1、生产楼混凝土人工挖孔灌注桩、管道支架制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一节 基础工程6一、人工挖孔灌注桩施工方法61、施工程序62、操作要求63、桩质量和安全控制措施8二、群桩的专项施工方法11三、独立柱基施工方法12砼浇灌定人定部位，并做好施工记录，做到有人负责，有据可查。12四、承台、基础梁施工方法12五、地下防水工程12基础剪力墙支撑采用防水型穿墙螺栓。13按设计要求留足抗渗砼试块（每组6个试件）。13六、土石方工程13（1）独立柱基、承台、基础梁、土石方开挖2、顺序13（5）土方回填施工方法14第二节 主体结构工程15一、钢筋工程153、钢筋制作154、钢筋连接：165、与预留、预埋工作的配合18二、模板工程181、模板周材供应及调配：182、柱子模板：183、框架梁、板、梯模板：194、预埋件和预留孔洞的设置195、模板施工注意事项226、模板的拆除：23三、混凝土工程231、砼配合比试验232、砼运输、搅拌233、砼浇筑工艺流程图244、砼浇捣245、砼施工操作一般要求246、柱砼浇筑257、梁、板砼浇筑258、后浇带砼的施工注意事项：269、楼梯砼浇筑2610、试块取样与试块留置2611、砼的养护2712、施工中应注意的质量问题：27四、填充墙3、砌体27（一）普通粘土砖、粉煤灰加气砼砌块27（二）施工要点28第三节 建筑装饰装修29（一）一般抹灰工程302、施工要点：30（二）楼地面工程311、水泥砂浆面层312、地面砖镶贴工程323、花岗岩镶贴工程33（三）吊顶工程353、成品保护36（四）门窗工程361、铝合金窗工程362、木门窗工程383、涂饰工程：39（五）内墙镶贴工程39（六）涂饰工程（室内乳胶漆）40（七）外墙饰面401、施工顺序412、操作要点413、质量要求：424、成品保护42第四节 建筑屋面421、屋顶和梯间等不上人屋面：采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。423、其他上人屋面：采用合成高分子卷材和涂膜防水屋面。42一4、 涂膜防水施工421、 涂刷前的准备工作422、找平层的施工质量要求及技术措施：43找平层的施工质量要求433、涂刷基层处理剂444、涂刷防水涂料455、铺设胎体增强材料456、收头处理457、施工注意事项459、质量要求：46二、保温层施工47三、防水卷材施工（APP或SBS改性沥青卷材）48四、刚性防水屋面施工50五、其它有防水要求的施工工艺522、卫生间防水要点52第五节 建筑给水、排水及采暖53（一）材料的选用及连接53（二）施工工艺流程图53b、施工流程框图（见下图）53（三）材料堆放运输54(四)配合土建预留、预埋541、预留孔洞542、套管安装55套管尺寸表55（五）管道支架的5、制作安装551、支架型式552、支架制作553、支架安装56（六）管道系统561、管道安装562、管道试压：563、管道冲洗消毒57（七）、设备安装571、水箱安装57水箱允许偏差范围及检验方法582、水泵安装583、消火栓安装604、铝塑复合管的安装方法：602、胀管连接法60（八）阀门安装及耐压试验613、阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。61（九）卫生洁具的安装611、卫生洁具的安装工艺（见下图）61（十）管道和设备保温622、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。62（十一）防腐及油漆622、镀锌钢管的焊缝处刷二道防锈漆。624、消防管道先刷樟丹二道，红色调和漆二道。636、管6、道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。63第六节 建筑电气63一、施工工艺流程：63二、主要施工方法631、配合土建预留预埋632、管内配线、预留管口保护643、电气设备安装644、电缆敷设645、桥架的安装656、灯具、开关、插座安装657、送配电系统调试658、防雷接地系统66第七节 智能建筑67三、电话通信与综合布线系统安装、调试683、缆线终端684、设备安装695、电缆桥架及槽道安装696、工程电气测试及系统调试697、系统调试70四、系统联合调试711、严禁不经检查立即上电。71第八节 脚手架工程711、外脚手架搭设施工顺序：712、搭设要求71施工电线严禁直接绑靠在脚手架上。77、2第一节 基础工程根据设计图纸可知：本工程生产主楼采用钢筋砼独立柱基和人工挖孔桩联合基础类型；生产辅楼采用人工挖孔桩基础。一、人工挖孔灌注桩施工方法本工程基础桩型为人工挖孔灌注桩，桩长暂按7.5米考虑，桩身嵌入第52层的中风化岩持力层深度不小于一倍桩径，桩身以及护壁砼强度等级均为C25。人工挖孔桩施工程序为：先生产主楼，后生产辅楼的时间先后顺序。生产辅楼以轴为界分两段施工，钢筋笼的安放、砼的浇筑的运输采用QTZ315塔吊作为垂直运输机械。生产主楼将-/-划分为一个施工段，剩余的划分为另一个施工段。生产主楼钢筋笼吊装采用小型吊运机具，混凝土运输采用两台机动翻斗车捣运。1、施工程序放线定位挖第一节8、桩孔土方（每一节高度按1m控制）支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等挖第二节桩孔土方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩大头施工清理虚土、排除积水、检查成孔尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼湿水覆盖养护。2、操作要求（1）施工准备挖孔井架一套，吊桶、上下吊笼、上下井用定向安全绳（白麻绳D16mm）、护钢网板、风镐（包括空气压缩机），小型电动抽风机、照明工作灯、水泵、应急爬梯、对讲机、挖土工具及扳手、钢钎等。（9、2）施工工艺：做好放线定位工作，每根桩都带有小线的小木桩，第一节砖砌护圈高出桩面混凝土标高20cm，然后将中线引到砼护壁上。每一节挖孔桩控制在1米深，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，成孔采用跳挖。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，桩位允许误差50mm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成型，桩底应进入中风化基岩持力层不少于1倍的桩径。土方开挖后用卷扬机吊桶垂直运出孔外，挖掘1米后均以十字线吊中，以保证桩位断面尺寸准确，垂直偏差控制在0.5%以内，桩径允许偏差+50mm。如遇地下水，可挖一集水坑用电动潜水泵边抽水边10、往下挖，或用吊桶随挖随吊，将泥水一起吊出。在开挖达到3米后，要配以小型电动抽风机通风，以保证井下作业人员的安全。施工中抽水应注意周围地面塌稳及对建筑物的影响，抽水时应对周围环境观察并留有记录。主筋与箍筋间隔点焊固定，钢筋笼外环焊接加劲箍，生产主楼加劲箍钢筋采用161500，生产辅楼加劲箍钢筋为162000。保护层控制为50mm，主楼钢筋笼就位用小型吊运机具，生产辅楼利用塔吊进行钢筋笼就位，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。砼用粒径小于50mm石子，水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，坍落度控制在70100mm，用机械拌制，砼下料采用溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底11、高度不宜大于2米；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用砼导管水中浇筑砼。砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。桩芯砼的养护：在砼浇筑12h后应进行养护。养护时间不少于7，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。人工挖孔灌注桩在承台底标高面上10cm部分需破除，破桩头采用人工破桩，以免伤及桩身，桩头运出基坑集中外运。地下水及流砂处理：挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；b、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随12、挖土随加深集水孔井；c、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；d、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。（空压机压力控制在0.8mpa，排气量12m3/min）；e、当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直到穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段随浇砼随将钢护筒（上设吊环13、）吊出，也可不吊出。3、桩质量和安全控制措施本工程均为大直径扩底桩是以端承力为主的桩型，要保证持力层符合设计要求，虚土残渣符合规定。施工过程要保证工人安全操作，没有安全措施、防护保安设备不得进行施工，对操作工人及下孔检查人员要进行安全教育。（1）质量控制措施扩孔完成后应请专业人士下孔检验，要随时作好隐蔽验收记录并归档。安放钢筋笼后浇灌砼前还得检查一次，如有回落土还应清除，随即浇灌砼。按规程规定桩的垂直度偏差不超过0.5%，其措施为：人工挖孔每挖一步均以十字线吊中，以第一步砖砌孔圈上的十字中线为准，为防止扩孔偏心，应由桩顶把桩中心引到孔底，并做标志。然后向四周扩挖。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋14、笼、灌注混凝土等进行全过程检查，本工程桩在进入持力层，预留200不挖，待浇筑砼之前挖除，沉渣清除干净，验孔清底，迅速浇灌封底砼。本工程桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，吊车吊放孔内应有保护层。砼坍落度宜在70100mm，为了避免砼离析应采用串筒，砼溜管御料，并保证砼振捣密实。砼浇灌定人定部位，并做好施工记录，做到有人负责，有据可查。每工作台班不得少于1组试块，每浇注50 m3必须留有1组试块，小于50 m3的桩（单桩单柱）必须有1组试件；直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块。施工结束后，应对桩身质量进行全面检查，根据设计要求对本工程桩基相关参数进行检测，检15、测合格后方可进入下一道工序。桩芯砼浇灌过程中，应注意防止地下水进入浇筑面，不能有超过20mm的积水层，否则应设法把砼表面的积水吸干，才能浇灌新的砼。钢筋笼外侧需设置混凝土垫埠或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层厚度达到设计要求。（2）安全措施人工挖土扩孔的安全措施主要是防止孔壁坍塌和保证孔内空气新鲜，防止有害气体。其措施如下：吊土桶提升时自制断绳装置的绳必须使用白麻绳（D16mm）。开挖出的土石方，尽量分散处理，孔口周边2m范围以内不得堆放弃土、料具、机械设备并保持随时清理，以防止孔壁坍塌。孔口四周必须设置护栏，一般加1.1m高钢管围栏围护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。当挖孔较深而孔内光16、线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压，100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场设置临时备用发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电时应急照明。当孔内遇有弧石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中弧石尽可能人工凿除，爆破时要避免护壁受损。