1、钢铁公司高炉工程管桩、钢结构、工业管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况及说明51.1 编制说明51.2 编制依据51.3主要施工项目及工作内容51.4工程特点61、施工环境特点62、施工周转材料和资源配置63、工期特点6第二章 项目组织机构62.1 项目管理机构6作业层一览表7第三章 施工部署83.1各项施工指标:83.1.1工期目标：83.1.2质量目标：83.1.3安全目标：93.1.4文明施工目标：93.1.5、治安、消防目标：93.2施工组织设想93.2.2、1 分区施工，平行推进93.2.2 流水作业，优化工期93.3施工平面布置93.3.1施工平面布置依据：93.3.2施工平面布置原则：93.3.3施工平面布置内容：93.3.4大临设施布置;103.5 保网络节点的措施111、组织保证措施112、管理措施123、经济措施124、技术措施125、工期延误补救措施12各施工区域用电、用水量计划一览表13第四章 资源配置计划144.1 人力资源计划14各专业人力资源配置计划154.2主要施工机具表154.3 主要施工材料计划17第五章 主要施工方案及措施185.1施工准备181)技术准备182)材料机具准备183)劳动力准备184)检验、试验准备183、5)施工用水、用电准备196)施工大临准备195.2主要施工方案195.2.1管桩施工195.2.2 土建工程265.2.2.3软水池、反洗水调节池土建施工315.2.2.4现浇混凝土框架及剪力墙施工355.2.2.6鼓风机站、循环水泵房、电气室、综合楼等建筑及装饰工程385.2.3施工测量与监测475.3 钢结构制作工艺51制作工艺流程515.3.3加工的工艺要求535.3.4 厂房柱的制作585.3.5钢桁架制作(屋架、通廊等)595.4机械设备安装615.4.1 机械设备安装一般施工方法及步骤61设备安装精度通用规定665.4.2 通用设备安装施工工序665.4.3净循环水处理站675.4、5工业管道施工方案68给排水管道安装681 安装施工程序682 重点工序控制681 管道的二次设计682 支架的设置683 管子制作及安装684 管路系统的压力试验695 管路系统的冲洗及吹扫69氧气、氮气、煤气管道，压缩空气管道安装691 安装施工程序：692 重点安装工序控制：695.5.4 煤气管道系统试压701 一般规定702 准备工作713 气压试验715.5.5 管道的酸洗、预膜721、化学清洗、预膜的目的722、技术要点733. 净环系统化学清洗73(1) 物理冲洗73(2) 浸润、增溶清洗73(3) 络合清洗73(4) 强化络合清洗74(5) 排放744、化学预膜745、软环系5、统化学清洗74(1) 物理冲洗74(2) 浸润、增溶清洗74(3) 络合清洗75(4) 强化络合清洗75(5) 排放清洗液756、软环系统化学预膜757、化学清洗、预膜处理效果监测和检测758、化学清洗、预膜处理的技术指标和质量要求76(1) 除锈垢质量指标76(2) 化学清洗腐蚀率质量指标76(3) 预膜处理的质量要求76管道防腐质量保证措施76(8) 现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。77管道焊接质量保证措施77管道吹扫质量保证措施775.6电气室的设备安装781、概要785.6.1 变压器的安装方案801、就位的作业程序及要领802、真空注油815.6.2 盘箱设备的安装方案6、811、概要812、确定盘箱设备的安装方式813、盘箱的吊装就位方法824、盘箱的安装固定825.6.3 暗配电线管及管口的保护方案831、本工序的施工有两大特点：832、本工序的工艺纪律及实施要点835.6.4 明配电线管的安装方案及实施要点845.6.5电缆敷设855.6.6火灾报警系统安装要求875.6.7 自动化仪表施工方案881、测量定位及底座安装：882、盘箱吊运就位方法：883、盘箱的安装固定：88一般法兰式差压变送器都安装在仪表保护箱内933、热电偶(阻)安装：934、氧化锆氧量分析器的安装：945.7雨季施工措施95(9) 设备和电缆安装前不得拆除其外包装。96第六章 工程质7、量管理966.1 工程质量管理的目标、方针966.2 工程质量管理制度966.3 质量保证措施996.4重要部位质量保证措施1006.5质量验收标准及规范:106第七章 安全施工管理1097.1 安全管理保证体系1097.2 安全管理制度1097.3 安全保证措施111第八章 文明施工与环保、环卫1168.1 现场文明施工措施1168.2 环保、环卫措施及计划118第一章 工程概况及说明1.1 编制说明本设计为xx钢铁有限公司2#高炉工程标段(公辅投标)工程施工组织设计。我公司将发挥技术、装备、人员素质等优势，根据本标段工程内容编制该施工组织设计,将业主方作为服务目标和宗旨.全面履约，优质、高8、速、安全、文明建成xx钢铁有限公司2#高炉工程标段(公辅标段)工程内容1.2 编制依据(1) xx钢铁有限公司2#高炉工程标段(公辅标段)部分工程施工初步设计图。(2) 现行国家规定的规范和标准。(3) 我公司技术人员对工程建筑场地的勘察。(4) xx钢铁有限公司工程建设的有关规定及当地有关规定。(5) 我公司质量体系文件。1.3主要施工项目及工作内容（1）出铁场除尘系统：土建工程：出铁场除尘电气室；除尘器平台；烟囱及平台；风管支架等。安装工程：管道安装（除尘器由设备制造厂家负责安装、调试及试车）。（2）渣处理储存、运输系统：土建工程;水渣仓；转运站；水渣皮带通廊。安装工程;给排水；渣皮带输送9、机；电气传动；仪表等。（3）TRT余压发电系统：土建工程：主厂房；综合楼；液压油站；润滑油站；室外地坪；设备基础；钢平台等。安装工程：接地；照明及给排水等；（工艺设备；液压设备；电力；仪表等由设备厂家负责安装、调试及试车）。（4）干法除尘系统：土建工程：设备基础。（除尘器由设备厂家负责安装、调试及试车）。（5）水处理系统：土建工程：软/净循环水泵站；设备基础；软水池；反洗水调节池等。安装工程：软/净循环水泵房（A、B、C、D系统）；电气传动；软/净循环水处理10KV开关站；仪表等。（6）高炉鼓风机及配套系统：土建工程：设备基础及钢结构；鼓风机站循环水泵房；水处理设备基础及构筑物等。安装工程：汽10、动鼓风机；汽动鼓风机工艺管道；鼓风机冷却水系统（G系统）；脱盐水供水及再生废液排水系统（H系统）；鼓风机站10KV开关站；鼓风机站10KV水处理开关站；电气；仪表等。1.4工程特点1、施工环境特点1)本标段工程基本建设在淤泥质土上，雨季期间道路等临时设施的维护和保养是保证正常施工的措施之一。2)该标段工程量较小,但涉及的点较多、工作面广,施工单位相互影响,穿插配合多,协调工作量大.2、施工周转材料和资源配置(1) 本工程所需的主要设备xx地区市场可以满足要求。(2)我公司北仑地区有钢结构加工基地和足够的生产能力。(3)我公司在xx地区有充足的人力资源配备.3、工期特点我公司在xx地区的各种资源11、配置均有富余可以满足施工需求.第二章 项目组织机构2.1 项目管理机构1.)工程项目管理层：工程项目经理部,由项目经理、项目付经理和总工程师组成，下设计划财务部、工程技术部、物资设备部、质量安全部、后勤保卫部，代表公司全权负责本工程施工现场各个要素的全过程管理工作。2.)施工作业层：各专业施工作业队。根据工程专业配置现场作业队，主要负责各专业项目的具体实施作业过程.作业层一览表专业单位作业层名称施工作业内容桩基公司桩基作业队桩基作业、软土地基处理建筑分公司土建作业队厂房、设备基础、建筑物、构筑物施工工业安装公司管道作业队管网、给排水等施工.金属结构安装公司钢构制作安装队建筑、钢结构制作、安装.12、机械设备安装工程公司机装作业队机械、液压、润滑设备及管道安装电气设备安装工程公司电气作业队电气、仪表、自动化、照明系统设备、电缆安装、调试2.2 工程项目经理部组织机构框图：见下页。 xx钢铁项目部项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程技术 物资设备部 计划财务部 后勤保卫部 桩基作业队 土建作业队 结构安装队 管道安装队 机装作业队 电装作业队 质量安全部 第三章 施工部署 3.1各项施工指标:3.1.1工期目标：本标段工程工期运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，严密组织，合理穿插，平面流水、立体交叉，确保各项目按期或提前完成。3.1.2质量目标：项目各单位13、工程的建筑和设备安装、调试工程质量均达到合格标准。3.1.3安全目标：严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于2。3.1.4文明施工目标：满足省及地方政府、xx钢铁集团有限公司文明施工标准，努力建成宁钢文明施工标准化工地。3.1.5、治安、消防目标：施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工过程无重大火灾。3.2施工组织设想3.2.1 分区施工，平行推进采用分区施工的思路，考虑到各区域、各系统的关联关系，拟将本工程按系统划分施工区域：施工时，以保证各区域施工的连续性，确保各区域施工的平行推进，以保证最终总工期14、目标的实现。3.2.2 流水作业，优化工期在每一个施工区域内，要形成桩基施工、基础施工、结构施工、设备安装、调试各个专业之间的流水作业，同时要形成各专业内部的流水作业，以保证人力、设备、周转材料等资源的最优化使用。3.3施工平面布置3.3.1施工平面布置依据：施工现场实地查看。xx钢铁2#高炉工程总平面布置图。3.3.2施工平面布置原则：1).尽量减少占地面积，节约大临投资。2).施工现场大临设施实施动态管理。3.3.3施工平面布置内容：1).临时施工供水、供电、排水、临时道路等平面布置；2).大临设施平面布置；3).现场文明施工及其他布置；3.3.4大临设施布置; 1).施工给水;a各施工区15、域根据业主指定接水点就近接入临时供水管。b供水主管采用;DN50钢管；供水支管：DN32; DN25;c各区域节水点按业主规定安设水表分别计量。2).临时施工用电a施工按各个区域分别依据业主提供临时电源接口设置配电箱就近接入临时电源。b施工临时主电源：项目部临时办公区域采用50mm2电缆线；施工区域主电缆线采用90mm2电源线。c各施工区域临时供电区域分别安设电表计量。3).临时道路;临时施工道路的布置原则：尽量利用现有的和已经形成的临时施工道路；将临时道路布置在设计总平面图图示中拟建正式道路上。a根据各施工区域、地理位置不同，部分施工区进行地面硬化处理，具体方法为：采用大于300mm的塘渣回16、填、压实。回填厚度视现场具体情况。b除已经形成的临时主干道外，其余新建的进入各个施工区域的支干道需进行回填、碾压处理。其方法采用大于300mm塘渣回填、碾压。c新建支干道的道路宽度为：B=5.50米。4).临时排水;a.各个施工区域形成排水体系就近排入施工场区主排水系统。b各施工场地四周按明沟排水方式进行排水。排水沟尺寸：400*500；每隔3040米间隔设置集水井。集水井尺寸;1.5*1.5*1.0米，再由集水井排至全场区主排水系统。5）.大临设施平面布置；a临时办公设施、仓库、工具房等均采用集装箱工具棚.b临时办公区域地面进行硬化处理(详见单体施工平面布置图);c部分原材料、周转材料就近露17、天堆放;钢筋加工制作等以及部分半成品的临时设施采用钢管架及铁皮瓦搭设,视其现场具体情况就近布置在施工区域范围内.6）现场文明施工及其他布置:a项目部等现场临时办公区四周设置H=2.0米高铁皮瓦围栏(详见单体施工平面布置图).b各个施工区域随施工阶段及专业进场情况实施动态控制和管理.7）总平面管理a 统一规划设计，集中施工管理，并加强维护。确保水、电、道路的畅通。b大宗施工材料、结构件、设备必须按要求和规划位置堆放，确保场地内整洁有序，施工期间各专业交叉作业时必须加强协调。b根据工程的实际进展情况，及时调整平面布置图，加强平面动态管理，使之更利于施工。c设置专门机构和专职人员对现场的水、电及道路18、进行管理和维修。3.4 施工进度计划:见施工进度计划表。3.5 保网络节点的措施1、组织保证措施(1) 本公司将按照项目管理建立强有力的组织保障措施。(2) 由工程部负责各级网络计划的制定、实施、检查和考评。(3) 编制二级、三级网络以保总工期各作业队应根据施工总网络计划的安排，编制出各自承担的分部分项工程的二级、三级施工网络计划，找出各分部分项工程施工的关键线路，层层分解落实。(4) 坚持重点考核在网络计划执行过程中，每月编制“重点施工进度考核计划”并进行实际检查考核，运用实际进度“前锋线”对计划实施有效的进度管理。(5) 建立例会制度定期召开工程例会，检查前期网络计划的执行情况和存在的问题19、。对于已“破网”或将“破网”的施工项目，研究出“补网”或“保网”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。(6) 及时调整网络当由于设计变更、材料、设备供货不及时，或其他原因，使得网络计划严重“破网”时，应重新及时调整网络计划，使之符合实际情况，按调整后的网络计划组织施工。2、管理措施(1) 开展劳动竞赛开展多种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使施工项目按期或提前完成。(2) 加强结构制作等的分包管理与协调；(3) 处理好与业主、监理之间的协调关系；(4) 采用计算机技术对网络计划实行动态管理。3、经济措施(1) 对二级作业队领导实行工期考核奖20、励与处罚；(2) 对里程碑事件设置节点奖；(3) 定期对进度计划完成好的作业队予以奖励，对于完成不好的予以处罚。不好的作业队情况向公司领导汇报，予以行政和经济处罚。4、技术措施(1) 运用新技术、新工艺提高劳动效率，缩短工序占用时间，保证网络计划的实现。(2) 加大吊装与设备的投入，确保网络计划要求进行。(3) 加强与设计人员的交流与沟通，提前介入施工技术管理工作；(4) 做好施工准备在施工项目开工前，熟悉和审查施工图纸及有关设计文件，掌握地形、地质、水文等资料，编制出重要项目的施工方案，及时或预先发现问题，解决问题，为施工创造条件，保证施工连续顺利地进行。5、工期延误补救措施本工程如由于设计21、原因、设备到货及施工因素等影响，而造成工序工期延误时，将采取如下措施：(1) 在总工期进度的控制范围内，对工程分项进度进行及时调整、优化；(2) 对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的相应措施；(3) 及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化；(4) 延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业；(5) 调整作业时间，增加工作面，该流水作业为平行作业；(6) 制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完；(7) 制定考核措施，对延期工序抢工期进行奖罚，促进延期工序的工期抢回；(822、) 进一步优化作业方案，增加投入，抢回延期；(9) 采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工；(10) 充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工；(11) 各种半成品及成品提前加工，保证工期；(12) 加大奖励的力度充分调动施工人员积极性。 各施工区域用电、用水量计划一览表区域名称用电量（KW/天）用水量（M3/天）项目部及水渣仓1108出铁厂除尘系统1204渣处理储存、运输系统1006TRT余压发电系统2008干法除尘系统506水处理系统806高炉鼓风机及配套设施1008合 计76046第四章 资源配置计划4.1 人力资源计划4.1.1项目部管理人员见“项目管理机构框图”。4.23、1.2各专业施工队人力资源配置计划见下表.各专业人力资源配置计划日 期2007年2345678910111212桩基专业1818180000000000土建专业104080140150120806040301052钢构专业2203030353530151510000安装、管道专业021015202015151510500机装专业02101515203030201515106电装专业46122020253030201515104合计3488160220240220185150120804525124.2主要施工机具表序号机械或设备名 称型号规格数量单位产地制造年份额定功率生产能力备注一、土方及桩24、工机械1.桩架DH5081台武汉2.桩架DTUTE/QUY502台武汉3.桩锤DLMG801台武汉4.静压桩机GZY6002台武汉5.装载机ZL501台徐州2000154良好6.挖土机PC400-5C2台徐州2003105良好1.037.打夯机HW-202台江苏20013.8良好8.压路机YZ18JB1台洛阳2001154良好189.潜水泵QY254台桂林20052.2良好二、运输机械10.平板拖车40t1台中国良好11.平板拖车20t1台二汽199885良好12.平板汽车5t3台二汽199885良好13.平板汽车10t1台长春2000138良好14.自卸汽车CQ3300Z328台东风200025、.3954.5/5t三、混凝土机械15.砂浆搅拌机LHJ-3002台山东199732良好300L16.插入式振动器5020台江苏19991.5良好17.平板振动器3台浙江19963良好四、机械设备18.钢筋对焊机W-1002台上海199575良好19.钢筋切割机QJ40-12台江苏19965.5良好20.钢筋弯曲机GJ7-404台杭州19983良好21.钢筋调直机GT4-142台杭州19954良好22.普通车床C6201台中国良好23.压力矫直机200t1台中国良好24.立式摇臂钻25501台中国良好25.台钻131台中国良好26.台钻251台中国良好27.砂轮机2002台德国良好28.双面木26、工刨床MB2031台山东20025.5良好29.圆盘锯MJ1073台山东20034/380KW/V良好30.电动试压泵DSY-35MPa3台山东19954良好35MPa31.煨管机手动2台山东1996良好32.电动套丝机8台沈阳20013.3KW良好33.电动切割机40015台温州200034.压接钳10185mm22把中国良好35.摇臂钻床302台中国良好36.普通钻床C61405001台中国良好37.牛头刨床B6501台上海3Kw良好38.剪板机剪厚=121台中国良好五、起重设备39.履带吊车100t1台日本1996良好100t40.履带吊车300t1台日本1999良好150t41.履带吊27、车50t1台日本1996良好50t42.汽车吊QZ502台浦沅1999良好43.汽车吊QZ252台浦沅1999良好44.汽车吊QY161台浦沅2000良好45.井架ZDM-A2台河南2000良好46.电动卷扬机1.5t/2t/3t/5t各2台山东良好47.千斤顶10t、16、32、50各2台上海良好六、焊接、切割设备48.直流焊机ZX3-50010台上海35.5良好49.交流焊机BXS-50030台上海40.5良好50.氩弧焊机ZX7-400S/ST6台唐山200321良好51.半自动CO2保护焊机NBC-50010台日本200220良好52.自动切割机2台中国良好53.焊条烘烤箱RDL4-128、002台温州199620良好七、调试设备54.兆欧表3121 2500v 10000M欧2台上海1998良好55.交流电桥QS11台上海1997良好56.电力变压器特性测试仪Jan-071台上海1995良好57.高压断路器特性测试仪GCJC-VI1台上海2002良好58.交流耐压试验器50KVA1台江苏1998良好59.高压核相器10KV、35KV2上海1995良好4.3 主要施工材料计划序号材料名称材料规格单位数量1.钢、木模板组合m220002.钢管483.5T6003.架工扣件套100004.U型卡等木工扣件个200005.钩头螺栓个80006.木材50100m32007.钢丝绳各种型号29、m40008.电焊铜芯线70 mm2m50009.电焊铝芯线70mm2m500010.钢板各种规格t4011.型钢槽钢、工字钢t3012.角钢505、635t2013.麻绳m1000第五章 主要施工方案及措施5.1施工准备根据工程内容及施工进度计划安排，提前做好机械及材料、构件、设备等进场准备，以满足施工生产需要。1)技术准备开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，做好技术交底工作。2)材料机具准备提前向物资部门提供材料需用量计划，组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量30、关。3)劳动力准备根据施工进度计划和业主要求，管理人员和技术人员全部提前到位。并组织充足技术熟练的技术工人。4)检验、试验准备施工时，应提前对各种计量器具进行检定，合格后方可使用。5)施工用水、用电准备根据提供的接水点，敷设施工用水临时管网，管线过路时埋设保护套管。根据提供的电源接点，敷设施工临时用电线路。6)施工大临准备为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房和构件、周转材料堆场以及办公设施等，详见“施工平面布置”。5.2主要施工方案5.2.1管桩施工1 静压桩施工采用专业管桩生产厂家生产的预制管桩，由厂家运送到现场堆放，用汽车吊机运桩。施工顺序：试桩工程桩施工。31、打桩工艺流程本工程采用GZY600、GZY500 静压桩机打桩，提高沉桩效率。