1、天然气管路项目首站工程工艺管道安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据5a） XXXX天然气管路项目XX首站工程设计文件；52 工程概况52.1 工程名称52.2 建设地点52.2.1 设计遵循的标准规范52.3 装置组成、规模5c） 管道材质62.4 管道支座的选用：设计温度低于250C的低压蒸汽和凝结水滑动制作6工程范围62.4 主要工程量72.5 装置设计、建设单位、承包等合同关系73 建设目标73.1 HSE目标指标73.1.1 项目部及主要管理人员职责83.2 施工部署2、123.2.1 总体部署12主要资源需用计划124 主要施工方案164.1 管道施工方案164.1.2 施工方法174.1.3 概述184.1.4 施工总原则184.1.5 施工程序184.1.6 原材料、配件的检验与管理194.1.7 工艺管道的预制204.1.8 工艺管道的安装224.1.9 焊接施工方案244.1.10 工艺管道压力试验与吹扫264.1.10.1 施工程序（见下页）264.1.10.2 压力试验274.1.10.3 管道吹扫294.1.10.4 管道气密试验294.1.10.5 施工控制要点294.1.11 防腐、绝热施工方案304.1.11.1 施工程序304.1.113、.2 施工准备314.1.12 绝热施工344.2 架设施工方案354.2.1 概述354.2.2 架设施工程序354.2.3 施工方法354.2.4 架设材料基本要求364.2.5 脚手架搭设364.2.6 脚手架的检查与验收384.2.7 脚手架的使用要求384.2.8 脚手架拆除384.3 雨季施工措施384.3.1 组织要求384.3.2 安全措施394.3.3 现场施工用电394.3.4 焊接作业394.3.5 吊装404.3.6 运输405.1 器材保证措施405.1.1 总则405.1.2 材料计划及采购程序405.1.3 材料的质量管理415.1.4 运输管理程序425.1.54、 焊接材料管理435.1.6 材料的仓储管理445.2 技术保证措施455.2.1 总原则455.2.2 文件传递程序465.2.3 技术交底组织程序465.2.4 变更管理程序475.2.5 工艺文件编审程序485.2.6 规范管理485.2.7 交工技术文件编制程序495.2.8 工艺文件编制计划49a） 本工程拟编写的主要工艺文件见表：495.3 质量保证措施505.3.1 项目质量管理体系505.3.2 质量管理体系运行505.3.3 质量控制程序515.3.4 特种设备施工管理545.3.5 质量控制点545.4.1 HSE组织机构575.4.2 HSE理念和方针575.4.3 关键5、人员HSE职责585.4.4 HSE措施595.4.5 HSE检查605.4.6 主要特殊作业管理60e） 脚手架的拆除625.4.7 应急管理625.4.8 事故报告与现场处置63b） 事故现场处置635.4.9 HSE管理工作记录645.4.10 现场文明施工，降低环境污染和噪音的措施645.4.11 施工中常见危险源辨识清单和环境因素辨识清单651 编制依据a） XXXX天然气管路项目XX首站工程设计文件；b） XXXX天然气管路项目XX首站工程招标文件；c） 国家现行的有关规定、标准、规范；d） FCC制定并实施的符合GB/T190012008质量管理体系 要求、GB/T24001206、04环境管理体系 要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范的QHSE手册及程序文件（2009版）；e） 工程现场的实际情况及当地的气候环境等；f） FCC以往所承建同类工程施工的经验。2 工程概况2.1 工程名称XXXX天然气管路项目XX首站工程2.2 建设地点XXXX市XX2.2.1 设计遵循的标准规范火力发电厂汽水管道设计技术规范DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道应力计算技术规程DL/T5366-2006工业设备及管道绝热工程设计规程GB50264-97工业金属管道设计规范GB50316-2000城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-982.37、 装置组成、规模a） 装置主要功能为接收煤制气来气，经气质分析仪、过滤分离器后进入压缩机，经压缩机增压至7.4MPa后通过空冷器、旋流分离、聚结分离器进入三甘醇脱水撬块，脱水后达到外输条件的煤制气经超声波流量计、发球筒后外输至下游站场；b） 装置输气规模： 2011年输送能力（800104）m3/d；2012年输送能力（1200104）m3/d；输送能力最大可达（1800104）m3/d；干线全长381km，设计压力为7.8MPa。c） 管道材质 1.420D2和110D1的高温高压、中温中压的蒸汽管道采用GB5310,材质为12Cr1MoVG，管件材质同主管：高温高压管道、管件、阀门设计压力8、为42MPa，中温中压管道、管件、阀门设计压力为11MPa。2.50C1、20C1和20C2的次中压蒸汽、低压蒸汽、疏水、凝结水管道采用GB6479,材质为20钢管径小于DN40的管件采用16Mn，管径大于等于50的管件采用20钢，50C1的次中压蒸汽管道、管件、阀门压力等级为4.0MPa，20C1和20C2的低压蒸汽及凝结水、疏 水管道、管件、阀门压力等级为2.0MPa。20A1的除盐水管采用GB/T8163- 2008，材质为20钢，管件采用20钢，管件、管道、阀门压力等级为2.0MPa。 3.仪表风管线采用GB/T3091,材质为Q235B+镀锌。管道、管件、阀门压力等级为1.6MPa。9、管道支吊架的选取梁地管道吊架及柱上支架选用见下表支架类型图集号单管梁底吊架D07 DN20005R417-1/103单管梁底吊架D09 DN15005R417-1/105单管梁底吊架D16 DN15005R417-1/113单管梁底吊架D19 DN10005R417-1/116单管梁底吊架D07 DN5005R417-1/103单管梁底吊架D07 DN2505R417-1/103单管梁底吊架D27 DN2505R417-1/402.4 管道支座的选用：设计温度低于250C的低压蒸汽和凝结水滑动制作用97R412/9，固定支座选用97R412/24,吊架管夹选用05R4171/125型：设计温度10、高于250C的中压蒸汽、高压蒸汽，支座材料2Cr1MoVG,滑动支座选用管夹滑动支座，支座图见05R417-1/143,吊管夹选用05R417-1/125A型，固定支座制作图。工程范围本工程施工合同主要包括：三台进口压缩机组以及与其配套的汽轮机热力系统、空气冷凝系统、过滤装置、计量调压系统等建筑、安装、单体调试和配合整体试车工作。2.4 主要工程量2.5 装置设计、建设单位、承包等合同关系建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 3 建设目标3.1 HSE目标指标见下表表1序号目 标指 标 描 述量 化1最大限度地不发生事故一般及以上生产安全事故02生产事故千人负伤率2.53伤害频率（伤11、害人数/每百万工时）0.64最大限度地不损害健康从业人员职业健康体检率100%5从业人员职业病发病率0.36最大限度地不破坏环境环境投诉事件3起7固体废物处理分类处理8控制厂界噪声遵守法律法规9能耗率（能源消耗/总产值）5%3.1.1 项目部及主要管理人员职责项目经理：XX施工经理：XX总工程师： 技术部： 供应部： 质量部； 工程部： 安监站： 经营部： 综合办： 施工作业队a） 项目部的主要职责1） 全权代表FCC对建设单位的合同履约；2） 负责向建设单位交出“工程质量优良”的工程，并确保工程“质量第一、安全第一”目标的实现，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；3） 负责项目部12、各项工作的统一管理，负责和建设单位的全面联络；4） 负责公司各项管理制度和建设单位的各项管理要求在本项目的实施，负责对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。b） 项目经理项目经理受FCC法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务：1） 代表FCC全面负责本项目从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运服务等全过程的统一管理，负责和建设单位的全面联络；2） 代表FCC落实公司的“质量第一、安全第一”的方针，负责向建设单位交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；3） 在本项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、13、地方等的政策、法规及建设单位的各项规章制度；4） 负责FCC对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；5） 负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员立即遣送回FCC总部和提出处理意见；对不能达到建设单位要求的管理人员和施工人员有权立即遣送回FCC总部并提出处理意见；6） 负责项目部的各个管理系统（如质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。c） 项目施工经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：1） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；2） 负责审核项目大型施工机具计划，组14、织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；3） 负责项目内部施工任务分工；4） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；5） 组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会；6） 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；7） 组织安全大检查和安全事故的处理；8） 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；9） 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。d） 项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1） 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；2） 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控15、制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3） 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方案；4） 落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5） 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6） 组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印，并递交建设单位。e） 安监站在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1） 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责建设单位安全手册、建设单位的HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；2） 16、监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理的规定的部门和人员进行处罚，与建设单位安检部门联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；3） 检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停工，确保施工人员和设备的健康、安全与环境；4） 审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；5） 组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；6） 编制工程安全月报，定期向监理、建设单位和FCC总部报告项目安全管理情况，对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；7） 负责施工现场和生活住地的保卫工作；8） 负责项目的急救中心的管理和措施落实17、；9） 负责对施工人员的安全培训工作；10） 负责对项目人员的安全奖惩。f） 经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。主要工作为：1） 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；2） 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；3） 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题；4） 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；5） 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；6） 按照工程进度验收结果及FCC有关规定，审核、办理专业施工费用；7） 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；8） 负责项目会18、计核算，保证项目成本真实、合规、合法；9） 及时向项目经理、FCC经营管理处反馈项目生产、经营、成本、资金信息；10） 负责项目竣工决算工作。g） 技术部在项目总工程师的领导下，按照合同要求提供符合建设单位施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目工程的全面技术管理工作。其主要工作为：1） 专业工程师负责施工图纸的会审、核查；对本专业安装内容的技术咨询或安装方案的确定；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交。协同项目计划工程师编制各专业的详细计划；申报和考核班组的进度；根据工程进展编制施工图纸、资料需求计划，完成建设单位对日/周进度数据的审核；2） 技术信息管理：接19、收、管理、发放技术资料、图纸、文件。h） 工程部按照工程合同，在施工经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要工作为：1） 负责项目部专业公司施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；汇编项目部专业公司和分包商统计报表，并联审、确认实际工程进度完成情况，以此作为付款依据，上报批复。