当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时，确认安全后作业人员方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风，同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，大块石头宜17、先破碎后装运，避免落物伤人，地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设置和装置，随时保持联系，孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施，帮助孔底作业人员迅速转移到地面。孔底作业人员应系好安全带，戴好安全帽，并将安全带挂在专用保险绳上，同时孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。二、群桩的专项施工方法本工程生产辅楼人工挖孔桩灌注桩ZH4、ZH4a、ZH5、ZH5a、ZH6、ZH7均为群桩，针对此类桩成孔、浇灌的特殊情况18、，特制定以下措施：1、 开挖时孔项砖砌护壁要高出自然地面200mm，防地面杂物、土石方落入孔内以及地在水流入孔内。成孔周围堆放泥土后离开孔口2.0m以外，堆放高不得超过2.0m，并要当日清运不得过夜。2、 为便于井内组织排水，防止土的侧压力过大而出现成孔坍塌，在透水层区段的护壁预留进水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。3、 本类桩的支护经过计算以及我公司在同类工程的施工经验，拟采取以下措施。 a、砼护壁按照设计图纸：配筋6150，上一节护壁与下一节护壁的交接处配8300（L=400）环向26，护壁砼强度等级采用C25。b、护壁的支护采用钢管支撑，垫200200mm的竹胶板垫板，拟采用48钢管支撑，19、采用梅花型布置，间距1m，即横向沿长度方向，竖向沿深度方向每隔1m交叉布置，支撑于上下节护壁的接口处。c、施工过程中应避免地基下陷、坍塌。与此同时，还应注意周围地面塌陷及对建筑物的影响。d、施工过程中应对支护结构和周围环境进行跟踪监测，随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物和道路、管线的变线情况，将观测值与设计计算值对比和进行分析，采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。三、独立柱基施工方法独立柱选用覆膜竹胶合板，加固采用483.5钢管围箍，采用钢管做斜撑支撑于槽壁上。独立柱钢筋采用在素砼垫层上弹墨线，标注红色醒目油漆的方式，保证底板钢筋的间距和几何位置。基20、础砼配制应尽量采用低水化热水泥，减少单方水泥用量，尽量使用缓凝型减水剂，加大粗骨料最大粒径，降低施工坍落度，每次浇筑高度尽可能低等方法，降低砼内外温差，确保基础现浇砼的质量。砼浇灌定人定部位，并做好施工记录，做到有人负责，有据可查。四、承台、基础梁施工方法承台、基础梁侧模采用覆膜竹胶合板，确保基础砼成形尺寸与质量。本工程承台断面尺寸为：1.01.0米（生产主楼为0.60.6米、0.80.8米），施工中应按大体积砼施工方案考虑，其具体措施为：a、 砼使用原材料中的水泥尽量采用低水化热水泥（如采用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥）。b、 加大粗骨料的粒径。c、 掺加缓凝型减水剂等措施保证砼成型质量。d、21、 砼浇筑完后，在12小时内用双层草袋覆盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部湿差过大而产生温度裂缝。五、地下防水工程本工程承台、基础梁、电梯基础、水箱以结构自防水为主，抗渗标号S8。防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。基础的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方22、法：（如下图所示）刚性防水套管示意图基础剪力墙支撑采用防水型穿墙螺栓。基础试水前作挡水墙处理，主体结构的后浇带应按设计要求结构封顶后封闭。按设计要求留足抗渗砼试块（每组6个试件）。六、土石方工程（1）独立柱基、承台、基础梁、土石方开挖顺序土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。本工程土石方开挖采用人工挖土。人工开挖应先挖承台、基坑，后挖基槽，余土外运至甲方指定地点（因土方回填工作量较大，便于土方回运至施工现场）。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑开挖预留1530cm土层不挖，待进行垫层或基础梁施工前挖至设计标高。基坑（槽）开挖放坡严23、格按新规范1：0.75执行，每边留工作面300mm。（2）土方开挖时基坑四周2米范围内严禁超载堆放，开挖应随挖随清，挖至设计标高组织有关单位验槽后立即浇捣砼垫层，以防止雨水浸泡、曝晒和扰动土体。（3）雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或排水沟，以防地面的雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡，以防止抗壁受水浸泡造成塌方。（4）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好截面为300300 mm的临时排水沟，四角设400400800 mm集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。集水井24、内汇集的水由水泵抽出排入到现场沉淀池后入市政排水管网。（5）土方回填施工方法A、土方施工工艺a、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。填方施工从基底处开始，水平分层整片回填机械夯实。b、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；回填土要分层夯实，其夯实后土的干重度不少于16KN/m3。c、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度参考下表规定。压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034d、填方施工结束后，应认真检查标高、压实程度等参数。B、试验及质量控制25、措施a、在回填土前，先送实际填用土料到有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。b、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能回填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高并应附图标明取样位置。c、标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。d、现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。第二节 主体结构工程一、钢筋工程1、钢筋进场时其材料证明报告应随货同行，钢筋26、运到现场工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2、钢筋进场按公司的验收制度严格组织有关人员验收，且必须经甲方、监理、施工单位三方见证取样送检，合格后方可使用。3、钢筋制作严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并按预先确定的编号分批吊运。绑扎顺序为：柱筋梁筋板底筋水电安装预埋（留）板面筋、绑扎。钢筋翻样由内业技术员编制料表，项目主任工程师审核后按料表加工制作。4、钢筋连接：柱主筋：钢筋直径14d25采用电渣压力焊与闪光对焊相结合，钢筋直径d12采用电弧焊连接，柱主筋接头必须按规范要求错开焊接，同一截面接头率不大于50。梁、板主筋：14d227、5采用闪光对焊连接；d12以下的采用电弧焊连接，且严格执行施工规范要求。剪力墙钢筋连接采用绑扎接头，钢筋的搭接和锚固长度按图集03G101-1执行。梁钢筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按已画好的注记绑扎箍筋。柱筋施工工艺流程：套箍筋或分布筋竖向钢筋连接画箍筋或分布筋间距线绑扎箍筋或分布筋避雷接地及焊接。独立柱基钢筋施工工艺流程： 底板下层筋底板上层筋柱插筋与底筋固定框架柱加大支撑定位箍。梁柱核心区钢筋绑扎梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，结构布置在此区梁与梁、28、梁与柱交错穿插，在此处的钢筋交错重叠，加之在此又增设了核心区加密箍，因此，核心区域钢筋绑扎是钢筋施工和质量控制的重点和难点，克服核心区钢筋绑扎的难点主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手，遵循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定钢筋绑扎顺序。梁底模板穿梁底筋套柱箍筋穿梁面筋柱箍筋绑扎梁箍筋绑扎穿梁腰筋（如果有）绑梁腰筋（如果有）封梁侧模板。为保证现浇板上层钢筋的质量，根据板跨度大小在上层筋下设10钢筋马凳并做成“几”字型间距1.0m，梅花型布置。保护层采用与砼同标号的4040预制砂浆块控制。承台、基础梁钢筋绑扎：承台底筋基础梁底筋柱插筋与底筋固定基础梁下部筋锚入柱筋桩上部筋绑扎柱插筋与上部筋固定基础梁上29、部筋锚入柱筋柱插筋加支撑定位箍5、与预留、预埋工作的配合在钢筋绑扎过程中与水、电、暖通、综合布线系统和火灾报警及消防联动系统和机电设备安装工程等各专业施工队伍积极配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现烧伤、切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确。二、模板工程 1、模板周材供应及调配：由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，本工程生产辅楼主楼施工拟配备两层框架梁底模板和壹层框架梁侧模板和壹层现浇板、框架柱模板周转使用。周材根据工程进度分批分次进场，统一调配。2、柱子模板：a、本工程框架柱断面有矩形、圆形以及“T”字形三种。矩形的断面尺寸为（单位：mm）2530、0400、300300、400400、400600、500500本单位工程采用12厚竹胶合板配制，横向采用50100木方竖楞，竖向采用248钢管背楞。KJZ柱模板高度大于3m时，采用留“门子板孔”确保砼的浇筑质量。当柱子横截面尺寸大于或等于600mm，柱中加12对拉螺栓加固，确保成型框架柱的几何尺寸。对拉螺栓的安装间距水平方向为柱断面居中处，垂直方向为每隔600mm（第一道设置离柱脚300mm处，最后一道设置离柱顶500mm处）。b、圆形柱断面尺寸（直径）有：400mm、500mm、600mm三种规格。本工程圆形柱模板采用竖直狭条模板（内钉白铁皮）和圆弧档做成两个半片组成，为防止混凝土浇筑时因31、侧压力过大而爆裂模板，圆弧档净宽应不小于50mm，间距为800mm，为结合钢管加固。装模时，在外每隔1m加三股10号铁丝箍紧。3、框架梁、板、梯模板： 现浇钢筋砼梁当跨度大于或等于4m（悬挑梁长大于2m），模板应按跨度的1-3起拱，且起拱高度不小于10mm；跨度大于4m 的板，要求板跨中起拱3。门厅处的圆弧梁模板采用竹胶合模板加钢管支撑，圆弧模板严格先放样后加工制作的程序。