1、水库工程压力管道前池、钢管安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况31、工程概况：32、水文及气象情况：33、工程地质情况：4第二章 施工布置41、布置原则和内容：41)布置原则42）布置内容52、施工总平面布置：51）临时房屋52）施工道路53）供水系统64）供电系统65）拌合系统6第三章 索吊施工6一、索吊安装6二、吊装安全保证措施7（一）索吊设备的检查与试吊7（二）、钢丝绳与及索具检查8（三）、安全8三、索吊系统组主要设备9第四章 主体工程施工方法10一、基础开挖：12、0二、镇墩施工10（一）C20砼施工10(二) 包管钢筋砼施工15三、垫层砼施工27四、700压力钢管安装27(一) 准备工作27(二) 钢管运输27(三) 钢管安装施工方法27五、冲砂闸阀安装34(一) 安装要求34(二) 阀门检验35第五章 压力钢管试验37一、基本规定37二、钢管水压试验371、试验方式372、试验压力383、试验施工38第六章 竣工验收38第七章 保证质量管理措施398、所有管材施工前必须进行防腐处理后方可进行施工。3911、班组领用的材料当天未施工完的必须退回仓库集中堆放。40第八章 保证安全生产措施401、施工人员施工前必须经过三级安全教育，并做好签名记录。408、3、高空作业时，严禁往下或向上乱抛材料和工具等物。41第九章 本工程施工重点、难点42一、本工程施工重点42二、本工程施工难点42第十章 主要施工机具需用计划44第十一章 高峰期劳动力需用计划45 压力管道专项施工方案第一章 工程概况1、工程概况：本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+007.100+265.01，长257.91米；压力钢管埋管段起点为桩号0+265.010+637.50，长372.49米，总长637.50米。压力管道外径为700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。2、4、水文及气象情况：流域紧靠xx河谷，属我国亚热带西段xx龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；610月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。据xx县气象站19562008年气象资料统计：多年平均气温19.6；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm5、；多年平均无霜期306天；多年平均风速2.0m/s，多年平均最大风速12.59m/s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡为4560斜坡，相对高差116.8m。坡面除局部覆盖一层12m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。第二段：为跨沟段，地面高程1296.31301.0m，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度23m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度2530，相对高差50.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格6、达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度1525，相对高差55.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。第二章 施工布置1、布置原则和内容：1)布置原则结合本工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件，根据施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：（1）临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，采用集中布置与分散布置相结合的方式。（2）7、道路交通充分利用现有村庄公路和拟修建的临时施工道路，减少临时道路新建规模。（3）按照项目法组织施工，精干队伍施工，以减少营地、现场办公、职工住房，并尽量租用当地民房，以减少占地。（4）无论是现场临时设施、加工场、道路，还是营地建设均要满足防洪安全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招标文件和各种法规的要求，以创造文明的施工环境。（5）各施工场地和营地按要求配备足够的环保设施，避免对周围环境的破坏。2）布置内容为满足工程施工需要，结合本工程现场的实际条件，初步规划临时设施包括：场区施工道路、索吊、施工供电、施工供水、钢筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放场、机械8、设备安置场等。2、施工总平面布置：1）临时房屋为便于组织管理和推进工程进度，结合工程建筑物分布地点以及地形、交通条件，施工期间主要设置临时材料棚、钢筋加工棚等布置在压力管道桩号0+320.00处左侧山包荒地位置。工人住宿房尽量租用当地民房。2）施工道路根据施工现场情况，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化乡村公路作运输通道。埋管段，在压力管道右侧修一条临时便道，用于开挖时堆放土石方和压力钢管运输及安装。明管段，在桩号0+000.000+302.59之间架设索吊，用于施工材料及压力钢管运输、安装。3）供水系统施工用水，压力管道前段在过沟段山沟中堵沟抽取，中后段在附近农用水塘中抽取。4）供电系统工程施工9、用电在谭家田隧洞出口350变压器下搭接，通过架设绝缘输电线路至施工作业区域，以满足施工作业用电。5）拌合系统拌合站和砼骨料堆料场等布置在压力管道桩号0+ 320.00处左侧山包荒地位置，其中进场公路需加宽，进场公路接口处农灌渠和压力管道通过的四条农灌渠均需埋设水泥管道，确保农业用水。第三章 索吊施工一、索吊安装1、该索吊跨距（含不对称弯曲）280m，两端高差为92m，上端钢支架设在1镇墩前第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及导向轮地锚均设在1镇墩钢管以下砼内；下端钢支架设在7镇墩后的第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及主、付卷扬机地锚均设在7镇墩钢管以下砼内。上地锚38.4m砼（4.04.02.4m）10、，其中毛石砼30.9m，原设计钢筋砼7.5m，可承受120t侧拉力；下地锚32.0m砼（4.04.02.0m），其中毛石砼22.8m，原设计钢筋砼9.2m，可承受100t侧拉力。