1、红线宽36m市政道路 PHC管桩地基及给排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程总说明1第一节 编制总则1第二节 工程概况2一. 工程概述2二. 施工现场情况3三. 工程施工项目4第三节 工期、质量等要求和目标16一. 质量目标16二. 工期目标16三. 安全生产和文明施工目标16第二章 施工总部署17第一节 总体施工规划和施工流程17一. 总体施工规划17二. 分部工程施工部署17三. 施工流程18第二节 施工总进度计划安排20一. 施工总进度计划安排20二. 施工总计划横2、道图20第三节 关键节点工期控制23一. 关键节点工期控制23二. 工期控制保证措施24第四节 施工重点、难点和相应对策26一. 施工重点、难点分析26二. 针对施工重点、难点所采取的相应对策26第三章 施工项目组织管理29第一节 组织管理体系29一. 安全生产管理体系29二. 质量保证体系29三. 文明施工管理体系31第二节 施工组织架构与岗位人员职责32一. 现场项目组织架构32二. 主要管理与施工技术人员安排33三. 岗位人员职责34第四章 施工总平面布置和施工准备39第一节 施工总平面布置39一. 总则39二. 施工营地39三. 施工道路39四. 交通维护措施40第二节 临时设施布置43、0一. 现场办公、生活设施布置40二. 生产性临时设施（加工车间、设备及仓贮）41三. 临时供水、供电41四. 卫生、生活、道路、消防等设施41第三节 施工总平面布置图42第四节 施工前准备工作44一. 技术准备44二. 生产准备44三. 物资准备45四. 资金准备45第五章 劳动力、主要材料、设备与资金计划及保证措施46第一节 劳动力管理46一. 劳动力保证措施46二. 劳动力投入计划46第二节 材料管理48一. 主要材料投入计划48二. 材料管理措施49第三节 设备管理50一. 设备保证措施50二. 设备投入计划51第四节 资金使用计划54第六章 工程主要施工工艺和技术措施55第一节 塑料4、排水板施工55一. 概述55二. 施工工艺流程55三. 施工前准备工作56四. 塑料排水板施工措施59第二节 粘土密封墙施工60一. 概述60二. 施工工艺流程60三. 施工方法60第三节 真空联合堆（超）载预压施工62一. 概述62二. 施工工艺流程63三. 堆（超）载预压施工措施63四. 预压段沉降观测66五. 预压土卸载68六. 注意事项68第四节 PHC管桩地基处理施工69一. 概况69二. 施工工艺流程70三. 施工技术措施70四. 施工质量控制要求73五. 现浇砼盖板73第五节 水泥搅拌桩隔离墙及复合地基施工74一. 概述74二. 施工工艺流程75三. 施工前准备76四. 水泥搅拌5、桩施工过程77五. 施工质量控制77六. 质量检验要求78第六节 软基基底垫层施工79一. 碎石垫层79二. 土工格栅80第七节 给排水工程81一. 概况81二. 沟槽（管沟）施工82三. 给水管道施工92四. 雨、污管道施工100五. 雨水渠工程105第八节 电缆沟施工110一. 概述110二. 施工工艺流程111三. 施工技术措施111第九节 道路工程114一. 道路工程概况114二. 清表及场地平整114三. 路槽开挖施工114四. 路基填筑施工116五. 路面基层施工120六. 沥青砼路面施工125七. 道路侧平石铺筑132八. 人行道施工132九. 道路预留沟135十. 路基路面排水6、138第十节 交通工程139一. 概况139二. 交通工程施工要求139三. 交通工程施工措施140第十一节 安监工程141一. 概况141二. 工程内容141三. 安监工程施工措施142第十二节 照明工程143一. 灯具布置143二. 照明工程施工143三. 防雷接地系统施工措施144四. 线路敷设144第七章 施工技术保证措施146第一节 施工测量146第二节 塑料排水板146第三节 真空联合堆（超）载预压146第四节 PHC管桩147第五节 粘土、水泥搅拌桩148第六节 挖方工程149第七节 填方工程149第八节 路面基层150第九节 沥青砼路面151第十节 模板工程152第十一节 钢筋7、工程153第十二节 砼工程153第八章 施工工期保证措施155第一节 组织管理措施155第二节 技术管理措施156第三节 雨季保证措施156第九章 质量管理体系与措施157第一节 质量目标和质量保证体系157一. 质量目标157二. 质量保证体系及组织机构157三. 质量检验程序158四. 质量管理制度161第二节 质量保证措施162一. 实现质量目标的措施162二. 人员控制163三. 施工过程控制164四. 机械设备控制164五. 施工过程的质量保证措施164第十章 安全管理体系与措施166第一节 安全生产目标166第二节 安全生产体系和施工安全措施166一. 安全生产制度和管理程序1668、二. 安全生产管理体系168三. 施工现场的安全措施168四. 安全用电措施169五. 设备管理措施170六. 防汛、防火、防雷的安全措施170七. 四口临边、脚手架安全措施171第十一章 文明施工及环境保护措施172第一节 文明施工目标172第二节 管理体系173第三节 环境保护与文明施工管理措施173一. 环保与文明施工管理程序173二. 路面卫生与路况维护175三. 工地环境卫生管理175四. 综合治理175五. 噪音控制及震动控制、光污染控制176六. 空气污染控制176七. 水质污染控制177八. 文明施工承诺177第十二章 工程技术档案资料管理178第十三章 危险因素识别与应急预案9、180第一节 危险因素识别180第二节 应急组织架构181一. 应急预案组织架构181二. 反应组织机构各部门的职能及职责182第三节 应急预案185一. 火灾事故应急预案185二. 触电应急预案186三. 物体打击、高处坠落、机械伤害应急预案186四. 机电设备起火应急措施188五. 台风及暴雨应急预案188六. 基坑坍塌应急预案190第一章 工程总说明第一节 编制总则一、XXXX城市政道路二期工程一标段招标文件；二、XXXX城市政道路二期工程一标段施工设计图； 三、XXXX城市政道路二期工程一标段施工总承包合同四、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）五、公路水泥砼路面施工10、技术规范（JTG F30-2003）六、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)七、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）八、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）九、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）十、塑料排水板施工规程（JTJ/T 256-96）十一、建筑地基处理技术规范（DBJ 15-38-2005）十二、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002十三、土工试验方法标准GB/T 50123-1999；十四、道路交通标线质量要求和检验方法（GB/T 16311-2009）十五、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（11、GB50169-2006）十六、道路交通标志和标线（GB 5768-2009）十七、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；十八、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-2008；十九、土工合成材料测试规程SL/T235-1999；二十、公路土工合成材料应用规范（JTG/ D32-2012）；二十一、真空预压加固软土地基施工技术规程（JTS 147-2-2009）；二十二、水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS 206-1-2009）；二十三、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）；二十五、静压预制混凝土桩基础技术规程（DBJ/T 15-94-2013）二十六、其12、他相关技术规范及标准。第二节 工程概况一. 工程概述本项目位于XX新城核心区（检查XX城），核心区位于XX片区东南部，为（机场东路）以西、XX大道东路以南、XX路以东、河以北的围合区域，占地面积约3.8km2。本标段位于XX二期A区，合同范围内共包含4条道路，分别为2条次干路和2条支路，全长1449.594m。具体范围及道路概况如下：表1.2-1 道路工程设计规模及范围序号道路名称道路等级道路长度(m)路宽(m)设计速度(km/h)起点终点1XX大道次干路358.6113640XX路S2722XX东路次干路332.3143640XX大道东路XX路3XX路支路2752430XX大道东路XX路4X13、X路支路483.6692430XX东路S272合计1449.594本工程内容主要包括：道路工程、污水工程、雨水工程、给水工程、预留沟工程、电缆沟工程、通信工程、道路照明工程、交通设施、安监设施等市政配套工程。二. 施工现场情况2.1 地形地貌XX区主要高丘陵（海拔205300m）、低丘陵（海拔100250m）、冲积海积平原。泥滩主要分布在三灶镇的西北岸。根据本项目勘察测量资料，场地原始地貌为海陆交互相沉积地貌，沿线地形起伏较小，场地整平标高约3m左右。2.2 气候条件XX区地处北回归线以南，冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，但冬无严寒，夏无酷热；年日温差较小，属亚热带海洋性季风气候。年14、平均气温为22.4，最高气温38.5，最低气温2.5，气温的年纪变化一般在21.623.2之间。由于本区濒临南海，海陆垫面受热不同，产生平均气压梯度，形成海陆风，本区一年四季均能产生海陆风，年平均雨日达153天，年平均降水量为1987毫米。4月至月盛行东南季风，为雨季，降水量占全年的85%。2.2 水文条件XX区内河网纵横交错，蜿蜒向海。珠江在XX境内经磨刀门、泥湾门、鸡啼门和黄茅海水道入海。区内雨量充沛，年平均降雨量1987毫米，目前磨刀门水道为主要取水水源。本区水文条件较复杂，鸡啼门水道是本区工农业生产的主要水源，区内河涌多为人工河，主要用于农田灌溉和小型船舶运输农用物资农副产品。2.2 15、地震本区位于XX省东南沿海地震带，地震活动属中等强度地段的珠江三角洲地区，地震基本烈度为七度。本地区地震活动较为频繁。本区域地震活动特征是频率高、震级低，属弱震活动区。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001,2008版）及中国地震参数区划图（GB18306-2001），XX市抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g2.4 地质情况本工程勘探深度范围内揭露的地产自上而下为：第四土层（Q）、燕山侵入体（y）花岗岩。拟建道路范围的地层自上而下为：表1.2-2 本工程地质情况序号土质分类说明1人工填筑土（Q4ml）1褐黄、浅红色，主要由碎、块石混粘性土组成，系新16、近堆填，结构松散，未完成自重固结，层厚0.709.60m，平均3.40m。2海陆交互相互沉积层（Qmc）该层在场地内广泛分布，层厚较大，共分为2个大层，个层具体的特征如下：2-1淤泥深灰、灰黑色，含有机质，具有腥臭味，混少量石英质砂及贝壳碎屑。该层场地均有分布，分布连续成层层顶埋深1.409.60m，层厚2.0049.40,平均34.92m。2-2粘土褐灰、灰白、灰黄等色，局部混石英中粗砂1015%。该层沿线普遍分布，层顶埋深19.1052.50m，层厚1.209.10m，平均2.57m。3第四系花岗岩残积层（Qel）该层主要成分为由花岗岩风化而层的砂质粘性土，原岩结构可辨。层顶埋深38.4017、45.10m，揭露厚度2.103.50m，平均2.60m。4燕山期侵入体（y）花岗岩褐黄、灰白、褐红、褐黑等色，主要矿物为石英、长石及黑云母等矿物，中粗砂结构，块状构造。该层按其风化程度地不同，可分为强风化花岗岩、中等风化花岗岩二带：4-1强风化花岗岩褐黄、褐红、灰白等色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙发育，岩芯呈柱状局部呈碎石块，岩块易击碎，层顶7.4028.20m，揭露厚度0.80m。4-2中等风化花岗岩青灰、灰白、褐红色，部分矿物风化明显，节理裂隙较发育，沿裂隙面明显风化迹象，岩芯呈碎块状或短柱状，揭露厚度2.102.50m，平均2.27m。场地范围内未发现明显的全新世活动断裂构造痕迹，18、未发现土洞、塌陷；场地开阔平坦，不存在滑坡、泥石流、采空区等不良地质现象，场地较稳定，适宜拟建项目兴建。三. 工程施工项目3.1 道路工程3.1.1 技术标准1、 道路等级 XX大道、XX东路：城市次干路，双向4车道； XX路、XX路：城市支路，双向2车道。2、 道路行车速度 城市次干路：40km/h；城市支路：30km/h。3、 道路红线宽度 城市次干路：36m；城市支路：24m。4、 路面设计年限 城市次干路：15年；城市支路：15年。5、 路面设计荷载100kN双轮组单轴；城市次干路：累计标准轴载Ne=1.2107；城市支路：Ne=1.2107。6、 抗震要求 按地震烈度度设防，地震动峰19、值加速度0.10g。7、 防洪（潮）标准 按100年一遇的防洪（潮）标准设计3.1.2 道路纵断面道路一般路段标高为3.43.8m，大部分路段道路纵坡控制在0.20.3%，结合机动车道外场设置的30cm宽排水偏沟，有利于加快道路排水。道路纵断面标准如下：表1.2-3 道路纵断面重要指标序号道路名称道路等级坡长(m)坡度（%）1XX大道次干路1101200.20.3152XX东路次干路97.69278.310.1020.2783XX路支路309.9604XX路支路941700.20.2383.1.3 道路横断面1、XX大道道路红线宽度36m，规划为城市次干道，道路横断面组成形式为：36m=5m（20、人）+3.5m（非）+2m（绿）+7.5m（机）+7.5m（机）+2m（绿）+3.5m（非）+5m（人）。 图1.2-2 次干路标准横断面图（XX大道）2、XX东路道路红线宽度36m，规划为城市次干道，道路横断面组成形式为：36m=4m（人）+3m（非）+2m（绿）+7.5m（机）+3m（绿）+7.5m（机）+2m（绿）+3m（非）+4m（人）。图1.2-3 次干路标准横断面图（XX东路）3、XX路、XX路道路红线宽度24m，规划为城市支道，道路横断面组成形式为：36m=4.5m（人）+15m（非+机）+4.5m（人）。图1.2-4 支路标准横断面图（XX路、XX路）3.1.4 路面结构1、机21、动车道路面结构城市次干路和支路均采用沥青砼柔性路面，路面结构总厚度为63cm，自上而下为：改性沥青（SBS）玛蹄脂碎石混合料SMA-13厚4cm、普通沥青中粒式密级配沥青砼AC-20C厚8cm、沥青表处式下封层ES-3厚1cm、4.0MPa水泥稳定碎石厚32cm、2.5MPa水泥稳定石屑厚18cm。图1.2-5 次干路、支路路面结构2、非机动车道非机动车道路面结构总厚度为36cm，自上而下为：普通沥青细粒密级配沥青混合料AC-13C厚6cm、3.5MPa水泥稳定石屑厚15cm、2.5MPa水泥稳定石屑厚15cm。3、人行道人行道结构层厚度23cm，结构自上而下为：面层：6cm厚蒸压灰砖；调平层22、：2cm厚M10水泥砂浆调平层；基层：15cm2.0MPa水泥稳定石屑。4、道路路缘石道路侧石、平石统一采用灰色光面花岗岩，要求验收均匀一致，铺设按照平顺，接缝宽度小于1mm，外露面加工精度为二级光。图1.2-6 次干路路面结构图1.2-7 支路路面结构5、道路偏沟为保证道路排水，本次机动车道、非机动车道全线两侧各设置30cm宽偏沟，采用C40砼现浇，厚度为18cm。一般路段偏沟采用直线型，偏沟斜率13.3%；小型路口及交叉口位置偏沟断开处，在与临近偏沟内部雨水篦范围采用锯齿型过渡，以防止路面积水。3.2 岩土工程岩土工程主要为道路软基处理施工，其中XX大道BK2+256.909BK2+58823、.5、XX东路GK0+340GK0+420、XX路采用管桩复合地基进行处理，XX东路GK0+087.686GK0+290、XX路HK0+030.625HK0+225采用真空联合堆载预压进行处理，XX东路GK0+290GK0+340、XX路HK0+225HK0+275采用真空联合超载预压进行处理。3.2.1 真空联合堆载（超载）预压塑料排水板采用SPB100C型原生料整体板，正方形布置，间距1.0m板长2025m。砂垫层包括膜下砂垫层和膜上砂垫层，膜下砂垫层厚度为60cm，膜上砂垫层厚度为50cm。膜下砂垫层和膜上砂垫层之间设置3层密封膜和两层土工布。处理边线外设置粘土搅拌墙，由双排直接70cm24、的粘土搅拌桩咬合20cm组成。排水板弯折如砂垫层的长度为20cm。1.2-8 真空联合堆载预压软基处理标准断面图1.2-11 真空联合超载预压软基处理标准断面图3.2.2 PHC管桩XX大道、XX路周边有重要建筑物路段采用管桩复合地基进行处理，桩长2049m，进入粘土层或砂质粘土层。PHC管桩桩型：桩长48m时，采用PHC-400-A-95，壁厚95mm，桩外径400mm，桩身混凝土强度等级为C80；桩长48m时，采用PHC-500-A-100，壁厚100mm，桩外径500mm，桩混凝土强度等级为C80。PHC管桩采用静力压桩施工。布置形式为矩形布置，行车道范围间距3m，行车道外桩间距4m，施25、工布桩若与管线有冲突时，可局部调整桩位。桩顶设置边长为2.0m的正方形盖板，盖板材料未C30钢筋混凝土，厚度为30cm。盖板底设置10cm厚的C15素砼垫层。盖板顶设置50cm厚的碎石垫层，垫层内设置两层双向塑料土工格栅。图1.2-11 PHC管桩处理标准横断面图3.2.3 水泥搅拌桩管桩复合地基路段管线采用D60水泥搅拌桩复合地基进行处理，与现状XX大道东路相接路段真空联合堆载预压密封腔采用D70双排水泥搅拌桩作为隔离墙。水泥搅拌桩采用“四搅四喷”工艺，D60桩水泥含量90kg/m，D70桩水泥含量120kg/m，水灰比0.50.6。隔离墙水泥搅拌桩桩长15m，管线水泥搅拌桩桩长9m。D6026、搅拌桩桩顶根据管线标高采取截桩处理，D70搅拌桩在挖排水沟根据沟深截除。桩顶碎石垫层厚度20cm。3.3 给水工程1、管位、管径及规模各道路配套给水管位、管径及规模如下表：表1.2-4 给水管道概况序号道路名称管径（mm）管长(m)给水管位1XX大道DN300、DN400936南、北两侧，距离中心线15.5m和15.0m2XX东路DN300、DN400765东、西两侧，距离中心线16.0m3XX路DN300310东侧，距离道路中心线13.0m4XX路DN300954.3南侧，距离道路中心线13.0m2、管道埋深本工程给水管管中标高按1.1m控制。3、管道压力管道工作压力为0.5MPa，试验压力27、为1.0MPa。4、管材连接及防腐本工程给水管管材及管件均采用离心球墨铸铁管（K9级），采用双密封圈承插连接。给水管材的选应满足给水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T12395-2008）和XX市供水工程设计、施工及管材选用规定的要求。管道须经退火及镀锌处理，管道外防腐由厂家按国家标准完成，内防腐采用水泥砂浆，金属管道的内防腐和承插接口处填充料应符合生活饮用水输配设备及防护材料安全性评价标准（GB/T17219-1998）的相关规定。5、街坊管及绿化喷灌管设置沿路每隔90m120m预留街坊支管，支管管径为DN200，街坊管伸出阀门井至少0.1m，并用堵头封死。间隔一定距离在街坊支管上28、预留绿化喷灌接口。6、消火栓设置沿路每隔90m120m设地上式室外消火栓（球墨铸铁材料消火栓），消火栓连接管由街坊支管引出，消火栓中心距车道边1.0m。消火栓法兰接管长1250mm，消火栓与给水支管的横向间距均为2.5m。每连续设置5个消防栓应增设一阀门，以提高消防供水可靠性。3.4 雨水工程1、工程标准拟建道路雨水重现期P=3年（具体到交叉口）、重要路口段和桥梁段雨水重现期P=5年，综合径流系数=0.6。2、管（渠）位、管径及规模各道路配套雨水管位、管径及规模如下表：表1.2-5 雨水管道概况序号道路名称管径（mm）管长(m)雨水管位1XX大道D1200359南侧，距离中心线11.5m2XX29、东路14001200404南侧，距离道路中心线12.5m3XX路D1200310东侧，距离道路中心线10.0m4XX路D1200954.3南侧，距离道路中心线10.0m3、管材及接口本工程XX大道、XX路、XX路雨水工程为雨水管道，雨水管管径D1200mm，采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管（SN12.5KN/m2）承插电热熔接口；XX东路雨水工程为钢筋混凝土结构雨水渠，结构断面形式为1400mm1200mm，具体做法见施工技术相关内容。4、管渠基础及回填管腔至管顶以上500mm采用中粗砂回填，管沟回填从管底基础部位至管顶以上500mm范围必须人工回填；雨水渠采用钢筋混凝土结构，中粗砂垫层基础，渠腔30、采用中粗砂回填，其余均采用素土回填。5、街坊管设置沿路适当位置处设置街坊检查井，按照服务范围，街坊预留支管管径为D600，坡度i=0.0010.005。6、雨水井雨水管道检查井做法管径区分，D600采用1000，D800采用1500。雨水干管均采用圆形钢筋混凝土雨水检查井；街坊支井，采用圆形钢筋混凝土雨水检查井。3.5 污水管工程1、管位、管径及规模各道路配套污水管位、管径及规模如下表：表1.2-6 污水管道概况序号道路名称管径（mm）管长(m)污水管位1XX大道D500600372北侧，距离中心线11.5m2XX东路D6001000361西侧，距离道路中心线12.5m3XX路D500310西31、侧，距离道路中心线10.0m4XX路D600954.3北侧，距离道路中心线10.0m2、管材及接口本工程污水工程重要为污水管道，污水管管材采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管（SN12.5KN/m2）承插电热熔接口。3、管渠基础及回填管道采用中粗砂回填，管沟回填从管底基础部位至管顶以上500mm范围必须人工回填。5、街坊管设置沿路适当位置处设置街坊检查井，承接沿路污水的接入，街坊预留支管管径为D400，坡度i=0.005。6、雨水井沿路布置污水干管（D600采用1000，D800采用1500）的污水检查井（沉泥井与闸槽井除外）均采用圆形钢筋混凝土污水检查井；沿路适当位置设置的街坊支井，采用圆形钢筋混凝32、土污水检查井。3.4 道路预留沟1、 为了满足煤气管线跨越道路的需要，在道路交叉口及适当位置设置道路预留沟，预留沟要求做到道路红线边。2、 预留沟顶板与道路路面合并，厚度及混凝土标号与道路面层相同。3.6 电缆沟工程1、电缆沟配置及尺寸断面本工程配置的10KV电缆沟主要为甲型和乙型两种规格，其中XX大道、XX东路布置甲型电缆沟，XX路、XX路布置乙型电缆沟。甲型电缆沟断面净空HB=0.91.0m，乙型电缆沟断面净空HB=0.81.0m。 电缆沟内延侧墙设双排电缆支架，其中甲型电缆沟设四层支架，乙型电缆沟设三层支架。 2、 电缆沟布置根据道路布置及管线设计横断面，本工程道路的电缆沟布置如下：表133、.2-7 电缆沟布置概况序号道路名称电缆沟型号电缆沟管位1XX大道甲型南侧，距离中心线18.0m2XX东路甲型东侧，距离道路中心线18.0m3XX路乙型东侧，距离道路中心线15.5m4XX路乙型南侧，距离道路中心线15.5m3、电缆沟结构甲型和乙型电缆沟底板和盖板采用混凝土，侧壁采用砌体，电缆沟结构荷载等级为B级。电缆沟每隔8m设置一组（5块）活动盖板，每组活动盖板与现浇盖板间隔布置，电缆沟与人井交接处，放置活动盖板，每块盖板上打制电力标志。电缆沟内电缆支架选用玻璃钢复合材料组合支架，电缆支架中心点承重不小于300kg，没组电缆支架的水平间距0.8m；同时便于拉管和拖管，组合支架水平方向应能承34、受200kg扭力。电缆沟沟底坡度与设计路面保持一致，电缆井排水管就近接入市政雨水管道中，电缆沟接地电阻不大于10欧。电缆井的排水管就近排向雨水井系统，标高无法满足时，就近排向污水系统，排水坡度不小于1%，采用UPVC排水管，排水管径D200。4、电缆排管电缆沟穿越交叉路口等障碍时局部采用排管；在跨越现状箱涵和下穿立交时，电缆排管采用镀锌管。电缆沟排管采用无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管，C20混凝土包封，规格为DBJ1527-SN50-E（机械缠绕工艺，公称内径150mm，公称壁厚7mm，环刚度等级为SN50）。为便于混凝土浇筑和规整排管，各排管每2m设置高强度复合材料管枕一个。甲型电缆沟改排管采35、用20DBJ1507-SN50-E（20孔电力排管），乙型电缆沟改排管采用15DBJ1507-SN50-E（15孔电力排管），每隔100m设置过路排管采用6DBJ1507-SN50-E（6孔电力排管）。电缆排管管顶距机动车道路面高度不小于0.7m，距离人行道和绿化带路面高度不小于0.5m，且向人井方向应有0.5%排水坡度。横穿道路时道路排管超出路端0.3米以上，用涂刷沥青的木塞堵住后回填。在电缆沟预留口出采用24cm砖墙封堵。3.7 通信工程本工程道路配套的通信排管数量为24孔及32孔两种规格。1、通信排管布置根据道路布置及管线设计横断面，本工程道路的通信排管布置如下：表1.2-7 通信排管布36、置概况序号道路名称排管孔数通信排管管位1XX大道32孔北侧，距离中心线18.5m2XX东路32孔西侧，距离道路中心线19.0m3XX路24孔西侧，距离道路中心线12.5m4XX路24孔北侧，距离道路中心线12.5m2、通信排管概况通信排管采用PVC-U（聚氯乙烯）单孔管，排管管径为110mm，壁厚5mm，SDR17，采用承插式接口或粘接，采用C20混凝土包封，设置C15混凝土基础。为了方便浇筑和规整排管，各组排管每隔2m设置高强度复合材料管枕一个。根据规划要求，道路沿线设置24孔或32孔通信排管，每隔150200m设置6孔过路排管。通信排管沿路径长度方向，间隔30m设置一道伸缩缝，缝宽25mm37、，采用沥青麻丝填充，伸缩缝处混凝土断开，管材不断开。通信排管管顶距机动车道路面高度不小于0.7m，距离人行道和绿化带路面高度不小于0.5m。根据需要通信排管每隔75100m左右设置一个人孔井，每隔150200m设置一组过路排管，排管终端相应设置人孔井。通信人孔井和手孔井均采用混凝土结构，并设置铸铁井盖。3.8 交通、安监、照明等工程交通工程包括：交通标志、标线及附属设施；交通信号灯系统；电子警察监控系统。安监工程内容为社会治安视频监控系统工程，将建设前端监控点12个，包括前端摄像机、传输设备等前端设备的按照调试，监控立杆、基础、管道、手井、设备箱、防雷系统等配套基础设施建设，以及对二期服务器设38、备、存储设备的扩容，并将新建设的所有监控点融合至新建设的视频监控二期系统平台内。照明工程包括道路照明系统、配电系统、防雷系统、接地及安全系统、变配电系统。城市次干路的道路照明标准选用级标准，城市支路的道路照明标准选用级标准。灯具布置如下：XX大道：沿机非绿化带对策设置单挑路灯，光源为80W LED灯，安装高度为8m，间距24m；沿非机动车道与人行道间绿化带设置4m高庭院灯，光源为215W LED等，间距15m。XX东路：沿中央绿化带设置双挑路灯，光源为80W LED灯，安装高度为8m，间距24m；眼非机动车道与人行道间绿化带设置4m高庭院灯，光源为215W LED等，间距15m。