KJL、XJB拟采用12厚覆膜竹胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距10001000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50132、00木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。4、预埋件和预留孔洞的设置 竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎或焊接在一起(如下图2-01)。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。水平构件预埋件的留置a、KJL梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下页图2-02)。图2-02梁顶面预埋件示意图b、板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(如下图2-03)。图2-03板顶面预埋件示意图预留孔洞的留置a、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下页图2-04)，井字架与钢筋焊牢。b、33、板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(如下图2-05)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(如下页图2-06)。图2-05楼板用螺丝固定孔模示意图图2-06支撑固定方孔孔模示意图5、模板施工注意事项 严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。 严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支34、撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。6、模板的拆除：模板拆除：拆卸模板的前提是必须保证结构安全。一般来说，柱模板在保证砼表面及棱角不因拆除损坏时即可拆除；梁（结构跨度8m）板模板待砼强度达75以上设计强度，现场技术负责人书面通知后方可拆除，结构以及构件跨度8m或悬臂构件的梁砼强度必须达100设计强度，施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。三、混凝土工程1、砼配合比试验在砼浇筑前，应提前一周试配，本工程砼等级有C10、C15、C25、C30 C35以及S8抗渗砼。根据设计需求，综合施工气象条件，材料及实际情况由市检测中心设计配合比，并35、按其下达的配合比单通知现场现场技术负责人，经现场技术负责人审核的砼配合比单方可报送总监理工程师，经监理工程师审核批准后方允许生产。考虑到本工程主体结构砼浇筑量较大，工程质量要求高，建设工程工期短、受季节性影响较大，故砼应通过掺加外加剂来改善其性能，确保砼成型质量。施工过程，当水泥厂家、品种、强度等级发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。现场砼配制采用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点挂设砼配合比标牌。砼原材料允许偏差：水泥、掺合料、水、外加剂为2%；砂、石骨料为3%。 2、砼运输、搅拌 砼采用现场现场设置两台JZC350型自落式搅拌机。两台搅拌机36、均放置于生产辅楼的北面，负责整个工程砼的搅拌。现场所有砂、石料分别为本地的中粗砂和卵石，砂、石含泥量大时应清洗。砂、石应一车一磅。后台的原材料用手推车过磅后直接上料。生产主楼基础所需砼用两台机动翻斗车倒运，生产辅楼的砼采用塔吊作为垂直、水平运输工具。砂、石、水泥、外加剂等应完全拌合均匀，颜色一致为止。砼坍落度严格按配合比单控制，一般控制在35cm（构造柱为79cm，桩身砼为710cm），并保证每台班，每台搅拌机，同一配合比的砼至少应做两次以上坍落度检测，并做好记录。3、砼浇筑工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护4、砼浇捣砼浇灌：桩、基础、框架梁、柱采用插入式振动器，楼板采用平37、板振捣器。严格按照操作规程施工。施工时还应严格注意温度的变化，根据实际情况在砼中掺入外加剂等来改善砼的性能，提高其和易性和保水性。主体结构砼浇筑采取先柱后梁、板一次浇筑的施工次序。水平施工缝的留设应按规范执行。5、砼施工操作一般要求a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，38、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。d、砼浇灌应定人定部位，并做好施工记录，发现问题应立即处理，做到各负其责，砼强度等级与砼配合比单相符合。6、柱砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱应分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层振捣厚度控制在50cm之内。柱高在3m以内，在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。7、梁、板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应39、由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。与板成整体的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。剪力墙、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣(振动棒采用d=30mm小型振捣器)。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长40、木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须将已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、后浇带砼的施工注意事项：后浇带施工待主体完工后，相隔60天后浇灌C35砼，内掺水泥用量10%UEA。（生产主楼基础梁后浇带采用C30砼，相隔28天后浇灌）后浇带用砼应事先试配，使用的UEA膨胀剂应有出厂合格证明书。施工41、后浇带时，钢筋表面的水泥浆、锈应清除；梁、板断面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层素水泥浆结合层，然后浇筑砼，操作应细致，使新旧砼紧密结合。 后浇带预埋的止水带（3mm厚镀锌钢板）、加强筋必须符合设计要求。9、楼梯砼浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。10、试块取样与试块留置每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不42、足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的砼每200立方米取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。砼强度评定执行混凝土强度检验评定标准GB107-87。11、砼的养护 砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水或覆盖草袋养护，养护期一般不小于7昼夜。对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。12、施工中应注意的质量问题43、：蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未刷底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平44、整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。四、填充墙砌体（一）普通粘土砖、粉煤灰加气砼砌块1、本工程底层地面标高以下采用MU10普通实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.00标高以上采用粉煤灰加气块砌筑（干容重6KN/M3），M5混合砂浆实施。2、砌体填充墙构造要求、当砌体填充墙长度L5m，墙间增设构造柱GZ采用240墙厚（200400），配筋412，6200。填充墙与框架柱或剪力墙连接处设构造拉接筋，要求拉接筋为：6500，拉接筋的长度L0墙长的1/5且1000mm。 、当砌体填充墙净高Hn4米时或墙厚为120时，须在砌体填充墙中部设45、QL一道圈梁采用120（高）宽（同墙厚），配筋410,6200（二）施工要点砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时方可施工。每层砌块施工其顶部（梁底下），须留出小于200mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。砌体施工要求如下：1、工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂钢丝网分层抹灰成品保护。2、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排46、列；墙底部用普通实心砖砌3层，以防霉脚难以抹灰。3、砌块排列时，尽可能采用主规格和大规格砌块，上下层砌块十字错缝，搭接长度不小于块长度的三分之一，竖向通缝不应大于2皮。转角处应相互咬搓。以提高砌筑质量。4、对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。5、灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌体的灰缝应控制在812m47、m之间，埋设的拉结钢筋，必须放在砂浆中。6、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、砌筑一定面积的砌体以后，应随时进行砌体勾缝工作。8、在一般情况下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；当风压为400500N/M2，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。9、砂浆的供应由现场砂浆搅拌机搅拌，并对砂浆进行抽检取样。10、砌块的品种、强度等级及龄期、干容重等检验报送必须符合设计要求；砌筑砂浆的品种、试块强度应符合设计要求。11、成品保护施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面，在临时出入口或卸料平台周围，应用草垫、木板或彩条布覆盖保护。墙体拉结筋、柱钢筋、各种预埋件、线管均应注意防护48、，不得随意碰撞、拆改或损坏，安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆改、剔凿墙体。安装脚手架、吊放预制构件或模板时，指挥人员和塔吊司机应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌好的砌体，构造柱采用定型模板，对接螺栓加固，消除扣件脚手架加固易撞裂墙体的质量通病。第三节 建筑装饰装修装修工程是体现“生产辅楼”整体建筑艺术水准的重要组成部分。本工程装修工作量较大，工序较多，为此项目经理部将精心组织、精心施工。工序正式施工前，编制专项作业指导书，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、室内粗装修在主体结构验收完进行，每层的施工顺序是墙面抹灰天棚抹灰楼地面。2、精装修（含二次装修49、）分为外墙饰面、室内天棚面层、内墙墙裙、楼地面及内墙饰面等工艺。施工顺序为：天棚墙面地面门窗。