2、考虑到该索吊两端高差较大而产生的不对称垂曲受力现象，主钢丝绳采用40mm的优质压实股钢丝绳，钢绳中钢丝破断拉力总和：1219.2KN，钢绳破断拉力：105.75t，实际施工中只需要破断拉力25t就满足施工要求；同时将索引钢丝绳和起重钢丝绳提高一个等级，采用15mm的钢绳中纤软质钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力：161KV，其破断拉力达到：14t，而实际施工中最大起重力只需要5t就满足施工要求，已将大气压、风力等其它不利因11、素产生的影响力系数均考虑进去了。3、一台上牵引（主卷扬机）、一台起重（主卷扬机）均采用5t的液压式自动刹车卷扬机，另一台下牵引（付卷扬机）采用3t的电磁阀抱闸式自动刹车卷扬机。专人持证上岗操作，使用期间每班前进行一次注油、维护及作空车试运行检查，确认无安全隐患后才进行施工运行。4、上下支架根据受力大小、地势高低而形成的受力角度，用优质钢材定制，安装于预埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最终支架高度待上下基础开挖完成后，根据实际测量数据进行调整。5、主要配件：小车起重值达到10t；钩头起重值达到6t；导向滑轮抗拉力满足6t。主要配件均定购正规厂家优质新货，并附有质量证明书，保证使用期间12、每三个班浇一次油。6、付配件：U型环抗拉力满足5t；主钢丝绳各头卡15套U型卡，满足45t抗拉力；付钢丝绳各头卡8套U型卡，满足12t抗拉力。使用期间做到每三天用增力扳手紧一次U型卡螺母的紧度，使整套索吊系统始终保持在正常状态。7、为了保证施工人员上下坡安全，特在陡坡段设置一根白棕安全绳，每1.5m打一个结扣，便于上下坡人员手能拉着绳子和拴安全绳于白棕绳上。在管道吊装过程中，管道两端各拴一条长10m的安全浪风绳，以保证吊装作业能安全就位。二、吊装安全保证措施（一）索吊设备的检查与试吊1、地锚试拉：在施工现场将地锚进行分类设置后，地锚应全部进行试拉。一般设置滑轮组，用卷扬机收紧，在钢丝绳“死头”13、装拉力计测器。2、扣索对拉：扣索是悬挂拱肋的重要设备，因此必须通过试拉来确保其可靠性。检查时将两岸的扣索用卸甲连在一起，将收紧索收紧，进行对拉。（二）、钢丝绳与及索具检查1、钢丝绳的检查：当钢丝绳在受力过程中拉伸、弯曲的次数超过一定值时，便开始破坏，并且由于钢丝与钢丝、钢丝与滑轮、小车等相互摩擦发生断丝现象，从而降低了钢丝绳的承载能力。为保证安全，当钢丝绳一个节距内的断丝数超过一定的数值时，即不能继续使用。工作钢丝绳的外观检查710天一次，一般情况每10天进行一次定期润滑，润滑油应使用钢索油或变压器油、汽轮机油等。2、索、吊具的检查：定期、定人检查，主要是检查钢绳卡头、弯曲处的耳环、卸甲、导向14、轮、收紧处的滑轮组及动力装置的连接是否可靠，安装是否符合安全要求，是否有断钢丝裂纹，润滑是否良好。 （三）、安全 1、对从业人员进行身体检查建档备查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗。2、凡参加索吊安装施工人员，必须正确配戴安全帽，系好安全带，并且穿软底鞋，严禁班前喝酒。 3、正确了解本项目施工特点和可能存在的隐患及隐患种类，及时采取切实可行防护措施。4、吊装期间保持通讯联络畅通，保持装吊设备处于完好状态。如电话、对讲机、卷扬机等设备出现故障，立即停止装吊，待设备恢复正常之后继续吊装，故障未排除严禁盲目操作，杜绝设备带病作业。5、吊装期间要设立吊装施工专职安全检查员，对卷15、扬机、钢丝绳、滑车等全套设备，每天随时进行检查，运动部分每班注一次油，发现问题及时停止作业并向项目领导汇报。6、在吊运材料时，吊物下方严禁穿行、停留。7、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视时，不得进行吊装作业，如遇6级以上大风及雷雨等恶劣天气立即停止作业。8、吊装作业时，做到歪拉斜挂不吊、超负荷不吊、不明荷重物不吊、无浪风绳不吊、无专人指挥不吊。9、严禁在操作时嬉戏打闹，经常检查安全防护用品（安全帽、安全带）,经常检查起重机具、设备是否正常。10、与施工人员及时沟通，密切配合，严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作、违章指挥。11、吊装小组定期进行安全检查，发现隐患立即解决，要查出原因及时排除，加16、强安全学习教育，当出现事故时，要以人为本及时组织抢救，防止事故扩大。三、索吊系统组主要设备序号名称规格单位数量备注1下地锚4.04.02.0t10080t（自重）+20t（侧拉力）=100t2上地锚4.04.02.4t12096t（自重）+24t（侧拉力）=120t3主钢丝绳40mmm350压实股钢丝绳6K36WS+1WR4起重钢丝绳15mmm1100钢绳中纤软质钢丝绳SM6*37+FC5主、上牵引卷扬机t5液压式自动刹车6下牵引卷扬机t3电磁阀抱闸式自动刹车7上支架m3.0无缝钢管8下支架m3.5无缝钢管9小车t10起重值10t10钩头t6起重值6t11夹板滑轮t20抗拉力20t12导向滑轮17、t5抗拉力5t13U型环t5抗拉力5t14主绳卡套30抗拉力45t15付绳卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉绳15mmm230抗拉力0.4t17白棕安装浪风绳15mmm50抗拉力0.4t表 3-1 索吊系统主要设备表第四章 主体工程施工方法一、基础开挖：压力管道明管段地形较陡峭，开挖只能采用人工进行施工。埋管段采用1m挖掘机进行全断面开挖，开挖至建基面留设保护层，再用人工开挖修整，确保建基面不受扰动，满足设计及规范要求。土石方开挖前严格按照水利水电施工测量规范SL197-2013有关条文进行测量放线，通过测量，放样压力管道中心线及开挖边线，测量高程控制，确定管槽墩基开挖深度及设计几何尺寸。二18、镇墩施工镇墩分两期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。为便于管道安装作业，常将一期砼浇筑至钢管下510cm，并浇筑成1m1m左右的台阶，并在一期浇筑面插上预埋钢筋以利一、二期砼结合良好。（一）C20砼施工1、模板工程（1）模板材料1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据设计几何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木胶合板19、。主要用于镇、支墩和包管混凝土部位（2）模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便于模板的加工和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，如有漏浆缝用胶带贴严实，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范要求，施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合20、施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程（1）水泥a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，水泥应符合国家和行业的现行标准。