1、净水建设项目机电设备及给排水管道安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工 程 概 况518工程范围5112主要实物工程量52、编制依据621建筑设计研究院安装工程施工图。641劳动力配备计划表842各专业工种的上岗资质85、主要施工设备配置96、材料供应计划97、施工临时设施、现场总平布置98、施工进度计划及保证工期的措施982保证工期的技术组织措施983不利条件下的工期保证118.3.1土建未按计划达到主要控制节点部位118.3.2设计频繁变更11833甲供设备材料未按计划到货1182、34乙供设备材料质量问题11835台风、高温等灾害性天气，停电、停水，意外事故11836紧急情况下的工期保证119、工程质量目标及质量保证措施1292工程质量目标13921工程一次合格率100%：13933质量保证措施13933施工质量过程控制13934实施全过程的质量管理14935加强材料、设备质量管理15936质量检查与监督：15938严格按照质量评定标准来进行质量评定：1694不合格品的控制及纠正和预防措施：1695检验和试验：1796初步验收、联动试车、试运行：179.7质量回访、保修和服务：1810、施工安全保障措施：191025特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。2010273、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。20103施工现场临时用电：201033手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。21104冬、雨季施工211041雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。211043遇6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。21105安全管理2111、文明施工及环境保护措施2112、本工程特点和难点分析及应对措施22如何实现与业主、土建、监理和设计等单位的配合是一大要点。22与现场监理公司的协作238、工程分包单位的资质报请监理认可后方可进场施工。24三、设备安装程序及施工方法262、施工方法271）设备安装工程的准备工作：27、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。274、2）设备开箱检查验收273）基础验收274）设备基础、铲平及研垫板：285)设备安装就位：286）设备的粗平灌浆：287）设备精平288）设备的单机试运转：28四、主要设备安装工艺291、就位前应作下列复查；293、泵的找正应符合下列要求：294、泵试运前应作出下列检查：29五、设备安装工程质量控制流程30六、设备安装施工安全技术措施：311、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。314、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。32七、使用安装施工记录表格327、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 通0432一、管道工程概况：34二、本工程执行的施工验收规范34给水、排水构筑物施工及验收规范5、 GBJ141-9034三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：343、编制施工方案、施工图预算和用料计划；34与设备连接的钢管道应满足以下技术要求:386）钢管道焊接应按照如下要求：38焊接材料应符合下列要求：38焊接工艺应符合下列要求：397）、钢管防腐应按下列要求进行：39防腐施工注意事项：39防腐涂层的质量要求：40五、安装难点41六、劳工力计划和施工机具计划：41七、本工程采用的施工记录表：4316、电气安装施工方案43一、工程概况：43二、工程特点：431、该工程是重点工程，工艺要求较高。43三、主要工程项目的施工方案及质量要求43（一）、基础型钢的埋设：441、柜子通常是装于槽钢制6、成的基础上。基础制安装时要与土建配合施工，应按44(二)照明配电箱的安装：44（三）电气管线的施工：441、钢管配线的一般要求。442、电缆支架及线槽的配制和安装：453、电缆的敷设：454、电缆敷设前的准备工作：465、电缆敷设后的工作466、电缆头的制作：46（四）防雷与接地46（五）电器具设备及灯具的安装：471、器具及其支架牢固端正、位置正确。47(六)电气调试的方法:471、工 程 概 况11工程名称： 机电设备、工艺管道安装工程。13工程规模： 14建设单位： 15设计单位: 16监理单位：17工程简介： 本工程是 等。18工程范围 施工图所包含的 等。19工期要求： 90日历天。7、110质量等级要求：合格。111工程特点：1111本工程为该区重点工程，关系到 社会影响大，质量要求高，必须组织一支具高素质的施工管理人员和作业工人进场参加施工。1112本工程安装工程量虽然不大，施工工期较紧，施工方案、进度计划的编制充分考虑现场施工环境和各种因素，确保施工工期。112主要实物工程量序号名称规格及型号单位数量一123452、编制依据21建筑设计研究院安装工程施工图。22中国建筑标准设计院编制的全国通用给排水标准图集S1、S2、S3。23给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）24国家颁发的有关规范、规程及标准。25本公司颁发的有关管理及技术标准。26本公司历年来承8、接类似工程的管理经验。3、施工组织机构图设备安装工程有限公司项目部经理项目部技术负责人材料员资料员安全员质检员施工员管道施工班防腐施工班设备施工班电气施工班4、劳动力配备计划41劳动力配备计划表工种人数计划进场日期钳工3接开工令后进1人设备进场前5天进2人管工11开工令后进4人；管材到货前3天全进场。电工3开工令后进1人，另2人在甲供盘柜、电缆进场前3天进场。铆工2开工令后进场。起重工2开工令后进1人，管材或设备进场前全进场。电焊工2开工令后进1人，其余根据管道、设备及电气进度及时调度进场。防腐油漆工4开工令后进场。普工8开工令后进4人，其余根据管道、设备及电气进度及时调度进场。管理人员7开工9、令后进场。合计42备注：进场技术工人平均技术等级为4.8级。42各专业工种的上岗资质（1）各专业工种的初、中、高级工，均需参加技术培训考试合格。（2）电工、起重工、焊工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可单独上岗。（3）我公司现有焊工，不论是数量上，还是焊接方法、材质、管径、壁厚等焊接工艺要求上，完全能够满足本工程需要，不需要再单独培训。参加本工程施焊的所有焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，其合格项目能满足以下施焊范围：自动埋弧焊手工电弧焊5、主要施工设备配置根据工程的规模及业主给定的工期要求，我公司经过仔细研究，提出了切实可行的机具配置计划。10、详见专项方案。施工中，本着以实际情况为准的原则，根据工程的实际要求，不断补充和调整施工机具设备的配置，根据需要，可以在本计划的基础上添加新的机具设备及保障施工进度要求。6、材料供应计划 本工程的所有主财及设备均由乙方供应，因其采购及供应方便。此外，针对业主提供的几类主要材料的进场时间作出初步计划，并与业主对接。7、施工临时设施、现场总平布置根据安装工程特点和施工现场的具体情况，对临时设施提出初步计划，为了使施工现场的布置整洁合理，我方将服从业主和总包单位对临时设施的。具体的临时设施及总平面布置见平面布置图。现场临时用电负荷180kva左右，采用三相五线制配线设置总配电箱1个，安全配电箱3只。811、施工进度计划及保证工期的措施81为了确保工期，在与建设单位及土建单位、监理单位密切配合的前提下，落实组织好人员，明确分工、落实责任，密切注意实际施工进度与原定计划的差异，及时调整，并预先备好应急方案，必要时可增加施工作业面，采用高效机械等确保工期。施工进度见附图。82保证工期的技术组织措施821本工程是重点工程。重要性较高，必须发扬我公司集中力量保证重点的优良传统，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。822教育职工明确如期把优质建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重点项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造12、性是至关重要的环节。