3、装饰工程是多项目、多工序配合施工的复杂系统，因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入，施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先做样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。（一）50、一般抹灰工程1、抹灰工程工序：基层表面清理浇水湿润做灰饼、冲筋阴阳护角安装抹底层灰抹中层灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。2、施工要点：室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于100mm，用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面，用线锤找垂直线，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽，51、15厚1:2.5水泥砂浆护角。钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。对砌块墙身应隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、浮尘、挂线冲筋，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线、飘板等均应做滴水线，线条轮廓清晰。（二）楼地面工程1、水泥砂浆面层A、材料要求水泥：水泥宜采用硅酸盐52、水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。B、施工要点基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。施工时，先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆面层压光分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作均应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。当面层需分格时，应在水水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直53、，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次；如室温大于15时，开始34d内应每天浇水不少于两次。当采用蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。使局部的CO2气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。2、地面砖镶贴工程地砖铺贴工艺：地面清理选砖标高控制（找坡）铺贴 擦缝清理养护。施工要点54、：在铺贴前，应对地面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，侵水湿润晾干待用。胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量的801胶水控制其稠度在2535mm。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。地面砖的铺贴应符合设计要求，当无设计要求时，宜避免出现小于1/4边长的边角料。地砖缝一般控制在23mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制胶泥擦缝。勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥并做好养护和保护。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。铺好的地砖坡度应符55、合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。注意成品保护，控制上人时间。3、花岗岩镶贴工程一般要求花岗岩的品种、规格、等级等应符合设计要求，块材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损以及泛碱等污染。粘贴时宜采用1：2干硬性水泥砂浆，水泥一般采用普通硅酸盐32.5级水泥。宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。施工要点花岗岩面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板，基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。花岗岩板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板56、块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。花岗岩板材在铺切前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由中部向两侧采取57、退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，接缝高低差不应大于0.5mm。面层铺砌后，其表面58、应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达光滑亮洁。花岗岩板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。a、采用环氧树脂胶时，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胶：同面层色颜料=100(kg):1020(L):10(L):适量；b、粘结时，粘结面必须清洁干燥；c、采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在+15以上环境温度粘结，粘结剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；d、粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在+20+30应为7d，室温在+30+35应为3d；采用502胶时，室温在+15应为24h。为59、保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。a、采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；b、对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，或由于规格不全和截边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，外可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。（三）吊顶工程A、施工顺序：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面板。B、操作要点：a、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹水平线，作为吊顶安装的标准60、线。b、吊杆一端套丝，长度不小于5cm，另一端固定于板面上，吊杆进行防锈处理，根据大样图确定吊点位置，吊点间距为10001200mm。 c、安装大龙骨时，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆件连接。大龙骨安装进行调平，顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1200。d、中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上， 型件用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。e、横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿61、边的异型龙骨或角条。横撑龙骨可用中、小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。f、罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。3、成品保护a、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备、管道应用电钻打眼，严禁开大洞。b、吊顶内的消防管道，在末钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污染吊顶。c、管道管线等较复杂的部位，注意预留检修孔，以防上下人员损伤吊顶。d、不得将吊杆固定于通风管、水管上，以防损坏管道。e、吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施,避免污染成品。f、吊顶施工应安排在62、上层楼面、屋面防水工程完工进行。（四）门窗工程1、铝合金窗工程A、施工要点： 材料进场应对产品合格证书、性能检测报告或复试报告进行检查。建筑外墙金属窗、应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。用于铝合金窗的预埋件或锚固件的防腐、填嵌和密封处理进行隐蔽工程验收。建筑外门窗必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定并开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。B、施工工艺：（1）门窗采用场外制作，现场安装其施工顺序如下：补贴保护模找中线装固定片洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定打发泡剂洞口抹灰嵌缝清理砂浆装玻璃、扇装五金件表面清理撕保护膜（2）装固定片安装前施工员应指导安63、装工人检查有关部位尺寸，确认无误后，再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。（3）框进洞口窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。窗的上下框四角及中横框的对称位置用楔或垫块塞紧，作临时固定，然后校核框的垂直度、水平度、直角度。（4）窗框就位门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。框子应该安装在洞口的安装线上，校核垂直度水平度，用对拨楔临时固定。（5）窗框的固定当窗洞口预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。当窗洞口为混凝土、砖墙，但未留预埋铁件或预留槽口时，其门窗框的弹性连接铁件可采用射钉64、枪射入45射钉与基层紧固。（6）窗扇安装在装饰施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。（7）玻璃安装按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶；另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不小于5mm，应均匀光滑；第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。（8）填缝与清洗窗框与洞口墙65、体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净。窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水清洗。