1、医院门诊医技科研综合楼工程给排水及消防套管制安施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况101.1 工程建设概况101.2 设计概况111.2.1 建筑设计概况111.2.2 结构设计概况121.2.3 电气工程概况131.2.4 给排水系统概况151.2.5 采暖通风系统概况171.3 合同工期171.4 工程质量标准18第二章 编制依据1817、电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）1921、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）19第三章 项目组织管理22、03.1 项目部管理人员配置203.1.1 项目部主要管理人员213.1.2 项目组成213.2 项目部管理组织机构233.2.1 项目管理部门组织机构图233.2.2 项目管理部门职责23第四章 施工准备344.1 施工现场准备344.1.1 交通条件344.1.2 施工用水344.1.3 施工用电344.1.4 施工通信354.2 技术准备354.2.1 熟悉和审查施工图纸354.2.2 编制施工方案364.2.3 编制技术交底及现场技术交底374.3 物机准备374.4.1 材料的准备374.4.2 构配件及设备加工订货准备384.4.3 施工机具的准备384.4.4 物资材料、设备的供3、应保障措施384.4.5 材料采购的质量保证措施394.4 施工队伍组织准备404.4.1 施工队伍的选择404.4.2 施工队伍管理40第五章 施工方案和技术措施435.1 工程测量方案435.1.1 施工测量准备435.1.2 布设各轴线桩和标高控制点445.1.3 场地平面控制精度要求455.1.4 建筑物基础放线方法455.1.5 0.000以上竖向投测方法465.1.6 0.000以上标高引测方法465.1.7 地下室部分轴线测设465.1.8 主体结构施工高程测量475.1.9 建筑物沉降观测495.1.10 测量技术措施505.2 土方开挖方案515.2.1 施工准备515.2.4、2 施工流程525.2.3 土方施工总体思路525.2.4 技术措施535.3 钢筋工程方案555.3.1 钢筋加工工艺555.3.2 直螺纹钢筋施工工艺575.3.3 梁板钢筋施工工艺605.3.4 地下室墙、框架柱钢筋施工工艺645.4 模板工程方案665.4.1 模板选型及质量要求665.4.2 地下室外墙675.4.3 柱模板685.4.4 梁模板715.4.5 顶板模板725.4.6模板技术保证措施745.5 混凝土工程方案755.5.1 垫层混凝土施工755.5.2 底板防水保护层混凝土施工765.5.3 底板混凝土浇筑775.5.4 框架结构墙、柱混凝土浇筑785.5.5 梁、板5、混凝土浇筑795.5.6 楼梯混凝土浇筑805.5.7 施工缝的留置和处理805.5.8 施工缝的处理815.5.9 混凝土技术保证措施815.6 防水工程方案845.6.1 地下室防水845.6.2 屋面工程860.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层:875.7 给排水及消防工程方案875.7.1 套管的制作与安装875.7.2 预留管槽、孔洞、预下埋件895.7.3 管道安装915.7.4 给水设备安装925.7.5 室内消火栓系统安装945.7.6 室内排水管道及配件安装985.7.7 技术保证措施995.8 电气工程方案1015.8.1电缆桥架及金属线槽的安装1015.8.2管内及金属线槽内配线6、工程1015.8.3 防雷接地1025.8.4 电缆敷设1025.8.5 配电箱、柜的安装1035.8.6 灯具、开关、插座安装1035.8.7 技术保证措施1045.9 通风空调工程方案1055.9.1 风管及部件安装工程1055.9.2 设备安装工程1075.10 弱电工程方案1105.10.1 综合布线1105.10.2 监控及网络电话安装1135.10.3 技术保证措施1165.11 二次砌筑工程方案1175.11.1工艺流程1185.11.2 测量放线1185.11.3 构造柱、过梁、水平系梁、抱框设置1185.11.4 填充墙砌块砌筑1195.11.5 钢筋、模板1205.11.67、 混凝土1205.11.7 水电剔槽处理1215.11.8 植筋法施工1225.11.9 技术保证措施1235.12 装饰装修工程方案1245.12.1 楼地面工程1245.12.2 内墙饰面工程1285.12.3 顶棚工程1345.12.4 木门安装工程1385.13 脚手架工程方案1415.13.1 工艺流程1415.13.2 施工工艺1415.14 冬季施工方案1505.14.1 冬季施工准备工作1505.14.2 冬季施工技术管理1525.14.3 冬季施工测温规定1535.14.4 主要工程技术措施1545.14.5 质量保证措施1605.14.6 冬施机械管理1605.14.7 冬8、施临电管理1615.14.8 冬施现场安全管理1625.14.9 冬施环境保护措施1635.15 雨季施工方案1645.15.1 施工准备1645.15.2 具体措施1655.15.3 安全、环保及文明施工措施1705.15.4 雨季施工管理措施1715.15.5 消防保卫措施1725.15.6 防汛措施1725.15.7 环境保护措施1735.16 成品保护方案1735.16.1 成品保护责任及管理措施1735.16.2 主要成品保护主要措施175第六章 质量管理体系与措施1856.1 质量管理体系1856.2 质量保证管理制度1876.3 项目管理人员质量职责1881、项目经理质量职责189、82、项目工程师质量职责1883、施工员质量职责1894、技术员质量职责1905、试验员质量职责1906、质检员质量职责1917、材料员质量职责1918、资料员质量职责1929、测量员质量职责192第七章 安全管理体系与措施1927.1 安全管理目标1927.2 安全生产组织机构1927.3 安全管理体系1937.4 项目部安全生产责任制1935、执行各种安全技术操作规程：制定出各工种安全技术操作规程。1937.5 施工安全管理制度1947、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。1947.6 安全管理措施1947.6.1 施工现场安全管理措施1947.6.2 安全用电管理措施110、957.6.3 施工现场机械设备安全措施1967.7 安全教育1977.7.1 安全教育制度1977.7.2 安全教育体系1977.8 安全消防措施1983、定期组织消防安全教育，不断敲警钟，做到常抓不懈。198第八章 施工环境保护体系与措施1988.1 本工程环境管理方针1988.2 本工程环境管理目标1998.3 环境因素确定1998.4 环境目标、指标及环境管理方案201表环境目标、指标及环境管理方案2018.5 环境保护意识培训及保证措施2038.5.1 培训方向2038.5.2 培训内容2038.5.3 培训计划2038.6 环境保护管理措施2038.6.1 扬尘污染控制措施203811、.6.2 烟尘、二氧化硫控制措施2048.6.3 汽车尾气污染控制措施2048.6.4 生态环境建设2058.6.5 水污染控制措施2058.6.6 固体废弃物控制措施2058.6.7 施工噪声污染控制措施2068.6.8 易燃、易爆及化学品控制措施2078.6.9 防止施工现场夜间光污染2088.6.10 防止电磁辐射、放射性污染2088.6.11 土壤污染控制措施2088.6.12 节约能源209第九章 工程进度计划与措施2099.1 施工进度部署2091、在时间上的部署2092、在空间上的部署2093、协同配合的部署2109.2 施工进度计划表2109.3 施工进度保证措施2109.3.12、1 施工准备2109.3.2 施工调整2129.3.3 生产要素的调整2129.3.4 节假日及赶工施工措施213第十章 拟投入资源配备计划21410.1 施工机械设备配置计划和保证措施21410.1.1 主要施工机械设备配备计划21410.1.2 机械设备保证措施21410.2 劳动力需求计划及保证措施21510.2.1 劳动力需求计划21510.2.2 劳动力需求保证措施21510.3 材料进场计划及保证措施21910.3.1 材料进场计划21910.3.2 材料进场保证措施22010.3.3 对材料质量的控制22010.3.4 材料的现场搬运22110.3.5 材料保管制度22110.313、.6 材料环保检测措施222第十一章 施工总平面布置22411.1 施工总平面规划原则2248、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。22511.2 各功能区平面布置225第十二章 节能减排及绿色施工、工艺创新22612.1 实施原则和目的22612.2 实施方法22712.3 节能减排及绿色施工措施22712.4 环境保护措施22812.4.1 扬尘控制22812.4.2 噪音与振动控制22912.4.3 光污染控制22912.4.4 水污染控制22912.4.5 土壤保护23012.4.6 地下设施、文物和资源保护23012.5 节材与材料资源利用23112.5.1 节材措施2311214、.5.2 结构材料23112.5.3 围护材料23212.5.4 装饰装修材料23312.5.5 周转材料23312.6 节水与水资源利用23412.6.1 提高用水效率23412.6.2 非传统水源利用23512.6.3 用水安全23512.7 机械设备与机具23512.8 生产、生活及办公临时设施23612.9 施工用电及照明23612.10 节地与施工用地保护措施23612.10.1 临时用地指标23612.10.2 临时用地保护237第十三章 信息化管理23713.1 信息管理组织机构及人员安排23713.2 项目信息管理系统23713.2.1 组建办公局域网23713.2.2 建立远15、程施工工地信息管理系统23713.3 建立现代化信息管理制度23813.3.1 基本作业管理制度23813.3.2 建立培训制度，提高信息管理水平23813.4 建立规范的信息管理流程23813.4.1信息的采集23913.4.2 信息的加工整理及传递23913.4.3 信息存储239第十四章 扬尘污染防治和建筑垃圾处置23914.1 施工现场环保及扬尘防治工作计划240（3）加强环保宣传工作，提高全员环保意识。24014.2 扬尘及建筑垃圾控制清单24114.3 施工现场环保及扬尘防治工作制度24110、施工区、生活区、办公区由现场保洁员每日进行定时清扫。24313、木工棚管理24413.露16、天材料堆放管理24513.基础施工阶段管理：24517结构施工阶段管理：24618.装饰施工阶段管理：24714.4 施工现场环保及扬尘防治工作措施2471、施工现场应采用围挡封闭2472、施工现场出入口设置车辆冲洗设施2486、外脚手架应使用密目式安全网封闭，并保持整洁。24810、为防止大气污染，施工现场采取以下具体措施：24811、止噪声污染，现场采取如下措施：24912、为防止水污染，现场采取如下具体措施：25014.5 组织机构2512、职责：251第十五章 施工治安保卫管理25215.1 治安保卫制度2525、积极处理纠纷事件，及时疏导各种矛盾，防止矛盾激化。25215.2 治安保17、卫措施253第十六章 职业健康管理25416.1 职业健康安全管理计划目标25416.2 职业健康安全管理体系25416.3 职业健康安全管理制度25616.3.1 职业健康安全教育与培训25616.3.2 职业健康安全检查25616.3.3 职业健康安全技术交底25716.4 职业健康安全保障措施25716.5 劳动保护措施258第十七章 风险源应急预案25817.1 制定重大风险源应急预案的目的25917.2 风险源预控管理机构组成及职责259成 员：安全主管、副经理、总工程师、各部门负责人2594、总指挥部下设分指挥组2595、总指挥部下设办公室，设在综合办公室，其主要职责如下：260118、7.3 应急预案具体措施26017.3.1 现场意外事件紧急处置措施26017.3.2 因工发生意外伤害事故的紧急处理措施26117.3.3 意外伤害不同部位相应应急处理措施26217.3.4 发生卫生事故的应急处理措施26617.3.5 危险品仓库应急处理措施26617.3.6 发生火灾的应急处理措施26717.3.7 消防配合应急措施269第十八章 与发包人、监理及设计人的配合27118.1 与发包人的配合27118.2 与监理单位的配合2711、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工；27210、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。27218.3 与设计单位的配合措施19、272第十九章 附表273附表一：拟投入施工管理人员表273附表二：拟投入本工程的主要施工设备表275附表三：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表277附表四：劳动力计划表278附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络280附表六：施工总平面图280附表七：临时用地表280第一章 工程概况1.1 工程建设概况工程建设概况一览表详见表1.1-1。表1.1-1 设计总体概况工程名称某某人民医院门诊医技科研综合楼建设项目工程地点某某人民医院院内建筑主要功能地下部分：DR室、磁共振、检查室、设备机房；地上部分：一层为门诊大厅、交费医保窗口、营养供应科、检查室、CT室，二层为职工餐厅、儿童及成人康复治疗室、20、办公室、多功能厅，三层，四层为综合治疗室、办公室，五层为示教室、会议室、信息中心、办公室。建筑面积总建筑面积为12472.37，其中地上建筑面积为10472.38 ， 地下建筑面积为1999.99。结构形式框架结构建筑层数地上5层，地下1层。建筑高度20.265m层高地下部分：1层，层高为5.4m。地上部分：共5层，其中1层层高为4.5m，25层层高为3.9m。建筑抗震设防烈度7度耐火等级地上、地下耐火等级均为一级屋面防水等级级使用年限50年1.2 设计概况1.2.1 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能民用（医院）建筑2建筑面积12472.373建筑层数地下一层，地上五层4消防类别地上地下21、耐火等级均为一级5抗震设防烈度7度6外装修涂料外墙面7室内装修墙面刮腻子墙面、水泥砂浆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆乳胶漆墙面、保温砂浆乳胶漆/面砖墙面楼地面 水泥砂浆防水楼面、细石砼（防水）楼面、花岗石楼面、陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防水楼面顶 棚 刮腻子顶棚、水泥石灰砂浆乳胶漆顶棚、水泥砂浆乳胶漆顶棚、保温砂浆顶棚、铝合金T型龙骨矿棉装饰板吊顶门窗电子感应门、木质门、木质防火门、防盗门、全玻自由门、防火卷帘门、金属（塑钢、断桥）窗、金属百叶窗8屋面卷材防水保温屋面（上人平屋面）、卷材防水保温屋面（不上人平屋面）9保温外墙岩棉复合板、膨胀珍珠岩屋面聚塑聚苯乙烯泡沫塑料板10防水工程地下室防水等级一级22、，钢筋混凝土自防水，3厚改性沥青防水卷材两道屋面防水等级二级，3厚改性沥青防水卷材两层加基层处理剂卫生间1.5厚聚合物水泥及防水涂料11非承重墙体 放射科治疗间的辐射防护墙体采用页岩实心砖砌筑墙体，CT、X光室房间和其机房采用300厚实心标砖墙，其余房间的内外墙填充墙均采用200厚加气砼砌块，部分病房隔墙和卫生间隔墙采用100厚加气砼砌块。1.2.2 结构设计概况序号项目名称内容11基础及结构形式基础类型独基、筏板基础结构类型钢筋混凝土框架结构22建筑物主要构件尺寸底板厚700mm顶板120mm、130mm、250mm框架柱700mm、600mm900mm、600mm600mm、700mm7023、0mm、800mm800mm墙厚300mm、200mm、100mm33钢筋类别HPB300、HRB40044钢材Q235-B55连接形式D22mm机械连接D22mm绑扎搭接66混凝土等级标高范围8.350以下8.35016.15016.150以上柱、墙（含连梁）C40C35C30梁,板,楼梯C40C35C30构造柱、过梁、圈梁C25C25C25基础垫层C15基础底板C35地下室挡土墙C351.2.3 电气工程概况序号系统名称工 程 概 况1配电系统负荷等级：一级负荷、二级负荷、三级负荷。低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的方式对于单台容量较大的负荷或重要负荷如：风冷冷水机组24、等设备采用放射式供电,对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。由低压配电柜采用放射式向大型医疗设备供电,如CT等,配电电缆应满足对电源内阻的要求。2照明系统 光源参数:有装修要求的场所视装修要求商定,一般场所为荧光灯,其光源的显色指数(Ra)80;诊室、检查室、手术室和病房宜采用高显色光源,其显色指数(Ra)90;其它场所显色指数(Ra)85;色温应在3300K5300K之间。诊断室、治疗室、检验室、手术室等部门选用漫反射高显色性灯具,其UGR13,以满足医疗环境的视觉要求,手术台应无眩光。 诊室、处置室、办公、休息厅、走道等部分照明光源采用节能型三基色T5荧光灯管,光通量为2500L25、M以上,照明和插座由不同的馈电支路供电.照明及插座均为单相三线配线.照明支线采用BV-0.45/0.75kV-3x2.5mm 导线。公共区域的一般电源回路照明,采用集中控制,以方便管理及节能,在电源配电箱设手动/自动选择开关,以方便医护人员的使用。设备机房、库房、办公用房、卫生间及各种竖井等处的照明采用就地设置照明开关控制。3防雷接地系统本工程,按二类防雷设计.建筑物的防雷装置应满足防直击雷、雷电波的侵入,并设置总等电位联结。接闪器:屋顶沿女儿墙、突出屋面的机房、水箱间外檐明敷10热镀锌圆钢做接闪带,高出梁或屋面0.15m并与其内钢筋可靠焊接,且每隔1m转弯处0.5m设支持卡固定;在屋顶建筑面26、层内敷设10热镀锌圆钢做接闪带.接闪带通圈焊接、彼此焊接并与引下线结构柱内钢筋可靠连接,形成不大于10mx10m或12mx8m的网格.凡突出屋面的所有金属构件,如金属通风管、屋面风机等均与避雷带可靠焊接.接闪带过建筑变形缝时应采取补偿措。接地极:利用建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长连接形成的基础接地网.接地线过建筑变形缝时应采取补偿措施。1.2.4 给排水系统概况序号系统类别工 程 概 况1给水系统本工程水源为市政自来水，供水管径为DN150，供水管压力大于0.25MPa，为双路供水。在室外形成环状管网，供生活用水、室外消防用水及消防水池补水。生活热水由屋顶太阳能热水系统供给，辅27、助电加热,本次预留管道接口。室外埋地生活给水管:采用PE给水管，电热熔连接。室外绿化埋地给水管采用UPVC给水管。室内生活热水给水管:管径Dn50，均采用衬塑复合钢管（热水型内筋嵌入式），卡环连接或沟槽式连接。室内生活冷给水管:管径Dn50，均采用衬塑复合钢管（冷水型内筋嵌入式），卡环连接或沟槽式连接。2排水、雨水系统本工程除公共卫生间采用合流排水外，其余室内生活排水采用污废水分流制，室内各给水点均设置排水管道（设施）,由各排水管道由集汇合排至室外化粪池，生活污水均经化粪池处理后接至本院区室外道路污水管网，生活废水直接排至室外道路污水管网,最后集中排至室外污水处理站（污水处理站由专业公司设计并28、施工）集中处理达标后再排至市政污水管网。本单体室内排水采用重力流排水方式, 地下室排水采用压力流排水方式。其他医疗设备或设施的排水管道为防止污染的应根据需要采用间接排水。屋面设雨水排水口，雨水为重力流内排水系统，排至室外散水处。设雨水溢流口。屋面雨水排水管道排水设计重现期按10年计算，雨水排水工程与溢流设施的总排水能力按50年重现期计算。屋面雨水采用87型雨水斗。雨水采用建筑外排水形式，屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外（待室外总平面排水图）。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，最终排至市政雨水管网。3消火栓系统室内消防系统与室内喷淋消防系统共用消防水池，泵房。专用消防水池考虑室内消防用水储29、水，有效容积为400m3。其消火栓泵主泵为两台，一用一备，参数：Q=20L/h H=80m N=37Kw。住院楼屋面设有高位水箱，有效容积18立方米。 室外首层均设置2套水泵结合器(SQS100-A)与消火栓管网相连接，安装详图标13S201。室内消火栓箱采用带自救式消防卷盘消火栓箱，箱内配置喷嘴口径为19mm的水枪和长度为25m、直径为65mm的麻质衬胶水带。消防软管卷盘的栓口直径应为25mm，配备胶带内径19mm，胶带长度为25m，水枪喷嘴口径为6mm。消防火栓箱铝合金单开门，箱门开启角度不得小于120,消防按钮一只（消防按钮作为发出报警信号的开关）；箱体下部放置手提式灭火器。装修时应将消30、火栓做明显标志。4自动喷水灭火系统自动喷淋灭火系统采用的是湿式喷水灭火系统。本工程喷淋系统均按中危险I级设置喷头，喷水强度为6L/min.m，按火灾延续时间均为：1 个小时设计，自动喷淋系统设计用水量：30 L/S。 喷淋用水由消防水池和一组喷淋水泵(一用一备)联合供水,喷淋泵型号:Q=30L/s H=80m N=45kW。为满足平时及初期火灾要求，天面设有与消火栓系统合用稳压泵两台（一用一备）用以维持系统压力,稳压泵由安装在系统管网上的压力开关控制。自动喷洒水泵的控制则由报警阀上的压力开关控制。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防控制中心显示着火区域位置，此时报警阀处的压力开关动作，自动启31、动喷洒水泵，并向消防控制中心报警。喷淋系统每个报警阀组控制的喷头数：湿式系统均不超过800个，每个防火分区，每个楼层均设水流指示器。每个水流指示器前设置信号阀。在管网末端设末端试水装置或末端泄水阀。1.2.5 采暖通风系统概况序号系 统工程概况1采暖通风系统冷热源：楼顶设风冷热泵机组，夏季制取冷冻水供回水温度为7C/12C。冬季制取热水供回水温度45/40度。机组设置于主楼屋面。 空调水路系统：空调水路系统为冷源侧定流量、负荷侧变流量的一次泵系统，新风系统和风机盘管系统分设单独环路。风机盘管每层水平管路均采用异程式；新风机立管采用异程式。 空调风路系统：办公室，门诊室，治疗室等设风机盘管+新风32、系统.。新风支管设手动对开阀与新风机组启停连锁，排风由门窗缝隙渗透实现，过渡季节开窗自然通风。新风系统：新风控制由新风吸入口设置的电动新风阀和手动对开多叶调节阀实现，电动新风小新风量的80%，过渡季节新风由新风机组供给。2通风、防排烟设计地下一层划分二个防火分区，设通风排烟系统。每个防火分区设计一台双速风机用于防烟分区的排风兼排风，平时低速排风，火灾时高速排烟；同时设计一台单速风机用于防烟分区的平时送风兼火灾时的排烟补风。门诊楼地下一层防烟楼梯间设正压送风系统。送风机设置在屋面，火灾时，开启屋面的正压送风机送风。变配电室位于地下设置气体灭火系统，设独立机械排风系统，平时用通风系统兼气体灭火后通33、风系统。按机组发热量计算排风量，并且按通风换气次数12次/h计算排风量去大值，送风机送风，送风量为排风量的85%。平时开启通风系统进行通风。1.3 合同工期本工程总工期：计划于2017年9月8日正式开工，2018年12月01日竣工验收，共计450日历天。1.4 工程质量标准本工程质量标准和目标：一次性验收合格。第二章 编制依据1、某某人民医院门诊医技科研综合楼建设项目施工及监理招标公告文件(招标编号： HJYGG201706068号)；2、某某人民医院门诊医技科研综合楼建设项目施工设计建筑、结构、给排水、电气、暖通等专业图纸；3、工程测量规范（GB50026-2007）4、建筑地基基础工程施工34、质量验收规范（GBJ202-2002）5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）6、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015版)9、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）10、建筑工程冬期施工规程（JGJT104-2011）11、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）12、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2011）14、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（35、GB50169-2006）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）16、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）17、电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）18、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2016）19、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）20、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）21、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）22、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）23、建筑施工组织设计规范（GB/T 50502-2009）24、建筑施36、工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）25、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）26、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）27、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）28、通风管道技术规程（JGJ141-2017）29、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）30、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2016）31、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）32、混凝土泵送施工技术规程（JGJT10-2011）33、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）第三章 项目组织管理3.1 项目部管理人员配置公司37、选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。3.1.1 项目部主要管理人员项目部主要管理人员一览表详见附表一。3.1.2 项目组成3.1.2.1 项目组成原则我公司将在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目 经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任38、制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到 有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.1.2.2 施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，正式进场后，全部人员将全部到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。