1、造船基地分段堆场及预舾装场项目动力给水管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 工程概况11 编制依据12 编制说明13 拟使用的施工及验收规范14 工程简介25 工程概况36 工程特点7第二章 施工总目标及承诺91 工期目标及承诺92 质量目标及承诺93 安全及消防目标及承诺94 环境保护及文明施工目标及承诺9第三章 施工准备情况111 技术准备112 劳动力准备113 施工机械准备114 材料准备115 临时用地表11第四章 施工组织管理网络12项目经理简历表12参加本工程项目2、主要人员表131 项目质量保证体系142 安全管理组织体系17第五章 施工总体部署202 施工总体安排20第六章 主要分部、分项施工方法221 球墨铸铁管安装222 SPE复合管安装273 消防水管道安装384 氧气管道安装405 天然气管道安装496 二氧化碳管道安装567 氮气及压空管道安装578 环氧煤沥青防腐施工57第七章 针对本工程特点采用的特殊措施611 施工环境方面612 工程施工方面633 工程管理方面64第八章 季节性施工措施681 冬季施工措施682 防风施工措施693 防台防汛施工措施69XX章 质量保证措施711 质量管理措施712 施工工序控制流程723 原材料质量控3、制措施734 现场计量器具管理措施745 轴线定位控制措施746 管道安装质量保证措施74第十章 工期保证措施771 管理措施772 资源保证措施783 施工部署措施784 提高现场解决问题的能力措施78第十一章 安全生产和文明施工措施801 安全及消防保证措施802 文明施工和环境保护措施86第十二章 降低成本、提高经济效益措施941 加强施工准备、技术准备、劳动力准备942 加强施工计划、施工机械使用计划943 加强材料准备计划944 材料、设备进行招标945 强化管理95第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表961 施工机械和工具配置计划表主要施工机械选用表（规格型4、号、数量、性能）962 主要周转材料计划表983 劳动力计划表99第十四章 施工进度计划100第十五章 施工总平面布置图1011 施工总平面的管理1012 施工平面布置原则1013 施工平面布置101第一章 工程概况1 编制依据(1) 中国XX江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工招标文件；(2) 江苏省建信招投标有限公司提供的相关施工图纸；(3) 国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；(4) 中国XX江苏造船基公司有关管理规定和制度；(5) 中国XX江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、5、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工量清单；2 编制说明(1) 本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案“先进、可靠，经济合理”，为将来施工建设奠定基础。(2) 本施工组织设计针对中国XX江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工施工招标文件要求施工所含工程内容，统筹编制而成。(3) 项目中标后，将根据设计资料及对工程项目的进一步了解，编制项目施工组织设计。对主要分部分项工程、重要工序根据设计图纸编制施工方案或作业设计。3 拟6、使用的施工及验收规范序号标准代号标 准 名 称1GBJ50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3YB9254-95钢结构制作安装施工规程4YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程5GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范6GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7GB50268-97给排水管道焊接工程施工及验收规范8GB/T12467-90焊接质量保证 一般原则9HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范10质技监局锅发200099号压力管道安装单位资格认可实施细则11GB5018497、3工业金属管道工程质量检验评定标准12HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范13Q/HT-ZJ-05-04钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范14SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范15SYJ28-87埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准16GB/T5117碳钢焊条17GB/T5118低合金焊条18GB/T10045碳钢药芯焊丝19GB/T174993低合金钢药芯焊丝20GB/T14957熔化用钢丝21GB/T4842氩气22GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范23CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范24GB/T50326-2001建设工程项目管理规范258、GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范26JGJ59-99建筑施工安全检查标准27JGJ/T77-2003施工企业安全评价标准28JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程4 工程简介工程名称中国XX江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工。4.1 设计单位中船XX设计研究院工程有限公司4.2 建设地址江苏省XX沿江开发区迎舟路1号4.3 主要承包内容给排水、动力管道及配套的材料、设备采购、安装、调试、验收。5 工程概况5.1 主要管线情况本标段的主要工作内容包含：分段堆场及预舾装场（二）（9、三）、2a#、2b#分段翻身及预装场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程及配套设备、材料的采购、安装、防腐、阀门井和检查井砌筑、以及埋地管道的土方挖运、土方回填。本标段主要管道介质情况：外场：压缩空气、氧气、混合天然气、二氧化碳、氮气、淡水、江水；分段堆场及预舾装场二：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管；分段堆场及预舾装场三：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管；2a#、2b#分段翻身及预总组场地：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管；本标段管道中很多介质都是危险性较大的气体，氧气、天然气管道介质属于易燃易爆的气体、氮气、二氧化碳管道介质容易使人窒息的气体，所以10、在施工过程中，我公司将严格按照规范要求，从材料验收、管道组对、焊接、管道强度试验、气密性试验、管道吹扫时严格按照压力管道监控程序进行过程控制。本标段中压力管道特性如下表：压力管道特性表序号编号管道材料介质运行参数设计参数强度试验严密性试验无损检验管道类别级别漆色最高工作压力（Mpa）最高工作温度（）设计压力（Mpa）设计温度（）试验介质试验压力（Mpa）试验介质试验压力（Mpa）探伤种类探伤比例合格标准1AGB/T8163-2008 20#压缩空气0.60.9常温1常温洁净水1.5洁净水1射线5%GC3银灰2OX氧气0.61.0常温1.2常温无油空气无油氮气1.38无油空气无油氮气1.2射线511、%GC2天蓝3CH4天然气0.1常温0.15常温洁净水2.4洁净水0.15射线5%GC2白色4CD二氧化碳0.08常温0.4常温洁净水0.6洁净水0.4射线5%GC3黄色5N2氮气1.03常温1.2常温洁净水1.8洁净水1.2射线5%GC2蓝色5.2 主要工程实物量序号材料名称规格型号介质名称材质单位数量一、外场动力管网1无缝钢管DN50DN400压缩空气20#m88452无缝钢管DN32DN300氧气20#m64063无缝钢管DN32DN200混合天然气20#m60434无缝钢管DN25DN125二氧化碳20#m52085无缝钢管574氮气20#m1445二、外场给水江水管网 1塑料管DN512、0DN500淡水SPE复合管m86612球墨铸铁管DN300江水铸铁m73533对夹式蝶阀DN150DN500淡水钢塑个434对夹式蝶阀DN150DN300江水铸铁个335室外地上式供水栓DN80江水个1056砌筑井个2977自动排气阀DN25江水个398泄水阀DN50江水个40三、分段堆场及预舾装场二动力管道1无缝钢管DN65DN80压缩空气20#m8402无缝钢管DN25DN32氧气20#m8583无缝钢管DN25DN32天然气20#m8504无缝钢管DN25DN32二氧化碳20#m835阀门DN32DN80个46接头箱成品箱（带进气阀）套92四、分段堆场及预舾装场二给水管道1内涂塑外防腐13、焊接钢管DN80m12862焊接钢管DN80m363消火栓淡水接头箱体800*550*600制作套234室外水表及井含检修阀、止回阀等 DN100套25消火栓接口阀DN65个246阀门DN25个747手提式灭火器内设四具套23五分段堆场及预舾装场三动力管道1无缝钢管DN65DN100压缩空气20#m6052无缝钢管DN20DN25二氧化碳20#m6003无缝钢管DN25DN40氧气20#m6154无缝钢管DN25DN40天然气20#m6155阀门DN32DN100个236接头箱成品箱（带进气阀）个72六分段堆场及预舾装场三给水管道1内涂塑外防腐焊接钢管DN100DN150m8182焊接钢管DN14、80m28.83消火栓淡水接头箱体800*550*600制作套184室外水表及井含检修阀、止回阀等 DN150套25消火栓接口阀DN65个186螺纹铜球阀DN25个567手提式灭火器内设四具套25七、2a#、2b#分段翻身及预总组场地动力管道1无缝钢管DN65DN100压缩空气20#m11602无缝钢管DN20DN32二氧化碳20#m11203无缝钢管DN25DN32氧气20#m11604无缝钢管DN25DN32天然气20#m11605阀门DN32DN100个256接头箱成品箱（带进气阀）个144八、2a#、2b#分段翻身及预总组场地一给水管道内涂塑外防腐焊接钢管DN100m13151焊接钢管15、DN80m57.62消火栓淡水接头箱体800*550*600制作套363室外水表及井含检修阀、止回阀等 DN100套24消火栓接口阀DN65个165螺纹铜球阀DN25个846手提式灭火器内设四具套367对夹式蝶阀DN80DN100个36九、土方挖沟槽土方m42049.23填方m38362.79余方弃置m3686.44管道合计m56559.46 工程特点6.1 点多面广，施工战线长本标段管道施工点较多，而且施工线路较长，我公司已经充分考虑到本标段的特殊情况，准备了充足的劳动力资源以及施工用临时电缆等施工机具和材料。6.2 给排水管道埋地多，动力管道危险性大本标段的给排水多为埋地敷设，在施工时需要16、长期占用厂区运输道路，而厂区道路是施工和生产过程中材料和设备运输的重要通道，为了保证道路的及时畅通，我公司将采取分段开挖，管道分段埋地，分段试压的措施，尽量缩短占用道路的时间。本标段的动力管道大多数介质都是危险性较大的气体，氧气、天然气管道介质属于易燃易爆的气体、氮气、二氧化碳管道介质容易使人窒息的气体，在施工过程中，我公司将严格按照规范要求，从材料验收、管道组对、焊接、管道强度试验、气密性试验、管道吹扫时严格按照压力管道监控程序进行过程控制。尤其在焊接方面，我公司将调派为我公司长期从事压力管道焊接经验丰富的焊工来进行本标段的压力管道焊接。第二章 施工总目标及承诺1 工期目标及承诺本工程按照业17、主要求的开工时间准时开工，总日历工期90个日历天，比招标文件要求工期提前30天完成。承诺：如属承包人原因造成的工程拖期，则由承包人采取措施抢回，费用由承包人负责。我公司充分认识到本工程按期竣工的重要性，如果因我公司原因不能按合同约定的时间竣工，我公司愿意承担违约责任，除向发包人支付规定的履约保证金，同时向发包人支付每天200000元的违约金。2 质量目标及承诺本项目单位工程一次验收合格率100%，质量优良率85%。承诺：我公司确保工程质量一次性验收达到合格。承包方如因工程质量达不到约定标准，导致返工，承包方除承担相应的返工费用外，承担相应合同价的 10 %的违约金。如属承包方原因引起施工过程中18、出现的质量问题，所造成的一切经济损失由承包方负责。3 安全及消防目标及承诺死亡事故为零 重伤事故为零无恶性险肇事故 无火灾事故承诺：坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生。4 环境保护及文明施工目标及承诺防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100；节能降耗，资19、源利用逐步实现无害化、减量化；创中海造船基地工程优秀标准化工地。承诺：严格执行XX工业（江苏）有限公司有关建设项目标准化工地建设管理的规定。第三章 施工准备情况1 技术准备我公司已经开始与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，提出合理化建议，和设计院设计人员一起对图纸进行优化，同时取得各项技术资料及有关图集，并正在制定施工技术措施，组织方案和技术交底，在开工前就能立即上报施工组织设计及相关专业施工方案。2 劳动力准备根据建安工程量、合同工期、施工进度计划、劳动力生产率等因素制定出了项目施工各阶段的劳动力计划，并已经组织项目部的施工人员随时进场，确保项目配备所20、需的技术素质的劳动力。我公司已经准备了经过相应的专业培训，并具有上岗证件的技术工种作业人员，从事相应岗位工作，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员必须按期经过培训，保证其技术素质。劳动力计划见“劳动力配置计划表”，在施工的各个阶段，根据劳动力计划表配置相应劳动力。3 施工机械准备 工程开工前，对本工程需要选用的施工机具我公司已经进行了检查、维修，保证其完好率达到了100%，施工机械使用计划参见“施工机械配置计划表”。4 材料准备根据设计图纸，自行采购的设备、材料，我公司已经积极和业主推荐的厂商进行了商务上的洽谈，并准备在中标后及时向业主申报，提前确定供货商，及时采购，按计21、划供货，并保证材料的质量，及时向监理工程师报验。5 临时用地表临时用地主要为大临设施的建设，项目部临时办公室及材料堆场约占地面积100m30m（见施工总平面布置图）。第四章 施工组织管理网络项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识项目经理简历表姓名性别男年龄37职务职称工程师学 历大专项目经理资格等级一级建造师项目经理资格证书编号参加工22、作年限14从事项目经理工作年限9已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模（万元）工程开、竣工日期工程质量一次合格一次合格一次合格一次合格5、参加本工程项目主要人员表名称姓名职务职称承担过的项目一、总部福建平南造纸厂、湖北宜昌市造纸厂、河南南阳造纸厂、南阳市南杭浆板纸厂、河南淅川造纸厂1. 项目主管同上2. 其他人员同上二、现场1.项目经理见项目经理简历2.项目技术负责人见项目工程师简历3.施工管理同项目经理4质量、.资料管理同项目经理5.材料管理同项目经理6.计划管理同项目经理7.机械管理同项目经理8.文明与安全管理同项目经理1 项目质量保证体系按照项目经理负责制，按GB/T19001-20023、0 ISO90012000质量管理体系要求建立质量保证体系。质量保证体系由质量管理组织体系、质量检查验收组织体系、技术管理体系组成。1.1 项目质量管理体系项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量处监督指导项目部进行质量管理体系策划，建立确保质量管理有序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，切实落实质量管理纵向到底的原则。质量管理组织体系图如下：1.2 工程质量监督、检查体系项目部设质量监督站，设专职质监员，根据质量检验计划履行项目一级专检，负责过程质量检查、隐蔽工24、程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作；工程队设质量自检员，负责专检前的班组自检；物资部设材料进场质量验收员，负责材料验收；工程技术部设见证取样试验管理员，负责过程中的检验试验；切实落实从材料进场检验、半成品加工、过程检查、隐蔽验收、实体检验等横向到边的原则。质量检查验收流程图如下：1.3 技术管理体系按照公司总工程师授权项目总工程师负责项目技术管理责任制的管理体系，建立、落实项目技术管理总工负责制。项目总工程师是项目技术负责人，在公司总工程师授权下，在项目经理领导下负责项目技术管理，项目部下设工程技术部。工程技术管理按照施工组织设计、质量管理计划、安全技术方案、分部分项工程施工方案与施25、工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展。除项目施工组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公司总工审批外，其余均由项目总工审批。公司总工办指导审核项目部制定施工组织设计，公司交工办指导项目部交工验收，并检查、考核、全过程的技术资料归档工作。技术管理体系流程表如下：项目工程技 术人员质量 安全部项目总工项目经理公司 质量处公司 安全处公司总 工程师技术交底编制审批作业设计编制审批审核一般施工方案编制审批审核质量检验计划编制审批安全技术方案编制审批审核审核审批施工组织设计编制审核审核审核审批重要施工方案编制审批审核审核审批2 安全管理组织体系按项目经理负责制、按“三标26、一体” 综合管理体系要求、按项目建设安全管理规定建立项目安全管理、监督体系。