823组建有同类工程丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。824加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物质准备以及作业条件的准备等。825认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度计划并在实际过程中根据情况及时修正，关键节点要准时到位。826在业主、监理工程师与总包单位的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。82713、认真做好预埋工作，既不影响土建施工进度，又要为安装施工创造条件。828充分发挥技术优势，为现场安装提供优良服务，采用埋弧自动焊、逆变焊机等先进焊接方法和机具，提高工效，保证质量。829材料供应及工艺设备供应情况、设计出图几变更情况、相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。8210注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善14、施工资料的积累和传递机制。8211实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：（1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物质要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。8212本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准15、备，配足机具设备和劳动力，结合施工现场实际情况编制详细的施工进度计划，该进度计划要充分反映各类施工条件，确定关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。83不利条件下的工期保证 在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，我们采取的保证预案是：8.3.1土建未按计划达到主要控制节点部位 (1)只要不是最后一个节点,我们确保不影响总工期,如果节点延迟影响了安装,我们不等不靠,立即调整计划,改变施工路线,继续保持前进势头. (2)一旦土建延迟的节点到位,我们通过自己的努力,追回损失的时间.力保后续节点不受影响.8.3.2设计频繁变更 只要是设16、计单位签发、业主签证认可的设计变更，我们不拖延，不讲条件，立即实施，不使问题积累。如设计变更牵涉到甲供设备材料，请抓紧办理。833甲供设备材料未按计划到货 （1）调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。(2)到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。834乙供设备材料质量问题 （1）乙供设备材料到货后立即检验，及早发现问题，给乙方处理问题留有时间余地。 （2）乙供设备材料一般质量缺陷，或型号规格不符，乙方及时更换，我们积极配合，主动提建议，想办法，满足甲方要求。 （3）如对进度已发生影响，我们尽力补救。835台风、高温等灾害性天气，停电、停水，意外事故(1)一般对安装影响时间不长，容易补救17、，对土建影响较大。但我们将和总包单位共同承担压力，通过加快安装进度弥补工期损失。 （2）灾害天气均有预报和预兆，事先要做好准备，采取防范措施，调整施工计划，最大限度减少影响。(3)加强施工水电维护，防止施工原因造成停电停水。 （4）加强管理，消除重大安全和火灾隐患，杜绝事故发生。836紧急情况下的工期保证施工现场的情况复杂多变，不利条件如果频繁出现，其产生的后果常常是进行性的累积。往往造成工程中后期安装工程量高度集中，施工高峰突起，压力骤增，而距离竣工期限已时日不多。或者，甲方在工程实施中期提出重大节点提前到位或提前竣工要求。对此类我们的紧急预案是：（1） 公司有关人员进驻现场，与项目部共商对18、策。（2） 增加项目施工资源投入，调遣后备梯队进场。（3） 采取激励政策，调动职工积极性，加班加点，突击抢干。9、工程质量目标及质量保证措施91根据IS09002质量体系运行的要求，在项目部内部建立质量保证体系，该体系纳入公司整个质量保证体系范围内，体系如下图所示：项目工程师：公司质检科：设备施工班长防腐施工班长管道施工班长公司总经理公司生产副经理：公司总工程师：项目经理;电气施工班长质检员：92工程质量目标921工程一次合格率100%：922确保施工技术资料的真实性，及时性与完整性，实现项目竣工技术资料一次合格率100%：923工程质量事故目标为零，杜绝因工程质量或质量隐患引起的责任事故：919、33质量保证措施931遵守公司质量管理体系的运行办法，采取集中管理，分级控制，岗位到点的控制模式，按照项目部组织机构设置，明确质保体系中各岗位的管理职责。932严格按照IS09002质量手册及本公司质量系统管理办法组织施工，认真学习建设工程质量管理条例实施工程建设强制性标准监督规定等一系列有关质量工作的条例与法规。及时进行自检自查，总结提高。确保质量体系不断完善和有效运行。不断提高广大职工的质量意识。做到全员化、标准化、程序化、科学化管理。933施工质量过程控制 施工前组织施工人员熟悉施工图纸及合同承诺要求,明确施工技术要求,认真做好各级技术交底,做到一线施工人员心中有数. 材料、设备、构件的20、采购检验控制 采取择优采购原则，选择的材料、设备、构件必须符合设计文件、产品质量标准及物质供应管理办法的要求，必须具备相应的质保书、合格书、生产许可证。必要时，可根据设备的技术含量高低和复杂难易程度地同业主与监理共同进行。 一般过程，关键过程，特殊过程控制。 1）一般过程按计划配置合格人员，满足施工要求的机械设备、合格的计量器具、有效的施工文件。项目部必须按图纸、规范、施工作业指导书进行检查，做好自检、互检、交接检及隐蔽工程检查工作。坚持开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的检查程序，层层落实，把关，使施工全过程处于受控状态。并按要求填写记录。施工过程中发现有质量缺陷时，由质监人员21、开具工程质量整改单，限期整改。分项工程结束后，发现有不合格品按质量手册中不合格品控制程序进行处理。2）关键过程施工时，必须具备工艺评定或作业指导书明确施工办法、参数、程序、检测手段、需用设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。本工程中管道防腐为关键过程。 3）特殊工种操作人员必须持证上岗。4） 特殊过程施工前项目经理部技术负责人组织施工技术人员与质检员对作业人员资格，作业指导书、设备状况等进行认可。质监部门要确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况。项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工，必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况22、或质量不能保证时，应及时纠正或停工。制定相应措施后方可继续施工。本工程中管道焊接为特殊过程。5）项目部及时、准确、完整的做好施工过程中的质量记录和工程质量评定资料，在工程竣工后由项目部交分公司质监部门汇总、装订934实施全过程的质量管理9341施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。9342做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。9343明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的23、办法，把质量问题消灭在施工过程中。特别是隐蔽工程部位和关键部位，项目部内自检、专检之后，还要通过建设单位和监理单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥组长和班组质量员的作用，实行每一道工序都严格把关。9344抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。9345做好施工技术资料填报工作，技术资料要做到及时、完整、准确、可靠并具有良好的可追溯性，按质量24、控制点对重点部门和部位资料进行复查。