XX路、XX路39、：沿两侧绿化带对称设置单挑路灯，光源为60W LED灯，安装高度为8m，间距22m。道路交叉口：道路交叉口采用15m中杆等进行加强照明，光源采用LED灯，单灯功率为300W。第三节 工期、质量等要求和目标一. 质量目标本工程合同要求质量达到合格标准，执行国家、XX省、XX市现行验收评审标准。我公司的质量目标为：确保XX市优良样板工程，争创XX省优良样板工程。执行国家、XX省、XX市现行验收评审标准。二. 工期目标根据合同规定，本工程工期为500日历天，暂定开工日期为2014年5月15日。我部的施工计划工期为：2014年5月15日开工，2015年9月27日完工，施工总工期500日历天。三. 安全40、生产和文明施工目标招标文件及承包合同对本工程安全生产文明施工要求为合格，执行国家、XX省、XX市现行验收评审标准。安全文明施工总体目标：保证施工期间杜绝死亡、重伤、火灾、中毒等事故发生，切实做好安全生产各项防范措施，加强安全施工管理，按建设部颁发的建筑施工安全检查标准JGJ59-2011执行。确保XX市安全生产文明施工样板工地，争创XX省安全生产文明施工样板工地。第二章 施工总部署第一节 总体施工规划和施工流程一. 总体施工规划根据本工程软基处理工程量大，堆（超）载预压和沉降监测工期较长，PHC管桩数量较多，软土地质管道施工难度大等特点，为确保工期以及科学规划施工场地，避免各工作面的施工干扰和41、施工对相邻施工单位产生不良影响，我部计划将本工程划分为两个主要工作面。第一工作面包括XX东路GK0+087.686GK0+340、XX路HK0+030.625HK0+275；第二个工作面包括XX大道BK2+256.909BK2+588.5、XX东路GK0+340GK0+420、XX路。第一工作面软基处理类型为真空联合堆（超）载预压，第二工作面软基处理类型为PHC管桩复合地基。第一工作面按XX路XX东路的顺序推进，第二工作面按XX东路XX路XX大道邦道的顺序推进。第一工作面的施工次序为软基处理预压沉降观测给排水管、渠、电缆沟路基路面基层附属工程基础、管线预埋人行道。两个工作面的施工基本上同时进行42、；第二工作面的施工次序为软基处理给排水管、渠、电缆沟路基沉降观测路面基层附属工程基础、管线预埋人行道。路面面层与交通、安监工程、路灯的划线、安装安排在施工的最后阶段。路面面层施工次序为自西向东，即先完成第一工作面，再施工第二工作面。二. 分部工程施工部署2.1 软基处理我部拟先修通场内的施工便道，塑料排水板和PHC管桩同时进行。各路段塑料排水板施工完毕按设计要求进行堆（超）载预压，各路段PHC管桩完成后达到龄期后进行单桩承载力和复合地基承载力检测。第一工作面拟投入3台PC400液压插扳机进行施工，第二工作面拟投入3台管桩静压机进行软基处理施工。若现场发现各种不利因素导致施工进展较慢，我部将加大43、机械投入。2.2 给排水管渠和预留沟各管、渠的埋深依次为（由深至浅）：污水管雨水管给水管、电缆沟、预留沟。在每个施工路段，我部拟按照先深后浅的原则先施工污水管，再施工雨水管，最后施工给水管、预留沟。在雨水管与给水管施工期间应做好污水管闭水试验工作。2.3 路面与附属工程各施工路段依次完成道路的路面垫层、基层道路侧石、偏沟沥青路面交通、安监和照明工程。路面垫层、下基层较薄，可一次摊铺碾压，上基层厚3035cm，原则上应分两次摊铺碾压。各层施工间隙应做好养护与质量检测工作。三. 施工流程本工程施工流程图（下图）：给排水管渠和电缆沟施工路基填筑沉降监测PHC管桩施工施工前准备场地清理、临时排水边沟、44、中粗砂垫层、滤管埋设，密封墙施工管线处水泥搅拌桩软基处理塑料排水板真空联合堆（超）载预压沉降监测路基卸载给排水管渠和电缆沟施工路面基层道路侧石、偏沟沥青路面摊铺交通、安监和照明工程完工退场图2.2-1 工程施工流程图第二节 施工总进度计划安排一. 施工总进度计划安排1.1 软基处理XX路：计划开工日期：2014年5月25日；计划完工日期：2015年1月15日XX东路（不含XX路路口）：计划开工日期：2014年6月14日；计划完工日期：2015年2月24日XX路（XX路以西，含XX东路路口）：计划开工日期：2014年6月4日；计划完工日期：2014年12月4日XX路（XX路以东）：计划开工日期：45、2014年6月11日；计划完工日期：2014年12月4日XX大道：计划开工日期：2014年6月16日；计划完工日期：2015年1月4日1.2 给排水管渠、预留沟XX路：计划开工日期：2015年1月16日；计划完工日期：2015年3月30日XX东路（不含XX路路口）：计划开工日期：2015年2月25日；计划完工日期：2015年5月20日XX路（XX路以西，含XX东路路口）：计划开工日期：2014年8月5日；计划完工日期：2014年12月4日XX路（XX路以东）：计划开工日期：2014年9月14日；计划完工日期：2015年1月23日XX大道：计划开工日期：2014年10月8日；计划完工日期：20146、5年2月23日1.3 路面及附属设施第一工作面：计划开工日期：2015年1月24日；计划完工日期：2015年5月11日。第二工作面：计划开工日期：2015年3月31日；计划完工日期：2015年8月1日。第三节 关键节点工期控制一. 关键节点工期控制根据施工进度计划网络图，本工程的关键节点如下表：序号关键项目工期（天）最迟完成时间1施工前准备(施工便道、临设）102XX东路排水板施工303XX东路真空加载604XX大道PHC管桩施工255XX大道桩顶垫层及盖板156XX大道铺设碎石垫层及格栅77XX大道路堤填筑208XX大道污水管道129XX大道雨水管道1210XX大道电缆沟、给水管、预留沟及通47、信管线5011XX东路污水管道1512XX东路雨水管道2013XX东路电缆沟、给水管、预留沟及通信管线5014XX大道水泥稳定石屑1015XX大道水泥稳定碎石1016XX东路水泥稳定石屑1017XX东路水泥稳定碎石1018XX路、XX大道沥青路面（下面层）2019XX路、XX东路沥青路面（上面层）1520上面层沥青铺筑2021交通、安监和照明工程622工程收尾验收二. 工期控制保证措施2.1组织管理措施（1）、将该工程列为公司的重点工程，从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。（2）、严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部48、门，层层签订合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。（3）、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，做到工序衔接紧凑，利用平行流水作业方法，在确保关键线路部位的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。（4）、加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件（气候变化等），对计划进行分析、调整，不断完善施工计划49、的动态管理，从而确保工程进度。（5）、针对本工程的特点，必须认真做好整个工程的人、机、料计划投入准备及场地的“三通一平”工作和现场交通组织和交通疏解工作。（6）、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。（7）、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。（8）、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。（9）、极与业主、设计、监理等各协作单位50、沟通，不等不靠，配合业主做好前期准备工作。处理好与当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境。（10）、虚心听取、接受各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理，提高工作质量和施工进度。（11）、与建设、设计、监理单位及相邻施工单位建立紧密联系，协调关系，创造良好的外部环境。2.2技术管理措施（1）、对决定工期的关键项目除进行管理措施外，还要在技术管理上具有切实可行的保证措施，不断优化安全技术方案，在保证质量、安全的前提下加快工程进度。（2）、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据运用统筹方法、网络技术合理配置资源。（3）、准确把握安全51、质量、进度三者的辨证关系，以安全保进度，以质量保工期。（4）、结合本地区多雨的特点，在施工期间做足防雨准备，并根据气象台提供的每周、每天的天气预报，合理安排生产和提前做好预防措施，备足雨具及抽水设备，保证现场施工进度。（5）、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。2.3雨季保证措施雨季施工时要编好雨季施工期间的技术措施，制定层层落实的具体办法和定期的检查制度，以保证施工进度：（1）、与市气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调整计划。（2）、汛期设专门班组，对排水沟、堆52、载边坡进行24小时巡查，及时疏导，确保施工排水水畅通。（3）、雨季期间应指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、煤渣、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。（4）、对周边排水系统雨季前全面检查，疏通排水；施工现场的机电设备要有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；不宜受台风暴雨袭击的原材料、构件、设备等，要放入室内或设立坚实基础堆放在较高处，用蓬布封盖严实。（5）、砼浇注前，掌握天气预报情况，防止大雨突然袭击，保证砼连续捣筑，确保工程质量。施工现场应准备一定数量的编织布，以备对已浇筑的砼进行临53、时覆盖。（6）、在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干基坑或边坡底部积水，将雨天对施工的影响降到最低。第四节 施工重点、难点和相应对策一. 施工重点、难点分析表2.4.1 施工重点、难点分析表重点难点分 析软基处理软基处理的主要目的是提高地基承载力和避免构造物产生过量的沉降和失稳，保证路基的正常使用。本工程的软基处理的方式为PHC管桩处理（淤泥较深路段）、真空联合堆（超）载预压处理，处理的范围广，数量大，预压期长。尤其是本工程PHC管桩桩长普遍较大，桩施工过程中的垂直度控制、接桩施工、等工艺都是否关键，直接影响到成桩后的承载力。PHC管桩处理以及真54、空联合堆（超）载预压处理的施工质量的好坏直接影响到路基的后期沉降和正常使用。因此本工程项目实施过程中， PHC管桩处理以及真空联合堆（超）载预压软基处理的质量和工期控制是本工程的重点之一。管沟基坑开挖和支护由于本工程地质条件较差，全线基本上采用各种方式的软基处理。软基处理施工完成后进行给水管道、雨污水管道、雨水渠、电缆沟、预留沟等的施工，而本工程地下需要施工的管线、渠道等工程众多，涉及交叉施工，而且管线埋深也较深，最深达到7.2米，因此在管沟开挖的过程中的结合本工程的地质状况，采用合理的基坑开挖支护形式，确保基坑安全和简便快捷的施工是本工程的重点。雨期施工本标段施工地点位于珠江三角洲，根据当地55、的气候情况，全年雨季长，雨量充沛且本标段施工工期需跨越雨季，在工期紧迫的条件下，在雨季的保证正常施工，确保工程质量，并按业主要求工期完成本工程的关键和重点就是制定雨季施工保证措施，确保我司在本工程中的质量目标和工期目标。关键节点工期本工程位于XXXX机场附近，11月份XX机场将举办国际航展，可能导致工程遇到政策性停工。即使工程不停工，但由于航展影响，本工程附近部分主要道路对施工运输车辆限行，导致工程材料、机械进场受阻，影响施工正常开展。为避免工期受航展的影响，本工程必须在2014年11月前完成软件处理中的真空联合堆（超）载和PHC管桩段的雨水管线，尽量将堆（超载）载预压、路基填筑的沉降观测时间56、安排在航展期间进行。2015年2月19日为春节，前后近1个月时间将出现大量工人返乡情况。因此，须大量人力投入的雨、污水管线等工程应尽量避免安排在此期间进行。二. 针对施工重点、难点所采取的相应对策2.1组织安排针对本工程工期紧的特点，合理安排人员、机械，确保按期完成本工程各项施工任务。 从人力、材料与机械安排上，拟安排多个作业队同时施工，各种专业人员配备足够，配备足够的各类施工机械，进行三班倒作业。2.2 塑料排水板施工重点对策（1）、确保塑料排水板的质量，进场材料必须“三证”齐全，并按规范规定频率送检，合格方可用于施工。（2）、插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过57、与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的露在垫层外的多余排水板，并对排水板予以保护，以防因插板机的移动、车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。（3）、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。（4）、塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。（5）、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。（6）、施打过58、程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制1.5-2cm/m（1.52%），位置偏差不超过5cm。2.4 PHC管桩施工重点对策（1） 、施工前通过试桩取得施工参数，严格按照操作规程进行施工。（2） 、详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序。（3）压桩过程保证桩身垂直，重锤低击，可有效防止桩身断裂。（4）、接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。（5）、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。（6）、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，认真检查一遍，符合要求后再继续压。2.5 雨期施工59、重点对策（1）、便道外侧修筑临时排水沟，按设计要求在堆载区设置排水管及在边坡出设置坡面排水沟。（2）、与市气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调整计划。（3）、雨期期间设专门班组，对所有排水沟、排洪渠进行24小时巡查，及时疏导，确保施工现场排水畅通。（4）、雨期期间应指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、煤渣、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。（5）、对周边排水系统雨期前全面检查，疏通排水；施工现场的机电设备要有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；（6）、堆载施工期间，边60、坡上设置临时排水沟。如遇断续下雨，每段坡面面应保留1020cm不整修，待天气好转后再修整边坡；（7）、在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干坑底积水，将雨天对施工的影响降到最低。2.6 管槽支护施工重点对策（1）、本项目管槽深度为2.57.2m，管槽深度范围的土层基本上是杂填土、淤泥、淤泥质土层。为确保管槽施工质量安全，我部拟对深度超过4m的管槽段作降土处理，降土高度为1m。（2）、切实按设计要求的支护要求进行施工，严格按照施工次序进行施工。（3）、切实做好槽内的集排水措施以及槽顶的截排水措施。（4）、管槽施工期间严格监控沟槽土体的变形情况，确保管61、槽施工质量安全。 第三章 施工项目组织管理第一节 组织管理体系一. 安全生产管理体系公司分管安全、文明施工副总经理项目经理安全、文明施工领导小组三防领导小组质安部专管员安全、文明施工QC小组工程材料部专管员机械设备部专管员工程技术部专管员后 勤 部 专 管 员三 防 行 动 小 组图3.1-1 项目部安全生产管理体系二. 质量保证体系我司的质量保证体系为GB/T19001：2000ISO9001：2000质量体系。本工程中我司将实行项目法管理，成立项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理。质量管理组织机构见下图：工程技术组过程控制项目经理材料组质量、安全组过程检验控制班组自检项目部检查62、验收进货检验非构件原材料外购件试验室最终检验竣工资料实测实量外 观竣工验收、交付公司经理项目总工程师回访、保修图3.1-2 项目部质量管理组织机构三. 文明施工管理体系本工程中，项目经理部下将设若干职能部门共同对施工进行文明施工管理，组织机构见下图：组长：项目经理副组长：项目副经理专职监督员专职监督员地方政府政府有关部门施工现场各职能部门各生产班组图3.1-3 项目部文明施工管理组织机构第二节 施工组织架构与岗位人员职责一. 现场项目组织架构本工程将实行项目法管理，现场设“XXXX城市政道路二期A区工程一标段项目部”，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格按本司ISO900163、-2000版质量体系及建设工程项目管理规范（GB/T50236-2001）的要求运作，以项目经理为首的现场管理架构如下页框图：项目经理XX项目副经理材料设备供应组部工程技术组财经核算组施 工 员测 量 员质 检 员设 备 员造 价 员劳 资 员材 料 员安 全 员生产保障组后 勤 组应急救援组技术资料组资 料 员水 电 工试 验 员项目总工图3.2-1 项目部组织架构二. 主要管理与施工技术人员安排表3.2-1 主要管理与施工技术人员一览表序号职 务姓 名性别职 称专业1项目经理男工程师市政2项目总工程师男工程师市政3项目总工程师男工程师市政4施工员男助理工程师市政5施工员男助理工程师市政6施64、工员男助理工程师市政7施工员男助理工程师市政8施工员男助理工程师市政9质检员男/市政10质检员男/市政11质检员男/市政12质检员男/市政13质检员男/市政14安全员男专职安全员市政15安全员男专职安全员市政16安全员男专职安全员市政17安全员男专职安全员市政18材料员男/市政19材料员男/市政20材料员男/市政21材料员男/市政22造价员女/市政23造价员女/市政24资料员女/市政25资料员女/市政三. 岗位人员职责3.1项目经理岗位职责（1）、确定项目部主要岗位人员的职责、权限，健全项目部各项规章制度，组织并主持召开项目施工中的有关会议；（2）、负责项目部管理体系管理活动必需的人、财、物等65、资源的保证；（3）、参与本项目前期工作策划，制订各阶段的施工作业计划，按规定审批后组织实施；（4）、制定工程项目的质量目标、职业健康安全、环境管理目标及实施，确保工期目标、成本目标达到预定的标准；（5）、负责合同的动态管理，组织施工索赔，正确处理履约过程中的各种问题；（6）、审查核准与工程项目有关的采购、租赁业务，参与工程/劳务分承包方进的资质评审；（7）、参加重伤或死亡事故与重大环境污染事故的调查、处理；（8）、及时向公司总经理报告工作情况和定期报告工程项目财务状况；（9）、负责催促甲方、监理进行工程的竣工验收和催促接管方进行实物移交工作。（10）、负责项目部管理方案、项目部培训计划、应急预66、案的审批；（11）、严格执行施工项目管理责任书的各项条款。3.2项目总工岗位职责（1）、负责项目部工程技术状态管理；（2）、负责项目部工程的施工组织设计及分项方案的编制，制定有关安全技术措施方面的控制计划；（3）、负责项目部工程的具体过程中施工方案的实施，及工程的技术总结工作；（4）、协助项目经理搞好项目工程的进度计划、目标和效益控制工作；（5）、负责对工程洽商的审核，负责对工程竣工图的编制；（6）、负责收集汇总、更新项目部适用的法律、法规及其他要求，与其发放工作；（7）、负责项目部的数据分析工作；（8）、监测技术措施的执行情况；（9）、负责项目部事故、事件不符合、纠正和预防措施的验证；（1067、）、负责组织管理评审所需的信息资料和有关文件。3.3安全员岗位职责（1）、负责组织项目部的危害因素、环境因素的识别、评价工作，并制定相应的控制计划；（2）、对施工安全、环保有直接的检查监督把关的责任，对发生的不符合要求其整改或暂停其施工，并要求采取纠正和预防措施，向领导汇报；（3）、负责获取、识别、传达与项目部有关的安全和环境保护的法律、法规及其他要求；熟悉施工技术规范，检验评定标准；（4）、参与制定安全技术措施，贯彻安全管理制度和安全技术措施计划，并检查督促实施；（5）、会同劳资员搞好项目部的内部培训工作，组织新职工、农民工、转岗职工的三级安全教育，班前学习活动、每周一小时安全学习，组织进行68、各工序施工前的安全技术、环境管理交底；（6）、负责安全管理资料的填写、收集、整理、归档工作，负责安全管理报表的填写工作及时上交各类报表、计划、总结等；（7）、负责项目部的应急预案的制定、组织、实施；参与项目部的质量事故、伤亡事故、环境污染事故的调查分析工作，汇总提出事故的防范措施；（8）、负责项目部的绩效测量、监测工作的组织落实，并监督、检查。3.4质检员岗位职责（1）、负责桩基础工程的检测工作，包括检测计划，制定及落实联系检测单位，在工程竣工时向资料员提交一份桩基础施工质量汇总表归档；（2）、督促试验员进行原材料，半成品的检验、试验，检查监督检验、试验的检验项目，检验方法，检测单位的资质，检69、验频率，第三方检验，监督抽检的项目、频率等是否符合有关规定的要求，发现问题及时向领导汇报，并跟踪落实；（3）、认真填写相关的质量保证资料，做到及时、齐全、准确、符合归档要求，配合资料员做好竣工资料的收集整理工作；（4）、参与工程竣工的验收工作，组织做好自评自检工作，并负责自评自检的有关资料的填报工作。3.5施工员岗位职责（1）、负责填写施工日志及施工过程相关的施工质量技术资料用表；（2）、负责对班组进行技术交底；（3）、在项目部经理领导下，严格按设计图纸、施工规范、施工方案要求组织施工；（4）、配合项目部质量安全员做好质量安全环境管理工作；（5）、参加竣工自检小组对竣工部位进行实测实量检验及外70、观检查工作，并协助资料员做好竣工资料的编制；（6）、负责对分管工序或单位工程的施工进度及质量、安全、环境管理工作的实施；（7）、参与危害辨识、风险评价与环境因素识别、评价等工作；（8）、参与职业安全、环境管理培训工作；（9）、负责涉及施工管理的运行控制；（10）、负责施工中的不符合项进行分析原因，制定纠正和预防措施，并实施。3.6测量员岗位职责（1）、在工程施工前参加由设计规划部门组织的测量控制点的交接工作会议；（2）、工程施工全过程负责各测量控制点保护和校核工作；（3）、进行测量控制网测放工作，负责工程控制点的施测、沉降观测位移观测等测量工作，向施工员提供测量资料作施工依据，并负责将各部位的71、放样、竣工负测结果报送监理；（4）、参加竣工自检小组对竣工工程进行实测实量检验，工程竣工时将有关的测量资料整理后交资料员归档。3.7设备员岗位职责（1）、负责施工机械/机具的采购及使用中的日常维修、保养和管理；（2）、负责对发生的不符合进行分析原因，制定纠正和预防措施，并实施；（3）、负责本部门记录的管理。3.8材料员（仓管员）岗位职责（1）、做好与材料部的沟通，及时上交材料采购计划；（2）、到场材料的“验收”、“储存”、“发放”按公司质量体系文件中的物资管理规定执行；（3）、对钢材、水泥、砂、石、土工材料、管材、沥青等主要材料及时填写交试验员进行送检；（4）、材料如有出现检验不合格情况时，材72、料员要及时通知材料部办理退货手续；（5）、材料到场验收完毕后，材料员开具，记日记帐；（6）、材料员应每月按时上交“材料收支月报表”及有关单据；（7）、材料员在工程竣工时应向资料员提交一份主要原材料及构配件合格证及复试目录清单；（8）、参与范围内的危害辨识、风险评价与环境因素识别、评价等工作；（9）、负责A类劳动防护用品的发放工作；（10）、监督供货方并传达本公司的方针及对其的要求。3.9 项目部资料员岗位职责（1）、负责工程技术文件的收发、登记工作；（2）、协助施工员、质安员填写质量记录；（3）、负责收集、整理、汇编、装订工程竣工资料的工作；（4）、负责工程资料送审及移交工作。3.10 项目部73、试验员岗位职责（1）、试验员对各原材料、半成品的送检是否符合有关规定要求；试件、试样的制作及职责范围内检验项目的检验负直接责任；（2）、熟悉图纸、规范、标准有关检验、试验的规定要求，掌握工程进度信息，及时准确地对各原材料、半成品按图纸、规范、标准要求及现场需要进行取样、送检，取回检验结果后，及时反馈给材料员、施工员、资料员；（3）、工程竣工时将材料试验汇总表及各项检查汇总评定表连同各项检验报告整理后交资料员归档。3.11 项目部造价员岗位职责（1）、负责对分承包方传达公司的方针、目标及对其的要求，及相互之间的信息交流；（2）、负责分包方所签定合同的履约检查工作；（3）、负责项目部合同台帐的管理74、；（4）、负责项目部的工程进度计量、成本、结算工作。3.12 劳资员岗位职责（1）、负责制定项目部的培训计划与培训管理工作；（2）、负责本部门的文件与资料管理；（3）、负责公司B类劳动防护用品的管理；（4）、负责公司女职工的劳动保护管理； （5）、参与组织项目部特殊作业人员的技术培训、考试和复验工作；（6）、负责本部门记录的管理。3.13 电工岗位职责：（1）、遵守国家及本单位的各种安全生产规章制度和安全操作规程。（2）、负责配合对施工临时用电设施的验收，并填写施工现场临时用电验收表。（3）、负责定期检查接地系统的接地电阻、施工机具进场时的绝缘电阻，符合要求方可使用，并填写有关表格。（4）、负75、责检查监督各种电器设备、安全装置的管理、使用和维修保养工作，保证其经常处于安全良好状态，并按照检查情况如实填写有关的表格。（5）、负责对施工用电安全方面的问题和隐患进行整改落实工作。（6）、参与电器设备事故的调查分析。第四章 施工总平面布置和施工准备第一节 施工总平面布置一. 总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面3个因素：1、充分利用空地，避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；3、总平面布置必须实用、方便、快捷。二. 施工营地施工营地设置在建设单位指定位置搭设，营地内设办公区、宿舍区、生76、产区。办公区包括办公室、会议室、监理用房、材料工具仓等；宿舍区主要为员工宿舍；生产区包括临时搅拌场、预制构件加工场、材料堆放加工场、机械设备停放场等，营地总面积约为4000平方米。三. 施工道路本标段施工交通可通过省道S272路的XX大道入口进入，在本工程道路旁修建临时施工便道，在施工范围内按不影响施工为原则在各路段合理位置修筑施工便道贯通各路段起始点。便道结构为场地平整后上铺30cm厚4%水泥稳定石屑。图4.1-1 施工便道横断面图四. 交通维护措施1、根据现场情况，施工车辆统一由省道S272的XX大道路口进入。入口处设置标志牌，指示行人、车辆通行，入口处夜间设置警示灯。2、在施工范围将车流77、与施工区域分隔，防止非施工车辆及人员进入施工场地，在施工区前来车方向前设置警示标志及警示灯，以策安全。