1、粉煤灰原料车间建安工程罐体组装焊接及管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录0、前言70.1 编制依据70.2 本项目的施工目标7质量目标70.2.2 工期目标7安全目标8文明施工目标80.3 指导思想81、工程概况81.1工程概况91.2 工程发包范围91.3 工程特点92、施工部署102.1 施工部署依据102.2 部署原则102.3 土建施工部署10施工区域划分103、施工进度计划123.1 施工工期123.2 施工进度计划134、施工准备134.1 组织准备134.2 技术准备132、4.3 劳动力组织及劳动力计划表13劳动力计划表144.4 施工机械准备15土建施工阶段拟投入的主要施工机械设备表154.5 施工材料准备174.6 施工现场准备175、施工平面布置185.1 施工平面的管理185.2 施工平面规划布置原则185.3 施工道路185.4 施工用水、电195.5 施工场地排水195.6 临时设施及用地195.7 文明施工与环境保护206、主要技术方案和施工方法206.1 施工测量206.1.2 施工测量依据20.2 工程测量规范（GB50026-93）206.2 土建工程22绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）256.3 装饰装修工程366.3.1 抹灰工程363、6.4机械设备安装工程396.4.1机械设备安装施工工艺流程396.4.2设备安装前准备396.4.3球磨机安装411、基础的验收处理：412、设备的检查验收及处理423、设备运输及就位43安装441、安装顺序442、地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆443、主轴承的安装444、筒体端盖的安装455、大齿轮的安装466、衬板的安装467、传动部分的安装478、油系统的安装471、试运转前应具备的条件482、试运转程序、方法及要求484、负荷试车496.4.4水泵安装：496.4.5槽罐非标设备安装506.4.5.1 加工制作506.4.5.1.1 材料50槽体的放样、样板制作与号料514、样板如需拼接4、时，一定要牢固，防止变形导致尺寸不准。517、号料时要统筹安排，先大后小，焊缝较多加工量较大的先号料。516.4.5.1.3 切割加工511、制作所用钢板在加工前应作平直矫正；钢板的切边。513、切割的允许偏差应符合下表的规定(mm):516.4.5.1.4 槽体底板、壁板、顶板构件预制521、底板预制522、壁板预制523、顶板预制536.4.5.2 罐体组装焊接53基础检查534、当罐底板置于环梁内测时，环梁的内半径不应有负偏差。53.2.2 组装、焊接531、底板组装、焊接：541）罐底组装应符合下列规定：542、壁板的组装、焊接543）罐壁焊接顺序553、顶板组装、焊接555）顶板焊接5、顺序：556.4.5.3 接管及附件安装564、焊缝的表面质量应符合以下规定：561）罐底的焊缝应进行下列检查：572）罐壁焊缝应进行下列检查：57.4 槽体严密性试验及充水试验572、充水试验，应符合下列规定：583、槽底的严密性，应以充水试验过程中槽底无渗漏为合格；58.5 罐体几何形状和尺寸检查581、罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；584、罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨光滑。586.4.5.6 罐体防腐586.5工业管道安装工程591、管道安装顺序592、管道材料验收593、管道的防腐604、管道的预制606.5.2管道焊接60管道安装61管道检验、检查和试验66、31、质量检查人员对施工质量进行监督和检查。63管道吹扫与清洗64管道涂漆641、管道按设计要求及规范规定进行涂漆。64管道绝热646.6 电气设备安装工程65防雷接地施工656.6.2 电缆敷设666.6.2.1电缆敷设施工程序如下：661、施工准备672、电缆敷设681) 敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：694) 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。693、挂标志牌694、电缆敷设的要求706.6.3 变压器安装726.6.3.1变压器施工程序方框图：726.6.3.2 母线制作安装726.6.4 盘柜安装736.6.4.1盘、箱、柜施工程序方框图：736.6.4.2盘柜安装应遵循以下7、技术要求:736.6.5 电缆桥架安装746.6.6 配管工程756.6.6.1 基础配管，756.6.6.2 明配钢管766.6.7 行车滑触线安装761）接触面应平整无锈蚀，导电良好。766.6.8电气照明器具安装776.6.8.3照明配电箱的安装786.6.9供电调试:786.6.9.1变压器单体试验：796.6.9.2电气设备单体试验791、 变压器试验项目：792、交流电动机试验项目：803、3.5 KV电力电缆试验804、成套供货的电气盘柜试验806.7 联动试车80配合业主全线无负荷联动试车821、试车基本方法822、负荷试车827、质量保证体系及质量保证措施837.1 质量目标8、837.2 施工质量保证体系83工程施工质量保证体系图847. 材料检试验工作委托当地有资质的单位进行。93工序交接和隐蔽工程验收937.3保证工程质量的技术措施937.3. 2 回填土947.4预防质量通病的技术措施95钢筋工程967.4.4混凝土工程978、安全保证体系及安全保证措施98JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程988.1安全管理目标988.2 安全保证体系98安全保卫工作控制流程图1008.3安全管理程序1001）安全巡视1012）安全报告1013）安全分析会1018.4安全检查1018.5安全管理制度102安全生产责任制1023）项目副经理具体负责安全生产的计划和组9、织落实。102安全隐患停工制1038.6保证工程安全的技术措施1041）模板安装专项安全措施1062）模板拆除专项安全措施1061)搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。1075）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。1131）临边防护1133）洞口的安全防护1143）施工现场采用36V的安全电压进行照明；1151）安全帽使用规定1152）安全带使用规定1163）安全网使用规定1169、其它保证措施1179.1 工期保证措施117成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理1173、做好停水停电的应急措施。118采取切实可行的技术措施1181、加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。1183、加强10、施工质量管理和成品保护，避免返工。118严格计划管理1181、严格按施工合同以及业主要求采购施工用材料。119施工进度控制流程图1199.2 控制造价主要措施1209.3 雨季施工措施1202、加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。1203、施工场地1204、机电设备及材料防护121雨季施工主要措施1211、基础工程1212) 基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。1212、钢筋焊接1213、模板1214、混凝土工程1213) 混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。1215、现场防雨措施1221) 屋面开口部位采取遮挡措施。1226、雨季安全措施1211、21) 临电防雨安全措施1227、消防工作1221) 消防器材有防雨措施；临时消防栓要高出地面防止泡水。1229.4 确保文明工地的措施122文明施工管理组织机构与职责1231、文明施工管理组织机构1232、实施责任1232、治安管理1243、文明生活区的管理1241）生活区环境的塑造1242）保洁工作1253）食堂的管理1254）宿舍管理1251、文明施工责任区制度1252、工完场清制度1263、文明生活区管理1264、文明施工检查1269.5与业主、监理、设计院的协调配合措施1269.5.1与业主的协调配合措施1269.5.2与监理单位的协调配合措施1276、按时参加监理工程师组织与主持的12、监理例会。1289.5.3与设计院的协调配合措施12810、项目组织机构配备情况12810.1 组织机构12910.2项目经理部设置原则1301、工程施工管理人员和施工队伍的选择权1303）通过上述措施保证精兵强将的集中和项目经理部的权威，确保工1302、物资材料采购权1312）专业施工队或其他施工队伍主要负责人及其主要管理人员的选择、确认权1313、过程产品质量否决权1314、工程管理指令权1315、施工任务分配与调整权1321、项目经理1322、项目技术负责人1322） 组织分项工程的自评工作，参加工程交工验收。1323、工程安全部1322）接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督13、检查；1334、技术质量部1331）根据承包合同约定，负责施工质量的管理工作；1338）根据需要组织项目经理部开展质量大检查。1345、物资设备部1342）负责对分供方的评价与选用，并报监理工程师（业主）确认；1344)负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。1346、经营计划部1347、综合办公室1352）及时将业主的投诉或服务要求传递给项目经理和有关部门；1350、前言本施工组织设计是依据业主提供的施工图纸并参考其它同类型工程的施工经验基础上，结合本工程的施工特点和我公司现有资源编制的。 通过对该工程项目的全面分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工、环境保护14、等施工目标。针对这些目标，阐述了施工管理措施、主要的施工方法、施工准备、施工平面布置、施工进度以及各项施工保证措施。作为指导本工程施工的技术性文件。0.1 编制依据a)山东省滨州xx新区粉煤灰综合利用项目（北区）原料车间工程图纸及有关资料； b)国家及行业颁发的施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；c)本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；d)公司同类工程和类似工程的施工经验，公司质量管理手册和程序文件，二十冶内部的工艺标准。0.2 本项目的施工目标 质量目标按照现行质量验收规范，分项、分部工程合格率100%，单位工程质量达到合格；工程质量要求一次验收合格100%。0.2.2 工期15、目标总工期为210日历天。临建施工场地建成：2013年3月6日到3月20日；原料磨土建主体工期为110天：2013年3月21日到7月10日；上料系统土建工期为100天：2013年3月21日到6月30日；石灰消化土建工期为100天：2013年3月21日到6月30日；原料磨系统安装工期为120天：2013年6月1日到9月30日；上料系统安装工期为75天：2013年7月11日到9月25日；石灰消化系统安装工期为60天：2013年7月11日到9月10日； 安全目标死亡事故为零、重伤事故为零、施工期间无重大火灾、月均负伤率控制在0.3以内、安全隐患整改率100；争创“无伤工程”。 文明施工目标严格按业主16、的要求施工，确保该工程为文明工地。0.3 指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“选择二十冶就是选择放心”的责任观念，想业主所想，急业主所急。踏踏实实地工作，以建设“树立高标准、追求高水平”、“创优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。服从监理单位及业主要求，严格按设计施工，积极配合业主方工作，及时办理工程交接，保证工程的顺利进行。1、工程概况工程名称：xx粉煤灰综合利用项目（北区）原料车间建安工程 工程地址：建设单位：公司 设计单位：公司监理单位： 工程内容：按施工图纸及合同中的内容。1.17、1工程概况该工程座落在xx新区东风港附近，我公司承建的原料车间（北区）主要由原料磨系统、上料系统、石灰消化系统等组成。原料磨主跨厂房长108米、宽27米、高20米。由现浇钢筋砼排架柱、型钢屋架厂房、砖墙封闭维护等结构形式组成。厂房内有5台大型球磨机设备等。与南侧铝矿料仓及矿浆槽、北侧控制室钢筋砼框架同时施工，安全配合是关键。上料系统由混凝土地坪的铝矿堆场、短路上料、皮带通廊及转运站等结构组成。型钢通廊跨度较长，合理计算吊车站位及吊装能力是关键，同时考虑吊车站位地基加固。石灰消化系统钢筋混凝土结构的干石灰棚、皮带通廊及石灰消化车间等组成。石灰消化车间厂房长30米、宽18米、高21米、深5.5米。18、为现浇钢筋砼结构。由于厂房高度高、地基深，施工周期长，安全第一尤为重要。应充分考虑地基降水、排水、基坑边坡安全防护，合理计算脚手架的承载力和安全维护封闭等技术措施，确保安全万无一失。1.2 工程发包范围本工程承包范围见施工图纸及合同中的范围。1.3 工程特点 工期紧：原料磨主厂房与南侧铝矿料仓及矿浆槽、北侧控制室钢筋砼框架需同时施工保证工期。石灰消化厂房高度高、地基深，施工周期长。框架主次梁多、模板量大、工序多、钢筋交叉作业多。大型球磨机、料斗等设备需在结构封闭前安装完成，槽罐设备、工艺钢结构、泵体、管道及搅拌装置等安装工程与土建工程施工交叉配合施工，施工协调复杂。 整个工程工期短，施工难度大19、，需合理安排，保证工期。2、施工部署2.1 施工部署依据施工图纸和有关资料；业主提出的施工要求；本工程的工作量及施工特点；现场施工条件及我公司资源状况。2.2 部署原则我们本着以“选择二十冶就是选择放心”的指导思想组织施工。施工时坚持合理的施工顺序，土建宜先深后浅，先地下后地上，先土建后钢结构，最后装饰装修，水电预埋等工作穿插配合施工，及时为大型球磨机设备、槽罐非标设备等安装创造条件。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。我们将通过加强施工过程中动态管理，加大资源投入，根据施工网络进度计划合理安排，确保劳动力和施工设备的投入，在保证每道工序工程质量的前提下，立20、足抢时间，争速度，科学地组织流水作业施工，确保工期节点，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2.3 土建施工部署 施工区域划分根据本工程的承包内容、工期要求和工程特点，将本工程划分四个施工区进行施工，分别为：第一施工区：原料磨主厂房及配电控制室框架楼工程区域。第二施工区：铝矿仓及矿浆槽罐工程区域。第三施工区：干石灰棚、通廊、石灰消化工程区域。第四施工区：铝矿堆场、低压配电室、短路上料及皮带通廊工程区域。 劳动力安排本工程安排四个施工区域进行施工，高峰期总人数约450人。施工顺序进场后先施工生产大临和生活大临及进行第一、二施工区钢筋加工及土方施工，然后3日内原料磨车21、间、矿仓及槽罐区域开始混凝土垫层施工。第一施工区先进行原料磨车间柱基础和地梁施工，然后进行土方回填。再进行厂房内球磨机等设备基础及厂房柱、主次梁、板等施工。然后依次进行主厂房的吊车梁、屋架、屋面安装，天车、球磨机等设备安装、调试、运行，厂房砖墙封闭施工；配电室的砖墙封闭、抹灰、装饰装修、楼地面等施工。最后进行主厂房的抹灰、装饰装修、地面等施工；配电室的电气设备安装及照明、动力电缆等施工。第二施工区先进行铝矿仓及矿浆槽罐基础施工，然后进行土方回填。再进行铝矿仓筒体的滑模施工、矿浆槽罐基础的沥青砂浆施工，槽罐等钢体安装。最后进行铝矿仓料斗、仓顶钢架、皮带通廊等安装；矿浆槽罐的搅拌装置、管道、机泵等22、设备安装、调试、运行。第三施工区先进行石灰消化的地基降水工作，降水符合要求后才能开始土方开挖、垫层施工。然后依次进行干石灰棚、通廊、石灰消化的深基础、柱基础、主体结构、设备基础等结构施工；再进行厂房砖墙封闭、抹灰、装饰装修施工。最后进行环形吊、化灰机、旋流器等等设备安装、调试、运行。第四施工区的铝矿堆场、低压配电室、短路上料及皮带通廊等工程结构形式，相对而言都比较简单。铝矿堆场的混凝土地坪结构单一，砖混结构的低压配电室、混凝土结构的短路上料以及混凝土独立基础钢立柱的皮带通廊等工程规模都比较小，施工周期短，依次施工即可。施工材料本工程的混凝土全部采用集中搅拌站搅拌混凝土、混凝土罐车运输。确保工程23、施工过程中混凝土能够及时、保质保量的供应。主要的工程材料（如：钢材、水泥）及设备都由建设单位供给，地方材料（如砖、砂石等）由施工单位自行采购，施工使用的周转材料主要是脚手架钢管、木模板，木方等，以上材料都要做好供应计划，确保供应及时。根据工程的进度及时进场，并加工制作。施工机具根据本工程的施工内容，在工程开工前将所有的机具设备组织好，根据工程进度的需要及时组织进场。进场前所有的机具设备均必须进行全面的检修和保养，确保使用过程中机械设备的正常运转。3、施工进度计划3.1 施工工期我公司投标工期：第一施工区（原料磨主厂房及配电控制室框架楼工程区域）：开工日期为2013年3月20日（以业主发出开工通24、知为准），2013年9月30日完成本区域的全部施工内容，总工期195日历天。第二施工区（铝矿仓及矿浆槽罐工程区域）：开工日期为2013年3月20日，2013年9月30日完成本区域的全部施工内容，总工期195日历天。第三施工区：开工日期为2013年3月20日（以业主发出开工通知为准），2013年9月10日完成本区域的全部施工内容，总工期175日历天。第四施工区：开工日期暂定为2013年4月1日（以业主发出开工通知为准），2013年9月25日完成本区域的全部施工内容，总工期178日历天。3.2 施工进度计划附：滨州xx新区粉煤灰项目（北区）原料车间工程施工进度计划网络图。4、施工准备4.1 组织准25、备设中国二十冶集团有限公司滨州xx粉煤灰项目经理部。项目经理部下设四部一室。项目经理部按“10、项目管理”中的有关规定展开项目管理工作。4.2 技术准备 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分。积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 接到施工图7日内，将根据现场具体情况和业主的要求，编制正式施工组织设计、施工方案及详细工程进度网络图表，并报业主审核批准后实施，施工时严格按此施工。 配备技术标准开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。详见“7、质量保证体系及质量保证措施”。4.3 劳动力组织及劳动力计划表 项目经理部根26、据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。 各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 劳动力计划表大临准备施工工种焊工架工放线工力工电工测量司机管理合计人数410214232643土建施工工 种钢筋工木工砼工抹灰工瓦工架工电焊工电工测量工力工管理人员合计第一、二施工区5060102050155233082527、3第三、四施工区204010101010523207137总 计701002030602510465015390注：土建技术工人的平均技术等级为5级以上钢结构安装、设备安装、给排水安装工种技术人员防腐工铆工焊工起重工电工钳工管工普工合计人数46820846102086注：安装技术工人的平均技术等级为6级以上电气、通风安装工种电工电调焊工管工起重其它管理人员合计人数205812120268注：电气技术工人的平均技术等级为6级以上4.4 施工机械准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100，并准点投入使用。本标段拟选用的主要施工机械见下表：土建施工阶段拟投入的主要施工机28、械设备表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率kW用于施工部位备注1推土机T2201161场地平整、回填2反铲挖掘机WY1602台场地平整、挖土3自卸汽车KAMAZ8土方运输4载重汽车CA1412台搬运5砂浆搅拌机UJ2003台2.2砌筑6交流电焊机BX-500-25台38.6钢筋加工7钢筋切断机GQ40-23台4钢筋加工8钢筋弯曲机WJ-403台7.5钢筋加工9钢筋调直机TQ4-143台9.0钢筋加工10钢筋对焊机UN1-1001台100钢筋加工11空压机6m31台凿毛12插入式振动棒HZ-5020根2.2混凝土13蛙式打夯机HW-2014台2.5回填14振动压路机1台道路15经纬仪J22台29、测量16水准仪NA2 1/S32台测量17全站仪TC86101台测量18潜水泵10台降水19砼输送泵HPT60C1台混凝土20吊车16T1台垂直运输21塔吊120t.m1台垂直运输安装施工阶段计划投入的主要施工机械设备表序号设备仪器数量单位规格型号完好状态主要用途机械设备安装工程125t汽车吊1台良好辅助安装250t汽车吊1台完好安装3300t汽车吊1台完好安装4交流电焊机8台BX-500-2完好安装5切割机3台400完好安装6经纬仪1台J2完好安装7水准仪1台NA2 S1/S3完好安装8插入式振捣棒1台Z70完好安装9气割工具4套2km完好试车10管子坡口机2台1/23完好安装11链条葫芦330、2台10吨完好安装12链条葫芦8个3吨完好安装13千斤顶4把2T完好安装14千斤顶4套50T完好安装15磨光机6台100完好安装16电源箱8个完好安装17排水泵2个完好安装18挖机1台完好安装19空压机2台6m3完好安装20打压泵1台完好试压用21氩弧焊机2台完好安装22移动式脚手架12套完好安装23台钻2台完好安装电气设备安装工程主要施工机械1汽车吊1台20t良好2汽 车1台5t良好3汽 车1台2.5t良好4母线成型机1台完好安装5交直流耐压器1台完好安装6交流电焊机4台BX1-400 31.4完好安装7液压弯管机3台完好安装8电动套丝机3台完好安装9电动试压泵2台完好安装10电动液压电缆剪31、1只完好安装4.5 施工材料准备4.5.1 及时报出施工图材料预算。