2、根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体 管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率， 有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有39、更多的精力和时间来分析运筹各 种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。4、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料部门将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司在塔吊、混凝土、砂浆机具、发电设40、备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资 金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。3.1.2.3 施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员加入项目班子。2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工 程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员 会议，总结工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次41、现场办公会，重点帮助解决项目 的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬 连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。3.2 项目部管理组织机构3.2.1 项目管理部门组织机构图3.2.2 项目管理部门职责1、项目经理岗位职责：1）贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。2）经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责42、，并定期进行考核、评价和奖惩。3）负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。4）负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。5）严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。6）负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。7）负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。8）严43、格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。9）积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。10）强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。11）做好项目部的思想政治工作。12）协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。13）负责协调处理项目部的内部与外部事项。14）完成领导交办的其它工作。2、副经理（生产经理）岗位职责：1）受项目经理领导，是项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者。对工程工期、质量、安全生产和环境保护负有直接的领导责任；2）领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周）。负责审定、考44、核施工班组月、周计划，并组织贯彻实施；3）负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标。直接领导计划统计、安全生产、文明施工、施工机械设备、现场材料等各项管理工作；4）组织施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业。加强指挥，合理调度，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施；5）负责协调总包各工种间、总包与各施工班组间交叉施工中相互配合工作。组织对项目施工资源进行协调、调配；6）贯彻公司质量和环境与职业健康安全管理方针，配合建立项目质量和环境与职业健康安全管理体系。组织落实质量和环境与职业健康安全管理方案及措施，组织施工过程的绩效监视和测量及现场文明施工旬检制，争45、创文明安全工地；7）参加业主（监理）或总包召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合。组织施工期间顾客满意度评价；8）主持本项目经理部的生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况；9）组织制定并贯彻实施项目成品保护措施和应急准备与响应方案；10）参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见。3、总工程师岗位职责：1）在项目经理的领导下开展工作，向项目经理及公司会汇报工作。2）与设计院对接，组织对开发项目的设计方案进行论证；组织对项目设计过程各环节跟踪审核，并进行有效控制；负责组织施工图的设计审核工作。46、3）参与拟定、修订工程项目开发建设计划。4）负责组织编制设计任务书，拟定项目建设标准、设计标准。5）审批施工中的变更，洽商等提案，指导工程部处理工程变更事宜。6）参与合格供方的考察、筛选和评价，负责组织工程招标中技术标书的评审，审批施工单位施工组织设计。7）关注市场动态，对行业中的新工艺、新技术进行研究，并对项目建设提出建议，以缩短工期，提高工程质量、降低工程成本。8）参加图纸会审，审批专项施工方案。9）配合工程部，协调解决项目中存在的技术问题，协调各专业的相互衔接、配合。10）对工程施工质量进行监督检查，并提出项目改进方案。11）指导工程部的质量管理及对监理单位的管理工作。12）审批分部工程47、单位工程竣工验收报告。13）指导工程维修管理工作。14）督检工程资料整编。4、安全部岗位职责1）认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首要职责。2）认真细致地做好施工组织计划，在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行。3）在施工中要注意检查、督促和技术交底，不搞盲目和无准备地施工。发现隐患要及时纠正。4）重视工人的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习。5）认真接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。做到事事注意安全，时时抓安全。发现问题要及时汇报，及时处理。6）贯彻执48、行有关工程质量、安全生产的方针、政策，各种规章制度及各项标准。7）贯彻执行安全生产操作规程施工生产管理标准。8）经常督促、检查技术操作规程执行情况，对违章作业监督改进。9）经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。10）负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。11）负责对工班安质员进行业务指导，并对重点工种进行日常组织管理工作。12）按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。13）完成领导交办的其它工作。5、工程部岗位职责1）在项目负责人的带领下，负责所承担作业范围内的施工组织安排和施工管理工作。2）熟悉设计图纸，参与设计技术交底及图纸会审，作好交49、底及会审记录，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工工作。3）参与编写施工组织设计及分部分项工程施工方案。4）参与本项目测量、定位、放线、计量、技术复核工作，做好有关记录工作。5）严格执行施工规范和验收标准，指导各专业班组按图纸设计要求进行施工。6）做好施工现场的安全生产，文明施工，负责对现场存在事故隐患和问题进行检验和整改落实。7）负责工程技术挡案、各项技术资料的准备、签证工作，并将有关签证、记录及时交资料员收集、整理、汇总。8）参与检查分部分项工程验收及工程竣工验收工作，准备好验收工作有关资料。9）认真做好工程施工日记的记录，及时整理工程的技术资料和竣工验收资料。10）参与安全事故调50、查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。6、技术部岗位职责1）负责组织项目开工前的准备工作，按照施工图总平面布置确定所建建筑物位置，复合定位、标高。安排临时道路铺设工作。2）参与工程技术管理，配合领导及工程部编制项目部施工生产计划。3）认真会审施工图纸，掌握设计意图，严格按图施工。在实际施工中，发现设计图纸不能满足实用要求时，要及时向领导报告，按规定办理设计变更手续。4）负责对施工队伍进行技术交底工作，并认真做好相关记录。5）对施工现场检查技术交底的落实情况，对施工可能出现的质量问题、技术问题，提出预防措施。6）对于已出现的施工质量51、问题，提出解决方案并予以处理。7）发现施工图纸与现场实际不符，或因施工过程中需要进行设计变更的，应积极主动地同监理进行协商。8）了解招投标文件及施工合同要求及施工组织设计，认真审核技术方案，检查每一道工序施工质量并做好记录。9）严把工程质量关，严格执行国家建设规范有关文件规定，在施工中发现不符合质量要求的要坚决返工，达到合格质量要求为止。10）对隐蔽工程及时检查验收并同监理、施工单位及公司相关领导作好隐蔽工程记录。11）对进入施工现场的主要构件和材料，严格执行国家相关标准及验收规范，检查工程所用材料的质量、规格、数量，确保工程质量。因施工方使用不符合相关标准的材料或违反施工程序时，技术部有权责52、通知监理单位下停工单或整改通知单。12）每周组织或配合相关部门召开施工现场的安全、防火、工程质量等联检工作及技术例会制度。13）组织好各相关单位间协作关系，协调各工序交叉衔接关系。11）协助总工程师、工程部解决日常生产技术问题，参与日常对外技术联系。12）工程竣工后及时督促施工方整理竣工图并认真复核，保证存档施工图的准确性。13）负责搜集编制施工资料，做好工程施工、隐蔽、验收等文件整理、编制、审核工作。14）负责工程一切试验工作。7、经营部1）认真贯彻执行国家关于基本建设投资的有关法规、规定，合理编制各项工程预算；2）依据施工合同，及时进行验工计价工作；3）积极与工程部沟通，及时做好工程量审核53、及其他工程变更签证的费用编制工作，并配合监理业主做好其审核工作；4）负责做好日常施工现场的资料积累工作，及时办理每月收方结算；5）每季度进行一次成本分析核算，配合其它业务部门人员做好责任成本工作；6）每季度按当季实际完成的实物工作量编制对内、对外验工计价工作；7）负责末次验工时的全部清算审核。按合同、设计文件范围内的工程量费用进行竣工清算，办理末次计量；8）所有验工项目，按设计工程数量、价值及本季完成、本年完成及开累完成等项目建立健全计量台帐，为控制成本提供可靠依据；9）配合项目经理同各施工班组、合作商签订合同；监督执行各种施工合同执行情况。10）负责项目一切资金流转工作。8、物机岗位职责1）54、在项目经理的领导下，全面负责项目物资、机械、设备管理工作，组织实施物资计划、订货、采购、运输、验收、仓储、发放及节约等业务；2）负责收集市场信息，搞好市场调查、预测工作；3）深入施工现场、仓库，了解供应中存在的问题，提出降低物资供应成本、采购成本、管理费用开支的建议和措施，以加速资金周转，降低流通费用；4）主持制定物资、机械、设备采购租赁计划，审批一般物资的定货与采购计划，检查、落实计划执行情况，并提出解决供应中存在的问题的有效措施；5）审查、落实物资采购合同的签订、履行情况，努力提高法律意识，避免经济纠纷的发生；6）主持制定物资管理、供应制度，核定各类物资的储备定额，定期向财务部门提供材料成55、本分析资料；7）负责项目物资采购合同和委托加工合同的归口管理；严格按照项目物资管理控制规定的程序进行供应商的选择、合同的签订、结算和履行管理；8）责掌握项目部供应材料的所有劳务单位承包人情况；供应材料种类、规格及预算需求总数量；按季、月施工生产计划的需求供应材料计划；9）负责对供应方的综合调查、评价以及评估更新，建立合格供应方名册；10）负责材料的验收、保管、保养、发放和回收入库，确保生产需要。验收时做到材料质量达到合同规定要求，并妥善保存验收记录；11）确保仓库、料场物资规格不窜，材料不混，数量准确，质量完好；12）完成领导安排的其他任务。9、综合办公室岗位职责1）负责组织、学习有关文件精神56、和对外宣传工作；2）负责做好项目部的公文往来处理，收发项目部所有资料整理建档保管工作；3）负责项目部的行政事务，重要文件起草、文秘、信息、自动化设备管理，制定有关制度、方案，并监督实施；4）负责做好与驻地单位、所辖派出所各职能部门的联络、协调工作；5）负责后勤保障、联系接待等事务性工作。6）负责做好项目部的综合协调工作，及时收集项目工作进展情况，适时做好汇报，当好参谋助手。7）负责做好项目部食堂管理工作。8）负责管理治安保卫工作。9）负责做好项目部领导交办的各项工作。第四章 施工准备施工准备从内容及用途上可分为施工现场准备、技术准备、物机准备及劳动力组织准备等四部分。4.1 施工现场准备4.157、.1 交通条件河南省某某人民医院位于河南省某某道口镇文明路与英民路交叉口，北侧为滑州大道，西侧为白马路，交通道路便捷。某某人民医院南侧为新区体育广场，东侧、西侧均紧邻住宅小区。本区域人流及车辆流量大，对交通造成一定的不便。项目部针对周边交通情况，合理安排车辆出行，避免影响周边交通。4.1.2 施工用水本工程由建设单位提供医院院内水源接入点。4.1.3 施工用电本工程所需用电由建设单位（某某人民医院）指定点引入。4.1.4 施工通信项目部所有管理人员均配置移动通信设备，经理室等各部室均配置办公电脑且接入互联网，便于与建设单位、监理单位沟通及文件送发。4.2 技术准备4.2.1 熟悉和审查施工图纸58、1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、装修节点及装修风格是否与现有的主体结构及相关专业存在相互影响及不符的情况。5、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。6、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。7、组织各专业施工班组共同学习施工59、图纸，商定施工配合事宜。8、组织图纸会审，根据早期提供的设计图纸，首先进行项目部内部的图纸会审，汇总图纸中出现的问题，为设计交底做好充分的准备。根据设计方交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。9、做好深化设计工作。4.2.2 编制施工方案公司总工程师为顾问、项目经理为组长、总工程师主持、各部室及各专业施工负责人为成员，组建各专项施工方案编制小组。依据施工组织设计进行细化分解，认真编制各专项施工方案，专项施工方案应具备可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文件，主要施工方案编制计划见下表。专项施工方案编制计划表 名 称 编 制 审 核 审 批土方开挖专项施工方案技60、术部、工程部单位相关部门、专家公司总工程师钢筋专项施工方案技术部、工程部项目经理项目总工程师模板专项施工方案技术部、工程部单位相关部门、专家公司总工程师施工现场临水方案工程部、安全部项目经理项目总工程师施工现场临电方案工程部、安全部总工程师项目经理安全质量管理施工组织设计安全部、技术部单位相关部门公司总工程师、安全负责人测量专项施工方案技术部总工程师项目经理试验专项施工方案技术部总工程师项目经理风险源应急预案安全部、技术部总工程师、项目经理防水施工方案分包单位技术负责人技术部、工程部项目总工程师外幕墙专项方案工程部、技术部总工程师项目经理4.2.3 编制技术交底及现场技术交底依据施工组织设计及61、专项技术方案编制各工序技术交底，并做好技术交底工作，做到技术交底给每个施工人员，使每道工序的施工步骤、技术要点和注意事项落实到每个人心中，确保施工质量。4.3 物机准备主要材料在工程施工之初进行采购工作，提出材料的规格品种、数量、供货时间以及质量要求，考察材料合格供应商的生产能力、规格品种和质量的履约程度、价格和运输条件，择优选择价格低廉、数量、质量满足设计要求的物资供应商，签订正式供货合同，保证供应，以满足工程进度、工程质量的需要。在物资采购过程中，加强监控，杜绝一切不正之风的影响，确保物资采购工作的公正性，以获取优质价实的工程材料。工程材料的采购，除甲供材料外，其余材料由计划阶段开始，保证62、全过程在监理及建设单位的监控下进行。材料和设备进场前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书及我方提交的检验合格证明，证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场对材料和设备进行检验。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。4.4.1 材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和63、采购工作，使计划得以落实。3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。4.4.2 构配件及设备加工订货准备1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2、根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术验收标准。3、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管4.4.3 施工机具的准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2、对大型施工机械（如井架、砼拌和机、吊机、挖土机等），提出需求量和时间要求，并提前通知专用设备进场时间和衔接工作64、，准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。4.4.4 物资材料、设备的供应保障措施1、主材由项目经理部的物资设备部负责集中管理，一则保证施工所用材料规格齐全，二则提前备料到位，并便于各项目队间用料协调。2、按照施工进度计划提前上报年、季、月材料需求计划，依据批复，由物资部门按计划进行提前采购，及时到位。3、做好采购资金筹措，及时满足材料采购费用的需要。4、加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。5、主动与工程技术部加强联系，尽量减少材料库存时间，减少采购资金占用。做到物尽其用，加速资金的有效周转，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。严把所有供应65、材料的质量关，杜绝因材料质量问题造成的返工、退料、待料现象。4.4.5 材料采购的质量保证措施1、在材料采购过程中制定采购计划，采购计划根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量要求制定。材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面抓起，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料关。使用于施工现场的工程材料全部有试验合格证，并经监理工程师批准才能进入现场。2、对购进的材料质量负责，所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行试验。对自行开采或加工料，当开采料发生变化时，应取样重新试验。3、负责本标段所需物资的供应工作，执行物66、资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。4、拌制改良土用的石灰各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的石灰，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按出厂编号分批进行检查验收，逾期石灰需复验，对不合格的石灰不得使用。5、拌制砂浆用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。采用的粗细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合者使用。4.4 施工队伍组织准备67、4.4.1 施工队伍的选择1、施工队伍是在施工过程中的实际操作单位，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在本公司下属队伍中选择施工队伍时的原则为：1）施工队伍具有良好的质量、安全意识和规章制度。2）施工队伍具有较高的技术等级水平的技术人员数量。3）施工队伍具有类似于本工程施工经验的。施工队伍将根据现场需要由公司从事多年施工经验的队伍中优中选优，签订劳务合同，根据施工进度随时进场施工。4.4.2 施工队伍管理1、项目经理是施工现场劳务管理的第一责任人，项目经理部主管生产的副经理分工负责施工队伍的全面管理工作。2、具体落实公司“四68、化一监督”管理目标工作，以及施工用工管理的各项规章制度。工程项目现场劳务人员管理制度张贴上墙，并制定工程项目现场劳务管理的实施方案。3、成立“农民工工资支付协调处理小组”，由项目经理任组长，负责本项目农民工工资支付监督管理工作和处理劳务纠纷问题以及参与劳务诉讼案件的处理。要制定本工程的劳务工工资应急预案。4、项目经理部在批准使用的施工队伍进入施工现场时，项目部要逐一核对该所有人员是否全部具有身份证、劳动合同和岗位技能等级证书，不具备以上条件的禁止使用。5、严格按照劳务管理相关规定加强对现场的监控，要依据“用工实名制”要求，做好劳务人员的劳动合同签订、持有岗位技能等级证书、人员增减变动台帐等资料69、。6、组织农民工入场培训教育工作，含安全教育、技能教育、质量意识教育、遵纪守法教育、企业规章制度教育、文明礼仪教育等。7、严格执行施工用工合同，及时办理洽商变更手续。随时了解工程的进展状况，发现并解决劳务方面出现的问题，对解决不了的问题要及时向项目经理和公司劳务主管部门反映。8、合理控制工程项目劳务公司的使用数量，及时做好队伍协调工作。9、严格监管实行承包制的劳务分包，防止施工队伍进行二次分包。10、做好计划管理。根据施工组织设计、施工方案、工程施工进度计划表、设计变更等提出施工劳务计划。提前安排劳务队伍使用计划，预测劳务人员的使用数量，做好劳动力的余缺调剂。11、落实农民工工资保障金制度和用70、工承诺书制度。12、按照工程所在地主管部门规定：为农民工办理综合保险、银行工资卡、岗前培训、健康体检等工作；指导农民工依法维权。13、做好结算管理工作，严格按照公司的要求，履行合同约定，按月填报工程款和劳务费的结算和支付情况报表；在工程完工后，及时按约定结清工程款和劳务费，监督施工队伍付清工人工资，并协助施工队伍退场。14、负责对施工队伍农民工的安全生产监督管理工作、强化施工队伍职业安全的主体责任、安全专项经费的足额支付、监督农民工现场工作和生活环境的建设和管理。15、积极开展“文化进工地”等活动；负责农民工的思想政治工作和稳定工作。16、按月对劳务管理工作进行检查。负责对项目使用的劳务队伍，71、按照要求每半年一次的考核评价工作，将评价结果填报至公司劳务管理信息平台。17、对劳务管理方面的重大隐患和问题，要及时向项目经理和公司劳务主管部门报告。18、做好劳务管理工作的内业管理台帐和统计报表资料收集、整理、归档。第五章 施工方案和技术措施5.1 工程测量方案5.1.1 施工测量准备1、对使用的测量仪器（经纬仪、水准仪等）鉴定、校核，送检合格。2、核定使用的量具（钢尺）。3.、校核定位依据（红线桩、建筑物角点桩及水准点）。4、了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中轴线、标高、轴线尺寸等数据进行计算、核查。5、配备具有上岗资质的专业测量人员和验线人员。6、根据本工程的特点，配备相应的测量仪器72、如下：序号仪器名称型号精度数量1全站仪GPT-750121台2水准仪DSZ223台3激光准直仪莱卡ZL1/400002台4混凝土回弹仪 中回ZC3-A1台5钢卷尺5m20把6钢卷尺50m1级4把7对讲机2m3公里（使用范围）20台5.1.2 布设各轴线桩和标高控制点依据甲方提供的建筑物坐标点进行该工程的平面位置确定，并对各角桩进行角度、距离的检查、闭合、调整。为了在施工放线中对各轴线能够方便控制和运用，在施工现场将该工程的各轴线进行埋桩控制，控制点、桩点和标记各角、边检测均应满足规程中的精度要求，允许误差1/10000。补测轴线及工程方格网，楼座座标位置点，为便于及时校核最好不少于四个点和主要73、轴线。用盘左、盘右取平均位置为观测成果，相互校核，保证精度。标高引测要使用往返测法，先将标高引测到基坑边、主墙上或四大角（不少于两个点），然后用钢尺向上、下垂直拉到施工层，再用水准仪进行校测，误差不大于2mm。钢尺的量距方法：量距两点之间定线要直，拉尺时尺身要水平，前后拉力要准（49N），前、后司尺共同配合，测设距离时必须按照尺长、温度和倾斜三项修正，才能保证量距精度1/10000。校核轴线控制点：如有偏差则按实测偏差调整控制点，确保轴线投测准确。同时，垫层施工完成后，底板放线四大角确定之后，必须用经纬仪校核四大角，确保定位准确。控制网布设：根据建筑物的实际情况依据工程测量规程进行控制网布设。74、本工程基础施工时采用外控法，设控制轴线，为保证控制线的准确性，把控制轴线都引测到边坡上。主体施工设采用内控法，设控制轴线，使用轴线平移法。每施工至2层时重新布置内控点，以保证控制点的精度。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。5.1.3 场地平面控制精度要求测量中应包括建筑物的主点和主轴线。要在便于施测和长期保留的原则下，做到闭合，以便于校核。控制桩、控制点之间应通视，无障碍物。精度要求：量距的精度应高于1/10000，测角和延长直线的精度应小于20，水准精度小于5mmN1/2。布设场地平面控制桩位图。5.1.4 建筑物基础放线方法根据桩位点布设楼座位置点，经监理及有关部门验线合格后75、放出主轴线，根据土质和开挖深度放出楼座开挖线。待土方施工完毕、基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线边界线、保护墙线、桩位线。这是具体确定建筑物位置的关键环节，施测必须严格保证精度。根据基坑边上的建筑物控制桩用经纬仪向垫层投测建筑物主要轴线，闭合后再详细放出各种细部尺寸。根据基础图以各轴线为准用墨线弹出基础施工中所需的控制线，墙体线，集水坑等。地下部分的放线采用以上方法，但底板混凝土浇完后应把建筑物各轴线借线500mm放置。当施工达到正负零时将轴线投测在外墙边或四大角便于向上引测。 验线时，首先检查基坑边上的控制桩有没有碰动，确认无碰动再用经纬仪检查轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置76、关系，以防止整个基础有移动错位，验线时应检查垫层顶面的实际标高。5.1.5 0.000以上竖向投测方法根据工程的具体特点可采用内控法：在楼的各大角、或主要轴线的交点处留上下垂直的洞口，用激光铅直法由首层原始控制点向上各层进行投测、后用经纬仪转角打直线扩散到四周放出细部尺寸。5.1.6 0.000以上标高引测方法0.000以上的标高传递主要是沿结构外墙和电梯等向上竖直引线,每层至少有三处向上传递标高的点以便于各层使用，相互校核。水准仪根据原始的0.000点在所需标高传递的位置。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水准线，各层的标高均应由各处的起始标高线向上直接量取，防止累计误差。