9346工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。935加强材料、设备质量管理9351认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。9352交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。9353进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。9354进口设备、材料的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。936质量检查与监督：9361严格按施工验收规范和质量检验评定25、标准实施检查和监督。9362定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。9363定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。9364对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。9365做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。937在施工过程中，做好原材料、设备、半成品、成品的保护，对已安装好的设备26、以及其他需要进行防护以防止受潮或损伤外观的安装半成品、成品应用薄膜、硬纸板、木板等物进行包扎防护，并在整个施工过程中对防护情况进行定期检查。938严格按照质量评定标准来进行质量评定： 一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。分项工程预检合格后，则填写检验申请批复单送监理工程师。 二评：分部工程完成后，由项目部工程师组织质检人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交公司主任工程师组织评定，核定质量等级。 三评：单位工程完成后，由公司主任工程师组织质检部门、项目部人员进行预检,报经公司质检核定后邀请建设单位和监理公司、质27、检站进行质量评定。94不合格品的控制及纠正和预防措施：941为控制不合格品必须严格执行公司颁发的不合格品的控制程序，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格转入下道工序，给工程质量带来隐患。 对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。 不合格品的评审和处置按不合格品的控制程序办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。 不合格品的处置方法主要有：（1） 由于材料、部件和设备造成的28、，采用返修和调换的方法进行处置。（2） 属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。942不合格品的纠正和预防措施按纠正和预防措施控制程序执行。（1）对业主、监理工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理，并及时报告处理结果。(2)对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验证实施。（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部相关部门和人员共29、同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部门会同项目经理部组织实施。 在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。 质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。95检验和试验：951检验和试验按检验和试验程序执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。952进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。953过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检30、交接检”制度。954最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、监理工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。96初步验收、联动试车、试运行： 1、初步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织监理工程师、承包人、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验、承包方提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。2、联动试车和试运行要结合工程特点。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，由业主组织监理工程师和承包人进行设计要求或规范规定时间的联动试车，在联运试车期间，可能由于设备或其它方面的原因需要调整31、和修正时，需中断运行，但调整和修正结束后，应再运行规定时间。3、运行检测由承包人在监理工程师和业主操作人员协助下进行。对联动试车情况进行检测工作，以证实其是否已全部达到或超过说明书中的性能要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。4、承包人按相关专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交监理工程师和业主。5、全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发工程质量竣工核定证书。9.7质量回访、保修和服务：971工程的回访、保修和服务，按服务程序执行，此项工作由公司生产副经理主持，公司有关部门参加。 工程部门负责组织质量回访，对32、回访反映的质量问题安排整改； 质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见； 技术部门参与质量回访，对存在的质量问题提出纠正措施； 项目经理按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对业主的服务工作。972工程交工验收后，工程部门向业主提供安装工程保修书，由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。业主平时放映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门回访，查清情况、分析原因、明确责任，填写安装工程质量修理通知书，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案33、。 项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在安装工程质量修理通知书上签署意见并签字盖章予以确认。973凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。974业主提出的不属保修范围的特殊服务，由经营部门同业主签订专门合同，由项目经理部组织实施。10、施工安全保障措施：101参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全工程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理责任体系（见下图）。安全管理责任体系公司经理 全面负责副经理主任工程师全面技术责任 全面领导责任职能34、处负责人班组长班组长兼职安全员安全科项目经理 直接领导责任技术指导责任人监督检查责任专职安全员技术负责人副经理 管理责任施工员 直接责任人 直接监督检查责任 对本组人员在生产中安全健康负责10.2安全防护10.2.1严格执行班前安全会制度,认真执行书面安全交底的规定,针对作业条件进行准确的安全技术交底,并履行交底人和被交底人的签字手续.10.2.2对参加施工作业人员(包括临时工),必须先进行三级安全教育,经考试合格后,方准进场作业.10.2.3进入施工现场,必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”,正确使用安全帽和个人防护用品.10.2.4在2米(含2米)以上的高处作业,必须使用安全带或搭设防护35、严密的操作平台.