1、城市建筑项目中水雨水、管道、接地装置安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、施工目标51、工期要求：本工程工期 90天。54、施工组织5二、施工准备71 、技术资料准备72、国家标准、相关法律、法规准备83、机具、设备准备9第二部分 管道系统施工方案11一、压力管道施工11（一）、压力管道工程工艺流程：112）、压力管道水压试验注意事项16二、排水管道的施工17（一）、排水系统安装工艺流程：17（二）、雨、空调排水系统安装工艺流程：24（三）、各类给、排水管道安装工艺流程控制：24冷热水2、排水管道安装工艺流程控制24第三部分 强电系统施工方案25一、施工分段26二、电气配管261、施工工艺26二、管内穿线和导线连接281、施工工艺282、清扫管路：283、穿引线钢丝：284、放线：295、引线与导线接扎：296、管内穿线：297、剪断电线：308、导线连接：309、绝缘包扎：31三、电缆桥架、线槽安装及电缆敷设31（一）、电缆桥架、线槽安装31（二）、电缆敷设：34四、配电箱安装351、施工工艺：352、配电箱安装应符合下列规定：353、绝缘摇测：374、检验方法及允许偏差37五、照明器具安装371、施工工序372、灯具检查：38六、暗装开关、插座安装391、施工工艺：3953、接线：396、开关、插座安装：407、照明、动力试运行40七、建筑防雷与接地系统安装40第四部分 弱电系统施工方案41一、计算机网络布线系统：41二、语言通信系统：41三、安全防范系统：42第五部分 有关质量、安全、环保和成品保护的技术措施42一、质量：42（一）、管理职责42（二）、施工过程控制43（三）、检验与试验45（四）、不合格的控制与纠正45二、成品及半成品的保护措施472 、成品与半成品保护47三、保证安全生产、文明施工的技术组织措施481 、现场人员思想上重视安全482 、安全技术交底493 、加强施工用电管理494 、按照安全操作规程操作设备497、 各专业间配合协调施工504、四、保证工期的技术组织措施501 、公司重视和支持502 、对项目实行经济管理513 、班组实行分项承包514、 优化施工方案51五、环境保护措施511 、确保目标责任制512、 加强检查和监控工作523 、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理526 、防止水源污染措施537 、防止噪声污染措施531、明挖探沟。573、管线位移监测571、施工工艺流程图见下图：621、管道装卸633、管道进场检验644、管道存放645、管道安装646、下管655HDPE管材的接口处理方法65一、承插式连接如下（DN500）：65二、电热熔连接如下（DN600）：65、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等5、；65、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。66下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。68对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：69、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。82组织机构及职责83施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。83编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。84事故后处理工作85工程施工组织设计方案中水施工部分一、施工目标1、工期要求：本工程工期 90天。2、质量目标：保证工程质量达到国家及省、市相关工程施工质量验收规范要求的一次达到合格标准；3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1，无重大机械设备事故6、，争创市级“安全文明标准化工地”。4、施工组织1）、各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。2）、为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；、对于各专业交叉施工部位7、，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。3）、实施名牌精品工程质量战略、抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。、抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。、抓过程控制加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。、落实监督保障从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的8、有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。、加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。、做好服务工作。4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”，为业主建造一流的工程。5）、建立用户满意的工程服务体系我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。6）、依靠技术进步创造精品本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺9、新材料为业主创造精品。7）、推进信息化施工，将信息资源转化为生产力利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。二、施工准备1 、技术资料准备 1）、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。并对施工各环节进行技术交底。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。2）、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。3）、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。4）、进行合同交底，确定质量、安全措施。5）、及时提出材料供应计划及材料加工计划。6）、遵守国家及地方质量标准，建立10、健全质保体系。7）、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。8）、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。2、国家标准、相关法律、法规准备1）、 本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集：序号标准编号标准名称1GB/T50326-2001建设工程项目管理规范2GB/T50238-2001建设工程文件归挡整理规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收11、规范5GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范6GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范7GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范8GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管10CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程11JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范12JGJ59-99建筑施工安全检查标准1399S（）给水、排水标准图集合订本14S161管道支架及吊架1596S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装1699S501-1建筑物防雷设施12、安装1703D501-4接地装置安装18SGTJ(1-6)建筑安装工程施工图集1901R409管道穿墙、屋面防水套管20GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范21GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范22T613空调风管，设备，给水管通保温23T616风管与吊架24GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范25JGJ141-2004通风管道技术规程2）、相关法律、法规：1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3建设项目环境保护管理条例4建筑施工质量管理办法国务院279号文5中华人民共和国安全生产法6建筑安全生产管理条例3、机具、设备准备13、序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX6315型台22台钻Z4019台13汽车式起重机台1租用4切割机台25滚槽机台26液压开孔机1.2-3.4台17冲击电锤把38手枪电钻J12610把29手动葫芦1t、2t个各110手提角磨机把211台式砂轮机SISI200台112手动试压泵台113电动试压泵台114堵水胶囊及气枪套115电动液压弯管机1.25-6台216电线管煨管器1台217剪板机台118套丝机8-16台24、施工测量器具需用计划序号名 称型 号单 位数 量1钳形电流表F302台12万用表500型台23水平尺、角尺把各24绝缘电阻测试表台25接地电阻测试仪ZC8台16试电笔支14、105、劳动力安排专业工种预埋预制阶段穿插阶段全面安装系统调试电工24107管工25157焊工4232油漆工121测量工111调试工23质检1111平工1343总计10173825第二部分 管道系统施工方案一、压力管道施工（一）、压力管道工程工艺流程：施工准备 支吊架制安 压力管道安装 管道试压 严密性试验 管道冲洗 管道附件安装 管道消毒 通水试验 成品保护（二）、本工程涉及压力管道室内部分匀采用PPR，室外压力管道均采用镀锌钢管，埋地敷设且直径大于等于DN75的管道采用球墨压力铸铁管。