项目部设立安全联合执法队，在公司安全生产委员会授权下，由公司安全监督处组织对项目部的安全管理行为进行监督、检查。项目部建立以项目经理为组长、专职安全经理直接负责的安全生产领导小组，下设安全监督站，安全监督站设专职管理人员，负责项目部的安全管理、监督工作。明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人，安全经理是安全工作直接责任人。专业项目部和施工队按照规定，根据操作工人人数比例，设置足够的专职安全监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为。项目安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、形成项目安27、全工作体系，包括：进场人员培训及能力确认、确定关键作业、完成工程危险分析、认可措施与方案并许可作业、参加工具箱（班前）会议、过程监督、检查改进等主要工作。第五章 施工总体部署1.1 材料采购提前采购 管道分区同时施工由于工期较短，管道安装量大，管材和管件种类、数量较多，材料采购必须优先进行；由于施工战线长，作业面较宽，而且工期较短，管道分三个区同步施工； 1.2 埋地管道安装关键 动力管道焊接重点本标段埋地管道涉及到土方开挖和回填，工序较多，工期相对较长，埋地管道的安装工期直接影响到整个标段的总工期，因此埋地管道的安装是整个标段的关键线路；动力管道安装量较大，而且动力管道都为压力管道，而且大多28、数介质均为易燃易爆、有毒、窒息类介质，管道焊缝质量是整个动力管网的安装质量的中最为重要的部分，因此管道安装的重点是严把焊接质量管。1.3 施工安全重于泰山 标化工地争创样板安全生产事关人的生命健康，关系广大劳动者的根本利益，事关改革开放和稳定大局，安全责任重于泰山。我们要坚定树立“以人为本，安全第一”、“预防为主”的思想，把安全工作放在首位，落实安全责任制，加大安全措施投入，强化安全检查、落实防范措施，确保安全生产。建立体系，配置专职人员，落实安全措施，标化工地建设逐项落实。遵守中海公司标准化工地建设管理细则的各项规定，在施工现场争创第一。1.4 成品保护工序负责 资源保证按期完成成品保护落实29、到工序施工中，下道工序要保护上道工序的成品，严防污染和损坏，同时要保护好周边已经完工的成品设施。我公司将有效调度各种资源（劳动力、设备、资金、材料），确保该工程的按期投产。2 施工总体安排管道安装按照给水、江水管道和动力管道各分三个施工区同步施工，每个区分设给排水管道安装和动力管道安装各一个班组。2.1 给水、江水管道施工安排给水、江水管分三个施工区域同时施工，埋地管道采用分段安装、分段试压的方法，以保证道路的及时畅通。第一施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。第二施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。第三施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工30、工期85日历天。2.2 动力管道施工安排动力管道按照动力管道布置位置及走向划分为三个施工区域同时施工。第一施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。第二施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期80日历天。第三施工区安排40人的管道综合班组施工：计划施工工期85日历天。第六章 主要分部、分项施工方法1 球墨铸铁管安装球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地江水管(DN300mm)。1.1 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 1.2 沟槽开挖 (1) 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公31、司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 (2) 沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1500300 c.沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面(3) 开挖方法 a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。32、 c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d. 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 1.3 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1.4 清理承口清刷承口，铲去所有粘33、结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。1.5 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。1.6 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.7 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 1.8 检查第一节管与第二节管安装要34、准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。1.9 安装注意事项(1) 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。(2) 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。1.10 井室砌筑(1) 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2) 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a. 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度35、。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b. 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。(3) 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。(4) 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(5) 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。(6) 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量36、其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。(7) 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。(8) 勾缝a. 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b. 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c. 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 1.11 沟槽回填 (1) 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上(2) 管道两侧回填高差不超过20cm。 (3) 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25c37、m；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 (4) 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 (5) 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 (6) 回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 1.12 水压试验(1) 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。(2) 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小38、时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。(3) 水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。(4) 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。(5) 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.13 冲洗、消毒(1) 管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。(2) 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏39、高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。1.14 勾头(1) 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。(2) 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。(3) 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.15 质量标准 (1) 检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10(2) 管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检40、测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm） 510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm） 每口两次检测覆土15天竖像变位（mm） 每口两次检测轴线位置 3010m一点管道安装高程 +202 SPE复合管安装SPE钢骨架塑料复合管主要是埋地淡水管，管径DN50DN500。2.1 材料验收及贮运2.1.1. 一般规定(1) 钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品41、检验报告。(2) 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。(3) 管材、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。2.1.2. 材料验收(1) 接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。(2) 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按下列现行标准进行规格尺寸和外观检查。2.1.3. 材料存放(1) 管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。(2) 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。(42、3) 管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。(4) 存放地面不符合（3）的要求时，管材应做支撑。支撑间距视其支撑的管材管径、长度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撑物宽度不宜小于0.75m。(5) 管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用。2.1.4. 搬 运(1) 管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。(2) 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。(3) 搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。2.1.5. 运 输(1) 车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时管材全长应43、设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。(2) 管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。2.2 施工一般规定2.2.1. 钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。2.2.2. DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：管径规格（mm）506580100125150200250300350400450500允许弯曲半径（mm）80d100d110d2.2.3. 埋地管道采用采用电熔连接时，电熔套筒不44、宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。2.2.4. 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。2.2.5. 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。2.2.6. 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。2.2.7. 埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。2.2.8. 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，已经经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应45、级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应进行有针对性的操作培训。2.2.9. 管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。2.2.10. 当施工环境温度低于零下5时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。2.2.11. 当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。2.2.12. 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。2.3 施工46、准备2.3.1. 管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时，应及时向设计单位提出，由设计单位出具设计变更。2.3.2. 埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：(1) 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。(2) 工程地质和水文地质资料。(3) 工程用地、交通运输及排水条件。(4) 施工供水、供电条件。(5) 工程材料、施工机械供应条件。2.3.3. 管道工程施工前，应具备下列条件：(1) 与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。(2) 与管道连接的设备已安装、固定完毕。(3) 管道组成47、件等已检验合格。(4) 管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。2.3.4. 管道施工前应检查待用电熔，看其有无明显变形，抽查其阻值是否与标示卡一致。2.3.5. 管道施工前，必须先期实地考察管线的走向及具体尺寸与设计施工图纸是否一致，如发现不符之处，应由设计单位出具设计变更，重新调整管材、管件的尺寸、用量和接头形式。2.3.6. 管道施工前，必须验证施工条件是否符合钢骨架塑料复合管的施工要求，如有不符合，必须进行调整。2.3.7. 材料运至施工现场，必须按照装箱清单清点核实管材、管件的数量和接头形式是否与订购计划相符，对有缺陷的管材和管件，可以修复的应及时修复，不能修复的严禁施工使用。2.48、3.8. 施工中应根据施工现场的环境及电源配置等情况调试焊机、焊枪等。如现场条件与焊接工艺要求有偏差，应根据基本焊接工艺参数做试验件，然后根据试验结果，对基本焊接工艺参数进行相应调整，以达到焊接效果。2.4 管道组装2.4.1. 布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现有裂纹或碰伤、划伤应立即补焊。如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，有条件时再补焊。2.4.2. 布管时管材之间应保持首尾衔接；2.4.3. 管的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽，抬管时要注意安全。抬管必须使用软保护吊带。 往沟内下管时，要保持管子平衡，轻起轻放，严禁抛甩，不得与槽壁支撑及槽下的管道49、相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。