b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月21、，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。（2）水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。（3）骨料a、混凝土骨料按设计要求级配相符的品质及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行随机抽样送检试验论证，合格后方可使用。b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，并标明标识。c、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其含泥量不得超过1。d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的试验室出具试验资料。（4）配合比a、22、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土各种材料的用量、水灰比设计。b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用坍落度小的。c、施工过程中要经常不定期检验原材料得含水量，调整用量。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样做试验件（组），提交以下资料:1)选用材料及其产品质量证明书。2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。623、)不同掺和量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。3、混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工现场设置混凝土拌和。（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比操作，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在45分钟一盘，每班抽查混凝土坍落度并做好试件样品，现场拌制混凝土，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL 677-2014的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（4）因混凝土拌和及配料不当，24、或因堆积时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4、混凝土浇筑（1）镇、支墩混凝土浇筑明管段镇、支墩混凝土采用索吊装运至浇筑现场人工入仓施工；埋管段镇、支墩混凝土采用小四轮车人工配合溜槽入仓施工。混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度50cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止混凝土分离现象的发生,浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不25、合格的混凝土必须清除；浇筑过程中禁止边加水边浇筑。振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高度后，按要求进行收面。5、质量控制（1）混凝土浇筑在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流影响。浇筑前必须对基坑、基槽进行隐蔽工程验收，并取得签证后方可进行浇筑施工。熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不26、满足要求的不得入仓。上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后还能达到设计高度。现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理掉，并研究减少泌水措施。（2）砼的养护及保护砼浇筑完毕后，当硬度达到一定强度时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态，在炎热干风天气可采用覆盖法养护。砼表面在浇筑完毕后，810小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷水养护，平面混凝土采用洒水养护。砼养护时间不得少于14天。 (二) 包管钢筋砼施工包管砼在相应镇墩管道安装完成并加固好后才进行施工。具体施工方27、法如下:1 钢筋砼的主要施工程序见图4-1。测量放样基础面处理立模浇筑前仓面验收拌合料计量混凝土拌制混凝土入仓振捣拆模、养护混凝土质量检查混凝土试块制作混凝土运输钢筋安装图4-1钢筋混凝土施工程序图2 主要施工方法(1) 测量放样利用测量仪器准确测放砼浇筑标高和镇、支墩位置的纵模轴线，并用红油漆标注清楚。(2) 建基面处理及冲洗建基面处理严格按水工建筑物建基面验收规范要求执行。处理后的建基面应无油污、杂物和积水，并保持湿润，符合设计几何尺寸及规范要求，并请监理工程师验收签证。(3) 模板施工 模板制作模板制作必须符合设计图纸的规定和技术要求。 模板安装A 模板安装的工艺程序见图4-2模板安装程28、序图。B 模板安装方法模板安装必须按照测量放的样，对重要结构处应多设控制点，以利于检查校正，且应保证有足够的固定设施，以防爆模倾斜，支架须支承在稳定的地基或已牢固的围岩上，并有足够的支承面积，防止滑动。支撑较高的两个互相垂直面时，用撑拉杆对拉固定，以确保稳定。表41 模板制作的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板长和宽53模板面平整度相邻两板面高差1局部不平（用2m直尺检查）54面板缝隙2二钢模1模板长和宽22模板面局部不平23连接配件的孔眼位置1放线支撑立模校核调整加固仓内整理检查图4-2 模板安装程序图(4) 钢筋制安钢筋在使用前要作抽样检验，按29、规定抽样作拉力、冷弯等常规试验，如需要焊接使用时，还需作焊接工艺试验，当试验结果满足设计和规范要求时方能进行钢筋加工。 钢筋加工工序钢筋加工工序见图4-3。钢筋调直除锈配料及下料长度计算划线切断弯曲成型分形状规格装运堆码图4-3 钢筋加工工序图 钢筋加工钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照水工混凝土施工规范（SL 677-2014）的规定执行。