严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。1025特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。1026进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒和警示牌。1027施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。1028工业建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多，危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。103施工现场临时用电：1031施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须装设安全型配电箱。1032各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。10336、3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。1034夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯警示，防止人员伤亡。1035照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。1036临时用电行灯，要使用安全电压。104冬、雨季施工1041雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。1042遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时消除干净，并采取可靠措施。1043遇6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。1044施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。105安全管理1051各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认37、真执行公司“安全生产奖惩条例”。1052教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人进场作业，实施三级安全教育制度。11、文明施工及环境保护措施111做好施工总图的设计与管理，临时设施工程必须统一规化、协调，经批准后搭建，施工过程中需保证道路畅通。112按施工程序施工；按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。113施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完、料净、场清；施工破路38、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾顶工程一次扫清。114设置专人负责现场的文明卫生检查工作，保持施工现场的为断巡视，发现不符合文明施工和保护环境的行为及时纠正。115落实文明施工的责任：工程项目经理负责全部工程的文明施工；各专业队负责本施工范围内的文明施工；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工作管理部门负责；施工班组和作业人员对自己和操作范围内的文明施工负直接责任。116项目部设专人管理安装现场与宿舍的环境卫生，要求所有安装施工人员在施工现场做到讲究卫生，爱护卫生，保持安装现场及宿舍清洁卫生。39、117在安装主要施工场所悬挂保持卫生、爱护环境的标语，时刻提醒施工人员。11.8项目部建立相应奖惩制度,对保持卫生、爱护环境工作做的好的班组或人员进行奖励；对不爱护环境、清洁卫生工作做得差的要进行处罚，以便更好地做好文明施工的各项工作。12、本工程特点和难点分析及应对措施121根据分析，本工程施工过程中将突出显示出如下难度和特点：如何实现与业主、土建、监理和设计等单位的配合是一大要点。本工程为净水工程，对管道内壁防腐的卫生要求高；对防腐的效果要求也很高，防腐的质量直接影响水厂的使用寿命122根据以上分析，我公司进行了认真细致的研究，并落实了如下对策：1221工程能否顺利实施，各方面的配合是否协40、调是一个很重要的因素，为了做好与各方的配合，从而确保工程的施工流畅顺利，保证工期和质量，提出如下各项措施：与建设单位的协作： 我们有个共同的目标，共同的责任那就是建设净化水厂，用我们的智慧和汗水共同完成这项富有意义而又艰巨的任务。1、 我公司充分理解业主当前的进度，做到接到通知后我公司就开展快速准备，确保一周内具备开工前提出相关要素，便于较系统地开展土建、安装、监理等各方工作。2、 严肃认真执行协调计划，每周和业主召开协调会议，认真贯彻会议精神，体现业主注意图于工程之中。3、 发挥我公司污水工程施工生产调试方面积累的经验，在各个阶段整理出工作汇报资料，包括质量保证体系运转情况，工作状态，施工综41、合结果，以便业主对照检查。4、 在和业主开展工作中做到依据充分、精心管理，工作事先有计划，计划始终受控制；对协调事项、工作建议，均以书面“备忘录”开工呈送。 5、对业主提出的问题，整改后同期反馈信息。做到急业主所急，维护业主利益。 6、考虑到工期较紧，我们将坚持急事急办、顾及一般的弹性施工原则，对业主委托的工作，可临时通知，手续从简，事后补办。在施工过程中协助业主做好红线外工程相关工作，在达到尽善尽美建成厂这一最终目的为指导思想。与现场监理公司的协作 1、准时参加现场监理例会，接受指导和监督，以及现场工作的协调，积极支持和配合监理的各项工作，并做好布置、落实，准点完成各阶段的任务。 2、强调工42、作的计划性，根据现场实际情况及时调整施工网络计划，并编制详细的月工作计划和周工作计划，经监理工程师确认后组织实施。 3、施工过程中必须维护管理次序，尊重监理单位的监理工作，对于采购的设备、材料须报请监理代表检验确认后，方可使用。对于施工过程中的质量监控点和停滞点，必须报请监理工程师检查确认后进行下一道工序施工。 4、施工现场建立标化工地，做到文明施工，报务为本，树立良好的形象，创造优质工程，为确保创“钱江杯”共同努力。 5、在与监理工程师的协作中，做到依据充分、精细管理、规范动作。 6、设计变更和不可抗拒因素引起的工程量变更或工期延误，我项目部将及时向监理报并签证变更。 7、各专业施工方案，施43、工作业书及新工艺、新产品的应用先报请监理，得到批准后才能实施。 8、工程分包单位的资质报请监理认可后方可进场施工。 9、严格遵守监理制定的工程监理实施细则，配合监理实施对施工全过程的控制。10、提供监理现场办公和工作方便，较好与监理沟通协调，确保工程优质完成。与土建单位的协作。 1、整个工程的施工由水处理工程建设指挥部统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施。安装单位派驻现场的基础上经理作为整个工程项目管理的一个组成部分，在统一指挥下，承担安装范围内全部工程项目的施工，共同维护协调的严肃性。 2、配合好土建单位施工确保施工顺利进行。首先要把建筑产品最终交付业主使用作为双方共同目标，其次要做44、到施工计划的统一。随着工程的进展和不断变化的施工条件，安装单位应及时向业主提出月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施，及时和土建单位协调沟通，减少制约因素，创造土建施工条件。 3、对施工现场总平面实施统一管理，安装单位绘制施工总平面图，征得业主或监理工程师同意后，作为各方按此实施的依据。安装单位因施工需要，在开沟、破路、运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出书面计划，经业主同意后实施，施工完毕后及时修复原样，以保证交通道路的畅通。 4、在施工过程中保持和土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序做到合理搭接，对土建单位施工的预埋件，设备基础等主动参与确认会签，提高准确性，避免失误，对特45、殊设备基础，先测绘设备机座尺寸供土建施工参考。