将水77、准仪安置到施工层校核有上面传递下来的各水平线，误差应小于2mm之内，每层抄平，后视两条水平线以做校核。5.1.7 地下室部分轴线测设基础部分轴线测设根据施工现场布置的平面控制桩点进行，利用经纬仪进行直接投测定位，并复测闭合检查以满足精度要求。根据施工流程、工序分阶段地对工程进行轴线控制投测，当基础垫层浇筑完后，再将各主要轴线、边界线、墙宽线和柱定位线位置测设出来，并以墨线的形式在垫层面上弹出各轴线、轴线结构外皮线以及结构外皮的0.5m控制线，作为基础结构模板的支设依据；钢筋绑扎检验完毕后，再将控制线投测到钢筋上，并作好标记，作为对模板支设的复检及插筋的依据。施测中必须严格保证精度，严防出现错误78、。轴线投测完毕后，首先要检查各主轴线控制点，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可交付施工使用。 根据水准点使用水准仪进行闭合线路的观测，将高程引测至施工现场，并根据闭合允许差 12L mm（L为水准路线总长千米）进行平差调整，在工程南侧临建房、东侧、西侧围墙上布设三个水准点作为该工程的高程控制及沉降观测的依据，并每施工一层对现场的三个水准点进行校核，保证准确。5.1.8 主体结构施工高程测量当本工程施工到0.000m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测用以作为各层结构放线的依据。0.000m以上部79、分改为内控法。内控基准点的布设：在建筑物首层测设室内控制网，基准点设在距各轴线平移1.0m后的交叉点上，用激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度，布设基准点时要注意尽量避开混凝土墙柱。内控基准点埋设方法依据施工前布设的控制网基准点来布设。基准点的埋设采用100100mm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚脚与板筋焊牢，基准点要保持通视，严禁堆放杂物以避免破坏原有测设的控制基准点。在每层楼面基准点处均预留200200mm与首层控制点相对应小方孔洞（洞口处用砂浆作成20mm的防水斜坡）以便于基准点的竖向投测。在浇筑上升的各层楼面时使用激光垂准仪由首层作为基准点直接向各施工层投测，投测后用经纬仪和钢尺检80、测该控制点是否有误差，并对误差情况进行适当调整后方可作为该层放线的依据。每层内控点竖向施测完毕后，都必须进行检查校核（即边长、距离和角度），符合规范后才能进行细部轴线的放线工作。高程控制网根据建设单位提供的由测绘院设置的水准点引测现场围墙上标记注明0.5m标高，现场水准点布置数量为3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。结构施工中的楼层标高控制：1、对场内设的水准点在施工过程中每隔两个月需联测一次，以作相互核检，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2、结构楼层标高控制及测设方法。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用ATO-32水准仪往返测，以便检验和纠正。当施81、工层墙柱钢筋绑扎完及墙柱拆模后，在墙柱上测设相对该层1.000m标高弹好墨线，并用红色油漆在墙柱角处标记“”三角，并注明建筑标高，间距分布均匀满足结构施工的需要，误差控制在2mm以内。高程传递1、选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通、竖直量尺的条件，主要结构、外墙、边柱等处。用水准仪根据首层+0.500m标高线，用钢尺沿竖直方向：向上量至施工层，并划出整数水平线，各层的高程线均应由起始高程线向上直接量取，当楼高大于1整尺段的高度时，须量测第二起始点，作为继续向上传递的依据，向各施工层传递上去的高程点，均不少于2处，取其较差的平均值作为该层抄平的基准（较差2mm），向上传递的高程点，所用钢尺应82、经过核定，尺身铅直，拉力标准，并应进行尺长、温度改正。2、投测柱中线的方法:根据结构表面的柱中线,在下端立面上标示中线位置,然后用经纬仪或吊线法把中线投测到柱上端的立面上。5.1.9 建筑物沉降观测由于本项目的特殊情况，在建工程的楼西侧、北侧均有小区或者建筑物，并且间距较近，必须进行沉降观测。沉降观测的目标主要是西侧和北侧的建筑，正式沉降观测应由建设单位委托有资质的测绘单位测量，观测点的布置，在结构施工前必须有方案，结构施工中我单位可配合埋设观测点。准备工作：本工程使用的测量工具和仪器采用ATO-32型水准仪及配套使用的水准尺。水准点的设置：沉降观测依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用83、，对建筑物进行沉降观测时以不转点为宜，为相互检查校对，专用水准点埋设数量三个。测绘部门提供的高程点L004，D001点均可直接使用，直接引测到现场沉砂池侧面，水准点标高均为6M。 将点组成闭合水准路线或者进行往返测量，其闭合差不得超过水准4倍的根号下n(n为测段的测站数)。建筑沉降观测点布设位置，依据设计要求，由专业部门进行布点及观测，施工单位根据设计进行埋设。结构施工期间施工单位可自行进行沉降观测，每增加一层观测一次,在施工期间如中途停工时间较长,应在停工时或复工前进行沉降观测，及时了解有无异常现象发生。当结构或者旁边建筑发生大量沉降、不均匀沉降或出现严重裂缝时,应立即向工程技术负责人汇报,84、并应立即进行连续值班观测，并做好观测记录。沉降观测终止时间要以沉降观测量大小及沉降速度来确定，并以月沉降量不超过2毫米时，可以认为沉降基本稳定。塔吊基础的沉降观测为保证塔吊的使用安全，增加塔吊基础的定期沉降观测。在塔吊基础四大角部位布置4个观测点，用红色油漆标明，具体沉降观测要求同上，观测过程发现问题，立即上报技术部处理，确保安全后塔吊方可继续作业。5.1.10 测量技术措施测量人员要按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。现场使用的测量仪器设备应根据规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。本工程的测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程（D85、BJ 01-21-95）的精度要求。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”（1）自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。（2）复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。（3）交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。“三检”完成后，向监理报验，验收合格后方可进行下道工序5.2 土方开挖方案5.2.1 施工准备1、与甲方相关主管部门联系，办好开工报告等审批手续；2、城管及当地政府等部门，取得渣土消纳及运输线路等手续；3、降水86、和土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率；4、图纸基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工方案，其中包括降排水施工方案、基坑护坡施工方案及土方开挖施工方案；5、土方开挖方案进行审批。6、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作；7、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；8、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；9、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固87、或加宽等准备工作；10、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥好施工机械效率，编好施工方案；11、施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定；12、在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行；5.2.2 施工流程施工准备测量放线土方机械分层斜面开挖边坡支护配合穿插施工人工挖土、清槽、验槽回填土施工垫层施集水井施工进入下道工序.5.2.3 土方施工总体思路1、 土方开挖：土方开挖深度约6.24m，土方开挖分层开挖，第一次开挖深度控制在2m左右，第二次开挖深度控制在2m左右，88、第三次开挖深度控制在2m左右，第四次开挖基坑下柱墩等部位。2、 具体开挖方案： 安排挖掘机从地下室的东侧开始向西分段分层挖土，基本完成地下室的土方开挖。3、基坑周围地面堆载应满足以下要求：基坑周围5m范围内堆载不得超过10Kpa，同时，四周边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于3m。4、挖土坡度按照基坑支护方案进行施工。5、土方施工中的保证措施：地下土方开挖施工，情况复杂，作业环境较差，与护坡施工交叉进行，必须切实组织好。同时，还必须提供必要的施工条件。同时注意对施工现场信息反馈，必要时及时调整方案，根据实际情况确保基坑安全。 6、测量控制：开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防89、止超挖和欠挖，距基底500mm处，由测量人员抄出50cm控制线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。 7、验收：土方开挖完成后应立即及时组织业主、监理、设计、地勘等部门对基坑进行隐蔽验收，并浇筑垫层进行封底，防止水浸和暴露。5.2.4 技术措施在项目经理部的项目经理、总工程师领导下，由专职质检员和土方作业队等人员组成质量管理小组负责土方工程的质量管理工作；建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责；确定本项目质量管理点，制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；坚持质量事故报告制度，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告90、(分析事故原因)报送公司总工程师和技术质量部及其它有关部门；施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检员报监理工程师验收签认；在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。土方开挖时严格控制相邻区域间的边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观察。为防止超挖和保持边坡91、坡度正确，应预留2030cm厚土层，用人工开挖和修坡。施工中要配备专职测量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备二个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。基底清槽时，用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土层。人工挖土应分层均衡下挖，每挖2m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时汇报。认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。5.3 钢筋工程方案5.3.1 钢筋92、加工工艺5.3.1.1 工艺流程钢筋除锈钢筋调直（调直冷拉）钢筋切断弯曲成型5.3.1.2 钢筋的调直冷拉1、钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于12 的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。2、卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。3、 HPB235 不宜大于3，HRB335、HRB400 不宜大于1，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。5.3.1.3 钢筋的切断1、汇集每批要切断的钢筋料牌，将93、同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。2、检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固可靠性。3、对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。5.3.1.4 切断操作要点1、检查刀片安装是否正确，牢固润滑。2、断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3、切短钢筋时，须用钳子夹住送料。4、机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩。禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。5.3.1.5 钢筋弯曲成型1、钢筋弯曲成型94、的一般要求2、钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作；3、起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。4、钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。5.3.1.6 机械弯曲成型1、操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2、要熟悉倒顺开关的使用方95、法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。3、钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。4、钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。5、为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2 ）。6、严禁在机械运转过程中更换心轴96、成型轴，或进行清扫、注油。7、弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。5.3.2 直螺纹钢筋施工工艺5.3.2.1 工艺流程1、钢筋丝头加工：加工前检查 ，就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用2、钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验5.3.2.2 夹持钢筋利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1、设备必须停止转动，并已在最后端。2、台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。3、挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。4、不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。5、面对滚97、丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。5.3.2.3 钢筋滚丝1、加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。2、若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给98、手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。3、钢筋在滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。4、丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P，详见表1。5.3.2.4 钢筋连接1、钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。2、连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表2 的规定。399、当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。4、对已经检查拧紧的接头作出标记。5.3.3 梁板钢筋施工工艺5.3.3.1 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎的工艺流程在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向100、受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。绑扎箍筋1、 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。2、钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3、 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 。4、 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。主次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。钢筋搭接1、 梁的受力钢筋直径大于22 时，不宜采用绑扎接头，小于22 时可采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定时按混凝土结101、构工程施工质量验收规范（GB50204-2015版)中附录B 的要求采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。2、 接头不宜位于构件的最大弯折处，受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心及两端处扎牢。梁钢筋接头位置1、顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。/2、地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。主筋的锚固钢筋锚固应按设计图纸要求或16G101-1要求确定。弯起钢筋钢筋弯起角度一般为45或60。当梁高大于800时，宜用60；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固102、长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。5.3.3.2 楼板钢筋绑扎1、工艺流程2、施工工艺清理模板清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。模板上弹线按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。绑扎下部受力钢筋按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。绑扎上层受力钢筋按图纸103、设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎。 严格按图纸要求的板厚设置马凳。马凳的尺寸=板厚上下层钢筋混凝土保护层上下层钢筋尺寸马凳的形状见下图：马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。预留洞附加筋按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。5.3.3.3 楼梯钢筋的绑扎1、工艺流程2、施工工艺在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。5.3.4 地下室墙、框架柱钢筋施工工艺5.3.4.104、2 墙体钢筋绑扎1、 墙体钢筋绑扎安装顺序暗柱钢筋连接绑扎暗柱绑扎过梁绑扎墙体钢筋网片调整墙体垂直度加塑料垫块2、 绑扎暗柱箍筋弯钩叠合处应上下错开.弯钩角度应为135度,弯钩的平直段长度为10d。3、 绑扎墙体钢筋网片墙体竖向钢筋接头连接长度应按设计和施工质量验收规范要求。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固，若搭接范围内没有3根墙体钢筋，则应增大搭接长度以使接头内有3根墙体钢筋。钢筋网片绑扎时，相邻绑扎丝扣应为八字形，墙体拉结筋应呈梅花形布置，相邻两拉结钩方向相反，每一扣都要绑扎，不得漏扣，所有绑扎丝头朝墙内侧。4、 调整墙柱钢筋垂直度在绑扎水平筋及柱主筋前105、要按照设计要求及施工规范调整钢筋的位置。墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。5、安装保护层垫块第一排距离结构面250，呈梅花形布置，间距400(600)。柱的垫块卡在箍筋上。5.3.4.3 柱子钢筋绑扎1、 柱子钢筋绑扎顺序柱子钢筋连接绑扎箍筋调整垂直度安放保护层块2、 短向接头距离结构面为柱截面尺寸,且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d 且500mm；柱四角钢筋为长向接头。3、 绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。4、 钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。5、 保护层垫块：第一排距结构面250 ，呈梅花形布置，间距106、600 。6、 柱上口安放定位钢筋。5.3.4.4 箍筋绑扎的要求1、现浇混凝土结构墙、柱钢筋绑扎中箍筋的安装施工时要注意箍筋与墙体水平筋的间距，避免出现三根以上钢筋叠加在一起的情况。2、墙、柱箍筋应与主筋的机械连接接头错开，如无法错采取增大箍筋间距、增加小直径箍筋的办法。5.3.4.5 钢筋的锚固1、当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。竖向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d 为竖向受力钢筋的较大直径）且不小于500 ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设107、计无具体要求时，应符合下列规定：接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50 ，见下图。2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 。3、其它锚固要求见施工图及相关规范要求。5.4 模板工程方案5.4.1 模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按国家规范混凝土质量标准实施，混凝土外观要求应达到：表面平整，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平108、整搭接。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，拟模板综合选型如下：柱模板：20厚木胶板覆面模板；50100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用短钢管柱箍，间距600，14螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板：梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用483.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道或两道。楼梯109、模板：15mm厚木胶板作面板，50100mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 集水坑与消防水池模板：15mm厚木胶板作底板，50100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。5.4.2 地下室外墙1、墙模采用1.22*2.44m，12mm厚竹胶板，50*80mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），48*3.5双架子管作横棱，14450*500（下部1/3范围内为450*450，并配双螺帽。）对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。2、直段墙模板内竖棱方木间距150mm，外横棱用2根架子管间距500mm（下部1/3范围内为450mm，并配双螺帽。）布置，外墙采用14mm110、对拉止水螺栓布置间距450*500mm（下部1/3范围内为450*450），止水片为3mm厚80*80mm，止水螺杆两头焊接30mm钢筋堵头，用15mm橡胶垫圈，模板拆除后扣除橡胶圈，尽量深割止水螺杆，此处先用界面处理剂处理，再用防水砂浆抹平。内墙采用14mm穿墙螺栓（外套20mm的PVC管），布置间距450*500mm，与扣件配套使用，在其上、中、下各加一排48*3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上。3、为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3-4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。地下室外墙模板支撑见下图5.4.3 柱模板5.4.3.1 111、框架柱模板 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50100木楞，间距为300mm。柱箍采用10#圆钢和12螺栓，柱箍间距600 mm。断面超过700mm，中间加16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以600600柱为例详见（框架柱模板示意图）。框架柱模板示意图5.4.3.2 边柱模板本工程边柱与地下室外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48mm钢管（间距为500）。5112、.4.4 梁模板5.4.4.1 地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50100木方（间距150），底楞为 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为 483.5钢管间距600 mm。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.4.4.2 梁模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。5.4.4.3 梁模板施工要点在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。支柱采用双排，113、间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.4.4.4 梁、柱接头 模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，114、柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。