1、旅游区给水加压泵站项目及附属工程土建、给排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.1编制说明51.2工程概况51.3工程目标61.4施工部署71.5本工程施工的重点、难点和解决措施22二、项目班子主要管理人员252.1项目管理组织机构252.2部门及岗位职责27三、专业人员技术力量323.1土建专业技术力量323.2机电专业技术力量323.3园林绿化专业技术力量32四、劳动力计划324.1劳动力计划安排324.2劳动力保证措施344.3农民工工资保证措施35五、施工总进度计划39六、施2、工进度及工期保证措施43七、施工方案或方法和施工措施507.1土建工程施工方案507.2构筑物（水池）施工方案967.3机电安装施工方案1137.4装饰工程施工方案1377.5室外工程施工方案1587.6冬、雨季施工措施1767.7降低成本措施186八、质量保证措施1888.1施工质量管理体系1888.2施工质量控制管理措施1908.3主要分项工程质量保证措施196九、各工序的协调措施2069.1各工序交叉施工时协调措施2069.2与各专业分包的协调配合措施2079.3与甲方、设计、监理单位的协调配合211十、现场文明及安全保证施工措施21310.1文明施工措施21310.2施工安全及保证措施3、217十一、施工现场环保及维护措施22611.1施工现场环保措施22611.2施工现场维护措施229十二、工程交验后服务措施23312.1工程交工与保修23312.2回访保修管理234附表：236（1）劳动力计划表236（2）临时用地表237（3）拟投入本标段的主要施工设备表238（4）施工进度横道图239（5）施工平面布置图240一、综合说明1.1编制说明编制原则1、充分认识和理解本工程施工的重要性和紧迫性，竭尽全力、严格、周密、科学、精心的组织施工，以确保工程优质、如期、安全的建成。 2、严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究4、，制定切实可行的施工技术措施。3、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。4、进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。编制依据1、施工招标文件及相关答疑、现场踏勘等情况；2、国家及地方有关技术规范、验收标准和施工5、规范等。3、根据设计图纸。4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。1.2工程概况工程简介工程名称：xxxx旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程建设单位：xxxx旅游区水务发展有限公司设计单位：xx市华淼给排水研究设计有限公司建设地点：xxxx旅游区内芳菲路东南侧，海晨道东北侧建设工期：2013年9月20日至2014年6月30日，合计284个日历天。工程质量要求：达到国家验收规范要求的合格标准。工程承包范围和内容xxxx旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程，施工内容和范围包括：土建、给排水、采暖及通风等泵房和变配电间：占地面积1043.1平方米，建筑面积16、588.7平方米，框架结构，泵房一层，变配电间二层。清水池一个：建筑面积820平方米，钢筋混凝土结构。吸水井一座：建筑面积220平方米，钢筋混凝土结构。加氯间：占地面积130平方米，建筑面积130平方米。框架结构，单层。传达室：建筑面积28平方米，砖混结构，单层。另外，还包括室外管网、道路、绿化和围墙等。1.3工程目标质量目标：本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求，确保达到国家现行施工质量验收合格标准，并达到总承包7、单位对本工程的质量目标。工期目标：根据招标文件对工期的要求，本工程计划在2013年9月20日开工，2014年6月30日竣工，共284个日历天。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准。我施工单位确保在规定日期内及时施工，并在规定的时间内竣工。职业健康安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤控制在千分之三以内，我们在该项目中严格按照职业健康安全管理方针进行严格的安全管理。安全文明施工目标严格按照xx文明工地施工标准，管理整个施工现场，满足市安全文明施工的要求本工程安全生产工作坚持“安全第一、预防为主”的方针和“安8、全第一，以人为本”的管理思想，认真落实xxxx旅游区有关要求，实行专管和群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“杜绝重伤及以上事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝负主要责任的重大交通事故，杜绝重复发生相同性质的事故，创建安全文明施工样板工程，杜绝重大设备损坏事故”的安全生产目标。文明施工、环境保护目标工程弃渣、污水排放、机械噪音控制和生活垃圾处理，均按照xx市有关文明施工和环保管理的办法执行，积极开展创建安全文明工地活动，争创xxxx旅游区文明施工样板工地。施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源9、化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排放。夜间减少光污染。服务目标信守合同、密切配合，周到服务、持续改进，积极、主动、高效地为业主服务。工程成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免因加工设计工作的失误、加工单错误而浪费材料的现象。1.4施工部署施工准备1、施工现场准备（1）做好施场地的控制网测量：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包括控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避10、开建筑物，构筑物及运输道路，并有保护标志场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作业计算挖，填方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑边缘1.52.0m,以利保存,灰线标高,轴线应进行棵无误后,方可进行场面地整平和基坑开挖。（2）三通一平：根据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水，供电线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性，道路的布置修筑11、，行车路面按双车道，宽度不应小于7m，最大纵向坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15m，路基底层可铺砌2030cm厚的块石或卵（砾）石层作简易泥结石路面，尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度，转弯半径应符合安全要求，道路与各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。（3）按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃至规定弃土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层，淤泥、腐植土、垃圾、树根以及不宜作填土和回填土料的土，应分别民政部采取全部挖除或设排水沟疏干抛填块石等到方法进行妥善自理，以免影响地基承载力。（4）做好施工现场的勘探，进一步探寻地下隐蔽物以便及时处理隐蔽物的方案并实12、施，为基础施工创造有利条件。（5）建造临时设施：按施工总平面图布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（6）按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。（7）按照建筑材料的需用量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。（8）按照建筑材料、构配件和制品的需用量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。（9）按照施工组织设计的要求，落实冬雨期施工的临时设施和技术措施。（10）按照设计图纸和施工组织设计要求，认真进行新技术项目的试制和试验。（11）按照施工组织设计的要求，根13、据施工总平面图的布置建立消防，保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安措施。2、技术准备（1）、技术人员熟悉，审查施工图纸和有关的设计资料，掌握设计图纸的设计意图，结构和构造特点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（214、）查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水流、河流气象、运输道路、邻近建构筑物，管线、电缆坑基，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（3）制定施工方案：研究制定现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案；绘制施工总平面图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、推广新技术计划。（4）编制施工预算，为企业控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。1）、制各特殊分部分项工程工艺卡，提出半成品加工计划及技术资料。2）、做好原材料试验。（如砂石料、水泥、钢15、材等）3）、项目部对特种工进行专业技术考核和责任制交底，签订施工操作安全合同。3、物资准备（1）、材料准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。（2）、配件加工准备：根据施工瞀提供的构（配）件，制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。（3）、安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方16、法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划。（4）、产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。4、劳动力组织准备。（1）确定项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的原则。（2）建立精干的施工队组，充分考虑专业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。（3）集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。（4）针对施工基17、础上的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽地向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位，质量标准，安全措施和振作要领。必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。（5）建立健全各项管理制度，包括：工程质量检验与验收制度工程技术档案管理制度建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度，技术现任制度，施工图纸学习与会审制度，技术交底制度，职工考勤，考核制度，工地及班组经济核算制度，材料出入库制度，安全操作制度，机具使用保养制度等施工平面布置1、平面布置原则（1）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、18、进度和环保的要求，不能顾此失彼；（2）在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；（3）施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；（4）场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、现场办公设施（1）现场办公设施按业主、监理、施工联合办公设置，总包方统一建设。共设办公室7间、会议室1间、水房1间、门卫1间、男女厕所各1间。（2）办公区按庭园式布局，围墙外设39m15m停车场一处。平面布置见生19、活办公区平面布置图，各部构造如下：围墙用M10砂浆、MU7.5红砖砌筑基础，以上用蓝色围挡圈护。围墙大门采用现场焊制铁栅栏大门，除锈后刷防腐底漆二道，黑色面漆二道。院内地面为素土夯实拍底，做150mm厚10%灰土垫层，浇筑素混凝土路面。停车场做法同院内地面，铺设水泥花砖厚80mm。（3）办公室、会议室、水房、门卫均采用25水泥砂浆、75红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面采用60mm厚C10混凝土垫层上铺防滑地瓷砖地面。考虑防风沙、防盗要求，采光窗设于南侧。考虑原则上不进行冬季施工的安排，办公用房统一安装冷、暖空调，采暖与降温共用。（4）办公区设公共厕所一栋，房屋结构同办公室20、。男厕设蹲式陶瓷大便4个，小便器2个，女厕设蹲式陶瓷大便器2个。男女厕各设一个洗手盆，洗手盆下设拖布池。厕所外以1.5m混凝土管做简易化粪池，由总包方联系环卫部门定期抽排。3、现场生活设施（1）施工人员生活居住区按120人考虑，占地填面积50m6m，由总包方统一规划，集中建设。共设工人住房32间，厕所一座，平面布置按队成院，分别使用和管理。（2）工人住房采用M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面为素土夯实拍底，100mm厚10%灰土垫层，100mm厚C20混凝土面层，随打随抹。（3）每施工队各建食堂一栋。食堂用房采用砖混结构，M10水泥砂浆、MU7.521、红砖砌筑基础与墙体，保温彩钢板人字屋面。（4）生活区院内地面及进入生活区的道路素土夯实后铺黏土烧结砖。围墙采用角钢支撑彩钢板围护。4、生产加工区（1）现场按土建施工队设钢筋、模板两个加工区。为综合考虑满足钢筋和模板原材抖的摆放，加工、成品、半成品堆放需要而设。加工区场地标高2.50m，进加工区道路结构同场区施工道路。（2）钢筋、模板加工工房采用标准脚手架钢管搭建，彩钢板围护，原土夯实后干铺红砖地面，面积按加工设备布置确定。（3）钢筋、模板原材抖、成品、半成品露天摆放时均采用砖砌支座架空摆放，支座高度高出地面300mm，支座间场地铺碎石150mm厚。环境保护设施1、大气污染控制设施密闭式废弃物收22、集容器：为了避免现场办公区、生活区和施工过程中产生的固体废弃物对环境的污染，现场设密闭式废弃物收集器，容器分散设置在场地内，尽量靠近垃圾回收站，便于清运。废弃物收集器分可回收和不可回收两种，对旧电池、日光灯管、废胶片、含油含漆废弃物等进行收集。垃圾回收站：在施工中产生的渣土、建筑废料等不可回收资源要集中堆放。垃圾回收站派专人进行垃圾分类，每天安排专人运走至指定地点处理，保持存放点周边的环境卫生。2、防止噪音污染设施现场加工棚采用100厚彩板搭设，墙面和顶棚均采用吸音材料，加工棚全部密封，有效吸收施工噪音，减少对环境的影响。3、防止光污染设施为满足夜间施工要求，在场地四周设置焍灯及碘钨灯，焍灯及23、碘钨灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯。临水临电布置1、施工用水和排水（1）施工用水1）现场水资源特点 根据建设单位提供水源位置设置现场供水点，在水源处和建筑附近设加压泵房，供水到指定地点，供水点和消火栓合一布设，供灭火时使用。2）有关规定和要求施工用水除需要满足正常施工生产、生活以及消防要求外，还应本着节约的原则进行。施工中，首先要进行用水量的测算，确定管网中各组成部分的规格，然后结合现场实际布置管网。在本方案中，我们将重点考虑水的循环利用，除生活用水和必要的生产用水外，其他用水考虑使用经回收处理的循环用水，进行道路冲洗，喷淋以及冲厕、车辆冲洗等。在考虑方便的同时体现经济和节约的原则24、。施工现场的给水进口处按照要求砌水表井，挂表计量，埋深不小于50cm，在冬季，水管裸露部分应当采取苫盖，围裹等保温措施。现场应当设置符合卫生要求的饮水设备、淋浴、消毒等设施；厕所应当采用水冲式；所有废水的排放必须经当地排水主管部门同意，按要求处理后排入市政管网。饮用水应符合卫生要求，使用固定盛水容器的应设专人管理。施工现场的用水必须设专人进行管理，制定相应的制度，采取有效的措施进行管理和维护，确保使用方便，经济，畅通无阻。3）施工用水平面设计说明A、给水及消防设施室外总体给水系统由即设单位提供水源入点处引出上水总管,并设置水表，埋管深度为防冻线以下（不小于500mm），水表以下干管管径，总体管25、线呈环状敷设，部分采用枝状布设，管径DN75mm。室外消火栓和给水点共用，间距不大于50m。室外给水管线、给水点布置给水支管管径为DN50，从给水干管分出。间距不大于50m布设，每个给水点配有DN50的接口和阀门控制，上面设有明显标志。每个给水点砌筑直径800mm水井一座。另在场区门口设置冲洗设备，下面设沉淀池，收集后进集水坑，坑内设手自两控加压循环泵和开启泵，便于循环利用和实时控制。管道埋设及保温要求临时水管的埋设采用暗管，为保证冬季正常供水，埋设深度500mm以下，给水管道做20mm厚岩棉保温，外缠玻璃丝布防腐。管线上方过车部位进行硬化处理。管井内添加锯沫保温。室内给水管道采用30mm厚岩26、棉保温。B、喷淋设施按照环境保护管理体系和企业的自身的要求，对粉尘的控制就显得更为重要，为此，我们除在场区布置一定绿化，同时，现场还设专人使用专用洒水车进行人工压尘，作为补充。从而更有效的实现循环利用，节约用水。C、临时消防设施设置消火栓随给水点设置，配备相应栓口和30m水龙带1条。建筑内配灭火器10支，水泵房、库房按要求配24个灭火器。现场配灭火斧、灭火铲、灭火桶。每个办公室配灭火器1支；木工房、库房配灭火器2支，其余部位按区域配备灭火器。施工现场必须在易燃易爆重点危险源点设置明显的禁火标识。（2）现场排水施工现场排水主要有雨水、生活污水和施工废水等三部分。1）基本要求施工现场应当设置良好的27、排水系统及废水回收利用设施。现场进出口处应设置车辆冲洗设施。施工现场内道路应采取硬化铺装，坚实畅通，且两侧有良好排水系统，严禁乱泼乱倒生活垃圾、污水。厕所采用水冲式，设专人清扫。严禁旱厕和随地大小便。所有废水的排放必须经当地排水主管部门同意，按要求经沉淀等处理后排入市政管网。2）雨水本工程施工场地排水沟采用明沟排水，设置在现场道路边上，主要进行雨水及施工中污水收集。3）施工废水施工废水主要包括车辆冲洗废水、地下施工降排水等，施工中排至沉淀池经过滤后排入市政管网。场区视需要在出入口、常设混凝土泵附近及邻近地下室处设置沉淀池。沉淀池采用砖砌，尺寸主要为1.02.01.0m，内表面抹刚性防水。2、临28、时用电布置（1）现场资源特点一、工程概况及设计说明由于生产区及生活区会分置，所以在此设置低压安全变压器，生活区根据甲方提供实际另行考虑。在此期间现场用电设备主要是2台桩机及抽水机、电焊机、钢筋切断机、办公用电及照明等，经计算高峰用电负荷约为300KW，根据建设单位提供的电源位置现场设置变电站一座，并将现场施工用电与生活用电分别设置独立线路，即可满足施工用电。施工现场用电负荷计算根据主要施工机械设备配置表，采用的设备为系数法计算。1、负荷计算 S=1.1k1P1/COS+ K2 P2+ K3 P3+ K4 P4其中： S -施工用电总负荷KVAP1-电动机总功率KWCOS-功率因数，一般取0.729、5P2-电焊机总容量P3-施工现场照明总容量P4-生活用电总容量K-需用系数(一般k1=0.50.6，k2=0.50.6，k3=0.6，k4=0.8)计算负荷，根据公式计算：S =1.1k1P1/COS+ K2 P2+ K3 P3+ K4 P4=300KVA按需要系数法分类计算负荷,总计算负荷约为400KVA。考虑到负荷的余量及变压器自身的损耗，甲方提供的1台容量为400KVA的变压器，若现场用电量不能满足要求，我方将加设发电机供电。序号设备名称台数每台功率KW总计1桩机2551102泥浆泵422883平板振动器58.8444插入式振捣棒106605钢筋机械弯曲机22.85.66钢筋机械切断机30、25.5117圆盘锯512608单面压刨机2489潜水泵102.22210弯管机100.757.511电焊机52010012生产照明100100二、配电线路设计（1）配电线路的形式及基本系统选择根据建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全规范要求，从总配电柜开始所有线路、设备一律采用三相五线制、单相三线制接零保护形式，以三级配电三极保护的方式进行。保护零线一律用黄、绿双色线，干线截面不小于150mm2，支线截面不小于35mm2。现场大容量负荷采用放射式供电，小容量负荷采用放射式、树干式、链式混合供电。A 配电线路敷设本工程施工现场主要线路采用ZRYJV电力电缆，其余采用塑料绝缘橡胶护套电31、力电缆，在工地四周埋地敷设，过道口处均穿100管保护。B 配电箱的设计及安装低压配电柜、分配电箱、开关箱均采用2mm厚钢板制作，箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与PE母排做可靠接地。低压配电柜装设总隔离开关和分路隔离开关。在各回路旁预留同样配置的备用回路，以便在主回路开关损坏的情况下及时将负荷转接到备用回路上。分配电箱的位置一般设置在主要用电负荷附近，采取动力与照明分开设置的办法，分配电箱内设置隔离开关和空气断路器及漏电断路器，以实现过载、短路及漏电保护功能。漏电开关应装设在配电箱电源总隔离开关的负荷侧其额定漏电动作电流一般选择30mA，额定动作时间不大于0.1s，在潮湿场所及触及各32、类金属物体的场所选用36V低压照明，在金属容器等特别危险场所一律采用12V低压照明。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米，设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，开关箱内的漏电断路器动作电流应考虑与总配电柜内的漏电断路器的漏电动作电流相匹配，做到既能可靠保护又能分级动作。固定式分配电箱及开关箱的下底与地面垂直距离一般为距地1.4米，移动式开关箱下底与地面垂直距离为0.6米，配电箱带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具备防雨罩。所有进出线均从箱底33、引入，箱底设电缆固定角钢，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。（2）有关配电布置的要求1）本工程配电原则：在整个施工场地内配置足够数量的配电箱，以确保施工工作场地任何一点至就近配电箱的直线距离小于50m，以确保所有其他分包人的需要，并在整个施工期间负责施工用电的维护管理，确保整个施工场地的电力畅通可用。2）相关规定和要求建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护系统。3）电气设备防护电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污34、源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。4）接地 在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出 。施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，并应符合相关规定，接地电阻值在四季中均应符合有关规范要求。但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。5）防雷在土壤电阻率低于200欧姆区域的电杆可不另设防雷35、接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。施工现场内施工竖井等机械设备，以及脚手架和正在施工的在建工程、临时设施等的金属结构，应按有关规定安装防雷装置。 机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应保证电气连接。机械设备上的避雷针长度应为12m。安装避雷针的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路，宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。