1、中型水库除险加固工程建筑安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一节、工程项目简介4第二节、施工准备与现场平面布置9一、施工准备9二、施工现场平面布置9第三节、施工工期及进度保证措施13一、工期安排13二、进度保证措施14第四节、质量等级目标及保证措施18一、质量等级目标18二、施工质量的控制和检验手段18三、原材料、半成品、外构件的质量保证措施25第五节、主要施工技术方案28一、施工测量28二、拦河坝加固工程31（一）上下游坝坡工程31（二）粘土套井施工35（三）帷幕灌浆施工37（2、三）坝顶施工41二、溢洪道工程及其右侧山坡边坡处理45（一）溢洪道基础和边坡土石方开挖45（二）溢洪道泄槽主体施工46（三）溢洪道右侧山坡边坡处理50（四）上坝公路52三、倪家沿泄洪闸改建工程55（一）基坑土方开挖55（二）C20砼防渗墙施工56（三）水闸底板施工57（四）水闸闸墩施工59（五）检修平台、交通桥面板、钢筋砼排架及启闭平台施工61（六）上下游连接段施工62（七）闸门及门槽二期砼64（八）启闭机房施工65四、发电输水隧洞进水口改建工程66（一）进水口检修平台及放水支洞洞口土石方开挖66（二）放水支洞洞身开挖66（三）洞内通风排烟及排水70（四）隧洞出渣70（五）隧洞钢砌及灌浆70五3、跨流域引水渠道处理工程76（一）土方开挖76（二）M7.5浆砌块石挡墙76（三）C20衬砌砼76六、房建工程78（一）施工测量78（二）基础工程78（三）主体工程82（四）砌体工程85第六节、组织机构及技术力量和劳动力配置情况87一、组织机构87二、技术力量配置88三、劳动力配置88第七节、施工机具机械设备配置及进场情况90第八节、安全文明施工及环保措施93一、安全施工93二、文明施工101三、环境保护102四、消防保证措施103第九节、防台、渡汛措施104第一节、工程项目简介一、工程概况XX水库位于XX市XX区XX乡XX沿XX出口，库区地形狭长，北起XX，东靠XX山，西连XX岭，南邻XX江4、。距XX镇6km，水库接纳发源与XX的XX溪，控制流域面积13.4km2，引水面积5.05km2，坝高24.5m，总库容1253万m3。坝形为心墙、均质混合坝，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、养鱼等综合利用的中型水库，枢纽由大坝、溢洪道、输水涵洞、电站等建筑物组成。本标段包括本工程的建筑安装工程，本标段工程计划于2008年10月1日开工，于2009年12月31日完工，总工期15个月，质量：合格。二、水文气象（一）流域概况XX江是我省最大河流XX江右岸一支流，其主流发源于XX县XX乡XX南麓岭脚，流域面积3452km2，干流全长150km，比降3。自河源流经XX折向东流经XX水库，XX县城，X5、X，转东北流至XX镇进XX水库，出水库流经XX镇，XX（离XX市城区1.5km）乡镇，直至XX与XX江汇合，入XX江河段。河床大多为砂砾石覆盖，局部基岩出露。XX水库是XX江支流XX江上游的XX江的一座中型水库，地处XX市东北部，水库所在地XX镇XX村，距XX市区30km，离XX市区26km，水库坝址集水面积13.4km2，同时从相邻流域引水入库面积5.05km2。设计流域属中、低山丘区，河道落差较大，源短流集。流域内植被良好，林木茂盛，水土保持较好。流域内高大乔木大都为松、杉树。（二）气象设计流域地处低纬度，温暖湿润，四季分明，热量丰富，雨水充沛，属中亚热带季风气候。据XX气象站观测资料统计6、，历年年平均气温为16.2，平均水气压17.2hPa，平均风速2.2m/s，最大风速19.0m/s，相应风向SSW。（三）水文基本资料XX水库流域内无水文测站。流域内有水库站和东三站两个量雨站，分别位于水库大坝和水库上游XX村。XX水库站设立于1959年，而东三站于1974年设立，两站均属XX水库管辖。（四）设计暴雨暴雨统计和分析采用年最大取样，本流域降水特性为暴雨强度大，产汇流历时一般较短，洪水暴涨暴落，故在暴雨统计分析中历时采用最大24h（一日）和最大三日暴雨控制。XX水库和东三两降水量站位于设计流域，暴雨分析选用其为设计流域代表站，经分析和计算，采用两站权重分别为0.214和0.786。7、东三站设立于1974年，降水量资料统计稍短，现采用XX水库站同步年最大一日和三日暴雨相关插补及展延。经两站19742006年资料分析，由于测站同处一个流域，且相处很近，水文气象条件基本雷同，故两站关系密切，年最大一日和三日相关系数分别达到0.738和0.868。三、地质条件（一）区域地质本区位于XX山山脉西北侧，属XX盆地低山区的边缘地带，境内群山环抱，丘陵起伏，山峰高程一般为50300m，总地势南高北低，由构造剥蚀地貌向河流堆积地貌过渡。XX江由南东向西北汇入XX江后归XX江。XX水库属于低山丘陵地貌，植被茂盛，覆盖厚度一般在12m。坝址区两岸紧束，形成峡口，属“U”型河谷。测区地处XX、X8、X两大地质单元的衔接处，XXXX深断裂斜贯测区东南部，地质结构复杂，地层出露较为齐全，火山活动、岩浆作用也较为发育。根据中国地震动参数区划图（GB183306-2001），本区设防标准为50年超越概率10的地震动峰值加速度0.05g（相应地震动基本烈度为度），地震动反应谱特征周期为0.35S（按区中的硬产地考虑）。（二）库岸稳定及水库渗漏问题XX水库地处低山丘陵地区，水库周边山坡平缓，自然坡角一般小于35，局部基岩出露，仅局部有夹层状构造，岩体以整体块状为主；断裂构造不发育，未发现大的滑坡和崩塌现象。库区第四系松散覆盖层较薄，植被覆盖良好，因此库岸相对稳定。水库库周分水岭宽厚，未见大的断层切割9、分水岭或通向下游，水库封闭条件较好，库岸不存在永久性渗漏问题。（三）大坝工程地质条件1、坝体填筑料的物理力学特性该水库大坝填筑时分别从两坝头山体附近取土，后因左坝头附近料场粘性土料不足，设计为心墙坝；右坝头料场上料充足，设计为均质坝，具体分界线不详。在轴线ZK02号孔（K0+029m）处，孔深6.4m以上土层为原设计坝壳土，以下为原设计心墙土。ZK06号孔（K0+075m）在上游坝坡，土层为原设计心墙上游坝壳土。经统计各钻孔土样渗透系数，可以发现虽然左坝K0+000mK0+080m段心墙与上下游坝壳填土在物理性质上存在一定差异，但3层土的渗透系数大都在10-5数量级，该段坝体实际为类均质坝。K10、0+080mK0+241m段坝体土，坝体轴线与上下游坝体土的性质相同，仅局部含砾量稍高，经统计后渗透系数在10-5数量级，该坝段为均质坝。因此认为，该大坝在K0+000mK0+080m段为类均质坝，在K0+080mK0+241m段为均质坝。且两坝段土性质存在差异，右坝段均质坝土性质好于左坝段类均质坝土。大坝填筑土以2层均质坝粉质粘土和4层斜墙粉质粘土粘粉粒含量高，砾石及砂含量少，土质较均匀；3层类均质坝土粘粉粒含量少，砾石及砂含量高，均质性差，这与现场钻孔情况相致。经与各孔不同深度的原状土样试验资料对比分析，均质坝土仅12.5的土样压实度96，平均压实度为92.4，不满足现行规范（3级以下的中11、低坝压实度应为9698）的要求。类均值坝3-1层粉质粘土仅16.7的土样压实度96，平均压实度为92.4，不满足现行规范的要求；3-2层土仅25的土样压实度96，平均压实度为93.1，不满足现行规范要求。可见，坝体填筑土压实度都偏低，坝体质量较差。本水库大坝分类均质坝段和均值坝段，类均质坝段由粉质粘土、粉土和含砾质粉质粘土填筑而成，大部分填土防渗性满足均质坝的要求。均质坝段主要由粉质粘土填筑而成，不具分散性，防渗性能满足均质坝要求。2、坝基工程地质条件坝基的地层有第四系全新统冲积层（Q4al）、上更新统洪冲积层（Q3al-pl），和洪坡积层（Q3pl-dl）及侏罗系上统XX组a段（J3Za）流12、纹质晶屑熔凝灰岩等。坝体与坝基接触带在河床段以中等透水性为主，仅一个孔表现为微透水，特别是右坝头接触带渗透系数达到10-3数量级，存在接触渗漏。坝基土渗透性以弱透水中等透水为主，局部为极微透水或强透水，坝基5层粉质粘土、6-2层粉土为弱透水性，为坝基相对不透水层；6-1层圆砾主要为中等透水性，在坝基原溪沟附近表现为强透水性，在长期渗流的作用下，6-1层圆砾易产生渗透变形破坏；6-3层含粘性土砾石为粘性土胶结，现场试验表明透水性介于弱透水中等透水性之间。左坝头及左坝头以左基岩全风化、强风化、及弱风化上部均为中等透水，其中ZK10号孔上部弱风化基岩节理裂隙发育，为强透水带，结合左坝头接触带注水试验13、数据分析，左坝头基岩存在绕坝渗漏问题；河床及右坝头基岩均为弱透水性。（四）其他建筑物工程地质条件1、溢洪道工程地质条件通过溢洪道的岩体为流纹质晶屑熔凝灰岩，呈弱风化状，右侧风化深度较深。溢洪道右岸边坡由于受F01断层影响，节理发育，岩体全强风化，于1989年发生过小型滑坡，虽经过削坡处理，近年来仍有局部掉块现象。断层南侧发育有N40W，NE49节理一组，走向与F01相交，且倾向外坡向，经长期风化作用和雨说冲刷，有可能成为一个新的地质灾害点。溢洪道进口闸门底部边墙存在两处渗漏点；陡槽段底板因长期作为上坝公路使用，加上水流冲刷，底板受损严重，混凝土骨料已裸露。对溢洪道进口闸门附近边墙技进行防渗处理14、，对陡槽段混凝土底板重新铺筑，对溢洪道右岸边坡F01断层影响带进行加固处理。2、发电引水系统及厂房工程地质条件发电输水隧洞洞室通过的岩体为流纹质晶屑熔凝灰岩，新鲜岩石致密坚硬。输水隧洞由钢筋砼衬砌保护，虽然经过多年运行，总体情况较好；但水库水位较高时，电厂右边墙变压器下部岩体会出现渗水现象。经调查，隧洞、竖井、分层放水支洞所处基岩为弱风化流纹质晶屑熔凝灰岩，输水隧洞沿XX形山体分布的F01F04断层，断层带周边岩体节理裂隙发育，且输水隧洞进口未作防渗处理，导致左坝头山体存在渗漏问题。第二节、施工准备与现场平面布置一、施工准备项目经理部人员在中标后立即赶赴现场，进行设营及其它临时工程准备工作，确15、保工程按期开工。施工队伍及主要施工机械设备按照施工计划要求陆续进入施工现场。1、认真学习和掌握合同条款及国家相关法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。2、组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。3、在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查。对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务。设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。接桩后作好复测，埋好保16、护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。4、根据现场收集到的情况、按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图，按合同要求及时报总监理工程师、业主批准。5、根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作。6、根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好；同时超前做好材料进场计划，准备充足合格的各种施工用材料，合理安排施工进度，加强对周转性材料的周转使用工作。二、施工现场平面布置施工现场平面布置应根据现场地形、地貌、环境条件及城市环保等要求进行周密布置。应按照工程施工17、总工期、控制性进度、工程实际施工条件，对重点优先开工的项目，临时工程先行解决，优先保证能及早开工。总体上有利于施工管理，做到方便、合理，满足安全、环保等要求。1、交通运输场外交通：XX水库位于XX市XX镇XX村，距XX市区30km，距XX市区26km。对外交通主要以公路交通为主，交通较为便利。铁路方面，XX市火车站和XX市火车站均能满足工程需要。场内交通：根据施工需要修建连接场外道路的施工道路，利用上坝道路及坝顶道路作为场内施工道路，同时在大坝背水和迎水面分别修筑施工斜道道至坝脚，方便施工机械下坝作业及建筑材料的运输。施工期间加强施工道路的管理、维修、养护并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染。18、2、施工供电大坝工程施工用电高压输电线路、施工变压器结合现场条件，由施工单位自行布置，大坝施工现场用电从施工变压器低压侧引接380V施工用电线路至各施工现场，380V施工用电线路采用三相四线制架空线，沿途安装漏电保护装置和配电箱。跨渠道流域引水渠道处理工程施工时，向当地电管部门申请从附近电网引接安表计量付费。考虑网停电及事故等因素，备用1台75KW柴油发电机组作为应急电源。3、施工照明（1）洞外场地照明洞外夜间施工点照明采用800W碘钨灯照明，照明强度要满足施工及安全要求，场内施工道路两侧设置路灯，在危险地段设安全信号灯。（2）放水支洞内照明 隧洞已开挖段照明，以220V照明线路为主，以40W19、节能灯，间距10m，距地面高度1.8m布设照明灯。隧洞掌子面照明拟在开挖台车上安装照明灯泡。为确保施工安全，潮湿漏水处掌子面照明采用36V低压电。4、施工用水工程用水从引接自来水及从水库内水泵抽取。砼拌和及养护用水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，水中氯离子含量不得大于200mg/L，使用前进行水质分析化验，符合水利水电工程施工压缩空气、供水供电系统设计导则DJ/T5124-2001的规定。5、施工高压风本工程高压风主要用于石方开挖及灌浆施工。计划在放水支洞施工点布置1台10m3/min空压机，采用80高压风管将压缩空气接到洞内工作面风包，再用橡胶风管引接到风钻。在溢洪道施工点及进水20、口检修平台处共布置4台6m3/min移动式空压机，为石方开挖提供高压风。大坝及溢洪道帷幕灌浆用高压风由灌浆泵配套空压机提供。6、混凝土生产系统本工程计划在坝顶、溢洪道、放水支洞附近、倪家沿泄洪闸、跨流域引水渠道处理施工点各设置1套拌和站，每处拌和站配JS550拌和机、L400砂浆搅拌机各一台，储水箱、砂石料场就近布置。混凝土生产满足混凝土质量、品种和浇筑等指标要求。7、通讯项目部向当地电信部门申请安装一门程控电话（带传真机）作为对外通讯联系，项目部人员、施工班组长均配备手机，保持通讯畅通。8、生产、生活办公设施用地本工程生产、生活设施布置采取相对集中，力求合理、紧凑、经济实用、管理方便的要求，21、其中生产临设包括钢木加工厂、修理间、试验室、油料库、综合仓库、发电机房、混凝土构件预制场等。临时用地表如下：表2-1 临时用地表用途面积（m2）位置需要时间办公用房80租用工程区附近民房15个月职工宿舍60租用工程区附近民房15个月职工食堂100租用工程区附近民房15个月民工宿舍800租用工程区附近民房15个月民工食堂40租用工程区附近民房15个月浴、厕20租用工程区附近民房15个月钢木加工场80施工工区15个月综合仓库100施工工区15个月修理间30施工工区15个月试验室40施工工区15个月炸药、雷管库30和当地公安消防部分协商后确定15个月油料库40施工工区15个月发电机房20施工工区1522、个月材料堆放场地200施工现场空地15个月发电机房20施工现场空地15个月合计1580第三节、施工工期及进度保证措施一、工期安排公司在接到中标通知以后，立即组织施工队伍与机械设备进场，做好施工的准备工作，为主体工程的正式开工创造良好条件。由于本工程受降雨、洪水和台风影响较大，必须根据本工程具体情况，周密安排，制订详细的施工进度计划，合理组织安排施工、加大施工投入，确保工程按期保质完成。1、开工日期：2008-10-1（假定下发开工令）施工准备：2008-10-1至2008-10-15。包括完成场地平整、施工便道修筑、临时设施搭建、施工设备、材料和施工队伍进场、测量成果复核、施工图纸熟悉及施工技23、术交底等工作。2、拦河坝加固工程：2008-10-16至2009-4-30包括完成拦河坝上下游原干砌块石护坡拆除、上游新建干砌块石护坡、下游堆石填筑、上下游粗料石护坡、粘土套井、帷幕灌浆、坝顶工程等坝体加固工程。其中坝体上游面干砌块石拆除、干砌块石护坡完成标高33m40m在2008-11-30完成。坝体上下游坝体粗料石护坡在2009-3-31完成。拦河坝粘土套井在2009-1-31日完成。4、溢洪道加固工程：2008-10-16至2009-3-31完成溢洪道土石方基础开挖、部分老溢洪道拆除、溢洪道底板挡墙施工等。5、溢洪道右侧山坡边坡处理：2008-10-16至2009-4-30完成溢洪道右侧24、山坡土石方开挖、排水孔、坡面锚喷加固、上坝公路等施工。6、倪家沿节制闸改建工程：2008-10-16至2009-1-31完成倪家沿节制闸基础开挖、基础防渗墙、闸室、上部结构、上下游连接段等施工。7、发电输水隧洞加工工程：2008-11-15至2009-3-31原输水隧洞加固施工及新建放水支洞、检修平台石方开挖、启闭机室等施工。8、引水渠道加固工程：2008-10-16至2008-12-31完成引水渠道开挖、浆砌块石挡墙、砼衬砌加固工程9、工程扫尾阶段：2009-12-2至2009-12-31。完成施工临时设施拆除、清除施工区和生活区及其附近的废弃物并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。25、10、工程交工保证在2009-12-31前完成合同规定的所有工程项目施工内容，总工期15个月。二、进度保证措施（一）施工进度管理措施1、根据本工程实际情况，制订实事求是、切实可行的施工进度计划包括（整个项目进度计划、月进度计划、每周进度计划），明确施工进度目标。2、工程施工进度指标分解到班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励，拖欠则罚。每月进行考核并与经济效益、岗位工资挂钩，当月兑现。