梁柱接头模板示意图5.4.5 顶板模板5.4.5.1 顶板主要支撑支架地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900900。详见下图：5.4.5.2 顶板模板安装工艺安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次115、逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，116、以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5.4.6模板技术保证措施1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3、根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4、要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合相关标准。面板要求平整，厚度一致，不117、允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。5、其他木材要求达到国家II级木材标准。6、制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到相关技术标准。7、支撑及加固用钢管材质必须符合相关规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。8、模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。9、模板设计结构构造合理，选材适当。10、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规118、定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。11、模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。12、施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。13、模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。5.5 混凝土工程方案5.5.1 垫层混凝土施工根据现场情况拟利用汽车泵进行浇筑，垫层浇筑进度根据验槽进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，按间隔6m跳仓浇筑，工艺流程：基底清槽支模垫层混凝土浇筑抹子抹平119、养护。标高控制：每隔3m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。侧模：垫层侧模用10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。抹压：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，120、此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。浇筑完毕后，用塑料布覆盖，并盖双层保温被。5.5.2 底板防水保护层混凝土施工底板防水保护层混凝土坍落度要求16020mm，利用汽车泵进行浇筑，保护层浇筑进度根据防水卷材进度及时调整。工艺流程：清理防水层抹灰饼冲筋浇筑细石混凝土刮平结构外临时保护层 养护。 保护层外侧沿保护墙内侧标记控制标高，保护层内用同强度等级的细石混凝土作505050mm灰饼控制保护层标高。在边坡上标上+500mm标高控制线，然后在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距3000mm。底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上150mm，用水准仪复测每个灰饼标高。混凝121、土浇筑浇筑前用50mm100mm方木在集水坑上口边缘支模，方木边与基坑边齐。混凝土浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于7cm。然后用平板振捣器振捣密实，最后根据灰饼的冲筋高度用4m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压面。5.5.3 底板混凝土浇筑底板按结构不分段一次进行浇筑完，底板厚度为600mm，混凝土强度等级C30P6。施工时不分层连续浇筑，预留施工缝，防止由于水化热引起的混凝土温度过高，产生裂缝。施工时由东向西自然流斜面进行浇筑，浇筑要采用直径50插入式振捣器，在振捣接茬部位上层混凝土时要插入下层混凝土中50mm左右，混凝土要振捣密实，每一插点振捣时间为2030s，以混凝土表122、面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400500mm）。振捣棒与模板的间距离不要大于其作用半径的0.5倍，且要避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。开始浇筑时砂浆不得浇在顶板上，要放入料斗吊入垃圾区，洗泵管的水不得随意乱倒，应注入料斗吊出施工区。加强养护，混凝土养护采用综合蓄热法，时间不少于14天，在表面覆盖塑料薄膜，盖单层保温被。混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，滤水要及时排除。外导墙浇筑：待底板砼123、浇筑完未初凝前浇筑外导墙砼，外墙中部安置止水钢板，外墙混凝土浇筑高度为止水钢板中部。5.5.4 框架结构墙、柱混凝土浇筑柱和墙开始浇筑时，底部应先浇筑50mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土使用直径50插入式振捣器，垂直点振，不得平拉。当混凝土拌和物坍落度低于120mm，要加密振点。混凝土要分层浇筑，每层厚度为500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体拐角处、门洞两侧及洞口下方混凝土的振捣，采用直径30的振捣棒，门窗洞口两侧同时振捣，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑过程中，随时将外露的钢筋整理到位124、。柱高度超过2m，要采用软管等辅助浇筑，在柱中设置下料口以及振捣口，保证施工质量。浇筑完后要将柱筋调整顺直，并将钢筋上的混凝土清除干净，露出本色。不同强度等级混凝土现浇构件连接时，两种混凝土的接缝要设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级的构件一段距离。混凝土下料点应分散布置。布料杆出口离模板内侧面不应小于70mm，且不得直冲模板内侧面下料。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不大于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋125、管等。派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。墙体、普通柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高23cm，拆除墙、柱模板后，根据50线弹出板底或梁底以上5mm线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆、软弱层。5.5.5 梁、板混凝土浇筑梁柱核心区砼浇筑:梁柱核心区砼浇筑时，先将核心区隔开，混凝土浇筑必须先浇筑核心区高强度等级混凝土，混凝土虚铺超出板面50-100mm，振捣密实后与结构面平。在高强度等级混凝土未初凝前浇筑低强度等级混凝土。并加强振捣，保证接茬处的混凝土的密实度。梁、板同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑126、成阶梯型，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。顶板梁混凝土必须在梁、板、柱核心区的混凝土强度初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，采用直径30振捣棒振捣。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。顶板混凝土浇筑高度（标高）要拉对角水平线控制，边找平边测量。超高超大梁砼浇筑时，在浇筑时控制坍落度不要大于160mm,浇筑时严格控制分层高度，每层高度不超过500mm,同时控制浇筑速度，大梁浇127、筑时采取暂息法浇筑法，即浇筑完一层砼后，先浇筑其余部位的板梁砼，等此部位暂息20分钟后再浇筑上一层砼，再暂息20分钟浇筑其它部位砼，如此循环至大梁浇筑完。同时振捣时注意下插深，防止过振，漏振。5.5.6 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土应自下而上浇注，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进。5.5.7 施工缝的留置和处理1、底板竖直施工缝留设在后浇筑带处128、，水平施工缝外墙留设在底板以上300mm处，内墙及柱留设在反梁顶部。楼梯施工缝设在休息平台的跨中1/3位置。2、柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面。对于高大独立柱，柱子按层浇筑，施工缝留设在楼层板面位置。3、单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。5、墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，水平施工缝留设在梁板下口，比板底面高出20-30mm。5.5.8 施工缝的处理 1、表面清理凿毛清洗刷一层1:2水泥浆处理浇筑。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜129、，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，混凝土浇筑前将残留在混凝土表面的积水清除。一般情况下要养护24小时后才能进行新的混凝土的浇筑。3、在浇筑混凝土前，水平施工缝处应先铺上10-15cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、雨蓬及部分梁的预埋钢筋剔凿时，钢筋周围的混凝土不得松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.5.9 混凝土技术保证措施5.5.9.1 混凝土的振捣1、采用直径30与50的高频振捣器进行振捣。要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400130、500mm）。振捣上一层时要插入下一层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间要以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振和过振。振捣棒与模板间的距离不要大于其作用半径的0.5倍；表面要在混凝土第一次振捣20至30分钟后，进行二次振捣及二次压面，以减少硬化前后裂缝。2、混凝土振捣时，振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件，在浇筑墙体和柱子及门窗洞口下部混凝土时，振捣棒振捣的同时在墙体或柱子及门窗洞口下面要有人用锤子随时敲打模板。3、若浇筑混凝土必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。插入式振动器的插入深度1新浇筑的混凝土；2下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R振131、捣棒的有效作用半径；L振捣棒的长度插点排列 R振动棒作用半径5.5.9.2 混凝土的养护1、养护：顶板、墙体均常温施工均采用浇水或喷雾器浇水的方法进行养护，对柱子采用塑料布满包封闭养护，墙体、顶板以保持湿润为标准。冬季施工的结构采用综合蓄热法养护。养护时间不少于14天。在主楼外侧设置一根20给水（养护用）立管，立管上每层设置支管，保证混凝土的养护。混凝土的养护时间： 分 类养护时间（d）抗渗混凝土、掺用缓凝剂的混凝土28其它142、夏季高温时混凝土浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水，以防止出现干缩裂缝。3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。4、常132、温施工时设专职养护小组，共配备2台喷雾器，养护挂牌，标明负责人及养护时间。冬季施工时，对外围门窗进行封闭，内部采用电炉进行加热，以保证混凝土不受冻。5.6 防水工程方案5.6.1 地下室防水防水等级为一级，设防做法为底板、外墙防水采用钢筋砼结构自防水和自粘型卷材防水相结合，防水砼设计抗渗等级为P6，卷材为1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，涂料为1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料。1、施工流程：地下室底板基层清理涂刷水泥基节点加强处理大面空铺自粘型防水卷材长、短边搭接粘结结掉自粘型防水卷材上表面隔离膜撒少量水泥灰（防止粘脚）组织验收地下室侧墙、顶板基层清理、湿润抹水泥（砂）浆涂刷水泥基节点加强处133、理大面铺贴自粘型防水卷材提浆、排气长、短边搭接粘结组织验收2、施工工艺1)基层清理、湿润：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基面需预先洒水润湿，但不得残留积水。2)抹水泥（砂）浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。3）涂刷1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5Kg/m2）。4)节点加强处理：在节点部位（如：阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道）先做附加层，具体详见防水图集。5)侧墙、顶板大面铺贴自粘型防水卷材：揭134、除自粘型防水卷材下表面隔离膜，将自粘型防水卷材铺贴在已抹水泥（砂）浆的基层上，卷材采用自粘搭接的方式，搭接宽度应符合设计要求或规范规定。6)提浆、排气：用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密贴合。7)长、短边搭接粘结：采用自粘搭接方式（在温度较低的情况下，按照国家自粘卷材相关规范，搭接将采用热熔法施工），用手持小压辊对搭接部位进行碾压，排出空气，使之粘贴牢固。3、施工注意事项1)自粘型防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。2)相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm幅宽以上，以免多层接头135、重叠而使得卷材粘贴不平服。3)防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。4)当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。5)在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。5.6.2 屋面工程1、施工流程基层清理20厚DS砂浆找平层60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层30厚C20细石混凝土找平层两层1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材防水层一层0.4厚聚乙烯膜隔离层25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层810厚防滑地砖面层2、施工方法 基层清理：将基层上的杂物、灰尘清理干净。水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。贴灰饼：根136、据坡度要求，拉线找坡，高度为20mm，灰饼纵横间距不应大于1.8m，并设置分隔缝，宽度为20mm，分隔缝最大间距不应大于6m，并用专用密封膏进行灌缝。c、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼高度进行刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。以人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍。塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层：塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺设应错缝铺设（不小于200mm）、平整，且不得有翘脚现象。混凝土找平层：混凝土采用C20细石混凝土，混凝土应连续浇筑，不留施工缝，振捣采用铁棍滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏薄膜保温层，振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平137、，用铁抹子压光，抹子压光时，不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。自粘型卷材防水层：按照自粘卷材的操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材的施工粘接面连同隔离纸一期朝下对准基层上的基准线位臵，定位后方向收卷，随即按照“撕隔离纸向前滚铺排气压实”的工序施工。如滚铺方法行不通后，施工人员把方法改为：对准基准线后，把卷材的一端翻起约1.5m长，撕去该处的隔离纸，再对准位臵铺贴压实，然后再翻过余下部分，撕纸后小心对线铺贴，这种做法定位准确，铺贴整齐、美观。卷材接缝必须粘贴封严，接头宽度不应小于100mm。在接缝上涂刷一道200mm宽的沥青聚氨酯涂料，以保证搭接缝的质量。上下层138、卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即3050cm。上下层及相邻卷材的接头要相互错开3050cm。卷材防水层施工完成后应仔细检查，特别是接头部位应认真检查。0.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层:隔离层采用干铺隔离材料一层，聚乙烯塑料薄膜搭接应粘牢固，搭接宽度应不小于50mm。5.7 给排水及消防工程方案5.7.1 套管的制作与安装1、工艺流程套管的制作确定套管的位置放线、标记安装套管2、操作要点套管的制作：根据施工条件及图纸,确定套管的位置，如有变动以技术员的文字交底为准。凡穿人防外墙、人防临空墙、密闭墙处均设钢性带翼环套管，风道设通风短管，通风短管采用厂制。输送介质温度为40-100的管道穿过楼板、梁、139、墙体、基础处，均应设钢套管。给水管道、采暖管道穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板和墙体处，必须采用钢套管。放线、标记：在钢筋绑后，将标高标注在钢筋上，确定套管的安装标高。套管安装轴向位置应与墙面垂直。3、安装套管墙上的钢性防水套管在安装位置确定后，在剪力墙钢筋上留出与钢性防水套管同样尺寸的孔洞，如需断筋应取得土建技术人员的允许后，方能施工。然后对套管进行试安装，成排套管试安装完后，拉线检查符合图纸尺寸要求后，加以固定，应从套管容易移动的不同方向固定，钢性防水套管水平方向应采用水平尺抄平。普通套管应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横筋，担140、在预留孔的地面上防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定、封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。钢性防水套管安装完后应采用编织袋将套管内填实，防止砼进入，堵塞套管。4、质量措施在混凝土结构内预埋套管，应在土建浇注混凝土前应复核检查套管是否准确、牢固，浇注混凝土时应专人检查、看护。钢性防水套管与钢筋工程同步进行，一次浇固于墙体内。钢套管内外应进行除锈和防腐处理，钢性防水套管内进行防腐处理。刚性防水套管制作与安装，应按国家和地方标准图集规定执行。普通钢套管安装应与管道安装同步进行，并按指定位置绑牢或焊接固定，防止位移。5.7.2 预留管槽、孔洞、预下141、埋件1、工艺流程制作模具和埋件放线、标记安装模具、下埋件防腐处理复核检查2、操作要点(1)混凝土基础或墙中的套管用钢管切断后按图纸要求尺寸进行加工。(2)混凝土捣制构件中各类管道预埋件，须按要求事先下料焊制成形后待用。(3)在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。两个“十”字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。(4)在砖墙上预留孔洞或预留暗配横、竖管槽时，应按管的位置和标高，根据轴线量出准确位置。3、安装模具、下预埋件(1)在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将模具中心对准标注的十字进行安装142、。将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。(2)混凝土现浇构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。在混凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞。4、防腐处理 预下铁制埋件应按规定除锈并刷防锈漆二遍。5、 复核检查 下道工序施工前，应对预留管槽、孔洞及预下埋件的位置、标高进行复核检查，防止漏留、错留或移位。6、质量措施管道在地面、墙面内暗敷设时对预留孔洞、沟槽以及需现场凿打孔洞、沟槽的，应取得单位工程技术负责人和相关监理工程师的认可。在砖墙或现浇混凝土构件上预留孔洞、沟槽，应根据图纸的位置、标高，向土建人员交待清143、楚，并由操作人员预留。如消火栓箱洞口和管道井穿楼板垂直洞口，核实土建图纸和专业图纸是否相符。在各种新型墙体结构上预留（凿打）孔洞、沟槽时，应与土建专业一起根据结构特点制定具体措施后进行。5.7.3 管道安装1、工艺流程管道定位放线支架、吊架制作安装管道安装2、操作要点 (1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。图示不明确的地方以技术员的文字交底为准。 (2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。（3）支、吊架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。(4)支、吊架固定要牢固，外形整齐美观。3、管道安装: 144、采用普通焊接钢管时，管道连接方式为焊接连接。焊接连接:（1）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部用点焊焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。（2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（4）焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架145、，且不应将焊缝留在墙内。（6）埋地管道设12的坡度，坡向集水坑。（7）隐蔽前进行水压试验，灌水至底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（8）地漏安装比成活地面低5mm,地漏成活标高为9.605m。5.7.4 给水设备安装5.7.4.1 工艺流程设备开箱验收设备基础验收设备安装 设备试验及试运转5.7.4.2 操作要点1、设备开箱验收 (1)设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2)按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设146、备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、设备基础验收 (1)基础混凝土的强度等级符合设计或施工验收规范的要求。 (2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。3、设备安装(1)设备就位1)复测基础上的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合设计要求。2)确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。3)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。(2)泵安装1)将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。147、2)用水准仪或水平尺测量，调整水平。3)如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。4)泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；(3)泵配管的安装1)水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。2)当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。3)水泵出口应安装阀门，止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。4)设备减振应满足设计要求，立式泵不宜148、采用弹簧减振器。5)水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。6)管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。7)管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。5.7.5 室内消火栓系统安装5.7.5.1 工艺流程管道定位放线支架、吊架制作安装干管、立管安装 消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱和水泵接合器安装管道试压管道冲洗 消火栓配件安装系统通水调试5.7.5.2 操作要点1、管道定位放线 (1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。 (2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。2、支架、吊架制作安149、装(1)立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下坠。(2)活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。(3)支、吊架固定要靠，外形整齐美观。3、干管、立管安装 采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。