6）配电室配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物，能自然通风、道路畅通的地方。配电室36、的耐火等级不低于三级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器； 配电室的顶棚与地面的距离不低于3m，门向外开，并配锁；照明分别设置正常照明和事故照明。应保持整洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物。7）自备电源-230/400V自备发电机组发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置TN-S接零保护系统，其工作接地电阻值应符合相关规范要求。发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。8）架空线路架空线必须采用绝缘导线。架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。架37、空线导线截面的选择、相序排列应符合相关要求。架空线的档距不得大于35m。在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线应只有一个接头。架空线路的线间距不得小于300mm，靠近电杆的两导线的间距不得小于500mm。与邻近线路或固定物的距离应符合规定。架空线路宜采用钢筋混凝土杆或木杆。电杆埋设深度宜为杆长的1/10加600mm，回填土应分层夯实。电杆应采用拉线或撑杆固定。架空线路必须有短路保护、过载保护。 9）电缆线路电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。截面的选择应符合规范规定。电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋38、地电缆路径应设方位标志。埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠装电缆。埋地敷设的深度不应小于700mm，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。埋地电缆在穿越建筑物、道路时必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的垂直孔洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙39、或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2m。装饰装修工程或其他特殊阶段，应补充编制单项施工用电方案。电源线可沿墙角、地面敷设，但应采取防机械损伤和电火措施。电缆线路必须有短路保护和过载保护。10）配电箱及开关箱配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱40、必须分设。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不堆放任何妨碍操作、维修的物品。配电箱布置及导线截面的选择用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。（4）施工照明施工区公共通道（包括建筑内公共通道）照明：每50m需设置功率大于41、1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保持施工区公共通道（包括建筑内公共通道）的照明，以保证施工安全、便捷。有关施工照明的要求1）一般规定照明器的选择必须按下列环境条件确定：正常湿度一般场所，选用开启式照明器；潮湿场所，选用密闭型或配有防水灯头的开启式照明器；含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘型照明器；有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器；存在较强振动的场所，选用防振型照明器；现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源，一般对大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯、混光用的碘钨灯等。2）照明供电一般场所宜选用额定电压为220v的照明器。特殊场所、42、潮湿场所、宿舍及工作面照明必须应使用安全特低电压照明器。照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。工作零线截面应按有关规定选择：3）照明装置照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器并应符合本相关规定。室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m。普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物并采取隔热措施。施工具体部署1、在时间上的部署：根据业主要求及总施工进度的安排应当先施工清水43、池，吸水井及加压泵站，早日为安装提供条件与清水池，吸水井加压泵站配套的附属构筑物可穿插其中施工。2、在空间上的部署：为了贯彻时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则保证工程按总控制计划完成需采用主体和装修，安装与装修交叉施工的方法来保证。6、施工顺序上的部署：按照先地下后地上，先深后浅，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。7、资源上的部署：根据进度计划编制各种主要资源需用量计划如劳动力计划、料、需用量计划，施工机具需用量计划。组织劳动国进场，落实各种材料和构伯货源。签订供应合同，确定运输方式编制运输计划，组织材料进场，并根据施工方案和工程量组织机具进场，由44、此确定，施工用电功率，选择变压器容量，并绘制平面布置图。8、确定主要项目的施工方案：为进行技术和资源作准备工作并施工进程的顺利开展和现场的合理布置提供依据，使各个工序能够实现流水作业，减少其拆、运次数，使土建与安装能够合理接，缩短工期。9、建立明确的施工项目管理体制，划分各工种的工作任务：建立施工现场统一的组织领导机构及职能部门。确定综合的专业化施组织，明确各工种之间分工与协作关系，分施工阶段，1.5本工程施工的重点、难点和解决措施季节性施工、施工进度是工程的重点（1）重点难点分析：我们始终以为业主的利益为思想出发点，该工程工期将经历2013年的一个冬季，工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的45、投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。（2）难点应对措施：针对工程的特点，合理选择、布置机械，满足施工材料、物资的水平、垂直运输。尽可能做到材料、物资卸车即上工作面，减少周转，节约场地占用时间，以免材料供应影响工期。（3）结合本公司同类工程施工经验，合理组织工程施工，首先控制好施工工期，采取分次验收，及时组织各专业队伍的组织进场、材料加工订货，积极进行工作面交接，及时组织专业队伍进场施工，按总进度计划要求完成施工，确保总进度。（4）对于季节性施工物资，采用未雨绸缪的战略方针，提前计划、提前准46、备。避免扰民和民扰是本工程的难点和重点（1）施工前对施工现场周围进行调查和走访，做好安抚工作，张贴相关标语，取得他们的谅解和支持，减少扰民和民扰事件的发生。（2）工程开工前积极配合相关单位办好各种办证工作，减少施工的外部影响。（3）合理安排施工时间和工序，减少扰民事件的发生。严格按照xx市有关规定，早7点至晚10点施工，中午尽量不施工，如果施工也要选择没有噪音产生的工序施工。（4）施工现场周围实行封闭式管理，防止施工粉尘外扬。施工人员进场前进行相关知识的教育，避免施工人员在施工现场以外的地方行走，遵守业主的各项制度，避免不必要的麻烦。（5）在施工出入口设施工安全警示牌和相关标识，避免无关人员进47、入施工现场，减少事件的发生，有效的减少扰民和民扰。（6）施工垃圾清运全部采用袋装，严禁直接抛撒施工垃圾。（7）采取相关针对性措施，控制各种噪音的产生与扩散。（8）项目部制定相关扰民和民扰的应急预案，安排专人负责此项工作。（9）做好相关的财产保护工作。做好成品保护是施工重点（1）进行技术交底（或施工方案）编制时必须编制成品保护措施。（2）每部分施工工序完成后，各施工班组做好自己的成品保护外，还有负责施工区域内的其他工种的成品保护。（3）建立成品保护机制，除做好施工中的成品保护外还要安排专人负责成品保护。（4）除做好施工工程的成品保护外，还要做好施工区域内及施工区域附近业主及其他相关单位及个人的财48、产的成品保护。加强施工过程的管理是本工程的重点（1）每周项目部召开三次生产例会，负责安排、解决施工工序的调配和人员的调配问题，以及工程的质量、安全、文明施工等方面存在的问题和改进方法。（2）每周项目部与监理、甲方、及配合单位召开例会，对施工现场的进度、质量、安全、文明施工及所有参加单位的协调配合的总结以及对后续工作的安排及改进。（3）项目部指派专人负责对甲方、监理、以及外界的协调工作，项目部生产经理、各专业工程师负责施工现场各班组和独立承包商的进度和技术、人员等协调工作。项目部质检员和安全员负责对各施工班组和独立承包商的质量、安全进行监督、协调。每一项工作都安排专人负责。（4）在工程开工前，对49、进场的施工人员统一培训教育，使施工人员遵守业主和现场的管理规定，不在施工现场以外的其他区域到处穿行。对进场后施工人员统一着装，统一佩戴安全帽，上下班统一由管理人员带队，并在施工区域与其他连接处设置围挡，安排保安进行24小时巡逻，管理人员对保安和施工人员进行不定期的稽查。发现一次处罚一次。不听从教育的坚决清出现场。坡屋顶较多，且结构复杂，如何保证坡屋顶混凝土结构施工的质量是本工程的重点。1、编制泵房高支模高支撑专项的施工方案2、严格控制混凝土的坍落度。3、分层分段浇注、振捣要适度。4、控制好坡度要求。泵房高支模支撑及泵房、吸水井基础是本工程控制的重点和难点1、要进行基坑支护后，再开挖。2、要提前50、采取降水措施。保证地下水位在底板下50厘米以下。3、要分层开挖，坡面进行硬化处理。4、开挖过程中要做好安全监测工作。把深基坑开挖和防水作为特殊或关键工序，编制专项方案和施工作业指导书、严格进行过程管控。梁底模采用50mm厚木板，侧模为18mm厚七合板，板底设置排架及钢顶撑，排架间距800mm，顶撑间距为800mm，间距均匀布置，钢管采用接头扣件连接，排架和支撑均采用直角扣件连接，梁侧设置挂方，采用50100木方，间距200mm，侧模中间设置通长木方二道，梁下口采用梁夹锚固，因首层较高，为保证其支撑的稳定性，在排架距地面100mm高设置水平拉杆，各立杆之间设置纵横水平钢管拉结，每1500mm设置51、一道水平拉杆，钢管下设置垫木200200。梁下支撑设置剪刀撑。模板支架安装和拆除的安全技术措施1、 所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、 模板及其支撑系统在安装过程中，设置防倾覆的可靠临时设施，排架设置剪刀撑。3、 施工现场搭设工作梯，其作业人员不爬模板上下。4、 高支模临边设有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。操作平台用50厚木板铺设。5、 支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。6、 模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放，均匀堆放。在任何情况下，模板立柱52、承受的荷载均不超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不超过2m，且周边用钢管、扣件固定。7、 地下泵房、阀门井、自流涵、压力涵外围墙的排水确保通畅，并及时排除，确保无积水。8、 不架设探头板或未固定的立柱。9、 模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。10、 模板拆除时，凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。11、 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，不留未拆除的悬空板，不抛掷模板。12、 在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网53、水平张设，张设确保牢固，并经安全小组验收合格后方可开始操作。垂直作业面的上下用胶合板铺设（板下用无节疤的50100方木间距500垫铺）隔离层。二、项目班子主要管理人员2.1项目管理组织机构项目班子的配备本着结构合理、精干高效的原则，项目部将由综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的施工管理团队组成，实行项目经理负责制，项目经理部在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，项目经理部设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开54、各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在的问题提出修改意见，并及时向公司主管部门汇报该项目的运作情况。同时委派具有同类工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，按照公司项目管理模式、质量管理标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机信息化管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，以及对业主的各项承诺，拟采用矩阵式管理组织机构，实行分区管理，加强现场控制。项目部由所设置的多个管理部门组成，项目经理总负责，各部门主要负责整个工程现场相应职能的管理、协调工作,项目经理部主要对工程现场的施工进度、施工技术以及质量、安全等方面的基础工55、作进行管理。根据本工程施工部署，现场采取划分片区制，项目部选配区域经理负责各个片区的生产工作。同时，在各个职能部门之下又设置多个管理组，具体贯彻落实管理层各职能部门的指令，负责与施工作业层直接对接。项目组织机构见下图。项目部组织机构框图公 司 总 部项目经理安全经理项目总工生产经理机电部安质部物资部合约计划部综合部工程技术部安装施工队专业分包队土建施工队2.2部门及岗位职责1、部门职责工程技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监56、督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 和约计划部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。综合办公室：负责文件管理，劳57、资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。2、岗位职责（1）项目经理岗位责任1）认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。2）认真履行项目工程管理职责，代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，负责同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。3）组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等管理的具体实施细则，落实质量、安全58、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。4）制订项目工程的质量、安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。5）采用科学管理，加强工艺操作、工艺流程的质量控制管理，组织本工程质量攻关的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量。6）对项目各专业工种，组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。7）协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。（2）项目总工程师岗位责任1）组织制订工程的项目质量保证措施。2）加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。3）严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产59、品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。4）应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。5）组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。6）开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。（3）项目生产经理岗位责任直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工和安全管理以及协调配合管理（4）施工员岗位责任1）认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。2）严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。3）掌握工程质60、量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。4）参与项目检测、质量验收。5）做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。6）落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报的管理工作。7）参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。8）做好施工日记和各项隐蔽签证工作。（5）质检员岗位责任1）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督。2）把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到预防为主。不合格的分项，不准进行下道工序。3）负责进行分部、分项工程的质量评定。4）参加61、隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。5）做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。（6）安全员岗位责任1）制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。2）负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。3）协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。4）参加安全事故的调查，进行施工统计分析和报告。5）掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。6）负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。7）根据部颁七大标准（安全管理、脚手架、三宝四口、施工用电、井架、62、施工机具）和市三大补充规定（文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定共十项标准逐项落实，立案备查。（7）材料员岗位责任1）掌握科学、合理的仓储管理知识，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。2）抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。3）按经济合同法审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。4）把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。5）根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。（8）内业技术员岗位责任对施工范围内的工程进行技术管理，63、解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。（9）施工班组岗位责任1）保证按规范、规程和交底文件要求执行。2）听从施工人员指挥、监督，认真实施三检制度。项目部高效运转的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励64、与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强65、对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。三、专业人员技术力量3.1土建专业技术力量本工程土建专业人员为：1.工程技术人员：3名2.质量员：1名工长。3.施工员：2名4、安全员：1名5、物质设备管理员：2名6、预算员：1名。7、测量员：1名8、资料员：1名3.2机电专业技术力量管道专业人员：2人电气专业人员：2名通风专业人员：1名工艺仪表专业人员：2名智能化专业人员：1名3.3园林绿化专业技术66、力量园林绿化专业人员：1名。四、劳动力计划4.1劳动力计划安排 劳动力资源配置原则施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工进度、质量、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。 劳动资源使用计划本工程各专业工种劳动力使用计划见附图表 阶段性施工劳动力需用计划本工程在整个施工过程中，我公司投入的劳动力月平均人67、数在100人，高峰期我公司投入的劳动力为120人。 劳动力使用措施我公司施工人员多，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择曾参加过类似工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量，工人技术等级必须达到6.5级。根据施工进度安排，采取“动态管理、合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动”定向方针，以劳务承包合同和任务管理书为纽带，确保进场施工人员的积极性，68、最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑到均衡调配，使最高峰劳动力和最低峰劳动力不能相差太悬殊。 劳动力管理措施为了保证到场工人做到人尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗中岗后管理相结合的原则。1、进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2、对施工班组进行优化组合，竟争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4、认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5、按劳动力定额组69、织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。4.2劳动力保证措施1、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工管理人员进场，约20人。另外，临设搭建工人也须同时进场。后期为土方工、钢筋工、木工、混凝土工、水电工、瓦工、装修工、架子工等主要施工人员进场。2、做到以公司基本施工技术人员、技术70、工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够，素质较好、手艺高超。3、项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检员、试验员。选派组织能力强、施工管理经验丰富项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人。4、全公司动员，调动一切可以调动的员工，全力确保本工程人员的配备。坚持持证上岗制度，并保证人员相对稳定。各专业的管理人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获得上岗证书及相应技术等级证书，持证上岗。