1、输油站自控电信仪表设备、管道安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 基本概况01.1 项目概述01.2 工程施工特点01.3 工程实物量12 编制依据及施工执行的规范标准23 仪表施工原则33.10 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。44 仪表桥架、槽盒安装44.6 加工焊接成形后的支架应及时涂刷底漆和面漆。44.8 现场制作的弯通，易采用螺栓连接。44.13 电缆槽安装直线长度超过15m时，宜采取热膨胀措施。55 保护管安装55.14 保护管穿过钢平台时，应符合下列要求：75.15 在2、户外和潮湿场所敷设保护管，应采取下列措施：；76 仪表风管安装及试压87 测量管道安装及试压107.3 测量管道安装应具备下列要求：107.4 测量管路的安装要注意以下事项：107.10 测量管道的焊接应符合下列要求：127.15 支架安装时，应符合下列规定：128 仪表盘、柜、箱及操作台安装138.2 仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸应符合设计文件要求。138.11 安装完的仪表操作台及仪表盘柜，应及时做好保护接地。149 电缆、光缆敷设及接线149.1 电缆敷设前应进行下列检查：149.2 电缆敷设前应进行下列准备工作：159.21 光缆线路中间不应有接头。179.25 接地电阻值应符合下3、列规定：1710 仪表设备安装1710.1 仪表安装的一般规定：1710.1.1 所有仪表均应单校合格后安装。1710.3 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。1810.6 测温元用连接头的螺纹应与测温元件螺纹匹配。1811 仪表校验与调整2011.6 仪表校验调整后应达到下列要求：2011.12 压力表的校验应符合下列规定:2211.20 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：2311.27 电动阀的校验按下列步骤进行247）位置反馈电流基本误差计算公式：258）位置反馈电流回差：26I=I1-I22611.29 检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：2611.31 智能变送器校验方法如4、下：2711.32 压力开关的校验，应符合下列规定：2812 SCADA系统安装和调试2812.1 概述2812.2 安装291） 安装的准备工作292） 设备开箱运输及安装就位303） 设备开箱验收301） 设备运输吊装302） 安装就位303） 消除静电措施314） 系统随机电缆检查315） 系统电缆施工3113 检测与调节系统回路调试311） 仪表设备按照设计文件和本方案的要求安装完毕，验收合格。328） 检查UPS不间断电源，电压必须稳定。3211） 参加试验的施工人员应配备无线电对讲机通讯联络的工具。3213.2 检测系统调试应符合下列规定：323） 系统校验点不得少于0、50%、15、00%三点；3313.4 调节系统的调试应符合下列规定：331） 按设计文件的规定检查调节器及执行器的动作方向；3314 报警系统调试3314.2 报警系统试验应分三步进行：341） 根据线路原理图，提出系统的动作状态表系统。3414.4 报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤实验检查：343） 对每一个回路重复本条b)项的步骤进行试验；3415 联锁系统调试3515.3 联锁保护系统和程序控制系统实验前，应具备下列条件:3516 质量保证措施3616.1 质量目标36工程全部符合设计及规范要求3616.2 主要质量指标：3616.3 主要管理原则3616.4 质量保证措施3616.4.1 6、质量保证措施3616.4.2 施工过程质量控制3817 HSE管理与文明施工3917.1 HSE控制目标：3917.2 HSE管理措施：3917.2.1 项目工程安全教育3917.2.2 HSE管理体系3917.2.3 项目安全管理措施4017.3 现场文明施工管理421) 现场文明施工归HSE管理部管理；425) 施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，及时回收余料、废料；4317.4 临时用电4318 现场成品防护措施4414） 非专业人员禁止乱动仪表设备。4419 现场材料标识和保管4520 交工资料46附录一 主要施工机具表46附录二 手段用料表46附录三 人力资源计划48附录四 质量保证体7、系48附录五 安全保证体系49附录六 质量计划表50附录七 施工网络计划52附录八 工作危险（JHA）分析记录表531 基本概况1.1 项目概述XXXX位于XX省XX市XX化工园区，现XX输油站内，占地162.443公顷，合计198.252亩。我公司主要承担其中的工程库区自控、电信工程，主要范围包括：XXXX库区内罐区一、二、三的执行机构、机柜间一、机柜间二、综合楼、站控室、大门守卫室、泡沫站一、泡沫站二、泡沫站三、消防楼、中间雨水池、雨水监控污水池，以上单元控制及通讯机柜安装、电缆光缆敷设连接、设备调试、仪表校验、PLC系统安装测试；电视监控系统；智能卡管理系统；周界安防系统；综合布线行政电8、话；网络通信系统。该项目由XX公司负责设计，XX公司负责承建，并由XX有限公司负责监理。1.2 工程施工特点本本装置主要控制系统包括：监控与数据采集系统（SCADA）及其他整装单元仪表的安装调试。安全联锁和报警功能在SCADA中完成，不设独立的安全仪表系统（SIS）。可燃气体检测报警信号直接进入SCADA系统的独立I/O卡件中，在SCADA系统独立的操作站显示和报警，不设置独立的可燃气体检测报警系统（GAS）。SCADA设有与工厂管理系统的网络接口。全装置有比较多的报警点、连锁信号及机泵运行信号指示。此外，特殊仪表较多，技术含量及自动化程度高，因此对仪表进行调试时必须要求调试人员业务精，经验丰9、富，技术力量强，调试设备先进，尤其对SCADA、机组仪表、电信系统等调试工作必须要引起高度重视。因为仪表专业的现场施工工程量较大，周期较短，因此在施工过程中一定要精心组织，合理安排，深度预制，做好与相关专业间的协调、配合工作，在确保安全的情况下见缝插针的施工。在施工过程中作好与业主、监理、设计以及其它专业的施工单位相互之间的协调、沟通，尽量做到不返工、不窝工，团结一致。及时做好各工序之间的交接工作，以便下一道工序施工。工程所在地区属于天气炎热、潮湿多雨地区，做好各方面的安全工作。1.3 工程实物量（注：此工作量只包含目前设计图纸中设计的量，不包含随机仪表）自控部分序号项目名称单位数量备注1温度10、变送器台52中低压抽芯式双金属温度计台193多点平均温度计台94压力变送器台185计量级雷达液位计台96控制级雷达液位计台107可燃气检测器台328便携式多种气体检测器台19调节阀台510电动ON/OFF闸阀台9211电动ON/OFF蝶阀台2712超声波液位开关台1213全不锈钢压力表台11814隔膜耐震压力表台3715水中油在线分析仪台116COD在线分析仪台117超声波流量计台218电磁流量计台319流量变送器台320端子接线箱台421仪表电缆公里104.822仪表电缆保护管米261823仪表电缆槽盒米3658电信部分序号项目名称单位数量备注1电信设备套1172电信电缆公里65.063电信11、光缆公里34.384电缆保护管米59022 编制依据及施工执行的规范标准 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2013 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T 3508-2011 石油化工建设工程交工技术文件规定 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20123 仪表施工原则3.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰以及有振动的场所，有上下水设施；压12、力校验台下面应该垫胶皮防止振动。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。3.2 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，并及时报监理、项目组及业主检查验收，以避免返工工作。3.3 应提前做好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧做好预制工作，以减轻工程大上时的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。3.4 仪表桥架一般沿钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。3.5 仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管采用螺纹连接要紧密，焊前要将管线及13、接头和变送器表头脱离，防止焊接时使焊接电流流过仪表设备将仪表损坏。3.6 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。3.7 仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定。电缆屏蔽层和保护接地只能在机柜间一点接地， 禁止串联接地。3.8 分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。3.9 仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或SH/T 3521-2013第10.2.6条规定即1：101：100。3.10 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。4 仪表桥架、槽盒安装4.1 本装14、置现场仪表槽盒支撑设计图纸中全部采用碳钢材质，在现场宜采用焊接连接。4.2 装置内仪表电缆采用电缆槽架空敷设，电缆槽内设有隔板将本安信号、非本安信 号分开。交流电源单独采用穿管敷设，不得在电缆槽中敷设。4.3 本装置仪表电缆槽规格分别采用为800*300、400*300、300*300、300*200等规格。