1、8.1万农机管理中心土方、装饰及给排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录8.1万农机管理中心土方、装饰及给排水工程施工方案三、编制依据第二篇 工程概况一、工程简介二、建筑设计三、装饰装修设计四、结构设计五、给排水设计六、电气设计七、其他安装设计第三篇 工程管理目标一、公司质量、环境、职业健康安全目标二、项目管理目标三、项目施工分目标第四篇 施工部署及项目组织管理机构第一章 施工部署一、施工总体安排和施工顺序、流水段划分1、施工总体规划2、施工流水段的划分二、对该工程的各项保障1、资金保证2、2、品牌保证3、技术创新保证4、服务保证5、劳动力保证6、机械保证7、材料保证第二章 项目组织管理机构一、项目管理设想二、项目组织管理机构1、施工组织管理模式2、现场项目班子的配备及介绍3、项目班子主要技术、管理人员履历表4、项目经理及主要管理人员常驻现场的保证措施第五篇 施工进度计划安排一、施工节点网络计划1、工期总目标及阶段目标2、三级进度控制计划二、建立完善的计划保证体系1、采用科学的三级网络编制施工总控计划2、制定派生计划三、施工进度计划的实施1.6处理进度索赔；四、施工进度计划的检查与调整五、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底2、采用流水施工3、广泛采用新技3、术、新材料、新工艺六、劳动力、物资的保障七、总包管理的保障1、立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势2、建立例会制度保证各项计划的落实。3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享4、根据不同阶段加强现场平面布置图管理5、加强与社会各界的协调6、加强业主、监理、设计方的合作与协调八、抢工措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应2、充分利用空间作业，加班加点3、推广使用新技术、新工艺、新材料4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序5、材料供应保证措施第六篇 机械设备、材料及劳动力配备一、主要机械设备1、机械设备配备计划说明：计划投入的主要施工机械设备表二、材料配备计划1.1 主要材4、料的采购1.2周转材料的采购三、劳动力配备计划1.劳动力投入计划第七篇 施工总平面布置一、总平面布置原则6、生活区按文明标化要求进行合理布置。二、施工用水1、工程用水量计算:2、施工机械用水量计算:3、工地生活用水量计算:4、生活区生活用水量计算:5、消防用水量计算:6、施工工地总用水量计算:7、主要施工要点如下：三、施工用电1、用电量计算:2、变压器容量计算:四、临时设施1、现场办公司、场地和道路2、大门、围墙3、生产加工区4职工宿舍区5、临时设施计划表五、现场施工形象总体设计六、大型机械设备布置第八篇 主要分部分项工程施工方法第一章 钻孔灌注桩工程一、施工准备工作2.在开工进场前做好场内三5、通一平。7.基础备料工作。二、施工工艺流程三、成孔工艺1.桩位放样2.埋设护筒3.钻机就位4.钻进成孔5.泥浆循环系统6.第一次清孔四、成桩工艺1.下钢筋笼2.下导管3.清孔4.灌砼五、主要技术要点及对策1.塌孔。2.地下障碍物的清理3.清孔4.水下砼灌注5.碎石粉土及持力层钻进困难六、保证施工质量的技术措施及质量保证体系1.保证质量的措施七、钻孔灌注桩施工常见的故障及处理1.孔壁坍塌3.钻孔偏斜4.钻具折断及孔内落物5.障碍物处理8.堵管第二章 土方开挖与基坑支护施工一、施工准备工作二、施工人员组织三、土钉墙支护施工1.每层每段土方开挖以后，首先修坡，然后:四、基坑降水施工五、土方开挖六、质6、量保证措施七、基坑支护安全应急措施5.雨季施工时，喷射砼增大速凝剂用量，加快砼凝固速度。第三章 地下室结构施工方案一、地下室底板施工二、地下室柱及墙板施工三、地下室砼顶板施工四、地下室各分项施工方法1、地下室钢筋工程2、地下室模板工程3、地下室砼的施工4、后浇带处理5.试水工程6.防水工程7.人防工程第四章 钢筋工程1.技术准备2.材料准备3.机械准备4.施工条件三、操作工艺5.墙、柱钢筋6.梁、板钢筋四、施工配合五、成品保护六、安全措施七、质量保证措施及注意事项1.钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：第五章 模板工程一、柱模安装工艺二、梁模安装工艺三、楼板模板安装工艺四、楼梯模板工艺五、电梯井7、模板工艺六、施工要点第六章 混凝土工程一、施工准备二、混凝土浇捣的主要方法及要领1、混凝土的振捣2、混凝土的浇筑：第七章 砌体工程一、基本规定二、砌筑要点1.施工准备2.施工要求3.工艺流程：4成品保护第八章 脚手架工程一、搭设尺寸二、架体材料1、钢管2、扣件3、脚手板4、连墙件三、构造要求1、结构型式尺寸2、纵向水平杆3、横向水平杆4、脚手板5、立杆6、连墙件7、剪刀撑与横向斜撑四、脚手架搭设五、脚手架拆除第九章 屋面工程一、施工准备二、屋面施工要点1.钢筋砼屋面板2.水泥砂浆找平层施工3.保温隔热层施工4.卷材施工5.刚性防水层施工6.细部构造第十章 装饰工程一、墙面、天棚装饰1.墙面粉刷8、抹灰2墙面、天棚涂料3.内墙面瓷砖4.卫生间轻钢龙骨塑料扣板吊顶1.地砖楼面3.细石混凝土楼地面4.水泥沙浆楼地面三、门窗、油漆工程1、铝合金门窗2.木门安装3.油漆工程第九篇 安装工程主要施工方法第一章 安装工程组织及计划一、施工布置的原则2、公司将按总施工进度计划合理组织流水施工。二、施工组织三、施工进度计划第二章 给排水工程一、管道安装工程的施工程序3.管道安装一般可按下列程序进行施工。二、给水管道安装15.管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。三、排水管安装1.材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。3.质量要求四、消防管道安装3.施工工艺4.质量要求五、泵的安装19、.工艺流程2.质量要求七、闭水试验八、管道系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。第三章 电气安装施工方案一、配电柜的安装3.施工工艺二、动力箱、配电箱的安装三、电气管路的施工3.施工工艺四、电缆的敷设1.电缆保护管的加工及埋设2.电缆的配制和安装3.电缆桥架的安装4.电缆竖井架安装5.电缆的搬运、检查和保管6.电缆敷设前的准备工作：7.电缆敷设一般工艺要求：五、电话通信系统3.施工工艺六、电视系统的安装5.接规范及设计要求作好系统验收。七、消防报警系统安装工程2.1消防系统安装要求：2.2探测器安装八、防雷接地系统3.屋面避雷网在女儿墙施工后安装。九、调整试验1.调试工10、作的依据及标准2.调试工作的程序变配电一次设备和线路的调试第四章 通风与空调安装工程施工方案一、通风管道的制作3.5风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。4.1风管的尺寸、规格必须符合设计要求。4.6风管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。二、风管部件制作2.工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示：3.质量要求：三、风管及部件安装工程3.1确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3.3吊架用M10金属膨胀螺栓固定。3.5风管排列法连接。四、空调设备安装3.施工工艺：五、风机盘管安装2.工艺流程：3.施工工艺六、空调循环水管道的安装2.安装质量要求七、空调风管与管道的保温2.质量11、要求八、通风与空调系统调试3.6调节器及检测仪表单体性能校验。3.9资料整理完整编制交工调试报告。第五章 安装与安装、安装与土建工程配合一、安装各工种之间的配合二、安装与土建的配合三、质量通病防治措施1、给排水工程2、电气工程第十篇 工程质量保证措施第一章 施工质量保证措施一、工程质量保证体系1.质量总目标2.工程质量总体构想3、组织保证措施4、技术管理措施二、施工质量控制要点1、土方工程2.垫层工程3、模板工程4.钢筋工程5.混凝土工程6.内墙抹灰工程7.外墙抹灰工程8.顶棚抹灰工程9.门窗工程10.油漆、玻璃工程11.屋面防水工程14.卫生间防渗漏工程15.涂料工程16.季节性施工技术措施12、第二章、施工材料质量保证措施一、材料、购配件采购管理要求1.采购管理要求二、施工材料质量保证措施第十一篇 安全生产、文明施工、环境保护措施154第一章 安全保证体系和安全生产措施154一、项目安全组织保证体系1541.安全生产保证措施1552.施工机械安全技术措施1573.分项工程安全技术措施1594.施工现场防火及消防措施1625.施工用电安全措施162第二章 文明施工、环境保护措施165一、文明施工措施1651.标化组织1652.场容场貌1653.材料堆放管理1654.现场搅拌系统的场容管理1665. 临时设施1666.生活卫生管理1667.交通畅通保证1678.施工用电1679.施工用水13、16710.消防16711.建筑物16712.施工操作16713.文明建设措施16714.治安保卫管理措施168二、环境保护措施1691.水环境管理1692、气环境管理1703.声环境管理1704.易腐蚀易燃物易挥发物品及有毒有害物资的控制171第三章 减少扰民措施171第十二篇 季节性施工技术措施172一、夏季施工技术措施1721.范围1722.准备工作1723.技术措施172二、雨季施工技术措施1731.范围1732.准备工作1743.技术措施1744.安全措施175第十三篇 质量回访及保修制度1764.具体措施如下：177 第一篇 编制说明及依据一、本施工组织设计的编制目的是为本工程施工14、阶段提供较为完整的指导性文件，用以指导施工与管理，确保本工程保质、如期、安全、文明完成。二、根据本工程施工图纸和工程特点，结合现有国家施工规范和有关安全技术操作规程的要求，编制了本施工组织设计。三、编制依据1.本工程施工图纸、工程特点及施工合同要求。2.现场踏勘情况。3.国家及XX省的有关规范、规程和标准。4.现行的国家及XX省的有关标准图集。第二篇 工程概况一、工程简介工程名称：XX省XX农场2010年现代化农机管理中心建设工程建设单位：XX省XX农场设计单位：XXXX建筑设计有限公司建设地点：位于XX省XX市XX农场场部。XX农场南北长25公里，东西宽21公里，土地总面积45.1万亩,其中15、耕地22.8万亩；地势较平坦，水源有保证，交通便利。本地区属寒温带大陆性季风气候,冬季寒冷干燥,夏季湿润多雨,经农场气象站多年观测,本场年平均气温0.5,最高气温+37,日照时数为2586小时,平均风速4.1m/s,无霜期为112天,有效积温在2100左右。基本风压和雪压均为0.55KN/，一年中在大部分时间可以施工。二、建筑设计本工程总建筑面积81085.05；0.000相当于黄海绝对标高9.350m。本工程是由4#、5#、6#、7#楼及会所组成的高层住宅群体工程，整体式地下室1层，地上为227+1层；其中，4#楼为27+1层，层高 m，建筑总高度90.00m；会所2层，层高 m，建筑总高度16、90.00m；5#楼为18+1层, 层高 m，建筑总高度59.55m；6#楼为24+1层, 层高 m，建筑高度80.55m；7#楼为23层, 层高 m，建筑高度71.55m。三、装饰装修设计本工程设计外立面主要以涂料饰面和面砖墙面为主；门窗有主要以铝合金门窗、木门为主；内墙、天棚做法主要为白色涂料、乳胶漆墙面和瓷砖墙面，卫生间轻钢龙骨塑料扣板吊顶；外墙主要为涂料饰面、面砖和铝塑板饰面；楼地面有水泥沙浆楼面、花岗岩楼面、细石混凝土楼面、防滑地砖楼面；屋面主要采用屋面防水等级为级，采用柔性、刚性双层防水结构。四、结构设计本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年；6度抗震设防，抗震设防类别17、为丙类，地震动参数0.05g,场地土类别为类；框支剪力墙结构；地基基础设计等级为甲级，基础采用钻孔灌注桩。 填充墙体主要采用烧结多孔砖、粘土多孔砖和加气混凝土砌块。钢筋混凝土地下室外，防潮层以下外砖墙用MU10粘土砖。 混凝土强度等级：垫层C15，构造柱C20，其他采用C25C40。 钢筋采用 HPB235、HRB335、HRB400三种。 焊条主要采用E43、E50和E60。五、给排水设计本工程设计主要包括：生活给水系统、热水系统、雨水和污水系统、消防水系统、自动喷水灭火系统等。室内生活给水管采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管、伸顶通气管，雨水管采用UPVC管及其配件，承插粘结。 六、电18、气设计本工程电气设计主要内容：变配电系统、照明系统、动力空调供配电系统、防雷与接地系统等。七、其他安装设计 其他安装内容包括消防报警、弱电、暖通空调等内容。本工程各单体按二级负荷供电，由一路独立电源供电，并自公用配电所引得一路380/220V低压电源。本工程建筑物内插座回路均设置漏电保护开关。第三篇 工程管理目标一、公司质量、环境、职业健康安全目标1.质量目标单位工程合格率100%，每年争创地市级质量奖一项；二年内争创省部级质量奖一项；五年内争创国家级质量奖一项。接到顾客投诉，当日做好沟通工作，三个工作日内采取相应措施，力争做到顾客对同一项目同一事项的重复投诉率为零。2.环境目标：2.1所有项19、目部的噪音、粉尘和废水达标排放，并持续减少环境污染；接到相关方投诉，当日做好沟通工作，三个工作日内采取相应措施，力争做到相关方对同一项目同一事项重复投诉率为零。2.2施工作业场所全面推行文明施工标准化管理，市区敏感区域100%达到县（市）级以上标化工地标准，市区一般区域60%达到县（市）级以上标化工地标准，其他区域30%达到县（市）级以上标化工地标准。3职业健康安全目标3.1确保职工身心健康，重大事故发生率为零，一般事故发生率控制在3以下；3.2施工作业场所全面推行安全施工标准化管理，市区敏感区域 100%达到县（市）级以上标化工地标准，市区一般区域60%达到县（市）级以上标化工地标准，其他区20、域30%达到县（市）级以上标化工地标准。二、项目管理目标保证ISO9001、 ISO14001、OHSAS18001标准的管理体系有效运行，切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。质量目标：符合国家施工验收规范规定的合格标准。工期目标：确保工期500日历天。安全文明施工目标：争创省级“双标化”工地标准。环境目标：争创“绿色工地”。技术创新目标：全面推广应用建设部新技术。三、项目施工分目标1、工程质量目标1.1作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施21、工现场管理入手，组织强有力的施工班子。严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序。认真推广执行建设部推广的各种新技术、新施工方法，整个工程质量确保合格，争创“钱江杯”工程。1.2工程竣工后的合同保修期内，本公司将提供优质的保修服务。对业主提出的质量问题及时上门服务，尽快解决存在的质量问题。做到事前、事后一个样。让客户满意。2、施工工期目标2.1确保按期竣工是十分重要的，根据本工程施工合同要求，结合我公司自身的施工力量，确保在500日历天内完成全部本工程施工任务。2.2为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理地配置劳动22、力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、材、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查，确保按期按质完成全部工程内容。3、现场管理目标3.1 建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，针对工程施工场地较大。为此我公司从抓现场管理入手,力争创出自己的品牌工程。严格执行国家及浙江省及杭州市关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、施工机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时也为职工的工作、生活提供较好的环境，以促进安全生产23、，文明施工。并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，实施划区分块包干，将工作落到实处，落实到人。3.2 对施工企业来说，确保安全生产十分重要。安全生产一向作为本公司一项长期任务来抓，我们将落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系。强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保无重大安全事故、创“安全、文明双标化工地”3.3保护生态环境，给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”，结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：水环境整治方面，泥浆污水须沉淀后达标排放；气环境方面，控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输；声环境方面，24、严格控制夜间施工，控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。第四篇 施工部署及项目组织管理机构第一章 施工部署一、施工总体安排和施工顺序、流水段划分1、施工总体规划本工程建筑面积较大，整个建筑群内建筑物较分散。为保证基础、主体、安装、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，要求综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。同时通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。施工总施工顺序按先地下，后地上；先主体后装修，先土建后专业的原则进行部署。施工是根据专业划分任务，土建、安装、装饰等工程均由专业队伍承担。在公司25、项目部统一管理下，以土建为主导，各专业工种做到相互协调、密切配合。 1.1结构工程总体规划根据本工程特点，结构施工占用绝对工期较长，在安排计划时特别要合理安排劳动力及机械、材料的投入，决不能因为人为的因素出现停工、怠工、窝工等现象，如有条件，施工劳动力安排采用三班制作业，尽量延长施工作业时间，为整个工程工期提前创造条件。1.2装修工程总体规划提前穿插，延长装饰工程施工周期，打开工作面，形成多工序、多工种穿插施工，实行平面流水、立体交叉作业，确保工期。1.3合理穿插搭接 施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，紧抓基础和结构工程的施工，为内、外墙装饰、设备安装等专业施工留出较为充裕的时26、间精工细作，保证工程质量和进度目标的实现。土建施工与水电、暖通等安装施工紧密配合，安装工程预制、预埋工作及时穿插。多工种有条不紊地组织，关键在于准备充分，指挥有力，协调统一。2、施工流水段的划分对于本工程的施工段划分原则为“结构施工分项穿插，安装装修阶段立面分层”，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。 基础阶段：1#、2#机车库以后浇带和沉降伸缩缝位置为界划分成二个施工流水大段，办公楼划分为一个流水施工段。施工时，根据本工程特点及工作量，先进行第一段的施工，待第一段施工完毕再进行第二段的施工，同时第一段上部主体结构开始施工。上部主体结27、构：以单位工程为界划分成1#机车库、2#机车库以及楼五个施工流水大段；其中，4#、5#楼段又以沉降伸缩缝位置为界划分成各二个施工流水小段；各施工流水大段和流水小段原则上不再划分流水小小段，只以层为段。各施工流水段实行平面流水、立体交叉施工。待全部主体结构中间验收通过后，全面展开装饰工程的施工，直至竣工。但由于工程装饰装修工程量较大，尤其是平面作业面大，单纯按结构阶段划分的施工流水段难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。二、对该工程的各项保障1、资金保证本工程规模较大， 建设周期短，本公司愿尽自己最大的努力，充分发挥公司强大的资金优势，为28、本工程建设筹集专项施工储备资金，以保障本工程的建设正常运作。2、品牌保证确保本工程质量符合国家施工验收规范规定的合格标准承诺目标。如条件允许，将本工程列入公司创优计划，争创“钱奖杯”。对本工程的施工实行精细管理，确保工程计划在500日历天内完成整个建筑工程，为业主能早日投入使用创造良好的前提条件。3、技术创新保证根据本工程的技术特点，我们将积极推广应用成熟的先进新技术、新工艺、新材料、新设备，在技术攻关占领制高点和管理创新追求精品化方面对本工程施工提供保证。4、服务保证严格按公司ISO9001质量保证体系和2000年建设工程质量管理条例执行，对工程质量实行保修制。5、劳动力保证根据工程实际需要29、及各阶段施工进度状况抽调最强的施工力量参加本项目的施工建设。6、机械保证根据本工程实际需要及各阶段施工进度状况调配精良的施工机械投入到本项目的施工建设中来。7、材料保证根据本工程实际需要及各阶段施工进度状况指定专人负责采购符合要求的建筑材料，调配充足的施工周转材料应用到本项目的施工建设中来。第二章 项目组织管理机构一、项目管理设想1、本工程拟采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接领导和责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，本公司将选派有类似工程管理经验的项目经理和专业工程技术人员进驻现场组建项目部，全权组织施工生产及负责日常管理工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高30、效率地有计划地组织协调和管理。2、项目部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。二、项目组织管理机构1、施工组织管理模式我公司将本工程作为一项重点工程，上至公司领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现本公司对业主、监理、设计院所承诺的目标，特成立工程项目总指挥部，由公司工程副总任总指挥，项目经理任副指挥，并采取项目经理负责制的管理模式。 项目管理机构在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使31、之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指标圆满完成。总经理 项 目 管 理 机 构 项目办公室财务组经营、财务主管物资组技术组质检组技术负责人经 总包合约管理；营 施工班组合约管理；管 对业主指定分包方合约管理；理 成本控制管理；部 分包工程款结算。部项目经理物资采购供应保证体系经营核算保证体系工程技术保证体系工程质安保证体系安监组安装组项目副经理项目经理部公司总部 三总师副总经理分包工程款结算行 政、后勤、人事管理工程款支付收支平衡资金管理合同管理成本控制库房管理材料质量控制材料计划管理工程质量管理办理工程洽商工程技术管理工程施工计划管理安全与文明 管 理暖通、空调安32、装电气安装给 排水安装专业交叉协调管理工程试验、机具管理工程测量 文件管理工程组经营组技 施工组织设计与施工方案编审；术 技术标准编制；管 技术交底、图纸会审；理 法律法规标准规范管理；部 施工进度计划控制。部工 质量监督控制与验收；程 工程管理制度、操作规范；管 安全质量文明施工检查；理 安全监督管理与验收；部 施工资料管理。部物 物资材料采购；资 大型机械设备租赁；管 材料设备使用协调管理；理 公司自有材料设备管理和调配；部 库存物资核对。部2、现场项目班子的配备及介绍2.1项目部组成机构职责施工组全面负责整个项目施工管理工作，包括测量、材料计划、劳动力安排、施工进度、机械设备管理、工程质33、量、安全、文明施工、环境保护及质量体系运行和创优工作。安装组负责安装工程的质量、安全、文明施工工作的指导、检查、监督、验收工作。安监组负责安全生产、文明施工、环境保护工作的指导、检查、监督、验收工作，及时消除安全隐患。负责安全教育、安全技术交底和安全资料、台帐的收集、整理和建立；负责项目争创双标化文明工地的组织和管理活动安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比、开展各类安全生产竞赛和宣传活动等管理工作。技术组全面负责项目技术管理工作，包括技术应用和指导、“四新”推广应用、技术攻关工作；负责技术资料收集整理工作、科技成果的总结工作；负责工程质量、施工进度、成本控制及安全、文明施工、质量体系运34、行和创优工作等进行技术把关和控制。