3、设4名专职维持交通人员，在施工期间值班，配合交警工作，指挥附近车辆和行人通行，在施工路口安排专职维持交通人员值班。4、施工材料堆放及机械设备的停放一律在指定范围内，不占用行车通道。第二节 临时设施布置一. 现场办公、生活设施布置1.1、现场办公用房的布置办公和生活用房采用标准活动板房。临时房屋为单层或双层活动板房，活动板房材质防火等级为A级，生活区内场地作硬化处理。进场后可根据工程特点合理设置各种办公设施和生活设施设置，施工营地范围包括办公室、施工场地、工地试验室等。表4.2-1 施工营地78、临设一览序号名称总面积单位备注1办公室120m2办公区2会议室120m23监理业主用房60m24休息室60m25试验室60m26材料工具仓120m27资料室60m28厨房食堂168m2生活区9宿舍区2000m210厕所浴室250m211机械设备停放场600m2生产区12材料堆放加工场600m213预制构件加工场400m214稳定土搅拌场800m215值班室10m21.2 生活设施项目宿舍区设置在营地办公区旁，采用单层活动板房结构，区内设置宿舍、厨房、厕所、冲凉房等生活设施及足够的防盗、防火及医疗卫生设施。二. 生产性临时设施（加工车间、设备及仓贮）根据施工现场的情况，我司将在施工营地的西侧设置79、机械设备停放场（600m2）、材料堆放工场（600m2）、预制构件加工场（400 m2），临时搅拌场（800m2）。三. 临时供水、供电本工程施工用水用电均由建设单位提供接驳点和变压器。我司将按指定位置接驳施工用电、用水，并自行沿施工线路和施工需要敷设管线。同时工地准备足够的发电机组，以防电力不足时或者电网停电时够继续施工，满足生产生活用量。四. 卫生、生活、道路、消防等设施4.1、文明施工围蔽我司结合工程实际环境，对施工临设区场地采用级标准活动板房。临设区采用2.2m高砖墙围蔽，施工区域采用标准围蔽板围蔽。4.2、绿化临设房屋四周种植花、草，在厕所洗澡间四周加种灌木分隔，专人每天养护。4.380、沉砂和除油设施施工临设设置临时排水边沟，设立污水沉淀池和除油池。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀除油处理后就近接入污水管系统或环保部门允许排放的其他地方。严禁随处排放污水。4.4、洗车槽施工入口附近设置洗车槽，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。4.5、消火设施按照消防要求在各办公区和生活区设置足够的消防设施，根据相关法律法规和政府消防管理部门的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、81、阀门、检查井、临时消防水池等。并在相应位置设置明显标志。并在现场的合适地点、车辆及监理工程师的车辆里配备并维护适当数量的手持灭火器。4.6 施工通讯在项目部报装1条电话线路，30台对讲机，工地范围内各施工点用对讲机保持联系。第三节 施工前准备工作一. 技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸和施工组织设计，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和82、供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地83、向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二. 生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、管材、砂、石、塑料排水板、沥青等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的施工机械包括挖掘机、推土机、汽车吊、压路机、柴油发电机、稳定土拌和机、液压插板机、振动沉管灌注CFG桩机等以及施工中所需的其他小型机具设备均齐备完好。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中84、的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三. 物资准备本工程施工所需材料、构配件、数量较大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。根据本工程的特点，搞好材料供应，主要抓好以下几个方面：材料品种的选择必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种；根据进度计划和施工预算的工85、料分析，拟定加工及定货计划；根据本工程材料准备计划要求，提前与各生产厂家、供应商联系，考察，对主要材料提前进行订货。特别是本项目有关大宗材料供应商选择需经业主审批，应提前做好相应的准备工作；安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料现象；采购人员应把好第一道关，确保材料的数量和质量，材料应有合格证明，严禁次品或不合格的材料进场；材料进场后，由工地质量、试验人员组织认真的抽查、复验工作；现场施工人员不使用不合格的材料。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关检验制度，使材料合格率达到100%86、；对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，并严格按制度执行，同时加强防盗、防火的管理。四. 资金准备1、我公司在项目建设期间对工程项目的成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪，可及时反映项目综合经济指标，提高项目管理决策水平。2、计划的执行要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。3、提高劳动生产率，实行项目责任承包，并层层签订责任合同，健全责任制度，用以调动职工的劳动积极性，具体细则另定，鼓励工人多做工作，做好工作，提高全员劳动生产率。4、工程进度款专款专用制度，本工程的进度款、预付款均按要求用于本工程87、施工需要，不挪作他用，保证资金充盈。第五章 劳动力、主要材料、设备与资金计划及保证措施第一节 劳动力管理一. 劳动力保证措施我公司拥有成熟配套的各类专业施工队伍，本工程开工后，我部将按施工组织设计的施工进度计划要求，科学合理地做好劳动力的进场工作，确保本工程的顺利展开。根据本工程的施工特点和工艺要求结合施工进度的需要，我部在劳动力的安排配置上将予以充分的保证，在各施工阶段中的各工序工种的专业施工技术人员的配备情况，可参见劳动力投入计划。各类的施工人员,将按计划安排提前3天抵达工地，以提早作好有关的准备。对投入本工程中的各专业技术操作人员，我们除要求其必须持证上岗外，进场前还将进行详细的安全和技88、术交底，确保在施工过程中，这些作业人员能安全、高效、保质、保量地完成该项工程任务。施工现场项目经理及各专业施工队负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，根据施工组织设计拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。二. 劳动力投入计划劳动力投入计划表（见下表）表5.1-1 劳动力需用量计划序 号工 种 名 称计划总用工数需用人数及时间备注2014年2015年第2季度第3季度第4季度第1季度第2季度第3季度1技术管理人员40404040404089、402质检安全人员33333333文明环保人员42444444试验人员22222225测工64666666机械操作工202020202020207静压插板机施工人员1212128深层搅拌桩施工人员2020209PHC管桩施工人员2020202020202010钢筋工20 2020201011模板工20 2020201012电工624444413焊工101010101010614砼工2010202015201015砌筑工4020202030404016管道工30 3030303017土方工4020402040401018路灯安装工20 2019绿化种植人员20 2020合计(人)1852912390、9264259205第二节 材料管理一. 主要材料投入计划表5.2-1 主要材料投入明细表序号材料名称规格型号单位数量备注1SMA-13改性沥青（SBS）玛蹄脂碎石4cm厚m230162.7按照施工计划进场2AC-20C普通沥青中粒式密级配沥青砼8cm厚m230162.7按照施工计划进场3AC-13C普通沥青细粒式密级配沥青砼6cm厚m23717.3按照施工计划进场4水泥稳定石屑m37938.537按照施工计划进场5水泥稳定碎石m310590.176按照施工计划进场6纤维稳定剂kg8505.9按照施工计划进场7抗车辙剂kg22682.3按照施工计划进场8PVC带孔软式透水管8m3528.4按照91、施工计划进场9花岗岩侧石（100*45*15）m4514.8按照施工计划进场10花岗岩侧石（100*35*12）m2280.3按照施工计划进场11花岗岩侧石（100*25*10）m7067.7按照施工计划进场12C15砼侧石基m3235.9按照施工计划进场13C40砼偏沟厚18cmm3184.662按照施工计划进场14PHC管桩D400m143814按照施工计划进场15PHC管桩D500m22001按照施工计划进场16塑料排水板SPB100-Cm937430按照施工计划进场17土方m3101563按照施工计划进场18中粗砂软基垫层m343016按照施工计划进场19密封膜m2158498按照施工92、计划进场20土工格栅m297479按照施工计划进场21土工格室m21196按照施工计划进场22土工布m296018按照施工计划进场23搅拌桩水泥t9313.47按照施工计划进场24承插离心球墨铸铁管DN100m143按照施工计划进场25承插离心球墨铸铁管DN200m509按照施工计划进场26承插离心球墨铸铁管DN300m2016按照施工计划进场27承插离心球墨铸铁管DN400m690按照施工计划进场28承插离心球墨铸铁管DN500m172按照施工计划进场29PE螺旋波纹管DN300m527按照施工计划进场30PE螺旋波纹管DN400m1547按照施工计划进场31PE螺旋波纹管DN500m34093、按照施工计划进场32PE螺旋波纹管DN600m1858按照施工计划进场33PE螺旋波纹管DN800m457按照施工计划进场34PE螺旋波纹管DN1000m759按照施工计划进场35PE螺旋波纹管DN1200m627按照施工计划进场36C30砼雨水渠m382.65按照施工计划进场37C15砼雨水渠m313.34按照施工计划进场38钢筋雨水渠t7.354按照施工计划进场39塑料电缆导管DBJ150*7m4175按照施工计划进场二. 材料管理措施我司在多年的工程施工中，与许多大型建材企业供应商建立了良好的工作关系，为顺利完成本工程所需施工材料的供应提供了一定的有利条件。具体的保证措施如下：2.1 可94、用周转材对于本工程所需用的模板和支顶，我司均有一定的存量，在工程开始时，即可投入使用，以减少停工待料的时间。2.2 新购材料从材料供应部门负责人提供的信息，只要货款付出，供货商（符合国家质量标准的大厂家）5天内可将所需的水泥、钢材、管材、塑料排水板等送货至施工现场。2.3 水泥混凝土供应我们将积极与工地就近的砼供应商联系，落实供货措施确定供货路线，解决本工程所需的路面水泥混凝土的供应。2.4 稳定土供应在施工用地范围内设置稳定土临时搅拌站，集中搅拌，解决本工程所需的路面基层水泥稳定石屑的供应。2.5 材料的质量保证坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。严格95、控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材、塑料排水板、管桩、预制件等除须具有相应的出厂质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。第三节 设备管理一. 设备保证措施进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成工程施工任务创造了有利的条件，但机械对施工质量的影响亦96、越来越大，故确保机械处于最佳状态，使施工机械在使用以前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态必须对其进行良好的养护、检修。在施工中，将制定机械维护计划，以保证在施工进程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。1、项目部机械设备由公司有关部门组织进场，进场设备完好率为100%，并有合格标识。2、公司有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力，并要在检修记录及存档。对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修，机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。3、本工程中所使用的设备在施工中每97、天由设备操作员进行维护，起重设备、压力容器等特种设备以及行走机械由主管负责人及设备操作人员每半月进行一次检测维护，用电设备由电工每周一次进行检测维护，砼施工设备由机修工在浇筑砼后即进行维护保养。4、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。尤其确保管网施工设备和土方施工设备等直接影响总工期的关键工序的施工设备的投入。二. 设备投入计划表5.3-1 主要施工机械设备投入、进场计划表机械或设备名称型号规格单位拟投入数量计划进场时间自有98、新购租赁小计一、施工设备挖掘机 PC200-5 1.0m3台88装载机 WA320 2.7m3台22装载机 ZL40B 2m3台22液压插扳机 PC400台32双轴身材搅拌机 45kW台42单轴深层搅拌机 45-55kW台442管桩静压机台32推土机 T200A 150kw台22振动压路机 YZ18 18t台22振动压路机 YZ10B 10t台44平地机 PY180 180HP台22自卸车 13t台15520砂浆搅拌机台336稳定土拌和机 WCB400 400t/h台11稳定土摊铺机 WTU95台11汽车吊 QY25 25t辆22发电机组 GF200 200kw套22洒水车 5000L辆22沥99、青洒布车 ZL51001GLQ辆22沥青振动压路机YZC12A 12t台22沥青振动压路机YZC8A 8t台22沥青摊铺机LT1200 全自动最大12m台22沥青混凝土拌和机 AMP-2000台11水泵 100YW100-15台66潜水泵 2吋台2020电焊机 BX-400台44二氧化碳保护焊机 PRO-500台22钢筋切断机 GQ-40台21钢筋弯曲机 GJ-40台21二、测量设备全站仪 DTM-530 2台33水准仪 724台66表5.3-2 试验和检测仪器设备表试验检测项目拟投入的仪器、设备集料试验1、含泥量试验2、含水量试验3、筛分试验4、视比重试验5、压碎值试验6、碎石针片状颗粒试验100、7、砂有机质含量试验1、标准筛振筛机1台，型 号XSB-7932、石子压碎仪1台3、针片状规准仪4、李氏比重瓶及各级容器5、砂、石筛各1套钢材试验1、抗拉试验2、冷弯试验1、液压式万能试验机1台，型 号WE-6002、冷弯冲头1套（628）土工试验1、含水量试验2、土壤颗粒分析试验3、含水量试验4、击实试验5、土的比重试验1、核子水份密度仪，MC-3美国2、土工标准筛3、灌沙法容量测定仪4、电子天平水泥砼（砂浆）试验1、拌和物坍落度试验2、抗压强度试验3、配合比试验4、抗折强度试验1、坍落度筒、直钢尺、各类试模若干套2、压力机1台，型 号NYL-2000D型3、砼搅拌机1台，型号TQT-504101、电动抗折试验仪器1台5、稠度测定仪1台6、液压式万能试验力1台，型号WE-300A7、水泥净浆搅拌机1台，型号GZ-1608、水泥胶砂搅拌机1台， 型号JJ-59、水泥胶砂振实台1台，型号ZS-15无机结合料稳定材料试验1、含水量试验2、击实试验3、无侧限抗压强度试验4、水泥稳定土中水泥剂量的测定筛分试验1、万能材料试验WE-60 1台2、无侧限试验仪1台3、压力试验机YZ-1000沥青试验1、恒温双数显沥青延伸度仪1台，型号SY-2.0B 2、电热恒温水温箱1台，型号TC-20 3、全自动沥青针入度仪1台，型号HDLZ-IV4、马歇尔电动击实仪1台，型号LD1395、沥青混合料快速分离机1102、台，型号LC-40006、全自动沥青软化点仪1台，型号DF-57、恒温干噪箱1台，型号101-3第四节 资金使用计划第六章 工程主要施工工艺和技术措施第一节 塑料排水板施工一. 概述本工程XX东路GK0+087.686GK0+340、XX路、XX路路段采用真空联合堆（超）载预压处理。堆载前须先进行打设塑料排水板。塑料排水板的规格采用SPB100C型，排水板间距1.0m，按正方形布置，长度根据地质钻孔柱状经沉降计算确定。排水板顶砂垫层包括膜下砂垫层和膜上砂垫层2层，膜上砂垫层厚度为60cm，膜上砂垫层厚度为50cm。2层砂垫层直接设置3层密封膜和两层土工布。塑料排水板施工长度为2529m。本工程103、塑料排水板施工采用静压式插板机施工，并配备排水板深度自动记录仪或采用可直接检测长度的排水板。计划拟投入3台插板机。二. 施工工艺流程施工工艺流程图见下页准备工作原地面整平、铺设下层垫层砂施工放样插板机就位安装管靴沉管下沉至下卧层拔管提升剪板、清淤折埋板头检查记录摊铺上层垫层砂至标高移位至下一根堆载预压图6.1-1 塑料排水板施工工艺流程图三. 施工前准备工作3.1 技术准备（1）、熟悉施工图，充分了解设计意图，特别是施工工序。（2）、施工前应完成施工作业规划及施工组织设计，绘制桩位平面布置图。（3）、根据工程特点和实际情况确定施工机械、施工方法、施工参数，选择合适材料，并得到项目监理的认可。（104、4）、针对各道工序，应充分研判地形、地质、设计图纸等资料，以制订有关技术措施，包括工程受不可抗力影响时的应对预案。（5）、施工前，所有与工程施工相关的决策应事先通知项目施工监理、业主，并征得项目施工监理认可。3.2 测量放线（1）、按桩位平面布置图测设放样桩位，桩位放样应在中砂反滤层铺筑后进行。图6.1-2 塑料排水板平面布置（2）、施工测量放线完成后经监理工程师检查批准后方可进行塑料排水板施工。3.3 施工期临时排水施工期间应保持中粗砂反滤层的干燥，在施工区域四周设置临时排水边沟。3.4 原材料控制3.4.1 塑料排水板塑料排水板采用SPB100C型，其芯板采用原生材料，芯板和滤套采用热粘结105、合，其主要技术要求如下表：表6.1-1 排水板性能指标表项 目单 位指 标条 件纵向通水量cm3/s40侧压力350kPa滤膜渗透系数cm/s5.010-4试件在水中浸泡4h滤膜等效孔径mm0.075以O95计塑料排水板抗拉强度kN/10cm1.5延伸率10%时滤膜抗拉强度干态N/cm30延伸率10%时湿态N/cm25延伸率15%时，试件在水中浸泡24h宽度mm(10.02)100厚度mm4.53.4.2 中粗砂垫层中粗砂反虑垫层砂料要求采用中粗砂（满足各项性能指标的河砂、海砂均可），应具有良好透水性，不含有有机质、粘土块、淤泥包和其他影响工程质量物质（尖角妆物质等），含泥量应小于5%，渗透系106、数应不小于510-3m/s。3.4.3 土工布200g/m2无纺土工布，其主要指标如下：表6.1-2 土工布性能表项 目单 位指 标条 件断裂强度kN/m10纵横向CBR顶破强度kN1.8撕破强度kN0.283.4.4 密封膜密封膜采用聚乙烯或聚氯乙烯膜，其主要指标如下：表6.1-3 密封膜能表最小抗拉强度（MPa）最小断裂伸长率（%）最小直角撕裂强度（kN/m）厚度（mm）纵向横向断裂18.516.5220400.140.023.4.5 滤管主管主管为高强度塑料管，直径75mm，壁厚3.54.0mm；虑管为高强度柔性塑料管，直径50mm，壁厚3.54.0mm。虑管打孔后外包200g/m2土工107、布。3.5 试插板（1）、大面积施工前通过现场试桩，以确定插管及拔管速度；不同路段的塑料排水板长度；检验施工设备及工艺。试桩时监理单位、设计单位、项目部等相关技术负责人应到场。（2）、试验桩根数不小于5根。我部拟在XX东路道安排3个试桩点，XX路安排2个试桩点。（3）、在桩架上以每米为刻度做好标尺（4）、按既定的工艺插入排水板；（5）、记录每米进尺的时间和每米拔管的时间，确定速度。（6）、记录插板机电流表的电流变化，与地质资料比较，确定淤泥下卧层深度，以确定各路段插板深度。（7）、拔管过程应不产生回带现象，出现异常应与监理单位、设计单位共同商讨解决方案。（8）、试桩结果应经监理、设计单位签认，108、作为大面积施工的重要依据。四. 塑料排水板施工措施（1）、场地清理平整，第一层中粗砂垫层施工完成后，根据设计要求，在砂砾垫层上准确定出每根插板的位置，间距误差小于15cm，并有明显的标志，在打设机具上标明进尺记号，以控制标高。 （2）、中粗砂反滤层材料采用中粗砂（淡水砂或海砂均可），要求含泥量5%，摊铺后适当洒水并按设计横坡平整分层压实。（3）、插板机检查就位：塑料排水板板插板机进场后，要严格检查插板机的安全使用状态，机架较高，施工过程中，振动力较大，机架要有足够的稳定性，确保施工的安全。插板机液压系统、电路系统及保护装置要进行全面自检，合格后报安全监理工程师检查验收合格后才能运转使用。施工现109、场在便道及机械施工的50m范围内设置警戒线，确保施工安全。施工现场张挂机械操作规程，安全警示牌和施工告示牌。 （4）、设置深度控制标尺：施工前，在机架上设置插打深度标尺，便于深度的控制。 （5）、塑板桩在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜不破和不被污染，板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出护套管时将塑排板带出，插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并予以保护，以防在打桩机移动、车辆的进出或下雨时受到损环而降低排水效果。 （6）、塑料排水板施工中提起导管时，塑料板被带出来，未达到设计深度时，则应紧靠原位补打。 （7）、为保持垫层良好的排水性能和塑料排水板滤膜的透水性，不得将插打过程中带出110、的泥浆，用水冲入孔内，污染塑料排水板滤膜，或封堵在碎石垫层部位，影响垫层排水。将泥土彻底清除，排除在路基以外。（8）、塑料排水板弯折如砂垫层的长度为20cm，施工平面偏位不得超过50mm，与地面应尽量垂直，其倾斜角不得超过2cm/m，塑料排水板需接长时，应剥开滤膜使芯板顺槽搭接，长度大于20cm，然后包好滤膜，再用钉板机钉牢。（9）、为保证塑料排水板设施的良好工作性能，塑料排水板打设完成后，应尽快铺设第二层中粗砂垫层。为保证塑料排水板良好的排水性能，塑料排水板打设完成后，经监理工程师检查合格，应尽快进行下道工序施工。 （10）、塑料排水板施工，要认真做好记录。第二节 粘土密封墙施工一. 概述粘111、土密封墙由双排直径70cm的粘土搅拌桩咬合20cm组成，位于真空联合堆（超）载预压软基处理边线外，桩长不小于8m。粘土搅拌桩工程数量为46624m，拟投入4台搅拌桩桩机。粘土密封墙施工采用双轴身材搅拌机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.m。采用“四搅四喷”的施工工艺。粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，粘土粒度为100300目通过率大于90%，泥浆比重为1.3。粘土密封墙应穿过透水层进入不透水不小于2m且深度不小于8m。二. 施工工艺流程根据施工现场的情况，施工程序大致为：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷112、泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷泥浆将至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。三. 施工方法3.1 试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥粉的加粉量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步喷将搅拌桩的大规模施工。试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行喷将搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验喷将搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。3.2 施工方法1、测量定位根据业主提供的基准点，测放出搅拌桩的中心轴线，并经业主监理公司复核认可，以确保桩中心线的准确性，同时，每次桩机就位前，先由测量放出113、桩心位，以确保桩与桩之间相互搭接的厚度。2、桩就位桩机通达吊机移动、就位、对中。3、下沉喷浆搅拌本工程之搅拌桩在搅拌下沉及提升过程中，要喷水泥粉，因此，在桩机就位，待桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机钻头导向架搅拌切土下沉。开户钻头待入土中有0.3米深后即开始喷浆，边搅拌边喷浆边下沉。4、制备泥浆桩机就位后，即开始按设计确定的配合比确定喷浆量，喷浆前将泥浆倒入集料斗中。使用前应通过配比试验确定配合比参数。5、提升喷浆搅拌搅拌桩机的钻下沉达到过程中是边下沉、边旋转、边喷浆、边提升。同时，严格控制提升速度为0.6m/min。搅拌桩机提升至地面时，控制焦斗中的泥浆正好排空。6、移至下一114、根桩位，重复上述步骤，继续施工。7、桩机清洗。当桩机不能连续作业，要停留一段时间时，须向集料斗中注入适量清水，开户灰将泵，清洗全部管路中残存的泥浆，直至干净。3.3 施工注意事项1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2、搅拌桩采用“四搅四拌”的施工工艺。3、要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。4、搅拌桩施工允许误差表6.2-1 搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径竖直度桩长单桩喷浆量单位cmmm%cm%允许偏差10不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计115、5、在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩头，要求桩身直径不得少于700mm的设计桩径，强度抽检桩数为总桩数的5%并且轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器的击数对此法判断桩身强度，抽检桩数应不少于已完成桩数的2%。6、施工前应先进行喷浆搅拌桩试验，以控制成品质量，并试验结果送设计院。7、密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于110-5cm/s。第三节 真空联合堆（超）载预压施工一. 概述XX东路GK0+087.686GK0+290、XX路HK0+030.625HK0+225采用真空联合堆载预压进行处理，XX东路GK0+290GK0+34116、0、XX路HK0+225HK0+275采用真空联合超载预压进行处理。