未71、经专业技术培训考核不准上岗。5、本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。6、对于分包专业的施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其融入我公司的施工管理体系中。7、我单位现有十多个跟随我单位多年并参加过多个土建及安装工程的合同制专业施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的专业技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立牢固的质量意识，确保达到招标文件要求的标准。 8、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程及各项管理制度，明72、确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸、熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交流外，还应组织各班召开技术交底会。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图、熟悉技术标准、掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。 9、对于工人和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。施工过程中，在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。4.3农民工工资保证措施 为防止拖欠农民工工资事件发生，敦促分包单位工程款按时发放给农民工，我公司建73、立公司劳务管理体系，成立加强农民工及劳务管理领导小组。建立劳务管理体系（见下图）。农民工及劳务管理领导小组组长安全员造价员民管员土建施工队伍项目技术负责人副组长公司总经理质量负责人安装施工队伍安全项目经理 专业分包队伍项目部劳务管理体系并对在岗农民工工资保证采取如下措施：农民工进场验证登记1、劳务队伍进场前，要求劳务队伍上报进场人员花名册，劳务人员进场后，由项目经理或项目副经理组织，劳务管理员具体负责，项目安全员参加根据上报的花名册对农民工进场人数、农民工姓名、身份证（号）、工种及岗位技能证书、劳动合同（编号）、农民工身体状况、劳务队长岗位证书（编号）等进行逐一验证，验证人、证、册、合同、证书74、是否相符统一。经审定核实后填写劳务人员进场验证表。2、由项目劳务管理员负责对进场的农民工逐一进行拍照、建立个人信息卡，准确填写经验证后的个人信息，并按花名册统一编号。3、为每个农民工办理编号与花名册、个人信息卡相统一的胸卡、床卡。4、无身份证、无劳动合同、无岗位证书的“三无”人员不得进入现场施工。5、有条件的配置IC卡管理系统，为劳务人员办理个人信息IC管理卡。IC卡可实现如下管理功能：1）人员信息管理：将劳务人员基本信息，培训、继续教育信息等录入IC卡，便于保存和查询。2）工资管理：可以和工资卡合并使用。3）考勤管理：在施工现场进出口通道安装打卡机，劳务人员进出施工现场进行打卡，打卡机记录出75、勤状况，项目劳务管理员通过采集卡对打卡机的考勤记录进行采集并打印，作为考勤的原始资料存档备查，另作为公示资料进行公示，让每一个劳务人员知道自己在本期内的出勤情况。4）门禁管理：作为劳务人员准许出入项目施工区、生活区的管理系统。建立农民工实名制管理档案：由项目劳务管理员负责根据劳务队伍的数量、分包方式等分别建立农民工实名管理档案，档案输入内容为：农民工花名册、个人信息（登记表）卡、身份证、劳动合同、岗位技能证书、劳务队长岗位证书、农民工进出场记录（动态登记表）、教育培训记录、农民工班组考勤、工资单（卡）及工资发放记录及社会保险缴纳记录等。个人相关信息必须相符统一。农民工能力及意识培训1、入场教育76、：劳务分包队伍进入现场后，项目经理部应结合现场情况采取适当的方式对劳务分包人员进行必要的入场教育，要包括对劳务人员工资支付办法等加强自身维权意识的教育。并将入场教育的内容、主讲人、参加人员等做好记录（参加人员要有亲笔签字的名单），并报公司项目管理部备案。2、定期安全教育：项目经理部定期对进场劳务分包人员进行安全防护知识等安全教育，经考试合格者，发给合格证，持证上岗，无证人员一律不得进场。3、对进场的劳务人员进行质量、职业安全健康及环境有关标准的培训教育，以加强劳务人员的质量、安全、自我保护及环保意识。及时将有关的危险源、环境因素信息、法律法规信息、应急计划等，以书面形式向分包商交底，项目经理部77、保存有关交底记录。4、根据当地政府主管部门要求进行劳务人员技能培训。劳务人员技能持证上岗率达到国家及当地政府主管部门的要求。5、区域公司及项目经理部根据本单位施工任务及特殊工种需求情况，向公司项目管理部提出特殊工种培训（年检）计划。公司项目管理部根据正在使用的劳务分包队伍特殊工种持证上岗情况审核并调整区域公司及项目经理部上报的特殊工种培训（年检）计划，编制公司特殊工种培训（年检）计划，并按照当地政府主管部门有关规定，联系培训考核部门进行培训（年检），经考核合格后取证上岗。6、项目经理部应就公司的项目管理方式、流程及施工图纸、施工方案、施工工艺、安全操作规程、文明施工措施和要求、环境保护措施及要78、求等，向劳务分包单位的负责人、劳务队长、班组长进行书面交底，项目经理部保存有关交底记录。7、劳务人员培训管理实名化，逐人建立劳务人员教育培训档案，记录培训内容、时间、课时、考核结果、取证情况，加强动态维护管理、确保资料完整、齐全。农民工工资支付1、办理工资卡项目经理部根据地方政府主管部门要求，督促劳务分包单位为每个农民工办理工资卡，按要求月支付季结算，每月通过工资卡直接支付给农民工工资，每月收集工资卡支付凭证的复印件，如劳务分包单位已为每个劳务人员办理了工资卡，但出现拖欠、克扣农民工工资的，则项目经理部经核实后直接支付农民工工资，此款项从劳务分包款中扣除。2、监督支付对于没有给劳务人员办理工资79、卡或劳务人员流动性大的劳务分包单位，每月监督劳务人员工资的支付，规定每月支付工资的日期，要求劳务分包单位提前上报由劳务队长、班组长和本人三方签字确认的出勤记录、当月劳务人员工资单。根据出勤记录、工资单，由项目劳务管理员、安全员会同项目工会劳务人员工资支付监督小组监督劳务分包单位支付劳务人员工资，劳务人员本人凭身份证领取并在工资单上签字确认。工资单人员与花名册不符的，人、证不相符的，没有劳动合同的，不予支付工资。项目劳务管理员将以上各种凭证记录的复印件收集存入劳务人员实名管理档案，如发生拖欠，克扣农民工工资的，则项目经理部经核实后直接支付农民工工资，此款项从劳务分包款中扣除。3、张榜公布无论采用80、以上那种方式支付劳务人员工资，每月支付后劳务分包单位必须在项目指定位置张榜公布劳务人员工资支付情况记录。对于恶意拖欠，克扣劳务人员工资的劳务分包单位，项目除按上述方式支付外，根据劳务分包合同的规定扣罚一定比例的劳务分包款。上月未支付劳务人员工资的劳务分包单位，当月不给予支付劳务分包款。动态管理1、对劳务人员进出场进行动态管理，要求劳务队长及时上报劳务人员进出场动态情况，项目劳务管理员每天对新进场人员验证、拍照、登记信息、建立信息卡，对进出场人员进行登记，准确记录进出场时间，由劳务队长签字确认，并根据进场人数及工种情况上报项目经理组织入场教育。2、每月至少两次对各分包单位的劳务人员进行清点，对进81、场未及时登记验证并经劳务队长证明是从事本工程的劳务人员，并对与本项目无关的人员立即清退出现场。3、劳务人员实名制管理月报由项目劳务管理员负责将每月劳务人员进出场记录、花名册、工资支付凭证、教育培训记录的复印件于下月5日前报公司项目管理部，便于公司及时掌握劳务人员动态信息，及时了解情况，制定应急预案以预防突发事件，确保企业稳定。4、每月或每季度将项目劳务人员工资支付的有效证明材料（复印件）报地方政府主管部门备案。监督检查1、项目经理组织相关人员每月至少两次对劳务人员实名管理按上述规定进行自查，发现问题及时处理，对自查中发现本办法的欠缺及不适合处及时反馈到公司项目管理部，并将自查记录每月连月报一并82、报公司项目管理部。2、公司项目管理部每月对在施项目的劳务人员实名制管理工作组织进行一次检查，公司加强农民工及劳务管理领导小组不定期抽查。发现不符合情况的处理1、信息验证时发现的不符合：进场劳务人员与劳务分包单位上报的花名册严重不符合的，要求重新登记上报花名册后，项目组织重新验证，进场人员人、证、册不符合的不得进场，发现未签订劳动合同的人员另外登记，责令劳务分包单位限期进行签订，劳务队长无岗位证书的不得进场或限期办理。2、劳务分包单位未及时为劳务人员办理社会保险的，限期办理，如不办理，项目经理部给予办理，发生的费用从劳务分包款中扣除。3、进场劳务人员岗位技能不符合要求的，项目进行统计，编制培训计83、划，报公司项目管理部。4、劳务人员工资支付款未按实际情况支付者加大处罚力度。五、施工总进度计划5.1施工进度计划编制依据我公司将严格响应业主的工期要求。建筑施工合同签定后，项目经理部应按照施工合同建设单位要求的工期，编制详细、整个项目的进度计划。在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度进行严格控制，并根据施工进度网络图作好控制点。具体安排如下：1、围绕着施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。2、编制年、季、月生产计划时，遵循“安84、全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致；将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产计划优先安排。根据工程施工的实际情况，监理工程师认为有必要对上述进度计划进行修改或次序调整，我们将相应调整该进度计划并对相关工作安排进行相应调整。3、检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作（如支拆脚手架、安全网）要纳入计划，列为正式工序，给预时间保证。4、坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。5、计划管理实施多级计划管理：要科学合理地安排施工先后次序，保证工期目标的实现，项目85、应实现以下多级计划管理体系。具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，整体同时施工。本计划由项目副经理组织项目各职能部门及专业工种多方共同编制。在本工程施工过程中我公司将按照以上计划形式组织施工，保证工期目标的实现。6、在生产任务与安全发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施。结构及装修施工时相应对脚手架其防护设施随结构和装修同步进行，保证施工安全。7、水电暖通等专业施工要随土建施工进度计划穿插安排施工，不再单安排施工时间，因此要与土建施工做好配合施工工作。8、生产计划要以工序流程先后进行编制。（1）结构施工按施工工序前后，以六个施工工序为准分层安排流水施工，施工顺序：墙体钢筋绑扎墙体模板支搭86、柱墙体混凝土浇筑梁（顶板）模板支搭梁（顶板）钢筋绑扎梁（顶板）混凝土浇筑。（2）装修施工阶段按层组织各工序相互搭接施工。各层相同工序安排平行施工。（3）土建结构施工时，要做好各种管洞留置工作。5.2、工程总体目标与阶段目标本项目将采用四级进度计划进行控制与管理，必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的实施进度计划。四级计划分别是：一级进度计划：里程碑进度计划。此计划由项目经理部与建设单位安排确定。二级进度计划：施工总承包编制的指导性计划，及各段总进度计划合并的总控制性计划。此计划根据各分包商在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的施工总进度计划的基础上形成的，经确认后为整个工程的控制87、性目标计划。三级进度计划：各分包编制的各项工程详细施工总进度计划。此计划反映各分包商对所承包的项目内容的总体安排。四级进度计划：根据详细施工总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划有承包商在三级计划的基础上根据开工时间的前后，逐渐细化而来。是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。工程开工时间： 2013年9月20日开工，计划于2014年6月30日竣工，在284日历天内完成合同范围内的所有工作。在工程实施过程中，制定里程碑计划保证总体计划完成。5.3、施工保障计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，其牵涉到参与工程的各个单位，内容包括：1、图纸计划：此计划要求的是分项工88、程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，机电预留预埋详图、系统综合图等。2、方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。3、分供分包计划：此计划要求的是分项工程开工所必须的分供、分包合同最迟签定期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对分供方和分承包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现了对分包商、分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签定是总控计划的里程碑。4、物资及大型施工机械进场计划：此计划要求的是分项工程所必须的89、材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工和国外供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。5、施工机械与临时设施退场计划：为保证下道工序的尽快插入，挖土设备、临建设施等制定的最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，应根据设备的技术指标编制细致可行的退场拆除方案，在现场内提前创造条件。6、质量验收计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配合。5.4施工安排本工程质量要求高，因此根据标书对工程的要求和我公司技术力量积极地、科学地组织好施工。施90、工总部署分为7个阶段，总工期控制在280天。第一阶段：施工准备阶段，用10天的时间完成场地清理、平整和入场施工道路的施工，完成人员、机械动员、项目公司和项目经理部的正常运行,保证前期机械设备、人员及前期施工材料进场，落实临时用地，做好施工用水、用电及临建工作。第二阶段：桩基施工阶段，计划用30天时间完成。第三阶段：基础施工阶段，按照先地下，后地上和先深后浅的原则，各个单体同时开工，计划用20天的时间完成；。第四阶段：主体施工阶段，按照基础分段流水施工顺序及时插入主体结构的施工，计划用40天的时间完成。第五阶段：机电安装和装修施工阶段，该工程室内为精装修装修标准，外墙为挤塑聚苯板外墙外保温墙面，91、机电安装工程施工，按照土建分段流水图，提前做好管道线路的预留预埋工作，此部分施工将不占用总工期，土建装饰工程施工期间，要及时插入各种管道的安装和调试，杜绝剔凿，计划用145天完成。第六阶段：室外工程施工阶段，此阶段的主要工作是道路、绿化和管网的施工，计划用30天完成。第七阶段：清理收尾及竣工验收阶段，计划用5天时间完成该阶段的工作。5.5施工进度计划严格按照合同规定和施工图纸、现行施工规范、国家标准组织施工，确保在规定的工期内完成合同范围内全部工程内容。工程计划从2013年9月20日开工至2014年6月30日竣工，完成合同范围内全部工程内容，满足合同文件要求，并确保各以下关键节点在以下工期内完92、成：序号分部分项工程名称施工起止时间1施工准备2013年9月20日-2013年9月30日2桩基施工2013年10月1日-2013年10月31日3地下结构施工2013年11月1日-2013年11月20日4 主体施工2013年11月21日-2013年12月20日5机电安装施工2013年12月21日-2014年5月20日6装修施工2013年12月21日-2014年5月25日7室外工程施工2014年5月26日-2014年6月25日8清理收尾及竣工验收2014年6月26日-2014年6月30日在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切93、配合，在保证质量的前提下争取提前完成此竣工目标。具体施工进度计划详见附表5。六、施工进度及工期保证措施6.1施工组织措施施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。组织措施我公司将派出施工经验丰富的项目经理和技术负责人，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项94、目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。工程开工前必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。坚持每周定期召开一次会议，由工程负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，作好人力、物力和机械设备的准备，确保工95、程一环扣一环的紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。生产要素控制严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织96、劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。 在有限的97、工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。过程控制加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次成优。加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、xx地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。在雨施期间除了制定有针对性的98、防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利，做到下雨期间不停工，施工不间断。遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、外装修、屋面、安装、内装修等立体交叉，全方位作业。在施工安排上节约工期。根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。专业施工控制本工程交叉作业多、互相牵制，为本工程的咽喉项目。99、施工中除了要求总包及各分包单位互相配合、创造施工条件外，具体采取如下措施：实行总包组织、所有参施单位参加的每天一次例会制度，各方汇报当日施工情况及存在技术、材料、配合问题，提出明天打算。会上尽可能解决问题，遗留问题汇总后及时与甲方、监理、设计共同解决，避免延误工期。及时组织分部、分项工程验收，为分包施工插入创造条件。总包方定期对分包单位计划完成情况、人员状况、施工质量进行检查，确保施工生产顺利进行。计划控制资源需用量计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需用量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编100、制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。6.2技术保证措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织101、协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、新工艺”，运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施102、工服务。实行工种流水立体交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。采用流水施工，项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据四级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。实际施工中，我103、公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。合理安排工序合理安排工序，提前插入装修工程。在部分分区主体结构完成时提前插入装修阶段，安装水电专业与土建同期穿插交叉作业，为室内装修创造条件。6.3劳动力保证措施劳动力配置：根据工程进度需求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。工程经过农忙季节时，为保障劳动力，项目拟采取如104、下措施：选派与我单位长期合作，施工质量优，能够打硬仗的承建制队伍进行工程施工。加强后勤保障工作，改善伙食和精神生活，稳定人心。提高劳动报酬，实行“双薪或三薪制”确保劳动力。项目拟拨出一定现金，进行现场发放，保证劳动力。对擅自离岗人员实行2-3倍工资罚款。对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰。6.4材料保证措施我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施105、工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。项目试验员对进场材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。6.5机械设备保证措施机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机备用，为确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期106、检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。6.6后勤保障保证措施加强与社会各界的协调。在施工过程中，影响生产的因素很多，我公司将建立工程协调部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。公司安排专人负责协调与当地建设主管部门和临近居民的关系,以便及时办理各种施工手续及协调与附近居民的关系，为项目部施工创造良好的生产环境。设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关107、部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。6.7其他措施立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势。我公司将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。在业主资金暂不到位的时候，保证连续施工，为此，我公司将拨出专项资金用于工程开工所需的技108、术装备、设备添置、材料供应及施工周转，保障施工的顺利进行。我单位对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保资金专款专用。质量保障：施工准备及施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与业主、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患，堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。计算机项目管理信息系统，实现资源共享。实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理109、思路、协调专业职责关系，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。6.8赶工措施在施工过程中，如发现施工实际进度情况比施工进度计划拖延现象，立即进行原因分析，并根据造成工期延误的实际情况选择采取以下赶工措施：1、根据实际情况调整施工进度计划安排，纠正进度安排不合理情况。2、合理调配内部人员，做好各施工单位及各分项工序项内部衔接，防止人员吊滞、减少窝工；从而加快工期。3、采取原有人员加班措施，增加工作时间，从而抢回工期。4、采取增加人员措施，从而增加工作产出量进而加快工程进度。5、增加机械投入量，从而提高工作效率，从而减少施工工期。6、合理调配各施工工序，各专业施工衔接紧密，减少时间及人员上的浪110、费，从而减少工期。