3、项目部及各施工区、施工队、班组要逐级加强每周、每月对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，提出问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度。4、加强施工现场26、管理，施工现场管理人员实行定人、轮班的现场管理制度，充分发挥施工管理人员的现场管理作用。项目经理、技术负责人及五大员（质量员、施工员、安检员、材料员、预算员）必须到位，每个月到岗率达到22天以上，若违约愿接受合同规定的相应处罚。5、做到人员落实。现场管理人员确保在施工现场，不得擅自离开工作岗位，有事离开现场必须经负责人同意，并由负责人安排其他人员顶岗。（1）做到责任到位。现场管理人员必须以高度的工作责任心、主人翁的责任感来从事现场管理工作，要有吃苦耐劳的精神，不怕苦、累、脏，要细心观察，善于发现、预测问题，及时处理施工现场的各类问题。（2）确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种27、保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落到实处。（3）尽心、尽职、尽责地发挥好现场施工管理人员的现场管理作用，做好工序进度控制。 加强对施工环节、施工工序之间的进度控制及相互衔接工作时间控制，达到施工顺序合理，衔接关系适当、均衡、有节奏施工。对施工现场不合理或浪费时间现象的衔接工作要迅速采用有效措施进行解决。 确保施工现场各道工序施工时间的充分利用，督促、解决、杜绝施工现场劳动力安排不足、怠工、偷工、出工不出力现象的发生，一旦发现，必须迅速采取强制性措施加以解决，坚决制止任何浪费时间的行为发生。 做好后勤保障服务工作，确保各道工序之间的衔接时间，辅助工作时间，力求合理配28、置，达到最短，杜绝任何拖延和浪费时间的现象发生，一旦发生必须迅速处理，不得有延误。 对现场施工管理在岗人员的失职行为及时进行处理。6、做好工序管理、进度目标控制的预测工作，要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制。7、开展劳动竞赛，对优胜者（进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价）及时给予表彰和奖励，每月评定一次。（二）进度保证措施1、从施工计划编排上保证（1）按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施重点工程和难点项目方案，并做好切实可行的施工组29、织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司在类似工程施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。（2）加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容贯彻落实到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工。因地制宜地根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺、促进工程施工的顺利进行。（3）正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。2、积极开展技术攻关30、：根据以往施工中存在的问题，积极开展“QC”小组活动，开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程。3、从机械配备和人员落实上保证（1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工，选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。（2）在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证满足本工程施工所需的技术，管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实31、现进度目标。（3）施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4、从材料供应上保证（1）经理部统一安排材料的采购、运输、保管，平衡和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。（2）块石、砂石骨料、水泥、钢筋、土工布、外购成品半成品等需预先抽样检验测试，合格材料要预先签订协议落实供应，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。5、从安全生产上保证：加强职工安全法制教育，增强安全生产意32、识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。6、从资金落实上保证：在工程施工前期，除业主支付的工程付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。对其中业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。7、从后勤生活上保证：加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的生活习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当33、地群众的支持，使工程施工进展顺利。本工程如中标，我们承诺节假日照常施工，并制定相应的措施加以保证。第四节、质量等级目标及保证措施一、质量等级目标确保工程施工质量等级达到：合格。二、施工质量的控制和检验手段（一）质量保证体系我公司将推行全面质量管理方法，贯彻执行GBT1990、IS090012000质量管理质量保证标准，紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量合格规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。建立一个健全的能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实施合格工程目标的重要条件，是监督、提高34、保证工程施工质量的重要条件。工程质量管理体系见质量保证体系框图。质量执行小组组长：项目经理 副组长：技术负责人成员：五大员工程技术质量安全物资设备各施工班组熟悉图纸制订施工技术方案设计图纸及施工工艺交底施工测量放样确定关键工序、质量控制点施工过程记录正确及时、齐全执行三检制、确保工序质量材料及试件取样检测试验质量检查、记录、验证及时齐全特殊作业人员持证上岗质量缺陷控制与改进供应商质量保证能力评审签订采购及设备租赁合同仪器及机械检校维修保养材料及设备标识齐全遵守公司仓库管理制度教育提高质量意识规范作业、班组自检经济责任制全员质量参与不合格品返工信息反馈施工技术控制施工质量保证材料及设备运行质量35、控制控制质量事故预防及纠正各施工班组质量保证体系框图:（二）建立质量管理责任制，保证施工质量1、根据质量目标，我们建立了岗位质量责任制：（1）项目经理岗位职责 代表单位履行对建设单位的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。 负责本项目质量保证体系的正常运行。 负责项目的组织分工，明确人员职责，建立恰当的奖惩及激励机制，充分发挥全体职工的积极性。 对各种材料采购及供应进行评价和监督。 主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。 负责项目质量合格规划中有关技术工作的安排。 负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。 负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总36、工作。 负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。（2）技术负责人岗位职责 全面负责本工程技术、质量管理和标化管理工作的参与。 参加图纸会审，负责项目部技术交底。 编制实施性施工组织设计与分部工程施工设计。 在建工程进行经常性检查。 参加业主、监理召开的有关技术问题会议。 参加隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收。 审核竣工资料，编写施工报告。 完成上司交待的工作。（3）质量检查员岗位职责 在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施。 严格检验进场材料的质量、型号和规格是否符合要求。 按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，认真进行自检和实测实37、量，填报各项检查表格；对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出返工处理意见。 提出工程施工质量通病的防范措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。 对工程施工的质量事故进行分析，提出处理意见。2、质量责任分解，全员逐级签订质量包保责任状为了确保工程质量，做到质量责任明确落实到每个人，以真正实现工程质量责任的可追溯性，我部将对本工程的质量责任进行分解（见质量责任分解表），并自上而下组织全员逐级签订质量包保责任状。如下图。全员逐级签订质量保证责任状网络示意图项目经理各级管理人员各施工队长各施工人员图4-1 质量保证责任状网络示意图（三）施工质量控制和检验手段1、建立质量情报信息网38、络，加强质量管理以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目经理部设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有： 进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。 施工组织设计或施工方案、技术交底、图样会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。 对国家和上级部门以及建设单位和监理工程师颁布的有关工程质量的法规；部门制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。 历次质量检查（含上级和现场监理检查）39、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器、人员素质等及其他影响工程质量的调查记录和处理情况。以上信息的搜集整理，按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。（四）从施工组织上保证施工质量1、强化质量教育，增强全员质量意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工确保工程质量的积极性和自觉性。2、加强40、组织建设，严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量合格目标的任务、责任和权限。3、强化计量工作，完善检测手段按规定标准设置试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入施工现场进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。4、坚持标准化管理，严格质量控制施工中推行41、全方位的标准化管理。依据水利水电工程现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图样、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决返工，直到达标为止。5、突出重点，严格质量管理点管42、理根据关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立专门质量管理点。根据特点，编制复杂工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每个关键工序控制点的施工质量。6、开展QC小组活动，克服各种质量通病项目部质量领导小组认真做好全面质量管理工作，领导和支持项目“QC”小组开展质量小组活动。项目“QC”小组由项目总工兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用“QC”科学理论指导实践，推动全体施工质检人员全方位、全过程、高质量地进行施工、质检工作。“QC”小组质量管理活动方法如下图。找出质量问题分析质量原因或影响因素找出影响质量的主要因素制定措施、提出行动计划计划的实施43、调查改进后的效果总结经验计划阶段执行阶段检查阶段措施阶段图4-2 “QC”小组质量管理活动方法示意图（五）从制度上保证施工质量1、坚持技术交底制度按分项工程施工安排专业技术人员对各工艺环节的操作进行指导，并对具体操作人员进行技术交底，讲清设计意图、技术标准、质量要求等施工参数、操作要点和注意事项，使具体操作人员心中有数，同时，由专业技术人员进行现场值班，发现问题，立即解决。2、坚持施工过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，做到班组初检、施工队复检、项目部终检的原则；上道工序不合格，下道工序不接收、不许施工。3、坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程检查签证制度尤为重要，隐蔽工程的质量直接44、影响到整个工程使用和安全，因此施工中必须认真履行检查签证程序，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，再根据检查结果填写表格，双方签字。4、坚持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图样及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。通过以上制度来保证本工程的施工质量。5、坚持资料管理制度（1）按招标文件要求认真做好施工资料，项目部配专职资料员，施工员、质量员做好详细记录。资料整理要求： 工程质量检验评定资料应订装在一起，并编号做为一册。 工程涉及的各45、单元工程都要进行评定填表，不能有遗漏。 各分部工程要进行汇总评定，其中隐蔽工程要有现场监理的核定意见和签字。 单位工程要有观感质量评定、质量保证资料核查和单位工程质量综合评定。其中单位工程质量综合评定表中要有当地建筑工程质量监督站或主管部门的核定意见和签字盖章。 工程质量检验评定要与实际相符，不准弄虚作假。（2）由项目部资料员搜集、整理，按技术要求进行归类，装订，做到资料齐全、清晰，交给甲方验收。三、原材料、半成品、外构件的质量保证措施在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，使用于本工程的材料质量和技术标准都达到设计和规范要求。1、水泥水泥强度等级满足设计强度要求，水泥46、的质量符合国家和行业现行的质量标准。每批水泥应符有出厂合格证明和检测报告，运抵现场之后按规范数量进行抽检试验，不符合本工程技术条款要求的水泥不得使用。2、钢筋每批进场的钢筋附有质量证明书及出厂检验单，钢筋应符合主要性能要求。按进场批次及规范规定数量进行试验，钢筋的机械性能满足规范要求。3、建筑材料砂：水工混凝土拌和用的黄砂采用中粗河砂，要求级配良好、颗粒坚硬、强度高、耐久性好。细度模数在2.33.0，含泥量不大于1，质量要求符合投标文件和规范的技术要求。砼用碎石：拌制砼用碎石应满足水工砼施工规范要求，级配粒径540mm，其中520mm占4560，粒径2040mm占4055，含泥量不得大于1，本47、工程必须采用非碱性骨料。砌筑块石：块石要求石质坚硬、新鲜、无风化，遇水不易破碎及水解，石料容重26Kn/m3，饱和抗压强度40Mpa，软化系数0.7。块石最小厚度不得小于25cm，单块重量30kg以上。石渣：含泥量5，最大粒径15cm。4、外购成品及半成品构件（1）派人员赴现场考察供货方施工工艺及质量控制情况；（2）测试有关项目；（3）签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。第五节、主要施工技术方案一、施工测量（一）测量工作的程序测量工作的程序是：复核监理工程师提供的48、测量资料、按工程需要测放施工测量控制网、根据控制网进行施工放样，放样结束后要作好原始资料的存档。具体见示意图：监理工程师审核交底施工测量施工测量控制网建立研究、制定测量方案现场初步选点测量仪器校核原始数据记录、整理（二）本工程测量的要点1、平面（高程）控制：本工程平面位置采用1954年北京坐标系，高程系采用1985国家高程基准。首先对监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其它基本资料数据进行复测和校核其准确性，确认无误后，报监理备案。然后在施工现场选择视野广、通视好，不易碰动的地方，设置施工测量控制点，形成施工平面（高程）控制网。根据施工需要对控制点可适当增设，按本工程等级与相应的平面（49、高程）控制测量精度要求进行施工测量控制网测量，达到精度要求后，做平差计算，确定控制点坐标值和高程，用砼永久桩固定标记。