质检组负责工程质量的检查、监督、验收工作，及时消除工程质量隐患，确保工程质量。负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；负责质量事故的预防和整改处理工作。物资组负责项目物资采购计划、进出场计划和统计计划的编制，并实施采购和供应工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量；协助技术质量组做好技术资料的收集、整理工作和材料检验工作；配合财务部编制资金计划；负责竣工时库存物资的善后处理。经营组负责编制项目预决算书和成本控制工作；负责与业主和分包35、的结算工作； 配合施工组编制材料计划。财务组负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；负责工程款的收支工作；工资奖金发放工作。项目办公室协助项目经理的工作，具体负责日常办公管理事务；负责行政、后勤和文件收发工作；负责与公司办公室的信息沟通和公司信息传递工作；2.2项目主要负责人分工 项目经理 项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程负责。负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作36、工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；项目技术负责人 本工程项目技术负责人，其主要职责如下：组织相关部门和人员代表项目参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案并负责审核、把关；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；十项新技术在本工程的推广和使用进行指导并把关，示范工程申报；协助项目领导和组织创优工作；负责ISO9001和14001的落实工作。3、项目班子主要技术、管理人员履历表本项目经理部是一支专业技术力量强大的施工37、管理队伍，详见后附表。4、项目经理及主要管理人员常驻现场的保证措施项目经理全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，本公司承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理。为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。第五篇 施工进度计划安排一、施工节点网络计划 施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付38、使用。1、工期总目标及阶段目标施工时着重要突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。本工程工期目标为500日历天。 本公司在实际施工中将严格按照网络施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期不变的前提下。2、三级进度控制计划2.1一级总体控制计划 表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及公司高层管理人员进行总体工程目标控制，本工程进度计划采用管理软件绘制，对各专业工程计划进行实时监控，39、动态关联。 2.2二级进度控制计划 以地下室结构、主体结构及装饰专业工程的阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。 2.3三级进度控制计划以标准层的施工目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。 二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障40、计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、采用科学的三级网络编制施工总控计划 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方41、面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。三、施工进度计划的实施1、项目的施工进度计划应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在实施进度计划过程中应进行下列工作。1.1跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施；1.2在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发42、生的情况、干扰因素的排除情况；1.3执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；1.4跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计约报表；1.5落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法；1.6处理进度索赔；2、分包人应根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经理部应将分包工程施工进度计划纳入项目进度控制范畴，并协助分包人解决项目进度控制中的相关问题。3、在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况应采取措施处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足43、要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划；当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔；四、施工进度计划的检查与调整1、对施工进度计划进行进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查应采取日监察或定期检查的方式进行，应检查下列内容：检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。2、实施检查后应向企业提供月度施工进度报告，月度施工进度报告包括以下内容：进度44、执行情况的综合描述；实际施工进度图；工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。施工进度计划实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整应包括以下内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应。3、调整施工进度计划应采用科学的调整方法，并应编制调整后的进度计划。在施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行施工进度控制总结。总结时应依据以下资料：施工进度计划；施工进度计划执行的实际记录；施工进度计划检查结果；施工进度计划调整资料。4、施工进度计划控制总结应包括下列内容：合同工期目标及计划工期目标实现情45、况；施工进度控制经验；施工进度控制中存在的问题及分析；科学的施工进度计划方法的应用情况；施工进度控制的改进意见。五、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节46、拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料、设备和技术是进度计划成功的保证。本公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺方法和材料、设备，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。 六、劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力，绝对保证该项目的投入。七47、总包管理的保障 工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势 本公司将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2、建立例会制度保证各项计划的落实。 本公司将建立如下的会议制度。每日早7:00召开经理部各部门负责人会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一次召开项目经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方48、关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。本公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享 内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。另外，本公司将在因特网上建立该工程项目网站，向全社会及时公布工程的进度、质量动态，开展网上招投标和电子商务，开设工程论坛，建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4、根据不同阶段加强现场平面布置图管理本公司将49、根据施工不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，本公司将建立工程协调部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。6、加强业主、监理、设计方的合作与协调本公司将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的50、技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。八、抢工措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工期的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程在各施工阶段配备相应专业施工机械和足够的劳动力，充分满足施工需要。由于混凝土工程量较大，为加快施工进度，砼采用商品砼，并配备三台砼泵送机，浇灌结构混凝土。地下室底板、承台梁采用砖胎模，其余地下室结构及上部结构，采用胶合板模板早拆体系，模板配足二层用量以利于施工周转，加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划，及时订货，及时到位。2、充分利用空间作业，加班51、加点2.1实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。2.2采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插。2.3法定假日外，节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，连续施工。2.4加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3、推广使用新技术、新工艺、新材料建设部重点推广应用的10项新技术，包括了新技术、新材料、新工艺和新设备的应用，适用范围大，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中我公司将特别推广使用粗直径钢筋机械连接技术、泵送混凝土技术、模板早拆体系、悬挑外脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水技术、52、聚氯乙烯塑料管应用技术、现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的施工任务。4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动水、电等安装工程同步施工。以主体结构为主工序，安装及装修施工实行平面流水立体交又作业。5、材料供应保证措施5.1材料采购预先编制计划，并根据计划采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。5.2适量采购价格适宜，质量又符合要求的材料。5.3材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。5.4材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬53、。实行今天的事今天办为原则，确保本工程及时供应材料。第六篇 机械设备、材料及劳动力配备一、主要机械设备1、机械设备配备计划说明：1.1 施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和业主的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下： 着重解决垂直运输机械，根据对设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的特征及细部尺寸分析，为确保工程的进度与质量，提高劳动生产率，大型54、机械设备计划采用塔吊为主，配以人货两用梯，作为垂直运输机械。以加快施工的效率，为确保如期在规定的工期内完成所有施工图中所示的工程量。 其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等。详细的机具配备计划详见“计划投入的主要施工机械设备表”。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地年份功率（KW）备注1钻机GPS-1020浙江200170打桩2塔吊QTZ50121安徽200029.5垂直运输3塔吊QTZ602浙江200337垂直运输4塔吊QTZ401江苏200328垂直运输5施工升降机SC200/2004浙江200116.5垂直运输6物料55、提升机JJS-100A3浙江200411垂直运输7搅拌机JZC3504浙江20015.5搅拌砼8砂浆机UJ3257浙江20013.0搅拌砂浆9钢筋调直机JJK-1.52浙江20014.0钢筋加工10钢筋切断机GQ40-12浙江20017.5钢筋加工11钢筋弯曲机GWJ-40A2浙江20013.0钢筋加工12电渣压力焊机JCD-10008浙江200118 KVA钢筋焊接13钢筋剥肋滚丝机GHG402浙江20044钢筋加工14交流电焊机BX6-3008浙江200210KVA钢筋焊接、安装15插入式振动器HZ-3012杭州20021.1砼振捣16平板式振动器PZ-504浙江20021.0砼振捣17对56、焊机LP-102瑞安200110钢筋加工18砂浆抹平机TT22苏州20022.5抹平19木压刨板机MB10432杭州20013.0木加工20空气压缩机W-0.9/84杭州2001压缩空气21风镐D108杭州20001.5破桩、基础处理22电动套丝机Z3T-R42杭州20001.0接镀锌管23型材切割机JSG22杭州20002.5型材切割24电锯MJ5004杭州20017.5木加工25蛙式打夯机H-4002杭州20012.5打夯26砼泵4杭州2002泵送27砼运输车HB-158杭州200132.2砼运28全站仪GTS3111江苏2001测量放线29经纬仪J21江苏2001测量放线30水准仪自动安57、平1江苏2001标高测量2.本工程安装工程量较多并且工期较紧，为确保安装工作的顺利完成，将以提高机械作业水平来保证安装工程按计划完成，因此施工机具需用量较大并提前作好机械设备的维护保养、购买工作。保证施工用到的设备按计划完好进场。二、材料配备计划1.材料的质量将直接影响着工程的质量及生产的安全，所以要求材料员在材料在采购的过程中对材料的质量应严格把关，要货比三家，选择长期合作的实力强、信誉好、质量可靠的材料商。材料的选择即要价格适中、又要质量保证，不能因为便宜一点而降低质量标准的次质材料。1.1 主要材料的采购材料员要利用多方位的渠道了解市场上材料的最新的信息，及时了解新产品、新材料的利用情况58、。积极选用新型、节能、环保的建筑材料。材料员根据施工的进度，提前编制工程所需材料的用量计划，根据计划，做好材料的申请订购和采购工作，使计划得到落实。材料要按计划进场，存放在固定的场所，并做好保管工作。1.2周转材料的采购周转材料进场前应严格进行检查，如发现存在有质量的问题应及时更换。损坏的周转材料不应再次利用。以免影响工程的质量及安全。周转材料进场后应有相应的保存措施，不能长时间地暴露在露天的环境下。周转材料使用前应进行有关检测，检测合格后方能使用。如检测发现有部分不合格的，应采取可靠措施进行加固处理使用。主要周转材料需要量计划见下表：序 号周转材料名称材料用量1483.5钢管1800T21859、厚胶合板25000m23木料60*801500m34安全密目网12480m25脚手片6438块6槽钢14b400根三、劳动力配备计划1.劳动力投入计划1.1本工程劳动力配备计划是根据招本工程设计图纸及有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种高级工、技术工、普通工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。1.2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排木工、钢筋工和混凝土工的劳动力；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，装60、饰工和其它专业班组的组织。1.3安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。1.4为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到1000多人左右，平均750人左右。1.5劳动力投入计划和动态分布见后表。劳动力投入计划表工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间劳动力资源动态分布人 数（ 每 格 人 ）月度第七篇 施工总平面布置本工程场地的平面布置须经业主认可，总、分包单位统一协调安排。场地布置详见所附施工总平面布置图。一、总平面布置原则161、现场的围墙按公司CIS战略设置，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。临时设施布置要便于集中管理。 2、本工程工期紧张，要考虑到垂直运输需要，设置4台塔吊，配以4台人货两用梯和3台物料提升机。3、根据本工程特点和建设单位要求，为满足材料运输需要，主体施工阶段主入口拟设置在现场7#楼西南角，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。4、沿建筑物周边设置环行道路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。4.1临时道路路基铺设300厚道渣，面层浇捣150厚C20道路稳定层混凝土，场内成品、半成62、品、砂、石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。4.2在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径25的钢筋用电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。5、材料堆场尽可能布置在靠近人货两用梯，但也要考虑到材料运输便利。砂、石堆在砂浆机附近指定位置。6、生活区按文明标化要求进行合理布置。 二、施工用水 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，供水方式由业主提供水源，根据实际情况满足施工需求，必要时增设蓄水池。生产区用水独立布设，搅拌机63、机械旁设置蓄水池，生活区水管可采用小管径供水，楼顶设置简易水箱。再根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见施工场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：1、工程用水量计算: 工地施工工程用水量计算公式： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表； N1 施工用水定额，取值列下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； b 每天工作班数(班)，取2；K64、2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: 序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称 1 300.0L/立方米 92000.0立方米 搅拌砂浆 2 300.0L/立方米 23002.0立方米 养护砼 3 250.0L/立方米 53456.0立方米 砌块 4 190.0L/平方米 45000.0平方米 楼地面工程 经过计算得到 q1 = 4.43L/S。2、施工机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q2 同一种机械台数(台)，取值列下表； N2 施工机械台班用水定额，取值列下表；K3 施工65、机械用水不均匀系数，取1.50。 施工机械用水定额列表如下: 序号 用水额定N1 机械台数Q2 机械名称 1 250.0L/台 6.0台 挖土机 2 1100.0L/台 30.0台 钻机 3 70.0L/台 2.0台 空压机 4 350.0L/台 4.0台 塔吊 5 25.0L/台 7.0台 木工加工场 6 300.0L/台 2.0台 对焊机 经过计算得到 q2 = 2.11L/S。3、工地生活用水量计算: 施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取550人； N3 施工工地生活用水定额，取50L/人； K4 施工工地生活用水不均匀66、系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取2。 经过计算得到 q3 = 0.62L/S。4、生活区生活用水量计算: 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取350人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00； 经过计算得到 q4 = 0.89L/S。5、消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。6、施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q1+q2+q3+q4=4.43+2.11+0.62+0.89=8.06L/S 经过计算67、得到总用水量Q = 14.03L/S。 计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 Q总= 14.031.10=15.43 L/S。 D=(4Q/*V*1000)1/2=(415.43/3.142.51000) 1/2= 0.0887m 经以上计算，DN150管径的进水管可满足施工要求。实际施工时现场还需设置蓄水池，以便应急之用。供水线路详见施工场地平面布置图。7、主要施工要点如下：7.1施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。建筑物高处水平供水采用水平管与橡皮管结合。7.2根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维68、修。7.3生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。三、施工用电 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。 为了保证用电容量充足，避免临时停电造成的不利影响，拟备发电机一台。发电机端切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，根据建设单位提供电源位置接入。生产区内供电线路主要分为五个回路：一路连接垂直运输施工机械专用电箱；一路供应各楼层的施工照明用电；一路供应木工车间用电；一路供应钢筋车间用电；另一路为供应施工现场其他机械用电。因生活区临时用电69、另行布设。装饰阶段重新调整供电系统，根据实际施工情况，将钢筋机械、木工机械回路改成对砂浆机、提升机等新增机械设备供电，保证装饰工程的用电要求。