1）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3）管材与法兰盘焊接，应先将管150、材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4）焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。4、消火栓及支管安装 (1)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱采用带灭火器的组合消防箱1600*700*200mm，暗箱安装距地200mm。明箱设200mm的地脚，设与箱同色的围板。 (2)消火栓箱体安装在轻质151、隔墙上时，应有加固措施。 (3)暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体。 (4)消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门一侧。 (5)消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。5、高位水箱和水泵接合器安装 (1) 高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 (2)水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地152、上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装泄水阀。6、管道试压消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于10MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa。对管网注水时，应将管网内的153、空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。7、管道冲洗管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。8、消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的154、连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。9、系统通水试调消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计和规范要求。5.7.6 室内排水管道及配件安装5.7.6.1 工艺流程预制加工支架安装管道安装支管安装 配件安装通球试验灌水试验5.7.6.2 操作要点预制加工（1）排水立管预制根据设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm，使用合155、格的管材进行下料，预制好的管段应做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。（2）排水横支管预制按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。2、支架安装 （1）安装在管道设备夹层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。 （2）安装托、吊干管要先搭设架子，托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。（3）在吊顶内托、吊的排水干管，须做闭水实验，按隐156、蔽工程办理验收手续。3、管道安装：对高层建筑铸铁排水立管接口形式采用A型的柔性法兰胶圈接口连接，多层采用W型无承不锈钢卡箍连接。型柔性接口连接，安装前必须将承口插口上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5mm-10mm的空隙，将插口插入承口内，保证插入承口深度相同。4、支管安装 （1）支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管。 （2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。 （3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将157、楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。5.7.7 技术保证措施1、严格按计划工期安排好材料进场，并按配备的人员全部到岗到位。2、选派懂技术会管理的各类专业技术人员进场，组成强有力的管理人员，为加快工程施工进度奠定良好基础。3、推行施工进度计划，合理安排施工顺序。确保不窝工，做到施工工序按排合理可行。4、组织并安排施工技能精干、思想素质好的作业队伍参加本工程的各分部分项工程的施工，并根据生产计划安排和作业面情况进行动态管理保证各自施工任务的完成。5、要据施工总进度计划，对每月每旬下达工作任务并且做到跟踪检查，检查完成情况。6、加强各种机械设备及小型工具的管理工作，除数量配备合理齐全使用高效率外，严格158、抓好维修和保养工作，修理工跟班作业，确保各种机具每天均能正常使用。7、材料供应部门根据施工材料进场时间表的要求，提前认价签定购进合同，确保工程材料。根据施工材料进场时间表的要求按时进场。8、提前做好各种技术准备工作，对于突发事件有预案，处理好由于突发事件导致工序的延误，利用合理的技术手段对进度计划进行调整，确保总工期的完成。9、采用新技术、新工艺、新材料、以提高施工速度。给排水工程施工中采用了不锈钢管环压技术，要比传统的连接方法节省的很多时间。10、在人力、物力配置上，从数量至质量上都要合理。11、管理实行跟踪监控，做到及时发现问题、及时解决问题，减少不必要的返工。 5.8 电气工程方案5.8159、.1电缆桥架及金属线槽的安装1、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。2、电缆桥架全长均应有良好的接地。3、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。4、作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。5、工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。5.8.2管内及金属线槽内配线工程1、作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。2、按照160、施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分；3、穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V,0l000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。5.8.3 防雷接地1、将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1。2、避雷网：避雷线及防雷引下线均采用12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。3、接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并161、把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。5.8.4 电缆敷设1、根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2、电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。3、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。4、本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿162、保护管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。5.8.5 配电箱、柜的安装1、配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。2、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。3、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固163、定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。4、柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。5、按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。5.8.6 灯具、开关、插座安装1、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯164、具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。2、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为1520cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。 5.8.7 技术保证措施1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。2、技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证165、工程以此为指导进行施工。3、根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。4、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。5、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。6、对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。7、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。8、严格执166、行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。9、实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。10、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。5.9 通风空调工程方案5.9.1 风管及部件安装工程5.9.1.1 施工工序检查土建结构预留孔绘制加工草图测量风管与建筑物的有关尺寸支吊架制作支吊架安装通风器件质量检查风管与部件分段吊装找正及联接风管制作风管地面预组装风管检测风管保温系统调试验收交工5.9.1.2 安装技术要167、点1、风管制作 （1）制作可采取流水式作业，加工机具按流程图进布置：剪板咬口折方压实铆法兰型钢切断制作法兰（焊接） 钻孔油漆 （2）风管采用镀锌钢板制作，风管材料的厚度按通风与空调工程施工及验收规范规定执行，风管法兰按GB50243-2003规范表3.2.3-2执行。吊架规格可按T616标准图集选用，安装前进行除锈、油漆。 （3）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800 mm，管段长度1.2m以上应采取加固措施，如用角钢框加固或管壁压棱等加固。内弧外径直角矩形弯头，当平面一方边长500mm时，设置导流叶片。导流叶片的制作应按规范第5.6.1条执行。风口等开孔按现场实际尺寸进行，按调试168、要求配置的测量孔，做法按T615标准图。 （4）风管折角应平直，圆弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽度一致，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1mm。孔距应不大于150mm。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。2、风管安装 （1）风管支、吊架的设置及间距按设计规定。支、吊架不得设置在风口、阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管与支、吊架间应有隔热垫块。 （2）风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶（兼有排烟功能的排风系统采用石棉橡胶板或8501阻燃密封胶带），其宽度应与法兰相同，连接螺栓应在法兰同一侧。 （3）风管和部件吊装可利用土建结构的柱、梁等节点，或在土建结构用多颗膨胀169、螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。 （4）风管的调节装置应在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔件在系统安装后装入，装在迎风面。风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。 （5）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。 （6）所有送、回风管均需保温，按现有图纸要求，拟采用珠海“西斯尔”铝箔玻璃棉，厚度为30mm，容重48Kg/m3，用铝箔胶带封口，施工参照T616标准图执行。3、系统调试 （1）空调系统应按压力等级进行严密性检验，漏风量符合规范规定。检验采用漏光法。低压系统的抽检率为5%，中压系统的抽检率为20%。此项工作在风管保温前进行。 （2）空调调试的主要工作为风机性能测定，系统风量平170、衡等。风压、风量的测定采用皮托管和微压计，定点测量。风量测量在开口端也可用风速仪，匀速移动测量。系统风量调整常用流量等比法。调试后，温度、湿度、噪音等参数应达到设计要求。空调系统试运行、调试及自动控制安装将另编专项方案。5.9.2 设备安装工程5.9.2.1 施工工序 基础放线检查和验收 设备点件和运输到位 设备上位（有减震垫座的设备先安好减震垫座） 设备找平、找正和固定 设备配管和电源接通后试运行。5.9.2.2 安装技术要点1、通用规定（1）设备基础的放线检查和验收可按“混凝土结构工程施工及验收规范”规定执行。对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2）设备开箱应有业主171、与监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进行清件并作外观检查后，双方签认。检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的处理意见。对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。（3）设备安装的垫铁使用和基础灌浆要求按规范规定执行。（4）设备安装坐标、标高偏差不大于5mm。（5）与设备直接连接的管道不得强迫对口。设备内水管的试压要求同与其相连的水管系统。2、设备的起重运输 （1）地面层设备的运输可用叉车直接运到位。 （2）楼层上设备的垂直吊装利用25吨汽车吊或土建塔吊进行，设备吊至相应高度后，接入楼层。平面运输采用牵引滚筒、排子的运输方172、法运到位。 （3）设备的起重运输应及时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土建砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水机组安装 （1）安装前，检查机组内的保护气体压力应符合设备随机技术文件规定的出厂压力； （2）先在条形基础上安装槽钢架，架的水平度偏差不大于0.5L，机组纵、横向水平度偏差不大于0.1L，在与压缩机底面平行的其他加工面上测量； （3）机组的调试通常有系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂、负荷试运转等工序。在制造厂人员调试时，安装方配合。要求达到工作参数运行平稳、音响正常、调节可靠。 4、水泵安装 （1）清除底座上的油腻和污垢，将底座放在基础上； （2）用水平173、促检查底座的水平底，可用楔铁找平； （3）用水泥浇灌地脚螺栓孔； （4）水泥强度达到后，检查地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新调整水平度； （5）清理底座的支持平面、水平脚及电机脚平面，并把水泵安装到底座上去（如整体设备可不作此工序，但清理工作必须要做）； （6）联轴器之间应保持一定间隙，检查水泵轴、电机轴是否在同一直线上，可用薄垫片调整同心度，两联轴器端间隙一周上最大和最小间隙分别不大于0.3mm； （7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撑。5、风机、排气扇安装 （1）纵向水平偏差不大于0.2L，横向水平偏差不大于0.3L。 （2） 轴流风机叶轮与主体风筒的间隙，应符合设备技术文件规174、定，一般不应超过叶轮直径的0.5%。 （3）根据设计要求，风机吸入（出）口均加装保护网（用镀锌钢丝网制作，网孔直径20mm，钢丝直径3mm）。屋顶风机需做防雷处理。 （4）试运转时间离心风机应不少于2小时，轴流风机应不少于6小时。要求运行平稳，音响正常，轴承温度不大于70，振幅速度有效值不超过6.3mm/s。6、空气处理机组安装（1）空气处理机安装前应进行单机试运转及水压试验（试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格）。（2）水平偏差不大于0.5L，垂直偏差不大于0.5H。（3）与水管连接应平直，连接的水管应冲洗干净，防止堵塞风柜盘管。凝结水管的坡度应正确。（4）与风管或风口的连接应严密。175、试运转要求同风机试运转。5.10 弱电工程方案5.10.1 综合布线1、干线电缆和水平电缆的布效施工管理人员首先依照设计的要求和系统规划图对设备间的定位，缆线的路由进行分析，并组织对施工人员进行施工前的技术交底。对于光缆和铜缆干线部分的敷设，从主配线间经室外管道，进入各大楼进线口，再经竖井、水平线槽至各个配线间。施工中全部用人工放线，不得硬拉，避免因机械操作损害电缆；各条电缆必须进行规范的标识，同时还必须在施工图上进行编号标识，以免因电缆数目过多而在主配线一侧造成混乱，使得在测试过程中浪费时间，影响工期。放线时特别注意电缆的转弯位置的处理（保持一定的转弯半径），避免造成铜缆受损和光纤中断。在电176、缆两侧将预留足够的线供端接和制作使用。对于铜缆在配线间出线要求预留3到6米可供端接，对光纤在IDF（即分配线间）预留6到8米可供端接，在MDF（即主配线间）预留8到10米可供端接。对于水平电缆，将从各个分配线间延着水平线槽、线管到达信息口底盒，施工中也采用人工放线的方法，同是不得硬拉。用电缆引线牵引通过线管，要避免因拉力过大而损坏电缆结构而造成系统性能下降甚至断路。整个水平电缆将逐条进行规范标记，两侧预留足够的线供制作、端接使用。2、配线架的安装、制作按照布线设计要求和施工规范及工艺要求进行主、分配线架的制作、安装。对于各个分配线架，采用42U标准机柜安装。在安装过程中，合理安排铜线配线架，光177、纤配线架的位置，达到好看、好用、有利于与网络设备的连接以及各种网络的组合。在施工工程中一定要做好标识，以免在测试时增加麻烦，造成工作量的增加，同时使得工期延迟，使得配线架不规范。对于主配线架，采用落地式大型机柜/机架安装。根据线架、过线槽的数量和分布，确定主配线架规格尺寸和具体安装位置。对于主配线架和分配线架的连接，均要求槽架一次到位（到线架、机柜上方）。所以在线槽开始施工前，要完成各个分配线架和主配线架的安装图，符合机房的整体规划。3、光纤、铜缆干线电缆的制作端接在分配线架和主配线架位置，对光纤干线进行光纤接头的制作。本布线工程采用精密、通用光纤接头；使用专用环氧树脂等辅助材料，通过现场制作178、，烘烤和研磨完成端接。对于铜线干线，分别按照编码和色标依次在配线架上进行打编排和端接。打线端接采用专用端接工具。4、水平电缆的制作和端接按照设计要求，水平电缆采用六类双绞线和同轴电缆。安装中，水平电缆按布线规范要求进行制作和端接，配线架端按照配线架的规范进行安装，作好标识，信息口端按照信息口端的制作要求进行安装。敷设时采用人工进行敷设，以免拉伤电缆，打线顺序严格按照设计编码顺序进行，以便今后的管理和使用。5、信息口的制作所有信息口制作均严格按照产品安装规格要求进行，对于线缆的开皮、双绞分开程度、打线顺序等等都要求完全合乎要求，符合模块上的色标和顺序，安装面板时一定要把模块卡接牢固，以免今后使用179、时会松动，采用专用模块压合工具进行安装。6、光纤干线的测试采用专用光纤测试仪逐条对光纤进行测试，测试出来的结果应符合ISO11801的标准要求。7、铜线干线测试采用符合要求的测试仪对所有干线逐对进行连接性、极度性测验，保证所有线对连通无误，极度性正确。8、水平电缆的测试对于水平电缆，逐条进行连通性和极性测试，同时采用厂家认可的测试仪进行线路性能测试。从而确认水平电缆、分配线架、设备连接电缆、信息模块和终端连线等部分的信息传输性能和指标，保证整个布线系统有良好的性能，为今后的高速信息传输打下基础，在此阶段过程中作好有关资料。5.10.2 监控及网络电话安装5.10.2.1 设备安装前的环境检查在180、安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：1、交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。2、房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。3、对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。4、交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。5、交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。6、施工前的器材检验5.10.2.2 设备安装1、机架安装181、要求n 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。n 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。n 机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。n 安装机架面板，架前应留有15m空间，机架背面离墙距离应大于08m，以便于安装和施工。n壁挂式机框底距地面宜为300800mm。2、配线设备机架安装：n 采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。n接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000m182、m3、各类接线模块安装：n模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。4、信息插座安装：n安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。n安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。n信息插座底座的固定方法以施工线场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。n固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。5、电缆桥架及槽道安装要求：n桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左183、右偏差不应超过50mm。n桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。n垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。5.10.3 技术保证措施1、缆线终端的一般要求：n 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。n 缆线中间不得产生接头现象。n 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。n 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。n 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。2、对绞电缆芯线终端应符合下列要求：n 终端时每对对绞184、线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm；因6类线的端接在规范上没有明确的要求，故实际端接时以5类线的要求为参照，并尽可能减少非扭绞长度。n 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用剥削工具剥除。n 对绞线在与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定（注：实际端接时配线架端和信息插座的接线方式应保持一致）。n对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。n对绞电缆与接线模块(1DC、RJ45)卡接时，应按设计和厂规定进行操作。n如系统采用屏蔽系统，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接185、插件终端处屏蔽罩应可靠接触，线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。3、光缆芯线终端应符合下列要求：n 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。n 光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。n 连接盒面板应有标志。n光缆跳线插头在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。4、各类跳线的成端n 各类跳线缆线和接插件间接接触良好,接线无误,标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。n 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。5.11 二次砌筑186、工程方案本工程中放射科治疗间的辐射防护墙体采用页岩实心砖砌筑墙体，CT、X光室房间和其机房采用300厚实心标砖墙，其余房间的内外墙填充墙均采用200厚加气砼砌块，部分病房隔墙和卫生间隔墙采用100厚加气砼砌块。5.11.1工艺流程楼地面测量放线 墙体拉结筋安装（植筋） 30高混凝土带（水电管预埋）填充墙砌筑（水电管预埋）过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。5.11.2 测量放线1）楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离平行且方正。2）墙体放线前应将砌筑基层上的浮浆、残渣等杂物清理干净，弹出墙边线、门窗、预留洞口及构造柱位置线。并在结构墙上标出过梁、187、拉结筋的位置线，墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。3）高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，框架柱上应标出竖向各道水平拉结筋、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等，并与皮数杆上的层数、门窗标高一致。