与设计单位协作 1、充分熟悉理解设计意图，认真审图，在图纸交底前书面提出审图意见。 2、对施工工艺有困难的地方及时听取设计各方面意见，完善施工工艺，实施设计计划。 3、对于设备和工艺接口问题，我们在熟练有关资料后和设计人员共同研究、探讨以保证过渡衔接好，特别是进口设备，工作界面的划分难免出现一些不协调，估计会出现个别脱空现象。 4、在施工过程中如遇到设计问题，我瓮垲项目部将利用同类工程积累的经验与设计单位进行协商解决。 5、由于不确定因素的存在和工期紧张，设计单位如按期审批施工联系单更改和出图有困难，我项目部愿配合设计，在工地先实施后补办联系单，征46、得设计单位的同意，办妥手续。1222由于本工程中，防腐是工程的关键工作，其质量直接影响水厂的使用寿命和出水质量，我项目部经过分析，结合以往类似工程中取得的经验，制定了防腐工作的专项方案，将该项工作的重要性提高到与设备、管道与电气等专业工程相同的高度。在实际施工过程，切实按方案进行施工，切实执行设计总说明的各项要求。方案请参见本组织设计中的防腐施工方案章节。13、本工程所执行的施工及验收规范和标准序号代号规范、标准名称备注1GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范2GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范447、GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范5GB50254-50257(合订本)电气装置安装工程施工及验收规范6GB50205-2001钢机构工程施工质量验收规范7GB50300-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准8GB50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准9GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准10GBJ141-90给水排水构筑施工及验收规范14、设备安装施工方案一、工程概况二、本工程执行的施工验收规范及技术标准 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 ； GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；三、设备安装程序及施48、工方法1、设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备单机试运转防腐保温调 整设备压力试验清洗、复位清洗、吹扫基础螺栓浇灌混凝土基础二次浇灌点固垫铁精平静设备联动试车动设备 2、施工方法 1）设备安装工程的准备工作： 、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 、配合土建施工49、，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。 、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。 2）设备开箱检查验收 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器油管路等，有否破损、漏油、绣蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。 对于露天放置的设备，应用雨布盖好50、。 3）基础验收 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。 4）设备基础、铲平及研垫板： 重要设备的垫铁、大小、闺阁形式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础基础应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30-60m51、m左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm.设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度. 垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m. 5)设备安装就位： 设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 6）设备的粗平灌浆： 设备的地脚螺栓长度应符合设备说52、明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺丝的底,要有50毫米左右距离. 设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 7）设备精平 待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求，用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 8）设备的单机试运转： 设备的试运转53、是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤： 先无负荷试车，后有负荷； 由部件到组件，最后到主机； 先手动，后自动； 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35，滚动轴承温升不超过40。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。 传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平54、稳，无卡位不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。四、主要设备安装工艺泵安装：一般规定：1、就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000;测量时加以加工面为基准.3、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。55、原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况。4、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常；起动前，泵的出入阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正56、常后进行。6、泵的启动和停止按设备技术文件的规定进行。7、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不应高于，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。泵的安全保护装置应灵敏、可靠。振动应符合设备技术文件的规定。五、设备安装工程质量控制流程 工程质量控制流程动设备（机泵类） 附表1-2控制阶段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文57、件齐全、设备完整，无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺拴孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部位间隙A二次灌浆混凝土配比、灌浆层厚度B设备固定紧固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查B盘车转动灵活与否B冲洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A六、设备安装施工安全技术措施： 1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作58、规程。 2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。 3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。 4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。 