（9）窗套粉刷粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。2、木门窗工程门框扇施工工艺流程：门框扇制作弹线安装木门框临时紧固门框门扇安装小五金安装施工现场清理。木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/66、T122）的规定。木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。木门框采取场外加工，制作完的木框与墙体接触面提前涂刷水柏油防腐，铜氯液防蚁，此外，木门窗的防火处理还应符合设计要求。木门采取后塞口做法,木门框用钢管架和木楔进行垂直度各对角线方正的校正，然后固定于墙上预埋木砖上，门框与墙间间隙应用水泥砂浆填补密实。3、涂饰67、工程：本工程室内木门采用溶剂型涂料涂饰，其施工工艺流程为：基层清理磨砂纸搽清油满抹腻子磨砂纸刷第一道油漆找补腻子磨砂纸刷第二道油漆。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝涂饰工程所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案以及性能应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。油漆层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（五）内墙镶贴工程根据设计要求，一次性进齐所需釉面瓷砖，派专人选砖，分类堆放统一编号。施工前，确保瓷砖浸泡时间不少于2小时，直到不再冒泡为止，再将砖阴干。饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排68、在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行。砖缝控制在2mm内，在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。镶贴釉面砖宜从阴角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2水泥砂浆镶贴，镶贴前预先湿润后晾干。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。镶贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝，或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。（六）涂饰工程（室内乳胶漆）A准备工作：备齐施工机具：刮刀、钢丝刷、扫把、排笔和毛辊等。B施工操作步骤：、69、清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响材料与基层的粘结性。、在满刮腻子或刷涂料之前，涂刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，增强与涂层的结合力。、涂刷涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，在正常气温条件下，每遍涂刷时间间隔约为1小时左右。C施工注意事项、大面积涂刷应注意配合操作，流水作业，要注意接头，顺一个方向刷，接头处应处理好。、涂料应存放于零度以上的环境，涂料应存放于零度以上的环境，防止涂料受冻、破乳。、每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂刷面未干燥前，不得清扫地面，干燥后不能向墙面泼水，防止撞碰70、。、门窗、踢脚板等要保持整齐干净，涂刷施工完毕，应按使用说明规定的时间和条件进行养护，完全干燥后才能投入使用。（七）外墙饰面1、施工顺序基层放线型材龙骨与建筑结构的连接铝塑板组件装配就位、调整与紧固处理伸缩缝铝塑板的安装清洁。2、操作要点、按设计图纸、技术要求及现场条件而制定具体的铝塑板施工方案。、测量与铝塑板有关的建筑结构实际尺寸，放线核对预埋件位置。、材料的产品应有合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、连接龙骨按正确位置在预埋件上固定，对于铝塑板连接节点、预埋件（或后置埋件）、防水均应进行隐蔽工程验收。铝塑板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防71、腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拨强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。骨架安装质量决定铝塑板的安装质量。因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面的检查。大面积铝塑板要用经纬仪对横竖杆件进行贯通，以保证安装精度。并要特别注意变形缝、变截面的处理，使之满足使用要求。安装饰面板的方法：饰面板用螺钉或铆钉固定到支承骨架上，铆钉间距以100150mm为宜。板与板之间的间隙，一般为1020mm，并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。饰面板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，应设安全防护。若饰面板设计尺寸较大72、时，可增加布置型钢横、竖肋杆，一般间距以500mm为宜，此时铝塑板用自攻螺钉直接拧固在骨架上，采用面板扣压遮盖，从而达到使螺钉全部暗装的效果，既美观又对螺钉起保护作用。安装板扣嵌时留56mm空隙形成凹槽，增加扣板起伏，加深立面观感效果。3、质量要求：饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。4、成品保护、铝塑板施工时保护好饰面的保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。 、铝塑板组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度大于等于100mm，垫平、码放整齐，防止变形。 、施工过73、程中，若不慎溅上水泥砂浆，应及时将其刷净。、施工过程中，严禁擦、砸、摔塑钢板组件以及攀踏其结构。 第四节 建筑屋面本单位工程生产主楼为压型金属板材屋面，级防水等级，该子分部由专业分包公司编制施工方案、指导施工。本施工组织设计不再累述。生产辅楼屋面防水有三种类型：1、屋顶和梯间等不上人屋面：采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。2、空中花园种植屋面：采用刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。3、其他上人屋面：采用合成高分子卷材和涂膜防水屋面。一、 涂膜防水施工1、 涂刷前的准备工作a、 基层表面应平整、光滑而且干燥。b、 采用双组份涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比74、现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。c、 涂层厚度控制：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。d、 涂刷间隔时间：各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定（或厂家提供的说明书）每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。2、找平层的施工质量要求及技术措施：找平层的施工质量要求项目施工质量要求材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计要求平整度找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2米长的直尺检查，找平层与直75、尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。强度找平层必须具备较高的强度和抗裂性坡度找平层的坡度必须准确，符合设计要求转角两个面的相接处，女儿墙、伸缩缝、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋面水箱均应做成圆弧其半径不宜小于50mm分格分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合设计要求水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深 20mm凹槽，嵌填密封材料找平层缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆76、掺10%-15%的801胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层,并抹平压光 裂缝当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V形槽(201520mm)，清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺801胶或UEA膨胀剂的细石砼，四周按要求作好坡度3、涂刷基层处理剂本工程采用冷底子油作为基层处理剂，基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清理干净，也77、不会影响涂层与基层的牢固粘结。4、涂刷防水涂料本工程采用人工蘸刷法，涂布时先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性，施工顺序按“先高后低，先远后近，先细部后大面积”施工的原则进行。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100mm，接槎时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。5、铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。本工程采用干铺法铺设胎体增强材料，即将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用涂料点粘固定，然后再78、在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。胎体增强材料铺设后，若出现表面有缺陷或搭接不足应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷涂料，面层涂料至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。6、收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边，皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。7、施79、工注意事项a、防水涂膜严禁在雨天，雪天施工，五级风及其以上时不得施工，施工环境温度宜为-535。b、涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥度应符合所用防水涂料的要求。c、防水涂料配制时计量要准确，搅拌要充分、均匀，节点的密封处理、附加增强层的施工要满足要求。d、胎体增强涂料铺设计时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确，胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。