对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；2） 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各专业公司的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；3） 协助经理与业主或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服20、务期间所需施工承包的工作协调；4） 负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；5） 对项目设备的检查（进出厂检验和过程管理检查）及操作手持证上岗的监管。i） 质检站按照合同质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：1） 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；2） 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；3） 负责项目检试验工作管理，按照要求编制各专业的质量检试验计划；4） 负责落实和实施工程质量报检制和21、质量最终确认制；5） 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；6） 负责自检合格项目向业主/监理、质量监督站的报检确认；7） 负责业主/监理、质量监督站质量要求的传达落实及执行情况检查，向其报送结果；8） 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；9） 负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；10） 按照业主/监理、质量监督站的要求报送各种质量报表。j） 供应部按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：1） 根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2） 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合22、同，具体负责落实合同；3） 负责编制项目器材供应、采购计划，限额发料，做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4） 负责完成业主委托采购的现场检验；5） 负责工程材料核销；6） 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。k） 综合办1） 负责职工生活保障管理工作；2） 人力资源管理工程师：负责劳动力平衡、协调，配合计划、统计工程师编制月进度报告；向建设单位和FCC总部提出人员变更计划；3） 各种工资发放；4） 负责项目管理月报资料的收集和编制；5） 负责项目施工数据的计算机录入及计算机的日常维护与管理。3.2 施工部署3.2.1 总体部署a） 根据本标段的具体特点，将装置钢结构设备安装阶23、段、管道安装阶段、装置系统预试车阶段。在保证施工材料到货充足，满足深度交叉条件情况下，须安排加大预制深度，减少现场安装时间，节省空间，满足工序紧凑、任务量大的情况下的HSE管理要求、保证按期中交，达到质量目标的总体要求；b） 长周期施工作业，需要合理、及早安排，确保总体施工进度，如三台进口压缩机及配套工程的施工。主要资源需用计划c） 劳动力需用计划劳动力计划表 表2 工 种2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月铆工10108888888铆电焊664444444管工202020161616161616管电焊121212888888起重工1010101066644保温油漆工1024、101016166664其他820202020202010101010每月合计8201429694807464646260逐月合计828115210306336422512613961761d） 拟投入的主要施工机械设备 表31双排5T2中国20081.5t倒运2逆变式弧焊机ZX7-400ST20中国2009400A焊接3焊条干燥箱（恒温）202B-32中国2010300焊接4磁力氧气切割机GJ-1004中国2008切割4 主要施工方案4.1 管道施工方案a） 管道预制1） 对于到场的管道素材，首先按照规范要求对外观和合格证书、材质证书、焊缝试验报告进行检查，确认合格后方可以进行预制工作；2）25、 管道经过施工工艺设计在预制场内集中下料预制，管道预制成管段或管段与三通/弯头/法兰的组合，对管端敞口及时封闭后运至成品区进行管段外表面防腐施工。3） 本工程中DN40及以上管道弯头采用R=1.5DN压制弯头，DN25及以下管道采用煨制平滑弯头，弯曲半径R=4DN;4） 三通的选用按本工程材料等级表规定；5） 管道焊缝距支座边缘的距离应不小于50mm；b） 管道安装1） 充分利用管道施工管理软件，做好图纸审核、单线图二次设计，施工工机具准备工作；2） 加强管道预制工序，提高预制质量，严格降低、控制预制工作的返修率。完成配套的阶段性的质量检试验工作，如焊缝的检验、施工资料的积累和整理。完成管道支26、吊架的预制、标识工作，做到配套使用；3） 为保证焊接质量合格率，普遍采用氩电联焊工艺，热处理采用电加热法；高空管道的运输和就位由吊车配合进行，提高作业效率；4） 利用先进的CCC完工管理模式，在施工尾期，按照先公用工程，后工艺的系统的完工方法，组织各专业进行配套施工；5） 充分利用计算机管理，完成过程资料的积累和整理、做到工程资料同步。c） 钢管焊接1） 碳钢管道采用氧乙炔火焰加工坡口，用角向磨光机将火焰切割的氧化层打磨掉；2） 焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等对该部分及坡口两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽；d） 管道阀门安装1） 阀门使用前进行强27、度及严密性检验，合格后进行标识；2） 安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确；3） 阀门的安装高度与手轮方向应符合设计图纸要求；4） 在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外)涂刷二硫化钼；5） 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。4.1.2 施工方法4.1.2.1 施工准备a） 运输和施工道路畅通，吊装机具进入现场；b） 准备检测计量器具，所有检测计量器具经校验合格，并有相应标识；c） 进行设计交底及施工图汇审；d） 编制详细可行的施工方案，报业主/监理审批；e） 由责任工程师对作业人员进行技术交底；f） 所有施工人员经入厂教育后方可进入现场施工；g） 特殊工种作业人28、员持证上岗；h） 确定各构件的预制深度以及交货状态。4.1.2.2 材料验收材料到货后，由供应部门检查验收，所有到货的材料均应有质量证明文件，并符合设计要求。对材料质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。4.1.2.3 主要施工方法a） 施工准备1） 技术准备。图纸会审，编制施工技术方案、措施；2） 人员配备和培训。根据任务量、施工方案确定各类人员，向施工班组进行技术交底；3） 施工作业场地和零部件临时存放场地准备；4） 施工用工机具、量具准备；5） 施工用料准备。4.1.3 概述本装置管线材质可分为：碳钢20，低合金钢12Gr1MoVG，低温钢A333 Grade6，流程中的最高设计温度为429、45，最低设计温度为15；最高设计压力为7.8MPa，最小设计压力为1.0MPa；管径从DN15DN900，介质包括：蒸汽、天然气、放空天然气和污液等。4.1.4 施工总原则a） 利用预制厂的设备工装优势，所有管道在预制场进行工厂化预制，管道预制深度不低于65%，最大限度减少现场焊接工作量，保证管道施工质量与工期；b） 施工中，采用计算机技术进行单线图设计、材料管理、工程进度计划管理、质量管理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理，动态管理管道施工，与建设单位管理系统接轨，满足建设单位要求；c） 现场安装的按先安装大管后安装小管，以分工艺小区进行单体设备配管施工为重点的原则进行；d） 将管道30、安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道施工。4.1.5 施工程序a） 预制施工程序见下页图纸会审设计交底施工技术方案编制施工技术交底单线图绘制机具/人员准备焊接工艺评定材料准备单线图确认焊工培训与考试计算机排料下料切割组对焊接、热处理及无损检测标识、包装、运输b） 安装施工程序分系统进行水压强度和严密性试验预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接、热处理、无损检测、联接件联接支托吊架安装试压准备，检验确认试压条件分段吹扫气 密中 交防腐保温4.1.6 原材料、配件的检验与管理4.1.6.1 材料31、到货验收与检验a） 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分，由材料责任工程师对合格证进行审查，确认其是否符合有关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要进行检查、检验的内容，并组织实施；b） 实物验收包括数量、外表质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。4.1.6.2 到货验收管理a） 对到货的每一根管材、每一个配件进行唯一编号并建立管理台帐。管理台帐的内容：序号、编号、规格、材质、到货日期、合格证号、目视检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检验结果、化学分析检验结果。并各有相应的确认人和时间；b） 合格的管材、配件作出明显标识：32、纵向作出色标、注明公称直径、等级号和编号；c） 阀门试压与管理阀门试压严格按规范要求执行。所有阀门用洁净水或空气进行强度试验，并用压缩空气进行严密性试验。试压合格的阀门在阀门大盖法兰处打上编号钢印，钢印编号由阀门试压站按装置统一分类确定，并及时做好试压记录，记录上写明每一个阀门的编号，做到阀门的安装使用具有可追踪性；d） 所有信息录入计算机。4.1.7 工艺管道的预制4.1.7.1 单线图二次设计开工前，FCC设计室首先对设计院提供的单线图进行二次设计，以满足现场施工需要。单线图上标注的内容包括管号、管段号、焊口位置、焊口编号(预制口、安装口区别标注)、静密封点编号、支托吊架位置、尺寸线、工艺33、参数、探伤比例、热处理要求、焊材用量表、管道材料表、管段表、支架表等。4.1.7.2 计算机排料a） 施工前，利用计算机自动排料系统进行管子排料，以提高管材利用率，节省材料降低成本；b） 计算机排料后编制出“排料表”。“排料表”中列出到货管材编号、规格、材质、等级号、长度和应在该管上下料的管段号和长度。4.1.7.3 下料、坡口、套丝、制孔a） 划线管线下料采用1mm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线；管线开孔采用样板定位，记号笔或石笔划线；b） 下料切割对于DN80的碳钢管和合金钢管使用砂轮机进行下料，对于DN80以上的碳钢和合金钢管使用氧、乙炔火焰割具进行切割；钢管切割后，用直角尺检查切34、口平面，保证间隙偏差符合规范要求；c） 坡口加工所有管道坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部；坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检查和加工精度检查；d） 丝扣加工直管段及短节采用电动套丝机套丝；套丝后进行检查，螺纹表面规整，无毛刺等缺陷；e） 制孔所有管道上仪表组件取源部位及管道支管马鞍口，在管道预制组对前完成；DN50的孔，采用氧、乙炔焰进行开孔；DN50的碳钢管孔采用氧、乙炔焰进行开孔，用砂轮机磨平切口；用(棒式)砂轮机修磨管孔及其内外表面；管孔是否加工焊接坡口按焊接工艺要求执行。4.1.7.4 组对、点焊、焊接a） 管道组成件对接焊缝组35、对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求；不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求修整；b） 组对在专用平台或胎具上进行，对口宜用与母材材质相同或相近卡具固定；c） 点固焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。4.1.7.5 预制件的验收、保管a） 当某一管段或支吊架预制工作结束后(包括所有的检验工作)，质检工程师要对预制件进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，可使用压缩空气(小管)和钢丝拖布拖拉清理法(大管)等方法对其内部进行清理；b） 经检查合格的预制管端部采用塑料管帽或木板封堵。如下36、图：护木质端盖法兰端盖保护图示(Dg350及以上管道)保铁丝绑扎c） 预制件标识出厂合格标志后运至成品存放区，按安装区域、安装位置的不同分区存放，摆放整齐，标识明显。摆放时离地面至少100mm；不同的材质的管段严禁摆放在一起；d） 建立台帐，将预制管段成品出厂和领用信息录入计算机。4.1.8 工艺管道的安装4.1.8.1 安装应具备的条件a） 预制段各工序已完并经验收合格；b） 支托吊架已预制完达到使用条件；c） 与管道安装相关的作业已完成达到配管条件并办理了交接手续。4.1.8.2 现场焊接连接a） 管段现场固定口连接时，不得用强力对口；b） 管道安装口焊接同管道预制要求相同；c） 对焊阀门37、与管道连接时，底层采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，必要时阀体外部缠绕铜管，管内通循环水冷却降温，防止阀件过热变形。4.1.8.3 现场法兰连接a） 安装前严格检查法兰和金属垫圈的几何尺寸，表面粗糙度符合要求，无划痕、锈斑、机械损伤。对法兰与垫圈的配合用着色法检查接触良好；b） 加强法兰密封面和垫圈使用过程中的保护管理，防止密封面锈蚀和机械损伤；c） 法兰安装后检查其偏口、错口、间距要符合规范要求，保证在不加外力情况下，所有螺栓均可顺利穿入螺栓孔，并按合理顺序紧固螺栓。4.1.8.4 支吊架安装a） 管道支吊架与管道同步安装。支吊架安装平整牢固与管子接触良好；b） 固定支架安装时按38、设计要求预留间隙，以满足高温管道热膨胀及低温管道冷收缩的调整量；c） 应严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象；d） 弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；e） 管线与支吊架焊接部位不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷存在，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。4.1.8.5 典型部位的安装施工要点a） 管廊管道施工1） 管线吊装前按照管道平面布置图注明的管道在管架上的尺寸，首先在管架上标注出管子的具体位置，标注内容应包括管线号、规格、材质固定支架位置；2） 与管廊钢结构施工密切配39、合，采用吊车直接吊装就位、人力调整找正、焊接固定口的方法，由下至上分层完成管线的敷设。