1、建材公司矿渣微粉工程液压管道安装施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据3二、 施工准备工作31. 技术准备32) 各种半成品的加工计划和材料设备供应计划。32. 施工现场准备工作33. 劳动组织准备43) 劳动力投入计划见表144. 材料和施工机械准备53）主要施工机具见表251、管道安装基本原则62、设备安装62.3设备就位前将调整垫铁布置好，垫铁布置方法如下：73 、材料验收71）.管道及其管道支撑件必须具备制造厂家的质量证明书，其72）.管材表面不得有裂纹、折叠、离层和结2、疤缺陷存在。管道74、管道加工85、管道焊接92）.焊缝探伤抽查量见表596. 管道安装107. 管道酸洗125）管道回装：将酸洗完的管道安装到设备上。138. 管道冲洗138）管道冲洗过程中，冲洗油应进行加温并不超过70，1415）冲洗油要恰当加温，最佳温度为60摄氏度左右。14三管理措施161. 成立现场施工管理组织16质量安全保证体系框图162.质量保证体系163.质量管理保证措施17四施工质量保证措施18五施工计划管理191）.本工程设专职人员负责施工计划管理，统筹安排。19六技术资料管理20七施工安全20八文明施工及消防、保卫措施225）.施工现场禁止焚烧一切产生烟害和毒气的物质。23、2工程概况：1. 本套设施包括1个液压站、2个润滑站、1台甘油站，1台液压站为磨辊液压服务，1台润滑站为立式减速机使用，1台润滑站为磨辊润滑用，甘油站到粉磨机各用点用户一、 编制依据1. GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范2. GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范3. JB928-87焊缝射线探伤标准4. XX提供的施工图纸二、 施工准备工作1. 技术准备1) 熟悉施工图纸。在开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作。自审工作由项目技术负责人主持，工长、技术员、资料员、及安装各组长等人参加，要做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位4、主持图纸会审。形成图纸会审纪要。主动配合设计单位，做好深化设计的工作。2) 各种半成品的加工计划和材料设备供应计划。2. 施工现场准备工作1) 根据文明施工规范要求，合理布置材料堆场、机具位置，以保证施工现场整洁、文明。2) 施工临时用电。本工程施工现场用电250KW，采取三级安全保护。设总配电箱一个，分配电箱二个，照明与动力分开。各层均设配电箱，临时照明采用架空式，并安排专职电工检查维护；线板采用托盘，双芯电缆线。3. 劳动组织准备1) 该工地组织由：工长兼项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、后勤和施工组长组成，工长总负责，在开工前一周进驻现场。2) 操作工人于开工前三天进场，进场后由安5、全员对工人进行安全、防火和文明施工教育；落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范及产品保护措施等。3) 劳动力投入计划见表1序号工种数量备 注1技术员2名组织、技术2管道工4名配管3焊接工6名焊接4电工2名电气5普工16名搬运、切割打磨、清洁、看护等6钳工2名设备安装7协调员2名用电、用气、材料等8起重工2名吊装作业9保卫3名安全、材料、工具看护10后勤2名饮食11材料员1名管件、耗材供给表14. 材料和施工机械准备1）首批进场的材料主要是施工用的焊条6、焊丝、磨片、切割片和施工机具的各型配件等2）首批进场的机具，主要有直流焊机、交流弧焊机、切割机、弯管机、角磨机、坡口机等， 冲洗设备也将陆续进场3）主要施工机具见表2序号机具名称、规格数量序号机具名称、规格数量1氩弧焊机-4002台12电源箱、电源线2套2电动砂轮机-220V1台13氩弧焊枪2套3氩气瓶、氩气表2套14钨极针- 1.6、 2.0随用计划4循环泵组1台15剧管机1台5坡口机-1501台16照明设施-36V2套6电动角磨机2台17其它设备随用计划7交流弧焊机1台8气割设备1套9弯管机1台10电锤1把11无齿剧1台表2管道安装施工技术 1、管道安装基本原则 1.1 管道安装顺序：要7、先安装较大口径管后安装小口径管道；先安装集束管后安装DN125 以下单根管道。 1.2 管道安装要紧跟主体结构和设备安装进度进行，不得影响主体结构和设备安装，严禁切割和损伤结构件及钢梯、平台、支架等； 1.3 管道安装不得影响设备检修和检修人员行走，不得占用吊装孔及阀门检修吊运位置和空间； 1.4 润滑液压管道阀组、阀门安装位置要选择在便于操作位置上，要安装在距地面或各层平台上面1.3 一1.5m 处，布置要合理，并尽可能安装距润滑点、液压缸较近处； 2、设备安装 2.1在设备安装就位前检查设备底座与基础地脚螺栓必须符合要求,设备输入位置正确,确认无误后进行设备安装就位。 2.2基础地脚螺栓上8、的油污和氧化皮等清除干净,基础表面铲成麻面。 2.3设备就位前将调整垫铁布置好，垫铁布置方法如下： 1) 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。 2) 相邻两组垫铁之间的距离宜500-1000mm。 3) 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。 4)斜垫铁成对使用，每组垫铁不超过3块。 5)设备找平找正后，将垫铁之间两侧电焊焊死。 6)液压设备安装时，使用一块平垫铁加一组斜垫铁进行调整，斜垫铁代号斜2B，尺寸为12070 mm，斜度为1/20，厚度20-30mm，平垫铁代号用平2，尺寸为12070 mm，厚度30mm，垫铁位置在设备拐角处两边各垫1组，其余间距平分并不超过1m。设备找平找正完毕，平垫铁9、露出设备外缘应为10-30mm，斜垫铁露出设备外缘应为10-50mm。 2.4设备安装坚固完毕，提交土建准备灌浆。 2.5单位设备安装极限：成套液压泵站安装极限：见表3 3 、材料验收1）.管道及其管道支撑件必须具备制造厂家的质量证明书，其规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。2）.管材表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。管道的壁厚应与设计相符。3）.管道在施工过程中，应妥善保管，各种管材应码放整齐，不得混淆，做好标记应明显清晰。暂时不用的管子，应封闭管口4、管道加工1）. 管道配制切割采用无齿锯进行，切割完毕用圆锉将其管内壁锉钝，然后用坡口机或角磨机打磨出坡口，在焊接时用压10、缩空气将管内吹干净。