e、严格控制防水涂料膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。f、防水涂膜施工完成后，应养护不少80、于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。随后做好蓄水试验隐蔽工程验收，一般在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，才能进行下一道工序施工。g、配料及施工现场应有安全及防护措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶剂有毒，操作时要严加注意，防止中毒。8、出气管的铺设按6m的间距铺设D=32的PVC出气管，找平层的分格兼做排汽道。十字交接处用三通连接，出气孔高出层面不应小于300mm，形状为防水状。分格缝内嵌填油膏。9、质量要求：a、 所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料均必须符合质量标准和设计要求，现场应按规定进行抽样复验。b、 涂膜防水不得有渗漏和积水现81、象，屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应即时修补。找平层的水泥砂浆配合比、强度等级及厚度应符合设计要求。c、 防水层不得裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。d、 水落口和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密，不得开缝翘边。二、保温层施工（1） 工艺流程图现场配制板状保温材料基面清扫清理隔气层施工 铺设板状保温层经检验合格其上做找平层（2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满住规范要求，保温层的含水率必须符合设计要求。（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面82、，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。（5）粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）。（7）成品保护屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。与保温层接触的木制品做防腐处理。保温层铺设完毕83、后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。（8）注意事项。板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。三、防水卷材施工（APP或SBS改性沥青卷材） （1） 施工工艺 基层检查、清扫涂刷基层处理剂定84、位、弹基准线铺贴APP防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。 （2） 基层处理 基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。 基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。 基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。 （3） 85、卷材铺贴 基层清理 卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。 涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。 弹线 待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。 附加层及节点处理 在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。 卷材铺贴方向 采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。 卷材铺贴加热控制 加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向86、来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。 滚压、排气 趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。 搭接缝处理 本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。 卷材收头处理 为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。 特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的87、找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。（4） 蓄水试验 防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后或积水现象才能进行下一道工序。 （5） 成品保护措施 防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。 防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。 （6） 安全措施 向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。 喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。 操作人员须配戴防护用具88、，以免手部烫伤。 干粉灭火器备用。四、刚性防水屋面施工（1）本工程采用40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，配4150，双向钢筋。（2）工艺流程图上道工序 基层清理 分格缝设置 钢筋网片细石砼浇筑辗压表面处理养护节点处理（3）分格缝设置分格缝按设计，最好留置在结构变形敏感部位，其纵横间距不大于6m。分格缝宽度宜为2040mm。（4）钢筋网片宜置于中层偏上，上部保护层不宜小于10mm。（5）细石砼浇筑按设计配合比拌和好细石砼，逐格进行施工，混凝土运输过程中防止漏浆和离析，砼坍落度不宜大于30mm。浇筑时，先用刮尺刮平，用平板振动器按十字叉来回震实，直至表面出现浮浆，再用铁板找平，每个分格板块的混凝89、土应一次浇筑完成，不得留施工缝。施工时，注意保护钢筋位置及间距的准确。（6）辗压：表面处理、养护细石混凝土屋面的初凝前，表面用铁滚辗压，使余水压出。砼初凝后，及时取出分格缝木条，并及时修补分格缝缺损部分，用铁板二次压实。砼终凝前，用铁板三次压平，表面压光，以提高面层密实性和避免表面龟裂。以上处理完后，立即进行养护，用草包覆盖并浇水，养护时间不少于14天。（7）节点处理分格缝处理用密封材料油膏或胶泥密封，上部铺防水卷材。缝内不可用砂浆填实，为了不使油膏下落，缝内可用弹性材料塑料或沥青麻丝填底。细石砼与山墙：女儿墙交接处留30mm左右的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。细石混凝土90、防水层与天沟、檐沟的交按处应留凹槽，并用密封材料封严。出屋面管道与刚性防水层将近处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水层附加层，收头处固定密封。（8）成品保护施工时注意防止细石混凝土残渣进入出屋面管道内，注意保护水落管、挑檐等构件，并不得破坏保温层。细石砼浇筑1224h后，应用草包覆盖并浇水养护，养护时间不应少于14d。养护期间层面不得上人。细部节点处理完毕后，在其砼凝结硬化前，要有防雨水冲刷措施。五、其它有防水要求的施工工艺1、卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外，尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：现浇砼浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装、91、检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石砼地面聚氨酯防水第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）隔断施工固定管卡和洁具卡贴防滑地砖第二次蓄水试验安放洁具防水合格。2、卫生间防水要点a、卫生间现浇砼楼板必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。b、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。c、卫生间内各种管道、地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用膨胀性细石砼浇筑密实，套管内嵌填沥青麻丝用水泥砂浆填实封闭、严密。d、聚氨酯防水层施工完毕阴干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高水位20mm以上。蓄水时间不少于48h，发现渗漏应及时进行返工处理，再蓄水试验，直至验收合格。第五节 建筑给水、排水及采92、暖（一）材料的选用及连接a、给水管：生产主楼：DN50时采用钢塑复合管，丝接；DN50时采用铝塑复合管，专用管件连接。生产辅楼：DN50采用螺纹式给水涂塑复合钢管，专用管件丝接；DN50采用沟槽式给水涂塑复合钢管，专用管件卡接。b、排水管：生产主楼采用UPVC空壁螺旋消音管道，管道连接采用胶粘剂粘接。生产辅楼采用UPVC排水塑料管，粘接连接。UPVC管施工工序：下料管口处理打磨涂胶水将另一端管子旋入管件轻微旋转清理接口。c、消防管：选用热镀锌钢管，丝扣连接；施工工序：断管套丝配装管件管段调直安装。 （二）施工工艺流程图a、施工工艺图预留预埋支架安装主立管安装支管安装试压 冲洗及通水试验洁具安装93、 箱水龙带安装 设备安装系统调试b、施工流程框图（见下图）现场测绘管道的预制支吊架的制作支吊架刷油镀锌或防腐安装准备支吊架安装管道的安装设备安装设备接口单机试运保温或隔热吹扫冲洗系统调试（三）材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库存房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊；水平运输依靠平板车和人力运输。(四)配合土建预留、预埋1、预留孔洞a、本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制94、好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。b、在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。c、当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员95、核算采取有效技术措施处理后施工。d、安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。2、套管安装a、管道穿配电房外墙处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型。其它穿房间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。b、穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。