管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的压力管应15、经试压验收后方可隐蔽。1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。压力管材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。2、管道支吊架制作、安装压力管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根16、时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“”或“”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型 支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好，除锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置：钢管支吊架间距要求：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53、管道安装：1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进17、行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：、预留孔洞尺寸宜较管外径大2060mm；嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破损。3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管18、，其具体做法详压力排水标准图集。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟55）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米15立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米106）、压力管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。719、）、压力管穿顶板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 m m，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。8）、管道连接安装：、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽 。、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡20、箍方向应一致。4、阀门安装：1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。阀门试验持续时间：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作21、，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。5、试压：1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2）、压力管道水压试验注意事项、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分22、段试压。、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）、管道水压试验应符合下列规定：、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；、强度试验和严密性试验均合格时23、，表示管道试压合格。6、管道冲洗：管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：、应先对班组进行施工技术交底；、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60。、冲洗时宜采用最大流量、流速1.5m/s。7、管道消毒：压力系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2的游离氯溶24、液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。， 二、排水管道的施工（一）、排水系统安装工艺流程：施工准备 支、吊架制安 排水管道安装 灌水试验 通球试验 通水试验 阻火圈安装 成品保护 本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承压管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。 一）、支架制作及安装：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架25、严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。RKC柔性排水铸铁管采用50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。b、，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8 m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。UPVC排水管道的支吊架最大间距要求；公称外径De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.26、02.02.0横管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸不大于2 m；立管不大于3 m。立管底部的弯管处应设支墩。二）、管道安装1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。2、在管道交叉时其安装配合原则是：压力管让排水27、管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。压力引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内压力与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。压力管应铺设在排水管上面。3、按管道材质分类，具体安装如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及28、管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约1530粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水29、管低部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。、30、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。、将立管管卡固定，并逐个上紧。、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。3）、横干管安装应按下表要求保证管道坡度。序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须31、下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架5）、排水立管按要求设置伸缩节和检查口。当层高H小于或等于4 m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4 m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4 m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管 上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1 m，检查口位置和朝向应便于检修。