根据施工进度计划的要求，及时报出材料需用量计划。自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购按计划供货，同时要保证材料的质量。4.5.2材料使用前的检试验工作执行“项目管理”和“质量保证”中的有关规定。4.6 施工现场准备施工现场准备包括现场临时设施安排、施工用水、电、路布置及施工控制网的布设等。现场临时设施安排、施工用水、电、路布置的详细规划在“5 施工平面布置”中介绍。施工控制网的布设方案见“6 主要施工方法”之“6.1 施工测量”。5、施工平面布置5.1 施工平面的管理本平面布置是在建设单位的要求和踏勘现场的基础上编制的，编32、制的施工平面规划和临时设施的占地如与业主的具体要求有出入时，我公司绝对服从业主方的管理，并将根据业主方的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主方审批后实施。项目经理部的工程部按项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文明施工。5.2 施工平面规划布置原则a)服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建33、和扩大面积现象。b)运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。c)施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工场地的管理满意。5.3 施工道路临时施工道路原则上设在正式规划道路上，施工现场设置两个出土口，临时道路敷设500厚砖渣经压实后作为施工临时道路，施工时保证道路畅通。5.4 施工用水、电用水、用电由业主提供的水、电接口引入，按业主有关规定办理施工用水、用电申请，并自行装表、配管、配线，并负担相应的水、电费用及设备保养维护责任。现场设100主管线并设置水表，向各施工区域引50分管线并按要求设施工临时消防栓，供施工、消防用水需要。施工电缆采用三相五线制34、，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.6m。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的高压钠灯照明。5.5 施工场地排水施工区域内场地排水是临时排水网系，沿路边设明沟排水汇集后排入集水坑中，经沉淀后排入厂区道路两侧的正式雨排水沟，确保汛季防涝排水，并按标准化工地规定执行管理。5.6 临时设施及用地在业主指定场地搭建混凝土搅拌站、钢结构及非标设备加工场、生活大临设施。与附近医疗单位取得联系，现场不设卫生所，仅配备急救箱。现场临时设施安排钢筋加工场地、模板加工场地、砂用地、周转材料堆场、厕所等。临时设施做到外观整齐、色调统一35、整齐划一。由于原料磨车间主厂房、配电室、铝矿槽罐区等建筑物比较集中，施工场地显得狭小，因此在干石灰棚的南侧空地作为钢筋加工及周转工具堆场。根据工程施工的进度适当调整现场用地的位置，如与业主要求相矛盾，根据业主的意见再进一步调整，经业主方批准后设置并符合标准要求。具体见：施工现场平面布置图5.7 文明施工与环境保护施工区域各出入口设置明显的安全警告标志，并设置“五牌一图”。基础施工阶段设洒水车进行不间断洒水，严格控制扬尘；每天派专人清扫施工区域周围的厂区主干道路并洒水，确保施工场地和主干道路无尘土飞扬。工程竣工后，及时拆除所建临时建筑，并将剩余材料和物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。保证施工36、现场不堆土方及建筑垃圾，多余的土方、建筑垃圾和废弃物每日负责运送至业主规定的场地，并按业主要求处理。具体见“9.4 现场文明施工保证措施及9.5环境保护及防扰民措施”。6、主要技术方案和施工方法6.1 施工测量 测量准备.1 搜集与本工程有关的总平面图、施工组织设计、经确认有效的文件资料等，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。.2 确认并签收业主提供的测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。.3 进行图上控制网的初步设计，尽量避开大临、管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优图形结构。6.137、.2 施工测量依据.1 相关的施工图、资料。.2 工程测量规范（GB50026-93） 使用仪器情况.1 平面控制测量中心线的放样测量采用J2经纬仪施测。.2 高程或沉降测量采用德国NA2施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。.3 以上仪器设备均经校准检测机构校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。 测量控制技术方案.1 控制测量方案平面控制测量：在拟建厂房四周布设控制点。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核定，确保测量数据准确无误，验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的控制网精度的拟合精度。高程控制：业主提供38、的控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与厂区控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求（基础开挖阶段）和等水准要求精心施测。.2 测量控制网的复测根据现场施工实际情况进行不定期的复测，以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果需形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。.3 测量控39、制点标志埋设平面控制点埋设：为保证埋设点位稳定可靠，挖面积为1m1m1m深坑，在坑内浇筑混凝土至自然地面，并在其上砌筑0.50.50.6m正方形平台，并在其上埋设200mm200mm不锈钢板。高程控制点埋设：高程控制点尽量利用控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有三个水准高程控制点。在平面控制平台上埋设半圆形不锈钢水准标志。 质量控制措施.1 所有的操作必须遵守规范要求；.2 测绘人员进入现场作业，必须持证上岗；.3 对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证且在有效期内，在进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。.4 坚40、持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性正确性。6.2 土建工程桩基工程业主分包的桩基工程，我们要进行交接、复测验收，施工时按设计要求进行桩头处理。 土方工程.1 土方开挖本工程承台基础较多，局部有带形基础，基础开挖均采用大放坡开挖方案。土方开挖时，在承台基坑内设置盲沟,盲沟内填碎石。盲沟最浅处深度设为300mm，并按照2%的排水坡度排至坑边积水井，积水井容积设为600600800mm。集中排水,用水泵将积水排至基础外沉淀池内。土方工程配备2台WY160型反铲挖掘机进行土方开挖。a)测量定位放样* 施工现场控制点交接后，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。* 41、进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。* 核对土方开挖图的行、列轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。*开挖过程中，测量和复核基坑平面位置和水平标高，防止位置偏移或基坑超挖。* 机械挖土至基坑底标高时，测量人员应及时投放点、线、高，分块办理工序交接手续。b) 土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点，控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。c) 根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、顺序范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置和土方42、的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。d) 挖土时，人工配合机械及时清坡清底，同时清坡人员要配合机械，将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径范围内，由机械挖取运走。e) 挖土距基底200mm时，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。f) 配合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水坑挖出。每个集水坑内设置一台潜水泵将水排至指定地点。h) 基坑在开挖完后及时通知业主、监理会同有关部门进行验槽，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。i) 开挖作业时，需对邻近建筑及已有之地下埋设物进行适当保护，避免损坏。挖土深度在1.5m以上时，除地质良好外，应根据具体情况采取适当的技术43、措施，施工中随时进行监测。.2 垫层施工土方开挖后，按照设计图复测基底标高，并报请监理验收合格后，立即进行垫层施工。施工时为了避免由于下雨浸水影响土基层，我们拟采用边挖土，边进行垫层施工。垫层砼强度达到1.2MPa时方可进行下道工序的施工。.3 土方回填a) 基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填，回填前清除基坑内的积水、杂物。b) 回填用土直接采用开挖出来的土方，并保证回填土方不被杂物污染及雨水浸蚀。在回填前做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。c)回填时应对称分层填土并夯实，分层厚度为30cm，每层至少夯实三遍。采用蛙式HW-201打夯机打夯时要求一夯压半夯进行，夯夯相连。基44、底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验，保证回填土密实度符合设计要求。d) 回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。 钢筋工程.1 钢筋制作a) 钢筋全部在现场临时加工厂集中制作，然后运到施工点就位绑扎。b) 所有材料进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。c) 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料45、表，计算出钢筋的用量。d) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。.2 钢筋绑扎a) 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。c)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）项 目允许偏差46、检 验 方 法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 验 方 法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3.0受力钢筋的保护层基 础10尺量检查柱、梁5板、墙、壳3d) 基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。纵向受力钢47、筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。e)框架柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱外，以方便梁、板的钢筋绑扎，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。f)梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板与梁交叉48、处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。.3 为了保证钢筋位置准确，采取下列措施：a) 注意成品保护，不得直接践踏，登高爬筋，放置工具，小型机械要用垫板，操作人员使用木跳板、小马凳支撑。 b) 垫块规格：柱梁侧25厚，4040插绑筋；板厚100，采用404010垫块；板厚100，采用404015垫块，所有垫块采用1:1.5水泥砂浆预制，垫块布置为1000双向。 c) 承台基础钢筋全数绑扎。 d) 浇筑时派人看护模板和钢筋，严禁人踩踏钢筋或浇筑混凝土吊斗碰撞钢筋。 e) 雨篷等悬挑构件需进行逐一隐蔽验收，逐个填写隐蔽验收记录。 模板工程.1 模板的选用模板采用胶合板模板，备50100木方内楞，模板拼缝处49、嵌海绵条，模板间拼缝用无纺布粘贴，以防砼漏浆。模板外楞采用483.5钢脚手管。顶板模板采用483.5钢管满堂脚手架支撑。跨度大于4m的框架梁底模按1.5起拱，防止因跨度过大而引起梁中塌腰。.2 模板的配制方法及要求九夹板（九层胶合板）模板在支设前，形体简单的结构构件，可根据图纸直接按尺寸列出模板的规格和数量进行配制；形体复杂的构件，采用放大样的方法或通过计算来配制模板。配制好的模板在反面编号并写明规格，分类堆放保存，以免错用。模板在支设前表面涂刷隔离剂。.3 搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模板的垂直支撑。满堂支撑的立杆间距为800mm，对特殊部位50、的立杆需适当加密，以保证整个排架的整体稳定性；横向拉杆为1200mm一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。.4 柱模板1)工艺流程：安装前检查模板安装柱检查对角线长度差安装柱模板立楞全面检查校正整体固定柱模修补。2)柱模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆(1020厚)，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。3)矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，柱模外应设置柱箍，柱箍间距应根据柱模断面大小计算确定。安装柱模板时，应先在基础面(或楼51、面)上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。.5 梁模板1)工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。2)支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。梁高大于700mm时，在梁的中部设对拉螺栓，以防止梁侧产生胀模。3)梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正。待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳52、固。当梁的跨度在4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。.6 楼板模板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。.7模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：* 不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。* 承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度根据相同条件下的试块试验来确定。*53、 应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。* 楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。* 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。.8 模板工程质量保证措施* 所有柱、梁、板均有翻样模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。* 模板使用前，对变形、翘曲超出规范应即刻退出现场，不予使用，54、模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂。* 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关注“看模”，发现问题及时报告有关人员。* 梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。* 柱、梁、板内的预埋件表面应与模板内面贴齐，拆模后，预埋件表面与混凝土面的误差不得超过2.0mm。* 对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以确保其位置的准确及平整度。柱模的下脚须留有清理孔，便于清理垃圾。见下图：梁板支模示意图柱、楼梯支模示意图 混凝土工55、程本工程的混凝土采用商品混凝土。.1 混凝土浇筑a) 混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。b) 混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。c) 混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，并根据实际情况增加。振捣时快插慢拔，插入呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土约200mm。.2 施工缝留置与处理a) 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用于结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。b) 施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，新旧混凝土间采用业主规定的混凝土界面剂。c) 56、施工缝留设的位置一般在承台顶部、梁底部、板顶部。.3 混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，混凝土养护时间为7天，掺入外加剂为14天。.4 混凝土试块制作试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。 砌筑工程.1施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆三皮灰砂砖打底砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝.2砌体施工方法砌块围护、隔断在砌筑前，需和水暖、电、卫工程进行协调，将墙内需留设的洞、盒、管、埋件等做法加以明确，在砌筑中设置好，防止后凿破坏墙体整体性，57、给装修抹灰留下隐患。现浇梁板模拆除后，应及时根据楼板面的控制轴线，测放围护隔断墙线，并校对与上方梁位偏差，超出标准的部位须会同设计制定处理措施。同时还要在柱上标明各个部位所采用的材料、拉结带构造与预留洞盒的设置位置等。根据墙体施工平面放线和设计图上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝的大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。