c、安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装完后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套96、管规格，套管尺寸按下表：套管尺寸表管径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1334.51594.521962736（五）管道支架的制作安装1、支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。2、支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻。坚决杜绝用气割打眼。3、支架安装支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。钢管水平安装支架间距按下表执行。管径（mm）15297、0253240507080100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58（六）管道系统1、管道安装管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。生活给水管穿外墙处室外埋深、消防给水进户管穿外墙处室外埋深、户管穿外墙处室外埋深均应符合设计要求。排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。除图中注明外，排水管坡度按下表。排水管安装坡度值管径DN50DN75DN110DN150DN200通用坡度0.0350.0250.020.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.0052、98、管道试压：给水管应以1.5倍的工作压力，并不小于0.6Mpa的试验压力作水压试验，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa为合格。消防管应以1.4Mpa的试验压力作水压试验，二小时后无明显渗漏为合格。水箱、水池做满水试验，按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190。室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。生活污水管注水高度以一层楼的高度为标准，满水15分钟后液面无下降为合格。3、管道冲洗消毒 给水管道在系统运行前必须进行冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。 清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲99、洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20一30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。 排水管道冲洗以管道畅通为合格。（七）、设备安装1、水箱安装施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。设备吊装 本工程七层屋面设一个SMC组合式玻璃钢水箱，水箱体积为30m3。由于水箱体积及重量不算太大，吊装就位采用塔吊。吊装就位后，进行调平找正，用水平100、尺和量尺检验是否水平和方正。安装方法及要求 a、水箱箱壁、箱底焊缝之间不允许有凸起、凹陷等现象，且不得与横向角钢重合。b、安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。c、槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。d、水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。e、在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。f、安装完的水箱都必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高、垂直度等必须在允许偏差范围内。水箱允许偏差见下表：水箱允许偏差范围及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法水箱坐标15 利用水准仪、直尺、拉线和尺量进行检查。标高5垂直度1g101、水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，经23小时后用锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现漏水的地方须铲去重新拼装。水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。2、水泵安装吊装就位a吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。b水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥沙浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。c在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵102、经过精校后，进行配管安装。d管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。泵清洗及试车a试车前：检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需清洗才能复装。 b试运转：试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。c无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显103、升温。d负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。3、消火栓安装消防材料安装前要检查所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体扶正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸同墙面，以便箱门开启。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且容易开启，消火栓给水装置由各层消火栓箱内按钮直接启动。4、铝塑复合管的安装方法：铝塑复合管连接方法有热熔对接法和胀管连接法。热熔对接适用于大管径管道连接104、，优点是可以减少接头，增强管道性能、降低造价；胀管连接适用于小管径连接，优点是不需要设备，安装方便快速。热熔对接法a、先将刮刀安装在机座上，再将管子放在管夹上贴紧刮刀盘，后按刨链（trimmer）让电脑自动刮平管端。b、待两边管端都有刮条并呈环状即可，退开机座及刮刀，并清除刮条及管内异物。c、按下check键由电脑自动检查，其结合度是否密合，并达到对接标准。d、将电热板（由电脑自动控温在220左右）置于机座，开始进行全自动电脑油压热熔对接系统的操作（此时电脑会因应管材规格、厚度，给予正确的热熔冷却时间及推进压力）。 e、冷却拆除机座后，管子要稳定足够时间，以保证管子连接紧密。 2、胀管连接法该105、方法是把管口胀开后用专用接头连接，安装和拆卸都比较简便，不需要大型机具设备，施工中比较适用，操作程序如下：a、清理管道接头，管道下料时，要用专用切管器切管，保证管口与管轴线垂直，并有砂纸打磨，让管口没有毛刺和斜角。b、将螺丝帽C型铜环穿到管子上，用整圆器（胀管器）插入管内到底，用手旋转整圆器，同时完成管内圆道角。c、插入接头，用扳手旋紧螺丝帽，与另一已装好接头的管子对接。（八）阀门安装及耐压试验1、阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，106、试验压力为阀门的出厂规定压力。2、阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。3、阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。（九）卫生洁具的安装1、卫生洁具的安装工艺（见下图）卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备通水试验卫生洁具配件预装2、卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。确定位置标高:检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求,根据所采用的洁具和存水弯107、规格核对排水支管甩口的位置。根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在平台内用沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。3、洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。4、卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排108、水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。5、安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具次瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。6、卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。（十）管道和设备保温 1、设在吊顶内、厨房的给排水管，均采用20mm超细玻璃壳防结露保温。 2、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。（十一）防腐及油漆 1、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。2、镀锌钢管的焊缝处刷二道防锈漆。3、溢、泄水管外壁刷樟丹二道，蓝色调和漆二道，内壁刷无毒109、环氧树脂二道。4、消防管道先刷樟丹二道，红色调和漆二道。5、保温管道先刷进行保温，再刷防火漆二道，给水管刷兰色环，色环间距2m。6、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。第六节 建筑电气一、施工工艺流程：定位预留、预埋配管线管内清洗管内穿线支、吊架制安摇测导线绝缘箱内接线照明器具安装系统检查、调试。二、主要施工方法1、配合土建预留预埋依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。接地焊接时要对照图纸标明引下柱，对桩和独立柱基主筋与承台基础梁筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，使基础梁水平主筋连成网状。每柱利用对角2根主筋作接地引下线。引下线主筋应在主筋端部用色标进110、行标识，与土建结构施工同步。每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工。根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。采用钢管暗配（电气间的电缆干线采用电缆桥架敷设），采用专用的各式管件和弯管器具，电管盒、箱等处要做好接地跨线。管接头内不得有毛刺，焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形。配管前，套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管口用专用锁口，套管护套进箱（盒）内，电管弯曲半径不小于管外径的6倍弯曲处，不得裂缝凹现象。