1、日供水量3万吨县城地表水厂安装工程工艺管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11、工程概况41.5工期要求：施工总工期90个日历天；42、主要施工方法和技术措施42.1原水管道安装42.2工艺管道安装92.3设备安装122.4电气安装172.5自控仪表安装30施工进度计划及保证措施351、施工平面总布置37保证质量措施381、本工程质量标准382、本工程质量管理流程382.2本工程施工过程质量控制措施38施工准备阶段的质量控制383、本工程质量保证体系404、资源、要素的2、保证444.1劳动力的保证444.2施工机具、检测设备的保证444.3材料的优质保证454.4技术保证45保证安全措施471、本工程安全管理目标472、落实安全管理责任制473、安全技术交底483.1工人上岗前由项目专职安全员对工人进行安全技术交底。484、制定周密的安全管理检查制度485、安全教育和安全培训495.5建立齐全的安全资料管理档案。496、专项安全技术方案和措施506.2项目危险源分析（危险源调查与风险评价）506.3高处作业安全技术保证措施506.4安全用电制度516.5施工现场防火管理措施53文明施工现场措施551、文明施工管理551.1办公室布置标准化551.2仓库布置553、1.3人员标识551.4吸烟561.5所有员工应遵守以下个人行为的禁令：562、文明施工制度管理措施和技术措施562.10 加工场所和仓库的规划与管理。572.15 施工临电的布设和管理。573、成品和半成品保护管理措施583.6设备保护584、保卫措施594.2协调市容监察、环卫环保的督促检查，保证现场的文明施工。59主要机具使用安排644、施工占道处悬挂临时占道许可证。65合理化建议661、工程概况1.1工程名称：XX县县城地表水厂安装工程；1.2建设地点：XX县县城以西；1.3建设规模：日供水量3万吨；1.4质量要求：符合工程施工质量验收规范，达到合格工程标准；1.5工期要求：施工总工期4、90个日历天；1.6工程范围：原水管道、机电及自控系统设备部分、工艺管道安装。2、主要施工方法和技术措施2.1原水管道安装 施工前的准备工作: .1设计及其它技术文件齐全,施工图纸经会审,并由设计单位进行技术交底,并做好记录;.2组织专门人员到市政、邮政等相关部门了解地下管道、通讯线路及地下构筑物等情况，且制定相应的防护措施。当与相关设计矛盾时，要及时反映给业主及设计单位，协商其具体解决办法； .3所有用于工程上的材料均要进行外观质量检验,其质量均要符合设计和技术规范要求(包括外观、材料、材质、焊接质量、外防腐层、管内径、壁厚、平直度、椭圆度等)，并且要具有制造厂的材质和产品合格证明书。所有法5、兰阀门均要逐个进行试压检查，并清洗其密封面。.4测量放线：a.根据施工图进行测量放线、打桩。控制桩上应注明桩号、里程、标高、坐标，转角桩上应注明角度、坐标。桩号测定后，应沿管中心线撒上白灰线，同时用白灰按要求放出施工临时占地边界线；b.管线施工占地范围宽度一般为10m左右，为不影响正常交通运输，故占地宽度应与有关部门商量再定；c.当管线沿线遇有其它地下建筑物或管线边有地下构筑物时，放线应在交叉范围两端做出明显标记；e.管道的测量，要按照设计图纸的标高、坐标定位和放线。如与设计图不符或与附属构筑物相距较近或有冲突时，应及时反映给业主及设计院，共同协商提出其具体的解决办法。.5管沟开挖：a.管沟开6、挖采用履带式单斗挖掘机(1.25m3以内)和人工开挖相接合，开挖深度平均按2m考虑。沟底设计标高处留200mm深度范围的土方采用人工开挖,其余部份采用履带式单斗挖掘机开挖,并不得搅动或破坏边缘土壤结构,挖出的土方应堆在沟槽外侧。挖出的管沟应及时测量、检查、验收、交付安装；b.管沟开挖应与安装同步进行,挖一段、验收一段、安装一段、即边挖边装，不允许管沟裸露太久；c.管沟开挖如遇有事先未查到的地下障碍物设施，应与主管单位协商制定相应的安全技术措施，方可继续施工；d.土方施工时必须设置临时排水设施,保证施工范围内的排水畅通,同时应防止暴雨冲坏管沟；e.待管沟底达到规范要求后,按原则要求铺200-307、0mm厚的砂垫层,宽度为管径800mm加上200mm。砂垫层应铺平夯实,因管顶覆土小于2.5米,故可采用以90的方式砂垫；.6 DN800砼管和钢管的运输及布管： a.装车应使用专用吊具,用特制尼龙吊带或钢丝绳外穿橡胶管,与钢管防腐层接触的位置应包缠橡胶软垫,以保护管道防腐层和管端；b.砼管和钢管安装过程中，管内的临时十字活动支撑架不得随意拆除,必须在内防腐前才能拆除；c.运管汽车设固定弧形垫木,其弧形部位铺橡胶软垫。砼管和钢管卸车时,应使用专用吊具小心吊放,严禁用撬、滚、滑的方法卸车；d.运到现场的砼管和钢管应沿管沟线摆设，同时应注意在上根管头和下根管尾相靠的位置垫下草袋隔开。钢管应平移，不8、得滚动；e. 砼管和钢管运到现场，项目质检员应会同安装人员逐根验收，填写检查记录，并办理交接手续。.7 DN800砼管和钢管的铺设与安装：a.砼管和钢管的敷设由低向高处进行，在平缓区的承插口管道，承口一般朝来水方向。施工中，应随时将管内杂物、泥土清理干净。在下班前要用临时盲板封堵管口，临时盲板可用厚度1012mm的钢板，钢板上钻若干小孔过水，以防暴雨来临时，出现钢管浮起或泥沙冲入管内。钢管安装时先对管子和管件的椭圆度、垂直度及管口、坡口进行检查，严禁强行组对；b.DN800砼管的铺设须根据现场施工条件，再选用合适的吊具而定；c.钢管的法兰、阀门之间连接时，应严格检查其密封面及垫片。连接时应保证9、同轴平行，保持螺栓能自由插入且方向一致，长度合适；d.钢管的弯头、三通及坡口的加工，采用气割等热加工的方法。同时必须去除坡口表面的氧化层，并用砂轮磨光机打磨光滑。钢管采用内对口器进行对口，接口应自然合拢，严禁强力组对，组对时应尽量选择端口周长较接近的两根管组对在一起。钢管对口如有轻度变形，可用千斤顶或正反螺丝制成专用工具进行调整，不得用重锤敲击管壁；e. DN800钢管的焊接：焊接工艺采用手工电弧焊,坡口尺寸为6575,坡口采用火焰切割加工,再用角向磨光机打磨平整。打磨完成后，坡口应清理干净。具体焊接工艺在施工时再另行编写焊接技术措施,焊接质量的检验按设计图纸要求和现场设备工业管道焊接工程施工10、及验收规范GB50236-98规定执行。 .8阀门的安装： a.阀门安装前应进行渗水量和强度试验,检查有无破损和开启是否灵活,并要清洗密封面杂物；b.阀门连接时,在关闭状态下安装。有水流方向标注时，要确定阀门的安装方向,避免强力连接或受力不均引起的损坏；c.所有井室土建工程应先施工井室底面,待阀门安装后再施工井壁。底面施工时应采取措施,保证井壁与底面接缝处满足抗渗要求。.9管道试压：a.具体施工时要根据设计图纸和有关规范要求的强度和严密性试验压力,写出详细的试压方案，对班组进行技术交底后，方可进行试压；b.管道试压应采用分段试压的方法； c.试压时不得利用闸门等作为盲板使用，必须另行加工试压盲11、板。进水时将管线最高点的排气阀打开，待水灌满后，再关闭排气阀，并浸泡24h后，然后才能打压。 .10土方回填： a.管道隐蔽工程应在试压合格后、业主代表验收签证后才能进行；b.管沟回填在经甲、乙双方全面检查合格后、且符合隐蔽条件后开始进行；c.土方回填先从管道下部开始，采用人工回填夯实，两侧空洞填土应同时进行，用木制夯斜夯管底部。管道两侧及管顶0.5m以内，用人工分层回填，每层厚度不超过200mm，逐层填到0.5m高度。管顶0.5m以上的土方则采用推土机回填，配合人工整平，恢复原貌。.11管道内防腐： a.钢管内表面首先要清除油污、泥土、杂物，然后进行机械除锈，除锈要达到设计图纸要求； b.钢12、管内防腐采用水泥砂浆防腐，内防腐执行埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89； c.管道铺设完毕试压及复土夯实合格，且管道处于稳定状态后方可进行水泥砂浆防腐。水泥砂浆水泥和砂重量配合比可为1:12。塌落度为100mm,其抗压强度不得低于30MPa，水泥砂浆厚度为15mm，允许公差43mm； d.钢管内水泥砂浆防腐采用机械防腐衬里,喷抹后要浇水养护,保持湿润状态7天。养护期间管道内所有孔洞应严密封闭,达到养护期限后应及时充水,否则要继续进行养护； b.质量检查标准:用钻孔方法测其公差,每100mm抽查两个断面,如其中仍有2个点不合格,则该检测段不合格；c.表面平整度用300mm直尺,平13、行管轴视衬里表面之间的空隙, 每100mm抽查10处,其中9处空隙不应大于1.6mm。若不合格,则再抽查20处,其中18处空隙不应大于1.6mm,否则为不合格；e.水泥砂浆衬里裂缝宽度小于或等于1.6mm,如大于1.6mm,经养护自动愈合者,可认为合格。麻面、砂穴、空窝不得大于5cm2，深度不应大于公差。手锤空鼓面积不得大于400cm2 。.12在施工时再另行编写符合现场施工条件的技术措施交底班组施工。2.2工艺管道安装施工前准备工作：.1熟悉图纸及其它技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范、规程；.2检查有关土建工程是否合格，是否满足安装要求；.3材料到场后应按设计要求核对产品材料的规格、型14、号、材质，检查合格证，检查管子，管件和阀门的外观是否良好。管材不应有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，且无严重的锈蚀等；.4对管材、附件、阀门进行清洗、除锈，保持内部干净无杂物。 管道安装前应严格遵守设计图纸及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、给水排水管道工程质量检验评定标准（参照GB50268-97）等相关规范和标准。 管道安装前应做如下检查:.1按设计图纸核对管材及阀门等附件是否符合设计要求；.2对管子进行外观检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；.3法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽；.4螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、15、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象；.5各类阀门进行水压试验及外观检查，不合格者严禁安装；.6阀门安装应先按设计要求核对型号，并按介质流向，确定其安装方向，阀门与管道采用螺纹连接时，需加焊一节短管接头，阀门应在关闭状态下安装。管道的连接：管道连接原则按设计要求进行管道连接，当设计无要求时按下列要求进行管道连接：公称管径DN50的管道一般采用内螺纹连接；公称管径DN50的管道均采用法兰连接，不拆卸的管道采用焊接。