为了方便夜间施工管理，生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。本工程以结构施工高峰阶段的用电量为控制。 1、用电量计算: 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa 室内照明设备额定用电量之和； Pb 室外照明设备额定用电量之和； K1 全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取070、.6； K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0； 综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有 本例计算中K1=0.60； 全部施工动力用电设备额定用量： 序号 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称 1 59.00 120.00 塔吊QTZ60 2 56.00 89.00 塔吊QTZ5012 3 66.00 130.00 施工升降机 4 33.00 92.00 物料提升机 5 22.00 105.00 搅拌机 6 21.00 110.00 砂浆机 7 8.00 85.00 钢筋调直机 8 15.00 105.00 71、钢筋切断机 9 80.00 120.00 交流电焊机 10 6.00 115.00 钢筋弯曲机 11 13.20 235.00 插入式振动器 12 6.00 210.00 平板式振动器 13 200.00 200.00 对焊机 14 144.00 175.00 电渣压力焊机 15 5.00 160.00 砂浆抹平机 16 9.00 145.00 木压刨板机 17 2.00 125.00 电动套丝机 18 2.50 155.00 型材切割机 19 22.50 140.00 电锯 20 10.00 120.00 蛙式打夯机 经过计算得到 P = 580.47kW。2、变压器容量计算: 变压器容量计72、算公式如下： 其中 P0 变压器容量(kVA)； 1.05 功率损失系数； cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。 经过计算得到 P0 = 1.4580.47 = 812.66kVA。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。楼层用电每隔层设一分配电箱。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。四、临时设施 1、现场办公司、场地和道路根据本工程的特点，73、经仔细考虑后在7#楼西南侧搭设现场办公室。施工场地和道路采用浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保整个施工期间场地不积水。2、大门、围墙根据场地情况，在西南侧开设施工大门， 作为主要的人员、材料、车辆出入口。场地围墙采用砖砌，高2.5m。大门口设置灯箱、十牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。3、生产加工区根据本工程施工图纸和实际情况，拟在6#和7#楼中间、3#和5#楼中间、4#楼北面、会所西面设立四个生产加工区，详见施工总平面布置图。3.1办公室办公室内设施工各科室及会议室、文印室、招待室等，安装及各专业分包单位的管理人员办公室也74、设在此。现场的临时设施除办公室、会议室、职工宿舍及活动房均按标化要求搭建。3.2材料仓库为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。3.3加工车间为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间拟采用砖砌。3.4材料堆场临时堆场放在建筑物间隙，待地下车库施工完成后，部分材料堆放在车库顶板上。将土建、安装、装修堆场分开管理。材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。3.5根据工程的施工规模，在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室。4职工宿舍区根据建设单位要求，在社会停车场位置设置职工宿舍区。宿舍生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。4.1宿舍拟搭设二75、层彩钢房或简易房作为职工宿舍，每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员名单和职工守则。4.2厕浴现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。4.3食堂在生活区设食堂供给施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时施工场内设置茶水棚和茶水筒供应开水。4.4活动室、会议室生活区内设活动室兼作会议室。室内配置29寸彩电、报纸杂志及配套桌椅等。总之，对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化76、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场 貌、场布进行严格管理。5、临时设施计划表本工程的临时设施布置计划如下表：序号临设名称平面尺寸（m）面积（m2）构造1办公室(2.7*6)*4112彩钢2会议室2.7*6*321.6彩钢3职工宿舍2.7*6*10*2*2875活动房4活动室2.7*621.6活动房5浴厕6*2.7*243.2活动房6食堂12*2.7*286.4彩钢7钢筋加工车间16*6*3288砖混8木工加工车间18*6*3324砖混9仓库277、.7*6*10216砖混10工具间2.7*1554砖混11混凝土养护室4*2.714.4砖混12门卫室6*424砖混临设总体布置详见施工场地平面布置图。五、现场施工形象总体设计根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中按照结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。 道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。 班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，车辆带泥78、运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出标识，分类，统一管理。生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。 六、大型机械设备布置 本工程垂直运输拟在4#楼20轴东、北轴北布置1台型号为QTZ60，起重半径5079、米的塔吊，在6#楼6轴西、南轴南布置1台型号为QTZ60，起重半径50米的塔吊，在5#楼19轴东、北轴北布置1台型号为QTZ5012，起重半径50米的塔吊，在会所5轴北、北轴北布置1台型号为QTZ40，起重半径47米的塔吊；在4#、5#、6#、7#楼各布置1台施工电梯；在会所、4#楼、室内游泳池各设1台物料提升机作为施工之用。具体位置详见施工总平面布置图。第八篇 主要分部分项工程施工方法第一章 钻孔灌注桩工程一、施工准备工作1.认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主、监理等有关单位联系。2.在开工进场前做好场内三通一平。3.根据现场实际情况，绘制施工总平面布置图、桩机走向、临时设80、施搭建等。4.根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。5.根据总包场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及土钉制作场地。6.根据施工图及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。7.基础备料工作。二、施工工艺流程根据本工程项目实际情况，为避免在施工过程中相互干扰，施工顺序为先试锚桩施工，后大面积钻孔灌注桩施工。钻孔灌注桩施工工艺复杂，成孔下钢筋笼下导管清孔灌砼等工序均需不间断进行，一气呵成；但每道工序都有各自的不同要求，本工程须严格按钻孔灌注81、桩施工规程和相关验收规范执行。 验 灰 线 测量准和高程引测 桩 位 测 量 测 量 桩 位 轴 线 埋 设 护 筒 挖孔穿过建筑垃圾和填土 钻 机 就 位 校 正 桩 位 钻 进 成 孔 泥 浆 管 理 一 次 清 孔 校 验 孔 深 下 钢 筋 笼 制 作 钢 筋 笼 下 导 管 导 管 配 备、检 查 二 次 清 孔 测 量 沉 渣 灌 注 混 凝 土 拌 制 混 凝 土 移 位 起 拔 护 筒 图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图三、成孔工艺1.桩位放样 根据业主提供的基准点（线）进行复测，再据此放样，测量桩位中心，并打入定位桩。2.埋设护筒2.1以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩；2.2人工82、挖掘至原土层20CM后，钎探证实地下无障碍物即可；2.3将护筒放入坑内，垃十字线，调整护筒位置，使其中心与十字交叉点重合，再在护筒四周回填粘土并夯实。2.4复核桩位，插入钢筋。3.钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正，稳固，水平。4.钻进成孔4.1根据不同地层，必须选择好钻进技术参数。4.2钻进技术参数4.3压力：钻具自重。4.4转速：根据地层变化合理选择。一般地，开孔时低速慢转；换层时中速钻进，正常时高速钻进；进入卵砾石应选用中低速钻进。4.5泵量：砂土层泵量减小；粘性土层泵量应增大。5.泥浆循环系统泥浆池泥浆泵高压胶管钻具孔底孔口砂石泵沉淀池泥浆池。6.第一次83、清孔钻进至设计孔深后，钻具略微上提，慢速回转，使孔内泥块和砾石上返，然后停泵测量孔深，检查无误才能提钻。四、成桩工艺1.下钢筋笼钢筋笼起吊时操作要平稳，吊直扶稳，对准孔口缓缓下沉、避免碰撞孔壁，若遇阻则提起换位再下，不得强行放入，钢筋笼下到设计标高后用吊筋固定。2.下导管按照孔深配备导管长度，导管底口距孔底0.5M左右，下导管时应校对导管长度和根数，检查其内径同心度，是否有破损，并保证连接处的密封性。3.清孔先用大泵量孔内钻渣清至满足设计要求；若不能满足时，酌情再进行气举反循环清孔，保证孔底沉渣在灌砼前50MM。4.灌砼4.1接好灌浆斗隔水塞下入导管内，使其与液面平齐，并用铁丝固定，冲浇灌注器84、具，以免砼在下灌前水分损失造成灌砼困难。4.2混凝土灌浆斗必须有足够的初灌量，以保证第一斗灌入后导管需求量入砼面1M。4.3灌注时应勤测砼上升高度，以便正确控制导管埋深和提升、拆除导管长度。4.4为了保证桩顶质量，砼灌注至设计桩顶标高后，再加灌1M。4.5灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗和机具，拔出护筒，回填孔口。五、主要技术要点及对策1.塌孔。为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量。控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保护孔内压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。2.地下障碍物的清理首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。浅部用人工清除，85、深部用冲抓处理。如遇不可处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。3.清孔终孔后，用正循环清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。4.水下砼灌注导管连接处皆须安装密封圈；膈水塞采用柔性砂包；初灌量应确保埋管长度1.0M；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深大于2M。5.碎石粉土及持力层钻进困难调整钻进参数，降低转数和钻压，防止超负荷施工；根据实际情况改进钻头形式，以提高钻进效率。六、保证施工质量的技术措施及质量保证体系钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理86、。为此，根据本工程施工要求，特按主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。1.保证质量的措施1.1技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时还必须有足够的质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。1.2测量定位对业主提供的测量资料，会同监理、建设单位进行检查复核，确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。做好测量控制网，经监理单位复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不87、受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久标志，以便移交给下道施工工序。根据施工图，通过控制点按施工顺序进行桩位放样。1.3埋设护筒通过桩位中心点拉十字线并圈出开挖护筒坑的范围；采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部须用钢板或角钢胛骨加固，并安有2个提环和留有溢浆口；护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽；护筒垂直度偏差应1%；护筒中心与桩位中心偏差须20mm；护筒周围应回填粘土，分层夯实。1.4钻机就位转盘和底座须稳固、平整；天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；护筒未受到外力错位；在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对88、中偏差，允许值为5mm；测定桩位的地坪、机台标高和机高。1.5钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。钻压：以钻具自重加压。转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5-3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转速；在不稳定，易扩径的地层，应采用较底的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在89、孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减少泵量。根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往90、要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍塌地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清空时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次。保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时91、，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。应勤测泥浆性能，及时调整性能指针，确保泥浆护壁的效果良好。钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。钻达设计的持力层顶界，须及时取岩样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。终孔标准：钻到设计的入岩长度，应再次取岩样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与有关方商定处理办法。认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。1.6清孔终孔后将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。下入导管后，用正循环进行全孔92、段的清渣。逐步调整泥浆性能至比重1.25-1.30。 1.7钢筋笼的制作、运送与安放钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范的要求；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度35d或500；按设计要求控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；确保持力层孔深度后，即应由施工员通知加工底笼。钢筋笼在制运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊93、毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。1.8混凝土的配制与水下灌注采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。第二次清孔，自检孔底沉渣厚度50mm后，经监理复核认可后方可开灌砼。清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管深度1.0m的要求。桩身须连续浇筑一次成型，充盈系数控制在1.10-1.25范围。灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控94、制在18-22cm），每根桩制作一组试块；按有关文件要求实行监理旁站见证取样和送样；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为2.0m。灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。认真填写好钻孔灌注桩灌95、注施工记录。七、钻孔灌注桩施工常见的故障及处理1.孔壁坍塌地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。处理：加大泥浆比重和粘度，增加泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。2.在粘土层中钻进缓慢，蹩泵泥浆粘度过大或泵量过大，造成糊钻或包钻头。处理：加清水调整泥浆粘度，空转钻具清理孔底泥块，必要时提出钻头清理泥包。3.钻孔偏斜钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。地基松软。造成钻机不均匀下沉处理：钻遇障碍物或软硬接口时，应减压钻进，待钻头全面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬接口反复扫孔防斜；钻进注意钻机平衡情况，发现不96、均匀沉陷时，及时整平加固。4.钻具折断及孔内落物孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。处理：钻杆和钻头可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打捞器打捞。5.障碍物处理浅部用人工开挖清除，深部用忡抓处理。6.安置好钢筋笼保护层固定环，防止露筋。7.防止浮笼7.1采用钢管对称支撑住钢筋笼。7.2砼面接近笼底时，放慢灌注速度，减少提动导管高度、频率和减慢下放速度，埋管要适当（4-6m为宜）。7.3当砼面进入笼内后，适当提升导管至笼内，减少埋管深度。8.堵管8.1砼配合比不当，水灰比过小，或坍落度过底；8.2砼搅拌质量不符合要求，泌水离析严重；8.3导管内进水，造成砼严重稀释，水泥与砂、石分离97、；8.4灌注时间过长，或导管埋深过大，表层砼已初凝。处理：严格按级配单配料，按要求搅拌并检查坍落度；上下提动导管，使导管疏通，若无效，迅速提出导管进行清理，并立即下入导管采取砼面内“二次灌砼接桩”的技术工艺措施。 第二章 土方开挖与基坑支护施工一、施工准备工作1.认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主、监理等有关单位联系。2.根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。3.根据总包场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及土钉制作场地。4.98、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。二、施工人员组织为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组和作业班组，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。 三、土钉墙支护施工1.每层每段土方开挖以后，首先修坡，然后:2.喷射混凝土强度等级不低于C20，面网钢筋采用f6.5，间距200mm,喷射第一层混凝土厚35cm。喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，按需要添加25%的速凝剂。3.用洛阳铲造孔至设计深度，孔深误差100mm，孔位误差100 mm，孔径误差5 mm，土钉保护层厚度99、不小于30。 4.制作安装土钉。土钉杆件原则上采用22螺纹钢，无法成孔，酌情采用f483.0焊接管施工，钢管前端敲成扁平状封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m转动90度设2个f8mm相对注浆眼，注浆眼从离坑壁1.5m处开始设置直至管底。土钉用22螺纹钢加工，对中支架间距不大于2.0m，使土钉主筋保护层厚度不小于30mm，安装土钉时，如一次无法放至孔底，重新清孔。5.注浆。注浆浆液配合比（重量比）为水灰比0.5，水泥砂浆做到搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前用完。土钉注浆采用从孔口向孔底压浆，孔内放置排气管，孔口用止浆袋，注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈，终了注浆压力0.3MPa100、。钢管注浆不设排气管，注浆前对钢管内杂物进行清除，确保注浆通畅。6.绑扎钢筋网。钢筋网为f6.5200双向排列，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。 四、基坑降水施工1.井点管安装施工应与支护施工同步进行，第二层土方开挖后，施工一级井点管。2.本工程地基土层主要为粉土、粉砂，透水性较好，本工程基坑降水采用二级轻型井点降水为主，简易井和排水沟为辅。3.局部位置增设井点，并在坑内采用明沟、集水井方式。坑外采用排水沟排出地表水，严禁抽出的水倒流回基坑。五、土方开挖1.开挖前应对场地标高、周围建筑、道路管线的现状进行普查并作详细记录 ，并平整场地使其标高控制在-2.00之内，井点降水工作应在正101、式开挖前一周开始；2.工程桩达到设计强度后，沿基坑周边土钉施工工作面范围内第一层挖土1.5m,施工素砼护坡及第一道土钉，卸载及放坡面在开挖完毕后应立即用50mm素砼找坡。土方开挖应分段分片进行，并采取间挖、跳挖工艺，每开挖15延米的土方，立即进行相应范围的土钉墙或素砼护坡施工，待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖。六、质量保证措施1.开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。2.工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和102、完整性。3.进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对成孔孔径、深度、土钉制作质量、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射砼厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。4.严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。