砌体宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m，按设计规定留置拉结筋。在底层先砌3皮实心砌体，砌筑时，遵58、守“反砌”原则，砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭接，要梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆不应低于80%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，严禁用水冲洗，不得出现瞎缝，透明缝。墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留斜灰缝，斜槎的长度或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 脚手架工程.1 脚手架基础脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。软弱地基必须进行换土夯实。.2 脚手架的搭设外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距159、.2m，大横杆间距为1.5m，脚手架下部设扫地杆，并要求与建筑物拉结，距结构外沿200300mm。操作层上满铺脚手板，并设置200mm高挡脚板。水平及垂直方向设置间距不大于4m的拉结点。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。 搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部200mm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。每60、段脚手架完毕后应经技术、安全员验收合格并办妥验收手续后方可使用。.3 脚手架的验收操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。.4 脚手架的保养每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应做全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件61、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专业检，均要做好记录。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的围护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。.5 脚手架的拆除脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。附：外墙脚手架示意图6.3 装饰装修工程6.3.1 抹灰工程a) 外墙抹灰1) 工艺62、流程：基层处理 找方贴饼抹灰罩面。2) 施工方法及要求（糙坯抹灰）抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。混凝土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢丝片后再用砂浆抹平。外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和横向水平塌饼。根据塌饼厚度用粉刷砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。b) 室内抹灰1) 工艺流程：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。2) 施工方法：抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥63、浆扫毛一遍。混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。6.3.2 楼地面工程63.2.1 水泥砂浆楼地面a)工艺流程清理基层弹面层水平线洒水湿润64、刷素水泥浆铺设砂浆滚压三遍压实洒1:1水泥砂干料抹压光整体粉光作业养护b)施工方法清除楼面上的混凝土浮浆及砂浆，并冲水清扫干净。在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮平面层。用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无纹为止。砂浆初凝前抹平，抹光时不得撒水泥，可采用1:1水泥砂干料压实抹平，然后用扇叶型机械磨光机打磨。施工一昼夜后一定要覆盖养护，洒水养护不少于7天。6.3.2.2 地砖施工a)施工准备基层处理：对地面基体表面进行清理干净，基层要平整，不能有凹凸。 面砖湿润备用：铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分粘贴不牢，浸水后地砖应阴干备65、用。弹线、分格、定位：弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,分格、定位时，应距墙边留出200300做调整区间预排：地砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 b)地面砖镶贴设置地面标准高度面：用尼龙线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴地砖。铺贴前刷以水泥面，随刷随铺贴，用橡皮敲击地砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用干硬性水泥砂浆垫高。铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面66、开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且边铺贴边用水平尺检查校正。并即刻去除表面的水泥浆。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。6.4机械设备安装工程6.4.1机械设备安装施工工艺流程施工前准备熟悉图纸设备就位、找正资料熟悉设备灌浆检查、清洗、加油、润滑管道吹扫、试压气密性试验管道安装电机单试电气接线、调试电气设备安装负荷联动试运转无负荷联动试运转设备单试检查/清洗/加油/润滑6.4.2设备安装前准备a)基础验收对土建施67、工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸等。1) 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。2) 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm项次项 目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长5105铅垂度： 每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0+2027预埋活动地脚螺栓锚板：标高68、中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0+205523)设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93工程测量规范的规定。4）主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。设备找平、找正和标高检测点的选择：风机以传动轴测定标高、中心及水平；或按设计或设备技术文件指定部位测量。设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量69、基准。由于基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按图所示方法方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。5）设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。 分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。先将底座找正、找平，然后将长平尺放在底座上，把方水平放在平尺上进行测量。设备的铅70、垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。6.4.3球磨机安装安装前的检查与准备1、基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（4）基础尺寸和位置允许偏差见下表项目允许偏差（mm）71、平面位置20标高+200外形尺寸20不水平度5/100010竖向偏差5/100020预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距2预埋地脚螺栓锚板标高200预埋地脚螺栓锚板中心距5 （5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm,每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。2、设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。（1） 球磨机筒体筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大72、于筒体直径0.15%。核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。（2） 空心轴轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm）,毛糙斑点等右通过研磨来解决.空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。（3）主轴承轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每3030mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.21.5mm,深度2550mm。支承与台板应接良好，色印检查，每3030mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界长度的73、25%。轴颈与轴承衬的接触角在6090度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每2525mm2范围内不少于2点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.150.2/1000,并有刮油间隙。轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。（4）大齿轮清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积80%以上，试拼合格，保养待装。3、设备运输及就位球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为球磨机筒体。球磨机筒体为卧74、式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴基础上。根据现场情况和以往施工经验，球磨机基础以北设备基础必须等球磨机就位后才能施工，球磨机运输时，基础以北搭设道木通道，用吊车将设备放在钢排上，采用滚杠，用5吨卷扬机牵引，将筒体运输到位。安装1、安装顺序球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承筒体，空心轴大齿轮衬板小齿轮减速机电机2、地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆 （1）地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。（2）每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm,主轴承下垫铁间距不大于300mm。（3）每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度5070m75、m。（4）设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出10-50mm,垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。（5）垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固。（6）二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行，水泥牌号不低于42.5Mpa。3、主轴承的安装（1）底座横向中心线应平行，纵向中心线位于同一直线上，对角线误差不大于2mm,横向中心线距离误差不大于2mm,纵、横水平度不大于长度和宽度的0.2/1000,两底座的相对标高用液体连通器测量，水平偏差不超过0.5mm,并使进料端高于出料端，调整合格后，将底座上的螺栓暂时拧紧。（76、2）底座与支座之间应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，并涂一层黄干油，调整二者的中心线，一致后，用斜键项牢。（3）轴承衬的球面与支座球面涂黄干油，轴承衬出油管口朝外，对中后应接触良好，转动灵活，两边对称，接触面上的接触点数，在5050mm2不少于1点，配合球面的四周应留有楔形间隙，深度2550mm,间隙0.21.5mm；两轴承衬间距误差不大于2mm,用液体连通器测量轴承衬底面，水平偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于10mm，轴承衬纵向（衬底）及横向（衬口）均应水平。4、筒体端盖的安装（1）端盖与筒体组对时，结合面上的飞边，油漆应清除干净，并涂上一层铅丹，其间不加任何调整垫片，利用7米平台楼77、板孔作吊点进行组装。（2）两端盖轴颈不同心度不大于1mm，空心轴衬套的螺纹方向应正确，保证筒体转动时能使进口处的钢球及原煤进入筒体。（3）筒体就位时，用5T卷扬机和转筒上方滑车组初步调整好转筒的纵、横中心线位置，下垫适当高度的道木，然后用4个15吨以上千斤顶，顶住转筒两端侧面的托架来升降转筒。为防托架滑脱及千斤顶倾倒，滑车不松钩，然后穿过转筒拉钢丝，吊线垂，精确调整，转向空心轴的纵、横中心线位置，使转筒空心轴对准轴承衬中心线，同时转筒端保持水平，稍稍顶空抽去道木，使筒体缓慢而又平稳地降落在轴承衬上。轴承衬瓦面和油槽必须干净，瓦面涂机油。下放筒体时应由专人统一指挥，并随时注意筒体两端及两侧的水平78、度。就位后进行如下检查与调整。轴颈与轴承衬接触情况符合出厂说明书的规定，轴承衬与支座、支座与底座均应接触良好，不应有明显的位移。用液体连通器在轴颈母线3-4处测量两端轴颈的水平度，轴颈中心线水平偏差不大于1mm，进料端应高于出料端。检查两空心轴的不同心度，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动不大于0.9mm。出料端轴颈和轴承内部间隙不小于20mm。轴承衬两侧间隙总和为轴颈的1.5-2/1000，凸缘与轴承衬间推力总间隙为0.50.8mm，偏差不大于0.15mm。轴承盖与轴封的安装，轴封为细毛毡，接口应阶梯，毛毡紧度适当，与轴接触均匀，压圈与轴的径向间隙均匀，取3-4mm。5、大齿轮的安装79、筒体就位找正后进行大齿轮的安装，考虑吊装、就位及对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到转筒上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，将筒体罢至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，打入定位销，然后再初步上紧法兰间的螺栓，半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，用同样办法扣装另外半片齿轮。（1）半片齿轮扣装时，要使大齿轮重心处于转筒正上方，筒体利用吊点和钢丝绳紧固；转动筒体时用5T倒链水平方向位住缓慢地转动。（2）安装中以定位销钉为准，如发现错孔时，不得任意扩孔，待大齿轮径向和轴向调整好后，方可用绞刀扩孔。（3）齿圈与法兰应贴合良好，间隙不大于0.15mm, 齿圈的结80、合面间隙不大于0.1mm。（4）百分表测量齿圈的径向和轴向跳动，径向跳动值不大于0.78mm，轴向跳动不大于0.07mm。6、衬板的安装筒体的其它工作完成后，最后进行内部衬板的安装工作，该衬板间沿纵向有两排固定楔和两排拧紧楔，通过螺栓固定在筒壁上，用以在圆周方向挤紧相互搭接啮合的衬板。具体安装顺序及主法如下：（1）先安装转筒两端的端衬板，再安装筒体衬板。（2）筒体衬板的安装以一端开始，先将正下方一排固定楔把紧，然后以固定楔两侧对称的向两边拼装，在一半圈衬板装好后，用顶丝将最边上两块衬板顶住，利用5T倒链将筒体转过180使已装好衬板转至上方，并将筒体用倒链拧紧，用同样方法装另外半圈，在铺装两边接81、头处两块衬板时，须稍略松动水平位置上的两拧紧楔，使之入楔后压紧，但一定要注意防止上半圈衬板松动脱落，调整衬板四周间距，拧紧所有固定螺栓，同样方法铺装其它各圈衬板。（3）筒体与衬板间铺设的石棉板应均匀，接缝严密，固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈的石棉绳，保证密封。（4）衬板之间的圆周沟槽间隙不大于15mm，尽量拼紧。（5）调正不允许在衬板和压紧楔之间加垫。7、传动部分的安装（1）以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，以减速机为基准安装电动机。（2）安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。（3）大小齿轮中心线应平行，误差小于每米0.3mm，压铅检查两齿轮82、的侧向间隙。（4）涂色检查两齿轮工作面的接触情况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%。（5）传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0.3mm，中心线倾斜不大于1/1000。8、油系统的安装（1）球磨机润滑油站的油泵、过滤器、冷却管等均安装在油箱项面，油泵为立式安装，安装油箱时，中心线误差5mm,标高误差5mm，长度方向水平误差1.6mm ，宽度方向水平误差小于1.35mm；油泵纵横不水平小于0.1/1000，联轴器径向位移小于0.1mm，倾斜小于0.8/1000，间隙0.50.8；管路在安装前进行装配。（2）润滑管路安装，弯90时弯曲半径大于3倍，压力油83、路和回油路倾斜度不小于1：10；焊接采用氩弧工艺，安装完毕做水压试验，试验压力为0.5MPa；各连接不得有泄漏现象。（3）油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.50.7过滤网，油循环一直到滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油为50号机油。（4）油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网进行通过轴承的油循环，循环时，调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的的轴封不得漏油。试运转1、试运转前应具备的条件（1）油循环和通油试验合格；（2）球磨机本体与油系统油压联锁试验合格；（3）各连接处固定螺丝牢固可靠；（4）84、各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；（5）冷却水充足，水路畅通。2、试运转程序、方法及要求首先进行电动机的空转，空转时间2时，转向应正确，温升及噪音正常，然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。3、球磨机的空转试车2小时，主电机开动前，应先开油泵和水泵，使油水能到达各部位，水油易混之处，水压比油压低0.0250.05Mpa，球磨机空转应符合下列要求。（1）润滑系统及水冷却系统正常，无泄漏现象；（2）主轴承温度不大于50；（3）运转平稳，齿轮无噪音；（4）各部摩擦件不允许有烧伤现象；（5）空转试车合格后，完成轴承座二次灌浆工作85、。4、负荷试车经空转合格后进行装球负荷试车，运转前加入规定荷2030%的钢球（7T），运转后每隔30分钟依次增加1015%（5.25T）直到满负荷为止。运转时，为防内部钢球冲击，磨擦生热须采取风冷措施。