管道的安装:.1管道安装及焊接按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98进行，同时满足设计要求；.2施工安装应与土16、建密切配合，在施工过程中做好质量检查和记录，必须达到设计要求和相关规范的规定；.3在安装工艺管道及其支吊架前，必须参考电缆桥架等电气、仪表、通风专业图纸，各专业互相配合，统一协调，以避免不必要的返工；.4管道上有手动阀门的地方应注意，应把阀门安装在工人操作方便的地方，即阀门离地面和楼面的距离最好不超过1.5m；.5管道支吊架安装：管道上配置必要的支吊架，按设计要求进行;如设计无要求时管道支吊架的最大跨距见下表：公称直径mm最大跨距m公称直径mm最大跨距m15-25232-50365-8041004.5.6管道安装前必须清洁管道，安装中的管道口应临时封闭，管道所注标高均为中心标高，安装时必须符合17、设计图中所注标高和坡度要求；.7 管道穿墙、楼板时应埋设比管道外径大50-100mm的套管或按图示安装；套管应和墙面或楼板底平，比地面高20mm；管道与套管之间的间隙应用保温材料填塞；套管不得做为管道的支承点。管道穿越屋面、楼板和墙体时，应预埋套管及防雨装置，做法详见国家图集R409管道穿屋面及地沟顶板防雨装置；.8每台水泵的进水管上，应安装闸阀，压力表和Y型过滤器；出水管上应安装止回阀、截止阀，压力表等。系统试压管道安装完后,分系统按设计标准和相应规范的要求进行试压,最后进行联动试压。系统冲洗管道经水压试验合格后就进行清洗,为防止较大杂物随冲洗水进入设备,在与之相连的供回水管支管接口设临时冲18、洗旁通管,冲洗流速不小于0.8m/s,冲洗合格后,方可恢复系统.按设计要求进行系统功能调试,达到要求后方可防腐保温。管道的防腐防腐为硅酸防腐涂料，刷底漆二道、面漆三道。管道的标识：管道系统安装完毕各种试验合格后，按设计要求对管道进行标识：不锈钢管道标识用相应颜色的色环来区别，色环宽度一般为70mm，碳钢管则整体涂色，具体颜色按设计规定。2.3设备安装2.3.1设备开箱：2.3.3.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件、施工现场已准备可靠的零部件保管条件、设备已进现场、装箱单及技术文件齐全；2.3.3.2参加开箱检验的人员：开箱检验由业主代表、监理工程师、我方代表及供货商代表参加；2.319、.3.3开箱检查内容：a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效；b.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格；c.检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤；d.开箱检验记录：1)将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况，零部件缺损情况、处理意见等。2)参加开箱检验人员在开箱检验记录上签章，开箱检验记录纳入工程技术档案。设备基础验收.1基础复查验收应具备的条件:a.基础混凝土工程已完工并已验收合格;b.基础施工单位在基础上标出中心线、标高线和地脚螺栓或预留孔中心线;c.基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料;.2基础复验程序:设备安装前，应按机械设备安装工程20、施工及验收通用规范GB5023198第一册规定的标准，参照“基础尺寸允许偏差表”对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。设备基础施工.1设备就位前基础的处理:a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣;b.对基础做定位测量，定出其中心和标高;c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线;d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线;e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线;f.全部中心线用墨线划出;g.准备安装的地脚螺栓须规范规定要求。设备就位和找平.1施工流程：a.设备吊21、装就位应根据设备的重量、大小以及现场的施工条件确定。大型设备吊装应编制吊装方案，利用建筑结构吊装时应进行可行性计算；b.将设备吊至基础上，垫3到4组已准备好的垫铁，这些垫铁组的标高差不超过1mm；c.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线坠对准中心线找正；d.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。.2初步找平：a.用方水平仪在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求；b.确定设备纵横水平基准的原则：设22、备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置；c.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47扣；d.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留12mm间隙；e.复查设备中心位置，标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。.3二次灌浆：a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录；b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级；c.灌浆前检查和处理好基础预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100m23、m。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆上不能有油污；d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料；e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000；f.混凝土二次灌浆后做好养护工作；g.二次灌浆后做二灌浆记录。.4精平条件：a.精平前必须达到下述条件方能进行:1)基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75；2)设备垫铁已按标准全部安放就位；3)需拆开设备部件做找平基础面的设备精平前，厂房应能封闭，防雨和防尘；b.设备的精平：1)清洗找平用的基准面上的油污和尘土；2)核对设备的位置与标高；3)拧紧地脚螺栓和锲紧24、垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束；.5设备精平后垫铁应达到下列要求：a.每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁；b.相邻两组垫铁距离为5001000mm；c.垫铁的总面积满足设计负荷要求；d.每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固；e.斜垫铁成对使用；f.设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm。斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。设备的清洗和检查：.1试车前检查设备内有无杂物，如有异常应拆卸检查25、，在排除故障后清洗复装；.2清洗和润滑轴承，润滑油脂的牌号应符合设备文件规定，有预润滑要求的部位按设备文件规定进行预润滑；.3 设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行；.4密封面的清洗安装时，应防止撞击、划伤密封面；.5 软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。试车单体设备安装完成前，我方将根据按相关的规范和标准编制单体设备试车方案；设备单身安装完成后，我方将根据试车方案进行设备单体试车，并将设备试车情况做全面记录。2.4电气安装变压器安装.1主要施工机具：a.安装机具：空气压缩26、机、滤油机、烘箱、电焊机、行灯、冲击电钻、磨光机、手电钻、压线钳、电缆盘支撑架等；b.测试仪器：摇表、钳形电流表等；.2作业条件：a.变压器室土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求；b.安装前，建筑工程应具备下列条件：1)屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏变压器且变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；2)室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出墙面标高；3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4)预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固；5)模板及施工设施拆除，场地清理干净；6)具27、有足够的施工场地，道路畅通。.3操作工艺：a.变压器在装卸和运输过程中，不应有严厉冲击和震动，运输倾斜角不得超过15，且有防雨及防潮措施；b.变压器就位前，应先对基础进行验收，并填写“检查记录”,基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合；c.开箱检查时，填写设备开箱检查记录，并应重点检查下列内容：1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；2)设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；3)变压器外表无机械损伤，无锈蚀；4)油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位正常，油液应无渗漏；5)变压器的轮距应与设计相符。油箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全。.4本体安28、装应符合下列要求：a.变压器、电抗器基础的轨道应平，变压器轮距与轨距应相配；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%升高坡度（制造厂规定无需安装坡度者除外）。当需与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；b.装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应转动灵活，在设备安装就位后，应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。.5气体继电器安装a.