6）、管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈B、RKC柔性排水铸铁管安装：1）、铸铁排水管坡度必32、须符合下列要求。生活污水铸铁管道的坡度要求：项次管 径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序：、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。、在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。、在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安33、装线对齐。、将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。、安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。 C、消音螺旋管安装：消音螺旋管安装与UPVC塑料排水管安装方法相似，三通、检查口均采用螺旋管件，且必须柔性连接，采用消音螺旋管的排水立管不用装设伸缩节。3、灌水、通球试验：1）、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。具体作法如下：把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大34、将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa0.15Mpa之间，然后通过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的23，通球率为100。3）、管道检验各项技术指标：管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度 1m高度不大于3mm m内，全高不大于10 mm 5m以上，每5m不大于10 mm，全高不大于30 mm。挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度 1m长度不大于2mm 35、10m内，全长不大于8 mm 10m以上，每10m不大于8mm。用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵坐标单独器具不大于10 mm成排器具不大于5 mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或钢着卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10 mm成排器具不大于5 mm用水平尺或钢着卷尺测量（二）、雨、空调排水系统安装工艺流程：施工准备支、吊架制安雨、空调凝结水管道安装 灌水试验通球试验通水试验成品保护1）、管道进场时，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查。外观检查不能有缺陷，且生产厂家的合格证明书齐全。并向监理报验。2）、管道支架安装前，先吊通线，以保36、证管道垂直度，支架间距应符合下列要求。UPVC排水管道的支吊架最大间距要求：公称外径De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0横管(mm)0.50.751.101.301.603）、管道安装后，在室内的雨水管道应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。（三）、各类给、排水管道安装工艺流程控制：冷热水、排水管道安装工艺流程控制第三部分 强电系统施工方案本工程用电负荷除消防为2级外，其它均为3级。库房内动力、照明回路均从总配电箱放射式供电。应急照明、消防报警等负荷采用双路电源自动切换。普通动力线路采用阻燃型铜芯塑料护37、套线或交联电力电缆，消防及应急照明线路采用耐火型铜芯塑料护套线或交联电力电缆。室内照明选用高效节能型气体放电灯。一、施工分段由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。二、电气配管1、施38、工工艺 熟悉图纸选管切断煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）的连接接地跨接线焊接 2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小39、于90，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的，弯曲角度一般不宜大于90。4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒连接时，40、应把管弯成90弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊41、接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。二、管内穿线和导线连接1、施工工艺1）、穿线：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线 2）、接线： 剥削绝缘层接线焊头2、清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止42、。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎：当导线数量为2-343、根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉44、。7、剪断电线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接：导线连接应符合下列规定：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。多股铝芯线和45、截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎：导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。三、电缆桥架、线46、槽安装及电缆敷设（一）、电缆桥架、线槽安装施工工艺：电缆桥架、线槽选择外观检查支、吊架安装电缆桥架、线槽组装1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。2、电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧47、钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。3、电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。4、电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。5、电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6m 时，其挠度应不大于其跨度的148、/150。6、电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。7、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。8、电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；9、电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；10、线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。11、电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。12、电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。13、电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。14、电缆桥架49、及线槽不应作行人通道使用。15、有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：1）、电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；2）、电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；3）、电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m 以下的电缆桥架及线槽；4）、电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；5）、电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所；6）、电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。