各区从现场仪表至主电缆槽之间的仪表电缆可根据现场具体情况采用穿保护管的敷设方式，也可采用为300*200、200*200、100*100等规格的小分支电缆槽敷设。分支电缆槽的位置、走向、及各分支槽体宽度，可根据现场的实际电缆根数来确定。4.4 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内15、增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4.5 电缆槽在拐弯处、防热胀冷缩措施连接片的加长开孔处、终端处及其他需要的位置应设置支架，因为本装置直线段的钢结构框架跨距为6米，所以中间无法加支架。4.6 加工焊接成形后的支架应及时涂刷底漆和面漆。4.7 当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，宜采用成品直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，切口处应打磨光滑。4.8 现场制作的弯通，易采用螺栓连接。4.9 电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为5mm-8mm。若需要现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理。4.10 16、电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。4.11 电缆槽的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。4.12 电缆槽安装在非高温工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，间距不应小于500mm。对于高温管道，不应平行安装在其上方，对于油管线，不应安装在其正下方。4.13 电缆槽安装直线长度超过15m时，宜采取热膨胀措施。4.14 电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，加工完的底板、侧板不应有毛刺，不应出现锐角应大于直角。4.15 分支电缆槽17、体与型钢托（支）架之间应采用半圆头螺栓固定，不得焊接。5 保护管安装5.1 仪表电缆采用钢管配线工程，保护管采用镀锌焊接钢管，保护管之间采用螺纹连接式。5.2 本装置仪表电缆原则上不经接线箱，采用单对的屏蔽电缆。机组等供货商成套带的仪表连接电缆，按供货商资料选用相应规格的电缆。 保护管直径与两芯屏蔽电缆根数关系如下：穿管DN，mm20254050根数，根12-34-67-145.3 保护管选用镀锌钢管时，管内电缆填充系数不宜超过0.4。5.4 保护管不应有显著的变形，内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。5.5 电缆槽的开孔应采用机械加工方法。保护管不得在电缆槽的底部或顶盖上开孔进去。开孔后18、，边缘应打磨光滑，并及时作防腐处理。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。采用锁紧螺母（2个）及护口（1个）与电缆槽连接，以防止电缆损坏。5.6 保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管宜采用弯管机冷弯。弯制保护管时，应符合下列规定：a） 弯度不应小于90；b） 弯曲半径应符合下列要求：1） 当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；2） 当埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；c） 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的椭圆；5.7 保护管的直线长度超过30m或弯曲角度超过2个直角弯时，中间应加穿线盒。遇梁柱时，应采取弯管或弯头的形式绕过，不得在钢结构上开孔，混凝土可采19、用预埋保护管方法。5.8 保护管沿塔、容器的梯子安装时，不应与电气保护管处在同一侧，且宜沿梯子左侧或内测安装。5.9 当保护管直线长度超过30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施：a） 弯管形成自然补偿；b） 增加一个鹤首弯。5.10 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连接性。当钢管埋地敷设时，宜采用套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。5.11 保护管与接线箱之间的连接采用随接线箱的密封圈式电缆密封接头（一端外螺纹，与接线箱连接；一端内螺纹20、，与防爆活接头连接）、镀锌活接头，并在低点设置排水三通（三通穿线盒）。5.12 现场变送器、热电偶、热电阻等一次仪表的信号电缆，需经带电缆密封接头的挠性软管（一端外螺纹，仪表连接；一端内螺纹，与保护管连接）、排水三通（三通穿线盒）与保护管连接。5.13 明配保护管应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并用镀锌U型螺栓或管卡固定牢固。水平方向的保护管支架间距宜为1.5m-2m，垂直方向宜为2m；直管段支架间距应均匀，保护管支架采用50505和25253镀锌角钢，具体使用规格按现场实际情况来考虑。所有支架焊接前要求将焊接面上的镀锌层打磨干净，焊接完成后，焊缝应饱满，无虚焊及变形，最后21、药皮、飞溅应处理干净，焊道打磨光滑，及时做防腐处理。5.14 保护管穿过钢平台时，应符合下列要求：a） 开孔准确，大小适宜；b） 不得切割楼板内钢筋或平台钢梁；c） 穿过楼板时，应加保护套管；穿过钢平台时。应焊接保护套或防水圈。 5.15 在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取下列措施：；a） 在可能积水的位置或最低处，安装排水三通；b） 保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进出；c） 朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。5.16 埋地管线应进行防腐处理，埋深宜为到浇筑完的地表面700mm，并应避开其他专业的埋地管线或地下基础。施工完毕后两端应进行封堵处理。变电所西侧22、的仪表井内的仪表连接电缆与电缆槽直接，可采用地下埋管方式敷设。5.17 保护管应可靠接地或与建筑钢结构相连接（注：此点是本装置设计说明书中10.4要求）。因本装置所有仪表电缆电压都24VDC以下，所以按规范SH/T 3521-2007第9.9.1的要求，不做单独保护接地，只与钢结构用连接即可。如果以后设计增加现场仪表供电的交流电源，须单独采用穿管敷设，保护管必须要保护接地。6 仪表风管安装及试压6.1 仪表气源管道安装所用的管子、阀门、管件、规格及材质，应符合设计文件的规定。在安装前内部均应清理干净。6.2 气源管道的安装宜避开有碍检修、宜受机械损伤、振动和腐蚀之处。6.3 气源管道应采用机械23、方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。6.4 净化风主管由工艺安装专业敷设，仪表用风支管管顶引接，支管根部设有内螺纹球阀。在安装前要检查工艺所留的管口，其管口必须是垂直向上的，净高度必须在200mm以上。6.5 仪表用风采用从仪表用风管直接引出的分散过滤减压供风方式，连接方式为螺纹连接。各供风点按仪表的要求设定供风压力。自仪表用风支管到每个用风点之间加不锈钢气源球阀，气源球阀靠近供风点安装，气源球阀后采用304SS不锈钢管及管件，连接方式为卡套式。从气源球阀到仪表调节阀之间的间距宜在1-2米之间，如果间距太长则要给不锈钢管加支架固定。6.6 本装置仪表供风支管采用厚壁镀锌24、钢管，管件采用螺纹镀锌管件，转弯处应采用弯头，且连接处应密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。6.7 供风系统配管尺寸选择见下表：（供气压力按400kpa，每点耗气2m3/h计算）管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN1001/23/411-1/2234供气点数1451516252660611501512502515006.8 气源管道的螺纹加工应采用无油套丝设备进行，即在套丝时关闭电动套丝机上的供油开关，或者直接采用手工套丝的方法，套完丝后应及时清除螺纹处的污物。6.9 气源管道直线距离较长或分支和弯头较多时，应适当加装活接头，便于管道拆卸。6.10 气源管道的25、配管应横平、竖直、整齐、美观，两管之间所对应的外表面间距不得小于其较大一根管子的管直（外）径，其末端和集液处应安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。6.11 镀锌气源管道应采用管卡固定在支架上，固定应牢固，支架间距按1.5-2米设置，支架间距要均匀。6.12 气动管道的压力试验及吹扫6.13 气动管道的压力试验，应采用仪表空气， 6.14 气源系统安装完毕后进行吹扫，并应符合下列规定：a） 吹扫前，应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管道；b） 吹扫气应使用压力26、为0.5MPa-0.7MPa的仪表空气；c） 排出的吹扫空气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。6.15 气动信号管道气密性试验时，应使用干燥的仪表空气，试验压力应为仪表的最高信号压力。当达到试验压力后，停压5min，无降压即为试验合格。6.16 气动信号管线吹扫及试压完毕后要及时做好记录并报验，采用SH/T 3503-J608、J609表格。7 测量管道安装及试压7.1 严格按照设计的仪表导压配管安装图进行选择管子及配件，按图纸要求进行连接。本装置设计选用SS316材质的管子及配件。7.2 测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径宜尽量短，27、且不宜大于15m。如果是高温管线上的测量导压管，导压管的长度必须大于3米，以保证管内有足够的冷凝液。