b） 阀门安装1） 搬运、吊装阀门时，防止碰撞或冲击，注意保护手轮；大口径阀门吊装，绳扣捆绑在阀体上；2） 阀门安装前，按图纸核对其型号，根据介质流向确定其安装方向，按阀体上的箭头方向安装；3） 阀门安装时处于关闭状态，调节阀等带执行机构的阀门，其执行机构处于垂直状态安装；4） 在地面、工作平台上的阀门手轮的方向便于操作。c） 管道安装中的脚手架工程1） 管道安装中需要的脚手架必须由架设人员搭设并经安全人员检查确认后方可使用，施工中严禁对架设进行拆除和改装，高空作业必须佩带安全带，确保操作安全；2） 现场的脚40、手架在使用之前要以书面形式向架设人员提出申请，申请单应注明架设位置、高度、要求的平面尺寸、计划使用时间等，架设结束后在安全人员对脚手架检查合格并挂上标记后，施工人员方可使用；3） 脚手架使用结束后，使用人员要及时通知架设人员拆除脚手架。4.1.9 焊接施工方案4.1.9.1 焊接管理a） 焊工管理1） 参加施焊的焊工，应经考试合格，考试合格后由施工员填写合格焊工一览表交质检及有关部门进行确认；2） 现场施工过程中，由质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现场焊接施工质量要求的焊工有权停止其工作，待重新考试合格后方可继续上岗。b） 焊材管理现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库41、登记、烘干、发放和回收管理，具体要求：1） 焊材库房-库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在5以上，湿度不超过60%；-所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要分类摆放，并做明显标识。2） 焊材烘干-焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤；-焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便于区别；-保管员应认真做好焊条烘干记录。3） 焊材发放焊材发放应根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，每次领用量不超过3kg，领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h未用完的焊条应重新烘干后方可使用，保管员应及时做好焊条42、发放记录。4.1.9.2 碳钢管道的焊接要求a） 施工准备1） 焊材按WPS的要求选用，施工前须经业主/监理等批准；2） 焊机选用直流焊机，焊机应完好、性能可靠，仪表指示灵敏且在校准周期内；焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷应齐全；3） 焊接环境应符合下列要求：l 风速：手工焊小于8m/s，氩弧焊小于2m/s；l 相对湿度：相对湿度小于90%；l 当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施；4） 管子组对时，应保证内壁平齐，其错边量应满足有关规范要求，对于组对不合格的焊口，焊工有权拒绝施焊，否则出现问题由焊工负责。b） 焊接1） 焊接方法：管径小于或等于2的焊口采用氩弧焊焊接，其他采43、用氩弧打底，手工焊填充盖面的方法；2） 定位焊：定位焊采用氩弧焊，形式采用过桥形式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊点数量根据管径大小为2点5点，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；3） 焊接工艺：根据评定合格的WPS进行施焊；4） 焊接要点及注意事项：l 严格按照WPS规定的参数进行焊接；l 每个焊口必须一次连续焊完；l 角焊缝至少要焊两层以上；l 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤；l 焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，确认无误后方允许施焊；l 打底时，运弧及送丝要均匀以保证融合良好，并用小手电检查确认合格后方允许填充焊接；l 层间接头应错开，层间清渣要彻底。c）44、 无损检验1） 焊工施焊完毕，经自检合格后在焊口250mm范围内写上焊口号、焊工号、管线号等标记，通知施工员检查合格后填写记录报质检员，由质检员通知无损检验人员进行检测，无损检测数量按设计、有关规范要求标识在管线单线图上；2） 角焊缝根据管径大小、焊接形式采用渗透或磁粉探伤。d） 焊缝返修1） 焊缝返修前应分析缺陷性质，产生原因，并制定相应措施；2） 焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修；3） 返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。e） 质量标准1） 焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b且不大于45、3mm(b为焊缝宽度)；2） 角焊缝焊脚高度应符合设计规定；3） 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度不得超过焊缝总长度的10%且不应超过100mm；4） 设计有特殊要求时，按设计要求进行。4.1.9.3 低温钢管道（A333 Grade6）焊接a） 所有焊缝均采用全焊透工艺；b） 焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害杂质清除干净,消除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域；c） 不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕；d） 焊接过程必须严格控制焊接线能量不超过30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，采用多层多道46、法施焊；e） 焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开30mm50mm；f） 临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲打的方法强行拆除。4.1.9.4 合金钢（12CrIMoVG）焊接1. 焊前按规定要求预热，焊接时层间温度不得低于预热温度，预热采用电加热方式；2. 每道焊缝一次连续焊完；若因故被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后方可重新预热施焊；3. 合金钢焊后热处理在焊接完毕后立即进行，因条件所限无法立即进行热处理时，则进行（300-350）C/（15-30）分钟的后热换缓冷，并作好记录，待条件具备时及时进行热处理，热处理47、合格后进行无损检测；4. 热处理的升、降温速度按照工艺评定及焊接工艺卡的要求进行，300C以下升降温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层；5. 热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行；6. 焊缝的射线探伤在热处理完毕后进行。4.1.10 工艺管道压力试验与吹扫4.1.10.1 施工程序（见下页）系统稳压检查确认管道系统复位系统试压条件最终检查确认泄压放水系统注水升压吹洗条件确认吹 洗检查确认系统恢复封闭系统完工检查交工完工文件管道补漆、保温4.1.10.2 压力试验a） 试压准备1） 按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验系统，绘制管道试验系统流程图。编制管道系统试压方案并48、技术交底；2） 管道试验人员按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。b） 试压条件的检查确认1） 管道组成件和焊材的材料质量证明文件及施工记录等资料齐全、正确无误；2） 管道系统全部安装完毕，符合设计要求；3） 临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显；4） 拆除不参与系统试压的阀件，妥善保管，并安装临时管线及临时短管；5） 试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5倍2倍。每个管道试验系统安装压力表不少于两块；6） 所有承压设备及管49、道在安装完毕后，地上管道保温前、埋地保温管道补口前必须进行水压试验，试验压力及涂色要求如下：符号管道材料等级管道名称设计压力（MPa）试验压力（MPa）HWS20C1采暖供水管1.62.4HWR20C1采暖回水管1.62.4DM20A1除盐水管1.01.5HS420D2高压蒸汽9.8130MS110D1中压蒸汽5.2910.1LS20C2低压蒸汽1.061.66CG50C1蒸汽疏水4.06.3C20C1凝结水1.62.4LS50C1减温减压蒸汽2.74.4EX20C1抽水管0.10.15DR20C1排水管1.01.5AV20C1射汽油气排空管0.60.9管道试压合格后，必须清除设备及管道内的污50、垢和杂物。7） 业主提供的试验介质符合试验要求。8） 业主/施工单位有关人员对以上条件联合检查，确认合格。c） 液压试验方法对于介质为液体的管道采用洁净水作为试验介质进行液压试验：1） 先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表，缓慢分级升压，级间停压5min，无异常时可继续升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格；2） 试压时如发现压力升不上、，管道有异常响声、表面油漆脱落等情况应停止打压，查明原因后方可继续进行；3） 如发现泄漏则卸压处理。d） 气压试验方法对于介质为气体的管道采用不含油的空气作51、为试验介质进行气压试验：1） 正式试验前，首先进行预试验，试验压力按设计规定；2） 试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏时间而定，以发泡剂检验不泄露为合格。4.1.10.3 管道吹扫a） 管线在水压试压合格后用“爆破法”进行吹扫；b） 吹扫介质是装置内投用的的工厂空气(无条件时由FCC配备的压风车提供压缩空气)，将吹扫气体引入装置的某一储罐，然后按吹扫流程逐段进行的；c） 吹扫前将孔板、节流阀、调节阀、止回阀等拆除，待吹扫合格后复位。对于52、不能拆除的带有方向阀件的管道，吹扫时使吹扫介质的流向与工艺介质流向保持一致。4.1.10.4 管道气密试验a） 管道吹扫合格复位后，按设计要求进行系统泄漏性气密试验，试验系统划分与业主生产部门共同确定，结合装置试车同时进行；b） 系统试验之前对整个系统进行逐项检查确认，特别是系统试验盲板、临时垫片等要按照试验盲板和临时垫片加置表逐项消号，检查确认合格后进行试验；c） 泄漏性试验介质采用压缩空气、试验压力按设计压力执行。升压逐级进行，级间停压5min进行检查。升至试验压力用喷水枪加肥皂水对静密封点、阀门填料函、阀门大盖、焊缝等进行全面检查，无泄漏和冒泡现象为合格；d） 系统泄漏性试验合格后，未经53、业主允许，不得进行管道系统的任何修改(包括更换阀件等)，确保系统严密性。4.1.10.5 施工控制要点a） 施工前根据管道工艺流程编制管道试压包。确定试验压力、试验介质、上水点（进气点)、取压点、排水点（排气点)、隔离盲板位置、临时管线等。b） 试验前，有关各方联合对管道系统试验条件(包括现场实物和施工质量证明文件)进行确认；c） 按试验计划进行压力试验，试验时，管道系统如发生泄漏，应卸压处理后重新试压；现场水压试验流程示意d） 管道系统吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管线采用蒸汽吹扫；其他工艺管线采用空气吹扫(利用装置中的大型容器作为储气罐，采用装置内投54、用的工厂空气作为气源吹扫，否则使用FCC配置的压风车提供的气源吹扫)，必要时进行爆破吹扫，在排出口用白布或涂白油漆的靶板检查吹扫质量；压缩机本体润滑油管线采用槽浸法分段/件对管道内部进行化学清洗；e） 管道吹洗按先主管后支管再疏排管的顺序进行。管道吹洗前，拆除重要的仪表元件，对设备管口采取遮挡防护措施，同时将管道吹出口固定牢固，加置警示标志，防止吹出物伤人。吹扫结束之后对管道系统进行恢复，复位合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业；f） 结合装置试车进行管道系统泄漏性试验，重点检查阀门填料函、法兰及螺纹连接处、放空阀、排气阀等；g） 整理编汇管道交竣工技术文件，向业主提交。4.1.11 防腐55、绝热施工方案4.1.11.1 施工程序a） 防腐施工程序材料检验表面处理底漆施工修补施工准备交工验收面漆施工b） 绝热施工程序（见下页）保护层安装材料检验表面处理绝热层的安装施工准备交工验收配件及附件安装保护层预制4.1.11.2 施工准备a） 结合项目部统一安排及整个工程的施工网络计划，制定本专业的详细施工计划，并找出关键及重点控制点，确定以后施工的重点及难点；b） 认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求，发现问题及时与设计、业主及监理协商解决；c） 根据工程需要制订施工机具进场计划。施工机具进场前须做好安全性能检查及安装调试工作，做好机具的日常维护以及标识和防雨、防潮、防火、防触漏电56、等防护工作；d） 根据施工图纸，编制材料供应计划。对主要材料提前运到现场，保证施工时随用随取；e)汽轮机本体及辅机的保温应按汽轮机制造厂家的要求进行，并应严格保证密封性。f)所有室内外地上的供热管道除锈后刷两道铁红防锈漆，除锈等级为St2级，420D2的主蒸汽管道，管径DN150的管线采用超轻微孔硅酸钙管壳保温，DN25及以下的采用干法生产硅酸铝纤维管壳保温；110D1温度为445C的中压蒸汽管道，均采用干法生产硅酸铝纤维管壳保温；减温减压后50C1的蒸汽及凝结水管道均采用干法生产硅酸铝纤维管壳保温；20C1的低压蒸汽管道采用采用半硬质离心玻璃棉管壳保温；20C1的凝结水不需保温，只需按防腐要57、求处理；材料等级为20C2和50C1的疏水管只需防烫保温，保温材料采用干法生产硅酸铝纤维保温，管径大于等于DN40采用管壳，管径小于DN40的采用硅酸铝纤维毡，材料等级为20C1的蒸汽管道疏水管采用半硬质离心玻璃管壳；保温结构及施工要求见国标图98R418，管道保温厚度见下表，保温层外包0.5mm0.7mm镀锌铁皮。其他地上不保温管道除锈后刷两道铁红防锈漆和两道调和漆。 编号管道规格保温厚度（mm）备注1D323.9*34150超轻微孔硅酸钙，两层，单层厚75mm2D168*3*18120超轻微孔硅酸钙，两层，单层厚60mm3D88.9*7.5120硅酸铝4D76.1*7120硅酸铝5D60.58、3*5.5120硅酸铝6D42.4*5100硅酸铝7D33.7*4.560硅酸铝8D26.9*460硅酸铝9D273*6.5120离心玻璃棉管壳，两层，单层厚60mmg) 室内外埋地采暖循环水管道采用高密度聚乙烯外护层，聚氨酯泡沫塑料预制保温管，保温层厚度见材料表。h) 在管廊上敷设的除盐水管道与从脱水区回的凝结水管道包在一起，起防冻作用。保温材料采用离心玻璃棉毡，保温厚50mm。i) 管道防腐要求见下表结构名称防腐部位涂层结构涂料用料（kg/m2）埋地不保温管道（60C）外表面无溶剂环氧涂料1.4地上保温管道（80C）基材外壁无溶剂环氧涂料 0.35地上保温管道（170C-555C）外表面硅59、酮铝粉漆 0.45j) 所有梯子、平台、支架等金属结构除锈后刷两道铁漆再刷两道灰色调和漆。