16、电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干50、线连接。（二）、电缆敷设：1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。2、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。3、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。4、电气竖井内电缆敷设拟采用超高层建筑电缆垂直敷设工法进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施51、工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。5、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。6、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。7、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。8、敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放52、线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。9、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：1）、水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；2）、垂直敷设时，每隔 11. 5m；10、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。四、配电箱安装1、施工工艺：配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测 2、配电箱安装应符合下列规定：1）、配电箱运到现场后应53、进行外观检查和检查产品合格证。2）、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸， 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3）、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。4）、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5）、配电箱54、箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6）、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情55、况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8）、导线与器具连接时应符合下列规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电56、金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏57、差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。五、照明器具安装1、施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 2、灯具检查：1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4、灯具安装1）、塑料（木58、）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。2）、普通吸顶灯安装：3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。3）、白炽灯安装：59、把瓷平灯座与塑料（木）台固定好，把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路事故。5、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。六、暗装开关、插座安装1、施工工艺：清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土60、建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。5、接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插61、座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。6、开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。7、照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好62、记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。七、建筑防雷与接地系统安装本工程为二类防雷建筑物，利用结构基础内钢筋网和室外周围埋地敷设（埋深大于1m）-40*4镀锌扁钢作接地装置，利用建筑物混凝土柱子内两根竖向主钢筋及钢柱子作防雷引下线。货物存放大厅利用金属屋面雷是接闪器、附楼的屋面和女儿墙明装避雷带。防雷接地、工作接地、保护接地等共用接地体，其接地电阻值小于1欧姆。如不能达到要求规定，应增加接地极。如增加接地极有困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻达到要求。1、利用63、建筑物结构墙内主筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，其上部与屋面避雷带焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。2、防雷焊接时，应满足焊缝应饱满，无点焊、虚焊现象。焊接搭接长度应符合下列规定：、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3、铝合金门窗与金属体的连接应在墙面装饰层或抹灰层施工前进行。在进行连接体与固定铁板焊接时，应用耐火材料局部盖住铝合金窗框，以免焊弧损伤窗框。4、防雷与接地安64、装各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及时作好隐蔽记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷带可靠连接。第四部分 弱电系统施工方案一、计算机网络布线系统：1、本工程计算机网络布线采用五类屏蔽系统，外线采用8芯单模光缆，水平布线采用超五类屏蔽双绞线。2、数据线主路沿明敷金属线槽内敷设，支线出线槽后钢管埋地或埋墙敷设。二、语言通信系统：1、电话接线箱设置在消防值班室内，电话外线采用HYA5020.5，厂房内配线采用RVS型铜芯双绞线。2、通信线主路沿明敷金属线槽内敷设，支线出线槽后钢管埋地或埋墙敷设。三、安全防范系统：1、安全防范系统按一级保密单位要求设置，65、在楼梯、电梯等处设置固定半球彩色摄像机或带云台彩色摄像机，在财务室和会计室设置固定半球彩色摄像机，在主厂房各出入口设置带云台彩色摄像机，在电梯内设置针孔摄像机，在主要出入口设置红外/微波双鉴探测器，在消防值班室设置具有控制功能的硬盘录像机，监视图像直接显示在大屏幕监视器上，达到最大限度的安全防范。2、安全防范线路沿明敷金属线槽内敷设，支线出线槽后钢管埋地或埋墙敷设。第五部分 有关质量、安全、环保和成品保护的技术措施一、质量：（一）、管理职责工程项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责，项目班子组建后，应建立全体部门施工人员的岗位职责及质量责任，并坚决贯彻执行，质量66、责任负责工程项目目标分解，对重要过程、特殊过程要求责任部门和人员制定保证目标实现的具体措施；负责定期组织对工程项目方针目标进行考评，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。（二）、施工过程控制1、加强施工技术管理中的质量意识认真加强施工技术管理和质量管理，在本工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各政府部门颁发的各项规范规程和标准。严格执行公司C版质量体系程序文件，严格履行自己的岗位职责和质量责任。树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的指导思想，从根本上提高质量意识。并且切实贯彻质量的重要性，落实到实际施工生活中去。以质量求效67、益，以质量求信誉、以质量求发展，树立牢固的质量意识，使我司的质量目标：“进度快、质量优、服务好、创一流”的目标得以实现。2、工程技术交底工程施工前，工程施工管理人员、质量人员必须认真熟悉设计图纸，会审设计图，分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人或工长以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底，班组长对工人进行交底，做到层层交底，严格履行签字手续，施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行交底并组织施工。