七、基坑支护安全应急措施1.土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。2.如上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出,减小水压力。3.在土体或重力墙出现倾覆趋势时，及时通103、知有关各方同时采用加长土钉或施工预应力锚杆。4.当土体出现整体滑移趋势时，可在基底施工超前锚杆增加整体稳定性。5.雨季施工时，喷射砼增大速凝剂用量，加快砼凝固速度。6.现场准备一部分抢险物资，如脚手架钢管、草包等，万一出现作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。第三章 地下室结构施工方案本工程有整体式地下室一层，建筑面积较大。砼浇灌依次为：地下室承台、地梁、底板砼地下墙、柱（包括电梯井壁）砼地下室顶板。土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施104、工。 一、地下室底板施工本工程地下室底板较厚，大部份基础承台、地梁体积大，施工应按大体积砼要求施工，控制好水泥水化热产生的温差，以避免造成底板砼裂纹，关于大体积砼的施工方法，施工要点详见大体积砼施工方法。 底板砼施工时，要按设计要求在底板上翻400MM处设置4004钢板止水带。作为地下室墙板砼施工的施工缝。地下室底板砼施工时，要正确留好柱、墙板、楼梯等的钢筋，安装工程也要按设计要求做好预埋、预留工作。二、地下室柱及墙板施工柱子及挡土墙钢筋连接采用电渣压力焊接高钢筋，接到上层楼板面以上。钢筋接长方法和焊接方法，钢筋工程施工规范与施工要点。本工程地下室模板使用九夹板加木枋，钢管支撑方法施工，在挡土105、墙、模板支撑时，使用对穿止水螺栓进行支模。本工程地下室柱子、墙板砼施工时，以泵送砼进行施工为主，部分大断面柱子采用塔吊吊斗进行施工。三、地下室砼顶板施工本工程地下室顶板施工方法与底板施工大致相同，钢筋加工后，在模板上进行焊接通长。顶板施工时，要按设计要求留好后浇带。顶板的模板用九夹板加木枋，并用钢管做模板支撑。四、地下室各分项施工方法1、地下室钢筋工程1.1底板钢筋绑扎按在垫层上弹出的钢筋分档线，预排底板钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求，双向板纵横详方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。绑扎钢筋时，对单向106、板，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，在能保证受力筋不移位的条件下，中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板，所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1米见方的间距（或按设计）摆放上下皮钢筋之间的支架，在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋，并在定位钢筋上画出上皮钢筋分档标志线，然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置线，在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固，必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。底板钢107、筋绑扎以后，要立即垫好砂浆保护层垫块。1.2墙、柱钢筋绑扎在底板混凝土上放线后，应在此矫正墙、柱预留钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理，必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好后，即可开始绑扎墙、柱钢筋。 绑扎墙板钢筋时，先绑24根竖向钢筋，并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及其胸初绑两根横向定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。墙板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施工规范的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。墙板双排钢筋绑扎以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块，以确保两108、皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚度的准确。墙板钢筋绑扎基本完成后，再绑扎各种预留洞口的加固钢筋，绑扎固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边，在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。柱及暗柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接，其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。柱及暗柱绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是否符合设计要求，在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要109、边绑扎边检查，防止引起柱子整体弯曲或扭曲，同时要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工种之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋，特别是混凝土墙、柱于砌体墙之间抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。2、地下室模板工程2.1底板模板本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准砖砌筑，1：3水泥砂浆粉刷（详见下图）。在制作砖胎模时，为了保证地梁钢筋能顺利地放入，可将砖胎模的净尺寸做大一公分。底板的侧模及底板高低差处的挂模板全部用胶合板模板。用48的钢管加固。按设计要求，底板施工封留在底板以上40公分处，并在施工缝处做凸缝止水，为了便于施工，更好110、地保证施工质量，在实际施工时，底板施工缝全部做平地。2.2地下室墙板模板地下室墙板钢筋隐蔽前必须经过认真的检查，各种管线、预留孔洞都要严格按设计留设。地下室墙板与顶板模板一次施工，全部采用胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板外侧按竖向间距约750mm设一排48的水平钢管，再在最外边按水平间距约900mm设一排双立杆，最外排的以双立杆之间按纵横间距约900mm用12的螺杆对拉。因防水要求，所有用于地下室外的钢管按纵横间距1000mm左右搭设，上部用6080mm的木方按间距400mm左右支撑，顶板支模架水平钢管设三道，顶部一道，底部距底板250mm左右一道，中间设一道，最上面的一道水平杆与111、立杆之间的连接要用双轧头。2.3地下室柱模板施工柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地58公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，放置柱模产生轴向位移。当柱模支撑处不平市，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装后，用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用U形卡将相邻的两片模板卡紧。柱箍全部采用48的钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开始，向上间距75公分左右。当柱截面尺寸大于75公分时，应在柱中加对拉螺杆。柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技112、术复核手续。2.4地下室梁模板施工梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线及梁的边线，梁底标高线。梁模板支撑采用双排48的钢管，钢管间距80公分左右，支撑在距地面25公分处设一道水平杆，向上每隔1.6米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模相交处所有的孔用U形卡连接牢固。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75公分。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定。2.5楼板模板施工楼板模板采用48的钢管搭的钢管搭满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.2米左右，在离地面25公分处设一道扫地杆，113、在最顶部及中间再设一道水平支撑。支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧考试安装大小龙骨，本工程楼板大龙骨间距为75公分左右，下龙骨内间距为50公分左右，所有的龙骨均为6080mm的松方。大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。地下室楼板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处应严密，模板接缝的方向垂直与小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板于龙骨钉牢。在楼板模板与梁侧模板相交处，要把楼板模板压在梁侧模板的上面，用铁丝把楼板模板与梁侧钢模板扎牢。2.6模板114、拆除墙、柱模板拆除墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角方可拆除。在满足上述条件后，墙、柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。拆除模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及连接每片模板的U形卡，然后用撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙模板使，要先拆除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件，用撬棒撬动模板，然后就可分块将模板拆下。梁、板模板拆除梁、板拆模事应先拆除梁侧模板，然后再拆除模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留12根支柱时为主。操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。用钩子将模板115、钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出堆放。拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件集中堆放到指定的地点。3、地下室砼的施工 地下室混凝土工作量大，结构尺寸大，因此地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点，要采取合理的技术组织措施，保证地下室不裂、不渗、不漏。 地下室全部采用泵送混凝土。墙板混凝土在顶板模板支好后浇捣，浇墙板混凝土时，利用顶板模板作架子，为了避免由于墙板混凝土下沉在墙板与顶板相交处产生水平裂缝，顶板混凝土应墙板浇好后一小时开始浇捣，以使墙板混116、凝土初步沉实。墙板与顶板混凝土之间的施工缝留在顶板梁以下3公分处。底板与墙板混凝土均要分层浇捣，每一分层厚度控制在30cm左右。在浇底板混凝土时用平板震动机和插入时震动机震捣，插入式震动机每一震点间距控制在30cm左右，每一点震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥浆为止。在振高低差处的混凝土，要先把低处的混凝土震捣密实，再振捣高处的混凝土，高处的混凝土要重新振捣。再浇墙板翻高部分的混凝土时，不能用料斗直接向模板内放混凝土，要用铁锹将混凝土铲入模板内，在安装输混凝土运输道时，不能把输送道支在模板架子上，以免引起模板位移。底板混凝土浇好后，要在混凝土初凝前，派专人负责把所有挂模板下方及集水坑处涌出的混凝117、土再清理一遍，以免引起以后拆模困难，在清理涌出的混凝土时，要把清理出的混凝土带走，严禁直接把清理处的混凝土浇到墙板翻高处，否则极易引起该混凝土孔洞。在浇墙板混凝土时除要注意分层浇捣、分层振捣外，还要特别注意以下几点：3.1混凝土要用铁锹铲入模板内，不能直接用料斗向模板内灌混凝土；3.2由于混凝土的流动性大，在浇混凝土时，要保证混凝土振捣及时，保证做到混凝土流到哪里，振捣就能跟到哪里，杜绝漏振现象发生；3.3墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。4、后浇带处理 本工程建筑平面面积大，为解决结构变形而影响结构安全，设计在地下室轴间设置后浇带。4.1地下室底板后浇带118、构造及施工地下室底板后浇带宽度为800，底板钢筋拉通不断。由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密，在补浇后浇带砼时，主筋采用镦粗直螺纹连接成整体。支模采用九夹板，内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板的稳定性。后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小，并仔细振捣密实。4.2地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带宽为800，与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只119、有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工，可将单侧(内侧)水平筋拆开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L 10d。同时在外墙外侧增贴高分子防水卷材，防止后浇带渗水。为确保墙板后浇带防渗质量，墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水钢板连接，满焊。4.3楼面梁板处后浇带施工对楼面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构。因支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防120、止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型的外观质量。4.4后浇带施工注意点后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量的1215%左右微膨剂砼，进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。加强养护，浇捣后保湿养护不少于14夭。 5.试水工程5.121、1对地下室结构来说是否会发生渗漏水的情况尤为重要。本工程试水的部位主要是底板与墙板，试水时必须配备足够的试水施工工具，严格按照质量验收规范执行。5.2现场地下室钢筋混凝土结构工程达到一定的设计强度后，在外壁防水层施工前，需按照质量验收规范及设计图纸要求，进行试水。其主要方法与措施如下：在地下室外墙板做试水前，应派施工质量管理人员对墙板进行目测检查，发现孔洞、麻面、蜂窝及露筋等质量问题时应及时进行修补。5.3拆除所有外墙板的模板，清除基坑里的所有杂物，对基坑围护边壁做加固处理，发现问题及时纠正。配备足够的抽水机械及应急施工人员，按照现场试水施工组织设计的要求确定其位置及数量。5.4具备条件后在地122、下室外墙板上安装PVC管，再往管里通水，并有一定的水压力。5.5墙板淋水达到48h以上，观察地下室里墙板及底板的渗漏情况，发现问题及时做好标记，待基坑抽排水后再行修补。5.6基坑在试水期间必须派专人进行24小时跟踪检查，防止基坑边坡塌陷或其它安全事故隐患。5.7项目部在确定试水方案后，必须报请有关部门审核，同意后才能应用于本工程进行实施。6.防水工程本工程地下室防水等级为二级。防水层施工时必须在砼强度达到设计强度后以及主体结构工程完工验收后方可进行施工，在施工前必须对地下室墙板、屋面板进行全面检查并做24小时的试水试验，铲除砼表面附着物，如出现收缩竖向裂纹，必须先用人工凿槽20mm宽、30mm123、深，用环氧树脂封闭内部裂纹，再用防水浆封平，以及螺直方孔用防水砂浆封平，在墙与底板或墙与屋面板交接阴角处用防水砂浆做150mm直径圆弧。做好基坑内或屋面的排降水，等到墙或屋顶结构表面干燥，才能进行防水层施工。防水层施工必须按设计和材料要求进行，保证防水层厚度，拐角处上下300宽范围内多刷两遍，每遍涂刷均匀，并做好防水层的保护层。7.人防工程人防结构构件截面、配筋均大于常规的地下室结构。施工中应特别注意几个问题：模板体系的稳定性；钢筋保护层厚度控制；混凝土浇筑，振捣密实，避免出现裂缝；人防设计中要求预埋部件如防爆门框等避免遗漏。本工程地下室人防工程施工注意要点如下：7.1地下室底板底板扎钢筋时，124、必须在底板的上下层钢筋之间或垫层内予埋好人防排污钢管与防爆地漏。底板浇砼前，要扎好有槛人防门槛筋或无槛人防门暗地梁筋，其箍筋上表面与门框上表面距离限砼保护层范围内。浇底板时人防门槛或暗地梁暂不浇注。预埋好人防风、水、电设备接地钢板与钢筋。7.2人防墙人防外墙、临空墙、密闭信道、防毒信道、活门室或扩散室，滤毒室、洗消间、简易洗消间、通风井的周边墙应用设带止水翼环的拉杆固定模板，禁止使用塑料管、毛竹管。人防墙应设梅花构造拉结筋。穿越人防的墙身风、水、电设备预埋件，必须设有止水翼环。进风、排风口部防密门框墙上应预埋好音响呼叫按钮。人防密闭门一侧门洞上须装三种通风信号灯箱，其管路需预埋。需要在人防密闭125、墙上安装人防给水、消防栓箱、动力、照明配电箱，必须在防护密闭墙上明装，不能削弱该部位墙体抗冲击波和早期核辐射能力。7.3顶板顶板要设梅花构造拉结筋及人防门吊钩。预埋在顶板内的所有铁（钢）管必须设一道止水环，并与灯盒丝扣连接或焊接。管壁厚不小于毫米。管路从非人防区沿顶板穿入人防区的，在穿入处要设抗力片并作密闭处理。雨污管、通讯、电缆桥架与母线、无线天线、通风制冷管等与人防无关的管不得穿越人防墙板。与人防有关给水管、喷淋管、消防管等其穿墙管径限75毫米以内。并采用防护密闭处理。施工塔吊不应设在人防区内。7.4人防设备安装要求人防门：门框及临战封堵框在安装前要检查门框面平整度不超过二毫米。门框立位后126、其上下左右钢筋与门洞一侧门框距限保护层厚度范围。安装时横向筋暂不固定待门就位后固定扎好。使门保持垂直，不倾斜。防密门上方水平梁钢筋要伸入信道两侧墙内，预埋好的钢门框应设置临时支撑（钢门框应在工厂加工）。人防设备在安装前应查验有关证书资料；商标、牌证要粘贴牢固人防门应标明开启方向。通风设备：自动超压排气阀轴线与墙面垂直，锤与预埋管垂直。手动密闭阀门的叶板关闭方向应朝人防区。在进风口部其关闭方向与进风方向一致，在排风口部与排风方向相反。脚踏风机吸风口、出风口设软布短管，并考虑消声减震。风机房入口设隔音门。油网除尘器、滤毒罐上方顶板要预埋吊杆预埋件，吊杆不能用膨胀冲击螺杆固定。7.5验收资料人防竣工127、图一套。内容包括建施总平面，有坐标的总图，结构顶板、墙、底板厚度、通风平面、通风系统图、通风设备表、给排水平面、给排水系统图及设备表、供电照明与动力平面，人防电器设备表。土建与安装施工记录（包括隐蔽验收资料、自检、初验纪录等），人防设备厂家资质证书及质保单。与人防有关的设备合格证复印件。第四章 钢筋工程一、钢筋工程施工工艺流程控制程序 混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直钢筋焊工持证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋制作下料模板安装弯曲弯起弯钩箍筋成型钢筋组装绑扎安装焊接钢筋结构形体几何尺寸预埋件位置、标高保128、护层垫块设置验收钢筋、钢板的材质合格证及试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量检验评定标准二、施工准备1.技术准备根据设计图纸、施工规范，用出钢筋下料单，翻样图。 制定各个结构钢筋的绑扎程序。2.材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。专用钢筋保护层塑料圈。3.机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、闪光对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。4.施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和129、安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。三、操作工艺1130、.由于本工程中的钢筋用量很大，钢筋加工场布置在能满足塔吊起吊范围内 半成品堆场，加工场配备钢筋对焊机一台、钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台。2.钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。4.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20# 镀锌铁线，用作柱、墙的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。5.墙、柱钢筋柱筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流131、程： 立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋5.1墙、柱中竖向钢筋连接采用电渣压力焊，电渣压力焊的焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。5.2楼板中现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。5.3箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。5.4墙、柱钢132、筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置。5.5墙的竖向钢筋绑扎前应在墙的位置线上先弹出钢筋位置点，再均匀排列。5.6墙、柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋，先竖向筋再横向筋的顺序。5.7在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。5.8在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。6.梁、板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距133、绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板上受力筋绑负弯短钢筋6.1梁、底板中的钢筋连接采用对焊和绑扎连接，对焊的焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验；绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。6.2楼板钢筋为双层筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米设一同主筋规格钢筋制作的撑脚。6.3板、次134、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。7.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。8.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。9.在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置十分重要。