章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 1、我公司有完善的工程质量管理体系，有详细的保证工程质量措施，车间加工及现场管理责任到人，层层把关，实行事前、事中、事后控制，我公司钢结构生产车间位于xx市经济开发区，距离xx第二中学10Km以内，钢构件运输距离短，钢构件运输过程中的内部应力变化小，保证了产品的质量105、，避免了钢构件在运输过程中的扭曲变形，我公司常年施工有全国各大钢材供应商与我公司合作，原材料供应能保证达到设计要求的质量，制作出一流的钢构件，我公司属于xx本地企业，施工人员及机具配备足够充分，随调随到，绝对满足工期需要，而且我公司在xx施工具有丰富的冬季施工经验。通过我公司的详图深化，能减少钢材材料损耗、减少铝塑板损耗，降低工程造价。2、施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统106、筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。采用新技术、新工艺及专利技术共同降低工程成本。 3、采用计算机管理，提高管理水平、工作效率，降低管理成本。 4、充分利用我公司现有的设备及工具，减少工具置备等。 5、组织小节拍流水施工，作到均衡生产，实现各工种满负荷作业。 钢结构对接采用成本低、质量可靠的连接技术，集中下料，合理配料，节约材料。 利用优化技术，优化组织设计降低施工成本。 实行项目法管理，建立质量保证体系，达到各种资源的最佳配合。 合理安排材料进场计划，尽量减少二次搬运费用，减少物资积压和专用资金占用。 推行现场标准化管理，杜绝浪费。尽量扩大工厂化施工范围，这样不仅可以减少材料运输成本，还有利保证工程质量。 利用微机编排网络计划，根据工程进展情况以及人、机、料等状况随时统筹调整网络计划，尽量做到均衡施工，使人员、机具、材料等平衡、持续，做到低消、高效。 选用经济、科学的施工做法进行施工，做到技术先进、低成本、高产品。 合理安排施工，安装技术员每天工作前共同研究下一步的工程施工，相互配合，节省用料，达到降低成本的目的。