堆载预压高度为2.162.88m，超载土方高度为2m。真空卸载标准：根据监测数据推算的工后沉降设计要求的工后沉降；预压期满足120+30天要求；连续15天平均每天沉降量2mm，交工面满足设计要求。抽真空时间预计约为7个月，其中真空联合堆载预压施工工期为216天（含排水板施工、加载和卸载时间），真空联合超载预压施工工期为236天（含排水板施工、加载和卸载时间）。二. 施工工艺流程平整场地铺设60cm砂垫层测量放样埋设施工沉降板、位移边桩监测施工沉降量打设塑料排水板埋设检测仪器铺设50cm砂垫层布置主管与滤管埋设砂垫层中真空度土工117、布与密封膜铺设挖密封沟、安置主管触摸装置、回填密封墙安置膜上沉降标真空泵安置抽真空膜上覆水放水排干、铺设粉煤灰堆载抽真空结束、进行加固效果检测施工监测开始图6.3-1 真空联合堆（超）载预压处理流程图三. 堆（超）载预压施工措施1、测量放样放样时要根据设计图纸准确放样，并在用竹桩和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在竹桩上，并标出砂垫层顶面的标高；竹桩与竹桩之间也可用红尼龙绳连接。 2、挖密封沟采用人工配合挖土机开挖沟深1.5m以上，在铺设密封膜后密封沟用黏土回填夯拍密实并灌水。3、铺设滤管铺设中部30cm砂垫层，后按要求进行滤管网的连接、安装和埋设。进行此工序的同时，应将露出砂垫层118、表面的排水板板头埋入砂垫层中，并清除砂垫层表面内的贝壳等尖利杂物。4、铺设土工布和密封膜待真空管路、真空测头及其他观测仪器埋设完毕后，并在其上铺设第一层土工布，根据现场按一定方向展开土工布并铺设平整。铺设范围略大于加固范围，每边约加5m。铺完土工布后检查它的平整性，取出尖利杂物然后经两层聚氯乙烯薄膜一次铺设覆盖整个预压区，并将膜体四周部分埋入密封沟内，用粘土回填密实。5、膜连接与真空泵系统安装真空主管通过出膜器及滤管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封可靠。6、试抽真空各项抽空设备安装就位，进行试抽，真空度约80kpa。检查密封系统性能，发现问题及时处理。7、铺设第二层土工布试抽检查合格后119、在其上铺设第二层土工布及50cm中粗砂垫层，铺设要求同第一层。分级填筑路堤至设计路床顶面高程。堆载预压加荷计划如下：表6.3-1 真空联合堆载预压加荷计划表荷载分级路基填筑累计高度时间（天）第1级真空加载（80kPa）/10第2级路堤填筑（00.5m）0.5m，膜上砂垫层10第3级路堤填筑（0.53.5m）路床设计高度30满载预压预压施工高度+沉降补方90+30真空卸载分三次停泵，每次总停数的1/36表6.3-2 真空联合超载预压加荷计划表荷载分级路基填筑累计高度时间（天）第1级真空加载（80kPa）/10第2级路堤填筑（00.5m）0.5m，膜上砂垫层10第3级路堤填筑（0.53.5m）2.120、5m，沉降土方30第3级路堤填筑（3.55.5m）超载高度20满载预压预压施工高度+沉降补方+超载土方90+30真空卸载分三次停泵，每次总停数的1/36表6.3-2 真空联合堆载预压参数表路名路段处理方法堆载高度（m）使用期沉降（cm）预压期沉降（m）工后沉降（cm）XX东路GK0+087.686GK0+140.000真空联合堆载预压2.8228124536GK0+140.000GK0+290.000真空联合堆载预压2.9832230022GK0+290.000GK0+340.000真空联合超载预压，超载2m2.9835034316XX路HK0+030.625HK0+090.000真空联合堆载121、预压2.8726823434HK0+090.000HK0+225.000真空联合堆载预压2.8730527530HK0+225.000HK0+275.000真空联合超载预压，超载1m2.8729228838、抽真空真空泵安装后应进行试抽气，查找膜上是否有漏洞，并及时修补。膜下真空度达到80kPa连续试抽气10天后，确认无漏气后方可进行路堤填筑。抽真空应连续进行，不得间断，如遇停电应立即启动备用电源系统。真空预压期内，应保持所设置的真空泵连续运行。真空表端应有阀门，真空表应定期（10天）检验（关闭阀门，卸下真空表，在大气压下检验表针的指向是否准确），不合格应调换。真空泵电动机的供电采用电网供电。122、应急电源采用发动机组供电时，输入电压为38010V。四. 预压段沉降观测4.1 沉降观测点的布置为观测路基沉降及稳定情况，本次对道路堆载沿线每间隔约100m设置沉降观测断面一组。每组断面分别设置沉降板、位移边桩。为确保软基处理时的施工安全及处理效果，及时了解场地沉降及位移情况，由业主委托具备监测资质的第三方按规范进行系统监测，并提供完整的监测报告，以指导后续工程的顺利开展。同一路段、不同观测项目的测点布置在同一横断面上。施工时，监测仪器沿道路横向的布设应严格按照堆载预压软基处理监测横断面图实施，沿道路纵向的布设可根据现场实际情况实施，但沿道路纵向的布设间距需保证为100m，监测项目应在填土前埋123、设完毕。具体事项可由监测单位根据实际情况做详细编制。图6.3-2 真空堆载预压监测断面图4.2 设置观测点图6.3-3 沉降板大样图（1）、位移边桩，路中、路肩、坡脚沉降板按下图中所示位置按100m的间距设置。图6.3-4 位移边桩大样图（2）、沉降板应在场地填土之前埋设完毕;位移边桩应在施打排水板后、填土前埋设完毕。（3）、埋设时，沉降板底槽应平整，其下铺设60cm60cm20cm的砂垫层。沉降板的测杆及其它项目埋设和接驳的垂直偏差率应不大于1.5%。（4）、沉降板采用钢板，测杆为钢管，与沉降板焊接为一体;套管为塑料管,必须有足够的刚度和强度。随着填土的增高,测杆与套管也相应接高,每节长度1124、m。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口,盖顶高出碾压面高度50cm，为预防施工时损坏沉降板和测杆,在观测仪器周围应用小型夯实机夯实,套管外侧面应涂一层醒目的颜色，盖顶加插一面小红旗,以作警戒。（5）、位移边桩埋设采用打入法埋设，边桩采用D10cm砼桩。在边桩顶部应预埋不易损坏的金属测头。（6）、沉降、位移观测应采用S1、S3型水准仪,以二级中等精度要求的几何水准测量高程,观测精度应小于1mm。4.3 观测内容1、水平位移观测采用堆土预压的路段需进行水平位移观测。水平位移观测主要为地面水平位移和地基土体水平位移。地面水平位移采用位移边桩观测。位移边桩埋设在路堤两侧趾部，其中125、一根位于坡脚处，其余位于边沟外侧。边桩采用D10cm砼预制桩。边桩的埋入深度为1.5m，露出地面为10cm。埋置时采用打入法，桩周应回填密实。桩周上部50cm用混凝土浇筑固定。在边桩顶部应预埋不易损坏的金属测头。此外，位移边桩应做好标记并编号。2、沉降观测沉降观测主要为地表沉降观测和土体内部沉降观测。地表沉降观测采用在地面埋设沉降板进行高程观测。沉降板采用钢板，测杆宜为钢管，与沉降板焊接为一体；套管为塑料管，必须有足够的刚度和强度。随着填土的增高，测杆与套管也相应接高,每节长度不宜超过50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口，盖顶高出碾压面高度50cm，为预防施工时损126、坏沉降板和测杆，在观测仪器周围应用小型夯实机夯实，套管外侧面应涂一层醒目的颜色,盖顶加插一面小红旗，以作警戒。4.4 观测频率（1）、观测频率视不同时期而定，其中填土期为每日观测2次；预压期第14周隔日观测1次；预压期第四周至第三个月每周观测1次；预压期第三个月之后至预压完毕每半月观测1次。（2）、填土速率以沉降板的日最大沉降不大于1cm，位移边桩的日最大水平位移不大于0.5cm，当位移值超过以上控制数值之一时，应停止填土，加强观测，到小于上列数值时方可继续填土，以防填土失稳。（3）、预压期完成后，第三方监测单位需将观测的原始记录、沉降记录汇总表、绘制的沉降曲线及分析报告等资料，提交甲方、监理127、及设计单位，经批准后，方可进行场地其他结构的施工。4.5 观测点保护工作标点桩、沉降板观测标、边桩、工作基点桩、校核基点桩在观测期中均必须采取有效措施加以保护或专人看管。除采取有力的保护措施外，还应在标杆上竖有醒目的警示标志。测量标志一旦遭受破损，应立即复位并复测。五. 预压土卸载5.1 卸载标准真空联合堆载满载预压90+30天后，由监测单位提供监测报告，设计单位根据评估报告判断是否真空卸载。5.2 真空卸载真空联合堆载路段在沉降速率指标达到相关要求后真空卸载。单块真空卸载分3级进行（每级真空泵总数的1/3），每卸一级停留2天并观测沉降。六. 注意事项1、真空联合堆载预压施工需优先施工重点监测128、断面路段，从重点断面监测数据指导一般断面路段施工及卸载。2、个别路段在达到卸载标准前，实测沉降量比设计沉降量大时，即卸载之前堆载土顶面标高比路床设计标高低时，应进行补土，最小分层补土厚度为10cm，最大分层补土厚度30cm，补土后应进行碾压。3、在开始抽真空至真空卸载的整个过程中，不得擅自关掉部分真空泵，若个别真空泵油故障应及时更换，在更换期间应关闭止回阀，以防止空气进入密封膜。4、沉降量依据勘察相关实验参数进行计算，沉降土方以第三方监测数据为准或在卸载后以钻孔的形式验证。5、周围建筑物的保护施工时，应探明道路两侧建筑物的基础边界，并做好标记，避免施工时破坏现有建筑物。施工中应对道路两侧现有建129、筑物进行监测，一旦出现异常情况时，应采取有效措施进行保护。6、关于翻挖引孔本项目前期场地填筑时采用石渣填筑，块石粒径大小不一，塑料排水板施工时考虑采取引孔措施，粘土密封墙、水泥搅拌桩密封墙施工时考虑翻挖换填处理。第四节 PHC管桩地基处理施工一. 概况XX大道、XX路周边有重要建筑物路段采用管桩复合地基进行处理，桩长2049m，进入粘土层或砂质粘土层。PHC管桩桩型：桩长48m时，采用PHC-400-A-95，壁厚95mm，桩外径400mm，桩身混凝土强度等级为C80；桩长48m时，采用PHC-500-A-100，壁厚100mm，桩外径500mm，桩混凝土强度等级为C80。PHC管桩采用静力压130、桩施工。布置形式为矩形布置，行车道范围间距3m，行车道外桩间距4m，施工布桩若与管线有冲突时，可局部调整桩位。桩顶设置边长为2.0m的正方形盖板，盖板材料未C30钢筋混凝土，厚度为30cm。盖板底设置10cm厚的C15素砼垫层。盖板顶设置50cm厚的碎石垫层，垫层内设置两层双向塑料土工格栅。PHC管桩采用静力压桩施工，拟投入3台ZYJ680B静压桩机。二. 施工工艺流程场地清理、挖路槽测量放样桩机就位吊 桩插 桩沉 桩送桩至设计深度及贯入度质量检验检查桩位图6.4-1 管桩施工工艺流程图接头检查管桩采购管桩检验配桩、运桩电焊接桩继续沉桩检查垂直度三. 施工技术措施4.1 试锤（压）桩（1）、工131、程施工前，应先进行试锤桩，以确定沉锤锤击性能、沉锤锤击力、最终贯入度取值、确定施工工艺和停止沉桩标准。（2）、在桩身以每米为刻度做标尺，按既定施工工艺沉入PHC管桩。（3）、比对地质资料，桩尖到达设计标高时，贯入度是否符合设计要求。（4）、如桩尖未到达设计标高，贯入度已满足设计要求，应与设计单位和监理单位共同商讨是否可以停止锤沉桩。4.2 施工前准备1、认真检查打桩设备各部分性能，确保设备正常运转。2、检查桩身质量和出厂合格证及检验报告和产品等级，检查桩身标记是否清晰3、在桩身处以每米为刻度划标记，并标出长度，以便打桩记录入土深度和贯入度。4、测量放线（1）、根据PHC桩平面布置图，测设放样出132、桩群的控制轴线。（2）、根据轴线放样各桩桩位。（3）、测设高程控制点，用以控制桩顶标高。4.3 管桩存放吊运（1）、吊运管桩采用支点法，两支点距桩端距离为0.2L。（2）、管桩现场应分层叠（码）放，堆放场地应坚实平整。底层下及各层间放枕木（方木）支垫底楞；底楞应在同一水平上；各层同一端的底楞应保持在同一垂直面上；底层桩两侧各设置两块木楔，保持桩稳定；管桩码放层数不超过4层。（3）、桩架起吊桩方式如下：图6.4-2 管桩的吊运4.4 桩身垂直度控制用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.025.0m处成90方向设置，其桩身的垂直度，保证桩身垂直度133、偏差不超过0.5%。4.5 PHC管桩沉桩启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在0-50内。沉桩过程中记录桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单134、位联系，进行研究处理。a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎和主筋外露。4.6 接桩（1）、当下桩的桩端距地面约11.2m时，即可接桩。（2）、接桩采用端板焊接连接，焊接层数不少于两层。（3）、接桩时，应保证两根桩在同一铅垂轴线上。（4）、清除焊接面及桩板端面的泥土、油污和锈迹。（5）、为保证两节桩准确对位，可先安装导向箍，上下两节桩的对位偏差应不大于2mm。（6）、对位偏差校正后，先对称焊接46点，卸下导向箍。（7）、焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊工必须持有效作业证书上岗。焊接时严格按焊接技术规程进行操作。（8）、第一层焊接时，宜加大电流和加大熔深。焊好的接桩头应自然冷却38m135、in后方可锤击沉桩。严禁用水冷却或焊好即沉桩。图6.4-3 PHC管桩接桩部位焊接示意图4.7 截桩（1）、管桩因故未能达到设计标高时，需对多余的桩端进行截桩处理。（2）、截桩采用电动锯桩器，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。四. 施工质量控制要求1、桩机就位后，必须用经纬仪检查两个正交方向的桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%L（L为桩长）。符合要求后方可压桩，施压速度一般不宜超过2m/min。2、压桩时，随时调整桩机水平，确保管桩垂直下沉，避免发生断桩现象。3、压桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，同一根桩的中间间歇时宜超过30min。沉桩过程应有完整的记录。4、沉桩136、过程中出现桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。5、压桩宜从路堤中间向两侧进行。6、接桩采用端板焊接或接线连接，管桩接头不宜超过三个。接桩时，宜在桩头高出地面0.51.0m处进行且保持上下节桩段轴线一致。桩尖与管桩采用焊接，并使桩尖与管桩轴线一致。接桩前上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处应露出金属光泽。焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊安全操作：作业前，二氧化碳气体应预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面； 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏137、水； 二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源； 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源； 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施； 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材； 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向；雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。PHC管桩顶为碎石垫层和砼盖板，垫层和盖板施工前应对桩头采用有效的封闭措施，避免碎石落入管桩内。五. 现浇砼盖板桩顶设138、置边长为2.0m的正方形盖板，盖板材料未C30钢筋混凝土，厚度为30cm。盖板底设置10cm厚的C15素砼垫层。（1）、整平桩间土并夯实；（2）、浇筑垫层；（3）、绑扎钢筋、安装模板后浇筑砼；盖板定位时应确保PHC管桩中心线与盖板中心重合；（4）、达到砼龄期后拆模。 图6.4-4 PHC管桩于盖板连接图第五节 水泥搅拌桩隔离墙及复合地基施工一. 概述管桩复合地基路段管线采用D60水泥搅拌桩复合地基进行处理，与现状XX大道东路相接路段真空联合堆载预压密封腔采用D70双排水泥搅拌桩作为隔离墙。D60桩水泥含量90kg/m，D70桩水泥含量120kg/m，水灰比0.50.6。隔离墙水泥搅拌桩桩长15139、m，管线水泥搅拌桩桩长9m。D60搅拌桩桩顶根据管线标高采取截桩处理，D70搅拌桩在挖排水沟根据沟深截除。粘土密封墙水泥搅拌桩施工采用单轴深层搅拌机（搅拌机功率45-55kW），“四搅四喷”工艺。本工程水泥搅拌桩施工拟投入4台水泥搅拌机。 图6.5-1 水泥搅拌桩处理断面图 图6.5-2 水泥搅拌桩处理平面图二. 施工工艺流程施工工艺流程图如下：清理桩头定、核桩位移机对位喷浆搅拌下沉制备水泥浆喷浆搅拌提升原位旋喷30秒重复喷浆搅拌下沉至桩端重复喷浆搅拌提升停浆提升搅拌头至地表双向控制导向架垂直度制桩结束、移至下一桩位 图6.5-3 水泥搅拌桩施工流程图三. 施工前准备3.1 水泥土的室内配合比140、试验深层水泥搅拌桩施工前，应进行室内配合比试验，验证水泥对被加固软土的适应性，了解水泥土强度增长的规律，确定龄期和强度的关系，得到水泥土7天、14天、28天、45天、90天龄期的无侧限抗压强度。90天龄期的无侧限抗压强度不低于2.5MPa。应确保二种牌号水泥的室内配合比试验结果符合要求，一种用于施工，另一种备用。当有一种水泥质量不稳定，被有关质量监督、监理单位禁止使用时，可启用备用牌号水泥进行施工，同时进行另外牌号水泥的配合比试验，试验结果符合要求后，作为后续施工备用水泥。3.2 试桩（1）、水搅拌桩正式施工前应进行试桩，以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。（2）、试桩前应编制试141、桩方案，就设备性能、施工工艺、质量控制、材料等作出说明。试桩方案报监理、设计和业主审批，经批准后进行试桩，试桩时应有业主、设计、监理等有关人员参加。（3）、试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行喷将搅拌桩的正式施工。（4）、试桩28d后，进行在和试验及强度试验，在和试验应以桩体破坏时的荷载为终压荷载，在和试验和强度检验由专业检测单位进行。我项目部将根据专业检测单位出具的试验与检验报告以及监理、业主和设计提出的意见，进行大面积施工。四. 水泥搅拌桩施工过程（1）、定位对中起重机悬吊搅拌桩机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，必须调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，一般对中误差不宜超过1142、cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直。（2）、制备固化剂浆液搅拌机搅拌下沉前，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（3）、搅拌喷浆下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，同时开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按试桩确定的下钻速度边喷浆边下沉搅拌机，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。（4）、搅拌喷浆提升搅拌机下沉到达设计深度后，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，再按试桩确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。（5）、重复搅拌搅拌机喷浆提升至143、设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。（6）、移位重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。五. 施工质量控制（1）、搅拌搅拌钻杆转速不小于45转/分，提升及下沉速度不大于1.0m/min，搅拌叶片设置六片。（2）、制浆按水泥掺入量为90kg/m（120kg/m），水灰比为0.50.6制备水泥浆并测定其比重，每罐浆液制备均应有记录。水泥浆液要严格配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。每台144、搅拌机必须配备“水泥浆流量自动记录仪”，并在流量自动记录仪正常工作的条件下进行施工，每根桩施工完应保留流量记录小票。（3）、处治一旦断浆，必须补浆，且与断浆处搭接长度不少于50cm，保证成桩的连续性。相邻接桩施工间隔不得超过6小时。（4）、桩平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。（5）、保护措施深层水泥搅拌桩施工完毕，其强度达到设计要求之前，应采取保护措施，禁止大型的机械设备在周围活动，防止其强度产生影响。（6）、水泥搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程，必须进行全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、145、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（7）、试桩结束后，根据现场实际情况，对成桩工艺及各项操作技术参数进行适当调整与改进。六. 质量检验要求表6.5-1 水泥搅拌桩质量检验表检验方法检验频率备注目测搅拌的均匀性5% 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查，量测成桩直径。1%，且不少于3根 成桩3d后，轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。单桩承载力0.5%，且不少于3点载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件是，并宜在28d后进行，28天取芯强度不小于0.75MPa。复合地基承载力0.5%，且不少于3点抽芯检验抗压强度0.5%，且不146、少于3根 经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样。第六节 软基基底垫层施工PHC桩砼盖板顶铺设50cm厚碎石垫层+土工格栅，具体布置如下图所示：图6.6-1 碎石垫层铺设大样图我部要求石料强度等级不小于15MPa，最大粒径不超过53cm，含泥量小于1%，密实度不小于90%。一. 碎石垫层1.1 施工工艺流程图6.6-2 碎石垫层施工工艺流程图验收土基施工放样粒料水 摊铺石料拌 和 机料 斗 整平、压实、检测养 护1.2 主要施工方法1、拌合碎石采用集中机械拌制，然后用自卸车运至现场用摊铺机进行摊铺。2、测量放样测放垫层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设147、一指示桩并在指示桩上用明显标记标出垫层的设计标高。3、摊铺垫层分三层摊铺成型。摊铺碎石层时，应控制好松铺厚度，碎石层的压实系数约为1.31.35，因此松铺厚度应为计划摊铺厚度乘以压实系数。4、碾压碎石层填料采用摊铺机松铺摊平后，先用10t压路机进行除压，再使用16t压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。5、施工要点（1）、 辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则。（2）、严格控制垫层厚度及宽度。（3）、 设计图未对垫层的压实度作出要求，我部将按照规范要求对完成后垫层应进行检查验收，密实度148、不小于90%。1.3 材料性能指标碎石由新鲜或弱风化岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质和其他杂质，碎石应为自然级配，粒径宜为2050mm。二. 土工格栅3.1 施工工艺流程搭接、绑扎、固定摊铺路基填土（或碎石垫层）碾压检测人工摊铺土工格栅检测、处理下承层土工格室铺设图6.6-3 土工格栅施工工艺流程图3.3 土工格栅技术指标土工格栅技术指标如下表：表6.6-1 双向塑料土工格栅性能指标纵/横每延米拉伸强度（kN/m）纵/横2%伸长率时的拉力（kN/m）纵/横5%伸长率时的拉力（kN/m）纵/横屈服伸长率（%）幅宽（m）5017.53149、515/136.03.3 施工措施1、整平碾压下承层，平整度控制在15mm以内；2、施工温度在5以上，风力4级以下，无雨雪；3、铺设（1）、土工格栅分两层铺设，第一层位于沟槽顶面，两层间距为30cm。铺设第一层土工格栅应在垫层施工前完成。（2）、用竹桩标示出铺筑范围，然后进行铺筑，铺筑要求平整顺直。土工格栅纵横缝用U形钉连接，搭接宽度横向不小于20cm，纵向不小于15cm。（3）、铺设完第二层土工格栅时，土工格栅与土工格室搭接宽度应不小于20cm。并用U形钉与土工格栅连接牢固。（4）、土工格栅铺设后48小时内进行路基填土，填料不允许直接卸在土工格栅上；土工格栅上不允许任何机械行走；（5）、土工150、格栅最大强度方向与所受最大应力方向一致；避免土工格栅遭暴晒。第七节 给排水工程一. 概况本项目给排水管道均为新建，具体管线的部位、管材、管径、长度等情况已在本方案的第一章总体概况中已有较为详细的说明，在此不再赘述。给水管道埋深较浅，约1.1m左右；雨水管（渠）次之，约2.03.5m；污水管最深，约3.57.2m。我部考虑为了保证沟槽施工的安全，拟对槽深超过4m的管段进行降土处理，降土高度为1米。二. 沟槽（管沟）施工2.1 沟槽（管槽）支护形式2.1.1 挖深2.03.0m的管渠基坑支护。图6.7-1 管槽开挖支护横断面图（挖深2.03.0m）2.1.2 挖深3.04.0m的管渠基坑支护。图6151、.7-2 管槽开挖支护横断面图（挖深3.04.0m）2.1.3 挖深3.55.0m的管渠基坑支护。图6.7-3 管槽开挖支护横断面图（挖深3.55.0m）2.1.4 挖深5.06.0m的管渠基坑支护。图6.7-4 管槽开挖支护横断面图（挖深5.06.0m）2.1.5 挖深6.07.0m的管渠基坑支护。图6.7-5 管槽开挖支护横断面图（挖深6.07.0m）2.1.6 挖深2.03.0m的管渠基坑支护。图6.7-6 管槽开挖支护横断面图（挖深2.03.0m）2.1.7 给水管道埋深较浅，我部拟不对沟槽进行支护，沟槽开挖采用槽壁放坡，坡度为1:1。2.2 排水措施在有地下水时的沟槽开挖施工，不允许152、积水出现泡槽现象，可采用明沟集水并排水，明沟排水的排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。基坑底一侧设置排水井，每个施工段的安装起点设1个集水井，用水泵随时排除积水，避免坑底土壤受浸泡和浮管。遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。地下水位高的地段每天下班后，在管端一个临时集水坑用泥浆泵随时排除积水，夜间专人值班抽水。 