7.3 测量管道安装应具备下列要求：a) 工艺设备、管道上取压口一次部件含直管段、法兰、根部阀等的安装经检查应满足测量管道的安装要求，此安装工作由工艺专业来完成； 压力取源部件的安装位置应选在距离焊缝、阀门、变径头、弯通为一倍的管径且大于200mm的地方。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取源部件应倾28、斜向上安装；在水平的管道上宜顺流束成锐角安装。b) 仪表设备己安装就位，并检查合格；c) 管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门试验合格；d) 测量管道的安装方法及要求己明确。7.4 测量管路的安装要注意以下事项：a） 测量管道安装位置应根据现场实际情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，宜减少弯曲和交叉。b） 当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观，管子之间的间距、坡度、斜度、走向以及支架间距等应保持均匀一致，仪表立柱及变送器要成一条线上，高度一致。c） 测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修易受机械操作，腐蚀，振动及影响测量的位置29、。d） 测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，不得使用电、气焊切割。在安装以前要检查到货的管子是否平整、光滑、无凸凹、无裂纹、无变形压扁、无重皮等质量问题，如果有问题则不能用。7.5 无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：a） 压力测量选用法兰连接的取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器测量气体时则相反；b） 测量蒸汽或液体流量时，选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则表头要高于取压点；c） 测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；d） 垂直工艺管30、道上（自下向上的流向）流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：1） 介质为液体时，负压管应向下倾斜；2） 介质为蒸汽时正压管向上倾斜；e） 常压工艺设备液体测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；f） 差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。g） 本装置多数测量管线都设计了冷凝容器或隔离容器，焊接时必须严格按照仪表测量管线安装图来连接各口，并保证其垂直度。7.6 根据设计图纸要求，本装置所有测量管线下方都要焊接承插焊排污三通及承插焊截止阀，最后加螺纹管帽来封好。7.7 测量管道水平敷设时，应根31、据不同介质测量要求分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液，当不能满足要求，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。7.8 测量管道在穿过平台或楼板时，应按装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。7.9 测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。与工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要隔热时，应增加距离。7.10 测量管道的焊接应符合下列要求：a） 测量管道焊接采用氩弧焊,焊道要美观、饱满,均匀；b） 螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。c） 焊前要将测32、量管线及接头和变送器表头脱离，否则会导致仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏，或者表头过电将仪表电路板烧坏。7.11 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。7.12 测量管道与仪表连接时，不应使仪表随机械应力。7.13 本装置所有变送器都不带保温（护）箱。7.14 制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确并按设计文件要求及时除锈、涂防锈漆。7.15 支架安装时，应符合下列规定：a） 允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；b） 在混33、凝土上，宜采用膨胀螺栓固定； c） 在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定；d） 支架不应安装在高温或低温管道上；e） 支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀；f） 支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同；g） 在有防火要求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行。h） 支架间距要求，水平安装的管线支架间距为1-1.5米，垂直安装的管线支架间距为1.5-2米。7.16 测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。7.17 液压试验应选用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试34、验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以不降、无渗漏为合格。试验后应及时将水排净，并进行吹扫。7.18 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再做处理。处理合格后，应重新试验。7.19 测试用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5-2倍，并应在鉴定有效期内。7.20 测量管道压力试验时，不得带变送器进行压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变送器本体上放空针型阀或排放堵头。7.21 管线试压时，要通知监理及业主进行全程检查，压力试验合格后，应作好试验记录并让监理及业主签字，最后报验。8 仪表盘、柜、箱及操作台安装8.1 控制室内或现场安装的仪35、表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件规定。8.2 仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸应符合设计文件要求。8.3 一般盘、柜、操作台的型钢底座应按设计文件的要求制作，其尺寸应与仪表盘、柜、操作台一致，直线度允许偏差为1mm/m，成排的盘柜不应超过5mm，垂直度不应超过1.5mm/m。本装置选用10#镀锌槽钢来制作盘柜基础。8.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面二次抹面前安装完毕，其上表面应高出地面，本装置盘柜为架空式安装方式，钢底座安装高度为地面距钢底座的上表面500mm, 钢底座安装固定应牢固，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，成排的盘柜其底座不应超过5mm36、。8.5 型钢底座制成后应进行防锈、防腐处理。8.6 盘、箱、柜与型钢基础之间要采用螺栓连接。8.7 单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：a） 固定牢固；b） 垂直度允许偏差为1.5mm/m；c） 水平度允许偏差为1mm/m。8.8 成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，除应符合本方案9.7条要求的规定外，还应符合下列规定：a） 同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm；当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；b） 相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm；c） 相邻两盘、箱、柜间接37、缝的间隙，不应大于2mm。8.9 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件采用M10*40的镀锌螺栓；安装固定不应采用焊接方式。8.10 仪表盘、柜、箱、操作台在吊装、搬运移动和安装就位过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工过程中不得使用气焊。8.11 安装完的仪表操作台及仪表盘柜，应及时做好保护接地。8.12 安装完的仪表操作台及仪表盘柜，用塑料布包起来，防止灰尘和潮气进入。9 电缆、光缆敷设及接线9.1 电缆敷设前应进行下列检查：a） 电缆槽已安装完毕，内部应平整、光洁、无毛刺、干净无杂物，并经业主、监理检查合格；b） 电缆型号、规格、长度等38、应符合设计文件要求，外观良好，保护层不得有破损；c） 电缆的绝缘电阻及导通试验检查合格；d） 控制室机柜、现场接线箱及保护管已安装完毕。9.2 电缆敷设前应进行下列准备工作：a） 编制电缆分配表，对敷设长度宜进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则，应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度编制；b） 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近，先集中后分散和的原则，安排电缆敷设顺序；c） 电缆首尾两端应挂有明确的电缆标识。