坡口形式和尺寸见表4序号厚 度（mm）坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸间隙b（mm）钝边p（mm）破口角度（）1.2. 11-3I形坡口0-1.53-60-2.53. 24.3-9V形坡口0-20-225-309-262-50-330-45 表4 切割后的管子表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削铁屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。 2）.弯管采用冷弯的方法进行，高压管不小于5倍，其它管弯曲半径不小于3.5倍，弯制后的椭圆率（最大外径最小外径最大外径100%）应不超过8%。5、管道焊接 1）.焊缝质量要求，工作压力等11、于及高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准；工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准。 2）.焊缝探伤抽查量见表5工作压力（Mpa）抽查量（%）356.331.515 31.5100 表5 3）管道、管件的对口应做到内壁平齐：、级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm；、级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。 4）.管道焊接工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接作业工作。 5）.焊接材料应具备制造厂的合格证明书。在使用过程中应保持焊条、焊剂干躁，使用前应清除表面的油12、污、锈蚀等。 6）.管道施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。 7）.管道焊接采用手工氩弧焊接，并在管内通保护气体。在焊接全过程中应防止风、雨、雪的侵袭。焊接完毕，应将焊缝表面溶渣及两侧的飞溅清理干净，并作好记录。6. 管道安装管道施工工艺流程测量定位 支架加工管道下料对口调整管道敷设管夹子预装支架安装施工准备 管道加工 检查预埋件回装清理循环冲洗吹扫打压 焊接设备接点回路构成 管夹子安装1） 管道安装需要的条件:1.1. 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。1.2. 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。1.3. 管13、道组成件及管道支撑件等已检验合格。1.4. 管道、管件、阀门等内部已清理干净、无污物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2）管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。3）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。4） 管道穿墙时应加穿墙套管。5） 管道直管支架间距见表6直管外径（mm）1010-2525-5050-8080支架间距（mm）500-10001000-15001500-20002000-30003000-4000表66） 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入不锈14、钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。 7） 管道安装极限见表7 序号项 目极 限 偏 差（mm）检 验 方 法1坐标10拉线用尺量2标高10水平仪或尺量3平管水平度2/1000且30尺量直管段相邻支架的标高4主管铅垂度2/1000且20吊线用尺量5焊缝边深度0.5用焊缝检验尺量长度10L且1000用尺量6焊缝、级焊缝0.1B1且3平尺量级焊缝0.2B1且5用焊缝检验尺量 L焊缝全长 B1焊缝宽度8）管道安装间断期间，敞开的管口处应加以封闭。9）管道安装要根据管道原理图理清管道单线图：哪一个阀台的哪一个控制回路到哪一个工作点（缸、马达）要编上号，编号要与图纸上的管道线路编15、号一样。阀台开始配管时就要在每一根管道上标上编号，配装一段标上一段，技术负责人要随时核查，发现错误要及时纠正过来。绘制管道单线轴视图下发各作业小组。14）.系统管道安装完毕后进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，管道压力小于或等于0.6Mpa时采用气体介质进行试压。7. 管道酸洗1）提前将酸洗槽制作完毕2）管道预装：将管道全部安装到设备上。3）管道拆除：将安装到设备上的管道拆除。4）管道酸洗：将管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中进行酸洗，完毕后用清水将酸洗液冲洗干净，最后用压缩空气将管道中的水冲干。5）管道回装：将酸洗完的管道安装到设备上。8. 管道冲洗1）液压管道安装试压完毕后进行油循环冲洗16、管道，精度等级符合设计和业主要求。所用的循环油精度等级，必须大于或等于管道循环合格后的精度等级。在管道进行循环前对介质进行化验，循环过程中不定时的进行循环油的化验，直至达到设计和业主要求为止。本工程各液压系统设计要求的油等级。 2）冲洗采用循环方式进行，将液压缸以及蓄能器与管道分开，并做好口子的保护，用塑料油布仔细包扎好。临时连接管道要与正式安装管道一样进行酸洗合格方可使用。 3）准备冲洗设备，冲洗泵的流量大小应能使所冲洗管线中最大管径内油液呈紊流状态。 4）冲洗回路的构成应使每一段全部管道内壁接触冲洗油，若干个并联的冲洗回路应安装临时控制阀门，以实现各回路的流速调节。冲洗回路中的死角管段，应17、另成回路冲洗。 5）管道冲洗过程中应使用木槌敲打管道，每一个焊缝应敲打振动到位以加强冲洗效果。 6）冲洗油加入油箱时，应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。 7）冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度，冲洗用滤油器的过滤面积宜大。 8）管道冲洗过程中，冲洗油应进行加温并不超过70， 9）管道开始冲洗后，48-75小时后在线检测，合格后再送专业部门化验油的清洁度。 10) 冲洗过程应当随时监视过滤器的污染情况并及时进行冲洗. 11) 原件拆卸后，应保护性拆一段、恢复一段，在没有恢复的条件下用干净的绸布封堵。 