钢荷试车应满足下列要求：（1）工作平稳，没有急剧的振动；（2）主电机电流没有异常的波动；（3）轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于65。（4）底板不应有敲击的响声；（5）振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm；（6）每次加球运转时，不得向转动筒内加煤，容易引起火灾；（7）装球试转时，不得向转筒内加煤，容易引起火灾；（8）试运转结束后，所有衬板的固定螺栓逐个拧紧一次，各处地脚螺栓不得86、有松动现象，并检查里齿轮的咬合情况。6.4.4水泵安装：本工程泵体的重量不是很大，安装前做一台配合设备安装的专用龙门架，考虑采用手拉葫芦吊装，人力就位。水泵检查：作为整体出厂的水泵，一般只做表面清洗和检查，用手盘动主轴叶轮应灵活，并无机械摩擦现象。检查水泵的吸入口和压出口内腔在运输过程中有无杂物进入。水泵安装方法：水泵在运抵安装现场后，视其重量情况不同，采用人力抬装或设龙门架挂倒链吊装的方法。设备吊装就位后，即可进行设备的找平找正，如果地脚螺栓为直埋螺栓可直接进行设备的找平找正。如果地脚螺栓为予埋螺栓，可先将设备进行粗找，等一次灌浆和养生后，再进行设备的精找。各种泵的找正除控制泵的坐标位置外，87、还要控制泵的标高和水平度，以及电动联轴器的定心，水平度在泵的法兰口上用水平仪进行测量检查，联轴器的径向跳动和端面倾斜用百分表来检查。水泵安装专检与验收：水泵安装后要经专检及监理检查签字确认后，将设备下面的垫板点焊好，不产生滑动；二次灌浆层内（螺栓套筒内）的杂物和油污一定要清洗干净，然后才能进行二次灌浆。二次灌浆强度比基础砼高一级，灌浆及其厚度符合设计要求。6.4.5槽罐非标设备安装施工流程：施工准备材料检验放样、号料切割卷制加工底板、壁板、顶板预制基础验收底板组装、焊接壁板的组装、焊接顶板的组装、焊接附件安装焊缝无损探伤检验槽体严密性试验及充水试验罐体几何形状和尺寸检查罐体防腐。6.4.5.188、 加工制作6.4.5.1.1 材料1、所用板材的性能应符合GB/T32742007之规定，并具有质量证明书。板材材质Q235B。2、所有的钢材，表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；断口处不应有分层缺陷 。3、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体），应有质量证明书。严禁使用无质量证明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂，以及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。焊条使用前必须进行烘干处理。 槽体的放样、样板制作与号料1、放样必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行，放样前应设置平台，平台应平整，基线准确清楚。2、放样时应考虑切割余量，加工余量和焊接收缩量89、，放样时按构件实际尺寸划线，切割余量为45，对接焊缝收缩量为0.150.3/m，连续角焊缝取0.20.4/m，间断角焊缝取0.050.3/m。3、放样完毕后，要与图纸校对，检查无误后再制作样板。样板制作时，材料可选用油毡制作。4、样板如需拼接时，一定要牢固，防止变形导致尺寸不准。5、样板制作完毕后，要注意编号，以明确构件。当时如不使用要妥善保管，不得损坏与变形，导致下料尺寸不准。6、号料前，要检查材料的规格外观质量，对材料表面的油污、氧化皮等要清除干净，对于材料变形较大者，如型钢中的角钢、槽钢、工字钢要进行矫正。7、号料时要统筹安排，先大后小，焊缝较多加工量较大的先号料。8、对照样板号料时，不90、可偏斜，影响构件质量，同时要检查样板，确定无误和无变形后，方可正式号料。6.4.5.1.3 切割加工1、制作所用钢板在加工前应作平直矫正；钢板的切边。2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。3、切割的允许偏差应符合下表的规定(mm):测量部位板长AB(CD) 10m板长AB(CD) 10m宽度AC、BD1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、 BD11AB、CD226.4.5.1.4 槽体底板、壁板、顶板构件预制槽体在预制、组装及检验过程中所用的样板，弧形样板的弦长不得小于1.5m；直线样板的长度不91、得小于1m；测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。钢板的切割和焊缝的坡口，槽顶板和槽底边缘板的圆弧边缘采用手工火焰切割加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。1、底板预制1）排板时，底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.15%；2）边缘板沿槽底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。3）中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。2、壁板预制1）排板时，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。2）底圈92、壁板的纵向焊缝与槽底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；3）槽壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。4）抗风圈与加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm。5）壁板卷制后，应当置在平台上，用样板检查，垂直向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形板检查，其间隙不得大于4mm。3、顶板预制1）排板时，顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm，单块顶板本身的拼接采用对接。2）顶板预制制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm93、。6.4.5.2 罐体组装焊接 基础检查1、储罐基础基础中心标高允许偏差20mm。2、支承罐壁的基础表面其高差应符合以下规定3、环梁每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；4、当罐底板置于环梁内测时，环梁的内半径不应有负偏差。5、沥青砂层表面应平整按下列方法检查：储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm。.2.2 组装、焊接焊接时，焊接材料应设专人负责保管，非低氢型焊条：烘干温度100150，恒温时间0.51h，允许使用时间8h内，重复烘干次数最多不得大94、于3次，应保存在100150的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后需重新烘干。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。1、底板组装、焊接：1）罐底组装应符合下列规定：a、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊牢固，其缝隙不应大于1mm，对接接头间隙采用电弧焊间隙为51mm；采用埋弧焊间隙为71mm，气体保护焊间隙为31mm。b、罐底板对接接头间隙中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差95、为5mm，搭接间隙不应大于1mm。2）罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。非弓形边缘板的罐底板焊接时不宜留收缩缝。 2、壁板的组装、焊接1）壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。罐壁组装应符合以下规定：a. 相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；b. 壁板垂直度允许偏差，不应大于3mm；c. 组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差为10mm；d. 其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%；e. 壁板纵向焊缝错变量不96、应大于1mm，环向焊缝错边量不应大于1.5mm；f. 组装焊接后，纵向焊缝、环向焊缝角变形不应大于10mm；g. 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，局部变形不应大于15mm。2）底板焊接完后在底板上组对第一带壁板，焊接内外纵焊缝及底板与壁板的环焊缝，在所装槽壁旁边预制组对第二带壁板，用25T吊车将该组对好的该带壁板整体吊装至第一带壁板上组对，焊接其内外纵焊缝及环焊缝，重复上述工作过程，进行其他壁板组装、吊装、焊接工作。3）罐壁焊接顺序a. 先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。b. 纵焊缝采用气体97、保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧焊时，焊机均匀分布并沿同一方向施焊。3、顶板组装、焊接1）安装前，检查包边角钢的半径偏差为13mm；顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度为允许偏差5mm。2）用角钢636或756支撑槽顶搭接部位，槽顶板依次组装。3）包边角钢的焊接顺序，包边角钢安装完毕后，即先焊包边角钢自身的对接焊缝，再焊包边角钢与顶圈壁板搭接的内侧角焊缝，最后焊外部搭接角焊缝，施焊时焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。4）槽顶板的焊接顺序，先焊内侧连续角焊缝，后焊外部连续角焊缝，外部连续角焊缝焊接时采用隔缝对称施焊，并由中心向外分段退焊。焊接槽顶板和搭接角钢的环缝，焊工应对称均98、匀分布，沿同一方向分段退焊。5）顶板焊接顺序：a. 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向分段退焊。b. 顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向退焊。6.4.5.3 接管及附件安装罐体接管及附件安装应符合以下规定：1、首先将罐体接管及附件等物件准备齐全，并事先完成预制。待槽体安装就位后开始接管及附件的安装。2、安装时确认各接管的安装位置正确无误后，方可开孔，开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁纵焊缝应不小于250mm，距罐壁环焊缝应不小于150mm，补强板不允许焊接。3、接管外伸长度99、的允许偏差，应为5mm；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直；量油管和导向管垂直度偏差不得大于管高的0.1%，且不应大于10mm；4、焊缝的表面质量应符合以下规定：a. 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b. 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。c. 槽壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。槽壁环向对接焊缝和槽底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。d. 对接100、焊缝的余高：槽壁纵向不得大于1.5mm，环向不得大于2.0mm，罐底不得大于2.0mm。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2mm确定。对接接头的错边量壁板纵向焊缝不应大于1mm；环向焊缝任何一点均不得大于1.5mm。5、焊缝无损检测从事容器焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。1）罐底的焊缝应进行下列检查：a. 罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于0.053MPa，无渗漏为合格；b. 底板钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检101、测，达到JB/T4730-2005中的级为合格。2）罐壁焊缝应进行下列检查：a. 从底圈壁板纵向焊缝中任意抽取300mm进行射线探测，b. 罐壁纵向焊缝，每一焊工在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。c. 罐壁环向对接焊缝，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤；在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤d. 除T字焊缝外可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。.4 槽体严密性试验102、及充水试验 1、槽体制作完毕后，应进行充水试验，充水至溢流口高度进行强度试验。并应检查内容：a.槽底严密性；b.槽壁板强度及严密性；c.顶板的强度、稳定性及严密性；2、充水试验，应符合下列规定：a.充水试验前，所有附件及其它与槽体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；b.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c.充分试验应采用洁净淡水，槽壁用普通碳素钢，水温不应低于5;d.充水试验中进行基础沉降观测。3、槽底的严密性，应以充水试验过程中槽底无渗漏为合格；4、槽壁的强度及严密性试验，应以充水到设计量高液位并保持48h后，槽壁无渗漏、无异常变形为合格；5、顶板的强度及严密性试验，罐103、内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。6、顶板的稳定性试验，应充水到设计最高液位用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 7、沉降观测：在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不少于4点。 .5 罐体几何形状和尺寸检查1、罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；2、罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%且不得大于50mm；3、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大104、于40mm；4、罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨光滑。6.4.5.6 罐体防腐罐体制作完毕后，外壁进行气动压力式喷砂除锈，除锈等级：Sa2。经甲方、监理检查合格后，罐壁、罐顶涂刷氯磺化底漆两遍，每道厚度60m。6.5工业管道安装工程6.5.1管道安装一般要求 1、管道安装顺序管道施工的各工序将严格按业主的要求、相关技术资料及有关国家现行标准执行。管道施工通用程序如下。管道材料报监管道预制及安装管道除锈及防腐管道支架制作及安装管道压力试验管道清洗管道涂装管道材料验收埋地管道土方回填 2、管道材料验收管子、管件必须具有制造厂的质量合格证书，其质量不低于国家现行标准的规定；管道组成件的材质、105、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。 3、管道的防腐按照图纸要求需要防腐钢管进行防腐，管道涂装前应进行表面除锈处理，采用机械除锈工艺，达到St 1/2级。埋地管道外防腐除锈后采用聚乙烯防腐胶带加强防腐钢制管道。4、管道的预制根据图纸和走向空间，能地面组对、焊接成型的应尽量在地面进行，减少空中作业。另外管道支架应提前预制安装。埋地管道的弯头采用标准压制弯头。管道加工切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管口倾斜偏差不大于管子外径的1%，小于3mm。管道煨弯时不得有裂纹、不得存在过烧、分层等现象。不宜有皱纹。有套管的管106、道应将管道的焊缝裸露在外，便于管道试压。6.5.2管道焊接管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。能介管道采用全氩弧焊焊接，水管道均采用电弧焊焊接。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径大于150mm时，不小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm；不应在焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口的组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。a)管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口 S P C S3992107、6650750550650C0203P0203b)焊缝的外观质量应符合表中的规定项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm管道安装预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，安装时检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同108、心，保证螺栓自由穿入。法兰间保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。紧固后的螺栓与螺母其平。螺栓紧固适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。管子对接口时在距接口中心200mm处测量平直度，管子直径小于100mm时，允许偏差1mm，大于100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差10mm。管子接口时不得强力对口。管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道，加套管，管道焊缝不得置于套管内，套管长度不得小于墙厚，穿楼板的应高出楼面50mm，穿过屋面的管道做防水处理。管道安装有间断时，及时封闭敞开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。埋地钢管的防腐在安装前109、做好，焊缝部位试压合格后防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。阀门安装前根据图子核对型号，检查填料，按介质流向确定安装方向。阀门安装时应在关闭状态，水平管道上的阀门，阀杆及传动应按设计规定安装，动作灵活。安装高压阀门前应复核产品合格证和试验记录。安全阀应垂直安装，投入运行前应及时调校，最终调校在系统进行，调校后在工作压力下不得泄漏。波纹膨胀节按设计要求进行预拉伸，波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。管道安装时及时固定和调整支、吊架，支、吊架的位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与110、支、吊架焊接时管子不得有咬边、烧穿等现象，管道安装不宜使用临时支、吊架，使用时不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记管道安装完后拆除。管道活动支架的位移方向、位移值及导向性能符合设计的规定，管托不得脱落，固定支架牢固可靠。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰间电阻超过0.03时，设导线跨接。管道安装的允许偏差表项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室 外K20室 内K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立 管 铅 垂度5L，最大30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁厚或绝热层间距20管道检验、检查和试验1111、质量检查人员对施工质量进行监督和检查。2、焊缝无损检验按设计要求进行，发现焊缝表面有缺陷时，及时清除，清除后重新进行检验，直至合格。3、管道安装完，无损检验合格后，按图纸要求进行管道压力试验，试验时划定禁区，无关人员不得进入，试验完后不得在管道上进行修补。