并做好引桩保护，在施工过程中遇有损坏及时进行补桩复测校核，施工期间每月应检查复测一次。2、轴线（中心线）的测量放样：根据施工测量控制网点与各结构物（大坝、溢洪道、水闸等）设计轴线（中心线）对应关系，算出各点对应的坐标和角度，采用导线控制测量的方法，用全站仪进行现场轴线（中心线）的放样。轴线（中心线）控制点采用打钢管桩，在钢管孔中插标杆的方法定桩，同时引测高程控制。3、各断面测量放样：根据轴线（中心线）和其它部位设计断面尺寸，放样出各断面的控制边桩，同时引测高程。断面放样根据设计50、和施工需要可适当加密或调整。4、放水支洞测量放样：（1）放水支洞轴线测量放样隧洞轴线采用支导线的形式控制，由洞外控制点引入洞内，导线分两级布设，用于开挖放样的为施工导线，当掘进一段后，用尽可能长的边再布设一条导线（导线点尽量选在施工导线点上），以提高施工导线的可靠性和端点精度，这条长边导线称即为基本导线，基本导线应尽量的长，节点应尽量的少。（2）开挖放样洞内开挖进行前，应标定开挖断面的中线、高程线，并画出开挖断面轮廓线，以此作为掘进工钻眼布孔的依据。开挖工作完成后应及时检查开挖断面尺寸，以达到清除欠挖，控制超挖的目的。（3）衬砌放样衬砌进行前，应标定衬砌断面的中线、高程线，作为立模定位依据，立51、模后应检查支立模板位置是否准确无误后，方能浇筑衬砌混凝土。5、复测与保护：对测量桩位、高程都应定期检查复测、校核，如桩线受施工影响损坏则应及时校核增补。施工中计划安排专人负责对测量桩线做好安全保护工作。6、测量放样人员组织：测量放样工作是工程施工的重要环节，也是保证施工质量的基础工作，为此项目部成立专门的测量放样小组，由具有理论和实践施工测量经验的测量技术人员担任组长，并配备3-5名小组成员，完成本工程的施工测量工作。测量仪器配备如下表。表5-1 测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1全站仪TOPCAN330N1台2经纬仪J21台3水准仪S32台4钢卷尺50m2个5花 杆1.53m12 6水准尺52、1支7线 锤0.250.5kg6个7、测量保证措施（1）测放负责人按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。方案、测法要科学、合理，重要的单位工程或部位的测量方案由测量负责人审批后方可实施。（2）现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校、维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。（3）本工程的测量放线工作必须符合国家测量规范的要求。认真审核图纸及相关资料，仔细核对依据资料及点位，针对具体问题制定相应的方案、措施。（4）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检时必须换人，以不同的方法检查，检查合格后方可交给专检部门验线。（5）技术资53、料、记录要齐全、完整，使每项测量工作都可追溯。二、拦河坝加固工程本工程拦河坝加固的主要施工内容为：上游坝坡高程33.0m以上坝面拆除原有干砌块石护坡，33.0m40.0m高程采用厚30cm的干砌块石护坡，40.0m48.80m采用厚30cm粗料石护坡，底部均设15cm厚碎石垫层。下游面拆除原干砌块石护坡，改用25cm粗料石护坡，其底部为厚15cm的碎石垫层。下游坝坡41.00m以下新设堆石填筑区，水平宽度4m。除险加固时先挖除坝顶48.80m高程以上的原坝体，施工完成后采用砂砾石回填。坝0+020m坝0+105m段采用套井结合灌浆方案进行垂直防渗处理。坝顶套井回填结合灌浆方案先挖除48.80m54、高程以上的原坝体，坝体采用套井回填处理。在原涵洞部位采用三排粘土套井对坝体及基础进行防渗处理，范围为坝0+036.20坝0+040.45.套井内填筑粘土，由于原涵洞没有进行彻底封堵，存在一定的安全隐患，为彻底消除原涵洞的安全隐患，结合粘土套井处理对涵洞进行封堵处理，在套井的上、下游侧5m长度内采用C20砼进行封堵，在结合3排帷幕灌浆对原涵洞进行处理。对大坝左右坝头接触段基岩基础进行帷幕灌浆处理，孔深深入相对隔水层（5Lu）以下5m，右岸帷幕延伸到正常蓄水位与相对隔水层线相交处，左岸帷幕灌浆延伸到溢洪道，与溢洪道基础帷幕灌浆线相连。（一）上下游坝坡工程本工程上下游坝坡处理如下：上游坝坡高程33.55、0m以上坝面拆除原有干砌块石护坡，33.0m40.0m高程采用厚30cm的干砌块石护坡，40.0m48.80m采用厚30cm粗料石护坡，底部均设15cm厚碎石垫层。下游面拆除原干砌块石护坡，改用25cm粗料石护坡，其底部为厚15cm的碎石垫层。下游坝坡41.00m以下新设堆石填筑区，水平宽度4m。除险加固时先挖除坝顶48.80m高程以上的原坝体，施工完成后采用砂砾石回填。1、原上下游坝坡干砌块石护坡拆除及48.80m高程以上原坝体挖除干砌块石护坡拆除利用挖机配合人工进行，施工前详细了解大坝的结构特点，施工时要仔细检查边坡的稳定性，在危险地带设置明显标志。夜间施工要安设足够的施工照明。开挖前要详56、细制定开挖的方法程序、设备和劳动力配制、开挖护坡的保护、排水等施工方案及技术措施。坝体干砌块石护坡拆除采用分段分层法进行，从坝顶开始采用挖掘机和人工配合自上向下，逐层开挖至坝底。拆除时做好测量工作，护坡拆除时拣集质量合格的块石料作为新砌护坡用，弃料由自卸汽车（或自卸式农用车）运输运至指定的弃料场。开挖坡面设置纵向和横向排水沟，防止雨天冲刷。严格控制开挖断面。2、上游坝坡干砌块石护坡上游坝坡原干砌块石拆除后，高程33m40.00m采用厚30cm干砌块石护坡，底层设15cm厚碎石垫层。（1）施工测量根据施工坝轴线和设计坝坡断面尺寸，用经纬仪放出干砌石护坡坡脚、坡顶等施工桩线，采用木桩或钢管桩定位固57、定，然后用水准仪引测控制高程，在桩上标出相应的设计高程，护坡砌石时，从施工桩控制高程拉线控制设计堤坡、层面高程和坡面平整度。（2）削坡整坡按施工放样桩线，堤坡断面尺寸、坡度要求，采用人工或挖机进行削坡，使基础面坡度达到设计要求。若坡面局部凹陷不平可采土填筑，要水平分层填筑压实，不能顺坡贴补。（3）15cm厚碎石垫层铺填堤坡削坡后采用挖机抓斗顺坡进行坡面压实。碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定，按垫层设计厚度一般由人工顺坡由下到上分段分层进行摊铺，铺筑时垫层料避免颗粒分离，并防止杂物和不同规格的料物混入，碎石垫层要随砌石护坡逐层增高随砌随铺，防止出堤顶顺坡卸料扒铺，造成58、级配分离。（4）干砌块石护坡干砌石护坡先按设计要求进行测量布置控制桩，纵横坐标拉线控制坡面施工，横线每隔4m拉一条线，纵线自上而下每1m之间不少于二条线，控制坡面各点及坡面平整度。用于干砌石护坡的石料，其石质应新鲜、坚硬、密实、无裂缝，不得用风化石料，其抗水性、抗压强度，几何尺寸等均需符合设计要求。块石应有两个基本平行的面，且大致平整、无尖角、薄边，不得使用翅口石和飞口石。护坡砌石要先将块石表面清理干净，用榔头敲去薄边飞口，为了保证护坡砌石设计厚度一般采用竖砌，使石块的长度边垂直于坡面。砌筑时按施工放样桩拉线控制设计堤坡和坡面高程，控制坡面平整度。块石摆砌要垫稳填实，块石之间咬砌紧密，上下错缝59、，表面平整，避免松动叠砌，浮塞架空和通缝，坡面凹陷凸肚等现象，对个别石缝用片石和小石块填塞密实，起砌和终砌边线砌石要用大块石砌筑整齐严密，坡面平整美观。砌石工作面较长可以分段砌筑，采用多个作业面平行流水施工，做好段与段之间接缝处理。护坡砌石要先低后高，先平段后斜坡。3、下游坝坡堆石填筑坝坡下游41.0m高程以下新设堆石填筑区，水平宽度4.0m。用于堆石区填筑块石采用岩性均匀、无裂纹的遇水不软化或崩解的新鲜、无风化坚硬岩石，不得使用有风化软弱夹粘土及黄铁矿等杂物的块石。堆石之前，先根据坝轴线及设计横断面，放出外坡脚桩。采用打设钢管桩内插标杆标记，堆石填筑过程中加强监控测量保证外观尺寸复合设计要求60、。抛填前修筑便道至施工点，堆石填筑时利用自卸车通过施工斜道运至填筑施工点分层填筑，分层厚度5080cm，推土机推平并碾压。填筑时遵循先低后高，分层、分段、分区薄层轮加，均衡上升，以确保工程施工质量和安全施工。填筑时必须控制好抛填高程和堆石断面尺寸，施工时要加强测量工作，需进行反复检查，对不符合设计断面和高程的点位进行补抛、补填直至符合设计要求。4、粗料石护坡大坝上游坝坡40m以上高程及下游坝坡采用粗料石护坡，粗料石护坡厚25cm，下设15cm厚碎石垫层。（1）碎石垫层铺设坝坡削坡后采用挖机抓斗顺坡进行坡面压实。碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定，按垫层设计厚度一般由人61、工顺坡由下到上分段分层进行摊铺，铺筑时垫层料避免颗粒分离，并防止杂物和不同规格的料物混入，碎石垫层要随粗料石护坡逐层增高随砌随铺，防止出堤顶顺坡卸料扒铺，造成级配分离。（2）粗料石护坡施工本工程粗料石护坡及护岸的施工工序为：选石试放拉线控制安砌。粗料石的石质及外观尺寸必须满足设计要求，厚度不得小于25cm。施工前先按设计要求进行测量布置控制桩，纵横坐标拉线控制坡面施工，横线每隔4m拉一条线，纵线自上而下每1m之间不少于二条线，控制坡面各点及坡面平整度。粗料石砌筑前先进行试放，排位确定后，每隔35块条石在结合层上拉纵横或对角控制线，在控制点打设短钢筋，以便拉线。将选配好条石清洗干净，表面不得有泥62、土。从坡脚往坡顶分层分段铺砌，粗料石砌筑应相互错缝，坐紧挤实，不得松动和叠砌，砌缝宽度、通缝长度、表面平整度、相邻粗料石顶面高差等必须满足规范要求。砌筑完成后用大木锤按铺料石顺序锤打一遍，边压实调整位置及高程，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用锤子敲打密实。（二）粘土套井施工本工程坝0+020m坝0+105m采用粘土套井防渗，套井直径1.2m中心距离0.85m，单排布置，其中在原放水涵管出设3排粘土套井，排距0.85m。其中原放水涵管部位施工时为彻底消除原放水涵洞的安全隐患，结合粘土套井对原涵洞进行封堵处理，在套井上下游侧5m长度内采用C20砼进行封堵，再结合363、排帷幕灌浆对原涵洞进行处理。1、施工准备施工前先挖除高程48.80m以上原坝体，完成后将坝顶清理平整，然后按设计要求放样，确定每个井孔的中心位置，用削尖的打入作标记。在施工坝段中段搭设简易的储料棚，以存放回填土料，避免日晒雨林，保证土料最佳含水量。2、施工机械及主要工艺流程本工程粘土套井施工时计划采用8JZ-95型自动挂卸冲抓式钻机3台。粘土套井主要工艺流程分为造孔、回填、夯实三个步骤。3、粘土套井施工（1）造孔造孔顺序：在同一排井中，先打主井回填夯实，后套井回填夯实。如下图：先打1号、3号孔回填后，再打2号孔回填后，再打5号孔回填后，再打4号孔，以此顺序进行打孔回填，当设置多排套井时先施工上64、游排井再下游排套井。造孔时要保持井孔垂直，是施工的关键，严格控制井孔最大偏斜值，空位允许偏差3cm，端孔孔斜不得大于0.3，单号孔与双号孔套接中心在任一深度的偏差不得大于10cm，保证井于井之间能够相互套接，不致产生漏缝。（2）回填用于回填的粘土要求粘粒含量在3550，含水量控制在2230，不满足含水量要求的土料采取洒水或晒干处理，渗透系数小于110-5cm/s。并且具有较好的塑性和渗透稳定性。所用于回填粘土要取出杂物，且土工试验选择后使用，土料的填筑干密度与含水量均按设计要求控制。填土夯实是提高抗渗强度，防止坝面开裂的重要环节，夯锤重量控制在600850kg，夯锤提高高度控制在1.52.5m65、，夯击在落锤时要保持几秒钟的稳定时间，以免造成夯锤碰撞孔壁，影响填土夯击质量。每层回填土高度控制在0.3m0.5m，夯击次数在1520次，当距坝顶2m以内时降低夯锤提升高度，以防止坝顶裂开或四周臃起。（3）质量检查土料检查：检查土料选择是否经过试验后确定，土料是否将草皮、垃圾、树根等杂物清除，土料的性质、含水量等是否复合设计指标。井孔检查：在回填土料之间应下井检查，主要包括井底清基及排水情况，测量孔深是否达到设计要去，在套孔中检查与两侧单孔填土质量及搭接厚度是否符合设计要求，发现问题及时处理。回填质量检查：通过现场取样，检查回填土的夯实情况，测定夯实后的干密度和含水量。要求每个套井均取样，井中66、取样间隔离井底23m处取一组土样，以后每回填45取一组，每组取样3个。取样位置在主孔中为上、中、下，在套井中为左、中、右。每一组土样须记录取样时间、井号深度等。取样所测的干密度其合格率不得小于90，且不合格样不得集中，不合格干密度不得小于设计干密度的98，否则即返工，并采取相应的措施。（三）帷幕灌浆施工本工程坝帷幕灌浆主要包括：0+020m坝0+105m段采用套井回填结合帷幕灌浆方案进行垂直防渗处理；大坝原放水涵洞进行封堵后再进行3排帷幕灌浆防渗；大坝左右坝头接触段基岩基础进行帷幕灌浆处理，孔深深入相对隔水层（5Lu）以下5m，右岸帷幕延伸到正常蓄水位与相对隔水层线相交处，左岸帷幕灌浆延伸到溢67、洪道，与溢洪道基础帷幕灌浆线相连。本工程帷幕灌浆沿坝轴线布置，孔距2.0m，孔底高程深入相对不透水层（q5LU）。1、钻孔首先根据设计图纸采用经纬仪进行灌浆孔位放样。施工时，重新校测，逐孔复核孔位。要求开孔位置与设计位置偏差不大于5cm。孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔开孔角度符合设计要求。采用XY-2PC型回转地质钻进行钻进。钻孔时钻机固定平稳，并校测钻机立轴角度，确保钻机立轴垂直。帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行钻孔。每排孔的孔序均分三个次序进行。先进行先导孔施工，先导孔在序孔中选取。坝体和接触段采用干法造孔，钻孔时坝体必须采用套管68、保护。帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。实际孔位、孔深应有记录。孔斜不大于2其孔底偏差值严格控制在水工建筑物水泥灌浆施工技术规范规定的允许偏差范围内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施。2、钻孔冲洗及压水试验（1）钻孔冲洗 基岩钻孔结束后，灌浆孔均进行冲洗。根据监理人指示采用无压水冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 裂隙冲洗水压为灌浆压力的80%（但不得大于1MPa），应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行69、冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过10cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2）压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆的先导孔和检查孔均采用“单点法”进行压水试验； “单点法”压水试验采用自上而下分段钻孔、分段压水、分段灌浆（检查孔除外）的方法进行。分段长度同灌浆段长度。 帷幕灌浆的先导孔每个单元布置一个（或由监理人指定）。帷幕灌浆的检查孔按总孔数的10控制，但每个单元必须有一个检查孔。 简易压水应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。70、压力为灌浆压力的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。3、钻孔记录钻孔施工中，作业班组对本班工作情况，如钻进地质情况、岩层深度、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。4、帷幕灌浆施工（1）灌浆采用自上而下的次序进行，先进行接触段的灌浆，接触段长1.31.7m，坝体部分0.5m，岩石部分0.81.2m，坝体和接触段采用干法造孔，钻孔是采用套管保护。接触段灌浆套管距孔底50c71、m，注浆管距孔底20cm，橡胶塞距管底30cm灌浆压力根据现场试验由设计和地质人员确定。（2）基岩段灌浆采用自上而下分段灌浆，采用循环方式灌浆，灌浆塞应塞于已灌浆段底以上0.5m处，以防漏灌；一般情况下，各灌浆段灌浆结束可不待凝，在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，具体待凝时间根据现场具体情况，并经监理人批准后采用。（3）帷幕灌浆先导孔：可与压水试验同步，自上而下分段进行灌浆。（4）灌浆压力 灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。帷幕灌浆压力根据设计图纸或72、技术要求进行。 压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动范围应作记录。 灌浆压力尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段分级升压。（5）浆液配比及浆液变换 普通水泥浆液采用2：1、1：1、0.7：1、0.5：1（重量比）四个比级，细水泥浆液采用1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）三个比级（最终以设计要求和监理人审定比级确定），浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保特不变，注入率特续减少时，或当注入率保特不变而灌浆压力特续升高时，不得改变水灰比。 灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。 当某一级浆液73、灌入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。 