5、氧气瓶和乙炔发生器之间距5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。七、使用安装施工记录表格1、机器安装记录 编号 机012、机器拆检及组装间隙记录 机023、单机试运转记录 机03-14、单机试运转记录 机03-25、设备开箱检查记录 通016、基础验收记录 通027、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 通048、设备清（吹59、）洗记录 通15八、劳动力计划：工种人数钳工6起重工2电焊工1普工6九、施工机具计划及计量器具计划： 1、主要施工机具计划表：序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1汽车起重机QY81辆8吨需要时进场2交流电焊机BX3002台300安接开工令进场3电动切割机5001台接开工令进场4台 钻Z512-21台12毫米接开工令进场5集装箱工具房1只接开工令进场6氩弧焊机300A1台300安接开工令进场7空压机0.6m1台06 m开工令30天进场8冲击钻202只20毫米接开工令进场9手枪钻122只12毫米接开工令进场10角向磨光机1504只接开工令进场11手拉葫芦1T2只1吨接开工令进场12手拉葫60、芦3T4只3吨接开工令进场13手拉葫芦5T2只5吨接开工令进场14扭力扳手1000N1只1000N.m接开工令进场15扭力扳手800N1只800N.m接开工令进场16气割工具1套接开工令进场2、计量器具计划表：序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水准仪13数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16盘尺30m27弹簧秤200N28钢丝0.5100m9框式水平仪0.02mm/m210百分表215、管道安装施工方案一、管道工程概况： 本工程的管道安装包括各单位的钢管安装，主要是DN450钢管。二、本工程执行的施工验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 61、给水排水管道工程及验收规范 GB50268-97 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 给水、排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90三、管道工程施工工艺、方法及技术标准： 、施工准备： 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组 织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是： 1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求； 2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。 3、编制施工方案、施工图预算和用料计划； 4、根据现场施62、工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置； 5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工； 6、按施工要求组织机具、材料进场； 7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底记录； 8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间、确保文明施工。管道安装工程施工方法 （1）钢管安装 1、钢管的安装流程如下：管道安装槽沟开挖支吊架油漆现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作防腐安装准备设备安装支吊架安装管道安装室外室内系统试运转单机试车系统吹扫管沟回填隐蔽记录焊口防腐63、系统试压系统防腐系统试压设备接口阀门检验 2、埋地钢管的安装程序如下图所示：下管钢管预制防腐运输沟边组焊平移就位固定口焊接试漏验收、隐蔽焊口内外防腐2、钢管道的施工方法 1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制时，最长管段为16.2M.汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊如沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-97表4.7.20要求。 2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。 3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要64、将管道内外壁清理干净，除绣质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。 4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。 5）钢管施工主要质量标准和技术要求 DN800的钢管采用钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1200 不大于7mm;直径1300至1600不大于9mm，椭圆度偏差直径800至1200不大于4mm；直径1300至1600不大于6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且大不于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m;卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10%。外径小于800的钢板卷管技术要求参见规范。 管道焊65、接接头的破口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用本自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm;两环向焊缝间距不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或者其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施66、保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检67、查，合格后才能交付隐蔽。管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0.5米部分的土方回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层.以保护所安装管道不受损伤.不得将块石回填到钢管四周.与设备连接的钢管道应满足以下技术要求:a) 应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。b) 先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。c) 连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。d) 与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。e) 管道安装68、合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。 管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。 6）钢管道焊接应按照如下要求： 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口形式及组对要求应符合设计或规范规定。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm.调正对口间69、隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm. 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中。 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。 