四、施工配合钢筋绑扎的配合主要是指钢135、筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。五、成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周136、围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。六、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分137、必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。七、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。1.钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯138、钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺139、序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。2.钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自 检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理3.质量保证技术措施140、3.1结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连续方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班仔细全面交底。3.2工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归类。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况，及时纠正。3.3严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。3.4工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。3.5在对结构施工过程中141、，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。3.6结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以柱明区别，严防搞错。3.7针对本工程保护层厚度要求，保护层垫块设铁丝固定点，确保结构保护层正确。3.8各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性,故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。第五章 模板工程为了提高主体结构混凝土质量，柱、墙、梁、板采用九合板模板，配以组合模板。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。在柱钢筋，预留孔、预142、埋件预埋完毕并经验收后，才能立柱模板，设临时支撑。一、柱模安装工艺搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。柱子按设计宽度由四边模板拼成，先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行定制，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔12m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。柱箍每隔700mm左右一道，采用48钢管及十字扣件拉紧。二、梁模安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安143、装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。根据截面高度，梁模钢管横楞间距取500600mm，板采用6080方木横楞，间距300mm左右。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度较高的梁，侧模采用对穿螺杆拉结，以防胀模。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板由底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用木板垫板。当梁高在700MM以上，在梁中部用螺144、栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板、侧模板(如图)。梁模的施工要点：梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体，离地面50CM设一道，以上每隔2M设一道，支柱下均垫楔子（校正高底后固定）和通长垫板，工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆，部份梁底距地面、楼面高度超过6M时，采用搭排架支模或用钢管满堂脚手架支模。三、楼板模板安装工艺搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。根据模板的排列图架设支柱145、和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。四、楼梯模板工艺 施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注146、意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层度不同而形成梯步高度不协调。五、电梯井模板工艺电梯井内侧采用胶合板和48钢管接成大模板。六、施工要点1、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。2、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。4、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤147、模板和砼的表面。梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。 5板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm) 项 目充许偏差(mm) 轴 线5底模上表面标高 5截 面 尺 寸+4、 -5层 高 垂 直 6相邻两板表面高低差2表 面 平 整 56、拆模 梁板宽度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模。 模板拆模后，通过专门搭设脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。第六章 混凝土工程一、施工准备混148、凝土拟采用商品砼。混凝土浇捣前主动邀请有关人员检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。混凝土浇筑时，通过垂直运输直接输送至各浇筑点。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具149、。浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。混凝土中根据设计要求掺加外加剂时，在混凝土施工中要严格按混凝土外加剂应用技术规范进行。二、混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润，养护工作150、派普工24人专门进行，一般情况养护工作需14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25以内。1、混凝土的振捣由于混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，一次到顶，其中自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣方法，能较好的适应泵送工艺。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前151、推进，振动器相应跟上。当混凝土大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从尽端往回，与原斜坡相交成一个集水坑。另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。2、混凝土的浇筑：2.1浇筑前的准备每次浇捣前，首先应根据工程的实际情况、结构特点、平面布置，研究制定可行的施工方案。机具的准备检查，配备足够的施工机械和专职检修人员。保证水、电、照明不中断。掌握天气的季节变化，加强气象预报工作当雷雨季节和寒流天气应准备好防雨、防高温以及防寒等物资。浇筑前应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠152、；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件按点连接焊缝是否与设计符合；模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑等杂物应清除干净，木模板应浇水加以湿润，不允许有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，应用材料加以嵌塞密实以防漏浆。浇筑前必须进行安全检查，同时对劳动力的配备是否妥当进行适当的调整，达到满足浇筑速度的要求。2.2混凝土的浇筑浇注一般要求浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点153、要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱、墙浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混154、凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：墙体设在门窗洞口过梁跨度范围内。墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定。梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。155、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板等，施工缝位置按设计要求留置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才许156、继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2.3砼浇捣过程的质量控制混凝土浇捣要按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。混凝土抗拉157、强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有3-5105，在正常质量条件下约为8-10105，在优良质量条件下，约为12-15105，因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。坍落度 在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，但对混凝土体积多时带来极为不利的影响。故在施工中要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送，158、可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据预拌混凝土设计的坍落度，要求搅拌车里出来的混凝土必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决不输送。混凝土的浇灌 搅拌车里出来的混凝土进入泵车受料斗时要确保混凝土质量均匀。布料时以一个坡高（1:71:6即810）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。排除泌水大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板浇筑时，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混159、凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。2.4泵送砼现场应急措施在施工现场一旦搅拌车或泵车发生故障，项目部必须及时调动应急人员将现场准备的JZM350自落式搅拌机和塔吊投入使用。因此现场还需备有相应的砼级配单，针对施工速度放慢，初凝时间要适当延长。现场准备相应的原材料如单独的水泥罐，运输道路畅通。混凝土施工必须按预定的方案浇捣，以便在必要时按规范要求留设施工缝。在万不得已时起用备用商品砼厂家进行连续供货。第七章 砌体工程填充墙体主要采用烧结多孔砖、粘土多孔砖和加气混凝土砌块。钢筋混凝土地下室外，防潮层以下外砖墙用MU10粘160、土砖。 一、基本规定砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为105%。二、砌筑要点1.施工准备 砖的强度等级必须符合设计要求，并应按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002、多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001、承重粘土空心砖JC196-75进行检验和验收。拌制砂浆的水应符合混凝土拌合用水JGJ63-89的要求。 多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级161、堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。 控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过个月，应经试验鉴定后方可使用。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。 砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆162、，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在7090mm。2.施工要求 砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。 砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砂浆拌合后和使163、用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度164、23m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。3.工艺流程：砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砖砌墙 验评3.1 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌165、，搅拌时间不少于1.5min。3.3砖砌墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角166、上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制167、抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一剂揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4168、h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按上述要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；169、高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。安装过粱、粱垫；安装过粱、粱垫时，其标高、位置及型号必须正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过粱安装时，两端支承点的长度应一致。4成品保护4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面170、。4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。第八章 脚手架工程 架体采用落地扣件式钢管脚手架和悬挑扣件式钢管脚手架，悬挑架挑梁采用槽钢外挑支撑。槽钢端部根据计算情况设置斜撑。 一、搭设尺寸 立杆纵距1.21.5m，横距1.05m，步高1.8m，剪刀撑8m8m，内立杆离墙300mm（主要根据外墙装饰需要定，一般控制在200500mm），连墙点按二步三跨要求设置，间距3.64.5171、m。底部槽钢间距1.5m左右。搭设9排，外架高度为16.2m。二、架体材料1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架宜采用483.5钢管。钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合JGJ130-2001中、8.1.2条之规定。钢管表面严禁打孔。2、扣件脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用172、的扣件，在螺栓拧紧你扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用竹材料制作，每块质量30kg。竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。4、连墙件 连墙件采用钢管或钢筋刚性连接，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。三、构造要求1、结构型式尺寸 架体为双排，立杆纵距1.21.5m，横距1.05m，步距1.8m。连墙件设置为二步三跨。2、纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆内侧，长度不小于3跨。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至173、最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。采用竹串片时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500，靠墙端至墙饰面的距离不宜大于100mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用竹串片时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水174、平杆上。4、脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。竹串片应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5、立杆立杆底部置于连接钢梁上，钢梁上立杆位置加焊150长14钢175、筋用于定位。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。6、连176、墙件连墙件拟采用二步三跨布置，在外架转角处1m内每层多增设一处，顶步应加密1020。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；优先考虑采用菱形布置。连墙件采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能用水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当架体离地高度超过40m且有风涡流作用时，应采取反抗上升翻流作用的连墙点。连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶177、在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不少于6mm的钢筋。7、剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑宽度46跨，且不应小于6m，斜杆与水平面倾角宜在4560之间，高度不超过9m。架体各外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，上下两段型钢挑架剪刀撑应断开，不得连续设置。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150。四、脚手架搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应178、超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。严禁外径不同的钢管混合使用。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离100mm。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件设置完后方可根据情况拆除。剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。扣件规格179、必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不应小于180；中栏杆应居中设置。脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120150，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 五、脚手架拆除拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求180、；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时：不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）181、；剪刀撑、横向斜撑设置应符合构造要求。卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 第九章 屋面工程屋面防水工程由防水专业施工队施工。施工质量要求按“屋面工程技术规范”执行。防水层屋面基层于突出屋面结构（女儿墙、变形缝、立墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等），均做成圆弧型，并加铺防水层一道。内落水的水落口周围均做成略低的凹坑。一、施工准备 屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处182、进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。 二、屋面施工要点1.钢筋砼屋面板 钢筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防线。为保证结构的自防水效能，施工中按常规钢筋砼结构要求施工外，还须采取以下措施：1.1模板采用九夹板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对混凝土质量的影响。1.2钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。1.3混凝土浇筑注意振捣密实。浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，派专人浇水看护。2.水泥砂浆找平层施工 183、施工前将现浇砼屋盖打扫干净并洒水湿润。 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应做好成品保护工作。 