9.3 电缆应集中敷设。敷设过程中，应由专人统一指挥；电缆敷设完毕应及时加好盖板，不得机械损伤和烧伤电缆。9.4 电缆敷设应合理安排，不得交叉，防止电缆之间或电缆与其39、他硬物之间相摩擦。9.5 在同一电缆槽内的不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆，应用金属隔板隔离，并按设计文件中规定本安、非本安等信号分类、分区敷设。9.6 电缆在电缆槽或桥架内应排列整齐，在垂直电缆槽内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量。9.7 电缆在电缆槽分层敷设时，电缆应按下列要求从上到下分层排列：a） 仪表信号线路；b） 安全联锁线路；c） 仪表用交流和直流供电线路。9.8 控制系统厂家附带的专用电缆，按系统厂家的要求敷设。9.9 网络通信电缆走在专用金属槽盒内，以防止干扰。9.10 明敷设的信号电缆与具有强电场和40、强磁场的电器设备之间的净距离宜大于1.5米，当屏蔽电缆穿金属保护管以及在电缆槽内敷设时宜大于0.8米，控制电缆不应有中间接头。9.11 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管或分支电缆槽。9.12 电缆敷设后，两端应做电缆头，电缆头的制作应符合下列要求：a） 从开始剥切电缆皮到制作完毕，应连续一次完成；b） 剥切电缆时不得伤及芯线绝缘；c） 屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层留出1.5米左右，然后套上黄绿热缩管后热缩，最后整理整齐后压上接线端子接到盘柜内的仪表接地母排上；d） 电缆头应用绝缘胶带包扎密封，包扎的长度为40mm，本安回路统41、一用天蓝色胶带；电缆头做在盘柜底板的下方。e） 较潮湿、油污的场所，电缆头用黑色热塑管热封,热缩管热封长度为50mm；9.13 仪表盘、柜、箱内配线应在外部电缆电线的导通试验与绝缘检查合格后进行。9.14 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时应根据接线图综合考虑排列顺序，不宜交叉且分层应合理。电线束应用塑料绑扎带绑扎牢固，绑扎带间距离应为100mm-200mm，扎带头转到电线束背面。9.15 仪表盘、柜、箱内的多股线芯导线应采用接线片压接后与接线端子相接，不得存在中间接头。9.16 仪表盘、柜、箱盘内配线，同一个接线端子上的链接芯线不应超过两根。9.42、17 本安仪表与非本安仪表的接线端子应分开设置，两者的信号线应采用不同汇线槽敷设。9.18 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无损伤，接头处应密封良好。9.19 光缆敷设时，应保持光缆的自然状态，不得强拉硬拽，不得出现急剧性的弯曲。9.20 光缆敷设时，光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。9.21 光缆线路中间不应有接头。9.22 仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网或同电气保护接地网相连接的钢结构上，连接应牢固可靠，禁止串联接地。9.23 仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地系统。9.24 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由43、各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。9.25 接地电阻值应符合下列规定：a） 仪表系统保护接地电阻值宜小于4欧姆，最高不宜超过10欧姆；当设置有防雷系统时,接地电阻不应大于1欧姆.b） 工作接地和屏蔽接地应小于10欧姆，SCADA系统工作接地电阻应小于1欧姆。注：本装置仪表工作范围内无防雷接地，防雷接地在电气施工范围内。10 仪表设备安装10.1 仪表安装的一般规定：10.1.1 所有仪表均应单校合格后安装。10.1.2 施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对44、照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。10.1.3 变送器要安装在DN50镀锌管立柱上，立柱高度为1.4m，确保仪表变送器的中心距地面或平台1.2m的高度。10.1.4 即使在仪表支架可独立安装的情况下，也应尽可能利用现有的钢结构或管架做支撑。10.1.5 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。10.1.6 直接安装在工艺官道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。10.1.7 仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢固、清晰、持久。10.245、 测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，温度变送器的显示屏朝向应便于观察.10.3 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。10.4 水平安装的测温元件，若插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。10.5 安装在固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。10.6 测温元用连接头的螺纹应与测温元件螺纹匹配。10.7 安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。10.8 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上。10.9 需安装测量管道的压力仪表的安装位置应符合下列规定：a） 测量气体压力时，压力仪表宜高于取压点；b）46、 测量液体或蒸汽压力时，压力仪表宜低于取压点；c） 被测介质温度高于60度时，压力表前应装U型弯或环形管；d） 垂直管线上如果取压口是水平安装的，则要加90度弯将压力表垂直安装。e） 量程小于或等于0.1MPa的压力表在安装时，在安装时要进行量程零点迁移，零点迁移就是将压力表的零位迁移到某一个不为零的数值上去。比如当压力表安装位置低于取样点位置时，零压力时压力表所示数值为当前仪表管路中液柱压力，这时就应当用负迁移，将压力表的指示值迁移到零位上去，反之亦然。方法就是把压力表的表针取下，在当前位置定零位就可以了。压力表一般要装在取样点的上方，迁移的少。10.10 超声波流量计上、下游直管段应符合设47、计文件要求，对于水平管道，换能器探头的位置应在与水平面成45夹角的范围内。被测介质管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。超声波流量计的安装应在厂家技术人员的指导下安装。10.11 雷达液位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。本装置所选用的雷达液位计的探测器、变送器及保护管为一体式的，核对工艺法兰口无误后直接安装就可以。10.12 分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。10.13 分析仪表取样系统安装时。应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。10.14 分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点48、，安装方式等将来分析仪到货后才能确定，目前设计未出安装图。10.15 所有调节阀及开关阀都由工艺专业安装，安装前要确认其安装方向及角度，仪表专业只负责接线及接气源，调节阀要等管线吹扫完后方可安装。10.16 安装仪表用的所有螺栓垫片一定要对照仪表安装图，核对清楚其材质规格后才要使用，不能用错。10.17 做好各个隐蔽工程工作及时报验监理验收，并做好记录并报验。11 仪表校验与调整11.1 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。调校室应具备下列条件：a) 室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰；b) 室内温度保持在1035之间，相对湿度不大于85%；c) 有上下、水设施。d)49、 压力校验台下面应该垫胶皮防止振动。11.2 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过5%.11.3 仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10以上，气源压力应稳定。11.4 仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。11.5 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。11.6 仪表校验调整后应达到下列要求：a） 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；b） 变送应符合该仪表精度50、等级的允许误差；c） 仪表正确，偏差值不超过允许误差的1/2；d） 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；e） 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；f） 数字显示表无闪烁现象。11.7 智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：a） 确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；b） 相关的DIP地址开关、路线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；c） 所有连接螺钉均应紧固。