3、建立可靠的质量保证体系1）、落实质量责任制和质量保证网络体系，形成制度张贴上墙，做到分工负责，确保质量。2）、根据安装工程实际情况，认真履行“三检制”（自检、交接检、专职68、检）确保过程控制。3）、定期组织施工人员和各班组进行规范、规程及质量标准的学习，做到人人懂标准，按标准施工，尽量在施工实际中少走弯路和犯错误。4）、对施工技术、质量措施等，除了有交底外，还必须有检查、监督和落实。有关施工员和质量员应统一按“三工序管理”进行布置（即检查上工序、保证本工序、服务下工序），通过“三会”定期检查、落实质量措施。（即“月生产会”、“周班组会”和“日碰头会”，将质量措施层层贯彻，发现问题及时处理，做到有奖有罚）。对现场发生的质量问题事故按“三不放过”的原则进行查处（事故原因未调查清楚不放过，责任人未受到教育不放过，没有防范整改措施不放过）。5）、建立和坚持“质量一票否决”69、制度，现场所完成的工程项目报表、工资单应和工程质量挂钩，不合格产品坚决不验收，不计发工资，同时应立即整改直至达到预定目标。6）、加强全面质量管理，消除质量通病。把全面质量管理摆到项目管理的中心环节，以带动项目的其他各项管理。在具体的施工监督中，安装工程最易出现“堵”、“漏”、“积”、“阻”等质量通病，应从小处着手，杜绝或减少质量通病，并认真作好各种施工记录、隐蔽记录及各种功能性试验（检）验资料，以便实现质量问题的追溯。4、合理组织施工合理地组织施工，加强工种之间的配合与衔接。施工管理人员熟悉掌握本专业图纸的前提下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讨论出各分部工程之间、各分项工程之间、各道70、工序之间、各工种之间的配合衔接关系，制定出最合理的施工工艺流程，及时根据变更提出新的施工方法及工艺，以提高工程质量。同时，安装工程施工还应与土建工程保持密切配合联系。5、材质保证为确保工程质量，从公司到现场均应严格把好材料关，严禁以次充好现象，工程所用的材料必须符合设计要求，并且每批进入现场的各类材料均应有出厂合格证及材质证明。公司应根据所提计划要求采购，现场材料人员应对材料核实验收，对不符合设计要求、规范规定的材料坚决拒收，从材料方面为工程的优质交验创造必备条件。6、资料完善认真加强技术档案管理，要求随进度及时准确、真实地搞好工程技术档案资料，做到资料同工程进度同步完成，且收集、归档、标识符71、合市档案馆的要求，并力争资料达“优良”。（三）、检验与试验工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作：1）、预检；2）、隐检；3）、施工班组应以QC小组为核心作好班组质量检验；4）、工程使用功能的测试。（四）、不合格的控制与纠正一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。1、鉴别对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。2、纠正措施为了将质量问题再发生的可能减少到最低限度，必须采取及时、正确72、的纠正措施。1）、落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权。责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。2）、由责任部门负责作出质量问题和不合格的评定，参与上级组织的质量事故的分析与评定。3）、将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要求。3、处理1）、对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。2）、若已形成结构、功能的不可更改事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件73、，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。4、预防再发生1）、在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因（包括潜在的原因），仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录（可使用统计方法），找出根本原因。确定对生产成本、质量成本的影响程度。2）、根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。二、成品及半成品的保护措施1、成品保护：设备安装后，外表面易损部位应加临时防护罩，设备附近及上面不应存放任何重物，作好机房临时封闭保护工作。安装完善的，不准作为吊装重物的吊点，不得搁放跳板作踩蹬。74、严禁人为脚踏挤压或将重物放置在绝热层上，管段上阀门就位后应是关闭状态。各种送排风管道安装完毕，应将风管内杂物清除干净，保护管内清洁。室内装修或抹灰喷浆施工时，应派人专场巡视检查，严禁人为踩踏风管，严禁在保温风管上放置重物或作搭架支撑点。避免划伤风管表面绝热保护层。土建进行喷浆抹灰之前，应塑料面遮盖，防止落上灰浆，造成污染。2 、成品与半成品保护半成品与成品保护工程贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量污染损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利进行。每日完成的塑料管应用塑料薄膜包缠，管口用封口胶进行包缠。开关盒、接线盒、灯头盒等有封口胶进行包缠。在安装灯具前要75、把多余的导线盘起。浇注混凝土时要派人值班。对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。进行全员的文明生产与成品保护的职业道德教育。统一全施工现场的成品保护标志。采取及时可靠的成品保护措施，严格有关成品保护的奖罚。工程竣工交验时，同时向建设单位和用户送发建筑物成品正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。三、保证安全生产、文明施工的技术组织措施1 、现场人员思想上重视安全现场施工管理人员、工程技术人员必须熟悉本职工作的安全操作规程。对于施工中的安全一刻也不能松懈，必须明确“生产必须安全，安全76、促进生产”的道理，在管理人员的心中应“安全第一，警钟长鸣”，不断通过对工人操作班组的安全示范、安全教育、安全引导，去提高他们的安全意识，不能一味抓生产而忽视安全，当安全和工期发生矛盾时，必须保证安全。现场施工管理人员还必须以身作则，不违章指挥，制止违章行为，经常组织安全检查，发现隐患及时采取整改措施，对职工进行定期安全教育和安全隐患事故分析会，并作好记录。现场职工有权劝阻违章行为，并向领导报告，接受有关人员安全检查，实行互相监督。2 、安全技术交底每分项、分部工程开工前，针对工作特点、施工方法、使用机械和环境的实际情况，施工技术人员必须编制具体的安全措施，并根据安全技术措施和安全操作规程，向工77、人班组进行安全技术交底，给他们讲清楚安全重要性，讲清楚“三宝”的使用方法，“四口”、“五临边”处安全的防护以及不幸发生事故后安全自救方法等，安全要向班组“喊话”。班组在每一道工序施工前或每日作业前均应向工人进行安全技术交底，安全应和工资收挂钩。3 、加强施工用电管理现场使用的动力、照明线路架设均应符合安全用电规定，严禁带电操作。使用小型电动工具如电钻等，必须戴上绝缘手套和穿好绝缘胶鞋。所有用电设备必须有可靠的接地保护、所有用电设备均应装有漏电保护器，并定专人定期检查、保修。4 、按照安全操作规程操作设备在使用操作电动、液压或氧割等设备时，应严格按照各类设备的安全操作规程正确操作，避免安全事故的78、发生。5、高空作业攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供上、下的踏板其使用荷载不应大于100N。移动式梯子均应按现行的国家规范标准验收其质量，梯脚底部应坚实，不得垫高使用梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜，踏步上下间距以30cm为宜，不得缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，连接后梯梁的强度不得低于单梯梯梁的强度。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器具。在高空作业时必须放好各种工具和材料，防止坠落伤人，在架上作业时系好安全带以防坠落。6、安全检查：由现场安全生产小组定期或不定期地检查，查出施工过程中的违章违纪行为，应给予批评教育，对累教不改者有权按公79、司文件进行处罚，以此保证安全工作得到具体落实。7、 各专业间配合协调施工凡土建、吊装、安装等几个专业同一场所施工，必须加强领导、密切配合、统一指挥，共同制定安全措施。四、保证工期的技术组织措施为保证本工程完全照甲方要求的合同工期使用，质量合格，施工单位必须采取一切有效管理手段，确保施工组织设计的实施，工程严格按照进度计划执行，质量严格按照方案中有关措施控制，在土建工程按期优质施工的基础上，安装工程还应具备以下措施，以保证工期。1 、公司重视和支持公司从管理人员配备、劳动力组织、机具设备、材料物资的供应等方面，全力支持保证工程按施工组织设计实施。2 、对项目实行经济管理对项目承包必须实行经济管理80、项目工程中必须缴纳风险抵押金。在施工过程中，采取分阶段重奖、项目部针对施工组织设计进度计划必须编制各专业周进度计划。并严格按期完成，做到周周落实，确保进度。