注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。 铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。 找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。3.保温隔热层施工本工程保温层为挤塑保温隔热板，属板状材料保温层。根据分仓缝的规范设置要求选材。3.1铺设板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。留设排气道，分格弹线。3.2干铺的保温层可在负温度时施工。用沥青胶结材料粘贴的板状184、材料，可在气温不低于-20时施工；用水泥砂浆铺贴的板状材料，可在气温不低于+5时施工。如气温低于上述温度时，应采取保温措施。3.3板材之间搭接槽必须紧密，板材在洞口及沿边四周部位取料应正确，控制缝隙，保证保温隔热效果。3.4铺块时根据坡水方向和玻度拉麻城，用借水型胶水逐决粘接，铺设要铺平垫稳。在排气这位置，铺设好已准备好的管道，管道要畅通。3.5施工完毕铺贴油毡一层。4.卷材施工4.1施工准备 防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明资料，材料进场抽样指标应符合JC/T684-1997标准。 主要机具：钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、185、橡胶锤。4.2基层要求 基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：铺贴防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象。基层必须干燥（含水率8%。（干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。 据规范要求：阴阳角须加粉R=50小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况另定，但不小于300mm。4.3操作工艺 施工程序：基层检查、修理、清扫、涂刷处理剂、粘合剂、满粘面层卷材、用密封带将搭接处密封后清理、检查、整修。 施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。 涂刷基层处理186、剂。基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。基层处理剂干燥后（涂刷10min后），首先进行特殊部位的处理和制作，对天沟转角、排气孔、分格缝等部位铺设附加层。（屋面分格缝部位空铺300mm附加层）。 铺设APP改性沥青卷材：将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，涂刷粘合剂于卷材表面与基层表面，待涂刷的粘合剂挥发到铺贴条件时（涂刷3min后，以不粘手为原则），随即将卷材缓慢铺贴。在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面的空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面粘结牢固。卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于80-100mm，横向搭接不少于120-150mm，女儿墙上翻187、250mm。（该工程除阴阳角附加层、分格缝附加层空铺外其他部位均采用满贴法） APP改性沥青卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。粘贴封口密封胶带：待屋面防水卷材全部铺贴完毕后，需对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土并涂刷一遍，涂刷宽度应比胶带宽度多3-5mm，待胶粘剂干燥后再将胶带沿卷材搭接缝压贴在卷材上，不得压偏、弯曲、间断。用工具压实后，取下隔离纸。 卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于5不宜施工。施工遇雨、雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。5.刚性防水层施工细石砼浇捣时要188、确保网片净距及保护层厚度，除了分仓缝，不得设施工缝，待养护期到后用沥青胶填嵌分仓缝，以确保刚性屋面防水效果。6.细部构造6.1天沟应增铺附加层，天沟卷材收头应固定密封。6.2无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。6.3泛水防水构造铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面保护层最低高度不应小于250mm，凹槽上部墙体也应做防水处理。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封闭。泛水处的卷材可采用细石混凝土或涂银粉漆进行保护。6.4水落口189、埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2m。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。6.5过水孔可用防水涂料、密封材料防水。予埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。6.6伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。6.7屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。第十章 装饰工程 一、墙面、天棚装饰1.墙面粉刷抹灰1.1施工工艺：弹出墙轴线结控制190、线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷墙面粉刷。1.2 主要施工方法 顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制，钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和汽泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，191、遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内192、外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰56成干时进行，罩面后压实赶光。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。2墙面、天棚涂料2.1 材料要求涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2.2 主要机具喷枪、喷斗、小型空气压缩机等。2.3 作业条件基层抹灰经过全面检查验收，含水率低于10%，PH值小城9.5。搭好内脚手架。提前做好涂刷样板，并经设计、质量检查193、和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。2.4 操作工艺 基层处理：基层清理干净，用腻子填补齐平，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子，干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。底涂：底层涂料为溶剂性涂料，先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，喷涂1-2遍。中涂：待底涂干透后进行中涂，中涂为水溶性涂料，涂刷1-2遍。 面涂：待中涂干透后即可进行面涂，面涂时必须掌握好喷涂的压力，喷枪移动速度、喷距等。2.5 成品保护进行操作前浆不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷194、守的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成成污染3.内墙面瓷砖3.1施工准备3.1.1材料要求（1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：425号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（5）107胶和矿物颜料等。3.1.2主要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺195、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3.1.3作业条件（1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3.2操作工艺3.2.1工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3.2.2基层为混凝土墙面时的操作方法（196、1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比197、为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的198、卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，199、应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3质量标准3.3.1保证项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3.3.2基本项目（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目室外贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖釉面200、砖1立面垂直33 用2m托线板和尺量检查2表面平整22 用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22 用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查3.4成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。3.4.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3.4.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。3.4.4注意不要碰撞墙面。3.5201、应注意的质量问题3.5.1空鼓、脱落（1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。3.5.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行202、下道工序。3.5.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。3.5.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。4.卫生间轻钢龙骨塑料扣板吊顶4.1操作工艺工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆4.1.2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡203、位置线。4.1.3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4.1.4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。4.1.5安装中龙骨 ：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在204、大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。4.1.6安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。4.1.7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹205、线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装。二、楼地面工程1.地砖楼面1.1工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5206、m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2M207、pa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺208、砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺209、砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走210、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖211、块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。2.花岗岩楼面2.1工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块 灌缝、擦缝打蜡。2.2 准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.4弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出212、面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上213、花岗石时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2.7铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层214、水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆215、1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。2.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。2.10根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3.细石混凝土楼地面3.1混凝土面层所用材料均应取样复试，应符合规范及设计要求。浇筑之前应根据各楼层标高定好标高、测好灰饼。3.2混凝土面层的标号不低于C20,浇筑时的坍落度不小于3厘米，振捣必须密实。3.3混凝土面层找平应在处凝前完成216、抹平工作，终凝前完成压光工作。3.4水泥混凝土面层不应留置施工缝。4.水泥沙浆楼地面4.1操作工艺流程：基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm 标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20毫米），然后拉水平线开始抹灰饼（ 50 X 50)，横竖间距为 1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。217、注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为 0.40.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着探作，并随时用2M靠尺检查平整度。铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(2:1）的218、拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当强度达到5MPa时才能上人。4.2施工应注意的质量问题：空鼓、裂缝： 基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层219、，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。 涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4-0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片, 而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快于保，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用于撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浅水不匀，水泥浆千稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。地面起砂：养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当220、面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够.面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。三、门窗、油漆工程1、铝合金门窗1.1防腐蚀处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。1.2就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符221、合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。1.3门窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。1.4门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。1.5安装五金配件222、齐全，并保证其使用灵活。1.6安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，最后再将门扇上玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。1.7产品保护铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附223、件。铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好224、，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。2.木门安装2.1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2.2安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。2.3画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。2.4 将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高的1/81/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。2.5门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定225、。2.6 木门安装质量要求木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。木门扇安装要求裁口顺直，表面平整，开关灵活、无回弹和倒翘。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。2.7木门安装的允许偏差及留缝宽度：项次项 目构件名称允许偏差(mm)级级、级1框的正、侧面垂直度框32框对角线长度差框、扇233.油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必226、须严格按操作工序施工，涂刷遍数符合规范要求。本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。 3.1清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。3.2油漆开桶前，同时应检查油漆的出厂日期、油漆的性质及颜色；油漆开桶后，发现桶内有油皮时，须先将油皮取出，然后将油漆充分搅拌均匀，有颗粒者需用120目铜网过滤；调节油漆的粘度，发现过稠时，可加入稀释剂稀释；对水溶性涂料可加水调节粘度，但不能超过20%；注意施工现场的环境，应避免有水汽、尘土飞扬、日光曝晒等；冬季施工时应在油漆中略加入一些催干剂；不需要油漆的零件、玻璃、拉手、锁眼等，要事先用纸罩住或刷黄油封闭。对大面积227、的玻璃，可以贴一层纸，或采用甘油（1份）、水（2份）、和大白粉（4-5份）调成稀糊状，涂刷在不需要油漆 的表面。3.3选择合理的油漆配套方案根据涂刷物的不同材质，选用不同性质的油漆。为了加强涂层之间的结合力，还要注意底漆、腻子、面漆、清漆以及各种材料的配套性，一般应选用同类型溶剂和稀释剂。例如过氯乙烯底漆、过氯乙烯腻子、过氯乙烯面漆。3.4油漆材料和施工方法要配合得当。在调合漆底漆和聚胺脂清漆配套施工时，若采用“湿碰湿”工艺还可防止产生底层“咬底”的现象，但在施工时应掌握底漆的厚度，不能喷得太厚。3.5 批腻子： 修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮228、，不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。3.6 刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆再做油漆。 第九篇 安装工程主要施工方法第一章 安装工程组织及计划一、施工布置的原则1、公司在确保工程工期的前提下，在人力、物资、机具上给予充分保证，各专业管理工作协调配合。2、公司将按总施工进度计划合理组织流水施工。3、以主体的管线安装及管道和风管安装229、为重点作业段，总平面施工为次重点作业段。分段组织施工，综合安排保证各安装项目按计划进度完成。4、组织配合施工，穿插交叉作业保重点部位施工。本工程施工配合面广，量大，暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒门等必须配合土建主体施工作业而进行，组织好内部各工种穿插交叉作业及平行流水作业。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间本互创造施工条件，确保工程总进度。5、提高机械化作业水平，在安装施工作业中应大量采用电动、液动小型工具，提高机械作业水平和提高工作效率。二、施工组织本工程安装分部在项目部领导下，密切配合土建的工期，对水、电分项工程，专人施工、专人负责质量监督，每月均与土建碰面交底，坚持做到所有预埋安装230、工程量在混凝土浇捣之前。确保安装质量与土建同步。三、施工进度计划1、安装施工总体控制是以土建油漆工程时完成各系统的安装及部分系统的试压工作。按合同工期的时间全部竣工交付使用为总目标。在土建施工组织总设计指导下，结合设计出图时间，施工配合要求等施工具体情况进行综合安排，应抓好以下几项工作：2、 应在安装施工进度计划指导下，由安装部有关人员编制出月、旬施工作业计划，由各专业队长向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。3、 安装科每周组织召开有各队长、班长管理人员参加的安装进度协调会，检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司每月召开生产会以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技231、术、质量、资金、供应等有关事宜。4 、按建设单位和土建单位的规定及时参加有关协调会，及时作好施工配合工作。