11.8 对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证，如分析仪，气体检测器等仪表在安装后投用前在厂家技术人员的配合下进行标51、定。11.9 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，合格的仪表设备，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）。11.10 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。11.11 压力表的校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：a） 校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜用一般空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较；b） 校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜用活塞式压力计或手压泵加压，与52、标准压力表相比较；c） 校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较；d） 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。 11.12 压力表的校验应符合下列规定:a） 按增大或减小方向用压力校验台给压力表施加压力信号,压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差,指针的上升与下降应平衡,无迟滞、摇晃现象；b） 校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点；c） 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一53、半，且示值误差仍不得超过仪表的允许误差。11.13 流量仪表、流量元件在到货后开箱检查的时候应该检查其厂家出厂检测报告、质量证明文件、出厂合格证及说明书等资料，防爆仪表设备还必须有防爆合格证，出厂校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作正常以及进行外观检查。出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。11.14 超声波流量计的调试主要是设置屏幕显示、管道的管径、压力、直管段长度值、信号输出设定及通讯参数，配置工作都由生产厂家技术人员到现场进行配置，施工单位无权限，设置内容包括下列内容仅供参考：a） 基本参数设置：54、1） 检查系统设定；2） 设置输入、输出通道；3） 设置全局的I/O； b） 设置通讯数据。 11.15 音叉开关检查时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯的应亮）用手指按压单叉端部强迫停振，并用万用表测量，其常开或常闭触点应动作。（注：本装置的液位开关量仪表均为随机带来的音叉液位开关）。11.16 压力变送器校验的输入信号源及设备应符合本方案12.13条的规定。11.17 压力变送器应进行精度校验，沿增大及减小方向分别输入测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电流应相应为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，误差值应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本55、误差的绝对值。11.18 调节阀应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压主的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。注：本装置的调节阀耐压强度试验在我公司的六合预制厂内的阀门打压站进行。11.19 调节阀应进行气密性试验。将0.1MPa的清洁气体输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。11.20 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：a） 实验介质应为5-40清洁气体（空气或氮气）或清洁水；b） 试验压力为0.35MPa，当阀的允许差压小于0.35MPa时按设计规格书中要求进行；c） 当实验压力为阀的最大工作差压56、时，执行机构的信号压力应为设计规格书中的规定值；11.21 调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合设计规格书的要求，行程试验在试压完后进行。行程试验方法:按规定用信号发生器将420mA信号平稳地按增大和减小方向输入定位器，测量各点所对应的行程值，计算出回差。回差计算方法为阀门实际标注的阀杆行程减去实际测量值(实际测量即实际给定信号后阀门所反馈的行程指示值),试验点应至少包括信号范围0、50%、100%这3个点(SH/T 3543-G603要求3个点)。阀门最大回差应小于阀门的允许误差,允许误差即量程差(最大量程减最小量程)乘以精度等级除以100。11.22 事故切断阀进行泄漏量试验时，试验介57、质为清洁空气，试验压力为0.5MPa，或规格书中规定的允许压差。11.23 泄漏量采用排水取气法试验，应收集1分钟内调节阀的泄漏量。其允许泄漏量应符合规定。11.24 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa、60kPa、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。11.25 事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作58、到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过设计规格书中的要求时间（一般小于10秒）。在本装置中,仪表开关阀共有29台,其中:有2台三偏心蝶阀全行程时间要求在O-C60秒,C-O30秒;有5台套筒单座阀全行程时间要求在OC,C-O10; 有1台套筒单座阀全行程时间要求在OC,C-O2;有5台直通球阀全行程时间要求在OC,C-O10; 有6台直通球阀全行程时间要求在OC,C-O5; 有10台直通球阀全行程时间要求在OC,C-O2。11.26 仪表阀门试验调完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口封闭，置于室内或棚屋内保存。 11.27 电动阀的校验按下列步骤进行a） 基本要求：阀全开到全关59、的角度：090。位置反馈电流误差：1.5。位置反馈电流回差 1.0。电源：220V1050-60Hz。绝缘电阻：各端子与接地端子的阀的绝缘电阻不小于50M/500VDC。b） 检测设备：具备有效的计量检定合格证明，标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。具体用的检测设备有：综合校验仪；标准信号校验仪；4-1/2位数字万用表；220V交流稳压电源；24V直流稳压电源；电子秒表；兆欧表；标准电阻箱。c） 检测方法：1）将电机把手放在“手动”位置，摇动手轮使出轴转到出厂时调整好的零位，此时mA表指示应在40.24 mA，若指示不对，则依照说明书进行调整。2）摇动手轮，使输出60、轴按指定方向旋转90输出电流的指示应为200.24mA，如果超出此范围，可调整仪表内部的量程电位器，直到输出值满足要求。3）摇动手轮，使输出轴为预定零位通过电位器进行微调。4）重复以上步骤，直到零位和量程均满足要求。5）将电机把手从“手动”打到电动位置，先合上一只开关，使执行器从090运动，断开此开关，合上另一只开关，执行器应从900运行，在此过程中不应出现卡壳，不正常的噪声等（如果有应立即断开电源进行检查）。6）在0-90范围内，均匀选取5点，即0、25、50、75、100，合上开关，对位置反馈电流进行正反行程误差校验，记录下各点的电流值。7）位置反馈电流基本误差计算公式：I1=I1-I I61、2=I2-I 式中I1、I2-正反行程中，位置反馈电流的误差(mA)。 I1、I2-正、反行程中，各被各校点所对应的位置反馈电流的实际值(mA)。 I-各被校点对应的位置反馈电流的各名义值(mA)。8）位置反馈电流回差： 位置反馈电流的回差与基本误差同时进行校验，回差计算公式：I=I1-I2 式中I：位置反馈电流回差 I1、I2：正反行程中，同一校验点所对应的输出电流实际值（mA）。d） 电动执行器绝缘电阻的测定1）测定时必须在冷态下，用额定直流电压为500 V兆欧表进行。2）使全部电源开关处于接通位置，（外部电源应切断）。3）用导线将电源输入端子和位置反馈电流端子分别短接。4）将兆欧表的接地62、端子与仪表接地端子连接，另一端子与仪表已短接的电源输入端子短接，然后，以规定转速摇转兆欧表，待指针稳定后读取示值，即为电源端子的绝缘电阻。5）将兆欧表的接地端子与仪表接地端子连接，另一端子与仪表已短接的反馈电流端子连接，按第4项进行测定。e） 检测结果的处理整理原始数据按GB8170-87要求处理，整理原始记录，填写报告单，报告要有校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)，在试验报告单上加盖单位校验合格章；经校验不合格的仪表，应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，交还被检单位处理。11.28 带中央微处理器的智能变送器，可采用智能手操器进行检验63、。11.29 检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：a） 能改变输出状态的参数；1） 工程单位；2） 测量范围上、下限；3） 输出方式（线性、开方、小信号切除）；4） 阻尼时间常数； b） 不能改变输出状态的参数：1） 仪表型号；2） 量程范围代码；3） 仪表位号；4） 描述符；5） 信息描述；6） 校验日期记录。11.30 记录参数设定、组态设置填入智能仪表功能参数记录表中。