钢筋的表面保持干净，表面无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。成盘的钢筋应调直后方可使用。A 钢筋除锈钢筋除锈有机械除锈、手工除锈等方法，视具体情况选用。若在除锈过程发现钢筋截面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤的钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点30、伤蚀表面时，钢筋应剔除不用。B 钢筋调直钢筋调直有机械调直和人工调直两种方法，其调直质量要求为：a 调直后的钢筋应平直，无局部曲折。b 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，其抗拉强度不得低于设计强度要求。C 钢筋切断钢筋切断用机械切断方法。钢筋切断的质量要求为如下几点：a 在切断时，若发现切头劈裂、缩头、马蹄形以及产生严重的弯头时，应将该部分切除。b 若发现钢筋的硬度过硬或过软与级别不符时，应对该钢筋作机械性能试验。c 钢筋切断的长度偏差，不得大于各种钢筋的允许偏差。D 钢筋的弯曲成形钢筋弯曲成31、形视钢筋直径大小而定，本工程主要采用机械和人工弯曲成形。钢筋弯曲成形后，应形状正确，平面上没有凹凸现象，弯曲点处不得有裂纹。 钢筋安装钢筋在现场加工成形，用索吊加人工配合运到安装绑扎作业场地。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度符合设计要求及规范要求确定。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋数量、规格尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在水工混凝土施工规范（SL 677-2014）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。双排以上钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工时,应32、在基础或模板上按设计要求的间距用粉笔或石笔画出钢筋安装位置。钢筋安装允许偏差见表4-2。表4-2 钢筋加工允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3 钢筋搭接钢筋搭接有绑扎搭接和焊接搭接，现对两种搭接形式分述如下：A 绑扎接头a 搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处。b 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表4-3规定：表4-3 钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C15C2033、C25C30、C35C40级钢筋50d40d30d25d25d月牙纹钢筋60d50d40d40d30d钢筋55d50d40d35d冷轧带肕钢筋50d40d35d30dc 受力钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3 倍搭接长度的区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。B 钢筋焊接搭接钢筋焊接前，必需先进行试焊，合格后方可成批施焊。钢筋的焊接接头在同一构件内应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段内（且不小于50mm），一根钢筋不得有两个接34、头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区可不受限制。焊接接头距离钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接可采用单面焊或双面焊，其焊条和选择和焊接电流的选用以及钢筋的焊接质量应符合相关规程规范要求和设计要求。(5) 混凝土浇筑混凝土主要采用滚动式拌和机进行拌制，人工配合机械、索吊入仓进行浇筑。 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前要储存足够的砂、石骨料及水泥，具有经监理工程师签证后的混凝土试配单。A 水泥水泥的品种、标号、厂家及牌号应与经监理工程师审批后的混凝土配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格证35、及进场后的抽样试验报告。B 砂砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样相同，且含泥量1%。C 碎石其粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的试样相同。石子的针、片状颗粒含量应25%，含泥量2%，石子含泥量（5mm的泥团）1%。D 水施工用水,其水质必须符合混凝土拌和用水标准(JGJ63-2006)。 混凝土拌和混凝土拌和程序见图4-4混凝土拌和程序方框图。A 计量本工程混凝土采用磅秤称量，施工时必须严格按照工地技术人员签发的配料单配料，严禁擅自更改。称量偏差不应超过表213规定数值：计 量拌 和质量检验运 输和易性检查坍塌度检查试块制作图4-4 混凝土拌和程序方框图B 搅拌36、本工程混凝土主要采用拌和机拌和，其拌和时间及质量应满足规范要求。表44 材料称量允许偏差材料名称偏差值水泥1%砂、碎石2%水1%C 出料混凝土的质量检查质检员或技术员应检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班不少于两次。检查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于两次。拌制混凝土应均匀，颜色一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合上述要求的应查找原因，及时调整。拌制混凝土应按规范要求取样制作试块，供试验检查其混凝土质量。 混凝土运输本工程根据施工现场情况，主要采用人工配合机械和索吊等运输方式。在施工中不论采取什么运输方式，应与混凝土拌和、浇筑能力及仓面需要37、情况相适应，并保证在混凝土运输过程中不产生漏浆、严重泌水及过多降低坍塌度等现象。混凝土入仓自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它缓降措施。混凝土运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，其运输时间不超过表45规定。表45 混凝土运输时间表 气温（）混凝土运输时间（min）20303010204551060混凝土在运输过程中，严禁爆晒和雨淋，以免影响混凝土质量。因故停歇时间过久，已初凝的混凝土一律按废料处理，严禁入仓使用。 