k)外保护层 外保温层采用镀锌薄钢板，DN150及以上管径的外护层厚度0.7mm，DN150以下外层厚度0.5mm。l)后续工作开始前，必须做好中间过程交接。m)防腐施工1表面处理1） 所涂敷的管线、管件应逐件进行外观检查和测量，并进行有针对性的机械性能试验、化学成分分析或无损检验，合格者方可使用。涂装前钢材表面的预处理应符合SY/T0407的规定； 2） 管线、管件在表面处理之前，应完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。对不需要喷砂的表面， 要进行60、妥善的保护； 3） 需涂装的钢材表面采用磨光机除锈，彻底清除表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求，为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，磨光机除锈处理必须保证足够的锚纹深度，锚纹深度为50mm100mm；4） 焊缝在磨光机处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面；5） 磨光机处理达不到的区域，经设计和业主同意，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理，除锈等级为St3；6） 只允许采用磨光机除锈。喷砂应在白天进行，夜间禁止磨光机作业。当钢材表面温度低于露点以上3或相对湿度大于85%时，不允许进行露61、天用磨光机除理作业。在磨光机除锈过程中严禁表面沾上油污和水分；7） 钢材表面预处理后应在4h内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。e） 涂料的配制、涂装1） 涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，则应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料厂商的要求，不同厂商、不同品种的涂料和稀释剂不得混用；2） 涂料施工环境温度、湿度要求应遵从涂料产品说明书的规定。除非有明确说明，否则不得在潮湿的钢表面上进行涂装，被涂表面温度至少应高于露点以上3；在温度低于5或相对湿度大于85%时，不得进行涂装作业。未固化的防腐层防止雨水浸淋；3） 涂料的涂装62、可采用刷涂，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。通常边角、缝隙或小面积用刷涂；4） 钢管及钢材表面应处理合格后尽快涂底漆，预制钢管防腐层每根钢管两端预留12010mm的裸管以便焊接；5） 底漆、面漆都应在前道漆表干至漆膜实干内涂刷下道漆，具体间隔时间应遵循涂料制造商的要求。各涂层应刷涂厚度均匀、表面平整、无漏涂。在涂刷下道漆前，应将刷好的前道漆表面清理干净，无尘土、水汽、油污等。前道漆如有破损应先补刷，等表干后再刷涂下道漆；6） 镀锌钢在涂装时，必须清除油脂及其他污物，并且不能有氯化铵或其它钝化剂。然后先刷涂一层未经稀释的环氧钝化底漆，空气逸出后再全涂一道，干膜厚度63、50mm。f） 技术要求1） 准备涂覆的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性，并有出厂合格证。钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡；2） 所有防腐材料包括原材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求。底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家或同一供货商提供的产品，且生产厂家或供货商应对所提供的底、面漆的配伍性负责。未经设计同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用；3） 防腐材料应具备产品合格证（标明材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等）、由技术质量监督部门出据的技术质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对防腐材料的质量有疑义时应委托职能部门进64、行抽样检查，检验结果不符合要求的涂料或超过储存期的材料不得使用；4） 地上、地下管线、钢结构所需涂料的性能技术要求应符合国家规范标准；5） 三层PE涂层及补口所用防腐材料应符合标准GB/T 23257和相关技术规格书的要求。4.1.12 绝热施工4.1.12.1 绝热层施工a） 整体到货设备在梯子平台、管支吊架安装完后即可开始绝热层施工；管道绝热层施工则必须在试压后进行；阀门、法兰则须热紧后进行施工；b） 绝热层敷设时，管道绝热层纵缝不得出现垂直朝上或朝下缝，一般情况下纵缝须设置在管道水平45夹角内，相邻纵缝互相错缝至少15。设备绝热层因由多块材料拼接而成，纵缝位置可不受限制，但相邻纵缝必须错65、缝设置，且须尽量避免朝上或朝下缝；c） 当绝热层为多层时，除同层错缝外，上下层还须相互错缝，错缝距离不得小于200mm，严禁出现上下层缝隙重合，不得出现通缝；d） 绝热层拼缝宽度严格控制在5mm以内。凡是不符合要求的缝隙，用同种或性能相近软质材料填塞。填塞完后再进行找平工作，使外表平整；e） 绝热层的捆扎为镀锌铁丝或镀锌钢带，摆扎间距为250mm300mm。每块绝热制品捆扎时不少于两道铁丝或钢带。捆扎接头须紧贴绝热层，使之不影响保护层安装。4.1.12.2 保护层施工a） 保护层预制1） 保护层预制必须在绝热施工后按实测外径加搭接余量计算保护层材料尺寸。设备保护层下料时还须根据设备的大小进行排66、板，以便保护层布局均匀美观；2） 下料时，先制作样板，确认无误后再进行裁剪、滚圆及压棱。压棱时，当绝热层施工后周长在500mm及以下时环缝不压棱，纵缝压棱；500mm以上时环、纵缝均须压棱。压棱宽度：周长500mm以上为6mm，周长500mm以下为4.5mm；3） 弯头预制时，制作成虾米腰式，并采用单平咬口；设备封头预制时，制作成西瓜皮式，并根据封头上障碍情况分片咬口；阀门、法兰盒预制成可拆卸式，接口采用插口连接，其中阀门制作成上方下圆，法兰制作成圆形。b） 保护层安装1） 保护层安装时，环纵缝必须互相垂直。管道纵缝必须形成一条或几条平等直线；设备同层环缝必须在一个水平面上，纵缝对中错列。所有67、环纵缝布置须整齐、均匀和美观；2） 设备封头保护层安装时，须根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接口位置，尽量避免从预制片当中开设障碍；3） 弯头保护层安装时，如遇弯头直接与法兰、不绝热管道连接及其它特殊情况时，相应减少分节片。有障碍时，将弯头保护层分成两半安装，缝隙涂抹密封胶；4） 阀门及法兰盒安装时必须搭接在管道保护层上，搭接距离大于20mm。保护层采用插条固定，其接缝用密封胶封闭，以防呛水。4.2 架设施工方案4.2.1 概述本工程架设工程主要包括建筑物、构筑物施工架设；钢结构预制安装架设；设备安装，包括现场预制、吊装组对、梯子平台及管支架、附塔管线安装；管道现场安装；电气仪表安装架设；68、防腐保温施工架设；现场防护等。4.2.2 架设施工程序见下页YY脚手架的拆除材料的维护保养场地清理脚手架的杜楹兼NN宋宝林兼杜楹兼脚手架联合验收脚手架自检验收脚手架搭设材料准备人员准备preparation施工现场设施准备接收架设委托单划出作业区域、设警戒标识4.2.3 施工方法4.2.3.1 施工准备a） 编制架设搭设技术方案、施工作业指导书，并及时进行技术交底，让所有架子工了解施工方法及技术要领；b） 所有作业人员必须有架子工上岗证。进厂前，还须先进行安全教育培训，充分认识在架设作业中的安全性，同时进行安全考试，合格者领取上岗证后，方可进行架设作业；c） 所有施工用材料必须三证齐全，且经抽69、检合格；同时还必须经安全部门检查确认后方可进入施工现场。表面破损、裂纹、强度不够的材料严禁用于架设搭设之中；d） 根据需用计划提前将所用架设用材料运至现场，架子杆放在专用杆架上并按不同规格摆放整齐；卡扣放入卡扣箱内；e） 根据架设委托单及现场工程进度情况编制整个装置的架设材料需用计划、架设人员进场计划，做好材料及人员的合理调配。4.2.4 架设材料基本要求a） 新钢管必须有产品质量合格证；有质量检验报告；钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b） 扣件选用型号为KT-33-8可锻铸铁，抗拉强度不低于330N/mm2。扣件紧固件螺栓选用材质为Q-235A钢70、制作；c） 当跳板采用冲压钢制跳板时，其表面不得有裂纹、开焊、硬弯。当采用木制跳板，不得在开裂、起皮，跳板两端须采取紧固措施，其厚度必须符合要求。4.2.5 脚手架搭设a） 地基处理1） 在搭设脚手架前，须对地面进行夯实，加大地面土质的密实度。对超高架设或土质松软地面，须在立杆前加垫道木、槽钢、钢板等增架地面的承重力；2） 立杆起杆时，不得将立杆直接立于地面上，而是须将立杆插于专用底座板上；3） 脚手架底座地面标高应略高于周围地面标高，防止雨天时雨水浸泡底座板及底部架管。b） 脚手架搭设的总体要求1） 现场所搭设的脚手架必须办理书面委托手续。并且必须有委托人的签字，同时还必须标明使用开始时间、71、使用周期、搭设部位、及结构要求；2） 脚手架搭设前，架设技术人员必须对所委托的架设单进行整理，对超高空作业及承重力比较大的架设必须进行荷载计算，按最大承重力再加一定的保险系数进行架设结构的设计，编制必要的架设作业指导书，并进行架设前的技术交底；3） 脚手架搭设时，必须根据委托单的搭设部位要求，避开梯子平台、管支架等安装位置；4） 脚手架必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，须及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；5） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座板不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高72、度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不大于1m。脚手架在使用过程中，严禁拆除扫地杆；6） 立杆除顶层可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件须交错布置，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500mm；如采用搭接时，搭接长度不得小于1m，并用不少于两个扣件固定；7） 纵向水平杆应设置在立杆的内侧，长度不得小于3跨；纵向水平杆的对接既可采用对接扣件连接亦可采用搭接，但搭接长度不得小于1m；8） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，并和直角扣件与内外角部立杆固定；9） 横向水平杆应根据支承钢跳板的需要等间距设置。但在主节点73、处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件连接牢固；10） 脚手架的底层步距不得大于2m，其余层步距应在1.5m1.8m之间；11） 作业层铺设跳板时，须铺满、铺稳。2m3m的跳板须设置3根横向水平杆；小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但须将跳板两端与其可靠固定，严防倾翻；12） 跳板铺设时，可采用对接平铺，亦可采用搭救接铺设。对接时，接头处必须设置两根横向水平杆，跳板头外伸应在130mm150mm之间，且外伸出之和不应大于300mm。采用搭接时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm；13） 作业层栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。上栏74、杆高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆须居中设置；14） 对于高度在24m以下的单双排架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并从底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不得小于4跨、6m；中间各道剪刀撑之间的净距离不得大于15m。高度在24m以上的双排脚手架须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；15） 当所搭设的脚手架呈一字型、开口型时，脚手架的两端必须设置横向支撑，中间亦须每隔6m设置一道；16） 在搭设有一定高度及长度，而宽度较窄的脚手架时，需采取稳定架设的措施，如增加地面支撑、用架杆与相邻脚手架或建筑连成整体；17） 脚手架搭设过程中，应挂上“未完架设”标识牌，禁止非架设75、人员在未完脚手架上作业；18） 上下通道-当作业层高度小于3m时，用300mm左右的短节作踏步；-当作业层高于3m时，必须用带护笼的钢制爬梯。4.2.6 脚手架的检查与验收a） 脚手架在搭设完后，先由搭设单位进行自检，自检合格后，再由项目调度牵头，安全检查部门、搭设方、使用方三方进行联合检查。检查合格后，挂上“合格架设”标识后，方可使用。b） 架设在使用过程中，还须进行定期检查。定期检查时，包括下列方面：1） 杆件的设置和连接构造是否符合要求；2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3） 扣件螺栓是否松动；4） 安全防护措施是否符合要求；5） 立杆的垂直及沉降是否符合要求；6） 是否超76、载。4.2.7 脚手架的使用要求a） 脚手架经检查合格且挂上“合格架设”标志牌后，相关工种作业人员方可进入架设内作业；b） 架设材料为专用材料，严禁将其用作接地连接，用作撬棍或直接用于工程中；c） 脚手架在使用过程中，严禁在脚手架上进行电、气焊作业；严禁将架杆、跳板等与设备、钢结构焊在一起；d） 非架设人员不得随意改动架设。如确有必要，亦必须通过架子工进行改动。4.2.8 脚手架拆除a） 拆除脚手架时，首先须根据脚手架的拆除顺序检查架设的缺陷情况，如果后拆除部位有缺陷，则必须加固后才能拆除前部位；b） 拆除时，必须由现场技术负责人或施工负责人进行拆除安全技术交底；c） 拆除脚手架时，作业顺序必77、须是由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；d） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除部位须在适当位置搭设临时支撑进行加固；e） 拆除过程中，严禁向下抛掷。4.3 雨季施工措施4.3.1 组织要求a） 雨季施工阶段，项目部设专人负责，并成立工作组指挥雨季施工和防汛工作；b） 雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情；c） 项目物装部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。4.3.2 安全措施a） 工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，在各区域沿道路方向设置排水支干线，通入装置原有的雨排78、管干线，以利于装置地表降水及时排除；b） 雨季到来之前由工程部组织对施工现场和临建及预制厂区域进行详细检查，确保整个区域排水通畅；c） 施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实；d） 施工现场水、电、道路、通讯必须保持畅通；e） 各种材料保管、运输要保证完好无损，不受雨淋；f） 现场闲置的设备，必须按有关规定实行下垫上盖的防雨防潮措施，设备放置地点要具备良好的通风及排水条件；g） 所有现场使用的设备，必须按有关规定搭设防雨棚；h） 此外，还必须执行SH3505-1999的有关规定。