2.4.4. 吊车进行管线吊装时，必须注意吊点的设置，防止电熔和管道因变形过大受损。2.4.5. 管道预制应按管道系统单线图进行施工，按单线图规定的数量、规格选配管道组成件，同时标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道安装前宜将管材、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于组对焊接，埋地管道亦应便于起吊下沟，架空管道亦应便于吊装、穿管。2.4.6. 埋地敷设时可以将管道摆放在沟边进行组对焊接，也可以在沟上方横上支撑物，将管道放在上面进行组对安装预制。2.4.7. 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。在沟边组对焊接的管道抬起下沟时，应注意速50、度要慢，且不得抛摔，施工人数应视管径的大小而定，不能太少。在沟上横支撑物连接的管道下沟时，采用软保护吊带将管道吊好，逐根撤支撑，缓慢下沟。2.4.8. 管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或过大的弯曲。2.4.9. 钢骨架塑料复合管与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。名 称净距（m）管道在该设施上方管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.202.5 SPE管电熔连接2.5.1. 电熔连接采用的电熔套筒有：锥口电熔套筒、平口电熔套筒、过渡电熔套筒。根据管材封口形式，选择相应的电熔套筒。过渡电51、熔套筒主要用于现场断管与抢修。2.5.2. 操作顺序 检查先决条件、打磨、组装、焊接、冷却、拆卸扶正器、检查。2.5.3. 电熔连接的焊接 电热熔连接最大的特点是对关键要素的控制（即焊接参变量），也就是温度和熔体压力加以更好的控制。通过控制能量的输入，即工作电压、电流和时间的优化，将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。 2.5.4. 焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。2.5.5. 校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。2.5.6. 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除52、会造成接触不良的各种因素。2.5.7. 将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况 ，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。 (1) 发热组件（铜丝）的电阻和面积必须经过仔细的选择，以便在焊接过程中提供最大聚合物焊接面。在满足熔焊过程中所需能量的前提下，使焊接面发热组件占聚合物的比例越低，焊口的强度也就越大。 (2) 就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，必须要保证电热熔焊后，电熔接头腔体内的管端保持对中，53、不受外力作用，当冷却一定时间后，才能进行搬运和拆卸工装，这一点非常重要。电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。(3) 电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。(4) 当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。(5) 电熔套筒与管材之间配合的均匀性，意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀54、提高，并在相同时间达到所需的熔化温度。如配合间隙不均匀，则在间隙最小部位熔化温度会急速提高，而在空隙大的部位熔化温度只是缓慢上升。当间隙大的部位熔化温度适度时，间隙小的部位则可能高出理想的焊接温度 30左右，使得熔焊不均匀。钢骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个与电熔套筒相同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配，保证了具有相同的配合间隙，使熔焊效果更好。 (6) 在熔焊前，要对熔接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。 (7) 电熔套筒两端未缠发热组件，在配合间隙均匀的情况下，在熔焊时套筒两端温度相对比较低，限制了熔体的流动以及由此而产生的55、发热组件的移动，使熔池内保持了一定的压力，保证了熔焊效果。 2.6 管道埋地敷设2.6.1. 埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。2.6.2. 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20毫米；开挖石方时应为20毫米、-200毫米。2.6.3. 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：(1) 单管沟内安装 BD1+800(2) 单管沟边组装 BD1+56、500(3) 双管同沟敷设 BD1+D2+S+600 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1、D2管道外径（mm）； S两管之间设计间距（mm）。2.6.4. 埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：管径规格工作坑宽工作坑长工作坑深（设计沟底标高以下）50300D18001000300350500D110001200400注： D1为管道外径。当操作坑尺寸满足上表要求时，管沟开挖宽度可适当减小。2.6.5. 埋地管道地基应符合下列规定：(1) 采用天然地基时，地基不得受扰动；(2) 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，无设计规定时，管身下方应铺设砂垫57、层，其厚度为150200mm；(3) 槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。2.6.6. 埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差25mm），合格后方可进行回填。2.6.7. 回填土时应符合下列规定：(1) 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、石等硬块。300mm以下硬块粒径小于10mm；300500 mm范围硬块粒径小于50mm。(2) 冬季回填时管顶以上500 mm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。(3) 回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及电熔等。58、压实工具虚铺厚度（mm）压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯150200压路机300400蛙式夯、火力夯250300振动压路机400500(4) 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：(5) 管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可采用压路机压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。(6) 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计协商采用石灰土、砂砾、石粉等59、具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。(7) 在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定：a. 埋设在车行道下时，不宜小于1.0m；b. 设在非车行道下时，不宜小于0.6m；(8) 钢骨架塑料复合管埋地敷设时，在承受动载荷的主干道下，或者是需要特殊保护的部位，必须加套管保护。钢制套管内径应大于管道外径200毫米以上，砼套管内径应大于管道外径300毫米以上。套管内尽量减少电熔接口数量。对于电熔接口的管道，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。 2.7 试 验2.7.1. 钢骨架塑料复合管试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于2.060、公里；有节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.0公里。2.7.2. 管道试压前必须做好下列准备：(1) 管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；(2) 管内垃圾及脏物已经清理干净；(3) 所有的电熔接头连接部位能保证便于检查；(4) 清除管线上所有临时用的夹具、支吊架、堵板、盲板等；(5) 埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；(6) 埋地管道除接口部位（长度500mm600 mm）外应回填，回填土厚度大于500 mm；(7) 在试压管段上若有安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严，同时应将不能61、参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；(8) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；(9) 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查。当采用弹簧压力计时，精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.52.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并在检验周期内。(10) 要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的严密性，弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。2.7.3. 管道试压介质可以用水也可以用气，应该根据环境温度、水源、气源的方便程度和建设单位协议确定。2.7.4. 管道的水压试验应符合下列规定：(1) 试验压力为设计压力的1.251.5倍62、，设计压力小于等于1.0 MPa时取值1.5，大于1.0MPa时取值1.25。(2) 试验应使用洁净水，注水时应将空气排净；(3) 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；(4) 管道升压时，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。(5) 应分级升压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30min；继续升压至试验压力的2/3，保持30min，同时进行巡视检查；再升压至试验压力，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。(6) 保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围63、一般在0.050.1MPa之间。(7) 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(8) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。(9) 对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。2.7.5. 管道水冲洗:(1) 冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。(2) 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。(3) 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格64、。(4) 当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。3 消防水管道安装消防管道主要是沟槽连接的内衬塑外防腐管道，在地沟内敷设，部分管件采用丝扣连接，管径150mm。3.1 丝扣连接螺纹采用套丝机加工而成。螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分13次完成。DN32mm为12次；DN=32mm50mm为23次；DN50mm应为3次。加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出23牙螺尾，清除多余填料。管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属粒屑清除干净并擦干。丝口填料应采用聚四氟65、乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。3.2 沟槽连接3.2.1. 沟槽连接管路的安装(1) 施工顺序管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。(2) 管道的沟槽加工供使用的机械接头管径与管子直径相同。压槽机压槽滚轮及压槽深度限位应根据管径66、大小选定。供沟槽连接用钢管宜采用机械切割。当一台压槽机连续压槽同一规格，应对压槽深度进行抽检，防止滚轮磨损影响压槽深度。机械接头连接前。应检查橡胶密封圈是否有损，清除橡胶圈污物，涂抹润滑剂。沟槽接头凸缘应与管端沟槽咬合紧密，接头两端螺栓应均匀拧紧。管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽67、挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开68、启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；(3) 管道夹箍式“机械三通”安装在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于DN50时也可采用氧已诀气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计69、要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度；管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。3.3 消火栓箱的安装消火栓箱安装：对消火栓箱的要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要70、逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。3.4 阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整71、好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。4 氧气管道安装4.1 工艺流程图(见下图) 4.2 主要施工方法4.2.1. 施工准备(1) 施工技术准备熟悉施工图纸、技术资料、施工验收规72、范及质量检评标准。参加设计交底、填写图纸会审记录表，并作好签证。编制施工预算、施工方案及技术措施、委托加工件，按管道焊接要求组织焊工技术培训。根据施工方案向施工班组进行技术交底，交执行有标准、规范，交施工方案、技术措施，并签发施工交底记录表和施工任务书。按施工图结合现场实际情况核对图纸尺寸，验收土建预留洞孔和预埋件。发现问题及时提出，并请有关部门解决。(2) 材料、机具准备根据工程的进度，及时申报机具计划、材料计划和加工件计划。对进场的材料进行检查验收，特别是焊接弯头和焊接三通应注意其内表面光滑、勿使焊瘤、焊渣留在管件内。所有材料必须要有质保书，并核对无误才能进库。阀门质量要符合有关规定，铸铁73、阀门表面不应有粘砂、裂缝、缩孔等缺陷。阀门应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。试验合格后应保持阀体内干燥。法兰、螺栓、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂裂、毛刺和凹痕等缺陷，石棉垫片、金属垫片不得有皱拆、裂缝等缺陷。4.2.2. 管道座标、标高测定按设计图纸标定的管道座标，根据已有建筑物和设备位置用卷尺、钢直尺测出管道的安装座标。按设计图纸标定的管道标高，根据室内标高基准线、用卷尺、钢直尺找出管道的安装标高。4.2.3. 管道支架安装管道支架的型式、材质、位置、间距、标高、焊接等应符合设计要求。保温管道与支架之间应采用符合设计要求的74、衬垫料隔开。不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢片、塑料片或石棉橡胶板隔离。支架的焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，应符合质量要求。4.2.4. 管子、管配件脱脂。(1) 管子脱脂因高速流动的氧气与油脂磨擦会发生燃烧、爆炸，所以氧气管道在安装前必须进行脱脂处理，以便把管子中的油脂清洗干净。氧气管道脱脂通常使用四氯化碳、二氮乙烷，20%浓度工业用烧碱、工业酒精等溶剂。为了保证脱脂的质量、操作人员的工作服、手套应干净，最好是白色的。此外要准备些白布、洁净的棉纱供脱脂时使用。脱脂前要除去管子内外表面锈蚀及泥垢等，可在适当长度的8号铁丝上绑扎一布团或钢丝刷伸入管内来回拖拉进行除污，还可用清水或蒸75、汽冲洗，用压缩空气吹干后脱脂。