气体继电器在安装前经检查整定，以检验其严密性及绝缘性，并做流速整定；b.根据气体继电器GB217-77的规定，整定油速。.6干燥器安装：a.检查硅胶是否失效（对浅蓝色硅胶变为红色即失效，对白色硅胶一律烘烤）。如已失效，29、应在115120温度下烘烤8h，使其复原或换新；b.安装时，必须将干燥器盖子处的胶皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。.7温度计安装：a.温度计安装前均进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；b.变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，且密封应良好，无渗漏现象。装置的温度计座应密封，不得进水；c.膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁急剧的扭曲；d.变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应小于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。成套配电柜（盘）及动力开关柜安装.1盘、柜二次运输：a.按配电柜的重量30、及形体大小，结合一期现场施工条件及经验，决定采用借用甲方叉车、车间行车及我方人力搬运；b.柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装；c.运输中应固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。.2配电柜底座制作安装：a.配电柜的底座采用10#槽钢制作，槽钢先矫平矫直后再下料；b.固定底座的底板，由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。如土建设计无预埋件时，我方将采用膨胀螺栓的固定方式把配电柜基础固定在地坪上。配电柜基础制作安装时，我方将严格要求底座槽钢表面平整度，其允许偏差严格要求符31、合设计规范规定;c.柜（盘）的螺栓固定：在底座上钻大于螺栓直径的孔，以螺栓、螺母固定；配电柜（盘）开箱.1配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，并填写设备开箱记录;配电柜（盘）安装.1柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时，应按照以下顺序施工：a.低压配电柜、MCC柜平面布置及安装，应以配电室的宽窄程度及土建预留孔洞位置而定。如果配电室空间较窄，柜背面距墙距离，应以后门都能完全打开为准。如配电室空间允许，应以能打开后门且能通过一人巡视为准。中间通道应以能完全打开两侧前门为准，如条件不允许，最窄宽度不能小于能完全打开一侧前门的宽度。具体布置以跟甲方电仪负责人、现场负责人协商达32、成一致后再予确定;b.在距离配电柜底边各200mm高度处，按一定的位置拉两根尼龙线作为基准线，将柜体按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口垫板找正（钢板尺寸一般为4040，钢板厚度分为1mm、2mm、5mm三种类型）;c.找平找正完成后，即可将配电柜基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，或按图纸要求固定。.2柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）;.3柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死;.4柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求：a33、.每米垂直度：1.5mm；b.相邻两盘盘顶平直度：2mm；c.成排盘顶部盘顶平直度：5mm；d.相邻盘面平整度：5mm；e.盘面接缝：2mm。.5端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐;.6柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器元件的可开启柜（盘）门，轨导线与接地的金属构架应可靠的连接。成套配电柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）;.7抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求：a.抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；c.抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；d34、.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反；柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 .8柜间隔板和柜侧档板：a.高、低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必须齐全，不齐全者应在现场配制完善；b.隔板和挡板采用2mm厚的钢板，但GC-IA高压柜顶母线分段隔板最好采用10mm厚的酚醛层压板；c.高压配电柜侧面或背面出线时，应装设保护网，保护网全部为金属结构；d.低压柜的侧面靠墙安装时，挡板可以取消。.9柜门、网门及门锁应调整至开闭灵活，检修灯完好，有门开关的检修灯应能随着门的开闭35、而正常明灭。.10二次回路接线要求：a.按图施工，接线正确；b.电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；c.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易脱色；d.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；e.柜、盘（屏）内的导线不应有接头；f.每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。.11柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于2.5mm2，电压不低于400V的铜芯线。对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。.12引进柜、盘（屏）内的控制电缆及芯线应符合下列要求：a.引进盘、柜的电缆排列整36、齐，避免交叉，并应固定牢靠，不能使所接的端子板受到机械拉力;b.用于仪表、电动机控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地;c.橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护;d.柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯应留有适当余量;.13直流回路中，具有水银接点的电器，应使电源正极接到水银侧接点的一端;.14在绝缘导线可能遭到油类污浊的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措施;.15柜（盘）面装饰：a.配电柜（盘）装好后，柜、盘（屏）面油漆完好，如漆层破损或成列的屏（柜）面颜色不一致，应重新喷漆，使成列37、配电柜（盘）整齐，漆面不能出现反光眩目现象。b.柜（盘）的正面及背面各电器应标明名称和编号，主控制柜面应有模拟母线，模拟母线的标志漆色应按有关规定，宽度一般为612m。电缆敷设.1电缆敷设前应进行下列检查：a.沟、线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；b.电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；c.绝缘电阻检查合格；d.环境温度应符合规定：e.当温度低于上述规定条件下敷设电缆时，应预先加热，方法如下：1）将电缆盘在10左右温度内放置24h；2）将电缆盘用40-50热风吹18h-24h；3）烘热后的电缆，敷设时间不宜超过1h。.2人力拉引这种方法需要38、人员较多，且人员要定位，必须由专人统一指挥，根据现场电缆分布情况，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散，电缆在展放中，在电缆盘两侧须有协助推动盘滚动及负责刹住盘滚动的人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚柱上，滚柱的摆放距离以不使电缆拖地为准。在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业，必须停止，敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械的损伤和烧伤，电缆在汇线槽内敷设时，应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应和支架固定，并做到固定松紧适当，电缆在拐弯、两端、伸缩缝热补偿区段，易震部位等应留有余度。.3机械拉引当敷设大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。a.机械拉引方法有两种：1)慢速卷扬39、机牵引：为保证施工安全，卷扬机速度在8m/min，不可过快，电缆也不宜太长，注意防止电缆行进时受阻而被拉坏;2)拖拉机牵引旱船法：将电缆架在旱船上，由拖拉机牵引旱船骑沟行走，同时，将电缆放入沟内，这种方法适用于冻土、电缆沟及土质坚硬的场所，敷设前先检查电缆沟，沿沟行走一段距离，试验无问题时，方可进行，在电缆沟土质松软及沟的宽度较大，不宜采用本方法。.4电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：a.电缆敷设沟底时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间40、距为100mm，控制电缆间距不做规定;b.