七、施工方案或方法和施工措施7.1土建工程施工方案本工程以主体构筑物(清水池、吸水井等)施工为关键控制工程。在土建施工前进行临时设施的布置，然后分步安排构筑物和房建工程施工，深基坑工程提前进行基坑的降水施工；工程量和工期占用较长的工程安排先期施工，其他工程根据现场施工场地情况适时安排施工，分区进行施工，尽量避免与构筑物施工交叉干扰。测量施工方案1、施工测量准备（1）测量仪器配置本工程使用的测量仪器必须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内，测量仪器配备见下表： 编号设备名称精度指标数量用途1全站仪NTS-3222、（2+2D）1台距离和角度测量2激111、光经纬仪J221台轴线投测3精密水准仪N30.4mm2台标高控制沉降观测4激光扫平仪ML-314+301台550m钢尺经计量局检验合格2把施工放样（2）人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量工程师1名，负责测量工作组织安排、设备管理、现场安全及工作质量管理、工作进度、技术方案实施、测量技术资料编制、测量数据整理、汇总等；测量放线工3名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作5年以上，并具有测量放线岗位证书。（3）复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及其相应水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。2、建筑物定位放线为提高定112、位放线的精度，我们选用极坐标法。（1）在基坑开挖前，根据施工总平面图及基坑开挖边线与红线位置图提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好、易于保护的位置引测若干个坐标点，分别置于合适的位置，并用砼固定，必要时设防护栏杆。（2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线，验线合格后方可进行下道工序施工。（3）水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。根据现场实际情况及工程特点，现场水准点布置数量要满足使用要求，以便相互校核。3、地下结构施工测量（1）基础结构113、的平面控制1）采用极坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。（2）地下结构的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）0.000以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，114、坑底所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。3）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。4、地上结构的施工测量（1）地上结构的平面控制本工程建筑物0.000以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递法进行。1）控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点在0.000平面层楼板相应位置上需预先115、埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f200mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。2）制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。3）竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收116、靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。 轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。（2）地上结构的高程测量1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2）本工程最高低于20m，因此，采用20m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。5、装修工程施工117、测量（1）平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。（2）竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+50cm水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。 （118、3）门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+50cm线用钢尺传递弹出。6、沉降观测（1）基准高程点 远离基坑上口30.00m以外，不宜碰动安全的地方深埋四个混凝土（中心有突出金属杆）桩点，分别位于24轴及31轴，当混凝土强度达到80以上后，即可用精密水准仪从业主提供的三个平差后的高程点上引上高程来，采用二等水准测量精度。基准点作法示意图如下：（2）沉降观测点在首层离开室外地坪0.150m外坪高处，按沉降观测规程埋点及设计要求，埋设119、沉降观测点。采用永久性沉降观测暗标埋设法、暗标由标体、标盖、标志杆三部分组成，材料使用不锈钢。使用时先将标体护盖打开，将标志杆旋入标体内，然后进行观测，观测完毕取下标志杆，最后旋好标体护盖，此暗标专供沉降观测使用，施工中严加保护措施。（3） 沉降观测频率（施工阶段）按施工形象进度每施工一层观测一次；装修阶段每三个月观测一次；竣工前观测一次；冬、雨季前后观测一次；当遇到基础大量积水或出现非常升降或局部集中荷载过大等特殊情况，进行及时观测，直至正常。（4）观测方法采用附合法和五固定的原则：人员、仪器设备、测设线路、测站、外界条件相同情况下进行观测。观测时：奇数站采用“后前前后”；偶数站采用“前后后120、前”。 （5）技术成果资料沉降观测基准点，观测点平面布置图；沉降观测成果表；周期沉降展开图；沉降量曲线图；沉降观测分析报告。 钻孔灌注桩施工方案工程在正式施工前需进行试桩施工,等试桩完成并达到相关设计、监理单位等的认可后方能正式进行桩基施工，试桩数量为3根，桩位按平面布置图中位置进行定位放样施工，施工方法与下面桩基施工方法一至。（1）施工流程钢筋砼灌注桩施工工艺流程（见下图） 施工准备 桩位放样埋设护筒钻机就位制 浆清除障碍物钻进成孔泥浆循环选择钻进参数一次清孔泥浆外运运送钢筋笼下钢筋笼制作钢筋笼下 导 管检测拼接导管二次清孔搅拌混凝土质量检测运输混凝土泥浆排放混凝土灌注起拔护筒试块制作回填桩121、孔注 （2）施工方法1)放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2) 埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大 100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。3)钻机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，确保 网“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 10mm。4)钻进成孔 针对本工程的地质特点,结合以往施工经验，采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用 GPS122、-10型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。5)一次清孔 在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h左右。6)钢筋笼制作与安放 钢筋笼在现场分节制作123、，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。钢筋笼制作允许偏差表 项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放 钢筋笼在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4m 在钢筋笼四周均匀设立 4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7)下导管 导管的选择 采用丝扣连接124、的导管，其内径 250，底管长度为 4m，中间每节长度一般为 2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。a.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。b.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。c.压水试验：在连接后导管内先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到 0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为 15min。d.经检验合格后的导管方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长125、度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8)二次清孔 二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆126、混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在 10 以内的卵石及碎石都可从孔底反出。 9)混凝土浇筑本工程计划采用商品砼进行施工,既能保证施工用量需要又能确保砼的质量稳定性要求。原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。 混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比127、调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥2%，砂石3% ，水及外加剂2%。混凝土搅拌设备采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于 60s；混凝土坍落度控制在 1822cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在 26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。10)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。11) 回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上128、部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。基坑钢板桩支护施工方案1、钢板桩施工要求 （1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面。 （2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（4）采用日本YASP-四型拉森钢板桩（宽400mm、壁厚1129、6mm),400mm,有效桩长12.00m，钢板桩施工前应查明并避开施打位置没有需要保护的已有工程桩。（5）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。（6）为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。（7）H钢围檩、钢管支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。电梯井承台基坑钢板桩采用Q345，焊条采用E50。（8）所有的焊接点要求按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）进行焊接。2、钢板桩支护施工的顺序 （1）钢板桩位置的定位放线，验线； （2）施打钢板桩顶至底板底标高； （3）钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条； （4）基坑土方开挖、锯桩、测量桩定130、位坐标（桩坐标交监理复核确认，如有偏位桩或倾斜桩，由业主方处理）；（5）砼垫层、砌砖胎模、钢筋绑扎、浇砼；（6）承台与钢板桩间回填石屑； （7）拔除钢板桩；3、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运131、时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工132、最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）采用日本YASP-四型拉森钢板桩（宽400mm、壁厚16mm),400mm,有效桩长12.00m。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮133、胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 （6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（7）内支撑施工技术要求基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m。开挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工安装支撑。待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖。内撑做法，焊接一段工字钢垫挡。内撑的位置和高度按施工方案图设置。 5、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。设134、法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用135、振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 6、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。基础施工方案1、地下室施工期间降排水系统基坑土方开挖后，地下室施工期间，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。（1）排水明沟在基坑坡顶做1.0m宽,12cm厚的混凝土保护层,保护136、层外侧做300300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置800800800的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300400mm的排水沟，每隔20m左右及转角处设置500500500mm的砖砌集水井，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。（2）排水盲沟地下室底板底设置纵横向的排水盲沟。盲沟做法为：沟宽400mm，沟深400mm，并沿集水井设坡度。沟内填50mm碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。（3）降水井设置在基坑底四周设置300400mm的排水明沟沟，按照基坑支护设计图设置700mm的降水井。降水井137、在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集于集水井，再用水泵将地下水排入基坑顶排水明沟。2、土方开挖本工程的基础土方工程采用机械大开挖，自卸汽车装运。开挖前按设计要求，放出基础的边线，然后边坡按 1:0.33放坡，并每边预留 0.5m 宽的工作面，按此线进行开挖。（1）施工方法1）施工顺序：测量定位洒灰线机械土方开挖人工清理边坡及基槽基桩破桩施工基础施工。2）采用机械放坡开挖（人工清底，修边坡）的方式进行土方开挖，通过进行地质分析及考虑季节的关系，故边坡坡度为=1：0.33 。为防止超挖和保持坡度的准确，采用机械开挖至基底（垫层下）标高以上200处，为防止基坑破坏，余下部分138、待破桩完毕后再进行人工清理。为保持边坡坡度的准确采用人工修理边坡。基坑每边各留500的作业面，以保证以后模板及钢筋工程的施工。 3）土方不可堆积在基坑的四周，随挖随用推土机进行场地的平整或堆积在现场的空闲地带，以备土方的回填，基坑四周规定的范围内不允许有堆积荷载。4）首先采用风镐破除桩的混凝土保护层，气割切断主筋（部位为基底标高上返40d+200），然后进行截桩。 截桩及人工清理基底完后，垫层按常规方法进行施工。待垫层混凝土达到一定的强度，进行基桩余下部分的破除，人工使用风镐破除。5）在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，确保基坑土层干燥。（2）基坑土方施工质量要求1）在土方开挖时，现139、场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。2）抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3）禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4）安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动。5）及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。3、基础垫层施工地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，混凝土垫层采用100mm100mm木方做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇注，平板振捣器振捣，大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。4、桩头处理（1）桩头处理时间我单位在清槽后即先开始垫层的施工，桩头处理140、可同时进行，大量的桩头势必要在垫层施工完成后再处理，此后如发现个别桩位偏移，需作处理时，可对局部垫层再进行处理。（2）工艺流程设计桩顶标高引测、弹线桩身边缘切割桩头破除人工修正桩顶桩顶钢筋修整。（3）施工方法和技术要求设计桩顶标高引测、弹线：按设计图纸要求的桩顶标高，将水准控制线引测到各基坑桩身上，根据水准控制线按图纸要求弹出各桩顶标高线。桩身边缘切割：采用手提切割机，按照弹好的桩顶标高控制线沿桩身切割，确保桩顶剔除后桩顶的有效高度及桩顶的完整性；注意调整切割机片的切入深度不得大于桩身钢筋混凝土保护层厚度，本工程桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm，因此切入深度不得大于45mm，控制在40mm为141、宜。桩头破除：桩身切割完毕后，采用风镐破除桩头；破除时应注意在桩顶控制线以上预留10cm采用人工凿平，避免破坏桩顶。人工修整桩顶：桩顶混凝土破除到标高控制线以上10cm后，采用人工剔凿到与桩顶切割面平齐。桩顶钢筋修整：每棵桩头全部剔凿符合要求后，按照设计要求修整桩顶钢筋，应注意，较长的钢筋不得采用气割，必须采用钢锯或其它剪切工具。基坑清理：钢筋调整完毕后，及时进行基坑底清理，将凿下的桩头及混凝土碎块清理出基坑，运到指定场地堆放，不得将混凝土桩头及碎块留置在基坑内。（4）质量要求桩顶高度应符合设计要求，允许高度偏差为：10mm，20mm。桩顶应完整，每根桩头缺棱掉角不得多余3处，长度不得大于20142、0mm，宽度及深度不得大于钢筋保护层厚度。桩顶钢筋不得反复弯折，钢筋表面不得粘着混凝土残渣。5、承台基础施工（1）施工准备1)垫层尺寸、标高检查合格。2)砼采用商品砼，标号为C35，当砼到达现场时应检查砼坍落度是否符合要求。3)钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。（2）工艺流程垫层放线支承台侧模绑底筋绑柱筋承台混凝土浇筑支基础短柱模浇筑基础短柱混凝土拆模养护（3）施工方法1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。4) 基础大脚， 用组合钢模横向放143、置， 外加横向支撑48钢管300-500，外加斜向支撑48钢管250370，固定在地面上。柱跟竹胶板-12，立方9060250370，横箍80438500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上（短筋布置方式：短筋的作用是防止在柱子浇筑混凝土是移位，布置方法是在柱四个角外100mm处，每角布置两根12钢筋，长度为200mm，露出地面约100mm,其余部分插入混凝土中，以上层柱子布置方法同此做法，详见下图），上部支斜木方9060，固定在地面上。预埋短筋12长200mm(余同）柱子框架柱角预埋短筋示意图5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢(144、短筋长度为300mm,型号为18)，上部用木方4-9060 夹紧，固定在侧模上。6)混凝土浇筑：先承台基础，后柱根。承台高度较高，应分层浇筑 ，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。6、基础地梁施工（1）施工准备1)垫层尺寸、标高检查合格。2)砼采用商品砼，标号为C35，当砼到达现场时应检查砼坍落度是否符合要求。3)钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。（2）工艺流程基底检验地梁垫层绑筋支模浇筑混凝土养护（3）施工方法1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，145、刷隔离剂一道。2)组合钢模横放，横方2-9060 上部用门形钢筋卡子16扣紧，侧边用木方9060500 顶在土壁上。3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁铲抹平。5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。（4）质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。主体框架结构施工方案1、主体结构施工流程本工程主体结构是框架结构，具体的施工流程如下弹设柱轴线，测水平标高线搭设柱146、间排架、安装柱模板根部水平固定限位件绑扎柱钢筋、安装工程预埋件 验收柱钢筋封柱模支梁模及楼板模板 技术复核绑扎梁板钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留 验收梁板钢筋、预埋件、预留孔 柱梁板砼浇筑养护水电工程穿插在土建施工中进行施工。主体工程施工中，每完成一个工作面，必须清理一个工作面，为装饰工程施工提供条件。在公司内部合理进行劳动力调配，利用计算机资源管理优势，进行动态管理，保证关键工序按计划进行。2、轴线标高控制（1）轴线控制1）测量工作由专职测量人员负责。2）依据甲方提供的建筑红线，进行定位放线，按水准点，设计标高，设置龙门桩，龙门板，并用闭合法减少轴线误差，将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物147、四周设置轴线控制点，以作轴线复核用。3）定位放线完成后，请设计院、甲方、监理复核。（2）标高控制1）本工程的施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准点为依据。2）上部主体施工时将标高引测至框架柱，再用钢尺量至施工层后用水准仪抄平至各层施工作业点。3）放线和传递轴线后，必须经工程技术员、质检员复核无误后方可施工。4）所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管，定期检查，由专职测量人员使用的水准仪、经纬仪、钢卷尺其它人员不得使用。3、模板施工方法模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。根据我公司建筑施工经验,木模使用简单、布置灵活、拆模方便等优越性，从创优目标考虑, 本工程将主要采用木模148、板。本工程所需模板体系主要包括: 框架柱模、墙、梁、板模板及其它部位模板。