脱脂时可先把管子一头用木塞堵死，另一头抬起使管子呈倾斜状，用壶向管内灌溶济，灌好后用木塞堵死，平放10min15min在此时间内转动34次，以使管内表面充分接触溶剂(或将管子放入盛有脱脂剂的矩形槽中进行脱脂)最后将脱脂剂倒出。判断油脂是否已除净，可用白布拭擦每根管子内壁，如无沾有油迹为合格。然后用无油压缩空气或氮气吹干。用二氯乙烷溶剂脱脂的管子只能用氮气吹干。脱脂好的管子应继续放置晾24h以上，直到管内的气味完全消失，最后用木塞或牛皮纸把管子两头封包好，运到安装地点，以防管子再被污染。(2) 管配件脱脂氧气管道上使用的阀门、配件和衬垫等都应脱脂干净后再进行装配。阀76、门脱脂时先解体拆开，分别栓在铁丝上浸入盛有溶剂的铁桶内，用盖将桶盖严，浸泡20min左右即可取出，将其悬挂在空气流通处吹干，直到没有气味为合格。非金属垫片如橡胶垫等的脱脂必须放在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡1.5h2h，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于24h。二氯乙烷都是有毒的，二氯乙烷和酒精属易燃、易爆物质，工业烧碱具有腐蚀性，因此在使用这些溶剂时必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定。脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。4.2.5. 管道安装(1) 管道材料选用一般情况下以选用碳素钢管为主，但由于碳素钢管在低温条件下(低于-40)会变脆失去韧性，也由于碳在氧气中会锈蚀，燃烧等，故在某些管段上需77、用不锈钢管、铜管或铝合金管。使用碳钢管时对管内的氧气流速有一定的限制，同时还在以下部位选用有色金属管或不锈钢管；在阀们、节流孔板后接一段1.5m长的铜管或不锈钢管；高压氧气管的弯头及三通采用不锈钢管；在直管上每隔一定距离装一段长500mm的防止延烧的紫铜管。管道弯头严禁采用褶皱弯头，当采用弯制时，碳钢弯头弯曲半径不应5Dn；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径应1.5Dn;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径应1Dn。对工作压力0.1MPa的钢板卷焊管，可采用弯曲半径1.5Dn的焊接弯头。管道的三通应尽量采用无缝或压制焊接件，如不能取得时，宜在工厂或现场预制，不宜在现场开孔、插接78、。氧气管道阀门选用见下表。氧气管道阀门选用表基本要求l、阀门的各个部件必须是没有油和油脂的。2、阀门与氧气接触部分严禁用可燃材料。3、阀门的密封圈应为有色金属，不锈钢或聚四氟乙烯材料制作。4、阀门填料应先用除油处理过后用石墨处理的石棉或聚四氟乙烯。5、应尽量采用用于氧气介质的专用阀门。在没有专用阀门时，中低压氧气管道也可以选用普通阀门，但必须将油浸石棉盘根更换为石墨处理的石棉盘根或聚四氟乙烯材料。按压力选用工作压力3.0MPa工作压力3.0MPa可锻铸铁阀门，球墨铸铁阀门。有色金属阀门，不锈钢阀门。氧气管道法兰的垫片选用见下表。氧气管道法兰的垫片选用表工作压力MPa垫 片备 注0.6橡胶石棉板79、衬垫石棉板0.62.5金属齿形垫并含有铅粉的石棉绳法兰密封面采用榫槽式时，可用XB350橡胶石棉板或二号硬钢板。2.510.0铝片(退火软化)法兰密封面采用透镜式时，应采用钢或黄铜制的透镜垫片。10.0铜片(退火软化)(2) 管子、管配件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏，不锈钢、有色金属管应避免与碳素钢管接触。氧气管采用螺纹连接时(工作压力1.6MPa,管径DN50)、管螺纹必须完整光滑，不得有毛刺或乱丝，其填料可用聚四氟乙烯生料带或黄粉与蒸馏水的调合物，禁止使用含油材料。碳素钢管连接时可用电焊，最好采用氩弧焊打底，这是防止焊渣进入管道内的一项重要技术措施，并能确保管子连80、接处焊口内的光洁度。管子连接时的坡口方法、形式、尺寸应按GB50235-97中5.O.3执行。管子对焊焊接错边量应符合GB50235-97中条的要求。管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计未作规定时，应按GB5023597中7.4规定执行。卷板钢管连接时，两对接缝间距应大于300mm，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。管道采用法兰连接时,法兰面应垂直于管子，两法兰表面应相互平行。装配平焊法兰时，管端必须插入法兰深度的2/3处，法兰内外焊缝必须焊接，焊后应将毛刺及溶渣清除81、干净，内孔应光滑，法兰面无飞溅物。管道的弯头、变经管、三通的内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。弯头、三通不应紧接安装在阀门的下游，阀门下游侧宜有长度不小于5Dn的直管段。管道穿墙或楼板时应设钢套管，焊缝及丝口不得置于套管内。钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管间空隙应用隔热或其它不燃材料填塞。管道输送干燥氧气和不作水压试验时，可以水平安装不设坡度。输送湿氧气时，应设有不小3的坡度，坡向凝结水收集器。(3) 阀门安装阀门安装时，其流向应根据工艺流向安装。阀门应设在容易操作的地方，手轮在离操作面3m以上时宜设操作平台、阀门杆最好向上或向左右45方向安装，不得朝下安装。大型阀82、门两侧应设支架。氧气管道凡有丝口连接和法兰连接处均要用装跨越导线接地，防止静电集聚发生事故。跨越导线的安装方法应符合设计要求。氧气管道与其它管道明装在一起时，应符合有关规范规定。但它们之间的距离不少于250mm。氧气管道安装应高于其它管道(除乙炔管道外)。严禁把氧气管与电缆安装在同一沟内。供氧气管道安装的计量器具(如压力表等)必须有出厂合格证，并标有“氧气禁油”字样，否则严禁安装。(4) 管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。(5) 管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。 (6) 法兰83、连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm (7) 三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。 (8) 采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。(9) 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。(10) 氧气管道的接地氧气管道应有导除静电的接地装置，厂区管道可在管道分岔处无分支管道每80100处以及进出车间建筑物处设一接地装置，接地电阻值不应大于10欧姆。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时设置跨接导线。对有阴极保护的管道不应作接地。(11) 管道压力试验和吹扫a. 试压前应具备的条件。管道系统施工完毕并符84、合设计和规范要求。所有管道中的支架安装完毕，并符合设计要求。焊接工作结束、焊缝及需要检查部位不能涂漆和保温。试验用压力表应经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值是最大被测压力的1.52倍，压力表不小于二块。将不宜与管道一起试压的管道附件、仪表拆除，管道内的阀门应开启，系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀，系统中设置盲板的部位应有明显标记，以便于试压后拆除。管道试压时应按已批准的试验(压)方案进行。b. 试验(压)介质试验介质为水时应用洁净、无油的水进行。试验介质为空气或氮气时不得含油。以空气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施，按试验压力的20分级升压，每升一级压力要注意观察管道的变化。试85、验过程中如有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试验。c. 氧气管道试验氧气管道采用干燥不含油的氮气进行管道强度和严密性试验。用氮气作介质，要制定安全措施，并报经建设方审批同意后方可实施。氧气管道系统的强度试验按照工作压力的1.15倍进行，轻度试验时，升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3min，在试验压力下稳压10min，检测管道无渗漏、无形变为合格。氧气管道强度试验合格后将压力降到工作压力进行氧气管道气密性试验。稳压24小时，记录开始和结束时温度、压力，计算氧气管道系统的泄漏率。泄露率按照下式计算：上式中：A平均每小时的漏86、气率。（%）P1、P2试验开始和终止时管内绝对压力(MPa)t1、t2试验开始和终止时管内的气体温度()。DN 管道工程直径（m）注：平均小时泄漏率，室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。(12) 管道吹扫管道试压应结束后，可根据具体情况以不含油干燥的空气或氮气分段进行吹扫，其气体流速不小于20m/s。反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。(13) 管道涂漆涂料应有制造厂合格证书，涂漆的种类、层数颜色、标记等应符合设计要求。管道涂漆前应清除管道表面的灰尘，污垢、锈斑，保证干燥，涂漆时宜在540的环境温度下操作87、。管道涂漆涂层应均匀、颜色一致、完整，漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，符合GB5023597中9管道涂漆的规定。(14) 置换送气管道投产前，充以无油、干燥的氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。(15) 交工验收施工完毕后，应对现场管道进行复查，复查内容按GB5023597中11工程交接验收的要求。交工资料应按GB5023597中11工程交接验收的规定执行。安全技术措施施工前，必须对施工班组安全交底，要求施工人员严格遵守国家、公司颁发的各项安全生产88、制度和规定。遵守安全生产六大纪律。严格遵守动火签证制度，焊工应遵守“十不烧”起重工应遵守“十不吊”的制度。施工作业区内易发生触电、火灾、爆炸的部位和管线，应挂有标志牌，以示危险和警告。脱脂用的溶济，油漆和用于不锈钢管酸洗的酸类物品等应妥善保管，分类堆放并符合干燥、通风要求。酸洗液配方应在空旷的室外场地进行，并备有水源。酸洗、脱脂操作者要穿戴防护服、橡胶手套等。使用砂轮切割机、角向砂轮机时要做好安全措施，防止伤人。施工机械电气设备必须符合安全使用规程，做到定期检查、定期维修保养。搭设脚手架必须按规定验收，脚手架使用期间不得任意擅自拆除。管道在搬运和吊装时，应注意安全，避免出现伤害事故。根据不同的89、施工地点，不同的季度及节日前后做好防雨、防风、防冻、防暑、防火等措施。施工现场应备好适用的防火、灭火器材。5 天然气管道安装5.1 工艺流程图(见下图) 5.2 钢管、管件及阀门检验5.2.1. 钢管检验(1) 钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。(2) 钢管必须具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。(3) 钢管的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。(4) 钢管在使用前应进行外观检查， 其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。(5) 钢管凡有下列情况之一者应进行复验:a90、. 质量证明书与到货钢管的钢号不符或钢管上无钢号;b. 质量证明书数据不全或对其有怀疑;5.2.2. 管件检验(1) 管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求.(2) 管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。(3) 管件外观检查时，其表面质量应符合下列规定:a. 无 裂 纹、夹渣、折叠过烧等缺陷;b. 不 得 有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(4) 弯头质量应符合下列规定:a. 弯 头 结构长度的允许偏差为L5mm，椭圆率应小于2%,弯曲角度允许偏差应为+ 10，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1%且不大于1.5mm。b. 弯 头 壁厚的减91、薄量应小于公称壁厚的10%，且弯头的实际壁厚不应小于设计壁厚。(5) 焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1%且不大于3mm。各端面垂直长度的允许偏差不得大于钢管外径的1%且不大于3mm。(6) 同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值(a,-a2) / 2，不应大于大端外径的1%且不应大于5mm。见下图：(7) 天然气管道严禁采用褶皱弯或虾米腰弯。(8) 管封头宜采用椭圆形封头或球形封头，其质量应符合下列规定:a. 封头的最小壁厚不应小于封头公称壁厚的90%且不小于设计厚度。b. 封头的内径或外径圆度允许偏差应为12 mm，曲面高度允许偏差应为士4mm，直边高度允许偏差应为+3m 92、m;用长度为300mm的样板检查表面凹凸度，其间隙不得大于2mm。(9) 管法兰的制造、检验应符合现行的钢制管法兰技术条件GB / T 9125的规定。绝缘法兰的制造、检验应符合设计要求。(10) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(11) 高压螺栓及螺母的力学性能应按现行的工业管道工程施工及验收规范GB50235-97的有关规定进行检查验收。(12) 金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷、其加工尺寸、精度、粗糙度应符合国家现行的有关标准的规定。5.2.3. 阀门检验(1) 阀门的型号、规格应符合设计要求。(2) 阀门必须具93、有产品合格证.高压阀门、电动阀门、气动阀门、气液联动阀门还应有产品使用说明书。(3) 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书.(4) 阀门安装前，应按现行的阀门的检查与安装规范SY / T 4102的规定逐个检查并进行强度和严密性试验。(5) 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。(6) 试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干， 关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油， 并密封进出口。5.3 管道预制及安装5.3.1. 管道预制(1) 管道预制按设计图纸的技术要求和管线测量成果表进行预制。(2) 管道下料采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应94、清除切口表层的氧化层或淬硬层。(3) 直管下料长度允许偏差应为t L/1000 (L为下料长度)。(4) 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不小于200mm.(5) 管道接头坡口型式尺寸及组对间隙应符合表下表的规定。管道坡口形式、尺寸及组对间隙(6) 不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差;如要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于lOm m而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于lOm m而厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5m m时，外壁应作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差(如下图所示)。不等壁厚过度坡口形式(7) 坡口宜采用机械方法加工95、，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。(8) 坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1m m.(9) 非弹性敷设的管道.若设计无要求，当管道转角小于或等于3“时，应采用斜截口连接;转角大于3“时，应采用弯头。(10) 钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在管口内。5.3.2. 管道组对(1) 管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。(2) 管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，必须在完成根焊道之后撤出对口器;当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根96、焊道应均布在管子圆周上。(3) 对口错边量:高压管道的对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1 mm,中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.5mm。(4) 管道组对中心线偏斜量a:地上管道不应大于Im m，埋地管道不应大于2mm(如下图所示)。管道组对中心线偏斜检测示意图(5) 管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于l00mm。(6) 每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。5.3.3. 管件组装(1) 管件与管道组对时， 内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合本规范规定。