电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。.5敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm；.6电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其41、偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm;.7电缆明敷设时，其固定卡子处，应垫以软衬垫保护，如毡条、泡沫塑料等;.8电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量;.9各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头做完后要进行试验，进行相位检查;.10电缆敷设时，在终端头附近要留有余度;.11电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的1020倍;.12不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应42、大于150mm;.13电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。配管及管内穿线工程:.1钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外，埋入土层的钢管，应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理，用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆;.2丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。套完丝扣后，要清修管口，将管口和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层；.3弯管要符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002的要求；.4钢管43、之间连接暗配管一般采用套管连接，套管长度为连接外径的1.53倍，接口应焊牢固，管的对口处应在套管中心。明配管宜用丝扣连接，钢管与接线盒，开关盒的连接，可采用螺母连接和焊接；.5明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离均匀；.6钢管沿墙、柱、梁安装时，可以用塑料胀管和鞍形管卡直接固定，也可以用角钢、扁钢做水平和垂直支架安装，在楼板下方的钢管可采用吊架安装；.7钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡（在龙骨上）和圆钢夹板管卡，不得直接点焊在龙骨上和吊筋上；.8钢管通过伸缩缝时，要加装拉线箱或金属软管，拉线箱的长度一般为管径的8倍，金属软管要留出足够的余度；.9钢管进入配电箱时，露出锁紧螺44、母的丝扣为2-4扣，在室外的潮湿房间内，采用防潮接线盒，配电箱钢管与箱体，盒体连接时应加橡皮垫；.10暗管敷设应与土建密切配合，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，钢管可用铅丝绑在钢筋上，接线盒可以用铁钉和铅丝固定在模板上；.11钢管在楼板内敷设时，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时，管外径不应超过50mm；若管外径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋入楼板的垫层内；.12如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难；.13穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑45、石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等做润滑物；.14导线预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜；.15 绝缘电阻的测试，测500V以下的低压设备，选用500V摇表，500-1000V的设备选用1000V摇表，1000V以上的设备选用2500V摇表。使用摇表时，摇动手柄应由慢渐快，读取额定转速1min指示值。电机的检查接线：.1基础验收：基础轴线标高，地脚孔位置，外形几何尺寸应符合图纸要求；沟槽孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身质量要求，一般基础承重量不小于电机重的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100150mm，通过测量要填写设备基础验收记录；.2电机开箱检查：电机设备到达现场46、后，产品在规定保证期限内的做验收检查，并写好检查记录；.3抽芯检查条件，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：a.出厂日期超过制造厂保证期者；b.经外观检查和电气试验，质量有可疑时；c.开启式电机经端部检查有可疑时；d.试运转时有异常情况时；c.建设单位有特殊要求和规定时。.4抽芯检查，电机抽芯检查符合下列要求：a.电机内部清洁无杂物；b.电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；c.线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；d.定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象，每根槽楔长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；e.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂47、纹；f.磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；g.鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；h.电机绕组连接正确，焊接良好；i.直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；j.检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合要求。.5电机底座安装于金属垫铁上，垫铁一般不超过3块（其中一块平垫铁，若用2块时均用斜垫铁），调整好后，对垫铁进行点焊；.6电机本体安装应符合设备安装规范规定要求；.7电动机干燥条件：500KV以下电动机使用500KV摇表测量绝缘电阻，相与相之间、相与地之间绝缘电阻值不应低于1M/KV;.8交流电动机测量直流电阻，测量直流电阻的目的是检查线圈的接头连接是否48、牢固，有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路、断线等，测量方法一般用电桥法和电压降法;.9交流电动机的交流耐压试验;.10交流电动机极性检查，电动机在交接或接线变动及绕组无标号时，均应检查定子绕阻的极性，极性检查可用万用表检查法和交流电压法;具体调试方案将在施工将结束时编制完成，并报业主和监理审批后实施。电气安装调试应严格符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002和电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定要求。2.5自控仪表安装 机柜、仪表盘、箱、控制操作台安装:.1 基础及支架制安:基础用10号槽钢制作,要做到基础平整,尺寸与设计相符,基础在地面二次抹面49、时找平。支架用角铁制作,大小与控制盘一致,在墙壁上安装应与墙体保持水平,且固定牢固;.2 控制柜和控制盘的安装要求做到:垂直、平正、牢固;垂直偏差允许1mm/m,水平偏差允许1mm/m;.3 控制柜和控制盘安装好后应将门锁好,并做好产品保护;.4油漆完好，接地符号要求。I/O柜，DCS系统接地与电气接地分开，设立单独的接地极。接地电阻小于4欧姆，并写好实验报告。取源部件的安装:注意取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，并不宜在焊缝及其边缘上开孔或焊接，且必须在工艺管道和设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。压力取源部件的安装:.1位置宜选择在介质流速稳定的地方;.2当压力50、取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁;.3当压力取源部件在水平或倾斜的工艺管道上安装时，应注意取压口的方位;.4物位取源部件的安装，应选在物位变化灵敏、且不使检测元件受到物料冲击的地方。 就地仪表安装:.1流量计的安装:a.涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m，宜用一体化;b.电磁流量计的安装应符合下列规定：1)流量计、被测介质及工艺管道三者间应连成等电位，并应接地;2)在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置;3)51、口径大于300mm时，应有专用的支架支撑。.2 变送器的安装：变送器安装前应进行单校，并合格。对于测位流量等差压变送器安装时，应注意正负导压管连接应正确，一般基座上标有H为正，标有L为负。.3 调节阀、开关阀、执行机构的安装：a.阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致；b.角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或球形绞链，在50%开度时转臂与连杆应近似垂直；c.执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵敏、平稳；d.执行机构安装时应能保证执行机构开关指示方向、手轮操作方向、阀门开关方向应一致。顺时钟为关，逆时钟为开，这样有利于信号的统一52、，便于微机操作；e.调节机构从全开至全关，应与执行机构的全行程相应；f.所有取源部件、控制装置、敏感元件等现场仪表安装完之后要进行永久性标示，标明位号、用途、名称等。并应书写规范。 仪表用电气线路配管、穿线：.1 仪表电气配管：a.配管必须用U型卡或骑马卡固定在支架上,严禁用电焊焊死；b.电气电缆与信号电缆、补偿导线不能放于同一根保护管内；c.配管的弯成角度不应小于90度,其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍,单根管子的弯头不宜超过两个,否则应加中间穿线盒;d.配管连接全部采用丝接,注意接地跨接。.2 仪表桥架,槽盒的安装：a.槽盒、桥架施工时注意与工艺管道的协调以确保与热力管道的距离，并以免造53、成返工；b.桥架与支架之间的固定不能采用电焊固定；c.当从线槽中间引出线缆时，采用机械方法开孔，并加护套，用电线管或金属软管保护线缆，宜从侧面开孔。.3 电缆线的敷设：a.敷设电缆应合理安排，不应交叉，防止损坏线缆；b.