注入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。 灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，测定浆液比重与原配浆液比重并详细记录，同时查明原因，随时调整。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。5、帷幕灌浆结束标准及封孔（1）帷幕灌浆各灌浆段的结束标准帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注90min，可结束灌浆。灌浆过程中，如发现回浆变浓，74、改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计人、监理人。有涌水的灌浆孔、灌浆过程中发生中断的灌浆孔、地质缺陷部位的灌浆孔，其终孔段灌浆结束后，应进行全孔复灌至相关要求后可结束灌浆作业，复灌压力采用终孔段灌浆压力。（2）封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法” ；上仰孔采用机械注浆封孔法。6、帷幕灌浆检查孔施工帷幕灌浆检查孔钻孔，采用地质钻机，并采取岩芯，绘制钻孔柱状图，在该部位灌浆结束14天后进行，采用自上而下75、分段卡塞进行压水试验，采用五点法，按规范执行。检查孔压水结束后进行灌浆处理及封孔。（三）坝顶施工坝顶施工主要包括将高程48.80m以上部分挖除的坝体用砂砾石回填至设计高程，并完成坝顶防浪墙、挡墙及坝顶道路等施工。1、坝体砂砾石回填坝体粘土套井及帷幕灌浆施工时将坝体48.80m高程以上坝体挖除，完工后采用砂砾石回填至设计高程。（1）碾压试验在进行砂砾石回填前须做碾压试验以确定填筑压实参数，铺层厚度、碾压遍数，然后按不同铺层厚度，碾压遍数进行压实试验，取得压实参数绘制关系图，选定出最优填筑压实参数值报设计、监理审定，作为填筑碾压施工依据。（2）坝体砂砾料填筑回填应严格按碾压试验所选定的技术参数控制76、施工，应分层回填，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始水平逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。为保证砂砾料碾压密实度，采用16T压路机碾压碾压密实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及填筑相对密度）进行施工控制，分层厚度不大于30cm，每层碾压45遍。碾压机行走方向平行坝轴线，压路机不能压到的边角处用蛙式夯机或人工夯实。坝身填筑时要按测量规范施工放样，严格按图施工，控制好断面尺寸和沉降，施工人员加强检查验收。2、坝顶钢筋砼坝顶防浪墙及挡墙施工（1）立模：按设计沉降伸缩缝分段，实行跳块立模、77、浇砼。模板采用钢模，用钢管统长支撑牢固，接缝严密，要求砼浇筑过程不变形，接缝不漏浆。内外墙模之间采用12mm钢筋对拉螺栓外套14mm塑料管分层固定，拆模后对拉螺栓抽出。立模完成后模板表面涂脱模剂。（2）扎筋：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工采用集中加工的方式，按配料单加工成形后，再由汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。模板和钢筋之间设砂浆垫块保证78、保护层厚度。（3）浇砼：砼入仓前，仓内浇水冲洗干净，保持湿润。砼按设计试验配比称量挂牌拌制生产，人工手拉车运输，人工分层直接入仓，分层厚度3050cm，插入式振捣器振捣密实，要按砼施工规范振捣操作，防止漏振、欠振和重振。面层砼人工原浆抹平压光，砼浇完1218小时后即可浇水养护，砼强度达到50%设计值时拆模，砼表面用麻袋等覆盖后继续浇水养护14天，砼养护要专人负责，配备养护设备，做好养护记录。3、坝顶道路施工（1）灰土垫层施工前，对砂砾石基层按质量验收标准进行验收，平整度及高程等均应达到规范要求，并在路基铺筑段隔10m15m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程控制桩，在桩上用红油漆标出试验79、段确定的虚铺标高。灰土采用拌和机在搅拌场集中拌和，施工中严格按照达到设计要求的配合比准确计量拌和，拌和熟集料用自卸汽车运至施工现场。装车时控制每车料的数量基本相等，并根据经计算的卸料距离将灰土均匀地卸置在准备好的路基上。卸料距离由专人严格控制，避免料不够或过多。卸料延续一定距离后开始用平地机将料均匀平整地摊铺在预先测量好的路床上，边摊铺边检验松铺材料层的厚度，是否符合预计要求，用人工随时进行减料或补料工作。摊铺一定距离后先用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按规定的坡度进行整平和整型。整型后，当灰土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即先用压路机初压80、，再用压路机进行加压。碾压施工时，由两侧路肩开始向中心碾压；后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。碾压68遍。直至达到设计压实度。基层每层摊铺碾压成形后，用水平仪跟踪监测，严格控制高程，特别是表基层平整度和摊铺高程应严格按照设计要求控制。在施工期间不允许任何车辆上已碾压好的基层上行驶，以保证基层结构不受扰动。（2）C25砼路面混凝土拌和时要严格按配合比施工，进行过磅计量后方可搅拌，并严格控制水灰比及坍落度。采用自卸式拖拉机，倒退法卸料，运输过程中应防止砼水份流失。运到现场后按路面设计分段立模施工进行人工铺设，按标桩拉线控制。施81、工按设计分缝分块浇筑，采用插入式振捣器振实和振动梁拖振压浆施工。先插入式振捣器从周边向中间顺序振捣密实，后用振动梁振捣拖平，局部不平人工补足。振捣时应插点均匀，快插慢拔，连续振捣，一般为被振砼不再下沉，表面充分泛浆，且停止出现汽泡时为止，后用振动梁表面拖振，人工随后原浆抹平。砼面采取二次抹平工艺，使砼面平整密实，表面抹平后沿横坡向拉毛或压纹（深约12mm）。浇筑完成及时做好砼养护工作，计划用喷塑薄膜养护，当砼表面无泌水、手指压无痕迹时进行喷洒，喷膜养护三天内禁行人通行，在达到100%设计强度前禁止车辆通行。二、溢洪道工程及其右侧山坡边坡处理本工程溢洪道加固主要是土石方开挖及将原有浆砌块石挖除后82、进行溢洪道重建。（一）溢洪道基础和边坡土石方开挖开挖施工前详细了解施工现场工程地质结构、地形地貌、水文地质情况以及溢洪道的结构特点等。夜间施工要安设足够的施工照明。开挖前要详细制定开挖的方法程序、设备和劳动力配制、开挖护坡的保护、排水等施工方案及技术措施。1、开挖准备（清表）按溢洪道设计边线测量放样出开挖边线，再将开挖范围内的表层土、草皮、树根等清除，一般清基深度3050cm，清除范围按开挖边线外扩1m，清除物由自卸车车运至弃碴场统一堆放，不得弃于河道中，影响环境。2、基础开挖及原浆砌块石、砼拆除溢洪道边坡和基础土方开挖采用挖掘机自上而下的顺序分层分段开挖，原溢洪道底板砼及浆砌块石挡墙挖除采用83、挖机上装液压锤将砼及浆砌块石挡墙破坏冲碎后装车外运。岩石基础部分开挖时采用浅孔小药量松动爆破的方式，并且在建基面以上3050cm采用人工配合风镐撬挖，以保证建基面的完整。开挖边坡：残坡积土1：1，强风化岩石1：0.75，弱风化岩石1：0.5，微风化岩石1：0.3。严格控制开挖断面，局部人工修坡。为保证施工安全及边坡稳定，开挖要严格按照设计开挖线和坡度施工。溢洪道基础设置在弱风化岩石上，基础遇断层破碎带及节理密集带时，需加深开挖，用风镐将断层缝或破碎带中的碎石、泥夹石等清除，然后回填砼（砼塞），并进行固结灌浆。3、基础开挖施工要点 开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和84、边坡坡度等是否符合设计要求； 开挖严禁超、欠挖，实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的允许范围之内，开挖后基面大致平整，撬除松动的石块，并用高压水枪将基面冲洗干净； 施工期间要做好基坑排水工作，不使工程受积水影响； 溢洪道基础设置在弱风化岩石上，遇断层破碎带及节理密接带地质构造采用砼置换（砼塞）法处理，并进行固结灌浆； 开挖完成后，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。及时会同监理、设计人员进行验收，签字认定后方可进行下步工序。4、基坑排水为使溢洪道施工时基坑达到无水要求，施工期间要做好基坑排水工作，保证排水系统的正常运行。基坑内积水主要为降雨及基坑渗水，排水采取开挖坡面线外1米85、设置纵向排水沟至坝底，防止地表雨水汇集流入施工基坑，影响施工。雨天应加大排水力度，确保施工安全及工程顺利进行。（二）溢洪道泄槽主体施工本工程溢洪道主要包括溢流堰急流段1、一级消力池、急流段2、二级消力池、尾段等部分。其中控制段溢流堰基础须进行固结灌浆和帷幕灌浆。左岸帷幕灌浆延伸到正常蓄水位与相对隔水线相交处，右岸帷幕延伸到与拦河坝左岸帷幕相交处，固结灌浆及帷幕灌浆施工方法参照拦河坝帷幕灌浆章节。1、底板砂浆锚杆为提高溢洪道底板及基岩的整体性溢洪道底板部分打设25200锚杆加固处理。（1）锚杆施工工艺如下： 砂浆锚杆施工锚杆在施工前，应首先调直杆体，并且除锈和除油。 按设计文件的要求，布置孔位、86、孔深、孔径。 锚杆要垂直于基岩。孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净，并用塞子塞紧孔口，以防止石碴或泥土掉入钻孔内。因为锚杆孔垂直于地面布置，所以锚杆施工前须高压风吹净孔内水。 锚固砂浆的强度等级要符合设计要求，强度为M25，配比1：1砂的粒径不宜小于3mm。（2）锚杆注浆作业质量保证措施 钻孔冲洗后，并用高压风吹净孔内水后，准备工作就序，开始注浆。注浆时，注浆管应先插到孔底。开始注浆后，徐徐均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。 注浆时应堵塞孔口，注浆管应插至距孔底510c87、m处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入。 锚杆杆体宜对中插入，插入后应在孔口将杆体固定，锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计规定，实际粘结长度亦不应短于设计长度，注浆是否饱满可根据孔口是否有砂浆挤出来判断。 注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后，迅速插入杆体，并可锤击或通过套管用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。 杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑动，砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，锚杆安设后，不得随意敲击。2、底板C25F100钢筋混凝土施工溢洪道底板采用50cm厚C25F100钢筋混泥土结构，底板坐落在弱风化基岩上。（1） 钢筋制安：钢筋加工要88、严格根据设计图纸，加工的尺寸偏差要在规范允许范围内。钢筋经加工场地制作成型后，人工运至工作面。钢筋绑扎时搭接位置应相互错开，钢筋数量、间距应符合设计及规范要求，严禁少筋或漏绑。（2）模板制安：砼底板设计结构分缝进行立模施工测量放样，按施工放样分缝止水拉线立模，模板以标准钢模为主。模板的固定采用打设钢管桩，设地笼木加斜撑进行整体加固，纵横向钢管围柃及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接，确保整体稳定性。（3）砼浇筑：为保证浇筑质量，砼浇筑前，应作详细的技术交底。混凝土利用布置在溢洪道附近移动式拌和系统拌制，用砼泵车输送至浇筑仓面。砼入仓每层厚度控制在3040cm，用插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔89、，插点间距不大于30cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实底板面层在插入式振揭器振捣后，再用平板振捣器拖平，表面然后人工拉线压实抹平。人工抹面要精工细作，确保底板设计标高及表面平整度和光洁度的要求。为了防止挡墙与底板接缝漏水，在浇筑闸底板时对挡墙部位适当作15cm墙体砼浇高，施工可采用边浇边立模的方法完成。施工过程中设专人指挥，严格按照施工组织设计规定的程序施工。砼浇筑边浇边平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料集中时，应均匀地分布于砂浆较富处，但不得用水泥浆覆盖，避免造成内部蜂窝。90、在分缝止水附近更应仔细振捣密实，防止止水架空。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水。砼浇筑分层厚度在30cm40cm之间，采用台阶浇筑法浇筑。从施工准备、浇筑顺序、台阶长度、混凝土入仓方式、拌和能力及浇筑强度及劳力组织等方面进行认真细致的计划，做到一气呵成，保证浇筑质量。砼浇筑应保持连续性。砼浇筑完毕后应及时进行洒水养护，一般在浇筑后812小时进行，要安排专人负责，配备养护设施，做好养护记录。2、C25F100钢筋砼挡墙施工溢洪道边墙采用C25F100钢筋砼结构，考虑挡墙高度较高，施工时计划分层浇筑。（1）钢筋制安：钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试91、样作机械性能试验，合格后方可使用。根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（2） 模板制安：测量出溢洪道的中心线、边线，并在已浇筑好的底板上用墨线弹出。引测控制高程，按放样线立模。因为挡墙较高，所以模板其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到工程质量与施工安全。根据本工程施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：内外模板全部采用组合式的定型92、钢模板，施工现场拼装，以方便施工。定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。挡墙的高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，挡墙内外模板必须采用12对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为80100cm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。模板安装前必须涂刷脱模剂，模板立好后，应进行清仓工作，93、用压力水冲洗模板的内侧和底面，污水由底脚模板上预留的孔眼排出。模板安装完毕应用测量仪器进行校核，确保结构断面尺寸无误。模板在每次拆除后应及时进行修理、校正，并统一堆放以备再用。（3）砼浇筑：混凝土经泵管入仓，泵管土料口离仓面高度不得超过2m，以免混凝土离析。混凝土采用分层浇筑法，分层厚度为3040cm左右。挡墙砼浇筑必须分层水平均匀升高，浇筑时必须控制升高速度，一般每天不超过3m。仓内砼人工平仓，混凝土振捣采用插入式振捣器，操作按照水工砼施工规范进行。同时严禁贴模振动，以免模板变形和移位。对于钢筋较密，止水和预埋件较多部位应用锹铲将混凝土运至这些部位，防止混凝土骨料集中造成架空现象。模板及支撑94、须待混凝土达到一定强度时方可拆除。砼浇筑完成后1824小时进行浇水养护，拆模之后覆盖麻袋等继续养护14天。（三）溢洪道右侧山坡边坡处理溢洪道右侧山坡处理方法是清除坡面松动土石，对开挖完成后的坡面设置排水孔和锚杆及喷射混凝土进行支护。1、排水孔施工（1）钻孔： 测放孔位，用红漆标记孔位，采用手持风钻造孔，精确调整钻孔角度和方向。 钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。（3）孔内冲洗及孔口保护：钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，95、冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。（4）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。2、砂浆锚杆及喷射混凝土支护（1）砂浆锚杆锚杆直径25mm，L=5m，共191根，砂浆锚杆安装方法参照溢洪道底板锚杆施工，锚杆安装完成后即可进行钢筋网铺设，钢筋网应随岩面起伏铺设，并将钢筋网同定位锚杆固定牢固，钢筋网与受喷面的间隙以5cm左右为宜。（2）喷射砼喷射砼工艺流程如下图细骨96、料粗骨料水泥拌和物喷射机速凝剂水高压气喷嘴工作面施工要点如下： 选用425号普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径512mm的级配碎石，经化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。 喷射前，清除浮石和虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。 喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设12mm孔径的筛网一道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。