(2) 法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。(3) 法兰密封面应与管道中心97、线垂直。当管道公称直径小于或等于200mm时，垂直偏差t应小于或等于lmm;当管道公称直径大于200mm时，垂直偏差t应小于或等于1.5mm(如下图所示)法兰与管道组装偏差(4) 与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。(5) 3.3.5 与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的5%。5.3.4. 阀门安装(1) 阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。(2) 阀门在安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门时严禁在手轮柄上捆绑绳扣。(3) 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装98、，对焊阀门在焊接时应处于全开状态。(4) 对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊封底。(5) 法兰连接时应使用同一规格的螺栓。并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后外露螺纹应为2-3牙。(6) 大型阀门安装时应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在管道上。(7) 阀门安装除应符合本节外，尚应符合(SY / T 4102)的规定。5.4 管道焊接5.4.1. 焊工资格(1) 参加管道焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书。(2) 焊工施焊的范围必须与本人资格考试所取得的资格范围相一致，且应持证上岗。5.4.2. 焊接材料(1) 焊接材料的牌号、规格应符合设计99、要求。(2) 焊接材料必须具有产品合格证或产品使用说明书，其质量应符合国家现行的有关标准的规定。(3) 焊接材料人库检验:焊条涂层应均匀，表面应无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象;焊丝应无锈蚀;氢气的纯度应达99.99%以上，CO:气体的纯度应达98%以上。(4) 焊条在使用前应按焊条使用说明书或下表的规定进行；烘干、烘干后的焊条应保存在100-150的保温箱内.碱性低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘干，重复烘干的次数不得超过2次。焊条烘干温度、时间参考表(5) 焊剂在使用前应按焊剂使用说明书规定的烘干温度及烘干时间进行烘干。(6) 电焊工领用焊条应持焊条保温筒，焊条应置于保温筒内， 随用随取。5.100、4.3. 焊接(1) 天然气管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的组合式焊接。(2) 焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少lOm m范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。(3) 焊工必须按焊接工艺指导书施焊。(4) 采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20- 30mm,每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后方可进行下道焊接。(5) 每条焊缝应连续焊完，各焊道的间隔时间不宜过长，焊道层间的温度应符合焊接工艺指导书的规定。(6) 焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。(7) 每道焊缝应打上永久性焊工代号.代号应位于焊缝下游(气流前进方向)，距焊缝5Omm。(8) 焊接时应采取有效的防101、护措施，有下列情况之一时严禁施焊: 下雨、下雪。 手工电弧焊时，风速超过8m/ s;气体保护焊时，风速超过2.2m / s。 大气相对湿度大于90%。5.4.4. 焊缝返修(1) 焊缝返修应由合格焊工按焊缝返修工艺指导书进行。(2) 焊缝返修工艺指导书应由项目焊接技术人员编制，并经项目技术负责人审批。(3) 焊缝返修补焊前应彻底清除焊缝缺陷，直至无缺陷金属。(4) 返修后的焊缝应按规范规定进行探伤。(5) 焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。(6) 要求焊后热处理的焊缝，返修必须在热处理之前进行。(7) 焊缝返修应做焊缝返修记录并归档。5.5 焊缝质量检验5.5.1. 焊缝外观质量检验每道焊缝102、完成后应进行焊缝外观质量检验，外观质量应符合下表的规定。5.5.2. 无损探伤(1) 无损探伤人员必须具有劳动部门颁发的工级及其以上资格证，射线评片员应具有I级及其以上资格证。(2) 焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。(3) 焊缝探伤要求按照设计图纸要求进行，当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。(4) 无法参加强度试压的碰头“固定口”焊缝，应100%进行射线探伤。6 二氧化碳管道安装参见天然气管道安装。7 氮气及压空管道安装7.1 施工程序7.2 施工重点说103、明(1) 氮气管道焊缝等级、检验方式（X射线或超声波）及抽查数量根据设计要求进行。(2) 氮气管道压力试验，可采用无油压缩空气进行，也可采用氮气进行，如业主要求采用氮气进行，其压力不足时采用液氮罐车进行增压，也可用瓶装氮气补充。压缩空气管道的压力试验采用压缩空气进行。(3) 氮气管道的吹扫采用氮气，压缩空气管道的吹扫采用压缩空气；采用氮气进行试压和吹刷时，须单独做好安全技术措施，明确接点、排出口，检查防护措施的落实。8 环氧煤沥青防腐施工我公司将在现场外租赁的一个加工厂内进行动力管道的喷砂除锈以及防腐施工，防腐完后运输至现场交安装班组进行安装，动力管道采用环氧煤沥青加强型防腐（三油二布）。8.104、1 防腐施工程序：8.2 除锈8.2.1. 喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。8.2.2. 机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。8.3 底漆和缠玻璃布前的面漆(1) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据105、现场条件采用刷涂的方式。(2) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。(3) 对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。(4) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。(5) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。(6) 如果油漆复涂间隔太长，则需106、要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。(7) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。(8) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。(9) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。(10) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。8.4 缠绕玻璃布(1) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。(2) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 1107、5 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。(3) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。(4) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。8.5 面漆涂刷(1) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。(2) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。(3) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。8.6 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。8.7 管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。(1108、) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。(2) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。(3) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。8.8 质量检测(1) 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 每 20 根抽查一根。(2) 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷(3) 厚度检查。用无损测厚仪检查, 每根次测三个截面 , 截面沿管长均布。每个截面测上109、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。(4) 针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。(5) 粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 35 时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬110、起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ，为粘结力合格。每根次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。第七章 针对本工程特点采用的特殊措施1 施工环境方面1.1 现场文明施工措施1.1.1. 对周边事务的协调措施 成立协调工作小组，以项目经理为组长，安全主管、后勤生活部为组员，设置投诉办公室，制定专人受理投诉的问题，针对投诉的问题，在最快的时间内（含到实地勘察）给予答复，并给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得周围各兄弟施工单位的谅解。 公开投诉办公室的投111、诉电话，注明接受电话投诉的时间。 公开解决投诉问题的解决期限及接待人员姓名、职务。1.1.2. 对地区各级管理部的协调措施 对所在地区各级管理部门（质监、安监、公安、交通、市容、市公务所、环境保护局、自来水、煤气、电话、电缆公司等），我公司进场后，主动及时取得联系，办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风，赢得声誉，树立形象。1.1.3. 对项目体内部的管理措施 进场后根据业主提供的本工程红线位置，进行施工临时围墙的完善和工地大门的设置，以划分施工区域和便于进行封闭施工，为抗干扰112、施工奠定基础。 由专人与当地的公安、巡警等单位加强联系，对重点要害部位防范设施到位。 进入施工现场要求佩戴证明其身份的证卡或出入证，并制定相应的门卫制度，做到非施工人员的进出有案可查。 根据业主工程管理部对现场道路占用审批的要求，及时申办道路临时占用手续，防止非法占用道路影响生产或其他施工单位的正常施工。 确保工地附近的环境卫生，每天施工完后做到工完料清，将现场清理干净后才能下班。 主动与业主、周围企业、居民沟通感情，施工期间用隔离绿网的方式来确保周围建筑物的安全和避免噪声的干扰。 严格遵守当地政府关于施工作业时间规定，在必要的施工前充分考虑每项工作的工作量，安排足够的劳动力。 施工期间加强对113、施工人员的文明教育，遵守市民规范。 由于工地周边的道路为各家施工单位合用的道路，车流、人流较多，因此在施工期间车辆进出工地，派专人指挥工地门口的交通，确保安全。1.2 对周边道路及地下管线的保护措施为使本工程顺利建成，我公司将本着顾全大局、积极配合为总的施工原则，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，并在施工中加强施工监控管理，在土方开挖、管道安装等各施工阶段对场外地下管线、施工区域周边道路、相临建筑进行重点保护和环境监测，在施工期间特制订以下几点措施：1.2.1. 了解周边建筑物的保护要求在进入施工现场施工前，应根据由建设单位提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且114、仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动征求建设单位、监理工程师及市政部门的意见。1.2.2. 对地下管线保护工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。在上水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。1.3 防环境污染措施 对于施工完的总体地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。 在已敷设好的上水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如钢材等堆场。 采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏115、管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。1.4 对邻近工程的施工配合措施 本工程施工战线较长，周边还有另外一些项目已在生产或正在建设之中，施工期间特别需要考虑相互协调，确保本工程的顺利进行。 中标进入施工现场后，建议由本工程业主与相临工程建设单位协调组织牵头成立项目管理小组，成员有各施工单位，定期召开施工协调会，解决实际施工中需要协调处理的问题。 我公司将与相邻工程的总承包单位一起共同对坐标及水准点进行保护，将对坐标、水准点的保护、迁移负全部责任，并在竣工验收后移交给业主。 在相邻的2个工程交接部位，建议分别按照业主指定的分界位置采用设置彩钢板临时围界，以便于即时116、根据工程需要及时调整，同时现场增设安保力量，巡查工地的安全保卫工作。 由于相互关系密切，在分界线位置设置彩钢板临时围界，如果一方要临时借道，另一方则尽可能采取主动配合，采取帮助配合措施。 总体施工阶段，相互配合施工，拆除围界，可搭设拆装便利的隔离设施，以便于施工，对于道路下面排管、道路施工时相互配合，按照设计的统一设计图纸，定位放线，开槽挖沟、最后进行路面施工最终达到设计的总体要求。2 工程施工方面2.1 防止管道安装产生质量通病施工技术措施2.1.1. 管道安装的质量通病及预控序号通病现象预控措施1现场制作管道支架随意用气焊割孔应采用机械钻孔2经酸洗脱脂、内外防腐及衬里的成品管道保护不好管口117、应封堵防护，现场放置用道木垫，吊装时用吊装带保护3管托、支架处油漆涂装质量差，补刷不规范基底应处理干净，涂装时应分层补涂，特别是焊缝处4管道焊口对接错边量超差测量管道的椭圆度和对口的平直度，符合要求后再施焊5固定支架和滑动支架位置不按图施工严格按图示位置设置6滑动支架和导向支架安装滑动面歪斜、卡涩或没接触、无偏移量调整支架位置，滑动面洁净平整、无歪斜和卡涩现象，并有1/2的位移值反向偏移量7支架漏焊、欠焊、焊缝不饱满按图集或设计要求补焊8涂装局部涂刷不均匀、有流坠等现象涂装前油漆要搅拌均匀，认真涂装9管架紧固在槽钢斜面上用平垫片应更换成斜垫片10管道焊缝局部飞溅、药皮不清理涂装及时清理打磨干净118、并在管道安装检验合格后涂装11第一遍油漆没干刷第二遍按规范和油漆说明书要求时间涂装12管道防腐所缠的玻璃丝布缠绕不紧,局部起皱缠紧玻璃丝布,赶压平整13管道涂装漆膜厚度不均匀,局部有气泡 起皱不在湿度大的天气露天涂装,或涂装时采取防护措施,涂装前管道表面应无水渍，保持干燥,并在每层油漆干后再涂装第二遍14管道油漆部分脱落、返锈清除基底的污物和表面锈蚀，达到设计要求除锈等级15焊缝局部有焊瘤、 气孔调节好焊接工艺参数,烘干焊条 清理干净焊道16低压管道开坡口不规范或不开按方案或规范开坡口,保证焊缝质量17焊口氧化铁等杂物没清理干净用砂轮清理干净再焊接18阀件、法兰联接的螺栓穿入方向不一致，螺栓过119、长、过短逐个检查、调整、更换19管道涂漆污染支架和其它成品采用正确的涂刷方法，对成品加以保护3 工程管理方面3.1 确保总工期的目标控制措施 本工程工期比较紧迫，根据我公司在同类建筑施工中所积累的大量正、反二方面的经验与教训，针对本工程的具体特点，特制定如下工期保证措施，以确保在90个日历天之内提前优质竣工。 总公司为确保投标中承诺的工期、质量和创安全文明标化工地，将向业主提供履约保证书壹份，受业主的控制和约束。同时在公司内部与现场项目班子签订严厉的工期、质量合同，并每阶段实行进度、质量考核，工程工期每提前或延长一天，以总造价的万分之二作为奖罚，以严厉的经济杠杆措施来保证工期提前完成。 配备充120、足的劳力，配备充足的周转材料和一大量机械设备，进行快速施工，并开展质量和工程进度二项劳动竞赛，每月实行重奖重罚，充分调动生产班组的积极性，同时适当延长工时（从早晨7点至晚上9点）。 该工程将作为我公司的重点工程，总公司在资金上给予充分支持，确保工程持续顺利地进行施工，保障本工程提前建成。 