（1）施工前的准备工作 1）测量定位:投点放线:用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂149、浆抹找平层, 另外, 在外墙、外柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。2）材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。（2）柱模安装1）工艺流程弹出柱轴、尺寸线抹找平定位墩绑筋安装柱模板安装拉杆与支撑报验2）施工方法本工程柱模板全部采用 15 厚竹胶板、5070 木枋支设，钢顶撑等加固。矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成。构造作法是两面侧板为长条板（或胶合板）用木横档纵向拼制；另两侧用短板横向逐块钉，上150、两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚2550mm，在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为防止在砼浇筑时产生鼓胀变形模板应设置柱箍，可采用木枋，或钢管加对拉螺栓或扣件扣死。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定一般不超过1m，柱下部间距应小些约600700mm，往上可逐渐增大。间距7001000mm。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向横档（竖楞）安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱151、列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）梁模板安装1）工艺流程拉线找出轴线与标高地面夯实支立柱调整标高安装梁模板绑筋加水平拉杆报验2）施工方法梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制，间距7001000或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板152、外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱、支顶）其截面一般为100100/mm的方木或直经120的园木。帽木用断面50100100的方木，长度根据梁高和宽决定。斜撑用截面5075mm的方木，亦可用钢或钢管架做顶撑。为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。一般为8001200mm；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口153、用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。当梁的跨度154、在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。（4）现浇板模板安装1）工艺流程抄平找出轴线及标高地面夯实支立柱安装楞木铺面板校正标高加水平拉杆报验2）施工方法平板模板一般用1215mm的木或竹胶合板拼铺成，也可用定型模板，铺设在搁栅上。或相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用50100mm的方木间距为400500mm，若为钢管架其立杆间距一般为1.5m，直接支承模板的横杆间距为500左右。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须楔木楔和垫垫板，一般用5075100的方木。平板模板应垂直于搁栅155、方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或适当调整搁栅间距来适应定型模板的尺寸。平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。（5）楼梯模板安装板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠156、撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为12mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为15mm，方木断面为50100mm，每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配。反三角木用横楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样或经过计算以确定模板尺寸。安装方法：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为800900mm，断面为50100mm，牵杠之间应用拉杆互相拉桔。然后在搁栅上铺梯段底板，底板157、厚为1215mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（6）模板的拆除模板的拆除, 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于 1N/mm2 )方可拆除, 承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定158、执行。对柱模板, 要求在混凝土终凝, 且强度达到 50%后拆除。对一般梁板, 要求在混凝土强度达到设计强度的 75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板, 必须待混凝土强度达到 100%后拆除，如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。为了严格掌握拆模时间,每层梁板混凝土施工时,多做一组试压,根据 R7 强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）柱模: 先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件, 再由上而下逐步拆除。 2）梁、楼板模板: 应先拆梁侧模,再拆楼板159、底模,最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除梁连接件及侧模 松动支架柱头调节螺栓,使模板下降 23cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除底模和支承件拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。（7）模板安装质量要求 模板安装完毕后, 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定, 进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:1）组装的模板必须符合施工设计的要求；2）各种连160、接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。3）模板必须方正, 其对角线的偏差应控制在短边的 1/300 以内, 四边成直线,表面要平整, 用 2M 长靠尺检查, 其凸凹度应小于 4mm。4、主体钢筋工程施工钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一, 是混凝土结构的骨架, 对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书, 并取样送检, 化验合格后方可使用。钢筋规格比较多, 也比较繁杂, 要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合, 做到既要满足绑扎需要, 又要减少现场积压。（1）161、钢筋进场检验1）用于本工程的钢筋需选用大型钢厂的热扎、低碳、级钢筋，严格执行国家标准。2）进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。3）按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15% 。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场162、通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。4）试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。6）进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌163、，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。特别是、级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。物资部长定期检查钢筋的堆放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。（2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行钢筋翻样。（3）钢164、筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作, 现场设立钢筋加工棚, 设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表, 经技术负责人审核后下发到工地, 方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识。1）调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直， 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。2）钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。3）弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到规范质量要求。（4）钢筋连接根据工程要165、求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。1）钢筋焊接钢筋搭接焊对于大直径较长的通筋采用电弧搭接焊接长。采用单面搭接焊，搭接长度10d，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。电渣压力焊施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧166、困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。逐个167、进行外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（5）钢筋安装1）钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎施工方案及设计的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与预料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先168、绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁钢筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。柱梁钢筋按二级抗震要求，弯钩平直段长度10d，弯钩135。框架柱每隔一根纵向钢筋都宜有两个方向的约束，当与拉筋组成箍筋时，拉筋要紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。梁上部多排钢筋采用S钩挂于上排钢筋上，S钩采用8钢筋，间距1米，若为负加筋时距端头150mm设一个。梁下部纵向多排钢筋169、采用设计排距尺寸的钢筋支垫，间距1m，长度等于梁宽-50。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入钢筋，纵向筋连接好后，立即将柱筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，对层高较大的部位，柱筋170、应设临时固定，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。梁板钢筋在完成柱墙筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应171、力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。2）柱钢筋安装在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小，设置定172、位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。3）梁筋安装施工顺序搭设梁架安装梁底梁上、下铁就位绑扎梁箍筋支梁侧模梁钢筋隐蔽验收操作要173、点：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。4）楼板、楼梯钢筋安装板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋全部174、采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置。板钢筋下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5d。双向板中，板175、底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 顶板马凳示意图当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。板钢筋绑扎示意图施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。5、混凝土工程施工混凝土工程是结构工程最关键的一道工序, 其质量的好坏, 直接影响到建筑物的整体176、质量。进场前要求商品混凝土必须具有出厂(产品)合格证或检验报告, 否则不得使用。施工时必须按配合比, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间, 杜绝现场加水稀释, 每班设专人值班, 项目经理、项目质检员, 技术员对混凝土的工程质量直接负责, 并与其经济利益挂钩, 确保混凝土工程施工质量。（1）混凝土工程的施工准备1）技术资料的准备准备好的相应的测量放线抄平资料、隐检资料、预检资料等验收资料。准备好与各专业间的交接检手续。提前向砼搅拌站报有关砼的资料，明确供应混凝土的各项技术要求：工程名称、数量、标号、部位、坍落度、浇筑时间、所需提供的资料、联系人等。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印177、小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇完时间）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。对天气、供电情况进行了解，使砼浇筑避开停电及大雨天气。标高的控制模板支设前根据柱钢筋上500水平控制线，柱砼浇筑至板下口向上2cm，并在钢筋上用油漆标记标高控制线。梁板标高控制：根据墙、柱插筋水平线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。进行详细的技术交底，在现场悬挂浇筑示意牌、质量标牌，让工人清楚浇筑范围、各部位砼等级及注意事项178、。泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。2）现场的准备：砼接头部位清除砼软弱层及杂物并用水冲洗，以加强砼粘接。在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。预备足够量的草帘被、砼养护液或塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。准备好足够的劳动力准备好相应的工用具。（2）混凝土材料技术要求1）混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可179、追溯。2）砼碱集料反应要求砼施工时，必须遵守碱集料反应技术管理规定，以保证砼工程质量，延长砼寿命。3）砼强度、坍落度要求混凝土坍落度根据不同的部位应严格控制，施工时具体以混凝土联系单为准。现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆勒令退回。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑方案包括以下方面：柱、梁、板。砼浇筑前应按钢结构图纸要求，预先安放好钢结构预埋件，检查埋件位置是否满足设计要求。1）梁、板混凝土浇筑：梁、板浇筑混凝土前搭设跳板，以免操作人员踩踏顶板钢筋。施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其180、是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。顶板混凝土在距施工缝50cm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：在柱筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，用拉小线的方法找平，同时注意柱的根部一定要用刮尺刮平。浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用2m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用2m刮尺刮平，并且在初凝前搓抹压实，但须注意用木抹搓181、平压实时，楼面混凝土具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测、放物料等。当砼泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶板模板变形。2）柱砼浇筑要点：柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。柱砼浇筑时采用汽车泵泵送或塔吊吊运。柱浇筑前先浇水湿润底部，并先浇3050mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。浇筑混凝土柱子混凝土应较梁底标高低3040mm。柱砼浇筑高度：182、在柱模的外侧抄上标高线，来进行控制标高。砼浇筑至现浇梁板的下口位置处。（4）砼的振捣1）振动棒插点要均匀排列，可采用行列式，或梅花式的次序移动，间距为振动棒有效作用半径的1.5倍（400-500 mm），但不能混用，以免造成混乱而漏掁。每一插点的振捣时间应视具体情况而定，一般为20-30秒。2）振捣时应做到快插慢拔，插点均匀。快插是为了防止先将砼表面振实而与下面的砼发生离析分层，慢拔是为了使砼填満振捣棒抽出时所造成的孔洞。3）柱钢筋密集处要求多次振捣，保证该处砼密实到位，注意不要一次振捣时间太长，防止局部砼过振离析。为了不使上下层间产生冷缝，振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼中50 mm。（5183、）混凝土养护1）春夏季节施工期间，柱模板拆除后，柱采用专人浇水养护或涂刷养护液养护，以保持砼表面湿润，水平楼面采用专人洒水养护。2）养护时间：混凝土在常温浇完12h内及时养护，时间不少于14d。（6）混凝土试块制作1）分层分段留设混凝土同条件试块：同条件养护试件留置方式和取样数量应符合下列要求根据本工程实际情况，本工程砼试块留置根据施工段的划分，每层每段按部位留置标准养护试块1组，每层每段顶板、梁留置同条件养护试块1组。同条件试件拆模后，放置在靠近相应的结构构件的适当位置，并采取相同的养护方法。等效养护龄期按照日平均温度逐日累计达6000C*d时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14天，也不宜184、大于60天。00C以下龄期不计入。2）混凝土的取样：抗压试件要在浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组；一次浇筑量超过1000m3，每200m3取样一组。3）同条件养护试件按现场实际养护条件养护，同条件养护试块放在每层钢筋笼中，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段。4）必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样混凝土试块和混凝土抗渗试块。二次结构施工（1）原材料要求砌体：本工程的砌筑工程设计采用蒸压轻质加气砼砌块，砌块的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等185、杂物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砖施工时的含水率宜小于15%。（2）施工技术要求 1）砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。2）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。3）砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。4）砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。5）墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。6）砌筑时应上下错缝，搭接长度不186、宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150 mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500 mm。7）砌筑外墙时，不得留有脚手眼。8）墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。9）墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。10）砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范的要求。（3）砌体工程与门窗框安装1）门窗框安装采用后塞口方法施工。2）填充墙和柱交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3）砌体墙中的门窗洞及设备预留187、孔洞，其洞顶均需设过梁。4）当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖、M10混合砂浆砌结。5）当洞宽在10001200mm时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放38钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。6）当洞宽在12001500mm时用钢筋砼过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋212钢筋，架立筋210，箍筋6200，梁的支座长度250，混凝土强度等级为C20或按设计要求执行。（4）通病防治措施1）组砌方法不当的预防措施砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对狭墙、砖垛应按标准方188、式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工。2）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆放不平的预防措施砌体工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根。3）砌体头缝不密实的预防措施为确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。4）水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌189、块在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。