5.11.3 构造柱、过梁、水平系梁、抱框设置1）填充墙构造柱设置构造柱纵筋为 12，采用下端锚入条带砼内，直角弯折长度不小于100mm。箍筋6250，上下600mm范围内箍筋加密至100mm。2）过梁及水平系梁 一般内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗台及窗顶处各设置一道。墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土系梁（188、断面及配筋同圈梁）。内墙圈梁宽度同填充墙厚度，高度120mm。外墙圈梁高度180，宽度根据建筑墙身详图确定。圈梁宽度240mm，配筋上、下各210，6200箍筋。3）门框边设置门框两边均采用现浇混凝土包柱，同墙宽，配筋为10，6250，锚入门过梁200mm。5.11.4 填充墙砌块砌筑1）构造柱及过梁设置；放线后将构造柱、拉结筋、过梁的钢筋与混凝土结构连接采用结构胶植筋的方法连接。2）基层处理，将基层表面清扫干净，用水适当湿润，支木摸浇筑200高混凝土带。3）砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，尽量采用主规格砌块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，砌块189、切割的切口必须平整。砌筑时，必须遵守“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的砌块，确保水平灰缝和竖向灰缝的的砂浆饱满度。4）砌体灰缝应横平竖直，采用专用砂浆，垂直和水平缝控制在15左右饱满度80%；竖向缝饱满度80%，要防止透亮或瞎缝。砌筑时的铺灰一次长度不得超过800 mm，严禁用水冲浆灌缝。5）砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。6）砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置。7）砌筑墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔190、7天后，再将其补砌挤紧。5.11.5 钢筋、模板1）钢筋构造柱采用主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，上下加密区为600，间距100；下面一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180o钩。2）模板钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用多层板或竹胶板、50100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，模板与砌体接茬贴104海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留300高豁口，以方便灌注混凝土。当为板下构造柱时，先支模至板下300mm,待浇筑完构造柱，拆除模板后，再重191、新支一侧模板，另一面通过300mm豁口填塞干硬性砼。梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用48*3.5钢管或木大头柱支撑，钢管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸。5.11.6 混凝土1）混凝土运输混凝土自商砼车卸料后，应及时用手推车配合施工电梯运至浇筑地点。混凝土以卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25时不得大于120min。2）混凝土浇筑、振捣构造柱混凝土浇筑前应将柱内落地灰、杂物清理干净，防止夹渣；在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动192、再灌入混凝土；应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣过梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣抱框缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否松动、脱落；发现漏浆等现象，应有专人检修。表面抹平：过梁、水平系梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.11.7 水电剔槽处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种193、处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢150宽钢丝网，最后进行抹灰作业。尽可能采取第一种方法，第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。5.11.8 植筋法施工1）一般要求构造柱、水平系梁、墙体拉结筋、过梁与主体结构的拉结主要采用植筋的方法固定：根据弹出的植筋位置及拉结钢筋的直径，在剪力墙、梁、结构楼板上打孔，打孔深度根据所选用的植筋胶的粘结力由拉拔试验结果确定并不得小于100mm。竖向构件不小于100mm、水平构件不小于150mm由植筋单位提供相关技术文件及施工现194、场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。2）植筋施工方法植筋过程：钻孔清孔注胶植筋凝胶钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘先用气泵清除，再用毛刷清孔，经多次吹刷完成。注胶：将植筋胶进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），直至插入孔底。凝胶：在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。5.11.9 技术保证措施1、为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负195、责各道工序。2、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作者，做到一次成活，避免返工。3、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格后及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。4、电焊操作人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。5、砌筑时严格按要求留置拉接筋及马牙槎。6、砂浆搅拌由专人负责操作，根据现场情况及时196、根据实验室配合比，计算出施工配合比并严格按施工配合比进行施工控制。过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收按砂搅拌使用，砌体的砌筑高度及组砌方式必须符合相关的规范要求7、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。8、项目部施工员、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。9、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，施工材料要码放整齐，装卸时197、要轻拿轻放，杜绝野蛮施工现象。10、水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施，避免水泥遇水而积块失效。11、雨季施工时严格按雨季施工要求施工。5.12 装饰装修工程方案5.12.1 楼地面工程5.12.1.1瓷砖楼地面1、工艺流程基层处理-找标高弹线-找平砂浆-弹铺砖控制线-铺砖-勾缝、擦缝-养护。2、施工工艺基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层198、砂浆：刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫桨随铺灰。冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔LOm，左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：199、当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于lmm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，200、铺多少刷多少。3）砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。4）将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。5）用木板垫好，橡皮锤拍实。6）拨缝、修整：将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，201、并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。养护：地砖铺完48h,瓷砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。5.12.1.2 石材楼地面1、工艺流程：检验水泥、砂、花岗石质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石或花岗石养护勾缝检查验收2、施工工艺：(1)先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。(2)根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。(3)铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥202、浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。(4)铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板时高出预定完成面约34mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。(5)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。(6)203、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。(7)镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。5.12.2 内墙饰面工程5.12.2.1 腻子涂料墙面1、施工流程墙面清理底层腻子基层腻204、子打磨第一遍硅藻泥第二遍硅藻泥硅藻泥图案制作成品保护验收。2、施工工艺：基层腻子施工1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位，应采用底层面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工。参考用胶量：0.40.6kg/m22）耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉:水1:0.40.5的比例大致搅拌均匀，放置1030分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。3）刮耐水腻子：墙面205、耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.50.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm，一般为12mm。腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。硅藻泥面层施工施工首先根据施工量准备清206、水，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全；现场搅拌方法：a 在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体。b.用小型高速搅拌机充分搅拌。c.搅拌时利用剩水（1成）调整。硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1.5毫米）完成后约50分钟（根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度207、约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。3、技术保证措施1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。2）施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。4）天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质量。5）硅藻泥不宜在5以下环境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。6）与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。7）施工前做好已有成品的保护工作，施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。8）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基208、底涂刷满油或预刮下涂材。9）严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀。10）施工过程中避免阳光直接曝晒。11）因需要熟练工艺才能做出精彩造型，须请专门技师施工。12）开启后应尽早使用完。13）室内专用材料，不能用于室外。14）不得另外添加其他成分。15）必须使用干净的清水。16）严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差。5.12.2.2 釉面砖墙面1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴墙砖调缝擦缝。2、施工工艺：基层处理：墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面，如果基层为加气混凝土墙面时，可选用下述两种方法：A、209、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。B、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，从顶部开始用线坠吊垂直，然后根据墙砖的规格、尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼道中超设的50水平基线控制，竖向线210、则以四周角和用线坠吊垂直找方的线为基线控制，做到横平、竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为13，并掺水泥重20%的801胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线：贴墙砖前应提前放出施工大样并画出排砖大样图，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，计算将墙砖的块数，使两线之间保持整砖数。分格需按总高度均分，可根据设计与墙砖的品211、种、规格定出缝子宽度。但是同一墙面不得有一排以上的非整砖。门洞口边缘墙砖宽度不得小于100mm，最好将其贴在较隐蔽的部位（如墙体阴角等部位），但必须要对缝。贴墙砖：在每一段内的墙砖，均为自下向上铺贴。贴墙砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的801胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层（水泥砂浆），也可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将墙砖铺在木托板上（麻面朝上），抹上以调制好的灰浆。然后递给另一人，将四边灰刮齐，两手执住墙砖，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹212、好的横竖线铺贴。如铺贴完一组，将米厘条放在上口线继续铺贴第二组。调缝：贴完墙砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子尺寸是否均匀和符合要求，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。擦缝：粘贴后48h，用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，清洗墙砖饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行，起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。3、技术保证措施基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；墙砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层213、之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。水泥砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓、脱落。在施工过程中应严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴、整间或独立部位一次完成。施工前必须按照图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，对基层处理严格控制；同时贴灰饼控制点也不得太少，反之会造成墙砖面不平整。弹线、排砖等都必须要严格控制，否则会造成分格缝不匀。非整砖甩活应设专人处理。打底子灰时，吊垂直、套方、找规矩要严格控制，否则会造成阴阳角不方正。勾完缝后砂浆必须及时擦净，其他工种和工序更要注214、意成品保护，否则会造成墙面污染，对于以造成墙面污染的地方可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。5.12.3 顶棚工程5.12.3.1 乳胶漆顶棚1、施工流程：清扫水泥石灰砂浆抹平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第三遍复补腻子磨平第一遍涂料局部找补腻子第二遍涂料。 2、施工工艺：基层清理；首先在刮腻子前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面刮腻子前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平或采取抹灰找平。顶棚刮腻子前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平215、直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好标记。顶棚刮腻子首先涂刷素水泥浆一道，然后按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用聚合物水泥砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥提角阳角压入成品PVC护角、顶棚刮腻子掺20%30%白水泥。顶棚刮腻子必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍刮腻子厚度控制在23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行胶刮板进行压光修面，216、来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，门窗洞口梁柱等阳角压入成品护角，保证线条顺直几何尺寸一致。刷第一遍乳胶漆。先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第217、二遍乳胶漆。操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。技术保证措施：涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性涂料时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水部位需要使用涂料的部位时，应使用具有耐水性能的腻子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液218、薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺、刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。5.12.3.2 矿棉板顶棚1、工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨及矿棉板成品回护分项、查验批验收。2、施工工艺弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计219、高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用10全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则220、应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨221、上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨：次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。矿棉板安装：安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备222、的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。3、技术保证措施：凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。按设计要求布设主龙骨、次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。5.12.4 木门安装工程1、工艺流程:弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇及五金安装2、施工工艺：工程经过验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安223、装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖和铁件数量是否满足要求。成品门框安装应在地面工程和墙面抹灰工程施工完成以后进行。采用预埋带木砖或铁件的混凝土块与门框进行连接的轻质隔断墙，其混凝土预埋的数量，亦应根据门口高度设3-4块，用钉子或焊接使其与门框钉牢。采用其它连接方法的，应符合设计要求。做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号及其牢固性，并经验收合格后将其作为样板，并以此做为验收224、的标准和依据。弹线安装门扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并向孔内埋木楔，木楔粘胶粘剂（木楔直径应略大于孔径5mm，以便打入后牢固），待基凝固后，再安装门窗框。门扇的安装：（1）、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）、门扇应以能塞入225、口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10）。同时应注意与扇安装的平整。（4）、门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的深度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（5）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木226、螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（6）、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求。（7）、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装方法同自由门。（8）、安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。（9）、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器.5.13 脚手架工程方案5.13.1 工艺流程场地平整、夯实基础承载227、力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆(格栅) 设置卸荷钢丝绳立杆横向水平杆纵向水平杆(格栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。5.13.2 施工工艺5.13.2.1 地基基础定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层 脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余228、按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求，立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。5.13.2.2 扣件式脚手架1、立杆设置(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不229、大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(6)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造2、纵、横向水平杆(1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交230、错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置3、剪刀撑设置(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连231、接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5)剪刀撑立面如下图：4、脚手板、脚手片的铺设要求(1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2) 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3) 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整232、，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 脚手板对接 脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；5、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。