入仓砼采用人工入仓和人工辅助溜筒入仓，为保证新老砼或砼与基岩的良好结合,入仓前，应先在基础面上铺23cm厚，强度不小于M10的水泥砂浆，其铺摊面积与混凝38、土浇筑强度相适应，然后再依次摊铺混凝土，混凝土在仓面上不得堆积，若有粗骨料集中堆迭现象，不能用砂浆进行覆盖，以免造成内部蜂窝。 振捣本工程采用插入式振动泵机械振捣。在每一位置振捣时，应捣实到表面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振或过振现象。混凝土浇筑层的厚度参照表2-15表选用： 养护在混凝土浇筑810h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，并在其表面采取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时间不少于14d，在干燥、炎热气候时养护时间不少于28d。如混凝土浇筑温度低于5时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。 拆模本工程模板待混凝土强度达到2.5M39、Pa后方可拆除。但在拆模时要保证棱角不要破坏。表4-6 混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣器振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200 混凝土缺陷处理拆模后出现错台与挂帘，采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接。若出现蜂窝、麻面、砂线及气泡密集区域，首先报告现场监理和业主代表，提出详细的补救处理措施及工艺，得到监理和业主同意后采用下列措施处理：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则面，并凿深至坚实的混凝土基面，其深度应达到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面边缘切割成直角或钝角（90100）。凿除后的混凝土面必须用水清扫干净，除尽撬掉松裂的混40、凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小于5mm的麻面，打磨处理，磨除的深度小于麻面的深度，洗净后表层面再涂一层环氧基液。 混凝土雨天施工措施A 做好表面保护。B 无防雨棚的浇筑面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按施工缝处理。 砼施工质量控制混凝土施工控制流程图见图4-5。A 原材料质量控制应对进场的钢筋、水泥、粉砂、碎石、外加剂等原材料进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样，由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。B 混凝41、土拌和质量控制a 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确。b 实行合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂。c 加强设备保养和维修，使设备处于良好工况。C 混凝土浇筑质量控制a 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。不合格申请监理人通知执行不合格合 格合格合 格混凝土弃 用降低标号，用于一般部位钢筋返工，直至合格（保护层厚度、焊接等）立 模施工测量入 仓温度控制措施振捣表面无下沉、泛浆现象出现即可养 护 质量检验外观与结构尺寸检验（自检、复检）下一盘混凝土施工缺陷修整返 工图4-5 混42、凝土质量控制流程图b 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。c 钢筋工程a 工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。b 加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。c 严格按设计测量所放的点位和标高安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。d 安装完毕，须经业主、监理、设计验收合格后，才能进行下一道工序施工。e 所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后方能上岗。f 其它加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的相应措施，以满足设计和规范规定要求。配备43、足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。三、垫层砼施工垫层砼在基础开挖完成并验收后即可进行施工，其主要施工方法同本节镇墩包管砼施工，施工时主要控制好垫层厚度即可。四、700压力钢管安装(一) 准备工作1 土建施工验收完毕达到安装条件。2 测放安装控制点,前后中心放在立面线上，作钢管轴线校验点用，上面中心放在钢管底部地面上，并按设计坡度测放出相应的标高控制点。3 准备各种安装材料，备齐安装工器具。4 运输及吊装设备到位，且经试运行检查合格。5 所需人员到位，特殊工种持证上岗。(二) 钢管运输依据44、钢管涉及吨位采用专用运输车，运到工地后，用索吊设备吊运到工作面，采用三角扒杆、手拉葫芦结合人工对口就位安装。(三) 钢管安装施工方法1 钢管对口就位及加固明管段吊装设备采用索吊吊装，埋管段安装采用吊车吊装，吊装钢管调整管轴线与设计中心线完全重合，再将钢管加固牢靠。2 钢管安装2.1钢管的安装程序（见图4-6）钢筋运输到安装位置调整就位管节对口一次环缝焊接第一次焊接质量检查二次环缝焊接中间质量验收探伤检查打磨涂漆防腐完工验收4-6钢管的安装程序2.2 压力管道安装工艺：（1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，应重新复核管道在支墩上的中线及支墩的标高，核对无误后方可进行安装施工，同时作好检测45、记录。（2）安装方法a. 首装节安装按本工程的施工顺序，拟将5#镇墩往前池方向起作为安装起始节。根据已复核后的基准台进行中心、高程，经检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将46、钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b. 弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装47、方法和弯管相同。2.3 本工程伸缩节为购买成品伸缩节，在购买时需注意一下几点：（1）伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，其间隙在纵缝处不应大于2mm，其他部位不应大于1mm。