4.3.3 现场施工用电a） 现场临时用电应在开工前根据施工总平面布置完成；由各区总配电箱到现场分配电箱79、现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用架空敷设，经项目安监站确认固定牢靠、绝缘良好、保护设施齐全后才能投入使用；b） 施工用电缆由电气专业人员进行铺设并负责日常维护；c） 对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检，检查内容包括：开关箱、电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器动作是否灵活等；d） 所有避雷及其它接地在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定的立即整改；e） 在雨季施工阶段现场施工用配电箱、电气开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩；f） 雨季施工阶段，对现场潮湿场所80、的临时照明采用12V电压供电。4.3.4 焊接作业a） 露天作业下雨时严禁施焊；环境相对湿度90%时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的防潮去湿措施；b） 所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒保温，筒盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条重复烘干次数不得超过两次；c） 每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量；d） 每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈；e） 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。4.3.5 吊装a） 吊装作业严格执行起重吊81、装操作规程，做到操作规范；b） 现场进行起重吊装作业时，根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板；c） 雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业；d） 风速大于5级时不得进行吊装作业。4.3.6 运输a） 雨季运输遇路滑、视线差时，减慢行驶速度；b） 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作，不违章作业；c） 其它地下工程的施工；d） 潜水泵电源线、焊机把线过路时穿保护管，在每天使用前首先进行绝缘检查，确保安全施工；e） 为防止出现大雨过后给排水管的浮管现象，地管下沟后根据情况将无焊口的直管段分段进行回填，预留焊缝位置备查。5 管理措施5.1 器材保证措施5.1.1 总则a） 82、材料管理本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行；b） 根据业主对材料管理的要求和公司GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量体系程序文件的要求，严格进行工程材料全过程的管理控制。5.1.2 材料计划及采购程序a） 材料计划的编报1） 业主提供的设备材料：根据业主认可的备料依据（材料预算、施工图材料表、施工图、物资管理软件等），编制材料需用计划。若因设计变更或施工计划调整，应及时编制补充计划；2） 乙方提供的材料：计划员根据施工图纸分类汇总生成器材需用计划，综合平衡设计变更、材料代用等后编制器材平衡计划，采购员根据器材需用计划83、和器材平衡计划编制器材采购计划，并按施工生产计划，分期、分批组织进货；3） 计划审批：业主供材料需用计划需经材料责任工程师和项目供应部负责人审核，项目主管经理审批后呈报业主，经业主审批后，方可执行。乙供材料采购计划需经材料责任工程师和项目供应部负责人审核，报项目主管经理审批后，方可执行；4） 运用计算机进行材料计划和收支存动态管理。以便能及时为各相关部门提供信息。b） 材料的采购程序1） 材料供方管理由乙方提供的工程材料在采购前，应先考查、评估和挑选质量体系、质量保证能力符合ISO9001-2000要求且信誉较好的供货商作为供方，并报业主确认。建立和保存供方的档案，对供方的供货质量进行跟踪考核84、；2） 材料的采购对需采购的材料进行询价，货比三家，由材料责任工程师和项目供应部负责人对材料质量和价格综合审定，方可确定供应商，采购订货；订货合同经计划员草签后，要经材料责任工程师和供应部负责人初审，项目主管经理批准后方可执行。5.1.3 材料的质量管理a） 甲、乙方供应的材料、设备应有产品合格证或可靠的证明材料。业主对其提供的设备材料质量负责。如对乙方供应的材料要求复验，复验合格则由业主承担复验费，复验不合格则由供货方承担复验费及重置费用。b） 乙方应对所采购的材料进行检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观与材料标准及设计文件的符合性。c） 材料的检试验管理工作应按材料标准、订货合同、设计85、图样及施工规范、国家和地方有关法规的要求进行。d） 材料检验工作流程及其内容：1） 到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；2） 检验员作外观质量验收和几何尺寸检测；3） 由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复审；4） 根据要求委托有资格的检试验机构对材料进行试验；5） 对检试验机构出具的检试验报告进行审核；6） 通过以上检验均合格的材料，方可使用；7） 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；8） 检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆；9） 对检验合格的材料，应在实物上和证件上进行标识。e） 材料的试验1） 若材料的质量证明86、文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺指标或其质疑指标的试验；2） 建筑材料应按要求进行复验；3） 所有的合金钢材料均100%进行定量光谱分析，确保材料使用正确率100%。f） 材料的质量证件管理1） 证件的初审：质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的内容相符；2） 证件的复审：根据招标书、相关标准要求对质量证明文件进行审核，对审核合格的质量证件应由检验员和材料责任工程师共同签章确认；3） 材料验收合格后，材料责任工程师需及时填写材87、质证登记台帐；4） 证件归档管理及签发： 原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查；材料发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。g） 材料的标识管理1） 所有材料按要求进行标识，以保证使用材料准确性和可追溯性；2） 库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌；3） 本体上无明确标记其材质的材料，应按要求进行色标标识；4） 材料分离、分割而使原标识不全时，要进行原标识的移植。5.1.4 运输管理程序a） 应根据招标书的要求及包装箱上的提示进行装卸、吊运；b）88、 材料倒运时，应根据其大小、长短和材料的性质选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具；c） 运输管件、阀门、法兰、焊条等材料时，应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输；d） 材料装卸时，文明作业，不得从任何高度扔、抛材料，防止材料损坏；e） 材料到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。5.1.5 焊接材料管理a） 焊材库管理焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机、温湿度仪表，环境温度低于5时还应配电加热器等保暖器具；焊材库的烘焙室配备高温和恒温烘箱。焊材库配备的设备应处于良好的运行状态。b89、） 焊材的入库验收1） 每批焊材应有相对应的质量证明文件，且其上标注的生产批号、名称、规格型号、数量等应与实物相符，技术参数应符合相应标准的要求；2） 经验收合格的焊接材料，检验员应以材质证编号、检验员印章为标记内容，逐件标记，并由材料质量负责人盖章确认。 c） 标识及标识移植1） 焊条开箱、焊丝拆捆零发或开包烘焙时，保管员应将其标识移植到剩余焊材上，并盖章确认；2） 在高温、恒温烘箱内的焊条，均需使用标牌或标签进行标识。其内容应包括焊条牌号、规格、材质证编号；3） 焊条进行二次烘焙前，焊材保管员在焊条夹持端端部涂上红油漆，并做好记录；4） 材料质量负责人每周应至少对焊材库质量管理情况检查一次90、，并对温湿度记录、焊条烘焙记录及发放记录进行审核并签章确认，发现问题及时处理。d） 焊材贮存保管1） 所有到库的焊接材料均应存放在焊材库内。焊材库的焊材贮存室的相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以上；2） 库内焊材应按材质证编号分别建帐、卡，分开存放；3） 焊材摆放时，标有材质证编号的一侧朝外；4） 焊材存放应离地250mm以上。成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。活动焊条库的焊材存放量应适宜；5） 焊材在装卸、搬运过程中应轻拿轻放，避免损伤药皮；6） 保管员每日检查焊材库（贮存室）的温湿度情况，如温湿度超标，应立即查明原因，进行处理。e） 焊材烘焙1） 保管员在烘焙前应对焊条进91、行外观检查，发现问题及时通知材料质量负责人进行处理；2） 药皮无受潮、变色现象，焊芯无锈迹；3） 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，不应出现明显的偏心；4） 整根焊条药皮无裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷；5） 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；6） 焊条夹持端药皮上应印有焊条的型号或牌号，且字迹清晰；7） 焊材的烘焙温度和时间按规定要求执行；8） 保管员烘焙焊条应填写焊条烘焙记录；9） 退回焊条必须经二次烘焙后方可使用，二次烘焙后仍未用完的焊条不得再用于正式工程，其使用范围由焊接责任工程师确定；10） 烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱内92、突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而使药皮开裂脱皮。烘焙后的焊条应转入恒温箱内贮存备用；11） 烘焙焊条时，焊条不能成垛或成捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，一般以1层3层为宜；12） 施工员根据施工进度将次日所需焊材的名称、规格、型号、数量书面通知活动焊材库保管员，保管员据此控制焊条的烘焙量。f） 焊材发放1） 焊条库保管员凭焊工班长签发的“焊材领用卡”向焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写焊条发放记录并由焊工签字确认；2） 焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能发放一种牌号的焊条，且不得超过5kg，剩余焊条必须当日退库。g） 焊材及焊条头回收1） 焊工未使用完的焊条必须于93、当日退回活动焊材库，由保管员确认其质量和数量；2） 退交焊条头和整根焊条的合计根数要达到领取根数95%以上。5.1.6 材料的仓储管理a） 材料的储存场地1） 可分为：焊条库、库房、料棚或料场等；2） 焊条库主要用于储存、烘烤焊条，也可存放小件精密仪器；3） 库房用于储存电气设备及其附件、螺栓、垫片、油漆等材料。储存材料均应离墙架装。b） 材料到库后，保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知检验员进行验收。c） 对未检验材料，存放在“待验收区”；或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发现的不合格材料存放在“不合格品区”；或挂“不合格品”标牌。d） 材料发放94、1） 计划员根据施工计划及施工图纸严格控制材料的发放数量，分期分批地组织材料供应。开具领料单时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号等内容填写清楚；2） 材料发放时，保管员要认真核对领料单，存在以下情况不应出库：手续不全、不清不出库； 数量未点交清楚不出库；未经检验的材料不出库；材质不清、质量不合格、保养不好不出库；3） 保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到日清月结、永续盘存。e） 现场器材管理1） 项目供应部指导和监督施工单位对其领用的现场器材的管理；2） 工程项目实行领料制，对于大宗材料和设备，由项目供应部与作业单位协商后将器材送至指定地点，并及时办理出库手续或交接手续；3）95、 现场器材出库或办完交接手续后，其保管保养责任转移到用料单位，如发生丢失、损坏则由用料单位负责；4） 工程材料必须按施工计划和进度有序地组织进入现场，做到随用随进，多余器材应及时退库；5） 进入现场的器材要妥善保管，合理码放，必要时应上盖下垫，上盖下垫的材料及器材维护用具由作业单位负责筹措；6） 施工人员在施工生产过程中必须及时做器材标识移植，并确保正确无误；7） 项目供应部对施工现场器材管理进行指导和监督，对不符合有关管理要求的，由项目材料质量负责人填写整改通知单限期整改；8） 作业单位应定期清理现场的边角余料，集中堆放并做好状态标识，保持施工现场的清洁整齐，做到工完料净现场清。5.2 技术96、保证措施5.2.1 总原则项目部的技术管理实行技术负责人统一协调、专业工程师分管的管理原则。技术部负责日常技术及技术管理工作。5.2.2 文件传递程序a） 来自业主、设计单位及制造厂商的技术文件，由施工经理部资料室统一收（取）；施工经理部资料员负责技术文件管理、建立台帐，按不同类别编号、发放传递：质量监督部门设 计制造厂商施工经理部资料室工程师计 统供应部业主/监理作业队b） 编制的施工组织设计、技术方案传递程序：施工组织设计技术方案修改未批准时项目部资料室业主、设计单位有关人员批准后相关部门工程部经营部项目经理技术部供应部c） 变更应按“变更管理程序”执行。由项目技术部编制的文件传递示意图：97、设计院发出设计变更单项目部资料员供应部责任人员技术部责任人员其它相关 责任人员项目总工5.2.3 技术交底组织程序 交底前，首先由施工经理部专业工程师负责对专业图纸进行认真审查，主要领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；审核图纸中材料、配件遗漏、尺寸、方位、标高差错及设计考虑的施工因素是否相宜。