3 、班组实行分项承包对工人班组也要采取分项以合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场技术负责人和工长考核，完不成任务的必须受罚，促使班组高质、高效完成施工任务。4、 优化施工方案本工程施工过程中，应不断地提出优化施工方案。在保证工程质量的前提下，以更合理的施工方法提高效率，缩短工期。同时大力采用新技术、新材料、新工艺、打破常规，向科学技术要质量、要速度。施工过程中，根据设计图纸，施工单位将提出采用所81、有新材料、新工艺及优化方案，在与甲方和设计院讨论同意后方可实施。五、环境保护措施1 、确保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。2、 加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3 、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理一方面，施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污82、染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，施工单位应该负责协调外部关系、内部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。4 、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。5 、采取措施防止大气1）、车辆不带泥吵出现场。场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。2）、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3）、机动车都要安装PVC阀，对那些尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。4）、工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，83、锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降至允许排放为止。5）、拆除旧有建筑物时，应适当洒水，防止扬尘。6 、防止水源污染措施1）、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。2）、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗混凝土地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。3）、施工现场100人以上的临时食堂，污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。4）、工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。5）、化学药品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。7 、防止噪声污染措施1）、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，84、最大限度地减少噪声扰民。2）、凡在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。3）、从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的根本的措施尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器、风机、电动空压机、电锯等。在声源处安装消声器消声。即在通风机、鼓风机、压缩机燃气轮机、内燃机及各类排气装置等进出风管的适当位置消声器。4）、在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等到声学处理的方法来降低噪声。雨水施工部分85、第一章 施工准备2.1准备工作施工全过程做到“六落实”即：施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线86、及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2.3探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联87、系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。2.3.1管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确88、探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。4、工程实施前，落实保护89、本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动90、，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。11、施工过程中对可能发91、生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。2.3.2管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖探沟。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽92、，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。3、管线位移监测对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：2.4水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。3.2管道沟槽开挖管道定位测量93、和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖94、的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。机械开挖沟槽时应注意下列事项：1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并95、用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护96、。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。第五章 安装与敷设5.1管道的97、进场堆放及运输、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。、HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞98、。5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。5.3管道安装施工工艺（一）管材选用1、本工程的渗透管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN200、DN300，环刚度8000N/m2。2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于99、3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础100、采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁101、波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（三）施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图：（四）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（五）、管道铺设基本要求1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支102、撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（六）、HDPE排水管铺设1、管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2） 管道装卸时采用两个支103、撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚104、动的措施。（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道安装（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带105、吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。