打桩工艺流程见下图：制定打桩流程桩机就位现场测量放线定位打桩机械进场安装在桩机正方和侧方成90架设经纬仪引孔插桩沉桩接桩继续沉桩桩平面位移测量送桩桩顶标高测量打桩至设计标高沉桩垂直度检测沉桩垂直度检测校正垂直度管桩的起吊、运输和堆放合格桩身质量检验桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3 天后的桩运至压桩点移位、预应力管桩检查、验收。施工采用2002 浙G22 标准图集，见下表管桩外观验收标准 (2002 浙G22 表7) 项 目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不32、大于桩总面积的0.2；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5； 每处粘皮和麻面的深度不大于1 0mm，且应修补。 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计漏浆长度不大于管长的5，且应修补。 漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计漏浆长度不大于管长的10或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。内外表面露筋不允许局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。 、工艺流程简介1、制定打桩工艺流程根据施33、工图纸中桩位的布置情况，合理地安排打桩顺序，由一边向另一边“之”字形顺序进行施工，相邻桩采用隔孔跳打法施工，减少地基土的挤土效应和桩位偏移。2、管桩的验收、起吊、运输和堆放a管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3 天后的桩运至施工现场，发现不合格的及时退场。b管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。c管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合先张法预应力混凝土管桩(图集号：03SG409)中优等品质量标准：管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空34、洞及蜂窝。管桩尺寸允许偏差：桩段长L：0.3%L，端部倾斜：0.3%D(D 为管桩外径)外径D：2壁厚t：+10，0保护层厚度：+5，0桩身弯曲度：L/1500桩端板 平面图：2外径：0，-1内径：2厚度：正偏差不限，负偏差为0d管桩堆放应符合下列要求： 堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。 管桩堆存时，底层桩须在距桩端0.2L(L 桩长)处加垫垫木。各层间可以不放垫木直接堆叠。 管桩的堆存层数不超过四层。3、现场测量放线定位a坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于30 米。b根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量35、员定出桩位，桩位施放误差不得大于30mm，桩中心插上涂有颜色的竹签，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。c每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工4、桩机就位a 将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。b 以导桩器中心为准，对准桩尖中心，找准桩位。5、吊桩、插桩a管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m 以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待管桩基本垂直后再扶正就位。当桩端距离桩机5m 以外时，由履带式吊机运送至桩机前。b将桩垂直地36、对准桩位中心白圈内，缓缓放下插入土中，用双向经纬仪调整桩身垂直度。6、打桩沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响的范围内成90 度方向设置经纬仪各一台校准。7、接桩、冷却：采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m 左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接前应对焊条与管桩桩端板对配准确并经烘干达标报验监理后方可进行焊接工作，同时采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖37、穿过较坚硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。上下节桩焊好，监理检验合格后，冷却大于1 分钟后再沉桩，以防接头处错位。8、桩的垂直度控制：下节桩插入前，应校正桩位，确认无误后开始插桩，桩尖入土约50cm，桩的垂直度用两台经纬仪成90方向校正，保证偏差在1/200L 以内。9、桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志(红油漆)，在附近建筑物或墙体上标出高程刻度，先将水准仪对刻度，计算送桩深度，再对准送桩器，确定送桩位置。10、沉桩标准：以设计标高压桩力控制，以试打桩纪要为依据。11、送桩与截桩a 选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎38、桩顶，送桩器具断面应平整，器身垂直。b 一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停顿，确需停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，沉桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随沉随送，也需在下班前送完。c 送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为+50-50 。部分桩沉桩不到设计要求时需截除多余桩身时，采用以下方法：采用专制的PC、桩形切割机切割。采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，再沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁不采取任何措施即用大锤敲砸。12、施工流水应根据桩的密集程度及周围环境情况进行，原则上是由一边向另一边退打，宜先深39、后浅。13、桩机选择序号机械设备名称规格型号数量(台)额定功率(kw)备注1 静压桩机 GZY600型 1 145/台 2 经纬仪 J6 2 3 水准仪 S3 24 电焊机 BX3-300F 3 5 气割设备 3 套 2 锤击桩施工(一)工艺流程(详见下图)机械进场安装制定沉桩流水现场测量放线定桩位桩机就位 桩位探摸桩位正前方与正侧方架设经纬仪两垂直方向校正桩的垂直度插 桩沉 桩接 桩继续沉桩桩基中间验收达100%设计强度装运至沉桩点送 桩桩顶标高测量沉桩达设计标高拔送桩器，填盖桩孔桩的垂直度是否小于0.5%桩长(二)主要施工工艺按以下两个施工内容：(1)基线放设；(2)桩基施工。1.基线放设40、利用建设单位提供的基线控制点，放出正面和侧面基线，再将轴线与基线的交点放出，利用垂直交会交定桩位，由于打桩期间土体受挤，会影响基线控制点的精度，故施工期间，随时注意复核基准点，及时进行校核。2.打桩(1)验收砼桩预制厂商品桩运到现场后，按指定场地卸下，由专职质量员检查其外表，并验看出厂合格证，确认符合设计要求和规范要求后方可签收。(2)正式沉桩沉桩前由测量工重新复核桩位。未经复核。不准打桩。桩机就位后，由吊车喂桩，桩架竖桩，从正面和侧面调整桩的垂直度，压锤入土。开锤至下节桩露出地面5080cm 时停锤。(3)接桩运竖上节桩，调整垂直度，接头处采用角钢L10010 焊接，角钢长40cm。接头处有41、缝隙时，要采用楔形垫铁填实并焊牢，并经验收合格后才沉桩。(4)送桩桩顶距地表时停锤，请甲方对桩基进行中间验收，换送桩器送桩，开锤至设计标高，送桩器截面为400400，长8m。送桩时送桩器要保持垂直。(5)终止送桩控制标准沉桩时以贯入度控制为主，桩长为参考值。 (三)锤击桩质保措施1二次样桩放位后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰等醒目标志，以便桩基就位和桩基复核。2打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差0.5%。3商品桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，最多堆三层。4接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5。5预制桩焊接时，预埋件表面应保持清洁。上42、下节桩之间用楔形铁片填实焊牢。雨天对焊接质量有影响，应停止施工。6预制桩焊接时, 宜采用对角同时焊接。焊缝应连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。7送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，且应经常更换。8送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。9经常复核临时水准点及水准点的高差。10认真做好打桩原始记录。及时做好定期验收工作。5.2.2 土建工程5.2.2.1土方工程由于2#高炉公辅标段工程项目均为浅基础(最深不超过-3.5米),所以土方均采用(机械反铲)放坡大开挖方式进行施工,局部地方采用插木桩、叠砂袋坡脚加固形式,确保基坑43、和邻近构筑物的安全.在土方开挖过程中,还要加强边坡稳定监测,发现问题及时处理.1.土方开挖(1) 土方开挖程序：测量(定位)放线-开挖(降水、排水)-修坡、护坡-留足预留土层-人工(挖桩间土)清理、整平-验槽。(2) 基坑土方：严格按照先深后浅的施工原则，采用机械按1:1放坡、分台阶、分层开挖，用自卸汽车运至指定的场地弃置。在基坑底周边设明沟将水汇集于集水井，用水泵抽出基坑外，解决坑内雨水的排除；在坑顶周边设截水明沟，防止雨水流进基坑。对于一般的小型方基、条形浅基，按常规方法开挖。(3) 基坑在开挖过程中，要边挖边检查坑底宽度和边坡坡度，人工配合修理，及时修坡、清底，在不能及时封砼垫层时坑底应44、预留保护土层，一般厚为150200mm，作为人工清土层。(4) 在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝、滑动时，应立即采取有效的处理措施(如减载挖除或有效支挡)，确保施工安全。(5)有桩基的基坑，机械挖至桩顶后要细心，以防挖断、撞断桩基，桩间土采取人工挖掘。 (6) 坑底挖到设计标高，及时报验，并做好隐蔽记录，办好验收签证手续，及时浇筑砼垫层封底。2、土方回填(1) 基础施工完后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、杂物。已填好的土遭水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。(2) 回填土料可采用挖方中无有机物的好土或场外借土回填，其最佳含水量和最大干密度由实验确定。(3) 采用小型打夯机每45、层虚铺厚度不大于250m，每层搭接夯实应不少于46遍(具体经现场取样实验确定)分层夯实时，要求一夯压半夯，压实系数不小于设计要求。(4)较大面积的回填应采用压路机进行碾压夯实。(5) 严禁用浇水使土下沉的“水沉法”进行回填土方。(6) 压实之后应对每层回填土的压实质量进行检验，符合设计要求后才能填筑上层土.5.2.2.2砼基础工程1.施工程序定位放线排水基坑开挖(护坡)砼垫层截桩基础施工(模板、钢筋、埋件安装，专业配合)砼浇灌养护、拆模回填。2.测量放线(1) 以提供的测量控制点为依据，以设计施工图中的控制数据为准绳进行测量控制和测量放线。(2) 基坑开挖前，先在施工区域内设定标高和定位轴线控46、制点。(3) 开挖过程中，还要注意基坑底标高和平面尺寸及边界的检测，以防超挖、多挖和错挖。(4)测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。3.钢筋工程(1)钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理(或甲方代表)的见证下进行取样复试，合格后方可使用。(2)进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。对不合格的材料要及时同业主进行协商，及时指定解决办法，严防不合格的材料使用到工程上去。(3)加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形状钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。(4)钢筋绑扎前，应核对钢筋47、配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。(5)基础双层钢筋中的下层钢筋铺设前，应每20002000放置垫块，以保证保护层厚度，上层钢筋应用角钢支架固定，保证钢筋尺寸。(6)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分每一根相互成梅花式扎牢。4.模板工程1、模板选用及加固(1)直立模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处用55mm厚木模板补缺，斜边模板采用12mm厚9层胶合板制作。(2)基础模板均采用12对拉螺栓固定.2、质量保证措施：模板接缝严密，不得漏浆。钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂48、。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，模板校正采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。混凝土的模板及埋设的铁件、套管等必须符合设计要求，并作为质量检查的重点部位进行检查。模板支承系统间双向设置水平拉杆，高度不大于2米。底部必须有双向水平拉杆，并有足够的剪刀撑。3、模板拆除(1)拆除钢模板时的混凝土强度应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范规定。承重部分的混凝土强度，需达到设计强度的70，悬臂部分须达到设计强度的100。保证拆模时不致损坏表面和棱角。(2)拆模顺序一般先拆49、支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除平台大面积模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人。组合钢模扳拆除后，连接件和支撑应分类堆放。5.地脚螺栓、预埋件施工(1)对进入现场的地脚螺栓进行验收合格后方可进场。(2)用全站仪、经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出设备基础的中心控制线和标高控制线。经检查复测，确认无误后方可使用。(3)在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架。固定架底部应焊接牢靠，确保砼浇灌时稳固。见螺栓固定架安装示意图(4)根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位置，固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，50、以确保螺栓位置准确，予埋件用6螺栓固定在模板上，6螺栓数量每块铁件不少于2只，防止因砼浇灌振动造成埋件错位。(5)螺栓的螺帽下设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。(6)中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度一致。(7)螺栓安装时先固定好中心，然后调整标高，经检查达到要求后，再把螺拴下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。(8)预埋套管和铁件加工时，根据设计图纸的尺寸要求将其焊接在一起，一方面起到定位作用，另一方面便于模板的支设，保证其定位精度和要求。(9)浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。(10)砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做51、好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。(11)地脚螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。(12)螺栓、预留孔、埋件、套管在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。6.砼工程混凝土由宁钢商品混凝土站联合拌制，砼运输罐车运至现场，根据不同的情况用泵车、溜槽、漏斗、串桶送至浇筑部位，用插入式振捣器或平板振动器振捣密实。对不同部位的混凝土的浇筑要采取相应的浇灌措施，以保证混凝土的浇筑质量。1)、施工要求(1) 对大体积混凝土的搅拌、运输、浇灌顺序、下料口的布置、下料厚度、监控、养护等都要有严格的控制，52、保证混凝土的浇灌连续性、不容许出现施工冷缝。砼自由下落高度不得超过2m，否则用串筒导下。(2) 搅拌严格按照实验室配合比准确计量，当砂石含水率发生变时，及时调整水灰比，严格控制混凝土坍落度。用罐车运输到现场，用泵车泵送到浇灌点，通过漏斗和串筒下灰，根据结构形式要严格控制下灰厚度，采用机械捣固。(3) 遇到钢筋较密混凝土下料困难时，可采用同标号细石混凝土进行浇筑。同时机械捣固有困难时可改为人工配合捣固。(3) 不得通过模板捣固，不得振动螺栓及固定架，要离开螺栓和模板不小于15cm (5)砼捣固时应遵循“快插慢拔”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过500，插入点应呈“梅花”形53、交错式排列，插入下层砼不少于50，严禁漏捣。(6)严格控制混凝土表面标高、平整度，砼成形后，在12小时内应设草帘或塑料薄膜覆盖，浇水养护。5.2.2.3软水池、反洗水调节池土建施工1.施工顺序定位放线土方开挖地基处理排水及支护砼垫层底板基础池壁及顶板混凝土防腐回填试水2 主体结构施工施工顺序：垫层浇筑扎底板钢筋支底板模板底板砼浇筑扎池壁钢筋支池壁模板池壁砼浇筑1） 垫层浇筑钢筋混凝土底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。2） 钢筋绑扎混凝土垫层浇完隔12d(应视施54、工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，a.钢筋为-HPB235；-HPB335，在现场临时钢筋加工厂下料制作，运至现场绑扎。b.水池竖向筋必须一根到顶，不充许断开，少数有断开现像采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设脚手架，固定竖向钢筋。c.在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁棒（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。3） 模板施工水池重点是侧墙模板的施工，该工程模板采用钢模板，4855、3.5钢管支撑。池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，12钢筋丝扣穿壁拉结固定，间距600600，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m，水平横杆间距1.5m，剪刀撑间距4.5m,双向通长布置。池底板、池壁支模示意图如下：4）水池混凝土施工a.水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5。b.底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。c.在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物56、，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。d.池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为3540；灰砂比为1：21：2.5；水灰比不大于0.6。e.池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。f.池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。5） 水平施工缝的设置和处理水池在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理，水池设一道水平施工缝，设在侧壁离底板557、00mm处，墙体水平施工缝中间设止水钢板；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。