2、管内配线、预留管口保护配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保持导线。同一管内数根导111、线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面7095mm2为20m；导线截面120240mm2为18m。铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5M。3、电气设备安装电气设备安装前应对安装条件确认：设备房内、顶板楼面与墙面抹灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；施工道路畅112、通；设备材料齐全并运至现场。暗装配电箱：在安装前预先按图在墙上预留孔洞。落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接，并连接好箱体接地保护。进入配电箱（柜）的钢管要排列整齐，钢管与箱（柜）体用专用地线（黄绿相间色线）做好接地连接。4、电缆敷设a、本工程在电缆敷设前应对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相一一相，零一一零，相一一地绝缘电阻小于0.5M并做好试验记录。b、高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。c、电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间、责任113、人等。5、桥架的安装本工程采用复合式防火桥架，桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其在电气竖井、走廊吊顶内的合理走向，桥架用支架固定在顶板或墙（柱）上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。桥架在穿过墙壁或楼板处，要加阻燃玻璃钢防火隔板防护。6、灯具、开关、插座安装a、本工程全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。b、开关、插座安装于同一场114、所标高应一致，安装平整美观。开头翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不相差1mm，同一场所安装标高一致，高度误差不能相差5mm。c、距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。7、送配电系统调试组织电气工程技术人员编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可，对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先高压、后低压，先分项、后整体，先干线、后支线的原则逐级进行供电。操作程序：高压柜高压隔离开关低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电设备、器具。直到系统全部运行正常，调试完毕。8、防雷接地系统（一115、）生产主楼 1、本工程屋顶为实腹式门式轻钢结构形成的自然防雷系统。接地系统利用建筑物的结构钢筋做为接地装置，利用屋面板做接闪器，利用钢柱做为引下线，将屋面板与所有的钢柱连为一体，形成可靠的电气通路。 2、每个结构柱的基板同基础梁、承台经及墩和独立柱基础钢筋网连成一体做为一个独立的接地体，每个钢柱采用12的圆钢上端要求与钢柱基板焊接，下端与基础钢筋网焊接，焊接钢筋每根柱不少于3处。 3、按照设计要求设测地电阻测试点的柱子，测地阻接点距室外地坪上2.0米，本工程综合测地阻要求小于1，若达不到要求须补做人工接地极。（二）生产辅楼4、 1、防雷接地工艺流程：联合接地体基础钢筋接地网避雷引下线金属构件及116、构筑物均压环接屋面避雷带室外接地装置接地电阻测试。5、 2、施工方法a) 按设计要求，本工程接地利用桩基、承台基础梁内钢筋作为接地体，屋面利用10热镀锌圆钢沿女儿墙敷设避雷带，同时屋顶面层敷设-404镀锌扁钢以形成避雷网。避雷引下线是利用框架柱内对角线上两主钢从下至上点焊联通，下部与接地体钢筋相连，上部与避雷网相连。b) 屋顶利用金属圆管作为避雷针，屋面避雷网应与避雷针可靠连接，突出屋面的金属水暖管道及其他金属构件均应与屋面避雷网可靠连接。c) 每层在结构框架梁内外侧敷设一条-254的镀锌扁钢与引下线焊成环形水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。d)117、 电梯轨道、配电箱外壳、其它电气设备外壳等正常情况下不带电的金属构件均应与接地系统可靠连接。e) 对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。f) 接地体在基础内与主筋用电弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成，测量接地电阻小于1，否则补充接地极。本工程将电气保护接地，防雷接地及弱电联合接地装置共用，共用自然接地装置综合接地电阻不大于1。第七节 智能建筑按照设计蓝图，生产辅楼结构化布线系统仅设计管线和双孔信息插座。一、系统工艺流程：施工准备、熟悉图纸配合土建预留预埋配管及桥架118、敷设机房设备安装配线及电缆敷设线路测试各子系统安装调试系统调试。二、电气线路安装：本项内容包括施工准备、熟悉图纸、配合土建预留预埋，配管及线缆敷设。1、本弱电工程系统平面布线前应绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照并在施工中采用不同系统配管，打各色标油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性。2、弱电集成系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，并与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。三、电话通信与综合布线系统安装、调试本智能建筑综合布线均为5类线配置。整个布线系统由水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。充分考119、虑了高度的可靠性，高速率传输特性及可扩充性。施工严格遵照建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97执行。6、 工艺流程双孔信息插座安装配线架端接水平布线敷设垂直铜缆敷设铜缆配线架安装 光缆配线架安装光缆敷设铜缆测试配线架端接光纤测试2、线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；3、缆线终端数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过5m120、。4、设备安装设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；信息插座安装位置准确，安装水平、美观；信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。数字程控交换机配合厂家专业工程师安装调试。5、电缆桥架及槽道安装桥架及槽道的安装位置应符合施工图位置，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道的水平度偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超3mm121、。吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。6、工程电气测试及系统调试为确保系统性能，确认系统的原器件性能及安装质量，工程完工后需按EIA/TIA568规定的标准分别对系统进行测试，包括以下内容：水平铜缆测试、垂直干线铜缆测试、垂直干线光缆测试、铜缆系统测试包括极性、连续性、短路断路测试。信号衰减测试。信号串拔测试。测试指标如下：线路衰减指标dB/305m信号频率三类标准五类标准0.256MHZ3.40.512MHZ4.90.772MHZ6.05.51.0MHZ7.06.34.0MHZ15.0138.0MHZ23.01810.0MHZ26.02016122、.0MHZ352520.0MHZ2825.0MHZ3231.2MHZ3662.5MHZ53100MHZ67光缆系统测试包括:a、连通性测试 ;b、信号衰减测试对多模光缆测试指标如下：信号波长最大衰减dB/Km最小信息MHz/Km850mm3.751601300mm1.55007、系统调试对整个系统进行线路测试，排除线路短路、断路故障，填写绝缘电阻测试报告；逐一对各直接数字控制器做回路调整，调整回路中的传感器及控制设备至采样控制正常；给系统主机输入已调试好的系统软件，再次检查线路正常后，对照设计做系统性能测试，逐步调整至系统安全符合要求。四、系统联合调试逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常123、。连接弱电系统间接口，由系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。调试阶段注意事项：1、严禁不经检查立即上电。2、严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。3、逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。4、各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂标志牌，并记录。5、通电试验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录。第八节 脚手架工程本工程内外脚手均采用483.5脚手架钢管及其连124、接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用双排脚手架。本工程建筑物的总高度为31.00米，经计算我们拟确定外脚手架搭设方案如下：1、外脚手架搭设施工顺序：立杆基础处理定位放线摆放扫地杆安放立杆底座竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆（大横杆、小横杆）连墙杆搭设剪刀撑脚手架验收。2、搭设要求地基处理：沿建筑物四周用C20砼厚200mm进行场地固化，宽2.0m，立杆下垫5cm厚木板，板长2m。并设扫地钢管。 立杆离墙面约30cm，内外排立杆间距1.2m，大横杆间距均为1.8m。脚手架外挂密目网（2000目），密目网挂设应连续、封闭。 连墙杆层层设置，设置位置在框架柱脚根部同建筑物在一起，内墙125、抹灰结束外墙抹灰及窗框安完后即把脚手架拉杆移至窗洞口。 剪刀撑在外侧立面必须沿长度和高度方向连续设置，每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（6m），斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于50cm。 脚手架的操作层不得超过两个自然层，严禁堆放大量装修材料在架子上，可在每层窗台位置设几个送料口，材料放在室内,根据需要上料。 做好脚手架防雷接地措施，接地电阻应小于10，严禁雨天搭拆钢管，因工程需要而搭设的，视具体情况另作详细交待。 在操作御料平台处必须满铺脚手架并设防护栏杆，及挡脚板。遇作业层时，还要在脚手架外侧，大横杆与脚手板之间按临边设防的要求设置防护栏杆和挡脚板。 拆除要自上而下，按先搭后拆的原则拆除，在拆除过程中，要均衡拆，严防因高差而引起架子倒塌。 施工电线严禁直接绑靠在脚手架上。 施工现场要有交通指示标志，现场的出入口要设指挥人员，危险地区要悬“危险”或禁止通行牌，夜间设红灯警示。对于“四口”、“五临边”的防护采用统一制作的防护栏杆，并在栏杆上涂安全色。