喷射时，先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管），后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。 喷射顺序：97、采取分段、分块，自下布上的顺序，进行喷射作业。 喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约2030cm，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要一圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求一排压排，如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。 为保证喷射砼密实度，减少回弹量，对于风压、水压及喷头的喷射距离、喷射角度都应合理调整。喷嘴至受喷面距离以0.61.0m为宜，料束以垂直于喷射面为佳。 喷射料束放置速度及一次喷射厚度，以每2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射厚度一般不小于5cm，总喷砼厚98、度不小于设计厚度。若喷射要求厚度较大，一次不能达到时，第二次喷射应在第一层砼终凝1小时后进行。 喷射砼的养护：喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天。（四）上坝公路1、混铺块碎石混铺垫层块碎石混铺垫层铺设前先对石渣路床进行修整，碾压密实，修整后路基表面基本平整。混铺块碎石垫层施工时要块石和碎石搭配，块石和碎石不能级配分离。铺设完成后碾压密实2、水泥稳定碎石基层施工新建路面基础为30cm厚5水泥稳定碎石基层。基层按全幅进行一次性摊铺施工，厚基层按2层摊铺，每层厚度为15cm。（1）摊铺放线施工前，对土基按质量验收标准进行验收，平整度及高程等均应达到规范要求，并在路基铺筑段隔10m99、15m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程控制桩，在桩上用红油漆标出试验段确定的虚铺标高。（2）拌和、运输混和料采用水泥稳定土拌和机拌和场集中拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进行筛分试配，施工中严格按照达到设计要求的配合比准确计量拌和，拌和熟集料用自卸汽车运至施工现场。装车时控制每车料的数量基本相等，并根据经计算的卸料距离将混合料均匀地卸置在准备好的路基上。卸料距离由专人严格控制，避免料不够或过多。（3）基层碾压卸料延续一定距离后开始用平地机将料均匀平整地摊铺在预先测量好的路床上，边摊铺边检验松铺材料层的厚度，是否符合预计要求。松铺厚度=压实厚度松铺系数，用人工随时进行减料或补料工作。100、摊铺一定距离后先用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按规定的坡度进行整平和整型。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即先用10t平面压路机初压，再用压路机加压。碾压施工时，由两侧路肩开始向中心碾压；后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。碾压6-8遍。直至达到设计压实度。基层每层摊铺碾压成形后，用水平仪跟踪监测，严格控制高程，特别是表基层平整度和摊铺高程应严格按照设计要求控制，基层碾压完，铺盖麻袋，湿水养护，封闭养生7天。养护工作完成后，进行基层弯沉测试等检测工作合格后101、，再进行下道工序施工。在施工期间不允许任何车辆上已碾压好的基层上行驶，以保证基层结构不受扰动。（4）C25F50砼路面施工上坝公路路宽5m，厚20cmC25F50砼路面，砼路面浇筑方法参照坝顶砼路面施工章节。三、倪家沿泄洪闸改建工程倪家沿泄洪闸为规模为3孔6米，钢筋砼平底板结构，底槛高程27.00m。闸室检修平台高程30.0m，启闭平台高程34.60m，闸室长度4m，启闭机房位于通过排架柱与闸墩连接。上游护坦前设高4m厚0.6mC20砼防渗墙。（一）基坑土方开挖1、基坑土方开挖水闸基坑开挖施工前详细了解施工现场工程地质结构、地形地貌、水文地质情况以及水闸的结构特点等。开挖前要详细制定开挖的方法102、程序、设备和劳动力配制、开挖边坡的保护、排水等施工方案及技术措施。土方开挖前先进行清表，将开挖边线范围内的淤泥、表层土、植被等清除，清除范围按开挖边线外扩1m。基坑土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合，不得使用水力冲刷开挖。建基面上要留30cm厚保护层用人工开挖，以保证地基不受扰动及开挖场地平整。开挖边坡不得陡于1:2，并留有设当宽度的平台。开挖时要防止超挖。开挖底宽考虑在结构外边线两侧各留1m操作工作面。2、土方开挖施工要点： 开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求； 土方开挖严禁超、欠挖，实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的103、允许范围之内； 施工期间要做好开挖基坑内排水工作，不使工程受积水影响。 建基面上要留30cm厚保护层用人工开挖，以保证地基不受扰动及开挖场地平整。 开挖完成后，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。及时会同监理、设计人员进行验收，签字认定后方可进行下步工序。4、基坑排水为使水闸施工时基坑达到无水要求，施工期间要做好基坑排水工作，保证排水系统的正常运行。基坑内积水主要为降雨及基坑渗水，基坑开挖至设计高程后在四周挖好排水沟，使地下水汇集于集水坑内，再用泥浆泵将积水抽排出基坑。雨天应加大排水力度，确保施工安全及工程顺利进行。（二）C20砼防渗墙施工上游护坦前设高4m厚0.6mC20砼防渗墙，防渗墙104、底高程23.00m，深入弱风化基岩0.5m。1、钢筋制安钢筋质量必须满足规范要求，按施工图纸在施工场内翻样下料加工。防渗墙的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋。2、模板制安防渗墙采用钢模板，立模的原则应该是：一要保证防渗墙的厚度，不移位，不变形；二要保证防渗墙的垂直度。防渗墙的高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大，为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，防渗墙内外模板必须采用12对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为80100cm。对拉螺栓中间满焊100105、1003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地25cm。模板外固定利用钢管对撑和斜撑等进行整体加固，纵横向钢管围柃及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接，确保整体稳定性。用于加固模板的钢管必须与运送混凝土的脚手架跑道仓面分离开，以防砼运料时晃动产生模板移位现象。模板立好后，应进行清仓工作，用压力水冲洗模板的内侧和底面，污水由边墙底脚模板上预留的孔眼排出。模板安装完毕应用测量仪器进行校核，确保结构断面尺寸无误。3、砼浇筑经监理工程师检查钢筋及模板合格并签发浇筑令后方可进行混凝土浇筑，混凝土制备利用布置在闸室附近的砼拌和站制备，采用手拉车沿搭设的钢管脚手架跑道运送至浇筑仓面，混凝土经溜筒卸至仓内，溜106、筒底离浇筑仓面高度不得超过2m，以免混凝土离析。混凝土采用分层浇筑法，分层厚度为3050cm左右。混凝土振捣器应避免碰撞模板、钢筋，与模板应保持5cm10cm的距离；插入式振捣器振捣密实，浇筑时必须控制浇筑上升速度，防止模板受力过大产生变形移位。模板及支撑须待混凝土达到一定强度时方可拆除。砼终凝之后进行浇水养护，拆模之后覆盖塑料薄膜保持砼表面潮湿，继续养护14天。4、防渗墙两侧砂砾料回填砂砾料回填采用分层回填，夯机夯实，分层厚度控制在30cm左右。回填时要控制好墙身两边回填土高差，按要求水平对称回填，不得从单侧偏推、偏填。压实过程中要注意防渗墙保护。（三）水闸底板施工水闸底板采用整体式平底板钢107、筋砼结构，底板厚1米，水闸基层面验收合格后方可进行水闸底板施工。1、钢筋制安每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。钢筋在加工场内制作，加工后的形状尺寸，规格、弯勾等符合设计及规范要求。钢筋的搭接接头应相互错开，钢筋数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑，底板施工时要按照设计预埋好闸墩插筋及其它预埋件，闸室底板上下两层钢筋之间马凳式架立钢筋支撑。2、模板制安模板以标准钢模为主，局部辅以木模，立模时按底板分缝及尺寸拉线立模，并埋设好止水。模板的固定采用打设钢管桩，搭设脚手架进行整体加固，纵横向钢管围柃及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接，确保整体稳定性。用108、于加固模板的钢管必须与运送混凝土的脚手架跑道分开，以防砼运输时晃动产生模板移位现象，同时做好底板止水及预埋件的安装埋设。3、砼浇筑（1）砼的制备混凝土利用布置在闸室附近的拌和站制备。混凝土生成必须严格按施工砼配合比配料，对砼的水灰比、坍落度、拌和时间及砼的运输进行严格控制，保证质量。砼浇筑时，应做坍落度测设及试块留样；砼试块从机口或仓面取样制作，按规范养护。（2）砼的浇筑砼采用手拉车通过钢管搭设的仓面跑道运输运到浇筑点的平台上，通过溜筒人工分层入仓平仓，分层浇筑。砼浇筑分层厚度在3050cm之间，采用台阶浇筑法浇筑。从施工准备浇筑顺序、台阶长度、混凝土入仓方式、拌和能力及浇筑强度等方面进行认真109、细致的计划，做到一气呵成。砼浇筑边浇边平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料集中时，应均匀地分布于砂浆较富处，但不得用水泥浆覆盖，避免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水，保证浇筑质量。混凝土振捣器应避免碰撞模板，与模板应保持5cm10cm的距离；插入式振捣器插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，在振捣新砼层应将振捣棒插入下层砼5cm10cm，使上下层砼结合成一体。砼振捣时间控制在3040秒，一般以确不再下沉，表面泛浆，不出现气泡为准。砼浇筑过程中，并派专人检查模板稳定性及模板尺寸位置。面层在插入式振揭器振捣后，再用平板振捣器拖平，表面然后人工拉线压实抹110、平。人工抹面要精工细作，确保闸底板设计标高及表面平整度和光洁度的要求。（3）砼养护在浇筑完毕812小时后即可开始洒水养护或覆盖麻袋保持湿润，在气温较高、气候干燥的情况下应提前洒水，气温低于5时，应停止洒水养护。（四）水闸闸墩施工水闸规模为3孔6m，边墩厚1m，中墩厚1.8m，考虑到闸墩较高，施工时计划分两次浇筑，闸墩两次浇筑施工缝凿毛处理，清除老砼面表层的水泥浆薄膜和松动碎石，用高压水枪将新老混凝土结合面冲洗干净，浇新砼之前分段铺设厚13cm同标号砂浆接缝。1、钢筋制安钢筋质量必须满足规范要求，按施工图纸在施工场内翻样下料加工。闸墩的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。钢筋应111、采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。闸墩钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋。2、模板制安测量放样出闸墩的中心线、边线，并引测控制高程，并在已浇好的排涝闸钢筋砼底板上用墨线弹出，立模时按施工放样点、线拉线立模。考虑到闸墩高度及长度因素，计划沿水流方向搭设满堂脚手架，相邻闸墩之间脚手架用横向（斜向）钢管连接，确保钢管脚手架稳固。闸墩模板以标准钢模为主，局部辅以木模。在底板上架立第一层112、闸墩模板时，必须保持模板上口水平，如上口不平时，应将模板下口与底板接触部位垫以木条，而后即可逐层水平上升。立模的原则应该是：一要保证闸墩的厚度，不移位，不变形；二要保证闸墩的垂直度及闸孔、门槽尺寸，不倾斜。闸墩的高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大，为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，挡墙内外模板必须采用12对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为80100cm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地25cm。模板外固定利用钢管对撑和斜撑等进行整体加固，纵横向钢管围柃及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接，确保整体稳定性。用于加固模板的钢管必须与运送混113、凝土的脚手架跑道仓面分离开，以防砼运料时晃动产生模板移位现象。模板立好后，应进行清仓工作，用压力水冲洗模板的内侧和底面，污水由边墙底脚模板上预留的孔眼排出。模板安装完毕应用测量仪器进行校核，确保结构断面尺寸无误。3、砼浇筑经监理工程师检查钢筋及模板合格并签发浇筑令后方可进行混凝土浇筑，混凝土制备利用布置在闸室附近的砼拌和站制备，采用手拉车沿搭设的钢管脚手架跑道运送至浇筑仓面，混凝土经溜筒卸至仓内，溜筒底离浇筑仓面高度不得超过2m，以免混凝土离析。混凝土采用分层浇筑法，分层厚度为3050cm左右。混凝土浇筑连续进行，混凝土振捣器应避免碰撞模板、钢筋，与模板应保持5cm10cm的距离；插入式振捣器114、插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，在振捣新砼层应将振捣棒插入下层砼5cm10cm，使上下层砼结合成一体。闸墩的浇筑必须控制浇筑上升速度，防止模板受力过大产生变形移位。模板及支撑须待混凝土达到一定强度时方可拆除。对胸墙模板拆除必须按承重模板拆除要求进行。砼终凝之后进行浇水养护，拆模之后覆盖塑料薄膜保持砼表面潮湿，继续养护1428天。（五）检修平台、交通桥面板、钢筋砼排架及启闭平台施工施工时先进行检修平台及交通桥面板施工，待检修平台砼达到设计强度后在其上立模进行钢筋砼排架及启闭平台施工。（1）支模方法：检修平台、交通桥板模板均架设在满堂脚手架支撑系统上。检修平台和启闭平台楼板、交通115、桥面板模板采用10厚竹胶板，竹胶板背衬80100方木条，以保证底模刚度和强度。排柱模板采用组合钢模板立模，钢夹具间距50cm。柱中每隔60cm安放二根12的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100100钢垫板，螺栓固定，立模时必须保证门柱的垂直度。启闭机大梁底板及侧模均用钢模，以保证砼浇筑外观质量，梁侧模用钢管抱箍600箍紧。模板与砼接触面在支模前清除干净，脱模剂均匀刷满。模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，预留孔洞位置要准确，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。（2）钢筋工程钢筋的搭接位置应相互错开，钢筋数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑，箍筋的接头应交116、错设置，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。两层钢筋之间马凳式架立钢筋支撑。（3）混凝土浇筑 梁柱混凝土浇筑：凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在3050cm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振捣时严禁贴膜振动，避免模板变形和位移。 平台底板、交通桥板混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。启闭平台混凝土浇筑时，为保证启闭机支座的安装精度，必须保证平台梁板顶117、面混凝土的标高，误差应控制在2mm以内，为了达到安装精度要求，采取“倒挂梁”法进行支座安装。（4）拆模养护混凝土浇筑完成1216小时后开挖洒水养护，养护时间1428天，拆模时梁、工作平台楼板、交通桥面板底模均按承重模板考虑。（六）上下游连接段施工1、消力池、上下游护坦底板消力池及上下游护坦底板均采用C25钢筋砼结构，消力池底板厚50cm，上游护坦底板厚50cm，下游护坦底板厚40cm，底板施工前在基层面上设10cm厚C10砼垫层。消力池及上游护坦底板浇筑时按设计分缝跳块立模，分缝之间设紫铜片止水。消力池及上游护坦钢筋混凝土底板立模及浇筑方法同水闸底板浇筑，不再重述。2、C20F50砼灌砌石海漫118、（1）基层土工布铺设 土工布的质量要求土工布进货后，除核对产品质量标签、检查规格外，还要求不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等，并接收厂家质量报告，并对产品按规范要求进行取样送检，对不合格的产品拒收并退回。在运输过程中和运抵工地后要求妥为保存，避免日晒，防止老化变质，土工布膜储存时间一般不超过36个月，按批次先到先用。 土工布的铺设土工布铺设前要对基面进行清理，要求基面平整、无尖锐物。