图示如下： 金属止水片、对拉螺栓示意图固定挡板-480804 t=6012对拉螺栓砼墙厚 固定挡板6） 土方回填回填前，应清除水池填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有积水时，要采用排水措施。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用振动碾配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。58、7） 试水试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。一、混凝土墙、柱施工1、墙体施工工艺与前述墙体基本相同。2、柱一般截面较大，模板采用定型钢模或25mm厚九层木夹板施工，模板加固措施如下图所示：二、钢筋砼平台板施工1、施工工艺(1)钢筋和混凝土施工工艺和技术要求同前；(2)模板施工采用25mm厚九层木夹板模板施工59、，提高施工进度和观感质量；(3)模板支架施工采用DG50*3.5钢管作为支撑架搭设。5.2.2.4现浇混凝土框架及剪力墙施工在整个施工区域，鼓风机站、综合楼、泵房及电气室等均为普通现浇框架结构.一、剪力墙施工钢筋及模板施工工艺与技术要求同前面墙体施工相同。对于厚度小于200mm的墙体混凝土浇筑的施工注意事项是：(1)严格控制钢筋保护层的厚度；(2)混凝土粗骨料小于30mm；(3)严格控制混凝土的塌落度；(4)对于层高超过2.5米的墙体必须在墙体上开振捣口；(5)有抗渗要求的墙壁严禁任意留设施工缝；(6)有抗渗要求的墙壁使用大模板施工；(7)作好技术交底和工序检验工作，进行重点控制。二、框架结构60、施工1、施工工艺流程框架结构基础混凝土浇筑框架柱柱脚混凝土按浆框架柱混凝土浇筑框架框架柱柱头混凝土按浆梁板混凝土浇筑柱梁板混凝土循环浇筑到结构封顶。框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。2、施工操作工艺(1)混凝土搅拌与运输a)混凝土配料比，在定期检查微机配料计量系统前题下进行严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料2%；料、细骨料3%；水、外加剂2%。b)砂、石经常测定含水调整配合比。c61、)混凝土搅拌机试运转正常后，应先加水空转湿润后再进行加料，开始搅拌第一罐，石子用量按配合比减半。d)混凝土拌制根据配合比研究确定每罐各种材料用量后。要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于1.5min，要求搅拌均匀，颜色一致。e)混凝土从搅拌机中卸出后，应及时运送混凝土浇灌地点,应防止离析、或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min；C30以上时不62、得大于60 min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45 min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。(2)混凝土浇筑与振捣的一般规定a)浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；b)采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；c)浇筑应连续进行63、，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。d)混凝土浇筑时应保证混凝土均匀不发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，如超过2m时必须采取措施。如串桶或溜槽。e)浇捣混凝土时，混凝土不得任意加水。专人负责经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否移动，发现有变形、位移时，应立即修正妥善处理后，才能继续浇筑。f)混凝土浇捣后，表面应刮平压光，当混凝土浇筑完毕后出现较多泌水时，应将泌水排除，必要时应进行二次捣固，混凝土表面应在初凝后，终凝前压实抹平。(3)框架柱混凝土浇筑a)柱的混凝土浇筑应先填以5-10 cm厚与混凝土配合比高一级的水泥沙浆。柱混凝土应分层浇筑，64、每层厚度不大于50 cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3 cm以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2 m，每段浇筑后将门子洞封严并箍实牢固。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，按规范留设施工缝。b)浇筑有吊口模的地方(如牛腿与上柱交接处)，应在下部捣实后，待混凝土稍凝，再下料继续浇筑，或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空间。(4)梁板混凝土浇筑a)梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆 法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板65、底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至2-3 cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。b)浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。c)浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用换插66、钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。d)梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝采用模板或钢丝网挡牢。e)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。(5)混凝土养护混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护67、，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d,抗渗混凝土养护时间不少于14天。3、技术措施1)加强混凝土浇筑前的各项准备工作。从施工方案的编制到技术交底，从施工机械(具)到现场施工作业环境条件，全面彻底的进行检查，以保证浇筑始终处于良好受控状态。2)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。3)柱混凝土浇筑过程中，下面应派专人随时敲打模板，检查模板的同时，并观察柱混凝土的密实情况，避免混凝土柱孔洞的产生。4)梁板混凝土浇筑时，同样应派专人检查模板，并应加强模板支架的检查工作。5)检查拌制混凝68、土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次；在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土搅拌时间应随时检查。6)施工场外集中拌制并通过混凝土搅拌机运输的混凝土，应以现场留置的混凝土试块作为混凝土强度评定的标准。7)柱模下口设置清扫孔，便于混凝土浇筑前对落渣的检查和清扫。清扫干净后的清扫孔就封堵严密。8)为减少现浇板混凝土表面的收缩裂缝，提高混凝土早期强度，便于下道工序尽早上场施工，其现浇板表面宜采用真空脱水技术。9)混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外，尚应严格按确定的分部分项划分进行留置。5.2.2.569、水渣仓转运站:水渣仓转运站过铁路部分的打桩拟考虑选用步履式桩机.在铁路面以下垫枕木移位.安装通廊时也考虑垫枕木方法吊机就位,详细方法待图纸到后再做施工方案报批.5.2.2.6鼓风机站、循环水泵房、电气室、综合楼等建筑及装饰工程一、地坪施工1、地基处理地坪基层采用机械碾压、边角处采用人工夯实后，达到设计要求的密实度标准。2、地坪模板工程1)模板运输时，轻装、轻放，防止扭曲变形；混凝土摊铺前，对模板进行平面位置及高程复测检查；振捣过程中，设专人跟班测量，及时纠正变位走形；2)安装侧向模板采用定型组合钢模板或木模板，模板固定用自制的三角支架固定。3)模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其接70、缝宽度应符合设计要求；4)模板安装前应满涂隔离剂，防止模板与砼粘结，并且模板必须清理干净；5)地坪支侧模时要拉水平通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确；6)为保证模板上口平直，在施工中模板上口顶部可使用通长10# 槽钢或使用通长=55mm特制板与下部模板组合连接，模板的顶面抄平使用径纬仪，边抄平边固定。固定后的模板下口，与基层间的缝隙应控制在15mm 以内，然后用1：3水泥砂浆填缝，内侧必须与模板面平直。7)对于四周有护边角钢的板块及沟、坑边护边角钢，必须采取加固措施，可用铁钉钉在模板上口特制板上或用4螺丝1.0m与槽钢固定。8)砼浇捣前，应对模板轴线、支架进行认真检查、复71、核，发现问题及时进行处理；9)地坪面层混凝土抗压强度达到10Mpa后方可拆模，拆模时，仔细按照操作规程，防止撬坏和碰坏边角；10)模板拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放；11)拆下的模板如发现脱焊、变形等时应及时修理，拆下的零星配件应用固定的容器收集。3、地坪钢筋工程1)钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都必须用专用机械，人工配合进行制作；2)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，从而节约钢材；3)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格72、后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持证上岗；5)钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定；6)钢筋焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷；7)钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋种类、直径、尺寸和数量符合要求。8)下层钢筋铺设前，应隔1m*1m放置垫块，以确保保护层厚度，上层钢筋应用马凳支架固定，保证钢筋尺寸。9)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢， 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。10)混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要及时校正；4、施工缝处理1)地坪与设备基础、柱基等相接处，使用厚20mm泡沫板隔开，待砼达到强度后取73、出然后用热沥青灌缝。2)地坪间胀缝可用厚2cm 毛板，表面浸沥青。当板块间设计有传力杆时，在现场按设计传力杆间距钻孔。支模时焊支架固定传力杆。传力杆端头的活动套管待砼浇灌时先将传力杆表面满涂黄油然后套上套管。3)地坪间假缝待砼浇灌完毕24小时后开始切割，首先在地坪上按设计要求放线，弹上墨线使用专用砼切割机延墨线切割。5、地坪砼施工1)厂房地坪均应按规定或设计图纸要求设置施工缝、伸缩缝、并进行分块浇捣，在图纸无要求时原则上按6m6m进行分块，跳仓施工，以保证相邻板块高度一致无高低差。2)将砼倒入分格仓内后首先用插入式振动器振捣，再用平板振动器振捣数次直到砼表面出现泌水现象，而后用滚筒往返、纵横滚74、压。最后用6m长刮杠刮平。3)在砼开始初凝时用木抹子抹压一遍，初步抹平。4)当面层砼初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹。5)当面层砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。6)面层抹压后24h覆盖塑料薄膜，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间至少不少于7d。二、砌体施工1、作业条件(1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础项面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。(2)办完地基、基础工程隐蔽手续。(3)回填完基础两侧并分层夯75、实。(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以1520m为宜，并办好预检手续。(5)砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。(7)随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。2、施工工艺流程砖浇水砂浆搅拌排砖撂底(干摆砖)盘角立皮数杆及挂准线砌砖构造柱施工清理3、施工操作工艺(1)砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱76、的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。(2)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。(3)砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。(4)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。(5)实心墙体砌筑方法直采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)砌筑形式。(6)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用77、铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。(7)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。(8)墙体日砌高度不直超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好78、。(9)外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90度。(10)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(11)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm)。(12)窗台出檐砌筑时，窗台标高79、以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。(13)独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层往的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱回砌高度不得超过1.5m。灰缝宽度与砖墙同。(14)扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。(15)在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜80、超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。(16)冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1cm的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+50C，掺盐量应符合规定。4、技术措施(1)砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(2)砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，所盘的大角及时进行吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。(3)砌筑24墙反手挂线，37墙以81、上应双面挂线，对于长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(4)砌砖宜采用“三一”砌砖法。对清水墙，排砖时必须把立缝排均，砌完一步架子高度，每隔2m间距必须在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上一层分窗口位置时必须同下一层窗口保持垂直。(5)按标高立好皮数杆，皮数杆间距以1520m为宜，皮数杆标高应一致。(6)构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净。5、质量标准(1)砖的品种、强度等级必须82、符合设计要求。(2)砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于(试块标准养护抗压强度)；任意一组试块的强度不小于 0.75。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。(5)砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。(6)砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直。每处接控部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。(7)预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规83、范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。(8)构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。(9)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。6、产品保护(1)施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。(2)墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。(3)安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。(4)雨天施工下班时，应适当覆盖84、墙体表面，以防雨水冲刷。(5)砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。(6)砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。(7)墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。(8)冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。7、安全措施(1)脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。(2)在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。(3)脚手架85、上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。(4)采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。(5)起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。(6)操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。8、施工注意事项(1)在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。(2)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长86、度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。(3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。(4)构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。