5HDPE管材的接口处理方法一、承插式连接如下（DN500）： 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： 、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后106、用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 二、电热熔连接如下（DN600）： 、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与107、加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表:管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)30070015400800185009002060090023700100024、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。55、钢管施工（一）河涌内施工围堰、止水本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护108、方案。分段施工以保证河涌内水流畅通，不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，安排潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡。河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰，施工时必须注意以下几点：（1）人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3，土装好后要绑扎好袋口。 （2）土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。（3）围堰外边坡要做成1：1的坡度，确保围堰顶部宽度大于1.2m，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。109、（二）碎石砂垫层施工在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。（三）钢管的施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。1、管道防腐（1）、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。（2）、焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍面漆玻璃布面漆玻璃布面漆）涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，（3）、钢管道水泥砂浆内防腐层施工要110、求水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中断时，应预留搭茬；水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。（4）、环氧煤沥青外防腐层施工要求管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内111、不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。2、管材安装（1）、安装前的准备工作安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。（2）、钢管焊接管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对112、口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97113、中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。第六章 井室结构施工本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件114、有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。6.1、井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管115、底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。10、应注意的质量问题：（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（116、4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。6.2、井室混凝土结构施工（一）、施工工序验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装止水带支模浇筑混凝土基础抹面安装盖板回填（二）、施工要点（1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。（2） 钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5117、米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。（3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋搭接如下表：序号钢筋型号混凝土标号C201I级钢筋30d2II级钢筋40d3III级钢筋50d 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架118、不得变形、松脱和开焊现象。（5） 施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。（6） 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。（7） 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最119、上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。（8） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。6.3、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基120、础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5、HDPE管与井座接口施工图： 6.4、质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点3121、井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点6.5、拦水坝、导流明渠施工1、施工工艺流程根据设计图纸的要求，对本工程附近的排水支涌设拦水坝、导流明渠。具体施工工艺流程如下：2、施工工艺（1）步骤一导流明渠施工，临时围堰及引水口位置施工平面见下图：导流渠施工完毕后，即可拆除导流渠临时围堰，实施导流。（2）步骤二拦水坝施工，施工范围内临时围堰及拦水坝位置施工平面布置见下图：3、河道围堰施工围堰施工前，首先对围堰范围内的河底进行疏浚处理，将河底的垃圾、淤泥清理干净，在满足河道清疏要求以及满足围堰结构基础稳固的要求后，即可开展围堰施工。（1） 临时围堰122、采用粘土包或止水拉森桩进行，根据勘测，本次截流渠基底埋深约48m，水位最深为14m，由于河涌潮水涨退时水位不稳定，采用土袋围堰进行施工时，围堰顶厚度为1m，堰顶比水面高0.50m。围堰中间为夯实粘土，采用0.2H0.3H放坡，围堰结构如下图所示：（2）砂袋包采用编织袋以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/22/3，堆码整齐，在水中堆码时可用钩子钩送就位。（3）堆码至一定高度时或高出水面时，填筑粘土芯，填筑时应将土倒在已出水面的堰头，顺坡送入水中，水面以上的土分层夯实。（4）采用拉森桩止水施工时，按明挖的拉森钢板桩施工方法进行。4、土方开挖当基坑挖至设计标高上200300mm时，采用人工清底、操平123、。设置集水井及时将基坑内的水排出，确保基底不受水浸泡。5、垫层施工基底验收通过后，支立边、侧模浇筑C15素砼垫层100mm厚。6、底板施工（1）放线在砼垫层上用弹出中线及钢筋边线、模板边线，以保证钢筋定位准确。（2）绑扎钢筋事先根据渠体、坝体的配筋图，将钢筋按尺寸规格加工好，同一种规格、型号的钢筋堆放在同一处，以方便使用。绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋绑扎好后，在底板筋下均匀放置砂浆垫块，两侧也挂放砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。施工缝处设置凹槽以供止水124、胶条的安放。（3）支立模板外模采用钢模1400600mm，水平、斜撑及对拉螺栓12（设有止水环）间距为700mm，内模采用悬空模板。（4）砼浇筑采用商品砼，砼输送车将砼运到工地，由溜槽送入。分层浇筑分层震捣。砼采用插入式振捣器，振捣时应掌握时间、振捣程度 ，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型，不能中断。7、壁墙、顶板施工（1）钢筋绑扎在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋。边墙、顶板钢筋绑扎方法与底板相同。（2）支立模板顶板采用胶木模板，满堂红脚手架支撑。壁墙采用钢模、对拉螺栓12（设有止水环）间排距为500mm，横木及立木采用800*800木枋及248钢管，间排距为400mm。（详见125、附图）（3）砼浇筑施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净，放置止水胶条。用串筒下料，先浇一层与砼同标号的砂浆，然后分层对称浇筑砼，分层及时充分震捣。（4）预制盖板钢筋混凝土盖板在由砼预制场统一预制后吊运至渠位处，采用吊车吊装。8、养护及拆模砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护，养护时间不少于7天。底板、边墙三天后可拆模，顶板在砼达到设计强度后方可拆模。9、回填待拦水坝、导流渠砼达到设计强度后进行回填。导流渠两侧同回填,回填时两侧高差不宜超过500mm，导流渠顶板上回填土密实度要求95%。回填土需用人工夯实，不得用机械碾压。回填土需分层填筑，分层压实。第七章 安管的质量标准7.1质量检验标准保证项目，126、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量7.2管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lk127、m，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒128、定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.129、35140046.70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D 式中 Q允许渗水量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号，mm。第八章 沟槽回填施工方法沟槽回填图如上页图所示。施工方法如下：8.1沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机130、械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原131、地面，以留有自然沉陷的余量。9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机4010、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；1132、5、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；17、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；8.2拔打钢板桩在沟槽回填至设计标高后，进行钢板桩的拔除施工，施工步骤如下：1）拔桩阻力计算拔桩阻力F包括钢板桩与土的吸附力FE及上一段钢板桩与土的侧面阻力Fs。F=FE+FS式中 FE钢板桩与土的吸附力；FE=ULTU钢板桩的周长；LT钢板桩的长度；FS钢板桩与各土层吸附力按土层厚度的加权平均值(L范围内)。对于静力拔桩取静吸附力；Fs钢板桩与土的侧面阻力；Fs=1.2133、eaBhuea作用在钢板桩上的主动土压力强度，按h范围内土层厚度的加权平均值 (KNm2)；B钢板桩的宽度(m)；h钢板桩桩顶至坑底的长度(m)；钢板桩与土的摩阻阻力系数，取0.35-0.40。2）拔桩方法静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用木把杆。静力拔桩技术要求较高，特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力与吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象，因此宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力，134、渐渐将钢板桩拔出，起动后则尽可能保持匀速拔升。振动拔桩法。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。3）拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。4）拔桩要点拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高135、时(如500mm)暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。吊机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。5）桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆(水泥与水玻璃)或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时136、应做到密实并无漏填之处。第九章 大开挖排水管道施工质量控制措施9.1管材质量要求管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。9.2安管的质量标准1、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。第十章 施工要求10.1技术要求、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记137、录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫3050cm厚的碎石垫层。、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。 10.2安全要求开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施138、工人员上、下基坑，应用48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆。沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。第十一章 设备与人员安排11.1施工设备安排3台履带挖掘机；6辆15吨载重汽车11.2人员安排技术人员：13人作业工人：27第十二章 安全保证措施12.1、安全保证体系（附后）12.2、安全应急措施1）应急准备组织机构及职责A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：B.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2）培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟139、演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3）应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4）预防措施基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字140、后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止141、边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，142、必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。施工现场作用的组装活动屋应有产品合格证。在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。5）应急响应防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事143、故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处144、理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。事故后处理工作A.查明事故原因及责任人。B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。D.组织所有人员进行事故教育。E.向所有人员进行事故教育。F.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。3、交通疏导及施工围蔽各施工区及各路口设置明显的交通标志，指导车辆分流。在各要道、施工进场路口等重要路段以及每个施工区内各安排一个交通疏解员，交通员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和疏解145、方案指挥车辆行驶。密切与交警部门联系，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。在工程沿路各主要交通路口派专人穿反光衣疏导交通,做好施工围蔽及确保沿路车辆正常行驶, 并白天派出专人维护路面和喷水除尘。施工范围以路栏与车道分隔，并设置醒目显眼的锥形交通标志、施工区标志；箭头导向标志；夜间主动发光警示标志等；各路口两端设置标志并派专人疏导交通。各工地及项目部入口处同时派专人指挥运输材料车辆的出入。