（2）伸缩节内、外套管和水压环上网直径允许偏差为D/1000，且绝对值不应大于2.5mm；伸缩节内、外套管的周长允许偏差为3D/1000，且绝对值不应大于8mm。（3）伸缩节的内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙之差不应大于平均间隙的10%。（4）伸缩节在装配、包装、运输等过程中，应妥善保护，防止损坏，且不得有焊渣等异物进入伸缩节的滑动副、波纹管处。3 钢管焊接3.1压力管道工程的管道材质为Q235B,桩号0+0048、0.000+144.00段管道壁厚为6mm，桩号0+144.000+637.50段管道壁厚为8mm。3.2坡口加工预制（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平管口打磨平整。3.3 焊接工艺（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为549、0%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2） 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；（3） 焊丝、焊条使用前应按设计规定进行采购，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（4） 焊接材料应50、按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（5） 遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（6） 施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范51、围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（7） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（8） 定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（9）工52、卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（10）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（11）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。（12）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（13）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二53、类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。4 涂装施工4.1施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有专业技术人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。4.2清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢54、板表面温度低于大气露点以上3，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。4.3 涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。5 缺陷返修(1) 焊缝内部缺陷的返修 深缺陷的返修气刨除去缺陷的深度，达到下列数值时要中止。立焊、横焊时为板厚的55、2/3，仰焊时为板厚的1/2，平焊为板厚的3/4，将刨槽焊补后，再从反面以同样的工序返修。 气刨后要用磨光机打磨刨槽，然后进行表面探伤，当确认没有缺陷时方可施焊。 补焊时的预热温度，要比原焊缝高30。 返修焊缝至少要焊两层以上。为减少返修次数，可指定技艺高超的焊工代替原焊工返修。返修时，须注意层间温度不要过高，焊后按要求进行后热。 返修后，焊缝用砂轮整修平滑。 对修补部分焊缝重新进行无损检验。 同一部位的返修次数，超过两次的应采取措施，割开重新焊接,并报监理人批准，同时做好记录。(2) 电弧击痕 用砂轮机打磨，并进行磁粉或渗透探伤。 如果磨后深度超过2mm则需补焊，补焊长度100mm以上的，要56、进行两层以上的多层焊，敷以回火焊道。预热温度比原焊缝高出30。焊后进行打磨和表面探伤。(3) 坡口沟槽缺陷处理坡口沟槽深度小于0.5mm，如果其深度在0.52mm之间须打磨处理，若深度大于2mm须补焊，预热温度比原焊缝高30。补焊后磨平且表面探伤。(4) 咬边处理咬边在0.52mm之间时，打磨圆滑即可，如打磨出的深度超过2mm时，须焊补。焊补工艺同“电弧击痕”。 表面蓝脆表面蓝脆处理方法，是在接头冷却后磨去蓝脆层。为避免蓝脆缺陷的产生，禁止在热状态下打磨接头。 严重缺陷对焊接过程中出现的严重缺陷，要召集有关人员研究产生的原因，制定预防措施和返修方法，写出质量事故报告，并报监理人审批。6 钢管安57、装质量的检查和验收(1) 钢管安装质量的检查和验收 在钢管安装过程中，应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。 不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。五、冲砂闸阀安装(一) 安装要求阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；且应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；安装铸铁硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀安装。(二) 阀门检验1 阀门外观检查应包58、括阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等，应符合设计和供货产品的技术文件；外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；阀门密封应良好；铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷；有修补部位的，应该查其质量证明文件；锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等；当有疑问时，应进行无损探伤检验；阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水份。2 根据图纸检查阀门的部位和尺寸应包括：阀门外部高度、口径、法兰的间距法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗糙度等均应符合图纸要求。