已安装回填段 临时集水井 图6.7-7 临时集水井平面图基坑顶部设截水沟和底部设排水沟及集水井，对井内积水集中抽排，避免施工期间积水水浸泡基坑。施工期间采取有效措施降低地下水位，防止地表水进入基坑，基坑内每隔1530m设一座集水井，集中抽排，基坑内地下水位控制在基坑底面0.5m 以153、下。 图6.7-8 集水井大样图 图6.7-9 排水沟及截水沟大样图2.3 雨季施工要求（1）、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。（2）、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。（3）、雨季施工时，要确保排水顺畅，全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。（4）、开挖过程中对基坑进行监控，特别注意较深基坑边土体变化，出现问题及时处理。基坑挖好后应进行高程复测和承载力的测定，符合要求方进行垫层的施工。（5）、开挖土方须临154、时堆放时，应堆在基坑边缘2米外，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。管道安装检验合格后及时的回填，避免基坑长期的暴露，又可以加快下一工序的施工进度。2.4 钢板桩施工2.4.1 钢板桩的装卸运输和堆存图6.7-10 钢板桩板机施打钢板桩作业为防止钢板桩出现残余变形，吊运和堆放过程中要注意吊点和支点的正确。吊点一般按两点吊进行计算。堆放场地要高于周围地面，土质要坚实均匀，以防止不均匀沉降。2.4.2 打板机械的选用根据钢板桩的截面尺寸、入土深度、土层力学性质采用钢板桩专业打板机振入土层中。如右图示。2.4.3 钢板桩的打入（1）、钢板桩前，根据测量放出的钢板桩轴线。（2）、前清除地155、面、地下障碍物。探测清楚本工程范围内地下管线，否则不施打钢板桩。（3）、人工配合板机，夹起钢板桩，扶正校正垂直度，振板作业。（4）、打入时控制钢板桩的打入垂直度，当钢板桩的倾斜超过1%时，不符合要求拔起重打。2.4.4 钢板桩施工顺序（1）、先行打入钢板桩。（2）、设置支撑，支撑一定要采取有效措施顶紧。支撑设置施工见下表：表6.7-1 钢板桩支撑设置表断面型号开挖深度第一道支撑第二道支撑1-型2.03.0m开挖至-1.5米，抽干积水，于-1.0米处设置支撑。无1-型3.04.0m开挖至-1.0米，抽干积水，于-0.5米处设置支撑。以1015米为一个施工段，完成-1.5米至基坑底面以上0.5m处156、的局部开挖并设置第二道支撑。1-型5.06.0m开挖至-1.5米，抽干积水，于-1.0米处设置支撑。以1015米为一个施工段，完成-1.5米至基坑底面以上1.5m处的局部开挖并在坑底以上2.0米处设置第二道支撑。1-型3.55.0m开挖至-1.0米，抽干积水，于-0.5米处设置支撑。以1015米为一个施工段，完成-1.0米至基坑底面以上1.0m处的局部开挖并在坑底以上1.5米处设置第二道支撑。1-型6.07.0m先放坡卸载1.5m，开挖至-3.0米，抽干积水，于-2.5米处设置支撑。以1015米为一个施工段，完成-3.0米至坑底以上1.5m处的局部开挖，并在坑底以上2.0米处设置第二道支撑。2157、-型2.03.0m开挖至-1.0米，抽干积水，于-0.5米处设置支撑。（3）、设置支撑后局部开挖至基坑底面标高，然后完成其下的中粗砂换填。若渠底标高与第二道支撑标高太近，可适当调整两道支撑之间的间距,保证底板的必要施工空间。挖基土方应及时搬离现场，离基槽20m以内不得堆土。（4）、抽干积水，管道铺设中粗砂垫层及雨、污水管，并回填至管顶以上0.5米，进行下一个施工段的施工。待封闭段铺管完成后，依次拆除第二道、第一道支撑后，最后拔出钢板桩；渠箱铺设碎石垫层及C15素混凝土垫层，待素混凝土达到95%设计强度后，绑扎底板及侧墙钢筋，浇筑底板及侧墙混凝土。待侧墙混凝土达到95%设计强度后墙后回填土，并设158、置C15砼撑板，撑板达到100%设计强度后，拆除第二道横撑，随后的回填按照开挖及加撑的逆过程进行回填和拆撑。（5）、为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成封闭。每个封闭段长度由施工单位根据钢板桩周转的需要根据施工段的划分和安排决定。（6）、施工中注意进行槽周土体位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施处理。2.5 基坑开挖在软基处理路段，确定软基处理完成以后，可以开始基坑开挖。基坑开挖前，先用全站仪在原地面放出管道中轴线及井位，再根据中线及开挖断面要求放出钢板桩位置及坡顶线位置，基坑开挖时，在基坑底每5m设一中线桩，用全站仪在基坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上159、测设桩顶高程，用于控制平基及管道的流水位。基底避免超挖，已经超挖或松动部分的基底，应将其松动部分清除，重新处理；挖至接近基底标高时，应保留1530cm一层，待基础施工前，再人工突击挖除并迅速检验。基坑开挖后，应对天然基底进行检验，合格后才能进行基础施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足需要和保证稳定，当不能满足需要时，须与设计人员洽商确定处理方法。2.6 土方挖运（1）、弃土和回运土分开堆放，因施工场及环境保护原因，所有可利用土方均不在管坑两侧堆放，可利用的土方堆放在外围临时堆土场。临时堆放时，土方距槽边距离至少在2m以上。（2）、 逐层支撑，逐层开挖，严160、禁一次性挖至槽底。（3）、距槽边1.5m设置警戒线，警戒线与槽边是警戒区域。（4）、现场施工主管人员应合理安排指挥运土车辆，严禁车辆驶入警戒区域内。（5）、开挖过程注意保护好施工水管、施工线缆、测量控制桩等。（6）、弃土运至建设单位指定的弃土场堆填。2.7 沟槽支护监测（1）、沟槽支护安全监测以仪器观测为主、目测为辅。（2）、本项目沟槽安全等级为二级，我部按照施工图给出沟槽安全的监测项目和报警值，以及参考建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009有关二级基坑安全监测的有关内容，拟定监测内容为支护结构水平位移、支护结构竖向位移（沉降）、钢板桩深层水平位移、周边土体沉降、地下水变化幅度、支161、护支撑轴力。监测方法、频率及报警值见下表：表6.7-2 沟槽支护安全监测表监测项目监测方法监测频率控制值报警值预警值支护顶部水平位移每隔20m在钢板桩上设点，全站仪监测1次/天50mm45mm40mm支护顶部沉降每隔20m在钢板桩上设点，水准仪观测1次/天30mm25mm20mm钢板桩深层水平位移每隔20m在钢板桩上设点，水准仪观测1次/天80mm75mm70mm周边土体沉降在三倍开挖深度范围内每隔20m设点，水准仪观测1次/天50mm45mm40mm地下水变化幅度设水井量测地下水位1次/天2m1m0.5m第一道支撑轴力轴力计1次/天350KN300KN250KN第二道支撑轴力轴力计1次/天7162、00KN600KN500KN三. 给水管道施工3.1 施工方法3.1.1 布管将管件沿管线中线在开挖的基槽中排开，摆放时应将每根管的承口放在上游。两管搭接长度符合规范要求。图6.7-11 布管施工示意图3.1.2 吊装及布设管件时应注意事项（1）、吊装时用纤维绳双点起吊。图6.7-12 管件的吊装（2）、不得架空放置或放在有尖角石头的地面上。3.1.3 球墨铸铁管安装球墨铸铁管的连接采用承插式“T”型连接，接口主要由铸铁直管、橡胶圈组成，该接口以橡胶圈为密封材料，挤压胶圈使之紧密填充在承插口内，达到密封的目的。这种接口的密封性能良好，较适用于复杂地质土质场地施工，轴向位移及折角都达到很高水平。163、“T”型接口构造如下图所示。胶圈图6.7-13 “T”型接口构造1、准备工作（1）、检查管子有无损坏和缺陷，管子外径和周长的尺寸偏差是否在允许的范围内。对管子的承口和插口尺寸进行全面的量测，并编号记录保存，选用管径相差最小的管子组合。（2）、清理管口，检查和修补防腐层，将毛刺和杂物清理干净。（3）、选配胶圈。采用承插式橡胶圈接口，橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、皮和接缝。（4）、在管道安装前还应做好验槽、清槽工作，将接口工作坑挖好，准备好管子的吊装设备和安装工具。吊装机具应在安装前仔细检查，以确保安全。2、安装流程下管清理插口标记插入线清理承口和胶圈定位插口外表和胶圈刷润滑剂对口手动葫芦拉入检164、查管滑入深度3、安装方法（1）、下管：按下管要求将管子放入沟槽，不得抛掷管子以及其它工具和材料。管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。（2）、在插口上定出管子插入线安装位置，清洁承口和胶圈；然后把胶圈套在承口凹槽内的位置外。橡胶圈应均匀、平整的套在承口凹槽内，不得扭曲和断裂，均匀一致地卡在槽内。（3）、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将对橡胶质量无影响的润滑剂均匀地涂刷在插口外表和承口内胶圈的外表面。（4）、对口及拉入：将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，使其呈一条直线，且四周缝隙均匀，然后将插口用手动葫芦拉动插入承口内，并要插到插口的标记插入线，管身用砂垫固后，卸去吊165、具。（5）、检查：检查插口处做插入线是否达到要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4、注意事项（1）、所安装的管材必须符合设计要求，且“三证”齐全，检验合格。（2）、沟槽的位置应符合设计要求，槽底的高程、中心线应准确，安装管件时应使承口端的产品标记位于管件顶部。（3）、管道的弯曲部位应尽量使用弯头，如确需利用管道接口借转时，管件转过的角度应在允许的范围内。（4）、切管一定用切管专用管和切管专用工具，切口应与管轴线垂直。在切口处如有内衬和防腐层损伤，应进行修补。管子切好后，应对切管部的周长和外径进行实测，所得结果应符合外径偏差的规定。（5）、下管时管件的捆吊，应采用兜底两点吊的方法，166、使用的吊具应不损伤管件和配件。为防止管件被损伤，在管件和吊具之间宜垫以橡胶板或其它柔性缓冲垫。5、曲线安装允许偏差承插式橡胶圈球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大，接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。承插式橡胶圈接口球墨铸铁管的允许转角和管端的偏移距离见下表。表6.7-3 曲线安装接口的允许转角接口种类管径（mm）允许转角（）承插式橡胶圈5003（六）、球墨铸铁管安装允许偏差表6.7-4 球墨铸铁管安装允许偏差（mm）项目允许偏差压力管道轴线位置30高程203.1.4 阀门安装1、阀门检验阀门必须配有制造厂家的合格证书。核对实物的规格、型号、材质应与设167、计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：（1）、阀门材质正确：阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。（2）、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。2、法兰安装（1）、法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正168、有不中断的止水线。（2）、管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径24mm，一般应进行内外焊接牢固。（3）、法兰与附件组装时，垂直度允许偏差23mm。（4）、加垫片前，应将法兰凸面刷净磨光、水线刮干净，垫片安放时应平正。3、阀门安装（1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。（2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。4、螺栓紧固（1）、螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油。（2）、螺栓孔应对正169、，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小于规定直径的螺栓。（3）、紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2，螺帽应在法兰的同一面上。（4）、安装完成后，应对法兰及螺栓进行防腐处理。3.1.5 阀门井砌筑（1）、地基处理地基承载力要求不小于90Kpa，符合要求方可以开始施工垫层。（2）、垫层及底板砼用平板振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。用铝合金压尺拖平砼面，砼面平整度应控制在规范范围以内。（3）、井体砌筑井体砌筑用MU7.5灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂170、浆饱满，不得有通缝。井内壁采用原浆勾缝，外壁用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。（4）、支墩闸阀下设置支墩，支墩必须托住阀底，高度根据现场管位定，支墩与闸阀底部用M7.5水泥砂浆抹八字填实。砖砌支墩用Mu5.0砖和M7.5水泥砂浆砌筑。（5）、顶板吊装钢筋砼盖板及盖座材料为C25混凝土，采取现场预制的方法。钢筋混凝土及盖座采用吊机安放，安装时应满座M7.5水泥砂浆，必须完整无损，安装平稳，位置准确。盖板间隙用1：2水泥砂浆嵌缝。（6）、钢筋保护层厚度为30mm，底板底筋保护层厚度为40mm。（7）、所有明露铁件除锈后，涂红丹油两遍再刷沥青漆两遍。（8）、回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填并171、分层压实。3.1.6 支墩捣制当接口做完、管道位置固定后，要在管道的弯、叉、三通等处浇筑支墩、镇墩、复合弯管支墩、沿直力回固墩。支墩的结构形式详见本工程的设计图纸中。（1）、基础支墩要求承载力标准值fk80Kpa，支墩不应修建在松土上，若地基承载力小于80Kpa，应做打木桩或换填处理。（2）、混凝土工程墩体材料砼采用现场配料、人工搅拌方法施工。采用C20混凝土，支墩后背必须紧贴原状土。砼浇筑初凝后需洒水养护。（3）、模板工程根据测线安装模板，要求连续紧密平顺，两侧用铁橛钉牢，加木方顶撑，浇筑前应检查模板，浇筑时注意掌握好砼的强度、坍落度、和易性，使之符合施工要求，并用人工插实以保证砼达到密实。172、成型后，在1224小时内拆模。（4）、回填混凝土支墩强度达到设计强度后才能回填，覆土厚度1.5m，回填土时应分层夯实，每层厚度约150200mm。3.1.7 管坑回填1、管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季，管坑回填措施按管道所处位置分别按图纸处理。（1）、车行道、电缆沟位置图6.7-14 车行道、电缆沟下给水管道开挖回填大样图（2）、不在车行道、电缆沟位置图6.7-14 车行道、电缆沟下给水管道开挖回填大样图2、管坑回填时按设计图纸要求进行，回填密实度均按设计要求进行。（1）、DN400以及以上管坑开挖应低于管底0.2m（焊接173、工作位低于管底不少于0.5m），然后填中粗砂基础0.2m，再敷设管道。新装管道管顶以下回填中粗砂并分层夯实，回填密实度不小于95%；管道两侧回填应同步进行，并要注意管道与槽底接触的三角区部分的夯实质量。（2）、管顶中心以上回填原状土并分层压实，回填密实度不小于95%，管道两侧回填应同步进行。（3）、管顶以上回填原状土并分层压实，管道顶部回填密实度不小于87%，管道两侧回填密实度不小于95%，管道两侧回填应同步进行。（4）、在交通比较繁忙的路段管坑回填时，最上层30cm用6%的水泥稳定石屑回填，回填部分应高出原路面25cm。3、回填施工要点（1）、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）、管道174、两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）、管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）、同一沟槽中有双排或多排管道的基础面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；（5）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机175、等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。3.1.8 管道试压管道试压采用分段试压的方式，每段长度不大于1000m，具体分段方法根据各施工区段的具体长度而定。管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。1、试压标准试压验收要求按给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）执行。本管线试验压力1.0Mpa。水压试验前应将管内空气通过排气阀排掉，管线内保持1020m的水头，持续若干小时直至不需加压为止，然后缓慢地增到试验压力开始试压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，176、检查接口、管身无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在10min内压力下降不大于0.05Mpa，则认为严密性试验合格，不大于0.02Mpa，则认为试验结果优良。水压试验时应有专人负责观察检查，随时掌握来水情况及压力的变化情况。2、试压要求（1）、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管有水泥砂浆衬里，管道浸泡时间不少于48小时，才可进行水压试验。（2）、试压所需的设备仪器应保持良好状态。测压表需经检验合格并在有效检定期内，直径至少为120mm，测压值要至少达到量程75%。当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的公称直径177、不应小于150mm,使用前应校正。（3）、每段试压的管段要用法兰堵死顶住试验压力，试压时不许关闭阀门。排泥阀和隔离阀打开，并用法兰堵死。已装好的排气阀在试压时可以使用。（4）、管内空气通过排气阀排掉，管线内保持1020m的水头，持续若干小时直至不需加压为止。然后慢慢增到试验压力开始试压。水压试验完毕，将压力泄放至工作压力以下。（5）、管道全线和分段水压试验前，必须将试压段管道两侧及管顶以上50cm的回填分层夯实。管线的支墩与锚固结构等均应完成后才能进行水压试验。接头的局部范围不回填，待水压检验合格后再回填。3.1.9 管道消毒、冲洗1、管道在水压试验合格后，竣工前应冲洗消毒。2、管道消毒用浓度178、为100mg/L的次氯酸钠泡浸12小时以上。3、本工程冲洗水量较大，施工时应严格监管清理管腔内的余泥杂物。冲洗排放口径可为DN600mm。冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗速度不小于1.0m/s。冲洗后须由有资质水质检测部门取水样化验，检验合格后才能连接供水管网投入使用。4、冲洗要求（1）、冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗流速1.0m/s。（2）、冲洗后的水可通过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护措施，严禁损坏堤围。（3）、排放管截面积不小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。5、冲洗步骤（1）、准备工作：179、同自来水部门商定冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全措施。（2）、开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水，发现问题及时处理。（3）、检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。（4）、关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。四. 雨、污管道施工4.1 施工工艺流程沟槽支撑施工前准备测量放线沟槽开挖管道基础管道安装接口、管带、砌筑井回填检查验收平整场地检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收污水闭水试验回填图6.7-14 雨、污水管道施工流程图4180、.2 主要施工措施4.2.1 管道安装（1）、下管时采用可靠的软带吊具，平稳下沟，防止在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。（2）、管材切割在施工时，根据需要用木工手电锯锯断，再将端口毛边加以修整，短节可再利用用于连接检查井。（3）、管道安装采用人工安装。安装时，由人工抬起管道两端传给槽底施工人员，如槽深大于3m时或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管槽较深须支撑时，因支撑的影响采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。（4）、管材连接181、PE管采用承插电热熔连，热收缩套由管材生产厂配套供应，热收缩套的外观平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套由聚烯烃和增强纤维经交联后制成，再在其内表面涂上热溶胶。连接时再检查一遍接口，把接口表面用砂纸打毛，并用干布擦净，粘接面干净、不沾有灰尘、水迹及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。然后把所需连接的两端插入涂有热溶胶的热收缩套中，热收缩套在加热收缩时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在接口处，与基材一起在管道外形成严密牢固的接头。4.2.2 与检查井连接1、中介层法根据设计要求， PE管、井连接采用中介层法，如下图所示。管与井身接口处理：图6.7-14 中介层法管182、与井身接口处理（1）、用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净。（2）、均匀地涂一层聚氯乙稀粘结剂，紧接着在上面铺一层干燥的粗砂，固化1020分钟，形成中介层。中介层长度与井壁厚度一致。（3）、涂纯灰浆（水泥油）两道。（4）、1:2水泥砂浆厚30mm（管肋面起计），内放410环筋。（5）、M10砂浆，MU20砖砌120高上半圆拱。施工时在井壁位置处的管内加入十字木撑，以防止管道变形。2、短管法：当井位与软基处理的PHC管桩有错位时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆饱满，以防结合处183、渗水。图6.7-14 短管与井身接口处理止水圈由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。4.2.3 检查井、沉砂井的砌筑1、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3、检查井内外壁用184、1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到5070cm就抹灰一次，以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。4、保证项目：（1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。（2）、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。（3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。5、检查井与PE管接口管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。作中介层时，先用毛刷或棉纱浆管壁的外表面清理干185、净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。4.2.4 闭水试验（1）、根据规范规定污水水管道需作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。（2）、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取三井段一起进行闭水试验。（3）、由于井体和管材可能存在有吸水现象，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。（4）、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。4.2.5 回填管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管坑两侧按设186、计要求分层回填（每层回填高度为1520cm，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定），回填时两侧同时进行，以防管道位移。排水管道两侧及抹带上或套环顶上至路基回填石屑，分层夯实。管沟回填从管底基础部位至管顶以上500mm范围必须人工回填。图6.7-15 排水管沟槽回填示意图五. 雨水渠工程5.1 工程概况XX东路雨水工程为钢筋混凝土结构雨水渠，结构断面形式为1400mm1200mm。雨水渠盖板、侧墙、底板均采用C30混凝土，垫层为C15素混凝土，检查井过梁及盖板为C30混凝土，雨水节点处现浇盖板及立柱采用C35砼。 侧墙和顶板的厚度为250mm，顶板厚度为150m187、m，垫层厚度为0.1m。侧墙、底边的沉降缝沿渠长方向每隔10m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），封宽2cm。雨水渠盖板顶填土高度：0.52.5m，采用无压力式盖板暗涵。雨水渠断面见下图：图6.7-16 雨水渠标准横断面图5.2 施工工艺流程测量放线基坑开挖底板、侧墙钢筋安装底板、侧墙模板制安底板、侧墙砼浇筑顶板安装施工安装盖板渠基础施工养护及回填图6.7-17 雨水渠施工工艺流程图5.3 主要施工措施5.3.1 测量放线根据测量控制点，测设放样管渠中线、边线、沟槽边线以及标高控制桩，放样后经复测确认无误后方可使用。5.3.2 基坑开挖沟槽开挖和临时排水施工措施见本章“沟槽（沟管）基188、坑开挖”相关内容。5.3.3 垫层施工整修槽底，立模，浇筑砼垫层。5.3.4 钢筋安装（1）、本工程雨水暗渠底板和侧壁结构钢筋一次安装完成。（2）、钢筋的焊接与绑扎按设计有关规定及施工规范要求进行。（3）、为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（4）、已经安装好的钢筋，经驻工地工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。