同一线槽内的不同信号、不同电压等级线缆应分类布置，对于交流仪表电源线和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设；c.特别注意电缆每放一根必须固定好一根，并标示好，否则不允许放第二根，电缆在支架或线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固；d.电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐、美观。在电缆两端应挂标有“编号、起点、端点、用途、规格”的电缆牌。 仪表自控系统检查接线：.1 54、盘内电缆头应排列整齐、标志牌挂一致，标识的一面在易于观察的一面；.2 所有控制电缆接线端子都必须压接鼻子并搪锡；.3 每一个接线端上最多允许接两根芯线；.4 每个端子上的接线都必须套好号码管；.5 补偿导线的连接必须注意不接错极性，不同的补偿导线有不同的区别颜色；.6 变送器及流量计、温度计等仪表注意把接线端与试验端子区分好，否则会损坏实验二极管；.7接线时，每根线芯应留有一定的余度，电缆的备用芯应能保证到最高处端子的长度；.8 接线前，应认真阅读产品说明书及设计图纸，对其进行对照接线，尤其是供货商产品与设计院设计的产品不符时。因不同的厂家有不同的接线方式；.9 接线完，必须严格检查各回路接线55、是否有误，并进行绝缘测试，注意不要损坏设备的电子元器件。 仪表用管路的敷设：.1 管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设；.2 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方；.3 不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触；.4 管路应集中成排敷设，整齐、美观、牢固；.5 管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力；.6 敷设完毕的管路，必须检查其有无漏焊，堵塞和错接的现象，并经压力试验合格。仪表施工必须严格遵守自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002的规定要求。 PLC控制系统安装：.1 PLC控制系统包括桥路模件，通信接口模件，软件包，接口收发器56、网络接口模件、适配器、过程控制器和其他利用0F协议的过程控制设备，支持显式数据信息传输方式；.2 当PLC的控制器的接口为RS232时，要监控2KM以外的现场设备时要通过MODEM上网才能达到，若为485接口可直接通过485接口进行远程监控；.3 在PLC系统的安装过程中，其抗干扰的隔离措施很重要。PLC内部用光电耦合器，输出模块中的小型断电器和光电可控硅等器件实现对外部开关量信号的隔离。PLC的模拟量I/O模块一般也采取了光电耦合的隔离PLC的外部信号，PLC和计算机之间的串行通信线路，可以用光纤成带光电耦合的通信口来隔离；.4 电源是干扰进PLC的主要途径之一，主要通过供电线路的阻抗耦合57、产生的使用交流时，输入端加接带屏蔽层的隔离变压器和低通滤波器，屏蔽后应可靠接地；.5 在安装与布线时，开关量信号、模拟信号和高速信号线都应用屏蔽电缆而通信电缆则要PLC生产厂家提供的电缆；.6具体PLC安装调试方案严格遵守产品说明书和供货商的现场指导进行。施工进度计划及保证措施2.1施工总进度计划,详见本章后附图。2.2工期保证措施：工期承诺：我公司承诺在工期要求90个日历天内，在确保质量的前提下如期完成整个安装任务。针对施工难点和重点，事先编制专项施工方案。进行综合布置图的绘制，加强各专业协调配合措施。层层落实班组承包责任，项目部与班组签订合同时必须提出工期要求，项目部将施工任务的工期、相互58、承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。提前准备好工程材料、设备进场。提前准备好足够的施工机具，并及时维护，保证能够正常使用；安排足够的劳动力。在施工高峰期提前做好其他的方面的工作（包括后勤供给、劳动力健康及思想状况等）。施工工作量大的任务，必须认真组织好大量的人力、物力集中完成。由我方采购的材料设备，且已确定品牌的，我方将尽早完善材料计划，尽早订货。对于未确定品牌的材料设备，我方将提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备报监理及业主审批，保证材料设备尽早订货。在业主的协调下，积极联系设计单位，进一步了解设计意图，并在业主的组织下，提供全面、谨慎的59、图纸会审服务，以及详细、有效的深化设计图纸，保证设计及早完善。一般施工工作内容，可急可不急的工作穿插于各关键工序间施工，以达到均衡施工的需要。根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括月计划、旬计划和周计划等。坚持每天的施工工作例会，加强施工现场的监督管理，发现问题及时解决，避免出现问题的严重化和持续发展的不良现象，从而避免了返工现象。保证施工在任何阶段，都拥有充足的劳动力和机械资源。根据工程的紧张程度设立两至三班轮班工作制。使用先进的施工设备和施工工法，提高施工效率。协调各施工单位的施工，确保工程进度须达到的要求：项目部建立以项目经理为组长的施工协调小组。60、主要协调好与施工现场各施工单位的配合与交叉作业。积极做好与土建单位的协调工作，使交叉作业更加顺畅。建立完善的安全、文明施工措施，保证施工顺利进行。平面布置1、施工平面总布置1.1施工总平面布置图，详见本章后附图。1.2总平面布置图说明：临时设施占地面积、设备及材料堆放场占地面积将与业主协商后再定；施工用电由业主指定专门接口，我方将搭接出三相五线制的临时用电总配电箱； 施工用水由业主指定专门接口，我方暂拟定用Dg100管接出，用Dg25临时管道送至各施工点；临时道路：施工机具和材料进入现场，视现场情况而定修筑临时道路。保证质量措施1、本工程质量标准本工程质量标准为：符合工程施工质量验收规范，达到61、合格工程标准。2、本工程质量管理流程2.1对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分成三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作将编制针对性强的质量控制流程图。2.2本工程施工过程质量控制措施施工准备阶段的质量控制.1图纸自审与会审在得到业主认同、设计认可的前提下，根据设计院提供的施工图电子版绘制综合图。通过对各专业图纸的自审和对综合图的会审，使项目部有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，并及时发现问题，及时通过洽商与业主、监理、设计、土建单位沟通解决。.2工程文件的编制与报审针对本工程中各质量控62、制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案等工程文件，并报业主、监理审批后实施。.3加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保工程施工质量。.4施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。.5确保进场机械和主要机具的正常运行。.6计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映材料质量状况，是采取技术和管理措施的依据。通过对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用。施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接63、影响了工程质量，因此，加强此过程的质量控制至关重大。.1加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。.2对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。.3过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽之前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程验收记录”。64、.4不合格品的纠正和预防施工过程中项目质检员发现不合格品，应立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。.5最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会通业主代表、现场监理、设计院、政府质监部门等对本工程进行最终检验和验收。交工验收阶段的质量控制.1加强工序交验手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。.2施工项目交工验收阶段的质量控制要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。3、本工程质量保证体系3.1本工程质量管理体系图业主、监理相关质监部门项目经理项目技术负责人材料设备部质量安65、全部工程技术部综合办公室各专业施工班组专业工程师、施工员3.2主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证质量体系高效运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。项目经理.1项目经理是项目质量的第一责任人，对工程的质量管理全面负责，保证项目质量达到合格标准。.2建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。.3执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行和修改。.4合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系的要求组织项目的施工生产。66、项目技术负责人.1项目技术负责人是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。.2组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。.3编制本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专项施工方案。.4指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。.5负责项目的技术复合工作，参与质量事故和不合格品的处置，组织技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现。.6负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。.7负责组织与质检站、档案馆、技术监督局等政府部门的联系，了解技术67、要求，并做交底和安排。.8组织对工程的质量进行检查、自评。.9安排进行图册、文件、资料的分配、签收、保管及日常处理。.10开展质量教育，保证公司各项制度的正常运行。