(5)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。(6)构造柱砌筑应注意87、使构造柱砖墙砌成马牙磋，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。三、钢门窗安装1、施工工艺流程划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆2、施工操作工艺(1)按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准，往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。(2)按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运重叠安装地88、点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。(3)钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。(4)裁纱要以实际尺寸每边各长50mm以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，压实，拧紧螺丝，并将多余的纱用扁铲割掉，不留纱头。(5)钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。(6)门窗五金待油漆干后安装。(7)纱门窗的油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观。3、技术措施(1)施工前制订详细的施工组织设计和施工方案，并以此指导施工。(2)雨期施工89、时，大雨应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天完成。4、质量标准(1)钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。(3)钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。(4)钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹和倒翘。(5)钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固，端正，启闭灵活适用。(6)钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料方法符合设计要求。5、产品保护(1)钢门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严禁乱堆90、乱放，防止钢窗变形和生锈。(2)抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。(3)严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形，严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。(4) 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。5.2.3施工测量与监测一、编制内容(1)厂区平面控制测量(2)高程控制测量(3)施工放样测量(4)建筑形变测量（5）竣工测量二、仪器设备一览表仪器名称型号数量（台）全站仪SET-2B1SET10101经纬仪T22测微器GMP31水准仪S33铟钢塔尺2m2普通塔尺5m2钢尺50m2对讲机6三、厂区施工平面控制网的布置191、.以原有控制点和甲方新提拱的控制点，联合使用建立三条基线。2、在业主提供原有基线的基础上，建立“田”字形施工控制网。3、控制网主要技术要求见下表等级边长（m）测角中误差（）边长相对中误差级10050051/30000级10050081/200005、建筑控制网采用轴线法主要技术要求(1)长轴线上定点距离为50m，点数为：全长/50，点位中误差不应大于3mm。(2)点位确定后进行角度观测，直线度观测，交角观测精度不应大于2.5，直线度限差5以内。(3)短轴线根据长轴线测定，其精度与长轴线相同，交角限差控制在902.5以内。(4)建筑物控制测量a.建筑网应按设计总图和施工总图布设，点位应设在通视良92、好、利于保存的地方。b.加密桩宜选在建筑物行列线的中心线方向上。c.主要网点和主要中心线端点应埋设混凝土固定标桩。d.控制网轴线起点定位误差不应低于同等级控制网要求，限差为3mm。e.钢尺量距一级网的边长应以二测回测定，二级网的边长应以一测回测定，其长度应进行“温度”“尺长”“坡度”三项修正。主要技术要求如下表：边长丈量校差相对误差1/300001/200001/10000作业尺数21212丈量次数422定线最大偏差（mm）505070尺段高差校差（mm）51010读定次数332估读值（mm）0.50.50.5温度读定值（）0.50.50.5同尺各次或同段各尺的校差（mm）223四、高程控制测93、量1、建筑区内高程系统采用上海（吴淞）高程基准。2、建筑区内首级高程控制采用国家二等水准测量标准，分部工程采用国家三、四等水准测量标准。3、仪器要求：首级控制采用水准仪NA2加MP3测微器配铟钢塔尺，三、四等水准测量采用DS3级水准仪配普通塔尺。五、施工放样测量1、施工放样测量要求具备以下资料(1)总平面图(2)建筑物设计与说明(3)建筑物、构筑物轴线平面图(4)建筑物基础图(5)设备基础图(6)土方开挖图(7)建筑物结构图(8)管网图2、建筑物中心线的测定(1)根据建筑控制网测设中心线时，其端点应根据控制网相邻的距离指示桩以“内分法”测定。 (2)进行中心线投点时，经纬仪的视线应根据中心线两94、端点决定，当无校核条件时，不得采用直角法投点。3、在施工建筑物外围应设立线板或控制桩，标明线号、标高、标记，并注意保护。4、大型基础浇灌时，要加强特殊部位的看守监测。5、设备基础中心线的复测与调整。(1)基础竣工后，中心线需进行复测，两次测量校差不应大于5mm。(2)埋设有中心线标板的重要设备基础，其中心线由竣工中心线引测，同一中心标点的偏差位1mm，纵横中心线进行垂直度检查并调整横向中心线，同一设备基准中心线平行偏差或同一生产系统的中心线的直线度，应在1mm以内。6、设备安装基准点的高程测量(1)一般设备基础基准点的高程偏差应在2mm以内。(2)传动装置有联系的设备基础，其相邻基准点的标高差95、应在1mm以内。5.3 钢结构制作工艺 制作工艺流程施工详图设计图纸自审及交底材料验收及矫正半成品加工二次号料、制孔号 料切 割制 孔边缘加工零件矫正检 查组 装焊 接构件矫正构件验收除 锈油 漆涂装检验成品出车间处理处理NO 材料 主材 严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划。该计划按业主提供图纸规定的材质、规格、数量进行统计，并考虑一定的工艺损耗，提交本公司材料供应部门，也同时向监理工程师提交一份。材料供应部门应按工程网络计划要求的时间组织材料进厂，并向材料使用单位及质量检验部门提交材质证明书。在材料到厂后24 小时内通知监理工程师验收，在验收过程中，如发现材料与设计及技术标准不符96、，应按有关规定进行复验，材料复验报告应提交监理工程师认可合格并签字后才能使用。对复验不合格的材料，应按监理工程师要求的时间内运出施工现场。 由于某种原因，无法采购到规定的材料时，材料采购部门应提出材料代用申请报告报送设计单位或监理和业主审批同意后才能代用。 为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求按定尺料采购。材料保管和发放按本公司程序文件规定执行。 辅材 辅材材质必须符合设计图纸的规定,如需代用,必须经设计或监理工程师签字同意后才能代用。焊材的质量必须符合GB5117，GB5118，GBl2470，GB5293的规定，当业主或设计允许采用二氧化碳气体保护焊施焊时，其焊材质量必须符合97、GB8110有关规定，并选配相匹配的保护气体。 所有焊材必须有材质证明书。当焊缝出现质量问题而怀疑是焊材质量时，该焊材必须停止使用，并立即进行复验，合格后并报监理工程师签字同意才能继续使用。当确认焊材不合格时，应按监理工程师规定的时间内运出施工现场。采购的油漆名称、型号、颜色及稀释剂必须符合设计的规定，其质量应符合该产品质量标准，并有产品合格证，每一批油漆进厂，都要按YB/T9256标准进行检验，合格后才能使用，并将复验结果送监理工程师备案，面漆颜色应符合设计规定的色标。 焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并必须按照种类、牌号、批号、规格、入库存时间分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放，焊98、剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮结块或熔炉烧过的焊剂。焊工领取的焊条必须是经过烘干的、当天剩余的焊条、焊剂必须分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。 焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象，焊条、焊剂的烘干温度参照下表进行：名称烘干温度()烘干时间(h)备注焊条酸性焊条100-1501-2恒温箱储存温度80-100碱性焊条300-5001-2焊剂HJ4312502HJ2302502HJ350300-35025.3.3加工的工艺要求 放样、号料 材料核对：钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书99、，且质量证明书中的各项指标符合设计要求。当钢材的材质有异议时，应按国家现行规定的有关标准进行抽样复验。 放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。 号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。放样和样板(样杆)的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板角度20 钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 放样、号料前应根据构件的制作长度进行材料的拼接和100、焊接。并根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。 号料的允许偏差：外形尺寸允许偏差1.0mm，孔距允许偏差0.5mm。平行线距离和分段尺寸允许偏差3.0mm。对角线允许偏差1.0mm，宽度、长度允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm。 切割或剪切下料 钢板主要采用半自动气割机、数控和多头切割机下料；型钢下料采用型钢切割机或锯床下料。当不能用以上方法下料时才允许用手工切割，切割端面用砂轮打磨光滑。 连接板采用剪板机进行下料，厚连接板采用半自动切割机和部分手工切割，切割端面用砂轮打磨光滑。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣101、和飞溅物。气割采用半自动氧乙炔切割机切割，切割后应对切割面(边)进行打磨处理，气割允许偏差应符合下表的规定。气 割 允 许 偏 差项 目允 许 偏 差切割宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度 机械下料允许偏差 ： 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm(3) 制孔 普通制孔均采用摇臂钻床完成，采用划线钻孔的方法。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(90位置)打四只冲眼，作为钻孔后检查用。高强螺栓孔均用套模或数控钻孔的方法。 螺栓制孔允许偏差 项 目允102、 许 偏 差(mm)直 径+1.0-0圆 度2.0垂 直 度0.03t,且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差 项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 精制螺栓孔应具有Hl2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5m。所有制孔周边应用砂轮打磨毛刺。(4) 组装 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格后方可施焊。 为防止变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 点焊103、前应设一次停止点，经检查无误后方可进行正式点焊。点固焊缝长度应大于40，间距宜为500600，高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 结合本工程的特点，屋架和桁架组装时可采取地样法进行组装以及各种连接节点板,用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。 杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明构件号和件数，以便查找。(5) 焊接和焊接检验 正式焊接的焊工必须有焊工合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 焊接前应复查组装质量和焊接区的处理情况，修104、整后方能施焊。 所用的焊条、焊丝、焊剂等均应合格，并应按技术要求和使用说明书规定进行烘干、保温、除锈，不合格的焊材不能进入现场。 严禁在焊缝外母材上打火引弧。焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 对接接头、自动焊角接接头及要求焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引出板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。 多层焊接应连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以避免焊后变形。特别要注意控制柱梁节点的105、焊接变形。在焊接H型钢构件时，遵循焊接工艺规定的焊接顺序，尽量做到对称焊；在焊接焊接量较大的复杂节点时，由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。 焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理；返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不能超过两次。 焊接常见几个质量通病防治方法:A尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足、中心线偏移等):应严格控制焊接部位的相对位置,合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。B裂纹:为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。C咬边:应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。106、D 气孔:焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。E夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。 焊完应清除溶渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。焊完后焊缝应进行质量检验：A 焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行。焊缝表面均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针壮气孔和飞溅等缺陷。B 焊缝的超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后。图纸和技术文件要求全溶透的焊缝，必须按比例进行超声波探伤检查。经检查发现不合格的焊缝，必须进行返107、修。(6) 高强螺栓摩擦面处理 高强螺栓摩擦面采用喷砂处理。高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应大于或等于0.45(Q345钢为0.55),处理好的摩擦面,不得有毛刺，焊疤或污物等。 经处理的摩擦面，出厂前应作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。构件出厂时，应向安装单位提供3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。(7) 钢结构表面除锈及涂装 钢材表面处理是涂装的基础。钢材表面处理的好坏直接影响涂层的附着力和涂层厚度的均匀性，在很大程度上决定工程质量。因此，钢结构制作好后，清除表面上的疏松氧化皮及污物，采用抛丸或喷砂除锈，达到Sa2.5级后才能涂防锈漆。当不能用抛丸(108、喷砂)除锈的构件,才能用手工和动力工具除锈，达到St3级。构件表面除锈后应用刷子或无油无水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。 涂装施工环境温度宜为10-30，相对湿度不大于80%，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在室外施工。 涂装前应对油漆名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的油漆，不得使用。油漆开箱后，应进行搅拌，同时检查油漆的外观质量，不得有析出，结块等现象。 油漆涂装采用手工刷涂、滚涂或高压无气喷涂。 漆膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。当设计有漆膜厚度要求时，在底漆涂完后要用漆膜测厚109、仪测量漆膜度，应达到设计规定，然后涂刷面漆。漆膜底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。漆膜的外观应均匀，平整，丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的色卡色标相一致。 应有专人检测柱、梁、屋架等重要构件的漆膜厚度，每批按20%的数量抽查，每件检测3处，每处测3点，各点距离构件边缘30mm以上，点与点间距为50mm左右。其平均厚度不得低于设计规定的厚度。 以下部位不应该刷漆：A高强螺栓摩擦面；B与混凝土紧贴和埋入部位；C现场焊缝两侧50-100mm区域；D设计上注明不涂漆的部位。 油漆涂装完后，在构件上标注构件编号，柱行列线标记，士0.000标高标记，大型构件应标明重110、量、重心位置等。 涂装检测资料应记录存档备查。5.3.4 厂房柱的制作 制作钢柱时，主要在于控制钢柱的几何尺寸，如牛腿标高，柱顶标高，几何中心线，柱身扭曲及焊接质量。组装和焊接、加工难度大，焊接量也大，容易产生变形，特别是控制柱的扭曲变形更为重要。 钢柱采取整体制作分段出厂时，分段节点最好在上柱分段，接口形式应征得设计同意，且出厂前进行预拼装(重点控制柱的长度尺寸、中心线、侧弯、牛腿标高及拼接节点缝)。 先在铣床上铣牛腿端柱身H型钢截面。以牛腿铣平端为基准，组装柱身上的零件。柱身组装在组装平台上进行，并用马凳形成组装胎具,为防止扭曲，马凳上平面用水平仪找平(不平度2mm)，并固定在平台上。 组111、装上阶柱：A 柱头与上阶柱插口端部暂留40-50mm待冷却后切去，以避免变形。B 在柱身插板上划出上阶柱装配线，组装时对准上下柱中心线。上阶柱定位，注意保证平整度。C 为防止上阶柱中心偏移，用0.3mm的钢丝找正。为防止钢柱扭曲用水平仪找正。 由于牛腿处组装零件较多、焊位狭笮，为保证焊接质量，要采取两次装配法，即先装配一部分零件，进行焊接并经检查合格后再装另一部分零件，再进行焊接，牛腿处需要顶紧的加筋板均先将顶紧面刨平，再与牛腿装配。A 为防止焊接变形选择合理的焊接顺序：支撑腹杆、 柱脚、牛腿、上柱。并采用对称焊，以防柱身扭曲变形。焊接工艺参数如下：板厚mm焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接112、速度m/min8 104160 18032100125180 20034120B 焊接支撑腹杆时要加上临时支撑以防柱间距离发生变化。C 焊后变形采用火焰进行校正，特别是柱底板及牛腿处不平度3mm。D 焊后所有焊疤，飞溅物清除干净。 柱身零件装焊完后，进行矫正，尺寸检查，钻孔，然后将柱子放在铣床上对柱脚整体铣平。柱脚底板与柱顶紧的面先刨平，再与柱身铣平面顶紧，并用0.3mm厚的塞尺检查，有75%以上的面积插不进且边缘间隙不应大于0.8mm为合格，并经专检人员和监理工程师认可后才能焊接。 柱身上与水平支撑和垂直支撑相连接的节点座，如果是工字型截面，则可整体制作成H型钢，再根据支座长度锯割成小节，钻113、连接孔，然后与柱身装配焊接。 缀杆若为T型钢，则采用轧制或焊接H型钢，从腹板中部用半自动切割机剖开而获得。