（5）、钢筋制安的质量检查标准：a、制作的钢筋其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定；b、电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、189、夹渣及咬边；c、焊接不得有漏焊、开焊；d、钢筋加工及安装的偏差不得超过有关规定。5.3.5 模板制安（1）、本工程雨水暗渠模板一次安装成型。（2）、模板面采用150030055mm定型组合钢模板，模数不足之处用2.5cm厚木模板补足。模板连接采用“U”型卡和“L”型插销。模板竖、横枋采用1010木枋。（3）、侧墙支顶采用12对拉杆结合内外支撑。（4）、侧墙模板内外模同时支立。对拉杆则根据间距进行放设。（5）、模板安装质量检查项目a、模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆；b、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得松动、跑模、下190、沉等现象；c、钢模板安装应符合下述规定：边肋上U型卡的间距不大于300mm，端肋上的U型卡和L型插销要间隔装齐全；钩头螺栓的间距一般不大于750mm；对拉螺栓的间距应符合模板设计要求。d、模板安装允许偏差详见有关规范。5.3.6 砼浇筑（1）、雨水暗渠侧墙及底板混凝土一次浇筑成型。（2）、浇筑侧墙砼时，两个侧墙应对称进行，以防模板体系整体倾斜。（3）、浇筑砼采用插入式振动棒振捣，振动棒应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径约3040cm），插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模保持510191、cm的距离；振棒每点振动时间约2030s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。（4）、振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。（5）、混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。（6）、应对浇筑的混凝土进行取样，制作试验试块。（7）、质量检查验收标准：按有关规范执行。5.3.7 砼养护砼浇筑终凝后，应进行淋水养护，养护时间不少于7天。5192、.3.8 模板和支架的拆卸当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除模板。拆除模板时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板的周转率。5.3.9 回填（1）、回填土应在雨水暗渠砼达到100%设计强度，盖上盖板后可两侧回填同时进行。（2）、为了防止雨水暗渠位移，回填不得只在一侧回填，必须两侧对称进行，高差不得超过50cm。采用机械、人工分层夯实至要求的密实度。（3）、回填时，应分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不得超过30cm。（4）、沟槽回填从管底基础部位至管顶以上500mm范围必须人工回填。图6193、.7-18 雨水渠开挖和沟槽回填大样图5.3.10 盖板施工要点（1）、现浇盖板必须在混凝土强度达到设计强度的90%以上时才能进行脱模、移动。（2）、现浇盖板前，盖板与涵台之间必须设置两层石油沥青麻布油毡，使用石油沥青胶结料粘结。沉降缝外裹三层 沥青二层石油沥青麻布油毡，宽度50cm。 （3）盖板脱模后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。 5.3.10 沉降缝设置（1）、雨水渠的沉降缝一般沿涵长方向每隔10m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降 缝的设置应与板方向平行。 （2）、凡是雨水渠节点两端，都应设置沉降缝194、。 （3）凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设沉降缝。 （4）、设置于岩石地基上的雨水渠可不设沉降缝。 （5）、沉降缝的防水措施在基础襟边以下，填嵌沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以 1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。 5.3.10 管渠施工要点（1）、 底板施工时，施工降水应控制在混凝土构造底面以下，待砼强度升至80%以上才能撤消降水措施。 （2）、 侧墙两侧回填土必须在放置盖板后才同时进行，高差195、不得大于0.5m。并应严格按水平分层填筑碾压。（3）、施工中当盖板上填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动或碾压设备对渠顶和渠范围内的填土进行碾压。（4）、钢筋保护层厚度：净4cm。（5）、雨水渠地基承载力要求如达不到要求，应进行地基处理。第八节 电缆沟施工一. 概述本工程配置的10KV电缆沟主要为甲型和乙型两种规格，其中XX大道、XX东路布置甲型电缆沟，XX路、XX路布置乙型电缆沟。甲型电缆沟断面净空HB=0.91.0m，乙型电缆沟断面净空HB=0.81.0m。 电缆沟内延侧墙设双排电缆支架，其中甲型电缆沟设四层支架，乙型电缆沟设三层支架。 二. 施工工艺流程测量放线基坑开挖底板、侧墙钢筋安196、装底板、侧墙模板制安底板、侧墙砼浇筑顶板安装施工安装盖板渠顶板安装施工安装盖板养护及回填图6.7-1 电缆沟施工工艺流程图三. 施工技术措施3.1 沟槽开挖沟槽开挖采用1：0.67放坡开挖，用挖掘机进行，人工配合。100mm厚石粉垫层。沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前2030cm时用人工开挖197、，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约1020m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。3.2 敷设垫层。在沟槽验收合格后，用碎石砂敷设预留沟垫层，厚度要满足，垫层面要平整，要用小型夯实机夯实以保证压实度。3.3 支模采用2cm厚酚醛板作为预留沟的外模及内模板，两侧内模板用一块酚醛板相接。外模板用1010木枋作为加强肋，间距50cm。外模板与内模板用上下两层48钢管相夹紧，用14对拉杆锁紧，锁扣采用山形扣。对拉杆套20的PVC套管，以方便对拉杆能重复使用。图6.7-2 电缆沟模板施工3.4 盖板预制（1）、盖板在施工现场加工、预制、堆放，运至相应位置进行安装。（2）、支198、模、钢筋加工与安装所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。（3）、钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。（4）、混凝土的拌和与浇注根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。199、在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。3.5 拆模与养生（1）、混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。（2）、每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（3）、养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。（4）、当气温低于+5时不得洒水。3.6 电缆沟沟槽回填电缆沟回填石粉或土压实度与道路人行道设计压实度一致。3.7 电缆沟施工要点（1）、电缆沟盖板均采用现浇盖板、预制活动盖板两种形式。（2200、）、采用YBJG002（试行）通用图集修订会议纪要所要求的电缆沟。电缆沟结构荷载等级为B级。（3）、电缆沟选用固定盖板下沉8cm（活动盖板与人行道面平）型式电缆沟沟底坡度与设计路面坡度保持一致。（4）、电缆沟现浇固定盖板长8m，活动盖板一组5块共长2m，每组活动盖板与现浇盖板间隔布置。每块活动盖板均按照XX市市政电缆沟通用图集上要求设置电力标志。活动盖板周边用厚8mm热镀锌角钢包外框，参照相关结构图。现浇固定盖板构造参照XX市市政电缆沟通用图集。（5）、电缆沟现浇混凝土压顶内接地通长钢筋10钢筋每隔20米与底板纵向10钢筋焊接，焊缝大于5公分，交叉处用短钢筋驳接，不得点焊。接地电阻小于等于10201、欧姆。（6）、电缆沟支架采用FRP-T250和FRP-T300型号复合材料支架，顶层复合材料支架与盖板的距离为200mm。（7）、电缆排管采用150壁厚5mm 无碱玻璃钢电缆保护管；电缆排管管顶距路面高度不小于0.7m，且向人井方向应有0.5%排水坡度。横过马路时电缆排管超出路端0.3米以上，用涂刷沥青的木塞堵住后回填。（8）、电缆沟排水井、人井等排水管采用D200UPVC管（环刚度8KN/），就近接入市政雨水管网，排水管坡度1%，采用100mm厚石粉垫层全基础施工。（9）、将乙型电缆沟、电缆沟人井及排水井等结构图中所有4、6钢筋改为8，钢筋间距不变。（10）、电缆沟排水井见XX市市政电沟通用202、图集（YBJG002，1999年修订版）P13，人井见XX市市政电缆沟通用图集（YBJG002，1999年修订版）P21-42（结构图中所有4、6钢筋改为8，钢筋间距不变）。第九节 道路工程一. 道路工程概况道路路面为沥青砼柔性路面，次干道和支路结构由上至下均为：SMA-13改性沥青（SBS）玛蹄脂碎石混合料厚4cm、普通沥青中粒式密级配沥青砼厚8cm、沥青表处下封层ES-3厚1cm、4.0MPa水泥稳定碎石厚32cm，2.5MPa水泥稳定石屑厚18cm，总厚度63cm。二. 清表及场地平整1、堆载路段软基处理施工前应进行场地平整和清表工作。2、首先进行施工放样，确定出路基范围的位置（包括路基203、特殊处理、排水沟、界桩范围及路基超宽沉降引起的增宽等），并设置控制桩明示，以便进行施工指导。3、施工前先进行场地清理和平整。现场废土清理：施工前将道路范围因场地平整或其他邻近工程施工施工产生的废土、淤泥全部清除，验证场地回填土料的工程性质，满足路基填料要求时方可直接利用。4、场地清理采用推土机结合挖土机和人工分段清理、集堆，然后用装载机装车，汽车结合自卸汽车运输至指定地点堆放。5、修好便道及临时排水系统。路基两侧形成利于排水的排水沟，排水沟有一定纵向的排水坡度，水排向就近的河流或水沟处。 6、路基清表后，路基基底形成1的路拱，便于排水。 三. 路槽开挖施工3.1 概况本工程采用PHC管桩复合地204、基的路基段，场地需要开挖至标高2.0m后进行复合地基处理，回填碎石垫层，最后回填路基土至路槽底标高。机具设备进场施工放样自检,复核疏通小沟,排水沟截水沟开挖申报单项工程开工土方开挖达到标高时:路槽整修,边沟、排水沟、附属工程施工质量检验3.2 施工工艺流程图6.9-1 路槽挖方施工工艺流程图3.3 施工方法及技术措施（1）、清除施工范围内影响施工的结构物、障碍物及垃圾，砍伐树木及挖除树根、杂草等。（2）、本项目挖方高度较小，我部拟对土方开挖采用分层纵向挖掘法，以自卸车配合挖土机行从纵向挖出一条通道以便运土车辆进出，然后逐步向两侧拓宽至全路堑宽。（3）、土方开挖应采用自上而下分层开挖方法，严禁在205、坡脚掏挖。（4）、在低于附近地面的施工地段，施工前应在路基外开挖排水沟以便将水排出，防止路基泡水。（5）、挖土时不能直挖至路堑标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其数值由试验确定，整平压实后路基顶面以下30cm的压实度要求达到设计和规范规定值。（6）、雨期施工时，应保留2030cm，以免路堑被雨水浸泡。（7）、对于局部既挖又填的路堑，应做好施工安排，边挖边运边填、边压，紧密搭接，一气呵成。（8）、开挖出来的适用材料及非适用材料分别堆放，利用适用材料回填路基，不适用材料用自卸车运至弃土场弃土。堆土不得对周围的建筑物、排水及其他设施产生干扰或损坏，不得对周围环境造成污染。四. 路基填筑施工4.1 概206、况堆载区中粗砂垫层层以上堆载土方有压实度要求，按照填方路基的要求进行施工。PHC管桩软基处理，软基处理完毕后分层填筑路基土方至路床顶预压。填筑高度约为2.13.6m。4.2 路基填筑施工工艺流程1.路线中线、边线(校核用地范围)2.增补控制点、水准点施工放样1.人员、机具设备进场2.土样试验路基范围内清理场地填前压实自检试验路段确定机具组合最佳含水量和最佳碾压遍数运土(利用土)控制含水量摊铺整平稳压碾压承包人自检压实度恢复桩志详细放样路槽整平加工自检整理全部检测资料、施工原始记录归档1.承包人自检合格，申报资料。2.申请单项工程开工报送清理与压实工序报验单自检合格报送工序报验单监理旁站监督自检207、合格报送工序报验单报送分项工程报验单及归档资料图6.9-2 路基填筑施工工艺流程图4.3 路基填筑试验段在正式填筑之前，根据填料（填土、填石或土石混填）及压实机具不同选择具有代表性的路段作为试验段，我部考虑选用富城道不小于100m（全幅路基）长度的路堤段进行碾压工艺试验，据此选定最佳工艺参数。经试验段测算出各项技术指标后，经监理工程师批准后作为控制标准，指导同类施工，方可组织大范围的路基填筑施工。通过路堤试验段需要确定以下技术指标：（1）、确定土样的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各项技术指标；（2）、确定每层填土最佳松铺厚度；（3）、确定机械的最佳合理配置；（4）、确定压路机的最大行208、驶速度和最佳压实遍数；4.4 填土路基施工4.4.1 施工测量（1）、在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。（2）、测放中线桩。按每20m一个整桩号和曲线要素点等，控制路基中心的各点，测设中线桩。（3）、测出中线桩的原地面标高，再根据该位置的路基设计标高及设计边坡，计算路基的边线，用木桩作为边线桩。测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录。（4）、测量现状地面高程，作为原始资料存档，以便计算挖填土方数，并确定填土层数及顶层标高。（5）、填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。在距路床顶1209、.5m内，应按设计纵、横断面数据控制；达到路床设计高程后应准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设到中心及两侧桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检，自检合格并报监理工程师确认后，方可进行下道工序施工。4.4.2 路基临时排水设施施工前应对原有排水系统进行勘察，确保原有排水系统排水畅顺，路基填土前，两侧的排水边沟须先行开挖。利用临时排水沟，将水排入路基外的现状沟渠。4.4.3 填筑材料主要指标和技术要求（1）、路堤填筑应再软土地基处理施工结束后进行，路堤填料选用级配较好的粗粒土或砂性粘土，路基填料要求粒径10cm。（2）、在填筑前，按规范规定的标准方法对取自挖方、借土场210、料场的填方材料及路基基底进行土工试验，将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。路基填料一般为粘性土，严禁使用:沼泽土、淤泥、含有树根和腐植质的材料，有机质大于5%的材料，液限大于50及塑性指数大于26的材料等。一般路基填土方就近利用挖方路段的挖方。（3）、路基压实度采用重型压实标准，为保证压实度，土的含水量不能超过最佳含水量2%。路基填料需根据设计及有关规范要求进行选取，其最小CBR值及最大粒径符合路基填筑质量检验与评定标准中表路基压实及填料强度要求。4.4.4 摊铺、平整（1）、摊铺时应现场测定回填土含水量，并控制在最佳含水量2%范围，过干的应洒水，过湿的应晾晒。（2）、分层填筑松铺厚度211、不超过30cm，碾压前采用平地机平整，平整度应达到规范要求。（3）、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成3%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，力求做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。（4）、分层填筑时，应在现填路段接头处预留缓于1:2的坡度，并且在各填筑层面上预留不小于2m宽平台，便于衔接。4.4.5 碾压图6.9-3 路基分层碾压（1）、各种压实机具碾压不同土类的适宜厚度和所需压实遍数与填上的实际含水量及所要求的压实度大小有关，应根据要求的压实度所作试验路段212、的试验结果确定。（2）、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。碾压前采用平路机进行平整，并用钢轮压路机预压整平。（3）、每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，碾压至无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准时为止。（4）、首先用10t压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用18t压路机进行碾压，直至达到密实度要求。（5）、压路机的振动频率应控制在3045Hz的范围，过大的振动频率也会降213、低压实效果。压路机的振幅应控制在0.70.8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。（6）、使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱振至强振。碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器压实。路堤边缘往往压实不到，故两侧采取多填宽度50cm。压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。当路基成型(或填筑到一定高度)后，按设214、计宽度和边坡坡度用挖土机收坡并配合工人找平以达到设计要求。（7）、振动压路机碾压后的表层比较疏松，为了消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。（8）、碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。（9）、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工轻夯夯实。（10）、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报甲方监理和质监人员复验认可后，才能进入下一工序施工。4.5 路基填筑质量检验与评定标准（1）、路基填料压实采用重型压实标准，分层压实。路基压实标准及填料强度要求见下表。表6.9-1 路基压实及填料强度要求填挖类型深度范围215、（cm）压实度（%）路基填料强度（CBR）（%）次干路、支路次干路、支路挖方030943080填方030946308094480150923150912（2）、人行道、非机动车道路基压实度92%；管廊、填方边坡压实度90%；（3）、软基处理中的砂垫层、级配碎石垫层的压实度（或相对密度）按不小于90%；（4）、路基范围内所要求的压实度若与管线等要求不一致处，按高标准执行。五. 路面基层施工5.1 施工工艺流程施工放样基底验收设置标高控制线摊铺机就位摊 铺整 型碾 压质量自检报监理验收养 生下道工序材料质量检查、混合料配合比报监理审批材料准备、拌合站建设装载机入料、按配合比拌合拌合料质量自检报监理216、检验自卸车运输成品混合料图6.9-4 路面基层施工工艺流程图5.2 基层材料主要技术指标与要求（1）、基层（底基层）所用水泥宜选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥。（2）、基层、底基层原材料要求为：基层集料的最大粒径不应超过31.5mm，底基层集料的最大粒径不应超过37.5mm，集料的颗粒组成应在规范要求的级配范围内，并应为较平顺的曲线；实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于 12的集料；集料压碎值不大于30%；有机质含量不应超过2%，若超过，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定；硫酸盐含量不超过0.25%。（3）、基层水泥稳定碎石7天无侧限饱水217、抗压强度不小于4.0MPa、底基层水泥稳定石屑不小于2.5MPa；基层压实度不小于98%，底基层不小于97%，另外配合比设计时须测试其收缩性能，水泥稳定碎石最大干缩应变不得大于200，在保证强度的前提下，尽可能降低收缩量。水泥掺和比例施工时可根据现场试验作适当调整。（4）、水泥稳定基层及底基层级配表6.9-2 水泥稳定基层及底基层的参考级配范围(通过质量百分率(%)筛孔尺寸(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075水泥稳定碎石基层100688638582232162881503水泥稳定石屑底基层100931007590507029501535620055.3 主要施工方218、法5.3.1 施工放样先在路基顶面上恢复中线，除在中线处设桩外，并在两侧路肩边缘0.30.5处设指示桩，利用水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。5.3.2 混合料拌合水泥稳定石屑和水泥稳定碎石按规范进行配合比设计，使其满足规范要求。1、采用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。集中拌和时，应符合下列要求：（1）、石块应粉碎，最大尺寸不得大于6.2.2的要求；（2）、配料应准确，拌和应均匀；（3）、含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；（4）、不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。2、当采用连接式的稳定土厂拌设备拌和时，应保219、证集料的最大粒径和级配符合要求。3、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。4、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。5、根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。5.3.3 试验段选择50m的路段作为试验段，取得虚铺系数等其它一切施工的必要数据，设置标高控制线，摊铺机就位。5.3.4 混合料运输尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。混合料的采用自卸车运输，应尽量减少运输的时间，拌成的混合料应及时运送到铺筑现场。运输中采取遮盖封闭措施220、，防止水分挥发和遗撒。对于水泥稳定基层混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间控制在3小时之内。5.3.5 摊铺（1）、采用稳定土摊铺机摊铺混合料，基层摊铺前应先将下承层(底基层)顶面拉毛。（2）、拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。（3）、摊铺采用摊铺机摊铺，自卸车运至施工现场卸至摊铺机上，卸料时保持卸料速度、数量与摊铺速度、厚度、宽度相适应，并依试验路段的数据施工。摊铺时路床应湿润。（4）、土路基经验收合格后进行水泥稳定层的摊铺，气温在+5以上和非雨天221、才进行基层施工。（5）、填料摊铺按量上料，当日到场立即进行摊铺、碾压，避免现场堆积,按照试验段取得的虚铺厚度摊铺,填料不同时不能混铺,可分层摊铺,但要重新做试验段,取得试验数据。在摊铺机械无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。（6）、摊铺机采用以电脑控制虚铺厚度。摊铺机左右两侧滑鞭于高程基准线上。高程基准线采用5米长铝合金导轨控制高程，高程点量测由专职人员负责。（7）、摊铺机开始起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在3 m/min左右，摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，使摊铺机照规定的参数正常运行。（8）、摊铺机起步后，基层虚铺厚度以虚铺系数乘以厚度为准。（9）、在摊铺机222、后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（10）、基层摊铺宽度应宽出机动车道路面设计边线不小于15cm，以保证基层压实度。5.3.6 碾压（1）、宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。（2）、摊铺好的稳定层应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的2%范围内。（3）、混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用1012t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。（4）、直线段223、由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。超高段由内侧向外侧碾压。随即检测横断面及纵断面高程。辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。（5）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（6）、若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压；若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度不小于规定值。（7）、在碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润。如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁撒大水碾压。（8224、）、对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，要及时进行筛补。（9）、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。混合料应在摊铺4小时内压实，以防止水分蒸发而导致压实困难。