质量安全部.1负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。.2对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。.3依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。.4严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。.568、组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。.6负责分项、分部工程的检查验收与项目自评工作。各专业工程师.1各专业工程师是专业质量管理目标的责任人和落实人。.2参与施工组织设计和质量计划的编制，编制施工方案。.3对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。.4解决施工中的技术难题，督促班组做好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。.5负责工程技术资料的积累和汇总工作。材料设备部.1全面负责项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的有关规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。.69、2认真贯彻执行公司采购与控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理审批。.3组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合要求。.4材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识，采取措施防止合格材料进场后发生物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。.5根据施工组织的要求，落实施工机具设备进场和退场。.6组织编织施工机具设备的检查、保养、维护计划，建立现场设备台帐。.7定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握施工现场设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理，确保每台机70、器处于最佳状态，保证工程施工的进度和质量。综合办公室.1负责工程技术文件资料、质量记录、洽商的管理与控制，对技术人员上交资料的收集、整理、归档、传递工作。.2负责工程图纸的领取、管理、发放工作。.3负责工程所需文件、纪要、行文的打印、传递、整理和归档工作。.4负责现场办公设备、计算机及其软件的使用和管理。4、资源、要素的保证4.1劳动力的保证施工中人员的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人员素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现，根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量目标的实现。选派优秀的工程管理人员和施工技71、术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测试验设备，进场施工。建立完善的质量责任制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。4.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现代设备的装备情况、设备的先进性及完好性，对工程施工的质量影响越来越大。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对施工的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，确保现场机械的管理处于受控状态。按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查72、，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，位施工生产服务，并使现场机械得到充分利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需要。4.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量。为确保工程所用材料的质量，我们将按照以下程序进行控制：我方供应范围的材料设备在呈报业主、监理审73、批之前，先对厂家提供的样品由项目经理会同专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向业主、监理呈报。我方所提供的设备、材料必须严格按现行的设计、制造和各项国家标准及技术规范要求进行选材、制造；国家规定须进行3C认证的产品必须提供“3C认证”证明。4.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量地完成施工任务。建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确各部门、各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理办法，确保施工的全过程74、始终处于受控状态。施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断地进行施工方案地优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断地优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断地完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。针对本工程的特点，通过合理化建议，将先进的理念介绍给业主，并通过采用这些新技术，实现系统的优化，使得系统操作更加方便、节能、环保。做好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工75、期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时符合施工规范和设计要求。做好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备基础的测量定位、管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按照计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。采用先进的管理手段。积极开展技术攻关活动，针对较难控制的质量问题，积极探寻问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件做为今后工程质量评定的一项76、重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理和保管。施工技术文件包括设计图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家及地方档案管理部门的有关规定，并满足业主对档案管理资料的要求。4.5工程验收严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的相关规定要求。保证安全措施1、本工程安全管理目标1.1杜绝重大伤亡事故；1.2负伤率小于12；1.3职业病发生率小于0.1%。2、落实安全管理责任制2.1贯彻职业健康安全管理方针，确保职业健康安全管理体系在项目经理部持续有效地运行，落实建设工程施工现场安全生产管理的规定，建立健全项目部各层次的安全责任制77、，做到纵向到底，横向到边。2.2项目经理应认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，组织项目部每周的安全检查，制止违章作业，消除事故隐患，负责组织新员工上岗培训，确保各类施工人员持证上岗。对发生的伤亡事故应分析事故原因并提出整改措施并及时上报。2.3各专业工程师对本专业的安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施，向班组进行安全技术交底，对使用的电动机具、脚手架的防护装置负责检查，验收合格才能使用。参加项目部组织的每周安全检查，消除事故隐患。确保安全生产。坚持每天深入施工现场监督检查施工班组的安全生产情况，发现问题及时整改。组织所管辖的施工班组每周安全学习。2.4生产第一线的班组长对本班组的安全负直78、接责任，应遵守安全生产规章制度，搞好本班组安全作业，负责操作人员的第三级安全教育培训。认真对组员进行安全技术交底，抵制野蛮施工，有权拒绝违章作业，每天作业前应坚持510分钟的安全自检制度。定期对所使用的机具，设备防护品及施工现场进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。组织班组人员参加每周安全学习，做好记录落实安全措施，确保安全生产。3、安全技术交底3.1工人上岗前由项目专职安全员对工人进行安全技术交底。3.2专业工程师在施工技术交底中应对专业施工班组进行专项安全施工的技术交底。4、制定周密的安全管理检查制度4.1为了在本项目中及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目部必须严格实施安全检79、查制度和安全检查标准。4.2项目部组织全体管理人员参加每周一次的安全检查，召开全体人员参加地每周质量安全例会。4.3安全检查要结合项目部的具体情况和季节特点进行，开展防火、防漏电、防坍塌、防高处坠落、防中毒、防伤害的“六防”检查。4.4安全检查标准采用建筑施工安全检查标准JGJ59-99。4.5参加安全检查的人员必须按规定严格履行安全检查职责。质安部在安全检查中发现问题应用书面形式列出“施工企业现场安全检查事故隐患整改通知单”，项目部在安全检查中发现问题应用书面形式列出“施工现场定期安全检查记录表”，发现安全隐患要及时整改，做到定人、定时间、定措施。并做好整改情况的反馈工作。5、安全教育和安全80、培训5.1项目部管理人员的安全教育和培训由公司质安部归口管理，在项目开工前组织集中培训。5.2质安员根据项目部的培训计划进行审核并组织实施项目安全培训计划。