在选择H型钢的高度时，要考虑23mm的切割缝的宽度。 钢柱外形尺寸必须达到GB50205-2001中附录B表B-1单层钢柱外形尺寸允许的偏差、B-2多层钢柱外形尺寸允许的偏差。5.3.5钢桁架制作(屋架、通廊等)制作按安装的顺序安排。屋架按可能最大的运输能力，采取分段、分片制作，工地安装再拼成一个吊装单元。采用整体制作经检验合格后，再经设计、监理认可的分段处拆开成所要求的2段或3段，并在拆开处按细部设计的规定进行处理，以便运至现场后进行拼装。这种整体制作后拆开的方法，对保证屋架的整体精度有114、利，对现场拼装有利，对提高工程质量有利。 钢桁架制作流程如下图：施工图型钢取材定规落样钻 孔长度切割组合及焊接平台组合尺寸测量检验焊接外观整形焊接组装台制作接料板下料切割钻 孔 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180，即可将另一面的腹杆 桁架组对前，先将型钢用校直机校直，并对隐蔽面进行防腐，除锈等级为ST3，防锈漆二遍，面漆一遍； 在组装平台上放大样，几何线偏差控制在2mm范围之内；装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱。 把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。115、半片桁架杆件全部摆放好后,按照施工图核对无误后即可定位点焊。点焊好的半片桁架做好隐蔽面的防腐后翻转180，以这半片桁架作模胎复制装配桁架。 在半片桁架模胎上放防腐后的垫板、连接板、基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕，整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。 桁架焊接采用手工焊，焊接参数见下表：板厚(mm)焊条直径(mm)焊接电流(I)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)8101214163.244901001001101101203032323432341201116、0080由于钢桁架刚度较小，易变形，翻面时采用扁担吊具进行； 钢桁架制作尺寸偏差应达到GB50205-2001中附录B表B-4钢桁架外形尺寸的允许偏差的规定。5.4机械设备安装5.4.1 机械设备安装一般施工方法及步骤1设备安装一般施工程序试块检验施工准备基础验收垫板设置设备就位初步找正精找水平、标高、中心二次灌浆一次灌浆设备开箱、点验设 备 清 洗管材制备管道及附件安装安装验收试运转交、竣工2 有关规定（1）标高基准点、中心标板的布置埋设认真熟悉图纸资料，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制的主要中心线及标高基准点的准确可靠。中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内117、钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。（2） 设备基础检查验收a设备安装前根据土建单位的基础交接验收记录、施工图纸及已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下：基础四周的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋头等必须拆除干净。基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁、干净。基础的预埋件位置、中心线、标高等应符合设计要求。直埋地脚螺栓外露部分保护完好。设备基础的几何尺寸和位置按施工验收规范检查验收。b出现基础尺寸超差时，应仔细复查，校对安装图与基础施工图的一致性。确认超差时，对基础进行处理。若属设计问题，则由设计部门提出解决118、方案，由业主和监理认可后实施。仔细作好基础验收报告，会同技术部门及质量部门严格把关，为设备安装创造良好条件。(3)、 基础表面应凿毛，采用座浆法安装垫铁及设备二次流动灌浆。a按技术要求对一次和二次灌浆处的设备基础表面进行浮浆铲除，并凿铲麻面，且不得有油污。b座浆法安装垫铁垫铁的规格一般应根据地脚螺栓直径大小选择。如下所示：地脚螺栓直径与垫铁规格配置表地脚螺栓直径垫铁规格斜垫板斜率材质型号长宽M16 M20 M241100501：20Q235M27 M30 M362140701：20Q235M42 M48 M563180901：25Q235M64 M72 M8042201101：25Q235M9119、0 M100 M11053001501：40Q235M125 M140 M16064002001：40Q235设备安装采用垫铁座浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。座浆水泥应严格按照配比施工，并做座浆混凝土试块试验。在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080mm，座浆坑深度为3050mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得粘有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为22.4:1。随即将搅拌好的座浆料灌入坑内，灌注应分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续120、捣至浆浮表层，混凝土表面形状应呈中间高周围低的弧形。当混凝土表面不再沁水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为 -0.5mm0。垫铁放置于混凝土上应手压、用木锤敲击或手锤敲击垫铁面。使其平稳下降；敲击时不得斜击。垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面25mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。垫铁一般布置在地脚螺栓两侧。如垫铁相距较远时，中间增加一组辅助垫铁，一般垫铁间距为500-1000mm。垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-30mm，121、斜垫铁露出10-20mm，以利调整。一般设备安装，每组垫板数量不得超过5块，采用座浆法进行设备安装时，每组垫板数量为3块。C.二次灌浆设备二次灌浆前，设备的安装检查记录须经专检和监理签字确认后，将设备下的垫铁焊好，以防产生滑动，二次灌浆的设备基础表面的杂物和油污要清除干净。并用水冲洗干净并浸润。二次灌浆严格按施工图纸规范执行，灌浆前应作混凝土试块试验，并报业主和监理复验。灌浆采用微膨胀流动灌浆料，灌浆料的等级不低于C40。灌浆完毕之后，盖上草袋或纸袋，并浇水湿润养生。d.设备基础沉降观测设备基础的不均匀沉降对设备的安装测量影响很大，在施工设备基础的同时布置沉降观测点，在同一测量条件下有规律地实122、施精确的沉降观测，并编制沉降观测报告，对于不均匀沉降及时报告技术部门、业主和监理。采取相应的调整技术措施。观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在240m。土建在交接基础时，一并将沉降观测点和沉降观测资料交给机械设备专业安装单位。一般每隔10-15天观测一次，对于重要基础的沉降观测可一周观测一次，并记录存档。观测点宜采用永久性基准点，且设保护帽，以避免碰动。(5)、设备开箱检查、验收、保管a.设备开箱应在建设单位及有关单位人员参加下，按下列项目开箱进行检验验收，作好相应记录并办理好交接手续。箱号、箱数以及包装情况。设备的名称、型号、规格、数量。装箱清单、设备技术文件、资123、料及专用工具。设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。b.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得有变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。c.在施工现场建一临时设备仓库，保管设备及其备品、备件以及专用工具等。仓库建立严格的仓库管理办法并设专人值班。d.所有的设备必须是在与技术说明和施工图一致的情况下才能安装。制定现场设备移交班组、清点以及对设备随机附件、零散件等管理办法，并在施工过程中严格执行。(6) 设备吊装就位：a.在设备吊装就位前将锚固螺栓安装就位，当固定T型头螺栓时，检查T型头处于正确位置，并作好标记记录。b根据每一台设备的重量、体积、工艺和施工现场的条件，对重量较大，体积庞大。外型特殊的设备就124、位前编制专门的吊装就位方案，报业主、监理审批，指导施工，并选用相应的钢丝绳和吊装工机具，注意吊装过程中对设备工作面的保护。c.设备吊装就位前，一方面除去设备底面的泥土、油污，并擦拭干净，与混凝土（含二次灌浆）接触的部位须除去油漆；同时须对设备基础清理干净，并凿出麻面，基础表面不得有油污、积水、杂物等。(7) 设备安装、调整、检测工艺要点：机械设备安装、调整、检测的过程就是设备找平、找正和找标高“三找”的作业过程。设备安装找平、找正，衡量水平、铅垂、平行、垂直程度的量值为水平度、铅垂直度、平行度、垂直度，对设备（被检测物）的位置误差，一般以千分数表示。设备中心线、标高的极限偏差和水平度、铅垂度公125、差，应符合施工验收规范的规定，若无相应的规定，可按下述通用规定执行。下述规定均高于国家标准。设备安装精度通用规定设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏差水平度或铅垂度单独布置的设备50.5/1000与其他设备有机械上的衔接关系的设备0.50.3/1000对安装工程有特殊要求的设备，这里所谓“特殊要求”。系指设备技术文件（设备说明书、制造图）的规定与上述专业规定和通用规定不一致，则应按该设备技术文件的规定执行。5.4.2 通用设备安装施工工序本工程中的设备以泵、罐、槽类及风机类设备居多，均为相对独立的单体设备，安装要求及方法相对来说要简单一些。泵类及小型风机的安装，主要重点在于联轴器的定心上，尤126、其是额定转速超过1500rpm时，其定心必须采用百分表找心，以确保运行机器的振动不超过允许值。(1)、泵类：基础验收基准点埋设垫板设置泵就位垫板焊接设备安装检查验收找平找正及标高调整灌 浆试 车 准 备试 运 转2)、风机类：基础验收基础点埋设垫板设置机壳就位精找正转子就位一次灌浆初步找正间隙检查封盖检查垫板焊接二次灌浆安装验收试车准备试运转5.4.3净循环水处理站1.净循环不处理系统主要供各机组设备及空压站、空调等使用，冷却水经各机组设备使用后仅水温升高，回水利用余压通过回水管直接上冷却塔，经冷却后再通过供水泵组供各机组重复使用。净循环水处理站包括净循环水冷却塔及冷水池、净循环露天泵场、事故127、供水泵房、加药间、旁滤过滤器、事故水箱等几个部分组成。净循环水处理站设备安装的重点主要是过滤器的吊装。过滤器吊装采用80t汽车吊进行吊装。露天泵场设备及其余小型槽、罐类设备的安装采用50t汽车吊配合吊装。2、泵房泵房内的泵安装时，利用泵房内配置的电动单梁悬挂起重机进行吊装。3、过滤站设备安装 过滤站设置中速过滤器8台(含净循环水旁滤器4台)，过滤器直径5m，其吊装采用80t汽车吊和净循环水站过滤器同时进行吊装。5.5工业管道施工方案 给排水管道安装1 安装施工程序定位测量放线埋地管道施工明设管道支(吊，托)架定位划线支(吊，托)架设置明设管道安装现场焊口防腐管道试压与外部区域管网甩头处碰头接口128、管道冲洗2 重点工序控制(1) DN100的镀锌钢管采用丝口连接，DN100的镀锌钢管采焊接连接，其它钢管道采用焊接连接。(2) DN600 的钢管道要进行封底焊，DN600的钢管道采取单面焊双成形工艺。(3) 给排水钢管道的焊缝质量至少要达到三级焊缝质量要求。(4) 管道冲洗到用水泵试运转同步进行，使整条管子要形成循环回路。5.5.2 汽水管道系统施工要点1 管道的二次设计管路系统较为复杂，若设计人员只提供系统图，施工前还需进行二次设计。二次设计的目的是确定管道的配置，走向及相互关系，同时落实设计人员给出的材料、管件数量是否足够，型号及规格是否正确，从而避免了材料、管件的二次追加订货而拖延工129、期。若采用电脑进行管路二次设计可加快设计进度提高设计质量。我公司可根据业主的要求做好这项工作。2 支架的设置吊架固定的管子应先制作，在现场安装时可缩短工期，支吊架应设置牢固，若用支墩支承的管道，先用角钢制作临时支架将管子定位，待土建公司支墩施工完并达到一定强度后，再拆除临时支架。3 管子制作及安装若二次设计画好管短的透视图，可在加工厂制作好管段，可节省现场安的工期，管子切断应用机械切割，小管子应用氩弧焊焊接，公称直径超过DN32的管子应用氩弧焊打底，壁厚超过3mm时，应按照管道施工验收规范求，开出V型坡口。4 管路系统的压力试验管配制完毕后，应进行管路压力应用1.25倍，工作压力进行强度试，用130、工压力进行严密性试验，结晶器回水，闭路水回水管试验压力根据相关的技术文件进行，试压时应先充水、排气，然后用电动试压泵逐级加压。5 管路系统的冲洗及吹扫(1) 临时冲洗回路的配制，为了构成冲洗回路，必须配制临时管道，增没法兰、堵板、阀门、过滤器等(2) 系统回路冲冼 ，净循环水系统可采用闭路循环方法进行冲洗，但必须先开路冲洗排污后，再进行闭路循环。冲洗工作可分两部分进行：第一步，冲洗泵站至配水站进水管，将各流的进回水总管这间加短路管，开路水管利用闭路水回水管作回水管冲洗。第二步，冲洗配水管站后各支管前，必须用临时短管代替调节阀及仪表等。在与设备机体管道相连的法兰处用钢管或胶管短路管，路旁通阀冲洗131、管路系统，然后关闭旁道阀在调节阀处冲洗短管。(3) 冲洗质量的判定循环水系统检查管道的清洁度，其方法是在进入准备之前在管口安装80目的尼龙网袋，以网袋无明显杂质为合格，冲洗时，每于检查一次，取样时间不得少于5分钟，为加大冲洗流量，冲洗时，不安装过滤器芯子，在冲洗过滤器后的不锈钢管时，应分支冲洗，以确保干管的流速大于6m/sec。冲洗合格后再安装过滤器。 氧气、氮气、煤气管道，压缩空气管道安装1 安装施工程序：定位测量及放线支(吊，托)架设置管子的地面拼接管道附件安装设置临时堵板管道吹扫管道试压管道试压拆除临时堵板与外部管网甩头，设备连通。2 重点安装工序控制：(1) 焊接采用手工钨极氩弧焊打底132、，手工电弧焊填充与盖角的工艺，单面焊双面成形；氩弧焊打底时，焊接工艺参数为：V型坡口角度：605；钝边：1.0mm0.5mm；间隙：2.0mm0.5mm ;钨板：3mm铈钨极；焊丝：H08A， 直径35mm；电流：80130A，氩气送气量：813(l/min)；(2) 氧气安装时，阀门前后要设有一段不锈钢管道(长度不小于1.5m)不锈钢与碳钢焊接时选用不锈钢焊条；氧气管道法兰垫片采用退火紫铜垫片。(3) 氧气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口内表面及坡口。5133、.5.4 煤气管道系统试压1 一般规定(1) 管道安装后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验。试验项目可按附表管道系统试验项目的规定进行。(2) 一般液压试验进行后再采用气压试验，压力不宜超过25MPa，如因设计结构或其它原因，液压强度试验确有困难时，可采用气压代替，但必须采用有效的安全措施。并报主管部门批准。(3) 管道试验前应具备下列条件：系统施工完毕，并符合设计及施工规范规定；支、吊架安装正确，且牢固可靠；焊接和热处理工作结束，并检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等 经复查合格；试验用的临时加固措施检查确认安全可靠；试验用压134、力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；气压试验用温度计，其分度1；具有完善的，经批准的试验方案；组织参与试验的人员学习熟悉试验方案。2 准备工作(1) 清除管内脏物；(2) 将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀、防爆板应拆卸，加设盲板，并作出明显的标志和记录；(3) 试验管道应与运行中或不试验的管道设置盲板隔离；(4) 对有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度；(5) 试验过程中，如需处理，不得带压操作。3 气压试验(1) 强度试验试验介质：一般采用压缩空气，也可采用惰性气体进行。试验压力：如无特殊要135、求和设计规定，一般中低压管道取工作压力的1.15倍。低压管道取工作压力的2倍。方法及步骤：a 应对管道及附件进行验算，采用的安全系数2.5；b 对焊缝及其它连接部位涂以肥皂水；c 有铸铁附件的管道系统，其全部铸铁附件应预先经液压强度合格。d 铸铁管道气压试验压力为：地上管道0.15Mp，埋地管道0.4Mp，试验时不得敲击管道；e 试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10逐级升压，直至强度试验压力；f 强度试验时，每一级压力下稳压 ，达到试验压力后稳压3min，以无泄漏5min，目测无变形等为合格；g 填写管道系统试验记录的有关部分。(2) 气136、密性实验强度试验合格后，降至设计工作压力，进行严密性实验；使管道内气体的温度与周围大气温度相等，以24小时的时间测定漏气量,全系统每小时平均泄漏率应符合设计要求，如设计无规定时，不得超过表的规定。管道环境第小时平均泄漏率剧毒介质甲、乙类火灾危险性介质室内及地沟0.150.25室外及无围护结构车间0.300.50注:上述标准适用于D=300mm的管道，其它管径的管道应乘以按下式求出的校正系数K。 K=300/D D试验管道的公称直径(mm)。 泄漏率： A=100(1-PT/PT) /t 式中：A每小时平均泄漏率()； P试验开始时的绝对压力(MP)； P试验结束的绝对压力(MP)； T试验开始137、时的绝对温度(k)； T试验结束时的绝对温度(k)； t试验时间(h)。 另：试验压力不应低于0.02MP。在选取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度，最准确的方法是装设2个以上的压力表和温度计，取其平均值；填写管道系统试验记录的有关部分。5.5.5 管道的酸洗、预膜1、化学清洗、预膜的目的循环冷却水系统在投入正常生产运行之前，在设备的制造、运输及安装过程中，由于受到各种因素的影响，使得循环冷却水系统的设备、管道、冷却塔填料以及水池等处存在着大量的浮锈、泥沙粉尘、油污和焊渣及其他机械杂质。为确保循环冷却水系统的正常运行，提高设备的换热效率和延长设备138、的使用寿命，因此在开车前必须对循环冷却系统进行化学清洗以清除金属表面的污垢，在此基础上通过投加化学预膜剂与水中和金属表面离子的共同作用，在金属表面形成致密的具有良好抗蚀效果的保护膜，使日常运行的缓蚀加药处理更加有效。上述过程也称除锈和成膜过程。本方案将该过程分为净环系统和软水系统两部分。2、技术要点本方案中主要通过选用多种不同特性的化学药剂，对系统中各种不同性质的污垢进行渗透剥离、分散、消溶、络合溶解和强化络合处理，使其溶入水中予以消除，从而保证设备表面清洁，露出金属本体。本方案化学清洗的特点是：清洗条件温和和缓蚀效果良好；以络合清洗为主，而非浓无机酸酸洗，防止对金属产生氢脆、点蚀和晶间腐蚀。139、溶解效果明显，污垢绝大部分呈溶解状於水中。3. 净环系统化学清洗(1) 物理冲洗当管道和设备内充满水后，启泵运行，利用水的流速和浸润作用，溶解冲洗金属表面的粉尘泥沙及管道内的机械杂质，完毕，排去污水，并清扫集水池底和吸水井。(2) 浸润、增溶清洗冲洗结束，重新补入新水至系统中，当循环水能维持泵的正常运行水位即可。向系统中投加100mg/L的QX504A浸润清洗剂，循环四小时，目的是对系统内部的污垢进行乳化清洗，同时对锈垢、污垢具有浸润、渗透增溶作用。若出现泡沫，可投加消泡剂QX504B。为防止清洗时悬浮物含量增高而产生二次沉积，在此阶段运行中投加30mg/L的QX505清洗分散剂。浸润清洗开始140、后，在系统具有代表性部位的挂片器中或凉水塔集水池处挂置锈蚀监测试片以监测化学清洗的除锈垢率。(3) 络合清洗向系统中投加200mg/L的高效缓蚀剂QX503循环二小时后，再投加1000mg/L的QX506络合清洗剂，该清洗剂是具有双重功能的有机酸类物质，既有弱酸的特性，又有很强的螯合能力，释入出的H+可与金属氧化物作用而将锈垢溶于水中。维持清洗液的PH值在35，运行时间1216小时，并依据水中总铁离子趋于平衡为清洗终点。络合清洗开始，在系统具有代表性部位的挂片器中或凉水塔集水池处挂置新的碳钢、铜和不锈钢试片，以监测化学清洗时的腐蚀率。(4) 强化络合清洗投加1500mg/L的QX507的复合强141、化络合清洗剂，提高被清洗下的锈垢在水中的溶解度，控制清洗液的PH值在9.0左右，运行时间46小时。(5) 排放清洗结束，完全排放含清洗剂的循环水，并清扫集水池底。4、化学预膜向系统中重新注入新水，启泵运行，当循环水浊度20mg/L，总铁3mg/L时，可进行化学预膜。向系统中投加的预膜剂NX220A 250mg/L、NX220B 50mg/L、NX220D 100mg/L、NX220E 30mg/L和分散剂NX220C 20mg/L，加药循环二小时后取样分析水中的总无机磷含量。当水中预膜剂浓度达到指标后开始计时，冷态预膜运行4448个小时，在运行过程中，每四个小时测定一次总无机磷浓度。预膜开始后142、，在系统具有代表性的部位的挂片器中或凉水塔集水池处挂置新的碳钢、铜和不锈钢试片，以检查预膜的效果。