11.31 智能变送器校验方法如下：a） 智能变送器按量程的0%、25%、50%、75%、100%五点来进行正反行程校验,用手压泵按量程的五点来模拟现场压力，然后每一点停止1分钟，记录所对应的电流mA值，并计算其基本64、误差。按下式计算出允许误差： I示-I标= 100% 16 式中：某点的基本误差 I示：某点的实际测量值 I标：某点的标准输出值 最大的基本误差应小于允许误差为合格。b） .迁移调整如果需要进行迁移的变送器，可在安装完成后回路联校时进行迁移调整，迁移时将正负压侧的2个根部阀全部打开或对大气，用HART手操器进行迁移。11.32 压力开关的校验，应符合下列规定：a） 做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1min，再缓慢降压至触点动作，恢复值应在允许范围内。b)做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至65、报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力95%时，停留1min，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内。11.33 现场气体检测器应在送电后，在厂家服务人员的指导下一起进行下列检查和调整：a） 断开任意一根连线，仪表应报警；b） 按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度外；c） 气体检测器应用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上；标准所能这入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。11.34 校验完的仪表，应整齐存放，并保持清洁。对于校验不合格的仪表设备，应做好不合格记录，经监理、业主检查员签字确认后和仪表一起退库，施工单位对不合格记录要留底。12 SCA66、DA系统安装和调试12.1 概述本项目采用监控与数据采集系统（SCADA）在XX原油商业储备库站控室、徐州调控中心、南京调控中心对本项目全区进行集中控制、监测、管理、记录、报警。SCADA系统对库区的控制和管理分三级：调度中心管理级、控制室控制级和设备就地控制级。由于油库的安全联锁和报警点数较少，且功能简单，安全联锁和报警功能在SCADA中完成，不设独立的安全仪表系统（SIS）。可燃气体检测报警信号直接进入SCADA系统的独立I/O卡件中，在SCADA系统独立的操作站显示和报警，不设置独立的可燃气体检测报警系统（GAS）。储罐计量库存管理系统、电动执行机构控制站的信号通过MODBUS RTU/67、RS485接入SCADA系统。12.2 安装安装SCADA系统，要求设备开箱、验收后再搬入和就位安装，然后进行电缆、电源和地线的连接。整个系统安装验收检查后，每个系统部分都通电，再在每个单元测试和诊断，最后进行系统测试和诊断，以便为系统的启动，组态和数据的输入及进一步检查做准备。1） 安装的准备工作系统安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计规范验收标准，具备系统的安装条件。另还需确认以下几项：a） 机柜基础型钢己安装完毕，并符合SHT3521-2013中的7.2.5条或者本方案的8.4条的要求；b） 室内装饰工程己施工完毕，室内杂物清理干净；c） 68、空调系统安装调试完毕，己处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求；d） 室内照明己全部施工完毕，投入正常运行；e） 接地极及接地系统总线己施工完毕，接地电阻符合设计文件规定；f） 控制室己具备封闭式管理条件，室内附属公用设施己完备；g） 卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等己准备就绪。2） 设备开箱运输及安装就位为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。3） 设备开箱验收a） 开箱验收会同制造商代表、监理代表、建设单位代表共同进行，检验后填写检查记录；开箱过程验收按扬子公司的相关规定进行。b） 设备开箱前，检查外包装应完整。开箱后，69、检查内包装应无破损，无积水，防潮、防水、防震措施齐全、可靠。使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲击。c） 按装箱单逐一清点，要求：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；设备及备件外观良好，无变形、破损，油漆脱落，受潮锈蚀等缺陷，资料齐全。d） 随机资料及随机备件，由校验人员统一保管，单独存放1） 设备运输吊装 设备的运输应平稳，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动。 按所需进控制室内机柜先后顺序，依次吊装机柜，吊装机柜的过程应平稳。先用吊车将盘柜吊到机柜室门外的平台阶上，然后用液压小车运送盘柜到室内，通道要畅通平坦，在机杨间内的过道上要铺厚木地板防止运输盘柜的时候将70、己安装好的地板损坏，机柜间内全部铺设脚手架至盘基础的周围。2） 安装就位详细的盘柜安装要求见本方案的第 “8、仪表盘柜及操作台安装”的要求。3） 消除静电措施 在设备开箱前，应对周围地板、桌椅、工具等采取消除静电措施，具体方法可在接地极上接一根铜导线，使电荷沿铜导线进入大地。系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜过湿。盘柜安装完成后，在盘柜周围的静电地板上铺设厚塑料纸或薄木板，以防止在平时的施工作业时将静电地板损坏。4） 系统随机电缆检查a） 随机电缆的型号、尺寸及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求，随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造71、厂标准且不小于5M。b） 同轴电缆应根据制造商要求决定是否进行测试，若需测试则应按制造商提供的测试手段进行。5） 系统电缆施工a） 确定系统电缆走向，确保不同类型的电缆敷设保持一定距离。在敷设时要注意不得损坏其它电缆及设备。b） 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合要求。c） 所有系统电缆的备用芯线均应接到备用端子上，如备用端子不够，则留在汇线槽内，不得露在外面，以防止意外短路。13 检测与调节系统回路调试13.1 仪表在投入运行前，必须进行系统试验，系统校验包括检测系统、调节系统、报警系统、联锁系统。系统试验应具备下列条件：1） 仪表设备72、按照设计文件和本方案的要求安装完毕，验收合格。2） 取源部件位置适当，正、负压管正确无误，测量管道经吹扫、试压合格。3） 气动信号管已经导通试验检查，配管与安装图一致，接头紧固，气密性试验验收合格。4） 气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入压力稳定的仪表空气。5） 所有仪表回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好、标识正确。所有盘柜底部开孔进电缆部位必须用防爆胶泥封堵合格。6） 送电前检查总开关、各分支开关是否在关闭状态，并分别检查其电源线的接线是否准确和牢固。7） 送电前检查接地系统是否完好，包含盘柜的绝缘电阻，接地电阻必须满足系统厂家的要求。8） 检查UPS不间断电源73、，电压必须稳定。9） 先送仪表电源柜中的总电源，并检查其电压是否稳定正常，之后再逐个给各个系统柜、安全栅柜等送电，每送一路检查其电压是否稳定正常，各个盘柜的送电包含其给盘柜内的风扇、照明送电。送完电后关闭柜门，并对所有送完电的盘柜做己送电的安全警告标示。系统送电后，要对机柜间和控制室进行封闭式管理，制定好管理制度并严格执行，进出机柜间的人员要按要求登记。10） 参加系统实验的施工人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，并具有熟练的调度技术。11） 参加试验的施工人员应配备无线电对讲机通讯联络的工具。12） 系统试验应会同监理、业主、建设单位共同进行确认并及时做好系统试验记录。13.2 检测系统调试应74、符合下列规定：1） 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值应小于系统内所有仪表允许基本误差平方和的平方根。2） 当系统误差超过规定值时，应单独调校系统内各单元仪表、检查线路和管路；3） 系统校验点不得少于0、50%、100%三点；4） 检测、调节回路由SCADA和一次仪表（如各类变送器、热电阻、热电偶、流量计等）组成时，系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。13.3 智能仪表（包含变送器，流量计，雷达液位计等）组成的回路，用HART手操器在现场仪表端加入相应的模拟信号进行系统调试。按量程的0%、25%、50%、75%、100%给SCADA系统模拟送信号，上下行程全做，并75、在SCADA操作站记录每一点的测量值，系统误差不应超过系统内各单体仪表允许误差平方和的平方根。否则应单体调校系统内各单元仪表，检查回路直至合格为止。13.4 调节系统的调试应符合下列规定：1） 按设计文件的规定检查调节器及执行器的动作方向；2） 在SCADA系统柜给SCADA调节器输入模拟信号，检查系统的基本误差、SCADA画面的软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能；3） 通过操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置，执行器带有定位器时应同时试验，并检查阀门的开度是否正常；4） 当操作站画面上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时在现场进76、行检查其开度和起点、终点。14 报警系统调试14.1 系统中的压力开关、物位开关、流量开关、阀门的限位开关、分析仪表、气体检测仪表等信号输入元件，应根据设计文件及工艺要求提出的设定值进行参数整定。（注：所有开关类仪表都是泵、压缩机等设备随机带来的且都是厂家安装好的，所以在实物量清单中无）14.2 报警系统试验应分三步进行：1） 根据线路原理图，提出系统的动作状态表系统。