5.3.7 接缝（1）、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；（2）、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；（3）、整平紧靠方木的混合料； （4）、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；（5）、将混合料碾压密实；（6）、在重新开始摊铺混合料之前，将砂225、砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；（7）、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；（8）、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（9）、应避免纵向接缝。主、次干路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。（10）、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与226、稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。5.3.8 养生水泥稳定碎石、石屑每一段碾压完成并经过压实度检查合格后应立即进行养护。养生期不少于七天。养生期内如出现病害，应及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度应不小于8cm，严禁采用薄层“贴补”的方法处理。对已完成的基层如不能在10天内及时铺筑面层，应在基层上设沥青封层。养生期间交通管制以保护基层。5.4 施工注意事项（1）、基层的配合比以干质量为准，施工时应根据原材料含水量的变化而经常性的计算出施工配合比，包括混合料的用水量。（2）、结合料的剂量是按双边波动界限控制，应加强混合料均匀性控制，确保结合料的剂量不超出227、波动范围。（3）、掺有水泥的混合料拌和、摊铺、碾压和修整各工序应安排紧凑，确保连续性。若摊铺因故中断时间已超过2小时，而又未按规定作接头缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（4）、水泥掺入后，混合料拌和、摊铺、碾压和修整全部操作应在试验确定的延迟时间内完成。并在上述规定时间内不间断碾压到规定的压实度。（5）、基层施工完毕后，必须立即检查和试验各项质量项目（除弯沉外），若质量不合格，则必须在上述规定时间内修整。（6）、基层施工完毕后必须保湿养生7天后，才能进行下一结构层的施工228、。养生期内除洒水设备外，不得通车，养生期后，应立即铺筑下一层或盖砂养护。摊铺时靠近中央分隔带一侧应设置模板，以保证基层左侧边缘垂直向下。（7）、基层与沥青层宜在同一年内施工，以减少路面的开裂。六. 沥青砼路面施工6.1 施工工艺流程洒布粘层油施工准备洒布粘层油清扫基层洒布透层油铺筑粗粒式普通沥青砼C-25C压实度、平整度检测材料检验合格铺筑中粒式普通沥青砼AC-20C试验结果报监理工程师报监理工程师认可沥青混合料配合比设计试验抽样试验确定各混合料生产级配沥青混合料生产沥青混合料运输铺筑SBS细粒式改性沥青砼AC-13C检查验收开放交通图6.9-5 沥青混合料施工工艺流程图6.2 沥青混合料施工229、配合比的设计沥青混合料配合比设计过程应严格按目标施工配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段等三个步骤进行，通过配合比设计确定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量，最终确定生产用的标准配合比，标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。（1）、目标配合比设计阶段采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，按材料选择表列的各种质量控制指标进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。（2）、生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比230、例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量03等三个沥青用量分别进行马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量。（3）、生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及试验段钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比，并作为生产上控制的依据和质量检验的标准。6.3 混合料生产的要求（1）、沥青路面施工前要求施工单位完成沥青混合料配合比试验，报业主、监理、设计和质检部门审核。（2）、施工单位选定的沥青、集料、填料等材料须报甲方、监理、设计和质检部门审核批准后方可使用。（3）、粗、细集231、料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定硬度和强度。粗集料应采用较大颗粒的砾石破碎，并至少应有两个以上破碎面。（4）、细集料根据设计要求选用天然砂、石屑，细集料与沥青应有良好的粘附性。（5）、沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。若采用花岗岩、石英岩等酸性石料作为粗集料，须采用消石灰粉或水泥代替部分矿粉，其技术指标要求同矿粉，有条件时优先采用消石灰粉，替代用量通过试验确定，并应报监理工程师批准，其用量不得超过矿料总量的2%。（6）、上面层沥青混合料严禁将拌和厂的回收粉尘作为填料，其它面层沥青混合料若采用拌和厂的回收粉尘做填料，粉尘必须洁净、无杂232、质，塑性指数应大于4，其用量不得超过填料总量的25。（7）、沥青混合料生产选用间歇式拌和机。（8）、沥青混合料生产及施工要求根据所选用添加剂产品特性，具体针对各添加含量对油石比、搅拌要求、温度控制及摊铺施工等进行调整。6.4 沥青及改性沥青施工温度（1）、石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。（2）、普通沥青结合料的施工温度宜通过在135及175条件下测定的粘度温度曲线按表确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度的规定确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照表热拌沥青混合料的施工温度的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。当表中温度不符实际情况时，容许作233、适当调整。表6.9-3 确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青结合料粘度适宜于压实的沥青结合料粘度测定方法表观粘度(0.170.02)Pas(0.280.03)PasT 0625运动粘度(17020)mm2/s(28030)mm2/sT 0619赛波特粘度(8510)s(14015)sT 0623表6.9-4 热拌沥青混合料的施工温度()集料加热沥青加热出料运输到现场摊铺初凝终凝废弃普通沥青16518016017015017015014013580200改性沥青19022017517018515016015090195（3）、用溶剂法生产的改性沥青母体时，挥发性溶剂回收后的234、残留量不得超过5。现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析的状态下使用。改性沥青制作设备必须设有随即采集样品的取样口，采集的试样宜立即在现场灌模。工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。6.5 混合料的拌制（1）、沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。各种集料必须分隔贮存，集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。集料进场宜在料堆顶部平235、台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。（2）、沥青混合料烘干集料的残余含水量不得大于1%。沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于510s）。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h；改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。6.6 混合料的运输1、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。2、运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。3236、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。4、运料车应用篷布覆盖以保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。5、混合料运输的控制（1）、加强对运输商的联系。要求其提供的车辆一定要做到：车况好、车槽干净、有完整可靠的覆盖设备、车槽的四角要密封坚固。从而确保混合料不被尘埃污染和热量过份损失，更可防止废气飘扬及混合料洒漏时对环境造成的污染。（2）、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前进方向应有五辆以上的运料车等候卸料。（3）、采用数字显示插入式热电偶温度237、计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。（4）、拌和机向运料车放料时，每装一斗料，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。（5）、拌厂所设的专职监督员，监督确保运输车车槽干净、覆盖好保温防雨设备后才可出厂。从而使混合料运到现场后有合格的温度。工地设专职监督员一名，对已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时的混合料温度低于规定的铺筑温度，被雨水淋湿的混合料都应废弃，不用于本工程。（6）、严格组织正确预计确保混合料可在当班完成。同时备足照明设施，确保夜间施工有足够照明。若发生当天或当班不可完238、成的混合料则多余的废弃，不用于本工程。（7）、拌厂中有经市标准计量局核准的地磅，可确保进出拌厂的材料有标准的计量。（8）、连续摊铺过程中，运料车在摊铺前1030cm处停住不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。6.7 透层和粘层的施工（1）、只有在需要处治层已风干，或含水量不超过使沥青材料能够均匀洒布和达到要求渗透所容许的范围时，才可洒布沥青材料。当平均气温低于+10时或有降雨可能时，不得洒布沥青材料。（2）、使用能满足不同的路面宽度且易于确定和控制洒布率的沥青洒布机进行透层和粘层的施工。在洒布机无法洒到的地方，应采用人工洒布。（3）、沥青材料加热：用于透层的沥青结合料（不239、包括乳化沥青）的加热温度不得超过60，用于粘层的沥青结合料的加热温度不得超过120。（4）、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。沥青材料的洒布应均匀，洒布后布产生滑移和泛油。当采用乳化沥青时，应使乳化沥青中的水和沥青得到充分分裂。（5）、沥青材料洒布后，表面应养护至少24小时，并不得扰动，使透层沥青在48小时内渗入基层。（6）、在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属结构物的表面，都应预先遮盖。洒布时在洒布带两侧设置流动挡板紧跟洒布车移动，以防粘层油沾染路人及路旁构筑物等。6.8 混合料的摊铺（1）、热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺240、筑改性沥青混合料时，使用履带式摊铺机。图6.9-3 沥青摊铺机摊铺作业（2）、一台摊铺机铺筑宽度不宜超过6m（双车道），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开1020m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接位置宜错开200mm以上。（3）、摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内，对改性沥青混合料宜放慢至13m/min。（4）、沥青路面施工的最低气温应符JTG F4241、0-2004总则1.0.4的要求。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。（5）、用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。在雨季铺筑沥青路面时，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。6.9 沥青路面的压实及成型（1）、压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机不得低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。（2）、沥青混合料的初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少242、热量散失。初压采用6-8T的双轮振动压路机以2km/h左右速度进行碾压12遍。碾压机驱动轮在前静压匀速前进碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。（3）、复压应紧跟在初压后进行且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，使每一个轮胎的压力不小于15kN。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应243、少于200mm。碾压遍数不少于8遍，碾压方式与初压相同对路面边缘、加宽中央开口等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。（4）、终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备车辆，不得散落矿料等杂物。（5）、压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：表6.9-5 压路机碾压速度碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）备注钢筒式压路机233536轮胎压路机233546振动压路机2244、3（静压或振动）34.5（振动）36（静压）6.10 接缝（1）、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。（2）、施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压以消除缝迹。（3）、相邻两台摊铺机宜前后相距1020m作业，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。（4）、接缝应压实紧密，上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。横向接缝部位的施工应符合下列要求：相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的245、平接缝。（5）、铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。6.11 开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完成自然冷却，混合料表面温度低于50后，经监理工程师书面同意，才能开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。七. 道路侧平石铺筑7. 1 概况本工程侧平石灰石采用花岗岩材质。7. 2 侧平石砌筑1、 测量放线定出侧平石的位置，每5m设桩位，曲线段适当加密，在测放桩位时同时在桩顶上测放高程。2、安装侧石前先挂线，然后在基层座上M10水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座砼，然后向前铺砌246、。3、质量标准：（1）、保证项目：侧石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密。（2）、基本项目：侧石背后回填必须密实。4、施工要点（1）、破损、变形、尺寸不合格的侧石不得使用。（2）、施工时侧石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。八. 人行道施工9. 1 概况本工程人行道结构为：蒸压灰砖6cm、M10水泥砂浆层厚2cm、2.0MPa水泥稳定石屑垫层厚15cm，总厚23cm。9. 2 人行道施工工艺流程流程图见下页：测 量 放 线路面结构基层混凝土路面施工检查验收路基施工道路模板安装检查验收检查验收面层放线、分格、挂线M10砂浆调平层面层铺设检查验收检查验收图6.9-4 人行247、道施工工艺流程图9. 3 人行道基层施工措施1、测量放线定出道路中线及边线。进行水泥石屑稳定层的施工并达到设计强度后再进行混凝土基层施工。水泥稳定石屑层较薄（15cm），拟采用人工铺筑以小型压路机碾压成型。2、混凝土基层模板采用12槽钢，安装模板时按设计板宽，逐行装设。模板应按放线位置支立，支撑要牢固，模板内侧应平直，板底不得漏浆。模板顶面高程应为路面设计高程。3、模板安装完成后，必须进行复测，模板顶面标高允许误差为2mm。并在与混凝土接触面部分涂上脱模剂。4、混凝土基层施工（1）、在浇注混凝土以前，应当对基层的表面进行检查测量和必要的修理，铺设前应洒水使其潮湿。（2）、混凝土的坍落度46.5248、cm。（3）、混凝土采用的人工摊铺，摊铺在整个基层宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝。（4）、浇注好的混凝土，应用插入式振岛器沿模板各表面的模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分揭实。振捣器不许接触接缝装置和边模。在任一位置上，振捣时间不得超过15秒。人工摊铺时，还应用振动整平梁至少振动2次。（5）、混凝土应分两层摊铺、捣实。（6）、第一层混凝土捣实后的表面应是粗糙的，且没有浮浆和剩余水分，以保证与下一层混凝土很好地结合。（7）、上层混凝土应在下层混凝土初凝前摊铺，如下层出现已经初凝的混凝土，应彻底清除。（8）、初次刮平到最终刮平的时间间隔不超过15分钟249、。（9）、摊铺后的混凝土基层，在14天以内不允许车辆行驶。5、表面修整（1）、混凝土振实滚平后便可做面，做面宜分两次进行。做面前应先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实再用木模板抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。（2）、严禁另拌水泥砂浆填补或撒水泥粉抹面。（3）、接缝和路表面不规则处的必要的人工修整作业，应在监理工程师批准的工作桥上进行，该工作桥不得支在在尚未达到要求强度的混凝土上。（4）、修整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行。（5）、在混凝土仍具有的塑性时，用压纹机进行压纹施工，纹深1.52mm。6、拆模（1）、拆模时间应在混凝土的强度达到设计强度的25以上或凝固时间超250、过12小时才能拆模。（2）、拆模后，任何蜂窝麻面及板边的损坏应予修整，并应及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度，达到监理工程师满意的程度。7、切缝砼路面切缝应在混凝土终凝后12小时内（612MPa）进行，切缝采用切缝机来进行，缩缝深为5cm，宽0.30.8cm。切缝后应清理干净缝内砂泥，并尽快灌注填缝料。8、养护（1）、混凝土浇注作业完成后，即应开始养生并进行防护。（2）、应控制养生初期（3天内）的养生湿度，以防因气温聚变使面板产生收缩裂缝。养生时间应随混凝土强度的增长情况而定，并应由监理工程师确定。9. 4 人行道块料铺筑（1）、应在砼基层及砂浆垫层施工完成并经验收合格后进行人行道的251、铺筑。（2）、人行道铺筑前先进行测量放线，利用侧石为基准，测出人行道的外边线，并每隔5米测放水平桩，以控制方向及高程。在砼基层上弹墨线划分网格。（3）、用砂浆调平，砌筑人行道环保砖。（4）、铺设人行道预制块时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。（5）、铺砌人行道环保砖时，应纵横通线，确保预制块砌筑顺直。（6）、铺砌面砖时需预留树孔，并在每个人行道路口设置无障碍通道及沿线铺设人行道触感块材。（7）、铺设人行道完成后，应及时养护三天后方可通行。（8）、质量标准：保证项目：铺砌应平整稳定，不得有翘动现象；人行道面层不得有积水现象；人行道的纵、横坡应符合设计要求。基本项目：面砖表面不得有脱皮、裂缝等现象；不得252、使用变形、烂边、断角等的面砖。九. 道路预留沟9.1 概况为了满足今后中水、燃气、供冷（热）及垃圾真空管穿越道路的需要，在靠近道路交叉口及间隔200300米距离设置一条道路双孔预留沟。每孔预留沟一般采用净宽l米，净高0.7米的断面尺寸。9.2 预留沟墙体施工9.2.1 沟槽开挖预留沟埋深较浅，约1.3m左右，我部拟不对沟槽进行支护，放坡开挖。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中253、心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约1020m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。9.2.2 敷设垫层在沟槽验收合格后，用碎石砂敷设预留沟垫层，厚度要满足，垫层面要平整，要用小型夯实机夯实以保证压实度。9.2.3 钢筋、模板安装（1）、本工程雨水暗渠底板和侧壁结构钢筋一次安装完成。（2）、钢筋的焊接与绑扎按设计有关规定及施工规范要求进行。（3）、为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中254、的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。图6.9-5 预留沟模板施工图（4）、已经安装好的钢筋，经驻工地工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。（5）、采用2cm厚酚醛板作为预留沟的外模及内模板，两侧内模板用一块酚醛板相接。外模板用1010木枋作为加强肋，间距50cm。外模板与内模板用上下两层48钢管相夹紧，用14对拉杆锁紧，锁扣采用山形扣。对拉杆套20的PVC套管，以方便对拉杆能重复使用。9.2.4 砼浇筑（1）、预留侧墙及底板混凝土一次浇筑成型。（2）、浇筑侧墙砼时，两个侧墙应对称进行，以防模板体系整体倾斜。（3）、浇筑砼采用插入式振动棒振捣，振动棒应垂直插255、入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径约3040cm），插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模保持510cm的距离；振棒每点振动时间约2030s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。（4）、振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。（5）、混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开256、等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。（6）、应对浇筑的混凝土进行取样，制作试验试块。（7）、质量检查验收标准：按有关规范执行。9.2.5 砼养护砼浇筑终凝后，应进行淋水养护，养护时间不少于7天。9.2.6 模板和支架的拆卸当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除模板。拆除模板时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板的周转率。9.2.7 回填（1）、回填土应在预留沟砼达到100%设计强度，盖上盖板后可两侧回填同时进行。（2）、为了防止预留沟位移，回填不得只在一侧回填，必须两侧对称进行，高差不得超过50c257、m。采用机械、人工分层夯实至要求的密实度。（3）、回填时，应分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不得超过30cm。（4）、沟槽回填从管底基础部位至管顶以上500mm范围必须人工回填。9.3 盖板预制（1）、盖板在施工现场加工、预制、堆放，运至相应位置进行安装。（2）、支模、钢筋加工与安装所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。（3）、钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需258、接长的，搭接长度为35d，按规范要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。（4）、混凝土的拌和与浇注混凝土配制采用现场拌制。根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。（5）、拆模与养生混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状259、态为度。养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。当气温低于+5时不得洒水。十. 路基路面排水本项目全线设置雨水管道排水系统，以收集路表水。雨水由地面径流的方式流至雨水口，通过雨水篦子将雨水汇入雨水口，通过雨水口管流入检查井，再通过道路下的雨水主干管排入雨水主干管。为保证道路排水，机动车道路面边缘设置30cm宽偏沟，采用C40砼现浇，厚度为18cm。一般路段偏沟采用直线型，偏沟斜率17%；小型路口及交叉口人行横道位置偏沟断开处，在与临近偏沟端部设置1m过渡段，偏沟斜率由17%渐变至1.5%(同路面横坡度)，以防止积水及过渡侧石外露高度。图6.9-6 机动车道路面结构排水横断面第十节 交通工程一260、. 概况交通工程的主要内容：交通标志、标线、反光设施及附属设施。二. 交通工程施工要求2.1 道路标线车行道路面标线材料统一采用热熔型涂料。