达到规范规定和使用要求。5）砌体与柱及梁相接位置开裂的预防措施砌体与柱及梁底相碰处，由于各自的收缩程度不同，很容易产生裂缝，可采用钢网沿着砌体与梁、柱的边每边伸过150覆盖，并用砼钢钉固定，再按墙体抹灰要求与墙面一起抹灰。6）墙面裂缝的预防措施框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。窗角八字型裂缝，也可以从190、地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。7）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。8）砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。主体砖混结构施工1、主体结构施工工艺流程主191、体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模板、扎板筋、梁筋安装预埋预留件浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼2、砌体工程（1）砖砌体工艺流程施工准备抄平放线砖浇水拌制砂浆摆砖撂底砌筑成品保护1)施工准备a、水泥强度等级采用32.5级，水泥进场使用前，必须对其强度、安定性进行抽样复验，其中见证抽样数量应符合有关规定。b、砂选用中砂，砂应有检验报告，含泥量不超过5，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰c、砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。2)抄平放线a、砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1:2.5水泥砂浆找平，大于20m192、m的部位用C20细石混凝土找平。b、根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出门窗洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线向上引，并弹出墙的宽度线，划出门窗洞口位置线。3)砂浆拌制a、砂浆配合比采用重量比，并由试验室确定，砂浆拌制采用机械搅拌，水泥砂浆投料顺序为:砂水泥水；水泥混合砂浆投料顺序为:砂水泥掺合料水。施工现场专人计量，并且建立计量台帐。b、砂浆应随拌随用，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;掺用粉煤灰和外加剂的砂浆不得少于3min。水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少193、于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。4)摆砖撂底墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，沿外纵墙方向摆顺砖，沿山墙方向摆顶砖。根据门窗洞口位置弹线摆砖应先从大角和墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，按实际情况竖向灰缝宽度不易超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致保证上下串线。5)砌筑a、砌筑前，必须根据设计层高，门窗洞口标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。b、240墙及其以上墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平194、，当砌至五层砖时及时弹20控制线。砖砌体的转角处同时砌筑，内墙从构造柱断开处分段砌筑不存在留槎，外墙在施工段临时间断处按要求砌成斜槎。c、木砖预埋时应小头在外，大头在内，2.1m以内的门每边放3块，2.1m以上的门每边放四块，上三下四中间等分。暖卫、电照的管线预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。d、砌体与构造柱连接处，砌成马牙槎，四退四进，先退后进，拉结筋按设计要求布设。e、有边挺的窗套线条采用支模现浇成型，对于部分墙垛宽度小于500mm，则不留马牙槎，且对于不符合砖模数的墙垛可增大构造柱截面。构造柱及边挺模板连同墙体整体“195、夹固”，先浇筑边挺及过梁的混凝土，然后浇筑构造柱的混凝土，以防墙体扰动位移。f、安装过梁时，其标高、位置、型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰超过2时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。6）质量标准、轴线位置偏移，允许偏差10，垂直度每层5，全高(10)，允许偏差10；全高10，允许偏差20。、基础顶面和楼面标高允许偏差15，表面平整度8，门窗洞口高、宽允许偏差5，外墙上下窗口偏移20。7）成品保护a、墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。b、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。c、砌筑工作完成后，注意保护好砌体的刚度和196、稳定性，待砌体达到一定的强度后，方可进行下道工序，严禁开槽打洞破坏其整体性。（2）质量控制1)建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实可行的质量保证措施，具体内容详见质量保证措施(略)。2)选用的操作工人中高、中级工不少于70。3)同一验收批每块试块的强度最小值不小于设计强度的75，砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不小于80。4)外墙的转角处严禁留直槎，砌体上下错缝不得有四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆密实，缝、砖平直。5)留置构造柱的位置正确，马牙槎上下顺直，残留砂浆、杂物应清理干净。6)分项工程结束后，应及时联系各方进行验收，并做好隐检记录。7）砖进场必须随车带材质报告，进场后按197、规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。8）砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。9）砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难198、，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。10）砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。11）在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。3、模板工程本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距600mm）控制其199、断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫5080mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈200、梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。4、钢筋工程钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合GB329（一）的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验201、后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。202、厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。5、脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面203、的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，204、凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。6、混凝土工程本工程属一般砖混结构住宅，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料205、，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。构造柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并206、用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。屋面工程施工方案1、水泥砂浆找平层施工（1）基层处理水泥砂浆找平层施工前，检查基层情况：屋面板是否平整，有无露筋。对凸出部位应凿去，凹坑较大应先填补，保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，还应检查找坡是否准确，不准确时，应在铺设找平层之前修整。基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层面上的灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。（2）施工准207、备根据设计要求坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度，出标筋，天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线，其上灰饼间距一般以1.0-1.5m为宜，以保证屋面坡度的准确性，在基层上先行弹线，安放好分格缝条，木条要安放平直、连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm，木条上宽下窄，以便在找平层砂浆铺设后在终凝前顺利取出。（3）施工程序砂浆应严格按设计规定的配合比计量搅拌，搅拌应均匀，稠度应小于5cm，拌好的砂浆必须在3小时内用完。施工顺序：在同一平面上要先粉远的，后粉近的。应与供料前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工完的表面被人及车辆压坏，一个分仓内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，严格掌握坡度，用208、2米找的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时，一般先用细石混凝土垫铺，再作水泥砂浆抹面。（4）养护找平层铺抹12小时后，应充分浇水养护，尤其是高温季节，防止水分蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于7天，养护初期2-3天内尤为重要，切不可脱水。2、卷材防水施工（1）基层处理在铺设卷材前,必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。（2）涂布基层处理剂：要求涂刷均匀（3）涂布基层胶粘剂将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上，搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂，等胶粘剂干燥30min左右，至指触基本不粘时，即可进209、行铺贴施工。（4）铺贴卷材先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺设卷材；也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉伸卷材,不得有皱褶。平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须210、离阴阳角中心200mm以上。每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。（5）卷材接缝的粘结卷材接缝的搭接宽度不应小于80mm。在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量0.6-0.7kg/，待胶粘剂干燥30min左右至指触基本不粘时，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。遇到三层卷材重叠的接头处，必须填充密封膏封闭。（6）卷材末端收头部位的密封处理卷材的末端收211、头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填密封膏封闭严密。（7）涂布保护涂料卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用表面着色保护涂料。（8）质量要求与检验屋面坡度须符合规范规定或设计要求。排水系统畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。卷材防水层的泛水节点处理，符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢固，封闭严密。卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，符合规范规定，接缝部位粘贴牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并出212、具质量证明文件和现场复试报告。屋面防水工程完工后，由质量监督部门进行核定，合格后方可验收。工程验收时，提出有关技术资料，并归档备查。（9）成品保护施工中如遇下雨，对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。3、瓦屋面防水施工瓦屋面防水是坡屋面的主要防水措施之一，它采用以排为主的防水手段，在10一50的屋面坡度下，有一定防水能力的瓦片相互搭接，将雨水迅速排走。瓦屋面按瓦片材料主要可分为平瓦屋面、油毡瓦屋面、波形瓦屋面、压型钢板瓦屋面等，每类瓦中还有若干不同的品种。1、 平瓦和脊瓦平瓦和脊瓦是根据瓦在屋面铺设时使用的部位不同而进行的分类。 2、粘土平瓦和脊瓦为了弥补斜坡屋面的结构混凝土213、和面层瓦屋面防水能力的不足，应在结构层上设置防水层，与瓦片形成复合防水。斜坡屋面排水顺畅，积水的可能性很小，但是在与平屋面交接处、沿沟或与流水方向垂直的山墙根部等部位，常常会在暴雨时积水，所以在这些部位应做防水附加增强层，并用密封材料进行密封处理，做成全封闭形式，进行严密防水。钉有挂瓦条的，应对钉孔采取防水措施。根据斜坡瓦屋面的特点和防水设防的要求，用于斜坡屋面的防水材料，除要求防水效果好外，还要求强度高、粘结力大，在面层瓦的重力作用下，在斜坡面上不会发生下滑现象，同时也不会因温度变化引起性能的太大变化。这就首先排除了沥青类及含沥青的防水材料，因为在屋面高温条件下，沥青软化，强度和粘结力迅速降214、低；如采用强度高、粘结力不大的高分子材料，就必须采取必要的、复杂的技术措施。而且由于斜坡屋面构造形式复杂，采用防水卷材是不适宜的。所以最适合于斜坡屋面的防水材料应该是强度高、粘结力大的防水涂料。聚合物水泥防水涂料和聚合物防水砂浆的推广应用，使斜坡屋面的防水有了可靠的基础，聚合物水泥防水涂料和聚合物防水砂浆的抗渗性好、强度高，尤其是粘结力，比普通水泥砂浆大好几倍，且不受气温影响。聚合物防水砂浆具有很好的韧性，能适应屋面混凝土的干缩和温差引起的裂缝而不开裂，聚合物水泥防水涂料有较大的延伸率，对基层的裂缝有更好的适应能力。屋面防水工程完工后，由派专人负责屋面管理。严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物215、冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物，确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的变形情况，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。7.2构筑物（水池）施工方案施工测量1、考虑不被扰动和可通视条件，在施工场区外适当位置，设置6个固定工程测量基准点，按设计交底要求引入高程和坐标。2、本项目工艺设计多为重力流流程，应严格控制施工高程，特别是各装置联接水渠、管道进出口高程。各装置基础点高程和装置间联接水渠、管道进出口高程均应采用两个基准点同时测量，互为校正。有疑问时，可用连通管作进一步直观校证。3、平面坐标、标高控制基准点设置，建筑物、构筑物施工测量放线，建筑物、构筑物施工中的沉降观测等216、测量技术要求和测量精度控制按GB 50026工程测量规范规定。井点降水根据现场实际和地下水情况，本工程拟采用轻型井点降水。（1）安装真空泵系统。真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。每台真空泵约可接40100 根井点立管。（2）安装集水总管。集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井管立管的高程相同，并需顺直，坡度一般为0. 1%左右，其最高点为真空泵和集水罐进口处。（3）组装井点管。根据现场实际设计将井点实管和井点滤管组装成一个整体。（4）217、沉设井点立管。按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm、宽50cm 排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水体。每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管为一组，每组中各个井点立管和各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设的深度应在同一水平面上。沉设井点立管后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外反冲洗。（5）观测井的设置。每组井点系统应设置2 组以上的观测井。观测井结构、设置深度及沉设方法与井点立管完全相同，每组观测井设置的位置应垂直于井点立管的连线。观测记录内容包括：观测井的井218、号、日期、时间、天气、水位深度（由观测井顶至水面的距离）、井点出水情况、观测人等。（6）轻型井点的布置与安装1）井点的布置原则：应将全部降水范围内均包括在井点系统之内；重点保证能抽掉工程中较深的基槽的降水，本工程各需要降水的构筑物的基坑均采用环状井点系统，确保总降水深比工程要求还大出0.51.0m。我单位在施工前应根据本工程的地质特点和地下水条件进行详细的计算，设计出最合理的井点布置方案，确保轻型井点降水的顺利，确保基坑开挖的顺利进行。2）轻型井点管的安装A）井点立管沉设完毕后，立即用连接胶管与集水总管连接。井点立管顶部弯头、刺管均用丝扣连接，刺管插入连接胶管后，用铅丝固定，要求所有接口均严密219、不得漏气。B）每组井点系统安装完后，立即试运行，合格后连续运转。井点连接运行48h 后，如果抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈浑浊状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将出混水的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。（7）降水的最终要求1）必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入基坑（槽）内，特别是雨季更需要加强防范。2）必须保证整个施工工期之内连续稳定地抽水，包括开挖、垫层施工、构筑物主体施工，回填等全部过程以及构筑物具备抗浮条件时，为此要求确保连续供电，备有双电源及备用水泵。3）电器设备的接地、漏电保护等必须符合安全规定。4）提前降水。在施220、工过程中应始终保持干燥作业，即降排水在先，挖土在后，降水的速度超前于挖土的速度。钢板桩支护施工同的内容。土方开挖基坑围护设计有三道水平支撑，顶层焊接工字钢钢支撑。第二层支撑中心高程2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程-1.500为钢围檩钢支撑。 基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm时安装第二层钢围檩钢支撑。第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300221、mm时安装第三层钢围檩钢支撑。第四层土方开挖到离基底300mm时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。钢筋工程1、钢筋的采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和222、数量，作原材料登记台帐，然后交数据员存盘。（2）钢筋检验试验进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（3）钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有北京某坡度，四周挖设北京某沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工(1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸223、的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。(2)钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40。(3)钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、224、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。（4)钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊225、点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（5）钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。（6）钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀226、片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。（7）钢筋焊接本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。结合直径及断口情况，将两钢筋以的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度227、应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2-5s（直径大者时间长），闪光长度3-10mm。闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。3、钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以生物池为例，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋池壁顶板、走道板（含板下梁）。（1）底板228、底板钢筋施工段划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补文件绑齐的顺序进行；底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，单面10D焊接，直径超过20的钢筋采用直螺纹联接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区229、不超过50%。底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。（2）池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高230、度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋231、保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。