2） 在外部线路不接通的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查。14.3 在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。14.4 报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤实验检查：a） 77、向报警系统供电；b） 按实验按钮，信号灯应全部亮；c） 在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或接点）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态；d） 逐个短接（或断开）事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求；e） 在试验中，发生与动作状态表不符时，应对盘上接线及盘内元件进行检查。14.5 在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统仪表空气输入试验，试验步骤如下：1） 向系统供电，检查各报警回路的报警灯与现场各接点的状态是否相符；2） 在回路的输入端（压力开关、物位开关等），从现场输入相应的仪表空气试验信号（78、有条件时应输入工艺过程仪表空气信号），检查音响、灯泡均应符合要求，消音和复位按钮应正常工作；3） 对每一个回路重复本条b)项的步骤进行试验；4） 在上述检查中如发现与设计图纸不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警元件。15 联锁系统调试 15.1 联锁保护系统和程序控制系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。15.2 系统线路送电前，检查线路是否正确，绝缘电阻是否正常，特别注意检查联锁设备是否允许参加联锁调试以避免因误起动、误停车或开启、关闭不能开启、关闭的阀门，造成损失或不必要的麻烦。15.3 联锁保护系统和程序控制系统实验前，应具备下列条件:a） 系统有关的硬件和软件功能79、试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成；b） 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，已根据设计文件规定进行整定。15.4 条件满足后，向系统供电检查确认和试灯，然后逐个点送输入信号，按设计的要求值进行比较设定，对已设定好的送信号进行检查，注意当信号接近设定值时，信号的改变应缓慢。低限值由上到下进行检查，高限值由下到上进行检查，设定合格后，记下报警时的输入信号值和设定盘读数值。15.5 单值报警试验合格后，可进行整体联锁试验，对于有各种逻辑关系的联锁试验，设法满足其它条件留一路信号进行试验，然后依次轮换检查。15.6 联锁点多、程序复杂的系统，宜分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。15.80、7 机泵的自动开停，阀门的自动启闭联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵的开停或阀门的动作、声光信号、动作时间均应符合设计要求。15.8 系统调试按设计提供的联锁逻辑图将整个系统分割成若干个子系统。对每一个子系统，在系统的信号输入端模拟系统的联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求一致。否则，应重新检查系统回路的正确性，以及供货商提供的软件程序，直至合格为此。15.9 系统调试完毕后，应将线路恢复，短接线、临时线拆除，原接线恢复。16 质量保证措施16.1 质量目标工程全部符合设计及规范要求16.2 主要质量指标：单位工程质量合格率100%；单位工程优良率95%以上；1681、.3 主要管理原则a） 质量体系；b） 文件和资料控制；c） 顾客提供的产品控制；d） 产品标识和可追溯性；e） 过程控制；f） 检验和试验控制；g） 不合格品的控制；h） 纠正和预防措施；i） 质量记录的控制； 16.4 质量保证措施16.4.1 质量保证措施1） 工程开工前，项目部将在各单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。2） 认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。3） 加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接82、质量情况和焊工的焊接质量状态。4） 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。a） 建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。b） 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。c） 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。d） 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。583、） 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6） 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。7） 对工程实物全面标识管理。8） 加强对成品半成品的防护工作。9） 开展质量创优活动。10） 配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，指导详细施工方案措施和/或作业指导书，采取有效的防护措施，指定场所进行施工，保证工程产品的最终质量水平。16.4.2 施工过程质量控制1） 施工准备质量控制a） 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。b） 编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业84、主或监理单位审批后执行。c） 特殊工种人员如焊工等要持证上岗：电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符；测量人员必须具备相应资格；专职质检员必须持证上岗。2） 施工过程的质量控制a） 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。b） 工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。c） 采用新技术，新工艺，新材料的质量控制。新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的施工取得成功后，方可全面展开应用。85、d） 现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。e） 施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。17 HSE管理与文明施工17.1 HSE控制目标：通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能，及时发现和消除隐患，创造良好的工作生活环境，确保员工的健康与安全，努力实现零事故，无环境污染，实现安全生产，创一流的HSE业绩。17.2 HSE管理措施：17.2.1 项目工程安全教育a) 外来人员安全教育凡进施工现场场内办事和参观人员，进场前接受相应86、的入场安全教育。教育内容为本施工企业的特点，入场须知，注意事项等。对外来人员需指派专人负责管理和核查。b) 日常安全教育主要内容为每周一次安全活动日，每次不少于1小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。17.2.2 HSE管理体系a) 联系方式安全主管 XX 电话：安全员 电话：b) 安全管理体系：项目经理：安全主管：安全员：安装班组:17.2.3 项目安全管理措施1） 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分87、制，并与经济效益挂钩。2） 严格执行国家和集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，特别是对“七想七不干”及XX公司的“安全五理念”要认真贯彻执行，安全文明施工管理规定要不断完善并落实到位，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。3） 安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。4） 加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。5） 安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，要有专人巡回检查，单项工程要有专人监护，对违反安全规定和88、不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。6） 项目经理是HSE管理工作第一责任人，负直接领导责任。项目部HSE 管理办公室是日常HSE管理的办事机构。7） 进厂施工人员必须接受各级安全部门的安全教育,合格后取得入厂证方可入厂。8） 坚持班前安全交底，并做好施工日记。9） 严禁在厂内吸烟。10） 施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用。11） 所有施工用电设备及铁房子都应有保护接地。现场存放氧气、乙炔气瓶处需搭设防雨、防晒棚。12） 施工电源点、配电箱、开关板及电动磨光机电源都必须按安全用电要求规范化，电动设备要有漏电保护器。13） 进入施工现场人89、员，要严格按操作规程的要求着装和配带劳动保护用具，14） 2米以上的高空作业必须挂安全带，以防高空坠落。15） 不打疲劳战，不适于危险岗位的人员必须换岗。射线拍片工作时，应设有醒目的射线防护绳旗围栏等标志。