安全培训计划在提交项目经理审批后，正式启动。5.3所有进入现场的人员必须先进行三级安全教育（即项目部、项目分部、施工班组安全教育）方可进入施工现场作业。5.4项目部每周组织一次全体员工的安全学习（例会），总结上周的安全情况和布置下周的安全措施。5.5建立齐全的安全资料管理档案。6、专项安全技术方案和措施6.1开工前，进行项目确保施工安全技术措施前提条件审查，在公司自检、监理复检合格基础上进行现场审查验收。通过这一环节的控制，保证开工前的人员81、设备、设施和管理达到最佳状态，使现场的作业环境最大限度地符合安全生产条件的要求，将可能形成的事故隐患消灭在开工前，为以后的安全施工打好基础，达到事前控制的目的。6.2项目危险源分析（危险源调查与风险评价）根据各种危险源的分析，确定本项目部的重大危险源，并根据有关行业标准、施工规范、公司职业健康安全管理体系要求，结合公司近年来所实施过的多项类似工程项目的施工经验，编制项目职业健康安全管理方案。6.3高处作业安全技术保证措施身体不适于从事高处作业的工人（包括高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压等）不得从事高处作业，从事高处作业人员上岗前必须体检。加强对安全帽、安全带、安全网安全“三宝”的管理，82、包括正确使用、材质检验、保管。高处作业超过2米应配戴安全带，并使用全身式安全带，严格执行高挂低用的正确使用方法。加强对楼梯口、预留洞口、通道口、电梯口等“四口”和“五临边”的防护工作。使用移动式钢管脚手架，应按照产品使用说明书进行架设和使用。上下脚手架及移动脚手架时应注意安全，严禁架上载人时移动脚手架，杆件切勿撞触电源电线。高处作业所用的物料应堆放平稳，拆卸下的物料应及时清理，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。 高处作业应严格执行建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91的规定要求。6.4安全用电制度严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005和建设工程施工现场供用电安全规83、范GB50194-93的规定要求，实施三级配电，三相五线制。电气设备和线路必须绝缘良好，电线架设不得直接绑扎在金属构架上。各种电动机具必须按规定接零接地，坚持“一机一箱一漏电保护”制度。严格控制构筑物、起吊物、外脚手架的外侧与高压线的安全距离。高压线路下方不得施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。铁壳开关箱必须从下方进线出线，箱体必须接零接地（或重复接地），并做好防雨措施。行灯电压不得超过36V。现场施工的临时移动电缆，应用专制支架支撑，以免电缆因拖地、受压等而受损。临时用电电缆使用架空敷设方式，架空高度应超过3m以上，并避免临时用电电缆影响货物运输、存放等业主生84、产工作。严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的安全用电专业检查。专职电工坚持每天检查所有的临时配电箱、漏电开关、施工机具等，并做详细记录。保护移动式设备的漏电开关及其负荷线路应每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次，电气线路、配电装置接地装置的接地电阻每季度检查一次。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各部分电气附件是否完整无损。凡绝缘电阻小于0.5兆欧的设备机具，不得安装使用。现场的电气线路、用电设备安装后，可由现场电气负责人检查合格后通电运行。施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接PE线，现场电工必须悉识本现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场85、的电气设备。现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、维修电气设备时应断开电源、验明三相无电、并在开关的手柄上挂上“有人作业/严禁合闸”的标示牌方能进行工作，未经验电时则应按带电作业的规定进行工作。现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置做上述调整时，必须得到电气施工员及质安员同意方能进行。现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维修，其他人员不得私自安装、维修、移动一切电气设备；运行中的漏电保护开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电保护开关损坏或失灵必须立即更换，漏电保护开关应送生产厂家或有维修资质86、的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电保护开关撤出或在失灵状态下运行。6.5施工现场防火管理措施基本措施.1认真落实防火安全责任制，严格执行公安消防部门有关施工现场防火制度。.2认真执行消防报批程序，按规定配备消防器材、设置消防水池。保持消防通道及疏散通道畅通。.3宿舍、油漆间、工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。.4严格执行动力审批制度。建立动力用明火批准制度，并报送指挥部有关部门，抄送施工监理单位备案。.5在宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等非生产性电加热器具，灯泡功率必须低于60W，并不得用纸或布等可燃物罩住。.6在宿舍内不准躺在床上吸87、烟，不得乱丢烟头、火种。.7乙炔气瓶、氧气瓶等必须按规定放置，并有相应的安全设施和防护装置。.8消防给水管网必须合理设置，有足够的水压，保证其有效灭火距离能控制到施工现场的任何地方。.9爱护消防器材并掌握其使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警电话“119”并积极进行灭火。.10施工烧焊时应使用镀锌板制作的防护盒（漏斗式）保护，以防焊渣飞溅对周边造成火灾隐患。动火时应有专人携带灭火器材、动火审请审批表等在现场监护。如借助脚手架在高空焊接，脚手架四周应使用防火毡围护。乙炔瓶安全使用要求：.1禁止敲击、碰撞。.2要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空88、气混合的爆炸极限，为2.9%13%）。气瓶立放1520分钟后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4。.3不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10米（高处作业时，应是垂直地面和的平行距离）。.4吊装、搬运应使用专用夹具和防震的运输车，或专用小推车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。.5工作地点不固定且移动较频繁时应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气距离相隔不小于5米。.6使用时必须固定牢固，防止倾倒，严禁卧放使用，瓶身局部温度不要超过40度（即烫手）。.7必须装设有专用的减压装置。89、开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。.8使用压力不得超过0.15Mpa。.9严禁铜、银、汞等及制品与乙炔接触，必须使用铜合金器时，合金铜量低于7%。.10瓶内气体严禁用尽，必须留有如下的剩余压力。施工机具安全技术管理措施：.1施工机具旁应挂置“安全操作规范”指示牌。.2使用前，操作者必须了解该机的性能特点和产品说明书，按其要求进行操作。.3操作者应检查机械本身有无故障，包括电源线有无破损老化，插头、插座是否完好无损，保护接地、接零线是否接得牢靠，漏电保护开头是否灵敏可靠。.4作业前，应对机具进行空载试运转，是否正常，关机时，应先关分开关，再关总开关。.5使用中发生故障，操作者应先断电90、，交由电工处理，使用者不得自选修理。.6切割管线、钢件等，操作者应配戴防护镜。文明施工现场措施1、文明施工管理1.1办公室布置标准化办公室内铺地板砖并设天花。施工办公室门口设置部门铭牌。办公室内台凳统一布置，装设电话、传真机、电脑、电开水器和空调机。资料分类入盒，放在资料柜内；施工图纸分类摆放整齐。1.2仓库布置仓库内的货架采用金属货架，摆设整齐。材料分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。油漆、乙炔、氧气等危险品设立专门仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌和危险标志。1.3人员标识现场施工人员统一配戴工地工作牌。并统一安全帽的使用。管理人员使用红色安全帽。施工作业人员使用黄色安全帽。91、工作服.1所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装。.2不准穿着短裤或裙以及无袖衬衫。.3在工地工作时禁止穿宽松或破损服装以及凉鞋或运动鞋。1.4吸烟只有在指定区域和在受控条件下才允许吸烟。1.5所有员工应遵守以下个人行为的禁令：严格禁止玩耍和打斗。除非紧急情况应避免奔跑。禁止在休息室或饮食厅以外的非指定区域睡觉或饮食。除施工区域以外，严禁进入其它区域。2、文明施工制度管理措施和技术措施2.1项目经理部认真贯彻落实有关文明施工的管理制度，定岗定人落实各项管理措施；贯彻落实“三级管理制度”，实施项目部内各级的管理和监督；贯彻执行我方的工程质量安全责任制。2.2组织专门的清洁小组，及时对施工现92、场，特别是设备开箱区域进行清场工作，避免应工程杂物对现场的正常动作造成影响。2.3严格执行业主的有关文明施工的制度。每天施工完毕后应清洁现场方可离去，并按业主同意的方法处理、堆放废料。2.4项目经理部必须结合本项目的实际情况，具体制定现场文化施工制度。2.5贯彻执行ISO9001质量体系，使项目部的管理更加“规范化，程序化”，管理水平更上一个台阶。2.6做好文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。2.7项目部按文明施工要求，在征得业主的同意下，悬挂我方公司的招牌，利用标语、横幅、对公司安全生产方针、政策、质量方针等在的公布栏进行宣传。2.8认真做好“五牌一图”和利用各种宣传93、牌、警示牌、宣传画等将工地的宣传气氛搞活起来。2.9合理规划和设置现场临时设施，在现场管理的“硬件”上下功夫，为项目施工实施全面管理打下良好基础。2.10 加工场所和仓库的规划与管理。2.11加工机械按加工流程摆设，每台机械旁分挂操作规程，方便操作者，并设立“机械维修保养卡”，定期专人维修。2.12 设立成品与半成品的堆放，每天对场内进行大扫除，尽量不留多余的材料在场内。