（1）、车行道边缘线采用白色实线，线宽15cm；双向4车道道路对向车道分界线采用黄色双实线，线宽15cm，双向2车道道路对车道分界线采用黄色单虚线，线宽15cm，线长400cm，间隔600cm；同向车道分界线采用白色虚线，线宽15cm，线长200cm，间隔400cm。（2）、交叉口进、出口标段线要求按道路平面线型，根据道路标线设计进行流线型布置。2.2 道路标志根据道路沿线交叉口及进出小路口分布情况，结合XX市交通警察支队的具体要求，合理设置各种标志，规范261、交通组织及行车。标志牌的尺寸规格如下：（1）、警告标志：三角形边长为90cm；（2）、禁令标志：圆形直径为80cm，三角形边长为90cm；（3）、指路标志：400240cm；（4）、标志牌安装角度按规范道路交通标志和标线（GB5768-2009）执行。2.3 交通信号灯系统共设置1个信号控制交叉口，位于XX大道机场东路交叉口；设置路段平面人行二次过街1处，平面过街设置太阳能黄闪警示灯，保障行人安全过街。2.4 道路反光设施为保障夜间交通安全，本次设计在道路沿线各交叉口渠化岛及调头段迎车面曲线部分侧石处设置铝塑贴板超强级反光膜。铝塑贴板与现状侧石同高，顶部与侧石平齐，颜色为黄黑间隔（间隔尺寸30262、cm）。各交叉口信号灯杆（包括车行灯、人行灯及电子警察）设置黄黑间隔3m反光膜（斜45度，间隔30cm），反光膜贴膜位置距灯座底部40cm，贴膜高度80cm。2.5 电子警察监控系统在信号交叉口新建电子警察监控系统及其配套软件。电子警察系统均采用悬臂横杆，电子警察立杆的位置距离停车线一般约为20米，最大不超过25米。本工程共设置1套电子警察系统控制机。电子警察监控系统电源及信号线路就近接入附近交通信号灯系统检查井。2.6 中央隔离带栏杆道路中央绿化带设置1道隔离栏杆。三. 交通工程施工措施3.1 交通标线1、 热熔型涂料应按：到达现场采取安全措施清扫路面放样涂底漆标线材料的热熔涂敷修整开放交通263、的顺序施工，施工时应严格控制涂料的加热温度，以防止热劣化。2、涂膜厚度2.5mm，涂膜时应通过调节槽口大小严格控制涂膜厚度；为增加标线夜间反光性，热熔涂料应均匀混拌玻璃微珠；涂膜外观要求无斑点、皱纹、起泡、裂纹、脱落及表面无粘附现象。涂膜的颜色板无差别；不得出现麻面，雨天及路面潮湿时不得施工。（1）、放线：从路中线开始拉出所需要划的导线位置，作好记号，后面的人员用灰斗弹线。（2）、清理路面：用扫帚把把需要划线的路面清扫帚干净，如若白灰线被扫掉，则要重新弹线。（3）、刷连接剂：根据所弹灰线刷上连接剂，涂刷要均匀且符合有关规定。（4）、刷完连接剂后，马上进行划线，用专用小车划线。（5）、划线所用的264、溶液必须加热到特定的温度方可使用，使用时注意不要碰到人身上。（6）、划线超出划线规定时，马上用刀子刮掉。表6.10-1 压熔融型涂料质量要求比重1.82.3软化点（）80玻璃珠含量（%）2023干燥性3分钟后，涂料不粘附轮胎耐磨耗度（100转）mg200压缩强度Kgf/cm2120耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸泡18小时无异常加热残量（%）993.2 标志牌及信号灯施工（1）、新建竖杆式标志、信号灯、电子警察系统杆件优先采用批量生产的定型产品。（2）、各种钢构件应先彻底除锈（除锈地基Sa2），然后涂铁红防锈底漆，最后涂酚醛磁漆（白色），涂层干漆膜总厚度要求150m，对于镀锌钢管要求在清除表面油污265、后，刷聚氨酯漆，且涂层干漆膜总厚度要求150m。（3）、各杆件基础均采用明挖法施工；现场浇筑砼时，应注意调整下座法兰与地面保持水平，回填时压实度应满足相关专业要求。（4）、埋入土壤中的人工接地体选用热镀锌材料，当其与作为自然接地体的基础钢筋连接时，选用铜质、镀铜或不锈钢导体。（5）、各接地引线与地极间采用角钢焊接。第十一节 安监工程一. 概况安监工程内容为社会治安视频监控系统工程，将建设前端监控点12个，包括前端摄像机、传输设备等前端设备的按照调试，监控立杆、基础、管道、手井、设备箱、防雷系统等配套基础设施建设，以及对二期服务器设备、存储设备的扩容，并将新建设的所有监控点融合至新建设的视频监控266、二期系统平台内。二. 工程内容社会治安视频监控系统工程实施内容主要包括前端点位建设、监控中心扩容、系统平台扩容等。2.1 前端点位建设本工程建设视频监控前端点位，包括立杆、基础、管道、手井、设备箱、防雷地网等前端的基础设施建设，以及安装调试摄像机、防雷器、光收发器等设备。2.2 监控中心扩容存储设备、接入层交换机、光收发器、标准机柜等设备安装以及尾纤、五类线等线缆连接。2.3 系统平台扩容在XX市公安局社会治安视频监控系统二期工程建设的视频监控软件管理平台条件下对本项目中的设备参数和软件功能进行整合，使其能够在二期工程建设的管理平台中实现所有功能。本期工程建设的所有前端监控点必须纳入在XX市公267、安局社会治安视频监控系统二期工程建设的视频监控平台管理，卡口必须纳入二期工程建设的治安卡口系统管理。三. 安监工程施工措施3.1 支撑杆件（1）、监控点支撑杆件主要采用立杆和附着式吊装，杆件为H6.5L3m悬臂镀锌钢管立杆。建设内容包括立杆、立杆基础、检查井、设备箱、防雷地网及其它附属设备。（2）、立杆采用钢结构材料，由竖杆加横杆组成。（3）、根据监控的范围、角度以及现场条件来选择立杆的安装位置和横杆方向。摄像机吊装在横杆的尽头。（4）、前端摄像点的电源、光端机、防雷器、防盗探测器等辅助设备都安装在一个金属设备箱内。监控杆点设备箱固定在立杆上，外形尺寸不小于500400300mm（高宽深）。设268、备箱内设置好电源插座，温控开关和风扇，当温度大于45度时开启风扇排出热空气。（5）、立杆经过热镀锌防腐处理，镀锌层的厚度为75m。（6）、立杆的基础采取现场浇铸砼基础的方法制作，必须遵守钢筋混凝土施工规范。（7）、立杆基础的施工与防雷地网和手井的施工同时进行，地网应和基础法兰盘进行焊接，在手井内应留有地线引出端，便于以后将地线通过子管连接到设备箱。3.2 防雷系统（1）、一每个前端摄像点（立杆旁边）都需要安装防雷接地系统。（2）、除了要采取防直击雷措施对立杆上的摄像机进行保护外，还在摄像机到设备箱之间的电源、信号线、控制线路等处采取严密的防感应雷措施。3.3 电源及通信设施前端监控点电源就近接269、入检查井，电源则由新建路灯变电箱引出。电源及通信线路预埋管线采用2根PVC管(110)，沿道路绿化带布置；在交叉口及掉头口等需穿越机动车道的地方采用2根DN100镀锌钢管，接路灯变电箱时采用1跟DN65镀锌钢管。预埋管间及监控点检查井主要有3种：I型单盖检查井布置于人行道；II型单盖及III型双盖检查井布置于绿化带；检查井与就近雨水篦之间采用1根110PVC管连接。四、安监工程施工要点1、监控设施杆件应采用批量生产的定型产品，杆件必须进行热浸镀锌外表防腐处理，防腐性能应符合GB/T18226的规定；施工中造成的构件镀锌层损坏须喷涂无机富锌。2、安监杆件在完成所有的钻孔、焊接等工序后进行，最后在270、表面做纯聚酯粉喷塑，要求光滑无气泡。立杆基础采用现浇C25钢筋砼基础，施工时应先制作好地锚螺栓法兰盘组件，并预埋好与安监检查井的连接管。立杆及基础应有良好的接地，其接地电阻不大于10欧姆。3、各杆件基础均采用明挖法施工；现场浇注砼时，应注意调整下座法兰与地面保持水平，回填时绿化带及人行道压实度应满足道路工程设计要求。第十二节 照明工程照明工程包括道路照明系统、配电系统、防雷系统、接地及安全系统、变配电系统。城市次干路的道路照明标准选用级标准，城市支路的道路照明标准选用级标准。灯具布置如下：一. 灯具布置XX大道：沿机非绿化带对策设置单挑路灯，光源为80W LED灯，安装高度为8m，间距24m；271、沿非机动车道与人行道间绿化带设置4m高庭院灯，光源为215W LED等，间距15m。XX东路：沿中央绿化带设置双挑路灯，光源为80W LED灯，安装高度为8m，间距24m；眼非机动车道与人行道间绿化带设置4m高庭院灯，光源为215W LED等，间距15m。XX路、XX路：沿两侧绿化带对称设置单挑路灯，光源为60W LED灯，安装高度为8m，间距22m。道路交叉口：道路交叉口采用15m中杆等进行加强照明，光源采用LED灯，单灯功率为300W。二. 照明工程施工1、照明灯杆及灯具外观颜色、样式由建设单位定，灯具、光源及灯杆应符合下列要求：（1）、灯具外罩采用铝合金，厚度不小于2.5mm，防护等级不272、低于IP65。（2）、灯具表面各紧固螺钉拧紧，各连接无松动：LED模组采用交流或直流供电的电子控制装置。（3）、光源在正常使用条件下的平均寿命不小于30000小时，质保期不少于五年；在点燃3000h时，光通维持率应不低于90%；在点燃6000h时，光通维持率应不低于85%。（4）、LED灯需有良好的散热系统并具有过温保护、防潮及排潮呼吸等功能。（5）、LED灯应具有控制电路异常保护，设置电路异常时过流保护装置。2、LED灯具的其他技术要求应符合XX省LED路灯地方标准及道路照明用LED灯性能要求的有关规定。3、各灯具灯杆应采Q235钢材，无横向焊缝，密封灯杆并包顶端，应采用热浸镀锌内外表面防腐273、处理，镀锌厚度85m；采用纯聚脂塑粉，喷塑厚度100m，抗强烈紫外线4、电气门与杆之间的缝隙应有防雨措施，采用专用三角匙防盗措施。5、灯具光源、灯杆“法兰”基础整体安装后，能满足抵抗12级台风要求。6、遇到树池或其他构筑物时，可在2米范围内调整路灯或与设计人员沟通。三. 防雷接地系统施工措施1、路灯灯杆设独立的防雷措施，进出电气装置的保护套管及铠装层均与装置接地钢筋作电气贯通。2、在每个灯基础底部打一接地极，埋深大于0.8米，接地极采用L50505、长2.5米角钢，并与基础内钢筋网连成可靠电气通路，保证每灯防雷接地电阻（断开PE线测量）不大于10欧。3、路灯线路电缆接地线须与每个灯基础处地脚螺274、栓焊接，使所有灯基础连成一体，保护接地电阻（连接PE线测量）不大于4欧，所有电器设备均应进行接地保护。4、接地型式为TN-S，供电电缆中的PE线在每座路灯下与路灯基础接地系统作电气贯通。四. 线路敷设1、采用VV22-1-型电缆在绿化带下直埋敷设，电缆埋深不小于0.7m，电缆穿越车道时需穿无碱玻璃钢电力电缆保护管（Dl00）保护，穿越大于7m的车道保护管两端须设电缆接线井，施工完毕后电缆接线井填沙（防盗措施）。2、电缆在电缆接续点、分支处、盘留点、方向改变处、与其它管道交叉处，地面设电缆标志，直线段每100米设标志。电缆在与其它管道交叉、平行时，应按图集110KV及以下电缆敷设（12D101-275、5）要求的间距执行。3、每个光源在灯杆电器间设微型开关单独保护（MBl-63C10/2P）：灯杆内光源引线采用BVV-0.5-2.5mm2电线。4、电缆应敷设于壕沟内，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的软土或沙层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板采用混凝土。5、路灯电缆分接头设于灯杆下方的电器内，电缆芯线的连接采用一线套一铜线耳压接，再用螺丝将两个铜线耳拧紧，电缆的接头和终端头采用绝缘热缩护套，再包电工绝缘胶布做好绝缘处理，主干电缆预留至灯杆电器门顶部。6、电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值不应小于20:1。7、电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设276、在建筑物的散水坡外。8、各灯接线时应基本满足单相负荷的三相平衡。路灯依次接于线路的Ll、L2、L3相，中杆灯的灯头分别接于线路的Ll、L2、L3相。第七章 施工技术保证措施第一节 施工测量一、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。二、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。三、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。第二节 塑料排水板一、塑料排水板的型号、规格及材质，应符合设277、计要求和塑料排水板质量检验标准JTJ/T256的有关规定，“三证”齐全，检验合格。二、 塑料排水板埋设的数量、排列间距、形式、深度应符合设计要求。三、塑料排水板自生产至打设的储存期应控制在36个月，不宜超过1年，进入现场后应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。四、现场堆放的塑料排水板，应采取措施防止损坏滤膜。五、要保持排水板入土的连续性，发现断裂应重新施插。六、塑料排水板打设时应防止排水板打设过程中发生扭结、断裂和滤膜撕破等现象，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响塑料板的排水效果。七、管靴应经多次试验后确定，以保证排水板的回带长度不超过500mm，且回带的根数不超过打设总数的5。八、 塑料板与管靴连接278、要牢固，避免提管时脱开将塑料板带出。第三节 真空联合堆（超）载预压一、选择优质的预压土，合适的碾压机械，填筑过程中，分层碾压，确保压实厚度。二、施工过程中，做好临时排水设施，防止雨水浸泡预压土；三、在填筑预压土之前，在基床底层顶铺设土工布，隔离路基防止预压土污染路基，预压土顶面必须反包，确保路基填筑不被污染；四、密封膜、排水滤管时，滤水管之间应连接牢固，选用合适滤水层且包裹严密，避免抽气后杂物进入真空装置中。五、密封膜应粘结牢固，热合加工的搭接长度不得小于15mm；铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏，膜的埋入密封沟时注意不要被坚硬物戳破。六、在膜上放置沉降板时，应在膜上垫一层土工布或小块密封279、膜，注意放置平稳，以防戳破薄膜。膜铺好后应对膜的完好性进行检查，发现膜破的地方应及时进行粘接修补。七、密封沟开挖时若发现土层中有孔洞或透气性的夹层等，则应增加沟深或将夹层挖除换填软粘土。八、在密封沟施工中，应做好真空度测头和孔压测头导线引出处的密封，并保护好导线。九、抽真空作业前必须检查真空预压装置的布设及密封程度。十、做好真空度、地面沉降观测和施工记录。十一、当真空预压时间（90+30天）和沉降达到要求时，根据观测资料和工后沉降推算结果报设计确定卸载时间；若根据沉降监测数据推算的工后沉降不能满足要求时，应继续满载预压。第四节 PHC管桩一、管桩进场要有合格证，并遂节严格按规范和设计要求进行验280、收，发现不符合要求者，坚决不准进场。二、管桩的吊装、运输与堆放1、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。2、管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。3、管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.21L（L为管桩长度）。4、堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。三、桩位定位采用281、二次经纬仪校正复核，并经监理复核认可，测放精度2cm。定期复核测量控制点。四、垂直度保证措施1、桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。2、采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。3、严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。4、压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。五、桩位偏差保证措施1、制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。2、提高就282、位精度，桩与桩位偏差1cm。3、提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。4、提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。六、桩端标高质量保证措施根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩顶标高，以桩长控制为主，压桩力控制为辅进行施工。七、桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在-50+0mm之间。第五节 粘土、水泥搅拌桩为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的283、每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。3、施工时，设计停浆（灰）面应高于设计标高0.30.5m，在开挖时应将施工质量较差的桩人工挖除，严禁机械直接开挖。4、设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，垂直偏差不得超过1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；5、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施284、工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。6、格按试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。7、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。8、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。9、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身285、质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。第六节 挖方工程一、基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。二、土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。三、基坑开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。第七节 填方工程一、我部将选择土质良好的土方来源，并对土质成份及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。二、填方前将基坑内积水要排干，烂泥须挖除。如有树根、杂草则清除286、干净。三、所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面。四、根据施工工艺合理选择路基整平、碾压机械。我部拟采用平地机对初压后的路基进行整平，初压采用轻型压路机，复压采用重型压路机。五、确保填方的松铺厚度。六、确保碾压遍数，确保碾压质量。第八节 路面基层一、严格控制底基层平整度进行底基层施工时，应认真找平放线，确保底基层标高准确无误。施工过程中按基层施工规定严格控制底基层平整度，使其不大于10mm。二、矿质混合料的级配应在符合要求的范围内。在施工时应注意加强料场管理，不同品质的砂、碎石材料分别堆放，不得混杂。拌和时分档，集料准确计量，并在拌合场及时进行混合料水洗、筛分试验。三、287、施工过程中随时测定进场砂、石材料的含水量，根据砂、石材料含水量的变化，准确控制混合料用水量，并随时掌握天气的变化，夏季应避开中午施上，还应根据施工蒸发情况适当调整混合料的含水量。碾压时的混合料含水量应高出最佳含水量的0.51，这样既可以满足水泥水化的需要，也可弥补碾压过程中的水分损失。同时也保证基层压实度指标的压实度和平整度的可碾压性。四、水泥稳定基层施工要求，采用能够自动找平的摊铺机械摊铺混合料，这样可以基本解决路面基层标高问题，标高控制好了，路面就不会有大的起伏。五、选用适宜的碾压机械和碾压工艺碾压是水泥稳定基层成型的先决条件，也是保证基层平整度的最后一道关键环节。碾压时先用振动压路机不开288、振稳压一遍，再先轻振后重振碾压至要求的压实度，最后用轮胎压路机碾压2遍3遍，目的是消除轮迹，有效提高路面的抗滑力，而且还能使表面更加密实。为保证每个压实段接头的平整度，稳压时，通常可采用以下方法：六、处理好接缝施工中除做好接缝处的处理外，还应充分发挥配套机械的生产效率，增加每个台班的铺筑长度，以减少工作缝，提高整体施工平整度水平。控制好基层的平整度，路面的平整度才会有保证，从而提高路面的行车舒适性，保证路面的质量。第九节 沥青砼路面一、沥青砼后场质量控制沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品-沥青混凝土保证施工要求，满足设计规定的有关指标。后场施工289、应注意：1、选拌制设备，从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互配合，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。2、确保原材料质量，要做到这一点，首先抓苗头集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，290、保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。3、拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网也径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起采取措施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度291、及拌和时间的控制，保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。二、沥青混凝土现场铺筑质量控制1、准备阶段的质量控制。进场施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。2、运输过程的质量控制。在车辆的安排上必须满足运力要求，车辆载重量应大于15t，运料前打扫干净，并涂1：3油水混合液，车箱槽侧面打温度检查孔，备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝292、土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。3、摊铺时的质量控制。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相同品牌，型号尽量相同，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般点2/3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装备同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要利用摊铺机自动找平系统调平路拱293、；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m/min，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间，但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差，所以上面层最好3m/min、中下4m/min。在摊铺时恒定连续好，不能时停时开，防止混合料冷凝及产生台阶状不平。最后一道工序是碾压，常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压则分三种，分别为初压、复压和终压，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。初压、用双驱双钢轮810t静压；复压要求提高密实度并揉压减少294、表面细裂纹和孔隙，根据其具体要求一般采用1113t振动和2025t轮胎，根据相关报告，轮胎施工能达到密实度95%，振动设备施工则能达到9698%；终压采用宽幅钢轮22.2m、重的碾压设备。碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺温度下降到80之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大约每分钟45度，所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取足够的压实时间。第十节 模板工程一、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。二、模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。三、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。四、预留295、孔洞、顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。五、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。六、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。七、在砼浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板承载情况，发现问题及时处理。八、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。九、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。第十一节 钢筋工程一、钢筋、钢构件的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的用筋，不能采购，对新用的钢筋、钢材，严格按规范296、规定取样试验合格后才能使用。二、钢筋、钢构件焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。II级钢筋，必须使用直流焊机。三、钢筋、型钢、钢板配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢材，应做好标识，堆放整齐。钢材的堆放场地要采取防锈措施。四、派专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。五、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。第十二节 砼工程一、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。二、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。三、浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批堆后才能开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。四、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在3040cm，同时