(5) 脚手架与安233、全通道处上门洞、出入口构造示意图：6、连墙件(1) 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取234、防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7）在每层楼板转角处预埋四根竖向钢管，并与脚手架主体连接，具体做法参照建设工程施工现场标准化图集。(8) 连墙件与结构主体构造示意图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管7、架体内封闭(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为400mm，如因结构设计的限制大于400mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下脚手架235、每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。5.14 冬季施工方案5.14.1 冬季施工准备工作1、工地施工人员必须熟悉冬期施工技术，熟悉施工验收规范、操作规程等到有关冬期施工的技术要求及有关规定。2、测温员每天2：00、8：00、14：00、20：00测温，作好测温记录，及时收看天气预报，防止寒流袭击。3、对冬期施工所用防冻剂、早强剂需经工地负责人与监理单位认可后方可使用。设专人配制掺用，计量要准确，根据气温变化，合理使用外加剂。4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。5、施工场地积雪清扫后，积雪不应堆在机电设备、构件堆放场地附近。6、保证库房、236、木工加工场地的消防道路畅通。7、上水管应埋入地下80cm，并应砌好检查井，检查井填锯屑保温。8、做好防冻剂、加热原材料、保温覆盖材料的进场工作。9、外加剂：砌体采用掺盐法，砼采用商品砼，使用时与搅拌站确定，项目部根据工程量提出相应计划。（1）保温材料：塑料布1000m2，草帘2000 m2。（2）加热用煤：生产用煤按计划随用随进，保证其生产、生活需要。（3）加热水箱：用公司现成水箱，容量4 m3。（4）配备必须的防冻、防滑劳保用品、温度计、比重计，提前到位。11、设施保温：（1）搅拌棚（25 m2），用架杆搭设，彩条布或工程布围档、上盖草帘。（2）小车、灰斗，选用泡沫板和塑料布保温。（3）卷扬237、机棚、木工棚、钢筋棚用工程布围档。（4）冬施工材料计划用量表：名称规格数量名称规格数量普通水泥T40矿棉m52 塑料布m21000 温度计个20 草帘子m22000比重计个10 工程布m23000 煤炭T52 工业用盐Kg500C25（使用商品砼）m3150 5.14.2 冬季施工技术管理冬施测温、保温是最关键的环节。工地入冬前应建立测温组织，对每天大气、砼、砂浆的温度进行测量、记录，每日检查测温情况，检查砼、砂浆原材料温度、出罐温度、砼入模温度以及成型后砼硬化阶段温度，发现问题必须立即向负责人汇报，及时采取措施。砌体工程采用外加剂法，砌体外加剂选用氯盐。5.14.3 冬季施工测温规定1、测温238、起始日期从室外平均气温连续五天低于5开始进行测温。2、测温范围大气温度水泥、水、砂子、石子等材料的温度砼或砂浆出罐温度砼入模温度和养护温度其它需测温项目3、测温要求准备测温计等测温材料绘制测温孔平（立）面布置图，并编号4、构造柱、圈梁测温孔布置要求构造柱柱在柱头和柱脚各留二个，与柱面成30倾斜角。圈梁每4m长设一个，每跨至少一个，孔深10cm梁高。5、测温孔留设砼浇筑后，立即将10钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土冷凝前拔出钢筋棍，插上标志物。6、测温方法和要求按测量孔编号顺序，将温度计插入测温孔后，堵塞孔口，停35分钟迅速取出，将准确温度记入测温记录表，同时将测孔用保温材料按原239、样盖好。测温次数：大气温度每昼夜四次：2：00、8：00、14：00、20：00。综合蓄热法养护温度，每4h一次。7、测温管理施工中测温员必须随时与供热、保温人员取得联系，发现温度急降等异常情况，应立即报告工地负责人进行处理。5.14.4 主要工程技术措施冬施中，主要进行砌体工程，涉及到砌筑中构造柱、圈梁等混凝土构件。除按国家施工验收规范操作规程，还应遵守下列要求：5.14.4.1 砌筑工程（一）、一般规定1、冬期施工所用材料应符合下列规定：（1）普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。（3）石灰膏、粘土240、膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。2、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。3、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面覆盖不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。4、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。5、冬期搅拌砂浆，常温的搅拌时间延长0.8倍左右。6、搅灰机塔设暖棚，其棚内温度不得低于+5。7、尽量减少二次倒运，砂浆随拌随用，储存时间不宜超过20分钟。8、每天收工前241、，将垂直缝填塞，同时将草帘保温材料置于砌体上加以覆盖，并将渣土用推车清理干净。9、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。10、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。（二）、外加剂法1、冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于-15时，也可与氯化钙复合使用。氯盐掺量应按下表选用。氯盐外加剂掺量（占用水重量%）氯盐及砌体材料种类日最低气温（）-10-11-15-16-20-21-25氯化242、钠（单盐）砖、砌块357砌 石4710（复盐）氯化钠砖、砌块57氯化钙23注：掺盐量以无水盐计。2、砌筑时砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。3、外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制所需砂浆。4、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。5、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。5.14.4.2 混凝土工程（一）混凝土运输、浇筑及养护1、混凝土浇筑尽量争取在白天施工，混凝土在浇筑前，应清除243、模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的机具应有保温措施。2、混凝土的运输:商品混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6。具体要求如下：a、合理安排行车路线，即缩短运距；b、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长使得混凝土温度降低或离析。3、砼浇筑后在砼和模板外表面立即覆盖保温层：内层为一层塑料薄膜，外层为草袋。养护期间要防失水、防风、防降温过快。4、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。 244、（1）、制作标准养试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件。（2）制作“同养转标养”试块对于掺加防冻剂的混凝土，应制作一组“同养转标养”的试块。（3）制作同条件养护试块对于掺加防冻剂的混凝土，应制作同条件养护试块，用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。（二）、混凝土质量控制及检查1、冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工245、及验收规范（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：（1）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。2、冬期施工测温的项目与次数。3、检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）规定留置试块外，尚须做下列检查：（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.14.5 质量保证措施1、冬246、施之前对所有人员进行教育，特别是砌筑工人。让每一位工人都知道如何做；2、所有保温材料的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚；3、混凝土拆模，拆除保温都需要由施工队提出申请，项目主管技术人员根据试验报告和测温记录通知拆除；4、雪天需将现场积雪清除干净才能支模，若出现大雪天气，则停止浇筑砼。5.14.6 冬施机械管理1、所有机械设备，在入冬前都要进行一次保养，并按规定更换冬期用的油料。2、使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。3、砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净，并将水放净，如有水泥粘结，用热水熔247、化清除，不得硬打，以免损坏设备。4、打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。5、施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水，晚上卸水。6、对起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。对脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置要做全面检查。暴风、大风等恶劣天气过后也要进行检查，若有异常，应及时维修。5.14.7 冬施临电管理1、所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；2、各类用电人员必须做到：（1）掌握用电基本知识和所用电器设备的性能；（2）必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。（3）值班人员在工地必须监守岗位，248、做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。3、施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；4、禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线；5、生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。5.14.8 冬施现场安全管理1、排除积水，清理现场，保证场地平整，对现场跑冒滴漏的供水管道全部维修一遍，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象；2、现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、模板及构件附近；3、保温材料堆施应远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完毕后应及时晾晒；4、冬期风大，塔吊司机严格按操作规程操作，6级以上强风停止作业，不249、能因抢工期强行施工。雪天爬梯防止脚滑。5、冬施时给每名工人配防护手套。垃圾用袋装，不允许从外脚手架和楼电梯间向外抛扔、减少扬尘。垃圾及时分拣、清运；6、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围、防止材料长时间蓄热自燃。7、现场临时用火必须由安全员根据操作环境和消防措施、落实情况开动火证。明确操作地点要有专职看火人员，看火人员需清除用火部位附近的保温材料和其他可燃物。看火人员不得撤离岗位、操作完毕后对用火地点详细检查、确认无死灰复燃后方可离开岗位。8、木工棚、库房不准用火取暖。周围15米范围内严禁吸烟和明火作业。9、脚手架、上下人楼梯必须有防滑条。及时清扫积雪、外脚手架要经250、常检查加固。10、高空作业人员必须系安全带，穿胶底鞋，上、下交叉作业必须架设防护棚，戴安全帽，六级以上大风禁止高空作业。5.14.9 冬施环境保护措施1、墙体砌筑用的水泥随用随开包，用多少拆多少，严格要求拆缝开包，将包内水泥倾倒干净，水泥袋集中码好，统一运至废品集中处。和砂浆地方垫竹胶板，避免污染楼地面。地上部分砌筑时需在避风处拌砂浆，避免扬起水泥颗粒，造成大气污染。2、砼板面保温采用草袋、麻袋和塑料薄膜。3、冬期风大，楼层清理时，需分片清扫，及时归堆装袋，所有袋装垃圾不许从楼梯间扔下，必须由人从楼梯扛下或从提升架下来；4、破损的麻袋及时缝补后或作为废弃物集中堆码。减少浪费和环境污染；5、每天251、安排工人清扫现场道路上的杂物、灰尘，避免大风扬尘，造成大气污染；5.15 雨季施工方案5.15.1 施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好：根据工程实际需要提出防雨防水的主要机具（如潜水泵等）和材料（如覆盖材料，堵漏材料）计划，提前进场备用。做好原材料及半成品的保护，对怕雨淋的原材料应及时放入室内保存，半成品应垫好码好，保证通风良好。雨季期间应注意电焊条及焊剂的防潮干燥处理。2、成立防汛领导小组，范围应包括现场和与施工有关的甲方周边办公区。3、及时将场地周围道路硬化，在临时道路外侧1m左右挖好排水沟，保证不滑252、不陷、不积水。自场地南侧西侧流向西侧排水沟，并经沉淀后排到市政管网。检查塔吊基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场的加工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好塔吊和高脚手架防雷防雷装置，确保防雷安全。4、组织相关人员进行一次全面大检查，包括临时设施、临电机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5.15.2 具体措施5.15.2.1253、 原材料的储存、堆放水泥、砌筑砂浆等袋装建材全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，四周设排水沟，避免积水。现场可合理利用结构首层堆放材料。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。模板、空心砖等材料堆放场地应平整坚实，上部用防雨材料覆盖，防止因地面下沉造成倒塌事故。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应定期检修。5.15.2.2 设备保护雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。脚手架、塔吊等254、做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，塔吊、脚手架等必须按要求做好检查加固措施。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。5.15.2.3 土方工程基坑挖至设计标高后，如遇下雨，基坑开挖时，坑底300厚土暂不清理，待垫层施工时，逐段对余土进行清理。已经挖好的基坑，要准备足够的塑料布随时可以覆盖，严禁基坑被水浸泡，如果雨水不慎进入，应在适当位置挖好集水坑，将汇入坑中的水及时抽走。暂定在基坑内西南角和西北角开挖两个临时集水坑，并利用01#集水坑、02#集水坑和消防水池作255、为雨水集水坑，四周土层做1%坡度向就近五个集水坑排水。再用潜水泵从基坑集水坑向基坑上沿的集水坑排水。集水坑具体位置及排水流向见附图1。5.15.2.4 回填土及砌筑工程回填土要控制好湿度，湿度超标的坚决不能回填，雨天不得进行灰土回填。已经填下的土层要夯打密实，用塑料布覆盖，以防灰土被雨水侵泡。回填过程中突遇降雨，应立刻停止回填，自基坑西向东方向逐段进行雨水清理，清理一段覆盖一段塑料布。雨施期间会有少量导墙墙砌筑，雨期砌砖时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。考虑雨季砖和砂含水率高，应适当减少砂浆稠度，收工时应覆盖砌体表面。5.15.2.5 钢筋工程1、钢筋堆放场内硬化地面，并用方木垫高10cm以上256、，防止钢筋被水浸泡生锈。并在钢筋堆放场周围设置排水沟，保证钢筋堆放场不积水。成品钢筋在工作前应检查是否有锈蚀现象，并做好除锈处理，锈蚀严重者应禁止使用。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于主要结构上。2、钢筋在雨中绑扎完成后，应做好成品保护，防止工人脚带泥巴污染钢筋。3、直螺纹钢筋接头工艺雨中操作时应注意做好连接套、钢筋丝头处的成品保护工作，防止生锈，或粘有泥污，水泥浆等杂物。使用力矩扳手要注意防滑脱。4、结构甩筋在进行后续工序前，先报请专业技术员、质检员、监理检查甩筋锈蚀情况，锈蚀严重的，由项目技术人员制定处理方案，并征得监理等有关人员同意后再进行处理。5.15.2.6 模板257、工程1、首层柱、梁、顶板模板雨天支设时，应注意基础回填土部位支设的稳定性和可靠性，立杆底部设通长木方或脚手板；2、模板在雨中支设时，应注意及时派人清理模板上的泥土和油污，防止污染钢筋；3、对于现场加工的木制模板应做好防雨防潮措施以免模板变形；4、雨天使用的模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，大雨后应重新刷一遍；5、模板拼装后应尽快进行混凝土浇筑，防止模板遇雨水变形和模板积水。若模板拼装后未能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查模板加固和支撑情况，必要时重新加固。6、模板堆放场地应平整，如出现塌陷应及时加固，保证模板堆放平整，不出现因场地不平整而导致模板258、变形。7、模板堆放处要求设置排水措施，保证无积水。8、雨后要注意模板洁净度检查和保护，防止混凝土成型后出现大面积污染。5.15.2.7 砼工程1、砼浇筑应尽可能避开雨季浇筑，根据天气预报提前抢进度完成砼浇筑或雨后浇筑，尤其是基础底板及地下室外墙为抗渗砼，必须一次性浇筑完成。小雨到中雨期间浇筑砼应提前准备好覆盖材料，做到边浇筑边成品保护，防止砼面层被雨水冲刷。中到大雨应停止砼浇筑，新浇筑混凝土覆盖，以防雨水冲刷，合理留置施工缝。施工缝留置必须符合设计和施工规范要求。如果结构不允许留施工缝。尽可能采用有效防雨措施，保证砼浇筑的连续性。浇筑梁板混凝土时，根据实际情况调整混凝土坍落度。2、如果砼面层（259、主要是板面、梁、柱顶面）不慎被雨水冲刷，雨后应及时剔除表面浮动石子，然后用比该砼高一标号的细石砼补浇，并注意要振捣密实。但对于板面被雨水冲刷严重的，应报经有关部门进行鉴定确定方案。3、雨天浇筑同时，还应注意有关机电设备及砼振捣器的漏电保护工作，同时要嘱咐振捣工雨中耐心做好振捣，不得漏振或振捣过度而造成砼质量事故。5.15.2.8 外架工程1、雨期前对所有脚手架进行全面检查。2、雨天严禁搭设、拆除脚手架。3、下雨时应尽量避免在脚手架上施工，如不可避免，要做防滑处理或采取其它安全措施（即安全带、满铺脚手板等）。4、脚手架到一定高度应设避雷装置。5、雨后进行脚手架搭设时，钢管表面不得有水，以免滑脱。260、5.15.2.9 设备安装1、现场中外楼的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。2、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。3、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风天气，油浸纸绝缘电缆制作前需遥测电缆绝缘及检验潮气，如发现电缆有潮气侵入时，应逐段拆除，直至没有潮气为止。4、敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。5.15.2.10 各专业洞口防雨措施1、本工程设有后浇带，要求在后浇带两侧用红机砖砌成挡水台，并用1：2.5水泥砂浆抹灰，再用废旧木胶合板覆盖。2、各层的预留洞口暂时不使用的，在雨施前做好挡水台，用废旧胶合板进行覆盖、钉牢，四261、周抹灰封闭。5.15.3 安全、环保及文明施工措施1、建立项目部安全保证体系和各级安全责任制建立以项目经理领导的，由专职安全人员、各专业工程师、班组长等各方面的管理人员组成的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则，凡是与生产全过程有关的部门和人员，都对保证生产安全负有相应责任。施工电缆、电线不得浸泡水中，在运土路口设标制牌，现场有安全员跟踪指挥。运土车辆均加盖防尘布罩，以防沿途洒落土渣，车辆均在晚上进土。在进入施工现场的大门内侧设洗车池，派专人清理车轮上的附带土并用水管冲洗车辆，每次拉完土后派专人清扫路面。用过的塑料布不得随地丢弃，应及时清理干净后折叠起来，以备下次使用。5.15.4 雨262、季施工管理措施1、临电措施（1）进入雨季，应对现场大型机械如塔吊、外脚手架的防雷接地作全面检查，保证接地的有效性；（2）对于现场的配电箱作统一检查，并做好防雨措施，如用防雨毡布进行遮挡。（3）现场敷设电缆的临时用电电缆应严格检查电缆的外绝缘情况，防止有破坏现象，电缆的接头处用防水胶布包扎处理，对于穿管埋地的电缆，管口除应做好密封封堵。（4）对于机械的电缆线及一些手头工具的电缆线，使用时应架空敷设，不得在地面雨水中拖拉或浸泡。（5）对于工程内临时配电箱、用电设备、临时电缆、电线处的洞口均做好防雨措施，以免雨水浸透用电设备，造成损坏及漏电事故。2、安全措施（1）雨施前认真检查临边、洞口等防护措施是263、否完整，如有无效防护应及时修复。（2）检查马道防滑措施是否完好，如不到位应及时整改。（3）加强现场机械，特别是塔吊和施工电梯的日常检查和维护，认真做好检查记录。（4）加强临时用电安全检查和监督，保证于是期间用电安全和用电保证。（5）加强对现场施工队伍的安全教育和考核，对违规事件和有关人员及时处理，防微杜渐。5.15.5 消防保卫措施（1）雨施前检查现场消防器材是否配备完好，使用正常：消防水泵是否运转正常，管道是否有破损或堵塞现象，阀门开关是否灵活。（2）检查现场材料对方是否满足消防要求，消防道路是否畅通。（3）检查现场保安巡查，做好记录，并与甲方安保部门部门积极联系，主动配合。5.15.6 防264、汛措施（1）雨施领导小组同时为项目防汛领导小组，全面负责雨施期间现场防汛和协调工作。配合并成立义务防汛队。防汛队人员由项目安质部和工程部根据当地部门和现场情况进行确定。（2）防汛期间积极与甲方公司和当地防汛部门联系，主动获得防汛信息，并积极和主动配合，确保雨施期间项目防汛工作的顺利完成。5.15.7 环境保护措施 （1）雨施前检查垃圾站屋顶是否漏雨，在垃圾站周围设置排水沟，保证垃圾不被浸泡和冲走，对城市环境造成污染。 （2）对有毒有害废弃物应及时处理，如不能及时处理时，应检查其容器密闭情况，保证其在水中浸泡使不发生渗漏。 （3）对现场沉淀池中的污物应及时清理，污水及时排入市政污水井。5.16 265、成品保护方案5.16.1 成品保护责任及管理措施1、编制成品保护方案项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。2、现场材料设备保护责任由我单位供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。3、结构施工阶段的成品保护责任结构工程责任工程师为主要成品保护责任人，水电施工人员要有保护土建266、项目的保护措施后方可作业，在水电等施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建施工和水电安装均要设专人看护及维修。4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是机电安装的分包单位。土建和机电安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权267、拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。5.16.2 主要成品保护主要措施1、 标识管理：对重要项目（易污染损坏项目），如防水、油漆、门窗、石材及机电设备等通过各种标识管理提醒施工人员注意成品保护。2、 测量定位：定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志268、以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。3、土方和护坡工程（1）在人工清土过程中，在基坑底部应保持中间余土高于两端余土，以保证基坑开挖过程中基坑内不积水，尤其是土方开挖到设计标高时，应保证基底土壤不受浸泡，以免影响地基的承载力。（2）基坑边坡施工成型后，在基坑周遍距离基坑边缘1.5米范围内不得堆放施工材料和施工机具，在施工现场内形式的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。4、临水、临电、临建工程（1）作为临水、临电等使用，运进施工现场的成品，例如：电箱、消火栓等应码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料设备等混放在一起,并有防雨雪设施。（2）临水269、地下水管安装完毕，未进行回填土之前严禁进行踩踏。（3）临电电箱进入施工现场安装完毕后，必须在电箱上设防护棚，避免电箱和消火栓被碰撞坏，同时应注意消火栓和电箱上的油漆不被损坏。（4）临建房屋在达到成品阶段，由项目工程管理部的区域责任师对工人进行现场交底，将临建工程的各个分项按照正式工程的成品保护标准进行保护，尤其应当注意临建CI部分不受破坏和污染。5、钢筋工程（1）墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临时采用马凳。（2）板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不270、许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护。施工现场钢筋帮扎时采用跳板保护示意图：（3）当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。（4）钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。（5）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（6）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（7）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（8）浇筑砼时，应设271、专人看钢筋，以防钢筋跑位。（9）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6、混凝土工程（1）楼梯：已浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧模板条保护踏步的护角。（2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧模板保护，方法：将220mm宽的旧模板用钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧模板272、钢筋卡卡住，一方边角被破坏。