不绣钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。焊接材料应符合下列要求：a) 凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。b) 专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应70、有防潮措施，相对湿度小于60%，焊材的存放应分类挂牌。c) 焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。d) 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。e) 碳钢管道焊接用焊条选用E4303(J422),焊丝选用H08或H08Mn.不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。 焊接工艺应符合下列要求：a) 选用公司制定的焊接工艺评定。b) 焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。c) 焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。d) 焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm,范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大71、，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。e) 钢管直径600时，采用双面焊。钢管直径600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。7）、钢管防腐应按下列要求进行： 埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710涂料，选用二底、一嵌、三布四油工艺，防腐结构厚度大于0.75mm,涂层附着强度大于10Mpa,表面布氏硬度16.2,表面电阻率2.221015。使用的玻璃纤维布采用1010以上的中碱无腊脱脂纤维布.涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，内外表面处理达到Sa2.5级. 钢管内防腐采用IPN8710涂料，采用二底三油工艺。内防腐所使用的涂料应具有卫生部颁发的卫生许可证。防腐结构厚度大72、于250m. 所有外露钢管采用IPN-8710耐候保色涂料，三底四油工艺，其结构厚度在大于350m，钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。 防腐施工注意事项：a) IPN8710系列防腐涂料的储存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过储存期的产品。b) 产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。c) IPN8710-2C涂料配制后，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。d) IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。e) 防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。f)73、 防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。g) 防腐施工时的涂料不能倒回原桶。h) 施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。i) 漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。j) 预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。防腐涂层的质量要求：a) 外观检查：涂层表面均匀、平整、无露刷、无皱折、无气孔、无流淌。b) 涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。c) 针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500v电压进行检测。、管道系统清洗与试验： 1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验74、，检查 管道及各连接部件的工程安装质量。 2、生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行 灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5时不能做水压试验。 3、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。 4、试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。 5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。压力表数量设两块。 6、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。 7、试75、验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。 8、管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。 9、压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。 10、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 11、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。 12、大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。 13、吹洗前，76、根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。 14、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。五、安装难点 本工程室内管线，与设备连接很多，加上工艺要求，管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间，在前期配合预埋时就要严格控制，否则后期就难以弥补。其二是v型滤池有进出水工艺管，有反冲洗气管，有反冲洗水管，数量、规格相当多，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量，把设计中存在的一些不足之处提出77、来，请有关单位修改。 六、劳工力计划和施工机具计划： （一）劳动力计划：工种人数铆工2管工3焊工2起重工2普工4 （二）主要施工机具计划:序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1工具车红塔微卡1辆075吨接开工令进场2汽车起重机QY81辆8吨需要时进场3交流电焊机BX30016台300安接开工令进场4电动切割机5003台接开工令进场5台 钻Z512-22台12毫米接开工令进场6电热干燥箱SC1011台600度接开工令进场7集装箱工具房3只接开工令进场8氩弧焊机300A1台300安接开工令进场9空压机0.6M1台0.6M开工令30天进场10电动试压泵10MPa1台10MPa开工令30天进场78、11防腐检测仪5000V1套5000伏检测时进场12冲击钻202只20毫米接开工令进场13手枪钻122只12毫米接开工令进场14角向磨光机1504只接开工令进场15手拉葫芦1T2只1吨接开工令进场16手拉葫芦3T4只3吨接开工令进场17手拉葫芦5T2只5吨接开工令进场18手拉葫芦10T1只10吨接开工令进场19扭力扳手1000N1只1000N.m接开工令进场20扭力扳手800N1只800N.m接开工令进场21自制转胎5吨2只5吨接开工令进场22气割工具6套接开工令进场七、本工程采用的施工记录表：序号表格名称编号1管道安装记录管012管材检验记录管023管道检验记录管044管道、管材加工预制检查79、记录管055试压试验记录通036隐蔽工程检查记录（系统封闭）通047安全阀调试记录通138阀门清洗试验记录通149油漆、防腐记录通1610（ ）记录通1816、电气安装施工方案一、工程概况： 司徒供水工程新水厂机电设备、工艺管道安装工程为重点工程，其电气安装工程主要包括各单位内的配电及室外照明安装以及总图中的低压电缆敷设。 