水管压力试验采用厂区的水作介质。采用电动水压泵向系统注水，注水时打开管道各高处的阀门，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道112、未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4、强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。管道吹扫与清洗1、水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。2、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。3、水冲洗连续113、进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道中的支管全部冲洗，冲洗完暂不使用的，将水排净，及时吹干。4、空气进行吹扫可利用大型容器储气，进行间断性的吹扫。吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆的木板检验，5min内不发现铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。管道涂漆1、管道按设计要求及规范规定进行涂漆。2、涂料有制造厂的质量证明书，焊缝及标记处在试压前不涂漆，不易涂漆的地方应先涂漆，涂漆前先清除被涂表面的铁锈、焊渣等污物，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，色环间距均匀，宽度一致。管道绝热1、管道绝热在管道涂漆完进行，施工前，管道外表保持清洁干燥，绝热材料有制造厂114、的质量证明书，各方面符合设计要求。2、油漆的油膜均匀、无堆积、皱纹、气泡及漏涂现象，绝热材料层密实、无裂缝、空隙等缺陷，表面平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，保温材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。保温材料用法兰部位的保温厚度不低于保温材料厚度的0.8倍。6.6 电气设备安装工程防雷接地施工本工程为TN-S。整个系统的中性线与接地线（PE）分开敷设。所有电气设备的外露可导电部分，如电缆的金属包皮、电缆桥架、设备的金属外壳以及保护导线的金属管等均需与接地装置（PE线）可靠连接。*高低压开关柜及其基础槽钢，配电装置的金属构架，互感器二次绕组，电缆外皮或屏蔽层，电缆沟内支架，母线槽115、外壳等正常不带电金属外壳均应可靠接地。*电缆沟内已通长预埋接地线，施工时与接地网干线可靠焊接。一定要严格按照设计图纸及有关施工验收规范进行，主接地极必须做到接地电阻测试达到要求后再行隐蔽；*凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。*接地扁钢或接地排的搭接处焊缝长度一定要符合施工规范，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。*电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线。*设备接地线应用多股绞线视容量大小放置不同导线。一般使用黄绿色绝缘导线或软铜辫。*设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。*成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干116、线相通。柜底基础槽钢与接地线相连环通。本工程建筑物为第三类防雷建筑，利用地坪内的主钢筋或底层地坪下40*4mm热镀锌扁钢作为建筑物等电位联结网。6.6.2 电缆敷设6.6.2.1电缆敷设施工程序如下：施工准备现场清理机具准备绝缘测试敷设电缆电缆绝缘测试电缆头制安架设电缆盘编制电缆表电缆路径确认本体接地电缆头试验本工程电缆、电线敷设电缆时应注意防护。敷设电缆前，要对敷设电缆路径进行全线调查了解，查清欲放电缆型号、绝缘等级，不准私自更改型号、串用电缆，按图纸规定排列，如无设计时应按上层为通讯电缆，二层为控制电缆、三层为低压动力电缆、四层为高压电力电缆。在电缆集中的电气室内，桥架安装完毕后都涂上桥架117、的编号，电缆按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分别置之。另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。并列敷设的电缆中间接头应相互错开。电缆明敷时的中间接头用托板固定，并留用一定的备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不交叉。直埋电缆在直线段每隔50100mm及电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。电缆在电缆桥架内敷设、穿钢管埋地敷设或沿楼板下、墙、梁 、机架、天棚等处穿钢管明敷，立上立下时118、，2m以内穿保护钢管，埋地时，室内埋深为300mm，室外为700mm。电缆桥架内动力电缆与控制电缆之间用隔板分开。6.6.2.2施工方法1、施工准备a. 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。b. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。c. 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。d. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e. 临时联络指挥系统的设置1119、) 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2) 建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。f. 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。g. 电缆的搬运及支架架设1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方120、向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2、电缆敷设a. 水平敷设1) 敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：2) 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。3) 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。4) 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。b. 垂直敷设1).垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2).自下而上敷设时，低121、层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3).沿桥架或线槽敷设时，每层至少xx装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4).电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。4、电缆敷设的要求a根据线缆条款、型号、规格，核实后，分别测量出长度及预留量（作好预留量记录备报公司）拉好线再截断、编号122、顺缆进入桥架，顺直、固定线缆，垂直部分应2米固定绑扎，应随绑随顺直小弯，在可见处不许有绞股出现，力求整齐、美观、有序的布缆要求。b在桥架内预敷一条不小于16平方毫米铜导线或不小于425mm扁铁做保护接地网用，桥架每30米做一次与接地线连接。c凡与桥架结合的支路管线均应与桥架内接地连接，配线箱接地的连接可用2.5平方毫米以上的铜导线与桥架地线做连接，（如甲方委托其它施工单位敷设的管，桥架已做接地的，不再重复接地）。d制作高压电缆终端头和中间接头时选择经过培训的人员，严格按照操作规程施工。必要时邀请供货厂家人员来现场指导，以保证制作质量。e.电缆在电缆桥架内敷设、穿钢管埋地敷设或沿楼板下、墙、梁123、 、机架、天棚等处穿钢管明敷，立上立下时，2m以内穿保护钢管，埋地时，室内埋深为300mm，室外为700mm。f.电缆桥架内动力电缆与控制电缆之间用隔板分开。当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表的规定：电缆种类支架层间最小距离控制电缆120mm10kV及以下电力电缆150200mmg、支架与预埋件焊接牢固时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。h.电缆敷设规定应符合下列规定：垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于下124、表规定：电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆出入建筑物、柜盘、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，收尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，电力电缆全塑型为1000mm，其它为1500mm；控制电缆为1000mm。6.6.3 变压器安装6.6.3.1变压器施工程序方框图： 土建基础检查放线定位变压器轨道安装变压器安装附件安装本体接地安装完了检查手动葫芦准备搭排枕木敷设滚杠本工程配电室内配置的变压器为原料系统各车间配电125、，根据以上情况考虑采用20吨吊车，安装前首先在变压器室门前搭建一个临时平台，平台高度与变压器室地坪等高，采用槽钢或轻轨与正式变压器轨道对接，延长至临时平台上，变压器运至现场，进行必要的检查后，采用20吨汽车吊将变压器落在临时轨道上，然后用手拉葫芦和钢索将变压器牵引到室内安装就位。拖动变压器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道。6.6.3.2 母线制作安装本工程项目采用密集型母线槽，母线槽的安装高度为距地面3米，母线槽固定方式为：水平固定吊架，垂直固定支架均为每个1.5米一个，母线穿墙处需局部加密。母线制作使用母线成型机，母线紧固采用力矩扳手，搪锡导电接触面，涂敷复合电力脂；对于支持母线的绝缘子要逐个126、检测，合格后方能用于工程。母线安装除遵循有关的施工规范外，还应接受生产厂家的指导。6.6.4 盘柜安装6.6.4.1盘、箱、柜施工程序方框图：测量放线盘、柜底座制安盘、柜安装主母线连接接地母线连接附件安装本体接地土建基础检查本工程变电间、配电间均设在配电室的二层房间内，一般采用汽车吊吊装进室，然后用液压升降车，滚杠等平移至安装就位。设备就位后，要及时将预留孔洞封闭，以利设备保护。为保护土建地坪，盘箱搬运时，应在地面铺设防滑橡皮，以防止损坏电气室地面。6.6.4.2盘柜安装应遵循以下技术要求:a)基础型钢安装后，对一般盘柜来说，其顶部宜高出抹平地面10mm，并应符合产品技术要求。基础型钢应有明显127、的可靠接地。主控制盘、继电保护盘应采用螺栓与基础型钢连接的方式固定，并做好接地。b)安装盘柜允许的偏差垂直度（每米）1.5mm相邻两盘顶部水平偏差2mm成列盘顶部水平偏差5mm相邻两盘边盘面偏差1mm成列盘盘面偏差5mm盘间接缝2mm调整盘柜各部件应保证电气性能良好，机械部件灵活。6.6.5 电缆桥架安装本工程电缆桥架及保护管等在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密封堵，电缆桥架过沉降缝时采用软连接，垂直于地面敷设的电缆桥架离地面二米高度以内需加盖板保护，从电缆桥架引出电缆需穿钢管保护。安装立柱安装托臂施工准备制作弯管放线定位安装桥架接地安装安装检验桥架安装工序如下图：安装电缆128、桥架时，首先进行材料检验，验收应注意以下几点:a) 型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一。b) 认真清查附件，立柱长度符合规定，适当保管，防止因附件不足影响施工。c) 托臂和立柱连接的部件是否合适，强度是否足够。d) 直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。e) 立柱焊在埋设件上，每一个固定点两侧焊接，焊接长度3040mm，焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于立柱长度千分之二。f) 立柱间距应符合设计要求，遇下列情况增设立柱:水平转弯前后约300mm处;水平转向直上或直下约129、100mm处;伸缩缝前后约300mm处;标高明显变化的爬坡前后200mm处;上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则再增加立柱。g) 各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm;托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。h) 桥架伸缩缝间隙在1520mm之间。i) 做好电缆接地，并保证很好的电气连接。6.6.6 配管工程6.6.6.1 基础配管，配管施工程序框图管子除锈制作弯管管子防锈管路敷设管路连接明管接地安装检验监理确认配合土建施工时间性很强的工作，事先要作好准备工作，管内除锈后做防腐处理，接到汇签单后，马上进行管子安装工130、作，并经检验合格后再返回汇签单在设备端应套丝，戴好护线帽，帽内加园垫封堵管口。管子的连接，G36以下的管子应用管连接器，加焊跨接地线，大管可使用套管进行焊接。管子的切断一律使用手锯，管口用锉打掉毛刺。管子进沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面要超出100mm以上。2以下的管子进箱，都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，2.5以上钢管可以不用套丝直接进箱，但管口要打成喇叭状。6.6.6.2 明配钢管明配钢管的敷设除遵守暗配管的操作规程外，尚需遵守以下原则，如管外除锈、刷油工作尤其重要，油漆不干不可以使用。管弯制作除了按管径满足弯曲半径要求外，还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此，明管的一项131、重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具紧固。弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和拉线盒应选用铸铁盒子。6.6.7 行车滑触线安装滑触线支架一般采用角钢制作，根据图纸尺寸先在地面制作好支架，再进行现场安装，支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装，支架安装应平整牢固，并在同一水平或垂直面上。绝缘子不得有机械损伤及缺陷；表面清洁，绝缘性能良好。滑触线的安装可用汽车吊或轨道梁上装设简易滑轮的方法进行吊装。滑触线安装应符合下列要求：1）接触面应平整无锈蚀，导电良好。2）额定电压为0.5kV以下的滑触线，其相邻导电部分和导电部分对地之间的净距离不得小于30mm；3）行车在终端位置时，滑接器132、与滑触线末端的距离不应小于200mm； 滑触线安装后应平直；滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑触线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。滑触线接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。6.6.8电气照明器具安装6.6.8.1照明系统安装施工流程图如下：施工准备配合土建预埋安装照明配电箱敷设照明线路安装灯具、开关、插座检查开关、插座开关、插座分类检查灯具外观试验灯具接线通电试亮6.6.8.2照明器具安装本工程有各种类型灯具需安装，室内灯具安装采用专用的手动升降移动小车，灯具、开关插座按设计标高安装，133、灯具保证水平、垂直一条线，插座、开关平面和水平一条线，按各回路试亮。安装前检查照明器具及其附件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。如有缺陷立即与生产厂家联系，防止有缺陷的灯具进入施工现场。同一场所成排灯具的中心线偏差不大于5mm。灯具及其附件配套使用，安装位置便于检查和维修。灯具固定牢固可靠，所有金属不带电部分可靠接地。照明回路确保正确无误。同时所有照明开关,插座,配电箱。电缆等均需标志回路,用途,箱/柜编号,标识应耐久,可靠,明显,清晰。暗装的照明开关和插座，应附有接线盒、盖板及固定螺钉，明敷的照明开关和插座采用塑壳开关和接线盒。变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不134、应安装灯具。多联开关应备有多联接线盒，室外采用密闭防水型开关，应附有接线盒、盖板及固定螺钉，所有接线盒内应带有接线端子，供截面不小于4mm2的导线接线用。所有开关和插座均需牢固地竖直安装，暗装开关与墙平，使盖板覆置在接线盒的边缘上。各种灯具应适用其安装的地点，做到在保证照度要求的情况下满足整体的美观统一。设备安装高度：操作箱、照明配电箱、铁壳开关为1.5m,按钮为1.3m,插座为0.8m,电笛为2.53m。照明分开关安装高度为底边离地1.3m，插座安装高度一般为底边离地0.3m。6.6.8.3照明配电箱的安装现场照明配电箱直接用人力搬运就位，安装位置和标高符合设计要求为中心离地1.5m安装。箱135、角及边都应是圆角形，箱门装有密封垫，且留有充分的端子及空间以便电缆及穿线管整齐地排列及连接。配电箱分为墙挂式或落地支架安装。照明配电箱应安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。箱内不采用可燃材料制作，箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5,底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。6.6.9供电调试:电气设备调试我方为配合业主调试，是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。电气设备前期调试以配合供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工136、作打好基础。中后期调试以配合传动调试等为重点。调试要求对电气设备进行认真仔细的检查、考核，尽快完成配合设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。6.6.9.1变压器单体试验：测量变压器一、二次绕组的直流电阻，试验方法采用双电桥法。各相测量得值的相互差值应小于平均值的4，线间测的值的相互差值应小于2对于1600kVA以上的变压器上述二值为2和1。测量一次绕组对地、一次对二次、二次绕组对地的绝缘电阻。标准：不低于出厂实验值的70。使用仪表：10kV侧用2500v或5000v摇表，3kV侧用1000V或2500V摇表，低压侧用500V摇表。测量变压器的接线组别和变比。接线组别试验方137、法：感应法。变比试验方法：变比电桥法。各分接头的变比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。额定分接头位置时其误差为0.5交流工频耐压试验：干式电力变压器； 35kV侧 工频耐压 24kV 时间一分钟； 380V侧 工频耐压 4kV 时间一分钟；6.6.9.2电气设备单体试验1、 变压器试验项目：1)测量线圈的直流电阻2)检查所有分接头变比3)检查三相变压器的接线组别4)测量线圈的绝缘电阻和吸收比5)测量主线圈连同套管的介质损失角正切值6)对变压器进行工频耐压7)通风冷却装置的检查和试验2、交流电动机试验项目：1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比2)测量绕组的直流电阻3)定子绕组交流工频耐压（仅对高压电机138、）4)检查绕组极性及连接的正确性5)电机空载试运转及空载电流测定3、3.5 KV电力电缆试验1)测量绝缘电阻值2)直流漏泄试验3)测量漏泄电流4、成套供货的电气盘柜试验1）国内成套的电气设备，按GB50150-91标准进行单体试验。2）对需进行特殊试验的设备，另报特措方案。3）低压系统绝缘试验4）接地装置的接地电阻试验5）电气系统连锁调试6）配合电气联动调试7）甲方要求的试验项目6.7 联动试车配合业主单体试车：变电室受送电准备工作。编写受电方案，清扫设备和检查设备，检查设备绝缘。母线受电。两路母线及其互感器受电后，可对母线进行定相。互感器受电。受电后，测量二次电压，以检查母线的相位，检查开口139、环电压不应引起零序继电器动作。变压器受电。采用母线分段的供电系统，要对其进行定相。