实现安装与土建、安装与装饰、安装与安装同步进行，以确保总计划的顺利实施。第二章 给排水工程一、管道安装工程的施工程序1.管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架后装管道。2.各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径让大口径，有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。3.管道安装一般可按下列程序进行施工。a、材料及材料预处理等处232、理工作和机具准备；b、测量尺寸、下料、加工和预制；c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；d、管道和管道附件安装；e、管道系统附件安装；f、管道系统的水压与气压试验；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保温二、给水管道安装为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：1.给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明书或质保书。2.给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿越承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径管的管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。3.给水管道与233、其他管道同沟或架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。4.当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。5.管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。6.给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水位置。7.接口应严密坚固，接口时不得强行对口。8.室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32mm时为2535mm，管径大于32mm时为3050mm。9.立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为234、1.51.8m；二个以上管卡可匀称安装。10.镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做好腐处理。11.热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。12.当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。13.膨胀管上不得安装阀门。14.管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。15.管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。16.确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附235、件，保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支加的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不 保温 管2.533.544.55666.5789.5111217.凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压的工作。试水、试压工作要有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，要有关人员签字盖章后，方可进入下步工作。18.管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6兆帕（6KN/cm2）；生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1236、.5倍，但不得超过1兆帕（10KN/cm2），如设计另有要求按规定执行。三、排水管安装1.材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。2.工程流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验。3.质量要求3.1排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。3.2排水管横管要按规范规定设置清扫口。3.3排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检设门。3.4排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上237、。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可要1个固定件。四、消防管道安装1.材料要求：各种管材应根据设计要求选用，消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无胶脱和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。2.工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装水流指标器消防水泵水泵结合器安装管道试压冲洗喷洒头支管安装配件安装系统通水调试。3.施工工艺238、3.1干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。3.2报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。3.3消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。3.4喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，239、三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。3.5消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。3.6水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。3.7报警阀配件：应在交工前进行。3.8消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放置箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应注意与电气专业配合施工。3.9喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等240、处可适当调整。3.10喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。4.质量要求消火栓口距地面高度为1.1m。喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。按规范要求做好各种水压试验。五、泵的安装1.工艺流程基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转。2.质量要求2.1基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。2.2设备就位及找正找平：地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100；泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；找正、找平时应241、采用垫块调整安装精度；水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。2.3二次灌浆和地脚螺栓紧固：灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；拧紧地脚螺柱应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.55牙。2.4进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。 2.5泵试运转前应作全面检242、查：所有管道系统应保持畅通；叶片应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70。2.6管道试压管道试压分为单项试压和系统试压两种。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。打开水源阀门，往系统内充水。试验压力：243、冷水管为1.0Mpa；热水管为0.7Mpa；消火栓给水，自动喷水喷雾给水管为1.5Mpa/检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。七、闭水试验1.室内排水管道的埋地辅设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。2.闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。3.由灌水口将水灌满后，按设244、计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。4.楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。八、管道系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井排沟内。3.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。第三章 电气安装施工方案一、配电柜245、的安装1.材料要求、作业条件：设备及材料均应符合规范及设计要求。土建施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁，室内地面工程完，场地干净，道路畅通。基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5mm。2.工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母带配制二次回路配线柜试验调整送电运行验收。3.施工工艺3.1设备开箱检查应由安装单位、供货单位或建设单位共同进行，应做好设备开箱检查的有关记录。3.2设备搬运：道路应事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角，主要承力结构处，不得将吊索系在设备246、部件上。3.3配电柜安装：基础型钢安装：调直型钢。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留软件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷灰漆两遍。应按施工图纸的布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上，各台配电柜就位后，逐台找正。配电柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。配电柜应有良好接地。3.4母线桥应有足够的高度，且应有保护网和隔离板，相对的配电柜，其母线的247、连接和相位应正确，并要对称一致。3.5二次回路安装要求：按照原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆编号字迹清晰，应不褪色。电气回路的连接销牢固可靠，导线中间不得有接头，端子板接头不得超过二根线。3.6柜试验调整：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关。调整内容：过流继电器的调整，时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验。将所有接线端子螺丝再248、紧一次；绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M，二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试该回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.7送电运行验收做好送电前的准备工作，彻底清扫全部设计及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。送电24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告249、单等资料。二、动力箱、配电箱的安装落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础上，底边应高出地面10公分。用螺丝固定并做好良好的接地，进出线的管应在基础内高出地面19公分，安装位置应按图纸要求，后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力柜安装时垂度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，不平度为1mm，盘间接缝为2mm。照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏250、差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。暗装的配电箱，其盖板表面应和墙粉刷层持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。三、电气管路的施工1.材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。2.暗管敷设工程流程：预制加工测定盒、箱位置稳定盒、箱管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。3.施工工艺3.1暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径必须规范要求。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下室的251、电线管路不宜穿设备基础，有穿过建筑基础时，应加以保护管。3.2根据设备图纸，加工好各种盒、箱、管弯。3.3根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。3.4稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。3.5管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3.6管暗敷放式：砖墙、加气混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏调节高200mm252、左右，然后将盒子稳好，再接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中，每隔1m左右用铅线绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。现浇砼楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。3.7变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定住接线箱，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。3.8地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。四、电缆的敷设电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。1.电缆保护管的加工及埋设电缆在通过沟道、基础、隔墙253、楼板等处均需保护管，电缆保护管一般用铁管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。保护管制成可采用热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱，保护管两端口应去掉毛刺做成喇叭口状。保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定并做好接地。保护管安装后打好铅丝，两端用木塞或麻布包好避免杂物进去防止堵塞。2.电缆的配制和安装沿电缆沟、隧道、电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆支架上，电缆支架根据不同地点和用途分别做成各种形式，一般采用角钢制作，如竖井距度长也可采用槽钢制作。电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应在一直线上，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接、埋设或膨胀螺栓固定。254、电缆支架应做好接地。3.电缆桥架的安装目前有很多厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。电缆桥架敷设首先进行桥架安装固定，根据设计要求确定电缆敷设走向、电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。组装桥架要求平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固、配件要齐全、所有螺栓要拧紧。电缆桥架安装高度超过1.5m时应搭设脚手架。电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从统一指挥。脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝绑255、扎好，脚手架上要做好栏杆防止人员操作坠落。4.电缆竖井架安装竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架。安装时要横平竖直、尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。5.电缆的搬运、检查和保管电缆搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能直接从车上推下，避免损伤电缆，短矩离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符。并外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。6.电缆敷设前的准备256、工作：敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆运放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆的绝缘情况，高压电缆必要时还需进行预试。在桥架上或竖井内放电缆，事先必需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。电缆在敷设前应会同甲方对电缆进行检查，做好以下几项工作：核对电缆的型号规格长度是否符合设计要求；电缆必须有出厂合格证；对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，电缆封头应完好。敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。7.电257、缆敷设一般工艺要求：7.1电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。7.2电缆出入建筑物、遂道、沟道、电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。7.3在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。7.4电缆在水平段的两端、垂直段的所在支点上、电缆转角弯头的两侧、电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。7.5敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规格要求。橡胶塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。7.6控制电缆不允许有中间接头。7.7电缆进入沟道、258、遂道、竖井，建筑物穿保护管时出入口应封闭。7.8电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。五、电话通信系统1.材料要求：电话出线盒面板，不应有破损，并有产品合格证。电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品的出厂合格证。2.工艺流程：电话插座、组线箱安装要求清理箱（盒）接线核对导线编号。3.施工工艺3.1电话插座、组线箱安装要求：插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。3.2清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。3.3接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同259、时找平，标高一致。用一根管子内多对电话线以组线箱到每只出线盒的线均不得有接头。3.4核对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方可使用。六、电视系统的安装1.天线安装。天线基座应随土建结构施工，在做屋面板时，必须做好预埋螺栓，在架设天线前应对天线本身进行认真的检查和测试。2.前端箱安装。首先应按系统图（生产厂家的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头，正确连接各设备。然后将有设备的机箱板芯进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。3.分配器与分支器的安装，可利用二层板，将分配器或260、分支器固定在二层板上再将二层板固定在铁箱内。4.用户终端安装。检查盒子有不平整处，应及时修理平整。暗盒的外口应与墙平齐，盒子标高应符合设计及规范要求。结线压接，把固定好的导线的面板固定在暗装盒的两个点处，同时调整好面板再固定牢固。5.接规范及设计要求作好系统验收。七、消防报警系统安装工程1.材料要求：各种探测器、报警器、导线均应符合设计和使用要求，并有产品合格证。2.工艺流程：消防系统安装要求探测器安装端子箱安装消防控制设备安装统调验收。2.1消防系统安装要求：布线要求：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的261、绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。 探测器的要求：探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内不应有遮挡物。2.2探测器安装先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm，顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。2.3端子箱安装。2.4消防控制设备安装。2.5统调验收，消防报警器的系统的调试，由局部到系统进行。在调试过程应遵照国家有关的规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。经过统调无误262、后，再请消防部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。八、防雷接地系统1.