现场成立业主（总监）、设计、安装（包括各专业安装）四方协调工作领导小组，根据工程进展和管道安装的需要，每周进行一次协调配合会议，及时解决施工中的相互交叉、搭接问题，使土建和安装同时按总进度计划的要求施工，同时对管道安装的重要分项工程，在施工过程中密切加强与质监站、XX市技术监督局的联系、检查和予验收，并及时迅121、速地整改完毕存在的间题，以确保竣工验收一次性顺利完成，保障本工程优质提前建成。 现场配备起重机、挖掘机等主要施工机械的机修人员，确保日常的精心维护与检修，保障主要施工机械的正常运转使用。 提前作好施工准备工作 在接到中标通知书后的正式开工前，安排充足的人员提前作好测量、定位、放线等复核工作，为正式施工创造一个良好的现场环境。 科学地编制作业计划 影响本标段的关键因素是埋地管道的开挖、埋地管安装和土方回填，这部分工作量很大，其施工进度的快慢直接影响到整个工期，因此我公司把它作为工作的重点，集中充足的人力、物力加以投入，在90天内全面完成该部分管道施工工作。 公司建立起有力的组织管理机构和严格的生122、产管理制度，重点帮助本工程抓好工期进度，直接调动全公司财力、物力、机械和劳力，保证各类材料、劳动力和机械设备优先、及时、充足地得到供应，确保施工操作获各全面铺开。同时现场安排工作经验丰富、责任性强、内外关系协调融洽密切的优秀项目经理，组织一批工作踏实的精兵强将进行施工，每周按工程总进度计划要求进行检查、对策，确保每月提前完成工程进度，保障总工期的如期完成。 加强技术管理，建立起以总工程师为首的质量管理保证体系，及时解决各类施工技术问题，及时进行质量监督、检查和验收，使产品一次合格、避免返修、误工等影响工程进度的现象发生，并对各类所需材料及时提出采购供应计划，确保及时供应，使工程顺利快速施工。 123、严格贯彻公司的冬期施工技术管理，配备充足的防寒蓄热材料，减少冬期不利气温对工程进度带来的影响，使冬期施工期间也能按总进度计划的要求如期进行，并确保工程质量。 本工程施工高峰期间遇到春节长假组织职工在现场作原地休息和进行文娱等庆祝活动，并实行经济奖励措施，鼓励职工安心作好加班工作，确保长假期间不间断的连续工作，保障本工程提前优质竣工。3.2 与兄弟单位的配合措施本工程由于施工展现较长，施工过程中，与多家兄弟施工单位需要配合，特别是道路占用、电源使用、管道接口等，因此需做好各项配合工作，确保工程优质、按期完工，具体措施如下： 在埋地管道开挖前，申请占地审批手续，提前通知甲方及周边兄弟施工单位，做好124、临时道路通行措施，避免相互干扰、影响双方的施工工期。 施工临时电源使用前及时提前通知甲方或附近施工单位，有好协商后，方可搭接那个电源，不得在业主或兄弟施工单位没有允许前私搭私接，防止因电源超载发生跳闸或烧损电气设备等事故。 管道安装过程中，和多家施工单位存在管道接口问题，在管道接口前，必须先按照图纸其他施工单位核对，检查接口位置、标高、介质、管径是否相符吻合；如果发生错位等现象及时向业主、设计单位反馈，查明原因，我公司将主动向业主、设计单位提出修改方案，和兄弟施工单位一起配合完成管道的接口施工。 由于现场人员较多，较为复杂，管道均安装在地沟或埋地敷设，管道安装后的保护工作是一项重点工作，因此在125、施工过程中，我公司将随时设置标识牌，提醒各施工单位的重型机械经过埋地管或管沟时，务必采取保护措施。必要时我公司将在过埋地管或管沟位置敷设20mm厚的钢板，以防管路的损坏。 在需要继续施工的位置，夜间派专人值班，防止人为损坏的情况发生。3.3 成品、半成品保护措施 进入施工现场，对于上道工序已完成的管道防腐等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地上拖拉，要垫上木板等； 在进行已经做好防腐的管道吊装时，采用吊带进行吊装，防止损坏防腐层。 管子和管道组成件(阀门、法兰、螺栓、垫片等)以及管道支撑件(支、吊架等)不得直接置于地上，应用木板、木方等物品进行垫放，露天存放的，应保持适当的高度，126、以免造成污染。 容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。 阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。 管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。 管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道等情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。 有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保施工成品不受损坏、不被污染。 对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。 室外安装的部分设备要有防汛、防雨的设施和保护措施。 加强施工工序交接管理，要求施工人员：每道工127、序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序；下道工序要保护爱护上道工序已完工作；每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础。 施工现场临时库房，要求设专人管理，库内要有防火设施。各种五金配件、料具等。要分门别类，按规格堆放整齐，要求库容整洁、不乱堆乱放。第八章 季节性施工措施1 冬季施工措施 当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3时，应按冬季施工要求组织施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，现场严禁烤火，宿128、舍内严禁使用电炉。 冬季来临前，应及早按排做好室外湿作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。 做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计混凝土强度等级的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。 冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。 冬季施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的129、砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物；砌块工程的冬季施工不宜使用冻结法；砂浆用外加剂的掺量须经试验确定； 对砌筑好的砌体要覆盖保温，避免受冻。在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。 冬季进行管道焊接时，采取防风挡雪措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。严寒季节在温度10情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。1.1 冬季施工注意事项 当冬季气温极低时，定时对使用的机械进行维护和保修，防止油管冻裂，并编制相关的冬季施工措施。 严寒季节除注意常规的安全措施，尚应考虑霜冻的防滑措施。如登高扶梯顶端应绑扎固定，根部应包扎防滑橡皮130、或麻布等。 霜雪之后，登高设施、构件上、操作工具、行走道路、有关管道等施工范围应将霜雪清扫干净后进行正常操作，以防滑跌造成事故。 工地上不允许明火取暖，更禁止启用电炉、碘钨灯和气焊等设备取暖。2 防风施工措施 6级风以上管道吊装应停止作业，以防止机械满载时倾覆和高空人员坠落。 焊接时遇大风应停止施焊，如遇不得已必须施焊，必须采取施焊部位挡风措施。挡风措施采用483.5钢管搭设成井式支架（尺寸根据施焊部位所需大小而定），支架四周用彩条布围护，以确保焊缝质量。3 防台防汛施工措施 项目部各级领导要充分认清防台防汛的严峻形势，成立由项目部管理人员组成的防台防汛小组，加强对工程建设中防台防汛工作的领导131、，做到组织落实，责任明确，措施到位，反应迅速，并制定相应的紧急预案。 凡在施工现场使用的临时用房，必须具有设计方案、安装标准、节点详图和材料说明（包括产品的质保书）等资料，保证房屋结构牢固。对现场安装的临时用房须按设计方案进行验收，并由使用单位技术负责人签证同意使用。 从得知台风汛期来临之日起，防台防汛小组应立即对所属工地的临时用房进行一次全面检查。重点检查临时用房供应单位相关证照的合法性；临时用房与设计方案的相符性；汛、台季节临时用房安全措施的严密性以及是否建立工地临时用房的检查验收制度、应急处理制度和事故急报制度。发现隐患立即整改，隐患严重的应作出人员立即疏散的应急措施。 针对扬州地区台风132、季节施工排架搭设时应加设剪刀撑，脚手底部采取相应加固措施提高地基承载力，确保台风季节来临时现场施工安全。 机械、电气设备应有防雨、防潮措施，吊机要有固定措施。同时，原料成品、半成品也须有防雨措施。 雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。配备防台防汛物资，以备抢险用，及时做好防台防汛工作。 雨季施工防雷击，防机械倾斜，按规定设置吊机、脚手的避雷装置。 项目管理部要将当前的防台、防汛工作落到实处。做到工作有布置，措施有落实，中途有检查，隐患有销号，管理有痕迹。第九章 质量保证措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意133、识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。1 质量管理措施 一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项134、工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 为确保实现创优工程目标，对管道施工队伍的选择，必须从公司范围内调配我公司长期施工过同类型同规模工程施工经验的施工人员进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面135、，确保创优目标的实现。 加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解， 从管理体制上保证工程的施工质量。 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 建立三级验收及分部分项质量评定制度 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。 由总承包项目经理部项目经理每月应组织一次136、各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。2 施工工序控制流程施工准备技术部：技术交底每道工序（分项工程）每道工序（分项工程）施工班组 自检不合格返工处理质量员 专检技术部：质量评定建设单位检查监理单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定建设单位核定监理单位核定政府质量监督站核定3 原材料质量控制措施 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理批准后采取退货措施。 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料137、进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 对于施工主材应加强取样工作，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4 现场计量器具管理措施 由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作； 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得138、随意动用。 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、水平仪、钢卷尺、温度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。5 轴线定位控制措施 施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。 轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。6 管道安装质量保证措施 各类管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。 钢管在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试139、压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管设设计要求进行防腐处理。 丝口连接的管道，其丝口加工分23次套丝，丝口的断丝或缺丝不得大于丝口全扣数的10。 镀锌丝口连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。 沟槽式连接的管口，要确保所滚沟槽的深度、宽度符合标准要求，管口截面与管中的轴线垂直，并无翻边、毛刺。 管道的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的1520mm范围的铁锈、油污等应清除干净。 相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。 法兰安140、装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密封闭面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓其螺杆突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2。 管道配件在安装前应进行质量检查，以防有砂眼、裂纹等缺陷存在。 埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。 排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。 管道安装要作好防堵措施，即在管道施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾或异物堵塞。 焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，141、并做好记录。 焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。 严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。 焊接质量检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。 焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。 焊接工作结束后，应将焊口清除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，142、只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。 管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。 管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。 埋地管道回填土前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量评定，回填土必须选用洁净的原状土，分层分皮夯实回填，并做好环刀试样记录，检测回填施工质量。第十章 工期保证措施本工程工期比较紧迫，根据我公司在同类建筑施工中所积累的大量正、反二方面的经验与教训，针对本工程的具体特点，特制定如下工期保证措施，以确保在90个日历天之内提前优质竣工。1 管理措施 总公司为确保投标中承诺的工期、质量和创安全文明标化工地，将向业143、主提供履约保证书壹份，受业主的控制和约束。同时在公司内部与现场项目班子签订严厉的工期、质量合同，并每阶段实行进度、质量考核，工程工期每提前或延长一天，以总造价的万分之二作为奖罚，以严厉的经济杠杆措施来保证工期提前完成。 现场成立业主（总监）、设计、土建、安装（包括各专业安装）四方协调工作领导小组，根据工程进展和设备安装阶段的需要，每周进行12次协调配合会议，及时解决施工中的相互交叉、搭接问题，使管道安装按总进度计划的要求施工，同时对安装中的重要分项工程，在施工过程中密切加强与质监站、XX市技术监督局的联系、检查和予验收，并及时迅速地整改完毕存在的间题，以确保竣工验收一次性顺利完成，保障本工程优144、质提前建成。 公司建立起有力的二级组织管理机构和严格的生产管理制度，重点帮助本工程抓好工期进度，直接调动全公司财力、物力、机械和劳力，保证各类材料、劳动力和机械设备优先、及时、充足地得到供应，确保施工操作获各全面铺开。同时现场安排工作经验丰富、责任性强、内外关系协调融洽密切的优秀项目经理，组织一批工作踏实的精兵强将进行施工，每周按工程总进度计划要求进行检查、对策，确保每月提前完成工程进度，保障总工期的如期完成。 加强技术管理，建立起以总工程师为首的质量管理保证体系，及时解决各类施工技术问题，及时进行质量监督、检查和验收，使产品一次合格、避免返修、误工等影响工程进度的现象发生，并对各类所需材料提145、前1个月提出采购供应计划，确保及时供应，使工程顺利快速施工。 严格贯彻公司的冬期施工技术管理，配备充足的防寒蓄热材料，减少冬期不利气温对工程进度带来的影响，使冬期施工期间亦能按总进度计划的要求如期进行，并确保工程质量。 本工程施工高峰期间遇到春节长假组织职工在现场作原地休息和进行文娱等庆祝活动，并实行经济奖励措施，鼓励职工安心作好加班工作，确保长假期间不间断的连续工作，保障本工程提前优质竣工。 科学地编制作业计划2 资源保证措施 在接到中标通知书后的正式开工前，安排充足的人员提前作好测量、定位、放线等复核工作，为正式施工创造一个良好的现场环境。 该工程将作为我公司的重点工程，总公司在资金上给予146、充分支持，确保工程持续顺利地进行施工，保障本工程提前建成。 