配合电动机试车对调速或不调速电机，基本实验及调试结束后进行单体试车。对主回路的检查。包括对保护元器件是否与电机的容量相匹配的检查和绝缘的检查。对电机的检查。送电试车。先空转电机，合格后再带机械空转，最后再带负载。注意事项： * 电机运转时，冷却和润滑系统应投入使用。* 对于电动机不能空转且机械不准超过极限的传动装置，必须调整到距极限适当的位置。* 风机，水泵类电机应先关闭闸门试车，启动后再按要求逐渐开闸运行。* 考核电机应有专人看守，并有相应的保护措施。配合业主联动试车：系统调试在工艺试车前，应具备下列条件：1.140、仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格；2.电源、气源符合仪表运行要求；3.基础自动化系统调试完毕；4.仪表系统调试完毕；5.电气、仪表联动调试完毕；6.甲方要求的试验项目完毕。根据设计及设备厂家的要求配合甲方、设计、专家、生产操作进行电气、仪表等系统的开通和系统参数、工艺参数的诊断。配合业主全线无负荷联动试车根据生产工艺和程序设计的要求，对传送信息的处理变化参数等做出调整。此过程中，所有的信号均不得模拟给出，同时对全部显示和报警信号系统工作情况进行检查确认。全线带负荷试车此阶段由生产部门工艺人员和操作维护人员上岗操作，配合调试人员进行检查和调整。1、试车基本方法1）检查是否有错装、漏装、损141、坏的零部件。各紧固件是否处于紧固状态；2）检查运转区域是否有障碍物，是否影响运行。3）检查设备滑动面是否清洁，有无灰尘和垃圾；4）确定设备润滑系统是否正常，并保证供油能力；5）电机单转，确认电气接线及转向无误；6）手动盘车，确认有无卡塞、异常音响、振动、撞击和其它异常现象；7）进行点动，确认电气是否正常，同时对上述现象继续确认；8）低速运行，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态；2、负荷试车1）负荷试车的目的，是在通介质的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的需要，冷负荷试运转应按生产工艺流程进行。2）负荷试车应在无负荷联动试运转结束142、，并将所有无负荷联动试运车发现的问题处理结束后进行。3）在负荷试车前对所有系统，电气联锁、保护系统的情况作一次全面检查，以保证负荷试车的安全。7、质量保证体系及质量保证措施7.1 质量目标按照现行质量验收规范，分项、分部工程合格率100%，单位工程质量达到合格。工程质量要求一次验收合格100%。7.2 施工质量保证体系为了更好地贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，我公司已建立了完整的质量管理体系，包括整个公司的质量管理体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。项目经理部各职能部门按管143、理体系要求对施工项目进行全过程控制，主要保证体系图如下：工程质量管理体系图；物资供应质量控制工作程序图；工程施工阶段质量控制工作流程图；土建工程质量检查主要内容和程序；工程质量检查主要内容和程序在项目管理方面，根据公司质量管理手册和质量管理体系程序文件，针对GB/T19001-2000条款要求，按岗位编制了项目工作制度，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制。具体见“10 项目管理”工程施工质量保证体系图建设单位(监理公司)政府质量监督部门项 目 经 理施 工 副 经 理项 目 工 程 师各 专 业 质 量 检 查 员各专业施工班组长兼 职 质 量 检 查 员 技术144、质量部公司质量委员会公司质量管理部土建施工队工程师土建施工队负责人物资供应质量控制工作程序图不同意采购计划的编制及审核根据设计图的要求，明确质量要求（采购标准）合格分供方的评价、选择分供方报业主方确认采购合同签订采 购接 运验 收保 管按设计文件或规范要求进行复检按业主要求报监理工程师确认使 用重新选择分供方的资质、业绩、产品质量、售后服务分供方的资质、业绩、产品质量、售后服务分供方的资质、生产许可证、业绩、产品质量、售后服务明确产品质量及验收标准和办法退 货注意装、卸及运输质量检查：型号、规格、材质、数量、外观质量及产品质量证明文件保证保管措施及环境条件附产品样品及产品质量证明文件和复验报告145、不合格不合格不合格同意合格合格见证取样问题问题不合格不合格不合格问题问题分项工程工序施工班组自检质检员检查不合格的处理工序交接检查隐蔽工程报监理工程师(建设单位技术负责人)施工准备开工报告（报招标方代表审批）设计交底、图纸自审、会审质量计划的编制施工组织设计编制审批施工人员的培训、设备进场现场施工条件施工技术、安全教育合格分供方的评定、选择材料进货检验工程控制点的复测附：施工组织设计 施工人员到场情况 施工设备到场情况 材料到场情况 材料合格证及检验报告分项工程(检验批)施工完分项工程自行检查评定报监理工程师(建设单位技术负责人)组织验收附质保资料项目专业技术负责人参加附质量控制资料投入使用工146、程移交建设单位到政府有关部门备案报建设单位组织验收单位工程自行检查评定单位工程施工完报总监理工程师(建设单位项目负责人)组织验收问题分部工程自行检查评定分部工程施工完处理问题同意自检记录专检记录项目专业技术负责人组织项目经理组织，项目技术质量负责人、专业技术负责人、质量专检员项目经理、项目技术质量负责人参加；其中关键、主体部分，施工单位技术、质量部门负责人也应参加附质量控制资料项目经理或单位负责人组织单位负责人或项目经理及单位技术、质量部门负责人参加附质量控制资料处 理处理工程施工阶段质量控制工作流程图土建工程质量检查主要内容和程序主要检查项目主要检查内容1、原材料、半成品合格证；2、挖填方的147、土质和试验；3、钢材质保证明单及复验证明；4、混凝土强度及外观（主要实测项目精度）。1、砌体材质合格证、灰浆标号、饱满度、主要实测项目精度；2、钢材质保及复验证明；3、混凝土标号、强度、主要实测项目精度；1、原材料质保及复验证明；2、强度（配合比）及密实度；3、整体表面质量（外观检查）。1门窗出厂合格证及产品验收凭证；2、木门窗的安装，主要实测项目精度；1、原材料的出厂合格证及复验明书；2、要实测项目精度、外观质量。地基与基础工程主体工程地面与楼面工程门窗工程装饰工程质量检查员专检报监理工程师工序检查工程质量自行检验评定施工班组自检单位工程报建设单位验收分项工程报监理工程师验收分部工程报总监理148、工程师验收检查程序 施工组织管理.1 强化质量管理的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业施工规范及评定标准、招标文件中规定。施工质量控制质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备方法质量控制对所采用的施工及检测环境进行质量控制对生产、劳动、管理对影响质量因素的全面控制施工质量控制事中控制事前控制事后控制质量控制施工准备(具备开工条件)质量控制开工报告质量控制分项工程质量控制工 序质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料事前、149、事中、事后质量控制系统过程.2 实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 施工技术管理.1 在开工前根据业主要求报送开工报告和施工组织设计及重大施工方案，并按业主批准的方案组织实施。.2 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。.3 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得150、各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。.4 项目经理部编制项目施工组织设计，施工队编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要求，报业主或监理工程师批准。.5 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。.6 严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。.7 技术标准配备开工前，将按设计院的要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，开工后由专业施工队按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100%。施工时以施工图明示的技术151、规范及国家、行业现行验收规范、标准等为准。 材料检验和试验管理.1 自行采购的材料其质量必须符合设计要求，且附质保书、出厂检验合格证。.2 材料代用必须有设计单位同意代用的证明方可代用。.3 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工作业队制定检验和试验计划，并监督其实施。.4 工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可。7. 材料检试验工作委托当地有资质的单位进行。.6 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均需公司计量部门登记注册，有计量合格152、证方可使用； 工序交接和隐蔽工程验收.1 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报监理工程师确认签证。.2 工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。.3 地下管线施工中，在管线铺设完回填土方前，必须由专业测量人员测定管线走向、坐标位置、标高，按实测成果绘制竣工图后报监理工程师进行隐蔽工程验收。经复测无误后方可回填土。7.3保证工程质量的技术措施 基坑开挖a)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留20153、0mm的土层人工清理。 b)相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅的施工程序。c)基坑开挖后应及时进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘查报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。d)雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四周围以土堤，以防地面雨水流入基坑槽，边坡抹水泥砂浆加以保护。e) 土方开挖时，需对邻近建筑物的已有地下构筑物进行保护，避免损坏。挖土深度在1.5m以上时，除地质良好，保证绝对安全外，另应有适当的围护措施，并在施工过程中随时监测。7.3. 2 回填土 a)回填用土采用原土，开挖后对回填土进行保护，避免杂物污染及雨水侵蚀，保证其材质满足回填方案要求，在回填154、过程中，进行分层夯实。 b)土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物。同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。c)基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准。 钢筋混凝土施工 a)认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。b) 加强商品混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的155、连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系。c) 浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护。d) 泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间。e) 梁、板钢筋密集处混凝土浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击柱脚，发生空鼓及时补振。f)对模板的支设应高度重视，按国家和业主在模板施工中的有关规定施工，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好。g)柱、梁、板内的预埋件表面应于模板内面贴齐，拆模156、后预埋件表面与混凝土面之误差不得超过2.0mm。 h)钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形。i)模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构；j)浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护。7.4预防质量通病的技术措施桩基工程.1防止桩的变形在土方开挖中要注意桩的位置，挖土机不要挖到桩上，如果桩密集处要专人配合，人工清土、挖土。钢筋工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1底板面筋起伏本工程采用钢筋支承面筋，157、钢筋直接支撑在垫块上，事先设计支架排列图，精确计算立柱长度，架支撑在垫块上后及时与承台底筋焊牢，防止垫块沉陷。质量员施工员底板砼浇捣前2柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查。质量员钢筋翻样员板砼浇捣前3现浇板面钢筋骨架尺寸不准结构采用商品砼浇灌前，由于操作人员走动损坏钢筋绑扎质量，传统的钢筋撑脚不适用本工地施工情况，将采用同标号的大垫块替代。钢筋撑脚，另加马凳，穿脚手板，以作砼浇灌之用垫块尺寸：10108.5cm。质量员施工员钢筋翻样员板砼浇捣前4楼板超厚浇捣砼之158、前，用控制标高的钢筋与楼层的面筋相电焊，控制标高的钢筋尽量设置得多一些。质量员施工员梁钢筋绑扎前5柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。质量员砼浇捣前模板工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1平顶阴角夹模板本工程楼板底模采用九夹板，搁置时离梁边约510mm，以利拆除。质量员梁钢筋绑扎前2扶梯建筑与结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘出定型模板加工图，以定型模板来保证准确度。质量员施工准备阶段3楼梯间踏步侧模爆模楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。质量员砼浇捣前7.4.4混凝土工程序号质量问题159、点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1楼梯施工缝扶梯施工缝留设在“上三步”“下三步”的地方，也可按梁处理设置在跨中1/3范围内，且垂直板底，木工施工期间，常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及并用清水清洗。质量员施工员扶梯砼浇捣前2麻 面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须质量员施工员3露 筋浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。质量员施工员4蜂 窝混凝土浇拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。柱、墙、板浇捣混160、凝土前，对模板下口不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超过10mm。开始浇捣混凝土，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接30-50mm。质量员施工员8、安全保证体系及安全保证措施为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。执行的规范、法规主要有：GB50194-93 建161、筑工程施工现场供用电安全规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.1安全管理目标（1）总体目标：控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月均负伤率控制在0.3以内，创“无伤工程”，施工现场安全达标合格率100。（2）认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全专项方案，搞好安全预控。（3）强化安全生产管理，责任落实到人，162、定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。8.2 安全保证体系二十冶安全保卫委员会，安全管理部、保卫处和项目经理部安全保卫工作委员会、项目经理，项目经理部工程部，施工队安全保卫人员，施工班组兼职安全员共同组成安全施工保证体系。项目经理部工程部负责安全保卫的具体管理工作，施工队配专职安全员和保卫人员负责现场安全施工和保卫工作。项目经理为安全生产第一责任者的工地安全生产管理小组，组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的方针、政策，由安全总监负责安全方面的具体工作；公司安全管理部进行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作。全163、体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，有权拒绝不安全的施工指令。安全、保卫管理组织机构图二十冶安全保卫委员会安全、保卫管理部项目安全保卫工作委员会主 任 项目经理安全保卫职能部门（工程部安全监督组）专职安全员 专职保卫人员 安全专业公司 科 保卫土建专职安 保全 卫人员施工班组兼职安全员安全保卫工作控制流程图1、施工组织设计审批2、施工人员上岗证3、施工机械完好及操作规程4、施工现场安全、防火、警卫条件5、项目经理部组织机构建立6、安全技术措施审批7、与业主的联络和沟通1、职工安全劳动用品2、高空作业安全防护措施3、坑、沟、槽内施工的安全措施4、安全用电措施5、现场消防设施6、危险品运输措施7164、现场仓库安全、保卫措施及制度8、安全技术措施交底9、安全技术措施实施10、班前安全活动11、周安全、保卫例会12、月安全、保卫检查13、重要地域安全保卫措施14、夜间施工照明15、现场警卫措施16、对外通讯联络措施17、定期向业主汇报并及时传达业主精神施工准备开工报告审批施工过程1、施工现场的清理2、安全活动记录归档3、安全技术措施记录归档4、重要地域安全保卫的移交竣 工不合格合格8.3安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点165、要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2）安全报告安全管理机构内责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审核后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3）安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进166、行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。8.4安全检查检 查 内 容形式参 加 人 员考 核备 注外脚手架定期安全员会同责任工程师、架工班周考核四口五边防护定期安全员会同班组周考核施工用电定期安全员会同班组周考核分包单位自检作业人员行为日检责任工程师会同班组日检现场指令，限期整改施工机具日检机电组自检日检责任工程师检查分包自检记录分包安全管理定期安全员月考核检查分包单位自查8.5安全管理制度 安全生产责任制项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各施工队167、配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全施工协议书。安全生产管理岗位职责1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查，督促整改的责任。5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作168、区域的安全生产负直接责任。安全教育a)对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批语教育和处罚。安全例会和安全把关制在169、整个工程施工期间，安全总监和专职安全员常驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并做好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有安全设施处于良好的运转状态。