土工布采用人工铺设，土工布不宜张拉太紧，应形成折皱，要预留1.5%的伸缩长度，以适应基体变形。要避免石块、重物、尖锐物体直接砸击和接触土工布以免遭受破坏。铺设完成后为避免大风吹损，边铺边用编织袋装土镇压，防止暴露119、时间过长老化，避免风吹日晒。（2）15cm厚碎石反虑层铺设碎石要求级配良好、颗粒坚硬、无风化强度高、耐久性好，含泥量小于5。碎石用手拉车运至作业面，人工摊铺，摊铺时要求厚度均匀、表面平整，用平板式振动器拖振密实。（3）砼灌砌石底板灌砌石所用块石应新鲜、坚硬，面石基本上有平整面，块石应冲洗干净，并保持湿润。施工时，分层灌砌，先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣密实。灌砌石护底应采用竖砌法，使块石长边垂直于基面，保证护底灌砌厚度，灌砌石表面要求平顺美观，不得有凹陷凸肚现象，接缝应相互错开，块石间咬合紧密，并灌满砼，不得有松动叠砌，浮塞和通缝，起砌和终砌边线砌石应整齐严密。3、M7.5浆砌块石挡墙（1）120、M7.5浆砌块石挡墙泄洪闸上下游连接段挡墙采用M7.5浆砌块石结构形式，挡墙采用铺浆法施工，砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。就近选择石块，经稍加工修凿做角石，角石砌好后，把样线挂在角石上。角石采用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。砌筑面石光滑适度，必要时加以修凿，然后铺好砂浆，将块石翻回座砌，使灰缝挤紧，放置第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间缝隙最小，再将灰缝填满至空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，在砌筑以后各层腹石时，每砌一次，必须先铺底灰，并使各相邻石块互相交错紧密衔接。（2）挡墙后砂砾料回填当第一期挡墙砌筑达到一定高程，121、砌筑砼强度达到70%以上设计强度即可进行第一期基坑砂砾料回填，回填应严格按碾压试验所选定的技术参数控制施工，应分层回填，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始水平逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。为保证石渣碾压密实度，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及填筑相对密度）进行施工控制，分层厚度不大于30cm，每层碾压45遍。碾压机械行走方向平行闸轴线，碾压机械不能压到的边角处用蛙式夯机或人工夯实。填筑施工时特别注意的是在回填至挡墙排水管内管口时，要按设计要求处理排水管管口，确保排水管排水效果。（七）闸门及门槽二期砼1、闸门122、本工程采用露顶式平面定轮钢闸门，闸门在具有资质的生产厂家定做。2、埋件安装及门槽二期砼浇筑为确保闸门埋件准确，在施工时预先留出门槽位置，待一期砼达到70设计强度后方可进行埋件安装（闸槽、门眉、底槛等）。埋件满足精度要求后，焊接锚筋与螺栓必须间歇式注水焊接，不可持续焊，以免破坏砼。焊接完毕后，用调平螺母将埋件调平调直，位置准确，必须满足金属结构加工安装验收规范要求。钢闸门刚度大不易变形，轨道与滑块必须紧密结合，止水橡皮预压必须超过3mm，且不可超过7mm，闸门启闭全轨道导向槽即能约束导向闸门，又不能阻碍闸门升降为满足闸槽埋件与闸门滑块、水封的间距采用埋件（轨道、门楣）对闸门的调位、调平、调直，满123、足配合（安装）精度要求，检验埋件与闸门的配合精度，拧紧所有螺母，浇筑二期砼。浇筑二期砼前，将结合面老混凝土凿毛，冲洗干净并保持湿润，在浇筑前在结合面填一层1015mm厚1：2水泥砂浆，然后立即浇筑二期微膨胀细粒砼，混凝土应振捣密实，表面平整，混凝土振捣时振捣器不得贴模振捣，不得振动已经安装好的金属构件。3、闸门的拖运、吊装采用辊杠托架拖运，运至闸区连接段堤顶，用25T汽吊，把闸门吊直支撑、加固，然后安装闸门止水、滑块等附件，经过试吊，最后把闸门吊装入槽。5、启闭机安装与调试（1）按照制造厂提供的图纸和技术说明书进行安装、调试、和试运行。安装好的启闭机，其机械性能和电气设备等的各项性能应符合施工124、图纸及制造厂说明说要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。基座和基础构件的混凝土按设计图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度以前，不得拆除和改变起吊的临时支撑，不能进行调试和运行。（3）启闭机及电气设备安装完成后进行以下试验项目：空载试验、带荷载试验、静荷载试验、动荷载试验等项目。（八）启闭机房施工启闭机房施工施工顺序为先主体后砌体再其它项目施工，施工时严格按照房建施工规范及设计图纸施工。四、发电输水隧洞进水口改建工程（一）进水口检修平台及放水支洞洞口土石方开挖土石方开挖严格按照设计图纸开挖，严禁超、欠挖，实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的允许范围之内。为防止雨125、水及地表径流冲刷洞脸，在洞脸开挖边线外5米设截水沟，在边坡底设排水沟及集水坑，设泵抽排，防止雨水流入洞中影响施工。土石方开挖具体施工方法参照溢洪道土石方开挖章节。（二）放水支洞洞身开挖放水支洞洞身石方开挖计划采用全断面光面爆破方法开挖。洞身光面爆破施工工序为：测量放样钻孔装药设备撤离起爆通风排烟安全检查（临时支撑）出渣延长运输线和风水电管线等为一个作业循环。1、 隧洞光面爆破参数确定采用全断面光面爆破开挖方式，风动湿式凿岩钻孔，风钻选用YT-28型气腿风钻。爆破材料采用非电塑料导爆管，微差延期雷管，2#岩石硝铵炸药。开挖过程中若遇断层、破碎带、渗水等复杂地质，要及时采取挂网喷锚支护等支撑措施。126、炮眼数目的确定：炮眼数目的多少，直接影响每一循环掘进工作量，爆破效果，循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再做调整，以达到最佳爆破效果。炮眼数目：N=ks/其中：k：爆破单位体积岩石的炸药平均消耗量，简称炸药的单耗量，取1.6kg/m3；s：开挖断面面积约3.14m2；：各部位炮眼的装药影响系数；：药卷单位长度质量。炮眼数：N=(1.63.14)/(1.10.35)=13个，考虑断面较小适当增加4个炮眼，共17个炮眼。炮眼布置如下图：（2）掏槽方式：掏槽眼的布置与施工质量是影响爆破效果的关键。根据我们多年的实践经验，采用空孔五星掏槽，中间一只空孔周围四只装药，此127、法可靠性高，适用于各种岩性。（3）炮眼深度的确定：根据隧洞断面情况，计划采用3m的炮钎钻孔，周边炮眼深度2.3m，掏槽眼深2.5m。（4）炮眼间距确定：根据本工程的特点和要求，采用光面爆破。光面爆破的作用是保护围岩，提高围岩的自承能力，达到洞室成型好、安全施工的目的。施工经验证明：周边眼间距E=50cm，掏槽眼E=60cm，底板眼E=50cm。（5）装药量确定 掏槽炮眼：孔深2.5m，单眼装药量2kg 周边炮眼：孔深2.1m，单眼装药量1kg 底板眼：孔深2.1m，单眼装药量1.5kg（6）装药结构 掏槽及辅助眼，采用线状连续装药，孔口用炮泥堵塞。 周边眼采用25mm小药卷不藕装药。（7）隧洞128、开挖起爆方式 采用微差延期雷管配合非电起爆系统塑料导爆管系统材料。 起爆顺序：掏槽眼用第一段微差延期雷管起爆，辅助孔用第三段微差延期雷管起爆，周边眼用五段微差延期雷管起爆，底眼用第七段微差延期雷管起爆。爆破时差：暂定在25150毫秒之间，施工中按实际再作调整。2、循环作业时间及进尺（1）测量及钻孔准备：平均按30分钟计；（2）凿岩时间：采用光面爆破全断面掘进时，计划每个掌子面安排4台YT-28型气腿风钻，考虑作业中时间损耗，每循环炮凿岩时间按240min考虑；（3）装药爆破：平均按30分钟计；（4）通风排险：平均按45分钟计；（5）出碴时间：隧洞出碴运输采用小型拖拉机运输人工装渣，每排炮出碴时129、间约为375min；考虑各工序之间衔接需要消耗时间，实际施工时按每天2班，每班12小时工作制，每班完成一个循环。序号项 目工作时间(min)循环作业时间1234567891011121测量与凿眼准备302钻孔2403装药和爆破304通风、排险455出渣375完成一个循环时间12小时。3、开挖施工注意事项（1）开挖断面尺寸应符合设计要求，断面不能欠挖，开挖轮廓要预留支撑沉落量和变形量，以防止出现净空不够的情况。（2）合理确定开挖步骤和循环尺寸，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。（3）隧洞的爆破，采用光面爆破，施工中应提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗，爆破后，对开挖面进行检查，对可能出现的险情130、，应采用措施及时处理。4、隧洞光面爆破施工控制要点（1）采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖。（2）隧洞开挖每个循环都进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。（3）钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧洞轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在34以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深40cm。（4）装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防131、止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。（5）开挖过程中注意观察围岩的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计参数。（6）控制隧洞底超欠挖，保证隧洞开挖轮廓平顺，及时排除隧洞内的积水。总之,要严格控制隧洞开挖断面，采用全站仪进行施工过程控制和检查。隧洞开挖前根据工程地质条件，开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。并根据实际施工情况进行适度调整。（三）洞内通风排烟及排水1、通风排烟由于放水隧洞洞身短，采用自然通风排烟即可满足施工要求，无需安装排烟设备。2、洞内排水放水支洞施工为逆坡开挖，可在隧洞底两侧设排水沟，水流可自排出洞外。洞内抽排出的污水，经沉淀池3级132、沉淀后方可排入附近河道。（四）隧洞出渣由于放水隧洞断面小，长度较短，开挖渣料采无轨运输方法，爆破后采用人工装渣，小型拖拉机运输出渣，由于隧洞断面为圆形，为方便车辆在洞内行驶，隧洞洞身开挖后底部用石渣填平，方便运渣车辆行驶。（五）隧洞钢砌及灌浆1、钢衬安装本工程钢管及钢管灌浆孔及其配件由厂家制造完成，运输措施按照要求提交的施工措施计划，根据钢衬各运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备以及防止钢衬变形的加固措施等，按照工程实际情况钢衬拟分段安装，用汽车及平板车将钢衬从制作现场运至隧洞口，然后采用滚杆的方法将钢衬输送到指定位置。根据经批准的钢衬安装方法及程序进行安装作133、业。钢衬的安装长度应保证钢衬外回填混凝土施工可行性和施工质量。钢衬以及附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。钢管始装节的里程偏差不应超过5mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm。按有关规定进行现场焊接。在现场焊接钢衬环缝前，应校测钢衬位置，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查信可后，才准施焊。定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。安装完成后应按招标文件规定对全部现场安装焊缝进行检验，并按规定进行缺陷处理。全部钢衬安装并检验完毕后，将钢衬工程的质量检验记录提交监理人。2、衬外回填混凝土砼采用砼泵（HB-30）输送砼入仓，堵头模板上间隔一定距离预留134、入仓口，将混凝土泵导管接上一段软尾管依次浇筑。砼浇筑过程中，尽量保持左右、前后砼均匀上升。在浇筑顶拱砼时，为了排除空气和检查顶拱混凝土的填满程度，在仓内最高处每块埋设2根通气管，当通气管出浆时，即表明顶拱已封满。封拱时，必须使用机械低速档进行注浆，并时刻注意注浆口压力的变化，避免因混凝土注满后仍强行注入而导致压力过大使钢衬变形。振捣时应尽可能使砼达到最大的密实度，但应避免过振。（二）回填灌浆、固结灌浆、钢衬接触灌浆钢管灌浆及其配件由厂家制造完成，并将堵头安装在灌浆孔上（不焊牢）。在灌浆过程中应将套管装上以利保护丝扣，同时要加强对管壁的观察，以防变形，鼓包破坏。1、回填灌浆：本工程回填灌浆在拱顶135、范围内。灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌顶部缝隙作灌浆填充。衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。灌浆孔采用风钻在台架钻孔。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于10厘米，其钻孔深入围岩10厘米。回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。在设计规定压力下，当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。2、固结灌浆：固结灌浆的主要136、目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。固结灌浆的施工顺序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌。（1）灌浆孔布置：固结灌浆孔每排8孔，沿洞身环形布置，两排间灌浆孔环形布置，遇断层破碎带处适当加密，灌浆孔深入围岩3m，孔位偏差不大于10厘米，开孔误差不大于5cm。（2）灌浆材料及设备 采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结137、块不得使用。 需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 采用高速制浆机制浆，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵。（3）灌浆施工 冲孔：在灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.1Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件138、之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 灌浆：拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。固结灌浆压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。固结灌浆应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很139、大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。 灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。 封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。 灌浆检查：固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。3、钢衬接触灌浆（1）钢衬接触灌浆钻孔 接触灌浆孔在固结灌浆结束后，尽量采用预留的固结灌浆孔做钢衬接触灌浆孔。 如需要新开孔时采用磁座电钻，钻孔140、直径为M16mm，开孔后用手工攻丝，丝扣规格与灌浆塞规格配合。 钻孔后采用塞尺测量钢衬与砼之间的缝隙大小。（2）钢衬接触灌浆 钢衬接触灌浆系指钢衬外砼温降趋于稳定后，对钢衬与混凝土之间的缝隙进行，并在回填、固结灌浆结束后进行。 灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙情况，吹除空隙内污物和积水。风压应小于灌浆压力。 灌浆压力必须控制在压力钢管变形不超过规定值为准。可根据压力钢管的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MPa。 钢衬接触灌浆的特点是耗量小，采用高速搅拌机现场制浆。 钢衬接触灌浆水灰比采用0.8：1、0.6（或0.5）：1（重量比）二个比级，必要时加入减水剂。141、在脱空面积较大、排气管出浆良好的情况下，以最浓级浆液结束。 接触灌浆压力：以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。一般不宜大于0.1Mpa，并设千分表，贯穿钢管内径，监视钢管直径变形，来控制灌浆压力见图16-19。 接触灌浆孔，从低处开始灌浆。并在灌浆过程中敲击震动压力钢管，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时记录各孔排出的浆量和浓度。 每一脱空区宜一次灌完，中间不宜停灌。 