预膜结束，迅速置换或排放预膜液，使水中总无机磷浓度3mg/L，可直接转入正常运行。5、软环系统化学清洗(1) 物理冲洗当管道和设备内充满水后，启泵运行，对水系统进行物理冲洗，清洗金属表面的粉尘泥沙和机械杂质。完毕，排去污水。(2) 浸润、增溶清洗冲洗结束，重新补入新水至系统中。化学清洗可用工业补充水。按系统保有水量，投加100 mg/L的QX-504A浸润清洗剂，循环四小时。目的是对系统内部的污垢进行乳化清洗，同时对锈垢具有浸润、渗透作用。为防止清洗时悬浮物含量增高而产生二次沉积，在此阶段运行中投143、加30mg/L的QX-505清洗分散剂。(3) 络合清洗首先投加200mg/L的高效缓蚀剂QX503循环运行二小时，再投加2500mg/L的QX-506络合清洗剂。络合清洗时，维持清洗液的pH值在35，运行时间1216小时，并依据水中总铁离子趋于平衡为清洗终点。(4) 强化络合清洗投加3500mg/L的QX-507的复合强化络合清洗剂，提高被清洗下的锈垢在水中的溶解度，此阶段运行34小时，并调节清洗液的pH值在9.0左右，以有利于清洗结束后的排放。(5) 排放清洗液清洗结束，在系统供、回水管最底点处迅速排放清洗液，并尽可能的排放干净。6、软环系统化学预膜在软环系统的化学预膜中，选用含钼化合物和144、含磷化合物组成的混合化学药剂，於金属表面形成致密均匀的氧化沉淀抗腐蚀保护膜。重新注入软水，启泵循环，当循环水中浊度30mg/L，总铁3mg/L时，投加4000mg/L预膜剂NX-509进行化学预膜。预膜运行时间2436个小时，维持循环水中总无机磷酸盐浓度在12-16mg/L左右。化学预膜结束，排尽预膜液。重新注入软化水，启泵循环，当循环水中总硬度0.5mgN/L，总铁1mg/L时，转入正常投药运行。7、化学清洗、预膜处理效果监测和检测为保证化学清洗和预膜处理的实际效果，需对化学清洗和预膜的全过程进行监测，并对最后结果进行检测，具体内容如下：运行过程监 测检测项 目频 率化学清洗PH值、浊度、总145、铁绘制：浊度-时间曲线总铁-时间曲线一次/2小时挂入锈蚀试片，检查清洗效果。挂入新试片，用失重法监测清洗时腐蚀率，标准为：碳钢6克/米小时，铜及合金2克/米小时，不锈钢2克/米2小时。化学预膜PH值、Ca2+、总无机磷酸盐一次/4小时挂入新试片检查成膜效果。8、化学清洗、预膜处理的技术指标和质量要求(1) 除锈垢质量指标除锈垢率按HG/T238792中的5.2条款验收。类型指标锈垢(浮锈)除垢率()90 (2) 化学清洗腐蚀率质量指标金属材料的腐蚀率按HG/T238792中的5.1条款验收。材质腐蚀率指标(g/m2h)碳钢6铜及铜合金2不锈钢2 (3) 预膜处理的质量要求预膜后的碳钢试片在阳光146、下有明显色晕，且耐硫酸铜试膜液滴液反应色变时间10秒。 管道防腐质量保证措施(1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。(2) 埋地钢管外防腐涂料采用“环氧煤沥清“防腐涂料，防腐层类型采用“加强型“，即：三布六油(底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆)，漆膜总厚度0.7mm。明设钢管采用“重工业大气环境“涂装防护体系，涂料为高氯化聚已烯漆，漆膜总厚度大于195m。(3) 管道表面除锈采用喷射除锈达GB892388标准中的Sa2 1/2级质量标准；除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐层；若除漆或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈。(4) 防腐材料须报监理147、工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。(5) 管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm 不作防腐，留作现场补口来完成。(6) 氧气管道，氮气管道，煤气管道，压缩空气管道均采用酸洗除锈，除锈后应在24小时内涂装完底漆。(7) 管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏，合格后方可出厂投入使用。(8) 现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。 管道焊接质量保证措施(1) 所有焊工须具有有效的焊工合格证书和操作证，持证上岗；施工前对所有上岗的焊工进行焊接质量交底。(2) 管子，148、管件的坡口加工在工厂内完成；坡口参数由焊接工程师以书面形式下达给加工厂，坡口加工人员严格参照执行。(3) 所有的焊接材料的型号，规格，数量，生产厂家由专业工程师提出，并报监理工程师认可后方可采购使用，所采购的焊接材料须具有合格证和使用说明书。(4) 直管在工厂内制作，采用半自动埋弧焊机焊接，其工艺参数由焊接工程师给出；焊条按规定进行烘干，保温；焊缝100的作煤油渗透试验检查。(5) 现场设置全自动焊条烘烤箱；每名焊工配备焊条，保温桶，随用随取；现场配备防风，防雨罩。(6) 管道组对采用专用工具，以保证焊口质量；氧气，氮气，高压焦炉煤气管道均采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊充填与盖面工艺焊接。(7149、) 氧气道焊接前，焊工须经模拟焊接考试合格后施焊；氧气管道的管口一经取封后，须在当班焊完。(8) 低压煤气管道现场焊口100煤油渗透度验检查；氧气管道，高焦煤气管道的焊缝质量要达二级质量标准，并按规范要求的数量进行射线照相，无损探伤检查。 管道吹扫质量保证措施(1) 气体管道施工完毕后采取先吹扫(低压煤气管道除外)后试压；吹扫前，所用的阀门，孔板，阻火器等附件都取下，用法兰短管代替；所有的与设备相连处均设置临时法兰板，以防吹扫出的杂质灰尘留入设备。(2) 采用爆破法进行吹扫，吹扫介质采用干燥无油的空气或氮气；爆破板采用中压石棉橡胶板，起爆压力控制在0.4Mpa之间。(3) 爆破口前方要设置白色150、靶板，经多次爆破吹扫后，以靶板上无铁锈，灰尘水份，杂质，异物为合格。(4) 吹扫时，先主干管，后支管的原则进行；吹扫时，应分段进行，每段长度一般以500m左右为宜；吹扫合格后的管道应立即恢复连接，或临时封堵。不得敞口放置。(5) 吹扫前，须编制专门吹扫方案报监理工程师，审批认可后方可施实。5.6电气室的设备安装1、概要本工程电气室、循环水处理电气室等，这些电气室内不仅将安装变压器及低压配电柜，而且装有MCC柜、变频器柜，控制柜、PLC柜等各式盘柜，它们实际上变电所和控制室的复合体，通常被称为电气室。所有上述变电所和电气室是电气设备最集中的地方，也是电气安装工作的主战场。2、电气室内所装设备虽不151、尽相同，但不外乎变压器和盘柜两大类，同时都无例外地需要进行桥架、管缆、照明、接地等安装工程。它们的安装程序和方法大体上也是相同的。现以占数量较多的电气室为例拟定其安装程序。(见下图变电所/电气室设备安装的基本程序)其它单纯的配电室、控制室、操作室都可参照该程序进行安装作业。土建工程交接、现场清理底座、轨道安装变压器主体吊运就位车辆、吊机、进场道路准备充气主体气压检查外观检查、附件清点变压器补充油抽入罐真空泵、滤油机准备电气附件绝缘，功能检查变压器抽真空、检漏真空注油充气体变压器附件安装第二次真空注油充氮、油密试验变压器内的油样试验工频交流耐压试验器身检查变压器油的试验与化验附件密封性检查试验油152、枕排气变压器油真空过滤注：本图为标准作业步骤，本工程若不要求补充注油时，有关步骤省略。5.6.1 变压器的安装方案1、就位的作业程序及要领普通变压器安装工作的重点和难点在于就位，其作业程序及要领如下：吊车选择：根据变压器器身的重量，场地情况选择适当型号和规格的吊车，正确确定吊杆长度，起吊角度及回转半径，核算此状态下的起重能力应大于变压器重量，并适当留有余地。道路及场坪整备：道路的坚实与平坦程度要符合变压器运输车与吊车进场的要求，作业场地要求一定的开阔度。变压器进场就位时，运输车、吊车及枕木平台能各有其合适的位置。作业时能施展得开，同时要求能承受运输车和吊车荷重时的压力，当不符合要求时，应利用碎153、石或路基箱予以补强。在变压器室后墙下部予设挂导链的地锚。设置枕木平台，大小与变压器本体相适应，高度与变压器室内导轨相适应，位置应紧贴变压器室大门，平台的中心对准变压器室轨道的中心线。在枕木平台上铺设铁垫板，垫板的厚度10mm左右，一直铺到与室内导轨相接，使其表面与导轨表面成水平。在铁垫板上设置合适的滚杠。起吊就位到临时平台，应由有经验的专业起重工统一指导，将变压器由运输车吊至平台上，(见下图变压器就位方案示意图)。栓导链将变压器平稳地拉入变压器室内规定位置。2、真空注油对于主变压器，因容量较大，产品的结构可能比较特殊，油冷却系统采用真空密封，充氮运输。故在就位组装后需对油箱冷却系统进行真空处理154、，并在真空状态下注油。5.6.2 盘箱设备的安装方案1、概要工厂用电气设备大都被设计、装配成盘、箱、柜的型态，因此，盘箱柜的安装便成了各类电气设备安装的主要形式。本工程电气工程所需安装的各类盘箱柜主要有：35kV高压开关柜、10kV高压开关柜、低压配电柜、MCC柜、控制柜、直流电源柜以及其它的控制柜、PLC柜、信号屏、操作台，它们大都为落地式。且自身带有底座，因而安装方式也大体类同。2、确定盘箱设备的安装方式落地式电气盘箱的安装通常有两种方式：采用辅助底座安装，即先在地坪埋件(或钢制平台上)安装底座(通常用槽钢现场制作)，然后在底座上安装盘箱。不带底座，而在埋设件(或钢制平台上)直接安装。本方155、案推荐前一种安装方式，当然最后还需尊重设计，按照图纸的规定来做。3、盘箱的吊装就位方法一般盘箱，采用本公司专用于盘箱设备搬运的手动压泵式低架小车搬运。方法是先在电气室门前地坪上(或楼板上)搭置一平台，使平台表面与室内地坪相平，将小叉车两台相对，停在平台上，用吊车将盘箱从运输车上吊至门前地坪上，开箱检查后再吊至小叉车上，然后即可以人力拉至电气室内指定位置，既平稳又安全，可保证不至因颠簸碰撞而使盘柜内电子设备受到损伤。4、盘箱的安装固定按电气设备安装规程(“冶标”或“国标”)除高压配电柜、操作台可采用焊接固定外，其余各类盘箱都采用螺丝固定。一般高低压盘箱的安装固定结构见上图。(当设计另有规定时则按156、设计图纸规定进行。)计算机、PLC盘等电子控制装置通常都有自己独立的接地系统，故常常要求盘箱本体避免因安装固定而直接接地。通常的方法是在盘箱和底座之间垫上胶皮或胶木板作隔离，本方案推荐的此类绝缘固定结构(当设计另有规定时则按设计图纸规定进行)。5.6.3 暗配电线管及管口的保护方案1、本工序的施工有两大特点：工作的进行需密切配合土建的基础施工，土建干到哪里，配合到哪里，现场施工条件差需要“走钢丝”(实际是走钢筋)“钻老虎笼”。工作效率也低。工程具有不可修复性，随着砼基础的浇灌，一切工作的差错都不可修复，无机会返工，从而成为质量事故。因此本工序是电气工程中质量控制的重点部位。2、本工序的工艺纪律157、及实施要点凡暗配电线管，一律采用厚壁塑电线管或水煤气管，材质必须符合图纸和有关规范的要求，出口必须带丝扣。有关弯曲半径、弯曲数量、管路长度、固定、防腐及操作工艺必须满足国标(GB50258/96)规定。加强对管子的保护，基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保护，朝下管口，采用管帽和破布保护。泥土中埋管，一律采用管箍连接，丝扣缠密封带防水，连接处外部应补刷沥清漆以防锈。暗配管的连接及管口保护措施详见下图5.6.4 明配电线管的安装方案及实施要点1、明配电线管的安装方案(见下图)拉线盒 电缆管电缆支架管接头电缆管配管示意图全周焊接U型螺栓螺母等边角钢158、角钢40404t工艺配管角钢钢结构电线管电线管 A-A断面 A A电缆管与拉线盒连接2、实施要点有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标(GB-50258/96)的规定。明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓(沿混凝土时)或电焊固定(沿钢构件时)。除专用电气房(包括电气专用地下室或电缆室)和离地面或走台高度在2m以上部位，电线管的连接一律需用丝扣加管箍连接，分歧处需加分线盒。管路敷设前首先清除管口毛刺、锈蚀，完成防腐涂层，管子的连接一般应采用螺纹管箍连接和接地跨接，管端应配齐护口零件。5.6.5电缆敷设使用于本工程的电缆电线159、应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内，不得混放错放。电缆的弯曲半径应符合规范要求。每敷设一根就及时整理一根，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定，然后才允许进行下一根电缆的敷设。金属软管配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，所有线芯的相色按规范分清。电缆的末端处理：配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接必160、须采用专用的压接钳按规范压接，严禁一切不规范的操作。钢结构导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。5.6.6火灾报警系统安装要求 消防控制设备的安装：消防控制设备的安装应根据所选用的消防设备按照国家有关消防防火规定进行。火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器一般应安装在容易维护、检修和监护以及有人值班的场所，尽量避开振动大，腐蚀性强的地方，并有可靠的接地及其他的保护措施。火灾报警按钮的安装：它应安装在人们能够接近和操作以及比较明显的位置，并应单独作一回路，安装应牢固，尽量设在靠近消防栓附近。火灾报警线路的敷设方式不允许架空敷设。当暗敷、明敷时应采取穿金属管，或用不燃、非161、燃烧材料制成的塑料管或封闭式线槽等保护方式，并应注意强电与弱电要分开。线路材料的选择宜用耐火热电缆，当电缆为非耐火耐热时，应在金属管上涂防火涂料或缠缚防火隔热材料。5.6.7 自动化仪表施工方案一、施工程序图二、仪表盘箱(柜、台)的安装：1、测量定位及底座安装：控制室土建工程完成后，按设计图纸检查各设备安装位置，土建预埋件及孔洞的配置情况。测量定位、加工制作并安装盘箱槽钢底座，底座标高要密切注意最终地坪标高，必须保证安装后的底座顶面标高和土建最终地坪标高相适应。2、盘箱吊运就位方法：采用专用于盘箱搬运的手动液压低架小叉车搬运。在控制室门前地坪上搭置一平台，使平台的表面与室内地坪相平。将小叉车停162、在平台上，用吊车将盘箱从运输车辆上吊至门前地坪上，开箱清点后再吊至小叉车上，然后可以人力拉进控制室内指定的位置。有序进场是缩短工期保证设备安全的重要措施，要求按距离先远后近、先边缘后中间的原则进入控制室。3、盘箱的安装固定：所有盘箱与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接固定，不得焊接。计算机、DCS盘等电子控制装置通常有自己独立的接地系统，故常常要求盘箱本体避免因安装固定而直接接地。通常的方法是在盘箱和底座之间垫上胶皮或胶木板作隔离，同时要求盘箱和底座之间的用作固定连接的螺栓也采用绝缘结构。4、现场操作箱、仪表保护箱的安装，一般要求采光、通风良好、无腐蚀性气(液)体浸蚀、不影响操作、便于维护的位置163、。最好根据设计图纸结合生产操作和维护人员的要求，先加工好底座并进行现场固定后，再进行盘箱就位安装。注意：现场仪表盘箱进场就位前必须是大型设备，工艺结构管道施工吊装就序以后才能进行作业。三、仪表导压管安装1、仪表导压管及现场设施安装程序图。(见下页)2、导压管的取源：介质为液体时，水平管道上的取源部件应安装在管道水平中心线以下与水平线成450夹角的范围内。使导压管内少量气体能顺利返回管道，以保持测量的稳定。介质为气体时，取压口应在管道的上半部，使气体中少量的凝结液和杂质能顺利流回工艺管道。介质为蒸气时，水平管道上的取源部件应安装在管道水平中心线上、下450夹角的范围为宜。就地设备位置确认确位致命164、设备定位安装确位致命管路走向（坡度）确认确认坡确认确位致命 支架安装安装确位致命 管路敷设确位致命管路固定连接确位致命管路吹扫(校验)确位致命 管路试压确位致命设备吊运、开箱检查确位致命报检查科确认确位致命填写记录确位致命工艺管道（设备）确认确位致命填写试压记录确位致命试压器具准备确位致命辅助设备配件确认确位致命除锈、刷油、脱脂确位致命管材选型确位致命补漆确位致命伴热、保温确位致命在垂直管道上安装取压部件，以导压管便于安装和维 护的位置设置。对于直径较大的介质为气体的工艺管道,根据设计要求应采用均压环取压的方式。仪表导压管的安装应根据不同介质和不同的安装位置而定，要求保持一定的坡度，管路的倾斜165、方向应该是：保证能排除导压管内的气体或冷凝液，要求在管路的最高点加设排气装置；在管路最低点设置排液(污)装置。仪表管路安装时，应根据坡度要求，设置间距均匀的支架，以U型管卡固定在支架上。3、导压管的耐压与气密试验，应按所在工艺管道的耐压与气密试验的要求进行。一般耐压试验多采用水压，试验压力为工作压力的1.5倍。气密试验可使用压缩空气或氮气，试验压力为设计工作压力的1.1倍。试验合格后，填写好自检记录，然后进行导压管刷漆和保温。4、仪表导压管的拌热和保温。根据气候环境和设计要求，仪表导压管应进行拌热和保温。蒸汽拌热：取蒸汽源采用8mm-10mm紫铜管，并绕敷设于导压管上，末端以疏水器排往室外或地166、沟，然后用超细玻璃棉筒包裹后，外边以铝泊玻璃钢保护。电热带拌热：采用专用拌热电缆，绕敷在导压管上，再用超细玻璃棉桶包裹后，外边用铝泊玻璃钢保护。四、其他仪表设备的安装1、变送器安装：在安装工程实施之前应先制作安装用变送器台架，在混凝土基础和平台或支架上的安装形式，采用变送器安装辅助板用U型螺栓卡固在台架上。2、法兰差压变送器的安装方法：法兰差压变送器多用于液位差压检测。将带膜盒的法兰分别安装在被测介质相应的法兰上,注意“+.-”法兰毛细管与变送器上的“+.-”相吻合,安装时注意不要损坏隔膜。毛细管采用冲孔板或花角钢加以固定和保护，避免毛细管的机械损坏。见下图。一般法兰式差压变送器都安装在仪表保167、护箱内3、热电偶(阻)安装：热电偶(阻)安装一般分三种方式：1.固定螺纹式；2.固定法兰式；3.法兰填料盒定位式。非金属保护管的热电偶容易损坏，因此开箱、搬运及安装时要特别注意避免碰撞、敲击、重压及其它各种可能的机械损伤。在高炉炉基、炉身碳砖、热风炉炉皮测温的热电偶，设计均为铠装护套型，容易折断，安装前后都应该用低压摇表(50V)进行检测绝缘和导通情况，并作好记录，要求弯曲半径大于护套外径15倍以上。4、氧化锆氧量分析器的安装：氧化锆测点位置的选择应在制造厂提供的烟气温度范围内选取(一般为600-850范围内)氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流量良好、流速平稳、无旋涡、烟气密度正常而不稀薄的区168、域。宜将氧化锆探头从烟道侧面倾斜插入，但最好与气流成90方向,一般为法兰安装方式, 烟道法兰与探头法兰之间以耐温橡胶石棉垫,并涂抹耐温密封膏,然后用螺栓紧固。氧化锆氧量分析器包括：探头、控制器、电源变压器、气泵、标准气样和显示仪表。除显示仪表外，一般安装在探头附近的平台上，以便于缩短电气连线及气泵、标准气样与探头连接的气管长度。安装地点允许环境温度为5-45，周围无强磁场。为防雨防冻通常将它们一起装在一个保护箱内。5、工业电导仪的安装：工业电导仪一般用于工业水处理，由发送器，转换器和显示仪表三部分组成。安装方式：浸入式：这种电导仪是一种接触式的液体分析仪，主要用于开口容器，井、池或其它自然流动169、的液体系统。只须把检测部分浸入或沉没在被测液体中即可，固定在距离容忍或池边10mm以上，无大力冲击、流动较为平缓的位置。插入式：对于管道内液体成份分析，首先在管道上开孔，并焊接上与检测器相配套的部件，然后将检测部件旋入，并使之密封即可。直通式：这种形式的电导仪可以直接连接在小口径的管道内，也可以用旁通管的方式接到大管到上。6、PH计的安装：PH计是工业电位式分析仪，它用于分析溶液的酸碱度(即测定溶液中氢粒子的浓度)。安装方式；开启式：只须把传感器垂直安装在容器的边缘，距离容器壁大于10mm的地方即可，使其浸入适当深度。密封式：对于密封或管道安装时，则采用特殊设计的传感器，并用法兰连接。安装中的170、另一个注意点是，传感器和测量变送器(测量电子线路)尽可能近一些，作好屏蔽接地，以降低线路衰减和干扰。7、超声波料位计：是非接触式物位计。测量脉冲波的传播时间，在传感器处得到传感器与物料表面的距离(即物料高度)，进行换算并转换为一个与物位成正比例的测量信号。安装要求：安装探头时，应保证最高物面在盲区以下，必要时探头必须安装在加长接管上。注意安装角度，探头与物面垂直。避开加料扇区，保证测量精度。5.7雨季施工措施雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，应对以下几项做重点安排：(1) 做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周171、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。(2) 所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。(3) 在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。(4) 做好防雷电设施。吊机和龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。(5) 在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。