另外，进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。 工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。“五牌一图”与安全标牌施工现场设置“五牌一图”：（1）工程概况牌；（2）安全纪律牌；（3）消防安全牌；（4）文明施工牌；（5）组织机构牌；（170、6）施工平面图。图牌要求规格统一，字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂置安全宣传标语或安全警告牌。 施工组织设计及施工作业设计施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准，施工中严格按此施工。分项工程安全技术交底分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。 特种作业持证上岗特种作业人员，如焊工，电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。8.6保证工程安全的技术措施基坑开挖1) 对现场施工便道进行总体规划，保证土方车运输路线通畅，特别是保证土方施工高峰期间车辆的正常171、通行。土方施工高峰期设专人指挥，司机应服从指挥按顺序进出，不得抢道，应遵守现场交通安全规则。2) 对参与施工的各种机械：挖土机、汽车、推土机等重要设备，由施工队配置机械修理工负责检修，由主管机械的负责人对各机械的检修情况记录在案，正常情况每三天检修一次，只有当设备状况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。3) 在正式基坑开挖前，针对不同区域的土方施工，根据其不同的施工特点、险情情况，有针对性地制定安全技术措施，向所有参与施工的作业人员进行专项安全技术交底。4) 基坑开挖应严格按要求放坡，开挖作业时，对临近建筑及已有地下埋设物进行适当保护，避免损坏。5) 机械挖土与人工清底修坡要轮172、换工作面作业，确保配合施工的安全。6) 基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。7) 挖土过程中自始自终设专人观测及边坡土体的位移情况，测量组在挖土之前即应做好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录，发现问题及时反映。钢筋工程作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、173、修电气设备。机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢174、筋，必须搭设操作平台。模板工程1）模板安装专项安全措施模板堆放场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。基础及地下工程模板安装，必须检查基杭支护结构体系的稳定状况，基175、坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。2）模板拆除专项安全措施拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上176、操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。混凝土工程施工前，工长必须对工人有安全交底。大风、大雨天气停止施工。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。泵车运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。当油温升到85时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35时，177、应及时换水。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。脚手架工程脚手架的搭设作业应遵守以下规定：1)搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。2)在搭设之间前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程序，避免引起杆件和整架的显著变形。4）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行178、装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等到不安全的作业。5）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。脚手架的使用规定1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2。2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。179、3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道180、，严禁攀援脚手架上下。8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10)避雷：设置避雷装置，安装接闪器、接地级等。11)脚手架搭设:脚手架下设置的垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板181、必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离中心接点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。12) 脚手板：铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚182、板高度不应小于150mm。要随时检查脚手架其牢固性，不准超载或集载，禁止乱放乱掷材料，防止意外事故发生，脚手架外设安全网。13) 人行斜道：斜道及平台四周必须设1.2m高的护身栏，绑两道横杆，侧面设180mm高的档脚板。脚手板铺严铺牢，板面相平，对头铺设时，板端部应用双横杆；交叉搭接其长度不小于400mm，接头下面用双层杆，板端搭接处的突棱用三角木填顺。斜道上面应钉防滑木条，其厚度2030mm，间距不大于300mm。为保证斜道结构稳定，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。14)“三安”保护措施 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使183、用缺衬、缺带及破损安全帽。 安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应挂高低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。 脚手架外侧挂竖向细孔安全网，网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。装饰装修工程外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证通风良好，或配备184、强制通风设施。所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷动作，并有可行的接地接零装置。在脚手架上安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。各类临时支撑体系安全措施支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。操185、作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工签字报监理工程师审批同意，才能拆除。拆模的顺序和方法按照先支后拆、后支先拆的顺序：先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。电动机具、设备的安全措施1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。2）施工现场应有施工机械安装、使用权、检测、自检记录。3）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保186、护，严格按操作规程作业。4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长管不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不得小于5m，两瓶与焊机间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。5）硅式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打历机运转时清除积土。6）圆锯的锯盘及传动部位187、应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。7）吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。临时用电系统的安全措施1）临时用电必须188、按规范要求做施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开头电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。3）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设施和电力施工机械的金属外壳189、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。4）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。6）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。7）凡在一般场地所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并190、在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。“四口五临边”的安全防护1）临边防护建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设三道防护栏杆，或立杆安全网加一道防护栏杆。临边防191、护栏杆件的规格及连接要求，应符合下列规范：钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于是4mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆均采用48的管材，以扣件连接。2）楼梯踏步及休息平台处，必须设三道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。3）洞口的安全防护对于边长小于250的洞口，必须用坚实的木板防护，在洞口上加螺纹12钢筋网片，钢筋间距200mm，在钢筋上覆盖15mm木模板，用铁丝和钢筋绑扎牢固，铁丝的连接扣向下设置，防止绊人，模板和钢筋应超出洞口300mm。在木板边用水泥砂浆做成斜坡。1.5m1.192、5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。高处作业防护措施1）在建筑两侧各设一条安全通道。安全通道超出建筑6m，高4m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚。安全通道上设置双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必须封严。2）临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。3）高处作业使用的铁凳和193、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。防高空坠落和坠物打击的防护措施防止物体的高处坠落和坠物打击是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。1）建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。2）在各种材料加工场搭设防护棚。3）现场周边的人员通道搭设防护棚。防触电措施1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线(N)和保护地线(PE)严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下：2）规定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；3）施工194、现场采用36V的安全电压进行照明；4）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。安全用品的使用规定1）安全帽使用规定应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为8090mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。2）安全带使用规定安全带的寿命一般为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施）195、，严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。使用中应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78KN重量做自由坠落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。3）安全网使用规定根据使用目的严格地选择网的类型，立网不能代替平网使用。使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。安196、全立网使用后，每隔三个月必须进行试验绳强力试验。安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以150为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工要求超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，网应伸出建筑物（或最边缘作业点）不小于2.5m；负载高度在510m时197、，应最少伸出3m；网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影宽度分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。安装立网注意事项：安装平面应与水平面垂直；网面与平面边级的最大间隙不得大于10cm。在安装和使用网时，应注意避免：把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其它火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内。经常清理网上落物，保持网面清洁。9、其它保证措施9.1 工期保证措施 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员做为项198、目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。加强与业主和监理单位的联系，及时向业主和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。 科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度计划图以达到有效的工期控制。 投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。 提前做好各项施工准备199、工作1、按业主工期要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制网的布设工作，接到开工令后及时开工。2、认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。3、做好停水停电的应急措施。 采取切实可行的技术措施1、项目经理部工程部成立专门的现场施工调度小组，协调本工程的总平面管理，特别是施工道路、施工场地的使用和疏通管理，调度本工程的混凝土、施工材料的供应和运输。2、土方开挖时，土方运输车辆多，各车辆出入口处设专人负责交通指挥，以加快车辆运输速度。3、为了解决基础施工时钢筋及模板等运输困难，多派力工协助运输，以保证施工进度。 加强各项施工管理工作1、加强200、施工机械的维修保养，保证机械运行良好。2、做好与其它施工单位的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。3、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。 严格计划管理1、严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。2、运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。3、施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。4、注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。 加强材料采购管理1、严格按施工合同以及业主要求采购施工用材料。2、物质设备部根据施工进度计划以及施工材料使用计201、划表，有计划按时地采购材料，不影响施工进展。 施工进度控制流程图施工进度控制流程图施工进度计划的执行了解施工进度进展情况 （现场调查和数据采集）施工进度数据的统计和整理对原计划进行调整，形成新的施工进度计划实际值与计划值的比较分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响提出纠偏措施对其它有关计划的调整 确定是否产生施工进度偏差是否9.2 控制造价主要措施1、根据施工进度需要，提前与业主、监理工程师、设计人进行沟通。认真熟悉图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的。2、优选供货厂家。良好的供货厂家是保证订货质量的前提，应通过对供货厂家资质等级、质量、价格、保证体系等各方面情况进202、行调查评价后，择优选择供货厂家。大宗材料的采购应当实行招标采购的方式。选择的供货厂家要报监理工程师批准或确认。9.3 雨季施工措施 雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响2、加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。 雨季施工准备工作1、雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。2、雨季前应组织有关部门和人员对现场做全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时203、收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3、施工场地1) 场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒流进入场内。2) 道路：主要临时运输道路路基碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。4、机电设备及材料防护1)机电设备：机电设备配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2) 原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。 雨季施工主要措施1、基础工程1) 基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，204、用水泵抽水，及时排除雨水。2) 基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。2、钢筋焊接钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。3、模板1) 雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。