16） 对违反施工安全操作规程和规定的人员，根据相关安全规定进行处罚。17） 施工现场的临时设施应配备相应的消防灭火器材。18） 现场施工机械、电气设备、焊接作业、高空作业、吊装作业、射线防护作业、试压及安全用电等必须严格按照安全操作规程进行操作。19） 施工人员认真执行甲方的安全规定，安全监护人不能离岗。20） 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。21） 严格按照要求90、和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行消防管理制度。对施工现场和库房设置符合要求的消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。22） 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。23） 各种施工机械必须有合格证或质检单，报验后方可进场施工作业，并设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。24） 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后91、方可启动。运输车辆入厂需配备阻火器。25） 施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。26） 在现场动火作业、吊装作业及安装作业区域应设置相应的警示牌、警戒绳，在特殊、危险性高的作业地点设置围挡进行隔离保护；在己带电的盘柜内施工要有有效的隔离措施进行隔离。严格遵守机柜间内的管理规定，严禁接触或操作与施工作业内容无关的施工机具和现场己安装好的各种设备。27） 加强高空作业及吊装作业的管理，严禁违章作业，严禁高空向下抛落工具及其他物品，严禁穿越吊装区域及在起92、吊设备下行走；28） 动火作业时动火点下方要铺防火布，在不便铺设的地点要采用接火盆等措施。焊机的二次线应连接在焊件上尽量靠近焊点，不得连在管道及其他钢结构和设备上；29） 现场要制作标识牌并悬挂在明显位置，挂的要牢固可靠；17.3 现场文明施工管理1) 现场文明施工归HSE管理部管理；2) 施工车辆和送货车辆停靠时应妥善放置，不得占用并堵塞施工道路；3) 现场要保证施工区域内道路通畅和清洁，禁止随意、非计划阻塞道路，因无计划施工或野蛮施工导致现场道路破坏，必须立即修复，并根据相关规定接受处罚；4) 施工区域内应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、设备材料堆93、放等暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主/监理的规定和要求。5) 施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，及时回收余料、废料；6) 施工材料的堆放严禁占用道路，现场的各类材料要分类成批摆放整齐，四周设置警示区域，严禁散乱堆放，严禁超高堆放；必须做到工完料净场地清，保证场地清洁和道路畅通。17.4 临时用电1) 本装置内电气安装工程的施工用电采用一个总配电箱经分支电缆到现场多个分线箱，以确保施工的安全临时用电，总配电箱和现场的配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。配电箱附近不得堆放杂物用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。94、并在箱体上挂警示牌：“禁止操作”。2) 在装置外根据现场的实际情况，在施工现场就近采用移动式动力配电箱或柴油发电设备。3) 现场配电设备应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露；配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护，施工机具必须有可靠性接地.4) 施工用电需穿越道路、施工人员频繁区域、建筑物顶部时，应采用架空线路或相应保护措施，架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰的场所，避开易腐蚀场所及热力管道；架空线路采用绝缘线，架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度95、不得低于5m。18 现场成品防护措施1） 所有仪表设备及材料在装卸和运输过程中要有保护措施，禁止扔、砸现象，避免积压碰坏。2） 所有仪表设备从入库检验直接安装就位，均应保留保护性外包装。3） 仪表设备在调试检验过程中拆除的运输锁定件应重新锁定，直接安装后系统调试和投运时再拆除。4） 材料在出库后，现场堆放要整齐，并及时安装，在室外要上盖下垫。仪表、机柜堆放场地应符合环境温、湿度要求。5） 现场精密电气仪表、指示性仪表应尽量安排在安装结束阶段安装。现场不带保护箱的变送器、调节阀安装后应用塑料布包扎；毛细管等易损仪表。应采取特殊保护措施。6） 施工时禁止砸、碰、撞和脚踩电缆槽盒、电缆及仪表管、电气96、仪表等。7） 不准利用桥架、仪表风管、电缆管等管线固定脚手架。8） 设备和管道安装时不允许随意切割电缆槽盒。9） 电线电缆敷设结束后，及时穿管、盖汇线槽板保护。10） 控制室地板下电缆应及时整理、固定，并采取防鼠措施。11） 焊接作业时，禁止使用电气仪表管线、专用接地线作为焊接接地线；直接装有仪表的工艺管线不应通过焊接电流，禁止乱搭电线。12） 合理安排安装接线程序，及时给仪表和接线箱加盖，上紧螺栓，放置密封圈。13） 控制室和各类机柜安装过程、安装结束、验收后均实行“上锁制度”。14） 非专业人员禁止乱动仪表设备。19 现场材料标识和保管1） 所有仪表材料到达现场后，施工单位质检员和监理工程97、师一起检查所到货材料的规格型号及材质数量，对于验收合格的材料，分类堆放到产品合格区；每一种材料均挂标识牌，标识牌内容包括：材料材质、规格、型号、数量等；对于不合格产品，堆放到不合格区并挂不合格标识说明，等待材料员退库；2） 仪表设备到达现场后，施工单位质检员同监理及业主一起开箱检查，在外观没有损坏的情况下，转交仪表调试班组进行单校；仪表校验室内设置未校验区、校验合格区、校验不合格区，每个区域挂相应的标识牌；待同类仪表校验完成后，将合格的仪表设备搬运到指定的仓库内保管，仓库内对各类型的仪表要分开摆放并做标识；不合格的仪表要退库处理；3） 所有镀锌钢管、镀锌扁钢、角钢、槽钢、钢板均分开摆放在室外指98、定的地方或货架上，如果放在地上，则要在下面垫枕木，保证材料下面通风或不能泡在水中，材料要搬放整齐并用防雨布覆盖好，并分开做好标识；所有不锈钢管、不锈钢配件及其他特殊材料必须分类摆放在室内仓库中，钢管下面用木方垫起，不能和碳钢材料接触，并做好相应的标识；4） 所有电缆到货后，均按同种类型堆放到指定的地方，选择的地方地势要较高，不能放在水洼处，电缆头全部要套好，并做相应的标识牌；5） 现场所有仪表及设备都要有相应的位号牌；所有电缆两头都要挂正确的电缆牌；6） 材料及设备均由施工单位的材料计划员从业主仓库领出，交保管员分类存入仓库，所有给班组分发的材料及设备都要有清楚、准确的出入库记录。在施工单位内99、部要建立完善的仓库材料保管制度。20 交工资料按照规范及业主的要求，最后将要求的资料编装成册转交给业主，其中资料包括：施工安装记录，仪表单校记录，回路联校记录，竣工图，各类仪表的说明书，材料设备的合格证、鉴定证书等，其中各种记录必须按质量控制点及检试验计划的要求，经各部门各负责人签完字为准。附录一 主要施工机具表序号名称、型号数量序号名称、型号数量1直流电焊机A300-1817真空泵12电动套丝机218手操泵13弯管器619试压泵24切割锯220对讲机45台钻221标准压力表46手枪钻422手操器Hart 37527冲击钻423精密数字万用表48磨光钻824绝缘电阻测试仪19打孔机125接地电100、阻测试仪110打号机226标准玻璃温、湿度计111压力校验台127风泵112综合效验仪FLUKE744128游标卡尺113模拟信号发生器DRUCK1291424V稳压电源13015秒表131附录二 手段用料表序号名称规格数量1电源电缆VV22-4X35+1X16100米2电源电缆VV22-4X25+1X16200米3电源电缆VV22-4X10+1X6400米4橡套电缆2X2.5400米5电源箱4回路100A1台6滚杠f32 L=1.2米10根7塑料布10公斤8塑料盆2只9钢板=5 6米*2米1块10粗麻绳50米11道木8块序号工 种项目施工年份2015年2016年6月7月8月9月10月11月1101、2月1月2月3月4月5月6月一间接人力1项目经理2计划员3仪表施工员4保管员5安全员小计二直接人力1电焊工33333333322222起重工11111111111113仪表工1204仪表校验工22222222244445力工1320小计262626262654747合计附录三 人力资源计划附录四 质量保证体系项目经理：XX质量经理：施工经理：材料负责 人仪表质量检查人仪表技术负责人 附录五 安全保证体系 工程管理办公室安全负责人：主要负责：1、 审查施工安全措施及实施；2、 七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防台风；3、 工业射线防护；4、 全面安全监督、措施落实；电仪专业负责人：现场102、专职安全员：施工经理：XX 指令 信息反馈 信息 反馈 监督 监督监督检查 信息反馈 班组安全责任人： 附录六 质量计划表序号控制内容等级建设单位参加部门备注1仪表设备开箱检验A用户2主要仪表管线阀门（包括调节阀）的强度气密性、泄露的试验）A用户3仪表安装的隐蔽工程（包括各种节流装置、塔器、罐设备内的仪表测量元件及埋地电缆穿线管敷设等）A用户4主控室仪表盘基础预埋。型钢安装及主控室土建中间交接的检查B5成排仪表盘安装的垂直度、盘间缝、平面度、顶部高差等项目检查C6电缆桥架放电缆前检查A7仪表设备、管路泄露及耐压试验检查A用户8特殊仪表的安全措施手续检查B9仪表接地系统的安装检查及接地电阻的测量103、A用户10机柜室仪表电源及各仪表连接线检查B11仪表管路的隔离、吹洗伴热的介质、位置等项目的检查B12仪表系统调校及二次联校A用户附录七 施工网络计划附录八 工作危险（JHA）分析记录表错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。