(6) 临时道路起拱5两侧做宽300mm、深172、700mm的排水钗，以防陷车和翻车事故发生。(7) 对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。(8) 雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。(9) 设备和电缆安装前不得拆除其外包装。(10) 电气室、变电所的设备安装前土建工程必需完毕，屋面不得漏水，门窗完好。(11) 对所有电气设备安装前拆除的防潮包装应保证其完整，在设备安装后，将设备重新包装好，对暴露部位另用塑料薄膜保护，以防尘和防止潮气侵入。对柜内或易受潮的设备放置防潮剂驱潮。(12) 电缆敷设应尽量避免在雨天敷设，电缆切断后其断头处用防水粘胶带密封，高压电缆应避免在雨173、天做头。(13) 经常保持室内的清洁和干燥。必要时可用电加热器或红外线灯对室内加温和对设备进行干燥。(14) 室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。(15) 送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠.第六章 工程质量管理6.1 工程质量管理的目标、方针1、工程质量目标项目各单体工程的建筑和设备安装、调试质量均达到合格标准。2、工程质量管理方针坚持质量第一，争创优质工程174、；坚持用户第一，争优质服务；坚持工程第一，做到五个加强。6.2 工程质量管理制度1、施工技术准备管理(1) 开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。(2) 工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(3) 试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托当地有关部门进行检、试验。(4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的，不得私自处理。2、原材料及半成品质量管理(1) 工程所用物资，根据施工组织设计对工程(产品175、)质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。(2) 设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。(3) 不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。3、施工及加工制作质量管理(1) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。(2) 施工组织设计、施工(安装)方案、加工工艺，施176、工人员必须遵守，任何人不得修改。(3) 加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。(4)加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。(5) 关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。(6) 格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。(7) 工管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。(8177、) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。4、技术质量管理(1) 工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。(2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。(4) 重大质量事故，处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批，不得私自处理。(5) 计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。178、5、质量评定管理(1) 工程质量评定按冶金建筑工程质量评定标准(YBJ232-91)(2) 机械电气设备安装工程质量评定按冶金行业颁发的各种专业标准进行评定。若以上标准没有涉及到的内容，参照国家有关规定进行评定。(3) 工程开工时，专业项目部应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量管理部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。6、质量事故管理(1) 工程质量事故的分级处理，应按质量手册及相关程序文件进行。(2) 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。(3) 重大质量事故要及时处理，处理179、方案报技术主管审批，在报设计部门审批，方可实施。(4) 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。6.3 质量保证措施1、建立项目质量保证体系:详见下表公司总经理公司总工程师项目经理项目总工程师质量管理处项目质量管理部部作业层质量管理部作业层项目质量保证体系2、贯彻执行现行国家标准和部颁标准(1) 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。(2) 严格执行十九冶颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。6.4重要部位质量保证措施 (1) 钢构件现场保护措施1) 钢构件现场卸车一定要卸在垫木上，不得直接放地坪上。构180、件在现场需重叠堆放时，层与层之间的垫木一定垫在同一立面上，杜绝压弯下层构件。2) 构件吊装时捆扎钢绳部位用橡胶皮保护构件及钢绳。柱子吊装时用钢扁担。吊点选在柱肩梁下方。吊车梁吊点按图示要求选择。3) 构件堆放期中，沾有泥土及污物，离地前清理，冲洗干净。4) 构件未经允许不得随意开孔、扩孔。(2) 钢结构件的防腐措施1) 按设计要求的除锈等级认真喷砂、除锈彻底，现出金属光泽。2) 喷砂后将构件表面砂粒污物清理干净。3) 涂漆按设计要求，每道漆膜厚度符合要求，且厚薄一致，用漆膜测厚仪检测。4) 涂漆不能在雨天或潮湿天气下进行，前道漆喷涂后必须彻底干燥才能涂刷后一道漆，一般得间隔48小时。6) 构件181、吊装时有捆扎钢绳部位用橡胶皮保护漆膜，被勒坏漆膜的部位按先前涂刷漆膜的程序，道数和厚度重新补涂油漆。(3) 钢结构吊装防变形措施1) 钢柱吊装时起吊点应选择在肩梁下的接点处；2) 屋面梁及吊车梁吊装时应采用多点吊装以防止应力集中而引起的局部变形；3) 构件的起吊点处应用枕木或橡胶垫保护以防止局部损伤。(4) 管道防腐质量保证措施1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。2) 管道外防腐涂料严格按设计要求施工。3) 管道表面除锈应达到设计要求得质量标准；除锈后，在当涂上底漆，在一周之内做完防腐层；若除漆或涂完底漆后有返锈现象，重新除锈。4) 防腐材料须报监理工程师182、认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。5) 管子、管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm不作防腐，留作现场补口来完成。6) 管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏，合格后方可出厂投入使用。7) 现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。(5) 管道焊接质量保证措施1) 所有焊工须具有有效的焊工合格证书和操作证，持证上岗；施工前对所有上岗的焊工进行焊接质量交底。2) 管子，管件的坡口加工在工厂内完成；坡口参数由焊接工程师以书面形式下达给加工厂，坡口加工人员严格参照执行。3) 所有的183、焊接材料的型号，规格，数量，生产厂家由专业工程师提出，并报监理工程师认可后方可采购使用，所采购的焊接材料须具有合格证和使用说明书。4) 直管在工厂内制作，采用半自动埋弧焊机焊接，其工艺参数由焊接工程师给出；焊条按规定进行烘于，保温。5) 现场设置全自动焊条烘烤箱；每名焊工配备焊条保温桶，随用随取；现场配备防风，防雨罩；冬季焊接时，接口按规定进行预热后再施焊。6) 管道组对采用专用工具，以保证焊口质量。(6) 管道吹扫质量保证措施1) 气体管道施工完毕后采取先吹扫(低压煤气管道除外)后试压；吹扫前，所用的阀门，孔板，阻火器等附件都取下，用法兰短管代替；所有的与设备相连处均设置临时法兰板，以防吹扫184、出的杂质灰尘留入设备。2) 采用爆破法进行吹扫，吹扫介质采用干燥无油的空气或氮气；爆破板采用中压石棉橡胶板，起爆压力控制在0.4Mpa之间。3) 爆破口前方要设置白色靶板，经多次爆破吹扫后，以靶板上无铁锈，灰尘水份，杂质，异物为合格。4) 吹扫时，先主干管，后支管的原则进行；吹扫时，分段进行，每段长度一般以500M左右为宜；吹扫合格后的管道立即恢复连接，或临时封堵。不得敞口放置。5) 吹扫前，须编制专门吹扫方案报监理工程师，审批认可后方可施实。(7) 工艺设备安装精度的保证措施1) 按标准检测安装精度严格执行国家标准及部颁标准，并按企业内控标准进行施工，内控标准(详见机械设备安装方案)起码比部185、颁标准高一个等级，普通设备也要按零误差找正,即用常规检测设备读数值为零；对于主要设备从安装底座(板)就要按常规计量器具粗找；用精密水准仪、经纬仪及内径千分尺精确找正。2) 按技术资料施工 随着人们对产品质量的日益提高，用传统的施工方法，靠老工人的技艺及经验保证质量已成为过去，靠新技术、新工艺及新方法已成当今主流。 用施工工艺规程(作业指导书)开展安装工作,施工方案中列举的是通用的作业指导书，对重要设备，安装前须编制相的作业指导书、安装工艺卡、安装质量检验记录等技术文件。3) 用新技术新工艺确保质量 座浆与流动灌浆我公司在以往工程施工中全面推广无垫板(或少垫板)设备安装流动灌浆新技术，对确保工程186、项目设备安装质量，加快施工进度确保总工期发挥了重要作用。 精密设备的垫板研磨要求 先将一块经人工研磨的座浆垫板固定在座浆墩上，用精密水准仪测量每块的平均高度，并做好记录。待用安装斜铁精密找正后量出每块的平均厚度，经精密加工留出研磨余量，在现场配研精密研磨，研磨座浆垫铁与安装垫铁间，垫铁与机座间接触面积达70%以上，局部间隙不于0.05mm。达到质量要求后再将座浆垫铁与安装垫铁点焊固定。4) 精确测量用精密光学仪器检测主要设备的安装精度。 沉降观测与土建专业配合设置永久性控制点，对基础分阶段进行沉降观测，并向业提供完整而真实的沉降观测资料。 设置永久性控制点我公司须按设计要求或监理工程师指定的地187、点在主要设备基础上设置适当的座标控制点及水准点； 设置辅助控制线施工前必须对每条工艺线设置统一的永久性的机组轴线控制点，通过控制点，可用光学仪器在安装时及设备运行过程中的轴线的偏差。观测资料的交接上述控制点或控制中心线在竣工时，通过监理工程师向业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。(8) 确保液压润滑系统清洁度的措施1) 管材交验后，在配管之前先进行槽式预酸洗处理，酸洗后的管材封口严密，要妥善保护。2) 严格进行直管、集管和管件的检查验收，对内壁锈蚀严重，未用氩弧焊打底的集管不得采用；3) 注意抓好管子预酸洗的质量，预酸洗不合格者不得用于配管；4) 车间管(含从阀站至油缸的管子)采用在线循环188、酸洗新工艺，确保清除管内在施工时形成的氧化物；5) 管道循环冲洗采用高压大流量的在线循环冲洗法，我公司研制了高压大流量循环冲洗装置及高精度过滤装置；6) 管道的切断、坡口加工及煨弯等采用机械化作业方法，其中管子的切断、坡口加工需采用机械切削方法，不得采用砂轮切割机和火焰方法，以保证清洁度要求；D=30以下管子采用冷弯法煨弯。7) 为确保清洁度，管道焊接要采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的工艺。不锈钢管道还采取管内充氩保护的工艺措施。管道的焊缝检验，按标准和规范要求及时进行拍片抽检，对不合格的焊缝要及时返修。8) 液压系统管件、阀门及管材品种繁多,数量大,设专门仓库进行分类保管防止出现混乱情况。油库内189、设备及管道工程开工后，设立禁区进行严格管理；9) 管道焊接施工前,先做出相焊接工艺评定,必须由相焊位的持证焊工焊接,并作好焊接记录及无损检测记录；10) 按规程要求即时做好管道防腐及装饰工程。(9) 电气设备安装质量保证措施1) 设备安装：设备的安装环境必须满足或优于制造厂的技术要求或有关规程规范的要求。严禁现场环境未达到要求时安装电气设备。电气设备与安装底座间的固定，严禁焊接。一律采用标准镀锌螺栓连接。设备底座、盘箱安装时采用红外线测准仪进行其水平度，垂直度控制与检测，以确保精益求精。2) 电缆桥架安装：电缆桥架的弯头及分支一律采用标准件，禁止现场制作。电缆桥加安装时，严禁割、焊，以免破坏其190、防腐性能。电缆桥架安装完毕后，根据设计的承载能力进行承载试验，以保证电缆敷设后电缆桥架的水平度。3) 电缆敷设： 合理安排每盘电缆，尽可能避免中间接头。当无法避免时，采用分线箱或接线箱内连接，当采用焊接时，选用无腐蚀的焊药。 电敷设时全线路采取滑动措施。禁止电缆在支架桥架及地面上拖拉。 电缆排放上严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆桥架上控制、信号与动力电缆混装。 用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有适当的量，在可动部份两端部用卡子固定。 电缆敷设完毕，固定整齐，完善标识。4) 电缆头制作：在制作高压电缆头时，搭设工棚。防止尘埃，杂物落入绝缘内。空气相对湿度选在70以下时，环境191、温度严格控制在1030摄氏度，严禁在雾或雨中施工。5) 接线：动力电缆接线时，避免电缆终头受力。控制及信号电缆连接于接 线端子时，不同截面的两根导线禁止接在同一端子上，导线与接线鼻子的连接须采用专用工具卡紧。多股导线须将其端部绞紧后，加装终端附件或烫锡。6) 接地装置：接地装置焊接部份，尤其是隐蔽于地下部份，在施焊完毕后及时清除焊渣、除锈后做防腐处理，为保证其长期运行可靠，施焊部位亦采用防腐性能较好的环氧富锌漆。接地极安装后，回填土中严禁夹带石子、建筑碎料和垃圾等，回填土分层夯实，确保土壤与接地体紧密接触。主干接地线间、主干线与分支线之间的连接采用元宝螺栓，禁止切断接地主干线。7) 照明施工：192、建筑物墙体配管、暗装配电箱、开关箱、插座安装及照明灯具安装时，与土建及装饰施工紧密配合，采用红外线测准仪检查控制其安装的中心轴线、水平及垂直偏差，确保其观感质量。8) 对于电气安装中的特殊过程、关键工序如：大型变压器及电机安装、高压电缆头制作、供电、传动、自动仪表、PLC及计算机系统调试、试车等。在实施前根据设计、设备图纸资料、相关规程规范及技术标准编制出详细的方案，报业主、设计部门、设备制造单位、工程监理及外方技术专家联合审核批准。6.5质量验收标准及规范:（1） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（2） 工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）（3） 砌体193、工程施工质量验收规范(GB50203-2002)（4） 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）（5） 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)（6） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（7） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）（8） 钢筋焊接连接试验方法（JGJ/T27-2001）（9） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（10） 土的分类标准(GBJ145-90)（11） 公路工程技术标准(JTJ01-88)（12） 公路路基施工技术规范(JTJ033-86)（13） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20194、02）（14） 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）（15） 地基处理技术规程 (DBJ08-40-94)（16） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（17） 给水、排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）（18） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（19） 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（BGJ302-88）（20） 市政排水管渠工程质量检验评定标准（GJJ3-90）（21） 工程测量规范及条文说明（GB50026-93）（22） 冶金建设安装工程施工测量规范（YBJ212-88）（23） 建设安装工程质量检验评195、定标准（GBJ300-88） （24） 建设工程质量检验评定标准（FBJ301-88）（25） 砼强度检验评定标准（GBJ107-87）（26） 冶金建设工程质量检验评定标准（YBJ232-91）（27） 砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）（28） 组合钢模板技术规范（GBJ214-89）（29） 水泥砼路面施工及验收规范（GBJ97-87）（30） 给水、排水管道工程施工验收规范（GB50258-97）（31） 砼拌合用水标准（JGJ55-81）（32） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1991）（33） 普通砼配合比设计技术规定（J64-2000）（34） 建筑地基处理技术196、规范及条文说明（JGJ79-91）（35） 建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明（GB50212-91）（36） 建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（37） 钢结构高强螺栓连接（JGJ82-92）（38） 泵送砼施工技术规程（YBJ220-90）（39） 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（40） 软土地基深层搅拌法技术规程（YBJ225-91）（41） 钢筋防锈剂使用技术规范（YBJ231-91）（42） 人工降低地下水位施工规程（43） 钢筋冷处理技术规程（44） 定型钢跳板技术规程（YBJ211-88）（45） 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（46197、） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）（47） 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（48） 钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）（49） 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)（50） 钢桁架质量标准(JGJ74.1-90)（51） 压型金属板设计施工规范（YBJ216-88）（52） 通用桥式起重机（CB/T14405-93）（53） 起重机试验规范和程序（GB5095-86）（54） 建筑钢结构焊接规程及条文说明(JGJ81-91)（55） 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)（56） 冶金部-75给排水管道工程198、施工及验收规范(试行)（57） 建筑安装工程质量检验评定标准工业管道工程(TJ307-77)（58） 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程(TJ305-75)（59） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（60） 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）（61） 轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工及验收规范(DBJ08-210-95)（62） 钢结构制作工艺规程 (DBJ08-216-95)（63） 工业设备及金属管道绝热工程设计规范（GB50264-97）（64） 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）（65） 