现场配备起重机、挖掘机等主要施工机械的机修人员，确保日常的精心维护与检修，保障主要施工机械的正常运转使用。 配备充足的劳力，配备充足的周转材料和一大量机械设备，进行快速施工，并开展质量和工程进度二项劳动竞赛，每月实行重奖重罚，充分调动生产班组的积极性，同时适当延长工时（从早晨7点至晚上9点）。 3 施工部署措施 在制订总进度计划以前，根据场地情况、图纸设备交付情况、施工特殊技术措施情况等制定出总施工程序，然后根据总工期要求，根据施工程序安排，制订总进度计划。 为保证科学安排，体现资源最佳化配置原则，进行施工区段划分、施工阶段划分及各阶147、段工期分配，形成节点计划，突出发挥流水和穿插作业作用。 本工程埋地管道的工作量很大，其施工进度的快慢直接影响到整个工期，因此把埋地管道作为工作的重点，集中充足的人力、物力加以投入，在90天内全面完成本埋地管道的施工。4 提高现场解决问题的能力措施 项目部强化信息管理、执行力管理，提高现场解决问题的能力。 项目部严格按照标准化文明工地考核要求，减少问题的出现。 做好与设计、供货商等的技术结合，做好管道防腐与安装的结合，杜绝重大问题的出现。 协调好与周边兄弟施工单位之间的场地问题、施工临时电源使用问题、道路占用问题，协调好本标段各阶段之间穿插与流水，协调好项目部平行管理之间的关系。 正确及时对待业148、主、监理提出的意见或通知单，及时采取措施，提倡举一反三，提高执行业主指令的意识。第十一章 安全生产和文明施工措施1 安全及消防保证措施1.1 安全管理措施 认真贯彻国家政府部门及江苏省、扬州市有关“安全第一、预防为主”的方针及相关政策、法规、制度。 建立安全组织保证体系，编制安全保证计划。逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。 加强安全工作的动态管理，公司组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。 项目经理部定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定安全施工组织设计和安全技术措施。 结合建设单位149、对安全施工生产的要求，制定相应的管理制度，项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。各作业队、班、组每天坚持进行日常检查。建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。 认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。 施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。 项目经理部必须为从事危险作业人员办理人身意外伤害保险。1.2 安全技术措施 施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程、作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批150、准。对特殊作业、危险性较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等作业必须单独编制安全作业设计或方案；对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故发生。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。 按江苏省统一规定设立“五牌一图”(施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员牌和标段施工平面图)。 进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行建筑安装工人技术操作规程(JGJ10253105) 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责151、任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。 设立专职安全员，专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。 施工现场临时用电设施必须符合GB50110152、4103建设工程施工现场供用电安全规范和JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。 根据本工程结构情况，施工安全操作脚手主要包括网架安装脚手及防护等施工操作脚手及安全防护措施。 脚手架的主要配件及材料选用：扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、竹脚手笆、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向斜拉杆)、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座等。 脚手架搭设标准：横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直,畅通平坦，安全设施齐全、牢固。 脚手搭设时，必须与结构设好牢固的拉结点，脚手架上的施工必须及时153、清理干净，堆载不得超过270公斤/平方米，确保施工安全，脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格，挂牌后方可施工。 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。脚手底座未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架,分阶段同步验收；验收记录应存档备案。 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手架，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。 脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须154、由专职安全员同意后方可执行，更改后的架子体系，必须马上恢复。 搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。 现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。 正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。 按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍155、物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。 对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。 做好防寒、防暑降温工作；严防高空坠落；防止环境污染。 严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。 施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。 现场的四边、五临口不准堆放材料。 在基坑内施工时，沿基坑边侧搭设好1.2m高的防护栏156、杆，并用红白油漆标明。 施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。 发生事故，必须做到“三不放过“即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。 设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。 现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电157、源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。 电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接另线的截面要适合。 电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。 在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。 现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。 手持电动工具的电158、源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。 使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。 电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。 现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。 上、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进行作159、业。 六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑的工作鞋。 高空室外作业必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处(距坠落高度基准面2m)作业必须系好安全带。 焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46一88），并注意电焊火花的防火安全。 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用II类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-83)，每季度至少全面检查一次。现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88），确保使用安全。1.3 安全控制要点160、 土坑边缘、坑壁边缘设立临时安全护栏，防止施工人员在工作中发生意外。 上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。 每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。 零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。 设一名专业安全监督员，负责监视地下的活动情况。 沿线坑、槽、孔、洞较多，为防止发生人身事故，要求不具备施工条件的一律封堵，处于施工状态的要采取相应的围栏措施。 管道升压期间人员不得靠近管道检查，以免管道爆裂伤人。 处理管道泄漏，必须降压后处理。1.4 消防管理措施 项目部须加强对161、参与现场施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。 工地设立联防小组，以预防为主。每个动火点设置4只灭火器，水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应配置适当数量的灭火器具。 施工现场应严格按施工现场防火规定等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。 加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。 在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。 非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。 禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉162、等明火器具。 消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。 重点部位（油漆间等）必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。 值班人员必须巡逻，发现隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。1.5 工地治安措施 认真贯彻XX七局安装工程有限公司有关治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行中华人民共和国消防条例，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保卫防火工作纳入合同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、163、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。 做好施工现场保卫工作，采取必要的防盗措施，现场根据需要设警卫，现场项目主要管理人员佩戴证明身份的证卡，采用现场施工人员标识，项目管理人员统一着装，并对外协施工队伍着装作出规定。各施工单位员工进出施工现场及办公区域、生产区域，必须遵守该工程有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度。 各施工单位要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。 认真做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。 要严格执行要害部位的管理办法，建立机构，明确分工，制定164、职责，加强值班守护和巡视。值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。 施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安负有直接责任，必须严格履行职责。 重点部位、仓库坚持进入登记制度，无关人员不准进入。 凡进入施工现场、大临办公楼、生产区域内摸拿、盗窃公私财物者一律视其情节给予处理。 严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，视情节轻重，严肃处理。 现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和办公区等，各区域之间间距要符合防火规定。 施工现场仓库、木工棚及易燃易爆堆放(存)处等，应张贴(悬挂)醒目的防火标志。165、 施工现场必须根据防火的需要配备符合要求的相应种类、数量的消防器材、设备和设施。保持完好的备用状态，并安排消防通道。 重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工。施工现场动用明火进行焊割或使用化学危险品时，严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。 任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防间距，堵塞消防通道。 现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统 和固定灭火系统，消防设施要保持完好的备用状态。 在火灾易发区域施工或储存、使用易燃、易爆器材时，166、应采取特殊的消防安全措施。现场严禁吸烟。 施工现场的通道、消防出入口等，均应有明显标志或指示牌。 严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。 项目部要采取防冻、消毒、防毒的措施。加强职工健康防护。2 文明施工和环境保护措施2.1 文明施工、标化管理措施(1) 文明标准化施工管理保证体系 文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。 抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。 执行标准与依据：国家、地方和建设单位及本公司安全管理的法律法规。 建立本工程文明施工管理体系。 公司施工167、副总经理是文明施工管理的领导者，公司工程管理部是文明施工的归口管理部门。负责文明施工的制度建设、动态管理、组织文明施工的监督、考评及与业主文明施工管理部门的业务联系和沟通。 施工项目部是文明施工的责任部门，贯彻执行国家、地方、业主、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，实施本项目文明施工的日常管理。 项目经理是本项目文明施工管理的第一负责人，项目部要明确一名副经理主抓文明施工工作，各工号专业负责人，负责本施工范围内的文明施工管理。项目经理制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度项目工程师施工员标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违168、章教育处理标化资料记录施工班组文明施工、标准化管理体系(2) 文明施工、标准化管理实施措施为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行本工程文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。 根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经业主主管部门审批后方可变更。 在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机169、械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间、消防栓、警卫室等等。 施工现场周边，按招标文件要求设置临时彩板围挡设施；项目部办公室采用彩板房，各专业施工队办公室，采用规格、颜色统一的集装箱，力争做到布置紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。由于现场狭小局促，各专业施工作业人员根据施工进度顺序进、退场。 