2) 大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。4、混凝土工程1) 雨季施工需特别注意混凝土配合比的调整，要经常督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。2) 被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑前需先浇筑同配合比水泥砂浆，做接浆处理。3) 混凝土浇筑方205、案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。4) 混凝土浇捣时，必须事先注意大气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等，以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适时间施工。如中途施工采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。5、现场防雨措施1) 屋面开口部位采取遮挡措施。2) 雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。6、雨季安全措施1) 临电防雨安全措施 定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破坏现象。发现问题做206、到及时处理。 室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。 配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。 从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监护。2) 防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。7、消防工作1) 消防器材有防雨措施；临时消防栓要高出地面防止泡水。2) 对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。9.4 确保文明工地的措施文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往的施工经验，认真遵守山东省的有关规定，把该工程建成文207、明工地。文明施工管理组织机构与职责1、文明施工管理组织机构为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地落实，项目经理部成立文明施工管理组织机构，设专职文明施工管理员2名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理，各施工作业队伍需配置专兼职文明施工管理人员，形成文明施工管理的纵横网络。项目文明施工管理组织机构如下：组 长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师组 员：责任工程师、各专业现场经理、工段长、施工员。2、实施责任 现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制订出文明施工计划。 区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工。设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。文明施工管理目标将严格按208、照政府和业主的文明施工现场要求布置施工现场并进行严格管理以人为本，与经济相适应的前提下营造文明舒适的生活区环境，确保本工程获得“文明工地”。文明施工规划1、现场设置环行施工道路的现场排水系统，确保现场交通顺畅，排水通畅。现场道路要求通畅整洁、无杂物堆放，并由专人定期打扫。施工现场成品，半成品、各种料具均要按施工布置平面图指定的位置分类堆放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。现场设置垃圾点，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾点中，不得随地堆放，垃圾房定期进行清理。2、治安管理施工现场设立门卫，24小时有人值班，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，严格执行外来人员出入制入和车辆出入检查制度。建立夜间值班制209、度，对施工现场的巡视管理，确保现场24小时有保安的保卫服务。保证工程的顺利进行。在工程未交接之前，我们有义务对我单位的施工内容提供保卫工作，防止由于他人有计划的偷盗或破坏或无意间引起的损失。为了防止有犯罪意念的人对现场保卫工作监视、熟悉、打破，我们将对现场保卫工作进行必要的安排和不定的时的调整。在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明。上述区域的保卫工作是我将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施。3、文明生活区的管理1）生活区环境的塑造生活区总体布置合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。生活区内整洁、卫生、秩序良好。生活区居住的人举止文明，讲210、究卫生，人际关系和谐。我单位定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生、防疫、环境保护、交通等法律法规教育。2）保洁工作保洁工作是文明施工的一个重要的组成部分，设立专职保洁员，划分保洁区域等工作内容。对生活区进行消毒，对厕所、垃圾点等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员进行重点处理，现场范围内的积水垃圾经常清运干净。给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。3）食堂的管理食堂炊事人员必须保持良好的个人卫生。食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料；夏天食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，生熟食分开存放，并设有专门的防蚊蝇设施。炊具干净211、，摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好。食堂设有隔油池和封闭式泔油桶，制作间的底下管线与污管线连接，保证排水通畅。4）宿舍管理员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被子整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生。用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。宿舍按照人均不小于2m2安排工人住宿，生活用品摆放整齐，宿舍设有开启式窗户，保持室内通风。文明施工保证措施1、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个现场划分为若干个责212、任区，实行挂牌制，使保自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2、工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。3、文明生活区管理建立管理体系和管理制度，丰富职工的业余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。4、文明施工检查项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检213、查评分标准、建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则“等。检查采用评分的方法以，实行百分制记分。每次检查均认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。9.5与业主、监理、设计院的协调配合措施监理与设计方作为业主在本项目中的工程管理与技术服务的委托单位，我们将以加强与监理、设计的配合为前提从而达到与业主的全面配合。我们在工程开工前、施工过程中、工程竣工后都积极做好有关方面的配合工作。积极遵守国家的各项政策法律制度、相关规范标准以的各项具体规定。具体做法如下：9.5.1与业主的协调配合措施1、定期参与业主例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序。2214、根据施工进度需要，提前与业主、监理工程师、设计人员进行沟通。认真熟悉图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的。3、对于专业分包商和供应商，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。4、积极协助业主处理一些力所能及的工作，如处理和协调好与周围单位及相关部门的关系等。5、对于业主指定分包，将积极与业主沟通，提前移交工作面，为施工创造条件，使本工程竣工后即可达到使用条件。9.5.2与监理单位的协调配合措施监理方指示作为我们的行动指南，我们将积极努力执行，优质、高效、快捷地完成任务，以使监理满意。具体如下：1、技术质量部安排专人对口监理单位，与监理单位紧密合作，215、在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的施工组织设计进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。2、施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。3、编制月计划同时编写主要工程材料、设备的采购及进场时间等计划安排，便于监理有总体的控制。4、向监理阐明项目建立的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，以便很好的控制工程质量。5、当工程达到基本交验条件时，向监理工程师汇报全面质量情况、使用功能并进行全面检查。6、按时参加监理工程师组织与主持的监理例会。7、现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理。8、施工过程中在班216、组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、进度控制和成本控制）、“两管”（合同管理和信息管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。9、监理对任何部位的复抽检，我们将积极配合，以使这项工作能顺利进行。9.5.3与设计院的协调配合措施1、深化设计的施工图应按程序进行会签并报设计单位的业主确认后才能指导施工。2、现有图纸中指出由厂家或分包单位进行二次设计的，我单位提供相关资料，现场予以积极配合。3、针对每一次的图纸审查及设计交底会议都要进行充分的准备，将图纸上的问题在施工前解决。4、主动与设计方联系与沟217、通，以实现对施工图的充分理解与掌握。对设计方提出关于工程的改进要求及意见，项目部将认真分析采纳，并随时反馈实施情况和效果。10、项目组织机构配备情况为了更好地实现本工程的质量、工期、投资、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求成立工程项目经理部，对本标段的施工实施全过程的管理。项目经理参与投标签约阶段的工作；组织施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段、售后服务阶段的工作。项目经理部各职能部门严格按公司建立的质量管理体系对本标段全部施工内容进行全过程控制，保证为业主提供满意的建筑产品。10.1 组织机构本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则，项目经理部机构设置为“矩阵制”模式218、，项目经理部下设五部一室，即技术质量部、工程管理部、经营计划部、物资设备部、安全保卫部和综合办公室。（见项目管理组织机构图）。项目管理组织机构图建设公司领导建设公司各部室项目经理项目经营副经理项目总工程师项目施工副经理综 合 办 公 室工程安全部经 营 计划 部物资设备部技 术 质 量 部其它专业土建专业各施工班组10.2项目经理部设置原则本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则，项目经理部机构设置为“矩阵制”模式，项目经理部下设五部一室，即工程管理部、技术质量部、物资设备部、安全保卫部、经营计划部、综合办公室。项目经理部下设两个专业施工队。项目经理部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进219、的科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制，严格按公司建立的GB/T 190012000质量体系、GB/T280012001职业健康安全管理体系和GB/T240012004环境管理体系对本工程全部施工内容进行全过程控制，实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。参加施工的专业施工队在项目经理部统一领导下，完成项目经理部分配的施工任务。项目经理部的技术、管理部门作为各专业项目部技术、管理工作的技术支撑，负有协助专业施工队解决施工中问题的责任。建设公司赋予项目经理部以下权限：1、工程施工管理人员和施工队伍的选择权1）本工程配备项目经理部领导班子即负责配备项目经理、项目副经理和项目220、总工程师。项目经理部有权，选择项目经理部各管理部门部长和其他管理人员。2）项目经理部在建设公司所属各专业公司范围内有权参与选择施工队伍，有权建议清退不服从指挥、不适应施工的施工队伍，在建设公司颁发的合格分供方名录中从劳动服务公司选择成建制的劳务分包单位，有权清退不服从指挥、不适应施工和不成建制的劳务分包队伍。专业分包时应在业主确认后选择。选择劳务分包单位时项目经理部应向建设公司主管部门申报。由公司主管部门审查批准后办理有关手续。3）通过上述措施保证精兵强将的集中和项目经理部的权威，确保工程项目按计划顺利地进行。2、物资材料采购权1）业主规定施工单位自行采购的物资材料，执行业主的有关物资采购规定221、，在确保质量的前提下，项目经理部视情况可以选择由我物资分公司供货，也可在建设公司颁发的合格分供方名录中自行选择分供方直接采购。2）专业施工队或其他施工队伍主要负责人及其主要管理人员的选择、确认权3）参加施工的各专业公司，派入本工程的专业施工队的主要负责人及其主要管理人员，进入现场施工前，需向项目经理部申报专业施工队主要负责人及其主要管理人员名册和业绩简历，经项目经理部批准后方可参加工程施工。4）项目部应对选择的外协施工队伍严格管理，认真履行合同条款。对不认真履行合同条款或不适应管理要求的外协队伍，有权依据合同条款作出处理。3、过程产品质量否决权技术质量部应严格执行国家及行业现行的有关工程施工质222、量验收规范和建设公司检验和试验管理程序，对于不能满足国家标准要求的分部、分项工程，专职质量检查员不予验收，为确保工程质量目标的实现，项目经理全力支持质量管理部的工作。技术质量部有权下达停工令。同时未经专职质量检查员验收合格的工程不得上报监理工程师验评。项目经理有权对不合格产品的施工单位采取停止支付工程款、勒令返工和调换施工队伍等措施。4、工程管理指令权各专业施工队在本工程施工中，须认真执行项目经理部的各项指令。特别是在多工序、多工种交叉施工作业时，各专业施工队更应严格执行项目经理部的协调指令，以保证工程按计划、有步骤地进行。5、施工任务分配与调整权项目经理部参与施工任务的分配。在施工过程中，根223、据各施工单位的施工实际进展情况，有权对施工任务进行重新调整。项目经理部主要职责分配：本职责分配是根据该工程项目管理特点、GB/T503262001建设工程项目管理规范和我公司项目经理部职责分配模式编制的，可根据工程具体情况及业主的要求，加以适当调整。1、项目经理1）项目经理是企业法定代表人在本工程项目上的代理人，对本项目的施工全过程、全方位负责。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行承包合同；2）在工程开工前，组织编制项目管理实施规划（施工组织设计）；3）建立本工程项目的质量保证体系和安全管理体系，并组织实施；4）在授权范围内负责与业主、监理工程师224、公司管理层、专业施工队、各协作单位、分包方等的协调，解决项目中出现的问题；5）参与工程交工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；6）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报；2、项目技术负责人1）对项目经理负责，在业务上受公司总工程师的领导，主管工程技术工作，对工程项目的质量工作负有技术责任；2） 组织分项工程的自评工作，参加工程交工验收。3、工程安全部A、工程管理：1）做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度；2）接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督、检查；3）总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，225、进行工期考核；4）组织实施文明、整洁、有序的现场管理；5）负责需业主方配合的施工条件的协调与联系；6）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；7）组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作；8）组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作；9）负责对工程交工后保修期内的保修。B、安全保卫：1）根据承包合同约定，负责对施工安全、防火及文明施工等方面进行全过程的管理工作。2）编制安全交底方案，并组织进行安全交底；控制施工人员全部持培训合格证进入现场参加施工。3）负责现场安全管理。确定危险源，制定有效措施。布置和检查消防设备的设置，将检查结果填写在施工日志上。4) 做好施工现场的保卫226、工作，确保工程设施、施工机具、材料构件的安全；5) 执行上级政府及有关部门及业主、市容监察的要求，负责施工现场文明施工管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。4、技术质量部1）根据承包合同约定，负责施工质量的管理工作；2）根据项目质量计划确定的质量目标。制订项目质量检验计划，实施对工程实体的质量检验。3）划分单位工程，确定关键/特殊工序，填写单位、分部、分项工程划分表，报业主或监理部门同意；4）落实质量检验计划内容。进行质量专检工作。组织质量周例会和工程质量验评工作。及时将已检验工程的有关检验记录返回施工单位。5）及时组织对不合格品的评审227、并下达不合格品通知单，督促责任单位对不合格品进行处置和事故分析，对处置结果进行反馈，收存不合格品处置记录。6）项目完工后业主验收前，负责组织各专业项目部成立产品防护机构，保证交工验收前产品的完好。协助项目经理部做好交工验收工作。7）接受监理工程师的指导与核验。定期向总监理工程师和总工程师书面汇报项目施工质量情况和工程质量验评情况。8）根据需要组织项目经理部开展质量大检查。9）确定各专业项目部的施工组织设计和施工作业设计编制计划，并组织各专业施工作业队编制和报审，填写JC0521施工组织设计登记表。10）组织编制项目施工组织设计，并组织召开专门会议进行技术交底，并按工程管理部规定，编写技术交底卡228、；确定关键/特殊工序。5、物资设备部1）负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；2）负责对分供方的评价与选用，并报监理工程师（业主）确认；3）负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；4)负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。6、经营计划部1）在合同履行中对经营计划活动和资金管理负责。及时统计工程量完成情况，按照合同规定报量，保证工程款能够满足工程进度需要。2）起草施工任务分工文件，编制施工计划；审核计划预算员编制的工程款拨付报表，经项目经理批准后拨款。3）编制工程保修书，明确保修后的验证方法，工程项目保修计划表；对已完成并交工的项目编制回访计划，经项目经理批准后执行。4）根据公司经济活动分析计划，组织经济活动分析资料，负责项目经理部内部经济活动分析活动。7、综合办公室1）对各专业项目部文件和资料及质量记录的控制情况进行管理，定期组织检查；2）及时将业主的投诉或服务要求传递给项目经理和有关部门；3）制订和落实劳动力调配计划，经项目经理批准后报劳动人事部审批；4）对特殊工种人员的资质进行确认，每月组织对各专业项目部施工人员资质情况的抽查，抽查人数不少于被抽查单位应持证上岗人数的20%。 （全文完）附表： 附图：