然后由施工经理部技术负责人组织各专业工程师及施工员参加综合性图纸审查，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法并做好图纸审查记录。a） 设计交底1） 设计交底由业主/监理单位组织，设计单位、施工单位参加。项目技术负责人负责组织专业工程师和有关施工员参加，由组织单位以设计交底会议98、纪要和相应设计修改通知单为见证；2） 设计交底由设计单位对总图设计、工程特点、专业设计的总体构思、采用的专利技术、专业设计的设计意图、技术指标、采用规范、施工技术要求进行交底，并对图纸审查出的问题进行答疑或变更。b） 施工组织设计交底1） 在工程开工前，由施工经理组织，项目技术负责人向项目管理层、各专业负责人进行施工组织设计交底。交底时应明确工程施工总体部署，工程质量目标，总工期，工程施工应达到的主要技术经济指标、施工技术关键、主要施工技术方法和重要工序交叉等内容；2） 施工组织设计交底后，由项目技术负责人整理填写“交底记录”。c） 施工技术方案交底1） 施工技术方案审批后，工程开工前进行施工99、技术方案交底；2） 综合/重大施工技术方案交底由项目技术负责人组织，由主项专业工程师进行。重大施工技术方案交底应使项目管理层和作业单位明确该项工程的重要性及施工技术、质量、安全控制要点。交底后填写“交底记录”；3） 一般施工技术方案交底由施工队长组织，专业工程师进行，施工员、岗长等参加。专业技术和工序施工交底执行一般施工技术方案交底的有关要求，由专业工程师或施工员进行；4） 在施工过程中，如果作业人员发生变化，则由施工员提出，专业队长组织，对新增作业人员进行补充交底；5） 交底后，由交底人整理填写交底记录，记录一式三份，交底人自留一份，施工作业层一份，项目部资料室存档一份。5.2.4 变更管理100、程序a） 设计图纸变更1） 施工经理部资料室收到图纸后首先核对图纸版次，并对版次登记；2） 在收到新版图纸一天内（特殊情况下第二天）必须发到持有旧版图纸人员手中。在发送新版图纸时，由资料管理人员抽回旧版图纸并加盖作废图章标识，由资料室统一存档保管；3） 设计图纸传递按图1所示程序办理。b） 材料代用单管理1） 材料代用单由供应部计划员填写，经供应部材料责任工程师审核（特殊材料应经项目技术负责人签字）后报送业主/监理；2） 材料代用单经设计单位/业主/监理批准后由施工经理部资料室归档保存；3） 施工经理部资料室对材料变更按图2所示程序办理。c） 施工变更1） 现场施工中发现的各种问题需修改设计时101、，由专业工程师填写工程联络单，经项目部技术负责人审核后报送业主/监理审批；2） 业主/监理审批后的变更送施工经理部资料室，施工经理部资料室收到变更后按图3程序办理；3） 其它；4） 变更应加盖施工经理部资料专用章或变更专用章。5.2.5 工艺文件编审程序编制施工组织设计、施工技术方案等工艺文件用于项目工程的施工管理和施工。a） 施工组织设计1） 公司技术质量处负责组织施工组织设计的主编和主审工作； 2） 项目经理部技术负责人负责施工组织设计的初审，技术质量处负责施工组织设计的最终审核，并由技术质量处向公司总工程师/副总工程师报批；3） 当业主/监理有要求时，施工组织设计应由项目部报送业主/监理102、审查，并在“施工技术文件报审表”签署审查意见，项目部应及时将该表返回技术质量处；4） 当设计文件或业主要求、施工技术方法或资源等发生较大变化时须进行修订，修订工作由项目经理部组织进行，按照原来的审批程序重新得到批准，并保证使用处得到修改文件。b） 施工技术方案1） 项目经理部负责组织编制和审批一般/综合施工技术方案及项目使用的作业指导书，负责组织编制、校审重大施工技术方案；2） 工程公司技术负责人负责对有关的重大施工技术方案进行审核；3） 技术质量处对重大施工技术方案进行复审；4） 总工程师/副技术负责人负责重大施工技术方案的批准。5.2.6 规范管理a） 施工规范准备专业技术人员规范配备按公103、司规范标准管理办法执行。b） 施工规范选用1） 项目部资料室按照施工组织设计中明确的应执行的施工标准规范，配置一套施工标准规范；2） 专业工程师按图纸要求，落实本专业施工标准规范有效版本的控制，保持与设计和业主沟通，有时做好新旧版本的衔接工作，防止标准规范错误使用。5.2.7 交工技术文件编制程序a） 交工技术文件编制，按照业主/监理要求的交工技术文件编制办法执行；当业主/监理未有明确规定时，则依据行业工程建设交工技术文件规定标准，由项目技术质量部按企业标准工程/产品竣工档案编汇规定编写项目交工技术文件编汇实施细则，经业主/监理同意后实施；b） 交工记录表格按工程施工合同要求选用，由专业技术人104、员填写、积累，质量检查员和（或）业主/监理检查见证，技术部组织整理、编汇、组卷（册）、立卷。工程交工后在业主/监理指定的时间内移交，办理移交清单；c） 交工技术文件包括施工组织设计、交工技术资料、竣工图等和设计变更单；d） 编制竣工图用图由业主/监理提供，竣工图由施工经理部资料室保存，并负责标识、叠制、装订。竣工图由项目技术部依据专业工程竣工情况按专业分阶段改绘、编制。工程交工后由技术负责人审核后随交工技术文件移交业主/监理。竣工图的份数按照业主/监理的要求执行。5.2.8 工艺文件编制计划a） 本工程拟编写的主要工艺文件见表：表4序号工 艺 文 件 名 称备 注1管道焊接施工技术方案一般2耐105、热合金钢热处理施工技术方案一般3大件设备吊装施工技术方案一般4管道预制安装施工技术方案一般5工艺管线试压施工技术方案一般6工艺管线吹洗施工技术方案一般7管道保温施工技术方案一般8油漆、防腐施工技术方案一般9管道标识施工技术方案一般b） 本项目工程拟选用施工标准规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24钢结构用扭剪型高强度螺栓106、连接与技术条件 GB/T3632GB/T36335.3 质量保证措施5.3.1 项目质量管理体系FCC在施工现场按GB/T19001-2000idt ISO9001：2000质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受总包单位/监理和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。a） 施工作业单位负责本单位计量器具管理和向项目质检站申报特殊作业人员名单，严格按照施工技术方案组织施工，加强程序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量。5.3.2 质量管理体系运107、行5.3.2.1 施工准备阶段的质量管理a） 建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，编制质量检验试验计划，并将质量管理体系人员名单报总包单位，接受总包单位的检查、确认；b） 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理审查；c） 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底；d） 确定专业工程质量控制点，报业主/监理确认；e） 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识；f） 特种设备在施工前按规定向当地有关部门进行告知、报检；g） 对特殊作业人员、施工资质审查。对焊工的资质进行重点审查，确保焊接一次合格108、率；h） 开工条件确认。5.3.2.2 施工阶段质量管理a） 严格管理设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护；b） 组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求；c） 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检；d） 每月定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量检试验计划，制定、落实纠正预防措施；e） 加强质量通病预检预防控制，制定防焊接变形措施、变形处理措施等，控制外观成形质量；f） 控制焊接作业环境、焊接参数等，提高焊接一次合格率；g） 加强工序检验、报验，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工109、作；h） 做到施工记录、质量评定与工程进度同步；i） 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改；j） 建立焊工管理台帐，对焊接一次合格率低于96%的焊工进行再培训或清出现场。5.3.2.3 收尾、交工验收阶段质量管理a） 组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患；b） 落实责任，及时与业主/监理、设计单位联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”；c） 组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队伍，配合总包单位做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，110、办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。5.3.3 质量控制程序5.3.3.1 部门、作业单位职责a） 施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，并整理原始施工记录，施工员负责对自检情况进行确认，向质检站报检；b） 质检站负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向总包单位、监理报检；c） 专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。5.3.3.2 工序质量检验程序 5.3.3.3 质量“报检”、“共检”工作流程“共检”管理流程（见下页）施工专业队处理记录专业施工员质检站专业工程师自检合格，且记录齐全，填写书面报检单(A、B、C级）不合格111、部位信息反馈整改不合格部位责令整改记录签字报送记录请业主/监理确认检查合格后签字确认(A、B、C级）不合格信息反馈责令整改A、B级检验合格后报业主/监理检查信息反馈总承包/监理专业工程师A、B、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主控制点划分要求明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质检站A、B级控制点业主、监理、质检站共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐总包单位、监理、质检站不合格合格不合格合格A、B级控制点按质量控制点内容进行专检质检站A、B、C级质量控制点合格否5.3.3.112、4 工作程序与内容a） “控制点”的制定由质检站根据总包单位、监理制定的“控制点”按单位工程进行细化，经总包单位、监理代表确认后，发放各职能部门和施工作业单位。b） “控制点”确认工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检站报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格者按不合格品控制程序处置；经检查合格后填写“共检通知单”提前24h通知总包单位、监理代表申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在总包单位、监理规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。c） 工作程序1） A级共检点：113、由项目质检站检查确认合格后，填写共检通知单报总包单位、监理代表、业主、质量监督站，总包单位、监理代表组织对该控制点进行共检确认；2） B级共检点：由项目质检站自行组织检查确认，总包单位抽查；3） C级共检点：由施工作业单位自行组织检查确认，项目质检站进行抽查确认。5.3.4 特种设备施工管理a） 本工程特种设备安装包括压力容器现场组焊、压力管道；b） 特种设备施工前项目部建立特种设备专业质量保证体系，压力管道体系责任人员由项目经理任命、加盖项目公章后报FCC质量处备案。在特种设备安装过程中发生特种设备专业质量保证体系责任人员变更，应按上述审批程序进行办理，并报FCC质量处备案；压力容器现场组焊114、质量保证体系责任人员由FCC压力容器质保工程师任命；c） 对特殊工种作业人员资质进行审查，合格后方可上岗施工；d） 特种设备安装前，将拟安装的特种设备情况书面告知地方特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工；e） 特种设备安装施工过程中必须严格执行当地各级特种设备安全监督管理部门的规定，自觉接受特种设备安全监督管理部门依法实施的安全监察，同时必须遵守FCC压力容器质保手册的规定，及时做好各种施工记录；f） 在工程竣工验收后按合同要求将有关技术资料移交特种设备使用单位。同时将压力容器产品安全质量监督检验证书和特种设备安装、改造、维修一览表报FCC相关处室。5.3.5 质量控制点a） 地下给排水管115、道质量控制点见下页表5序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1钢制管道安装C防腐层保护，管线标高、坡度、支座标高，坡口打磨、对口及错边量检查。2钢制管道焊接B焊工资质确认，焊肉高度、咬边情况、无损检测。3防腐B防腐方案、等级、厚度，除锈质量，电火花检验。4系统试压、渗水试验A系统试压、渗水试验标准、要求，焊缝、接口渗漏情况。5局部防腐B管线表面清污除锈，防腐搭接及厚度。6管线复测B复测轴线、标高并做好记录。7回填B分层夯实，回填质量检查。8隐蔽工程A记录内容、签字齐全、符合要求。9交工阶段交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。b） 钢结构预制/安装质量控制点表116、6序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1安装阶段构件预制C孔距、孔径尺寸及偏差。2构件表面处理B表面除锈、涂涮油漆。3构件组对C轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸允差，焊接质量。4构件验收B构件各部位尺寸检查。5基础验收B坐标，轴线，标高，基准线。6垫铁检查B垫铁组数，间距，搭接长度，每组块数。续表7序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1防腐B颜色、层数、厚度、涂涮质量。2交工阶段交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。