3 阀门的装配质量除按上条规定外，59、还应符合下列要求：阀杆应转动灵活；闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确。4 阀门强度试验和严密性试验应用清洁水进行。5 阀门的强度试验应按下列规定进行：公称压力小于或等于32MPa 的，其阀门试验压力为公称压力的1.5倍；公积压力大于 32MPa的阀门其试验压力按表 4-7的规定执行。表4-7 大于32MPa的阀门强度试验压力序号公称压力（MPa）试验压力（MPa）1405625070364904801105100130阀门的试验时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格。6 当对阀门的装配检查和严密性（泄漏）试验有疑问时，须解体检查，并重做试验。解体检查下列项目：阀芯与阀座结合牢固；阀芯与阀座的60、结合良好，且无缺陷；阀杆与阀芯的联结灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆的螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合合适；垫片的压力等级、填料、紧固件应符合设计的规定；合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析，材质正确。当对阀门的材质有疑问时。对有铁素体含量要求的不锈钢阀门进行铁素体含量的检查。表4-8 闸阀密封面允许渗漏量公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)400.053502.0090025.0050800.104003.00100030.001001500.205005.00120050.002000.3060010.0061、140075.002500.5070015.001600100.003001.5080020.007 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，且密封面应涂防锈油（脱脂阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。8 解体检查的阀门其质量应符合以下要求：合金钢阀门内部零件进行光谱分析，其材质正确；阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座的结合良好并无缺陷；阀杆与阀芯的联结灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；垫片、填料螺栓等齐全，无缺陷。第五章 压力钢管试验一、基本规定 1、水压试验的试验压力值应按图纸或设计文件规定执行。 2、首次使用新钢种制造的岔管、新型结构的岔管、高水头岔管、高强度钢制造62、的岔管等应作水压试验。 3、明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。 4、明管或岔管试压时，应缓缓升至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.51.0kg小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。 5、试压时水温应在5以上。6、压力钢管试验最终以设计施工蓝图规定为准。二、钢管水压试验 1、试验方式 水压试验方式可分为分节式（或单体式）、分段式和整体式三种。其中现场分段式又可分为连续分段式和间歇分段式两种。（1）、压力钢管水压试验应在现场和63、工厂进行。（2）、明管应作全长整体式现场水压试验。当水头较高、内压变化较大和管线很长、管壁厚度变化大，整体式试验不能达到水压试验目的或不易实现时，可作分段式或分节式水压试验。（3）、分段式水压试验的分段应结合管线地形、管道内压和布置情况研究确定。分段闷头不宜布置在上凸弯管镇墩上游侧。（4）、当内水压力很高时，间歇分段式水压试验往往使镇墩尺寸过大，不宜采用。（5）、岔管宜在钢管厂内作单体水压试验。 2、试验压力（1）、工厂水压试验的压力值应取正常运行情况最高内水压力设计值（含水锤）的1.25倍，且不小于特殊运行情况最高内水压力设计值。（2）、现场水压试验的压力值应取正常运行情况最高内水压设计值的64、1.25倍。当试验分段较长、段端压力差值较大时，任一端试验压力不得低于正常运行情况最高内水压力设计值的1.15倍。（3）、水压试验应分级加载，缓慢增压。各级稳压时间及最大试验压力下的保压时间，不应短于30min。 3、试验施工（1）、水压试验应符合运行状态，如排除或减轻闷头的影响。评价结构安全度，应根据试验状态与运行状态的差别作出界定。（2）、采取连续分段式水压试验，充水速度不宜过快，以免内闷头因压力过大而失稳破坏，或旁通管出口流速过高而使管内防腐涂料遭受破坏。充水流量应根据旁通管管径与长度，以及闷头抗外压能力等因素计算确定。（3）、水压试验管段中，应安装通气孔，其孔径应与充水流量相适应，通气65、孔风速不应大于50m/s。（4）、钢管现场水压试验时，应监测镇墩变位和混凝土裂缝。如布置有应变原型观测设备，应同时监测。（5）、水压试验过程中应做好安全防范工作，避免发生突发性事故。（6）、试验完毕后，管道放空流量的大小应满足闷头不失稳和空气孔风速限制的要求。第六章 竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：1. 压力钢管工程竣工样图；2. 主要材料出厂质量证明书；3. 设计修改通知单；4. 安装时最终检测和试验的检测记录；5. 焊接接头无损检测报告；6. 防腐检测资料；66、7. 重大欠缺处理记录和有关会议纪要；8. 其他相关的技术文件。第七章 保证质量管理措施1、为保证工程质量，施工必须符合设计要求及规范的有关规定。2、施工前对施工班组进行技术交底，明确施工方法和施工顺序。3、施工用的检测仪器、计量器具必须经计量检测合格方可使用。4、所有管道、管配件、附件必须具有产品质量保证书，阀门必须要有试压记录。5、所有管材、管配件、附件进入库前必须对进库材料按规范要求进行抽样检验。6、本工程所用的合金钢管进库前必须对所有的管材、管配件进行理化试验或进行光谱检测，具备理化试验合格证明或光谱检测合格后方可进行施工。7、所有管材、管配件、附件进入库必须对所有管材、管配件、附件按67、材料的材质、压力等级分别进行着色进行区分，并分类堆放。8、所有管材施工前必须进行防腐处理后方可进行施工。9、为保证今后检修管道施工完毕，必须对所有螺栓露牙部分涂刷黄油加二硫化钼。10、班组领用的材料必须按材料的材质、压力等级分类堆放，严禁混用。11、班组领用的材料当天未施工完的必须退回仓库集中堆放。12、电焊条领用必须由焊工本人领用，焊条领用必须凭焊条头进行调换。13、每一根管线施工时应及时做好各项原始记录。14、必须对已经施工结束或正在进行施工的产品进行保护。15、管道施工试压前，所有焊口严禁涂涮油漆，待管道系统试压结束后，方可进行油漆；为保证焊缝两侧热影响区的油漆质量，焊口油漆前必须对焊缝68、两侧热影响区彻底打磨后方可涂涮油漆。