电气装置安装工程电199、力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ-148-90）（66） 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范（GBJ-149-90）（67） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）（68） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）（69） 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）（70） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）（71） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）（72） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）（73） 200、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)（74） 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 (GB50258-96)（75） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（BG50259-96）（76） 工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ93-86）（77） 起重机设备安装工程施工及验收规范 (50278-98)（78） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ126-89)（79） 工业安装工程质量检验评定统一标准 (GB50252-94)（80） 屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 (DBJ08-42-95)（81） 室外硬聚氯乙烯管道工程施201、工及验收规程 (CECS18:90)（82） 增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规范 (CECS63:94)（83） 建筑玻璃应用技术规程 (JGJ113-97)（84） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 (CJJ/T29-98)（85） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工及验收规范 (CJJ30-89)（86） 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）（87） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）（88） 电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工验收规范（GBJ-148-90）（89） 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ-149-90）（90）202、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（91） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）（92） 电气装置安装工程盘柜及二次围路接线施工及验收规范（GB50171-92）（93） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）（94） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（95） 冶金电气设备安装工程施工及验收标准（YBJ217-89）（96） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）（97） 城市道路照明工程施工及验收规范（JGJ89-2001）（98） 液压油技术规程 (GB10966-89203、)（99） 建筑安装工程安全技术规范(100) 施工现场临时用电安全技术规程 (JGJ46-88)(101) 建设工程施工现场供电安全规范 (GB50194-93)(102) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)(103) 建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）(104) 建筑施工扣件式钢质脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）(105) 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）(106) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(107) 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）(108) 建筑工程项目管理规范 （GB/750326-200204、1）第七章 安全施工管理7.1 安全管理保证体系项目经理项目副经理项目总工程师机械安全管理施工安全管理治安消防管理定人定机制度定期检查制度安全措施交底现场监督检查文明施工制度现场保卫综合治理防火防盗专业施工单位各作业班组7.2 安全管理制度1、安全生产责任制度1) 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。2) 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。3) 各专业施工单位(作业层)负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。4) 项目部专职安全员，在项目经理领导下负责205、工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。5) 各专业施工单位(作业层)专职安全员，在专业施工单位主任领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。6) 班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。7) 项目部职能部门及专业施工单位各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。2、建立安全生产例会制度1) 工程项目安全委员会，每月召开一次会议，总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。2) 项目部专职安全员每周召集一次由各专业施工单位专职安全员参加的例会，上传下206、达安全生产指标，协调各单位之间的安全工作。3) 各专业施工单位安全生产领导小组每周召开一次例会，研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。4) 单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。5) 班组每天工作前召开班前会进行安全交底。3、安全检查制度1) 项目部每月至少组织一次专业施工单位参加的联合检查。2) 各专业施工单位项目主要负责人也必须每半月组织一次本单位安全检查。3) 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。4) 专业施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为10207、0% 。4、安全监护制度1) 现场监护的工作范围凡从事高空作业、道路及铁路附近(距轨道3米内)作业、进入设备内部作业、地下坑道内部作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。2) 安全监护的职责 施工前的要求检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具(如安全带安全绳等)。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。应认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设208、备、红白带、栏杆、消防器材等。 施工中要求监护员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻， 直至其纠正为止； 在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。 施工后要求负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。 安全生产经济奖罚制度项目部按公司安全管理奖罚规定，对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。7.3209、 安全保证措施1、洞口作业安全防护措施各种孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落和防护措施。2、 结构件、设备吊装的安全保证措施1) 结构件吊装的安全措施 施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好规定的劳保用品，高空作业人员必须系好安全带，并挂在安全可靠的地方。 吊装构件时，必须由专人统一指挥，指挥时的信号必须清晰、准确。 吊装构件时，必须拉风绳，防止构件碰撞到已安装好的构件而造成损坏。 吊装用的钢丝绳、卡环必须检查合格后方能使用，不得有断丝、变形、松扣等现象。 使用角向磨光机时，应佩戴护目镜，防止打磨后的铁屑飞入眼中造成伤害。2) 设备吊装安全要求 土法施工用210、滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，长度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。 在设备吊装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。 在结构架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后，要按图纸的要求连结紧固或焊接，满足设计要求的强度和具有稳定性后，才能脱钩，否则要进行临时的连结固定。3、 焊接安全技术措施1) 电焊安全操作为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题。211、 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接212、电缆挂在脖颈上。 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 下列操作，必须切断电源才能进行：n 改变焊机接头时；n 更换焊件需要改接二次回路时；n 更换保险装置时；n 焊机发生故障需进行检修时；n 转移工作地点搬动焊机时；n 工作完毕或临时离开工作现场时。2) 气焊和气割安全技术 施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。 高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。 在通风不良的环境作业应防急性中毒。 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不应小于10m。4、施工现场安全防火、防爆措施1) 认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。2) 213、各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全行产和防火宣传教育。3) 安全责任人为防火负责人，负责本部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消防工作。4) 需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行检查，发现问题立即协调解决，并负责对本部门消防器材的配置，检查、保养和调换。5) 自觉遵守以下防火规则； 工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把关闭门窗、切断电源。 安装、修理电器、设备，必须由电工操作，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。 严禁擅自214、使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。 需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施，同时按甲方要求办理有关手续。 凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。 使用气瓶，应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。 仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。 仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。 消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。5、 施工现场安全用电规则1) 甲方供电、我方用电，其责任划分；甲方负责提供总电源及总电源箱，我方负责各级分电箱，供用双方责任215、分办界点是总供电箱的出线开关下桩头。2) 甲方总电源箱在完成安装且合格后，交付我方验电并书面签收，总供电箱的开关由我方负责闭合，甲方总电源位置一旦确定，我方不得擅自移动。3) 开关箱(盘)、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一闸一保护”制度，避免可能发生的误操作。4) 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。5) 工程供电为单独变压器供电且中心点直接接地的供电系统，必须采用三相五线制，即TNS制，其保护零线须216、为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。6) 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。7) 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏(漏电保护器)”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。8) 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。6、高空作业防护措施高处作业必须挂安全带，拉安全网。所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施217、和人身防护用品。临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施，立梯工作角度以75度5度为宜。悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用，使用吊篮作业时应加两道保险绳。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。7、调整试车的安全措施严格做好试车前的准备工作，包括设置试218、车区域，清理障碍物，检查电气、介质、机械各种保护装置，保持通讯联络系统畅通，编制试车安全措施方案，做好安全技术交底。运行中应注意各电气设备，电流(电压)转速温度、声音和能源介质是否正常。起动后要准备好随时紧急停车。试车中如发生事故和突然停车，应查找原因并处理后报告指挥人同意才能启动。停车后必须将控制开关回零，并断开电源开关。所有电气试车人员必须听从指挥人员的开停车命令，不允许任意开停车。联动试车时，电气人员听从机械方的指挥。试车过程中所有试车人员必须集中精力坚守岗位，监测运行情况，不许谈心或做与试车无关的以外事情。第八章 文明施工与环保、环卫8.1 现场文明施工措施1、现场文明施工组织措施为使219、施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理、工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。2、现场文明施工管理措施临时施工设施摆放必须结合总平面布置图，在甲方指定的位置及范围摆放，临时设施的材质须为红砖或彩板瓦。 (1) 现场入口处设置施工标志牌和宣传牌。(2) 树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。(3) 编制现场文明施工管理制度，把场容管理制度化并将检查项目责任到人。(4) 工地临时用房，要保持整洁有序，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画、乱踩现象。(5) 现220、场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通。酸洗废液必须装入专用罐，用车拉到业主指定的地点排放。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。(6 )混凝土表面不粘泥土，仪表表面不粘灰尘，机械设备不粘油污。(7) 应当按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(8) 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程师基础上名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明221、其身份的证卡。(9) 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(10) 施工机械应当按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。(11) 施工单位应该保证施工现场道路畅通，不得随意在通道上停车及占用通道，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在222、车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖和施工标志。(12) 必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。(13) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。在现场周边设立围护设施。施工现场在市区的，周围应当设置遮档围栏，临街的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。(14) 严格依照中华人民共和国防消条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持223、完好地备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃、易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。4、创造文明施工环境，有利于设备的质量和运行寿命机械设备安装工程实体的质量，除了尺寸精度及相互位置精度以外，与施工环境因素关系极大，若施工环境尘土飞扬，边土建施工，边机械设备安装，表面上缩短了建设周期。实际上，因环境不干净，机械设备的运动付以及液压系统内将混入大量的研磨微粒，不但使设备的故障率提高，而且缩短机械的使用寿命，因此必须在打好地坪的条件下才能进行清洗调整工作(含液压系统冲洗)。8.2 环保、环卫措施及计划1、施工保卫、消防工作措施(1) 项目部全面负责整个工程的施工保卫、治安工作224、。(2) 严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。(3) 贯彻“谁主管，谁负责”的消防工作原则,组织宣传防火知识,提高施工人员的防火意识,确定防火重点部位,督促重大火险、隐患的整改。(4) 对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查，对检查发现的“四防”安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施，跟踪整改。(5) 强化施工现场防火安全管理，落实防火措施。(6) 严格审批动火作业或安全操作方案，落实防火、防爆措施，配置专用消防器材，经检查确认后，须持证上岗动火或使用作业。(7) 对包装设备箱板，填充料，可燃杂物，垃圾，应及时组织回收、清理，严禁焚烧垃圾、杂物。(8) 检查施工现场消防器材的配置管理情况，确保器材完备、无阻、有效。