（3）走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（4）框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋232、数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩迭合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。（5）梁筋绑扎绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深233、超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。（6）板筋绑扎在模板上按间距要234、求均匀等分划线，第一道距支座5cm；穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；加设垫块和马蹬、支撑间距为1m1m；等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍；注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。模板工程为了保证砼的施工质量，本工程模板主要采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采235、用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，比如说生物池等，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：1、构筑物底板模板(1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。(2)模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。(3)模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。(4)结构变形缝变形缝是保证结构正常236、使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图：2、构筑物池壁模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：（1）按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木237、材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。（2）对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。（3）池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。（4）模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。（5）池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距80238、0mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图：（6）施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。（7）模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。（8）壁首次支模及池壁二次支模如下：池壁首次支模池壁二次支模混凝土工程由于本工程在使用上的特殊性（大部239、分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求，因此其砼试配、搅拌、运输、浇筑不同于一般的砼施工操作程序。这是施工控制的重点和难点。1、混凝土浇注前的准备工作（1）砼搅拌站的选择为保证污水处理厂工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：搅拌站搅拌设施齐全（搅拌机不少于2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要。熟悉xx地区交通及人文环境，能确保混凝土持续供应。为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现240、创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。（2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时进行砼的配合比设计。反复试验以满足混凝土的抗渗、抗裂、防冻等要求。（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。（4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。（5）浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（241、6）对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2、混凝土的浇注（1）制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。池体的基础面积大、混凝土方量也大，基础和池壁被后浇带和变形缝分割成若干单元仓，混凝土浇筑时跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。（2）混凝土布放各构筑物基242、础混凝土一般使用托式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于4m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝243、土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。（3）砼振捣砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插244、点排列见下图：浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。浇筑池壁砼时，一般一次到顶，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位元。（4）底板砼成活生物池底板混凝土浇筑时，混凝土底板顶面高程、坡度和平整度，对设备安装有很密切的联系，因此，必须严格控制：各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。3、混凝土的养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养245、护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。4、混凝土施工注意事项（1）砼裂缝的防治生物池工程是大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。依据室外温度、材料情况、浇筑面积246、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。（2）大面积、大方量砼施工生物池是本工程中最大的混凝土构筑物，故应采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每次所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。（3）砼浇筑过程中的漏浆问题池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出247、现漏浆现象。施工缝、变形缝、后浇带施工1、施工缝（1）施工缝的设置伸缩缝处设垂直施工缝以外，其它部位不设垂直施工缝；壁板水平施工缝设在底板面300mm以上；其它部位设置施工缝应符合设计及规范要求。（2）施工缝的形式水平施工缝采取平缝，施工缝不应留设在弯矩即剪力最大处，当墙体有预留孔洞时，施工缝与孔口边缘不用小于300mm。水平施工缝设置凸槽。（3）施工缝处理已浇筑砼抗压强度不应小于1.2/mm；施工缝砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm；浇筑砼时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。2、变形缝施工（1）一般要求变形248、缝采用橡胶止水带止水，中间嵌闭孔型聚乙烯泡沫板，外露侧嵌填40mm双组份聚硫密封胶。橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能试验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。在钢筋工程结束后，支模前，用铅丝穿过止水带上的小孔与附加钢筋绑扎在一起。橡胶止水带、止水条安装施工应在厂家专业人员指导下按作业指导书精心施工。（2）橡胶止水带施工工艺变形缝施工质量直接影响池体的闭水性，所以要高度重视。其施工要点为:必须对进场的各种材料进行认真检验，各项指标符合产品和设计要求，并经监理批准后方可使用。止水带应连续设置，如有T、L249、字接头，应在工厂制作成一体，现场不得冷粘连。在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置准确，止水带必须用铅丝穿过止水带尾部的小孔与1根6通长的附加纵盘绑扎在一起，然后用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。由于每条变形缝的止水带是一整体，在安装好底板部位的橡胶止水带后，池壁两端待安装部分的止水带放置在搭设的专用的脚手架上。在整个施工期间做好橡胶止水带的成品保护，严禁碰、拽、拉、踩等有损于橡胶止水带的行动，并加以覆盖，严禁暴晒。变形缝两侧砼不能同时浇筑，必须先浇一侧砼，当达到砼强度70%时，方可拆模板再浇另一侧砼，以保证止水带位置250、准确和牢固。嵌缝板宜在第一侧砼浇筑前安装在模板内侧，嵌缝板要固定牢靠，以免浇捣砼时移位。变形缝处的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高23cm，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，如果两侧必须同时浇捣混凝土，应在止水带的两侧同时分层浇捣砼3、后浇带施工（1）后浇带施工前，在加强带两侧各挂设5网格尺寸为10mm左右的钢丝网，绑扎焊接要牢固，目的是阻止带外砼流入后浇带，钢丝网垂直布置在上下层（或内外251、层）钢筋之间，并绑扎在钢筋上。（2）浇注前准备：检查加强带是否按要求设置，施工前检查后浇带宽度，加强筋配置是否合适，钢丝网是否绑扎牢固。（3） 施工缝处理应尽量少留施工缝，保持砼整体性，提高防水性能。如因机械故障或其它原因不得不留施工缝，需经处理后再接着浇注砼。处理方法：凿除松动的石子和砂浆，清理干净。用水充分湿润后，在表面铺上内掺膨胀剂的1：2砂浆，厚度为22.5cm，然后继续浇筑。（4）膨胀砼养护膨胀砼浇筑完成，当砼初凝后终凝前，为有效消除表面的干燥裂缝和沉缩裂缝，可进行二次抹压。养护至关重要，最后的养护工作一定要派专人负责，砼终凝后要经常浇水养护，保持充分湿润，若温度大于25太阳猛烈时，252、需要加盖草席或麻袋保湿养护，养护期不少于14天，特别加强带和侧墙更要注意淋水养护满水试验准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。注水分为三次进行，每次的注水高度为池体注水总高度的1/3，灌水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待做出处理后方可继续充水。试验标准：依据给水排水构筑物施工验收规范一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之253、一且不大于2L/m2.d。7.3机电安装施工方案给排水工程1、给水系统安装：（1）水源由城市给水管网接入给水管网。低区由市政压力直接供给，中区和高区分别由自来水变频加压泵供给，采用减压稳压阀二次分区。（2）施工顺序：引入管-水平干管-立管-水压试验-支管-卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。（3）施工方法：管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。管道安装前254、，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。255、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端。（5）试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压he，测试压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（6）清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m256、/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。2、排水、雨水管道安装：（1）设计简介：本住宅楼每户有卫生间及厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。（2）施工顺序：安装准备-预制加工-排出管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验（3）UPVC排水管安装工艺：UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘257、制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。258、各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡259、胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预260、留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置。排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。（4）灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。（5）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油261、漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。3、消防自动喷洒系统：（1）安装工艺：喷洒管安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：安装准备-管网安装-设备安装-喷头支管安装-喷头及系统组建安装-通水调试。安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证、准销证，报警阀进行渗漏试验，喷头作3MPa水压试验。管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.003的坡度，坡向泄水管。水平安装管道的支架一般以吊架为主，每层两端设防晃支架。相邻两喷头之间的管段设置吊架1个。立管每隔30m安装一个柔性接头。水压试验262、：上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的263、水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M：两侧与墙的距离不宜小于0.5M；正面与墙距离不宜小于1.2M。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止264、运行。当末端装置以0.941.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4、消火栓系统：（1）安装要点干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完毕按1.4265、MPa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足266、设计要求。采暖工程1、安装程序：按系统（环路）组织施工，根据土建进度自下而上进行。（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。（2）管道安装总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑267、。水平干管安装：水平干管安装在梁下，应在土建施工不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行。按施工草图，先进行管段的加工预制，支架按设计要求或规定间距安装，安装高度应保证管道的坡度。干管安装应从进户或分支路点开始，管道要调直，装管前检查管腔并清理干净，胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。由于夹层为不采暖房间，管道应保温，管道与管道间应设固定或活动支座。户内立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，按编号从第一节开始安装，然后依次进行268、。安装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，连接散热器，把麻头清净。安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（3）散热器安装材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查269、。散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，按工作压力的1.5倍进行试验。试压时应排净散热器内空气。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。散热器安装：散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进行配管工作。（4）水压试验：按系统分两部进行，先进行管道系统的水压试验，然后系统整体水压试验。试验压力为工作压力个1.25倍。试验在温度5以上进行。（5）系统冲洗：系统试验合格后应进行水冲洗。（6）防腐与保温：管道、270、管件、支架除锈后后刷防锈漆两道，银粉两道，保温管可不刷银粉。设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温，外加复合铝箔。（7）通暖：接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风间要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖271、运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后。进行正式检查验收，并办理验收手续。通风工程1、空气处理机组、风机盘管安装1）工艺流程支吊架验收开箱检查设备运输安装调平试运转2）设备基础（支架）验收（1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。（2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75。设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查272、，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。（3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。（4）用6mm的钢板加焊槽钢6作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装；（5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用10mm的圆条作吊装连接件。（6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。3）开箱检查（1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检273、查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；（2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。4）空气处理机吊运（1）运输路线为： 卸货点-汽车运输-设备安装就位点（2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。（3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖274、的吊环上。2、风管道安装工程施工方法1）主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收2）通风管道及部件的加工制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：（1）加工准备工作： 测量现场，绘制草图；主要施工机具的准备；材料的采购及检验。（2）制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶275、花纹，且保证钢板镀锌层厚度偏差符合规定要求。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 （3）风管的制作金属风管的预制程序为：通风管道的展开下料直风管的加工制作变径管的加工弯头、三通的加工法兰的加工制作风管的组配（4）直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。直风管咬口后用合缝机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。（5）变径管的加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。（6）弯头、三通276、的加工制作A、弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。B、 三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。（7）法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允277、许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。圆形法兰制作：圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰冷却后，找圆平整，然后焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。（8）风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰套接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风278、管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。（9）风管的加固当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。A、本工程采取角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。B、排烟系统属中高压系统较通风空调系统等低压系统加固强度应大。C、最后将加固完毕的风管279、送入成品风管库房内存放。（10）风管配件制作质量检查A、风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查B、法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许280、偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1+3尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm高压系统100mm尺量检查C、检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。