在项目施工工地显要处按要求设置五牌一图。 施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。 施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实170、施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。 土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的指定路线进出。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上凡是转弯道口、红绿灯路口必须设置专人维护清扫道路，保持道路的清洁。土方须堆放到指定的地点。 管线施工过程中，要严格执行业主方关于厂区地下管线保护的有关规定，并根据具体情况采取切实可行的措施，确保地下设施的完好。基础施工完要及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的物料、机具、构件等要及时运出厂外。 对大宗材料的运输，按工程进171、度计划和需要统一协调，妥善安排。 施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。 要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。 当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。 未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅拌砼和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶，确需穿越时必须向业主的主管部门申请，并对172、道路采取保护措施。 废弃物品集中存放，按规定处理。 管道试压、冲洗排水，应用临时管道接入附近的排水井或排水沟内，不得乱排乱放。 在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时外运处理。 对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。 对施工活动范围的树木、植物、绿化带必须尽力维持原状；需要移动的必须报业主相关部门批准后才可实施。 强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。 施工现场临时男女厕所设173、专用化粪池，室内隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1.5m高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗，有化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。 施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。 现场落手清推行定额消耗包干制，明确专业承包人部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。 仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。 施工区域明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图，标明工程概况、建设单位单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督174、电话。在施工现场正门一侧围墙后设三根12m长、间距1m的金属旗杆,并按标准制作。 对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。 施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响，设立投拆电话，倾听周围居民意见，及时改进施工方法。定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。 每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。 建立环保工作自我监控体系，一方面采取175、有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染。 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。2.2 环境目标管理和保护措施(1) 环境目标分析 针对本工程各个施工阶段的特点，经分析有以下需控制和保护的几个方面： 对于大气污染的控制，主要是在防尘方面（如土方、挖运产生的尘土等）； 对于水污染的控制，主要是在防止生活污水和生产污水的方面； 防腐阶段阶段对于固体废物的控制，主要是在废弃的油漆等固体废物（如油漆、玻璃布等）的方面；(2) 环境管理职能分配 项目经理部环境管理职能分配图 (主责相关)项目经理部环境管理职能分配图序号176、对 应GB/T24001标准条款职能部门项目施工管理内容项目经理项目副经理总工程师综合办公室工程管理部技术质量部计财管理部物资管理部设备管理部安全监督分14.2.环境方针2环境因素3法律和其他要求4目标和指标5环境管理方案6组织结构和职责7培训意识和能力8信息交流9环境管理体系文件10文件控制11运行控制12应急准备与相应13监测和测量14不符合纠正和预防措施15记录16环境体系审核174.6管理评审(3) 环境策划 在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。 为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考177、虑： A.对大气污染的防治；B.对水污染的防治；C.对道路污染的防治；D.对噪音污染的防治；E.对垃圾污染的防治。 严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求，有关各方要求不一致时，按较高的一方执行。(4) 环境保护措施a. 大气污染的防治措施 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。b. 水污染的防治措施 施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。 设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工178、区道路畅通。 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。 污水排人化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有专人管理。c. 固体废物的防治措施 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。 废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。 选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。d. 噪音的防治措施 为避免施工噪音对于周边区域的影响，我们将合理安排每天有效施工时间； 施工过程中179、尽量减低施工噪音，使用低噪音施工机械；第十二章 降低成本、提高经济效益措施1 加强施工准备、技术准备、劳动力准备 我公司已经开始与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，提出合理化建议，和设计院设计人员一起对图纸进行优化，同时取得各项技术资料及有关图集，并正在制定施工技术措施，组织方案和技术交底，在开工前就能立即上报施工组织设计及相关专业施工方案。 根据建安工程量、合同工期、施工进度计划、劳动力生产率等因素制定出了项目施工各阶段合理的劳动力计划，并已经组织项目部的施工人员随时进场，确保项目配备所需的技术素质的劳动力。 我公司已经准备了经过相应的专业培训，并具有180、上岗证件的技术工种作业人员，从事相应岗位工作，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员必须按期经过培训，保证其技术素质。 劳动力计划见“劳动力配置计划表”，在施工的各个阶段，根据劳动力计划表配置相应劳动力。2 加强施工计划、施工机械使用计划 工程开工前，对本工程需要选用的施工机具我公司已经进行了检查、维修，保证其完好率达到了100%，施工机械使用计划参见“施工机械配置计划表”。3 加强材料准备计划根据设计图纸，自行采购的材料，我公司已经积极和业主推荐的厂商进行了商务上的洽谈，并准备在中标后及时向业主申报，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量，及时向监理工程师181、报验。4 材料、设备进行招标根据设计图纸，自行采购的材料，我公司已经积极和业主推荐的厂商进行了商务上的洽谈，并准备在中表后及时向业主申报，提前确定供货商，对供货商进行招标管理、货比三家及时采购，按计划供货，并保证材料的质量，及时向监理工程师报验。5 强化管理根据我公司工作会精神，结合以往工程管理的经验教训，重点做好以下几方面加强： 大力开展质量意识教育，始终坚持“质量精品”目标不动摇，必须做到让所有参战员工等能意识到“中海工程精品工程”，不符合要求的习惯做法必须改变。 确定明确的“精品”工程质量目标，根据目标，做好质量计划、创优规划、样板工程规划，确定保证措施及费用投入预算。 根据“精品”质量182、要求，制定内控标准。 坚持样板先行，制定专业施工质量通病防治技术措施，减少或消除质量通病。 坚持项目“一级”专检、重要、关键工序公司组织联合检查验收的制度，强调工序控制和验收，强化自检，重点抓监理验收一次通过率。质检站设专职从事材料、半成品检查验收人员，强调从源头抓起。 加强对操作工技术培训，坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。 加强计量管理工作，重点是使用的计量器具管理，纳入到公司计量管理制度控制范围中。 加强质量信息沟通和反映能力，对业主、监督站、监理反映的问题或质量隐患处理及时，建立快速反映管理流程。 加强质量奖惩的及时性、实效性。第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览183、表1 施工机械和工具配置计划表主要施工机械选用表（规格型号、数量、性能）序号机械设备名称规 格型 号数 量国 别产 地制 造年 份定额功率（kw）备注1工具车NHR54E-1.25T1江西1999开工到结束2汽车吊25T1济南1997需要时进场3叉车CPCD 5T1杭州2000需要时进场4滚槽机901型1上海2001管道安装时进场5开孔机1001型1上海2001管道安装时进场6卷扬机JJM-1T3T1杭州19985.5需要时进场7电焊机BX3-3002杭州199620开工到结束8电焊机JBX-606杭州19963开工到结束9电动切割机4003杭州20002开工到结束10台钻Z512-25杭州1184、9960.75开工到结束11电动套丝机TQ100-C-46杭州19990.75开工到结束14手枪钻日立8日本20000.15开工至结束15电锤TE-156德国20000.5开工至结束17液压弯管机FOB-4D2上海1998开工到结束18千斤顶4日立1999开工到结束19PP-R熔接器全套3上海2000开工到结束20电动试压泵4DY-25/402上海20003试压时进场21手动试压泵SYL-10.5/42上海1997试压时进场22空压机3W-0.9/7A1杭州19967.5需要时进场23电焊条烘箱SC101-4/3001上海20000.37开工到结束24气焊气割工具YZA-105杭州1999开工185、到结束25液压开孔机502玉环2000开工到结束26手拉葫芦1-10T10杭州1998开工到结束27角向磨光机日立4上海1999开工到结束28水准仪D531北京1997开工到结束29火焊工具日立21998开工到结束30电气调试仪器全套1上海2001需要时进场32管道测试仪表全套1上海2001需要时进场注：最高用电容量：100 千瓦； 平均用电容量：60千瓦 *表示数量中部分备用于应急抢险使用的机械设备，另外需备料、钢管支撑、木材料、排水泵、消防水输送带、三芯电线等，保证抢险的需要。工地配备一个机械设备保养机具间，并派2至3人对施工中的机具随时进行修理保养。按本公司规定对机械使用一年至二年内，每186、次连续使用48小时，进行保养维修。机械使用二年至三年，每次连续使用36小时进行保养。对三年至四年内的机械，每次连续使用16小时保养一次。对四年以上机械，每天保养一次。并由我公司综合管理部每月进行抽查。从而保证施工中所需机具设备正常运转。2 主要周转材料计划表序号名 称规格型号单位数量备注1钢板8000*1800*20张122脚手架管DN40 6m吨153管扣DN40付3504安全标牌6m4m张1005木跳板6m根3506木跳板3m根3506彩板瓦0.5mmm216007彩条布0.2mmm218003 劳动力计划表 工期 工 种第一月第二月第三月10天20天30天40天50天60天70天80天9187、0天瓦工510101010101055吊车司机222222222管工103060100120120502010焊工5306060606020105气焊工510101010101055起重工5101010101010105油漆工5102020202020205维护电工222222225库管工222222222普工10202030303010105合计511261962462662661368646第十四章 施工进度计划我公司一旦中标，我公司将在中标通知书收到后一周内组织管理人员、施工人员及工机具在一周内进场，尽最短时间内组织开工，计划本标段开工日期：2009年1月20日。如果在中标后业主另行通知188、开工时间，我们将按照业主指令准时开工，而且确保在我公司承诺的比招标文件要求的90个日历天提前30天完成该项目。施工总进度计划:第十五章 施工总平面布置图1 施工总平面的管理项目经理部的工程技术部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施。加强现场管理，做到施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，保证有条不紊的完成工程任务。并按照业主及当地建设工程安全、文明施工管理有关规定进行施工，确保业主正常生产和施工的顺利进行。2 施工平面布置原则2.1 严格执行业主施工现场平面管理条例及其他有关施工文件。2.2 服从业主对施工现场平面管理的要求，在业主指定位置布设现场临时设施。临时设施搭建严格按业主批准的搭189、建方案实施，严禁擅自乱建和扩大面积。按业主审批后的施工平面布置方案实施。2.3 现场施工区域周边设施稳定的封闭围护，围护标准符合业主要求，做到整齐统一。2.4 保护施工现场施工用水、用电设施。报请业主经审批后设置本标段施工用水、用电设施，并安装符合标准的计量表。2.5 本工程施工场地与其他多家施工单位有着交错、衔接关系，为保证施工质量及生产需要，当施工单位之间存在分歧时，应服从业主的协调，密切配合业主的协调工作，确保工程的正常进行。3 施工平面布置3.1 施工用电本标段由于施工战线较长，不易设置变压器，在施工过程中，我公司将提前一周向业主申请临时电源使用报告，在报告中说明电源的使用容量，按照业190、主指定的电源接入点采用二级配电箱搭接临时施工电源，二级配电箱内安装电表计量，工程高峰期用电容量约120kVA。施工电源采用三相五线制，施工现场根据需要设置若干个配三级电箱，所有配电箱（柜）分级设置，并配有漏电保护开关。临时电缆敷设：临时电缆沿施工道路敷设或架空，过路处设套管并埋入地下0.6米，将标志牌置于电缆线路上方。3.2 施工用水及排水3.2.1. 施工用水我公司充分考虑到该工程战线长、且用水较少的特点（仅在管道安装后期进行试压、冲洗时使用），临时水管不易敷设钢管，我公司采用DN50橡胶软管从业主指定的供水接点，在施工区域内敷设DN50临时水管，更有利于现场用水。由于橡胶软管容易被损坏，在191、穿过马路或有施工的附近敷设软管时，加钢套管保护。3.2.2. 施工排水综合考虑本工程施工区域的临时排水系统，保持施工现场排水畅通。在现场施工道路侧设置明沟排水，确保路面畅通、无积水，并根据施工阶段派专人负责施工道路的洒水降尘工作。排水明沟采用红砖砂浆砌筑（见右上图），1：2水泥砂浆抹灰，纵向排水坡度为2，起点深约500mm，在排放口处设置沉淀池，经沉淀后排入夹江。临时排污方案应符合环保要求，并经业主审批合格后实施。雨季汛期施工期间，采取强排方式，增设临时钢管和排水泵，确保场内无积水。并在基坑四周设置挡水坝，防止雨水流入基坑内。3.3 施工道路采取厂区现有道路、设计道路路基和施工临时道路三结合的192、方式，组织施工区域内的物流交通。施工区域出入口设置符合业主要求，在埋地管道土方开挖时，出入口设置洗车装置。施工区域内施工临时道路：临时施工道路宽56米，在三通一平后的场地上推平压实后，上铺200400mm厚块石与碎石压实。3.4 施工用地及堆场因本标段管道安装量大，管材及管件数量多，为保证材料不影响工程的正常进行，根据业主对本工程平面布置的总体规划及施工生产的需要，拟在现场设置管道及周转材料堆放场地、仓库和现场办公等大型临时设施。按照业主总体平面布置规划，上述临时设施布置在业主指定区域。3.4.1. 管道及周转材料堆放场地本标段施工材料及周转材料按施工进度计划分批进场，分类堆放，标识清楚。做到193、分规格码放整齐，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管依据材料的性能及管理办法采取有效的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，培训所有施工人员，使他们能正确使用消防器具。施工现场临时存放的材料应码放整齐，不能妨碍现场运输。堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于0.5m。3.4.2. 办公设施现场临时办公室、会议室等采用彩钢板房，房屋规格和颜色符合业主有关管理规定。室内外布置整齐协调，通道畅通。办公区域内场地进行砼硬化。仓库采用活动板房。各设施均符合业主有关规定，并报业主审批后实施。附图见下页：施工临时设施平面布置示意图施工临时设施平面布置示意图现场大临详细布置示意图