12) 系统冲洗合格后，如果拆卸管接头，则要立即用干净的塑料布包扎封口，不得让任何赃18、物进入管内；如需要重新焊接，则该管道必须重新酸洗和冲洗。13） 油箱内部、空气滤清器、过滤器等要清洗干净，同时要注意检查有无损伤的零部件。 14） 冲洗合格后，冲洗用油的回收，采用在各管路低点先排放出一部分油、下面放油桶或油盘之类，用加油小车抽回桶内。管道在进行冲洗作业时，要沿管路进行敲击，特别是焊口、弯头、三通等，以此震动管道内壁上粘附的杂物颗粒。 15）冲洗油要恰当加温，最佳温度为60摄氏度左右。 16）管路在进行阀门关闭切换时，要有详细记录，要把所有的管道都冲洗到，不能有遗漏。 17）冲洗作业场地要求洁净干燥，不能有尘土飞扬的现象。 18）过滤器要经常检查，污染了的要及时进行更换，更换时19、要暂时停止循环泵组，并要防止带进尘土杂物。 19）系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。20）具体冲洗用材料计划：主要工程量见下表：序号材料名称材质材料规格及型号数量单位备注1法兰Q235-ADN100 1.6MPa2片2法兰Q235-ADN15 1.6MPa24片3法兰Q235-ADN20 1.6MPa24片4法兰Q235-ADN80 1.6MPa2片5法兰Q235-ADN25 1.6MPa12片6法兰Q235-ADN50 1.6MPa12片7管道Q235-A32*32米8管道Q235-A22*33米9管道Q235-A57*46米10管道Q235-A25*325米11管道Q235-A38*31620、米12弯头Q235-A5712个13弯头Q235-A3216个14三通Q235-A57*324个15金属软管成品DN32 D1D2-8000-1.6MPa4根16金属软管成品DN15 D1D2-2000-1.6MPa12根17金属软管成品DN80 D1D2-8000-1.6MPa1根18金属软管成品DN20 D1D2-2000-1.6MPa12根19螺栓螺母成品M16*70 4.8级64套20螺栓螺母成品M12*60 4.8级128套21钢板Q235-A=10mm2M222阀门Q235-ADN15 12套23滤芯5m 3210个24滤芯15m 8010个25冲洗泵1台三管理措施1. 成立现场施21、工管理组织质量安全保证体系框图项目经理 ：XX工程师： 项目副经理： 安 全 员 设 备 员 施工员 材料员 质检员 工程负责人： 技术负责人： 施工员 安全 员 材料员 质量 员 2.质量保证体系1）.本工程的质量目标保优质：现场管理目标是创建“安全文明工地”。为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。2）.建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料整理实现全过程的质量控制。3）.建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审22、核审批、采购供应验收到发料各环节都执行公司ISO9002质量标准。3.质量管理保证措施1）.以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。2）.对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。3）.严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。4）.建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人上的经济挂钩，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。5）.建立质23、量岗位责任制，从队长到每一名管理人员都要明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总承包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。6）.所有施工班组长在施工前要做到：严格细致的做好图纸自审和会审，周密布置好施工作业。7）.在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。8）.坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。9）.严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验，合格后方可使用。10）.以预防为主，随时检查验收分项24、工程质量，加强工序及工序之间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一次成优。11）.加强成品保证工作，对各施工班组进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。12）.认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准。设专人进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。四施工质量保证措施1）.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况作为考核分配的重要依据。2）. 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。 3）.认真做好原材料试验检验工作，按25、规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规持行。见证试验结果做好备案。位移、角度、标高、平整度和垂直度。要使用全占仪等高精密测量仪器，经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。 4）.工地安装要有施工方案和焊按工艺 ，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准持行国家规范标准和图纸要求，同时持行内控标准，以提高质量。 5）.焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。 6）.焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。 7）.严格执行3级检查制度，上道26、工序不达到标准不得进入下道工序施工。 8）.在施工过程中要做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。五施工计划管理 1）.