（3）楼板：避免在楼板上凿洞，做好各类洞口的封闭工作，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。（4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。（5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。（6）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。（7）混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。（8）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。（9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。7、273、地下防水工程（1）底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。（2）保护墙两侧设计无保护层时，在绑扎钢筋时，为保护防水层，在保护墙内侧放置多层板，当钢筋绑扎完毕后把多层板移至他处周转使用，周边防水保护墙都需要保护。（3）对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。8、砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止274、砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。9、地面与楼地面工程(1)地砖楼地面A、水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。B、土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。C、运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。D、水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、275、花岗岩地面。(2）整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。10、门窗工程（1)木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封276、胶时要及时清理多作的胶液。为有效的达到保护铝合金门窗的目的，建议业主采用钢附框，此项工艺措施不但能够避免由于交叉施工相互污染损坏，而且对缩短工期有积极的作用。（3)在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。（4）门窗玻璃要做好标识保护。11、墙、顶棚涂料（1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其一般顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。（2277、)墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。（3）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。（4）对滴在门窗框、窗台、地面的油漆、涂料要及时擦干净。12、机电工程成品保护措施（1）项目经理部总工对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。（2）上道工序与下道工序（主要指机电与土建，与其它专业分包商的工序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监278、督。（3）各专业施工需要其它专业配合时，由总承包单位进行协调，严禁随意拆改其它专业成品。（4）设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。（5）材料、设备搬运过程中，对于易损材料，设备，轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。（6）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（7）在现场搭设库房，以便材料的存放，防止风、雨的侵蚀。对于不宜受潮、容易锈蚀的材料，在库房内搭设货架存放。如经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材279、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。存放时码放整齐，注意码放高度及稳固。（8）对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。（9）大型设备吊装时，要合理选择吊点，绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫，并且要按顺序安装，避免返工。（10）对于必须安装而且易损坏，丢失的材料，设备及机房内的设备要在形成封闭条件后再安装，并设专人负责管理,变配电、控制室不宜用来充当现场临建。安装完毕后，如有其他承包商进入施工，要办理登记并要有保护措施后方可施工，施工完毕后要进行及时检查，如发现有损坏，立即向项目经理报告，由项目经280、理与责任方协调解决。（11）设备机房内发电机组、高低压开关柜、水泵、风机盘管及空调设备等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。（12）重要的控制箱、盘，通电后设立明显的“禁止触摸”标志，防止无关人员随意触动，引起误操作，造成设备损坏。（13）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。（14）机电灯具、面板的安装应与墙面、天花的施工穿插进行，其顺序为：天花龙骨吊装施工开始但未完成前，进行灯具、空调风口、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、开关插座的面板等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁281、的白手套，以保持墙面、天花板的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，机电面层安装完成后，向土建进行交接，再进行最后的收尾施工。（15）机电的各类管道全部施工完成后，须经过总包方和监理检查认可后，与总包商及其它专业承包商进行交接。第六章 质量管理体系与措施6.1 质量管理体系我公司作为一家有着多年施工历史并接手多项大型工程的企业，在工程的质量管理方面我公司有着丰富的经验，经过几年来不断地摸索与改进，我公司的质量管理工作已迈上了正规化、科学化、程序化的轨道。1、在全部的施工管理过程中，我们坚持开工前为用户着想，施工中对用户负责，交工后让用 户满意的原则，坚持项目经理工程质量负责制，坚持方针目标管理，严格282、按照设计施工图施 工，以国家有关验收规范要求控制施工质量，按照建筑安装质量检量评定标准对工程质量进行严格控制。2、项目经理是工程项目质量的第一责任者。按照我一建公司有关管理制度，项目经理部将 同公司签定“工程质量合同书”，以契约的形式明确项目经理部的“责”、“权”、“利”，这对 我们质量管理工作水平的提高将是一种极大的鞭策。3、项目工程师协助项目经理做好工程质量管理的日常工作，设专职质量员，严格按照国家 质量验收标准进行检查、验收。并接受上级的监督。4、各班组设兼职质检员，负责本班组的质量检查评定，参加上、下工序的交接检查，坚持“三检制”“领导责任制”“旁站制”等质量管理制度。严把分项质量关，283、各分项工程实行跟踪检查把关，达不到优秀标准，绝不可流入下一道工序。施工中取样检验要实行旁站制度，即与建设单位监理单位共同取样实验，对结构检测有良好的监督保证作用。5、按公司质量手册及程序文件要求编制详细的工程质量计划，明确施工各环节的工作 程序及责任人等具体事宜。6、将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到工种和班组。有关数据和图表上墙公布。7、与建设、监理、设计和监督部门密切协作配合，对施工过程中的各道工序和关键部位进 行有效的监督控制。8、项目工程师定期组织对在施工程部位的质量检查，并组织召开质量动态分析会，讲评质量，奖优罚劣。并做出月度考核，奖优罚劣。9、推行全面质量管理，认真贯彻 IS284、O9002标准，根据工程特点，设置弱点安装、通风、精装修等分项工程管理点，对管理点要编制专项施工方案或作业指导书，严格操作工艺标准，明确部门和操作人员的质量责任。10、加强生产厂家的监控工作，非认证生产厂家的产品严禁进场。加强原材料试验和检验工作，不合格产品不准使用。11、针对现场工程质量现状， 由项目工程师负责定期组织有关人员召开“质量情况研讨会”，认真进行质量分析，采取对策，使工程质量始终处于受控状态。12、编制质量计划，对于特殊构件及特殊工艺，应制定企业标准进行控制， 如会议室系统设备安装及调试等。将质量目标分解到各个分项及主要工序等细微环节，进行具体控制。13、选用高素质的施工队伍，并285、对所有进场的每一个操作者进行责任心和质 量意识的教育，对施工出现的细微问题不得迁就。6.2 质量保证管理制度项目经理部贯彻 ISO9002 标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动绐终处于受控状态。质量管理体系制度表质量检察人员责任制度施工人员的资格审定制度施工图纸会审制度施工现场技术交底制度施工现场材料管理制度施工材料代用制度精细材料专项管理制度设计及施工变更签证制度现场施工记录制度质量检查制度质量事故处理制度质量奖罚制度质量定期分析及信息反馈制度档案整理、归档制度6.3 项目管理人员质量职责1、项目经理质量职责1）对承接286、项目的工程质量满足用户要求负责。2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。3）负责下道质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。4）负责建立项目管理岗位责任制。2、项目工程师质量职责1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预制目标。2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。4）负责组织建设单位、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。5）按国家建筑施工（安装）工程质量检验评定标准或有关的行业标准组287、织进行分项、分部工程的质量检验评定。6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。7）负责审批工程需用物资计划。8）负责制定检验计划和组织实施。9）负责审批防护措施。3、施工员质量职责1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程，单位工程质量评定。5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4、技术员质量职责1）对工程质量负有认真检查、正确核实，严格把关上报的责任。必要288、时提出暂停施工，并及时向上级反映。2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。3）负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。5）负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验收。7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。5、试验员质量职责1）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。2）认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。3）按控制规程认真进行各种试验289、。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。4）对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。5）负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。6）负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。6、质检员质量职责1）研究施工质量要求，将质量要求下发至施工班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评比。2）从质量预控角度出发，研究类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点。3）按照现行建筑施工规范对各分项工程、每道工序的质量要求配合编写技术标、实施细则及内部质量控制方面的管理规定。4）按照质量管理规定，定期组织质量检查及验收，并向项目经理、总工程师报290、告施工质量检查报告，负责向项目部相关部门传达业主或建立关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室试验数据的复核和监督。7、材料员质量职责1）负责所有进场物质包括建设单位提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。2）负责所有物质的进场检验。3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。4）负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。8、资料员质量职责1）负责工程项目施工技术资料（包括建设单位提供的文件）的收发管理工作。2）对各种测量标志的埋设负责。9、测量员质量职责1）负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。2291、）对选择合格施工班组方负责。第七章 安全管理体系与措施7.1 安全管理目标本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场。7.2 安全生产组织机构安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组，项目经理为组长，安全主管和总工程师为副组长，项目部管理人员为组员，并安排各施工班组安全员也纳入小组成员。多个级别、多个部门协同管理安全事务，共同承担施工安全责任。7.3 安全管理体系为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地292、安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。体系呈金字塔式排列，第一层次：项目经理、总工程师、生产经理；第二层次：工程部、技术部、经营部、物资部、后勤部；第三层次：土建专业队伍、水电安装专业队伍、装修专业队伍、弱电专业队伍、通风空调专业队伍、消防专业队伍。7.4 项目部安全生产责任制1、建立建全项目部安全生产责任制，增强施工管理人员的安全责任心，派专职安全员进行安全工作管理，并且成立义务安全小组，深入到班组，定期与不定期对工程施工过程中的安全隐患进行检查、处理。2、建立各级管理人员安全生产责任制：主要项目经理，专职安全员，技术负责人、施工技术员、施工员、安全资料员等293、管理人员的安全生产责任制。3、各部门的安全生产责任制：主要包括集团总公司的安全文明生产处，项目公司 的安全负责人，项目部的项目经理及安全员，安全资料员等，在生产、计划、技术、设备、材料、消防、保卫等部门的安全生产责任制。4、建立项目部安全人员生产责任制的考核办法：此考核办法与经济持勾，提高安全生产的重要性。5、执行各种安全技术操作规程：制定出各工种安全技术操作规程。7.5 施工安全管理制度1、安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全 生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。2、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐 级进294、行书面交底，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工。3、班前检查制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。4、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。5、周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，以上一周 安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要有交底，使广大工 作能心中有数，从意识上提高警惕。6、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全 隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。7、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，295、严禁无证操作。7.6 安全管理措施7.6.1 施工现场安全管理措施在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件 和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。1、现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技 术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。2、各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。3、进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。4、对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行296、围护，并悬挂警示牌。5、楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。6、高处作业时严禁抛投物料。7、各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。8、高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬期施工时，不许随便生火取暖。7.6.2 安全用电管理措施1、电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外297、伤害事故。2、现场电源电缆埋入地下 50cm 深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。3、施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过 30m，开关箱与所控设备水平距离不超过 3m。4、开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。5、施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面 1.8m， 移动配电箱距地 1.6m。6、配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。7.6.3 施工现场机械设备安全措施1、现场机械设备的安全必须符合有关298、验收标准。2、现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。3、机械设备操作人员必须持上岗证。4、经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。5、对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。6、每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。7.7 安全教育7.7.1 安全教育制度1、建立安全教育与培训制度2、建立职工安全教育培训花名册：每次安全教育，对受教育人员都要有记录。3、建立职工安全教育档案：其主要内容有：新入厂工人三级安全教育记录299、；变换 工种安全教育记录；经常性安全教育记录（包括季节性安全教育、节假日前后安全教育 等记录）；特种作业人员安全教育记录。4、保证各种教育内容具体、全面，并且将各种安全资料存放于安全资料员处进行保存。7.7.2 安全教育体系7.8 安全消防措施1、凡参加该工程的施工人员，进入工地前普遍进行一次安全消防教育，提高对消 防重大意义的认识，提高消防意识，加强对突发火灾的防御能力，学会操作使用灭火器等消防器材。2、建立消防安全网，项目部设专职安全员，每个施工队伍都要配备兼职消防员 1人，整个工地形成消防安全网。3、定期组织消防安全教育，不断敲警钟，做到常抓不懈。4、按照消防法要求配备各种消防器材，在工300、地现场每种户型配备两个灭火器。5、定期组织消防安全员对消防器材进行检修，保证消防器材随时处于安全状态。6、每台灭火器要落实专人负责，做好标记，不经批准不得移动消防器材。7、工地现场要及时清运垃圾和施工杂物，保证道路通畅。8、现场用火严格申请制度，不经项目负责人批准一律不准动火。9、现场施工必须遵守国家防火条例，所有木基层、木造型等严格按国家规定要求涂刷防火涂料、防火液。10、电焊工和木工交叉作业时，木工必须有专人集中看管现场易燃物资。第八章 施工环境保护体系与措施8.1 本工程环境管理方针我公司将从源头做起，做好治理污染的预防措施，树立预防为主的理念，并贯穿于企业的全过程。我公司对原材料和自然301、资源进行合理的利用，不但要对能源消耗和主要材料的消耗进行分析，并针对存在的问题制定技术措施或管理措施，提高能源和资源的利用水平，降低成本，提高企业的环境和经济效益。培训教育员工增强对环境保护的意识。8.2 本工程环境管理目标废水：废水排放符合国家废水排放达标规定。噪声：现场噪声排放达标。扬尘：现场目测无扬尘、运输无遗洒。废弃物：场内废弃物统一集中管理，生产、生活和有毒有害废弃物实现分类存放管理。易燃、易爆品和油品、化学品：避免易燃、易爆品发生火灾爆炸，避免油品和化学品的泄漏。光污染：施工现场夜间无光污染。能源、资源：节约能源，降低材料消耗，提高回收利用率，保护环境。 8.3 环境因素确定 表 302、环境因素环境因素活动点/工序/部位环境影响控制措施废水排放现场厕所污染水体环境管理方案运行控制程序生产、生活用水噪声排放混凝土振捣影响健康及周围居民的休息环境管理方案运行控制程序施工现场扬尘排放现场路面大气污染影响健康环境管理方案运行控制程序施工面的清理废弃物处理建筑垃圾污染土体环境管理方案运行控制程序生活垃圾有毒有害废弃物的排放油漆化学品泄漏或挥发油漆库污染土体环境管理方案运行控制程序化学品房有毒有害废弃物排放现场的废弃化工材料及其包装污染土体环境管理方案运行控制程序光污染现场夜间照明灯光光污染环境管理方案火灾、爆炸的发生油漆、易燃材料的库房和作业面污染大气环境管理方案运行控制程序木工棚电气303、焊作业点氧气瓶库、乙炔气库现场配电室水、电的消耗施工现场资源浪费环境管理方案运行控制程序办公区生活区纸的消耗施工现场资源浪费环境管理方案运行控制程序8.4 环境目标、指标及环境管理方案表环境目标、指标及环境管理方案目 标指 标实 施 对 策责任部门责任人生产和生活污水排放达标施工现场污水排放不高于安阳市水污染排放标准中相应的分类分级标准。现场洗车池设沉淀池；现场厕所设化粪池。项目部项目经理噪声排放达标土方阶段噪声控制在白天小于75分贝，夜间小于55分贝；结构阶段噪声控制在白天小于70分贝，夜间小于55分贝；装修阶段噪声控制在白天小于65分贝，夜间小于55分贝。施工时完成施工作业层上、中、下三道304、阻燃隔音罩包裹；搭设临时性木工加工房，在使用前封闭隔音处理。项目部项目经理现场目测无扬尘、运输无遗洒施工现场主要运输道路硬化100%，施工现场尘土堆放全部覆盖，封闭运输。现场主要道路应做成混凝土硬化路面；其它裸露地面要种植绿色植物；搭建封闭的水泥库；白灰等少量粉状物应进行可靠苫盖或处理。项目部项目经理废弃物管理消纳达标废弃物不在现场乱扔，运出后不污染土地，有毒有害固体废弃物实现分类管理，可回收利用的废弃物尽可能的回收处理。搭设封闭垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分离；建筑垃圾应分检再入垃圾站，并找有渣土消纳资质的单位运走。项目部项目经理有毒物质的排放符合国家要求避免有毒物随意扩散，运出后不污染土地。305、施工现场固体有毒物用袋装；液体物采用封闭式容器管理 ；消纳找有资质单位。项目部项目经理避免易燃、易爆品发生火灾爆炸，及油品和化学品的泄漏易燃易爆、化学品专库存放保管达100%，灭火设施器材配置达到100%，完好率100%，化学品、油品全部采用封闭式容器存储，管理、使用完全符合作业规定，尽量避免对环境造成的污染。施工现场设化学专库；化学品及有毒物质；使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训。项目部项目经理施工现场夜间无光污染夜间施工现场照明灯罩的使用率达到100%，保证现场夜间照明灯光不射入医院楼群和附近居民家中。统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使之只照明施工区域，尽306、量选用节能灯具。项目部项目经理8.5 环境保护意识培训及保证措施8.5.1 培训方向提高项目部全体人员的环境意识，提高关键岗位人员的工作技能，明确其工作质量对环境造成的影响，提高各级管理人员环境管理能力。8.5.2 培训内容对全体员工进行环境方针、环境目标、环境意识和培训岗位职责的培训；对各级管理人员进行法律、法规、环境管理手册、程序文件、目标和指标、管理方案、运行标准和其它要求和培训；对环境管理体系内审员进行有关环境管理体系审核的培训；对监测人员进行监测方法和实验操作培训；对关键岗位人员进行相关程序文件和作业指导书的培训，包括应急准备与响应要求的作用和职责；对材料采购人员进行材料环保要求培训307、；对劳务供方人员进行环境要求的培训。对新员工进行环境意识的培训；其它与环境有关培训。8.5.3 培训计划根据我公司的培训计划安排人员进行培训；定期对职工进行环保知识考核并存档。8.6 环境保护管理措施 8.6.1 扬尘污染控制措施1、基础结构施工前，对现场道路进行硬化处理；局部场地进行绿化美化。2、成立专职的场容清洁队，现场配备自动喷淋设备，每日洒水保洁，对运送至现场或由现场运走的运载物进行喷水洒水或进行覆盖，每天定时清洁工地内的道路；施工现场出入口设置冲洗设施，采用车辆清洗水回用处理装置，清洁每一辆离开工地的车辆，以免污染城市环境。3、现场砂、石等散状物料的运输采用密闭式运输车，根据现场平面布置图装卸散状物料，并采取降尘措施；现场内渣土、砂、石等散状料用密目安全网满铺覆盖，水泥入库存放；建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式容器吊运，设密闭式垃圾站，垃圾分类存放并及时清运消纳。4、运输车辆出施工现场前要将车轮、槽帮、混凝土罐车下料斗等冲洗干净；做好对司机的宣传工作，并签订防止遗洒责任书。5、施工楼层的清理垃圾采用编织袋装好后，运往楼下，严禁向下直接抛洒。6、施工现场清扫时，先进行湿润后，再进行清扫，防止尘土产生。8.6.2 烟尘、二氧化硫控制措施使用清洁燃料，严禁使用燃煤茶炉和大灶。所使用的锅炉、茶炉必须为环保部门认可注册的合格产品。8.6.3 汽车尾气污染控制措施减少使用污染排放