（3）风管支吊架的制作风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。风管支吊架制作依据标准图集执行。3、通风管道与部件的安装1）风管连接（1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装。（2）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧,法兰连接螺栓281、应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料。（3）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。2）风管吊装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。（2）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设防腐垫木（外刷汽油），垫木的厚度同保温层。（3）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，282、配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。3）通风部件安装（1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。（4）进排风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管。软管长度选200mm。（5）空调送风口与水平支管连接时采用带283、保温的复合铝箔柔性玻纤软管，玻纤软管的保温层厚度为20 mm 。（6）风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形。（7）振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。4）风管的严密测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系284、统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风285、管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏风量测试为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，安装成系统后除100采用漏光法检查外，并采用漏风量测试对其进行抽样检查。5）通风管道保温（1）风管的保温材料采用=50mm厚离心玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：（2） 清洁风管表面保温板下料敷设保286、温板橡塑胶带粘贴接缝。（3） 离心玻璃棉保温、橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。用宽度大于50mm的橡塑胶带将橡塑保温板的接缝封严。6）风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。电气工程1、主体结构工程施工期间的预留、预埋配合（1）电气预留、预埋配合工程是一项很细致、认真的287、工作，施工中必须自始至终贯彻党的百年大计，质量第一的方针，做到周密布置、精心施工，保证质量，与土建施工各个步骤密切配合，做好主楼地下一、二层及基础结构内主筋、地梁防雷、电源接地网预埋工作，焊接面必须保证质量，要过到优良。（2）主楼内的预留、预埋与建筑单位要明确范围的界线。查对好施工设计图，防止遗漏，切实做好孔洞预留、铁盒、铁件及管子的预埋工作，避免临时打洞凿槽。（3）电气预埋管埋地保护层最少不应小于20毫米。埋在预制楼板时允许最小为15毫米；暗敷在砼层或墙内、预埋钢管外表可不刷油漆；埋入土层和焦渣回填层内的钢管应刷沥青以防腐蚀。（4）电气管线应尽量减少穿越地沟，必须跨越时尽量垂直空过，钢管应涂288、沥表漆两遍。总之穿越地沟应视其具体情况，从地沟下、沟盖下或盖板缝间穿过。（5）配电屏（柜）基础、配电箱、控制箱、开关插座等电气设备预留、预埋位置，要和其它专业管道、空调通风、设备安装互相协调，避免争位打架、配错和遗漏。2、电气线路敷设（1）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，固定点间距均匀，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。（2）金属的导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间289、连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接。（3）线槽应安装牢固，无扭曲变形，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染，紧固件的螺母应在线槽外侧。（4）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M；（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一根导管内，导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒箱内；（6）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；（7）导线穿入钢管时，管口处290、应装设护线套，保护导线；（8）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。（9）电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整，电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。（10）导管和线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。（11）在箱（盒）内导线有适当余量，不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。（12）管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，为配合工程同步竣工，当满足下291、列条件时，管内穿线允许提前进行：各种箱盒必须安装就位，严禁穿线后装箱盒；箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。穿线后线管内部不得有积水，保证导线的绝缘强度，符合要求。（13）导线连接使用锡焊，并应饱满。焊剂无腐蚀性，导线包缠均匀紧密。3、电气器具、设备安装工程适用于灯具、开关、插座、照明配电箱（盘）等工程。（1）灯具固定应符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时292、，采用1个螺钉或螺栓固定。（2）器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范。（3）器具及其支架牢固、端正，位置正确，有园木台的安装在木台中心。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。（4）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。疏散标志灯的设置应不影响正常通行。（5）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板、插座应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；灯具及控制开关工作正常。（6）照明配电箱（293、盘）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差1.5，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。（7）导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（8）开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。（9294、）照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏（10）配电盘的金属盘面的保护地线应与盘上不可拆卸的螺丝有效连接。（11）导线压接牢固，多股导线应加装压线端子如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，导线不得减少导线股。（12）盘、柜内接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。（13）进出盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带接地。4、避雷网及接地装置安装工程（1）接地装置的接地电阻符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带295、电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。（3）接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙要有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。（4）接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于1米。5、弱电系统安装工程1）安装工程施工工艺顺序： （1)先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。（2)先水电，后布线，凡有条296、件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。（3)先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。2）预留预埋施工方法（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时安排专人按设计图纸将线管及设备的孔洞的部位及标高尺寸测定、标好，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。（2）凡预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或需切断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施297、后，方可剔凿。（3）在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作（5 )系统预留孔洞和预埋线管与土建工程配合在工程土建初期的地下层施工中，牵涉到系统线槽孔洞的预留和消防、保安等系统线管理的预埋，因此在处理建筑物地下部分的“挖坑“阶段，我方会与建筑设计院进行全面沟通，以确保土建工程顺利竣工。3）线管和线槽的敷设施工方法 （1）暗管在穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。（2）有防火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管敷设，按国家“高层298、民用建筑设计防火规范”（GBJ4582）的要求消防系统的配电路（强电和弱电）采用穿金属管的保护方式，暗设在非燃烧体的结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。当导线穿管时，若设在本层的楼板（地板）或设在本层的顶板内所用材料差不多时，应优先采用后者。因为设于本层顶板内（即上层的楼板）的管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。（3）管线固定方法：本方案需要管径截面积比较大，若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，会给暗管敷设和穿线带来困难。对于预制楼板来说，由于楼板的垫层不可能厚，加之钢管的交叉，很难埋入。由于该建299、筑物采用中央空调，在装修工程上均采用吊顶方式，因此采用在吊顶内设线槽的方式。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的，在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要留有40%的备用量。在建筑物的吊顶内，根据防火的要求，导线出线槽时要穿保护管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成，所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。线管和线槽与桥架的施工设计，可由这几个部分组成：墙外埋地管道部分、主机房部分，垂直桥架部分，楼层水平线槽部分，楼层水平线管部分，楼层引下线管部分，底盒部分。在实施设计时，要根据建筑物的大小，楼层高低，分析数量，确300、定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量，配线方式，弱电竖井内线槽架和控制箱的布置，以及端接的连接和编号。（4）金属线槽的安装金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行，先敷设金属线槽，然后走金属线管，等放完线后再盖上盖板。金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺丝固定。301、在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L型支架定，而较大的线槽，用U型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。（5）金属线管的敷设线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，302、对于潮湿场所，应增设防水弯头。线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。（6）在线管敷设过程中的注意点管的弯曲角度不应小于303、90度，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。（7）线槽架的施工与土建工程配合系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其它管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。4）线缆敷设施工方法（1）系统线缆敷设本项目工程由于系统较多，所用线缆主要为五类双绞线、视频同轴电缆、光纤、普通铜芯线和控制电缆等。 线缆布304、放根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做好号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。（2）电缆的敷设要求电缆敷设前，应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗。管道竖井内垂直电缆敷设应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳、滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺丝固定的方式。线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于305、5M。敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。 在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。 电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。控制盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每个接线端子最多可以接两根导线。导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。 负责的管槽安装应严格按照国家规范施工。凡穿过沉降缝的电管均需增设补偿装置，单根电管配以金属挠性管，成排电管增设接线箱。 UTP穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。在线管、线槽预埋306、敷设中，尽量采用机械化模型制作预制的施工方法，这样既保证了工程方法，又可提高安装速度，提高功效，节省劳力。（3）光缆的敷设：本系统的光缆敷设在干线系统中，采用由上往下垂直布放的施工方式，具体布设方法如下：弱电井中施工，光缆应敷设在线槽内，排列整齐，不应溢出槽道，为了防止光缆下垂或脱落，在穿越每个楼层的槽道上、下端和中间，均应对光缆采取切实有效的固定装置，使光缆牢固稳定。光缆敷设后，应细致检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。如出现异常，应及时检测，予以解决。如为严重缺陷或有断纤现象，应检修测试合格后才能允许使用。光缆敷设后，要求敷设的预留长度符合设计要求，在设备端应预留307、510米，有特殊要求的场合，根据需要预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。在同一线槽中，光缆和其它线缆平行敷设，应有一定间距，要分开敷设和固定，各种缆线间的最小净距应符合设计规定，保证光缆安全运行。光缆全部固定牢靠后，应将建筑内各个楼层光缆穿过的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油麻封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮。（4）配线施工注意事项a.穿在管槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净。弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压308、大于是65 V 以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力相之间有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰管线槽内导线总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40%设于垂直或水平管线中的导线每超过5m时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防外力的损坏。b)配线接续设备的检验：工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时，要求箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面309、完好，箱门开启关闭灵活。箱内的接续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合我国现行标准规定的要求。c)接插部件的检验要求：接线模块（包括接线排等）、信息插座和其它接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用，以保证粘接部分的质量。 d)测试仪表的检验和要求：测试仪表应能测试三、四310、五类双绞线对称电缆的各种电气性能，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/A TSB67中规定的二级精度要求考虑，在必要时，应经过相关专业的计量部门进行校验，并取得确认的合格证后，方可在工程中使用。综合布线系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表，如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。e)施工工具的检验：施工工具是进行安装施工的必要条件，在安装施工前应对工具进行清点和检验，尤其是登高梯子，要检查是否牢固，以免发生人员受伤事故，电动工具必须详细311、检查和通电测试，检查有无产生漏电的隐患，只有证实确无问题时，才可在工程中使用。7）照明、控制设备安装施工方法（1）设备安装位置的设置根据图纸设计要求，正确选定安装位置；施工前对设备安装位置的性质进行统计，例如：机柜安装、吊装、墙装、顶装、安装高度等，做到安装之前心中有数；统计需要在配电柜(箱)内安装的设备，并计算设备在各配电柜(箱)内需占用的空间，向相关单位提前提出，由配电柜(箱)生产厂家预留安装空间。设备统计应做到准确无误，尤其注意不遗漏供电单元、总线耦合器、逻辑单元等系统设备。（2）设备安装传感器安装位置符合设计要求和实际使用要求，安装方向正确；设备安装必须牢靠、稳固；系统总线敷设路由合理312、，满足规范及系统要求；根据线标和设计要求做好正确接线；检查被控照明回路是否与设计一致，并做好相关记录。8）监控、显示设备安装施工方法（1)监控中心设备安装监控室里面主要安装各种监控中心设备，所有的控制、显示设备都应该安装在控制操作台上。监控中心的控制台应安放垂直，台面水平，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象，控制台、电视墙内应有足够的电源插座供安装在里面的设备用电；控制台和电视墙应安装适当数量的通风散热装置。控制中心内的机架安装应符合设计要求，应垂直平稳，垂直偏差不得超过1%；几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3M313、M，两个机架中间缝隙不得大于3MM。（2）监控摄像头安装正式安装摄像机之前，必须详细勘察安装现场，保证该摄像机的监视区域和覆盖范围等，符合监视的要求后才能安装；摄像机的安装高度必须在2.5m以上；吊装支架应该稳定的固定在安装位置上；选择安装位置时要尽可能避开强干扰源，尽可能避开震动源、潮湿气体多的地方；信号和控制线缆要从吊装杆里穿过直接进球型摄像机。所有的线缆都要从设备的下部穿入；从摄像机引出的线缆最少要留0.5m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线都要固定，不得用插头承受电缆的自重。6、电气系统调试1）强电系统调试（1）设备外观检查对系统所有设备、元、器件、控制箱等进行检查，对314、外表有无破损，附件无遗漏等情况逐一做好记录，如有问题，会同甲方一起进行处理。（2）单体调校根据有关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好记录，及时向甲方通报情况。（3）按单元、器件组成的供电系统进行模拟试验。按照国家有关规程进行试验，做好记录。达到全部正常，为正式送电作准备。（4）送电及单机试车调试试验完成后，与甲方一道对调试情况进行确认无误后，根据有关部门批准，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好记录。（5）中间交接及带负荷运行，交工验收。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，及时整理工程资料，交付甲方验收。2）弱电系统调试严315、格按照设计文件安装技术工艺规程标准进行施工，端接完成后应100%通过6类性能的测试和安装工艺检查工作，并做好相应的记录和标签。（1）系统自检：在设备端接，测试完毕后，由质量监理组和技术支持组，按施工设计文件和有关规程规定，组织有关人员进行认真的检查和重点的抽查(10%信息点抽测)，确认无误以及合乎有关规定后，再进行竣工资料整理和报验工作。（2）系统验收：由弱电总包组织，综合布线组配合，甲方和监理公司参加，对布线系统作最终验收，同意投入使用，并开始计算保修期。（3）系统调试开通：由技术支持组和现场施工组负责，按甲方要求对电话通讯，计算机网络及其他应用进行跳线，调试开通并作好跳线资料移交给甲方，此316、项工作应在系统验收后进行。7.4装饰工程施工方案楼地面装饰施工1、水泥砂浆地面1）施工工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2）施工方法（1）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须