c） 绝热工程质量控制点见下页表8序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段施工技术措施B施工程序，质量标准，技术措施审批2技术117、交底C按设计图纸、施工方案对施工人员交待施工方法、注意事项、关键部位等3材料检验B材料规格、导热系数、容重等技术指标核查，预制验收4工序交接B明确部位、验收情况、办理交接手续5施工阶段固定件与支承件安装C焊缝外观、螺栓紧固、尺寸、数量应否合设计要求或规范规定6绝热层安装检查B绝热层厚度及均匀度、固定方式、层压缝情况，接缝布置及捆绑情况7保护层安装检查B保护壳的搭接长度、接缝方向、固定情况、外观8可拆卸部分安装检查C阀组等部位保温包铁外观质量、使用方便、紧固良好9验收阶段最终验收A办理验收、交接手续10交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格d） 管道安装质量控制点表118、9序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸汇审、设计交底A设计文件，图纸完整性，设计要求，选用施工验收规范可行性2施工技术措施B施工工艺、预制方案、质量标准、审批3技术交底C施工方法、程序、标准、特殊要求、注意事项4焊接工艺评定B评定覆盖范围5焊工资格认定B合格项目、有效期限6管架、设备验收交接B交接记录7管材、管件验收B品种、规格、数量、标识、验收，材质证件，特殊复验，标识管理8准备阶段阀门检查及阀门试压B阀门密封材料，强度及严密性试验9预制阶段管子切割与坡口加工C切割方法、坡口精度、标志转移10组对对口C间隙、管件品种、组对误差11焊接C焊接方法、焊材、焊接工艺12预制管段编119、号C管段编号、焊口编号、焊工钢印13外观检查C焊缝外观、几何尺寸、编号情况、管内清洁情况14无损探伤B部位、比例、扩大检查15管道内洁、管口封堵C管道内部清洁检查，封堵保护可靠性16安装阶段吊装组对焊接C管段名称及方向，阀门型号规格，螺栓垫片品种，焊接工艺续表10序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容17安装阶段支托吊架安装B位置、规格、型号，固定，调整18外观检查C焊缝外观，横平竖直，管内清洁，开口封堵19无损探伤B部位、比例、扩大检查20装配应力检查B管道与动设备、静设备的装配应力21静电接地B接地电阻，法兰跨接22系统试验前检查B流程方向；阀门、孔板、仪表管咀位置；排空点设置，法兰、垫120、片及螺栓的使用，支、吊架。23强度及严密性试验A试验压力、介质.温度.时间及渗漏检查24安全阀调试、安装A安全阀型号、规格、使用介质、开启压力、安全附件安装25安装阶段补偿器安装B补偿器形式、预拉（压）量、偏移量26管道隐蔽B隐蔽项目、位置、隐蔽记录27吹扫B吹扫前管道处置，吹扫流程及流速，结果认定28清洗B清洗前管道处理，清洗液配制，清洗时间及结果认定29验收阶段系统气密试验A试验压力、检查方法，结果认定30油漆保温B除锈等级、油漆厚度、保温厚度、包铁外观31最终验收A办理验收、交接手续32交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。e） 防腐工程质量控制点表11序121、号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段施工技术措施B施工程序，质量标准，技术措施审批2技术交底C按设计图纸、施工方案对施工人员交底明确图纸要求、施工顺序、控制点、关键部位、注意事项3材料验收B检验合格证、牌号、有效期、颜色4工序交接B明确交付油漆的设备、管线等数量、部位5施工阶段表面除锈B除锈方法和等级符合设计要求6底 漆B底漆牌号、层数、时间间隔7中间漆B油漆牌号、层道数、时间间隔8面漆B油漆牌号、层道数、时间间隔9干漆膜厚度B油漆厚度是否符合设计要求10验收阶段验收A办理验收、交接手续11交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全；质量评定完善，初评合格。5.4 HSE保证措施122、5.4.1 HSE组织机构FCC在本项目建立安全保证体系，设立安监站，指定安监站站长。安监站具体落实安全管理和监督工作。同时，由项目部下设的工程部指定专人负责施工过程的现场文明施工管理。5.4.2 HSE理念和方针a） HSE理念一切事故都是可以预防的。b） HSE方针1） 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；2） HSE工作是整个生产经营活动中不可分割的一部分，所有员工都积极参与HSE工作，对HSE事务负有不可推卸的责任。5.4.3 关键人员HSE职责a） 项目经理HSE职责项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其绩效负全责。123、b） 现场HSE经理（安监站长）职责1） 加强员工的HSE培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训；2） 每月召开一次HSE工作会议，查找体系运行的不符合，分析动态，及时解决存在的问题。负责HSE工作实施情况的月报；3） 进行重要部位、危险作业的安全确定；4） 组织项目安全人员进行日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；5） 确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议；6） 建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；7） 保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。c） 现场安全监督员职责1） 参加项目每周一次的124、HSE检查；2） 坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；3） 重要部位、危险作业的监督；4） 每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即上报；5） 负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术指导。d） 施工队长HSE职责1） 对其分管范围内的HSE工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；2） 制定本队HSE管理规定和月HSE工作计划，落实本队各类人员安全责任。负责召开专业队每月一次的HSE例会，总结上个月的125、HSE工作，抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的HSE工作；3） 坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。e） 班长HSE职责1） 贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班的安全生产；2） 组织员工学习FCC HSE管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级HSE教育；3） 接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环境；4） 组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结126、合实际进行讨论，并督促做好记录；5） 认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题；6） 发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；7） 负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；8） 督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工。5.4.4 HSE措施a） 建立健全HSE管理体系，制定详细的HSE规章制度，配备充足的管理人员，明确分工，落实责任，加强监督检查，确保项目HSE管理无死角。b） 严格执行业主及FCC的各项管理制度、127、规定和施工方案中规定的HSE措施。c） 个人的防护提供的个人保护用品符合或达到国家标准。无论在任何工作场所，现场个人防护用品的最低要求为：坚固耐用的安全帽、防砸防穿刺的工作鞋、长袖工作衫。另外在一些场合还应确保使用以下的防护品：手套、安全带、护目镜、易于识别的马甲、保护听力的设备、防坠落设备、高操作风险或特种作业的专用个人防护用品。d） HSE培训/教育：提供有关安全、环境与健康方面的资料，对职工进行必要的HSE培训，确保作业安全，保护环境；1） 项目部按公司员工进入项目HSE培训管理规定组织员工入场HSE培训。凡进入施工现场的员工入场前必须进行HSE培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工128、作环境及存在的危险源；2） 在工作期间，定期进行“日常HSE教育培训”，主要有周一HSE活动、班前安全讲话。周一HSE活动每周一次，每次时间1h，班前讲话为每天上工前15min，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施；3） 另外，项目不定期地采取灵活多样的形式、适时组织员工进行岗位安全技能的训练，如进行岗位安全练兵、安全技能测试、安全经验交流、健康安全环境知识竞赛、消防实战演习、事故预测及应急训练、急救训练、观看影像、举办展览等活动，不断提高员工做好职业健康安全及环境保护的能力。e） 制定方案针对工程施工特点，制定可靠的安全技术方案，并严格按技术方案组织施工。加强特殊部位安全措施的落实，严格开129、工前安全条件的确认，下大力气做好现场文明施工管理。对安全管理难度大的作业区采取专人连续监控，每道工序安全措施逐一确认制度，尽最大可能消除安全隐患；f） 风险评估及施工前策划认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险，制定严密的风险防范措施，减少或降低事故及污染的频率；g） 工作环境确保工作场地的清洁和整齐，并使其达到合理性和实用性以使员工受到伤害的风险最小、设备损害的风险最小，工作被延迟的风险最小。1） 确保对员工提供充分的合格的监督。对包括盗窃在内的安全事件进行汇报；2） 关注当地社区，对任何冲突或个人财产的损失须立即上报和处理；3） 保证对任何的来访者在进入工作现场前，都进130、行简明的安全介绍，都达到所有的现场安全标准并被陪同参观。来访者应具有业主的批准。h） 落实施工现场的急救措施、通讯、联络手段和交通工具，随时保障对施工人员实施救护。医疗和急救设施；在项目现场设医疗急救站，提供医疗急救设施，适当配备一些必要的急救用品和药品。保证每50雇员应有1人接受过基本的急救培训，对施工中常见病处理的一些基本原则有所了解。5.4.5 HSE检查项目规定各级管理和施工人员根据本人的职责范围按不同频率对施工生产过程进行HSE检查。检查应坚持领导与群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的“三结合”原则；检查的形式分日常检查、定期检查、不定期检查和专项安全检查。检查的131、对象主要是人、物、环境和管理，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。5.4.6 主要特殊作业管理a） 高处作业从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业。b） 起重作业管理1） 大中型设备、构件或小型设备的吊装，由技术部门编制吊装方案（含吊装安全技术措施），由技术与安全部门校审，并经批准后组织实施；实施中未经许可，不得随意改变原方案和措施； 2） 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。c） 夜间施工安全管理1） 夜间施工时间规定132、为20:0023:30，探伤作业、混凝土作业、试压系统充水、系统吹扫单次连续排放30min以上等须在夜间进行或连续完成的工作外，23:30时后不允许安排夜间施工；2） 夜间施工必须由施工负责人填报“加班/夜班工作申请表”经设计批准后按申请表填报的人员、地点、时间组织施工；3） 夜间施工现场通道、作业点位置必须设充足照明，确保作业环境照明良好，照明灯具符合现场用电安全要求；4） 夜间禁止安排进行悬空高处作业；5） 夜间施工必须设专职电工值班，电工负责现场照明检查及维护；6） 夜间施工必须设安全监督人员、施工管理人员现场值班，负责夜间施工管理及安全监督和应急处理工作；7） 夜间施工前必须检查确认现133、场各处通道符合安全规定，各类平台防护完善、无孔洞，使用的脚手架经安全人员检查确认合格。d） 脚手架作业1） 脚手架管理程序委托脚手架交接脚手架使用脚手架拆除2） 凡施工过程中需使用安装工程用脚手架，都应提前1d办理委托手续；3） 脚手架交接验收：脚手架搭设完后，搭设方施工负责人按委托要求和本规定全面检查，合格后填写验收单报安监站。安监站组织使用方施工员/班长一同对脚手架检查确认，合格后三方在验收单上签字认可，并由搭设方在授权下设置“架设合格牌”后方可投入使用；4） 脚手架的使用-应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；-脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情134、况，架设方应及时进行紧固或更换；-风力超过6级应停止在脚手架上作业；-大型脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；e） 脚手架的拆除脚手架应从上至下逐层拆除。拆除的脚手杆及跳板应采用溜放，严禁从高空抛扔。5.4.7 应急管理a） 应急管理的原则：发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：1） 避免死亡；2） 保护人员不受伤害；3） 避免或降低环境污染； 4） 保护装置、设备、设施；5） 降低其它财产损失。b） 事故现场的紧急处理施工现场发生的紧急事故，现场负责人一边上报应急指挥部，一边指挥现场紧急服务队处理事故，开始着手人员救护、环境保护并下发紧急事件公告。c） 人员救护1） 135、员工点名，确认有无失踪人员；2） 开展失踪人员的搜寻工作；3） 确保重伤员送往医院治疗；4） 确保已经安排人员对伤员进行护理。d） 应急处理要求1） 现场火警处理-任何发现火情的人，应在保证自己安全的条件下立即使用现场灭火器进行灭火，当火扑灭后，立即向安全部门报告事故情况；-如果火不能被立即扑灭，立即就近拨打“119”电话报警并直接或间接向应急管理组报告，由管理组成员发布火险警报；-任何听见火警的人必须撤离现场并到最近的上风口集结地，等待进一步指示，不要阻塞公路；-必须立即禁止所有车辆通行，停放到不阻碍交通的地方并熄火。2） 现场伤害处理-小伤害必须向安监站报告，并及时进行急救处理；-较严重的136、伤害必须拨打电话与合同医院联系；-如果在装置内发生伤害，应立即呼救，以得到附近的员工援助；-伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼吸、洗眼或冲洗皮肤。另外，在医务人员到达前，伤员必须保持安静，并尽量保暖。3） 现场化学品泄漏处理-任何发现装置内出现化学品泄漏的人员必须立即撤离该区域，到上风处，并向上级报告；-化学品保管员或操作人员可在向上级报告的同时，在保证安全的条件下，进行堵漏；-专业技术人员或班长应立即进行判断并采取措施堵漏，防止他人接近，在区域危险未消除以前确保无人进入，并对受污染区域的情况进行评估，尽可能减少影响；-如果需要更多的人员和设备资源，专业技术人员或班长应通知应急指挥137、中心；如果存在任何火灾危险，应拨打火警电话“119”通知消防队。4） 其它自然灾害的应急处理按照国家、地方政府的有关规定执行，接受地方政府的统一指挥。5.4.8 事故报告与现场处置a） 事故报告1） 事故发生后，事故当事人或事故发现者应立即直接或逐级向事故单位负责人和安全部门报告，并由事故单位负责人按本条第4）款规定的时间向安全处和管理者代表报告。如发生火灾事故且火灾性质较严重时，应立即报警；2） 发生工伤事故，由事故单位在规定时间内向安全处和当地地方政府有关部门报告；3） 发生重大未遂事故后，事故发生单位应及时向安全处报告；4） 事故发生后，事故单位应以电话、传真或电子邮件等方式，在事故发生138、后12h内上报，重大事故立即上报。