接触灌浆时采用小流量泵或手摇泵灌浆。（3）钢衬接触灌浆结束标准及封孔 在规定的压力下，最大浓渡浆液停止吸浆5min后即可结束。灌浆结束时，先关闭阀门再停机。停机前关闭孔口阀门，以防灌入浆液回流。孔口无返浆后，才142、可拆除阀门。 灌浆短管与钢衬间采用丝扣连接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔。焊后用砂轮磨平。涂装防腐材料。引水压力钢管段接触灌浆（埋管施工，管路引入厂房）结束后割除外露钢管，并对钢管进行封堵五、跨流域引水渠道处理工程（一）土方开挖开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求；土方开挖严禁超、欠挖，实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的允许范围之内；土方开挖具体施工方案参照倪家沿泄洪闸基础土方开挖。（二）M7.5浆砌块石挡墙M7.5浆砌块石挡墙采用铺浆法施工，砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。就近选择石块，经稍加工修143、凿做角石，角石砌好后，把样线挂在角石上。角石采用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。砌筑面石光滑适度，必要时加以修凿，然后铺好砂浆，将块石翻回座砌，使灰缝挤紧，放置第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间缝隙最小，再将灰缝填满至空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，在砌筑以后各层腹石时，每砌一次，必须先铺底灰，并使各相邻石块互相交错紧密衔接。（三）C20衬砌砼施工前先进行坡面清理、修规，对坡度及平整度不满足设计要求部位进行修整，以保证衬砌砼的质量。衬砌砼按分缝长度分段浇筑，缝中设止水，缝面必须凿毛冲洗。（1）模板工程衬砌挡墙采用定型钢模板，按施工放样分缝拉线立144、模，采用设地笼木加斜撑进行整体加固，纵横向钢管围柃及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接，确保整体稳定性，要求模板表面平整，安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。（2）砼的浇筑衬砌砼由布置在附近的混凝土拌和站拌制，严格按设计配合比上料，搅拌时间按试验确定，按规范要求制造试块，混凝土的质量和规格必须满足施工要求。经监理工程师检查钢筋及模板合格并签发浇筑令后方可进行混凝土浇筑，砼采用手拉车沿搭设的钢管脚手架跑道运送至浇筑仓面，混凝土经溜筒卸至仓内，溜筒底离浇筑仓面高度不得超过2m，以免混凝土离析。混凝土采用分层浇筑法，分层厚度为3050cm左右。混凝土浇筑连续进行，混凝土振捣器应避免碰撞模板、钢筋，与模145、板应保持5cm10cm的距离；插入式振捣器插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，在振捣新砼层应将振捣棒插入下层砼5cm10cm，使上下层砼结合成一体。浇筑时必须控制浇筑上升速度，防止模板受力过大产生变形移位。模板及支撑须待混凝土达到一定强度时方可拆除。砼终凝之后进行浇水养护，拆模之后覆盖塑料薄膜保持砼表面潮湿，继续养护1428天。六、房建工程（一）施工测量在施工中，轴线、标高、垂直度控制做以下安排：1、轴线、垂直度：由专职测量人员用全站仪将房屋各控制引入施工现场。根据控制点用经纬仪在施工场地中测出轴线并打设好控制桩，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，146、由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。2、标高：主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：（1）先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。（3）将水准仪安置至施工层，校测由下147、面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。（二）基础工程1、基础工程施工顺序平整场地定位放线机械挖土人工清槽验槽放线垫层C10砼浇筑独立基础、条形基础扎筋、支模、浇筑砼基础检验土方回填2、土方开挖施工方案先清理场地表层的树根、杂草、垃圾杂物等，定位放线确定基础开挖尺寸然后进行土方开挖。土方采用挖机整体开挖，配合人工挖土，自卸车运输弃置于指定的堆场。基础开挖方法及注意事项如下：（1）按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。土方开挖按1：0.751：1放坡；（2）土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外1m范围内不得堆土防止遇水垮塌；（148、3）土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；（4）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。3、基础砼施工（1）C10垫层砼施工独立基础及条形基础垫层随挖随浇，采用JS550搅拌机搅拌，平板式动器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模，16钢筋打入土中固定模板。（2）149、基础模板 基础模板采用钢模并尽量使用标准模板施工，根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格模板，确保基础外观尺寸； 模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； 模板的安装支撑加固位置必须准确、牢固、不变形、不位移。为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑； 模板表面应光滑平整、接缝严密、不漏浆，以保证砼外观质量。（3）基础钢筋施工 钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 钢筋加工方案钢筋配料前必须进行技术交底。由技术员放样，钢筋班班长150、认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等； 钢筋连接钢筋连接可以采用绑扎搭接、机械连接或焊接。当钢筋直径大于22mm时，不采用绑扎接头。焊接的接头和质量满足钢筋焊接及验收规范要求。机械连接的接头性能应符合箍筋机械连接通用技术规程，同一端面接头的受力钢筋面积不大于总面积的50%，焊接用的焊条要满足设计要求。按照规范要求数量抽检接头质量。 钢筋的安装独立基础和条形基础钢筋采用人工绑扎的方式安装，独立基础钢筋151、网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成内八字型，以免网片因顺缝绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；柱插筋用扎丝在钢筋箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎。（4）基础砼施工 本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，人工手推车入仓，分层浇筑，每层厚度控制在3040cm采用插入式振动器振捣。 砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋； 浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑152、过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断； 浇筑砼时，砼自由下落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 砼浇筑过程中，严格按规定按规定制作试块。 模板拆除后，1218小时后进行洒水养护，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。（5）基础回填土基础施工完153、成验收合格后后及时进行回填土施工。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过20cm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。（三）主体工程1、柱、梁、板模板工程支模是房建施工的重点，直接影响到施工质量的进度。根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工，支撑采用钢架管支撑系统。（1）支模方法： 方柱模板采用组合钢模板立模，钢夹具间距50cm。柱中每隔60cm安放二根12的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100100钢垫板，螺栓固定。 梁底板及侧模均用钢模，以保证砼浇筑外观质量；模板154、支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.81.0m；横杆间距1.21.5m；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍600箍紧； 楼层底板采用10厚竹胶板,竹胶板背衬80100方木条，以保证底模刚度和强度； 主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸； 模板与砼接触面在支模前清除干净，脱模剂均匀刷满（2）模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。（3）模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于大跨度的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100后拆模，其余构件砼强度达到155、设计要求强度的75后拆模。（4）模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。轴线位移不大于5mm，基础截面尺寸不大于10mm，相邻两板表面高低差2mm。3、钢筋工程（1）柱钢筋安装 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（2）梁与板钢筋安装 纵向受力钢筋出现双层，两156、排钢筋之间应垫以直径25mm的短支架钢筋。 箍筋的接头应交错设置，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设钢筋垫架，确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（4）主体钢筋施工质量保证 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的157、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。 允许偏差项目钢筋网的长度和宽度 10mm绑扎网眼尺寸 20mm受力钢筋间距 10mm，排距5mm4、主体砼工程施工方案（1）柱混凝土浇筑 浇筑前新浇混凝土与下层混凝土结合处凿毛处理，清除水泥浆和松动碎石。浇筑前应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300400mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 粱板混凝土时，墙、158、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。（2）板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（四）砌体工程（1）材料的进场及试验：本工程所用砌块由我司材料部门负责采159、购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。（2）砌体砌筑： 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上； 非承重框架填充墙，砌筑时必须将框架柱预留的墙体拉筋紧密的砌筑在墙体内，砌筑时相互搭接不留通逢。框架与外墙交接处，抹灰前应加铺200宽4镀锌钢丝网，绷紧后用射钉固定； 砌砖时，先拉准160、线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中； 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； 砌体施工时对每一种强度等级的砂浆要按照规范要求做好试块。房屋其他项目如屋面工程、楼地面工程、墙柱面工程、天棚工程、水电气安装等施工时严格按照设计图纸及房屋建筑施工规范施工，施工过程中加强质量管理，保证按时保质完成施工项目。第六节、组织机构及技术力量和劳动力配置情况一、组织机构（1）本工程将全面推行项目法施工和项目管理，采用现代化管理手段，实行优化组合，动态管理，工程引进风险、竞争161、激励机制，组建项目经理部。（2）项目管理班子配备：为确保本工程安全、快速、高质量建成，决定成立“XX市XX水库除险加固工程（建筑安装工程）项目经理部”，全面负责本工程的施工和管理，项目经理部设项目经理1名、技术负责人（项目总工）1名；设立施工技术科、质量安全科、综合办公室、计财科、物资设备科、实验室及测量队，在组织上确保工程安全、优质、快速。（3）根据本工程特点组建强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍。并投入足够的施工机械，确保工程建设工期。（4）拟订了点、线、面结合的立体施工方案，根据工程施工内容及施工质量要求，配备了各有关专业施工队伍从事施工生产作业。根据本工162、程特点，我公司计划抽调具有类似工程施工经验的队伍为主进场承担本工程施工，并在全公司范围内抽调生产技术骨干充实该项目部，其中技术工人占75%以上。项目组织机构如下图项目经理技术负责人工程技术科综合办公室测量队溢洪道施工队木工、钢筋、架子班运输班机修班项目组织机构框图质量安全科计财科物资设备科试验室后勤服务组房屋建筑施工队砼、砌筑施工班拦河坝加固施工队倪家沿泄水闸施工队输水隧洞、引水渠道施工队6-1项目组织机构框图二、技术力量配置根据招标文件的工期要求及本工程施工特点，我公司将抽调具有类似工程施工经验精干技术力量作为本工程的项目管理人员，从专业和数量上满足施工要求，确保施工质量及工期。技术力量配置163、详细情况见“拟投入本合同工作的主要人员表”。三、劳动力配置根据施工进度的安排，公司将对劳动力进行有计划、合理地组织，力求组织精兵强将，集中力量搞好施工现场管理。以最优的质量和最快的速度，安全无事故完成本工程。根据施工计划的安排，不同阶段拟投入的劳动力如下表：表6-1 劳动力计划表月份工种按工程施工阶段投入劳动力情况表2008年第4季度2009年第1季度2009年第2季度2009年第3季度2009年第4季度挖机司机66622汽车司机16161644推土机司机22211压路机22211土方碾压机司机44411汽车吊机司机11111拖拉机司机10101044钻机机操作工88800灌浆工1010100164、0风枪工15151500爆破工22200木工、架子工1616161010钢筋工10101088电焊工44444砼工3030301616砌筑工4040402020电工66611机修工10101044试验工33333测量工44422普工6060602020管理人员88888本表按每班作业人数编排，每天2班安排。第七节、施工机具机械设备配置及进场情况为保证本工程施工的进度和质量，将对本工程投入足够的、先进的机械设备，以满足施工需要，在施工过程中，对机械设备加强维护和保养，以充分发挥机械设备的效率，确保工程施工高速、均衡、连续。1、机械设备进场单位接到中标通知书后立即根据施工进度安排合理配制各种机具的165、进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。机械设备根据施工各阶段情况进行安排调配，根据施工计划工程需要使用的机械设备必须在使用前5天进入施工现场。2、根据施工进度安排和本工程施工需要，拟投入本工程的机械设备如下表。