接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接地系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长度应符合要求。2.防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长度不小于其直径的6倍，为避免错焊和漏焊，将接地主筋打上红漆标志。3.屋面避雷网在女儿墙施工后安装。4.防侧击雷采用，施工时应将建筑物30m以上的部位外墙上金属物和金属门窗直接或间接通过预埋扁钢或楼板、剪力墙、柱内钢筋等防雷装置相连接。5.严格测试接地电阻，测定值必须符合规定要求，同时263、做好有关测试记录。九、调整试验1.调试工作的依据及标准工作开始前厂方提供完整的施工图纸（一、二次原理图、接线图、安装图）设计说明书、业务联系单和设计个性通知书，还必须提供设备出厂合格证及说明书。并进行设计交底工作，厂房还应及时提供继电保护装置的整定数据。2.调试工作的程序调试工作必须在安装工作全部结束后才能进行。开工前做好施工准备工作，配备人员、设备、编制方案、设计并进行任务单交底和技术交底。一个单项工程的调试程序一般情况可先分成三条线同时进行。这样安装工作比较紧凑，即可加快工程进度又可保证工期。2.1一次设备和线路的高速试验，这里包括高压油断路器、互感器、避雷器、电容器、隔离开关、母线电缆等264、单体试验。2.2二次设备和线路的调试，包括保护断电器的检查和整定，二次接线的检查和校对。在上述三方面调试工作结束后再进行整组试验，系统模拟试验，最后才进行试送电和试运行。2.3电气调试的工艺方法变配电一次设备和线路的调试变配电一次线路包括范围有变压器、油断路器、互感器、避雷器、电容器、母线和电力电缆等。试验项目及标准按国家电气装置施工及验收规范执行。结合设备的出厂试验报告和说明书。保护断电器的检验及整定。保护断电器包括有电流、电压、差动、方向、负序、低周、时间、中间等断电器。保护断电器的检验和整定方法及标准按水力电力部编写的保护断电器检验进行。有特殊要求的则依据出厂说明书进行。断电器的整定则根265、据厂房提出的断电保护整定值的数据。二次线路的检查和校对二次线路包括控制、信号、保护、测量、直流电源等回路的接线。在以往的调试工作经常碰到设备的内部接线和外部的安装接线有误，错误漏接情况很多，所以调试中查线这一工作是非常重要和必要的，检查应按原理图纸一个回路一个回路的详细核对，直至正确为止。同时参照安装图和接线图进行。这样比较容易查找。如果线路错误较多应由制造厂和安装人员进行重接。保护装置的整组试验整组试验即一次二次一起按回路保护分别进行跳闸试验。在一次通以相应的大电或模拟状态，使二次保护装置动作油开关跳闸。以考验断电保护装置的动作是否灵敏可靠。系统模拟试验在调试工作全面结束后，就可进行系统模拟266、试验。这是在一次没有电源的情况下进行的。按设计图纸按操作程序一步一步一项一项进行操作并模拟各种事故状态，使各回路断路跳闸，来全面检查整个变电装置的控制系统保证系统中央信号系统，直流电源系统以及测量系统是否正确，发现问题及时查找原因处理。送电前的全面检查及调试报告的审核。这一工作由供电部门组织进行。试送电试运行这一工作必须厂方值班人员到岗后，由厂方安排进行。安装调试人员到场配合。编好送电方案换好操作票，明确操作和监护人员，在统一指挥下进行，这样才以确保送电的安全可靠性。动力和照明工作的调试动力设备的调试应和工艺设备安装人员配合进行，先试电气设备，然后再带机械运转，照明工程竣工后应检查绝缘和有电试267、亮。 防雷接地工程试验接地工程竣工后按规范测试接地电阻。自控仪表的调试在线路安装结束后，对通气的管路要进行吹扫，试压在保证不堵不漏，管道畅通，管路连接正确、阀门开启灵活、关闭严密。对电气线路要进行绝缘检查，确保绝缘良好，并保证不短路、不断路、接线正确，接触良好连接可靠。对仪表一次元件、变送元件和二次仪表要求逐个进行单体试验和调整，确保元件性能良好，工作可靠，并做好调校记录。当全部安装完后，进行连试，首先进行系统模拟试验，然后配合试车，依列系统投入工作。在试生产过程中，仪表自控制系统要全部投入工作必须保证工作正常、显示正确、调节可靠。第四章 通风与空调安装工程施工方案一、通风管道的制作1.材料要268、求：所使用的材料、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工及验收规范。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。2.工艺流程： 展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料 方法兰下料焊接打眼冲孔 圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆接法翻边成品喷漆检验出厂3.操作工艺3.1风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。3.2风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。3.3风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要269、求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。3.4风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。3.5风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。4.质量要求：4.1风管的尺寸、规格必须符合设计要求。4.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。4.3风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。4.4风管外观质量应满足标准要求。4.5法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处不设置螺孔，螺孔应具备互换性。4.6风270、管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。二、风管部件制作1.材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。2.工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示：领料下料成型组装成品检验出厂。3.质量要求：3.1各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。3.2部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。3.3阀门制作、阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。3.4异径管的扩张角，设计无规定时，可采用2535。3.5弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径11.5倍，矩型弯点取曲271、面宽度1.5倍。3.6支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。 3.7部件制作允许偏项目表：项目项 目允许偏差（mm）检查方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90的直径3矩形两对角线之差3尺量检查三、风管及部件安装工程1.材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。2.工艺流程： 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管 风管排列法兰连接 安装就位找平找正检验3.施工工艺：3.1确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3.2制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式，风管的吊272、架制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。3.3吊架用M10金属膨胀螺栓固定。3.4安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右，当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动，风管与其吊架之间须垫入与保温层同等厚度的专用硬支撑。3.5风管排列法连接。3.6风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。4.质量要求4.1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。4273、.2吊架安装平直、牢固，严禁设在风口，阀门及检视门处。4.3风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。4.4风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。4.5输送凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均应做密封处理，接缝表面平整、美观。四、空调设备安装1.材料要求：安装中所使用的各种材料均应有出厂合格证或有关明证明文件。2.工艺流程：设备开箱检查现场运输安装就位找平找正质量检验。3.施工工艺：3.1设备开箱检查：应会同建设单位和设备供应部门共同开箱检查，确保型号规格及性能符合设计要求后方可使用。3.2设备现场运输，因许多设备本身体积较大，安装就位不太灵活274、，应制订切实可行的措施。3.3设备就位前应对基础进行复核验收尺寸、标高等，与土建办理交接验收手续，地脚螺栓的预埋位置应准备。3.4将设备找平找正后，灌注地脚螺栓孔浆，等砼强度达到规定要求后，方可拧紧螺栓，并对设备进行精平修复。五、风机盘管安装1.材料要求：所用的材料应有出厂合格证明，结构形式、安装形式、出口方向，进水位置应符合设计安装要求。2.工艺流程：施工准备检查试转水压检验吊架制定风机盘管安装连接配管。3.施工工艺3.1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3.2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3.3风机盘管每台进行水压试验275、，试验强率为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗漏。3.4吊装安装应平整牢固、位置正确。吊杆为8mm的圆钢，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，吊杆的固定点应采用M8金属螺栓。3.5风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。3.6风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。3.7凝结水管采用UPVC管标准管道配件粘绳索连接，施工时必须保证凝结水管坡向排水处，凝结水管处应设不长于150mm的夹筋UPVC软管套接，定型包箍固定。3.8风机盘管与冷热煤管的连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。3.9暗装的卧式风机盘管、吊面应留有活动检查门，便276、于机组能整体拆维修。六、空调循环水管道的安装1.空调循环水管道安装顺序与给排水安装顺序相似，先干管，后支管，分段对空调水管道进行清除污垢、校直、矫正管口，待施工层土建场地清理后，即组织人工或塔吊将管道运至现场。2.安装质量要求2.1空调循环管道安装执行采暖与卫生工程施工及验收规范 2.2空调供回水及凝结水管道材质选用必须符合设计和规范要求。2.3水平空调循环管采用间距为3m左右的吊架支撑，吊架采用M10金属膨胀螺栓固定，垂直的空调循环水管采用间距为四米左右的立管夹环管卡，循环水管与其吊架之间垫入与保温层同等厚度的专用硬垫、防腐木垫。2.4所有管道吊架用膨胀螺栓固定，吊架在安装前统一进行除锈及刷277、漆防腐。吊架的安装注意与管道的轴线走向相衔接，管道安装标高及坡度应符合设计及规范要求。2.5空调水系统的试压：管道的试压注意给排水专业的协调统一，试压压力符合设计要求10分钟后作外观检查，不渗漏为合格。七、空调风管与管道的保温1.材料要求：材料应具备出厂证明书和质量鉴定文件，符合空调设计参数要求和防火规范要求。2.质量要求2.1保温材料下料要准确、切割面要整齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。2.2粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉密度应符合规定要求，并排列距离均匀，铺覆在水平面上。2.3保温材料铺覆应278、使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。2.4保温粘结应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松弛现象。2.5阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。2.6具体要求参见产品的技术手同及安装手册。八、通风与空调系统调试1.仪器仪表要求：严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期及检定不合格的计量仪表，在搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。2.调试工艺流程：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调处磕碰调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测验试与调整调节器及检测仪表单体性能校验自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调整空调系279、统综合效果测定资料整理编制交工调试报告3.调试工艺3.1准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，绘制通风空调系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。3.2通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求的接地线连接是否可靠。风机启动应连接运转，不少于两小时。3.3通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况绘制透视图，将风道风口本身的调节阀门放在全开放位置，三通调节阀设在中间位置，各种调节阀门也应放在实际运行位置，开启风机进行风量测定与调整。3.4空调器设备性能测定与调整。在测定过程中，应保证供水、供热源，作好详细记录，与280、设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。3.5表的型号、规格和安装的部位是否与实际图纸要求相符，对各种接线进行核对。3.6调节器及检测仪表单体性能校验。3.7以检验系统的动作提否正确，符合要求后方可投入自动调节动作。系统投入运行后，应查明影响系统调节器质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。3.8空调系统效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。如达不到规定要求，应在测定中作进一步调整。3.9资料整理完整编制交工调试报告。 第五章 安装与安装、安装与土建工程配合一、安装各工种之间的配合1、 管道、电气安装的配合，根据通281、风设计施工图。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道的布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，配线和配管的制作应尽早完成，为其它工种施工创造条件。2、 隔热保温施工，按时工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。3、 油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别部位需全部漆完由甲方确定。4、 设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。二、安装与土建的配合1、 预留预埋配合，预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由班组长与土建班组协商处理，在楼地坪内错漏282、，堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种再现场与土建班组商定后由土建留孔。2、 卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口孔）做好保护工作。3、 暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱盒应随土建墙体施工而进行，准确到位。4、开关、插座面板安装配合开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷（或装饰）后再暗装箱盖、面板。5、施工用电及场地使用配合，因施工班组多，穿插作业多，对施工用电、现场交通、场地使用，应在土建统一安排协调解决，达283、到互创条件的目的。6、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，不得随意取走管口管堵或穿线铁丝。三、质量通病防治措施1、给排水工程1.1室内给水管道支架安装，管道在转角、水龙头、角阀等应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。1.2 管道支、吊、托架的结构应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架和管子接触严密，固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。1.3 生活污水主管上284、，每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生间的最高层必须设置，污水横管应设置清扫口。1.4 屋顶天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢篦子，竖向落水口宜用半球型不锈钢篦子，不宜用铅丝球代替。1.5 管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填实。1.6 排水管道横管坡度必须满足设计或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。1.7地漏设置正确安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。1.8 要求油漆的管道漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染；要求保温的管道必须等油漆之后进行保温，保温材料厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧285、均匀，无环形断裂。2、电气工程2.1 敷设在靠近潮湿场地电线管路、管口、管子连接处均应密封处理；电线管路弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径10%。2.2 配管使用螺纹连接的连接后螺纹应外露2-3扣，其圆钢跨接线直径不小于6厘米，焊接长度不小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满。2.3电气配管宜按照配管要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上、灯头盒、接线盒的位置应便于检查，各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。2.4 配线工程完毕后，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求，并做好详细记录。2.5开关插座等设备安装，公共部分检查严格要求按设计要求；2.6 屋面286、避雷带的安装，支持件应均匀设置，屋面上的所有金属物体必须与壁雷带作可靠保护接地。2.7 接地线直接采用搭接焊，其焊接长度为圆钢的6倍，具应双面焊。若有接地装置必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并做好相应的纪录。 第十篇 工程质量保证措施第一章 施工质量保证措施一、工程质量保证体系制定技术质量措施确立各类施工方案复检验收反馈信息总施工技术负责人确立项施工工艺确立项目质量目标质量员确立质量检验标准确立操作技术规定加强 全过程质量管理资料员专职验收中间控制技术指导开展QC活动确定质量管理重点 项目经理班组质量施工员熟悉工艺了解标准自检互检管理互检翻 样 质量第一，预防为主 项目副经理明确287、质量重点和操作规程确保质量标准测量员保证材料的质量材料员加强验收1.质量总目标本工程质量目标是确保达到国家质量验评合格标准.若我公司中标承建，我公司将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。争创钱江杯一项。项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。 坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业ISO9001质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”的QC小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次成优。必须以预防为主288、，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司管理手册、程序文件及各作业指导书的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。2.工程质量总体构想2.1建立有效的工程质量保证体系。项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19001-ISO9001标准、本企业管理手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。2.2实行工程质量的目标管289、理。争创质量奖的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。2.3强化过程控制。过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊290、管理，如主体结构、装修等主要分部分项。开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。3、组织保证措施3.1成立创杯领导小组为创杯实现，公司决定由总工程师牵头，公司相关部门、项目主要领导参加，吸收业主、监理、设计、有关主管单位专业分包等单位领导，成立创杯领导小组，主要职责：协调各方关系，决策创杯方针，总体思路；对内处理重大技术攻关，制定创精品优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。3.2 QC管理和QC攻关小组为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。QC小组成员及活动分工如下：为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，归属项目部金华地区质量奖领导小组直接领导，领会、执行、创优夺杯领导小组所布置的重要工作。小组成员具体分工负责各班组QC小组的建立与活动的展开。负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。负责木工班组QC小组活动的动态和资料提供。负责钢筋班组QC小组活动的动态和资料提供。负责砼班组QC活动的动态和资料提供。在主体施工阶段，暂时不考虑泥工班组及其它班组的QC活动，待砌墙和内外装饰开始，根据具体进场QC小组，进行充实。3.3严格专业队伍选择专业队伍是创杯的实际操作者及关键。进入本工程的各专业队伍必须先具备有创杯实际经验，同时在每个