b） 事故现场处置1） 事故发生后，事故单位负责人应在报告事故的同时，迅速组织实施应急管理措施，以防事故蔓延、扩大，必要时从事故现场暂时撤出施工人员；2） 事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员、组织实施应急管理措施的同时，迅速组织对受伤人员的救护；3） 在组织受伤人员救护和实施应急程序时，事故单位负责人应负责对事故现场实施保护，防止物证被无意或有意破坏，影响事故调查。只有在得到明确的指示后方可对事故现场进行清理恢复，重新组织施工生产。5.4.9 HSE管理工作记录项目安监站作为项目HSE管理的专业部门，需督促或做好HSE管理的各项记录：如HSE培训记139、录、各种HSE会议记录、HSE事故记录、各种HSE检查记录5.4.10 现场文明施工，降低环境污染和噪音的措施5.4.10.1 管理措施a） 严格执行业主的有关规定，由项目部施工调度具体组织实施，项目各职能部门齐抓共管，作业单位设专人负责现场文明施工事宜；b） 检查：现场文明施工检查由项目部组织，工程部、技术部、供应部、质检站、安检站和各专业公司负责人等参加，随机进行检查如下表内容： 表12序号检查内容不合格项1施工总平面管理没有按总平面施工，责任人不落实2现场“三通一平”场地不平整，道路堵塞；现场积水3按程序组织施工违背施工程序；现场组织差4现场材料管理材料、器材、半成品没有下垫上盖；堆放混140、乱5机具、车辆管理不按指定地点存放，脏、乱、无人管理6余料、废渣清除边角余料不回收，废物料不清除7脚手架、模板管理管理脏、乱、差，损坏，负责人不落实8安全、消防设施齐全安全、消防设施不全，制度不落实，安全措施不落实，无标记9临时水、电、汽、管线管线铺设不整齐，电源线不符合安全规定10成品保护好，临建及时拆除半成品、成品保护不好，临建不及时拆除5.4.10.2 环境污染控制措施a） 施工现场由工程部建立清扫制度，及时对施工现场的设备、场地、物品进行维护、打扫，保持现场环境卫生，干净、整齐，无垃圾、无污物并保证设备运转正常。现场的每个作业点在下班之前10min必须将施工现场打扫干净，垃圾和污物存放141、到现场的废料箱和垃圾箱内；b） 施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，设专人负责清理，并集中装车外运至垃圾堆场，严禁随便焚烧；在现场设置移动水冲式厕所，安排专人负责清洁，严禁随处大小便；c） 砼、沙浆在施工过程中，不得随便乱倒，必须倒在铁板或容器内；d） 砖、砂、石、脚手架、跳板等堆放到固定区域内，作到井然有序；e） 地下开挖的施工坑（槽)要使用潜水泵排水，避免坑槽积水；f） 挖掘施工过程中，现场不得堆放土方，多余土方必须当天运出；g） 在施工过程中，严禁随意排放有毒有害气体、废水、废物，建筑垃圾、生活垃圾中不得夹带有毒有害废物。5.4.10.3 粉尘控制a） 在施工现场使用商品砼，因施工条件限制142、不能使用商品砼的项目，经与业主协商取得业主认可后也可使用流动搅拌机；b） 在施工现场搅拌机流动性较大，因此，除尘设备必须考虑适合流动的特点，既要达到除尘目的，又作到装、拆方便。5.4.10.4 除锈和油漆保温a） 所有的溶剂、含油破布和易燃液体，须设置专用库放存放；b） 管线除锈按照生产线的操作规程进行操作；c） 易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌；d） 涂刷防腐涂料时做好通风排毒；e） 及时清理废料余料，保护环境整洁。5.4.10.5 噪声控制措施施工现场的噪声必须控制在对人员无伤害的程度，当噪声超过90dB时，所有人员必须佩带护耳143、设施，以保护施工人员的听力。5.4.10.6 工业卫生防护a） 固定工作场所卫生防护设施符合标准。1） 卫生防护设施完好，运转正常；2） 生活卫生设施齐全。b） 毒害作业岗位配备个体防护用品。1） 配备符合本岗位有害因素的防护用品；2） 防护、急救用品专人保管,定期维护校验,并有维护记录。c） 监督1） 安监站对项目现场职业安全卫生全过程进行监督；2） 有害作业岗位监测要符合国家卫生标准，超标者工程部、技术部限期制定治理计划和治理方案，安监站负责监督。5.4.11 施工中常见危险源辨识清单和环境因素辨识清单见下页a） 危险源辨识清单表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估144、重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级1动设备安装施工附属设备安装设备伤人32212五级加强自身保护意识，互相提醒2油循环油污滑倒伤人3216五级及时清理3试车转动部位伤人32318五级加强防护4试压超压快速泄压设备损坏人员伤害3315135四级逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀0.53711.5五级5管道施工作业方案编制、论证无方案或方案未论证塌方、人员上该131545四级开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程、开挖深度超过3m（含3m）的基145、坑（槽）的土方开挖工程、地下暗挖、顶管及水下作业工程等必须编制专项方案；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须进行专家论证0.531522.5四级续表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级6管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤3216五级气割作业必须戴护目镜7移动、翻转、搬运管段挤伤1236五级多人同时作业，统一指挥，动作协调一致，加强职工安全教育，班前讲话做到“三交一清”。8坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼3216五级打磨作业必须戴防护面罩9管道安装小件吊装捆绑不牢固物体打击321590四级146、管线吊装选用载荷足够的吊装带，并拉设溜绳控制管道方向，吊装区域严禁无关人员进入。12714五级10吊车和索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具设备损坏和人员伤亡3450600三级是严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查0.531522.5四级11吊管挤伤人员伤害1236五级做到相互提醒，管道设置溜绳控制方向续表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级12管道施工作业管道安装点焊不牢，支撑不稳人员伤害0.51157五级点焊必须达到规定长度、焊肉饱满，支撑必须牢靠，并进行焊接固定147、13高空作业高空坠落4515300四级高空作业必须落搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带121530四级14螺栓紧固时工具坠落物体打击32318五级下方不得有人，工具不用时放在工具袋内15管道吹扫、试压未办理试压作业票误操作2214五级试压作业必须办理作业票16未进行技术交底误操作0.5211五级根据施工方案组织职工进行安全技术交底17无警戒区、监护人人身伤害2214五级试压区域必须设置警戒区域和监护人，无关人员不得进入。18压力表损坏超压损坏设备321590四级使用经过校验合格的压力表12714五级19排放口对人、设备吹扫物体打击灼伤32318五级排放口不得对准人员或148、设备，应设置警戒区域和隔离措施。0.5233五级20设备误操作设备损坏22728四级由有技术经验的人员操作试压设备0.5277五级21超压、快速泄压设备损坏人员伤害3315135四级逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀0.53711.5五级22小型机具操作角向磨光机漏电触电321590四级使用前检查、维修，加漏电保护器1339五级续表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级23管道施工作业小型机具操作试压泵漏电触电321590四级使用前检查149、维修，加漏电保护器1339五级24无齿具作业飞溅的氧化铁伤害3216五级佩戴防护面罩25台钻作业漏电321590四级使用前检查、维修，加漏电保护器1339五级续表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级26配管安装高处施工坠落121530四级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带。0.5233五级27管道试压、气密带压水、汽伤人或设备3315135四级设备防冻，安装经过校验的压力表，不得超压，试压区域要设置警戒线和标志。0.53711.5五级28酸洗、脱脂有毒介质人身150、伤害2136五级按方案实施，人员防护。29高处作业高空坠落121530四级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带。0.5233五级续表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级30脚手架作业准备材料不合格架设倒塌、人员伤亡34336四级材料入场前进行检查，出具合格证12312五级31无证操作,作业人员有职业禁忌症高空坠落3415180四级作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体检。12714五级32搭设、拆除作业六级风以上、雨雪、大雾天气151、作业高空坠落3315135四级严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业0.51157.5五级33脚手架跳板未铺满人员坠落3515225四级跳板必须铺满，并绑扎牢靠。23318五级34作业面物件摆放不稳高空落物331590四级作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施12714五级35作业人员未100%系挂安全带高空坠落221560四级作业人员必须100%系挂安全带，加强监督检查0.521515五级续表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级36脚手架作业搭设、拆除作业脚手架结构不152、合理，私自拆改、破坏脚手架结构倒塌、人员伤亡3450600三级是搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构。0.521515五级37架设生根在管道和设备上损坏管道、设备23742四级严禁在管道、设备上生根1339五级38大型架设未接地雷击3139五级大型架设必须采取防雷接地措施39高空抛物，无防护措施和监护人人员伤害32728四级严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子捆绑牢固传递153、，周围设警戒区、派监护人1177五级40跳板绑扎有缺陷高空坠落3615270四级跳板必须帮扎固定，铁丝头超下1236五级41搭设拆除过程，程序不对架设倒塌、人员伤亡2415120四级从下往上搭设,从上往下拆除，先拆横杆后拆立杆，先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆。12714五级42保温防腐施工用电触电伤亡3615360三级是严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度1339五级续表13序号业务活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级43脚手架作业机械设备机械伤害人身伤害2432154、4四级设备进场前进行检查审核，严禁使用损坏和无防护设施的机械设备，加强操作人员教育。1224五级44高处作业高处坠落、物体打击人身伤害4515900二级是高空作业必须落搭设脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带121530四级45交叉作业物体打击人身伤害3615450三级是采取隔离防范措施，尽量避免交叉作业，互相提醒13721四级46刷油油漆损害健康、引起火灾25330四级作业人员必须佩带防毒，严禁油漆作业和动火作业交叉进行，并配备消防器材1236五级47除锈粉尘损坏健康、污染环境35115五级作业人员必须佩带防尘口罩和防护面罩，封闭作业1313五级48压缩气体人身伤害33327四155、级压缩机必须配备安全阀和经过检验合格的压力表，加强作业人员操作技能教育，禁止向人体喷射。1339五级49保温粉尘损坏健康36118五级给作业人员配备防尘口罩和防尘帽1313五级50铁皮划伤人身伤害1717五级作业人员必须配带防护手套，上下运输铁皮时必须捆绑牢固，下放设置警戒区、派监护人监护。不得把剩余铁皮放在高空。b） 环境因素辨识清单续表14序号业务活动类别环境因素评估内容主要环境因素防治控制措施A值B值C值D值E值F值G值综合分1管道施工废气车辆尾气排放3131311否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇2油漆防腐作业挥发性有害气体排放123118否给职工配备劳动保护用品3156、场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘5133315是道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生1533315是加强通风、使用个人防护用品5废水管道试压、酸洗产生的废水111339否重复使用，排入业主提供排水厂处理6固体废物金属边角余料及工业垃圾1135313是分类后，回收利用或交给相关方处理7焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生1335315是集中收集，送固体废物处理中心8能源资源燃、动能源的消耗358是加强设备维修保养，保证充分燃烧，制定病执行相关管理制度9噪声货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声157、1335315是执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定10光现场焊接、切割作业中、夜间照明1333313否加强作业人员个人防护续表14序号业务活动类别环境因素评估内容主要环境因素防治控制措施A值B值C值D值E值F值G值综合分11防腐保温施工废气车辆尾气排放3131311否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇12油漆防腐作业挥发性有害气体排放123118否给职工配备劳动保护用品13能源资源电的浪费156是加强管理，提倡节约14噪音设备噪音1335315是158、执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定续表14序号业务活动类别环境因素评估内容主要环境因素防治控制措施A值B值C值D值E值F值G值综合分15生活废气锅炉、食堂排放的烟尘、二氧化碳3333315是使用固硫煤、采用合格原料16固体废物粉煤灰、炉渣的产生3331313否交相关方回收利用17一次性不可分解餐盒、一次性木筷子3511515是及时收集，放公用不可回收垃圾箱，提倡使用可分解餐盒。18废水生活废水3133313否禁止使用含磷洗涤剂排入城市污水管网19锅炉废水3133313否重复使用，排入城市污水管网20消毒剂的使用2113310否使用替代品21能源资源电的浪费156是加强管理，提倡节约