第八章 保证安全生产措施1、施工人员施工前必须经过三级安全教育，并做好签名记录。2、所有参加本工程施工的人员，必须严格执行本公司“安全生产条例”和“消防安全管理条例”提高防火消防工作的能力和意识。3、施工现场必须配备消防器材、并保持施工现场道路畅通，所有消防器材必须完好无损。4、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳防用品。5、2m以上施工必须佩带安全带，并扣好保险钩，安全带必须扣在施工作业点的上方,扣点必须牢固可靠。6、施工现场用电，机具必须符合三相五线制的要求，接线必须由专职保养电工进行操作，严禁乱拖乱拉、严禁将导线直接插入插座内。做到定69、机定人。现场用电必须注意安全，电线、电缆敷设必须附合临时用电施工规范，避免漏电伤人。7、管沟，阴井及危险区域须设置警示牌，在雨天施工时，必须当心发生触电事故。8、高空作业时，严禁往下或向上乱抛材料和工具等物。9、各种施工用电动机械设备，必须要有可靠有效的安全接地和防雷措施，方可开动使用。10、凡参加本工程施工的各种人员，特别是特殊工种，必须持有合格的证上岗证，严禁无证上岗操作，并严格遵守施工现场“十不烧”“十不吊”的规定。11、施工现场动火、动土必须具备相应的动火证、动土证后，各施工动火点必须配备消防器材；并在专职监护人员的监护下，方进行动火和动土作业，项目部专职安全员必须严守职责，加强现场巡70、回检查，发现问题及时督促整改，对经多次督促整改屡教不改的人员根据安全生产奖罚条例进行响应的处罚。12、施工现场料具间等要害部位必须配备一定数量的消防器材，安放地点应易取，周围不得堆放易燃易爆物品及任何杂物。13、吊机指挥人员，必须对现场停机位置、回旋转作业等负主要责任；与管道吊装无关人员不得进入吊机回转半径内。14、使用角向砂轮机打磨焊口、管件和其他物件时，必须带好防护眼睛或有机玻璃面罩，以防铁削伤人；使用砂轮切割机切割管材时，必须站立在砂轮切割机的侧面，以防砂轮片爆裂伤人。15、脚手架搭设必须可靠牢固，上侧必须设置扶手，跳板的宽度和厚度必须保证安全生产的要求，跳板两头必须捆牢，脚手架搭设完毕71、，必须经检查验收合格后，方可使用。16、使用电钻或切割机时，必须戴好橡胶绝缘手套，严禁戴纱手套和帆布手套，并按有关的安全操作条例进行施工。17、脚手架在使用期间，任何人不得擅自拆卸。必须拆除时，须经主管施工技术人员和施工班组长同意后方可拆卸，而且使用后必须及时恢复。18、进行电焊，气割时要移开动火作业点周围的易燃物品或采取其他隔离措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。19、乙炔瓶与氧气瓶必须保持510m的间距,氧气瓶要放稳妥，防止倾倒。禁止靠近油类物质，割、焊作业点必须与氧气瓶、乙炔瓶之间必须保持510m以上的安全间距。20、电焊搭铁线搭严禁搭设在钢丝绳上或其他各类设备上，必须安全规范搭接在焊件本72、体上。21、焊接时避免弧光、飞溅等对眼睛和皮肤的裸露部位的损伤，必须佩戴专用防火工作服、手套和安全靴；准备好带遮光滤光片的焊接用保护面罩；采取必要的换气措施，避免吸入焊接时产生的有害气体（如CO、臭氧、氧化氮等）对工作人员身体造成伤害。22、油漆工所使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品使用完毕后必须存放回仓库内，严禁随意乱放。第九章 本工程施工重点、难点一、本工程施工重点1、镇墩、支墩混凝土浇筑；2、压力钢管安装；3、压力钢管焊接、涂层施工；4、跨沟排架施工。二、本工程施工难点1、施工用电搭接：施工用电在谭家田隧洞出口350V的变压器下搭接，通过架设绝缘输电线路至施工作业区域，线路长距约73、2km，架设过程中施工难度大，成本费用高。2、施工用水供给：拌合站布置于压力管道桩号0+ 320.00处左侧山包荒地位置，搅拌用水必须在过沟段山沟中堵塘抽取或在附近农户水塘中抽取交费，陡坡段混凝土养护必须由人工背运上去作养护。3、索吊施工：由于陡坡段无法修建施工便道，采用索吊吊运，索吊制作及安装施工难度大、成本费用高。4、压力钢管采购及装运：压力钢管在攀枝花南山钢材市场采购，装运至高粱坪加工厂进行加工，运距约10km；由高粱坪加工厂经攀枝花至xx老路运至丙谷约80km，丙谷至施工现场约8km，该段路况较狭窄、弯道较多、不易于运输。运输必须由专门运输车辆进行装运，汽车吊进行装卸，增加了一定费用。74、5、陡坡段施工：陡坡段岸坡为4560斜坡，相对高差116.8m，山势陡峭。在施工过程中，镇墩、支墩基础开挖无法采用机械开挖，只能采用人工开挖，后续模板、钢筋、砼浇筑料及钢管安装采用索吊吊运至施工点，施工难度相当大，成本费用很高。6、过沟段排架施工：过沟段排架施工时无法修建施工便道下沟，原材料运输只能采用索吊运输，该处索吊垂直高度约30m，吊运、安装难度很大。排架长41m，高9.0m，由于排架跨度大，施工很困难。7、两条水泥公路的破除及恢复：压力管道经过两条已硬化水泥公路，在施工时必须进行断道施工。桩号0+435.00处水泥路面破除宽度为4.5m，长度为7.3m，破除面积为32.9，另外由于修建75、时间过长，路面破损严重，压力管道轴线左侧破损路面长度为8.5m，右侧破损路面长度为37.5m，合计已破损路面长度为46.0m，已破损面积为207.0。桩号0+595.00处（环湖路）宽度为6.0m，需破除路面长度为5.0m，破除面积为30.0。两条公路的破除及恢复需增加一定的费用。8、农灌渠处理：压力管道轴线横穿4条农灌渠，分别为桩号0+184.00、0+295.00、0+435.00、0+595.00等4处，在施工期间正值灌溉用水高峰季节，为保证农户农作物的灌溉用水，需采取一定措施保证农灌渠通水，相应增加一定的费用，另外农灌渠拆除及恢复需增加费用。9、鱼塘段施工：压力管道轴线横穿一鱼塘，鱼塘76、内淤泥约2m多深，在鱼塘开挖时必须进行排淤，且管道基础要采取硬化措施进行处理。10、压力管道1镇墩与1镇墩前第一个支墩之间11m无法利用索吊安装，只有待索吊拆除后再租用汽车吊进行安装施工，在施工过程中增加了一定的难度，同时增加了相应的费用。11、埋管段农田恢复：在包管砼施工完成后进行农田恢复，在恢复过程中农田内已预埋给水管错综复杂，并且农田恢复成原样较困难，增加了相应的成本费用。第十章 主要施工机具需用计划机具、设备需用一览表序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊16t1台2卷扬机5T2台3卷扬机3T1台4IGBT逆变式直流弧焊机6台5空压机2立方米2台6链条葫芦15T6个7千斤顶516T3个8水准仪1台9经纬仪1台10步话机4个11钢丝绳40350米12钢丝绳151100米13大锤16磅2个14大锤12磅4个15角向磨光机1252台16氧气瓶15个17乙炔瓶10个18气割枪4把19盒尺5米6把20盘尺30米2把第十一章 高峰期劳动力需用计划高峰期劳动力需用计划工 种技术人员管理人员卷扬工铆工焊工电工油漆工起重普工后勤合计人数2322612210232