二、工程特点： 1、该工程是重点工程，工艺要求较高。 2、整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。 3、该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。三、主要工程项目的施工方案及质量要求 （一）、基础型钢的埋设： 1、柜子通常是装于80、槽钢制成的基础上。基础制安装时要与土建配合施工，应按 图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能姣好的保证基础槽钢的水平度要求。 2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈81、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。 (二)照明配电箱的安装： 其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。 照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m,安装时箱体垂直偏差不应大于3mm.等穿线完毕后，将箱门、箱衬及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。 （三）电气管线的施工： 本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地82、面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm,否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。 1、钢管配线的一般要求。 应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）； 电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接6元钢。 黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管中间,焊口应牢固、严密、满焊。 钢管敷设应对本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于83、4欧姆。 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要6D.管子弯曲处的弯扁度0.1D。 管内穿线面积不得超过管子总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。 穿线工作应在土建抹绘及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。 2、电缆支架及线槽的配制和安装： 本工程崭未明确是否使用电缆桥架，由于用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。因此不排除在实际施工过程进行桥架安装。 桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的84、架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺丝要拧紧。 电缆桥架安装高度超过2.5米时,应搭设脚手架.桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处;垂直支架一般为1.5米间距设置. 电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓,一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。 电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。 桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以85、保护现场施工整洁性及产品的外观良好。 3、电缆的敷设： 本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。 电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍.且不得小于电缆的最小允许弯曲半径. 保护管弯制时采用热弯或冷弯,弯好后不能弯扁或起皱.保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状.保护管应配合土建施工时预埋到位,固定牢固并做好接地.进出入室内外的保护管,在电缆敷设后要加装封堵.预留的保护管也应封堵,并且必要时在配合土建埋设保护管后,管口端应做暂封堵措施. 如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但86、土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。 4、电缆敷设前的准备工作： 制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。 在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。 根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。 5、电缆敷设后的工作 在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间87、距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。 值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为610倍，控制电缆不允许有中间接头。 6、电缆头的制作： 电力电缆头的制作应依据本公司制定10kv 及以下电缆制作安装标准工艺进行（QJ/ZA05224-89）。 （四）防雷与接地 本工程防雷接地要求控制接地电阻小于1欧姆，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保地系统的可靠性，如果防雷接地值88、测试大于欧姆，可以补充接地，直到小于1欧姆为止。 （五）电器具设备及灯具的安装： 器具安装应符合以下规定： 1、器具及其支架牢固端正、位置正确。 2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂灯的灯攀齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常。 3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱、体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确。 4、箱、盘、板垂直度；体高50cm以下，允许偏差1.5mm; 箱、盘、板垂直度：体高50cm以上，允许偏差3mm; 成排灯具中心线：允许偏差5cm; 明89、暗开关、插座的面板；并列安装高差小于0.5毫米; 明、暗开关、插座的面板；同一场所高差小于5毫米; 明、暗开关、插座的面板；面板垂直度小于0.5毫米; (六)电气调试的方法: 当工程后期,电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。 试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。 四、本工程所执行的施工规范： 序号规范名称规范编号1电气装置安装工程施工及验收规范（合订本）GB50254-2572建筑电气工程质量检验统一标准GB50303-20023建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001 五、劳动力投入计划：工种人数电工4焊工1普工4