本工程设专职人员负责施工计划管理，统筹安排。 2）.根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。 3）.根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。 4）.及时协调解决与总承包方、各专业之间的配合施工，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。 5）.计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报工程指挥部和监理工程师，并分析出原因27、，做出详细修改方案。 六技术资料管理 1）.施工中认真执行有关资料管理规定。设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好图纸的收发管理工作，使施工图纸处于受控状态。 2）.对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。 3）.所有材料要加强保管，防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。七施工安全 1）.认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。 2）.参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。 3）.起重工、焊工、电工、28、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。 4）.正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用，高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采取防护措施，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。 5）.各级安全员要经常到班组现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。 6）.组织安全员和施工技术人员参加的工地安全情况，每天检查一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。 7）.组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。 8）.加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修。大风、29、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。 9）.动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。 10）设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。 11）设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。 12）各种孔洞四周要加以防护，设防护栏，夜间设警示标记。 13）配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。14）.手持电动工30、具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。15）.采用电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，电源电压不应超过，手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。16）.电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于m，两次接线应接牢，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 17）. 搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用。不能31、留有带电导线。 18）.使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。八文明施工及消防、保卫措施 1）.文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现。 2）.现场设专人负责文明施工管理。严格执行工程指挥部及总承包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。 3）.定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育，办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。 4）.制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。 5）.施工现场禁止焚烧一切产生烟害和毒气的物质。 6）.施工现场必须遵照32、“谁主管、谁负责”的原则，成立消防保卫领导小组，与工程指挥部及总承包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配合专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。 7）.消防工作实行“预防为主，、防消结合”的方针，所有施工人员进入现场都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。 8）.料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配备必要的防范设施。易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。 9）.现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。 10）.严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。 11）.任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。 12）.在系统进行调试和空操作、空负荷试车时，停送电要认真执行停送电、验电确认制，挂牌监护制和工作票制。