表7-1 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况现在何处进场时间反铲挖掘机PC2206台日本小松 2007良好公司基地2008-9-25自卸车5T16辆重汽集团2006良好公司基地2008-10-5推土机75hp2台上海彭埠机械厂2006良好公司基地2008-10-5压路机16T2台徐工2006良好公司基地2008-10-5土方碾压机8T166、4台徐工2006良好公司基地2008-10-5汽车吊机25T1台浦沅2005良好公司基地2008-10-5拖拉机24hp10辆永康四方拖拉机厂2007良好公司基地2008-10-5自动挂卸冲抓式钻机8JZ-95型3台河南久安机械厂2007良好公司基地2008-10-5回转地质钻机XY-2PC3台赤峰启航钻机厂2006良好公司基地2008-10-5灌浆泵JGNB1003台泰安市水利机械厂2006良好公司基地2008-10-5钻机YG-601台赤峰启航钻机厂2006良好公司基地2008-10-5灌浆泵SGB6-101台泰安市水利机械厂2007良好公司基地2008-10-5高速制浆机ZJ4004台陆167、水自动化设备厂2007良好公司基地2008-10-10电动空压机10m3/min1台余姚空压机厂2006良好公司基地2008-10-10移动式空压机6m3/min4台余姚空压机厂2006良好公司基地2008-10-10风动凿岩机（风钻）ZY-2815申力风动机械厂2008良好公司基地2008-10-10风镐G-10A4台申力风动机械厂2008良好公司基地2008-10-5砼拌和机JS5505台山东圆友2008良好公司基地2008-10-20砂浆搅拌机L4005台山东圆友2008良好公司基地2008-10-20砼喷射机ZP-VB1台河南耿力2007良好公司基地2008-10-20砼泵HB-301168、台武汉泵虎2007良好公司基地2008-10-20钢筋切断机QJ-402台金桥机械厂2008良好公司基地2008-10-1钢筋弯曲机LU362台金桥机械厂2008良好公司基地2008-10-1电焊机BX1-5006台上海东正电焊机厂2008良好公司基地2008-10-1插入式振捣器20台北成电机厂2008良好公司基地2008-10-1平板式振捣器2.2KW5台北成电机厂2008良好公司基地2008-10-1蛙式打夯机60A10台红威工程机械厂2008良好公司基地2008-10-1水泵2.27.5kw20台杭州叶洲泵业集团2008/新购2008-10-1水泵11kw2台杭州叶洲泵业集团2008/169、新购2008-9-25柴油发电机组75kw4套海峰发电机厂2005良好公司基地2008-10-15木工锯、刨机MB1042套牡丹江机械制造厂2008良好公司基地2008-10-15手拉车40辆杭州2008/新购2008-9-25全站仪Topcan330n1台日本Topcan2008良好公司基地2008-9-25经纬仪J22台苏光2008良好公司基地2008-9-25水准仪S34台苏光2008良好公司基地2008-9-25试验设备水工1套上海实验仪器厂2008良好新购2008-10-25办公设备1台上海2008/新购2008-9-25第八节、安全文明施工及环保措施一、安全施工安全为了生产，生产必170、须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行“工程建设标准强制性条文（水利工程部分）”，履行岗位安全职责，加强安全岗位培训，坚持证上岗制度，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，杜绝重伤及以上事故的发生。（一）安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善完全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发171、生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。（二）安全保证体系针对本工程的实际情况，建立健全项目施工安全保证体系（详见附表：工程安全保证体系框图）（三）建立健全各项安全制度根据本标段特点，制定有针对性的各项安全管理制度。1、制定安全标准工地制度制定科学合理的施工方案，做到好中选优，把不安全因素减少到零。针对安全事故隐患多、施工危险程度大的重点工序要制定专项安全技术措施，在施工中各级安全检查人员跟班作业，严格按施工方案和安全技术措施进行施工，并随时接受建设单位和监理工程师对施工技术安全措施的监督、检查。2、大力推进安全标准工地建设结合本工程实际，制定涵盖所有施工内容的安172、全标准工地建设标准和适合本项目且具有可操作性的各项规章制度，以现场施工作业控制为重点，严格按规范、程序、标准施工，做到“三化”、“三全”，最大限度地减少安全事故的发生。3、制定工种安全操作规程建立以工班长为责任人的施工安全技术操作规程负责制，使每一工序的安全技术规程有专人负责，确保规程有效。施工队建立安全技术操作规程奖罚制度，凡不按安全技术规程操作时，应予处罚，凡按安全技术规程规范操作，确保工程施工安全、人身安全者应予奖励。4、坚持安全生产检查制度（1）开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育173、和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在是故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。（3）经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：边坡稳定、开挖基坑排水系统、基坑内渗漏水等。（4）专业性的安全检查对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场设备的使用、运转、维修进行检查。5、实行安全考核评比制度以施工队为单位，依照有关安全生产考核评比标准及实施办法进行打分确定成绩，结合项目经理部组织的定期安全生产大检查，每季度评选一次，年终总评；季度获胜者授予“安全工作优胜单位”174、流动锦旗及奖金，年终获胜者授予“年度安全工作优胜单位”称号并颁发奖金。6、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批制度开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。（四）经济保证1、实行各级领导安全生产责任实行项目经理部、施工队、作业工班的三级安全管理体系，在明确项目经理对安全负全责的前提下，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级领导的安全责任，奖罚标准，并逐级签订安全生产包保责任状。项目经理、各施工队队长、各作业工班长作为第一管理者必须对工程施工安全、人身安全承担全面责任。2、签订安全责任目标合同项目经理代表项目经理部同上级主管领导签订安全责任目175、标合同，承担项目施工安全、人身安全的全面责任，同时按工作权限和职责范围将安全目标责任层层分解到项目领导层、管理层和作业层的每个参建职工，签订安全目标责任合同，做到人人讲安全，个个有责任。3、实行安全责任风险抵押金制度对全体参建职工按其安全目标责任的大小，按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全事故者除全额返还押金外，还按安全奖罚制度的有关规定奖励，未达标者除扣留抵押金外，根据事故的轻重给予罚款，直至下岗处理。（四）安全组织技术措施1、施工排水施工期间要做好基坑排水工作，保证排水系统的正常运行，施工时基坑内不得有积水。雨天应加大排水力度，确保施工安全及工程顺利进行。2、土方开挖土方开挖施工176、时自上而下分成开挖，根据实际地质情况确定分层深度，保证开挖边坡稳定，防止塌方。（五）其它安全措施1、施工用电（1）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保证装置完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。（4）施工现场的各种配电箱、开关177、箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（5）配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.31.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.61.5m。（6）每台用电设备应有各专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘178、材料做支撑杆。（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。（10）电气设备的额度工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MW。（12）架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，179、并用绝缘体固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损的场所，必须加设防护套管。（14）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。2、防火安全措施（1）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用种类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等180、房屋内存放易燃易爆物品。（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。（5）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。（6）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。发生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。3、雨季施工安全措施 防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器无件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志181、灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 防雷击：脚手架等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。 防坍塌：随时注意观察边坡稳定情况。要保证河道水流畅通，施工挖土不准向河中弃土，并备足砂袋，防止河水满溢。4、机械作业安全管理（1）结合实际情况制定周密的机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，严禁违章和酒后开车、操作机械设备。（2）施工机械在使用前，对机械进行全面检查，排除一切不利因素。加强设备的检修保养。（3）夜间施工要有足够的照明，特别是各路口交叉点与转角应增设照明器具。（4）车辆限速行驶，道路旁设置醒目的安全警示标志。（5）冬季施工，车辆注意防滑，必要时182、，安装防滑链。安全领导小组组长：项目经理副组长：专职安全员施工班组长及施工班兼职安全员安全责任制安全教育安全控制安全检查签订安全责任书制定安全管理措施执行安全奖罚条例系统安全教育防机械设备事故防触电防火灾防止其它伤害事故定期检查班组安全活动不定期检查措施落实提高安全意识预防事故消除隐患实现安全生产信息反馈安全保证体系框图二、文明施工（一）文明施工本工程我公司将严格按招标文件要求：在施工过程中，严格按浙水政（1998）242号浙江省水利水电建筑文明施工安全标准化现场管理规定（试行）施工，确保文明施工管理达到合格标准。为此制订了以下措施：1、项目部、作业队成立文明施工领导小组，坚持落实文明施工监督183、检查制度，确保工地现场布局合理，施工材料堆放整齐；生活设施清洁，美观大方。2、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强全员文明施工意识，创造文明工地，争创文明标段。3、充分发挥党团及工会的组织作用，切实做好施工队伍的思想政治工作，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、制度化、标准化。4、落实文明施工现场责任区，制定相关制度，确保文明施工现场管理有章可循，项目经理部对文明施工中的薄弱环节，要立即整改，不断完善，使文明施工程度不断提高。5、以施工生产为中心，强化标准化管理，严格日常管理，确保文明施工。6、严格按照施工总平面图184、布置各项临时设施，场内材料、半成品、机具设备摆放整齐，做到场地清洁，道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。7、施工临时用地内张贴宣传标语，设有黑板报或报栏，内容经常更换，施工现场悬挂宣传标语横幅。8、坚持挂牌上岗制度，所有管理、施工人员一律配戴上岗证，标明职务、姓名、本人彩色照片，接受监督检查。9、集中办公，做到职责上墙。施工现场设置“五牌一图”，并建设较齐全的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家工作，确保职工身心健康。10、施工期间，经常对洞内、洞外运输道路进行检查维修，确保晴雨畅通。洒水车定时洒水，减少扬尘。易飞扬物品在运输过程中适量装车并严密覆盖，进入市区的185、车辆轮胎冲洗干净，不污染道路。11、合理安排施工作业时间，在靠近居民区施工时，夜间不安排噪音大的机械施工，工点夜间设置好安全标志并加强施工照明。12、文明施工检查组定期或不定期地进行文明施工大检查，对在文明施工中表现突出的集体和个人进行奖励，对不符合文明施工规定和要求的，给予批评和处罚。13、积极开展多种形式的路地共建活动，搞好与驻地政府、群众的关系，虚心听取各方面意见，及时制定并实施整改措施，创造良好的外部环境，为施工创造有利条件。三、环境保护（1）严格遵守国家有关环境保护法律法规，严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。（2）施工期间，对环境保护工作186、全面规划、综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。（3）建筑垃圾和废弃物质，如清理场地表层腐殖土、砍伐的树木杂草、工程弃渣废料等，根据不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。停车场及修理间等产生的废液按规定排放，严禁污染生活、生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。（4）在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状，不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。（5）采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质对河流187、的污染。（6）生活污水汇集处理，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河道。（7）生产和生活区内，在醒目的地方悬挂保护环境卫生标语。生活区垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。设置卫生设施，及时清扫。（8）对施工的临时用地，施工完成后及时清理复原，做好绿化环保工作。（9）施工道路进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。运输车辆做好安全管理，驾驶人员必须严格遵守交通法规、接受法令教育，遵守道路安全行驶规定，不准使用无证无牌车辆，且限制超载超速。（10）工程完成后，必须拆除一切生产和生活临建设施，场地清理，做到工完料尽场地清。四、消防保证措施（1）188、安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。（2）油料仓库等特种材料采用砖混结构房屋作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看管仓库。（3）对较易引发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。（4）要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。（5）严禁在施工现场吸烟、生火。（6）对施工现场的临时用电，严禁乱拉乱接，须由专业电工接驳。如施工用电超负荷致使电箱功率失衡，应立即停止使用，189、经调整后才能恢复施工。第九节、防台、渡汛措施本工程施工期需要经受08、09年度台风及雨汛考验，项目经理部在安排施工计划及制定施工技术措施的同时必须认真制定工程防台渡汛安全措施，确保工程施工安全，项目部拟制定汛期施工和防台应急预案如下：（1）项目部设置专门的防台防汛小组，并由项目经理兼任组长，与建设单位防台防汛办公室保持联系，做好防台防潮一切准备工作。（2）积极配合XX市防汛防旱指挥办公室和业主施工渡汛工作，我单位应服从业主统一调度。（3）加强施工人员防汛防台防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。（4）加强对台风、气象、水位等观测和预报工作，为渡汛抢险赢得更多时间，并制定详细的台风190、预警措施和条例。在台风到来前，做好围堰、基坑防台保护，做好施工人员和机械设备的转移工作。（5）对安全渡汛的风险进行分析，汛期做好工程施工设备及有关人员转移和保护工作。（6）要求电信部门汛前对通信设施作一次检查，并加强薄弱环节的维修，确保汛期通信线路畅通无阻。要求供电部门做好供电设备维修，提高供电可靠性，确保汛期安全供电。（7）准备抢险防汛物资，汛前在施工现场特别是围堰附近空地上堆置一定数量的大块石、钢管、毛竹等防汛物资。（8）进一步加强对台风、气象、潮位等观测和预报工作，在台风或恶劣天气来临前做好人、财、物的准备工作。（9）洪台汛期间派专人对围堰、护岸等进行24小时不间断巡查，及时发现安全隐患，项目部应对隐患及时处理。（10）成立防台渡汛突击队，确保工程安全渡汛。