2.13 材料堆放全部采用金属货架，分层归类堆放，并做好标识。2.14仓管人员进行定岗定责，负责收发料并保持库内整洁、有条理、帐目清楚。2.15 施工临电的布设和管理。全面规划、统一标准。配电箱统一订做，严格执行标准，确保质量94、，更新外观。配电箱满足“三级控制、二级漏电保护、一机一闸一漏电”的要求。制定临时用电制度，维修制度，落实责任制。制定临电安全管理和使用制度。对员工进行临电安全操作教育。2.16实施持之有效的管理、监督措施，使工程项目的文明施工、文明管理、质量管理三者相互结合，全员参与、全面开展。落实岗位责任制。贯彻各项管理制度，落实具体的管理办法和制度。项目经理部围绕安全管理方面、工程质量方面、文明施工方面每星期进行一次自检和总结。3、成品和半成品保护管理措施3.1制定工程在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，并组织实施。3.2对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，根据本工程95、的特点进行具体防护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品。3.3向其他施工单位获取其施工的程序和即时的状态，其他单位成品和半成品保护方法，共同商议工地现场成品和半成品的保护措施。3.4与业主和其他单位商议制定工地的现场保安措施，安排保安员在现场值班，同其他单位的保安员共同对工程进行保护。3.5每月进行12次项目部质量、安全、成品保护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。3.6设备保护设备保护和设备零配件的保管是本工程施工质量和进度的关键，项目部应针对设备运输、安装、设备就位后的设备保护对施工班组和技术人员做详细、完善的技术交底。设备到场后，应根据图纸对设备进行标识、编号96、以免设备在运输安装过程中搅乱。设备拆箱后，应及时进行挂牌标识，标识的内容应包括设备名称、设备图纸编号、设备就位地点、设备进楼层入口编号等，并对其零配件用拉链式透明塑料文件带包装，并对应设备编号进行标识。设备拆箱后，及时对设备进行全面的检查验收，并对设备的吊装点或受力点进行检查记录。对设备易损的部件，特别是设备底部的突出物做好保护，并做注意性标识，提醒现场施工人员特别注意。设备在运输和就位过程中，应采用塑料薄膜纸对设备进行封闭式保护。设备就位完毕后，仍采用塑料薄膜纸对设备进行封闭式防尘、防潮保护。如果附近有施工要进行时，应先使用防火毡覆盖设备进行妥善保护。4、保卫措施4.1遵守市政府的法规、法97、令，保证不会违法、违章施工，因而造成业主方的任何损失。4.2协调市容监察、环卫环保的督促检查，保证现场的文明施工。4.3与施工所在地的派出所、治保部门建立良好的关系，能够保证处理有关的突发治安事件，保证工程施工安全有序。4.4工程会同各有关单位，做好施工现场的安全保卫工作。在现场周边设立围护设施，在办公区入口设立门卫，负责办公区的值班保卫工作。施工现场安排值班巡逻人员，做好防盗工作。劳动力安排计划 日期工种总工期：90个日历日10日20日30日40日50日60日70日80日90日管工410101212121086电焊工48101010101084钳工246888644电工2468101214198、08起重工244444220气焊工224446421防腐工002466664测量工222222220架子工000222200泥工444000000普工4881212121286合计264656667074685033主要材料、构件用量计划序号材料设备品种规格型号单位数量质量等级供应时间送达地点备注一机电设备1沉淀池1.1格栅机控箱JKXJKX台1合格开工后60日内仓库1.2控制箱KZXKZX(PLC)台1合格开工后60日内仓库1.3泵虹吸式刮泥机L=16.3台1合格开工后15日内现场1.4回转式格栅SHG800,0.7KW,10mm台1合格开工后30日内仓库2加药间2.1动力配电柜LX1/LX99、2XL-21G台2合格开工后30日内仓库2.2电动单梁悬持起重机LX-2.0 L-6.0m,H=6.0m台1合格开工后30日内仓库3送水泵房3.1干式变压器SCB10-500KVA套1合格开工后15日内现场3.21P低压进线柜GGD2-09台1合格开工后15日内现场3.32P低压进线柜GGJ1-01A台1合格开工后15日内现场3.43P变频柜GGD2-57G1(不含变频器)台1合格开工后15日内现场3.54P出线柜GGD2-57G2（含软起动器）台1合格开工后15日内现场3.65P出线柜GGD2-57G3（含软起动器）台1合格开工后15日内现场3.76P出线柜GGD2-57G3（含软起动器）台100、1合格开工后15日内现场3.87P出线柜GGD2-39G1台1合格开工后15日内现场3.9机旁控制箱JKX1-4套4合格开工后60日内仓库3.10排水泵控制箱KZX含水位控制器台1合格开工后60日内仓库3.11水泵KQSN300-M9 Q-379-778m3/h h-43-33m台2合格开工后15日内现场电机与KQSN300-M9水泵配套台2合格开工后15日内现场3.12水泵KQSN350-M13台2合格开工后15日内现场电机与KQSN350-M13Q-7261452m3/h 水泵配套台2合格开工后15日内现场3.13电动单梁悬持起重机LX-2.0台1合格开工后15日内仓库3.14排水泵Q-1101、5m3/h台1合格开工后15日内现场4取水泵房开工后15日内4.1变压器柜SCB10-100KVA套1合格开工后15日内现场4.21DP进线柜GGD2-10台1合格开工后15日内现场4.32DP配电柜GGD2-G1台1合格开工后15日内现场4.43DP配电柜GGD2-G2台1合格开工后15日内现场4.5潜水泵QXG600-15.5-37台3合格开工后15日内仓库4.6电动单梁悬持起重机LX-3.0台1合格开工后15日内仓库4.7电动单梁悬持起重机LX-2.0台1合格开工后15日内仓库二自控系统设备1.1原水电磁流量计DN700套1合格开工后60日内仓库1.2静态液位计(河水水位)US512套1102、合格开工后60日内仓库1.3原水浊度仪BSZ0-4000套1合格开工后60日内仓库1.4加药管电磁流量计DN40套1合格开工后60日内仓库1.5药池超声波液位计USK套2合格开工后60日内仓库1.6出厂水浊度仪NSZ0-100套1合格开工后60日内仓库1.7出厂水余氯分析仪C117套1合格开工后60日内仓库1.8出厂水PH仪CPM253(含安装支架费)套1合格开工后60日内仓库1.9清水池超声波液位计USK套1合格开工后60日内仓库1.10吸水井超声波液位计USK套1合格开工后60日内仓库1.11出厂水压力变送器套1合格开工后60日内仓库1.12出厂水电磁流量计DN700套1合格开工后60日内103、仓库1.13仪表保护箱不锈钢台6合格开工后60日内仓库2加药系统2.1液压隔膜计量泵750L/H台2合格开工后60日内仓库2.2背压阀525-1223台2合格开工后30日内仓库2.3安全阀525-3043台2合格开工后30日内仓库2.4脉冲阻尼器517-0911台2合格开工后60日内仓库2.5电动搅拌机平桨式、0.37KW台2合格开工后15日内现场2.6Y型管道过滤器DN40台2合格开工后15日内仓库2.7PVC电动阀(出药)DN40个4合格开工后60日内仓库2.8PVC电动球阀合格开工后60日内仓库3加氯系统合格3.1墙挂式加氯机C117-190套3合格开工后60日内仓库3.2真空调节器CS104、146-010套1合格开工后60日内仓库3.3氯气过滤器67.4524套2合格开工后60日内仓库3.4水射器545-14套2合格开工后60日内仓库3.5自动切换装置67.4U18套1合格开工后60日内仓库3.6漏氯报警仪台1合格开工后60日内仓库3.7漏氯吸收装置1000kg/h套1合格开工后60日内仓库4自动控制部分4.1控制电脑p4,19寸液晶显示1BM台2合格开工后80日内仓库4.2控制台定制(含椅子)台1合格开工后60日内仓库4.3模拟屏4200*2400套1合格开工后70日内仓库4.4数传电台含天线 GPRS方式套2合格开工后80日内仓库4.5监控软件无限点(含开发版及运行版)套2合105、格开工后80日内仓库4.6PLC编程软件套1合格开工后80日内仓库4.7打印机A3台1合格开工后80日内仓库4.8送水泵房PLC1装置套1合格开工后70日内仓库4.9加药站PLC2装置含PLC站、控制柜、低压套1合格开工后70日内仓库4.10沉淀池站PLC3装置电器及监控应用软件套1合格开工后80日内仓库4.11取水泵房PLC4装置套1合格开工后70日内仓库4.12中控室UPS电源1000VA/h套1合格开工后70日内仓库主要机具使用安排序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间1履带式单斗挖掘机1.25m3台1开工后3日内2推土机120T台1开工后7日内3载重汽车8T台2开工后7日内4自卸汽106、车15T台1开工后10日内5汽车吊16T台1开工后10日内6卷扬机3T台2开工后3日内7卷扬机5T台2开工后3日内8潜水泵50台3开工后3日内9经纬仪N2台1开工后3日内10水平仪0.01/1000台1开工后3日内11X射线探伤仪个1开工后3日内12交流电焊机BX5-500台10开工后3日内13氩弧焊机ZXE-400台6开工后3日内14台式钻床12台2开工后3日内15手动葫芦5T个6开工后3日内16手动葫芦3T个6开工后3日内17砂轮切割机400台2开工后3日内18电动绞丝机台1开工后3日内19液压弯管机DN100台2开工后3日内20电动试压泵2D1-SY 819/4台1开工后3日内21清水泵107、台2开工后3日内22油压千斤顶200T个2开工后3日内23千斤顶10T个8开工后3日内24管道试压装置DN800套1开工后3日内25电气调试设备套1开工后60日内26仪表调试设备套1开工后60日内27对讲机对4开工后60日内交通组织措施1、现场临时道路要经常修整，交通要道上严禁摆放材料设备，以保证不影响车辆及行人的正常通行。2、挖掘机、推土机、汽车吊进场前，应先书面报告业主有关管理部门批准后方可作业，以便业主能有效采取措施减少车辆和行人在施工路道通行，从而可以减少施工给通行带来的不便。3、原水管线施工占地宽度和范围应与业主有关部门商量后再定，以不影响业主及其他施工单位正常交通运输。4、施工占道处悬挂临时占道许可证。5、施工占道沿线必须采取安全措施，并在占道地点周围临时摆放高一米至二米的围栏，确保车辆行人安全。6、施工完毕停止使用临时占用的道路时，立即将路面清理干净，恢复原状。合理化建议1、业主技术、安全等有关部门定时召开工程会议，会议参与者要求土建单位、施工单位同时在场。通过会议的沟通，可以适时解决土建工程进度对安装施工带来的不利影响，同时可以尽量避免因交叉作业所带来的不安全因素。2、在施工前的图纸会审后，业主在施工过程中的恰当时候邀请设计单位与施工单位再进行一次全面的图纸会审，以解决设计图纸中一些不合理的设计，尽量减少工程后期的因设计原因造成的返修。